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DESEMPENHO DE DURABILIDADE E
ESTABILIDADE DIMENSIONAL DO POLIPROPILENO
PESQUISAR

CONCRETO REFORÇADO COM FIBRA

Ali Mardani-Aghabaglou,1* Süleyman Özen1 e Muhammet Gökhan Altun1

ABSTRATO

Neste estudo, foram investigados o desempenho de durabilidade e estabilidade dimensional da

mistura de concreto reforçado com fibras de polipropileno. Para tanto, foram preparadas duas séries
de misturas de concreto, incluindo relação água/cimento de 0,45, tanto na ausência quanto na
presença de fibra. Foram utilizados cimento Portland tipo CEMI 42.5 R e agregado calcário britado
com granulometria máxima de 25 mm. Além da mistura controle sem fibra, três diferentes misturas
de concreto foram preparadas adicionando-se fibra de polipropileno em 0,4%, 0,8% e 1% do volume
total na mistura. As propriedades do estado fresco dependentes do tempo, resistência, velocidade
de pulso ultrassônico, propriedades de transporte, retração por secagem e resistência ao
congelamento e descongelamento de misturas de concreto, ataque de sulfato de sódio e abrasão
foram investigadas comparativamente.
Os resultados dos testes demonstraram que a utilização de fibra afetou negativamente as
propriedades frescas das misturas de concreto. Porém, a mistura contendo 0,8% de fibras apresentou
o melhor desempenho em termos de durabilidade e estabilidade dimensional. Além desta taxa de
utilização, o desempenho de durabilidade da mistura de concreto foi afetado negativamente. O risco
de dispersão não homogênea da fibra na mistura foi relativamente alto no excesso de mistura
contendo fibras. Consequentemente, com a formação de floculação na mistura o índice de vazios
da mistura de concreto aumentou.

PALAVRAS-CHAVE

propriedades frescas, desempenho de durabilidade, estabilidade dimensional, concreto reforçado

com fibra de polipropileno

1. INTRODUÇÃO

O concreto de alto desempenho é amplamente utilizado na construção civil devido às suas propriedades
mecânicas avançadas e desempenho de durabilidade. O termo concreto de alto desempenho descreve misturas
de concreto com alta trabalhabilidade, resistência e durabilidade, bem como baixa retração e fluência [1–3].
Como esperado, a fragilidade do concreto aumenta com o aumento da sua resistência

1. Departamento de Engenharia Civil, Universidade Uludag, Nilufer-Bursa, Turquia (*autor correspondente: ali.mardani@gmail.com).

20 Volume 13, Número 2

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[4]. Consequentemente, as resistências à tração e flexão dos membros de concreto e sua capacidade de
absorção de energia diminuem [5–7]. Vários métodos são introduzidos para melhorar a ductilidade do concreto
[4]. A utilização de fibras descontínuas é conhecida como um dos métodos mais eficientes para melhorar a

hj
ductilidade de membros de concreto [8, 9]. A adição de fibras modifica o comportamento não linear do concreto
estrutural, principalmente sua resistência à tração, evita a formação e propagação de fissuras e aumenta sua
ductilidade [10–14].
Fibras com diversos formatos e tamanhos produzidas em aço, vidro, plástico ou polipropileno podem ser
empregadas em estruturas com sucesso [7]. As fibras de polipropileno mostram uma tendência de existir mais
provavelmente na área de concreto em comparação com outras fibras poliméricas [15–19].
O polipropileno, utilizado como material têxtil sintético, é um subproduto da indústria do petróleo. É
produzido com menor custo em relação ao poliéster. Além disso, pode ser utilizado como alternativa ao plástico
e também é um material que se dissolve em água e tem baixíssima capacidade de absorção de água. Porém, a
dissolução do polipropileno no solo causa poluição ambiental [20].

Mardani-Aghabaglou et al. [6] relataram que o uso de fibra até certa proporção em misturas de concreto
afetou positivamente suas propriedades de permeabilidade e estabilidade dimensional.
Consequentemente, o desempenho e a vida útil (durabilidade) das misturas de concreto também são afetados
positivamente. A utilização de diferentes tipos e comprimentos de fibras de polipropileno em misturas de
concreto tem aumentado recentemente. Portanto, as fibras de polipropileno, que podem causar problemas em
termos de poluição ambiental, são utilizadas como material de melhoria de desempenho em misturas de
concreto. Vários resíduos prejudiciais ao meio ambiente ocorrem quando a vida útil de uma estrutura de
concreto concluída é demolida. Além da diminuição da quantidade de resíduos resultantes da demolição de
estruturas cimentícias devido à sua longa vida útil, o consumo de cimento também pode ser consideravelmente
reduzido. A dosagem de cimento também pode ser reduzida consideravelmente sem comprometer a resistência
do concreto quando um aditivo redutor de água compatível com o cimento é selecionado [21].

Recorde-se que para a produção de 1 tonelada de cimento são necessárias cerca de 1,2 toneladas de
matéria-prima e cerca de 130 kWh de energia. Além disso, também será emitida cerca de 1 tonelada de CO2 [22].
Portanto, potenciais problemas ambientais serão reduzidos devido à diminuição do consumo de cimento.

Alguns estudos relacionados estão resumidos abaixo:

As resistências ao fogo de misturas de concreto contendo polipropileno ou fibras de aço foram analisadas por
Serrano R. et al. [23]. Os resultados dos testes demonstraram que o uso de ambas as fibras aumentou a
resistência e a resistência ao fogo do concreto. A retração plástica e a permeabilidade do concreto reforçado
com fibra de polipropileno foram investigadas por Islam GS e Gupta SD em outro estudo [5].
De acordo com os resultados dos testes, o comportamento de retração da mistura de concreto foi melhorado
com o uso de fibra. No entanto, os autores alegaram que a adição da fibra de polipropileno aumentou os
coeficientes de permeabilidade à água e ao gás.
No outro estudo, os efeitos da utilização de fibras de polipropileno nas propriedades mecânicas e de
transporte da mistura de concreto contendo agregados reciclados foram investigados por Akça et al. [24]. Para
tanto, foram preparadas diferentes misturas de concreto utilizando fibra nas concentrações de 0%, 1% e 1,5%
em volume. Os resultados dos testes mostraram que as propriedades de flexão das misturas de concreto
aumentaram com a adição de fibra em até 1%. Além desta relação, não foi observado efeito significativo nas
propriedades citadas.

Jornal de Construção Verde 21

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Em estudo semelhante, Mohammadhosseini et al. [25] investigaram a resistência ao impacto e as propriedades
mecânicas do concreto reforçado com resíduos de fibras de carpete de polipropileno. Para tanto, foram utilizadas seis
frações volumétricas variando de 0 a 1,25% de fogueiras de carpete com 20 mm de comprimento.

hj
Além da mistura controle contendo cimento Portland comum como ligante, foi preparada uma mistura substituindo
20% de cimento por cinza combustível de óleo de palma. De acordo com os resultados dos ensaios, a trabalhabilidade
da mistura de concreto foi afetada negativamente pela presença de fibra e aumento do teor de fibra. O uso de fibras
não apresentou efeito significativo na resistência à compressão da mistura de concreto. Contudo, as resistências à
tração e flexão, bem como a resistência ao impacto da mistura de concreto, aumentaram com a adição de fibra nas
misturas. Comparada à mistura controle, a mistura com óleo de palma, cinza combustível apresentou melhor
desempenho em termos de resistência última à compressão.

A literatura de pesquisa revela vários estudos sobre as propriedades mecânicas e o comportamento de

contração de misturas contendo fibras de polipropileno [26–31]. Entretanto, a literatura não dispõe de estudos
adequados sobre o desempenho de durabilidade de misturas de concreto com fibras de polipropileno.

Neste estudo, foram investigadas as propriedades frescas envolvendo resistência, velocidade de pulso
ultrassônico, propriedades de transporte, ataque de sulfato, retração por secagem, abrasão e resistência ao
congelamento e descongelamento de uma mistura de concreto contendo 0–1% de fibra de polipropileno por volume.

2. MATERIAIS, PREPARAÇÃO DE MISTURAS E PROCEDIMENTOS DE TESTE

2.1 Materiais

Neste estudo foi utilizado como ligante um cimento Portland comum (tipo CEM I 42.5) com densidade específica de
3,11, em conformidade com a norma EN 197-1. A composição química, propriedades físicas e mecânicas do cimento
fornecido pelo fabricante são apresentadas na Tabela 1 e na Tabela 2, respectivamente.

TABELA 1. Composição química do cimento.

Item (%)

SiO2 20.06

Al2O3 5,68

Fe2O3 2.23

Alto 64.09

MgO 1,45

K2O 0,93

Na2O 0,29

SO3 3.09

Cl– 0,0064

Perda de ignição 1,74

22 Volume 13, Número 2

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TABELA 2. Propriedades Físicas e Mecânicas do cimento.

Propriedades físicas

hj
Gravidade Específica 3.11

Superfície específica de Blaine (cm2/g) 3362

Resíduo na peneira 0,090 mm (%) 0,7

-
Resíduo na peneira 0,032 mm (%)

Propriedades mecânicas

2 dias 25,4

Resistência à compressão (MPa) 7 dias 37,2

28 dias 44,6

As propriedades físicas dos agregados calcários britados utilizados na preparação das misturas de
concreto são apresentadas na Tabela 3. A gravidade específica e a capacidade de absorção de água dos
agregados foram determinadas de acordo com a norma EN 1097-6. Conforme pode ser visto na Tabela 3, a
capacidade de absorção de água dos agregados variou de 0,27% a 0,33%.
A análise de peneiramento dos agregados foi realizada de acordo com a norma EN 206+A1.
A curva de gradação dos agregados é mostrada na Figura 1. A gradação do agregado combinado foi obtida
misturando 60% de frações de tamanho de agregado de 0–5 mm, 20% de 5–15 mm e 20% de 15–25 mm (em
massa) e foram confirmadas com limites de gradação da norma EN 206+A1.
Nas misturas com fibra foi utilizada fibra prismática de polipropileno 0,5x1,15x5 mm. A densidade e a
resistência à tração da fibra foram determinadas pelo fabricante como 0,92 g/cm3
e 400–600 N/mm2 , respectivamente.

2.2 Preparação da mistura

Além da mistura controle, foram preparadas três diferentes misturas de concreto utilizando fibra de
polipropileno nas concentrações de 0,4%, 0,8% e 1% em volume. A relação água/cimento, o teor de cimento
e os valores de abatimento foram mantidos constantes em todas as misturas de concreto em 0,45, 350 kg/m3
e 130±10 mm, respectivamente. Uma mistura redutora de água de alto alcance (HRWR) à base de éter
policarboxilato foi usada para fornecer os valores de abatimento desejados das misturas de concreto. Tudo teórico e corrigido

TABELA 3. Propriedades físicas dos agregados.

Agregar
Gravidade Capacidade Densidade

Tipo Tamanho (mm) específica do SSD em massa de absorção (%) aparente solta (kg/m3 )

Calcário 0–5 2,72 0,27 1694

5–15 2,68 0,33 1486

15–25 2,68 0,32 1391

Jornal de Construção Verde 23

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FIGURA 1. Curva de gradação do agregado calcário combinado e limites da norma EN 206+A1 [32].

Misturar

Ao controle

C-0,4%Fb 350
C-0,8%Fb 350
C-1%Fb 350
(kg)
350
Água

(kg)
158
158
158
158
0–5 5–15 15–25 (kg)
(kg)
1161 382 382 0
1154 379 379 3,7
1143 376 376 1138
374 374

* Aditivo redutor de água de alto alcance

24
(kg) (kg)
hj
as proporções da mistura de concreto para 1 m3 são fornecidas na Tabela 4-a e na Tabela 4-b. Como
pode ser visto na Tabela 4, a exigência de aditivo HRWR para fornecer os valores de abatimento desejados
das misturas de concreto aumentou com o uso de fibra de polipropileno. Por exemplo, em comparação
com a mistura controle sem fibra, uma quantidade duas vezes maior de aditivo HRWR foi usada na
mistura de concreto com 1% de fibra, a fim de garantir o valor de abatimento desejado. Em comparação
com a mistura de controle, os pesos unitários das misturas contendo fibras de polipropileno diminuíram
devido à menor densidade da fibra do que os outros componentes do concreto.

TABELA 4-A. Misture as proporções das misturas de concreto.

Cimento
Agregado (mm)
Fibra

7.4
9.2

Volume 13, Número 2

HRWRA*

(kg)
4
4.6
6
8
Queda
(milímetros)

135
130
135
125
Peso unitário (kg/m3 )

Medido Teórico

2437
2428,3
2416,4
2411.2
2418
2401
2382
2364
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TABELA 4-B. Proporções de mistura corrigidas das misturas de concreto.

Agregado (mm)

hj
Cimento Água
0–5 5–15 15–25 Fibra HRWRA*
Misturar
(kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg) (kg)

Ao controle 347 157 1152 379 379 0 4,0

C-0,4%Fb 346 156 1141 375 375 3.7 4,5

C-0,8%Fb 345 156 1127 371 371 7.3 5.9

C-1%Fb 343 155 1116 367 367 9,0 7,8

* Aditivo redutor de água de alto alcance

2.2 Procedimentos de teste

No âmbito do estudo foram preparadas 192 amostras de concreto na ausência e presença de fibra. As amostras foram
curadas em água em condições padrão até o dia do teste.

Força e velocidade de pulso ultrassônico (UPV)

A resistência à compressão, resistência à tração e velocidade de pulso ultrassônico (UPV) de amostras de cubo de 150
mm, bem como a resistência à flexão do ponto central de amostras de prisma de 100x100x600 mm, foram determinadas
de acordo com EN 12390-3, EN 12390-6, Normas ASTM C597 e EN 12390-5, respectivamente.

Propriedades de transporte

A capacidade de absorção de água aos 28 dias, o conteúdo de vazios permeáveis e a profundidade de penetração da
água sob pressão de corpos de prova cúbicos de 150 mm foram determinados de acordo com as normas TS 3624 e EN
12390-8. A absorção após imersão (m1), a absorção após imersão e ebulição (m2) e o teor de vazios permeáveis (Bo)
dos corpos de prova de concreto endurecido foram calculados conforme as Equações 1 e 3,

b-uma
m1 = ×100 [1]
a

c-uma
m2 = ×100 [2]
a

c-uma
Boro = ×100 c ÿ d [3]

onde (a) é o peso seco da amostra no forno, (b) é o peso superficial seco saturado da amostra, (c) é o peso superficial
seco saturado após a fervura da amostra e (d) é o peso da amostra em a água.

Jornal de Construção Verde 25

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Ataque de sulfato

As resistências ao sulfato das misturas de concreto foram calculadas de acordo com a norma ASTM C1012 no
corpo de prova prisma 75x75x285 mm. Para tanto, as amostras de concreto foram imersas em solução de sulfato

hj
de sódio a 5% após cura padrão com água de 28 dias. As mudanças de comprimento das misturas de concreto
foram calculadas a cada 30 dias até 180 dias, conforme mostrado na Eq. 4,

L1 -L
ÿL = ×100 250 [4]

onde ÿL é a porcentagem de expansão da amostra, L1 é o comprimento inicial da amostra após a cura e L

representa o comprimento da amostra nos dias seguintes.

Encolhimento por secagem

Três corpos de prova prismáticos de 25x25x285 mm foram produzidos para cada série, a fim de investigar o
comportamento de retração por secagem das misturas de concreto. As amostras foram armazenadas a 20°C
por aproximadamente 24 horas e depois curadas em água saturada com cal a 20°C por cerca de 48 horas. Em
seguida, os corpos de prova foram mantidos em sala, onde a temperatura e a umidade relativa eram de 20°C e
55%, respectivamente, até o dia do teste. A mudança de comprimento das amostras de concreto foi registrada a
cada 5 dias até 60 dias de acordo com a ASTM C596 usando a Eq. 5,

L1 -L
S= ×100
[5]
L0

onde S é a porcentagem de retração da amostra, L1 é o comprimento inicial da amostra após a cura, L é o

comprimento da amostra nos dias seguintes e L0 é o comprimento efetivo (250 mm).

Resistência à abrasão

A resistência à abrasão das misturas de concreto em 28 dias foi medida em corpos de prova cúbicos de 71 mm
usando um aparelho de teste Bohme. Os corpos de prova foram secos em estufa a 50°C até a estabilização de
seus pesos. Os pesos iniciais dos corpos de prova foram registrados. O aparelho de ensaio Bohme é composto
por um disco de aço de 750 mm de diâmetro, girando a uma velocidade de 30 ± 1 rpm, um contador e uma
alavanca, que pode aplicar um nível de carga de 300 N nos corpos de prova. No início do ensaio, 20 ± 0,5 g de
pó abrasivo foram espalhados sobre o disco, os corpos de prova foram colocados, a carga foi aplicada no corpo
de prova e o disco foi girado por 90 ciclos. Em seguida, as superfícies do disco e da amostra foram limpas. O
mesmo procedimento foi repetido por 4 períodos até 360 ciclos. As mudanças de massa total foram medidas no
final.

Resistência ao gelo-degelo

O método aplicado neste estudo foi o método de congelamento e descongelamento rápido. As amostras foram
congeladas ao ar e descongeladas em água. As temperaturas de congelamento e descongelamento das amostras
foram ajustadas em temperaturas de 18°C ± 2°C e 15°C ± 2°C, respectivamente, de acordo com a norma ASTM C666.
O tempo de congelamento (tempo entre a temperatura máxima e a temperatura mínima) foi definido como 180
minutos, e o tempo de descongelamento (tempo entre a temperatura mínima e a temperatura máxima) foi
definido como 60 minutos. Portanto, cada ciclo de congelamento-descongelamento foi definido como 240 minutos no total.

26 Volume 13, Número 2

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As amostras foram expostas a 300 ciclos de congelamento e descongelamento. Uma mudança de massa nas
misturas de concreto a cada 30 ciclos foi registrada de acordo com a norma TS 3699.

hj
3. RESULTADOS DE TESTE E DISCUSSÃO

Força
As resistências à compressão, à tração e à flexão das misturas de concreto são mostradas nas Tabelas 5 e 6.
Cada valor foi determinado calculando a média de 3 corpos de prova diferentes.
De acordo com os resultados dos testes, o uso de fibra de polipropileno na mistura de concreto afetou
negativamente a resistência à compressão de 1 dia das misturas. Este efeito negativo tornou-se mais evidente
com o aumento da taxa de utilização da fibra. Pode-se observar na Tabela 4 que a trabalhabilidade das misturas
de concreto foi afetada negativamente pelo uso da fibra de polipropileno. Nestas misturas, utilizou-se mais
aditivo redutor de água do que a mistura de controlo, a fim de proporcionar o valor de abatimento desejado.
Acredita-se que a aparente redução nas resistências de 1 dia das misturas de concreto esteja ocorrendo devido
à pega tardia das misturas contendo mais aditivos redutores de água.
Isto prova que a mistura C-1% Fb não foi endurecida um dia após a fundição. Esta mistura contém aditivo
redutor de água em até 2,3% do peso do cimento e fibra de polipropileno em 1% do volume total. As resistências
à compressão de 1 dia não foram afetadas negativamente pelo uso de 0,4% e 0,8% de fibra por volume. De
acordo com os valores de resistência à compressão aos 28 dias, as misturas de C-0,4% Fb e C-0,8% Fb
apresentaram resistências superiores de 3,61% e 6,73%, respectivamente, em comparação com a mistura
controle. Entretanto, o uso de 1% de fibra do

TABELA 5. Resistência à compressão de misturas de concreto (MPa).

Misturar
1 dia 3 dias 7 dias 28 dias

Ao controle 12.2 20.4 34,2 41,6

C-0,4%Fb 11.3 20.2 33,4 43,1

C-0,8%Fb 6.1 18,6 32,5 44,4

C-1%Fb - 14,8 30,5 38,9

TABELA 6. Resistência à tração e flexão das misturas de concreto (MPa).

Resistência à tração de divisão (MPa) Resistência à Flexão (MPa)

Misturar
7 dias 28 dias 7 dias 28 dias

Ao controle 3.15 4.06 3,82 4,95

C-0,4%Fb 3,92 4.12 3,99 5.12

C-0,8%Fb 4,64 5,72 4,96 6.21

C-1%Fb 2,88 4.04 3,80 4,92

Jornal de Construção Verde 27

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o volume total afetou negativamente a resistência à compressão em todas as idades. As resistências à
compressão de 3 dias, 7 dias e 28 dias da mistura C-1% Fb foram menores em comparação com a
mistura controle como 27,45%, 10,81% e 6,49%, respectivamente. Pensa-se que estes resultados se

hj
devem à redução das diferenças entre os valores de resistência causada pela pega tardia das misturas e
ao desaparecimento deste efeito ao longo do tempo. Os pesquisadores enfatizaram que o uso de fibra
em misturas de concreto afeta a resistência à compressão das misturas de concreto tanto positiva [32–
35] quanto negativamente [5, 36]. Neste estudo, o uso de fibra até uma determinada proporção afetou
positivamente a resistência à compressão das misturas. Acredita-se que o uso da fibra evite a deformação
lateral da amostra sob uma carga de pressão e, conseqüentemente, restrinja o desenvolvimento de
trincas, reduzindo a concentração de tensão na ponta das trincas, alterando a direção da trinca e
retardando a abertura da trinca [37, 38]. Acima de 0,8% a compressão da utilização de fibras das misturas
de concreto é reduzida. Islam e Gupta [5] afirmaram que a utilização de fibra além de um determinado
conteúdo nas misturas de concreto cria mais uma zona de transição interfacial que pode afetar
negativamente a resistência à compressão. Além disso, acredita-se que a aglomeração e a formação de
poros resultantes do excesso de fibra na mistura causem redução na resistência à compressão das
misturas [39].
Conforme apresentado na Tabela 6, o uso de fibra de polipropileno, de forma geral, contribuiu para
a resistência à tração das misturas de concreto. Embora a resistência à tração à ruptura aos 7 dias da
mistura de concreto C-1% Fb tenha sido 8,57% inferior à da mistura controle, não foi observada nenhuma
diminuição significativa na resistência à tração à ruptura aos 28 dias desta mistura. A mistura contendo
0,8% de fibra em volume apresentou o melhor resultado em termos de resistência à tração por ruptura.
As resistências à tração por divisão de 7 e 28 dias da mistura C-0,8% Fb foram 47,30% e 40,89% maiores
que as da mistura controle, respectivamente. As resistências à flexão de 7 e 28 dias de misturas contendo
fibra de polipropileno como 0,4% e 0,8% em volume são maiores em comparação com a mistura de
controle. Embora não tenha havido aumento nas resistências à flexão aos 7 e 28 dias da mistura C-1%
Fb contendo 1% de fibra por volume, não ocorreu redução significativa para estas resistências. A mistura
de concreto C-0,8% Fb apresentou a maior resistência à flexão, bem como resistência à tração por
fissuração. As resistências à flexão de 7 e 28 dias da mistura C-0,8% Fb foram superiores às da mistura
controle em 29,84% e 25,45%, respectivamente. Sabe-se que as resistências à flexão, à tração e às
capacidades de absorção de energia das misturas de concreto aumentam em relação a diferentes
mecanismos, dependendo do comprimento da fibra. O uso de fibras microdimensionadas melhora a
resistência à flexão e à tração do concreto, evitando o desenvolvimento de fissuras causadas pelo
carregamento. Yazici et al., [31] afirmaram que amostras de controle sem fibra foram fraturadas de acordo
com o comportamento frágil, enquanto as amostras fibrosas foram fraturadas de acordo com o
comportamento dúctil. Eles também notaram que a fibra de polipropileno se dispersa dentro da matriz em
três dimensões, limitando assim o desenvolvimento de fissuras pela tensão do anel de transferência,
embora em menor extensão do que as fibras de aço. No entanto, o uso de fibra de tamanho macro
aumenta a capacidade de absorção de energia ao se desgrudar da amostra de concreto durante a
formação de fissuras [40].

Velocidade de pulso ultrassônico (UPV)

Os resultados do teste de velocidade de pulso ultrassônico de 28 dias são mostrados na Figura 2. Cada
valor foi determinado calculando a média de 3 amostras diferentes. Conforme mostra a Figura 2, a adição
de fibra de polipropileno em até 0,8% em volume aumentou os valores de VPU das misturas de concreto.
Os valores de UPV das misturas C-0,4% Fb e C-0,8% Fb são 1,60% e 5,59% superiores aos da mistura
controle. A Figura 2 revela que a utilização de fibra de polipropileno representa 1% do total

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FIGURA 2. Valores de UPV das misturas de concreto.

hj
O volume na mistura de concreto não apresentou efeito negativo nos valores de UPV desta mistura em
comparação com a mistura controle. Conforme explicado nos resultados dos testes, o uso excessivo de
fibra aumenta o risco de aglomeração na mistura. Além disso, de acordo com a classificação proposta por
Whitehurst [41], os valores de UPV de todas as misturas de concreto produzidas no âmbito deste estudo
são superiores a 4,5 km/h, que é o limite para concreto resistente.

Propriedades de transporte
A absorção de água e os índices de vazios das misturas de concreto são apresentados nas Figuras 3 e 4.
É mostrado na Figura 3 que a taxa de absorção de água de todas as misturas de concreto é inferior a 3%.
Portanto, todas as misturas de concreto pertencem a uma classe de concreto bom de acordo com a
classificação recomendada pelo CEB-FIP [42] para absorção de água de misturas de concreto. Como
esperado, os valores de absorção de água obtidos pela fervura de misturas de concreto estão acima dos
valores normais de absorção de água das misturas. A absorção de água e os índices de vazios das
misturas de concreto com fibra de polipropileno foram reduzidos em relação à mistura controle. A redução
máxima foi observada na mistura de concreto contendo 0,8% de fibra em volume. Observou-se aumento
na absorção de água e índices de vazios das misturas com a utilização de 1% de fibra na mistura de
concreto. As razões de vazios das misturas C-0,4% Fb, C-0,8% Fb e C-1% Fb foram menores em
comparação com a mistura de controle de 4,86%, 20,36% e 0,61%, respectivamente.
Os valores da profundidade de penetração da água sob pressão das misturas de concreto são
mostrados na Figura 5. Cada valor foi determinado calculando a média de 3 corpos de prova diferentes.
Como pode ser visto nos resultados, a profundidade de penetração da água sob pressão das misturas
diminuiu quase 50% com a adição de fibra de polipropileno em 0,8% do volume total da mistura. Pensa-se
que a diminuição da profundidade de penetração da água resulta de dois factores diferentes. Esses
fatores podem ser explicados como a prevenção do desenvolvimento de fissuras causadas pela retração
na mistura de concreto contendo fibra durante a secagem e como a melhoria do

Jornal de Construção Verde 29

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FIGURA 3. Valores de absorção de água das misturas de concreto após imersão (m1) e após
imersão e fervura (m2).

hj
FIGURA 4. Teor de vazios permeáveis de misturas de concreto (Bo)

aderência da fase pasta com uso de fibra. Por outro lado, quando a fibra foi utilizada em 1% do
volume total, a profundidade de penetração da água sob pressão nas misturas aumentou. Sabe-
se que o risco de dispersão não homogénea da fibra na mistura é relativamente elevado em
misturas contendo fibras em excesso. Esta situação pode causar floculação nas misturas.
Assim, o índice de vazios das misturas pode aumentar. Além disso, Afroughsabet e Ozbakkaloglu

30 Volume 13, Número 2

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[32] enfatizaram que a adição de grandes quantidades de fibra de polipropileno em uma mistura
resulta em aumento na espessura e porosidade da zona de transição. Como resultado, as taxas de
absorção de água também aumentam. A diminuição nos valores de resistência desta mistura pode

hj
ser a evidência desta afirmação. A Figura 6 mostra que existe uma forte relação polinomial entre a
profundidade de penetração da água sob pressão e o índice de vazios das misturas. A fibra
adicionada às misturas causou alteração no índice de vazios das misturas. Aumentando a quantidade de fibra

FIGURA 5. Profundidade de penetração da água sob pressão nas misturas de concreto.

FIGURA 6. Relação entre vazio permeável e profundidade de penetração da água sob pressão nas misturas
de concreto.

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para 0,8% reduziu os vazios permeáveis. Assim, percebeu-se uma redução na profundidade de penetração
da água. No entanto, a razão de vazios permeáveis da mistura C-1% Fb foi determinada como sendo superior
à da mistura C-0,8% Fb. Nesse sentido, a mistura C-0,8%Fb com menor índice de vazios manteve a menor

hj
profundidade de penetração de água sob pressão em comparação com as demais misturas.

Ataque de sulfato

Os valores de dilatação e dilatação relativa das misturas de concreto são apresentados nas Figuras 7 e 8.
Cada valor foi determinado calculando a média de 3 corpos de prova diferentes. Conforme mostra a Figura 7,
a utilização de fibra de polipropileno em até 0,8% em volume nas misturas causou diminuição nos valores de
expansão. No entanto, foi afirmado que o aumento da proporção de fibras nas misturas para 1% não mostrou
efeito significativo na quantidade de expansão da mistura de concreto. Nos primeiros 30 dias após a produção,
os valores de expansão de todas as misturas foram próximos uns dos outros.
Diferenças significativas na expansão entre as misturas ocorreram principalmente após 60 dias. A mistura
C-0,8% Fb foi a mistura mais resistente em termos de desempenho contra ataque de sulfato. A Figura 8
mostra que o valor de expansão desta mistura foi determinado como sendo aproximadamente 25% inferior
ao da mistura de controle. Acredita-se que essas reduções na expansão decorram da melhoria no desempenho
da permeabilidade das misturas e do aumento na aderência da fase pastosa com o uso de fibra.

Encolhimento por secagem

Os valores de retração por secagem e retração relativa das misturas de concreto após 60 dias de exposição
à retração por secagem são mostrados nas Figuras 9 e Figura 10. Uma grande mudança em termos de
comprimento foi observada em todas as misturas durante os primeiros 10 e 20 dias após a produção. . Uma
mudança significativa no comprimento não foi claramente observada nas misturas após 20 dias. A contração
por secagem das misturas foi reduzida pelo uso de fibra e pelo aumento da proporção de fibra nas misturas. O C-0,8%

FIGURA 7. Valores de expansão das misturas de concreto imersas em solução de Na2SO4 .

32 Volume 13, Número 2

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FIGURA 8. Valores relativos de expansão das misturas de concreto ao final de 180 dias de imersão.

hj
A mistura Fb apresenta o melhor desempenho em termos de comportamento de retração. A
contracção desta mistura é registada como 40% inferior à da mistura de controlo. Os valores de
contração das misturas C-0,4% Fb e C-1% Fb são inferiores em comparação com a mistura de
controle como 14% e 24%, respectivamente. Sabe-se que a retração ocorre na fase pastosa nas
misturas de concreto. Se as tensões que ocorrem no concreto devido à retração excederem o limite de tração

FIGURA 9. Retração por secagem de misturas de concreto.

Jornal de Construção Verde 33

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resistência do concreto, então provavelmente se formarão fissuras de retração no concreto [7]. Se a
zona de transição interfacial (ITZ) da pasta agregado for forte, a formação de fissuras será evitada.
A aderência na pasta de cimento aumenta com o uso de fibra nas misturas [26]. Consequentemente, o

hj
encolhimento da mistura diminui com o uso de fibra. Assim, o desenvolvimento de fissuras resultantes
da retração pode ser evitado. Além disso, as propriedades de permeabilidade das misturas de concreto
são afetadas negativamente devido ao aumento das fissuras de retração [43]. Sabe-se que a retração
em misturas de concreto resulta do movimento da água no concreto, que vai dos microporos para os
macroporos e, portanto, da perda de água no concreto. Foi anteriormente enfatizado que a utilização
de fibra em misturas de concreto produzidas no âmbito deste estudo apresentou um efeito positivo nas
propriedades de permeabilidade das misturas de concreto. O valor de contração por secagem da
mistura C-1% Fb contendo fibra de polipropileno como 1% em volume foi quase 20% maior do que o
da mistura C-0,8% Fb. Resultados semelhantes também foram obtidos nas propriedades de permeabilidade.

Resistência à abrasão
Os valores de perda de massa resultantes da abrasão das misturas de concreto nos 90, 180, 270 e
360 ciclos são mostrados na Figura 11. Como esperado, a perda de massa das misturas de concreto
aumentou com o aumento do número de ciclos de abrasão. Esta perda de massa foi mais evidente
após 90 ciclos de abrasão. A perda de massa por abrasão das misturas de concreto foi diminuída com
o uso da fibra e com o aumento da proporção de fibras. Conforme mostrado na Figura 12, ao final dos
360 ciclos, a resistência à abrasão das misturas contendo fibra aumentou para 12–22% em comparação
com a mistura de controle. Isso também pode ser observado em outros experimentos que a mistura
C-0,8% Fb apresenta o melhor desempenho em termos de resistência à abrasão. Acredita-se que o
aumento da resistência à abrasão do concreto com fibra decorra da melhoria do ITZ e do aumento da
resistência à compressão das misturas de concreto. A Figura 13 mostra que existe uma relação entre
a resistência à compressão e a resistência à abrasão das misturas de concreto.

FIGURA 10. Retração por secagem relativa de misturas de concreto após 60 dias de exposição à retração
por secagem.

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Resultados semelhantes também foram expressos por outros pesquisadores [44–49]. No entanto,
um aumento de até 1% no teor de fibra afetou negativamente a resistência à abrasão em
comparação com a mistura C-0,8% Fb. Acredita-se que a quantidade excessiva de fibra impede

hj
a distribuição homogênea das fibras nas misturas. Portanto, o número de poros na mistura
aumenta e a ITZ enfraquece.

FIGURA 11. Perda de massa (%) das misturas de concreto expostas a 360 ciclos de abrasão.

FIGURA 12. Perda relativa de massa das misturas de concreto ao final de 360 ciclos de abrasão.

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FIGURA 13. Relação entre resistência à compressão aos 28 dias e perda de massa das misturas
de concreto após exposição a ciclos de abrasão.

hj
Resistência ao gelo-degelo
As perdas de massa resultantes do congelamento-degelo das misturas de concreto são mostradas na Figura 14.
Como esperado, a perda de massa das misturas de concreto aumentou quando o número de ciclos de
congelamento-degelo aumentou. Ao final dos 300 ciclos de congelamento e descongelamento, a máxima perda
de massa foi observada na mistura controle sem fibra. A perda de massa das misturas contendo fibra foi menor
que a da mistura controle. Conforme observado na Figura 15, ao final de 300 ciclos de congelamento-
descongelamento, a mistura C-0,8% Fb contendo 0,8% de fibra por volume apresentou o melhor desempenho
em termos de resistência ao congelamento-descongelamento com 24% menos perda de peso do que a mistura
controle . Em comparação com a mistura de controle, as perdas de massa das misturas C-0,4% Fb e C-1% Fb
foram determinadas como 12% e 18%, respectivamente.
Um dos fatores mais importantes que afetam a resistência ao congelamento e descongelamento do
concreto é a permeabilidade do concreto [7]. Isto pode ser entendido pela Figura 16, que existe uma forte relação
entre a absorção de água e a resistência ao congelamento e descongelamento das misturas de concreto. A água
nos poros capilares do concreto tem impacto na resistência ao congelamento das misturas de concreto. Se as
tensões que ocorrem na pasta de cimento devido ao congelamento excederem a resistência à tração do concreto,
poderão formar-se fissuras na estrutura de concreto. Como consequência dos ciclos de congelamento e
descongelamento na estrutura de concreto, ocorrem perdas de massa devido ao aumento de microfissuras e dos
lascamentos nas misturas [50]. Além disso, o fator mais importante no comportamento de congelamento e
descongelamento é o grau de saturação do material. Neste contexto, as propriedades de permeabilidade das
misturas são medidas importantes da resistência ao congelamento e descongelamento. As propriedades de
permeabilidade das misturas comprovam que o uso de fibra até uma certa proporção reduziu a permeabilidade.
Contudo, a permeabilidade da mistura aumenta quando a proporção de fibras da mistura excede 0,8%. Assim, a
entrada de água nos poros capilares danifica a estrutura de concreto com expansão interna durante o
congelamento.

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FIGURA 14. Percentual de variação de peso das misturas de concreto durante 300 ciclos de congelamento e descongelamento.

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FIGURA 15. Perda de peso relativo de misturas de concreto após 300 ciclos de congelamento e descongelamento.

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FIGURA 16. Relação entre absorção de água e perda de peso decorrente da exposição a 300 ciclos de
congelamento e descongelamento.

CONCLUSÕES

hj
A utilização de fibra de polipropileno nas misturas de concreto até certa proporção afetou positivamente a
estabilidade dimensional, as propriedades mecânicas e o desempenho de durabilidade das misturas.
Dependendo destes efeitos positivos, pensa-se que o consumo de cimento diminuirá devido ao
prolongamento da vida útil das estruturas de betão armado. A diminuição do consumo de cimento reduz
tanto a emissão de CO2 como a quantidade de matérias-primas utilizadas na construção, bem como a
energia consumida na produção de cimento. Além disso, a quantidade de resíduos provenientes da
demolição de edifícios será reduzida.
A necessidade de um aditivo redutor de água aumentou para manter constante a vazão das misturas
de concreto em decorrência do uso da fibra de polipropileno e do aumento de sua utilização nas misturas.
O uso de fibras afetou negativamente a resistência à compressão das misturas de concreto em idades
precoces. Entretanto, o uso de fibra até 0,8% em volume afetou positivamente a resistência à compressão
das misturas aos 28 dias. Comportamentos semelhantes foram observados na resistência à tração,
resistência à flexão e velocidade de pulso ultrassônico das misturas. O uso de 1% de fibra em volume para
todas as idades afetou negativamente essas propriedades nas misturas de concreto. Foi observado um
aumento na absorção de água e no índice de vazios das misturas aumentando a proporção de fibras na
mistura para 1%. As propriedades de permeabilidade das misturas de concreto apresentaram resultados
positivos com a adição de fibra nas misturas. As misturas de concreto contendo 0,8% de fibra em volume
apresentaram o melhor desempenho em termos de propriedades de permeabilidade. Sulfato de sódio,
resistência à abrasão, congelamento-descongelamento e comportamento de retração-secagem das misturas
foram afetados positivamente pelo uso de fibra em até 0,8% em volume. Por outro lado, o uso de fibra
acima desta proporção afetou negativamente as propriedades relevantes das misturas de concreto com
fibra. Contudo, concluiu-se que todas as propriedades das misturas contendo fibras eram superiores às da mistura controle.

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RECONHECIMENTO
Os autores gostariam de agradecer às autoridades da Izmir Çimentaÿ Cement Plant e da Polisan
Construction Chemicals Company por sua gentil assistência no fornecimento de cimento, aditivo

hj
superplastificante e fibra de polipropileno, bem como na determinação da composição química,
propriedades físicas e mecânicas desses produtos. Os autores agradecem o apoio fornecido pelo Centro
de Projetos de Pesquisa Científica da Universidade Uludag (BAP) sob os números de subvenção
KUAP(MH)-2017/11.

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Jornal de Construção Verde 39

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40 Volume 13, Número 2

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