PRODUÇÃO MUNDIAL DE ALGODÃO

ALGODÃO - PRODUÇÃO MUNDIAL (ton x 1.000.000) 

  Safra 

2014/2015 2015/2016 2016/2017*

Total mundial  26.174  21.083  22.523

Principais países: 

 INDIA  6.562  5.746  5.766

 CHINA  6.500  4.753  4.553

 USA  3.553  2.806  3.514

 PAKISTAN  2.305  1.514  1.910

 BRAZIL  1.563  1.348  1.447

 UZBEKISTAN  885  832  818

 TURKEY  724  630  664

 AUSTRALIA  528  579  846

 TURKMENISTAN  330  290  306

2016/2017: projeção

Fonte: International Cotton Advisory Committee - Icac (Cotton This Month

Report)

Cultivo do algodoeiro no cerrado brasileiro

Desde o início do ano 2000, o cultivo do algodoeiro no Brasil vem se

deslocando para a região Centro-Oeste, deixando os estados do Paraná e São
Paulo.

3.1 Escolha de variedade de algodão

Em Mato Grosso, a diversidade aumentou muito nos últimos anos. De modo

geral, o mesmo polo de variedades é usado em todos os sistemas de cultivos.
Geralmente, para a abertura de plantio, as variedades mais usadas são as de
ciclo tardio, com alto potencial produtivo. Depois, entram as variedades de ciclo
intermediário e precoces, para o fechamento do plantio.

Plantio e população de plantas: O plantio é uma das etapas-chave do cultivo.

Cada sistema e cada variedade possuem as suas recomendações de
densidade final de plantas, em função do espaçamento entre linhas, a
quantidade de sementes em uma linha de plantio é detalhadamente calculada.

A colheita

A colheita do algodão é um processo importante dentro da cadeia produtiva,

pois se trata de finalizar todo o trabalho de manejo da lavoura realizado desde
o plantio, e de preservar o potencial produtivo agora estabelecido. É um
momento que exige cuidados e atenção especial, para que a rentabilidade da
cultura não seja afetada de forma negativa por problemas decorrentes da ação
humana.

Tipos de colheitadeiras:

Colheitadeira do tipo PICKER: O algodão colhido nas unidades de fusos

(Figura 3.2) é enviado por tubulações até um cesto atrás da máquina. Quando
o cesto está completo, a máquina tem que descarregá-lo.

Armazenamento e Transporte

O armazenamento é feito em fardões. A ideia dos fardões foi a de possibilitar o

armazenamento em campo do algodão que não pudesse ser processado
imediatamente, permitindo que a colheita seguisse independentemente do
beneficiamento. As usinas podem utilizá-los, sob qualquer condição climática.
Possuir um estoque torna a operação mais previsível, manejável e
economicamente viável.

Transporte é feito em caminhões específicos para evitar danos e prejuízos.

Características do grão
CAROÇO: estrutura e composição O caroço de algodão é constituído de um
miolo, protegido por uma casca chamada tegumento, que traz fibras.

1. Taxa de óleo e taxa de proteínas (sobre caroço deslintado com 0% de teor

de água) O nível dessas características depende principalmente da
variedade. Em geral, tem entre 20 e 30% de óleo.

FLUXOGRAMA DO PROCESSO DE EXTRAÇÃO DO ÓLEO DE ALGODÃO

Matéria-Prima

Pré lavagem

Deslintagem

Descascamento

Cozimento

Prensagem (obtenção da torta)

Extração do óleo
Pré lavagem: Peneira Pneumática Estas máquinas são responsáveis pela
pré-lavagem, são conhecidas como “Peneirões pneumáticos”. A pré-
lavagem consiste em deixar limpos os caroços de algodão por
peneiramento e aspiração.

Deslintadeiras

Estas máquinas são responsáveis pela remoção do línter do caroço do

algodão (fibra de algodão), visando uma melhor retirada do óleo e
subprodutos do caroço. As deslintadeiras retiram o línter através de pentes
e alternativos, com auxílio de um ventilador.

Máquinas Decorticadoras

São nestas máquinas que ocorre o descascamento do caroço. O processo de

decorticamento consiste em descascar o caroço, separando a casca que têm
baixo teor de óleo e a amêndoa que contém o maior teor de óleo.

Moinho Triturador

O papel do moinho triturador no processo é o de facilitar o cozimento e a

extração do óleo, quebrando a semente em partes menores. Muitas sementes
conseguem ter um maior aproveitamento após este procedimento.

Laminação

Em seguida são passados laminadores. Após este processo a amêndoa segue

para a etapa de cozimento.

Cozimento

No cozimento as células portadoras de óleo se encontram intactas e precisam

ser rompidas o que facilita a saída do óleo por prensagem.

Prensagem

Nesta etapa as prensas, tipo parafusos, são as responsáveis pela prensagem

da massa provida da etapa de cozimento. Após a prensagem obtemos o óleo
bruto de algodão que segue para a refinaria e uma torta com cerca de 40% do
total de óleo do caroço do algodão. Esta é encaminhada para o setorde
extração de solvente onde recupera-se o óleo, que também tem como destino
a

Refinaria

Extração por solvente: neste processo o óleo contido na semente ou na torta,

obtido na prensagem mecânica, é dissolvido por um solvente, e
posteriormente, separado deste por aquecimento. Na temperatura elevada, o
solvente se evapora e permite assim, a obtenção do óleo bruto. O próprio
solvente, após sua condensação, volta novamente para o circuito

Propriedades físicas do óleo

Temperaturas de ebulição estimadas para óleos:

Algodão 333,9.
Óleo de algodão congela a 32 graus centígrados , de acordo com CAMEO
Chemicals. Quando em um estado sólido , óleo de algodão tem os mesmos 32
graus Fahrenheit para começar a derreter.
SUBPRODUTOS DO ALGODÃO
Os subprodutos do algodão podem ser classificados como primários,
secundários, terciários e até em potencial.
O algodoeiro não é somente uma planta fibrosa e oleaginosa mas também,
produtora de proteína de qualidade, podendo funcionar como suplemento
protéico na alimentação animal e humana.
Logo após a separação da fibra, seu principal produto, é em escala de
importância o óleo comestível. No processamento de extração do óleo obtém-
se os subprodutos primários, que são: o línter, a casca e a amêndoa; os
secundários, farinha integral, óleo bruto, torta e farelo; os terciários, óleo
refinado, borra, farinha desengordurada
REFERENCIAS:

RIBEIRO, A. L. et al. Manual de beneficiamento de

algodão: Instituto Mato-Grossense de algodão.
IMAMT. 2 ed. Cuiabá: Casa da árvore, 2014. 359 p.
BIZUANDO. Extração do óleo. Disponível em:
<http://bizuando.com/material-apoio/processos-
qi2/Extracao_do_Oleo_de_Algodao.pdf>. Acesso em:
15 mai. 2018.