Aula 09

TUBULAES INDUSTRIAS AULA 9
1

AULA 9
Volume II do Livro Texto

CONTEDO:

Captulo 1

Clculo do Dimetro das Tubulaes.

Captulo 2

A Tubulao Considerada como um Elemento Estrutural.

Captulo 3

Clculo da Espessura de Parede, Clculo de Componentes
de Tubulao e do Vo entre Suportes.

2
CLCULO DO DIMETRO DAS TUBULAES

1 Critrios gerais para o dimensionamento do dimetro das
tubulaes.

NA MAIORIA DOS CASOS
UM PROBLEMA
HIDRULICO EM FUNO:
Da vazo necessria de fluido

Das diferenas de cotas existentes

Das presses disponveis

Das velocidades e perdas de carga admissveis

Da natureza do fluido

Do material e tipo da tubulao

Da velocidade

A DETERMINAO DO DIMETRO
FUNO DO CLCULO:
Das perdas de cargas decorrente
do escoamento

EXCEES
Dimetro do bocal do equipamento (TUBOS CURTOS)

Vo entre os suportes (VAZES PEQUENAS)

2 Clculo em funo da velocidade (Vlido para tubulaes curtas)

O AUMENTO DE PERDA DE ENERGIA DURANTE O ESCOAMENTO (perda de carga)
PROPORCIONAL AO AUMENTO DA VELOCIDADE DE ESCOAMENTO.

Da equao da continuidade,
temos:
= =
A
Q
V VA Q

onde:
4
2
=
D
A

AUMENTANDO O
DIMETRO DO TUBO
DIMINUI A VELOCIDADE
1. Toma-se o maior valor possvel para a vazo
( Q) .

2. Arbitra-se um valor para ( D ).

3. Compara-se a velocidade calculada (V ) com a
velocidade econmica para o caso.
(VIDE TABELA ANEXO 3 DA AULA 1)

4. A velocidade de escoamento deve ser igual ou
imediatamente inferior velocidade econmica.

RESULTA EM UM PROBLEMA ECONMICO
3
CALCULADO O DIMETRO EM FUNO DO ESCOAMENTO
PRECISO ADEQUAR O VALOR ENCONTRADO
COM AS DIMENSES NORMALIZADAS PARA FABRICAO DE TUBOS.
(Utilizar as Tabelas do ANEXO 1 DA AULA 1)
(O dimetro calculado corresponde ao dimetro interno do tubo)

3 Clculo em funo das perdas de cargas (Aplicado em tubulaes
longas)

3.1 TOMA-SE:
MAIOR VALOR DE VAZO ( Q)

MENOR DIFERENA DE PRESSES (
2 1
P P )

= Viscosidade cinemtica
MAIORES VALORES DE E
v
P
v
P = Presso de vapor na temperatura
de operao

3.2- UTILIZANDO AS VELOCIDADES ECONMICAS ARBITRA-SE UM
DIMETRO.

3.3 CALCULA-SE A PERDA DE CARGA TOTAL ( J )

L = Comprimento total do tubo mais
os comprimentos equivalentes
de todos os acidentes existentes.
V = Velocidade do fluido
2
32
gd
V L
J
=
FRMULA DE POISEUILLE

g = Acelerao da gravidade
d = Dimetro interno do tubo
= Peso especfico do fluido

Para
n
R < 2000
ESCOAMENTO LAMINAR

Vd
R
n
=

Para
n
R > 2000
ESCOAMENTO TURBILHONAR

dg
fLV
J
2
2
=
FRMULA DE DARCY
f = Coeficiente de atrito do fluido
OS VALORES DE f SO OBTIDOS DO
BACO DE MOODY ANEXO 1 AULA 9

EXISTEM OUTRAS FRMULAS PARA O CLCULO DAS PERDAS DE CARGAS; COMO O
CASO DA DE WILLIAMS-HAZEM DEDUZIDA ESPECIALMENTE PARA A GUA.

AS PERDAS DE CARGAS EM ACESSRIOS E EM DERIVAES (Perdas secundrias) SO
OBTIDAS EXPERIMENTALMENTE, PARA CADA TIPO E TAMANHO DE ACIDENTE, E DADAS
EM COMPRIMENTO EQUIVALENTE DE TUBO RETO DE MESMO DIMETRO
ANEXO 2 AULA 9

4
1 Que e escoamento se de em regime permanente
(no h variao no tempo).

2 Que o escoamento seja isotrmico.

3 Que o fluido seja homogneo (newtoniano).

4 Que o fluido seja incompressvel.

LIMITAES E ERROS
NOS CLCULOS
DE PERDAS DE CARGA
5 Que a seo transversal da tubulao seja
constante e perfeitamente circular.

EXISTEM GRFICOS, DERIVADOS DAS FRMULAS VISTAS, QUE FORNECEM A
PERDA DE CARGA SOB FORMA DE PERDA RELATIVA
(perda para um determinado comprimento).

ANEXO 3 AULA 9

3.4 CALCULA-SE:

( I )
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+

2
2
1
1
P
H
P
H

PARA LINHAS DE RECALQUE DE BOMBAS OU
ONDE O ESCOAMENTO SE D POR
DIFERENAS DE ALTURAS OU DE PRESSES

( II )
( )
(
+ + NPSH
P
H H
P
v a

2 1

PARA LINHAS DE SUCO DE BOMBAS

3.5 COMPARA-SE O VALOR DA PERDA DE CARGA TOTAL ( J ) COM OS
VALORES OBTIDOS NAS EQUAES ( I ) OU ( II ).

Se ( J ) for menor
VAZO MAIOR QUE A PREVISTA.
A PRESSO EM ( 2 ) SER MAIOR QUE A ESPERADA.
O DIMETRO ARBITRADO EST SUPERDIMENSIONADO.

Se ( J ) for maior
VAZO MENOR QUE A PREVISTA.
A PRESSO EM ( 2 ) SER MENOR QUE A DESEJADA.
O DIMETRO ARBITRADO INSUFICIENTE.

A PARTIR DAS DIMENSES NORMALIZADAS, ARBITRA-SE UM NOVO
VALOR PARA O DIMETRO, PROCURANDO-SE OBTER UM VALOR DE ( J )
IMEDIATAMENTE INFERIOR AOS VALORES DE ( I ) OU DE ( II
Utilizar as tabelas do ANEXO 1 DA AULA 1
5
4.1 - Exemplo numrico

Comprimento dos trechos retos de tubo: L
1
= 4 m
L
2
= 88 m
L
3
= 75 m
L
4
= 7 m.

Valor mximo da vazo: Q = 200 m
3
/hora.

Cotas de elevao: (ponto 1) H
1
= 0,85 m
(ponto 2) H
2
= 13,7 m.

Presso de sada da bomba: P
1
= 45 psig 310 Kpa.

Altura mxima do lquido no reservatrio: h
r
= 9 m.

Presso mxima no reservatrio: P
r
= 10 psig 69 Kpa.

Peso especfico do fluido: = 9,5 N/dm
3
.

Viscosidade cinemtica: = 550 cSt [10
-6
m
2
/s]

a) Clculo de H
1
, H
2
, P
1
e P
2

H
1
= 0,85 m
H
2
= 13,7 m
P
1
= 310 KPa
P
2
= P
r
+ h
r
69000 N/m
2
+ 9,5x10
3
N/m
3
x 9 m = 154500 N/m
2
154,5 KPa

b) Clculo da diferena
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+

2
2
1
1
P
H
P
H

|
|
.
|
\
|
+
1
1
P
H =
|
|
|
|
.
|
\
|
+
3
3 3
3
2
10
5 , 9
310000
85 , 0
m
dm
x
dm
N
m
N
m = 34,11 m

ENERGIA DO LQUIDO
NO PONTO 1

|
|
.
|
\
|
+
2
2
P
H =
|
|
|
|
.
|
\
|
+
3
3 3
3
2
10
5 , 9
154500
7 , 13
m
dm
x
dm
N
m
N
m = 29,96 m

ENERGIA DO LQUIDO
NO PONTO 2

DIFERENA DE ENERGIA: 34,11 29,96 = 4,15 m

6
c) Clculo do comprimento equivalente (arbitrando 10, srie 40; temos d=254,5 mm )

Do grfico ANEXO 2 AULA 9, temos:
Vlvula de gaveta 2,00 m 2 Vlvulas de gaveta 4,00 m
Vlvula de reteno 23,00 m 1 Vlvula de reteno 23,00 m
Curva de gomos 90 4,20 m 4 Curvas de gomos 90 16,80 m
Entrada no reservatrio 9,00 m 1 Entrada no reservatrio 9,00 m
Soma 52,80 m

Comprimentos dos trechos retos = 4 + 88 + 75 + 7 = 174,00 m

Comprimento equivalente da tubulao L = 174,00 + 52,80 = 226,80 m

d) Clculo da perda de carga

d.1 Clculo do Nmero de Reynolds
V =
A
Q

4
45 , 25
3600
10
200
2 2
3
3 6 3
cm
s
h
x
m
cm
x
h
m
V
=
V = 109,2
s
cm

d = 254,5 mm d = 25,45 cm

Vd
R
n
=

Onde:

= 550 cSt = 5,50 St [cm
2
/s]
s
cm
cm x
s
cm
R
n
2
50 , 5
45 , 25 2 , 109
=

n
R = 505

Como
n
R < 2000, o regime
ser laminar

d.2 Clculo da perda de carga (Utilizando a frmula de Poiseuille)

L = 226,8 m

2
d = 0,0648 m
2

= 5,50 St [cm
2
/s]

V = 1,092 m/s

2
32
gd
V L
J
=

Onde:

g = 9,81 m/s
2
2
2
2
2 4 2
0648 , 0 81 , 9
092 , 1
10
50 , 5 8 , 226 32
m
s
m
s
m
cm
m
s
cm
m
J

J = 6,86 m

OBSERVA-SE QUE A PERDA DE CARGA MAIOR QUE
A DIFERENA DE ENERGIA CALCULADA NO ITEM b,
E CONSEQENTEMENTE O DIMETRO ARBITRADO INSUFICIENTE.

e) Repetir o clculo com novo valor de dimetro ( 12 srie 30 espessura de
parede prxima ao srie 40 de 10)

d = 0,3048 m
2
d = 0,0929 m
2

L = 231,6 m
V = 0,7614 m/s

J = 3,41 m

7
COMO TEMOS 3,41 < 4,15
VEMOS QUE O DIMETRO INTERNO DE 12 SRIE 30 SATISFAZ.
(O lquido chegar no ponto 2 com uma presso um pouco maior que P
2
)

4.2 Exemplo numrico

Vazo mxima: Q = 9 litros/s

Comprimentos dos trechos retos: L
1
= 59,5 m
L
2
= 2,30 m

Diferena de nvel: H
a
= 2,60 m

Bocal da bomba: 2

Peso especfico (Gasolina): =7,8 N/dm
3

Viscosidade: = 6 cSt

Presso de vapor a 25C: P
v
= 35,2 KPa

NPSH requerido na entrada da bomba: 1,9 m

a) Clculo do comprimento equivalente (arbitrando 4, srie 40; temos d=102,3 mm )

Do grfico ANEXO 2 AULA 9, temos:
Vlvula de p 9,00 m 1 Vlvulas de pe 9,00 m
Curva de 90 2,50 m 3 Curvas de 90 7,50 m
Reduo de 4 para 2 2,00 m 1 Reduo de 4 para 2 2,00 m
Soma 18,50 m

Comprimentos dos trechos retos = 59,50 + 2,30 = 61,80 m

Comprimento equivalente da tubulao L = 174,00 + 52,80 = 80,30 m

b) Clculo da perda de carga

b.1 Clculo do Nmero de Reynolds
V =
A
Q

4
23 , 10
10
9
2 2
3
3 3 3
cm
dm
cm
s
dm
V
=
V = 109,5
s
cm

d = 102,3 mm d = 10,23 cm

Vd
R
n
=

Onde:

= 6 cSt = 0,06 St [cm
2
/s]
s
cm
cm
s
cm
R
n
2
06 , 0
23 , 10 5 , 109
=

n
R = 18669
Como
n
R > 4000, o regime
ser turbilhonar

8
b.2 Clculo da perda de carga (Utilizando a frmula de Darcy)

d
E f SERO OBTIDOS DOS GRFICOS DO ANEXO 1 AULA 9

L = 80,30 m

d = 10,23 cm
= 0,06 St [cm
2
/s]

V = 109,5 cm/s

g = 981 cm/s
2
d
= 0,0047

dg
fLV
J
2
2
=

Onde:

f = 0,0342
2
2
2
2
981 23 , 10 2
5 , 109 30 , 80 0342 , 0
s
cm
cm
s
cm
m
J

=

J = 1,64 m

c) Clculo da expresso:

P
a
= presso atmosfrica = 101,3 Kpa

a
P
=
3
3 3
3
2
10
8 , 7
101300
m
dm
dm
N
m
N
= 12,99 m
PARA COMPENSAR VARIAES DA PRESSO
ATMOSFRICA TOMA-SE 90% DO VALOR CALCULADO
a
P
= 12,99 0,9 = 11,69 m

(H
1
H
2
) = H
a
= 2,60 m

v
P
=
3
3 3
3
2
10
8 , 7
35200
m
dm
dm
N
m
N
= 4,51 m

( )
(
+ + NPSH
P
H H
P
v a

2 1

11,69 - [ 2,60 +4,51 +1,90 ] = 2,68 m
NPSH = 1,90 m

OBSERVA-SE QUE A PERDA DE CARGA MENOR QUE
O VALOR CALCULADO NO ITEM c,
E CONSEQENTEMENTE O DIMETRO ARBITRADO SATISFAZ.

Neste exemplo, como a diferena entre os valores calculados
significativa, pode ser conveniente, por motivo econmico,
refazer os clculos com um dimetro menor.
9
5 Escoamento de Gases

PARA QUE OCORRA O ESCOAMENTO TEM QUE HAVER UMA DIFERENA DE
PRESSO ENTRE OS PONTOS EXTREMOS DA TUBULAO ( 0
2 1
> = P P P )

PARA O ESCOAMENTO DE GASES, NA PRTICA, PODE-SE DESPREZAR
DO TEOREMA DE BERNOULLI
AS PARCELAS CORRESPONDENTES VELOCIDADE E AO PESO DO GS.

De:
( ) J H H
g
V V P P
= +
2 1
2
2
2
1 2 1
2

Resulta:
2 1
P P
J
=
L
P P
J
TOTAL
2 1

CALCULA-SE A PERDA DE CARGA, COMPARANDO-A
COM AS DIFERENAS DE PRESSES ENTRE OS PONTOS EXTREMOS.

O CLCULO DAS PERDAS DE CARGAS NOS ACESSRIOS FEITA PELOS
COMPRIMENTOS EQUIVALENTES, DE MANEIRA ANLOGA AO QUE J VIMOS

PARA TUBULAES CURTAS OU POUCO IMPORTANTES, O DIMENSIONAMENTO
DO DIMETRO PODE SER FEITO PELA VELOCIDADE ECONMICA.

6 Escoamento de Vapor (Frmula de Babcock)

ARBITRANDO-SE VALOR PARA O DIMETRO,
PODE-SE CALCULAR A VAZO MXIMA EM FUNO DA PERDA DE CARGA PRFIXADA,
OU CALCULAR A PERDA DE CARGA RESULTANTE PARA UMA DETERMINADA VAZO.

Q = Vazo de vapor (lb/h)
P = Queda de presso entre os pontos extremos da
tubulao (psi)
= Peso de um p
3
de vapor (lb)
d = Dimetro interno do tubo (pol.)
L
d
d P
Q
|
.
|
\
|
+
=
6 , 3
1
5220
5
ou
5
2
6 , 3
1 0000000367 , 0
d
L Q
d
P
|
.
|
\
|
+ =
L = Comprimento equivalente da tubulao (p)

7 Escoamento de ar comprimido e de gases combustveis
(Frmula de Weymouth)

Q= Vazo (pes
3
/h) medida em = P
0
P e
0
T T =
0 0
, P T = Temperatura e presso absolutos (F +460)
2 1
, P P = Presses nos extremos da tubulao (psia)
d = Dimetro interno do tubo (pol.)
= Densidade do gs em relao ao ar na T de escoam.
T = Temperatura de escoamento (F +460 T
ABSOLUTA
)

( )
TL
d P P
P
T
Q
33 , 5 2
2
2
1
0
0
062 , 18
=
L = Comprimento equivalente da tubulao (milhas)
10
A TUBULAO CONSIDERADA COMO UM
ELEMENTO ESTRUTURAL

1 Cargas que Atuam Sobre as Tubulaes

Presso interna ou externa

Pesos do tubo, do fluido, dos acessrios etc.

CARGAS
PREDOMINANTES
Dilataes Trmicas devido variao de temperatura

Sobrecargas diversas

Movimentos de pontos extremos

Atrito nos suportes

do movimento do fluido
Aes dinmicas
externas (vento)

Vibraes

Reaes de juntas de expanso

Tenses decorrentes da montagem

OUTRAS
CARGAS
Desnivelamento de suportes ou de vasos ou equipamentos

Adotar vos adequados entre os suportes

Colocar cargas concentradas prximas dos suportes

Limitar as sobrecargas

Colocar tubos enterrados na profundidade apropriada

Dar flexibilidade adequada ao sistema

Colocar guias e contraventos

Absorver as vibraes (amortecedores, ancoragens ou juntas)

Diminuir o atrito nos suportes

Executar a montagem com cuidado

MEDIDAS
PARA
EVITAR OU
ATENUAR
AS CARGAS
Construir as fundaes com cuidados para minimizar recalques

NA PRTICA FAZ-SE O CLCULO DAS CARGAS PREDOMINANTES,
ADOTANDO-SE TENSES ADMISSVEIS MENORES
PARA COMPENSAR OS ESFOROS NO CONSIDERADOS.
11
2 Tenses nas Paredes dos Tubos

Presso

Momentos fletores

S
l
= Tenso Longitudinal
(trao ou compresso)

TENDE A ROMPER O TUBO
SEGUNDO UMA CIRCUNFERNCIA

Cargas axiais
Presso (geralmente a
tenso predominante)

S
ci
= Tenso circunferencial

TENDE A ROMPER O TUBO
LONGITUDINALMENTE
Achatamento do tubo

S
r
= Tenso radial
Presso (valor pequeno -
costuma ser desprezada)

3 Tenses Primrias e Secundrias

TENSO PRIMRIA

Proveniente de esforos
externos permanentes
Presso
Pesos
Sobrecargas

Depende exclusivamente do valor do esforo que d
origem tenso e independe do tempo
Esforo constante Tenso constante

TENSO SECUNDRIA

Dilatao do prprio tubo ou transmitida de
outro tubo ou de equipamento

Tendem a diminuir de intensidade com o passar do tempo,
devido ao relaxamento espontneo; ainda que o esforo que
lhe d origem permanea constante

12

CONSEQNCIA

Pode-se aumentar a tenso admissvel

4 Tenses Admissveis e Coeficientes de Segurana

Limite de Resistncia ou o Limite de Escoamento
TENSO ADMISSVEL =
Coeficiente de Segurana

1. Tipo de Material (dctil ou frgil)

2. Critrio de clculo (abstraes e simplificaes)

3. Tipo de carregamento (esttico ou dinmico)

4. Variaes nas condies de operao

5. Incerteza nas qualidades do material

FATORES QUE
INTERFEREM
NO COEFICIENTE
DE SEGURANA
6. Grau de segurana requerido

13
5 Tenses Admissveis da Norma ANSI/ASME B.31

Sees das normas
Tenses admissveis bsicas:
(O MENOR DOS SEGUINTES VALORES)
B.31.1 Centrais de vapor LR/4 LE/1,66 Tdf 0,67 Tdfm 0,8 Trf
B.31.2 Tubulaes de ar e gases LR/2,66
B.31.3 Refinarias, instalaes petrolferas,
petroqumicas e industrias qumicas.
LR/3 LE/1,66 Tdf 0,67 Tdfm 0,8 Trf
B.31.4 Oleodutos LE/1,39
B.31.5 Refrigerao LR/4 LE/1,66
B.31.7 Centrais nucleares LR/3 LE Tdf 0,67 Tdfm 0,8 Trf
B.31.8 Transporte e distribuio de gases LE/1,1
Onde:
LR = Valor mnimo do limite de resistncia (ruptura) na temperatura considerada ou na
temperatura ambiente, o que for menor.
LE = Valor mnimo do limite de escoamento na temperatura considerada ou na temperatura
ambiente, o que for menor.
Tdf = Tenso mnima que causa uma deformao por fluncia de 1%, ao fim de 100.000
horas, na temperatura considerada.
Tdfm = Tenso mdia que causa uma deformao por fluncia de 1%, ao fim de 100.000
horas, na temperatura considerada.
Trf = Tenso mnima que causa a ruptura do material, em conseqncia de deformao por
fluncia, ao fim de 100.000 horas, na temperatura considerada.

ANEXO 4 DA AULA 9

6 Critrios de Clculo da Norma ANSI/ASME B.31
(Vlido para as Sees 31.1, 31.3, 31.5 e 31.7)

1. Tenso mxima devido a presso S
p
max. S
h

2. Soma das tenses longitudinais S
l
S
h

(presso, peso, sobrecarga etc.)

3. Tenses secundrias S
a
= f(1,25S
c
+ 0,25S
h
)

Onde:

S
c
= Tenso admissvel na temperatura mnima do ciclo de variao, em geral a
temperatura ambiente

S
h
= Tenso admissvel na temperatura mxima do ciclo de variao

f = Fator de reduo para servios cclicos

At 7000 ciclos trmicos durante a vida til f = 1

14
7 Presso e Temperatura de Projeto

VALORES CONSIDERADOS PARA EFEITO DE CLCULO E CORRESPONDEM
CONDIO MAIS SEVERA DE PRESSO E TEMPERATURA SIMULTNEAS.

Exemplo:
Tubo de ao carbono ASTM A 106 Gr B, operam nas seguintes condies:

1) 430 C
3MPa ( 30 Kgf/cm
2
)
1) 45 C
4 MPa ( 40 Kgf/cm
2
)

Tenses admissveis para cada caso:

S
h
= 75,9 MPa ( 759 Kgf/cm
2
) S
h
= 140,6 MPa ( 1406 Kgf/cm
2
)

NO DEIXAR DE CONSIDERAR AS CONDIES TRANSITRIAS QUE PODEM
OCORRER NAS TUBULAES.

Partida e parada do sistema (flutuaes de presso e temperatura)

Falhas no sistema de proteo ou de controle, bem como erros de operao
(abertura ou fechamento indevido de uma vlvula)

Paralisao repentina da circulao de um lquido Golpe de Arete

Resfriamento de gases contidos em tubulaes (diminui a presso e pode produzir
vcuo)

Expanso de lquido contido em tubulao pelo aumento da temperatura
(o simples aquecimento do sol pode provocar presses perigosas)

O EFEITO DO SOL PODE PROVOCAR VARIAES DE TEMPERATURA DE AT 30 C E A PRESSO
AUMENTAR APROXIMADAMENTE 9 Kgf/cm
2
PARA CADA C

A vaporizao anormal de lquidos dentro das tubulaes provoca aumento de
presso (falha no sistema de resfriamento)

O congelamento de lquidos dentro de tubulaes provoca aumento de presso.

A descompresso de gases liquefeitos causa abaixamento considervel de
temperatura (temperatura de ebulio do propano lquido na presso atmosfrica
50 C)

Pr-aquecimento por lavagem de vapor

PRECISO BOM SENSO NA CONSIDERAO DAS CONDIES TRANSITRIAS
PORQUE, SE POR UM LADO TEMOS AS CONDIES DE SEGURANA,
POR OUTRO LADO EXISTE O LADO ECONMICO.
15
CLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE

ci
S
= Tenso circunferencial
t
Pd
S
m
ci
2
=
l
S
= Tenso longitudinal
Onde:
P
= Presso interna
m
d
= Dimetro mdio do cilindro
t
Pd
S
m
l
2
=
t = Espessura da parede

DAS FRMULAS ACIMA
OBSERVA-SE QUE
ci
S = 2
l
S PORTANTO
ci
S SER A TENSO LIMITANTE

Fazendo
ci
S =
h
S obtem-se
m
t para
resistir presso interna do tubo

h
m
m
S
Pd
t
2
=

AS FRMULAS ACIMA S PODEM SER APLICADAS PARA D>6t

Frmula de Lam
(para D/t entre 4 e 6)

Frmula de Clavarino
(para paredes espessas)
|
|
.
|
\
|
+
=
P S
P S D
t
h
h
1
2

( ) ( )
2 2
2 2
1 2 1
d D
D d
P S
ci
+ +
=

Onde: D= Dimetro externo e = Mdulo de Poisson

PARA BAIXAS PRESSES, EM TEMPERATURA MODERADA, O CLCULO
RESULTA EM ESPESSURAS MUITO PEQUENAS.

PARA GARANTIR A RESISTNCIA ESTRUTURAL DO TUBO GERALMENTE SO
ADOTADAS AS SEGUINTES ESPESSURAS MNIMAS:

Dimetros nominais at 1 , inclusive: srie 80

Dimetros nominais de 2 a 12, inclusive: srie 40

Dimetros nominais de 14 ou maiores: 9 mm (3/8)
16
CLCULO DA ESPESSURA DE PAREDE
(Norma ANSI/ASME. B.31)

( )
C
PY E S
PD
t
h
+
+
=
2
, ou
( )
C
P PY E S
Pd
t
h
+
+
=
2

Onde:
P = presso interna de projeto.
D = dimetro externo; d = dimetro interno
S
h
= tenso admissvel do material na temperatura de projeto.
E = coeficiente de eficincia de solda:
E=1 Para tubos sem costura e tubos com costura por solda de
topo, totalmente radiografa.
E=0,9 Para tubos com costura por solda de topo, radiografia parcial
E=0,85 Idem, sem radiografia, solda pelos dois lados.
E=0,8 Idem, Idem, solda por um s lado.
Y = coeficiente de reduo de acordo com o material e a temperatura.
Y=0,4 Para tubos de ao carbono e outros aos ferrticos, em
temperaturas de at 485 C.
Y=0 Para tubos de ferro fundido.
C = soma das sobreespessura para corroso, eroso e abertura de roscas.

AS FRMULAS NO PODEM SER APLICADAS QUANDO P/SE > 0,385
E TAMBM QUANDO t > D/6

A SOBREESPESSURA PARA CORROSO E EROSO SER O PRODUTO DA TAXA
ANUAL DE CORROSO PELO NMERO DE ANOS DA VIDA TIL;
PARA TUBULAES EM GERAL, TOMA-SE DE 10 A 15 ANOS DE VIDA TIL.

NA FALTA DE DADOS,
PARA O AO CARBONO
E AOS DE BAIXA LIGA,
CONSIDERA-SE:
1. 1,2 mm como valor mnimo para a sobreespessura
de corroso
2. 2,0 mm em servios de mdia corroso
3. at 4,0 mm em servios de alta corroso

DEVE-SE CONSIDERAR AINDA A VARIAO DE ESPESSURA DE PAREDE DEVIDO
O PROCESSO DE FABRICAO DO TUBO.

ESPESSURA DE PAREDE PARA TUBULAES ENTERRADAS
E PARA TUBULAES SUJEITAS A PRESSO EXTERNA

AO DO PESO DA TERRA PRESSO DE COLAPSO
W = CgB
2
W = Carga sobre o tubo (N/m
2
)
C = Coeficiente da natureza do solo
TABELADO PELA NORMA H-1 D AWWA
(American Water Works Association)
g = Peso especfico da terra (N/m
3
)
B = Largura da trincheira (m)
3
2
1
2
|
.
|
\
|
=
D
t E
P
c

c
P = Presso de colapso
E = Mdulo de elasticidade do material
= Mdulo de Poisson do material
17
CLCULO DO VO ENTRE SUPORTES

A tenso mxima de flexo, no ponto de maior momento fletor,
dever ser inferior a uma determinada tenso admissvel.

FATORES
LIMITANTES

A flecha mxima, no meio do vo, dever ser inferior a um
determinado valor admissvel.

( ) | | W Q qL
Z
L
S
v
+ + = 2
10

Quando s existirem cargas distribudas:

Z
qL
S
v
10
2
= que resulta em:
q
ZS
L
v
10
=
Onde:

v
S = Tenso mxima de flexo (MPa)
L = Vo entre os suportes (m)
q = Soma das cargas distribudas (N/m) Peso prprio do tubo
Peso do fluido ou peso da gua de teste
Peso do isolamento trmico
Peso do sistema de aquecimento
Q = Soma das cargas concentradas (N)
W = Sobrecarga aplicada no meio do vo - (recomenda-se uma sobrecarga de 2000 N
para tubulaes de ao de 3 ou maior,
situadas a at 3 m de altura do solo)
Z = Momento resistente da seo transversal do tubo (cm
3
) (ANEXO 1 DA AULA 1)

usual considerar:
10
LR
S
v

( Sendo LR = Limite de resistncia do material )
Para o ao carbono at a
temperatura de 350 C:
v
S = 35 MPa ( 350 Kgf/cm
2
)

A FLECHA MXIMA, NO MEIO DO VO, PODE SER CALCULADA POR:

(
+
+
=
4 3
2400
3
qL W Q
EI
L

Quando s existirem cargas distribudas:

EI
qL
4
600
= que resulta em: 4
600q
EI
L
=

Onde:
= Flecha mxima (mm)
E = Mdulo de elasticidade do material na temperatura considerada (MPa)
ANEXO 5 DA AULA 9
I = Momento de inrcia da seo transversal do tubo (cm
4
18
VALORES ADMITIDOS PARA FLECHAS:

Tubulaes em reas de processo:
- Tubos de 3 ou menores 5 mm
- Tubos de 4 ou maiores 10 mm

Tubulaes fora de reas de processo 25 mm

EXEMPLO NUMRICO

Calcular a tenso causada pelos pesos no tubo de 10, e a tenso combinada
longitudinal, de acordo com o critrio da norma ANSI/ASME B.31

Peso do tubo de 10 cheio de gua: 1110 N/m

Peso do tubo de 2 cheio de gua: 94 N/m

Peso da derivao, vlvulas e acessrios: Q = 530 N

Sobrecarga adicional considerada: W = 1000 N

Presso de projeto: P = 4800 Kpa = 4,8 MPa

Vo entre os suportes: L = 10,5 m

Espessura da parede (srie 40): t = 9,3 mm

Dimetro externo do tubo de 10: D = 273 mm

Material: Ao-carbono API-5L Gr. A

Temperatura de projeto: 200 C

Considerando os seguintes dados:
Momento resistente do tubo de 10: Z = 490 cm
3

Para facilitar, aproximar, considerando o peso do tubo de 2 como carga distribuda.

Assim: q = 1110 + 94 = 1204 N/m

A tenso devido aos pesos ser ento:

L 10,5
S
v
=
10 Z
[qL + 2(Q + W)] =
10 x 490
[1204 x 10,5 + 2(530 + 1000)] = 33,6 MPa

Como S
v
< 35 MPa, significa que o valor do vo est razovel, apesar do carregamento
adicional.

Para a tenso combinada temos: S
l
S
h
S
v
+ S
l
S
h
onde,

PD 4,8 x 273
S
l
=
4 t
S
l
=
4 x 9,3
= 35,2 MPa S
v
+ S
l
= 33,6 + 35,2 = 68,6 MPa

Como S
h
= 110,3 MPa conclui-se que o vo adotado satisfatrio

19
MOVIMENTO VERTICAL LIMITE PARA EMPREGO DE
SUPORTES MVEIS

SE O MOVIMENTO VERTICAL
1
FOR SUPERIOR A
. mx
SER NECESSRIO O
EMPREGO DE UM SUPORTE MVEL NO PONTO B

EI
qL
mx
24
10
4 7
.
= onde:
. mx
= deslocamento vertical mximo (mm)

q = peso do tubo, incluindo fluido, isolamento etc. (Kgf/m)

L = vo entre os suportes (m)

E = mdulo de elasticidade do material na temperatura
considerada (Kgf/cm
2

I = momento de inrcia da seo transversal do tubo (cm
4
)

AULA 9
Referente aos Captulos 1,2 e 3 do
Segundo Volume Livro Texto

20

ANEXO 1 Livro de Tabelas (pg. 60)
Folha 1 de 2
21

Folha 2 de 2
22

Folha 1 de 1
23

Folha 1 de 3
24

Folha 2 de 3
25

Folha 3 de 3
26

Folha 1 de 5
27

Folha 2 de 5
28

Folha 3 de 5
29

Folha 4 de 5
30

Folha 5 de 5
31
MDULO DE ELASTICIDADE DOS METAIS

Folha 1 de 1

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TUBULAES INDUSTRIAS AULA 9

E f SERO OBTIDOS DOS GRFICOS DO ANEXO 1 AULA 9

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