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ndice
1 Introduo 2 Temperabilidade 2.1 Utilizao dos diagramas TTT e de arrefecimento contnuo 2.2 Ensaios de temperabilidade 2.3 Efeito do tamanho de gro e da composio qumica na temperabilidade 2.4 Temperabilidade e tratamento trmico 3 Tratamento trmico de tmpera 3.1 Aquecimento 3.2 Estgio de tmpera 3.3 Arrefecimento 3.4 Factores que influenciam os resultados de tmpera 3.5 Erros cometidos na tmpera 4 Tratamento trmico de martmpera 4.1 Meios de arrefecimento na martmpera 4.1.1 Banho de sais para martmpera 4.1.2 leos para martmpera 4.2 Aos para martmpera 4.2.1 Aos de baixo e mdio teor de carbono 4.2.2 Graus incertos 4.2.3 Efeito da massa 5 Tratamento trmico de austmpera 5.1 Meios de arrefecimento na austmpera 5.1.1 Banhos de sais para austmpera 5.1.2 leos para austmpera 5.2 Aos para austemperizao 5.2.1 Temperatura de austemperizao 5.3 Limitao das seces das peas para austmpera 5.4 Aplicaes 5.5 Controlo das variveis de processo 5.6 Controlo dimensional 6 Glossrio 7 Bibliografia 2 2 2 4 8 9 10 10 11 13 14 15 18 19 19 20 21 23 23 23 24 25 25 26 26 27 27 27 28 28 29 30

Tmpera, Martmpera e Austmpera

1 - Introduo
A via tradicional para obter alta resistncia nos aos a tmpera para martensite. Esta subsequentemente reaquecida, ou revenida, a uma temperatura intermdia, o que aumenta a tenacidade do ao sem grande perda de resistncia. Para que se possa obter a resistncia ptima, um ao tem pois de ser previamente transformado em martensite. Para isso, necessrio que o ao seja temperado a uma velocidade suficientemente rpida, que impea a decomposio da austenite, durante o arrefecimento, em produtos como a ferrite, a perlite e a bainite. A adio de elementos de liga a um ao desloca normalmente as curvas TTT para tempos mais longos, permitindo evitar o nariz da curva durante a operao de tmpera, quer dizer, a presena de elementos de liga reduz a velocidade crtica de arrefecimento necessria para que um provete de ao fique completamente martenstico. Se esta velocidade critica no for alcanada, o provete de ao ser martenstico nas regies exteriores que arrefecem mais depressa, mas a menor velocidade de arrefecimento no centro originar bainite, ferrite ou perlite, dependendo das circunstncias particulares. Deste modo surgem tratamentos trmicos tais como martempera e austempera, que tem como funo atingir estruturas completamente martensiticas sem que ocorram defeitos ou grandes distores, (que possam prejudicar a massa dos provetes) resultantes do rpido arrefecimento ou seja devido severidade da tmpera. A capacidade de um ao formar martensite na tmpera designa-se por temperabilidade. Usando vares de ao de tamanho padro, a temperabilidade pode ser expressa pela distncia, medida a partir da superfcie, qual h 50 % de transformao em martensite, aps um tratamento de tmpera padro, a temperabilidade , portanto, uma medida da profundidade de endurecimento.

2 Temperabilidade
2.1 - Utilizao dos diagramas TTT e de arrefecimento contnuo
Os diagramas TTT constituem um bom ponto de partida para avaliar a temperabilidade; no entanto, estes diagramas descrevem, de facto, a cintica da transformao da austenite em condies isotrmicas, e, por isso, do apenas uma indicao grosseira sobre o que acontece na prtica. Considere-se, por exemplo, o efeito do aumento do teor de molibdnio: a figura 1 e 2 mostra os diagramas TTT para dois aos, respectivamente, 0,4 % C 0,2 % Mo e 0,3 % C 2 % Mo. O ao com 0,2 % Mo comea a transformar-se aps cerca de um segundo a 550 C; quando o teor de molibdnio aumenta para 2 %, a curva em C desloca-se para cima e, simultaneamente, a velocidade de reaco diminui bastante, de modo que o nariz da curva fica acima de 700 C e a reaco inicia-se aps quatro minutos. O segundo ao tem, portanto, uma temperabilidade muito mais elevada do que o ao com 0,2 % Mo. As naturais limitaes de aplicabilidade dos diagramas isotrmicos a situaes que envolvam uma gama de velocidades de arrefecimento, no intervalo de temperatura de transformao, levaram ao desenvolvimento de diagramas mais realistas os diagramas de arrefecimento contnuo (CCT). Nestes diagramas est representada a evoluo da transformao com a temperatura, para uma srie

Figura 1 Diagrama TTT de um ao molibdnio 0.4 C, 0.2 MO

de velocidades de arrefecimento. Para construir o diagrama usam-se provetes cilndricos, que so submetidos a diferentes velocidades de arrefecimento. O incio da transformao detectado por medidas de dilatometria, permeabilidade magntica ou outra propriedade fsica. Os produtos de transformao - ferrite, perlite ou bainite - podem ser previstos a partir dos diagramas isotrmicos e confirmados por exame metalogrfico. Os resultados so depois representados num diagrama temperatura/tempo de arrefecimento, revistando, por exemplo, o tempo para alcanar o incio da transformao perltica a vrias velocidades de arrefecimento. Esta srie de resultados permite traar, no diagrama, a fronteira austenite - perlite; da mesma forma, possvel traar as curvas relativas ao incio da transformao baintica.

Figura 2 Diagrama TTT de um ao 0.3 C, 2 Mo

Na figura 3 est representado um diagrama esquemtico para um ao hipottico, com indicao das fronteiras relativas ferrite, perlite, bainite e martensite. O processo mais conveniente de utilizar o diagrama consiste em sobrepor uma folha transparente, com as mesmas escalas, e contendo linhas correspondentes a vrias velocidades de arrefecimento. As fases resultantes de cada velocidade de arrefecimento so as que a linha correspondente, traada no papel transparente, intersecta no diagrama de arrefecimento contnuo. Na figura 3 foram traadas

4 duas curvas de arrefecimento relativas superfcie e ao centro de um varo de 95 mm de dimetro,

Figura 3 Curvas de arrefecimento de um ao temperado em leo

temperado em leo. de notar, neste exemplo, que a curva de arrefecimento relativa ao centro intersecta a regio baintica, o que significa que de esperar o aparecimento de alguma bainite no centro do varo, aps tmpera em leo [7].

2.2 - Ensaios de temperabilidade

A velocidade a que a austenite se decompe para formar ferrite, perlite ou bainite depende da composio do ao e tambm de outros factores, tais como o tamanho de gro da austenite e o grau de homogeneidade da distribuio dos elementos de liga. extremamente difcil prever a temperabilidade com base em princpios tericos, pelo que tem de se recorrer a um dos vrios ensaios prticos que permitem determinar facilmente a temperabilidade de qualquer ao. O ensaio de Grossman. A determinao sistemtica da temperabilidade foi iniciada com os trabalhos de Grossman e colaboradores, que desenvolveram um ensaio no qual provetes cilndricos, de diferentes dimetros, do ao em causa so temperados num determinado meio de arrefecimento. Medidas de dureza, ao longo de seces transversais dos diferentes provetes, do uma indicao directa do efeito da temperabilidade.

Figura 4 Durezas obtidas em seces transversais de vares de dimetro crescente temperados em gua

5 Na figura 4 , que representa estes valores da dureza para um ao SAE 3140 (1,1-1,4 Ni 0,55-0,75 Cr 0,40 C), temperado em leo a partir de 815 C, verifica-se que a dureza correspondente a 100 % de martensite s obtida nas seces mais pequenas, e que, para provetes de maiores dimetros, a dureza decai marcadamente na regio central do provete. As regies mais macias e mais duras da seco podem tambm ser claramente distinguias por contrastao qumica. No ensaio de Grossman, as seces transversais so examinadas metalograficamente para determinar o provete particular que tem 50 % de martensite no seu centro. O dimetro desse provete designado por dimetro crtico D0. Contudo, esta dimenso no um valor absoluto representativo da temperabilidade, uma vez que depende obviamente do meio de tmpera (por exemplo, gua ou leo). portanto necessrio estabelecer quantitativamente a eficincia dos diferentes meios de tmpera. Para isso determinam-se coeficientes que medem a severidade de tmpera, geralmente referidos por coeficientes-H. Na figura 5 indicam-se os valores tpicos de H para trs meios de tmpera comuns e vrias condies de agitao. O valor atribudo severidade de tmpera em gua em repouso um 1, padro com o qual se comparam os outros

Figura 5 - Coeficientes-H de diversod meios de tmpera

meios de tmpera. Usando os coeficientes-H, possvel determinar, em vez de D 0 um dimetro crtico ideal D , que daria 50 % de martensite no centro do provete se a superfcie fosse arrefecida a uma velocidade infinitamente rpida, isto , H = :. Nestas condies obviamente D0 = Di a que corresponde a curva de referncia superior da famlia de curvas para diferentes valores de H (figura 6. Na prtica, H varia entre cerca de 0,2 e 5,0 (figura 5). Se um ensaio de tmpera for realizado para um valor de H = 0,4, por exemplo, e for medido o valor de D 0 ento o grfico da

Figura 6 Determinao do dimetro ideal a partir do dimetro critico e da severidade de tmpera (para aos ao carbono e mediamente ligados)

figura 6 pode ser utilizado para determinar Di Este valor , portanto, uma medida da temperabilidade de um ao, independente do meio de tmpera usado.

6 O ensaio de Jominy. Embora o ensaio de temperabilidade de Grossman permita obter bons resultados, foram desenvolvidos outros ensaios, menos elaborados, para determinar a temperabilidade. Entre estes, o mais importante o ensaio de Jominy, no qual um provete cilndrico de dimenses padro (25,4mm de dimetro, 102mm de comprimento) aquecido temperatura de austenitizao, sendo depois colocado num dispositivo onde uma das extremidades temperada por um jacto de gua com caractersticas normalizadas (figura 7). Nestas condies, a velocidade de arrefecimento diminui ao longo do provete, a partir da extremidade temperada a correspondente variao de dureza determinada por medidas desta propriedade, efectuadas em regies planas, rectificadas, paralelas ao eixo do provete, e a 4 mm de profundidade (figura 8).

Figura 8 Curvas Jominy de dureza - distncia para aos de baixa e elevada temperabilidade

Figura 7 Ensaio de Jominy e dimenses do provete

A figura 9 mostra uma curva de dureza tpica para um ao contendo 1 %Cr 0,25 %Mo 0,4 %C, a curva de cima representa a dureza obtida para o limite superior do intervalo de composio do ao, enquanto a curva de baixo corresponde ao limite inferior da composio.

Figura 9 Banda de temperabilidade para o ao En 19B

A rea entre as curvas designada por banda de temperabilidade ou banda Jominy. vantajoso determinar certas caractersticas adicionais relacionadas com a temperabilidade, como seja a variao da dureza dos aos temperados em funo quer do teor de carbono, quer da proporo de martensite na estrutura. Resultados deste tipo esto indicados na figura 10 para aos no estado temperado com 50 a 99 % de martensite. A dureza para 50 % de martensite pode ser facilmente determinada para um dado teor de carbono, deterininando-se depois, por anlise dos resultados do ensaio de Jominy, a profundidade qual se obtm 50 % de martensite.

Figura 10 Efeito da percentagem de martensite e do teor de carbono na dureza aps tmpera

O ensaio de Jominy hoje em dia muito usado para determinar a temperabilidade no domnio Di = 1-6; para valores superiores, o ensaio de reduzida aplicabilidade. A partir dos resultados do ensaio, fcil determinar o maior dimetro de um varo que pode ser completamente endurecido. A figura11 relaciona o dimetro dos vares com as distncias Jominy a que se verificam velocidades de arrefecimento iguais s obtidas no centro dos vares, para uma srie de diferentes condies de tmpera. Considerando a tmpera ideal (H = :), a que corresponde a curva de cima do grfica da figura 11, v-se que a velocidade de arrefecimento a uma distncia Jominy de 12,5 mm equivalente que se verifica no centro de um varo de 75 mm de dimetro. Este dimetro reduz-se a um valor ligeiramente superior a 50 mm, para uma tmpera em gua em repouso (H = 1). Por exemplo, um ao que contm 50 % de martensite a 19 mm da extremidade temperada, usando tmpera em leo em repouso (H = 0,3), ter um dimetro crtico D0 de 51 mm.

Figura 11 Equivalncia entre distncias Jominy e dimetro dos vares

O diagrama da figura 11 permite tambm determinar a dureza no centro de um provete cilndrico de um ao particular, desde que se tenha realizado um ensaio de Jominy para esse ao. Suponhamos, por exemplo, que se quer saber a dureza no centro de um provete cilndrico, de 50 mm de dimetro, temperado em gua em repouso; a figura 11 indica que essa dureza ser alcanada, no provete de ensaio Jominy, a uma distncia da extremidade temperada aproximadamente igual a 12 mm. Utilizando depois as curvas de dureza Jominy em funo da distncia, determina-se o valor correspondente da dureza. Quando se pretende determinar os valores de dureza para outros pontos de provetes cilndricos, por exemplo, na superfcie ou a metade do raio, utilizam-se outros diagramas apropriados [7].

2.3 - Efeito do tamanho de gro e da composio qumica na temperabilidade

As duas variveis mais importantes que influenciam a temperabilidade so o tamanho de gro e a composio. A temperabilidade aumenta com o aumento do tamanho de gro da austenite, porque diminui a rea dos limites de gro. Isto significa que os locais de nucleao da ferrite e da perlite so em menor nmero, o que provoca o retardamento destas transformaes e portanto o

Figura 12 Efeito do teor de carbono e do tamanho do go na temperabilidade de aos carbono

9 aumento da temperabilidade. Do mesmo modo, a maioria dos elementos de liga metlicos diminui a velocidade das reaces ferrtica e perltica, aumentando tambm a temperabilidade. Porm, necessria uma avaliao quantitativa destes efeitos. O primeiro passo consiste na determinao do efeito do tamanho de gro e do teor de carbono. Neste sentido foram efectuadas determinaes de Di para aos com teores de carbono entre 0,2 e 1 % e para um intervalo de tamanhos de gro (ASTM 4-8), como se mostra na figura 12. A partir deste diagrama possvel obter, para um ao qualquer, um valor base da temperabilidade, D ic, que seguidamente corrigido para ter em conta o efeito de elementos de liga adicionais. Esta correco feita por meio de factores multiplicativos, que foram determinados experimentalmente para os elementos de liga comuns (figura 13). O dimetro crtico ideal Di ento calculado a partir da relao emprica:
Di = Dic 3 2,21 (%Mn) 3 1,40 (%Si) 3 2,13 (%Cr) 3 3,275 (%Mo) 3 1,47 (%Ni) (percentagens em peso)

Esta relao, devida a Moser e Legat , na prtica, mais exacta do que uma outra proposta anteriormente por Grossman. No caso dos aos de alto carbono necessrio proceder a mais correces, que tm em conta a temperatura de austenitizao, mas, em regra, a relao bastante boa na previso da temperabilidade. igualmente possvel, usando anlise regressiva, calcular as curvas de dureza Jominy em funo da distncia, a partir da composio qumica. No entanto, o ensaio de Jominy relativamente fcil de realizar, sendo bastante utilizado como tcnica de controlo da qualidade e, portanto, no certamente muito necessria uma relao emprica para determinar a temperabilidade, ainda que todas as variveis efectivas pudessem ser convenientemente tomadas em conta [7].

Figura 13- Factores multiplicativos de temperabilidade dos elementos de liga mais comuns

2.4 - Temperabilidade e tratamento trmico

A composio da esmagadora maioria de aos complexa e geralmente definida por especificaes que indicam os intervalos de concentrao dos elementos mais importantes e os limites superiores das impurezas, tais como o enxofre e o fsforo. Os elementos de liga so usados com vrios objectivos, mas o mais importante a obteno de resistncias elevadas em produtos com formas e dimenses requeridas, por vezes com seces muito grandes, que podem ir at um metro ou mais de dimetro, como o caso de grandes veios e rotores. A temperabilidade portanto da mxima importncia, devendo escolher-se a concentrao apropriada de elementos de liga, capaz de permitir o endurecimento completo da seco do ao em causa. Como evidente, no h qualquer interesse em usar uma concentrao de elementos de liga demasiado alta, isto , superior necessria para o endurecimento total das seces a utilizar. Os elementos de liga so, em geral, muito mais caros do que o ferro e, nalguns casos, as respectivas reservas naturais comeam a escassear, o que constitui mais uma razo para os usar

10 com eficcia no tratamento trmico. O carbono tem uma marcada influncia na temperabilidade, mas a sua incorporao nos aos, a nveis relativamente elevados, est limitada pela falta de tenacidade resultante, pela grande dificuldade no fabrico e, sobretudo, pelo aumento da probabilidade de distoro e fractura durante o tratamento trmico e a soldadura. A forma mais econmica de aumentar a temperabilidade de um ao - carbono consiste em aumentar o teor de mangans. Um aumento de 0,60 p % para 1,40 p % provoca uma melhoria substancial da temperabilidade. O crmio e o molibdnio so tambm muito eficazes e encontram-se entre os elementos de liga mais baratos, por unidade de aumento da temperabilidade. O boro tem um efeito particularmente grande quando adicionado a aos de baixo carbono completamente desoxigenados, mesmo em concentraes da ordem de 0,001 %, e seria, sem dvida, mais utilizado se a sua distribuio no ao pudesse ser controlada mais facilmente. A influncia do tamanho de gro no deve ser esquecida, porque um aumento do tamanho de gro de 0,02 mm para 0,125 mm pode originar um aumento at 50 % da temperabilidade, o que muito conveniente desde que as propriedades mecnicas, em particular a tenacidade, no sejam demasiado prejudicadas. Dispe-se actualmente de informao sobre a temperabilidade de uma enorme variedade de aos, sob a forma de curvas de temperabilidade Jominy, mximas e mnimas, geralmente designadas por bandas de temperabilidade. Na figura 14 so mostradas vrias curvas de temperabilidade para alguns aos.

Figura 14 Curvas de temperabilidade de aos (0,5 Cr 0,5 Ni 0,25 Mo), para teores de carbono no intervalo 0,20-0,60 %.

Uma alta temperabilidade nem sempre desejvel; por exemplo, em muitas ferramentas e componentes de mquinas conveniente uma superfcie dura e resistente ao desgaste, mas com uma boa tenacidade no interior. O endurecimento pouco profundo, ou superficial, tem a vantagem adicional de originar, na tmpera, tenses internas de traco no interior, enquanto a regio superficial fica num estado de compresso. Esta distribuio de tenses muito conveniente, porque uma fenda de fadiga, nucleada na superfcie por concentrao de tenses, ter uma propagao mais difcil devido existncia de tenses de compresso [7] [2].

3 Tratamento trmico de Tmpera

A tmpera constituda por trs fases: o aquecimento; o estgio temperatura de tmpera; e o arrefecimento. Com o aquecimento pretende-se que a pea austenitise completamente com o objectivo de transformar ops arrefecimento a austenite totalmente em martensite. As propriedades que se pretende obter num determinado ao j l esto mas num estado latente. portanto necessrio um tratamento cuidadoso e apropriado de modo a se por em evidencia essas propriedades que se encontram em estado latente.

3.1 - Aquecimento
Ao proceder-se ao aquecimento das peas em ao no pode deixar de ser tomada em considerao a sua condutibilidade trmica. Na verdade os aos com muita liga tm uma

11 condutibilidade trmica baixa pelo que necessitam ser aquecidos lentamente para que as tenses devidas s diferenas de temperatura sejam evitadas. Estas tenses podem causar distores e at fracturas. Atendendo ao facto destes aos terem normalmente temperaturas de tmpera elevadas deve proceder-se a um preaquecimento para se tentar minimizar o efeito da fraca condutibilidade trmica dos aos ligados. Os aos com temperatura de tmpera superior a 900C devem ser aquecidos e mantidos a uma temperatura intermdia antes de serem aquecidos temperatura de tmpera. Os aos com temperaturas de tmpera superiores a 1000C devem ser aquecidos em dois e trs degraus. O ideal seria fazer-se sempre um aquecimento em degraus: 1 degrau para temperaturas de tmpera at 900C, 2 degraus para temperaturas de tmpera de 1000C e 3 para temperaturas superiores a 1000C. O numero de degraus depende ainda da forma geomtrica da pea a temperar. O aquecimento em degraus assegura um aquecimento uniforme em toda a seco da pea e evita o sobreaquecimento das arestas e da superfcie. Para um aquecimento uniforme deve-se ainda considerar a relao de dimenses entre o forno e a pea que deve ser na ordem de 1/3 do volume do forno. Um outro problema de tmpera a descarburizao ou oxidao das peas em virtude da atmosfera oxidante existente no forno s temperaturas de tmpera. Uma soluo simples para este problema o empacotamento das peas em papel de jornal e as meter em caixas fechadas ou ento empacotar em coque queimado e modo. Ambos os processos apresentam bons resultados, embora o mais adequado ser a utilizao de fornos onde se pode controlar a atmosfera ou em banhos de sais. Como regra geral, dever dizer-se que as peas de forma complicada ou pouco espessas devero ser elevadas ao limite inferior da zona de temperaturas prescrita para tmpera enquanto que as de grandes dimenses ou de forma simples devem ser aquecidas at ao limite superior indicado pelo produtor. Poder definir-se a temperatura de tmpera mais apropriada como aquela que permite obter do ao a sua dureza prpria assim como um gro to fino quanto possvel. Os valores das temperaturas indicados devem ser observados com rigor pois se a temperatura de tmpera for ultrapassada corre-se o risco de aumentar desnecessariamente o tamanho do gro e, para as peas no empacotadas, de provocar uma descarborizao exagerada da superfcie. Se tal acontecer diz-se que o ao foi sobreaquecido. Se a elevao da temperatura for muito exagerada, obter-se- uma estrutura grosseira e frgil devida fuso das impurezas que cercam os gros e que ao solidificarem se apresentam em forma de finas pelculas de vidro sem coeso com os gros. Diz-se ento que o ao est queimado no sendo possvel qualquer tratamento para a sua recuperao [1].

3.2 - Estgio de Tmpera

O estgio temperatura de tmpera tem por fim a obteno duma estrutura totalmente austentica prpria para a operao de arrefecimento. No entanto esta condio s obtida nos aos hipoeutectoides nos quais a temperatura de tmpera superior cerca de 50C temperatura crtica A3. Para os aos hipereutectoides deveria pretender-se que a temperatura fosse tal que toda a massa do ao fosse austenite. No entanto, verifica-se que se obtm pelo menos to boas caractersticas como se procedesse austenitizao completa aquecendo a uma temperatura cerca de 50C superior temperatura crtica dada pela linha A1 , isto , mesma temperatura do ao eutectide.

12 Portanto, para os aos hipoeutectoides, constitudos por perlite e ferrite, que so constituintes macios, procede-se austenitizao acima de Ac3 para se obter a martensite por arrefecimento suficientemente rpido. Para os aos hipereutectoides, formados por perlite e cementite, s interessa transformar em austenite a perlite pois que a cementite mais dura que a martensite, podendo ficar como constituinte final juntamente com a martensite. Por isso suficiente aquecer o ao acima da linha SK, que o limite da estabilidade da perlite. Por esta razo a martensite dos aos hipereutectoides possui aproximadamente 0,86%C seja qual for o teor total em carbono do ao. Consequentemente a dureza obtida por tmpera , para estes aos, sensivelmente a mesma que para o ao eutectide conforme mostra a figura 15. Com efeito, este diagrama mostra a influncia do teor em carbono na dureza do ao obtida por tmpera brusca. Este diagrama valido para os aos com ou sem liga uma vez que a influncia dos outros elementos de liga na dureza desprezvel. Verifica-se que o mximo de dureza de 66-68 HRC.

Figura 15 Relao entre a dureza obtida por tmpera e o teor em carbono

O carbono necessrio operao de tmpera encontra-se combinado sob a forma de carbonetos que se dissolvem, entretanto, em consequncia do estgio temperatura de tmpera. A solubilidade dos carbonetos varia com a sua composio, estando os carbonetos de vandio e os de tungstnio entre aqueles que mais dificilmente se dissolvem. exactamente para se conseguir uma dissoluo conveniente dos carbonetos que a temperatura de tmpera de pelo menos 40C superior ao ponto de transformao. No entanto, a presena de carbonetos dificilmente solveis chega a elevar aquela temperatura at cerca de 300C acima do ponto de transformao. O tempo de estgio temperatura de tmpera depende de vrios factores: composio qumica do ao, dimenso da pea, temperatura de tmpera, modo como se processa o aquecimento at aquela temperatura. Como j foi indicado, nos aos com elevado teor em carbono, portanto com elevadas quantidades de carbonetos, faz-se dissolver apenas uma parte destes carbonetos para a obteno da dureza mxima da matriz. Os restantes carbonetos, que se encontram por dissolver temperatura de tmpera, permaneceram no dissolvidos aps o arrefecimento. Estes aos so mais resistentes ao desgaste que os aos com a mesma dureza mas sem carbonetos no dissolvidos. Como regra geral para clculo do tempo de estgio temperatura de tmpera pode indicar-se: - para aos sem liga ou pequena liga: 5 minutos por 10 mm de espessura

13 para aos com liga mdia: 7 minutos por 10 mm de espessura - para aos com muita liga: 10 minutos por 10 mm de espessura. Devemos salientar que a utilizao de tempos de estgio exagerados d origem formao dum gro demasiadamente grande e, para as ferramentas no empacotadas, a uma descarbonizao exagerada da superfcie. Deve considerar-se como tempo de aquecimento a soma do tempo de aquecimento at temperatura de tmpera mais o de estgio a esta temperatura. Dada a dificuldade em avaliar o tempo de aquecimento correcto no caso das ferramentas empacotadas conveniente que a colocao dos elementos termoelctricos se faa na proximidade da pea a aquecer [1] [3]. -

3.3 - Arrefecimento
Aps aquecimento correcto e estgio suficiente temperatura de tmpera, a estrutura do ao constituda por cristais de austenite nos quais esto incrustados carbonetos hipereutectoides no caso de aos hipereutectoides. Neste momento, as peas sero arrefecidas a determinada velocidade para que a austenite se transforme em martensite ou, se se pretender, em bainite. Os meios de arrefecimento mais utilizados so, a gua, o leo e o banho de sais, alm do ar. Neste ltimo caso usa-se normalmente um jacto de ar seco. So ainda usados, em casos especiais, outros meios de arrefecimento tais como solues, vapores e gases. No caso da utilizao da gua a sua temperatura deve ser de 20 a 30C. No caso do leo deve estar a 50/60C para se evitar perdas excessivas por evaporao. Deste modo se obter o melhor efeito de arrefecimento. Quando se tempera na gua, uma adio de 5% de soda caustica ou de 10% de sal das cozinhas pode ser til. Como efeito, ambos aceleram o arrefecimento da camada de vapor que envolve a pea quando ela mergulhada na gua, o que facilita a tarefa de suprimir a formao de zonas macias causadas na superfcie pelas bolhas de vapor. O uso da soda caustica tem a desvantagem de constituir um perigo para os olhos do operrio enquanto o uso do sal pode causar o enferrujamento das peas se elas no forem limpas cuidadosamente. As ferramentas que devam ser temperadas apenas parcialmente so arrefecidas por jacto de gua ou por jacto de gua submerso. Relativamente aos leos utilizados existem, alm dos leos prprios para tmpera fornecidos pelas companhias de leos, o leo de peixe refinado e o leo de colza. O leo deve ser utilizado em boas condies, isto , muito limpo e isento de humidade, nunca devendo ser empregue leo usado e queimado. O banho de sais, que oferece um arrefecimento muito menos severo que o leo, tem vindo a tomar uma grande importncia nas instalaes de tratamentos trmicos. No arrefecimento depara-se de novo, tal como no aquecimento, com o problema da preveno contra as tenses trmicas. Com efeito, o arrefecimento origina tenses nas peas em virtude da contraco que se processa. As partes delicadas das peas so propensas a desenvolver tenses to elevadas que podem originar a sua fractura. Neste caso, recomenda-se a aplicao da tmpera interrompida. Este processo, tratando-se de aos temperveis na gua, consiste em arrefecer as ferramentas, primeiramente, em gua at cessao dos silvos provocados pelas vibraes produzidas pela formao de vapor na superfcie das peas, para em seguida as arrefecer completamente no ar ambiente ou no leo, isto , meio menos enrgico que o primitivo. Aquando da tmpera no leo ou no ar, o perigo de rupturas ou de deformaes menor. Em todo o caso, necessrio agitar-se a pea no banho de gua ou de leo, ou rod-la convenientemente na corrente de ar no caso da tmpera no ar.

14 A quantidade de refrigerante que constitui o banho de tmpera deve ser suficientemente grande para que a sua temperatura no aumente demasiado durante o arrefecimento das peas nele introduzidas. H ainda outra soluo para diminuir as tenses provocadas pelo arrefecimento e que se pode aplicar sobretudo nas peas delicadas a nas temperaturas de tmpera elevadas. a chamada tmpera por histerese que consiste em baixar a temperatura de tmpera at uma temperatura inferior quela em cerca de 100 a 200C e permanecer a esta temperatura em toda a massa da pea. S ento se procede ao arrefecimento normal de tmpera. Deve notar-se que para o tempo de estgio quela temperatura se deve ter em conta que nenhuma transformao se pode processar. Assim dever ser consultado o diagrama TTT respectivo para se estudar qual a temperatura e o tempo de estgio mais adequado [1].

3.4 - Factores que Influenciam os Resultados de Tmpera

Dos factores que tm influncia nos resultados da tmpera, so os seguintes aqueles que tm maior influencia: - Meio de arrefecimento O arrefecimento das peas num lquido se processa em trs fases. Com efeito, teremos uma primeira fase que comea no momento em que a pea mergulhada e que se caracteriza pela formao duma capa de vapor envolvendo a pea o que dificulta o arrefecimento. Consequentemente, o arrefecimento bastante lento nesta fase. Os factores que exercem influncia nesta fase so os seguintes: a temperatura inicial do banho, a sua temperatura de ebulio, a condutibilidade trmica do seu vapor e o grau de agitao do banho. A Segunda fase caracteriza-se pelo desaparecimento da camada de vapor se bem que no lquido, que continua a ferver em contacto com a pea cuja temperatura ainda elevada, se formam bolhas. Nesta fase o arrefecimento bastante mais rpido que na primeira sendo influenciado pela viscosidade do lquido e pelo seu calor de vaporizao. Finalmente aparece a terceira fase em que a velocidade de arrefecimento pequena uma vez que a diferena entre a temperatura da pea e a do banho relativamente baixa. Nesta fase o arrefecimento faz-se por conveco e conduo, sendo funo da condutibilidade trmica do lquido e do grau de agitao do banho. Naturalmente que o volume de lquido do banho tem tambm influncia no arrefecimento. Com efeito, quanto maior for o volume do banho menor ser o seu aquecimento medida que a pea liberta calor e, consequentemente, mais enrgico ser o arrefecimento [1] [7]. - Composio qumica do ao O teor em carbono do ao tem influncia sobre a temperatura de tmpera, a velocidade crtica e a dureza obtida. Na verdade a temperatura de tmpera baixa medida que o teor em carbono vai crescendo at 0,86%. Alm disso, a velocidade crtica baixa com o aumento do teor em carbono. A adio de elementos de liga vai exercer tambm a sua influncia, deslocando o ponto eutectide, isto , modifica o teor em carbono correspondente ao ponto eutectide do ao de liga assim como modifica a temperatura de transformao. A influncia dos elementos de liga sobre as curvas TTT , traduzida por um deslocamento das curvas para a direita. Consequentemente os elementos de liga provocam uma diminuio da velocidade crtica de tmpera, aumentando a profundidade de tmpera [1] [7]. - Tamanho do gro A influncia do tamanho do gro faz-se sentir especialmente sobre a velocidade crtica de tmpera. Assim, para um dado ao a velocidade crtica de tmpera diminui com o aumento do tamanho do gro do ao uma vez que provoca um deslocamento das curvas TTT para a direita [1] [7].

15 Dimenses da pea As dimenses da pea tem uma grande influncia nos resultados finais da tmpera dessa pea. Com efeito, no arrefecimento das peas pouco espessas a diferena de temperatura entre o ncleo e a periferia da pea muito pequena. No entanto, tratando-se de peas de grande dimetro ou espessura verifica-se que no arrefecimento existe uma diferena aprecivel entre a temperatura do ncleo e a da periferia, naturalmente a temperatura superior no ncleo, sendo a diferena tanto maior quanto maior for a espessura. Dado que a temperatura no incio do arrefecimento a mesma em toda a pea verifica-se a existncia dum gradiente de velocidade de arrefecimento, maiores na periferia e mais baixas no ncleo. Temos, assim, para a periferia e para o ncleo duas curvas de arrefecimento diferentes. A partir de certa espessura a velocidade de arrefecimento inferior crtica, deixando de se formar martensite. A fractura duma pea mostra-nos distintamente as duas zonas; uma com gro fino a partir da periferia que a zona temperada e outra com gro grosseiro, no ncleo, que a zona no temperada em que a velocidade de arrefecimento foi inferior velocidade crtica. Para uma dada qualidade de ao e para as mesmas condies de arrefecimento a profundidade da zona temperada diminui com o aumento do dimetro ou espessura da pea embora esta variao no seja muito sensvel. Se o raio da pea igual penetrao da tmpera toda a massa da pea se apresenta temperada [1] [7]. - Temperatura da tmpera A profundidade de tmpera aumenta com a elevao da temperatura de tmpera, o que alias justificado pelo deslocamento para a direita das curvas TTT que aquela elevao de temperatura origina e pela consequente diminuio da velocidade crtica de tmpera [1] [7]. -

3.5 - Erros Cometidos na Tmpera

A pratica dos tratamentos trmicos exige que seja tomada uma srie de medidas e que seja observada uma srie de regras para que se possa diminuir os riscos de insucesso. Na verdade, mesmo tomando os maiores cuidados acontecem por vezes fracassos que nunca chegam a Ter explicao. Acontece, com certa frequncia, especialmente em instalaes onde raramente so praticados tais tratamentos, no se tomarem as precaues necessrias pelo que achamos de interesse indicar uma lista com as causas e as consequncias de tratamentos trmicos defeituosos. Verifica-se tambm com certa frequncia serem imputadas s ms qualidades do ao tratado as culpas dum insucesso. No entanto, as causas mais frequentes residem em aspectos defeituosos da execuo do tratamento. Embora no possa ser excluda a hiptese dum defeito do material os cuidadosos mios de controle actualmente usados pela grande maioria dos fabricantes restringe bastante esta hiptese. De qualquer modo, em presena dum insucesso deve a pea ser cuidadosamente analisada por mtodos convenientes para se concluir da sua origem. corrente guardar-se peas defeituosas pois delas se pode sempre tirar ensinamentos teis para a melhoria dos resultados a obter. Como as causas e as consequncias dum tratamento trmico defeituoso podem ser muito diversas daremos em seguida uma relao das mais frequentes: Dureza insuficiente ou no homognea Causas: - temperatura de tmpera insuficiente ou aquecimento irregular; - temperatura de tmpera demasiado elevada ou estgio demasiado longo temperatura de tmpera; - descarbonizao da camada superficial - zonas macias provocadas por bolhas de vapor durante o arrefecimento;

16 - queda da temperatura da pea em consequncia duma grande distncia entre o forno e o banho; - utilizao no apropriada da tenaz ou demasiada superfcie da pea a temperatura coberta pelas garras da tenaz; - meio de arrefecimento no apropriado; - temperatura do banho de arrefecimento demasiado elevada ou agitao insuficiente da pea no banho; - interrupo prematura do arrefecimento; - contacto demasiado cerrado das peas a temperar entre si; - temperatura de revenido demasiado elevada; - confuso na qualidade do material. Fracturas na tmpera Causas: - aquecimento irregular ou sobreaquecimento; - posio errada da pea no banho de arrefecimento; - inexistncia ou insuficincia de proteco em certas partes da pea; - arrefecimento demasiado enrgico; - introduo brusca da pea fria no forno ou no banho a alta temperatura. Deformao Causas: - grandes variaes de seces da pea; - aquecimento demasiado rpido e irregular; - sobreaquecimento - inexistncia ou insuficincia de proteco no aquecimento; - posio errada ou movimento desfavorvel da pea no banho de arrefecimento; - ausncia dum recozido de distino antes da tmpera. [1] Tenses de tmpera e fissurao de tmpera A tmpera desde a regio austentica at temperatura ambiente um tratamento drstico que conduz, muitas vezes, distoro do componente temperado e inclusivamente a uma sria fissurao (fissurao de tmpera). Estes defeitos resultam de tenses internas que se desenvolvem durante a tmpera por duas razes : 1 - tenses trmicas que resultam directamente das diferentes velocidades de arrefecimento verificadas superfcie e no interior do ao; 2 - tenses de transformao devidas s variaes de volume que ocorrem quando a austenite se transforma noutras fases. Na figura 16 d-se um exemplo do efeito das tenses trmicas num varo de ao de 100 mm de dimetro, temperado em gua a partir de 850 C. A relao temperatura-tempo para a superfcie e para o interior est indicada na figura 16a. Pode ver-se que a diferena mxima de temperatura ocorre ao fim de um certo tempo t1 sendo cerca de 500 C, o que daria origem a tenses superiores a 1000 MNm-2 se no ocorresse qualquer relaxao. Nestas condies, a relao tenso-tempo para a regio superficial seria a correspondente curva A (figura 16b). Contudo, o nvel mximo de tenso no mantido, porque ocorre deformao plstica, e a relao tenso-tempo , na realidade, a indicada pela curva B. A tenso de traco superfcie contrabalanada pela tenso de compresso no interior, como se mostra na curva C. Ao fim de um certo tempo t2 superior, as tenses de traco e compresso tendem para zero, mas, medida que a temperatura diminui at temperatura ambiente, o estado de tenso inverte-se: o interior passa a ficar em traco e a superfcie em compresso. A figura 16c mostra a distribuio de tenso ao longo do varo, temperatura ambiente.

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Figura 16

Quanto mais rpida a tmpera, maior ser a diferena de temperatura entre o interior e a superfcie durante a tmpera, e portanto maiores sero as tenses resultantes temperatura ambiente. Em termos prticos, isto significa que, para evitar distores, convm usar meios de tmpera menos drsticos, por exemplo, leo em vez de gua, e que, consequentemente, se tm de fazer ajustamentos da temperabilidade para conseguir um endurecimento completo ao longo da seco. As tenses de transformao resultam da variao de volume associada formao de uma nova fase. Por exemplo, quando a austenite se transforma em martensite num ao com 1 % de carbono, h um aumento de volume de 4 %, enquanto a transformao em perlite provoca um aumento de 2,4 %. O efeito destas alteraes de volume na distribuio de tenses depende de as reaces na superfcie e no interior se iniciarem ou no simultaneamente e de a temperabilidade ser ou no suficiente para permitir um endurecimento completo. Se a reaco martenstica s ocorrer superfcie, esta ficar solicitada traco ao passo que no interior aparecero tenses de compresso. Esta situao mais pronunciada quando a transformao martenstica ocorre em todo o dimetro, isto , no caso de pequenas seces, ou em aos de alta temperabilidade. A presena de tenses de traco na superfcie no aconselhvel pelas razes j indicadas, sendo portanto evidente que, nalguns casos, uma alta temperabilidade pode criar problemas. Estes podem ser evitados utilizando aos em que se forme apenas uma camada endurecida relativamente fina, superfcie, a qual pode ser mantida num estado de compresso. Os mtodos de tratamento superficial, como a cementao e a nitretao, nos quais a concentrao do elemento intersticial aumenta consideravelmente atravs de um processo de difuso, conduzem no s a superfcies duras resistentes ao desgaste, mas tambm a superfcies que resistem propagao de fissuras, j que esto sujeitas a tenses de compresso. A martensite uma fase muito frgil e tanto mais quanto maior for o teor de carbono. Nas martensites de alto teor de carbono ocorre o fenmeno em cascata, no qual novas lamelas de martensite so sucessivamente nucleadas por lamelas j formadas, e, por isso, observam-se frequentemente fissuras nos pontos de contacto entre uma lamela em crescimento e lamelas j existentes. Estas microfissuras constituem, como evidente, ncleos para a propagao de fissuras maiores. Em termos gerais, a fissurao de tmpera tende a ocorrer quando as tenses de tmpera no foram suficientemente relaxadas por deformao plstica a temperaturas elevadas, e atingem, portanto, a tenso de fractura do ao. Tal como na fissurao por fadiga, a soluo mais eficaz consiste em criar tenses de compresso na regio mais vulnervel do ao. Convm tomar certas precaues, bastante bvias, para impedir esta fissurao, incluindo o recurso a uma tmpera mais lenta, compatvel com a obteno da dureza adequada. Deve tambm evitar-se, sempre que possvel, a concentrao de tenses devida a entalhes, sulcos

18 profundos de maquinagem e variaes bruscas de seco, j que todas elas encorajam a nucleao de fissuras de tmpera. A composio do ao importante, porque as caractersticas da transformao da austenite influenciam a incidncia da fissurao. O efeito do carbono j foi referido, mas verifica-se tambm que a temperatura MS, diminui quando aumenta o teor de carbono. Assim, nos aos com teor de carbono mais elevado, a relaxao das tenses de tmpera mais difcil do que no caso da martensite comear a formar-se a temperaturas mais elevadas, para as quais a relaxao de tenses no ao ocorre predominantemente por deformao e no por fractura. Alm disso, quanto mais baixa for a temperatura MS, maior a variao de volume durante a transformao e, por conseguinte, maiores sero as tenses de deformao resultantes. Os elementos de liga metlicos tambm diminuem MS mas, como aumentam bastante a temperabilidade, permitem uma tmpera em condies menos drsticas, o que reduz muito a probabilidade de distoro e fissurao. [1]

4 Tratamento trmico de Martmpera

Uma forma muito eficaz de reduzir as tenses de tmpera consiste em interromper a tmpera imediatamente acima de MS na regio austentica metaestvel do diagrama TTT isto consegue-se fazendo a tmpera num banho de sais, temperatura apropriada. Quando todo o componente tiver atingido a temperatura do banho, e antes que ocorra qualquer transformao isotrmica, o ao arrefecido ao ar, atravs do domnio martenstico, at temperatura ambiente. Este processo de tmpera interrompida designado por martmpera ou por mar-revenido, embora no haja qualquer revenido, a martensite tem de ser revenida da forma habitual. Este processo muito til porque minimiza as distores, mas, para que tenha xito, preciso que o ao tenha uma temperabilidade adequada que impea as reaces perltica e baintica. Aplica-se normalmente a aos ligados, que poderiam igualmente ser endurecidos por tmpera em leo. Para obter bons resultados com a martmpera necessrio conhecer com exactido o intervalo de temperatura de formao, da martensite e o efeito do tamanho de gro da austenite sobre os limites desse intervalo. Existe ainda outro tipo de martempera designada por martempera modificada. Este processo s difere da martempera convencional na temperatura a que se encontra o banho de sais, que desta forma mais baixa estando esta temperatura assim abaixo do ponto M S cerca de 95C desta forma so obtidas taxas de arrefecimento mais elevadas do que com martempera convencional.

Figura 17

Este processo importante para o tratamento trmico dos aos de baixa dureza, que requerem um arrefecimento rpido para se obter uma dureza suficientemente elevada. Assim a martempera modificada aplicvel a uma vasta gama de aos. Uma outra vantagem em relao martempera convencional reside no facto de, pela necessidade de temperaturas mais baixas nos

19 banhos de sais, os equipamentos associados a esta parte do processo sejam mais baratos e de mais fcil manuteno. De um modo geral, na prtica so obtidos resultados uniformes e produtivos pelos dois processo:martempera convencional e martempera modificada. Contudo no processo de martempera modificada podero ocorrer maiores distores nas peas ou outros defeitos devido a uma maior severidade do arrefecimento em peas sensveis ao tratamento de tmpera.

4.1 Meios de arrefecimento na Martmpera

Os banhos de sais e os leos quentes extensamente usados no tratamento trmico de martempera. Deste modo vrios factores devem ser considerados se se pretende escolher entre o banho de sais e o leo quente. A temperatura de funcionamento o parmetro funcional com maior influncia na deciso da escolha. Os leos muito usados para martmperas at uma temperatura de funcionamento 210C, e em algumas instncias at uma valor mais elevado cerca de 260C. Os banhos de sal fundido so usados para martmperas que necessitem de uma gama de temperaturas dos 210C aos 400C [3] [6]. 4.1.1 - Banhos de sais para martmpera O sal que normalmente usado para tratamento trmico de martempera composto de 50% a 60% nitrato de potssio, 37% a 50% nitrito de sdio e 0% a 10% nitrato de sdio. O sal derrete a aproximadamente 140C e pode ser usado em trabalhos cuja temperatura de funcionamento poder ir de 165C a 540C F, embora, normalmente no usado para trabalhos cuja temperatura de funcionamento inferior a 180C . O poder refrescante do sal agitado a 210C aproximadamente igual ao poder refrescante do leo quente. As adies de gua no sal aumenta o seu poder refrescante, como se pode identificar pelas curvas de arrefecimento do ao 1045 apresentadas na figura 19 e pelos valores de dureza obtidos no ao 1045 apresentados na figura 18. O poder refrescante do sal adicionado de gua ou no e outros e outros dois tipos de arrefecimento so mostrados tambm na figura19 [3] [6].

Figura 18 Valores de dureza obtidos em vrios meios de arrefecimento

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Figura 19 Curvas de arrefecimento para vrios meios de arrefecimento

Vantagens do sal fundido , comparado com o leo para martmpera so as seguintes: 1 A viscosidade do sal fundido s se altera a uma temperatura bastante elevada. 2 O sal fundido retm a estabilidade qumica, de forma que a nica necessidade manter um nvel eficiente para deste modo compensar aquele que sai envolvido nas peas. 3 O sal fundido tem uma vasta gama de temperaturas funcionais. 4 O sal fundido facilmente lavado com gua corrente. 5 Por norma menos tempo requerido para a massa das peas adquirir uma temperatura constante em toda ela, que no interior quer no exterior: Desvantagens do sal fundido, comparado com o leo para martempera so as seguintes: 1 A temperatura de funcionamento mnima de 165C. 2 Perigo de exploso, deve ser dada especial ateno ao tipo de sal usado para austenitizao, quando estes dois trabalhos austenitizao e martempera so feitos em banhos de sais. 4.1.2 leos para martmpera As propriedades fsicas de dois leos normalmente usados para tratamentos trmicos de martempera so apresentadas na figura 20.

Figura 20 Propriedades fsicas de dois leos usados normalmente para tratamentos trmicos de martempera

O leo quente requer especial manipulao quando usado numa gama de temperaturas perto da temperatura mxima de funcionamento. Para prolongar a sua vida o leo deve ser mantido debaixo de um atmosfera protectora (neutra), a sua deteriorao acelerada quando exposto ao ar a temperaturas elevadas. Desta forma a deteriorao do leo causada pela formao de partculas cidas e oxidas que afectam os resultados obtidos, quer na dureza quer na prpria cor das peas. Portanto, uma vez que o leo est sujeito e exposto ao ar, dever ter-se em ateno ao percurso deste leo e desta forma dever ser mantido sobre vigilncia para deste modo se efectuarem as manutenes no perodo certo. Para este fim as mquinas que se

21 encarregam desta operao so equipadas com filtros e sensores que indicam o estado do leo, quer o seu estado fsico como qumico. Vantagens do leo para martmpera , comparado com o banho de sais so as seguintes: 1 Pode ser usado a mais baixas temperaturas de funcionamento do que os banhos de sais 2 So mais fceis de manusear nas suas gamas de temperaturas 3 Menos perdas de leo (envolvidas nas peas) 4 O leo compatvel com todos os sais fundidos para austenitizao Desvantagens do leo para martmpera , comparado com o banho de sais so as seguintes: 1 O leo est limitado a uma temperatura mxima de funcionamento de 230C 2 O leo deteriora-se com o uso, o que requer um controlo das suas propriedades fsicas e qumicas mais atento. 3 requerido mais tempo para as peas atinjam a homogeneizao trmica da sua massa. 4 Os leos so perigosos, quer quentes ou frios devido sua inflamabilidade. [3]

4.2 Aos para martmpera

Os aos ligados so geralmente mais adaptveis para sofrer o tratamento trmico de martempera que os aos ao carbono. Em geral qualquer ao que normalmente arrefecido em leo pode ser martemperado. Alguns aos ao carbono que normalmente so arrefecidos em gua podem ser martemperados a 210C em seces to finas como 3/16 in, usando uma agitao forte. As classes dos aos que normalmente so tratados trmicamente com um tratamento trmico de martempera para aumento da sua dureza incluem os 1090, 4130, 4140, 4150, 4340, 4640, 5140, 6150, 8630, 8640, 8740 e 8745. As classe carbonizadas incluem aos tais como 3312, 4620, 5120, 8620 e 9310 que so normalmente martemperados aps serem carbonizados. Ocasionalmente aos fortemente ligados como o tipo 410 (inoxidveis), so ligados, mas esta prtica no muito comum. Resultados prsperos de martempera esto baseados num conhecimento das caractersticas de transformao (curva TTT) do ao que considerado. As gamas limite de temperatura da formao da martensite um factor especialmente importante. A figura 20 mostra as gamas limite de temperatura da formao da martensite para aos ao carbono e aos fracamente ligados. Desta forma podem ser observadas duas tendncias nestes dados: 1 - Com um aumento constante do carbono, as gamas limite de temperatura alargam-se e a temperatura de transformao da martensite torna-se mais baixa; 2 As gamas limite de temperatura de formao da martensite nas ligas triplas (Ni Cr Mo) so normalmente mais baixas do que as das ligas duplas ou mesmo de nico elemento de liga, para as mesmas percentagens de carbono. [3] [6].

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Figura 20 - Gamas limite de temperatura da formao da martensite para aos ao carbono e aos fracamente ligados

O ao escolhido para martempera dever conter elementos de liga ou carbono suficiente para mover o nariz da curva TTT para a direita, para deste modo permitir um tempo suficiente de arrefecimento, para que as curvas de arrefecimento da peas no passem para alm do nariz da curva TTT e desta forma no se formarem outros constituintes que no martensite. Os diagramas TTT para um ao hipoeutectoide (1034) e para um ao hipereutectoide (1090) so mostrados na figura 21. As curvas do diagrama de transformao para o ao 1090 so de forma mais simples, porque nenhum constituinte proeutectoide (ferrite livre ou carbonetos livres) envolvido na transformao a temperaturas sobre o nariz da curva. A velocidade de transformao no nariz da curva reflete a dureza do ao : quando o nariz da curva TTT est mais esquerda, os aos tem mais baixa dureza; quando o nariz da curva esta afastado para a direita, os aos tem dureza mais elevada. Para se alcanar uma mxima dureza, a curva de arrefecimento do ao tem que passar esquerda do nariz para no intersectar os domnios perltico e/ou bainitico. No entanto quanto mais esquerda passar a curva de arrefecimento maior ser a dureza obtida. Em produo corrente alguma perda de dureza aceitvel para se produzir baixas distores na massa das peas. Um diagrama TTT para um ao fracamente ligado hipoeutectoide (5140) satisfatrio para martempera mostrado na figura 22. A presena do crmio neste ao causa a forma caracterstica da curva do diagrama TTT perto dos 540C. A curva TTT de um ao com elevada dureza (4340) so tambm mostradas na figura 22 Nestas curvas ilustrado o efeito combinado do nquel, crmio e molibdnio na dureza. Estes elementos originam um duplo nariz na curvas do diagrama TTT. O nariz que aparece a aproximadamente 485C mais significativo na martempera do que o nariz que aparece a aproximadamente 650C . Aos com a dureza caracterstica destes aos, bastante elevada, so facilmente martemperados, onde se conseguem estruturas completamente martensiticas [3] [6].

Figura 21 Diagramas TTT dos aos 1034 e 1090

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Figura 22 Diagramas TTT dos aos 4340 e 5140

4.2.1 Aos de baixo e mdio teor de carbono A gama de aos que vai do 1008 at ao 1040 tem uma dureza bastante baixa para serem martemperados com sucesso, excepto se carburizados. A curva TTT do ao 1034, apresentadas na figura 21 caracterstica de um ao inadequado para ser martemperado excepto em seces com poucos milsimos de pulgada de espessura, seria ento impossvel arrefecer o ao em leo quente ou em banho de sais sem que aparecem produtos de transformao de domnios superiores. 4.2.2 Graus incertos Alguns aos ao carbono com alto teor de mangans, tal como o ao 1041, podem ser prosperamente martemperados quando as seces do material so finas. Aos fracamente ligados que tem limitada aplicao para o sucesso da martempera so listados abaixo. Normalmente os aos de baixo teor em carbono so carbonizados antes de sofrerem o tratamento trmico de martempera. 1330 a 1345 4012 a 4042 4118 a 4137 4422 e 4427 4520 5015 e 5046 6118 e 6120 8115

A maioria dos aos ligados que so apresentados em cima so satisfatrios para martmperar em seces at 5/8 ou 3/4 in. No entanto a martempera abaixo de 210C melhorar a dureza, embora as distenses nas peas possa ser maior do que quando martemperados a temperaturas mais elevadas 4.2.3 Efeito da massa A limitao da seco (espessura ) ou massa das peas deve ser considerada na mertmpera. Como uma determinada severidade de arrefecimento, h um limite ao tamanho das peas cujo a homogeneizao trmica da massa da pea ocorra to rpido quanto o necessrio para que a constituio da massa da pea seja exclusivamente martenstica tanto no centro como na periferia das peas. Na figura 23 mostrado a comparao dos dimetros mximos de vrios tipos de aos, para que possam ser martmperadas, peas com sucesso, em vrios meios de arrefecimento (ao 1045 e cinco aos ligados de vrias durezas).

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Figura 23 - Comparao dos dimetros mximos de vrios tipos de aos, para que possam ser martmperadas, peas com sucesso

Para algumas aplicaes uma estrutura completamente martenstica desnecessria e uma dureza na massa do centro de 10 Rockwell C unidades a menos que um determinado mximo alcanvel para um aos com um determinado teor em carbono aceitvel. O mximo dimetro da pea por este critrio de 25% a 300% maior que o dimetro mximo a partir do qual pode ser feita martempera com total transformao da massa em martensite. O produto de transformao no martensiticos (perlite, ferrite e bainite) foram observados na massa da pea ao fim de arrefecidos, o que corresponde a uma reduo do valor da dureza como se segue: Ao 1045 8630 1340 52100 4150 4340 Transformao 15% perlite 10% ferrite e bainite 20% ferrite e bainite 50% perlite e bainite 20% bainite 5% bainite

[3] [6] A influncia de estruturas misturadas deve ter uma especial observao e um profundo estudo. De acordo com as estruturas misturadas e com as suas percentagem as propriedades mecnicas so fortemente alteradas, sendo ento necessrio para cada aplicao conjugar as estruturas e as percentagens destas para deste modo se obter o ao com caractersticas adequadas aplicao. Na seleco dos aos para martempera ter que ser julgada a sua dureza e a sua seco (espessura) da pea a tratar trmicamente. Para formar a mesma quantia de martensite, para uma determinada seco (espessura), a percentagem de carbono ou de liga, ou ambos deve ser um pouco mais elevada para o tratamento trmico de martempera do que para um arrefecimento convencional (tempera).

5 Tratamento trmico de Austmpera

Austmpera a transformao isotrmica de uma liga ferrosa a uma temperatura inferior temperatura a que se realiza a transformao perltica, ainda assim dentro da transformao de Martensite. O processo realizado da seguinte maneira: 1 Aquece-se o material at a uma temperatura dentro do domnio austentico (760C 870C). 2 arrefecimento rpido at uma temperatura entre 260C a 400C 3 estgio em banho isotrmico at se conseguir a transformao em bainite. 4 arrefecimento em cmara de temperatura, geralmente em ambiente controlado. As principais diferenas entre a austmpera e arrefecimento rpido convencional (tmpera) e revenido est bem patente na figura 24.

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Figura 24

O principal objectivo da austmpera aumentar a ductilidade, resistncia fadiga, a tenacidade, aumentando assim as suas propriedades relacionadas com a dureza. Para ser conseguida uma verdadeira austmpera, o metal deve ser arrefecido, desde a temperatura de austenitizao at temperatura de banho da austmpera, suficientemente rpido de modo a que no ocorra nenhuma transformao de austenite durante o arrefecimento e a temperatura do banho deve manter-se durante um perodo de tempo suficiente para assegurar uma transformao de austenite em bainite. Modificaes deste procedimento, constituem desvios da verdadeira austmpera [3] [6].

5.1 Meios de arrefecimento na austmpera

5.1.1 - Banhos de sais para austmpera O banho de sais o meio de arrefecimento de uso mais comum na austmpera, isto porque, transfere rapidamente o calor e elimina o problema da barreira de fase do vapor durante a fase inicial do arrefecimento. A sua faixa de viscosidade baixa para temperaturas prximas da austmpera, minimiza assim as perdas por arrastamento, mantm estvel as temperaturas de operao e completamente solvel na gua , facilitando assim as operaes de limpeza. Formulao e caractersticas de dois tipos de banhos so fornecidos na figura 25 o banho de sais de banda larga somente usado na austmpera enquanto o de banda curta usado na austmpera, martmpera e modificaes destes processos.

Figura 25 Caractersticas fsicas de dois tipos de banos usados em austempera

Adies de gua ao banho de sais Adicionar ao banho gua, pode causar srias perturbaes, dando origem a um salpicar do mesmo aquando da imerso das peas, no obstante se reconhecer que se trata de uma aventura, este procedimento frequentemente necessrio para aumentar a taxa de arrefecimento do banho de sais da austemperizao e manter o contedo de humidade. Este procedimento pode ser acompanhado de vrios mtodos com completa segurana.

26 1 - a gua pode ser adicionada a uma taxa moderada numa rea do banho de sais vigorosamente agitado 2 - nas instalaes em que a circulao do banho de sais executada atravs de uma bomba, impedir os sais que so repelidos pela reaco atravs de um jacto controlado de gua na zona originria dos mesmos, o procedimento adequado. 3 - O banho da austemperizao pode manter-se saturado com humidade, introduzindo um jacto de vapor directamente no banho, a linha de vapor deve ser barrada com equipamento de descarga para prevenir um esvaziamento da condensao directamente no banho. A gua nunca deve ser adicionada ao banho a partir de um balde ou outro recipiente do gnero. 5.1.2 leos para austmpera muito raramente usado na austemperizao devido sua instabilidade qumica s temperaturas a que se realiza este tratamento trmico, de que resulta uma mudana da sua viscosidade. Devido persistente fase de vapor, torna-se num meio de arrefecimento mais lento do que o banho de sais a elevadas temperaturas, existindo mesmo o perigo de combusto.

5.2 - Aos para austemperizao

A seleco do ao para austemperizar deve ser baseada nas caractersticas de transformao, com base nos diagramas TTT. Trs consideraes importantes so: a localizao do nariz da curva e o tempo disponvel para a contornar 1 - o tempo necessrio para a completa transformao da austenite para bainite temperatura de austmpera 2 - a localizao do ponto Ms. Como se encontra indicado na figura 26 o ao ao carbono 1080 possui caractersticas de transformao que lhe conferem capacidade limitada para ser sujeito a este tratamento trmico. O arrefecimento desde a temperatura do domnio austentico at ao banho austemperizante deve ficar completo num intervalo de tempo prximo de 1 segundo para fugir ao nariz da curva TTT e assim prevenir a formao de perlite durante esse arrefecimento. Dependendo da temperatura, a transformao isotrmica no banho fica completa num intervalo de tempo compreendido entre alguns minutos e cerca de uma hora. Devido elevada taxa de arrefecimento a austemperizao de um ao com estas caractersticas possvel apenas para seces reduzidas [3] [6].

Figura 26- Diagramas TTT dos aos 1080

O ao de baixa liga 5140 apropriado para a austemperizao, como podemos observar atravs da sua curva TTT apresentada na figura 22. Cerca de 2 segundos so permitidos aps a

27 passagem do nariz da curva e a transformao completa de bainite realiza-se num tempo compreendido entre 1 e 10 min. a cerca de 400C. Aos com caractersticas semelhantes a este so apropriados para austemperizao em seces superiores do ao anterior, isto deve-se ao maior intervalo de tempo disponvel depois de ultrapassado o nariz da curva TTT. Aos apropriados para a austemperizao devem conter teores de carbono compreendidos entre 0,5 e 1%, ainda um mnimo de 0,6% de mangans (Mn) Aos com teor de carbono superiores a este devem conter teores em mangans (Mn) ligeiramente inferiores a 0,6%. Certos aos ao carbono contendo menos de 0,5% de carbono mas com teores de mangans (Mn) compreendidos entre 1,0 e 1,65%. Ainda aos considerados de baixa liga contendo menos de 0,3% de carbono. Muito embora alguns aos tenham teores em carbono ou elementos de liga suficientes para serem endurecidos aps serem submetidos aco de tratamentos trmicos, no se podem austemperizar, porque: 1 - a transformao no nariz da curva depois de 1 segundo torna-se virtualmente impossvel de arrefecer algo que no uma seco particularmente pequena no banho de sais sem a formao de perlite. 2 - Requerem excessivos perodos de tempo para a transformao. 5.2.1 - Temperatura de austemperizao A temperatura de austemperizao (temperatura Ms.) dos aos, decresce com o aumento do teor em carbono, isto fica a dever-se a uma maior soluo de carbono. O efeito directo dos elementos de liga na definio do ponto Ms., menor do que o efeito do teor do carbono. Contudo elementos carburgenos, como o molibdnio e o vandio, podem ligar o carbono na forma de carbonetos e assim prevenir a completa soluo do carbono. A temperatura aproximada do ponto Ms. pode ser calculada atravs desta frmula:
Ms = 1000 (650 * %C ) (70 * % Mn) (35 * % Ni ) (70 * %Cr )

A temperatura de austenitizao tem efeito significante no tempo em que a transformao comea. Como a temperatura de austenitizao aumenta acima do norma, o nariz da curva desloca-se para a direita devido ao crescimento do gro. No entanto este tamanho de gro devido s altas temperaturas de austenitizao, pode deteriorar irremediavelmente as propriedades mecnicas desejadas para o ao. No entanto se as experincias provarem que as vantagens adquiridas com este processo no afectam a harmonia do ao, acarretada com o crescimento do gro, estas temperaturas devem ser utilizadas.

5.3 Limitao das seces das peas para austmpera

A mxima espessura, mais importante do que propriamente a massa da pea na determinao se uma pea pode ou no ser austemperizada. Peas com seco significativamente espessa, de um ao ao carbono, so regularmente austemperizadas na produo de peas em srie, isto porque, a presena de alguma perlite na microestrutura vulgar, e no prejudica as propriedades pretendidas para essas mesmas peas [3] [6].

5.4 - Aplicaes
A austmpera usualmente substituda pelo arrefecimento lento ou pelo revenido, as duas razes seguintes podem explicar o porqu: a) para obter melhores propriedades mecnicas nomeadamente, maior dureza, maior ductilidade e melhor resistncia fadiga.

28 b) para diminuir as probabilidades de rotura ou empenos, conforme o tipo de ao cada tipo de ao. Em alguns casos o uso da austmpera menos dispendioso do que o revenido ou o arrefecimento convencional. A austmpera requer apenas dois passos de processamento, enquanto a austenitizao e transformao isotrmica no banho austenitizante. O campo de aplicaes da austmpera geralmente engloba partes fabricadas a partir de barras de pequeno dimetro ou a partir de chapa de pequena diagonal. Este tratamento trmico particularmente aplicvel em seces finas de ao ao carbono que requerem excepcional dureza, (da ordem de Rockwell C 50) e ductilidade elevada. Na austemperizao de peas de ao ao carbono a reduo da rea bastante maior do que nas peas sujeitas ao arrefecimento convencional ou revenido. mais importante que as peas sujeitas austemperizao possuam as caractersticas mecnicas desejadas do que uma estrutura completamente bainitica. Dureza superior ao normal indica acima de tudo a presena de alguma perlite. Na prtica industrial uma quantidade aprecivel de peas so satisfatoriamente conseguidas sem que a estrutura seja completamente bainitica [3] [6].

5.5 Controlo das varveis do processo

A temperatura do banho determina a dureza e outras propriedades obtidas nas peas que foram submetidas ao tratamento trmico. Um arrefecimento incompreendido do banho de sais resulta num custo inassegurado. Usualmente uma variao da temperatura na ordem dos 10C admissvel,, no entanto variaes superiores podem traduzir-se em resultados inaceitveis na dureza pretendida. O tempo no banho, deve ser suficiente para permitir uma transformao completa da austenite em bainite. permitido que as peas continuem no banho por perodos superiores ao permitido, torna-se apenas mais dispendioso para os mesmos resultados. A agitao no banho modifica significativamente a velocidade de arrefecimento, logo torna-se uma varivel a ter em conta neste processo. Conforme o tipo de agitao definida a especificidade de cada aplicao.

5.6 - Controlo dimensional

Usualmente as peas sofrem menores variaes dimensionais na austemperizao do que no revenido ou no arrefecimento convencional, logo torna-se o melhor meio para tratar termicamente peas com toleranciamentos apertados, sem ser necessrio recorrer a posterior maquinagem. Como foi mencionado anteriormente, modificaes na austmpera podem levar obteno de estruturas mistas com perlite e bainite. Estas quantidades podem variar consideravelmente nas diferentes modificaes ao processo. [3] [6].

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6 Glossrio
A1 temperatura de equilbrio da transformao austeniteferrite+cementite. No aquecimento, inicia-se a transformao em austenite; no arrefecimento, termina a transformao da austenite em ferrite ou na mistura ferrite mais cementite de composio eutectide (perlite). A3 temperatura de equilbrio da transformao austeniteferrite no caso dos aos hipoeutectides. Acima desta temperatura s a austenite estvel; abaixo, aparece a ferrite progressivamente. Ms temperatura a que, no arrefecimento, se inicia a transformao da austenite em martensite. D0 dimetro crtico Di dimetro ideal D dimetro crtico ideal AOS: Norma SS 1046 1034 1090 5140 4340 90Mn4 41Cr4 40NiCrMo6 C (0,85 - 0,95), Si (0,25 - 0,50), Mn (0,90 1,10), P (0,035), S (0,035) C (0,38 0,45), Si (0,15 0,40), Mn (0,50 0,80), Cr (0,90 1,20) C (0,35 0,45), Si (0,15 0,35), Mn (0,50 0,70), Ni (1,40 1,70), Cr (0,90 1,40), Mo (0,20 0,30) Norma DIN GS 46Mn4 C (0,42 0,50), Si (0,25 0,50), Mn (0,90 1,20), P(0,045), S (0,045)

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7 Bibliografia
[1] Soares Pinto Aos: caracteristicas, Tratamentos, 2 edio, Ambar, Porto, 1975 [2] Seabra, Antera Valariana da Metalurgia Geral, volume II, 2 edio, Laboratrio nacional de engenharia civil, Lisboa, 1995 [3] Society of Manufacturing Engineers Tool and manufacturing engineers andbook; Materials, Finishing and coating, volume III, 4 edio [4] ASM Handbook Committee Metals handbook heat treating, cleaning and finiching , volume II, 8 edio [5] Carillos L.A. Mquinas Calculo de Taller, 28 edio, Edicion hispanoamericana, Madrid, Espanha, 1975 [6] Heat Treaters Guide Pratctics and procedures for irons and steels , 2 edio, ASM international, United States of America, 1995 [7] Honeycombe R. W. K. Aos microestruturas e propriedades, Fundao Calouste Gulbenkian, Lisboa, 1992 [8] Monteiro, A. A. C. Notas sobre apresentao de relatrios, Univ. do Minho, D. E. M., 1995