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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CONSTRUO CIVIL

ADIES MINERAIS E AS DISPOSIES NORMATIVAS RELATIVAS PRODUO DE CONCRETO NO BRASIL: UMA ABORDAGEM EPISTMICA

Gustavo Celso da Fonseca

Belo Horizonte 2010

ADIES MINERAIS E AS DISPOSIES NORMATIVAS RELATIVAS PRODUO DE CONCRETO NO BRASIL: UMA ABORDAGEM EPISTMICA

Gustavo Celso da Fonseca

Gustavo Celso da Fonseca

ADIES MINERAIS E AS DISPOSIES NORMATIVAS RELATIVAS PRODUO DE CONCRETO NO BRASIL: UMA ABORDAGEM EPISTMICA

Dissertao apresentada a Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais como parte dos requisitos para obteno do ttulo de Mestre em Construo Civil

rea de concentrao: Materiais de Construo Civil Linha de pesquisa: Materiais cimentcios Orientador: Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes

Belo Horizonte Escola de Engenharia da UFMG 2010

F676a

Fonseca, Gustavo Celso da Adies minerais e as disposies normativas relativas produo de concreto no Brasil [manuscrito] : uma abordagem epistmica / Gustavo Celso da Fonseca. 2010. 105 f., enc.: il. Orientador: Abdias Magalhes Gomes. Dissertao (mestrado) - Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de Engenharia. Inclui bibliografia 1. Engenharia Civil Teses. 2. Materiais de construo Teses. 3.Concreto Teses. I. Gomes, Abdias Magalhes. II. Universidade Federal de Minas Gerais, Escola de Engenharia III. Ttulo. CDU: 666.97 (043)

GUSTAVO CELSO DA FONSECA ADIES MINERAIS E AS DISPOSIES NORMATIVAS RELATIVAS PRODUO DE CONCRETO NO BRASIL: UMA ABORDAGEM EPISTMICA

Dissertao apresentada ao Programa de Ps-graduao em Construo Civil do Departamento de Engenharia de Materiais e Construo da Escola de Engenharia da Universidade Federal de Minas Gerais, como requisito parcial obteno do ttulo de Mestre em Construo Civil. Belo Horizonte, 26 de fevereiro de 2010

________________________________________________________ Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior Coordenador do Programa de Ps-graduao em Construo Civil

Banca Examinadora:

________________________________________________________ Orientador: Prof. Dr. Abdias Magalhes Gomes (DEMC/UFMG)

____________________________________________________ Prof. Dr. Antnio Neves de Carvalho Jnior (DEMC/UFMG)

____________________________________________________ Prof. Dr. Eduardo Chahud (DEMC/UFMG) (FEA/FUMEC)

Bethnia e Ana Luiza

AGRADECIMENTOS

Ao nico que digno de receber toda a honra, o Criador da vida e sustentador do universo, o Senhor Deus. minha querida esposa Maria Bethnia, por seu incansvel apoio e pela deciso de caminhar mais esta jornada ao meu lado, por tantas vezes abrindo mo do tempo e do prprio bem-estar em prol desta conquista. amada e to desejada filha Ana Luiza, que mesmo antes de vir ao mundo minha fonte de inspirao e motivao para continuar. Aos meus queridos pais Afonso e Ivana, pelo eterno legado dos valores essenciais que norteiam minha vida e profisso, pelo apoio incondicional no presente e pela f em um futuro alm das possibilidades. Aos irmos Rodrigo, Carolina e Cristiana, ao Moiss e Beatriz, a todos os familiares e amigos, que sempre estiveram presentes com palavras e atitudes de incentivo e bom nimo. Ao Ricardo Djahjah, pela valiosa contribuio nos artigos e textos em ingls. Ao dignssimo professor e orientador Abdias, pela habilidade em fazer deste trabalho uma agradvel jornada pelo mundo do conhecimento, conduzindo o processo com a sabedoria de um mestre e a simplicidade de um amigo. Aos mestres, doutores e funcionrios do DEMC e aos colegas de mestrado, que direta ou indiretamente contriburam para o desenvolvimento e concretizao deste projeto. Aos colegas do TJMG, pelo companheirismo, pela troca de experincias e apoio mtuo, fatores to importantes para o sucesso deste trabalho.

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RESUMO

As adies minerais tm sido utilizadas como insumo para a construo civil de forma cada vez mais intensa nas ltimas dcadas, sendo grande parte delas composta por resduos provenientes de siderrgicas, usinas termeltricas, indstrias e mineradoras como a slica ativa, cinzas volantes, escrias de alto-forno e filler. Historicamente consideradas como resduos slidos, as escrias siderrgicas adquiriram uma nova conotao nos mercados de todo o mundo em funo de seu grande potencial de reutilizao como matria-prima ou insumo para outros processos. A produo de escrias de alto-forno no Brasil absorvida de forma quase exclusiva pelas indstrias cimenteiras, para as quais se destina a maior parte do volume de escrias produzidas, para a fabricao de cimento. As exigncias impostas pelas normas brasileiras preconizadas pela ABNT que estabelece os critrios de preparo, controle e recebimento para o concreto e tambm define os parmetros de aceitao dos cimentos contendo adies so controversas e representam obstculos para o uso sustentvel das escrias. Concreteiras, consumidores e empresas beneficiadoras de escrias em geral se amparam em normas internacionais que reconhecem o uso das escrias como adio mineral diretamente ao concreto, enquanto as normas brasileiras restringem seu uso apenas como componente a ser incorporado na fabricao de cimento. Tendo-se em foco a prtica mundialmente adotada da utilizao de escrias de altoforno diretamente ao concreto como substitutivo parcial ao cimento Portland, sob a tica do desenvolvimento sustentvel e da durabilidade das construes, faz-se necessria uma anlise crtica comparada da estrutura dos setores produtivos de cimento e concreto, bem como das disposies normativas relativas produo de concreto no Brasil e as implicaes a serem geradas no mercado da construo civil e na sociedade como um todo. Palavras-chave: adies minerais, escria granulada de alto-forno, concreto, cimento Portland, sustentabilidade.

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ABSTRACT
The use of mineral admixtures as input for civil construction has been increasing at a fast pace in the last decades and most of them derive from steel plants, thermoelectric power plants and industries such as silica fume, fly ash, blastfurnace slags and filler. Historically treated as solid waste, metallurgical slags are now valued in markets worldwide due to their potential for reuse as raw material or as input for other processes. Blast-furnace slag production in Brazil is almost exclusively absorbed by the cement industry. The demands imposed by the Brazilian standards recommended by the ABNT which establishes the criteria for preparation, control and delivery of concrete and defines the parameters of acceptance of cements containing additions are controversial and represent obstacles to the sustainable use of slags. Concrete producers and slag processers in Brazil keep to international standards that acknowledge the use of slags as mineral admixtures directly to concrete, while Brazilian standards allow their use only as a component to be incorporated in the cement manufacturing. Considering the common international practice of adding blast furnace slags directly to concrete as a partial cement replacement, a critical analysis of the Brazilian concrete industry is indispensable from the standpoints of sustainable development and durability of constructions. Such analysis will encompass not only the configuration of the Brazilian cement and concrete industries, but also Brazilian regulations pertaining to the use of mineral admixtures in concrete manufacturing and the consequences of such regulations for the civil construction industry and for society as a whole. Key words: mineral admixtures, blast-furnace slag, concrete, Portland cement, sustainability.

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SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ....................................................................................... xii LISTA DE TABELAS ..................................................................................... xiii LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ........................................................ xiv 1. INTRODUO .......................................................................................... 16
1.1. Objetivos ..................................................................................................... 17 1.2. Organizao do trabalho ............................................................................ 17 1.3. Justificativa e relevncia do tema ............................................................. 18

2. REVISO BIBLIOGRFICA E ESTADO DA ARTE ................................ 20


2.1. Concreto ...................................................................................................... 20 2.1.1. Definio e Histrico................................................................................. 20 2.1.2. Tipos de Concreto .................................................................................... 21 2.1.3. Constituintes do Concreto ........................................................................ 23 2.1.3.1. 2.1.3.2. 2.1.3.3. 2.1.3.4. 2.1.3.5. Cimento ......................................................................................... 23 gua .............................................................................................. 27 Agregados ..................................................................................... 28 Aditivos .......................................................................................... 30 Adies Minerais............................................................................ 33

2.2. Adies Minerais na Composio do Concreto....................................... 35 2.2.1. Histrico ................................................................................................... 35 2.2.2. Tipos de Adies Minerais ....................................................................... 36 2.2.2.1. 2.2.2.2. Pozolanas naturais ........................................................................ 36 Cinzas Volantes ............................................................................. 38

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2.2.2.3. 2.2.2.4. 2.2.2.5. 2.2.2.6. 2.2.2.7. 2.2.2.8.

Slica Ativa ..................................................................................... 40 Metacaulim..................................................................................... 42 Cinza de Casca de Arroz ............................................................... 43 Filler ............................................................................................... 44 Escria de Aciaria .......................................................................... 45 Escria Granulada de Alto-forno .................................................... 46

2.2.3. Aplicaes das Adies Minerais em Obras de Concreto ........................ 48 2.3. Influncia das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto .......... 50 2.3.1. Influncia das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto Fresco .. 52 2.3.1.1. 2.3.1.2. 2.3.1.3. Aspectos reolgicos e exsudao.................................................. 52 Consumo de gua.......................................................................... 54 Calor de hidratao........................................................................ 55 das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto

2.3.2. Influncia

Endurecido .......................................................................................................... 57 2.3.2.1. 2.3.2.2. 2.3.2.3. 2.3.2.4. 2.3.2.5. 2.3.2.6. 2.3.2.7. Resistncia compresso ............................................................. 57 Resistncia trao ...................................................................... 59 Resistncia flexo ....................................................................... 60 Fluncia ou deformao lenta ........................................................ 60 Retrao trmica............................................................................ 61 Mdulo de deformao .................................................................. 62 Retrao por secagem ................................................................... 63

2.3.3. Efeitos das Adies Minerais na Durabilidade do Concreto ..................... 63 2.3.3.1. 2.3.3.2. 2.3.3.3. 2.3.3.4. Porosidade capilar e permeabilidade ............................................. 63 Resistncia a sulfatos .................................................................... 64 Ciclos de congelamento e descongelamento ................................ 65 Reao lcali-agregado ................................................................. 66

2.3.3.5. 2.3.3.6. 2.3.3.7.

Corroso de armaduras ................................................................. 67 Carbonatao ................................................................................ 68 Resistncia ao fogo ....................................................................... 68

2.4. Viso de Sustentabilidade ......................................................................... 69 2.4.1. Construo Sustentvel ........................................................................... 69 2.4.2. Importncia das Adies Minerais para o Desenvolvimento Sustentvel . 70

3. ANLISE CRTICA ................................................................................... 73


3.1. Produo Siderrgica no Brasil ................................................................ 73 3.2. Indstria Cimenteira ................................................................................... 74 3.3. Normas Brasileiras ..................................................................................... 76 3.3.1. Disposies Normativas sobre a Produo de Concreto ......................... 76 3.3.2. Disposies Normativas sobre a Composio de Cimentos .................... 81 3.4. Normas Internacionais ............................................................................... 83 3.5. Documentos Tcnicos ............................................................................... 85 3.6. Adies Minerais na tica da Sustentabilidade ...................................... 87

4. CONSIDERAES FINAIS ...................................................................... 90


4.1. Aspectos Tcnicos ..................................................................................... 90 4.2. Aspectos ambientais .................................................................................. 91 4.3. Aspectos mercadolgicos ......................................................................... 92 4.4. Recomendaes Finais .............................................................................. 93

5. PROPOSTA PARA NOVOS TRABALHOS .............................................. 95 6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................... 96

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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Mecanismos de reduo da exsudao na pasta de cimento pela adio de slica ativa ............................................................................................ 42 Figura 2 - Granulao da escria .............................................................................. 47 Figura 3 - Exsudao em concretos com slica ativa ................................................ 54 Figura 4 - Efeito da substituio de pozolana natural sobre o calor de hidratao de um cimento Portland................................................................................. 57 Figura 5 - Efeito do aumento de temperatura durante a cura no desenvolvimento da resistncia compresso em concretos .................................................. 58 Figura 6 - Deformao lenta em concreto com e sem escria granulada de altoforno, com relao tenso-resistncia constante de 25% ........................ 61 Figura 7 - Influncia das pozolanas no aumento da temperatura do concreto .......... 62 Figura 8 - Resistncia a sulfatos em argamassas com adio de escria ................ 65 Figura 9 - Expanso mdia em funo do tempo e da porcentagem de substituio de cinza de casca de arroz ....................................................................... 67

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LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Principais tipos de concreto dosado em central e suas caractersticas .... 23 Tabela 2 - Tipos de cimento Portland comercializados no Brasil .............................. 26 Tabela 3 - Propriedades do concreto endurecido contendo CCA ............................. 59 Tabela 4 - Principais tipos de cimento produzidos no Brasil ..................................... 75 Tabela 5 - Referncias normativas da NBR 12655:1996 e NBR 12655:2006 ........... 78 Tabela 6 - Exigncias qumicas para os principais tipos de cimento Portland .......... 82 Tabela 7 - Anlise de Escria Moda Padro ............................................................ 83 Tabela 8 - Gs carbnico incorporado (ECO2) em diversas misturas de concreto ... 89

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS


ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas a/c Relao gua/cimento ACI American Concrete Institute Al2O3 xido de alumnio (alumina) ASTM American Society for Testing and Materials BC Baixo Calor de Hidratao BOF Basic Oxygen Furnace (Forno a Oxignio) C2S Silicato diclcico C3A Aluminato triclcico C3S Silicato triclcico C4AF Ferroaluminato tetraclcico Ca(OH)2 Portlandita CAD Concreto de alto desempenho CaO xido de clcio CH Hidrxido de clcio CO2 Gs carbnico CP Cimento Portland CPB Cimento Portland Branco Estrutural CPI Cimento Portland Comum CPII-E Cimento Portland Composto com Escria CPII-F Cimento Portland Composto com Filler CPIII Cimento Portland de Alto Forno CPII-Z Cimento Portland Composto com Pozolana CPI-S Cimento Portland Comum com Adio

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CPIV Cimento Portland Pozolnico CPV-ARI Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial C-S-H Silicato de clcio hidratado CSI Cement Sustainability Initiative ECO2 Embodied carbon dioxide (Gs carbnico incorporado) FEA Forno Eltrico a Arco Fe2O3 xido de ferro IBEC Insumos Bsicos Especiais para Construo Civil IBRACON Instituto Brasileiro do Concreto IBS Instituto Brasileiro de Siderurgia K2O xido de potssio MgO xido de magnsio Na2O xido de sdio NBR Norma Brasileira RS Resistente a Sulfatos SiO2 xido de silcio (slica) SNIC Sindicato Nacional da Indstria de Cimento SO3 xido de enxofre USGS United States Geological Survey WBCSD World Business Council for Sustainable Development

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1. INTRODUO

No Brasil, a produo de concreto bem como os procedimentos para o seu controle de qualidade so regidos por normas preconizadas pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT e tambm por uma srie de recomendaes tcnicas provenientes de empresas e rgos ligados construo civil, como cadernos de encargos, especificaes e manuais diversos. Atualmente, a norma tcnica da ABNT que estabelece os critrios de preparo, controle e recebimento para o concreto a NBR 12655:2006, elaborada e revisada no Comit Brasileiro de Cimento, Concreto e Agregados (ABNT/CB-18), pela Comisso de Estudo de Controle de Qualidade do Concreto, sendo esta formada por representantes dos setores envolvidos, como: produtores, consumidores, universidades, laboratrios e outros. Tendo em vista a utilizao de adies minerais em especial a escria granulada de alto-forno como substitutivo parcial ao cimento Portland, nota-se que a NBR 12655:2006, em seu texto atual, comete um grave equvoco na abordagem deste assunto, pois, ao fornecer a definio de concreto, suprime as adies minerais do texto da norma, eliminando a possibilidade da aplicao de escrias diretamente ao concreto. A indstria cimenteira, por sua vez, canaliza quase toda a produo de escrias para as fbricas de cimento, afetando negativamente as condies de competio no mercado de concreto. Diante dos fatos, uma anlise crtica das disposies normativas relativas produo de concreto no Brasil com enfoque no tratamento dado s adies minerais ser feita luz do desenvolvimento sustentvel e da atual configurao das indstrias de cimento e concreto, no contexto da construo civil brasileira.

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1.1. Objetivos
O presente trabalho tem o objetivo de demonstrar a importncia do uso de adies minerais em substituio parcial ao cimento no concreto fabricado no Brasil e suas vantagens em termos tcnicos, econmicos e ambientais, em contraponto com os malefcios decorrentes da vigncia do texto atual da norma NBR 12655:2006 que elimina a possibilidade das adies minerais diretamente ao concreto. Busca-se tambm destacar as conseqncias geradas na sociedade, luz da tica do mercado concorrencial envolvendo interesses de grupos cimenteiros, concreteiras e produtores de concreto em geral.

1.2. Organizao do trabalho


Para o desenvolvimento deste trabalho realiza-se, em primeiro lugar, uma pesquisa bibliogrfica a respeito do concreto, destacando-se o papel de cada um de seus constituintes na sua composio. Na descrio destes componentes, uma nfase especial dada s adies minerais e seus diversos tipos, com destaque para a influncia do uso das adies minerais nas propriedades do concreto em seus estados fresco e endurecido, bem como sua inegvel importncia ambiental para a construo sustentvel. Em seguida realizada uma anlise crtica comparada das disposies normativas sobre a produo de concreto no Brasil, tendo-se em foco as mudanas ocorridas na NBR 12655:2006, bem como as prescries das normas brasileiras relacionadas fabricao dos diversos tipos de cimentos compostos contendo adies. Normas internacionais de diversos pases so citadas com o intuito de demonstrar que, alm de ser uma prtica comum, o uso de adies minerais merecedor de ateno especial no tocante sua regulamentao e ao estabelecimento de critrios de qualidade para a sua aplicao. Esta anlise crtica tambm aborda os dados mais relevantes com referncia produo siderrgica brasileira e ao direcionamento de seus principais subprodutos (escrias de alto-forno) para a indstria cimenteira.
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Ao final deste trabalho, aps se demonstrar os benefcios do uso das adies minerais diretamente ao concreto atravs de resultados de testes e experimentos colhidos no Brasil e em outras partes do mundo, procura-se trazer tona a reflexo sobre os efeitos negativos que a norma atual representa para a indstria do concreto no pas e a necessidade de abertura de novos canais de discusso na comunidade cientfica e na sociedade sobre este relevante tema. A anlise crtica comparada e avaliao do estado da arte com referncia ao uso de adies minerais no concreto so importantes no sentido de contribuir para o amadurecimento das posturas atualmente adotadas na comunidade tcnica brasileira, as quais necessitam ser discutidas e revistas, sob a tica da sustentabilidade, segurana e durabilidade das construes.

1.3. Justificativa e relevncia do tema


No mundo atual, a incorporao de prticas de sustentabilidade na construo tornouse um imperativo para todos os agentes da sociedade, tais como governos, consumidores, investidores, construtores e associaes. De acordo com o Guia de Sustentabilidade na Construo (CIC/FIEMG, 2008), para ser sustentvel, qualquer empreendimento humano deve atender, de modo equilibrado, no somente a requisitos de viabilidade econmica, justia social e aceitao cultural, como tambm de adequao ambiental. O uso de adies minerais na construo civil um importante exemplo de prtica sustentvel, onde as adies minerais normalmente utilizadas so resduos provenientes de outras indstrias, os quais seriam descartados em grandes quantidades em locais imprprios, gerando riscos de contaminao do solo e fontes de gua (DAL MOLIN, 2005). A utilizao de resduos como as escrias de alto-forno nos diversos campos da engenharia, traz benefcios ao meio-ambiente, pois representa uma reduo da quantidade de material a dispor em aterros ou estocar em pilhas, como tambm uma diminuio significativa do consumo de recursos naturais primrios e no renovveis, como brita, areia, calcrio, rocha fosftica e outros. Soma-se a isso a possibilidade de
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substituir parcialmente o clnquer (calcrio calcinado) no processo de fabricao do cimento, reduzindo o consumo energtico e as emisses de CO2 na atmosfera. Sabe-se que a incorporao de adies minerais em geral resulta na produo de materiais cimentcios com melhores caractersticas tcnicas, uma vez que modificam a estrutura interna do concreto no estado fresco. Essas adies trazem diversos benefcios que aumentam a durabilidade e resistncia do concreto no estado endurecido, como: reduo na porosidade capilar, diminuio das fissuras de origem trmica, melhoria na resistncia a ataque por sulfatos, melhoria na resistncia a reao lcali-slica, entre outros. O uso de adies minerais, tanto ao cimento quanto ao concreto, prtica comum em vrias partes do mundo, como nos Estados Unidos e em pases da Europa, onde normas internacionais consideram o uso de adies minerais e cimentcias, especificando com muita propriedade e qualidade as condies que cada uma das adies deve apresentar para serem utilizadas na produo de concreto. Diante de tantas evidncias sobre as vantagens tcnicas, econmicas e ambientais envolvendo a utilizao das adies minerais, torna-se relevante e necessria uma anlise mais aprofundada das posturas adotadas no Brasil sobre as adies minerais como substitutivo parcial ao cimento nos concretos, com um olhar crtico sobre as disposies normativas vigentes e seu alinhamento frente s tendncias mundiais na viso de desenvolvimento sustentvel.

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2. REVISO BIBLIOGRFICA E ESTADO DA ARTE

2.1. Concreto

2.1.1. Definio e Histrico


O concreto o material mais largamente utilizado em construo, sendo normalmente constitudo de uma mistura de cimento Portland, agregados (grados e midos), gua, aditivos e adies minerais. O concreto tem sua aplicao nos mais variados tipos de estruturas, desde grandes barragens at sofisticados edifcios com estruturas pr-tensionadas. Comparado aos metais, cermicas e materiais polimricos, o concreto sempre o menos dispendioso, apresenta resistncia e durabilidade adequadas e requer menos energia para ser produzido. Na definio de Coutinho (1997), o concreto um material constitudo pela mistura, devidamente proporcionada, de pedras e areia, com um ligante hidrulico, gua e, eventualmente, aditivos e adies. Graas propriedade que os produtos da reao do ligante com a gua tm de endurecer, a mistura ganha coeso e resistncia, permitindo que sirva como material de construo. H indcios de que o material cimentante mais antigo foi descoberto nas margens do rio Danbio, em 5600 a.C. Julga-se tambm que a mistura de inertes com um ligante, provavelmente cal ou gesso, foi utilizada na construo das pirmides do Egito. Nesse mesmo pas, h uma descrio do emprego de argamassa e um material semelhante ao concreto num mural de Tebas, datado de 1950 a.C. O uso deste material se estendeu por toda a regio do Mediterrneo, chegando a ser empregado pelos romanos, que utilizavam misturas com caractersticas pozolnicas de pedra, areia, cal e gua, na construo de pontes, aquedutos e outras grandes obras pblicas. Construes de fundaes e pavimentos trreos tambm foram feitas com estes
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materiais no perodo da Idade Mdia e Renascimento, mas o emprego do concreto s chegou a propores mais amplas aps a inveno do cimento Portland, por Louis Vicat (Coutinho, 1997). Segundo Mehta e Monteiro (1994), o consumo mundial total de concreto em 1993 foi estimado em trs bilhes de toneladas, correspondendo a uma tonelada por ser humano vivo. Dados mais recentes indicam que este patamar de consumo anual de concreto por habitante se manteve, o que significa em termos atuais que a produo mundial de concreto da ordem de 6,5 bilhes de toneladas (CALAES, 2005), fazendo do concreto o segundo material mais consumido pelo homem, depois da gua.

2.1.2. Tipos de Concreto


H vrios tipos de concreto, que variam conforme a forma de classificao adotada para o concreto e seus componentes. De acordo com a norma NBR 12655:2006 da Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT, o concreto pode ser classificado em trs categorias, conforme sua massa especfica no estado endurecido: Concreto normal: possui massa especfica maior do que 2.000 kg/m 3, mas no excede 2.800 kg/m3. Constitudo normalmente de areia natural, pedra britada ou seixo rolado. Concreto leve: possui massa especfica no menor que 800 kg/m3, mas no excede 2.000 kg/m3. Constitui-se de agregados naturais ou processados termicamente que possuem baixa densidade (agregados expandidos de argila, escria siderrgica, vermiculita, ardsia, resduos de esgoto sinterizado e outros). Concreto pesado: massa especfica maior que 2.800 kg/m 3. Constitudo de agregados de alta densidade, como barita, magnetita, limonita e hematita.

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Segundo Mehta e Monteiro (1997), a classificao do concreto tambm pode ser feita a partir de critrios de resistncia compresso (fck aos 28 dias), dividindo-se nas seguintes categorias: Concreto de baixa resistncia: resistncia compresso menor que 20 MPa. Concreto de resistncia moderada: resistncia compresso de 20 a 40 MPa. Concreto de alta resistncia: resistncia compresso superior a 40 MPa. Ainda com referncia resistncia, a NBR 12655:2006 define como concreto de alta resistncia o concreto com classe de resistncia compresso maior que 50 MPa. Nesta mesma norma, diversas outras formas de classificao e terminologias so utilizadas para identificar o concreto: concreto-massa, concreto aerado, concreto espumoso, concreto projetado, concreto dosado, concreto prescrito, etc. Segundo a Associao Brasileira das Empresas de Servios de Concretagem do Brasil ABESC, os concretos comumente utilizados podem ser classificados de acordo com sua aplicao em obra, uma vez que o sucesso de uma construo depender da correta definio do tipo de concreto a ser utilizado. Os principais tipos de concreto e suas caractersticas podem ser vistos na Tabela 1:

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Tabela 1 - Principais tipos de concreto dosado em central e suas caractersticas (ABESC, 2007) TIPO Rolado Bombevel Resfriado Colorido Projetado Alta Resistncia Inicial Fluido Pesado Leve (600 a 1200 kg/m) Leve estrutural Pavimentos Rgidos Alto Desempenho (CAD) Convencional (a partir de 20 MPa) Submerso Com fibras e ao, plsticas ou de polipropileno Grout APLICAO Barragens, pavimentao rodoviria (base e sub-base) e urbana (pisos, contrapisos) De uso corrente em qualquer obra. Obras de difcil acesso. Necessidade de vencer alturas elevadas ou longas distncias Peas de elevado volume como bases ou blocos de fundaes Estruturas de concreto aparente, pisos (ptios, quadras e caladas), guarda-corpo de pontes, etc. Reparo ou reforo estrutural, revestimento de tneis, monumentos, conteno de taludes, canais e galerias Estruturas convencionais ou protendidas, pr-fabricados (estruturas, tubos etc.) Peas delgadas, elevada taxa de armadura, concretagens de difcil acesso para a vibrao Como lastro, contrapeso, barreira radiao (cmaras de raios-X ou gama, paredes de reatores atmicos) e lajes de subpresso Elementos de vedao (paredes, painis, rebaixos de lajes, isolante termo-acstico e nivelamento de pisos) Peas estruturais, enchimento de pisos e lajes, painis prfabricados Pavimentos rodovirios e urbanos, pisos industriais e ptios de estocagem Elevada resistncia (mecnica, fsica e qumica), pr-fabricados e peas protendidas Uso corrente na construo civil Plataformas martimas Reduz a fissurao Agregados de dimetro mx. 4,8 mm

2.1.3. Constituintes do Concreto


2.1.3.1. Cimento
Em termos gerais, cimento todo material com propriedades adesivas e coesivas, capaz de ligar fragmentos de minerais entre si de modo a formar um todo compacto (NEVILLE, 1982). O uso de materiais com propriedades cimentcias para fins construtivos uma atividade muito antiga na histria da civilizao. Sabe-se que os assrios e babilnios
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se utilizavam de argilas no cozidas, geralmente misturadas com fibras vegetais, para confeco de moradias. Com a construo das pirmides, os egpcios introduziram argamassas de cales e gesso e, posteriormente, os povos gregos melhoraram esses materiais, utilizando calcrio calcinado. Mas foi com os romanos que se deu a produo de um cimento de notvel durabilidade, ao serem acrescentadas cinzas vulcnicas s argamassas de argila e cal (LEA, 1970, apud KIHARA e CENTURIONE, 2005). As grandes obras gregas e romanas, como o Panteo e o Coliseu, foram construdas com o uso de solos de origem vulcnica da ilha grega de Santorini ou das proximidades da cidade italiana de Pozzuoli, as quais possuam propriedades de endurecimento sob a ao da gua. Com a Idade Mdia veio um declnio geral na qualidade e uso do cimento, podendo-se registrar um avano na tecnologia dos cimentos somente no sculo XVIII. Em 1756, um grande passo no desenvolvimento do cimento foi dado pelo ingls John Smeaton, que conseguiu obter um produto de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios moles e argilosos. J em 1818, o francs Vicat, considerado o inventor do cimento artificial, obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Posteriormente, em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin realizou um experimento onde foram queimadas pedras calcrias e argila conjuntamente, transformando-se em um p fino. Aspdin ento percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornavase to dura quanto as pedras empregadas nas construes, uma vez que a mistura no se dissolvia em gua. Ao produto obtido foi dado o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland. O cimento Portland fabricado hoje constitudo de clnquer, um material sinterizado e peletizado, resultante da calcinao, a uma temperatura aproximada de 1450 oC, de uma mistura de calcrio, argila e eventuais corretivos qumicos de natureza silicosa, aluminosa ou ferrfera, empregados para garantir o quimismo da mistura dentro de limites especficos (KIHARA e CENTURIONE, 2005). A homogeneidade do clnquer garantida atravs do controle das matrias-primas durante o processo industrial, com
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base em mdulos qumicos empiricamente criados ao longo de dcadas da evoluo da indstria cimenteira. Neville (1982) afirma que o nome cimento Portland usado at hoje para designar um cimento obtido pela mistura apropriada de materiais calcrios e argilosos, ou outros materiais contendo slica, alumina e xidos de ferro, aquecendo tudo a uma temperatura necessria para a clinquerizao e moendo-se o clnquer resultante. Os componentes principais do cimento Portland, determinados por anlise qumica, so: cal (CaO), slica (SiO2), alumina (Al2O3), xido de ferro (Fe2O3), magnsia (MgO), lcalis (Na2O e K2O) e sulfatos (SO3). Essas substncias reagem entre si no forno, dando origem a uma srie de produtos mais complexos. Em termos de composio qumica, o cimento Portland constitudo basicamente dos seguintes compostos: Silicato triclcico (C3S), Silicato diclcico (C2S), Aluminato triclcico (C3A) e Ferroaluminato tetraclcico (C4AF). Os aluminatos so os responsveis pelas primeiras reaes, porm atingem valores muito baixos de resistncia aos esforos mecnicos. J os silicatos so fundamentais no tocante resistncia, sendo o C3S nas primeiras idades e o C2S em idades maiores. O calor desenvolvido pelas reaes do aglomerante com a gua devido principalmente ao C3A, seguido pelo C3S, uma vez que o C2S e o C4AF liberam muito pouco calor no processo de hidratao (PETRUCCI, 1995). O C3A responsvel pela pega do cimento, uma vez que o componente mais reativo do clnquer. O C 4AF tem papel importante na resistncia qumica do cimento, em especial ao ataque de sulfatos s estruturas de concreto. Segundo Coutinho (1997), pode-se modificar a composio da matria-prima para se obter um cimento com determinada propriedade mais acentuada do que outras, de modo a satisfazer as exigncias da construo. Disso derivam os cimentos com alta resistncia inicial, endurecimento rpido, baixo calor de hidratao, resistncia a sulfatos, etc. Assim, com o desenvolvimento do cimento Portland, outros materiais comearam a ser introduzidos em sua composio, constituindo os cimentos com adies. Alm de trazerem melhorias na qualidade dos cimentos, as adies permitiram a obteno de
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melhor desempenho e menor custo de produo. Dentre os principais materiais adicionados ao cimento destacam-se as escrias granuladas de alto-forno e os materiais pozolnicos naturais e artificiais. De fato, as adies minerais modificam o equilbrio qumico no interior do cimento, pois promovem a fixao do hidrxido de clcio dando origem a componentes menos ricos em clcio do que os provenientes da hidratao do cimento Portland, com propriedades ligantes to importantes quanto s daqueles. Com isso, a concentrao de hidrxido de clcio reduzida a limites capazes de inibir as reaes expansivas entre sulfatos e aluminatos, o calor de hidratao diminudo e o cimento apresenta resistncias qumicas e mecnicas em geral superiores s do cimento Portland (COUTINHO, 1997). H uma variedade de tipos de cimento comercializados no Brasil, com diversas adies minerais e diferentes aplicaes, conforme Tabela 2, que apresenta suas

nomenclaturas e os contedos de seus constituintes especificados em normas.


Tabela 2 - Tipos de cimento Portland comercializados no Brasil (KIHARA e CENTURIONE, 2005) Nome Tcnico do Cimento Portland Comum Comum com Adio Composto com Escria Composto com Pozolana Composto com Filler Alto Forno Pozolnico Alta Resistncia Inicial Resistente a Sulfatos Baixo Calor de Hidratao Branco Estrutural Contedo dos componentes (%) Sigla CPI CPI-S CPII-E CPII-Z CPII-F CPIII CPIV CPV-ARI RS BC CPB Classes 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32 25, 32, 40 25, 32, 40 25, 32, 40 Clnquer + gesso 100 99-95 94-56 94-76 94-90 65-25 5-45 100-95 Escria 6-34 0 0 35-70 0 0 Pozolana 0 1-5 0 6-14 0 0 15-50 0 Filler calcrio 0-10 0-10 6-10 0-5 0-5 0-5 -

Principal componente do concreto, o cimento est entre os materiais mais consumidos no planeta. Dados obtidos nos relatrios tcnicos do WBCSD World Business Council
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for Sustainable Development, organismo composto de uma coligao de 160 empresas internacionais com o objetivo de assegurar o desenvolvimento sustentvel apoiado nos pilares do crescimento econmico, respeito pelo ambiente e progresso social revelam que a indstria do cimento responsvel por 5% do CO 2 produzido pelo homem em escala mundial, sendo o CO2 o gs com efeito de estufa que mais contribui para as alteraes climticas. Sabe-se que no ano de 2000, 1,6 bilhes de toneladas de cimento foram produzidas no mundo, e que para produzir uma tonelada de cimento, necessrio o consumo de 60 a 130 Kg de combustvel e 110 kWh de energia eltrica (WBCSD, 2002).

2.1.3.2. gua
Os compostos presentes no cimento Portland so anidros, mas, quando postos em contato com a gua, reagem com ela formando produtos hidratados. A hidratao do cimento consiste na transformao de compostos anidros mais solveis em compostos hidratados menos solveis (PETRUCCI, 1995). O processo de hidratao do cimento Portland compreende a estabilizao dos minerais do clnquer pela gua, metaestveis a temperatura ambiente, gerando compostos mineralogicamente distintos, como o C-S-H, etringita e portlandita. Esta hidratao do cimento Portland no depende exclusivamente dos componentes mineralgicos do clnquer e das adies ativas do cimento, mas tambm da relao gua-cimento, finura, temperatura, procedimentos de cura e outros fatores fsicos. A necessidade dos componentes do clnquer em atingirem seu campo de estabilidade sob as condies ambientais est relacionada com a avidez do cimento por gua. Dessa forma, os elementos qumicos, juntamente com a gua, rearranjam-se em novos sistemas cristalinos, conferindo rigidez mistura, que a principal propriedade reolgica que se espera do produto (KIHARA e CENTURIONE, 2005). Na pasta de cimento ocorrem as reaes que transformam o cimento Portland em agente ligante, ou seja, na presena de gua, os silicatos e aluminatos formam produtos de hidratao que, com o decorrer do tempo, do origem pasta de cimento
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endurecida. Segundo Mehta e Monteiro (1994), a hidratao dos aluminatos est diretamente relacionada com o enrijecimento e a pega do concreto, enquanto que os silicatos tm papel fundamental no desenvolvimento de resistncia mecnica. Neste processo de hidratao, o gesso (sulfato de clcio) presente na composio do cimento age como retardador de pega, evitando-se o enrijecimento imediato da pasta causado pela reao do C3A com a gua. Na pasta endurecida do concreto, a gua est presente sob formas diversas, as quais podem ser classificadas como: gua capilar: gua que est livre da influncia das foras de atrao exercidas pela superfcie slida. Divide-se em duas categorias: gua livre (presente em vazios grandes) e gua retida por tenso capilar em capilares pequenos, cuja remoo pode causar a retrao do sistema. gua adsorvida: so as molculas de gua que esto fisicamente adsorvidas, por pontes de hidrognio, na superfcie dos slidos da pasta. Na interao do concreto com o meio, sua movimentao a principal causa da reologia do concreto. gua interlamelar ou gua de gel: a gua associada estrutura do C-S-H (silicato de clcio hidratado), que somente perdida por secagem forte. Acredita-se que uma camada monomolecular de gua existe entre as camadas de C-S-H, estando esta fortemente ligada por pontes de hidrognio. gua quimicamente combinada ou gua de cristalizao: gua que parte integrante da estrutura de vrios produtos hidratados do cimento. Somente pode ser liberada quando os produtos hidratados so decompostos por aquecimento.

2.1.3.3. Agregados
Na definio de Petrucci (1995), agregado o material granular sem forma e volume definidos, geralmente inerte, de dimenses e propriedades adequadas para uso em obras de engenharia. Dentre suas vrias aplicaes esto: a elaborao de bases para calamentos, preparao de pistas de rolamento em estradas, lastro de vias frreas,
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composio de material para revestimentos betuminosos e, principalmente, a utilizao como material granuloso e inerte na confeco de argamassas e concretos. Os agregados so um importante componente cujas propriedades tm considervel influncia sobre a durabilidade e o desempenho estrutural do concreto. Considerandose que os agregados so interligados num todo monoltico por meio da pasta de cimento, eles conferem caractersticas tcnicas extremamente vantajosas ao concreto, que passa a ter maior estabilidade dimensional e maior durabilidade em relao pasta de cimento pura (NEVILLE, 1982). Os agregados utilizados para o concreto so classificados em agregado grado e agregado mido, conforme a dimenso das partculas, massa especfica ou origem dos mesmos. Segundo a classificao de Mehta e Monteiro (1994), o termo agregado grado usado para descrever partculas maiores do que 4,8 mm e o termo agregado mido para partculas menores do que 4,8 mm. Quanto sua obteno, os agregados podem ser classificados em agregados naturais (areia, cascalho ou seixo rolado, pedras) e agregados artificiais (estreis, resduos e rejeitos originrios das siderrgicas, mineraes e indstrias escrias de alto-forno, lamas, cinzas volantes sinterizadas, concreto reciclado, etc.). Na categoria dos agregados artificiais tambm podem ser includos os materiais processados termicamente, tais como argila ou folhelho expandidos, que so utilizados na produo de concreto leve. A norma NBR 12655:2006 da ABNT tambm classifica os agregados segundo sua massa especfica: agregados leves (com massa especfica 1.800 kg/m3) e agregados densos ou pesados (com massa especfica 3.000 kg/m3). Outras classificaes utilizadas para os agregados consideram as seguintes categorias: agregados ultraleves (de massa especfica inferior a 300 kg/dm 3, como vermiculita e poliestireno expandido); leves (de massa especfica entre 300 e 1200 kg/dm3, como argila expandida, pedra pomes e escria de alto-forno expandida); densos (de massa especfica entre 1200 e 1700 kg/dm3, como a areia, rocha britada e seixo) e extradensos (de massa especfica acima de 1700 kg/dm3, como a magnetita, barita, limonita e itabirito).
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Segundo Petrucci (1995), outra classificao para os agregados, levando em considerao a massa especfica aparente, subdivide-os em agregados leves (pedra pomes, vermiculita, argila expandida, etc.), agregados normais (areia, seixos e pedras britadas) e agregados pesados (barita, magnetita e limonita). Segundo Mehta e Monteiro (1994), as caractersticas dos agregados que so importantes para a tecnologia do concreto incluem porosidade, composio granulomtrica, absoro de gua, forma e textura artificial das partculas, resistncia compresso, mdulo de elasticidade e os tipos de substncias deletrias presentes. A influncia exercida pelo agregado grado sobre as propriedades fundamentais do concreto fresco (trabalhabilidade) e do concreto endurecido (resistncia compresso, estabilidade dimensional e durabilidade) est intimamente ligada s caractersticas prprias do agregado, como: dimetro mximo, granulometria e forma do gro. H de se destacar nos dias atuais o atual desenvolvimento dos agregados artificiais, oriundos do reaproveitamento de estreis, rejeitos ou resduos gerados pela indstria e minerao em geral. Sua utilizao est condicionada a uma anlise prvia da qualidade e pertinncia de uso mediante critrios normalizados de avaliao de desempenho frente a: reatividade lcali-agregado; ciclo gelo e desgelo; ataque de sulfatos de sdio e potssio; ciclagem trmica; reatividade potencial pelo mtodo qumico ou Sul-Africano. Nesta situao o agregado ser classificado como incuo (passvel de uso) ou de potencial deletril (poder comprometer a durabilidade e performance dos concretos e tambm de argamassas produzidas).

2.1.3.4. Aditivos
Aditivos so as substncias que so adicionadas intencionalmente ao concreto, com o fim de reforar ou melhorar certas caractersticas, inclusive facilitando seu preparo e utilizao (PETRUCCI, 1995). Segundo a norma NBR 12655:2006 da ABNT, aditivos so materiais adicionados ao concreto durante o processo de mistura em uma quantidade no superior aos 5% sobre a massa do cimento contido no concreto, para modificar as propriedades da mistura no estado fresco e/ou no estado endurecido.
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Os aditivos mais usuais so os seguintes: Tenso-ativos (plastificantes, superplastificantes, redutores de gua): melhoram a fluidez e plasticidade dos concretos (aumentam o ndice de consistncia), permitindo melhor compactao com menor dispndio de energia; reduzem a quantidade de gua, diminuindo a retrao, aumentando a resistncia ou economizando aglomerante. Incorporadores de ar: aumentam a durabilidade dos concretos (maior resistncia ao deletria de lquidos agressivos), melhoram a plasticidade, melhoram o comportamento do material durante o transporte (menor possibilidade de segregao), contribuem para a reduo da exsudao e aumentam a resistncia do concreto aos ciclos de congelamento e descongelamento. So utilizados em concretos submetidos a grandes variaes de temperatura (gelo e degelo, cmaras frigorficas, etc.) e tambm em concreto-massa, pois diminuem o atrito entre os agregados. Aceleradores de pega: aumentam a velocidade de crescimento da resistncia, permitindo a desforma mais rpida e liberando mais cedo a construo para servios. So usados quando o concreto deve ser lanado em temperaturas baixas ou em casos de servios urgentes de reparos. Tambm so utilizados na execuo de pr-moldados e de concreto projetado. Retardadores de pega: so teis para evitar as juntas frias (mantm o concreto plstico por um perodo maior, evitando-se que as sucessivas camadas lanadas criem juntas frias com descontinuidade estrutural); ajudam na concretagem em tempo quente, quando a pega normal acelerada pela temperatura mais alta (melhoram o balano trmico pela maior facilidade de dissipao do calor gerado e evitam grande aumento de temperatura); so utilizados no retardamento do endurecimento do concreto quando se deseja obter um acabamento arquitetnico com agregado exposto; ajudam no controle de grandes unidades estruturais para manter o concreto trabalhvel durante o lanamento.

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Impermeabilizantes: agem por ao repulsiva com relao gua ou por obturao dos poros; reduzem a penetrao de umidade sob presso e de elementos agressivos; so utilizados em argamassas de reparo, rejuntes e nos concretos de reservatrios. Produtores de gs ou espuma: so capazes de produzir, na massa do concreto, bolhas de gs ou de espuma, dando origem aos concretos porosos, celulares ou aerados, que possuem baixo peso especfico e melhor desempenho no isolamento trmico e proteo contra o fogo. So utilizados em pisos, lajes e recuperao de estruturas. Fungicidas, germicidas e inseticidas: controlam o crescimento de algas ou liquens no concreto endurecido durante um determinado tempo. Inibidores de corroso de armaduras: so efetivos no controle e reduo das taxas de corroso das armaduras; so utilizados nos materiais de reparo e em concretos submetidos ao de cloretos. Dentre as principais finalidades do emprego dos aditivos no concreto, podemos destacar as seguintes aes: melhorar a trabalhabilidade; acelerar a pega; retardar a pega; acelerar o endurecimento nas idades iniciais; aumentar tenses nas primeiras idades, aumentar resistncia gelo x degelo; diminuir a permeabilidade aos lquidos; diminuir a retrao; diminuir o calor de hidratao; impedir segregao e sedimentao em caldas; criar expanso; aumentar aderncia do agregado aos cimentos; produzir concretos coloridos; produzir concreto leve; produzir propriedades fungicidas, germicidas e inseticidas; inibir corroso das armaduras e ajudar no bombeamento e elevao mecnica. Segundo Andrade e Helene (2007), a utilizao de concretos de maior resistncia e durabilidade se tornou possvel com o surgimento dos aditivos superplastificantes, que permitem a obteno de concretos plsticos com a reduo da relao gua/cimento. O uso desses aditivos provoca mudanas na reologia da pasta, tornando-a mais fluida, pois dispersa as partculas de cimento e faz com que menos gua seja necessria para se atingir uma dada trabalhabilidade.

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Os superplastificantes permitiram tambm o emprego de pozolanas de alta reatividade como o metacaulim e a slica ativa para a produo de concretos de alto desempenho, que tm como funo melhorar o desempenho mecnico e reduzir a porosidade das pastas, produzindo concretos com maior durabilidade.

2.1.3.5. Adies Minerais


Na definio de Malhotra e Mehta (1996), o termo adio, de forma abrangente, referese a qualquer material alm de gua, agregados e cimento, que utilizado como um ingrediente do concreto e adicionado massa imediatamente antes ou durante a mistura. Na literatura geral sobre concreto, entretanto, h uma definio distinta para as adies, que no se confundem com os aditivos. As adies so utilizadas com o objetivo de somar ou mesmo substituir, parcialmente, a matria-prima cimento (devido s suas propriedades semelhantes s do cimento), enquanto que os aditivos so utilizados para alterar as caractersticas do cimento, sem alterar sua proporo na composio do concreto. Conforme sua ao fsico-qumica no concreto, as adies minerais podem ser classificadas em trs grupos distintos: materiais pozolnicos, material cimentante e filler. O material pozolnico, de acordo com a norma NBR 12653 (ABNT, 1992) e a ASTM C 618 (1978), definido como um material silicoso ou slico-aluminoso que em si mesmo possui pouca ou nenhuma propriedade cimentante, mas, numa forma finamente dividida e na presena de umidade, reage quimicamente com o hidrxido de clcio liberado na hidratao do cimento, a temperaturas ambientes, para formar compostos com propriedades cimentantes. Quanto sua origem, os materiais pozolnicos so classificados pela NBR 12653 em pozolanas naturais e pozolanas artificiais. As pozolanas naturais so materiais de origem vulcnica ou sedimentar e as pozolanas artificiais so materiais provenientes de tratamento trmico (argilas calcinadas ou termicamente ativadas) ou subprodutos industriais com atividade pozolnica (cinzas volantes, cinzas de casca de arroz, slica ativa, etc.).

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O material cimentante aquele capaz de formar produtos cimentantes, como o C-S-H, sem a necessidade do hidrxido de clcio presente no cimento Portland. Sua autohidratao lenta, porm quando usado como adio ou substituio em cimento Portland, sua hidratao acelerada na presena de hidrxido de clcio e gipsita, como o caso da escria granulada de alto-forno. O filler um material finamente dividido sem atividade qumica, cuja atuao basicamente um efeito fsico de empacotamento granulomtrico e ao como pontos de nucleao para a hidratao dos gros de cimento (DAL MOLIN, 2005). As adies minerais comumente utilizadas em concretos para fins estruturais variam conforme sua forma de ao, podendo ser classificadas da seguinte forma (RILEM et al., 1998 apud DAL MOLIN, 2005): Cimentantes: escria granulada de alto-forno. Cimentantes e pozolnicos: cinza volante com alto teor de clcio. Superpozolanas: slica ativa, metacaulim, cinza de casca de arroz

predominantemente amorfa. Pozolanas comuns: cinza volante com baixo teor de clcio, argilas calcinadas, cinzas vulcnicas. Pozolanas pouco reativas: escrias de alto-forno resfriadas lentamente, cinza de casca de arroz predominantemente cristalina. Filler: calcrio, p de quartzo, p de pedra.

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2.2. Adies Minerais na Composio do Concreto

2.2.1. Histrico
Segundo Malhotra e Mehta (1996), o uso de adies minerais iniciou-se no perodo de 1.500 a.C., na Grcia, onde se extraa um material de origem vulcnica na ilha Santorini. Em seguida, essas adies foram difundidas por todo o imprio romano para a execuo de diversas obras, tendo o monte Vesvio como a principal fonte das cinzas vulcnicas. Ainda durante o perodo romano, outro material pozolnico conhecido como Trass, um tufo vulcnico, foi extensivamente utilizado na Alemanha. H tambm evidncias de que os materiais naturais, como cinzas vulcnicas e tufos, no foram a nica fonte de pozolanas nos compsitos usados nas construes de estruturas antigas. Posteriormente, outras adies, como a argila calcinada, surgiram para suprir o mercado onde a cinza vulcnica era indisponvel. De acordo com Lea (1971) apud Malhotra e Mehta (1996), no apenas as civilizaes gregas e romanas, como tambm as indianas e egpcias, tinham familiaridade com as propriedades de resistncia gua das argamassas e concretos elaborados com cimentos feitos a partir de cal e de pozolanas cuja fonte era a argila calcinada proveniente de tijolos, telhas e cermicas. A descoberta e uso de cales hidrulicas (cales impuras contendo quantidades substanciais de argila calcinada) durante o sculo XVIII foi um antecedente da inveno do cimento Portland em 1824, que devido s caractersticas de tempo de pega e endurecimento mais rpidos, tornou-se rapidamente o material cimentcio preferido da indstria da construo. No sculo XIX, dada a semelhana entre as composies qumicas da escria e do cimento Portland, o engenheiro francs Louis Vicat observou as propriedades de certas escrias e a possibilidade de empreg-las na fabricao do cimento (PAPADAKIS e VENUAT, 1969 apud COUTINHO, 1997). Em 1865, na Alemanha, lanou-se no mercado um ligante hidrulico constitudo por uma mistura de cal e escria e em 1882 iniciou-se a fabricao industrial do cimento Portland com adio de escrias. Foi neste perodo, at 1890, que as propriedades das escrias se difundiram. Porm, seu
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emprego em escala industrial inicialmente encontrou grandes resistncias por parte dos tcnicos e dos fabricantes de cimento. A utilizao da escria, at 1950, desenvolveu-se lentamente devido concorrncia com o cimento Portland sem adio, considerado material nobre, e principalmente pelo desconhecimento das propriedades reais dos cimentos com escria. Aps 1950, graas a esforos de divulgao e informao, o cimento com escria desenvolveu-se em diversos pases (VENUAT, 1976 apud MASSUCATO, 2005). O xito se deu aps a Segunda Guerra Mundial, quando houve grande incremento no uso de escrias, especialmente devido crise do carvo. O emprego da escria representou uma economia notvel de combustvel, uma vez que cada tonelada de clnquer substitudo por escria gerava uma reduo de 200 Kg no consumo de carvo (COUTINHO, 1997). Por motivos tecnolgicos, econmicos e ecolgicos, grandes quantidades de materiais pozolnicos continuam a ser utilizados hoje na forma de adies minerais para as indstrias do cimento e do concreto. Segundo Malhotra e Mehta (1996), o uso de materiais pozolnicos e cimentcios nas indstrias do cimento e do concreto tem crescido acentuadamente durante os ltimos cinqenta anos, com potencial de crescimento ainda maior para o futuro. Prev-se que em um futuro prximo uma mistura de concreto sem a presena de materiais pozolnicos e cimentcios ser uma exceo em vez de regra. Atualmente, grande parte das adies minerais composta por resduos provenientes de siderrgicas, usinas termeltricas e indstrias como as escrias de alto-forno, a slica de fumo e as cinzas volantes os quais tm substitudo de forma crescente as pozolanas naturais e argilas calcinadas.

2.2.2. Tipos de Adies Minerais


2.2.2.1. Pozolanas naturais
As pozolanas naturais so materiais que procedem de rochas vulcnicas e cinzas vulcnicas, geralmente de carter petrogrfico cido, isto , ricos em slica ( 65%
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SiO2) ou de origem sedimentar com atividade pozolnica. Para serem empregados, esses materiais em geral passam pelos processos de britagem, moagem, classificao por tamanho e, em alguns casos, ativao, aps os quais adquirem uma maior e mais ativa superfcie especfica. Dentre as pozolanas de origem vulcnica mais conhecidas no mundo destacam-se as pozolanas encontradas em Bacoli (Itlia) e na ilha de Santorini (Grcia), alm da rocha conhecida como Trass, encontrada na Alemanha (PETRUCCI, 1995). Tambm podem ser citadas a pozolana de Shirasu no Japo e os tufos zeolticos encontrados na China e Rssia. As pozolanas de origem vulcnica tm sua formao a partir de erupes vulcnicas que lanam na atmosfera grandes quantidades de lava derretida, compostas basicamente de aluminosilicatos. O rpido resfriamento da lava resulta na formao de fases vtreas com estrutura desordenada e minerais pouco cristalinos. Os gases liberados e o vapor dgua imprimem no material vulcnico uma textura porosa contendo elevada rea superficial. Esta combinao de efeitos a causa da reatividade dos aluminosilicatos presentes na cinza vulcnica com o hidrxido de clcio em temperatura ambiente. As pozolanas de origem sedimentar so os cherts silicosos e as terras diatomceas. O chert um tipo de rocha sedimentar composta principalmente de slica e minsculos cristais de quartzo. As terras diatomceas consistem de opalina ou slica amorfa hidratada proveniente de esqueletos de diatomceas, que so minsculas plantas aquticas com paredes celulares compostas de carapaas silicosas (MEHTA e MONTEIRO, 1994). O material pozolnico quando puro, mas geralmente precisa ser termicamente ativado para aumentar sua atividade pozolnica devido presena de impurezas, como os argilominerais. Este tipo de pozolana natural um depsito sedimentar de granulao fina que possui algumas restries para o uso, uma vez que demanda alto teor de gua devido sua porosidade e angulosidade (NEVILLE, 1997 apud DAL MOLIN, 2005). A classificao das pozolanas naturais segundo os critrios estabelecidos por Mehta (1987) toma por base o principal constituinte qumico capaz de reagir com o hidrxido de clcio proveniente dos produtos de hidratao do cimento. Neste contexto, as
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pozolanas naturais so classificadas em quatro categorias: vidros vulcnicos, tufos vulcnicos, argilas ou folhelhos calcinados e terra diatomcea.

2.2.2.2. Cinzas Volantes


Cinzas volantes so pequenas partculas coletadas por sistemas anti-p das usinas termeltricas que queimam carvo em altas temperaturas. Segundo Neville (1982), elas so as cinzas precipitadas eletrostaticamente dos fumos de exausto de centrais termoeltricas a carvo, constituindo-se nas pozolanas artificiais mais comuns. Nas usinas termeltricas, o carvo mineral utilizado para aquecimento da gua de circulao do sistema e conseqente gerao de vapor para movimentao das turbinas a fim de produzir energia eltrica. Seu consumo responsvel pela gerao de cinzas, resultantes da queima do carvo mineral em fornalhas de aquecimento. Ao passar pelas zonas de altas temperaturas na fornalha, materiais volteis e carbono so queimados, enquanto que a maior parte das impurezas minerais se funde e permanece em suspenso no gs dos tubos de exausto. Ao deixarem a zona de combusto, as partculas fundentes de cinzas so resfriadas rapidamente e se solidificam na forma de partculas esfricas e vtreas. Uma parte do material fundido se aglomera no fundo para formar a cinza pesada, mas a maior parte escapa atravs dos fumos de exausto, recebendo o nome de cinza volante. Na etapa subseqente, a cinza volante recolhida por uma srie de separadores mecnicos e precipitadores eletrostticos ou filtros de manga. A elevada quantidade de cinzas produzidas varia em funo da qualidade do carvo, podendo-se classific-las em dois tipos: cinza pesada e cinza volante, sendo esta ltima correspondente a mais de 80% do total de cinza gerada. (IOPPI, 2009). A ao da temperatura devido queima do carvo faz com que as cinzas (compostas de argilas, materiais silicosos e aluminosos) adquiram propriedades pozolnicas. Devido s suas caractersticas mineralgicas e granulomtricas peculiares, a cinza volante geralmente no necessita passar por nenhum processo de beneficiamento antes de ser utilizada como adio mineral.

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Segundo a definio da NBR-5736 (ABNT, 1991), as cinzas volantes so materiais finamente divididos provenientes da combusto de carvo pulverizado ou granulado. Este material finamente particulado compe-se de partculas esfricas simples, cenosfricas ou angulosas. Por suas caractersticas qumicas, so materiais slicoaluminosos, slico-clcicos ou sulfo-clcicos, cuja composio varia de acordo com as impurezas contidas na queima do carvo da usina de energia. Dependendo das variaes em parmetros do processo em fornos industriais, possvel que se obtenha dois exemplares de cinzas volantes com caractersticas qumicas similares, porm com diferentes composies mineralgicas e caractersticas de desempenho em concretos. Em funo das diferenas significativas de composio mineralgica e propriedades, Mehta e Monteiro (1994) explicam que as cinzas volantes podem ser divididas em duas categorias que diferem entre si quanto ao teor de clcio. A cinza com baixo teor de clcio geralmente um produto de combusto de antracito e carves betuminosos, contendo quantidades de CaO total menores do que 10%. A cinza com alto teor de clcio contm normalmente de 15 a 30% de CaO e geralmente um produto de combusto de lignito ou de carves sub-betuminosos. Esta variedade de cinza mais reativa, pois contm a maior parte do clcio na forma de compostos cristalinos reativos. As cinzas volantes podem ser usadas no concreto como correo da granulometria do agregado mido, como substituto parcial do cimento ou nas duas funes simultaneamente. Quando adicionada na fabricao de cimentos, a cinza volante est presente no cimento Portland pozolnico (CP IV) e no cimento Portland composto com pozolana (CP II Z). As caractersticas de superfcie, a distribuio granulomtrica das partculas e a morfologia da cinza volante empregada como adio mineral ao concreto exercem grande influncia sobre o consumo de gua, a trabalhabilidade do concreto fresco e a velocidade de desenvolvimento da resistncia no concreto endurecido. O uso de cinzas volantes como substituto parcial do cimento diminui a exsudao, facilita o bombeamento, retarda o incio de pega e faz aumentar a trabalhabilidade do concreto fresco. No concreto endurecido, o uso das cinzas reduz a resistncia nas idades iniciais, mas pode levar a resistncia nas idades finais a valores iguais ou superiores s do cimento Portland sem adio. Com uma cura mida adequada, os
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concretos com cinzas volantes apresentam menor permeabilidade, aumentando a proteo das armaduras.

2.2.2.3. Slica Ativa


A slica ativa, tambm conhecida como slica de fumo, slica volatilizada ou microsslica, um material relativamente recente cuja utilizao na indstria do concreto tem crescido muito desde a dcada de 80 (MALHOTRA E MEHTA, 1996). A slica ativa um subproduto da produo do silcio metlico (utilizado na fabricao de componentes eletrnicos, silicones e alumnio), das ligas de ferro-silcio (utilizado na produo de aos comuns) e de outras ligas de silcio, produzidos em grandes fornos de fuso, do tipo arco eltrico. Um arco eltrico resultante de uma ruptura dieltrica de um gs a qual produz uma descarga de plasma, resultante de um fluxo de corrente em meio normalmente isolante tal como o ar. O arco ocorre em um espao preenchido de gs entre dois eletrodos condutivos (freqentemente feitos de carbono) e isto resulta em uma temperatura muito alta, capaz de fundir ou vaporizar virtualmente qualquer coisa, inclusive o quartzo. Durante a reduo da slica, quartzo de elevada pureza e carvo so introduzidos em forno eltrico no qual, dentro do arco eltrico, um gs (monxido de silcio gasoso SiO) produzido e escapa para a parte superior da carga. Este gs resfria-se, condensa e oxida na forma de slica (SiO2), que captada por filtros de manga antes da sua sada para a atmosfera, sendo devidamente armazenada para a sua posterior utilizao. Nesta forma amorfa, as partculas so extremamente reativas e o seu pequeno tamanho relativo facilita a reao qumica com o Ca(OH) 2 produzido na hidratao do cimento Portland (KORMANN et al., 2001). H diferentes tipos de slica ativa com relao composio qumica, cor, distribuio granulomtrica e outras caractersticas. Esta variao existe em funo do tipo de liga produzida, tipo de forno, composio qumica e dosagem das matrias-primas. Muito usada em concretos de alto desempenho, a slica ativa umas das adies minerais de maior reatividade, graas ao tamanho extremamente pequeno de suas partculas e sua natureza amorfa. Suas partculas so esfricas, de dimetro cem
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vezes menor que o do cimento. Por terem uma rea especfica elevada e granulometria mais fina que os cimentos, as partculas da slica ativa densificam a zona de transio por ao fsica e qumica, gerando uma microestrutura mais densa e homognea, com reduzido volume de vazios. Para o aproveitamento ideal deste material altamente pozolnico faz-se necessria a utilizao de aditivos redutores de gua, pois sua finssima distribuio granulomtrica tende a provocar um considervel consumo de gua no concreto. Em composies cimentcias, a slica ativa tem sido utilizada para aumentar a resistncia mecnica e compacidade, graas ocorrncia de reaes pozolnicas e ao efeito fsico filler. As reaes pozolnicas ocorrem devido interao com o hidrxido de clcio do cimento, produzindo silicato de clcio hidratado (C-S-H), material mais resistente e estvel, que favorece a durabilidade dos compsitos, aumentando a resistncia e diminuindo a permeabilidade do sistema devido ao processo de refinamento dos poros. J o efeito filler ocorre em funo da diminuio da porosidade total do sistema promovida pelo preenchimento dos vazios de empacotamento, de poros capilares e de gel (ROMANO et al., 2006). No concreto fresco, a introduo de slica ativa contribui para a diminuio da exsudao e da segregao, sendo o uso de plastificantes e superplastificantes necessrio para garantir a trabalhabilidade da mistura. O efeito fsico do empacotamento das finssimas partculas da slica ativa provoca a reduo dos espaos vazios e conseqentemente do consumo de gua necessrio para dar plasticidade ao sistema, conforme demonstrado na Figura 1. No concreto endurecido, a adio de slica ativa em propores adequadas aumenta a resistncia compresso dos concretos. A permeabilidade e a porosidade so diminudas, aumentando a resistncia aos agentes agressivos, uma vez que as finas partculas da slica ativa ocupam os vazios entre as partculas do cimento e do agregado, tornando o conjunto mais denso (COUTINHO, 1997).

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Figura 1 - Mecanismos de reduo da exsudao na pasta de cimento pela adio de slica ativa (L. HJORTH apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)

A combinao dos efeitos fsicos e qumicos da slica ativa tem como resultado uma mudana microestrutural do concreto, principalmente na zona de transio, melhorando a aderncia pasta-agregado e pasta-armadura, a resistncia mecnica e a durabilidade do concreto.

2.2.2.4. Metacaulim
O metacaulim originado da calcinao do rejeito do beneficiamento do caulim, sendo um subproduto slico-aluminoso proveniente da calcinao de argilas caulinticas entre 600oC e 900oC. Aps este tratamento trmico, que precedido pela lavagem da argila caulintica para remoo de impurezas no reativas, forma-se a partir dos argilominerais um componente amorfo e de grande instabilidade qumica a metacaulinita que responsvel pela atividade pozolnica. O processo de produo rigorosamente controlado, razo pela qual se obtm um produto de alta pureza e reatividade.

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Segundo Dal Molin (2005), convencionou-se chamar o metacaulim proveniente de argilas extremamente finas com elevados teores de caulinita de metacaulim de alta reatividade (MCAR). O MCAR tambm pode ser obtido atravs do tratamento do resduo da indstria produtora de cobertura de papel. O metacaulim constitui-se basicamente de slica e alumnio no estado amorfo, que reagem com o hidrxido de clcio produzido pela hidratao do cimento Portland, para formar silicato de clcio hidratado (C-S-H) e hidroaluminosilicato de clcio. Sabe-se que a incorporao de metacaulim em pastas de cimento Portland contribui para o aumento da resistncia compresso e durabilidade, pois proporciona a formao de uma estrutura de poros de tamanhos menores. Suas propriedades fsicas e qumicas melhoram as propriedades mecnicas dos concretos. Na definio de Helene et al. (2003) apud Tavares (2008), o metacaulim um produto constitudo principalmente por compostos base de slica e alumina na fase vtrea (amorfa), proporcionando alta reatividade com o hidrxido de clcio presente no concreto, sendo recomendado para uso indiscriminado em concretos de cimento Portland. Rocha (2005) cita que a alta reatividade do metacaulim se explica por sua reao qumica com o hidrxido de clcio livre presente na pasta de cimento, associada sua finura, que produz o efeito de micro-preenchimento de poros da mistura.

2.2.2.5. Cinza de Casca de Arroz


A cinza da casca de arroz o material obtido aps a combusto da casca de arroz, nas usinas beneficiadoras de arroz, onde a cinza queimada para se gerar calor e vapor nos processos de beneficiamento dos gros. A casca de arroz uma fonte de energia renovvel que tambm se tornou bastante atrativa como substituto dos combustveis fsseis em usinas geradoras de energia. Estima-se que cada tonelada de arroz em casca produz cerca de 200 kg de casca, o que por combusto gera 40 kg de cinzas (MEHTA e MONTEIRO, 1994). O silcio presente na casca de arroz ocorre geralmente em uma forma amorfa hidratada de slica, com uma estrutura em estado similar ao vtreo ou na forma de gel. Durante a
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combusto, parte da massa da casca se transforma em cinza, obtendo-se uma estrutura celular e porosa, com elevada superfcie especfica e grande quantidade de slica (HOUSTON, 1972 apud DAL MOLIN, 2005). As cinzas obtidas atravs de processos de combusto controlada, com temperaturas entre 500C e 700C, tm caractersticas amorfas e possuem alta pozolanicidade, produzindo efeitos benficos sobre as propriedades do concreto. A microporosidade e a elevada rea superficial das partculas da cinza da casca de arroz contribuem para a sua alta atividade pozolnica. Uma das grandes vantagens tcnicas de sua utilizao como adio mineral est na capacidade de reduzir drasticamente a permeabilidade do concreto. A cinza de casca de arroz constitui-se em um dos resduos agro-industriais de maior produo no mundo. Seu aproveitamento como material pozolnico na construo civil de extrema importncia, tanto econmica quanto ecologicamente, pois impede seu descarte em forma de aterro, que seria um fator gerador de problemas ambientais de poluio do solo, do ar e de rios e crregos.

2.2.2.6. Filler
O filler um material finamente dividido, com partculas de dimetro mdio prximo ao do cimento, podendo ser constitudo de materiais naturais ou materiais inorgnicos processados. Segundo Petrucci (1995), utiliza-se o filler principalmente nos seguintes casos: espessador de asfaltos fluidos; fabricao de mstiques betuminosos; preparao de argamassas betuminosas; preparao de concretos hidrocarbonatos; adio a cimentos; fabricao de borracha artificial; adio a concretos com consumos baixos de cimento para colmatar os vazios. O filler possui propriedades que corrigem os finos da areia e melhoram a qualidade e durabilidade do concreto, quando presentes em pequenas quantidades no mesmo. Dentre as propriedades de melhor desempenho esto: a trabalhabilidade, a massa

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especfica, a permeabilidade, a exsudao e a tendncia fissurao (NEVILLE, 1995 apud DAL MOLIN, 2005). Outros tipos de adies minerais que podem ser citados so os materiais com caractersticas no reativas que possuem a finalidade especfica de dar cor s argamassas e concretos, como o p de tijolo.

2.2.2.7. Escria de Aciaria


Grandes quantidades de escrias siderrgicas so produzidas em todo o mundo, sendo as indstrias de ferro e ao as principais responsveis pela gerao destes materiais. As escrias de alto-forno so produzidas durante a produo de ferro-gusa a partir do minrio de ferro e as escrias de aciaria so produzidas durante a converso do ferro-gusa em ao. A escria de aciaria e a escria de alto-forno resfriada ao ar so tradicionalmente utilizadas como agregado para base de estradas, devido s suas caractersticas adequadas de durabilidade, dureza, drenagem livre e resistncia ao esmagamento por longos perodos. Outras importantes aplicaes das escrias siderrgicas so: base para lastro ferrovirio, fabricao de l mineral, uso agronmico para condicionamento de solos e preparao de terrenos e aterros. Em pases da sia, onde h incentivos atravs de subsdios ao transporte do produto at os locais de aplicao, as escrias so amplamente utilizadas em recuperao de terrenos ao mar e aumento de rea territorial. As escrias de aciaria so, portanto, resduos siderrgicos provenientes da fabricao do ao. Por serem ricas em xido de clcio (CaO) e xido de magnsio, normalmente apresentam caractersticas expansivas, razo pela qual necessitam passar por um processo de envelhecimento prvio, para ento poderem ser utilizadas como adio mineral. Este processo de estabilizao preliminar necessrio para transformar o CaO em hidrxido de clcio. As escrias de aciaria so muito usadas como agregados para pavimentos asflticos, enchimentos e bases de rodovias, uma vez que apresentam caractersticas
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apropriadas de densidade, forma angular e coeso entre partculas. Tambm podem ser utilizadas como um substituto parcial da pedra calcria e de alguns materiais naturais (rochas), para servir de matria-prima para os alto-fornos de cimento. Quando utilizadas na fabricao do cimento, tornam o processo menos dispendioso em termos de consumo de energia, com menores emisses de CO2, uma vez que no necessitam passar pela etapa de pr-moagem.

2.2.2.8. Escria Granulada de Alto-forno


A escria de alto-forno um subproduto no-metlico da produo de ferro-gusa em altos-fornos, obtido pela reao, em elevadas temperaturas, do minrio de ferro, fundentes e cinzas de carvo vegetal ou carvo mineral (coque). Este material constitui-se de uma mistura de cal, slica e alumina, ou seja, os mesmos xidos que constituem o cimento Portland, porm em propores diferentes (NEVILLE, 1982). A escria granulada de alto-forno definida pela Norma Brasileira NBR 5735:1991 como sendo o subproduto do tratamento do minrio de ferro em alto-forno, obtido sob forma granulada por resfriamento brusco, constitudo em sua maior parte de silicatos e aluminosilicatos de clcio. A Norma Europia EN 197-1:2000 tambm define a escria granulada de forma semelhante, alm de estabelecer que ela deve conter no mnimo dois teros em massa de partculas vtreas e possuir propriedades hidrulicas quando adequadamente ativada. Segundo Coutinho (1997), a proporo entre a produo de escria e a do ferro de cerca de 0,75 a 1,25 toneladas de escria por 1 tonelada de ferro, que varia segundo a riqueza em ferro do minrio. Quando a escria de alto-forno sofre um resfriamento lento, obtm-se a escria resfriada ao ar ou escria expandida, que apresenta colorao que varia entre cinza escuro e marrom. Esta escria no deve ser usada como material cimentcio, porm pode ser usada como agregado para concretos, asfaltos e lastros. Quando a escria passa por um processo de resfriamento rpido normalmente atravs de jatos de gua ou vapor dgua sob alta presso obtm-se a escria
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granulada ou peletizada, que

um material predominantemente amorfo e

potencialmente reativo (DAL MOLIN, 2005). A granulao altera completamente as propriedades da escria, mantendo-a num estado semelhante a um lquido subarrefecido, ou seja, conserva no estado slido a estrutura do lquido, apresentandose no estado amorfo. A escria granulada apresenta estrutura vtrea e colorao amarelada, bege ou cinza, podendo apresentar propriedades cimentcias quando finamente moda. Diferentemente das cinzas volantes, a escria de alto-forno precisa ser moda at se atingir um nvel desejvel de tamanho das partculas ou de rea superficial, dependendo do grau de ativao necessrio e de fatores econmicos. Para ser utilizada como adio mineral, a escria de alto-forno tambm precisa passar pelo processo de secagem antes de ser moda. A representao esquemtica da granulao da escria apresentada na Figura 2, onde a escria em fuso cai sobre uma roda dentada que projeta pequenos gros, resfriada por meio de jato dgua.

Figura 2 - Granulao da escria (JACOMINO et al., 2002 apud MASSUCATO, 2005)

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A escria resfriada ao ar geralmente aproveitada como agregado para bases de estradas e pavimentos asflticos e tambm pode ser usada como agregado leve para o concreto e para isolamentos trmicos. J a escria granulada utilizada como adio ou substituto parcial do cimento Portland em misturas de concreto em betoneiras, bem como na fabricao de cimentos compostos, onde est presente no cimento Portland de alto-forno (CP III) e no cimento Portland composto com escria (CP II E). Alguns fatores que afetam a hidraulicidade das escrias de alto-forno so: grau de vitrificao, composio qumica, composio mineralgica e finura (moagem). Diferentemente das pozolanas, a escria de alto-forno finamente moda tem propriedades auto-cimentantes, ou seja, no necessita de hidrxido de clcio para formar produtos cimentantes como o C-S-H. Porm, quando a escria de alto-forno hidrata-se por si s, a quantidade de produtos cimentantes gerados e as taxas de formao no so suficientes para a aplicao do material com fins estruturais. Combinada com o cimento Portland, a escria tem sua hidratao acelerada na presena de hidrxido de clcio e gipsita. Os concretos compostos com escria granulada de alto-forno apresentam as seguintes caractersticas: boa durabilidade, alta resistncia a meios sulfatados, menor calor de hidratao e maior ganho de resistncia mecnica a longo prazo (LITTLE, 1999).

2.2.3. Aplicaes das Adies Minerais em Obras de Concreto


Por questes de ordem econmica e de durabilidade, as adies minerais so empregadas como substituto parcial do cimento Portland no concreto. Nos concretos de alta resistncia, a substituio parcial de cimento por pozolana se justifica em funo dos altos teores de cimento, a fim de se minimizar o risco de fissurao trmica. Soma-se a isso uma maior homogeneidade do produto final e a reduo de custos. Concretos de alta resistncia contendo superplastificantes de baixo fator gua/cimento, alto teor de cimento e uma pozolana de boa qualidade possuem grande
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impermeabilidade e durabilidade. So exemplos de aplicaes os pisos sujeitos a severos processos qumicos e fsicos de degradao, em indstrias qumicas de alimentos e revestimentos de tabuleiros de pontes. Adotando-se dosagens adequadas de pozolanas naturais e cinzas volantes de baixo teor de clcio, obtm-se concretos com resistncias iniciais reduzidas at 28 dias, porm com aumento nas resistncias finais. Concretos com adio de escria de altoforno e cinzas volantes de alto teor de clcio apresentam resistncias mais baixas at 3 dias, mas ganhos de resistncia significativos aps 7 dias de cura. Concretos contendo pozolanas altamente reativas (como a cinza de casca de arroz e a slica ativa) associadas a aditivos redutores de gua, possuem resistncias elevadas tanto nas idades iniciais quanto nas idades finais. Estes so os concretos mais utilizados em edifcios de grande estatura (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Dal Molin (2005) cita que o uso de escrias de alto-forno e pozolanas (cinzas volantes e argilas calcinadas) recomendvel principalmente em obras onde h necessidade de reduo no calor de hidratao, como barragens, e em ambientes agressivos, para evitar a penetrao de cloretos e umidade e proteger o concreto contra a corroso de armaduras. Em obras onde a preveno contra a reao lcali-agregado um fator essencial, utiliza-se o metacaulim de alta reatividade, que tambm contribui para a reduo da permeabilidade do concreto. Coutinho (1997) afirma que as pozolanas so aplicadas especialmente com a finalidade de baixar o calor de hidratao do cimento propriedade muito apreciada no concreto em grandes massas (barragens) e evitar a formao de sulfoaluminato expansivo, propriedade importante no concreto sujeito ao dos sulfatos. Outras adies minerais, como a slica ativa, so utilizadas tanto em obras de grande porte pontes, barragens e altos edifcios quanto em obras menores em concreto, pisos industriais, pr-moldados, concreto projetado e em locais com meio-ambiente agressivo, para alcanar resistncias mais altas e aumentar a durabilidade das estruturas. Sendo a slica ativa uma das adies de maior reatividade, sua incorporao ao concreto proporciona melhor estabilidade mistura (concreto fresco), alta resistncia e estabilidade (concreto endurecido).

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De forma crescente, os concretos com adies minerais esto sendo preferidos como material construtivo em ambientes potencialmente agressivos, como guas cidas ou sulfatadas, ambientes marinhos e locais de clima gelado, quente ou rido e estruturas de sustentao e armazenagem para a produo de petrleo e gs. Podem ser citadas tambm as estruturas de concreto utilizadas para abrigar reatores nucleares, capazes de conter gases e vapores em elevadas temperaturas e presses. Em todas estas aplicaes, as adies minerais desempenham um papel fundamental no aumento da durabilidade dos concretos. Em diversos pases produtores como Coria do Sul, Japo e no Reino Unido, o incentivo reutilizao da escria muito grande, principalmente no que tange ao seu uso na produo do slag cement, ou cimento de escria, com at 100% de escria em sua composio. Outro exemplo de aplicao das adies minerais atravs de sua associao com fibras de vrias formas e tamanhos, produzidas em ao, plstico, vidros, borracha e materiais naturais. A mistura contendo cimento hidrulico, gua, agregados grados e midos e fibras descontnuas chamada de concreto reforado com fibras, cujas caractersticas especficas aumentam substancialmente a resistncia trao e a resistncia flexo, combatendo a propagao de microfissuras.

2.3. Influncia das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto


A incorporao de adies minerais permite a produo de materiais cimentcios com melhores caractersticas tcnicas, pois provocam mudanas na estrutura interna da pasta de cimento hidratada. Dentre os principais benefcios decorrentes das adies minerais esto: a reduo na porosidade capilar do concreto responsvel pelas trocas de umidade, ons e gases com o meio e a diminuio das fissuras de origem trmica em funo da reduo do calor de hidratao (DAL MOLIN, 2005). As heterogeneidades na microestrutura da pasta de cimento hidratada, especialmente a existncia de grandes poros e cristais na zona de transio, podem ser
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consideravelmente reduzidas com a introduo das partculas finas presentes nas adies minerais. medida que as reaes pozolnicas e cimentcias esto em curso, ocorre um declnio gradual no tamanho dos poros e dos produtos cristalinos de hidratao. Segundo Kihara e Centurione (2005), as adies minerais podem produzir efeitos qumicos e fsicos na microestrutura do concreto. Como efeito qumico das adies minerais, temos a sua capacidade de reao com o hidrxido de clcio, produzido pela hidratao do cimento Portland, na formao adicional do C-S-H (silicato de clcio hidratado), que o responsvel principal pela resistncia das pastas de cimento hidratadas. Dentre os diversos efeitos fsicos decorrentes das adies minerais ao concreto, temos: o efeito microfiller (aumento da densidade da mistura em funo do preenchimento dos vazios pelas partculas das adies inferiores s partculas do cimento); o refinamento da estrutura de poros e dos produtos de hidratao do cimento; alterao da microestrutura da zona de transio (reduo da exsudao, com diminuio da espessura da zona de transio e interferncia no crescimento dos cristais), com conseqente aumento de desempenho do concreto em termos de resistncia mecnica e durabilidade. A resistncia a ataques qumicos e fissurao trmica so aspectos da durabilidade do concreto que melhoram significantemente devido incorporao das adies minerais. Vrias propriedades do concreto, tanto no estado fresco quanto endurecido, so afetadas positivamente com o uso das adies minerais. A eficincia de uma adio mineral no comportamento do concreto pode variar em funo da quantidade utilizada e das condies de cura, bem como em funo da sua composio qumica, mineralgica e granulomtrica. Porm, de uma maneira geral, os mecanismos pelos quais as adies minerais influenciam as propriedades do concreto fresco e endurecido dependem mais do tamanho, forma e textura das partculas do que da sua composio qumica.

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Mehta e Monteiro (1994) ressaltam que as adies minerais podem certamente melhorar as propriedades do concreto, no entanto no se deve esperar que venham compensar a baixa qualidade dos constituintes do concreto ou de um trao pobre.

2.3.1. Influncia das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto Fresco


2.3.1.1. Aspectos reolgicos e exsudao
O uso das adies minerais altera as caractersticas reolgicas do concreto devido presena de gros menores na mistura, pois o aumento na relao do volume de slidos para o volume de gua produz uma pasta com maior plasticidade e coeso. Dessa forma, os efeitos da exsudao e da segregao so reduzidos, em funo do maior volume de finos e do menor consumo de gua necessrio para uma dada trabalhabilidade. Como conseqncia, caractersticas melhores so obtidas em relao a diversos aspectos, como a trabalhabilidade e a facilidade de bombeamento e acabamento do concreto. A segregao consiste na separao dos constituintes do concreto fresco, formando uma massa desuniforme. Para Mehta e Monteiro (1994), h dois tipos de segregao. O primeiro tipo uma caracterstica das misturas secas e consiste na separao dos agregados da argamassa do concreto, sendo uma de suas causas principais a vibrao excessiva. O segundo tipo de segregao consiste na exsudao, que caracterstica das misturas de concreto muito fluidas. A exsudao resulta da inabilidade dos materiais componentes do concreto em reterem toda a gua da mistura em estado disperso, enquanto os slidos mais pesados estiverem assentando. Segundo Neville (1982), a exsudao uma forma de segregao onde parte da gua da mistura tende a subir para a superfcie do concreto recm aplicado, em funo da incapacidade dos slidos da mistura em reter toda a gua de amassamento quando eles se acomodam. Ela faz com que a parte superior do concreto se torne excessivamente mida, tendendo a produzir um concreto poroso e menos resistente, sujeito desintegrao pela percolao da gua.
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Segundo Dal Molin (2005), pode-se afirmar que os concretos com adies minerais tendem a ser mais coesos, com reduo considervel da tendncia segregao e exsudao, quando comparados a um concreto sem adio. Malhotra e Mehta (1996) relatam que concretos contendo cinzas volantes geralmente apresentam reduo na segregao e exsudao, sendo desta forma adequados para o lanamento de concreto bombevel. Segundo estes mesmos autores, as escrias de alto-forno em geral so modas at uma finura maior que a do cimento Portland comum e, portanto, uma dada massa de escria possui uma rea superficial maior do que a massa correspondente de cimento Portland. Sendo assim, nos concretos onde uma determinada quantidade de cimento Portland substituda por uma quantidade equivalente de escria, a exsudao no ser um problema. A exsudao em concretos contendo slica ativa consideravelmente mais baixa do que nos concretos de cimento Portland sem adio. Conforme mostrado na Figura 1, as partculas extremamente finas de slica ativa se distribuem entre as partculas de cimento, reduzindo os canais de exsudao e permitindo que apenas uma pequena quantidade de gua livre suba at a superfcie do concreto recm consolidado. A Figura 3 mostra o efeito da reduo significativa da exsudao com o aumento na substituio do cimento por slica ativa.

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Figura 3 - Exsudao em concretos com slica ativa (CANMET, 1985 apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)

2.3.1.2. Consumo de gua


O consumo de gua de concretos contendo adies minerais um fator que depende principalmente das caractersticas fsicas da adio mineral. Muitos pesquisadores tm relatado que a substituio parcial de cimento Portland por certas adies minerais, como as cinzas volantes e a escria de alto-forno, provoca a reduo no consumo de gua em argamassas e concretos. O pequeno tamanho e a forma essencialmente esfrica das partculas de cinza volante com baixo teor de clcio exercem influncia nas propriedades reolgicas da pasta de cimento, causando uma reduo no consumo de gua necessrio para um dado grau de trabalhabilidade. Segundo Neville (1997), as pequenas partculas de cinza volante mantm os gros de cimento adsorvidos em suas superfcies eletricamente

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carregadas, provocando um efeito dispersor no sistema, semelhantemente ao que ocorre com os aditivos redutores de gua orgnicos. Assim como as cinzas volantes, as escrias tornam possvel reduzir a quantidade de gua requerida para uma dada consistncia, em funo do tamanho pequeno e estrutura vtrea de suas partculas. Segundo Meusel e Rose (1979) apud Malhotra e Mehta (1996), com um aumento na proporo de escria de alto-forno como material cimentcio no concreto, h um aumento na medida do slump, indicando assim um menor consumo de gua para o concreto com escria. Outras adies minerais, como a slica ativa e a cinza da casca de arroz, podem provocar a necessidade de aumento no consumo de gua quando adicionadas ao concreto, devido sua extrema finura. Este problema, entretanto, pode ser resolvido com a utilizao de aditivos plastificantes e superplastificantes.

2.3.1.3. Calor de hidratao


Segundo Mehta e Monteiro (1994), os compostos do cimento Portland so produtos que esto em um estado de energia elevada, por serem formados a partir de reaes a altas temperaturas que no esto em equilbrio. As reaes de hidratao dos compostos do cimento Portland so exotrmicas, ou seja, os compostos do cimento reagem com a gua para atingir estados de baixa energia, havendo neste processo a liberao de energia em forma de calor. O calor de hidratao muitas vezes prejudicial formao do concreto, sobretudo em estruturas de concreto massa, sendo motivo de grande preocupao por parte de calculistas e construtores. De maneira geral, com a substituio do cimento pelas adies minerais, o calor de hidratao gerado reduzido, uma vez que a quantidade de clnquer diminui, resultando em menor liberao de calor durante as reaes qumicas de hidratao. Dessa forma, o aumento de temperatura em grandes massas de concreto pode ser reduzido se o cimento for substitudo por adies com reao lenta como a escria de alto-forno, as pozolanas naturais, as argilas calcinadas ou a cinza volante pois grande parte do calor dissipado medida que vai sendo gerado (DAL MOLIN, 2005).

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Considerando-se que a temperatura mxima em concreto massa atingida em torno de sete dias aps o lanamento, devido ao calor de hidratao, o uso de adies minerais contribui para reduzir a elevao de temperatura proporcionalmente quantidade de cimento Portland substitudo. Considera-se em geral o calor de hidratao total produzido pelas reaes pozolnicas envolvendo adies minerais como sendo a metade do valor mdio produzido pela hidratao do cimento Portland. A reduo do calor de hidratao est diretamente relacionada com a durabilidade dos concretos fissurao trmica. Sabe-se que concretos feitos em obras sem adies minerais sofrem uma perda de resistncia em funo do microfissuramento no esfriamento, porm concretos contendo adies minerais em geral apresentam ganho de resistncia, pois se beneficiam com a ativao trmica causada pela acelerao da reao pozolnica (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Adies minerais de atividade moderada, como as pozolanas naturais e as cinzas volantes com baixo teor de clcio, no apresentam interaes qumicas significativas com os produtos de hidratao do cimento durante os primeiros sete dias do processo de hidratao. Aps este tempo que as reaes pozolnicas e cimentcias destes materiais geralmente se iniciam. As fissuras de origem trmica em idades iniciais causadas pelo rpido esfriamento do concreto quente podem, portanto, ser controladas atravs da substituio parcial de cimento por uma pozolana com estas caractersticas. Os efeitos da substituio de uma pozolana natural sobre o calor de hidratao de um cimento Portland podem ser vistos atravs do grfico mostrado na Figura 4. Uma importante vantagem do uso de pozolanas em concretos de alta resistncia que o risco de fissurao trmica reduzido, pois relativamente menor calor de hidratao liberado por unidade de resistncia.

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100 Calor de Hidratao (Cal/g) 90 dias 90 28 dias 80 70

7 dias

60

50 0 10 20 30 40 50

Consumo de pozolana (%) Figura 4 - Efeito da substituio de pozolana natural sobre o calor de hidratao de um cimento Portland (MASSAZZA e COSTA, 1978 apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)

2.3.2. Influncia das Adies Minerais nas Propriedades do Concreto Endurecido


2.3.2.1. Resistncia compresso
O uso de adies minerais, sobretudo a adio de pozolanas mais ativas ao concreto (slica ativa, metacaulim e cinza de casca de arroz), causa uma melhora notvel na sua resistncia compresso (DAL MOLIN, 2005). O aumento da resistncia mecnica dos concretos com adies minerais est diretamente relacionado com o aumento da resistncia da matriz na zona de transio, devido ao processo de refinamento dos poros e dos cristais presentes na pasta de cimento. Segundo Mehta (1987), aos 7 dias, a resistncia compresso nos concretos sem adio de pozolanas ainda superior, se comparado ao concreto com adio, uma vez que a reao de hidratao das pozolanas ainda no foi suficiente para afetar a resistncia. Porm, aos 28 dias, misturas contendo 10% de pozolanas j apresentam resistncias superiores.

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O resultado da resistncia compresso de concretos com utilizao de escria de alto-forno como substituto do cimento depende de alguns fatores, como o tipo, a finura e a proporo de escria utilizada, o tipo de cimento e a relao gua/aglomerante (MALHOTRA, 1987). Em geral, nos primeiros dias, a resistncia dos concretos com escria inferior resistncia dos concretos convencionais. Aps 7 dias os valores das resistncias se tornam prximos e, com 28 dias em diante, as resistncias nos concretos com escria tendem a ser maiores. Segundo Malhotra e Mehta (1996), quando o concreto de cimento Portland curado em temperaturas que excedem 30C, observa-se um aumento na resistncia nas primeiras idades, porm um decrscimo acentuado na resistncia do concreto endurecido. J um concreto com adio de cinzas volantes comporta-se de forma completamente diferente. Conforme o grfico da Figura 5, que mostra a forma como a temperatura atingida durante os primeiros dias de cura influencia na resistncia do concreto aos 28 dias, percebe-se que, em contraste com a perda de resistncia que ocorre com o cimento Portland comum, os concretos contendo cinza volante apresentam ganho de resistncia devido ao aquecimento. Isto possui grande valor em construes envolvendo concreto massa ou em construes de concreto em elevadas temperaturas.

Figura 5 - Efeito do aumento de temperatura durante a cura no desenvolvimento da resistncia compresso em concretos (BAMFORTH, 1980 apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)

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Dados sobre o desenvolvimento da resistncia compresso em concretos com adio de cinza de casca de arroz so mostrados na Tabela 3, onde se verifica que um concreto com adio de 10% de cinza de casca de arroz possui valores de resistncia compresso ligeiramente superiores nas vrias idades at aos 180 dias, se comparado ao concreto sem adies.
Tabela 3 - Propriedades do concreto endurecido contendo CCA (ZHANG e MALHOTRA, 1995)
Propriedades de Resistncia (MPa) Mistura No. CCA* (%) Slica ativa (%) 0 --A/C ou A/C+CCA Peso unitrio (kg/m3) 2350 2320 Compresso 1d 3d 7d 28d 90d 180d 44,2 48,3 Trao 28d 2,7 3,5 Flexo 28d 6,3 6,8 Mdulo E (GPa) 28d 29,6 29,6

C0 R10

0 10

0,40 0,40

20,9 25,5 28,9 36,4 42,5 22,1 26,2 31,1 38,6 47,0

* CCA = Cinza de casca de arroz

Vrios fatores exercem influncia sobre a resistncia final do concreto com adies minerais, como: condies de cura, quantidade da adio mineral, tamanho das partculas, relao gua/cimento, presena de superplastificantes, etc. Em geral, a adio de superplastificantes essencial para se alcanar uma disperso eficiente das adies minerais no concreto, pois age no sentido de compensar a maior demanda de gua pelas partculas menores, potencializando o efeito fsico-qumico da adio pozolnica.

2.3.2.2. Resistncia trao


Com as adies minerais, os fatores que levam ao aumento na resistncia compresso dos concretos como a reduo na porosidade da matriz e da zona de transio so basicamente os mesmos que levam ao aumento na resistncia trao. Porm, segundo Dal Molin (2005), o aumento da resistncia compresso decorrente do efeito microfiller no corresponder a um aumento proporcional na resistncia trao. Isso porque a resistncia trao s ter um aumento significativo a partir da consolidao das reaes pozolnicas das adies minerais, com conseqente reduo do tamanho e concentrao dos cristais de hidrxido de clcio na zona de transio.

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2.3.2.3. Resistncia flexo


A resistncia flexo em concretos com adio de escria de alto-forno, com idade a partir de 7 dias, geralmente igual ou superior resistncia correspondente em concretos sem adio, conforme avaliao de Hogan e Meusel (1981) apud Malhotra e Mehta (1996). O aumento na resistncia flexo no concreto com escria se deve em parte maior aderncia entre os aglomerantes (escria-cimento) e os agregados, devido forma e superfcie das partculas de escria. Quanto aos concretos contendo cinzas volantes e slica ativa, pesquisas apontadas por Malhotra e Mehta (1996) mostram que, sob condies normais de cura, a resistncia flexo basicamente a mesma em relao aos concretos com cimento Portland sem adies.

2.3.2.4. Fluncia ou deformao lenta


Segundo Bamforth (1980) apud Malhotra e Mehta (1996), estudos de fluncia feitos com concretos adicionados com cinzas volantes e escria granulada de alto-forno mostram que nos concretos com idade acima de 24 horas submetidos a carregamento, os efeitos causados pela adio de cinzas volantes e escria foram de reduzir significativamente a magnitude da deformao lenta (Figura 6).

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Figura 6 - Deformao lenta em concreto com e sem escria granulada de alto-forno, com relao tenso-resistncia constante de 25% (BAMFORTH, 1980 apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)

2.3.2.5. Retrao trmica


A hidratao ou pega da pasta de cimento Portland seguida pela evoluo do calor que leva a um aumento na temperatura do concreto. De uma forma geral, a substituio de cimento Portland por adies minerais resulta em uma reduo significativa neste aumento de temperatura, tanto no concreto fresco quanto endurecido. Esta propriedade tem importncia especial no concreto massa, onde o resfriamento subseqente a um aumento de temperatura pode levar fissurao. Dados obtidos por Elfert (1973) apud Malhotra e Mehta (1996) mostram o efeito redutor que a adio de cinzas volantes e de folhelho diatomceo calcinado provoca no aumento de temperatura do concreto massa (Figura 7).
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Figura 7 - Influncia das pozolanas no aumento da temperatura do concreto (ELFERT, 1973 apud MALHOTRA e MEHTA, 1996)

2.3.2.6. Mdulo de deformao


Para Dal Molin (2005), embora estudos comprovem a existncia de relao entre o mdulo de deformao e a resistncia compresso, os aumentos nos nveis de resistncia compresso obtidos em concretos com adies minerais no se reproduzem com o mesmo grau de intensidade nos valores de mdulo de deformao, pois o fator limitante para as causas do seu aumento est relacionado com as caractersticas do agregado. Segundo Rocha (2005), com a utilizao de metacaulim de alta reatividade em concretos de cimento Portland, o mdulo de elasticidade do concreto pode ter um aumento de at 15%.

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2.3.2.7. Retrao por secagem


Para Coutinho (1994), a substituio de cimento por pozolana leva ao aumento da retrao nas primeiras idades, porm, a longo prazo, maiores extenses somente so observadas com porcentagens de substituio superiores a 20%. O mesmo autor ainda sugere que, quando se introduz escria de alto-forno ao concreto, a retrao em geral no afetada, a no ser em casos de baixa relao gua/cimento (a/c) ou cura inicial de curta durao, quando um pequeno aumento da retrao pode ser observado. De forma semelhante, a introduo de slica ativa tambm no altera a retrao se a relao gua/cimento se mantiver inalterada. Segundo Rocha (2005), a retrao por secagem de pastas de cimento com a utilizao de metacaulim menor, se comparada s pastas de cimento sem adies.

2.3.3. Efeitos das Adies Minerais na Durabilidade do Concreto


2.3.3.1. Porosidade capilar e permeabilidade
A confeco de concretos com baixa porosidade capilar de extrema importncia para a durabilidade das construes, pois os processos de deteriorao esto relacionados com os mecanismos de absoro, atravs dos quais ons agressivos penetram juntamente com a gua no interior do concreto. Dentre todas as causas relacionadas com a falta de durabilidade do concreto, a mais importante a permeabilidade excessiva. Concretos permeveis so vulnerveis ao ataque qumico da maioria das classes de agentes agressivos. Para que o concreto seja durvel, o concreto de cimento Portland deve ser relativamente impenetrvel. As adies minerais atuam no sentido de formar um concreto com maior capacidade de impedir a passagem de gua em seus poros capilares. Isto se deve ao fato de reagirem com o hidrxido de clcio resultante da hidratao do cimento, gerando compostos estveis e resistentes como os silicatos e os slico-aluminatos de clcio hidratado que se precipitam nos canais capilares da pasta de cimento endurecida, causando reduo na permeabilidade e absoro do concreto.
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A incorporao de adies minerais como cinzas volantes, slica ativa, escria granulada de alto-forno e pozolanas naturais ao concreto resulta em produtos cristalinos de menor dimenso e poros mais finos na pasta de cimento hidratada, em especial na zona de transio agregado/pasta de cimento, levando a um decrscimo na permeabilidade. Esta reduo na permeabilidade muito maior nos concretos com adio de slica ativa e cinza de casca de arroz, devido sua alta pozolanicidade.

2.3.3.2. Resistncia a sulfatos


A incorporao de adies minerais ao concreto geralmente melhora a resistncia a guas cidas, sulfatadas e marinhas, devido reao pozolnica, a qual acompanhada por uma reduo na permeabilidade e no teor de hidrxido de clcio do produto hidratado (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A resistncia a sulfatos e cidos nos concretos contendo adies minerais influenciada pelos seguintes fatores: o tipo e quantidade do cimento utilizado, o tipo e quantidade da adio mineral, as caractersticas fsicas da adio, a relao gua/material cimentcio e as condies de cura. O uso de adies minerais contribui para o aumento da resistncia qumica a sulfatos dos concretos, pois reduzem a permeabilidade do concreto, dificultando o acesso e difuso dos sulfatos na matriz de cimento. As adies minerais tambm reagem com o hidrxido de clcio resultante da hidratao do cimento para formar silicato de clcio hidratado (C-S-H), reduzindo a quantidade de hidrxido de clcio disponvel para combinar com os sulfatos presentes e gerar compostos com caractersticas expansivas, como a etringita. Estudos feitos por Fiskaa (1973) apud Malhotra e Mehta (1966), com vrios tipos de concretos expostos a guas cidas e sulfatadas por longos perodos, revelam que o concreto com adio de slica ativa apresenta alta resistncia a sulfatos, devido aos seguintes fatores: o refinamento dos poros na estrutura do concreto, resultando em transporte reduzido de ons agressivos; a baixa quantidade de hidrxido de clcio na pasta de cimento hidratada; o aumento na quantidade de alumnio incorporado aos

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produtos de hidratao, reduzindo a quantidade de xido de alumnio disponvel para a formao de etringita. Bakker (1983) descobriu que concretos contendo grandes quantidades de escria apresentam uma elevao na resistncia a sulfatos, devido reduo na permeabilidade do concreto aos ons e gua. Hogan e Meusel (1981) comprovaram que misturas de cimento e escria granulada de alto-forno em 40 a 65% de substituio resultaram em argamassas com resistncia superior a ataques por sulfatos (Figura 8).

Figura 8 - Resistncia a sulfatos em argamassas com adio de escria (HOGAN e MEUSEL, 1981)

2.3.3.3. Ciclos de congelamento e descongelamento


De maneira geral, concretos com incorporao de adies minerais possuem excelente durabilidade aos ciclos repetitivos de congelamento e descongelamento, desde que tenham atingido a devida maturao e possuam sistema de vazios de ar adequado. Estudos realizados em cimentos contendo adies minerais, quando iniciados aps perodos de cura mais longos, indicam que os mesmos desenvolvem resistncias superiores ao congelamento e descongelamento, se comparadas s resistncias do

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cimento Portland sem adies (BROWN et al., 1976 apud MALHOTRA e MEHTA 1996). Segundo Virtanen (1983) apud Malhotra e Mehta (1996), concretos com ar incorporado contendo adies de escrias de alto-forno, cinzas volantes ou slica ativa, apresentam uma melhor resistncia ao congelamento do que os concretos de cimento Portland correspondentes. Tal desempenho tambm foi observado em concretos com incorporao de cinzas de casca de arroz.

2.3.3.4. Reao lcali-agregado


A reao lcali-agregado caracteriza-se pela expanso e fissurao do concreto como resultado de reaes qumicas envolvendo ons alcalinos do cimento e outras fontes (aditivos, agregados contaminados com sais, penetrao de gua do mar, etc.), ons hidroxila e certos constituintes silicosos que podem estar presentes no agregado. Tal fenmeno leva o concreto perda de resistncia, elasticidade e durabilidade (MEHTA e MONTEIRO, 1994). A presena das adies minerais com atividade qumica tem papel fundamental no combate reao lcali-agregado, ao inibir ou atenuar as reaes expansivas que ocorrem entre os lcalis do cimento e os agregados potencialmente reativos. Segundo Dal Molin (2005), isso ocorre porque as adies minerais: a) reduzem a permeabilidade do concreto, resultando em menor absoro de gua, que responsvel pela expanso do gel lcali-slica; b) provocam a reduo do total de lcalis do aglomerante ao substituir parte do cimento; c) provocam o consumo de parte dos lcalis pela reao pozolnica, reduzindo a quantidade disponvel para reagir com os agregados reativos. Pesquisas realizadas com concretos para verificar a atuao de uma cinza de casca de arroz sobre a reao lcali-agregado (ANDRADE et al., 1993 apud DAL MOLIN, 2005) comprovaram que a incorporao da cinza de casca de arroz reduziu de maneira significativa a expanso mdia, conforme grfico na Figura 9.

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0,14 0,12 Expanso (%) 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 0,00 6 9 12 15 18 21 24 27

0% de CCA

20% de CCA 30% de CCA

30

6 Idade (dias) Figura 9 - Expanso mdia em funo do tempo e da porcentagem de substituio de cinza de casca de arroz (ANDRADE et al., 1993 apud DAL MOLIN, 2005)

2.3.3.5. Corroso de armaduras


A permeabilidade aos ons cloreto um ponto crtico em estruturas de concreto armado expostas a ambientes contendo agentes agressivos, como guas marinhas e sais de degelo. Os ons cloreto destroem a camada passivadora de xido de ferro presente sobre a armadura, tornando-a vulnervel corroso. Assim, como medida de proteo contra a corroso, deve-se reduzir a mobilidade dos ons cloreto para dentro do concreto. Devido diminuio da permeabilidade provocada pelo refinamento dos poros e pelo aumento da densidade na matriz no concreto, as adies minerais, como a slica ativa, contribuem para reduzir a penetrao de cloretos e a entrada de umidade e oxignio no interior do concreto, aumentando a sua resistividade e atuando na preveno contra a corroso das armaduras. Pesquisas tm mostrado que a incorporao de escria granulada de alto-forno pasta de cimento contribui para a transformao de grandes poros presentes na pasta em poros menores, levando assim a um decrscimo na permeabilidade da matriz e, conseqentemente, do concreto.

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2.3.3.6. Carbonatao
O processo de carbonatao consiste na formao de carbonato de clcio a partir do hidrxido de clcio e, em menor escala, dos silicatos e aluminatos de clcio na pasta de cimento hidratada, que reagem em condies de umidade com o dixido de carbono da atmosfera. A carbonatao reduz a alcalinidade do concreto, podendo levar destruio da camada protetora de xido de ferro que est normalmente presente na superfcie das armaduras de ao. A taxa com que o concreto sofre a carbonatao determinada pela sua permeabilidade, pelo grau de saturao com gua e pela massa de hidrxido de clcio disponvel. Independente do tipo de adio mineral utilizada no concreto, o grau de carbonatao dos concretos com adies no ser diferente dos concretos de cimento Portland sem adies, dentro das mesmas condies de cura e com relao gua/cimento equivalente. Como o concreto contendo adies minerais leva mais tempo para atingir o mesmo nvel de maturao do concreto de cimento Portland comum, torna-se importante realizar uma cura apropriada do mesmo. De maneira geral, a carbonatao no representa um problema em concretos adequadamente curados, com baixa relao gua/cimento e bom controle de qualidade. Isto tambm se aplica a todos os concretos contendo adies minerais.

2.3.3.7. Resistncia ao fogo


De acordo com estudos realizados por Jahren (1989) apud Malhotra e Mehta (1996), h pouca ou nenhuma evidncia de que as adies minerais, como a slica ativa, causem algum efeito adverso na resistncia ao fogo de concretos de alta resistncia, tendo como fatores intervenientes mais importantes as caractersticas fsicas do sistema aps o endurecimento e as condies de uso do concreto.

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2.4. Viso de Sustentabilidade

2.4.1. Construo Sustentvel


O conceito de desenvolvimento sustentvel diz respeito ao modo de desenvolvimento que tem como alvo o alcance da sustentabilidade. De acordo com o Guia de Sustentabilidade na Construo (CIC/FIEMG, 2008), o desenvolvimento sustentvel trata do processo de manuteno do equilbrio entre a capacidade do ambiente e as demandas por igualdade, prosperidade e qualidade de vida da populao humana. Conforme a definio cunhada em 1987 pela Comisso Mundial sobre Ambiente e Desenvolvimento, o desenvolvimento sustentvel o tipo de desenvolvimento que atende s necessidades da gerao atual sem comprometer a capacidade das geraes futuras de atenderem suas prprias necessidades. O Conselho Brasileiro de Construo Sustentvel, juntamente com a Associao Brasileira dos Escritrios de Arquitetura e outras instituies apresentam uma srie de princpios bsicos da construo sustentvel, dentre os quais se destacam: Aproveitamento de condies naturais locais. Utilizar mnimo de terreno e integrar-se ao ambiente natural. No provocar ou reduzir impactos no entorno. Gesto sustentvel da implantao da obra. Uso de matrias-primas que contribuam com a eco-eficincia do processo. Reduo do consumo energtico. Reduzir, reutilizar, reciclar e dispor corretamente os resduos slidos. Educao ambiental conscientizao dos envolvidos no processo. A viso de construo sustentvel deve estar presente em todo o ciclo de vida de um empreendimento, desde sua concepo at sua requalificao, desconstruo ou demolio. Segundo Silva (2007), dentre os aspectos ambientais de sustentabilidade ligados construo sustentvel, referenciados pelos principais sistemas de avaliao de
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sustentabilidade e certificao voluntria de edifcios BREEAM (Reino Unido), CASBEE (Japo), GBTool (Internacional) e LEED (Estados Unidos) destacam-se: gesto do uso da gua, gesto do uso de energia, gesto de materiais e resduos, preveno de poluio, gesto ambiental, qualidade dos servios e desempenho econmico. Sob o prisma da sustentabilidade, materiais e resduos devem ser tratados conjuntamente, pois a correta seleo e utilizao de materiais reduzem a gerao de resduos, bem como os impactos por ela ocasionados. Podemos perceber que, nos ltimos anos, h uma busca cada vez maior por uma evoluo da indstria do cimento e do concreto pela via do desenvolvimento sustentvel destacadamente nas reas de proteo climtica (estratgias para mitigar as alteraes climticas), produtividade dos recursos, reduo das emisses, inovao e gesto ambiental. Sabe-se que um plano de ao para o desenvolvimento sustentvel passa pela compreenso e criao de novas oportunidades de mercado atravs de processos inovadores que garantam uma maior eficincia de recursos/energia e uma reduo dos custos o que significa a procura de novas utilizaes para os subprodutos das indstrias e para os desperdcios da produo (WBCSD/CSI, 2002). No processo de seleo de materiais e fornecedores adequados com as premissas da sustentabilidade, o Guia de Sustentabilidade na Construo (CIC/FIEMG, 2008) recomenda a adoo de materiais locais, reutilizveis, reciclveis ou reciclados. Dentre estes, pode-se destacar no somente o cimento Portland composto com escria ou outros produtos minerais reaproveitveis, como tambm as adies minerais aplicadas diretamente ao concreto.

2.4.2. Importncia das Adies Minerais para o Desenvolvimento Sustentvel


Milhes de toneladas de subprodutos de usinas e indstrias como fornos de usinas termoeltricas que empregam carvo como combustvel e fornos metalrgicos que
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produzem ferro fundido, silcio metlico e ligas de ferro-silcio so produzidos a cada ano nos pases industrializados. O acmulo destes subprodutos em aterros representa no s uma perda de material como tambm uma fonte de graves problemas de poluio ambiental. Seu aproveitamento como agregado para concreto e em subleitos de rodovias uma alternativa de descarte que no utiliza o potencial destes materiais pozolnicos e cimentantes. Com adequado controle de qualidade, tais subprodutos industriais podem ser incorporados ao concreto, seja na forma de cimentos Portland compostos, seja como adies minerais. Na condio de substituto parcial do cimento Portland no concreto, estes materiais proporcionam uma economia notvel de energia e custos (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Como substituto parcial do clnquer calcrio calcinado na fabricao do cimento, o uso da escria representa uma considervel reduo no consumo de energia e nas emisses de CO2 na atmosfera, j que a fabricao do clnquer baseada na queima de leo, gs e/ou carvo em altas temperaturas, durante o processo de calcinao. A reduo de poluio gerada na produo de cimentos com adio de escrias e pozolanas muito significativa, em funo da reduo das emisses de gs carbnico, considerando que, para cada tonelada de clnquer produzido, uma tonelada de CO 2 lanada no meio ambiente (DAL MOLIN, 2005). A energia associada produo de concretos pode ser consideravelmente reduzida, pois o cimento Portland o componente que mais requer energia para ser produzido na mistura de concreto, enquanto que os subprodutos pozolnicos e cimentcios provenientes de usinas trmicas e metalrgicas requerem pouco ou nenhum dispndio de energia em sua produo. John (1995) apud Dal Molin (2005) afirma que a utilizao de escrias e pozolanas permite a produo de cimentos sem a calcinao da matria-prima, gerando uma reduo no consumo energtico de at 80%. Com a incorporao de adies minerais na produo de cimentos e concretos a reduo no consumo de energia ocorre no apenas porque esses produtos incorporam grandes quantidades de energia, como tambm porque as distncias de transporte de matrias-primas so geralmente reduzidas.
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Segundo Isaia & Gastaldini (2004) apud Dal Molin (2005), aps estudos feitos em concretos com baixo consumo de cimento e elevado contedo de adies minerais (substituio de cimento por 70% de escria e 20% de cinzas volantes), verificou-se que possvel reduzir o consumo de energia, a emisso de CO 2 e o custo do metro cbico do concreto em torno de 55%, 88% e 5% respectivamente, podendo-se ao mesmo tempo aumentar em 40% o ndice mdio de durabilidade, em comparao com os concretos sem adies. Conclui-se tambm que, se apenas 3,5% da produo mundial de concreto fosse realizada com 90% de adies minerais, a produo de clnquer no necessitaria ser aumentada alm dos nveis atuais, tornando a indstria do cimento e concreto sustentvel. Segundo Little (1999), a utilizao de resduos, a exemplo das escrias, benfica ao meio-ambiente, na medida em que se pode substituir minerais no metlicos cuja extrao impacta o meio-ambiente, como brita, areia, calcrio, rocha fosftica e outros. O uso da escria tanto como adio mineral quanto como substituto parcial do clnquer na fabricao de cimento reduz a necessidade de consumo destes recursos naturais primrios e no renovveis, alm de representar uma reduo na quantidade de material a dispor em aterros ou estocar em pilhas, reduo no consumo de energia e diminuio nas emisses de CO2 fatores estes que geram grande impacto ambiental. Segundo Coutinho (1997), outro fator ligado ao grande desenvolvimento da aplicao de subprodutos industriais, como as cinzas volantes, resulta da necessidade do aproveitamento dos produtos de despoeiramento dos fumos que vo poluir a atmosfera dos grandes centros industriais.

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3. ANLISE CRTICA

3.1. Produo Siderrgica no Brasil


O Brasil atualmente o 8o produtor de ao bruto no mundo, estando 95% da produo brasileira concentrada na regio Sudeste (40% no Estado de Minas Gerais). H no pas um total de 26 usinas produtoras de ao, administradas por oito grupos empresariais, sendo que 12 delas dispem de altos-fornos para a reduo do minrio de ferro (integradas). Dados do Instituto Brasileiro de Siderurgia (IBS, 2008) apontam uma produo anual em torno de 34 milhes de toneladas de ao bruto por processo de aciaria, sendo 76% proveniente de fornos a oxignio (BOF) e 24% de fornos eltricos (FEA). A produo de ferro gusa no ano de 2008 foi de 30,8 milhes de toneladas, o que posiciona o Brasil entre os cinco maiores produtores no mundo. A quantidade de escria produzida pelas siderrgicas varia em funo do tipo de forno e das matrias-primas alimentadas no forno. Segundo Little (1999), enquanto um altoforno alimentado com minrio de alto teor de ferro gera em mdia 300 Kg/t de escria, a alimentao com minrio de mais baixo teor pode gerar at 1.000 Kg de escria por tonelada de gusa produzida. Dados da USGS (2008) indicam que a produo mundial de escrias de alto-forno da ordem de 240 a 290 milhes de toneladas e a de escrias de aciaria entre 115 e 170 milhes e toneladas, com base nas propores tpicas relativas produo de ferro-gusa e ao respectivamente. Quando no recicladas na prpria usina, as escrias de alto-forno e de aciaria geralmente so estocadas por certo tempo antes de serem transportadas para seu destino final. No caso das escrias de aciaria, indispensvel haver um tempo de espera para permitir a sua pr-expanso. Aps este processo de estabilizao, as escrias de aciaria podem ento ser aproveitadas em aplicaes especficas, inclusive como adio mineral.

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A escria granulada de alto-forno tipicamente usada no Brasil como substituto parcial para o clnquer de cimento Portland e, pelas suas propriedades hidrulicas, apresenta valor muito maior que o da escria resfriada ao ar. Em funo da grande demanda das cimenteiras em relao escria de alto-forno, comum termos suas instalaes construdas nas proximidades das siderrgicas, para a produo de cimentos compostos com escria. A produo das escrias de alto-forno possui as seguintes caractersticas: de maneira geral a destinao da escria bsica (granulada) est concentrada nas cimenteiras e a da escria cida (britada ou granulada) divide-se entre cimenteiras e estoque de pilhas. Quanto ao beneficiamento das escrias (moagem), 95% da escria moda conjuntamente com o clnquer nas cimenteiras e apenas 5% moda fora das cimenteiras, por empresas especializadas. De forma geral, pode-se afirmar que a produo de escrias no Brasil, cujas propores so cada vez mais relevantes no cenrio mundial, caracterizada por uma relao de exclusividade em relao s indstrias cimenteiras, para as quais se destina a quase totalidade do volume de escrias produzidas, para a fabricao de cimento.

3.2. Indstria Cimenteira


A indstria cimenteira no mundo possui uma produo anual mdia de 2,6 bilhes de toneladas de cimento, sendo a maior parte destinada fabricao de concreto. uma das maiores indstrias do planeta, sendo responsvel por mais de 5% de todas as emisses de dixido de carbono produzido pelo homem. No Brasil, a indstria de cimento composta de 10 fbricas com 65 unidades produtoras espalhadas pelo pas, com capacidade de produo de 63 milhes de toneladas de cimento por ano. O Estado de Minas Gerais representa 23% da produo da indstria cimenteira brasileira. Os principais tipos de cimento existentes no Brasil e sua respectiva produo esto representados na Tabela 4:

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Tabela 4 - Principais tipos de cimento produzidos no Brasil (SNIC, 2008)

Tipo de cimento Produo (x 1000 ton)

CP I 1.034

CP II 29.754

CP III 7.659

CP IV 3.876

CP V 3.211

Branco 115

Outros 940

Total 46.589

De acordo com a Norma EN 197-1:2000 do Comit Europeu de Normalizao: o CPI Cimento Portland Comum contm at 5% de componentes minoritrios adicionados sua composio; o CPII - Cimento Portland composto contm at 34% de outros componentes; o CPIII - Cimento Portland de Alto-forno constitui-se de cimento Portland e altas porcentagens de escria granulada de alto-forno (at 70%); o CPIV - Cimento Portland Pozolnico possui cimento Portland e uma baixa porcentagem de escria granulada de alto-forno e pozolana ou cinzas volantes (at 5%). Os materiais que so permitidos na composio dos cimentos Portland compostos so: escria granulada de alto-forno, slica ativa, pozolanas naturais e industriais, cinzas volantes silicosas ou calcrias, argilas e folhelhos calcinados. A indstria cimenteira se harmonizou para defender seus prprios interesses, buscando adquirir cada vez mais para si a exclusividade na comercializao da escria produzida nas siderrgicas (que na maioria dos casos pertence ao mesmo grupo de empresas), sendo a produo totalmente direcionada para a fabricao de cimento Portland. A granulao e venda de escria para a fabricao de cimento Portland ocorre no Brasil mediante contratos de mdio e longo prazo entre siderrgicas e cimenteiras, envolvendo grandes quantidades de escria. Este compromisso unilateral entre as siderrgicas e cimenteiras impede a competio direta da escria moda (slag cement) com o cimento Portland, como ocorre no Reino Unido e Japo. Tampouco favorece a comercializao da escria entre as usinas siderrgicas e os fornecedores independentes e concreteiras, devido perda dos canais de venda das adies minerais (escria de alto-forno, cinzas volantes e outros), restringindo esta comercializao apenas para as cimenteiras, cujo poder de barganha aumenta, configurando-se em perda de ambiente competitivo. Diante da fora dos grandes grupos empresariais, inclusive multinacionais, mudanas neste cenrio nacional so de difcil implantao, haja vista que h tambm um
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componente conjuntural importante: a grande maioria dos engenheiros no pas no possui conhecimento tcnico-cientfico profundo a respeito do cimento, de sua composio qumica e de seus diferentes tipos e caractersticas. Dessa forma, poucos so os profissionais com capacidade de discernimento e viso crtica a respeito deste material to essencial para a indstria da construo.

3.3. Normas Brasileiras

3.3.1. Disposies Normativas sobre a Produo de Concreto


A principal norma brasileira que dispe sobre a produo de concreto a NBR 12655, da Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Em sua atual verso, vlida desde 14.09.2006, a referida norma se intitula: Concreto de cimento Portland Preparo, controle e recebimento Procedimento. Diversas outras normas tcnicas, a exemplo da NBR 6118:2003, que trata do Projeto de estruturas de concreto, contm disposies que, ao serem citadas no escopo da NBR 12655:2006, constituem prescries para a mesma. Em sua ltima edio NBR 12655:2006 a norma trouxe algumas mudanas em relao sua verso anterior NBR 12655:1996 sendo as adies minerais o assunto de maior relevncia, com impacto nos processos de produo de concreto no Brasil. Para uma melhor visualizao dessas mudanas, apresenta-se a seguir uma compilao das principais diferenas entre as duas verses citadas, tendo como base a estrutura de tpicos da norma:

a. Objetivos (aplicabilidade da norma): A verso anterior (1996) fixa condies para a execuo de estruturas de concreto e define sua aplicabilidade para os seguintes tipos de concreto:
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simples, armado ou protendido. As excees na aplicao da norma vo para o concreto projetado, pavimentos ou concreto-massa para barragens. A verso atual (2006) define de forma mais ampla o campo de atuao para a execuo de concreto: tipos de estruturas (estruturas moldadas na obra, estruturas pr-moldadas e componentes estruturais pr-fabricados); tipos de produo de concreto (misturado na obra, pr-misturado e produzido em usina de pr-moldados); tipos de concreto por peso especfico (normais, pesados e leves). A verso de 2006 tambm define as excees onde a norma no se aplica: concreto-massa, concretos aerados, espumosos e com estrutura aberta. Cita tambm outras aplicaes que requerem exigncias adicionais s prescries da norma: estruturas especiais (viadutos, estruturas martimas, etc.); uso de outros materiais (como fibras); tecnologias especiais ou inovadoras no processo de produo; concreto leve e concreto projetado.

b. Referncias normativas: As citaes de outras normas tcnicas cujas disposies constituem prescries para a NBR 12655 podem ser vistas em ambas as verses, podendo-se destacar as diferenas entre elas atravs da Tabela 5. Nota-se a partir desta tabela que a NBR 12655:2006 substitui algumas referncias normativas por suas verses mais atualizadas (como a NBR 5738, NBR 5750, NBR 6118, NBR 7211, NBR 7223 e NBR 9606), inclui diversas normas que fixam condies exigveis no recebimento dos cimentos Portland (vrios tipos) e exclui as normas que definem as terminologias dos agregados e dos aglomerantes de origem mineral.

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Tabela 5 - Referncias normativas da NBR 12655:1996 e NBR 12655:2006


NORMA REFERENCIADA
ABNT NBR 5732:1991 - Cimento Portland comum Especificao

NBR 12655
1996 2006
X

ABNT NBR 5733:1991 - Cimento Portland de alta resistncia inicial - Especificao

ABNT NBR 5735:1991 - Cimento Portland de alto-forno - Especificao

ABNT NBR 5736:1991 - Cimento Portland pozolnico - Especificao

ABNT NBR 5737:1992 - Cimentos Portland resistentes a sulfatos - Especificao ABNT NBR 5738:1994 - Concreto - Moldagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou prismticos de concreto - Mtodo de ensaio ABNT NBR 5738:2003 - Concreto - Procedimento para moldagem e cura de corpos-de-prova ABNT NBR 5739:1994 - Concreto - Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos - Mtodo de ensaio ABNT NBR 5750:1992 - Amostragem de concreto fresco - Mtodo de ensaio ABNT NBR NM 33:1998 - Concreto - Amostragem de concreto fresco ABNT NBR 6118:1980 - Projeto e execuo de obras de concreto armado - Procedimento ABNT NBR 6118:2003 - Projeto de estruturas de concreto - Procedimento ABNT NBR 7211:1983 - Agregado para concreto - Especificao ABNT NBR 7211:2005 - Agregados para concreto - Especificao ABNT NBR 7212:1984 - Execuo de concreto dosado em central - Especificao ABNT NBR 7223:1992 - Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone - Mtodo de ensaio ABNT NBR NM 67:1998 - Concreto - Determinao da consistncia pelo abatimento do tronco de cone ABNT NBR 8953:1992 - Concreto para fins estruturais - Classificao por grupos de resistncia - Classificao ABNT NBR 9606:1992 - Concreto - Determinao da consistncia pelo espalhamento do tronco de cone - Mtodo de ensaio ABNT NBR NM 68:1998 - Concreto - Determinao da consistncia pelo espalhamento na mesa de Graff ABNT NBR 9833:1987 - Concreto fresco - Determinao da massa especfica e do teor de ar pelo mtodo gravimtrico X X X X X X X X X

X X

X X

X X

X X

ABNT NBR 9935:1987 - Agregados - Terminologia

ABNT NBR 11172:1989 - Aglomerantes de origem mineral - Terminologia

ABNT NBR 11578:1991 - Cimento Portland composto - Especificao

ABNT NBR 11768:1992 - Aditivos para concreto de cimento Portland - Especificao

ABNT NBR 12654:1992 - Controle tecnolgico de materiais componentes do concreto - Procedimento

ABNT NBR 12989:1993 - Cimento Portland branco - Especificao

ABNT NBR 13116:1994 - Cimento Portland de baixo calor de hidratao - Especificao

ASTM C 1218:1997 - Test method for water-soluble chloride in mortar and concrete

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c. Definies: Enquanto a verso de 1996 da NBR 12655 aplica as definies prescritas nas normas NBR 6118, NBR 9935, NBR 11172 e NBR 11786, a verso de 2006 define todos os termos tcnicos em seu prprio texto, sendo o maior destaque dado ao item 3.1.1, sobre a definio do concreto do cimento Portland:
Item 3.1.1 concreto de cimento Portland: Material formado pela mistura homognea de cimento, agregados mido e grado e gua, com ou sem a incorporao de componentes minoritrios (aditivos qumicos, metacaulim ou slica ativa), que desenvolve suas propriedades pelo endurecimento da pasta de cimento (cimento e gua). Para os efeitos desta Norma, o termo concreto se refere sempre a concreto de cimento Portland.

Nota-se que a norma de 2006 considera como componentes adicionais ao concreto apenas os aditivos qumicos, metacaulim ou slica ativa, os quais foram denominados componentes minoritrios. Ao fornecer a definio de concreto, a norma atual exclui a possibilidade das adies minerais diretamente ao concreto, na medida em que estas no so citadas, diversamente ao que ocorre na sua verso anterior. Ainda na norma atual, a mistura de materiais pozolnicos, escrias granuladas de alto-forno ou materiais carbonticos citada no item 3.1.22 (definio de cimento Portland), porm considerando-se apenas a adio dos mesmos ao clnquer, durante o processo de fabricao do cimento.

d. Atribuies de responsabilidades: O texto da norma atual que dispe sobre modalidades de preparo do concreto prev outras modalidades alm das previstas anteriormente (concreto preparado pelo executante da obra e por empresa de servios de concretagem), citando como exemplo o caso em que a mistura e o transporte do concreto so realizados por empresa de servios de concretagem, sendo o estudo de dosagem e a escolha dos materiais indicada por pessoa legalmente qualificada.

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e. Requisitos para o concreto: No texto da norma atual foram introduzidos vrios requisitos para o concreto, os quais so divididos em: - Requisitos bsicos: os requisitos para os materiais componentes do concreto tm nfase nos cuidados quanto adequao dos materiais ao uso pretendido no concreto e no controle tecnolgico dos mesmos, em concordncia com a NBR 12654. Normas tcnicas adicionais so referenciadas para cada um dos componentes do concreto (cimento Portland, agregados e aditivos), para que seus requisitos sejam igualmente cumpridos. Nota-se que as adies minerais tambm no foram mencionadas neste contexto. - Requisitos e condies de durabilidade da construo: as exigncias de durabilidade das estruturas de concreto passam pelo cumprimento da Norma 6118, com nfase em: condies de exposio da estrutura, correspondncia entre classe de agressividade e qualidade do concreto e condies especiais de exposio (gelo-degelo, sulfatos, cloretos, etc.). Quanto aos requisitos de armazenamento dos materiais componentes do concreto, a verso anterior da norma inclua as adies minerais (item 6.1.5), caracterizando-as como slidos minerais em estado seco na forma pulverulenta, inertes ou ativos. J na verso atual da norma, o termo adies minerais desaparece, introduzindo-se um novo item (5.3.5), que faz meno apenas slica ativa e ao metacaulim.

A partir da anlise destas mudanas ocorridas na Norma NBR 12655, observa-se que houve um grande retrocesso na legislao tcnica brasileira quanto ao tratamento dado s adies minerais, pois, ao fornecer a definio de concreto, suprimiram-se as adies minerais do texto da norma, eliminando-se a possibilidade de sua aplicao diretamente ao concreto.

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3.3.2. Disposies Normativas sobre a Composio de Cimentos


H vrias exigncias postuladas pela ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas, as quais exercem grande carter limitador, quando no impeditivo, da utilizao das escrias como material constituinte do cimento e do concreto. No mbito das normas brasileiras, h critrios tcnicos estabelecidos que no so consensuais no meio acadmico-cientfico, revelando fortes indcios de que interesses comerciais de carter restrito tm predominncia sobre os aspectos tcnicos relacionados utilizao sustentvel das escrias. Esta inconsistncia pode ser observada atravs dos valores definidos para os ndices de Resduo Insolvel e Perda ao Fogo, que so parmetros de exigncias qumicas esperados na composio dos cimentos produzidos no Brasil (Tabela 6). O Resduo Insolvel indica a quantidade de componentes no-hidrulicos no cimento. Em outras palavras, as normas limitam o teor de Resduo Insolvel no s para garantir que a combinao entre slica, alumina e xido de ferro tenha sido a melhor possvel durante a fabricao do cimento, mas tambm para evitar fraudes, como adies de substncias inertes ao cimento. A Perda ao Fogo tambm um parmetro limitado pelas normas, para garantir que no seja utilizado cimento envelhecido (com reaes de hidratao incipientes) e tambm para se determinar a adio de substncias estranhas, inertes, em quantidade superior permitida. No caso das cinzas volantes, a perda ao fogo geralmente atribuda ao material carbontico no queimado que, devido elevada rea superficial, aumenta a demanda por gua para obteno da consistncia padro e aumenta a dosagem necessria de aditivos redutores de gua e incorporadores de ar.

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Tabela 6 - Exigncias qumicas para os principais tipos de cimento Portland Nome Tcnico do Cimento Portland Sigla Norma Brasileira Exigncias qumicas Limites mximos (%) Resduo Insolvel Perda ao Fogo 2,0 4,5 6,5 6,5 6,5 4,5 4,5 4,5

Comum Comum com Adio Composto com Escria Composto com Pozolana Composto com Filler Alto Forno Pozolnico Alta Resistncia Inicial

CPI CPI-S CPII-E CPII-Z CPII-F CPIII CPIV CPV-ARI

NBR 5732 NBR 5732 NBR 11578 NBR 11578 NBR 11578 NBR 5735 NBR 5736 NBR 5733

1,0 5,0 2,5 16,0 2,5 1,5 1,0

A partir da anlise dos limites mximos de Resduo Insolvel e Perda ao Fogo, percebe-se que, para o cimento tipo CPIII (Cimento Portland de alto-forno), que pode conter at 70% de escria de alto forno em sua composio, h um rigor muito maior nas exigncias qumicas estabelecidas pelas normas brasileiras. Enquanto exige-se um limite mximo de 5% de Resduo Insolvel para o cimento tipo CPI-S e 16% para o cimento tipo CPII-Z, o valor arbitrado para o cimento CPIII de apenas 1,5%. Quanto ao limite estabelecido para a Perda ao Fogo, o percentual de 4,5% exigido para o cimento tipo CPIII ainda inferior ao estabelecido para os cimentos compostos (tipo CPII), cujo limite de 6,5%. Corroborando com esta anlise crtica, a Tabela 7 mostra o resultado de testes realizados com uma amostra de escria moda padro, considerada de boa qualidade, a qual apresenta ndice de finura Blaine superior ao mnimo recomendvel (415 m 2/Kg 350 m2/Kg) e uma boa composio qumica (ndice IB=1,39 1), que a torna adequada para ser adicionada ao concreto. Para esta escria, porm, o ndice de Resduo Insolvel encontrado foi de 3,21%, o que a torna reprovada, uma vez que este valor est acima do limite estabelecido pelas normas brasileiras para os cimentos contendo escria. O extremo rigor encontrado nos valores dos limites estipulados pelas normas brasileiras para o Resduo Insolvel e Perda ao Fogo um importante fator inibidor do uso das adies minerais por empresas de pequeno porte e grupos terceiros,

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diferentemente do que ocorre com os grandes produtores de cimento, cuja produo no sofre prejuzo.
Tabela 7 - Anlise de Escria Moda Padro (IBEC, 2009) ANLISE DE ESCRIA MODA PADRO ANLISE QUMICA Data Caracterstica SiO2 (%) CaO (%) Al2O3 (%) MgO Hidraulicidade * (%) Resduo Insolvel - RI (%) 13/06/2009 Valor 37,40 38,40 9,80 3,89 1,39 3,21
* ndice de Hidraulicidade = (CaO + MgO + Al2O3) / SiO2 1.0

ANLISE FSICA Data Caracterstica Finura Blaine (m /Kg) Resduo #325 (%) Resistncia Ferret (MPa)
2

13/06/2009 Valor 415 9,40 7,41

3.4. Normas Internacionais


H diversas normas internacionais que tratam sobre as adies minerais e o concreto. Nos Estados Unidos, as normas existentes prevem adies tanto no cimento quanto no concreto, estando estas adies sujeitas s normas da American Society for Testing Materials ASTM. Dentre elas, destacam-se: ASTM C989 Standard Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars. ASTM C465 Standard Specification for Processing Additions for Use in the Manufacture of Hydraulic Cements. ASTM C595 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements. ASTM C618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use in Concrete. ASTM C 1157 Standard Performance Specification for Hydraulic Cement.

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Outras recomendaes tcnicas, como as publicaes da Portland Cement Association (PCA) e da Federal Highway Administration, ligada ao Departamento de Transportes dos Estados Unidos, corroboram com as normas tcnicas americanas, admitindo o uso de adies minerais tanto no cimento quanto no concreto. No mbito da Portland Cement Association, admite-se o uso de escria granulada de alto-forno, cinzas volantes, pozolanas naturais e slica ativa, quer misturados individualmente com cimento Portland comum ou composto, quer utilizados em diferentes combinaes. No caso da Federal Highway Administration, o guia tcnico deste rgo estabelece que, devido s suas propriedades cimentcias, a escria granulada de alto-forno pode ser usada como um material cimentcio suplementar, tanto em sua pr-mistura com cimento Portland ou calcrio hidratado para produzir cimento composto (durante o processo de produo do cimento), quanto em sua mistura com o concreto, como uma adio mineral. H tambm citaes que prevem a mistura de cinzas volantes e escria granulada de alto-forno ao cimento Portland, seja anteriormente produo do concreto, seja posteriormente como adio direta mistura de concreto. Outras normas internacionais tambm revelam que as adies minerais, tanto ao cimento quanto ao concreto, so comumente aceitas. Dentre elas esto: ACI 233R-95 Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitious Constituent in Concrete (EUA). ACI 318-02 Building Code Requirements for structural concrete (EUA). AFNOR NF EM 197-4 Ciment Partie 4: composition, spcifications et critres de la conformit pour les premiers ciments du blastfurnace de la force bas (Frana). CAN/CSA-A23.5-98 Supplementary Cementing Materials. Canadian Standards Association (Canad). DIN 4301 Ferrous and non-ferrous metallurgical slag for civil engineering and building construction use (Alemanha).
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DIN 14227 Hydraulically bound mixtures Specifications Slag bound admixtures (Alemanha). BS 4246:1996 Specification for high slag blastfurnace cement (Reino Unido). BS 6699:1986 Specification for ground granulated blastfurnace slag for use with Portland cement (Reino Unido). As normas acima condicionam o uso de adies minerais e cimentcias em concretos, a partir de estudo prvio de viabilidade em laboratrio especializado, para se ajustar percentuais de acrscimos passveis de incorporao no concreto, sem prejuzo s propriedades fsicas e mecnicas dos concretos frescos e endurecidos. Nos pases europeus h normas regulamentadoras para todas as aplicaes mais relevantes da escria, dentre elas: produo de cimento, produo de concreto e construo de estradas. Apesar das diferenas existentes em cada norma local, todas elas tm como ponto comum a classificao da escria como matria-prima de uso corrente, ao mesmo nvel em que so classificados outros materiais construtivos.

3.5. Documentos Tcnicos


O papel das adies minerais na produo do concreto tem se tornado cada vez mais relevante na construo civil brasileira. Tal grau de importncia pode ser avaliado ao longo dos anos atravs dos anais do Congresso Brasileiro do Concreto, realizado pelo Instituto Brasileiro do Concreto IBRACON, rgo este que melhor retrata o Brasil em termos de pesquisa de concreto. Pode-se verificar que no ano de 2001, por exemplo, dentre todos os trabalhos cientficos apresentados neste congresso, em torno de 25% deles abordavam as adies minerais, revelando a importncia deste tema no contexto global desde o incio da dcada. Analisando-se os Anais de 2007 e 2008 deste mesmo congresso, nota-se que este ndice manteve-se no patamar acima de 20% do total dos trabalhos, confirmando a mesma tendncia e conferindo s adies minerais uma posio de destaque no mercado brasileiro.

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Analogamente, o controle da qualidade na fabricao e comercializao de cimento no Brasil um dos aspectos de grande importncia para o setor da construo civil, pois o mesmo influi diretamente na qualidade do concreto e, por conseqncia, na durabilidade das construes. Prova disso a publicao, pela ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland, de uma nota tcnica de alerta aos consumidores de cimento, chamando a ateno da sociedade e dos comerciantes quanto venda de cimento em desacordo com as normas vigentes, com caractersticas distintas dos produtos normalizados, que muitos prejuzos poderiam causar construo civil e aos consumidores do produto. Neste documento a ABCP afirma:

A indstria brasileira do cimento tem como premissas bsicas a produo e a oferta de produtos de qualidade que atendam s normas vigentes, preconizadas pela ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). (...) A entidade segue procedimentos de controle estabelecidos por normas internacionais, garantindo o atendimento s normas estabelecidas pela ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). (...) A responsabilidade pelos danos causados pelo cimento fornecido em desacordo com as normas da ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT) envolve no s o fabricante como o comerciante do produto.

Tal preocupao da ABCP quanto qualidade do cimento s vem reforar a necessidade de se buscar os fundamentos para a normatizao das adies minerais no Brasil. Trata-se, portanto, de no impedir, mas sim regulamentar e estimular o uso responsvel das adies minerais, balizando-se as aes com a superviso de um responsvel tcnico habilitado. Diante do enorme potencial de utilizao das adies minerais, de fundamental importncia que se desenvolva uma especificao padro unificada cobrindo todas as adies minerais. A norma canadense CSA-A23.5 (Canadian Standard Specification) um exemplo de como as adies minerais, como as pozolanas naturais, escria de alto-forno e slica de fumo podem ser includas em uma nica especificao padro.

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Relatrios tcnicos publicados pela NSA National Slag Association (EUA) enfatizam o grande valor que se atribui aos processos que utilizam as caractersticas qumicas e fsicas das escrias de alto-forno e escrias de aciaria para otimizar a produo de clnquer, levando-se em conta a sinergia existente entre os processos de fabricao do cimento e de manufatura do ao. Dentre os resultados esperados, destacam-se a eficincia e estabilidade operacional na produo do clnquer e a reduo de emisses de dixido de carbono e xidos de nitrognio na atmosfera. Publicaes referentes a congressos sobre concreto realizados pela ABCP

(Associao Brasileira de Cimento Portland), em conjunto com a ACI (American Concrete Institute), Canmet (Canada Centre for Mineral and Energy Technology), grupos cimenteiros e as principais universidades brasileiras, apontam para a importncia de se aumentar a durabilidade e a resistncia do concreto atravs da adio de escria e de pozolanas (rejeitos industriais), os quais tm a capacidade de diminuir o calor de hidratao e a alcalinidade do cimento Portland, melhorando a ligao deste com os agregados e, conseqentemente, reduzindo o fissuramento e a penetrao de agentes agressivos. Dentre os relatrios tcnicos de relevncia internacional destacam-se tambm os boletins informativos publicados pelo Comit Euro-International du Bton CEB-FIP (Comit Europeu de Concreto), que regulamentam e definem parmetros para o uso das adies minerais como componente dos concretos.

3.6. Adies Minerais na tica da Sustentabilidade


O setor da construo responde por at 50% do total de recursos naturais consumidos pela sociedade (SJSTRM, 1996 apud DAL MOLIN, 2005). Nos dias atuais, no somente os aspectos relacionados s propriedades de engenharia dos materiais e os custos so levados em considerao, como tambm suas propriedades ecolgicas, como a devastao ou o desmatamento necessrios para obter as matrias-primas, o consumo de gua e energia, a poluio e os resduos produzidos no processo de fabricao (MEHTA e MONTEIRO, 1994).

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H na sociedade moderna uma conscientizao cada vez maior em relao preservao dos recursos naturais no-renovveis, abandonando-se a cultura do desperdcio em prol da conservao do planeta e da sobrevivncia das futuras geraes. Como conseqncia, os processos de produo tm sido reformulados de forma a se buscar matrias-primas e insumos alternativos a partir de materiais reciclados, bem como a substituio de combustveis fsseis por outros menos poluentes ou agressores ao meio-ambiente. Deve-se lembrar que, alm dos aspectos ligados s alteraes climticas, a sustentabilidade abrange aspectos ambientais, sociais e econmicos. Do ponto de vista tcnico, econmico e ecolgico, a melhor alternativa para se poder utilizar em larga escala as milhes de toneladas de subprodutos pozolnicos e cimentcios gerados nas usinas e indstrias (como as escrias de alto-forno e as cinzas volantes) atravs da adio destes materiais ao concreto. Muitos destes subprodutos contm elementos txicos que podem ser danosos se sua destinao final no for feita de maneira segura. Quando resduos industriais so despejados ou utilizados como aterros ou bases de rodovias, tais elementos txicos tendem a encontrar passagem at as guas subterrneas. Sabe-se tambm que o despejo destes subprodutos em rios e lagos provoca a liberao de metais txicos, ainda que presentes em pequenas quantidades, e sua estocagem no solo fonte geradora de poluio no ar. Por isso o uso destes materiais como adies minerais no concreto ou como constituintes do cimento Portland composto representa uma soluo para a disposio adequada dos elementos txicos presentes, pois a maioria dos metais txicos pode combinar-se quimicamente de forma permanente com os produtos de hidratao do cimento Portland. No aspecto econmico, a vantagem da utilizao das adies minerais est no seu baixo custo, considerando que o reaproveitamento de subprodutos industriais elimina a necessidade de se produzir parte dos componentes do concreto. Quanto s pozolanas naturais, tem-se apenas o custo da extrao dos materiais na natureza. No caso da pozolanas artificiais, sua produo mais barata que a do cimento, pois no se gasta tanto combustvel como na fabricao do clnquer. Assim, como substitutivo ao
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cimento, em geral na proporo de 20% a 60% em massa, o uso destes subprodutos no concreto pode resultar em uma economia substancial de energia (MALHOTRA e MEHTA, 1996). Sabe-se que cada tonelada de cimento Portland produzido gera uma quantidade similar de dixido de carbono como subproduto, o qual liberado na atmosfera. Esta carga substancial de CO2 no meio ambiente um fator que contribui diretamente para o aumento do efeito estufa. A Tabela 8 mostra diferentes tipos de concreto e suas respectivas taxas de emisso de CO2 gerado na produo, para obras e estruturas de concreto diversas. Atravs deste comparativo pode-se perceber claramente o efeito benfico das adies minerais no sentido de reduzir as emisses de gs carbnico na atmosfera.
Tabela 8 - Gs carbnico incorporado (ECO2) em diversas misturas de concreto (Concrete Centre, 2006)
CONCRETO Grandes fundaes Pequenas fundaes Fundaes armadas Pisos Estruturas Concreto de alta resistncia TIPO DE CONCRETO GEN1 70 mm GEN1 120 mm RC30 70 mm RC35 70 mm RC40 70 mm RC50 70 mm Concreto de Cimento Portland Comum 173 184 318 315 372 436 ECO2 (kg CO2/m ) Concreto com Concreto com 50% 30% de cinzas de escria granulada volantes de alto-forno 124 142 266 261 317 356 98 109 201 187 236 275
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4. CONSIDERAES FINAIS

4.1. Aspectos Tcnicos


As adies minerais, tanto nos dias atuais como ao longo da histria das construes, tm uma importncia inequvoca na execuo de obras de concreto, seja em sua aplicao diretamente ao concreto como substitutivo parcial ao cimento Portland, seja na produo de cimentos, substituindo parcialmente o clnquer. Inmeras so as aplicaes das adies minerais, as quais, como todo componente do concreto, precisam ser objeto de constante ateno quanto ao controle de qualidade de suas caractersticas, seja na execuo correta dos servios de concretagem, seja na escolha adequada dos materiais e seu proporcionamento na mistura. Cada adio mineral nica em suas particularidades, devendo sua seleo ser feita com base nas exigncias do projeto construtivo, disponibilidade e custos. Conforme afirmam Malhotra e Mehta (1996), em princpio nenhum concreto deveria ser confeccionado e lanado sem a incorporao de adies minerais. consenso geral que a presena das adies minerais na pasta de cimento em hidratao gera processos de refinamento do tamanho de poros e de gros, reduzindo o tamanho e o volume dos vazios e microfissuras, bem como dos cristais de hidrxido de clcio no concreto, causando assim um ganho substancial em sua resistncia e impermeabilidade. O uso cada vez mais freqente das adies minerais no mundo fruto da conscientizao de que sua aplicao produz um material mais homogneo e economicamente vivel, permitindo a execuo de estruturas com alta estabilidade dimensional e alta durabilidade em servio. Sabe-se que o mecanismo pela qual as reaes pozolnicas exercem um efeito benfico sobre as propriedades do concreto o mesmo, quer o material pozolnico

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tenha sido adicionado como uma adio mineral quer como constituinte de cimentos Portland compostos (MEHTA e MONTEIRO, 1994). Todas as pesquisas em geral apontam que, exceto para a resistncia nas idades iniciais, a substituio de cimento por escria granulada e moda de alto-forno confere ao concreto melhores resultados de resistncia final, melhores caractersticas de assentamento e compactao, maior resistncia quanto retrao trmica e gradientes de temperatura, melhor resistncia a ataques por sulfatos e melhor resistncia a ambientes marinhos. Em resumo, podemos destacar os seguintes benefcios proporcionados pela escria de alto-forno nos concretos: aumento na durabilidade do concreto; melhoria na resistncia compresso e flexo; melhoria na resistncia qumica a ataque por sulfatos; melhoria na resistncia reao lcali-agregado; aumento na resistncia corroso de armaduras; reduo da tenso trmica (menor calor de hidratao); diminuio da permeabilidade do concreto.

4.2. Aspectos ambientais


Inmeros so os benefcios da utilizao das escrias de alto-forno como substituto parcial do cimento no concreto e em diversas outras aplicaes, dentre os quais se destacam: a preservao de recursos naturais, substitudos pela escria, reduzindo a destruio da paisagem, fauna e flora e prolongando a vida til das reservas naturais. a reduo do volume de aterros e pilhas, reduzindo o potencial de contaminao do lenol fretico por sustncias qumicas e disponibilizando reas ocupadas para a utilizao da comunidade. a reduo do consumo energtico na produo de cimento.
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a reduo da poluio e do aquecimento global, em funo da menor emisso de CO2 na atmosfera, no processo de fabricao do cimento. Visando os interesses de proteo ambiental, desejvel que o aumento da demanda de cimento no mundo seja correspondido pela utilizao de adies minerais como material cimentcio suplementar em propores cada vez maiores, ao invs de se ter um aumento na produo de cimento Portland.

4.3. Aspectos mercadolgicos


A eliminao da possibilidade das adies minerais ao concreto, imposta pela Norma NBR 12655 em sua verso atual, pode no representar diferenas na obteno final do produto concreto, mas sim nas condies de concorrncia que venham a prevalecer no mercado do concreto. A verticalizao da indstria cimenteira produz efeitos diretos no segmento de concretagem, uma vez que, ao expandirem suas atividades para as etapas mais avanadas da cadeia produtiva, as cimenteiras influem de forma nociva nas condies de concorrncia no mercado de concreto, criando barreiras artificiais s concreteiras e s diversas empresas ligadas ao beneficiamento de escrias. As questes concernentes atual normatizao do processo de produo e uso do cimento e do concreto no Brasil, por sua vez, servem para agravar ainda mais esta situao. No contexto anterior s mudanas normativas, as adies podiam ser feitas tanto pelas cimenteiras durante a fabricao do cimento quanto pelas concreteiras, que podiam adquirir cimentos com diferentes dosagens de adies e complement-las durante a fabricao do concreto, conforme as necessidades de seus clientes. No contexto atual, a tendncia que as concreteiras sobretudo as independentes, que no pertencem a grupos tambm produtores de cimento percam a oportunidade de baratear seus custos para oferecer o mesmo produto, uma vez que as adies minerais, por suas caractersticas, so adquiridas a preos inferiores ao cimento.

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Para que a escria de alto-forno produzida no Brasil seja efetivamente aproveitada em todo o seu potencial, com maior agregao de valor e gerando impactos positivos ao desenvolvimento sustentvel, deve-se incentivar cada vez mais a sua comercializao direta junto aos setores de concreto, para ser utilizada como substituto parcial do cimento. A competio direta entre os produtores independentes e os fabricantes de cimento dever ser uma conseqncia natural desta situao, criando-se a necessidade de negociaes entre as partes envolvidas e a acomodao de interesses, que so caractersticas salutares s economias de mercado.

4.4. Recomendaes Finais


Ao final deste trabalho, torna-se clara a importncia das adies minerais para a construo civil em termos tcnicos, econmicos e ambientais, chamando-se a ateno para os aspectos ligados aos problemas concorrenciais surgidos a partir da alterao da Norma 12655 da ABNT. Paralelamente questo tica e concorrencial, a restrio ao uso de adies minerais diretamente ao concreto tambm traz como conseqncia uma reduo do consumo destes produtos no mercado como um todo, gerando efeitos desfavorveis ao desenvolvimento sustentvel. Aes mitigadoras contra estes efeitos devem envolver necessariamente uma reviso nos parmetros legais estabelecidos pelas normas brasileiras, abrindo-se espao para que um nmero maior de empresas produtoras e beneficiadoras de adies minerais possa oferecer, em condies justas e igualitrias, estes produtos ao mercado. sabido que o uso de adies minerais como substituto parcial ao cimento do concreto um fator que contribui para a reduo nas emisses de CO 2 na atmosfera e preservao de recursos minerais no-renovveis. Portanto, ao se restringir o seu consumo, toma-se um caminho cuja direo est no sentido oposto sustentabilidade, cujas bases esto calcadas na conservao do meio-ambiente e na utilizao de recursos renovveis. Diante do imenso potencial a ser explorado no Brasil, a adio de escria como substituto ao cimento Portland pode ocorrer em diversas aplicaes, como: confeco de concreto projetvel, fabricao de artefatos e pr-moldados de concreto (blocos,
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vigotas, lajes, pisos, tubos, anis, etc.), argamassas, fibro-cimento e outras. As concreteiras e os consumidores industriais de cimento que fabricam estes produtos representam em mdia 20% do consumo brasileiro de cimento. Entretanto, o consumo de escria como substitutivo ao cimento Portland no chega a atingir 1% do total do cimento consumido. Em outros pases, o percentual de utilizao da escria de altoforno para esta aplicao chega a representar at 16% do total de escria produzido. Isto revela o quanto ainda pode ser feito no Brasil para se incrementar a pesquisa, a produo e o uso de escrias de alto-forno. Assim como ocorre em outros pases, de fundamental importncia que haja uma ao conjunta no pas envolvendo a comunidade cientfica, as empresas de siderurgia, as concreteiras e todos os demais setores envolvidos no mercado de escrias, na busca de se normatizar suas diversas aplicaes, no somente para se agregar maior valor ao material, como tambm para estabelecer parmetros seguros para sua aplicao como adio mineral ao concreto. O primeiro passo a ser dado em relao normatizao do uso das escrias no Brasil est na sua reclassificao de resduo no inerte para co-produto da siderurgia, o que representaria um avano no somente no aspecto mercadolgico, mas tambm sob a tica ambiental e de sustentabilidade. De acordo com a assertiva de Little (1999), tendo-se a escria como um produto devidamente adequado em termos tcnicos, econmicos e ambientais, todas as questes regulatrias de classificao e uso da mesma podero ser desenvolvidas de forma objetiva junto aos rgos de normatizao e do meio-ambiente, bem como junto aos setores usurios da escria. A implantao de regulamentaes mais efetivas para as adies minerais, principalmente as escrias de alto-forno, um passo importantssimo para o aumento do seu consumo, contribuindo para a abertura de novos mercados e favorecendo o desenvolvimento sustentvel.

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5. PROPOSTA PARA NOVOS TRABALHOS

O presente trabalho busca cumprir o importante papel de estimular engenheiros e tecnologistas do concreto a incorporar cada vez mais materiais pozolnicos e cimentcios ao concreto. Desta forma, necessrio estimular a realizao de pesquisas e experimentos na busca de novos materiais a serem empregados como adies minerais e novas formas de aplicao dos mesmos. A correta compreenso a respeito das adies minerais na durabilidade do concreto fundamental para a sua adequada aplicao de forma econmica e sustentvel. Assim, cria-se uma enorme demanda por novos trabalhos envolvendo a regulamentao e o estabelecimento de critrios de qualidade no seu emprego na construo. Neste contexto, mister que sejam realizados trabalhos no Brasil envolvendo a microlizao das escrias de alto forno, cidas e bsicas, avaliando a performance quando modas em finuras superiores a 1000 m2/kg.

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