See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

net/publication/288180519

TRANSESTERIFICAÇÃO DO ÓLEO DE PALMA COM ETANOL PARA PRODUÇÃO

DE BIODIESEL

Conference Paper · October 2010

CITATION READS

1 930

4 authors:

Nélio Teixeira Machado Silvio Alex Pereira da Mota

Federal University of Pará Federal University of the South and Southeast of Pará
452 PUBLICATIONS 1,777 CITATIONS 94 PUBLICATIONS 562 CITATIONS

SEE PROFILE SEE PROFILE

L.F.F. França N.C.F. Corrêa

Federal University of Pará Federal University of Pará
52 PUBLICATIONS 608 CITATIONS 36 PUBLICATIONS 279 CITATIONS

SEE PROFILE SEE PROFILE

All content following this page was uploaded by Nélio Teixeira Machado on 26 December 2015.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

TRANSESTERIFICAÇÃO DO ÓLEO DE PALMA COM ETANOL PARA
PRODUÇÃO DE BIODIESEL

Pereira da Mota, S. A1, Corrêa, N. C. F2, França. L. F2, Machado, N. T2

Laboratório de Operações de Separação
Faculdade de Engenharia Química1, Faculdade de Engenharia de Alimentos2
Instituto de Tecnologia/UFPA
Rua Augusto Corrêa N°1, Bairro: Guamá, Campus Profissional I, CEP: 66050-970
Belém–Pará–Brasil, Telefone: (0-xx-91)-32017246 – Fax: (0-xx-91)-32017908
e-mail: silvio_engquimico@yahoo.com.br

RESUMO
Visando o grande potencial pós extração de óleo e posterior aproveitamento do mesmo
para a produção de biodiesel, foram realizados estudos objetivando a otimização do processo
de síntese deste bicombustível a partir do óleo bruto de palma (Elaeis guineensis, Jacq).
Neste trabalho executaram-se experimentos com reações de transesterificação, considerando
parâmetros de estudo do processo: temperatura (40oc, 60oc, e 80oc), razão molar óleo/álcool
(1:4,5; 1:6; e 1:7,5) e quantidade de catalisador(1%; 1,5% e 2%). A cinética da reação foi
determinada retirando-se alíquotas de 20 mL do produto reacional nos tempos de (5; 10, 20,
30 e 40 minutos). O monitoramento das reações foi feito através do balaço de massa do
produto obtido; dos perfis cromatográficos e de análises de glicerol enzimático. Considerando
o rendimento mássico e molar bem como a conversão fracional como resposta, a influência
maior foi da razão óleo/alcool. Observou-se na cinética um rendimento acima de 90%.
Verificou-se também uma conversão de 96.8% segundo a análise de Glicerol Enzimático
ratificando a qualidade da sintetização. Os fatores, temperatura e quantidade de catalisador
não tiveram o desempenho esperado sobre a conversão do processo. Foi feita uma curva da
cinética da reação de melhor condição, à aplicação de dois modelos matemáticos bem como o
controle de qualidade a partir da caracterização físico-química do produto final.

PALAVRAS CHAVE: Transesterificação, Óleo de Palma, Cinética

ABSTRACT
Aiming at the great potential after extraction of oil and subsequent exploitation of it for
the production of biodiesel, studies have been conducted aiming to optimize the process of
synthesis of this dual from the crude palm oil (Elaeis guineensis, Jacq). This work is carried
out experiments with the transesterification reactions, considering the study of the process
parameters: temperature (40oc, 60oc and 80oc), molar ratio of oil / alcohol (1:4,5; 1:6 and
1:7,5 ) and quantity of catalyst (1%, 1.5% and 2%). The kinetics of the reaction was
determined taking up 20 mL aliquots of the product in the reaction times of (5, 10, 20, 30 and
40 minutes). The monitoring of reactions was done through the mass balaço the product, the
chromatographic profiles and analysis of glycerol enzimático. Considering the yield and molar
mass and the fractional conversion as a response, the greatest influence was the reason oil /
alcohol. It was observed on the kinetics of an income above 90%. There was also a conversion
of 96.8%, according to analysis of Glycerol enzimático confirming the quality of synthesis.
The factors, temperature and amount of catalyst have not had the expected performance on the
conversion process. Was a curve in the kinetics of the reaction of better condition, the
application of two mathematical models and the quality control from the physical-chemical
characterization of the final product.
1 INTRODUÇÃO
O crescimento das sociedades, com sua
industrialização desenfreada, fruto da associação
entre industrialização e crescimento econômico, tem
mostrado sua face destruidora. A busca por
alternativas renováveis introduz o biodiesel como
provável substituto do petróleo. Segundo a lei
11.097 de 13 de janeiro de 2005 o biodiesel é um
biocombustível derivado de biomassa renovável para
uso em motores a combustão interna com ignição
por compressão ou, conforme regulamento para
geração de outro tipo de energia, que possa substituir
parcial ou totalmente combustíveis de origem fóssil.
Nesta nova definição incluem-se principalmente os
combustíveis produzidos a partir dos óleos vegetais
ou gorduras animais. Os principais processos
utilizados para a produção de biodiesel são a
esterificação, o craqueamento e a transesterificação
(Sridharan e Mathai, 1974; Meher et al., 2006). No
momento, a obtenção de biodiesel por
transesterificação é o processo mais utilizado nas
plantas industriais. A reação de transesterificação
apresenta cinética bastante diferenciada em função
do tipo de catalisador utilizado, sendo os básicos
homogêneos aqueles que fornecem maior velocidade
de reação e os mais utilizados industrialmente.
H2C – O – CO – R1 H2COH R1CO2C2H5
KOH
HC – O – CO – R1 + 3C2H5 – OH HCOH + R2CO2C2H5
H2C – O – CO – R1 H2COH R3CO2C2H5
Triglicerídeo Álcool Glicerol Éster
Equação geral da transesterificação
Na literatura são apresentados diferentes
modelos para a cinética da transesterificação. Dentre
estes, destacam-se os modelos irreversíveis, válidos
para elevadas razões molares óleo/álcool (Diasakou
et al., 1999; Darnoko et al., 2000), e os reversíveis
(Freedman et al. 1986; Noureddini e Zhu, 1997;
Meher et al., 2006). A descrição matemática dos
modelos cinéticos da transesterificação leva a um
conjunto de equações diferenciais ordinárias que
representam o balanço de massa das espécies
reagentes.
O conhecimento sistemático da cinética
de transesterificação de óleos vegetais é de
fundamental importância no projeto de
processos de produção de biodiesel via rota
básica. Neste contexto, o presente trabalho tem
como objetivo investigar a viabilidade da
utilização do óleo de palma (dendê) como
matéria-prima para a produção de biodiesel
através da transesterificação etanólica por
catálise homogênea usando catalisador básico
(KOH), bem como a otmização do processo.
Para isto foram feitos experimentos com reações
de transesterificação, considerando os
parâmetros de estudo do processo: temperatura,
razão molar óleo/álcool e quantidade de
catalisador. A cinética da reação foi
determinada retirando-se alíquotas de 20,0 mL
do produto reacional nos tempos de ( 5; 10, 20;
30 e 40 minutos). O monitoramento das reações
foi feito através do balanço de massa, dos perfis
cromatográficos e através da metodologia do
glicerol enzimático, de forma a possibilitar a
predição do rendimento e da conversão na
reação de transesterificação do óleo de palma
degomado e neutralizado em um reator
descontínuo sob as condições de operação
estabelecidas.
2 EXPERIMENTAL
2.1 Pré-tratamento do óleo de palma para a
transesterificação
No pré-tratamento do óleo de palma
foram realizados os processos de degomagem e
neutralização, este ultimo devido ao alto índice
de acidez confirmado a partir de uma pré-
análise (IA = 19,8033 mg KOH/g). Este pré-
tratamento constou basicamente de uma
titulação com água fervente e uma neutralização
com NaOH [MORETO; FETT, 1982]. A
degomagem foi executada em escala de
laboratório, com um reator encamisado, para o
controle da temperatura, com capacidade de
800mL; foram executados 06(seis) bateladas,
usando-se em média 500g de óleo por batelada,
titulou-se o mesmo com água fervente, cerca de
3,0% da massa de óleo utilizado em cada
batelada, a uma temperatura de 65ºc e agitação.
durante 25 minutos. Foi verificada a formação
de um precipitado como mostra as Figuras
abaixo .
 catalisador 1; 1,5 e 2%; razão óleo/álcool em 1:4,5;
1:6 e 1:7,5; temperatura de 40, 60 e 80ºC, sendo a
cinética desenvolvida nos tempos, 5, 10, 20, 30 e 40
minutos totalizando sete corridas e trinta e cinco
retiradas de alíquotas conforme tabela abaixo:
Tabela1 Condições operacionais na síntese dos
ésteres etílicos.
1. Processo de Degomagem 2. Resíduo da Degomagem
Razão Tempo
Alíquotas T (ºC) Cat (%)
molar (min)

01 1:7,5 5 40 1,0

02 1:7,5 10 40 1,0

3 Resíduo Degomagem 4.Resultado da Centrifugação 03 1:7,5 20 40 1,0

04 1:7,5 30 40 1,0
A neutralização foi executada também em
escala de laboratório usando-se um reator
05 1:7,5 40 40 1,0
encamisado, para o controle da temperatura, com
capacidade de 800 mL, foram executadas 06 (seis)
06 1:7,5 5 60 1,0
bateladas, neutralizando em média 500 g de óleo
por batelada. Foi usada uma solução de hidróxido
07 1:7,5 10 60 1,0
de sódio (NaOH, gotejante) a 15% (baseada na
porcentagem de ácidos graxos livres) .[HARTMAN
e ESTEVES, 1982; MORETTO e FETT, 1998]. 08 1:7,5 20 60 1,0
Após a neutralização foi realizada a lavagem do
óleo e em seguida determinado o índice de acidez 09 1:7,5 30 60 1,0
em seguida pesou-se a massa de óleo requerida e do
resíduo formado. 10 1:7,5 40 60 1,0

11 1:7,5 5 80 1,0

12 1:7,5 10 80 1,0

13 1:7,5 20 80 1,0

14 1:7,5 30 80 1,0

5.Processo de Neutralização 6.Lavagem 15 1:7,5 40 80 1,0

2.2 Investigação das variáveis de síntese 16 1:4,5 5 60 1,0

A influência do catalisador, razão molar 17 1:4,5 10 60 1,0

Óleo/Álcool e temperatura foram investigados
variando estes parâmetros, da seguinte forma: 18 1:4,5 20 60 1,0

19 1:4,5 30 60 1,0
 20 1:4,5 40 60 1,0 A massa de catalisador foi misturada à
quantidade de álcool etílico absoluto sendo
21 1:6,0 5 60 1,0 agitada até total dissolução. A solução
resultante foi então adicionada ao reator.
22 1:6,0 10 60 1,0 Realisou-se 07 experimentos, dos quais foram
retiradas as 35 alíquotas mostradas na tabela
23 1:6,0 20 60 1,0 anterior, as alíquotas ao serem retiradas foram
imediatamente mergulhadas em um banho de
24 1:6,0 30 60 1,0 gelo a uma temperatura próximo de zero grau
celsius, bem como a massa restante da reação
25 1:6,0 40 60 1,0 obtida após os 40 minutos de reação.
Na primeira etapa foram realizadas três
26 1:7,5 5 60 1,5 transesterificações, onde se pode estudar a
influência da variável temperatura, mantendo-
27 1:7,5 10 60 1,5 se constante as variáveis razão molar
óleo/álcool(1:7,5) e porcentagem de
28 1:7,5 20 60 1,5 catalisador(1%).
Para a obtenção do biodiesel na
29 1:7,5 30 60 1,5 primeira fase a reação foi realizada pesando-se
em um reator de 800ml 180g da amostra de
30 1:7,5 40 60 1,5 óleo já degomado e neutralizado, preparou-se
paralelamente a solução de
31 1:7,5 5 60 2,0 etanol/KOH(etóxido) misturando 75,15g de
etanol com 2,16g de KOH. Em seguida, o
32 1:7,5 10 60 2,0 reator com óleo foi acoplado a um banho
termostático programado para 40ºC e a um
33 1:7,5 20 60 2,0 agitador magnético. Tendo o óleo estabilizado
a temperatura de 40ºC, adicionou-se a solução
34 1:7,5 30 60 2,0 de etóxido de potássio, a partir daí foi
cronometrado o tempo de reação para a
35 1:7,5 40 60 2,0 retirada das alíquotas de 20mL nos tempos de
5, 10, 20, 30, 40 min., como já mencionado.
No momento exato da retirada de cada
alíquota, estas foram adicionadas a um banho
de gelo, a fim de baixar a temperatura e com
2.3 Experimentos de transesterificação isso parar a reação. O procedimento acima foi
repetido para as temperaturas de 60ºC e 80ºC.
As reações de transesterificação do O objetivo da segunda etapa era
óleo de palma(dendê) foram conduzidas, determinar a influência da variável razão
usando-se álcool etílico absoluto ( PA–ACS molar, tendo pré-estabelecido já a melhor
99,5%) como reagente e hidróxido de potássio temperatura através do monitoramento da
sólido (VETEC, PA 85%) como catalisador, reação, do cálculo do rendimento e da
em escala de laboratório; e dividida em três conversão baseados no balanço de massa dos
etapas, onde estas indicariam a melhor números de moles dos reagentes e produtos.
temperatura, melhor razão óleo/álcool e De posse da melhor temperatura as
melhor porcentagem de catalisador. Em um transesterificações foram realizadas variando-
reator de vidro de 800 mL, com camisa de se as razões molares em 1:6 e 1:4,5, mantendo-
aquecimento foram colocados uma massa de se a temperatura e a porcentagem de
óleo de dendê, o qual foi aquecido com um catalisador constantes, repetindo-se a mesma
banho termostático (QUIMIS, Q-214M2) a metodologia utilizada para as reações da
uma temperatura de 40°C e sob agitação primeira etapa. Ao reator foram adicionados
magnética de 900 rpm, (Agitador, QUIMIS,
Q-261A11).
100,26g de óleo de dendê, 33g de etanol em solução com
1,18g de KOH para uma reação com razão molar 1:6, e 24g
de etanol em solução com 1,18g de KOH para uma razão
molar 1:4,5.
A terceira etapa teve como objetivo determinar a
influência da porcentagem de catalisador, mantendo-se
constantes as variáveis temperatura e razão molar, cuja
estas já haviam sido analisadas e pré-estabelecidas como as 7.Processo de Transesterificação
melhores. Adicionou-se ao reator uma massa de 100,16g de
óleo, 41,08g de etanol e 1,76g de KOH obtendo-se assim
1,5% de catalisador referente a massa de óleo. Para a ultima
batelada foi introduzido ao reator uma massa de100,23g de
óleo, 41,08g de etanol e 2,32g de KOH ratificando-se uma
porcentagem de 2% de catalisador referente a massa de óleo
introduzida. As trinta e cinco alíquotas foram deixadas em 8. Amostras após banho térmico
repouso a baixa temperatura, para serem submetidas
posteriormente as análises e operações físicas unitárias de . 2.4 Monitoramento da reação
separação.
O monitoramento da reação foi
Tabela2 Condições operacionais usadas nos experimentos realizado mediante balanços de massas
durante a Transesterificação. das alíquotas, submetidas a operações
físicas unitárias de separação, bem como
T (°C) C (%) R Póleo PKOH Petanol Vetanol
o produto restante da reação, após o
término da mesma. O processo de
separação(purificação) para a
(g) (g) (g) (ml)
viabilização do balanço de massa e
posteriormente cálculo do rendimento e
40 1,0 1:7,5 180,02 2,15 75,15 95,11 da conversão dos ésteres etílicos,
limitou-se em quatro etapas: destilação,
60 1,0 1:7,5 180,02 2,13 73,79 93,40 centrifugação, filtração e secagem. Ao
longo da reação alíquotas eram retiradas,
80 1,0 1:7,5 100.04 1,16 40,65 51,45 introduzidas em um banho a baixa
temperatura, e em seguida pesadas e
60 1,0 1:4,5 100.33 1,16 23,80 30,00 armazenadas. Após 24 horas as amostras
eram retiradas e então submetidas as
60 1,0 1:60 100.02 1,18 33,18 42,00 operações de separação. A primeira
etapa da separação (purificação)
1,5 1:7,5 100.16 1,76 41,08 52,00 concentrou-se na destilação, onde a
60
amostra foi submetida a uma elevação
de temperatura, objetivando-se a retirada
60 2,0 1:7,5 100.23 2,32 41,08 52,00
do excesso de álcool presente; ao
término deste processo realizado no rota
evaporador, as massas resultantes da
separação foram pesadas e armazenadas.
Na segunda etapa objetivou-se separar a
massa de glicerina formada, para isso
submeteu-se à amostra pós rota
evaporador a uma centrífuga,
funcionando a 9000rpm.
 Ao passo da separação,
novamente as massas foram pesadas e
armazenadas. As etapas três e quatro
foram realizadas mediante uma filtração
e uma secagem em estufa avácuo, para
ratificar a eficiência das duas etapas
anteriores e como tal após o término
destas, as amostras foram novamente
pesadas.
A continuação do monitoramento
das reações foi finalizada a partir da
obtenção do perfil cromatográfico das
mesmas obtidas no Cromatógrafo a gás
(CGFID) VARIAN 3800 com injetor
split/splitless (com divisão/sem divisão
de fluxo) na Universidade Federal do
Rio de Janeiro (UFRJ).
9. Destilação 10. Centrifugação
11.Filtração 12.Secagem
2.5.Cinética das reações
Durante os experimentos de
transesterificação; de cada batelada,
foram retiradas cinco alíquotas de 20mL
nos tempos de 5, 10, 20, 30, e 40min
totalizando 35 amostras para a
determinação da cinética. Durante a
mesma cada amostra, foi introduzida em
um banho térmico a baixa temperatura
para neutralizar a atividade catalítica, e
em seguida as mesmas foram submetidas
aos processos físicos unitários de
separação já descritos no item anterior.
Este procedimento teve como objetivo
obter dados, sistemáticos da influência
de cada variável estudada no processo de
síntese dos ésteres etílicos.
As amostras foram recolhidas e
separadas como mostrado abaixo, as
mesmas passaram por uma pesagem para a
determinação do número de moles de
glicerina formada, e posterior calculada do
rendimento e da conversão reacional.
13.Amostras(cinética)14.após centrifugação
2.6 Rendimentos e taxa de conversão
2.6.1 Rendimento mássico(η)
O rendimento em massa é uma
relação entre a quantidade de biodiesel
obtida após a separação, e a quantidade que
se esperava obter para uma conversão
estequiométrica de 100%. O cálculo desse
rendimento foi realizado levando-se em
consideração toda a massa de biodiesel
obtida, desprezando-se os teores de
glicerina, álcool e glicerídeos presentes nas
amostras.
2.6.2 Rendimento molar(ε)
Pela definição de rendimento o ε é
uma relação entre a quantidade obtida após
a separação e a quantidade que se esperava
obter. A diferença entre a conversão
fracional e o rendimento é que a primeira
relaciona a massa esperada ou teórica com a
produzida durante a reação. E a segunda
relaciona com a massa realmente obtida
depois de ocorridas todas as etapas de
produção do biodiesel, levando em
consideração todas as perdas, sendo,
portanto, de mais utilidade prática,
principalmente quando se leva em
consideração fatores econômico.
O rendimento molar é obtido através da
equação abaixo, expressa em termos
molares. Para isto é necessário dividir as
massas pelos respectivos pesos
moleculares, sempre considerando a
estequiometria da reação.
Na reação de transesterificação o
álcool é utilizado em excesso, portanto o
reagente limitante é o triglicerídeo. A
reação que se processa é a seguinte:

Pela estequiometria podemos

observar que os mols de glicerol
formados, são iguais aos mols de
triglicerídeos consumidos, e que estes
são 1/3 dos de ésteres formados, desta
forma podemos utilizar tanto o número
de mols de glicerol, como o de ésteres
formados para efetuar os cálculos de
conversão.
2.6.3.Conversão fracional(XTG)

A conversão fracional pode ser

definida, como a razão entre a
quantidade de mols de um dado
reagente, que reage durante o curso da
reação e os mols alimentados ao
processo. Ou seja, podemos dizer que a
conversão fracional é uma relação entre
os mols alimentados ao processo e os
mols realmente produzidos durante o
tempo de reação. O reagente escolhido
para este cálculo é, em geral, o
limitativo, ou seja, o que não se encontra
em excesso. Observe a reação genérica,
onde o reagente limitativo é o A:
3 RESULTADOS E DISCUSSÃO

3.1 Caracterização físico-química do

óleo de palma

Tabela3 Características físico-química

do óleo de Palma
Características Qualidade

Índice de acidez

19,80 mg KOH/g
antes do refino

0,13 mg KOH/g
depois do refino
Índice de saponificação 202,6 mg KOH/g 3.3 Rendimento mássico e molar do biodiesel
produzido
Índice de Refração 1,45

Tabela5 Rendimento mássico da etanólise

Teor de água 56%

Viscosidade cinemática a 46,56 cSt

o
40 C

Densidade a 40oC 0,90 g/cm3

3.2 Caracterização físico-química do biodiesel

produzido

Tabela4 Características físico-química do biodiesel

depois de refinado
T= T= T= T= T= T= T=
40ºC 60ºC 80ºC 60ºC 60ºC 60ºC 60ºC
R= R= R= R= R= R= R=
1:7,5 1:7,5 1:7,5 1:4,5 1:6 1:7,5 1:7,5
C= C= C= C= C= C= C=
1% 1% 1% 1,5% 2%
1% 1%

Densidade 0,79 0,84 0,84 0,81 0,82 0.82

g/mL

Teor de água 0,11

%

Índice de iodo 70,64 68,91 72,54 55,37 67,92 68,64 65,56

mgI/g

Índice de 0,45 0,28 0,45 0,26 0,1 0,03 0,04

acidez
mgNaOH/g
Índice de sabão 456 3800 4864 4864 1520 152 152
ppm

ponto de fulgor 162

0C

Glicerol 0,61 5,89 6,89 3,69 0,60 cineti Tabela6 Rendimento molar em função do tempo
ca
enzimático
%
Estabilidade a 5,56 1,74 0,88 2,42 19,51 21,86
oxidação
h
 3.4 Conversões fracionais do biodiesel produzido
Tabela9 Modelo cinético 2
Tabela7 Conversão fracional em função do tempo

60
606060
0
T = 40 C
100 0
T = 60 C
3.5 Aplicação dos modelos cinéticos 90 0
T = 80 C
80
Tabela8 Modelo cinético 1
70
massa de éster(g) X 10

60

50

40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
tempo(min)
 Gráfico7 Comportamento da conversão massa éster versus tempo 4 CONCLUSÃO
Catalisador: 1% Dentro do que foi pré-estabelecido como
parâmetro de estudo, pode-se concluir que: o fator de
Razão: 1:7,5
maior influência no processo é a razão molar. As
temperaturas assim como a concentração de
catalisador não tiveram o desempenho esperado,
R = 1:7,5 provavelmente pela ineficiência no processo de
R = 1:6,0
100
R = 1:4,5 purificação do biodiesel, onde este se mostrou uma
90 variável de grande importância durante a síntese.
80 Apesar de não ter sido possível obter um perfil
cromatográfico de todas as amostras, pode-se
massa de éster (g) X10

70

60 verificar que ouve em algumas destas um alto

50 rendimento em éster produzido, e para ratificar o
40 mesmo a elaboração do controle de qualidade
30 realizado através da caracterização físico-química foi
20 satisfatório assim como a aplicação dos modelos
10 cinéticos.
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 5 BIBLIOGRAFIA
AHOUISSOUSI, N. B. C.; WETZSTEIN, ME. A
tempo (min)

Comparative Cost Analysis of Biodiesel,

Gráfico8 Comportamento da conversão massa éster versus tempo Compressed Natural Gas, Methanol, and Diesel
for Transit Bus Systems. Resource and Energy
0
Temperatura: 60 C Economics, v. 20, p. 1 -15, 1997.

Catalisador: 1% ALCANTARA, R.; AMORES, J.; CANOIRA, L.;

FIDALGO, F.; FRANCO, M. J.; NAVARRO, A.
cat=1% Catalytic production of Biodiesel from Soy-bean
cat=1,5%
cat=2% Oil, Used Frying Oil and Tallow. Biomass e
120
Bioenergy, vol. 18, p.515-527, 2000.
110

AL-WIDYAN, M. I.; AL-SHYOUKH, A. O.;

massa de éster (g) X10

100

Experimental Evaluation of the Transesterification

90
of Waste Palm Oil into Biodiesel. Bioresource
80
Technology, Vol. 85, p. 253-256, 2002
70

60
AL-WIDYAN, M. I.; TASHTOUSH, G.; ABU-
QUDAIS, M. Utilization of Ethyl Ester of Waste
50
Vegetable Oils as Fuel in Diesel Engines. Fuel
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 Processing Technology, vol. 76, p.91-103, 2002.
tempo(min)

Gráfico9 Comportamento da conversão massa éster versus tempo

ANTUNES, O. A. C.; ARANDA, D. A. G. Processo
catalítico para esterificação de ácidos graxos.
Temperatura: 600C Patente no PI0500333–4; Rio de Janeiro: INPI.
Razão: 1:7,5
Depósito em 02/02/2005.

AOCS- AMERICAN OIL CHEMISTS SOCIETY,

5ed. Vegetable Oil Source Materials, Ad 4 -52.;

Section B: Oilseed By-Products, Ba 3 -38.;

View publication stats