UNESP - Universidade Estadual Paulista Julio de Mesquita Filho

Campus de Bauru
Faculdade de Engenharia de Bauru
Departamento de Engenharia Mecnica




Projeto mecnico e anlise trmica de tanques
cilndricos verticais com agitao e superfcie
de troca de calor




Silvio Luiz Arfelli
Licenciado em Engenharia Mecnica




Bauru
2009

Projeto mecnico e anlise trmica de tanques

cilndricos verticais com agitao e superfcie
de troca de calor




Silvio Luiz Arfelli




Dissertao apresentada Faculdade de
Engenharia da Unesp Campus de Bauru,
como parte dos requisitos para obteno do
ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.




Orientador: Prof. Dr. Paulo Csar Razuk



Bauru
2009

Arfelli, Silvio Luiz.
Projeto mecnico e anlise trmica de tanques
cilndricos verticais com agitao e superfcie de
troca de calor / Silvio Luiz Arfelli. - Bauru 2009.
56 f. : Il.
Orientador: Paulo Csar Razuk
Dissertao (Mestrado)Universidade Estadual
Paulista. Faculdade de Engenharia, Bauru, 2009
1. Tanques. 2. Agitao. 3. Transferncia de
calor. 4. Reatores I. Universidade Estadual Paulista.
Faculdade de Engenharia. II. Ttulo.

ii

s pessoas que eu amo, especialmente para
meus pais, filhos e esposa.

DEDICO

Agradecimentos

Ao Prof. Dr. Paulo Csar Razuk, do Departamento de Engenharia Mecnica, UNESP
Bauru, pela orientao, incentivo, amizade e dedicao durante o desenvolvimento deste
trabalho.

Aos professores do programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica, UNESP
Bauru.

diretoria da ZBN Indstria Mecnica, os amigos Celo Nicoletti, Jos Carlos Brochi
e Jos Carlos Zamoner, pela gentileza em permitir que me ausentasse do servio para cumprir
toda a carga acadmica deste curso.

Aos amigos Evandro Carriel, Ricardo Roberto Cristovam, Humberto de Souza Neves
e Fabrcio Brochi, pela contribuio prestada na rea computacional.

Aos amigos de curso, pela amizade e convivncia.

Sumrio

LISTA DE TABELAS ................................................................................................................ i
LISTA DAS FIGURAS .............................................................................................................. ii
SIMBOLOGIA .......................................................................................................................... iii
RESUMO ................................................................................................................................... ix
ABSTRACT ................................................................................................................................. x
1. Introduo ........................................................................................................................ 1
1.2 Objetivo ....................................................................................................................... 1
2. Reviso de literatura ........................................................................................................ 2
2.1 Tanques ........................................................................................................................ 2
2.1.1 Relao entre dimetro (T) e altura (H) ....................................................................... 3
2.1.2 Determinao do volume ............................................................................................. 4
2.2 Sistema de agitao .................................................................................................... 13
2.2.1 Tipo de agitadores ...................................................................................................... 14
2.2.2 Determinao de clculo de agitao ......................................................................... 15
2.2.3 Nvel de agitao........................................................................................................ 19
2.3 Formas de transmisso de calor ................................................................................. 20
2.3.1 Sistema de transmisso de calor em tanques .............................................................. 23
2.3.2 A jaqueta convencional e a serpentina meia-cana ...................................................... 24
2.3.3 Opo de aquecimento na jaqueta, vapor saturado ou gua quente. .......................... 26
2.3.4 Coeficiente global de troca de calor ........................................................................... 27
2.3.5 Operao contnua ou em bateladas ........................................................................... 27
2.3.6 Coeficiente de pelcula gerada pelo fluido que circula na jaqueta ............................. 28
2.3.7 Sistema de aquecimento com serpentina meia-cana .................................................. 30
2.3.8 Fluidos em condensao na jaqueta ........................................................................... 30
2.3.9 Coeficiente de pelcula para o produto no interior do reator ...................................... 31
ii

3. Materiais e mtodos ....................................................................................................... 35

3.1 Propriedades fsicas dos fluidos ................................................................................. 35
3.2 Programa Geopack ..................................................................................................... 38
3.3 Avaliao da geometria dos tanques .......................................................................... 40
3.4 Estudo dos coeficientes de pelculas e rea de transmisso de calor em um reator
industrial .............................................................................................................................. 41
4. Resultados e discusses ................................................................................................. 42
4.1 Avaliao da influncia da relao (T/H) no aproveitamento das chapas e na rea
disponvel para aquecimento. .............................................................................................. 42
4.2 Estudo da agitao, potncia consumida e determinao do coeficiente de pelcula
interno. ................................................................................................................................. 44
4.2.1 Determinao do coeficiente de pelcula externo (fluido de aquecimento) ............... 46
4.2.2 Determinao do coeficiente global de troca de calor ............................................... 47
4.2.3 Determinao da rea de troca de calor para o tempo de 1 hora de aquecimento ...... 48
4.2.4 Consumo de combustvel para gerao do vapor ....................................................... 50
4.2.5 Capacidade mxima dos tanques estudados ............................................................... 51
5. Concluso ...................................................................................................................... 52
6. Referncias bibliogrficas citadas e consultadas ........................................................... 53

i

Lista de Tabelas

Tabela 1 - Tipos de tampos e indicaes de uso......................................................................... 2
Tabela 2 - Dimenses principais do tampo toroesfrico ............................................................ 7
Tabela 3 - Volumes das sees do tampo toroesfrico ............................................................... 7
Tabela 4 - Dimenses principais do tampo toricnico ............................................................... 9
Tabela 5 - Volumes das sees do tampo toricnico ................................................................ 10
Tabela 6 - Nveis de agitao ................................................................................................... 20
Tabela 7 - Constantes da equao (81) ..................................................................................... 32
Tabela 8 - Constantes do impelidor Rushton e seis ps inclinadas a 45 ................................. 34
Tabela 9 - Viscosidade, calor especfico e condutibilidade trmica do xarope de acar cristal
simples em funo da temperatura ( = 1300 kg/m e 60 Brix) ............................................. 36
Tabela 10 - Propriedades fsicas da gua.................................................................................. 36
Tabela 11 - Propriedades termodinmicas do vapor dgua..................................................... 37
Tabela 12 - Dimensionais dos tanques em estudo .................................................................... 42
Tabela 13 - Resultados obtidos para sistema de agitao e coeficiente de pelcula interno ..... 44
Tabela 14 - Determinao do coeficiente de pelcula externo para presses de 5 e 10 bar ..... 47
Tabela 15 - Determinao do coeficiente global de troca de calor .......................................... 47
Tabela 16 - rea (m) necessria para aquecimento ................................................................ 49
Tabela 17 Consumo (kg) de leo BPF para uma hora de aquecimento ................................ 50
Tabela 18 - Comparao das capacidades mximas de aquecimento entre os tanques ............ 51
ii

Lista das Figuras

Figura 1 - Foto tampo toroesfrico Fonte Eica Equipamentos Industriais (2008) .................. 4
Figura 2 - Tampo toroesfrico raio 6% - Fonte Eurobase (2008) .............................................. 5
Figura 3 - Tampo toroesfrico raio 10% - Fonte Eurobase (2008) ............................................ 5
Figura 4 - Solda entre cascos e tampos - Norma ASME Razuk (2006) .................................. 5
Figura 5 - Diviso do tampo toroesfrico para clculo de volume Razuk (2006) ................... 6
Figura 6 - Dimenses principais do tampo toroesfrico - Fonte Razuk (2006) ......................... 6
Figura 7 - Tampo cnico de dimetro T e semi-ngulo da geratriz com vertical (
1
) ............... 8
Figura 8 - Dimenses principais do tampo toricnico - Fonte Razuk (2006) ............................ 9
Figura 9 - Diviso do tampo toricnico Razuk (2006) ............................................................ 9
Figura 10 - Formatos dos principais tipos de agitadores Fonte Barcza (1991) .................... 14
Figura 11 - Linhas de fluxo provocadas pelos agitadores - Fonte Barcza (1991) .................... 14
Figura 12 - Jaqueta convencional ou camisa em trs zonas: duas no costado e uma no fundo 25
Figura 13 - Tanque dotado de serpentina meia-cana no costado e fundo................................. 25
Figura 14 - Sequncia do clculo da geometria de tanques ...................................................... 38
Figura 15 - Planilha final do clculo da geometria do tanque .................................................. 39
Figura 16 - Opes de clculo de agitao ............................................................................... 40
Figura 17 - Dimenses principais dos tanques ......................................................................... 43
Figura 18 - Potncia (kW) x relao d/T .................................................................................. 45
Figura 19 - Rotao do impelidor (rpm) x relao d/T............................................................. 45
Figura 20 - Coeficiente de pelcula interno x relao d/T ........................................................ 46
Figura 21 - Comparao do coeficiente global x relao d/T e variao da presso de vapor . 48
Figura 22 - rea de aquecimento x relao d/T com variao de presso ............................... 49
iii

Simbologia

Smbolos Arbicos
a fator dimenso da superfcie
A rea [m]
A
aq
rea necessria de aquecimento [m]
A
j
rea de seo transversal da jaqueta [m]
c calor especfico do fluido que circula na jaqueta [kcal/kgC]
c
p
calor especfico [kcal/kgC]
c
sv
concentrao de slidos em volume
C fator de forma
C
m
coeficiente de agitao
C
T
custo total

C
a
coeficiente de resistncia ou de arraste
C
co
sobrespessura para corroso
d dimetro do impelidor [m]
D
s
dimetro do disco planificado (tampo) [m]
D
c
dimetro mdio da jaqueta [m]
D
e
dimetro equivalente [m]
d
ext
dimetro externo [m]
d
int
dimetro interno [m]
d
ci
dimetro interno do tubo [m]
e espessura da chapa do tanque [m]
e
cc
espessura da chapa do costado [m]
ET espessura do tampo [m]
EC espessura do costado [m]
e/R relao de excentricidade do agitador
F fora [N]
g acelerao da gravidade [m/s]
iv

h altura da p [m]
h
1
altura reta do tampo [m]
h
2
altura do rebordeado do tampo [m]
H altura do costado do tanque [m]
HT altura total do tampo [m]
h
j
coeficiente de pelcula externo [kcal/h m C]
h
i
coeficiente de pelcula interno [kcal/h m C]
h
Lv
calor Latente [kcal/kg]
h
r
coeficiente de transferncia por radiao [kcal/h m C]
h
t
altura da calota do fundo do tampo [m]
I
w
largura da chicana no costado do tanque [m]
k condutibilidade trmica [kcal/h m C]
k
L
condutibilidade trmica da fase liquida [kcal/h m C]
l largura da jaqueta [m]
L dimenso caracterstica ou fator de posio
LS linha de solda
LT linha de tangncia
m
v
massa de vapor [kg]
M altura da seo cilndrica [m]
n nmero de agitadores no mesmo eixo-rvore
n
w
nmero de chicanas no costado do tanque
N rotao do impelidor [rpm]
NA nvel de agitao
N
Nu
nmero de Nusselt
N
po
nmero de potncia
N
Pr
nmero de Prandtl
N
q
nmero de bombeamento ou agitao
N
Re
nmero de Reynolds
p presso de vapor [bar ou Pa]
v

p passo dos defletores

P potncia [cv]
PCI poder calorfico inferior [kcal/kg]
Q capacidade de deslocamento volumtrico [m/min]
Q quantidade de calor necessria para gerar um quilograma de vapor [kcal]
q quantidade de calor fluxo de calor [kcal]
q
.
fluxo de calor [kcal/h]
Q
za
quantidade de calor por zona de aquecimento [kcal]
r raio de concordncia da seo toroidal [m]
r1 raio do centro do tampo at centro do raio de concordncia do tampo [m]
r2 raio do centro do tampo at extremidade da calota [m]
R raio [m]
S rea [m]
S
t
seco transversal [m]
t temperatura [C]
T dimetro do tanque [m]
T
A
temperatura ambiente
T
q
temperatura fonte quente
t temperatura de alimentao da caldeira [C]
T
m
temperatura mdia do produto [C]
t
2
temperatura final do produto [C]
t
1
temperatura inicial do produto [C]
T
vs
temperatura de vapor saturado [C]
U coeficiente global da transmisso de calor [kcal/h m C]
v velocidade [m/s]
V vazo volumtrica de vapor [m/s]
V
u
volume til [m]
V
T
volume total [m]
w largura da p do agitador [m]
vi

W vazo de fluido na jaqueta [m/s]

W
e
permetro molhado da jaqueta [m]
W
f
mdulo de resistncia a flexo
x ttulo do vapor
X altura da seco toroidal [m]
Y altura do centro do raio da calota at inicio da parte reta do tampo [m]
Z distncia do centro do raio da calota at centro do raio de concordncia tampo
toroesfrico [m]
Z
a
zona de aquecimento

Smbolos Gregos

difusividade trmica [m/h]

1
ngulo entre a linha de centro da calota e a linha de centro do raio de concordncia
seco toroidal tendo como origem o centro da calota []
coeficiente de dilatao volumtrica [1/C]

1
ngulo reto menos o ngulo da seco toroidal []
constante relacionada com a variao da condutibilidade
t diferena de temperatura mdia logartmica [C]
t diferena de temperatura [C]
emissividade
tempo [h]

1
ngulo da seco toroidal []
viscosidade na temperatura mdia [Ns/m]

w
viscosidade do fluido na temperatura da parede [Ns/m]
volume especifico do vapor [m/kg]
densidade [kg/m]

L
densidade do condensado fase lquida [kg/m]

v
densidade do condensado fase vapor [kg/m]
viscosidade cinemtica [m/s]
vii

constante de Stefan-Boltzmann [kcal/hmk

4
]
eficincia de caldeira
vazo mssica de condensado [kg/s]

i
resistncia trmica (incrustao interna do tanque) [kcal/h m C]

j
resistncia trmica (incrustao na jaqueta) [kcal/h m C]

Subscritos
a arraste
aq rea de aquecimento
c mdio da jaqueta
cc costado
ci mdio interno
co corroso
e equivalente
ext externo
i interno tanque
int interno
j jaqueta
L fase lquida
Lv calor latente
m coeficiente de agitao
Nu Nusselt
p calor especfico
po potncia
Pr Prandtl
q bombeamento ou agitao
Re Reynolds
s rea planificada
viii

sv slido em volume
T total
t transversal
u til
v vapor
vs vapor saturado
w parede ou costado do tanque
za zona de aquecimento

Sobrescritos

(U) coeficiente global e (A )rea do tanque, e (W) e (C) vazo e calor especfico do
fluido que circula na jaqueta
b constante para resfriamento ou aquecimento
c
sv
concentrao de slidos
l/d relao da largura e dimetro do impelidor
M constante do tipo de impelidor
p constante em funo da largura e dimetro do impelido x dimetro do tanque

Abreviaturas e Siglas

API American Petroleum Institute
ASME American Society of Mechanical Engineers
BS British Standard Code
EC espessura do costado
ET espessura do tampo
LS linha de solda
LT linha de tangncia
NA Nvel de Agitao
ix

Resumo
Arfelli, S. L. (2009).Projeto mecnico e anlise trmica de tanques cilndricos verticais com
agitao e superfcie de troca de calor. Bauru, 2009. 62 p. Dissertao (Mestrado)
Faculdade de Engenharia de Bauru, Universidade Estadual Paulista Julio de Mesquita
Filho.
Este estudo tem como objetivo utilizar expresses disponveis na literatura para
analisar a influncia das diferentes geometrias dos tanques no coeficiente global de troca de
calor.
Optou-se por estudar o aquecimento do xarope de acar cristal por tratar-se de um
produto largamente aplicado na fabricao de doces, alimentos e bebidas carbonatadas.
Pesquisou-se na literatura as propriedades termodinmicas e as caractersticas fsicas
do vapor dgua, da gua e do xarope de acar, aplicados nos clculos dos coeficientes de
pelcula e no balano de energia do sistema trmico.
Os estudos e simulaes feitas com a utilizao do programa Geopack, para os tanques
com relao T/H de 0,8, 1,0 e 1,2 e impelidores com relao d/T de 02, 0,4 e 0,7,
estabeleceram as faixas de valores para a rotao dos impelidores, velocidade mdia do
produto, a capacidade de deslocamento volumtrico e a potncia requerida, mantendo-se
constante o nmero de impelidores e o nvel de agitao.
Aplicou-se a teoria clssica da transmisso de calor, os fundamentos da teoria da
agitao, as consideraes mecnicas e as equaes apropriadas para o dimensionamento do
tanque.
Os resultados mostraram que os tanques mais esbeltos, com impelidor descentralizado,
apresentam melhor aproveitamento.
Concluiu-se que, na definio geomtrica de um reator, a relao entre o dimetro e
altura T/H deve ser menor que 1,0. Por sua vez, em decorrncia da potncia consumida, o
impelidor com dimetro igual a 0,4 do dimetro do tanque, mostrou-se mais adequado. O
emprego de presses maiores para o vapor saturado reduz o tempo de processamento, embora
possa implicar no aumento da espessura da chaparia e no consumo de combustvel na
caldeira.

Palavas Chaves: Tanques. Agitao. Transferncia de calor. Reatores.
x

Abstract

Arfelli, S. L. (2009). Mechanical design and thermal analysis of vertical cylindrical tanks
with agitation and the heat exchange surface. Bauru, 2009. 62 p. Dissertao (Mestrado)
Faculdade de Engenharia de Bauru, Universidade Estadual Paulista Julio de Mesquita Filho.

This study have how objective to analyze expressions available in the literature for the
calculation of the global coefficient of exchange of heat in tanks with different model
geometric.
It was opted to study the heating of the syrup of crystal sugar because of treating a
product widely applied in the manufacture sweets, foods and carbonated drunks.
Were investigated in the literature the properties thermodynamics and the physical
characteristics of the steam of water, of the water and of the syrup of sugar, applieds in the
calculations of the coefficients of film and in the swinging of energy of the thermal system.
The studies and simulations done with the use of the program Geopack, for the tanks
with the T/H (0,8, 1,0 and 1,2) and impellers with ratio d/T (02, 0,4 and 0,7), established the
range valves for the rotation of the impellers, average speed of the product, the capacity of
volumetric dislocation and the applied power, when the number is remaining constant of
impellers and the level of agitation.
It was applied the classic theory of the transmission of heat, the foundations of the
theory of agitation, the mechanical considerations and the appropriate equations for
calculating the size of the tank.
The results showed that the most slender tanks, impeller with decentralized, present
better use.
It was concluded that, in the geometrical definition of a reactor, the relation between
the diameter and height of the back must be smaller than to 1,0. For its time, as a result of the
consumed power, the impeller with equal diameter to 0,4 of the diameter of the tank, appeared
more appropriate. The employment of the bigger pressures for the full steam reduces the time
of processing, though it could tease in the increase of plate thickness and in the consumption
of fuel in the boiler.

Keywords: Tanks. Agitation. Heat transfer. Reactors
1

Captulo 1

1. Introduo
Os primeiros estudos criteriosos sobre os coeficientes de pelcula foram realizados na
dcada de 1940, em vasos contendo serpentina e sistema de agitao. Seguiram-se muitos
outros estudos para modelos contendo variaes quanto geometria do vaso e sistemas de
agitao e aquecimento. Ao conjunto constitudo de tanque, agitador e aquecedor denomina-
se, genericamente, de reator.
O coeficiente global de transferncia de calor o parmetro mais importante na anlise
de qualquer equipamento que troque calor. Com ele, pode-se qualificar o equipamento em
teste, frente aos demais disponveis no mercado. O coeficiente global uma varivel que
depende entre outros parmetros, das caractersticas fsicas do fluido de aquecimento ou
refrigerao de um determinado produto, do tempo de vida do equipamento e de sua condio
operacional. Isto porque a operao normal pode provocar a alterao das superfcies de troca
de calor tanto do fluido frio quanto do fluido quente. Estas alteraes so normalmente
devidas s incrustaes que ocorrem na superfcie dos tubos ou chapas, tanto no contato do
fluido quente quanto no do fluido frio, atuando como uma resistncia trmica adicional no
processo de troca.
A maioria das indstrias qumica, farmacutica, alimentcia entre outras, que requer o
uso de reatores no processamento de seus produtos, o fazem, empiricamente, sem controle
sobre as condies de escoamento do vapor dgua, sem conhecimento preciso das
propriedades fsicas do produto e do nvel de agitao adequado. Devido o desconhecimento
no h a preocupao em diminuir o custo operacional atravs da reduo do consumo de
energia pela minimizao do tempo de processamento e da potncia requerida pelo
acionamento.

1.2 Objetivo
Este estudo tem como objetivo analisar as expresses disponveis na literatura para o
dimensionamento de tanques de processos com xarope de acar cristal. Consideraram-se
diversas variveis como geometria dos tanques, potncia de acionamento do sistema de
agitao, coeficiente global de troca de calor, que influenciam no desempenho do
equipamento. Vrias simulaes foram efetuadas permitindo a escolha da melhor opo
dependendo das exigncias do processo.
2

Captulo 2
2. Reviso de literatura
2.1 Tanques
Denominam-se tanques todos os recipientes, de qualquer tipo, formato ou dimenses,
capazes de conter ou processar um determinado fluido.
Vrios fatores influenciam o projeto e a classificao de um tanque: sua funo,
condies de operao, natureza do fluido, capacidade, localizao e eventuais cargas
atuantes.
As caractersticas necessrias do tanque para clculo da sua geometria so:
x Tipo de tanque: um tanque pode ser atmosfrico ou pressurizado
x Tipo de material: os materiais permitidos pelo sistema para a construo de tanques
so inmeros sendo os mais comuns o ao inoxidvel e o ao carbono.
x Tampos: existem inmeros tipos de tampos permitidos; sua recomendao deve atender
as necessidades do produto e o custo envolvido na sua conformao. A tabela 1 traz
algumas indicaes de uso
Tabela 1 - Tipos de tampos e indicaes de uso

Tipos de tampos
Tanque Atmosfrico Tanque Pressurizado
Superior Inferior Superior Inferior
x Toroesfrico com raios de concordncia
iguais a 6 ou 10% do dimetro

X

X

X

X
x Semi elptico com relao entre
dimetros 2:1

X

X

X

X
x Toricnico com raios de concordncia
iguais a 6 ou 10% do dimetro

X

X

X

X
x Cnico X X X X
x Difusor com raios de concordncia
iguais a 5 ou 6% do dimetro


X

x Semi-esfrico X X
x Plano partido ou bipartido X X
3

2.1.1 Relao entre dimetro (T) e altura (H)

Existe uma relao entre T/H que varia entre dois limites:
- inferior: que ocorre quando os custos do costado e tampos, por unidade de rea, so
independentes de T e H. Esta condio se aplica aos tanques de pequeno volume, em que a
instabilidade elstica impe a espessura.
- superior: quando a espessura das chapas utilizadas depende de T e H. Esta condio
vlida para os tanques de grande volume que seguem os critrios citados pelo American
Petroleum Institute (API).

Segundo RAZUK (2006) A
1
rea do costado

(1)
A
2
rea da seo transversal do tanque

(2)
C
1
................custo de fabricao do costado
C
2
................custo de fabricao do fundo
C
3
................custo de fabricao do tampo
C
4
................custo de fabricao da fundao

O custo total ser

(3)

A equao (3) fica:

(4)
Como o volume da parte cilndrica

(5)
Tem-se da equao (4)

(6)
Quando os custos so independentes de D e H, possvel diferenciar o custo total da
equao (6) em relao ao dimetro, assim:-

(7)
Para a condio mnima de custo e

(8)

Substituindo na equao (8) o valor de V
c
da expresso (5) tem-se

(9)

4

O levantamento destes custos indica que possvel fazer C

1
=C
2
=C
3
e tomando C
4
=0
j que um custo independente de quem fabrica, tem-se: (10)

2.1.2 Determinao do volume

RAZUK (2006) recomenda que o clculo da capacidade de um tanque passa pela
determinao do volume do tampo de fechamento inferior.
A relao entre a altura do costado e o dimetro deve variar de 0,5 a 1,5
recomendando-se o valor 1,0 para a maioria das aplicaes, o que tambm atende ao critrio
de estabilidade estrutural.

Tampo toroesfrico

Os tampos toroesfricos so constitudos por uma calota central esfrica de raio R e
por uma seo toroidal de concordncia de raio r, conforme as figuras 1 e 2 .

Figura 1 - Foto tampo toroesfrico Fonte Eica Equipamentos Industriais (2008)

O cdigo ASME, seo VIII, divises 1 e 2 exige para os tampos toroesfricos que o
raio r seja no mnimo 6% do dimetro do tanque conforme figura 2. Quanto menos profundo
for o tampo, isto , quanto menor o raio de concordncia, mais fcil fabric-lo. Inversamente
sua resistncia ser tanto maior quanto maior for o raio de concordncia.
5

Figura 2 - Tampo toroesfrico raio 6% - Fonte Eurobase (2008)
De acordo com a norma inglesa BS 5500 o r (raio) mnimo de 10 % do dimetro, na
figura 3 mostra o ASME 10%.


Figura 3 - Tampo toroesfrico raio 10% - Fonte Eurobase (2008)
Uma pequena seo cilndrica (saia ou parte reta) incorporada ao tampo para
estabelecer certa distncia entre a linha de tangncia (LT) e a linha de solda (LS), mostrada na
figura 4, evitando a deposio de calor numa regio de transio de forma e, portanto, j com
concentraes de tenses. No entanto, segundo a norma ASME, para costado e tampo com a
mesma espessura a seo cilndrica opcional.
A figura 4 mostra espessuras diferentes e a recomendao para a distncia entre as
linhas de tangncia e de solda de que seja superior a trs vezes a espessura do tampo, mas
que no exceda 40 mm.









Figura 4 - Solda entre cascos e tampos - Norma ASME Razuk (2006)

i
No precisa exceder 38 mm
A seo cilndrica obrigatria

A seo cilndrica do tampo opcional
EC
M

ET
Linha de tangncia
S
e

o

C
i
l
i
n
d
r
i
c
a

Linha de tangncia
S
e

o

C
i
l
i
n
d
r
i
c
a

E
EC
M

a) Solda de topo entre casco e
tampo de espessuras diferentes
b) Solda de topo entre casco e tampo de
mesma espessura
6

Para determinao apurada da capacidade do tampo ele deve ser divido em trs regies
geomtricas conforme a figura 5.




Figura 5 - Diviso do tampo toroesfrico para clculo de volume Razuk (2006)

Na figura 6, observam-se todas as variveis dimensionais do tampo toroesfrico


T = R













Figura 6 - Dimenses principais do tampo toroesfrico - Fonte Razuk (2006)

A determinao das variveis dimensionais esto representadas no Tabela 2 e as

expresses que calculam o volume de cada seo do tampo so mostradas no Tabela 3.


Y

1

h
t
H
T

R
Z

1
h
1
X

r

1

r 2

1
D
C C B
A
A............. segmento de esfera
B............. tronco de cone
C............. duas pores de toride
D ............ parte cilndrica
r1
7

Tabela 2 - Dimenses principais do tampo toroesfrico

Tabela 3 - Volumes das sees do tampo toroesfrico












As equaes (11) e (12) so simplificaes frequentemente usadas para indicar o volume do
tampos.

ASME 6%

(11)

(12)

Volume = (T)
SEO

VOLUME



A

ASME 10%

(13)

(14)

Tampos cnico e toricnico

Tampo cnico

Os tampos cnicos so mais fceis de construir e de menor custo, porm bem menos
resistentes para a mesma espessura e mesma inclinao. So utilizados quando necessrio o
esvaziamento rpido e completo ou quando os fluidos so difceis de escoar como os de alta
viscosidade ou com slidos em suspenso. Nas equaes (15) e (16) so determinados o
volume e altura do tampo, representado na figura 7.

(15)

1
................ semi-ngulo do vrtice

(16)

Figura 7 - Tampo cnico de dimetro T e semi-ngulo da geratriz com vertical (

1
)
T

1
9

Quando os tampos cnicos tm

1
maior do 30, o cdigo ASME exige a concordncia
toroidal, passando-os a condio de toricnico.
Este tipo de tampo tambm dotado de uma parte cilndrica com finalidade de
deslocar a solda da regio de concordncia como mostrado na figura 8 e na Tabela 4.









Figura 8 - Dimenses principais do tampo toricnico - Fonte Razuk (2006)

Tabela 4 - Dimenses principais do tampo toricnico

A figura 9, mostra como o volume determinado.







Figura 9 - Diviso do tampo toricnico Razuk (2006)
C C
D
B
A
h
c

m
h
r r
1

1
T

1

10

As equaes (17) a (28) so utilizadas para a determinao do volume e altura do

tampo toricnico conforme demonstrado.

Tabela 5 - Volumes das sees do tampo toricnico

Volume = (D)
Seco Volume


A

Volume e altura total para r = 0,06.T

(17)

= 30

(18)
= 60

(19)

(20)

= 30

(21)
= 60

(22)
11

Volume e altura total para r = 0,1.T

(23)

= 30

(24)
= 60

(25)

(26)

= 30

(27)
= 60

(28)

Tampo elptico

O fundo elptico (ASME 2:1), com relao de semi-eixos 2:1, isto , o dimetro do
tampo quatro vezes a sua altura. construdo com chapa da mesma espessura do casco do
cilindro, pois a sua resistncia interna praticamente igual a do cilindro do mesmo dimetro.
A determinao do volume atravs da equao (29)

(29)

Determinao da espessura para tanque atmosfrico

A resistncia estrutural requer uma espessura mnima para garantir a sua estabilidade
permitindo a montagem e evitando o colapso pelo prprio peso.

Utilizam-se as equaes (30) e (31) conforme norma N-270:

Ao carbono
i

(30)

Ao inoxidvel
i
(31)
12

- meios poucos corrosivos = 1,5 mm
- meios medianamente corrosivos = 3,0 mm
- meios muito corrosivos = de 4 a 6,0 mm

A espessura final a ser adotada para o casco e os tampos, ser a espessura comercial da
chapa imediatamente superior a mnima necessria. Para ao-carbono no so usuais
espessuras inferiores a 4,0 mm.
Para a emenda de chapas de espessuras diferentes, em qualquer parte do vaso, deve ser
feito na chapa de maior espessura, um chanfro de transio cujo comprimento, de acordo com
o ASME, deve ser no mximo de trs vezes a diferena de espessura. Pode ser dispensado
quando a diferena for inferior a 3,0 mm ou 25% da chapa mais fina, o que for menor.

Aos inoxidveis

Um ao poder ser classificado como inoxidvel, desde que contenha na sua
composio qumica um mnimo de 12 % de cromo (Cr). Os aos inoxidveis podem ser
classificados dentro da estrutura granular nos seguintes tipos: austentico, ferrtico,
martenstico e estrutura composta. A estrutura metalogrfica dos aos inoxidveis
basicamente determinada por sua composio qumica, sobretudo pelos teores de carbono (C),
cromo(Cr), nquel (Ni), molibdnio (Mo), etc., bem como pelos tratamentos trmicos e
mecnicos aplicados. Nos aos inoxidveis o carbono, a partir de um certo teor, torna o ao
tempervel e por este motivo so classificados como martensticos; com teores mais baixos
de carbono, o mesmo ao no tempervel, enquadrando-se portanto entre os aos ferrticos,
como o caso tpico dos ao-cromo com o percentual de 13% a 18% de Cr.
Os aos inoxidveis com teores de carbono acima da faixa de 0,03% so mais
propensos a sofrer corroso intercristalina devido ao fenmeno de sensitizao.
O elemento cromo a liga fundamental nos aos inoxidveis. Adicionado em teores
mnimos da ordem de 12%, sua funo bsica a formao de uma pelcula impermevel, que
protege contra o ataque de agentes agressivos.
O elemento nquel, depois do Cr o mais importante, pois favorece ao aparecimento
da austenita dando maior resistncia a corroso e ao calor.
O elemento molibdnio adicionado na composio dos aos inoxidveis na faixa
entre 2% e 4% e melhora ainda mais a resistncia corroso e ao calor.
13

2.2 Sistema de agitao

A agitao, segundo BROWN et al. (1963), citados por RAZUK(2006), consiste em
produzir movimentos mais ou menos regulares no interior de fluidos, por meio de dispositivos
mecnicos denominados sistemas de agitao. Constitui um processo importante porque, entre
outras finalidades, favorece a transmisso de calor e mantm a temperatura constante e
uniforme em todo o meio, quando se emprega o sistema de agitao apropriado para este fim.
REY (1970), citados por RAZUK(2006), diz que a operao bsica da agitao a
mais difcil de sujeitar-se a uma anlise cientfica. No existe uma frmula verdadeira ou
equao generalizada para pr-determinar a velocidade de um agitador sob determinadas
condies. A agitao pode ser feita por impelidores de fluxo, como a recirculao por
bombas; rotativos rpidos, como os navais, ps retas inclinadas e rotativos lentos, como as
ncoras.
As lminas do agitador, segundo FOUST et al. (1982), citados por RAZUK(2006),
podem assumir formas diferentes dependendo do servio a ser realizado. O tanque pode
possuir defletores de costado ou chapas metlicas (chicanas ou quebra-ondas) montadas
verticalmente nas paredes, cujos efeitos principais so: promover maior ao de mistura e
provocar a formao de uma superfcie livre mais ou menos horizontal. Na ausncia dos
defletores, com o agitador centrado e a velocidades elevadas forma-se um redemoinho, em
virtude da ao centrifuga sobre o lquido e da sua superfcie livre que pode responder fora.
Definem ainda, que a velocidade de fluxo criada em um tanque por um agitador tem
trs componentes: uma componente radial atuando na direo perpendicular ao eixo de
rotao; uma componente longitudinal, atuando paralelamente ao eixo de rotao, e uma
componente de rotao, que atua na direo tangencial ao circulo de rotao.
Relatam tambm, que tanto a componente radial como a longitudinal contribuem
efetivamente para a mistura, o que no acontece com a tangencial. Essa componente
tangencial produz uma camada de fluxo em rotao ao redor do eixo, em geral, em
escoamento laminar o que praticamente impede a movimentao longitudinal. O contedo do
tanque gira somente, sem produzir quase nenhuma ao de mistura, podendo ocorrer outro
inconveniente que a separao de eventuais partculas slidas por ao da fora centrfuga.
Operaes de agitao so importantes em processos qumicos, principalmente quando
esto envolvidos reagentes e produtos em fases diferentes (slido, lquido ou gs) ou lquidos
14

imiscveis. Na figura 10, so apresentados alguns tipos de agitadores utilizados nos diversos
processos industriais.

2.2.1 Tipo de agitadores

Figura 10 - Formatos dos principais tipos de agitadores Fonte Barcza (1991)

A escolha do tipo de agitador, uso de chicanas, velocidade e outras caractersticas
importantes esto relacionada, principalmente, com a viscosidade e estado fsico de reagentes
e produtos. A figura 11, mostra os efeitos obtidos em decorrncia da escolha do tipo do
agitador, posio, presena ou ausncia de chicanas.






Figura 11 - Linhas de fluxo provocadas pelos agitadores - Fonte Barcza (1991)
P Torcida
Ps retas
inclinadas
Ps curvas Turbina de
ps curvas
ncora
Hlice naval
Vista Lateral Vista Fundo
Chicana
Hlice (com chicanas)
Posio do agitador
Vista Fundo
Turbina (sem chicanas)
Vista Lateral
Vista Fundo
Turbina (com chicanas)
Chicana
Nvel do
Lquido
15

RAZUK (2006) descreve que os agitadores de ps inclinadas de maneira geral,

possuem uma ao suave que, com frequncia, deseja-se para a maioria das substncias. So
empregados em geral em fluxo longitudinal, radial e circunferncial.
Atendem a maioria das aplicaes pelo fato de poderem trabalhar com lquidos de 1 a
100000 cP (de viscosidade), criando alta e baixa turbulncia dependendo da velocidade de
operao. O consumo de potncia de moderado a alto. So teis para operaes envolvendo
lquidos miscveis ou na preparao de dissolues de produtos slidos.
Agitadores do tipo ncora so empregados para lquidos mais viscosos, a fim de
promover maior transmisso de calor nas operaes de aquecimento ou resfriamento em
reatores e minimizar a formao de depsitos. Produzem somente fluxo tangencial, baixa
turbulncia e provocam alto consumo de potncia.
Agitadores navais giram em grande velocidade e produzem principalmente correntes
longitudinais e rotatrias. Em funo do seu pequeno dimetro no so efetivos em tanques
grandes. Produzem alta turbulncia com baixo consumo de potncia. Devido a predominncia
longitudinal das correntes de fluxo, as hlices navais devem ser montadas em eixos-rvores
verticais descentrados em relao ao dimetro do tanque e de preferncia, formando um
ngulo em relao a vertical. Podem ser colocados lateralmente, mas sem posicion-los no
centro. So mais efetivos na mistura de lquidos pouco viscosos (inferior a 3000 cP). Pelo fato
de cortar e cisalhar o produto dispersam slidos e preparam emulses.
Existem muitas variantes para o agitador de palhetas. Possuem fluxo tangencial,
requerem mais energia que os navais e as turbinas. O comprimento, o nmero de palhetas e
sua inclinao podem variar. As palhetas compridas so utilizadas para dissoluo e
disperso.

2.2.2 Determinao de clculo de agitao

RAZUK (2006) descreve que o movimento da lmina do agitador no fluido e o
movimento resultante do fluido pelas paredes provocam um atrito caracterstico e um arraste
que dependem da velocidade de rotao e do modelo das lminas e do tanque.
Sabe-se que o coeficiente de resistncia ou de arraste funo do nmero de
Reynolds e indicado na equao (32):

16

(32)



fora aplicada ao fluido por unidade de rea,
v F P .


potncia igual ao produto da fora pela velocidade de
aplicao da fora, representado na equao (33)
(33)

Como a rea proporcional a d
2
, obtm-se a equao (34).

(34)

Na equao (35), a velocidade tangencial da ponta do agitador proporcional a
rotao.
v piopoicional a N u (35)

Substituindo (34) e (35) em (32), obtm-se a equao (36)

(36)

o coeficiente de arraste nos sistemas de agitao conhecido como nmero

de potncia.
NAGATA (1975), um dos investigadores que tem estudado o consumo de potncia
em sistemas agitados. Pode-se notar que os resultados disponveis apresentam algumas
divergncias em decorrncia das inmeras variveis em jogo e dos dispositivos utilizados para
a medida da potncia.
Um dos mtodos mais empregados consiste na colocao de extensmetros eltricos
no eixo-rvore do agitador. O sinal emitido captado, amplificado e permite, atravs da
anlise das deformaes e tenses, a determinao do torque.
O autor indica a equao (37) vlida para a regio de fluxo laminar

(37)

17

Para a regio turbulenta dada pela equao (38)

(38)

Onde as variveis A, B e p so representadas pelas equaes (39), (40) e (41)

(39)

(40)

(41)

Conforme verificado experimentalmente por NAGATA (1975), o aumento na largura
das ps do agitador provoca incremento na potncia consumida, to mais acentuada quanto
maior a viscosidade do fluido. Este incremento tende a se estabilizar a partir de certo valor
para a relao w/d, no entanto, para fluidos com viscosidade acima de 2000 cP a potncia
consumida passa a aumentar linearmente com a largura.
No h dvida que quanto menor o ngulo de inclinao das ps com a horizontal,
menor a potncia consumida. O efeito desta reduo depende, em ltima anlise, do nmero
de Reynolds. Na medida em que ele decresce, menos significativa a inclinao das ps na
potncia consumida.
A altura definida pela superfcie livre do lquido tambm sofre a mesma influncia do
nmero de Reynolds, isto , passa a ser significativa na potncia, a medida em que se avana
no regime turbulento.
RAZUK (2006) cita que considerando estas variveis, a equao (38) fica modificada
para (42):

(42)

A posio do impelidor no tanque em relao a vertical, tem pouqussima influncia
na potncia consumida. Isto , tambm o que se nota com a potncia exigida por uma p com
determinada largura em comparao a duas ps, arbitrariamente separadas no eixo-rvore,
com metade da largura de cada uma.
RAZUK (2006) descreve que a colocao de chicanas promove um aumento
considervel (5 a 15 vezes) na potncia exigida pelo sistema agitado quando comparado a um
18

tanque sem chicanas. A potncia sobe quanto maior for a largura e o nmero de chicanas,
chegando ao mximo na condio representada pela equao (43):

(43)
Quando o eixo-rvore do agitador deslocado do centro de um tanque sem chicanas, a
potncia exigida aumenta gradualmente no incio, depois sobe quase abruptamente e
estabiliza-se em um valor mximo de at quatro vezes o inicial. Nesta condio, o eixo-rvore
est a uma distncia do centro de aproximadamente igual a metade do dimetro das ps.
BROWN et al (1963), mostram o consumo de energia para vinte e nove condies
diferentes de agitao, expressando graficamente o nmero de potncia em funo do nmero
de Reynolds. Ainda que o sistema empregado no seja exatamente o estudado pelos autores
possvel avaliar a potncia consumida. preciso que ambos tenham entre si semelhana
geomtrica.
A equao (44) emprica sugerida embora seus resultados no sejam precisos.

] (44)

a potncia, em CV expressa por unidade de volume (m), a viscosidade em centipoise e o
coeficiente C
m
varia, desde 3,3.10
-2
para agitao de elevado nvel, at 3,3.10
-3
para a de
pouca intensidade.
GARRISON (1981), mostra que a potncia pode ser representada conforme a equao
(45):

(45)
em que:

(46)
e B

piopoicional a N

(47)
Assim, a equao (45), pode ser reescrita conforme a equao (48):

(48)
O nmero de potncia determinado experimentalmente para vrias geometrias. O
nmero de bombeamento ou de agitao (N
q
) a eficincia que afeta a capacidade efetiva do
agitador ou seu deslocamento volumtrico(Q). Seu valor, que depende da relao entre os
dimetros do impelidor e do tanque, tende a ficar constante na regio de fluxo turbulento.
Conhecendo como N
po
e N
q
se comportam e como a potncia se relaciona com a
rotao e o dimetro, pode-se avaliar o efeito de mudanas nestas duas variveis, para o
mesmo torque, atravs da equao (48) e com o auxlio da (49).
19

(49)

Para o mesmo tipo de impelidor, a relao entre os nmeros de potncia pode assumir
a unidade. Percebe-se que possvel diminuir a potncia reduzindo a rotao e aumentando o
dimetro das ps. No entanto, deve-se lembrar, que um motor com maior nmero de plos ou
uma transmisso com maior reduo so mais caros.

2.2.3 Nvel de agitao

RAZUK (2006) cita que at alguns anos atrs, a intensidade de agitao era dividida
em trs ou quatro categorias: fraca ou dbil, moderada ou mdia, vigorosa ou grande e
violenta ou muito grande.
x FRACA - significava baixa turbulncia, cuja superfcie apresenta-se praticamente
estagnada ou com lento movimento circular;
x MODERADA - a superfcie do lquido apresenta intensa movimentao, mas sem
redemoinhos ou borbulhamentos, isto , alto grau de turbulncia na parte inferior do
tanque;
x VIGOROSA - compreende alto grau de turbulncia em todos os pontos do lquido, sendo
que na superfcie aparecero redemoinhos e borbulhamentos;
x VIOLENTA - onde se tem todas as condies de agitao vigorosa mais a tendncia
formao de vrtices.
Outro critrio para definir o nvel ou a intensidade de agitao reportar-se a
determinada potncia transferida por unidade de volume de fluido. Este um critrio relativo,
pois, dois agitadores consumindo a mesma potncia, podem ter o nvel de agitao distinto.
Para quantificar objetivamente o grau de agitao, RAZUK (1992) fixou a velocidade
mdia imprimida aos fluidos pelas ps, na faixa de 1,8 a 18,3 m/min. Uma escala de 1 a 10
foi, ento estabelecida para cobrir essa faixa.
Desta forma, o nvel de agitao (NA) fica definido atravs da diviso da velocidade
mdia do fluido por 1,8, como aplicado no Tabela 6.


20

Tabela 6 - Nveis de agitao

BAIXO MDIO ALTO

NA
Velocidade do
fluido (m/min)

NA
Velocidade do
fluido (m/min)

NA
Velocidade do
fluido (m/min)
1 1,8 3 5,4 7 12,6
2 3,6 4 7,2 8 14,4
5 9,0 9 16,2
6 10,8 10 18,3

Os nveis 1 e 2 so utilizados nas aplicaes que requerem menor movimentao do
produto, os nveis de 3 a 6 so utilizados na maior parte das aplicaes industriais e os nveis
de 7 a 10 so os processos que necessitam de alta velocidade.
Para a determinao do nvel de agitao so fatores importantes no estabelecimento
do melhor sistema: a densidade especfica, a viscosidade do produto na temperatura de
operao e a prpria geometria do tanque.
Para tanque alto necessrio um elemento impulsor para cada dimetro de altura do
recipiente.
A posio da hlice de fundamental importncia nas operaes do equipamento,
pois, influi na formao de vrtices ou na aspirao de ar para o produto. O vrtice pode se
formar, dependendo das condies de rotao e potncia, quando a hlice est colocada no
centro de um tanque sem chicanas ou quando aparece muito perto da superfcie, livre do
lquido.
Deslocar o agitador para fora do centro do tanque uma das maneiras de se evitar a
formao de vrtices.

2.3 Formas de transmisso de calor

A literatura define a transmisso de calor como sendo a transferncia de energia de
uma regio para outra em decorrncia de uma diferena de temperatura entre elas. Reconhece
como formas de transmisso de calor a conduo, a radiao e conveco, podendo ocorrer
um mecanismo combinado entre dois ou mais processos.
A conduo definida por KREITH (1977), como sendo o processo pelo qual o calor
flui de uma regio de alta temperatura para outra de baixa, dentro de um meio slido, ou entre
21

meios diferentes em contato fsico direto. A transferncia de energia pode ocorrer pelo
impacto elstico (como nos fluidos) entre molculas de diferentes energias cinticas, portanto
de diferentes temperaturas; ou por difuso de eltrons de movimento rpido das regies de
alta para as de baixa temperatura (como nos metais).
KREITH (1977) cita, ainda, que a relao bsica para a transmisso de calor por
conduo o postulado de Fourier, que estabelece: A quantidade infinitesimal de calor q,
que no tempo dt, passa atravs da superfcie ds, proporcional a esta superfcie, ao tempo, ao
gradiente trmico ( dx dt ) e a um coeficiente k, caracterstico da matria da qual o corpo
constitudo.
Para escrever a equao da conduo de calor em forma matemtica, deve-se adotar
uma conveno de sinais. Especificando que a direo de aumento da distncia x deve ser a
direo de fluxo de calor positivo. Assim, como, pela segunda lei da termodinmica, o calor
automaticamente fluir dos pontos de temperatura mais alta para os de mais baixa, o fluxo de
calor ser positivo quando o gradiente de temperatura for negativo. Assim sendo, a equao
elementar para a conduo unidimensional no regime permanente representado pela equao
(50):

(50)
O coeficiente k denominado condutibilidade trmica e segundo KERN (1980), sofre
influncia principalmente da temperatura, cuja variao pode ser expressa pela relao linear
simples representada pela equao (51):

(51)
onde k
o
a condutibilidade a 0C e uma constante que designa a variao da
condutibilidade por grau de variao de temperatura, caracterstica do material.
KREITH (1977), define a conveco como um processo de transporte de energia pela
ao combinada da conduo de calor, armazenamento de energia e movimento de mistura.
Diz que, a importncia da conveco est na transferncia de energia entre uma superfcie
slida e um lquido ou um gs.
Esclarece tambm, que o calor fluir por conduo da superfcie para as partculas
adjacentes do fluido. Em conseqncia, aumentar a temperatura e a energia interna dessas
partculas, as quais, ao se moverem para uma regio de menor temperatura promovero a
mistura e a transferncia de energia. A velocidade e turbulncia do fluido influenciam
diretamente na rapidez da transferncia de energia auxiliada pelas correntes de mistura,
tornando o mecanismo da conduo menos importante.
22

Afirma ainda que, para transmitir calor por conveco atravs de um fluido, a uma
dada razo, necessrio um maior gradiente de temperatura numa regio de baixa velocidade
do que numa regio de alta velocidade. Entretanto, quando um fluido escoa ao longo de uma
superfcie, seja o escoamento laminar ou turbulento, as partculas so desaceleradas em
virtude das foras viscosas.
O resultado, segundo ARAUJO (1982), a formao de uma pelcula fina do fluido de
espessura varivel, sendo to mais espessa e relativamente estagnada, quanto menor for a
velocidade do fluido. Tal pelcula chamada de filme ou camada limite, assume dimenses e
comportamentos diferentes ligados a uma srie de fatores relativos superfcie - como
posio, acabamento e forma; ao fluido como massa especifica - calor especfico, viscosidade
e condutibilidade trmica; alm da diferena de temperatura entre a superfcie e o fluido. A
influncia da camada de fluido quase estacionria sobre a quantidade de calor transmitido a
de uma parede isolante ou de uma conduo de baixo rendimento.
Define assim, o calor transmitido por unidade de tempo, por conveco entre uma
superfcie e um fluido, por meio da equao (52):
(52)
cujo o coeficiente h, denominado coeficiente de condutncia de filme ou simplesmente
coeficiente de pelcula, capaz de exprimir a influncia da camada limite na transmisso de
calor.
Na conveco livre ou natural, ainda segundo ARAUJO (1982), o coeficiente de
pelcula pode ser calculado pela equao (53):

(53)
e so introduzidas as constantes C, L e a relacionadas com a forma, posio e dimenso da
superfcie e as propriedades fsicas do fluido contactante, respectivamente. Na prtica, o
coeficiente de pelcula pode ser calculado atravs do adimensional nmero de Nusselt pela
equao (54):

(54)

Duas importantes propriedades fsicas do fludo, conceituadas por HOLMAN (1983),
a viscosidade cinemtica () e a difusividade trmica (), relacionam-se atravs do nmero de
Prandtl pela equao (55):

(55)
23

As solues analticas para os problemas de conveco nem sempre podem ser obtidas
e nestes casos, segundo HOLMAN (1983), deve-se recorrer aos mtodos experimentais.
Quando existe uma soluo analtica para um problema semelhante e, portanto a funo
conhecida, os dados experimentais so usados para a determinao das constantes ou
expoentes de certos parmetros significativos como os nmeros de Reynolds e Prandtl. Caso
contrrio, deve ser utilizada a intuio aliada compreenso fsica do problema e apontar as
vantagens bvias da utilizao de toda e qualquer informao que for disponvel.
KREITH (1977), KERN(1980) e HOLMAN (1983), descrevem a radiao como um
processo de transmisso de calor que envolve mecanismos complexos, definida de uma
maneira geral, como a energia transmitida na forma de ondas eletromagnticas por uma fonte
quente. Analisaram tambm, as equaes de transmisso de calor por radiao levando em
considerao as temperaturas envolvidas, as emissividades, (que so adimensionais que
sofrem influncia, do comprimento de onda, da temperatura e das condies da superfcie ) e
a disposio geomtrica dos corpos.
Para o clculo da energia de radiao perdida por um objeto quente no interior de um
ambiente grande, estes autores indicam a equao (56);

(56)
Como os problemas de transferncia de calor por radiao esto muitas vezes
relacionados com o fenmeno da conveco, HOLMAN (1983), cita a convenincia de
considerar ambos os processos numa mesma base, definindo um coeficiente de transferncia
por radiao, h
r
, e um de conveco, h. O calor total transferido, sendo dado pela equao
(57), que representa a soma da radiao e conveco:

(57)
cujo o coeficiente h
r
calculado em funo das temperaturas, geometria e das emissividades
dos corpos envolvidos.


2.3.1 Sistema de transmisso de calor em tanques

RAZUK (2006), cita que a transferncia de calor em tanques, operando em bateladas,
depende do sistema de agitao e do tipo de jaqueta adotados. A jaqueta oferece um timo
mtodo de aquecimento ou resfriamento em vasos de processo, em termos de controle e
qualidade do produto.
24

O uso da jaqueta como meio de transferncia de calor possibilita usufruir muitas

vantagens:
a) Qualquer fluido de aquecimento ou refrigerao pode ser usado;
b) Permite o controle da vazo, temperatura e velocidade do meio, que propicia a
troca de calor com o produto;
c) A jaqueta pode frequentemente, ser fabricada com material mais barato que o
utilizado na confeco do tanque propriamente dito;
d) A contaminao, problemas de limpeza e manuteno so virtualmente
eliminados.
Em geral, a troca de calor ocorre como parte do processamento requerido pelo
produto, tais como a suspenso e dissoluo de slidos, disperso de gs ou a mistura de
lquidos miscveis ou imicveis entre si. Nestes casos, o tipo, tamanho, localizao e rotao
do agitador so estabelecidas para atender as exigncias do processo de mistura.
Em outras situaes, no entanto, o impelidor e o nvel de agitao so determinados
em decorrncia das necessidades de troca de calor.
Quando o processamento controlado pela troca trmica, variveis como diferena de
temperatura mdia logartmica, coeficiente global e superfcie de transferncia de calor,
predominam sobre aquelas ligadas mistura. A agitao pode afetar apenas a resistncia
convectiva interna, que uma das inmeras resistncias inseridas no coeficiente global.
Estas operaes de aquecimento e resfriamento oferecem dificuldades adicionais de
anlise, pois as propriedades densidade, viscosidade, condutibilidade trmica, calor
especfico, dentre outros variam durante seu processamento.

2.3.2 A jaqueta convencional e a serpentina meia-cana
Dois so os principais tipos de jaquetas: a convencional (camisa) e a serpentina meia-
cana, descreve RAZUK (2006).
A jaqueta convencional, camisa ou serpentina integral, ilustrada na figura 12, uma
parede extra ao redor da parte ou de todo o tanque.
O espao anular preenchido com difusores de costado com a finalidade de direcionar
o fluido de aquecimento ou resfriamento a ocupar toda a superfcie de troca de calor
disponvel e servir de reforo para o costado interno submetido presso externa.


25

Figura 12 - Jaqueta convencional ou camisa em trs zonas: duas no
costado e uma no fundo

O projeto da serpentina meia-cana, soldada ao costado do tanque, permite obter do
fluido de aquecimento ou refrigerao, boa velocidade e turbulncia, o que implica em alto
coeficiente de filme ou baixa resistncia trmica convectiva. Alm do mais, sua construo
faz com que o tanque tenha rigidez estrutural, possibilitando a reduo na espessura da chapa
do costado - uma forma de economia principalmente se o tanque for construdo com ao
inoxidvel.
Como indicado na figura 13, a serpentina meia-cana pode ser dividida em mltiplas
zonas. No existem limitaes para o nmero e a localizao das conexes de entrada e sada
do fluido que circula por ela. Primeiro, dar-se-, o processamento de batelada de diferentes
volumes no mesmo tanque; segundo, a reduo da perda de carga atravs da superfcie de
troca de calor. Esta diviso em zonas particularmente interessante no uso do vapor dgua,
pois minimiza a formao de condensado ou fluxo de duas fases.

Figura 13 - Tanque dotado de serpentina meia-cana no costado e fundo

26

Para a mxima transferncia de calor, o espao entre as serpentinas de 20 mm. No

entanto, se o coeficiente do filme do lado do produto for baixo ou se o costado tiver
disponibilidade, o passo da serpentina pode ser aumentado para facilitar a construo sem
significativa perda da superfcie de troca de calor. Neste espao entre as serpentinas, existe
transferncia de calor por conduo.
Uma comparao entre as duas opes permite afirmar:
- se a presso externa fator determinante no estabelecimento da espessura da chapa
do costado do tanque, a serpentina meia-cana muito mais econmica do que a camisa;
- a serpentina meia-cana exige mais solda e mo de obra;
- para tanques pequenos com capacidade inferior a 1500 litros vivel o emprego
da jaqueta convencional do que a meia-cana.
2.3.3 Opo de aquecimento na jaqueta, vapor saturado ou gua
quente.

O uso da gua quente circulando pela jaqueta elimina alguns problemas associados ao
uso do vapor:
- a temperatura pode ser melhor controlada;
- o fluxo de calor distribudo ao produto de maneira uniforme, evitando o aparecimento de
pontos quentes, que podem queim-lo e, consequentemente comprometer a batelada;
- o sistema pode ser programado para aquecer, manter a temperatura e resfriar o produto sem
interrupo do processo;
- o reator gradualmente aquecido e resfriado eliminando a possibilidade de um impacto
trmico.
A gua quente requerida pela jaqueta pode ser obtida, indiretamente, atravs de um
trocador de calor projetado para aproveitar o calor latente do vapor, ou seja, aproximadamente
83% da energia total disponvel no vapor. O calor sensvel (17% do total) eliminado, via
purgador, no condensado.
O vapor pode ser injetado diretamente no circuito da gua pela jaqueta. Neste caso,
tanto o calor latente como o sensvel so aproveitados gerando uma economia significativa de
combustvel na caldeira em relao ao uso do trocador de calor.


27

2.3.4 Coeficiente global de troca de calor

RAZUK (2006) cita que coeficiente global (U), determinado a partir de uma srie de
cinco resistncias impostas ao fluxo de calor: duas convectivas

i
h
1
e

f
h
1
, uma condutiva

e duas relacionadas as incrustaes

i
ff e
f
ff

dado pela equao (58).

(58)

A equao (58) vlida na situao em que o dimetro do tanque muito grande
quando comparado com a espessura de sua parede, isto , a resistncia condutiva do tanque
desprezada.

2.3.5 Operao contnua ou em bateladas

Quando o tanque e sua jaqueta ou a serpentina so operados continuamente sob
condies isotrmicas, a equao (59) pode ser aplicada diretamente para o clculo da
quantidade de calor trocada (q), atravs da rea (A) e por conta da diferena de temperatura
(t):
(59)
No entanto, quando o fluido que circula pela jaqueta apresenta uma diferena de
temperatura entre a entrada e a sada, a equao (60) deve ser usada:
t ' (60)
em que t ' a diferena de temperatura mdia logartmica entre o produto no interior do
reator e a temperatura mdia do fluido pela jaqueta.
Conforme KERN (1980), no caso de operao em bateladas, com o produto massa (m)
e calor especfico (cP) inicialmente a temperatura (t
i
) depois de () horas, a temperatura (t
2
),
as equaes (61) e (62) so usadas para o aquecimento e o resfriamento, respectivamente:

(61)
28

(62)

Quando a temperatura (t) do fluido pela jaqueta no constante essas equaes podem
ser usadas se a diferena entre as temperaturas de entrada e sada for menor que 10%
comparada com a diferena mdia logartmica entre a temperatura mdia da jaqueta e a
temperatura do produto. Caso contrrio, so recomendadas as equaes, (63) para o
aquecimento e (64) para o resfriamento:

ln

(63)

(64)

em que

e (W) e (c
j
), vazo e o calor especfico do fluido que circula pela
jaqueta.
O coeficiente global de transferncia de calor em um tanque dotado de agitao e
jaqueta pode ser determinado atravs da equao de balano de energia e correlaes
empricas. Com a agitao pode-se pressupor que as propriedades fsicas do produto, como a
temperatura, o calor especifico e a viscosidade so uniformes em todo o volume ocupado.
importante observar tambm que estes reatores so normalmente operados com a
superfcie interna limpa no incio de cada batelada, portanto a resistncia oferecida pela
incrustao do lado do produto ignorada. Deve aparecer na equao uma parcela referente a
resistncia trmica oferecida pelo depsito incrustante do lado do fluido que circula pela
jaqueta ( ff
j
)
,
conforme equao (66):

(65)

2.3.6 Coeficiente de pelcula gerada pelo fluido que circula na
jaqueta

RAZUK (2007), indica para o clculo do coeficiente de pelcula (h
j
) para jaquetas
sem defletores, as correlao de Dittus Boelter. Ela relaciona o Nmero de Nusselt (N
Nu
)
com os Nmeros de Reynolds (N
Rey
> 10000) e Prandtl (N
Pr
<700) representada pela equao
(67):
29

(67)

Onde A
1
uma constante que vale 0,0243 para o aquecimento e
0,0265 para o resfriamento

O expoente (b) igual: 0,4 para o aquecimento e
0,3 para o resfriamento
Sendo

w
a viscosidade do fluido na temperatura da parede;
D
e
o dimetro equivalente

A
j
rea da seo transversal da jaqueta [ passo dos defletores
(p) x largura da jaqueta (l)];
W
e
permetro molhado da jaqueta

;
, , c
p
e k a viscosidade, a densidade, o calor especfico e a
condutibilidade trmica do fluido que circula pela jaqueta na sua temperatura mdia.
A equao (67), pode ser assim reescrita:

(68)
em que a velocidade de escoamento do fluido pela jaqueta.

J BONDY, F. e LIPPA, S.(1983), indicaram a equao (69) de Sieder-Tate para
jaquetas com defletores em espiral, vlida para N
Rey
> 10000:

(69)
para a jaqueta de seo retangular o dimetro equivalente

e D
c
, seu dimetro
mdio.
A velocidade de escoamento na jaqueta calculada considerando que apenas 60% da
vazo circula pela sua seo transversal (l.p).
Para 2100<N
Rey
<10000 indica-se a equao (70):

(70)
Para N
Rey
< 2100 indica-se a equao (71)

(71)



30

2.3.7 Sistema de aquecimento com serpentina meia-cana

As equaes (69), (70) e (71) podem ser usadas, nesse caso, para fluxos turbulentos de
transio e laminar.
Sendo o dimetro externo e rea disponvel indicados pelas equaes (72) e (73)

(72)
e a rea disponvel para escoamento

(73)


2.3.8 Fluidos em condensao na jaqueta

RAZUK (2007), cita que PIETRANSKI (2006), usa uma correlao baseada em filme
condensado em tubos verticais representado pela equao (74).

(74)
Vlida para (N
Reyf
) no intervalo entre 2100 e 10000. Neste caso, o Nmero de
Reynolds para o filme de condensado dado pela equao (75):

(75)
sendo a vazo mssica de condensado pelo permetro externo do tanque.
As demais propriedades (, e k) referem-se ao condensado na sua temperatura de
saturao.

KREITH (1973) e FOUMENY (1990), sugerem a equao (76):

(76)
onde

UHL (1966), sugere a equao (77):

(77)
onde K' = 0,15 para fluido quente em ascenso ou fluido frio em fluxo descendente na jaqueta
e
K' = 0,128 para o fluido quente circulando pela jaqueta de cima para baixo ou o fluido de
baixa para cima.
31

o coeficiente de dilatao volumtrico

t ' a diferena de temperatura mdia logartmica entre a temperatura mdia do produto e a
temperatura do fluido na jaqueta.
KREITH (1973) e OZISIK (1990), definem o coeficiente mdio de transmisso de
calor para um vapor puro saturado condensando no exterior de um tubo horizontal pela
equao (78).

(78)
ARAUJO (1982), indica a equao (79):

(79)
Sendo C = 0,725 fator de forma e L = dimenso caracterstica, equivalente a altura da jaqueta
ou ao dimetro da serpentina meia-cana.
As demais propriedades, referem-se ao condensado na temperatura de saturao do
vapor.
2.3.9 Coeficiente de pelcula para o produto no interior do reator

A intensidade do calor transferido depende, essencialmente, do tipo de impelidor
utilizado e das correntes de fluxo geradas por ele.
RAZUK (2006) descreve que a anlise dimensional permite obter uma correlao
similar transferncia de calor por conveco forada em dutos. Apesar do grande nmero de
variveis e da complexa movimentao do fluido no interior do tanque por conta do sistema
de agitao, as equaes (80) e (81) so usadas com sucesso, embora no contemplem
eventual mudana de fase do produto.

(80)
ou

(81)
do qual: A
2
,b e M so constantes que fazem parte do quadro 7 e
,, c
p
e k propriedades do produto na temperatura mdia.

A Tabela 7 mostra os valores das constantes da equao (81) para vrios impelidores.


32

Tabela 7 - Constantes da equao (81)

Impelidor A
2
b M N
Rey

Naval
0,54 2/3 0,14 2000
Duas ps retas
0,36 2/3 0,21 300 a 300000
Rushton
0,54 2/3 0,14 40 a 300000
Quatro ps inclinadas a
45
0,53
2/3
0,24 80 a 200
Fontes: Perry,R.H.; Green, D.W.(1997) e Uhl,V.W; Gray, J. b. (1966)


J BONDY e LIPPA, (1983), recomendam para o impelidor de quatro ps inclinadas
a 45 em tanques com jaqueta com ou sem quebra ondas, como mostram as equaes (82) e
(83):
20 < N
Rey
< 4000

(82)

(83)

Para o propsito de projetos sugerem que o valor obtido com a equao (83) seja
dividido por 1,3.
RAZUK (2007), cita que BOHNET e FROBESE (1989), trabalhando com reator
dotado de jaqueta, quatro quebra ondas no costado e vrios tipos de impelidores, encontraram
a equao (84) para :

(84)
A pesquisa dos referidos autores indica uma reduo no calor transferido no caso de
suspenso de slidos. Este efeito foi notado em concentraes abaixo de 10%, como pode ser
observado na constante que aparece na equao (85):

(85)
Sendo (c
sv
) a concentrao de slidos em volume, a relao entre os vrios
adimensionais fica conforme a equao (86) vlida para 0 < c
sv
< 0,6 :

(86).
RAZUK (2007), cita que KAREZ e CUDAK (2002), com base em 560 experimentos
para impelidor de alta eficincia descentrado (e/R variando de 0 a 0,53), fluidos Newtonianos
4000
Re
!
y
N
10000
Re
!
y
N
33

em regime turbulento (N
Rey
> 10
4
), em tanque com jaquetas sem defletores de costado e (H/D)
entre 0,5 e 1,5 obtiveram a equao (87):

(87)
Para o impelidor naval, a equao (88):

(88)

Onde:
e a excentricidade do eixo do impelidor em relao ao centro do reator e
R o raio interno do reator
Em relao aos resultados experimentais, as expresses (87) e (88) apresentaram um
erro de aproximadamente 9%.
KAREZ e CUDAK (2002), tambm demonstraram que, independentemente do tipo
de impelidor, a transferncia de calor mais efetiva quando ele est deslocado do centro do
tanque e gerando correntes longitudinais ascendentes. Por outro lado, o nmero de potncia
(NP
o
) depende fortemente com o aumento do valor da relao (e/R). Modificam, ento, o
nmero de Reynolds (N
ReyP/V
), introduzindo a energia de agitao (P/V
u
) requerida para
determinado fluxo especfico de calor (q/V
u
).
Para uma potncia (P) e um volume til (V
u
) indicado pela equao (89):

(89)
A correlao (90) foi apresentada para a troca de calor em tanques com jaqueta e
impelidor de alta eficincia com trs ps:

(90)
Onde

(91)

Os mesmos autores propuzeram para o impelidor naval a equao (92):

(92)
sendo:

(93)


34

As equaes (90) e (92) apresentaram, em relao ao resultados experimentais, um erro

de 5,5 e de 4%, respectivamente.
Para ambas, a melhor situao aconteceu quando R e . 53 , 0 e . 1
T
H

KAREZ e CUDAK, (2006), mostram a equao genrica (94):

(94)
sendo:

(95)
e

(96)

As constantes das equaes (95) e (96) esto indicadas no quadro 8, particularmente
para os impelidores Rushton e o de seis ps inclinadas a 45 gerando fluxo ascendente.

Tabela 8 - Constantes do impelidor Rushton e seis ps inclinadas a 45
Tipo do Impelidor K
o
a
8
a
9

Rushton 0,258 0,232 - 0,048
Seis ps inclinadas a 45 0,302 1,904 -1,268
Fonte: Karez, J.; Cudak, M. (2006)
35

Captulo 3

3. Materiais e mtodos

Com o objetivo de analisar o melhor resultado para o coeficiente global de troca de
calor, atravs do aquecimento do xarope de acar cristal simples, utilizou-se trs diferentes
tanques e dimetros de impelidores. Procurou-se verificar a influncia dos fatores
geomtricos, das condies de escoamento do vapor e do emprego de sistemas de agitao
sobre a rea de troca de calor, intimamente relacionada com os coeficientes de transmisso.
Para isso, adotou-se a metodologia que segue abaixo:

1. Obteno, na literatura, das propriedades fsicas: calor especfico, viscosidade,
condutibilidade trmica e massa especfica da gua e do xarope e das propriedades
termodinmicas do vapor dgua, que influenciam direta ou indiretamente o coeficiente de
pelcula e o balano de energia do sistema trmico;
2. Obteno, na literatura, de expresses que determinam o coeficiente de pelcula
gerado pelo fluido de aquecimento e pelo produto no interior do tanque (reator);
3. Para determinao do sistema de agitao utilizou-se o programa Geopack.

3.1 Propriedades fsicas dos fluidos

A obteno das propriedades fsicas dos fluidos que foram utilizados para o
desenvolvimento da metodologia, foram subtradas de literaturas especficas tais como:
PANCOAST (1980), VAN WYLEN (2003), KREITH (1977) e mostrados nos Tabelas 9, 10 e
11.
O calor especfico do xarope de acar cristal simples utilizado na indstria de
alimentos para uma concentrao de 60 Brix.





36

Tabela 9 - Viscosidade, calor especfico e condutibilidade trmica do xarope de acar cristal

simples em funo da temperatura ( = 1300 kg/m e 60 Brix)











Fontes: Pancoast (1980)



Tabela 10 - Propriedades fsicas da gua











Fonte: Kreith (1977)




t(C) (N.s/m)

(W/kg.K)
k (W/mK)
0 0,238 2,678 0,383
10 0,110 2,720 0,394
20 0,057 2,761 0,405
30 0,034 2,803 0,415
40 0,021 2,845 0,419
50 0,014 2,887 0,434
60 0,010 2,971 0,441
70 0,007 3,012 0,449
80 0,005 3,054 0,455
t
(C)

(kg/m)

L
x 10
(N.s/m)
k
L

(W/m.K)
30 994,8 0,345 0,621
40 993,2 0,308 0,630
50 993,2 0,308 0,630
60 980,4 0,196 0,665
70 980,4 0,196 0,665
80 980,4 0,196 0,665
90 962,8 0,138 0,682
100 962,8 0,138 0,682
37

Tabela 11 - Propriedades termodinmicas do vapor dgua

Presso
manometrica de
vapor (bar)
1 2 3 4 5 6 7 10
Ttulo do vapor
(%)
95 95 95 95 95 95 95 95
Temperatura
saturao ( C)
120,23 133,35 143,63 151,86 158,85 164,97 170,43 184,09
Volume
especifico do
vapor (m/kg)
0,8857 0,6058 0,4625 0,3749 0,3157 0,2729 0,2404 0,1775
Volume
especifico do
liquido (m/kg)
0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011 0,0011
Calor Latente
(kcal/kg)
525,91 516,84 509,65 503,61 498,30 493,53 489,16 477,79
h
lv
(kcal/kg) 499,64 491,00 484,17 478,43 473,39 468,85 464,70 453,90
Fonte: Van Wylen/Sonntag (2003)

38

3.2 Programa Geopack

As figuras 14, 15 e 16 mostram a sequncia de clculo da geometria dos tanques e
opes de clculo de agitao.
agitao.

Figura 14 - Sequncia do clculo da geometria de tanques

39

Figura 15 - Planilha final do clculo da geometria do tanque

40

3.3 Avaliao da geometria dos tanques

Figura 16 - Opes de clculo de agitao

41

Definiu-se o volume til do tanque em 10000 litros por ser um volume empregado nas
indstrias de alimentos. Os tampos toroesfricos tm raio de concordncia de 6% por ter custo
menor. Os tanques estudados no so pressurizados e sua geometria definida a partir de trs
relaes T/H dos tanques (0,8; 1,0 e 1,2).
Calculou-se os volumes para cada tanque, obedecendo relao T/H e determinou-se
o melhor aproveitamento de chapa.
Para a determinao da potncia utilizou-se o programa Geopack, fixando para todos
os tanques, a posio descentralizada, nmero de impelidores, nvel de agitao, dimetro das
ps e velocidade mdia do produto.


3.4 Estudo dos coeficientes de pelculas e rea de transmisso de
calor em um reator industrial

Para todas as situaes foram fixados o NA variando a relao d/T (0,2, 0,4 e 0,7),
trabalhando na rotao em se que manteve o NA = 4 e a viscosidade mdia do lquido na
temperatura mdia de 50C. Foi utilizada a equao (83), com a finalidade de determinar o
coeficiente de pelcula interno.
Para determinao do coeficiente de pelcula externa utilizou-se a expresso (79) para
serpentinas meia-cana e vapor saturado.
A equao (52) para a determinao do coeficiente global de troca foi empregada
considerando a ausncia de incrustaes e considerado o termo de conduo da parede do
tanque desprezvel.
Para a determinao do tempo de aquecimento utilizou-se a equao (61) que
considera a mdia logartmica das temperaturas da jaqueta e do produto.







42

Captulo 4
4. Resultados e discusses

Com objetivo de facilitar a compreenso da anlise, optou-se em subdividir os resultados e
discusses nos itens:

4.1 Avaliao da influncia da relao (T/H) no aproveitamento
das chapas e na rea disponvel para aquecimento.

A Tabela 12 mostra a determinao do dimetro e altura do costado obedecendo s
relaes T/H em funo dos resultados calculou-se o aproveitamento das chapas e
consequentemente, qual tanque possui a melhor taxa de aproveitamento de chapa.

Tabela 12 - Dimensionais dos tanques em estudo
Parmetros
1 2 3
T/H = 0,8 T/H = 1 T/H = 1,2
Dimetro Interno [mm] 2146,1 2297,3 2426,3
Dimetro Externo [mm] 2158,0 2305,3 2435,8
Altura Cilndrica [mm] 2682,6 2297,3 2021,9
Altura do Costado [mm] 2652,6 2267,3 1991,9
Cota LTI superf. Livre [mm] 2419 2067 1815
Sees do costado 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2.
Altura [mm] 1000 1000 652,6 1267 1000 1000 991
Espessura [mm] 4 4 4 4 4 4 4
Tampos (superior e inferior)
Espessura [mm] 4,0 4,0 4,8
Altura da parte reta [mm] 15,0 15,0 15,0
disco planificado [mm] 2374 2537 2678
Altura Total [mm] 378 404,0 426
rea [m] 4,4 5,1 5,7
Quantidade efetiva de chapa utilizada no corpo do tanque
Tampo superior [kg] 140,2 160,2 212,3
Costado [kg] 567,6 519,3 573,5
Tampo inferior [kg] 140,2 160,2 212,3
Peso do tanque vazio [kg] 848,1 839,7 998,2
Volume real [l] 9545 9541 9542
Volume total [l] 11297 11472 11647
rea de troca de calor [m] 18,1 16,6 15,4
Total de chapa bruta [m] 32 32 30
Total de chapa lquida [m] 28 27 26
Taxa aproveitamento [%] 88 85 87
43

Figura 17 - Dimenses principais dos tanques

44

4.2 Estudo da agitao, potncia consumida e determinao do

coeficiente de pelcula interno.

Atravs do programa Geopack determinou-se a rotao dos impelidores, a capacidade
de deslocamento volumtrico e a potncia do acionamento mantendo-se constante para todos
os tanques a geometria e o nmero dos impelidores , nvel de agitao e a velocidade mdia
do produto no tanque.
Realizou-se um estudo sobre o coeficiente de pelcula interna para todos os tanques,
com trs condies de dimetro de impelidor d/T (0,2, 0,4 e 0,7), aplicado na equao (84),
com temperatura mdia de aquecimento de 50. Os resultados esto na Tabela 13 e a
comparao destes nas figuras 18, 19 e 20.

Tabela 13 - Resultados obtidos para sistema de agitao e coeficiente de pelcula interno

TANQUE
1 2 3
T/H 0,8 1,0 1,2
Impelidor (d/T) 0,20 0,40 0,70 0,20 0,40 0,70 0,20 0,40 0,70
Rotao (rpm) 353 62 15,4 327 58 14,3 311 55 13,5
Nvel de agitao 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0
Velocidade
produto (m/min)
7,39 7,34 7,38 7,32 7,36 7,35 7,36 7,36 7,33
Capacidade efetiva
(m/min)
26,72 26,55 26,74 30,33 30,51 30,46 34,02 34,03 33,87
Potencia (kW) 10,54 1,83 0,46 11,75 2,11 0,52 13,31 2,36 0,57
Coeficiente de
pelcula interno
(h
i
)
897 708 589 871 693 574 859 681 563
45

Figura 18 - Potncia (kW) x relao d/T
O decrscimo da potncia com o aumento do dimetro do impelidor devido a
diminuio da rotao obtido atravs da equao (46); substituindo a rotao N na equao
(48) e deixando tudo em funo de d tem-se

Figura 19 - Rotao do impelidor (rpm) x relao d/T

0
2
4
6
8
10
12
14
0,2 0,4 0,7
P
o
t
e
n
c
i
a

d
e

a
c
i
o
n
a
m
e
n
t
o

(
k
W
)
Relao d/T
Tanque 1 T/H = 0,8
Tanque 2T/H = 1,0
Tanque 3T/H = 1,2
0
50
100
150
200
250
300
350
400
0,2 0,4 0,7
R
o
t
a

o


i
m
p
e
l
i
d
o
r

(
R
P
M
)
Relao d/T
Tanque 1 T/H = 0,8
Tanque 2 T/H = 1,0
Tanque 3 T/H = 1,2
46

O decrscimo da rotao do impelidor mostrado pela equao (46),

Figura 20 - Coeficiente de pelcula interno x relao d/T

O decrscimo do coeficiente de pelcula interno devido a queda de rotao do
impelidor e substituindo N da equao (46) na equao (83) tem-se,

4.2.1 Determinao do coeficiente de pelcula externo (fluido de

aquecimento)


Para determinao do coeficiente de pelcula externo utilizou-se a equao (79) para
serpentinas meia-cana e vapor saturado, fixando as presses em 5 e 10 bar.
Determinou-se para cada temperatura, o valor do coeficiente de pelcula externo (h
j
)
determinada na Tabela 14.


500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
0,2 0,4 0,7
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

p
e
l
i
c
u
l
a

i
n
t
e
r
n
o

(
k
c
a
l
/
m

C
)
Relao d/T
Tanque 1 T/H = 0,8
Tanque 2 T/H = 1,0
Tanque 3T/H = 1,2
47

Tabela 14 - Determinao do coeficiente de pelcula externo para presses de 5 e 10 bar

t(C) do Produto

hj

Presso (bar)
5 10
20 4046,77 3840,69
30 4123,10 3901,54
40 4207,22 3967,54
50 4300,68 4039,53
60 4405,55 4118,56
70 4524,60 4205,99
80 4661,70 4303,56



4.2.2 Determinao do coeficiente global de troca de calor

Utilizou-se a equao (58) para a determinao do coeficiente global de troca,
considerando ausncia de incrustaes e o termo de conduo da parede do tanque
desprezvel.
Determinou-se o coeficiente global de troca de calor para todas as situaes aplicadas
(trs tanques e trs dimetros dos impelidores) e compondo-se com o coeficiente de pelcula
externo para a temperatura mdia (T = 50C), mostrados na tabela 14. Analisou-se os
resultados da expresso atravs das curvas representadas na figura 21.

Tabela 15 - Determinao do coeficiente global de troca de calor
Tanque 1 2 3
Impelidor
d/T
0,2 0,4 0,7 0,2 0,4 07 0,2 0,4 0,7
d (mm) 429 858 1502 459 919 1608 485 970 1698

U

Presso = 5 (bar)
742 608 518 724 597 506 716 588 498
Presso = 10 (bar)
734 602 514 717 592 503 708 583 494


48

Figura 21 - Comparao do coeficiente global x relao d/T e variao da presso de vapor
Verificou-se que o coeficiente global de troca maior medida que a relao d/T
diminui. Seguindo a mesma proporo do coeficiente de pelcula interno. Mostra-se que,
quanto menor o dimetro do impelidor maior a sua rotao para NA = 4, provocando uma
maior a troca trmica, demonstrado pelas equaes.

4.2.3 Determinao da rea de troca de calor para o tempo de 1 hora
de aquecimento


Para a determinao da rea necessria de aquecimento utilizou-se a equao (62), que
considera a mdia logartmica das temperaturas da jaqueta e do produto, considerando o
tempo de aquecimento de 1 hora para elevar a temperatura de 20 80C, demonstrado na
tabela 16 e comparado na figura 22.

450
500
550
600
650
700
750
800
0,2 0,4 0,7
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

g
l
o
b
a
l

d
e

t
r
o
c
a

d
e

c
a
l
o
r
(
k
c
a
l
/
m

.
h
.

C
)
Relao d/T
Tanque 1 - 5 bar
Tanque 2 - 5 bar
Tanque 3 - 5 bar
Tanque 1 - 10 bar
Tanque 2 - 10 bar
Tanque 3 - 10 bar
49

Tabela 16 - rea (m) necessria para aquecimento

Tanque

1

2

3

Impelidor
(d/T)
Presso (bar)
5 10 5 10 5 10
0,2 6,74 5,48 6,91 5,62 6,99 5,68
0,4 8,23 6,68 8,38 6,80 8,51 6,90
0,7 9,66 7,83 9,88 8,01 10,05 8,14

Figura 22 - rea de aquecimento x relao d/T com variao de presso
Verificou-se que quanto maior o coeficiente global de troca necessita de uma rea de
troca menor mostrado pela equao (61), pois a rea proporcional ao coeficiente global de
troca.
5
6
7
8
9
10
11
0,2 0,4 0,7

r
e
a

d
e

t
r
o
c
a

d
e

c
a
l
o
r


(
m

)
Relao d/T
Tanque 1 - 5 bar
Tanque 2 - 5 bar
Tanque 3 - 5 bar
Tanque 1 - 10 bar
Tanque 2 - 10 bar
Tanque 3 - 10 bar
50

Em relao ao vapor, quanto maior a presso tem-se temperatura e velocidade mais

elevada do vapor, consequentemente necessita-se de uma rea menor de troca analisado pela
equao (61).

4.2.4 Consumo de combustvel para gerao do vapor

Para determinao do consumo especfico de leo combustvel em caldeira
flamotubular para produzir um quilograma de vapor , PERAGALLO (1995) define atravs
das equaes (97) e (98) a quantidade de calor necessria e a eficincia de uma caldeira como:

(97)

(98)
calculou-se, atravs da equao (99), o fluxo de calor sensvel (q) requerido pelo xarope:

(99)
O consumo de leo BPF com PCI = 9500 kcal/kg, com eficincia de combusto
estimada em 85 % e temperatura de alimentao da caldeira t= 20C, encontra-se na Tabela
17.

Tabela 17 Consumo (kg) de leo BPF para uma hora de aquecimento

Velocidade do vapor (m/s) 10

Dimetro das serpentinas (mm) 76,2
Nmero de zonas de aquecimento 4
Quantidade de calor (kcal/kg) 530400
Tanque 1 Diferena percentual de
consumo, para as
diferentes presses (%)

Consumo de
BPF (kg)
Presso (bar)
5 10
90 95 5,6


51

4.2.5 Capacidade mxima dos tanques estudados

Calculou-se a rea de aquecimento total disponvel nos tanques, somando a rea do
costado at a cota livre do produto, com a rea do tampo inferior. Comparou-se a reduo no
tempo de aquecimento para a relao d/T = 0,4 para os impelidores. Os resultados esto na
tabela 18 para as duas presses de trabalho. No cmputo da rea adotou-se um passo de 25
mm para as serpentinas e 60% da rea no coberta. No tampo inferior deixou-se um espao
livre, no centro, com dimetro de 250 mm.
Tabela 18 - Comparao das capacidades mximas de aquecimento entre os tanques

rea total de
aquecimento (m)
Tanques
1 2 3
Costado 14,724 13,465 12,487
Tampo Inferior 3,584 3,613 4,291
Total 18,308 17,079 16,778
Presso (bar) Tempo de aquecimento (minutos)
5 27 29 31
10 22 24 25
Diferena (%) - 18,5 - 21,8 - 19,4
Presso (bar) Consumo de Combustvel (BPF) kg/h
5 200 88 82
10 264 108 103
Diferena (%) + 32 + 23 + 26

O tanque 1 oferece maior rea de troca de calor e proporciona condies de

aquecimento em menor tempo que os outros tanques em estudo.
Em relao as presses de trabalho consegue-se uma reduo de tempo de
aquecimento em torno de 19% a medida que aumenta-se de 5 para 10 bar, porm com
acrscimo de consumo de combustvel, esta diferena deve-se ao fato de quanto maior a
presso de vapor maior a temperatura de saturao e maior o consumo de combustvel.
52

Captulo 5

5. Concluso

Verificou-se que aumentando o dimetro do impelidor reduz-se a rotao e a potncia
requerida para manter o mesmo nvel de agitao.
O tanque 1, com relao entre o dimetro e altura igual 0,80, exigiu menor rea de
troca de calor por oferecer maior coeficiente global. Alm disso, por ser mais esbelto, tem
maior rea disponvel (7,20% e 9,12% maior que os tanques 2 e 3 respectivamente).
Como o tanque 1 apresenta uma rea disponvel maior para troca de calor, consegue-se
reduzir o tempo de aquecimento do produto de 1 hora para 27 e 22 minutos trabalhando com 5
e 10 bar respectivamente, representando desempenho de 7,40% e 14,81% melhor para presso
de 5 bar e 9,09% e 13,64% para presso de 10 bar em relao aos tanques 2 e 3.
Comprovou-se que conforme citado por RAZUK (2006) que a utilizao do impelidor
de dimetro igual ou prximo a 0,4 do dimetro do tanque, pelo equilbrio que propicia entre
as correntes radiais e longitudinais, apresentou o consumo de potncia adequado comparados
com as outras relaes.
Notou-se que com o aumento do dimetro do impelidor, tem-se um decrscimo da
rotao, potncia de acionamento e coeficiente de pelcula interno e consequentemente o
coeficiente global de troca, pois observa-se atravs das equaes que so inversamente
proporcionais.
Dependendo da disponibilidade de vapor na instalao industrial, a opo de trabalhar
com presso de 10 bar, reduziu o tempo de aquecimento em 18% em relao a presso de 5
bar, no entanto, o consumo de combustvel sofreu um aumento de 32%.


53

6. Referncias bibliogrficas citadas e consultadas

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