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o direito de efetuar alterações sem aviso prévio. A DATASUL S.A não assume
nenhuma responsabilidade pelas conseqüências de quaisquer erros ou
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DATASUL S.A.
Av. Santos Dumont, 831, Joinville, SC, CEP 89.222-900
i
Índice
Prefácio ...............................................................................................v
CAPÍTULO 1 Introdução ....................................................................1

Ciclo do Plano Mestre de Produção...............................................................4
CAPÍTULO 2 Processo Preparação das Informações .....................7
Função Cadastros Gerais .............................................................................8
Função Manutenção dos Parâmetros do MPS .............................................8
Função Manutenção Produtos ....................................................................12
Função Importação de Estrutura de Produtos ............................................23
CAPÍTULO 3 Processo Preparação dos Recursos e
Relacionamento com Item/Produto.................................................25
Função Manutenção Recursos por Tipo de Recurso..................................25
Função Atualização Unidade de Capacidade .............................................32
Função Manutenção Recurso Item .............................................................33
Função Manutenção dos Recursos do Produto..........................................39
CAPÍTULO 4 Processo Implantação do Plano Mestre...................41
Função Manutenção de Planos do MPS.....................................................41
Função Manutenção Tipos Períodos MPS .................................................47
Função Manutenção Estabelecimentos Planos ..........................................49
CAPÍTULO 5 Processo Ajuste da Demanda ...................................51
Função Geração Automática da Previsão de Vendas ................................51
Função Manutenção Previsão Vendas .......................................................51
Função Importação Previsão de Vendas ....................................................56
Função Reservas ATP ................................................................................57
CAPÍTULO 6 Processo Cálculo do Plano Mestre de Produção ....65
Função Cálculo do Plano Mestre ................................................................65
ii
Função Ajuste do Plano Mestre ................................................................. 76

CAPÍTULO 7 Processo Consultas e Relatórios ............................. 99
Função Consulta Previsão Vendas ............................................................ 99
Função Consulta Plano Mestre ................................................................ 100
Função Consulta Cálculo Plano Mestre ................................................... 100
Função Consulta Item Plano .................................................................... 104
Função Consulta Produto Plano .............................................................. 107
Função Relatório Equipamento................................................................ 110
Função Relatório Centro Custo/Grupo Máquina ...................................... 110
Função Relatório Família Materiais.......................................................... 111
Função Relatório Itens ............................................................................. 111
Função Relatório Famílias Comerciais .................................................... 111
Função Relatório Regiões ........................................................................ 111
Função Relatório Microrregiões ............................................................... 112
Função Relatório Grupos Cliente ............................................................. 112
Função Relatório Catálogo Planejamento................................................ 112
Função Relatório Produtos....................................................................... 113
Função Relatório Estrutura de Produtos .................................................. 114
Função Relatório Recursos Produto ........................................................ 114
Função Relatório Recursos Item .............................................................. 115
Função Relatório Planos Produção.......................................................... 116
Função Relatório Recursos ...................................................................... 117
Função Relatório Capacidade Recursos.................................................. 119
Função Relatório Previsão Vendas.......................................................... 120
Função Relatório Demonstrativo Vendas................................................. 121
Função Relatório Planos Produção.......................................................... 121
Função Relatório Previsão Produção....................................................... 122
Função Relatório Detalhes Carga ............................................................ 122
Função Relatório Demonstrativo Produção ............................................. 124
Função Relatório Reprogramações ......................................................... 124
CAPÍTULO 8 Dúvidas Mais Freqüentes........................................ 127
Como ocorre a integração do Multiplanta com o Plano Mestre? .............. 127
Os dados informados no Cadastro de Produtos (CD0922), são utilizados
apenas no módulo MPM? ......................................................................... 128
Qual o conceito de Estrutura de Produto? ................................................ 128
Qual a finalidade da Atualização dos Planos de Produção? .................... 128
Qual a finalidade da Previsão de Vendas manual? .................................. 129
Quais as formas de ajuste da Previsão de Vendas? ................................ 129
Qual a finalidade e as regras de negócio da carga do Plano Mestre? ..... 131
Qual a finalidade da Alocação dos Recursos? ......................................... 132
Quais as fórmulas para o cálculo da Previsão Automática e Previsão de
Vendas? .................................................................................................... 134
Índice iii
Quais os procedimentos para considerar determinado item na Carga de

Máquina?....................................................................................................140
v
Prefácio
Os produtos DATASUL são conjuntos de aplicações relacionadas que

permitem interligar toda uma empresa, resultando em um sistema integrado
de gestão empresarial.
Cada produto é estruturado em aplicativos, sistemas, módulos e funções.
Entre os aplicativos estão: Controladoria e Finanças, Manufatura,
Manutenção, Materiais, Distribuição, Recursos Humanos. O aplicativo de
Controladoria e Finanças, por exemplo, é dividido em dois sistemas: o sistema
de Controladoria e o de Finanças. Cada sistema é por sua vez subdividido em
um conjunto de módulos que implementam uma série de funções.
O Manual de Referência de Módulo visa abranger toda a informação
necessária para compreender os módulos que compõem os produtos
DATASUL, bem como solucionar dúvidas relativas ao seu funcionamento. É
uma obra “de referência” já que seu principal objetivo é a consulta para
obtenção de informações, ao contrário de um livro ou outro tipo de manual
que é lido do início ao fim.
Para cada módulo são definidas suas principais áreas funcionais. Uma área
funcional é um conjunto identificado de comportamentos relacionados. Neste
manual, cada área funcional dentro de um módulo é chamada de processo e
cada comportamento que compõem esta área funcional é chamado de
função.
Importante
As características do módulo apresentado neste manual são suas
características básicas. Tomando-as como base, o módulo pode ser
configurado para qualquer tipo de empresa.
Todos os dados utilizados nos relatórios e telas do DATASUL EMS
apresentados neste manual são fictícios.
1
CAPÍTULO 1
Introdução
Objetivo O módulo do Plano Mestre de Produção tem por objetivo transformar a

previsão de vendas em um plano de produção possível de ser executado,
fornecendo ao planejador os meios necessários para o controle, manuseio e
integração com os dados do plano e os recursos disponíveis para a execução
do mesmo.
Características As principais características do módulo são:
• Utiliza a previsão de vendas a nível de produto (primeiro nível), subtraindo
o estoque e ordens de produção em andamento para gerar a necessidade
de produção. Esta necessidade com o que esta em andamento na
produção aloca os recursos necessários para a sua execução.
• Faz o planejamento somente levando em consideração os pontos críticos
da produção.
• Trabalha com o calendário de produção flexível.
• Realiza o planejamento por data de efetivação, com diferentes tipos de
períodos diferentes .
• Utiliza recursos críticos e limites de capacidade.
• Utiliza estruturas de produto, chegando assim a uma estrutura de
planejamento.
• Permite efetuar o cálculo em dois níveis: produto e item.
• Possibilita a geração da previsão de vendas, de forma manual.
• Possibilita a visualização de gráficos para análise de alocações.
• Permite a consulta de recursos em três níveis: abaixo da carga mínima,
ocioso e sobrecarregado.
2
• Faz a geração automática do planejamento.

Visão Geral O Plano Mestre de Produção é o elo básico de comunicação entre os níveis
mais agregados de planejamento com a produção. É definido em termos de
especificação de produtos e não em valores monetários.
Isto deve-se ao fato de que, a partir do programa-mestre, que são calculadas
as necessidades de componentes, capacidade produtiva, entre outros
processos. Portanto, é necessário especificar quais os produtos necessários,
quantidades e datas ao longo do tempo.
O processo de transformação é on-line, permitindo ao planejador fazer
simulações e contornar os desvios interativamente.
O cálculo do Plano Mestre pode ser feito em duas fases, sendo que a primeira
é resumida para descobrir quais os recursos com as maiores restrições.
Resolvidas estas restrições, é efetuado um segundo cálculo mais detalhado
para descobrir novas restrições de fabricação.
O Plano Mestre de Produção é a base para o estabelecimento de importantes
compromissos entre os interesses de diversas funções dentro da organização.
Por exemplo, um pedido para aumentar a produção de determinado produto
pode ser possível somente ao custo de sacrificar os prazos de produção de
outro produto, dada as restrições de capacidade. Se não for possível reduzir a
produção de algum outro item ou produto para acomodar o pedido, não há
outra saída, a não ser que se altere o plano de produção.
Durante o processo de transformação, o Plano Mestre de Produção procura
atingir as seguintes metas:
• Determinar objetivos de produção ou distribuição para tentar atender a
previsão de vendas e demanda comprometida;
• Traduzir as necessidades de produção em demanda de recursos críticos;
• Definir um plano de produção/distribuição compatível com a
disponibilidade de recursos de uma empresa ou corporação.Integração
com Outros Módulos
CAPÍTULO 1 Introdução 3
Previsão de
Previsão Vendas
de
Vendas
Carteira de
Pedidos
Pedidos
Ordens de
produção em aberto
Produção Plano de
Plano Mestre Produção
Saldo de Itens de Produção Planejamento
Estoque
Ordens de compras
em aberto
Compras
Módulo Informação Descrição

Previsão de Previsão de Vendas Recebe e ajusta a previsão de vendas.
Vendas
Pedidos Carteira de Pedidos Recebe a posição sobre a carteira de
pedidos, e envia a quantidade disponível
para alocação.
Produção Ordens de Produção em Recebe as Ordens de produção em aberto.
aberto
Estoque Saldo de itens Permite o acesso ao saldo de itens.
Compras Ordens de Compras em Recebe as ordens de compras em aberto
aberto
Planejamento Plano de Produção Gera um plano de produção em função do
Plano Mestre. São geradas então as
necessidades de materiais e de produtos
semi-acabados no MRP.
4
Ciclo do Plano Mestre de Produção

Ciclo do Plano Mestre
A
In íc io
A ju s te d o P la n o e
R e c u s ro s
C a lc u la P rim e iro
Níve l
P re p a ra çã o d a
In fo r m a ç ã o
Rec us rs os S im
Crític os
Prev is ão S im M ó d u lo P re v isã o OK?
A utomátic a
? de Vendas
A ju s te d o P la n o e
Nã o
R e c u s ro s
Nã o
C a lc u la S e g u n d o
Níve l
G e ra P r e v is ã o d e
Vendas
Rec us rs os S im
A ju s ta P re v isã o Crític os
de Vendas OK?
Nã o
C a rg a d o P la n o
M e s tr e G e ra çã o P la n o
d e P ro d u ç ã o
A
F IM
Processo Descrição
Preparação das Neste processo são preparadas as informações básicas para
Informações o funcionamento do módulo. Detalhes, ver processo
Preparação das Informações.
Previsão de Vendas O ciclo do Plano Mestre tem início informando se a previsão
automática de vendas a ser considerada no cálculo deve ser gerada de
forma manual ou automática pelo sistema.
Nota
• O Datasul-EMS possui um módulo de Previsão de
Vendas que através da análise dos históricos de pedidos,
faturamento ou estoque, determina as quantidades dos
CAPÍTULO 1 Introdução 5
itens para os períodos informados.
• Se o cliente não possuir o módulo de Previsão de Vendas,
pode-se gerar esta previsão manualmente pelo próprio
módulo do MPS.
Gera Previsão de Detalhes, ver função Geração Automática da Previsão de

Vendas Vendas. Para a geração manual, ver função Manutenção da
Previsão de Vendas.
Ajusta Previsão de Após gerada a previsão de vendas pode-se ajustá-la conforme
Vendas a necessidade . Detalhes, ver função Manutenção da
Previsão de Vendas, pasta Item Botão Ajuste.
Carga do Plano Com o ajuste da previsão de vendas é feita então a carga do
Mestre Plano Mestre. Detalhes, ver função Cálculo do Plano Mestre,
Botão Alocação Carga.
Da mesma forma, sendo a geração da Previsão de Vendas
automática, esta pode também ser ajustada, e em seguida
carregado o Plano Mestre.
Nesta carga, o sistema lê as informações sobre os itens
(saldos, ordens, pedidos, etc.) e o perfil de capacidade dos
produtos.
Cálculo 1º Nível Como o Plano Mestre trabalha em dois níveis, ou seja 1º nível
"Produto" e 2º nível "Itens", inicialmente pode ser calculado o
primeiro nível. Detalhes, ver função Cálculo do Plano Mestre.
Ajuste do Após o cálculo do plano, é feita uma consulta aos recursos
Plano/Recursos críticos para verificar a situação da carga alocada. Detalhes,
ver função Ajuste do Plano Mestre.
Cálculo 2º Nível Se os recursos estiverem com a sua carga alocada sem
nenhum problema, passa-se então para o cálculo do 2º nível,
ou seja, a alocação da carga para os itens.
O sistema permite também realizar alocações de carga nos 2
últimos níveis simultaneamente.
Caso hajam problemas na alocação da carga para os
recursos, pode-se ajustar o plano de diferentes maneiras:
• Alterando a capacidade dos recursos para adequá-los as
necessidades, ou realizar um nivelamento de carga
transferindo a carga do recurso sem capacidade para
recursos com capacidade disponível.
• Uma outra forma de ajustar a demanda de recursos do
plano é realizando transferências de quantidades
planejadas ou quantidades a serem atendidas de um
período para outro sendo que a necessidade de recursos
seria ajustada em função das transferências de carga
realizadas.
6
Nota
Os cálculos do 1º e 2º nível podem ser realizados
simultaneamente.
Geração Plano de Estando os recursos críticos sem problemas, pode-se então
Produção gerar o plano de produção que irá alimentar o MRP. Detalhes,
ver função Cálculo do Plano Mestre, Botão Geração Plano de
Produção.
Nota
O MRP deve ser de cada estabelecimento caso o Plano
mestre seja corporativo.
Nota
Quando o Plano Mestre for corporativo, o sistema disponibiliza uma função
para determinar as metas de produção para cada estabelecimento
considerado no plano.
7
CAPÍTULO 2
Processo Preparação das Informações
Objetivo Relacionar e descrever as informações que devem ser implementadas para o

perfeito funcionamento do módulo.
Visão Geral As informações contidas neste capítulo são apresentadas na forma de
cadastros gerais e de cadastros do módulo.
Os cadastros gerais são aquelas funções que implementam informações
utilizadas por mais de um módulo. Estas funções são descritas de forma
detalhada no Manual de Referência dos Cadastros Gerais. Este capítulo
apenas faz referência a estas funções. Ao clicar sobre a referência pode-se ir
para o local no Manual de Referência dos Cadastros Gerais onde aparece a
descrição detalhada da função.
Os cadastros específicos do módulo são aquelas funções que implementam
informações que dizem respeito somente ao módulo em questão. São funções
do tipo manutenção e na sua descrição são apresentadas suas principais
características e funcionalidades.
A figura a seguir apresenta as funções que são tratadas neste processo:
Preparação das
Informações
Manutenção dos Manutenção Importação de

C adastros
Parâmetros do dos Produtos Estrutura de
G erais
MPS Produtos
8
Função Cadastros Gerais

Descrição • O tratamento de cadastros gerais é descrito no Manual de Referência dos
Cadastros Gerais. São eles:
• Parâmetros Globais
• Calendário Genérico
• Equipamento
• Grupo Máquina
• Família Material
• Item
• Família Comercial
• Região
• Grupo Cliente
• Família Manufatura
• Item Manufatura
Função Manutenção dos Parâmetros do MPS

Objetivo Manter as variáveis que devem ser informadas para utilização no Módulo do
Plano Mestre de Produção.
Programas PM0310
Descrição A tela base da função é a seguinte:
Botão
Distribuição
Botão
Estabelecimento
CAPÍTULO 2 Processo Preparação das Informações 9
Botão Descrição
Estabelecimento Ver função Parâmetros MPS, Botão Estabelecimento.
Distribuição Ver função Parâmetros MPS, Botão Distribuição.
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para

maiores detalhes, clique sobre as referências em azul.
Campo Descrição
Estabelecimento Inserir o estabelecimento para o qual esta sendo gerado o
Plano Mestre.
Calendário Inserir o calendário genérico que se deseja utilizar como
padrão para o módulo do Plano Mestre.
Plano MPS para ATP Inserir o número do plano do MPS onde deve ser
calculado o ATP (Available to Promisse). Os sistemas de
Pedidos e Cotações devem atualizar as quantidades ATP
deste plano. Detalhes, ver função Reservas ATP.
Se não for informado nenhum plano o sistema de Pedidos
e Cotações não se integra ao MPS de maneira on-line.
Considera cotações para Informar se o sistema deve considerar cotações para o
ATP cálculo de ATP.
Variação seqüência Inserir a variação numérica das seqüências de recursos
Recursos que se deseja utilizar como padrão para o Módulo Plano
Mestre.
10
Botão Estabelecimento
Por meio deste botão define-se quais estabelecimentos devem ser
considerados pelo plano mestre (quando parametrizado que o plano é para
alguns estabelecimentos), além de identificar quais estabelecimento são de
fabricação e quais são ponto de distribuição.
A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base.

Campo Descrição
Estabelecimento Identifica todos os estabelecimentos da empresa
implantados.
Estabelecimento MPM Identifica todos os estabelecimentos considerados pelo
Plano Mestre.
Estabelecimento Quando assinalado identifica que o estabelecimento
Fabricação selecionado é de “Fabricação”.
Nota
• Os estabelecimentos que não sejam de fabricação,

não terão capacidade para recursos não
corporativos.
• Quando não assinalado identifica que o
estabelecimento é considerado como um ponto de
Campo Descrição
distribuição.
Botão Distribuição
Por meio deste botão o usuário define uma matriz de distâncias ou fator de
custo entre os estabelecimentos considerados no módulo.
Esta matriz vai auxiliar o cálculo do plano mestre e definir qual o
estabelecimento que vai produzir (o que e quando), enviando para o
respectivo estabelecimento o cálculo de Metas de fabricação ou distribuição
(Detalhes, ver função Ajuste do Plano, pasta Produto Botão Metas).
Nota
Este cálculo é em relação a previsão de vendas (demanda) recebida e
capacidade disponível de cada fábrica e ponto de distribuição.
Botão
Detalhe
12

Campo Descrição
Origem/Destino Apresenta uma matriz identificando os estabelecimentos de
origem e destino (fábrica e ponto de distribuição).
O usuário deve informar um fator de distância ou fator de custo
de transferência de material entre os estabelecimentos à serem
considerados na distribuição das capacidades.
No momento de definir as metas de distribuição, considerar
somente para os itens parametrizados para critério de cálculo
para produção por distribuição e capacidade.
Botão Detalhe
Por intermédio deste botão é apresentado qual é o estabelecimento de origem
e destino.
Função Manutenção Produtos

Objetivo Implantar os produtos a serem planejados, e cadastrar os itens que compõem
a estrutura.
Programa CD0922
Visão Geral O produto não corresponde a um agrupamento de itens fabricados com as
mesmas características gerais.
Associados a um produto tem-se itens que correspondem ao primeiro nível do
planejamento do MRP.
Normalmente os recursos são ligados ao produto, facilitando o gerenciamento
da alocação dos recursos que são específicos de um item e não de outro.
Notas
• O produto pode ser considerado como um novo conceito de família.
• A unidade de medida é um pré-requisito para implantação do produto.
• Componente de um produto define-se como um item implantado na
Engenharia.
Exemplo
C erveja
G arrafa Lata G arrafa G arrafa C hopp

300 ml 350 ml 600 ml 2000 ml 50 l
Descrição A figura a seguir apresenta o programa de Manutenção de Produtos.

Este programa é composto por duas etapas, primeiramente deve ser feita a
inclusão do produto e posteriormente a montagem de sua estrutura.
14
Atualiza
Proporção
Pasta Descrição
Produto Ver função Manutenção Produtos, Pasta Produto.
Estrutura Ver função Manutenção Produtos, Pasta Estrutura.
Botão Descrição
Atualiza Proporção Ver, função Manutenção Produtos, Botão Atualiza Proporção.

Campo Descrição
Produto Inserir o código do produto.
Este campo é a chave de acesso para qualquer tipo de informação no
sistema referente ao produto.
Nota
O produto é na verdade um agrupamento de itens fabricados com as
mesmas características gerais ou alguma propriedade em comum.
Descrição Descrever o produto para melhor identificação.
Pasta Produto
A finalidade desta pasta é informar as características do produto cadastrado.
A principal informação a ser inserida é a informação do tipo de produto, que
define a montagem da estrutura.
Campo Descrição
Unidade Inserir a unidade de medida do produto.
As informações sobre a Unidade de Medida do item foram
previamente cadastradas , sendo apresentadas a partir da tecla
“F5” ou com dois cliques sobre o campo. Ao abrir a tela de
pesquisa o usuário poderá ainda fazer a implantação das
Unidades de Medidas que não estejam cadastradas, bastando
para isto, clicar sobre o Botão “Implantar” (ver detalhes
processo Preparação das Informações - função Manutenção
Unidade de Medida do Item.
Tipo de Produto Inserir o tipo de produto, que pode ser:
• Estrutura por grupo de produto;
• Estrutura por modelo;
• Estrutura por item.
(ver detalhe função Manutenção Produto, Pasta Produto, campo
Tipo de Produto)
Item Referência Inserir o item referência para geração da estrutura de produto.
Por intermédio do código do item referência o sistema verifica
nos registros de Engenharia quais os produtos que utilizam este
item.
Exemplo
Cerveja Filtrada
Na Engenharia o Sistema verifica onde se usa:
garrafa 300 ml
cerveja lata 350 ml
garrafa 2000ml
Por intermédio do Botão Geração, automaticamente é montado
a estrutura do produto com base nas informações da
engenharia.
O mesmo pode acontecer para um produto configurado. Com a
diferença que para um item configurado, a estrutura
(componentes) do item referência será a estrutura do produto.
16
Botão Atualiza Proporção

Permite atualizar as proporções dos componentes pelo que foi faturado no
período, sendo esta atualização automática.
Exemplo
Atualização do mix (proporção) pelas estatísticas de faturamento:
GRUPO DE PRODUTO
PA
A1 A2 A3
Mix Original 30 30 40
Estatística Fatur 5000 10000 10000
Mix Atualizado 20% 40% 40%
MODELO DE PRODUTO
PA
MBX X1 X2 X3
Mix Original 100 100 20 30
Estatística Fatur 10000 12000 1500 5000
Mix Atualizado 100% 120% 15% 50%
Pasta Estrutura
A finalidade desta pasta é compor a estrutura dos produtos para o
planejamento mestre da produção.
A estrutura de planejamento do plano mestre é definida pelo item pai que é o
produto e os componentes da estrutura que são os itens acabados.
Normalmente, um produto agrupa itens de preferência que utilizem recursos
comuns, e tenham um comportamento de venda semelhante.
Notas
• Não existe no cadastro de itens, um parâmetro para informar se o item
deve ou não ser cadastrado.
18
• Para que o sistema considere o item ele obrigatoriamente deve estar

ligado a um produto.
Botão Geração
Botão 100%
Botão Referência
Botão Renumerar
Botão Modificar
Botão Incluir
Botão Descrição
Botão Incluir Ver função Manutenção Produtos Pasta Estrutura Botão Incluir
Botão Modificar Ver função Manutenção Produtos Pasta Estrutura Botão Modificar
Botão Renumerar Ver função Manutenção Produtos Pasta Estrutura Botão
Renumerar
Botão Referência Ver função Manutenção Produtos Pasta Estrutura Botão
Referência
Botão 100% Ver função Manutenção Produtos Pasta Estrutura Botão 100%
Botão Geração Ver função Manutenção Produtos Pasta Estrutura Botão Geração
Botão Incluir
Por meio deste botão, é possível acessar o programa de Manutenção de
Estrutura de Produto.

Campo Descrição
Produto Inserir o código do produto correspondente.
O produto é na verdade um agrupamento de itens
fabricados com as mesmas características gerais ou
alguma propriedade em comum.
Os produtos estão subdivididos em três tipos:
• Grupo de Produto;
• Modelo e
• Item.
Seqüência Deve ser informado a seqüência do item dentro do produto. (ver
Botão Renumerar )
Item Inserir os componentes relacionados ao produto.
Associados a um produto, tem-se itens que podem
corresponder ao primeiro nível do planejamento no MRP.
Nota
As informações sobre o item são previamente
cadastradas, sendo apresentadas a partir da tecla “F5” ou
20
Campo Descrição
com dois cliques sobre o campo. Ao abrir a tela de
pesquisa o usuário pode ainda fazer a implantação de
novos itens que não estejam cadastrados, bastando para
isto, clicar sobre o Botão “Implantar” (Ver detalhes Manual
de Referência Cadastros Gerais EMS 2.0 - Função
Manutenção Item
Módulo Básico Quando habilitado identifica que este é o componente principal
pertencente a estrutura, e seu percentual sempre significará
100%.
Fator Deve ser informado a quantidade do componente utilizado no
produto – fator de relação produto à item.
Conversão Inserir o fator de conversão: de Produto para Item ou de Item
para Produto.
Converte a unidade de medida para estabelecer as metas de
fabricação.
Exemplo
Cerveja (Litros)
latas (Unidades) Garrafas(Unidades) Chopp (Unidades)
Conversão (Produto/Item)
Lata:
Fator: 0,3555 litros/unidade
Garrafa:
Fator: 0,60 litros/unidade
Chopp:
Fator: 50 litros/unidade
Proporção Deve ser informado o percentual de utilização (em relação a

quantidade vendida) do item no produto.
Botão Modificar
Por meio deste botão é possível modificar o fator de proporção e conversão
do componentes.
Botão Renumerar
Por intermédio desta botão pode-se renumerar a seqüência dos itens na
estrutura, conforme necessidade do planejador de acrescentar ou retirar
opções no produto. Deve-se informar a variação seqüencial entre os itens e o
valor inicial para o primeiro item.
Nota
A seqüência define as diferentes opções em relação ao produto que podem
ser acrescentadas para atender as necessidades do consumidor.
Botão Referência
Somente é habilitado para itens que possuem referência cadastrada. Por meio
deste botão, é possível informar a proporção de utilização de cada referência
utilizada pelo item.
Botão 100%
Por meio deste botão pode-se informar no campo proporção a quantidade
vendida de cada componente, sendo que o botão 100% totaliza as
quantidades e calcula o percentual de proporção em 100%.
Nota
Esta função é habilitada apenas para produto tipo grupo de produtos.
Botão Geração
Gera automaticamente a estrutura do produto. Detalhes, ver função
Manutenção Produtos, Pasta Produtos campo Item Referência.
Campo Tipo de Produto
No tipo de produto, pode-se optar por três tipos de montagem de estrutura:
• Estrutura Grupo de Produto
• Estrutura Modelo de Produto
• Estrutura Item
22
Estrutura Grupo de Produto

Contém os itens acabados que utilizam basicamente os mesmos recursos
para a produção. Neste tipo, pode-se representar percentualmente a venda
por item dentro do produto.
Importante
Neste tipo, o somatório dos percentuais de venda por item devem fechar em
100%.
Este tipo de estrutura é melhor aplicável para casos tipo "make to stock" onde
o produto pode ser uma família de itens, um grupo de itens similares ou um
mesmo item em diferentes formas de embalagens.
Exemplo
EIXO DE
CAMINHÃO
MODELO X300
OPÇÃO A OPÇÃO B OPÇÃO C OPÇÃO D

Tipo 1 Tipo 2 Tipo 3 Tipo 4
(Percentual de (Percentual de (Percentual de (Percentual de
Venda = 5%) Venda = 25%) Venda = 50%) Venda = 20%)
Estrutura Modelo de Produto

Neste tipo, aparece o chamado "Módulo Básico" , que é o componente
principal pertencente a estrutura, e seu percentual sempre significará 100%.
Importante
Os demais componentes não necessariamente representarão 100% de venda
e o somatório ultrapassará a 100%.
Os percentuais significam qual é a utilização estatística do componente em
relação ao produto.
O Modelo de produto pode ser considerado como um item configurado onde o
módulo básico é o produto configurado e os outros componentes da estrutura
são os componentes do produto configurado. É assim melhor aplicável em
itens Assembly to Order ou Make to Order.
Exemplo
EIXO DE
CAMINHÃO
MODELO X300
CARCAÇA PRINCIPAL
(Comum a todos 100%)
OPÇÃO A OPÇÃO B OPÇÃO C OPÇÃO D

(Utilização (Utilização (Utilização (Utilização
estatística do estatística do estatística do estatística do
componente = 30%) componente = 45%) componente = 75%) componente = 80%)
Estrutura Item
Comporta um item acabado sem variação, ou um subconjunto utilizado para
assistência técnica.
Exemplo
EIXO DE
CAMINHÃO
MODELO X300
EIXO DE
CAMINHÃO
Função Importação de Estrutura de Produtos

Objetivo Implantar novos produto e estruturas no sistema, por meio de um arquivo tipo
texto, segundo um lay-out padrão.
Programa CD0923
Visão Geral A utilização deste método substitui a Função Manutenção Produto.
24
Para cada estrutura importada, é feita uma consistência dos dados, com o lay-
out definido padrão.
Caso seja encontrada alguma inconsistência, é apresentado um relatório com
as advertências referentes a cada erro.
A seguir é apresentado o lay-out do arquivo, na forma como aparece para dar
entrada no programa:
+----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
| Layout do Arquivo de Importação de Produto/Estrutura |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Nome do Arquivo: A ser informado |
| Formato: Texto |
| Tamanho do Registro: VARIAVEL |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Ordem | Descrição | Tamanho | Início | Término | Conteúdo | Decimais | Obrigatório |
|-------+---------------------------------------------------------+---------+--------+---------+----------+----------+-------------|
| 1 | Tipo de Transação | 1 | 1 | 1 | Inteiro | | Sim |
| | Onde: 1 - Produto | | | | | | |
| | 2 - Estrutura do Produto | | | | | | |
| | | | | | | | |
|-------+---------------------------------------------------------+---------+--------+---------+----------+----------+-------------|
| | Layout para tipo de transação = 1 (Produto) | | | | | | |
| | | | | | | | |
| 2 | Código do Produto | 16 | 2 | 17 | Caracter | | Sim |
| 3 | Descrição | 35 | 18 | 52 | Caracter | | Sim |
| 4 | Unidade | 2 | 53 | 54 | Caracter | | Sim |
| 5 | Tipo Produto (1 - Modelo | 2 | 55 | 56 | Inteiro | | Sim |
| | 2 - Grupo de Produtos | | | | | | |
| | 3 - Item | | | | | | |
|-------+---------------------------------------------------------+---------+--------+---------+----------+----------+-------------|
| | Layout para tipo de transação = 2 (Estrutura do Produto)| | | | | | |
| | | | | | | | |
| 2 | Código do Produto | 16 | 2 | 17 | Caracter | | Sim |
| 3 | Sequencia | 5 | 18 | 22 | Inteiro | | Sim |
| 4 | Código do Item | 16 | 23 | 38 | Caracter | | Sim |
| 5 | Módulo Básico ? (S/N) | 1 | 39 | 39 | Caracter | | Sim |
| 6 | Quantidade | 14 | 40 | 53 | Decimal | 5 | Sim |
| 7 | Proporcao | 6 | 54 | 59 | Decimal | 2 | Sim |
+----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
25
CAPÍTULO 3
Processo Preparação dos Recursos e

Relacionamento com Item/Produto
Objetivo Definir os recursos críticos para a produção dos itens e que determinam
restrições aos seus processos produtivos.
Visão Geral O fluxograma a seguir demonstram de forma genérica a seqüência de
definição/utilização dos recursos.
Cadastrar os Cadastrar a Informar quanto

recursos capacidade dos o produto/item
críticos a nível recursos por consome do
de capacidade dia recurso
Função Manutenção Recursos por Tipo de Recurso

Objetivo Definir os recursos críticos utilizados classificando-os por tipos.
Programa PM0303
Visão Geral Inicialmente deve-se efetuar um planejamento superficial da capacidade da
fábrica e selecionar os recursos de carga críticos dentro da mesma.
Em seguida, definir a unidade de capacidade para cada recurso. (ver detalhes
função Manutenção Unidade de Capacidade).
Os recursos podem aqui ser entendidos como qualquer elemento necessário
a produção de um produto, como pessoas, equipamentos, dispositivos,
instrumentos, espaço e máquinas, linhas, etc., que seja crítico a nível de
capacidade.
26
Um recurso é crítico quando o seu suprimento nem sempre é suficiente para

satisfazer a demanda, necessitando assim de controle.
Tipos de Recursos
Defini-se Tipos de Recursos como um agrupamentos de itens com unidade de
medidas comuns (em relação a medição de capacidade):
• Grupo de Máquinas
• Grupo de Ferramentas
• Grupo de Materiais
• Espaço Físico ou Capacidade
• Outros
Exemplo
Prensas Excêntricas, Moldes para injeção, Polímeros, etc.
Notas
• Os grupos de máquinas, itens e ferramentas só podem ser relacionados
ao recurso apenas uma vez.
• Os Recursos são as subdivisões dos tipos de recursos
Procedimento Para a implantação de um recurso no sistema, tem-se como pré-requisito

primeiramente implantar o tipo de recurso.
No caso de tipo de recurso já cadastrado, o programa permite a alteração das
demais informações com exceção da Classe do Tipo de Recurso, que só
pode ser alterada no caso de não haver recursos cadastrados.
Em seguida na pasta recursos são relacionados os recursos para aquele tipo
de recurso.
CAPÍTULO 3 Processo Preparação dos Recursos e Relacionamento com Item/Produto 27
Botão
Atualiza
Tipo Recurso
Botão
Capacidade
Botão
Modifica
Atualiza
Recursos
Botão Descrição
Atualiza Tipo Ver função Manutenção Recurso por Tipo Recurso, Pasta
Recurso Recursos, Botão Atualiza Tipo Recurso.
Capacidade Ver função Manutenção Recurso por Tipo Recurso, Pasta
Recursos, Botão Capacidade.
Modifica Ver função Manutenção Recurso por Tipo Recurso, Pasta
Recursos, Botão Modifica.
Atualiza Recursos Ver função Manutenção Recurso por Tipo Recurso, Pasta
Recursos, Botão Atualiza Recurso.
28
Botão Atualiza Tipo Recurso

Por meio deste botão, é possível incluir os tipos de recursos existentes na
empresa.

Campo Descrição
Tipo de Recurso Inserir o tipo de recurso a ser utilizado. (ver detalhe
Tipos de Recursos)
Descrição Descrever de forma sucinta o nome do tipo de recurso
para melhor compreensão entre os usuários.
Unidade de Capacidade Inserir a unidade de Capacidade do tipo de recurso.
As informações sobre a Unidade de Capacidade, foram
previamente cadastradas , sendo apresentadas a partir
da tecla “F5” ou com dois cliques sobre o campo. Ao
abrir a tela de pesquisa o usuário poderá ainda fazer a
implantação das Unidades de Capacidade que não
estejam cadastradas, bastando para isto, clicar sobre o
Botão “Implantar” (ver detalhes processo Preparação
das Informações, função Atualização Unidade de
Capacidade).
Classe Selecionar a classe que o recurso pertence:
Grupo de máquina, material, equipamento, capacidade e
outros.
Botão Modifica
Por meio deste botão, é possível alterar o calendário e o Grupo de Máquina,
Item, e Equipamento, dependendo da Classe do Tipo de Recurso.
Botão Atualiza Recurso

Por meio deste botão, é possível incluir os recursos.

Campo Descrição
Recurso Inserir o código para referência do recurso.
Recurso Quando assinalado indica que o recurso é utilizado por mais de
Corporativo um estabelecimento, sua capacidade é sumariada entre eles, é
avaliado por toda a corporação. Esta capacidade é gravada
como recurso.
Caso contrário, “não corporativo”, vai ser verificado a
capacidade por fábrica. A capacidade apresentada a nível de
recurso é a soma das capacidades nas unidades que possuem
recursos.
Capacidade Inicial Apresenta a capacidade inicialmente projetada para o recurso.
Capacidade Atual Inserir a capacidade padrão do recurso, isto é quantas
30
Campo Descrição
unidades de capacidade deste recurso pode ser utilizado.
Calendário Inserir o calendário de planejamento para o recurso.
As informações sobre o Calendário, foram previamente
cadastradas , sendo apresentadas a partir da tecla “F5” ou com
dois cliques sobre o campo. Ao abrir a tela de pesquisa o
usuário poderá ainda fazer a implantação de calendários
genéricos que não estejam cadastradas, bastando para isto,
clicar sobre o Botão “Implantar” (ver detalhes Manual de
Referência de Cadastros Gerais EMS 2.0 - Função
Manutenção Calendário Genérico.)
Carga Mínima Inserir a tolerância mínima permitida (em %) em torno da
capacidade nominal (ou capacidade padrão).
Nota
Deve-se efetuar a seguinte pergunta: qual deve ser a tolerância
permitida no planejamento de variação em torno da capacidade
que é especificada ?
Sobre Carga Inserir a tolerância permitida (em %) acima do normal, em

Permitida relação a capacidade nominal.
Exemplo
Recurso Capacidade Mínima Sobrecarga
XXXX 8 horas 10% 10%
Capacidade Alocada =
00 – 0,1 = Abaixo do Mínimo
0,1 – 8,8 = Normal
> 8,8 = Sobrecarregado.
Nota
Tendo-se uma noção de tolerância permitida, pode-se decidir
quando deve ser necessário uma ação.
Grupo de Máquina Dependendo do tipo de recurso utilizado este campo é

habilitado.
Tipo do recurso crítico que relaciona as máquinas e ou
equipamentos que possuem limitação na sua capacidade de
produção.
Exemplo
Considere-se um grupo de máquinas "Injetoras de plástico".
Supõe-se que a empresa possua 3 injetoras de plástico. A
Campo Descrição
capacidade de injeção das máquinas é conhecido, as peças
que são fabricadas nestas máquinas também tem seu consumo
e tempo de injeção determinados. Portando, quando da
análise de um plano de vendas pelo MPS, este a nível de
produto, já poderá verificar se a capacidade das máquinas
instaladas relacionadas aos respectivos produtos poderá
atender ou não a demanda prevista. Caso não atenda, fica a
critério do usuário alterar o plano de vendas, ou aumentar um
turno de trabalho, ou adquirir outro equipamento, ou fazer
qualquer outro tipo de ajuste.
Nota
As informações sobre o Grupo de Máquina, são previamente
usuário pode ainda fazer a implantação de grupos de máquinas
que não estejam cadastradas, bastando para isto, clicar sobre
o Botão “Implantar” (ver detalhes processo Preparação das
Informações – Manual de Referência de Cadastros Gerais EMS
2.0- Função Manutenção Grupo de Máquina.)
Materiais Dependendo do tipo de recurso utilizado este campo é

habilitado.
Exemplo
Existem materiais que possuem cota para compra, ou seja,
conforme a previsão de vendas definida para o item,
necessita-se de uma certa quantidade de materiais, o que
dependendo do fornecedor poderá ser um item crítico.
Nota
As informações sobre Materiais, foram previamente
usuário pode ainda fazer a implantação de itens que não
estejam cadastradas, bastando para isto, clicar sobre o Botão
“Implantar” (ver detalhes processo Preparação das
Informações – Manual de Referência de Cadastros Gerais EMS
2.0- Função Manutenção Itens.)
Ferramentas Dependendo do tipo de recurso utilizado este campo é

habilitado.
Exemplo
Pode-se ter: moldes para injeção, ferramentais para estampo,
32
Campo Descrição
ferramentas para usinagem, etc.
Nota
As informações sobre Ferramentas, foram previamente
cadastradas , sendo apresentadas a partir da tecla “F5”
ou com dois cliques sobre o campo. Ao abrir a tela de
pesquisa o usuário pode ainda fazer a implantação de
ferramentas que não estejam cadastradas, bastando
processo Preparação das Informações – Manual de
Referência de Cadastros Gerais EMS 2.0- Função
Manutenção Ferramentas).
Função Atualização Unidade de Capacidade

Objetivo Implantar Unidades de Capacidade definida para os recursos.
Tipo Manutenção
Programa CD0219
Descrição Deve-se cadastrar unidades de medidas comuns onde se deseja medir a
capacidade, tais como horas de máquinas ou horas trabalhadas.

Campo Descrição
Unidade Capacidade Inserir as unidades de capacidades para cada recurso
(gargalos) necessários dentro da fábrica, com o objetivo de
Campo Descrição
definir uma unidade de medida comum entre eles.
Descrição Descrever de forma sucinta e clara a unidade de
capacidade.
Função Manutenção Recurso Item

Objetivo Definir os chamados recursos críticos (gargalos), ou seja, aqueles cujo
suprimento nem sempre é suficiente para satisfazer a demanda, necessitando
assim de controle.
Programa PM0306
Descrição Uma vez definido os recursos críticos e as suas respectivas capacidades, o
próximo passo é vincular estes recursos aos itens.
Deve-se informar o quanto o item consome do recurso crítico, defasando a
utilização em dias, caso utilize este recurso em uma operação durante ou
depois do ciclo de produção.
Botão Renumeração
de Seqüência
Botão Alternativo
Botão Quantidade
Botão Modificar
Botão Incluir
Recurso
Botão Descrição
Incluir Recurso Ver, função Manutenção Recursos Item, Botão Incluir Recurso.
Modificar Ver, função Manutenção Recursos Item, Botão Modificar.
34
Botão Descrição
Quantidade Ver, função Manutenção Recursos Item, Botão Quantidade.
Alternativo Ver, função Manutenção Recursos Item, Botão Alternativo.
Renumera Ver, função Manutenção Recursos Item, Botão Renumera
Seqüência Seqüência.
Botão Incluir Recurso

Possibilitar a manutenção das informações referentes aos Recursos dos Itens.

Campo Descrição
Item Apresenta o item para o qual o recurso esta sendo
cadastrado.
Seqüência Apresenta a seqüência de utilização do recurso.
Tipo Recurso Inserir o tipo de recurso cadastrado a ser utilizado pelo
produto.
Exemplo
Grupo de Máquina, Material, etc.
Classe Inserir a classe de recurso do tipo de recurso. Este campo

assume os seguintes valores:
• Grupo de Máquina
• Material
Campo Descrição
• Ferramenta
• Capacidade
• Outros
Recurso Inserir o código do recurso. Este código é referente as
subdivisões dos tipos de recurso, ou seja, cada grupo de
máquinas passa a ser um recurso crítico ou cada material
passa a ser especificado código a código.
Exemplo
FRE02 - Fresa 02
ACO10 - Aço 1010
Grupo de Máquina Dependendo do tipo de recurso é habilitado o campo para

inserir um grupo de Máquina.
É o tipo do recurso crítico que relaciona as máquinas e
ou equipamentos que possuem limitação na sua
capacidade de produção.
Exemplo
Considere-se um grupo de máquinas "Injetoras de plástico".
Suponha que a empresa possua 3 injetoras de plástico. A
capacidade de injeção das máquinas é conhecido, as peças
que são fabricadas nestas máquinas também tem seu
consumo e tempo de injeção determinados, portando,
quando da análise de um plano de vendas pelo MPS, este a
nível de produto, já pode-se verificar se a capacidade das
máquinas instaladas relacionadas aos respectivos produtos
pode atender ou não a demanda prevista. Caso não atenda,
fica a critério do usuário alterar o plano de vendas, ou
aumentar um turno de trabalho, ou adquirir outro
equipamento, ou fazer qualquer outro tipo de ajuste.
As informações sobre o Grupo de Máquina, foram
previamente cadastradas , sendo apresentadas a partir da
tecla “F5” ou com dois cliques sobre o campo. Ao abrir a tela
de pesquisa o usuário poderá ainda fazer a implantação de
grupos de máquinas que não estejam cadastradas, bastando
processo Preparação das Informações – Manual de
Referência de Cadastros Gerais EMS 2.0- Função
Manutenção Grupo de Máquina.)
Materiais Dependendo do tipo de recurso é habilitado o campo para
inserir um material.
Exemplo
36
Campo Descrição
Como exemplo de um recurso do tipo "Materiais" tem-se o
caso de materiais que possuem cota para compra, ou seja,
conforme a previsão de vendas definida para o item,
necessita-se de uma certa quantidade de materiais, o que
dependendo do fornecedor pode ser um item crítico.
As informações sobre Materiais, foram previamente
cadastradas , sendo apresentadas a partir da tecla “F5” ou
com dois cliques sobre o campo. Ao abrir a tela de pesquisa o
usuário poderá ainda fazer a implantação de itens que não
estejam cadastradas, bastando para isto, clicar sobre o Botão
“Implantar” (ver detalhes processo Preparação das
Informações – Manual de Referência de Cadastros Gerais
EMS 2.0- Função Manutenção Itens.)
Ferramentas Dependendo do tipo de recurso é habilitado o campo para
inserir um código de ferramenta.
Exemplo
Como recursos críticos do tipo ferramentas pode-se ter:
moldes para injeção, ferramentais para estampo, ferramentas
para usinagem etc.
As informações sobre Ferramentas, foram previamente
cadastradas , sendo apresentadas a partir da tecla “F5” ou
com dois cliques sobre o campo. Ao abrir a tela de pesquisa o
usuário poderá ainda fazer a implantação de ferramentas que
não estejam cadastradas, bastando para isto, clicar sobre o
Botão “Implantar” (ver detalhes processo Preparação das
Informações – Manual de Referência de Cadastros Gerais
EMS 2.0 Função Manutenção Ferramentas).
Capacidade Dependendo do tipo de recurso é habilitado o campo para
inserir um valor de capacidade.
Para este tipo de recurso considera-se os espaços
físicos disponíveis como situações críticas ou alguma
linha de produção.
Exemplo
Espaço disponível em um armazém para estocagem de
produtos acabados.
Outros Dependendo do tipo de recurso é habilitado o campo para

inserir um outro valor.
Este tipo de recurso serve para parametrizar algum recurso
que não se encaixe nos tipos de recursos considerados
anteriormente
Campo Descrição
Exemplo
Cotas de fornecimento de material, capacidade de
fornecedor, financiamento ou MOD.
Quantidade do Item Inserir a unidade de item relacionados ao consumo do

recurso.
Nota
Deve-se efetuar a seguinte pergunta: E Quanto ao tamanho
do lote? Qual deve ser a sua dimensão?
Quantidade Utilizada Inserir o consumo do recurso por dimensão de lote.

Números Dias Inserir a previsão de número de dias que o recurso será
suprido.
Defasagem Inserir o número de dias de defasagem que o produto passa
a utilizar o recurso em relação a disponibilidade de item ou
produto.
Nota
• A defasagem é positiva quando a necessidade do

recurso vem após a necessidade do item;
• A defasagem é negativa quando o recurso deve ser
utilizado antes da disponibilidade do item
Exemplo
A matéria-prima normalmente é utilizada antes da produção,
enquanto que o espaço de armazenagem somente será
utilizado depois da produção.
A defasagem, portanto, é em função da data de término. No
exemplo citado pode-se ter matéria-prima - 10 e espaço + 1.
Observação Inserir informações sobre o recurso.
Botão Modificar
Por meio deste botão, pode ser alterada a dimensão do tamanho do lote em
termos de capacidade por recursos, além de informar em unidade de
capacidade a previsão de quantidade utilizada – observando o número de
dias e defasagem de tempo.
38
Botão Quantidade
Por meio deste botão, pode ser alterada a dimensão do tamanho do lote em
termos de capacidade por recursos, além de informar em unidade de
Botão Alternativo
Por meio deste botão, é possível indicar quais os recursos que podem ser
utilizados alternativamente na falta de um recurso principal.
Possibilita a manutenção das informações referentes aos Recursos
Alternativos dos Itens. Podendo aqui definir a ordem, tipo de recurso
alternativo, recurso alternativo, quantidade item, etc.
Botão Renumera Seqüência

Possibilita renumerar os recursos dos itens automaticamente e parametrizar a
variação da seqüência.
Exemplo
Seqüência de 10 em 10, de 100 em 100, etc.
Pré-Requisitos
Antes de efetuar a renumeração é necessário a existência de uma seqüência
de recursos relacionados ao item.

Campo Descrição
Item inicial Inserir o valor que deve-se iniciar a seqüência, ou seja, qual o
primeiro valor que será assumido para a seqüência em questão.
Item final Inserir o valor final da seqüência, ou seja, qual o último valor que
será assumido para a seqüência em questão.
Variação final Inserir de quanto será a variação da seqüência.
Campo Descrição
Exemplo
Se for de 100 em 100, o valor do campo Variação Seqüência será
apenas 100.
Função Manutenção dos Recursos do Produto

Objetivo Vincular os recursos críticos com os produtos. Uma vez definido os recursos
críticos e as suas respectivas capacidades, o próximo passo é vincular estes
recursos com os produtos.
Programas PM0305
Descrição A tela base da função é a seguinte:
Botão
Renumera
Seqüência
Botão Alternativo
Botão Eliminar
Botão
Quantidade
Botão Modificar
Botão Incluir
Botão Descrição
Incluir Ver, função Manutenção Recurso Produto, Botão Incluir.
Modificar Ver, função Manutenção Recurso Produto, Botão Modificar.
Quantidade Ver, função Manutenção Recurso Produto, Botão Quantidade.
Alternativo Ver, função Manutenção Recurso Produto, Botão Alternativo.
40
Botão Descrição
Renumera Ver, função Manutenção Recurso Produto, Botão Renumera
Seqüência Seqüência.
Botão Incluir
Por meio deste botão, é possível incluir os recursos dos produtos. (ver função
Manutenção Recursos Item, Botão Incluir Recurso)
Nota
Tratado de forma idêntica aos recursos dos itens, porem considerando-se
agora “Produto”.
Botão Modificar
Por meio deste botão, tem-se a condição de alterar a dimensão do tamanho
do lote em termos de capacidade por recursos, e informar em unidade de
capacidade a previsão de quantidade utilizada observando o número de dias
e defasagem de tempo.
Botão Quantidade
Por meio deste botão, tem-se a condição de alterar a dimensão do tamanho
do lote em termos de capacidade por recursos, e informar em unidade de
Botão Alternativo
Por meio deste botão, tem-se a condição de indicar quais os recursos que
podem ser utilizados alternativamente na falta de um recurso principal.
Botão Renumera Seqüência

Por meio deste botão é possível renumerar a prioridade de utilização dos
recursos.
41
CAPÍTULO 4
Processo Implantação do Plano Mestre
Objetivo Fazer a implantação do Plano Mestre de Produção

Visão Geral Existem formas diferentes que podem ser considerados na implantação de um
plano mestre de produção.
Uma vez determinado o tipo de plano que deseja-se implantar, deve-se
determinar quais considerações fazer sobre a situação do plano de produção.
Em seguida definir os Períodos que identificam o intervalo de datas no qual o
item deve estar disponível. Isto possibilita uma análise mais detalhada a curto
prazo e uma análise mais macro a médio e longo prazo.
Para o caso do MPS, poderemos trabalhar com até 3 períodos diferentes para
um mesmo plano.
A figura a seguir demonstra a seqüência que deve ser seguida para a
implantação de um Plano Mestre de Produção:
Cadastrar um Implementar Informar Tipo

Plano Períodos de Plano
Função Manutenção de Planos do MPS

Objetivo Atualizar as informações relativas a planos de produção e previsão de
vendas.
Programa CD1120
42
Descrição Para cada plano devem ser informados as considerações a serem tratadas
para o planejamento e os itens sobre os quais deve ser feita a previsão de
vendas.
A tela base da função é a seguinte:
Pasta Descrição
Parâmetro Ver função Manutenção Plano Mestre Produção, Pasta Parâmetro.
Tipos período Ver função Manutenção Plano Mestre Produção, Pasta Tipos
Períodos.
Estabelec Ver função Manutenção Plano Mestre Produção, Pasta
Estabelecimento

Campo Descrição
Plano Inserir o código numérico do plano a ser implantado.
Descrição Descrever de forma sucinta e clara a identificação do plano.
Tipo Plano Selecionar o tipo de plano que deseja-se elaborar.
• Simulação: Este tipo de plano permite ao usuário simular
CAPÍTULO 4 Processo Implantação do Plano Mestre 43
Campo Descrição
programações sem afetar os planos do MRP. Quando se
transforma em plano para o MRP , este se transformará num
plano tipo PP (Plano de Produção).
• Estratégico: Com este tipo de plano, o usuário pode rodar o
MPS, para um período longo, exigindo um nível menor de
detalhe e considerando apenas a previsão de vendas. Isto é útil
para verificar se a capacidade produtiva da empresa é suficiente
para atender as expectativas do mercado. Este planejamento
não precisa levar em consideração dados referentes a estoque,
produção em andamento etc. Somente serve de ferramenta de
apoio à decisão da previsão de vendas possível de ser atendida
em cada período. Quando se transforma em plano para o MRP,
este se transformará num plano tipo PV (Plano de Vendas) .
Estado Informar o que já foi processado para o plano:
• não iniciado: somente foi implantado
• carregado: identifica que foi gerado a carga.
• item/produto calculado: identifica que já foram alocadas as
cargas
• meta produção calculado: identifica que o plano é corporativo
é foi calculado para cada estabelecimento.
• Confirmado: passou para o MRP
Situação Apresenta a informação:
• ativo
• inativo
Na situação ativo indica que o plano foi confirmado na produção ou já
foi Carregado.
44
Pasta Parâmetros
A finalidade desta pasta é determinar quais considerações fazer sobre a situação do
plano de produção, em relação ao tipo de plano definido.

Campo Descrição
Classifica Previsão Vendas Selecionar qual a classe da previsão de vendas
que o planejador irá ajustar ao sistema. Este ajuste
pode ser feito da seguinte forma:
• Item
• Grupo de Cliente/Item
• Micro Região/Item
• Grupo Microrregião/Item
Considera Reservas Quando assinalado identifica que no planejamento
serão considerados as reservas de compras de
itens.
Considera Saldo Estoque Quando assinalado identifica que no planejamento
serão considerados os saldos de itens fabricados
existentes em estoque.
Campo Descrição
Considera Tempo Segurança Quando assinalado identifica que no planejamento
será considerado o tempo de segurança para
produtos fabricados.
Considera Ordens de Produção Quando assinalado identifica que no planejamento
será considerado as ordens de fabricação.
Considera Ordens de Compra Quando assinalado identifica que no planejamento
será considerado as ordens de compra.
Considera Carteira de Pedidos Quando assinalado identifica que no planejamento
será considerado os pedidos em carteira.
Considera Reservas ATP Quando assinalado permite a manutenção de
reservas ATP (disponibilidade de entrega). para
reprogramação de itens do plano. (ver detalhes
função Reservas ATP)
Nota
Devem ser avaliados os pedidos para análise de
comprometimentos de entrega a clientes
Considera Cotações para ATP Quando assinalado identifica que as cotações

serão consideradas na ATP.
46
Pasta Tipo Período

Possibilita a manutenção das informações referentes aos Tipos de Períodos
do Plano Mestre de Produção. Pode-se aqui definir o tipo de período, datas de
início e fim do período e os períodos gerados.
Botão Incluir
Quando implanta-se um plano, após as informado o tipo de plano, o sistema

habilita a tela para inclusão dos períodos. (ver detalhes função Manutenção
Tipos Período MPS
Botão Incluir
Por meio deste botão é possível incluir os períodos para o plano. (ver detalhes
função Manutenção Tipos Período MPS)
Pasta Estabelecimento
Botão
Manutenção
Botão Manutenção
Por meio deste botão determina-se quais estabelecimentos são considerados
para o plano.
Nota
Se não for informado nenhum, serão considerados todos os estabelecimentos
da base (ver detalhes função Manutenção Estabelecimentos Planos)
Função Manutenção Tipos Períodos MPS

Objetivo Possibilitar a manutenção das informações referentes aos Tipos de Períodos
do Plano Mestre de Produção. Podendo aqui definir o tipo de período, datas
de início e fim do período e os períodos gerados.
Programa CD1120A
Descrição A figura a seguir apresenta a tela base da função:
48

Campo Descrição
Tipo de Período Permite selecionar as seguintes opções: mensal , quinzenal,
semanal, diário, informado e produção.
O tipo de período é uma subdivisão dos períodos, relacionado a
uma faixa de tempo (números de dias) que será utilizado como
unidade de medida no planejamento. Este número pode no mínimo
ser igual a um dia, não possuindo limite superior. Os tipos de
períodos podem ser variados, são eles, mensal, quinzenal,
semanal, diário, informado e produção.
Nota
Somente podem ser eliminados os tipos de períodos que não
possuem períodos de produção a eles relacionados.
Isto possibilita uma análise mais detalhada a curto prazo e uma
análise mais macro médio e longo prazo.
Para o caso do MPS, poderemos trabalhar com até 3 períodos
diferentes para um mesmo plano.
Exemplos
Período Semanal
04/04 11/04 18/04 25/04

10/04 17/04 24/04 01/05
1 2 3 4
Tem se 1 (um) tipo de período que foi parametrizado como,

Campo Descrição
semanal, com início do período em 04/04 e término 10/04,
períodos gerados = 4.
Período Semanal
Período Quinzenal
04/04 11/04 18/04 25/04
10/04 17/04 24/04 01/05
02/05 17/05
1 2 3 16/05 31/05
4
5 6
Selecionado o tipo de período quinzenal, com início em 02/05, e

foram gerados 2 períodos.
Período Semanal
Período Quinzenal
04/04 11/04 18/04 25/04 Período Mensal
10/04 17/04 24/04 01/05
02/05 17/05 01/06
1 2 3 16/05 31/05 30/06
4
5 6 7
Cadastrado o terceiro período para o plano que neste caso é

mensal.
Número de Inserir o número de dias úteis considerados para o tipo de período
Dias selecionado.
Data de Início Inserir a data de início do período.
do Período
Data Final do O período final é informado automaticamente pelo sistema em
Período relação ao número de dias relacionado ao tipo de período.
Períodos Inserir o número de períodos a serem gerados em relação a faixa
Gerados de datas informada.
Função Manutenção Estabelecimentos Planos

Objetivo Possibilitar a manutenção das informações referentes aos Estabelecimentos
do Plano.
Programa CD1120C
Descrição Pode-se aqui efetuar a seleção dos estabelecimentos que irão pertencer ao
plano em questão.
50
Em planos corporativos esta informação é importante para que os

estabelecimentos recebam apenas as metas de produção correspondentes
aos estabelecimentos parametrizados no plano.
A figura a seguir apresenta a tela base da função:
Lista de
Estabelecimentos
considerados
plano
51
CAPÍTULO 5
Processo Ajuste da Demanda
Objetivo Ajustar a Previsão de Vendas conforme conveniência do usuário.

Visão Geral Inicia-se ciclo do Plano Mestre, definindo a forma de geração da Previsão de
Vendas, se manual ou automática. O DATASUL EMS 2.0 possui um módulo
de Previsão de Vendas que através da análise dos históricos de pedidos,
faturamento ou estoque, pode determinar as quantidades dos itens para os
períodos informados.
Após gerada a previsão de vendas, esta pode ser ajustada conforme a
conveniência do usuário.
Com o ajuste da previsão de vendas é feita então a carga do Plano Mestre.
Geração da Ajuste da
Previsão de Pevisão de Reservas ATP
Vendas Vendas
Função Geração Automática da Previsão de Vendas

Objetivo Ver detalhes Manual de Referencia de Previsão de Vendas função Geração
Automática de Previsão de Vendas.
Função Manutenção Previsão Vendas

Objetivo Definir as demandas sobre os recursos críticos de manufatura.
Programa CD1105
52
Descrição No programa são representadas a demanda independente, e as quantidades

de cada período representam a demanda antecipada por data.
Pasta Descrição
Item Ver, função Manutenção Previsão Vendas, Pasta Item.
Produto Ver, função Manutenção Previsão Vendas, Pasta Produto.
Pasta Item
Botão Atualizar
Demanda
Botão Cópia da
Previsão de
Vendas
Botão Ajustar
Botão Incluir
Nota Este programa foi criado especificamente para os usuários que não
possuem o módulo de Previsão de Vendas.
Botão Descrição
Atualizar Ver, função Manutenção Previsão de Vendas, Botão Atualizar
Demanda Demanda
Cópia da Previsão Ver, função Manutenção Previsão de Vendas, Botão Cópia da
de Vendas Previsão de Vendas.
Incluir Ver, função Manutenção Previsão de Vendas, Botão Incluir
Ajustar Ver, função Manutenção Previsão de Vendas, Botão Ajustar
CAPÍTULO 5 Processo Ajuste da Demanda 53
Botão Atualizar Demanda

É atualizada a demanda real dos itens e produtos, por intermédio das
estatísticas do faturamento.
Nota
Esta informação não pode ser alterada pelo usuário. Visualizamos esta
informação por intermédio do Botão Ajustar – Campo Qtde Orig.
Botão Cópia Previsão de Vendas

Por meio deste botão é permitido as seguintes cópias:
• Previsão para Previsão
Replica a previsão de vendas de um plano para outro plano;
• Plano para Previsão
Transforma o plano de produção ajustado de um plano origem numa
previsão de vendas de um plano destino;
• Período de um Plano
Replica as previsões de venda de um período para outro no mesmo
plano.
Botão Incluir
A finalidade deste botão é relacionar os itens ao plano.
As informações apresentadas nesta tela, foram previamente cadastradas ,
sendo apresentadas a partir da tecla “F5” ou com dois cliques sobre o campo.
Ao abrir a tela de pesquisa o usuário pode ainda fazer a implantação de
informações que não estejam cadastradas, bastando para isto, clicar sobre o
Botão “Implantar”.
Nota
Os atributos de região, microrregião e grupo de cliente são habilitados em
função do parâmetro “Tipo de previsão de vendas” do plano.
54

Campo Descrição
Estab Inseri o código do estabelecimento que deve atender a previsão
de vendas do item em questão.
Item Inserir o código do material, o qual está sendo feita a previsão de
venda.
Referência Este campo é habilitado se o material for controlado por
referência.
Região Este campo é habilitado se parametrizado que a classificação da
previsão de vendas seja por região. (ver detalhes Função
Manutenção Plano Produção/Vendas campo Classificação
Previsão Vendas)
Microrregião Este campo é habilitado se parametrizado que a classificação da
previsão de vendas seja por microrregião. (ver detalhes – Função
Manutenção Plano Produção/Vendas campo Classificação
Previsão Vendas)
Grupo Cliente Este campo é habilitado se parametrizado que a classificação da
previsão de vendas seja por grupo de cliente. (ver detalhes –
Função Manutenção Plano Produção/Vendas campo
Classificação Previsão Vendas)
Botão Ajustar
Possibilita o ajuste da previsão de vendas por períodos.
(Ver detalhes Manual de Referência de Previsão de Vendas –Função Ajuste
da Previsão de Vendas)
Botão Previsão
Botão Atualizar
demanda
Botão Ajuste
Item
Botão Descrição
Previsão Ver, função Ajuste Previsão Vendas Item, Botão Previsão.
Atualizar Ver, função Ajuste Previsão Vendas Item, Botão Atualizar
Demanda Demanda.
Ajuste Item Ver, função Ajuste Previsão Vendas Item, Botão Ajuste Item.

Campos Descrição
Qtde Orig Exibe a demanda atualizada pela previsão de vendas Automática.
Qtde Prev Esta informação atualizada pelo botão previsão – Apresenta os
valores atualizados manualmente pelo usuário. O departamento de
vendas geralmente envia estas informações para quem está
planejando.
Demanda Exibe a quantidade que foi faturada em períodos passados, para
períodos futuros, demonstra a quantidade que está confirmada em
pedidos e/ou reservas - i.e. a quantidade de produto que você já tem
comprometida.
56
Botão Previsão
É atualizado manualmente a previsão período a período. Estas informações
podem ser enviadas pela área de vendas.
Botão Atualizar Demanda

Atualiza a demanda automaticamente com base nas estatísticas do
faturamento.
Botão Ajuste Item

É atualizada a previsão por total, pela somatória de todas as previsões,
informando um novo valor ou um percentual de acréscimo, ou redução de
valor.
Pasta Produto
Possui tratamento semelhante ao descrito na “Pasta Item”, porém tratando-se
agora de Produto.
Função Importação Previsão de Vendas

Objetivo Importar por arquivo texto, a previsão de vendas obedecendo o lay-out do
arquivo de importação de estruturas e alternativos.
Programas CD1106
Visão Geral Para cada previsão importada, é feita uma consistência dos dados, com o lay-
out definido padrão, caso seja encontrada alguma inconsistência, é
apresentado um relatório com as advertências referentes a cada erro.
A figura a seguir apresenta o lay-out do arquivo, na forma como aparece para
dar entrada no programa:
+----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
| Layout do Arquivo de Importação de ESTRUTURAS/ALTERNATIVOS |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Nome do Arquivo: A ser informado |
| Formato: Texto |
| Tamanho do Registro: VARIAVEL |
|----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| Ordem | Descrição | Tamanho | Início | Término | Conteúdo | Decimais | Obrigatório |
|-------+---------------------------------------------------------+---------+--------+---------+----------+----------+-------------|
| 1 | Tipo de Transação | 1 | 1 | 1 | Inteiro | | Sim |
| | Onde: 1 - Plano Mestre de Produção | | | | | | |
| | 2 - Período do Plano Mestre | | | | | | |
| | 3 - Previsão de Venda | | | | | | |
| | | | | | | | |
|-------+---------------------------------------------------------+---------+--------+---------+----------+----------+-------------|
| | Layout para tipo de transação = 1 (Plano Mestre) | | | | | | |
| | | | | | | | |
| 2 | Código do Plano | 3 | 2 | 4 | Inteiro | | Sim |
| 3 | Descrição | 30 | 5 | 34 | Caracter | | Sim |
|-------+---------------------------------------------------------+---------+--------+---------+----------+----------+-------------|
| | Layout para tipo de transação = 2 (Período do Plano) | | | | | | |
| | | 3 | 2 | 4 | | | |
| 2 | Número do Periodo | | | | | | |
| 3 | Data de Início do Período | 8 | 5 | 12 | Data | | Sim |
| | Formato ddmmaa | | | | | | |
| | Onde dd = Dia | | | | | | |
| | mm = Mês | | | | | | |
| | aaaa = Ano | | | | | | |
| 4 | Data Final do Período | 8 | 13 | 20 | Data | | Sim |
| | Formato ddmmaa | | | | | | |
| | Onde dd = Dia | | | | | | |
| | mm = Mês | | | | | | |
| | aaaa = Ano | | | | | | |
|-------+---------------------------------------------------------+---------+--------+---------+----------+----------+-------------|
| | Layout para tipo de transação = 3 (Previsã de Venda) | | | | | | |
| | | | | | | | |
| 2 | Código do Item | 16 | 2 | 17 | Caracter | | Sim |
| 3 | Referência | 8 | 18 | 25 | Caracter | | Sim |
| 4 | Região | 12 | 26 | 37 | Caracter | | Sim |
| 5 | Micro Região | 12 | 38 | 49 | Caracter | | Sim |
| 6 | Grupo Cliente | 2 | 50 | 51 | Inteiro | | Sim |
| 7 | Estabelecimento | 3 | 52 | 54 | Caracter | | Sim |
| 8 | Número Período | 3 | 55 | 57 | Inteiro | | Sim |
| 9 | Quantidade Prevista | 11 | 58 | 68 | Decimal | 2 | Sim |
+----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------+
Função Reservas ATP

Objetivo Permitir que o planejador mestre possa aceitar novos pedidos de clientes
baseado no disponível para pedidos.
Programas PM0311
Visão Geral Esta manutenção permite a reprogramação de itens do plano na necessidade
de controlar os pedidos de consumidores e fornecer informações de
disponibilidade de entregas.
58
Disponível para Pedidos

O disponível para pedidos baseia-se na quantidade planejada para produção
de um item menos a demanda real. Esse valor é a quantidade disponível para
compromissos com novos pedidos (ATP).
• Para itens de fabricação para estocar, o ATP baseia-se no estoque de
produtos acabados.
• Para itens de montagem por encomenda, o ATP baseia-se nas peças
comuns, acessórios e opcionais que são usados no processo de
montagem final para completar os pedidos.
• Para mercadorias feitas sob encomenda, o ATP baseia-se nos materiais e
capacidade planejados além do tempo total do ciclo de manufatura.
Disponível para Promessa
O ATP (Available to Promise), disponível para promessa, permite que:
• Pedidos e Cotação possam consultar a possibilidade de entrega em
determinado prazo ou data;
• Planejador do MPS possa verificar se o plano tem condições de atender
tudo o que está previsto, quais os períodos estão "ociosos" e quais já
estão "ocupados".
A seguir é demonstrado um exemplo de cálculo do ATP:
Para obter o Estoque Projetado

20/Set 21/Set 22/Set 23/Set 24/Set
Saldo Inicial 150
Previsão Vendas 130 130 130 140 140
Pedidos Confirmados 60 80 95 70 60
Cotações
Reservas ATP 15 10 35 60 85
Ordens Produção
Ordens Compras
Reservas
Plano Produção 250 250 250
Estoque Projetado 20 140 10 120 270
ATP Cumulativo 75 105 105 225 330
ATP Período 75 160 -130 120 105
É a somatória do resultado do seguinte cálculo (Período 21/set):

Ordens de Produção (0) + Ordens de Compra (0) + Plano de Produção (0) -
(maior de (Reservas (0) + Pedidos Confirmados (60) + Cotações (0)) e
previsão de vendas(130)) + Saldo inicial no estoque (150) = 20
Para obter o ATP Período

Saldo Inicial 150
Cotações
Ordens Produção
Ordens Compras
Reservas
ATP Cumulativo 75 105 105 225 330
ATP Período 75 160 -130 120 105

Saldo Inicial (0) + Ordens de Produção (0) + Plano Produção (250) + Ordens
de Compra (0) - Reservas (0) - Pedidos Confirmados (80) - Reservas ATP
(10) - Cotações (0) = 160
60
Para obter o ATP cumulativo

O objetivo é acumular o disponível desde o primeiro período até o último.

Saldo Inicial 150
Cotações
Ordens Produção
Ordens Compras
Reservas
ATP Cumulativo 75 105 105 225 330
ATP Período 75 160 -130 120 105

ATP cumulativo(período n) é igual ao valor mínimo entre:
• ATP cumulativo (período n+ 1) (24/Set) (330) – [Entradas: Ordens, Planos
(250) – Saídas: Reservas, Pedidos (85 + 60) (período n + 1 (24/set)] =
225
• ATP cumulativo (período n + 1) (24/set) (330) – [Somatório Entradas:
Ordens, Planos (até período n) ( 250 + 250) – Somatório Saídas:
Reservas, Pedidos (até período n) (60 +15, 10+ 80, 95 +35, 70 + 60)] =
255
Assim, pelo exemplo acima, o ATP cumulativo do período 23/Set deve ser
225.
Nota
Desta maneira nunca o ATP cumulativo de um período precedente pode ser
maior ao ATP cumulativo do período sucessor
Exemplo
Baseando-se na abaixo, se o cliente pedir 150 peças do item X, verificando no
ATP Cumulativo, chega-se a conclusão que pode-se entregar as 150 pçs no
período 21/Set (75 no período 20/Set e 75 no período 21/Set). Porém, se o
cliente quiser as 150 peças em uma só entrega, verificando pelo ATP Período,
chegamos a conclusão que poderemos fornecer no período 23/Set.
Baseando-se no ATP cumulativo, pode-se comprometer toda a produção de
alguns períodos em uma única entrega no futuro.

Saldo Inicial 150
Cotações
Ordens Produção
Ordens Compras
Reservas
ATP Cumulativo 75 105 105 225 330
ATP Período 75 160 -130 120 105
Nota
Produzindo-se 10 peças por mês, então pode-se prometer 120 peças para o
mês de Dezembro, caso o mês corrente seja Janeiro. Esta promessa zera o
ATP durante o ano todo, e cria problemas no fluxo de caixa caso o cliente só
pague na entrega.
O ATP Período zera o disponível a cada nova quantidade planejada, no
exemplo anterior, a utilização do ATP Período forçaria a entrega em 12
parcelas, melhorando então o fluxo de caixa.
Descrição No programa de Manutenção das Reservas ATP informa-se o cliente e a data

de sua necessidade, para posteriormente através do cálculo do ATP avaliar
os pedidos para análise de comprometimento de entrega com o cliente.
62
Botão Filtro
por data
Botão Incluir
Botão Filtro por Data

Permite informar uma faixa de datas para avaliação das quantidades.
Botão Incluir
Por meio deste botão são incluídas novas necessidades de pedidos de
clientes para posterior avaliação.

Campo Descrição
Data Reserva Inserir a data de reserva do pedido.
Estabelecimento Inserir o estabelecimento para planejamento.
Quantidade Inserir a quantidade do pedido.
65
CAPÍTULO 6
Processo Cálculo do Plano Mestre de

Produção
Objetivo Verificar as necessidades de produtos e distribuir a carga dos recursos em

seus respectivos períodos do plano, comparando a disponibilidade destes
recursos contra as necessidades do plano analisado.
Visão Geral O calculo do planejamento enfoca o chamado planejamento das
necessidades de recursos. Ele tem como objetivo estimar a capacidade ou a
programação aprendida no sistema MRP. Se não houver capacidade
disponível, o programa pode ser ajustado.
Calcular a carga Efetuar o Gerar o Calcular

dos recursos cálculo do Plano de o ATP
disponíveis Plano Produção
Função Cálculo do Plano Mestre

Objetivo Transformar a Previsão de Vendas em um Plano de Produção possível de ser
executado.
Programa PM0501
Visão Geral O cálculo do plano mestre leva em conta limitações de capacidade, auxiliando
em como utilizar melhor a capacidade instalada, isto é, o MPS pode
determinar que alguns itens sejam produzidos antes do momento em que
sejam necessários para venda, e outros itens podem não ser feitos, ainda que
o mercado se disponha a consumi-los.
66
O processo de transformação é on-line, permitindo ao planejador fazer a

simulações e contornar os desvios interativamente.
O cálculo do Plano Mestre é feito em duas fases, sendo que a primeira é
resumida para descobrir quais são os recursos com as maiores restrições.
Resolvidas as restrições é efetuado um cálculo mais detalhado para descobrir
os problemas.
O resultado do cálculo do Plano Mestre define o que a empresa pretende
produzir, especificando em quantidades de item, datas e localização.
O QUE, QUANDO, PARA QUANDO E ONDE PROCURAR
Assim o MPS mostra de uma forma resumida a previsão de vendas,
compromissos das empresas, estoque projetado e a quantidade disponível
para promessa (ATP).
Procedimento A figura a seguir apresenta a seqüência de execução do programa:
A
In íc io
S im
S e le c io n a r o P la n o E fe tiv a r a a lo c a çã o A lo c a çã o
C a lcu la r Me ta s
d a C a rg a OK ?
D e fin ir o s Não G e ra r P la n o
P a râ m e tro s d o P ro d u ç ã o
c á lc u lo d o M P S B
D
C a lcu la r a c a rg a C
F im
S e le c io n a r D a ta d e
S im E fe tiv a ç ã o p / A ju s te
C a rg a
A
OK ?
Não Capac idade

A ju s ta a C a p a cid a d e
A lte ra C a rg a o u
p e lo s b o tõ e s: In c lu ir,
S e le c io n a r R e cu rso C a p a c id a d e ?
M o d ifica r e E lim in a r
B
Carga
A ju s ta r a C a rg a
A ju s ta a C a rg a p e lo
D
b o tã o : T ra n sfe rir
Descrição A figura a seguir apresenta a tela base do programa de Cálculo do Plano

Mestre de Produção.
CAPÍTULO 6 Processo Cálculo do Plano Mestre de Produção 67
Botão Parâmetros
do Cálculo
Botão Carga Plano

Mestre
Botão Alocação
Carga
Botão Ajuste Carga
Botão Cálculo
Metas Produção
Botão Geração
Plano Produção
Botão Retorna
estado Plano
Botão Descrição
Parâmetros do Ver, função Cálculo Plano Mestre Produção, Botão Parâmetros
Cálculo do Cálculo.
Carga Plano Ver, função Cálculo Plano Mestre Produção, Botão Carga Plano
Mestre Mestre.
Alocação Carga Ver, função Cálculo Plano Mestre Produção, Botão Alocação
Carga.
Ajuste Carga Ver, função Cálculo Plano Mestre Produção, Botão Ajuste carga
Cálculo Metas Ver, função Cálculo Plano Mestre Produção, Botão Cálculo Metas
Produção Produção.
Geração Plano Ver, função Cálculo Plano Mestre Produção, Botão Geração
Produção Plano Produção.
Retorna Estado Ver, função Cálculo Plano Mestre Produção, Botão Retorna
Plano estado Plano.
68
Botão Parâmetros do Cálculo

Por meio deste botão define-se os parâmetros para o cálculo do plano mestre.

Campo Descrição
Plano Detalhado para Quando assinalado, permite a visão do plano período a
ATP período com o objetivo de reprogramação de Itens para o
plano de MPS.
Tipo Carga/ATP Exibe a situação da carga em relação ao ATP, informando
se o sistema calculou as reservas descontando as
quantidades de ATP ou não.
Nota A função ATP (Available to Promise), é uma
implementação no MPS onde o disponível para promessa,
permite que:
• Pedidos e Cotação possam consultar a possibilidade de
entrega em determinado prazo ou data;
• Planejador do MPS possa verificar se o plano tem
condições de atender tudo o que está previsto, quais os
períodos estão "ociosos" e quais já estão "ocupados".
Função Plano MPS Permite selecionar as seguintes opções:

• Plano Mestre Local: Considera o cálculo da carga
para uma única fábrica ou corporação. Pode-se
selecionar alguns estabelecimentos para efetuar a
carga.
• Geração Dados Carga: Gera a carga por fábrica, e
centraliza os dados para serem processados em um
Campo Descrição
estabelecimento central.
• Plano Mestre Corporativo: Gera a carga de maneira
corporativa, definindo assim as metas de produção de
diferentes “sites” em função da localização da
demanda, especialização da fábrica e capacidade
instalada.
Nota
Quando o Plano Mestre for corporativo, é executada a
função de carga para cada estabelecimento considerado no
plano para enviar os dados de carga a um processamento
central. O sistema de processamento central devolverá para
a planta inicial a meta de produção do estabelecimento
(plano MRP).
Considera Recurso do Quando assinalado define que alocação deve ser efetuada
Produto para os produtos. Considera no cálculo da alocação o
primeiro nível (recursos).
Considera Recursos Quando assinalado define que a alocação deve ser
do Item efetuada para os itens. Considera no cálculo da alocação o
segundo nível (produto e itens).
Nível de Precisão Selecionar o Nível de precisão de cálculo: Quando definido
para ser alta, o sistema distribui a carga no período. Se a
aproximação for média a alocação centraliza as
necessidades dos recurso e produto na metade de cada
período, isto faz que o cálculo seja mais rápido porém com
um menor grau de aproximação.
Início e Fim Plano Dados de corte para início e fim do plano para ser exportado
Produção ao MRP, pois embora o plano mestre possa ter um
horizonte maior o plano de produção gerado pode ser
apenas para o(s) primeiros(s) períodos de MPS definido.
Botão Carga Plano Mestre

Calcula a carga dos recursos disponíveis através dos dados existentes nos
outros módulos os quais serão utilizados no programa de calculo do Plano.
Calcula a capacidade por período de todos os recursos
O sistema calcula as quantidades disponíveis de recursos para o plano, bem
como a carga mínima exigida do recurso com base nas informações
cadastradas junto ao programa de capacidade dos recursos.
70
Calcula o Objetivo e a quantidade de Plano dos produtos e itens

São calculadas as quantidades dos itens, saldos, ordens, objetivo e a
quantidade do plano para os produtos, estas quantidades serão somadas no
produto da seguinte forma:
• Sendo o produto do tipo MODELO, as quantidades a nível de produto,
serão a somatória de todas as previsões que possuem o mesmo código
do plano e o item que na estrutura do produto aparece como modulo
básico.
• Sendo o produto do tipo GRUPO DE ITENS, as quantidades serão a
somatória de todas as previsões que possuírem o mesmo código do plano
dos itens que formam parte da estrutura de produto, considerando a
correção para a unidade de medida do produto.
• Sendo o produto do tipo ITEM (estrutura composta um item), as
quantidades serão a somatória de todas as previsões que possuírem o
mesmo código do plano do respectivo código do item.
O sistema calcula os objetivos a serem alcançados para cada item.
Cálculo do Objetivo
O calculo do objetivo é igual a Carteira de Pedidos e/ou Previsão de Vendas,
menos Ordens de Produção ou Compras, menos Disponível em Estoque,
mais Refugos e Perdas das Ordens, mais Reservas dos Itens.
Notas
• Sempre é considerado a maior quantidade entre a Carteira de Pedidos e
a Previsão de Vendas para o calculo do objetivo. Desde que tenha sido
parametrizado para o plano, considerar a Carteira de Pedidos.
• Para cálculo da quantidade planejada a produzir, são aplicados sobre os
objetivos calculados os conceitos das políticas de período fixo ou lote
econômico e os arredondamentos dos lotes mínimos, múltiplos,
quantidades e tempos de segurança.
Botão Alocação Carga

Efetua o cálculo do plano mestre, transformando as necessidades de recursos
críticos em seus respectivos períodos do plano.
A alocação é realizado em dois níveis: Produto e Item
A nível de Produto
A nível de Produto quando são contabilizados somente os recursos críticos
que estão ligados ao produto.
Em todos os casos a necessidade de recursos estará calculada em função de:

Plano + Ordens de Produção / Compra
• Plano
Objetivo arredondado pelos lotes mínimo e múltiplo, considerando
políticas de lote econômico e período fixo.
• Objetivo
O conceito de objetivo define, quanto que deve ser planejado para
atender as necessidades do período.
Previsão - estoques - ordens confirmadas
A nível de Item
A nível de Item quando são contabilizados também os recursos que estão
ligados a estrutura do item. Para cada período do plano é calculado o estoque
disponível projetado da seguinte forma:
+ Saldo-Estoque
+ Ordens de Compra/Produção
- Previsão de Vendas ou Carteira de Pedidos(o que for maior)
- Estoque de Segurança
- Reservas Internas
- Refugo
- Perda
Notas
• Após realizado o cálculo a nível de produto devem ser eliminadas as
sobrecargas dos recursos críticos através da função Ajuste do Plano
Mestre.
• Após eliminadas as sobrecargas do recursos críticos a nível de produto,
deve ser realizado o cálculo a nível de item e eliminadas as sobrecargas
dos recursos críticos através da função Ajuste do Plano Mestre.
• Cadastro de turnos no calendário da produção, e do calendário de grupo
de máquina na manutenção, são documentacionais, ou seja, não são
utilizados durante o calculo do plano mestre de produção.
• que vale para o plano mestre é apenas a informação da capacidade diária
do grupo de máquina pelo número de dias úteis do período.
72
Botão Ajuste da Carga

Por meio deste botão efetua-se o ajustes para o plano:
• Nivelamento de recursos
• Alteração das Capacidades de Recursos
• Reprogramação de ordens e pedidos e alteração da previsão de vendas..
As opções dentro do ajuste da carga, possibilitam alterar parâmetros de
recursos e produtos, e tem como finalidade fazer com que o plano seja
possível de ser executado.
Em relação a recursos pode ser feito o nivelamento de recurso, isto é,
transferir a carga de recurso originado por algum item/ou produto, para cada
um recurso alternativo. Isto pode ser feito de maneira manual ou automática.
O objetivo é acertar recursos com sobrecarga e sub-utilização. (Detalhes,
função Ajuste do Plano Mestre)
Formas de Ajuste
• Alterações de capacidade do recurso. Por exemplo, contratação de mão
de obra para períodos de produção com pesos de demanda.
• Antecipação ou postergação de ordens confirmadas, compromissos de
entrega e/ou alteração de previsão de vendas de forma que as metas da
produção diminuam ou aumentem, de maneira que os recursos fiquem
com um nível de carga aceitável.
Botão Cálculo Metas Produção

Para a definição de Metas da Produção, tem-se como pré-requisito a
implantação de um plano corporativo. Sendo assim, por meio desta função,
após a alocação das cargas para os recursos, são definidos as metas de
quem vai fabricar, conforme a planilha de distribuição definida na função
Manutenção Parâmetros do MPS, em relação ao fator de custo definido entre
os estabelecimentos.
Botão Geração Plano Produção

Gera um plano de produção (PP ou PV) no módulo do Planejamento a partir
de um plano cadastrado no Plano Mestre de Produção, sendo o mesmo
devidamente calculado e ajustado.
Em função do plano mestre gerado, é atualizado no módulo de Planejamento
o plano de produção de um determinado período. Em função deste plano
serão geradas as necessidades de materiais e de produtos semi-acabados no
MRP.
É possível emitir uma listagem do demonstrativo de vendas com a função de

apresentar ao departamento de vendas o disponível para vender em
determinado período baseado no que se tem em estoque, carteira de pedidos/
reservas e programa de produção.
Botão Retorna Estado Plano

Por intermédio deste botão, pode-se retornar ao estado inicial do Plano.
Por exemplo, se o plano já estiver calculado, passa para "Carregado". Uma
vez no estado "Carregado" e acionando-se novamente o botão, o plano passa
para "Não iniciado".
Pasta Cálculo
A finalidade desta pasta é demonstrar os parâmetros definidos para a carga e
a alocação da carga.
74
Pasta Parâmetros
A finalidade desta pasta é demonstrar os parâmetros do plano.
Nota
Para ser definido o plano Mestre deve ser considerado as previsões de venda, carteira
de pedidos, ordens em andamento, disponibilidade de material e recursos assim como
informações que definem políticas que gerenciam o sistema de administração de
estoque e definição de metas de produção.
Pasta Períodos
A finalidade desta pasta é demonstrar os períodos definidos para o plano.
Nota
O Plano mestre planeja por data de efetivação, com três tipos de períodos
diferentes.
76
Pasta Estabelecimento
A finalidade desta pasta é demonstrar os estabelecimentos relacionados ao
plano.
Nota
Os recursos podem ser corporativos ou recursos por estabelecimento.
Função Ajuste do Plano Mestre

Objetivo As opções dentro do ajuste do plano mestre, possibilita alterar os parâmetros
dos recursos e produtos, com a finalidade de tornar o plano mestre possível
de ser executado.
Programas PM0507
Visão Geral Com relação ao recurso pode ser feito o nivelamento do mesmo, isto é,
transferir a carga de recurso originado por algum item/ou produto, para um
recurso alternativo. Isto pode ser feito de maneira manual ou automática. O
objetivo é acertar recursos com sobrecarga e carga mínima.
Formas de Ajuste

Descrição O programa de Ajuste do Plano Mestre, possui uma estrutura de Pastas e
Botões.
A função esta descrita conforme a seqüência das pastas que se apresentam:
Pasta Descrição
Período Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Período.
Recurso Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Recursos.
Produto Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produtos.
Pasta Itens Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Itens.
Pasta Período
A finalidade desta pasta é demonstrar os períodos, com seus intervalos de
datas, definidos para o plano.
Botão
Nivelamento
automático dos
Recursos
Campo Descrição
Nro Per Apresenta o número do período cadastrado para o plano.
78
Campo Descrição
Início Apresenta a data de início do período cadastrado para o plano.
Término Apresenta a data de término do período cadastrado para o plano.
Dias Úteis Apresenta o número de dias úteis considerados para o plano.
Botão Nivelamento Automático dos Recursos

Com relação ao recurso pode ser feito o nivelamento do mesmo, isto é,
transferir a carga de recurso originado por algum item/ou produto, para um
recurso alternativo. Isto pode ser feito de maneira manual ou automática. O
objetivo é acertar recursos com sobrecarga e carga mínima.
Formas de Ajuste
A figura a seguir apresenta o programa que faz o nivelamento dos recursos:
Pasta Recurso
Nesta pasta visualiza-se os recursos e observa-se a alocação efetuada para o
plano, analisando a sua situação:
• Normal: quando possui a carga variando entre a capacidade e a sobre
carga permitida;
• Sobrecarregado: quando possui a carga além da capacidade, mais a
sobre carga permitida, tornando o plano impraticável;
• Abaixo da Carga Mínima: quando possui a carga abaixo da mínima
especificada.
80
Botão
Capacidade
Botão Filtro
Botão
Recursos
Botão Descrição
Recursos Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Recursos, Botão Recursos.
Filtro Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Recursos, Botão Filtro.
Capacidade Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Recursos, Botão Capacidade.
Nota
Os valores apresentados em vermelho, indicam que necessitam de ajuste,
estão impraticáveis.
Botão Recursos
Por meio deste botão é efetuado o ajuste da carga por recurso e períodos.
Nesta fase o usuário deve fazer uma análise da alocação dos recursos em
relação da carga que foi alocada para o mesmo. Caso os mesmos estejam
com uma carga muito pequena pode-se aumentar a previsão de vendas dos
produtos que utilizam estes recursos na próxima fase.
Caso os recursos estejam com muita carga deve-se utilizar recursos
alternativos, aumentar a capacidade dos recursos ou alterar o plano de itens
que geram carga no recurso.
Botão Gera
Gráfico
Botão
Capacidade
Botão Carga
Botão
Detalhar
Botão Descrição
Gera Gráfico Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Recurso, Botão Recurso,
Botão Gera Gráfico.
Capacidade Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Recurso, Botão Recurso,
Botão Capacidade.
Carga Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Recurso, Botão Recurso,
Botão Carga.
Detalhar Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Recurso, Botão Recurso,
Botão Detalhar.
82
Botão Gera Gráfico

A figura a seguir apresenta de forma gráfica, a carga de um recurso em um
determinado período.
Botão Capacidade
Por meio deste botão é possível ajustar a capacidade dos recursos por dia
dentro da faixa de datas.
Definindo-se o recurso, é possível definir a sua capacidade ao longo do
tempo.
Nota
Capacidade, define qual é a capacidade disponível para o recurso
diariamente.
Exemplo
Um determinado recurso pode trabalhar dois turnos durante um certo tempo e
após certas mudanças na empresa ser definido que somente vai trabalhar em
1 turno durante um novo período.
O programa então permite esta variação nas capacidades do recurso em
função da sua data de efetivação, podendo ser alterada quando necessário.
A figura a seguir apresenta o programa que possibilita a Manutenção da
Capacidade do Recurso descrito em duas pastas:
Pasta Descrição
Capacidade Ver, função Ajuste do Plano Mestre, Pasta Recursos, Botão Recurso,
Botão Capacidade, Pasta Capacidade.
Capac/Estab Ver, função Ajuste do Plano Mestre, Pasta Recursos, Botão Recurso,
Botão Capacidade, Pasta Capac/Estab.
Pasta Capacidade
Botão Incluir
84
Botão Incluir
Por meio deste botão, pode-se incluir novas datas de efetivação da
capacidade, o que significa que esta nova capacidade será válida para este
novo período.
Nota
Permite informar a capacidade diária por estabelecimento.
Pasta Capacidade/Estabelecimento

Campo Descrição
Estabelecimento Inserir o estabelecimento a ser atualizado a capacidade.
Data de Efetivação Inserir a data de efetivação de suprimento do recurso
Serão somente considerados os dias úteis informados no
Calendário Genérico.
Carga Mínima Ver detalhes função Manutenção Recursos por Tipo de
Recurso, campo Carga Mínima.
Capacidade Diária Inserir a capacidade diária do recurso.
Campo Descrição
Sobrecarga Permitida Ver detalhes função Manutenção Recursos por Tipo de
Recurso campo, Sobrecarga Permitida.
Nota
O Plano Mestre de Produção é gerado e confrontado com a carga de trabalho
associada aos recursos críticos e suas respectivas capacidades no período.
Botão Carga
Por meio deste botão é possível ajustar a carga para o plano ser executável.
Botão
Transfere
86
Botão Transfere
A nível de recursos pode ser feito o nivelamento de recurso, isto é, transferir a
carga de recurso originado por algum item/ou produto, para um recurso
alternativo. Isto pode ser feito de maneira manual ou automática. O objetivo é
acertar recursos com sobrecarga e sub utilização
Campo Descrição
Qtd Transferida Inserir a quantidade a ser transferida da carga original do item ,
no período crítico.
Tipo Recurso Inserir o tipo de recurso alternativo.
Recurso Inserir o recurso a receber a carga para distribuição dos
esforços.
Nota Caso hajam problemas na alocação da carga para os
recursos alternativos , poderemos ajustar o plano e recalcular
esta alocação, até que sua situação esteja de acordo com as
necessidades do usuário.
Botão detalhar
Por meio deste botão é possível detalhar as informações sobre a carga dos
recursos distribuídas pelo cálculo do plano.
Campo Descrição
Plano Exibe o número do plano.
Nro. Período Exibe o número do período, e a faixa de data correspondente
à ele, para conferência da carga alocada.
Tipo Recurso Exibe o tipo de recurso relacionado ao recurso que foi
selecionado para consulta.
Recurso Exibe o recurso selecionado para consulta.
Capacidade Exibe a eficiência do recurso, isto é a capacidade diária
conforme sua unidade de medida.
Carga Alocada Exibe a quantidade alocada para o recurso.
Carga Alternativa Exibe a quantidade alocada ao recurso que está sendo
utilizado como alternativo.
Carga Máxima Exibe a quantidade máxima de esforço que o recurso pode
receber.
Carga Mínima Exibe a quantidade mínima de esforço que o recurso pode
receber.
Disponível Exibe a quantidade do período que ainda não esta
comprometida
Botão Filtro
Por meio deste botão defini-se os períodos que se deseja analisar:
• Períodos com carga mínima
• Períodos normais
88
• Períodos sobrecarregados.
Pasta Produtos
A finalidade desta pasta é o ajuste, a antecipação ou postergação de ordens
confirmadas, compromissos de entrega e/ou alteração de previsão de vendas
de forma que as metas da produção diminuam ou aumentem, de maneira que
os recursos fiquem com um nível de carga aceitável. Esta pasta é
subdivididas em três partes: Produtos, Períodos e Metas.
Botão Metas
Botão
Períodos
Botão
Produtos
Botão Descrição
Produtos Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produto, Botão Produto.
Períodos Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produto, Botão Período.
Metas Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produto, Botão Metas.
Botão Produtos
Apresenta as informações do plano para os respectivos produtos cadastrados.
Botão Carga
Botão
Detalhar
Botão Descrição
Detalhar Ver função Ajuste Plano Mestre, Botão Detalhar
Carga Ver função Ajuste Plano Mestre, Botão Carga
Campo Descrição
Pl Produção Exibe a carga de produção.
Nro Ordens Exibe o número de ordens planejadas.
Prev Vendas Exibe as previsões.
Pedido Exibe a quantidade em pedidos do período
Qtde Reservas Exibe uma quantidade de volume em reservada do produto.
90
Botão Detalhar
Apresenta de forma detalhada as informações do produto para o respectivo
plano.
Botão Carga
Apresenta as cargas alocadas para os recursos cadastrados para o produto
no respectivo plano.
92
Botão Período
Apresenta informações sobre o produto para cada período considerado no
plano.
Botão
Recalcular
Botão
Reprogramar
Botão
Parâmetros
Botão Descrição
Parâmetros Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produto, Botão Período, Botão
Parâmetros.
Reprogramar Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produto, Botão Período, Botão
Reprogramar.
Recalcular Ver função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produto, Botão Período, Botão
Recalcular.
Campo Descrição
Plano Produção Apresenta período a período o volume de produção
definido para o MRP.
Previsão de Vendas Apresenta período a período o volume de previsão de
vendas.
Carteira de Pedidos Apresenta período a período os pedidos confirmados
em carteira.
Qtde Reservas Apresenta a quantidade de reservas comprometidas
Campo Descrição
do item / produto
Qtde Ordens de Produção Apresenta o volume peças de ordens de produção
confirmadas.
Qtde Ordens de Compra Apresenta o volume peças de ordens de compra
confirmadas.
Qtde Refugo Apresenta a quantidade de refugo do volume de
peças.
Estoque Projetado Apresenta a projeção de estoque para a final do
período do plano mestre de produção.
Regra de Negócio:
Saldo período anterior de estoque + Entradas no
período (ordens + plano) – Saídas no período
(Pedidos, reservas ou previsão de vendas/consumo -
o que for maior).
Qtde ATP Acumulada Apresenta a quantidade potencial que pode estar

disponível considerando a produção dos períodos
antecessores
Botão Parâmetros
Define os parâmetros para consulta no período.
94
Campo Descrição
Plano MPS Quando assinalado parametriza para mostrar o plano
MPS.
Previsão de Vendas Quando assinalado parametriza para mostrar a previsão
de vendas.
Pedidos Confirmados Quando assinalado parametriza para mostrar os pedidos
confirmados em carteira.
Cotações Quando assinalado parametriza para mostrar os pedidos
de cotações aprovados.
Reservas ATP Quando assinalado parametriza para mostrar as reservas
ATP.
Reservas ATP Cliente Quando assinalado parametriza para mostrar as reservas
ATP cliente.
Ordens de Produção / Quando assinalado parametriza para mostrar as ordens
Compras de produção e compras.
Reservas Quando assinalado parametriza para mostrar as reservas.
Refugo / Perdas Quando assinalado parametriza para mostrar as reservas.
Estoque Projetado Quando assinalado parametriza para mostrar o estoque
projetado.
O estoque projetado é a projeção de estoque para a final
do período.
Regra de Negócio
Posição de estoque no período anterior ou projeção de
saldo para o primeiro período + Entradas no período
(ordens + plano) – Saídas no período (Pedidos, reservas
ou previsão de vendas/consumo - o que for maior).
ATP Período Quando assinalado parametriza para mostrar o disponível

para promessa no período.
ATP Acumulado Quando assinalado parametriza para mostrar o disponível
para promessa no período, acumulado por período.
Botão Reprogramar
Permite reprogramar as quantidades definidas no período para o plano de produção e
automaticamente o sistema verifica o estoque disponível.
Campo Descrição
Pl Produção A coluna plano de produção mostra a definição do plano mestre de
produção para fabricação.
Estoque A coluna de estoque mostra a projeção de estoque para o período
em função das mudanças do plano.
Botão Recalcular
Permite recalcular as o plano do item de todos os períodos caso tenha sido
feita alguma reprogramação.
96
Botão Metas
As metas somente são definidas para planos corporativos, onde o objetivo
deste botão é após a alocação da carga para os recursos efetuar a
distribuição para cada estabelecimento, sendo assim cada fábrica irá receber
a sua meta de fabricação por período.
Botão
Parâmetro
Botão
Detalhe
Botão Descrição
Detalhe Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produto, Botão Metas, Botão
Detalhe.
Parâmetro Ver, função Ajuste Plano Mestre, Pasta Produto, Botão Metas, Botão
Parâmetro.
Botão Detalhe
Botão Parâmetros
Pasta Item
A finalidade desta pasta é o ajuste, a antecipação ou postergação de ordens
confirmadas, compromissos de entrega e/ou alteração de previsão de vendas
de forma que as metas da produção diminuam ou aumentem, de maneira que
os recursos fiquem com um nível de carga aceitável. Esta pasta é
subdivididas em três partes: Itens, Períodos e Metas.
98
Nota
A sua funcionalidade é semelhante a pasta “Produtos”, porém tratando-se de
“Itens”.
99
CAPÍTULO 7
Processo Consultas e Relatórios
Objetivo O processo de consultas e relatórios engloba os principais tipos de consultas

e relatórios de informações implementadas neste módulo, incluindo
informações históricas de tempo indeterminado.
Visão Geral O DATASUL EMS, além de apresentar consultas implementadas referentes à
preparação das informações, permite também realizar consultas de
programações, movimentações diárias e mensais, valores estimados,
realizados e calculados, consultas gráficas, etc.
Por meio das funções do tipo relatório, pode-se emitir relatórios e listagens
das informações consolidadas, comparativas ou demonstrativas do DATASUL
EMS. Antes de iniciar a geração de relatórios, é necessário definir alguns
parâmetros que servem para classificar as informações. Estes elementos são:
classificação, seleção, parâmetros e impressão.
Se houver a disponibilidade do Módulo Gerador de Relatórios (Data Viewer), o
DATASUL EMS ainda permite a configuração dos relatórios de acordo com as
necessidades do usuário. O Data Viewer é uma ferramenta para extração de
dados, voltada ao usuário final, que possibilita a elaboração de relatórios e a
exportação de dados através da geração de um programa com código fonte
em Progress de interface gráfica. Sua principal finalidade é auxiliar o usuário
em suas tarefas do dia-a-dia, permitindo confeccionar relatórios com
necessidades específicas.
Função Consulta Previsão Vendas

Objetivo Realizar uma análise da previsão de vendas dos itens e produtos projetados
para o futuro.
Programa CD1115
100
Visão Geral Permite a comparação entre a demanda e o previsto, para análise do ajuste
da previsão.
Função Consulta Plano Mestre

Objetivo Apresentar as principais informações definidas para o plano.
Programas PM0705
Visão Geral Visualiza os períodos e tipos de períodos, os parâmetros e estabelecimentos
relacionados ao plano.
Detalhes, ver função Manutenção de Planos do MPS.
Função Consulta Cálculo Plano Mestre

Objetivo Apresentar as principais informações do cálculo do MPS.
Programas PM0701
CAPÍTULO 7 Processo Consultas e Relatórios 101
Visão Geral Nesta fase o usuário deverá fazer uma análise da alocação dos recursos
através da carga que os mesmos tiverem. Caso os mesmos estejam com uma
carga muito pequena poderá aumentar a previsão de vendas dos produtos
que utilizam estes recursos na próxima fase. Caso os recursos estejam com
muita carga deverá utilizar recursos alternativos, aumentar a capacidade
dos recursos ou diminuir a previsão de vendas.
Descrição A função esta descrita nas pastas conforme segue:
Pasta Descrição
Período Ver função Consulta Cálculo Plano Mestre, Pasta Período.
Recurso Ver função Consulta Cálculo Plano Mestre, Pasta Recurso.
Produto/Item Ver função Consulta Cálculo Plano Mestre, Pasta Produto/Item.
Pasta Período
A finalidade desta pasta é visualizar os períodos do plano. Estes podem ser
selecionados posicionando o cursor sobre eles. Após selecionado o período é
possível consultar a capacidade dia do recurso crítico, por intermédio da pasta
recurso, ou consultar os produtos/itens que estão utilizando neste período, por
intermédio da pasta item/produto.
102
Pasta Recurso
A finalidade desta pasta é permitir a análise dos recursos críticos que estão
alocados para determinado plano e a quantidade de períodos nas
determinadas situações. Estas situações podem ser:
• Ocioso: quando possui a carga variando entre a carga mínima e a
capacidade do período.
• Normal: quando possui a carga variando entre a capacidade e a
sobrecarga permitida.
• Sobrecarregado: quando possui a carga além da capacidade mais a
sobrecarga permitida(torna o plano impraticável).
• Abaixo da Carga Mínima: quando possui a carga abaixo da carga
mínima.
Pasta Produtos/Itens
A finalidade desta pasta é apresentar os produtos/itens que são utilizados
pelo recurso crítico no período com a sua respectiva utilização, quantidade
do produto a ser produzida, período e data de entrega do produto.
Após selecionado o produto/item é possível consultar os recursos críticos que

são utilizados pelo produto/item, distribuir a carga do recurso principal entre
os seus alternativos ou alterar a previsão de vendas.
Permite consultar os recursos alternativos do recurso crítico principal e que
podem ser utilizados para distribuir a carga deste recurso. Caso não seja
possível aumentar a capacidade do recurso e nem distribuir sua carga para
os alternativos, só resta a opção de diminuir a previsão de vendas para este
determinado produto/item.
O usuário pode visualizar um gráfico de barras comparando a
Capacidade(acumulado da capacidade dia e a sobrecarga permitida) e a
Carga(carga acumulada do recurso como principal e alternativo) dos
recursos críticos para cada período do plano.
Regra de Negócio:
Capacidade Total = capacidade + sobre carga
Carga Total = carga + carga alternativa
Nota
Maiores detalhes, ver função Cálculo do Plano Mestre.
104
Função Consulta Item Plano

Objetivo Visualizar as principais informações cadastrais do item e os recursos
relacionados a ele.
Programas PM0707
Descrição Navegando pela consulta visualiza-se a estrutura completa a qual pertence os
itens e os recursos relacionados (tanto principal como alternativos). Cada
pasta apresenta o botão detalhe para complemento da visualização da tela.
Pasta Descrição
Item Ver função Consulta Item Plano, Pasta Item.
Produto Ver função Consulta Item Plano, Pasta Produto.
Recurso Ver função Consulta Item Plano, Pasta Recurso.
Pasta Item
Apresenta os detalhes relativos ao item utilizado para o plano pelo produto.
Pasta Produto
Apresenta as informações relativas ao produto utilizado no Plano para o item.
Botão
Detalhar
106
Botão Detalhar
Por intermédio do botão “Detalhar” visualiza-se detalhes referentes ao produto
como a sua estrutura e recursos utilizados. A figura a seguir apresenta o
programa acionado pelo botão:
Pasta Recurso
Apresenta informações relativas aos recursos utilizados pelo item para a
fabricação do produto final.
Botão
Detalhar
Botão Detalhar
Por intermédio do botão “Detalhar” visualiza-se os recursos alternativos que
podem ser utilizados pelo item para o plano.
Função Consulta Produto Plano

Objetivo Permite a visualização dos produtos, sua estrutura e recursos relacionados.
Programas PM0708
Descrição Para cada produto consultado visualiza-se as principais informações
cadastrais e sua lista de materiais, seus recursos principais e alternativos.
Pasta Descrição
Produto Ver função Consulta Produto Plano, Pasta Produto.
Estrutura Ver função Consulta Produto Plano, Pasta Estrutura.
Recurso Ver função Consulta Produto Plano, Pasta Recurso.
108
Pasta Produto
Pasta Estrutura
Botão
Detalhar
Por intermédio do botão “Detalhar” visualiza-se as informações relativas ao

“Item”, “Produto” e “Recursos”. Detalhes, ver função Consulta Item Plano.
110
Pasta Recursos
Botão
Detalhar
Botão Detalhar
Por intermédio do botão “Detalhar” visualiza-se as informações relativas aos
recursos alternativos que podem ser utilizados pelo produto.
Função Relatório Equipamento

Objetivo Apresentar as principais informações dos equipamentos implantados no
sistema.
Programas CD1010
Descrição Ver detalhes Manual de Referência de Cadastros Gerais do EMS 2.0 –
Função Manutenção Equipamento.
Função Relatório Centro Custo/Grupo Máquina

Objetivo Apresentar a lista de centro de custo relacionados aos grupos de máquinas.
Programas CDR010A
Descrição Ver detalhes no Manual de Referência de Cadastros Gerais do EMS 2.0 -

Função Manutenção Centro de Custo e Função Manutenção Grupo de
Máquina.
Função Relatório Família Materiais

Objetivo Apresentar a lista de família de materiais e as principais informações.
Programas CD0502
Função Manutenção Família de Materiais e Função Manutenção Família
Manufatura.
Função Relatório Itens

Objetivo Apresentar a lista de itens e suas principais informações.
Programas CD0503
Função Manutenção Item e Função Item Manufatura.
Função Relatório Famílias Comerciais

Objetivo Apresentar a lista de famílias Comerciais cadastrada no sistema.
Programas CDR031A
Função Relatório Famílias Comerciais.
Função Relatório Regiões

Objetivo Apresentar a lista de Regiões cadastrada no sistema.
Programas CDR040A
Função Manutenção de Regiões.
112
Função Relatório Microrregiões

Objetivo Apresentar a lista de Microrregiões cadastrada no sistema.
Programas PDR003A
Função Manutenção de Microrregião.
Função Relatório Grupos Cliente

Objetivo Apresentar a lista de Grupos de Clientes cadastrada no sistema.
Programas CDR036A
Função Manutenção Grupos Cliente.
Função Relatório Catálogo Planejamento

Objetivo Apresentar as principais informações dos itens para análise do planejador.
Programas CDR060A
Descrição Este relatório é extraído por intermédio do Gerador de Relatórios e
diretamente customizado pelo usuário. A figura a seguir apresenta um
exemplo de um relatório gerado pelo programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Catálogo Planejamento Folha: 2
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 16:28:37
Família: 10.010 - Móveis
Item Política Per Fixo Demanda Situação Res Cmp Res Forn Rs CQC Res Fabr Rs CQF Seg
Descrição Lote Econom Lote Mínimo Lote Mult Classe Reprog Qt Perda
Qt Seg Obtenção Origem Fórmula Refugo
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
10.050 Período Fixo 1 Dependente Ativo 0 0 0 1 0 7
Banco amarelo 1,0000 1,0000 1,0000 Antecipa/Prorroga 0,0000
0,0000 Fabricado Estoque Último Período 0,00

Banco vermelho 1,0000 1,0000 1,0000 Antecipa/Prorroga 0,0000

Cadeira amarela 1,0000 1,0000 1,0000 Antecipa/Prorroga 0,0000

Mesa redonda amarela 1,0000 1,0000 1,0000 Antecipa/Prorroga 0,0000

Mesa redonda vermelha 1,0000 1,0000 1,0000 Antecipa/Prorroga 0,0000

Mesa quadrada amarela 1,0000 1,0000 1,0000 Antecipa/Prorroga 0,0000
Função Relatório Produtos

Objetivo Apresentar as listas de produtos implantadas no sistema.
Programas CDR058B
Descrição O programa permite informar se deseja ou não listar a narrativa do produto,
listar os produtos classificando-os por produto tipo de produto ou código, e
informar uma faixa limite para atributos como produto e tipo de produto,
limitando assim, os produtos a serem listados.
A figura a seguir apresenta um exemplo de um relatório gerado pelo
programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Listagem de Produtos Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 16:36:47
Tp Prod Produto Descrição Un

----------------- ---------------- ----------------------------------- --
Grupo de Produtos 130-AZUL CANETAS - GRUPO AZUL CX
Grupo de Produtos 130-PRETO CANETAS GRUPO PRETO CX
Item 130-VERDE CANETAS - GRUPO VERDE PC
Grupo de Produtos 130-VERMELHO CANETAS - GRUPO VERMELHO PC
Modelo 140-COMPRES COMPRESSORES CONFIGURADOS UN
Grupo de Produtos 150-CERVEJA CERVEJA PILSEN HL
Modelo 160-SILOS SILOS ARMAZENAMENTO UN
Nota
Este relatório é extraído por intermédio do Gerador de Relatórios e
diretamente customizado pelo usuário
114
Função Relatório Estrutura de Produtos

Objetivo Apresentar a estrutura de produtos implantados no sistema.
Programa CDR059B
Descrição Por intermédio deste relatório, obtém-se as principais informações da
estrutura do produto.
programa:
Produto: 150-CERVEJA - CERVEJA PILSEN HL Classe : Grupo de Produtos
Seq Item Descrição Un Qtde Prop Início Término

Utilização Var Prop Perda % Refugo Defas
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100 15.0030 Garrafa - 300 ml un 3,33333 20,00 31/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
200 15.0035 Cerveja - Lata 350 ml un 2,81690 35,00 31/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
300 15.0060 Garrafa - 600 ml un 1,66667 25,00 31/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
400 15.0200 Garrafa - 2000 ml un 0,50000 10,00 31/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
500 15.0500 Chopp - 50 ml un 0,02000 10,00 31/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
Produto: 160-SILOS - SILOS ARMAZENAMENTO UN Classe : Modelo
Seq Item Descrição Un Qtde Prop Início Término

Utilização Var Prop Perda % Refugo Defas
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100 17.0050 Chapa Aço 1/2" kg 5.000,00000 100,00 25/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
200 17.0100 Chapa Aço 1" kg 6.000,00000 100,00 25/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
300 17.0150 Chapa Aço 1 1/2" kg 7.500,00000 100,00 25/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
400 17.0200 Chapa Aço 2" kg 9.000,00000 100,00 25/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
500 16.0000 Silo Configurado un 1,00000 100,00 25/03/199931/12/9999
Sim 0,00 0,00000 0,00 0
Função Relatório Recursos Produto

Objetivo Emitir relatórios com as diversas informações dos recursos críticos utilizados
pelo produto.
Programas PMR004A
Descrição Por intermédio dos parâmetros defini-se as características específicas da
forma de emissão do relatório. Caso esta opção não seja alterada, o
programa lista os recursos alternativos do item.
A seleção permite determinar o conjunto de registros que será impresso no
relatório, obedecendo uma faixa de produto, família comercial, família de
material, data de início e tipo de recurso.

programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Listagem de Recursos do Produto Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 16:47:00
Produto Descrição Un Família Fam Coml

---------------- ----------------------------------- -- -------- --------
140-COMPRES - COMPRESSORES CONFIGURADOS UN
Seq Altern Recurso Tp Rec Dias Defasagem Qtde Utilizada Qtde Prod Início Término Observação
------- -------- ---------------- ------ ---- --------- -------------- --------- ---------- ---------- ------------------------
100 L-COM-01 1 0 1,0000 0 26/03/1999 31/12/9999
Produto Descrição Un Família Fam Coml

---------------- ----------------------------------- -- -------- --------
150-CERVEJA - CERVEJA PILSEN HL
Seq Altern Recurso Tp Rec Dias Defasagem Qtde Utilizada Qtde Prod Início Término Observação
------- -------- ---------------- ------ ---- --------- -------------- --------- ---------- ---------- ------------------------
100 T-MAC-01 15 -15 1,0000 0 31/03/1999 31/12/9999
Nota
diretamente customizado pelo usuário
Função Relatório Recursos Item

Objetivo Emitir relatórios com as diversas informações dos recursos críticos utilizados
pelo item.
Programas PMR005A
Descrição A figura a seguir apresenta um exemplo de um relatório gerado pelo
programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Listagem de Recursos do Item Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 16:49:30
Item Descrição Un Família

---------------- ----------------------------------- -- --------
14.1050 - Tanque 500 litros un 14.100
Seq Altern Qtde Uliliz lote Tp Rec Dias Qtde Item Qtde Utilizada Início Término Observação
------- -------- ---------------- ------ ---- --------- -------------- ---------- ---------- ------------------------------
100 0,0000 1 1 1,0000 26/03/1999 31/12/9999

---------------- ----------------------------------- -- --------
14.1100 - Tanque 500 litros un 14.100
------- -------- ---------------- ------ ---- --------- -------------- ---------- ---------- ------------------------------
100 0,0000 1 1 1,0000 26/03/1999 31/12/9999

---------------- ----------------------------------- -- --------
14.1200 - Tanque 500 litros un 14.100
------- -------- ---------------- ------ ---- --------- -------------- ---------- ---------- ------------------------------
100 0,0000 1 1 1,0000 26/03/1999 31/12/9999
116
Nota
diretamente customizado pelo usuário.
Função Relatório Planos Produção

Objetivo Apresentar as informações dos Planos Mestre de produção já implantados.
Programas PMR006A
programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Listagens dos Planos Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 16:51:47
Plano: 150 Descrição: Plano Cerveja - 04.99/12.99
Tipo Plano: Item

Reprogamação dos Fabricados: Antecipa/Prorroga
Considera Saldo Estoque: Sim
Considera Ordens Produção: Sim
Considera Reservas: Sim
Considera Ordens Compra: Não
Situação: Inativo
Considera Carteira Pedidos: Sim
Estado Plano: Meta Produção Calc
Período. Nro Per Início Término

-------------------- ------- ---------- ----------
Mensal 9 01/09/1999 30/09/1999
Mensal 9 01/09/1999 30/09/1999
Mensal 9 01/09/1999 30/09/1999
Mensal 10 01/10/1999 31/10/1999
Mensal 10 01/10/1999 31/10/1999
Semanal 10 01/10/1999 31/10/1999
Mensal 10 01/10/1999 31/10/1999
Mensal 10 01/10/1999 31/10/1999
Semanal 11 01/11/1999 30/11/1999
Mensal 11 01/11/1999 30/11/1999
Mensal 11 01/11/1999 30/11/1999
Mensal 11 01/11/1999 30/11/1999
Mensal 11 01/11/1999 30/11/1999
Mensal 12 01/12/1999 31/12/1999
Semanal 12 01/12/1999 31/12/1999
Mensal 12 01/12/1999 31/12/1999
Mensal 12 01/12/1999 31/12/1999
Mensal 12 01/12/1999 31/12/1999
C A L C U L O E F E T I V A Ç Â O
--------------- ---------------------
Cálculo Efetuado Não Período:0

Data Iníci Ano Período0000
Data Término:
Hora Iníci
Hora Término:
Usuário:
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - pmr0061 - V:1.00.000
Nota
Função Relatório Recursos

Objetivo Apresentar os recursos implantados no sistema e suas principais informações.
Programas PMR002A
programa:
118
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Listagem de Recursos Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 17:01:40
Tipo Recurso: L-CAN - LINHA CANETAS Unidade Capacidade: 1000 Classe: Grupo Máquina
Recurso Grp Maq Item Equipamento Carga Min Sobrecarga

Observação
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
L-CAN-01 L-CAN-01 2,00 10,00
Tipo Recurso: L-COM - LINHA MONTAGEM COMPRESSORES Unidade Capacidade: UN Classe: Grupo Máquina

Observação
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
L-COM-01 L-COM-01 0,00 0,00
L-COM-02 L-COM-02 0,00 0,00
L-COM-03 L-COM-03 0,00 10,00
L-TAN-01 L-TAN-01 0,00 0,00
Tipo Recurso: L-PRO - LINHAS PROCESSO Unidade Capacidade: HL Classe: Grupo Máquina

Observação
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
L-ENG-01 L-ENG-01 5,00 10,00
L-ENG-02 L-ENG-02 0,00 0,00
L-ENG-03 L-ENG-03 0,00 0,00
Tipo Recurso: MOD-C - MOD - LINHA CANETAS Unidade Capacidade: HR Classe: Outros

Observação
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MOD-CANETAS 0,00 0,00
Tipo Recurso: S-EXT - FORNECEDORES DE SERVIÇO Unidade Capacidade: UN Classe: Outros

Observação
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
F-TANQUES-01 0,00 0,00
F-TANQUES-02 0,00 0,00
F-TANQUES-03 0,00 0,00
Tipo Recurso: T-MAC - TANQUES MACERAÇÃO Unidade Capacidade: HL Classe: Outros
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - pmr0021 - V:1.00.000

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Listagem de Recursos Folha: 2
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 17:01:40

Observação
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
T-MAC-01 0,00 0,00
T-MAC-02 0,00 0,00
T-MAC-03 0,00 0,00
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - pmr0021 - V:1.00.000

Nota
Função Relatório Capacidade Recursos

Objetivo Apresentar por tipo de recursos as informações referentes a capacidade e
carga definidas no sistema.
Programas PMR003A
programa:
120
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Listagem de Capacidades dos Recursos Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 17:04:38
Tp Rec Descrição Un Cap Classe

------ ----------------------------------- ------ -------------
L-CAN LINHA CANETAS 1000 Grupo Máquina
Recurso Efetivação Cap Diária Carga Min (%) Sobrecarga (%) Observação
---------------- ---------- -------------- ------------- -------------- -----------------------------------
L-CAN-01 26/03/1999 1.000,0000 2,00 10,00

------ ----------------------------------- ------ -------------
L-COM LINHA MONTAGEM COMPRESSORES UN Grupo Máquina
---------------- ---------- -------------- ------------- -------------- -----------------------------------
L-COM-01 24/03/1999 100,0000 0,00 0,00
L-COM-02 31/03/1999 50,0000 0,00 0,00
L-COM-03 31/03/1999 30,0000 0,00 10,00
L-COM-03 05/04/1999 40,0000 0,00 10,00
L-TAN-01 24/01/1999 100,0000 0,00 0,00

------ ----------------------------------- ------ -------------
L-PRO LINHAS PROCESSO HL Grupo Máquina
---------------- ---------- -------------- ------------- -------------- -----------------------------------
L-ENG-01 24/03/1999 100,0000 5,00 10,00
L-ENG-02 24/03/1999 65,0000 0,00 0,00
L-ENG-03 24/03/1999 50,0000 0,00 0,00

------ ----------------------------------- ------ -------------
MOD-C MOD - LINHA CANETAS HR Outros
---------------- ---------- -------------- ------------- -------------- -----------------------------------
MOD-CANETAS 24/03/1999 40,0000 0,00 0,00

------ ----------------------------------- ------ -------------
S-EXT FORNECEDORES DE SERVIÇO UN Outros
---------------- ---------- -------------- ------------- -------------- -----------------------------------
F-TANQUES-01 31/03/1999 100,0000 0,00 0,00
F-TANQUES-02 31/03/1999 70,0000 0,00 0,00
F-TANQUES-03 31/03/1999 50,0000 0,00 0,00

------ ----------------------------------- ------ -------------
T-MAC TANQUES MACERAÇÃO HL Outros
---------------- ---------- -------------- ------------- -------------- -----------------------------------
T-MAC-01 25/03/1999 1.400,0000 0,00 0,00
T-MAC-02 24/03/1999 400,0000 0,00 0,00
T-MAC-03 24/03/1999 300,0000 0,00 0,00
---------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - pmr0031 - V:1.00.000
Nota
Função Relatório Previsão Vendas

Objetivo Emitir uma listagem da previsão de vendas automática.
Programas CDR062A, CDR062B, CDR062C, CDR062C, CDR062D
Descrição Pode-se comparar uma Previsão de Vendas com a demanda e

posteriormente fazer uma análise para ajuste na quantidade prevista.
Pode-se classificar o relatório por item, item/microrregião, item/grupo de
clientes, item/grupo de clientes/microrregião.
Permite selecionar uma faixa de item, plano, referência, região, microrregião e
grupo de cliente.
Função Relatório Demonstrativo Vendas

Objetivo Analisar a situação do produto por período, visualizando a sua demanda.
Programas PM0603
programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DATASUL S.A. - MKT Listagem Demonstrativo de Vendas Folha: 14
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 05/04/1999 - 17:07:12
Plano: 33 - plano para mês abril 1999 - Item
Produto: 150-CERVEJA Descrição: CERVEJA PILSEN Unidade Medida:
Tipo Período Per/Ano Início Término Demanda Prev Venda Objetivo Pedidos Qt Disponível
--------------- --------- ---------- ---------- ----------- ----------- ----------- ------------- -------------
Semanal 1/1999 02/04/1999 01/05/1999 0,00 3.000,00 3.000,00 0,0000 3.000,0000
Semanal 2/1999 02/05/1999 08/05/1999 0,00 1.000,00 1.000,00 0,0000 1.000,0000
Semanal 3/1999 09/05/1999 15/05/1999 0,00 1.000,00 1.000,00 0,0000 1.000,0000
Semanal 4/1999 16/05/1999 22/05/1999 0,00 1.000,00 1.000,00 0,0000 1.000,0000
Semanal 5/1999 23/05/1999 29/05/1999 0,00 1.000,00 1.000,00 0,0000 1.000,0000
Total : 0,00 7.000,00 7.000,00 0,0000 7.000,0000
Campo Relatório Descrição

Demanda Exibe a quantidade que foi faturada em períodos passados,
para períodos futuros. Demonstra a quantidade que está
confirmada em pedidos e/ou reservas e. a quantidade de
produto que você já tem comprometida.
Objetivo Exibe quanto que deve ser planejado para atender as
necessidades do período.
Pedidos Exibe a quantidade em pedidos do período.
Disponível Exibe a quantidade do período que ainda não esta
comprometida.
Função Relatório Planos Produção

Objetivo Apresentar as principais informações do plano de produção após o cálculo do
plano mestre.
122
Programas PMR007A
Descrição Este relatório é extraído por intermédio do Gerador de Relatórios e
Função Relatório Previsão Produção

Objetivo Apresentar as reservas de ATP.
Programas PM007A
Descrição Este relatório permite a análise para reprogramação de itens para o plano na
necessidade de controlar os pedidos de consumidores e fornecer informações
de disponibilidade de entregas.
O disponível para pedidos baseia-se na quantidade planejada para produção
de um item menos a demanda real. Esse valor é a quantidade disponível para
compromissos com novos pedidos (ATP).
Função Relatório Detalhes Carga

Objetivo Emitir uma listagem com as diversas informações relativas a carga.
Programas PMR008A
programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Detalhes da Carga do Plano Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 06/04/1999 - 09:28:03
2 - Ordem de Produção
Plano Item Ref Ordem Parc Original Reprogram Qt Original Qt Repro Estab
----- ---------------- -------- --------- ----- ---------- ---------- ------------- ------------- -----
150 14.0000 0.00 1 05/04/1999 05/04/1999 500,0000 500,0000 1
4 - Previsão de vendas
Plano Item Ref Ordem Parc Original Reprogram Qt Original Qt Repro Estab
----- ---------------- -------- --------- ----- ---------- ---------- ------------- ------------- -----
150 15.0030 0.00 1 03/04/1999 03/04/1999 200,0000 200,0000 E03
150 15.0030 0.00 1 10/04/1999 10/04/1999 200,0000 200,0000 E03
150 15.0030 0.00 1 17/04/1999 17/04/1999 200,0000 200,0000 E03
150 15.0030 0.00 1 24/04/1999 24/04/1999 200,0000 200,0000 E03
150 15.0030 0.00 1 01/05/1999 01/05/1999 533,3300 533,3300 E03
150 15.0030 0.00 1 01/06/1999 01/06/1999 400,0000 400,0000 E03
150 15.0030 0.00 1 01/07/1999 01/07/1999 333,3300 333,3300 E03
150 15.0030 0.00 1 01/08/1999 01/08/1999 333,3300 333,3300 E03
150 15.0030 0.00 1 01/09/1999 01/09/1999 400,0000 400,0000 E03
150 15.0030 0.00 1 01/10/1999 01/10/1999 466,6700 466,6700 E03
150 15.0030 0.00 1 01/11/1999 01/11/1999 533,3300 533,3300 E03
150 15.0030 0.00 1 01/12/1999 01/12/1999 666,6700 666,6700 E03
150 15.0035 0.00 1 03/04/1999 03/04/1999 295,7700 295,7700 E03
150 15.0035 0.00 1 10/04/1999 10/04/1999 295,7700 295,7700 E03
150 15.0035 0.00 1 17/04/1999 17/04/1999 295,7700 295,7700 E03
150 15.0035 0.00 1 24/04/1999 24/04/1999 295,7700 295,7700 E03
150 15.0035 0.00 1 01/05/1999 01/05/1999 788,7300 788,7300 E03
150 15.0035 0.00 1 01/06/1999 01/06/1999 591,5500 591,5500 E03
150 15.0035 0.00 1 01/07/1999 01/07/1999 492,9600 492,9600 E03
150 15.0035 0.00 1 01/08/1999 01/08/1999 492,9600 492,9600 E03
150 15.0035 0.00 1 01/09/1999 01/09/1999 591,5500 591,5500 E03
150 15.0035 0.00 1 01/10/1999 01/10/1999 690,1400 690,1400 E03
150 15.0035 0.00 1 01/11/1999 01/11/1999 788,7300 788,7300 E03
150 15.0035 0.00 1 01/12/1999 01/12/1999 985,9200 985,9200 E03
150 15.0060 0.00 1 03/04/1999 03/04/1999 125,0000 125,0000 E03
150 15.0060 0.00 1 10/04/1999 10/04/1999 125,0000 125,0000 E03
150 15.0060 0.00 1 17/04/1999 17/04/1999 125,0000 125,0000 E03
150 15.0060 0.00 1 24/04/1999 24/04/1999 125,0000 125,0000 E03
150 15.0060 0.00 1 01/05/1999 01/05/1999 333,3300 333,3300 E03
150 15.0060 0.00 1 01/06/1999 01/06/1999 250,0000 250,0000 E03
150 15.0060 0.00 1 01/07/1999 01/07/1999 208,3300 208,3300 E03
150 15.0060 0.00 1 01/08/1999 01/08/1999 208,3300 208,3300 E03
150 15.0060 0.00 1 01/09/1999 01/09/1999 250,0000 250,0000 E03
150 15.0060 0.00 1 01/10/1999 01/10/1999 291,6700 291,6700 E03
150 15.0060 0.00 1 01/11/1999 01/11/1999 333,3300 333,3300 E03
150 15.0060 0.00 1 01/12/1999 01/12/1999 416,6700 416,6700 E03
150 15.0200 0.00 1 03/04/1999 03/04/1999 15,0000 15,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 10/04/1999 10/04/1999 15,0000 15,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 17/04/1999 17/04/1999 15,0000 15,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 24/04/1999 24/04/1999 15,0000 15,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 01/05/1999 01/05/1999 40,0000 40,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 01/06/1999 01/06/1999 30,0000 30,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 01/07/1999 01/07/1999 25,0000 25,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 01/08/1999 01/08/1999 25,0000 25,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 01/09/1999 01/09/1999 30,0000 30,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 01/10/1999 01/10/1999 35,0000 35,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 01/11/1999 01/11/1999 40,0000 40,0000 E03
150 15.0200 0.00 1 01/12/1999 01/12/1999 50,0000 50,0000 E03
150 15.0500 0.00 1 03/04/1999 03/04/1999 0,6000 0,6000 E03
150 15.0500 0.00 1 10/04/1999 10/04/1999 0,6000 0,6000 E03
150 15.0500 0.00 1 17/04/1999 17/04/1999 0,6000 0,6000 E03
150 15.0500 0.00 1 24/04/1999 24/04/1999 0,6000 0,6000 E03
150 15.0500 0.00 1 01/05/1999 01/05/1999 1,6000 1,6000 E03
150 15.0500 0.00 1 01/06/1999 01/06/1999 1,2000 1,2000 E03
150 15.0500 0.00 1 01/07/1999 01/07/1999 1,0000 1,0000 E03
150 15.0500 0.00 1 01/08/1999 01/08/1999 1,0000 1,0000 E03
150 15.0500 0.00 1 01/09/1999 01/09/1999 1,2000 1,2000 E03
150 15.0500 0.00 1 01/10/1999 01/10/1999 1,4000 1,4000 E03
150 15.0500 0.00 1 01/11/1999 01/11/1999 1,6000 1,6000 E03
150 15.0500 0.00 1 01/12/1999 01/12/1999 2,0000 2,0000 E03
--------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - pmr0081 - V:1.00.000
Nota
124
Função Relatório Demonstrativo Produção

Objetivo Apresentar as principais informações para o planejador no processo de
fabricação.
Programas PM0604
Descrição Por intermédio deste relatório é demonstrada a situação do item após o
cálculo do plano da produção.
programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DATASUL S.A. - MKT Listagem Demonstrativo para Produção Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 06/04/1999 - 09:32:38
Plano: 33 - plano para mês abril 1999 - Item
Item: 13.0100 - Caneta Típica Papelão 1000 Fina/Preto PL-LE.QT.D.0 Referência: Unid Medid: PC
Forma Obtenção: 2 Família: 13.010 Situação : 1
Estoque Est Seg Qt Seg Refugo Qt Perda Política Lote Econom Per Fixo Lote Mínimo Lote Mult
-------------- ------- ------------- ------ ------------- -------- ------------- -------- ------------- -------------
100,0000 1 10,0000 0,00 0,0000 2 1,0000 1 1,0000 1,0000
Nro Per Início Término Pedidos Prev Venda Reservas Estoque Ord Produção Ord Compra Pl Produção
Qt Disponível
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1 02/04/1999 01/05/1999 30,0000 100,00 30,0000 40,0000 0,0000 0,0000
0,0000
2 02/05/1999 08/05/1999 44,0000 100,00 44,0000 0,0000 88,0000 88,0000
0,0000
3 09/05/1999 15/05/1999 50,0000 100,00 50,0000 0,0000 100,0000 100,0000
0,0000
4 16/05/1999 22/05/1999 60,0000 100,00 60,0000 0,0000 120,0000 120,0000
0,0000
5 23/05/1999 29/05/1999 70,0000 100,00 70,0000 0,0000 140,0000 140,0000
0,0000
-----------------------------------------------------------------------DATASUL - PLANO MESTRE DE PRODUÇÃO - PM0604RP - V:2.00.00.006
Função Relatório Reprogramações

Objetivo Emitir relatórios com as diversas informações das Reprogramações dos
planos de previsão de vendas e plano de produção.
Programas PMR0011
programa:
------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
AUXEREE S.A. Listagem de Reprogramações Folha: 1
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 06/04/1999 - 09:52:53
4 - Previsão Vendas
Est Item Ref Nome Abrev Ped Cliente Seq Entrega Reprogram Qt Repro
--- ---------------- -------- ------------ ------------ ------ ------- ---------- -------------
--- ---------------- -------- ------------ ------------ ------ ------- ---------- -------------
E03 15.0030 0 0 01/08/1999 333,3300
E03 15.0030 0 0 01/07/1999 333,3300
E03 15.0030 0 0 01/06/1999 400,0000
E03 15.0030 0 0 01/05/1999 533,3300
E03 15.0030 0 0 24/04/1999 200,0000
E03 15.0030 0 0 17/04/1999 200,0000
E03 15.0030 0 0 10/04/1999 200,0000
E03 15.0030 0 0 03/04/1999 200,0000
2 - Ordem Produção
--- ---------------- -------- ------------ ------------ ------ ------- ---------- -------------
1 14.0000 0 0 05/04/1999 500,0000
------------------------------------------------------------------------------------------------DATASUL - - PMR0011 - V:2.00.00.003
Nota
127
CAPÍTULO 8
Dúvidas Mais Freqüentes
Lista das dúvidas e problemas mais freqüentes encontrados pelos clientes

durante o processo de implantação e utilização do módulo e encaminhadas à
equipe de suporte técnico DATASUL, na forma de pergunta/resposta.
Como ocorre a integração do Multiplanta com o Plano Mestre?

A integração entre plano mestre e Multiplanta só ocorre se nos parâmetros
globais estiver assinalado : Multiplanta implantado = SIM.
Esta integração é dada da seguinte forma:
Para todas as informações dos itens levadas em conta no momento do
cálculo do MPS (plano mestre de produção) são agregadas as informações de
outras plantas (sites) que atualizam o resumo de itens (conceito Multiplanta).
O resumo de itens, é uma sumariação de informações como: saldos, ordens,
pedidos, reservas, etc.
A única informação que não é levada em conta, é a previsão de vendas. Esta
deve ser cadastrada na planta do cálculo.
Desta maneira, ao se executar o plano mestre em uma planta específica,
podem ser consideradas as informações resumidas do item de outras plantas.
Importante
Os módulos da área de manufatura não são multi estabelecimento. Isto é, os
recursos, por exemplo devem ser cadastrados na planta que se deseja
efetuar o cálculo. Assim, a concorrência ou disputa, por recursos não é
comprometida.
128
Os dados informados no Cadastro de Produtos (CD0922), são

utilizados apenas no módulo MPM?
A finalidade deste programa é cadastrar os produtos comercializados pela
empresa, independente de cor, voltagem ou opcionais.
Os produtos não são o primeiro nível cadastrado no Manufacturing Resource
Planning (MRP), ou seja, não correspondem a um código de item cadastrado,
mas sim a um agrupamento de itens fabricados com mesmas características
gerais. Associados a um produto nós iremos ter itens que correspondem ao
primeiro nível do MRP. O produto pode ser considerado como um novo
conceito de família.
Normalmente, os recursos são ligados ao produto, facilitando o
gerenciamento da alocação dos recursos a nível de produto. Somente são
ligados aos itens, os recursos que são específicos de um item e não de outro.
Os produtos estão subdivididos em três tipos: grupo de produto, modelo e
item.
Qual o conceito de Estrutura de Produto?

O programa Cadastro de Estrutura de Produtos (CD0923), tem por finalidade
cadastrar os itens que compõem a estrutura de planejamento do produto.
A estrutura de planejamento é aquela em que o item pai é o produto e os
componentes da estrutura são os itens acabados. Existem três tipos de
estrutura:
• Estrutura Grupo de Produto
• Estrutura Modelo de Produto
• Estrutura Item
Nota
Ao incluir na estrutura do produto um item controlado por referência, será
solicitado ao usuário percentuais para cada referência. Estes percentuais
devem fechar 100%.
Qual a finalidade da Atualização dos Planos de Produção?

Na atualização dos tipos de períodos de um plano, após a implementação do
primeiro tipo de período, o sistema passa a sugerir qual o melhor período
inicial. É possível a manipulação de até 3 tipos de períodos diferentes para
CAPÍTULO 8 Dúvidas Mais Freqüentes 129
um mesmo plano. Cada plano é limitado a um horizonte máximo de 50

períodos.
É recomendado que o plano gerado pelo plano mestre seja semelhante ao
plano de produção. Esta semelhança é atribuída aos períodos relacionados,
que deve ser igual ao primeiro período do plano de produção.
Existem dois tipos de plano no sistema:
• Simulação: permite que o usuário simule programações sem afetar os
planos do MRP.
• Estratégico: o usuário pode rodar o plano mestre para um período longo,
exigindo um nível menor de detalhes. Isto é útil para verificar se a
capacidade produtiva da empresa é suficiente para atender as
expectativas de mercado. Este planejamento não precisa levar em
consideração dados referente a estoque, produção em andamento, nem
ter uma visão macro do que vai acontecer nos próximos anos. Somente
serve de ferramenta de apoio a decisão do que deverá ser feito durante o
mesmo.
Qual a finalidade da Previsão de Vendas manual?

O programa Geração da Previsão de Vendas(CD1115), tem por finalidade
gerar a previsão de vendas manualmente sem base nos históricos do
componentes do produto.
Esta geração manual, foi criada especificamente para usuários que não
possuem os módulos de Previsão de Vendas.
A demanda é atualizada automaticamente pelo módulo de previsão de vendas
e não é permitida a sua alteração.
O cálculo do plano considera a quantidade da previsão.
Nota
Na estrutura, tipo grupo de item, somente será gerada previsão para o item de
módulo básico, isto porque ele é o componente principal da estrutura.
Quais as formas de ajuste da Previsão de Vendas?

Como a previsão de vendas gerada pelo sistema somente considera o
passado, sem levar em consideração as novas variáveis (concorrência, crise,
novos mercados) existe a necessidade que esta previsão seja ajustada pelo
130
usuário (função Manutenção Previsão de Vendas) para refletir estas variáveis.

Assim, o usuário poderá fazer o ajuste das seguintes formas:
Produto
• Sendo o produto do tipo modelo, a quantidade do produto é a quantidade
do seu módulo básico para o plano.
• Sendo o produto do tipo grupo de produto, as quantidades são o
somatório de todas as previsões que possuírem o mesmo código do plano
e os itens pertencentes a estrutura do produto.
• Sendo o produto do tipo item, as quantidades são o somatório de todas as
previsões que possuírem o mesmo código do plano com respectivo item
da estrutura.
Item
• Sendo o ajuste por item, as quantidades são o somatório de todas as
previsões que possuírem o mesmo código do plano para aquele item.
• Sendo o ajuste por item/grupo de cliente, as quantidades são o somatório
de todas as previsões que possuírem o mesmo código do plano, mesmo
item e mesmo grupo de cliente.
• No ajuste por item/microrregião, as quantidades são o somatório de todas
as previsões que possuírem o mesmo código do plano, mesmo item e
mesma microrregião.
• Sendo o ajuste por item/grupo de cliente/microrregião, as quantidades são
o somatório de todas as previsões que possuírem o mesmo código do
plano, mesmo grupo de cliente e mesma micro- região.
A alteração das quantidades: pode dar-se de duas formas:
• Por totais: são alterados os totais das quantidades de previsão(somatório
de todos os períodos), sendo que esta variação percentual entre a
quantidade anterior existente e a nova quantidade, é repassada
proporcionalmente para as respectivas previsões.
• Períodos: somente é permitido alterar as quantidades por períodos.
Quanto a distribuição das quantidades:
• Sendo alterado o total, são repassada as previsões de forma percentual.
• Caso a quantidade anterior do período for zero, à nova quantidade é
repassada a variação proporcionalmente as respectivas previsões.
Qual a finalidade e as regras de negócio da carga do Plano Mestre?

A finalidade da carga do plano mestre é calcular a carga dos recursos
disponíveis através dos dados existentes nos outros módulos os quais serão
utilizados no programa de calculo do Plano.
Primeiro passo
Calcula-se a capacidade por período de todos os recursos.
O sistema calcula as quantidades disponíveis de recursos para o plano, bem
como a carga mínima e a carga máxima exigida do recurso com base nas
informações cadastradas junto ao programa de capacidade dos recursos.
Nota
Recurso de tipo Armazenagem tem a capacidade calculada de acordo com a
capacidade do primeiro dia útil do período.
Segundo passo
Calcula-se o objetivo e a quantidade de Plano dos produtos e itens.
Também são calculadas as quantidades dos itens, saldos, ordens, objetivo e
a quantidade do plano para os produtos, estas quantidades são somadas no
produto da seguinte forma:
• Sendo o produto do tipo MODELO, as quantidades são a somatória de
todas as previsões que possuem o mesmo código do plano e o mesmo
item da estrutura do produto, quando este for modulo básico.
• Sendo o produto do tipo GRUPO DE ITENS, as quantidades são a
somatória de todas as previsões que possuírem o mesmo código do plano
e itens.
• Sendo o produto do tipo ITEM (estrutura composta um item), as
quantidades são a somatória de todas as previsões que possuírem o
mesmo código do plano e com o respectivo código do item.
O sistema irá calcular os objetivos a serem alcançados para cada item.
Objetivo = Carteira de pedidos/previsão de vendas - Ordens de produção ou
compras - Disponível em estoque + Refugos e perdas das ordens + Reservas
dos itens.
Sempre é considerada a maior quantidade entre a carteira de pedidos e a
previsão de vendas para o calculo do objetivo. Desde que tenha sido
parametrizado para o plano, considerar a carteira de pedidos.
Para calculo da quantidade planejada a produzir, são aplicados sobre os
objetivos calculados os conceitos das políticas de período fixo ou lote
132
econômico e os arredondamentos dos lotes mínimos, múltiplos e quantidade

de segurança.
Qual a finalidade da Alocação dos Recursos?

Efetuar o cálculo do plano mestre, verificando as necessidades de produção e
distribuindo a carga dos recursos críticos em seus respectivos períodos do
plano. A alocação é realizado em dois níveis: Produto e Item
Nota
• A nível de Produto quando são contabilizados somente os recursos

críticos que estão ligados ao produto.
• A nível de Item quando são contabilizados também os recursos que estão
ligados a estrutura do item.
Considerações sobre tipos de recursos

Grupo de Maquina, Ferramenta, outros:
Baseado => Plano + Ordens de Produção
Exemplo
10- Usinagem do bloco

Data Entrega: Dia 10
Quantidade: 100 pçs
100 horas/dia Utilização do
recurso: 2 h/pç
Nº de dias: 2 dias
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Defasagem: 8 dias
Início Término
Desfasagem: 8 dias
Grupo Material
Estoque => Plano + Ordens de Produção
Exemplo
200 Kg
Data Entrega: Dia 10
Utilização do
recurso: 2 Kg/pç
Nº de dias: 2 dias
2 3 4 6 7 8 9 10 Defasagem: 8 dias
0 1 5
Início Término
Defasagem: 8 dias
Grupo Espaço Físico

Armazenagem => Plano + Ordens de Produção + Ordens de Compra
Exemplo
Espaço total: 1000 m3 Data Entrega: Dia 10

200 m3 Utilização do
recurso: 2 m3
Nº de dias: 1 dias
Defasagem: 1 dia
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Início Término
Defasagem: 1 dia
Notas
• Plano: Objetivo arredondado pelos lotes mínimo e múltiplo, considerando
políticas de lote econômico e período fixo.
• Objetivo: Previsão - estoques - ordens confirmadas.
134
• Para cada período do plano é calculado o estoque disponível projetado da

seguinte forma:
+ saldo-estoque
+ ordens de compra/produção
- previsão de vendas ou carteira de pedidos(o que for maior)
- estoque de segurança
- reservas internas
- refugo
- perda
• Após realizado o cálculo a nível de produto devem ser eliminadas as
sobrecargas dos recursos críticos através da função Ajuste do Plano
Mestre.
• Após eliminadas as sobrecargas do recursos críticos a nível de produto,
deve ser realizado o cálculo a nível de item e eliminadas as sobrecargas
dos recursos críticos através da função de Ajuste do Plano Mestre.
• O cadastro de turnos no calendário da produção, e do calendário de
grupo de máquina na manutenção, são documentacionais, ou seja, não
são utilizados durante o calculo do plano mestre de produção.
• O que vale para o plano mestre é apenas a informação da capacidade diária do
grupo de máquina pelo número de dias úteis do período.
Quais as fórmulas para o cálculo da Previsão Automática e Previsão

de Vendas?
Último Período
Este método consiste em utilizar como previsão os dados existente no
histórico. Se colocado em um gráfico os valores ocorridos e as previsões,
obtém-se duas representações gráficas exatamente iguais, porém com
período de tempo não necessariamente iguais.
Exemplo
HISTÓRICO PLANO
Jan/92 – 100 un Jun/93 – 100 un
Fev/92 – 115 um Jul/93 – 115 un
Mar/92 – 113 un Ago/93 – 113 un
Média Móvel
Este método consiste em utilizar a média dos valores de consumo nos N
períodos anteriores para gerar a nova previsão.
A cada novo mês despreza-se o primeiro mês.
P = SD / NM onde:
P = Previsão do próximo mês
SD = Somatório dos valores anteriores
NM = Número de períodos envolvidos
Exemplo
HISTÓRICO PLANO
Jan/92 – 100 un Jun/93 – 109,33 un ((100 + 115 +113)/3))
Fev/92 – 115 un Jul/93 – 112,44 un ((115 + 113 + 109,33)/3))
Mar/92 – 113 un Ago/93 – 111,59 um ((113 + 109,33 + 112,44)/3))
Média Móvel Ponderada

Este método é uma variação do anterior em que os valores dos períodos do
histórico recebem uma influência do fator de ponderação que se encontra no
cadastro da família de estoque.
A cada novo mês gerado, despreza-se o primeiro.
P = (S(D * FP) / SFP) / ICP onde
P = Previsão do próximo mês
S = Somatório
D = Demanda do histórico
FP = Fator de ponderação do mês
SFP= Somatório dos fatores de ponderação envolvidos
ICP= Índice de Consumo Previsto
Nota
O fator de ponderação da família de estoque atende somente aos últimos 12
136
períodos, além desta faixa o sistema assume o fator de ponderação igual a

1(um).
Exemplo
Data da Previsão = 1993/11
Índice Consumo Previsto = 1,23
Histórico Plano Período Fator de Ponderação
Out/92 - 100 Jun/93 - 135,6 Out/92 1 (assume 1)
Nov/92 - 115 Jul/93 - 126,0 Nov/92 1
Dez/92 - 113 Ago/93 - 153,6 Dez/92 2 (+ Fator de
Ponderação)
Jun/93 2
Jul/93 2
Ago/93 1
Jun/93 = (441,0 / 4) * 1,23 = 135,60
Jul/93 = (512,2 / 5) * 1,23 = 126,00
Ago/93 = (749,2 / 6) * 1,23 = 153,58
Média Móvel Exponencial

Este método pondera os dados do histórico exponencialmente tal que os
dados mais recentes tem maior efeito na média móvel. Com um ajuste
exponencial, a previsão é feita a partir do último período de previsão (PA)
mais uma porção (a) da diferença entre a demanda real do último período (D)
e a última previsão do período (PA).
A constante (a) é um número entre 0 e 1 que tem efeito multiplicativo em cada
previsão, mas cuja influência declina exponencialmente quando os dados se
tornam mais antigos. Um baixo (a) fornece mais peso aos dados anteriores.
Um (a) igual a 1 refletiria uma adaptação total a demanda recente, e a
previsão seria a demanda real do último período.
P = PA + a(D - PA) onde:
P = Previsão para o próximo mês
PA = Previsão anterior
a = alfa(constante amortização = 2/(NM + 1)

D = Demanda do histórico
NM = Número de períodos histórico
Exemplo
Supondo-se que o número de períodos informados fossem 19 então:
a = 2/(19 + 1) = 0,1.
Sendo necessário uma quantidade para a previsão antiga inicial, o sistema
obtém esta quantidade aplicando o método da média móvel na demanda.
Para exemplificar assumiremos a quantidade de 500.
Demanda Prev. Antiga Erro Previsão Correção Nova Previsão
Mês (D) (PA) (D - PA) a ( D- PA) ( PA + C )
01 450 500 - 50 -5 495
02 505 495 10 1 596
03 516 496 20 2 498
04 488 498 - 10 -1 497
05 467 497 - 30 -3 494
Média Móvel Exponencial Ajustada

Possui características da média móvel exponencial e, além disso projetam-se
no futuro adicionando-se um incremento de correção de tendência b (beta),
que é informado pelo usuário. Um baixo (b) proporciona maior correção na
tendência, e será útil se esta não estiver bem estabelecida. Um alto (b) deverá
acentuar a última tendência, e ser mais susceptível as recentes mudanças. O
ajuste inicial de tendência é admitido como igual a zero.
Exemplo
a = 0,25
b = 0,50
Prev Erro Correção Nova
Mês Dem Prev Previsão Correção Tend Tend Tendência Previsão
(D) (P) (D - P ) a (D – P) (T) (C - T) b(C – T) (P + T)

01 70 74 -4 -1 0 -1 - 0,5 74
02 81 73 8 2 - 0,5 2,5 1,25 73
138
03 85 75 10 2,5 0,75 1,75 0,875 76
Mínimos Quadrados:
Este método é usado para determinar a melhor linha de ajuste onde se
minimiza as distâncias entre cada ponto de consumo levantado. Utiliza-se as
seguintes fórmulas:
Y=a+b*N
Onde,
Y = Quantidade Prevista
N = Número de períodos
Utilizando-se duas equações para determinar a e b:
Y=N*a+b*X
XY = a * X + b * X2
Exemplo
Mês Y X X2 XY
01 108 0 0 0
02 119 1 1 119
03 110 2 4 220
04 122 3 9 366
05 130 4 16 520
Soma 589 10 30 1225
Desta forma resultam as equações normais:

589 = 5a + 10b
1225 = 10a + 30b
Resolvendo as duas equações simultaneamente, obtém-se:
a = 108,4
b = 4,7
Substituindo na equação principal:

Y=a+b*N
Y = 108,4 + (4,7 * 5)
Y = 131,9
Focus Forcasting
Esta forma de cálculo consiste na utilização de todas as fórmulas
anteriormente citadas para cálculo do primeiro mês do plano. Em seguida o
sistema escolhe a fórmula que mais se aproxima da quantidade obtida no
último mês do histórico.
Exemplo
Último mês do histórico = 123
Fórmula 1 = 127
Fórmula 2 = 120
Fórmula 3 = 122,5
Fórmula 4 = 130
Fórmula 5 = 123,4 => Fórmula escolhida
Fórmula 6 = 124
Após a escolha da fórmula que mais se aproxima do valor referido, o sistema passa
então a calcular a previsão para os demais meses para aquele item que compõem a
estrutura do produto.
Nota
Em uma estrutura de produto podem ser usadas várias fórmulas; uma para
cada item da estrutura.
Sazonalidade
Esta fórmula consiste em aplicar o percentual de variação do histórico sobre o
último período, constituindo assim a previsão para o plano.
Exemplo
Jan/90 Jan/91 % Variação Jan/93
10 un 12 un 20 14,4 un
140
Em caso de haver mais de dois períodos no histórico o sistema faz a média

ponderada sobre os percentuais encontrados entre os períodos.
Exemplo
Jan/90 Jan/91 % Variação Jan/92 % Jan/93
Variação
10 un 12 un 20 14 16,6 16,5 un
Em caso de haver somente um período no histórico, o mesmo será repetido

para a previsão.
Exemplo
Jan/90 Jan/93
10 un 10 un
Quais os procedimentos para considerar determinado item na Carga

de Máquina?
Para um item ser considerado no momento do cálculo da carga de máquina
deve-se implantar os parâmetros das operações e/ou roteiros compatíveis
com a situação desejada. Neste caso os parâmetros devem ser os seguintes:
• Situação do roteiro deve estar "ATIVA";
• Tipo de operação deve ser "INTERNA";
• A operação deve estar válida (data de início e término dentro do período
calculado);
• Roteiro deve estar válido (data de início e término dentro do período
calculado).

3Odqr#0Hvwuh#Gh 3Odqr#0Hvwuh#Gh 3Odqr#0Hvwuh#Gh 3Odqr#0Hvwuh#Gh 3urgxomr 3urgxomr 3urgxomr 3urgxomr

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3Odqr#0Hvwuh#Gh 3Odqr#0Hvwuh#Gh 3Odqr#0Hvwuh#Gh 3Odqr#0Hvwuh#Gh 3urgxomr 3urgxomr 3urgxomr 3urgxomr

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0DQXDO#GH#5HIHUrQFLD

CAPÍTULO 1 Introdução ....................................................................1

Função Ajuste do Plano Mestre ................................................................. 76

Quais os procedimentos para considerar determinado item na Carga de

Os produtos DATASUL são conjuntos de aplicações relacionadas que

Objetivo O módulo do Plano Mestre de Produção tem por objetivo transformar a

• Faz a geração automática do planejamento.

Módulo Informação Descrição

Ciclo do Plano Mestre de Produção

Gera Previsão de Detalhes, ver função Geração Automática da Previsão de

Processo Preparação das Informações

Objetivo Relacionar e descrever as informações que devem ser implementadas para o

Manutenção dos Manutenção Importação de

Função Cadastros Gerais

Função Manutenção dos Parâmetros do MPS

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base.

• Os estabelecimentos que não sejam de fabricação,

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base.

Função Manutenção Produtos

G arrafa Lata G arrafa G arrafa C hopp

Descrição A figura a seguir apresenta o programa de Manutenção de Produtos.

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base.

Botão Atualiza Proporção

Estatística Fatur 5000 10000 10000

Mix Atualizado 20% 40% 40%

Mix Original 100 100 20 30

Estatística Fatur 10000 12000 1500 5000

Mix Atualizado 100% 120% 15% 50%

• Para que o sistema considere o item ele obrigatoriamente deve estar

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para

latas (Unidades) Garrafas(Unidades) Chopp (Unidades)

Proporção Deve ser informado o percentual de utilização (em relação a

Estrutura Grupo de Produto

OPÇÃO A OPÇÃO B OPÇÃO C OPÇÃO D

Estrutura Modelo de Produto

OPÇÃO A OPÇÃO B OPÇÃO C OPÇÃO D

Função Importação de Estrutura de Produtos

Processo Preparação dos Recursos e

Cadastrar os Cadastrar a Informar quanto

Função Manutenção Recursos por Tipo de Recurso

Um recurso é crítico quando o seu suprimento nem sempre é suficiente para

Procedimento Para a implantação de um recurso no sistema, tem-se como pré-requisito

Botão Atualiza Tipo Recurso

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para

Botão Atualiza Recurso

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para

Sobre Carga Inserir a tolerância permitida (em %) acima do normal, em

Grupo de Máquina Dependendo do tipo de recurso utilizado este campo é

Materiais Dependendo do tipo de recurso utilizado este campo é

Ferramentas Dependendo do tipo de recurso utilizado este campo é

Função Atualização Unidade de Capacidade

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para

Função Manutenção Recurso Item

Botão Incluir Recurso

A tabela a seguir descreve resumidamente os elementos da tela base. Para

Classe Inserir a classe de recurso do tipo de recurso. Este campo

Grupo de Máquina Dependendo do tipo de recurso é habilitado o campo para

Outros Dependendo do tipo de recurso é habilitado o campo para

Quantidade do Item Inserir a unidade de item relacionados ao consumo do

Quantidade Utilizada Inserir o consumo do recurso por dimensão de lote.

• A defasagem é positiva quando a necessidade do

Observação Inserir informações sobre o recurso.