Projeto: Dimensionamento de uma

estação de Bombeamento para um

Bairro
 Dimensionamento de uma estação de Bombeamento para um
Bairro
Componentes:
Paulo Luzardo
Airton Medeiros
Flauber Carlos
James Silvestre
Antonioni Tardelli
Thiago Amsterdam
Este projeto tem como intuito ensinar ao aluno os passos à serem
tomados para o dimensionamento de uma estação de bombeamento
desde da demanda até a bomba ,tomando como exemplo o
abastecimento de água de um pequeno bairro e também ,mostrar alguns
tipos de bombas existentes.
Definição:
Máquinas Hidráulicas são máquinas que trabalham
fornecendo, retirando ou modificando a energia do líquido em
escoamento.
1. MÁQUINAS OPERATRIZES:
Introduzem no líquido em escoamento energia de uma
fonte externa.
Transformam energia mecânica fornecida por uma fonte
(um motor elétrico, por exemplo) em energia hidráulica.
Características adicionadas ao líquido:
pressão e velocidade
(exemplo: bombas hidráulicas)
2. MÁQUINAS MOTRIZES:

Transformam a energia hidráulica que o líquido

possui em outra forma de energia e a transferem para o
exterior.
Exemplos: turbinas, motores hidráulicos, rodas d’água;
ESQUEMA DE INSTALAÇÃO HIDRELÉTRICA
3. MÁQUINAS MISTAS:

Máquinas que modificam o estado da energia que o

líquido possui.

Exemplos: ejetores (bombas injetoras) e carneiros

hidráulicos.
 BOMBAS HIDRÁULICAS são máquinas motrizes que
recebem energia potencial de um motor ou de uma
turbina e transformam parte dessa potência em:
Energia cinética (movimento) – bombas cinéticas
Energia de pressão (força) – bombas de deslocamento
direto
As bombas cedem estas duas formas de energia ao fluído
bombeado, para fazê-lo recircular ou para transportá-lo
de um ponto a outro.
São bombas hidráulicas em que é importante o fornecimento de energia à água sob forma de
energia de velocidade.

Essa energia converte-se dentro da bomba em energia de pressão, permitindo que a

água atinja posições mais elevadas dentro de uma tubulação.
TIPOS DE BOMBAS CINÉTICAS:

Bombas Centrífugas: Fluxo radial

Fluxo misto
Fluxo axial
Com a facilidade de acesso à eletricidade e ao motor
elétrico, as bombas cinéticas do tipo centrífugas passaram
a ser preferidas devido ás seguintes razões:
• maior rendimento;

• menor custo de instalação, operação e manutenção;

• pequeno espaço exigido para a sua montagem,

comparativamente com as de pistão.
Tem-se principalmente uma ação de propulsão que
incrementa a energia de pressão, alcançando os
mesmos objetivos das bombas cinéticas.

Tipos:
a) Movimento alternado (pistão)
b) Rotativas
 As primeiras
bombas utilizadas em
abastecimento de água,
eram do tipo de
deslocamento direto, de
movimento alternado a
pistão, movimentadas
por máquinas a vapor.
•Bombas centrífugas: irrigação, drenagem
e abastecimento.
•Bombas a injeção de gás: abastecimento a
partir de poços profundos.
•Carneiro hidráulico e bombas a pistão:
abastecimento em propriedades rurais.
•Bombas rotativas: combate a incêndios e
abastecimento doméstico.
 “As BOMBAS CENTRÍFUGAS tem de um
propulsor rotativo (rotor) que gira com grande
velocidade dentro de uma caixa de metal, de forma
espiral ou cilíndrica, denominada “corpo da bomba”.
O Fluxo da água no interior da bomba
centrífuga pode tomar diferentes direções, o
que faz com que sejam classificadas da
seguinte forma:
 bombas de fluxo radial;
 bombas de fluxo axial;
 bombas de fluxo helicoidal ou misto.
 A água entra
pela parte central do
rotor onde é lançada
pelas pás deste e
pela ação da força
centrífuga, para a
periferia da bomba e,
daí, para o tubo de
elevação.
Quando o líquido é
forçado do centro para a
periferia, há formação
de vácuo, que é
imediatamente
preenchido pela água
existente na canalização
de sucção.
 A pressão atmosférica local “empurra” a
água para dentro da canalização de sucção, já
que em seu interior a pressão é menor, devido
ao vácuo causado pela ação do rotor.
Conclusão:
Embora o termo “canalização de sucção”
seja bastante empregado, é a pressão
atmosférica que empurra a água para dentro da
bomba.
ROTOR:
Elemento rotativo das bombas centrífugas; pode
ser de ferro fundido, bronze ou inox, dependendo das
condições de emprego.
As bombas de fluxo radial podem ter
rotores do tipo aberto, semi-aberto e fechado.
 O rotor fechado tem
as pás compreendidas
entre dois discos
paralelos, podendo ter
entrada de um só lado
(sucção simples) ou de
ambos os lados.
É mais eficiente
que os outros tipos,
porém é recomendado
para água limpa.
 O rotor aberto tem pás livres na parte frontal e
quase livres na parte posterior.
 No rotor semi-aberto, as pás são fixadas de
um lado num mesmo disco, ficando o outro
lado livre.
Estes dois tipos de rotores destinam-se a
bombear líquidos viscosos ou sujos (com
partículas sólidas em suspensão), pois
dificilmente são obstruídos.
 Feita geralmente em ferro fundido abriga o
rotor em seu interior.
As carcaças das bombas de escoamento radial
podem se apresentar como CARACOL (voluta ou
espiral) ou turbina (circular) e para as bombas de
escoamento axial e misto, o formato é geralmente
cilíndrico.
 As carcaças em forma de CARACOL são
projetadas para que a vazão de escoamento em torno
da periferia do rotor seja constante e para reduzir a
velocidade da água ao entrar na canalização de
recalque.
Nas bombas do tipo turbina os rotores são
rodeados por palhetas guia que reduzem a velocidade
da água e transformam a altura cinética (velocidade)
em altura piezométrica (pressão).
 Eixo;
 Mancais ou rolamentos;
 Selo mecânico: função
de vedação.
Gaxetas: anéis de
amianto com a função de
impedir vazamentos ou
entrada de ar. Deve
gotejar 2 a 6 gotas por
minuto;
SELO
MECÂNICO
H0= 50m (Altura estática);
Ls= 15m (comprimento das partes
retas da sucção);
LR = 4,5km = 4500m (comprimento
das partes retas do recalque);
Tubo de ferro fundido novo.
 Demanda
 População: 4000 habitantes;
 1 Creche com 120 pessoas
 1 Hospital: 20 leitos;
 1 Mercado: 2000m²;
 3 Escolas: 500alunos /escola;
 2 Restaurantes: 3 refeição/dia x
restaurantes;
 1 lavanderia: 30 l /kg
 10 estabelecimentos comerciais com
6 pessoas cada
 Outras Atividades: 15.000 l/ dia;
CALCULO DA VAZÃO:
 Consumo dos habitantes:
-População: 4000 habitantes
Admitindo:
Q1= 250 l/ dia x habitantes
Q1= 250 x 4000 →Q1= 1000000 l/ dia
 Creche:
1Creche : 50 l /dia x capita
Q2= 50 l/dia x per capita→Q2= 50 x 120→Q2= 6000
l/dia
 Consumo do hospital:
1 Hospital: 20 leitos
Q3= 250 l/dia x leito→Q3= 250 x 20→Q3=5000 l/ dia
 Consumo dos restaurantes:
Restaurantes: 3 refeição/dia x restaurantes
Q4= 250 l/ dia x refeição→Q4= 250 x 3 x 2→Q8=
1500 l/dia
 Lavanderia
1 lavanderia: 30 l / kg
Q5= 30 l/kg x kg de roupa→Q5= 30 x 150
→Q4=4500 l/ dia
 Consumo dos Mercados
1 Mercado: 5 l / m²
Q6= 2000 m² x 5 →Q6= 10000 l/dia
 Consumo das Escolas:
3 Escolas: 500alunos / escola;
Q6= 500 x 3 x 50→Q6= 75000 l/dia
 Estabelecimentos comerciais
10 Estabelecimentos comerciais com 6 pessoas /
estabelecimento:
Q7= 10 x 6 pessoas x 50→Q7= 3000 l/dia
 Outras atividades
Q8= 15000 l/dia
 Consumo Total
Q= Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8 →Q=1120000
l/dia

Q=1120000 /( 1000 x 24) = 46,67 m3 / h /

(3600)=0,012963 m3 / s
 DR = k x √ Q

Adotando k =1, tem-se:

DR = 1 x √0,0,012963→ DR = 0,114 m
Para tubos de ferro fundido:
θS = 125 mm
θr = 100 mm
Comprimento virtual da sucção:
PEÇAS DA SUCÇÃO:
01 válvula de pé e crivo ------- 39,0 m
01 curva longa de 90° R/D = 5 -------- 1,6m
Comprimento de tubulação reta na sucção ---
---- 15,0m
 Comprimento virtual da sucção:
Lvs = 55,6m = 0.0556km
 Perda de Carga unitária da sucção
Utilizando o ábaco de Hazen – Williams,
tem-se:
Para Q = 12.963 l/s; θS = 125mm → j/k
(c=100)s x k(c=120)
j/k (c=120)s = 19 x 0,713 = 13,547m /
km
 Perda da carga na sucção:
ΔHS = 13,547 x 0.0556 = 0,753
m
 Comprimento Vertical do Recalque:
PEÇAS DO RECALQUE:
04 curva 90° R/D = 1“ ------ 4 x 1.6 = 6,4m
01 válvula de retenção tipo leve ------ 8,4m
01 registro de gaveta aberto ------ 0,7m
03 curva de 45º ------ 3 x 0,7 = 2,1m
Saída de Canalização ------ 3,2m
Comprimento de tubulação reta no recalque ------
4500m
Comprimento virtual do recalque
Lvr = 4520,8m =4,5208km
 Perda de Carga unitária no recalque:
Para Q=12,963 l/s:
θr = 100mm → j/k(c=100)r = 45 m/km vr=
1,57 m/s → c=120→ k=0,713
logo:
j/k(c=120)r = j/k(c=100)r x k(c=120)→
j/k(c=120)r = 40 x 0,713
→ j/k(c=120)r=28,52m / km
Perda da carga no recalque:
ΔHr =28,52 x4,520→ ΔHr = 128,93m
ΔH= 0,753+ 128,93→ΔH= 129,68m
Adicionando uma margem de segurança de
10% tem-se:
ΔH= 1,1 x 129,68→ΔH= 142,65m
Para pressão na secção igual a pressão do
recalque temos logo:
HMan= H0+ ΔH→HMan =
50 + 142,65→HMan = 192,65m
Escolha primária da bomba:
Q= 46,67 m3 / h =0,012963 m3 / s = 12,963
l/s= e HMan= 192,65m
Para o fabricante Bombas IMBIL:
Bomba centrifuga série BEW 80/10, rendimento
ή= 64%.
 Pot = γ x HMan / 75ή
Para temperatura de 35 ºC,o peso especifico da água é γ=
994 kgf /m3
Pot = 994 x 0,012963 x 192,65/ (75 x 0.64) = 51,71 CV
 Usando uma margem de segurança para potência de
20CV de 10% tem-se:
Pot = 1,1 x 51,71 = 56,88 CV
 Logo a potência a ser instalada de acordo com os
motores elétricos fabricados no Brasil será:
Pot instalada= 60 CV
 Uma bomba centrífuga com bocais
flangeados, de eixo horizontal, Marca IMBIL,
modelo BEW 80/10, de monoestágio com
rotores fechados, para recalque de água fria
neutra a uma temperatura de 35°C.
Diâmetro de sucção = 125 mm;
Diâmetro de recalque =100 mm;
Diâmetro do rotor = 202,5mm;
Rendimento = 64%;
Motor elétrico de 60CV, com quatro
pólos 60 hz, 1750rpm,.
Vazão = 46,67m3 / h;
Altura manométrica total = 192,65m;
NPSH requerido = 2,36m.
Para A = 50m
Pa / γ = 10- 0,0012 x A → Pa / γ = 10- 0,0012
x 50 = 9,94m

 Para T = 35ºC:
γ = 994 kgf/ m2 e Pv = 0,0572 kgf/ cm2
Pa / γ = 572 / 994 = 0,575m
 Perda da carga da sucção: ΔHS =0,753 m
O NPSH requerido é obtido através da
curva da bomba selecionada para
Q=72,62m3 / h. Assim:
ΔH* = NPSHrequerido = 2,36m
 Desprezando a variação da energia
cinética, tem-se:
Ha <= 9.94- 0,575- 0,753 – 2,36
Ha<= 6,252m. Deve-se colocar a bomba
abaixo de 6,252m
Para trabalhar com segurança deve-se
afogar a bomba (ou colocar abaixo do
nível da água) em 1,5m.assim
Ha= -1,5m
 Verificação da condição de não-cavitação:
 NPSH disponível > NPSH requerido
 NPSH é a altura total da sucção, referida à
pressão absoluta, tomada no centro do bocal
de sucção, menos a pressão do vapor do
líquido a ser bombeado. A importância do
cálculo do NPSH é conseqüência da
necessidade de ser evitada a ocorrência de
cavitação.
 NPSH requerido é especificado nas curvas
características das bombas;
 NPSH disponível é característico do local da
instalação da bomba (altura).
 Verificação:
 NPSH disponível = Pa / γ – Ha – Pv / γ - ΔHs
= 9,94-(-1,5)-0,575-0,753 = 10,11m
 NPSH disponível = 10,11m
 NPSH requerido = 2,36m
 Como NPSH disponível > NPSH requerido, a
condição de não cavitação está satisfeita.
 O trabalho apresentado serviu para o
aprendizado sobre o dimensionamento de
uma bomba e conhecer alguns tipos de
bombas também permitindo ao aluno de
automação vislumbrar uma possível atividade
a ser desempenhada em sua profissão.