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PRODUÇÃO DE
CALÇADOS - MATERIAIS

Edson Vanderlei de Moraes

edson.moraes@senairs.org.br
 -98% das pessoas chegam ao mundo
com pés normais.
-Quando crianças, 75% deles já tem pés
deformados, devido às influências
externas, principalmente calçados.
-Quando adultos, de 70 a 80 % destas
deformidades ocorrem em mulheres.

(Fonte: Joachim Gruber. Ortopedista Alemão em artigo na Revista

LE Arztliche Abteilung, Bayer AG, Leverkussen)
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 O que é o odor nos pés?
• O pé adulto apresenta cerca de 207 +- 58
glândulas sudorípara p/Cm2.

• Um adulto transpira de 0,5 a 2 litros de

suor por dia.

• Um adulto perde cerca de 15 gramas de

células por dia.
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Em Milão, à 20º C, durante 8h, um pé em
calçado fechado, deposita 60g de suor.

• Deste volume:
50 % absorvido pelo cabedal
40 % é evaporado pelas aberturas do cabedal
10 % é liberado por dessorção através do cabedal

• Observação:
Materiais Hidrófilos
Materiais Hidrofugados

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O Pé Humano
Oo

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 ARCOS DOS PÉS

Arco Longitudinal
Arco Transversal

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TIPOS DE PÉS

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CLASSIFICAÇÃO QUANTO A
IMPRESSÃO PLANTAR

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DISTRIBUIÇÃO DO PESO NO PÉ

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43% 57%
DISTRIBUIÇÃO DE PESO NOS PÉS

2cm

50% 50%
12
DISTRIBUIÇÃO DO PESO NOS PÉS

4cm

57% 43% 13
DISTRIBUIÇÃO DE PESO NOS PÉS

A partir
de 9cm
90 - 100% 0 - 10% 14
Comparativo entre dois tamanhos de
pés ante a mesma altura de salto

6 cm

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 PELE OU COURO?
Descarga de Peles salgadas na
barraca do curtume
Pele salgada organizada em pilhas
na barraca
Pele salgada aguardando bater o sal
Sal retirado das peles
Sal retirado das peles e reaproveitado
Fulão de pré-remolho
Operação de pré-descarne
Inicio do Processo - Couro Verde: Processo de Pré-
Descarne - Consiste na aparação de patas, cabeças,
rabos, etc. O pré-descarne é a retirada da gordura do
couro, prepararando-o para o processo de caleiro.
 Caleiro: Processo de depilação da pele. Em contato com a
cal, os poros do couro se abrem, liberando facilmente todo o
pêlo desnecessário ao processo de beneficiamento.
• Processo de Descarne: Processo de Descarne - Retirada do
restante de gordura remanescente do processo de pré-descarne.
Processo de divisão em Tripa - Divisora Mosconi: Esta operação é
responsável para calibração do couro antes do curtimento.
Processo de Curtimento: Após este processo o couro encontra-se no
seu primeiro estágio de venda, WET BLUE.
 Processo de Classificação: Nesta etapa o couro é separado em
seleções e direcionado conforme suas características naturais para artigos

como calçados, bolsas, artefatos e estofamento entre outros.

Processo de Classificação - Couro classificados e armazenados
em pallets com a mesma seleção.
 Divisão em Wet Blue - Divisora Mosconi Super Zenit 3200:
Processo no qual o couro integral é dividido ao meio, separando-se a
Raspa da Flor. A espessura é definida em função do artigo a ser
produzido.
Divisão em Wet Blue: Observa-se a retirada do couro flor e a
raspa sendo gerada na parte inferior.
Processo de Rebaixamento - Rebaixadeira Flamar 1800:
Este processo define a espessura final do artigo.
Verificação de espessura: A espessura é medida em décimos de
milímetros ou milímetros. Couros tem sua espessura definida em
função de sua utilização. Normalmente: calçados 1,0/1,2mm, bolsas e

artefatos 1,4/1,6mm, vestuário 0,5/0,7mm, estofamento 0,9/1,1mm

 Processo de Secagem - Estira/Enxuga Bauce PRC-4: A secagem
normalmente acontece em 03 etapas. Este primeiro processo consiste
em abertura por estiramento e secagem por pressão entre feltros.
Processo de Secagem à Vácuo: O segundo processo de secagem é

a vácuo onde retiras-se a umidade da pele por temperatura e vácuo.

 Processo de Secagem - Secador Aéreo: Ao fundo temos o
terceiro processo de secagem denominado secador aéreo onde a
secagem é feita a temperatura ambiente garantido melhor toque a
pele.
Processo de Amaciar - Amaciadora de couros Cartigliano:

Processo de amaciamento por ação mecânica.

Processo de Lixamento e retirada de pó - Lixadeira Flamar 1800:
Processo utilizado conforme as características finais necessárias para
o artigo.
 Processo de Batimento - Fulões de Bater Erretre: Processo de
amaciamento para artigos que tem como característica um toque muito
macio.
Processo de Togling: Processo para abertura da pele, permitindo um
acabamento mais uniforme.
Processo de Pintura e Brilho por Spray: Processo de acabamento
no qual o couro adquire a cor e brilho.
Processo de Prensa Rotativa: Utilizada para estampagem e
acetinamento da pele.
 Processo de Gravação em Mesa: Normalmente utiliza-se este
processo para estagem na qual concede ao couro bovino
características de textura como couro de cobra, jacaré e avestruz entre
outros
 Processo de Medição: Neste processo é definida a área do couro
através de sistema eletrônico com emissão de código de barras para
rastreamento de todo o processo de fabricação
Couro acabado: pronto para ser comercializado, transformado em
bolsas, sapatos, artefatos e outros vários artigos em couro. Isso é
possível devido à diversidade de etapas da nossa linha de
beneficiamento.
Laboratório de Ensaio Fisíco e Químico: onde realizamos ensaios
nos couros como Rasgamento, Elasticidade, Flexão, Ruptura, Adesão
de Acabamento, Cifra diferencial, Teor Cromo, banho residual entre
outros. E também analisamos nossos insumos químicos.
Couro e Raspa em Wet Blue embalados para comercialização.