Muri O grande problema esquecido nas empresas. Como elimin-los pelo Low Cost Automation?

? MURI, em japons do dia-dia, significa: impossvel de se fazer, ou uma actividade irracional ou uma tarefa insuportvel. Uma pessoa que trabalha numa actividade excepcionalmente difcil ou extenuante diz-se que est a fazer Muri. Em determinados momentos ou situaes utilizado ou aplicado para dizer que algo que ir violar as leis da fsica, ou que humana e socialmente inadequado. Quando h Muri num processo, actividade ou trabalho, tal significa que as pessoas esto a trabalhar extenuadas o que pode resultar em produtos ou servios defeituosos, falta de produtividade, esgotamento fsico e/ou mental, leses por esforos repetitivos ou at mesmo acidentes. No Modelo Toyota, toda e qualquer actividade no pode e no deve ser extenuante e, alm disso, no pode ser repetitiva. As pessoas no devem trabalhar com mais esforo, mas sim ter mais tarefas e/ou actividades fceis de fazer. Quando eliminamos o Muri das tarefas ou processos significa que tornamos o processo humanamente sustentvel, de tal forma que uma pessoa pode trabalhar bem durante todo o seu turno de trabalho, podendo ser um jovem ou um snior, um homem ou uma mulher. Quando se observa uma fbrica com os conceitos Kaizen-LEAN no se vem operadores desgastados fisicamente. Em vez disso vem-se pessoas a trabalhar de forma constante, uniforme e balanceada, a um ritmo sustentvel, em trabalhos que so cuidadosamente organizados para ter alta eficcia e eficincia. A forma ideal de eliminao do Muri a aplicao do conceito Kaizen-LEAN chamado de Low Cost Automation. So dispositivos introduzidos na Toyota no final da dcada de 80 e consagrados nos anos 90. Procuram remover a necessidade dos operadores fazerem esforos desnecessrios, aumentando a sua produtividade e qualidade dos produtos. Observando directamente no Gemba,( GEMBA uma palavra japonesa que em portugus representa o local onde ocorrem as aces) pode identificar-se facilmente que um operador est sobrecarregado? Uma abordagem sistemtica usar o modelo Toyotas Verification of Assembly Line (TVAL) quando os operadores esto a trabalhar, analisando o peso que eles tm que levar ou levantar e o tempo eles tm que o carregar. Isto faz com que se concentre nas tarefas com maior ndice TVAL, procurando melhorar esses postos de trabalho. Depois de saber que posto de trabalho e qual a tarefa vamos procurar melhorar, devemos gravar em vdeo a operao e analis-la conjuntamente com os operadores para identificar maneiras de tornar as actividades mais fceis ou, ento, dividi-las em pequenas tarefas para que possam ser modificadas aplicando os conceitos do Low Cost Automation (LCA).

Low Cost Automation no automatizar os processos com equipamentos de custo baixo ou comprados em segunda mo, mas sim analisar a forma como estamos a fazer o trabalho e estud-lo de forma a substituir tarefas extenuantes, aplicando-se o conceito do Karakuri. Se procura este tipo de soluo para a sua empresa, tornando-a mais eficiente e capaz de fazer frente sua competio, a resposta poder estar justamente neste tipo de pensamento e no uso deste tipo de ferramentas. A RM consulting poder ajud-lo a conseguir atingir estes objectivos, estando distncia de um clique em www.rm.com.pt.