Tratamentos trmicos dos aos

TRATAMENTOS TRMICOS DOS AOS

Os tratamentos trmicos empregados em metais ou ligas metlicas, so definidos como qualquer conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar suas propriedades ou conferir-lhes caractersticas pr-determinadas. Os principais objetivos dos tratamentos trmicos dos aos envolvem: Remoo de tenses residuais decorrentes de processos mecnicos de conformao ou trmicos Refino da microestrutura (diminuio do tamanho de gro) Aumento ou diminuio de dureza Aumento ou diminuio da resistncia mecnica Aumento da ductilidade Melhoria da usinabilidade Aumento da resistncia ao desgaste Melhoria da resistncia a corroso Melhoria da resistncia a fluncia Modificao de propriedades eltricas e magnticas Remoo de gases aps operaes de recobrimento por meio de processos galvnicos (desidrogenao).

Tratamentos trmicos
Os tratamentos trmicos abordados no curso sero: 1234567Alvio de tenses Recozimento Normalizao Tmpera Revenimento Austmpera Martempra

Marcelo F. Moreira / Susana M. G. Lebro

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FATORES QUE AFETAM OS TRATAMENTOS TRMICOS Taxa de aquecimento De maneira geral os tratamentos trmicos dos aos so realizados em temperaturas dentro do campo austentico, visando-se a completa austenizao do ao. As velocidades ou taxas de aquecimento mximas dependem da condutividade trmica do ao, do tamanho e da forma do componente. Velocidades de aquecimento muito elevadas podem causar distores ou, at mesmo, trincas, porm, em alguns casos, velocidades muito baixas de aquecimento pode causar crescimento de gro (ex: aos fortemente encruados). Normalmente, as taxas de aquecimento empregadas pela indstria so normalmente determinadas pelos fornos de tratamento, ou seja, os componentes so aquecidos com a taxa imposta pelo equipamento. Valores tpicos em fornos de aquecimento resistivo ficam entre 600 e 1200C /h. Fornos de induo e fornos do tipo banho de sal apresentam taxas mais elevadas. Nestes casos, so recomendados cuidados adicionais no controle da potncia dos fornos de induo ou a prtica de praquecimento das peas em fornos tipo banho de sal. Tempo de permanncia na temperatura de tratamento O tempo de permanncia na temperatura de tratamento a soma do tempo para a homogeneizao da temperatura no componente e o tempo da transformao de fase. Perodos superiores ao descrito, provocam o crescimento do tamanho de gro. O tempo para a homogeneizao de temperaturas calculado por meio de equaes de regime de calor transiente (nmeros de Biot e Fourier) e o tempo de transformao em austenita da ordem de alguns segundos. A literatura normalmente descreve equaes empricas para a determinao do tempo de permanncia aplicada em aos de construo mecnica. A equao mais conhecida :

tp = 0,5 . eeq

onde: tp - tempo de permanncia em [h] eeq- espessura equivalente em polegadas [pol]. Para fornos com duas fontes de calor (duas baterias de resistncias ou maaricos em duas paredes) a espessura equivalente 0,5 da maior espessura do componente em polegadas. Ex. para um componente com espessura de 100mm (~4 polegadas), a espessura equivalente (eeq) 2 pol. e o tempo de permanncia (tp) ser de 1h. Taxa de resfriamento o fator mais importante do ciclo trmico pois determina a microestrutura final obtida no tratamento trmico. Atmosfera do forno A presena de oxignio na atmosfera do forno provoca oxidao do ferro e a descarbonetao da superfcie do ao. Este efeito deletrio e comea a se manifestar a partir de 500C. Em componentes sem o sobre-metal previsto ou no estado acabado so empregados fornos com atmosferas inertes ( base de N2 ou Ar) ou levemente redutoras (contendo H2 ou CO).
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1-ALVIO DE TENSES Objetivos: Reduo de tenses residuais provenientes dos processos de fabricao ou adquiridas durante servio. As tenses residuais mais comuns so: Tenses residuais de soldagem Tenses residuais de conformao mecnica (encruamento) Tenses residuais de solidificao (componentes fundidos) Tenses de usinagem (operaes de torneamento, fresagem ou retificao) Absoro de hidrognio durante operaes de recobrimento galvnico (fragilizao por hidrognio) Execuo do tratamento: O aquecimento realizado em temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica, sendo comuns temperaturas de at 600C. Em componentes temperados e revenidos, o alvio de tenses realizado em temperaturas abaixo da temperatura empregada para o revenimento. O tempo de permanncia varia de 1 at 100h e o resfriamento retirando-se o componente do forno e deixando este ao ar. ALVIO DE TENSES NATURAL: Atualmente muito raro a prtica do alvio de tenses natural. Foi muito comum em fundies que dispunham de estoque de fundidos. Consiste em deixar s intempries componentes fundidos durante meses ou at anos. Estima-se que seja capaz de eliminar somente 10% a 20% das tenses residuais. DESIDROGENAO A desidrogenao um tratamento trmico de alvio de tenso aplicado aps operaes de recobrimento galvnico visando a remoo de hidrognio. realizado em estufa, em temperaturas da ordem de 150 a 250C imediatamente aps o processo de recobrimento. A maioria dos processos eletroqumicos apresentam quantidades significativas de hidrognio no estado inico que difunde-se para o interior do metal pela diferena de concentrao de H. A difuso de hidrognio apresenta diversos efeitos deletrios, que incluem: gerao de tenses internas, fragilizao e/ou a precipitao de hidretos.

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2- RECOZIMENTO Objetivos: remover tenses decorrentes de tratamentos mecnicos a frio ou a quente reduzir a dureza aumentar a usinabilidade facilitar o trabalho a frio regularizar a textura bruta de fuso eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnico anterior Microestrutura obtida: Perlita grossa (com dureza na faixa de 80 HRB a 20 HRC) + ferrita pr-eutetide para hipoeutetides Perlita grossa e cementita pr-eutetide para aos hipereutetides Resfriamento: desliga-se o forno e deixa-se que o ao resfrie com a taxa de resfriamento do forno TIPOS DE RECOZIMENTO: 2.1- RECOZIMENTO PLENO - aquecimento acima da zona crtica at a total austenitizao seguido de resfriamento lento dentro do forno (resfriamento contnuo com a taxa de resfriamento do forno).

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2.2- RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CRTICO Aquecimento at a total austenitizao, seguido de resfriamento at a temperatura de formao de perlita grossa. Permanncia nesta temperatura at transformao (isotrmica) total, seguida de resfriamento rpido at a temperatura ambiente a microestrutura final mais uniforme que no recozimento pleno, isto no apresenta variaes entre a superfcie e o ncleo. ciclo de tratamento mais rpido e econmico

2.3- RECOZIMENTO PARA ESFEROIDIZAO A esferoidizao tem como objetivo alterar a morfologia da cementita (Fe3C) de lamelar para esferoidal. A microestrutura formada pelo recozimento para esferoidizao apresenta os valores mximos de ductilidade e usinabilidade e os valores mnimos de resistncia para um dado ao. pode-se aquecer a uma temperatura logo acima da zona crtica seguido de resfriamento lento; aquecimento prolongado logo abaixo da zona crtica ou aquecimento e resfriamento alternado acima e abaixo da zona crtica

723C

Temperatura

Tempo

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Correlao entre as microestruturas obtidas pelos tratamentos de recozimento pleno e recozimento para esferoidizao com a dureza e usinabilidade do ao AISI 5160.

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3- NORMALIZAO Objetivos: refino de gro e homogeneizao de microestruturas de produtos conformados a quente melhoria da usinabilidade refino microestrutural de estruturas brutas de fuso Microestrutura obtida: Perlita fina com dureza na faixa de 30 a 40 HRC + ferrita pr-eutetide para aos hipoeutetides e, Perlita fina e cementita pr-eutetide para aos hipereutetides Resfriamento: Normalmente o resfriamento realizado de maneira contnua , retirando-se a pea do forno e deixando-a resfriar ao ar.

Tempo

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