EMAE - Empresa Metropolitana de Águas e Energia

Usina Termoelétrica Piratininga

ALINHAMENTO DE
MÁQUINAS ROTATIVAS

- SIMPLES
-RÁPIDO
-EFICAZ

* Agostinho G. Miyazaki *
 APRESENTAÇÃO

UMA PESQUISA DA SKF DEMONSTRA
QUE AS 3 PRINCIPAIS CAUSAS DE
PARADAS DE MÁQUINAS ROTATIVAS
POR QUEBRA SÃO:

 LUBRIFICAÇÃO INADEQUADA
 DESALINHAMENTOS

 DESBALANCEAMENTOS

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 AVALIAÇÃO POR
ANÁLISE DE VIBRAÇÃO
DEFINIÇÕES:

FREQÜÊNCIA DE ROTAÇÃO = 1ª HARMÔNICA

N MÚLTIPLOS DA FREQ. = Nª HARMÔNICA

SE: AMPLIT. VIBR.[2ª HARMÔNICA] >

. AMPLIT.VIBR.[1ª HARMÔNICA] / 2 , ENTÃO:
É PROVÁVEL QUE HAJA
DESALINHAMENTO

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 TOLERÂNCIAS DE
DESALINHAMENTOS
ROTAÇÃO CONDIÇÃO EXCELENTE ACEITÁVEL

0-1000 P 0,07 mm 0,13 mm

RPM A/100mm 0,06 mm 0,10 mm

P 0,03 mm 0,06 mm
2-3000
RPM A/100mm 0,04 mm 0,07 mm

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 MÉTODOS DE
ALINHAMENTO
 RÉGUA / CALIBRADORES DE FOLGAS

 RELÓGIOS COMPARADORES
(INDICAD. REVERSOS , FACE/FACE)

 INFORMATIZADO (ÓPTICO, LASER)

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 EXECUÇÃO
 POROBJETIVIDADE: SOBREPOR A LINHA
DE CENTRO DE UM EIXO (MOTOR) À
EXTENSÃO DA LINHA DO OUTRO (BOMBA)

 PORAÇÃO PRÁTICA: EFETUAR

NIVELAMENTOS E CENTRALIZAÇÕES POR
MECANISMOS DE DESLOCAMENTOS

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 PRINCIPAIS FERRA-
MENTAS TÉCNICAS:
 CONHECIMENTO PRÉVIO DE
CONJUNTOS ACOPLADOS
 NOÇÕES DE GEOMETRIA E

MATEMÁTICA BÁSICAS
 CONHECIMENTO DE INSTRUMENTOS

DE METROLOGIA E NIVELAMENTOS
 MICROINFORMÁTICA BÁSICA

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 TIPOS DE
DESALINHAMENTOS

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 CAUSAS DE
DESALINHAMENTOS
 MONTAGENS INADEQUADAS
 ALINHAMENTOS IMPRECISOS

 DESGASTE DE MANCAIS E

ROLAMENTOS
 EXPANSÃO TÉRMICA IGNORADA

 PÉ MANCO

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 CONSEQÜÊNCIAS DE
EQUIPAMENTOS
DESALINHADOS
 BAIXO RENDIMENTO DA MÁQUINA
 VIBRAÇÕES EXCESSIVAS
 DESGASTES ACELERADOS
 PROBLEMAS EM SELOS MECÂNICOS,
GAXETAS, ROLAMENTOS, MANCAIS
 QUEBRA DE EIXO, DO ACOPLAMENTO,
DOS MANCAIS
 MAIOR CUSTO, PARADA DE PRODUÇÃO
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 EX: MÉT. LEITURAS REV
 Parte A: VERTICAL
0,31==>250
X====>500
Y====>1230
X = 500*0,31/250 = 0,62
Y = 1230*0,31/250=1,52
subtrair 0,21
LA = 0,41 mm (calço )
LOA = 1,31 mm (calço)

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 CONT. LEITURAS REV
 Parte B: HORIZONTAL
0,20==>250
X====>500
Y===>1230
X = 0,20*500/250 = 0,40
Y = 0,20*1230/250 = 0,98
subtrair 0,12
LA = 0,28 mm à esquerda
LOA = 0,86 mm à esquerda

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 MÉTODO: RIM & FACE

A) PARALELO
 VERTICAL: motor alto em

0,14 mm, devo dimi- nuir

calços em 0,07 mm

 HORIZONTAL: motor
deslocado à direita em 0,16
mm, devo deslocar à
esquerda em 0,08 mm

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 CONT. RIM & FACE
B) ANGULAR
 VERTICAL:

V1 = 0,08*200/(150+25+25) = 0,08
V2 = 0,08*600/200 = 0,24 (abaixar)
 HORIZONTAL:

H1 = 0,12*200/200 = 0,12
H2 = 0,12*600/200 = 0,36 (à esquerda)

C) COMBINANDO:
V1 = 0,15 E V2 = 0,31 mm (abaixar)
H1 = 0,20 E H2 = 0,44 mm (à esquerda)

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 EXERCÍCIO: Calcular correções

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 RESOLUÇÃO:
PV => subir 0,10 mm


 PH => à esq. 0,11 mm

 AV => AV1 = 100*0,24/300 = 0,08 descer
AV2 = 300*0,24/300 = 0,24 descer
 AH => AH1 = 100*0,16/300 = 0,05 à direita
AH2 = 300*0,16/300 = 0,16 à direita
Combinando: Vertical 1) 0,02 mm => subir
2) 0,14 mm => descer
Horizontal 1) 0,06 mm => à esquerda
2) 0,05 mm => à direita
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 EQUÍVOCOS EM
ALINHAMENTOS
 desconhecimento de correção de pé manco
 desconsideração de expansões térmicas

 utilização de calços com efeitos de molas

 deslocamento de posição por impacto

 soltura incorreta dos parafusos da base

 preocupação limitada aos acoplamentos

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 OPTALIGIN
ALINHADOR ÓTICO

COMPONENTES:

 TRANSDUTOR DE RAIOS LASER

 PRISMA

 SUPORTES FIXADORES
 NÍVEL DE PRECISÃO

 PROCESSADOR DE DADOS

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 OPTALIGIN - FUNCIONAMENTO
 DIM- 1(valor)ent, até 5
 ajustar prisma
 medir-M(posição)ent até 4
 teclar acopl.- exibe
desalinhamento no acopl.
 Teclar pé - exibe
correções nos pés

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 RECOMENDAÇÕES:
PLANEJAR, PLANEJAR. PLANEJAR:
 DECIDA QUAL O MÉTODO ADEQUADO

 UTILIZE MICRÔMETROS - CALÇOS

 VERIFIQUE OS RELÓGIOS COMPARAD.

 MANTENHA ESTOQUE DE CALÇOS

 VERIFIQUE CONDIÇÕES DOS MACACOS

 POSICIONE-SE ADEQUADAMENTE

 CERTIFIQUE: DIMENSÕES E CÁLCULOS

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 APRESENTAÇÃO DO
PALESTRANTE
 Trabalha na UTP na função de téc. mecânico desde 1984
Principais trabalhos:
 Implantação e execução de Programa de manutenção

preditiva em 1990, por análise de vibrações.

 Premiado pelo melhor trabalho de CIPA em 1991:

“Estresse e Ginástica Empresarial”

 Implantação e execução do Programa de inspeções e

lubrificações na UTP em 1995

 Atualmente desenvolve trabalhos nas áreas de inspeções,

lubrificação, END e alinhamentos de máquinas rotativas

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