Encontro de Eng.
De Materiais, Processos e Fabricação – de 13 de Dezembro de 2022
“PÓ DE VIDRO EM SUBSTITUIÇÃO DO AGREGADO PARA
CONCRETO”
(Ferrari.AP Kato.JT Ruckert.GA Simões.KCS)
Universidade São Judas Tadeu – Av. Angelica, 2565 – Bela Vista – São Paulo - SP
Introdução:
A indústria de concreto é geradora de grandes impactos ambientais e
sociais, segundo Metha (2002) ela utiliza 1,6 bilhões de toneladas de
cimento, 10 bilhões de toneladas de rocha e areia e 1 bilhão de toneladas
de água. Tendo em vista melhorar tais impactos, começaram a ser feitas
pesquisas de diferentes materiais para produção de cimento, argamassa
e concreto, de modo que fosse suprir de forma sustentável a demanda da
Construção Civil. Os principais materiais para a formação do cimento são
calcário e argilas, ambas retiradas da natureza. Na produção desse
cimento é gasta muita energia. Segundo Oliveira, Brito e Veiga (2012) o
consumo térmico pode chegar a 3.300MJ/t de clínquer produzido e seu
consumo de energia elétrica é estimado entre 90 e 120 kWh/t de cimento
produzido. Para a diminuição desse impacto ambiental e uma redução
econômica no quesito energia, foi necessário um estudo onde houvesse a
substituição de matérias naturais por materiais artificiais e/ou reciclados.
O pó de vidro é uma das alternativas, pois além de ser um material 100%
reciclável, ele apresenta uma alta capacidade mecânica, por conta de
suas características de inalterabilidade, dureza, resistência, entre outras.
O artigo estudado tem como objetivo mostrar que pode haver uma
substituição parcial do agregado graúdo de concreto por pó de vidro ,
mostrando em seu corpo de prova que é apta e atinge uma resistência
mecânica satisfatória tornando viável o processo.
Palavras - Chaves:
Sustentabilidade, Concreto, Resistência e Pó de Vidro.
Metodologia:
A metodologia utilizada foi os estudos das principais propriedades do
concreto. Os materiais utilizados na experiência foram Cimento Portland
CP II-F 40, agregados como areia e brita, e vidro de descarte de uma
fábrica triturado manualmente e passado por peneiras com diferentes
aberturas obtendo diversas granulometrias mas de acordo com a NBR
NM 248/2003. Logo após, diversos traços de concreto foram formulados,
submetidos a inúmeros ensaios, das quais as porcentagens de
substituição de vidro variaram nas composições.
O estudo foi dividido em três fases: onde na primeira foram analisadas as
principais características dos componentes do concreto como
granulometria, finuras das partículas entre outras. Na segunda houve a
substituição de 5, 10, 15 e 20% do peso de agregado miúdo por pó de
vidro (quadro 1). Na última foram realizados os corpos de prova e os
mesmos foram submetidos a ensaios de resistência a tração e
compressão diametral de modo que viesse a revelar qual traço teria
melhor comportamento em relação às propriedades analisadas.
Em laboratório foram moldados 150 corpos de prova de 10x20cm (figura
1), usando recomendações do Método de Dosagem IPT/EPUSP
(HELENE e TERZIAN, 1992) onde 75 foram atribuídos a ensaios de
compressão e os outros 75 foram submetidos a ensaio de tração
diametral e as idades para rompimentos desses corpos foram 7, 14 e 28
dias.
Quadro 1 - Traço Figura 1 - Molde
Conclusão
Após analisar os resultados obtidos com as três fases do estudo, pode-
se notar que a substituição parcial do agregado por pó de vidro tem
como consequência uma perda de resistência, sendo maior em idades
mais avançadas do concreto e nas maiores porcentagens de
substituição. Porém, a substituição de 5% de pó de vidro, demonstrou
melhor resultado no que tange a resistência de ruptura aos 28 dias,
comparado a resistência vista no traço de referência da mesma idade.
Esse resultado pode ser diretamente relacionado ao preenchimento de
espaços vazios, que se aumentar a porcentagem de substituição, pode
acarretar na hidratação insatisfatória dos sólidos, aumentando os vazios
e consequentemente alterando a resistência média.
Além disso, após os testes feitos com os corpos de prova, foi visto que
tanto para o teste de compressão, quanto o de resistência à tração
diametral, apresentam valores parecidos em comparação a outros
testes, que avaliaram o efeito de filler, por adição e/ou substituição de
outros materiais que não fossem o pó de vidro. Assim, após essa
análise, pode-se entender a substituição do agregado por pó de vidro,
não influencia de maneira negativa a resistência mecânica.
Com base nos resultados obtidos concluímos que este estudo
apresenta os resultados de um estudo de viabilidade do uso de resíduos
de vidro como ingrediente na fabricação de concreto para promover
uma alternativa viável para o reaproveitamento de materiais,
contribuindo para o conceito sustentabilidade na construção civil.
Os resultados obtidos de tensão são diretamente proporcionais ao
tamanho da partícula de vidro, e a distribuição granulométrica final do
agregado graúdo deve ser próxima do tamanho de partícula ideal do
material, uma redução significativa dos vazios no concreto, este por sua
vez, leva uma possível resistência à tração da amostra.
Para outros valores, a resistência à tração diminui constantemente com
o aumento da quantidade de vidro na mistura. Esse fenômeno pode ser
explicado pelo aumento da quantidade de matéria seca que deve ser
hidratada.
Bibliografia:
MEHTA, P. K. 2002. Greening of the Concrete Industry for Sustainable
Development. Concrete International, Vol. 24, No. 7, July 2002.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS. NBR 7215:
Cimento Portland - Determinação da Resistência à Compressão. Rio
de Janeiro, 1996.
HELENE, P.; TERzIAN, P. Manual de Dosagem e Controle do
Concreto. Ed. Pini, Brasília, 1992.
COSTA E SILVA, Angelo Just da ; MARANHÃO, Amanda Gabriela
Dias ; ALENCAR, Luiz Antônio Araújo Coelho. 2017. Estudo do uso de
resíduo de pó de vidro em substituição do agregado para
argamassas. Recife, 2017
RIGHI, Debora; KHOLER, Lucas; KIRCHHOF Larissa ; LIMA,
Rogério. 2011. Efeitos da Substituição de Areia por Vidro Moído no
Comportamento de Concretos em Elevadas Temperaturas. São
Paulo, 2011.
OLIVEIRA, Renata; BRITO, Jorge; VEIGA, Rosário. 2012. Redução
do teor de cimento em argamassas com incorporação de agregados
finos de vidro . Lisboa. 2012.