ABNT NBR 6943 2016 Repaired

CONSELHO REGIONAL DE ENGENHARIA E AGRONOMIA DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL – CREA-RS - CNPJ 92.695.
790/0001-95
NORMA ABNT NBR

BRASILEIRA 6943
Segunda edição
10.08.2016
Conexões de ferro fundido maleável, com rosca

ABNT NBR NM ISO 7-1, para tubulações
Malleable cast iron fittings with screw thread ABNT NBR NM ISO 7-1 for
piping
Exemplar para uso exclusivo - Convênio Sistema CONFEA/CREA/MUTUA - ABNT -
ICS 77.140.75 ISBN 978-85-07-06463-3
Número de referência
ABNT NBR 6943:2016
70 páginas
© ABNT 2016
Impresso por: RS - Santana do Livramento - IMPRESSÃO
CONSELHO REGIONAL DE ENGENHARIA E AGRONOMIA DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL – CREA-RS - CNPJ 92.695.790/0001-95
ABNT NBR 6943:2016

© ABNT 2016
Todos os direitos reservados. A menos que especificado de outro modo, nenhuma parte desta publicação pode ser
reproduzida ou utilizada por qualquer meio, eletrônico ou mecânico, incluindo fotocópia e microfilme, sem permissão por
escrito da ABNT.
ABNT
Av.Treze de Maio, 13 - 28º andar
20031-901 - Rio de Janeiro - RJ
Tel.: + 55 21 3974-2300
Fax: + 55 21 3974-2346
abnt@abnt.org.br
www.abnt.org.br
ii © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 6943:2016
Sumário Página
Prefácio...............................................................................................................................................vii
1 Escopo.................................................................................................................................1
2 Referências normativas......................................................................................................1
3 Termos e definições............................................................................................................2
4 Tipos de conexões..............................................................................................................4
5 Requisitos............................................................................................................................4
5.1 Material das conexões........................................................................................................4
5.2 Propriedades mecânicas....................................................................................................5
5.2.1 Características mecânicas.................................................................................................5
5.2.2 Dureza..................................................................................................................................5
5.2.3 Maleabilidade.......................................................................................................................5
5.3 Revestimento das conexões..............................................................................................6
5.3.1 Galvanização por imersão a quente..................................................................................6
5.3.2 Sem revestimento (acabamento preto).............................................................................7
5.3.3 Outros tipos de revestimento............................................................................................7
5.4 Projeto..................................................................................................................................8
5.5 Dimensões e tolerâncias....................................................................................................9
5.6 Rosca....................................................................................................................................9
5.6.1 Rosca de vedação...............................................................................................................9
5.6.2 Rosca de fixação...............................................................................................................10
5.6.3 Alinhamento de roscas.....................................................................................................10
5.6.4 Chanfro...............................................................................................................................10
5.7 Aspecto visual...................................................................................................................10
5.8 Características requeridas...............................................................................................10
5.8.1 Pressão e temperatura de serviço admissível...............................................................10
5.8.2 Resistência mecânica de projeto..................................................................................... 11
5.8.3 Resistência à tração das uniões...................................................................................... 11
5.8.4 Montagem.......................................................................................................................... 11
5.9 Condições de entrega das conexões..............................................................................12
5.10 Certificação do produto inspecionado............................................................................12
5.11 Marcação............................................................................................................................12
5.11.1 Marcações no produto......................................................................................................12
5.11.2 Marcações na embalagem................................................................................................12
6 Ensaios de qualidade........................................................................................................13
6.1 Material da conexão..........................................................................................................13
6.1.1 Ensaio metalográfico........................................................................................................13
6.1.2 Ensaio de dureza...............................................................................................................13
6.1.3 Ensaio de resistência à tração, ao limite de escoamento e ao alongamento.............13
6.1.4 Ensaio de maleabilidade...................................................................................................13
6.2 Revestimento das conexões............................................................................................14
6.2.1 Galvanização.....................................................................................................................14
© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados iii

ABNT NBR 6943:2016
6.2.2 Outros tipos de revestimento..........................................................................................15

6.3 Rosca..................................................................................................................................15
6.3.1 Rosca de vedação.............................................................................................................15
6.3.2 Rosca de fixação...............................................................................................................15
6.3.3 Alinhamento.......................................................................................................................15
6.3.4 Comprimento útil da rosca de vedação..........................................................................15
6.4 Resistência hidrostática...................................................................................................15
6.4.1 Procedimento de ensaio...................................................................................................15
6.4.2 Pré-ensaio..........................................................................................................................16
6.4.3 Execução do ensaio..........................................................................................................16
6.5 Ensaio de estanqueidade.................................................................................................16
6.6 Ensaio de análise visual e marcações............................................................................17
6.7 Ensaio dimensional de construção.................................................................................17
6.8 Ensaio de resistência à força de tração das uniões......................................................17
6.9 Ensaio de verificação de substâncias químicas que representam risco à saúde......17
6.10 Outros ensaios..................................................................................................................17
7 Controle de processo.......................................................................................................17
7.1 Frequência de inspeção...................................................................................................17
7.2 Características...................................................................................................................18
8 Inspeção de aquisição......................................................................................................18
8.1 Inspeção visual..................................................................................................................18
8.2 Inspeção dimensional.......................................................................................................18
8.2.1 Dimensão de construção de projeto...............................................................................18
8.2.2 Plano de calibração da rosca de vedação......................................................................19

8.2.3 Plano de calibração da rosca de fixação........................................................................19
8.2.4 Alinhamento dos eixos das roscas.................................................................................19
8.3 Inspeção de resistência hidrostática (registro)..............................................................19
8.4 Inspeção de estanqueidade (registro).............................................................................19
8.5 Inspeção do revestimento do zinco................................................................................19
8.5.1 Espessura da camada de zinco.......................................................................................19
8.5.2 Uniformidade da camada de zinco (registro).................................................................19
8.5.3 Aderência da camada zincada (registro)........................................................................19
8.5.4 Outros tipos de revestimento (registro)..........................................................................19
8.6 Inspeção metalográfica (registro)....................................................................................20
8.7 Aceitação e rejeição da inspeção....................................................................................20
9 Designação das conexões...............................................................................................20
9.1 Notas complementares respeitando a designação dos diâmetros nominais (DN).....20
9.2 Exemplo de designação...................................................................................................21
Anexo A (normativo) Tabelas..............................................................................................................22
Anexo B (normativo) Planos de amostragem para inspeção de recebimento..............................31
Anexo C (normativo) Dimensões.......................................................................................................33
Anexo D (normativo) Figuras..............................................................................................................62
Anexo E (normativo) Característica do martelo – Basculante........................................................65
iv © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 6943:2016
Anexo F (normativo) Procedimentos para determinação de BTEX e de metais............................68

F.1 Determinação de BTEX.....................................................................................................68
F.1.1 Equipamento, material e reagentes.................................................................................68
F.1.1.1 Equipamentos....................................................................................................................68
F.1.1.2 Materiais.............................................................................................................................68
F.1.1.3 Reagentes..........................................................................................................................68
F.1.2 Procedimento analítico.....................................................................................................68
F.1.2.1 Preparo das amostras – Contato.....................................................................................68
F.1.2.2 Preparação das amostras brancas..................................................................................69
F.1.2.3 Preparo da curva de calibração.......................................................................................69
F.1.2.4 Análises da amostra.........................................................................................................69
F.1.2.5 Resultado da amostra.......................................................................................................69
F.2 Procedimento para determinação de metais..................................................................69
F.2.1 Equipamentos, material e reagentes...............................................................................69
F.2.1.1 Equipamentos....................................................................................................................69
F.2.1.2 Materiais.............................................................................................................................69
F.2.1.3 Reagentes..........................................................................................................................70
F.2.2 Procedimento analítico.....................................................................................................70
F.2.2.1 Preparo das amostras de contato...................................................................................70
F.2.2.2 Preparação das amostras brancas..................................................................................70
F.2.2.3 Análises da amostra.........................................................................................................70
F.2.2.4 Resultado da amostra.......................................................................................................70
Figuras
Figura D.1 – Tipos de rebordo – Desenho esquemático................................................................62
Figura D.2 – Tipos de extremidade – Desenho esquemático.........................................................62
Figura D.3 – Alinhamento..................................................................................................................62
Figura D.4 – Relação pressão x temperatura..................................................................................63
Figura D.5 – Dimensão do corpo de prova......................................................................................63
Figura D.6 – Esquema do corpo de prova de maleabilidade.........................................................63
Figura D.7 – Mecânica do ensaio de aderência...............................................................................64
Figura D.8 – Sequência de denominações de diâmetros nominais..............................................64
Figura E.2 – Dimensional do martelo...............................................................................................66
Figura E.3 – Dimensional do gume do martelo – Basculante .................................................. 67
Tabelas
Tabela A.1 — Índice das famílias, tipos, modelos e símbolos das conexões..............................22
Tabela A.2 – Características mecânicas do ferro fundido maleável..............................................24
Tabela A.3 – Composição química do zinco....................................................................................24
Tabela A.4 – Medições da espessura da camada de zinco............................................................24
Tabela A.5 – Símbolo do projeto.......................................................................................................25
Tabela A.6 – Equivalência entre diâmetros nominais e dimensões de rosca..............................25
© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados v

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.7 – Dimensões para projetos dos rebordos e espessuras de parede...........................25

Tabela A.8 – Comprimentos nominais de montagem.....................................................................26
Tabela A.9 – Tolerâncias dimensionais............................................................................................26
Tabela A.10 – Altura da face plana....................................................................................................27
Tabela A.11 – Tolerância de planeza.................................................................................................27
Tabela A.12 – Pressão máxima de serviço.......................................................................................27
Tabela A.13 – Pressão de Ensaio hidrostático de projeto – Mínimo.............................................28
Tabela A.14 – Torque para uniões.....................................................................................................28
Tabela A.15 – Padrão de portabilidade para substâncias químicas que representam risco
à saúde...............................................................................................................................28
Tabela A.16 – Padrão organoléptico de potabilidade.....................................................................29
Tabela A.17 – Conexões com limitações de espaço na marcação................................................29
Tabela A.18 – Dimensional do corpo de prova de tração...............................................................30
Tabela A.19 – Resistência à tração de uniões.................................................................................30
Tabela B.1 – Plano de amostragem para exame visual (ver 8.1)....................................................31
Tabela B.2 – Plano de amostragem para exame dimensional (ver 8.2.1 a 8. 2.3) e espessura
da camada de zinco (ver 8.5.1).........................................................................................31
Tabela B.3 – Plano de amostragem para ensaio de estanqueidade..............................................31
Tabela B.4 – Plano de amostragem para ensaio de aderência (ver 8.5.3), uniformidade da
camada de zinco (ver 8.5.2) e dimensional - alinhamento de rosca (ver 8.2.4)...........32
Tabela C.1 – Dimensões de tês, cotovelos, cotovelos macho e fêmea, cruzetas, cotovelos
com saída lateral e tês com saída lateral........................................................................33
Tabela C.2 – Dimensões de cotovelo de redução e do cotovelo macho e fêmea de redução....34
Tabela C.3 – Dimensões de cotovelos 45° e do cotovelo macho e fêmea 45°.............................35

Tabela C.4 – Dimensões de tês de redução e tês de aumento na ramificação............................36
Tabela C.5 – Dimensões de tês de redução.....................................................................................38
Tabela C.6 – Dimensões de cruzeta de redução..............................................................................40
Tabela C.7 – Dimensões de tês 45°...................................................................................................41
Tabela C.8 – Dimensões de tê para hidrante industrial..................................................................41
Tabela C.9 – Dimensões de curvas de raio curto, curvas macho e fêmea de raio curto, tê com
saída curva e tê de curva dupla.......................................................................................42
Tabela C.10 – Dimensões de curvas de retorno..............................................................................43
Tabela C.11 – Dimensões de curvas de transposição....................................................................44
Tabela C.12 – Dimensões de flanges para entrada e saída de caixa d´água................................45
Tabela C.13 – Dimensões dos flanges sextavado...........................................................................46
Tabela C.14 – Dimensões de curvas, curvas macho e fêmea e curvas macho............................47
Tabela C.15 – Dimensões de curvas 45° e de curvas macho e fêmea 45°....................................48
Tabela C.16 – Dimensões de luvas e de luvas de redução.............................................................49
Tabela C.17– Dimensões de luva macho e fêmea e de luvas macho e fêmea de redução..........50
Tabela C.18 – Dimensões do adaptador para caixa d´água...........................................................51
Tabela C.19 – Dimensões de buchas de redução............................................................................52
Tabela C.20 – Dimensões de niples duplos e de niples de redução.............................................54
Tabela C.21 – Dimensões de contraporcas......................................................................................55
vi © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.22 – Dimensões de tampões, tampões sextavados, bujões e bujões com rebordo....56
Tabela C.23 – Dimensões tipo união de assento plano, união de assento plano macho e
fêmea, união de ferro cônico e união de ferro cônico macho e fêmea........................57
Tabela C.24 – Dimensões união com um ou dois assentos cônicos de cobre ou suas ligas....58
Tabela C.25 – Dimensões de união com cotovelo assento plano e assento de ferro cônico
longo; união com cotovelo assento plano macho e fêmea e assento de ferro cônico
longo macho e fêmea........................................................................................................59
Tabela C.26 – Dimensões dos flanges lisos....................................................................................60
Tabela C.27 – Dimensões de arruela de vedação para uniões de assento plano........................61
© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados vii

ABNT NBR 6943:2016
Prefácio
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

Brasileiras, cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos
de Normalização Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE),
são elaboradas por Comissões de Estudo (CE), formadas pelas partes interessadas no tema objeto
da normalização.
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras da Diretiva ABNT, Parte 2.
A ABNT chama a atenção para que, apesar de ter sido solicitada manifestação sobre eventuais direitos
de patentes durante a Consulta Nacional, estes podem ocorrer e devem ser comunicados à ABNT
a qualquer momento (Lei nº 9.279, de 14 de maio de 1996).
Ressalta-se que Normas Brasileiras podem ser objeto de citação em Regulamentos Técnicos. Nestes
casos, os Órgãos responsáveis pelos Regulamentos Técnicos podem determinar outras datas para
exigência dos requisitos desta Norma.
A ABNT NBR 6943 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Fundição (ABNT/CB-059), pela Comissão
de Estudo de Ferro Fundido Conexões (CE-059:003.002). O seu 1º Projeto de Revisão circulou em
Consulta Nacional conforme Edital nº 03, de 26.03.2015 a 26.05.2015. O 2° Projeto circulou em
Consulta Nacional conforme Edital nº 04, de 26.04.2016 a 25.05.2016.
Esta segunda edição cancela e substitui a edição anterior (ABNT NBR 6943:2000), a qual foi tecnica-
mente revisada.
O Escopo em inglês desta Norma Brasileira é o seguinte:

Scope
This standard specifies the requirements for design and use of threaded fittings in malleable cast iron
for use in pipe; as well as lays down the conditions required for the manufacture, acceptance and
rejection of fittings.
NOTE These fittings in general use, shown the transport of fluids such as water (hot and cold), steam, fuel
(liquid and gas), usually hidraulic oil, compressed air, gas in general, etc. Until the pressure and temperature
limits specified in this Standard.
Fittings are provided for connection of threaded elements according to ABNT NBR ISO NM 7.1,
measuring 1/8” to 6”.
viii © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 6943:2016
Conexões de ferro fundido maleável, com rosca ABNT NBR NM ISO 7-1,
para tubulações
1 Escopo
Esta Norma especifica os requisitos de projeto e de utilização das conexões roscadas em ferro fundido
maleável, para uso em tubulação, como também estabelece os requisitos para a fabricação, aceitação
e rejeição das conexões.
NOTA Estas conexões, de uso geral, são indicadas para o transporte de fluidos, como água (quente
e fria), vapor, combustíveis (líquidos e gasosos), óleos hidráulicos em geral, ar comprimido, gases em geral
etc., até os limites de pressão e temperatura especificados nesta Norma.
As conexões estão previstas para ligações de elementos roscados de acordo com a

ABNT NBR NM-ISO 7-1, com dimensão de 1/8” a 6.”
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referên-
cias datadas, aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as
edições mais recentes do referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR 5426, Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos
ABNT NBR 6593, Morfologia de grafita em ferro fundido – Especificação

ABNT NBR 7399, Produto de aço ou ferro fundido galvanizado por imersão a quente – Verificação da
espessura do revestimento por processo não destrutivo – Método de ensaio
ABNT NBR 7400, Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido por imersão a quente – Verificação
da uniformidade do revestimento – Método de ensaio
ABNT NBR 8133, Rosca para tubos onde a vedação não é feita pela rosca – Designação, dimensões
e tolerâncias
ABNT NBR 10476, Revestimentos de zinco eletrodepositado sobre ferro ou aço – Especificação
ABNT NBR ISO 6892-1, Materiais metálicos – Ensaio de tração – Parte 1: Método de ensaio à
temperatura ambiente
ABNT NBR NM ISO 7-1, Rosca para tubos onde a junta de vedação sob pressão é feita pela rosca –
Parte 1: Dimensões, tolerâncias e designação
ABNT NBR NM ISO 6506-1, Materiais metálicos – Ensaio de dureza Brinell – Parte 1: Método de
ensaio
ISO 7-2, Pipe threads where pressure-tigh joints are made on the threads – Part 2: Verification by
means of limit gauges
ISO 228-1, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads – Part 1: Dimensions,
tolerances and designation
© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados 1

ABNT NBR 6943:2016
ISO 228-2, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads – Part 2: Verification
by means of limit gauges
ISO 5922, Malleable cast irons
ISO 6708, Pipework components – Definition and selection of DN (nominal size)
ISO 7005-2:2008, Metallic flanges – Part 2: Cast iron flanges
ISO 8501, (Todas as Partes), Preparation of steel substrates before application of paints and related
products – Visual assessemnt of surface cleanlines
ASTM B6, Standard specification for zinc
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os seguintes termos e definições.
3.1
diâmetro nominal (DN)
número que classifica, em dimensão, os elementos de tubulações (tubos e conexões) e que corres-
ponde aproximadamente ao diâmetro interno da tubulação, em milímetros. O diâmetro nominal não é
utilizado para fins de cálculo. Para efeito de referência, é apresentada, entre parênteses, ao lado das
dimensões do diâmetro nominal, sua equivalência em polegadas e em milímetros
3.2
código de conexão
código alfanumérico que identifica cada tipo de conexão conforme indicado nesta Norma
3.3
conexão
peças destinadas às interligações e/ou ao tamponamento
3.4
conexão fêmea
conexão cujas roscas são internas
3.5
conexão macho
conexão cujas roscas são externas
3.6
conexão macho e fêmea (MF)
conexão que dispõe de roscas externas e internas
3.7
comprimento nominal de montagem (CM)
comprimento nominal de penetração de tubos e/ou de conexões com extremidades de roscas externas,
em conexões com extremidades de roscas internas, após a montagem
2 © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

ABNT NBR 6943:2016
3.8
tolerância de planeza
faixa de tolerância entre dois planos paralelos que afere a regularidade das faces de assentamentos
dos flanges
3.9
bitola de rosca
designação do diâmetro nominal em polegadas (25,4 mm) das roscas, conforme ABNT NBR NM ISO-7-1
3.10
símbolos de conexão
código alfanumérico que identifica cada tipo de conexão conforme indicado na Tabela 1
3.11
símbolo de projeto
classificação das conexões pela designação do material a ser usado
3.12
rosca de vedação
rosca constituída conforme os requisitos da ABNT NBR NM ISO 7-1
3.13
rosca de fixação
ver ABNT NBR 8133 e ISO 228-1
3.14
rebordo
material acrescentado ao diâmetro exterior de uma conexão de rosca interna
3.15
nervura
material acrescentado localmente na direção axial da conexão sobre a superfície externa ou interna
para ajudar na fabricação e/ou na montagem
3.16
chanfro
remoção de uma porção cônica à entrada de uma rosca, para facilitar a montagem e evitar a
deterioração do início da rosca
3.17
revestimento
proteção superficial das conexões contra a corrosão do fluido ou intempéries a longo prazo
3.18
sem revestimento
conexão apenas com a superfície jateada por granalha (preto – FE)
3.19
tratamento térmico
processo de recozimento do ferro fundido maleável

ABNT NBR 6943:2016
3.20
cota funcional
dimensões básicas de construção, como face a face, face a centro, diâmetros internos, diâmetros
externos, espessura de parede, faces planas e deslocamento de partição
3.21
microestrutura de ferro fundido maleável branco
ferro fundido que apresenta em sua microestrutura, no estado bruto de fundição, o carbono na forma
totalmente combinada e que após tratamento térmico de descarbonetação, apresenta uma camada
periférica descarbonetada e matriz constituída de ferrita e/ou perlita com grafita na forma IV ou V
e seu tamanho de 4 a 8, sendo permitida a presença máxima de 3 % de carbonetos, isento de grafita
primária
3.22
microestrutura de ferro fundido maleável preto
ferro fundido que apresenta em sua microestrutura, no estado bruto de fundição, o carbono na forma
totalmente combinada e que, após tratamento térmico de grafitização apresenta grafita de recozimento
(compacta) e matriz constituída de ferrita e/ou perlita com grafita na forma IV ou V e seu tamanho
de 4 a 8, sendo permitida a presença máxima de 3 % de carbonetos eutéticos, isento de grafita
primária
3.23
dureza brinell
propriedade mecânica relacionada à resistência do material, quando apertado por outro material
ou marcador padronizado, expressando, assim, sua resistência à deformação plástica localizada,
quando submetida a uma força externa. Esta característica adicional é útil para peças fundidas em
ferro fundido maleável, pois sua determinação permite a usinabilidade do material a ser avaliado
4 Tipos de conexões
A Tabela A.1 apresenta índice com as famílias, tipos, modelos e símbolos das conexões. Os símbolos
referem-se à identificação das conexões e podem ser usados para a sua designação.
5 Requisitos
5.1 Material das conexões
A classificação do material deve seguir a ISO 5922.
O método de fabricação do ferro maleável, bem como a sua composição química e tratamento térmico,
deve ser deixado a critério do fabricante, que deve assegurar a conformidade com os requisitos citados
nesta Norma.
As conexões indicadas nesta Norma devem utilizar os seguintes materiais e classes de ferro fundido:
a) ferro fundido maleável branco: JMW 350-4 ou JMW 400-5, conforme 3.21;
b) ferro fundido maleável preto: JMB 300-6 ou JMB 350-10, conforme 3.22.
NOTA Para conexões do tipo bujão, contraporcas, buchas de redução de dimensões inferior ou igual
a 3/8” podem ser fabricadas em aço-carbono, desde que suas propriedades mecânicas sejam iguais
ou superiores às dos materiais mencionados anteriormente.

ABNT NBR 6943:2016
5.2 Propriedades mecânicas
5.2.1 Características mecânicas
As conexões devem apresentar suas características mecânicas conforme Tabela A.2. Os corpos
de prova devem ser fundidos no mesmo equipamento da linha de moldagem e vazamento onde
se produzem as conexões.
Pode-se fundir mais de um corpo de prova no mesmo molde.
Todos os corpos de prova devem ser convenientemente identificados com o número do lote
correspondente.
O fabricante deve estabelecer a quantidade de corpos de prova representativos de cada lote, a menos
que se estabeleça essa quantidade em acordo prévio entre comprador e fabricante.
Os corpos de prova devem ser tratados nos mesmos fornos de tratamento térmico usados para
a produção corrente e nas mesmas condições do ciclo de tratamento das conexões.
A metalografia dos corpos de prova deve ser analisada conforme ABNT NBR 6593 e atender a 3.21
ou 3.22.
O fabricante deve manter registros arquivados dos resultados de ensaios.
5.2.2 Dureza
Os valores de dureza Brinell da Tabela A.2 são apenas orientativos. Se os valores de dureza Brinell
forem requisitos para a aquisição, estes devem ser acordados previamente entre o comprador
e o fabricante e descritos na ordem de compra.
O ensaio de dureza Brinell, quando aplicável, deve ser realizado após as conexões passarem pelo
processo de tratamento térmico de acordo com a ABNT NBR NM ISO 6506-1.
Fica a critério do fabricante identificar o local onde se aplica a força externa (medidor de dureza)
na conexão.
5.2.3 Maleabilidade
O ensaio deve ser realizado conforme descrito em 6.1.4.
Este ensaio não é aplicável às conexões predominantemente maciças (bujões e tampões) ou que
possuam formas planas (flanges, ou com boca de chave).
As peças são consideradas aprovadas caso não ocorra trinca e/ou fissura na sua parte interna e,
em peças com espessura de parede maior do que 10 mm, estas não podem estilhaçar.
O fabricante deve estabelecer a quantidade de corpos de prova representativos de cada lote, a menos
que se estabeleça essa quantidade em acordo prévio entre comprador e fabricante.

ABNT NBR 6943:2016
5.3 Revestimento das conexões

5.3.1 Galvanização por imersão a quente
5.3.1.1 Composição química do revestimento de zinco
O revestimento de zinco deve ser aplicado por imersão a quente.
Retoque de defeitos gerais não é permitido na superfície zincada.
Deve ser analisada a composição química do zinco na cuba de galvanização, não sendo admitidos
valores superiores aos indicados na Tabela A.3.
Os outros elementos químicos individualmente não podem ultrapassar a especificação do Ministério

da Saúde para consumo de água potável para o ser humano, conforme 5.9.
O zinco a ser utilizado pelo fabricante deve ser o Special High Grade (SHG) (99,99 %) ou High Grade
(HG) (99,90 %), de acordo com a ASTM B6.
A retirada de corpo de prova na cuba (zinco líquido) deve ser realizada a 1/3 de profundidade
na cuba, ou na mesma altura em que as peças são zincadas.
5.3.1.2 Espessura da camada de zinco
O ensaio deve ser realizado conforme a ABNT NBR 7399, devendo ser utilizado instrumento magnético
adequado, ou elétrico, para verificar a espessura da camada de zinco.
A espessura da camada de zinco para a média da amostra individual (peça) é de 63 µm no mínimo e,

para média aritmética das amostras, é de 70 µm no mínimo.
Uma amostra individual consiste na média aritmética das medições aleatórias em uma única peça,
conforme Tabela A.4.
Para valores menores que 63 µm, deve-se medir em mais quatro pontos em forma circular, equidistantes
do valor encontrado, com raio mínimo de 2 mm, não sendo permitidos valores abaixo de 63 µm.
NOTA A medição interna é realizada quando as conexões permitem a medição confiável por método não
destrutivo.
5.3.1.3 Uniformidade da camada de zinco
Para a realização do ensaio, deve-se seguir o método conforme ABNT NBR 7400.
Para as peças com partes lisas, o revestimento deve resistir a seis imersões dos ensaios de Preece
e, para elementos roscados e arestas vivas, quatro imersões.
Não se considera falha de uniformidade do revestimento quando o depósito de cobre surgir nos
seguintes casos:
a) nas proximidades de arestas vivas oriundas de cortes mecânicos após galvanização, até o limite
de 2,0 mm;
b) em ângulos vivos e partes filetadas;
c) nas superfícies que tenham sofrido retificação ou deformação mecânica após a galvanização;
d) depósitos de cobre de área inferior a 2 mm2.
O ensaio não pode ser realizado em peças com falhas superficiais.

ABNT NBR 6943:2016
5.3.1.4 Ensaio de aderência
Este ensaio deve ser realizado conforme descrito em 6.2.1.4.
O revestimento deve resistir ao impacto do martelo basculante sem remoção ou esfoliação na área
de impressões.
5.3.1.5 Aspectos superficiais do revestimento de zinco
Os materiais revestidos pelo processo de galvanização por imersão a quente apresentam variações
em seu aspecto superficial. Aspecto acinzentado localizado ou generalizado, bem como diferenças
de brilho, tonalidade ou de cristalização do revestimento de zinco, não podem ser motivo de rejeição.
A corrosão branca não é prejudicial à durabilidade do material quando esta não diminuir a espessura
do revestimento abaixo do especificado.
Gotas de zinco, inclusão de cinzas e rugosidade somente são considerados motivos de rejeição,
se comprometerem a funcionalidade e/ou a durabilidade do material.
Áreas não revestidas menores ou iguais a 2 mm2 são protegidas catodicamente por meio do potencial
de eletrodo do metal zinco em relação ao metal-base, portanto não constituem defeito passível
de rejeição, desde que não ultrapassem 0,5 % do total da área da peça.
A presença de mancha preta, refugo de tacho (excesso de tempo no zinco), porosidade maior do que
2 mm2, inclusão de fluxo e zinco danificado além dos 2 mm2 com espessura menor que 63 µm devem
ser motivos de rejeição de um produto.
Caso o comprador possua um requisito de aspecto superficial do revestimento de zinco diferente

do exposto anteriormente, este deve ser acordado formalmente antes da aceitação do pedido.
5.3.2 Sem revestimento (acabamento preto)
Caso as conexões não necessitem de revestimento, elas devem ser limpas por jateamento de granalha
de acordo com a ISO 8501-1:2007 (Sa. 2.1/2 ou Sa 3) e protegidas contra a corrosão, atendendo
ao descrito em 5.9.
5.3.3 Outros tipos de revestimento
As conexões podem ser fornecidas com outros tipos de revestimentos:
a) a galvanização eletrolítica somente deve ser permitida como um segundo revestimento. Dupla
proteção – galvanização por imersão a quente e mais galvanização eletrolítica conforme
ABNT NBR 10476;
b) o revestimento à base de tintas deve seguir a especificação e ensaios de acordo com a especifi-
cação indicada pelo fornecedor da tinta.
Independentemente do modelo de revestimento utilizado, este deve atender ao descrito em 5.9.
Em caso de utilização de serviços de terceiros, o fabricante deve tratar o processo em seu sistema
de gestão da qualidade e manter o registro dos ensaios que aprovem o produto.

ABNT NBR 6943:2016
5.4 Projeto
As conexões devem ser identificadas no produto com o símbolo de projeto conforme a Tabela A.5.
Os desenhos são esquemáticos, sem prejuizo da forma de fabricação.
Os tipos e dimensões normalizados estão definidos nas Tabelas C.1 a C.27.
As bitolas das conexões dev em seguir as dimensões descritas na Tabela A.6 e as dimensões
de rosca em polegada definidas pela ISO 6708.
Por conveniência do processo de fabricação, o fabricante pode incorporar nervuras, por sua iniciativa.
Estas não podem sobressair mais do que a altura do rebordo.
As conexões podem ser de face cilíndricas, hexagonais, octogonais ou decagonais.
As extermidades das conexões devem apresentar rebordo de reforço, conforme Figura D.1, e suas
dimensões devem ser conforme Tabela A.7.
Nos cotovelos com saída lateral e componentes para uniões, pode ser omitido o rebordo em um dos
lados devido à dificuldade técnica de extração do molde.
As extremidades das conexões com rosca interna podem ser conforme Figura D.2, porém mantendo
as condições descritas na ABNT NBR NM ISO 7-1.
As extremidades de roscas internas e externas devem conter chanfros de acordo com 5.6.4.
Os flanges da Tabela C.26 podem ser fornecidos com ou sem furação, a critério do comprador,
atendendo à ISO 7005-2:2008, Tabela A.7 construção PN 6, e não podem ser utilizados em aplicações
de pressão.
Os flanges devem ser fornecidos com tolerância de planeza da face de assentamento conforme
indicado na Tabela A.11.
Para a utilização em aplicações de pressão, devem ser produzidos os flanges roscados atendendo
à ISO 7005-2:2008, Tabela A.11, construção PN 25.
As uniões nas Tabelas C.23 a C.25 devem ser fornecidas com os seguintes assentos de vedação:
a) assento plano;
b) assento ferro cônico longo; e
c) assento cônico de cobre ou suas ligas.
As uniões de assento plano devem utilizar uma junta de vedação conforme Tabela C.27.
As contraporcas podem ser planas, rebaixadas ou com uma das faces usinadas, conforme Tabela C.21.
As marcações de identificação podem ser em baixo-relevo ou alto-relevo e não podem afetar

os requisitos de 5.8.2 e da Seção 6.

ABNT NBR 6943:2016
5.5 Dimensões e tolerâncias
As dimensões dos comprimentos nominais de montagem (CM) são dadas para auxiliar a montagem.
A sua precisão é em função das tolerâncias dadas na Tabela A.8 e das tolerâncias de rosca especificadas
na ABNT NBR NM ISO 7-1.
As dimensões Z dadas nas Tabelas C.1 a C.27 são as distâncias médias entre a extremidade do tubo
e o eixo da conexão, ou entre as duas extremidades dos tubos.
Estes comprimentos de montagem são calculados por subtração do comprimento médio de aperto
(C) e as dimensões face a face ou face ao eixo, são dadas nas Tabelas C.1 a C.27. Os comprimentos
médios de aperto são arredondados em relação aos valores dados na ABNT NBR NM ISO 7-1
e indicados na Tabela A.8.
As dimensões das conexões devem obedecer às indicações das Tabelas C.1 a C.27. No caso de não
estarem especificadas as dimensões máximas e mínimas, as tolerâncias das dimensões face a face,
face a centro, centro a centro e diâmetros interno e externo devem ser conforme Tabela A.9.
As alturas mínimas de faces planas para aplicação de chave estão apresentadas na Tabela A.10.
Os alongamentos para chave nos bujões devem ter faces quadradas, e as demais conexões devem
apresentar suas faces hexagonais, octogonais ou decagonais, incluindo os componentes para uniões
(porca, junção e niple).
NOTA As dimensões nas uniões de face a face e face a centro nem sempre podem atender às tolerâncias
indicadas na Tabela A.9, devido ao efeito combinado das tolerâncias dos componentes de projeto e montagem
final.
As dimensões das faces planas para aplicação da chave dependem da concepção das conexões
e ficam a critério do fabricante, sendo que as dimensões “S”, nas Tabelas C.1 a C.27, são apenas
de uso orientativo.
5.6 Rosca
5.6.1 Rosca de vedação
As roscas de vedação devem estar de acordo com a ABNT NBR NM ISO 7-1, sendo cônicas as roscas
externas (R) e as roscas internas paralelas (Rp) ou cônicas (Rc).
As roscas das conexões devem ser controladas de acordo com a ISO 7-2, utilizando o calibrador nº 1
e calibrador nº 3, sendo que o comprimento de rosca útil deve ser verificado com paquímetro ou com
os calibradores da ISO 7-2, nº 2 e nº 4.
Quando necessário o emprego de método de calibração adicional, este deve ser informado pelo
comprador no pedido de compra.
NOTA Na calibração de rosca da conexão é prática comum a acomodação por meio de uma leve batida,
para assegurar assento apropriado do calibre dentro ou sobre a rosca. No entanto, inicialmente é necessário
limpar ambos, o calibre e a rosca do produto, de modo que estejam livres de aparas, rebarbas, abrasivos
ou outros materiais estranhos.
Os flanges Tabela C.13 devem ser produzidos de acordo com a rosca de vedação, devendo ser
medido o plano de calibração nos dois lados dos flanges.

ABNT NBR 6943:2016
5.6.2 Rosca de fixação
As conexões que utilizarem rosca de fixação devem estar de acordo com a ABNT NBR 8133
ou ISO 228-1.
As roscas das conexões, dos componentes de uniões e das contraporcas devem ser controladas
de acordo com a ISO 228-2.
NOTA Na calibração das roscas das conexões, é prática comum que o calibrador não passa (NP)
se ajuste com até uma volta na rosca. No entanto, inicialmente é necessário limpar, o calibre e a rosca
do produto, de modo que estejam livres de aparas, rebarbas, abrasivos ou outros materiais estranhos.
5.6.3 Alinhamento de roscas
A tolerância de alinhamento dos eixos das roscas é de ± 0,5° em relação ao ângulo da conexão
especificado (45°, 90° e 180°).
Na Figura D.3, a tolerância é dada em graus, como uma variação de alinhamento em de ± 0,5°; todavia,
a inclinação pode ser inspecionada por um instrumento de medição dimensional e convertendo seu
resultado para uma variação angular com um auxílio de uma tabela de conversão validada.
5.6.4 Chanfro
As entradas das roscas das conexões devem ser chanfradas.
Na rosca interna, o chanfro deve apresentar um ângulo inscrito mínimo de 90°, e o diâmetro na face
da boca da conexão deve exceder o diâmetro maior da rosca.
Na rosca externa, o chanfro deve apresentar um ângulo inscrito mínimo de 60°, e o diâmetro na face
da boca da conexão deve exceder o diâmetro menor da rosca.
Os chanfros devem ser concêntricos com a rosca.
5.7 Aspecto visual
As conexões não podem conter qualquer material prejudicial à sua utilização, assim como as variáveis
de processo não podem interferir na qualidade final da conexão.
As falhas superficiais de fabricação não podem ultrapassar a profundidade da marcação. Devem ser
rejeitadas as conexões que apresentem oxidação, rebarbas excessivas, excentricidade excessiva
entre peça bruta e rosca, furos passantes, trincas, ausência de rosca, entre outros defeitos que
comprometam sua instalação.
As conexões não podem ser impregnadas para esconder falhas de fabricação. Também não pode ser
utilizado processo de solda após o tratamento de maleabilização.
As exigencias descritas em 5.3.1.5 também devem ser atendidas neste requisito.
5.8 Características requeridas
5.8.1 Pressão e temperatura de serviço admissível
As conexões devem funcionar a uma pressão máxima de serviço e temperatura de acordo com
a Tabela A.12.

ABNT NBR 6943:2016
A conexão, após roscada e/ou usinada, e antes da proteção final contra a corrosão, deve ser ensaiada
conforme 6.5.
Se a temperatura estiver compreendida entre 120 °C e 300 °C, as pressões intermediárias são obtidas
por interpolação linear, conforme Figura D.4.
Para aplicações especiais a temperaturas inferiores a –20 °C e superiores a 300 °C, deve ser
consultado o fabricante.
5.8.2 Resistência mecânica de projeto
As conexões das Tabelas C.1 a C.27 devem ser projetadas para resistir às pressões de prova hidros-
tática indicadas na Tabela A.13.
Antes da produção inicial de um ferramental, deve-se ensaiar a conexão em todos os modelos

da placa de moldar de acordo com 6.4 .
Deve-se acompanhar dimensionalmente as cotas funcionais e realizar o ensaio hidrostático conforme

o seguinte:
a) 5 000 moldes – ferramentais de fundição em resinas;
b) 10 000 moldes – ferramentais de fundição em latão e alumínio;
c) 20 000 moldes – ferramentais de fundição em ferro fundido nodular e aço;
d) 35 000 moldes – ferramentais de fundição em aço P20.
Quando houver alterações realizadas no dimensional das cotas funcionais, o fabricante deve ensaiar
novamente as conexões de acordo com 6.4.
As conexões sem cavidade, contraporcas, porcas e flanges não necessitam de ensaio de pressão
hidrostática de projeto.
Para o ensaio de pressão de prova hidrostática do projeto, as uniões devem ser apertadas com
um torque de acordo com a Tabela A.14.
5.8.3 Resistência à tração das uniões
As uniões conforme Tabelas C.23 e C.24 devem ser projetadas para resistir a uma força de tração
conforme Tabela A.19.
As uniões com cotovelo Tabela C.25 devem ser projetadas da mesma forma dimensional que
as uniões retas (Tabelas C.23 e C.24).
5.8.4 Montagem
As conexões devem ser capazes de resistir aos esforços normalmente aplicados na montagem,
desde que esta operação seja efetuada corretamente conforme 5.4 e as roscas construídas de acordo
com 5.6.

ABNT NBR 6943:2016
5.9 Condições de entrega das conexões
As conexões com revestimento ou sem revestimento após roscagem/usinagem devem ser protegidas
contra a oxidação. Neste caso, podem-se utilizar óleo solúvel ou mineral e/ou outras substâncias
protetivas desde que atenda à legislação vigente do Ministério da Saúde para consumo humano,
conforme Tabelas A.15 e A.16.
O método de coleta da amostra deve seguir o Anexo F.
Os métodos para análise das amostras devem seguir a legislação vigente.
5.10 Certificação do produto inspecionado
No caso de ser solicitado pelo comprador, o fabricante deve fornecer certificados de que as conexões,
objeto de fornecimento, estão em conformidade com as especificações desta Norma.
5.11 Marcação
5.11.1 Marcações no produto
As peças devem ser marcadas com as seguintes informações por meio do processo de fundição
ou outra alternativa, repeitando-se a seguinte hierarquia:
a) nome ou marca do fabricante;
b) bitola da conexão, conforme definido em 8.2; e
c) símbolo do projeto, conforme definido em 5.4.

Devido às limitações de espaço para as conexões descritas na Tabela A.17, é permitido omitir uma
ou ambas as marcações detalhadas em 5.11.1 a), b), e c), desde que as marcações omitidas estejam
identificadas na embalagem.
NOTA O processo de limpeza das conexões por jato de granalha e o tipo de revestimento superficial
podem diminuir a visibilidade das marcações, principalmente nas bitolas menores ou igual a 3/8” e bitolas
de redução menores que ½”.
O fabricante que apresentar em sua linha de produção apenas um modelo de projeto fica dispensado
de realizar a marcação do símbolo do projeto. A identificação do projeto deve constar nas embalagens,
no pedido de compra e no catálogo do produto.
As peças fabricadas com o material “ferro fundido maleável de núcleo branco” devem ser identificadas
com a letra “W”. Para o fabricante que apresentar em sua linha de produção apenas peças fabricadas
com o material “ferro fundido maleável de núcleo branco” fica dispensado de realizar tal marcação.
A identificação do material deve constar nas embalagens, no pedido de compra e no catálogo
do produto.
5.11.2 Marcações na embalagem
As embalagens primárias devem conter no mínimo as seguintes informações:
a) nome ou marca do fabricante;
b) bitola da conexão, conforme definido em 8.2;

ABNT NBR 6943:2016
c) símbolo do projeto, conforme definido em 5.4;
d) número de peças na embalagem.
Outras marcas podem ser aplicadas nas conexões ou nas embalagens.
6 Ensaios de qualidade
6.1 Material da conexão
6.1.1 Ensaio metalográfico
É a verificação da morfologia e estrutura do material.
Os ensaios devem ser executados de acordo com a ABNT NBR 6593 e devem apresentar
as micrografias conforme descrito em 3.22 e 3.23.
6.1.2 Ensaio de dureza
O ensaio deve ser realizado de acordo com a ABNT NBR ISO 6506-1 e atender aos requisitos de 5.2.2.
6.1.3 Ensaio de resistência à tração, ao limite de escoamento e ao alongamento
O ensaio de tração deve ser realizado conforme ABNT NBR ISO 6892, e os corpos de prova ensaiados
devem satisfazer os requisitos mínimos indicados na Tabela A.2 para o material correspondente.
Os corpos de prova para ensaio de propriedades mecânicas devem ter a forma conforme Figura D.5
e seu dimensional conforme Tabela A.18. Devem-se eliminar rebarbas de divisão do molde.
Se o corpo de prova romper fora do espaço compreendido entre as marcas para medida do alongamento
ou apresentar defeitos visíveis em sua fratura, os resultados devem ser desconsiderados e deve-se
ensaiar um novo corpo de prova.
O resultado final deve ser expresso com a aprovação de 1 MPa, para os limites de resistência à tração
e para o limite de escoamento e de 0,5 % para o alongamento.
O valor de L0, entre as marcas para a medida do alongamento, deve ser determinado com a precisão
de 0,1 mm.
No caso do primeiro corpo de prova no ensaio de tração não alcançar os valores especificados, são
ensaiados dois novos corpos de prova do mesmo lote. Se o resultado de um dos corpos de prova
do novo ensaio não for satisfatório, as peças são rejeitadas. Se não for possível obter os resultados
desejados destes novos corpos de prova, por defeitos de fundição ou por outras causas, em princípio
o lote deve ser rejeitado, a menos que exista outro meio de comprovar sua qualidade.
6.1.4 Ensaio de maleabilidade
Os ensaios devem ser executados como descrito a seguir, e os resultados devem atender aos
requisitos de 5.2.3.
Os corpos de prova consistem em conexões no estado bruto sem qualquer operação adicional após
o tratamento térmico.

ABNT NBR 6943:2016
Os corpos de prova devem ser comprimidos com 10 % do seu diâmetro externo para as conexões
de até DN 2” e 5 % do seu diâmetro externo para as conexões acima de DN 2”.
O ensaio de maleabilidade deve ser realizado conforme a Figura D.6
Para o início da aplicação da carga, deve-se aplicar uma pré-carga na peça de 20 kgf ± 10 kgf, para
assentamentos entre as bases da máquina e a conexão.
A carga deve ser aplicada a uma velocidade máxima de 1,5 mm/s.
A deformação deve considerar o diâmetro externo da conexão e ser calculada conforme a equação
a seguir:
(∅ externo × (deformação)) 29,6 × 10

= mm ⇒ Exemplo: = 2,96 mm
100 100
Para o exemplo de uma conexão de diâmetro externo igual a 29,6 mm (porcentagem de deformação
= 10 %), a amostra deve sofrer uma deformação de 2,96 mm.
6.2 Revestimento das conexões
6.2.1 Galvanização
As conexões com galvanização por imersão a quente são ensaiadas conforme 6.2.1.1 a 6.2.1.5.
6.2.1.1 Composição química do zinco
A análise da composição química do zinco pode ser por via úmida ou espectometria, atendendo
à Tabela A.3.
6.2.1.2 Espessura da camada de zinco
A verificação da espessura da camada de zinco deve ser conforme ABNT NBR 7399, e a especificação
do manual de instrução do equipamento deve ser conforme Tabela A.4.
6.2.1.3 Uniformidade da camada de zinco
O ensaio deve ser realizado conforme método de verificação da ABNT NBR 7400.
6.2.1.4 Ensaio de aderência
O ensaio é executado de acordo com o descrito a seguir e deve atender ao especificado em 5.3.1.4.
a) procedimento do ensaio:
O ensaio consiste em percutir a superfície da conexão a ser ensaiada com o martelo, formando duas
ou mais impressões paralelas e simétricas em relação à um mesmo eixo, espaçadas
aproximadamente 6 mm. A Figura D.7 demostra a mecânica do ensaio.
O corpo de prova não pode se mover no momento do impacto, assim, deve ser firmado
manualmente ou mecanicamente;
b) sequência do ensaio:
—— fixar a base articulada paralelamente à superfície a analisar;

ABNT NBR 6943:2016
—— colocar o martelo basculante de modo que o seu cabo fique na posição vertical em relação
à superfície a ensaiar;
—— deixar o martelo cair livremente até atingir o corpo de prova;
c) características do martelo:
—— descrição do martelo basculante, conforme Figura E.1.
—— dimensionais da base do martelo basculante, conforme Figura E.2.
—— dimensionais do gume do martelo basculante, conforme Figura E.3.
—— massa efetiva na posição de impacto: (213 ± 3) g.
6.2.1.5 Aspectos superficiais do revestimento do zinco
A verificação é por análise visual, de acordo com 5.3.1.5.
6.2.2 Outros tipos de revestimento
Conexões em que forem aplicados outros tipos de revestimentos definidos em 5.3.3 ,devem ser
ensaiadas nos estágios apropriados da produção e entrega para verificar a conformidade com todos
os requisitos especificados nas normas mencionadas em 5.3.3.
6.3 Rosca
6.3.1 Rosca de vedação
Os ensaios são executados de acordo com a ISO 7-2, utilizando o calibrador nº 1 e o calibrador nº 3
conforme descrito nos requisitos de 5.6.1.
6.3.2 Rosca de fixação
Os ensaios são realizadosde acordo com a ISO 228-2 e devem atender aos requisitos de 5.6.2.
6.3.3 Alinhamento
O ensaio deve ser realizado com o auxiílio de instrumentos de medição dimensional e atender
ao especificado em 5.6.3.
6.3.4 Comprimento útil da rosca de vedação
O ensaio deve ser realizado com o auxílio de instrumentos de medição dimensional e atender
à ABNT NBR NM-ISO 7-1.
6.4 Resistência hidrostática

O ensaio de resistência hidrostática representa a simulação de montagem da aplicação do produto.
A pressão deve ser de acordo com a Tabela A.13.
6.4.1 Procedimento de ensaio
Para este ensaio são necessários os seguintes equipamentos:
a) unidade hidropneumática;
b) manômetro aferido;

ABNT NBR 6943:2016
c) cronômetro aferido;
d) vedante para rosca;
e) chaves de encanador para aperto das peças;
f) bancada com morsa;
g) dispositivos para aperto e torque das uniões.
6.4.2 Pré-ensaio
a) coletar a amostra das peças a serem ensaiadas na inspeção final (a quantidade de peças está
definida conforme 8.3);
b) realizar a montagem das peças formando um conjunto;
c) fechar todas as saídas do conjunto montado, deixando somente uma entrada de 1/2” a 1” para
enchimento com água e acoplamento no dispositivo da unidade hidropneumática.
6.4.3 Execução do ensaio
a) encher com água o conjunto a ser ensaiado, evitando bolhas de ar internamente;
b) acoplar o dispositivo de engate da unidade hidropneumática, na entrada do conjunto, apertando-a

em seguida;
c) ligar e bombear a unidade hidráulica aos poucos até observar a saída de água pelo dispositivo
de acoplamento do manômetro. Este procedimento visa apenas garantir que houve a saída de ar
do sistema;
d) desligar e parar de bombear a unidade hidropneumática e acoplar o manômetro aferido;
e) novamente ligar e bombear a unidade hidropneumática e aumentar a pressão gradativamente até

chegar ao valor especificado na Tabela A.13;
f) estabilizar a pressão pelo tempo definido na Tabela A.13 e realizar uma inspeção visual para
verificar a presença de vazamento durante o tempo de 5 min de estabilização e 1 h de ensaio.
g) após o período de 1 h, diminuir a pressão até 0,5 kgf/cm2;
h) desmontar o conjunto ensaiado do equipamento e refugar as peças ensaiadas.
6.5 Ensaio de estanqueidade
O ensaio de estanqueidade possui os seguintes requisitos:
a) para uma aplicação de pressão hidrostática interna maior ou igual a 20 bar, utilizar um tempo
de ensaio mínimo de 1 min; ou
b) pela aplicação de uma pressão pneumática interior mínima de 5 bar e no máximo à pressão
máxima de serviço, utilizar um tempo de ensaio mínimo de 3 s para ensaio a seco. Para a conexão
totalmente imersa em água ou óleo leve, o tempo de ensaio mínimo é de 5 s.

ABNT NBR 6943:2016
As conexões podem ser pressurizadas de acordo com as alíneas a) ou b).
Às conexões sem cavidade, contraporcas, porcas e flanges não se aplica o ensaio de estanqueidade.
No ensaio de estanqueidade das uniões, é aplicado torque conforme Tabela A.14.
6.6 Ensaio de análise visual e marcações
A verificação é por análise visual de acordo com 5.3.1.5, 5.7 e 5.12.
6.7 Ensaio dimensional de construção
As conexões são ensaiadas conforme os requisitos de construção de acordo com 3.2.1, 5.4 e 5.5.
Os instrumentos de medições devem ser adequados, e as medições devem ser realizadas em um

ambiente climatizado a (23 ± 2) °C.
6.8 Ensaio de resistência à força de tração das uniões
As uniões devem ser montadas com torque especificado na Tabela A.14, de acordo com seu diâmetro,
e devem ser tracionadas com as extremidades acopladas a segmento de aço com rosca e resistência
à tração superior a da união, sendo aplicada uma velocidade de tração de 2 MPa/s a 10 MPa/s.
As uniões devem atender ao mínimo especificado na Tabela A.19.
6.9 Ensaio de verificação de substâncias químicas que representam risco à saúde
O ensaio de verificação de substâncias químicas que representam risco à saúde deve ser
realizadoem laboratórios com técnicas de cromatografia gasosa ou de camada fina (TLC – Thin-layer
chromatography) ou, ainda, por outros métodos equivalentes, de acordo com 5.9.
6.10 Outros ensaios
Quando o cliente julgar necessário que o fabricante possua ensaios complementares a esta Norma
no processo de fabricação, este requisito deve ser acordado formalmente entre o cliente e fornecedor
antes da colocação do pedido de compras.
7 Controle de processo
Durante o processo de fabricação, o fabricante deve implementar e assegurar que as conexões sejam
produzidas de acordo com as Seções 4 a 6.
7.1 Frequência de inspeção
A frequência de inspeção depende da capabilidade de cada processo/equipamento, conforme a seguir:
a) CPK de 1,00 a 1,32, revalidação da capabilidade a cada um ano;
b) CPK de 1,33 a 1,66, revalidação da capabilidade a cada três anos;
c) CPK ≥ 1,67, revalidação da capabilidade a cada cinco anos.

ABNT NBR 6943:2016
7.2 Características
Características que devem possuir estudo de capabilidade (CPK):
a) composição química da liga de vazamento – elementos: carbono, silício, delta magnésio, fósforo,
enxofre, cromo, cobre, estanho e bismuto;
b) material fundido: resistência à tração e maleabilidade;
c) zincagem: espessura da camada;
d) rosca: plano de calibração e alinhamento.
Na introdução de novos equipamentos, deve-se realizar o estudo estatístico do CPK.
Para CPK abaixo de 1,00, realizar estudo de capabilidade por lote de produção.
NOTA As demais características ficam a critério do fabricante.
8 Inspeção de aquisição
O comprador pode solicitar a inspeção de recebimento das conexões. Os ensaios devem ser nas
dependências do fabricante, fornecedor ou comprador.
A inspeção deve ser executada pelo comprador ou seu representante.
O lote é definido pela quantidade de peças apresentadas no pedido do cliente. Caso a entrega
do lote seja fracionada, fica a critério do comprador fracionar ou não a inspeção e determinar os tipos
de conexões do lote a serem inspecionados.
O fabricante deve colocar à disposição do comprador, ou de seu representante, equipamentos

e pessoal especializado para os ensaios e verificações, desde que sejam realizados os ensaios no
parque fabril do fabricante.
Os planos de amostragem dasTabelas B.1 a B.4 devem seguir a determinação da ABNT NBR 5426.
Para as inspeções classificadas como destrutivas, o comprador deve observar os registros de ensaios
de qualidade realizados pelo fabricante para aprovação do lote.
8.1 Inspeção visual
A inspeção visual deve ser realizada em amostras retiradas dos tipos de conexões conforme
Tabela B.1. As conexões devem atender aos requisitos de 5.7 e 5.12.
8.2 Inspeção dimensional
8.2.1 Dimensão de construção de projeto
A inspeção dimensional deve ser realizada em amostras retiradas dos tipos de conexões conforme
Tabela B.2. As dimensões devem atender ao especificado em 5.5 a 5.7 e nas Tabelas A.6 a A.11
e C.1 a C.27.

ABNT NBR 6943:2016
8.2.2 Plano de calibração da rosca de vedação
O plano de calibração da rosca de vedação deve ser realizado em amostras retiradas dos tipos
de conexões conforme Tabela B.2. As roscas devem atender ao especificado em 5.6.1 e 6.3.1.
8.2.3 Plano de calibração da rosca de fixação
O plano de calibração da rosca de vedação deve ser realizado em amostras retiradas dos tipos
de conexões conforme Tabela B.2. As roscas devem atender ao especificado em 5.6.2 e 6.3.2.
Esta inspeção só deve ser realizada quando for em componente individual.
8.2.4 Alinhamento dos eixos das roscas
O alinhamento dos eixos das roscas deve ser realizado em amostras retiradas dos tipos de conexões
conforme Tabela B.4. O alinhamento deve atender ao especificado em 6.3.3.
8.3 Inspeção de resistência hidrostática (registro)
A inspeção de resistência hidrostática deve ser realizada em duas amostras retiradas dos tipos
de conexões inspecionados. As conexões devem atender ao especificado em 6.4.
8.4 Inspeção de estanqueidade (registro)
A inspeção de estanqueidade deve ser realizada em amostras retiradas dos tipos de conexões
conforme Tabela B.3. As conexões devem atender ao especificado em 6.5.
8.5 Inspeção do revestimento do zinco

8.5.1 Espessura da camada de zinco
O ensaio de espessura da camada de zinco deve ser realizado em amostras retiradas dos tipos
de conexões conforme Tabela B.2. Este ensaio deve ser executado conforme 6.2.1
8.5.2 Uniformidade da camada de zinco (registro)
O ensaio de uniformidade da camada de zinco deve ser realizado em amostras retiradas dos tipos
de conexões conforme Tabela B.4. Este ensaio deve ser executado conforme 6.2.1.
8.5.3 Aderência da camada zincada (registro)
O ensaio de aderência da camada zincada deve ser realizado em amostras retiradas dos tipos
8.5.4 Outros tipos de revestimento (registro)
Para outros tipos de revestimento, os ensaios deve ser realizado em amostras retiradas dos tipos
Os ensaios de validação do revestimento devem ser executados conforme os requisitos do comprador.

Caso contrário, conforme as especificações do fabricante.

ABNT NBR 6943:2016
8.6 Inspeção metalográfica (registro)
A inspeção metalográfica deve ser realizada em duas amostras retiradas dos tipos de conexões. Este
ensaio deve ser realizado conforme 5.1.
8.7 Aceitação e rejeição da inspeção
Da inspeção realizada no lote, somente é permitidaa rejeição de um único ensaio de todos os tipos
de conexões. Todavia, o ensaio rejeitado é reavaliado com o dobro da sua amostra e com o nível
de aceitação “zero defeito”.
No caso do lote ser rejeitado, o fornecedor deve apresentar um novo lote para inspeção, onde todos
os requisitos de inspeção de 8.2. a 8.7 são avaliados.
9 Designação das conexões

As conexões devem ser denominadas da seguinte maneira:
a) tipo de conexão (ver Tabela A.1);
b) o título da norma de referência (ABNT NBR 6943);
c) modelo (ver Tabela A.1);
d) o diâmetro nominal – DN (ver Tabelas C.1 a C27);
e) acabamento superficial – sem acabamento (superfície preta) (símbolo FE) ou galvanizada por
imersão a quente (símbolo ZN) ou designação de outros acabamentos que são definidos pelo
fabricante;
f) símbolo do projeto (ver Tabela A.5).
9.1 Notas complementares respeitando a designação dos diâmetros nominais (DN)
a) em conexões de 90°, pode ser omitida a indicação deste ângulo;
b) em conexões cujas roscas sejam todas internas, pode ser omitido o termo “fêmea”;
c) em conexões cujas extremidades sejam todas de mesmo diâmetro nominal (DN), esse diâmetro
deve ser mencionado somente uma vez;
d) em conexões que apresentem extremidades com diâmetros nominais (DN) diferentes entre si,
tais diâmetros devem ser mencionados em ordem decrescente;
e) em conexões que apresentem mais de duas extremidades com diâmetros nominais (DN) diferentes
entre si, tais diâmetros devem ser mencionados conforme a ordem indicada na Figura D.8;
f) para as conexões que não possuem código, a denominação deve ser feita por meio de seus
nomes e respectivos diâmetros nominais.

ABNT NBR 6943:2016
9.2 Exemplo de designação
a) cotovelo fêmea com dois orifícios iguais, acabamento preto, com símbolo de projeto A;
EXEMPLO Cotovelo ABNT NBR 6943 – A1 – 2 – Fe – A.
b) cotovelo de redução fêmea com dois orifícios diferentes, acabamento galvanizado a quente, com
símbolo de projeto B;
EXEMPLO Cotovelo de redução ABNT NBR 6943 – A1 – 1 ½” x 1” – Zn – B.
c) tê de redução com passagem de 1 ½ e ramal de 1, acabamento galvanizado a quente, com

símbolo de projeto A.
EXEMPLO Tê de redução ABNT NBR 6943 – B1 – 1 ½” x 1 x 1 ½” – Zn – A.
d) tê de redução com passagem de 1 ½ x 3/4 e ramal de 1, acabamento galvanizado a quente, com

símbolo de projeto A.
EXEMPLO Tê de redução ABNT NBR 6943 – B1 – 1 ½” x 1” x ¾” – Zn – A.


ABNT NBR 6943:2016
Anexo A
(normativo)
Tabelas
Tabela A.1 – Índice das famílias, tipos, modelos e símbolos das conexões
Família Tipos Modelos
Código A1 A1/45° A4 A4/45°
A
Cotovelos
1
Código ZA1
ZA
Cotovelo
com saída
lateral
Código D1 D4
D
Curvas de
raio curto
Código G1 G1/45° G4 G4/45° G8
2
G
Curvas
Código KB1 KB2
KB
Curvas
Código B1 B1 Redução/Aumento B1/45° B1/H ZA2
3 B
Tês

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.1 (continuação)

Familia Tipos Modelos
Código E1 E2
E
Tês com
um ou mais
ramais curvos
Código C1
3
C
Cruzetas
Código M2 e M2 R-L M2 M4 M4/RED. Adaptador Caixa dágua
4 M
Luvas
Código N4 N8 N8/RED.
N
5
Buchas
Niple duplo
Código T1 T2 T8 T9 T11
6 T
Tampões
Bujões
Código U1 U2 U11 U12 UC1 UC2
U
Uniões
7
Código UA1 UA2 UA11 UA12
UA
Uniões com
cotovelos
Código F1 F2 F3 Código P4
8 F P
Flanges Contraporca

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.2 – Características mecânicas do ferro fundido maleável

Diâmetro Limite de Limite de
do corpo resistência Alongamento Dureza
Designação do escoamento (0,2 %)
Núcleo de prova à tração mínimo A 3,4 Brinell
material mínimo LE 0,2
d mínima LR % HB a
MPa MPa
mm
12 350 - 4
ISO 5922 - JMW 350-4 230
15 360 - 3
Branco
12 400 220 5
ISO 5922 - JMW 400-5 220
15 420 230 4
12
ISO 5922 - JMB 300-6 300 - 6 150
15
Preto
12
ISO 5922 - JMB 350-10 350 200 10 150
15
a Ver 5.2.2.
Tabela A.3 – Composição química do zinco

Porcentagem em massa
Elementos
(máximo)
Alumínio (Al) 0,1
Antimônio (Sb) 0,01
Arsênio (As) 0,02

Bismuto (Bi) 0,01
Cádmio (Cd) 0,01
Cobre (Cu) 0,1
Chumbo (Pb) 0,1
Estanho (Sn) 0,1
Outros (máx.) 0,2
Tabela A.4 – Medições da espessura da camada de zinco

Quantidade de medições
Bitola
Interna Externa
1/8” a 3/4 “ 5 5
1” a 2 “ 10 10
> 2 1/2” 15 15

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.5 – Símbolo do projeto
Símbolo do Tipo de rosca (ABNT NBR NM ISO 7-1) Designação do material

projeto Externa Interna símbolo
A R Rp JMW 400-5 ou JMB 350-10

B R Rp JMW 350-4 ou JMB 300-6
C R Rc JMW 400-5 ou JMB 350-10
D R Rc JMW 350-4 ou JMB 300-6
Legenda Rc – rosca cônica Rp – rosca paralela.
Tabela A.6 – Equivalência entre diâmetros nominais e dimensões de rosca
Diâmetro nominal
6 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
mm
Dimensões de
rosca 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6
polegadas
Tabela A.7 – Dimensões para projetos dos rebordos e espessuras de parede
L L
T
T
e
e
45° 45°
Dimensões apenas orientativa

Diâmetro nominal (DN)
mm
T L e
mm polegadas
Mínimo Mínimo Mínima
6 1/8” 1,0 3,0 1,8
8 1/4” 1,1 3,4 2,0
10 3/8” 1,1 3,4 2,0
15 1/2” 1,2 4,3 2,0
20 3/4” 1,2 4,3 2,2
25 1” 1,5 5,1 2,4
32 1 1/4” 1,5 5,1 2,8
40 1 1/2” 1,7 5,6 3,0
50 2” 1,9 6,1 3,2
65 2 1/2” 2,1 6,1 3,4
80 3” 2,4 6,1 3,8
100 4” 2,8 7,1 4,4
125 5” 3,8 8,1 5,2
150 6” 4,2 8,9 6,0
NOTA Para símbolo do projeto A e C, o valor da coluna e pode ser reduzido no máximo em 15 %.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.8 – Comprimentos nominais de montagem
C
Desenho esquemático Diâmetro nominal (DN)
mm
1/8” 7
1/4” 10
3/8” 10
C Z Z C 1/2” 13
3/4” 15
1” 17
1 1/4” 19
1 1/2” 19
2” 24
2 1/2” 27
3” 30
4” 36
5” 40
6” 40
Tabela A.9 – Tolerâncias dimensionais

Tolerâncias
mm
≤ 30 ± 1,5
> 30 ≤ 50 ± 2,0
> 50 ≤ 75 ± 2,5
> 75 ≤ 100 ± 3,0
> 100 ≤ 150 ± 3,5
> 150 ≤ 200 ± 4,0
> 200 ± 5,0

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.10 – Altura da face plana
Diâmetro nominal (b) Mínimo

Desenho esquemático
(DN) mm
1/8” 4
1/4” 4
3/8” 5
1/2” 5
3/4” 5,5
1” 6
b
1 1/4” 6,5
1 1/2” 6,5
b
2” 7
2 1/2” 7
3” 7,5
4” 8
5” 9
6” 10
Tabela A.11 – Tolerância de planeza

Tolerância de
Diâmetro nominal planeza
(DN)
mm
1/8” a 1” 0,7
1 1/4” a 3” 1
4” a 6” 1,2
Tabela A.12 – Pressão máxima de serviço
Temperatura
Pressão bar a
°C
De - 20 a 120 25
Entre 120 a 300 Valores interpolados
300 20
a 1 bar = 1,019 716 kgf /cm2 ou 14,503 77 PSI.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.13 – Pressão de Ensaio hidrostático de projeto – Mínimo

Tipo Diâmetros de 1/8” a 4” Diâmetros de 5” e 6”
Demais
100 bar 64 bar
conexões
Uniões 37,5 bar
1 bar = 1,019 716 kgf./cm2 ou = 14,50 377 PSI.
Tabela A.14 – Torque para uniões

Diâmetro nominal Torque (máx.)
(DN) Nm
1/8” e 3/8” 65
1/2” a 1” 125
1 1/4” e 1 1/2” 185
2” a 3” 245
4” 300
5” 700
6” 800
Tabela A.15 – Padrão de potabilidade para substâncias químicas que representam risco
à saúde
Valor máx.
Parâmetro Unidade
permitido
Chumbo mg/L 0,01
Cromo mg/L 0,05
Mercúrio mg/L 0,001
Orgânicas
Benzeno µg/L 5
Benzo (a)
µg/L 0,7
pireno
Antimônio mg/L 0,005
Arsênio mg/L 0,01
Bário mg/L 0,7
Cádmio mg/L 0,005

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.16 – Padrão organoléptico de potabilidade

Valor máx.
Parâmetro Unidade
permitido
Alumínio mg/L 0,2
1,2 diclorobenzeno µg/L 0,01
1,4 diclorobenzeno µg/L 0,03
Etilbenzeno µg/L 0,2
Ferro mg/L 0,3
Manganês mg/L 0,1
Tolueno µg/L 0,17
Zinco mg/L 5
Xilenos µg/L 0,3
Tabela A.17 – Conexões com limitações de espaço na marcação
Limitações de
Limitações de espaço Limitações de espaço espaço para
para marcação do nome para marcação da bitola marcação do
Figura/ símbolo ou marca do fabricante da conexão símbolo do projeto e
a b outras marcas
c
1/4” × 1/8” 3/4” × 3/8” 3/4” ×

1/4” × 1/8” 1/2” × 1/4” 3/8” × 1/8” 3/4” × 1/4” 1/4” × 1/8” 1/2”
3/8” × 1/8” 3/4” × 3/8” 3/8” × 1/4” 3/4” × 1/2” 3/8” × 1/8” 1” ×
Bucha red. (N4-I)
3/8” × 1/4” 3/4” × 1/4” 1/2” × 3/8” 1” × 3/4” 3/8” × 1/4” 3/4”
1/2” × 3/8” 3/4” × 1/2” 1/2” × 1/4” 1.1/2” × 1/2” × 3/8” 1.1/2” ×
3/4” × 1/2” 1.1/4” 1.1/4”
1/8” 3/8” 1/8” 3/8” 1/8” 3/8”

Contraporcas (P4)
1/4” 1/2” 1/4” 1/2” 1/4” 1/2”
1/8” 1/8” 1/8”
1/2” 1/2”
Niple duplo (N8) 1/4” 1/4” 1/4”
3/4” 3/4”
3/8” 3/8” 3/8”
3/8 × 1/4” 3/8 × 1/4”
Niples duplo red. (8) 3/8” × 1/8” 3/8” × 1/8” 3/8” × 1/4”
1/4” × 1/8” 1/4” × 1/8”
1/8” 1/8” 1/8”
1/2” 1/2”
Bujões (T8 e T9) 1/4” 1/4” 1/4”
3/4” 3/4”
3/8” 3/8” 3/8”

ABNT NBR 6943:2016
Tabela A.17 (continuação)

Limitações de
Limitações de espaço Limitações de espaço espaço para
para marcação do nome para marcação da bitola marcação do
Figura/ símbolo ou marca do fabricante da conexão símbolo do projeto e
a b outras marcas
c
1/8” 1/8” 1/8”
União cônica – bronze
1/4” 1/4” 1/4”
(U11 e U12)
3/8” 3/8” 3/8”
1/4” × 1/8” 1/4” × 1/8” 1/4” × 1/8”
Tê red. (C1)
3/8” × 1/4” 3/8” × 1/4” 3/8” × 1/4”
Luva red. (M2/Red) 3/8” × 1/4” 3/8” × 1/4” 3/8” × 1/4”
1/4” 1/2” 1/4” 1/2” 1/4” 1/2”
Tampão (T2)
3/8” 3/4” 3/8” 3/4” 3/8” 3/4”
1/4” 1/4” 1/4”
União cônica – ferro 3/4” 3/4” 3/4”
3/8” 3/8” 3/8”
(U11 e U12) 1” 1” 1”
1/2” 1/2” 1/2”
Tabela A.18 – Dimensional do corpo de prova de tração
Dimensões da seção útil Dimensões da cabeça

Área da Base da Comprimento Raio de

Tolerância Diâmetro Comprimento
Diâmetro seção medida de cilíndrico concordância
no
d transversal alongamento D L
diâmetro L c+ 5 R
mm nominal L0 = 3d
mm mm mm
S0 mm mm mm
12 ± 0,7 113,1 36 40 8 16 50
15 ± 0,7 176,7 45 50 8 19 60
Tabela A.19 – Resistência à tração de uniões
Força de tração
Diâmetros nominal Força de tração (mínimo)
Diâmetros nominal (DN) (mínimo)
(DN) kgf
kgf
1/8” 1 723 1 1/2” 11 706
1/4” 1 723 2” 13 603
3/8” 2 406 2 1/2” 15 877
1/2” 3 487 3” 18 141
3/4” 4 802 4” 22 678
1” 7 026 5” 28 347
1 1/4” 9 657 6” 35 434

ABNT NBR 6943:2016
Anexo B
(normativo)
Planos de amostragem para inspeção de recebimento
Tabela B.1 – Plano de amostragem para exame visual (ver 8.1)

Unidades defeituosas
Tamanho do lote Tamanho da amostra Nível de qualidade
Código Aceitação Rejeição
em nº de peças em no de peças aceitável (NQA)
Ac Re
2 a 50 - Todos - - -
51 a 280 G 32 0 1 0,4
281 a 500 H 50 1 2 1,0
501 a 1 200 J 80 3 4 1,5
1 201 a 3 200 K 125 5 6 1,5
3 201 a 10 000 L 200 7 8 1,5
10 001 a 35 000 N 315 10 11 1,5
Tabela B.2 – Plano de amostragem para exame dimensional (ver 8.2.1 a 8. 2.3) e espessura
da camada de zinco (ver 8.5.1)
Tamanho do Tamanho da
Nível de qualidade
lote em nº de Código amostra em no de Aceitação Rejeição
peças peças aceitável (NQA)
Ac Re
6 a 90 C 5 0 1 2,5
91 a 150 D 8 0 1 1,5
151 a 500 E 13 0 1 1,0
501 a 1 200 F 20 0 1 0,65
1 201 a 10 000 G 32 0 1 0,40
10 001 a 35 000 H 50 0 1 0,25
Tabela B.3 – Plano de amostragem para ensaio de estanqueidade
Tamanho do Tamanho da Nível de qualidade
Ac Re
2 a 50 D 8 0 1 0,65
51 a 280 G 32 0 1 0,40
281 a 500 H 50 0 1 0,25

ABNT NBR 6943:2016
Tabela B.3 (continuação)

Tamanho do Tamanho da Nível de qualidade
Ac Re
501 a 1 200 J 80 0 1 0,15
1 201 a 3 200 K 125 0 1 0,10
3 201 a 10 000 L 200 0 1 0,065
10 001 a 35 000 M 315 0 1 0,040
Tabela B.4 – Plano de amostragem para ensaio de aderência (ver 8.5.3), uniformidade
da camada de zinco (ver 8.5.2) e dimensional - alinhamento de rosca (ver 8.2.4)
Unidades defeituosas Nível de

Tamanho do Tamanho da
lote em nº de Código amostra em no de Aceitação Rejeição qualidade
Ac Re
2 a 25 A 2 0 1 6,5
26 a 150 B 3 0 1 4,0
151 a 1 200 C 5 0 1 2,5
1 201 a 35 000 D 8 0 1 1,5

ABNT NBR 6943:2016
Anexo C
(normativo)
Dimensões
Tabela C.1 – Dimensões de tês, cotovelos, cotovelos macho e fêmea, cruzetas, cotovelos com
saída lateral e tês com saída lateral
z
z
a
a
b
z z
a
a
a Cotovelo - MF - A4
a z
Cotovelo - A1
Tê - B1
a
z z
z z z
a
a
z
a
a
z
a
z
a
z
a a
Cruzeta - C1 Cotovelo com saída lateral - ZA1 Te com saída lateral - ZA2
Dimensões
Diâmetro nominal mm
Código da conexão
(DN)
a b z
1/8” A1 A4 B1 - - - 19 25 12
1/4” A1 A4 B1 C1 - - 21 28 11
3/8” A1 A4 B1 C1 ZA1 ZA2 25 32 15
1/2” A1 A4 B1 C1 ZA1 ZA2 28 37 15
3/4” A1 A4 B1 C1 ZA1 ZA2 33 43 18
1” A1 A4 B1 C1 ZA1 ZA2 38 52 21
1 1/4” A1 A4 B1 C1 ZA1 - 45 60 26
1 1/2” A1 A4 B1 C1 ZA1 - 50 65 31
2” A1 A4 B1 C1 ZA1 - 58 74 34
2 1/2” A1 A4 B1 C1 - - 69 88 42
3” A1 A4 B1 C1 - - 78 98 48
4” A1 A4 B1 C1 - - 96 118 60

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.1 (continuação)
Dimensões
Código da conexão
(DN)
a b z
5” A1 - B1 - - - 115 - 75
6” A1 - B1 - - - 131 - 91
NOTA 1 Tolerâncias: ver Tabela A.7 – Rosca ABNT NBR NM ISO 7-1.
NOTA 2 As dimensões não especificadas são deixadas ao critério do fabricante.
NOTA 3 As conexões ZA1 e ZA2 podem apresentar uma de suas extremidades sem o rebordo de reforço, facilitando
o processo de fundição, conforme desenho acima.
Tabela C.2 – Dimensões de cotovelo de redução e do cotovelo macho e fêmea de redução
z2
z1
z1
a
a
b c
Cotovelo de redução - M.F. - A4

Cotovelo de reducação - A1
Dimensões
Diâmetro nominal (DN) Código da conexão mm
a b c z1 z2
3/8” × 1/4” A1 - 23 23 - 13 13
1/2” × 1/4” A1 - 25 25 - 12 15
1/2” × 3/8” A1 A4 26 26 33 13 16
3/4” × 3/8” A1 - 28 28 - 13 18
3/4” × 1/2” A1 A4 30 31 40 15 18
1” × 1/2” A1 - 32 34 - 15 21
1”×3/4” A1 A4 35 36 46 18 21
1 1/4”× 1/2” A1 - 34 39 - 15 26
1 1/4” × 3/4” A1 - 36 41 - 17 26
1 1/4” × 1” A1 A4 40 42 56 21 25
1 1/2” × 3/4” A1 - 39 44 - 20 29
1 ½” × 1” A1 - 42 46 - 23 29

ABNT NBR 6943:2016

Dimensões
a b c z1 z2
1 1/2” × 1 1/4” A1 - 46 48 - 27 29
2” × 1 1/2” A1 - 52 56 - 28 36
2 1/2” × 2” A1 - 61 66 - 34 42
NOTA 1 Tolerâncias: ver Tabela A.7.
NOTA 2 Rosca ABNT NBR NM ISO 7-1.
NOTA 3 As dimensões não especificadas são deixadas a critério do fabricante.
Tabela C.3 – Dimensões de cotovelos 45° e do cotovelo macho e fêmea 45°

a
z
b
z
z
a
a
Cotovelo 45° - A1/45º Cotovelo de redução - M.F. 45° - A4/45°
Dimensões
a b z
3/8” A1/45° A4/45° 20 25 10
1/2” A1/45° A4/45° 22 28 9
3/4” A1/45° A4/45° 25 32 10
1” A1/45° A4/45° 28 37 11
1 1/4” A1/45° A4/45° 33 43 14
1 1/2” A1/45° A4/45° 36 46 17
2” A1/45° A4/45° 43 55 19
2 1/2” A1/45° - 50 - 23
3” A1/45° - 55 - 25
4” A1/45° - 66 - 30
5” A1/45° - 80 - 40
6” A1/45° - 85 - 45

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.4 – Dimensões de tês de redução e tês de aumento na ramificação
z2 z2
a
a
z1
z1 z1
z1
a
a
b b
Tê de redução - B1 Tê de aumento na ramificação - B1
Dimensões
Código da mm
conexão
a b z1 z2
3/8” × 1/4” B1 23 23 13 13
3/8” × 1/2” B1 26 26 16 13
1/2” × 1/4” B1 24 24 11 14
1/2” × 3/8” B1 26 26 13 16
1/2” × 3/4” B1 31 30 18 15
1/2” × 1” B1 34 32 21 15
3/4” × 1/4” B1 26 27 11 17
3/4” × 3/8” B1 28 28 13 18
3/4” × 1/2” B1 30 31 15 18
3/4” × 1” B1 36 35 21 18
3/4” × 1 1/4” B1 41 36 26 17
1” × 1/4” B1 28 31 11 21
1” × 3/8” B1 30 32 13 22
1” × 1/2” B1 32 34 15 21
1” × 3/4” B1 35 36 18 21
1” × 1 1/4” B1 42 40 25 21
1” × 1 1/2” B1 46 42 29 23
1 1/4” × 3/8” B1 32 36 13 26
1 1/4” × 1/2” B1 34 38 15 25
1 1/4” × 3/4” B1 36 41 17 26
1 1/4” × 1” B1 40 42 21 25

ABNT NBR 6943:2016

Dimensões
Código da mm
conexão
a b z1 z2
1 1/4” × 1 1/2” B1 48 46 29 27
1 1/4” × 2” B1 54 48 35 24
1 1/2” × 1/2” B1 36 42 17 29
1 1/2” × 3/4” B1 38 44 19 29
1 1/2” × 1” B1 42 46 23 29
1 1/2” × 1 1/4” B1 46 48 27 29
1 1/2” × 2” B1 55 52 36 28
2” × 1/2” B1 38 48 14 35
2” × 3/4” B1 40 50 16 35
2” × 1” B1 44 52 20 35
2” × 1 1/4” B1 48 54 24 35
2” × 1 1/2” B1 52 55 28 36
2 1/2” × 1” B1 47 60 20 43
2 1/2” × 1 1/4” B1 52 62 25 43
2 1/2” × 1 1/2” B1 55 63 28 44
2 1/2” × 2” B1 61 66 34 42
3” × 1” B1 51 67 21 50
3” × 1 1/4” B1 55 70 25 51
3” x 1 1/2” B1 58 71 28 52
3” × 2” B1 64 73 34 49
3” x 2 1/2” B1 72 76 42 49
4” × 2” B1 70 86 34 62
4” × 3” B1 84 92 48 62
NOTA 4 Linhas em negrito trata de Tê de aumento
NOTA 5 Sequência de denominação: 1 x 2 x 3 conforme Figura 8, Seção 9

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.5 – Dimensões de tês de redução

z2 z2
c
z3
z3
z1
z1
a
a
b b
Tê de redução na passagem Tê de redução na

e ramificação - B1 passagem - B1
Dimensões
Diâmetro nominal (DN) mm
a b c z1 z2 z3
1/2” × 3/8” × 3/8” 26 26 25 13 16 15
1/2”× 1/2”× 3/8” 28 28 26 15 15 16
3/4” × 3/8” × 1/2” 28 28 26 13 18 13
3/4” × 1/2” × 3/8” 30 31 26 15 18 16
3/4” × 1/2” × 1/2” 30 31 28 15 18 15
3/4” × 3/4” × 3/8” 33 33 28 18 18 18
3/4” × 3/4” × 1/2” 33 33 31 18 18 18

1” × 1/2” × 1/2” 32 34 28 15 21 15
1” × 1/2” × 3/4” 32 34 30 15 21 15
1” × 3/4” × 1/2” 35 36 31 18 21 18
1” × 3/4” × 3/4” 35 36 33 18 21 18
1” × 1” × 3/8” 38 38 32 21 21 22
1” × 1” × 1/2” 38 38 34 21 21 21
1” × 1” × 3/4” 38 38 36 21 21 21
1 1/4” × 1/2” × 1” 34 38 32 15 25 15
1 1/4” × 3/4” × 3/4” 36 41 33 17 26 18
1 1/4” × 3/4” × 1” 36 41 35 17 26 18
1 1/4” × 1” × 3/4” 40 42 36 21 25 21
1 1/4” × 1” × 1” 40 42 38 21 25 21
1 1/4” × 1 1/4” × 1/2” 45 45 38 26 26 25
1 1/4” × 1 1/4” × 3/4” 45 45 41 26 26 26

ABNT NBR 6943:2016

Dimensões
a b c z1 z2 z3
1 ¼” × 1 ¼” × 1” 45 45 42 26 26 25
1 1/2” × 1/2” × 1 1/4” 36 42 34 17 29 15
1 1/2” × 3/4” × 1 1/4” 38 44 36 19 29 17
1 1/2” × 1” × 1” 42 46 38 23 29 21
1 1/2” × 1” × 1 1/4” 42 46 40 23 29 21
1 1/2” × 1 1/4” × 1” 46 48 42 27 29 25
1 1/2” × 1 1/4” × 1 1/4” 46 48 45 27 29 26
1 1/2” × 1 1/2” × 1/2” 50 50 42 31 31 29
1 1/2” × 1 1/2” × 3/4” 50 50 44 31 31 29
1 1/2” × 1 1/2” × 1” 50 50 46 31 31 29
1 1/2” × 1 1/2” × 1 1/4” 50 50 48 31 31 29
2” × 1/2” × 1 1/2” 40 50 38 16 36 18
2” × 3/4” × 1 1/2” 40 50 38 16 35 19
2” × 1” × 1 1/2” 44 52 42 20 35 23
2” × 1 1/4” × 1 1/4” 48 54 45 24 35 26
2” × 1 1/4” × 1 1/2” 48 54 46 24 35 27
2” × 1 1/2” × 1 1/4” 52 55 48 28 36 29
2” × 1 1/2” × 1 1/2” 52 55 50 28 36 31
2” × 2” × 3/4” 58 58 50 34 34 35
2” × 2” × 1” 58 58 52 34 34 35
2” × 2” × 1 1/4” 58 58 54 34 34 35
2” × 2” × 1 1/2” 58 58 55 34 34 36
NOTA 4 Sequência de denominação: 1 x 2 x 3 conforme Figura 8, Seção 9.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.6 – Dimensões de cruzeta de redução

z2 z2
a
z1
z1
a
b b
Cruzeta de redução C1
Dimensões
a b z1 z2
1/2” × 3/8” 26 26 13 16
3/4” × 1/2” 30 31 15 18
1” × 1/2” 32 34 15 21
1” × 3/4” 35 36 18 21
1 1/4” × 3/4” 36 41 17 26
1 1/4” × 1” 40 42 21 25
1 1/2” × 1” 42 46 23 29
NOTA 2 Rosca ABNT NBR NMISO 7-1.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.7 – Dimensões de tês 45°
z1
a
z2
b
Tê 45° - B1/45°
Dimensões
a b z1 z2
1/2” 59 43 33 30
3/4” 70 52 40 37
1” 83 61 49 44
1 1/4” 100 74 62 55
1 1/2” 111 83 72 64
2” 131 100 83 76
2 1/2” 161 123 107 96
3” 184 145 124 115
4” 228 182 156 146
Tabela C.8 – Dimensões de tê para hidrante industrial
h h
z
Tê para hidrante - B1/H
Dimensões
a h z
4” × 2 1/2” 78 105 51


ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.9 – Dimensões de curvas de raio curto, curvas macho e fêmea de raio curto, tê com
saída curva e tê de curva dupla
z z z z
z3
c
z
z
a
a
a a a a
b
Curva-fêmea de Curva-M.F. de Tê com saída curva - E1 Tê de curva dupla - E2
raio curto - D1 raio curto - D4
Dimensões
Código da conexão
(DN)
a=b c z z3
1/4” D1 D4 - - 30 - 20 -
3/8” D1 D4 E1 E2 36 19 26 9
1/2” D1 D4 E1 E2 45 24 32 11
3/4” D1 D4 E1 E2 50 28 35 13
1” D1 D4 E1 E2 63 33 46 16
1 1/4” D1 D4 E1 E2 76 40 57 21
1 1/2” D1 D4 E1 E2 85 43 66 24
2” D1 D4 E1 E2 102 53 78 29
2 1/2” D1 D4 - - 114 - 87 -
3” D1 D4 - - 127 - 97 -

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.10 – Dimensões de curvas de retorno
Dimensões
a z
1/2” 38 30
3/4” 50 36
1” 64 45
1 1/4” 76 53
1 1/2” 89 60
2” 102 70


ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.11 – Dimensões de curvas de transposição
z z
(A)
a a
Curva de transposição - KD2
Dimensões
Diâmetro “A” nominal a ser mm
transposto
a z
1/2” 1/2” 46 33
1/2” 1” 54 41
1/2” 1 1/2” 65 52
3/4” 3/4” 56 41
3/4” 1” 59 44
3/4” 1 1/2” 70 55
1” 1 1/2” 75 58

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.12 – Dimensões de flanges para entrada e saída de caixa d´água
B
A
Flange para caixa d’água - F1
Dimensões
A B C D - Ø”
1/2” 12 32 49 26,4 – 3/4”
3/4” 15 34 60 33,2 – 1”
1” 16 40 70 41,9 – 1 1/4”
1 1/4” 19 45 82 50,8 – 1 5/8”
1 1/2” 21 49 94 56,7 – 1 7/8”

D é o diâmetro do furo da caixa d’água, com tolerância - 0 mm e + 5 mm.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.13 – Dimensões dos flanges sextavado
Furação opcional
D
K
s
b
h
Flange - F2
Furação do
Dimensões do flange Boca de Diâmetro
Diâmetro flange
mm chave s Quantidades nominal
nominal mm
orientativo de furos do
(DN)
mm parafuso
D b h K d
1/4” 70 5,0 11 20 45 11,0 4 M10
3/8” 75 5,0 12 24 50 11,0 4 M10
1/2” 80 5,0 15 28 55 11,0 4 M10
3/4” 90 5,5 17 34 65 11,0 4 M10
1” 100 6,0 19 41 75 11,0 4 M12

1 1/4” 120 6,5 22 51 90 14,0 4 M12
1 1/2” 130 7,0 22 57 100 14,0 4 M12
2” 140 8,0 26 70 110 14,0 4 M12
2 ½” 160 9,0 31 85 130 14,0 4 M12
3” 190 10,0 34 100 150 19,0 4 M16
4” 210 11,0 40 130 170 19,0 4 M16
5” 240 12,0 44 155 200 19,0 8 M16
6” 265 13,0 44 180 225 19,0 8 M16

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.14 – Dimensões de curvas, curvas macho e fêmea e curvas macho
z
z
a
a
b
a b
Curva-fêmea - G1 Curva - M.F. - G4 Curva-macho - G8
Dimensões
a b zt
1/8” - G4 - 35 32 28
1/4” G1 G4 - 40 36 30
3/8” G1 G4 G8 48 42 38
1/2” G1 G4 G8 55 48 42
3/4” G1 G4 G8 69 60 54
1” G1 G4 G8 85 75 68
1 1/4” G1 G4 G8 105 95 86
1 1/2” G1 G4 G8 116 105 97

2” G1 G4 G8 140 130 116
2 1/2” G1 G4 G8 176 165 149
3” G1 G4 G8 205 190 175
4” G1 G4 G8 260 245 224
6” - - G8 - 278 198

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.15 – Dimensões de curvas 45° e de curvas macho e fêmea 45°
b
z
z
z
a
a
Curva-fêmea 45° - G1/45° Curva MF 45° - G4/45°
Dimensões
Diâmetro nominal
Código da conexão mm
(DN)
a b z
1/4” G1/45° G4/45° 26 21 16
3/8” G1/45° G4/45° 30 24 20
1/2” G1/45° G4/45° 36 30 23
3/4” G1/45° G4/45° 43 36 28
1” G1/45° G4/45° 51 42 34
1 1/4” G1/45° G4/45° 64 54 45
1 1/2” G1/45° G4/45° 68 58 49
2” G1/45° G4/45° 81 70 57
2 1/2” G1/45° G4/45° 99 86 72

3” G1/45° G4/45° 113 100 83

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.16 – Dimensões de luvas e de luvas de redução
z2
z1
a
a
Luva - M2 Luva - M2 Luva de redução - M2/RED
Luvas Luvas de redução Dimensões

mm
Diâmetro Código da Código da
nominal (DN) conexão conexão a z1 z2
1/8” M2 – – 25 11 -
1/4” M2 1/4 × 1/8” M2/RED 27 7 10
3/8 × 1/8” M2/RED 30 10 13
3/8” M2
3/8 × ¼” M2/RED 30 10 10
½ × ¼” M2/RED 36 10 13
1/2” M2
½ × 3/8” M2/RED 36 10 13
¾ × ¼” M2/RED 39 9 14
3/4” M2 ¾ × 3/8” M2/RED 39 9 14
¾ × ½” M2/RED 39 9 11
1 × 3/8” M2/RED 45 11 18
1” M2 1 × ½” M2/RED 45 11 15
1 × ¾” M2/RED 45 11 13
1 ¼ × ½” M2/RED 50 12 18
1 1/4” M2 1 ¼ × ¾” M2/RED 50 12 16
1 ¼ × 1” M2/RED 50 12 14
1 ½ × ½” M2/RED 55 17 23
1 ½ × ¾” M2/RED 55 17 21
1 1/2” M2
1 ½ × 1” M2/RED 55 17 19
1 ½ × 1 ¼” M2/RED 55 17 17
2 × ½” M2/RED 65 17 28
2 × ¾” M2/RED 65 17 26
2” M2 2 × 1” M2/RED 65 17 24
2 × 1 ¼” M2/RED 65 17 22
2 × 1 ½” M2RED 65 17 22

ABNT NBR 6943:2016

Luvas Luvas de redução Dimensões
mm
nominal (DN) conexão conexão a z1 z2
2 ½ × 1 ¼” M2/RED 74 20 28
2 1/2” M2 2 ½ × 1 ½” M2/RED 74 20 28
2 ½ × 2” M2/RED 74 20 23
3 × 1 ½” M2/RED 80 20 31
3” M2 3 × 2” M2/RED 80 20 26
3 × 2 ½” M2/RED 80 20 23
4 × 2” M2/RED 94 22 34
4” M2 4 × 2 ½” M2/RED 94 22 31
4 × 3” M2/RED 94 22 28
5” M2 – – 109 29 –
6” M2 – – 120 40 –
Tabela C.17– Dimensões de luva macho e fêmea e de luvas macho e fêmea de redução
z
a
Luva - macho e fêmea - M4 Luva de redução - M4 RED
Luvas macho e fêmea Luvas macho e fêmea de redução Dimensões

mm
nominal (DN) conexão conexão a z
3/8” M4 3/8” × 1/4” M4 RED 35 25
1/2” M4 1/2” × 1/4” M4 RED 43 30
– – 1/2” × 3/8” M4 RED 43 30
1/2” M4-A 60 – – 60 47
3/4” M4 3/4” × 3/8” M4 RED 48 33
– – 3/4” × 1/2” M4 RED 48 33

ABNT NBR 6943:2016

3/4” M4-A 70 – – 70 55
3/4” M4-A 90 – – 90 75
1” M4 1” × 1/2” M4 RED 55 38
– – 1” × 3/4” M4 RED 55 38
1 1/4” M4 1 1/4” × 3/4” M4 RED 60 41
– – 1 1/4” × 1” M4 RED 60 41
– – 1 1/2” × 1” M4 RED 63 44
– – 1 1/2” × 1 1/4” M4 RED 63 44
– – 2” × 1 1/4” M4 RED 70 46
– – 2” × 1 1/2” M4 RED 70 46
Tabela C.18 – Dimensões do adaptador para caixa d´água

z
b
a
Adaptador para caixa d’água - M5
Dimensões
Diâmetro
Código da mm
nominal (DN) x
conexão
mm
a b z
2” × 150 M5 150 85 98
2” × 200 M5 200 85 148
2 1/2” × 150 M5 150 101,5 89
2 1/2” × 200 M5 200 101,5 139
3” × 150 M5 150 116 83
3” × 200 M5 200 116 133
4” × 150 M5 150 144 71
4” × 200 M5 200 144 121

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.19 – Dimensões de buchas de redução
I
s
a
z
II s III s
a
b
a
z
z
Bucha de redução – N4
Dimensões Boca de chave
Diâmetro nominal Código da mm “s” orientativo
Modelo
(DN) conexão
a b z mm
1/4” × 1/8” N4 I 20 – 13 17
3/8” × 1/8” N4 II 20 – 13 19
3/8” × 1/4” N4 I 20 – 10 19
1/2” × 1/8” N4 II 24 – 17 22
1/2” × ¼” N4 II 24 – 14 22
1/2” × 3/8” N4 I 24 – 14 22
3/4” × 1/4” N4 II 26 – 16 30
3/4” × 3/8” N4 II 26 – 16 30
3/4” × 1/2” N4 I 26 – 13 30
1” × 1/4” N4 II 29 – 19 36
1” × 3/8” N4 II 29 – 19 36
1” × 1/2” N4 II 29 – 16 36
1” × 3/4” N4 I 29 – 14 36
1 1/4” × 3/8” N4 II 31 – 21 46
1 1/4” × 1/2” N4 II 31 – 18 46
1 1/4” × 3/4” N4 II 31 – 16 46
1 1/4” × 1” N4 I 31 – 14 46
1 1/2” × 3/8” N4 II 31 – 21 50
1 1/2” × 1/2” N4 II 31 – 18 50
1 1/2” × 3/4” N4 II 31 – 16 50
1 1/2” × 1” N4 II 31 – 14 50

ABNT NBR 6943:2016

Dimensões Boca de chave
Diâmetro nominal Código da mm “s” orientativo
Modelo
(DN) conexão
a b z mm
1 1/2” × 1 1/4” N4 I 31 – 12 50
2” × 1/2” N4 III 35 48 35 65
2” × 3/4” N4 III 35 48 33 65
2” × 1” N4 II 35 – 18 65
2” × 1 1/4” N4 II 35 – 16 65
2” × 1 1/2” N4 II 35 – 16 65
2 1/2” × 1” N4 III 40 54 37 80
2 1/2” × 1 1/4” N4 III 40 54 35 80
2 1/2” × 1 1/2” N4 II 40 – 21 80
2 1/2” × 2” N4 II 40 – 16 80
3” × 1” N4 III 44 59 42 95
3” × 1 1/4” N4 III 44 59 40 95
3” × 1 1/2” N4 III 44 59 40 95
3” × 2” N4 II 44 – 20 95
3” × 2 1/2” N4 II 44 – 17 95
4” × 2” N4 III 51 69 45 120
4” × 2 1/2” N4 III 51 69 42 120
4” × 3” N4 II 51 – 21 120
5” × 4” N4 II 57 – 18 145
6” × 4” N4 III 58 87 47 175
6” × 5” N4 II 58 – 15 175

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.20 – Dimensões de niples duplos e de niples de redução
s s
a
Niple duplo de redeção - N8 Niple duplo de redeção - N8/RED
Código Dimensão Boca de chave

Diâmetro Código da Diâmetro nominal a s orientativa
da
nominal (DN) conexão (DN)
conexão mm mm
1/8” N8 – – 29 17
1/4” N8 – – 36 19
3/8” N8 – – 38 22
– – 3/8” × 1/4” N8/RED 38 19
– – – – 44 27
1/2” N8 1/2” ×1/4” N8/RED 44 22
– – 1/2” × 3/8” N8/RED 44 22
3/4” N8 – – 47 32
– – 3/4”× 3/8” N8/RED 47 30
- – 3/4” × 1/2” N8/RED 47 30
1” N8 – – 53 41
– – 1” × 1/2” N8/RED 53 36
– – 1” × 3/4” N8/RED 53 36
1 1/4” N8 – – 57 50
– – 1 1/4” × 1/2” N8/RED 57 46
– – 1 1/4” × 3/4” N8/RED 57 46
– – 1 1/4” × 1” N8/RED 57 46
1 1/2” N8 – – 59 55
– – 1 1/2” × 3/4” N8/RED 59 50
– – 1 1/2” × 1” N8/RED 59 50
– – 1 1/2” × 1 1/4” N8/RED 59 50
2” N8 – – 68 70
– – 2” × 1” N8/RED 68 65
– – 2” × 1 1/4” N8/RED 68 65
– – 2” × 1 1/2” N8/RED 68 65

ABNT NBR 6943:2016
Código Dimensão Boca de chave

Diâmetro Código da Diâmetro nominal
da a s orientativo
nominal (DN) conexão (DN)
conexão mm mm
2 1/2” N8 – – 75 85
– – 2 1/2” × 1 1/4” N8/RED 75 80
– – 2 1/2” × 1 1/2” N8/RED 75 80
– – 2 1/2” × 2” N8/RED 75 80
3” N8 – – 83 100
– – 3” × 1 1/2” N8/RED 83 95
– – 3” × 2” N8/RED 83 95
– – 3” × 2 1/2” N8/RED 83 95
4” N8 – – 95 130
5” N8 – – 114 150
6” N8 – – 114 180
Tabela C.21 – Dimensões de contraporcas

S a
Contraporca - P4
Dimensões a mínimo Boca de chave s orientativa

mm mm
1/4” 6 22
3/8” 7 27
1/2” 8 32
3/4” 9 36
1” 10 46

ABNT NBR 6943:2016

Dimensões a mínimo Boca de chave s orientativa
mm mm
1 1/4” 11 55
1 1/2” 12 60
2” 13 75
2 1/2” 16 95
3” 19 105
NOTA 2 Rosca ABNT NBR 8133.
Tabela C.22 – Dimensões de tampões, tampões sextavados, bujões com rebordo

s
d
b
c
a
a
Bujão - T11
Tampão sextavado - T1 Tampão - T2 Bujão - T8 Bujão com rebordo - T9
Boca de chave s
Dimensões mínimas
orientativo
Diâmetro mm
nominal (DN)
a b c d T1 T8 T9 T11
1/8” T1 – T8 T9 – 13 11 20 – 16 –
1/4” T1 T2 T8 T9 – 15 14 22 – 18 8
3/8” T1 T2 T8 T9 T11 17 15 24 11 22 10
1/2” T1 T2 T8 T9 T11 19 18 26 15 26 11
3/4” T1 T2 T8 T9 T11 22 20 32 16 32 17
1” T1 T2 T8 T9 T11 24 23 36 19 39 19
1 1/4” T1 T2 T8 T9 – 27 29 39 – 48 22
1 1/2” T1 T2 T8 T9 – 27 30 41 – 54 22
2” T1 T2 T8 T9 – 32 36 48 – 66 27
2 1/2” T1 T2 T8 T9 – 35 39 54 – 84 32
3” T1 T2 T8 T9 – 38 44 60 – 96 36
4” T1 T2 T8 T9 – 45 58 70 – 123 40
6” T1 – – – – 58 – – – 179 –

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.23 – Dimensões tipo união de assento plano, união de assento plano macho
e fêmea, união de ferro cônico e união de ferro cônico macho e fêmea
s1 s1
s1 s1 s
s
s s
b
b
z1
z2
z1
z2
s1
a
a
s1
s1 s1
União de assento União de assento União de assento de União de assento de ferro
plano - U1 plano - M.F. - U2 ferro cônico longo - U11 cônico longo - M.F. - U12
Boca de chave
Dimensões
Diâmetro orientativo Rosca
nominal Código da conexão mm
mm
(DN)
a b z1 z2 s s1 G
1/8” – – U11 – 38 – 24 – 27 1/2”
5/8’ ou
1/4” U1 – U11 U12 42 55 22 45 31 16,5
3/4”
3/8” U1 U2 U11 U12 45 58 25 48 36 21,5 3/4” ou 7/8”
1/2” U1 U2 U11 U12 48 66 22 53 40 25 1”ou 1 1/8”
3/4” U1 U2 U11 U12 52 72 22 57 49 31,5 1 1/4”
1” U1 U2 U11 U12 58 80 24 63 55 38 1 1/2”
1 1/4” U1 U2 U11 U12 65 90 27 71 69 49 2”

1 1/2” U1 U2 U11 U12 70 95 32 76 74 55 2 1/4”
2” U1 U2 U11 U12 78 106 30 82 90 68 2 3/4”
2 1/2” U1 – U11 U12 85 118 31 91 109 84 3 1/2”
3” U1 – U11 U12 95 130 35 100 129 97 4”
4” U1 – U11 U12 110 151 38 115 149 122 5”
6” U1 – – – 132 – 52 – 226 179 a

NOTA 3 Rosca G (porca/junção): ABNT NBR 8133 ou ISO 228-1.
NOTA 5 As dimensões de s1 são para os componentes niple e junção.
a Diâmetro básico de 207 mm, 279 mm e demais dimensões conforme ABNT NBR 8133 bitola de 6”.
As uniões independentes do tipo da junta de vedação devem ser usadas como conjunto montado completo, sendo seus
componentes impermutáveis entre fabricante.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.24 – Dimensões união com um ou dois assentos cônicos de cobre ou suas ligas
s1 s1 s1
s
s s
a
a
z
b
z2
s1
s1 s1
União com um assento cônico União com dois assento cônico União com um assento cônico
de cobre ou liga de cobre - UC 1 de cobre ou liga de cobre - UC 2 de cobre ou liga de cobre - UC 3
Boca de chave
Dimensões
orientativo Rosca
Diâmetro mm
nominal (DN)
a b z1 z2 s s1 G
1/4” UC1 – UC3 42 55 22 45 31 5/8”ou 3/4”
3/8” UC1 – UC3 45 58 25 48 36 16,5 3/4”ou 7/8
1/2” UC1 UC2 UC3 48 66 22 53 40 21,5 1”ou 1.1/8”
3/4” UC1 UC2 UC3 52 72 22 57 49 25 1 1/4”
1” UC1 UC2 UC3 58 80 24 63 55 31,5 1 1/2”
1 1/4” UC1 – UC3 65 90 27 71 69 38 2”
1 1/2” UC1 UC2 UC3 70 95 32 76 74 49 2 1/4”
2” UC1 UC2 UC3 78 106 30 82 90 55 2 3/4”
2 1/2” UC1 – UC3 85 118 31 91 109 68 3 1/2”

3” UC1 – UC3 95 130 35 100 129 84 4”
4” UC1 – UC3 110 151 38 115 149 97 5”
5” UC1 – 122 – 42 – 183 149 6”
6” UC1 – 132 – 52 – 226 179 a

NOTA 5 As dimensões de S1são para os componentes niple e junção.
a Diâmetro básico de 207 mm, 279 mm e demais dimensões conforme ABNT NBR 8133, bitola de 6”.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.25 – Dimensões de união com cotovelo assento plano e assento de ferro cônico
longo; união com cotovelo assento plano macho e fêmea e assento de ferro cônico longo
macho e fêmea
s s1 s s s
s1 s1 s1
z1
z1
z1
z1
c
c
c
c
z2 z2
a b a b
União com cotovelo de assento União com cotovelo de assento
União de assento plano UA1 União de assento - MF - UA2 de ferro cônico longo - UA 11 de ferro cônico longo - MF - UA 12
Boca de
Diâmetro Dimensões chave
orientativo Rosca
nominal Código da conexão Mm
(DN) mm
a b c z1 z2 s s1 G
1/4” UA1 UA2 UA11 UA12 48 61 21 11 38 27 5/8”ou3/4”
3/8” UA1 UA2 UA11 UA12 52 65 25 15 42 31 16,5 3/4”ou7/8”
1/2” UA1 UA2 UA11 UA12 58 76 28 15 45 36 21,5 1”ou11/8”
3/4” UA1 UA2 UA11 UA12 62 82 33 18 47 40 25 1 1/4”
1” UA1 UA2 UA11 UA12 72 94 38 21 55 49 31,5 1 1/2”

1 1/4” UA1 UA2 UA11 UA12 82 107 45 26 63 55 38 2”
1 1/2” UA1 UA2 UA11 UA12 90 115 50 31 71 69 49 2 1/4”
2” UA1 UA2 UA11 UA12 100 128 58 34 76 74 55 2 3/4”
2 1/2” UA1 UA2 UA11 UA12 128 160 69 42 101 90 68 3 1/2”
3” UA1 UA2 UA11 UA12 144 179 78 48 114 109 84 4”

NOTA 5 As dimensões de S1são para os componentes niple e junção.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.26 – Dimensões dos flanges lisos
N
r
f1 L2
C8 H1
d1
Flange F3
Ø Ext. Ø Ext. Altura
Ø circular Ø do Tipo de Espessura Face
do do Raio da
Diâmetro do flange furo N° de rosca do do flange alta
Flange furo flange mm face
nominal (DN) mm mm parafuso mm mm
mm mm mm
D K L2 C8 N3 r d1 f1
1/2” 95 65 14 4 M12 14 32 3 46 2
3/4” 105 75 14 4 M12 16 40 4 56 2
1” 115 85 14 4 M12 16 50 4 65 3
1 1/4” 140 100 19 4 M16 18 60 5 76 3
1 1/2” 150 110 19 4 M16 18 70 5 84 3
2” 165 125 19 4 M16 20 84 5 99 3

2 1/2” 185 145 19 8 M16 22 104 6 118 3
3” 200 160 19 8 M16 24 120 6 132 3
4” 235 190 23 8 M20 24 142 6 156 3
5” 270 220 28 8 M24 26 162 6 184 3
6” 300 250 28 8 M24 28 192 8 211 3
NOTA 2 O flange pode ser com face plano ou resaltada(d1).
NOTA 3 A marcação, superficie final e tolerâncias dos flanges são conforme ISO 7005-2.

ABNT NBR 6943:2016
Tabela C.27 – Dimensões de arruela de vedação para uniões de assento plano
∅d
∅D
Arruelas para uniões e para uniões com cotovelos
Diâmetro nominal das Diâmetro de rosca da

Diâmetro da arruela Espessura mínima
uniões e das uniões porca da união (somente
mm mm
com cotovelos para orientação)
Papelão
mm polegadas d D Borracha
hidráulico
6 1/8” - - 1 - G 1/2”
8 1/4” 13 20 1 3 G 5/8”
8 1/4” 17 24 1 3 G 3/4”
10 3/8” 17 24 1 3 G 3/4”
10 3/8” 19 27 1 3 G 7/8”
15 1/2” 21 30 1 3 G 1”
15 1/2” 24 34 1 3 G 1 1/8”
20 3/4” 27 38 1 3 G 1 1/4”
25 1” 32 44 1 3 G 1 1/2”
32 1 1/4” 42 55 1 4 G 2”
40 1 1/2” 46 62 1 4 G 2 1/4”
50 2” 60 78 1 5 G 2 3/4”
65 2 1/2” 75 97 1 5 G 3 1/2”
80 3” 88 110 1 5 G 4”
100 4” 114 134 1 5 G 5”
150 6” 171 202 1 6 a
A arruela de vedação para água potável deve ser confeccionada com junta de papelão hidráulica sem risco à saúde
humana, conforme 5.9, em borracha de EPDM ou outra norma brasileira aplicável. Outros materiais podem ser utilizados
desde que, acordado entre comprador e fabricante.

ABNT NBR 6943:2016
Anexo D
(normativo)
Figuras
a) Rebordo chato b) Rebordo redondo
Figura D.1 – Tipos de rebordo – Desenho esquemático
a) Extremidade b) Extremidade com bolsa
Figura D.2 – Tipos de extremidade – Desenho esquemático

Linha de centro
teórica
30’
90°
Figura D.3 – Alinhamento

ABNT NBR 6943:2016
bar
25
20
0
-20 0 120 300 °C
Figura D.4 – Relação pressão x temperatura
∅d
r
∅D
L L0 L
Lc
Figura D.5 – Dimensão do corpo de prova

Figura D.6 – Esquema do corpo de prova de maleabilidade

ABNT NBR 6943:2016
Calço variável para que o

impacto do martelo se dê
com o eixo do seu cabo
paralelo à base
90° ± 1
II
III
Legenda
I início da queda
II posição de impacto
III massa na posição de impacto
material – aço-carbono
Figura D.7 – Mecânica do ensaio de aderência

3 3 3
2 2 4 2
1 1 1
Figura D.8 – Sequência de denominações de diâmetros nominais

ABNT NBR 6943:2016
Anexo E
(normativo)
Característica do martelo – Basculante
Martelo - basculante
9
10
Braçamento
90° 11’
8 4
1
(300 ± 1) mm
2
7
6
45 mm
Legenda
1 cabo de martelo 6 sustentação do martelo de aço-carbono ABNT 1020
2 haste de apoio 7 pino de travamento
3 bucha de fixação 8 ângulo do cume do martelo
4 parafuso – Rosca M6 9 porta sextavada M6
5 base – Aço-carbono ABNT 1010/1012 10 cabeça do martelo de aço-carbono ABNT 104
Figura E.1 – Descrição do martelo – Basculante

ABNT NBR 6943:2016
Dimensões em milímetros
280 1
M8
45° 45°
10
15
26
28
36
9
103
∅ 4,2
53
3 ∅8
4
∅ 12,5
∅ 12
2
16
∅ 18 9
19 76 36 5
21,5 17 21,5
Peça 6 Peça
30
2
60
Peça 6
30
131 10
9 20 9
8
12
∅ 4,2
49
57
42
44
∅2
45
2
8
36 10 7 ∅4
6
19 19
Figura E.2 – Dimensional do martelo

O raio de curvatura do gume deve ser de 0,1 mm ± 0,05 mm para ambos os métodos.

ABNT NBR 6943:2016
Dimensões em milímetros
Furo para controle

53 41 de peso do martelo
8,2 14°
90° 15’
16
3
0,5
9,2
Ver detalhe 8 Temperar a ponta
A 45 a 50 HRc
Detalhe do gume
do machado
∅2
10
19
5
R7
1 x 45°
a) Método A
90° R 75
Quebrar cantos vivos
Raio 0,1 mm no máximo
Material: HSS
Dureza 5862 HRC
40
Obs: Lâminas de serra usadas

2,3 ± 0,05
20
∅ 13 +0,003
26
-0,0
10
∅ 8,5
8
12
Material: SAE 1020

Acabamento: Zinco branco
57
34
MS
20
16
2,5
13
20
9
Figura E.3 – Dimensional do gume do martelo – Basculante

ABNT NBR 6943:2016
Anexo F
(normativo)
Procedimentos para determinação de BTEX e de metais
F.1 Determinação de BTEX
F.1.1 Equipamento, material e reagentes
F.1.1.1 Equipamentos
a) cromatógrafo gasoso com detector deletivo de massa (MS);
b) amostrador de headspace;
c) balança semianalítica.
F.1.1.2 Materiais
a) coluna: RTX-VMS-40m;
b) proveta;
c) balão volumétrico calibrado;

d) vidrarias gerais de apoio para preparação de soluções de laboratório;
e) pipetador automático calibrado e/ou seringa de vidro calibrada;
f) vial de 22 mL com septo de PTFE/silicone e tampa de alumínio;
g) lacrador;
h) deslacrador.
F.1.1.3 Reagentes
a) água ultrapurificada – classe 1;
b) cloreto de sódio (PA);
c) solução-padrão contendo o elemento de interesse.
F.1.2 Procedimento analítico
F.1.2.1 Preparo das amostras – Contato
a) montar uma extremidade da peça para formar um recipiente vedado no qual deve ser acondicionada
uma quantidade de água ultrapurificada (água reagente classe 1) que preencha toda a parte
interna da peça (não agitar a peça);

ABNT NBR 6943:2016
b) o recipiente deve ser mantido na posição vertical em relação ao eixo principal e à temperatura de
18 °C a 25°C, durante 2 h;
c) após esse período, retirar três alíquotas de 10 mL desta solução que ficou em contato com
a peça e transferir para um vial de 22 mL com septo de PTFE/silicone e tampa de alumínio,
respectivamente, contendo 5 g de cloreto de sódio.
NOTA O volume mínimo por amostra (peça) para acondicionamento de água ultra purificada contém
50 mL.
F.1.2.2 Preparação das amostras brancas
Em paralelo à amostra, adicionar em um vial a mesma quantidade de água ultrapurificada utilizada no

ensaio, adquirindo assim, um branco do ensaio (com todas as contribuições, excluídos os elementos
solubilizados das paredes do recipiente em estudo).
F.1.2.3 Preparo da curva de calibração
As curvas de calibração devem ser preparadas diretamente nos viais de headspace contendo
aproximadamente 5 g de cloreto de sódio e 10 mL de água mineral fervida. Adicionar alíquotas da
solução-padrão de trabalho com no mínimo cinco concentrações diferentes e, imediatamente, lacrar
os viais (critério de aceitação da curva : ≥ 0,995 R2).
F.1.2.4 Análises da amostra
A amostra deve ser analisada em triplicata, utilizando os equipamentos: espectrômetro de absorção

atômica com forno de grafite e espectrômetro de emissão atômica.
F.1.2.5 Resultado da amostra

Os resultados devem ser expressos em microgramas do princípio ativo por metro quadrado (µg/m2 −
Tabelas A.15 e A.16).
F.2 Procedimento para determinação de metais
F.2.1 Equipamentos, material e reagentes
F.2.1.1 Equipamentos
a) espectrômetro de absorção atômica com forno de grafite;
b) espectrômetro de emissão atômica;
c) agitador orbital.
F.2.1.2 Materiais
a) tubos de grafite com plataforma;
b) balões volumétricos calibrados;
c) vidrarias gerais de apoio para preparação de soluções de laboratório;
d) pipetador automático calibrado e/ou seringa de vidro calibrada.

ABNT NBR 6943:2016
F.2.1.3 Reagentes
a) água ultrapurificada;
b) ácido nítrico 65 % a 70 % com pureza para análise de traços de metais;
c) solução-padrão.
F.2.2 Procedimento analítico
F.2.2.1 Preparo das amostras de contato
a) montar as peças para formar um recipiente vedado no qual é acondicionada uma quantidade
padronizada de água ultrapurificada (água reagente classe 1);
b) após o fechamento do recipiente formado deve ser realizada a agitação orbital por 5 min;
c) o recipiente deve ser mantido na posição vertical em relação ao eixo principal e à temperatura de
até 25° C durante sete dias. Após este período de solubilização, o líquido é transferido para frasco
PET ao qual é adicionado 1 mL de ácido nítrico concentrado P.A.
F.2.2.2 Preparação das amostras brancas
Em paralelo à solubilização das amostras, adicionar em um frasco PET a mesma quantidade de

água ultrapurificada utilizada no ensaio e, ao conteúdo do PET, adiciona 1 mL de ácido nítrico P.A,
adquirindo-se assim um branco do ensaio (com todas as contribuições, excluídos os elementos
solubilizados das paredes do recipiente em estudo).
F.2.2.3 Análises da amostra

A amostra deve ser analisada em triplicata, utilizando os equipamentos: espectrômetro de absorção

atômica com forno de grafite e espectrômetro de emissão atômica.
F.2.2.4 Resultado da amostra
O resultado deve ser expresso em unidades, conforme as Tabelas A.15 e A.16.

ABNT NBR 6943 2016 Repaired

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ABNT NBR 6943 2016 Repaired

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

CONSELHO REGIONAL DE ENGENHARIA E AGRONOMIA DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL – CREA-RS - CNPJ 92.695.

NORMA ABNT NBR

Conexões de ferro fundido maleável, com rosca

ICS 77.140.75 ISBN 978-85-07-06463-3

ABNT NBR 6943:2016

ii © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

Impresso por: RS - Santana do Livramento - IMPRESSÃO

ABNT NBR 6943:2016

© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados iii

ABNT NBR 6943:2016

6.2.2 Outros tipos de revestimento..........................................................................................15

8.2.2 Plano de calibração da rosca de vedação......................................................................19

iv © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

Impresso por: RS - Santana do Livramento - IMPRESSÃO

ABNT NBR 6943:2016

Anexo F (normativo) Procedimentos para determinação de BTEX e de metais............................68

© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados v

ABNT NBR 6943:2016

Tabela A.7 – Dimensões para projetos dos rebordos e espessuras de parede...........................25

Tabela C.3 – Dimensões de cotovelos 45° e do cotovelo macho e fêmea 45°.............................35

vi © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

Impresso por: RS - Santana do Livramento - IMPRESSÃO

ABNT NBR 6943:2016

© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados vii

ABNT NBR 6943:2016

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas

O Escopo em inglês desta Norma Brasileira é o seguinte:

viii © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

Impresso por: RS - Santana do Livramento - IMPRESSÃO

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR 6943:2016

As conexões estão previstas para ligações de elementos roscados de acordo com a

ABNT NBR 5426, Planos de amostragem e procedimentos na inspeção por atributos

ABNT NBR 6593, Morfologia de grafita em ferro fundido – Especificação

© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados 1

ABNT NBR 6943:2016

ISO 5922, Malleable cast irons

ISO 6708, Pipework components – Definition and selection of DN (nominal size)

ISO 7005-2:2008, Metallic flanges – Part 2: Cast iron flanges

ASTM B6, Standard specification for zinc

2 © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

Impresso por: RS - Santana do Livramento - IMPRESSÃO

ABNT NBR 6943:2016

© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados 3

ABNT NBR 6943:2016

A classificação do material deve seguir a ISO 5922.

4 © ABNT 2016 - Todos os direitos reservados

Impresso por: RS - Santana do Livramento - IMPRESSÃO

ABNT NBR 6943:2016

5.2 Propriedades mecânicas

5.2.1 Características mecânicas

Pode-se fundir mais de um corpo de prova no mesmo molde.

O fabricante deve manter registros arquivados dos resultados de ensaios.

O ensaio deve ser realizado conforme descrito em 6.1.4.

© ABNT 2016 - Todos os direitos reservados 5

ABNT NBR 6943:2016

5.3 Revestimento das conexões

5.3.1.1 Composição química do revestimento de zinco

O revestimento de zinco deve ser aplicado por imersão a quente.

Retoque de defeitos gerais não é permitido na superfície zincada.

Os outros elementos químicos individualmente não podem ultrapassar a especificação do Ministério

5.3.1.2 Espessura da camada de zinco

A espessura da camada de zinco para a média da amostra individual (peça) é de 63 µm no mínimo e,

conforme Tabela A.4.