Curso Técnico Subseqüente em Eletrônica

Relatório de Estágio de Trabalho

MANUTENÇÃO PREVENTIVA E CORRETIVA EM

DATADORES INDUSTRIAIS A JATO DE TINTA

Leandro Lopes de Araújo

João Pessoa, 2019

 Relatório de Estágio de Trabalho

Relatório apresentado como pré

requisito para conclusão do Estágio
Supervisionado e Obrigatório
visando a obtenção do título de
Técnico em Eletrônica.

Professor Orientador: Prof. Dr. Thiago de Carvalho Batista

Gerente da Oficina de Manutenção: Eng. Joaquim Ricardo Souza de Moraes
da Silva
Empresa: São Braz S/A Indústria e Comércio de Alimentos
Período: Aluno trabalha na empresa desde 13 de Agosto de 2013, ainda na
empresa até a presente data 05/11/19.

João Pessoa, 2019

Aprovado em ____/_____/______

__________________________________________
Prof. Dr. Thiago de Carvalho Batista, Orientador - IFPB

__________________________________________
Prof. Ms. Marcos Calvacante Meira - IFPB

__________________________________________

Prof. Ms. Robério Paredes Moreira Filho - IFPB

 AGRADECIMENTOS

A Deus por ter concedido forças e saúde para concluir meu curso de
técnico de eletrônica, perante a vida corrida de aluno trabalhador, sempre
respeitando meus colegas de salas e professores;
A minha família que me incentivou bastante nos meus estudos, a minha
mãe que sempre me deu forças para cada vez mais buscar e alcançar meus
objetivos de vida profissional e me orientou incansavelmente para que me
tornasse uma pessoa digna e justa;
A minha esposa que segurou a “barra” em casa com nosso filho recém-
nascido pra que eu pudesse ter tempo livre para adquirir mais conhecimento no
mundo da eletricidade, área escolhida para trabalhar;
A empresa São Braz que ao me contratar e me colocar junto de colegas,
experientes e de fácil relacionamento da oficina de manutenção de
eletroeletrônica, depositaram em mim o interesse em estudar e concluir o curso
técnico em eletrônica no Instituto Federal de educação, ciência e tecnologia da
Paraíba IFPB;
Ao Prof. Dr. Thiago de Carvalho Batista, pelo tempo dedicado, incentivo e
orientação durante a feitura deste relatório;
Aos colegas da empresa da São Braz que trabalham na oficina
eletroeletrônica, pelo auxilio da escolha do assunto deste relatório;
Aos professores que colaboraram para nosso crescimento acadêmico
compartilhando seus conhecimentos teóricos e práticos;
Aos estudantes dos outros períodos que encontrei no caminho do curso,
que compartilharam seus conhecimentos;
A todos que direta e indiretamente contribuíram na feitura desse relatório.
 LISTA DE SIGLAS E ABREVIAÇÕES

BUG - Defeito, Falha ou Erro no Código de um Programa

IFPB – Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia da Paraíba
IHM - Interface Homem-Máquina
OSM - Ordem de Serviço de Manutenção
PCM - Planejamento e Controle da Manutenção
PVC - Policloreto De Vinila
SAE - Sistema de Automação Empresarial
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - São Braz S/A........................................................................................8

Figura 2 - Oficina de Manutenção Eletroeletrônica..............................................9
Figura 3 - Datador de Embalagens Manual.......................................................12
Figura 4 - Datador de Embalagens Automático InkJet......................................13
Figura 5 - Datador a Laser..................................................................................15
Figura 6 - Datador de Embalagens Termo Transferência..................................16
Figura 7 - Datador InkJet Gysscoding 6840.......................................................17
Figura 8 – Sistema Hidráulico Obstruído...........................................................19
Figura 9 - Tinta Derramada ao Solo no Tapete de Borracha.............................20
Figura 10 - Cabeçote limpo após utilização de solvente....................................21
Figura 11 - Válvula de Recuperação..................................................................22
Figura 12 - Êmbulo da Válvula de Recuperação................................................23
Figura 13 - Bloco de Distribuição da Válvula de Recuperação..........................23
Figura 14 - IHM com datador funcionando.........................................................24
Figura 15 - Compartimento da Placa Mãe.........................................................27
Figura 16 - Limpeza da Placa Mãe.....................................................................28
Figura 17 - Compartimento Superior Limpa e Reapertada................................29
Figura 18 - Compartimento Traseiro Antes da Manutenção..............................30
Figura 19 - Compartimento Traseiro Depois da Manutenção............................31
Figura 20 - Bombas e válvulas limpas e reapertadas após limpeza..................32
Figura 21 - Compartimento dos Tanques Sujo de Tinta....................................33
Figura 22 - Tanques Limpos...............................................................................34
Figura 23 - Cabeçote Limpo...............................................................................35
Figura 24 - Proteção com EPI's..........................................................................37
Figura 25 - OSM corretiva..................................................................................39
Figura 26 - OSM Preventiva de Ocasião............................................................40
 SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO.........................................................................................7

2. LOCAL DE TRABALHO.........................................................................8

3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA............................................................10
3.1. Datadores de Embalagens....................................................................10
3.2. O que é um datador e para que serve?.................................................10
3.3. Modelos de datadores disponíveis no mercado....................................11
3.3.1. Datador manual....................................................................................11
3.3.2. Datador Automático.............................................................................12
3.3.3. Datador a laser.....................................................................................14
3.3.4. Datador termo transferência...............................................................15

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS.........................................................16
4.1. Manutenção Corretiva...........................................................................18
4.1.1. O que é e para que serve?..................................................................18
4.1.2. Manutenção Corretiva em Datador InkJet Gysscoding 6840..........18
4.2. Manutenção Preventiva.........................................................................25
4.2.1. O que é manutenção preventiva?......................................................25
4.2.2. Manutenção Preventiva em Datador InkJet Gysscoding 6840.......26

5. EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO E FERRAMENTAS......................36

5.1. Equipamentos De Proteção Individual..................................................36
5.2. Ferramentas Utilizadas, Produtos Químicos e Acessórios...................37

6. ORDEM DE SERVIÇO DE MANUTENÇÃO.........................................38

6.1. OSM Corretiva.......................................................................................38
6.2. OSM Preventiva.....................................................................................39

7. CONSIDERAÇÕES FINAIS..................................................................41
1. INTRODUÇÃO

Este relatório é desenvolvido com objetivo de descrever as atividades

realizadas na indústria São Braz S/A Indústria e Comércio de Alimentos,
durante o estágio supervisionado exigido pelo IFPB para obter o título de
técnico em eletrônica cursado no período de 2015 a 2017 no Instituto Federal
da Paraíba (IFPB).
O Estágio Supervisionado é pedido no cronograma pedagógico do Curso
Técnico em Eletrônica Subseqüente, é exigida do aluno uma carga horária
mínima de 40 horas semanais necessárias para aprovação e conquista do
diploma escolar, aumentando o nível de conhecimento da educação do
estudante, sendo este, realizado em local de trabalho visando aprimorar e
ampliar os conhecimentos do aluno em sua trajetória profissional, juntando o
aprendizado teórico dado em sala de aula com suas atividades remuneradas
exercidas na empresa contratadora, no caso, São Braz S/A Indústria e
Comércio de Alimentos.
O exercício de estágios é regulamentado pela Lei nº 11.788 de 25 de
setembro de 2008 e, no Instituto Federal da Paraíba, pelas normas de estágio,
aprovadas em 2009.
O presente trabalho relata as atividades desenvolvidas durante o Estágio
Supervisionado, serão apresentadas neste, todas as manutenções realizadas
em datadores industriais a jato de tinta, tanto como manutenções para correção
de defeitos apresentados em horário de trabalho como também manutenções
preventivas realizadas para uma longa jornada de trabalho do equipamento
sem interrupções ou perdas de produção, serão apresentadas as ordens de
serviços corretivas e preventivas geradas pelo sistema (SAE), e também uma
pequena demonstração de funcionamento do equipamento.

7
2. LOCAL DE TRABALHO

O relatório de estágio foi desenvolvido em função da exigência das

normas do Instituto Federal da Paraíba (IFPB) no programa Aluno Trabalhador.
Neste programa o IFPB exige que o aluno descreva suas atividades
remuneradas em seu local de trabalho, sendo ele estágio remunerado ou
trabalho efetivo.
O estágio foi realizado na São Braz S/A Indústria e Comércio de
Alimentos, indicada na Figura 1. Localizada na BR 230 km 13,2 Nº 1211,
situada no bairro Morada Nova, na cidade de Cabedelo, Cep 58108-502,
inscrita no CNPJ sob o número 08.811.226/0019-03, Telefone 83-3216-4736 e
endereço eletrônico www.saobraz.com.br.

Figura 1 - São Braz S/A

Fonte: Google Maps, 2019 [1]

A São Braz é uma das principais indústrias de alimentos do nordeste do

Brasil, está entre as seis maiores torrefações de café do Brasil. Desde sua
fundação, em 1951, a empresa vem constantemente investindo em novos
produtos e tecnologias para levar qualidade à mesa do consumidor brasileiro.
O trabalho descrito neste relatório foi realizado no setor de manutenção
elétrica/eletrônica e no setor do café torrado. Estes ambientes definem os

8
locais de trabalho e o tipo de manutenção a ser aplicada, corretiva geralmente
é realizada na máquina e preventiva realizada na oficina de manutenção.
A Oficina de manutenção conta com dez profissionais com conhecimentos
em elétrica e oito profissionais com conhecimentos em eletrônica que são
responsáveis pela parte elétrica da empresa, todos os funcionários são
altamente qualificados nas suas áreas de trabalho e com bastante experiência
na fábrica, que aumentam a eficiência das manutenções requisitadas pela
produção.
Na Figura 2 é apresentada a bancada de manutenção, onde são
realizados os trabalhos em peças pequenas ou trabalhos que não precisam ser
direto na máquina embaladora, esse setor é um ponto de apoio onde são
guardadas algumas peças de reposição, durante todo o dia os funcionários da
oficina ficam ocupados dentro dos seus setores desenvolvendo suas atividades
normais.

Figura 2 - Oficina de Manutenção Eletroeletrônica

Fonte: Autoria Própria, 2019

9
3. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

3.1. DATADORES DE EMBALAGENS

No mundo dos produtos comercializados, tais como alimentos,

cosméticos e medicamentos, podem trazer risco a saúde dos consumidores.
Em alguns casos, um produto estragado pode ter um grande risco de morte ao
seu usuário, por isso é exigido uma informação na embalagem contendo
informações de fabricação do produto, para isso que existe os datadores de
embalagens. [2]
Devido a esse fato, tão importante, a legislação brasileira obriga que
todos os produtos tenham suas informações de data de fabricação, data de
vencimento e o lote da mercadoria na embalagem. Em outros casos, os
fabricantes adicionam outras informações como: hora e a máquina que ele foi
embalado. Caso um consumidor encontre qualquer estabelecimento vendendo
produtos vencidos, cabe gerar uma denúncia ao Órgão de Defesa ao
Consumidor. [2]
A norma vem para beneficiar os consumidores, deixa um grande desafio
para as empresas, que é manter o controle dos seus lotes fabricados, data de
fabricação e expiração de maneira eficiente usando um equipamento chamado
datador de embalagens. [2]

3.2. O QUE É UM DATADOR E PARA QUE SERVE?

Um datador é uma máquina semelhante a uma impressora, que tem a

função de inserir nas embalagens o número do lote, data de fabricação e
vencimento do produto que está sendo embalado/produzido. [2]
Os datadores de embalagens têm por finalidade de grafar todas as
informações de controle de produção para uma empresa, e de informar ao
consumidor se este produto está dentro da validade para ser ingerido ou ser
utilizado em seu corpo como os cosméticos, sem atingir sua saúde. [2]
Os primeiros datadores eram totalmente manuais, precisando sempre que
um funcionário manuseasse para poder funcionar corretamente, inserindo o
recipiente na impressora, na posição correta, para que os dados fossem

10
corretamente grafados na sua embalagem. Esta era a única maneira de usar
um datador para embalagens plásticas, de vidro ou até metálicas. [2]

3.3. MODELOS DE DATADORES DISPONÍVEIS NO MERCADO

Existem vários modelos de datadores no mercado, cabe ao fabricante

escolher qual o modelo mais adequado para ser utilizado no ambiente da
indústria ou estabelecimento em que vai ser instalado. O equipamento deve
facilitar e acelerar a fabricação de produtos, de tal forma que seja econômico e
eficiente.
No mercado atual existem os modelos: Manuais, Automáticos, a Laser e
Termo transferência. O detalhamento dos datadores disponíveis no mercado
atual é apresentado nos subitens 3.3.1 a 3.3.5.

3.3.1. Datador manual

A vantagem de ter um datador manual é o seu preço de compra mais

baixo contra o datador automático que tem um custo altíssimo em sua
aquisição e manutenção do equipamento. O preço de um datador manual
obtido em 2019. Está entre R$ 500,00 a R$ 5.000,00. Este modelo
normalmente adquirido por empresas com baixa automação na produção.
Como o próprio nome diz, é preciso que um operador faça todo trabalho
de impressão de datas nas embalagens. Depois que o produto já está
embalado, o operador pressiona a impressora no local onde quer que seja
impresso de forma correta. Assim o conteúdo que está digitado em seu
equipamento será transferido para sua embalagem contendo as informações
de fabricação.
Um exemplo de um datador manual é mostrado na Figura 3.

11
 Figura 3 - Datador de Embalagens Manual

Fonte: Mercado Livre, 2019 [3]

Neste equipamento além da vantagem no preço de aquisição, tem a

facilidade de manuseio do operador que inseri os dados de fabricação sem
auxílio de técnicos especializados, o seu funcionamento é bastante simples,
basta inserir na placa de aquecimento números e letras formando a mensagem
desejada. O datador manual pode ser levado a qualquer local da produção,
podendo ser usado em diversas atividades por várias pessoas.
Com o passar do tempo e com a modernidade avançando rápido, foram
criados os datadores automáticos.

3.3.2. Datador automático

O datador em várias indústrias é incluído de forma automática em uma

linha produção de produtos. Como já diz seu nome, não necessita de alguém
para poder funcionar corretamente por longas horas de trabalho. Neste caso, o
operador configura o datador apenas no início da produção e posiciona no local
correto que deseja imprimir. Daí pra frente, todo sistema automatizado da linha
de produção irá fazer o serviço sem auxílio humano.
Os modelos automáticos são classificados em: datadores inkjet (que usa
tinta), datadores a laser e datadores a termo. Esses modelos são detalhados
nos subitens 3.3.3 a 3.3.5. Além do equipamento empregado na linha de

12
produção, existe um monitor de acompanhamento que monitora e estabelece
alguns parâmetros de funcionamento, tais como: orientação da data, fonte,
tamanho, atraso de impressão, níveis de tinta e solvente e a mensagem que
será impressa (data de validade). Com esses parâmetros estabelecidos, a
mensagem pode ser aplicada nos seguintes locais:

 Na tampa da embalagem;
 No rótulo;
 Na base ou outro local da embalagem;
 Na caixa de empilhamento (no caso de muitos produtos soltos);
 Em fardos de produtos de modelo almofadas.

Com todas essas possibilidades, se ganha no quesito exatidão, onde se

tem a impressão em um local definido pelo operador sem erros de posição. [2]
Um exemplo de um datador automático é apresentado na Figura 4.

Figura 4 - Datador de Embalagens Automático InkJet

Fonte: Videojet, 2019 [4]

O datador automático apresenta uma desvantagem em seu

funcionamento de trabalho, a principal delas é a impressão com má qualidade.

13
Esse fato depende de vários fatores da tinta utilizada (viscosidade e validade),
que produz impressão borrada logo após ser impressa, em produção rápida,
onde a embalagem tenha contato com outras partes móveis do processo de
produção. Para suprir essas desvantagens, utiliza-se o datador a laser, tratado
no subitem 3.3.3, que é capaz de imprimir em alta velocidade, sem perda de
qualidade e sem usar tinta. [2]

3.3.3. Datador a laser

Os datadores a laser usam um software parecido com o InkJet, mas ao

invés de direcionar o jato de tinta, direciona o fecho de raio laser que queima a
superfície desejada formando qualquer desenho que esteja programado em
sua área de transferência.
Os datadores a laser usam uma tecnologia que para gerar a impressão
não precisam ter contato direto com o produto, fazendo um tipo de queima a
distância formando a data de validade ou codificação desejada. [2]
Esse tipo de datador consegue realizar a impressão de validades
automáticas, alfanuméricos, códigos automáticos, logotipos e códigos
variáveis. Essas impressões podem ser realizadas com a embalagem em
movimento contínuo ou com embalagens paradas. Nesses equipamentos há a
possibilidade de gerar impressões em embalagens com materiais diferentes,
como: vidro, PVC, papel, metais pintados e etc. É bastante utilizado em
indústrias alimentícias, farmacêuticas, de bebidas, automotivas, metais
mecânicos e entre outros. [3]
Na Figura 5 um modelo de datador a laser é apresentado.

14
 Figura 5 - Datador a Laser

Fonte: Youtube, 2019 [5]

Além dos datadores citados, há o datador do tipo termo transferência,

apresentado no item 3.3.4.

3.3.4. Datador termo transferência

Este datador usa uma tecnologia de aquecimento de um cabeçote, esse,

por sua vez, em contato com o Ribbon (fita de impressão) transfere sua tinta
para a embalagem quando está em contato direto. Sua aplicação utilizada em
marcações de filmes plásticos em bobinas, ou seja, o datador é utilizado em
máquinas embaladoras no processo de fabricação dos produtos, sendo ele de
impressão intermitente ou contínuo. Para que a indústria tenha um
equipamento eficiente e de alta durabilidade, é recomendado adquirir
datadores de marcas conhecidas e de nomes fortes no mercado. Sendo assim,
a indústria sempre tem qualidade de impressão e um eficiente suporte na
manutenção da marca adquirida. [4]
A versatilidade é um dos pontos fortes do datador termo transferência.
Quando acoplado em empacotadoras, proporciona uma área de impressão de
32mm de altura por 106mm de comprimento, isto dependendo do datador que
foi escolhido pra sua empacotadora, imprimi-se a informação desejada dentro
da região delimitada para impressão.
Além da versatilidade, o datador termo transferência é adequado para
quem trabalha com vários produtos e que necessita de marcação individual,
como os: dados nutricionais, datas de fabricação, validade e lotes. Esse

15
equipamento tem a capacidade de armazenar até 50 mensagens diferentes
que podem ser alteradas pelo operador da embaladora a qualquer instante,
escolhendo a mensagem de trabalho para o produto fabricado.
Ao utilizar o datador termo transferência, Figura 6, não há necessidade de
alterar as datas de validade, já que as mesmas variam conforme a virada de
cada dia de trabalho. É importante ressaltar que esse equipamento precisa de
ar comprimido para realizar seu trabalho e transferir sua mensagem para a
embalagem.

Figura 6 - Datador de Embalagens Termo Transferência

Fonte: Codmarc, 2019 [6]

Após apresentar o local da empresa São Braz, classificar os datadores

existentes no marcado, identificar os modelos de datadores utilizados na
empresa contratadora, citar o setor de trabalho, segue a etapa que detalha as
atividades laborais desenvolvidas na oficina de manutenção.

4. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS

Em todo período de Estágio Obrigatório exigido pelo IFPB para conclusão

do curso de téc. em Eletrônica, foram realizadas diversas manutenções dentro
do ambiente de trabalho, envolvendo técnicas de aprendizagem absorvidas em
sala de aula durante a permanência no curso técnico em eletrônica.
Neste relatório de atividades contêm as informações de manutenções
realizadas em um datador automático Gysscoding 6840 específico do setor do

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café torrado, onde diariamente é verificado seu funcionamento, e se está em
condições de ser liberado para desenvolver os trabalhos para a qual foi
projetado. Com essa inspeção diária consegue-se programar as manutenções
futuras para corrigir problemas que necessitam de intervenção diante situações
de urgência.
Existem outros modelos de datadores dentro do setor especificado, mas o
foco principal desse relatório é mostrar a manutenção preventiva e corretiva
realizada no modelo (Gysscoding 6840), Figura 7, mostrando seus principais
defeitos e correções realizadas no âmbito de trabalho.

Figura 7 - Datador InkJet Gysscoding 6840

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019

No modelo apresentado, são especificados os procedimentos de trabalho,

identificado os tipos de manutenções realizadas, ferramentas e os
equipamentos de proteção utilizados em bancada, incluindo funcionamento
deles.
Por uma política de segurança da empresa, é proibido utilizar celular ou
câmeras dentro do setor e realizar filmagens do equipamento quando está em
atividade na empacotadora. Mas, com permissão do gerente da manutenção,

17
foi permitido bater fotos do equipamento em bancada e mostrar o processo de
manutenção. Porém, antes disso é apresentada a manutenção corretiva no
item 4.1 com suas atividades no datador Gysscoding 6840, e a manutenção
preventiva no item 4.2 e seus desdobramentos.

4.1. MANUTENÇÃO CORRETIVA

4.1.1. O que é e para que serve?

A Manutenção Corretiva é o processo de consertar algo que está

quebrado ou que não está funcionando em perfeitas condições. Algumas vezes
é comparada com a manutenção preventiva quando o conserto ocorre antes
que aquele algo quebre.
Manutenção Corretiva é uma atividade emergencial que o equipamento
apresenta quando há uma determinada falha que impede o seu perfeito
funcionamento de trabalho. Esta atividade não é programada porque é feita
depois que um componente é danificado. Esse tipo de manutenção visa
retomar a estabilidade funcional do equipamento submetido aquela falha. Se
for utilizada como estratégia principal da empresa, há um alto impacto nas
atividades de manutenções não planejadas e a necessidade de estoque de
peças e reposição para extinguir a falha, conseqüentemente, restaura os
equipamentos às atividades normais de funcionamento. São apresentadas no
subitem 4.1.2 os procedimentos empregados na manutenção corretiva do
datador InkJet Gysscoding 6840 da empresa São Braz, promotor do estágio .
[5]

4.1.2. Manutenção corretiva em datador inkJet gysscoding 6840

Nos Datadores InkJet (Usa Tinta) ocorrem vários fatores que impedem o
seu funcionamento. Com destaque para, o mau uso na operação de manuseio
por parte do operador da embaladora e a inadimplência do período de validade
da tinta utilizada (tinta vencida).
Um problema típico do equipamento ocorre quando há um longo tempo
de parada na máquina. Essa parada prolongada decorre da falta de produção
na embaladora e no datador que está instalado ou por falta de peça de
substituição quando há uma quebra do equipamento.

18
 A falha apresentada na figura 8 é ocasionada por falta de circulação da
tinta no sistema hidráulico do datador, gerando assim uma coagulação da tinta
e impedindo sua circulação no sistema por inteiro. É uma situação que exige
manutenção de correção.
Na Figura 8 é observado o cabeçote do datador borrado de tinta. Esse
fato impede o funcionamento do equipamento, e uma parada imediata deve ser
realizada pelo operador da empacotadora ao observar que a tinta está
derramando e se espalhando pelo solo do setor por falta de circulação da tinta
no tubo de retorno do cabeçote no inicio produção. Diante desse quadro
impeditivo, os técnicos da oficina de manutenção eletroeletrônica são
acionados para solucionar o problema.

Figura 8 – Sistema Hidráulico Obstruído

Cabeçote do Datador

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Na Figura 9 é mostrado um dano realizado pelo datador ao ter uma falha

de funcionamento em seu sistema hidráulico onde há derramamento de tinta no
chão do setor torrefação de café. Tal situação provoca perda de produção
durante o conserto do equipamento e mais trabalho para o operador da
embaladora encarregado pela limpeza do chão.

19
 Figura 9 - Tinta Derramada ao Solo no Tapete de Borracha

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Nos datadores novos quando adquiridos, há um sensor de presença

interno no início do tubo de retorno (apresentado na figura 10) que detecta a
tinta que está retornando pelo seu interior. Essa detecção fornece um feedback
de confirmação para a placa mãe, indicando que o jato de tinta está alinhado
com o tubo de retorno. Quando este jato de tinta por algum motivo é desviado
do tubo de retorno, o sensor detecta que não há mais tinta passando pelo seu
interior e corta a alimentação do jato, evitando o problema indicado na Figura 8.
Um Bug no programa do datador, depois de seis meses de uso após sua
aquisição, não reconhece o jato de tinta no tubo de retorno, onde gera uma
falha chamada de “erro de recuperação”. Na ocorrência dessa situação, a
empresa responsável pelo software aconselha desativar o sensor de presença
interno. Em conseqüência, há necessidade de manutenção corretiva.
A primeira etapa desta manutenção é limpar completamente o cabeçote,
lavando todas as peças com solvente, a fim de, remover o máximo possível os
resíduos de tinta ali encontrados, conforme pode ser observado na Figura 10.

20
 Figura 10 - Cabeçote limpo após utilização de solvente

Canhão

Tubo de retorno

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Após a limpeza do cabeçote é reinicializado a partida do jato de tinta,

neste momento observa-se a obstrução no tubo de retorno do cabeçote, onde o
canhão libera o jato de tinta que não penetra no tubo de retorno e impede o
ciclo normal de trabalho da tinta. O correto é o jato de tinta executar seu ciclo,
saindo do canhão e retornando ao tanque de tinta pelo tubo de retorno,
indicados na figura 10.
No datador existem dois tanques internos que acomodam a tinta e o
diluente do equipamento. Em seu funcionamento normal, o tubo de retorno
recicla a tinta não utilizada na impressão e manda de volta ao tanque que
acomoda esse produto. Quando é acionada a função denominada “Lavagem”,
o datador para de mandar tinta e manda diluente para realizar a limpeza do
canhão. Esse diluente não pode retornar ao tanque de tinta, pois causa a
mudança da viscosidade da tinta, afetando o funcionamento do datador. Pra
isso, existe uma válvula de recuperação que separa a tinta e o diluente injetado
no tubo de retorno, essa válvula de recuperação é mostrada na Figura 11.

21
 Figura 11 - Válvula de Recuperação

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Constatado a obstrução do tubo de retorno, é realizada a desmontagem

da válvula de recuperação, responsável por coletar o jato de tinta não utilizado
na impressão e mandar de volta ao tanque. Na manutenção corretiva durante a
obstrução mencionada foi retirado o êmbulo da válvula (Figura 12) e o Bloco de
Distribuição da válvula (Figura 13) para uma limpeza de resíduos.
Desmontado todo o sistema de recuperação de tinta, foi detectada a
obstrução na tubulação de retorno que impedia a passagem da tinta, incluída o
bloco de conexões da válvula como mostra na figura 13, mangueiras do
sistema e êmbulo da válvula de recuperação mostrada na figura 12.
Em seguida, foi realizada uma limpeza completa no bloco de conexões da
válvula retirando todo resíduo de tinta existente na peça, desobstruindo os
canais do bloco, depois foram trocados os veda-roscas das conexões a fim de
evitar vazamento no sistema, em seguida foi reinstalada a peça no seu devido
local.
Da mesma forma é realizada a limpeza do êmbulo da válvula,
adicionando solução de limpeza na peça até retirar todo resíduo de tinta

22
existente. Após a limpeza, o êmbulo foi reinstalado em seu devido local junto
com o solenóide de acionamento da válvula.
No último procedimento foi realizada a desobstrução da mangueira que
liga a válvula de recuperação ao tubo de retorno, essa parte é mais
complicada, pois a única solução é injetar, aos poucos, a solução de limpeza e
pressionar o líquido com ar comprimido. Dessa forma, a solução de limpeza
amolece a tinta coagulada e libera sua passagem pela parte interior da
mangueira. Depois de realizar, por várias vezes, o procedimento de limpeza da
mangueira, a solução deve sair limpa no tubo de retorno do cabeçote

Figura 12 - Êmbulo da Válvula de Recuperação

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Figura 13 - Bloco de Distribuição da Válvula de Recuperação

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

23
 .Com o sistema de recuperação limpo e disponível para receber tinta do
canhão, foi reinicializado a partida do jato de tinta novamente para o início de
sua produção normal diária. Foram verificadas no IHM as informações de
funcionamento atual do datador. Estão indicadas na figura 14, as principais
leituras que devem ser observadas para indicar se o datador está em
conformidade e em condições de funcionar corretamente. Essas leituras estão
relacionadas a seguir:

 Velocidade da Bomba
 Viscosidade da Tinta
 Acento de Gotas
 Gráfico I-S

Figura 14 - IHM com datador funcionando

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Após a leitura das principais informações feita na IHM do equipamento

(Figura 14) e observada o seu comportamento de trabalho. É confirmada a boa
condição de funcionamento, logo após, é feito a liberação do equipamento para

24
atuar na embaladora. Com a embaladora já em funcionamento, deve-se
acompanhar o trabalho do equipamento durante, no mínimo, 15 minutos para
certificar que não há alterações nos dados mostrados no IHM e que a tinta não
derrame no tubo de retorno, o que ocasiona mal funcionamento do datador,
como mencionado anteriormente.
O defeito ocorrido e relatado neste equipamento foi gerado por ter
deixado o mesmo por um longo tempo parado, ou seja, sem funcionar. A
parada por mais de três dias é suficiente para coagular, dentro da tubulação e
dos equipamentos responsáveis, e dificultar a circulação da tinta no sistema.
Outro fato importante é verificar a viscosidade da tinta do tanque. Esta tinta em
seu funcionamento normal é misturada a um diluente, visando obter uma
viscosidade adequada da tinta. Ao deixá-la por muito tempo parado, o diluente
tem uma reação de evaporação e se desprende da tinta, tornando-a cada dia
mais grossa, ou seja, alterando a viscosidade que permite o bom desempenho
do datador.
A fim de reduzir e eliminar a manutenção corretiva deve-se uma vez ao
dia ligar o datador e deixá-lo em modo de funcionamento “standy-by”. Assim
toda tinta do sistema circula de modo contínuo e o software do datador ajusta
sua viscosidade de trabalho. Assim, não há tinta coagulada nas peças do
sistema de alimentação de tinta e no sistema de recuperação de tinta.
Além da manutenção corretiva é conveniente e necessária a execução da
manutenção preventiva, discutida no item 4.2.

4.2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA

4.2.1. O que é manutenção preventiva?

A Manutenção Preventiva é uma ação planejada e sistemática de revisão,

controle de revisão e monitoramento de equipamentos, ou seja, para se realizar
tal manutenção há necessidade de tempo disponível de parada de máquina e
peças de reposição disponíveis. Uma boa análise de funcionamento da
máquina é registrar as manutenções feitas naquele, observando o período do
funcionamento máquina sem que haja quebras. A Manutenção Preventiva é
feita periodicamente, visando reduzir ou impedir quebras do equipamento. [6]

25
 A manutenção corretiva, ao contrário, é feita quando o equipamento já
está quebrado, ou seja, ela é uma manutenção estratégica de remediação
pontual, não periódica e sistemática. [6]
Os dois tipos de manutenções abordados neste relatório precisam de uma
parada no processo de produção da fábrica ou equipamento, já que o mesmo
não pode está em operação enquanto são submetidas por qualquer uma das
duas manutenções. Porém na corretiva a pausa é feita no momento de
urgência, já na preventiva a pausa é previamente elaborada para evitar danos
à produção. [6]
Diante do conhecimento da Manutenção Preventiva e sua comparação
com a Manutenção Corretiva é apresentada, no subitem 4.2.2, os
procedimentos aplicados ao datador InkJet Gysscoding 6840.

4.2.2. Manutenção preventiva em datador inkJet gysscoding 6840

A Manutenção Preventiva realizada nos datadores InkJet, tem a finalidade

de evitar quebras do equipamento em um período curto de tempo, com as
manutenções em dia juntamente com a operação trabalhando de forma correta
no datador, verifica-se uma harmonia de trabalho e evita-se a manutenção
corretiva nestes equipamentos de extrema importância para a produção. Como
foi dito no início deste relatório, os produtos não podem ser fabricados sem
datas de fabricação, validade e lotes. Ou seja, se um datador quebrar, uma
empacotadora também irá parar sua produção gerando perdas significativas
para a indústria.
O datador abordado na manutenção preventiva é o mesmo que foi tratado
na manutenção corretiva (modelo Gysscoding 6840 indicado da figura 7). A
manutenção realizada no equipamento cuja parada é planejada pelo setor de
planejamento e controle de manutenção (PCM). A parada depende de como
está o nível do estoque do produto que a embaladora fabrica. Como a
manutenção preventiva é planejada, a qualquer momento é possível ser
executada dentro do horário de trabalho dos funcionários. O horário mais
indicado é o comercial, pois ao precisar de peças não estocadas na empresa,
recorre-se ao mercado externo.
A manutenção preventiva do datador, indicado conforme na figura 15, é
iniciado pelo compartimento da placa mãe, que apresenta impurezas existentes
26
no setor de torrefação de café onde está instalado. Ainda que exista um filtro
em seu ventilador de refrigeração, as impurezas ainda conseguem penetrar no
interior do datador pelas brechas da carcaça de metal.

Figura 15 - Compartimento da Placa Mãe

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

O procedimento adotado na manutenção preventiva, nesta parte do

datador, é retirar a placa mãe e realizar a limpeza do compartimento completo.
Um jato de ar comprimido é aplicado para retirar a sujeira mais grossa do
compartimento e em seguida soltar os conectores da placa mãe para sua
extração. Com a placa mãe fora do seu compartimento, é possível lavar a parte
interna do compartimento com detergente e pano úmido.
A placa mãe após ser retirada, mostrada na figura 16, é lavada com álcool
isopropílico utilizando o pincel para retirar as gorduras deixadas pelas
impurezas encontradas no equipamento. Em seguida, é realizada a secagem
com ar quente, para retirar qualquer umidade que tenha ficado do álcool
isopropílico na placa mãe, os terminais dos conectores da placa são
reapertados com uma chave de fenda. Finalizado esse procedimento de
limpeza, a placa mãe é reinstalada no seu local de origem no datador.

27
 Figura 16 - Limpeza da Placa Mãe

Placa Mãe Píncel

Álcool
Isopropílico

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

A placa mãe é responsável por interligar os equipamentos de

funcionamento (sensores, válvulas, solenóides e etc.) ao programa de
gerenciamento do datador. Tal placa recebe as informações de leituras dos
sensores e envia para a placa do programa, essa mesma placa também recebe
os comandos da placa de programa e comanda os solenóides e bombas de
todo o sistema hidráulico e eletrônico do datador.
Realizado o procedimento de limpeza na placa mãe do datador e no seu
compartimento, verifica-se que a placa mãe está em condições para seu
trabalho normal. Mantendo a placa sempre limpa e os conectores sempre bem
apertados, evita-se o mau funcionamento no recebimento de dados das outras
peças do equipamento, o aquecimento dos componentes eletrônicos da placa e
o mau contato nas conexões dos sensores do datador. Nessas condições, há
harmonia de todo o sistema que funciona no seu melhor desempenho.
Na figura 17 esta indicado o compartimento da placa mãe após realização
da manutenção preventiva.

28
 Figura 17 - Compartimento Superior Limpa e Reapertada

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Dando prosseguimento ao processo de manutenção preventiva nos

datadores InkJet, realiza-se a limpeza do compartimento traseiro do datador,
mostrado na figura 18. Neste compartimento encontram-se as fontes de
alimentação do equipamento, a placa de alta-tensão, a bomba de pressão da
tinta, as bombas de recuperação e os solenóides do sistema hidráulico da tinta.
A manutenção preventiva é iniciada com a limpeza pela aplicação de ar
comprimido e pincel para retirada da sujeira mais “grossa” do compartimento
traseiro. Em seguida, passa-se um pano úmido com pouco detergente nas
partes que apresentam resíduos do ambiente onde está instalado o datador, na
figura 18, percebe-se essas impurezas abaixo das fontes de alimentação. Os
reapertos dos terminais das foram realizadas a fim de eliminar folgas que
possam gerar pontos quentes ou mau funcionamento na alimentação das
placas e de todo o sistema.

29
 Figura 18 - Compartimento Traseiro Antes da Manutenção

Placa de Alta Tensão

Fontes de Alimentação

Bombas de Recuperação
e Solenóides do Sistema Bomba de Pressão
Hidráulico da Tinta

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Na seqüência é executada a manutenção preventiva na parte inferior

traseira desse compartimento. São aplicados os mesmos passos utilizados
durante a limpeza do compartimento superior com um adicional, aplicação da
solução de limpeza (solvente) para retirar os resíduos de tinta que escoou no
interior do compartimento do datador. Essa tinta derramada advém de algum
vazamento no sistema hidráulico do datador ou de um descuido do operador ao
adicionar tinta no tanque do equipamento. Para retirar os resíduos de tinta
utilizam-se trapos úmidos com solução de limpeza, pincel e solvente. Não há
necessidade desmontar qualquer peça do equipamento para fazer essa
limpeza do compartimento traseiro, tais ações, são realizadas com as peças eu
seu devido lugar.
Depois do compartimento traseiro limpo, retira-se o viscosímetro para
uma limpeza interna do vidro com solução de limpeza, depois de verificado se
há vazamento nos blocos de conexão, remonta-se e reinstala-se de volta ao
seu local de trabalho. Ainda na parte inferior traseira do datador, verifica-se
vazamento nas conexões da bomba de pressão da tinta. Havido vazamentos,
retiram-se as conexões das mangueiras e aplica-se veda-rosca para uma
vedação adequada.

30
 No que diz respeito às solenóides e válvulas, a única que é desmontada é
a de recuperação do tubo de retorno, pois a mesma trabalha com tinta
constantemente. Se durante a manutenção preventiva e limpeza dessa válvula
não for realizada, provoca-se entupimento no sistema de recuperação de tinta,
gerando uma manutenção corretiva após o término de determinada
manutenção preventiva, e esse não é o propósito desta manutenção.
Outra peça importante na manutenção preventiva no datador é a bomba
de recuperação. Ela é responsável pela aspiração da tinta do tubo de retorno e
conduz para o tanque de tinta do datador. Essa bomba é desmontada e utiliza-
se na limpeza solvente para retirar os resíduos de tinta velha. Essa bomba não
tem peça de substituição, é uma estrutura única. Caso o motor da bomba
queime por aquecimento ou sobrecarga, deve-se substituí-la por outro da
mesma estrutura e especificações.
Na figura 19 é apresentada a parte traseira do datador após a
manutenção preventiva realizada.

Figura 19 - Compartimento Traseiro Depois da Manutenção

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Após a realização da Manutenção Preventiva na parte traseira do datador,

verifica-se que essa região encontra-se em condições de trabalho. Com esta

31
manutenção evita-se o aquecimento das fontes. A sujeira que penetra na placa
das fontes dificulta a dissipação de calor dos componentes gerando pontos de
aquecimento em determinados componentes e trincas nas soldas, isto produz a
queima dos mesmos ou mudança de comportamento em seu funcionamento.
Executando manutenções das válvulas em dia, evita-se o desgaste do êmbulo
e borracha de vedação que precisam estar limpas e conservadas para um bom
funcionamento. Esses desgastes provessem vazamento interno de tinta
mesmo que a válvula comandada esteja em estado fechado, ou seja, com a
válvula desligada e com sua retenção danificada a mesma deixa passar
tinta/diluente em seu interior. Com a manutenção das bombas em dia, evita-se
que as mesmas travem pela presença de sujeiras em seu corpo interno. Se a
bomba de recuperação travar, pode ocorrer entupimento na tubulação de
retorno do cabeçote, gerando uma manutenção corretiva posterior após o início
de trabalho.
Na figura 20 é apresentada a situação da parte inferior traseira após a
realização da manutenção preventiva.

Figura 20 - Bombas e válvulas limpas e reapertadas após limpeza.

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

32
 Avançando na manutenção preventiva do datador InkJet 6840, é realizada
a limpeza do compartimento frontal inferior mostrado na figura 21. Nesse
compartimento encontram-se os tanques de tinta e diluente, e os cinco filtros
do sistema hidráulico do datador. Essa parte do equipamento é a que mais suja
com facilidade, devido ao operador colocar a tinta manualmente no tanque que
fica em uma posição de manuseio dificultoso. Na figura 21 o tanque de tinta
está posicionado no canto direito.

Figura 21 - Compartimento dos Tanques Sujo de Tinta

Filtros

Tanques
Diluente e Tinta

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Primeiro passo é colocar o datador em algum local com fácil escoamento

de tinta, em uma pia ou mesa de inox para fácil limpeza do local após a
manutenção. Deve-se retirar toda sujeira de tinta que esta grudada nos
tanques e na estrutura do datador. A tinta depois que seca assume a qualidade
de cola, essa tinta é removida com solvente aos poucos e com paciência. Após
a limpeza de toda área retira-se as peças deste local.
Após limpeza do local, portanto sem resíduos, retira-se os tanques para
uma limpeza interna, os tanques são lavados com solvente e são colocacos
para secar. As conexões de entrada e saída dos tanques são verificadas e
reapertadas, se houver algum tipo de vazamento nas conexões coloca-se
veda-rosca para fazer a isolação e contenção de escoamento de tinta. Depois

33
da limpeza do tanque e verificação das conexões, recolocam-se as peças
limpas novamente e preparado o datador para retorno do funcionamento
normal.
Neste mesmo compartimento encontram-se os filtros dos datadores. È
conveniente substituir esses filtros, no mínimo, a cada seis meses para que
haja boa circulação de tinta em todo sistema hidráulico. As conexões dos filtros
são verificadas para avaliar se estão em boas condições, não estando em boas
condições de utilização as conexões dos filtros devem ser substituídas.
Na figura 22 são apresentados os componentes da parte frontal inferior
totalmente limpo.
Figura 22 - Tanques Limpos

Tanques

Filtros

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

A manutenção preventiva nos tanque e filtros visa manter o sistema de

tinta e diluente sempre limpos, sem nenhum tipo de impureza que impeça o
seu funcionamento. Quando os filtros estão sujos, ocorre um tipo de barreira na
passagem da tinta, conseqüentemente, há uma queda de pressão na linha que
leva a tinta ao canhão do jato com pouco fluxo de tinta. Com isso, o jato
desalinha e não consegue manter o sincronismo de quebra de gota com o
canhão. Com isso, não se consegue imprimir a data de validade no produto.
A última parte da manutenção preventiva corresponde à limpeza e
manutenção do cabeçote. Uma das peças mais importantes do datador InkJet

34
 Gysscoding 6840. O procedimento de manutenção inicia com o desmonte do
cabeçote, removem-se as proteções superiores dessa peça para facilitar o
acesso dos seus componentes. Em seguida, retira-se a parte traseira do
cabeçote para acessar a placa eletrônica ionizadora. Com o cabeçote
desmontado, é feita a limpeza completa com a retirada da sujeira de tinta
alojada nas suas partes internas. Com o cabeçote todo limpo, liga-se o jato do
canhão manualmente, pra fazer o alinhamento correto do jato até o tubo de
retorno, evitando derramamento de tinta e o depósito de sujeira. Após a
limpeza do cabeçote e alinhamento do jato, é verificado o alinhamento das
placas defletoras. Por fim o cabeçote é recolocado no compartimento com as
peças totalmente limpas.

Figura 23 - Cabeçote Limpo

Proteções do Cabeçote

Canhão

Ionizador

Placas Defletoras

Tubo de Retorno

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Com a Manutenção Preventiva do datador InkJet 6840 toda completa,

próximo passo é realizar vários testes em bancada com o equipamento,
simulando seu trabalho normal em máquina. O datador executa várias

35
impressões dutante duas horas sem interrupções afim de verificar se a
viscosidade da tinta se está mantendo o perfil normal programado, verifica-se
como o acento de gota está se comportando com a mudança da viscosidade
da tinta e observa-se a qualidade da impressão feita em papel ofício.
Dependendo desses fatores, ajustes são realizados na pressão da bomba, na
freqüência e viscosidade da tinta até conseguir uma impressão limpa.
Depois dos testes em bancada, o datador é levado até sua máquina de
funcionamento, onde é instalado e configurado para a qualquer momento iniciar
sua atividade.
Para a realização das manutenções preventivas e corretivas é necessário
está protegido. Essa proteção é feita com a utilização de equipamento de
proteção e ferramentas, detalhadas na seção 5.

5. EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO E FERRAMENTAS

5.1. EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL

Ao realizar os serviços de manutenção, é necessário e conveniente estar

seguro e protegido para o bem da nossa saúde e não causar acidentes de
trabalho. Na figura 24, são apresentados os equipamentos de proteção
utilizados nas manutenções preventivas e corretivas:

 Óculos de Proteção;
 Luvas Nitrílicas;
 Avental de Pvc;
 Botas de Segurança;
 Respirador (Mascara com Filtros);
 Fardamentos da Empresa.

36
 Figura 24 - Proteção com EPI's

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

Além doa equipamentos de proteção, durante a manutenção, são

utilizadas ferramentas, produtos químicos e acessórios que são constatados no
subitem 5.2.

5.2. FERRAMENTAS UTILIZADAS, PRODUTOS QUÍMICOS E ACESSÓRIOS

Na realização da manutenção dos datadores a jato de tinta, são utilizados

produtos químicos para limpeza das peças que estão com resíduos de tinta e
ferramentas para desmontagem do equipamento. Para esses tipos de
atividades, utiliza-se:
 Solução de Limpeza (Solvente);
 Recipiente Plástico ou Metálico;
 Tinta;
 Diluente;
 Ferramentas Manuais (alicate, chave de fenda e etc.);
 Álcool Isopropílico;
 Trapo e Pincel.

37
 As manutenções e a utilização de ferramentas, dos produtos químicos e
acessórios, são executadas mediante a adição de ordem de serviço corretiva e
preventiva que são tratadas no subitem 6.1 e 6.2.

6. ORDEM DE SERVIÇO DE MANUTENÇÃO

6.1. OSM CORRETIVA

Para todo inicio de manutenção, seja ela de qual seguimento for:

Preventiva, Corretiva e etc. Deve-se ter uma ordem de serviço de manutenção
(OSM) aberta em mãos. essa OSM quando é de correção de máquinas
paradas pode ser gerada por qualquer superior da hierarquia do setor da
produção. Supervisor, Gerentes, ao abrirem a solicitação de correção no
sistema, entrega a OSM nas mãos dos mantenedores do setor. Esses
mantenedores, são os responsáveis em eliminar as falhas existentes nas
máquinas quebradas. A origem da quebra da máquina pode ser diagnosticada
por qualquer membro da manutenção, mesmo que o defeito de um fator
diferente da que exerce suas atividades, ou seja, os funcionários são
capacitados para identificar problemas de origem elétrica e mecânico. È
possível que tal problema seja diagnosticado nos sensores eletrônicos que
indicam falhas direto na tela no IHM. Exemplo: Um rolamento de uma esteira
que trava e gera falha no inversor de freqüência. Esta informação apresenta no
IHM da máquina como falha elétrica. Neste exemplo a primeira pessoa a ser
chamada será um técnico da área elétrica, que ao resetar a falha do inversor
de freqüência, descobri que a falha é de origem mecânica.
Na figura 25 é apresentado o modelo da OSM corretiva.

38
 Figura 25 - OSM corretiva

Fonte: Fotografado pelo autor, 2019.

6.2. OSM PREVENTIVA

As ordens de serviço de Manutenção Preventiva são geradas no

Planejamento e Controle de Manutenção (PCM), as paradas das máquina para
a realização da manutenção preventiva é acordada com os gestores da
produção, criando uma tabela de paradas obrigatórias de máquina, de acordo
com o estoque do setor. Mesmo sendo uma manutenção importante, a
máquina não pode ficar parada, quando há um pedido grande de produto pelos
consumidores, neste caso, reprograma-se a parada de máquina para semana
ou mês posterior.
Em manutenção preventiva, uma equipe de mantenedores é acionada
para fazer a correção de equipamentos defeituosos (elétrica, eletrônica ou
mecânica), a parada da máquina é programa com limite máximo de 10 horas,
em casos extremos, 4 horas de parada. A OSM descreve os equipamentos a
serem checado (check-list), caso algum equipamento da máquina necessite de
prioridade na manutenção, o check-list é ignorado.
Na figura 26 é apresentado o modelo da OSM Preventiva.

39
Figura 26 - OSM Preventiva de Ocasião

Fonte: Autor Próprio

40
7. CONSIDERAÇÕES FINAIS

No relatório de estágio estão apresentadas algumas atividades realizadas

na indústria São Braz com manutenções preventivas e corretivas em datadores
InkJet Gysscoding 6840. Com os professores do IFPB e colegas de sala de
aula, foi possível aprender conteúdos que auxiliam o trabalho na indústria, com
experiência de chão de fábrica o trabalho fica simples de solucionar. Durante o
curso técnico de eletrônica repassei conhecimentos adquiridos na indústria
para os professores e colegas, e assim, compartilhando conhecimento em
busca do crescimento profissional.
Com conhecimento e experiência nos datadores InkJet Gysscoding 6840,
é possível resolver com agilidade defeitos de fácil solução, por ser um
equipamento sensível, o datador tem facilidade de captar interferências na rede
elétrica que alteram seus parâmetros de funcionamento gerando manutenções
corretivas.
É possível observar a falta de uma função importante nos datadores, essa
função desliga a empacotadora quando há alguma falha no funcionamento do
datador, impedindo que produza pacotes sem datas de validade. Com isso, o
operador deve ficar atento nos pacotes que saem da empacotadora.
A solução desse problema é criar um circuito eletrônico que receba o sinal
da bomba de pressão de tinta, dessa forma, o circuito fica com saída habilitada
se o canhão libera gotas. Essa saída do circuito eletrônico gera um sinal de
“contato seco” (função de chave) que libera a empacotadora para produzir sem
falhas. Com esse circuito eletrônico instalado no datador, sana-se o problema
de produzir pacotes sem validades devido paradas do datador.
No mais, é satisfatório terminar o curso técnico de eletrônica, com
aproveitamento dos conteúdos ministrados nas matérias, visando aprimorar os
estudos na área eletroeletrônica. No mundo da tecnologia que se vive no
século XXI, aperfeiçoar é vital.

41
REFERÊNCIAS

[1] São Braz : <https://www.google.com.br/maps/@-7.0859557,-

34.8491525,17.5z> Acesso em: 05 de set. de2019

[2] O que é um Datador?. Disponível em:

<http://www.businessconnection.com .br/voce-sabe-o-que-e-datador/>. Acesso
em: 04 de set. de2019.

[2] Para que servem os datadores de embalagens?. Disponível em:

<http://www.lanin.com.br/datadores-embalagens.html>. Acesso em: 05 de set.
de2019.

[3] Datadores a laser. Disponível em: <https://www.youtube.com/watch?v=

0z1g49uNMwE>.Acesso em: 05 de set. de2019.

[4] Datadores termotransferência. Disponível em: <http://www.codmarc.com.br/

datador-term o-transferencia>. Acesso em: 05 de set. de 2019.

[5] Manutenção Corretiva. Disponível em: <https://www.fm2s.com.br/manuteno-

corretiva-o-que-e-como-aplicar/>. Acesso em: 11 de Set de 2019.

[6] Manutenção Preventiva. Disponível em: <https://www.nomus.com.br/blog-

industrial/manutencao-preventiva/>. Acesso em: 18 de Set de 2019

Figura 3 <https://produto.mercadolivre.com.br/MLB-726982503-datador-
embalagens-manual-110v-_JM?quantity=1> Acesso em: 05 de set. de2019.

Figura 4 https://www.videojet.br.com/br/homepage/products/continuous-inkjet-
printers/light-duty-cij-printers/videojet-1210.html Acesso em: 05 de set. de2019.

Figura 5 <https://www.youtube.com/watch?v=0z1g49uNMwE> Acesso em: 05

de set. de2019.

42
Figura 6 <http://www.codmarc.com.br/impressora-datador-ink-roll> Acesso em:
05 de set. de2019.

43