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A aplicação do tubo Hallimond para estudo de flutuabilidade de Galena pura

Documento de Conferência · Junho de 2009

DOI: 10.13140/2.1.2825.6969

CITAÇÕES LÊ

4 3.885

2 autores:

Mohsen Farrokhrouz Hamed Haghi

Universidade Edith Cowan Universidade de Teerã
37 PUBLICAÇÕES 256 CITAÇÕES 34 PUBLICAÇÕES 61 CITAÇÕES

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Farrokhrouz M., Haghi H.: A APLICAÇÃO DO TUBO HALLIMOND PARA ESTUDO DE FLUTUABILIDADE DE GALENA PURA DA MINA NAKHLAK

A APLICAÇÃO DO TUBO HALLIMOND PARA ESTUDO DE FLUTUABILIDADE

DE GALENA PURA DA MINA NAKHLAK

Mohsen FARROKHROUZ 1, Hamed HAGHI2

1 Iran Central Oil Fields Co., 22 Esfandiar Ave., Vali-Asr St., Teerã, Irã 2 Teerã University, School
of Mine North Kargar St, Jalal Al Ahmd Hwy, Teerã, Irã mfarrokhrouz@gmail.com, hhaghi@mines .ut.ac.ir

Abstrato
A cinética de flutuação da mina Galena de Nakhlak, no centro do Irã, estava em estudo. Dado que o chumbo
e a prata são extraídos há vários anos desta mina subterrânea, o restante não pode ser recuperado através
de métodos de mineração convencionais. O projeto de uma fábrica de flotação para o restante da mina está
em estudo.
A amostra foi triturada em três malhas e o processo de flotação foi simulado em tubo Hallimond para Galena
pura. Os resultados dos testes mostraram que o tamanho de grão -75+45 com pH na faixa de 7,5-8,5 pode
proporcionar a maior recuperação com tendência linear. Na etapa seguinte, foram investigadas a análise dos
resultados dos testes e a obtenção da constante de velocidade cinética e da equação de projeto de modelagem.

Utilizando métodos lineares e não lineares, foram obtidas algumas correlações com algumas discrepâncias.
Recuperações maiores que 100 ou menores que a recuperação cumulativa são algumas dessas observações
ilógicas. Para modificar esses erros, foi empregado o método LSD com a capacidade de inserir essas
limitações e obteve-se melhor resultado. Por fim, para otimização do tempo, foram investigadas análises
estatísticas aplicadas e duração mínima do tempo de flotação com maior recuperação. Em todas essas etapas,
o tamanho de grão médio (-75+45 mícron) e o pH intermediário (7,5-8,5) apresentaram os melhores resultados.
Esta faixa de tamanho de grão não custa muito britagem e moagem. Além disso, a faixa de pH é quase neutra
e acessível em água normal. Conclusivamente, projetar uma fábrica de flotação para esta mina é
economicamente otimizado e sugestivo.

Palavras-chave: Galena, Tubo Hallimond, célula de flotação, cinética de flotação, métodos de regressão

Introdução

Para analisar um circuito de flotação, alguns parâmetros que afetam devem ser considerados antes de projetar e melhorar: o
tipo de aditivos e suas quantidades para flutuar o mineral especial; aditivos que deveriam deprimir os minerais de ganga e os
minerais pretendidos podem ser flutuados; e o mais importante de tudo por quanto tempo esse circuito deve ficar ativo; o que
significa que a duração ideal da flutuação para melhorar o grau da polpa enquanto aumenta o fator de recuperação.

Nos modelos industriais, as limitações econômicas e de tempo impedem que o processo de flotação seja prolongado. Portanto,
deseja-se o circuito ideal com tempo mínimo e recuperação máxima. Teoricamente, durante este período a cinética de flotação é
linear e de primeira ordem. O gráfico é obtido utilizando os pontos da porcentagem acumulada de material flutuado versus o tempo
até o ponto onde é linear. Observe que a amostra utilizada nesses testes deve ser o minério alvo sem qualquer impureza.

Tem havido muitos métodos diferentes de teste de flutuabilidade e caracterização do desempenho de flotação relatados na
literatura ao longo dos últimos quarenta anos. Estes incluem, mas não estão limitados a, análise de liberação, flutuabilidade de
tubo de ensaio, flotação de filme, flotação sem espuma, testes de ciclo bloqueado, medições de ângulo de contato, flutuação em
tubo Hallimond e o uso de novos designs de células, como o tubo Hallimond de ar dissolvido.

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13ª Conferência sobre Meio Ambiente e Processamento Mineral

O tubo Hallimond é um método bastante bem aceito para testar a flutuabilidade, apesar de algumas deficiências graves. Na
versão original, a amostra de teste é colocada como um leito solto de partículas no topo de um septo poroso. O ar é empurrado
através do leito e entra em contato com as partículas. Como o movimento das partículas é restrito, geralmente é mais fácil para
as bolhas se fixarem nas partículas minerais do que no caso de uma célula de flotação industrial. Como resultado, partículas
que não flutuariam em condições industriais podem flutuar num tubo Hallimond (Klassen e Makrousov, 1963). A introdução de
um agitador numa versão posterior do tubo pareceu minimizar este problema; no entanto, algumas deficiências ainda
permanecem. Estes incluem (i) química de flotação incompleta (ou seja, nenhum espumante é adicionado), (ii) incapacidade de
gerar dados reais de teor versus recuperação e (iii) condições de fluxo irrealistas (Chudacek e Fichera, 1991).

Portanto, o ensaio em tubo Hallimond não é considerado representativo da flotação industrial.

O teste de microcélulas de flotação com ar dissolvido é realizado em um tubo Hallimond modificado adaptado para usar a
técnica de ar dissolvido (Figura 1). O procedimento de ar dissolvido envolve a introdução de água pressurizada em uma célula
através de uma válvula agulha. Quando a pressão é liberada à medida que a água entra na célula, bolhas finas (-120 mícrons)
“precipitam” (Matis e Mavros, 1991). Estas bolhas finas aumentam a taxa de recuperação, melhorando a eficiência da colisão
bolha-partícula (Yoon et al., 1989).
Num teste típico, é produzida uma suspensão de 200 ml com uma densidade de polpa de 0,5% e uma faixa de tamanho de
partícula de 25 x 10 mícrons. A suspensão é condicionada com um coletor de xantato e modificadores de pH apropriados. Água
pressurizada é então introduzida na célula e a liberação da pressão produz bolhas muito finas. Um concentrado é então coletado
e analisado. A principal vantagem deste teste é que os experimentos são realizados em condições semelhantes às das células
de flotação em grande escala. Por exemplo, condições de fluxo laminar são predominantes nas áreas de coleta e flotação
dessas células, devido principalmente à velocidade relativamente lenta de ascensão da bolha (Matis e Mavros, 1991).

Isto melhora a taxa de adesão das partículas, o que por sua vez melhora a eficiência da flotação.
Outras vantagens deste teste são que ele oferece a capacidade de realizar testes de flutuabilidade com bolhas de pequeno
tamanho, um procedimento de análise de liberação pode ser facilmente adaptado a ele e permite experimentos rápidos com
baixo consumo de minerais.

Figura 1: Diagrama esquemático da célula de flotação de tubo Hallimond.

Infelizmente, o teste ainda possui algumas das desvantagens do tubo Hallimond original, incluindo química de flotação
incompleta, baixa faixa de sólidos operacionais e condições de fluxo irrealistas em comparação com a flotação convencional.
Portanto, este teste geralmente não é utilizado para caracterizar o comportamento de flotação em uma base industrial. Mas os
resultados dos testes podem ser bons estimadores para modificar a porção linear da cinética e ainda estão sendo considerados
para tais fins.

Desempenho de testes

Para realizar testes de flotação em tubo Hallimond, a amostra deve ser pura. A amostra pura de Galena foi retirada da mina
Nakhlak, no Irã. É moído em três tamanhos de grãos: -150+75, -75+45 e -45+37 mícrons.

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Os testes são agrupados em duas categorias principais: testes de controle de tamanho de grão e testes de controle de pH. Os testes
de controle de tamanho de grão são realizados em pH=7,5 e os testes de controle de pH são feitos em três valores de pH: 7,5, 8,5 e 10
enquanto o tamanho de grão é constante.

O tubo Hallimond é preenchido com água até 50 cm3 e 3 gramas de amostra são despejados no tubo.
Para homogeneizar a polpa, o setup deve ser executado por dois minutos. Coletor e bocal são adicionados à polpa neste momento. A
quantidade convencional desses materiais é 50 g/t de Amila Potássio Xantato como coletor (deve ser reduzido) e 10 g/t de espumante
que será uma quantidade muito pequena em 3 gramas da amostra e é ignorada no teste. A bomba está ligada e funciona durante um
minuto. Então, conforme Tabela 1 a flutuação é realizada durante cinco minutos. Com base no melhor resultado durante os testes de
controle de tamanho de grão, foram realizados testes de controle de pH. A faixa de tamanho de grão industrial para flotação de
diferentes tipos de galena pode estar entre 20-100 mícrons e 37-240 em testes de laboratório (Fuerstenau, 1980). A atividade de
flotação cai muito rapidamente acima do tamanho ideal de partícula, devido ao menor grau de liberação dos minerais e à diminuição da
capacidade das bolhas de levantar as partículas grossas. Pode-se observar que o material flotado é composto por uma fração de
flutuação rápida na faixa de tamanho médio e uma fração mais relutante composta por material grosso e fino não liberado. Num circuito
de flotação comercial, o material flutuante rápido será recuperado na seção de desbaste, enquanto a fração mais relutante é recuperada
por eliminação (Wills e Napier-Munn, 2006).

Tabela 1: Dados obtidos de diferentes testes

Faixa de Tempo PbS flutuante Recuperação Não Recuperação

Tipo pH
tamanho (min) (g) Cumulativa (%) cumulativa (%)
(mícrons) 7,5 0,5 0,06 2,00 2,00
-150 +75 7,5 0,08 2,67 4,67
Caso -150 +75 7,5 1 0,03 1,00 5,67
EU -150 +75 7,5 2 0,04 1,33 7,00
-150 +75 7,5 3 0,07 2,33 9,33
-150 +75 7,5 4 0,05 1,67 11,00
-150 +75 7,5 5 1,66 55,33 55,33
-75 +45 7,5 0,34 11,33 66,67
Caso -75 +45 7,5 0,19 6,33 73,00
II -75 +45 7,5 0,09 3,00 76,00
-75 +45 7,5 0,07 2,33 78,33
-75 +45 7,5 0,04 1,33 79,67
- 75 +45 7,5 0,5 0,05 1,67 1,67
-45 +37 7,5 0,12 4,00 5,67
Caso -45 +37 7,5 1 0,12 4,00 9,67
III -45 +37 7,5 2 0,12 4,00 13,67
-45 +37 7,5 3 0,11 3,67 17,33
-45 +37 7,5 4 0,1 3,33 20,67
-45 +37 8,5 5 0,37 12,33 12,33
-75 +45 8,5 0,29 9,67 22,00
Caso -75 +45 8,5 0,34 11,33 33,33
4 -75 +45 8,5 0,16 5,33 38,67
-75 +45 8,5 0,1 3 42,00
-75 +45 8,5 0. 06 0,33 44,00
-75 + 45 10 0,5 0,03 2,00 1,00
-75 +45 10 0,09 1,00 4,00
Caso -75 +45 10 1 0,04 3,00 5,33
V -75 +45 10 2 0,07 1,33 7,67
-75 +45 10 3 0,09 2,33 10,67
-75 +45 -75 +45 10 4 5 0,5 1 2 3 4 5 0,5 1 0,08
2345 3,00 2,67 13,33

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13ª Conferência sobre Meio Ambiente e Processamento Mineral

Investigações Cinéticas

A maioria dos modelos de cinética de flotação são projetados com base na semelhança com uma reação química.
Supõe-se que o contato da bolha com o mineral hidrofóbico é igual aos contatos moleculares dos reagentes em um reator
químico. O projeto de modelagem, baseado nesta suposição, é geralmente considerado linear e clássico e é proposto
conforme abaixo (Laskowski, 2001):

kt
CC e-ó = (1)

Onde C é a concentração do mineral no tempo t, C0 é a concentração inicial e k é a constante de taxa cinética. Esta fórmula
é derivada da integração da Equação (2):

CC
=- kc (2)
dt
Várias equações de modelagem diferentes foram propostas, mas parece que a Equação (3)
(modelo clássico de primeira ordem) é o melhor modelo cinético para recuperação de flotação e foi utilizado neste estudo.

RR=eÿ ÿ (1ÿ ) kt (3)

Nas equações cinéticas de flotação, k é uma função complexa que envolve (entre outras coisas) tamanhos de partículas
e bolhas, concentração de reagentes e hidrodinâmica da célula de flotação. Embora seja geralmente aceito que a
recuperação da flotação segue uma cinética de primeira ordem (Bushel, 1962), evidências experimentais sugerem que a
ordem do processo pode variar (Bogdanov et al, 1959; Arbiter, 1951; Ahmed e Jameson, 1989).

Utilizando a Equação (3) como equação base, dois métodos de regressão sugeriram o uso do software Curve-Expert
1.37: regressão não linear e regressão linear. Na regressão não linear o modelo sugerido obedece à forma acima. Na
regressão linear utilizando o software Excel o modelo proposto obedece à forma da Equação (4).

ÿ-RR ÿ
ÿ
Ln ÿ ÿ kt (4)
ÿ

R =ÿÿ
ÿ ÿ
ÿ
A Tabela 2 resume esta saída de dados. Como o desempenho deste software é baseado em dados estatísticos, são
observados alguns desvios dos resultados lógicos. Por exemplo, Rÿ em alguns casos é superior a 100% ou inferior à
recuperação cumulativa, o que não é logicamente correto. No método não linear, a recuperação final é assumida como
sendo de 100% e a modelagem da taxa de reação é antecipada. Nos métodos lineares, considerando Rÿ constante (100,
95, 90, 85), a relação é resolvida para obter k. Devido à diferença no tamanho das partículas e no ambiente químico, Rÿ
não será um valor constante. Ao todo, este método não parece ser perfeito e os resultados de saída não são suficientemente
confiáveis.

Tabela 2: Resultado do modelo obtido com método de regressão

Método Parâmetros Caso I Caso II Caso III Caso IV Caso V

Rÿ 13,93 76.658 48,94 45.523 72.803
k 0,28 2.373 0,11 0,65 0,04
Erro padrão 0,841 2,898 0,556 0,322 0,689
Regressão
Coeficiente de Correlação (R2 ) 0,973 0,959 0,998 1,000 0,990
k 0,0247 0,4069 0,0476 0,1388 0,0283
Rÿ =100
R2 0,928 0,288 0,994 0,827 0,987
k 0,0261 0,4612 0,0504 0,1486 0,0298
Rÿ =95
R2 0,929 0,363 0,995 0,834 0,988
k 0,0276 0,5382 0,0535 0,1599 0,0316
Regressão Rÿ =90
R2 0,930 0,468 0,995 0,841 0,988
k 0,0294 0,6649 0,057 0,1731 0,0336
Rÿ =85
R2 0,930 0,630 0,995 0,849 0,988

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Devido a algumas discrepâncias no método de regressão, tenta-se minimizar a soma dos quadrados das diferenças para obter
recuperação real e calculada usando resultados de testes e previsões de modelos, respectivamente. A opção Solver no software
Excel é usada para minimização de diferenças de mínimos quadrados (LSD), alterando k e Rÿ em três modos:

1. Cálculo de Rÿ e k sob nenhuma condição.

2. R0 é presumido como um valor constante em todas as situações e k é calculado.

3. Duas condições preliminares são assumidas: Rÿ não pode ser maior que 100 (Rÿ ÿ 100) e deve ser
maior ou igual à recuperação máxima dos resultados do teste (Rÿ ÿ Max{Rcum}).

Finalmente, em todos os modos sugeridos, o coeficiente de correlação para modelos previstos e calculados deve ser
investigado para escolher o valor mais lógico. O resultado final desses cálculos é apresentado na Tabela 3.

Tabela 3: Resultados do modelo calculado com minimização da diferença de mínimos quadrados (LSD)

Condições Parâmetros Caso I Caso II Caso III Caso IV Caso V

Rÿ 83.848 76.657 88.744 45.521 101.146

Sem limitação k 0,0296 2.373 0,0546 0,6496 0,0279
R2 0,961 0,993 0,995 0,999 0,987
k 0,0249 0,8505 0,0477 0,1484 0,0283
Rÿ =100 R2 0,943 0,861 0,994 0,921 0,987
k 0,0263 1.111 0,0505 0,1596 0,0298
Rÿ =95 R2 0,96 0,915 0,995 0,924 0,987
k 0,0278 1.4028 0,0537 0,1727 0,0316
Rÿ =90 R2 0,961 0,954 0,995 0,929 0,987
k 0,0295 1.7205 0,0572 0,1882 0,336
Rÿ =85 R2 0,961 0,979 0,995 0,934 0,987

Rÿ 13.949 79.667 49.0105 45.5211 90.6077

Rÿ ÿ 100
k 0,2799 2.112 0,1093 0,6496 0,0313
Rÿ ÿ Rcum Máx.
R2 0,971 0,991 0,997 0,999 0,987

Por fim, foi aplicado o desenho histórico de dados (um tipo de método de superfície de resposta) para análise de variância
(ANOVA) de recuperação cumulativa e regressão linear multivariada. Para avaliar o efeito de cada parâmetro nos critérios de
otimização, os dados coletados foram analisados pelos softwares DX 7.0 e Minitab14.0. Além disso, todos os cálculos foram
controlados com o software Excel. Considerando o intervalo de confiança de 95% neste estudo, valores de p inferiores a 0,0500
indicam que os termos do modelo são significativos. Para recuperação cumulativa, A, B e C são termos de modelo significativos.
O valor do modelo F de 205,01 implica que o modelo é significativo. Há apenas 0,01% de chance de que o "Modelo de Valor F"
com este valor ocorra devido a ruído.
R-quadrado (R2 ) deste modelo é 0,9693. A tabela ANOVA para recuperação cumulativa como resposta é apresentada na Tabela
4.

Tabela 4: Análise de variância (ANOVA) para recuperação cumulativa com base no desenho de dados históricos

Fonte SS DOF EM Valor F valor p <

Modelo 38567.09 4 9641,77 205.01 0,0001

A-pH 20123,85 1 20123,85 427,89 < 0,0001

Tempo B (porra) 1253.12 1 1253.12 26,64 < 0,0001

Faixa de tamanho de partícula C 26166.20 2 13083.10 278,18 < 0,0001

Residual (Erro) 1222,80 26 47.03

Total 39789,89 30

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Devido à tabela ANOVA, as condições de flotação como pH e faixa de tamanho de partícula têm um grande
impacto na flutuabilidade da galena pura. Em relação aos testes obtidos, a melhor faixa granulométrica é de -75 +45 mícrons.
Após ANOVA, foi realizado o processo de otimização e os resultados deste processo em pH constante (7,5 e 8,5) são
apresentados na Tabela 5 e Tabela 6. Como resultados de testes e previsões, estudos estatísticos confirmam que a
maior recuperação com tempo mínimo na célula é -75+45 mícrons. Deve-se notar que estes resultados são obtidos
para uma amostra sem impurezas e sem minério secundário como a esfalerita.

A faixa média de tamanho de partícula (-75 +45 mícrons) foi selecionada para estudo de regressão linear
multivariada implementado pelo Mintab14. Após os cálculos, a Equação (5) foi sugerida para recuperação cumulativa
com variedade de pH e recuperação cumulativa. R-quadrado (R2 ) deste modelo é 0,925. A Figura 2 mostra valores
previstos para recuperação cumulativa de galena pura na faixa de tamanho médio de partícula.

R porra
= 242,18
.
25,082- × pH + 4,663 × tempo porra .
(5)

Tabela 5: Nível otimizado de parâmetros para flotação em pH=7,5.

Hora tamanho de Porra prevista.

Alvo Desejabilidade
porra. (min) partícula (mícrons) Recuperação (%)

5 -75 +45 74,81 0,938

Máx. Porra. Recupera todos 4.1 -75 +45 71,17 0,892

os parâmetros dentro do alcance 5 -45 +37 23h00 0,280

5 -150 +75 18.17 0,218
5 -75 +45 74,81 0,938

Máx. Porra. Recuperação 2,74 -75 +45 65,65 0,907

Mín. pH 5 -45 +37 23h00 0,529

Outros parâmetros dentro da faixa 4 -45 +37 18.91 0,477

5 -150 +75 18.17 0,467
0,5 -75 +45 56,58 0,841

Máx. Recuperação de combustível 0,5 -75 +45 49.12 0,782

Mín. Tempo 2.28 -45 +37 12h00 0,291

Outros parâmetros no intervalo 2,83 -45 +37 14h20 0,285

3.12 -150 +75 10.56 0,225
7 -75 +45 82,91 1.000
Máx. Tempo de flutuação de
7 -45 +37 31.10 0,383
recuperação de combustível (cum.)= 7min
7 -150 +75 26.27 0,321
10 -75 +45 95.06 1.000
Máx. Tempo de flutuação de
10 -45 +37 43,26 0,537
recuperação de combustível (cum.)= 10min
10 -150 +75 38,42 0,476
11 -75 +45 99.11 1.000
Máx. Tempo de flutuação de
11 -45 +37 47,31 0,589
recuperação de combustível (cum.)= 11min
11 -150 +75 42,47 0,527

Máx. Tempo de flotação de 15 -45 +37 63,51 0,795

recuperação de combustível (cum.)= 15 -150 +75 58,68 0,733

15min Máx. Tempo de flotação de 20 -45 +37 83,76 1,00

recuperação de combustível (cum.)= 20 -150 +75 78,93 0,991

20min Máx. Tempo de flutuação de 24 -45 +37 99,96 1,00

recuperação de combustível (cum.)= 24min 24 -150 +75 95,13 1,00

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Tabela 5: Nível otimizado de parâmetros para flotação em pH=8,5.

Hora tamanho de Porra prevista.

Alvo Desejabilidade
porra. (min) partícula (mícrons) Recuperação (%)

Máx. Porra. Recupera

5 -75 +45 51.17 0,638
todos os parâmetros na faixa
Máx. Recuperação de combustível
0,5 -75 +45 32,94 0,637
Mín. Tempo
11 -75 +45 75,47 0,947
Máx. Tempo de flutuação de
11 -45 +37 23,67 0,288
recuperação de combustível (cum.)= 11min
11 -150 +75 18,84 0,227
15 -75 +45 91,68 1.000
Máx. Tempo de flutuação de
15 -45 +37 39,87 0,494
recuperação de combustível (cum.)= 15min
15 -150 +75 35.04 0,433

Máx. Tempo de flotação de 20 -45 +37 60.12 0,752

recuperação de combustível (cum.)= 20 -150 +75 55,29 0,690

20min Máx. Tempo de flutuação de 24 -45 +37 76,33 0,96

recuperação de combustível (cum.)= 24min 24 -150 +75 71,49 0,90

Figura 2: Recuperação cumulativa prevista de galena pura na faixa de tamanho de partícula (-75 +45 mícrons).

Conclusões e Recomendações

1. Em uma célula de flotação, +75 mícrons e -45 mícrons são normalmente considerados como material grosso e cal,
respectivamente. Os resultados destes testes mostraram que -75+45 mícrons é uma boa faixa de tamanho de grão e a maior
recuperação do mineral foi obtida dentro desta faixa.

2. O valor de pH adequado para o processo de flotação foi pH = 7,5, que é o pH da água natural, o que significa justificativa
econômica para design industrial. Na prática, durante o projeto industrial é introduzida uma faixa de pH. Neste caso, pH =
8,5 mostrou boa recuperação após fase inicial. Portanto, a faixa de pH de 7,5 a 8,5 pode ser mencionada como uma
variedade prática de pH.

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13ª Conferência sobre Meio Ambiente e Processamento Mineral

3. Para ampliar o tubo Hallimod para células de flotação, foi calculada uma cinética de flotação precisa.
Os resultados mais práticos e lógicos foram obtidos usando o método LSD com limitações (Rÿ ÿ 100, Rÿ ÿ Max {Rcum}).
Com base neste caso, o valor de Rÿ = 79,67 e k = 2,11 para limite inferior (pH = 7,5) e Rÿ = 45,52 e k = 0,65 para limite
superior (pH = 8,5) são os melhores resultados de teste com boa correlação ( R2 ). Esta é mais uma confirmação do
tamanho de grão e faixa de pH sugestivos: tamanho de grão -75+45 e pH = 7,5-8,5.

4. Por considerações de tempo nas células de flotação, algumas análises foram feitas. Em pH = 7,5, foram escolhidos
diferentes parâmetros para obter melhores resultados. Em todos os casos, o tamanho de grão previsto (-75+45) mostra
a maior recuperação e o tempo mínimo no intervalo. Mesmo em um tempo constante desejado (t = 7, 10, 11min) esta
faixa de tamanho de grão apresenta melhor recuperação que as demais. Uma extensão de tempo de até 24 minutos
neste pH pode levar o processo de flotação a 99% e 95% de recuperação cumulativa para tamanhos de grão de -45+37
e -150+75 mícrons, respectivamente.

5. Para controlar o efeito do pH na faixa desejada, o limite superior (pH = 8,5) indicado para análise estatística. Nesta fase
de experimentos, -75+45 ainda apresenta bons resultados; recuperação superior a 90% após 15 minutos de tempo de
flutuação. Se o tempo de flotação aumentar para 24 minutos, a recuperação acumulada na faixa de tamanho de grão
-150+75 e -45+37 será de 76 e 71, respectivamente. Esses resultados estão na segunda ordem de desejabilidade.

6. No total, observou-se que estendendo o tempo de flotação para 15, 20 e 24 minutos, as demais granulometrias podem
dar bom rendimento. Neste caso, o tamanho de grão -45+37 mostra melhores resultados do que -150+75.
Esta extensão no tempo de flotação é uma opção adequada para a flotação de minério de cal para aumentar a
recuperação de mineral ou flotação de mineral grosso se o processo de moagem for restrito sob qualquer condição.

Referência

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