Operações - Unitárias - Da - Indústria - Química

Escoamento de Fluidos
Bombas Centrfugas
Caracterizao de Partculas
Fuidodinmica de Sistemas Particulados
Mistura e Agitao
Operaes Unitrias da
Indstria Qumica I
Samuel Luporini
Letcia Sue
Universidade Federal da Bahia Escola Politcnica
Departamento de Engenharia Qumica
Mestrado em Engenharia Qumica
2002
Reviso 1.1
Samuel Luporini e Letcia Sue DEQ/UFBa
UNIDADES E DIMENSES

A medida de qualquer grandeza fsica pode ser expressa como o produto de dois
valores, sendo um a grandeza da unidade escolhida e o outro o nmero dessas unidades.
Assim, a distncia entre dois pontos pode ser expressa com 1 m, ou como 100 cm ou ento
como 3,28 ft. O metro, o centmetro e o p (foot) so respectivamente as grandezas das
unidades e 1, 100 e 3,28 so os correspondentes nmeros de unidades. Quando a magnitude
da quantidade medida depende da natureza da unidade escolhida para se efetuar a medida,
diz-se que a quantidade em questo possui dimenso.

Dimenses: so conceitos bsicos de medidas tais como: comprimento (L), massa (M), fora
(F), tempo (T) e temperatura ().

Unidades: so as diversas maneiras atravs das quais se pode expressar as dimenses.
Exs: Comprimento centmetro (cm), p (ft), polegada (in)
Massa grama (g), libra massa (lbm), tonelada (ton)
Fora dina (di), grama fora (gf), libra fora (lbf)
Tempo hora (h), minuto (min), segundo (s)

Regra para se trabalhar corretamente com as unidades: Tratar as unidades como se fossem
smbolos algbricos.

No se pode somar, subtrair, multiplicar ou dividir unidades deferentes entre si e depois
cancela-las.
1 cm + 1 s 1 cm + 1s

No entanto, em se tratando de operaes cujos termos apresentam unidades diferentes,
mas com as mesmas dimenses, a operao pode ser efetuada mediante uma simples
transformao de unidades.

1 m + 30 cm (dois termos com dimenses de comprimento)
1 m = 100 cm
ento, 1 m + 30 cm = 100 cm + 30 cm = 130 cm

SISTEMAS DE UNIDADES

As grandezas bsicas e as derivadas podem ser expressas nos vrios sistemas de
unidades.

Reviso 1.2
I. Dimenses bsicas MLT (sistema absoluto)

I.a Sistema Internacional de Unidades (S.I.)

Este sistema est sendo adotado internacionalmente e baseia-se no anterior sistema
metro-quilograma-segundo (M. K. S.) no qual as unidades bsicas so as seguintes:

Comprimento metro (m) L
Massa quilograma (kg) M
Tempo segundo (s) T
Temperatura Kelvin (K)

Este sistema uma modificao do sistema C.G.S. em que se usam unidades maiores.
A unidade de fora, chamada Newton, a que dar uma acelerao de 1 metro por
segundo por segundo e uma massa de 1 quilograma.
A unidade de energia, o Newton-metro, 10
7
ergs e chama-se joule.
A unidade de potncia, igual a 1 joule por segundo, o watt.

I.b Sistema p-libra-segundo (F.P.S.)

Neste sistema usam-se as seguintes unidades bsicas:

Comprimento p (ft) L
Massa libra massa (lbm) M
Tempo segundo (s) T
Temperatura Rankine (R)

A unidade de fora, o poundal, a fora que provocar uma acelerao de 1 p por
segundo por segundo a uma massa de 1 libra massa, ou seja:

1 poundal = 1 (libra massa) (p) (segundo)
-2

I.c Sistema Mtrico Absoluto ou C.G.S.

Neste sistema as unidades bsicas so as seguintes

Comprimento centmetro (cm) L
Massa grama (g) M
Tempo segundo (s) T

A unidade de fora a fora que dar a uma massa de 1 grama acelerao de 1
centmetro por segundo por segundo e chama-se dina.
Portanto, 1 dina = 1 (grama) (centmetro) (segundo)
-2

A unidade de energia correspondente o dina-cm que se chama erg.
Reviso 1.3
II. Dimenses bsicas FLT (sistema gravitacional)

II.a. Sistema Britnico Gravitacional

Este sistema usa tambm o p e o segundo para unidades de comprimento e tempo,
mas emprega a libra fora para terceira unidade fundamental.
A libra fora definida como a fora que imprime massa de uma libra uma
acelerao de 32,174 p por segundo por segundo.
Portanto, as unidades fundamentais so:

Comprimento p (ft) L
Fora libra fora (lbf) F
Tempo segundo (s) T
Temperatura Rankine (R)

A unidade de massa neste sistema chama-se slug e a massa que recebe uma
acelerao de 1 p por segundo por segundo com a aplicao de 1 libra fora, isto :

1 slug = 1 (libra fora) (p)
-1
(segundo)
2

A unidade de energia o p-libra fora, mas se designa sempre como o p-libra.

II.b M.K.S. tcnico ou gravitacional

Este sistema tem como unidade de fora o quilograma fora (kgf), que a fora que
dar uma acelerao de 9,81 metro por segundo por segundo a uma massa de 1 quilograma.
Sua unidades so:

Comprimento metro (m) L
Fora quilograma fora (kgf) F
Tempo segundo (s) T

A unidade de massa neste sistema a U.T.M. (unidade tcnica de massa).

No sistema absoluto, a unidade de fora definida pela lei de Newton em termos de
massa e acelerao, ou seja:

F = m a (F) = (ML/T
2
)

Ento o quilograma (kg) e a libra massa (lbm) so definidas independentemente da lei
de Newton, enquanto que o Newton (N) e o poundal so unidades de fora derivadas pela
prpria lei.

Reviso 1.4
J no sistema gravitacional a unidade de massa que passa a ser definida pela lei de
Newton em termos de fora e acelerao. Ento:

m = F/a (M) = (FT
2
/L)

Desse modo resulta que o quilograma fora (kgf) e a libra fora (lbf) so definidas
independentemente da lei de Newton enquanto que UTM e slug so unidades derivadas.
Como unidades de fora e massa podem ser definidas independentemente da lei de
Newton, surge a necessidade de utilizar-se um fator de converso para tornar a equao
dimensionalmente consistente.

F = K m a ou ma
g
1
F
c
=

Ento:
c
g
1
ma
F
K = =

No sistema internacional de unidades S.I. por exemplo, a unidade de fora o Newton
ento:

( )( ) N 1 s m 1 kg 1
s m kg
N 1
F
: modo Deste

s N
m kg 1
g ou
s m kg
N 1
K
2
2
2
c
2
=
=
= =

No sistema C.G.S. a unidade de fora a dina, portanto:

( )( ) dina 1 s cm 1 g 1
s cm g
dina 1
F
: assim Sendo
s dina
cm g 1
g ou
s cm g
dina 1
K
2
2
2
c
2
=
=
= =

Reviso 1.5
III. Dimenses bsicas FMLT (sistema hbrido)

III.a. No sistema Ingls de Engenharia (English Engineering System), a unidade de fora a
libra fora (lbf), a unidade de massa a libra massa (lbm), a unidade de comprimento o p
(ft), a unidade de tempo o segundo (s) e a unidade de temperatura o grau Rankine (R).
Neste sistema exige-se que o valor numrico da fora e da massa sejam os mesmos na
superfcie terrestre.
Ento:
F = K 1 lbm g ft/m
2
= 1 lbf

e

2
s ft lbm
lbf
g
1
K =

O valor numrico escolhido para o K de 1/32,174 que o mesmo valor da acelerao
da gravidade em ft/s
2
ao nvel do mar e a 45 de latitude.
Resulta que:
c
g
1
K = ,

onde
2
c
s lbf
ft lbm
174 , 32 g =

III.b. Da mesma forma definido o g
c
para um outro sistema hbrido que tem como unidade
de fora o quilograma fora (kgf), de massa o quilograma (kg), de comprimento o metro (m),
de tempo o segundo (s) e de temperatura o grau Kelvin (K).

Portanto,
2
c
s kgf
m kg
81 , 9 g =

Unidades SISTEMA Dimenses
bsicas
Comprimento Fora Massa Tempo Temperatura
SI

FPS

CGS

MLT
Metro

P

Centmetro
Newton*

poundal*

dina*
Quilograma

libra massa

grama
segundo

segundo

segundo
Kelvin

Rankine

Kelvin
British
Gravitacional
System

MKS
tcnico

FLT
P

Metro
libra fora

quilograma
fora
Slug*

UTM*
segundo

segundo
Rankine

Kelvin
* - unidades derivadas pela lei de Newton.
Reviso 1.6
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA
ENG 184 OPERAES UNITRIAS DA INDSTRIA QUMICA I
Notas Complementares

CRANE Nomenclature, pags. 3-2, A-3, A-6, A-23, A-24, A-25, A-26, A-27, A-28, A-29,
A-30, B-10, B-11, B-16, B-17, B-18, B-19.

RIVETED STEEL ao rebitado
CONCRETE concreto
WOOD STAVE madeira aparelhada
CAST IRON ferro fundido
GALVANIZED IRON ferro galvanizado
ASPHALTED CAST IRON ferro fundido asfaltado
COMMERCIAL STEEL ao comercial
DRAWN TUBING tubo estirado (tubulao moldada por extruso)
CARBON STEEL ao carbono
ALLOY STEEL ao liga
STAINLESS STEEL ao limpo inoxidvel
GATE VALVES vlvula gaveta
WEDGE DISC, DOUBLE DISC, PLUG DISC disco de cunha, disco duplo, tipo plug
GLOBE AND ANGLE VALVES vlvulas globos e vlvula ngulo
SWING CHECK VALVES vlvulas de reteno de portinhola
LIFT CHECK VALVES vlvulas de reteno de levantamento
TILTING DISC CHEC VALVES vlvulas de reteno de disco inclinado
STOP-CHECK VALVES vlvulas de reteno tipo bloqueio
FOOT VALVES WITH STRAINER vlvulas de p com crivo
BALL VALVES vlvulas esferas
BUTTERFLY VALVES vlvulas borboleta
PLUG VALVES AND COCKS vlvulas plug e registro
STRAIGHT-WAY passagem reta
3-WAY trs vias
MITRE BENDS curvas em gomos
STANDARD ELBOWS cotovelos ou joelhos padres
STANDARD TEE te padro
90 PIPE BENDS curvas de 90
FLANGED OR BUTT-WELDING 90 ELBOWS joelho de 90 (flangeado ou soldado)
POPPET DISC disco corredio
HINGED DISC disco com articulao
FLOW THRU RUN com fluxo direto
FLOW THRU BRANCH com fluxo ramal

Reviso 1.7
FONTE: Tubulaes Industriais Pedro C. Silva Telles

Os dimetros comerciais dos tubos para conduo de ao-carbono e de ao-liga
esto definidos pela norma americana ANSI.B.36.10 e para os tubos de aos inoxidveis pela
norma ANSI.B.36.19. Todos esses tubos so designados por um nmero chamado Dimetro
Nominal ou Bitola Nominal.
A norma ANSI.B.36.10 abrange tubos desde 1/8 at 36 e a norma ANSI.B.36.19
abrange tubos de 1/8 at 12. De 1/8 at 12 o dimetro nominal no corresponde a
nenhuma dimenso fsica dos tubos; de 14 at 36 o dimetro nominal coincide com o
dimetro externo dos tubos.
Para cada dimetro nominal fabricam-se tubos com vrias espessuras de parede.
Entretanto para cada dimetro nominal, o dimetro externo sempre o mesmo variando
apenas o dimetro interno, de acordo com a espessura dos tubos. Por exemplo os tubos de ao
de 8 de dimetro nominal, tem todos um dimetro externo de 8,625. Quando a espessura
deles corresponde srie 20, a mesma vale 0,250 e o dimetro interno vale 8,125. Para a
srie 40, a espessura vale 0,322 e o dimetro interno 7,981, para a srie 80, a espessura vale
0,500 e o dimetro interno 7,625, e assim por diante.
A srie completa de 1/8 at 36 inclui um total de cerca de 300 espessuras diferentes.
Dessas todas, cerca de 100 apenas so usuais na prtica e so fabricadas corretamente. As
demais espessuras fabricam-se apenas por encomenda. Os dimetros nominais padronizados
pela norma ANSI.B.36.10 so os seguintes: 1/8, 1/4", 3/8, 1/2", 3/4", 1, 1 1/4, 1 1/2", 2,
2 1/2, 3, 3 1/2, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 30, 36.
Os dimetros nominais de 1 , 2 , 3 e 5, embora constem nos catlogos, no
so usados na prtica, exceto em casos muitos especiais.
Antes da norma ANSI.B.36.10 os tubos de cada dimetro nominal eram fabricados em
trs espessuras diferentes conhecidas como: Peso Normal (Standard-STD), Extra Forte
(Extra-strong-XS) e Duplo Extra Forte (Double extra-strong-XXS). Estas designaes
apesar de obsoletas, ainda esto em uso corrente.
Pela norma ANSI.B.36.10 foram adotadas as sries Schedule Number para designar a
espessura (ou peso) dos tubos. O nmero de srie um nmero obtido aproximadamente pela
seguinte expresso:
Srie (Schedule Number) = 1000 P/S
em que: P = presso interna de trabalho em psig
S = tenso admissvel do material em psia
A citada norma padronizou as sries 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160 sendo
que, para a maioria do dimetros nominais apenas algumas dessas espessuras so fabricadas.
A srie 40 corresponde ao antigo peso normal nos dimetros at 10 e so espessuras mais
comumente usadas na prtica para os dimetros de 3 ou maiores. Para os tubos acima de
10, a srie 40 mais pesada do que o antigo peso normal. Para os tubos at 8 a srie 80
corresponde ao antigo XS. Fabricam-se ainda os tubos at 8 com a espessura XXS, que no
tem correspondente exato nos nmeros de srie, sendo prximo da srie 160.

Reviso 1.8
ENG184 Operaes Unitrias I : Reviso
Exerccios:
1. O sistema abaixo indica uma bomba retirando gua de uma lagoa de abastecimento para
um reservatrio. Determinar a perda de carga entre a lagoa e o tanque para uma vazo de
142 m
3
/h. A temperatura da gua 27
o
C e a tubulao de ao carbono.

= 6sch 40
L = 75 ft
= 6sch 40
L = 200 ft
2 J 90
o
1 vlvula gaveta (aberta)
8 ft
lagoa
Reduo 6 para 4
Tanque
6 ft
=4sch 40
L = 250 ft
3 J 90
o
1 vlvula gaveta (aberta)

2. Calcular a perda de carga entre os pontos (1) e (2) no sistema abaixo:

L
1
= 20
Vlvula de
reteno
Vlvula
gaveta
L
2
= 8
L
3
= 10
L
4
= 12
L
5
= 4
(1)
(2)
Curvas de 90
o
de
raio longo.

Dados: lquido = gua reteno = swing check valves
Temperatura = 60
o
F
gua
= 62,371 lbm/ft
3
Dimetro = 4 sch 40
gua
= 1,2 cp Perry 5-36
Material = ao carbono
Vazo = Q = 300 gpm

Reviso 1.9
UNIDADES E DIMENSES

Dimenses Sistemas mtricos Quantidade
Fsica Sistema
MLT
Sistema
FLT
Sistema
CGS
Sistema
Internacional
comprimento L L cm m
rea L
2
L
2
cm
2
m
2
massa M FL
-1
T
2
g kg
volume L
3
L
3
cm
3
m
3
tempo T T s s
vazo L
3
T
-1
L
3
T
-1
cm
3
/s m
3
/s
velocidade LT
-1
LT
-1
cm/s m/s
acelerao LT
-2
LT
-2
cm/s
2
m/s
2
fora MLT
-2
F g cm/s = dina kg m/s
2
= N
impulso MLT
-1
FT g cm/s = dina s kg m/s = N s
energia, trabalho ML
2
T
-2
FL g cm
2
/s
2
=
dina cm = erg
kg m
2
/s
2
=
N m = Joule
potncia ML
2
T
-3
FLT
-1
g cm
2
/s
3
=
dina cm/s = erg/s
kg m
2
/s
3
=
Joule/s = Watt
densidade ML
-3
FL
-4
T
2
g/cm
3
kg/m
3
velocidade
angular
T
-1
T
-1
rad/s rad/s
acelerao
angular
T
-2
T
-2
rad/s
2
rad/s
2
torque ML
2
T
-2
FL

g cm
2
/s
2
=
dina cm
kg m
2
/s
2
=
N m
momento angular ML
2
T
-1
FLT

g cm
2
/s kg m
2
/s
momento
de inrcia
ML
2
FLT
2
g cm
2
kg m
2

presso ML
-1
T
-2
FL
-2
g/(cm s
2
) =
dina/cm
2

kg/(m s
2
) =
N/m
2

viscosidade () ML
-1
T
-1
FL
-1
T

g/(cm s) =
1 poise =
1 dina s/cm
2
kg/(m s) =
N s/m
2

viscosidade
cinemtica ()
L
2
T
-1
L
2
T
-1
cm
2
/s m
2
/s
presso
superficial
MT
-2
FL
-1
g/s
2
= dina/cm kg/s
2
=
N/m

Reviso 1.10
CONVERSO DE UNIDADES

Comprimento
1 Km = 1000 m
1 m = 100 cm = 39,37 in = 3,28 ft
1 cm = 10
-2
m
1 mm = 10
-3
m
1 = 10
-6
m
1 m = 10
-9
m
1 = 10
-10
m
1 in = 2,54 cm
1 ft = 30,48 cm = 12 in

Area
1 mm
2
= 10
-6
m
2

1 cm
2
= 10
-4
m
2

1 m
2
= 1,55 x 10
3
in
2

1 Km
2
= 10
6
m
2

1 in
2
= 6,45 cm
2

1 ft
2
= 92,9 x 10
-3
m
2

Volume
1 ml = 10
-3
l
1 l = 10
3
cm
3

1 mm
3
= 10
-3
cm
3

1 cm
3
= 1 ml
1 dm
3
= 10
3
cm
3

1 m
3
= 10
9
mm
3
= 10
6
cm
3
= 10
3
l
1 in
3
= 16,39 cm
3

1 ft
3
= 28,32 x 10
3
cm3

Massa
1 g = 10
-3
Kg
1 Kg = 10
3
cm
3
= 2,2 lbm
1 ton = 10
3
Kg
1 lbm = 453,6 g
1 slug = 32.17 lbm = 14,59 Kg
1 ona = 28.35 g (avdp)

Velocidade
1 Km/h = 0.2778 m/s = 0,9113 ft/s = 27.78 cm/s
1 mm/s = 3.6 m/h
1 cm/s = 26 m/h
1 m/s = 3600 m/h = 100 cm/s
1 m/min = 60 m/h = 0,017 m/s = 3.28 ft/min
1 m/h = 3,28 ft/h = 0,0109 in/s
1 in/s = 91.44 m/h = 1,524 m/min = 2,54 cm/s .
1 ft/s = 1097,28 m/h = 18,288 m/min = 0,3048 cm/s = 12 in/s

Reviso 1.11
Densidade
1 g/cm
3
= 1000 Kg/m
3
= 62.43 lbm /ft
3
= 1 g/ml = 0.003613 lbm /in
3

1 Kg/cm
3
= 32,13 lbm/in
3

1 Kg/m
3
= 0,001 g/cm
3
= 0.06243 lbm /ft
3
= 3.61 lbm /in
3

lbm/in
3
= 27,68 g/cm
3

lbm/ft
3
= 5.79 x 10
-4
lbm/in
3

Vazo
1 l/s = 3600 l/h = 60 l/min = 61,02 in
3
/s = 2,12 ft
3
/min = 0,035 ft
3
/s
1cm
3
/s = 2.12 x 10
-3
ft
3
/min
1 m
3
/min = 1000 l/min = 35,31 ft
3
/min
1 in
3
/s = 58,99 l/h = 0,03472 ft
3
/min
1 f t
3
/s = 101940,26 l/ h = 28 , 32 cm
3
/s = 3600 ft
3
/h = 1728 in
3
/s = 60 ft
3
/min

Tenso superficial
1 dina/cm = 10
-3
N/m
1 gf/cm = 98.07 N/m
1 Kgf/m = 9,81 N/m
1 lbf/ft = 14.59 N/m

Presso
1 dina/cm
2
= 0,01 Kgf/m
2
= 0,001 cm H
2
0 = 7,5 cm de Hg = 4 x 10
-4
in de H
2
0 =
= 2,09 x 10
-3
lbf/ft
2
= 1,45 lb /in
2
= 2,95 x 10
-5
in de Hg = 10
-8
atm
1 N/m
2
= 1 pasca1 = 0,101 Kgf/m
2
= 7,5 x 10
-3
m de Hg = 1.45 x 10
-4
lbf/in
2
= 10
-7
atm
1 gf/cm
2
= 981 din/cm
2
= 98,07 N/m
2
= 10 Kgf/m
2
= 0,736 mm de Hg = 2,048 lb /ft
2
=
= 0.029 in de Hg = 1,4 x 10
-2
lbf/in
2
= 9,68 x 10
-4
atm
1 Kgf/cm
2
= 981 x 10
3
din/cm
2
= 10
5
Kgf/m
2
= 10
3
gf/cm
2
= 981 x 10
4
N/m
2
=
= 10
4
mm de H
2
O = 736 mm de Hg, = 2,05 x 103 lbf/ft
2
= 14.22 lbf/in
2
=
= 0,968 atm
1 m de H
2
O = 9806,6 N/m
2
= 10
3
Kgf/m
2
= 73,6 mm Hg = 0,1 Kgf/cm
2
= 204,8 lbf/ft
2
=
= 3,28 ft de H
2
0 = 2.9 in de Hg = 1,42 lbf/in
2
= 0,097 atm
1 mm de Hg = 1 torr = 1333,2 din/cm
2
= 13,59 Kgf/m
2
= 1,36 gf/cm
2
= 133,32 N/m
2
=
= 13,59 mm de H
2
0 = 2,78 lbf/ft
2
= 0,54 in de H
2
0 = 0,045 ft de H
2
0 =
= 0.019 lbf/in2 = 1,31 x 10
-3
atm
1 lbf/in
2
= 6,89 x 10
4
din/cm
2
= 6.89 N/m
2
= 703,07 Kgf/m
2
= 703,07 mm de H
2
0 =
= 70,31 gf/cm
2
= 0,7031 m de H
2
0 = 0,0703 Kgf/cm
2
= 144 lbf/ft
2
=
= 0,1701 ft de Hg = 6.8 x 10
-2
atm
1 atm = 1.013 x 10
6
din/cm
2
= 1,013 x 10
5
N/m
2
= 1,033 x 10
4
Kgf/m
2
=
= 1,033 x 10
4
mm de H
2
O = 1,033 x 103 gf/cm
2
= 10,13 N/cm
2
=
= 1,033 Kgf/cm
2
= 14,7 lbf/in
2
= 14,7 psi
1 psia = 1 psi + 1 psig

Fora
1 N = 10
5
dina = 0,1020 Kgf = 0,2248 lbf
1 pound force (lbf ) = 4,448 N = 0,454 Kgf = 32,17 pounda1s
1 Kgf = 2,205 lb = 9,81 N

Reviso 1.12
Energia
1 joule = 1 N.m = 10
7
ergs = 0,7376 lbf.ft = 0,2309 cal = 9,481 x 10
-4
Btu
1 cal = 4,186 joules = 3,968 x 10
-3
Btu
1 KWh = 3,6 x 10
6
joule = 860 Kcal
1 eV = 1,602 x 10
-3
joule

Potncia
1 Watt = 1 joule/s = 10
7
erg/s = 0,2389 cal/s
1 hp = 745,7 Watt
1 KW = 1,341 hp = 0,9483 Btu/s

Viscosidade cinemtica, difusividade e difusividade trmica
1 m
2
/s = 10
4
cm
2
/s = 3,875 x 10
4
ft
2
/h = 10
6
centistokes

Constante dos gases
R = 1,987 cal g.mole
-1
K
-1
= 82,05 cm
3
atm g.mole
-1
K
-1
= 8,314 x 10
7
g cm
2
s
-2
g.mole
-1
K
-1
=
= 8,314 x 10
3
Kg m
2
s
-2
Kg.mole
-1
K
-1
= 4,968 x 10
4
Lbm ft
2
s
-2
lb.mole
-1
R
-1
=
= 1,544 x 10
3
lbf lb.mole
-1
K
-1
R ft

Condutividade trmica
1 g cm s
-3
K
-1
= 1 ergs s
-1
cm
-1
K
-1
= 10
-5
Kg m s
-3
K
-1
= 10
-5
Watts m
-1
K
-1
=
= 4,0183 x 10
-5
lbm ft s
-3
F
-1
= 1,2489 x 10
-6
lb s
-l
F
-1
=
= 2,3901 x 10
-8
cal s
-l
cm
-1
K
-1
= 5,7780 x 10
-6
Btu h
-1
ft
-1
F
-1

1 Kg m s
-3
K
-1
= 10
5
ergs s
-1
cm
-1
K
-1
= 4,0183 lb ft s
-3
F
-1
= 1,2489 x 10
-1
lbf s
-1
F
-1
=
= 2,3901 x 10
-3
cal s
-l
cm
-1
K
-1
= 5,7780 x 10
-1
Btu h
-1
ft
-1
F
-l

1 lbm ft s
-3
F
-1
= 2,4886 x 10
4
g cm s
-3
K
-1
= 2,4886 x 10
-1
Kg m s
-3
K
-1
=
= 3,1081 x 10
-2
lbf s
-1
F
-1
= 5,9479 x 10
-4
cal s
-1
cm
-1
K
-1
=
= 1,4379 x 10
-1
Btu h
-1
ft
-1
F
-1

1 lbf s
-1
F
-1
= 8,0068 x 10
5
g cm s
-3
K
-1
= 8,0068 Kg m s
-3
K
-1
= 3,2174 x 10
1
lb ft s
-3
F
-1
=
= 1,9137 x 10
-2
cal s
-1
cm
-1
K
-1
= 4,6263 8tu h
-1
ft
-1
F
-1

1 cal s
-1
cm
-1
K
-1
= 4,1840 x 107 g cm s
-3
K
-1
= 4,1840 x 10
2
Kg m s
-3
K
-1
=
= 1,6813 x 10
3
lb ft s
-3
F
-1
= 5,2256 x 10
1
lbf s
-1
F
-1
= 2,4175 x 10
2
Btu h
-1
ft
-1
F
-1

1 Btu h
-1
ft
-1
F
-1
= 1,7307 x 10
5
g cm s
-3
K
-1
= 1,7307 Kg m s
-3
K
-1
= 6,9546 lbm ft s
-3
F
-1
=
= 2,1616 x 10
-1
lbf s
-1
F
-1
= 4,1365 x 10
-3
cal s
-1
cm
-1
K
-1

Coeficiente de transferncia de calor
1 g s
-3
K
-1
= 10
-3
Kg s
-3
K
-1
= 10
-3
Watts m
-2
K
-1
= 1,2248 x 10
-3
lbm s
-3
F
-1
=
= 3,8068 x 10
-5
lbf ft
-1
s
-1
F
-1
= 2,3901 x 10
-8
cal cm
-2
s
-1
K
-1
= 10
-7
Watts cm
-2
K
-1

= 1, 7611 x 10
-4
Btu ft
-2
h
-1
F
-1

1 Kg s
-3
K
-1
= 10
3
g s
-3
K
-1
= 1,2248 lbm s
-3
F
-1
= 3,8068 x 10
-2
lbf ft
-1
s
-1
F
-1
=
= 2,3901 x 10
-5
cal cm
-2
s
-1
K
-1
= 10
-4
Watt cm
-2
K
-1
= 1,7611 x 10
-1
Btu ft
-2
h
-1
F
-1

1 lbm s
-3
F
-1
= 8,1647 x 10
2
g s
-3
K
-1
= 8,1647 x 10
-1
Kg s
-3
K
-1
= 3,1081 x 10
-2
lb ft
-1
s
-1
F
-1
=
= 1,9514 x 10
-5
cal cm
-2
s
-1
K
-1
= 8,1647 x 10
-5
Watts cm
-2
K
-1
=
= 1,4379 x 10
-1
Btu ft
-2
h
-1
F
-1

1 lbf ft
-1
s
-l
F
-1
= 2,.6269 x 10
1
t g s
-3
K
-1
= 2,6269 x 10
1
Kg s
-3
K
-1
= 3 ,1740 lbm s
-3
F
1
=
= 6,2784 x 10
-4
cal cm
-2
s
-l
K
-1
= 2,6269 x 10
-3
Watts cm
-2
K
-1
= 4,6263 Btu ft
-2
h
-1
F
-1

1 cal cm
-2
s
-l
K
-1
= 4,1840 x 10
7
g s
-3
K
-1
= 4,1840 x 10
1
Kg s
-3
K
-1
= 5,1245 x 10
4
lbm s
-3
F
-1

= 1,5928 x 10
3
lbf ft
-1
s
-l
F
-1
= 4,1840 Watts cm
-2
K
-1
= 7,3686 x 10
3
Btu ft
-2
h
-1
F
-1

Reviso 1.13
1 Watts cm
-2
K
-1
= 10
7
g s
-3
K
-1
= 10
4
Kg s
-3
K
-1
= 1,2248 x 10
4
lbm s
-3
F
-1
=
= 3,8068 x 10
2
lbf ft
-1
s
-l
F
-1
= 2,3901 x 10
-1
cal cm
-2
s
-l
K
-1
=
= 1,7611 x 10
3
Btu ft
-2
h
-1
F
-1

1 Btu ft
-2
h
-1
F
-1
= 5,6782 x 10
3
g s
-3
K
-1
= 5,6782 Kg s
-3
K
-1
= 6,9546 lbm s
-3
F
-1
=
= 2,1616 x 10
-1
lbf ft
-1
s
-l
F
-1
= 1,3571 x 10
-4
cal cm
-2
s
-l
K
-1
=
= 5,6782 x 10
-4
Watts cm
-2
K
-1

Temperatura
TR = 1,8 TK
TF = TR - 459,67
TF = 1,8TC + 32
TC = TK 273,15

Bombas centrfugas 2.1

2. BOMBAS CENTRFUGAS

2.1. Descrio do equipamento

Fluidos movem-se atravs de canos, equipamentos ou a atmosferas ambiente por bombas,
ventiladores, sopradores e compressores. Estes equipamentos aumentam a energia
mecnica do fluido.
O aumento de energia pode ser utilizado para aumentar a velocidade, a presso ou a
elevao do fluido.
Existem duas classes principais de mquinas que movem fluidos:
1. Aplicando a presso direta para o fluido equipamento de deslocamento positivo.
2. Usando um torque para gerar rotao bombas centrfugas, sopradores e compressores.

- A maioria das bombas cai em umas das duas classes principais: Bombas de deslocamento
positivo. Bombas centrfugas.

- As bombas de deslocamento positivo impelem uma quantidade definida do fluido em cada
golpe ou volta do dispositivo.

- As bombas centrfugas impelem um volume que depende da presso de descarga ou da
energia adicionada.

Bombas de deslocamento positivo

Se dividem em: Bombas alternativas. Bombas rotativas.

Bombas alternativas:

- A taxa de fornecimento do lquido uma funo do volume varrido pelo pisto no cilindro
e do nmero de golpes do pisto por unidade de tempo. Para cada golpe do pisto, um
volume fixo de lquido descarregado da bomba.

a
A partcula a de fluido aspirada e de-
pois sai com a presso comunicada pe-
lo mbolo.


- eficincia volumtrica = (descarga real)/(descarga baseada no deslocamento do pisto)
at 95%

- simplex de duplo efeito: possui um nico cilindro, utilizando os dois lados do seu volume
para impelir o lquido no golpe para a frente e no golpe para trs.

v
a
z
o
Descarga
p/ frente
Descarga
p/ trs
Descarga
p/ frente

Dplex de duplo efeito: possui dois cilindros, com mbolos separados em cada um deles, o
fluido bombeado no golpe para frente e para trs de cada mbolo.

v
a
z
o
Cilindro 1
Cilindro 2
Vazo total

- A vazo de descarga do lquido numa bomba alternativa varia com o tempo, em virtude da
natureza peridica do movimento do pisto.

- As bombas alternativas imprimem ao fluido as presses mais elevadas entre todos os tipos
de bombas. Por outro lado sua capacidade relativamente pequena.

Bombas rotativas:

- O rotor da bomba provoca uma presso reduzida no lado da entrada o que possibilita a
admisso do lquido na bomba.

- medida que o elemento gira, o lquido fica retido entre os componentes do rotor e a
carcaa da bomba. Finalmente, depois de uma determinada rotao do rotor o lquido
ejetado pelo lado de descarga da bomba.



Vazes quase constantes comparada com a vazo pulsada das bombas alternativas.

- So utilizadas com lquidos de quaisquer viscosidade, desde que no contenham slidos
abrasivos.

- Operam em faixas moderadas de presso e tem capacidade que ficam entre as pequenas e
as mdias.

- Bombas rotatrias: Bombas de engrenagem. Bombas parafusos. Bombas com cavidades
caminhantes.


Exemplo 2.1: Bombear a uma vazo constante um lquido de densidade igual a da gua para
um reator. Taxa de 90 gal/min, presso de 200 psi

A velocidade de operao
esta entre 400 e 600 rpm
450 rpm
A potncia necessria para
manter o escoamento
21 HP
Presso de descarga, psi
Capacidade, para 600 rpm
h
p

p
a
r
a

6
0
0

r
p
m
h
p
p
a
r
a
4
0
0
r
p
m
h
p para 200 rpm
H
o
r
s
e
p
o
w
e
r
C
a
p
a
c
i
d
a
d
e
,

g
a
l
/
m
i
n

BOMBAS CENTRFUGAS

- As bombas centrfugas so amplamente usadas nas indstrias de processos em virtude da
simplicidade do modelo, do pequeno custo inicial, da manuteno barata e da
flexibilidade de aplicao.
- Vazes de alguns gales/min at vrios milhares de gales/min, operando a vrias
centenas de psi.
- fluido entra na bomba nas vizinhanas do eixo rotor propulsor e lanado para a
periferia pela ao centrfuga. A energia cintica aumenta do centro do rotor para as
pontas das palhetas propulsoras. Esta energia cintica convertida em presso quando o
fluido sai do impulsor e entra na voluta do difusor.

Eixo motriz
Rotor
Voluta
Carcaa
Difusor
Palheta
do rotor
Eixo motriz
Carcaa de bomba centrfuga, com voluta
Carcaa de bomba centrfuga, com difusor



- corao da bomba centrfuga o rotor. constitudo por diversas palhetas, ou lminas,
conformadas de modo a proporcionarem um escoamento suave do fluido entre cada uma
delas.

- As carcaas das bombas centrfugas podem ser feitas de diversas formas, mas a funo
principal a de converter a energia cintica impressa ao fluido pelo rotor em uma carga de
presso.

Principais vantagens:

1- de construo simples. Pode ser construda numa vasta gama de materiais.
2- H ausncia total de vlvulas.
3- Vazo de descarga constante.
4- Funciona a alta velocidade.
5- Baixo custo de manuteno.
6- Tamanho reduzido, comparado com outras bombas de igual capacidade.
7- Funciona com lquidos com slidos em suspenso.
8- No sofre qualquer deteriorao se a tubagem de sada entupir durante um perodo muito
longo.

Principais desvantagens:

1- A bomba de um estgio no consegue desenvolver uma presso elevada.
2- Se no incorporar uma vlvula de reteno na tubagem de suco, o lquido voltar a
correr para o tanque de suco logo que a bomba pare.
3- No consegue operar eficientemente com lquidos muito viscosos.

- Problemas que podem se a apresentar ao engenheiro qumico:
a) Projetar uma tubulao nova e selecionar uma bomba.
b) Selecionar uma bomba para um sistema existente.
c) Projetar um novo sistema para uso com uma bomba existente.

Todos estes problemas podem ser resolvidos em termos de curvas caractersticas.


2.2. Curvas caractersticas do sistema (AMT e SCR)

2.2.1 Altura Manomtrica Total (AMT)
Considerando a bomba instalada no sistema abaixo:
P
S
(a)
P
D
(b)
Z
S
Z
D
Descarga ou recalque
Suco
1
2

Aplicando a equao da energia (Bernoulli + perdas + W) entre os pontos (a) e (b), resulta:

+ + + +
= + +
W h
g 2
V
Z
P
g 2
V
Z
P
f
2
D
D
D
2
S
S
S
(1)

Onde W representa o trabalho aplicado por um agente externo no eixo da bomba e a
eficincia mecnica da bomba. Assim, W j leva em conta a perda de carga do fluido atravs
da bomba.

W = trabalho aplicado ao fluido

Como os termos de energia cintica so desprezveis em relao aos outros nos casos
correntes:
f S D
S D
h Z Z
P P
W + +
= (2)

Os termos do lado direito da igualdade representam alturas. So as chamadas:

frico de a manomtric altura h
elevao de a manomtric altura Z Z
presso de a manomtric altura
P P
f
S D
S D
=
=
=


Por esta razo -W chamado de ALTURA MANOMTRICA TOTAL a vencer:

f S D
S D
h Z Z
P P
H AMT + +
= = (3)

Z
D
e Z
S
tero sinais negativos se os dois pontos considerados estiverem abaixo da linha
de centro da bomba.
O termo h
f
pode ser desmembrado:
h
fS
perda de carga na suco.
h
fD
perda de carga na descarga.

A equao (3) pode ser reescrita como:

4 4 3 4 4 2 1 4 4 4 3 4 4 4 2 1
suco na disponvel
a manomtric Altura
S f S
S
descarga na vencer a
a manomtric Altura
D f D
D
h Z
P
h Z
P
H

+ +
= (4)

H pode ser obtido em funo de P
1
e P
2
, aplicando-se a equaode Bernoulli entre a entrada
e sada da bomba.
1 2
1 2
Z Z
P P
H W +
= = (5)

As perdas atravs da bomba so includas em . Como Z
2
- Z
1
desprezvel em comparao
com P
1
- P
2,
, logo:

=
1 2
P P
H (6)

Colocando em grfico a equao (3)

Funo polinomial de
grau 2
h
f
H
(m.c.l.)
S D
S D
Z Z
P P
+
Q(m
3
/h)
As perdas aumen-
tam com a vazo.


2.2.2 Saldo de Carga de Suco (SCS) ou Net Positive Suction Head (NPSH)
- Se a presso somente levemente maior que a presso de vapor, algum lquido pode
vaporizar no interior da bomba, reduzindo a capacidade da bomba e causando severas
eroses.

- Para evitar a cavitao, a presso na entrada da bomba deve exceder a presso de vapor por
um certo valor chamado de saldo de carga de suco (SCS).

- SCS: 5 10 ft: bombas pequenas (at 100gal/min).

O saldo de carga de suco definido como:

=
v 1
P P
SCS (7)
Ou, aplicando a equao de Bernoulli (conservao da energia) entre (a) e a suco da bomba
de (desprezando V
2
/2g)

}
S f
0
1
1
S
S
h Z
P
Z
P
+ +
= +

{
suco na carga de perda
S f S
S 1
h Z
P P
+
(8)

Substituindo (8) em (7)

S f S
v S
h Z
P P
SCS +
= (9)

SCS disponvel que o sistema
oferece a bomba

Colocando em grfico SCS em funo da vazo, resulta:


h
fS
SCS
(m.c.l.)
S
v S
Z
P P
+
Q(m
3
/h)
S f
vazo da independe
S
v S
h Z
P P
SCS +
=
43 42 1

A equao (9) d o SCS disponvel ou seja o saldo ou a quantidade mnima de energia em
termos absolutos que deve existir no flange de suco, para que a presso neste ponto esteja
acima da presso de vapor do lquido e no haja cavitao.

NO QUADRO
EXEMPLO 2.2: Na especificao de uma nova bomba a ser instalada no sistema abaixo
calcular, para uma vazo de 20 m
3
/h de cido sulfrico a 98% em peso a 25
o
C
(=1840kg/m
3
, =15 cp, e presso de vapor = 0,0015mmHg),
a) a altura manomtrica total,
b) NPSH (SCS) disponvel.

14 m
2 m
2sch 40 (ao comercial)
L = 120 m (incluindo o comprimento
equivalente)
2sch 40 (ao comercial)
L = 4 m (incluindo o comprimento
equivalente)
constante

2.3. Curvas caractersticas das bombas centrfugas
Curvas caractersticas da bomba so as curvas que traduzem o funcionamento das bombas,
resultado das experincias dos fabricantes. As curvas caractersticas fornecidas pelos
fabricantes de bombas so:

a) H x Q
b) Potncia absorvida x Q
c) Rendimento x Q
d) SCS requerido x Q

Estas curvas podem ser obtidas:
- teoricamente utilizando a teoria da mecnica geral em relao ao efeito do rotor sobre o
fluido.
- experimentalmente em testes de performance.

Dois parmetros da bomba - dimetro do rotor e velocidade de rotao so considerados no
estudo das curvas caractersticas das bombas. Uma bomba centrfuga desenvolver para cada
velocidade de rotao (w) e para um determinado dimetro do rotor (D
rotor
) uma
determinada altura manomtrica para uma vazo especificada. Da mesma forma, para cada w
e D
rotor
, haver um SCS requerido pela bomba em funo da vazo, ou seja, para uma
determinada vazo, uma determinada bomba requerer um SCS mnimo, abaixo da qual
ocorrer cavitao.
Um outro parmetro a considerar a potncia desenvolvida pela bomba:

Q
P
g Q
P
g m
P
H ) W (
Q mssica vazo m
H g m
tempo
H g m
P
tempo
Trabalho
P
= = =
= =
=
= =
&
&
&

BHP = a potncia a ser desenvolvida no eixo da bomba (pelo motor) chamada de potncia
absorvida ou potncia de eixo (P
abs
ou BHP - brake horse power).


(ft) H (GPM); Q (HP); BHP fluido; do relativa densidade d : onde

3960
d H Q
BHP
: uso o para prontas frmulas de srie uma Existe
H g Q H g m BHP
= = = =

=
= = &

) (kgf/m (m); H ); s m ( Q (CV); BHP : onde
75
H Q
BHP
3 3
= = = =

=

Finalmente, cada bomba tem uma eficincia - definida como = P/BHP - variando
com a vazo e fabricada dentro de uma faixa de operao de modo que fora desta faixa, para
menos e para mais da vazo de projeto, a eficincia, cai.
Em resumo, para cada W e D
rotor

H
BHP
SCS
H
BHP
SCS
W
D
rotor
Q
H
BHP
SCS

Uma outra forma de apresentar a curva de rendimento a seguinte:
1
H
BHP
SCS
Q
W
D
rotor
H
BHP
SCS


2.4. Determinao da curva do sistema e ponto de operao de uma bomba centrfuga

2.4.1. Determinao da curva do sistema
Denominamos por curva do sistema uma curva que mostra a variao da altura
manomtrica total com a vazo ou, em outras palavras, mostra a variao da energia por
unidade de peso que o sistema solicita em funo da vazo. Para determinar a curva do
sistema, vamos considerar a situao sitada no item 2.2.1 sobre AMT. Como vimos, a altura
manomtrica total pode ser expressa por:
H = hd hs
( ) ( )
43 42 1
4 4 4 4 3 4 4 4 4 2 1 (Q) f frico H
fs fd
vazo a com
varia no esttico H
S D
S D
h h Z Z
P P
H
=
+ + +
=
O procedimento, em detalhes, ser ento o seguinte:
- Fixam-se arbitrariamente os valores de vazo, em torno de seis, estando entre estes a
vazo zero e a vazo com a qual desejamos que o sistema opere. Objetivando a cobertura
de uma ampla faixa de vazes, as quatro vazes restantes devem ser fixadas da seguinte
forma:
duas de valor inferior vazo pretendida para operao
duas de valor superior vazo pretendida para operao
- Observando a equao acima, vemos claramente, que para a vazo zero,

( )
S D
S D
esttico
Z Z
P P
H H +
= =
- Para as demais vazes, a determinao de H feita somando ao valor de H esttico a
perda de carga do sistema para cada vazo.
- Ento podemos determinar a correspondncia entre os valores de Q e H.


Q
1
= 0 H esttico
Q
2
< Q
3 H esttico + (h
f2
para vazo Q
2
)
Q
2
< Q
4
H esttico + (h
f3
para vazo Q
3
)
Q
4
= vazo pretendida
para operao
H esttico + (h
f4
para vazo Q
4
)
Q
5
> Q
4 H esttico + (h
f5
para vazo Q
5
)
Q
6
> Q
5
H esttico + (h
f6
para vazo Q
6
)

- De posse dos pares de valores (Q, H) resta-nos apenas locar os pontos e construir uma
curva que apresenta uma forma semelhante da figura abaixo.

Curva do sistema

2.4.2 Determinao do ponto de trabalho
Se colocarmos as curvas do sistema no mesmo grfico onde esto as curvas
caractersticas da bomba, obteremos o ponto normal de trabalho na interseo da curva Q x
H da bomba com a curva do sistema.

H
esttico
h
f6
h
f5
h
f4
h
f3
h
f2
H

H
6

H
5
H
4

H
3
H
2
H
1
Q
1
Q
2
Q
3
Q
4
Q
5
Q
6

Q

Ponto de trabalho (Q
T
, H
T
, P
T
,
T
)

Ento, a bomba teria como ponto normal de trabalho:
- vazo (Q
T
)
- carga ou head (H
T
)
- potncia absorvida (Pot
T
)
- rendimento da bomba no ponto de trabalho (
T
)
Deve-se considerar que existem diversos recursos para modificar o ponto de trabalho e
deslocar o ponto de encontro das curvas Q x H da bomba e do sistema. Estes recursos consistem em
modificar a curva do sistema, ou modificar a curva da bomba conforme veremos no item 2.5.

2.5. Fatores que influenciam nas curvas caractersticas de uma bomba

2.5.1. Velocidade de rotao - a partir da anlise dimensional dos fatores que
influenciam na performance de uma bomba com dimetro do rotor fixo, as seguintes
relaes so obtidas:
Para D
rotor
fixo:
a) A vazo proporcional rotao

1 1
W
W
Q
Q
=
b) A altura manomtrica total varia com o quadrado da velocidade de rotao

2
1 1
W
W
H
H

c) A potncia absorvida varia com o cubo da velocidade de rotao

H, , Pot

T

H
T

Pot
T

H x Q do sistema
x Q
Pot x Q
H x Q
Q
T

Q

3
1 1
W
W
P
P
=

A alterao da velocidade de rotao feita atravs do motor.
Sempre que alteramos a rotao deve ser feito a correo das curvas caractersticas atravs
das relaes anteriormente apresentadas para determinao do novo ponto de trabalho, sendo
normal o fabricante fornecer as curvas para diferentes velocidades. Por exemplo:

H a W
H
1
a W
1

a

W
1

a

W
B
H
P
a W
B
H
P
a W
1
H
BHP
O rendimento igual para pontos
homlogos:
Q, H
Q
1
, H
1

1
=
onde Q, H , Q
1
e H
1
esto ligados
pelas relaes acima.

2.5.2. Dimetro do rotor
Mantendo-se constante a velocidade de rotao, o efeito do dimetro do rotor pode ser obtido
das relaes:
Para W constante:
a) A vazo proporcional ao dimetro do rotor:

1 1
D
D
Q
Q
=

b) A altura manomtrica total varia com o quadrado do dimetro do rotor:

2
1 1
D
D
H
H

c) A potncia absorvida varia com o cubo do dimetro do rotor:


3
1 1
D
D
P
P
=
Ou seja:

3
1 1 1 1
P
P
H
H
Q
Q
D
D
=
= =

Observao:
D
max
- limitado pelo tamanho da carcaa
D
min
- 80% do rotor original

Da mesma forma que com a velocidade de rotao, os fabricantes fornecem curvas para vrios
dimetros de rotor.

2.5.3. Efeito da natureza do lquido:

Densidade - uma bomba centrfuga tem uma velocidade de rotao constante porque depende
somente das caractersticas do motor e estas s variam se houver variao na amperagem ou
voltagem da linha (rede eltrica). Um aumento ou diminuio da perda de carga no sistema
(exemplo: fechamento ou abertura maior de uma vlvula), variao na densidade do fluido,
enfim, qualquer variao no afeta a velocidade de rotao do motor.
Do ponto de vista da bomba a velocidade de rotao que imprime altura manomtrica ao
fluido atravs da fora centrfuga. Como a altura manomtrica expressa por unidade de peso
do lquido ela s depende da velocidade de rotao que constante.

g 2
R W
g 2
V
H
2
rotor
2 2
= =

Portanto, qualquer que seja o lquido, a curva H x Q da bomba a mesma, j a curva BHP x
Q sofre alteraes quando se trabalha com outro lquido.

=
H gQ
BHP , j que varia


Variando a densidade
do fluido
Curva H
bomba
x Q constante
Curva BHP x Q varia

EXEMPLO 2.3: Uma bomba que opera com gua (d=1,0) num determinado ponto Q x H
desenvolver a mesma vazo contra o mesmo H quando bombear H
2
SO
4
(d=1,84). Porm o
motor ter que desenvolver uma potncia 1,84 vezes maior.

Viscosidade - as curvas caractersticas fornecidas pelos fabricantes retratam a performance
das bombas quando operando com gua. Entretanto estas curvas sofrem modificaes quando
a bomba opera com lquidos muito viscosos. No exemplo anterior foi dito que no haveria
variao em Q e H para H
2
SO
4
apesar deste possuir viscosidade maior que a da gua ( 8 cp
contra 1 cp da gua) porque a diferena no marcante. As diferenas aparecem com
viscosidade acima de 50 cp aproximadamente.
O grfico da pgina seguinte, editado pelo Hydraulic Institute, permite a determinao do
desempenho da bomba operando com lquido viscoso quando seu desenvolvimento com gua
conhecido.

Limites do grfico:
a) S usar dentro da escala apresentada (no extrapolar).
b) Usar somente para bombas de projeto convencional dentro da faixa de operao normal
(em torno de mximo). No usar para bombas tipo fluxo misto ou axial ou para lquidos
no uniformes.
c) Usar somente onde SCS capaz de evitar o efeito da cavitao.
d) Usar somente para lquidos Newtonianos.



Q
vis
= Q
w
C
Q
(vazo do fluido viscoso = vazo de gua x fator de correo)
H
vis
= H
w
C
H

vis
=
w
C

A potncia pode ser obtida de:
vis
vis vis
vis
3960
d H Q
BHP
=

INSTRUES PARA A SELEO PRELIMINAR DE UMA BOMBA PARA UMA
DADA CAPACIDADE E ALTURA MANOMTRICA EM CONDIES VISCOSAS.

a) Conhecida a capacidade viscosa desejada, a altura manomtrica viscosa e a viscosidade e
densidade na temperatura de bombeamento, a carta de correo pode ser usada para
encontrar a equivalente capacidade e altura manomtrica quando bombeando gua.
b) Entrar na carta, pela parte inferior com a capacidade viscosa (Q
vis
) e seguir verticalmente at
encontrar a altura manomtrica viscosa (H
vis
). Prosseguir em seguida horizontalmente at a
viscosidade do fluido em estudo, ento subir verticalmente at as curvas de correo para tirar os
valores de C
Q
, C
e C
H
para 1,0Q
w
(capacidade aquosa na qual a mxima eficincia obtida).
c) Os valores para entrar nas curvas caractersticas das bombas, que so referidas s condies
aquosas seriam:

H vis w
Q vis w
C H H
C Q Q
=
=

d) C
servir para a avaliao da eficincia conforme ser visto no exemplo que se segue.

EXEMPLO 2.4: Selecionar uma bomba para operar 750 gpm contra uma altura manomtrica de
100 ps de um lquido que possui uma viscosidade de 1000 SSU (Saybolt Seconds Universal) e uma
densidade de 0,90 na temperatura de bombeamento.

Soluo: Entrar na carta com 750 gpm subir verticalmente at 100 ps, continuar
horizontalmente at 1000 SSU (viscosidade), prosseguindo em seguida verticalmente at as
curvas de correo, para tirar os seguintes valores:
C
Q
= 0,95
C
H
= 0,92 (para 1,0 Q
w
)

C
= 0,635
Ento: Q
w
= Q
vis
/C
Q
= 750/0,95 = 790 gpm
H
w
= H
vis
/C
H
= 100/0,92 = 108,8 = 109

Selecionar, ento, uma bomba para uma vazo de gua de 790 gpm contra uma altura
manomtrica total de 109 ps. A seleo deve ser feita de modo que a eficincia seja bem
prxima da mxima eficincia. Ento, se a bomba selecionada possui uma eficincia de 81%
operando 790 gpm de gua contra uma carga de 109 ps, a sua eficincia operando o lquido
viscoso ser:
HP 1 , 33 BHP
515 , 0 3960
90 , 0 100 750
BHP
3960
d H Q
BHP
: ser viscosas, condies nas BHP o E
% 5 , 51 635 , 0 81 C
vis
vis
vis
vis vis
vis
vis w vis
=

=

=
= = =

DETERMINAO DAS CONDIES DE FUNCIONAMENTO DA BOMBA COM
LQUIDOS DE ALTA VISCOSIDADE, QUANDO SE CONHECEM AS
CONDIES DE FUNCIONAMENTO COM GUA.

EXEMPLO 2.5: Dadas as curvas caractersticas de uma bomba, obtidas em ensaio com
gua, traar a curva para o caso de um leo de densidade igual a 0,90 e viscosidade de 1000 SSU na
temperatura de bombeamento.


0,6 x Q(gua) 0,8 x Q(gua) 1,0 x Q(gua) 1,2 x Q(gua)
DADOS DO CATLOGO
DO FABRICANTE
Descarga Q 450 600 750 900
Alt. Manomtrica H 114 108 100 86
Rendimento
72,5 80 82 79,5
Viscos. do lquido 1000 SSU 1000 SSU 1000 SSU 1000 SSU
C
Q
(do grfico) 0,95 0,95 0,95 0,95
C
H
(do grfico) 0,96 0,94 0,92 0,89
C
(do grfico) 0,635 0,635 0,635 0,635

Q x C
Q
(leo) 427,5 570 712,5 855
H x C
H
(leo) 109,4 101,5 92 76,5
x C
(leo) 46,0 50,8 52,1 50,5

Densidade do lquido 0,90 0,90 0,90 0,90
Potncia (lq. viscoso) 23,1 25,9 28,6 29,4


2.6. Perda de carga varivel
Considerando o sistema representado na figura abaixo (o nvel do tanque de suco
permanece constante).

(nvel constante)
V

As curvas do sistema e bomba esto representadas abaixo:
Sistema
Bomba
H
Q

Para posies da vlvula V mais fechada, teremos para uma mesma vazo perdas de carga
maiores ao passo que o termo:
S D
S D
Z Z
P P
+

permanea constante.

h
1
h
2
Sistema
S D
S D
Z Z
P P
+
Q
H

Isto significa a existncia de vrias curvas, cada uma representando uma situao de perda de
carga maior para uma determinada vazo, com o mesmo ponto de interseo com o eixo H
para Q = 0.

H
Q
Vlvula V na posio mais fechada
Vlvula V toda aberta

2.7. Altura esttica varivel

Analisando agora como se comporta a curva do sistema para o caso de ter-se variao dos
nveis de suco e/ou descarga. Considerando o caso abaixo:

Z
S
(nvel constante)
c
b
a
Z
a
Z
b
Z
c
nvel varivel

medida que o nvel no tanque de descarga varia tem-se uma variao no termo Z
D
- Z
S
, o
que significa a existncia de vrias curvas se deslocando na direo vertical do grfico
H x Q.
Obs.: para uma dada vazo, a perda a mesma, por isso as curvas deslocam-se na vertical e
so paralelas umas s outras.
(c)
(b)
(a)
Z
c
- Z
S
Z
b
- Z
S
Z
a
- Z
S
H
Q

f S D
S D
h Z Z
P P
H AMT + +
= =
0


f S c c c
f S b b b
f S a a a
h Z Z H AMT
h Z Z H AMT
h Z Z H AMT
+ = =
+ = =
+ = =

2.8. Associao de bombas
Dois tipos de associao podem existir:
- Em srie (altura manomtrica exigida por um sistema for muito elevada)
- Em paralelo (vazo exigida por um sistema for muito elevada)
O uso de bombas em associao oferecem maior flexibilidade e segurana operacional.

2.8.1. Bombas em srie
Neste caso a descarga de cada bomba ligada suco da seguinte, de modo que a
vazo do sistema associado limitada pela bomba de menor vazo, ou, no caso de bombas iguais,
a vazo do sistema ser igual vazo de uma bomba enquanto que a altura manomtrica
desenvolvida ser a soma da altura manomtrica desenvolvida por cada unidade. Uma bomba de
vrios estgios funciona como uma associao de bombas em srie.
Analisando as alturas manomtricas desenvolvidas em termos das presses de descarga e
suco de cada bomba e desprezando a perda de carga entre uma bomba e outra, temos:

1
2
P
1
P
2
P
3
Q


srie. em conjunto do H
P P
P P P P P P
H H : Somando
Z) o desprezand (
P P
H
Z) o desprezand (
P P
H
1 3
1 3 2 3 1 2
2 1
2 3
2
1 2
1

= +
=

Como a vazo atravs da bomba 1 a mesma da bomba 2 podemos a partir das curvas individuais de
cada bomba, determinar a curva H x Q para a associao.

H
1
2
H
1
H
2
Q
H
T
Curva da
associao
Curva do sistema
Ponto de trabalho: Q, H
T
A bomba (1) ir operar com Q, H
1
A bomba (2) ir operar com Q, H
2
H
T
= H
1
+ H
2

2.8.2. Bombas em paralelo
Esta associao usada quando a vazo exigida for muito elevada. Para tal sistema a curva
H versus Q pode ser determinada da seguinte maneira.
Considerando o sistema:


1
2
Q
Q
Q
1
Q
2
P
1
P
2

Desprezando as perdas de carga nos trechos individuais pode-se escrever para cada bomba:

Q Q Q H H
: bombas as ambas a comuns so P e P Como
P P
H ,
P P
H
2 1 2 1
2 1
1 2
2
1 2
1
= + =
=

Da mesma maneira como foi feito para bombas em srie, podemos partir das curvas
individuais e das relaes acima obtidas, chegar curva H x Q para a associao.

Curva do sistema
Curva da associao
H
Q
Q
1
Q
2
Q
T
Ponto de trabalho
Pto. de trabalho caso s
a bomba 2 opere
Pto. de trabalho caso s
a bomba 1 opere
(1) (2)
H

Ponto de trabalho: Q
T
, H

A bomba (1) ir operar com: Q
1
, H

A bomba (2) ir operar com: Q
2
, H

Q
T
= Q
1
+ Q
2

Observao: esta anlise no pode ser feita no caso das suces serem independentes.

1
2
Q
Q
1
Q
2

2.8. Estudos de casos especiais

I) Bomba enchendo um reservatrio, havendo uma descarga livre intermediria na linha
de recalque
Suponhamos uma instalao de bombeamento do reservatrio B. No recalque existe uma
derivao de onde se pretende sangrar uma descarga Q
2
= 5 l/s.
Traamos primeiramente a curva caracterstica para o trecho 1 (curva c
1
). Marcamos a
descarga Q
2
a partir do eixo das ordenadas e obtemos o ponto D. A partir deste ponto,
traamos a curva c
3
do trecho 3 do encanamento. Deslocamos, na vertical, o ponto D para D
sobre a curva c
1
e traamos a partir da curva c
1
a curva (c
1
+ c
3
) cujas ordenadas so (J
1
+ J
3
).
Obteremos em P o ponto de funcionamento. Por ele, tracemos a ordenada PE. Ficaro
determinadas as descargas Q
1
(total) = 12,5 l/s e Q
3
(no reservatrio B), igual a 7,5 l/s, uma
vez que Q
2
= 5 l/s j era conhecido.

Figura 2.8
II) Encanamento de recalque alimentando dois reservatrios*
III) Duas bombas em paralelo, em nveis diferentes*
* Macintyre, A.J., Bombas e instalaes de bombeamento, Editora Guanabara, Segunda edio, 1987. pg. 188 -192.

ENG184 Operaes Unitrias I
Exerccios:

1. A gua deve ser bombeada de um rio para um tanque como mostra a figura. Uma bomba
centrfuga com as caractersticas abaixo deve ser usada:

Q (gpm) 0 20 40 60 80 100 120 140 160
H (ft) 280 260 220 160 110 63 28 10 5
(%) 0 45 60 60 56 50 43 37 30

a) Qual a vazo esperada?
b) Qual o consumo de energia?

75 ft
Tubulao de descarga
= 3sch 40
L = 700 ft (incluindo
o comprimento equiva-
lente)
Tubulao de suco
= 3sch 40
L = 180 ft (incluindo
o comprimento equivalente)
10 ft


Q H Re e/D f (A-24) hL H
GPM ft % Moody ft ft
0 280 0 0,000 0,0006 0 65,0000000
20 260 45 17419,451 0,0006 0,0270 1,0874018 66,0874018
40 220 60 34838,903 0,0006 0,0240 3,8663174 68,8663174
60 160 60 52258,354 0,0006 0,0230 8,3367470 73,3367470
80 110 56 69677,805 0,0006 0,0220 14,1764973 79,1764973
100 63 50 87097,257 0,0006 0,0210 21,1439235 86,1439235
120 28 43 104516,708 0,0006 0,0210 30,4472499 95,4472499
140 10 37 121936,159 0,0006 0,0205 40,4553737 105,4553737
160 5 30 139355,611 0,0006 0,0200 51,5508993 116,5508993

0
50
100
150
200
250
300
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Q (GPM)
H
,

H
s
i
s
t
,

H
Eficincia
H (sistema)


2. Abaixo tem-se um sistema onde esta instalada a bomba com as caractersticas indicadas na pgina
seguinte. Determinar o tempo necessrio para se encher o reservatrio com gua a 25
o
C.

3 m
Nvel constante
= 3 sch 40
3,068ID
L = 10 m
16 m
= 2 sch 40
2,067ID
L = 100 m
Reserv.
17 m
2 m
= 4 m

40
30
20
10
0
20 40 60 80 100 120 Q(gpm)
6
5
4
3
2
1
H (m)
40
70 60 50
SCS (m)


A B C D E F G H I J 1
Q (GPM) Q(m
3
/s) Re
1
(e/D)
1
f
1
(A-24) Re
2
(e/D)
2
f
2
(A-24) h
f
H 2
0 0 0 0,0006 0 0,0009 0 13,000 3
20 0,0012616 20567,80 0,0006 0,027 30518,70 0,0009 0,025 0,836 13,836 4
40 0,0025232 41135,61 0,0006 0,024 61037,41 0,0009 0,023 3,077 16,077 5
60 0,0037848 61703,41 0,0006 0,022 91556,11 0,0009 0,022 6,617 19,617 6
80 0,0050464 82271,22 0,0006 0,021 122074,82 0,0009 0,0215 11,493 24,493 7
100 0,0063080 102839,02 0,0006 0,0205 152593,52 0,0009 0,021 17,540 30,540 8
120 0,0075696 123406,83 0,0006 0,0205 183112,23 0,0009 0,0205 24,665 37,665 9
altura do tanque de 0 a 2 m

altura do tanque = 19 m
Q (GPM) H
0 30,000
20 30,836
40 33,077
60 36,617
80 41,493
100 47,540
120 54,665

teste para ver se ocorre cavitao
Q (GPM) NPSH
d

0 13,000
20 12,988
40 12,956
60 12,909
80 12,846
100 12,765
120 12,662


I4
=0.0826*POTNCIA(B4,2)*(E4*10/POTNCIA(0.0779,5)+H4*100/POTNCIA(0.0525,5))
+ =
5
2
2 2
5
1
1 1 2
f
D
L f
D
L f
Q 0826 , 0 h
- Programar apenas uma clula; marcar esta clula;
- utilizar o comando Copiar do menu editar;
- marcar outras clulas da coluna;
- utilizar o comando colar do menu editar;
- resultado: as clulas coladas daro o resultado automaticamente.
funes: comando f
x
do menu


3. Um cano tanque deve ser esvaziado de 10000 gal de benzeno a 80
o
F em 3h. A bomba centrfuga
disponivel tem as seguintes caractersticas:

Q
gpm
Q
m
3
/h
H
ft
H
m

%
0 0 110 33 0
20 4,5 106 31,8 29,2
40 9 90 27 40
60 13,5 63 19 45
80 18 41 12,3 47
100 22,5 22 6,6 48,3
120 27,2 12 3,6 46,5
140 32 7 2,1 40

a) A bomba satisfatria para o servio ?
b) Quanto tempo levar para esvaziar o caminho?

= 20 ft
6
4 ft
15 ft
35 ft =3 sch 40
+ 3J 90
o
+ 1 vlvula gaveta
50 ft
15 ft
110 ft =3 sch 40
+ 4J 90
o
+ 1 vlvula gaveta
6,5 ft


Para zs=4.5ft
Q H Eficincia Re e/D f hf Hsist
GPM ft % ft ft
0 110 0,00 0,00 0,0006 0,0000 45,5000
20 106 29,20 31888,00 0,0006 0,0250 0,2400 45,7400
40 90 40,00 63776,00 0,0006 0,0220 0,8448 46,3448
60 63 45,00 95664,00 0,0006 0,0210 1,8144 47,3144
80 41 47,00 127552,00 0,0006 0,0205 3,1488 48,6488
100 22 48,30 159440,00 0,0006 0,0200 4,8000 50,3000
120 12 46,50 191328,00 0,0006 0,0195 6,7392 52,2392
140 7 40,00 223216,00 0,0006 0,0190 8,9376 54,4376

Para zs=10.5 ft
Q Hsist
GPM ft
0 39,5000
20 39,7400
40 40,3448
60 41,3144
80 42,6488
100 44,3000
120 46,2392
140 48,4376


0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Q (GPM)
H
,

,

H
s
i
s
t
H
Eficincia
Hsist (zs = 4.5ft)
Hsist (zs = 10.5 ft)
= 47 %
Compressores 2A.1
2A - COMPRESSORES:
Os compressores visam conseguir que a presso do gs venha a alcanar uma presso
consideravelmente maior do que a presso atmosfrica.
Conforme a presso p
i

(presso inicial) e p
f
(presso final) e a presso efetiva
i f ef
p p p = (1)
podemos ter:
a) Bombas de vcuo: p
ef
< 0
b) Ventiladores: p
ef
> 0 e da ordem de alguns cm de coluna dgua.
c) Sopradores: p
ef
> 0 at cerca de 0,2 kgf/cm
2

d) Compressores: presses de 0,2 a 30 kgf/cm
2

e) Supercompressores: presses acima de 30 kgf/cm
2

Os compressores se classificam em:
a) Compressores de deslocamento positivo:
O gs admitido em uma cmara de compresso, que , por isso, isolada do exterior. Por meio da
reduo do volume til da cmara sob a ao de uma pea mvel, alternativa ou rotativa, realiza-
se a compresso do gs. Quando a presso na cmara atinge valor compatvel com a presso no
tubo de descarga, abre-se uma vlvula ou uma passagem, e o gs da cmara descarregado para o
exterior. A vlvula nos compressores alternativos desnecessria.

b) Compressores dinmicos (centrfugos):
O gs penetra em uma cmara onde um rotor em alta rotao comunica s partculas gasosas
acelerao tangencial e, portanto, energia. Atravs da descarga por um difusor, grande parte da
energia cintica se converte em energia de presso, forma adequada para a transmisso por
tubulaes a distncias considerveis e realizao de propriedades especficas.

Compressores 2A.2

Figura 1. Compressor de ar de um estgio e pisto de duplo efeito. Este modelo se faz em
diversos tamanhos, at o que tem o cilindro de 14 in e golpe de pisto de 11 in, capaz de fornecer
521 ft
3
/min a 100 psi, que a presso mxima atingvel. O cilindro tem uma camisa de gua, para
remover o calor da compresso. A unidade operada, na maioria das aplicaes, por uma correia
motriz ligada a um motor.

Figura 2. Compressor centrfugo multistgio.
Compressores 2A.3
2A.1. Compresso
Para um gs ideal numa evoluo isentrpica adiabtica, isto , sem troca de calor com o
exterior.
cte p =

(2)

( )
cte Tp
1 1
=

(3)

v
p
c
c
cte volume a especfico Calor
cte presso a especfico Calor
= = (4)
uma constante que depende da massa e natureza do gs.

gs

ar 1,40
metano 1,31
SO
2
1,29
etano 1,20
N
2
1,40

Quando a presso de um fluido compressvel aumenta adiabaticamente, a temperatura do fluido
tambm aumenta trabalho de compresso maior do que num processo isotrmico.
A relao entre as temperaturas de entrada e sada do compressor obtida da equao (3)

|
|
.
|
\
|
=
1 1
a
b
a
b
p
p
T
T
(4)

onde: T
a
, T
b
= temperaturas absolutas de entrada e sada, respectivamente.
P
a
, p
b
= presses de entrada e sada, respectivamente.

Para um determinado gs, a razo de temperatura aumenta com o aumento na razo de
compresso p
b
/p
a
.
Se a compresso menor que 3 ou 4 a temperatura adiabtica no aumenta muito.
Compressores 2A.4
Se a compresso maior que 10, a temperatura isentrpica torna-se excessiva. Como o
compressor ideal no possui trabalho de frices, o calor gerado pelas frices tambm
absorvido pelo gs. Desta maneira necessrio resfriar o gs atravs de camisas com gua fria ou
refrigerantes. Neste caso a temperatura de sada pode se aproximar da temperatura de entrada e a
compresso ser isotrmica.

2A.2. Equaes para compressores
1. Devido mudana na densidade durante o escoamento compressvel, a forma integral da
equao de Bernoulli, inadequada.
2. Em sopradores e compressores as energias mecnica, cintica e potencial no mudam
apreciavelmente.
3. A suposio de que o compressor no possui frico, o rendimento = 1,0 e h
f
= 0.

Com estas simplificaes temos que a forma diferencial da equao de Bernolli :
=
p d
dW (5)
A integrao da equao (5) entre a presso de suco p
a
e a descarga p
b
da o trabalho de
compresso de um gs ideal sem frico.

=
b
a
p
p
dp
W (6)
A integral da equao (6) avaliada pelo caminho seguido pelo fluido na mquina a partir da
suco a descarga. O procedimento o mesmo para compressores recprocos, deslocamento
positivo, rotatrio ou centrfugo.

2A.2.1. Compresso adiabtica
Para unidades no resfriadas, o fluido segue um caminho isentrpico.
p
p
ou
p p
: Como
1
1
a
a
a
a

=
(7)

Substituindo a equao (7) na equao (6), fica:

Compressores 2A.5
(
(
|
|
.
|
\
|

=
(
(
|
|
.
|
\
|

=

1
p
p
M
RT
1
1
p
p p
1
W
1 1
a
b a
1 1
a
b
a
a
(8)

Onde: R = 8314,3 J/kg molK (SI)
R= 1545,3 ft.lb
f
/lb molR (English units)
p
b
/p
a
= razo de compresso.

2A.2.2. Compresso isotrmica
Quando o resfriamento durante a compresso completo, a temperatura constante e o
processo isotrmico. A relao entre a presso e a densidade, fica:

p
p
ou
p p

a
a
a
a

=
(9)

a
b a
a
b
a
a
p
p
ln
M
RT
p
p
ln
p
W =
= (10)

O trabalho isotrmico ( = 1) menor que o trabalho adiabtico ( > 1)

2A.2.3. Compresso politrpica
Com compressores grandes no isotrmicos e nem adiabticos, vale a relao:

p
p
ou
p p

n 1
n 1
a
a
n
a
a
n

=
(11)

onde n constante.
( )
( )
a b
a b
p ln
p ln
n

= (12)

Para calcular a potencia do compressor quando a eficincia ,
Compressores 2A.6

=
Wm
P (13)

onde: P = W, m = (g do gs)/s e W = J/g.

EXEMPLO 1: Compresso do metano
Um compressor de um estgio comprime 7,56 x 10
-3
kg mol/s de gs metano a 26,7
o
C e 137,9
kPa abs para 551,6 kPa abs.
a) Calcular a potencia requerida se a eficincia mecnica 80 % e a compresso
adiabtica.
b) Repetir, mas sob condies isotrmicas.

EXEMPLO 2: Um compressor de efeito simples fornece 0,1 m
3
/s de ar (a P.T.N.) comprimido a
380 KN/m
2
, a partir de 101,3 KN/m
2
, presses absolutas. Se a temperatura da suco for de 289
K, o curso de 0,25 m e a velocidade de 4 Hz. Supor que a compresso e re-expanso so
isentrpicas ( = 1,4). Qual a potencia teoricamente necessria para compresso?

EXEMPLO 3: Comprime-se ar a 290 K de 101,3 KN/m
2
a 2065 KN/m
2
, presso absoluta, num
compressor de 2 estgios, que funciona com um rendimento mecnico de 85 %. A relao entre
presso e volume durante o curso de compresso e expanso do gs na folga PV
1,25
= constante.
O quociente de compresso o mesmo em ambos os cilindros e pode considerar-se o arrefecedor
entre os estgios como perfeitamente eficiente. As folgas nos dois cilindros so de 4 e 5%,
respectivamente. Calcular:
a) O trabalho de compresso por unidade de massa de gs comprimido.
b) O rendimento isotrmico
c) O rendimento isentrpico ( = 1,4)

Caracterizao da partcula slida 3.1
3. CARACTERIZAO DA PARTCULA SLIDA
Referncia: Tpicos Especiais de Sistemas Particulados: Alguns aspectos da separao
slido- fluido, Giulio Massarani, volume 2, UFSCar, 1986.

3.1. INTRODUO
O projeto e a anlise do desempenho de separao slido-fluido requer a
caracterizao fsico-qumica da fase dispersa bem como o conhecimento da dinmica de
suspenso.
A tarefa to difcil que no estgio atual do conhecimento, o projeto de filtros e
sedimentadores feito a partir de resultados experimentais alcanados diretamente na
filtrao e sedimentao do sistema em estudo e o mesmo ocorre na especificao da
centrfuga e do hidrociclone.
Apesar de todas as dificuldades, o levantamento da dinmica das partculas slidas
sempre serve de base ao estudo cientfico do processo de separao e mesmo tecnolgico,
quando se trata de suspenses diludas.

3.1. TAMANHO DE PARTCULA
Os tamanhos de partculas podem ser medidos de vrias maneiras:
PARTCULAS GRANDES: d > 5 mm, medida diretamente com paqumetro, micrmetro,
picnmetro, etc...
PARTCULAS MUITO PEQUENAS: d < 0,04 mm, mtodos de medida indireta utilizando
sedimentao, movimento Browniano, etc...
PARTCULAS INTERMEDIRIAS: entre os tamanhos extremos, medida mais
conveniente a anlise da peneira.

Para partculas no esfricas, isomtricas, trs eixos perpendiculares entre si iguais,
costuma-se especificar a partcula de modo:

I) d
p
= dimetro da esfera de igual volume que a partcula.
A determinao experimental de d
p
para partculas no regulares feita por:
a) Picnmetria : partculas grandes
b) Couter-counter: partculas pequenas

II) d
#
= dimetro da peneira (peneiras padronizadas)
Para partculas irregulares, aproximadamente esfricas, a anlise de peneira fornece
um valor estimado de d
p
.
Para partculas regulares, no esfricas, a anlise de peneira pode subestimar
(lminas,discos) ou superestimar (barras) o d
p
, e em geral, fornece a segunda maior dimenso
da partcula.

III) d
st
= dimetro de Stokes (elutriador e sedimentador, cyclosizer)

O dimetro de Stokes representa o dimetro da esfera que tem o mesmo
comportamento dinmico da partcula no movimento lento, isto , no regime de Stokes.
Como na regio de Stokes a velocidade terminal dada por:

medida da velocidade terminal das partculas feita pela pipeta de Andreasen, 1920.
Desta forma o dimetro de Stokes representa o dimetro da esfera (mesmo material)
que possui a mesma velocidade terminal da partcula.

t

t

IV) d
a
= dimetro da esfera com a mesma superfcie projetada da partcula (tcnica de
microscopia tica)
Superfcie projetada A da partcula = d
a
2
/4

S possvel fazer a converso de uma dimenso caracterstica para outra, com o
conhecimento da forma da partcula.
( )
( )
2 1
s
t
st
2
st s
t
g
18
d
18
d g
(

=
Para partculas de formas conhecidas, valem as seguintes relaes:
d
st
/d
p
0,92
d
#
/d
p
0,94

d
a
/d
p
1,27
d
#
/d
st
1,02 ( o dimetro de peneira para partculas de forma usual
aproximadamente o dimetro de Stokes)

3.3. DISTRIBUIO DE TAMANHOS DAS PARTCULAS: ANLISE
GRANULOMTRICA

A anlise granulomtrica estuda a composio granular das misturas de partculas,
com a finalidade especfica de descrever seu tamanho e superfcie.
Os resultados de uma anlise granulomtrica so representados geralmente por curva
acumulativa da frao em peso, na qual expressa a frao de partculas menores do que um
certo tamanho D (d
#
, d
p
, d
st
, ...) em funo desta dimenso das partculas.

1
x
0
D
dD
dx
Distribuio
Acumulativa

A partir da curva acumulativa dificil visualizar a distribuio de tamanhos e por isso
til traar uma curva de tamanhos que simplesmente a derivada da curva acumulativa e se
obtm portanto, representando graficamente a inclinao da curva:

D
Distribuio de
frequncias
dD
dx

Exemplo de construo de curvas, utilizando a anlise das peneiras.

Refs. Perry, pag 8-3: Peneiramento atravs de peneiras padronizadas.
Perry, pag 21-43: Tabela 21-12 Srie de peneiras, norma americana ASTM, E11.61,
e equivalente da srie Tyler.

No peneiramento as partculas submetem-se ao de uma srie de peneiras. O
tamanho das partculas que passam por uma peneira de abertura de malha L
1
e ficam retidas
em outra abertura L
2
, a mdia aritmtica da abertura das malhas L
1
e L
2
.
A seqncia de peneiras padronizada. A srie Tyler Standart formada por peneiras
com uma razo de abertura entre peneiras subsequentes de 2 (rea). A dimenso linear
varia com a razo
4
2 .
A malha de uma peneira o nmero de aberturas por unidade linear de comprimento.
Nos pases que adotam o sistema decimal, toma-se como unidade linear o centmetro e nos
que adotam o sistema ingls toma-se a polegada.
A forma usual de expressar a anlise granulomtrica mostrada na tabela.

SITEMA
TYLER

(MESH)

*
DIMETRO
MDIO (D
#
)

(mm)

*
MASSA RETIDA

(g)

*
FRAO
PODERAL
RETIDA
(M
RETIDA
/ M
TOTAL
)

*
FRAO
PONDERAL DE
PARTCULAS
QUE PASSAM
PELA PENEIRA
*
-8 +10 2,03 6 0,03 0,97
-10 +14 1,44 28 0,14 0,83
-14 +20 1,02 50 0,25 0,58
-20 +28 0,718 40 0,20 0,38
-28 +35 0,508 28 0,14 0,24
-35 +48 0,359 18 0,09 0,15
-48 +65 0,254 12 0,06 0,09
-65 +100 0,180 8 0,04 0,05
-100 +150 0,127 6 0,03 0,02
-150 +200 0,090 4 0,02 0,00
TOTAL 200 1,00
* mais utilizado

SITEMA
TYLER
(MESH)

*
MASSA
RETIDA
(g)

*
DIMETRO
(peneira inferior)
(mm)

%
ACUMULATIVA
( > que D
#
)

*
DIMETRO
(peneira superior)
(mm)
%
ACUMULATIVA
( < que D
#
)

*
-8 +10 6 1,68 (10 mesh) 3 2,38 (8 mesh) 97
-10 +14 28 1,19 (14 mesh) 17 1,68 (10 mesh) 83
-14 +20 50 0,841 (20 mesh) 42 1,19 (14 mesh) 58
-20 +28 40 0,595 (28 mesh) 62 0,841 (20 mesh) 38
-28 +35 28 0,420 (35 mesh) 76 0,595 (28 mesh) 24
-35 +48 18 0,297 (48 mesh) 85 0,420 (35 mesh) 15
-48 +65 12 0,210 (65 mesh) 91 0,297 (48 mesh) 9
-65 +100 8 0,149 (100 mesh) 95 0,210 (65 mesh) 5
-100 +150 6 0,105 (150 mesh) 98 0,149 (100 mesh) 2
-150 +200 4 0,074 (200 mesh) 100 0,105 (150 mesh) 0

X
Dimenso da partcula ou
abertura da peneira
Histograma da anlise
granulomtrica

X
Dimetro mdio das
aberturas
2
D D
D
2 1
+
=

X
Abertura da peneira
(que passou ou que
reteve)
MENOR QUE D
MAIOR QUE D

X
X X
DIMETRO MDIOS

Com os dados da anlise granulomtrica definem-se os seguintes mdios para uma
populao de partcula.
Seja:
x
i
= frao ponderal relativa ao dimetro D
i

N
i
= nmero de partculas relativa ao dimetro D
i

C = fator tal que CD
3
fornea o volume da partcula (C = /6 para esferas,C = 1 para cubos)
B = fator tal que BD
2
fornea a superfcie da partcula (B = para esferas, B = 6 para cubos)

a) Dimetro mdio de Sauter, D
A superfcie especfica S
w
, propriedade importante no escoamento de fluidos atravs de
meios porosos , definida como:
m
dD
dD
dN
BD
S
0
2
w
=

onde N o nmero de partculas de dimetro D e m a massa do conjunto de partculas. Sendo

dD
dX
CD
m
dD
dN
3
s
=
resulta
s
0
s
w
D C
B
dD
dD
dX
D
1
C
B
S

D o dimetro mdio de Sauter,

dD
dD
dX
D
1
1
D
0
=

comum em anlise de peneiras utilizar a forma:

i
i #
1
0
#
#
D
X
1
dX
D
1
1
D
|
|
.
|
\
|
=

onde X a frao em massa das partculas de dimetro D
#
.

MODELOS DE DISTRIBUIO DE TAMANHOS

Para fins computacionais torna-se conveniente a representao da anlise
granulomtrica atravs de um modelo de distribuio.
Os modelos de distribuio mais comuns so:

I) Modelo Gate-Gaudin-Schumann
K D ,
K
D
X
m
< |
.
|
\
|
=
Parmetros: m > 0 (adimensional)
K = D
100
(com dimenso L)

Representao grfica:

0 < m < 1
m > 1
X
1
K D
- Para m = 1 a distribuio
uniforme
- Nos casos usuais m > 1
- Recai na distribuio RRB para
D pequeno.

Verificao: se os dados da anlise granulomtrica quando plotados na forma ln D versus
ln X representarem uma reta.

II) Modelo Rosin-Rammler-Bennet

( )
n
D D
e 1 X

=

Parmetros: n > 0 (adimensional)
D = D
63,2
(com dimenso de L)

Representao grfica:

X
1
0,632
0 < n < 1
n > 1
D
63,2
D
A forma em S
verificada para n > 1

Verificao: Reta na representao grfica ln D versus
(
|
.
|
\
|
X 1
1
ln ln .

III) Modelo log-normal

( ) | |
( )
( ) ( )
|
|
.
|
\
|
=
+
=
Z
0
2
50
dZ Z exp
2
Z erf
ln 2
D
D
ln Z
2
Z erf 1
X

Parmetros: ( ) al adimension 1
D
D
D
D
9 , 15
50
50
1 , 84
= =
D
50
(com dimenso L)
Representao grfica

X
1
0,841
0,500
0,159
D
15,9
D
50
D
84,1
D
> 1
Para = 1 todas as
partculas tem o mesmo
tamanho

Verificao: reta na representao grfica ln D versusX em escala de probabilidades

Conhecido o modelo da distribuio, o dimetro mdio de Sauter pode ser calculado
atravs das expresses:

Modelo
D
GGS ( )
m
k 1 m
, m > 1
RRB
|
.
|
\
|

n
1
1 ' D , n > 1
LN
|
.
|
\
|

2
50
ln
2
1
exp D

Exemplo 3.1: Os resultados da peneirao de uma areia empregada em construo civil
encontram-se reunidos na tabela 1.
A distribuio log-normal que melhor representa a anlise granulomtrica da tabela.
(verificar).
TABELA 1
Massa
Sistema Abertura retida
Tyler (n
o
) D#(mm) m(g)
-6 +8 2,380 10,5
-8 +10 1,680 21,9
-10 +14 1,190 34,5
-14 +20 0,841 61,6
-20 +28 0,595 70,5
-28 +35 0,420 77,6
-35 +48 0,297 45,5
-48 +65 0,210 42,1
-65 +100 0,149 30,3
-100 +150 0,105 8,9
-150 +200 0,074 4,1
-200 2,7

Tabela 2 - Anlise de peneira (areia)
Massa Frao Frao MATLAB
Sistema Abertura retida
#
D
em massa em massa X
Tyler (n
o
) D#(mm) m(g)
retida X < D#, X Z [1+erf(Z)]/2
-6 +8 2,380 10,5 2,854 0,026 0,974 1,322 0,969
-8 +10 1,680 21,9 2,030 0,053 0,921 1,002 0,922
-10 +14 1,190 34,5 1,435 0,084 0,837 0,676 0,831
-14 +20 0,841 61,6 1,016 0,150 0,687 0,350 0,690
-20 +28 0,595 70,5 0,718 0,172 0,515 0,024 0,514
-28 +35 0,420 77,6 0,508 0,189 0,326 -0,303 0,334
-35 +48 0,297 45,5 0,359 0,111 0,215 -0,630 0,187
-48 +65 0,210 42,1 0,254 0,103 0,112 -0,956 0,088
-65 +100 0,149 30,3 0,180 0,074 0,038 -1,281 0,035
-100 +150 0,105 8,9 0,127 0,022 0,017 -1,606 0,012
-150 +200 0,074 4,1 0,090 0,010 0,007 -1,936 0,003
-200 2,7 p 0,007 0,000
410,2 1,000


Distribuio acumulativa de tamanhos (areia, tab1)
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
D#(mm)
X
Experimental
log-normal

MATLAB:
>> Z = [1,322 1,002 0,676 0,350...] (enter)
>> (1 + erf(Z))/2 (enter)

3.4. FATOR DE FORMA DA PARTCULA: ESFERICIDADE

Para partculas no esfricas, isomtricas, define-se esfericidade como:

volume mesmo o com ambas
partcula da l superfcia rea
esfera da l superfcia rea
de esfericida
(
= =

= 1 para esferas
0 < < 1, para todas as outras formas de partculas

A esfericidade foi definida pela primeira vez por Wadell H., Volume, Shape and
Roundness of Roch Particles, J. of Ecology, 40, 443,1932.
A esfericidade pode ser determinada atravs da medida da superfcie especfica que
pode ser feita por diferentes tcnicas como o BET, a permeametria e por meio da difuso de
Knudsen.
Como:
s p
w
D C
B
S
= , onde B = / e C = / 6 ; portanto:
w s p
S D
6
=

No tratamento de leito fixos e fluidizados o produto d
p
frequentemente aparece e
pode ser tratado como um nico parmetro D
p
.
Este produto o nico que define convenientemente as caractersticas de tamanho e forma
para uma mistura de partculas de diferentes formas e tamanhos.
A determinao experimental de para partculas no regulares feita atravs de:
a) medida da superfcie especfica
b) medida de vazo contra queda de presso (Q x P) em meio poroso constituido de
partculas.

P
1
P
2
L
Q
A
Q
K L
P
=

A

onde: P = queda de presso atravs do meio poroso, ML
-1
t
-2

L = comprimento do meio poroso, L
K = permeabilidade do meio poroso, L
2

= viscosidade dinmica do fluido, ML
-1
t
-1

Q = vazo voumtrica do fluido, L
3
t
-1

A = rea da seo transversal do meio poroso, L
2

Para obter o valor da esfericidade, faz-se um experimento para a medida da queda de
presso contra a vazo em um escoamento atravs de um meio poroso constituido das
partculas em questo:

Coloca-se em grfico os valores P/L contra
Q/A e a inclinao da reta o valor /K. Com a
permeabilidade K e utilizando aexpresso de
Kozeny-Carman para a determinao da mesma,
obtm a esfericidade

a
b
K b
a
=
L
P
Q/A
( )
( )
5 ,
1 36
d
K
2
3 2
p

=

onde: d
p
= dimetro da esfera de igual volume que a partcula, L
= esfericidade da partcula, adimensional
total volume
vazios de volume
= , porosidade do meio, adimensional
= constante que funo do meio poroso
D
p
= d
p
, dimetro caracterstico da partcula, L

NO QUADRO
Exemplo
Determinar a esfericidade de um cilindro equiltero (D = H)

Exemplos do captulo 3: caracterizao de partcula slida

1. Foram os seguintes os resultados obtidos na elutriao de 25 g de um p industrial com
gua a 30
o
C, numa vazo de 37 cm
3
/min:

1 2
3 4
Elutriador dimetro massa
do tubo recolhida
(cm) (g)
1 3,0 4,62
2 4,0 6,75
3 6,0 7,75
4 12,0 4,42

Determinar a distribuio granulomtrica (d
St
x 100X) sabendo-se que a densidade do slido
de 1,8 g/cm
3
. (4, pag3, Massarani).

massa Dimetro V. terminal
elutriador retida (g) X X tubo (cm) (m/s) d
st
(mm) X * 100
1 4,62 0,1848 0,8152 3 8,72E-04 0,0399 81,5200
2 6,75 0,2700 0,5452 4 4,91E-04 0,0299 54,5200
3 7,75 0,3100 0,2352 6 2,18E-04 0,0199 23,5200
4 4,42 0,1768 0,0584 12 5,45E-05 0,0100 5,8400
1,46 0,0584
25 1,0000

F
S
curva de distribuio granulomtrica
y = -3E+06x
3
+ 241248x
2
- 3415,6x + 18,8
R
2
= 1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0,000 0,010 0,020 0,030 0,040 0,050
d
st
(mm)
1
0
0

X

2. Uma amostra da barita foi analisada no Coulter Counter (fornece, como dimenso
caracterstica, o dimetro da esfera de igual volume que a partcula, d
p
):

d
p
() 8,2 13,0 15,7 18,2 22,1 26,7 32,6
100 X 10 20 30 40 50 60 70

Onde X a frao em massa de partculas de dimetro < d
p
.

Com esta mesma barita foram conduzidos ensaios de permeametria e determinada a superfcie
especfica pelo mtodo da difuso de Knudsen.

a) Permeametria
Resultados dos ensaios de queda de presso e vazo conduzidos com ar a 25
o
C e 1 atm
numa clula de 5,2 cm de altura e 3 cm de dimetro, porosidade da amostra c = 0,422:

Q (cm
3
/min) 12,3 15,1 20,5 25,3 29,2
p(cm H
2
O) 19,1 23,2 31,9 39,0 45,3

b) Medida da superfcie especfica pelo mtodo da difuso de Knudsen, atravs de
aparelhagem montada no laboratrio de Sistemas Particulados da COPPE/UFRJ
(N.G.Stanley-Wood, Powder Technology 21, 97, 1978):

g m 0058 , 0 1454 , 0 S
2
w
=

A densidade de barita 4,10 g /cm
3
.

Determinar a esfericidade das partculas de barita a partir das seguintes equaes que
relacionam este fator de forma com os resultados da permeametria e com o valor da superfcie
especfica da amostra.

( )
( )
2
3
2
p
1 150
d
k sendo ,
A
Q
k L
p

=

( )
=
p s
w
d
6
S

onde: p = queda de presso na clula;
L = altura da clula;
= viscosidade do fluido;
k = permeabilidade da amostra;
Q = vazo de fluido que escoa pela clula;
A = rea da seo transversal da clula;
p
d = dimetro mdio de Sauter baseado no dimetro da esfera de igual volume que a
partcula,
1
0
p
dX
d
1
1

= porosidade da amostra;
s
= densidade da partcula slida.

dp () X ln(dp) ln X ln(1/1-X) ln(ln(1/1-X)) X
8,2 0,1 2,1041 -2,3026 0,1054 -2,2504 0,1
13,0 0,2 2,5649 -1,6094 0,2231 -1,4999 0,2
15,7 0,3 2,7537 -1,2040 0,3567 -1,0309 0,3
18,2 0,4 2,9014 -0,9163 0,5108 -0,6717 0,4
22,1 0,5 3,0956 -0,6931 0,6931 -0,3665 0,5
26,7 0,6 3,2847 -0,5108 0,9163 -0,0874 0,6
32,6 0,7 3,4843 -0,3567 1,2040 0,1856 0,7

dp ()
X X X/d
p
32,6 0,7 0,3000 0,0092025
Q (cm
3
/min) P (cm gua)
26,7 0,6 0,1000 0,0037453
12,3 19,1 22,1 0,5 0,1000 0,0045249
15,1 23,2 18,2 0,4 0,1000 0,0054945
20,5 31,9 15,7 0,3 0,1000 0,0063694
25,3 39,0 13,0 0,2 0,1000 0,0076923
29,2 45,3 8,2 0,1 0,2000 0,0243902
TOTAL 1,0000 0,0614191
Dimetro de Sauter 16,281569

|
|
.
|
\
|

=
p
p
d
X
1
d

y = 1,5481x
R
2
= 0,9998
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
45,0
50,0
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
Q (cm
3
/min)
P

(

c
m

g
u
a
)

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0 35,0
dp (m)
X
D
15, 9
D
50 D
63, 2

LOG-NORMAL
y = 0,458x - 0,921
R
2
= 0,9687
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00
ln dp
X

GGS
y = 1,4583x - 5,2906
R
2
= 0,9772
-2,5
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,00 1,00 2,00 3,00 4,00
ln dp
l
n

X

RRB
y = 1,8219x - 6,072
R
2
= 0,9916
-2,5
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
ln dp
l
n
(
l
n
(
1
/
1
-
X
)
)

Exerccios

1) Uma amostra de areia (243,1g) apresentou a seguinte anlise de peneiras

Sistema Massa
Tyler retida
(mesh) (g)
+8 12,6
-8 +10 38,7
-10 +13 50,0
-14 +20 63,7
-20 +28 32,5
-28 +35 17,4
-35 +48 11,2
-48 +65 7,8
-65 +100 3,7
-100 +150 2,6
-150 +200 1,8
-200 1,1

a) Fornecer grfico acumulativo D# vs (100X).
b) Verificar se a distribuio granulomtrica segue um dos seguintes modelos: Gates-Gaudin-
Schumann, Rosin-Rammler-Bennet e log-normal. Calcular os parmetros do modelo que
melhor se ajuste s circunstncias.
c) Calcular o dimetro mdio de Sauter,

|
|
.
|
\
|
= =
i
i
#
1
0 #
#
D
X
1
dX
D
1
1
D

onde X a frao em massa das partculas de dimetro menor que D# e X a frao em
massa das partculas de dimetro D#.
Resposta: b) melhor modelo: RRB (n = 1,7955 e D = 1,601)
c) Dimetro de Sauter: pelo modelo: 0,801, aproximado: 0,688 usando o p remanescente
como 0,0370 mm de dimetro mdio.

2) Deseja-se peneirar areia, 4 ton/h, no sistema de peneiras vibratrias abaixo
esquematizado. Deterninar a produo A, B e C em ton/h, sabendo-se que a anlise
granulomtrica da areia a mesma do problema 1.
Resp: 1,67 ton/h, 1,87 ton/h e 0,46 ton/h

# 14
# 35
A
B C

3) Na tcnica de sedimentao, verso incremental,
( )
o
St
c
c
d X =
onde X a frao em massa das partculas de dimetro menor que d
St
,
( )
2
1
s
St
t g
h 18
d
|
|
.
|
\
|

= ,
sendo c
o
a concentrao da suspenso em t = 0 e c a concentrao medida no tempo t a
uma distncia h abaixo do nvel da suspenso da proveta.
h = 25 cm

Medidas realizadas com o auxilio dos raios- na sedimentao de uma amostra de barita
(
s
= 4,2 g/cm
3
) em benzeno a 25
o
C conduziram aso seguintes resultados:
t(min) 3,77 4,88 6,08 7,43 8,95 10,8 13,2 16,6 31,7
c/c
o
0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1

Obtenha a anlise granulomtrica da amostra em termos de d
St
vs X.
4) Uma suspenso aquosa de caulim a 25
o
C apresentou as seguintes velocidades de
sedimentao, v, a diferentes concentraes de slido, c,
c (g/cm
3
) 0,056 0,083 0,147 0,193 0,218 0,226
V (cm/min) 4,22 3,37 2,27 1,84 1,55 1,40

a) Determinar, por extrapolao de dados, a velocidade de sedimentao das partculas
de caulim diluio infinita, v
;
b) Determinar o dimetro mdio de Stokes, d
St
, das partculas de caulim atravs da
frmula de Stokes,
( )
2
1
s
St
g
v 18
d
|
|
.
|
\
|

=

onde - viscosidade do fluido

s
densidade da partcula slida
g acelerao da gravidade
A densidade do caulim de 2,6 g/cm
3
.
Resp: v
=5,78 cm/s (c0, curva de tendncia polinmino do 2

o
grau do Excel)
d
St
=0,00315 mm

5) Os seguintes dados foram obtidos em ensaios de sedimentao de partculas de Al
2
O
3
em
gua, a 25
o
C:
c (g Al
2
O
3
/cm
3
de suspenso) 0,041 0,088 0,143 0,275 0,435
v (cm/min) 40,5 38,2 33,3 24,4 14,7

A densidade das partculas de 4,0 g/cm
3
e a esferecidade pode ser estimada em 0,7.
a) Determinar, pela extrapolao de dados, a velocidade terminal das partculas
diluio infinita e, a partir deste valor, calcular d
p
(dimetro da esfera de igual volume
que a partcula);
b) Comparar os resultados experimentais de velocidade de sedimentao em funo da
concentrao com os valores estimados pelas correlaes da literatura. Como estas
correlaes se referem s particulas esfricas, caracterizar as partculas atravs do
produto d
p
.

Dinmica da partcula 4.1
4. DINMICA DA PARTCULA

4.1. Formulao bsica e equaes empricas para partculas isomtricas
Seja uma partcula de massa m, volume V e massa especfica
s
movendo-se com a
velocidade (velocidade do centro de massa da partcula) em um fluido de massa especfica
. Seja u a velocidade do fluido. A equao do movimento da partcula :

( ) l b V
dt
d
m
s
r r
r
+ =
(1)

onde b
r
a intensidade do campo exterior e l
r
a fora resistiva que o fluido exerce sobre a
partcula (no inclui o empuxo).
No campo gravitacional g b =
r

No campo centrfugo ( ) r w w b
r r r
r
= ,
onde: w
r
a velocidade angular da partcula e
r
r
o vetor posio.

Admitiremos que a partcula apresente um certo grau de uniformidade em sua forma,
tornando aceitveis as seguintes suposies:
a) A posio relativa partcula-fluido no afeta o valor da fora resistiva l
r
;
b) l
r
tem a direo da velocidade relativa ( )
r
r
u

Dentro destas hipteses:

= r
r
r
r
r
r
u
u
C u A
2
1
l
D
2
(2)

onde: C
D
o coeficiente de arraste da partcula e A uma rea caracterstica a ser definida
(Bird, Stewart e Lightfoot, 1960, pg. 181)

Seja o dimetro da esfera de igual volume, d
p
, a dimenso caracterstica da partcula e
seja a rea A definida do modo:

4
d
A
2
p
= (3)

A medida da velocidade terminal
t
leva determinao experimental do coeficiente
de arraste C
D
, pois resulta das equaes (1) e (2):
( )
2
t D s
C
2
A
Vg 0 = (4)

e portanto:
( )
2
t
s p
D
g d
3
4
C

= (5)

Foi dentro deste procedimento que Pettyjohn e Christiansen (1948) levantaram uma
quantidade substancial de dados sobre o coeficiente de arraste para partculas isomricas
(aquelas que apresentam 3 eixos perpendiculares entre si iguais, como a partcula esfrica,
cbica, tetradrica regular, etc...). O resultado extrapolado comumente para partculas que
apresentam um certo grau de uniformidade.
Os problemas de dimensionamento de equipamentos de separao de partculas que
comumente aparecem na engenharia qumica exigem que se avalie o d
p
a partir de
t
ou ento
o inverso. No entanto estes clculos cairiam no processo iterativo, visto que:

( )
=

=
=
r
r
u U e
Ud
Re
Re, f C
p
D

Para fazer o processo iterativo, as relaes entre grupos C
D
Re
2
e Re, C
D
/Re e Re so de
utilidade para o clculo, respectivamente, da velocidade relativa U e do dimetro da partcula,
d
p
, pois:

( )
2
s
3
p 2
D
b d
3
4
Re C

= (6)

no encerra U

e
( )
3 2
s
D
U
b
3
4
Re C

= (7)

no contm d
p
e ambos fazem parte do nmero de Reynolds:

=
p
Ud
Re (8)

Massarani et al (1996) correlacionou os dados de Pettyjohn e Christiansen usando a
tcnica das assndotas de Churchill (1983). Desta forma, as equaes permitem estimar o Re e
a partir do valor deste, pode-se calcular d
p
e
t
. As correlaes apresentadas nas tabelas 4.1
4.3 referem-se fluidodinmica da partcula isomtrica isolada em fluido Newtoniano.
Embora a tabela 4.2 inclua a partcula esfrica, recomenda-se neste caso, para maior preciso,
a utilizao da tabela 4.1. A tabela 4.3 fornece diretamente as expresses para a velocidade
relativa fluido-partcula e para o dimetro da partcula quando prevalece o regime de Stokes
ou de Newton, isto , quando Re < 0,5 ou 10
3
< Re < 2 x 10
5
.
Em algumas situaes foram levantadas correlaes especficas para descrever a
fluidodinmica da partcula no-isomtrica (Concha e Christiansen, 1986), porm, na falta
destas, utilizam-se os resultados relativos partcula isomtrica, caracterizando a forma da
partcula no-isomtrica da esfericidade.

Tabela 4.1 Fluidodinmica da partcula esfrica isolada: correlaes de Coelho &
Massarani (1996) com base nos dados de Lapple & Shepherd (1940) e Pettyjohn &
Christiansen (1948).
Re < 5 x 10
4
Descrio n Valor mdio e desvio padro
n 1
n
n
D
43 , 0
Re
24
c
(
(
+
|
.
|
\
|
=

0,63
( )
( )
09 , 0 00 , 1
Re
Re
cor
exp
=
n 1
2 n
2
D
n
2
D
43 , 0
Re c
24
Re c
Re

(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=

0,95
( )
( )
06 , 0 00 , 1
Re
Re
cor
exp
=
n 1
n
D
2 n
D
Re c
43 , 0
Re c
24
Re
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=

0,88
( )
( )
09 , 0 00 , 1
c
c
cor D
exp D
=

Tabela 4.2 Fluidodinmica da partcula isomtrica isolada: correlaes de Coelho &
Massarani (1996) com base nos dados de Pettyjohn & Christiansen (1948).
0,65 < 1 e Re < 5 x 10
4
Descrio n Valor mdio e desvio padro
n 1
n
2
n
1
D
K
Re K
24
c
(
(
+
|
|
.
|
\
|
=

0,85
( )
( )
13 , 0 00 , 1
c
c
cor D
exp D
=
( )
n 1
n
D
2
2 n
D 1
Re c
K
Re c K
24
Re
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=

1,2
( )
( )
10 , 0 00 , 1
Re
Re
cor
exp
=
n 1
2 n
2
2
D
n
2
D 1
K
Re c
24
Re c K
Re

(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=

1,3
( )
( )
14 , 0 00 , 1
Re
Re
cor
exp
=
K
1
= 0,843log
10
( / 0,065), K
2
= 5,31 4,88

=
p
Ud
Re ,
( )
3 2
s
D
U
b
3
4
Re C

= ,
( )
2
s
3
p 2
D
b d
3
4
Re C

=

Tabela 4.3 Fluidodinmica da partcula isomtrica isolada: clculo da velocidade e do
dimetro da partcula (Pettyjohn & Christiansen, 1948).
0,65< 1

Varivel
a ser
estimada
Regime de Stokes
Re < 0,5
Regime de Newton
10
3
< Re< 5x10
4

c
D

Re K
24
1

K
2

U
( )

18
D bK
2
p 1 F s

( )
2 1
2 F
p F s
K 3
bD 4
(

D
p
( )
2 1
1 F s
bK
U 18
(

( )b 4
U K 3
F s
2
2 F

K
1
= 0,843log
10
( / 0,065), K
2
= 5,31 4,88

Influncia da concentrao de partculas
Um grande nmero de dados experimentais apresentados na literatura evidencia que a
velocidade terminal de uma partcula tem seu valor substancialmente reduzido pela presena
de outras partculas. Esta reduo, tanto mais sensvel quanto maior a concentrao de
slidos, da ordem de 5% para concentraes de apenas 2%, como mostra a equao de
Einstein.
v
t
c 5 , 2 1
1
+
=

onde:
a velocidade terminal da partcula isolada e c

v
a frao volumtrica da fase slida
na suspenso.
O efeito da presena da fase particulada na fluidodinmica de suspenses
comumente expresso atravs de correlao do tipo (Richardson e Zaki, 1954).

( ) =

, Re f U (i)

onde U o mdulo da velocidade relativa fluido-partcula,
u U
r r
= ,
Re
o nmero de Reynolds referente velocidade terminal da partcula isolada,
F p
D
Re ,
, a porosidade, a frao volumtrica de fluido na suspenso,
= 1 - c
v

As correlaes referentes equao (i) podem ser determinadas atravs da experimentao
conduzida na sedimentao em batelada e na fluidizao homognea: no primeiro caso U =
/, onde a velocidade da frente de sedimentao; no segundo caso U = Q
F
/(A), sendo Q
F

a vazo de fluido e A a rea da seo transversal de fluidizao. A experimentao torna-se
imprecisa quando a faixa granulomtrica das partculas slidas extensa e quando a
concentrao de slidos reduzida, inferior a 5% em volume, resultando nas duas situaes
uma interface fluido-suspenso pouco ntida por problemas de segregao de partculas. A
maioria das correlaes apresentadas na literatura referem-se a amostras com partculas
arredondadas, em faixa granulomtrica estreita representada por um dimetro mdio que
possivelmente no caracteriza a fluidodinmica da suspenso. Como conseqncia da
caracterizao incompleta do sistema particulado, as correlaes da literatura podem diferir
substancialmente entre si.

Tabela 4.4 Influncia da concentrao de partculas na fluidodinmica de supenses
A. Correlao de Richardson e Zaki (1954) para partculas arredondadas:
( )

= = Re n n , U
n

Re

0,2 0,2 1 1 500 > 500
n 3,65
1 Re 35 , 4
03 , 0
1 Re 45 , 4
1 , 0

1,39
B. Correlao Politis e Massarani (1989) para partculas irregulares(areia, hematita,
itabirito, dolomita e quartzo, 0,47 < < 0,80)
700 Re 5 , 9 , U
14 , 0
Re 93 , 5
< < =

O dimetro mdio a mdia aritmtica da abertura das peneiras de corte.
C. Correlaes empricas estabelecidas com base nos dados experimentais reunidos por
Concha e Almendra (1978) (Massarani e Santana, 1994)
( ) . 95 , 0 5 , 0 , 29 , 2 exp 095 , 0
U
, 10 x 2 Re
33 , 0 35 , 0 B , 28 , 0 A
95 , 0 5 , 0 ,
Re A 1
1 U
, 500 Re 1
1 9 , 0 , 8 , 3 8 , 4
9 , 0 5 , 0 , 83 , 0 U
, 2 , 0 Re
3
96 , 5
B
94 , 3
< =
>
= =
<
+
=
< <
< <
<
=
<


Figura Influncia da concentrao de partculas na fluidodinmica de suspenses:
comparao entre os resultados de Richardson e Zaki (1954) e Almendra
(1979).

4.2. Separao slido-slido: elutriao
Um elutriador um tubo vertical atravs do qual ascende um fluido a uma
determinada velocidade enquanto a mistura slida que se quer separar alimentada no topo da
coluna.
Partculas
pequenas
e leves
Partculas
grandes e
pesadas
gua
alimentao
As partculas grandes que caem a uma
velocidade maior que a de asceno
do fluido, so coletados na parte inferior
da coluna, enquanto que as partculas
menores so carregadas para o topo da
coluna com o fluido.

Deseja-se separar partculas de mesma massa especfica e dimetros d
1
e d
2

d
1
d
2
1
2

t1
= velocidade terminal da partcula 1
t2
= velocidade terminal da partcula 2

Para produzir-se separaes adicionais, vrias colunas de diferentes dimetros podem ser
usadas.
Alimentao (partculas)
gua
Slidos
grosseiros
Partculas
menos
grosseiras
Slidos finos
Slidos
muito
finos

NO QUADRO
Exemplo 4.1: (problema 2-Massarani pg.16)
Uma mistura finamente dividida de galena e calcrio na proporo de 1 para 4 em peso
sujeita elutriao com corrente ascendente de gua de 0,5 cm/s. A distribuio
granulomtrica dos dois materiais a mesma:

d
p
() 20 30 40 50 60 70 80 100
100X 15 28 43 54 64 72 78 88

Calcular a porcentagem de galena no material arrastado e no produto de fundo. Dados:
densidade das partculas
G
= 7,5g/cm
3
e
C
= 2,7 g/cm
3
; esfericidade
G
= 0,8 e
C
= 0,7;
viscosidade do fluido = 0,9 cp.

dp 100 X
()
20 15
30 28
40 43
50 54
60 64
70 72
80 78
100 88

y = -0,0078x
2
+ 1,8509x - 19,275
R
2
= 0,9993
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 20 40 60 80 100 120
d
p
1
0
0

X

4.3. Dinmica da partcula que se desloca em um fluido entre placas paralelas sob a ao
do campo gravitacional

4.3.1. Sedimentador lamelado
obs: comportamento de uma partcula no seio de um fluido escoando entre duas placas
paralelas

sobrenadante
L
x
y
H
r
Largura b
g

g
g
y
g
x
= =
= =
sen g g
g
g
sen
cos g g
g
g
cos
x
x
y
y

Equao do movimento da partcula:

( ) ( ) + =
r
r
r
r r
r
u C u A
2
1
g V
dt
d
m
D s

Largura B
Desprezando a acelerao da partcula.

Componente x
( ) ( )
x x D s
u C u A
2
1
sen Vg 0 + =
r
r
(1)

Componente y (obs. fluido na direo x somente, portanto u
y
= 0)

( ) ( )
y D s
0 C u A
2
1
cos Vg 0 + =
r
r
(2)

Rearranjando:
( ) ( )
x x D s
u u AC
2
1
sen Vg =
r
r
(1A)

( ) ( )
y D s
u AC
2
1
cos Vg =
r
r
(2A)

Elevando ao quadrado cada termo das equaes (1A) e (2A) e somando:

( ) | | ( ) | |
( ) ( )
2
y
2
D
2
x x
2
D
2
s
2
s
u AC
2
1
u u AC
2
1
cos Vg sen Vg

|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|

= +
r
r
r
r

( ) | | ( ) ( ) ( ) | |
2
y
2
x x
2
D
2 2 2
s
u u AC
2
1
cos sen Vg +
|
.
|
\
|
= +
r
r

( ) | |
2
2
D
2
s
u u AC
2
1
Vg
|
.
|
\
|
=
r
r
r
r

Porque: ( ) ( ) 0 u como , u u u
y
2
y y
2
x x
= + =
r
r

Ento: ( ) ( )
2
y
2
x x
2
0 u u + =
r
r

Logo:
( )
2
D
s
4
C
2
A
Vg
u
(
(
(
(
|
.
|
\
|

=
r
r

( )
t
2 1
D
s
C A
Vg 2
u =
(

=
r
r

O mdulo da velocidade relativa igual a velocidade terminal da partcula.

Vem da equao (1)

( ) ( )
x x D s
u C u A
2
1
sen Vg 0 + =
r
r

( )
( )
y x t
D
s
u
C
2
A
sen Vg
=

( )
x x t
2
t
u sen =

= sen u
t x x
(3)

E da equao (2)

( )
y
D
s
u
C
2
A
cos Vg
0

=
r
r

y t
2
t
cos 0 =


= cos
t y
(4)
Analisando as situaes fsicas.

x
y

0 u
x
t
Placas horizontais
90
o
u
x
-
t
0 Fluxo ascendente
270
o
u
x
+
t
0 Fluxo descendente

CLCULO DO MENOR DIMETRO DA PARTCULA QUE COLETADA COM
EFICINCIA DE 100%
L
x
y
H
Largura b
Trajetria crtica

Tempo necessrio para que a partcula de dimetro crtico percorra a direo x a distncia L.

( )

=

=
=

sen u
L
H
dy sen u
L
H
dy
L L
t
t
2 H
2 H
t x
2 H
2 H
x

onde:
HB
Q
u =

( )

= = =
2 H
2 H
x
2 H
2 H
2 B
2 B
dy y
H
1
dydz
HB
1
dA
A
1

Largura B
Tempo necessrio para que a partcula de dimetro crtico percorra na direo y a
distncia H.

=
cos
H
t
t

Portanto, para a trajetria crtica:

queda residncia
t t =

=
cos
H
cos u
L
t t

+
=
sen H cos L
u H
t

Conhecendo-se
t

( )
crtico , p
3 2
s
D
d Re
g
3
4
Re C
t

=
Situao de interesse prtico: L>>H (L 20H)
Sistema lamelado usualmente: H = 5cm, = 60
o

Sistema
Contracorrente ~ 60
o
concorrente ~ 40
o

Resulta para as duas configuraes

cos L
u H
t
o H sen desprezivel frente ao L cos

H
cos L
u
t

= , logo
L
Lcos

( )
t
cos mBL u mBH Q = =

rea projetada

onde m o nmero de lamelas ativas

Lamelas ativas
BLcos rea projetada
mBLcos total de reas projetadas
das lamelas

ou, de outra forma

projetada
t
A
Q
= , velocidade terminal da partcula de dimetro crtico.

NO QUADRO
Exemplo 4.2 ( 3-pg16-Massarani)
O separador de poeira abaixo esquematizado opera em 3 compartimentos. Estimar a faixa de
dimetros das partculas em cada compartimento. Dados:
a) Vazo de gs : 5000 ft
3
/min (ar a 20
o
C e 1 atm)
b) Massa especfica das partculas
s
= 3g/cm
3
, = 0,75.

3 ft 3 ft 3 ft
B = 10 ft
1 ft

L(ft) L (cm) Vt (cm/s) CD/Re Re dp (cm) dp ()
3 91,44 84,6760717 0,8075758 7,1161439 0,01260594 126,0594132
6 182,88 42,3380359 6,4606066 2,1768673 0,00771245 77,1245260
9 274,32 28,2253572 21,8045474 1,1457116 0,00608874 60,8873571

=POTNCIA(POTNCIA(24/(0,895*D4);0,6)+POTNCIA(1,65/D4;1,2);1/1,2)

Exemplo 4.3 (5-pg17-Massarani)
Uma suspenso diluda de cal em gua contm areia como produto indesejvel. Determinar:
a) A capacidade da unidade para a separao completa da areia (m
3
de suspenso /h);
b) A percentagem de cal perdida na separao da areia.
Dados:
- Faixa granulomtrica da areia: 70 < d
p
< 250 (esfericidade 0,7).
- Anlise granulomtrica das partculas de cal (esfericidade 0,8).

d
p
() 20 30 40 50 60 70 80 100
100X 15 28 48 54 64 72 78 88

- Densidades de cal e areia, respectivamente 2,2 g/cm
3
e 2,6 g/cm
3
.
- Temperatura de operao: 30
o
C.

produto
alimentao
0,3 m
4 m
A largura do tanque de 3 m

Problema: Suspenso discreta - eficincia de coleta
L
B
H
h
y x

Seja conhecida a anlise granulomtrica das partculas slidas na alimentao

X = X(D)
Hipteses:
1) As partculas esto igualmente dispersas no plano x = 0, independente do tamanho.

2) O escoamento do fluido laminar.

H
h
B
Velocidade mdia nesta seo
(
(
|
.
|
\
|
=
2
H
y
H
y
u 6 u
Perfil parablico
Fox, cap. 8 , 4
a
edio
=
h
0
h
udy
h
1
u

(
(
|
.
|
\
|
=
h
0
2
h
dy
H
y
H
y
u 6
h
1
u
h
0
2
3 2
h
H 3
y
H 2
y
h
1
u 6 u
(
=
(
=
H
h
3
1
2
1
H
h
u 6 u
h

h
u =
Velocidade mdia na
seo B x H
3) A partcula movimenta-se no regime de Stokes
( )
065 , 0
log 843 , 0 K ,
18
D g
K
10 1
2
s
1 t

=

=
A eficincia de coleta das partculas de dimetro D com a trajetria crtica assinalada
na figura :

( ) reas) entre (relao
BH
Bh
D =

( )
h D
t
2 H D
t
2 H
D
t
h
D
t
u
u
2
1
u
cos L
2
u
cos L
2 H 2
h
H
h
D
* *
=

= = =
Pois, foi visto anteriormente que:
( )
( )
h
D t h
D t
u
cos L
h
cos L
u h

=
=

Ento:
( )
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|
= =
H
h
3
1
2
1
H
h
u 12
u
* D
D
H
h
D
2

Resultando:
( )
2
2
* D
D
2
1
2 3
|
.
|
\
|
= , Funo eficincia de coleta
Se 1 , 2
* D
D
=
A eficincia para o sedimentador lamelado
- regime de Stokes
- escoamento laminar de fluido

Sendo D* o dimetro da partcula coletada com eficincia de 50%

Caracterizam completamente o desempenho
do equipamento de separao
OBS.: A velocidade mdia em H/2 a mesma velocidade mdia em toda a seo porque o
perfil simtrico.

Conhecida a eficincia individual de coleta e a anlise granulomtrica
X = X(D), pode-se calcular a eficincia global de coleta .

=
1
0
dX

D* esta relacionado com as propriedades fsicas do sistema slido-fluido, com as condies
de operao e com as dimenses do equipamento de separao.

( )

=
cos L 2
u H
V
* D t

e prevalecendo o regime de Stokes:
( )
( )
( )
( )
2 1
projetada s 1
2
s 1
projetada
2
s 1
* D t
A g K
9 Q
* D
18
* D g K
A 2
Q
18
* D g K
V
(
(

=

No caso em que o escoamento do fluido entre as placas paralelas turbulento:

( )
coleta da eficincia
corte de dimetro * D
2 D* D , * D D 5 , 0
2

=

CMARA DE POEIRA
REF.: Perry 5
a
edio, 20-77 Gupta,S.K., Momentum Transfer Operations, Tata McGRAW-
HILL, 1979 pag. 211

A cmara de poeira , provavelmente, o tipo de equipamento mais simples, para
coletar partculas slidas.
Consiste de uma cmara, na qual a velocidade do gs reduzida para facilitar a deposio das
partculas pela ao da gravidade.
Sua construo muito simples, no entanto sua utilizao industrial limitada para remover
partculas maiores que 25 mesh (43). Para remover partculas menores, seria necessrio
um tamanho excessivamente grande.
A cmara de poeira , geralmente, constituda na forma de uma longa caixa retangular
horizontal e vazia, com entrada e sada em lados opostos.

L
B
H

A altura deve ser suficiente para que o fluido no arraste a partcula coletada. De maneira
geral <u> no deve exceder 10 ft/s (3,05 m/s).
<u>: velocidade do fluido na direo x

definindo:
tempo de residncia: tempo que a partcula gasta dentro da cmara (para percorrer L).

u
L
t
res
=

tempo de queda: tempo que a partcula gasta para cair da altura H.

t
queda
H
t
t
= velocidade terminal

A condio mais desfavorvel para a separao ocorre quando:

t
queda
= t
resisdncia

pois muito pouco provvel que a partcula esteja na altura H da cmara

t
res
= t
queda
a partcula no chega a cair passa com o gs.

( )
( )
D
s
D
s
t
t
AC
g V 2
L
u H
AC
g V 2
: Como
H
u
L
assim
=

Dimetro crtico

H
z
y
k

Caminho z partcula arrastada t
res
< t
queda

caminho y ponto crtico t
res
= t
queda

t
res
= t
queda
mede o dimetro crtico da partcula que fica na cmara.

Partculas com d < d
crtico
so arrastadas
Partculas com d < d
crtico
sedimentam

provavelmente d
z
< d
y
< d
k

Se a partcula estiver a uma altura menor que H sedimenta ( a probabilidade de
sedimentar bem maior daquela que esta numa altura H )

H
Muito menos provvel de sedimentar

Para o regime de Stokes (Re < 0,4)

( ) ( )
( )
( ) BH Q u BH u A u Q cmara na vazo a Como
g d
H 18
u
L
18
g d
L
u H
18
g d
s
2
p
s
2
p s
2
p
t
= = = =

=

=

( )
( )
2 1
cmara s
p
s
2
p
gV
HQ 18
d
cmara da volume LBH : onde
Q
LBH
g d
H 18

: Logo
(

=
=
=

O mesmo procedimento pode ser feito para outros regimes (utiliza-se outra
t
), no entanto, de
dados prticos sabe-se que a cmara recomendvel, para a separao da partcula com d
p
> 50
, a velocidade do fluido <u> no ultrapassa 10 ft/s (3,05 m/s). Nestas condies:

Stokes. de regio na enquadra , 4 , 0
u d
Re
p
p
<
=

SEPARAO SLIDO - FLUIDO: CENTRIFUGAO

Introduo:
Vamos examinar o comportamento de uma partcula no seio de um fluido escoando
entre 2 placas paralelas:

x
y
u

Vimos que:
( ) ( ) + =
r
r
r
r r
r
u AC u
2
1
g V
dt
d
m
D s

Abrindo em seus componentes e lembrando que u
y
= 0, vem:
( ) ( )
x x D x s
x
u AC u
2
1
g V
dt
d
m + =
r
r
0

( ) ( )
y D y s
y
AC u
2
1
g V
dt
d
m + =
r
r

Desprezando a acelerao da partcula, vem da 1
a

x x
u =
A partcula na direo do escoamento do fluido
tem a mesma velocidade que a velocidade do fluido

Resulta da 2
a
equao:
( )
2
y D y s
AC
2
1
g V 0 =

( ) ( )
( ) ( )
2
y y
2
x x
y y x x y x y x
u u u ou
j j i i u j i j u i u u : . Obs
+ =
= = + + =
r
r
r r r r r r r r r
r

( )
D
s
y
AC
g V 2

=
Na direo y, a velocidade da partcula
a velocidade terminal.

Os mesmos resultados ocorrem no campo centrifugo.
Seja a velocidade angular da carcaa.

r
r
u
r
= 0 u
r
0 se o cesto for perfurado
u
= r (Bird pg. 97)

( ) ( )

+ =
u AC u
2
1
b V
dt
d
m
D s
r
r
( ) ( )
r r D r s
r
u AC u
2
1
b V
dt
d
m + =
r
r
0
0
2
b
2
r

= Acelerao centrfuga

Desprezando a acelerao, vem:

= u
A partcula tem na direo de escoamento
do fluido, a mesma velocidade que o fluido.

( ) ( )
D
2
s
D
r s
r
2
2 2 2
r
AC
r V 2
AC
b V 2
e
r
r
r
2
b

=
=
=

Velocidade terminal no campo centrifugo

NO QUADRO:
EXEMPLO 4.3: Qual o tempo necessrio para a partcula ir de R
0
a R
1
? Admitir regime de
Stokes e partcula esfrica.
CENTRIFUGAO : Princpios gerais

(a) (b) (c)
Lquido
Slido
Lquido
Slido
Lquido
Slido

(a) vaso cilndrico estacionrio que contm certa quantidade de lquido e slidos (com massa
especfica maior que o lquido). Com o vaso no est em rotao, a superfcie lquida
horizontal e aps certo tempo quaisquer slidos pesados se acumulam no fundo do vaso.

(b) O vaso gira em torno do seu eixo vertical. Lquidos e slidos ficam agora sujeitos a ao
da gravidade que age para baixo, e da fora centrfuga, que age horizontalmente. Num
centrifugador industrial, a fora centrfuga to grande que a da gravidade pode ser
desprezada. Sob a ao da fora centrfuga, a camada lquida assume a posio de
equilbrio, com uma superfcie interna quase vertical. As partculas slidas se depositam
horizontalmente para fora e so pressionadas contra a parede vertical do vaso.

(c) A parede do vaso perfurada e revestida com um meio filtrante, como uma tela de arame
fino. O lquido pode escoar livremente para fora, mas os slidos so retidos.

EQUIPAMENTOS DE SEDIMENTAO CENTRFUGA

CENTRFUGA
TUBULAR
CENTRFUGA
MULTICMERA
CENTRFUGA
DE CESTO
NO PERFURADO
CENTRFUGA
DE TRANSP.
EM CARACOL
CENTRFUGA
DE
DISCO
TIPO QUE
RETEM
SLIDOS
TIPO QUE
DESCARREGA
SLIDOS
TIPO
BOCAL
OPERAO EM BATELADA
(DESCARGA NANUAL)
OPERAO SEMI-
CONTNUA, DESCARGA
INTERMITENTE (FREQUEN-
TEMENTE AUTOMTICA)
OPERAO E
DESCARGA
CONTNUAS
OPERAO
BATELADA
DESCARGA
INTERMITENTE
DESCARGA
CONTNUA

Centrfuga tubular (batelada)

A alimentao entra pelo fundo do vaso, sob presso atravs de um bocal de
alimentao estacionrio. O lquido sobe em forma anular pelas paredes do vaso e
descarregado no topo. Os slidos se movem com o lquido para cima e tem, ao mesmo tempo,
uma velocidade radial dependente de seu tamanho e do seu peso, no campo de um fora
centrfuga. Se a partcula entercepta a parede do vaso ele removido do lquido.
A espessura da camada lquida controlada pela posio radial do orifcio de
drenagem no topo do vaso. Os slidos que sedimentam nas paredes do vaso so removidos
manualmente quando a quantidade coletada j suficiente para prejudicar a qualidade de
clarificao ou de separao. Como a limpeza do vaso requer 0,25 homens-hora, a principal
utilidade do equipamento no tratamento de sistemas que contm no mais que 1% de slidos
sedimentveis.

Motor
Lquido
leve
Lquido
pesado
Cesto giratrio
Alimentao
Slidos

Centrfuga tubular

Centrfuga de disco (batelada)

A alimentao feita no fundo do vaso e sobe atravs de uma pilha de discos, na
forma de troncos de cones, espaados de 0,015 a 0,125 in. Cada disco tem vrios orifcios
que formam vrios canais para a ascenso do lquido, quando os discos esto montados no
vaso. A pilha pode conter 100 ou mais discos.
A finalidade principal dos discos reduzir a distncia de sedimentao, pois uma
partcula slida percorre apenas uma pequena distncia at atingir a face inferior de um disco.
Uma vez a, ela esta removida do lquido, pois sua chance de reentrar no efluente pequena.
No entanto, a partcula continua a se mover para fora, em virtude da fora centrfuga, at ser
depositada na parede do vaso.
Os slidos acumulados devem ser removidos periodicamente de forma manual, como
nas centrfugas tubulares. Isto requer a paralisao da unidade, a desmontagem do vaso e a
remoo da pilha de discos.
O lquido pode ser descarregado do vaso por orifcio de trasbordamento, como na
centrfuga tubular.
Os centrifugadores a discos tem dimetros de 4 a 30 in e desenvolvem uma fora 4000
a 14000 vezes maior que a gravidade.
Sua eficcia quase a mesma que a de uma centrfuga tubular apesar da menor fora
centrfuga. Comparada a uma centrfuga tubular so, com alguns slidos, mais eficazes.
Alimentao
Overflow
Slidos

Diagrama esquemtico da seo transversal de uma centrfuga de disco

Centrifugador a disco com descarga perifrica (contnuo)
Alimentao
Overflow
Underflow

Diagrama esquemtico de uma centrfuga de disco com descarga perifrica

A altura vertical relativamente pequena torna possvel reclinar as paredes do vaso de
modo a dirigir os slidos para uma seo anular na periferia. Da os slidos podem ser
descarregados continuamente atravs de bocais.
O desempenho timo obtido quando o dimetro da pilha de discos do dimetro
interno mximo do casco do vaso.
Alimentao
Overflow
Descarga intermitente
Mecanismo para a abertura
da porta de descarga

Diagrama esquemtico de uma centrfuga de disco com descarga intermitente
Ejeo de slidos intermitente: Um nmero de portas perifricas, as quais so fechadas com
vlvulas, estas so controladas por timer ou por um sistema de gatilho que opera
automaticamente dependendo da quantidade de slido formada.

Centrifugador decantador com transportador helicoidal (caracol)
Constitui:
Vaso cilndrico
Transportador parafuso interno que se ajusta estreitamente ao interior do vaso, girando 1
a 2 rpm menor que o vaso.
A alimentao injetada pelo parafuso central e entra no vaso, mais ou menos na regio
mediana.
As foras centrfugas foram a fase slido e lquido contra as paredes do cilindro. Os
slidos concentram-se contra as paredes e tambm no lquido que fica retido no vaso na
posio dos bocais de descarga do filtrado.
Um transportador parafuso raspa o slido da parede do cone, o qual lavado e
descarregado pela parte estreita da seo cnica do vaso.
Fora centrfuga at 3000 vezes a fora da gravidade.
Velocidade at 6000 rpm
Q at 50 ton/h de slido.
Separa partculas at na faixa de 1 micron.

Centrfuga com transportador de rosca (caracol : Scroll- type)

Fatores que afetam a escolha do equipamento centrfugo (Svarovsky)

Desempenho de vrios equipamentos de sedimentao centrfuga.

O equipamento pode ser localizado na figura acima em sua regio de operao normal
(regio de maior utilidade) com a base na vazo do efluente (escoamento para uma boa e
econmica clarificao nas aplicaes padres)

A CENTRFUGA
referncia: - Coulson & Richardson - pag.118 - Volume II
- Perry, pag. 19-82
- Svarouvsky, L., Solid-Liquid Separation 2
a
ed., Butter worts, 1981.

A centrfuga consiste num cesto na qual rodam a alta velocidade uma mistura de slido e
lquido ou uma mistura de 2 lquidos, de tal maneira que a mistura separada nos seus
constituintes pela ao da fora centrfuga. O cesto pode ser:

Perfurado (cesto filtrante) - caso em que o lquido passa para fora atravs dos orifcios.

No perfurado (cesto no filtrante) - lquido removido atravs de um tubo de
transbordamento.

Em separao slido-lquido, a fora centrfuga empregada nas operaes de decantao e
filtrao. Em ambos os casos ela substitui a fraca fora de gravidade, resultando em uma
operao mais rpida e bolos de slidos contendo menos lquido.

Teoria da sedimentao centrfuga

0ver flow
R
0
H
R
L
Alimentao da suspenso
Trajetria
da
partcula

Como a eficincia de separao afetada principalmente pelo comportamento das pequenas
partculas no sistema e como as partculas finas movendo-se no lquido tem baixo n
o
de
Reynolds (na regio de resistncia viscosa) comum assumir, quando se descreve o
movimento da partcula em lquidos em movimentos rotativos, que segue a Lei de Stokes.
Isto pode no entanto restringir a seguinte anlise para somente ser aplicvel ao
movimento lento de partculas finas com Re menor que 0,4. Sabe-se no entanto que a
resistncia ao movimento de grandes partculas pode ser transiente ou eventualmente estar na
regio de Newton, porem neste caso todas estas partculas podem ser separadas com 100 % de
eficincia.
A anlise feita para uma nica centrfuga tubular porem o mesmo tratamento, com
leves modificaes, poder ser usado para outros tipos de centrfugas.
Da dinmica da partcula no campo centrfugo, resulta:

= u , na direo do movimento do fluido.

( )
2
r
2 1
D
r s
t r
r b ,
C
2
A
Vb
=
(
(
(

= =

( )
( )
( )
065 , 0
log 843 , 0 K Stokes
18
D r K
r
1
2
s
2
1
t

=

=

( )
( )
( )
( )
( )
el) desfavorv mais (situao partcula da crtico dimetro D
R
R
ln
D K
18
Q
L R R
t t
R
R
ln
D K
18
t
Q
L R R
R R Q
L
u
L
t
0
2 2
s 1
2
0
2
queda res
0
2 2
s 1
queda
2
0
2
2
0
2
res

=

=

=

=

= =

No caso de R >> H, recamos nas equaes da cmara de poeira, porque a partcula tem que
percorrer a distncia H no tempo de residncia.
( )
( )
( )
( )
( )
1 s
2
2
s
2
1
2
0
2
t
2
0
2
2
0
2
t
t
t
VK R
HQ 18
D : onde De
18
D R K
V
HQ
L R R
HQ
Q
L R R
R R Q
L H
constante) do consideran o (aproxima
A Q
L H

=

= =

=

=

=

Sendo V o volume do lquido na centrfuga, ou seja:
( ) ( ) | | | |
| | HRL 2 L H R 2 H
L H RH 2 R R L H R R L R R V
2 2 2 2 2 2
0
2

= + = = =

Costuma-se apresentar a formulao com dimetro de corte D
c
.
Dimetro de corte D
c
aquele no qual a maior parte das partculas de D > D
c
ficar retida
na centrfuga, a maior parte de D < D
c
passar no efluente e as partculas D = D
c
so
coletadas na proporo de 50%.

Deste modo, no regime de Stokes:
( )V R
HQ 9
D
s
2
c

=
Seria uma aproximao considerando que em
H/2 o anel do lquido esta dividido em duas
reas iguais para R >> H.

Valor de b
r
nas centrfugas

) s / cm ( Dg n 10 x 6 , 5
981
g
n
60
2
2
D
R b
2 2 6
2
2
r

=
(

= =

Dimetro crtico
100%
Onde: n = (RPM)
D = dimetro da centrfuga (cm)
g = acelerao da gravidade
Nas centrfugas industriais: 600 g < b
r
< 20000 g

O conceito sigma para a centrfuga decantadora (soluo rigorosa para a centrfuga
tubular)

Vai-se estabelecer a relao entre o dimetro de corte (D
c
), as propriedades fsicas do sistema,
dimenses do equipamento e condies de operao as hipteses de clculo so:
(1) As partculas esto igualmente espalhadas em z = 0, independentemente do
tamanho.
(2) Prevalece o regime de Stokes na movimentao das partculas.
(3) Movimento empistonado do fluido na centrfuga.

z
L
Trajetria de D
c

Um importante parmetro o tamanho correspondente a 50% na curva de eficincia, isto o
provvel dimetro de corte D
c
. O raio correspondente a R
1
aquele que divide a regio anular
entre R
o
e R em reas iguais.
Ento:

( ) ( )
2 1
2
0
2
1
2
0
2
1
2
1
2
2
R R
R
R R R R
|
|
.
|
\
|

=
=

Tempo de residncia
( )
( )
065 , 0
log 843 , 0 K com
R
R
ln
D K
18
t
R R
Q
L
u
L
t
10 1
1
2 2
c s 1
queda
2
0
2
res
=

=

= =

(
(
(
(
(
|
.
|
\
|
+
=
(
(
(
(
(
|
.
|
\
|
+
=
(
(
(
(
+
=
(
+
=
2
0
2 1
2
0
2 1
2
0
2
2
2 1
2
0
2
1
R
R
1
2
ln
2
1

R
R
1
2
ln
2
R R
R
ln
2
R R
R
ln
R
R
ln

2 x 0,5 para
1 x
1 x
2 x ln
0 x , ...
1 x
1 x
5
1
1 x
1 x
3
1
1 x
1 x
2 x ln
Schawn) (coleo srie em
R
R
ln Expandindo
5 3
1
< <
|
.
|
\
|
+
=
>
+
|
.
|
\
|
+
+
|
.
|
\
|
+
+
|
.
|
\
|
+
=
2
0
2
2
0
2
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
2
0
1
0
2
0
R R 3
R R
R
R
3
R
R
- 1

R
R
1
R
R
1 2
R
R
1
R
R
1 2
1
R
R
1
2
1
R
R
1
2
2
2
1
R
R
ln
1
R
R
0 para resulta ,
R
R
1
2
x Fazendo
+
=
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
=
=
|
|
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+ +
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|

=
(
(
(
(
(
(
(
+
|
.
|
\
|
+
|
.
|
\
|
+
=
<
|
.
|
\
|
+
=

( )
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
2 1
2
0
2
1
2
s
c
2
0
2
2
0
2
2
0
2
2 2
c s 1
10 1
2
0
2
1
2 2
c s 1
queda res
R R 3 K L
Q 18
D
Q
R R L
R R 3
R R
D K
18
065 , 0
log 843 , 0 K com
Q
R R L
R
R
ln
D K
18
t
: ento , t t t Como
(
(
+

=

=
+
=

=

=
= =

Tirando o valor de Q e multiplicando e dividindo por 2g, temos:

( ) ( )
g 2
R R 3 L
18
gK D 2
Q
2 2
0
2
1
2
c s
+

=

Velocidade terminal
da partcula de
dimetro D
c
no campo
gravitacional
, uma caracterstica
da centrfuga (no caso
tubular) [L
2
]

NO QUADRO
EXEMPLO 4.4
Determinar a capacidade de uma centrfuga tubular na separao de partculas de dimetro
maior que 4, operando com uma suspenso aquosa a 30
o
C. Admitir como vlido o regime de
Stokes e considerar as partculas como esferas. Dados:
a) Dimenso da centrfuga: R = 2 in, H = 0,5 in, L = 20 in.
b) A massa especfica do slido
s
= 2,4 g/cm
3
.
c) A centrfuga opera a 9000 rpm.
******************************
A centrfuga decantadora
O conceito (sigma): fator terico de capacidade

O fator sigma ( ) uma caracterstica do sedimentador centrfugo e teoricamente
representa a rea de um tanque de sedimentao capaz de fornecer o mesmo desempenho de
separao no campo gravitacional.
O fator terico de capacidade fornece a comparao entre os desempenhos de
centrfugas geometricamente e hidrodinamicamente similares, operando com o mesmo
material de alimentao.
2
2
1
1
Q Q

O critrio confiavel para a comparao de centrifugadores de geometria e propores
similares que desenvolvem a mesma fora centrfuga. Deve ser, no entanto, usado com
precauo para a ampliao de escala entre diferentes tipos de centrifugadores ou quando a
fora centrfuga varia por um fator maior que 2.
Na comparao de desempenhos de centrifugadores de diferentes configuraes o
valor calculado de de cada um deve ser multiplicado por seu fator de eficincia.
...
E
Q
E
Q
2 2
2
1 1
1
=

Segundo Svarovsky:
Centrfuga tubular: E = 90%
Centrfuga de cesto perfurado: E = 75%
Centrfuga de transportador helicoidal: E = 60%
Centrfuga de disco: E = 45%

Centrifugador tubular:

( )
2
0
2
2
R R 3
g 2
L
+

=

Centrfuga de disco:

( )( )
cone do ngulo - semi
discos de pilha da externo Raio R
discos de pilha da interno Raio R
pilha na discos de nmero N : onde
tg g 3
R R 1 N 2
b
a
2 3
a
3
b
=
=
=
=

=

Centrifugador de transportador helicoidal
alimentao
Underflow (slidos)
Overflow
L
1
L
2
R
1
R
2

(
(
|
|
.
|
\
|
+ +
+
|
.
|
\
|
+
=
4
R 4 R R 3 R
L R
2
1
R
2
3
L
g
2
1 1 2
2
2
2
2
1
2
2 1
2

NO QUADRO
EXEMPLO 4.5 (6.18-Massarani)
Deduzir a expresso da eficincia terica de captura para partculas de dimetro D em
centrfuga tubular:
( )
c
D D =
onde: D
c
o dimetro da partcula coletada com eficincia de 50%
hipteses:
a) As partculas slidas esto igualmente espalhadas em z = 0;
b) Prevalece o movimento Stokesiano das partculas;
c) Os efeitos de extremidade so desprezveis;
d) A suspenso diluda.

alimentao
R
R
0
L
clarificado
Trajetria de
uma partcula
z

alimentao
R
L
clarificado
Trajetria de
uma partcula
z
R
1
R
0
r

O valor da eficincia terica para uma partcula de tamanho D a frao contida na
regio anular compreendida entre os raios r e R, onde r o menor raio no qual a partcula que
inicia sua sedimentao a z = 0, possa atingir a parede do cilindro a z= L.

( )
( ) ) 3 (
2
R R
R e ) 2 (
R R
R R
D
) 1 (
R R
r R
D
2 1
2
0
2
1
2
0
2
2
1
2
c
2
0
2
2 2
|
|
.
|
\
|
+
=
=

NO QUADRO
EXEMPLO 4.6: Utilizao do fator sigma
Uma suspenso a baixa concentrao de Clay (massa especfica 2640 kg/m
3
) em gua,
com uma viscosidade de 0,001 Nsm
-2
e massa especfica 1000 kg/m
3
dever ser separada por
centrifugao. Experincias em uma centrfuga tubular de laboratrio operando a 20000 rpm
indicaram que um satisfatrio overflow obtido com uma vazo de 8 x 10
-6
m
3
/s.
O cesto da centrfuga de laboratrio possui 0,2 m de comprimento, raio interno
R = 0,0220 m e raio de superfcie lquida R
0
= 0,0110 m. Se a suspenso for efetuada em uma
planta utilizando uma centrfuga tubular de 0,734 m de comprimento com raio interno
R = 0,0521 m e R - R
0
= 0,0295 m, operando a 15000 rpm com a mesma qualidade
overflow, qual o fluxo de produo que dever ser esperado? Determinar tambm o
dimetro de corte D
c
.
**********************************
CICLONES E HIDROCICLONES

Entre os equipamentos de separao do tipo centrfugo, o mais amplamente usado o ciclone
separador, para separar poeira ou nvoa do gs.

Overflow
vrtice
Alimentao
Underflow
Espessador
Classificador

Figura: padro de escoamento

O gs sujo introduzido tangencialmente no ciclone a uma velocidade de cerca de 100ft/s. Os
slidos so atirados contra as paredes do ciclone no movimento espiral descendente do gs e
recolhido na base cnica do vaso. O gs limpo ascende, saindo no tubo central no topo do
equipamento.
Nas velocidades tangenciais elevadas, a fora centrfuga maior que a gravitacional e os
ciclones efetuam uma separao mais rpida e mais eficiente as cmaras de poeira.
A entrada de gs mais utilizada a retangular por proporcionar maior rea num espao mais
reduzido.
TEORIA DO CICLONE
a) Dimetro de corte
B
c
D
c

A partcula com dimetro de corte d
pc
atravessa a espessura de separao B
c
/2 no tempo de
residncia do fluido no ciclone.
( )
) 1 (
18
b d
2 B 2 B
Q
V
t
r
2
pc s
c
r
c a
res
= =
Onde:
r
= velocidade terminal da partcula na direo r (campo centrfugo) valendo o regime
de Stokes.
V
a
= volume ativo do ciclone
Q = vazo volumtrica de suspenso

(3)
Q V
N 2
(2) r b
a
e
2
r
=

Resulta das equaes (1), (2) e (3) a expresso para o dimetro de corte.
( )
) 4 (
u N 2
B 9
d
2 1
s e
c
pc (

=
Onde: u = valor mdio da velocidade da suspenso na seo de entrada.
N
e
= nmero de espiras que o fluido forma no interior do ciclone.
Os diferentes modelos de ciclones caracterizam-se pelas propores peculiares entre suas
dimenses.

As partculas com dimetro acima do valor dado pela equao (4) tero raio de
rotao fora do ncleo central e sero coletadas.
As partculas que possuem o dimetro menor que o valor da equao (4) tero um
raio de rotao menor que D
o
/4 e sairo com os gases.
A eficincia de coleta dada por um grfico como:

Dimetro 100%
de corte
100%
eficincia
de coleta
terica
experimental

Experimental forma senoidal: aglomerao de partculas e batida das partculas contra a
parede.

O modelo de ciclone Lapple, destina-se a separao slido-gs. o modelo que se submeteu
ao estudo mais aprofundado. Para ele as condies de operao recomendada :

5 < u < 20 m/s

Verifica-se experimentalmente que N
e
5
Portanto a equao (4), fica:

( )
) 5 (
u 10
B 9
d
2 1
s
c
pc (

=

Para ciclones Lapple: B
c
= D
c
/4 e H
c
= D
c
/2
onde: D
c
= o dimetro da parte cilndrica do ciclone e
B
c
H
c
= a rea da seo transversal da alimentao de suspenso.
c c
B H
Q
u =
Substituindo em (5), temos:
( )
) 6 (
Q
D
095 , 0
D
d
2 1
s
c
c
pc
(
=
Lapple

Generalizando o resultado expresso pela equao (6) para os ciclones a gs.

( )
) 7 (
Q
D
K
D
d
2 1
s
c
c
pc
(
=
Geral
gs

Tabela 1 - Parmetros de configurao do ciclone e condies operacionais recomendadas
Configurao

K A B C u* ou Re** D
u
/D
c
Lapple

0,095 - - - 315 5 < u < 20m/s 0,25
Staimand

0,041 - - - 400 10 < u < 30m/s 0,37
Rietema

0,039 1,73 145 4,75 1200 5x10
3
< Re < 5x10
4
0,10-0,30
Bradley

0,016 1,73 55,3 2,63 7500 3x10
3
< Re < 2x10
4
0,07-0,15
*u a velocidade mdia do fluido na seo de entrada do ciclone,
c c
H B
Q
u =
**

=
c c
u D
Re , onde u
c
a velocidade mdia do fluido na seo cilndrica do
ciclone,
4 D
Q
u
2
c
c
=

Esto especificadas na figura 1 as configuraes dos ciclones a gs Lapple e
Stairmand, e na figura 2 as configuraes dos hidrociclones Rietema e Bradley.

Para hidrociclones, que trabalham com suspenses mais concentradas,

( )
( ) ( ) ) 8 ( c g R f
Q
D
K
D
d
v L
2 1
s
c
c
pc
=

Onde D
c
o dimetro da parte cilndrica do ciclone, K um parmetro que depende da
configurao, e Q so a viscosidade e a vazo de fluido que alimenta o hidrociclone, f um
fator de correo que leva em conta o fato de que uma frao das partculas slidas coletada
no underflow sem a ao do campo centrfugo ( efeito T) e g um fator que leva em conta a
concentrao volumtrica de slidos na alimentao, c
v
.
O fator f est relacionado ao quociente entre as vazes de fluido no underflow e na
alimentao, R
L
,
( )
( ) (10) , D D B R
(9) AR 1 R f
C
c u L
L L
=
+ =

e os parmetros A, B, e C relacionados configurao do ciclone, D
u
e D
c
respectivamente os
dimetros do underflow e da parte cilndrica do equipamento.
Para partculas arredondadas o fator g pode ser expresso atravs da seguinte equao
emprica:
( )
( ) ( ) | |
5 , 0
v
2
v
v
c 1 8 , 3 c 1 8 , 4
1
c g

= (11)

Os ciclones a gs operam com suspenses mais diludas do que os hidrociclones e
freqentemente a descarga de slido feita de modo intermitente a partir do barril acoplado
ao underflow do equipamento. Por estas razes, considera-se que para os ciclones a gs f e g
no influenciam o valor do dimetro de corte, equao (8), ou seja, f = g = 1.
Os valores dos parmetros de configurao A, B, C e K esto reunidos na tabela 1,
cuja validade est restrita s condies operacionais assinaladas na prpria tabela.


Figura 1 - Configurao dos ciclones a gs Lapple e Stairmand


Figura 2 - Configurao dos hidrociclones Rietema e Bradley

Funo eficincia individual de coleta no campo centrfugo
A eficincia individual de coleta relativa partcula com dimetro D pode ser expressa
pelas correlaes empricas:
Ciclones Lapple e Stairmand
( )
( )
( )
) 12 (
d / D 1
d / D
d / D
2
pc
2
pc
pc
+
=
Hidrociclones Rietema e Bradley
( )
( )
( )
) 13 (
146 d / D 5 exp
1 d / D 5 exp
d / D
pc
pc
pc
+
=
Conhecida a distribuio granulomtrica das partculas, X = X(D), possvel estabelecer o
valor da eficincia global de coleta no campo centrfugo,
) 14 ( dX I
1
0
=
e a eficincia global alcanada no ciclone, incluindo o efeito T,
( ) ) 15 ( R I R 1
L L
+ =
sendo R
L
o quociente entre as vazes de fluido no underflow e na alimentao.
A integrao da equao (14) para a situao bastante comum em que a distribuio
granulomtrica pode ser representada pelo modelo Rosin-Rammler-Bennet,
( )
( )
n
' D D
e 1 D X

=

toma a forma:

Ciclones Lapple e Stairmand
( )
) 16 (
d
' D
d ' D n 332 , 0 81 , 1
n 118 , 0
n 11 , 1
I
pc pc

+
+
=

Hidrociclones Rietema e Bradley

( )
) 17 (
d
' D
d ' D n 279 , 0 44 , 1
n 138 , 0
n 13 , 1
I
pc pc

+
+
=

Os clculos de para ciclones Lapple tambm podem ser obtidos por grficos,
elaborados por Massarani, para os modelo de distribuio GGS (figura 3), RRB (figura 4) e
Log-Normal (figura 5).

Figura 3 Desempenho do ciclone LAPPLE (Modelo GGS)


Figura 4 Desempenho do ciclone LAPPLE (Modelo RRB)

Figura 5 Desempenho do ciclone LAPPLE (Modelo Log-Normal)
Cabe ressaltar que na equao do modelo RRB X a frao em massa das partculas
com dimetro menor que D e que D e n so os parmetros do modelo, respectivamente o
dimetro da partcula que corresponde a X = 0,632 e a disperso.

A relao vazo - queda de presso

A expresso clssica que relaciona vazo e queda de presso na mecnica dos fluidos,
regime turbulento estabelecido, utilizada tambm para os ciclones,

) 19 (
4 D
Q
u
) 18 (
2 u
p
2
c
c
2
c

=

Sendo a queda de presso medida entre o overflow e a alimentao. O valor depende da
configurao do ciclone, como mostra a tabela (1).

Clculo da potncia do soprador

Considerando apenas as perdas de carga no ciclone, a potncia requerida para a separao
dada pela equao
) 20 (
75
p Q
P
1
=
onde: P = (cv)
Q = vazo total (m
3
/s)
p
1
= queda de presso num ciclone (mm de coluna de gua)
= eficincia eltrica do motor, da ordem de 0,5 para motores de baixa
potncia

NO QUADRO
EXEMPLO 4.
Deseja-se projetar um ciclone Lapple para manipular 2100 ft
3
/min de ar a 300
o
C contendo
partculas em suspenso. Deve operar com uma perda de carga de 3 de gua. Estimar a
eficincia de coleta e fornecer as dimenses do ciclone. A massa especfica do slido de 2,6
g/cm
3
e a analise granulomtrica :

D() 5 10 20 40
% acumulada > D 79,7 60,2 25,5 1,8

A B C D E F G
%
acumulada

D() > D D/Dc
X <> X<>
1 0 4
5 0,797 0,897666068 0,44623016 0,203 0,22311508 0,04529236 5
10 0,602 1,795332136 0,76321371 0,195 0,60472193 0,11792078 6
20 0,255 3,590664273 0,92802063 0,347 0,84561717 0,29342916 7
40 0,018 7,181328546 0,98097828 0,237 0,95449946 0,22621637 8

global 0,68285867

(global): A1 = A2
mdio valor
X dX
D
D
i
1
0
c
=

|
|
.
|
\
|
=

=B5-B6
=(D5+D6)/2
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
% acumulativa >D
E
f
i
c
i
n
c
i
a

EXEMPLO 4. (13-22: Massarani)
Deseja-se especificar a bateria de ciclones Lapple (ciclones iguais em paralelo) para operar
com 3500 ft
3
/min de ar (520
o
C e 1 atm) contendo cinzas de carvo. A eficincia global de
coleta deve ser da ordem de 75%. A densidade das partculas slidas
s
= 2,3 g/cm
3
.

Anlise granulomtrica
D() 5 10 15 20 30 40
X 0,12 0,27 0,48 0,63 0,80 0,88

D(m) X ln D A=1/(1-X) B = ln A ln B
5 0,12 1,6094379 1,1363636 0,1278334 -2,0570276
10 0,27 2,3025851 1,3698630 0,3147107 -1,1561013
15 0,48 2,7080502 1,9230769 0,6539265 -0,4247604
20 0,63 2,9957323 2,7027027 0,9942523 -0,0057643
30 0,8 3,4011974 5,0000000 1,6094379 0,4758850
40 0,88 3,6888795 8,3333333 2,1202635 0,7515404


Curva de distribuio
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
0 10 20 30 40 50
D
X
0,632
D'

Modelo RRB
y = 1,3902x - 4,2734
R
2
= 0,9935
-2,5
-2,0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
1,0
1,5
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
ln D
l
n
[
l
n
(
1
/
(
1
-
X
)
]

Exerccios: Dinmica da partcula

1. Calcular o dimetro da menor partcula que coletada com eficincia de 100% na cmara
de poeira abaixo esquematizada.

Propriedades fsicas do fluido: densidade 1,2 x 10
-3
g/cm
3
e viscosidade 1,8 x 10
-2
cP.
Propriedades fsicas das partculas: densidade 2,5 g/cm
3
e esfericidade 0,7.
Dimenses da cmara: 2 x 2 x 16 m.
Vazo da suspenso na alimentao: 0,4 m
3
/s.

Considerar as seguintes situaes diferentes:
a) A suspenso tem concentrao volumtrica em slido inferior a 0,2%.
b) Esta concentrao de 5%.

16 m
2

m
Trajetria crtica da menor partcula coletada com eficinica de 100%
Duas lamelas ativas.

Resp. Velocidade terminal da menor partcula coletada com eficincia de 100%: 0,625 cm/s
Dimetro da menor partcula coletada com eficincia de 100%, diluio infinita:
9,74m
Idem, 5% em volume de slidos: 8,49 m.

2. Estuda-se a possibilidade de reduzir o teor de cinzas de um carvo atravs da separao
em hidrociclone operando em fase densa. A alimentao contm 2 partes de carvo para 1
de cinzas, em massa. A concentrao volumtrica de carvo e cinzas na alimentao de
5%. Carvo e cinzas apresentam a mesma distribuio granulomtrica,

m. em D
5 21
D
1 X
35 1
(
(
|
.
|
\
|
= ,
,
exp
,

Estimar o teor de cinzas do concentrado de carvo (overflow) que deve ser obtido numa
bateria de hidrociclones em paralelo com 2 in de dimetro, nas configuraes (a)Bradley,
(b) Ritema operando a uma queda de presso de 45 psi. Fornecer tambm a capacidade de
cada hidrociclone
Densidade do carvo e cinzas, respectivamente, 1,25 e 2,10 g/cm
3
.
Propriedades do fluido: densidade 1,21 g/cm
3
e viscosidade 2,7 cP.

Resposta:
Fixando a relao entre os dimetros de descarga underflow e da parte cilndrica do
hidrociclone em 0,15, na operao a 45 psi:

Configurao Bradley Rietema
Capacidade por hidrociclone (m
3
/h) 1,90 4,74
Relao % vazes overflow/alimentao 62,3 98,2
% carvo no underflow 58,8 41,1
% carvo no overflow 75,4 75,6
% do carvo da alimentao perdida pelo underflow 46,4 16,0

Do livro: Problemas de Sistemas particulados (Massarani)
3. Exerccio 11 pgina 21
O ferro-velho Dois Irmos da Pavuna dispe de um conjunto de 3 ciclones Lapple
em paralelo, estado de conservao razovel. O dimetro do ciclone de 20. Preparar um
anncio de jornal fornecendo:
a) A capacidade do conjunto (m
3
/h de gs);
b) O dimetro da partcula que coletada com eficincia superior a 95%;
c) A potncia consumida na separao.

Considerar que o gs seja ar a 200
o
C e 1 atm e que as partculas slidas tenham uma
densidade de 3 g/cm
3
.
Resposta:

Q (m
3
/h) u (m/s) D
=0,95
(m) P (CV) =0,5
Mximo 1741,9 5 19,48 0,094
Mnimo 6967,7 20 9,72 6,05

Uma usina de Campos pretende secar bagao-de-cana com gs de chamin (propriedades
do ar a 210
o
C e 1 atm). Especificar a bateria de ciclones Lapple para a recuperao de
finos secos, sabendo-se que a vazo de gs de 5000 ft
3
/min e que as partculas maiores
que 40 devem ser coletadas com eficincia superior a 95%. A densidade do bagao seco
0,64 g/cm
3
.
Resposta: 9 ciclones com = 0,95 u(entrada) = 14,01 m/s.

No scrubber centrfugo operando a 100g com gotas de gua de 100, verifica-se a
seguinte eficincia de coleta para partculas slidas de dimetro D:

D() 0,2 0,5 1 2 3 4 5
(D) 0,01 0,09 0,22 0,55 0,81 0,96 1,0

Determinar a eficincia global de coleta para a poeira com a seguinte anlise
granulomtrica

. em D
6 9
D
X
2 1
|
.
|
\
|
= ,
,
,

Resposta: 84,32% (regra dos trapzios)

Escoamento de fluidos atravs de meios porosos rgidos 5.1
5. ESCOAMENTO DE FLUIDOS ATRAVS DE MEIOS POROSOS RGIDOS

5.1. Teoria

( ) =

r
t
Equao da continuidade (1)
( ) g p
t
r r
r r r
+ =
Movimento do fluido (2)

|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
por volume
elemento no gravidade de fora
por volume viscosa dissipao por
ganho momento de taxa
por volume elemento no
presso de fora
por volume conveco por
ganho momento de taxa
por volume momento de
incremento de taxa

Mas,
t t t

+
r
r
r
(A)

De (1) multiplicando-se por
r
:

( ) =
r r r
t
(B)

Abrindo o termo
r r
(*)
, temos:

( ) ( ) g p
t
r r
r r r r r r
r
+ =

( ) ( ) g p
t
r r
r r r r r r
r
+ = + +

g p
t
r r
r r
r
+ = +

ou

g p
t
r r
r r
r
+ =
|
|
.
|
\
|
+

(*)
propriedades da divergncia de um tensor

( ) ( ) a b b a b a
r
r r
r
r
r
+ =

A equao da continuidade descreve a taxa de variao da massa especfica em um
ponto fixo, resultante das variaes do vetor velocidade mssica
r
.

(
=
(
=
T L
M
T
L
L
M
2 3
r
velocidade mssica

A integrao destas equaes nos poros uma tarefa muito difcil, deste modo aplica-
se a teoria das misturas.

Teoria das misturas

Para escoamento saturado, temos:

Equao da continuidade para o fluido

( ) 0
t
= +

r
(1A)

Equao do movimento para o fluido

g m p
t
r r r
r r
r
+ =
|
|
.
|
\
|
+

(2A)

onde: = porosidade = (volume de vazios/volume total)

r
= velocidade intersticial do fluido relativo a um referencial fixo s partculas.
m
r
= fora exercida pelo fluido sobre o slido, por unidade de volume do meio
poroso.

Deste modo, perdemos informaes na escala do poro, porem o problema mais
tratvel. As condies limites passam a ser dadas no contorno do meio.

5.2. Equao emprica de Forchheimer

Fluido Newtoniano, fluido e recheio no interagem.
A pequena quantidade de dados experimentais disponveis parece indicar que
r
r
no
importante no escoamento de fluidos Newtonianos.
Em relao fora resistiva m
r
chega-se, a partir de um grande nmero de experincias,
que a forma quadrtica de Forccheimer (1901) vlida:

q
q k c
1
k
m
r
r
r
(
(
= (3)

meio poroso
onde k e c dependem somente da matriz porosa
k = permeabilidade do meio poroso, [L
2
], 1 Darcy = 10
-3
cm
2
q
r
=
r
= velocidade superficial do fluido
c = fator adimensional
= viscosidade do fluido
= massa especfica do fluido

No escoamento lento, o termo:

1
q k c
<<
r

e a equao (3) reduz-se a:

q
k
m
r r
= (4) Lei de Darcy

Portanto, a equao (3) recai na forma linear, a Lei de Darcy.

Obs: A experincia mostra que o escoamento pode ser laminar fora da regio de Darcy, para
altos Re os escoamentos laminar e turbulento coexistem.

O termo ( )
(
r r
r
grad
t
representa os efeitos inerciais, que normalmente so
desprezados , logo de (2A)

g m p grad 0 + =
r
, substituindo a equao (4), temos

( ) g p grad
k
- q ou g q
k
p grad 0
r r r r

= +
=
Obs.: A equao de Darcy no leva em conta a acelerao do fluido na percolao atravs da
matriz porosa, o que parece ser aceitvel na maioria dos problemas de interesse tecnolgico,
quando a permeabilidade inferior a 10
-5
cm
2
.

No escoamento incompressvel podemos escrever que:
( ) gh grad g =
r
, onde h uma distncia normal a partir de um plano de referncia.
0 0 0 =1
( ) ( ) ( ) ( )
g j g
y
h
g
y
g
h gh
x
gh
y
gh
x
gh
j
k j i
= =
|
|
.
|
\
|
=
r
r
r r r

j e h
Ento:
esttica
( ) P grad gh p grad g p grad = + =
r

energia potencial
Ento a equao resume-se a:
m P grad
r
=
Os fatores k e c devem ser determinados experimentalmente.

L
MEIO POROSO
MP
P
1
P
2

Escoamento incompressvel
q q
k
c
k dz
dP
(
=
pois q
q k c
1
k
m
(
=
r
no Darcyano
Se colocarmos a equao na forma:

q
k
c
k L
P
q
1
+
=
|
.
|
\
|

A
|
.
|
\
|
L
P
q
1
q
= =
tg k
c
k
c
tg
A
k A
k

Escoamento isotrmico de gs ideal
|
.
|
\
|
+ =
+
=
=
+
=
|
.
|
\
|
2
p
p
RT
M
2
q G
G
k
c
k L
p
G
2
2 1

Assim como na equao para escoamento incompressvel , pode-se estimar os valores
de k e c por meio de uma reta, devido a linearidade das duas equaes.
ordem de grandeza de , k e c
meio [%] k [cm
2
] c
Arenito 3 9,3x10
-3
3x10
5

Placa porosa metlica 26 9,2x10
-8
15
Areia 28/35 42 1,5x10
-6
1,7
Esfera de vidro (d = 2mm) 36 3,7x10
-5
0,6
Esfera de vidro (d = 6mm) 42 4,0x10
-4
0,49
Anis de Rashing 54,7 2,5x10
-4
0,32
Espuma de metal 93 2,0x10
-3
0,07
Medida de porosidade (meios no consolidados)

Adio de
partculas
Lquido
Lquido
h
1
h
2
h
3
Meio poroso (MP)
2
1 3
h
h h
1
MP volume
slidos volume
1
MP volume
slidos volume - MP volume
= = =

Exemplo 5.1: Experincias com fluido Newtoniano atravs de meio de areia artificialmente
consolidada conduziram aos resultados:

q (cm/s) p (cm Hg) p (dyn/cm
2
)
|
.
|
\
|
L
p
q
1

6,33 4,69 62528,956 4703,901
7,47 6,24 83194,176 5303,383
10,18 10,37 138256,988 6467,255
12,66 15,15 201985,860 7597,452
15,2 21,07 280913,668 8800,554
17,73 28,02 373573,848 10033,407
20,26 35,89 478499,836 11246,647
23,93 48,90 651954,360 12973,442

Dados: = 1,177 cp: = 1g/cm3, L = 2,1 cm
A = 16,8 cm2, = 0,28

y = 468,75x + 1725,1
R
2
= 0,9998
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
0 5 10 15 20 25 30
q (cm/s)
(
1
/
q
)
(
-
p
/
L
)

5.3. Correlaes empricas e o fator adimensional c
Frmula de Kozeny-Carman
( )
2
2
p
3
1 36
D
k

=
onde: = =
p
v
p
d
a
6
D , d
p
= dimetro equivalente (dimetro de uma esfera tendo o mesmo
volume da partcula)

partcula da especfica superfcie
partcula da volume
partcula da superfcie
a
v
= =

=
p
3
p
2
p
v
d
6
6 d
d
a

= esfericidade (fator de forma)

Forma
esferas 1,0
cubos 0,81
cilindros (D
p
= h) 0,87
celas de Berl 0,3
anis de Raschig 0,3

4 < < 5 para meios granulares de 0,3 < < 0,5 (Coulson e Richardson)
O valor de cresce com a porosidade. Para esferas (COPPE):
0,510 0,645 0,744 0,849
5,70 5,96 6,19 6,85

Correlao emprica para k
1000
D
7 , 31
D
k
2
2
= |
.
|
\
|
=
onde: D = dimetro mdio de peneira para partculas granulares
D = d
p
= dimetro equivalente para recheios industriais

Correlao de Ergun para c
2 3
14 , 0
c
=
(Ergun, S., Fluid Flow through packed columns, CEP 48, 89 (1952))
para 10
-5
< k < 10
-4
cm
2
e 0,35 < < 0,45

Correlao emprica de Massarani
98 , 0
01 , 0
o
37 , 0
o
2 3
k
k
10 , 0
k
k
13 , 0
1
c
(
(
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
=

k
o
= 10
-6
cm
2
; 10
-9
< k < 10
-3
cm
2
e 0,15 < < 0,75
Equao de Ergun
A equao de Ergun (1952), extensamente utilizada na literatura de Engenharia Qumica,
a expresso geral:
k
q c
k
q
dz
dp
2
=
na qual a permeabilidade e o fator c so representados por:

( )
( )
2 3 2
3
2
p
14 , 0
c e
1 150
D
k
=

=

( )
( )
( )
p
2
3 2
p
3
2
D
q 1
75 , 1
D
q 1
150
L
P

Exemplo 5.2: Deseja-se estimar o valor da permeabilidade e do fator c para o meio poroso
constitudo por partculas que apresentam a seguinte anlise de peneiras.

Sistema Tyler
(peneira n
o
)
Dimetro mdio da
abertura D# (mm)
massa retida
(g)
Frao em massa
retida X
-35 +48 0,359 47,6 0,33
-48 +65 0,254 52,8 0,36
-65 +100 0,180 45,2 0,31
Total 145,6 1,00

A porosidade do meio da ordem de 42% e a esfericidade das partculas 0,78; confunde-se,
neste clculo aproximado, os valores do dimetro mdio de peneiras D# e do dimetro
volumtrico D
p
.

Perda de carga em meio poroso
No escoamento unidirecional e incompressvel, a equao de movimento (2A) e a
equao (3) de Forccheimer:
g m gradP 0 + =
r
(2A)
q
q k c
1
k
m
r
r
r
(
(
= (3)
levam equao da perda de carga no meio poroso,

q
k
q c
k g
L
g
W
g
P
MP
A
(
=
|
|
.
|
\
|
=

expressa em termos da altura de coluna do fluido que escoa no meio. Nesta equao
A
W a
energia dissipada devido ao atrito por unidade de massa do fluido.

Exemplo 5.3: Seja o filtro de areia abaixo esquematizado operando com gua a 20
o
C.
Determinar a capacidade do filtro.

gua
areia
brita
2 ft
2 ft (areia, -14 +28 Tyler)
2 ft (cascalhos, 1)
P
atm
Porosidade = 0,4
1
2
3
(1)
(2)







1,665 cm/s

Recheios comuns
a) b) c) d) e)

a) Anis de Raschig: so os mais utilizados na indstria qumica. Eles consistem de um
cilindro oco com o comprimento igual ao dimetro externo. So estruturalmente fortes,
baratos e podem ser feitos de vrios materiais (cermicos, metais e plsticos). So menos
eficientes que os outros recheios.

b) Anis de Lessing: eleva a eficincia, reduz a quantidade de canalizaes, porm aumenta a
queda de presso.

c) Anis de Pall: contato mais eficiente entre lquido e gs, so mais caros, e apresenta uma
menor queda de presso em relao aos anis de Raschig.

d) Celas de Berl: diminui as canalizaes, diminui a queda de presso, porem so caros e
frgeis.

e) Celas Intatox: so similares as celas de Berl mas permite um contato mais eficiente entre
lquido e gs. So recheios para leito fixo mais eficiente disponvel e fornece uma queda
de presso inferior comparado aos anis de Raschig e celas de Berl.

Estes recheios so extensamente utilizados em equipamentos de transferncia de massa,
como torres de recheios por exemplo.


APLICAES
Reatores catalticos

a) Reatores de leito fixo: gases simplesmente atravessam o leito.
b) Reatores de leito fluidizado: utilizados para reaes muito exotrmica uniformizam a
temperatura. Catalisadores em forma de grnulos (pellets).

Colunas de recheios
comum o enchimento em colunas de destilao, absoro, etc para facilitar o contato
entre seus componentes .

Lquido Gs pobre
Lquido + soluto
Gs rico
rech
eio
s
Anis de Raschig
Anis de Lessing
Anis de Pall
Celas de Berl
Celas Intalox

Filtrao:
Uma mistura slido-lquido passa atravs de um meio poroso de forma que o lquido
passa e o slido fica retido.

Suspenso
Lquido
Slido retido
Meio filtrante poroso


FILTRAO
Objetivo: a separao de um slido do fluido que o transporta.
A separao se realiza pela passagem forada do fluido atravs de uma membrana
porosa. As partculas ficam retidas nos poros da membrana e acumulam-se, formando uma
camada sobre a membrana. O fluido (gs ou lquido) passa pelo leito de slidos e atravs da
membrana retentora.
Para se obter uma produo razovel, com um filtro de dimenses moderadas, deve-se
aumentar a queda de presso, ou deve-se diminuir a resistncia ao escoamento, para aumentar
a vazo. O equipamento industrial opera mediante a diminuio da resistncia ao escoamento,
fazendo com que a rea filtrante seja to grande quanto possvel.
A escolha do equipamento filtrante depende em grande parte da economia do
processo, variando de acordo com o seguinte:
1. Viscosidade, densidade e reatividade qumica do fluido.
2. Dimenses das partculas slidas, distribuio granulomtrica, forma da partcula,
tendncia a floculao e deformidade.
3. Concentrao da suspenso de alimentao.
4. Quantidade de material que deve ser operado.
5. Valores absolutos e relativos dos produtos lquido e slido.
6. Grau de separao que se deseja efetuar.
7. Custos relativos da mo-de-obra, do capital e energia.

Meios filtrantes granulados
constitudo por uma ou mais camadas de slidos particulados, suportados por um
leito de cascalhos sobre uma grade, atravs da qual o material a ser filtrado flui por gravidade
ou presso.

Slidos particulados
Leito de cascalho
Grade


Quando a vazo cai, ou quando a queda de presso se torna excessiva. Ento a
filtrao cessa e o leito tem que ser limpo, mediante uma lavagem com corrente inversa de
gua, seguida por uma lavagem de ar.

FILTRO PRENSA DE PLACA E QUADRO
o dispositivo de filtragem mais comum na indstria qumica.
Vantagens: - baixo custo.
- custo de manuteno pequeno.
- flexibilidade de operao.

O filtro prensa projetado para realizar diversas funes, cuja seqncia controlada
manualmente. Durante a filtrao o filtro prensa:
1. Permite a injeo da suspenso a filtrar at as superfcies filtrantes, por intermdios de
canais apropriados.
2. Permite a passagem forada da suspenso atravs das superfcies filtrantes.
3. Permite que o filtrado que passou pelas superfcies filtrantes seja expelido atravs dos
canais apropriados.
4. Retm os slidos que estavam inicialmente na suspenso.

Durante a seqncia de lavagem o filtro-prensa
1) Encaminha a gua de lavagem para os slidos filtrados, atravs de canais apropriados.
2) Fora a gua de lavagem atravs dos slidos retidos no filtro.
3) Permite a expulso da gua de lavagem, e das impurezas, atravs de um canal separado.

O modelo mais comum consiste em placas e quadros que se alternam numa armao e
que so comprimidos fortemente, uns contra os outros, por meio de uma placa prensa-
parafuso ou de uma prensa hidrulica.


Placa
Sada
Quadro
Entrada

Par de placa e quadro de um modelo simples, com um s furo, sem canal de lavagem, com a
descarga fechada e a superfcie da placa entelada.

O meio filtrante suspenso sobre as placas cobrindo as duas faces.
O meio filtrante pode ser uma lona, ou um tecido sinttico, ou papel de filtro ou tela
metlica.

medida que a filtrao avana, formam-se tortas, ou bolos, sobre o meio filtrante,
at que as tortas que se acumulam sobre cada face dos quadros encontram-se no centro.
Quando isto ocorre, a vazo do filtrado, que diminui continuamente medida que as tortas
aumentam, cai bruscamente e se reduz a um gotejamento. Em geral suspende-se a filtrao
antes desta ocorrncia.

Lavagem:
1) Injeta-se a gua de lavagem nos canais de alimentao.
2) Canal de lavagem: h um canal separado para entrada de gua de lavagem.


Placa de lavagem
Quadro Tecido
Placa
simples
Entrada da
gua de
lavagem
Cabeote
Bolo
Bolo
Fechado
Fechado

Diagrama esquemtico de um filtro-prensa com lavagem e descarga aberta. Observe a
codificao com um, dois ou trs botes no topo das placas e quadros.

- Os filtros-prensa podem ser feitos de :
madeira
ferro fundido
borracha
ao inoxidvel
- Operam com presses at 68 atm.
- Operaes cclicas: processos em batelada em que a produo de porte modesto.
- Desmontagem: deve ser feita quando a torta fica presa na placa que tenha sido deslocada.

FILTRO FOLHA

Constitui de uma placa oca, suportada internamente e que fica permanentemente
coberta pelo meio filtrante. A suspenso a ser filtrada enche o espao em torno da folha e
forado, mediante presso exercida sobre ela, ou pelo vcuo que se faz dentro da folha, a
escoar atravs do meio filtrante.
A torta de filtrao forma-se no exterior da folha e o filtrado passa para dentro da folha
e da para o sistema de descarga.
Quando se tem a torta de espessura desejada, abre-se o filtro, e as folhas ou so
removidas para limpeza ou so limpas na prpria unidade, manual ou automaticamente, pela
lavagem hidrulica dos slidos.
Torta do filtro
Vista do
corte de
uma folha
Suspeno
de carga
Dispositivo de
desmontagem
Anel de
borracha
em O
Filtrado
Distribuidor
de sada

Vista do corte de um filtro de folha vertical e corte transversal mostrando a estrutura da folha
do filtro.

FILTRO DE PLACA HORIZONTAL

especialmente conveniente para a clarificao final de solues que contm
quantidades diminutas de slidos em virtude da facilidade de aplicao do adjuvante de
filtrao.
Suspiro de ar
Entrada
Sada
Soluo de polimento
Placa polidora
Papel de filtro,
tecido ou tela
mettica
Placa perfurada
Placa de filtragem

Diagrama esquemtico do corte de um filtro de placa horizontal. So filtros patenteados com
placas polidoras no final de cada batelada. A vlvula polidora aberta durante a etapa de pr-
revestimento e fechada at o final do ciclo. Ento, a vlvula de descarga fechada, a polidora
aberta e o lquido remanescente filtrado pela placa polidora, mediante a injeo de ar ou
gs sob presso pelo duto de entrada.

Os adjuvantes, ou auxiliares, de filtrao so slidos incompressveis, com a estrutura
aberta, que podem ser depositados sobre os tecidos de filtrao para servir de meio filtrante de
alta eficincia.
- Filtros descontnuos processo cclico, capacidade modesta

FILTROS CONTNUOS
- Elevadas capacidades

- As suspenses so injetada continuamente, e o bolo e o filtrado so
produzidos tambm continuamente.

FILTRO ROTATRIO HORIZONTAL
- Especialmente indicado para slidos cristalinos
- constitudo de uma mesa horizontal circular que gira em torno de um eixo
central. A mesa constituda de um conjunto de segmentos feito de tela metlica
recoberto por meio filtrante conveniente, e est ligado a um mecanismo central de
vlvulas, que regulam os instantes apropriados de remoo do filtrado e dos lquidos de
lavagem e do enxugamento da torta, durante cada volta da mesa.

FILTRO A VCUO E DISCO ROTATRIO
- O elemento filtrante , tambm, uma folha com a forma de um setor
circular, recoberta pelo meio filtrante. A folha gira num plano vertical, em torno de um
eixo horizontal. A suspenso a ser filtrada enche a bacia do filtro, at quase a altura do
eixo horizontal. medida que a folha mergulha na suspenso, coleta a torta na sua
superfcie, enquanto que o filtrado sai por um sistema central de descarga.
- Na parte superior a torta seca por sopragem de ar e raspada ou retirada a
sopro antes dela mergulhar na suspenso.

FILTRO A VCUO COM TAMBOR ROTATRIO
- O ciclo de filtrao muito semelhante ao do filtro a vcuo horizontal.
- O bolo de filtrao colhido no tanque de suspenso devido a imerso da
superfcie do tambor e a ao do vcuo.
- O bolo levado pelo movimento do tambor e sucessivamente lavado e
enxugado pela aplicao contnua do vcuo no interior do tambor.


S
e
c
a
g
e
m
Faca
Lama
Torta
Paineis
g
u
a

d
e

l
a
v
a
g
e
m

Diagrama esquemtico de um filtro de tambor rotatrio de multicompartimentos.

MEIOS FILTRANTES E AUXILIARES DE FILTRAO
Os meios filtrantes podem ser:
- tecidos
- papel
- metais porosos
- tela metlica

Critrio de escolha do meio filtrante:
1) Capacidade de remoo da fase slida.
2) A possibilidade de uma elevada vazo de lquido para uma dada queda de presso.
3) Resistncia mecnica e inrcia qumica a lama e ao lquido de lavagem.
4) Aspectos econmicos.

Os auxiliares, ou adjuvantes, de filtrao so bastantes usados para acelerar a filtrao
ou para possibilitar a coleta mais completa das partculas mais finas da suspenso.

Terra diatomcea: consiste de esqueletos de animais marinhos pr-histricos muito
pequenos.
O auxiliar de filtrao atua como meio filtrante primrio e permite a remoo
completa de partculas slidas muito finas presentes na suspenso a filtrar.

EQUAES DE BALANO

q
l(t) l
m
l
m
: espessura do meio filtrante
l(t): espessura da torta, que
varia com o tempo

Escoamento unidimensional
Equao de Darcy: q
k L
P
=

Torta:
( ) t
P k
q
2
l
= , onde P
2
a queda de presso na torta.
q = q(t)

Meio filtrante:
m
l
1 m
P k
q

=
|
|
.
|
\
|
+ = + =
m
2 1
k k
q P P P
m
l l

Definindo: q = velocidade superficial (= Q/A)
v = volume do filtrado
A = rea de filtrao
|
|
.
|
\
|
+
=
|
.
|
\
|
=
m
k k
P
q e
dt
dV
A
1
q
m
l l


Logo:
|
|
.
|
\
|
+
=
|
.
|
\
| P
k k
1
dt
dV
A
1
m
m
l l

m
m
k
R
m
l
= resistncia especfica do meio filtrante.
[R
m
] = L
-1

|
.
|
\
|
+
=
|
.
|
\
| P
R
k
1
dt
dV
A
1
m
l

Relao entre l e k balano de massa na torta.

torta na retido lquido de massa recolhido lquido de massa
suspenso na slidos de massa
suspenso na lquido de massa
suspenso na slidos de massa
+
= = s

( )
+

=
l
l
s
A V
A 1
s

<< V Al
( )
V
A 1
s

=
l
s

( ) A
V
1
s
|
|
.
|
\
|

=
s
l
Caracterstica do sistema

Logo:
|
|
.
|
\
|
+

=
|
.
|
\
| P
R
A
V
) 1 k(
1
dt
dV
A
1
m
s
s

definindo:
s
) 1 k(
1

= resistncia especifica da torta


temos:
|
.
|
\
|
+
=
|
.
|
\
| P
R
A
V
1
dt
dV
A
1
m
s
Equao da filtrao

[] = LM
-1

Para algumas tortas praticamente constante tortas incompressveis

FILTRAO COM TORTAS INCOMPRESSVEIS (OU PRESSO CONSTANTE)
P constante e constante

|
.
|
\
|
+
=
|
.
|
\
| P
R
A
V
1
dt
dV
A
1
m
s
, integrando:

= |
.
|
\
|
+
t
0
V
0
m
dt
P
A dV R
A
V
s

t
P
A V R
2
V
A
m
2
= +
s
ou
m
2
R
P A
V
P A 2
s
V
t

=
a resistncia especfica, , e R
m
so fatores determinados experimentalmente.

Dados de v (volume do filtrado) versus t (tempo)

b
t/V
V
m m
R se - obtm R
P A
b

= se - obtm
P A 2
tg
2
s


FILTRAO VAZO CONSTANTE

|
.
|
\
|
+
=
|
.
|
\
| P
R
A
V
1
dt
dV
A
1
m
s

|
.
|
\
|
+
=
P
R
A
V
A
dt
dV
m
s

C
t
V
ou Ct V C
dt
dV
= = =

V R
A
V
P t
A P
R
A
V
A
t
V
m
2
m
+ =
|
.
|
\
|
+
= s
s
, mas P no constante

t
1
A
V
R
A
V
P
m
2
(
(
+
|
.
|
\
|
= s

Como V = Ct,

A
C R
t
A
C
P
m
2
2
+
|
|
.
|
\
|

=
s

C a prpria vazo.

b
P
t
m
m
R se - obtm
A
C R
b
=

= se - obtm
A
C
tg
2
2
s


algumas vezes R
m
desprezvel

t
A
C
P
2
2
|
|
.
|
\
|

=
s
passa pela origem
Problemas 1 e 3: Lista de Filtrao

FILTRAO COM TORTAS COMPRESSVEIS

Observa-se que a porosidade e a resistncia especfica variam com a posio no
interior da torta, devido s tenses mecnicas que tendem a comprimir a torta
Admite-se que e so funes da presso P
s
, definida como:
P
s
= P P
onde: P a presso na cabea da torta
P a presso na seo imediatamente anterior ao meio filtrante.

l(t) l
m
P
P
P
1

Os testes de variao de e com P
s
podem ser realizados no laboratrio e as curvas so do
tipo:
( )
n
o
P = sendo P = P P
1

( )
m
o
P =
ou
n
s o
P =
m
s o
P =
n uma medida quantitativa da compressibilidade da torta 0 < n < 1.
n 0 tortas incompressveis
n 1 tortas compressveis

Escoamento de fluidos atravs de meios porosos rgidos: Filtrao 5.30


<> varia com cada
1
P P P =
Tendo-se dados de t x V o vrios P

t
V
P
1
P
2
P
3

- - - -
- - - -
- - - -
- - - -

temos que:
|
|
.
|
\
|
+

=
m
R V
A
s
P A dV
dt
, integrando a P constante, temos

P
1
P
2
P
3
t/V
V

obtm-se <> para cada P pelo coeficiente angular das curvas obtidas.
Pois: ( ) =
n
o
P
log <> = log
o
+ n log P obtm-se
o
e n atravs da reta log<> versuslog P.

V
V
t
: grfico
P A
R
2
V
P A
s
V
t
m
2

=
V
t



FILTRAO A PRESSO CONSTANTE (FILTRO-PRENSA)
|
|
.
|
\
|
+

= V R V
A 2 P A
t
m
2
s

A a rea total de filtrao cada quadro apresenta duas superfcies filtrantes - <> e R
m

parmetros especficos da torta e do meio filtrante.
Meio filtrante
Filtrado
Filtrado
Suspenso
Quadro

Lavagem da torta
Seja a presso na lavagem a mesma que na filtrao

Placa de lavagem
Quadro
Placa
Lquido de
lavagem
filtrao da final
dt
dV
4
1
t
V
Q
|
.
|
\
|
= =
l
l
l
Mdulo com placa de lavagem
(3 botes)

Desmantelamento, limpeza e montagem
O tempo desta operao depender das dimenses do filtro, bem como do nmero e
competncia dos operrios.



Projeto
O filtro industrial deve operar com uma produo de filtrado P, com uma queda de
presso P. Experincias conduzidas em filtro-piloto operando com o mesmo P levaram aos
seguintes resultados para uma espessura de quadro l
p
:
tempo de filtrao para se ter o quadro cheio: t
p

volume de filtrado correspondente ao tempo t
p
: V
p

relao entre volume do filtrado e volume da torta: (V/V
t
)
p

porosidade mdia da torta: <>
relao entre o volume de lquido de lavagem e de torta para se ter um produto na
especificao desejada: V
l
/V
t
=
havendo variao de temperatura entre a operao industrial e a unidade piloto, a
correo deve ser feita na viscosidade.
na operao do filtro-prensa a resistncia do meio filtrante pode ser desprezada.

Filtrao no filtro prensa:
(Massarani, G., Tpicos Especiais de Sistemas Particulados, volume 2 UFSCar)

O ciclo completo compreende 3 etapas
A filtrao (tempo t)
A lavagem da torta, ocasionalmente desnecessria (tempo t
l
)
Desmantelamento, limpeza e montagem (tempo t
d
)

A produo do filtrado dada por:

d
t t t
V
P
+ +
=
l

onde: V = volume de filtrado produzido na etapa da filtrao.
t + t
l
+ t
d
= tempo do ciclo completo no filtro-prensa.



e
A
t
Placa

A = rea total de filtrao
A = 8 A
t
para o exemplo acima
e = espessura do quadro
V
t
= volume contido nos quadros (torta)
e
e
2
A
V : assim
2
A 8
V
t
t
t
= =

e A
V 2
V
V
t
= onde V = volume do filtrado. V/V
t
mantem-se constante no scale-up

Definindo: ndice p = piloto
ndice i = industrial , onde P
i
= P
p
e T
i
= T
p

i p
A
V 2
A
V 2
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
e e
assim:
( )
( )
p
i
p
i
A V
A V
e
e
= (1)

e
i
p
p
i
p i
V
V
A A
e
e
= (2)

A presso constante tem-se a equao:

|
|
.
|
\
|
+

= V R V
A 2 P A
t
m
2
s

ou
A
V
B
A
V
B t
2
2
2
1
+ =



Como R
m
(resistncia do meio filtrante) pode ser desprezada B
2
= 0 e
2
2
A
V
B t = (3), sendo:
P 2
B

=
s

Resulta das equaes (1) e (3)
( )
( )
2
p
i
p
2
p
i
p i
t
A V
A V
t t
|
|
.
|
\
|
=
(
(
=
e
e

2
p
i
p i
t t
|
|
.
|
\
|
=
e
e
(4)

Seja a filtrao e a lavagem conduzidas a uma mesma queda de presso P. Nestas condies,
o tempo de filtrao dado por:
|
|
.
|
\
|
+

= V R V
A 2 P A
t
m
2
s

O tempo de lavagem com placas de 3 botes:
dV
dt
V 4 R V
A 2 P A
V 4 t
m l l l
s
=
|
|
.
|
\
|
+

=
onde: V
l
= volume do lquido utilizado na lavagem
Na lavagem com placas de 3 botes
filtrao da final
dt
dV
4
1
t
V
Q
|
.
|
\
|
= =
l
l
l
(5)
Pela equao da filtrao:
|
|
.
|
\
|
+

=
m
R V
A P A dV
dt
s

desprezando a resistncia do meio filtrante, temos:

P 2
B onde
A
V
B 2
dV
dt
2

= =
s



Portanto:
2
i i
A
V
V
B 8
V t
|
.
|
\
|
=
l l
(6)
Da equao (3) vem que:
2
i
i
A
V
B t
|
.
|
\
|
= , logo:
i
i
V
t
V 8 t
l l
=
Sendo
torta da Volume
lavagem de lquido do Volume
V
V
t
= =
l

i
p
t
i
i
t
i
t
V
V
8 t
V
V
8 t |
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
=
l
(7)

Se na unidade industrial o P for o mesmo do piloto e a relao
p
t
V
V
|
.
|
\
|
mantm-se.
Conhecidos t
i
, equao (4), e t
l
, equao (7), determina-se V
i
e A
i
para uma dada produo P.

( )
d i i
t t t P V + + =
l

i
p
p
i
p i
V
V
A A
e
e
= (2)

Obs. :Lavagem da torta
A lavagem da torta feita a presso constante e a vazo constante.
A velocidade de lavagem igual a velocidade final de filtrao
O lquido de lavagem se desloca atravs de uma torta que o dobro da espessura e
pela metade da rea com respeito a filtrao, portanto:
Taxa de lavagem = (1/4) Taxa final de filtrao.
Presso de lavagem = presso aplicada no final da filtrao.



FILTRO ROTATRIO

torta
Pano
Suspenso

=
360
I

Sendo:
N = nmero de rotaes por unidade de tempo
I = frao imersa (geralmente 1/4 a 1/3 da rea filtrante esta submersa)
tempo de 1 ciclo ser = 1/N
tempo de filtrao em cada ciclo (t
f
)

N
I
t
f
=

por definio a capacidade do filtro Q :

VN
N 1
V
Q = =

onde: V = volume de filtrado retirado em um ciclo.



Exerccios

I. Escoamento de fluidos em meios porosos

1. Determinar a capacidade (m
3
/h.m
2
) do filtro de areia abaixo esquematizado operando com
gua a 20
o
C. A primeira camada, de porosidade 0,37, constituda de areia com a seguinte
granulometria:

Sistema Tyler
(mesh)
% em peso
-14 +20 20
-20 +28 60
-28 +35 20

A Segunda camada constituda de brita de 1,3 cm e apresenta a porosidade de 0,43. A
esfericidade da areia e da brita pode ser tomada como sendo 0,7. (5.36-Massarani).

gua
areia
brita
60 cm
60 cm
30 cm

Resposta: D
p
= 0,69 mm (Sauter), K = 1,84 x 10
-6
cm
2
, c = 0,93, Capacidade = 18,18 m
3
/m
2
h.

2. Seja a filtrao de um leo de alta viscosidade ( = 350 cp, = 0,9 g/cm
3
) atravs de um
leito fixo de carvo ativo. A presso do ar comprimido de 100 psig. Determinar o tempo
para a percolao de 10 l de leo. So conhecidos:
1. Dimetro da coluna 30 cm; altura do leito 50 cm;
2. Anlise granulomtrica do carvo:

Sistema Tyler Frao retida
-35 +48 0,15
-48 +65 0,65
-65 +100 0,20



c) As partculas tem esfericidade 0,6 e formam um leito com porosidade 0,42.

Ar
comprimido
leo

O escoamento pode ser considerado como sendo Darcyano e a presso hidrosttica do leo
sobre o leito (varivel!) pode ser desprezada face presso elevada do ar comprimido.
(6.37 Massarani).
Resposta: D
p
= 0,245 mm, K = 3,17 x 10
-7d
cm
2
, P = 5,88 x10
6
din/cm
2
, tempo de
percolao = 22,13 min.

3. Determinar a queda de presso no reator cataltico em leito fixo sabendo-se que opera
isotermicamente a 550
o
C e que a presso de descarga de 1,5 atm:
a) A vazo mssica do gs (propriedades do N
2
), 200 Kg/h;
b) O catalisador constitui um leito de 30 cm de dimetro e 1,2 m de altura, porosidade 0,44;
c) As partculas de catalisador seguem a distribuio de Gates-Gaudin-Schumann,

|
|
.
|
\
|
= em d
185
d
X
p
8 1
p
,
,

A esfericidade das partculas de 0,65. (7.38 Massarani)
Resposta: D
p
= 82,22 (Sauter), K = 4,79 x 10
-8
cm
2
, c = 1,75, P = 19432 din/cm
2
.
Obs: utilizar escoamento isotrmico de um gs ideal, onde:

|
.
|
\
|
+ =
=

2
P
P
RT
M
e
G
G
K
c
K L
P
2



4. Calcular a vazo de gua, a 20
o
C, que a bomba centrfuga Bernet 1-FT-2140 (5HP)
fornece coluna de deionizao abaixo esquematizada. A tubulao de 1 , ao
comercial, # 40. Dados:
Comprimento total da tubulao: 25 m
Desnvel entre os pontos 2 e 1: 3 m
Altura da coluna: 1 m
Dimetro da coluna: 20 cm
Recheio: partculas de d
p
= 450 , esfericidade 0,85, porosidade 38%.
Caractersticas da bomba 1-FT-2140:

Q (m
3
/h) 2,5 6,0 7,2 8,4
Carga ( m de gua) 60 58 56 53

Considerar: curva de 90
o
L
eq
/D = 30, vlvula gaveta 75% aberta L
eq
/D = 35, vlvula de
reteno L/D = 135, entrada K = 0,50 , sada = K = 1,0, fonte(FOUST).

1
x
x 2
1 entrada
1 vlvula de reteno
7 joelhos de 90
o
1 vlvula gaveta
1 sada

Obs. Utilizar para a queda de presso da coluna a equao de Carman-Kozeni.

5. Deseja-se calcular o desnvel H para que a vazo de gua na coluna de ionizao seja 4
m
3
/h (30
o
C). A perda de carga na tubulao 7,52 m de coluna de gua. Dimenses da
coluna: dimetro D
c
= 30 cm e altura L = 100 cm. Propriedades do meio poroso:
porosidade = 0,42, permeabilidade k = 4 x 10
-6
cm
2
e fator c = 0,40.



L
H
1
x
Patm
2 Patm
Coluna de troca
inica

II. Filtrao
1. Foram obtidos os seguintes resultados na filtrao de uma suspenso aquosa de CaCO
3

(50 g de slido/l de gua) em filtro prensa piloto operando com um quadro (6x6x1) a
25
o
C e com uma queda de presso de 40 psi. Determinar a resistividade mdia da torta
<>, a resistividade do meio filtrante R
M
e a relao entre os volumes de filtrado e da
torta para o quadro cheio. Sabe-se que a densidade do slido
s
= 2,7 g/cm
3
e que a
relao entre massa de torta molhada e massa de torta seca 1,60. Dados de tempo de
filtragem e volume de filtrado:

Tempo de filtrao (s) Volume do filtrado (cm
3
)
18,0 700
40,7 1700
108,2 3700
160,0 4700
320,5 7700
466,7 9700
549,5 10700
637,7 11700
832,5 13700
942,5 14700
1084 15700
1215 16700
1425 17700
1702 18700
2344 19700

(4.52-Massarani) Resposta: <> = 7,15 x 10
9
cm/g, R
M
= 2,51 x 10
9
cm
-1
, = 0,618,
V
F
/V
T
=20



2. Ensaios com filtro rotativo piloto de 2900 cm
2
de rea, operando a P = 10 psi, a 20
o
C,
conduziram aos seguintes resultados trabalhando-se com suspenso aquosa de hidrxido
de alumnio.

RPM 0,0106 0,0460 0,109 0,334 0,518
Vazo do filtrado (ft
3
/min) 0,0166 0,0326 0,0403 0,0585 0,0659

para 5% em peso de slidos na suspenso, angulo de imerso: 90
o

Calcular a capacidade da unidade (ft
3
de filtrado/hm
2
) operando com a mesma suspenso
e o mesmo meio filtrante, a 35
o
C, P = 10 psi, 1 RPM e imerso de 120
o
.
Resposta: 24,87 ft
3
/h por m
2
de rea filtrante.

3. Uma suspenso filtrada em filtro prensa constitudo de 12 quadros de 1 in de espessura e
2 ft
2
de rea filtrante. Durante os 3 primeiros minutos, nos quais a filtrao ocorre a vazo
constante, a presso aumenta at atingir 60 psig. Depois a filtrao se d a presso
constante: em 15 min os quadros esto completamente cheios. Segue-se a lavagem da
torta (o filtro dispe de placas de 3 botes) a 60 psig durante 10 minutos. Qual o volume
de filtrado coletado em um ciclo de filtrao e qual o volume de gua usada na lavagem?
A suspenso foi ensaiada em filtro-folha operando com uma rea de filtrao de 0,5 ft
2
em
vcuo de 20 in Hg. O volume de filtrado coletado nos 5 primeiros minutos foi de 250 cm
3

e nos 5 minutos seguintes 150 cm
3
. A torta pode ser considerada como sendo
incompressvel e o meio filtrante o mesmo no filtro folha e no filtro prensa.
Resposta: V(filtrado) = 3,02 ft
3
.

4. Um pequeno filtro de placas e quadros usado para filtrar uma lama no compressvel.
Durante o perodo de vazo constante a presso inicial de 5 psig. Aps 25 min de
operao, 31,25 gal de filtrado coletado e a presso 50 psig. Se a mesma lama
filtrada pelo mesmo equipamento a uma presso constante de 50 psig, que quantidade de
filtrado pode ser coletado em 20 min? Resposta: 38,37 gal

5. Foram obtidos os seguintes dados em filtro rotativo de laboratrio de 2922 cm
2
de
superfcie filtrante, operando com um vcuo de 3,56 psi:

RPM 0,0106 0,0460 0,109 0,334 0,518
Vazo do filtrado (ft
3
/min) 0,0166 0,0323 0,0403 0,0585 0,0659

% em peso de slidos na suspenso: 4,69
Angulo de imerso: 80
o

Massa da torta/massa da torta seca: 2,25
Viscosidade do filtrado: 1,08 cp
Densidade do fluido e das partculas slidas: 1 g/cm
3
e 3,2 g/cm
3

Determinar a resistividade da torta e a resistncia do meio filtrante.
Resposta: = 4,00 x 10
9
cm/g, R
M
= 3,705 x 10
8
s

6. Especificar o filtro prensa com quadros de metal para a filtrao de 10 m3/h da suspenso
do problema 1 (4.52 Massarani).
1
o
caso: a torta no requer lavagem.
2
o
caso: a lavagem deve ser efetuada com volume duas vezes maior que o volume da torta.


Considerar nas duas situaes que o tempo de desmantelamento, limpeza e montagem do
filtro seja de 20 min.
ndice 1 = unidade de laboratrio
ndice 2 = unidade industrial
Dados de laboratrio (problema 1):
P = 4 psi
e
1
= 1 = 3,2 cm
A
1
= 456 cm
2
(15,1 x 15)
(t
f
)
1
= tempo de filtrao (quadro cheio = final da reta) 14,5 l 920 s (ver grfico)
volume do filtrado (V
f
)
1
= 14,5 l = 14500 cm
3
.
20
V
V
1
t
F
=
|
|
.
|
\
|

Dimenses recomendadas para placas e quadros
rea total de filtrao Dimenso nominal dos elementos
(ft
2
) (in)
5-35 12
30-100 18
75-250 24
150-450 30
250-700 36
500-1100 43 1/4
>1000 48 e 56

rea filtrante efetiva por quadro
Dimenso nominal dos
elementos (in)

ft
2

Metal Madeira
12 1.7 0.9
18 3.9 2.3
24 7.0 4.8
30 10.5 7.3
36 15.6 10.5
43 1/4 22.2 15.1
48 28.8 19.7
56 - 28.4



Resposta:
a) A torta no requer lavagem

Especificao da unidade industrial
e
2
e
2
(t
f
)
2
(t
l
)
2
(t
f
)
2
+ t
l
+ t
d
(V
f
)
2
A
2
A
2
in cm min min min l cm
2
ft
2
1 2,540 9,6580 0 29,6580 4854,132 192311,5 206,396
1 1/4 3,175 15,0907 0 35,0907 5743,294 182030,8 195,362
1 1/2 3,810 21,7306 0 41,7306 6830,048 180395,7 193,608
1 3/4 4,445 29,5778 0 49,5778 8114,393 183701,1 197,155
2 5,080 38,6322 0 58,6322 9596,329 190094,2 204,016
3 7,620 86,9224 0 106,9224 17499,990 231105,5 248,031

Soluo possvel: rea filtrante, 193,6 ft2, 1 1/2 in, dimenso nominal dos elementos
30 in, nmero de quadros, 19.
Nmero de quadros = 193.608/10.5 = 18.44 ( aproximado 19)

b) A lavagem deve ser efetuada com volume duas vezes maior que o volume da torta

Especificao da unidade industrial
e
2
e
2
(t
f
)
2
(t
l
)
2
(t
f
)
2
+ t
l
+ t
d
(V
f
)
2
A
2
A
2
in cm min min min l cm
2
ft
2
1 2,540 9,6580 7,72643616 37,3845 6118,718 242412,0 260,166
1 1/4 3,175 15,0907 12,0725565 47,1633 7719,209 244656,4 262,575
1 1/2 3,810 21,7306 17,38448136 59,1151 9675,366 255546,5 274,262
1 3/4 4,445 29,5778 23,66221074 73,2400 11987,187 271377,0 291,252
2 5,080 38,6322 30,90574464 89,5379 14654,672 290295,2 311,556
3 7,620 86,9224 69,53792544 176,4603 28881,263 381407,0 409,341

Soluo possvel: rea filtrante, 274,26 ft2, 1 1/2 in, dimenso nominal dos elementos
30 in, nmero de quadros, 27.
Nmero de quadros = 274.26/10.5 = 26.12 ( aproximado 27)

7. Especificar o filtro rotativo a vcuo a partir dos dados obtidos em filtro folha de
laboratrio com suspenso aquosa de carbonato de clcio, 50 g de slido/l de suspenso.
Densidade do carbonato de clcio: 2,7 g/cm
3
. Queda de presso do filtro: 600 mmHg.
Temperatura de operao: 28
o
C. Produo do filtrado: 10000 l/h.
Resultados obtidos no filtro folha operando com a mesma suspenso, nas condies
operacionais indicadas e rea filtrante 133 cm
2
.
Tempo de filtrao para se obter uma torta de 6 mm de espessura (volume de filtrado
950 cm
3
), 163 s;
Tempo de lavagem da torta (volume de gua de lavagem 160 cm
3
), 130 s;
Tempo de secagem (obtm-se um produto com 81% de slido em massa), 150 s;
Tempo estimado para a descarga da torta e limpeza do meio filtrante, 10 s.
Dimenses padronizadas de filtros a vcuo Dorr-Oliver


rea da superfcie do filtro, ft
2
Comprimento, ft
Dimetro
do
tambor,
ft
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
6 76 113 151 189 226
8 200 250 300 350 400
10 310 372 434 496 558 620
12 456 532 608 684 760 836 912
(Perry e Green, 1984)

Resposta:
Sendo o tempo de um ciclo completo 453 s, resulta que a rotao do tambor deve ser 0,132
rpm.
A frao submersa 163/453 e, portanto o angulo de imerso 130
o
.
Produo de filtrado por unidade de rea filtrante: 566 l/m
2
h.
Especificao do filtro considerando um fator de segurana de 10% no clculo da rea:
dimetro do tambor, 8 ft; comprimento do tambor 8 ft.



PROBLEMAS DE FILTRAO UTLIZANDO O EXCEL
Exerccio 1 (filtrao)(filtro1.xls)
Tempo de filtrao Volume de filtrado
(s) (cm
3
) t/v
18,0 700 0,02571429
40,7 1700 0,02394118
108,2 3700 0,02924324
160,0 4700 0,03404255
320,5 7700 0,04162338
466,7 9700 0,04811340
549,5 10700 0,05135514
637,7 11700 0,05450427
832,7 13700 0,06078102
942,5 14700 0,06411565
1084,0 15700 0,06904459
1215,0 16700 0,07275449
1425,0 17700 0,08050847
1702,0 18700 0,09101604
2344,0 19700 0,11898477

y = 3E-06x + 0,0196
R
2
= 0,9901
0,00
0,02
0,04
0,06
0,08
0,10
0,12
0 5000 10000 15000 20000
V
t
/
V



Exerccio 2 (filtrao)(filtro2.xls)
N Q V t/V
rpm ft
3
/min ft
3
min/ft
3
0,0106 0,0166 1,5660377 15,0602410
0,046 0,0326 0,7086957 7,6687117
0,109 0,0403 0,3697248 6,2034739
0,334 0,0585 0,1751497 4,2735043
0,518 0,0659 0,1272201 3,7936267

y = 7,6618x + 2,8843
R
2
= 0,9917
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
V
t
/
V



Exerccio 3 (filtrao) (filtro3.xls)
t (min) V (ft
3
) t/V
5 0,00882867 566,336932
10 0,01412587 707,921165

y = 26728x + 330,36
R
2
= 1
500
600
700
800
0 0,01 0,02 0,03
V
t
/
V

Sedimentao 6.1
Samuel Luporini e Letcia Sue - DEQ/UFBa
SEDIMENTAO

INTRODUO: A operao permite concentrar suspenses de slidos em lquidos.
Pode ser realizada em batelada (um simples tanque) ou em equipamento contnuo. Na
sedimentao de uma suspenso, as partculas movem-se para baixo sob ao da
gravidade, deslocando um igual volume de lquido.

A separao de uma suspenso diluda pela sedimentao gravitacional, at se
ter um fluido lmpido e uma lama com maior teor de slidos, denominada de
sedimentao.
O mecanismo da sedimentao pode ser descrito, atravs da observao dos efeitos que
ocorrem num ensaio de sedimentao dos slidos numa suspenso colocada numa
proveta, da seguinte forma:
1) A soluo preparada de modo a Ter a concentrao uniforme ao longo de toda a
altura da proveta.

suspenso

2) Logo que o processo de sedimentao principia, todas as partculas comeam a
sedimentar. Por hiptese, aproximam-se rapidamente das velocidades terminais.
Estabelecendo-se ento zonas com concentraes diferentes.
A
B
C
D
Lquido lmpido
Zona de concentrao constante
(concentrao idntica a inicial)
Zona de concentrao varivel
Zona de sedimento (slido grosso)

Sedimentao 6.2
medida que a sedimentao avana, as alturas de cada zona variam. A e D aumentam
e B e C diminuem.
Chega-se a um ponto em que B e C desaparecem e todos os slidos esto em D. Este
ponto conhecido como ponto crtico de sedimentao. Neste ponto, a nica interface
ntida forma-se entre o lquido limpo e o sedimento.

A
B
C
D
A
B
C
D
A
C
D
A
D
1 2 3 4 5

A partir da (estgio 5), na sedimentao, o processo passa a ser uma compresso lenta
dos slidos, com a expulso do lquido retido entre os slidos para a zona de lquido
limpo (A).
Numa operao descontnua de sedimentao, conforme se ilustrou, as alturas das varias
zonas variam com o tempo.
Num equipamento que opera continuamente, as mesmas zonas estaro presentes.
No entanto, uma vez que se tenha atingido o estado permanente (quando a suspenso da
alimentao injetada a uma taxa igual taxa de remoo da lama e do lquido lmpido
do decantador), a altura de cada zona sero constantes.
Alimentao
Sada do liquido Lmpido
Zona de concentrao. Uniforme
Zona de transio
Zona de concentrao Varivel
Zona de espessamento
Sada de lama espessada
Lquido lmpido

Sedimentao 6.3
As operaes de sedimentao industrial podem ser efetuadas descontinuamente
ou continuamente em equipamentos denominados tanques de decantao ou
decantadores (espessadores ou clarificadores)
Espessadores: o produto final lama decantada
Clarificadores: quando a operao visa obter um lquido lmpido, como no tratamento
da gua.
Os clculos necessrios para o projeto de um decantador contnuo so
governados pelas caractersticas de sedimentao dos slidos na suspenso. O projeto de
um decantador exige a especificao da rea da seo reta e da profundidade.
possvel, a partir da informaes da sedimentao descontinua, projetar uma
unidade capaz de produzir, de maneira contnua, um produto com caractersticas
especificadas.
Medies no laboratrio proveta til para projetos de sedimentadores que
operam continuamente.

Altura da
interface,
Z
Tempo,
Altura da interface entre o
lquido e os slidos versus
tempo de sedimentao

Coeficiente angular da curva velocidades de sedimentao da suspenso
Parte inicial da curva linear (velocidade constante)
medida que o tempo passa a velocidade de sedimentao diminui.
LABORATRIO: usar proveta de maior dimetro para minimizar os efeitos de parede.
Profundidade comparvel profundidade que se ter na unidade
projetada.
Algumas incertezas

Sedimentao 6.4
O mecanismo da sedimentao em batelada
Testes de laboratrio: em geral so feitos em provetas graduadas de 1 a 2 litros e servem
para determinar o par velocidade de sedimentao, concentrao; necessrios para
determinar a rea do sedimentador contnuo.
Um teste de batelada feito colocando-se em um cilindro graduado (proveta) a
suspenso em estudo, a uma concentrao conhecida.
Agita-se a suspenso at que fique completamente homognea e determina-se a altura
da interface.

=1 =1 =1 =1
=
o
Sedimentao livre
A
Transio
Ponto crtico
Compresso
Altura
da interface
do lquido
lmpido
t
c
t
B
C
D
Velocidade de sedimentao inclinaes da tangente a curva

Durante a 1
a
fase da sedimentao, contato A-B, o grfico mostra uma linha reta
indicando assim um trecho de velocidade de sedimentao constante.
Na regio da curva que mostra o contato A-C, indica uma diminuio da velocidade, at
atingir o ponto crtico.
A partir deste ponto, ocorre apenas uma compresso lenta dos slidos e
consequentemente a expulso do lquido. O trecho mostra uma linha quase paralela ao
eixo do tempo, o que indica velocidade de sedimentao praticamente nula.

Sedimentao 6.5
CLCULO DA REA DE UM SEDIMENTADOR
Sedimentador contnuo

Alimentao
Lama
Extravazante

Para realizar o balano de massa macroscpico identificamos as correntes e
concentraes da seguinte forma:

L
O
C
O
L
V
C
V
= 0
L
S
C
S
L
E
L
E
L
L
(1 - C
L
)

onde:
L
O
= vazo de alimentao, L
3
T
-1

L
L
= vazo da suspenso descendente, L
3
T
-1

L
E
= vazo do lquido ascendente, L
3
T
-1

L
S
= vazo da lama que deixa o sedimentador, L
3
T
-1

Sedimentao 6.6
L
V
= vazo do extravazante, L
3
T
-1

C = concentrao do slido, L
3
do slido/ L
3
da suspenso
Subscritos: O = na alimentao, S = na lama espessa
A = rea da seo transversal do sedimentador, L
2

Admitindo que o extravazante no contenha slidos (C
V
= 0).
Balano de massa do slido:
S S L L O O
C L C L C L = = (1)
|
|
.
|
\
|
=
S
L
L S
C
C
L L (2)
Balano de massa do lquido entre um nvel qualquer e a sada do sedimentador:
( ) ( )
L L S S E
C 1 L C 1 L L = + (3)
Substituindo a equao (2) na equao (3), temos:
( ) ( )
L L S
S
L
L E
C 1 L C 1
C
C
L L =
|
|
.
|
\
|
+

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
S L
O O
S L
L L E
C
1
C
1
C L
C
1
C
1
C L L (4)

Dividindo a equao (4), em ambos os lados, pela rea A da seo transversal do
espessador, fica:

|
|
.
|
\
|
=
S L
O O E
C
1
C
1
A
C L
.
A
L
(5)

| | | | ( ) e velocidad de dimenso LT
L
1
T
L
A
L
1
2
3
E
= =

) ( lquido do asceno de e velocidad
A
L
E
=

Para que o extravazante seja lmpido necessrio que a velocidade de ascenso do
lquido , no exceda a velocidade de sedimentao do slido.
Sedimentao 6.7
Para efeitos de clculos, considera-se a velocidade de ascenso do lquido igual a
velocidade de sedimentao do slido, portanto:
e
A
L
L
E
= =

|
|
.
|
\
|
=
S L
L O O
C
1
C
1
A
C L
(6), equao da capacidade de sedimentao

Os valores de A devem ser calculados para toda gama de concentraes
presentes no espessador e o projeto deve se basear no maior valor de A obtido.
Classicamente, c x so determinados atravs de testes de proveta em 2 verses, ambos
empregando a interface da regio clarificada.

MTODO DE COE E CLEVENGER (1916)
Testes de batelada a diversas concentraes, comeando com a concentrao inicial
da suspenso, at a concentrao final, ambas definidas como variveis de projeto.
Os pares (
L
, C
L
) a serem usados na equao de projeto (6) eram determinados
simplesmente calculando-os para cada concentrao C
L
, a velocidade
L
, na zona de
sedimentao livre (regio retilnea).

C
L1
C
L2
C
L3
C
L4
L1
L2
L3
L4
Z
O
t
C
L1
> C
L2
> C
L3
> C
L4
L1
>
L2
>
L3
>
L4

Com
L
, C
L
conhecidos determina-se a capacidade de sedimentao (eq. 6), para
cada par, o menor valor (mais desfavorvel) ento escolhido para dimensionar o
sedimentador.
C
L1
< C
L2
< C
L3
< C
L4

L1
>
L2
>
L3
>
L4

Sedimentao 6.8
A
C L
O O
menor ou A maior

MTODO DE KYNCH (1952)
nico teste de proveta com a concentrao inicial igual a alimentao do
sedimentador, medindo em diferentes pontos da curva t, Z e Z
i
, como descrito a
seguir:
Da equao para a determinao da rea de sedimentao:
|
|
.
|
\
|
=
S L
L O O
C
1
C
1
A
C L
, necessitamos determinar os pares
L
e C
L

Porm, segundo Kynch, de acordo com o grfico altura da interface do lquido
lmpido versus tempo, temos que:

Z
O
Z
i
Z
t
Altura
da interface
do lquido
lmpido
t
Z Z
i
L

=

e pelo balano de massa temos:
i
O O
L
Z
C Z
C = (demonstrao em Foust)
e assim para cada ponto Z x t traa-se a tangente a esse ponto e encontramos Z
i
com o
qual calculamos
L
e C
L
.
Do mesmo modo, como no mtodo de Coe e Clevenger usam-se os pares
L
e C
L
, assim
calculados, na equao (6), escolhendo-se o maior valor de A ou o menor valor de
A
C L
O O
.

Sedimentao 6.9
Analisando a equao (6)
|
|
.
|
\
|
=
S L L
0 0
C
1
C
1 C L
A

Logo construindo o grfico:

Encontra-se o valor da A do sedimentador.
Na realidade, o teste de proveta em batelada no pode simular convenientemente o
sedimentador contnuo.
Alm disto, como os campos de concentraes so diferentes nos dois mtodos estes
conduzem a resultados diversos. A experincia parece indicar que o mtodo de Kynch
mais adequado ao projeto que o mtodo de Coe & Clevenger.

A
C
L
Ponto de mximo
Sedimentao 6.10
Exemplo 1: Determinar a rea de um sedimentador para operar com 45.3 ton/h de
CaCO3 de 236 g de slido/litro de suspenso aquosa. O lodo deve ter 550 g/litro de
suspenso. s = 2,8 g/cm3.

Teste de proveta com
suspenso 236g/l
t (h) z (cm)
0.00 36.00
0.25 32.40
0.50 28.60
1.00 21.00
1.75 14.70
3.00 12.30
4.75 11.50
12.00 9.80
20.00 8.80

0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 5 10 15 20
t (h)
z

Sedimentao 6.11
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0
t (h)
z

(
c
m
)
z
i
z
interceo
com eixo de z

t (h) z (cm) z
i
(cm) C
L
* (g/cm
3
)
L
(cm/h) A
0,500 28,600 36,000 0,236 14,800
7404426,769
1,000 21,000 33,000 0,257 12,000
7825079,590
1,500 16,000 28,500 0,298 8,300
8391540,537
2,000 13,800 20,000 0,425 3,100
7814386,752
2,500 13,000 16,000 0,531 1,200
2455915,083

Sedimentao 6.12

0,0E+00
1,0E+06
2,0E+06
3,0E+06
4,0E+06
5,0E+06
6,0E+06
7,0E+06
8,0E+06
9,0E+06
1,0E+07
0,000 0,100 0,200 0,300 0,400 0,500 0,600
C
L
* (g/cm
3
)
A

(
c
m
2
)
8,6 x 10
6

MTODO DE TALMADGE E FITCH

A
min
quando se conhece o ponto P
C
de compresso na curva de decantao e a
concentrao da lama espessa C
S
. Segundo Talmadge e Fitch, se Z
S
> Z
critico
, o t
S

lido como na figura (a). Se Z
S
< Z
critico
, obtm-se t
S
como mostrado na figura (b).

Z
O
Z
S
t
S
Ponto crtico
Z
S
> Z
crtico
Z
O
Z
S
t
C
t
S
Ponto crtico
Z
S
< Z
crtico
Tangente ao
ponto crtico
(a) (b)
tempo
tempo
Z
iC
Z
C

Sedimentao 6.13
Temos que:
iC
O O
C
Z
C Z
C = (1) segundo Kynch
C
C iC
C
t
Z Z
= (2)

onde: Z
S
= altura da interface correspondente `a concentrao C
S
especificada para a
lama espessa.
Pelas equaes (1), (2) e a equao de projeto:

|
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
S iC
S
O O
iC
O O
S O O
S
S iC
S O O
iC
O O
min
Z Z
C
C Z
Z
C Z
t C L
t
Z Z
C
1
C Z
Z
C L
A

Pelo balano de massa do slido:
S
O O
S S S O O
C
C Z
Z S C Z S C Z = =

Logo:
O O
S
O O
S O O
min
C Z
Wt
C Z
t C L
A = =

W = L
O
C
O
= vazo volumtrica de slido na alimentao

Sedimentao 6.14
Exemplo A: Um lodo biolgico proveniente de um tratamento secundrio de rejeitos,
deve ser concentrado de 2500 mg/l at 10900 mg/l, num decantador contnuo. A vazo
de entrada na unidade de 4,5 x 106 l/dia. Determinar a rea do sedimentador.

t (min) z (cm)
0 51.0
1 43.5
2 37.0
3 30.6
5 23.0
8 17.9
12 14.3
16 12.2
20 11.2
25 10.7

OBTENO DO PONTO CRTICO: (Ver figura na prxima pgina)

1. A primeira poro da curva representa a sedimentao livre velocidade quase
constante. Traa-se uma tangente a esta poro da curva.

2. No trmino do ensaio de sedimentao, onde as concentraes so altas e as
velocidades baixas, a curva mostra um comportamento de velocidade
aproximadamente constante. Traa-se uma tangente a esta poro da curva.

3. As duas tangentes so estendidas at se interceptarem num ponto.

4. Na interseo, traa-se a bissetriz do ngulo. Na interseo desta bissetriz com a
curva de sedimentao obtm-se uma estimativa do tempo crtico, t
C
, em que os
slidos entram na zona de compresso, e a concentrao em t
C
C
C
.

Sedimentao 6.15
0 5 10 15 20 25 30
0
10
20
30
40
50
60

Z
S
t
S
t
C
Z
C
Ponto crtico
Bissetriz
Z
IC
Z
0
z

(
c
m
)
t(min)

Sedimentao 6.16
SEDIMENTADORES CONTNUOS

Num projeto de um espessador, as reas requeridas para as funes de
espessamento ou clarificao so calculadas separadamente. A maior das duas reas
determina o tamanho necessrio para encontrar o desempenho especfico.
A rea de clarificao estimada a partir da velocidade inicial para a qual a
interface diminui em altura, num teste em batelada. A rea deve ser grande o bastante,
de maneira que, a velocidade de subida do lquido overflow seja menor que a
velocidade de sedimentao da interface.
A rea mnima necessria para a clarificao dada por:
s
e
c
L
A
= (1)
onde: A
c
= rea da superfcie de clarificao
L
e
= vazo overflow do liquido clarificado

s
= velocidade de sedimentao inicial da suspenso para a concentrao de
alimentao.

Uma rea maior pode ser desejada para minimizar a remoo de partculas finas que
escampam da suspenso sedimentada.
Na regio de compactao (ou espessamento), o slido e algum lquido movem
para o underflow. Como o slido no underflow contem menos gua que na regio
acima, a velocidade do liquido menor que a velocidade do slido.
O slido sedimenta passando a gua por uma velocidade diferencial que
suficiente para carrega-lo a partir da concentrao da alimentao para a concentrao
underflow.
Os slidos em um espessador contnuo passam atravs de um ponto mnimo
entre as concentraes de alimentao e underflow. Se a taxa de sedimentao de
slidos relativa ao fluido no grande o bastante para transmitir ao slido para que
alcance esta zona limite, os slidos fluiro para cima e saem no overflow. A
capacidade do espessador controlada pela rea necessria para passarem os slidos
atravs desta zona limite.
Sedimentao 6.17
Muitos modelos para a zona de espessamento so baseados nos trabalhos de Coe
e Clevenger ou Kynch e assume que a velocidade de uma partcula funo da
concentrao local dos slidos.

MTODO DE YOSHIOKA E DICK
Num espessador contnuo, os slidos so sedimentados por gravidade e por
transporte bulk devido a remoo dos slidos para o fundo. Para algum ponto no
espessador o fluxo de massa dos slidos para a sedimentao por gravidade :

i i g
X G = (2)

onde: X
i
= concentrao do slido local
i
= velocidade de sedimentao do slido com concentrao X
i

O fluxo de massa para o movimento bulk da suspenso :

b i u
U X G = (3)

onde: U
b
= velocidade bulk da suspenso
Se L
u
o fluxo volumtrico deixando o fundo e A rea da seo transversal, a
velocidade bulk :
A
L
U
u
b
= (4)
O fluxo mssico total de slidos de concentrao X
i
:

b i i i
U X X G + = (5)

Levando ao seguinte grfico:

Sedimentao 6.18

Figura 1 Fluxo de massa dos slidos em um espessador por gravidade e por
movimento bulk.

A combinao dos fluxos por gravidade e bulk produzem uma curva de fluxo
total com pontos de mximo e mnimo.
Em muitos casos, o mnimo do fluxo total ocorre entre as concentraes de
alimentao e underflow e representa a capacidade limite dos slidos na suspenso.
Na operao normal do espessador, alguns slidos escapam pelo overflow.
Para projetos, assume-se que todos os slidos na alimentao deixam o underflow.
u u o o t
X L X L W = = (6)
onde: L
o
= vazo do influente
X
o
= Concentrao dos slidos no influente
L
u
= vazo do underflow
X
u
= Concentrao dos slidos no underflow

Fluxo total
Fluxo de
escoamento
bulk
Fluxo limitante
Fluxo por gravidade
Concentrao de
lid
Fluxo
de
slidos
Sedimentao 6.19
A rea da seo transversal do espessador baseada no fluxo limitante do slido.
l l
G
X L
G
W
A
o o t
= = (7)
Um mtodo mais conveniente para o projeto utiliza diretamente a curva de fluxo
batelada . A equao (2) mostra que a velocidade de sedimentao por gravidade
i
, a
inclinao de uma linha a partir da origem para algum ponto da curva de fluxo batelada
(figura 2).

Figura 2 Fluxo de massa de slidos em espessador a partir da curva de fluxo em
batelada.

Se esta linha intercepta a tangente do fluxo em batelada, a interseco no ponto de
tangencia corresponde a concentrao de slidos limitante, X
l
, e o fluxo por gravidade,
G
g
.
Por combinao das equaes (4) e (6), a velocidade bulk :

Fluxo
total
Fluxo de
escoament
o bulk
Fluxo
por
Concentrao de slidos
Fluxo de
slidos
Sedimentao 6.20
u u
t u
b
X
G
A X
W
A
L
U
l
= = = (8)
Desta maneira, a velocidade bulk a inclinao de uma reta tangente ligando o fluxo
de slidos G
l
sobre a ordenada e a correspondente concentrao underflow na abscissa.
Portanto: G
g
= fluxo de slidos devido a sedimentao por gravidade
G
l
G
g
= fluxo devido ao transporte bulk quando os slidos so
removidos para a concentrao X
u

Exemplo 2: Um espessador recebe 0,044 m
3
/s de uma suspenso contendo 2000 mg/l
de slidos. As velocidades iniciais da zona de sedimentao destes slidos foram
determinadas por testes de sedimentao em batelada (Coe e Clevenger) dadas abaixo.

Concentrao de slidos
(mg/l)
Velocidade de sedimentao
(m/h)
1000 2,74
1500 2,01
2000 1,37
2500 0,73
3000 0,42
4000 0.22
5000 0,13
6000 0,07

Determinar a rea do espessador para dar uma concentrao underflow de 6000 mg/l.

Sedimentao 6.21
Concentrao de
slidos
Velocidade
de
sedimentao
X
i
.v
i

(g/cm
3
) (cm/s) g/cm
2
s
1000,00 0,0761111111 76,1111111111
1500,00 0,0558333333 83,7500000000
2000,00 0,0380555556 76,1111111111
2500,00 0,0202777778 50,6944444444
3000,00 0,0116666667 35,0000000000
4000,00 0,0061111111 24,4444444444
5000,00 0,0036111111 18,0555555556
6000,00 0,0019444444 11,6666666667

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 2000 4000 6000 8000
X
i
(g/cm
3
)
X
i
.
v
i

(
g
/
c
m
2

s
)

Sedimentao 6.22
CLCULO DA ALTURA DO SEDIMENTADOR

Pavlov, Romankov e Naskov (1981) propuseram para a altura do sedimentador a
soma das parcelas indicadas na figura

Lama
H
1
H
C
H
2
Regio de
compactao

2 C 1
H H H H + + =
onde: H
1
pode variar entre 0,45 e 0,75 m
H
2
= 0,146R (m)
= 8,14
o

Em relao altura da regio compactao H
C
, o seguinte procedimento seguido:

( ) X t C L t C L
A
1
A
lquido
do volume
slido
do volume
H
O O O O C
+ =
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=

onde:
mdio
slido do volume
lquido do volume
X
(
= na regio de compactao
t = tempo de residncia do slido na regio de compactao.

Sedimentao 6.23
Portanto: ( ) X 1
A
t C L
H
O O
C
+ =

Y
1
slido do volume
suspenso da volume

slido do volume
lquido do volume slido do volume
slido do volume
lquido do volume
1 X 1
=
=
+
= + = +

onde: Y = frao de volume do slido na regio de compactao.
Y = volume do slido/volume da suspenso

f suspenso
f s
f suspenso
f s
f s suspenso
X 1
Y
1
) Y 1 ( Y

= +

= + =

(
(

=
f suspenso
f s O O
C
A
t C L
H

Como
suspenso
difcil de se determinar, fazemos:

(

=
f lodo
f s O O
C
A
t C L
3
4
H

O fator 4/3 permite corrigir a impreciso do emprego da densidade do lodo em vez da
densidade mdia na regio de espessamento

suspenso lodo
>

Resta obter o tempo de residncia t, desde o incio da compactao at que se atinja
a concentrao final.

Sedimentao 6.24
Pelo mtodo sugerido por Coulson & Richardson

t = 0
ponto crtico
t = tempo de residncia
(sedimento com a concentrao
desejada)

a altura total do sedimentador normalmente tomada como H = 2H
C

ou H = H
1
+ H
C
+ H
2

Procedimento seguido por Lennertz (1976)

Z
O
Z
i
t
1
t
fi
tempo
Altura
da
interface
Final da reta

Sabemos que:
L
O O
i
C
Z C
Z = (Kynch)
No caso C
L
= C
S
; sendo C
S
a concentrao da lama (desejada no projeto).
Marcando Z
i
, traa-se uma reta tangente a curva.
No ponto que toca a curva tem-se o ponto correspondente a t
fi
.
No ponto no qual termina a seo reta (ou a velocidade constante) tem-se t
1
, da:
1 fi
t t t =
t
fi
tempo desde o incio do processo at a concentrao final desejada.
t
1
tempo somente at o ponto correspondente ao final da seo reta.
Sedimentao 6.25
Exemplo 3: Calcular a altura do seguinte sedimentador:
rea da seo transversal = 240 ft
2

Vazo de slidos = 4800 lb/h
Concentrao da lama espessa = 1,5 lbm de H
2
O/lbm de slido
Tempo de compactao: 3h

s
= 2,7 g/cm
3

f
= 1 g/cm
3

Obs. use as formula:
c sed
s
f
s s
f f
s
f 2 2
lodo
H 2 H
X
V
V
m
m
slido g
O H g
5 , 1
slido lbm
O H lbm
5 , 1 w
=
= = = =

Exemplo 4: Determinar a rea de um sedimentador para operar com 45.3 ton/h de
CaCO3 de 236 g de slido/litro de suspenso aquosa. O lodo deve ter 550 g/litro de
suspenso. s = 2,8 g/cm3.
Teste de proveta com suspenso 236g/l:
t (h) z (cm)
0.00 36.00
0.25 32.40
0.50 28.60
1.00 21.00
1.75 14.70
3.00 12.30
4.75 11.50
12.00 9.80
20.00 8.80

t (h) t(s) z (cm) zi Xi (g/cm) Vi (cm/s) Xi*Vi
0,00 0 36,00 36 0,2360000000
0,25 900 32,40 36 0,2360000000 0,0040000000 0,0009440000
0,50 1800 28,60 36 0,2360000000 0,0041111111 0,0009702222
1,00 3600 21,00 32 0,2655000000 0,0030555556 0,0008112500
1,75 6300 14,70 22 0,3861818182 0,0011587302 0,0004474805
3,00 10800 12,30 15,5 0,5481290323 0,0002962963 0,0001624086
4,75 17100 11,50 13 0,6535384615 0,0000877193 0,0000573279
12,00 43200 9,80 12,5 0,6796800000 0,0000625000 0,0000424800
20,00 72000 8,80 11,5 0,7387826087 0,0000375000 0,0000277043

Sedimentao 6.26
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000
t (s)
z

(
c
m
)

0,00E+00
2,00E-04
4,00E-04
6,00E-04
8,00E-04
1,00E-03
1,20E-03
1,40E-03
1,60E-03
0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
X
i
(g/cm)
V
i
X
i

(
g
/
c
m
s
)
Operaes de contato e/ou transporte: Fluidizao 7.1
FLUIDIZAO

I. INTRODUO
Um lquido ou gs que se move a baixa velocidade atravs de um leito poroso,
como no caso de uma coluna de recheio, no produz movimento nas partculas. O fluido
circula atravs de pequenos e tortuosos canais perdendo energia de presso.
No entanto se aumentarmos constantemente a velocidade do fluido, alcanaremos
um ponto em que as partculas no ficaro mais estacionrias, se separaro umas das outras
e passaro a serem sustentadas no fluido. Diz-se ento que o leito esta fluidizado.

Aumento da
velocidade
do fluido
fluido
fluido
Leito fixo Leito fluidizado

MECANISMO DE FLUIDIZAO
Quando um fluido escoa, de cima para baixo, atravs de um leito de partculas
slidas, no se verifica qualquer movimento das partculas. Se o fluxo for laminar a queda
de presso, atravs do leito, ser diretamente proporcional a vazo.

Lei de Darcy: Darcy observou a vazo de fluido (gua) atravs de um leito de areia,
constatou que:
L
P
A
Q
ou
L
P
K q
P

=


fluido

Porem quando o fluido escoa de baixo para cima, atravs do leito, teremos:
1. A baixas vazes
A queda de presso (P) tambm ser proporcional a vazo.
O leito permanecer em repouso.

2. Aumentando-se a vazo
Chega-se a um estgio em que as partculas passam a rearranjar-se de maneira a
oferecer menos resistncia ao fluxo.
O atrito entre as superfcies das partculas vai ento diminuindo e o leito comeara a
se expandir.
Este processo continua at quando as partculas assumem uma forma mais solta.

3. Aumentando-se mais a vazo
As partculas passam a se movimentar livremente sustentadas no fluido.
Neste estgio diz-se ento que o leito esta fluidizado.
A queda de presso = peso aparente das partculas (peso empuxo)

FLUIDIZAO HOMOGNEA E HETEROGNEA COM GASES E LQUIDOS

A baixas velocidades tanto gases como lquidos apresentam o mesmo comportamento.
Para velocidades maiores:
Lquidos: a expanso do leito mantm seu carter uniforme, com a intensidade de
agitao das partculas aumentando progressivamente. Neste caso tem-se a fluidizao
homognea.

Gases: o leito se divide em duas fases distintas:
Fase contnua, densa e de emulso
Fase descontnua, empolada ou de bolhas (fluidizao heterognea ou agregativa)

Bolhas
Homognea Heterognea

Na fluidizao heterognea ou agregativa o sistema assemelha-se muito a um
lquido em ebulio.
Se a velocidade alta e o recipiente estreito, pode haver formao de bolsas de
gs que ocupam toda a seo reta. Essas bolsas se alternam com as camadas de
partculas slidas e acontece ento o fenmeno de fluidizao empolada ou
empistonada .
Fluidizao empolada
ou empistonada

Wilhelm e Kwauk, sugeriram que o nmero de Froude:
nal gravitacio energia
cintica energia
gd
u
Fr
p
2
mf
= =

proporciona um critrio para predizer o tipo de fluidizao. Sendo:
u
mf
= velocidade mnima superficial de fluidizao.
d
p
= dimetro da partcula
g acelerao da gravidade

Segundo os autores, para:
Fr < 0,13 fluidizao homognea ou particulada
Fr > 0,13 fluidizao heterognea (bolhas ou agregativa)

Uma informao mais detalhada sobre o fenmeno mostra que (Foust):
( )( ) 100
D
L
Re Fr
s
< |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

Fluidizao homognea ou particulada.
quando > 100 Fluidizao agregativa.
Fr, Re e a profundidade L devem ser tomados no ponto de fluidizao mnima (ponto
B).
Fr = Fr
mf
(Rice e Wilhelm)
Re = Re
p,mf
(Romero e Johansen)
L =L
mf

4 grupos adimensionais: Fr
mf
, Re
p,mf
,
D
L
,
mf s

,

Leito fixo
Fluidizao
incipiente
(expanso)
Fluidizao
homognea
Gs ou lquido Gs ou lquido Lquido
Fluidizao
heterognea
Fluidizao
empolada
Transporte
pneumtico
e hidrulico
L
m
L
mf
L
f
L
f
Gs Gs Gs ou lquido
(alta velocidade)

ANLISE DA QUEDA DE PRESSO COM O AUMENTO DE q

P
0
A
B
C D
E
Leito fixo Leito fluidizado
q

Regio 0A - relao linear: P q leito fixo
Queda de presso aumenta at o ponto em que a fora de presso se iguala ao peso
aparente da partcula.
Regio AB leito inicia a expanso
A porosidade do leito aumenta.
A queda de presso aumenta mais lentamente.
Regio BC A queda de presso diminui um pouco devido ao aumento da porosidade.
Regio CD Partculas passam a se movimentar estanco suspensas no fluido = leito
fluidizado.
Aparncia de um lquido em ebulio.
Regio DE porosidade aumenta ainda mais nas proximidades do ponto D, j comea a
existir o arraste e, no ponto E, a porosidade prxima de 1.

ANLISE DA QUEDA DE PRESSO COM A DIMINUIO DE q

P
0
A
q
P
mf
F
E
q
mf

O leito se contrai at a condio em que as partculas mal se apoiam umas sobre as
outras (ponto E). No existe mais a fora de atrito entre as partculas que no caso
anterior teria que ser vencida
Diminuindo-se ainda mais a vazo, o leito permanece fixo e tem-se ento o P
proporcional a vazo, sendo que a linha EF um pouco deslocada da linha A0 devido a
no existncia da perda de carga devido a ao de ruptura do leito, existindo somente a
perda de carga devido ao atrito fluido-partcula.
No sentido contrrio, quando atinge o ponto A a vazo deve ser aumentada ainda mais
para as partculas se soltarem.

POROSIDADE MNIMA DO LEITO

A porosidade aumenta do seu valor na condio de leito fixo.
A porosidade para qual comea a haver fluidizao chamada de porosidade de
mnima fluidizao (
m
ou
mf
).
mf
depende da forma e tamanho das partculas.

ALTURA DO LEITO

Quando a vazo do fluido ultrapassa a velocidade mnima de fluidizao (q
mf
), o
leito se expande e aumenta sua porosidade. Se a rea da seo transversal do recipiente no
varia com a altura, a porosidade uma funo direta da altura do leito.
Seja: L
0
= altura do leito compacto com porosidade zero.
L = altura do leito fluidizado.

Como:
( )
L
L
1
AL
L L A
V
V
0 0
total
vazios
=
= =

Em geral se conhece a porosidade do leito para uma condio (mnima fluidizao
ou a de leito fixo).
Sabendo-se a altura do leito nesta condio, a altura do leito para uma nova
porosidade ser:

2
0
2
1
0
1
L
L
1
L
L
1 = =

( )
1 1 0 1
1
0
1 L L 1
L
L
= =

( )
2 2 0 2
2
0
1 L L 1
L
L
= =

( ) ( )
( )
( )
2
1 1
2 2 2 1 1
1
1 L
L : Logo 1 L 1 L

= =

Por exemplo: Para determinar L
2
, temos
1
=
mf
, L
1
= L
mf
e
2
a porosidade para a altura
a determinar.

QUEDA DE PRESSO, VELOCIDADE MNIMA DE FLUIDIZAO

Equaes bsicas da mecnica do contnuo:

1. Continuidade

( ) ( ) 0 u
t
f f
= +
r
(fluido) (A)
( ) | | ( ) | | 0 1 1
t
s s
= +
r
(slido) (B)

2. Movimento
para o fluido:
( ) g m p u u
t
u
f f f
r r r r r
r
+ =
(
(C)

para o slido:
( ) ( ) ( )( )g 1 m
t
1
f s s s
r r r
r
r
+ + =
(

(D)

onde:
r
r
e u = velocidades intersticiais do fluido e slido
= porosidade do sistema
p = presso do fluido

f
r
= tensor tenso extra do fluido

s
r
= tensor tenso extra no slido
m
r
= fora resistiva devido a interao fluido-slido

Desprezando os termos de acelerao das equaes (C) e (D) de movimento para o
fluido e partcula e tomando 0
s
=
r
(pouco conhecida) e 0
f
=
r
(s importante para
alguns casos envolvendo fluidos no Newtonianos); ento:
Equao de movimento para o fluido simplificada

g m p 0
f
r r
+ = (1)

Equao de movimento para o slido simplificada

( )( )g 1 m 0
f s
r r
+ = (2)

No incio da fluidizao:
Resulta da equao (1)
m
z d
p d
=
(3)
Resulta da equao (2)
( )( )g 1 m
f s mf
= (4)

Combinando as equaes (3) e (4) resulta:

( )( )g 1
dz
dp
f s mf
=

( )( )g 1
L
p
f s mf
mf
=
(5)
Queda de presso em leito fluidizado de partculas uniformes (fluidizao de boa
qualidade).


CURVA CARACTERSTICA

P
0
q
P
mf
F q
mf
A
W

Para o clculo da velocidade mnima de fluidizao, deve-se empregar a equao
constitutiva para m
r
.
Fluido Newtoniano:

q q
K
C
K
m
f
r r r
(
=
Da equao (4):
( )( )g 1 q q
K
C
K
f s mf mf mf
mf
f mf
mf
=
(
(

A dificuldade esta na estimativa de
mf
.
Alguns dados de Kunii e Levenspiel para a fluidizao com gs (Tabela 3 pag. 72)
mf
(experimentais)
Partculas D
p
(mm) 0,05 0,07 0,10 0,20 0,30 0,40
Areia ( = 0,67) 0,60 0,59 0,58 0,54 0,50 0,49
Areia ( = 0,86) 0,56 0,52 0,48 0,44 0,42 -

Para estimar K
mf
e C
mf
pode-se usar as frmulas clssicas.

( )
( )
2
mf
3
mf
2
p
mf
1 180
d
K

= Kozeny-Carman

98 , 0
01 , 0
mf
o
37 , 0
mf
o
2 3
mf
mf
K
K
10 , 0
K
K
13 , 0
1
C
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
= Massarani

K
o
= 10
-6
cm
2

ESCOLHA DO TIPO DE DISTRIBUIDOR

A qualidade de borbulhamento na fluidizao fortemente influenciada pelo tipo de
distribuidor utilizado.

Para poucas aberturas de entrada do ar: a densidade do leito flutua apreciavelmente para
todas as vazes (20 a 50% do valor mdio), sendo mais severa para altas vazes.

Para muitas aberturas de entrada do ar: a flutuao no leito desprezvel para baixas
vazes de ar mas torna-se aprecivel para altas vazes.
A densidade do leito mais uniforme, as bolhas so pequenas e o contato gs-slido
mais intimo com menos canais de gs.

Meio poroso densamente consolidado (placa sinterizada ou placas com muitos orifcios
pequenos: o contato gs-slido superior. Mas a partir do ponto de vista industrial ou
em larga escala tem a desvantagem da alta queda de presso.

Qualidade pobre
muita flutuao
na
b
, com canais
Melhor qualidade
menos flutuao
na
b
, menos canais
Maior P
Um orifcio multi-orifcios sinterizada
(influncia do
distribuidor)

Materiais do distribuidor:
Cermicos: resistentes a corroso de gases e altas temperaturas, mas so poucos resistentes
a choque trmicos ou tenses de expanso.
Metlicos: so os preferidos so resistentes e econmicos globalmente.

PROJETO DO DISTRIBUIDOR
O distribuidor deve ter suficiente queda de presso para efetuar um escoamento
equilibrado atravs dos orifcios.

Agarwal et al.
leito min , d
P 1 , 0 P = (1)
Com um valor mnimo de 35 cm H
2
O.

Procedimento:
1) Determinar a presso necessria atravs do distribuidor pela equao (1)
2) Calcular:
=
o t
t
u d
Re (2)
D
t
= dimetro prximo a placa
u
o
= velocidade superficial do leito prximo a placa
= viscosidade do gs
Re
t
= Reynolds prximo placa

Encontrar C
d
pela figura 1.

rea de abertura
no distribuidor
< 10%
C
d
=
o t
t
u d
Re

3)
2 1
d c
d or
P g 2
C u
|
|
.
|
\
|
= (3)
u
or
= velocidade no orifcio
P
d
= queda de presso no distribuidor

4) ente aleatoriam escolher
or distribuid do rea
orifcios de nmero
N
or
=

or or
2
or o
N u d
4
u

=
encontrar

5) Para leitos de partculas finas:

( )
2 1
d c
or
P g 2
85 , 0 a 70 , 0 u
|
|
.
|
\
|
=

APLICAES INDUSTRIAIS DO LEITO FLUIDIZADO

Operaes fsicas: transporte, aquecimento, adsoro.
Operaes qumicas: reaes de gases em catalisadores slidos e reaes de slidos com
gases.

OPERAES FSICAS:
Transporte
Mistura de finos pulverizados
Trocador de calor
Revestimento de materiais plsticos sobre superfcies metlicas
Secagem
Crescimento de partculas e condensao de materiais sublimados
Adsorso

OPERAES QUMICAS
Reaes de sntese
O leito fluidizado utilizado em lugar do leito fixo para as reaes de fase gasosa
catalisadas por slidos, em face da necessidade de um rigoroso controle de temperatura,
visto que:
a) A reao pode ser explosiva fora de um estreito limite de temperatura.
b) Reaes em paralelo serem bem sensveis ao nvel de temperatura.
c) Pontos quentes no catalisador podem provocar uma rpida deteriorao e
desativao do catalisador que normalmente estvel e no requer regenerao.
d) O controle de temperatura difcil nestas reaes visto que as mesmas so
altamente exotrmicas. Exemplo: Oxidao do etileno; Sntese do anidrido ftlico.

CRAQUEAMENTO E REFORMA DE HIDROCARBONETOS
Reaes de craqueamento: quebra das cadeias dos hidrocarbonetos para produzir
substncias de menor peso molecular.
Reaes de reforma: sntese das cadeias para produzir substncias de maior peso molecular.
As reaes de craqueamento e reforma possuem duas caractersticas comuns:
a) As reaes so endotrmicas
b) So acompanhadas da deposio de carbono nas superfcies slidas

CARBONIZAO E GASEIFICAO
Carbonizao do leo de xisto e do carvo
Gaseificao do carvo e do coque
Ativao do carvo vegetal

CALCINAO E REAO PARA FORMAO DO CLNQUER
Calcinao de pedra calcria, dolomita e rocha fosfatada
Produo do clnquer do cimento
REAO GS-SLIDO
Queima de minrios sulfatados
Reduo do xido de ferro

ALGUMAS APLICAES DO LEITO FLUIDIZADO
Secador
Ciclones
Alimentao
inferior a 4 mesh
Mistura 2% Inferior
a 325 mesh
Produto fino
65-325 mesh
Cerca
de 74
o
C
Ar
Combustvel
Ar quente
Ar
Produto grosso
4- 80 mesh
Sistema Dorrco fluoSolids para secagem e classificao de tamanhos das partculas de dolomita

Secagem de: Limestone, dolomita, carvo, plsticos (ex: partculas de polipropileno)
Limestone:
2-3% de gua 0 T
Leito
= 94-107
o
C D
Leito
= 2,74 m 125 ton/h
5% de gua 0 T
Leito
= 150-200
o
C D
Leito
= 3,66 m 150 ton/h
A eficincia trmica T
gas
T
Leito
(vaporizao do solvente ou gua)

Reator qumico catalisado

Produto da reao
Resfriador
gua de refrigerao
Catalisador
Etileno + ar
Filtro

CH
2
= CH
2
2CO
2
+ 2H
2
O
+ [O]
H
2
C CH
2
O
+ 5 [O]
Na temperatura tima
Acima da
temperatura tima
+ 6 [O]

Oxidao cataltica do etileno fornecendo etileno glicol rigoroso controle de temperatura
para no ocorrer um decrscimo de rendimento.

Reduo do xido de ferro por hidrognio

46 atm
Minrio de ferro em p
98 %
87 %
47 % reduzido

50 tons/dia de ferro D
R
= 1,7 m, altura = 29 m
Fe
2
O
3
+ 4 H
2
Fe + 4H
2
O
Magnetita

FCC (Fluid Catalyst Cracking Process)

Cracking de hidrocarbonetos vaporizados em compostos de menor peso molecular:

Reator
Produto
leo
Vapor
Ar
Ar
Regenerador

Processo endotrmico
Reator a 480-540
o
C, onde o petrleo vaporizado alimentado craqueado pelo contato com
partculas quentes de catalisador.
Tempo de residncia 5 a 10 min rpida deposio de carbono e desativao do
catalisador Regenerador a 570 590
o
C onde o carbono depositado reduzido, atravs
da queima com ar, de 1 a 2% para 0,4 0,8%, 5 a 10 min.

VANTAGENS DO LEITO FLUIDIZADO

1) O sistema tem comportamento semelhante aos lquidos o que torna fcil a operao
em grande escala e o controle automtico.
Objeto leve flutua na superfcie
A superfcie superior permanece horizontal
quando o recipiente inclinado
Escoamento em jato atravs
de um orifcio
Nveis de dois leitos interligados
se igualam
P
A queda de presso no leito
proporcional ao peso do leito

2) A mistura rpida das partculas faz com que se tenha praticamente um leito isotrmico,
da sua grande importncia em relao aos reatores qumicos. Permite evitar os pontos
quentes nas reaes exotrmicas.

3) Coeficiente de transferncia de calor e massa elevados entre partculas/fluido e entre o
leito/partculas nele imerso.

DESVANTAGEM DO LEITO FLUIDIZADO

1) Alta eroso nas tubulaes e reservatrios.

2) Algumas partculas no permitem uma fluidizao adequada: as que so frgeis e se
pulverizam, as que se aglomeram e as que sinterizam.

3) No reator qumico o tempo de residncia do fluido baixo.

Reatores de leito fluidizado
Concluses:
A fluidizao uma ferramenta potente e verstil para os reatores.
Processos so criados em decorrncia dos avanos em catlise e projeto de reatores e
de interao entre estes.

LEITO FLUIDIZADO VERSUS LEITO FIXO

O leito fixo mais simples (menor nmero de graus de liberdade para as fases: slido
no se move)
O leito fixo deve ser utilizado sempre que apresente desempenho adequado

1) Na oxidao de SO
2
, T
e
T
wall
maior que 300
o
C.
A seletividade varia com o progresso da reao.

Para um leito fixo
Desativao do catalisador
Temperatura mdia do catalisador tende aumentar
O controle muito difcil

2) Para um leito fixo, seletividade e reatividade so constantes

3) Para um leito fixo tubular o coeficiente global de transferncia de calor baixo
U ~ 2-3 BTU/h ft
2 o
F
Para leitos fluidizados tem-se valores de coeficientes mais elevados
U ~ 50 BTU/h ft
2 o
F

4) Perigo de exploso em leitos fixos.

5) Facilidade de alimentao e descarga de slidos em leitos fluidizados.

6) Altas taxas de transferncia de calor entre partculas/fluido em leito fluidizado.

Operaes de contato e/ou transporte: Fluidodinmica do leito de jorro 7.24
FLUIDODINMICA DO LEITO DE JORRO

Leito de jorro: formado pela penetrao de um jato de fluido atravs de um leito de
partculas slidas.

Entrada do fluido
Fonte
Superfcie do leito
Jorro
Regio anular
Interface jorro-regio anular
Base cnica

Figura 1: Diagrama esquemtico do leito de jorro, as setas indicam a direo do movimento
do slido.

Coluna cilndrica assentada sobre uma base tronco cnica, em cuja extremidade fica
localizado o orifcio, atravs do qual d-se a entrada do fluido no leito.
Fluido: gs usualmente ar.
O leito de jorro constituido de uma regio central diluda, na qual os slidos
deslocam-se concorrentes com o fluido e de uma densa, regio anular, com percolao
de fluido contracorrente com as partculas.

Na interface entre o jorro e o espao anular, as partculas sobem com alta velocidade
atravs do jorro, atritam-se com as da fase densa, de modo que esta ao de choque faz com
que as partculas desta fase penetrem no jorro e retornem juntamente com a corrente
ascendente.
A maior parte dos slidos da regio anular desloca-se para baixo, atravs da coluna
e da base cnica e s nas proximidades do orifcio de entrada de ar invertem seu sentido de
movimento retornando o deslocamento ascendente.
No jorro, as partculas na base do leito aceleram-se at a velocidade mxima e ento
desaceleram-se at atingir novamente a velocidade zero no topo da fonte, que a regio
onde o jorro aflora atravs da superfcie do leito.
A concentrao das partculas no jorro aumenta com a distncia ao orifcio de
entrada do fluido, devido ao efeito combinado de decrscimo da velocidade das partculas e
do fluxo de slidos proveniente do espao anular.

CURVA CARACTERSTICA PARA LEITO DE JORRO

Inicialmente o gs apenas percola entre as partculas ( figura 2 ) e o sistema comporta-
se como um leito fixo.
Com o aumento do fluxo, surge nas proximidades do orficio de entrada do gs uma
cavidade devido ao do jato que j suficiente para deslocar as partculas. Esta
cavidade vai se alongando dando origem ao jorro interno, ao tempo em que a perda de
carga aumenta at o ponto B, onde se verifica a queda de presso mxima (-P
M
).
Neste ponto B, a altura do jorro interno bem maior que a de slidos compactados na
parte superior do leito, de modo que incrementos na vazo de gs implicam em
decrescimo da queda de presso atravs do leito. Continuando o aumento de fluxo, a
queda de presso prossegue diminuindo at o ponto C correspondente ao jorro

Velocidade superficial do ar, m/s
Q
u
e
d
a

d
e

p
r
e
s
s
o
,

k
N
/
m
2
V
a
z
o

d
e

a
r

a
u
m
e
n
t
a
n
d
o
V
a
z
o

d
e

a
r
d
e
c
r
e
s
c
e
n
d
o
-P
M
-P
S

Figura 2: Curvas tpicas de velocidade do ar versus queda de presso (d
p
= 3,6 mm,
D
c
= 15,2 cm, D
i
= 1,27 cm, = 60).

incipiente, no qual existe uma instabilidade no jorro interno, em virtude da oscilao da
altura do mesmo (formao de bolhas).
No ponto C, qualquer incremento de gs faz com que a queda de presso caia bruscamente
at o ponto D no qual o jorro aflora atravs da superfcie do leito. A partir deste ponto,
incrementos na vazo acarretam somente a elevao da fonte e a queda de presso mantem
constante (-P
S
).
Processo inverso ( ---- decrescimo da vazo de ar)
Com a reduo do fluxo de gs o jorro mantm-se at o ponto C correspondente ao
jorro mnimo ( U
jm
).
Jorro mnimo: tem-se a menor vazo com a qual se pode obter o jorro estvel.

Prosseguindo a reduo da vazo, chega-se a um ponto B mximo de queda de presso, no
entanto bem abaixo do ponto B, pois no processo inverso a perda de carga devida
smente a interao gs-slido, no havendo mais a ao de rutura do jato atravs do leito.
A partir da a queda de presso volta a decrescer medida que se processam as redues da
vazo de gs.

(a) (b) (c) (d)

Figura 3
A figura 3 ilustra a transio a partir do leito fixo (a), para jorro (b), para leito de
bolhas (c) e empistonado (d), que muitas vezes ocorrem com o aumento da velocidade do
gs.

DIAGRAMA DE FASE

LEITO
COM
BOLHAS
LEITO
EMPISTONADO
(SLUGGING)
JORRO
ESTVEL
LEITO
FIXO
JORRO
PROGRESSIVAMENTE
INSTVEL
A
L
T
U
R
A

D
O

L
E
I
T
O
,

c
m
VELOCIDADE SUPERFICIAL DO AR (m/s)

Figura 4: Diagrama de fases-Trigo, d
p
= 3,2 x 6,4 mm, D
c
= 15,2 cm, D
i
= 1,25 cm

A linha representa a transio entre o leito fixo e o agitado (jorro ou fluidizado).
Mostra que para um dado material slido em contato com um fluido especfico numa
vasilha de geometria fixa, existe uma altura mxima do leito de jorro H
M
, a qual a ao
do jorro no ocorre mas sim uma fluidizao de m qualidade.
A velocidade mnima de leito de jorro para esta altura de leito (H
M
), pode ser 50%
maior que a correspondente velocidade mnima de fluidizao U
mf
.
O diagrama indica tambm que para um dado slido, gs, e dimetro de coluna, h um
mximo de entrada de ar em que o jorro no ocorre, o leito muda diretamente de fixo
para o estado fluidizado agregativo.
PRINCIPAIS PARMETROS ENVOLVIDOS NA FORMAO DO JORRO

1- tamanho da partcula
2- distribuio de tamanhos das partculas
3- dimetro da entrada de gs
4- dimetro da coluna
5- ngulo do cone
6- fluxo de gs
7- altura do leito

PRINCIPAIS PARMETROS DE PROJETO

1- queda de presso
2- queda de presso em condies de jorro mnimo: P
jm

3- velocidade do fluido em condies de jorro mnimo: q
jm

4- altura mxima de jorro estvel: H
M

correlaes previso razoavel somente em determinadas situaes.
projeto seguro prottipo para testes em escala de laboratrio.
1 a 3 necessrios ao dimensionamento do soprador ou compressor.
4 avaliao da maior quantidade de material que pode ser processado no equipamento.

APLICAES DA TCNICA DO LEITO DE JORRO QUE SE ENCONTRAM EM USO
INDUSTRIAL

1- Secagem de materiais granulares
2- Granulao
3- Secagem de suspenses e solues
4- Pr aquecimento do carvo
5- Resfriamento de fertilizantes
6- Mistura de slidos granulares
7- Ativao do carvo vegetal

APLICAES DA TCNICA DO LEITO DE JORRO QUE SE ENCONTRAM EM
TESTES, OU OPERANDO EM ESCALA DE LABORATRIO

1- Reao-granulao
2- Operaes de revestimento
3- Purificao de gases
4- Pulverizao
5- Carbonizao do carvo a baixas temperaturas
6- Reduo do minrio de ferro
7- Produo do clinquer de cimento
8- Craqueamento trmico do petrleo.

Os parmetros relevantes na anlise de operaes envolvendo transferncia de
momento, calor e massa:
Dimetro de jorro
Velocidade do fluido
Velocidade das partculas slidas

FUNDAMENTOS TERICOS

Leito de jorro sistema particulado: Fase densa (anular)
Fase diluda (jorro)
Equaes bsicas da mecnica do contnuo

Equao da continuidade
( ) ( ) 0 u
t
f f
= +
r
fluido (1)
( ) | | ( ) | | 0 1 1
t
s s
= +
r
Slido (2)

Equao de movimento:
Para o fluido
( ) g m p u u
t
u
f f f
r r r r r
r
+ =
(
(3)

Para o slido
( ) ( ) ( )( )g 1 m
t
1
f s s s
r r r
r
r
+ + =
(

(4)

onde:
r
r
e u = velocidades intersticiais do fluido e slido
= porosidade do sistema
p = presso do fluido
f
r
= tensor tenso extra do fluido
s
r
= tensor tenso extra no slido
m
r
= fora resistiva devido a interao fluido-slido

As equaes (3) e (4) pode ser resolvida com os conhecimentos dos termos
constitutivos:

s
r
pouco conhecida

f
r
s importante para alguns casos envolvendo fluidos no Newtonianos
m
r
devido a um grande conjunto de dados experimentais para fluido Newtoniano
forma quadratica de FORCHHEIMER.
( )
(
(
=
r
r
r
r r
u u
K C
1
K
m
f
(5)

k = permeabilidade, pode ser estimada pelo modelo capilar de Kozeni-Carman

( )
2
2
p
3
1 36
D
k

= (6)

onde: = =
p
v
p
d
a
6
D , d
p
= dimetro equivalente (dimetro de uma esfera tendo o mesmo
volume da partcula)

partcula da especfica superfcie
partcula da volume
partcula da superfcie
a
v
= =

= f(forma,), 5 para 0,3 0,5

C = fator adimensional (Thirriot etal.)

3 2
13 0
o 2
72 0
o
2 3
k
k
10 6
k
k
10 0
1
c
(
(
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
=

, ,
, (7)

k
o
= 10
-6
cm
2
(permeabilidade de referncia)

A equao (7) vlida para 0,7.

ANLISE DIMENSIONAL

Sistemas diluidos: transporte hidraulico ou pneumtico de partculas em dutos.
Combinando as equaes de movimento do slido e do fluido com dados
experimentais, chega-se a correlaes do tipo:

| | Mv Ga Re, f , = (8)

que tambm til na descrio da dinmica do jorro.

=
r
r
u d
Re
f p
(nmero de Reynolds) (9)

2
2
f p
g d
Ga
= (nmero de Galileo) (10)

f
f s
Mv

= (massa volumtrica) (11)

d
p
= dimetro da esfera com o mesmo volume que a partcula.

Dinmica do leito de jorro:
Equao (1) a (4) mais termos constitutivos
Condies de salto na interface espao anular-jorro
Condies de contorno
Anlise compreenso para algumas correlaes da literatura.

1. Queda de presso mxima de jorro

P
M
deve se aproximar do P para a fluidizao
Desprezando os termos de acelerao na equao de movimento para o fluido e para as
partculas e tomando 0
s
=
r
, temos

m p
r
= (fluido)

( )( )g 1 m
f s
r r
= (slido)

Combinando as duas equaes, temos:

( )( )g 1 p
f s
r
= ou

( )( )
c
f s mf M
A
Mg
g 1 H p = = (12)

onde: H = altura do leito expandido
M = massa do leito
A
c
= rea da seo transversal da coluna

A equao (12) o resultado de MALEK e LU (1965)

2. Queda de presso em condies de jorro mnimo

A forma da equao (12) mantm-se na previso de p
jm

( )( )g 1 H p
f s mf jm
= (13)

Um nmero substncial de resultados indica que = 2/3 (MALEK e LU)

3. Velocidade do fluido em condies de jorro mnimo

Condies de altura mxima de jorro estvel,

q q
K
C
K
m
f
r r r
(
=

e na equao (4) desprezando os termos de acelerao e de tenses, temos:

( )( )g 1 m
f s
r r
=

Logo: ( )( )g 1 q q
K
C
K
f s jm jm
f
=
(
(14)

Equao (14): fornece uma previso razovel para q
jm
com erro de 20%
BECKER: q
jm
esced q
mf
(mnima fluidizao) por 10 33%.

MATHUR-GISHLER: Para valores fixos de D
C
/D
i
, empiricamente:

H
D
1
q
C
jm

4. Vazo do gs no espao anular e de jorro

A vazo do gs no espao anular pode ser estimada pela equao de movimento do
fluido, medindo-se o gradiente de presso nesta regio e a velocidade das partculas slidas.
m
z d
p d
=

( )
( )
( )
2
a a
2
mf f
a a
mf
u
K
C
u
K dz
dp
+

+ +
(15)

A vazo do gs no jorro resulta:
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
anular espao no
fluido do vazo
fluido do total
ca volumtri vazo
s m
jorro no fluido do
ca volumtri vazo
3

fa f fj
Q Q Q = (16)

5. Velocidade das partculas slidas no espao anular e no jorro

Velocidade do slido no espao anular visualizao direta
Velocidade do slido no jorro
Vazo do slido
Vazo do fluido

j

Para regies anular e de jorro

( )
021 33 , 0
j
Mv . Ga Re 58 , 1

= para
j
< 0,85 Angelino

6. Altura mxima de jorro estvel: H
M

MATHUR e GISHLER observaram que para uma dada coluna operando com determinado
sistema gs-partcula, existe uma altura mxima do leito H
M
acima da qual no se verifica
jorro estvel.
H < H
M
a estabilidade do jorro pode ser mantida a vazes de gs maiores que a
necessria ao jorro mnimo.

H = H
M
um incremento do fluxo de ar acima do requerido para o jorro mnimo, ocorre
fluidizao heterognea ou de movimento empistonado.

2
j
2
i
4
C p
M
D D
D d 192 , 0
H = Mathur e Epstein (1974)

onde: D
j
= dimetro do jorro
D
i
= dimetro de entrada do ar

3 1
p
3 2
C j
d D 07 , 1 D =

MODIFICAO: TUBO CENTRAL

ar ar

Vantagens da utilizao do tubo central
a) Jorro ocorre a menores queda de presso.
b) Melhor controle sobre a taxa de recirculao e tempo de residncia das partculas.
c) Menores vazes de ar so requeridas para uma dada circulao de slidos.
d) A estabilidade do jorro verificada para qualquer altura do leito, tanto na geometria
cnica como na convencional.

Desvantagens:
a) ausncia de mistura pelo movimento lateral das partculas na seco anular com o jorro
reduz a eficincia de mistura global.
b) riscos de entupimento do tubo pelo slido.

FORMA CNICA

ngulo do cone: forma cilindrica com base cnica e totalmente cnica.
A seo inferior cnica facilita o escoamento do slido a partir da regio anular para
dentro da regio do jorro.
Com uma base plana ao invs da cnica forma-se uma zona de slidos estagnada,
porm no afeta a estabilidade do jorro.
Se o cone to ingreme, o jorro torn-se instvel pois o leito inteiro tende a ascender
com o jorro do gs.
A limitao do ngulo do cne depende das caractersticas de frico interna dos
slidos, mas para muitos materiais esta na regio de 40
o
.

D
c
D
i

Numa dada coluna o H
M
decresce com o aumento de D
i
at que o valor limite alcanado,
onde o jorro no ocorre mais.
BECKER sugeriu que o valor crtico :

35 , 0
D
D
c
i
=

APLICAES

ALIMENTAO
Transportador
Ciclone
Resfriador de
leito fluidizado
Elevador
Armazenagem
do produto sco
Soprador
Soprador
Pr-aquecimento
do ar
Secador
de leito
de jorro

Figura 1: Secador de gros para produtos agrcolas (ervilhas, lentilhas, linho)

D
c
(secador: leito de jorro) = 61 cm , Altura = 1,78 m
D
c
(resfriador: leito fluidizado) = 76 cm

O ar aquecido por combusto direta de gs natural.

Capacidade = 2000 kg de lentilhas/hora pela faixa de 8,8% de mistura (base seca).

T
Leito
= 45 78
o
C (ervilha)

T
ar
= 124 284
o
C (ervilha)
Gs quente
Lquido
quente
Fino
Produto
Grosso
Triturador
Slido
reciclado

Figura 2: Sistema granulador por leito de jorro

O leito neste processo consiste de partculas do material a ser granulado, a fase lquida
injetada na base junto com o gs quente.
Uma fina camada de lquido depositada sobre as partculas circulando quando elas
passam no lquido spray, o qual secado pela ao do gs quente sobre as partculas
que ascendem pelo jorro e descem pela regio anular.
As partculas crescem pelo mecanismo do crescimento de camadas.
Produto bem uniforme.
Enxofre, nquel, uria, sulfato de amnia.

Cobertura de partculas (indstria farmacutica)
Gs quente
T
ar
= 63
o
C
Lquido aquecido
T
ar
= 26
o
C

Operao em batelada, para assegurar um tempo de residncia igual no leito para
partculas individuais.
Lquido de cobertura pr-aquecido e borrifado por bico de atomizao pneumtica.
Aps a quantidade desejada de soluo para a cobertura se suprida pelo leito,
admitido um perodo de secagem para remover algum solvente individual, com uma
reduo da vazo do ar com o leito numa condio quiescente.
Secagem quase instantnea aps a cobertura.
Tempo de cobertura para 70 100 kg de partculas de 10 mm: 1 a 1,5 horas.
Espessura da cobertura (mdia) = 82 133 m.
Operaes de contato e/ou transporte: Transporte de partculas 7.42

TRANSPORTE PNEUMTICO
Um dos mtodos usados nas indstrias para transportar slidos de um lugar para o
outro utiliza ar a altas velocidades. Este processo conhecido como transporte
pneumtico.
O ar escoa atravs de dutos a altas velocidades (15 a 35 m/s) utilizando sopradores
ou equipamentos que fazem vcuos. Dimetro do duto 50 a 400 mm.
Dois tipos comuns de sistema de transporte pneumtico:

1. Presso negativa (vcuo)

CAIXA
DE
ARMAZENAGEM
ENTRADA
DE AR
SOPRADOR
FILTRO DE AR
CAIXA
CICLONE

So limitados pequenos vcuos que podem ser criados quando os slidos tem que
serem transportados a partir de vrios pontos em uma planta para um nico ponto de
distribuio.

5
gs do massa
slido do massa
< (McCabe)


2. Presso positiva
CAIXA
DE
ARMAZENAGEM
SOPRADOR
CICLONE
CAIXA
FILTRO DE AR
ENTRADA
DE AR

Operam com sopradores ou compressores de ar (ou nitrognio) com 1 a 5 atm dentro
do sistema.
Normalmente usado para transportar slidos a partir de um nico ponto para vrios
pontos de distribuio.
5
gs de massa
slido de massa
>
As vezes o gs reciclado para a entrada do soprador ou compressor num sistema
fechado gs valioso ou para prevenir a perda do p pela atmosfera.

TRANSPORTE PNEUMTICO DE PARTCULAS
(KUNII E LEVENSPIEL, FLUIDIZATION ENGINEERING)

Slidos altamente densos transportador de correia, transportador de caambas
Slidos ou mistura de baixa densidade transporte pneumtico
80. excede nunca 100, a 1
slido do escoamento de taxa
gs do escoamento de taxa

Velocidade do gs velocidade do slido
Transporte pneumtico a alta velocidade

Queda de presso friccional elevada
Atrito rpido de partculas
Eroses nas linhas de transferncia
Para minimizar estes efeitos a velocidade deve ser a mais baixa possvel; este
limite inferior governado pelas condies onde os slidos se ajustam ao
escoamento.

1. Velocidade mnima de escoamento horizontal, (saltitation velocity).
2. Velocidade mnima de escoamento vertical (choking velocity).
3. Queda de presso considerando o transporte pneumtico.

ASPECTOS TERICOS
1. Transporte pneumtico em tubos verticais e horizontais

de grande importncia no dimensionamento as determinaes:
- da queda de presso
- do regime de escoamento, conhecidas as vazes W
f
(fluido) e W
s
(do slido), o
dimetro do tubo e as caractersticas das partculas slidas.

Regime de escoamento em tubos verticais
Quando a vazo de fluido suficiente para transportar os slidos as baixas
concentraes volumtricas ( < 5%), tem-se um regime em fase diluda.
Com a diminuio da vazo do fluido e mantendo a vazo dos slidos pode-se obter um
regime de transporte instvel escoamento em bolhas, semelhante a fluidizao
heterognea.
As vazes mais baixas de fluido, o leito de partculas se move em bloco com
concentraes prxima ao do leito fixo, obtendo-se o transporte em fase densa.


Transporte
em fase
densa
Transporte
com bolhas
Transporte
em fase
diluda
m
f
c
h
o
c
k
i
n
g
mf
s s
q
W
log

mf
f f
q
W
log

Linhas limites: mtodos de previso do ponto chocking e da fluidizao insipiente

Velocidade mnima de escoamento horizontal do gs-slido (saltitation velocity)
(Zens and Othmer)
G
s3
G
s2
G
s1
G
s
= 0
L
o
g

(
p
/
l
}
Log u
o
E
C F
D
Saltitation velocity, u
cs

G
s
= 0 representa a perda de frico para um gs livre de partculas atravs de um cano
horizontal.

G
s1
, G
s2
perda friccional da mistura gs-slido transportando slidos de velocidade
mssica G
s1
e G
s2
.
Para altas velocidades (U
o
) todas as partculas so transportadas em suspenso
sem sedimentar ( C na curva G
s1
).
Mantendo a taxa de alimentao do slido (G
s1
) fixa e reduzindo lentamente a
velocidade do gs do ponto C ao D o slido move-se mais lentamente, os vazios da
mistura tende a diminuir, e a perda friccional tambm diminuir.
No ponto D as partculas comeam a sedimentar no fundo do tubo e um
equilbrio estabelecido entre a altura desta camada sedimentada e a camada de mistura
acima.
A velocidade crtica do gs corresponde ao ponto D e chamada de velocidade
de saltitation, u
cs
.
u
c
depende de G
s
.
A partir de D a resistncia friccional pula para E e ento aumenta estavelmente
com o decrscimo da velocidade do gs.

Velocidade de escoamento vertical mnima para o gs-slido (Choking velocity)
(Zens and Othmer)
G
s2
G
s1
G
s
= 0
C
D
E
u
ch
, Choking velocity
l
o
g

(
P
/
l
)
Log u
o


A partir da maior velocidade de escoamento (ponto C) vertical de uma mistura gs-
slido (G
s1
) reduz-se gradualmente a velocidade do gs u
o
.

Observa-se que:
A resistncia friccional do escoamento da mistura diminui.
Quantidade de slido aumenta lentamente, a frao de vazios diminui, e a presso
aumenta.
C D mudana na resistncia friccional predomina e a presso total diminui.
Uma adicional diminuio no escoamento do gs causa um rpido aumento no
slido e a queda de presso total aumenta.
Perto de E a densidade da mistura torna-se elevada para suportar o slido, e ocorre
um estado agregado.
A velocidade superficial no ponto E chamada de velocidade choking, u
ch
.

2. Transporte hidrulico

Os principais objetivos no estudo de transporte de partculas consistem na determinao
da queda de presso e da velocidade de escoamento, o que permite o clculo da potncia
da bomba ou soprador.

Transporte hidrulico: horizontal, vertical.

Transporte hidrulico vertical

grfico: queda de presso piezomtrica por unidade de comprimento versus
velocidade mdia de escoamento V
M
da mistura no transporte hidrulico em dutos
verticais.


W
S2
W
S1
W
S
=0
W
S2
> W
S1
L
o
g

(
P
/
L
)
Log (V
M
)
C
Log V
M
fluido
mistura
Parmetros W
S
: vazo
mssica do slido cte .
W
S2
> W
S1
, W
S
= 0

Como caracterstica principal do escoamento tem-se nesse uma uniformidade de
concentrao na seo transversal do tubo, mesmo havendo uma diferena de
velocidades intersticiais entre o fluido e as partculas, em toda a faixa de velocidade de
transporte.
Nesse escoamento existe para a mistura, um limite inferior de velocidade (V
M
)
C

(figura), para qual a uma vazo fixada de slidos cessa o transporte de um dado tipo de
slido, e que se denomina velocidade crtica de transporte vertical (choking velocity).

Transporte hidrulico horizontal

Regimes de escoamentos

No transporte horizontal, a ao do campo gravitacional provoca a existncia de
diversos regimes de escoamento que dependem, para um sistema, do nvel de
velocidade de escoamento, e para sistemas diferentes, tambm das propriedades fsicas
e dimenses das partculas transportadas.

1 2 3 4
V
M4 V
M3
V
M2
V
M1
Mistura
Fluido puro
Log V
M
1- leito estacionrio
2- leito deslizante
3- escoamento assimtrico
4- escoamento simtrico
Diagrama tpico do
transporte hidrulico
horizontal.
W
S2

A) escoamento pseudo homogneo ocorre a velocidade superiores a V
M1
, onde uma
suspenso, apesar de possuir uma tendncia a sedimentar, se mantm com uma
distribuio uniforme concentrada na seo do tubo devido a valores elevados de
velocidade, denominada de escoamento simtrico.

B) escoamento heterogneo: observado nas velocidades entre V
M1
e V
M2
, que se
caracteriza por uma distribuio no uniforme das partculas slidas na seo
transversal do duto e sendo denominada tambm de escoamento assimtrico.

V
M2
: ocorre o gradiente mnimo de presso (velocidade crtica do transporte
horizontal).

Nas vizinhanas de V
M2
tem-se no sentido das velocidades decrescentes, o incio da
formao de um depsito de slidos na tubulao.
O transporte de slidos normalmente realizado, por razes econmicas, neste regime
heterogneo.

C) escoamento em saltos ou de leito deslizante

escoamento bastante irregular => depsito de slidos se desloca como dunas na
parte inferior do tubo.
Faixa de velocidade entre V
M2
e V
M3

D) escoamento com leito estacionrio: ocorre com velocidades inferiores a V
M3
,
ocorrendo sob elevado gradiente de presso devido formao de um depsito esttico.

C) e D) => interesse apenas terico.

Escoamento laminar => obteno de propriedades reolgicas
Escoamento turbulento => transporte de suspenses atravs de dutos (minerodutos)

ESCOAMENTO LAMINAR

Obteno das propriedades reolgicas das suspenses.

Caracterizao da suspenso:
Equao de Rabinowitch-Mooney: escoamento em tubos cilndricos.

) A (
S ln d
Y ln d
Y
4
1
Y
4
3
+ =

= taxa de deformao
Y = taxa de deformao aparente
S = tenso de cisalhamento
(C)
L 4
P D
S , (B)
D
V 8
Y

= =

V = velocidade mdia do fluido no tubo.


Dados P/L versus V para um tubo de dimetro D
Constroe-se a curva S versusY
Obtm-se a taxa de deformao real, a partir da equao (A)
Obtendo-se S para cada => associa-se a modelos matemticos

S = f()

Modelos reolgicos mais empregados
Modelo de Bingham

S
S
o
+ =
p o
S S

Modelo de Ostwald-de-Waele (lei das potncias)
Pela lei das potncias
Y ln n M ln S ln Y M S
n
+ = =
onde: S = tenso de cisalhamento, obtida da equao (C) e
Y = taxa de deformao aparente, obtida da equao (B)
M = grau de consistncia aparente do fluido

Obs.: n nem sempre constante


ln S
ln Y
Obtem-se
Y ln d
S ln d
n =

Como
Y ln d
S ln d
n = a equao (A), fica:
Y
n 4
1 n 3
n
Y
4
1
Y
4
3
|
.
|
\
| +
= + = , ou seja:
taxa de deformao aparente real = (fator de correo de Rabinowitch) (taxa de
deformao aparente)
=
S
al Re
, analogamente
Y
S
aparente
=
Pela lei das potncias, temos que: + = = ln n M ln S ln M S
n

ln S
ln
n > 1, dilatante
n = 0, newtoniano
n < 1, pseudo plstico
n
M
n n 2
M
M
n
2 n 6
8
M
D V
Re
|
.
|
\
| +
=

Relao entre os ndices de consistncias dos fluidos M e M
n n
Y M M S = = , logo
n n
n
Y M Y
n 4
1 n 3
M = |
.
|
\
| +
, portanto:
n
1 n 3
n 4
M M |
.
|
\
|
+
=

Ver exemplo: suspenso de minrio de ferro: Tpicos Especiais em Sistemas
Particulados, vol. 1, pag. 241.

C
w
= 75%, n=0,78, M=0,28
C
w
= 65%, n=0,82, M=0,13
C
w
= 25%, n=0,91, M=0,02
30
o
C
Tenso
cisalhante
S (din/cm
2
)
Taxa de deformao (s
-1
)
Fluido pseudoplstico


TRANSPORTE HIDRULICO E PNEUMTICO DE PARTCULAS:
FORMULAES
REF: Massarani, Giulio, Fluidodinmica em sistemas particulados, Editora
UFRJ, 1997.

O transporte de partculas slidas por arraste em fluido conduz, de um modo
geral, formao de um campo de porosidade heterogneo na seo transversal de
escoamento da mistura slido-fluido. Em algumas situaes, no entanto, dependendo da
natureza do problema em estudo, a formulao para o transporte de partculas pode ser
substancialmente simplificada considerando que a mistura comporta-se como um fluido
homogneo:
a) Transporte pneumtico vertical em fase densa (fluidizao incipiente) ou em fase
diluda (porosidade superior a 95%); transporte vertical sem restries;
b) Transporte hidrulico em qualquer configurao no caso em que as partculas so
pequenas, verificando-se o critrio emprico de Newitt;

fluido - slido mistura de e velocidad V
arraste de fluido no partculas das terminal e velocidad
tubo do dimetro D : de On
) 1 ( 1
V
gD 1800
Ne
M
2
M
=
=
=
<
=

e transport de al transvers seo da rea A
fluido do ca volumtri vazo Q
slido de ca volumtri vazo Q : onde
(2)
A
Q Q
V
F
S
F S
M
=
=
=
+
=

A diferena entre as formulaes para os casos a) e b) reflete na dificuldade na
medida das propriedades reolgicas da suspenso constituda por partculas
relativamente grandes (caso a) e pelo fato de que nesta situao o valor da velocidade
relativa fluido-partcula no transporte pneumtico pode ser significativamente maior que

zero. Como conseqncia, o valor da porosidade no transporte depende da
fluidodinmica do sistema particulado.
Apesar destas consideraes, h o consenso bem cristalizado na literatura de que
o projeto e o estabelecimento das condies operacionais das linhas de transporte
hidrulico e pneumtico no podem prescindir de estudos conduzidos em unidade
piloto bem instrumentada.

7.1 TRANSPORTE VERTICAL HOMOGNEO: PARTCULAS GRANDES

p
2
p
1
L
z
S F
Os efeitos causados pela acelerao do sistema no
so considerados e o transporte , por exemplo,
vertical ascendente.
Equao do movimento para a mistura homognea:
(3) g
D 2
V f
L
p
M
M
2
M
+

( )
( ) ( )( ) (5) 1 1
(4)
DV
Re , D e , Re f f
F F S S F M
M
M M
M M
+ = + =

= =

A equao do movimento para o fluido no sistema particulado, que permite calcular a
porosidade no transporte :

( ) ( ) ( )( ) (6) g 1 U U
F S
2
2 F 1 F
= +

( )
( ) ( ) k c , k
(7)
1 A
Q
A
Q
U
2
2 1
S F
= =

=


Nestas equaes:
M
e
M
densidade e viscosidade da mistura slido-fluido, f o fator
de atrito na interao fluidodinmica entre a mistura e a parede do duto onde ocorre o
transporte.
A comparao entre os valores do gradiente de presso calculados atravs da
equao (3) e os valores resultantes da experimentao conduzida no transporte
pneumtico em fase densa, no transporte pneumtico de fase diluda e no
transporte hidrulico, segundo vrios autores parecem indicar que a viscosidade e o
fator de atrito da mistura podem ser expressos pela viscosidade e o fator de atrito do
fluido, este ltimo representado pela equao clssica:

(8)
Re
81 , 6
D
e
27 , 0 log 2
f
1
9 , 0
M
10
(
(
|
|
.
|
\
|
+ =

Onde: e/D a rugosidade relativa do duto.

7.2 TRANSPORTE HIDRULICO HOMOGNEO

Dependendo das condies fluidodinmicas, o transporte hidrulico de
partculas pequenas (Ne < 1) pode ser formulado do mesmo modo que o escoamento
de fluidos homogneos com caractersticas no-newtonianas. O balano global de
energia entre dois pontos da instalao leva a:

( )
( )
nula) fases as entre relativa e (velocidad
Q Q
Q
1 ,
A
Q Q
V
(10)
D 2
V L f
W
(9) W W z g
p
S F
F
S F M
S F
M
2
M
A
A
M
+
=
+ =
+
=
=
= +


A viscosidade efetiva da suspenso,
ef
, depende da natureza da mistura, atravs da
relao entre a taxa de distenso () e tenso cisalhante,

( )
(12)
S

(11) tica) caracters distenso de (taxa
D
V
25 , 6
*
*
ef
M *
=
=

acidentes. e dutos incluindo , instalao da total e equivalent o compriment L
. escoamento no atrito pelo dissipada suspenso) de massa de unidade (por energia W
instalada bomba pela fornecida suspenso) de massa de unidade (por energia W
A
=
=
=

A equao 12, tem natureza emprica e o procedimento sugerido para o clculo da
viscosidade efetiva independe do tipo do modelo reolgico associado suspenso.


QUARTA LISTA DE EXERCCIOS DE OPERAES UNITRIAS DA
INDSTRIA QUMICA I
Sedimentao, Fluidizao e Transporte Pneumtico e Hidrulico de partculas
Professor Samuel Luporini

1. A indstria de papel Bananal Paulista estuda a possibilidade da utilizao de um
sedimentador Dorr-Oliver com 23 m de dimetro e 3 m de altura para o tratamento
de licor negro. Calcular a capacidade do sedimentador para as seguintes condies
operacionais: 6,7 g/l a concentrao do slido na alimentao e 19 g/l a
concentrao de slidos no lodo. Densidade do slido, 2,8 g/cm
3
. Temperatura:
25
o
C.
Ensaio de proveta a 25
o
C (6,7g/l de suspenso):

t (min) 0 2,5 5 10 15 20 30 50 70
z (cm) 30 26,5 23,2 16,6 13,5 12,4 11,2 10,4 10,2

Resposta: O fator limitante a altura do sedimentador: a capacidade recomendada da
ordem de 20 m
3
/h de alimentao.

2. Determinar o dimetro e a altura de um espessador DORR para operar com 20m
3
/h
de uma suspenso aquosa de barita (
s
= 4,1 g/cm
3
) a 30
o
C. A concentrao de
slidos na alimentao de 103 g/l de suspenso e o lodo final deve Ter 346 g/l de
suspenso. Ensaio de proveta a 30
o
C conduziu aos seguintes resultados:

tempo de sedimentao (min) Altura da interface de clarificao (cm)
0 40,0
2 37,0
5 32,4
10 24,9
14 18,8
18 12,6
23 8,5
26 7,4
30 6,3
33 5,6
40 4,8
45 4,5

Resposta: Dimetro do sedimentador = 3,08 m, H = 1,05 m.

3. Deseja-se estimar a capacidade de um sedimentador lamelado no tratamento de uma
suspenso floculenta de hidrxido de alumnio: concentrao inicial 4,5 g/l e
concentrao final 22 g/l. O sedimentador funciona em contracorrente com 30
lamelas ativas, 1,80X2,00 m, espaamento 6 cm e inclinao de 60
o
com a
horizontal.
Ensaio de proveta (4,5 g/l de suspenso)

t (min) 0 3 7 13 18 25 30 35 40 45
z (cm) 35 32,2 27,4 20,6 16,2 11,2 8,5 6,4 5,0 4,2

O procedimento para o clculo da rea de sedimentao do sistema lamelado o
mesmo do sedimentador Dorr-Oliver, devendo-se considerar a soma das reas
projetadas das lamelas ativas na horizontal.
Resposta: rea de sedimentao: 54 m
2
, capacidade do sedimentador lamelado : 35
m
3
/h de alimentao.

4. Calcular a altura do seguinte sedimentador:
rea da seo transversal = 240 ft
2

Vazo de slidos = 4800 lb/h
Concentrao da lama espessa = 1,5 lbm de H
2
O/lbm de slido
Tempo de compactao: 3h

s
= 2,7 g/cm
3

f
= 1 g/cm
3

Obs. use as frmula:

c sed
s
f
s s
f f
s
f 2 2
lodo
H 2 H
X
V
V
m
m
slido g
O H g
5 , 1
slido lbm
O H lbm
5 , 1 w
=
= = = =

Resposta: 1,46 m

5. Os seguintes dados foram obtidos por Leva et al. (Fluid flow throught packed and
fluidized systems, Bureau of Mines, Boletim 504, p.142, 1951) para a fluidizao
com ar de catalisador Fischer-Tropsch (massa de slidos 7234g, operao a 91
o
F e
presso atmosfrica, dimetro do tubo 4,
s
= 5 g/cm
3
).

Velocidade mssica
do gs (lb/ft
2
h)
Queda de presso
no leito (lb/ft
2
)
Altura do leito
(ft)
228 200 1,51
194 190 1,40
160 187 1,34
142 184 1,29
127 181 1,26
109 179 1,22
94,7 166 1,21
82,8 137 1,21
69,1 115 1,21
55,3 90,6 1,21
41,2 67,5 1,21
27,6 45,6 1,21
14,2 22,8 1,21
7,95 11,4 1,21


a) Determinar (d
p
) efetivo do sistema a partir dos dados de leito fixo.
b) Determinar atravs dos dados experimentais a porosidade e a velocidade na mnima
fluidizao.
c) Verificar o resultado clssico da fluidizao

A
W
p =

onde p a queda de presso no leito, W o peso do leito e A a rea da seo de
fluidizao.
d) Estimar o valor da velocidade na mnima fluidizao atravs de correlaes
fornecidas pela literatura e comparar os resultados com o valor experimental.

P P
o
L P/L G G densid. q P/L P
lb/ft
2
ft lb/ft
2
h lb/ft
2
s lbm/ft
3
ft/s lb/ft2
200.00 2316.80 1.51 132.450331 228.00 0.06333333 0.0755 0.838559 132.450 200.00
190.00 2306.80 1.40 135.714286 194.00 0.05388889 0.0754 0.715124 135.714 190.00
187.00 2303.80 1.34 139.552239 160.00 0.04444444 0.0753 0.590193 139.552 187.00
184.00 2300.80 1.29 142.635659 142.00 0.03944444 0.0753 0.524152 142.636 184.00
181.00 2297.80 1.26 143.650794 127.00 0.03527778 0.0752 0.469102 143.651 181.00
179.00 2295.80 1.22 146.721311 109.00 0.03027778 0.0752 0.402798 146.721 179.00
166.00 2282.80 1.21 137.190083 94.70 0.02630556 0.0749 0.350988 137.190 166.00
137.00 2253.80 1.21 113.223140 82.80 0.02300000 0.0745 0.308919 113.223 137.00
115.00 2231.80 1.21 95.041322 69.10 0.01919444 0.0741 0.259110 95.041 115.00
90.60 2207.40 1.21 74.876033 55.30 0.01536111 0.0737 0.208533 74.876 90.60
67.50 2184.30 1.21 55.785124 41.20 0.01144444 0.0733 0.156197 55.785 67.50
45.60 2162.40 1.21 37.685950 27.60 0.00766667 0.0729 0.105172 37.686 45.60
22.80 2139.60 1.21 18.842975 14.20 0.00394444 0.0725 0.054400 18.843 22.80
11.40 2128.20 1.21 9.421488 7.95 0.00220833 0.0723 0.030538 9.421 11.40


y = 386.26x - 3.4035
R
2
= 0.9969
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400
q
P
/
L

10
100
1000
0.01 0.10 1.00
q
P
(0.402798; 179.00)


6. Sobreiro (1980) estudou experimentalmente a influncia da presso na fluidizao
de partculas esfricas de vidro com ar a 20
o
C:

Presso (atm) Porosidade na
fluidizao mnima
Velocidade na
fluidizao mnima
(cm/s)
1 0,502 0,147
5 0,491 0,143
10 0,483 0,146
15 0,483 0,147
20 0,480 0,147
25 0,476 0,145
30 0,476 0,145
35 0,472 0,146

Sabendo-se que o dimetro mdio das partculas 30,4 m, estimar pela equao
terica os valores da velocidade de fluidizao mnima e comparar com os resultados
experimentais. A densidade das partculas de vidro 2,443 g/cm
3
.

Resposta:
P

q
min do ar K C q q
atm exp. exp. (g/cm
3
) cm
-2
Forccheimer Darcy
cm/s cm/s cm/s
1 0.502 0.147 1.21E-03 2.683E-08 1.703 0.181 0.181
5 0.491 0.143 6.05E-03 2.403E-08 1.820 0.165 0.165
10 0.483 0.146 1.21E-02 2.217E-08 1.912 0.154 0.154
15 0.483 0.147 1.82E-02 2.217E-08 1.912 0.153 0.154
20 0.48 0.147 2.42E-02 2.151E-08 1.948 0.149 0.150
25 0.476 0.145 3.03E-02 2.066E-08 1.997 0.144 0.145
30 0.476 0.145 3.63E-02 2.066E-08 1.997 0.143 0.144
35 0.472 0.146 4.24E-02 1.984E-08 2.048 0.138 0.139

7. Deseja-se projetar um sistema de fluidizao destinado secagem de produto
qumico.
Dimetro do secador: 30 cm
Carga de slido: 39 kg
Propriedades das partculas: dimetro mdio 90 m, esfericidade 0,8 e densidade
2,1 g/cm
3

Estimativa do valor da porosidade na fluidizao mnima: 0,48.

Para uma velocidade superficial de ar duas vezes maior que a fluidizao
mnima, estimar:

a) altura do distribuidor formado por esferas de ao com dimetro 200 m tal
que a queda de presso atravs deste seja 10% da queda de presso do leito
fluidizado; porosidade 0,38.
b) A potncia do soprador para o servio.
As propriedades do ar devem ser calculadas a 150
o
C e 1 atm.

Resposta: Estimativa do valor da velocidade de fluidizao mnima, admitindo o
escoamento como sendo darcyano: 0,56 cm/s.
Clculo da queda de presso no leito fluidizado: 109 cm H
2

Clculo da altura do distribuidor: 13,42 cm
Potncia do soprador: 0,051 cv.

8. Deseja-se projetar um reator em leito fluidizado
Dimetro do reator: 35 cm
Carga de slido: 75 kg
Densidade do slido: 3 g/cm
3

Dimetro da partcula: 40 ( = 0,7)
Fluido com as propriedades do ar a 350
o
e 1 atm
Altura do leito na fluidizao mnima: 50 cm
Distribuidor: placa sinterizada de 6 mm de espessura: k = 5 x 10
-9
cm
2
e = 0,32
Calcular:
a) A velocidade de mnima fluidizao;
b) Potncia do soprador para uma velocidade superficial 2,5 vezes maior que
aquela de mnima fluidizao.
Resposta: a) 0,0964 cm/s. b) 0,017 cv ( = 0,5)

9. Seja o transporte pneumtico vertical ascendente de alumina em tubo liso de 1,27
cm de dimetro interno. Calcular o gradiente de presso no transporte sabendo que a
vazo mssica das fases fluida e slida de respectivamente 0,0514 g/s e 8,42 g/s. O
transporte ocorre em fase densa com porosidade da ordem daquela da fluidizao
mnima, no caso 0,48 (Santana, 1982).
Propriedades das partculas slidas: densidade 3,97 g/cm
3
, dimetro mdio, 0,20 mm
e esfericidade 0,7.
O gs de arraste tem as propriedades do ar a 20
o
C e 3,3 atm.
Resposta: Gradiente de presso no transporte pneumtico: 2,03x10
3
dyn/cm
2
.

10. Estimar a potncia de bombeamento no mineroduto da SAMARCO:
- Dutos de ao de 45 cm de dimetro interno;
- Extenso: 400 km;
- Desnvel entre a mina de Germano e o terminal de Ubu: 1000 m;
- 12 milhes de toneladas de minrio de ferro /ano (polpa com 65% de minrio,
em peso)
- Parmetros reolgicos da suspenso a 30
o
C (G.L.V.Coelho, C.Costapinto
Santana e G.Massarani, Reologia de Suspenses de Minrio de Ferro, Anais
do IX ENEMP, Salvador, 1981).


Waele) - de - Ostwald de (fluido cm / dyn 13 , 0 S
Bingham) de (fluido cm / dyn 10 x 17 , 2 12 , 7 S
2 82 , 0
2 2
=
+ =

Onde S a tenso cisalhante e a taxa de deformao;
- A densidade do minrio de ferro 4,8 g/cm
3
;
- A instalao funciona 300dias/ano.
Resposta: Binghan : 20661 HP ( = 70%), Ostwald-de Wale : 23495 HP ( =
70%).

11. Uma suspenso de minrio finamente dividido em gua tem o seguinte
comportamento reolgico:

Taxa de distenso (s
-1
) 0 3 10 50 100 200 300 600
Tenso cisalhante (g/cms
2
) 0 1,54 4,90 20,4 33,2 53,9 71,9 116

2,5 m
15 m
P
atm
P
atm
Calcular o tempo necessrio para carregar
com a suspenso um caminho com
10 m
3
de capacidade. A tubulao de
ao comercial e tem 2 de dimetro (#40)
e comprimento equivalente total 25 m.
Densidade da suspenso: 1,3 g/cm
3
.

Resposta: fator de atrito (f) = 2,88 x 10
-2
; velocidade da mistura, V
M
= 429 cm
3
/s;
Taxa de distenso caracterstica, * = 516 s
-1

Viscosidade efetiva,
ef
= 0,203 cp;
Vazo de suspenso, Q
M
= 0,56 m
3
/min;
Tempo para carregar o caminho: 18 min.

12. Seja o transporte hidrulico de dolomita, 65/100# Tyler, densidade 2,8 g/cm
3
e
esfericidade das partculas 0,59. O transporte feito a 30
o
C em tubulao de ao, 4
de dimetro: 1500 m na horizontal e 150 m na vertical ascendente. A perda de carga
nos acidentes pode ser estimada em 20% das perdas nos dutos. Vazo mssica de
slido, 8 ton/h.
Calcular:
a) A vazo de gua sabendo que a velocidade da mistura deve ser 20% superior
quela de deposio das partculas;
b) A potncia da bomba para o servio.

Transporte vertical (formulao das anotaes de aula)
Transporte horizontal (formulao das anotaes de aula clculo aproximado)
Transporte vertical (formulao de Santana clculo rigoroso)

Velocidade crtica da mistura, abaixo da qual ocorre o depsito de partculas,

077 , 0
p
46 , 0
F
s 3 1
v MC
D
D
1 gD c 34 , 6 V
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

Gradiente de presso,

38 , 1
F
s
23 , 0
p
2 3
2
M
F
v
F T
1
D
D
gD
V
385
L
p
c
L
p
L
p
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

|
.
|
\
|

onde c
v
a concentrao volumtrica de slidos.
Resposta: Velocidade crtica de mistura, V
MC
= 189 cm/s; velocidade da mistura no
transporte, V
M
= 227 cm/s; vazo de gua, Q
F
= 63,4 m
3
/h; vazo de mistura, Q
M
=
66,2 m
3
/h; carga da bomba, 300 m de coluna de suspenso com densidade
M
= 1,08
g/cm
3
; potncia da bomba (eficincia 0,7), 115 cv (mtodo rigoroso), 85 cv (mtodo
aproximado).

13. Calcular a vazo da gua e a potncia de bombeamento requeridas para o transporte
hidrulico de 40 ton/h de areia na instalao abaixo esquematizada. Os dutos so de
ao com dimetro 5 e o sistema deve operar com uma velocidade de mistura 20%
maior que a velocidade crtica de deposio. A perda de carga nos acidentes pode
ser estimada em 25% daquela proporcionada pelos dutos. Temperatura no
bombeamento: 30
o
C. Densidade e esfericidade da areia: 2,6 g/cm
3
e 0,78.

# Tyler Frao retida
35 + 48 0,30
48 + 65 0,40
65 + 100 0,30


100 m
15 m
80 m
3 m
15 m
9 m

Resposta:
A soluo deste problema obtida atravs da formulao indicada no problema anterior.
Concluses: vazo de gua, 136 m
3
/h; vazo da mistura areia-gua, 151 m
3
/h;
concentrao volumtrica de slido no transporte, 10,2%; potncia da bomba, 50 cv
(eficincia 0,6)(pelo clculo rigoroso de Santana).

Agitao e mistura de lquidos 8.1
Samuel Luporini DEQ/MEC/UFBA
8. AGITAO E MISTURA DE LQUIDOS
Referncias:
MacCabe & Smith, Unit Operations of Chemical Engineering, 5
th
edition, 1993.
Foust et al, Principios das Operaes Unitrias, 1980.
Borzani, W. et al, Biotecnologia vol. 3: Engenharia Bioqumica, 1986.
Brodkey, R.S. et al, Transport Phenomena, 1988.

Agitao no sinnimo de mistura.
Agitao: refere-se ao movimento induzido de um material num caminho especfico,
usualmente circulatrio, no interior de um tanque.
Mistura: uma distribuio ao acaso, de um material com outro, de duas ou mais fases
inicialmente separadas.

O termo mistura aplicado a uma grande variedade de operaes, diferindo no
grau de homogeneidade do material misturado.

8.1. AGITAO DE LQUIDOS

A agitao depende do objetivo do processo que inclui:
1. Suspenso de partculas slidas.
2. Mistura de lquidos miscveis; ex. metanol e gua.
3. Disperso de um gs atravs do lquido na forma de pequenas bolhas.
4. Disperso de um segundo lquido, imiscvel com o primeiro, para formar uma
emulso ou suspenso de gotas finas.
5. Melhorar a transferncia de calor entre o lquido e uma serpentina (coil) ou
camisa (jacket).

8.2. EQUIPAMENTOS DE AGITAO

So tanques usualmente cilndricos fechados ou abertos ao ambiente.
Em muitas situaes usa-se o esquema da figura 8-1 onde o tanque possui um
fundo arredondado para eliminar cantos ou regies na qual a corrente de fluido no
penetra. A profundidade do tanque aproximadamente igual ao dimetro do tanque. Um
agitador montado sobre um eixo, a qual gira atravs de um motor, conectado
diretamente ao eixo ou atravs de um redutor de velocidade. Inclue-se tambm
acessrios como linhas de entrada e sadas, serpentinas, camisa e recipiente para
termmetros (poo) ou termopares.
O agitador cria um escoamento padro para o sistema, fazendo com que o
lquido circule no tanque e retorne eventualmente ao agitador.

Figura 8-1. Tanque tpico para processos de agitao

Movimento do liquido em funo do tipo de agitador
Os agitadores so divididos em duas classes:
1. Agitadores para escoamento axial: geram uma corrente paralela com o eixo agitador.
2. Agitadores para escoamento radial: geram uma corrente na direo tangencial ou
radial.
Os trs tipos principais de agitadores so: hlices, palhetas e turbinas. Cada um
apresenta vrios subtipos (fig. 8-2).
Os outros tipos de agitadores especiais so teis em certas situaes, mas estes
trs tipos resolvem 95% dos casos de agitao.
Motor
Superfcie do lquido
Termopar
Agitador
Vlvula
de dreno
Chicana
Eixo
Redutor de velocidade
Camisa
Dip leg
Motor
Superfcie do lquido
Termopar
Agitador
Vlvula
de dreno
Chicana
Eixo
Redutor de velocidade
Camisa
Dip leg

Figura 8-2. Tipos de agitadores: (1) Turbina, lminas planas; (2) turbina, lminas planas
inclinadas; (3) turbina, lminas curvas; (4) turbina, disco com lminas planas; (5)
turbina, disco com lminas curvas; (6) turbina, ventoinha; (7) hlice; (8) palheta.

8.2.1. Agitadores tipo hlice
Provocam um escoamento axial do fluido e so usados em altas rotaes e para
lquidos de baixa viscosidade; dependem da altura de lquido dentro do tanque, mais de
uma hlice podem ser montadas sobre o mesmo eixo. Na figura 8-3 vemos o tipo mais
comum de hlice, bem como a principal direo de escoamento do fluido dentro do
tanque. Esse tipo de agitador usado quando correntes verticais fortes so necessrias,
como, por exemplo, para colocar e manter em suspenso partculas relativamente
pesadas. No so usadas quando a viscosidade do lquido ultrapassa os 5000 cP

8.2.2. Agitadores tipo palheta
Esses agitadores produzem um movimento radial e tangencial do lquido, sem
que se note um movimento longitudinal pronunciado. Devido a esse fato, so pouco
utilizados, tanto para disperso de gases como de partculas slidas.

Figura 8-3. Escoamento axial, para agitadores tipo hlice, em tanque com chicanas.

Em tanques profundos varias palhetas montada uma sobre a outra no mesmo
eixo. Controe-se palheta em forma de ancora teis para prevenir estagnao sobre a
superfcie de transferncia de calor em tanques encamisados, porem produzem uma
mistura pobre. Trabalham entre 20 e 150 rpm. O comprimento total de 50 a 80% do
dimetro interno do tanque. A largura da palheta 1/6 a 1/10 de seu comprimento. No
exige chicanas para baixas velocidades, mas no caso de altas faz-se necessria para
prevenir a formao de movimento circulatrio do lquido, produzindo pouca mistura.
(fig. 8-2-8).

8.2.3. Agitadores de turbina
As correntes principais produzidas por esses tipos de agitadores so radiais e
tangenciais. O lquido empurrado contra as paredes do tanque e, ao se chocar contra
estas, divide-se, indo uma parte para cima e outra para baixo (movimento longitudinal)
para, em seguida, retornarem em direo ao eixo e novamente para a turbina. Forma-se,
dessa maneira, um movimento circulatrio vertical impedindo que haja, dentro do
tanque, zonas de estagnao. Como dissemos anteriormente, chicanas ou tipos especiais
de turbinas so necessrios para evitar-se a formao de movimento circulatrio
horizontal e de vrtice. Na figura 8.4, vemos o tipo mais comum de turbina, bem como
a principal direo de escoamento do fluido dentro do tanque. Esses tipos de agitadores
so efetivos em lquidos cuja viscosidade varia numa faixa bastante grande e podem ser
movidos em altas e baixas rotaes.
Um desses tipos de agitadores constitudo por um disco chato que contm
lminas verticais, soldadas na parte de baixo, diametralmente opostas (vaned disk);
muito utilizado quando se quer promover a dissoluo de um gs no lquido.
Geralmente, o gs borbulhado na parte inferior do disco e este se encarrega de apanhar
as bolhas grandes do gs, quebr-las e dispersa-las atravs do lquido, aumentando,
dessa maneira, a eficincia do transporte de massa por aumento da superfcie especfica
gs-lquido. Outro tipo bastante utilizado e que apresenta caractersticas semelhantes s
do anterior (quanto disperso de gases) aquele constitudo de uma turbina abrigada
por um anel externo, que constitui o rotor e, concntrico a esse anel, por fora, um outro
estacionrio todo perfurado, que constitui o difusor. O difusor pode tambm ser
constitudo de um anel com palhetas. Geralmente o gs borbulhado pela parte inferior
do agitador e produz-se o mesmo efeito de disperso citado anteriormente. Esse tipo de
agitador mostra-se tambm bastante efetivo quando se quer produzir disperso de
lquidos no-miscveis (fig. 8-5).

Figura 8-4. Escoamento radial, para agitadores tipo turbina, em tanque com chicanas.

Figura 8-5. Rotor com lminas curvas verticais e anel de difuso externo.
8.2.4. Tubos de aspirao (draft tube)
Quando se quer controlar a direo do escoamento do fluido em sua volta para o
agitador, costuma-se utilizar um tubo ao redor do eixo do agitador, de modo a fazer com
que o lquido, que se chocou com a parede do recipiente, suba at prximo a sua
superfcie livre e, em seguida, desa por dentro do tubo e incida sobre o agitador,
aumentando, assim, por aproveitamento das altas velocidades do agitador e do grande
esforo cortante existente nessa zona, a eficincia da agitao. Esse tubo largamente
empregado quando se quer produzir suspenses de partculas slidas que tem tendncia
a se aglomerar, ou suspenso de lquidos imiscveis.
Quando o agitador do tipo hlice, o tubo de aspirao deve envolve-lo
totalmente, de modo que o lquido circule longitudinalmente, como mostra a figura 8-6.
Caso o agitador seja do tipo turbina, o tubo de aspirao colocado logo acima da
superfcie do disco da turbina como mostra a figura 8-7.
Esses tubos de aspirao podem ser construdos de diversas maneiras, quando
possuem furos ou janelas longitudinais, eles provocam um movimento circulatrio
vertical ao redor desses orifcios ou janelas e praticamente no se observa o movimento
circulatrio horizontal da massa total de fluido.

8.3. ESCOAMENTO PADRO EM TANQUES AGITADOS
O tipo de escoamento num tanque agitado depende do tipo de agitador, das
caractersticas do fluido, do tamanho e propores do tanque, chicanas e agitador. A
velocidade do fluido para algum ponto do tanque tem trs componentes: radial que atua
Fig. 8-6. Tubo de aspirao com
agitador tipo hlice.
Fig. 8-7. Tubo de aspirao com
agitador tipo turbina.
na direo perpendicular ao eixo, longitudinal que atua na direo paralela ao eixo e
tangencial ou rotacional, que age na direo tangente circulando o eixo.
No caso de eixo vertical, os componentes radial e tangencial esto num plano
horizontal, e o componente longitudinal esta no plano vertical.
Os componentes radial e longitudinal so teis e fornecem o escoamento
necessrio para a ao de mistura, enquanto que o componente tangencial geralmente
desvantajoso.
O escoamento tangencial permiti um movimento circular ao redor do eixo,
criando um vrtice na superfcie do lquido , como mostrado na figura 8-8, e ficando
perpetuamente como um escoamento circulatrio laminar. Para altas velocidades o
vrtice pode ser to profundo que alcana o agitador, e o gs gerado acima do lquido
dirigido para baixo para dentro da carga, geralmente isto indesejvel.

Figura 8-8. Formao de vrtice num sistema sem chicanas.

8.3.1. Preveno do movimento circulatrio do liquido
Com a finalidade de prevenir a formao do movimento circulatrio no lquido
em agitao, diversas modificaes podem ser introduzidas: colocao do eixo em
posio inclinada, em relao ao eixo do recipiente; colocao do eixo em posio
vertical, porem excntrico; e colocao de chicanas, que geralmente esto em posio
vertical e de topo com relao parede do tanque. No caso de agitadores do tipo
turbina, em vez de chicanas para prevenir a formao do movimento circulatrio e de
vrtice, pode-se fazer o agitador abrigado por um anel e, concntrico a este, pelo lado de
fora, colocar-se um anel de difuso (anel perfurado). Uma vez que cessou o movimento
circulatrio ao redor do eixo de agitao, o caminho percorrido pelo fluido dentro do
tanque depende especificamente do tipo de agitador empregado. Contudo devemos
lembrar que, ao falarmos, mais adiante, em caminho percorrido pelo fluido, estaremos
referindo corrente principal do fluido e que, independente desta, sempre existiro
correntes secundrias, cuja direo de movimento no muito bem definida.

Figura 8-10. Agitador por entrada lateral
Figura 8-9. Agitador fora do centro
8.4. PROJETO DE TURBINAS STANDARD
O projeto de um tanque de agitao tem muitas alternativas como o tipo e a
localizao do agitador, as propores do tanque, os nmeros e propores das chicanas
e assim por diante. Cada uma dessas decises afetam a circulao do lquido, a
velocidade padro, e a potncia consumida. Como ponto de partida para projetos em
problemas de agitao, um agitador turbina mostrado na figura 8-11 comumente
utilizado. As propores tpicas so:

4
1
D
L
5
1
D
W
1
D
E
12
1
D
J
1
D
H
3
1
D
D
a a a
t t t
a
= = =
= = =

Figura 8- . Medidas da turbina (por Rushton et al.)

Figura 8-11. Medidas da turbina.

O nmero de chicanas usualmente 4; o nmero de lminas do agitador variam
de 4 a 16 mas geralmente 6 ou 8. As vezes melhor estudar o desempenho desejado
para um determinado processo. As propores padro, nunca foram bem aceitas e isto
a base de grande nmeros de publicaes relacionadas com o desempenho de
agitadores.

J J
H
W
L D
a
E
D
t
8.5. O NMERO DE ESCOAMENTO
Os agitadores turbina e hlice em essencia, uma bomba agitadora operando
sem uma carcaa como limite, e com entrada indireta de escoamentos de entrada e
sada. As relaes governantes das turbinas so similares a aquelas das bombas
centrfugas. Considerando a lmina da turbina apresentada na figura 8-12

Figura 8-12. Vetores velocidade para a extremidade da lmina do agitador tipo turbina.

Onde: u
2
= velocidade da extremidade da lmina.
V
u2
,V
r2
= velocidades tangencial e radial dos lquidos deixando a extremidade
da lmina.
V
2
= Velocidade do lquido total para o mesmo ponto.

Assumindo que a velocidade tangencial do lquido proporcional a velocidade da
extremidade da lmina.
n D k ku V
a 2 2 u
= = (1)
onde: n D u
a 2
=
A vazo volumtrica atravs do agitador dada por
V
u2
V
r2
u
2
V
2
'
2
p 2 r
A V q = (2)
onde W D A
a p
= , rea cilndrica varrida pelas extremidades das lminas do agitador.
A partir da geometria da figura 8-12
( )
2 2 u 2 2 r
tan V u V = (3)
Substituindo por V
u2
na equao (1), temos:
( )
2 a 2 r
tan k 1 n D V = (4)
A vazo, equao (2), aps substituir a equao (4), fica:
( )
2
2
a
2
tan k 1 nW D q = (5)
Para agitadores geometricamente similares W proporcional a D
a
, e para um
dado valor de k e
2

3
a
nD q (6)
O razo entre estas duas quantidades chamado nmero de escoamento, N
Q
,
definido como:

3
a
Q
nD
q
N = (7)
As equaes (5) e (7) mostram que se
2
fixo, N
Q
constante. Para hlices,
2
e N
Q
podem ser considerados constantes, para turbinas N
Q
funo do tamanho
relativo do agitador e do tanque.
Para tanques agitados com chicanas os seguintes valores so recomendados:
Hlice (inclinada) N
Q
= 0,5
Turbinas 4 lminas 45
o
(W/D
a
= 1/6) N
Q
= 0,87
Turbinas 6 lminas planas (W/D
a
= 1/5) N
Q
= 1,3
Estas equaes do a razo de descarga a partir da extremidade do agitador e no
vazo total produzida. Para lminas de turbinas, a vazo total, estimada a partir do
tempo mdio de circulao para partculas dissolvidas :

=
a
t 3
a
D
D
nD 92 , 0 q (8)
Se D
t
/D
a
= 3 q = 2,76nD
a
3
ou 2,61 vezes o valor para o agitador (N
Q
= 1,3).
8.6. POTENCIA CONSUMIDA
Uma considerao importante no projeto de tanques agitados a potencia consumida
pelo motor do agitador. Quando a vazo no tanque turbulenta, a potencia requerida pode
ser estimada a partir do produto da vazo (q) produzida pelo agitador e a energia cintica E
k

por unidade de volume, isto :
Q
3
a
N nD q =
e
( )
c
2
2
k
g 2
V
E

=
A velocidade V
2
levemente menor que a velocidade de extremidade u
2
. Se a razo
a 2 2 2
nD V , u V = =

e a potencia requerida
( )

=
Q
2 2
c
5
a
3
2
a
c
Q
3
a
N
2 g
D n
nD
g 2
N nD P (9)

Na forma adimensional

Q
2 2
5
a
3
c
N
2 D n
Pg
=
(10)
O lado esquerdo da equao (10) chamado de nmero de potncia, N
p
, definido
por:

=
5
a
3
c
p
D n
Pg
N (11)
Para a turbina de 6 lminas padro, N
Q
= 1,3, e se tomado como 0,9, N
p
= 5,2, que um
bom acordo com observaes experimentais.

8.7. AGITAO DE LQUIDO NEWTONIANO
somente no caso de agitao obtida por agitadores constitudos de palheta, hlice
ou turbina que existem resultados quantitativos, mas, mesmo esses dados, s podem ser
usados no caso particular em que foram obtidos; a anlise dimensional permite uma
apresentao racional, mas sempre incompleta.
Como veremos a seguir, sabe-se, que se relacionam entre si as variveis que intervm
na agitao de um lquido num dado recipiente ou em recipientes geometricamente
semelhantes, mas no possvel ainda ligar quantitativamente esses resultados qualidade
da agitao obtida.
Para discutirmos como varia a energia posta em jogo na agitao de um lquido
newtoniano, vamos considerar o recipiente com chicanas esquematizado na figura 8-11, no
qual se encontra um lquido mecanicamente agitado. A experincia mostra que a potncia
absorvida pelo agitador depende do sistema tanque-agitador, de suas dimenses, da altura do
lquido, da densidade e viscosidade do lquido, da velocidade angular do rotor e da
acelerao da gravidade, ou seja:
P = f(n, D
a
, , g, , D
t
, H, E, W, J)
Pela anlise dimensional, pode-se chegar a
n 2 1
a
2 2
a
3
a
3
S , S , S ,
g
D n
,
nD
f
D n
P
L (12)

ou N
p
= f(N
Re
, N
Fr
, S
1
, S
2
, ... S
n
)

Os fatores de forma do misturador so:
.
D
H
S e ,
D
J
S ,
D
W
S ,
D
L
S ,
D
E
S ,
D
D
S
t
6
t
5
a
4
a
3
t
2
t
a
1
= = = = = =
Adicionalmente o nmero de chicanas e o nmero de lminas do agitador devem ser
especificados. Se uma hlice utilizada a inclinao, pitch, e o nmero de lminas
importante.
O nmero de Reynolds :
( )

=
a 2 a a
2
a
Re
D u D nD nD
N
onde u
2
a velocidade do agitador.
O nmero de potncia anlogo ao fator de atrito ou um coeficiente de arraste.
O nmero de Froude, N
Fr
, a razo entre a tenso inercial e a fora gravitacional.
Portanto, para um dado recipiente ou uma srie de recipientes geometricamente semelhantes,
o nmero de potncia funo do nmero de Reynolds e do nmero de Froude:
N
p
= f(N
Re
, N
Fr
). (13)
A funo dada pela equao (13) pode ser representada graficamente. Assim, para
duas sries de sistemas de recipiente-agitador geometricamente semelhantes, diferindo
apenas pelo fato de, em uma, no haver chicanas e, na outra, haver determinadas chicanas,
obtm-se experimentalmente curvas do tipo representado na figura 8-13. Esse tipo de
representao, ou seja, curvas da relao N
p
em funo do nmero de Reynolds, constitui a
maneira mais cmoda para representar resultados relativos potncia de agitao.

Figura 8-13. Nmero de potncia N
p
vs. N
Re
para turbinas de 6 lminas, com a poro
tracejada da curva D, N
p
lido a partir da figura deve ser multiplicado por N
Fr
m
.

As curvas da figura 8-13 podem ser divididas em quatro trechos:
a) N
Re
< 10 o movimento laminar e, como comum nesse caso, tem-se uma reta de
coeficiente angular 1; no h formao de vrtice;
b) 10 < N
Re
< 300 h uma transio de movimento laminar para turbulento, ainda sem
vrtice;
c) 300 < N
Re
< 10000 se no h chicanas no recipiente, comea a se formar um
vrtice e o nmero de Froude passa a influir; nesse caso, empiricamente, chegou-se
seguinte expresso de m:
b
N log a
m
Re
= (14)
onde a e b dependem da geometria do agitador; se h chicanas, tem-se o ramo
superior da curva; no h formao de vrtice e o nmero de Froude no influi sobre
o de potencia (m = 0); linha D da fig. 8-13: a = 1,0 e b = 40,0.
Curva
4 chicanas
N
p

=

P
g
c
/
n
3
D
a
5

N
Re
= D
a
2
n/
curva S
1
S
2
S
3
S
4
S
5
S
6
A 0,33 1,0 0,25 0,25 0,1 1,0
B 0,33 1,0 0,25 0,125 0,1 1,0
C 0,33 1,0 0,25 0,125 0,1 1,0
D 0,33 1,0 0,25 0,25 1,0
A

B
C
D
d) N
Re
> 10000 o escoamento completamente turbulento; se no h chicanas,
continua valendo a mesma expresso de m; se h chicanas, m continua nulo e o
nmero de potncia torna-se independente tambm do nmero de Reynolds.

Como vimos anteriormente conveniente usar chicanas, evitando, assim, o vrtice, pois,
nessas condies, agitao muito mais eficiente.
Agitadores tipo hlices ou turbinas consomem menos potncia quando se utilizam
laminas inclinadas no lugar das verticais.

8.8. CALCULO DO CONSUMO DE POTNCIA
O consumo de potncia calculado pela combinao da equao (12) e a definio
de N
p
para dar:
c
5
a
3
p
g
D n N
P

=
Para nmero de Reynolds elevados em tanques sem chicanas vale a relao:
( )
n 2 1 Re
m
Fr
p
S , S , S , N f
N
N
L =
O N
p
lido na curva da figura 8.13 deve ser corrigido por um fator N
Fr
m
.

EXEMPLOS 8.1 e 8.2 (exerccios 1 e 2)

8.8.1. Agitao de lquido Newtoniano contendo bolhas (Borzani)
Se, como acontece comumente na industria de fermentao, h bolhas no lquido e a
agitao turbulenta, a potncia para a agitao inferior necessria na ausncia de
bolhas. Isso particularmente importante se a quantidade de ar aprecivel (10 a 20% em
volume) e se ele se encontra nas vizinhanas do agitador; o que ocorre se o gs
introduzido no tanque por orifcios situados abaixo do agitador. Visualmente, observa-se que
o gs se concentra nas proximidades do eixo do agitador; com isso, a densidade do meio cai
nessa regio e, portanto, a potncia necessria tambm diminui. H exemplos em que 5% de
ar no liquido podem reduzir a potncia de 75%. Se as bolhas que sobem atravs do liquido
no entram em contacto efetivo com o agitador, a reduo da potncia muito pequena.
Essa reduo depende muito, tambm, do tipo de agitador.
Vrios estudos experimentais foram feitos com o objetivo de obter frmulas que
permitam o clculo da potncia de agitao em lquidos com bolhas. Entretanto esses
estudos foram geralmente feitos com gua e com lquidos simples. Pouqussimo existe para
outros lquidos; pode-se citar Sachs, que trabalhou com leos, e Bimbenet, com corn syrup.
Ohyama e colaboradores, trabalhando com o sistema gua-ar, chegaram concluso de
que a reduo de potncia devida a bolhas pode ser expressa por
( )
a g
N f P P =
onde N
a
um adimensional chamado, por esses pesquisadores, de 'nmero de aerao, e
definido por
3
a
a
nD
Q
N =
Nas experincias que realizaram, N
a
variou de 0 a 0,12, e P
g
/P de 1,0 a 0,3; resultaram,
para o sistema ar-gua e diversos tipos de agitadores, as curvas da Fig. 8-13A. Calderbank e
Moo-Young, para o sistema gua-ar, tambm obtiveram correlaes vlidas em pequenos
intervalos das variveis. Mais tarde, Michel e Miller , estudando a agitao de sistemas
lquido-gs numa faixa relativamente larga de valores das variveis,

densidade do liquido, entre 0,8 e 1,65 g/cm
3
,
viscosidade do liquido, entre 0,9 e 100 cp, e
tenso superficial, entre 27 e 72 dyn/cm,

obtiveram a correlao
P
g
(P
2
nD
a
3
/Q
0,56
)
0,45

Essa expresso emprica no correlaciona adimensionais e, portanto, no se mantm
necessariamente vlida quando mudam as dimenses do sistema, mesmo se for mantida a
semelhana geomtrica. Evidentemente, falha para valores extremos de Q. Alm disso,
para solues de substncias tenso-ativas, podem variar os valores da constante de pro-
porcionalidade e do expoente. Apesar disso, a melhor correlao que se possui para
sistemas lquido-gs, pois pouco sensvel s propriedades do fluido, ao modo de introduzir
o ar no liquido e, mesmo, geometria do sistema.


Figura 9-13A. Exemplos de reduo da potncia necessria para agitar lquidos com bolhas.
para diversos tipos de agitadores. A: turbina de ps planas (n
p
= 8), B: ventoinha (n
p
= 8),
C: ventoinha (n
p
= 6), D: ventoinha (n
p
= 16), E: ventoinha (n
p
= 4), F: palheta ( D
t
/D
a
= 3,
J/D
t
= 0,1, D
t
/E = 3).

O fato de ainda no se possuir sequer uma correlao entre adimensionais e as
consideraes feitas acima mostram bem como so pouco conhecidos tais sistemas. Michel e
Miller tentaram introduzir, nas correlaes, a tenso interfacial que, primeira vista, parece
ser uma varivel importante no fenmeno, mas concluram que ela parece no influir.
Entretanto as substncias tenso-ativas alteram a expresso.

N
a
x 10
2
P
g
/
P

8.8.2. Potncia consumida em lquidos no Newtonianos
O nmero de potncia para lquidos no Newtonianos definido da mesma maneira
dos fluidos Newtonianos. O nmero de Reynolds no facilmente definido, porque a
viscosidade aparente do fluido varia com o gradiente de velocidade e este varia
consideravelmente de um ponto a outro no tanque. Temos que a viscosidade aparente :
dy du
y
a

= (15)
Para lquidos dilatantes e pseudoplasticos, temos pela lei da potncia:
n
y
dy
du
k

= (16)
Combinando a equao (15) e (16),

1 n
a
dy
du
k

= (17)

Dados experimentais para uma variedade de lquidos dilatantes e pseudoplsticos
indicam que a taxa de deformao uma funo linear da velocidade do agitador, isto :
n 11
dy
du
av
= (18)

Combinando (17) e (18)
( )
1 n
a
n 11 k

= (19)
O N
Re
fica

k 11
D n nD
N
1 n
2
a
n 2
a
2
a
Re

=

= (20)

A figura 8-14 mostra a correlao para turbina de 6 lminas em fluidos pseudoplasticos.
Para N
Re
< 10 e acima de 100 os resultados com fluidos pseudoplasticos so os mesmos dos
Newtonianos. Na faixa intermediaria 10 < N
Re
<100 o lquido pseudoplastico consome
menor potncia.


Figura 8-14. Correlao de potencia para uma turbina de 6 lminas em lquidos no-
Newtonianos.

EXEMPLO 8.4 (exerccio 4)

8.9. MISTURA
Depende de medidas sobre como definida para o experimento em particular. Muitas
vezes o critrio para uma boa mistura visual, como pela mudana de cor num indicador
cido-base para se determinar o tempo de mistura. Outro critrio inclui a taxa de decaimento
das flutuaes da concentrao seguido pela injeo de um contaminante no escoamento do
fluido, as variaes nas anlises de pequenas amostras tomadas ao acaso a partir de varias
partes da mistura, a taxa de transferncia de uma fase liquida para outra, e, na mistura
slido-lquido, a observao visual da uniformidade da suspenso.

8.9.1. Tempo de mistura de lquidos miscveis
Um dos mtodos de estudar a mistura de dois lquidos miscveis, injetar uma
quantidade de HCl para um equivalente de NaOH e o tempo requerido para o indicador
mudar de cor. Esta uma medida da mistura molcula-molcula. A mistura prxima ao
agitador rpida, com uma mistura mais lenta em outras regies dependendo da taxa de
circulao no bombeamento.
No Newtoniano
Newtoniano
4 Chicanas
Sem Chicanas
N
p

=

P
g
c
/
n
3
D
a
5

N
Re
= nD
a
2
/ ou N
Re n
= nD
a
2
/
a

A figura 8.15 mostra uma correlao para o tempo de mistura de uma turbina. O fator
de mistura adimensional f
t
definido como:
( )
6 1
a
2
2 1
t
2
t
a
T
2 3
t
2 1
2 1
a
6 1
3 2
2
a
T t
D n
g
H
D
D
D
nt
D H
D g nD
t f
= = (21)
Onde t
T
o tempo de mistura em segundos. O nmero de Froude na eq. (21) implica a
formao de vrtice, a qual pode estar presente para baixos nmero de Reynolds, mas
duvidoso o quanto este termo deve contribuir em tanques com chicanas para nmeros de
Reynolds elevados. Quando N
Re
> 10
5
, f
t
quase constante a um valor de 5.

Figura 8-15. Correlao para o tempo de mistura de lquidos miscveis num tanque com
chicanas e agitador tipo turbina. Onde:
( )
2 3
t
2 1
2 1
a
6 1
3 2
2
a
T t
D H
D g nD
t f =

EXEMPLO 8.5 (exerccio 5)

=
2
a
Re
nD
N

f
T
8.10. SCALE-UP

Em sistemas de agitao existem muitos problemas complexos como: mistura de
fluidos altamente no Newtonianos e processos multifases, porem so utilizados projetos
padro. O objetivo no projeto de agitadores durante o scale-up obter o mesmo resultado do
processo em pequena escala com o processo em grande escala.
Similaridade geomtrica: Manter a mesma similaridade geomtrica durante o scale-up
permite a definio do fator de escala R:
1 2 1 2 1 2 1 2 1 t 2 t 1 a 2 a
J J E E H H W W D D D D R = = = = = = (21)
Onde o subscrito 1 o pequeno agitador e o 2 o grande agitador.
Como V = D
t
2
H, usualmente D
t
= H, logo V = D
t
3
, e o fator de escala em termos de
volume fica:
( )
3 1
1 2
1 t
2 t
V V
D
D
R = =
O tamanho da unidade de agitao determinado pelo tempo de processamento. Por
exemplo:
Num reator o tamanho do tanque governado pela vazo de produto desejada e a
cintica da reao (tempo de reao).
Para dispersar um slido num liquido, o tamanho governado pela vazo desejada
do slido e do liquido e o tempo requerido para dispersar os slidos.

8.10.1. Procedimento Scale-up para escoamento turbulento com trs ou mais testes de
volume

Neste caso o Scale-up (ou scale-down) obtido pela analise experimental em
recipientes de vrios tamanhos.
O teste comea a ser feito no menor dimetro recomendado, cerca de 1 ft com um
volume de 5 a 10 gales, seguido por um recipiente de 2 ft de dimetro e assim por diante.
Cada tanque equipado com um motor de velocidade varivel e um dinammetro para
medir a potncia.
Os dados so expressos como P/V e V ou T
q
/V e V. Faz-se ento dois grficos log
(P/V) versus log V e log(T
q
/V) versus log V. Aquele que apresentar o comportamento mais
linear usado para extrapolar at o volume final. As equaes utilizadas so:

( ) ( ) ( ) ( )
s
1
s
1 t 2 t 1 2
R V P D D V P V P = = (22)
( ) ( ) ( ) ( )
x
1
q
x
1 t 2 t
1
q
2
q
R V T D D V T V T = = (23)
Onde: s, x = expoentes do scale-up
P/V = potncia por unidade de volume
T
q
/V = torque por unidade de volume
R = fator de escala
Subscritos 1 e 2 = recipientes de diferentes tamanhos

8.10.2. Procedimento Scale-up para escoamento turbulento com dois testes de volume
A equao utilizada de Rautzen, Corpstein e Dickey:
n
1
n
2 a
1 a
1 2
R
1
N
D
D
N N

= (24)
Onde n o expoente de scale-up, resolvendo a equao (24) para n, temos:

( )
( )
1 a 2 a
2 1
D D ln
N N ln
n = (25)
O dimetro do agitador do tanque do processo (D
a3
) determinado assumindo
similaridade geomtrica (eq. 21) e a equao (24) utilizada para a determinao da
velocidade do agitador N
3
.

8.10.3. Procedimento para scale-up para escoamento turbulento com um teste de volume

menos recomendvel em relao aos anteriores. Baseia-se nos seguintes
procedimentos:
1. Igual movimento dos lquidos
Neste caso a similaridade cinemtica ser mantida especialmente para processos
sensveis ao escoamento, assim o torque por unidade de volume constante.

( )
( )
1
V T
V T
1
q
2
q
= (26)
Fazendo uso da similaridade geomtrica, eq. (21), temos que:

( )
( )
1
u
u
D N
D N
V T
V T
2
1
2
2
2
1 a
2
1
2
2 a
2
2
1
q
2
q
= = = (27)
A eq. (27) mostra que a velocidade na extremidade da turbina a mesma para o volume 1 e
2 para um torque por unidade de volume constante.
Usando a equao (24),

n
1
1
2 a
1 a
1 2
2
1 a
2
1
2
2 a
2
2
R
1
N
D
D
N N D N D N

= = (28)
A eq. (28) mostra que o expoente n = 1, porm pela eq. (26) x = 0.
Como
f q
C
N
P
N 2
P
T =
= ; substituindo em (26):
( )
( )
( )
( )
1 R
V P
V P
D
D
V P
V P
N
N
V P
V P
V N P
V N P
V T
V T
1
1 1
2 2
1 t
2 t
1 1
2 2
2
1
1 1
2 2
1 1 1
2 2 2
1
q
2
q
= = = = = (29)
A eq. (29) mostra que o expoente da potencia por unidade de volume, s = -1

2. Igual transferncia de massa
Neste caso, a potencia por unidade de volume mantida constante, e os dimetros
das bolhas ou gotas so mantidos (ocorre transferncia de massa na superfcie da bolha).

( )
( )
1
V P
V P
1
2
= (30)
E o expoente da potencia por unidade de volume s = 0.
Como P/V N
3
D
a
2
N
2
= N
1
(D
a1
/D
a2
)
2/3
, logo n = 2/3.
Similarmente o expoente do torque por unidade de volume x = 2/3.

3. Igual tempo de mistura
Neste caso a velocidade do agitador permanece constante, logo N
1
= N
2
.
Como P/V N
3
D
a
2
, ento:
( ) ( ) ( )
2
1 a 2 a 1 2
D D V P V P = (31)

E o expoente da potencia por unidade de volume s = 2.
Como N
2
= N
1
(1/R)
n
e N
2
= N
1
, logo n = 0.
facilmente analisado que o expoente do torque por unidade de volume x = 2.
Um sumrio dos valores dos expoentes s, x e n das equaes (22), (23) e (24)
apresentado na tabela 8.1.

TABELA 8.1
Expoentes scale-up para escoamento turbulento
Critrio scale-up
mais importante
Valor de s para
eq. (22)
Valor de x para
eq. (23)
Valor de n para
eq. (24)
(1) movimento igual do fluido -1,0 0.0 1.0
(2) suspenses de slidos iguais -0,55 0.5 3/4
(3) Transferncia de massa igual 0.0 2/3 2/3
(4) superfcie igual 0.45 1.0 0,5
(5) tempo de mistura iguais 2.0 2.0 0.0

8.11. PROCEDIMENTO SCALE-UP PARA ESCOAMENTO LAMINAR

Na agitao laminar, os dados experimentais confirmam que o nmero de potncia e
o numero de Reynolds esto relacionados por:

Re
L
p
N
K
N = (32)
Logo,
c
3
a
2
L
g
D n K
P

= (33)
Em tanques com chicanas e nmero de Reynolds elevados (> 10000) o nmero de potncia
independente do nmero de Reynolds, e a viscosidade no um fator, neste caso:

T p
K N = (34)
Logo,
c
5
a
3
T
g
D n K
P

= (35)
As magnitudes das constantes K
T
e K
L
para vrios tipos de agitadores e tanques so
mostrados na tabela 8.2.
TABELA 8.2
Valores das constantes K
L
e K
T
nas equaes (33) e (35) para
tanques com chicanas, com 4 chicanas de largura de 10% do
dimetro do tanque.
Tipo de agitador K
L
K
T
Hlice, trs laminas
Pitch 1,0 41 0,32
Pitch 1,5 55 0,87
Turbina
Disco, 6 laminas (S
3
= 0,25, S
4
= 0,2) 65 5,75
Curva, 6 laminas (S
4
= 0,2)

70 4,80
Inclinada, 6 laminas (45
o
, S
4
= 0,2) - 1,63
Inclinada, 4 laminas (45
o
, S
4
= 0,2) 44,5 1,27
Palheta plana, 2 laminas (S
4
= 0,2) 36,5 1,70
Ancora 300 0,35

O procedimento de scale-up em escoamento laminar exatamente o mesmo do escoamento
turbulento, porem para o projeto em um nico tanque vale os seguintes expoentes para a
potencia por unidade de volume (s), equao (22).

TABELA 8.3
Scale-up para escoamento laminar, utilizando a eq. (22)
Critrio Expoente s
(1) Transferncia de calor igual por unidade de volume 8
(2) Coeficiente de transferncia de calor igual 2
(3) Tempo de mistura iguais 0
(4) Velocidades iguais -2
(5) Nmero de Reynolds iguais -4

Exemplo 8.3 (M) (exerccio 3). Exemplo 8.6 (Brodkey) (exerccio 6).
Exemplo 8.7 (Brodkey) (exerccio 7). Exemplo 8.8 (Gupta) (exerccio 8).

Exerccios:
1. Uma turbina de 6 laminas planas instalada no centro de um tanque vertical. O tanque
tem 1,83 m de dimetro; a turbina tem 0,61 m de dimetro e posicionada 0,61 m do
fundo do tanque. As laminas da turbina tem 127 mm de largura. O tanque cheio com
uma profundidade de 1,83 m com uma soluo de 50 % de soda caustica, a 65,6
o
C, com
uma viscosidade de 12 cP e uma densidade de 1498 kg/m
3
. A turbina opera a 90 rpm. O
tanque possui chicanas. Qual a potencia para operar o misturador?

2. Qual seria a potencia requerida no tanque descrito no exerccio 1 se ele no possusse
chicanas?

3. O misturador do exerccio 1 usado para uma misturar um composto de borracha de
ltex com uma viscosidade de 1200 cP e uma densidade de 1120 kg/m
3
. Qual a potencia
requerida?

4. Calcular a potencia necessria para a agitao num tanque cilndrico, mediante uma
turbina de laminas simples, em cada uma das situaes dadas abaixo. A densidade do
liquido 62,3 lb/ft
3
. O nmero de Reynolds mnimo para a misturao adequada 270.
O dimetro da turbina de 1 ft.
a) Lquido pseudoplstico (k = 1,0, n = 0,9)
b) Fluido newtoniano ( = 1,0 lb/ft s)
c) Fluido dilatante (k = 1,0, n = 1,1)

5. Um tanque agitado de 1,83 m de dimetro possui uma turbina de 0,61 m de dimetro e 6
laminas, fixa no agitador acima do fundo do tanque, com uma rotao de 80 rpm.
proposto utilizar este tanque para neutralizar uma soluo aquosa diluda de NaOH a
70
o
F com uma quantidade estiquiometricamente equivalente de acido ntrico
concentrado (HNO
3
). A profundidade final do liquido no tanque 1,83 m. Assumindo
que o acido adicionado no tanque num mesmo instante, qual o tempo para a
neutralizao ser completa?

6. Um agitador tipo turbina de 9 in de dimetro consiste de 4 laminas de 45
o
de inclinao,
num tanque de 30 in de dimetro com 4 chicanas. A unidade cheia a uma altura de 30
in com um fluido de viscosidade de 10 cP e gravidade especifica de 1,1. O agitador
opera a uma velocidade de 300 rpm. Calcular a potencia por unidade de volume e o
torque por unidade de volume se a razo E/D
t
= 0,3.

7. Uma engenheira tem que projetar um reator com capacidade de 12000 gal para agitar o
material do exerccio 6. Ela capaz de obter os mesmos resultados do processo nas
seguintes unidades geometricamente similares sob as condies dadas na tabela.

Descrio Unidade do laboratrio Unidade planta piloto
Dimetro do tanque, in 10 30
Dimetro do agitador, ft 0,25 0,75
Tipo de agitador-4 laminas, tipo turbina, 45
o
de pitch
SIM SIM
H/D
t
1,0 1,0
D
t
/J 12 12
Nmero de chicanas 4 4
Velocidade, rpm 690 271
Nmero de Reynolds 7342 2,595 x 10
4

Volume da unidade, gal 3,40 91,79
Potencia, hp 9,33 x 10
-3
0,1374
Torque, in. lbf 0,8525 31,95
P/V, hp/gal 2,744 x 10
-3
1,497 x 10
-3

T
q
/V, in.lbf/gal 0,2507 0,3481

8. Um detergente lquido com densidade de 1400 kg/m
3
, = 1kg/m.s, = 0,0756 N/m
misturado num tanque de 2,75 m de dimetro. Os experimentos foram realizados num
tanque de pequena escala com dimetro de 0,228 m e a potencia requerida para encontrar
o mesmo resultado do processo medida em vrios valores de razes geomtricas. A
mnima potencia para o resultado do processo constante foi encontrado com os valores
padro.
Tendo fixado a geometria para experimentos preliminares, trs tanques de D
t
= 0,228,
0,457 e 0,915 m so usados e a rpm do agitador determinado experimentalmente de
maneira a encontrar o mesmo resultado do processo. As velocidades cclicas so
encontradas com os seguintes valores:
Tanque No. D
t
N (rpm) para o mesmo resultado do processo
1 0,228 1273
2 0,457 637
3 0,915 318

Obter N
Re
, N
Fr
, N
We
, velocidade na extremidade do agitador, potencia, potencia por
unidade de volume, etc. como uma funo do volume do tanque e decidir qual a melhor
regra para o scale-up.

Resultado do exerccio 8.8
densidade= 1400 kg/m
3

viscosidade = 1 kg/m s
tanque 1.000 2.000 3.000
Dt (m) 0.228 0.457 0.915
n (rpm) 1276.000 637.000 318.000
N
Re
171.971 344.910 690.246
N
Fr
3.504 1.750 0.873
v (m/s) 5.080 5.083 5.080
Np 3.700 3.700 4.000
P (W) 126.327 508.474 2200.467
P/V (W/m
3
) 13577.562 6786.577 3659.164
P (HP) 0.169 0.682 2.951

n (rpm) Potncia (hp)
30 1 1/2
37 2
45 3
56 5
68 7 1/2
84 10
100 15
125 20
155 25
190 30
230 40
etc... 50
60
75
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600

American Gear Manufacturesrs' Association: AGMA - velocidades e potncias de motores
padro

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Escoamento de Fluidos

(do grfico) 0,635 0,635 0,635 0,635

(leo) 46,0 50,8 52,1 50,5

=5,78 cm/s (c0, curva de tendncia polinmino do 2

a velocidade terminal da partcula isolada e c

o nmero de Reynolds referente velocidade terminal da partcula isolada,

= r (Bird pg. 97)

Movimento do fluido (2)

= (nmero de Galileo) (10)

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