Prof. Valter Rubens.

Gerner

Perda de Carga

Comprimento Equivalente

Objetivo

Este resumo tem a finalidade de informar os conceitos básicos para

mecânicos e técnicos refrigeristas sobre “Perda de Carga” e “Comprimento

Equivalente” , para que os mesmos possam utilizá-los, futuramente, para

especificar bombas hidráulicas e tubulações para instalação de condicionadores

de ar do tipo Split.

Tubulação

O perfeito dimensionamento de uma instalação hidráulica e seus

componentes, tais como válvulas e principalmente de bombas hidráulicas

depende em muito das dimensões e da correta disposição da tubulação a serem

utilizadas. Abordaremos a perda de pressão, conhecida como perda de carga de

uma rede hidráulica.

Dimensionamento da Tubulação

Ao se dimensionar as linhas de sucção e recalque, as considerações

relativas ao custo tendem a favorecer as linhas de diâmetro tão pequeno quanto

possível. Entretanto, quedas de pressão, ou perda de carga, na linhas de

recarga e sucção causam perda de capacidade da bomba e compressor e

aumentam a potência necessária. Perdas excessivas nas linhas de sucção, no

caso de bombas hidráulicas, podem causar o aparecimento de cavitação, no

rotor, e conseqüentemente a perda desta bomba.

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

1
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Perda de Carga (DP)

Sempre que um fluido se desloca no interior de uma tubulação ocorre

atrito deste fluido com as paredes internas desta tubulação, ocorre também uma

turbulência do fluido com ele mesmo, este fenômeno faz com que a pressão que

existe no interior da tubulação vá diminuindo gradativamente à medida com que o

fluido se desloque, esta diminuição da pressão é conhecida como “Perda de

Carga (DP)”.

Desta forma a perda de carga seria uma restrição à passagem do fluxo do

fluido dentro da tubulação, esta resistência influenciará diretamente na altura

manométrica de uma bomba (H) e sua vazão volumétrica (Q), e em caso de

sistemas frigoríficos, a diminuição de sua eficiência frigorífica. Em resumo, em

ambos os casos um aumento de potência consumida.

Velocidade

Da mecânica dos fluidos sabemos que quanto maior a velocidade de um

fluido dentro de uma tubulação maior será a perda de carga deste fluido. Desta

forma podemos concluir que para diminuirmos a perda de carga basta

diminuirmos a velocidade do fluido.

Mas velocidade menor para mantermos uma mesma vazão volumétrica (Q)

será necessário utilizar tubulações de maior diâmetro, o que acarreta em uma

instalação de custo mais elevado.

A relação entre a vazão volumétrica e a velocidade pode ser escrita como:

Vazão Volumétrica = Velocidade x Área interna da tubulação

.

.Q = v .A

Onde:

3
Q = Vazão volumétrica (m / s)

V = Velocidade do fluido dentro da tubulação (m / s)

2
A = Área interna do Tubo (m )

Resumindo com velocidades muito grande ocorrerá um aumento da perda

de carga (DP) do sistema, o que acarretará um maior consumo de energia nas

bombas e compressores, desta forma quando estivermos dimensionado as

tubulações da rede hidráulica ou sistema frigorífico devemos pensar em um

projeto que garanta ao mesmo tempo que se possa ter velocidade, para garantir

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

2
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a necessária vazão de fluido com uma mínima perda de carga, com o menor

custo da instalação.

Para facilitar o projeto, a ABNT estabelece alguns valores de vazão de água

e sua respectiva velocidade máxima dentro de uma tubulação.

∑ A Tabela 1 apresenta alguns valores de velocidade recomendados para

água dentro de tubulação.

∑ A Tabela 2 e a Tabela 4 apresentam detalhes, como a área interna (A)

de alguns tipos de tubulações utilizadas em instalações hidráulicas e

tubos de cobre para sistemas de refrigeração.

Cálculo da Perda de Carga (DP)

Existem diversas equações que podem ser utilizadas para o calculo da

perda de carga no interior de uma tubulação, que são estudados em cursos de

“Mecânica dos Fluidos”, em nosso caso adotaremos a equação de Darcy-

Weissbach;

A perda de Pressão ou perda de carga (DP) provocada pelo atrito no

interior de um tubo cilíndrico, para diversos fluidos homogêneos, como no caso

da água, pode ser expresso pela equação de Darcy-Weissbach;

2
DP = f . L . V

D 2.g

Onde: DP = Perda de Pressão (m)

L = Comprimento Equivalente da Tubulação (m)

D = Diâmetro Interno da Tubulação (m)

V = Velocidade media do Refrigerante (m/s)

2
g = Aceleração da gravidade (9,8 m/s )

f = Fator de Fricção (adimensional)

Fator de Fricção (f)

O Fator de Fricção (f), também é algumas vezes conhecido como “Fator

de Fricção de MoodY” ou também “Coeficiente de Perda de Carga Distribuída”.

O Fator de Fricção (f), pode ser determinado através de equações

matemáticas, as quais são função do “Número de Reynolds” (Re) e da

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

3
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“Rugosidade Relativa” , para facilitar os cálculos apresentamos os valores em

forma de tabela para alguns tipos de tubulação

∑ As Tabelas 5 e 8 apresentam alguns valores de Fator de Fricção (f),

para alguns tipos de tubulações em função do diâmetro da tubulação e da

velocidade da água no seu interior.

Comprimento Equivalente (LEQU)

Todos os tubos tem um comprimento que medimos em seus trechos

retos, este comprimento podemos definir como o comprimento real da instalação,

as curvas, válvulas e demais singularidades existentes no sistema também

representam uma grande parcela da perda de carga, e representaremos como se

ela fosse um tubo reto, e qual seria a perda de carga que ela causaria se ela

fosse um tubo reto. Esta representação de uma singularidade como se fosse um

tubo reto é conhecida como “Comprimento Equivalente”

Existem diversas tabelas, como a Tabela 9 e Tabela 10 que apresentam o

comprimento equivalente para diversas singularidades em função de seu

diâmetro nominal, para tubos de aço e cobre.

Comprimento Equivalente (LEQU) – Tubulação de cobre

Vamos fazer um exemplo de uma tubulação de cobre, conforme o

desenho a seguir:

5 m

Curva de

Raio Pequeno
2 m

Tubo de Cobre Diâmetro ½”

Repare que temos um tubo de cobre de diâmetro de ½ polegada (No Sistema

Internacional DN = 12 mm) com trechos retos de 5 metros e 2 metros, que estão

interligados por uma cura de raio pequeno, para sabermos qual o comprimento

equivalente desta instalação basta sabermos quantos metros a curva de raio

pequeno representa. Na tabela 10 de comprimento equivalente, para um tubo

de ½ polegada de raio pequeno, encontramos um comprimento equivalente para

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

4
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esta cura de 1,4 metros. Esta cura gerará a mesma perda de carga, mesmo que

seja um tubo reto de 1,4 metros.

Podemos montar uma tabela para esta instalação, a qual pode ser muito útil

quando se tratar de instalações com muitas curvas e diversos trechos retos.

Tipo Quantidade Comprimento LEQU

(m) (m)

Trecho Reto Horizontal ----- 5,0 5,0

Trecho Reto Vertical ---- 2,0 2,0

Cura Raio Pequeno 1 1,0 1,4

Comprimento Equivalente Total (m) 8,4

Apesar dos tubos retos terem um comprimento real de 7,0 m ( 5,0 m + 2,0 m),

o comprimento equivalente da tubulação é de 8,4 m.

Comprimento Equivalente (LEQU) – Tubulação de aço

Em tubulações de água de grandes instalações hidráulicas utilizamos

normalmente tubos de aço e os valores de seus respectivos comprimentos

equivalentes de diversas singularidades podem ser obtidos na Tabela 9

Exemplo 1

Vamos calcular o comprimento equivalente de uma instalação hidráulica, de um

sistema aberto, construída com tubo de aço galvanizado novo, conforme

3
desenho a seguir, que deve transportar uma vazão de água de Q = 30 m /h.

Nota: Sistema aberto pode ser exemplificado como aquele em que uma bomba

de água transporta água até um outro ponto a outro, como no caso de um

reservatório inferior, de um prédio, até outra caixa no topo do prédio.

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

5
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3,0 m

5 m

2,5m

Solução

1. Determinar o diâmetro da tubulação.

Na Tabela 01 podemos encontrar o diâmetro de tubulação em função da

vazão de água transportada em um sistema aberto

Tabela 01 Parâmetro máximos para seleção da tubulação de água

Diâmetro do Tubo Sistema Fechado Sistema Aberto

(mm) (in) Vazão Velocidade Perda Vazão Velocidade Perda

(m³/h) (m/s) (%) (m³/h) (m/s) (%)

19 3/4" 1,5 1,2 10 1,0 0,8 10

25 1” 3 1,5 10 2,2 1,1 10

32 1.1/4” 6 1,7 10 4 1,2 10

38 1.1/2” 9 1,9 10 6 1,3 10

50 2” 17 2,2 10 12 1,6 10

65 2.1/2” 28 2,5 10 23 2,1 10

75 3” 48 2,8 10 36 2,1 10

100 4” 90 3,1 9 75 2,5 10

125 5” 143 3,1 7 136 2,9 10

150 6” 215 3,2 5,5 204 3,1 9

3
Vazão Q = 30 m / h é necessário um tubo de Diâmetro Nominal DN = 3”

2. Determinar o cumprimento equivalente da Tubulação (LEQ)

Com o auxilio da tabela de singularidades para tubo de aço, Tabela 9,

encontramos os seguintes valores para a instalação, que utiliza tubo de

DN = 3”

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

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Tipo Quantidade Comprimento LEQU

(m) (m)

Trecho Reto Horizontal ----- 5,0 5,0

Trecho Reto Vertical ---- 5,5 5,5

Válvula de Pé 1 20,0 20,0

Válvula Gaveta 1 0,5 0,5

Válvula de Retenção (Pesada) 1 9,7 9,7
0
Cotovelo 90 2 1,6 3,2

Comprimento Equivalente Total (m) 43,9

O comprimento equivalente da instalação hidráulica é de LEQU = 43,9 m poderia

ser resumido da seguinte maneira

10,5 m 9,7 m 0,5 m 20,0 m 1,6 m 1,6m

43,9 m

Exemplo 2

Calcular a Perda de Carga DP da instalação hidráulica, de um sistema aberto,

construída com tubo de aço galvanizado novo, do esquema anterior, conforme

3
esquema abaixo que deve transportar uma vazão de água de Q = 30 m /h

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

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Solução

3
1. Determinar a vazão em m / s

3 -3 3
Q = 30 m /h = 8,33 x 10 m / s

2. Determinar a área interna da tubulação de DN = 3”

A área pode ser determinada na tabela 1

2 -6 3
A = 4796 mm = 4796 x 10 m

DI = 77,93 mm = 0,07793 m

Tabela 2 Dimensionamento de tubos de Aço

Espessura da Peso por Área interna Área superficial por

parede do metro de tubo do tubo metro de comprimento

Diâmetros 2
tubo Kg/m mm 2
Diâmetro Sd Diâmetro Diâmetro Externa Internam
mm 2
Nominal externo interno m

in mm mm
40 77.93 5.49 11.27 4796 0.279 0.245
3 80 89.91
80 73.66 7.62 15.25 4261 0.279 0.231

3. Calcular a velocidade da água dentro da tubulação (V)

V = Q / A

-3 3 -6 3
V = 8,33 x 10 m / s / 4796 x 10 m

V = 1,73 m/s

4. Determinar o Fator de Fricção (f)

O fator de fricção (f), para tubo de aço galvanizado com DN = 3”, para uma

velocidade V = 1,73 m/s pode ser obtido na

Tabela 6

0
Tabela 6 Valores de Coeficiente de atrito (f) para tubos conduzindo água a 25 C

Tubos de Aço Galvanizado Novo (Sd 40)

Diâmetro Velocidade média (m/s)

DN DI (mm) 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

2 ½ 62,71 0,033 0,030 0,029 0,028 0,028 0,027 0,027 0,027 0,026

3 77,93 0,031 0,028 0,027 0,027 0,026 0,026 0,025 0,025 0,025

4 102,26 0,029 0,026 0,025 0,025 0,024 0,024 0,024 0,023 0,023

Por aproximação V = 1,73 m/s = 2,0 m/s

Fator de Fricção (f) = 0,025 Fator de Fricção (f)

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

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5. Calcular a Perda de Carga DP

Utilizando-se a expressão pela equação de Darcy-Weissbach;

2
DP = f . L . V

D 2.g

Onde: DP = Perda de Pressão (m)

L = Comprimento Equivalente da Tubulação (43,9 m)

D = Diâmetro Interno da Tubulação (0,07793 m)

V = Velocidade media do Refrigerante (1,73 m/s)

2
g = Aceleração da gravidade (9,8 m/s )

f = Fator de Fricção (0,025)

2
DP = 0,025 x 43,9 x 1,73

0,07793 2x9,8

DP = 2,15 m

*******

Conclusão

Devemos prever uma linha hidráulica, sempre que possível, com o menor

número de singularidades, e com a velocidade mais baixa possível, desde que

isto seja economicamente viável, pois estes dois fatores influem diretamente no

resultado da perda de carga da instalação, abaixo algumas tabelas que poderão

auxiliar no cálculo da perda de carga em uma rede hidráulica.

********

Atenção

Futuramente com estes conceitos, determinaremos o diâmetro necessário

para uma instalação de condicionamento de ar “Split-System”

Prof. Valter Rubens Gerner é engenheiro mecânico formado pela Faculdade de

Engenharia Industrial, em 1981, na modalida RAC - Refrigeração e Ar

Condicionado – atua como professor do SENAI na escola “Oscar Rodrigues

Alves”.

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

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Tabelas

Tabela 1 Parâmetros máximos para seleção da tubulação de água

Diâmetro do Tubo Sistema Fechado Sistema Aberto

(mm) (in) Vazão Velocidade Perda Vazão Velocidade Perda

(m³/h) (m/s) (%) (m³/h) (m/s) (%)

19 3/4" 1,5 1,2 10 1,0 0,8 10

25 1” 3 1,5 10 2,2 1,1 10

32 1.1/4” 6 1,7 10 4 1,2 10

38 1.1/2” 9 1,9 10 6 1,3 10

50 2” 17 2,2 10 12 1,6 10

65 2.1/2” 28 2,5 10 23 2,1 10

75 3” 48 2,8 10 36 2,1 10

100 4” 90 3,1 9 75 2,5 10

125 5” 143 3,1 7 136 2,9 10

150 6” 215 3,2 5,5 204 3,1 9

Tabela 2 Dimensionamento de tubos de Aço

Espessura da Peso por Área interna Área superficial por

parede do metro de tubo do tubo metro de comprimento

Diâmetros 2
tubo Kg/m mm 2
Diâmetro Sd Diâmetro Diâmetro Externa Internam
mm 2
Nominal externo interno m

in mm mm
40 9.25 2.24 0.631 67.1 0.043 0.029
1/4 8 13.73
80 7.67 3.02 0,796 46.2 0.043 0.024

40 12.52 2.31 0.844 123.2 0.054 0.039

3/8 10 17.14
80 10.74 3.20 1.098 90.7 0.054 0.034

40 15.80 2.77 1.265 196.0 0.067 0.050

1/2 15 21.34
80 13.87 3.73 206.5 151.1 0.067 0.044

40 20.93 2.87 1.682 344.0 0.084 0.066

3/4 20 26.67
80 18.85 3.91 2.19 279.0 0.084 0.059

40 26.64 3.38 2.50 557.6 0.105 0.084

1 25 33.41
80 24.31 4.55 3.23 464.1 0.105 0.076

40 35.05 3.56 3.38 965.0 0.132 0.110

1. 1/4 32 42.16
80 32.46 4.85 4.45 827.0 0.132 0.102

40 40.89 3.68 4.05 1313 0.152 0.128

1. 1/2 40 48.25
80 38.10 5.08 5.40 1140 0.152 0.120

40 52.51 3.91 5.43 2165 0.190 0.165

2 50 60.33
80 49.25 5.54 7.47 1905 0.190 0.155

40 62.71 5.16 8.62 0.197 0.229 0.197

2. 1/2 65 73.02
80 59.00 7.01 11.40 0.185 0.229 0.1`85

40 77.93 5.49 11.27 4796 0.279 0.245

3 80 89.91
80 73.66 7.62 15.25 4261 0.279 0.231

40 102.26 6.02 16.04 8213 0.0359 0.321

4 100 114.30
80 97.18 8.56 22.28 7417 0.359 0.305

40 154.05 7.11 28.22 18639 0.529 0.484

6 150 168.27
80 146.33 10.97 42.49 16817 0.529 0.460

30 205.0 7.04 36.73 33007 0.688 0.644

8 200 219.07
40 202.7 8.18 42.46 32275 0.688 0.637

40 254.5 9.27 60.20 50874 0.858 0.800

10 250 273.03
80 242.9 15.06 95.66 46349 0.858 0.763

40 303.2 12.70 79.59 72214 1.017 0.953

12 300 323.90
80 289.0 17.45 131.62 65575 1.017 0.908

40 333.4 11.10 94.13 87302 1.117 1.047

14 350 355.60
80 317.5 19.05 157.82 79173 1.117 0.997

Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System – Ref.: ASTM B36.10

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

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Tabela 3 Dimensões de tubos de Cobre

Diâmetro Espessura da Peso por Área interna Área superficial por metro de

Nominal Diâmetros parede do metro de do tubo comprimento

2
tubo tubo mm

Exterior Interior mm Kg/m Exterior Interior

2 2
in mm mm mm m m

¼ 6 6,35 4,77 0,79 0,1239 18 0,02 0,0149

3/8 10 9,52 7,94 0,79 0,1946 50 0,03 0,0249

½ 12 12,7 10,92 0,89 0,295 94 0,04 0,0343

5/8 15 15,58 13,84 1,02 0,424 151 0,05 0,0435

¾ 19 19,05 16,92 1,07 0,539 225 0,06 0,0531

7/8 22 22,23 19,94 1,14 0,677 312 0,07 0,0626

1 1/8 28 28,58 26,04 1,27 0,973 532 0,09 0,0818
1 3/8 35 34,93 32,13 1,40 1,316 811 0,11 0,1009
1 5/8 42 41,28 38,23 1,52 1,701 1148 0,13 0,1201
2 ½ 54 53,98 50,42 1,78 2,606 1997 0,17 0,1584
2 5/8 67 66,68 62,61 2,03 3,69 3079 0,209 0,1967
3 1/8 79 79,38 74,80 2,29 4,95 4395 0,249 0,2350
3 5/8 92 92,08 87,00 2,54 6,39 5944 0,289 0,2733
4 1/8 105 104,78 99,19 2,79 8,0 7727 0,329 0,3116
5 1/8 130 130,018 123,83 3,18 11,32 12041 0,409 0,3890
6 1/8 156 155,58 148,46 3,56 15,18 17311 0,489 0,4664
Fonte: ASHRAE HANDBOOK – HVAC System 1992

Tabela 4 Tabela de tubos de PVC rígidos para solda (cola)

Diâmetro nominal DI DE Espessura Área interna
2
mm in mm mm mm mm

16 3/8 13 16 1,5 132,73

20 ½ 17 20 1,5 226,98

25 ¾ 21,6 25 1,7 366,44

32 1 27,8 32 2,1 606,99

40 1 ¼ 35,2 40 2,4 973,14

50 1 ½ 44 50 3,0 1520,53

60 2 53,4 60 3,3 2239,61

75 2 ½ 66,6 75 4,2 3483,68

85 3 75,6 85 4,7 4488,84

110 3/8 97,8 110 6,1 7512,21

Fonte: instalação hidráulica – Archibald J. Mancityre

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

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Tabela 5 Valores de coeficiente de atrito f para tubos conduzindo água

Tubos de Aço Forjado Novo (Sd 40)

Diâmetro Velocidade média (m/s)

DN DI (mm) 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

1/4 9,25 0,055 0,046 0,042 0,040 0,039 0,037 0,035 0,035 0,034

3/8 12,52 0,050 0,042 0,038 0,036 0,035 0,033 0,032 0,032 0,031

1/2 15,8 0,046 0,039 0,036 0,034 0,033 0,031 0,030 0,030 0,029

3/4 20,93 0,042 0,035 0,033 0,031 0,030 0,029 0,028 0,027 0,027

1 26,64 0,038 0,033 0,030 0,029 0,028 0,027 0,026 0,026 0,025

1 ¼ 35,05 0,035 0,030 0,028 0,027 0,026 0,025 0,024 0,024 0,023

1 ½ 40,89 0,034 0,029 0,027 0,026 0,025 0,024 0,023 0,023 0,023

2 52,51 0,031 0,027 0,025 0,024 0,024 0,022 0,022 0,021 0,021

2 ½ 62,71 0,030 0,026 0,024 0,023 0,023 0,022 0,021 0,021 0,020

3 77,93 0,028 0,025 0,023 0,022 0,021 0,020 0,020 0,020 0,019

4 102,26 0,026 0,023 0,022 0,021 0,020 0,019 0,019 0,018 0,018

6 154,05 0,024 0,021 0,020 0,019 0,018 0,017 0,017 0,017 0,017

8 202,7 0,022 0,020 0,018 0,018 0,017 0,016 0,016 0,016 0,016

10 254,5 0,021 0,019 0,018 0,017 0,016 0,016 0,015 0,015 0,015

12 303,2 0,020 0,018 0,017 0,016 0,016 0,015 0,015 0,015 0,014

14 333,4 0,020 0,018 0,017 0,016 0,016 0,015 0,015 0,014 0,014

Tubos de Aço Forjado Usado (Sd 40)

Diâmetro Velocidade média (m/s)

DN DI (mm) 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

1/4 9,25 0,301 0,295 0,293 0,292 0,291 0,290 0,289 0,289 0,289

3/8 12,52 0,230 0,226 0,224 0,224 0,223 0,222 0,222 0,222 0,222

1/2 15,8 0,192 0,188 0,187 0,186 0,186 0,185 0,185 0,185 0,185

3/4 20,93 0,157 0,154 0,153 0,153 0,152 0,152 0,152 0,151 0,151

1 26,64 0,134 0,132 0,131 0,130 0,130 0,130 0,130 0,130 0,129

1 ¼ 35,05 0,113 0,111 0,111 0,111 0,110 0,110 0,110 0,110 0,110

1 ½ 40,89 0,104 0,102 0,102 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101 0,101

2 52,51 0,091 0,089 0,089 0,089 0,089 0,088 0,088 0,088 0,088

2 ½ 62,71 0,083 0,082 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081 0,081

3 77,93 0,075 0,074 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073 0,073

4 102,26 0,066 0,065 0,065 0,065 0,064 0,064 0,064 0,064 0,064

6 154,05 0,055 0,055 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054 0,054

8 202,7 0,050 0,049 0,049 0,049 0,049 0,049 0,049 0,049 0,048

10 254,5 0,046 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045

12 303,2 0,043 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042

14 333,4 0,041 0,041 0,041 0,041 0,041 0,041 0,040 0,040 0,040

Fonte : Valter Rubens Gerner – Termofluidomecânica

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

12
 Prof. Valter Rubens. Gerner

0
Tabela 6 Valores de Coeficiente de atrito (f) para tubos conduzindo água a 25 C

Tubos de Aço Galvanizado Novo (Sd 40)

Diâmetro Velocidade média (m/s)

DN DI (mm) 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

1/4 9,25 0,065 0,058 0,055 0,053 0,052 0,051 0,050 0,050 0,049

3/8 12,52 0,058 0,051 0,049 0,048 0,047 0,045 0,045 0,044 0,044

1/2 15,8 0,053 0,047 0,045 0,044 0,043 0,042 0,041 0,041 0,041

3/4 20,93 0,048 0,043 0,041 0,040 0,039 0,038 0,038 0,037 0,037

1 26,64 0,044 0,039 0,038 0,037 0,036 0,035 0,035 0,034 0,034

1 ¼ 35,05 0,040 0,036 0,034 0,034 0,033 0,032 0,032 0,032 0,031

1 ½ 40,89 0,038 0,034 0,033 0,032 0,032 0,031 0,030 0,030 0,030

2 52,51 0,035 0,032 0,030 0,030 0,029 0,029 0,028 0,028 0,028

2 ½ 62,71 0,033 0,030 0,029 0,028 0,028 0,027 0,027 0,027 0,026

3 77,93 0,031 0,028 0,027 0,027 0,026 0,026 0,025 0,025 0,025

4 102,26 0,029 0,026 0,025 0,025 0,024 0,024 0,024 0,023 0,023

6 154,05 0,026 0,024 0,023 0,022 0,022 0,021 0,021 0,021 0,021

8 202,7 0,024 0,022 0,021 0,021 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020

10 254,5 0,023 0,021 0,020 0,020 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019

12 303,2 0,022 0,020 0,019 0,019 0,019 0,018 0,018 0,018 0,018

14 333,4 0,021 0,020 0,019 0,018 0,018 0,018 0,018 0,018 0,017

Tubos de Aço Galvanizado Usado (Sd 40)

Diâmetro Velocidade média (m/s)

DN DI (mm) 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

1/4 9,25 0,344 0,337 0,334 0,333 0,332 0,331 0,331 0,330 0,330

3/8 12,52 0,258 0,254 0,252 0,251 0,251 0,250 0,250 0,249 0,249

1/2 15,8 0,213 0,209 0,208 0,207 0,207 0,206 0,206 0,206 0,206

3/4 20,93 0,172 0,169 0,168 0,168 0,168 0,167 0,167 0,167 0,167

1 26,64 0,146 0,144 0,143 0,142 0,142 0,142 0,142 0,142 0,141

1 ¼ 35,05 0,122 0,121 0,120 0,120 0,120 0,119 0,119 0,119 0,119

1 ½ 40,89 0,112 0,110 0,110 0,110 0,109 0,109 0,109 0,109 0,109

2 52,51 0,097 0,096 0,096 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095 0,095

2 ½ 62,71 0,089 0,087 0,087 0,087 0,087 0,087 0,086 0,086 0,086

3 77,93 0,079 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078 0,078

4 102,26 0,070 0,069 0,069 0,069 0,069 0,068 0,068 0,068 0,068

6 154,05 0,058 0,058 0,058 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057 0,057

8 202,7 0,052 0,052 0,052 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051 0,051

10 254,5 0,048 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047 0,047

12 303,2 0,045 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044 0,044

14 333,4 0,043 0,043 0,043 0,043 0,043 0,043 0,043 0,042 0,042

Fonte : Valter Rubens Gerner – Termofluidomecânica

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

13
 Prof. Valter Rubens. Gerner

Tabela 8 Valores de coeficiente de atrito f para tubos conduzindo água

Tubos de Cobre

Diâmetro Velocidade média (m/s)

DN DI (mm) 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

12 10,92 0,048 0,038 0,034 0,032 0,030 0,027 0,025 0,024 0,023

15 13,84 0,044 0,036 0,032 0,030 0,028 0,025 0,024 0,022 0,022

19 16,92 0,042 0,034 0,030 0,028 0,026 0,024 0,022 0,021 0,021

22 19,94 0,039 0,032 0,029 0,027 0,025 0,023 0,022 0,021 0,020

28 26,04 0,036 0,030 0,027 0,025 0,024 0,022 0,020 0,019 0,019

35 32,13 0,034 0,028 0,026 0,024 0,023 0,021 0,019 0,019 0,018

42 38,23 0,033 0,027 0,024 0,023 0,022 0,020 0,019 0,018 0,017

54 50,42 0,030 0,025 0,023 0,021 0,020 0,019 0,018 0,017 0,016

67 62,61 0,028 0,024 0,022 0,020 0,019 0,018 0,017 0,016 0,016

79 74,80 0,027 0,023 0,021 0,020 0,019 0,017 0,016 0,016 0,015

92 87,00 0,026 0,022 0,020 0,019 0,018 0,017 0,016 0,015 0,015

105 99,19 0,025 0,021 0,020 0,018 0,018 0,016 0,015 0,015 0,014

130 123,83 0,024 0,020 0,019 0,018 0,017 0,016 0,015 0,014 0,014

156 148,46 0,023 0,020 0,018 0,017 0,016 0,015 0,014 0,014 0,013

Tubos de PVC - Soldado (mm)

Diâmetro Velocidade média (m/s)

DN DI (mm) 0,20 0,40 0,60 0,80 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00

16 13 0,045 0,037 0,033 0,030 0,028 0,026 0,024 0,023 0,022

20 17 0,041 0,034 0,030 0,028 0,027 0,024 0,023 0,022 0,021

25 21,6 0,039 0,032 0,028 0,026 0,025 0,023 0,021 0,020 0,020

32 27,8 0,036 0,029 0,027 0,025 0,023 0,021 0,020 0,019 0,019

40 35,2 0,033 0,028 0,025 0,023 0,022 0,020 0,019 0,018 0,018

40 44 0,031 0,026 0,024 0,022 0,021 0,019 0,018 0,017 0,017

60 53,4 0,030 0,025 0,023 0,021 0,020 0,019 0,018 0,017 0,016

75 66,6 0,028 0,024 0,021 0,020 0,019 0,018 0,017 0,016 0,016

85 75,6 0,027 0,023 0,021 0,020 0,019 0,017 0,016 0,016 0,015

110 97,8 0,025 0,022 0,020 0,019 0,018 0,016 0,016 0,015 0,014

Tubos de PVC - Rosca (in)

3/8 12,7 0,046 0,037 0,033 0,030 0,029 0,026 0,024 0,023 0,022

1/2 16,2 0,042 0,034 0,031 0,028 0,027 0,024 0,023 0,022 0,021

3/4 21,2 0,039 0,032 0,028 0,026 0,025 0,023 0,021 0,020 0,020

1 26,8 0,036 0,030 0,027 0,025 0,024 0,022 0,020 0,019 0,019

1 ¼ 35 0,033 0,028 0,025 0,023 0,022 0,020 0,019 0,018 0,018

1 ½ 39,8 0,032 0,027 0,024 0,023 0,022 0,020 0,019 0,018 0,017

2 50,4 0,030 0,025 0,023 0,021 0,020 0,019 0,018 0,017 0,016

2 ½ 64,1 0,028 0,024 0,022 0,020 0,019 0,018 0,017 0,016 0,016

3 75,5 0,027 0,023 0,021 0,020 0,019 0,017 0,016 0,016 0,015

4 98,3 0,025 0,022 0,020 0,019 0,018 0,016 0,015 0,015 0,014

Fonte : Valter Rubens Gerner – Termofluidomecânica

 g
Di 2.g Di 2

 
 
Di = diâmetro interno da tubulação (m) Di = diâmetro interno da tubulação (m)

V = velocidade do fluido no interior do tubo (m/s) V = velocidade do fluido no interior do tubo (m/s)
2 2
g = aceleração da gravidade (9,8 m/s ) g = aceleração da gravidade (9,8 m/s )

f = coeficiente de atrito (adimensional) f = coeficiente de atrito (adimensional)

g  !"

Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

14
 Prof. Valter Rubens. Gerner

Tabela 9 Comprimento equivalente de válvulas e conexões Tubo de Aço (m)

Fonte: Manual Técnico – Bombas KSB

Tabela 10 Comprimento equivalente de válvulas e conexões (m) - Cobre

Tamanho da Válvula globo e Válvula de Cotovelos de Cotovelos de “T” de linha de Ramal de fluxo

linha válvula angulo raio pequeno raio grande fluxo e visores em “T”

Diam nom. solenóide de vidro

mm

12 21 7,3 1,4 1,0 0,5 2,0

15 22 7,6 1,7 1,2 0,7 2,5

19 23 7,6 2,0 1,4 0,9 3,0

22 24 8,5 2,4 1,6 1,1 3,7

28 27 8,8 0,8 0,6 0,8 2,4

35 31 10,1 1,0 0,7 0,8 3,0

42 35 10,4 1,2 0,8 0,9 3,7

54 43 11,9 1,6 1,0 1,2 4,9

67 48 13,4 2,0 1,3 1,4 6,1

79 56 16,2 2,4 1,6 1,6 7,3

92 66 20,1 3,0 1,9 2,0 9,1

105 76 23,1 3,7 2,2 2,2 10,7

130 89 29,3 4,3 2,7 2,4 12,8

156 105 36,3 5,2 3,0 2,8 15,2

Fonte: Manual de Ar Condicionado - Trane



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Perda de Carga em Instalações Hidráulicas

15