FUNDAMENTOS DE ENGENHARIA DE PETRÓLEO
Processamento
PROJETO DE EXPLOTAÇÃO
Subsuperfície: depende do desempenho do
reservatório; são dimensionadas pelos engenheiros de
petróleo. Produção variável.
Superfície: depende das características e volumes dos
fluidos envolvidos; sãoE dimensionadas por
engenheiros mecânicos, civis e de processos.
Capacidade de produção constante para prever
variações.
PLANTA DE PROCESSAMENTO NA
SUPERFÍCIE
Separar os fluidos produzidos em correntes de óleo,
gás e água, para venda ou descarte
Separação:
- Ação da gravidade (líquido e gás)
- Força centrífuga
- Aglutinação de partículas (impacto ou agitação)
- Separação inercial (mudança de velocidade e
direção de fluxo)
FUNÇÕES DAS FACILIDADES DE PRODUÇÃO
- Óleo, Gás e a Água são separados por separadores
trifásicos.
- Traços de óleo são removidos da água produzida
que é descartada no mar.
- Gás produzido é desidratado para evitar hidratos e
comprimido para terra, consumido ou reinjetado.
- Óleo é bombeado por oleodutos até estação em
terra ou transferido via FSO/FPSO.
SEPARAÇÃO DOS FLUIDOS
- Processamento é simplificado para o caso de
petróleo de baixa viscosidade e baixa densidade (não
formam emulsão com a água).
- Pressão ótima de separação: na qual fica retida na
fase líquida o maior número de componentes. (Função
das pressões parciais dos componentes)
SEPARAÇÃO POR ESTÁGIOS
- Processo no qual o óleo produzido é separado em
líquido e vapor por duas ou mais vaporizações flash,
a pressões sucessivamente menores.
- A maior recuperação de líquido provém dos HC que
ficariam na fase gasosa, se a separação fosse num só
estágio.
- Depende do grau API do óleo, da pressão de fluxo
dos poços, pressão requerida para o gás separado.
ELEMENTOS
- Vasos de pressão (separadores):
 Seções da linha de fluxo com maiores
diâmetros;
 Provoca a separação primária dos fluidos por
retenção, segregação gravitacional.
- Bombas:
 Centrífugas: grandes volumes e baixas
pressões (movimentar líquidos na planta);
 Deslocamento positivo: volumes menores e
altas pressões (injeção de água).
- Compressores: injetar gás produzido a baixa
pressão em sistemas de exportação de gás a alta
pressão (120 Kgf/cm2)
- Booster: capta o gás de baixa pressão (3 Kgf/cm2) e
joga na sucção de um turbo compressor (30 Kgf/cm2).
- Gás de baixa pressão: exportação, reinjeção ou
consumo.
- Tanques: estoque de óleo e água para a segregação
gravitacional (onshore).
-Linhas e válvulas: para bloqueio ou controle. DEPOSITOS SÓLIDOS
 Borboleta (bloqueio, menores pressões);
 Esfera (bloqueio, maiores pressões); - Parafinas: se solidificam antes dos naftenos e dos
 Check Valve (fluxo só numa direção); aromáticos quando o óleo é resfriado.
 Globo (controle de pressão); - Hidratos: são compostos de gás e água (H, C, O)
 Gaveta (bloqueio). semelhantes a gelo que se solidificam a T acima da T
de solidificação da água (60 F).
- Medidores:
 Vazão - Scales: são depósitos de sal devido a queda de P.
 Vazão multifásico
 Pressão LINHAS
 Temperatura
- Transporte de líquido e gás
SISTEMAS - Fluxi bifásico até a planta
- Linhas de produção: interliga a cabeça do poço às - Exportação
facilidades de tratamento.
- Pigs: equipamentos cilíndricos que têm o objetivo de
- Manifold: direciona os poços para os “headers”, (de remover líquidos e detritos
produção ou de teste).

- Separadores de gás: primeiro equipamento da

planta separa o gás livre do líquido (bifásico), os
horizontais são usados para altas RGO e os verticais
para baixos volumes.

- Separadores líquido-líquido: vasos de grandes

dimensões, compridos, que proporcionam um tempo
de retenção adequado para a saída da água da
emulsão. Segregação do gás remanescente.

QUEBRA DA EMULSÃO
( MISTURA DE DOIS LÍQUIDOS INSOLÚVEIS, COM PEQUENAS
QUANTIDADES DE UM LÍQUIDO DISPERSO EM FORMAS DE GOTAS
DENTRO DO OUTRO, O QUAL FORMA UMA FASE CONTÍNUA)
- Calor (reduz a vis. Óleo e coalesce gotas de água);
- Desemulsificante (detergente; injetado header
principal);
- Potencial Elétrico (Desalgadora Elétrica);
- Retenção (onshore).

OUTROS TRATAMENTOS
- Tratamentos térmicos: separadores trifásicos com
serpentina de água quente.

- Purificadores (scrubber): retém impurezas da

corrente de gás (sólidos ou gotas de líquido).

- Desalgadores: remove a salinidade do óleo cru.

- Slug: prevenir golfadas na planta de processo.