Weg WCP-0868-24-R0 Tec

Código: Mod.
0001
WEG Automação Revisão: 10 || Data: 22/08/2022
Critical Power Ltda.
Documento: Nº.: Rev.: Data: Pág.:
Proposta Técnica WEG WCP-0868-24 00 24/01/2024 1 / 18
ARCELORMITTAL BRASIL S.A.
A/C: Mariana Ferreira |
WEG DRIVES & CONTROLS – AUTOMAÇÃO LTDA

Proposta TÉCNICA
Referência: Cotação Arcelor Resende - Retificador carregador de baterias
Prezado Srs;
Atendendo a sua consulta, temos a satisfação de apresentar-lhes nossa proposta para o fornecimento dos
equipamentos em referência, os quais serão construídos de acordo com as características técnicas
mencionadas em anexo.
Esperamos desta forma ter correspondido as suas expectativas e colocamo-nos ao seu inteiro dispor para
quaisquer esclarecimentos complementares.
Atenciosamente,
Elaborada por:
Lucas Silvestre
Orçamentista
WEG Drives & Controls - Automação – Critical Power
Fixo: +55 (47) 3276-5105
lsilvestre@weg.net
Revisada por:
Euclides José dos Santos Junior

Aplicação e Vendas – Critical Power
WEG Drives & Controls - Automação – Critical Power
Fixo: +55 (11) 93007-1299
euclidesj@weg.net
WEG Drives & Controls - Automação Ltda

Av. Pref. Waldemar Grubba, 3300 - CEP 89256-900 / Jaraguá do Sul / Santa Catarina / Brasil
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SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO ......................................................................................................................................... 3
1.1 SOBRE A WEG ............................................................................................................................. 3
1.2 OBJETIVO ..................................................................................................................................... 4
2. DOCUMENTAÇÃO .................................................................................................................................. 5
2.1 DOCUMENTOS UTILIZADOS PARA ELABORAÇÃO DA PROPOSTA ...................................... 5
2.2 DOCUMENTOS QUE A WEG ENVIARÁ AO CLIENTE PARA APROVAÇÃO ............................. 5
3. RETIFICADOR......................................................................................................................................... 6
3.1 RETIFICADOR TRIFÁSICO DIGITAL TIPO RTDW – TAG: ITEM 1 ............................................ 6
4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO RETIFICADOR TRIFÁSICO DIGITAL RTDW ........................... 7
4.1.1 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DO RTDW ........................................................................... 7
4.1.2 PAINEL DE CONTROLE E SUPERVISÃO – IHM ........................................................................ 8
5. TESTES E ENSAIOS ............................................................................................................................ 12
5.1 RETIFICADOR ............................................................................................................................ 12
6. PLANO DE PINTURA ........................................................................................................................... 14
6.1 PLANO DE PINTURA - WAU 05 ................................................................................................. 14
7. NORMAS APLICÁVEIS AOS EQUIPAMENTOS WEG........................................................................ 15
7.1 RETIFICADOR ............................................................................................................................ 15
8. EXCLUSÕES E OBSERVAÇÕES TÉCNICAS DA PROPOSTA ......................................................... 16
9. TERMO DE GARANTIA ........................................................................................................................ 17

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1. INTRODUÇÃO
1.1 SOBRE A WEG

Experiência e determinação que se transformam em conquistas, a WEG é um fornecedor de equipamentos
elétricos globalmente reconhecido pela indústria. Uma estrutura global que está muito próximo dos
clientes, com mais de 36 filiais comerciais, estrategicamente posicionadas e preparadas para dar aos
clientes suporte técnico e comercial, uma estrutura suportada por mais de 33 mil colaboradores, 47
fabricas distribuídas em 12 países e mais de 1250 assistências técnicas presentes nos 5 continentes,
apresenta uma presença em mais de 135 países.
Ousadia, entusiasmo e comprometimento foram as características comuns aos três homens que decidiram
unir experiência e determinação em busca de conquistas. Werner Ricardo Voigt, Eggon João da Silva e
Geraldo Werninghaus compartilharam um sonho que, com muita paixão e trabalho, se tornou realidade.
Em 16 de setembro de 1961, na cidade de Jaraguá do Sul/SC, as habilidades de um eletricista, de um

administrador e de um mecânico foram unificadas e resultaram na fundação da Eletromotores Jaraguá.
Nascida da coragem de empreendedores visionários, após um tempo a empresa passou a se chamar
WEG, em alusão às iniciais dos fundadores. Nome que, hoje, é reconhecido como uma das maiores
fabricantes de equipamentos elétricos do mundo.
Produzindo inicialmente motores elétricos, a WEG ampliou suas atividades a partir da década de 80, com
a produção de componentes eletroeletrônicos, produtos para automação industrial, transformadores de
força e distribuição, tintas líquidas e em pó e vernizes eletroisolantes. A empresa se consolidou não só
como fabricante de motores, mas como fornecedora de sistemas elétricos industriais completos.
A trajetória marcada pelo êxito é o compromisso da WEG, onde criar produtos de qualidade e soluções
eficientes partem do investimento contínuo em inovação e trabalho em equipe. A WEG que é uma
multinacional Brasileira, oferece o melhor dos dois mundos, com as capacidades de uma empresa global
e disponível sempre que for necessário, mantendo uma estrutura simples de negócios, que permita
flexibilidade nas suas ações. Ser referência global em máquinas elétricas, com ampla linha de produtos,
provendo soluções eficientes e completas faz parte do seu DNA.

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1.2 OBJETIVO
Esta proposta técnica apresenta as condições pelas quais a WEG Drives & Controls, estabelece os
requisitos para o fornecimento dos equipamentos e serviços para o projeto.
É nossa intenção atender a todas as exigências do Cliente, entretanto, a especificação e performance dos
equipamentos e serviços estão de acordo com o descrito nesta proposta.
As informações contidas nesta proposta são de propriedade da WEG e de uso exclusivo e restrito do
Cliente, devendo, portanto, serem mantidas confidenciais, sendo que nenhuma parte deverá ser
reproduzida sem nossa permissão por escrito.
A WEG segue uma política de contínuo desenvolvimento de seus produtos, e por isso nos reservamos o
direito de fornecer equipamentos equivalentes aos descritos nesta especificação, mas com no mínimo a
mesma qualidade e performance.

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2. DOCUMENTAÇÃO
2.1 DOCUMENTOS UTILIZADOS PARA ELABORAÇÃO DA PROPOSTA

Esta proposta poderá ser revisada a partir de desenhos / informações a serem fornecidas pelo CLIENTE.
Documentos utilizados como referência para a presente oferta:
▪ Solicitação via e-mail:

Gentileza orçar retificador carregador de baterias conforme dados de placa em anexo.
Cliente: Arcelormittal Resende (cód. 887231)
Observação: Sugerimos que os seguintes documentos sejam enviados a WEG, ainda em fase de cotação,
para um melhor atendimento e eliminação de dúvidas técnicas para elaboração da proposta e execução
de projeto após pedido de compra:
▪ Correntes de curto circuito simétricas trifásica, monofásica reais do sistema e Fator de assimetria;
▪ Tipos e características das cargas a serem manobradas;
▪ Especificações técnica, unifilar e folhas de dados na ultima revisão, se houver. Caso não haja será
fornecido o padrão construtivo da WEG.
▪ Lista de tag das entradas e saídas dos equipamentos.
2.2 DOCUMENTOS QUE A WEG ENVIARÁ AO CLIENTE PARA APROVAÇÃO

Projetos/documentação
▪ Conforme padrão WEG;
▪ Caso solicitado alterações de projeto para o padrão do cliente, estes deverão ser encaminhados
com antecedência (modelo padrão) para análise de custos os quais serão repassados ao
contratante.
Descritivos dos projetos/documentos a serem encaminhados:

▪ Diagramas Elétricos;
▪ Desenhos Mecânicos;
▪ Placas de Identificações;
▪ Manuais.
▪ Plano de Inspeção e Testes (PIT).
Caso seja solicitado o envio de projetos para analise antes da fabricação, considerar um prazo para o
envio de projetos/documentos para análise de até 20 dias do envio da ordem de compra.

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3. RETIFICADOR
3.1 RETIFICADOR TRIFÁSICO DIGITAL TIPO RTDW – TAG: ITEM 1

Quantidade: 01 peça.
Entrada
Tensão nominal 460 V (±10%)
Frequência 60Hz ± 5%
Rede Trifásica
Fator de potência 0,92
Filtro Filtro de harmônicos
Dispositivo de proteção Disjuntor/Contator
Saída retificador CC
Ripple ≤ 2% sem bateria e ≤1% com bateria
Carga de bateria C10 (Ah/10h) ou conforme orientação
Tensão nominal 125 V
Tensão de flutuação 136 V
Tensão de recarga 145 V
Tensão de descarga 120 V
Saída consumidor
Rendimento por (V) saída ≥85%
Corrente nominal 75 A
Limite de corrente saída Ajustável entre 50% a 100% de In
Regulação estática ≤±1% p/ variações de 10% a 105%In
Ripple ≤ 1% c/ bateria e ≤ 2% (s/ bateria)
Isolação > 5 Mega Ohms
Regulação dinâmica 2% em 50ms e 1% em 100ms @
±15% sobressinal para degrau de
carga de 10% a 100% In
Tipo de saída Regulação da tensão do consumidor
via Unidade Conversora de Queda
(UCQ)
Características Gerais
Gabinete Autossustentado com estrutura para fixação piso, alças de içamento
Pintura Resina epóxi com aplicação eletrostática a pó
Cor RAL 7035 (WAU 05)
Grau de proteção IP42
Isolação > 5 Mega Ohms
Protocolo de comunicação Comunicação USB e 8 Contatos secos com protocolo Modbus-RTU
Interface Modbus RTU via RS485
Peso 320 kg
Dissipação térmica 1654 W
Dimensões (AxLxP) 2115 x 600 x 650 mm
Nota: Salientamos que esta proposta foi elaborada utilizando como base as documentações preliminares
do projeto. Sugerimos conforme o avanço da elaboração da documentação, a mesma seja disponibilizada
para a WEG para atualização de proposta técnica/comercial.

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4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO RETIFICADOR TRIFÁSICO DIGITAL RTDW
4.1.1 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DO RTDW
A geração de Retificadores Trifásicos Digitais (RTDW) possui dupla conversão de energia e controle
totalmente digital. Estas inovações admitem ao RTDW melhorias significativas em desempenho,
eficiência, operação e confiabilidade frente aos retificadores convencionais.
O RTDW pode operar com três tipos de conversores de saída, UCQ, UDQ ou Direto. Por padrão, o sistema
utilizado é a UCQ, permitindo um controle mais preciso e eficaz da tensão do consumidor. O sistema com
UCQ é baseado na utilização de um conversor CC/CC para regulação da tensão de saída. Esta
configuração permite uma regulação estabilizada da tensão do consumidor.
Sobre o Funcionamento
Em modo Normal (rede CA presente), o primeiro conversor (retificador) fornece energia para carregar /
manter o banco de baterias e simultaneamente fornece energia para a unidade de conversão UCQ, UDQ
ou diretamente para alimentar o consumidor, conforme projeto. Com falha na rede CA, o consumidor passa
a receber energia ininterrupta das baterias. Com o retorno da rede, o retificador volta a operar normalmente
fazendo uma recarga no banco de baterias, caso necessário, e alimentando o restante do sistema. No
caso de uma falha da rede CA por tempo prolongado a bateria se descarrega até um limite mínimo de
tensão, neste instante o consumidor é desligado. Nos modelos com UDQ e Direto, a bateria continuará
descarregando até o retorno da rede.
O retificador digital possui um circuito dedicado que detecta possíveis correntes de fuga à terra dos
terminais positivo e negativo do equipamento ou das cargas, gerando eventos e alarmes em caso de falha.
Este circuito é desativado nos modelos RTDW que possuem os terminais positivos ou negativos aterrados.
O RTDW possui uma eletrônica com dupla fonte de alimentação e um sistema supervisório que atuam de
forma redundante, dando ainda maior proteção a alimentação do consumidor em caso de falha.
Diagrama de blocos:
RTDW-UCQ

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4.1.2 PAINEL DE CONTROLE E SUPERVISÃO – IHM
O painel de operação do retificador RTDW, através dele é possível obter todas as informações e status
do produto, seja através da sinalização do painel sinóptico, via informações disponibilizadas no display
LCD, relés de monitoração ou interface de comunicação.
Display LCD
A tela do painel de operação consiste em um display de cristal líquido com 2 linhas e 16 colunas, com
fundo azul e caracteres brancos, o que permite uma boa visualização das informações exibidas, conforme
indicado.
Comandos
▪ Tecla Menu/ESC, pode assumir duas funções distintas: função menu permite entrar no menu
principal, partindo da tela inicial e função ESC utilizada para retroceder nos níveis do menu;
▪ Tecla Cima: permite avançar ou deslocar o cursor para cima nas telas do menu;
▪ Tecla Baixo: permite retroceder ou deslocar o cursor para baixo nas telas do menu;
▪ Tecla Enter: permite entrar nos subníveis do menu selecionado pelas teclas Cima e Baixo, e também
confirmar comandos selecionados;
▪ Tecla On: destina-se ligar o equipamento e executar a partida por bateria (DC START), energizando
a fonte de alimentação da eletrônica do equipamento.
Painel Sinóptico
Na parte central do Painel Frontal há ainda o painel sinóptico, o qual exibe em tempo real o status dos
principais blocos do produto, sendo esses descritos abaixo todos os status exibidos através do painel
sinóptico:

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Estado da rede de entrada

▪ Rede disponivel e dentro da faixa de operação;
▪ Tensão da rede dentro da faixa, mas fora da frequência de operação;
▪ Tensão da rede fora da faixa de operação;
▪ Rede não disponível;
▪ Aguarda retorno da rede;
▪ Falha da sequencia de fases.
Estado do retificador
▪ Retificador em standby;
▪ Retificador operando;
▪ Partida em rampa;
▪ Falha no retificador;
▪ Sobrecarga / Limitação de corrente;
▪ Retificador desligado.
Estado do conversor CC-CC

▪ Conversor em modo bypass;
▪ Conversor operando normalmente;
▪ Falha no conversor;
▪ Sobrecarga / Limitação de corrente;
▪ Conversor desligado.
Estado da bateria
▪ Bateria com tensão normal;
▪ Bateria com tensão parcial;
▪ Bateria com tensão em alerta;
▪ Pré-carga do link CC;
▪ Bateria desconectada;
▪ Sobretensão nas baterias;
▪ Bateria conectado com a polaridade errada;
Estado do Bypass
▪ Bypass manual ligado;
▪ Bypass automático ligado;
▪ Bypass desligado.
Estado do consumidor
▪ Tensão dentro da faixa de operação e carga < 80%;
▪ Tensão dentro da faixa de operação e carga entre 80% a 100%;
▪ Tensão fora da faixa de operação ou carga >100%;
▪ Saída consumidor desligada.
Estado do aterramento
▪ Sem fuga a terra;
▪ Com fuga a terra;
Estado do LED alarme

▪ Sem alarmes;
▪ Alarmes ativo / presentes;
▪ Alarme ocorrido

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Medições
As medições apresentadas na IHM do RTDW são as seguintes:
Entrada Rede CA
▪ Tensão Rede CA True rms das 3 fases (V);
▪ Corrente Rede CA True rms das 3 fases (A);
▪ Frequência Rede CA (Hz);
▪ Potência Aparente Rede CA (kVA);
▪ Potência Ativa Rede CA (kW).
Saída CC consumidor
▪ Tensão CC de saída (V);
▪ Corrente CC de saída (A);
▪ Potência Ativa de saída (kW).
Baterias
▪ Tensão CC de bateria (V);
▪ Corrente CC de carga(sinal+) e descarga(sinal -) da bateria(A).
Temperatura:
▪ Temperatura ambiente dentro do Painel (°C);
▪ Temperatura das Baterias (°C).
Retificador
▪ Status do retificador;
▪ Status da compensação térmica.
Proteções
▪ Disjuntores da bateria, rede CA, consumidor e bypass manual;
▪ Contatores da rede CA, pré-carga e da bateria;
▪ Limitação das correntes de saída retificador, corrente consumidor, corrente de carga e descarga da
bateria;
▪ Contatores (sob consulta) da rede CA auxiliar e do consumidor;
▪ Proteções de hardware contra sobrecorrente e sobrtensão no consumidor e na saída do retificador
Nota: Quando o bypass é ativado, apenas as limitações da bateria e disjuntor permanecem e a limitação
de corrente para o consumidor está disponível apenas em equipamentos com UCQ.
Sinais disponibilizados via relés de contato seco:

▪ Relé 01: Sobretensão AVG na saída do consumidor ou subtensão AVG na saída do consumidor ou
sobrecorrente AVG consumidor;
▪ Relé 02: Sobretensão AVG na saída da bateria ou subtensão AVG na saída da bateria ou
sobrecorrente na recarga da bateria;
▪ Relé 03: Queda de energia na rede ou sobretensão RMS na entrada ou subtensão RMS na entrada
ou sobrefrequência na entrada ou subfrequência na entrada ou falta de fase na rede ou falha na
sequência de fases do retificador;
▪ Relé 04: Disjuntor rede aberto ou disjuntor bateria aberto ou disjuntor consumidor aberto ou disjuntor
bypass fechado;
▪ Relé 05: Corrente de fuga a terra positiva ou corrente de fuga a terra negativa;
▪ Relé 06: Falha ventilador 1 do retificador ou falha ventilador 2 do retificador ou falha ventilador 1 da
UCQ ou falha ventilador 2 da UCQ ou falha ventilador 3 da UCQ;
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▪ Relé 07: Sobretemperatura AVG do painel ou sobretemperatura AVG do UCQ ou sobretemperatura

AVG do retificador ou sobretemperatura AVG da bateria;
▪ Relé 08: Bypass via sistema supervisório
Os relés podem ser configurados conforme alarme desejado a partir do software WPS. Contendo um
opcional de adicionar + 8 contatos secos NA e NF de 3 A à 250 Vca
Ajustes pela IHM:
Ajuste pela IHM

Ajustes de parâmetros pela IHM
Mín Padrão Máx
Tensão de saída* 109,4 V 125 V 140,6 V
Subtensão na saída 80% VSaída 110 V 120% VSaída
Sobretensão na saída 80% VSaída 132 V 120% VSaída
Corrente na saída 50% Iretificador - Iretificador - Ibaterias
Tensão baixa nas baterias 70% VSaída 105 V 120% VSaída
Tensão de flutuação 119 V 136 V 153 V

Tensão de equalização 126 V 144 V 162 V
Corrente de carga de baterias 4A 4A 50% Iretificador

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5. TESTES E ENSAIOS
5.1 RETIFICADOR
ITEM CONTROLES E ENSAIOS
1.1 RECEBIMENTO
CHAPAS DE AÇO:
1.2 Inspeção visual e dimensional, verificar espessura das chapas, dimensões das peças, rebarbas,
empeno, alinhamento, furações, acabamento, peças especiais, pré-montagem.
1.3 Trilhos, canaletas, cantoneiras: Inspeção visual de dimensional.
1.4 Componentes elétricos: Inspeção visual, dimensional, teste funcional e isolação.
1.5 Barras de cobre: Inspeção visual e dimensional.
2. INSPEÇÃO DURANTE A PRODUÇÃO
Pintura:
Medição de espessura da camada.
2.1
Teste de aderência.
Inspeção visual de acabamento superficial
Montagem da estrutura:
2.2 Inspeção visual e dimensional grau de proteção portas, intertravamentos mecânicos. olhais de
içamento (verificar Conformidade com desenho)
Interligação de componentes:
Inspeção visual, verificar bitola, tratamento, cores, espaçamento, fixação dos barramentos e bitola,
2.3
identificação da fiação, lista de plaquetas, lista de material, régua de bornes, facilidade de
manutenção.
3. INSPEÇÃO FINAL
VERIFICAÇÃO VISUAL:
3.1 Layout: Verificar se a distribuição dos componentes, barramentos e fiações estão de acordo com o
layout do projeto.
COMPONENTES
3.2 Conferir os componentes com base na relação de materiais (RM), verificando características, tipo e
fabricante.
IDENTIFICAÇÕES
3.3
Verificar se a plaqueta de identificação/tag do painel e dos componentes esta conforme projeto.
ESTRUTURA
- Verificar dimensões do painel, distância entre laterais e portas aos componentes internos do painel.
- Checar funcionamento das portas fechaduras e trincos, bem como acesso e dimensional das
3.4 entradas e saídas de cabos e barramentos.
- Verificar se os olhais de içamento estão conforme no projeto (Se aplicável);
- Verificar aterramentos das portas, laterais, placas de montagem e componentes com pontos de
aterramento.
VERIFICAÇÃO DA FIAÇÃO ELÉTRICA
3.5 Verificar cabos, barramentos e fiação quanto à colocação apropriada nos suportes, isoladores e
canaletas. Verificar aspecto visual, elétrico e mecânico das ligações aparafusadas.
MEDIÇÃO DA RESISTENCIA DE ISOLAMENTO
Realizar ensaio interligando todas as partes energizadas contra a estrutura do painel. Aprovar o painel
3.6
se a resistência de isolamento for maior ou igual a 1000Ω / V da tensão de operação do circuito
considerado.
ENSAIO DIELÉTRICO
3.7 Aplicar tensão de ensaio durante um minuto entre todas as partes energizadas e a estrutura do painel.
Considerar o painel aprovado se não houver descarga superficial ou falha no isolamento.
4. ENSAIO FUNCIONAL:
OPERAÇÃO ELÉTRICA
4.1 Verificar operação e funcionamento elétrico com base no projeto
Verificar funcionalidade dos disjuntores / seccionadoras;
FATOR DE POTÊNCIA
- Ligar o retificador nas condições nominais de tensão e carga;
4.2
- Posicionar um multímetro digital na saída do consumidor para carga;
- Conectar o analisador digital na entrada de alimentação CA;

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- Efetuar leitura do fator de potência.

Valor Esperado: De acordo com o manual do produto.
SOBRECARGA
- Conectar multímetro digital na saída do consumidor;
- Aplicar carga superior a nominal (Limitado a capacidade de carga do laboratório);
4.3
- Observar a atuação da proteção através da proporcional diminuição da tensão de saída;
- Observar as sinalizações local "sobrecarga" e remota "defeito".
Valor esperado: De acordo com o manual do produto.
ONDULAÇÃO (Ripple)
- Conectar multímetro digital na saída do consumidor;
- Colocar o retificador em suas condições nominais de tensão e carga (Limitado a capacidade de
4.4
carga do laboratório);
- Conectar o banco de baterias em seus respectivos terminais.
Valor esperado: 1% da tensão da saída.
CA ANORMAL
4.5 - Ligar o retificador e conectar uma fonte CC nos terminais de saída para bateria simulando a mesma;
- Desligar a entrada CA do retificador verificando a sinalização do local de Falha CA.
SINALIZAÇÃO DE SUBTENSÃO CC
4.6 - Ligar o retificador;
- Colocar em modo manual e fazer a variação de tensão CC até os níveis de alarme.
PROTEÇÃO DE SOBRETENSÃO CC
4.7 - Ligar o retificador;
- Colocar em modo manual e fazer a variação de tensão CC até a atuação das proteções.
VERIFICAÇÃO DE RENDIMENTO
- Ligar o retificador:
- Alimentar o retificador com tensão nominal de entrada, tensão de flutuação e carga nominal
(Limitado a capacidade de carga do laboratório);
4.8
- Medir a potência em Watts na entrada CA, através de um analisador digital;
- Com multímetro digital coletar os valores de tensão e corrente na saída e calcular a potência.
- Calcular o rendimento dividindo a potência de saída pela potência de entrada.
Valor esperado: De acordo com o manual do produto.
TESTE DE REDE:
4.9 Verificar se todos os equipamentos conectados à rede estão comunicando e operando através da rede
(considerar ensaio apenas para rede interna do painel em teste). Quando aplicável.
5. FECHAMENTO
5.1 Inspeção visual

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6. PLANO DE PINTURA
6.1 PLANO DE PINTURA - WAU 05

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7. NORMAS APLICÁVEIS AOS EQUIPAMENTOS WEG
7.1 RETIFICADOR
▪ NR10;
▪ ABNT NBR 6146:180 – Proteção e Especificação;
▪ ABNT NBR 14136:2002 – Plugues e tomadas para uso doméstico;
▪ NBR IEC 60529 (Graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos (código IP);
▪ NBR IEC 60439-1 - Destinada a conjuntos de manobra e comando de baixa tensão, montados com
todos os dispositivos e equipamentos, em que a tensão nominal não exceda 1000 VCA / 1500 VCC
e as freqüências não excedam 1000 Hz;
▪ IEC62040-3 – Uninterruptibled Power Supplies;
▪ NBR 15014 / NBR15204 2005 – No-break´s;
▪ ABNT NBR 8755 – Pintura;
▪ IEC 61800-4 e IEC 61800-5 - especificações da engenharia.
▪ NBR 14204 Acumulador chumbo-ácido estacionário regulado por válvula – Especificação
▪ NBR 14206 Acumulador chumbo-ácido estacionário regulado por válvula – Terminologia

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8. EXCLUSÕES E OBSERVAÇÕES TÉCNICAS DA PROPOSTA
▪ Não serão fornecidos quaisquer materiais ou serviços que não estejam claramente mencionados
no ITEM 3 – PROPOSTA TÉCNICA e no ITEM - SERVIÇOS desta proposta e/ou que não foram
negociados entre as partes.
▪ Esta oferta não contempla o fornecimento de nenhum certificado de laboratório terceirizado para
validação de características funcionais - ex.: Ensaios de TIPO, EMC, EMI, RFI, Abalo Sísmico,
Certificados ANATEL, etc.
▪ Inspeção em fabrica, caso necessário, os ensaios poderão ser acompanhados por inspetor(es)
designado(s), destacando que fica de responsabilidade do cliente os custos de mobilização, estadia
e alimentação de seu(s) inspetor(es). A inspeção será por amostragem, ou seja, em lotes compostos
por mais de um equipamento idêntico os ensaios serão realizados em apenas um equipamento,
ficando a critério do inspetor a escolha do equipamento, para os demais equipamentos serão
apresentados os respectivos relatórios de testes realizados em fábrica. - Ensaios contemplados
conforme padrão do fabricante.
▪ Testes e ensaios conforme padrão PIT WEG.

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9. TERMO DE GARANTIA
A WEG AUTOMAÇÃO. estabelecida na Av. Pref. Waldemar Grubba, 3300 - CEP 89256-900 / Jaraguá do
Sul Catarina – SC oferece garantia limitada contra defeitos de fabricação ou de materiais, para os
equipamentos elétricos WEG dentro do que estabelecem as suas “Condições Gerais de Fornecimento
de Bens e Serviços WEG”.
1) É condição essencial para a validade desta garantia que a compradora examine minuciosamente
o produto adquirido imediatamente após a sua entrega, observando atentamente as suas
características e as instruções de instalação, ajuste, operação e manutenção do mesmo. O
produto será considerado aceito e automaticamente aprovado pela compradora, quando não
ocorrer a manifestação por escrito da compradora sobre problemas técnicos ou arrependimento
quando cabível, no prazo máximo de sete dias úteis após a data de entrega.
2) O prazo total de garantia dos produtos é de 12 meses contados a partir da data de fornecimento
da WEG, comprovado através da nota fiscal de compra do equipamento.
3) Garantia estendida deve ser solicitada na fase de elaboração de propostas dos equipamentos.
4) A garantia total acima é composta de: (a) tratando-se de relação de consumo, os primeiros 90
(noventa) dias serão considerados para fins de garantia a que se refere o inciso II do art. 26 da
Lei 8.078/90, e o restante do período será considerado como garantia contratual, nos termos do
art. 50 da referida Lei; e (b) nos demais casos, os primeiros 30 (trinta) dias serão considerados
para fins de garantia a que se refere o caput do artigo 445 do Código Civil Brasileiro.
5) Em caso de não funcionamento ou funcionamento inadequado do produto em garantia, os
serviços em garantia serão realizados a critério da WEG, nas instalações do cliente no horário
comercial, ou na sua matriz em Jaraguá do Sul – SC.
NOTA: Quando aplicável, os equipamentos em garantia poderão ser encaminhados
(mediante indicação da WEG) para atendimento através de uma Assistência Técnica
Credenciada Local.
6) O produto, na ocorrência de uma anomalia deverá estar disponível para o fornecedor, pelo período
necessário para a identificação da causa da anomalia e seus devidos reparos.
7) A WEG, examinará o produto ou componente com defeito, e, caso comprove a existência de
defeito coberto pela garantia, reparará, modificará ou substituirá o componente defeituoso, à seu
critério, sem custos para a compradora, exceto os mencionados no item abaixo.
8) Outras despesas como fretes, embalagens, custos de montagem e desmontagem,
parametrização, correrão por conta exclusiva da compradora, inclusive todos as despesas de
locomoção/estadia do pessoal de assistência técnica e eventuais horas extras, quando for
necessário e/ou solicitado um atendimento nas instalações do usuário.
9) A responsabilidade da presente garantia se limita exclusivamente ao reparo do produto fornecido,
não se responsabilizando a WEG por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou
instalações, lucros cessantes ou quaisquer outros danos emergentes ou consequentes.
10) A presente garantia não abrange o desgaste normal dos produtos ou equipamentos, nem os danos
decorrentes de operação ou instalação indevida ou negligente em desacordo com o manual do
produto, parametrização incorreta, manutenção ou armazenagem inadequada, instalações de má
qualidade ou influências de natureza química, eletroquímica, elétrica, mecânica ou atmosférica.
11) Ficam excluídas da responsabilidade por defeitos as partes ou peças consideradas de consumo,
tais como , filtros de ar, bulbos incandescentes, fusíveis, protetores contra surtos, para raios, etc.
12) A garantia extinguir-se-á, independentemente de qualquer aviso, se a compradora sem prévia
autorização por escrito da WEG fizer ou mandar fazer por terceiros, quaisquer modificações ou
reparos no produto ou equipamento que vier a apresentar defeito.
13) O direito à garantia ficará suspenso em caso de mora ou inadimplemento de obrigações da
compradora para com a WEG, nos termos do disposto no artigo 476 do Código Civil Brasileiro,

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Código: Mod. 0001
sendo que o lapso temporal da suspensão será considerado garantia decorrida, caso a
compradora, posteriormente, cumpra suas obrigações para com a WEG.
14) Quaisquer reparos, modificações, substituições decorrentes de defeitos de fabricação não
interrompem nem prorrogam o prazo desta garantia.
15) Toda e qualquer solicitação, reclamação, comunicação, etc., no que se refere a produtos em
garantia, assistência técnica, start-up, deverão ser dirigidos por escrito, ao seguinte endereço:
WEG A/C Departamento de Assistência Técnica, Av. Pref. Waldemar Grubba, 3300 - CEP
89256-900 / Jaraguá do Sul Catarina – SC Brasil, Agendamentos: Jaraguá do Sul - SC: (47)
3276-7000 opção 6
Start-UP (47) 3276-7000 opção 4 astecwau@weg.net
Treinamento (47) 3276-6530 astecwau@weg.net
Compra peça sobressalente (47) 3276-7000 opção 8 astecwau@weg.net
Conserto de produtos: (47) 3276-4360 consertoswau@weg.net
Segue link de acesso ao procedimento de remessa para consertos:

http://www.weg.net/br/Suporte-Tecnico/Autorizacao-de-Remessa-para-Conserto
Maiores esclarecimentos quanto ao procedimento pode ser enviado para: arcwau@weg.net ou

através do telefone (47) 3276 – 4360.
16) A garantia oferecida pela WEG está condicionada à observância destas condições gerais, sendo
este o único termo de garantia válido.
Válida somente para o local de entrega do produto.
NOTA: As baterias mesmo estando em ambientes menor que 25°C, perdem a garantia quando
são armazenadas por um periodo maior que 90 dias sem receber uma recarga manutenção de 24
horas.
COLETA DE BATERIAS
Em conformidade com a Resolução 401/08 do CONAMA - Conselho Nacional do Meio Ambiente, a WEG está apta e
devidamente cadastrada junto aos órgãos competentes para promover o correto descarte das baterias por ela
comercializadas.
Constatado o esgotamento da bateria, entre em contato com a WEG através do e-mail wcp-astec4@weg.net ou
telefone 48-3202-8358 que informaremos o procedimento correto para destinação final ambientalmente adequada.
NÃO DESCARTE SUAS BATERIAS NO LIXO!

Os pontos de venda são "OBRIGADOS" a aceitar a devolução
de sua bateria usada, bem como armazena-la em local
adequado e devolve-la ao fabricante para reciclagem.

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A/C: Mariana Ferreira |

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Referência: Cotação Arcelor Resende - Retificador carregador de baterias

Euclides José dos Santos Junior

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1.1 SOBRE A WEG

Em 16 de setembro de 1961, na cidade de Jaraguá do Sul/SC, as habilidades de um eletricista, de um

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2.1 DOCUMENTOS UTILIZADOS PARA ELABORAÇÃO DA PROPOSTA

▪ Solicitação via e-mail:

2.2 DOCUMENTOS QUE A WEG ENVIARÁ AO CLIENTE PARA APROVAÇÃO

Descritivos dos projetos/documentos a serem encaminhados:

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3.1 RETIFICADOR TRIFÁSICO DIGITAL TIPO RTDW – TAG: ITEM 1

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4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DO RETIFICADOR TRIFÁSICO DIGITAL RTDW

4.1.1 PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO DO RTDW

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4.1.2 PAINEL DE CONTROLE E SUPERVISÃO – IHM

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Estado da rede de entrada

Estado do conversor CC-CC

Estado do LED alarme

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Sinais disponibilizados via relés de contato seco:

▪ Relé 07: Sobretemperatura AVG do painel ou sobretemperatura AVG do UCQ ou sobretemperatura

Ajustes pela IHM:

Ajuste pela IHM

Tensão de flutuação 119 V 136 V 153 V

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ITEM CONTROLES E ENSAIOS

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- Efetuar leitura do fator de potência.

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6.1 PLANO DE PINTURA - WAU 05

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7. NORMAS APLICÁVEIS AOS EQUIPAMENTOS WEG

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8. EXCLUSÕES E OBSERVAÇÕES TÉCNICAS DA PROPOSTA

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