ITALO MALVESSI JACKSON LEONIR TESKE JSSICA KLEMM NUERNBEG JESSICA VALADO

MADEIRA COMPENSADA E RECONSTITUDA

Pato Branco, Abril de 2012

MINISTRIO DA EDUCAO Universidade Tecnolgica Federal do Paran Campus Pato Branco Curso: Engenharia Civil

UNIVERSIDADE TECNOLGICA FEDERAL DO PARAN

PR

MADEIRA COMPENSADA E RECONSTITUIDA

Relatrio apresentado na disciplina de Materiais III como requisito parcial de avaliao do 1 bimestre. Professor: Mrio Irrigaray

Pato Branco, Abril de 2012.

INTRODUO

A madeira um dos mais antigos materiais de construo utilizados pelo homem. um material de grande beleza e de larga utilizao nas construes. No entanto muitas vezes mal empregado, de forma intuitiva, trazendo uma srie de problemas. Suas caractersticas devem ser bem estudadas, afim de que no sejam nem superestimadas e nem subestimadas, a fim de seu uso ser mais econmico e com qualidade. As madeiras transformadas dependem de tecnologia para alterao da estrutura fibrosas orientada do material, com a finalidade de corrigir suas caractersticas negativas. Os tipos de madeira transformada so: madeira laminada e colada, madeira compensada, madeira aglomerada e madeira reconstituda

MADEIRA COMPENSADA

Durante muitos anos o compensado foi o painel de madeira mais importante produzido e consumido no Brasil. Com instalao inicial no Sul do pas por volta dos anos 40, a indstria deste setor baseava-se nas florestas naturais de Araucria, embora tenha atingido nveis significativos de produo apenas na dcada de 70. Os compensados surgiram em escala industrial aps o desenvolvimento de um sistema capaz de laminar, ou folhear, a madeira (COISAS DA ARQUITETURA). Compreende-se por compensado a sobreposio de laminas finas de madeira junto com resina fenlica ou formaldedica para a colagem. prensado de forma que duas lminas contguas so coladas ortogonalmente. O compensado sempre formado por um numero impar de laminas, o que fornece ao produto a sua principal caracterstica, que a sua elevada estabilidade dimensional. Embora possa fabricar compensado de qualquer espessura e numero de laminas, os mais comuns so compostos de 3, 5, 7 ou 9 laminas, cuja espessura variam de 6mm a 20mm. O compensado deve ser feito com madeira seca ou ressecada artificialmente indiferente a qualquer variao de temperatura. Se as madeiras com que se fazem os compensados no forem absolutamente secas, eles se deformaro (FREITAS, OLIVEIRA; 1995). Quanto matria-prima utilizada, estima-se que 60% do compensado nacional seja produzido com madeira tropical, enquanto que os outros 40% seja produzido com madeira de florestas plantadas nas regies Sul e Sudeste (particularmente o Pinus), incluindo o tipo combi (face em madeira tropical e miolo em madeira de Pinus) (COISAS DA ARQUITETURA). Os maiores consumidores de compensados so os fabricantes de mveis e os construtores civis. O valor desse produto varia de acordo com as espcies e a cola utilizada, com a qualidade das faces e com o nmero de lminas que o compe.

H compensados tanto para uso interno, com colagem a base de resina uria-formol, utilizados pela indstria moveleira, quanto externo, com colagem base de fenol-formol, utilizados normalmente na construo civil. Chapas finas de compensado apresentam algumas vantagens sobre as demais madeiras industrializadas, pois so maleveis e podem se curvar. (COISAS DA ARQUITETURA).

CLASSIFICAO

Os compensados que existem no mercado so de variados tipos: Laminado, Sarrafeados, Multisarrafeados. Os laminados so feitos com finas lminas de madeira

prensada, normalmente em nmero mpar de lminas, coladas entre si com um adesivo. Cada camada colada de forma que a direo da gr esteja em ngulos retos em relao camada adjacente, o que se denomina laminao cruzada. Em geral de pinus ou de virola. No compensado sarrafeado, seu miolo formado de diversos sarrafos de madeira dispostos um ao lado do outro. Os sarrafos so peas pequenas de madeira macia consideradas sobras da serraria, geralmente da costaneira, que seriam descartadas ou utilizadas como biomassa combustvel. Logo, a elaborao de compensados sarrafeados agrega valor ao resduo, tendo um produto de qualidade e ambientalmente correto. No multisarrafeado, a chapa considerada mais estvel pois seu interior leva lminas de +-3mm coladas e prensadas na vertical, fazendo um miolo bem compacto e mais resistente ao empenamento (Madeiras Pinheiro).

APLICAO

O produto feito com cola base de uria-formol mais indicado para mveis que no tero contato com umidade. J o compensado fabricado com cola fenlica ideal para mveis em locais muito midos, como banheiros, por apresentar maior resistncia umidade. O compensado decorativo prrevestido o mais indicado para peas que exigem melhor acabamento, como portas, frentes de gavetas, estantes e mveis com bordas retas.

A presente utilizao dos produtos de laminao se encontra bem diversificada, por exemplo, nas peas componentes de uma moderna casa de madeira (pisos, forros, paredes internas e externas, telhados, etc.), na confeco de embarcaes, na produo de embalagens especiais resistentes a exposio ao tempo, na fabricao de instrumentos musicais e esportivos, assim como na construo civil, que muito emprega o compensado, alm de outras possveis e provveis aplicaes (Madeiras Pinheiro).

PRODUO DO COMPENSADO

Para a produo de compensados, normalmente so utilizadas as madeiras leves, de densidade baixa a mdia devido a sua relativa abundancia, baixo custo e melhor trabalhabilidade. As madeiras de alta e mdia densidade, as chamadas madeiras nobres so empregadas principalmente para a folheao ou para a produo de compensados especiais. Hoje em dia algumas das espcies mais utilizadas para a indstria do compensado so o pinus, virola, canela, pessegueiro, cedro, muiratinga, hvea, copaba, mogno, ip e pau ferro (ABINCI, 2004). As etapas a seguir so descritas por Madeireira EK LTDA.

PREPARO E COZIMENTO DAS TORAS

O cozimento das toras tem como finalidade amolecer as fibras da madeira, tornando-a mais flexvel e com isso visa minimizar fendas e aumentar sua resistncia a trao perpendicular. As toras ficam armazenadas em estufas aquecidas com vapor chamadas cozinhadores, em mdia a tora cozinha de 6 8 horas com temperatura de 160C.

OBTENO DAS LAMINAS

Depois de cozidas, as toras entram no torno, que o equipamento utilizado para a obteno das lminas contnuas atravs de cortes paralelos. Caracteriza-se por seu processo de desenrolamento da tora, e as lminas so obtidas a partir de uma superfcie curva. Tronco de pinheiro com dimetro de 30 cm levam aproximadamente 20 segundos para serem desenrolados.

CORTE DAS LAMINAS

Aps passar pela laminao, as lminas so transportadas para a mquina chamada guilhotina atravs de correias, onde so cortadas em medidas especificas para cada tipo de chapa.

SECAGEM

A secagem das lminas o processo de retirada da gua at um determinado teor de umidade, com mnimos defeitos, no menor tempo possvel e de forma tcnica. O objetivo da secagem de lminas oferecer condies adequadas para a formao de painis, onde durante a prensagem, a quantidade de umidade influencia na velocidade de solidificao do adesivo, ou seja, quanto menor o contedo de umidade da madeira, maior ser a velocidade de solidificao ou cura do adesivo.

CLASSIFICAO DAS LAMINAS

As lminas so separadas de acordo com as suas caractersticas fsicas. A classificao das lminas refere-se ao uso das mesmas como capa ou contra-capa. Esta classificao feita da seguinte maneira:

Classe A: Lmina limpa sem ns ou falhas; Classe B: Presena de ns com pequenos dimetros; Classe C: Aceita presena de ns e rachaduras; Classe D: Aceita qualquer tipo de defeito;

COLAGEM DAS FOLHAS

 o processo em que a lmina recebe a cola feita com resina, trigo e gua. A cola preparada de acordo com as exigncias de resistncia do compensado e tipo de madeira a ser colocada. As principais matrias-primas utilizadas no processo de colagem so: Resinas: Resina Fenlica WBP (cola vermelha), produzida pela reao de fenol e formol. Extensores: Trigo so substncias base de amido ou protena com alguma ao adesiva e que so adicionados na composio do adesivo para painis compensados. Possuem alta absoro de gua, por isso possui baixa resistncia a umidade. Tem a finalidade de reduzir custos, aumentar a vida til da cola, a viscosidade e evitar a reduo excessiva da viscosidade durante o processo de aquecimento na prensa. guas: Ajusta a viscosidade da cola pronta. A aplicao do adesivo sobre a lmina pode ser feita atravs de rolo, spray ou de cortina.

MONTAGEM DOS PAINEIS

A montagem o processo onde so formadas as camadas do compensado. As fibras de uma camada sejam perpendiculares s fibras das camadas situadas imediatamente abaixo e acima dela. Usa-se um nmero mpar de camadas, sendo que as lminas externas so chamadas de capas e as internas de miolos molhado (com cola) e o centro seco

ASSEMBLAGEM

o tempo de descanso dos painis aps a montagem, possibilitando a transferncia e penetrao da cola nas lminas. O tempo mnimo para a assemblagem de 40 minutos e o mximo de 12 horas, ou de acordo com o fornecedor de resina.

PR-PRENSAGEM

 a prensagem a frio dos painis logo aps a montagem, para a transferncia da cola dos miolos molhados para as outras camadas, evita-se a rpida secagem da cola aplicada, ajuda a eliminar as dobras de capas, janelas e cavalos. Os painis ficam na pr-prensagem submetidos a 8Kgf/m por 5 minutos.

PRENSAGEM

a prensagem a quente atravs de prensas vapor, onde as chapas ficam submetidas aproximadamente 1min p/ milmetro 130 graus para a cura da cola. Aps a prensagem, so feitos os processos de finalizao, como maquinao, lixagem, acabamento e embalagem.

MADEIRA TRANSFORMADA RECONSTITUDA

A madeira reconstituda formada pela reaglomerao da madeira reduzida a fibras. Essas fibras so unidas sob presso, sem a adio de ligante, apenas por intermdio da lignina que as fibras contm. Com a variao de presso, durante a fase produtiva, obtm-se placas com densidades diferentes. As placas mais leves (soft board) so usadas para isolamento trmico e tratamento acstico, e as mais pesadas (hard board), pelas caractersticas de resistncia, so empregadas principalmente como elementos estruturais. As vantagens que esse material apresenta so:

homogeneidade;resistncia mecnica; durabilidade; permite ser cortado, furado, estampado,curvado, dobrado e colado; superfcie externa lisa e plana, tima para receberpintura e revestimento; qualidade e propriedades iguais em todas as direes relativas ao plano da chapa (COSTA).

MADEIRA TRANSFORMADA E AGLOMERADA

 formada pela reaglomerao de madeira reduzida a pequenos fragmentos, birutas (aparas de madeira), maravalhas (lascas e cavacos) ou flocos. As chapas de madeira aglomerada so homogneas (sem veios ou ns), fabricadas com partculas de madeira ou outros materiais, aglutinados por meio de uma resina e, em seguida, prensados sob altas temperaturas. Durante o processo de produo, so adicionados diversos produtos qumicos para evitar o mofo, a umidade, o ataque de insetos e aumentar a resistncia ao fogo. As vantagens do uso das madeiras aglomeradas so: permite revestimento de um ou dois lados; resistente flexo e ruptura, absoro de som e reteno de calor; posio sem direo definida das superfcies das partculas, aumentando a resistncia (COSTA).

AGLOMERADO

A chapa de aglomerado formada por trs camadas de densidades diferentes. Suas duas camadas externas so duras, densas, compactas, lisas, com espessuras iguais e de partculas finas. Sua camada interna menos densa e possui porosidade suficiente para absorver as tenses (COSTA).

MDP - Medium Density Particle Board

Painis MDP (Medium Density Particle Board), so painis compostos por partculas de madeira ou seja madeira cepilhada (pequenos cavacos) aglutinadas com resina (UF - Uria Formaldeido) e sobre presso e temperatura. Os MDPs so a nova gerao dos painis

aglomeradospossuindo um melhor acabamento d superfcie. O painel MDP amplamente aplicado na industria moveleira mas tambm usado na fabricao de objetos de decorao e aplicaes verticais como portas (BARROS).

MDF - Medium Density Fiber Board

O MDF (Medium Density Fiberboard) uma chapa de fibra de mdiadensidade, na qual, por um processo de alta temperatura e emprego de presso, fibras de madeira so aglutinadas por resinas sintticas. Para a obteno das fibras, a madeira cortada em pequenos cavacos que, em seguida so triturados por equipamentos denominados desfibradores. O MDF possui consistncia e algumas caractersticas mecnicas que se aproximam s da madeira macia. A maioria de seus parmetros fsicos deresistncia so superiores aos da madeira aglomerada, caracterizandose,tambm, por possuir boa estabilidade dimensional e grande capacidade deusinagem. A homogeneidade proporcionada pela distribuio uniformes das fibraspossibilita ao MDF acabamentos do tipo envernizado, pinturas em geral ourevestimentos com papis decorativos, lminas de madeira ou PVC. Podemtambm ser executadas junes com vantagens em relao madeira natural, j que no possui ns, veios reversos e imperfeies tpicas do produto natural (BARROS).

CHAPA DURA - Hardboards

So painis compostos por fibras de madeira em umprocesso termomecnico onde as fibras so aglutinadas sobre presso e temperatura com ou sem a adio de resina sinttica, obtidas pelo processamento da madeira deeucalipto.Estas chapas so comercialmente conhecidas com Chapa de Eucatex. A Chapa Dura amplamente utilizado na fabricao de mveis, portas, divisrias, embalagens e na industria automotiva (BARROS).

OSB - Oriented Strand Board

O OSB um painel estrutural, produzido a partir de partculas (strands) de madeira, sendo que a camada interna pode estar disposta aleatoriamente ou perpendicular s camadas externas. A diferenciao em relao aos aglomerados tradicionais se refere impossibilidade de utilizao de resduos de serraria nasua fabricao. Alm disso, possuem um baixo custo, e as suas propriedades mecnicas e fsicas se assemelham s da madeira slida, podendo substituir plenamente os compensados estruturais (BARROS).

OSB

A sigla OSB (Oriented Strand Board) significa painel de tiras de madeira orientadas. um produto que possui grande resistncia mecnica,

versatilidade e qualidade absolutamente uniforme. O OSB feito com tiras de madeira, provenientes de reflorestamento, orientadas de trs a cinco camadas perpendiculares, unidas com resinas e prensadas sob alta temperatura, o que aumenta sua resistncia mecnica, rigidez e estabilidade. Painis de madeira feitos atravs do OSB diferem dos demais painis de madeira por serem feitos especificamente para atender requisitos como: Versatilidade de usos com qualidade; Preocupao ambiental; Confiabilidade, pois feito sob rigorosos processos industriais.

A utilizao destes painis apresenta variais vantagens, tais como: Alta resistncia fsico-mecnica; Resistncia s intempries; Maior resistncia ao empenamento; No apresenta delaminao, vazios internos e ns soltos; Apresenta oferta durante todo o ano; 100% do processo de produo automatizado; Grande versatilidade de usos; Preo competitivo; Fcil assistncia tcnica.

A utilizao do OSB no mercado vem desde a dcada de 70, foi criada nos Estados Unidos como uma segunda gerao do waferboard, o qual foi desenvolvido em 1954 pelo Dr. James Clark. A diferena entre o waferboard (figura 1) e o OSB se deve ao fato de que suas tiras eram menores e aplicadas em todas as direes.

FIGURA 1

Os Estados Unidos e o Canad so os pases que mais utilizam este tipo de painis, principalmente na rea da construo civil. Nestes pases desde 1990 o OSB passou a competir em larga escala com as chapas de compensado, enquanto no Brasil, somente em 2002 o OSB comeou a ser produzido e comercializado em larga escala. O OSB apresenta um melhor aproveitamento das toras de madeira (utiliza 96% contra 56% do compensado), otimizando o custo e proporcionando assim um produto ecologicamente mais eficiente. Tambm possvel a utilizao de toras mais jovens (6 anos contra 14 anos para o compensado) e de menor valor comercial. Proporciona uma produtividade maior devido ao processo de fabricao totalmente automatizado e de grande escala (a primeira fabrica existente no Brasil utiliza, hoje em dia, 24 pessoas em trs turnos para operar uma linha de produo de 350.000 m/ano. Uma fabrica de compensado necessita de mais de 200 pessoas para produzir em torno de 80.000 m/ano). Os painis de OSB so compostos a partir de trs a cinco camadas de madeira reflorestada, emulso parafnica e resinas resistentes gua e a umidade. O produto nacional possui quatro camadas duas externas orientadas no sentido longitudinal e duas internas, cruzadas no sentido perpendicular (figura 2).

FIGURA 2

No procedimento de colagem as camadas recebem resinas prova dgua, as quais impedem a descolagem das placas. A produo dos painis de OSB pode ser descritos em cinco passos, os quais so: 1. As toras so descascadas e cortadas em tiras ao longo de sua fibra; 2. Estas tiras so secas, classificadas por granulometria e misturadas com uma composio de resinas de colagem prova dgua, emulso parafnica e anti-cupim; 3. Esta composio segue para as formadoras onde sero produzidas as camadas orientadas, formando o colcho; 4. O colcho entra na prensa contnua de alta temperatura e presso, onde ser formado o mster painel; 5. Na sada os painis so cortados em seu tamanho comercial.

REFERNCIAS

ABINCI, Fluxograma de produo de laminas de madeira, Artigo tcnico N 19, Maio, 2004.

Madeireira EK LTDA, Produo do Compensado, disponvel em: < http://www.madek.com.br/producao.php> ltimo acesso: 08 de Abril.

FREITAS, Amantino R., OLIVEIRA, Jos T. da S.; Painis a base de madeira, Boletim tcnico da Escola Politcnica da USP, So Paulo, 1995.

Madeiras

Pinheiro,

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Disponvel

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<http://www.madeiraspinheiro.com.br/index.php/182> Data de acesso: 08 de Abril.

COSTA,

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Disponvel

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<http://www.joinville.udesc.br/sbs/professores/arlindo/materiais/Tipos_de_made iras.pdf> Data de acesso: 20 de Abril.

BARROS, Roberto M.; Painis de Madeira reconstituda. Disponvel em: <http://www.faculdadeinap.edu.br/materiais_didaticos_disciplinas/materiais%20 e%20tecnologia/madeiras_reconstituidas.pdf> Data de acesso: 20 de Abril.

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<http://portaldamadeira.blogspot.com.br/2010/01/osb.html> Data de acesso: 08 de Abril.

COISAS DA ARQUITETURA; Madeiras em tempos de sustentabilidade; Disponvel em: http://coisasdaarquitetura.wordpress.com/2011/08/30/a-

madeira-em-tempos-de-sustentabilidade-iii/