Referências:

1. Especificação Básica nº EB-EPPT 1.024/11, de 1º de julho de 2011 (JFJ/MRQ)

1. Notas:
1. Aplicação:
• SE Santa Maria – Etapa Bancos de capacitores 242 kV, 61,5 Mvar (230 kV 55,5 Mvar).

5
4
3
2
1
Rev. Descrição Data Proj. Conf. Visto Aprov.

Gerência de Centrais Elétricas do Norte do Brasil S. A.

Projeto de
Superintendência de Expansão da Transmissão
Subestações
EETS Sistema de Transmissão Norte-Nordeste
Projetista Visto º
N
Subestação Santa Maria 230/138-13,8 kV
glcn ebaf
TUC-100-35601-EP
Conferido Aprovado Rev. 00
Pára-raios 192 kV
pof cmc
Data: 22.08.2011 Especificação Técnica Página 1 de 18
 ÍNDICE

1 OBJETIVO.................................................................................................................. 3
2 REQUISITOS GERAIS ............................................................................................... 3
2.1 Condições do local de instalação ........................................................................... 3
2.2 Normas Técnicas ...................................................................................................... 3
2.3 Documentos técnicos a serem apresentados para aprovação após a assinatura
do contrato. ............................................................................................................... 4
2.4 Permutabilidade ........................................................................................................ 5
3 EXTENSÃO DO FORNECIMENTO ............................................................................ 5
4 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................... 5
4.1 Características do sistema elétrico......................................................................... 5
4.2 Características do equipamento ............................................................................. 5
5 REQUISITOS CONSTRUTIVOS ................................................................................ 6
5.1 Geral........................................................................................................................... 6
5.2 Terminais de linha e de aterramento ...................................................................... 7
5.3 Placas de identificação ............................................................................................ 7
5.4 Zincagem por imersão a quente .............................................................................. 8
5.5 Dispositivo de verificação do estado operacional do pára-raios. ........................ 8
6 INSPEÇÕES E ENSAIOS .......................................................................................... 8
6.1 Generalidades ........................................................................................................... 8
6.2 Ensaios ...................................................................................................................... 9
6.3 Falhas em ensaios .................................................................................................... 9
7 PROVISÕES PARA EMBALAGEM, TRANSPORTE E ARMAZENAGEM .............. 10
8 ENSAIOS DE CAMPO E OPERAÇÃO INICIAL ....................................................... 10
9 INFORMAÇÕES TÉCNICAS APRESENTADAS COM A PROPOSTA .................... 10
10 ANEXO I - TABELA DE CARACTERÍSTICAS GARANTIDAS ................................ 12
11 ANEXO II - TABELA DE CARACTERÍSTICAS INFORMATIVAS ............................ 14
12 ANEXO III - LISTA DE DESVIOS E EXCEÇÕES À ESPECIFICAÇÃO TÉCNICA .. 15
13 ANEXO IV - REQUISITOS PARA APRESENTAÇÃO E DESENVOLVIMENTO DE
DOCUMENTOS DE PROJETO [1] ..................................................................................... 16

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1 Objetivo

Esta especificação técnica define as características principais e demais requisitos

para o fornecimento de pára-raios de óxido de zinco, ZnO, tipo estação, tensão
nominal 192 kV a serem instalados na SE Santa Maria, etapa bancos de
capacitores BC1 e BC2. Os pára-raios deverão ser fornecidos com base isolante e
dispositivo que permita visualizar o estado operacional do equipamento, seja pela
medição da parcela resistiva da corrente de fuga ou pela medição da componente
de 3ª harmônica da corrente de fuga, conforme IEC 60099.

2 Requisitos gerais

2.1 Condições do local de instalação

O equipamento objeto desta especificação técnica será instalado ao tempo, sujeito

às seguintes condições:

Altitude acima do nível do mar, inferior a 1.000m

Clima Tropical
Temperatura máxima anual 42,5ºC
Temperatura mínima anual 10ºC
Média diária (valor máximo) 30ºC
Umidade relativa média anual 90%
Pressão de vento - T=100 anos 107 kgf/m2
Nível de poluição Médio

2.2 Normas Técnicas

Para o projeto, construção e ensaios do equipamento e seus acessórios, bem como

para toda terminologia e simbologia adotadas, deverão ser seguidas as prescrições
das seguintes normas ABNT - Associação Brasileira de Normas Técnicas, em sua
última revisão, e das normas referenciadas nas mesmas, a menos das
estabelecidas nesta especificação técnica que exceda as normas citadas.

TC 37 WG-4 Part 3 - Metal Oxide Surge Arresters Without gaps for A.C Systems

IEC 60099-4 Surge arresters - Part 4: Metal-oxide surge arresters without gaps for
a.c. systems
NBR 5424 Guia de aplicação de pára-raios de resistor não linear em sistemas
de potência - Procedimento
NBR 5470 Pára-raios - Terminologia
NBR 6323 Galvanização de produtos de aço ou ferro fundido - Especificação
NBR 6936 Técnicas de ensaios elétricos de alta tensão

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 NBR 6939 Coordenação de isolamento – Procedimento
NBR 7876 Linhas e equipamentos de alta tensão - Medição de
radiointerferência na faixa de 0,15 a 30 MHz
IEC 61462- Composite hollow insulators – Pressurized and unpressurized
TR2 insulators for use in electrical equipment with rated voltage greater
than 1 000 V – Definitions, test methods, acceptance criteria and
design recommendations
IEC International Electrotechnical Commission;
ANSI American National Standards Institute
IEEE The Institute of Electrical and Electronic Engineers
NEMA American National Standards Institute

Como complementação, quando necessário, poderão ser adotadas normas das

instituições IEC/ANSI/IEEE/NEMA, que deverão ser claramente indicadas pelo
Proponente em sua proposta, estando sujeitas à aceitação da Eletronorte.

Para os materiais e métodos de fabricação, deverão ser observadas as normas

aplicáveis da ABNT, ASTM, AWS, ISO, NEMA e ASME.

2.3 Documentos técnicos a serem apresentados para aprovação após a assinatura do

contrato.

O Fornecedor deverá apresentar para aprovação no formato ABNT, duas cópias em

papel sulfite dos documentos técnicos de projeto relacionados abaixo, para análise
com todas as descrições e anotações escritas em Português [1]:
• Manual de Instruções;
• Lista de Documentos;
• Folha de Dados Técnicos;
• Desenho Dimensional do pára-raios;
• Desenho do Conector de Aterramento;
• Desenho de Bases;
• Placas de Identificação;
• Esquema de Tratamento e Pintura;
• Lista de equipamentos que irão requerer armazenagem especial;
• Embalagem para Transporte;
• Cronograma de Fabricação;
• Programa de inspeção e controle de qualidade – PICQ
[1] O conteúdo de cada um dos documentos relacionados deverá estar de
acordo com os critérios de desenvolvimento e apresentação do 10.

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2.4 Permutabilidade

Equipamentos do mesmo tipo e tensão nominal de um mesmo fornecimento devem

ser permutáveis tanto física quanto eletricamente.

Peças e dispositivos com funções similares devem ser de projeto e construção

idênticos, de modo que possam ser mutuamente permutáveis.

3 Extensão do fornecimento

Os seguintes itens estão incluídos no fornecimento:

• Equipamento completo com todos os acessórios necessários;
• Ensaios de rotina;
• Base isolante
• Dispositivo de verificação do estado operacional do pára-raios;
• Conectores para aterramento dos pára-raios;
• Provisões para embalagem, transporte e armazenagem;
• Ensaios de tipo ou certificados.
4 Características técnicas

Pára-raios de óxido de zinco (ZnO), tipo estação, adequado para instalação externa.
4.1 Características do sistema elétrico
ITEM DESCRIÇÃO VALOR Un
4.1.1 Tensão nominal 245 kVef
4.1.2 Freqüência nominal 60 Hz
4.1.3 Aterramento do sistema Solidamente aterrado
4.1.4 Número de fases 3

4.2 Características do equipamento

Pára-raios de óxido de zinco (ZnO), tipo estação, para instalação externa
ITEM DESCRIÇÃO ELN Un

4.2.1 Tensão nominal 192 kVef

4.2.2 Corrente nominal de descarga (8 x 20 µs) 10 kAp
4.2.3 Corrente de impulso de curta duração (4 x 10 µs) 65 KAp
4.2.4 Capacidade mínima de absorção de energia para dois impulsos
simples de onda retangular (sem resfriamento)
7,0 kJ/kV
4.2.5 Classe de descarga de linha de transmissão (IEC) 3
4.2.6 Tensões residuais:
a.- valor máximo a impulso atmosférico, onda 8 x 20 µs:
• 5 kA 480 kVp

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4.2 Características do equipamento
Pára-raios de óxido de zinco (ZnO), tipo estação, para instalação externa
ITEM DESCRIÇÃO ELN Un

• 10 kA 507 kVp
• 20 kA 558 kVp
b - Nível de proteção a impulso de manobra, com impulso de
corrente de frente de onda superior a 30µs
• 1,0 kA 420 kVp
• 2,0 kA 437 kVp
4.2.7 Suportabilidade à sobretensão temporária, após absorção do
valor máximo de energia:
• 0,1 s 220 kVef
• 1,0 s 211 kVef
• 10 s 204 kVef
• contínua 154 kVef
4.2.8 Nível máximo de rádiointerferência a 1000 kHz 2500 µV
4.2.9 Distância de escoamento mínima (ref. tensão fase-fase) 20 mm/kV
4.2.10 Capacidade de alívio de sobrepressão interna, 0,2s 40 kAef
4.2.11 Tensão mínima fase-terra de início e extinção de corona visível 161 kVef
4.2.12 Tensão mínima fase-terra para os ensaios de rádiointerferência 156 kVef
4.2.13 Nível máximo de descargas parciais a 1,05 da tensão máxima de
operação contínua ≤10 pC
4.2.14 Esforços eletromecânicos nos terminais:
• transversal 1000 N
• longitudinal 1000 N

5 Requisitos construtivos

5.1 Geral
Os pára-raios deverão ser do tipo óxido de zinco, para subestação, autoportantes e
deverão possuir uma base de montagem de ferro fundido, aço estrutural ou
alumínio. O invólucro deverá ser polimérico conforme os requisitos da norma IEC
61462-TR2, com saias de borracha de silicone moldadas diretamente no invólucro.
Os pára-raios deverão consistir basicamente de empilhamento de blocos de óxido
de zinco; todos esses elementos deverão ser hermeticamente selados com um
invólucro polimérico reforçado com fibra de vidro.

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 Cada invólucro que abriga um segmento da unidade deverá ser formado por uma só
peça. Os flanges deverão ser presos entre as duas extremidades do invólucro para
selagem completa do segmento do pára-raios e para permitir a conexão a outro
segmento ou à estrutura suporte.

5.2 Terminais de linha e de aterramento

5.2.1 Terminais de linha

Os terminais de linha deverão ser fabricados em cobre ou alumínio de alta

condutividade, em barra chata com 4 furos NEMA, saída vertical. Os terminais de
linha feitos em cobre deverão ser estanhados uniformemente com estanho puro
para uso de conectores de alumínio.

5.2.2 Terminais de aterramento

Deverão ser fornecidos com terminais de aterramento equipados com conectores
para ligação da base metálica do equipamento à malha de terra. Estes conectores,
incluídos no presente fornecimento, deverão ser de bronze fosforoso, apropriados
para ligação de cabos de cobre nu, de bitola variando de 35 a 150 mm2.

5.3 Placas de identificação

As placas de identificação do equipamento deverão ser escritas em português e
submetidas à aprovação da Eletronorte.
A Eletronorte se reserva o direito de solicitar a inclusão de informações
complementares nas placas de identificação.
Massas e dimensões deverão ser apresentadas em unidades métricas.
Não serão admitidas rasuras ou correções nas placas de identificação.
Deverá ser instalada numa posição tal que seja claramente legível para o operador
e deverá ser gravada em aço inoxidável.
As placas de identificação deverão conter o seguinte:

5.3.1 Pára-raios
• A expressão "Pára-raios";
• Nome do fabricante;
• Tipo ou modelo;
• Número de série;
• Mês e ano de fabricação;
• Tensão de referência/corrente de referência;
• Tensão residual na corrente nominal;
• Tensão nominal;
• Tensão máxima de operação contínua;
• Classe de descarga de LT;
• Freqüência nominal;
• Corrente nominal;
• Corrente de alívio de sobrepressão;
• Massa total;

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 • Número de referência do manual de instruções (número Eletronorte);
• Número do contrato de compra da Eletronorte.
5.3.2 Segmentos
No caso de pára-raios constituídos de vários segmentos, cada um deverá possuir as
seguintes identificações:
• A expressão "Segmento de pára-raios";
• Nome do fabricante;
• Tipo ou modelo;
• Número de série/posição;
• Ano de fabricação;
• Tensão de referência/corrente de referência;
• Tensão nominal.
5.4 Zincagem por imersão a quente
As partes ferrosas, externas ao pára-raios, exceto as em aço inoxidável, devem ser
zincadas de acordo com a NBR 6323.
O Fornecedor deverá enviar o processo de zincagem por imersão a quente.

5.5 Dispositivo de verificação do estado operacional do pára-raios.

Dispositivo que permita verificar o estado operacional do pára-raios, pela medição
da parcela resistiva da corrente de fuga contínua ou pela medição da 3ª harmônica
da corrente de fuga.
Tal dispositivo deverá possibilitar a medição dos parâmetros utilizados sem
desenergizar o pára-raios em verificação.

6 Inspeções e ensaios
O equipamento, ou componentes, deverá ser submetido aos ensaios conforme
normas citadas no item 2.2 – Normas Técnicas.

6.1 Generalidades
O equipamento será submetido a ensaios na fábrica na presença da Eletronorte.
Caso o laboratório de ensaios do Fornecedor não seja suficientemente equipado
para execução dos ensaios solicitados, o Fornecedor deverá providenciar para que
os ensaios sejam executados em instalações de terceiros.
Certificados dos ensaios de tipo para equipamento de características iguais ou
similares às especificadas, quando disponíveis, deverão ser apresentados com a
proposta. Quando a similaridade não for evidente, o Fornecedor deverá apresentar o
relatório de similaridade, ficando a critério da Eletronorte a sua aceitação. Serão
aceitos os relatórios que atenderem os seguintes itens:
• Conforme normas específicas;
• Resultados satisfatórios;
• Equipamento igual ou similar ao especificado;
• Datas, dados e características legíveis.

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 Todos os ensaios executados após a data da adjudicação do contrato serão
testemunhados pela Eletronorte. A execução de ensaios sem a presença de
Eletronorte deverá ser feita somente com autorização por escrito.

6.2 Ensaios
O equipamento deverá ser submetido aos seguintes ensaios, conforme estabelecido
na IEC 60099-4, exceto se especificado em contrário.

6.2.1 Ensaios de rotina

• Ensaio de medição da tensão de referência;
• Ensaio de tensão residual;
• Ensaio de medição das descargas parciais;
• Ensaio de medição da corrente de fuga total;
• Ensaio de estanqueidade;
6.2.2 Ensaios de tipo1
Deverão ser realizados todos os ensaios contemplados na planilha. Para os ensaios
não citados na planilha, deverão ser apresentados os certificados dos ensaios de
tipo relacionados abaixo para análise e aceitação pela Eletronorte, quando
executados em equipamento ou componentes de mesmo projeto.
• Ensaios dielétricos do invólucro, compreendendo (item 10.8.2):
- tensão suportável de impulso atmosférico;
- tensão suportável de impulso a freqüência industrial sob chuva;
• Ensaios de tensão residual, compreendendo (item 10.8.3):
- tensão residual para um impulso de corrente íngreme;
- tensão residual sob impulso de corrente atmosférico com forma de 8/20µs;
- tensão residual sob impulso de corrente de manobra;
• Ensaios de corrente suportável de impulso de longa duração (item 10.8.4);
• Ensaios de ciclo de operação combinado (item 10.8.5)
- ensaio de ciclo de operação para impulso de corrente elevada (para
corrente de descarga nominal de 1,5 kA, 5 kA e 10 kA e classe 1 de descarga
de linha de transmissão);
- ensaio de ciclo de operação com descarga de linhas de transmissão (para
corrente de descarga nominal de 10 kA com classe 2 e 3 e de 20 kA com classe
4 e 5);
• Ensaios de suportabilidade a correntes de falta (item 10.8.7);
• Ensaios de descargas parciais internas (item 10.8.8);
• Ensaios de envelhecimento sob tensão de operação simulando condições
ambientais (item 10.8.14);
• Ensaios de taxa de falha de vedação (item 10.8.11)
• Ensaios de momento fletor (item 10.8.9)
(1)
Os itens entre parênteses referem-se à norma IEC 60099-4 – Ed 2.2 - 2009.
6.3 Falhas em ensaios

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 Em caso de falha nos ensaios, os mesmos deverão ser repetidos tão logo a falha
seja localizada e superada.
Dentro de dez dias, após a falha em uma unidade, o Fornecedor deverá enviar à
Eletronorte, um relatório indicando a natureza da falha, suas possíveis causas, as
medidas adotadas para saná-las e suas decorrências quanto ao fornecimento.
No caso de repetição da falha, a Eletronorte deverá ter acesso às instalações do
Fornecedor, desenhos, cálculos, resultados de ensaios em protótipos e qualquer
outra informação que a Eletronorte possa utilizar para sua orientação. As
informações serão tratadas como confidenciais e não sairão dos escritórios do
Fornecedor.
Todos os procedimentos e materiais necessários ao reparo do equipamento
decorrentes de falhas nos ensaios não acarretarão qualquer ônus para a
Eletronorte.

7 Provisões para embalagem, transporte e armazenagem

Todas as partes integrantes do fornecimento coberto por esta especificação técnica
deverão ter embalagens apropriadas para proteger o conteúdo contra danos durante
o transporte desde a fábrica até o local da montagem, sob condições que envolvam
embarques, desembarques e transporte por rodovias não pavimentadas e/ou por via
marítima/fluvial.
O Fornecedor deverá julgar a adequação dos seus métodos de embalagem para
atender às condições mínimas estabelecidas acima, independentemente da
aprovação dos desenhos e inspeção pela Eletronorte, e será o único responsável
pela integridade dos equipamentos e acessórios. As embalagens deverão ser
adequadas para armazenagem ao tempo.
Em razão do estado de conservação das estradas, o Fornecedor deverá verificar a
necessidade de instalar um registrador de impacto na embalagem.

8 Ensaios de campo e operação inicial

Serão feitos pela Eletronorte ensaios de aceitação do equipamento. Os resultados
destes ensaios deverão corresponder àqueles obtidos na fábrica. Se houver
diferença que evidencie a necessidade de reparos no equipamento ou acessórios,
os custos destes reparos e do transporte devidos à rejeição nos ensaios de campo
ficarão por conta do Fornecedor.

9 Informações técnicas apresentadas com a proposta

O Proponente deverá anexar a sua proposta, os documentos relacionados a

seguir:
• Desenho preliminar do equipamento, indicando as dimensões principais, massa,
localização dos componentes;
• Lista de desvios e exceções, 12, preenchida. O não preenchimento da lista pelo
Proponente será interpretado como o atendimento pleno a todas as exigências
da especificação técnica;
• Tabelas de características garantidas e informativas preenchidas, 10 e 11;
• Catálogos dos componentes;
• Certificados de ensaios de tipo.
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10 Anexo I - Tabela de características garantidas
As características não aplicáveis deverão ser preenchidas com o acrônimo "NA".

ITEM DESCRIÇÃO ELN Proposta Un

4.2.1 Tensão nominal 192 kVef

4.2.2 Corrente nominal de descarga (8 x 20 µs) 10 kAp
4.2.3 Corrente de curta duração (4 x 10 µs) 65 KAp
4.2.4 Capacidade mínima de absorção de energia para
dois impulsos simples de onda retangular (sem kJ/kV
resfriamento) 7,0
4.2.5 Classe de descarga de linha de transmissão (IEC) 3
4.2.6 Tensões residuais:
a.- Valores máximos correspondentes à correntes
nominais (8 x 20 µs):
• 5 kA 480 kVp
• 10 kA 507 kVp
• 20 kA 558 kVp
b - Nível de proteção a impulso de manobra, com
impulso de corrente de frente de onda superior a
30µs
• 1,0 kA 420 kVp
• 2,0 kA 437 kVp
4.2.7 Suportabilidade à sobretensão temporária (após
absorção do valor máximo de energia)
• 0,1 s 220 kVef
• 1,0 s 211 kVef
• 10 s 204 kVef
• contínua 154 kVef
4.2.8 Nível máximo de rádiointerferência a 1000 kHz 2500 µV
4.2.9 Distância de escoamento mínima (ref. tensão fase-
fase) 20 mm/kV
4.2.10 Capacidade de alívio de sobrepressão interna, 0,2s 40 kAef
4.2.11 Tensão mínima fase-terra de início e extinção de
corona visível 161 kVef
4.2.12 Tensão mínima fase-terra para os ensaios de
rádiointerferência 156 kVef

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 ITEM DESCRIÇÃO ELN Proposta Un

4.2.13 Nível máximo de descargas parciais a 1,05 da

tensão máxima de operação contínua ≤10 pC
4.2.14 Esforços eletromecânicos nos terminais:
• transversal 1000 N
• longitudinal 1000 N

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11 Anexo II - Tabela de características informativas

NOTA: 1) As características não aplicáveis ao equipamento em questão deverão ser

preenchidas com o acrônimo "NA".

1 Fabricante
2 Modelo do Pára-Raios
3 Tipo
4 Terminais de linha: Sim não

Fabricante
Tipo
Provisões anticorona Sim não

Bitola das conexões (mm2);

Material de fabricação;
5 Terminais de aterramento: Sim não

Fabricante
Tipo
Bitola das conexões (mm2)
Material de fabricação
6 Dispositivo indicador do estado Sim não
operacional do pára-raios:
Fabricante
Tipo
Método utilizado
7 Base isolante sim não

8 Corrente de fuga total (mA)

9 Valor da componente resistiva da Padrão Máximo (1)

corrente de fuga (mA)
12 Anexo III - Lista de desvios e exceções à especificação técnica

Quaisquer características ou exigências que diferirem da especificação técnica deverão ser indicadas clara e
detalhadamente abaixo. A não indicação implicará no reconhecimento por parte do Proponente de que todos os
requisitos especificados serão atendidos. A constatação durante a fabricação ou inspeção de desvios ou exceções não
indicados na proposta, implicará na rejeição automática do material sem quaisquer ônus ou obrigações por parte da
Eletronorte. A Eletronorte se reserva o direito de aceitar ou não os desvios e exceções apresentados.

ITEM Desvios ou exceções

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13 Anexo IV - Requisitos para apresentação e desenvolvimento de documentos de
projeto [1]
NÚMERO ELETRONORTE REV. TÍTULO NÚMERO Obs
FORNECEDOR
TUC-097-xxxxx-PR-401 Manual de instruções [2]
TUC-097-xxxxx-PR-402 Lista de documento [3]
Folha de dados técnicos [4]
TUC-097-xxxxx-PR-403
Curvas de características [7]
Desenho dimensional do pára-raios [5]
TUC-097-xxxxx-PR-404
Dados do dispositivo de verificação [6]
do estado do pára-raios
TUC-097-xxxxx-PR-405 Esquema de tratamento e pintura e [11]
zincagem
TUC-097-xxxxx-PR-406 Embalagem para transporte [10]
TUC-097-xxxxx-PR-407 Relatórios de ensaios de tipo
TUC-097-xxxxx-PR-408 Relatórios de ensaios de rotina
TUC-097-xxxxx-PR-431 Cronograma de fabricação [12]
TUC-097-xxxxx-PR-432 Plano de Inspeção e Teste - PICQ [13]

[1] Os desenhos/documentos deverão ter numeração Eletronorte conforme tabela

acima e apresentados nos formatos de desenhos A1, A3, e A4 padrão Eletronorte
disponibilizados ao Fornecedor quando da assinatura do contrato de compra.
Todos os documentos deverão possuir folha capa padrão Eletronorte.
Junto à emissão inicial dos desenhos de projeto deverá ser enviado o arquivo
magnético dos desenhos de montagem e do pólo na extensão DWG versão 2000.
A etiqueta do CD deverá ser identificada com as indicações a seguir:
• Contrato:
• Fornecedor:
• Fabricante
• Equipamento:
• Aplicação:
• Data:
Aprovados os desenhos de projeto, o fabricante deverá enviar, cópia em CD,
contendo desenhos de projeto em extensão DWG e, textos e planilhas na
extensão DOC e PDF.
Na emissão final dos manuais de instruções deverá ser enviada cópia em CD de
todos os documentos na extensão descrita no parágrafo anterior.
[2] O Manual de Instruções deverá ser enviado inicialmente na revisão “A” juntamente
com os desenhos de projeto contendo apenas a folha capa padrão Eletronorte, o
índice relacionando os capítulos indicados abaixo, a descrição funcional dos
sistemas elétricos e de acionamento (Capítulo II) e catálogos (Capítulo VI):

TUC-100-35601-EP-R00 15/19
 I. - Folha de dados e características técnicas garantidas e informativas;
II. - Instruções para montagem, operação e manutenção;
III. - Instruções para recebimento, manuseio e armazenagem;
IV. - Desenhos e documentos de fabricação aprovados.
V. - Lista de sobressalentes;
VI. - Lista e catálogos de todos os componentes;
VII. - Certificados de ensaios de tipo (gravar os ensaios em CD e anexar);
VIII. – Ensaios de rotina e especiais;

Os capítulos II e III deverão ser enviados em português.

Aprovados o índice e os desenhos de projeto, o Fabricante deverá preparar uma
via do manual de instruções para análise e aprovação na revisão “A” composto de:
• capa dura;
• folha de rosto Eletronorte;
• montagem dos capítulos conforme índice aprovado;
• separadores com orelhas para identificação dos capítulos / seções.
• endereço da assistência técnica (gerência, telefone, fax, e-mail, endereço)
Uma vez aprovado, e anexados os certificados de ensaios de recebimento e de
tipo, o manual de instruções (revisão “0” – Aprovado) deverá ser confeccionado em
arquivo digital.
O manual digital deverá ser organizado em formato PDF com recursos de
hipertexto, visualização, navegação, pesquisa, segurança e indexação e permitir
integração com HTML e XML, sendo gerado em software multiplataforma e permitir
visualização em qualquer sistema operacional.
O manual digital a ser encaminhado à Eletronorte/EETS deverá conter, além do
descrito acima, os desenhos certificados em arquivos editáveis na extensão DWG
(versão 2000), e, textos e planilhas na extensão DOC e XLS para subsidiar o
desenvolvimento dos projetos de instalação, comando, controle e proteção da
Eletronorte.
Os links deverão permitir a navegação entre índice e capítulos, texto e figuras,
diagramas elétricos e as referências para outras folhas, etc., A função de pesquisa
deverá abranger textos, catálogos e desenhos. Para inserção no manual, os
desenhos deverão ser confeccionados em traço preto e fundo branco e emitidos
em formato original, no mínimo A1. Os diagramas elétricos ou funcionais deverão
ser emitidos em formato A3.
As cópias do manual digital deverão ser fornecidas em pen drives com memória
compatível e numeração de fábrica que facilite o armazenamento, organização e
recuperação.
Quando ocorrer revisão (revisão “1” - Conforme Contruído), os documentos
revisados deverão ser substituídos e o manual digital reenviado.
A distribuição para os locais de interesse deverá ser feita até quinze dias após
realização do último ensaio, conforme locais especificados no fluxo de documentos
a ser encaminhado oportunamente. O Fornecedor deverá apresentar, para

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 aprovação, os documentos abaixo atendendo os requisitos especificados no edital
quanto a prazos e condições de apresentação de documentos.
[3] A lista de documentos técnicos deverá conter:
• Número Eletronorte;
• Revisão Eletronorte;
• Título do documento;
• Número do Fornecedor;
• Revisão Fornecedor.
[4] A folha de dados técnicos deverá conter:
• Folha capa padrão Eletronorte;
• Folha de dados técnicos (10 e 11) contendo:
− Características técnicas garantidas;
− Características informativas;
− Máxima corrente de fuga admissível (parcela resistiva), para o pára-raios
em operação normal.
[5] O desenho dimensional do pára-raios deverá conter:
− tipo e código do fabricante;
− arranjo geral, em três vistas, com as dimensões de montagem,
identificação e localização dos componentes;
− legenda dos componentes;
− massa do equipamento;
− detalhes dos terminais de linha e aterramento;
− furações da base de fixação, de terminal de linha e aterramento;
− esforços permissíveis aplicáveis ao terminal de linha;
[6] Desenhos do dispositivo de verificação do estado funcional do pára-raios,
contendo:
− tipo e código do fabricante;
− massa do equipamento;
− detalhes de montagem;
[7] Curvas características e lista de dados técnicos:
− curva de suportabilidade à sobretensão x tempo;
− curvas da relação entre a tensão de operação (U/Uref) e a corrente de
fuga resistiva, refereridas à temperatura ambiente de 20°C;
− curva de correção da parcela resistiva da corrente de fuga para a
temperatura real do teste.
[8] Desenho das placas de identificação do pára-raios, dos segmentos e do dispositivo
de verificação dos estado operacional. Estes desenhos poderão estar colocados
na mesma folha dos seus respectivos desenhos dimensionais. Caso se opte por

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 desenho em separado, este deverá ter capa padrão Eletronorte com numeração
sequencial.
[9] Desenho dos conectores de aterramento, indicando:
− tipo e código do fabricante;
− material de fabricação e acabamento;
− torque de aperto dos parafusos;
− bitola mínima e máxima.
[10] Desenho de embalagem para transporte, contendo:
− dimensões;
− massas;
− indicações usuais de manuseio;
− indicação da posição da etiqueta ou rótulo;
− listagem do conteúdo por volume.
[11] Esquema de tratamento, pintura e zincagem das superfícies metálicas.
[12] Análise e aprovação a cargo da área de contratos da Eletronorte.
[13] Análise e aprovação a cargo da área de inspeção da Eletronorte.

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