Caldeira a vapor e auxiliares

Caldeira
1. Uma caldeira pode ser considerada uma combinação de um grande número

de trocadores de calor integrados. O fluido quente

o lado do trocador de calor é a mistura resultante da
combustão de combustível com ar. O fluido do lado frio do calor
trocador é água entrando como água e saindo como vapor.
Existem 3 zonas principais, dentro dos trocadores de calor:

a) O forno-- onde os gases de combustão de alta temperatura

são usados para aquecer água e vapor com médio a superaquecido. É
também chamado de primeiro passe da caldeira. A transferência de calor através da radiação é

máximo nesta zona.

b) A zona de convecção - onde gases de temperatura média estão

usado para aquecer vapor com superaquecimento médio a alto. É ganso

seção transversal em forma de pescoço da caldeira. Superaquecedores e reaquecedores finais são

situado aqui
c) A zona de recuperação de calor - onde com gases de escape relativamente frios,

o calor só pode ser extraído efetivamente por um fluido frio, como o de alimentação

água e vapor com baixa superaquecimento. Superbaixa temperatura

aquecedores e economizadores estão localizados aqui. Esta zona precede o ar

pré-aquecedores.

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 2. Caldeiras de tambor e supercríticas (uma única passagem)

caldeiras
Em uma caldeira de tambor, a água flui do tambor através de tubos descendentes e

anéis inferiores, cabeçotes e bicos para a parte inferior do forno, onde está

alimenta os tubos do evaporador na forma de painéis de parede de água

forno envolvente. Dentro do forno, durante a combustão, tubos

são aquecidos e a água é trocada gradualmente por uma mistura de água/vapor
de secura crescente, ao longo de seu comprimento. A mistura é devolvida a
o tambor, onde o vapor seco é separado da mistura. Desde
a mistura de água/vapor nos tubos da caldeira tem uma densidade menor do que

a água nos tubos de descida, uma diferença de altura estática é gerada

e isso resulta em um fluxo descendente nos tubos de descida e um
fluxo ascendente nos tubos do forno. Com caldeiras de circulação natural
o fluxo é gerado exclusivamente pela diferença de densidade. Com
caldeiras de circulação assistida, o fluxo recebe assistência adicional
das bombas que estão localizadas geralmente na parte inferior
comedores.
As caldeiras de tambor dependem da diferença de densidade
entre o vapor e a água e à medida que a pressão aumenta, esses
as densidades convergem até e acima da pressão crítica de 221,05
ata, eles se tornam iguais. No alto e acima deste ponto crítico
(temperatura-374 graus Celsius e pressão 221,05 ata), lá

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 não há fervura da água, ou seja, não há fase líquida e, portanto, não há
tambor de ebulição. Os caldeirões de tambor são, portanto, restritos em

aplicação abaixo da pressão crítica, -- geralmente em torno de 180 ata.

A temperatura do vapor superaquecido geralmente é em torno de 540
graus Celsius. Na Índia, todas as caldeiras de utilidade atualmente instaladas são
caldeiras de tambor. Caldeiras em usinas de energia ultra-mega sendo instaladas

& tendo tamanho de unidade acima de 660 MW deverá ter supercrítico

parâmetros de vapor, com vapor superaquecido a 540 graus Celsius &
pressão a 255 ata. Eles são obviamente caldeiras sem tambor e
também chamados de caldeiras de passagem única, onde toda a água que entra

os tubos da caldeira, são evaporados em uma série de únicos paralelos

Passar tubos. A temperatura da água de alimentação aqui é de 290 graus Celsius.

(253 graus a 500 MW) e a taxa de fluxo de vapor superaquecido é de 2225 t/h

(1675 t/h em 500 MW)

3.Super aquecedores
Eles destinam-se a aumentar a temperatura do vapor acima da saturação
(ferver) temperatura do vapor através da absorção de calor dos gases de combustão

gás. Ao aumentar a temperatura do vapor, a energia útil que

pode ser recuperado do vapor, aumenta e, assim, aumenta o
eficiência do ciclo.
A temperatura máxima à qual o vapor pode ser aquecido é
ditado pela metalurgia e economia no custo inicial e manutenção
custo. A tendência atual é limitar essa temperatura a 540 graus Celsius.

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 4. Reaquecedor
É outro método de aumentar a eficiência do ciclo. Aqui, o
temperatura do vapor, do qual uma parte da energia foi
extraído na Turbina de Alta Pressão, é elevado na seção de ressuscitador de
caldeira. Ela requer equipamentos adicionais como bobinas de reaquecimento, caldeira-

tubulação de aço liga de turbina (tubulação de recorte frio e recorte quente) segurança

válvulas, válvulas de controle e regulagem etc. que requerem adicional

custos em termos de investimento inicial e manutenção. Reaqueça único é
comumente aplicado a tamanhos de unidade acima de 100MW e 2 reaquecimentos acima

500 MW.
5. Desuperaquecedores
Eles são usados para reduzir a temperatura de superaquecimento, como um meio para

controlar a temperatura final do vapor fornecido à turbina em resposta a

flutuações de carga. Desuperaquecedores comumente usados são de contato
tipo de spray e eles são instalados perto dos superaquecedores finais.

6.Economizadores
Sua função em uma unidade de gerador de vapor é absorber calor dos gases de combustão

gás e adicioná-lo como calor sensível à água de alimentação antes da água entrar

no circuito evaporativo da caldeira. Este aquecimento adicional aumenta

eficiência da caldeira e economiza consumo de combustível.

Em todas as caldeiras de utilidade de grande capacidade na Índia, os economizadores consistem em

um grande número de paredes finas com pequeno diâmetro, estreitamente agrupados,

ninhos de tubos com aletas, dispostos horizontalmente e em paralelo, localizados no

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 segundo passe, abaixo dos superaquecedores de baixa temperatura, mas à frente de

Pré-aquecedores de ar. Água de alimentação sob pressão da bomba de alimentação da caldeira

entra pela parte inferior e sobe através dos tubos do economizador para o
drum de caldeira. Os gases de combustão quentes fluem para baixo em sentido oposto

direção.

7.Pré-aquecedores de ar
É também um trocador de calor para melhorar a eficiência da caldeira.
Eles são muito essenciais para caldeiras a carvão pulverizado. Aqui o calor
disponível na fumaça de escape da caldeira é recuperado economicamente, assim

aumentando a temperatura do ar primário e secundário. O calor rejeitado

a chaminé pode, assim, ser reduzida em grande medida e, desse modo, aumentar
eficiência da caldeira. Para cada queda de 20 graus Celsius na saída dos gases de combustão

a temperatura dos gases, a eficiência da caldeira aumenta em 1%.

Outras vantagens dos pré-aquecedores de ar são:
1). A estabilidade da combustão é melhorada pelo uso de ar quente.
2). Combustão intensificada e melhorada.
Queimar carvão de baixa qualidade com alto teor de cinzas mais
eficientemente.
4). Menor área de transferência de calor necessária.

5). Menos partículas de combustível não queimadas no forno, ou seja, completo

consumo.

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 6). Em caso de consumo de combustível pulverizado, o ar quente é essencial

para secar carvão e seu transporte através de dutos de carvão para

queimadores de combustível.

Os aquecedores de ar pré-aquecidos são de 2 tipos:

a) Tipo recupere—Não há partes móveis. Aqui está quente

gás de combustão está de um lado e ar do outro lado de um duto ou uma placa.
O fluxo de gás de combustão e ar está em direções opostas. Calor
a transferência ocorre por condução.

b) Tipo regenerativo---Gases de combustão quentes fluem através de um

matriz de aço compactada, consistindo em setores e girada dentro de um

invólucro fabricado. Ar a caminho da caldeira (ar secundário) / carvão
os moinhos (ar primário) são aquecidos enquanto fluem para cima, pelo calor

transferir de matriz rotativa. Este tipo é comumente usado em grandes

caldeiras de capacidade

Aquecedores de ar geralmente estão localizados no final da segunda passagem, abaixo

economizadores
8.Ventiladores de usinas
Os ventiladores são essenciais para fornecer o ar primário para pulverização.
e transporte de carvão para o forno da caldeira. Eles também fornecem
ar secundário e terciário para as caixas de vento para conclusão de

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 combustão. Eles são ventiladores de alta resistência. O mais importante
os tipos de ventiladores são os seguintes:

a) Ventilador de Sucção Forçada (Ventiladores FD)

Ventiladores de indução forçada fornecem o ar necessário para a queima completa do combustível.

combustão. Eles servem ao propósito adicional de criar uma corrente de ar

necessário para a remoção de produtos gasosos da combustão de

fornalha Eles operam no ambiente mais limpo na caldeira principal
área e geralmente são os ventiladores mais silenciosos e eficientes na
estação de energia, para operação em alta velocidade.

b) Ventiladores de Ar Primário (Ventiladores PA)

São grandes ventiladores de alta pressão que fornecem o ar necessário para secar

carvão e transportá-lo do equipamento de pulverização (moinhos de carvão) para o

forno de caldeira. Eles também são projetados para fornecer ar quente para

combustão de matéria volátil em carvão moído. Eles são colocados

antes do aquecedor de ar pré-aquecido para alimentar ar quente nos moinhos de carvão.

c) Ventiladores de Ar Induzido (Ventiladores ID)

Eles exaurem os produtos da combustão da caldeira para o exterior através de

a chaminé. O seu propósito é criar uma corrente de ar mecânica. Sua velocidade

é regulado automaticamente com referência à taxa de combustão do combustível

na fornalha e na carga exigida pela caldeira.
9. Chaminé (Stack)
Uma chaminé é muito essencial para criar um fluxo de ar natural para
fluxo contínuo de ar e produtos de consumo da caldeira

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 forno para a atmosfera. Este puxo natural é produzido por
diferença de densidade entre o ar atmosférico e os gases quentes na
empilhamento. O empilhamento tem a função dupla de ajudar os fãs em
superar perdas de pressão e dispersar gases de combustão em
atmosfera a uma altura suficiente para causar mínima atmosférica
poluição. A altura da chaminé em uma usina de 210 MW é de 220 metros.
(a altura do Qutab Minar é de 72,5 metros) e em uma usina de 500 MW, é 275

metros na Índia.
10. Bombas de Alimentação de Caldeira (BFP)

É uma bomba multietapa destinada a bombear água de alimentação para a caldeira

tambor através do economizador. Para unidades de capacidade de até 250 MW, o

os drives para bombas de alimentação de caldeiras são motores elétricos. Para unidades de

capacidade acima de 500 MW, a prática geral é empregar vapor

turbinas (bomba turbo) para acionar as bombas.
11.Desgasificador

A presença de gases dissolvidos como oxigênio e dióxido de carbono em

a água de alimentação torna a água corrosiva, pois reage com metal para
formar óxido de ferro. A solubilidade desses gases na água diminui
com o aumento da temperatura e torna-se zero na ebulição
(saturação) temperatura. Esse princípio é utilizado em um
desgaseificador, onde a água de alimentação é aquecida à sua temperatura de saturação

pelo vapor extraído da turbina a vapor. Água de alimentação após

passando pelos aquecedores de baixa pressão, é pulverizado de cima e

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 o vapor de sangria é alimentado pela parte inferior. A água de alimentação após a mistura

com o vapor aquecido à sua temperatura de saturação. Dissolvido

gases são liberados da água e são ventilados.
Para neutralizar o efeito do oxigênio dissolvido residual e
co2, sulfito de sódio ou hidrazina (N2H4) é injetado em calculado
em doses na sucção da bomba de alimentação da caldeira.
Para prevenir problemas de bloqueio de vapor e cavitações na alimentação da caldeira

bomba como resultado da água de alimentação saturada se transformando em vapor

, o desaireador é sempre colocado a uma altura suficiente acima do

bomba de alimentação da caldeira,(que geralmente é colocada no porão

nível), pois cria uma pressão positiva de sucção líquida.

O desairador desempenha funções adicionais de aquecimento do líquido de alimentação que chega.

água além de atuar como um reservatório de água de alimentação de forma repentina

demanda

12.Aquecimento regenerativo da água de alimentação com alta e baixa pressão

Aquecedores
Aqui, o vapor é extraído da turbina a vapor em pontos de captação adequados.
depois de ter se expandido através de algumas etapas. Este vapor expelido é feito
desistir de seu latente e qualquer superaquecimento que possa possuir, para um aquecedor

através do qual a água de alimentação do condensador a caminho da caldeira,

passes. A água de alimentação pode, assim, ser aquecida a uma temperatura ligeiramente

abaixo do ponto de saturação. Este método ajuda a economizar combustível e

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 assim melhora a eficiência do ciclo. Os aquecedores de baixa pressão são colocados

após a bomba de extração, enquanto os aquecedores de HP estão posicionados depois

a bomba de alimentação da caldeira.

13. Sistema de manuseio de cinzas

Em usinas de carvão, as cinzas representam um grande problema. O carvão indiano tem

um teor de cinzas muito alto na faixa de 30 a 45%. O principal problema é

de grande conteúdo de sílica nas cinzas, além de gases venenosos como CO,
CO2 e SO2.
Os métodos modernos de manuseio de cinzas são:
a) Sistema mecânico---Este método é utilizado para plantas de baixa capacidade.
Cenoura quente na fornalha é feita para cair em um transportador através de água
o selo e a cinza resfriada são continuamente transportados para o local de despejo a partir de

falhas de cinzas.

b) Sistema Hidráulico---A cinza na forma de polpa é levada para um

lagoa de cinzas. A água é recuperada. É o método mais popular utilizado.

em plantas modernas

c) Sistema Pneumático---Cinzas secas com a ajuda de bombas de vácuo é

retirado através de dutos/tubos para silos, de onde pode ser
eliminado localmente na construção de estradas, fabricação de tijolos ou para

algum contratante externo para fabricação de cimento.

d) Sistema de jato de vapor---Este método é utilizado na limpeza de água

paredes e tubos de aquecimento dentro de caldeiras na forma de sopradores de fuligem.

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 14. Precipitador eletrostático

É o método mais eficiente e amplamente utilizado para grandes tamanhos de potência.

plantas para remover partículas de poeira fina. Existem 4 estágios diferentes

envolvido na separação de poeira dos gases de combustão:

a) Ionização de gases e carregamento de partículas de poeira.

b) Migração de partículas de poeira para coletores.

c) Deposição de partículas de poeira carregadas na superfície do coletor.

d) Deslocamento de partículas de poeira dos coletores e emissores com o

ajuda de mecanismos de rap

O ESP consiste essencialmente em 2 conjuntos de eletrodos, um em

forma de fios finos chamada eletrodo de descarga ou emissor e o
outro conjunto chamado eletrodos de coleta, na forma de placas. O
os eletrodos emissores são colocados no meio caminho entre as placas coletoras

e estão conectados a uma fonte de alimentação DC de alta tensão, a 25 a

100 KV. As placas coletoras estão conectadas à polaridade positiva de
fonte e fundamentada.

O campo elétrico de alta tensão nas proximidades dos eletrodos emissores

cria descarga corona, ionizando as moléculas de gás. A poeira
partículas suspensas no gás adquirem carga negativa e experimentam
uma força que os impulsiona em direção aos eletrodos de coleta, onde
eles são depositados. As partículas de poeira coletadas são desalojadas por

batendo os eletrodos por um processo chamado de batida. O emitindo

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 os eletrodos têm um mecanismo de batimento separado para mantê-los
limpar para descarga corona. Várias partes do ESP são;

a) Carcaça externa fabricada.

b) Trampas fabricadas.
c) Telas de distribuição de gás - para regular as velocidades.

d) Eletrodos emissores.

e) Eletrodos coletivos.

f) Mecanismos de rapel para ambos os tipos de eletrodos.

g) Descarregando transformadores com painéis de controle.

Sistema de Alimentação de Água

Água bruta contém uma variedade de impurezas, como (a) suspensas

sólidos e turbidez, (b) orgânicos, (c) sais de cálcio e magnésio--
, que aumentam a dureza, (d) carbonatos e bicarbonatos --, que
causa alcalinidade, (e) outros íons dissolvidos como sódio, sulfato,
cloreto etc., (f)sílica, (g) gases dissolvidos como oxigênio e CO2.

A água deve ser purificada antes de ser alimentada na caldeira para

prevenir a formação de incrustações duras em superfícies de aquecimento, e prevenir

corrosão e erosão de partes da caldeira e lâminas da turbina.

Em todas as grandes usinas de energia, plantas de tratamento de água são instaladas para

água clara de todas as suas impurezas.

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 As plantas desmineralizadoras (Plantas DM) são instaladas especialmente para remover

sólidos dissolvidos na água pelo processo de troca iônica. Inverso

O processo de osmose também está sendo utilizado em algumas plantas para remover altos

nível de sílica e sais e, assim, obter alta pureza da água

necessário para caldeira, gerador turbo e certos auxiliares.

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