O documento apresenta um estudo sobre a influência da composição mineralógica sobre a resistência à compressão de pelotas para redução direta de minério de ferro. O experimento analisou amostras de concentrado de minério de diferentes composições mineralógicas durante o processo de queima e testes de resistência à compressão. Os resultados mostraram que amostras com maior teor de hematita especular apresentaram maiores temperaturas durante a queima e maior frequência de pelotas com alta resistência à compressão.
O documento apresenta um estudo sobre a influência da composição mineralógica sobre a resistência à compressão de pelotas para redução direta de minério de ferro. O experimento analisou amostras de concentrado de minério de diferentes composições mineralógicas durante o processo de queima e testes de resistência à compressão. Os resultados mostraram que amostras com maior teor de hematita especular apresentaram maiores temperaturas durante a queima e maior frequência de pelotas com alta resistência à compressão.
O documento apresenta um estudo sobre a influência da composição mineralógica sobre a resistência à compressão de pelotas para redução direta de minério de ferro. O experimento analisou amostras de concentrado de minério de diferentes composições mineralógicas durante o processo de queima e testes de resistência à compressão. Os resultados mostraram que amostras com maior teor de hematita especular apresentaram maiores temperaturas durante a queima e maior frequência de pelotas com alta resistência à compressão.
A resistência à compressão das pelotas são muito
importantes, para conseguir adequar a composição da matéria prima e encontrar as melhores taxas de produtividade e especificações estabelecidas. Por conta das etapas que as pelotas possui dentro dos fornos afetam suas propriedades físicas e seu comportamento. Ideia principal
A ideia principal do artigo é fazer estudos a fim
de investigar a influencia da composição mineralógica sobre a resistência a compressão de pelotas para redução direta. Metodologia
O experimento foi realizado com amostras de concentrado de
minério de ferro da planta piloto de minério ROM, cujas especificações químicas são utilizadas para produzir pelotas em forno de redução direta, a partir do qual foi realizada uma análise mineralógica da granulometria das pelotas. Para o preparo dos pelotas para queima, as amostras foram desaguadas e colocadas em lona para secar, e a mistura foi homogeneizada em betoneira, as pelotas foram peneirados em malha e devolvidos ao disco pelotizador para ser reaproveitado e queimadas em forno do tipo pot- grate. Após a queima, as panelas foram retiradas e as pelotas queimados foram homogeneizados e quarteadas para testes físicos e metalúrgicos. Materiais Utilizados
Fornos de redução direta;
Equipamento Du Pont; pastilhas em duas frações granulométricas, microscópio ótico de luz refletida, lonas, betoneira, disco pelotizador, peneiras, disco pelotizador, forno do tipo pot grate, panela. Resultados Obtidos
Para todas as amostras observou-se que a transformação da
goethita para hematita ocorreu entre 330-330°C, enquanto a oxidação da magnetita teve indico a partir de 660°C. Cada amostra gerou dois perfis térmicos dos quase foram calculados as temperaturas medias ao longo do teste, gerando perfis térmicos, as amostras com maior percentual de hematita especular( KE01e KE08) teve temperaturas maiores e a amostra KE09 apresentou menores temperaturas no ciclo de queima. As amostras com maior porcentagem de hematita especular apresentaram uma maior frequência de pelotas com valores de resistência à compressão acima de 300kg/pelotas. Conclusão A hematita especular incrementa a resistência à compressão das pelotas na faixa granulometria influenciam negativamente a resistência a compressão. O ciclo térmico utilizado permitiu a existência de goethita não transformada para hematita nas pelotas durante a queima devido a goethita residual. Os ciclos do processo de queima devem ser ajustados à mineralogia da pelota quente de forma a obter melhoras taxas de produtividade e controle de especificações e as propriedades das pelotas podem ser modeladas a partir das características físicas. Opinião sobre o artigo