Projeto Mid-State

Apresentação
Objetivo do Projeto
Contrato de Melhoria
Patrocinador:
Líder da Equipe: Rose Tomaino de Castro
Equipe: Amanda Silveira / Rose Tomaino de Castro

Contexto/Descrição: A Mid-State Corporation adquiriu recentemente 3 plantas que

produzem blocos de metal.
A antiga proprietária das plantas estava passando dificuldades, dado ao grande número
de reclamações dos clientes devido a constantes problemas de qualidade com seu
produto.

Problema: A fábrica Mid-State Corporation tem uma capacidade de 400 blocos de metal/dia
mas raramente conseguem uma produção de 300 blocos de metal/dia

Q1. O que estamos tentando realizar? Q2. Como saberemos que a mudança é uma melhoria?

Objetivos Indicadores Desempenho atual Meta

Indice de refugo do
Reduzir o índice de refugo para menos de 1%. 30% <1%
dia

2
Business Case:

Refugado – R$5

Condições normais – R$35,00

Cenário Atual:
210 – Normais – R$7350/dia
90 – Refugadas – R$450/dia
Total: R$7800

Futuro:
299 – Normais – R$10465/dia
1 – Refugada – R$5/dia
Total: R$10470
Sem investimento financeiro

3
 Restrições
• Não serão realizados investimentos adicional referentes a
contratação de pessoas ou máquinas.

Atividades Iniciais:

• Iniciar coleta de dados nas áreas da empresa para entender o cenário

atual.

Q1 - Melhorar qualidade do bloco, reduzir tempo de fabricação, realizar vendas.

Q2 - Quanto de melhoria que houve para aumentar as compras

Q3 – Que mudanças podemos fazer que resultarão em melhorias?
 Como estruturar a questão Q3
• Análise crítica sobre processo/produto atual - desafia as barreiras do processo/produto, análise do desempenho atual.
Mapeamento do processo.
Coleta de dados. Entendimento de relação entre variáveis
Balanceamento.
Retirada de atividades que não agregam valor.

• Benchmark – análise de práticas e desempenho de empresas que atuam no mesmo ramo para comparação e para trazer
ideias de mudanças. • Uso de novas tecnologias.
Testar em pequena escala.
Utilizar para resolver causas comuns e não especiais.

• Pensamento criativo.
Sair do estágio de pensamento atual e gerar ideias através de técnicas.

• Uso de conceitos de mudança.

Utilizar uma ideia que fez algum processo funcionar bem e usar o conceito da ideia em nossos processos.
SIPOC

Fornecedores Entradas Processo Saídas Clientes

• Empresa • Barra de metal • Produção de • Blocos de • Clientes

Fornecedora blocos de Metal Metal
• Serras

Processo
Operador Operador
coloca a aperta o A barra é O bloco O bloco
barra na botão da serrada, produzido é
retirado da produzido é
máquina na máquina produzindo
máquina inspecionado
posição para para iniciar a um bloco
ser serrada operação
Processo
• Inserir a barra na máquina e acionar o botão de partida;
• Máquina prende a barra com grampo e o líquido refrigerante banha
a peça;
• Lâmina da serra inicia a rotação e a serra avança sobre a barra,
produzindo o bloco;
• Lâmina retorna a posição de início, pára e o líquido refrigerante é
interrompido ;
• O bloco produzido é retirado da máquina;
• Troca da fita da serra utilizada;
 Relatório de Process Capability Sixpack para comprimento
Carta Xbarra Histograma de Capacidade

PDSA 1 - Comprimento
4,02 LIE LSE
LSC=4,01814
Média Amostral Global
Dentro
_
_ Especificações
4,00 X=4,00071 LIE 3,97
LSE 4,03

LIC=3,98328
3,98
1 3 5 7 9 11 13 15 3,97 3,98 3,99 4,00 4,01 4,02 4,03

Carta R Normal Gráfico de Prob

LSC=0,06390 AD: 0,336, P: 0,503
Amplitude Amostral

0,050

_
R=0,03022
0,025

0,000 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 3,950 3,975 4,000 4,025

Últimos 16 Subgrupos Gráfico de Capacidade

Dentro Global Global
DesvPad 0,01259 DesvPad 0,01159
4,02 Cp 0,79 Pp 0,86
Valores

Cpk 0,78 Ppk 0,84

PPM 17354,33 Dentro Cpm *
4,00 PPM 9786,31

3,98 Especs
5 10 15
Amostra

Conclusões:
• Embora o processo se encontre estável não é capaz de atender as especificações de acordo com os dados.
• O refugo se encontra acima do LSE, é estável mas não é capaz de atender as especificações de acordo com os dados
• Observa-se que não há diferença significativa em relação ao cumprimento;
• Neste caso há diferença entres significativas na amplitude de cumprimento entre as peças produzidas com diferentes
receitas. O fator vital seria o ajuste de guia = 0,01
PDSA 1 - Rugosidade
Relatório de Process Capability Sixpack para rugosidade
Carta Xbarra Histograma de Capacidade
LSC=261,35 LSE
260
Global
Média Amostral

Dentro
_
_ Especificações
240 X=239,03 LSE 250

220
LIC=216,71
1 3 5 7 9 11 13 15 208 224 240 256 272

Carta R Normal Gráfico de Prob

LSC=81,83 AD: 0,196, P: 0,887
80
Amplitude Amostral

_
40 R=38,7

0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 200 250 300

Últimos 16 Subgrupos Gráfico de Capacidade

280 Dentro Global Global
DesvPad 16,00 DesvPad 15,76
Cp * Pp *
Valores

Cpk 0,23 Ppk 0,23

240 PPM 246406,16 Dentro Cpm *
PPM 243122,25

Especs
200
5 10 15
Amostra

Conclusões: Conclui-se através do gráfico que a rugosidade é estável, pois não há presença de causas
especiais . Cpk=2,61
Atende as especificações do cliente;
PDSA 1 – Conclusão Geral

Conclusões: Estudar as causas para elevada

variabilidade e propor ações para reduzir no caso do
comprimento. Para rugosidade, além de reduzir a
variabilidade, devemos deslocar a média para baixo.
PDSA 2 – Diagrama de Causa e Efeito
Diagrama de causa e efeito para baixa qualidade dos produtos
Medições Material Pessoal

Variação qualidade
Calibração
Falta treinamento

Falta especificação

Instrumento Inadequado

M uitos fornecedores Desmotivação

Desgastado

A rmazenamento

Descomprimento do uso de EPI's

Falta conhecimento
Dureza

Baixa
qualidade
Qualidade da solda

Esquadro do grampo
das barras
Luminosidade
Carga horaria excesso
Posição

Pressão do refrigente
Limpeza inadequada
Guia desalinhada
POP desatualizado
Velocidade de corte alta

Umidade Refrigerante sujo

Falta liquido refrigerante

Controle inadequado
Pressão nos grampos
Temperatura elevada
A juste inadequado

Falta padrao visual Falta lubrificação

Lay- out
Vibração

Falta falta proteção NR12

Ambiente Métodos Máquinas

 PDSA 3 - Comprimento
Boxplot de comp Histograma de comp
Normal
4,03
40 mat
pri ma
4,02 A1
W
4,01 30 Médi a DesvPad N
3 ,9 9 2 0 ,0 16 71 11
3 ,9 9 5 0 ,0 16 0 1 10

Densidade
4,00

comp
20
3,99

3,98
10

3,97

3,96 0
A1 W 3, 96 3, 97 3, 98 3, 99 4, 00 4, 01 4, 02 4, 03

mat prima c omp

Estatísticas Descritivas: comp

mat Estatísticas
Variável prima Média DesvPad
comp A1 3,9920 0,0167
W 3,9953 0,0160

Conclusões: Podemos observar e concluir que não existe variação significativa no

cumprimento das peças em função do tipo de matéria utilizada. Tanto a média quanto a
variação não apresentam diferenças significativas.
 PDSA 3 - Rugosidade
Carta I de rug incremento mat prima Boxplot de rug H istograma de rug
A1 W A1 Normal
300 280
mat
LSC=288,1 0,05
pri ma
270 A1
280
W
0,04
260 Médi a DesvPad N
2 3 8 ,1 18 ,6 5 11
Valor Individual

260
LSC=252,6 2 2 4 ,5 8 ,2 0 7 10

Densidade
250 0,03
_

rug
240 X=238,1
_ 240
X=224,5 0,02
220
230

0,01
200 220
LIC=196,3
LIC=188,1 210 0,00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 A1 W 200 220 240 260 280
Observação mat prima rug

Estatísticas Descritivas: rug

mat Estatísticas
Variável prima Média DesvPad
rug A1 238,15 18,65
W 224,48 8,21

Conclusões: Observamos diferenças estatisticamente significativa tanto para rugosidade média

(de 238,15 para 224,48) quanto para a variação ( de 18,65 para 8,21) quando alteramos o tipo da
matéria prima.
 PDSA 3 – Conclusão Geral

Estatísticas Descritivas: comp; rug

Conclusões: Sugerimos a atualização do material W pois reduziu os valores médios e variação da

rugosidade e não influenciou o cumprimento. Além deste benefício o custo de aquisição deste
material (W) é inferior A1..
 PDSA 4 – Média da Rugosidade

Conclusões: O fator de velocidade se mostrou significativo, como podemos observar

nos gráficos de Pareto e Half normal.
No gráfico de efeito principal observamos que ao alterar a velocidade do nível -1 para
o nível +1 a rugosidade média cai 43,86 micropolegadas.
Portanto a sugestão é configurar o equipamento para velocidade = 600
PDSA 4 – Amplitude da Rugosidade

Conclusões: Não existe evidências que os fatores escolhidos influenciam

de forma significativa a amplitude da rugosidade. Podemos escolher
qualquer um dos níveis de acordo com os gráficos.
 PDSA 4 – Amplitude do Comprimento
Carta I-AM de comp Boxplot de comp
Histograma de comp
4,050
4,03
LSC=4,0395
5
4,025
Valor Individual

_
4,02
4,000
X=3,9937 4
3,975
4,01

Frequê ncia
3,950 LIC=3,9479 3
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
4,00

comp
Observação

2
0,060 3,99
LSC=0,05623

0,045
Amplitude Móvel

1 3,98
0,030
__
0,015 AM=0,01721
0 3,97
3,97 3,98 3,99 4,00 4,01 4,02 4,03
0,000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19
LIC=0 comp
Estatísticas 3,96
Observação

EP DesvPa Median Máxim

Variável N N* Média Média d Mínimo Q1 a Q3 o
comp 20 0 3,9937 0,00368 0,0165 3,9680 3,9783 3,9915 4,0057 4,0260

amostr 20 0 10,50 1,32 5,92 1,00 5,25 10,50 15,75 20,00

a

Conclusões: O fator “C” (guia) se mostrou significativo, ou seja, ao

alterar na amplitude do cumprimento, como o objetivo é reduzir a
amplitude (variação) o indicado é utilizar a guia no nível -1, ou 0,001.
PDSA 4 – Conclusão Geral

Ação: Fazer novo levantamento de causas que

possam impactar a amplitude (variação) da
rugosidade pois nenhum dos fatores escolhidos para
o estudo DOE se mostrou significativos. Já em
relação a média da rugosidade, a sugestão é utilizar
a velocidade no nível +1, ou seja 600.
Para a média do comprimento, devemos utilizar a
guia no nível normal, ou seja, 0,01.
PDSA 5 - Comprimento
Relatório de Process Capability Sixpack para Comprimento
Carta Xbarra Histograma de Capacidade
LSC=4,00594 LIE LSE
Global
Média Amostral

Dentro
4,000
_
_ Especificações
X=3,99484 LIE 3,97
3,992 LSE 4,03

3,984 LIC=3,98373
1 3 5 7 9 11 13 15 3,97 3,98 3,99 4,00 4,01 4,02 4,03

Carta R Normal Gráfico de Prob

LSC=0,04070 AD: 0,746, P: 0,050
0,04
Amplitude Amostral

_
0,02 R=0,01925

0,00 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 3,96 3,98 4,00 4,02

Últimos 16 Subgrupos Gráfico de Capacidade

Dentro Global Global
4,010
DesvPad 0,008127 DesvPad 0,008057
Cp 1,23 Pp 1,24
Valores

Cpk 1,02 Ppk 1,03

3,995 PPM 1128,78 Dentro Cpm *
PPM 1032,57

3,980
Especs
5 10 15
Amostra

Conclusões: O fator “C” (guia) se mostrou significativo, ou seja, ao

alterar na amplitude do cumprimento, como o objetivo é reduzir a
amplitude (variação) o indicado é utilizar a guia no nível -1, ou 0,001.
 PDSA 5- Rugosidade
Relatório de Process Capability Sixpack para Rugosidade
Carta Xbarra Histograma de Capacidade
190 LSC=189,67 LSE
Global
diaAmostral

Dentro
180 _
_ Especificações
X=176,97 LSE 205
Mé

170

LIC=164,27
1 3 5 7 9 11 13 15 156 168 180 192 204

Carta R Normal Gráfico de Prob

LSC=46,56 AD: 0,618, P: 0,104
AmplitudeAmostral

40

_
20 R=22,02

0 LIC=0
1 3 5 7 9 11 13 15 140 160 180 200

Últimos 16 Subgrupos Gráfico de Capacidade

Dentro Global Global
200
DesvPad 9,332 DesvPad 9,274
Cp * Pp *
Valores

Cpk 1,00 Ppk 1,01

175 PPM 1331,48 Dentro Cpm *
PPM 1252,56

150 Especs
5 10 15
Amostra

Conclusões: Conclui-se através do gráfico que a rugosidade é

estável, pois não há presença de causas especiais;
PDSA 5 – Conclusão Geral

Conclusões: A amplitude do comprimento é a redução e a rugosidade

é estável
Ações para controlar o processo

• Troca da Matéria prima;

• Alterar Velocidade de corte para 600;

• Alterar a guia para 0,01;

• Estuar a pressão de menor custo já que não interfere na qualidade ;

• Padronizar;

• Treinar os envolvidos;

• Definir plano de monitoramento

Cálculo dos resultados financeiros

Ganho com melhoria da qualidade

Ganho com material ao Utilizar W

 Cálculo dos resultados financeiros
Rugosidade
Antes Depois Produção 300
CP .. ..
CPK 0,23 2,61
PPM 246406,2 0
% 24,60% 0
Qtde defeito 74 0 74

Comprimento
Antes Depois
CP 0,79 1,23
CPK 0,78 1,02
PPM 17354,33 1128,78
% 1,74% 0,11% 4,8666
5,205 0,3384

Defeito evitado 79

Preço de venda peça boa R$ 35,00

Preço de venda do refugo R$ 5,00

Ganho por peça R$ 30,00

Ganho anual R$ 863.589,27

Aprendizados

• De acordo com o gráfico no slide acima estamos deixando de jogar

fora 79 peças por dia.
• Houve melhora praticamente zero defeito mantendo um nível
marginal, ainda aceitável 1,02, não melhorou tanto quanto a
rugosidade , diminuindo de 5 peças para 0,33