Fechadora

SELADORA AUTOMÁTICA DE CAIXAS
Nº. DE SERIE:
CLIENTE:
Este manual tem por objetivo instruí-lo sobre as providências específicas para a correta
instalação e manutenção da máquina. Leia-o atenciosamente e proceda de acordo com
estas instruções. Quaisquer dúvida podem ser esclarecidas contatando nosso
departamento técnico.
Raumak Máquinas Ltda
Rua Araquari, 136 – Ilha da Figueira
CEP 89258-170 – Jaraguá do Sul – SC
Fone: +55 47 3370 4540 / Fax: +55 47 3370 4003
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Caro usuário,
Nesta página, incluiremos os mais importantes meios para que você possa entrar
em contato imediato com a RAUMAK.
ASTEC - Assistência técnica
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SAC – Serviço de atendimento ao cliente

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Vendas:
Para suas necessidades de máquinas e equipamentos, entre em contato com os nossos
vendedores:
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Cursos:
Para suas necessidades de cursos de operação de máquinas, entre em contato com a
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TERMO DE GARANTIA
1. A RAUMAK MÁQUINAS LTDA, CNPJ 83.121.244/0001-50 oferece garantia contra defeitos de fabricação ou
de materiais, para seus produtos por um período de 12 meses, contados a partir da data de fornecimento dos
respectivos produtos (data de emissão da nota fiscal), independente da data de instalação.
2. Responsabilidades por conta da Transportadora: Transporte e Manuseio até a entrega (recebimento e
entrega).
3. Responsabilidades por conta do comprador (cliente):
3.1 Manuseios após recebimento e armazenamento adequados;
3.2 Instalação e operação correta e em condições ambientais especificadas e sem a presença de agentes
agressivos;
3.3 Operações dentro dos limites da capacidade dos equipamentos conforme Pedido de vendas;
3.4 Realizações periódicas das devidas manutenções preventivas conforme Manual;
- O operador deverá ter conhecimento e noções básicas para operar a máquina conforme Manual de Instruções
e Treinamento dado pelo técnico Raumak, conforme Termo de entrega técnica;
3.5 O equipamento, na ocorrência de anomalia, esteja disponível para o fornecedor por um período mínimo
necessário a identificação da causa da anomalia e seus reparos;
3.6 Avisos imediatos, por escrito parte do comprador, dos defeitos ocorridos e que os mesmos sejam
posteriormente comprovados pela RAUMAK como defeitos de fabricação;
3.7 Excluem-se da garantia também os seguintes componentes: fusíveis, reles térmicos, acopladores a rele,
disjuntores, transformadores e reles de estado sólidos, devido ao tempo de vida útil do componente;
3.8 Em caso de substituição de peças ou acessórios em garantia a mesma deverá retornar a RAUMAK dentro do
prazo constante na nota fiscal, caso contrário a mesma será cobrada;
3.9 A instalação, reparo ou manutenção somente poderá ser efetuado por técnico autorizado RAUMAK;
3.10 A garantia não inclui serviços de transportes, serviços de locomoção, hospedagem e alimentação do
pessoal da assistência técnica quando solicitado pelo cliente;
3.11 O reparo e ou substituição de peças ou produtos, a crédito da RAUMAK durante o período de garantia, não
prorrogará o prazo de garantia original;
3.12 A presente garantia se limita ao produto fornecido não se responsabilizando a RAUMAK por danos a
pessoas, a terceiros, a outros equipamentos, lucros cessantes ou quaisquer outros danos emergentes ou
conseqüentes, sofridos por mau uso ou por não respeitar avisos ou sinalizações contidas no equipamento.
4. O Equipamento perderá a garantia nas seguintes condições:
4.1 Todas as peça que apresentar problema, seja ela elétrica, pneumática, eletrônica ou mecânica que for aberta
por outra pessoa a não ser o técnico Raumak;
4.2 As peças pneumáticas quando forem constatadas impurezas na rede de ar;
4.3 Em caso de oscilação Brusca da rede de energia elétrica (raios, tormentas, trovões ou curto circuito), que
danifiquem os componentes elétricos e eletroeletrônicos.

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INTRODUÇÃO
Obrigado por adquirir a seladora de caixas automática. Este manual lhe mostrará a
estrutura básica, uso de metódos e pontos de atenção para o uso correto e satisfatório deste
equipamento. Deve-se ler este manual antes de operar esta máquina.
A série GEQ seladora de caixas, utiliza fita OPP para selar diferentes tipos de caixas. A
máquina é mantida e operada facilmente, com uma estrutura simples porém de alta qualidade,
por conta disso é largamente utilizada em várias indústrias.
Cuidados
1. O operador e pessoal de manutenção devem ler atentamente este manual de

operação, antes de operar ou fazer qualquer tipo de manutenção no equipamento.
2. O operador deve se manter afastado das partes móveis para evitar possíveis lesões.
3. A energia e alimentação de ar comprimido devem ser desligados, quando houver a
necessidade de substituição da fita adesiva, e quando for realizado a manutenção
diária.
4. Somente pessoal treinado devem operar este equipamento.

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INDÍCE
1 ESPECIFICAÇÕES 7
2 BREVE INTRODUÇÃO DA ESTRUTURA PRINCIPAL 8
3 INSTRUÇÕES PARA O AJUSTE DOS COMPONENTES 8
3.1 AJUSTE DA ALTURA DA MESA 8
3.2 AJUSTE DA LARGURA DA SELAGEM 9
3.3 AJUSTE DA ALTURA DA SELAGEM 9
3.4 AJUSTE DO COMPRIMENTO DA SELAGEM 9
3.5 AJUSTE DA HASTE OSCILANTE 10
3.6 INSTALAÇÃO DA FITA ADESIVA E AJUSTES 11
3.7 DESENHO DE INSTRUÇÃO PARA A INSTALAÇÃO DA FITA ADESIVA 12
3.8 AJUSTE DE POSIÇÃO DA FITA ADESIVA 12
3.9 AJUSTE DE TENSÃO DA FITA ADESIVA 13
4 INSTRUÇÃO DE OPERAÇÃO 14
5 MANUTENÇÃO 14
6 RESTRIÇÕES DE CAIXAS 15
7 DESENHO EXPLODIDO 16
7.1 DESENHO EXPLODIDO GERAL DOS COMPONENTES 16
7.2 DESENHO EXPLODIDO DO TRACIONADOR E LISTA DE PEÇAS 18
7.3 DESENHO EXPLODIDO DO SUPORTE DE FITA 20
8 DEFEITOS, CAUSAS E SOLUÇÕES 23
9 COMANDO ELÉTRICO 24
9.1 ESQUEMA ELÉTRICO 25
9.2 MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DO COMANDO PNEUMÁTICO 32
9.3 MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DO COMANDO ELÉTRICO 32
9.4 DEFEITOS COMUNS E SOLUÇÕES 33
10 ANOTAÇÕES 34

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ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
A seladora automática de caixas, pode ser operada individualmente, oferece fácil
operação e alta performance. Esta é a máquina de embalar ideal para você. As principais
especificações estão listadas abaixo:
 Dimensões Gerais da Máquina:

 Seladora
Comprimento: ……………........1700mm.
Largura: ............................................................880mm.
Altura: .................................................................................................. 1450 mm.
Peso Bruto (aproximado):..................................................................... 280 kg
 Dimensões da selagem:
 Seladora
Comprimento: ……………........200mm a 600mm.
Largura: ............................................................150mm a 500mm.
Altura: ............................................................................................... 150mm a 500mm.
Altura da mesa:..................................................................... 600mm a 750mm
Velocidade da selagem: .................................................................................20m/min.
 Elétrico:
Tensão: .……………………………......................................................... 220 VAC
Frequência:..................................................................................................50/ 60 Hz
 Pneumático:
Pressão de trabalho:................................................................................... 7 Bar

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BREVE INTRODUÇÃO DA ESTRUTURA PRINCIPAL:
3 INSTRUÇÕES PARA O AJUSTE DOS COMPONENTES

3.1 Ajuste da altura da mesa
Afrouxe o parafuso b31, mova o suporte do rodízio para cima e para baixo para ajustar a
altura da mesa. (P.2)
P.2
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3.1 Ajuste da largura do selagem
Ajustando a largura do cilindro, será ajustado a largura da caixa automaticamente.
3.3 Ajuste da altura da selagem
Ajustando a altura do cilindro, será ajustado a altura da caixa automaticamente.
3.4 Ajuste do comprimento da selagem
Afrouxe a porca b61, movendo o batente traseiro ao longo da ranhura do oblongo,
na placa do lado direito do quadro interno.(P.3)

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3.5 Ajuste da haste oscilante (P.4)
Afrouxe o parafuso b91, manualmente ajuste a haste oscilante para a posição
adequada.

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3.6 Instalação da fita adesiva e ajustes (P.5)
Primeiro, instale o rolo de fita adesiva OPP, no eixo central (ver P.10), puxe
a fita adesiva, passe abaixo do rolete B, passe no rolete C, D, passe a fita em F
e saia na parte da frente do rolete G. Preste muita atenção para que o lado da cola
da fita, fique para o lado de fora.

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3.7 Desenho para instalar a fita adesiva (P.6)
3.8 Ajuste de posição da fita adesiva (P.7)

Se a fita adesiva não estiver na linha central da caixa, o b s er ve a f ig ur a a b ai xo
p ar a aj us t ar . Primeiro, afrouxe a porca, em seguida, mover o eixo central até que a
fita adesiva seja movida para a linha de centro da caixa.

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3.9 Ajuste da tensão da fita adesiva (P.8)
Gire o botão, afrouxe a porca M8 , e ajuste o parafuso M8x50 para mudar a
elasticidade ao longo da mola de extensão deste modo controlará a tensão da fita.Gire o
botão no sentido horário e a tensão da fita adesiva será aumentada; gire o botão no
sentido anti-horário; e a tensão da fita adesiva diminuirá. Quando o parafuso M8x50 é
ajustado para frente, a t e n s ã o d a f i t a a u m e n t a r á ; e ao contrário a tensão da fita
diminuirá. （P.8）

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4 MANUTENÇÃO
4.1 Instale e engate a fita adesiva. Ajuste a fita adesiva para a posição intermediária.
4.2 Ajuste a pressão de ar.
4.3 Verifique se existe água no separador de água e óleo ou não. Retire a água se
houver. Verifique se o óleo é suficiente. Se não for, favor reabastecer.
4.4 Ajuste a polia de pressão lateral
4.5 Ajuste a haste oscilante na posição
desejada
4.6 Conecte a fonte de alimentação, pressione o botão para executar a
máquina.
4.7 Puxe a caixa em cima da mesa de trabalho (a tampa das caixas devem estar
picotadas) e solte sua mão quando a embalagem for direcionada pela correia
transportadora. Quando a caixa tocar no batente do sensor, a haste do cilindro irá
segurar para puxar e dobrar a aba. Depois da caixa passar completamente pelo
interruptor controlando o dobrador, o dobrador cairá para baixo e pressiona a
tampa traseira da caixa. Ao mesmo tempo, as tampas laterais da caixa são dobradas
pelas hastes oscilantes. Em seguida a dobra e selagem são concluídas.
4.8 Ordem de dobramento: tampa frontal, tampa traseira, tampas laterais.
4.9 Pressione o botão OFF, para parar a máquina.
5 MANUTENÇÃO
5.1 A energia e ar comprimido devem estar desligados, quando manutenção ou ajuste

estiver sendo realizado.
5.2 Verifique se o óleo no separador de água óleo é suficiente ou não.Reabasteça o
suficiente. Deve ser usado um óleo especial para sistemas pneumáticos e nunca use
outros tipos de óleo para substituí-lo ou completar o reservatório.
5.3 Verifique o copo de filtragem de água do separador de óleo água para se certificar de
que há água adequada na mesma.
5.4 Limpe frequentemente o eixo para prevenir a contaminação com poeiras ou
outros tipos de impurezas no êmbolo do cilindro, pois este tipo de contaminação
pode causar vazamento de ar comprimido.
5.5 Manutenção na tubulação pneumática: Se o tubo de pressão precisar ser
desinstalado pela manutenção.Verifique se o tubo está dobrado ou não antes da
instalação. Endireite para evitar a obstrução do ar.
5.6 Lubrifique o eixo guia deslizante a cada três meses.
5.7 Lubrifique a corrente a cada três meses.
5.8 Mantenha sempre a máquina limpa e seca.
5.9 Devem ser cortados o fornecimento de energia e ar comprimido quando houver
manutenção ou ajustes avançados.
5.10 O reparo intercambiável dever estar limpo e lubrificado antes de
usar.

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5.11 É normal que as correias tenham que ser apertadas, após um período de
operação.
5.12 Se qualquer avaria ocorrer, durante o período de um ano, as peças
para reposição serão substituídas gratuitamente, desde que o equipamento
esteja sendo utilizado da f orma correta .
6 RESTRIÇÕES DE CAIXAS
6.1 Não utilize a caixa com filme plástico em sua

superfície.
6.2 A caixa deve estar seca (caixa úmida ou molhada, pode não selar).
6.3 Evite poeira ou qualquer outra impureza na superfície da caixa.
6.4 Não devem ser usados caixas deformadas.
6.5 Fita adesiva de diferentes larguras e espessuras não devem ser utilizadas.
6.6 A fita adesiva que é utilizada por mais de meio ano não é sugerida o uso.

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7 DESENHO EXPLODIDO
7.1 DESENHO EXPLODIDO GERAL DOS COMPONENTES

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Lista de peças. 1
Nº Nome da peça Nº Nome da peça

1 Válvula eletromagnética 22 Eixo guia deslizante pós
2 Conjunto de fita adesiva 23 Pinhão
3 Bloco superior do conjunto de fita 24 Proteção do eixo
adesiva
4 Chapa lateral interna 25 Acionador
5 Cabo 26 Eixo conectado ao motor
6 Suporte fixo da polia de pressão 27 Proteção do eixo
lateral
7 Guia da polia de pressão lateral 28 Flange do motor
8 Eixo da polia de pressão lateral 29 Moto 1Cv/4P 1450Rpm I=1:18
9 Polia de pressão lateral 30 Prendedor da correia
10 Chapa esquerda 31 Comutador
11 Eixo do rolete 32 Batente do comutador
12 Rolete 33 Eixo do rolete curto
13 Eixo do rolete longo 34 Eixo guia deslizante pré
14 Pino do rolete 35 Eixo de transmissão
15 Porca de acabamento 36 Caixa elétrica
16 Polia de transmissão 37 Eixo do rolete médio
17 Suporte do rolete 38 Rolete médio
18 Eixo de transmissão 39 Conjunto inferior de passagem de fita
adesiva
19 Eixo de fixação 40 Conjunto lubrifil (separador de água e
óleo)
20 Porca lateral esquerda 41 Cilindro de elevação
21 Porca direita

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7.2 DESENHO EXPLODIDO DO TRACIONADOR E LISTA DE PEÇAS

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Lista de peças 2

1 Eixo 15 Bloco de ajuste
2 Mancal 16 Suporte
3 Engrenagem 17 Pino
4 Bloco do guia deslizante 18 Polia livre
5 Haste ajustável 19 Pino
6 Bloco do guia deslizante 20 Adaptador
7 Eixo 21 Polia movida
8 Rótula da haste do cilindro 22 Correia de transmissão
9 Cilindro 23 Proteção da correia
10 Suporte 24 Polia motriz
11 Pino 25 Eixo motriz
12 Anel de retenção interno 26 Bloco do guia deslizante
13 Bucha 27 Motor
14 Suporte 28 Engrenagem

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7.3 DESENHO EXPLODIDO DO SUPORTE DE FITA

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1 Parafuso M4x12 53 Eixo da mola de extensão
2 Parafuso M5x16 54 Mola de extensão
3 Parafuso M5x20 55 Bloco fixo
4 Parafuso M6x12 56 Pino de fixação
5 Parafuso M6x16 57 Mola de orientação
6 Parafuso M6x20 58 Roda de borracha
7 Parafuso M8x16 59 Eixo da roda de borracha
8 Parafuso M8x16 60 Suporte da roda de borracha
9 Parafuso M8x50 61 Capa da roda de borracha
10 Parafuso M5x8 62 Espiral de pré aperto
11 Parafuso M5x16 63 Eixo da espiral de pré aperto
12 Parafuso M6x12 64 Mola do eixo da espiral de pré
aperto
13 Parafuso M6x20 65 Junta da espiral de pré aperto
14 Parafuso M3x8 66 Eixo do suporte de proteção da
correia
15 Parafuso M3x5 67 Mola do suporte de proteção da
correia
16 Parafuso M4x8 68 Tampa de proteção da placa fixa
17 Parafuso M4x10 69 Estator direito
18 Parafuso M5x8 70 Estator esquerdo
19 Parafuso M5x50 71 Chapa guia
20 Parafuso M5x8 72 Revestimento da haste fixa
21 Anel retentor 5 73 Haste fixa
22 Anel retentor 8 74 Polia de tensão
23 Anel retentor 10 75 Eixo da polia de tensão
24 Anel retentor 16 76 Eixo unidirecional
25 Porca M5 77 Polia unidirecional
26 Porca M8 78 Bucha da polia unidirecional
27 Porca M5 79 Junta da polia unidirecional
28 Porca M6 80 Mola da polia unidirecional
29 Porca M8 81 Eixo do suporte da faca
30 Porca M8 82 Bucha do eixo do suporte da faca
31 Junta 3 83 Suporte da faca
32 Junta 4 84 Chapa de ajuste
33 Junta 6 85 Faca
34 Junta 5 86 Tampa de proteção da faca
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35 Junta 6 87 Tampa de proteção da mola de
torção.
36 Junta 6 88 Tampa de proteção do eixo
37 Junta 4 89 Capa de proteção da bucha
38 Junta 5 90 Mola de extensão da faca
39 Bucha de rolamento HF1216 91 Suporte da faca
40 Rolamento 635ZZ 92 Suporte da fita adesiva
41 Quadro do lado direito 93 Chapa fixa do suporte de fita
adesiva
42 Quadro do lado esquerdo 94 Suporte da fita adesiva
43 Suporte da escova 95 Cabo de torção
44 Escova 96 Junta da mola de torção
45 Parafuso de fixação do suporte da 97 Mola de torção
escova
46 Suporte 98 Mola do alinhador de impacto
47 Haste conectora 99 Alinhador de impacto
48 Bucha da haste conectora da haste 100 Peça do conjunto da haste
oscilante posterior oscilante posterior
49 Parafuso da haste conectora 101 Peça do conjunto da haste
oscilante anterior
50 Suporte da mola de extensão da 102 Peça do conjunto da proteção do
haste oscilante suporte da correia
51 Suporte da mola de extensão da 103 Peça do conjunto do suporte da
haste oscilante faca
52 Luva de cobre interna

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22
8 DEFEITOS, CAUSAS E SOLUÇÕES
DEFEITOS, CAUSAS E SOLUÇÕES

Nº Defeito Causa Solução
01 O adesivo intercambiável
não está tensionado Substitua o adesivo
A fita adesiva não corta suficiente. . intercambiável
A ponta do alargador Lave o adesivo
está emperrada com intercambiável
cola .
02 O adesivo Verifique se a porca
intercambiável não está da escovinha está
Há fita adesiva sobressalente na tensionado suficiente. . solta ou não.
caixa, depois do corte da mesma Tem umidade no Lubrifique a porca
conjunto de selagem se necessário
da fita. O esticador da
mola está solto.
03
Mola principal está solta Tencione a mola
e tem cola nos roletes. principal e limpe os
A fita adesiva não cola a caixa A fita adesiva é de má roletes. Troque a fita
completamente qualidade. adesiva se a mesma
não estiver com boa
qualidade
04 A porca da polia de Afrouxe a polia de
colagem está muito colagem, regule a
A caixa está bloqueada no meio apertada, o ajuste da porca, reajuste a
do caminho. altura da caixa na linha altura e afrouxe a
não é suficiente, e a mola principal.
mola principal está
muito tencionada.
05 O adesivo é cortado embaixo A regulagem da Diminua a regulagem
durante a selagem. escovinha está muito da escovinha.
alta.
06 A fita adesiva sai frequentemente A pressão dos guias Reajuste o espaço
fora da linha. dos roletes nas caixas dos guias de roletes.
está desigual.
07 A fita adesiva não está na linha A polia anti-recuo está Troque a polia anti-
central. quebrada. recuo.
08 Há anormalidade durante a O eixo arvore está sujo Limpe o local do
selagem. com impurezas. eixo arvore e o
lubrifique.
09 As velocidades das
Ajuste cada linha de
correias estão
transporte puxe até
Há ressalto antes da selagem e diferentes, e a caixa
estar consistente ,
ondulações depois da selagem. não está no lugar
assim que a caixa
adequado quando
estiver, pode puxa - lá
empurradas dentro da
até o local correto.
máquina.

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23
Tem ondulações depois da A tensão da fita Diminua a tensão da
10
selagem. adesiva está muito fita adesiva.
grande.
9 COMANDO ELÉTRICO
É necessário que você leia o manual completamente para saber as performances
desta máquina, todas as peças e as funções de todos os controles e seus
pontos de posição antes de você operar esta máquina. Para o conteúdo do
manual de operação, o consideramos totalmente e analisamos cuidadosamente. Se
você encontrar algum erro, problemas ou conteúdos não satisfatórios nos contatem.
1. Os componentes elétricos e pneumáticos
Pressão da alimentação de ar do comando pneumático: a pressão da alimentação
de ar comprimido desta máquina deve ser de 7 bar. O circuito pneumático é
composto pelo conjunto lubrifil, cilindro, válvula eletromagnética e tubulação de ar.
Peças do comando elétrico: a tensão é 220VCA, 50HZ monofásico. O circuito
elétrico é composto do botoeiras, disjuntores, contatores e motor.
2 Procedimento de operação
①Ajuste a altura e largura do selador manualmente.
②Ligue a alimentação de ar.
③Pressione o botão“on”(ATENÇÃO: a máquina já está ligada no momento. Seja
cuidadoso e não chegue perto da frente e entrada e saída de trás, nem toque no
interruptor A. Depois que, botão on estiver acionado e a máquina estiver no estado de
standby.
Desligando:
① Pressione o botão “off” e o indicador luminoso apagará.
Desligue a alimentação de ar.
Atenção: Quando a máquina for ligada, favor certifique-se que nada esteja na frente e
atrás da saída da máquina e toque o interruptor (veja a peça M na figura) para evitar
qualquer lesão.
Situações em execução
①Ligue a máquina e o indicador estará aceso. As correias tracionadoras estão em
execução ou irão entrar em estado de operação.
②Quando falha na operação acontecer, pressione"off". Conecte a força para
continuar a operação após corrigir a falha. Por favor, não coloque a mão na máquina
para corrigir a falha quando a mesma estiver ligada.
③Pressionar "off" se as correias tracionadoras estiverem trancadas ou obstruídas,
para evitar a queima do motor.
④O ponto "A" ilustrado pelas funções de imagem como a verificação do caso
quando empurrado para as correias de alimentação.
Atenção: O equipamento deve ser desligado se alguma falha acontecer. A

segurança vem em primeiro lugar.

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9.1 ESQUEMA ELÉTRICO

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25
L/220V 1,5mm² L/220V 1,5mm²
L/220V 1,5mm²
L/220V 1,5mm²
N/220V 1,5mm² N/220V 1,5mm²
N/220V 1,5mm²
N/220V 1,5mm²
L.KS1 220V 0,75mm²
N.KS1 220V 0,75mm²
N.KS1 220V 0,75mm²

L.KS1 220V 0,75mm²
24V 0,75mm
0V 0,75mm
TERRA 1,5mm²
NEUTRO
L/220V
TERRA 1,5mm²
DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

PROJETO DESENHADO APROVADO
GIOVANNIB FECHADORA DE CAIXAS 13082891 APROV. CLIENTE:

0 DATA DATA DATA
ESC. 1:1
DESCRIÇÃO: FORÇA FOLHA 1 DE 6
24V 0,75mm
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0V 0,75mm
0V 0,75mm
0V 0,75mm
I0/0 I0/1 I0/2 I0/3 I0/4 I0/5 I0/6 I0/7 COM0 COM1 COM2 COM3
CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

CPU 1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY
BOTÃO DE PARTIDA
BOTÃO DE PARADA
BOTÃO DE EMERGÊNCIA
SENSOR LIMITE ALTURA DE CAIXAS
SENSOR CHEGADA DE CAIXA NO ARMADOR
SENSOR MESA RECUADA
SENSOR DE LIMITE DOBRADOR SUPERIOR TRASEIRO
SENSOR SAÍDA DE CAIXA

PROJETO DESENHADO APROVADO .
GIOVANNI FECHADORA DE CAIXAS 13082891 0 APROV. CLIENTE:
DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: COMANDO FOLHA 2 DE 6 ESC. 1:1
14/01/2014
24V 0,75mm
24V 0,75mm
24V 0,75mm
24V 0,75mm
24V 0,75mm
0V 0,75mm
0V 0,75mm
I0/8 I0/9 I0/10 I0/11 I0/12 I0/13 I0/14 I0/15 I0/16 I0/17 I0/18 I0/19
CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

CPU 1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY
PRESENÇA DE CAIXA NO FECHADOR
ENTRADA DE CAIXA
BOTÃO RESET
DETECTOR DE ABA FECHADA
ENTRADA LIVRE
ENTRADA LIVRE
ENTRADA LIVRE
ENTRADA LIVRE
ENTRADA LIVRE
ENTRADA LIVRE
ENTRADA LIVRE
ENTRADA LIVRE
PROJETO DESENHADO APROVADO B
DATA DATA DATA

14/01/2014
DOBRADOR DE ABAS SUPERIOR DIANTEIRO
DOBRADOR DE ABAS SUPERIOR TRASEIRO
DOBRADOR SUPERIOR TRASEIRO

ACIONAMENTO MOTOR CORREIA
LÂMPADA VERMELHA / FALHA
TRAVA DAS GUIAS LATERAIS

LÂMPADA VERDE / RUN
FECHA GUIA LATERAL

LÂMPADA AMARELA
ALARME SONORO
DESCE MESA
SOBE MESA
CARTÃO DE SAÍDAS DIGITAIS
CPU
1766 L32BXB
ALLEN BRADLEY
O0/0 O0/1 O0/2 O0/3 O0/4 O0/5 O0/6 O0/7 O0/8 O0/9 O0/10 O0/11 VAC DC0 VAC DC1 VDC 2/3 COM VAC DC4 VAC DC5
24V 0,75mm
24V 0,75mm
24V 0,75mm
24V 0,75mm
24V 0,75mm
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DATA DATA DATA

14/01/2014
24V 0,75mm
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0V 0,75mm

PROJETO DESENHADO APROVADO .
DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: VÁLVULAS FOLHA 5 DE 6 ESC. 1:1
14/01/2014
24V 0,75mm²
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DATA DATA DATA

DESCRIÇÃO: SEGURANÇA FOLHA 6 DE 6 ESC. 1:1
14/01/2014
9.2 MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DO COMANDO PNEUMÁTICO
O método geral de inspeção e manutenção de controle pneumático é muito
simples. É necessário que você saiba o desempenho da máquina e as funções
de todos os componentes, para que você trabalhe com segurança.
1. Os componentes de controle pneumático: o sistema de controle pneumático
é composto por processador fonte de ar, válvula eletromagnética, tubos e
cilindros de ar. Inspecione o trabalho de controle pneumática em paralelo com o
sistema de controle elétrico para garantir o alto desempenho da máquina.
2. Descrição geral das falhas e dos métodos de ação
①Falhas do compressor de ar
Razões: Normalmente esta parte não falhará. Se acontecer, isto deve ter sido
causado manualmente ou fora de serviço, ou talvez ela é causada por haver
falta de manutençao, causando perdas no compressor.
Solução: manter a freqüência de manutenção ou trocar por um novo.
②Falhas na válvula eletromagnética
Razões: bloqueio na válvula eletromagnética ou a bobina está queimada. Ou
houve desaperto dos parafusos resultando má conexão entre as bobina e o
corpo da válvula ou desgaste do embôlo da válvula eletromagnética, causando
vazamento na válvula.
Solução: corrigir ou substituir por um novo.
③ Falhas no cilindro
Razões: Vazamento interno causado pelo desgaste do pistão do cilindro.
Solução: substitua o cilindro por um novo.
A lubrificação dos componentes pneumáticos com óleo exclusivo para esse
fim é também de suma importancia, para um bom funcionamento e vida longa
aos componentes.
9.3 MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DO COMANDO ELÉTRICO

O método de inspeção e reparo de controle elétrico é muito simples. Antes de
reparar a máquina, você deve conhecer o desempenho, peças da máquina e
as funções de todos os componentes claramente, para evitar qualquer tipo de
acidente. Somente eletricista profissional pode executar manutenção e reparos
na máquina.
Falhas Comuns
1. Conjunto de dobra desabilitado quando as caixas tocam o ponto "A"
Causas: O interruptor de posição do ponto "A" está quebrado, ou a conexão de
circuito elétrico é ruim, ou existem falhas no circuito pneumático.
Solução: confira os pontos de controle relativas ao ponto "A" e verifique se o
circuito elétrico aciona ou não. Pressione para baixo a válvula eletromagnética
para verificar se a parte dobrável funciona ou não, de modo a determinar as
posições específicas de falhas.
2. A parte de dobramento não se dobra a tampa traseira das caixas quando
eles saem do ponto "A".
Fone: +55 47 3370 4540 / Fax: +55 47 3370 4003
32
Causas: o mesmo para a circunstância anterior.
Solução: Verifique se o interruptor de posição está ok ou não e verifique a
válvula eletromagnética.
Avisos: a tensão de comando e tensão de alimentação são ambos

220VAC.Preste atenção para evitar choque elétrico.
9.4 DEFEITOS COMUNS E SOLUÇÕES

1. Trabalhando de forma inadequada
a) Verifique se a pressão de ar da fonte de ar está correta ou não e se a válvula
reguladora de pressão está na posição correta ou não.
b) Verifique se todas as partes da máquina estão funcionando corretamente ou não.
2. Fonte de alimentação anormal
①Verifique se o interruptor está ok ou não.
②Verifique se a tensão é constante ou não.
③Verifique se há fios soltos ou não.
3.Cilindro trabalha de forma inadequada
①Verifique se está chegando a alimentação de ar comprimido.
②Verifique se a válvula eletromagnética está correta ou não e se a conexão
entre bobinas e válvula eletromagnética é boa ou não.
4.O motor não funciona.
①Verifique se o rele térmico aciona, devido a alta temperatura do motor, fazendo com
que a energia seja desligada.
②Verifique se o motor está energizado ou não.
③Verifique se as correntes estão funcionando corretamente ou não.
④Verifique se o eixo do motor trabalha normalmente ou não.
⑤Verificar se há parafusos soltos ou não.
5. Correias trabalham de forma inadequada.
①Verifique se a tensão das correias precisam de ajustes ou não.
②Verifique se as correias estão OK ou não.
③Verifique se o eixo do motor funciona bem ou não.

Fone: +55 47 3370 4540 / Fax: +55 47 3370 4003
33
ANOTAÇÕES

Fone: +55 47 3370 4540 / Fax: +55 47 3370 4003
34

Fechadora

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Tel: +55 – 47 – 3370-4540 RAMAL 227

SAC – Serviço de atendimento ao cliente

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1. O operador e pessoal de manutenção devem ler atentamente este manual de

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 Dimensões Gerais da Máquina:

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3 INSTRUÇÕES PARA O AJUSTE DOS COMPONENTES

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3.8 Ajuste de posição da fita adesiva (P.7)

Raumak Máquinas Ltda

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5.1 A energia e ar comprimido devem estar desligados, quando manutenção ou ajuste

Raumak Máquinas Ltda

6.1 Não utilize a caixa com filme plástico em sua

Raumak Máquinas Ltda

7.1 DESENHO EXPLODIDO GERAL DOS COMPONENTES

Raumak Máquinas Ltda

Nº Nome da peça Nº Nome da peça

Raumak Máquinas Ltda

Raumak Máquinas Ltda

Nº Nome da peça Nº Nome da peça

Raumak Máquinas Ltda

Raumak Máquinas Ltda

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DEFEITOS, CAUSAS E SOLUÇÕES

Raumak Máquinas Ltda

Atenção: O equipamento deve ser desligado se alguma falha acontecer. A

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N.KS1 220V 0,75mm²

N.KS1 220V 0,75mm²

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

GIOVANNIB FECHADORA DE CAIXAS 13082891 APROV. CLIENTE:

CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

SENSOR LIMITE ALTURA DE CAIXAS

SENSOR CHEGADA DE CAIXA NO ARMADOR

SENSOR MESA RECUADA

SENSOR DE LIMITE DOBRADOR SUPERIOR TRASEIRO

SENSOR SAÍDA DE CAIXA

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

DATA DATA DATA

CARTÃO DE ENTRADAS DIGITAIS

DETECTOR DE ABA FECHADA

DATA DATA DATA

DOBRADOR DE ABAS SUPERIOR TRASEIRO

DOBRADOR SUPERIOR TRASEIRO

TRAVA DAS GUIAS LATERAIS

FECHA GUIA LATERAL

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

DATA DATA DATA

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

DATA DATA DATA

DESENHO PROJETO REV. CLIENTE:

DATA DATA DATA

9.3 MANUTENÇÃO E INSPEÇÃO DO COMANDO ELÉTRICO

Avisos: a tensão de comando e tensão de alimentação são ambos