Acido Nitrico PDF

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Ácido nítrico final - Nota: 8
Tese de Engenharia Química (Universidade de Buenos Aires)
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Descarregado por Erasmo Mutumane (mutumaneerasmo727@gmail.com)
Indústria de Ácido Nítrico
Professor: Gustavo Artígala
Assunto: Química Industrial
Alumnas: Velázquez Lola; Lemos Melanie

Curso: 6 a 1ra
Ano letivo: 2018

Índice:
Introdução…................................................................................................................................................................................... 3
Propriedades…................................................................................................................................................................................ 3
Matéria-prima…................................................................................................................................................................................ 4
Processos Laboratoriais….......................................................................................................................................................... 5
Processos industriais…................................................................................................................................................................. 5
Método Ostwald
1. Condição de reação….................................................................................................................................... 7
2. Efeito da Pressão e da Temperatura…....................................................................................................................... 8 3.

Produção de ácido nítrico diluído…....................................................................................................................... 9
4. Diagrama de fluxo diluído…................................................................................................................................ 12 5. Produção

de ácido nítrico concentrado…............................................................................................... 12
6. Pressão atmosférica........................................................................................................................................ 14
7. Alta Pressão….............................................................................................................................................................. quinze
8. Dupla Pressão…................................................................................................................................................................. quinze
Ácido nítrico na Argentina….......................................................................................................................................... 16
Método Espindesa…..................................................................................................................................................................... 16
Usos e aplicações…......................................................................................................................................................... 17
Perigos…............................................................................................................................................................................. 18

Introdução:
O ácido nítrico (HNO3) é um composto inorgânico altamente tóxico, sendo o oxácido mais importante derivado do nitrogênio. O
ácido nítrico puro é um líquido viscoso, incolor e inodoro. Freqüentemente, várias impurezas o colorem de marrom-amarelado. À temperatura
ambiente liberta fumos amarelos. O ácido nítrico concentrado mancha a pele humana de amarelo ao contato, devido à presença de grupos
aromáticos presentes na queratina da pele. Atualmente é um dos ácidos mais utilizados tanto industrialmente quanto em laboratório.
A tabela a seguir resume as constantes físicas mais significativas do ácido nítrico:
Fórmula
HNO3
Hora molecular
63.016
Densidade (g/cm3)
1,52
Temperatura de ebulição
81,4ºC
Temperatura de solidificação
-41,6ºC
Solubilidade em água
Miscível em todas as proporções
Pressão de vapor
62 mm/Hg (25ºC)
Gosma
0,761 ações. (25ºC)
Em princípio, o ácido nítrico foi obtido pela destilação do nitrato de potássio com ácido sulfúrico, mas o rendimento
não foi ideal. Este método foi realizado por Glauber em 1648, e é representado por este
reação:
KNO3 + H2SO4 ÿ HNO3 + KHSO4
Outro processo de produção é a partir do nitrato de sódio. Em larga escala e em laboratório é obtido aqui.
Nítrico do ac. Ácido sulfúrico e nitrato de sódio através desta reação:
NaNO3 + H2SO4 ÿ NaHSO4 + HNO3
Atualmente, o processo industrial mais comum para a produção de ácido nítrico baseia-se na oxidação catalítica da
amônia, processo patenteado pela primeira vez pelo químico alemão Wilhelm Ostwald em 1902.
Atualmente pode-se produzir ácido nítrico fraco, com concentração entre 30-70%, e
ácido nítrico com concentrações superiores a 90%.
Propriedades:
• Sua consistência é líquida, oleosa e incolor, embora às vezes adquira uma cor amarelada devido
à sua decomposição pela ação da luz, por isso seu armazenamento é feito em potes
vidro fumê.
• Altamente solúvel em água, formando um azeótropo que permite seu aquecimento.

• À temperatura ambiente liberta fumos brancos ou amarelos, e em altas concentrações tem um

odor forte e irritante.
• Decompõe-se com o aquecimento criando água, oxigênio e dióxido de nitrogênio.
É
• um ácido muito corrosivo que ataca a maioria dos metais, exceto platina e ouro.
• Ao entrar em contato com pós metálicos, carbonetos e sulfeto de hidrogênio, gera reações explosivas.
• Em metais como alumínio e cromo, produz uma camada de óxido que evita a corrosão de outros metais.
elementos químicos.
• Cria sais na reação com óxidos ou substâncias básicas e, embora não seja inflamável, facilita a
combustão em madeira e gasolina.

• Concentrado tem efeito nitrificante sobre os materiais orgânicos, enquanto diluído os oxida.
• Reage violentamente com substâncias como acetona, ácido acético, álcoois e

terebintina, causando risco de incêndio ou formação de gases tóxicos.
Materias Primas e insumos:
Matérias primas:
• Amônia líquida (NH3) : A amônia é um gás incolor com odor muito pungente e
nauseante. É produzido naturalmente pela decomposição da matéria orgânica e também é fabricado
industrialmente. É facilmente solúvel e evapora rapidamente.
• Dióxido de nitrogênio (NO2): É um composto químico gasoso marrom ou amarelo que se forma na
atmosfera como subproduto da combustão em alta temperatura do monóxido de nitrogênio gerado
por motores de veículos e plantas industriais.
• Oxigênio (O2): O oxigênio é um elemento químico gasoso, incolor, inodoro e insípido, abundante na
crosta terrestre, muito reativo e ativa processos de combustão e. Como gás, é mais pesado que o
ar.
• Ar: O ar é um elemento no qual existe uma mistura gasosa que envolve o Planeta Terra,
formando assim a atmosfera terrestre, que é composta em sua
principalmente por oxigênio, depois em menor quantidade por nitrogênio e finalmente por algumas
partículas de argônio, junto com um pouco de dióxido de carbono.
Suprimentos:
ÿ Catalisadores
Isto porque a nível industrial é fabricado através da síntese de amônia e oxigênio.Ambos os elementos são
combinados em um grande reator na presença de um catalisador metálico. Devido às altas temperaturas
suportadas (700-900°C), são utilizados metais que mantêm suas características físicas nessas temperaturas, sendo
a
platina o mais adequado, em combinação com o ródio (5-10%) que proporciona maior rigidez.
• Platina
• Não é inflamável
• Atua como agente nitrante na fabricação de explosivos

É
• usado em alguns casos no processo de passivação
Produção em nível de laboratório:

No nível laboratorial, o ácido nítrico pode ser preparado aquecendo o nitrato de potássio com ácido.
ácido sulfúrico concentrado em recipiente de vidro, acompanhando a reação.
KNO3 + H2SO4 ÿ KHSO4 + HNO3
Os vapores de ácido nítrico condensam-se em um receptor, que é resfriado por água.
Produção industrial:
Com melhorias na fabricação da amônia sintética, o processo industrial mais comum para produção de
ácido nítrico é o método Ostwald, que é composto pelas seguintes etapas:
1) Oxidação de amônia anidra com ar a óxido nítrico, utilizando platina como catalisador com
porcentagens de ródio-paládio
4 NH3 + 5 O2-----> 4 NÃO + 6 H2O
A amônia líquida misturada com ar pré-aquecido é vaporizada e a mistura é introduzida em um

reator. A amônia é oxidada em óxido nítrico. A reação é exotérmica e são liberadas 216,7 kcal.
2) Oxidação do óxido nítrico para formar dióxido de nitrogênio
2 NÃO + O2-------> 2 NO2
A corrente de gás que sai do reator passa através de trocadores de calor e refrigerantes onde o óxido
nítrico é oxidado em dióxido nítrico. Esta reação produz uma liberação de 29,6 Kcal.
3) Absorção de dióxido de nitrogênio na água para formar uma solução de ácido nítrico
3 NO2 + H2O------> 2 HNO3 + NÃO
Os gases então passam para uma torre de absorção para produzir ácido nítrico e óxido nítrico. Esta reação
é exotérmica, liberando 32,5. Deve haver ar suficiente na torre de absorção para oxidar o óxido nítrico,
pois ele é formado quando o dióxido de nitrogênio reage com o
água.
Com base no balanço das diferentes reações que ocorrem no processo, a produção de ácido nítrico é
resumida pela seguinte reação global:

NH3 (g) + 202 (g) ÿ HNO3 (aq) + H2O (l)
Na primeira fase, quando a amônia é misturada ao ar, a mistura é composta por 10% de amônia e 90% de ar. Neste
ponto do processo é importante evitar a decomposição da amônia e não do aço-carbono porque a 350°C a taxa
de decomposição da amônia é 300 vezes maior no aço-carbono do que no alumínio. Mas mantendo a
temperatura de pré-aquecimento baixa, rendimentos satisfatórios podem ser obtidos com aço-carbono. A
temperatura máxima utilizada é inferior a 200°C.
Ao longo de sua vida, o catalisador adquire uma aparência policristalina e ocorre alguma perda de peso, o que
é mais importante em processos de pressão que utilizam temperaturas mais elevadas. De acordo com o
exposto, ao operar a uma pressão de 8,5 Kcal/cm2 é necessário montar fases de recuperação. Isto pressupõe a
limpeza periódica do reator e dos equipamentos trocadores de calor, e a utilização de filtro na corrente de
gás após o equipamento adequado.
Na prática, estas três etapas do processo podem ser realizadas de diferentes maneiras, resultando em vários
processos de produção diferentes. As plantas modernas de ácido nítrico são projetadas de acordo com
processos de pressão única e dupla pressão.
Condições de reação:
O rendimento de óxido nítrico depende da temperatura, pressão, velocidade do gás e tipo de catalisador. O
desempenho tem tendência a aumentar com a temperatura, embora o desempenho mais elevado deva ser
equilibrado com maiores perdas de catalisador em altas temperaturas. Na prática comercial, são utilizadas
temperaturas de 1.600 a 1.700°F.

-Oxidação de NH3
O fator mais crítico na oxidação da amônia é o tempo que os gases ficam em contato com o catalisador. O desempenho
máximo é obtido quando o tempo de contato é de 10 a 4 segundos.
Isto aumenta a taxa de transporte de oxigênio para a superfície do catalisador e a perda de produtos de reação.
Mais importante ainda, o óxido nítrico produzido pode reagir com a amônia de acordo com a equação:
NH3 (g) +(g3) /ÿ2 5N/4ÃNO2 (g) + 3/2 H2O (g)
Esta reação é fortemente exotérmica; pode ocorrer se, por exemplo, os produtos da reação se misturam com
os reagentes por contra-difusão. Um pequeno tempo de contato pode eliminar todo o óxido nítrico assim que
ele se formar, evitando qualquer interação com a amônia não decomposta.
A altas pressões de operação o rendimento de óxido nítrico é reduzido, mas este efeito é muito pequeno. Altas
pressões causam um aumento na vazão e, portanto, na produção para um determinado volume de catalisador.
Além disso, as pressões favorecem fortemente a subsequente oxidação do óxido nítrico para formar ácido nítrico.
-Oxidação de óxido nítrico
A produção de ácido nítrico depende da oxidação do óxido nítrico de acordo com a seguinte reação:
2NO (g)
+ O2 ÿ 2NO2 (g)
Seguido pela absorção de dióxido de nitrogênio em água de acordo com a reação:
3NO2 (g) + H2O ÿ 2HNO3 (sol) + NÃO (g)
O óxido nítrico gerado pela absorção deve ser oxidado de volta a dióxido de nitrogênio e reabsorvido para
produzir ácido nítrico adicional. À medida que a concentração de óxido nítrico é reduzida, a taxa de oxidação
diminui até que eventualmente se atinge um ponto onde a recuperação não se justifica e os gases são enviados
para a chaminé.
Nas temperaturas utilizadas na oxidação catálica da amônia, o equilíbrio é para a esquerda,

Portanto, os produtos da reação são essencialmente considerados como estando todos na forma de óxido nítrico.
Contudo, as torres de absorção trabalham a uma pressão ligeiramente superior à pressão normal e nestas
condições o equilíbrio termodinâmico é 100% para a direita.
A partir deste processo, a constante de velocidade diminui, aumentando a temperatura.
A reação limitante é a formação de algum complexo intermediário que é mais estável em baixa temperatura.
Foram postuladas reações que envolvem a formação de compostos intermediários como NO3 ou (NO)2, que
reagem para dar NO2. Contudo, estas sugestões levantam a questão de saber se a reacção é verdadeiramente
homogénea, ou se pode ser afectada pelas paredes do recipiente ou pela presença de vapor de água no gás.
A reação imediata após a formação de dióxido de nitrogênio é a polimerização em óxido de tetranitrogênio

de acordo com a reação:
2NO2 (g) ÿ N2O4

O equilíbrio é alcançado rapidamente. À temperatura ambiente e à pressão atmosférica, uma parte

significativa do dióxido de nitrogênio é polimerizada e, a alta pressão, quase todo o dióxido de nitrogênio é
polimerizado. Na prática, esta reação de polimerização é frequentemente ignorada e considera-se que todas
as reações químicas ocorrem com dióxido de nitrogênio.
-Absorção de dióxido de nitrogênio

A absorção do dióxido nítrico é realizada em uma torre de bolhas. Existem dois saldos estabelecidos:
N2O4 = 2NO2 = 2 NÃO + O2
O primeiro equilíbrio é estabelecido rapidamente e o segundo equilíbrio é estabelecido mais lentamente. A 150ºC
O N2O4 é completamente dissociado em dióxido de nitrogênio, e a 500°C o equilíbrio corresponde a 25% de dióxido
de nitrogênio e 75% de óxido nítrico. A formação de dióxido de nitrogênio a partir
o óxido nítrico e o oxigênio à pressão atmosférica são relativamente lentos, porém, a pressões elevadas,
ocorrem muito rapidamente. A torre de absorção opera na temperatura mínima que pode ser alcançada com a água
de resfriamento disponível, numa faixa de temperatura que varia de
10 a 40°C.
As propriedades de absorção do dióxido de nitrogênio na água são importantes no projeto da torre de absorção.
Existem dois fatores que determinam a concentração de ácido nítrico em equilíbrio com um gás de
composição fixa de 10%, é necessário que a pressão seja 10 vezes
prefeito.
A composição do gás também influencia a concentração de ácido nítrico. O grau de oxidação do óxido nítrico em
dióxido de nitrogênio deve ser o mais alto possível. Com grande dificuldade pode-se obter uma concentração de
90% de ácido nítrico.
Existem algumas evidências de que a taxa de difusão do dióxido de nitrogênio nas superfícies líquidas regula a
absorção. No entanto, outros dados indicam que a taxa de absorção depende
da reação química do tetróxido de nitrogênio com água. Desta forma podemos dizer que a taxa de difusão e a taxa de
reação química são os dois fatores que regulam a taxa
absorção.
Efeito da pressão e temperatura:

As baixas temperaturas aumentam a taxa de oxidação do óxido nítrico em dióxido de nitrogênio e reduzem a pressão
de equilíbrio do dióxido de nitrogênio acima das soluções de ácido nítrico. Altas pressões aumentam a pressão
parcial do óxido nítrico e do oxigênio nos gases, diminuindo o tempo necessário para a oxidação do
óxido nítrico. E também favorecem a reação de absorção, já que 3 moles de dióxido de nitrogênio reagem
para regenerar apenas 1 mol de óxido nítrico. Baixas temperaturas e altas pressões favorecem a produção de
ácido nítrico mais concentrado com menores perdas de óxido nítrico nos gases de exaustão.
Produção de ácido nítrico diluído:
O processo de obtenção do ácido nítrico fraco consiste nas seguintes etapas:
1. Oxidação de amônia anidra com ar em óxido nítrico.
2. Oxidação do óxido nítrico para formar dióxido de nitrogênio.

3. Absorção de dióxido de nitrogênio em água para formar uma solução de ácido nítrico.
Oxidação catalítica de amônia

A primeira etapa da rota de síntese consiste na oxidação da amônia cuja eficiência é
fator chave.
O procedimento consiste em fazer reagir uma mistura de amônia e ar no reator catalítico.

enriquecido em oxigênio para obter seletivamente óxido nítrico, seguindo a seguinte reação:
4NH3 (g) + 5O2 (g) ÿ 4NO (g) + 6H2O (g)
Antes de realizar a reação no reator catalítico, são necessárias uma série de etapas, como
como visto na Figura
A amônia, uma vez vaporizada e filtrada, junta-se à corrente de ar, que também foi previamente
filtrada e comprimida (aproveitando a energia gerada na turbina a gás e a vapor). Quando a
mistura amônia/ar contém 10,2% de amônia (proporção adequada para maximizar a formação de
NO) ela entra em contato com o catalisador, dando origem a uma reação muito rápida.
A oxidação catalítica da amônia pode seguir diferentes etapas dependendo da temperatura, obtendo
produtos nitrogenados com diferentes graus de oxidação em ordem crescente: N2, N2O e NO. A
competição entre as moléculas de NH3 e O2 pela adsorção varia dependendo da temperatura. Em
baixas temperaturas predomina a adsorção de nitrogênio, enquanto o aumento da temperatura
aumenta a adsorção dissociativa de moléculas de oxigênio, levando a maior formação de produtos
oxidados.
Opera em baixas pressões de 1 a 6,5 bar (em plantas de dupla pressão) e 1 a 13 bar (em
plantas com nível de pressão único) para favorecer a formação de NO na reação. Sobre
temperatura, funciona em altas temperaturas, normalmente entre 810-940°C. Nestas condições
de processo obtém-se um rendimento variável entre 93 e 98% em NO.
O catalisador mais utilizado é composto por 90% de platina e 10% de ródio. O catalisador consiste
em uma malha formada pelo entrelaçamento de fios metálicos de 60-75 µm. De 3

Até 50 malhas metálicas de catalisador podem ser fixadas no reator (cujo diâmetro pode chegar a 5,5m),
dependendo da pressão de operação e de seu projeto.
Oxidação de óxido nítrico

O gás efluente do reator de oxidação catalítica é resfriado a cerca de 150-200°C em um trem de
trocadores de calor, e o calor gerado é usado para produzir vapor (e posteriormente
energia elétrica na turbina), aquecem o ar que é alimentado para a oxidação da amônia e
aumentar a temperatura dos gases efluentes do absorvedor.
No condensador são atingidas temperaturas de 40-50°C e 50% do monóxido de carbono é convertido.

nitrogênio em dióxido de nitrogênio sem a presença de catalisadores, de acordo com a seguinte reação:
2NO (g)
+ O2 (g) ÿ 2NO2 (g)
Esta reação homogênea é altamente dependente da temperatura e pressão do processo.

Operar em baixas temperaturas e altas pressões promove a produção de NO2 dentro de um
Tempo mínimo de reação.
Nas condições mais frias do condensador, a água formada na oxidação da amônia é

Ele condensa e absorve parte do dióxido de nitrogênio para formar ácido nítrico. A corrente na saída
do condensador é alimentado na coluna de absorção.
Absorção de dióxido de nitrogênio

A corrente na saída do condensador é bombeada para a parte inferior da torre de absorção enquanto
que a água deionizada seja alimentada em contracorrente. Uma corrente de ar também é

introduzida a coluna para oxidar NO que não foi convertido em NO2
A reação de oxidação ocorre entre as placas da coluna enquanto a reação de absorção

(mostrado abaixo) ocorre nas placas.
3NO2 (g) + H2O ÿ 2HNO3 (g)

+ NÃO (g)
10

Normalmente, uma solução aquosa é obtida no fundo da coluna com 55-65% de ácido nítrico. A
concentração de ácido pode variar entre 30% e 68% (devido ao azeótropo formado com a água).
A concentração de ácido na saída da coluna depende da temperatura, pressão, número de
estágios de absorção e da concentração de óxido nítrico na entrada do absorvedor.
Para maximizar o desempenho, a temperatura é mantida baixa (cerca de 50°C) e a pressão alta
(9-10 atm). A absorção de dióxido de nitrogênio na água para formar ácido nítrico tem um
rendimento de 99,9%, portanto o rendimento geral de amônia oscila em torno de 95%; Cerca de
300kg de amônia são consumidos por tonelada de ácido nítrico.
Placas perfuradas ou borbulhadores de alta eficiência são usados na torre. O espaçamento entre
as placas aumenta progressivamente da parte inferior para o topo do absorvedor. Muitas das
bandejas são equipadas com serpentinas de resfriamento internas para remover o calor da
reação (uma vez que a reação é ligeiramente exotérmica). A seção de absorção pode ser formada
por uma ou mais colunas.
A solução ácida na saída da seção de absorção é rica em óxidos de nitrogênio dissolvidos, de

modo que passa para uma torre de branqueamento onde entra em contato com um fluxo de ar
em contracorrente. A corrente de ar e os óxidos de nitrogênio removidos juntam-se aos gases
de exaustão da seção de resfriamento e são reciclados para a seção de absorção.
O gás residual do absorvedor é alimentado em um separador de remoção para remover névoas ácidas.
Depois disso, o gás é reaquecido utilizando o calor liberado pela oxidação da amônia até
aproximadamente 200°C. Numa fase final, o gás (uma vez reduzida a concentração de óxidos de
azoto) expande-se numa turbina, e a energia obtida pode ser utilizada para acionar o compressor.
11

Fluxograma nítrico diluído:
FL-1
Pré-filtro de ar F-1 Economizador
CR-1 F-3
Compressor turbo Chiller de ação rápida
FM-2
filtro de ar C1,2 e 3 Torres de oxidação
F-7 Vaporizador de NH3 Cilindros de absorção B1 a B20
FM-1
Filtro NH3 [ T | G] turbina de recuperação
CR-1
ME-1
Misturador ar-NH3 SR-2 Tanque de ácido fraco
A-1
Reator PC 7 e 8 Bombas de ácido fraco
H-1
caldeira de recuperação C-4 torre de desnitração
SR-5
Tambor F-5 Resfriador
F-2
Pré-aquecedor de gás residual
Produção de ácido nítrico concentrado:

Esta figura mostra o esquema do método Fauser ou “Hoko” para a fabricação de ácido
nítrico de alta concentração. Neste processo, o tetróxido de nitrogênio é produzido
utilizando 95% de oxigênio. O produto contém 98% a 99% de ácido nítrico. Também é
possível recuperar tetróxido de nitrogênio
12

Um método mais moderno usa nitrato de magnésio como desidratador. A figura a seguir ilustra esse processo.
Na parte central da torre por onde circula ácido nítrico a 60%, é introduzida uma solução aquosa contendo nitrato
de magnésio a 72%. Um ácido nítrico de 95 a 98% é recuperado do topo da torre e uma solução contendo cerca
de 55% de nitrato de magnésio sai da base. Esta solução, após reconcentração, é devolvida à torre de ácido
nítrico.
Pressão atmosférica:
No processo à pressão atmosférica, o ar pré-aquecido e a amônia são misturados para produzir um gás de 9,5 a
11%, filtrado para remover a poeira e oxidado em temperaturas de 1.380 a 1.470°F. Os gases
13

Eles passam por um trocador de calor, uma caldeira de recuperação e um resfriador para
condensar a água em uma solução diluída de ácido nítrico. Os óxidos de nitrogênio são
enviados para uma série de torres de absorção para produzir 45 a 52% de ácido. O
excesso de gases ainda contém 0,2 ou 0,35% de óxido nítrico, pois devem ser lavados
com solução alcalina para recuperação de nitrogênio.
O ar é comprimido a cerca de 110 psig por um compressor centrífugo e misturado com vapor
de amônia para formar uma mistura de 10,5%. Não é necessário pré-aquecer o ar se for
utilizado um compressor centrífugo, pois o ar está quente (450 a 500°F). A amônia queima a
1.650°F, e os gases quentes são enviados através de uma caldeira de recuperação de calor e um
filtro para recuperar a platina. Os gases são rapidamente resfriados para condensar a água
em ácido nítrico diluído e depois enviados para a torre de absorção para produzir 57 a 60%
de ácido nítrico. A eficiência de oxidação é de 95 a 96% e a eficiência de absorção é de 98 a 99%.
Na torre de absorção, uma grande quantidade de calor é liberada na oxidação do óxido

nítrico em dióxido de nitrogênio e na reação para formar ácido nítrico com água. O calor é
removido pelo resfriamento do ácido à medida que ele desce pela torre. Como o óxido de
tetra nitrogênio tem solubilidade em ácido nítrico, é necessário “branquear” o produto
removendo os óxidos de nitrogênio dissolvidos. No sistema de pressão atmosférica, isso é
verificado
borbulhando ar através do ácido; No sistema sob pressão, o branqueamento é realizado na torre
principal. Devido a isso, as perdas do catalisador são menores.
Instalação de ácido nítrico de alta pressão:

O teor de amônia da mistura que entra no reator é de 10%. A temperatura é de 900°C. A
amônia e o ar são misturados antes de entrar no reator, sendo pré-aquecidos pelos gases
produzidos. O gás residual da torre de absorção é pré-aquecido pelos gases
14

produzido e depois enviado para uma turbina a gás natural, a vapor ou através de unidades movidas a eletricidade.
Para reduzir a perda de catalisador, é instalado um filtro de catalisador. A 820°C o consumo de

catalisador é de 0,93 gramas por tonelada de ácido nítrico. Desse total, 2/3 estão recuperados. A
relação entre a perda de platina no processo a pressão elevada e aquela operando à pressão atmosférica é
de apenas 3 ou 4 para 1
Instalação de pressão dupla:

A planta de dupla pressão combina as vantagens dos dois sistemas anteriores. No processo, o reator
funciona em baixa pressão e a torre de absorção e o sistema de resfriamento operam em alta pressão.
As desvantagens deste sistema baseiam-se no fato de que os gases do reator devem ser
comprimidos antes de entrarem na torre de absorção.
A tabela a seguir indica os requisitos dos três processos por tonelada de HNO3
NH3 Catalisar Energia Vapor Água m3 Concentrado Inversão

(tonelada) senhorita a2 (tonelada) ção de
Pt (gr) Kwh
Presión 0,29- 0,071 85-90 1,0 102,1 45-52 Máximo
atmosfé 0,30
rica
Alta 0,29- 350 0,8-1,25 113,5 57-60 Mínima
pressão 0,294 0,142-0,710
Pressão 0,287- 0,071 350 1,0 113,5 57-60 Intermediários
dupla 0,29 a
15

Ácido Nítrico na Argentina:

Na Argentina existem várias empresas responsáveis pela venda e distribuição de ácido nítrico, algumas
poucos são responsáveis pela produção
Frio Indústrias Argentinas SA

A FIASA é uma empresa que se dedica à fabricação e comercialização de gás refrigerante. A planta
Baseia-se no processo ESPINDESA para produção de ácido nítrico concentrado, que se desenvolve a uma
pressão de 7 kg/cm2 desde a reação até a absorção (planta de monopressão).
Destilação ou desidratação com agente extrativo nitrato de magnésio para levar a concentração de
60% a 98%.
A fábrica tem capacidade para 30 toneladas de ácido concentrado por dia nas seguintes
apresentações:
• 60% de ácido nítrico

• 98% de ácido nítrico.
Esta empresa possui filiais em Córdoba, Rio Tercero e em San Luis, Mercedes, com fábrica localizada
industrial no último nomeado.
Fábrica Militar “Rio Tercero”

A Fábrica Militar "Río Tercero" é uma produtora industrial química onde são sintetizados diversos produtos
químicos, entre eles o Ácido Nítrico.
É oferecido nas seguintes apresentações:

A planta baseia-se no processo ESPINDESA para produção de ácido nítrico concentrado, que é desenvolvido à
pressão atmosférica na zona de combustão e oxidação, em absorção de alta pressão (13 kg/cm2 abs) e sob
vácuo (0,20 kg/cm2). cm2 abs) a destilação do ácido superazeotrópico.
Esta fábrica está localizada em Rio Tercero, Córdoba.
Centauro Alfa SRL

Venda de produtos, distribuição, controle de qualidade, importação e exportação de Ácido Nítrico.
Química Oeste
Venda no atacado e varejo de ácido nítrico
Provedor SA
Comercialização e distribuição de ácido nítrico
Método Espindesa:
Espindesa é uma empresa espanhola que oferece uma ampla gama de serviços, incluindo assessoria e
projeto de processos de produção de ácido nítrico, entre outros componentes químicos.
Algumas empresas nacionais produzem ácido nítrico com base no método da empresa.
16

Esta empresa possui diferentes tipos de produção de ácido nítrico, mas não sabemos quais deles
são utilizados pelas empresas nacionais.
Entre os diferentes tipos de processos de produção estão:
• Ácido nítrico por processo duplo

• Ácido nítrico por processo de pressão
única • Ácido nítrico
azeotrópico • Ácido nítrico concentrado
(processo direto) • Ácido nítrico concentrado (Via Mg(NO3)2)
Formulários:
Os principais usos do ácido nítrico são:
• Explosivos Civis •
Nitrocelulose: Aplicações em explosivos civis, tintas e derivados •
Poliamidas: Nylon 6,6
• Fertilizantes Nitrogenados
• Espumas de poliuretano •
Produtos químicos de limpeza •
Tratamento de água •
Tratamentos de superfície em metalurgia
60% é utilizado na fabricação de NH4NO3, que é utilizado como fertilizante ou matéria-prima para
obtenção de explosivos de mineração.
15% são utilizados para a fabricação de fibras sintéticas, como poliamidas.
10% são utilizados na fabricação de ésteres de HNO3 e derivados nitro, como nitrocelulose,
pó, tintas artísticas, nitrobenzeno e acrilonitrilas.
E 1,5% é usado para obter isocianatos, que são poliuretanos.
17

Perigos:
Tipo de Perigos/sintomas Prevenção
Perigo/Explosão Agudos
Incendio Não é combustível, mas facilita NÃO entre em contato com
combustão de outros substâncias inflamáveis. NÃO
substâncias colocar em contato com
compostos orgânicos ou
combustíveis
Explodido Risco de incêndio e explosão em

contato com compostos orgânicos
Exposición EVITE TODO CONTATO

Inalação Sensação de queimação, tosse, Ventilación, extracción
falta de ar, perda de consciência localizada o protección
respiratoria
Pelagem Corrosivo, Queimaduras Traje de proteção
graves na pele, dor,
coloração amarelada
Olhos Corrosivo, vermelhidão, dor, Escudo facial ou proteção

queimaduras profundas ocular combinada com
sepulturas proteção respiratória

Ingestão Corrosivo, cólicas Não coma, beba, ou fume durante
abdominais, sensação de o trabalho. Lavar as mãos antes de
queimação, fraqueza comer
18

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Ácido nítrico final - Nota: 8

Tese de Engenharia Química (Universidade de Buenos Aires)

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Indústria de Ácido Nítrico

Professor: Gustavo Artígala

Assunto: Química Industrial

Alumnas: Velázquez Lola; Lemos Melanie

Ano letivo: 2018

Descarregado por Erasmo Mutumane (mutumaneerasmo727@gmail.com)

2. Efeito da Pressão e da Temperatura…....................................................................................................................... 8 3.

4. Diagrama de fluxo diluído…................................................................................................................................ 12 5. Produção

Ácido nítrico na Argentina….......................................................................................................................................... 16

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A tabela a seguir resume as constantes físicas mais significativas do ácido nítrico:

KNO3 + H2SO4 ÿ HNO3 + KHSO4

NaNO3 + H2SO4 ÿ NaHSO4 + HNO3

• Altamente solúvel em água, formando um azeótropo que permite seu aquecimento.

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• À temperatura ambiente liberta fumos brancos ou amarelos, e em altas concentrações tem um

combustão em madeira e gasolina.

• Reage violentamente com substâncias como acetona, ácido acético, álcoois e

Materias Primas e insumos:

• Atua como agente nitrante na fabricação de explosivos

Produção em nível de laboratório:

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KNO3 + H2SO4 ÿ KHSO4 + HNO3

Os vapores de ácido nítrico condensam-se em um receptor, que é resfriado por água.

4 NH3 + 5 O2-----> 4 NÃO + 6 H2O

A amônia líquida misturada com ar pré-aquecido é vaporizada e a mistura é introduzida em um

2) Oxidação do óxido nítrico para formar dióxido de nitrogênio

2 NÃO + O2-------> 2 NO2

3 NO2 + H2O------> 2 HNO3 + NÃO

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NH3 (g) + 202 (g) ÿ HNO3 (aq) + H2O (l)

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NH3 (g) +(g3) /ÿ2 5N/4ÃNO2 (g) + 3/2 H2O (g)

-Oxidação de óxido nítrico

Seguido pela absorção de dióxido de nitrogênio em água de acordo com a reação:

3NO2 (g) + H2O ÿ 2HNO3 (sol) + NÃO (g)

Nas temperaturas utilizadas na oxidação catálica da amônia, o equilíbrio é para a esquerda,

A partir deste processo, a constante de velocidade diminui, aumentando a temperatura.

A reação imediata após a formação de dióxido de nitrogênio é a polimerização em óxido de tetranitrogênio

2NO2 (g) ÿ N2O4

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O equilíbrio é alcançado rapidamente. À temperatura ambiente e à pressão atmosférica, uma parte

-Absorção de dióxido de nitrogênio

N2O4 = 2NO2 = 2 NÃO + O2

Efeito da pressão e temperatura:

Produção de ácido nítrico diluído:

O processo de obtenção do ácido nítrico fraco consiste nas seguintes etapas:

1. Oxidação de amônia anidra com ar em óxido nítrico.

2. Oxidação do óxido nítrico para formar dióxido de nitrogênio.

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Oxidação catalítica de amônia

O procedimento consiste em fazer reagir uma mistura de amônia e ar no reator catalítico.

4NH3 (g) + 5O2 (g) ÿ 4NO (g) + 6H2O (g)

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Oxidação de óxido nítrico

No condensador são atingidas temperaturas de 40-50°C e 50% do monóxido de carbono é convertido.

Esta reação homogênea é altamente dependente da temperatura e pressão do processo.

Nas condições mais frias do condensador, a água formada na oxidação da amônia é