Tecnologia Projeto

Tecnologia de Projetos- I
1 Ciclo de Mecnica
ETE Cel. Fernando Febeliano da Costa
TECNOLOGIA DE PROJETO - I
1 Ciclo de Tcnico Mecnica
o
Apostila baseada nas anotaes de Professores e do TC 2000 Tcnico Distribuio gratuita aos Alunos
1
Tecnologia de Projeto I
1 Ciclo de Mecnica
MECNICA TCNICA parte - 1 ESTTICA

Esttica uma das partes da mecnica que estuda as foras e as condies necessrias para o seu equilbrio.
COMPOSIO DE FORAS COINCIDENTES

Todo sistema de foras coincidentes pode ser substitudo por uma nica fora, cham ada resultante, que produz o mesmo efeito das componentes. A resultante ter a mesma reta de ao das componentes, com intensidade e sentido igual soma algbrica das componentes.
Caso 1 Caso 2
FORA
qualquer causa capaz de produzir ou modificar o estado de repouso ou de movimento de um corpo. As caractersticas de uma fora so: a) ponto de aplicao b) direo ou reta de ao c) sentido d) intensidade PROBLEMAS
F1
F2
F1
F2
F1
F2
R
F1
F2
1-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de mesmo sentido.
A unidade de medida de fora : *No Sistema Tcnico o kilograma-fora [ kgf ] *No Sistema Internacional Newtons [ N ] *Verem os com maior detalhes em Dinmica na pagina 48 Trabalharemos com fora no Sistema Tcnico [ kgf ] 2-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de sentidos contrrios.
Graficamente representada por um segmento de reta orientado chamo por vetor.
reta de ao intensidade
3-) Calcular a resultante das foras F1 = 5Kgf, F2 = 8Kgf e F3 = 7Kgf aplicadas no bloco em figura.
ponto de aplicao
F2
sentido
F1
F3
4 kgf
escala das foras
Temos: Mdulo (Intensidade): 8 kgf (a cada um Centmetro corresponde a 1 kgf em escala) Direo: Horizontal Sentido: da esquerda para a direita 4-) Dizer para que lado a corda ir se deslocar ao ser aplicado os pesos P1 = 8Kgf, P2 = 4Kgf e P3 = 6Kgf no sistema abaixo.
argola
Duas ou mais foras constituem um sistema de foras, sendo que cada uma delas chamada COMPONETES.
P1
P2
No caso em que as foras tem um mesmo ponto de aplicao ou se encontram num mesmo ponto depois de prolongadas, recebem o nome de foras CONCORRENTES. Se agem numa mesma reta de ao so chamadas foras COINCIDENTES.
P3
PROBLEMAS PROPOSTOS 1-)
1 kgf
1 Ciclo de Mecnica
Analiticamente: a intensidade e a direo da resultante podem ser calculadas pelas seguintes frmulas:
Dizer para que lado o bloco ir se deslocar e calcular a resultante:
R 12 = F12 + F22 + 2.F1 .F2 .cos
2-) Calcular a resultante do sistema cujas foras tm todas a direo norte-sul com as seguintes intensidades e sentidos: (Resp.: 700Kgf para o norte) P1 = 500Kgf P2 = 400Kgf P3 = 200Kgf P4 = 800Kgf (sentido norte) (sentido sul) (sentido sul) (sentido norte)
tg =
F2 .sen F1 + F2 .cos
PROBLEMAS 1-) Determinar grfica e analiticamente a intensidade e a direo da resultante das foras concorrentes F1 = 40Kgf e F2 = 60Kgf que formam um ngulo igual a 45.
3-) Num bloco agem as seguintes foras: F1 = +6Kgf, F2 = -4Kgf, F3 = 5Kgf, F4 = +1Kgf. Calcular a resultante e dizer o sentido do movimento do bloco. Adotar o sinal positivo como sendo o sentido da direita para a esquerda. (Resp.: R = -2Kgf para a direita)
4-) Um balo a gs, que consegue exercer uma fora para cima de 100Kgf, est suspendendo uma carga de 40Kgf. Se for acrescentada uma sobre-carga de 75Kgf, qual ser o sentido do movimento do balo e com que fora se far este movimento? (Resp.: para baixo, com uma fora de 15Kgf)
5-) Calcular a fora F para equilibrar as foras aplicadas no bloco da figura abaixo. (Resp. F = 30 kgf)
F1 = 10kgf
F
F2 = 15kgf
F3 = 40kgf
2-) Calcular grfica e analiticamente a intensidade e a direo da resultante das foras F1 = 60Kgf e F2 = 80Kgf, perpendiculares.
F4 = 5kgf
COMPOSIO DE FORAS CONCORRENTES

Todo sistema de foras concorrentes pode ser substitudo por uma nica resultante que produz o mesmo efeito, se esta substituir aquelas. A resultante pode ser determinada grfica ou analiticamente. 3-) Calcular a resultante das foras F1 = 70Kgf e F2 = 40Kgf que formam um ngulo igual a 130.
I - RESULTANTE DE DUAS FORAS CONCORRENTES

Graficamente: determinada pela diagonal do paralelogramo construdo sobre as retas que representam as foras componentes. Esta a cham ada regra do paralelogramo.
REGRA DO PARALELOGRAMO
F 1
R12
F2
PROBLEMAS PROPOSTOS 1-) Calcular, grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 = 20Kgf e F2 = 30Kgf nos seguintes casos:
1 Ciclo de Mecnica
6-) Sabendo-se que cada cabo da figura abaixo resiste uma carga at 400Kgf, calcular o mxim o peso P que o conjunto pode suportar.
F2 F 2
45o
F 1 F 1
135 o
F 1
F2
2-) Calcular graficamente a resultante das seguintes foras F 1 = 15Kgf, F2 = 25Kgf, F3 = 30Kgf, conforme figuras abaixo:
7-)
Calcular a reao de apoio R no suporte da polia em figura. (Resp.: 2,82tf)
F 1
120o 120
o
F 3
60o
120o
F3
F 2
45 o
F 1
F 2
3-) Calcular grfica e analiticamente, a resultante das foras F1 = 30Kgf e F2 = 40Kgf aplicadas no bloco em figura e determinar a direo o da resultante. ( Resp.: 67,6 kgf e 17 12)
DECOMPOSIO DE UMA FORA

Sendo dada uma fora R, possvel decomp-la em duas outras, FH e FV, de direes dadas. Para isto basta aplicar a regra do paralelogramo. Exemplo: Decompor a fora R nas direes das retas dadas em figura.
F2
75 o
30 o
F 1
Vertical
4-) Na figura abaixo est representada uma estaca articulada na base e solicitada pelas foras F1 = 200Kgf e F2 = 300Kgf. Verificar se ela permanecer em equilbrio. Caso contrrio, para que lado tombar? Resp.: Tombar para a direita.
F V

F 1
30o 60 o
F H
Horizontal
F2
FH = R.cos.
5-) No suporte em figura cada p resiste no mximo 100Kgf. Calcular a mxim a carga P quando os ps formam o ngulo = 70. (Resp.: 164 kgf) PROBLEMAS
FV = R.sen.
1-) Decompor o peso P = 20Kgf do bloco em figura, na direo da paralela e na direo da perpendicular ao plano inclinado.
70 o
30 o
2-) Calcular grfica e analiticamente as foras normais s faces laterais da guia representada em figura Dados: carga P = 400Kgf ngulo do canal 100
1 Ciclo de Mecnica
3-) No suporte em figura, calcular a carga na escora. (Resp.: F = 400Kgf)
200kgf
100 o
30 o
P
4-) No sistema biela-manivela em figura, calcular a fora radial e a fora tangencial. Sabendo-se que a biela exerce no pino uma fora F = 400Kgf. Resp.: (Fr = 200Kgf Ft = 346,4Kgf)
3-) Calcular as componentes H, horizontal, e V, vertical, da fora = 30 Kgf aplicada na viga conforme figura abaixo.
F
60o
4-) Calcular a carga nos ps do suporte em figura, sabendo-se que P = 40Kgf e = 60.
MOMENTO ESTTICO
Denomina-se momento esttico Mo da fora F em relao ao ponto 0, ao produto da fora F pela mnima distncia d entre a fora e o ponto 0. medido em [ Kgf.cm ]. Exemplo:
60 o
Sentido de Giro + -
Anti Horrio Horrio
O
PROBLEMAS PROPOSTOS 1-) Na cunha abaixo, calcular a fora V.
V
(Resp.: V = 280Kgf)
MF = F.d
No caso da manivela, o momento o produto da fora F pelo raio r. Ser positivo se a manivela girar no sentido anti-horrio e negativo no sentido horrio.
H = 400 kgf
30
Problemas: Calcular o mom ento da fora F em relao ao ponto 0, nos seguintes casos:
2-) No suporte em figura, calcular a carga no tirante. 400Kgf)
(Resp.: F =
cm
F=
80
d=
30o
F=
cm
d=
20
kg f
kg
O O
200kgf
1 Ciclo de Mecnica
O engastamento reage com uma fora R e um momento M.
VNCULOS
Um corpo qualquer, situado numa superfcie plana, possui trs liberdades de movimento:
F M
deslocamento vertical deslocamento horizontal rotao
R
Para que um corpo fique em equilbrio sob a ao de um sistema de foras necessrio que sejam eliminadas as possibilidades de movimento, o que poder ser obtido por meio de vnculos.
Vincular este corpo significa impedir uma ou todas as possibilidades de movimento. Logo, existem trs tipos de vnculos:
1-) Vnculos simples (apoio simples, tirante): impede o deslocamento numa determinada direo.
Os corpos que apresentam os vnculos necessrios e suficientes para o seu equilbrio, so chamados isostticos. Se possuem um nmero insuficiente de vnculos, so ditos hipostticos. No caso em que o nm ero de vnculos superior ao necessrio, so ditos hiperestticos.
2-) Vnculo duplo (apoio fixo, articulao): impede qualquer deslocamento, mas permite a rotao.
Simbologia
ISOSTTICO
HIPOSTTICO
3-) Vnculo triplo (engastamento): impede qualquer possibilidade de movimento.

HIPERESTTICO
EQUILBRIO DOS CORPOS

Os vnculos, impedindo determinados movimentos, se opem o s foras externas aplicadas no corpo e, pelo 3 .princpio da Dinmica, originam reaes iguais e contrrias s foras que sobre eles atuam. O apoio simples reage com uma fora R perpendicular ao vnculo. Para que um corpo permanece em EQUILIBRIO necessrio que a somatrias das foras e momentos destas foras que atuam sobre este corpo sejam NULAS .
CONDIES DE EQUILBRIO
No caso em que o sistema coplanar, o problema pode ser resolvido decompondo-se as foras em duas direes H e V perpendiculares, obtendo-se dessa maneira, 3 condies de equilbrio:
R=V
F1
A articulao reage com uma fora R que passa pelo seu centro e cuja direo depende das foras externas.
1
F2
2
F1
F H1 H
FV1
FV2
F2
FH2
H R V
V1
a b c
V2
Tipos de alavanca: 1 . condio: impede a rotao. Para que um corpo no entre em rotao necessrio que a soma algbrica dos momentos de todas as foras, em relao a um ponto qualquer, seja nula (em relao ao ponto 0, por exemplo).
a
1 Ciclo de Mecnica
F Q a b a
F Q b
Mi = 0
Pr conveno
PROBLEMAS
(sentido Anti-horrio)
1-) Calcular a reao de apoio R e a fora F para levantar a carga Q com auxilio da alavanca em figura.
F Q = 500 kgf
V2 . (a+b+c) - FV1 .a - FV1 . (a+b) = 0

2 . condio: impede deslocamento vertical.
40 cm 10cm
a
Para que um corpo no seja deslocado verticalmente necessrio que a soma algbrica de todas as foras verticais seja nula.
Vi
=0
2-) Determinar a posio do cursor para que a balana romana em figura equilibre um peso de 2Kgf, sabendo-se que o contra-peso tem 0,5Kgf.
Por conveno
(de baixo para cima)
5 cm
V1 + V2 - FV1 - FV2 = 0
3 . condio: impede deslocamento horizontal Para que um corpo no seja deslocado horizontalm ente necessrio que a soma algbrica de todas as foras horizontais seja nula.
a
0,5 kgf
2,0 kgf
Hi
=0
3-) Calcular a fora F necessria para equilibrar a alavanca em figura.
Por conveno
Q = 200 kgf
(da direita para a esquerda)
H - FH1 - FH2 = 0
21cm 35cm
ALAVANCAS Alavanca uma barra rgida, reta ou curva, mvel em torno de um eixo denominado ponto de apoio. Para resolver problem as sobre alavanca, aplica-se as condies de equilbrio. F = Fora R = reao de apoio Q = carga a, b = braos de alavanca 4-) Na alavanca em figura, calcular a fora F capaz de suspender o peso Q.
Q = 270 kgf
F Q
20cm
34cm
F.a=Q.b
5-) Calcular a reao de apoio e a fora F para equilibrar a alavanca em figura.
Q = 600 kgf 500 kgf 20cm
1 Ciclo de Mecnica
4-) O motor em figura pesa 30Kgf. Calcular a fora exercida pelo esticador quando a correia tende a levantar o motor com uma fora de 10Kgf. ( Resp.: 9 kgf )
30cm
45 cm
55 cm
40cm
50cm
100 kgf
5-) Calcular o mximo peso P que pode ser levantado por um operador, com auxlio das roldanas em figura.
r = 24 cm R = 48 cm
6-) Calcular o mximo peso P que pode ser levantado pelo operador, com auxlio do sarilho em figura, em trabalho normal. ________________________________________________________
D = 16cm
PROBLEMAS 1-) Na tesoura mecnica em figura, foi necessrio uma fora F = 50Kgf para cortar o ferro redondo. Calcular a resistncia oferecida pelo ferro. ( Resp.: 375 kgf) a = 20 cm b = 130 cm a b
P
F
REAES DE APOIO
2-) Para freiar o eixo da figura abaixo foi necessrio um a fora FN = 40Kgf. Calcular a fora F. (Resp.: 12 kgf) A determinao das reaes de apoio de um corpo feita aplicando-se as trs condies de equilbrio como j foi visto na pagina 39 desta apostila. Para casos de reaes de apoio em eixos podemos resolver analiticamente.
L = 100cm
PROBELMAS
FN
30cm
1-) Calcular as reaes R1 e R2 dos mancais do eixo em figura.
100 kgf
150 kgf
r = 30cm
200 kgf
3-) Se disponho de uma fora F = 10Kgf, calcular o novo comprimento L que dever ter o brao do freio de sapata do problema 2. Resp.: L = 120cm
20 cm
10 cm
25 cm
15 cm
2-) Calcular a reao no pino abaixo sabendo que o peso da barra de PB = 200 kgf
1 Ciclo de Mecnica
Grfico de Momento Fletor (Cargas Concentradas)

10 kgf 20 kgf
no pi
30o
3 R1 = 22 kgf
cm R1 = 8 kgf
Q = 1,0 tf
2,0 m
Mf1
Mf2
+
Mf4
MOMENTO FLETOR ( M f )
A seo ( x ) da barra em figura est solicitada parte compresso e parte a trao, isto , as fibras superiores da barra so comprimidas e as fibras inferiores so tracionadas.
Mf3
Mf1 = 0 Mf2 = 10 . 2 = 20 kgf.cm Mf3 = 10 . 5 22 . 3 = -16 kgf.cm Mf4 = 0
P
Linha Neutra
compresso trao
Observaes: 1-) Neste exemplo foi considerado as foras que precedem a seo. Se forem tomadas as foras que seguem as sees, os momentos tero os mesmos valores, a menos do sinal. 2-) Notar que, no caso em questo (foras concentradas), o momento fletor varia linearmente ao longo dos trechos descarregados. Concluise da que, para traar o diagrama basta calcular apenas o momentos fletores nas sees em que so aplicados as foras e unir os valores por meio de retas. 3-) A seo mais solicitada aquela que o momento fletor mximo.
Denomina-se momento fletor (Mf) da seo ( x ), a soma algbrica dos momentos, em relao a ( x ), de todas as foras Pi que precedem ou seguem a seo.
Exemplo: momento fletor na seo ( x ):
Conveno: Mf
Problemas Propostos:
P1
P1 x
c
1-)
100
200
300
kgf
R1
a
R2 2,5 1,5 3,0 2,0 m
Mf = P1.a R1 . b + P2 . c
Desse modo calcula-se o momento fletor de cada seo do eixo e com valores obtidos traa-se o diagrama como nos exemplos que se seguem.
2-) 4-)
1 Ciclo de Mecnica
200
200
400
kgf
600 kgf
2,0
2,5
3,0
2,0
2,0
4,0 m 200
______________________________________________________
CINEMTICA
3-)
200
400
kgf
A Cinemtica uma das partes da Mecnica que estuda o movimento em si, classifica-o e descreve-o matematicamente, sem levar em conta as causas e os seus efeitos. Dizem os que um corpo est em movimento quando em tempos sucessivos varia de posio. Se ocupa constantemente a mesma posio, dizemos que ele est em equilbrio ou em repouso.
2,0
4,0
MOVIMENTO CIRCULAR UNIFORME

Dizemos que o movimento de um mvel circular uniforme, quando sua trajetria uma circunferncia e percorre arcos iguais em tempos iguais. Rotao por minuto [ n ]: o numero de voltas dadas em 1 minuto. Medimos em [ rpm ]. O arco percorrido na unidade de tempo a velocidade. Podemos medir o arco pelo seu comprim ento ou pelo ngulo compreendido, logo, temos dois tipos de velocidade:
aC
.
v
10
Velocidade tangencial ou perifrica [v]: o comprimento do arco percorrido na unidade de tempo. Medimos em [ m/s ].
1 Ciclo de Mecnica
3 Calcular a velocidade perifrica, a velocidade angular, o perodo, a freqncia e acelerao centrpeta de um disco de 6m de dimetro a 20 rpm.
Frmula:
v=
2 . . R .n 60
R = raio da circunferncia em metros [ m ]
Velocidade angular [ ]: a medida do ngulo varrido na unidade de tempo. Medim os em [rad/s].
Frmula:
v=
2.. n 60
[ rad/s ]
4 No volante dado, calcular as velocidades perifrica e angular do ponto A na coroa e do ponto B no cubo, sabendo-se que o eixo gira a 50 rpm. A
O radiano (rad) o ngulo Central do arco de comprim ento igual ao raio.
360 equivale a 2 rad.

B Perodo T: o tampo gasto para o mvel dar volta na circunferncia. 200 [s] 50
Frmula:
60 T= n
Freqncia f: o nmero de voltas por segundo. Medimos em hertz [ Hz ].
Frmula:
n f= 60
[ s ] ou [ Hz ]
-1
5 No conjunto de engrenagens dadas calcular as velocidades tangenciais de cada uma sabendo-se que o eixo fira a 240 rpm.
Podemos escrever:
f=
1 T
T=
1 f
100 mm
80 mm
Acelerao centrpeta ac: medimos em [ m/s ]
Frmula:
ac =
v2 R
6 Calcular a rpm de uma engrenagem, cuja velocidade tangencial de 6,28 m/s com dimetro de 120 mm.
PROBLEMAS RESOLVIDOS 1 Transformar 30 em rad.
2 Transformar
rad em grau.
7 Que raio dever ter um volante para um a velocidade perifrica de 9,42 m/s a 300 rpm?
11
8 Na figura abaixo calcular a rotao da polia maior. PROBLEMAS PROPOSTOS
1 Ciclo de Mecnica
n2 = ?
D2 = 200 mm n1 = 1000rpm D1 = 120 mm
1 A velocidade de corte da ferramenta do torno de 0,6 m/s. Calcular o nmero de rotaes por minuto da rvore para tornear uma pea de 10 cm de dimetro. Resp. 114,6 rpm n
2 Qual ser a velocidade de corte de uma ferramenta quando se pretende tornear uma pea de 3 cm de dimetro, com a placa do torno girando a 250 rpm? Resp: 0,39 m/s
3 Calcular o dimetro ideal de uma pea a ser torneada num torno que da 120 rpm na rvore e com velocidade de corte de 0,5 m/s. Resp: 0,5 m/s
9 No par de engrenagens dadas em figura, calcular o dimetro primitivo do pinho. dp2 =100mm n2 =60 rpm dp1 = ?
4 A velocidade mdia de corte de uma serra mecnica de 1,2 m/s. No sistema biela-manivela que movimenta a serra, a manivela tem 12 cm de raio. Qual a rpm da manivela? Resp: 95,5rpm
5 Calcular as rpm da broca para abrir um furo de 1 de dimetro, sabendo-se que a velocidade de corte da broca de 0,254 m/s. Resp: 191 rpm
6 Calcular os dimetros das polias e das engrenagens da prensa excntrica esquematizada em figura para dar 36 golpes por minuto. Resp. Depende dos valores adotados d4 d3 n1 =120 rpm d2
d1
10 Projetar um cmbio, conforme esquema em figura, para se obter na sada 150 rpm, quando acionado por um motor de 1400 rpm.
d3 d2
d4
7 Projetar as engrenagens e polias para a serra mecnica esquematizada em figura. Motor de 1400rpm Resp. Depende dos valores adotados
d3 d2 d1
d4
d1
12
1 Ciclo de Mecnica
a = acelerao [ m/s ]
2
DINMICA
A Dinmica uma das partes da Mecnica que estuda a relao entre o movimento e a sua causa.
[ F ] = [ m ] . [ a ] = kg . m/s = N = newton
Verifica-se tambm esta lei na queda dos corpos. Sabe-se pela Cinemtica que uma pedra em queda livre adquire movimento 2 acelerado com acelerao constante e igual a 9,8 m/s , chamada acelerao da gravidade. A fora com que a pedra atrada para a Terra recebe o nome de PESO. Aplicando neste caso a equao fundamental, tem-se:
AS TRS LEIS DA DINMICA

Newton, sbio e fsico ingls, enunciou as trs leis bsicas da Dinmica: 1 LEI (princpio de inrcia): toda ao instantnea exercida sobre um corpo comunica-lhe um movimento retilneo uniforme. De acordo com o princpio de inrcia, um corpo no pode, por si mesmo, produzir ou modificar seu estado de repouso ou de movimento. A mudana de qualquer um destes estados se faz somente pela interveno de uma causa: esta causa recebe o nome de FORA. Assim, um carro inicia seu movimento somente quando estiver sob a ao de uma fora. Depois de cessada a aplicao desta fora, ele continuaria sempre em movimento se no houvesse alguma causa externa que lhe oferecesse resistncia, tal como o atrito, resistncia do ar, freios, etc. v = constante v = 0 (repouso)
P=m.g
P = peso m = massa g = acelerao da gravidade
formula de peso
Desta frmula deduz-se que
m=
P g
Levando este valor de m na equao fundamental da Dinmica, resulta:
2 LEI ( lei da proporcionalidade): variao do movimento de um corpo proporcional ao aplicada. A segunda lei relaciona a fora aplicada e o movimento adquirido. Se a fora aplicada no carro no fosse removida e se continuasse agindo com intensidade constante, a velocidade estaria sem pre aumentando de maneira constante e uniforme. O movimento adquirido seria retilneo uniformemente acelerado. Logo, uma fora constante aplicada num corpo, imprim e neste uma acelerao que ser tanto maior quanto maior for a fora aplicada. H, assim, uma proporcionalidade entre fora e acelerao: o coeficiente de proporcionalidade a MASSA do corpo. Tal dependncia se exprime pela seguinte frmula:
F=
P .a g
Sistema Tcnico de Medidas MK*S: M = metros [ m ] K* = quilograma-fora [ kgf ou kp ] S = segundos [ s ] P e F medidos em kgf ou kp 2 Acelerao a em m/s . Esta uma outra forma de se representar a equao fundamental da Dinmica. Alm do kgf, a fora pode ser medida com as seguintes unidades: tonelada-forca ( tf ), Newton ( N ) e libra-fora ( lbf ). Equivalncias: 1 tf = 1000 kgf ou kp1 lbf = 0,454 kgf ou kp
F=m.a
F = fora m = massa a = acelerao
1 kgf ou kp = 9,8 N
a = constante
3 LEI ( lei da igualdade entre ao e reao): a toda ao se ope uma reao igual e contrria.
F m
Esta a EQUAO FUNDAMENTAL DA DINMICA. No S.I. (Sistema Internacional) temos a seguinte unidade para a fora: P M = comprimento [ m ] metros K = massa [ kg ] quilograma S = tempo [ s ] segundos N T m T Polia
m = massa [ kg ] quilograma
13
Tecnologia de Projeto I PROBLEMAS PROPOSTOS:

1 Calcular a fora capaz de imprimir uma acelerao de 0,3 m/s em um automvel de peso igual a 2000 kgf.
2
1 Ciclo de Mecnica
5 Um bloco de 700kgf oferece uma resistncia de 300kgf devido ao atrito com a superfcie horizontal em que est apoiado. Calcular a fora necessria para empurr-lo com velocidade constante.
6 No problem a 5, calcular a nova fora aplicada quando se deseja 2 imprimir ao bloco uma acelerao 1,4 m/s .
2 Qual a intensidade da fora aplicada nas rodas de um caminho de 6000 kgf cujo motorista deseja frei-lo com uma desacelerao de 2 0,5 m/s ?
7 O jato expelido por um foguete de 600 kgf de peso age com uma resultante vertical de 100kgf. Calcular a velocidade adquirida 12s aps o lanamento.
3 Qual o peso de um carro que para obter uma acelerao de 4,9 2 m/s requer uma fora de 300 kgf?
8 O elevador de um edifcio pesa 1 tf. Calcular a tenso nos cabos quando: a encontra-se parado; 2 b sobe com acelerao de 0,49 m/s ; c continua subindo com velocidade constante de 2 m/s; d freiado no seu movimento de asceno com uma desa2 celerao 2,45m/s ; 2 e desce com movimento acelerado de 1,96 m/s ; f continua descendo com velocidade constante dde 2 m/s; 2 g freiado com desacelerao de 4,9 m/s .
9 Uma bala de 24,5g sai do cano de um fuzil com a velocidade de 500 m/s. Pede-se a fora aplicada pelo explosivo sabendo-se que levou 0,001 seg para percorrer o cano. 4 Um edifcio tem um elevador de 500 kgf. Calcular a tenso nos 2 cabos para uma acelerao de 0,5 m/s , no movimento de asceno.
10 Calcular a fora tangencial necessria para fazer girar a 50 rpm um volante com dimetro 1m e peso 980kgf em 10s.
5 Um carro de 1,5 tf est parado. Calcular a fora necessria para que em 30s adquira a velocidade de 54 km/h.
11 O elevador de uma mina empregado no transporte vertical de minrio num poo de 40 m de profundidade. Sabendo-se que o seu peso mais a carga transportada perfazem juntos 5 tf, e que no aconselhvel sobrecarregar o cabo com uma carga superior a 7,5tf, pede-se determinar qual o menor tempo em que pode ser feita, com segurana, a asceno.
Observaes:
A acelerao da gravidade depende do lugar. Em Paris, g = 9,81 m/seg , no Equador g = 9,78 m/seg e nos 2 Plos g = 9,83 m/seg . 6 O projtil de um canho pesa 25kgf. lanado com velocidade de 400 m/s. Qual a acelerao e a fora aplicada pelos gases em expanso no seu trajeto dentro do cano cujo comprimento de 2 m? Esta variao da acelerao influi no peso, pois P = m . g Isto j no acontece com a massa que se conserva constante independentemente da localidade. J foi visto no MK*S que a massa de um corpo pode ser calculada pela seguinte frmula:
2 2
______________________________________________________ PROBLEMAS PROPOSTOS: 1 Calcular a fora necessria par imprimir uma acelerao de 4,9 2 m/s num carro de corrida de 800kgf de peso.
m=
P kg = u.t.m. = g 9,8m/s
(unidade tcnica de massa)
Enquanto o peso medido em kgf, a massa medida em 2 u.t.m. Nos clculos tcnicos costuma-se adotar g = 9,8 m/s .
2 Um carro de 980kgf est em movimento. Calcular a fora aplicada 2 na rodas para freia-lo com uma desacelerao de 2 m/s .
3 Qual o peso de um corpo que para adquirir uma acelerao de 2,45 2 m/s requer uma fora de 30kgf?
4 No problema 3, calcular a acelerao do corpo quando a fora aplicada for 40 kgf.
14
1 Ciclo de Mecnica
Esttico: de repouso ou de sada; Dinmico: de movimento ou de regime. O Coeficiente de atrito ( ) depende do material, do estado de polimento e lubrificao da superfcie em contato, mas no depende da rea de contato.
FORA DE ATRITO
A fora de atrito entre dois corpos em contato tangente superfcie de contato e possui sentido oposto ao movimento relativo entre as superfcies. Estudaremos dois tipos de atrito; Atrito de Escorregamento; Atrito de Rolamento.
Vejamos a seguir a tabela de atritos entre algumas superfcies em contato:
Atrito de Escorregamento:
Tabela de coeficiente de atrito Manifesta-se quando uma superfcie escorrega sobre a outra, dirigida em sentido oposto ao movimento e, devida a inevitvel rugosidade das superfcies em contato.
N Sentido do Movimento FA
Materiais em Contato
e (esttico) seco lubrif. 0,10 0,10 0,10
d (dinmico) seco 0,12 0,16 0,20 0,21 0,22 0,22 lubrif. 0,09 0,015 0,15 0,15 0,015
Ao e ao Ao e ferro fundido ou bronze
0,15 0,18 0,23
Bronze e bronze Bronze ferro fundido Ferro fundido e ferro fundido Ao e metal patente
FA = . N
= coeficiente de atrito N = fora normal [kgf ]
O deslocamento de um corpo mais difcil no inicio que durant e o moviment o.
Observao: Desejando valores mais precisos, deveremos fazer experimentos em condies o mais possvel ao caso real.
Tendncia do Movimento
Atrito de Rolamento
O atrito de rolamento a resistncia que se ope ao rolamento de um corpo cilndrico ou esfrico sobre uma superfcie. As causas que originam esta resistncia no so bem definidas. Parecem provir do seguinte: Quando uma esfera ou cilindro roda sobre uma superfcie, a fora atuante sobre eles produz uma depresso na superfcie, geralmente muito pequena, eu faz com que o contato no se d mais por um ponto (esfera) ou uma reta (cilindro) e, sim, por uma zona de contato.
FA PH

PV
N N = PV = P . cos FA = PH = P . sen F
.N = P . sen . P . cos = P . sen
= tg
Podemos classificar o coeficiente de atrito em:
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Durante o rolamento, a resultante das reaes do plano, se desloca, para frente, de , formando com N um binrio de momento [ N . ] a que se deve opor o momento [ F . r ]. Logo, temos a seguinte frmula:
1 Ciclo de Mecnica
2-) Uma embalagem de madeira de 200kgf desliza sobre roletes com dimetro de 11cm e estes rolam sobre um plano de concreto. Determine a fora F de rolamento.
200kgf
F = .
N r
A condio para que o cilindro role se escorregar:
Valores prticos de Ao/ao Ao/concreto ou asfalto Ao/madeira Ao/terra batida Esferas /anis(rolamento) 0,005 1,0 0,1 4,0 0,001
Exerccio:
1-) Um prisma de ao de 800kgf desliza sobre roletes de ao com dimetro de 30mm e estes rolam sobre um plano tambm de ao. Determinar: a-) a fora de rolamento; b-) a fora de escorregamento; c-) o dimetro mnimo dos roletes para que haja rolamento e no escorregamento.
800kgf
______________________________________________________
FORAS CENTRPETA E CENTRFUGA

Uma esfera de ao em movimento circular, presa a um fio, est sujeita a uma fora radial que tende atra-la para o centro da circunferncia descrita. Esta fora recebe o nome de fora centrpeta.
FCentrifuga R aC FCentrpeta n
.
v
Pelo princpio da ao e reao, a esfera reage com uma fora da mesma intensidade, mas que tende afasta-la do centro da trajetria. Esta a fora centrfuga.
16
Sabe-se pela Cinemtica que a acelerao centrpeta dada pela seguinte frmula:
1 Ciclo de Mecnica
3 Quando o raio da circunferncia descrita pela esfera do problema 1 for reduzido para 0,5 m, calcular a nova fora centrfuga.
v2 aC = r
Substituindo-se este valor da acelerao na equao fundamental da Dinmica, tem-se:
5 A coroa de um volante de dimetro 2m pesa 800kgf. soma total da fora centrfuga quando gira a 120 rpm.
Calcular a
P.v 2 FC = g.r
P = peso v = velocidade r = raio da circunferncia Que fornece o valor da fora centrfuga Fc A fora centrfuga muito importante em certos aparelhos, tais como: bombas centrfugas, reguladores Watt, centrfugadoras, etc. 6 Calcular a inclinao interna que deve ter uma estrada numa curva de 80 m de raio, de modo que um veculo possa percorr-la com segurana velocidade de 20 m/s.
PROBLEMAS PROPOSTOS: 1 Calcular a fora centrfuga que age sobre uma esfera de 2kgf, amarrada a um fio de 0,5 m de comprimento e animada de movimento circular uniforme de 60 rpm.
PROBLEMAS PROPOSTOS:
1 Calcular a fora centrfuga na esfera de 5 kgf quando gira com velocidade tangencial de 6 m/s conforme figura abaixo.
2 No problema 1, calcular a mxima rotao que pode ser dada ao movimento se a resistncia do fio trao de 60kgf.
3 Um carro de 2tf percorre uma estrada com a velocidade de 7 m/s. Calcular a fora centrfuga quando o carro percorre uma curva de raio 100m.
4 Um volante de 1 m de dimetro mdio est ligado ao seu cubo por intermdio de 6 braos. Qual o esforo de trao em cada brao, sabendo-se que o volante gira a 60 rpm e que a coroa pesa 600kgf?
2 Calcular a nova fora centrfuga do problema 1 quando o peso da esfera aumentado para 8 kgf.
5 Um patinador realiza as revolues sobre uma pista de gelo, plana e horizontal, descrevendo uma circunferncia de raio 15m com uma velocidade de 16 m/s. Determinar o ngulo por ele formado com a vertical.
6 Por meio de uma corda de 2dm de comprimento, faz-se girar um pequeno vaso aberto, contendo gua. Efetuando-se a rotao num plano vertical, pergunta-se a velocidade perifrica mnima de modo a no haver queda dgua.
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7 Cada esfera do regulador watt em figura pesa 2kgf. Calcular o raio r e a fora centrfuga na rotao mxima de 240 rpm.
1 Ciclo de Mecnica
No caso dos lquidos, vale o Princpio de Pascal, que diz o seguinte: A presso exercida sobre cera regio de um lquido se transmite integralmente em todos os pontos desse lquido.
8 Determinar com que velocidade uma esfera, suspensa por um fio de comprimento l = 0,25 m, deve girar em torno do eixo x de modo a formar um ngulo de 45 com este eixo.
rea do pisto menor: rea do pisto maior
s = .d2 /4 S = .D2 /4
Pelo Princpio de Pascal, a presso no pisto menor igual presso no pisto maior; so as foras f e F que diferem.
Presso no pisto menor:
p=
f f = s d2 /4 F F = S D 2 /4
Presso no pisto maior:
P=
PRESSO
Um bloco apoiado sobre um plano horizontal tem seu peso distribudo uniformemente ao longo da superfcie de contato. A fora em cada unidade de rea recebe o nome de presso e pode ser calculada pela seguinte frmula:
Logo:
f F = 2 d /4 D 2 /4
Donde se deduz a frmula da presso hidrulica:
p=
F A
f F = 2 2 d D
1 Qual a presso exercida por um peso de 50 kgf sobre 2 uma superfcie de 25 cm ?
p = presso em [ kgf/cm2 ] F = fora em [ kgf ] A = rea em [ cm2 ]

Alm de kgf/cm existem outras unidade de presso: atmosfera (atm), centmetro de mercrio (cm Hg), bria (bar), libra por polegada quadrada (lib/inch), com as seguintes equivalncias: 1 atm = 1,033 kgf/cm 1 atm = 76 cm Hg
2 2
1 bar = 75,01 cm Hg 2 1 kgf/cm = 14,22 lib/inch = 14,22psi
O clculo de presso muito importante quando se quer saber a fora exercida por um lquido ou gs sobre uma certa superfcie, tal como a presso da gua num cano, a presso no fundo do recipiente que contm um lquido, a fora aplicada no mbolo pelo gs numa mquina a vapor, etc.
2 Calcular a fora na haste do mbolo em figura sabendo-se que a 2 presso exercida pelo vapor de 15 kgf/cm . (d = 30 cm)
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3 Um recipiente cilndrico contm gasolina at altura de 500 cm. Calcular a presso exercida no fundo do recipiente. Peso especfico 3 da gasolina: = 800 kgf/m
1 Ciclo de Mecnica
3 Na prensa hidrulica em figura, o dimetro da bomba de 1,6 cm e do mbolo da prensa 32 cm; a alavanca que serve ao manobrador da prensa tem por braos 60 cm e 10 cm. Na extremidade da alavanca exercida um a fora de 12 kgf. Pede-se a fora que a prensa pode exercer.
4 A vlvula de segurana de uma caldeira tem dimetro de 8 cm e seu centro dista 10 cm do apoio. Calcular a distncia x para que a presso mxima da caldeira seja de 5 atm sabendo-se que o peso P 50 kgf.
4 Um depsito de gua tem uma vlvula na parte ascendente de um tubo lateral de 2 cm de dimetro conforme figura. Esta vlvula deve levantar quando h for igual a 180 cm. Calcular o peso da vlvula.
5 Uma coluna de 12,4 tf tem um alicerce de concreto de 2 tf com base quadrada. Calcular o lado deste quadrado sabendo-se que o 2 solo suporta uma presso admissvel de 1 kgf/cm .
5 Calcular a fora f no pisto menor da prensa hidrulica em figura sabendo-se que o bloco A requer uma fora F = 3 tf para ser esm agado. Dados: d= 5 cm e D = 20 cm.
______________________________________________________
TRABALHO
O trabalho T de uma fora F o produto da intensidade desta fora pelo deslocamento s do seu ponto de aplicao e pelo coseno do ngulo formado entre a fora e a direo do deslocamento.
T = F . d . cos
O bloco em figura puxado por uma fora F que forma um ngulo com a direo do deslocamento.
F ______________________________________________________ PROBLEMAS PROPOSTOS: 1 O peso total de uma mquina operatriz de 2 tf. Calcular a presso 2 exercida sobre o solo sabendo-se que sua base de apoio tem 500 cm de rea. d
2 Na mquina a vapor em figura, calcular a presso do vapor para se ter uma fora F = 10000 kgf na haste do mbolo.
Quando a fora atua na prpria direo do deslocamento, isto , quando = 0, a frmula se torna mais simples pois cos 0 = 1.
T=F.d
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Quando a direo da fora perpendicular ao deslocamento 0 0 o ngulo = 90 e cos 90 = 0, resultando: T = 0. Logo, fora perpendicular ao deslocamento no realiza trabalho. Examinando a frmula, nota-se que o trabalho no depende da velocidade ou do tempo em que a fora aplicada.
1 Ciclo de Mecnica
5 O martelo de um bate-estaca pesa 500 kgf. Calcular o trabalho necessrio para levant-lo altura de 4m.
A fora medida em kgf e o deslocamento em metros. Dessa forma o trabalho ser expresso em quilogrmetro (kgf.m). Alm desta unidade existem as seguintes: erg e joule. 1 kgf.m = 98000000 erg Equivalncias: 1 kgf.m = 9,8 joule
1 Calcular o trabalho realizado pela fora F = 50 kgf para puxar o bloco em figura a um a distncia de 6 m. F F
6 Uma cidade consome 500 mil litros de gua por dia. Esta gua recalcada de uma empresa a um reservatrio, cujo desnvel de 15 m. Qual o trabalho realizado pelo motor da bomba durante um dia?
6m
2 O bloco da figura abaixo requer uma fora F = 60 kgf para ser conduzido sobre o plano inclinado. Qual o trabalho desenvolvido pela fora ao longo de 6 m? 7 Calcular o trabalho de um elevador para transportar 50 tijolos a uma altura de 20 m. Considerar que cada tijolo pesa mais ou menos 1,3 kgf.
3 Calcular o trabalho realizado pela fora F = 70 kgf para deslocar o bloco da figura abaixo a uma distncia de 10 m. A fora forma um ngulo de 30 com a direo do deslocamento. F 30
o
______________________________________________________
RENDIMENTO
Parte do trabalho fornecida a uma mquina se dissipa devido s resistncias passivas (atrito, foras que se opem ao movimento etc.) e o restante aproveitado para satisfazer a finalidade da mquina.
10m
Trabalho fornecido cham ado trabalho motor e o trabalho aproveitado chamado trabalho til. Chama-se rendimento (eta) a relao entre o trabalho til (T u) e o trabalho motor (T m).
4 Qual o trabalho realizado pela fora F para deslocar o bloco ao longo do plano inclinado at posio indicada na figura?
TU TM
20
Como o trabalho motor sempre maior que o trabalho til,verifica-se pela frmula que o rendimento sempre menor que 1. Costuma-se representar o rendimento em porcentagem ou em nmero decimal. Assim, uma mquina com rendimento = 0,7, significa que 70% do trabalho motor aproveitado com trabalho til. bastante vantajoso construir mquinas de mximo rendimento possvel, o que se consegue diminuindo o atrito entre as peas com uso de lubrificantes.
1 Ciclo de Mecnica
O trabalho produzido durante um certo tempo, depende da trabalho da mquina: quanto maior a trabalho, maior ser o volume de trabalho realizado durante o referido tempo.
OUTRAS FRMULAS DA POTNCIA:

Substituindo T, na frmula do trabalho por F . s, conforme a definio de trabalho tem-se:
Exemplos: 1 Qual o rendimento de uma mquina que recebe um trabalho motor Tm = 200 kgf.m e desenvolve sob forma de trabalho til Tu = 160 kgf.m?
F.s 75.t
Se o movim ento for uniforme, sabe-se pela Cinemtica que s = v.t, logo:
=
2 Calcular o trabalho motor de uma furadeira de 80% de rendimento para furar uma chapa que requer um trabalho til de 320 kgf.m.
F.v 75
v= 2..r.n 6000
com v em
Quando o movimento circular, m/s, r em cm e n em rpm.
F 2..r.n F.r.n . = 75 6000 71620
______________________________________________________
Na frmula anterior o produto F . r representa o momento torcedor que indicado com Mt, logo:
POTNCIA
A Potencia de uma mquina o trabalho que ela capaz de produzir na unidade de tempo. Designando de N a potncia e T o trabalho realizado durante o tempo t, tem-se a seguinte frmula:
Mt .r.n 71620
T t
Medindo-se T em [ kg.m ] e t em segundos, resulta N em [ kg.m/s ] . Alm dessas unidades usa-se o watt (joule/seg), quilowatt (kw), cavalo vapor (CV), horse power (HP) e pferdestrke (PS). Equivalncias: la: 1 CV = 75 kgm/seg = 736 watt 1 kgm/seg = 9,81 watt 1 HP = 76,04 kgm/seg = 746 watt 1 kw = 1000 watt 1 PS = 75 kgm/seg = 736 watt Na prtica, costuma-se confundir as unidades CV, HP e PS, dividindo-se a frmula da trabalho por 75: Isolando M t no primeiro membro, chega-se seguinte frmu-
Mt = 71620.
N n
[ kgf.cm ]
T 75.t
[ CV, HP ]
Esta a expresso mais conhecida e usada para o clculo de motores, polias, engrenagens, eixos, etc.
Observaes: Em todas as mquinas, parte da trabalho fornecida se dissipa por atrito, e somente uma parte aproveitada, chamada trabalho til. A relao entre estas trabalhos chama-se rendimento.
21
Tecnologia de Projeto I PROBLEMAS PROPOSTOS:

1 Calcular o momento torcedor no eixo de um motor de 2 HP a 1000 rpm.
1 Ciclo de Mecnica
2 Calcular a trabalho necessria para levantar um bloco de 50 kgf a uma altura de 1,5 m em 2s.
3 Um elevador de carga tem as seguintes caractersticas: velocidade de subida: v = 6 m/s carga total: 20 tf contra-peso: 2,5 tf Pede-se a potncia do motor, admitindo-se um rendimento de 70%.
7 Que rotao dever apresentar um eixo acionado por um motor de 3 HP para ter um momento torcedor de 1000 kgf.cm?
8 Calcular o raio de uma manivela acionada por uma fora de 15 kgf para se ter um momento torcedor de 300 kgf.cm.
9 No par de engrenagens em figura, calcular o momento torcedor da coroa, sabendo-se que a relao de transmisso 1:2,5. Admitir rendimento de 90%.
4 Calcular a trabalho da manivela em figura quando acionada a 30 rpm. PROBLEMAS PROPOSTOS: 1 Devendo-se levantar um peso de 500 kgf altura de 10 m em 30s, qual a trabalho necessria? 2 Transformar 225 kg.m/s em watt, kw e CV. 3 Com que velocidade um motor de 5 kw consegue levantar um peso de 10 kgf? 4 Quatro pessoas juntas tiram de um poo de 7,3 m de profundidade um recipiente que contm 200 litros de gua em 10s. Calcular a trabalho de cada pessoa. 5 Calcular a carga que o sarilho em figura pode elevar com a velocidade de 0,5 m/s. Admitir que o rendimento do conjunto (sarilho) seja = 80%. 5 Calcular a trabalho de uma bomba destinada a reclcar 10 litros de gua por segundo a uma altura de 30 m. Considerar rendimento de 60%. 6 Determinar o esforo de trao de uma locomotiva que absorve uma trabalho de 500 CV para conduzir um trem velocidade de 36 km/h. 7 Calcular a potencia til de uma turbina alimentada por um reservatrio com vazo de 200 l/seg e altura de 15 m. Considerar rendimento de 75%. 8 Calcular o momento torcedor de um eixo que gira acionado por um motor de 5 HP a 100 rpm. 9 Que trabalho dever ter um motor para acionar uma polia a 1000 rpm, cujo momento torcedor de 100 kg.cm? 10 Um malho pesa 300 kg e d 50 golpes por minuto, caindo de uma altura de 0,70 m. Calcular a trabalho necessrio. 6 Calcular a trabalho de uma bomba destinada a encher uma caixa 3 dgua de 50 m em 2 h, sabendo-se que o desnvel de 15 m. Admitir que o rendimento do conjunto, incluindo perdas de carga seja de 50%.
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1 Ciclo de Mecnica
Tanto os elementos de fixao mvel como os elementos de fixao permanente devem ser usados com muita habilidade e cuidado porque so, geralmente, os componentes m ais frgeis da mquina. Assim, para projetar um conjunto mecnico preciso escolher o elemento de fixao adequado ao tipo de peas que iro ser unidas ou fixadas. Se, por exem plo, unirmos peas robustas com elementos de fixao fracos e mal planejados, o conjunto apresentar falhas e poder ficar inutilizado. Ocorrer, portanto, desperdcio de tempo, de materiais e de recursos financeiros. Ainda importante planejar e escolher corretamente os elementos de fixao a serem usados para evitar concentrao de tenso nas peas fixadas. Essas tenses causam rupturas nas peas por fadiga do material, isto , a queda de resistncia ou enfraquecimento do material devido a tenses e constantes esforos. Fadiga de material significa queda de resistncia ou enfraquecimento do material devido a tenses e constantes esforos.
ELEMENTOS DE MQUINAS I PARTE 2

Introduo aos elementos de fixao
Elementos de fixao
Se voc vai fazer uma caixa de papelo, possivelmente usar cola, fita adesiva ou grampos para unir as partes da caixa. Por outro lado, se voc pretende fazer uma caixa ou engradado de madeira, usar pregos ou taxas para unir as partes. Na mecnica muito comum a necessidade de unir peas como chapas, perfis e barras. Qualquer construo, por mais simples que seja, exige unio de peas entre si.
Tipos de elementos de fixao

Para voc conhecer melhor alguns elem entos de fixao, apresentamos a seguir uma descrio simples de cada um deles.
Rebite O rebite formado por um corpo cilndrico e uma cabea. fabricado em ao, alumnio, cobre ou lato. usado para fixao permanente de duas ou mais peas.
Entretanto, em mecnica as peas a serem unidas, exigem elementos prprios de unio que so denominados elementos de fixao. Numa classificao geral, os elementos de fixao mais usados em mecnica so: rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas, arruelas, chavetas etc. Voc vai estudar cada um desses elementos de fixao para conhecer suas caractersticas, o material de que feitos, suas aplicaes, representao, simbologia e alguns clculos necessrios para seu emprego. A unio de peas feita pelos elementos de fixao pode ser de dois tipos: mvel ou permanente. No tipo de unio mvel, os elementos de fixao podem ser colocados ou retirados do conjunto sem causar qualquer dano s peas que foram unidas. o caso, por exemplo, de unies feitas com parafusos, porcas e arruelas.
Hoje em dia no a mais a utilizao de tipo de juno
Pino O pino une peas articuladas. Nesse tipo de unio, uma das peas pode se movimentar por rotao.
No tipo de unio permanente, os elementos de fixao, uma vez instalados, no podem ser retirados sem que fiquem inutilizados. o caso, por exemplo, de unies feitas com rebites e soldas.
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Cavilha A cavilha une peas que no so articuladas entre si. Arruela
1 Ciclo de Mecnica
A arruela um disco metlico com um furo no centro. O corpo do parafuso passa por esse furo.
Anel elstico O anel elstico usado para impedir deslocamento de eixos. Serve, tambm, para posicionar ou limitar o movimento de uma pea que desliza sobre um eixo.
Contrapino ou cupilha O contrapino ou cupilha uma haste ou arame com forma semelhante de um meio-cilindro, dobrado de modo a fazer uma cabea circular e tem duas pernas desiguais. Introduz-se o contrapino ou cupilha num furo na extremidade de um pino ou parafuso com porca castelo. As pernas do contrapino so viradas para trs e, assim, impedem a sada do pino ou da porca durante vibraes das peas fixadas.
cupilha ou contrapino
Parafuso O parafuso uma pea formada por um corpo cilndrico roscado e uma cabea, que pode ter vrias formas.
Chaveta A chaveta tem corpo em forma prismtica ou cilndrica que pode ter faces paralelas ou inclinadas, em funo da grandeza do esforo e do tipo de movimento que deve transmitir. Alguns autores classificam a chaveta como elementos de fixao e outros autores, como elementos de transmisso. Na verdade, a chaveta desempenha as duas funes.
Porca A porca tem forma de prisma, de cilindro etc. Apresenta um furo roscado. Atravs desse furo, a porca atarraxada ao parafuso.
Pinos e cupilhas
Pinos ranhurados Os pinos tm a finalidade de alinhar ou fixar os elementos de mquinas, permitindo unies mecnicas, ou seja, unies em que se juntam duas ou mais peas, estabelecendo, assim, conexo entre elas. Veja os exemplos abaixo.
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1 Ciclo de Mecnica
Os pinos ranhurados, tambm, so chamados pinos estriados, pinos entalhados ou, ainda, rebite entalhado. A diferenciao entre pinos e os pinos ranhurados leva em conta o formato dos elementos e suas aplicaes. Por exemplo, pinos so usados para junes de peas que se articulam entre si e os pinos ranhurados so utilizadas em conjuntos sem articulaes; indicando pinos com entalhes externos na sua superfcie. Esses entalhes que fazem com que o conjunto no se movimente. A forma e o comprim ento dos entalhes determinam os tipos de pinos ranhurados.
Pinos e pinos ranhurados se diferenciam pelos seguintes fatores:
utilizao forma tolerncias de medidas acabamento superficial material tratamento trmico
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Pinos Os pinos so usados em junes resistentes a vibraes. H vrios tipos de pino, segundo sua funo. Tipo 1. Pino cnico 2. Pino cnico com haste roscada Ao de centragem. A ao de retirada do pino de furos cegos facilitada por um simples aperto da porca. Requer um furo de tolerncias rigorosas e utilizado quando so aplicadas as foras cortantes. Apresenta elevada resistncia ao corte e pode ser assentado em furos, com variao de dimetro considervel. Serve para alinhar elementos de mquinas. A distncia entre os pinos deve ser bem calculada para evitar o risco de ruptura. Funo
1 Ciclo de Mecnica
3. Pino cilndrico
Classificao de pinos ranhurados
4. Pino elstico ou pino tubular partido
5. Pino de guia
pinos ranhurados
Segue uma tabela de classificao dos pinos ranhurados segundo tipos, normas e utilizao. Tipo KS1 1 - pino cnico 2 - pino cnico com rosca 3 - pino cilndrico 4 - pino elstico KS2 Norma DIN 1471 DIN 1472 Utilizao Fixao e juno. Ajustagem e articulao. Fixao e juno em casos de aplicao de KS3 DIN 1473 foras variveis e simtricas, bordas de peas de ferro fundido. KS4 KS6 e 7 DIN 1474 Encosto e ajustagem. Ajustagem e fixao de molas e correntes. Utilizado nos casos em que se tem necesKS9 KS10 pino guia KS8 KS11 e Para especificar pinos deve-se levar em conta seu dimetro nominal, seu comprimento e funo do pino, indicada pela respectiva norma. 12 KN4 Exemplo: Um pino de dim etro nominal de 15mm, com comprimento de 20mm, a ser utilizado como pino cilndrico, designado: pino cnico: 10 x 60 DIN 1. KN5 DIN 1475 DIN 1476 DIN 1477 sidade de puxar o pino ranhurado do furo. Fixao bilateral de molas de trao ou de eixos de roletes. Articulao de peas. Fixao de eixos de roletes e manivelas.
Fixao de blindagens, chapas e dobradias sobre metal Eixo de articulao de barras de estrutu-
KN7 Pinos ranhurados O pino ranhurado uma pea cilndrica, fabricada em ao, cuja superfcie externa recebe trs entalhes que formam ressaltos. A forma e o comprimento dos entalhes determinam os tipos de pino ranhurado. Sua fixao feita diretamente no furo aberto por broca, dispensando-se o acabamento e a preciso do furo alargado.
ras, tramelas, ganchos, roletes e polias.
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Cupilha ou contrapino Cupilha um arame de seco semi-circular, dobrado de modo a formar um corpo cilndrico e uma cabea.
1 Ciclo de Mecnica
pino com cabea Sua funo principal a de travar outros elementos de mquinas como porcas.
Pino cupilhado Nesse caso, a cupilha no entra no eixo, mas no prprio pino. O pino cupilhado utilizado como eixo curto para unies articuladas ou para suportar rodas, polias, cabos, etc.
Parafusos I
Introduo Todo parafuso tem rosca de diversos tipos. Para voc compreender melhor a noo de parafuso e as suas funes, vamos, antes, conhecer roscas.
Roscas Rosca um conjunto de filetes em torno de uma superfcie cilndrica.
pino sem cabea
As roscas podem ser internas ou externas. As roscas internas encontram-se no interior das porcas. As roscas externas se localizam no corpo dos parafusos.
pino roscado
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As roscas permitem a unio e desmontagem de peas.
1 Ciclo de Mecnica
Parafusos de grandes dimetros sujeitos a grandes esforos. Ex.: Equipamentos ferrovirios.
Permitem, tambm, movimento de peas. O parafuso que movimenta a mandbula mvel da morsa um exemplo de movimento de peas.
Parafusos que sofrem grandes esforos e choques. Ex.: Prensas e morsas.
Parafusos que exercem grande esforo num s sentido. Os filetes das roscas apresentam vrios perfis. Esses perfis, sempre uniform es, do nome s roscas e condicionam sua aplicao. Sentido de direo da rosca Dependendo da inclinao dos filetes em relao ao eixo do parafuso, as roscas ainda podem ser direitas e esquerdas. Portanto, as roscas podem ter dois sentidos: direita ou esquerda.
Tipos de roscas (perfis) Perfil de filete - Aplicao
Na rosca direita, o filete sobe da direita para a esquerda, conforme a figura.
Parafusos e porcas de fixao na unio de peas. Ex.: Fixao da roda do carro.
Na rosca esquerda, o filete sobe da esquerda para a direita, conforme a figura.
Parafusos que transmitem movimento suave e uniforme. Ex.: Fusos de mquinas.
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Nomenclatura da rosca ngulo do perfil da rosca: Independentemente da sua aplicao, as roscas tm os mesmos elementos, variando apenas os formatos e dimenses.
1 Ciclo de Mecnica
a = 60 d1 = d - 1,2268P
Dimetro menor do parafuso ( do ncleo):
Dimetro efetivo do parafuso ( mdio):
d2 = D2 = d - 0,6495P
Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso:
f = 0,045P
Dimetro maior da porca:
D = d + 2f D1 = d - 1,0825P D2 = d2
Dimetro menor da porca (furo):
Dimetro efetivo da porca ( mdio):
P d d1 d2 a f
= passo (em mm) = dimetro externo = dimetro interno = dimetro do flanco = ngulo do filete = fundo do filete
i c D
= ngulo da hlice = crista = dimetro do fundo da porca
Altura do filete do parafuso:
he = 0,61343P
Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso:
D1 = dimetro do furo da porca h1 h = altura do filete da porca = altura do filete do parafuso
rre = 0,14434P
Raio de arredondamento da raiz do filete da porca:
rri = 0,063P
A rosca mtrica fina, num determinado comprimento, possui maior nmero de filetes do que a rosca normal. Permite melhor fixao da rosca, evitando afrouxamento do parafuso, em caso de vibrao de mquinas. Exemplo: em veculos.
Roscas triangulares As roscas triangulares classificam-se, segundo o seu perfil, em trs tipos:
rosca mtrica rosca whitworth rosca americana Rosca Whitworth normal - BSW e rosca Whitworth fina - BSF
Para nosso estudo, vamos detalhar apenas dois tipos: a mtrica e a whitworth.
Rosca mtrica ISO normal e rosca mtrica ISO fina NBR 9527.
Frmulas:
A = 55
P= 1 / n de fios
hi = he = 0,6403P
rri =rre = 0,1373P
d=D
d1 = d - 2he
D2 = d2 = d - he
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A frmula para confeco das roscas Whitworth normal e fina a mesma. Apenas variam os nmeros de filetes por polegada. Utilizando as frmulas anteriores, voc obter os valores para cada elemento da rosca. Para facilitar a obteno desses valores, apresentamos a seguir as tabelas das roscas mtricas de perfil triangular normal e fina e W hitworth normal - BSW e Whitworth fina - BSF. Tabela de Roscas ver Anexo 1, 2 e 3.
1 Ciclo de Mecnica
H uma enorme variedade de parafusos que podem ser diferenciados pelo formato da cabea, do corpo e da ponta. Essas diferenas, determinadas pela funo dos parafusos, permite classific-los em quatro grandes grupos: parafusos passantes, parafusos no-passantes, parafusos de presso, parafusos prisioneiros. Parafusos passantes Esses parafusos atravessam, de lado a lado, as peas a serem unidas, passando livrem ente nos furos. Dependendo do servio, esses parafusos, alm das porcas, utilizam arruelas e contraporcas como acessrios.
Parafusos II
Parafusos Parafusos so elementos de fixao, empregados na unio no permanente de peas, isto , as peas podem ser montadas e desmontadas facilmente, bastando apertar e desapertar os parafusos que as mantm unidas. Os parafusos se diferenciam pela forma da rosca, da cabea, da haste e do tipo de acionamento.
Os parafusos passantes apresentam-se com cabea ou sem cabea.
Parafusos no-passantes So parafusos que no utilizam porcas. O papel de porca desempenhado pelo furo roscado, feito numa das peas a ser unida.
Observao O tipo de acionamento est relacionado com o tipo de cabea do parafuso. Por exemplo, um parafuso de cabea sextavada acionado por chave de boca ou de estria. Em geral, o parafuso composto de duas partes: cabea e corpo.
Parafusos de presso Esses parafusos so fixados por meio de presso. A presso exercida pelas pontas dos parafusos contra a pea a ser fixada. Os parafusos de presso podem apresentar cabea ou no.
O corpo do parafuso pode ser cilndrico ou cnico, totalmente roscado ou parcialmente roscado. A cabea pode apresentar vrios formatos; porm, h parafusos sem cabea.
Cilndrico
Cnico
Prisioneiro
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Parafusos prisioneiros So parafusos sem cabea com rosca em ambas as extremidades, sendo recomendados nas situaes que exigem montagens e desmontagens freqentes. Em tais situaes, o uso de outros tipos de parafusos acaba danificando a rosca dos furos. As roscas dos parafusos prisioneiros podem ter passos diferentes ou sentidos opostos, isto , um horrio e o outro anti-horrio. Para fixarmos o prisioneiro no furo da mquina, utilizamos uma ferramenta especial. furo roscado Caso no haja esta ferramenta, improvisa-se um apoio com duas porcas travadas numa das extremidades do prisioneiro. Aps a fixao do prisioneiro pela outra extremidade, retiram-se as porcas. A segunda pea apertada mediante uma porca e arruela, aplicadas extremidade livre do prisioneiro. O parafuso prisioneiro permanece no lugar quando as peas so desmontadas. d A B C d1 -
1 Ciclo de Mecnica
parafuso inserido no furo roscado
dimetro do furo broqueado dimetro da rosca profundidade do furo broqueado profundidade da parte roscada comprimento de penetrao do parafuso dimetro do furo passante
Fatores a considerar ao unir peas com parafusos Comprimento Profundidade Dimetro Profundidade do de penetrada parte roscado furo Material furo broqueado o do parada passante fuso A d1 B C ao ferro fundido bronze, lato alumnio 2d 2,5 d 2,5 d 3d 1,5 d 2d 2d 2,5 d 1d 1,5 d 1,06 d 1,5 d 2d
Vimos uma classificao de parafusos quanto funo que eles exercem. Veremos, a seguir, alguns tipos de parafusos. Segue Anexo 4 sntese com caractersticas da cabea, do corpo, das pontas e com indicao dos dispositivos de atarraxam ento. Segue Anexo - 5 com a ilustrao dos tipos de parafusos em sua forma completa. Exemplo Duas peas de alumnio devem ser unidas com um parafuso de 6mm de dimetro. Qual deve ser a profundidade do furo broqueado? Qual deve ser a profundidade do furo roscado? Quanto o parafuso dever penetrar? Qual o dimetro do furo passante?
Soluo Ao unir peas com parafusos, o profissional precisa levar em considerao quatro fatores de extrema importncia:
a) b)
Profundidade do furo broqueado; Profundidade do furo roscado; Comprimento til de penetrao do parafuso; Dimetro do furo passante.
c) Esses quatro fatores se relacionam conforme mostram as figuras e a tabela a seguir. d)
e)
Procura-se na tabela o material a ser parafusado, ou seja, o alumnio. A seguir, busca-se na coluna profundidade do furo broqueado a relao a ser usada para o alumnio. Encontra-se o valor 3d. Isso significa que a profundidade do furo broqueado dever ser trs vezes o dimetro do parafuso, ou seja: 3 x 6mm = 18mm. Prosseguindo, busca-se na coluna profundidade do furo roscado a relao a ser usada para o alumnio. Encontra-se o valor 2,5d. Logo, a profundidade da parte roscada dever ser: 2,5 x 6mm = 15mm. Consultando a coluna comprimento de penetrao do parafuso, encontra-se a relao 2d para o alumnio. Portanto: 2 x 6mm = 12mm. O valor 12mm dever ser o comprimento de penetrao do parafuso. Finalm ente, determina-se o dimetro do furo passante por meio da relao 1,06d. Portanto: 1,06 x 6mm = 6,36mm.
Se a unio por parafusos for feita entre materiais diferentes, os clculos devero ser efetuados em funo do material que receber a rosca.
furo broqueado
dimetro do furo passante
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1 Ciclo de Mecnica
Parafusos III
Introduo At agora voc estudou classificao geral dos parafusos quanto funo que eles exercem e alguns fatores a serem considerados na unio de peas. Voc vai estudar, de forma mais aprofundada, alguns tipos de parafusos bastante usados em mecnica.
Parafuso de cabea sextavada Em desenho tcnico, esse parafuso representado da seguinte forma: Quando usado sem rosca, o rosqueamento feito na pea.
Parafusos com sextavado interno
De cabea cilndrica com sextavado interno (Allen). Em desenho tcnico, este tipo de parafuso representado na seguinte forma:
onde: d k s e L b R = = = = = = = dimetro do parafuso; altura da cabea (0,7 d); medida entre as faces paralelas do sextavado (1,7 d); distncia entre os vrtices do sextavado (2 d); comprimento til (medidas padronizadas); comprimento da rosca (medidas padronizadas); raio de arredondamento da extremidade do corpo do parafuso.
A = d = altura da cabea do parafuso; e = 1,5 d = dimetro da cabea; t = 0,6 d = profundidade do encaixe da chave; s = 0,8 d = medida do sextavado interno; d = dimetro do parafuso.
Aplicao Este tipo de parafuso utilizado em unies que exigem um bom aperto, em locais onde o m anuseio de ferramentas difcil devido falta de espao. Esses parafusos so fabricados em ao e tratados termicamente para aumentar sua resistncia toro. Geralmente, este tipo de parafuso alojado em um furo cujas propores esto indicadas na tabela da pgina seguinte.
Observao As medidas das partes dos parafusos so proporcionais ao dimetro do seu corpo.
Aplicao Em geral, esse tipo de parafuso utilizado em unies em que se necessita de um forte aperto da chave de boca ou estria. Esse parafuso pode ser usado com ou sem rosca.
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1 Ciclo de Mecnica
Parafusos de cabea com fenda De cabea escareada chata com fenda. Em desenho tcnico, a representao a seguinte:
Sem cabea com sextavado interno. Em desenho tcnico, esse tipo de parafuso representado da seguinte forma.
onde:
d = dimetro do parafuso; t = 0,5 d = profundidade do encaixe da chave; s1 = 0,5 d = medida do sextavado interno.
Aplicao Em geral, esse tipo de parafuso utilizado para travar elem entos de mquinas. Por ser um elemento utilizado para travar elementos de mquinas, esses parafusos so fabricados com diversos tipos de pontas, de acordo com sua utilizao. Veja seguir: cabea escareada chata com fenda
onde: dimetro da cabea do parafuso = 2 d; largura da fenda = 0,18 d; profundidade da fenda = 0,29 d; medida do ngulo do escareado = 90.
Aplicao So fabricados em ao, ao inoxidvel, inox, cobre, lato, etc. Esse tipo de parafuso muito empregado em montagens que no sofrem grandes esforos e onde a cabea do parafuso no pode exceder a superfcie da pea.
De cabea redonda com fenda
Em desenhos tcnico, a representao feita como mostra a figura.
As medidas dos parafusos com sextavado interno com e sem cabea e o alojamento da cabea, so especificadas na tabela, a seguir. Essa medidas variam de acordo com o dimetro (d). cabea redonda com fenda d 3/16 1/4" 5/16 3/8 7/16 1/2" 5/8 3/4" 7/8 1 mm 4,76 6,35 7,94 9,53 11,11 12,70 15,88 19,5 22,23 25.40 A 4,76 6,35 7,94 9,53 11,11 12,70 15,88 19,5 22,2 25,4 e 8,0 9,52 11,11 14,28 15,87 19,05 22,22 25,4 28,57 33,33 A1 6 8 9 11 12 14 17 20 23 27 B1 8,5 10 12 14,5 16,5 19,5 23 26 29 34 d1 5,0 6,5 8,2 9,8 11,4 13 16,1 19,3 22,5 25,7 t 3,0 4,0 5,0 5,5 7,5 8,0 10 11 13 15 s 5,32 3/16 7/32 5/16 5/16 3/8 1/2" 9/16 9/16 5/8 1/8 5/32 5/16 7/32 1/4" 5/16 3/8 1/2" 9/16 s1
onde: dimetro da cabea do parafuso = 1,9 d raio da circunferncia da cabea = d largura da fenda = 0,18 d profundidade da fenda = 0,36 d
Aplicao Esse tipo de parafuso tambm muito empregado em montagens que no sofrem grandes esforos. Possibilita melhor acabamento na superfcie. So fabricados em ao, cobre e ligas, como lato.
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De cabea cilndrica boleada com fenda Em desenho tcnico, a representao feita como mostra a figura.
1 Ciclo de Mecnica
Tipos
onde:
dimetro da cabea do parafuso = 1,7 d raio da cabea = 1,4 d comprimento da parte cilndrica da cabea = 0,66 d largura da fenda = 0,18 d profundidade da fenda = 0,44 d
Aplicao So utilizados na fixao de elementos nos quais existe a possibilidade de se fazer um encaixe profundo para a cabea do parafuso, e a necessidade de um bom acabamento na superfcie dos componentes. Trata-se de um parafuso cuja cabea mais resistente do que as outras de sua classe. So fabricados em ao, cobre e ligas, como lato.
cabea chata com fenda
cabea quadrada
De cabea escareada boleada com fenda
cabea redonda Aplicao
cabea sextavada
Esse tipo de parafuso tambm utilizado com auxlio de buchas plsticas. O conjunto, parafuso-bucha aplicado na fixao de elementos em bases de alvenaria. Quanto escolha do tipo de cabea a ser utilizado, leva-se em considerao a natureza da unio a ser feita. So fabricados em ao e tratados superficialmente para evitar efeitos oxidantes de agentes naturais. cabea escareada boleada com fenda onde: dim etro da cabea do parafuso = 2 d; raio da cabea do parafuso = 2 d;
largura da fenda = 0,18 d; profundidade da fenda 0,5 d.
Ver Anexo 6 Norma Din 931
Aplicao So geralmente utilizados na unio de elementos cujas espessuras sejam finas e quando necessrio que a cabea do parafuso fique embutida no elemento. Permitem um bom acabam ento na superfcie. So fabricados em ao, cobre e ligas como lato.
Parafusos com rosca soberba para madeira So vrios os tipos de parafusos para madeira. Apresentamos, em seguida, os diferentes tipos e os clculos para dimensionam ento dos detalhes da cabea.
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1 Ciclo de Mecnica
Clculos de roscas
Introduo Nem sempre os parafusos usados nas mquinas so padronizados (normalizados) e, muitas vezes, no se encontra o tipo de parafuso desejado no comrcio. Nesse caso, necessrio que a prpria empresa faa os parafusos. Para isso preciso pr em prtica alguns conhecimentos, como saber identificar o tipo de rosca do parafuso e calcular suas dimenses. Considerando a importncia desse conhecimento, esta aula apresenta uma srie de informaes sobre clculos de roscas triangulares de parafusos comumente usados na fixao de componentes mecnicos. De forma prtica, a aula se compe de um conjunto de exemplos de clculos, seguidos de exerccios. Esses clculos esto relacionados aos seguintes tipos de roscas: triangulares mtrica normal, incluindo rosca mtrica fina e rosca whitworth normal (BSW) e fina (BSF). Para voc resolver os clculos, necessrio seguir todas as indicaes apresentadas nos formulrios a seguir. Esses formulrios j foram estudados. Entretanto, convm rev-los para facilitar a compreenso dos exemplos de clculos apresentados e dos exerccios propostos a partir de cada exemplo. Formulrios Rosca mtrica triangular (normal e fina) P = passo da rosca d = dimetro maior do parafuso (normal) d1 = dimetro menor do parafuso ( do ncleo) d2 = dimetro efetivo do parafuso ( mdio) a = ngulo do perfil da rosca f = folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso D = dimetro maior da porca D1 = dim etro menor da porca D2 = dim etro efetivo da porca he = altura do filete do parafuso r re = raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso r ri = raio de arredondamento da raiz do filete da porca
dimetro efetivo da porca ( mdio): D2 = d2. altura do filete do parafuso: he = 0,61343P . raio de arredondamento da raiz rre = 0,14434P. do filete do parafuso:
raio de arredondamento da raiz do filete da porca: rri = 0,063P.
Rosca witworth (triangular normal e fina)
Frmulas: a = 55
P hi rri d d1 D2
1" n de filetes
= he = 0,6403 . P = rre = 0,1373 . P = D = d - 2he = d2 = d - he
Informaes preliminares O primeiro procedimento para calcular roscas consiste na medio do passo da rosca. Para obter essa medida, podemos usar pente de rosca, escala ou paqumetro. Esses instrumentos so chamados verificadores de roscas e fornecem a medida do passo em milmetro ou em filetes por polegada e, tambm, a medida do ngulo dos filetes.
Frmula:
ngulo do perfil da rosca: a = 60 . dimetro menor do parafuso ( do ncleo): d1 = d - 1,2268P. dimetro efetivo do parafuso ( mdio): = D2 = d - 0,6495P. d2
folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso f = 0,045P. dimetro maior da porca: D = d + 2f . dimetro menor da porca (furo): D1 = d - 1,0825P.
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1 Ciclo de Mecnica
Nesse sistema, como no whitworth, o passo tambm determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em uma polegada. Nos trs sistemas, as roscas so fabricadas em dois padres: normal e fina. A rosca normal tem menor nmero de filetes por polegada que a rosca fina. No sistema whitworth, a rosca normal caracterizada pela sigla BSW (british standard whitworth - padro britnico para roscas normais). Nesse mesmo sistema, a rosca fina caracterizada pela sigla BSF (british standard fine - padro britnico para roscas finas). No sistema americano, a rosca normal caracterizada pela sigla NC (national coarse) e a rosca fina pela sigla NF (national fine).
As roscas de perfil triangular so fabricadas segundo trs sistemas normalizados: o sistema mtrico ou internacional (ISO), o sistema ingls ou whitworth e o sistema americano.
No sistema mtrico, as medidas das roscas so determinadas em milmetros. Os filetes tm forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredondada.
Clculos de roscas triangulares mtrica normal

Agora que voc viu com detalhes os instrumentos de medir passo de rosca e os sistemas de roscas, vamos fazer alguns exerccios prticos. Antes dos exerccios, preciso que voc saiba quais so os procedimentos para determinar o passo da rosca ou o nmero de fios por polegada. Vam os usar o pente de rosca.

No sistema whitworth, as medidas so dadas em polegadas. Nesse sistema, o filete tem a forma triangular, ngulo de 55, crista e raiz arredondadas. O passo determinado dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos em uma polegada.
Verificar qual das lminas do pente da rosca se encaixa perfeitamente nos filetes da rosca. A lmina que se encaixar vai indicar-lhe o passo da rosca ou o nmero de fios por polegada. Vimos que, no lugar do pente de rosca, voc pode usar uma escala e medir, por exemplo, 10 filetes da rosca. Voc divide a medida encontrada por 10 para encontrar o passo da rosca. Isto, se a rosca for do sistema mtrico. Se ela for do sistema ingls, voc deve verificar quantos filetes cabem em uma polegada da escala. O resultado, portanto, ser o nmero de fios por polegada. Medir o dimetro externo da rosca com paqumetro. Tendo a medida do dimetro e a medida do passo, ou o nmero de fios por polegada, voc vai consultar a tabela para obter as demais medidas da rosca. Tambm, em vez de consultar a tabela, voc pode fazer os clculos das dimenses da rosca.
Clculo de dimenses de rosca Rosca mtrica normal Exemplo Calcular o dimetro menor de um parafuso (d1) para uma rosca de dimetro externo (d) de 10mm e passo (p) de 1,5mm. Clculo: d1 = d - 1,2268 . P Substituindo os valores dessa frmula: d1 = 10 - 1,2268 . 1,5 = 10 - 1,840 d1 = 8,16mm Portanto, o dimetro menor da rosca de 8,16mm. No sistema americano, as medidas so expressas em polegadas. O filete tem a forma triangular, ngulo de 60, crista plana e raiz arredondada.
Exerccios 1 Conforme foi feito no exemplo acima, calcule o dimetro menor de uma rosca mtrica normal, a saber: dimetro externo: 6mm Passo: 1mm Frmula: d1 = d - 1,2268 . P
Exemplo Calcular o dimetro efetivo de um parafuso ( mdio) com rosca mtrica normal, cujo dimetro externo de 12mm e o passo de 1,75mm. Frmula: d2 = d - 0,6495 . P Substituindo os valores desta frmula: d2 = 12 - 0,6495 . 1,75 = 12 - 1,1366 d2 = 10,86mm Portanto, a medida do dimetro mdio de 10,86mm.
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Exerccio 2 Com base no exemplo, calcule o dimetro mdio de um parafuso com rosca mtrica normal, a saber: dimetro externo: 8mm Passo: 1,25mm Frmula: d2 = d - 0,6495 . P
1 Ciclo de Mecnica
Exemplo: Calcular o dimetro menor de um parafuso (d1), sabendo que o dimetro maior de 10mm e o passo de 0,75mm. Frmula: d1 = d - 1,2268 . P Substituindo os valores: d1 = 10 - 1,2268 . P = 10 - 0,9201 d1 = 9,08mm Portanto, o dimetro menor do parafuso de 9,08mm.
Exemplo: Calcular a folga (f) de uma rosca mtrica normal de um parafuso cujo dimetro maior (d) de 14mm e o passo (p) de 2mm. Frmula: f = 0,045 . P Substituindo os valores: f = 0,045 . 2 = 0,09mm Portanto, a folga entre a raiz do filete da porca e a crista do filete do parafuso de 0,09mm.
Exerccios 7 Calcule o dimetro menor de um parafuso (d1 ), sabendo que o dimetro maior de 12mm e o passo de 1mm. Frmula: d1 = d - 1,2268 . P
Exerccios 3 Calcule a folga (f) de uma rosca mtrica normal de um parafuso cujo dimetro maior (d) de 10mm e o passo (p) de 1,5mm. Frmula: f = 0,045 . P Exemplo: Calcular o dimetro maior de uma porca com rosca mtrica normal, cujo dimetro maior do parafuso de 8mm e o passo de 1,25mm. Frmula: D = d + 2f Calcula-se, primeiro o valor de f cuja frmula f = 0,045 . P Portanto: f = 0,045 . 1,25 = 0,05625 Substituindo os valores de f na frmula: D = 8 + 2 . 0,056 = 8 + 0,112 = 8,11mm Portanto, o dimetro maior da porca de 8,11mm.
Exemplo: Calcular a altura do filete de um parafuso (he ) com rosca mtrica triangular fina com dimetro maior de 8mm e passo de 1mm. Frmula: he = 0,61343 . P Substituindo os valores: he = 0,61343 . 1 = 0,61mm Portanto, a altura do filete de 0,61mm.
muito importante para o mecnico saber o clculo do dimetro da broca que vai fazer um furo no qual a rosca ser aberta por macho. No clculo de dimetro da broca para abrir rosca mtrica triangular, normal ou fina, usa-se a seguinte frmula:
broca = d - P
Exemplo: Calcular dimetro de broca para abrir o furo a ser roscado com rosca mtrica, sabendo que o dimetro maior do parafuso de 10mm e o passo de 1,5mm. Substituindo os valores na frmula: broca = 10 - 1,5 broca = 8,5mm Portanto, o dimetro da broca deve ser de 8,5mm.
Exerccios 4 Calcular o dimetro maior de uma porca com rosca mtrica normal cujo dimetro maior do parafuso de 16mm e o passo de 2mm. Frmula: D = d + 2f Exemplo: Calcular o dimetro menor de uma porca com rosca mtrica normal cujo dimetro maior do parafuso de 6mm e o passo de 1mm. Frmula: D1 = d - 1,0825 . P Substituindo os valores: D1 = 6 - 1,0825 . 1 = 6 - 1,0825
D1 = 4,92mm
Portanto, o dimetro menor da porca de 4,92mm.
Exerccio 8 Calcular dimetro de broca para abrir o furo a ser roscado com rosca mtrica, sabendo que o dimetro maior do parafuso de 8mm e o passo de 1mm. Frmula: broca = d - P
Exerccios 5 Calcule o dimetro menor de uma porca com rosca mtrica normal cujo dimetro maior do parafuso de 18mm e o passo de 2,5mm. Frmula: D1 = d - 1,0825 . P
Clculo de roscas triangulares

Rosca whitworth normal (BSW) e fina (BSF) Exemplo: Calcular o passo em mm de um parafuso com rosca whitworth, sabendo-se que a rosca tem 32 fios por polegada. Frmula: P =
Exemplo: Calcular a altura do filete de um parafuso com rosca mtrica normal com dimetro maior de 4mm e o passo de 0,7mm. Frmula: he = 0,61343 . P Substituindo os valores: he = 0,61343 . 0,7 = 0,43mm Portanto, a altura do filete do parafuso de 0,43mm.
25,4 n de fios Substituindo os valores:

P=
Exerccio 6 Calcule a altura do filete de um parafuso com rosca mtrica normal com dimetro maior de 20mm e o passo de 2,5mm. Frmula: he = 0,61343 . P
25,4 32
P = 0,79mm
Portanto, o passo deve ser de 0,79mm.
Exerccio 9 Calcule o passo em mm de um parafuso com rosca whitworth, sabendo-se que a rosca tem 18 fios por polegada. Frmula: P =
Clculos de roscas triangulares

Rosca mtrica fina No caso de clculo de roscas triangulares mtricas finas, so usadas as mesmas frmulas das roscas triangulares mtricas normais. A nica diferena a medida do passo.
25,4 n de fios
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Calcula-se o he = 0,6403 . 1,411 Exemplo: Calcular a altura de filete (he) de uma rosca whitworth, sabendo-se que o passo de 0,793mm. Frmula: he = 0,6403 . P Substituindo os valores: he = 0,6403 . 0,793 = 0,51mm Portanto, a altura do filete de 0,51mm.
1 Ciclo de Mecnica
he = 0,903
Calcula-se o mdio: Frmula: d2 = d - he
Substituindo os valores: d2 = 7,9375 - 0,903 Portanto o mdio do parafuso de 7,03mm.
d2 = 7,03mm
Exerccio 10 Calcule a altura de filete (he) de uma rosca whitworth, asbendo que a rosca tem 20 filetes por polegada. Frmula: he = 0,6403 . P P=
Exerccio 13 Calcule o dimetro efetivo de parafuso ( mdio) com rosca whitworth, cujo dimetro externo de 1" (25,4mm) e que tem 8 fios por polegada.
25,4 n de fios
Exemplo: Calcular o raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso de uma rosca whitworth com 10 fios por polegada. Frmula para calcular o passo: P=
Porcas
Introduo
Porca uma pea de forma prismtica ou cilndrica geralmente metlica, com um furo roscado no qual se encaixa um parafuso, ou uma barra roscada. Em conjunto com um parafuso, a porca um acessrio amplamente utilizado na unio de peas.
25,4 n de fios
Substituindo os valores: P =
25,4 10
= 2,54mm A porca est sempre ligada a um parafuso. A parte externa tem vrios formatos para atender a diversos tipos de aplicao. Assim, existem porcas que servem tanto como elementos de fixao como de transmisso.
Frmula para calcular o arredondamento: rre = 0,1373 . P Substituindo os valores: rre = 0,1373 . 2,54 = 0,35mm Portanto, o raio de arredondam ento de 0,35mm.
Exerccio 11 Calcule o raio de arredondam ento da raiz do filete do parafuso de uma rosca whitworth com 12 fios por polegada. Frmula para calcular o passo: P=
25,4 n de fios
Frmula para calcular o arredondamento: rre = 0,1373 . P
Exemplo: Calcular o dimetro menor de um parafuso com rosca whitworth, cujo dimetro de 1/2 polegada (12,7mm) e que tem 12 fios por polegada. Calcula-se o passo: P = 25,4 = 2,117mm 12 Calcula-se o he = 0,6403 . P = 0,6403 . 2,117 = 1,355mm Calcula-se o dimetro menor do parafuso: d1 = d - 2he Substituindo os valores: d1 = 12,7 - 2 . 1,355 = 12,7 - 2,71
d1 = 9,99mm
Material de fabricao
As porcas so fabricadas de diversos materiais: ao, bronze, lato, alumnio, plstico. H casos especiais em que as porcas recebem banhos de galvanizao, zincagem e bicromatizao para proteg-las contra oxidao (ferrugem).
Portanto, o dimetro menor do parafuso de 9,99mm.
Exerccio 12 Calcule o dimetro menor do parafuso com rosca whitworth, cujo dimetro de 1/4" (6,35mm) e que tem 26 fios por polegada.
Exemplo: Calcular o dimetro efetivo do parafuso ( mdio) com rosca whitworth, cujo dimetro externo de 5/16" (7,9375mm) e tem 18 fios por polegada. Calcula-se o passo: P = 25,4 = 1,411mm
Tipos de rosca O perfil da rosca varia de acordo com o tipo de aplicao que se deseja. As porcas usadas para fixao geralmente tm roscas com perfil triangular.
18
38
1 Ciclo de Mecnica
As porcas cega baixa e cega alta, alm de propiciarem boa fixao, deixam as peas unidas com melhor aspecto. As porcas para transmisso de movimentos tm roscas com perfis quadrados, trapezoidais, redondo e dente de serra. Trapezoidal usado nos rgos de comando das mquinas operatrizes (para transmisso de movimento suave e uniforme), nos fusos e nas prensas de estampar. Quadrado Tipo em desuso, mas ainda aplicado em parafusos de peas sujeitas a choques e grandes esforos (morsas). Dente-de-serra usado quando o parafuso exerce grande esforo num s sentido, como nas morsas e nos macacos. Redondo usado em parafusos de grandes dimetros e que devem suportar grandes esforos.
Veja a aplicao desse tipo de porca.
Para ajuste axial (eixos de mquinas), so usadas as seguintes porcas, veja a aplicao desses tipos de porca na figura ao lado:
Tipos de porca Para aperto m anual so mais usados os tipos de porca borboleta, recartilhada alta e recartilhada baixa.
Veja, nas ilustraes a seguir, a aplicao da porca borboleta e da porca recartilhada alta.
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Certos tipos de porcas apresentam ranhuras prprias para uso de cupilhas. Utilizamos cupilhas para evitar que a porca se solte com vibraes
1 Ciclo de Mecnica
porca rpida
porca rpida dobrada
Veja, a seguir, a aplicao desses tipos de porca.
Veja como fica esse tipo de porca com o emprego da cupilha.
H ainda outros tipos de porca que sero tratados em momento oportuno.
Material de Parafuso e Porca Segundo DIN-267

A tabela que segue abaixo, determina a classe de resistncia de materiais para parafuso. Exemplo: Parafuso DIN 267 Classe 5.8
5.8
Estiramento do parafuso 8 x 10 = 80% Veja, a seguir, os tipos mais comuns de porcas. Classe de resistncia a trao 5 x 100 = 500 N/mm 2 ou 50 kgf/mm
2
Ver tabela de materiais Anexo
-7
Arruelas
Introduo A maioria dos conjuntos mecnicos apresenta elementos de fixao. Onde quer que se usem esses elementos, seja em mquinas ou em veculos automotivos, existe o perigo de se produzir, em virtude das vibraes, um afrouxamento imprevisto no aperto do parafuso. Observe a aplicao da porca sextavada chata. Para evitar esse inconveniente utilizamos um elemento de mquina chamado arruela.
Para montagem de chapas em locais de difcil acesso, podemos utilizar as porcas:
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As arruelas tm a funo de distribuir igualmente a fora de aperto entre a porca, o parafuso e as partes montadas. Em algum as situaes, tambm funcionam como elementos de trava. Os materiais mais utilizados na fabricao das arruelas so aocarbono, cobre e lato.
1 Ciclo de Mecnica
usada nos mesmos tipos de trabalho que a arruela dentada
Tipos de arruela Existem vrios tipos de arruela: lisa, de presso, dentada, serrilhada, ondulada, de travamento com orelha e arruela para perfilados. Para cada tipo de trabalho, existe um tipo ideal de arruela. Arruela ondulada A arruela ondulada no tem cantos vivos. indicada, especialmente, para superfcies pintadas, evitando danificao do acabamento. Arruela lisa Alm de distribuir igualmente o aperto, a arruela lisa tem, tambm, a funo de melhorar os aspectos do conjunto. A arruela lisa por no ter elemento de trava, utilizada em rgos de mquinas que sofrem pequenas vibraes adequada para equipamentos que possuem acabamento externo constitudo de chapas finas.
Ver norma DIN para arruela lisa Anexo - 8
Arruela de travamento com orelha Utiliza-se esta arruela dobrando-se a orelha sobre um canto vivo da pea. Em seguida, dobra-se uma aba da orelha envolvendo um dos lados chanfrado do conjunto porca/parafuso.
Arruela de presso A arruela de presso utilizada na montagem de conjuntos mecnicos, submetidos a grandes esforos e grandes vibraes. A arruela de presso funciona, tambm, como elemento de trava, evitando o afrouxam ento do parafuso e da porca. , ainda, muito empregada em equipamentos que sofrem variao de temperatura (automveis, prensas etc.).
Arruela para perfilados uma arruela muito utilizada em montagens que envolvem cantoneiras ou perfis em ngulo. Devido ao seu formato de fabricao, este tipo de arruela compensa os ngulos e deixa perfeitamente paralelas as superfcies a serem parafusadas. Arruela dentada Muito empregada em equipamentos sujeitos a grandes vibraes, mas com pequenos esforos, como, eletrodomsticos, painis automotivos, equipamentos de refrigerao etc. O travamento se d entre o conjunto parafuso/porca. Os dentes inclinados das arruelas formam uma mola quando so pressionados e se encravam na cabea do parafuso. Os tipos de arruelas mais usados so os vistos at aqui. Porm, existem outros tipos menos utilizados:
Arruela serrilhada A arruela serrilhada tem, basicamente, as mesmas funes da arruela dentada. Apenas suporta esforos um pouco maiores.
arruela chanfrada
arruela quadrada
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1 Ciclo de Mecnica
arruela de furo quadrado
arruela dupla de presso
arruela curva de presso
arruela com dentes internos
arruela com dentes cnicos
arruela com serrilhado interno
arruela com serrilhado cnico
Material de fabricao e forma Fabricado de ao-mola, tem a forma de anel incompleto, que se aloja em um canal circular construdo conforme normalizao.
Anis elsticos
Introduo O anel elstico um elemento usado em eixos ou furos, tendo como principais funes:
Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 1 000 mm. Trabalha externamente Norma DIN 471.
Evitar deslocam ento axial de peas ou componentes. Posicionar ou limitar o curso de uma pea ou conjunto deslizante sobre o eixo.
Observao: Deslocamento axial o movimento no sentido longitudinal do eixo. Esse elemento de mquina conhecido tambm como anel de reteno, de trava ou de segurana.
Aplicao: para furos com dimetro entre 9,5 e 1 000 mm. Trabalha internamente Norma DIN 472.
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1 Ciclo de Mecnica
Na utilizao dos anis, alguns pontos importantes devem ser observados:
Tendo em vista facilitar a escolha e seleo dos anis em funo dos tipos de trabalho ou operao, existem tabelas padronizadas de anis, como as que seguem.
A dureza do anel deve ser adequada aos elementos que trabalham com ele. Se o anel apresentar alguma falha, pode ser devido a defeitos de fabricao ou condies de operao. As condies de operao so caracterizadas por meio de vibraes, impacto, flexo, alta temperatura ou atrito excessivo. Um projeto pode estar errado: previa, por exemplo, esforos estticos, mas as condies de trabalho geraram esforos dinmicos, fazendo com que o anel apresentasse problemas que dificultaram seu alojamento. A igualdade de presso em volta da canaleta assegura aderncia e resistncia. O anel nunca deve estar solto, mas alojado no fundo da canaleta, com certa presso. A superfcie do anel deve estar livre de rebarbas, fissuras e oxidaes. Em aplicaes sujeitas corroso, os anis devem receber tratamento anticorrosivo adequado. Dimensionamento correto do anel e do alojamento. Em casos de anis de seco circular, utiliz-los apenas uma vez. Utilizar ferramentas adequadas para evitar que o anel fique torto ou receba esforos exagerados. Montar o anel com a abertura apontando para esforos menores, quando possvel. Nunca substituir um anel normalizado por um equivalente, feito de chapa ou arame sem critrios.
Ver tabela de Anis Elsticos Anexos 9 e 10
Aplicao: para eixos com dimetro entre 8 e 24 mm. Trabalha externamente Norma DIN 6799.
Para que esses anis no sejam montados de forma incorreta, necessrio o uso de ferramentas adequadas, no caso, alicates. Aplicao: para eixos com dimetro entre 4 e 390 mm para rolamentos. Vejamos alguns tipos de alicate:
Anis de seco circular Aplicao: para pequenos esforos axiais.
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1 Ciclo de Mecnica
Chavetas de cunha As chavetas tm esse nom e porque so parecidas com uma cunha. Uma de suas faces inclinada, para facilitar a unio de peas.
As chavetas de cunha classificam-se em dois grupos:

Ver Anexos 9 e 10 de Anis Elsticos segundo Norma DIN
chavetas longitudinais; chavetas transversais.
Chavetas longitudinais So colocadas na extenso do eixo para unir roldanas, rodas, volantes etc. Podem ser com ou sem cabea e so de montagem e desmontagem fcil.
Chavetas
Introduo Agora voc j tem uma noo dos elementos de mquinas mais usados para fixar peas: rebites, pinos, cavilhas, contrapinos ou cupilhas, parafusos, porcas, arruelas e anis elsticos. Para completar o estudo feito, vamos abordar, mais um elemento de fixao: chavetas. um elemento mecnico fabricado em ao. Sua forma, em geral, retangular ou semicircular. A chaveta se interpe numa cavidade de um eixo e de uma pea. A chaveta tem por finalidade ligar dois elementos mecnicos.
Sua inclinao de 1:100 e suas medidas principais so definidas quanto a:
altura (h); comprimento (L); largura (b).
As chavetas longitudinais podem ser de diversos tipos: encaixada, meia-cana, plana, embutida e tangencial. Veremos as caractersticas de cada desses tipos.
Chavetas encaixadas So muito usadas. Sua forma corresponde do tipo mais simples de chaveta de cunha. Para possibilitar seu emprego, o rasgo do eixo sempre mais comprido que a chaveta.
Classificao As chavetas se classificam em:
chavetas de cunha; chavetas paralelas; chavetas de disco.
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Chaveta meia-cana Sua base cncava (com o mesm o raio do eixo). Sua inclinao de 1:100, com ou sem cabea. No necessrio rasgo na rvore, pois a chaveta transmite o movimento por efeito do atrito. Desta forma, quando o esforo no elemento conduzido for muito grande, a chaveta desliza sobre a rvore.
1 Ciclo de Mecnica
Chavetas transversais So aplicadas em unio de peas que transmitem movimentos rotativos e retilneos alternativos.
Quando as chavetas transversais so empregadas em unies permanentes, sua inclinao varia entre 1:25 e 1:50. Se a unio se submete a montagem e desmontagem freqentes, a inclinao pode ser de 1:6 a 1:15.
Chaveta plana Sua forma similar da chaveta encaixada, porm, para sua montagem no se abre rasgo no eixo. feito um rebaixo plano.
simples (inclinao em um lado)
dupla (inclinao nos dois lados)
Chavetas embutidas Essas chavetas tm os extremos arredondados, conforme se observa na vista superior ao lado. O rasgo para seu alojam ento no eixo possui o mesmo comprimento da chaveta. As chavetas embutidas nunca tm cabea.
Chavetas paralelas ou lingetas Essas chavetas tm as faces paralelas, portanto, no tm inclinao. A transmisso do movimento feita pelo ajuste de suas faces laterais s laterais do rasgo da chaveta. Fica uma pequena folga entre o ponto mais alto da chaveta e o fundo do rasgo do elemento conduzido.
Chavetas tangenciais So formadas por um par de cunhas, colocado em cada rasgo. So sempre utilizadas duas chavetas, e os rasgos so posicionados a 120. Transmitem fortes cargas e so utilizadas, sobretudo, quando o eixo est submetido a mudana de carga ou golpes.
As chavetas paralelas no possuem cabea. Quanto forma de seus extremos, eles podem ser retos ou arredondados. Podem, ainda, ter parafusos para fixarem a chaveta ao eixo.
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Chaveta de disco ou meia-lua (tipo woodruff) uma variante da chaveta paralela. Recebe esse nom e porque sua forma corresponde a um segmento circular.
1 Ciclo de Mecnica
Exemplos de montagem com chavetas
comumente empregada em eixos cnicos por facilitar a montagem e se adaptar conicidade do fundo do rasgo do elemento externo. Ver Anexo 11 e 12 segundo Norma DIN
Mancais
O mancal pode ser definido como suporte ou guia em que se apoia o eixo. No ponto de contato entre a superfcie do eixo e a superfcie do mancal, ocorre atrito. Dependendo da solicitao de esforos, os mancais podem ser de deslizamento ou de rolamento.
Tolerncias para chavetas O ajuste da chaveta deve ser feito em funo das caractersticas do trabalho. A figura mostra os trs tipos mais comuns de ajustes e tolerncias para chavetas e rasgos.
parte inferior de um carro de boi
Mancais de deslizamento
Geralmente, os mancais de deslizamento so constitudos de uma bucha fixada num suporte. Esses mancais so usados em mquinas pesadas ou em equipamentos de baixa rotao, porque a baixa velocidade evita superaquecimento dos component es expostos ao atrito.
ajuste forado (montagens fixas)
deslizante justo (montagens justas)
deslizante livre (peas mveis)
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1 Ciclo de Mecnica Buchas de frico radial

Essas buchas podem ter vrias formas. As mais comuns so feitas de um corpo cilndrico furado, sendo que o furo possibilita a entrada de lubrificantes. Essas buchas so usadas em peas para cargas pequenas e em lugares onde a manuteno seja fcil. Em alguns casos, essas buchas so cilndricas na parte interior e cnicas na parte externa. Os extremos so roscados e tm trs rasgos longitudinais, o que permite o reajuste das buchas nas peas.
O uso de buchas e de lubrificantes permite reduzir esse atrito e melhorar a rotao do eixo. As buchas so, em geral, corpos cilndricos ocos que envolvem os eixos, permitindo-lhes uma melhor rotao. So feitas de materiais macios, como o bronze e ligas de metais leves.
Bucha
Muitos aparelhos possuem buchas em seus mecanismos como, por exemplo o liqidificador, o espremedor de frutas e o ventilador. As buchas so elem entos de mquinas de forma cilndrica ou cnica. Servem para apoiar eixos e guiar brocas e alargadores. Nos casos em que o eixo desliza dentro da bucha, deve haver lubrificao. Podem ser fabricadas de metal antifrico ou de materiais plsticos. Normalmente, a bucha deve ser fabricada com material menos duro que o material do eixo.
Bucha de frico axial

Essa bucha usada para suportar o esforo de um eixo em posio vertical.
Observao Metal antifrico uma liga de cobre, zinco, estanho, chumbo e antimnio. conhecido tambm por metal patente ou metal branco
Classificao
As buchas podem ser classificadas quanto ao tipo de solicitao. Nesse sentido, elas podem ser de frico radial para esforos radiais, de frico axial para esforos axiais e cnicas para esforos nos dois sentidos.
Bucha cnica
Esse tipo de bucha usado para suportar um eixo do qual se exigem esforos radiais e axiais. Quase sempre essas buchas requerem um dispositivo de fixao e, por isso, so pouco empregadas.
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Tecnologia de Projeto I Bucha-guia para furao e alargamento

Nos dispositivos para furao, a bucha-guia orienta e possibilita autoposicionamento da ferramenta em ao na pea. Dessa forma, obtmse a posio correta das superfcies usinadas.
1 Ciclo de Mecnica
A principal finalidade da bucha-guia a de manter um eixo comum (coaxilidade) entre ela e o furo. Para isso, as buchas-guia devem ser de tipos variados. Quando a distncia (h) entre a pea e a base de sustentao da buchaguia grande, usam-se buchas-guia longas com as seguintes caractersticas:
Ajuste: h7 - n6; Distncia (e) com sada por baixo do cavaco. Bucha com borda para limitao da descida. Dimetro (d) conforme a ferram enta rotativa. Dimetro (D) maior que a ferramenta rotativa.
buchas-guias longas H7-n6 As buchas-guia so elementos de preciso, sujeitas a desgaste por atrito. Por isso, elas so feitas em ao duro, com superfcies bem lisas, de preferncia retificadas. Quando dois furos so prximos um do outro, usam-se duas buchasguia com borda e travamento entre si. Ou, ento, usa-se uma buchaguia de dimetro que comporte os furos com travamento lateral por pino.
guias fixas ajuste H7-n6 buchas-guias para furos prximos As buchas pequenas com at 20 mm de dimetro so feitas em aocarbono, temperado ou nitretado. As maiores so feitas em ao cementado. A distncia entre a bucha-guia e a pea baseia-se em dois parmetros: Quando o cavaco deve passar pelo interior da bucha-guia, a distncia ser de 0,2mm. Quando o cavaco deve sair por baixo da bucha-guia, a distncia ser igual ou maior que 0,5 mm, multiplicado pelo dimetro do furo da bucha. Se for necessrio trocar a bucha-guia durante o processo de usinagem, usam-se buchas-guia do tipo removvel com ajuste H7 - j6, cabea recartilhada e travamento lateral por parafuso de fenda.
buchas-guias removveis H7 -j6
Segue a ilustrao de uma bucha-guia com trs usos, mais sofisticada tecnologicamente. Ela serve para manter um eixo comum (coaxilidade) para centralizar a pea e para fix-la no dispositivo.
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1 Ciclo de Mecnica
O anel externo fixado no mancal, enquanto que o anel interno fixado diretamente ao eixo.
bucha-guia roscada de fixao H grande variedade de tipos de buchas-guia. De acordo com o projeto de dispositivos, define-se o tipo de bucha-guia a ser usado.
Mancais de rolamento
Quando necessitar de mancal com maior velocidade e menos atrito, o mancal de rolamento o mais adequado. Os rolamentos so classificados em funo dos seus elementos rolantes. Veja os principais tipos, a seguir.
As dimenses e caractersticas dos rolamentos so indicadas nas diferentes normas tcnicas e nos catlogos de fabricantes. Ao examinar um catlogo de rolamentos, ou um a norma especfica, voc encontrar informaes sobre as seguintes caractersticas: Caractersticas dos rolamentos: D: dimetro externo; d: dimetro interno; R: raio de arredondamento; L: largura.
rolamento de esfera
rolamento de rolo
rolamento de agulha
Os eixos das mquinas, geralmente, funcionam assentados em apoios. Quando um eixo gira dentro de um furo produz-se, entre a superfcie do eixo e a superfcie do furo, um fenmeno chamado atrito de escorregamento. Quando necessrio reduzir ainda mais o atrito de escorregamento, utilizam os um outro elemento de mquina, chamado rolamento. Os rolamentos limitam, ao mximo, as perdas de energia em conseqncia do atrito. So geralmente constitudos de dois anis concntricos, entre os quais so colocados elementos rolantes como esferas, roletes e agulhas. Os rolamentos de esfera compem-se de:
Em geral, a normalizao dos rolam entos feita a partir do dimetro interno d, isto , a partir do dimetro do eixo em que o rolamento utilizado. Para cada dimetro so definidas trs sries de rolamentos: leve, mdia e pesada. As sries leves so usadas para cargas pequenas. Para cargas maiores, so usadas as sries mdia ou pesada. Os valores do dimetro D e da largura L aumentam progressivamente em funo dos aumentos das cargas. Os rolamentos classificam-se de acordo com as foras que eles suportam. Podem ser radiais, axiais e mistos. Radiais - no suportam cargas axiais e impedem o deslocamento no sentido transversal ao eixo
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Axiais - no podem ser submetidos a cargas radiais. Impedem o deslocamento no sentido axial, isto , longitudinal ao eixo.
1 Ciclo de Mecnica
Mistas - suportam tanto carga radial como axial. Impedem o deslocamento tanto no sentido transversal quanto no axial.
Vantagens e desvantagens dos rolamentos Vantagens Menor atrito e aquecimento. Baixa exigncia de lubrificao. Intercambialidade internacional. No h desgaste do eixo. Pequeno aumento da folga durante a vida til. Desvantagens Maior sensibilidade aos choques. Maiores custos de fabricao. Tolerncia pequena para carcaa e alojamento do eixo. No suporta cargas to elevadas como os mancais de deslizam ento. Ocupa maior espao radial.
Conforme a solicitao, apresentam uma infinidade de tipos para aplicao especfica como: mquinas agrcolas, motores eltricos, mquinas, ferramentas, compressores, construo naval etc. Quanto aos elementos rolantes, os rolamentos podem ser: De esferas - os corpos rolantes so esferas. Apropriados para rotaes mais elevadas.
Tipos e seleo Os rolamentos so selecionados conforme: as medidas do eixo; dimetro interno (d); dimetro externo (D); a largura (L); tipo de solicitao; tipo de carga; no de rotao.
De rolos - os corpos rolantes so formados de cilindros, rolos cnicos ou barriletes. Esses rolamentos suportam cargas maiores e devem ser usados em velocidades menores.
Com essas informaes, consulta-se o catlogo do fabricante para identificar o rolamento desejado.
De agulhas - os corpos rolantes so de pequeno dimetro e grande comprimento. So recomendados para mecanismos oscilantes, onde a carga no constante e o espao radial limitado.
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1 Ciclo de Mecnica
Rolamentos
Tipos e finalidades
Os rolamentos podem ser de diversos tipos: fixo de uma carreira de esferas, de contato angular de uma carreira de esferas, autocompensador de esferas, de rolo cilndrico, autocompensador de uma carreira de rolos, autocompensador de duas carreiras de rolos, de rolos cnicos, axial de esfera, axial autocompensador de rolos, de agulha e com proteo.
Rolamento autocompensador de esferas

um rolamento de duas carreiras de esferas com pista esfrica no anel externo, o que lhe confere a propriedade de ajustagem angular, ou seja, de compensar possveis desalinhamentos ou flexes do eixo.
Rolamento fixo de uma carreira de esferas

o mais comum dos rolamentos. Suporta cargas radiais e pequenas cargas axiais e apropriado para rotaes mais elevadas. Sua capacidade de ajustagem angular limitada. necessrio um perfeito alinhamento entre o eixo e os furos da caixa.
Rolamento de contato angular de uma carreira de esferas Rolamento de rolo cilndrico

Admite cargas axiais somente em um sentido e deve sempre ser montado contra outro rolam ento que possa receber a carga axial no sentido contrrio. apropriado para cargas radiais elevadas. Seus componentes so separveis, o que facilita a montagem e desmontagem.
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1 Ciclo de Mecnica
Rolamento autocompensador de uma carreira de rolos

Seu emprego particularmente indicado para construes em que se exige uma grande capacidade para suportar carga radial e a compensao de falhas de alinhamento.
Rolamento autocompensador de duas carreiras de rolos

um rolamento adequado aos mais pesados servios. Os rolos so de grande dimetro e comprimento. Devido ao alto grau de oscilao entre rolos e pistas, existe uma distribuio uniforme da carga.
Rolamento axial de esfera

Ambos os tipos de rolam ento axial de esfera (escora simples e escora dupla) admitem elevadas cargas axiais, porm, no podem ser submetidos a cargas radiais. Para que as esferas sejam guiadas firmemente em suas pistas, necessria a atuao permanente de uma carga axial mnima.
escora simples
Rolamento de rolos cnicos

Alm de cargas radiais, os rolam entos de rolos cnicos tambm suportam cargas axiais em um sentido. Os anis so separveis. O anel interno e o externo podem ser montados separadamente. Como s admitem cargas axiais em um sentido, torna-se necessrio montar os anis aos pares, um contra o outro.
escora dupla
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1 Ciclo de Mecnica
Rolamento axial autocompensador de rolos

Possui grande capacidade de carga axial devido disposio inclinada dos rolos. Tambm pode suportar considerveis cargas radiais. A pista esfrica do anel da caixa confere ao rolamento a propriedade de alinhamento angular, compensando possveis desalinhamentos ou flexes do eixo.
Execuo Z 1 placa de proteo
Execuo 2Z2 placas de proteo
Execuo RS1 1 Execuo 2RS1 2 placa de vedao placas de vedao As designaes Z e RS so colocadas direita do nmero que identifica os rolamentos. Quando acompanhados do nmero 2 indicam proteo de ambos os lados.
Cuidados com os rolamentos Rolamento de agulha

Possui uma seo transversal muito fina em comparao com os rolamentos de rolos comuns. utilizado especialmente quando o espao radial limitado. Na troca de rolam entos, deve-se tomar muito cuidado, verificando sua procedncia e seu cdigo correto. Antes da instalao preciso verificar cuidadosamente os catlogos dos fabricantes e das mquinas, seguindo as especificaes recomendadas. Na montagem, entre outros, devem ser tomados os seguintes cuidados:
verificar se as dimenses do eixo e cubo esto corretas; usar o lubrificante recomendado pelo fabricante; remover rebarbas;
no caso de reaproveitamento do rolamento, deve-se lav-lo e lubrific-lo imediatamente para evitar oxidao; no usar estopa nas operaes de limpeza; trabalhar em ambiente livre de p e umidade.
Defeitos comuns dos rolamentos

Os defeitos comuns ocorrem por:
Rolamentos com proteo

So assim chamados os rolamentos que, em funo das caractersticas de trabalho, precisam ser protegidos ou vedados. A vedao feita por blindagem (placa). Existem vrios tipos. Os principais tipos de placas so:
desgaste; fadiga; falhas mecnicas.
Desgaste
O desgaste pode ser causado por:

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deficincia de lubrificao; presena de partculas abrasivas; oxidao (ferrugem); desgaste por patinao (girar em falso); desgaste por brinelamento.
1 Ciclo de Mecnica Sulcamento provocado pela batida de uma ferramenta qualquer

sobre a pista rolante.
fase inicial(armazenam ento)
fase avanada (antes do trabalho)
Queima por corrente eltrica geralmente provocada pela passagem da corrente eltrica durante a soldagem. As pequenas reas queimadas evoluem rapidamente com o uso do rolamento e provocam o deslocamento da pista rolante. fase final(aps o trabalho
Fadiga
A origem da fadiga est no deslocamento da pea, ao girar em falso. A pea se descasca, principalmente nos casos de carga excessiva.
As rachaduras e fraturas resultam, geralmente, de aperto excessiDescascamento parcial revela fadiga por desalinhamento, ovalizao ou por conificao do alojamento. vo do anel ou cone sobre o eixo. Podem, tambm, aparecer como resultado do girar do anel sobre o eixo, acompanhado de sobrecarga.
Falhas mecnicas
O brinelamento caracterizado por depresses correspondentes aos roletes ou esferas nas pistas do rolamento. Resulta de aplicao da pr-carga, sem girar o rolamento, ou da prensagem do rolamento com excesso de interferncia.
O engripamento pode ocorrer devido a lubrificante muito espesso ou

viscoso. Pode acontecer, tambm, por eliminao de folga nos roletes ou esferas por aperto excessivo. Para evitar paradas longas na produo, devido a problemas de rolamentos, necessrio ter certeza de que alguns desses rolamentos estejam disponveis para troca. Para isso, aconselhvel conhecer com antecedncia que rolamentos so utilizados nas mquinas e as ferramentas especiais para sua montagem e desmontagem. Os rolamentos so cobertos por um protetor contra oxidao, antes de embalados. De preferncia, devem ser guardados em local onde a temperatura ambiente seja constante (21C). Rolamentos com placa de proteo no devero ser guardados por mais de 2 anos. Confira se os rolamentos esto em sua embalagem original, limpos, protegidos com leo ou graxa e com papel parafinado.
Goivagem defeito semelhante ao anterior, mas provocado por

partculas estranhas que ficam prensadas pelo rolete ou esfera nas pistas.
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1 Ciclo de Mecnica
Lubrificantes
Com graxa
A lubrificao deve seguir as especificaes do fabricante da mquina ou equipamento. Na troca de graxa, preciso limpar a engraxadeira antes de colocar graxa nova. As tampas devem ser retiradas para limpeza. Se as caixas dos rolamentos tiverem engraxadeiras, deve-se retirar toda a graxa e lavar todos os componentes.
Rolamento de contato angular com uma carreira de esferas.
Rolamento autocompensador de esferas.
Rolamento autocompensador de rolos.
Com leo
Olhar o nvel do leo e complet-lo quando for necessrio. Verificar se o respiro est limpo. Sempre que for trocar o leo, o leo velho deve ser completamente drenado e todo o conjunto lavado com o leo novo. Na lubrificao em banho, geralmente se faz a troca a cada ano quando a temperatura atinge, no mximo, 50C e sem contaminao; acima de 100C, quatro vezes ao ano; acima de 120C, uma vez por ms; acima de 130C, uma vez por semana, ou a critrio do fabricante.
Rolamento de rolos cnicos.
Rolamento axial simples.
Observe novam ente as representaes simblicas dos rolamentos e repare que a mesma representao simblica pode ser indicativa de tipos diferentes de rolamentos. Quando for necessrio, a vista frontal do rolamento tambm pode ser desenhada em representao simplificada ou simblica.
Representaes de rolamentos nos desenhos tcnicos

vista frontal Os rolamentos podem ser apresentados de duas maneiras nos desenhos tcnicos: simplificada e simblica. Observe, com ateno, cada tipo de representao. Tipos de rolamento Representao representao simplificada
Rolam ento fixo com uma carreir de esferas. vista frontal representao simblica
Rolamento de rolo com uma carreira de rolos.
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1 Ciclo de Mecnica
A mola helicoidal de trao aplicada em vrias situaes. Veja um exemplo:
Elementos Elsticos
Molas
Vejamos agora vrios tipos de elementos elsticos, tais como as molas.
Molas helicoidais
A mola helicoidal a m ais usada em mecnica. Em geral, ela feita de barra de ao enrolada em forma de hlice cilndrica ou cnica. A barra de ao pode ter seo retangular, circular, quadrada, etc. Em geral, a mola helicoidal enrolada direita. Quando a mola helicoidal for enrolada esquerda, o sentido da hlice deve ser indicado no desenho. molas em estado de repouso molas esticadas
A mola helicoidal de toro tem dois braos de alavancas, alm das espiras. Veja um exemplo de mola de toro na figura esquerda, e, direita, a aplicao da mola num pregador de roupas.
mola helicoidal direita
Agora veja exemplos de molas helicoidais cnicas e suas aplicaes em utenslios diversos. mola helicoidal esquerda
As molas helicoidais podem funcionar por compresso, por trao ou por toro. A mola helicoidal de compresso formada por espirais. Quando esta mola comprimida por alguma fora, o espao entre as espiras diminui, tornando menor o comprimento da mola.
mola helicoidal de compresso em repouso
mola helicoidal de compresso comprimida
A mola helicoidal de trao possui ganchos nas extremidades,

alm das espiras. Os ganchos so tambm chamados de olhais. Para a m ola helicoidal de trao desempenhar sua funo, deve ser esticada, aumentando seu comprimento. Em estado de repouso, ela volta ao seu comprimento normal.
Note que a mola que fixa as hastes do alicate bicnica. Algumas molas padronizadas so produzidas por fabricantes especficos e encontram-se nos estoques dos almoxarifados. Outras so executadas de acordo com as especificaes do projeto, segundo medidas proporcionais padronizadas. A seleo de uma mola depende das respectivas formas e solicitaes mecnicas.
56
Tecnologia de Projeto I Caractersticas das molas helicoidais

Analise as caractersticas da mola helicoidal de compresso cilndrica. De: Di: H: d: p: n: dim etro externo; dim etro interno; comprimento da mola; dim etro da seo do arame; passo da mola; nmero de espiras da mola.
1 Ciclo de Mecnica
Como voc v, as caractersticas da mola helicoidal de trao so quase as mesmas da mola helicoidal de compresso. A nica diferena em relao ao comprimento. Na mola helicoidal de trao, H representa o comprimento total da mola, isto , a soma do comprimento do corpo da mola mais o comprimento dos ganchos. A mola de trao enrolada com as espiras em contato uma com a outra, de forma a poder ser estendida. As extremidades normalmente terminam em dois ganchos de forma circular. Resolva o prximo exerccio para fixar bem as caractersticas da mola de trao. Passo a distncia entre os centros de duas espiras consecutivas. A distncia entre as espiras medida paralelamente ao eixo da mola. As molas de compresso so enroladas com as espiras separadas de forma que possam ser comprimidas. O prximo desenho apresenta uma mola de compresso cotada. Resolva os exerccios, aplicando o que voc aprendeu.
Verificando o entendimento
Analise o desenho tcnico da mola de trao e escreva sobre as linhas de cota, as cotas indicadas a seguir: a) b) c) d) e) f) g) De: 20 mm Di: 15 mm p: 2,5 mm H: 65 mm h: 30 mm n de espiras: 11 d: 2,5 mm
Analise o desenho tcnico da mola e escreva as cotas pedidas.
a)
De:___________
b)
Di:___________
Voc j sabe que a mola helicoidal de compresso pode ter a forma de um tronco de cone. Ento veja as caractersticas de dois tipos de molas cnicas: a primeira tem seo circular e a segunda tem seo retangular.
c)
H:____________
d)
d:____________
Mola cnica de seo circular:

e) p:____________ H: comprimento; Dm: dimetro maior da mola; dm: dimetro menor da mola; p: passo; n: nmero de espiras; d: dimetro da seo do aram e;
f)
n: ___________
Analise agora as caractersticas da mola helicoidal de trao: De (dimetro externo); Di (dimetro interno); d (dimetro da seo do arame); p (passo); n(nmero de espiras da mola).
57
1 Ciclo de Mecnica
_______________________________________________________ b) Qual a medida do passo da mola?
_______________________________________________________ c) Qual a largura da seo da lmina?
_______________________________________________________
Analise as caractersticas da mola helicoidal de toro. Mola helicoidal de toro: De: Dimetro externo da mola; Di: Dimetro interno da mola; H: comprimento da mola; d: dimetro da seo do arame; p: passo; n: nmero de espiras; r: comprimento do brao de alavanca; a: ngulo entre as pontas da mola.
Compare as caractersticas anteriores com as caractersticas da mola cnica de seo retangular.
Mola cnica de seo retangular:

H: comprimento da mola; Dm: dimetro maior da mola; dm: dimetro menor da mola; p: passo; n: nmero de espiras; e: espessura da seo da lmina; A: largura da seo da lmina.
As novas caractersticas que aparecem nesse tipo de mola so: r, que representa o comprimento do brao da alavanca, e a, que representa a abertura do ngulo formado pelos dois braos da alavanca. Note que as foras que atuam sobre a mola de toro so perpendiculares ao seu eixo, enquanto que nas molas de toro e de compresso a fora segue a mesma direo do eixo.
Em lugar do dimetro do arame (d) da mola circular, a mola de seo retangular apresenta outras caractersticas: e espessura da seo da lmina e A largura da seo da lmina Interprete a cotagem de uma mola cnica, resolvendo o prximo exerccio.
Analise o desenho e responda s questes.
Voc j dispe dos conhecim entos necessrios para ler e interpretar a cotagem de uma mola de toro. Ento, resolva o prximo exerccio.
a)
Qual a forma da seo da mola representada?
58
Tecnologia de Projeto I Verificando o entendimento

Analise o desenho tcnico da mola de toro e escreva as cotas indicadas.
1 Ciclo de Mecnica
Em geral, as molas prato funcionam associadas entre si, empilhadas, formando colunas. O arranjo das molas nas colunas depende da necessidade que se tem em vista. Veja a seguir dois exemplos de colunas de molas prato.
molas prato acopladas no mesmo sentido a) b) c) d) e) f) g) h) dimetro externo da mola: 16 mm; dimetro interno da mola: 12 mm; comprimento da mola: 18 mm; dimetro da seo do arame: 2 mm; passo: 2 mm; nmero de espiras: 6; comprimento do brao de alavanca: 15 mm; ngulo entre pontas da mola: 90.
molas prato acopladas em sentido alternado
As caractersticas das molas prato so: De: Di: H: h: e: dimetro externo da mola; dimetro interno da mola; comprimento da mola; comprimento do tronco interno da mola; espessura da mola.
Molas planas
As molas planas so feitas de material plano ou em fita. As molas planas podem ser simples, prato, feixe de molas e espiral.
Observe atentamente o desenho cotado da mola prato e resolva o exerccio. mola plana simples mola prato
Escreva as cotas solicitadas.
a) b) feixe de molas Observe a ilustrao da mola plana simples. Esse tipo de mola empregado somente para algumas cargas. Em geral, essa m ola fixa numa extremidade e livre na outra. Quando sofre a ao de uma fora, a mola flexionada em direo oposta. mola espiral c) d) e)
De:__________ Di:___________ H:____________ h:____________ e:____________
Veja agora a mola prato. Essa mola tem a form a de um tronco de cone com paredes de seo retangular.
59
O feixe de molas feito de diversas peas planas de comprimento varivel, moldadas de maneira que fiquem retas sob a ao de uma fora.
1 Ciclo de Mecnica Representao de molas em desenho tcnico

A representao das molas, nos desenhos tcnicos, normalizada pela ABNT. So trs as formas de representao adotadas: normal; em corte; simplificada. Os quadros a seguir mostram os trs tipos de representao das principais molas estudadas nestas aulas. Examine os quadros com muita ateno. Observe bem os detalhes de cada representao. Note que nas representaes normais as espiras so desenhadas do modo como so vistas pelo observador. J nas representaes simplificadas as espiras so representadas esquematicamente, por meio de linhas. Resolva o exerccio proposto a seguir.
Finalmente, conhea um pouco mais sobre a mola espiral. A mola espiral tem a forma de espiral ou caracol. Em geral ela feita de barra ou de lmina com seo retangular. A mola espiral enrolada de tal forma que todas as espiras ficam concntricas e coplanares. Esse tipo de mola muito usado em relgios e brinquedos.
Analise o quadro da pgina seguinte e responda as questes.
Para interpretar a cotagem da mola espiral, voc precisa conhecer suas caractersticas. o que voc vai aprender a seguir. De: L: e: n: dimetro externo da mola largura da seo da lmina; espessura da seo da lmina; nmero de espiras.
a)Que tipo de mola est representado neste desenho? _______________________________________________________ b)Que tipo de representao convencional foi adotado? _______________________________________________________ Voc deve ter notado que, nesse desenho, a mola funciona enrolada em volta de um pino com porca sextavada. A mola est sofrendo a ao de um a fora F, que reduz o seu comprimento.
Interprete a cotagem de uma mola espiral. D os nom es das caractersticas correspondentes s cotas indicadas:
Trata-se, portanto, de um a mola helicoidal de compresso, de seo circular (a), e est desenhada em representao normal, em corte (b).
a) b) c) d)
1 : ___________ 3 : ___________ 6 : ___________ 49 : __________
60
Tecnologia de Projeto I Aplicao
1 Ciclo de Mecnica
Para selecionar o tipo de mola, preciso levar em conta certos fatores, como por exemplo, espao ocupado, peso e durabilidade. H casos em que se deve considerar a observao das propriedades elsticas, atritos internos ou externo adicional (amortecimento, relaes especiais entre fora aplicada e deformao). Na construo de mquinas empregam-se, principalmente, molas helicoidais de aram e de ao. So de baixo preo, de dimensionamento e montagem fceis e podem ser aplicadas em foras de trao e de compresso. As molas de borracha so utilizadas em fundaes, especialmente como am ortecedores de vibraes e rudos e em suspenso de veculos.
As molas de lmina (feixe de molas) e de barra de toro requerem espaos de pequena altura (veculos). As molas espirais (de relgios) e de prato podem ser montadas em espaos estreitos. As molas de lmina, de prato, helicoidal de prato e de borracha dispendem pouca quantidade de energia por atrito.
Material de fabricao
As molas podem ser feitas com os seguintes materiais: ao, lato, cobre, bronze, borracha, madeira, plastiprene, etc. As molas de borracha e de arames de ao com pequenos dimetros, solicitados a trao, apresentam a vantagem de constiturem elementos com menor peso e volume em relao energia armazenada. Para conservar certas propriedades das molas - elsticas, magnticas; resistncia ao calor e corroso - deve-se usar aos-liga e bronze especiais ou revestimentos de proteo. Os aos molas devem apresentar as seguintes caractersticas: alto limite de elasticidade, grande resistncia, alto limite de fadiga. Quando as solicitaes so leves, usam-se aos-carbono - ABNT 1070 ou ABNT 1095. Alm de 8mm de dimetro, no so aconselhveis os aos-carbono, pois a tmpera no chega at o ncleo. As molas destinadas a trabalhos em ambientes corrosivos com grande variao de temperaturas so feitas de metal monel (33% CU - 67% Ni) ou ao inoxidvel. Os aos-liga apresentam a vantagem de se adequarem melhor a qualquer temperatura, sendo particularmente teis no caso de molas de grandes dimenses. mola prato ou Belleville
61
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 1
62
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 2
63
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 3
64
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 4
65
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 5
66
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 6 Parafusos de Cabea Sextavada de Rosca Mtrica DIN-931 Ver nos esclarecimentos a correlao com as recomendaes I S O
30 o
do
s x z1 b
c k L
Designao de um parafuso de cabea sextavada de rosca d = M8 comprimento L = 50mm e classe de resistncia 8,8 : PARAFUSO DE CABEA SEXTAVADA M8 X 50
d b c
do max d m mn m . g M 1,6
(M 1,7)
DIN 931 - 8,8

M6 (M 7) M8 M10 M12
M2
(M 2,3)
M2,5
(M2,6)
M 3,0
M 3,5)
M4
M5
1 2 3
9 2 3,48 1,1 0,1 3,2 0,240 0,272 0,304
9 2,1 3,82 1,2 0,1 3,5 0,280 0,315 0,350
10 2,6 4,38 1,4 0,1 4 0,400 0,450 0,500
11 2,9 4,95 1,6 0,1 4,5
11 3,1 5,51 1,7 0,1 5
11 3,2 5,51 1,8 0,1 5
12 3,6 6,08 -
13 4,1 6,64 -
14 0,1 4,7 7,74 -
16 22 0,2 5,7 8,87 3,5 0,2 8
18 24 0,3 6,8 11,05 4 0,25 10
20 26 0,3 7,8 12,12 5 0,25 11
22 28 0,4 9,2
14,38
5,5 0,4 13
26 32 45 0,4 11,2 18,90 7 0,4 17
30 36 49 0,4 14,2 21,10 20,88 8 0,6 18
k r min s 4 L ) 12 (14) 16 (18) 20 (22) 25 (28) 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 (85) 90 (95) 100 110 120 130 140 150 160 170 180
2 2,4 2,8 0,1 0,1 0,2 5,5 6 7 3 Peso ( 7,85 kg/dm ) kg / 1000
0,610 0,675 0,740 0,805
0,770 0,845 0,920 0,995 1,07 1,17
0,790 0,870 0,970 1,03 1,11 1,24
Os parafusos acima da linha cheia tm rosca at prximo da cabea e devem ser designados pela norma DIN 933 1,29 1,40 1,57 1,74 2,03 2,25 2,48 2,82 3,12 3,41 3,61 4,04 4,53 5,03 5,52 6,02 6,51 7,01 7,50
5,64 6,42 7,20 7,98 8,76 9,54 10,3 11,1 11,9 12,7 13,5
8,06 9,13 10,2 11,3 12,3 13,4 14,4 15,5 16,5 17,6 18,6 19,7 20,8
12,1 13,6 15,1 16,6 18,1 19,5 21,0 22,5 24,0 25,5 27,0 28,5 30,0 31,5 33,1
18,2 20,7 22,2 24,2 25,8 27,8 29,8 31,8 33,7 35,7 37,7 39,6 41,6 43,6 47,5
35,0 38,0 41,1 43,8 46,9 50,0 53,1 56,2 62,3 65,4 68,5 71,6 77,7 83,9 90,0 96,2 102 108
53,6 58,1 62,6 67,0 70,3 74,7 79,1 83,6 88,0 92,4 96,9 100 109 118 127 136 145 153 162 171
Medidas no previstas pela ISO/R 272 - 1962 e que devem ser evitadas.
67
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 6 - Continuao Continuao da tabela DIN-931

d b 1) 2) 3)
(M 14) (M 16) (M18) M 20 M 22) M 24 (M 27) M 30 M 33) M 36 M 39) M 42 (M45) M 48 (M 52)
c do max d m mn mg k r min s 4 L ) 50 55 60 65 70 75 80 (85) 90 (95) 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 220 240 260
34 40 53 0,4 16,2 24,49 23,91 9 0,6 22 82,2 88,3 94,3 100 106 112 118 124 128 134 140 152 165 175 187 199 211 223 235 247 260
38 44 57 0,4 18,2 26,75 26,17 10 0,6 24
42 48 61 0,4 20,2 30,14 29,16 12 0,6 27
46 52 65 0,4 22,4 33,53 32,95 13 0,8 30
50 56 69 0,4 24,4 35,72 35,03 14 0,8 32
54 60 73 0,5 26,4 39,98 39,55 15 0,8 36
60 66 66 72 79 85 0,5 0,5 30,4 33,4 45,63 51,28 45,20 50,85 17 19 1 1 41 46 3 Peso ( 7,85 kg/dm
72 78 78 84 91 97 0,5 0,5 36,4 39,4 55,80 61,31 55,37 60,69 21 23 1 1 50 55 ) kg / 1000
84 90 103 0,6 42,4 66,96 66,44 25 1 60
90 96 109 0,6 45,6 72,61 72,09 26 1,2 65
96 102 115 0,6 48,6 78,26 77,74 28 1,2 70
102 108 121 0,6 52,6 83,91 83,39 30 1,6 75
116 129 56,6 89,56 89,04 33 1,6 80
115 123 131 139 147 155 163 171 179 186 202 218 230 246 262 278 294 310 326 342
161 171 181 191 201 210 220 230 240 260 280 295 315 335 355 375 395 415 435
219 231 243 255 267 279 291 303 327 351 365 389 423 447 470 495 520 545 590
Os parafusos sobre a linha escalonada tem a rosca aproximadamente at a cabea e so pedidas seg. DIN 933. 281 296 311 326 341 356 370 400 430 450 480 510 540 570 600 630 660 720 364 382 410 428 446 464 500 535 560 595 630 665 700 735 770 805 870
511 534 557 580 603 650 695 720 765 810 855 900 945 990 1030 1130
712 739 767 823 880 920 975 1030 1090 1140 1200 1250 1310 1420 1530 1640
951 1020 1090 1150 1220 1290 1350 1410 1480 1540 1610 1750 1880 2020
1250 1330 1400 1480 1560 1640 1720 1900 1980 2060 2220 2380 2540
1510 1590 1650 1740 1830 1930 2020 2120 2210 2310 2500 2700 2900
1900 1980 2090 2200 2310 2420 2520 2630 2740 2960 3180 3400
2260 2350 2480 2600 2730 2850 2980 3100 3220 3470 3820 4030
2780 2920 3010 3160 3300 3440 3580 3720 4010 4290 4570
3450 3770 3930 4100 4270 4430 4760 5110 5450
Evitar os possveis tamanhos entre parnteses. Usualmente se fabricam estes parafusos com as classe de resistncia 5.6 e 8.8, nos tamanhos marcados por indicaes de peso. Tamanhos cuja indicao de peso esta destacada por impresso em negrito, se realizam geralmente como comercial a base de sua freqncia . Condies tcnicas de fabricao segundo DIN 267 Classe de resistncia (material) : 5.6 5.8 s at M4 segundo DIN 267 8.8 s at M39 folha 3 10.9 Execuo: m segundo DIN 267 a partir de M12 tambm mg (a escolha do fabricante) folha 2 Com essa proteo de superfcie, se completar a designao segundo DIN 267 fl.9. Se h de ser prescrita excepcionalmente uma das formas B, K, Ko, L, S, Sb, Sk, Sz e To admissveis seg. DIN 962 a partir de M12, se indicar este expressamente no pedido. Exemplos de designao veja DIN 962. Se ho de fabricar parafusos at M14 com arruelas de presso se indicar este expressamente no pedido. Exemplos de designao veja DIN 6900. Parafusos torneados podem ser fabricados de acordo tambm sem salincia na superfcie.
1) 2) 3) 4)
Para comprimentos at 125mm. Para comprimentos de mais de 125 at 200mm. Para comprimentos de mais de 200mm. Se evitaro os possveis comprimentos intermedirios. Comprimentos de mais de 260mm se escalonaro de 20 em 20mm.
68
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 7
Classe de Material DIN - 267

Classe de Resistncia Mnima Resistncia a trao [N/mm2] Limite mnimo de escoamento 2 [N/mm ] Classe de Resistncia Mnima Resistncia 2 a trao [N/mm ] Limite mnimo de escoamento 2 [N/mm ] DIN 267 parte 3 DIN ISSO 898 parte 1 DIN 267 parte 3 DIN ISSO 898 parte 1 DIN 267 parte 3 DIN ISSO 898 parte 1 3.6 3.6 340 330 200 190 4.6 4.6 400 400 240 240 4.8 4.8 400 420 320 340 5.6 5.6 500 500 300 300 5.8 5.8 500 520 400 420 6.6 -600 -360 -6.8 6.8 600 600 480 480 6.9 -600 -540 --
DIN 267 parte 3 DIN ISSO 898 parte 1 DIN 267 parte 3 DIN ISSO 898 parte 1 DIN 267 parte 3 DIN ISSO 898 parte 1
M16
8.8 8.8 > M16 800 830 640 660
M16
-9.8
10.9 10.9 1000 1040 900 940
12.9 12.9 1200 1220 1080 1100
14.9 -1400 -1260 --
8088 640
-900 -700
69
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 8
Tabela de Arruela Lisa
70
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 9
71
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 10
72
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 11
73
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 12
74
1 Ciclo de Mecnica
Anexo 13
75

Tecnologia Projeto

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Tecnologia de Projetos- I

ETE Cel. Fernando Febeliano da Costa

MECNICA TCNICA parte - 1 ESTTICA

COMPOSIO DE FORAS COINCIDENTES

1-) Calcular a resultante das foras F1 = 15Kgf e F2 = 10Kgf de mesmo sentido.

Graficamente representada por um segmento de reta orientado chamo por vetor.

escala das foras

Dizer para que lado o bloco ir se deslocar e calcular a resultante:

R 12 = F12 + F22 + 2.F1 .F2 .cos

COMPOSIO DE FORAS CONCORRENTES

I - RESULTANTE DE DUAS FORAS CONCORRENTES

Calcular a reao de apoio R no suporte da polia em figura. (Resp.: 2,82tf)

DECOMPOSIO DE UMA FORA

Anti Horrio Horrio

2-) No suporte em figura, calcular a carga no tirante. 400Kgf)

deslocamento vertical deslocamento horizontal rotao

3-) Vnculo triplo (engastamento): impede qualquer possibilidade de movimento.

EQUILBRIO DOS CORPOS

V2 . (a+b+c) - FV1 .a - FV1 . (a+b) = 0

(de baixo para cima)

(da direita para a esquerda)

1-) Calcular as reaes R1 e R2 dos mancais do eixo em figura.

Grfico de Momento Fletor (Cargas Concentradas)

Mf1 = 0 Mf2 = 10 . 2 = 20 kgf.cm Mf3 = 10 . 5 22 . 3 = -16 kgf.cm Mf4 = 0

Exemplo: momento fletor na seo ( x ):

R2 2,5 1,5 3,0 2,0 m

MOVIMENTO CIRCULAR UNIFORME

R = raio da circunferncia em metros [ m ]

Velocidade angular [ ]: a medida do ngulo varrido na unidade de tempo. Medim os em [rad/s].

O radiano (rad) o ngulo Central do arco de comprim ento igual ao raio.

360 equivale a 2 rad.

Freqncia f: o nmero de voltas por segundo. Medimos em hertz [ Hz ].

Acelerao centrpeta ac: medimos em [ m/s ]

PROBLEMAS RESOLVIDOS 1 Transformar 30 em rad.

AS TRS LEIS DA DINMICA

Desta frmula deduz-se que

Levando este valor de m na equao fundamental da Dinmica, resulta:

F = fora m = massa a = acelerao

Tecnologia de Projeto I PROBLEMAS PROPOSTOS:

(unidade tcnica de massa)

4 No problema 3, calcular a acelerao do corpo quando a fora aplicada for 40 kgf.

Vejamos a seguir a tabela de atritos entre algumas superfcies em contato:

e (esttico) seco lubrif. 0,10 0,10 0,10

Ao e ao Ao e ferro fundido ou bronze

0,15 0,18 0,23

A condio para que o cilindro role se escorregar:

FORAS CENTRPETA E CENTRFUGA

rea do pisto menor: rea do pisto maior

Presso no pisto menor:

Presso no pisto maior:

Donde se deduz a frmula da presso hidrulica:

p = presso em [ kgf/cm2 ] F = fora em [ kgf ] A = rea em [ cm2 ]

1 bar = 75,01 cm Hg 2 1 kgf/cm = 14,22 lib/inch = 14,22psi

OUTRAS FRMULAS DA POTNCIA:

Quando o movimento circular, m/s, r em cm e n em rpm.

F 2..r.n F.r.n . = 75 6000 71620

Tecnologia de Projeto I PROBLEMAS PROPOSTOS:

ELEMENTOS DE MQUINAS I PARTE 2

Tipos de elementos de fixao

Hoje em dia no a mais a utilizao de tipo de juno

Pinos e pinos ranhurados se diferenciam pelos seguintes fatores:

utilizao forma tolerncias de medidas acabamento superficial material tratamento trmico

Classificao de pinos ranhurados