CENTRO UNIVERSITRIO PADRE ANCHIETA

CURSO DE TCNICO EM QUMICA

O P E R A E S U N I T R I A S
APOSTILA 2 MDULO
PROF. FBIO CALHEIROS CAIRES

fabioc@anchieta.br

Crdito: www.historycooperative.org

2SEMESTRE - 2009

Contedo
1. 2. 3. 4. 5. 6. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 7. INTRODUO S OPERAES UNITRIAS ............................................................................... 2 REVISO - CONCEITOS QUMICOS- MTODOS DE SEPARAO DE MISTURAS ... 3 MATERIAIS PARA EQUIPAMENTO DE PROCESSOS ............................................................... 7 ARMAZENAMENTO DE LQUIDOS ................................................................................................. 8 ARMAZENAMENTO DE GASES .......................................................................................................... 8 ARMAZENAMENTO DE SLIDOS .................................................................................................... 9 TRANSPORTE DE SLIDOS............................................................................................................... 13 TRANSPORTE PNEUMTICO ........................................................................................................... 19 INTRODUO AO PENEIRAMENTO ............................................................................................ 22 MTODOS DE MEDIDA DE DIMENSES DE PARTCULAS .............................................. 23 DISTRIBUIO GRANULOMTRICA (ANLISE EM PENEIRAS) ..................................... 25 INTRODUO MISTURA ................................................................................................................ 29 MISTURADORES E AGITADORES ALIMENTCIO .................................................................. 31 MISTURA DE POLMEROS.................................................................................................................. 39 MISTURA DE BORRACHA................................................................................................................... 41 BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................................... 41

1 . I N T R OD U O S OPE RA E S UN IT RIA S

Toda indstria qumica envolve um conjunto de processos: Processo qumico, Processo de estocagem de materiais, processo de compras, processo de pagamentos, etc. As operaes unitrias sero importantes para execuo dos processos qumicos, fsico-qumicos, petroqumicos, etc. Um processo qumico um conjunto de aes executadas em etapas, que envolvem modificaes da composio qumica, que geralmente so acompanhadas de certas modificaes fsicas ou de outra natureza, no material ou materiais que (so) ponto de partida (matrias primas) para se obter o produto ou os produtos finais (ou acabados).

Cada etapa dentro do processo que tem princpios fundamentais independentes da substncia (ou substncias), que est sendo operada e de outras caractersticas do sistema, pode ser considerada uma operao unitria. O engenheiro A. D. Little (1915) apresenta um conceito interessante para as operaes unitrias:

Qualquer processo qumico, em qualquer escala, pode ser decomposto numa srie estruturada do que se podem denominar, operaes unitrias, como moagem, homogeneizao, aquecimento, calcinao, absoro, condensao, lixiviao, cristalizao, filtrao, dissoluo, eletrlise, etc. etc.

Desde 1915 foram acrescentadas outras operaes unitrias a lista de Little como o transporte de fluidos, a transferncia de calor, a destilao, a umidificao, a absoro de gases, a sedimentao, a classificao, a centrifugao, a hidrlise, a digesto, a evaporao, etc. As complexidades das Aplicaes de engenharia provem da diversidade das condies, como temperatura, presso, concentrao, pureza, etc.,

sob as quais as operaes unitrias devem ser realizadas nos diversos processos e das limitaes e exigncias aos materiais de construo e de projeto, impostas pelos aspectos fsicos e qumicos das substancias envolvidas. Todas as operaes unitrias esto baseadas em princpios da cincia que so traduzidos nas aplicaes industriais em diversos campos de engenharia. O escoamento de fludo, por exemplo, estudado em mecnica dos fludos, mas

interessam muito a hidrulica que se liga mais engenharia civil e a engenharia sanitria. Encontram-se, no setor da indstria exemplos de maior parte das operaes unitrias em aplicaes as mais variadas. Classificao As operaes unitrias podem ser classificadas de acordo com critrios variados. Podemos, por exemplo, classific-las em grupos de acordo com a sua finalidade dentro do processo produtivo. Operaes preliminares: So normalmente utilizadas antes de qualquer outra operao. Suas funes esto associadas preparao do produto para posterior processamento de melhoria das condies sanitrias da matria prima. Ex. Limpeza, seleo, classificao, eliminao, branqueamento, etc. Operaes de conservao: Entre estas podemos citar a esterilizao, a pasteurizao, o congelamento, refrigerao, evaporao, secagem, etc. Operaes de transformao: Moagem, mistura, extruso, emulsificao, etc. Operaes de separao: Filtrao, cristalizao, sedimentao, centrifugao, prensagem, destilao, absoro, adsoro, desumidificao, precipitao eletrosttica, etc. Uma classificao bem comum utilizada levando-se em conta o tipo de operao envolvida (operaes mecnicas, operaes envolvendo transferncia de calor e operaes envolvendo transferncia de massa), a saber: 1. OPERAES MECNICAS 1.1 Operaes envolvendo slidos granulares Fragmentao de slidos; Transporte de slidos; Mistura de slidos; 1.2 - Operaes com sistemas slido-fluido Slidos de slido; Peneiramento Separao hidrulica (arraste elutriao) Slido de lquidos; Decantao Flotao (borbulhamento de ar) Floculao (sulfato de alumnio aglutinao flocos)

Separao centrfuga Filtrao Slidos de gases Centrifugao (para gases - ciclones) Filtrao (para gases - filtros manga) Lquidos de lquidos Decantao Centrifugao 1.3 Operaes envolvendo sistemas fluidos Bombeamento de lquidos; Mistura e agitao de lquidos; 2 OPERAES COM TRANSFERNCIA DE CALOR Aquecimento e resfriamento de fluidos Evaporao e Cristalizao Secagem 3 OPERAES COM TRANSFERNCIA DE MASSA Destilao Extrao lquido-lquido Absoro de Gases
2. REVISO - CONCEITOS QUMICOSMTODOS DE SEPARAO DE MISTURAS

Na qumica, a separao de misturas muito importante, pois para obtermos resultados mais corretos em pesquisas e experincias, necessrio que as substncias utilizadas sejam as mais puras possvel. Para isso, utiliza-se vrios mtodos de separao, que vo desde a "catao" at complicada "destilao fracionada". Exemplos prticos onde a separao de misturas aplicada: Tratamento de esgotos / Tratamento de gua O esgoto urbano contm muito lixo "grosso", necessrio separar este lixo do resto da gua (ainda suja, por componentes lquidos, que sero extrados depois Dessalinizao da gua do mar Em alguns lugares do planeta, a falta de gua tamanha, que preciso pegar gua do mar para utilizar domesticamente. Para isso, as usinas dessalinizadoras utilizam a osmose e membranas semi-permeveis para purificar a gua. Destilao da cachaa Separao de frutas podres das boas em cooperativas (catao)

Exame de sangue Separa-se o sangue puro do plasma (lquido que compe parte do sangue, que ajuda no carregamento de substncias pelo organismo), atravs de um processo de sedimentao "acelerada" (o sangue posto em uma centrfuga, para que a parte pesada do composto se deposite no fundo do recipiente Entre vrias outras aplicaes. Para facilitar o processo de separao de uma mistura, deve-se observar primeiro a prpria mistura. Ela pode ser de dois tipos: homognea e heterognea. Homognea significa que as misturas tem um aspecto comum, dando a impresso de que no uma mistura. Heterognea o contrrio: notase claramente que se trata de duas (ou mais) substncias, exemplo: gua misturada com areia. Nas misturas homogneas, deve-se aplicar primeiro mtodos que envolvam fenmenos fsicos (evaporao, solidificao, etc). Nas heterogneas, deve-se separar as "fases" (os diferentes aspectos da mistura) utilizando mtodos mecnicos (catao, levigao, etc), e depois, os mesmos mtodos utilizados em substncias homogneas (pois cada fase poder ter mais de uma substncia, passando a ser ento, uma substncia homognea). Abaixo est a lista de mtodos utilizados para separao de misturas: Magnetismo Catao Sedimentao Decantao Filtrao Dissoluo Fracionada Fuso Fracionada Liquefao Fracionada Levigao Ventilao Peneirao | Tamizao Destilao Simples Destilao Fracionada

utilizada, por exemplo, na separao de gros bons e ruins de feijo e tambm na separao dos diferentes tipos de materiais que compem o lixo: vidro, metais, borracha, papel, plsticos, etc, para serem destinados reciclagem.

2.2

Separao magntica (misturas heterogneas)

Trata-se de um mtodo de separao slido-slido especfico das misturas com um componente ferromagntico como o cobalto, o nquel e, principalmente, o ferro. Estes materiais so extrados pelos manes, fenmeno que se pode aplicar para reter as suas partculas ou para desviar a sua queda.

2.3

Separao por sublimao (misturas heterogneas)

2.1

Catao (misturas heterogneas)

A catao o tipo de separao de misturas do tipo "slido-slido" , onde as substncias so separadas manualmente, com uma pina, colher, ou outro objeto auxiliador, utilizando o critrio visual para a seleo das partculas slidas.

A sublimao a passagem direta de slido a gs que sofrem algumas substncias como o iodo, em determinadas condies de presso e temperatura. A sublimao pode-se aplicar s solues slidas e s misturas, sempre uma das substncias possa sofrer este fenmeno. Basta aquecer a mistura ou soluo temperatura adequada e recolher os vapores que, quando arrefecem, se vem submetidos a uma sublimao regressiva, ou seja, passam diretamente de gs a slido.

pequenas, esse tempo pode prolongar-se por horas ou at mesmo dias. A partir do momento em que se depositou totalmente, inclina-se o recipiente com cuidado at se verter o lquido sem que o slido seja arrastado. Para a obteno de melhores resultados pode tambm ser utilizada uma vareta de vidro como material auxiliar.

2.4

Separao por soluo e filtragem (misturas heterogneas)

Para separar uma mistura slida, pode recorrer-se a um solvente seletivo e, portanto, separao por soluo. s vezes possvel encontrar um bom solvente para um dos componentes da mistura que, no entanto, no dissolve o outro ou os outros componentes, obtendo-se uma suspenso. Filtragem quando uma suspenso passa atravs de um papel de filtro, as suas partculas ficam retidas se o dimetro da malha que forma o papel for suficientemente pequeno. No caso das partculas slidas serem muito pequenas pode recorrer-se a um filtro de porcelana porosa. O mais corrente o filtro de papel, que se dobra em quatro partes, formando-se um cone que se adapta forma do funil. Existem tambm filtro de areia, argila e carvo.

A decantao muito utilizada para separar lquidos imiscveis, ou seja, lquidos que no se misturam. Para isso, coloca-se a mistura a ser separada num funil de separao (ou funil de decantao ou funil ed bromo). Quando a superfcie de separao das camadas lquidas estiver bem ntida, abre-se a torneira e deixa-se escoar o lquido da camada inferior, conforme o desenho:

Decantao em funil Permite a separao de lquidos imiscveis (que no se misturam homogeneamente). 2.5 Decantao (misturas heterogneas) 2.6 Centrifugao (misturas heterogneas)

Trata-se da separao de dois lquidos ou de um lquido e de um slido, aproveitando a sua diferena de densidade. Para separar um lquido de um slido de maior densidade deixa-se repousar durante certo tempo, para que o slido se deposite no fundo do recipiente. Se as partculas slidas forem muito

Quando numa mistura de slidos e lquidos, os slidos possuem uma dimenso muito pequena, no so teis nem a filtragem nem a decantao. O pequeno tamanho das partculas slidas provoca uma obstruo dos poros do filtro, tornando a filtragem muito lenta mesmo que se produza vcuo por meio de uma bomba no interior do recipiente,

para acelerar a filtragem. Por outro lado, a pequena dimenso das partculas faz com que sejam retidas pelo lquido, de modo que podem demorar muito tempo a depositar-se no fundo do recipiente, tornando ineficaz a decantao. Neste caso, introduz-se a mistura em tubos de ensaio que, colocados numa centrifugadora, giram em posio quase horizontal a grande velocidade, aumentando assim a rapidez com que se deposita o slido compactado no fundo do tubo. Verte-se o lquido que sobrenada e fica completa a separao.

que empapa ou dissolve o slido. Este permanece no recipiente. A dessecao termina quando se pesa o recipiente com pequenos intervalos de tempo e o seu peso no se altera. 2.8 Cristalizao (misturas homogneas)

Quando se deseja separar um componente slido de uma soluo lquido-slido, pode deixar-se evaporar o lquido at que a soluo fique saturada. A partir desse momento, o slido ir-se- separando em cristais. Pode-se acelerar este processo aumentando a temperatura e o contacto com o ar. Os cristais hmidos podem ser secados com um papel de filtro ou numa estufa, ou por filtragem ou decantao, quando a quantidade de lquido for muito grande. 2.9 Destilao (misturas homogneas)

2.6.1 Centrifugao manual Existem centrifugadoras industriais de grande valia e eficcia que giram a mais de 20.000 rotaes por minuto mas, nos laboratrios continuam a utilizarse pequenas centrifugadoras que, pelo seu baixo preo e fcil manejo, servem para trabalhos simples que no necessitam de altas velocidades nem de muitos minutos de centrifugao.

A destilao eficaz na separao de dois ou mais lquidos solveis entre si. Cada lquido possui uma temperatura de ebulio prpria. Os lquidos podem ser separados por meio de um destilador. Ferve-se uma soluo formada por lquidos num destilador, sendo a primeira frao de lquido que se recolhe a que corresponde ao lquido mais voltil, dado que foi o primeiro a entrar em ebulio. Pode utilizar-se eficazmente sempre que os lquidos misturados ou dissolvidos no possuam temperaturas de ebulio muito parecidas. Em caso contrrio preciso utilizar destilaes muito mais complexas.

2.9.1

Destilao fraccionada

2.7 Dessecao ou Secagem (misturas heterogneas) Produz-se aquecendo a amostra diretamente chama, com um aquecedor eltrico ou numa estufa adequada, com o fim de evaporar o lquido voltil

Para a separao dos componentes das misturas homogneas lquido-lquido, recorre-se muitas vezes destilao fraccionada. Ao aquecer a mistura num balo de destilao, os lquidos destilam-se na ordem crescente de seus pontos de ebulio e podem ser separados. O petrleo separado em suas fraces por destilao fraccionada, tal como mostra na figura:

2.11 Cromatografia 2.10 Flutuao ou Flotao (misturas heterogneas) Aplica-se a uma mistura com um lquido de densidade intermediria em relao s dos componentes. O componente menos denso que o lquido flutuar, separando-se assim do componente mais denso, que se depositar. O lquido utilizado no deve, contudo, dissolver os componentes. Tambm denominado por sedimentao fracionada. Se a mistura a separar nos seus componentes for colorida, este processo permite separar os vrios pigmentos, obtendo-se cromatogramas. Para a realizao deste processo de separao ser imprescindvel a utilizao de papel absorvente, assim como de um gobl com lcool etlico.

3.

MATERIAIS PARA EQUIPAMENTO DE PROCESSOS

Equipamentos de processos so os equipamentos em indstrias de processamento, que so aquelas nas quais os materiais slidos ou fluidos sofrem transformaes fsicas ou qumicas ou as que se dedicam armazenagem, manuseio ou distribuio de fludos. Classificam-se em Equipamentos de caldeiraria, Mquinas e Tubulaes. Os equipamentos de processo podem trabalhar em trs condies especficas nas indstrias de processamento: Regime contnuo Cadeia contnua

Situaes de alto risco

4.

ARMAZENAMENTO DE LQUIDOS

A necessidade de armazenamento surge por vrios motivos: Reservar a matria-prima, slida ou fluida, recebida do fornecedor, muitas vezes em grandes quantidades; Armazenar o produto antes da venda; Possivelmente como uma etapa intermediria objetivando dar flego s outras etapas do processo, tais como transporte, embalagem, entre outras. Os recipientes que realizam este armazenamento chamam-se tanques, so especificados por normas apesar de serem equipamentos mais simples. O armazenamento de lquidos pode ser realizado, basicamente, em duas condies distintas: Armazenamento de lquidos a temperatura ambiente e presso atmosfrica;

Armazenamento de lquidos a temperatura ambiente e presso acima da atmosfrica

5.

ARMAZENAMENTO DE GASES

Os recipientes que realizam este armazenamento chamam-se vasos ou cilindros. Os vasos na maioria das vezes so cilndricos horizontais ou verticais, dependendo da necessidade. A forma com a qual o gs pode ser armazenado no depende somente do tipo do gs, mas das condies em que ele se encontra. Uma das propriedades que mais podem interferir no tipo de armazenamento de gases a TEMPERATURA CRTICA DO GS , ou seja, a temperatura acima da qual o gs no pode ser liquefeito, pois o gs liquefeito consegue ser armazenado em uma quantidade muito maior em massa do que no estado gasoso. Desta forma os gases podem ser armazenados nas seguintes condies: Armazenamento de gases a temperatura ambiente e alta presso, sob a forma de gs;

Armazenamento de gases liquefeitos a temperatura ambiente e alta alta presso;

Armazenamento de gases liquefeitos a temperatura criognica e alta presso.

6.

ARMAZENAMENTO DE SLIDOS

Armazenamento do material slido revela algumas caractersticas especficas quando se analisa o material granular a granel, so elas: Deformao; Presso; Cisalhamento; Densidade. No armazenamento de slidos existem trs fatores de influncia a serem considerados: O coeficiente de atrito;

O ngulo de queda;

O ngulo de repouso.

O coeficiente de atrito , por definio, a tangente do ngulo de equilbrio, no depende do peso do corpo, somente dos materiais e do estado das superfcies; O ngulo de queda o ngulo com o qual o corpo comea a cair,considerado o infinitsimo maior que o ngulo de equilbrio; O ngulo de repouso o ngulo que um corpo particulado forma quando cai livremente sobre o cho ou uma superfcie qualquer. O contedo da umidade influencia diretamente no valor do ngulo de repouso, alterando-o conforme sua intensidade.

6.1 Tipos de armazenamento de slidos Armazenamento 6.1.1 Arma zenamento em PILHAS

Armazenam-se em pilhas quando a quantidade do material muito grande, e inviabiliza economicamente a utilizao de silos, ou quando o material armazenado no pode ser confinado, pois cujo p, em presena de ar, forma uma mistura explosiva, exigindo o armazenamento em ambientes abertos; Amplamente utilizada na indstria de minerao, fertilizantes, etc... A pilha pode ser cnica, quando a quantidade de material estocado relativamente pequena, ou prismtica quando a quantidade de material muito grande.

6.1.2 Armazenamento em SILOS

Amplamente utilizada na indstria de gros, cimentos etc... Os silos so utilizados para volumes menores de material, ou tambm quando o material armazenado por sofrerem deteriorao gros - ou serem sensveis umidade- cimentos. Podem ser feitos de concreto ou de ao,com formato redondo, quadrado ou retangular, depende do critrio ou da necessidade do projetista, porm o fundo deve ser cnico ou piramidal. O ngulo do fundo deve ser MAIOR que o ngulo de queda do material armazenado.

Alguns materiais granulares ou em p no pode ser armazenados em silos pois formam , em contato com o ar, uma mistura explosiva, que na presena de algum tipo de ignio pode gerar grandes prejuzos, como podem ser constatados nas figuras a seguir:

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6.1.3 Problemas de armazenamento em SILOS

Na armazenagem por silos, um dos fatores mais importantes no funcionamento a escoabilidade do material. Os principais problemas de escoamento pelos silos so expostos nas figuras a seguir:

6.1.4 Solues para problemas de armazenamento em SILOS

Das solues mais primitivas surgiram mtodos de eliminao ou, pelo menos, formas de minimizar os efeitos da falta de escoabilidade dos slidos armazenados a granel.

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Atualmente, a utilizao de martelos de borracha, para golpes na parte cnica do silo, ou meios de desestabilizar o material que se aglomerou dentro do silo, ainda so utilizadas com freqncia porm, podem ser substitudos por mecanismos mais precisos, tais como: VIBRADORES: Utilizados na parte cnica do silo. Consiste em aparelhos que vibram, impedindo a acomodao do material na parede do silo;

ATIVADORES DE SILOS : Utilizados na parte INTERNA cnica do silo com a funo de impedir que o material aglomere e forme arcadas impedindo o escoamento. Consiste em um equipamento que obriga o material armazenado a descer pelas paredes do silo

FLUIDIFICADORES: Consiste em injetar ar dentro do silo com a finalidade de fluidificar o slido, eliminando o atrito com as paredes e entre si

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5.

TRANSPORTE DE SLIDOS

Os transportes industriais abrangem 3 tipos distintos de operaes unitrias: Transporte de slidos Bombeamento de lquidos Movimentao de gases Operaes de movimentao de slidos granulares em regimes contnuos para as etapas do processo; Dentre muitos, pode-se citar os seguintes aspectos sobre a importncia do transporte de slidos: Grande importncia no custo da operao industrial; Automao dos processos, substituindo a mo-de-obra humana Necessidade de um transporte verstil para os vrios tipos de slidos Para caracterizar, ou especificar, o equipamento, leva-se em considerao os seguintes aspectos: Capacidade de operao; Nominal; de pico; de projeto. Distncia e desnvel entre carga e descarga; Natureza do material transportado; Fatores econmicos. Pode-se dividir os transportadores em dois grupos: Os que se movimentam junto com o slido no transporte Ps carregadeiras; Vagonetas ; Empilhadeiras ; Caminhes; Guinchos; Guindastes; etc.... Os que permanecem fixos no transporte do slido

Carregadores ;
Arrastadores ; Elevadores ; Alimentadores ; Pneumticos ;

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Os equipamentos carregadores so destinados a carregar de forma contnua o slido granular de um ponto a outro dentro da fbrica, os mais comuns so: Correia Esteira Corrente Caamba Vibratrio Por gravidade

5.1. Tipos de transportadores de slidos 5.1.1. TRANSPORTADOR DE CORREIA (ESTEIRAS)

O transportador de correias consiste em transportar o slido suportado por uma correia sem fim flexvel, normalmente de borracha, que se desloca sobre roletes durante todo o percurso, nas extremidades encontra-se tambores(polias), que se encontram livres no ponto de alimentao e motores(ou motrizes) no ponto de descarga.

realizado horizontalmente, podendo ser tambm inclinado, preferencialmente para cima. Podem medir desde poucos metros at muitos quilmetros, trabalhando verstilmente em vrias velocidades e temperaturas.

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A figura a seguir representa esquematicamente um transportador de correia:

Os roletes de retorno podem ser chamados tambm de esticadores, por terem a funo de manter a correia esticada no momento do retorno( quando est vazia), desta forma otimizando a potncia do equipamento e aumentando a vida til da correia, componente que gera maior manuteno do transportador.

As Correias so mais comumente constitudas por camadas superpostas de borracha, para promover a resistncia a abraso e lonas de Nylon ou metlicas, que daro resistncia mecnica trao, ao conjunto. Conforme a necessidade, as correias podem ser constitudas por outras matrias-primas, tais como PVC, couro, Algodo, amianto, entre outros.

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A largura da correia interfere diretamente na resistncia, portanto quanto maior for a largura, maior deve ser a espessura da correia e o nmero de lonas.

Largura (polegadas)

12

18

24

30

36

42

48

60

80

N de lonas

3-4

4-5

4-7

5-8

6-9

6-10

7-12

8-12

9-14

5.2. TRANSPORTADOR DE ROSCA (HELICOIDAL)

Consiste em uma calha semi-cilindrica dentro da qual gira um eixo com uma helicide. Alm do transporte propriamente dito, este transportador pode ser utilizados para algumas outras operaes, tais como mistura, resfriamento, extrao, moagem entre outros; So adaptveis a uma ampla gama de processos operacionais, facilmente isolados do ambiente externo podendo trabalhar com atmosfera, presso ou temperatura controladas;

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5.3. TRANSPORTADOR DE ELEVADOR DE CAAMBAS

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 realizado para transportes verticais, transportador de elevador consiste em transportar o slido suportado por caambas, ou canecas, fixadas em correias verticais ou em correntes que se movimentam entre uma polia superior (normalmente motora) e outra inferior que gira livremente. Normalmente so equipamentos estanques, confinados em carenagens de ao ou outro material adequado, que impede a perda de materiais para o ambiente. O descarregamento pode ser realizado de vrios modos, sendo as formas mais comuns :

ONDE: a- Elevao com descarga centrfuga: Mais comum; Destinado ao transporte de gros, areia, produtos qumicos secos; b- Elevao com descarga positiva: Destinado a materiais que tendem a se compactar; Velocidade de transporte baixa; c- Elevao contnua: A descarga delicada para evitar degradao excessiva do produto; Normalmente usada para materiais difceis de se trabalhar com descarga contnua; Trabalha com materiais finamente pulverizados;

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6.

TRANSPORTE PNEUMTICO

A maioria das atividades industriais implica na movimentao de produtos em p, granulados ou refiles, seja para as necessidades de fabricao ou para remoo de resduos; O que o Transporte Pneumtico? Consiste em movimentar um produto (partculas de slidos) no interior de uma tubulao estanque atravs de uma corrente de sopro transportador. . sopro ou exausto, usando ar ou outro gs como fluido transportador O transportador pneumtico um equipamento utilizado em larga escala na indstria para movimentao e elevao de slidos granulados atravs das mais variadas distncias e tipos de trajeto. O sistema de transporte pneumtico constitudo basicamente por: Tubulao por onde circulam os slidos e o fluido transportado; Um soprador e/ou bomba de vcuo; Um alimentador de slidos e; Um separador de fluido e slidos na parte terminal tais como: Ciclones; Filtros de limpeza por ar comprimido ou contra-corrente; Ou at mesmo descarga direta em silo ou depsito; A utilizao da movimentao do ar para a movimentao de materiais representa vantagens a este processo se comparado movimentao mecnica (elevador, transportador helicoidal, etc.); Pois oferece maior segurana ao produto uma vez que o mesmo transportado por meio de tubulaes, onde o ar como fluido possibilita o seu escoamento at o local desejado; Ele se torna til para transportar slidos para locais de uma planta de processo, difceis ou economicamente inviveis de serem alcanadas por transportadores mecnicos;

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Usam tanto presso positiva como negativa, para empurrar ou puxar, respectivamente, os materiais atravs da linha de transporte, em velocidades relativamente altas; O transporte pneumtico pode ser usado para partculas que variam de ps a pellets e densidades de 16 a 3200Kg/m3; Alguns materiais que podem ser manipulados pelos sistemas de Transporte Pneumtico: - Acar; - Amendoim; - Argila em Esferas; - Cal virgem e Hidratada; - Caulim; - Cimento; - Farinha; - Finos de Carvo; - Granulados de Ao; - Leite em P; - xido de Ferro; - Sal; - Soda; - Vidro; entre outros...

5.4. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO TRANSPORTE PNEUMTICO CONSIDERANDO OUTROS TIPOS DE SISTEMA DE TRANSPORTE:
Vantagens: Sistema totalmente hermtico: minimiza o problema de controle de emisso de particulados; Eficiente em consumo de energia e mo-de-obra; Confivel devido s poucas partes mveis e menor desgaste do sistema; Flexvel, permitindo instalaes de sistemas completos em espaos bem reduzidos;

Desvantagens: Alto custo de instalao; No pode transportar a longas distncias; Limitao da distncia no transporte de materiais frgeis. No transporte de materiais potencialmente explosivos, deve-se usar um gs inerte no lugar do ar e evitar fontes de ignio no interior da linha de transporte, aumentando os custos;

Pode possuir vrias sub-divises e classificaes conforme sua competncia e aplicaes: Fase fluida ou convencional Fase densa Sistema direto Sistema indireto

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5.5. TIPOS DE TRANSPORTE PNEUMTICO

Fase Fluida ou Diluda: sistemas de baixa presso (inferior a 01 bar) e alta velocidade (10 a 25m/s), utilizando uma elevada relao ar / material;

Operao em fase diluda sob presso (empurando os slidos). Fase Densa: utilizam presso positiva para impulsionar os materiais. So sistemas de alta presso (superior a 01 bar) e baixa velocidade (0,25 a 2,5m/s), utilizando uma relao ar/material baixa.

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Exige baixa demanda de ar, o que significa menor exigncia de energia. A degradao do produto por atrito e a eroso na tubulao, no so problemas maiores do que no transporte pneumtico em fase diluda, devido s baixas velocidades de slidos. Existem diferentes tipos de conceitos no mercado envolvendo a Fase Densa: Conceito de Fora Bruta; Conceito Fluidizado; Conceito Convencional; Conceito Linha Cheia; Conceito Linha Cheia Contnua;

Os conceitos se diferenciam pelo arranjo do projeto. Eles existem devido elevada versatilidade dos sistemas de alta presso, ou seja, de fase densa. Cada conceito particularmente adequado para certas aplicaes e materiais. Cada um tem diferentes capacidades, eficincias, vantagens econmicas e limitaes.

7. INTRODUO AO PENEIRAMENTO PENEIR AMENTO

Na rea da qumica encontram-se slidos particulados quando se efetuam muitas das operaes unitrias, como por exemplo: moagem, secagem, filtrao, cristalizao, interao entre slidos e fluidos, coleta de poeiras que constituem parte de muitos processos de obteno de produtos slidos industrialmente importantes. As propriedades dos slidos so divididas em duas classes: As que pertencem partcula isolada e; As que so pertinentes aos vazios existentes entre as partculas As propriedades das partculas referem-se dimenso e forma da partcula, o seu volume, a rea superficial e a massa. As propriedades do material slido retido pelas partculas tambm esto nesta classe, por exemplo: a condutividade trmica, a densidade do slido, o calor especfico, a dureza e a higroscopicidade.

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 a frao de vazios do sistema, a densidade real dos agregados de slidos e de vazios, a rea superficial por unidade de volume e muitas outras caractersticas secundrias, como a condutividade trmica real, a permeabilidade (medida da queda de presso), e o ngulo de repouso das partculas

PARTCU LAS 8. MTODOS DE MEDIDA DE DIMENSES DE PARTCULAS O Mtodo mais comum utilizado so as peneiras padronizadas. Segundo mtodo mais usado medir as partculas e efetuar um levantamento estatstico. O Mtodo usado quando as partculas so muito pequenas colocando-se uma amostra do material na lmina de um microscpio e cada partcula medida por meio um micrmetro. O

de

Quando as partculas tm formas irregulares podem-se adotar outras tcnicas: a) Determinar as dimenses mxima e mnima b) Escolher apenas uma direo e medir a maior dimenso deste sentido c) Separar a amostra de acordo com as velocidades de sedimentao.

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9. P ENEIRAMENTO

Peneiramento definido como o processo de separao de slidos por diferenas de tamanho, ou tambm chamado de granulometria. O slido alimentado A movimentado sobre a peneira. As partculas que passam pela abertura constituem os finos F e as que ficam retidas so os grossos G.

Uma peneira separa apenas duas fraes chamadas de no-classificadas, pois s conhecida uma medida extrema. Quando utilizamos mais de uma peneira torna-se possvel conhecer as chamadas fraes classificadas, que possuem especificaes de tamanho mximo e mnimo das partculas Nestes casos o material pode ser separado em fraes de partculas uniformes O mtodo mais simples e mais comum a anlise granulomtrica, que consiste em passar a amostra em uma srie de peneiras com malhas progressivamente menores A frao representada pela peneira na qual a massa ficou retida sobre a peneira na qual a massa atravessa, p.e. sendo as malhas 20 e 14, a frao ficaria 14/20 ou 14+20 A frao representada pelas partculas de dimetro Di,, correspondente mdia aritmtica das aberturas das malhas das peneiras.

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10. DISTRIBUIO GRANULOMTRICA (ANLISE EM PENEIRAS)

As medies se fazem pela anlise em peneiras sempre que as dimenses das partculas esto dentro das faixas que podem ser tratadas pelas peneiras (Dp 70um). Na indstria pode-se utilizar peneiras padronizadas da srie Tyler ou da srie americana. Abaixo segue uma tabela da srie Tyler:

O n de aberturas por polegada linear ajustado de modo que a razo entre a dimenso dos furos de quaisquer duas peneiras consecutivas uma constante da srie e constitui uma progresso geomtrica para os tamanhos dos furos. Conforme est descrito na tabela do Anexo acima, na srie Tyler existem 4 suficientes peneiras para que a razo seja 2 . Em geral, no necessrio determinar a distribuio granulomtrica com intervalos to estreitos e usam-se peneiras alternadas da srie com aberturas que esto na razo 2 . O mtodo mais simples e mais comum a anlise granulomtrica, que consiste em passar a amostra em uma srie de peneiras com malhas progressivamente menores A frao representada pela peneira na qual a massa ficou retida sobre a peneira na qual a massa atravessa, p.e. sendo as malhas 20 e 14, a frao ficaria 14/20 ou 14+20 A frao representada pelas partculas de dimetro Di, correspondente mdia aritmtica das aberturas das malhas das peneiras.

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10.1

EFICINCIA DA PENEIRA

As peneiras podem apresentar problemas relativos ao equipamento ou ao processo de peneiramento. Tais como: Materiais finos que no atravessam Materiais grossos que atravessam Estes problemas podem causar deficincia no funcionamento das peneiras. Dentre as muitas frmulas para a determinao da eficincia da peneira uma das mais comuns :

P.x p P.(1 x p ) E= .1 F .x f F .(1 x f )

Onde: P=massa do produto peneirado F= massa da Alimentao Xp = Frao ponderal desejada do produto XF = Frao ponderal de Alimentao

10.2

DISTRIBUIO GRANULOMTRICA

Os dados do peneiramento so organizados sob a forma de uma tabela onde as informaes esto apresentadas:
Tyler (mesh) Abertura da malha (D#) Maior Massa retida (g) Baixa Massa passante (g) Alta
XR

= frao
retida Baixa

Xp frao

%de massa Depende da distrib. das partculas

passante Alta

21/2

400

Menor

Alta

Baixa

Alta

Baixa

10.3

EXERCCIOS

1)Uma peneira alimentada com 70g de slidos que apresentam 40% de frao desejada. Aps o processo de peneiramento verificou-se que o produto possui uma massa de 25g, com uma quantidade de partculas desejadas de 22g. Calcule a eficincia total da peneira.

2) 50g de Gipsita so alimentados em uma peneira e apresenta 30% de frao desejada, aps o processo concretizado, encontra-se no produto a massa de 17g com 14g de partculas desejadas. Qual a eficincia total da peneira?

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3) Para avaliar se a carga de areia recebida por uma usina de concreto serviria para determinada finalidade, foi realizado um estudo de avaliao do dimetro mdio das partculas da areia. Para tanto, foi realizada a determinao da anlise granulomtrica de uma amostra de areia que apresentou os seguintes resultados: Tabela 01: Resultados da anlise granulomtrica para avaliao da areia
Tyler +8 -8 +10 -10 +14 -14 +20 -20 +28 -28 +35 -35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +150 -150 +200 -200 Dp (mm) 2,362 1,651 1,168 0,833 0,589 0,417 0,295 0,208 0,147 0,104 0,074 Massa retida (g) 12,641 38,653 50,079 63,692 32,575 17,503 11,183 7,779 3,647 2,674 1,702 0,972

% retida

Xp

= frao passante

XR

= frao retida

a) Qual foi o total de areia usada como amostra? b) Completar a tabela acima com os dados faltantes: c) Fornecer o grfico acumulativo D# versus Xp e Xf:

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4) Para que determinada reao com enxofre ocorra satisfatoriamente, seu dimetro mdio deve estar dentro de um limite conhecido. De um lote novo de produto foi retirada uma amostra que apresentou a seguinte anlise de peneiras:

Tyler +8 -8 +10 -10 +14 -14 +20 -20 +28 -28 +35 -35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +150 -150 +200 -200

Dp (mm) 2,362 1,651 1,168 0,833 0,589 0,417 0,295 0,208 0,147 0,104 0,074

Massa retida (g) 22,263 32,880 54,800 95,900 54,800 23,975 17,810 11,988 5,480 4,453 17,125 1,028

% retida

Xp (frao passante) XR (frao retida)

a) Qual foi o total de enxofre usado como amostra? b) Completar a tabela acima com os dados faltantes: c) Fornecer o grfico acumulativo D# versus 100X:

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11.

INTRODUO MISTURA

Consiste, de uma forma simples, na incorporao de uma fase em outra produzindo, atravs de agitao, uma mistura homognea . A mistura, tambm chamada de homogeneizao, envolvendo sistemas slidos , invariavelmente, mais difcil de realizar comparando-se com sistemas fluidos; O processo de mistura extremamente utilizado, isoladamente ou conjugado com processos de moagem e transporte. H uma diversidade muito grande de modelos deste equipamento, alguns no so conhecidos como misturadores, tais como o transportador helicoidal e o moinho de bolas. Os equipamentos podem ser operados em batelada enquanto outros so contnuos, basicamente divididos como:
a) Batelada

- Usados para materiais viscosos, plsticos e slidos. So pontos importantes. - Tempo para obteno do resultado desejado. - Facilidade e rapidez de descarga e limpeza. - Consumo de energia.
b) Contnuos

- Para gases, lquidos de baixa viscosidade e suspenses.

O projeto de um misturador envolve clculos empricos para a medio de fatores como grau e ndice de uniformidade, mas o meio mais utilizado ainda a realizao de planta piloto em escala para confirmao dos dados; Destas observaes pode-se entender que existem trs fatores importantes na mistura de slidos: Conveco movimentao de grupos de partculas Difuso movimentao de partculas isolada Cisalhamento movimentao de planos de escorregamento Os principais objetivos so: Misturar lquidos miscveis; Disperso de lquidos imiscveis; Dispersar um gs num lquido - aerao; Promoo de transferncia de calor; Promoo de transferncia de massa; Reduo de aglomerado de partculas; Acelerar reaes qumicas. Obter materiais com propriedades diferentes daquelas do material originrio; Aquecimento e resfriamento de solues.

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Classificao de Impulsores:
a) Escoamento axial

- So aqueles cujas ps fazem um ngulo menor que 90 com o plano de rotao do impulsor. Ex: hlices, turbinas de ps inclinadas.

b) Escoamento radial.

- Tem suas ps paralelas ao eixo de rotao. Este fluxo perpendicular a parede do tanque. Ex: turbina, ps, ncora, grade.

ESCOAMENTO DO FLUIDO. O tipo de escoamento depende: - do tipo de lmina utilizada; - do tamanho do tanque; - das caractersticas do fluido; - dos dificultores; - do impulsor utilizado. A velocidade do fluido num tanque agitado apresenta trs componentes: a) Componente radial : atua na direo perpendicular ao eixo da haste. b) Componente longitudinal : atua na direo paralela ao eixo.

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c) Componente tangencial : atua na direo tangente haste. Responsvel pela formao do vrtice. Deve ser evitada. FORMAO DO VRTICE. Produzido pela ao da fora centrfuga que age no lquido em rotao, devido componente tangencial da velocidade do fluido. - Geralmente ocorre para lquidos de baixa viscosidade (com agitao central). Maneiras de evitar o vrtice: descentralizar o agitador; inclinar o agitador de 15 em relao ao centro do tanque; colocar o agitador na horizontal; usar dificultores. - Dificultores: a) Prximo parede para lquidos de baixa viscosidade. b) Afastados da parede para lquidos de viscosidade moderada. c) Afastados da parede e inclinados para lquidos de alta viscosidade.

12.

MISTURADORES E AGITADORES ALIMENTCIO

A mistura de um produto alimentcio pode ser definida como uma operao durante a qual se efetua a combinao uniforme de vrios componentes de uma formulao. A eficincia do processo de mistura depende do tipo adequado do misturador utilizado e dos equipamentos auxiliares de controle do processo de mistura a ele acoplado, que far a obteno de uma boa homogeneizao dos componentes de formulao. Vrios so modelos de agitadores alimentcio, destinando cada um para um determinado produto, como pode ser visto na figura a seguir:

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Vrios Modelos de Agitadores e Misturadores

Os equipamentos para mistura de um alimento de pequena viscosidade so dotados de agitadores com hlice. Consiste em uma ou mais hlice fixas em um eixo giratrio que cria uma corrente de agitao em todo o recipiente, sem permitir que o produto circule junto com a hlice. Este estado de turbulncia propicia um cisalhamento na interfase do produto misturado, o que provocar uma boa homogeneizao do produto. Os misturadores de hlice de paletas giram normalmente a velocidade baixa, ou seja, entre 40 a 150 rpm; o comprimento das paletas de 50 a 80% do dimetro do tanque e, sendo a altura da mesma 1/6 a 1/10 deste comprimento. A figura abaixo ilustra este tipo de misturador.

A uma velocidade muito baixa, o agitador produz um movimento suave ao produto e, a potncia que pode ser absorvida pelo mesmo muito limitada. A velocidade do giro, pode dar lugar a formao de um vrtice na superfcie do produto, sendo cada vez mais profundo a medida que se aumenta a velocidade de rotao do agitador. Este vrtice poder provocar arraste de ar que ir incorporar ao produto. Pode-se resolver este tipo de problema, com a instalao de placas defletoras fixas ao tanque de mistura para quebrar a formao do vrtice. Misturadores e Agitadores de Hlice So agitadores em formato de hlice e medem geralmente menos de 1/4 do dimetro do tanque de mistura, e giram a uma grande velocidade (acima de 1000 rpm). Este tipo de agitador relativamente pequeno, so bastante efetivo em tanques grandes. Devido a 32

natureza predominante longitudinal dos fluxos de corrente do produto, as hlices no so muito efetiva se forem montadas no centro do tanque verticalmente, sendo recomendado a sua instalao descentralizadas com o eixo, formando certo ngulo com a vertical do tanque. Os misturadores de hlice so bastante utilizados na mistura de produtos de pouca viscosidade; como as hlices cortam e cisalham as substncias do produto, so utilizados tambm para dispersar slidos e nos preparos de emulses.

Os dispersores so batedores especiais utilizados para homogeneizar produtos pastosos, deixando um aspecto cremoso ao produto. Este tipo de batedor efetua o cisalhamento dos slidos quebrando em partculas extremamente minsculas. Veja um modelo de dispersos e o movimento por ele executado.

Modelo de Dispersor e Movimento do Produto Executado pelo mesmo

MISTURADORES PARA ALIMENTOS DE GRANDE VISCOSIDADE A mistura de alimentos de grande viscosidade tais como molhos, extratos e massas um processo bastante difcil, pois, as suas propriedades fsicas so muito diferentes e, em muitos casos estas propriedades variam durante a operao de mistura. Muitos dos equipamentos de mistura so especficos para certos alimentos no podendo ser utilizados de uma forma genrica isto , um misturador para xorope de acar por exemplo, no pode ser utilizado para misturar molhos de tomate ou doce de leite. Em regra geral, quanto maior fr a consistncia (viscosidade) do alimento a ser misturado, maior ser o dimetro da hlice e menor a rotao da mesma.

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MISTURADORES DE BANDEJA Neste tipo de misturador, os alimentos a serem misturados se movem ao longo de uma trajetria planetria, agitando e misturando todas as partes do recipiente fazendo com que as paletas do recipientes giratrio se movam tambm. Pode-se tambm girar as paletas de mistura rente as paredes do recipiente. Os batedores misturadores variam no formato conforme a sua aplicao, a fim de se obter um movimento vertical da mistura. Os misturadores batedores podem ser placas planas ou em forma de gancho, so bastante utilizados para mistura de alimentos que tenham em sua formulao farinhas, leos, acar, e sua aparncia final formar uma massa homognea. Veja a figura abaixo que ilustra estes tipos de batedores.

Misturador e batedor Planetria e os vrios formatos de batedor

Outro modelo de batedor misturador conhecido tambm para este fim de alimento, o misturador horizontal que, possui dois batedores em forma de " Z ", sendo que no geral estes batedores giram com velocidades diferentes. Este tipo de misturador pode ser dotado de camisa, onde funciona como resfriador ou tambm com injeo de vapor na camisa para aquecimento do produto, enquanto efetuado a mistura.

Misturador Batedor em formato de Z

MISTURADORES PARA ALIMENTOS SLIDOS SECOS A mistura deste tipo de produto bastante irregular, a probabilidade de se obter uma distribuio ordenada das partculas praticamente nula. Nas indstrias alimentcias, a mistura de certos produtos 34

deve ser tal que, a mesma satisfaa os requisitos padronizados a cerca de sua formulao. Para tanto dotado mtodo de controle, afim de periodicamente ser verificado a granulometria da mistura. A mistura de produtos slidos se considera em geral como produzida por uma ou mais de trs mecanismos bsico: conveco, ou seja, transporte das partculas ou grupo de partculas de um ponto a outro; difuso que , a transmisso de partculas individuais de um ponto a outro. Como conseqncia do movimento das partculas, pode resultar uma segregao devido a diferena em duas propriedades. As propriedades de maior influncia da mistura so, o tamanho, a forma e a densidade das partculas. Quanto mais prximas so as formas, tamanho e densidade da mistura, mais fcil a operao de mistura dos componentes da formulao e, mais homogneo ser o produto final.

Misturadores Rotativos Como o prprio nome diz, funciona girando e misturando o alimento. As formas dos misturadores rotativos, so variados, ou seja: Duplo Cone, em forma de Y e V, como pode ser observado nas figuras a seguir:

Misturadores para alimentos slidos secos (1)-Duplo Cone (2)-Em V (3)-Em Y

Duplo Cone Este tipo de misturador corresponde a dois cones unidos por uma peque seo cilindrica. Este equipamento tende a superar a pequena ao de mistura na horizontal que o tambor rotaivo oferece. Com a rotao do mesmo, acontece uma boa ao de rolagem dos slidos e devido a variao da seo transversal do tanque obtm-se um bom fluxo transversal. Podemos observar na figura o movimento executado pelo mesmo.

Movimento executado pelo misturador Duplo Cone

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Misturadores em "Y" e "V" Estes tipos de misturadores, consiste de dois cilindros colocados em um angulo que forma a letra "Y" ou "V". Proporciona uma mistura no simtrica ao redor do seu eixo proporcionando uma ao de mistura muito efetiva para uma boa variedade de produtos. Tanto misturadores duplo cone, e em forma de Y ou V, so bastante utilizados nas industrias farmacutica e na produo de alimentos em p como gelatinas, refrescos em p, flans, etc. Misturadores Ribbon Blender conhecido como misturador de cintas. formado por um canal horizontal com um eixo central e um agitador de cintas helicoidais. Estas cintas helicoidais so montadas de tal forma que as mesmas atuam em direes contraria sobre um nico eixo ou seja, uma move-se lentamente o produto em uma direo e a outra move-se rapidamente o produto em direo contrria. A mistura do produto feita por "turbulncia", que produzida pelas cintas agitadoras que trabalham em sentido contrrio uma da outra levando e trazendo o produto, num movimento de vai e vem da mistura, como mostra a figura a seguir:

Movimentao do Produto dentro do Ribbon Blender

Este tipo de misturador pode funcionar de forma contnua isto , o produto a ser misturado introduzido no misturador e efetua-se a sua mistura at que o mesmo esteja completamente homogeneizado. Estes misturadores de cintas so eficazes para mistura de produtos pastosos de densidade elevada e, produtos alimentcios em p (refrescos p, achocolatado, chocolate, gelatinas, etc.). A capacidade deste modelo de misturador variado, podendo at chagar a ser misturado com boa eficincia 30.000 litros e/ou kilos de produtos obtendo-se uma boa homogeneizao do produto final. As figuras abaixo, mostra os vrios modelos de cintas de misturas usados nos Ribbon Blender.

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Vrios formatos de misturador utilizados em Ribbon Blender

MISTURADOR E AGITADOR DE ROSCA So misturadores que so colocados em recipientes cilndricos ou semicilindricos. Podem ser instalados no centro do tanque ou deslocado. Possuem um ou mais elemento giratrio de mistura, conhecido como rosca sem fim. Geralmente utilizado para produtos lquidos ou molhos condimentado, de densidade no muita elevada. A rosca empurra o produto para cima e quando atingem o topo da rosca, so lanados para o centro do tanque que retornam para o fundo do recipiente, reiniciando o processo de mistura novamente.

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Misturador de Rosca

MISTURADORES TIPO EMULSIFICADOR A emulso dos alimentos pode ser definida como a operao de lquidos que normalmente no so miscveis uns ao outro, onde ocorre a disperso em forma de pequenas gotas na mistura. Na maioria das emulsificaes dos lquidos, so utilizados gua e leo ou azeito, para esta operao raramente se utilizando em separado. Para se obter uma emulso, deve-se empregar agitao sobre o sistema, a fim de superar a resistncia e a criao de nova superfcie emulsificado. Teoricamente, esta agitao de emulsificao o resultado entre a nova superfcie criada e a tenso interfacial, pois, uma emulsificao sempre tende a formar pequenas gotas no lquido. Em geral, para que no ocorra isto, submete-se a mistura a agitao violenta com o objetivo de provocar a quebra destas gotas grandes e obter uma mistura mais dispersa. Se as condies forem adequadas, a pelcula protetora do agente emulsificante, se absorve e a interfase se forma e obtm uma emulsificao estvel do lquido. Para a obteno da emulso so empregados geralmente os moinhos coloidais, que consiste de um elemento esttico de forma tronco-cnico e outro rotativo com a mesma forma, gerando sobre um eixo horizontal. A passagem do produto emulsificado feita atravs de aberturas que podem variar de 50 a 150 m. A velocidade de rotao do moinho coloidal da ordem de 3.000 a 15.000 rpm e, o objetivo da emulso fazer com que o produto ganhe "corpo" isto , textura. So bastante utilizados em produtos de maionese, molhos cremosos a base de leo, cremes para recheio, pastas e pats em geral.

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Tanque Homogeneizador e Moinho Coloidal

Os moinhos coloidais so em geral mais eficientes do que os homogeneizadores de presso, para produtos de elevada viscosidade.

13.

MISTURA DE POLMEROS

A mistura da resina plsticas com os aditivos devem ser realizadas em um misturador de alta velocidade, que consiste basicamente de uma cmara cilndrica em cujo fundo so instalados hlices ou ps de mistura. As hlices so movimentadas por motores eltricos potentes, capazes de faz-las girar em altas velocidades, necessrias para efetiva agitao do sistema e mistura dos componentes. O misturador tem em sua tampa aberturas pelas quais os aditivos podem ser inseridos conforme a seqncia de mistura desejada. As paredes das cmaras e as hlices de mistura e demais componentes metlicos que entram em contato com a resina devem ser cromadas para reduzir ao mmico a tendncia de adeso de ingredientes da formulao Representao esquemtica de um misturador intensivo utilizado na preparao de composto de PVC.

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Realizado a pesagem de todos os aditivos (resina, estabilizante, lubrificante, auxiliar de fluxo, modificador de impacto), todos foram adicionados no misturador no inicio da mistura em alta velocidade at a temperatura de 120C, condio essa necessria para que os componentes da formulao sofram fuso, revestindo por completo as partculas de resina. Na seqncia do processo, o composto plstico deve ser descarregado no resfriador e onde o composto ficou homogeneizando at temperatura em torno de 60 - 70C. O resfriamento foi realizado em um resfriador vertical com encamisamento para circulao de gua gelada, para a troca de calor mais eficiente entre o composto e a parede do resfriador. A figura abaixo mostra esquematicamente o misturador mencionado.

Representao esquemtica de um misturador intensivo/resfriador vertical utilizado na preparao de composto de PVC.

40

14.

MISTURA DE BORRACHA

Um dos equipamentos mais utilizados para a mistura de borracha so os cilindros abertos ou calandras.

Quando os materiais de borracha so adicionados seguem algumas orientaes:

15.
Bibliografia Bsica

BIBLIOGRAFIA

FOUST, A.S. et al. Princpios das Operaes Unitrias. 3ed. Rio de Janeiro: LTC, 2000. BLACKADDER, D.A. Manual de Operaes Unitrias. So Paulo: Ed. Hemus, 2004. GOMIDE, R. Operaes unitrias. Vol. I, II, III e IV. 1ed. So Paulo: do autor. Bibliografia Complementar MASSARANI, G. "Problemas em sistemas particulados". So Paulo: E. Blucher, c1984. MACINTYRE, A.J. Equipamentos industriais e de processo. Rio de Janeiro: LTC, 1997.

SHREVE, R.N., BRINK, J.A. Indstrias de Processos Qumicos. 4. ed. Rio de Janeiro: Editora Guanabara Dois. 1980.

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