NR 12 Maquinas

EHS-NR12
Curso de Capacitação NR12
Operação Segura de
Máquinas
e
Equipamentos
Marcos Reis
EHS-NR12
Objetivo
Oferecer informações sobre os componentes de segurança
mais utilizados em máquinas para que haja um
conhecimento mais abrangente do operador e
mantenedores reduzindo os riscos de acidentes e
melhorando a qualidade e segurança nas das operações.

EHS-NR12
O que devemos saber:
O que é Segurança do Trabalho?
Segurança do trabalho pode ser entendida como os conjuntos de medidas e

ações que são adotadas visando diminuir os acidentes de trabalho e
doenças ocupacionais e assim proteger a integridade do trabalhador no
ambiente de trabalho.
O que é um acidente de trabalho?
Acidente de trabalho é aquele sofrido na empresa ou a serviço dela,

causando lesão corporal ou perturbação funcional;
Lesão corporal, exemplo: Feridas, luxações, lesões de forma geral.
Perturbação funcional, exemplo: Problemas psicológicos relacionados ao

trabalho
EHS-NR12 A quem interessa a segurança das operações
EHS-NR12
O que são as NR’s - Normas
Regulamentadoras
■ Possui força de lei;

■ De caráter fiscalizatório;
■ Utilizada pelos fiscais do trabalho para autuar as

empresas;
■ É abrangente.
■ Recomendações técnicas;
ASSOCIAÇÃO ■ Após ocorrido o acidente podem ser
BRASILEIR
utilizadas pelos peritos para determinar se uma
A DE
NORMAS máquina é insegura;
TÉCNICAS ■ São detalhadas.
EHS-NR12 Normas Regulamentadoras
■ NR01 - Disposições Gerais ■ NR11 Transporte, movimentação,

armazenagem e manuseio de materiais.
■ NR02 - Inspeção Prévia
■ NR03 - Embargo /Interdição ■ NR12 - Segurança em máquinas e
■ NR04 – SESMET equipamentos.
■ NR05 – CIPA ■ NR13 - Vasos e caldeiras
■ NR06 - EPI ■ NR14 - Fornos
■ NR07-PCMSO
■ NR15 – Insalubridade
■ NR08 - Edificações ■ NR16 - Periculosidade
■ NR09 - PPRA ■ NR17 - Ergonomia

■ NR10 - Instalações e serviços ■ NR18 - Construção Civil
elétricos
EHS-NR12 Normas Regulamentadoras
■ NR19 - Explosivos ■ NR28 - Fiscalização e

■ NR20 - Inflamáveis penalidades
■ NR21 - Trabalho a céu aberto ■ NR29 - Portuário

■ NR22 - Mineração ■ NR30 - Aquaviário
■ NR23 - Incêndios ■ NR31 - Agricultura
■ NR24 - Condições sanitárias de ■ NR32 - SS em serviços de
conforto saúde.
■ NR25 - Resíduos industriais
■ NR33 - Espaço confinado
■ NR26 - Sinalização
■ NR34 - Naval
■ NR27 - Registro do Técnico de ■ NR35 - Trabalho em altura
Segurança do Trabalho. ■ NR36 - Abate e
processamento de carne.
EHS-NR12 Conteúdo programático
Conforme item 12.147.1
a) histórico da regulamentação de segurança sobre a máquina especificada;

b) descrição e funcionamento;
c) riscos na operação;
d) principais áreas de perigo;
e) medidas e dispositivos de segurança para evitar acidentes;
f) proteções - portas, e distâncias de segurança;
g) exigências mínimas de segurança previstas nesta Norma e na NR 10;
NR-12 – SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E
EHS-NR12
EQUIPAMENTOS
12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências

técnicas, princípios fundamentais e medidas de proteção para garantir a
saúde e a integridade física dos trabalhadores e estabelece requisitos
mínimos para a prevenção de acidentes e doenças do trabalho nas fases
de projeto e de utilização de máquinas e equipamentos de todos os
tipos, e ainda à sua fabricação, importação, comercialização, exposição e
cessão a qualquer título, em todas as atividades econômicas, sem prejuízo
da observância do disposto nas demais Normas Regulamentadoras – NR
aprovadas pela Portaria nº 3.214, de 8 de junho de 1978, nas normas
técnicas oficiais e, na ausência ou omissão destas, nas normas
internacionais aplicáveis.
EHS-NR12
Histórico da Regulamentação
 A Norma Regulamentadora n.º 12 – NR 12, aprovada pela

Portaria nº 3.214, de 8 de junho de 1978, sob o título de
“Máquinas e Equipamentos”, foi REVISADA pela Portaria n.º
197, de 17 de dezembro de 2010, sob o título de “Segurança e
Saúde em Máquinas e Equipamentos”
EHS-NR12 Tipos de máquinas as quais a
NR-12 não é aplicada
12.2B Esta norma não se aplica às máquinas e equipamentos:

(Item e alíneas inseridos pela Portaria MTE n.º 857, de 25/06/2015)
a) movidos ou impulsionados por força humana ou animal;

b) expostos em museus, feiras e eventos, para fins históricos ou que sejam
considerados como antiguidades e não sejam mais empregados com fins
produtivos, desde que sejam adotadas medidas que garantam a preservação
da integridade física dos visitantes e expositores;
c) classificados como eletrodomésticos.
EHS-NR12 Levantamento de riscos em máquinas
Ruas com muito trânsito: Atravessar a rua no meio do trânsito:

PERIGO DE ATROPELAMENTO RISCO DE ATROPELAMENTO
Atravessar na faixa: Atravessar na passarela: RISCO

RISCO CONTROLADO ISOLADO ou ELIMINADO
EHS-NR12 Abrangência da NR12
12.14. As instalações elétricas das máquinas e equipamentos
devem ser projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios
seguros, os perigos de choque elétrico, incêndio, explosão e outros
tipos de acidentes, conforme previsto na NR10.
• Aterramento;
• Condutores de alimentação;
• Quadros de energia;
• Protetor contra sobre corrente => Disjuntor
Proibições:
EHS-NR12
Abrangência da NR12
1 - Princípios Gerais:
• Abrangência
• Responsabilidades
2 - Arranjos Físicos e Instalações:

• Demarcações;
• Vias principais => 1,20 m de largura;
• Áreas desobstruídas;
• Organização;
• Máquinas móveis - travas
■ 4 - Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada:
EHS-NR12
UNIDADE DE UNIDADE DE UNIDADE DE

DETECÇÃO(SENSORES) AVALIAÇÃO ATUAÇÃO
Ex: CLP, Relé de segurança

EHS-NR12
■ 5 - Sistema de Segurança:
Imagens ilustrativas.
6 - Dispositivos de Parada de Emergência:

EHS-NR12
Consultoria em Segurança do Trabalho
7 - Meios de Acessos Permanentes:
Legenda:
A: rampa.
B: rampa com peças transversais
para evitar o escorregamento.
C: escada com espelho.
D: escada sem espelho.
E: escada do tipo marinheiro.
ANEXO III - Meios de acessos permanentes

EHS-NR12
■ 8 - Componentes Pressurizados:
• Proteção
• Mangueiras
• Recipientes
NR13
EHS-NR12
9 - Transportadores de Materiais:
Os movimentos perigosos dos transportadores contínuos de materiais

devem ser protegidos, especialmente nos pontos de esmagamento,
agarramento e aprisionamento formados pelas esteiras, correias,
roletes, acoplamentos, freios, roldanas, amostradores, volantes,
tambores, engrenagens, cremalheiras, correntes, guias, alinhadores,
região do esticamento e contrapeso e outras partes móveis acessíveis
durante a operação normal.
EHS-NR12
10 - Aspectos Ergonômicos:
• Características antropométricas
• Postura / Esforço
• Iluminação
• Comandos das máquinas

Manobras seguras |
involuntárias
• Ritmo de trabalho x velocidade
NR17
EHS-NR12
■ 11 - Riscos Adicionais:
• Biológico ou químico;
• Radiações;
• Vibrações;
• Ruído;
• Calor;
• Combustíveis;
• Superfície aquecida.
12 - Manutenção, inspeção, preparação,
ajustes e reparos:
12.111. As máquinas e equipamentos devem ser submetidos à manutenção
preventiva e corretiva, na forma e periodicidade determinada pelo fabricante,
conforme as normas técnicas oficiais nacionais vigentes e, na falta destas, as normas
técnicas internacionais.
• Preventiva e corretiva;
• Registro;
• Autorização do empregador;
• Ensaios não destrutivos;
• Sinalização.
EHS-NR12
■ 13 - Sinalização:
EHS-NR12
■ 14 - Manuais:
Fornecido pelo Fabricante
• Reconstituído
• Língua Portuguesa
Disponibilidade em caso de dúvidas na operação:
• Consulte o manual;
• Entre em contato com o fabricante

• Busque ajuda qualificada
EHS-NR12
■ 15 - Procedimentos de Trabalho e Segurança:

• Padronizados;
• Descrição detalhada de cada tarefa.
■ 16 - Projeto, Fabricação, Importação, Venda, Locação,

Leilão, Cessão a qualquer título, Exposição e utilização:
• Segurança intrínseca durantes todas as fases da
máquina;
• Meios adequados para o seu levantamento,
carregamento, instalação, remoção e transporte.
EHS-NR12
■ 18 - Outros requisitos específicos de segurança:

• Proibido o porte de ferramentas manuais em bolsos;
• Medidas de segurança para máquinas tracionadas.
■ Anexos:
• I - Distâncias de segurança - detector presencial

• II - Conteúdo programático da capacitação
• III - Meios de acessos permanentes
• IV - Glossário
• V - Motosserras
• VI - Panificação e confeiteira
• VII - Açougue e mercearia
• VIII - Prensas e similares
• IX - Injetora de materiais plásticos
• X - Fabricação de calçados
• XI - Agrícola e florestal
• XII - Equipamento de guindar para elevação de pessoas
EHS-NR12 PORTARIA N.º 873, DE 06 DE JULHO DE 2017
1.As máquinas fabricadas a partir de 1º de junho de 2016 devem atender aos

requisitos da norma ABNT NBR 13536:2016 e suas alterações, observado o disposto
no item 12.5.1 desta Norma.
2.As máquinas importadas devem atender a norma técnica harmonizada EN 201, vigente
em sua data de fabricação, ou a norma ABNT NBR 13536:2016 e suas alterações,
observado o disposto no item 12.5.1 desta Norma.
NR-12 – Segurança no Trabalho em máquinas e equipamento

12.5.1 Não é obrigatória a observação de novas exigências advindas de normas técnicas
publicadas posteriormente à data de fabricação, importação ou adequação das máquinas
e equipamentos, desde que atendam a Norma Regulamentadora n.º 12, publicada pela
Portaria n.º 197/2010, seus anexos e suas alterações posteriores, bem como às normas
técnicas vigentes à época de sua fabricação, importação ou adequação. (Inserido pela
Portaria MTb n.º 1.111, de 21 de setembro de 2016)
EHS-NR12 Como tornar máquinas mais seguras?
Com a REDUÇÃO dos Riscos
▼
A REDUÇÃO dos Risco é atingida
através de MEDIDAS DE
SEGURANÇA
A SEGURANÇA é baseada em três procedimentos:

I. Proteções Adequadas
II. Procedimentos Adequados
III. Capacitação do Fator Humano
EHS-NR12 Processo de Análise de contenção de riscos
1H
1 - Levantamento de Perigos Conhecidos e/ou Previsíveis

2 - Estimativa de Risco para cada Perigo
3 - Capacitação Operacional para os Perigos e Riscos Atuais
4 - Análise e Avaliação dos Riscos
5 - Projeto de Adequação da Máquina e Equipamento
6 - Implementação do Projeto de Adequação
7 - Avaliação das medidas de controle de risco implementadas
8 - Geração do Relatório de Gerenciamento de Risco
9 - Capacitação Operacional Equipamento Adaptado
EHS-NR12
Documento exigido pelo item 12.153 da NR-12. O

1 item estabelece que o empregador deve manter inventário
atualizado das máquinas e equipamentos com identificação
por tipo, capacidade, sistemas de segurança e localização em
planta baixa, elaborado por profissional qualificado ou
INVENTÁRI legalmente Habilitado.
O
Dados da Sistemas de
Segurança Layout
Inventário Máquina
EHS-NR12
APRECIAÇÃO DE RISCO
EHS-NR12
 Elaboração de projetos e execução das medidas de

controle a serem aplicadas (engenheiros e projetistas
3 );
ADEQUAÇÕES
 Análise e acompanhamento para garantia do
cumprimento da NR-12, evitando retrabalhos após
aplicação das medidas de segurança.
EHS-NR12
Avaliação das proteções aplicadas com estimativa do risco

para cada ponto de perigo protegido de acordo com o laudo de
AVALIAÇÃO DE
CONFORMIDAD
análise de risco.
E
EHS-NR12
Perigos encontrados em máquinas
A NBR ISO 12100 define os tipos de perigos que podemos encontrar em uma
máquina:
• Perigos mecânicos;
• Perigos elétricos;
• Perigos térmicos;
• Perigos ligados ao ruído;
• Perigos ligados à vibração;
• Perigos ligados à radiação;
• Materiais, substâncias perigosas;
• Perigos ergonômicos;
• Perigos associados com o ambiente no qual a máquina é utilizada.
EHS-NR12 Classificação da categoria - 14.153
B 1 2 _3_ 4
• • 0 0 0
• • • 0 0
• • • 0
t • • • 0
• • • •
S = Severidade do ferimento
S1 - Ferimento leve
S2- Ferimento grave. P = Possibilide de evitar o perigo.
PI - Possível sobre condições específicas.
F = Frequência e / ou tempo de exposição ao perigo P2 - pouco provável.
F1 - Exposições pouco frequentes c/ou curtas
exposições Seleção da categoria
F2 - Exposições frequentes e / ou contínuas • Categoria desejável.
• Possível com medidas adicionais. O Sobre
dimensionado.
EHS-NR12 Perigos mecânicos em máquinas e equipamentos
Movimentos Giratórios
PONTOSENTRANTES PONTOS
ENTRANTES
COMUNSEM PARTES
ENTRE
GIRATÓRIASDEMAQUINAS
ELEMENTOS
GIRATÓRIOS
Entre eixos Entre a parte Entre a parte girante e

paralelos girante e elementos elementos fixos.
tangenciais
Perigo devido ao contato direto com a parte girante.

EHS-NR12 Perigos mecânicos em máquinas e equipamentos
Movimentos Retilíneos
Meaa móvfci MOVIMENTOS

ALTERNADOS
/ PERIGOSOS
AÇAO
DE
Martelo
DOBRA
Materia
l
chape
Main/
Entre elementos móveis e fixos
Ação de corte
AÇÀODECISALHAMENTO
Ação de dobra
Muffin*
chapo
Ações de puncionamento Ações de cisalhamento

EHS-NR12 Perigos mecânicos em máquinas e equipamentos _
Risco Advindos dos Perigos Mecânicos
Riscos: Esmagamento, Mutilação, Decepamento, Agarramento,

Abrasão, Perfuração em pontos entrantes, cisalhamento, etc.
EHS-NR12 Relação de Maquinas- Grupo Homogêneo
Lavadoras
Prensas
Tornos
Máquina de
solda
Injetoras
Lavadoras
Perigo
•Contato com
partes móveis
•Cortes e contusões
•Prensamento
•Queda de
materiais
suspensos
•Produtos químicos
Estanquiedade Fotometria
Perigo
•Contato com
partes móveis
•Cortes e
contusões
•Prensamento
Pré- Montagem Carcaça
Perigo
• Contato com partes

móveis
• Cortes
• Prensamento
• Corpo estranho
Máquina de solda
Perigo
• Contato com partes

móveis
• Cortes
• Corpo estranho
• Prensamento
• Queimaduras
Injetoras
Perigo
•Contato com
partes móveis
•Cortes e
contusões
•Prensamento
•Queimadura
• Corpo estranho
•Produtos
químicos
Moldes: Riscos na operação e principais áreas de perigo

EHS-NR12 Medidas de Proteção
Medidas de Proteção Coletiva - EPC
Contatores, Relés e CLPs

de Segurança
Paradas de Emergência
Cortinas de Luz
Rele de Segurança
Restrição de Acesso
Piso
sensitivo a
pressão
Enclausuramento Redes de Segurança
Chaves de intertravamento Emergências por cabo

EHS-NR12
Medidas de Proteção
Medidas Administrativas ou de Medidas de Proteção Individual -

Operação de Trabalho EPI
Treinamento de operadores,
normas, procedimentos de
trabalho e segurança.
EHS-NR12
Exemplos de proteção fixa
Restringem movimentos do trabalhador, isolam as partes móveis
utilizando barreiras físicas.
EHS-NR12 Exemplos de proteção móvel
Relés de segurança
Proteção móvel
Funcionamento de proteção
móvel com sensores.
EHS-NR12 Conceitos e aplicações grades de proteção __
Combinação proteção fixa e

móvel com sensores forma de barreira
EHS-NR12
Equipamentos de atuação à
distância:
Garantem a pronta parada da

máquina sempre que a mão ou
qualquer parte do corpo do
operador ingressar em áreas de
risco, que são definidas por linhas
ou por distâncias de segurança.
EHS-NR12
Dispositivos de partida,
acionamento e parada
Pedais de acionamento: as prensas
e similares que possuem zona de
prensagem ou de trabalho
enclausurada ou utilizam somente
ferramentas fechadas podem ser
acionadas por pedal com atuação
elétrica, pneumática ou hidráulica.
Os pedais de acionamento devem
permitir o acesso somente por uma
única direção e por um pé, devendo
ser protegidos para evitar seu
acionamento acidental.
EHS-NR12 Medidas e dispositivos de segurança
Botões de emergência Dispositivos de

Parada de Emergência
As máquinas devem ser equipadas
com um ou mais dispositivos de
emergência, por meio dos quais
possam ser evitados situações de
perigos. Devem estar localizados em
locais de fácil acesso, não devem ser
utilizados como dispositivo de partida
ou acionamento. Devem provocar a
parada da operação ou processo
perigoso em período de tempo tão
reduzido quanto tecnicamente possível
sem provocar riscos suplementares.
Dispositivos de partida, acionamento

e parada:
Comando bimanual: visa manter as
mãos do operador fora da zona do
perigo, deve possuir simultaneidade
de 0,5 segundos, estar sob
monitoramento (PLC / relé de
segurança cat.4) , não permitir
acionamento acidental ou burla, o
número de comandos bimanuais
devem corresponder ao número de
operadores do equipamento (deve
haver chave seletora para habilitar ou
desabilitar comandos)
EHS-NR12
Medidas e dispositivos de Segurança
Chave de bloqueio
EHS-NR12
Medidas e dispositivos de segurança
Segurança hidráulica:
• Atua diretamente no circuito

hidráulico da máquina, por meio de
uma válvula acionada pela
proteção.
• A válvula pode impedir diretamente Imagens ilustrativas.
o fluxo de óleo para o movimento
de risco, ou pilotar uma outra
válvula em caso de máquinas com
maior fluxo de óleo.
• A válvula de segurança hidráulica
também pode ser supervisionada
por um sensor que monitora seu
estado: aberto ou fechado.
EHS-NR12
EPI
EHS-NR12
EHS-NR12 Proteções - portas, e distâncias de segurança
Distâncias de segurança: São as dimensões mínimas que devem haver entre as

proteções e as áreas de risco, de modo que impeçam o contato do operador
com estas áreas.
Distâncias de segurança
DISTÂNCIA DE SEGURANÇA (dsí

PARTE DO ÍLUSTRAÇÃO ABERTU
CORPO RA FENDA QUADRADO
(e)
30<e<40 >850 >200 > 120

Braço ate
a imcao
com o
ombro
40 < e < 120 >850 > 850 > 850
EHS-NR12 Exigências mínimas de segurança
Instalações e dispositivos elétricos (NR10):
12.14 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser

projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de
choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme
previsto na NR-10.
12.15 Devem ser aterrados, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as
instalações, carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das
máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que
possam ficar sob tensão.
12.16 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que estejam ou

possam estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos
devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua blindagem,
estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrência de
acidentes.
12.17 Os condutores de alimentação elétrica das máquinas e

equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de
segurança:
a) oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização;
b) possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de
contatos abrasivos e de contato com lubrificantes, combustíveis e calor;
c) localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as
partes móveis ou cantos vivos;
d) facilitar e não impedir o trânsito de pessoas e materiais ou a operação
das máquinas;
e) não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; e
f) ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo, ou seja, auto
extinguíveis.
12.18 Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem atender

aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;
b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de
acesso por pessoas não autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e
ferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos. e
e) atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.
EHS-NR12
Segurança no trabalho
• Mantenha a máquina sempre limpa, a fim de evitar escorregões.
• Somente retire o material derramado entre o bico injetor e o molde, com

uma barra adequada e com a máquina parada.
• A retirada de elementos de proteção não aumenta a velocidade de produção

e sim, os riscos de acidentes.
• Os elementos de proteção também podem falhar. Sempre devemos, por

isso, controlar e testar o seu funcionamento.
EHS-NR12 Segurança no trabalho
• Nunca opere a máquina se não tiver pleno conhecimento de seu funcionamento;

• Não acione a máquina se a mesma estiver com componentes soltos ou mal
fixados;
• Não opere este equipamento com luvas ou mantas que possam se prender;
• Nunca opere a máquina com as tampas abertas;
• Observe cuidadosamente os mecanismos e suas regulagens para não danificar a

máquina;
Somente opere se estiver devidamente capacitado

EHS-NR12 Método de trabalho seguro
Cabe ao trabalhador:
• Adotar as medidas de proteção, determinadas pelo empregador;
• Cumprir as determinações sobre as formas seguras de desenvolver suas

atividades.
• Avaliar a área de trabalho;
• Observar os procedimentos de segurança;

EHS-NR12 O que devemos saber:
O que devo fazer antes de operar a máquina:
O que:
• Fazer o check-list antes de iniciar as

atividades;
• Observar os procedimentos de segurança
• Utilizar os EPIs adequados para a função.
EHS-NR12 Responsabilidade do operador:
• Participar da capacitação com o máximo aproveitamento, operando

somente as máquinas para as quais foi qualificado;
• Cumprir todas as etapas, sem improvisações com o disposto nos

procedimentos de segurança para operação e manutenção,
especialmente na troca e montagem de ferramentas;
• Verificar a cada início de jornada as condições de segurança,

comunicando qualquer anomalia;
• ; Nunca sobrecarregar a máquina, ou adaptar serviço para o qual ela não

projetada
• Zelar pela conservação e manutenção dos dispositivos de segurança,

comunicando de imediato a constatação de qualquer problema;
• Parar imediatamente a atividade quando verificada condição de risco,

comunicando de imediato o problema à chefia imediata, CIPA e SESMT,
quando houver;
• Não retirar ou burlar qualquer dispositivo de segurança;
• Nunca operar o equipamento sem proteções;

Como, e em quais circunstâncias uma

proteção pode ser removida, e por quem?
Quando:
Limpeza, Manutenção e Troca de

Ferramentas.
Quem:
Manutenção
EHS-NR12
O que fazer, se uma proteção foi danificada ou se perdeu sua

função, deixando de garantir uma segurança
adequada?
Acionar imediatamente:
Supervisão, Manutenção, Segurança ou CIPA.

EHS-NR12
O que fazer, se a máquina injetora apresentar defeitos?
Paralisar a máquina, sinalizar e comunicar ao

superior imediato.
Quem:
Mecânico, assistência técnica e eletricista
EHS-NR12
Responsabilidade da Manutenção
• A manutenção e a inspeção somente podem ser executadas por pessoas

devidamente capacitadas e credenciadas pela empresa.
• As prensas e similares devem ser submetidos a inspeção e manutenção

preditiva, preventiva e corretiva devidamente documentadas, conforme
instruções do fabricante e normas técnicas oficiais vigentes.
EHS-NR12
OBRIGADO!
EHS-NR12
Curso de Capacitação NR12

Operação Segura de Máquinas e
Equipamentos
Operação em Máquinas Injetoras

EHS-NR12
Anexo VIII - Prensas e Similares
EHS-NR12 Conceber protetores e/ou dispositivos de proteção
Objetivo: evitar que o trabalhador entre em contato com as partes

móveis da máquina ou equipamento.
Sistema de bloqueio de acesso através de proteção mecânica:
Restringe movimentos do trabalhador, isola as partes móveis utilizando

barreiras físicas.
• Sistema de bloqueios de acesso através de proteção mecânica
intertravada;
• Sistema de sensoriamento óptico;
• Sistema de parada de emergência;
• Sistema de acionamento seguro;
Restringe movimentos da máquina. Desliga a máquina de maneira

segura no momento de uma situação de risco.
EHS-NR12
EHS-NR12 Histórico da Regulamentação
Caso as áreas abaixo não fossem protegidas, passariam a caracterizar

condição de risco grave, o que possibilitaria a interdição da máquina:
• Proteção para a área do molde;

• Proteção para a área do mecanismo de fechamento;
• Proteção para a unidade de injeção;
• Proteção contra choque elétrico;
• Proteção contra quedas;
• Em máquinas de fechamento vertical: devem ser previstos, dispositivos
para movimento involuntário;
• Máquinas de grande porte;
• Máquinas hidráulicas de comando manual.
EHS-NR12
NR-12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
Portaria MTb n.° 3.214, de 08 de junho de 1978

NR-12 - SEGURANÇA NO TRABALHO EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS
17/12/10
EHS-NR12 Descrição e funcionamento
Máquina injetora de plásticos é uma máquina utilizada para fabricação

descontínua de produtos moldados, pela injeção de material plástico no molde,
que contém uma ou mais cavidades, em que o produto é formado.
A máquina injetora consiste essencialmente, da unidade de fechamento,

unidade de injeção, sistemas de controle e acionamento.
O processo de moldagem por injeção
• Dosagem do material plástico granulado no cilindro de injeção.

• Fusão do material até consistência de injeção.
• Injeção do material plástico fundido até a solidificação.
• Resfriamento do material plástico até a solidificação.
• Extração do produto com molde aberto.
EHS-NR12
Descrição e funcionamento
TERMINOLOGIAS
Conforme NBR 13757
• Unidade de fechamento: Zona que compreende o mecanismo de

fechamento, as placas fixas, móveis e a zona definida como área do
molde.
• Área de molde: Zona compreendida entre as placas onde o molde é
montado
• Área de risco: é toda a zona externa ou interna da máquina que coloca
em risco a saúde e segurança de qualquer pessoa.
EHS-NR12
TERMINOLOGIAS
Conforme NBR 13757
• Circuito de comando: circuito que gera sinais de comando necessários para

o controle de operação da máquina.
• Circuito de potência: circuito que fornece energia para operação da
máquina.
• Sensor de posição (segurança elétrica): dispositivo que detecta a posição
de uma parte móvel e produz um sinal elétrico que é usado nos circuitos de
comando e potência
EHS-NR12
• Distância de segurança: Mínima distância necessária

para impedir o acesso à zona de risco (NBR NM ISO
13852)
• Movimento de risco: Movimento de partes da

máquina que podem causar danos aos operadores
ou terceiros.
EHS-NR12
Proteções: São dispositivos mecânicos que impedem o acesso

às áreas de movimento de risco que podem ser:
• Fixas: fixadas mecanicamente à injetora, cuja remoção ou

deslocamento só é possível com o auxílio de
ferramentas.
• Móveis: As proteções móveis impedem o acesso às áreas dos

movimentos de risco quando fechadas, podendo porém, ser
deslocadas e permitir o acesso a esta área. Devem ser dotadas
de intertravamento de segurança, isto é, de recursos de ação à
distância que garantam a pronta parada da máquina com a
movimentação da proteção e, não podem permitir o
funcionamento da máquina enquanto não estiverem
completamente fechadas.
• Segurança mecânica: dispositivo que, quando acionado pela

abertura de uma proteção, impede mecanicamente o movimento de
fechamento da máquina injetora.
• Sistema Hidráulico de Segurança: é o sistema que deve atuar

sobre a unidade de potência, impedindo o movimento de fechamento da
máquina injetora, quando a proteção que o comanda estiver aberta.
EHS-NR12
Tipos de Conjuntos de Fechamento:
• Disposição Vertical
EHS-NR12
• Disposição Horizontal
EHS-NR12
• Disposição Rotativa
INJETORA HORIZONTAL / INJETORA VERTICAL / INJETORA HORIZONTAL /

ABERTURA HORIZONTAL ABERTURA VERTICAL ABERTURA VERTICAL
Base: estrutura que apoiada no piso, sustenta as demais partes da

máquina e contém os componentes do sistema hidráulico, como: motor
elétrico e reservatório de óleo hidráulico.
Conjunto injetor: formado pelos componentes responsáveis pela injeção -

responsável pela fusão e injeção do material plástico.
EHS-NR12
Conjunto injetor
Material Plástica
Produto Pan
Molde
Resistência
Cilindro de injeção Rosca de injeção
Bico de injeção
Placa estacionária ou fixa: serve de apoio à parte do molde que leva a bucha de
injeção. Suporta as colunas da máquina, nas quais são efetuados os movimentos
da placa móvel. Possui furos, ou ranhuras, que proporcionam a fixação do molde.
Placa móvel: serve de suporte para a parte do molde onde se situa o sistema
de extração. Seu deslocamento e regulagem são efetuados através das
colunas da máquina.
Conjunto de fechamento: sistema que serve para o deslocamento da placa

móvel, possibilitando a abertura e o fechamento do molde.
Circuito hidráulico: formado pelo motor e pelo sistema hidráulico que fazem
parte da unidade de acionamento de todos os movimentos da máquina
injetora.
EHS-NR12
• PLACA FIXA: Prender uma das metades do molde.
• PLACA MÓVEL: Prender a outra metade do molde.
unidade de fechamento unidade de injeção
paca suporte ou placa hxa

d« ancoragem colunas bico de injeção
cilindro de
braços placa movei aquecimento com
MH resistências
articulados
run I
motor do
parafuso
base motor
tanque de oleo eletnco
hidráulico
reservatório de
lubrificante cilindros
painel eletrico bomba htdraulica
h draullcos
, Figura 1. Principais componentes de uryia máquina injetora horizontal.

EHS-NR12
PLACA SUPORTE: sustentar o sistema de fechamento e permitir seu

deslocamento para ajustar a altura do molde e a força de fechamento.
placa suporte ou placa lixa

de ancoragem colunas bico de injeção
cilindro de
braços piaca movei aquecimento com
articulados ■ada resistência;
funil
motor do
parafuso
base motor
tanque de oleo elétnco
hidráulico
reservatório de
lubrificante cilindro; painel eletrico
hidráulicos bomba mdrauhea
Figura 1. Principais componentes de uma máquina inietora horizontal.

EHS-NR12
COLUNAS: guiar o movimento da placa móvel.
PAINEL ELÉTRICO: abrigar o sistema de controle da máquina (CLP), chaves
contatoras, relés, fusíveis, etc.

placa suporta placa lixa
ou d* colunas bico d* injeção
ancoragem cilindro d*
braços placa movti aqu*cim*nto com
articulado molde rtsisttncias
s fun I
\m\M i
motor do
parafuso
bast motor
tanqu* d*
oito tlttrico
rtstrvatono dt hidráulico
iti tlttnco Irauiica
hidráulicos
Figura 1. Principais componentes de uiya maquina injetora horizontal.

BICO DE INJEÇÃO: encostar unidade de injeção na bucha de injeção do

molde, permitindo a passagem de material plastificado para o molde.
placa suporte ou placa fixa

cilindro de
articulados IMkM resistências
fun I
motor do
parafuso
base tanque de oleo motor

eietnco
hidráulico
reservatório de
painel eletrico bomba hidráulica
h draullCOS
L Figura 1. Principais componentes de uma maquina inietora horizontal.

EHS-NR12
• CILINDROS DE AQUECIMENTO: abrigar o parafuso plastificador
• RESISTÊNCIAS: aquecer o cilindro durante e após a plastificação.

d« ancoragem colunas bico de injeção
cilindro de
articulados M IMS resistências
funil
motor do
parafuso
base motor
tanque de oleo eletnco
hidráulico
reservatório de
lubrificam* cilindros
painel eletrico bomba hidráulico
hidráulicos
« Figura 1, Principais componentes de uma máquina injetora horizontal.

EHS-NR12
• FUNIL: abrigar o material plástico (granulado ou em pó).

cilindro de
braços movei aquecimento com
articulados nam resistências
fun I
motor do
pararuso
base motor
tanque de oleo eleuteo
hidráulico
reservatório de
painel eletrico bomba htdraullca
hidráulicos
» Figura 1. Principais componentes de urria máquina inietora horizontal.

EHS-NR12
• RESERVATÓRIO DE LUBRIFICANTE: abrigar graxa ou óleo de lubrificação
das partes móveis da máquina.
• MOTOR ELÉTRICO: acionar a bomba hidráulica.
placa suporte ou placa hxa

d* ancoragem colunas bico de injeção cilindro de
mOKK resutencias
articulado
fun 1
s
motor do
parafuso
base tanque de
©l*o e letnco
reservatono de hidráulico
painel eletrico bomba hidráulica
hidráulicos
Figura 1. Principais componentes de uma máquina injetora honzontaL

BOMBA HIDRÁULICA: retirar óleo do tanque, comprimi-lo e mandá-lo para os
atuadores (cilindros e motores hidráulicos).
p aca suporte ou placa tua

d* ancoragem colunas bico de injeção
cilindro de
placa mova
braços aquecimento com
articulados IMM M resistências
lun i
motor do
parafuso
base motor
tanque de oleo eletfico
hidráulico
reservatório de
lubrificante cilindros painel eletrico
h draullcos bomba htdraulica
Figura 1. Principais componentes de uma máquina imetora horizontal.

EHS-NR12
• TANQUE DE ÓLEO: abrigar o óleo hidráulico e seu filtro de impurezas.
placa suporte ou placa rixa

pl JCU mo
cilindro de
braços M aquecimento com
articulados moda resistências
run 1
i X
motor do
paratuso
base motor
tanque de\leo eletnco
hidriulico,,“
reservatório de
lubrificante cilindros painel eletrico bomba hidráulica
h draulicos
, Figura 1. Principais componentes de uma máquina imetora horizontal.

MOTOR DO PARAFUSO: girar o parafuso plastificador; pode ser um motor

hidráulico (atuador rotativo) ou um motor elétrico com redutor.
placa suporte ou placa rixa

cilindro de
articulados Mm resistências
fun I
motor do
pafatuso
base motor
tanque de oleo eietnco
hidráulico
reservatório de
lubrificante oi-ndros painel eletnco bomba hidraullca
hidráulicos
. Figura 1. Principais componentes de urra máquina injetora horizontal.

EHS-NR12
Sistema Hidráulico
A função do sistema hidráulico é a de transformar energia hidráulica em

energia mecânica e conduzi-la através do sistema, oferecendo-nos condições
de aplicá-la em pontos e tempos diferentes, para efetuar movimentos.
EHS-NR12
Sistema Hidráulico
Principais Componentes do Sistema Hidráulico:
a) Válvula direcional;
b) válvula controladora de pressão;
c) motor elétrico;
d) reservatório de óleo hidráulico (Tanque);
e) bomba hidráulica;
f) instrumentos de medição;
g) cilindro de fechamento;
h) acumulador de pressão;
i) válvula controladora de vazão;
j) filtro na linha de sucção (Bomba Hidráulica);
k) válvula de segurança;
l) válvula de retenção.
EHS-NR12
Sistema Elétrico
Recebe a energia elétrica e, através dos condutores, a distribui para aparelhos,

oferecendo condições, através de comandos, enviar mensagens para acionar
os elementos.
Sistema de aquecimento
Transforma energia elétrica em energia térmica, oferecendo condições de

controle do cilindro de plastificarão.
Sistema de refrigeração
a) Refrigeração da unidade de injeção

Recebe água industrial da rede de alimentação e proporciona a refrigeração
necessária para o sistema hidráulico, para a unidade de injeção e para o
molde.
b) Resfriamento do óleo.
Mantém baixa a temperatura do óleo, evitando que perca sua viscosidade e

danifique os componentes do sistema.
rrPICAI 5WGLE-STAGE VAPOR

COMPRESSION líl JIÍIGE UAIION
• Homogeneização: A rosca da injetora atua como um parafuso sem fim com

movimento constante transportando e fundindo o material plástico
(geralmente em forma de grãos). Enquanto a rosca gira, ela se locomove
para trás, realizando a dosagem do material fundido que aguarda o
desbloqueio do bico injetor. (MANRICH, 2005).
• Dosagem: Mesmo com a quantidade necessária homogeneizada pronta para

ser injetada, pode haver um tempo de espera (para acabar o ciclo do
molde). Quando o molde está com sua cavidade vazia e novamente
fechado, a rosca atua como um pistão, movimentando-se para frente e
empurrando somente o material fundido para dentro da cavidade do molde.
A rosca recebe o nome de “rosca recíproca” pelo fato de atuar ora como
rosca sem fim, ora como pistão. (MANRICH, 2005).
EHS-NR12
• Recalque: Após a injeção do material para dentro do molde, a rosca continua

exercendo pressão sobre o material. Analisando o tempo em função da
pressão de recalque, pode-se observar que as peças produzidas sob alta
pressão de recalque em curto tempo apresentaram menor nível de tensão
do que as produzidas com pressões baixas e tempo longo. (HARADA,
2004).
• Retorno: Após o recalque o ciclo recomeça. A rosca gira em direção ao funil

realizando novamente os passos acima descritos.
• Preenchimento: Com o molde fechado, o polímero entra na cavidade através

de canais iniciando o processo de resfriamento da peça fundida. Após a
cavidade ser totalmente preenchida, a pressão de recalque atua sobre o
molde. (MANRICH, 2005).
EHS-NR12
• Resfriamento: Após a pressão de recalque terminar seu trabalho, o molde se

mantém fechado para finalizar o resfriamento da peça. O resfriamento é o
momento que demanda maior tempo dentro de um ciclo de injeção.
(MANRICH, 2005).
• Ejeção: Quando o moldado atinge a temperatura necessária o molde se abre

e a peça é ejetada. (MANRICH, 2005).
EHS-NR12 Principais áreas de perigo
Área de perigo
1- Área do Molde
2- Área da unidade de injeção (movimento do bico)
3- Área do mecanismo de fechamento
4- Área da alimentação de material
5- Área de extração das peças
6- Área das resistências de aquecimento
7- Área de descarga das peças
Molde:
OPERAÇÃO RISCO
Fechamento Esmagamento
Movimento das gavetas

Esmagamento e/ ou perfuração
Esmagamento e/ou enrolamento
Machos rotativos
Extração pneumática Poeira

Queimadura e/ou choque elétrico
Aquecimento
Injeção Queimaduras
Unidade de Injeção:
OPERAÇÃO RISCO
Esmagamento e/ou
Avanço do bico
queimaduras
Injeção Queimadura
Mecanismo de fechamento:
OPERAÇÃO RISCO
Fechamento e abertura Esmagamento

Alimentação do material:
OPERAÇÃO RISCO
Abastecimento Císalhamento e/ou poeira

EHS-NR12
Principais áreas de perigo
Extratores de macho:
OPERAÇÃO RISCO
Extração Perfuração, esmagamento

Resistências:
OPERAÇÃO RISCO
Queimadura e/ou choque

Aquecimento
elétrico
Descarga de peças:
OPERAÇÃO RISCO
Abertura e fechamento Esmagamento

Outras operações: Troca de molde
• A troca do molde representa um risco de queda tanto durante a remoção

quanto na operação da máquina caso não seja fixado adequadamente.
• A descarga do cilindro pela necessidade de troca da matéria-prima.

Outras operações: Manutenção da injetora
• De segurança e, ao término, deve-se necessariamente retornar o acesso às

áreas de risco para realizar a manutenção.
• Remoção das proteções e dispositivos, dos seus lugares e, verificação do
seu funcionamento.
• Contenção dos vazamentos de óleo que possam ocorrer, gerando risco de
queda e de incêndio.
Mangueiras hidráulicas
• Podem se romper por motivo de fricção, soltura, ou ruptura de seus terminais.

Se estiverem expostas podem chicotear ou até mesmo lançar óleo e causar
lesões.
Perigos devido à hidráulica
• Devido ao escape de meios sob elevada pressão existe perigo de explosão,
de ferimento e de incêndio.
• Evite chamas abertas e objecos com superfícies quentes associadas a
trabalhos no sistema hidráulico.
• Caso em mangueiras ou tubos de pressão ou em uniões roscadas sejam
visíveis danos, tais como pontos de fricção ou fugas, deverá desligar-se a
máquina imediatamente, mesmo em caso de reduzidas quantidades. A reco-
locação em serviço só é permitida depois das deficiências terem sido
reparadas.
• Pressões de serviço incorretamente ajustadas causam perigos. Observe
portanto as pressões de serviço indicadas nos dados técnicos.
• Verifique a pressão de serviço hidráulica, controlando regularmente os
indicadores de pressão.
• Só depois de estar assegurado, através de verificação nas conexões de
medição, que a respectiva parte da instalação hidráulica está
despressurizada, é que se deve trabalhar no respectivo sistema hidráulico.
Instalações elétricas
• Devem ser corretamente dimensionadas e conservadas podendo causar

choques elétricos e princípios de incêndio.
• Toda máquina deve estar aterrada, visando minimizar o perigo de choque

elétrico na carcaça da máquina.
Degradação da matéria-prima
Quando processadas no cilindro plastificador podem gerar gases em função

da sua queima. Por estarem mal ajustados ou por um tempo de resistência
muito alto.
Ruído gerado pela injetora
• Verificar níveis emitidos em torno da máquina e na altura do ouvido do

operador, e aplicar medidas coletivas para atenuação do ruído emitido pela
fonte. Disponibilizar protetores auriculares aos operadores.
Moldes com câmara quente
• As resistências quando aquecidas podem entrar em curto-circuito com a

estrutura do molde, provocando choque elétrico.
• Há risco de queimaduras, na região do molde.

Vibração
• Verificar a existência de vibração durante o funcionamento da máquina e se

a vibração atinge o operador ou outros funcionários. Verificar a existência de
medidas de atenuação e controle como suportes de amortecimento, barreiras
de absorção sonora.
Temperatura externa:
• Verificar se a máquina possui fonte de aquecimento e emissão de calor

para o ambiente, ou retirar o calor resfriando o local de trabalho.
Emissão de poeira ou gases:
• Verificar se a máquina emite partículas, gases ou névoas nocivas ou

incômodas. Verificar a existência ou possibilidade de sistemas de ventilação
local ou exaustores, como proteção coletiva.
Risco de incêndio e ou explosão:
Verificar a possibilidade de formação de mistura explosiva devido a emanação

de solventes voláteis que podem entrar em contato com fontes de calor ou
faísca. Também verificar a possibilidade de formação de pressão interna com
gases ou fluidos em vasos ou recipientes.
Ergonomia:
Verificar se a máquina se adéqua ás características e necessidades dos

operadores. Verificar também se na operação exige esforço repetitivo, posição
estática ou incomoda ao trabalhador. A iluminação do ambiente deve ser
adequada para não exigir esforço visual.
EHS-NR12
Sensor Codificado
Relé de Monitoramento
• Proteções fixas ou móveis acionam chaves - fim de curso ou semelhantes que por
sua vez emitem um sinal para o comando da máquina, que pode desligar o motor
elétrico ou impedir algum movimento de risco.
• Este sistema tem que ser redundante, em caso de falha das chaves. Ou seja, o
comando da máquina tem que atuar como se a proteção estivesse aberta se
alguma chave falhar, e principalmente, que não seja burlável.
Proteção fixa ou proteção móvel intertravada

Proteção fixa ou proteção móvel intertravada
WÊKm 'l,i,Mim.
HKOW.«»®N>_
EHS-NR12
e) Medidas e dispositivos de segurança
Barra escalonada: Uma barra que serve de anteparo, impedindo o movimento d

e fechamento do molde, quando a proteção da área do molde estiver aberta
EHS-NR12
Medidas e dispositivos de Segurança
Chave de bloqueio
Botões de emergência e comando bimanual

EHS-NR12
Segurança hidráulica:
• Atua diretamente no circuito

hidráulico da máquina, por meio de
uma válvula acionada pela
proteção.
• A válvula pode impedir diretamente Imagens ilustrativas.
o fluxo de óleo para o movimento
de risco, ou pilotar uma outra
válvula em caso de máquinas com
maior fluxo de óleo.
• A válvula de segurança hidráulica
também pode ser supervisionada
por um sensor que monitora seu
estado: aberto ou fechado.
2.6 As prensas hidráulicas devem possuir bloco hidráulico de segurança ou sistema

hidráulico equivalente, que possua a mesma característica e eficácia, com monitoramento
dinâmico.
2.6.1 O bloco hidráulico de segurança ou sistema hidráulico equivalente deve ser

composto por válvulas em redundância que interrompam o fluxo principal do fluido.
2.6.3 Nos sistemas de válvulas com monitoramento dinâmico por micro- switches ou
sensores de proximidade, o monitoramento deve ser realizado por interface de segurança
classificada como categoria 4 conforme norma ABNT NBR 14153.
2.8 Nas prensas mecânicas excêntricas com freio-embreagem, com zona de prensagem não
enclausurada por proteção fixa, proteções móveis com intertravamento com bloqueio ou
cujas ferramentas não sejam fechadas, a posição do martelo deve ser monitorada por sinais
elétricos produzidos por equipamento acoplado mecanicamente ao eixo da
máquina.
2.8.1 O monitoramento da posição do martelo, compreendido por ponto morto inferior -

PMI, ponto morto superior - PMS e escorregamento máximo admissível, deve incluir
dispositivos para assegurar que, se o escorregamento da frenagem ultrapassar o máximo
admissível de até 15º (quinze graus), especificado pela norma ABNT NBR 13930, uma
ação de parada seja iniciada e não possa ser possível o início de um novo ciclo.
2.8.1.1 Os sinais elétricos devem ser gerados por chaves de segurança com duplo canal e
ruptura positiva, monitoradas por interface de segurança classificada como categoria 4
conforme a norma ABNT NBR
14153.
2.8.1.2 Quando for utilizada interface de segurança programável que tenha blocos de
programação dedicados à função de controle e supervisão do PMS, PMI e escorregamento,
a exigência de duplo canal fica dispensada.
EHS-NR12 Máquinas injetoras de plásticos
PORTARIA N.º
873
ABNT NBR 13536 – Máquinas

injetoras para plásticos
1.2.1.7.3. Ficam dispensadas da instalação do dispositivo mecânico de segurança

autorregulável as máquinas fabricadas ou importadas que atendam aos requisitos
da norma ABNT NBR 13536:2016 ou da norma harmonizada EN 201.
EHS-NR12
EPI
EHS-NR12
Portas Proteção fixa
Proteção supeior
Proteção móvel
Proteções fixas
adicionais
Proteção para a
área do bico
Proteção
fixa
Proteção
móvel
Abertura da
descarga de
peças
Distâncias de segurança: São as dimensões mínimas que devem haver entre as

proteções e as áreas de risco, de modo que impeçam o contato do operador
com estas áreas.
DISTÂNCIA DE SEGURANÇA (dsí

PARTE DO ÍLUSTRAÇÃO ABERTU
CORPO RA FENDA QUADRADO
(e)
30<e<40 >850 >200 > 120

Braço ate
a imcao
com o
ombro
40 < e < 120 >850 > 850 > 850
Área do molde:
• Proteções frontal e traseira devem ser monitoradas por dois fins de curso em
cada uma e monitorados por relé de segurança ou PLC de segurança.
• As distâncias de segurança devem ser respeitadas.
• Não podem ser de materiais perfurados ou que não protejam de maneira

eficiente.
• Quando as proteções forem abertas, as funções de fechamento e de injeção

devem ser impedidas.
É permitido que a função abertura seja realizada com a proteção aberta,

desde que, não seja possível o acesso à parte posterior da placa móvel e aos
pontos de riscos do molde (pinos extratores e gavetas).
Área do mecanismo de fechamento:

• Proteção fixa ou móvel com um fim de curso quando aberta, deve impedir
qualquer função de movimento da placa móvel e , os pontos de risco do
molde (pinos extratores e gavetas).
• Respeitar as distâncias de segurança.

Área do bico e do cilindro injetor:
• São exigidas proteções fixas sem monitoramento por sensores.
• As partes móveis do conjunto injetor devem ter proteções fixas, monitoradas

por sensores, respeitando as distâncias de segurança.
• Na área do funil de alimentação, deve haver proteção ao acesso da rosca

plastificadora, respeitando as distâncias de segurança.
Alimentação de material:
• O acesso a rosca plastificadora deve ser impedido.
Chave de bloqueio:
• 12.32 As máquinas e equipamentos, cujo acionamento por pessoas não

autorizadas possam oferecer risco à saúde ou integridade física de qualquer
pessoa, devem possuir sistema que possibilite o bloqueio de seus
dispositivos de acionamento
Botão de emergência:
12.58. Os dispositivos de parada de emergência devem:
a) ser selecionados, montados e interconectados de forma a suportar as

condições de operação previstas, bem como as influências do meio;
b) ser usados como medida auxiliar, não podendo ser alternativa a medidas
adequadas de proteção ou a sistemas automáticos de segurança;
c) possuir acionadores projetados para fácil atuação do operador ou outros que
possam necessitar da sua utilização;
d) prevalecer sobre todos os outros comandos;
e) provocar a parada da operação ou processo perigoso em período de tempo tão
reduzido quanto tecnicamente possível, sem provocar riscos suplementares;
f) ser mantidos sob monitoramento por meio de sistemas de segurança; e
g) ser mantidos em perfeito estado de funcionamento.
Comando bimanual:
12.26. Quando forem utilizados dispositivos de acionamento do tipo
comando bimanual, visando a manter as mãos do operador fora da zona de
perigo, esses devem atender aos seguintes requisitos mínimos do
comando:
a) possuir atuação síncrona, ou seja, um sinal de saída deve ser gerado
somente quando os dois dispositivos de atuação do comando -botões-
forem atuados com um retardo de tempo menor ou igual a 0,5 s (cinco
segundos);
b) estar sob monitoramento automático por interface de segurança;
c) ter relação entre os sinais de entrada e saída, de modo que os sinais
de entrada aplicados a cada um dos dois dispositivos de atuação do
comando devem juntos se iniciar e manter o sinal de saída do dispositivo de
comando bimanual somente durante a aplicação dos dois sinais;
12.14 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos devem ser

projetadas e mantidas de modo a prevenir, por meios seguros, os perigos de
choque elétrico, incêndio, explosão e outros tipos de acidentes, conforme
previsto na NR-10.
12.15 Devem ser aterrados, conforme as normas técnicas oficiais vigentes, as
instalações, carcaças, invólucros, blindagens ou partes condutoras das
máquinas e equipamentos que não façam parte dos circuitos elétricos, mas que
possam ficar sob tensão.
12.16 As instalações elétricas das máquinas e equipamentos que estejam ou

possam estar em contato direto ou indireto com água ou agentes corrosivos
devem ser projetadas com meios e dispositivos que garantam sua blindagem,
estanqueidade, isolamento e aterramento, de modo a prevenir a ocorrência de
acidentes.
12.17 Os condutores de alimentação elétrica das máquinas e

equipamentos devem atender aos seguintes requisitos mínimos de
segurança:
a) oferecer resistência mecânica compatível com a sua utilização;
b) possuir proteção contra a possibilidade de rompimento mecânico, de
contatos abrasivos e de contato com
lubrificantes, combustíveis e calor;
c) localização de forma que nenhum segmento fique em contato com as
partes móveis ou cantos vivos;
d) facilitar e não impedir o trânsito de pessoas e materiais ou a operação
das máquinas;
e) não oferecer quaisquer outros tipos de riscos na sua localização; e
f) ser constituídos de materiais que não propaguem o fogo, ou seja, auto
extinguíveis.
12.18 Os quadros de energia das máquinas e equipamentos devem atender

aos seguintes requisitos mínimos de segurança:
a) possuir porta de acesso, mantida permanentemente fechada;
b) possuir sinalização quanto ao perigo de choque elétrico e restrição de
acesso por pessoas não autorizadas;
c) ser mantidos em bom estado de conservação, limpos e livres de objetos e
ferramentas;
d) possuir proteção e identificação dos circuitos. e
e) atender ao grau de proteção adequado em função do ambiente de uso.
EHS-NR12
Segurança no trabalho
• Mantenha a máquina sempre limpa, a fim de evitar escorregões.
• Somente retire o material derramado entre o bico injetor e o molde, com

uma barra adequada e com a máquina parada.
• A retirada de elementos de proteção não aumenta a velocidade de produção

e sim, os riscos de acidentes.
• Os elementos de proteção também podem falhar. Sempre devemos, por

isso, controlar e testar o seu funcionamento.
EHS-NR12 Segurança no trabalho
• Nunca opere a máquina se não tiver pleno conhecimento de seu funcionamento;

• Não acione a máquina se a mesma estiver com componentes soltos ou mal
fixados;
• Não opere este equipamento com luvas ou mantas que possam se prender;
• Nunca opere a máquina com as tampas abertas;
• Observe cuidadosamente os mecanismos e suas regulagens para não danificar a

máquina;
Somente opere se estiver devidamente capacitado

EHS-NR12 Capacitação
O porque da capacitação?
Quando deve ocorrer?
Quem deve ser capacitado?

• Garantir adequadas condições de Trabalho, higiene e conforto para

todos os trabalhadores, segundo as especificidades de cada atividade;
• Realizar avaliações dos riscos para a segurança e saúde dos

trabalhadores;
• Com base nos resultados das avaliações de riscos, adotar medidas de

prevenção e proteção para garantir que todas as atividades, lugares de
trabalho, máquinas, equipamentos, ferramentas e processos produtivos
sejam seguros e em conformidade com as normas de segurança e
saúde;
Cabe ao trabalhador:
• Adotar as medidas de proteção, determinadas pelo empregador;
• Cumprir as determinações sobre as formas seguras de desenvolver suas

atividades.
• Avaliar a área de trabalho;
• Observar os procedimentos de segurança;

O que devo fazer antes de operar a máquina:
O que:
• Fazer o check-list antes de iniciar as

atividades;
• Observar os procedimentos de segurança
• Utilizar os EPIs adequados para a função.
• Participar da capacitação com o máximo aproveitamento, operando somente as

máquinas para as quais foi qualificado;
• Cumprir todas as etapas, sem improvisações com o disposto nos procedimentos

de segurança para operação e manutenção, especialmente na troca e montagem
de ferramentas;
• Verificar a cada início de jornada as condições de segurança, comunicando

qualquer anomalia;
• Nunca sobrecarregar a máquina, ou adaptar serviço para o qual ela não projetada
;
• Zelar pela conservação e manutenção dos dispositivos de segurança,

comunicando de imediato a constatação de qualquer problema;
• Parar imediatamente a atividade quando verificada condição de risco,

comunicando de imediato o problema à chefia imediata, CIPA e SESMT,
quando houver;
• Não retirar ou burlar qualquer dispositivo de segurança;
• Nunca operar o equipamento sem proteções;

Como, e em quais circunstâncias uma

proteção pode ser removida,
e por quem?
Quando:
Limpeza, Manutenção e Troca de
Ferramentas.
Quem:
Manutenção
EHS-NR12
O que fazer, se uma proteção foi danificada ou se perdeu sua

função, deixando de garantir uma segurança
adequada?
Acionar imediatamente:
Supervisão, Manutenção, Segurança ou CIPA.

EHS-NR12
O que fazer, se a máquina injetora apresentar defeitos?
Paralisar a máquina, sinalizar e comunicar ao

superior imediato.
Quem:
Mecânico, assistência técnica e eletricista
EHS-NR12
Responsabilidade da Manutenção
• A manutenção e a inspeção somente podem ser executadas por pessoas

devidamente capacitadas e credenciadas pela empresa.
• As prensas e similares devem ser submetidos a inspeção e manutenção

preditiva, preventiva e corretiva devidamente documentadas, conforme
instruções do fabricante e normas técnicas oficiais vigentes.
EHS-NR12 Demonstração prática dos perigos e dispositivos _
Trabalho in loco:
• Demonstração dos Perigos

• Dispositivos de segurança
• Verificação diária dos itens de
segurança
• Prova teórica

NR 12 Maquinas

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EHS-NR12

Curso de Capacitação NR12

Oferecer informações sobre os componentes de segurança

mais utilizados em máquinas para que haja um

conhecimento mais abrangente do operador e

mantenedores reduzindo os riscos de acidentes e

melhorando a qualidade e segurança nas das operações.

Segurança do trabalho pode ser entendida como os conjuntos de medidas e

Acidente de trabalho é aquele sofrido na empresa ou a serviço dela,

Lesão corporal, exemplo: Feridas, luxações, lesões de forma geral.

Perturbação funcional, exemplo: Problemas psicológicos relacionados ao

■ Possui força de lei;

■ Utilizada pelos fiscais do trabalho para autuar as

■ NR01 - Disposições Gerais ■ NR11 Transporte, movimentação,

■ NR09 - PPRA ■ NR17 - Ergonomia

■ NR19 - Explosivos ■ NR28 - Fiscalização e

■ NR21 - Trabalho a céu aberto ■ NR29 - Portuário

■ NR24 - Condições sanitárias de ■ NR32 - SS em serviços de

a) histórico da regulamentação de segurança sobre a máquina especificada;

12.1. Esta Norma Regulamentadora e seus anexos definem referências

 A Norma Regulamentadora n.º 12 – NR 12, aprovada pela

12.2B Esta norma não se aplica às máquinas e equipamentos:

a) movidos ou impulsionados por força humana ou animal;

Ruas com muito trânsito: Atravessar a rua no meio do trânsito:

Atravessar na faixa: Atravessar na passarela: RISCO

2 - Arranjos Físicos e Instalações:

UNIDADE DE UNIDADE DE UNIDADE DE

Ex: CLP, Relé de segurança

6 - Dispositivos de Parada de Emergência:

7 - Meios de Acessos Permanentes:

ANEXO III - Meios de acessos permanentes

Os movimentos perigosos dos transportadores contínuos de materiais

• Comandos das máquinas

Fornecido pelo Fabricante

Disponibilidade em caso de dúvidas na operação:

• Entre em contato com o fabricante

■ 15 - Procedimentos de Trabalho e Segurança:

■ 16 - Projeto, Fabricação, Importação, Venda, Locação,

■ 18 - Outros requisitos específicos de segurança:

• I - Distâncias de segurança - detector presencial

1.As máquinas fabricadas a partir de 1º de junho de 2016 devem atender aos

NR-12 – Segurança no Trabalho em máquinas e equipamento

Com a REDUÇÃO dos Riscos

A SEGURANÇA é baseada em três procedimentos:

1 - Levantamento de Perigos Conhecidos e/ou Previsíveis

Documento exigido pelo item 12.153 da NR-12. O

 Elaboração de projetos e execução das medidas de

Avaliação das proteções aplicadas com estimativa do risco

Entre eixos Entre a parte Entre a parte girante e

Perigo devido ao contato direto com a parte girante.

Meaa móvfci MOVIMENTOS

Ações de puncionamento Ações de cisalhamento

Risco Advindos dos Perigos Mecânicos

Riscos: Esmagamento, Mutilação, Decepamento, Agarramento,

Pré- Montagem Carcaça

• Contato com partes

• Contato com partes

Moldes: Riscos na operação e principais áreas de perigo

Contatores, Relés e CLPs

Enclausuramento Redes de Segurança

Chaves de intertravamento Emergências por cabo

Medidas Administrativas ou de Medidas de Proteção Individual -

Combinação proteção fixa e