SECRETARIA DE ESTADO DE EDUCAÇÃO – SEDUC

ESCOLA TÉCNICA ESTADUAL MAGALHÃES BARATA

Curso Técnico em Eletrotécnica

LUIZ FELIPE GOMES DOS SANTOS

RELATÓRIO DE ESTÁGIO EM ELETROTÉCNICA: Setor de assistência técnica

Belém – Pará
2024
 SECRETARIA DE ESTADO DE EDUCAÇÃO – SEDUC
ESCOLA TÉCNICA ESTADUAL MAGALHÃES BARATA
Curso Técnico em Eletrotécnica

LUIZ FELIPE GOMES DOS SANTOS

RELATÓRIO DE ESTÁGIO EM ELETROTÉCNICA: SETOR DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA

Relatório de estágio supervisionado,

apresentado ao Curso Técnico em
Eletrotécnica da Escola Técnica
Estadual Magalhães Barata, como
requisito parcial para obtenção do
diploma de Técnico em Eletrotécnica.
Orientador (a): Marcelo Nascimento
dos Santos

Belém – Pará
2024
I – Dados do Estagiário:

Nome: LUIZ FELIPE GOMES DOS SANTOS

Curso: Eletrotécnica
Telefone (91) 98205 - 6013
Ano de Conclusão: 2023
Início do Estágio: 14/05/2023

II – Dados da Concedente:
Nome: C2A – Soluções em tecnologia

Telefone: (91) 99206 - 5920

Setor de Estágio: Assistência técnica

Responsável Pelo Setor: Ricardo Veiga

III – Dados do professor supervisor (a ser preenchido pelo mesmo).

Nome: __________________________________________________________________

Telefone: _______________________________________________________________

Validade do Estágio (Informar se o estágio deste aluno foi válido)

Data: _____/______/______

________________________ _________________________
Professor Orientador de Estágio Coordenação de Integração
 TERMO DE APROVAÇÃO

LUIZ FELIPE GOMES DOS SANTOS

RELATÓRIO DE ESTÁGIO EM ELETROTÉCNICA: SETOR DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA

Estágio supervisionado e Relatório submetidos a Avaliação da Coordenação do Curso de Técnico em

eletrotécnica da Escola Técnica Estadual Magalhães Barata como requisito parcial para obtenção do
Diploma de Técnico em eletrotécnica.

NOTA CONCEITO MENÇÃO

Aprovado (a) em _______ de _________________ de 2023.

Por:

____________________________________________
Nome completo do (a) professor/supervisor (a)
Titulação

____________________________________________
Nome completo do (a) coordenador (a) de curso
Titulação
DECLARAÇÃO EM PAPEL TIMBRADO DA EMPRESA CONTENDO:
RAZÃO SOCIAL,
CNPJ
INSC. ESTADUAL.
ENDEREÇO COMPLETO
FONES DE CONTATO
CARIMBO DO CNPJ

DECLARAÇÃO

Declaramos à Escola Técnica Estadual Magalhães Barata que ___________________________,

inscrito (a) no CPF ___________________, e no RG_________________, durante o período de
___/___/___ a ___/___/___, estagiou nesta empresa, totalizando uma carga horária de _______horas.
Informamos ainda, que o mesmo (a) desenvolveu atividades pertinentes à sua área de formação, realizando
assim, seu estágio curricular como requisito parcial à conclusão do curso de Técnico em
.......................................................

_______________________________________
Nome completo do (a) supervisor (a) da empresa

___________________________________
Nome completo do (a) aluno(a)

Belém (PA), ______ de _______________ de 2023.

Formulário de Avaliação Final do Relatório de Estágio
Curso: Eletrotécnica Disciplina: Estágio Supervisionado
Professor (a): Marcelo Nascimento dos Santos
Nome do aluno (a): LUIZ FELIPE GOMES DOS SANTOS
Local do Estágio: C2A – Soluções em tecnologia
Período de realização do Estágio: 6 meses
Nº ITENS PONTUAÇÃO
Normas da ABNT: Planejada Atribuíd
1.1. Formato e tamanho da letra (Times New Roman, tamanho 12) a
1.2. Espaçamento (1,5)
1.0 1.3. Margens (Superior 3cm, inferior 2cm, direita 2cm e esquerda 3cm)
1.4. Parágrafos (7 espaços da margem esquerda) 0,5
1.5. Papel (A4 branco)
1.6. Referências
Sub-total
Elementos Pré-Textuais
2.1- Folha de rosto
2.2- Ficha de controle do estágio
2.2.1.Termo de Aprovação
2.0 2.2.2.Declaração da concedente
2.2.3.Avaliação final 1,0
2.2.4.Avaliação do Estágio pela Concedente
2.2.5.Plano de Atividades
2.2.6.Termo de Compromisso
2.3- Outras informações (Epígrafe e/ou Dedicatória, agradecimentos
opcionais)
2.4- Sumário, Resumo e lista de anexos (se estiverem no texto) 0,5
Sub-total
Texto
3.1- Introdução (apresentação dos objetivos do estágio, do trabalho 1,0
realizado no estágio, referência aos itens principais do texto).
Sub-total
3.0 3.2- Apresentação da concedente (descrição impessoal com breve
histórico e informações sobre a instituição/empresa que concedeu o 0,5
estágio)
Sub-total
3.3- Desenvolvimento (descrição das atividades desenvolvidas com
4,50
discussão baseada em referenciais teóricos)
Sub-total
Considerações finais:é o resultado de uma análise crítica do trabalho
executado. Relacionar os resultados, interpretá-los e apresentar as 1,5
conclusões de forma lógica, clara e concisa.
Sub-total
Elementos Pós-textuais: Anexos, Glossário e Referências
0,5
Bibliográficas.
Total de Pontos 10,0
 SUMÁRIO

1.1Capa..............................................................................................................… 01
1.2 Folha de rosto..............................................................................................… 02
1.3 Declaração...................................................................................................… 05
1.4 Termo de Aprovação .................................................................................… 04
1.5 Sumário.......................................................................................................… 07
1.6 Agradecimentos..........................................................................................… 08
1.7 Identificação do aluno e da empresa.........................................................… 08
1.8 Introdução...................................................................................................… 09
1.9 Objetivo do relatório e ordem dos capítulos............................................… 10
2.0 Capítulo I – Princípio xerográfico............................................................… 11
2.1 Capítulo II – Elementos constituintes de uma impressora/copiadora...… 15
2.2Capítulo III – Códigos de Erros…............................................................… 20
2.3 Capítulo IV – Falhas que podem ocorrer nos processos xerográficos...… 22
2.4 Capítulo V – Teste de impressão, cópia, toner e fusor............................… 23
2.5 Capítulo VI – Problemas que mais ocorrem nas impressoras................… 24
2.6 Capítulo VII – Processo de limpeza e instalação das máquinas.............… 29
2.7 Capítulo VIII – Outras funções ou tarefas recorrentes...........................… 32
2.8 Considerações finais…................................................................................… 34
2.9 Anexo(s)........................................................................................................… 35
3.1 Referências...................................................................................................… 37
 RESUMO

No setor da assistência tecnica foi o lugar onde eu pude fazer meu estagio e nele eu aprendi
diversas coisas que eulevarei para minha vida, como simples exemplos temos a
organizaçao das tomadas no padrao novo e oque uma sobre tensao pode fazer numa
maquina alem de diversos outros aprendizados na area de atendimento ao cliente.
Obtive conhecimento e experiência na área e aprendi bastante sobre o papel de um técnico
em uma empresa similar à C2A. Ademais, foi uma experiência memorável e
engrandecedora, e sempre serei grato a todo conhecimento e sabedoria compartilhado por
meu supervisor de estágio e pelo atual gerente do setor de assistência técnica.

APRESENTAÇÃO DA CONCEDENTE
É uma empresa prestadora de serviços de manutenção e fornecimento de impressoras à órgãos públicos e
privados. A C2A , com sede em Belém do Pará, atua há mais de 25 anos no mercado e é a maior empresa
na área de outsourcing de impressão da região norte. Com mais de 3 mil impressoras locadas, possui uma
vasta experiência em logística, atendendo mais de 200 localidades em toda a região amazônica. De
pequenas impressoras à mais robustas multifuncionais com sistemas embarcados complexos, além de
atender toda e qualquer demanda de impressão e digitalização. Esta empresa presta manutenção em
copiadoras e impressoras de pequeno, médio e grande porte.
 INTRODUÇÃO

O objetivo proposto pelo estágio na assistência técnica é a realização de manutenção preventiva e corretiva
de impressoras do tipo LEXMARK, XEROX E CANOM. Neste contexto, passamos por todo processo
de aprendizado e compreensão do princípio de funcionamento de uma impressoras, para logo em seguida
começar a realização de limpezas e ajustes das máquinas. O setor a qual eu faço parte é muito dinâmico e
realizamos diversos trabalhos, mas vale destacar alguns, como: manutençao no cliente, instalação das
impressoras, limpeza completa e até mesmo o transportes de impressoras.

Todos esses trabalhos são essenciais à empresas, pois todos os dias muitas impressoras são danificadas
ou interrompidas por eventuais defeitos ou falhas causadas pelo cliente e avarias em rede elétrica. É
trabalho da assistência técnica verificar e solucionar os problemas que surgem nessas impressoras, que
podem ser: atolamento de papel, carência de suprimentos, reposição de peças ou componentes eletrônicos
e atendimento de OS. Diante dessa realidade, eu pude adquirir competência, bom senso, novas habilidades
na área de eletrotécnica e elétrica em geral e manuseio de diversas ferramentas e instrumentos de medição.

As tarefas realizadas na assistência técnica estavam de acordo com a teoria apresentada em sala de aula
no curso técnico em eletrotécnica, conhecimentos esses que valem destacar: análise de circuitos elétricos
em corrente contínua em placas fonte e realização de teste de continuidade em fusíveis e varistores;
medição de tensão elétrica nos terminais de uma TUE’s com um multímetro; realização de manutenção
preventiva e corretiva de impressoras; eletrostática e eletrodinâmica, Lei de Du Fay, Lei de Ohm,
aterramento e semicondutores.

OBJETIVO DO RELATÓRIO E ORDEM DOS CAPÍTULOS

Neste relatório destacarei os principais conhecimentos e atividades que fiz e adquiri em todo esse
semestre, organizado em capítulos e subtópicos. Meu objetivo com este relatório é fazer com que o
interlocutor tenha compreensão e perceção de meu cotidiano durante todo esse semestre na C2A. E
cumprir, por completo, as obrigações técnica impostas pela instituição com relação ao estágio curricular
obrigatório, para que eu, finalmente, consiga portar o título de técnico em eletrotécnica de forma legítima
e legalizada.

A seguir, vos indico a ordem dos capítulos:

Capítulo I............Princípio xerográfico

Capítulo II..........Elementos constituintes de uma impressora/copiadora

Capítulo III.........Códigos de ERROS

Capítulo IV.........Falhas que podem ocorrer nos processos xerográficos

Capítulo V..........Teste de impressão, cópia, toner e fusor

Capítulo VI........Problemas que mais ocorrem nas impressoras

Capítulo VII......Processo de limpeza e instalação das máquinas

Capítulo VIII....Outras funções e tarefas recorrentes

Capítulo I
PRINCÍPIO XEROGRÁFICO
O principio xerográfico é muito importante para se compreender o funcionamento de uma impressora, isso
significa que, em geral, todo problema que acontecia nas impressoras estavam de algum modo relacionado ao
princípio xerográfico. Não foram poucas as vezes que vi o gerente e o supervisor da assistência técnica explicando
algum defeito ou falha por meio do princípio xerográfico. Desse modo, entender e compreender este princípio foi
umas das coisas mais difundidas no decorrer do estágio.

O princípio Xerográfico é a base para o funcionamento de impressoras e copiadoras. Seu princípio físico de
funcionamento é a Eletrostática, isto é, se limitam aos fenômenos observados quando as cargas elétricas estão
em repouso. O princípio xerográfico se subdivide em sete processos, os quais irei apresentá-los, mas antes
devemos saber o que é um fotorreceptor, componente essencial para o funcionamento e compreensão do
princípio xerográfico.

Fotorreceptor
Um semicondutor que age como isolante ou condutor na falta ou presença de luz é chamado de Fotocondutor. O
Fotorreceptor é feito de um material fotocondutivo. Durante o processo de carga (explicarei mais adiante sobre
este processo) um fotorreceptor deve ser capaz de receber e manter carga no escuro. Ele deve agir como um
isolante (dielétrico, isto é, deve ter a propriedade de acumular cargas elétricas). Durante a exposição (outro
processo que explicarei adiante) nosso fotorreceptor deve neutralizar a carga das áreas expostas à luz. Ele deve
agir como um fotocondutor. Isto significa que um fotocondutor deve ser feito de um material fotocondutivo.
Porém, o fotorreceptor deve ser construído de modo que o movimento dos elétrons possa ser controlados. Em
outras palavras, o fotorreceptor deve ser construído de modo que as cargas possam ser colocadas, mantidas e
neutralizadas por diferentes vezes e condições. Para poder controlar o movimento dos elétrons, o fotorreceptor
não é construído somente de um material fotocondutor. Ele possui no mínimo duas camadas: a camada de
substrato e a camada fotocondutiva. Agora que já sabemos o que é um Fotorreceptor, vamos continuar com os

sete processos xerográficos.

1 – CARGA
Uma carga uniforme é gerada por meio de ROLOS DE CARGA e são atraída e mantidas sobre a superfície do
fotorreceptor por meio de aterramento para atrir o toner.

2 - GERAÇÃO DE IMAGEM

A geração da imagem converte os dados do computador em uma imagem óptica ou projetada.

3 - EXPOSIÇÃO

o processo de exposição modifica o nível da carga elétrica na superfície do fotorreceptor de modo a

corresponder à imagem desejada (a figura “invisível” que fica sobre a superfície do fotorreceptor é chamada de
“imagem latente”). Após a exposição, a carga elétrica na superfície do fotorreceptor (que representa as linhas,
letras e outras formas) é diferente da carga nas áreas onde não há imagem.

4 - REVELAÇÃO

Na revelação, partículas de toner (os quais estão carregadas) são depositadas sobre a superfície do
fotorreceptor, precisamente nas áreas que estão carregadas. Após a revelação é possível ver uma imagem feita
por toner sobre a superfície do fotorreceptor.
5 – TRANSFERÊNCIA

Na transferência, a imagem formada por toner sobre a superfície do fotorreceptor é passada para o material de
cópia (papel, por exemplo), que por sua vez também está carregado, pois isso fará com que ocorra a
transferência das partículas de toner (por atração) que estão sobre o fotorreceptor para o material de cópia.

6 – FUSÃO

No processo de fusão as partículas que ficaram presas ao material de cópia (por atração de cargas) são
aquecidas até o seu derretimento sobre o material. Esse processo faz com que as partículas de toner fiquem
presas permanentemente sobre o material de cópia.

7 - LIMPEZA
Neste processo, é retirado qualquer vestígio de toner que possa ter ficado sobre o fotorreceptor. Depois desse
processo, pode-se realizar outras impressões e o ciclo se inicia novamente. Como já foi citado, O princípio de
funcionamento de uma impressora a laser se baseia na atração e repulsão de cargas elétricas (ELETROSTÁTICA).
O pó de toner (carbono e polímero) possui carga positiva. Em razão disso, ele fica depositado nas áreas
descarregadas pelo laser, que por sua vez possuem cargas negativas (logo, ocorrerá o fenômeno da atração). O
papel ou material de cópia é carregado também negativamente, só que mais intensamente, pois é necessário
retirar as partículas de toner do fotorreceptor e repassa-las para o papel e isso só ocorrerá se a atração do papel
for maior que a da região descarregada pelo laser.

Capítulo II
ELEMENTOS CONSTITUINTES DE UMA
IMPRESSORA/COPIADORA
A justificativa para a criação desse capítulo é o fato de muitas eu vezes já ter desmontado várias partes
constituinte de uma impressora, isto era algo que fazia parte do meu cotidiano na assistência técnica, já
cheguei no ponto de desmontar duas impressoras junto com mais dois estagiários até que não sobrasse
peça sobre peça. Então , desse modo, pensei em criar um capítulo específico para mostrar um pouco
dessas peças ou conjunto de peças que eu desmontei no decorrer do estágio.

Uma impressora não é muito diferente de uma copiadora, pois basicamente todos os elementos que
constituem uma copiadora, também fazem parte de uma impressora. Eu consegui ter a oportunidade de
desmontar totalmente uma impressora, desse modo, eu pude e ver muitas partes internas e externas de
uma impressoras, dos quais listarei algumas abaixo:

Placa Fonte
A placa fonte é onde ocorre toda a divisão das tensões por toda a impressora, e também é onde a tensão
alternada é transformada em tensão contínua em uma ponte retificadora. Geralmente, quando a
impressora não liga, a placa fonte é o elemento que deve ser verificado, pois lá possui todo o sistema de
segurança da impressora, que protege contra surtos de tensões ou sobrecorrente provocadas por
sobrecarga. Os principais componentes que protegem a placa fonte são os varistores e os fusíveis.

Painel da impressora

É o painel da impressora que o operador irá realizar as impressões e cópias. No painel tem também os
menus de configuração, quantidade de cada suplemento (fusor, toner e unidade de imagem), acesso ao
relatório da impressora, endereço IP, manual de operação, etc.

Motor principal
O motor principal é responsável por realizar o movimento rotativo do fotocondutor, cartucho de toner e
também ajuda a realizar o movimento do papel pelo interior da impressora. Este conjunto de motores só
fica em operação quando o operador fecha todas as tampas frontais.

Bandeja principal e manual

Para ocorrer a impressão e a cópia, evidentemente, a impressora necessitará de papéis. As bandejas

principal e manual são responsáveis por carregar os papéis e levá-los direto para o interior da impressora
para que sua função seja realizada. A bandeja principal delimita um tamanho padrão (que pode ser
ajustável), mas que geralmente não será alterado e também possui maior capacidade de papéis. A bandeja
manual, em contrapartida, possui flexibilidade prática em relação aos tamanhos de papéis (A4, A5, carta,
etc…), no entanto possui menor capacidade de papéis em relação a bandeja principal.
Fusor

Fusor é o componente responsável por fixar permanentemente as partículas de toner às fibras do papel.
Alguns são à película [responsável por sobreaquecer o toner] e outros são à rolo térmico. Todo fusor tem
um rolo de pressão, que fará com que o papel entre em contato com o rolo térmico ou película, para que a
partícula de toner seja fixada.

solenoide reversor
 Os solenoides( ou clut) são responsáveis por fazer o frente-verso do papel na impressora. Esta função é
importante para que a impressão ou cópia ocorram nas duas faces da folha, segundo a vontade do
operador.

Placa Principal

A placa principal é responsável por conectar e interligar todos os componentes da impressora (processador com
memória RAM, disco rígido, placa gráfica, FAX). A placa une todas as partes do sistema numa só rede de fios,
porque dispõe de caminhos que permitem a troca de informação entre processadores, memórias, placas e etc.

Além destes, as impressoras possuem mais componentes, mas esses são os que a gente mais trabalhava
e fazia reparos.
 Capítulo III
CÓDIGOS DE ERROS

Para se realizar a manutenção das impressoras, a gente precisa-se saber seu código de erro e encontrar
a possível solução de seu problema no manual da impressora. Cada código está relacionado a um
problema ou defeito diferente que possa ocorrer na impressora. Listarei os cinco códigos de erros que
eu mais encontrava nas impressoras e as suas possíveis soluções.

200.19, 242.xx - Atolamento do papel ao alimentar da Bandeja 2

Uma combinação de partes na extremidade alta e baixa do intervalo de especificação

pode resultar na bandeja 2 ficando desalinhada com a borda de referência da
impressora. A impressão em material A5, A6, meio-carta e ofício I será mais suscetível a
este problema. Para corrigir o problema, verifique se o material sendo utilizado é
compatível e está colocado apropriadamente: Ajuste as retenções laterais Ventile o
material Vire o material A melhor solução seria colocar material difícil em uma bandeja
diferente. Nota: uma mudança está em progresso para reduzir/eliminar o problema.

200.05 - Atolamento do Papel

Este atolamento significa que o sensor de entrada não detectou a borda de fuga do
material geralmente porque diversas folhas foram coletadas. A maioria dos atolamentos
ocorre na Unidade de formação de imagem, mas podem ocorrer no fusor. Diversas
folhas podem ser coletadas se o material for difícil de separar ou os rolos separadores
estiverem gastos ou sujos. Verifique se o material é compatível e está armazenado
apropriadamente, quando não estiver nas bandejas da impressora. O material deverá
ser colocado apropriadamente: Ventile o material Vire o material Ajuste os retentores
laterais de inserção da bandeja, antes de carregá-la. Se o problema persistir, substitua o
conjunto do rolo separador.

202.03 - Atolamento de papel cont.

Verifique a Engrenagem de Movimentação do Fusor girando-a com um dedo. Se a

engrenagem girar rapidamente e com pouca resistência: Substitua o Módulo de
Movimentação do Fusor. Se a engrenagem gira normalmente: Recoloque o fusor
Recoloque a Conexão do Motor de Movimentação do Fusor na Placa da Controladora
(J24).

Problemas do Visor nos Painéis de Controle de 2,4 pol.

Problemas possíveis: Tremendo/piscando Texto ilegível Telas em branco ou vazias

Etapas de solução de problemas serão similares aos produtos anteriores. Verifique as
conexões. Se estiverem certas e o problema persistir, substitua o painel de controle.

Defeitos Repetitivos no Intervalo do Cilindro Fotocondutor

A Unidade de formação de imagem é mais sensível à ESD (Descarga Eletrostática), o que

pode resultar em pontos ou linhas horizontais. Se o Cilindro Fotocondutor for
danificado, ele causará um defeito repetitivo a cada 96,8 mm. Certifique-se de medir o
intervalo do defeito com precisão. A distância do defeito repetitivo do fusor é de 94,25
mm a 95,2 mm. Imprima o Guia de Defeitos de Impressão nas Páginas do Menu Ajuda
nos Menus do Cliente. Já que as dimensões são tão próximas ao fusor, tente trocar as
Unidades de Formação de Imagem para ver se o defeito segue a Unidade de Formação
de Imagem ou o Fusor. Substitua a peça que está causando o problema.

Capítulo IV
FALHAS QUE PODEM OCORRER NOS PROCESSOS
XEROGRÁFICOS

Carga
▪︎scorotron, calha e/ou grade sujos: a carga no fotorreceptor não será uniforme. Isso resultaria em
densidade elétrica desigual e riscos na impressão.
▪︎scorotron e fotorreceptor não alinhados: a densidade de carga não será uniforme.
▪︎tensão de carga alta e/ou circuito da grade com defeito :arcos voltaicos que pode danificar o
fotorreceptor.
▪︎carga no fotorreceptor muito baixa :a diferença entre a carga onde não há letras/imagens com as áreas
que há letras/imagens não será grande, logo o toner será transferido para as duas áreas.
▪︎carga no fotorreceptor muito alta :o processo de exposição não eliminará a imagem carregada
suficientemente. O toner não será atraído para a imagem latente. O aumento da carga negativa no
fotorreceptor faz com que o material de cópia fique preso ao fotorreceptor, tornando o descolamento
difícil.
▪︎fotorreceptor não aterrado: a camada de substrato não desenvolve carga positiva necessária para
manter os íons negativos na superfície.
Geração de imagem
▪︎se o circuito de modulação - responsável pela exposição ou não do laser no fotorreceptor - estiver
defeituoso, resultados ruins de qualidade da impressão ocorrerão.
▪︎se a intensidade do raio não for correta, o processo de exposição é diretamente afetado.
▪︎se a intensidade do raio for baixa, a carga na área exposta será muito grande.
▪︎o espelho poligonal deve girar na correta velocidade para que a varredura do fotorreceptor seja
perfeita.
▪︎Se a superfície do polígono estiver suja ou contaminada, a direção do raio laser será afetada.
▪︎se os espelhos não estiverem posicionados corretamente, a imagem será projetada no ponto errado ou
será distorcida.
▪︎reinstalar espelhos incorretamente é um problema comum que ocorre após limpá-los. Se os espelhos
estiverem ao contrário, a imagem no fotorreceptor será distorcida.
Exposição
▪︎a diferença de carga entre as áreas expostas e não expostas é crítica. Esta diferença é afetada pela
tensão de carga, pela idade e condição do fotorreceptor, pelo tempo que cada ponto é exposto à luz, e
pela intensidade da fonte de luz.

Revelação
▪︎se o campo magnético gerado pelo imã é fraco, uma quantidade insuficiente de toner aderirá ao rolo
revelador. Resultado: impressão clara
▪︎se o campo magnético for muito forte, o toner não será atraído para o fotorreceptor. Resultado:
impressão clara.

Capítulo V
TESTE DE IMPRESSÃO, CÓPIA, TONER E FUSOR

Os testes de impressão, cópia e fusão eram sempre realizados e tinham como objetivo revisar a
impressora e analisar o funcionamento da impressora, para que não ocorresse problemas na hora que o
cliente fosse operar a máquina. Esses testes também eram feitos assim que a impressora chegava na
assistência técnica, para verificar de imediato onde se encontrava o defeito da máquina.

Teste de Impressão, Cópia e Toner

Antes do teste de impressão, a máquina deve estar com todos os suplementos cheios (fotorreceptor,
fusor e toner). O primeiro passo é verificar se a tonalidade e as configurações de impressão e cópia
estão padronizadas. Em seguida, o operador deve ir em configurações e imprimir o relatório da
impressora ou qualquer outro documento da impressora que possa servir como base para a análise.
Após isso, deve-se verificar se a qualidade da impressora está boa ou não. Caso não esteja, a máquina é
revisada novamente a fim de solucionar o problema. O teste de cópia é similar a este, a diferença é que
não precisa ir nas configurações da máquina pra fazer o teste, basta ter um material em mãos e realizar
o teste de cópia, tanto pelo ADF quanto pela base (Vidro de originais), analisando se a qualidade está
boa ou não, se as letras ou imagens estão apagadas ou com riscos, etc. O teste de Toner é realizado
junto com os testes de cópia e impressão e tem como objetivo verificar se o cartucho está atendendo as
 expectativas quanto a qualidade de impressão e cópia e também verificar se o cartucho está cheio ou
com pouco toner. Se tiver com pouco toner, o cartucho deve ser trocado por um outro com maior
quantidade de toner.

Teste de Fusor

O teste de fusão tem como finalidade verificar se o fusor está atendendo sua função e também prepará-
lo para se usado posteriormente pelo cliente. O teste de fusão também verifica se a vida útil do
dispositivo ainda está em dia. Caso contrário, deve se trocar o fusor por um novo que esteja em boas
condições de operação. O teste é feito realizando cem cópias de um papel do tipo A4 totalmente em
branco (para que não haja desperdício de suplemento na realização do teste), o teste é finalizado assim
que as cem cópias são efetuadas.

Capítulo VI
PROBLEMAS QUE MAIS OCORREM NAS IMPRESSORAS

1 - ATOLAMENTO DE PAPEL

Como identificar: mensagem na tela ou visualização, barulhos estranhos, etc. A gente sempre puxa o
papel pela entrada, nunca pela saída.
Como solucionar: a solução é variável. Pode ser uma peça faltando ou danificada, como o rolete de
tração do ADF; objetos pequenos como clips, adesivos, parafusos, etc. Em uma ocasião, um técnico
chamado Tedson havia mandado uma impressora do tipo MX 711 que ele não havia conseguido
encontrar a sua solução, seu problema era de atolamento no ADF (alimentador automático). Fazendo
alguns testes na impressora, descobrimos que o causador de seus atolamentos era um pequeno clip de
papel, clipe este que até hoje eu guardo comigo como lembrança deste dia, esta foi a primeira vez que
eu havia resolvido um problema de uma impressora. Esses problemas ocorrem porque alguns
operadores, com toda a correria, acabam se esquecendo de verificar se não há adesivos ou clipes nos
papeis ou documentos que, posteriormente, iram copiar.

2 – CHIP DO FUSOR BAIXO

Como identificar: o fusor possui um chip que marca a vida útil do fusor. No entanto, quando essa marca
é atingida, geralmente o fusor está com uma boa qualidade, logo, ainda pode ser usado.

Como solucionar: é só trocar o chip do fusor, a qual está baixo, por um que tenha vida útil superior.

Em algumas vezes, acabamos descobrindo que o fusor de alguma máquina estava baixo. A solução que
nós usávamos era simplesmente trocar o chip de contagem do fusor. Mas, por quê? Porque muitas
vezes o fusor estava em bom estado aparente e físico e seria ruim simplesmente deixá-lo de lado. Então,
o meu supervisor de estágio (Sr. Josenildo), com bom senso, verificava se o fusor ainda poderia ser
usado e , em seguida, apenas trocava o chip e reaproveitava os fusores, e foi justamente com ele que eu
aprendi a substituir, instalar o chip e até montar um fusor quase que do zero.

3 - VIDRO DE ORIGINAIS E SCANER SUJOS

Como identificar: quando se faz a cópia de um documento ou impressão, percebe-se que há riscos sobre
as cópias ou pequenas machas de toner.

Como solucionar: é só limpar o scaner (frente e verso) e verificar se há pedaços de objetos ou manchas
sobre o vidro de originais. Caso haja, é só limpar com detergente e pano úmido. Essa também era uma
das principais tarefas que eu desenvolvi no estágio. Nós limpávamos as carenagens da impressora e sua
base (vidro de originais e scaners).

4 – Queima do Varistor e Fusível

Como identificar: impressora não liga.

Como solucionar: Deve-se verificar a placa fonte da impressora, lá estarão os varistores e os fusíveis,
que servem para proteger a impressora de surtos de tensão e outras avarias elétricas. Em seguida deve
retirá-los e, com um multímetro, deve-se fazer o teste de continuidade nos componentes. Primeiro com
o fusível: se o fusível tiver em boas condições, o multímetro será acionado, identificando que há
continuidade sobre o fusível. Caso contrário, o fusível deverá ser substituído por outro. O varistor
também passa pelo teste de continuidade , e para que ele esteja em boas condições o multímetro não
deve ser acionado ou emitir nenhum alerta. Isso indica que o varistor está em aberto, do mesmo jeito
que ele deveria estar. Caso o multímetro emita algum alerta no teste de continuidade, significa que o
varistor está em curto e deve ser substituído por um novo varistor.

Fazer a troca e os teste no varistor e fusível foi um evento importante para mim, pois foi a primeira vez
que eu tinha feito manutenção com ferro de solda.
5 - Mau contato no chip do cartucho de toner

Como identificar: o cartucho de toner não é reconhecido pela impressora e há toner por dentro da
impressora.

Como solucionar: deve-se verificar se o conetor e o chip do cartucho de toner estão sujo de toner, pois o
toner possui condutividade e pode causar curto circuito no conector, impedindo o reconhecimento do
cartucho de toner. Caso estejam sujo, é só retirar o toner e instalá-lo à impressora. Este também já foi
um problema que eu resolvi junto com outros estagiários.

6 – Falta de suplementos

Como identificar: a impressora envia um código ao display que nos mostra o status de suplementos da
máquina. Outra forma de identificar é indo diretamente no menu de suplementos da impressora, isso já
é configurado na tela inicial da impressora.
Como solucionar: simplesmente abastecer a impressora com os suplementos indicados, exceto o fusor, que, se

em bom estado, pode ser reaproveitado.

7 – Mau contato

Como identificar: dependendo do local o efeito pode ser diferente. Se o mau contato está no display, a
impressora vai ligar, mas a imagem do display ficará estranha, totalmente diferente do padrão. Se o mau
contato for na placa principal ou na de engenharia, a impressora não vai ligar.

Como solucionar: às vezes é só verificar se os cabos estão bem conectados nas placas ou limpá-los com
álcool isopropílico. Mau contato também era um problema muito comum na assistência. Em uma
ocasião, eu ajudei a concertar uma impressora que estava com mau contato numa placa.
 Capítulo VII
Capítulo VII

PROCESSO DE LIMPEZA E INSTALAÇÃO DAS

MÁQUINAS

Limpar as máquinas e instalá-las são as principais tarefas que eu fiz durante o período de meu estágio na
C2A. Pude acompanhar tanto a limpeza quanto a instalação nas empresas clientes da C2A.

1 – Limpeza

As partes mais comuns que eu limpava eram as carenagens, vidro de originais, scaners, bandejas e
tampas laterais. Posteriormente, as carenagens brancas eram pintadas para se parecerem novas. Deste
modo a limpeza era feita delicadamente, para que a pintura não fosse removida.
Nós também limpávamos os rolos de tração e roletes de alimentação da impressora. A sujeira prejudicava a
tração do rolete, como consequência, o papel não era puxado para dentro da máquina. Como forma de evitar
isso, nós limpávamos e lavávamos os roletes de tração e alimentação. Também, para prevenir problemas
futuros, nós limpávamos os circuitos das placas com álcool isopropílico. Nosso material de limpeza era: flanela
úmida, esponja simples, detergente, água sanitária, álcool em gel, isopropílico e comum. A limpeza é bem
simples: deve ser feita com o pano úmido e de forma cuidadosa e cautelosa, para não quebrar ou prejudicar
nenhum componente.

2 – Instalação

Antes de ocorrer a instalação, a empresa cliente faz a solicitação de uma impressora e escolhe o modelo
que atenda as suas necessidades. Logo após, a C2A envia a impressora à empresa solicitante, e junto
envia um técnico para realizar a instalação da impressora. Assim que a impressora e o técnico chegam
na empresa, eles devem se identificar na recepção e indicar que foram para instalar a impressora
solicitada pela empresa solicitante.
Antes de fazer a instalação, nós devemos fazer a medição elétrica da tomada e verificar se a tomada
segue o padrão da LexMark. A tensão entre fase - terra deve ser igual a tensão entre fase - neutro. A
tensão entre neutro - terra deve ser próxima de 0 V. O padrão da tomada para a LexMark deve ser
neutro - terra - fase. Se pelo menos um desses requisitos não forem atendidos, a instalação é cancelada
e a empresa solicitante deve fazer os ajustes necessários na tomada e no circuito de alimentação da
mesma. Muitas vezes a tensão é irregular por causa de “jumpeamento” do neutro para outros
receptáculos ou cargas. Por esse motivo, utiliza-se tomadas de uso específicos (TUE’s) para a realização
da instalação da impressora. Isso significa que a impressora deve possuir circuito de alimentação
próprio, isto é, não deve haver “jumpeamento” ou compartilhamento de condutor neutro e nem de
condutor terra.

Para se fazer a medição é necessário configurar o multímetro para medir tensão alternada. Caso isto
não seja feito, o multímetro pode vir a queimar ou ficar defeituoso, sendo necessário a sua
substituição. Como a tensão a ser medida é do tipo alternada, a posição dos bornes na tomada é
irrelevante, ou seja, pode ser em qualquer pino da tomada, não ocorrerá problema algum. Caso a
tomada esteja toda regularizada e apresente as características necessárias, a instalação da impressora
pode ocorrer normalmente.

A instalação em si não é nada complexa, simplesmente é só transportar a impressora para o local de

instalação, colocá-la numa bancada e, finalmente, ligá-la à tomada. Em seguida, deve-se fazer os testes
de impressão, cópia, toner e fusor na impressora, para que ela esteja nos conformes para o cliente.
Claramente a impressora também deve estar com todos os status de suplementos uniformemente
carregados: Unidade de imagem, unidade de manutenção e toner.
Após isso tudo, é só preencher toda a Ordem de Serviço (OS): explicando o motivo do chamado; nome
da empresa solicitante; número de série e modelo da impressora; nome do técnico responsável, etc.

Capítulo VIII
OUTRAS FUNÇÕES E TAREFAS RECORRENTES

Neste ultimo capítulo eu falarei sobre outras coisas que eu fazia na C2A e que eram tangentes ao
conteúdo principal do estágio, mas que eu gostava de fazer e acho relevante pontuá-las em um capítulo
específico. Eu ditarei a tarefa que fazia e, se possível, comentarei em seguida sobre elas.

1 – Comprar café da manhã para a assistência

Comentário: O gerente da assistência costumava pedir pra mim comprar o café da manhã para a
assistência. Eu não achava ruim, pois gostava de tomar café na assistência.

2 – Limpava e organizava a assistência técnica

Comentário: Em várias ocasiões, eu e os técnicos da assistência limpávamos o local de trabalho, pois

assistência técnica era muito suja e mal cuidada. Houve um dia em que trocamos todos os cômodos da
assistência, pois acima do local onde o gerente da assistência técnica ficava, estava com goteira. A
assistência técnica não possuía uma boa estrutura.

3 – Desmontava e montava impressoras

Comentário: Essa era a tarefa que eu mais fazia na assistência. Eu desmontava e montava as
impressoras para que eu melhorasse e compreendesse a sua montagem. Muitas vezes não havia nada
de interessante para fazer na assistência técnica, então eu passava toda a carga horária do dia treinando
a minha montagem e desmontagem de impressoras.

4 – Estudo

Comentário: Eu estudava muito na assistência técnica. Estudava física, eletrotécnica, matemática e uma
apostila que recebi do Gerente da assistência técnica para estudar sobre o princípio xerográfico. Essa,
com certeza, era uma das tarefas que eu mais fazia no estágio.

5 – Transportava impressoras

Comentário: Era uma tarefa muito recorrente e eu gostava de fazer, apesar das impressoras serem bem
pesadas. Nós sempre precisávamos mudar a posição das impressoras na assistência, pois elas deixavam
o local muito “apertado”, trazendo dificuldades à locomoção.

6 – Assistente de manutenção

Comentário: Quando algum técnico ou meu supervisor estavam realizando a manutenção de alguma
impressora, eu ficava próximo para poder absorver o máximo de conhecimento possível e também
fornecer suporte à eles, lhes dando peças e ferramentas para a realização das manutenções. Essas
manutenções também ocorriam fora da empresa. Nós já realizamos manutenção no BANPARÁ, SENAR E
SENAC. Houve momentos que eu precisei até sair da empresa para levar peças a lugares que eu nem
sabia onde ficavam, como a Delegacia Geral de Polícia Civil, que estava precisando de uma peça para o
alimentador automático.

7 – Atendia ligações da assistência técnica

Comentário: Em algumas ocasião, os técnicos e meu supervisor saiam para realizar manutenção fora,
mas eu ficava e precisava cuidar da assistência. E nesses eventos, alguém sempre acabava ligando
pedindo peças ou suplementos para as impressoras e, em várias vezes, eu acabei atendendo e
orientando essas pessoas que telefonavam.
 CONSIDERAÇÕES FINAIS

O estágio feito na Empresa C2A, foi essencial para minha formação como técnico em eletrotécnica, pois
pude compreender as obrigações, tarefas e o cotidiano enfrentado por um técnico. Durante toda essa
trajetória, adquiri muito conhecimento e experiencia, que me fizeram alcançar níveis cada vez maiores
na área.

Eu estou muito feliz de ter realizado o meu estágio na referida concedente, sempre serei grato pela
experiencia e sabedoria fornecidas pelo meu supervisor de estágio (Sr. Josenildo) e pelo atual gerente da
assistência técnica (Sr. Ricardo Veiga), são pessoas que mudaram a minha percepção sobre a vida e o
ambiente de trabalho. Foi possível assimilar as informações e saber como funciona diversos pontos
dentro do curso que ainda não estavam tão claros, aqueles que foram explicados somente em teoria.
Sempre guardarei comigo tudo que obtive neste último semestre na C2A. Agradeço a meu Deus, meus
pais e aos funcionários da C2A por todo apoio e motivação.
 ANEXOS I

 Principais impressoras da empresa:

Fig.1- Impressora MX711DHE]

Fig.2- Impressora MX611DHE

Fig.3- Impressora CX510DE

Fig.4- Impressora X466DE

 Fig.4- Impressora CS521EAL

REFERÊNCIAS

1. http://www.c2a.com.br/

2. https://www.terra.com.br/noticias/dino/toner-de-impressora-como-funciona-e-quais-as-
vantagens-de-usar-esse-material,733b2f7a4efa7329fa8cd16755f4d0aaipejrrzw.html

3. https://blog.printloja.com.br/para-que-serve-o-cilindro-de-toner/

4. http://www.partner.lexmark.com.br
5. https://maps.app.goo.gl/ESnMRg9VAWJCNnVW7

6. https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://repositorio.ufba.br/bitstream/
ri/8953/1/222.pdf&ved=2ahUKEwjP5dKFjI7_AhVBq5UCHXtOAwAQFnoECCQQAQ&usg=
AOvVaw3Us3G57qcqKXrMYOAUV_ef

7. https://www.google.com/url?sa=t&source=web&rct=j&url=https://docente.ifrn.edu.br/andrebrito
/disciplinas/eletrostatica&ved=2ahUKEwicl5PRjI7_AhXdRLgEHY0GAbcQFnoECBgQAQ&us
g=AOvVaw0hB1eqqntQgxzk0E41t5pB

8. https://www.lexmark.com/pt_br.html

9. https://www.mercadolivre.com.br/

10. https://www.olx.com.br/

11. https://docente.ifrn.edu.br/jeangaldino/disciplinas/2015.1/instalacoes-eletricas/nbr-5410

12. https://www.google.com/imgres?imgurl=https%3A%2F%2Fi.ytimg.com%2Fvi%2Fk2FVb5D2l
qY%2Fhqdefault.jpg&tbnid=bUPzSzW1KsqAdM&vet=12ahUKEwjQyI7bjo7_AhVSCNQKHU
LnApEQMygJegUIARDQAQ..i&imgrefurl=https%3A%2F%2Fwww.youtube.com%2Fwatch%
3Fv%3Dk2FVb5D2lqY&docid=6dKYYeJaq0E5qM&w=480&h=360&q=tens%C3%A3o%20co
nt%C3%ADnua%20e%20alternada&client=ms-android-samsung-gj-
rev1&ved=2ahUKEwjQyI7bjo7_AhVSCNQKHULnApEQMygJegUIARDQAQ

13. FUNDAMENTOS DE ELETROTÉCNICA – MENDES CAVALCANTE

14. DIÁRIO DE ESTÁGIO - EDUARDO BENTES PEREIRA

15. RELATÓRIO DE ESTÁGIO - ADRIELLE NASCIMENTO

AVALIAÇÃO DO ESTAGIÁRIO PELA EMPRESA CONCEDENTE
 NUNCA RARAMENTE ÀS VEZES FREQUENTEMENTE SEMPRE

1 2 3 4 5

Organização e Desempenho das Atividades de Estágio 1 2 3 4 5

1 O estagiário cumpre as tarefas considerando o Plano de Atividades apresentado.
2 O estagiário cumpre os prazos definidos para cada atividade.
3 O estagiário participa nas reuniões de trabalho com contribuições pertinentes.
4 O estagiário apresenta boa qualidade no trabalho tendo em vista o que seria desejável.
5 O estagiário colabora com outros colegas na realização de atividades da Unidade.
6 O estagiário demonstra iniciativa e interesse em aprender atividades novas.
7 O estagiário procura se informar sobre as atividades da coordenadoria do departamento.
8 O estagiário procura se integrar ao grupo de trabalho.
9 O estagiário demonstra organização no ambiente de trabalho.
10 O estagiário busca minha orientação, caso tenha dúvidas.
11 Problemas pessoais do estagiário prejudicam a execução de suas tarefas.
12 Compromissos escolares (provas, trabalhos, etc.) do estagiário prejudicam a execução de
suas tarefas.
13 O estagiário atende aos clientes internos e externos de acordo com o padrão da Empresa.

Conhecimento Teórico 1 2 3 4 5
14 Demonstra ter domínio teórico sobre os assuntos envolvidos
15 Relaciona teoria-prática nas atividades ou tarefas determinadas
16 Em geral os conhecimentos teóricos atenderam as necessidades das tarefas executadas

Postura Profissional 1 2 3 4 5
17 O estagiário é pontual.
18 O estagiário é assíduo.
19 A apresentação pessoal do estagiário é adequada ao ambiente de trabalho.
20 O comportamento do estagiário é adequado ao ambiente de trabalho.
21 O estagiário faz atividades escolares no horário de estágio, em detrimento das tarefas
previstas.
22 O estagiário procura conservar os materiais e equipamentos utilizados
23 O estagiário procura observar e cumprir as normas e regulamentos internos da empresa

Observações e sugestões da empresa quanto ao estagiário e ao processo de estágio:

_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

A partir das premissas apresentadas consideramos que o estagiário está _________________(Apto / Inapto) para
o exercício profissional como___________________________________________

Carimbo e assinatura do Supervisor da Empresa

_______________________________________________________________________

Assinatura do Estagiário: ___________________________________________________

Departamento / Coordenadoria ou Setor / Área: _________________________________

Data: ____/____/_____.

Carimbo Padrão do CNPJ da empresa:______

AVALIAÇÃO DO ESTÁGIO PELO ESTAGIÁRIO
 ANEXO – II

Inclusão do Termo de Compromisso e a Ficha de Acompanhamento de Estágio de posse do Professor

Orientador de Estágio