Nos motores classificados como de quatro tempos, o ciclo de operação do motor se dá

em quatro etapas. Tais etapas, na ordem cronológica em que ocorrem, são: admissão,
compressão, expansão ou explosão e exaustão.

COMPRESSOR ROTATIVO DE PARAFUSOS: Conter dois rotores helicoidais, um com

lóbulos convexos e outro com lóbulos côncavos ou sulcos, denominados,
respectivamente, rotor macho e rotor fêmea.

A vazão em bombas de deslocamento positivo tem pouca dependência da pressão do

sistema.

O fluxo da bomba de deslocamento positivo não é praticamente afetado pelo

diferencial de pressão, ele é continuo e sem pulsações. As bombas de deslocamento
positivo têm folgas internas bastante apertadas, o que minimiza a quantidade de
liquido que circula dentro da bomba (escorregamento ou slip). Por esta razão, as
bombas de deslocamento positivo são bastante eficientes. Essas bombas trabalham
bem com uma ampla gama de viscosidades, particularmente as mais altas.

As bombas Centrífugas se diferem das bombas de deslocamento positivo no sentido

que elas dependem da energia cinética ao invés de meios mecânicos para movimentar
o líquido. O líquido entra na bomba pelo centro de um impelidor girante e ganha
energia na medida em que se move para diâmetro externo do impelidor. As bombas
centrífugas podem transferir grandes volumes de liquido, mas a eficiência e o fluxo
caem rapidamente na medida em que a pressão e a viscosidade aumentam.

bomba alternativa pode apresentar um sistema com cilindro, pistão e biela, sendo
acionada por um motor elétrico.

A associação de duas bombas idênticas em paralelo provoca um aumento da

altura manométrica total no sistema quando comparado ao funcionamento de
uma bomba isolada.

São tipos de bombas de deslocamento positivo (volumétricas) rotativas palhetas,

lóbulos (roots), engrenagem e parafuso

Deslocamento positivo:

a) Alternativa: pistão e diafragma.

b) Rotativa: engrenagem, parafuso, lóbulos e palheta.

Bombas centrífugas, alternativas, compressores e ventiladores têm como

característica receber trabalho de eixo ou potência através de motores e não produzir.

Já as turbinas produzem potência, trabalho e são grandes geradoras de energia.

O N° de Mach deve ser controlado principalmente em compressores axiais por

alcançarem altas velocidades, e é indesejável quando o escoamento atinge Mach igual
a 1 entre as palhetas, de tal forma que não consiga mais impelir o fluido, causando um
fenômeno chamado de choque.

Bombas de deslocamento positivo

Chamadas de alternativas ou volumétricas, existe vedação entre a entrada e a saída;

teoricamente, fornecem vazão independente da pressão. Basicamente, possuem três
tipos construtivos:, engrenagens, palhetas e pistões.

Um exemplo de bombas que possuem uma vedação mecânica separando a entrada

da saída são as do tipo alternativa de EMBOLO.

A bomba rotativa de deslocamento positivo faz a aspiração do líquido, sem precisar

que o seu corpo seja cheio antes do início do seu funcionamento.

As bombas centrífugas dependem, para seu funcionamento, da força centrífuga que

age num corpo, movimentando-o segundo uma trajetória circular, forçando-o para
fora do centro.

Em um motor de ignição por centelha que opera pelo ciclo Otto, o rendimento térmico
pode ser aumentado mediante aumento da relação de compressão antes da
detonação.

Em relação ao critério isento de vibrações como fator de seleção de um

compressor, NÃO apresenta bom desempenho nesse quesito o compressor de
deslocamento positivo alternativo

No ciclo de funcionamento de uma turbina a vapor, a fase de expansão

corresponde a uma transformação termodinâmica do tipo adiabática, resultando
na produção de trabalho.

Os compressores de fluxo, axiais ou radiais, são apropriados para grandes vazões

e baixas razões de compressão.

Os compressores volumétricos, como os alternativos de estágio simples ou

multiestágios, são apropriados para grandes diferenças de pressão.

Compressores parafuso podem ser descritos como máquinas de deslocamento

positivo, que operam de forma análoga a um compressor alternativo, ou seja, em
ambos a elevação da pressão é obtida com a redução de volume do gás.

Em compressores de deslocamento positivo, como os parafuso e os alternativos, o

princípio básico é aumentar a pressão do gás reduzindo o volume ocupado por esse
gás.

Nos compressores alternativos, isso é feito com a movimentação alternada de um

pistão em um cilindro.
Nos compressores parafuso, o deslocamento positivo ocorre devido à interação
entre dois rotores parafusados (um macho e um fêmea) que giram em direções
opostas. À medida que os rotores se movem, o volume entre eles é reduzido,
comprimindo o gás.

A turbina a gás é uma máquina térmica que utiliza o ar como fluido motriz para prover
energia. Para se conseguir isso, o ar que passa através da turbina deve ter a
sua entalpia reduzida.

Essa diferença entre entalpia de entrada e saída, é igual ao trabalho de eixo da turbina
(desprezando as irreversibilidades do ciclo)

Ao contrário do que foi afirmado, na turbina a gás, o ar que passa através da turbina
experimenta uma expansão significativa, resultando em um aumento de velocidade.
Esse processo de expansão acelera o ar e converte a energia térmica do combustível
queimado em energia cinética, que é, então, transferida para a turbina para gerar
trabalho mecânico.

É bom lembra que ocorre uma redução na entalpia do fluido de trabalho, mas essa
redução está associada à expansão adiabática do gás através da turbina. O processo
de expansão resulta em uma diminuição da entalpia do fluido, convertendo a energia
térmica em energia cinética e, finalmente, em energia mecânica.

PRINCÍPIO BÁSICO DE FUNCIONAMENTO DE TURBINA A GÁS

A Turbina a gás é uma máquina térmica que utiliza o ar como fluido motriz para
prover energia. Para conseguir isto o ar que passa através da turbina deve ser
acelerado; isto significa que a velocidade ou energia cinética do ar é aumentada.
Para obter esse aumento, primeiramente aumenta-se a pressão e, em seguida,
adiciona-se calor. Finalmente a energia gerada (aumento de entalpia) é
transformada em potência no eixo da turbina.

Para se obter o incremento da energia cinética do ar, primeiramente, aumenta-se

a pressão e, em seguida, adiciona-se calor. Finalmente, a energia gerada (aumento
de entalpia) é transformada em potência.

Com referência a compressores de gás natural, do tipo alternativo, julgue o

seguinte item.

A admissão do gás ocorre quando o pistão desce. Durante esse movimento,

a válvula de admissão está aberta; e a de escape, fechada.

A eficiência volumétrica de um compressor alternativo é sempre menor a 1.

Compressores alternativos, também conhecidos como compressores de pistão,

funcionam por meio de ciclo alternativo de operação, que inclui as fases de
compressão, descarga, admissão e expansão, o volume e a pressão do gás variam.
A descarga de um compressor alternativo é caracterizada por pulsos ou picos de
pressão, resultantes do movimento alternativo do pistão. Essas variações no fluxo são
uma característica intrínseca desse tipo de compressor.

Em resumo, ao contrário de compressores de fluxo contínuo, como os

compressores centrífugos, os compressores alternativos geram uma descarga
que varia ao longo do tempo devido ao movimento alternativo do pistão.

A taxa de compressão no ciclo Otto, que influencia diretamente a eficiência e o

desempenho do motor, pode ser calculada pela razão entre o volume do cilindro
no final da fase de compressão e o volume do cilindro no início dessa fase.

Entre os componentes móveis dos motores que operam segundo o ciclo Otto,
incluem-se o pistão, a biela e o virabrequim.

Em instalações de bombeamento, a opção pelo uso de duas bombas de menor

capacidade em paralelo ao invés de uma implica redução da possibilidade de
cavitação.

Ao usar duas bombas menores em paralelo, a carga de trabalho é distribuída entre

elas, o que pode resultar em uma menor queda de pressão e menos probabilidade de
ocorrer cavitação, especialmente se a demanda variar ao longo do tempo. Isso ajuda a
manter as condições de operação dentro de limites seguros e reduz o risco de
cavitação.

O ciclo combinado, geralmente referente a usinas de energia elétrica, envolve a

combinação de uma turbina a gás e uma turbina a vapor. A turbina a gás é alimentada
por um combustível fóssil, como gás natural, enquanto a turbina a vapor é alimentada
pelo calor residual gerado pela turbina a gás. A água é usada como refrigerante no
ciclo de vapor.

Embora a água não seja um poluente, a queima de combustíveis fósseis para gerar
calor na turbina a gás pode resultar na emissão de dióxido de carbono (CO2) e outros
poluentes atmosféricos, contribuindo para as emissões globais de gases de efeito
estufa e poluição do ar.

TURBINAS A VAPOR ----- CICLO RANKINE

TURBINAS A GÁS -------- BRAYTON

O Ciclo Rankine ou Turbinas a vapor pode funcionar com diversos tipos de

combustíveis ( óleo, gás, biomassa, carvão mineral, combustível nuclear, etc.)

O fluido de trabalho convencional do Ciclo Rankine é a água.

A montagem em paralelo das bombas alternativas permite aumentar a vazão
aplicada no poço de petróleo.

Acerca de turbinas a vapor, julgue o item subsecutivo.

Se a razão entre a massa de vapor presente e a massa total da substância que

adentra a turbina for igual a 1, há somente vapor seco

Os compressores alternativos a pistão são classificados como do tipo VOLUMÉTRICO

ou de DESLOCAMENTO POSITIVO (fluxo intermitente)

Nas turbinas de ação, o vapor não sofre expansão ao passar pelas palhetas do
rotor. A expansão se dá pelo estator, através dos expansores (palhetas fixas), onde a
energia potencial térmica se transforma em energia cinética. Nas palhetas (móveis) do
rotor, a energia cinética se transforma em trabalho mecânico.

A associação de bombas centrífugas em paralelo é indicada quando se deseja o

incremento da vazão no sistema.

Vazão = paralelo; bomba axial.

Altura = série. Bomba centrifuga.

Quanto ao rendimento de um motor, é correto afirmar que, quanto maior a taxa

de compressão no ciclo Otto, maior será o rendimento desse motor, e que o
máximo rendimento dos motores do ciclo Diesel depende da taxa de compressão
e da razão de corte.

A TÍTULO DE CONHECIMENTO: RAZÃO DE CORTE SÓ EXISTE NOS MOTORES DIESEL.

CICLO OTTO ---- MOTORES A GASOLINA

CICLO DIESEL

Bombas de engrenagem, por possuírem grande capacidade de bombear fluidos

de alta viscosidade, são muito usadas em instalações de bombeamento na
indústria química.

Taxas de compressão elevadas favorecem a detonação em um motor de

combustão interna.

Quanto ao sentido do escoamento do vapor, as turbinas a vapor axiais são usadas

para maiores capacidades e vazões de vapor e produzem eficiências mais elevadas
que as turbinas radiais.
Compressores do tipo Scroll são geralmente compostos por duas espirais de
geometria idêntica montadas de forma a promover a compressão simultânea de
dois volumes de gás que são descarregados pela região central entre as espirais.
Uma técnica de controle de capacidade aplicada a esses compressores consiste na
modificação da folga axial entre os elementos espirais.

Motor, cilindro, anel, eixo com came e barreira deslizante são componentes
importantes de um tipo de compressor rotativo.

Durante o funcionamento de uma bomba, o rotor fornece energia cinética ao fluido;

a voluta, canal de seção crescente, recebe o fluido vindo do rotor e transforma a
energia cinética em energia de pressão.

CICLO OTTO (MODELA MOTORES A GASOLINA)

CICLO DIESEL (MODELA MOTORES A DIESEL)

CICLO RANKINE (MODELA TURBINAS A VAPOR )

CICLO DE BRAYTON (MODELA TURBINAS A GÁS).

múltiplos estágios - este recurso reduz as dimensões e melhora

o rendimento, sendo empregadas para médias e grandes alturas
manométricas como, por exemplo, na alimentação de caldeiras e
na captação em poços profundos de águas e de petróleo.

Compressores e bombas realizam funções semelhantes, pois ambos aumentam a pressão de

um fluido.

cavitação é um fenômeno que ocorre quando a pressão local de um fluido cai abaixo da
pressão de vapor, formando bolhas de vapor, as quais estouram em seguida levando a danos
nos componentes do equipamento.

A busca por melhoria de eficiência na conversão de calor em trabalho mecânico e geração de

energia ocorre na combinação dos ciclos Brayton e Rankine, sendo o gás aquecido rejeitado
pela turbina a gás usado no aquecimento do líquido da turbina a vapor.

Bomba é uma máquina operatriz hidráulica que transfere energia ao fluido com a finalidade de
transportá-lo de um ponto a outro. Recebe energia de uma fonte motora qualquer e cede
parte dessa energia ao fluido sob forma de energia de pressão, energia cinética ou ambas. Isso
significa que ela aumenta a pressão e a velocidade do líquido.

Os principais componentes de um motor de combustão interna se dividem em dois grupos, os

componentes fixos compostos pelos seguintes elementos: bloco do motor, cabeçote e o
cárter; e componentes móveis: pistão ou êmbolo, biela, árvore de manivelas ou virabrequim,
casquilhos ou bronzinas etc.
O compressor "root", também conhecido como compressor rotativo de lóbulos tem como
princípio de funcionamento o movimento sincronizado dos lóbulos por meio de um par de
engrenagens cilíndricas externas a carcaça, estando cada engrenagem acoplada ao eixo de um
lóbulo que deslocam o gás. Devido ao perfil especial dos lóbulos, as fugas de gás entre os
lóbulos são reduzidas, apesar de não haver contato entre os lóbulos. Tem como principais
vantagens a baixa manutenção e robustez, pois não possuem válvulas, anéis e palhetas. E como
principal desvantagem um alto nível de ruído.

No ciclo Brayton, utilizado em turbinas a gás, o fluido de trabalho realiza compressão

isentrópica antes de entrar na câmara de combustão, enquanto no ciclo Rankine, aplicado em
usinas termelétricas, a compressão ocorre após a entrada do fluido de trabalho na turbina.

Já no ciclo Rankine ocorre a compressão do fluído através da condensação, ou seja, perda de

calor para o sistema.

Os compressores centrífugos utilizam bombas de circulação do óleo em alta

pressão.

Os compressores centrífugos são lubrificados a pressão ou por uma bomba de óleo

tipo submerso acionada diretamente pelo eixo do rotor ou por uma bomba de óleo
com motor acionado, montada externamente e separada, com um reservatório de
óleo externo.

Além de danos no rotor, vibração e defeitos mecânicos, a cavitação normalmente

provoca redução da capacidade da bomba e instabilidade na altura manométrica.
Uma medida adequada para evitar a cavitação em bombas centrífugas consiste
em elevar a pressão de sucção.

Compressores de parafuso usam dois rotores com lóbulos helicoidais que se

entrelaçam.

A diferença básica entre um compressor centrífugo e uma bomba centrífuga não é

determinada pelo sentido de rotação. Ambos são dispositivos mecânicos distintos
projetados para finalidades diferentes. Vamos entender as diferenças:

1. Bomba Centrífuga:

 Utilizada para transferir líquidos de um ponto para outro.

 A energia é fornecida ao líquido para aumentar sua pressão e movê-lo através
de um sistema.
 A rotação normal da bomba centrífuga é no sentido horário, mas ela ainda
pode operar de maneira eficaz se a rotação for invertida.

1. Compressor Centrífugo:

 Projetado para aumentar a pressão de um gás.

 Comprime gases, como ar, para criar um aumento na pressão e impulsionar o
gás através de um sistema.
 A rotação normal do compressor centrífugo é no sentido anti-horário, mas,
assim como a bomba centrífuga, ele ainda pode operar eficazmente se a
rotação for invertida.

Portanto, a afirmação de que inverter o sentido de rotação transforma uma bomba

centrífuga em um compressor e vice-versa não está correta. A função principal é
determinada pelo design e pela aplicação para a qual o dispositivo foi projetado.

Turbinas estacionárias a gás geram mais potência de eixo que turbinas

propulsoras a jato

Compressores de parafusos podem ser classificados como twin-screw, caso utilizem um par de
parafusos do tipo macho-fêmea, ou como single-screw, caso utilizem um único parafuso ao
qual se engrenem os dois rotores
 Bomba peristatica

turbina a gás

Bombas peristálticas são autoescorvantes e adequadas à movimentação de fluidos

abrasivos e viscosos; elas apresentam baixa necessidade de manutenção e são
bastante empregadas em aplicações de dosagem de produtos químicos e nas
áreas médica e farmacêutica.

Em uma turbina de contrapressão, o vapor de escape é conduzido para

dispositivos especiais, onde será utilizado futuramente, sendo a sua pressão
sensivelmente superior à atmosférica.

Quando um compressor alternativo é chamado de compressor de pistão de

simples efeito é porque tem somente uma das faces do pistão atuando para
comprimir o gás.

Bombas dinâmicas:

Incluem bombas centrífugas, de hélice e de fluxo axial.

No sistema de operações com bombas, classifica-se como uma bomba dinâmica a

centrífuga radial.
Turbinas axiais, nas quais o vapor flui axialmente de boquilhas dispostas radialmente
em torno do rotor.

Turbinas radiais (tipo Ljungstrom): o vapor se dirige de dentro para fora radial mente,
através de canais formados por palhetas móveis dispostas axialmente.

Turbinas tangenciais, quando o vapor é conduzido tangencialmente ao rotor. O

escoamento no rotor é uma composição de escoamento axial e radial.

Dentre os vários tipos de turbina a vapor, observa-se que nas grandes turbinas,
especialmente na parte de baixa pressão, utilizam-se os escalonamentos de
pressão porque permitem alcançar melhor rendimento.

O superaquecimento do vapor na entrada da turbina em um ciclo de Rankine é

obtido pela instalação de um trocador de calor na saída da caldeira.

Em uma turbina a gás que funciona com base em um ciclo de Brayton ideal, o
reaquecimento aumenta a eficiência.

Nas turbinas a gás, os estágios de ação de pressão e os estágios de ação de

velocidade são também conhecidos, respectivamente, como estágios Rateau e
Curtis.

Em um ciclo a vapor de geração de potência, a eficiência térmica do ciclo pode ser

aumentada pela diminuição da pressão no condensador, desde que a temperatura
de saturação nesse dispositivo mantenha-se acima da temperatura do meio para o
qual o condensador dispense calor.

Em um ciclo combinado de turbina a gás e turbina a vapor, a caldeira do ciclo a

vapor é substituída por um trocador de calor que transfere energia dos gases de
exaustão de uma ou mais turbinas a gás para a substância de trabalho do ciclo
Rankine.
Turbinas a gás - Ciclo Brayton:

1) compressão isentrópica

2) transferência de calor isobárica

3) expansão isentrópica

4) rejeição de calor

Rankine = Turbina, Condensador, Bomba e Caldeira.

Considerando-se o ciclo de Brayton ideal, não há, em uma turbina a gás,

variação da quantidade de entropia do gás no compressor e na turbina.

Uma turbina a vapor em que a pressão do vapor na descarga é

ligeiramente superior à atmosférica é conhecida como turbina de
contrapressão.

A turbina é um equipamento rotativo que normalmente opera em regime

permanente. O trabalho de eixo realizado pela turbina é produzido a partir
da queda de pressão do fluido de trabalho.

A eficiência térmica do ciclo Brayton ideal das turbinas a gás depende o u

das temperaturas de entrada e saída do compressor ou da razão de pressões e dos
calores específicos.

A turbina a gás real difere do ciclo ideal, principalmente devido às

irreversibilidades no compressor e na turbina, e à perda de carga nas
passagens do fluido e na câmara de combustão (ou no trocador de calor
para um ciclo fechado).

O rendimento do ciclo de turbina a gás pode ser melhorado pela

introdução de um regenerador.

A eficiência de um ciclo Rankine é dada pela razão entre a diferença da potência da

turbina e da bomba e pelo calor adicionado na caldeira.

O processo termodinâmico que melhor representa o comportamento das turbinas é o

processo isentrópico, que é um processo adiabático reversível no qual a entropia do
fluido permanece constante. Isso significa que não há transferência de calor ou
matéria entre o sistema e o ambiente, e que o trabalho realizado pelo fluido é igual à
variação da sua energia interna.
No ciclo Rankine ideal, uma redução na pressão de condensação causa um aumento
do rendimento térmico do ciclo e leva a uma DIMINUIÇÃO do título da substância de
trabalho na saída da turbina.

No ciclo Rankine ideal, a eficiência térmica do ciclo aumenta com o

aumento da pressão na caldeira, elevando a quantidade da substância de
trabalho na forma líquida, na saída da turbina.

“A potência utilizada no compressor pode representar de 40 a 80% da potência

desenvolvida na turbina.”

O resfriamento do ar aspirado antes da compressão é uma prática que

aumenta a potência líquida produzida pelo ciclo da turbina a gás.

Turbina a vapor é uma máquina motriz que utiliza a elevada energia

cinética da massa de vapor expandido, fazendo com que forças
consideráveis, devido à variação de velocidade, atuem sobre palhetas
fixadas a um rotor.

A turbina a vapor possui um expansor no qual a energia de pressão do

vapor se transforma em energia cinética.

A turbina a gás pode operar em um ciclo aberto ou em um ciclo fechado.

Uma diferença entre o ciclo aberto e o fechado é que nesse último, há a
presença de um componente adicional, ou seja, de um(a) trocador de calor.

Ciclos de turbina a gás podem operar de forma eficiente com hélio, como
fluido de trabalho, e com energia solar.

A eficiência térmica do ciclo Brayton das turbinas a gás que operem entre
dois níveis de temperatura fixos será tanto maior quanto maior for a razão
entre as pressões da substância de trabalho depois e antes do processo de
compressão do ciclo.

O aumento na relação de compressão, isto é, a relação entre a pressão de

entrada e a pressão de saída, é um dos principais fatores que contribuem
para o aumento da eficiência em ciclos de geração de potência em turbinas
a gás.

A operação de um compressor do tipo centrífugo — que tem grande

capacidade de vazão de refrigerante — em condições de carga térmica
reduzida pode resultar em sobrepressão e consequentes perda de
desempenho e dano ao compressor.

O uso de compressores alternativos é a tecnologia mais antiga e

disseminada nas aplicações de ar condicionado e refrigeração, sendo a
construção semi-hermética a mais comum em aplicações industriais e a
construção hermética a predominante no setor residencial.

Os compressores herméticos são utilizados em equipamentos de refrigeração

doméstica e em sistemas compactos de refrigeração comercial e de condicionamento
de ar.

Acerca de compressores do tipo scroll, os vazamentos internos axiais, nesse

tipo de compressor, são, em geral, os mais críticos para o desempenho do
compressor.

O rendimento volumétrico real de um compressor a pistão depende, O

Rendimento Volumétrico Real depende do Rendimento Volumétrico Teórico e das
perdas (perda de carga, aquecimento do gás, fugas nos anéis, etc).

A eficiência volumétrica é dada pela razão do volume de gás comprimido pelo volume
total do gás admitido. Como os compressores alternativos possuem o volume morto, a
eficiência volumétrica será sempre menor que 1.

eficiência volumétrica de um compressor alternativo é sempre menor que

1.

Dentre os diversos tipos de compressores usados na indústria, de um modo geral, os

compressores de fluxo, axiais ou radiais, são apropriados para grandes vazões
e baixas razões de compressão, enquanto os compressores volumétricos, como os
alternativos de estágio simples ou multiestágios, são apropriados
para grandes diferenças de pressão.

Considera-se como fator limitado para o projeto de um compressor

centrífugo a(o): temperatura de descarga do gás.

I - As únicas superfícies dos compressores centrífugos com desgaste

significativo são as dos mancais principais.

II - Os compressores centrífugos são mais leves e mais compactos do que

os compressores alternativos.

III - Os compressores centrífugos vibram menos do que os compressores

alternativos.
Virabrequim, pescador de óleo, estator, válvulas, mancal, biela, rotor e
bobina são componentes de compressores herméticos.

Em uma instalação de compressão industrial, a associação de

compressores centrífugos em série permite a realização de um
resfriamento intermediário do gás, com o propósito de reduzir a potência
de compressão.

Em uma instalação de compressão industrial, a associação de

compressores centrífugos Em paralelo a relação de compressão não é alterada
significativamente, apenas a vazão.

Compressores dinâmicos: Axial e centrífugo

Compressores volumétricos/deslocamento positivo: alternativos (diafragma biela

pistão) e rotativos (l[obulos, parafusos, palhetas).

I - O compressor de diafragma é uma máquina alternativa de deslocamento

positivo que utiliza um pistão para deslocar um fluido hidráulico que aciona
um diafragma que realiza a compressão do gás.
II - O emprego de materiais de alta resistência na fabricação do diafragma
permite a compressão de gases quentes e a utilização de elevadas razões
de compressão no compressor de diafragma.
III - A configuração do elemento de compressão em diafragma não exige
lubrificação para as vedações do pistão e da haste, como ocorre nos
compressores alternativos de pistão.

Nos compressores rotativos, operando em regime permanente, a

transferência de calor do fluido de trabalho durante o processo de
compressão, normalmente é pequena porque a vazão é muito grande, e
não existem condições para propiciar a transferência de calor.
Dessa forma, o processo de compressão num compres- sor rotativo pode
ser considerado adiabático.

Compressores scroll são muito complexos e requerem manutenção especializada e

peças de difícil fabricação.

Os dois tipos de compressor que deslocam um volume fixo de produto,

independentemente das condições de pressão na saída, são os
compressores alternativo e rotativo.
Volume constante é característica inerente aos compressores
volumétricos/deslocamento positivo, que são divididos em dois grupos; alternativos e
rotativos.

A adição de calor ao ciclo é realizado sob pressão constante. Porém o ciclo Diesel cede
calor a volume constante.