Torres Recheadas

As Colunas Empacotadas são usadas com maior freqüência, para

remover os contaminantes de um fluxo de gás (por absorção,
operação em que a transferência de massa ocorre da fase gasosa
para a fase líquida).
Porém, elas também são aplicadas na remoção de componentes
voláteis de um fluxo líquido, por contato com um gás inerte que
escoa em contra-corrente (por desorção, ou seja, a operação
inversa da anterior, onde a transferência de matéria é da fase
líquida para a gasosa).
Além disso as "Torres de Recheio", como também são chamadas,
também são utilizadas na destilação, operação na qual a separação
é particularmente difícil, devido a proximidade dos pontos de
ebulição dos componentes da mistura.
Colunas com Recheio
Neste tipo de coluna, os pratos ou bandejas são
substituídos por corpos sólidos com formatos
definidos. Estes corpos, denominados recheios,
podem ser anéis do tipo Rachig, Pall, Lessing ou
ainda selas do tipo Berl, Intalox e outros.
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A transferência de massa é promovida pelo recheio no interior da torre, o
qual mantém o contato contínuo entre as fases em toda a extensão de cada
leito recheado.

Os fatores que são levados em conta para o projeto de uma torre de

recheio são:
•Fatores mecânicos (tipo de recheio)
•Queda de Pressão
•Capacidade
•Distribuidores e Suportes
•Fatores relacionados a Eficiência
•Distribuição
•Re-distribuição do Líquido
 Torres Recheadas

As torres devem ser projetadas com inundação entre 40 e 80 %.

A dimensão do recheio não deve ser maior que 1/8 do diâmetro da torre.

A altura de cada seção recheada deve ser limitada a 6D para anéis de

Rasching e selas e 12D para anéis de Paul, e ser menor que 10 metros.

A distribuição inicial de líquido e sua redistribuição no topo de cada leito

é muito importante para impedir a migração de líquido para as paredes.
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Torres Recheadas
Torres Recheadas
Torres Recheadas
Torres Recheadas
Torres Recheadas
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 Recheios Estruturados

Os recheios estruturados são todos aqueles que podem ser colocados na

torre de uma forma ordenada ou arrumada. Podem ser divididos em :
tradicionais e os de alta eficiência.

 Recheios Estruturados Tradicionais

Neste grupo se incluem os anéis de Raschig maiores que 75 mm (3 in) e as

grades que podem ser de metal, plástico, cerâmica ou madeira.

Apresentam bom desempenho com baixa perda de carga.

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 Torres Recheadas
O recheio Flexipac da Koch é análogo ao Mellapak.
 Torres Recheadas
York-Twist, Goodloe e Hyperfil – são recheios formados de conjuntos de telas de arame enrugadas e
entrelaçadas. A tela Goodloe e York-Twist são espiraladas formando camadas circulares que preenchem
completamente a seção circular do casco da torre. No recheio Hyperfil a tela é dobrada sobre si mesma para a
frente e para trás e montada num formato circular que deve ser unida às outras camadas, preenchendo
completamente o casco da torre.
 Torres Recheadas
 Recheios Estruturados de Alta Eficiência – estes recheios foram
desenvolvidos no ínicio da década de 60, possuem baixíssima perda de
carga e uma alta taxa de transferência de massa.

São muito mais caros, por unidade de volume, que os outros recheios.
Porém mais eficientes, tendo um menor volume. A economia gerada deve
ser avaliada caso a caso.

Perda de carga de equipamentos de contato líquido – vapor

P
mm Hg/HETP

Pratos 3–5

Recheios Randômicos 1–3

Recheios Estruturados 0,1 – 0,3

HETP - Altura Equivalente de um Prato Teórico
Torres Recheadas
 Torres Recheadas
INTERNOS
 Distribuidores de Líquido

Quando se começou a utilizar torres recheadas de grandes diâmetros, foi

necessário o desenvolvimento de internos que evitassem a migração do
líquido para as paredes das torres.

Recheios com superfícies laterais grandes, tais como anéis de Raschig e

Sela de Berl, propiciam que uma grande parcela do fluxo total passe ao
redor de suas superfícies e terminam fazendo uma re-distribuição do
líquido.
 Torres Recheadas
Os distribuidores normalmente utilizados para a
distribuição de líquidos são os seguintes:

· Distribuidores com chapa perfurada e chaminé;

· Distribuidores tipo vertedor;
· Distribuidores com tubos perfurados;
· Distribuidores com bicos aspersores (spray).
 Torres Recheadas
Cada tipo de distribuidor apresenta certas características e
aplicações distintas, devendo-se a cada caso, avaliar as
necessidades do processo para a escolha do distribuidor /
redistribuidor mais adequado. A figura abaixo apresenta uma
representação de um distribuidor do tipo vertedor de calha, no qual
as duas calhas superiores suprem de líquido as calhas inferiores
que ao transbordar o espalham em toda a seção transversal da
coluna.
Torres Recheadas
Torres Recheadas
 Torres Recheadas
Características dos distribuidores com chapa perfurada e
chaminé:
 Torres Recheadas
Verificação do Distribuidor

 O número real de orifícios/m2 deve ser igual ou maior que o número

requerido para o tipo de recheio usado (60 a 100 furos/m2).
 O tamanho do orifício deve ser maior que 6 mm (1/4 in), para evitar
entupimento.
 Para o cálculo da altura de líquido sobre o orifício para as vazões
máxima e mínima, Crane, Chen, Fadel.
2
 QL / N 
h  6400  2 
 d C 
Onde :
d = diâmetro do orifício (mm)
C = coeficiente de descarga 0,6 – 0,7
h = altura do líquido (m)
QL = vazão de líquido (m3/h)
N = número de orifícios
 Torres Recheadas
A p e r d a d e c a r g a a t r a v é s d o d is t r ib u id o r p o d e s e r d a d a p o r :

g 2
 P  126 VG
l

 P = p e r d a c a r g a ( c m d e líq u id o ) .

o u p e la e q u a ç ã o ;

2
VG
P  g
2
 K

 P = p e r d a c a r g a (P a ).
K = 0 ,5 n a e n t r a d a ; 1 ,0 p a r a m u d a n ç a d e d ir e ç ã o e 1 ,0 p a r a s a íd a s
q u a n d o te m c o b e r tu r a n a c h a m in é .
No trabalho de Sherwood as velocidades de inundação foram obtidas pela observação
visual do acúmulo de líquido no topo do leito recheado, e pela quantidade de líquido que
escoava pelas paredes da coluna. Cada linha no gráfico denota uma queda de pressão
aceitável, em polegadas de água por pé de empacotamento (os números entre parênteses
estão em mm de coluna de água/m de recheio).