Apostila de Vapor PDF

BEM VINDO AO MUNDO DO VAPOR
Spirax Sarco Indstria e Comercio Ltda. Estrada Manuel Lages do Cho, 268 CEP 06761-200 Cotia SP Tel.: 0xx 11 4615 90 00 Fax : 0xx 11 4615 90 07 steam@br.spiraxsarco.com
O curso de vapor SPIRAX SARCO tem como objetivo demonstrar as caractersticas e o uso do vapor como elemento de transmisso de energia para aquecimento industrial. A utilizao do vapor como meio de transmisso de potncia mecnica um assunto especfico que abordaremos em outra oportunidade. Trabalharemos com as unidades do sistema mtrico. O presente curso destinado a todas as pessoas que atuam em projetos, operao e manuteno de sistemas de vapor. Esperamos, com este trabalho, contribuir com os profissionais dessas reas no tocante solues dos problemas encontrados.
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CAPTULO 1 - INTRODUO
1.1 - O QUE VAPOR ? Como outras substncias, a gua pode se apresentar nos estados slido (gelo), lquido (gua) e gasoso (vapor). Neste curso, estudaremos a gua nos estados lquido, gasoso e a transio de um estado para outro. Ao cedermos calor para a gua, sua temperatura aumenta at atingir um determinado valor. A partir deste, a gua no tem mais como se manter em estado lquido. Esse valor corresponde ao PONTO DE EBULIO, isto , qualquer adio de calor far com que parte desta gua ferva, se transformando em vapor. Podemos considerar, de forma sinttica que vapor nada mais que a unio do elemento qumico GUA com o elemento fsico ENERGIA OU CALOR.
1.2 - POR QUE SE UTILIZA O VAPOR ? O vapor utilizado como meio de transmisso de energia desde a Revoluo Industrial. princpio, utilizava-se vapor no preparo de alimentos. Hoje, o vapor tornou-se uma ferramenta flexvel e verstil para a indstria quando se necessita de aquecimento. POR QUE? O vapor gerado partir da gua, fludo relativamente barato e acessvel em grande parte do planeta. Sua temperatura pode ser ajustada com preciso, controlando sua presso atravs de vlvulas. Transporta grandes quantidades de energia com pouca massa e, ao retornar ao estado lquido, cede essa energia ao meio que se deseja aquecer. facilmente transportado atravs de tubulaes, podendo percorrer grandes distncias entre os pontos de gerao e utilizao.
1.3 - PRODUO DE VAPOR Para melhor explicar a produo de vapor, utilizaremos o exemplo da figura abaixo:
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FIGURA 1
Suponhamos um cilindro com a parte inferior vedada, envolvido com isolamento trmico com eficincia de 100 %, de tal forma que no haja perda de calor para a atmosfera e contendo 1 kg de gua temperatura de 0 C (ponto de fuso). Essa condio ser tomada, doravante, como ponto de referncia, onde passaremos a considerar, para nossos propsitos, que a QUANTIDADE DE CALOR existente nessa massa de gua igual a ZERO. Supondo que a presso exercida sobre a gua seja atmosfrica, qualquer adio de calor absorvida pela gua far com que sua temperatura se eleve, conforme mostra a figura 2.
FIGURA 2
A temperatura da gua aumentar at que se atinja o valor de 100 C. Nessas condies, qualquer aumento adicional de calor far com que a gua no consiga se manter em estado lquido, sendo que uma parte dessa massa ferver, ou melhor, se transformar em vapor, conforme figura 3.
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FIGURA 3
Quanto maior a quantidade de calor absorvida pelo sistema, maior ser a massa de gua transformada em vapor, conforme as figuras 4 e 5.
FIGURA 4
FIGURA 5
5
partir do momento em que se esgotar completamente a massa de gua, a temperatura do processo voltar a aumentar, sendo que teremos somente a presena de vapor (gs), conforme a figura 6.
FIGURA 6 Observando a posio final do grfico Temperatura x Calor, podemos divid-lo em trs partes distintas, conforme a figura 7:
FIGURA 7 O calor absorvido por kg de gua lquida at a temperatura de ebulio chamado de CALOR SENSVEL (smbolo CS). O calor adicional necessrio para converter 1 kg de gua em vapor chamado de CALOR LATENTE (smbolo CL). A soma do Calor Sensvel e do Calor Latente corresponde ao CALOR TOTAL por kg de vapor (smbolo CT ). Concluindo, quando essa massa de 1 kg de gua temperatura de 100 C tiver recebido o Calor Total, toda a gua estar transformada em vapor, presso atmosfrica.
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O volume ocupado pelo vapor muito maior que o da gua, pois, quando em estado lquido, as molculas de gua ser mantm muito mais prximas que as molculas de vapor. Podemos afirmar, portanto, que o processo de evaporao consiste em ceder energia suficiente para que cada molcula possa vencer a fora de atrao que as mantm prximas, fazendo com que, ao passar para a fase gasosa, possam se deslocar livremente no meio que as contm. Um fato a observar que se a presso sobre a gua aumentar, as molculas encontraro maior dificuldade para vencer essa fora de atrao, e, portanto, haver maior dificuldade de transformao da gua em vapor. Para garantir essa transformao, a quantidade de calor para romper a fora de atrao ser maior. Consequentemente, a temperatura de ebulio da gua, quando submetida a presses maiores que a atmosfrica, ser maior do que 100 C. Podemos demonstrar tal fenmeno se o cilindro mostrado na experincia for provido de um pisto com deslocamento livre na vertical e, sobre esse pisto, for colocado um peso para aumentar a presso sobre a gua. Com certeza evaporao se dar a uma temperatura alm dos 100 C. Para cada valor de presso h uma nica temperatura de ebulio. Caso a presso da gua seja menor do que a atmosfrica, a quantidade de calor necessria para ocasionar a ebulio ser menor, sendo menor, tambm, a temperatura em que a ebulio ocorre.
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CAPTULO 2 - UNIDADES E TERMINOLOGIAS

2.1 - CALOR o termo utilizado para designar a energia trmica total de um fludo lquido ou gasoso (tais como a gua e o vapor), dentro de condies de presso e temperatura preestabelecidas. A unidade que utilizaremos nos nossos estudos kilocaloria (smbolo kcal).
2.1.1 -QUANTIDADE DE CALOR o calor, ou energia trmica total, por unidade de massa. A unidade representativa kilocaloria por kilograma (kcal/kg).
2.1.2 - CALOR ESPECFICO a capacidade que uma substncia possui para absorver ou transferir calor e se define como a quantidade de energia, em Joules, necessria para aumentar a temperatura de 1 kg dessa substncia em 1 C. O calor especfico da gua 4,186 kJ/kg C ou 1 kcal/kg C. Isso representa dizer que se houver uma transferncia de calor de 1 kcal para uma massa de 1 kg de gua, ocorrer um aumento de 1 C na temperatura.
2.1.3 - TRANSFERNCIA DE CALOR Trata-se do fluxo de energia entre um meio a alta temperatura a outro meio com temperatura menor, quando em contato ou proximidade. S ocorrer fluxo ou transferncia de calor se houver um diferencial de temperatura entre os meios. Caso a temperatura desses meios seja a mesma, ambos estaro num estado de equilbrio trmico.
2.1.4 - CALOR SENSVEL a quantidade de calor contida na gua, em seu estado lquido. Suponhamos que dispomos de gua com temperatura de 10 C para abastecer uma caldeira que trabalha presso atmosfrica. Conforme visto anteriormente, necessitamos de 1 kcal de energia para fazer aumentar a temperatura de 1 kg de gua em 1 C. Nessas condies, seriam necessrias 90 kcal para elevar a temperatura de 1 kg de gua de 10 C at 100 C (correspondente temperatura de ebulio da gua presso atmosfrica).
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Se a capacidade produtiva da caldeira for de 10000 litros (ou 10000 kg), a energia necessria para elevar toda a massa de gua de 10 C para 100 C ser 90 kcal/kg * 10000 kg = 900000 kcal. Vale observar que este valor no corresponde ao calor sensvel encontrado nas Tabelas de Vapor Saturado, pois, o ponto de referncia para tomada deste valor considerado quando a gua est a 0 C. Portanto, nessas condies, o calor sensvel 100 * 1 = 100 kcal/kg.
2.1.5 - CALOR LATENTE Se, atingida a temperatura de 100 C na presso atmosfrica, a gua continuar a receber calor, passar a ocorrer a transformao da gua em vapor, temperatura constante. Esse calor adicional chama-se CALOR LATENTE, sendo a quantidade de energia necessria para transformar 1 kg de gua em 1 kg de vapor.
2.1.6 - CALOR TOTAL a soma do calor sensvel com o calor latente. Ao observarmos as Tabelas de Vapor Saturado, veremos que, presso atmosfrica, as quantidades de energia para transformar 1 kg de gua em vapor so: CALOR SENSVEL = 100 kcal CALOR LATENTE = 539,7 kcal CALOR TOTAL = 100 + 539,7 = 639,7 kcal Considerando uma massa de 100 kg de vapor, a quantidade de energia total ou calor total dessa massa corresponde a 639,7 * 100 = 63970 kcal.
2.2 - PRESSO A unidade representa a fora exercida por um determinado fludo por unidade de rea. Utilizaremos, em nossos estudos, a unidade BAR (Sistema Internacional). O Sistema Britnico adota o PSI (pound square inche ou libra por polegada quadrada). comum tambm a utilizao da unidade kgf/cm2. seguir, abordaremos alguns aspectos importantes sobre o conceito de presso:
2.2.1 - LEI DE PASCAL Num sistema fechado, a presso exercida por um fludo age igualmente em todos os pontos do sistema.
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FIGURA 8
2.2.2 - COLUNA DGUA A unidade de presso pode ser expressa em metros de coluna dgua (m.c.a.). Para melhor exemplificar este conceito, tomemos um reservatrio conforme a figura 9:
15 m 10 m
1m
FIGURA 9 Avaliemos a presso exercida pela gua na base do reservatrio: F ------- , A
1m
P=
onde:
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P = presso F = fora A = rea No caso, a fora exercida pela gua equivalente ao seu peso prprio: Peso Especfico da gua = 1000 kgf/m3 Volume do reservatrio = 10 m3 Como: F = 1000 kgf/m3 * 10 m3 = 10000 kgf A = rea da base do reservatrio A = 100 * 100 = 10000 cm2 10000 Portanto : P = --------- = 1 kgf/cm2 10000 (aproximadamente igual a 1 bar). CONCLUSO: Independente da rea, a presso equivalente a uma altura de 10 metros de coluna dgua 1 kgf/cm2 ou 1 bar.
2.2.3 - PRESSES ATMOSFRICA, ABSOLUTA E MANOMTRICA A presso atmosfrica aquela exercida pela atmosfera terrestre sobre todas as coisas existentes na Terra e varia de acordo com a altitude na qual os corpos se encontram. Ao nvel do mar, a presso atmosfrica equivale a aproximadamente 1 bar. Quanto maior a altitude, menor ser a presso atmosfrica, j que a massa de ar existente sobre os corpos ser menor. A presso manomtrica ou relativa a que se l nos manmetros instalados em sistemas quaisquer. Quando no se encontram montados, os manmetros medem presso zero, o que representa dizer que o zero do manmetro equivale presso atmosfrica (no caso no nvel do mar, 1 bar abs). A presso absoluta corresponde soma da presso manomtrica ou relativa com a presso atmosfrica local. A presso absoluta zero corresponde ao zero absoluto ou vcuo total. Sendo assim, uma presso de 3 bar abs (ou 3 bar a) corresponde a uma presso manomtrica de 2 bar (ou 2 bar g) ao nvel do mar. As presses absolutas abaixo de 1 bar abs so, normalmente, expressas em milibar. No caso do Brasil, onde as variaes de altitude so pouco significativas (abaixo de 1000 m, em mdia), consideramos a presso atmosfrica como 1 bar abs, bastando somar este valor ao valor da presso manomtrica para se chegar presso absoluta.
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2.3 - VOLUME ESPECFICO O volume especfico definido como sendo o volume ocupado por um fluido qualquer por unidade de massa. A unidade padro o m3 / kg. Veremos que o volume especfico do vapor varia em funo da presso, tema que abordaremos no captulo seguinte.
CAPTULO 3 - VARIAES DA TEMPERATURA , CALOR, E VOLUME DO VAPOR EM RELAO PRESSO

3.1 - VARIAES DA TEMPERATURA E CALOR Voltando ao cilindro com pisto deslizante, visto anteriormente, se a gua for aquecida at se transformar em vapor, este ocupar todo o espao interno do cilindro, at que a presso interna se equilibre com a presso exercida sobre o pisto pelo peso (FIGURA 9). Caso haja maior produo de vapor, o pisto se movimentar para cima, devido a uma maior agitao molecular, sendo que a presso interna permanecer constante. Havendo possibilidade da introduo de mais gua no cilindro, maior ser a formao de vapor, empurrando o pisto cada vez mais para cima. J dissemos que se um sistema de gerao de vapor operar a uma presso maior que a atmosfrica, a temperatura de ebulio ou de saturao ser superior a 100 C. Por exemplo, a uma presso de 10 barg , essa temperatura de saturao de aproximadamente 183,2 C. Para atingir esta temperatura, a gua necessita de uma maior quantidade de calor sensvel. Por outro lado, a medida em que a presso de gerao aumenta, o calor latente necessrio para converter a gua em vapor menor. presses elevadas, as molculas de vapor possuem menor grau de liberdade e, portanto, a quantidade de energia suplementar necessria para romper as foras de atrao molecular menor. Consideremos uma caldeira como um recipiente fechado. O vapor, ao ser gerado dentro da caldeira, passa a exercer uma presso sobre o meio, inclusive sobre a superfcie da gua contida nesse meio (lembrem-se da Lei de Pascal). Esse aumento de presso far com que a temperatura de saturao da gua se torne maior, pois as molculas necessitam de uma quantidade maior de energia para vencer a fora de atrao inter molecular. No exemplo abaixo, expomos duas condies diferentes de produo de vapor.
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100 C
184 C
Calor Latente 539,4 kcal 100 C Calor Total 639,4 kcal Calor Sensvel 100 kcal 0 C 0 C 184 C
Calor Latente 481,8 kcal Calor Total 661,8 kcal
Calor Sensvel 180kcal
FIGURA 10
FIGURA 11
A figura 10 mostra o comportamento da produo de vapor presso atmosfrica, enquanto que a Figura 11 mostra essa mesma produo a uma presso de 10 barg. Baseado nas informaes obtidas das figuras anteriores, podemos deduzir que: I) Quando a presso do vapor aumenta, ocorre: - ligeiro aumento do calor total - aumento do calor sensvel - diminuio do calor latente II) Quando a presso do vapor diminui, ocorre: - ligeira diminuio do calor total - diminuio do calor sensvel - aumento do calor latente.
3.2 - VARIAES DO VOLUME ESPECFICO Outra caracterstica do vapor a variao do volume especfico em relao presso. Se 1 kg de gua se converter em vapor, o resultado exatamente 1 kg de vapor. Porm, o volume ocupado pelo vapor ser muito maior que o ocupado pela mesma quantidade de gua. Ao contrrio do que ocorre com a gua, o volume ocupado por uma determinada quantidade de vapor depende diretamente de sua presso. Quanto maior a presso do vapor, menor ser o volume ocupado por esta massa, conforme observado no grfico da figura 12.
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Grfico da Presso x Volume do vapor

2 1,5 1 0,5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Volume especfico (m^3/kg)
Presso relativa (bar)
FIGURA 12 O volume ocupado por 1 kg de vapor, a uma determinada presso, chamado de VOLUME ESPECFICO (smbolo Vg). Diante do exposto, podemos concluir que o ideal, num sistema de vapor, efetuar sua gerao com presses elevadas ( o menor volume especfico requer tubulaes de menor dimetro) e utiliz-lo a presses mais baixas (maior parcela de calor latente e menor custo dos equipamentos.
3.3 - TABELA DE VAPOR SATURADO Esta tabela serve para relacionar todas as propriedades at aqui descritas, resultado de ensaios efetuados com o vapor. As colunas 1 e 2 correspondem, respectivamente, s presses manomtrica e absoluta. A coluna 3 mostra os diferentes valores de temperatura de saturao, para as diferentes presses expressas nas colunas anteriores. A coluna 4 traz os valores de volume especfico do vapor s diferentes presses. As colunas 5, 6 e 7 trazem as quantidades de calor sensvel, total e latente do vapor, tambm s diferentes presses. Vale lembrar que esses valores correspondem ao VAPOR SATURADO SECO, isto , com ttulo 100 %.
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1 Presso Relativa bar
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 54 59 64 69 74 79 84 89 94 99 109 119 129 139 149 159 179 199
2 Presso Aboluta bar 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03 0,04 0,05 0,06 ,08 0,10 0,12 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150 160 180 200
3 Temperatura
o C 6,7 12,7 17,2 20,8 23,8 28,6 32,5 35,8 41,2 45,4 49,1 53,6 59,7 64,6 68,7 72,2 75,4 80,9 85,5 89,5 92,9 96,2 99,1 101,8 104,2 106,6 108,7 110,8 112,7 116,3 119,6 122,6 125,5 128,1 130,5 132,9 135,1 137,2 139,2 141,1 142,9 147,2 151,1 154,7 158,1 161,2 164,2 167,0 169,6 172,1 174,5 176,8 179,0 183,2 187,1 190,7 194,1 197,4 200,4 203,4 206,1 208,8 211,4 216,2 220,8 225,0 229,0 232,8 236,3 239,8 243,0 246,2 249,2 252,1 254,9 257,6 260,2 262,7 268,7 274,3 279,5 284,5 289,2 293,6 297,9 301,9 305,8 309,5 316,6 323,2 329,3 335,1 340,6 345,7 355,3 364,1
4 Volume Especfico m3 /kg 131,7 89,64 68,27 55,28 46,53 35,46 28,73 24,19 18,45 14,95 12,60 10,21 7,795 6,322 5,328 4,614 4,069 3,301 2,783 2,409 2,125 1,904 1,725 1,578 1,455 1,350 1,259 1,180 1,111 0,995 0,902 0,826 0,7616 0,7066 0,6592 0,6166 0,5817 0,5495 0,5208 0,4951 0,4706 0,4224 0,3816 0,3497 0,3213 0,2987 0,2778 0,2609 0,2448 0,2317 0,2189 0,2085 0,1981 0,1808 0,1664 0,1541 0,1435 0,1343 0,1262 0,1190 0,1126 0,1068 0,1016 0,0925 0,0849 0,0785 0,0729 0,06802 0,06375 0,05995 0,05658 0,05353 0,05078 0,04828 0,04601 0,04393 0,04201 0,04024 0,03636 0,03310 0,03033 0,02795 0,02587 0,02404 0,02241 0,02096 0,01964 0,01845 0,01637 0,01462 0,01312 0,01181 0,01065 0,00962 0,00781 0,00620
5 Calor Sensvel kcal/kg 6,7 12,8 17,2 20,8 23,8 28,6 32,5 35,8 41,1 45,4 49,0 53,5 59,6 64,5 68,6 72,2 75,4 80,8 85,4 89,4 92,9 96,2 99,1 101,8 104,3 106,7 108,9 110,9 112,9 116,5 119,9 123,0 125,8 128,5 131,0 133,4 135,7 137,8 139,9 141,8 143,6 148,1 152,1 155,9 159,3 162,7 165,6 168,7 171,3 174,0 176,4 179,0 181,2 185,6 189,7 193,5 197,1 200,6 203,9 207,1 210,1 213,0 215,8 221,2 226,1 230,8 235,2 239,5 243,6 247,5 251,2 254,8 258,2 261,6 264,9 268,0 271,2 274,2 281,4 288,4 294,8 300,9 307,0 312,6 318,2 323,6 328,8 334,0 344,0 353,9 363,0 372,4 381,7 390,8 410,2 431,5
6 Calor Total kcal/kg 600,1 602,8 604,8 606,4 607,7 609,8 611,5 612,9 615,12 617,0 618,5 620,5 623,1 625,1 626,8 628,2 629,5 631,6 633,4 634,9 636,2 637,4 638,5 639,4 640,3 641,2 642,0 642,8 643,5 644,7 645,8 646,9 648,0 649,1 650,2 650,3 651,0 651,7 652,4 653,1 653,4 654,6 655,8 656,8 657,8 658,6 659,4 660,1 660,8 661,4 662,0 662,5 663,-0 663,9 664,7 665,4 666,0 666,6 667,1 667,5 667,9 668,2 668,5 668,9 669,1 669,3 669,6 669,7 669,7 669,6 669,5 669,3 669,0 668,8 668,4 668,0 667,7 667,3 666,2 665,0 663,6 662,1 660,5 658,9 657,0 655,1 653,2 651,1 646,7 641,9 636,6 631,0 624,9 618,3 602,5 582,3
7 Calor Latente kcal/kg 593,0 590,0 587,4 585,6 583,9 581,1 578,9 577,1 574,1 571,6 569,5 567,0 563,5 560,6 558,2 556,0 554,1 550,8 548,0 545,5 543,2 541,2 539,4 537,6 536,0 534,5 533,1 531,9 530,6 528,2 525,9 524,0 522,1 520,4 518,7 516,9 515,8 514,3 512,8 511,3 509,8 506,7 503,7 501,2 498,5 496,1 493,8 491,6 489,5 487,5 485,6 483,7 481,8 478,3 475,0 471,9 468,9 466,0 463,2 460,4 457,8 455,2 452,7 447,7 443,2 438,7 434,4 430,2 426,1 422,1 418,3 414,5 410,8 407,2 403,5 400,0 396,5 393,1 384,8 376,6 368,8 361,2 353,5 346,3 338,8 331,5 324,4 317,1 302,7 288,0 273,6 258,6 243,2 227,5 192,3 150,8
CAPTULO 4 - TIPOS DE VAPOR

4.1 - VAPOR SATURADO Recordando o processo de produo do vapor, 15atingida a temperatura de saturao, a gua passa
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a se transformar em vapor, mantendo sua temperatura constante. Quanto maior a quantidade de calor latente absorvida pela mistura, maior ser a quantidade de vapor e, consequentemente, menor ser a quantidade de gua. Durante essa fase, a mistura chamada de VAPOR SATURADO MIDO, pois, junto com o vapor, ainda existe uma parcela de gua presente. No instante em que houver absoro de todo o calor latente, toda a gua presente estar transformada em vapor, isto , o vapor estar totalmente isento da presena de gua. Neste estgio, o vapor chamado de VAPOR SATURADO SECO. Na prtica, o vapor utilizado nas indstrias arrastam consigo gotculas de gua, no podendo ser classificado de vapor saturado seco. Porm, o desejvel que o vapor utilizado em processos de aquecimento seja o mais seco possvel, isto , com maior parcela possvel de calor latente. Chamamos de QUALIDADE ou TTULO DO VAPOR (smbolo X) ao percentual de vapor seco existente numa mistura gua + vapor. Este valor incide diretamente sobre a quantidade de calor latente existente no vapor. Como exemplo, se o vapor estiver a 7 bar de presso com um ttulo de 95 %, a quantidade de calor contido por kg de vapor ser: C T = CS + CL * X CT = 172,5 + (489,6 * 0,95) CT = 637,6 kcal/kg Este valor representa uma reduo de 24,5 kcal/kg em relao ao calor total do vapor a 7 bar, encontrado nas Tabelas de Vapor Saturado.
4.2 - VAPOR SUPERAQUECIDO Se, mesmo aps toda a gua ter se transformado em vapor, o sistema continuar a receber calor, voltar a ocorrer o aumento de temperatura. Nesse estgio, teremos somente vapor (totalmente isento de gua), porm valores de temperatura acima da temperatura de saturao. O vapor, nessas condies, chamado de VAPOR SUPERAQUECIDO. O vapor saturado se condensa rapidamente quando em contato com superfcies frias, isto , cede seu calor latente de forma rpida. Por outro lado, o vapor superaquecido, nas mesmas condies, cede, primeiramente, parte de seu calor sensvel, fazendo diminuir sua temperatura. A condensao s ocorrer quando sua temperatura atingir o valor da temperatura de saturao. O fluxo de energia, neste caso, menor do que o alcanado com o vapor saturado. A diferena entre a temperatura de saturao e a temperatura em que se encontra o vapor superaquecido, para uma determinada presso, chamado de GRAU DE SUPERAQUECIMENTO.
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Como exemplo, se o vapor estiver submetido a uma presso de 10 bar e temperatura de 220 C, o grau de superaquecimento ser: Presso = 10 barg Temperatura de saturao = 183,2 C Temperatura do vapor = 220 C Grau de superaquecimento = 220 - 183,2 = 36,8 C 4.3 - UTILIZAO DO VAPOR SATURADO E SUPERAQUECIDO O vapor saturado utilizado em processos de aquecimento, pois, o objetivo aproveitar a energia trmica (calor latente / sensvel / total) do mesmo. Alm disso, sua gerao muito menos onerosa que a de vapor superaquecido. O vapor superaquecido utilizado para movimentao de mquinas (turbinas, bombas, etc.), onde se deseja aproveitar a potncia mecnica. Nesse caso, o vapor deve estar totalmente isento de gotculas que podem causar eroso nas aletas das turbinas.
CAPTULO 5 - CONDENSAO E RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR

5.1 - ALAGAMENTO O vapor, ao manter contato com as superfcies das tubulaes de distribuio, passa a ceder parte de seu calor latente, isto , passa por um processo de condensao, em funo do diferencial de temperatura existente. Esse processo exatamente o inverso do que ocorre na caldeira. Observemos o que ocorre com o vapor quando utilizado num processo de aquecimento:
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FIGURA 13
FIGURA 14
A figura 13 mostra um recipiente contendo um determinado produto que se deseja aquecer atravs de uma serpentina. O vapor, ao circular pela serpentina, cede seu calor latente ao produto. O condensado formado proveniente dessa troca trmica flui para a parte inferior da serpentina, devendo ser drenado. Se o vapor se condensa numa velocidade superior da drenagem, ou se a vazo de vapor na entrada da serpentina for maior que a vazo de descarga, haver acmulo de condensado, conforme mostra a figura 14. Esse efeito chamado de ALAGAMENTO. Esse condensado, princpio, se encontra mesma temperatura do vapor, o que no representa dizer que esteja com a mesma quantidade de calor. Por esse motivo, a presena de condensado reduz sensivelmente a eficincia de troca trmica da serpentina, pois, o condensado, ao ceder calor, assume temperaturas cada vez menores, fazendo diminuir a temperatura das superfcies de troca e reduzindo o fluxo de calor. Dependendo do processo, existe a possibilidade do aproveitamento do calor cedido pelo condensado (calor sensvel). Porm, na grande maioria dos casos, desejvel que a eficincia da troca trmica seja a melhor possvel, fato este s conseguido com o calor latente cedido pelo vapor. A rea externa da serpentina que mantm contato com o produto chamada de SUPERFCIE DE AQUECIMENTO. Para que tenhamos a melhor eficincia do sistema, desejvel que toda essa rea seja efetivamente utilizada para a transferncia do calor. Caso parte da serpentina esteja preenchida com condensado, fica claro que essa transferncia no se dar da forma esperada. A rea disponvel para transferncia de calor um dos trs fatores com o qual controlamos a quantidade de calor transferida do vapor ao produto. Outro fator de influncia na transferncia de calor o diferencial de temperatura entre o vapor e o produto a ser aquecido. O terceiro fator o coeficiente de transferncia de calor, prprio dos materiais e das condies em que se encontram. A resistncia transferncia de calor est intimamente ligada com as diferentes pelculas existentes entre o vapor e o produto.
5.2 - RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR
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As figuras 13 e 14 mostram o vapor e o condensado em contato com a superfcie de aquecimento da serpentina. Pode parecer que o nico obstculo que impede a transferncia de calor do vapor ao produto a superfcie metlica da serpentina. Na prtica, o que ocorre demonstrado na figura 15.
Camada de incrustrao Camada de incrustrao
Camada de condensado
Parede de Metal
FIGURA 15 Pelculas de ar, gua e xidos se agregam s paredes metlicas e atuam como barreiras transferncia de calor. Na parede em contato com o produto forma-se uma pelcula de produto estagnado, alm de incrustaes formadas pelo prprio produto e xidos. Haver uma significativa reduo do fluxo de calor em funo da presena de tais pelculas. A limpeza regular dessas paredes a melhor soluo para a eliminao dos xidos e incrustaes. J a utilizao de agitadores ou misturadores garantem a eliminao de produto estagnado. Na parede em contato com o vapor, pode-se melhorar a transmisso de calor mantendo-se os tubos limpos e livres de incrustaes e xidos. Um sistema eficiente de tratamento da gua da caldeira tambm pode minimizar essas ocorrncias. Porm, as pelculas de ar e condensado presentes so as mais prejudiciais para uma eficiente troca trmica. A condensao, de imediato, forma uma pelcula que, medida em que tem sua espessura aumentada, passa a se espalhar pela superfcie interna da serpentina, diminuindo a rea de troca. Uma pelcula de gua de 0,25 mm de espessura oferece a mesma resistncia transferncia de calor que uma parede de ferro de 17 mm ou uma de cobre de 120 mm. Sobre esses dados, percebemos o quanto importante a utilizao do vapor o mais seco possvel e dos equipamentos possuirem sistemas de eliminao de condensado eficientes. J a pelcula de ar tem um efeito ainda mais drstico contra a transferncia de calor que a gua. Por esse motivo os materiais isolantes mais confiveis e efetivos so constitudos por uma massa de clulas de ar diminutas reunidas mediante fibras no condutoras de calor (l de vidro, l de rocha, slica, etc.). Dados obtidos em laboratrio nos garante que uma pelcula de ar de 1 mm de espessura pode oferecer a mesma resistncia ao fluxo de calor que uma pelcula de 25 mm de gua, uma de ferro de 1500 mm ou de cobre de 12000 mm. Por isso, se torna muito importante a eliminao de ar dos sistemas de vapor, tema que abordaremos mais adiante.
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gua a ser aquecida
Camada de Ar
Vapor
g u a
CAPTULO 6 - PURGADORES
6.1 - ELIMINAO DO CONDENSADO Imaginemos o que ocorre no momento em que o vapor entra no sistema desde a caldeira e encontra as superfcies das tubulaes de distribuio e os equipamentos frios. Haver um diferencial de temperatura elevado entre o vapor e as paredes metlicas, acarretando uma grande velocidade na transferncia de calor. Nesta condio, o consumo de vapor ser alto, pois, a condensao se dar de forma muito rpida. medida em que o diferencial de temperatura vai diminuindo, menor ser a quantidade de condensado formada, sendo tambm menor o consumo de vapor. No momento em que as temperaturas do vapor e das superfcies metlicas se equilibrarem, a taxa de condensao ser mnima e o consumo de vapor se manter estvel. Os dois valores extremos de quantidade de condensado formado so chamados de CARGA DE PARTIDA e CARGA DE TRABALHO, respectivamente. Foi visto anteriormente a necessidade de se eliminar o condensado dos sistemas com o intuito de agilizar os tempos de aquecimento. Supondo um equipamento conforme a figura 16, se colocarmos um furo em sua parte inferior, todo o condensado ser eliminado
Vapor
Condensado
FIGURA 16 Porm, alm do condensado, tambm haver descarga de vapor. Se o objetivo aproveitar toda a energia do vapor no processo, temos que pensar em algo que possa descarregar o condensado sem perder vapor. Vejamos alguns mtodos: VLVULAS OPERADAS MANUALMENTE: Uma maneira de se tentar controlar a drenagem do condensado seria instalar uma vlvula operada manualmente, podendo ser do tipo globo, esfera, gaveta
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ou outro qualquer. Quando aberta, a vlvula permite a drenagem do condensado, sendo fechada quando da chegada do vapor. Porm, se houver qualquer variao na vazo do condensado, torna-se difcil controlar essa drenagem. O ideal que a vlvula se ajuste velocidade de formao do condensado, evitando-se que haja perda de vapor ou alagamento. Mas, como garantir isso atravs de operao manual ? VLVULAS AUTOMTICAS: Somente atravs da aplicao de vlvulas automticas conseguimos garantir a descarga do condensado sem perda de vapor. Isso porque essas vlvulas reagem, abrindo ou fechando, em funo da presena de condensado. Vlvulas assim so chamadas de PURGADORES e sua funo drenar condensado sem perder vapor. Existem vrios tipos de purgadores, cada qual com suas caractersticas prprias de funcionamento, que definem sua aplicao ideal. Se as condies de operao de todos os pontos de aplicao fossem as mesmas, teramos um nico tipo de purgador para atend-las. Porm, na prtica, isso no ocorre. Portanto, NO EXISTE UM PURGADOR UNIVERSAL, que se aplique em qualquer condio de processo. Para selecionarmos corretamente um purgador, devemos conhecer os vrios grupos existentes e observar as vantagens que podemos obter em cada um deles. No momento atual, onde os custos operacionais passaram a representar importncia significativa, torna-se fundamental termos o sistema funcionando com a mxima eficincia, que est diretamente ligada forma de como o condensado est sendo drenado. Uma drenagem mal dimensionada ou projetada pode acarretar srios problemas, com baixa produtividade do sistema, sem falar nos riscos operacionais. Alm do condensado, temos que levar em considerao tambm o efeito nocivo do ar em sistemas de vapor. Nem todos os purgadores possuem caractersticas de eliminadores de ar. Por isso, durante nossos estudos estaremos abordando tanto os aspectos relativos ao condensado quanto do ar.
6.2 - TIPOS DE PURGADORES Os tipos de purgadores diferenciam-se basicamente pelas vrias formas de acionamento, sendo assim divididos: PURGADORES TERMOSTTICOS: Este tipo identifica e diferencia vapor e condensado atravs da diferena de temperatura, sensibilizado por um elemento termosttico. Para ser eliminado, o condensado deve atingir uma temperatura abaixo da temperatura de saturao. Os purgadores termostticos podem ser: - de presso balanceada - de expanso lquida - bimetlicos
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PURGADORES MECNICOS: Operam em funo da diferena de densidade entre vapor e condensado. Essa diferena faz atuar um elemento que se movimenta num determinado sentido, atuando sobre o orifcio de descarga. Podem ser: - de bia livre - de bia e alavanca - de balde aberto - de balde invertido PURGADORES TERMODINMICOS: A abertura se d pela diferena de velocidade entre vapor e condensado. Essa ao ocorre num disco que bloqueia a passagem com a alta velocidade do reevaporado e abre com a baixa velocidade do condensado. OUTROS TIPOS: So aqueles que no se classificam em nenhuma das categorias anteriores. Podem ser: - tipo labirinto - tipo impulso
6.3 - PURGADORES TERMOSTTICOS DE PRESSO BALANCEADA A figura 17 mostra um purgador termosttico de presso balanceada:
FIGURA 17 PURGADOR TERMOSTTICO DE PRESSO BALANCEADA O elemento termosttico uma cpsula preenchida com uma mistura base de lcool, que sofre a ao de expanso ou retrao em funo da temperatura. Na extremidade da cpsula localiza-se a esfera ,
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que age sobre o orifcio. O elemento fixo em sua parte superior, fazendo com que haja livre movimento da esfera no sentido vertical. No incio do processo, o vapor circula pelo sistema empurrando o ar presente, sendo este imediatamente eliminado pelo purgador. O condensado frio que vem em seguida tambm descarregado. O condensado quente que vem seguir faz com que haja absoro de calor pelo elemento, que ser transmitido para a mistura alcolica. Pelo fato desta possuir ponto de ebulio abaixo da temperatura de ebulio da gua, a mistura entrar em ebulio antes da chegada do vapor, aumentando a presso interna do elemento, sendo esta maior que a presso existente no corpo do purgador. Nesse instante, ocorrer a expanso do elemento, fazendo com que a esfera se assente sobre o orifcio, no permitindo perdas de vapor. medida que o condensado contido no corpo se resfria, haver perda de calor na mistura alcolica, provocando sua condensao e a diminuio da presso interna. Ocorre, ento, a retrao do elemento, fazendo a esfera se afastar do orifcio, promovendo a abertura do purgador e a conseqente descarga do condensado. A operao deste purgador no afetada pela presso do vapor. A atuao do elemento se d em funo da diferena entre as presses interna e externa do elemento, resultantes da diferena entre as temperaturas do vapor e do condensado. J vimos que a temperatura do vapor aumenta com a presso, sendo que o elemento termosttico se ajusta automaticamente a essas variaes. Quanto maior a presso do vapor, maior a presso interna do elemento que provoca o fechamento do purgador, desde que respeitados os limites admissveis de trabalho. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS - Possuem grandes capacidades de descarga comparados com seu tamanho - So excelentes eliminadores de ar - Ajustam-se automaticamente s variaes de presso do sistema - So de fcil manuteno, no sendo necessria a desmontagem do purgador da linha para troca dos internos - Podem sofrer avarias por golpes de ariete - Podem sofrer ataque pela presena de condensado corrosivo, a no ser que o elemento seja de ao inox - No atendem as condies de operao com vapor superaquecido - Descarregam o condensado abaixo da temperatura do vapor, podendo causar alagamentos. Portanto, no so recomendados em processos onde se deseja descarregar o condensado assim que haja sua formao. ELEMENTO TERMOSTTICO: Sem dvida, no elemento termosttico que reside o fator de durabilidade e eficincia de um purgador de presso balanceada. O desenvolvimento de elementos cada vez mais resistentes sempre motivo de preocupao dos projetistas. Os elementos blindados de ao
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inox so os que oferecem as melhores condies de operao, sendo resistentes a golpes de ariete e corroso. A figura 18 mostra um elemento termosttico tpico em corte, nas posies fechada e aberta:
FIGURA 18 ELEMENTO TERMOSTTICO BLINDADO DE AO INOX
6.4 - PURGADORES TERMOSTTICOS DE EXPANSO LQUIDA O modelo mais comum representado na figura 19. Opera pela expanso e retrao de um termostato contendo um lquido que responde s variaes de temperatura entre vapor e condensado.
FIGURA 19 PURGADOR TERMOSTTICO DE EXPANSO LQUIDA Na ausncia do vapor, o ar e o condensado fluem livremente pelo orifcio da sede. O elemento termosttico contm leo que est em contato com um pisto de movimento livre, constitudo de uma haste central contendo, numa das extremidades, o obturador. Havendo aumento na temperatura do condensado, o calor transmitido ao leo, ocasionando sua expanso, fazendo atuar o pisto, que empurra o obturador contra o assento da sede. Essa atuao se d de forma gradual, reduzindo o fluxo de condensado at que ocorra o fechamento total do purgador, sem que haja perdas de vapor. Se a formao de condensado ocorrer a uma velocidade constante, o pisto permanecer numa posio fixa, permitindo o fluxo livre do condensado. Uma maior quantidade de condensado acarreta numa diminuio da temperatura do leo, fazendo com que o pisto se retraia, permitindo uma abertura maior entre o obturador e a sede. J uma menor quantidade de condensado faz ocorrer o contrrio, uma vez que a temperatura do leo aumentar devido aproximao do vapor.
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Esses purgadores admitem ajustes na temperatura de descarga do condensado, atravs do aperto ou alvio da canopla. Normalmente, o ajuste dessa temperatura de, no mximo, 100 C.
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS - Permitem ajustes para descarregar condensado a baixas temperaturas (aproveitamento do calor sensvel) - So excelentes eliminadores de ar - So muito resistentes a golpes de ariete e a vibraes - No absorvem grandes variaes de presso, em funo de sua forma construtiva - Possuem baixa resistncia quando da presena de condensado corrosivo - Descarregam condensado a temperaturas abaixo de 100 C, possibilitando alagamentos. No devem ser aplicados em drenagem de sistemas onde se requeira eliminao imediata do condensado.
6.5 - PURGADORES TERMOSTTICOS BIMETLICOS Neste tipo, o movimento de abertura e fechamento obtido pela deformao de uma lmina composta de dois metais que, quando aquecidas, sofrem dilatao em propores diferentes. A figura 20 mostra a deformao de duas placas metlicas de materiais diferentes, quando submetidas a um aquecimento:
Frio Quente
FIGURA 20 A figura 21 mostra um purgador que utiliza uma nica placa bimetlica, sendo que uma das extremidades encontra-se fixa e a outra contm o obturador:
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FIGURA 21 Ar e condensado fluem livremente no incio do processo, at que este atinja temperaturas prximas do vapor. Neste momento, a placa bimetlica se curvar para baixo, levando o obturador contra o orifcio da sede, bloqueando o fluxo. A abertura s voltar a ocorrer assim que o condensado contido no corpo perca calor de forma suficiente, fazendo a placa bimetlica voltar sua posio inicial. A deformao da placa se d a uma temperatura fixa, independente das condies de presso e temperatura do vapor. Por outro lado, uma vez fechado, a presso do vapor exerce uma fora sobre o obturador favor do sentido de fechamento, tornando sua abertura dificultosa. Portanto, para que haja abertura do purgador, o condensado dever se resfriar consideravelmente. Alm disso, a fora exercida pelo elemento bimetlico muito pequena, necessitando, portanto, de uma quantidade maior de placas, implicando numa lentido na reao diante das variaes de temperatura. Uma forma de melhorar ainda mais o projeto deste modelo a utilizao de lminas bimetlicas na forma apresentada na figura 22:
FIGURA 22 LMINA BIMETLICA CRUZADA A disposio das lminas feita de duas em duas, conforme mostra a figura 23:
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Lminas bimetlicas
FIGURA 23 Os braos possuem diferentes dimenses, que entram em ao em seqncia e produzindo uma fora de fechamento que vai aumentando a medida em que a temperatura aumenta, atuando de forma gradual, de acordo com as variaes de presso e temperatura, conforme mostra o grfico da figura 24:
Curva de saturao do vapor Temperatura do vapor
X+Y+Z
X+Y
X Presso do vapor
FIGURA 24 Mesmo que no ocorra um acompanhamento fiel da curva de saturao, a utilizao de elementos bimetlicos desse tipo nos permite uma aproximao considervel desta curva. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS - Possuem grandes capacidades de descarga comparados com seu tamanho. - So excelentes eliminadores de ar - So muito resistentes a golpes de ariete. - Podem ser projetados para resistir a ao de condensado corrosivo - Podem trabalhar em altas presses e com vapor superaquecido - O obturador localizado na sada serve como reteno ao fluxo inverso - So de fcil manuteno - No respondem rapidamente s variaes de presso
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- Descarregam o condensado abaixo da temperatura de saturao, no sendo vivel sua instalao em sistemas onde se necessita uma rpida drenagem do condensado.
6.6 - PURGADORES MECNICOS DE BIA A figura 25 mostra um purgador de bia e alavanca:
FIGURA 25 PURGADOR DE BIA COM ELIMINADOR DE AR O condensado chega ao corpo do purgador atravs do orifcio e, medida que o nvel da gua vai aumentando, a bia se eleva. Como a alavanca interliga a bia ao obturador, essa elevao desloca o obturador, afastando-o da sede, permitindo o fluxo de condensado. Percebe-se que, ao variar o nvel da gua, ir variar a abertura, permitindo a drenagem do condensado de forma contnua, independente das condies de vazo do processo. Na ausncia do condensado, a bia voltar posio inferior e o obturador se assentar contra a sede, bloqueando o fluxo. Esses purgadores so dotados de um elemento eliminador de ar, idntico ao elemento termosttico de um purgador de presso balanceada. Na presena do ar, com o purgador frio, o elemento encontra-se retrado, permitindo o fluxo pelo orifcio. Com a chegada do condensado quente, o elemento se expande, levando a esfera contra o orifcio, bloqueando a passagem. Outro dispositivo que pode ser incorporado aos purgadores de bia e alavanca uma vlvula tipo agulha, conforme mostrado na figura 26:
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FIGURA 26 ELEMENTO ELIMINADOR DE VAPOR PRESO (SLR) Essa vlvula funciona como eliminador de vapor preso, fato que ocorre em alguns processos, os quais estudaremos posteriormente. Fica claro que, se houver presena de vapor no corpo do purgador, o mesmo ficar bloqueado. Os modelos apresentados at aqui so de sede simples, isto , possuem um nico orifcio de descarga. Existem, porm, os purgadores de bia e alavanca com sede dupla, conforme mostra a figura 27, especficos para atender grandes vazes de condensado:
FIGURA 27 PURGADOR DE BIA COM SEDE DUPLA
PRINCIPAIS CARACTERSTICAS - Proporcionam a descarga contnua do condensado na mesma temperatura do vapor, sendo ideais para aplicaes onde haja a necessidade da imediata eliminao do condensado.
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- So os nicos que possibilitam a eliminao do vapor preso, desde que dotados da vlvula tipo SLR, visto anteriormente - So bons eliminadores de ar, desde que providos com elemento prprio. Absorvem muito bem quaisquer variaes de presso e / ou vazo - Podem sofrer danos por golpes de ariete e por condensado corrosivo
6.7 - PURGADORES MECNICOS DE BALDE INVERTIDO Os purgadores de balde invertido operam em funo da fora proporcionada pelo vapor que, ao entrar no balde, o faz flutuar sobre o condensado presente. A figura 28 mostra um modelo tpico:
FIGURA 28 PURGADOR MECNICO DE BALDE INVERTIDO No incio do processo, o balde encontra-se na posio inferior, mantendo o orifcio da sede aberto. O ar descarregado, passando pelo orifcio do balde e fluindo pelo orifcio da sede. O condensado entra pelo orifcio, fazendo aumentar o nvel de gua, tanto no interior como na parte externa do balde. Este permanece na posio inferior, mantendo a sede aberta, permitindo o fluxo de condensado na descarga. Quando chega o vapor, este eleva o balde, fazendo-o flutuar, fechando a sede atravs do obturador incorporado a um sistema de alavanca. O vapor contido no balde flui lentamente pelo orifcio, ao mesmo tempo que vai perdendo sua parcela de calor latente, vindo a se condensar. Se o vapor continuar chegando, o purgador permanecer fechado. Caso chegue condensado em grande volume, o balde no poder continuar flutuando, voltando posio inferior, abrindo a sede e permitindo a descarga. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS: - Atendem altas presses - So muito resistentes a golpes de ariete e a condensado corrosivo - Eliminam o ar de forma lenta - Necessitam de um selo dgua para operar
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- Necessitam de vlvula de reteno na entrada para se evitar a perda do selo dgua, em funo de eventuais variaes de presso
6.8 - PURGADORES TERMODINMICOS So purgadores de construo extremamente simples. A figura 29 mostra um modelo tpico:
FIGURA 29 PURGADOR TERMODINMICO O purgador se divide em trs partes bsicas, sendo elas: CORPO, TAMPA e DISCO, sendo esta ltima sua nica parte mvel. O assento do disco sobre a sede se d atravs dos ressaltos formados pelo canal localizado na cabea do corpo do purgador. As faces de assentamento e o disco so planos, para garantir o perfeito fechamento do purgador, isolando os orifcios de entrada e sada. No incio do processo, ar e condensado frio alcanam o purgador passando pelo orifcio. O disco se desloca para cima at apoiar-se no ressalto localizado na tampa, permitindo o fluxo pelos orifcios de sada, conforme mostra a figura 29. A temperatura do condensado vai aumentando gradualmente e, ao ser descarregado, possibilita a formao de uma determinada quantidade de vapor flash. Essa mistura (condensado + vapor flash) continua a fluir pela parte inferior do disco. Porm, o vapor ocupa um volume muito maior que o condensado, fazendo aumentar a velocidade de sada em funo do aumento da temperatura do condensado. O aumento da velocidade acarreta numa diminuio da presso esttica abaixo do disco, fazendo-o descer, se aproximando dos ressaltos e permitindo a passagem de uma parcela de vapor flash pela lateral do disco at a cmara de controle, conforme mostra a figura 30:
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FIGURA 30 O vapor flash passa a exercer uma presso esttica sobre toda a superfcie do disco, sendo esta presso suficiente para vencer a presso exercida pelo fludo na entrada. Nesse momento, o disco se apoia definitivamente sobre os assentos, no permitindo o fluxo na descarga, conforme mostra a figura 31:
FIGURA 31 O disco permanece fechado at que ocorra a condensao do vapor flash contido na cmara de controle, devido transferncia de calor para a atmosfera e para o prprio corpo do purgador. Essa condensao faz diminuir a presso exercida sobre a parte superior do disco, fazendo com que a presso exercida pelo condensado retido na entrada possa venc-la, elevando o disco e permitindo a abertura do purgador. No h riscos de perdas de vapor, pois, o tempo necessrio para que o vapor flash se condense na cmara de controle suficiente para garantir a chegada do condensado ao purgador antes da abertura. Os purgadores termodinmicos podem ser de fluxo simples (um nico orifcio de sada) ou distribudo (at trs orifcios de sada). A vantagem deste ltimo a ocorrncia de um fluxo simtrico na descarga, evitando-se o desgaste desigual das superfcies de assentamento. Por sua vez, o disco possui em uma das faces uma ou mais ranhuras, que servem para romper as linhas de fluxo para as bordas do disco, retardando seu fechamento at que o condensado atinja uma temperatura bem prxima da do vapor. Sua montagem deve ser feita com essas ranhuras voltadas contra a superfcie de assentamento. PRINCIPAIS CARACTERSTICAS:
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- No necessitam de ajustes em funo das variaes de presso - So muito compactos e possuem grandes capacidades de descarga em comparao ao seu tamanho - Admitem altas presses - No sofrem danos por golpes de ariete - So altamente resistentes a condensado corrosivo - So de fcil manuteno - Podem operar em qualquer posio (preferencialmente na horizontal, em funo do desgaste do disco) - No admitem contrapresses ou presses diferenciais baixas - Eliminam o ar, desde que a presso no incio do processo se eleve lentamente - Caso seja instalado em ambientes expostos atmosfera, imprescindvel a montagem de uma proteo sobre a tampa (chamada ISOTUB) para evitar que ocorra uma rpida condensao do vapor flash contido na cmara de controle. Isso faz com que o purgador promova aberturas e fechamentos em curtos espaos de tempo, causando perda de vapor e desgaste prematuro. - Descarregam o condensado de forma intermitente - No atendem bem grandes variaes de presso e vazo de condensado
CAPTULO 7 - A CORRETA DRENAGEM DO CONDENSADO

7.1 - SELEO DE PURGADORES A correta aplicao do vapor est diretamente relacionada com a escolha adequada do purgador. Como j observamos anteriormente, no existe um purgador que atenda a todas as condies existentes nos diferentes processos. Para isso, algumas perguntas devem ser respondidas, sendo elas: - O condensado deve ser descarregado assim que se forma ou o equipamento admite alagamentos ? - Existe retorno de condensado ? purgadores ? A que nvel se encontra ? Existe contrapresso nos
- A linha est sujeita a golpes de ariete ? Qual o nvel de incidncia ? - H vibraes ou movimentos excessivos no equipamento ?
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- H presena de condensado corrosivo? - O purgador est sujeito ao de intempries ? - H muita incidncia de ar no sistema? - H possibilidade de ocorrncia de vapor preso ? Nas prximas unidades, estaremos informando de forma minuciosa todas as alternativas possveis que respondam e solucionem os questionamentos levantados.
7.2 - DRENAGEM DO CONDENSADO NO INSTANTE DA FORMAO Na maioria dos equipamentos aquecidos com vapor, imprescindvel que o condensado seja descarregado no momento em que se forma, pois atravs da condensao do vapor que se obtm a maior parcela de calor transferido para o processo. A ocorrncia de alagamentos, alm da queda de eficincia, podem causar golpes de ariete destrutivos nos equipamentos, principalmente se o aquecimento se der por serpentina, alm do surgimento de pontos de corroso nas superfcies de troca. Os purgadores mecnicos de bia so os que melhor atendem essa exigncia, pela sua forma de operao (descarregam o condensado mesma temperatura do vapor, em funo da diferena de densidade). Todos os purgadores termostticos descarregam o condensado a uma temperatura abaixo da do vapor, produzindo alagamentos. Portanto, purgadores desse tipo somente devem ser aplicados em equipamentos onde se deseja aproveitar parte do calor sensvel do condensado (por exemplo, balces trmicos, pequenos tanques de aquecimento de gua, etc.). Os purgadores termodinmicos tambm drenam o condensado temperatura do vapor, porm, por suas caractersticas de drenagem, no admitem grandes variaes de vazo, devendo ser aplicados em sistemas com taxas de condensao constantes.
7.3 - EFEITOS DA CONTRAPRESSO A capacidade de descarga de um purgador est associada a dois fatores: dimetro do orifcio da sede e presso diferencial, ou a diferena entre as presses de entrada e sada do purgador. Fica claro que, se o purgador descarrega para a atmosfera, a presso diferencial corresponder presso de entrada.
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Porm, em sistemas onde haja retorno de condensado, o tanque de gua de alimentao, para onde esse condensado levado, normalmente encontra-se num nvel superior ao do purgador, conforme mostra a figura 32:
TANQUE DE GUA DA CALDEIRA
EQUIPAMENTO P = 2 bar
ALTURA 25 m
FIGURA 32 A altura a ser vencida pelo condensado representa uma contrapresso e equivale presso de sada do purgador. Sua definio numrica segue o conceito da coluna dgua: cada 10 metros de altura equivale a uma contrapresso de 1 bar. Como exemplo, o condensado descarregado a partir de uma presso de 2 bar pode atingir uma altura mxima de 20 metros. Os purgadores termodinmicos, em funo de seu princpio de funcionamento, tendem a permanecerem abertos quando a contrapresso for maior que 80 % da presso de entrada, no sendo recomendados para essas aplicaes. Em casos extremos, onde a contrapresso exceda ou se iguale presso de entrada, a nica alternativa promover o bombeamento do condensado at o tanque. Outro fator relativo contrapresso que pode comprometer a drenagem conectar purgadores operando com diferentes presses de entrada na mesma linha de retorno, conforme mostra a figura 33:
P = 10 bar
P = 5 bar
P = 2 bar
P = 0,5 bar
FIGURA 33
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Quando os purgadores que drenam a linha de 10 bar e o equipamento a 5 bar descarregam, existe uma tendncia de pressurizao da linha de retorno, aumentando a contrapresso nos outros purgadores. Caso os purgadores de alta forem de drenagem contnua, mais significativo o efeito. Nesse caso, devese utilizar o recurso de direcionar todo o condensado formado para um coletor e, posteriormente, bombe-lo para o tanque.
7.4 BOMBEAMENTO DO CONDENSADO A utilizao de bombas convencionais, tipo centrfugas, para o bombeamento do condensado, pode trazer alguns inconvenientes, principalmente por efeito da cavitao. Por ser um fludo quente, o condensado pode sofrer reevaporao nas reas de baixa presso da bomba produzindo choques que provocam eroso nos internos, diminuindo sensivelmente sua vida til. Para os casos vistos anteriormente, a utilizao de uma bomba com acionamento mecnico auto operado vem a atender todas as necessidades. A figuras 34 mostra o detalhe interno desse tipo de bomba:
FIGURA 34 A bomba deve ser instalada conforme mostra a figura 35, onde demonstramos tambm seu princpio de funcionamento:
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FIGURA 35 INSTALAO TPICA DE BOMBA AUTO OPERADA
Inicialmente, o condensado escoa para dentro da bomba a partir de um coletor elevado (tanque de alimentao). Com o aumento do volume interno da bomba, a bia movimenta-se para cima, uma vez que a vlvula de exausto localizada na parte superior da bomba encontra-se aberta. O condensado no passa pela vlvula de reteno na sada, pois a contrapresso a mantm fechada. No momento em que a bia atinge seu nvel mximo, o comando de operao das vlvulas inverte a posio de abertura, bloqueando a vlvula de exausto e abrindo a vlvula de admisso de vapor ou ar comprimido. Essa admisso permite a pressurizao da cmara da bomba, forando o fluido para baixo. A vlvula de reteno na entrada no permite o retorno, fazendo com que o recalque se estabelea no sentido do tanque de gua de alimentao da caldeira. Quando a bia atinge seu nvel mnimo, haver nova inverso no comando das vlvulas; fecha-se a vlvula de admisso e abre-se a vlvula de exausto, permitindo a despressurizao da bomba e iniciando um novo ciclo. As vantagens desse sistema so: - Atuam com vapor, ar comprimido ou qualquer fluido compressvel, com baixos consumos. - So ideais para aplicaes em atmosferas explosivas (no no necessitam de alimentao eltrica). - Possuem baixo ndice de manuteno. - No sofrem daanos por ao cavitante
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7.5 - ESTOLAGEM Imaginemos uma situao conforme a figura 36:
FIGURA 36 A ao da vlvula termosttica no controle de temperatura causa uma reduo na presso do vapor, chegando a valores to baixos que o condensado no consegue fluir atravs do purgador gerando, consequentemente, alagamento. Esse alagamento causa, por sua vez, uma diminuio da temperatura que, uma vez sensibilizada pelo elemento termosttico, comanda a imediata abertura da vlvula. A sbita entrada do vapor encontrando regies com alagamento causam golpes de ariete que podem danificar o equipamento e seus acessrios. Esse fenmeno chamado de estolagem e sua ocorrncia muito comum em todos os equipamentos submetidos a controle de temperatura. A nica soluo aplicvel para este problema a utilizao de um sistema chamado PURGO BOMBA, conforme figura 37.
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FIGURA 37 Havendo presso diferencial, o condensado flui pela bomba, passando pelas vlvulas de reteno (entrada e sada) chegando ao purgador, que efetuar a drenagem normalmente. Ocorrendo a estolagem, o condensado cair por gravidade at a bomba, onde a vlvula de reteno na sada estar fechada, fazendo com que o espao interno da cmara v se preenchendo e a bomba passe a operar.
7.6 - LOCALIZAO DO PONTO DE DRENAGEM Normalmente, prefervel instalar o purgador nas partes baixas dos equipamentos e tubulaes, para facilitar o escoamento do condensado at o purgadorO purgador est precedido de um filtro e, em seguida, vai instalada uma vlvula de reteno, para evitar que o condensado retorne ao purgador nos perodos de parada. A tubulao de elevao deve ser conectada na parte superior da linha de retorno. Porm, ocorrem situaes em que no possvel a instalao de purgadores nas partes baixas dos equipamentos. Em tanques de tratamento superficial, que trabalham com lquidos corrosivos, por exemplo, no admitem tal construo, em funo da necessidade de juntas que sejam resistentes ao ataque desses fludos. Alm disso, constante a necessidade de manuteno nas serpentinas. Neste caso, o purgador instalado na sada da serpentina, localizado num nvel superior ao do tanque, conforme figura 42.
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Serpentina FIGURA 42 O vapor entra pela parte superior e circula pela serpentina, localizada no fundo do tanque. Ao se condensar, passa a se acumular nas partes baixas. Pode ocorrer que o vapor passe por cima do condensado formado no fundo, saindo pela tubulao de elevao e chegando ao purgador, que se fechar imediatamente. S ocorrer nova abertura assim que esse vapor se condensar. Porm, o fluxo de vapor continua, formando-se mais condensado, que no conseguir chegar ao purgador, causando alagamento e baixa eficincia do processo. Para minimizar esse problema, a soluo empregada mostrada na figura 43.
FIGURA 43 No lugar de uma serpentina plana, constri-se uma serpentina com inclinao favorvel ao fluxo com a instalao de um sifo antes de se iniciar a tubulao de elevao. Um tubo de pequeno dimetro (chamado de tubo pescador) introduzido dentro do tubo da serpentina at o ponto mais baixo do sifo. O condensado formado na partida se acumula no sifo, formando um selo dgua que bloqueia a passagem do vapor pelo tubo pescador, evitando que este chegue ao purgador.
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7.7 - GOLPE DE ARIETE A maior parcela de formao de condensado ocorre na partida, no momento em que toda a instalao se encontra fria. A figura 44 mostra como esse condensado vai se depositando nessa tubulao:
FIGURA 44 O gradual aumento da massa de condensado poder formar uma barreira compacta, que se arrasta pela tubulao a altas velocidades. No momento em que encontra um obstculo (purgador, vlvula, filtro ou mudanas de direo), o impacto causado por essa massa se d de forma violenta, provocando alto nvel de rudo e, pior, o rompimento de conexes e acessrios e tambm riscos aos operadores. Esses riscos sero maiores se as tubulaes formarem pontos baixos, conforme figura 45.
FIGURA 45 Com o objetivo de minimizar a ocorrncia de golpes de ariete, as linhas de vapor devem ser drenadas a cada 30 metros e em TODOS os pontos baixos, e construdas com inclinao favorvel ao fluxo.
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Nas partidas, as vlvulas de bloqueio devem ser abertas lentamente, para se evitar o arraste do condensado presente em altas velocidades. Nos equipamentos serpentinados, as serpentinas tambm devem ser construdas com essa inclinao. Nas drenagens de linha, recomenda-se a instalao de purgadores termodinmicos, por serem muito resistentes golpes de ariete. Em equipamentos sujeitos a esse efeito, deve-se optar pelo purgador de balde invertido em substituio ao de bia.
7.8 - VIBRAES A maioria dos processos e equipamentos para aquecimento no esto sujeitos a vibraes excessivas, no sendo fator de grande influncia na escolha de um purgador. Porm, aplicaes como em alguns tipos de prensas esto sujeitas esse efeito, conforme figura 46.
FIGURA 46 Em instalaes navais os efeitos das vibraes tambm tornam-se bastante evidentes. Alm disso, em funo do espao disponvel para montagem das linhas ser muito restrito, h tambm incidncia de golpes de ariete. Sem dvida, os melhores purgadores aplicados para essas condies so os termodinmicos. Os purgadores que operam por diferena de densidade (bia ou balde invertido) no so recomendados para atender essa necessidade.
7.9 - CONDENSADO CORROSIVO
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O condensado corrosivo pode ser gerado, numa instalao de vapor, em funo de vrias causas. O primeiro fator que influencia na existncia desse problema provm da presena de slidos e gases dissolvidos na gua de alimentao da caldeira, que provocam incrustaes e corroso. Normalmente ocorrem em funo do arraste de gua da caldeira. Por esse motivo, deve-se tratar essa gua com o intuito de se eliminar os elementos que sejam nocivos no somente s caldeiras mas tambm ao restante da instalao. Outro fator a utilizao do vapor em processos onde haja possibilidade de haver mistura entre o fluido a ser aquecido e o condensado (por exemplo, nos processos onde se necessita utilizar o vapor por injeo direta). Algo similar ocorre em tanques conforme mostra a figura 47:
FIGURA 47 Havendo o fechamento da vlvula controladora de temperatura, a condensao do vapor contido na serpentina provoca uma brutal queda da presso, formando vcuo. Como a presso externa serpentina maior, poder haver arraste do lquido corrosivo, contaminando o condensado, que agir sobre os elementos do purgador menos resistentes corroso. A instalao de uma vlvula quebra vcuo minimiza a ao da queda de presso na serpentina, evitando a contaminao do condensado. Existem purgadores, fabricados em ao inox, que so muito resistentes ao ataque do condensado corrosivo. Porm, a corroso no deixar de atacar outros pontos da instalao. Por isso, o ideal combater a causa do problema, ou tratando convenientemente a gua de alimentao da caldeira ou utilizando artifcios na instalao para minimizar a contaminao do condensado.
7.10 - BLOQUEIO DE PURGADORES PELA PRESENA DE AR
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Nos perodos de parada, o sistema de vapor se encontra com presena de ar, tratando-se de um elemento indesejvel pelo que j foi exposto anteriormente. Na seleo de um purgador, muito importante saber o que ocorre se houver presena de ar e se o mesmo possui condies de promover sua eliminao, caso contrrio, poder ocorrer o bloqueio do purgador. No caso da instalao de purgadores que no eliminam o ar facilmente, se faz necessria a montagem de um sistema auxiliar. Todos os purgadores termostticos no sofrem bloqueio pela presena do ar, uma vez que, nessas condies, encontram-se totalmente abertos. A instalao de um eliminador termosttico de ar nos purgadores de bia tambm garantem bom funcionamento nas condies apresentadas. Mesmo no ocorrendo bloqueio por completo, os purgadores de balde invertido eliminam o ar de forma muito lenta, pois, a presso que atua sobre o ar para elimin-lo somente a diferena entre o nvel da gua no interior do balde e fora dele, conforme visto na figura 48.
Presso mm H2O
FIGURA 48 Em alguns casos, o purgador de balde invertido dotado de um elemento termosttico eliminador de ar, idntico aos aplicados nos purgadores de bia. Porm, como esses purgadores trabalham com selo dgua, as diferenas de temperatura para provocar o funcionamento do elemento termosttico so pequenas, sendo correntes os problemas apresentados. A melhor soluo para este caso a utilizao de um eliminador de ar externo ao purgador, conforme mostra a figura 49.
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FIGURA 49 Os purgadores termodinmicos podem eliminar o ar nas partidas, desde que a presso do sistema se eleve de forma lenta. Caso contrrio, o ar ser forado a sair com altas velocidades e seu efeito dinmico pode causar o assentamento do disco sobre a sede, bloqueando a passagem. Nesses casos, a melhor opo a instalao de um sistema eliminador de ar em paralelo ao purgador.
7.11 - OCORRNCIA DE VAPOR PRESO O bloqueio de purgadores pela presena de vapor preso causa freqente de m operao em equipamentos e, algumas vezes, ignorado. Tomemos, como exemplo, o equipamentos da figura 50.
FIGURA 50 O equipamento drenado atravs de um purgador termosttico e trabalha com 3,0 barg de presso. Na partida, o purgador encontra-se totalmente aberto, por onde saem o ar e o condensado frio. Na iminncia da chegada do vapor, o purgador se fecha, deixando o espao da tubulao entre os pontos A
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e B preenchidos com vapor. Imaginemos porm, que por um momento, esse trecho esteja preenchido por ar. Mesmo que a presso de trabalho seja de 3,0 barg, a diferena de presso entre os pontos A e B muito pequena, devido somente pequena diferena de nvel entre a sada do condensado do equipamento e a posio do purgador. O condensado deve chegar ao purgador por gravidade, com a dificuldade criada pela presena do ar. O mesmo fenmeno ocorre quando o tubo est preenchido com vapor, ocasionando o bloqueio do purgador. Como soluo, poderamos suprir o equipamento com uma tubulao de descarga de maior dimetro, com o inconveniente das dificuldades e alto custo de instalao. Por isso, recomenda-se que o purgador seja instalado o mais prximo possvel do equipamento. No caso da aplicao de purgadores termostticos, deve-se instalar a uma distncia no superior a 1,5 m, para se evitar o alagamento. Na aplicao de purgadores mecnicos, a instalao deve ser feita logo aps o ponto de drenagem dos equipamento. No sendo possvel, o purgador deve possuir uma vlvula complementar, que permita a eliminao desse vapor de forma contnua. Outro caso tpico da ocorrncia de bloqueio de purgadores por vapor mostrado na figura 51:
FIGURA 51 A drenagem do condensado feita por um tubo pescador direcionado s partes baixas do cilindro. Porm, em funo do movimento circular, poder haver passagem de vapor pelo tubo, chegando ao purgador. O nico purgador capaz de eliminar o vapor preso o de bia com vlvula agulha incorporada, conforme figura 52:
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FIGURA 52 A posio de abertura da vlvula se d em funo das condies de processo, ficando normalmente, entre 1/8 a 1/4 de volta.
7.12 - DRENAGENS COLETIVAS Verifiquemos a disposio da figura 53:
FIGURA 53 A unidade a trabalha com 0,4 barg e a unidade B com 7,0 barg. As drenagens de cada unidade se comunicam entre si e ambas seguem por um tubo comum at o purgador. A maior presso da unidade B garante que o condensado alcance o purgador, por onde descarregado. Na chegada do vapor, o purgador se fechar, antes que o condensado da unidade A possa chegar ao purgador, mantendo-a alagada. Uma instalao deste tipo torna-se totalmente incua. Porm, comum observarmos a instalao de um nico purgador para drenar dois ou mais equipamentos, todos submetidos mesma presso de trabalho.
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Mesmo nessas condies ocorrero problemas nas drenagens, pois os consumos de vapor nas unidades no so os mesmos, havendo conseqentes variaes de presso. O agravante que as unidades que consomem a maior quantidade de vapor (e, consequentemente, maior formao de condensado) so as que sofrem alagamentos. A figura 54 mostra um sistema de drenagem coletiva:
FIGURA 54 Assim que o equipamento D atinge a temperatura ideal de processo, o vapor tende a ocupar todo o espao ocupado anteriormente pelo condensado, j descarregado pelo purgador. Nessa condio, o purgador estar fechado, no permitindo que o condensado proveniente dos outros equipamentos possa ser descarregado. Devemos lembrar que os equipamentos de processo, mesmo idnticos, no possuem consumos equivalentes, em funo das muitas variveis envolvidas (carga de produto, temperatura inicial, etc). Portanto, a disposio da figura 55 a ideal em termos de eficincia de processo, onde cada equipamento drenado por um nico purgador.
FIGURA 55 Os aspectos que levam opo pela drenagem coletiva meramente econmica. Porm, essa economia conseguida inicialmente torna-se prejuzo pela baixa eficincia e produtividade alcanadas.
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CAPTULO 8 - MTODOS DE AVALIAO EM PURGADORES
8.1 - PERDAS POR VAZAMENTO EM PURGADORES De nada adianta ter-se projetado corretamente um sistema de vapor se no houver uma manuteno da eficincia ao longo do tempo. comum observarmos a ocorrncia de vazamentos tanto no sistema de vapor quanto no de condensado. Para se ter uma idia, um furo de 3 mm de dimetro pode descarregar 30 kg/h a uma presso de 7,0 barg, acarretando perdas de at 1660 kg de leo por ms (considerando regime de 720 horas/ms). Os valores demonstrados correspondem ao que pode ocorrer se um purgador estiver perdendo vapor continuamente. O grfico da figura 56 logo abaixo, mostra como se comporta as perdas de vapor para diferentes valores de dimetro e presses.
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FIGURA 56 8.2 - AVALIAO PELA DESCARGA PARA A ATMOSFERA Sabemos que a funo bsica de um purgador descarregar condensado impedindo a sada de vapor vivo. Se a descarga se d para a atmosfera, pode-se avaliar, atravs da observao pura e simples, as condies de operao de um purgador. Porm, em funo da ocorrncia da reevaporao do condensado na descarga, um observador inexperiente pode avaliar de forma equivocada. Verifiquemos o que ocorre no caso de um purgador de bia, conforme figura 57:
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FIGURA 57 Por serem de drenagem contnua, torna-se difcil avaliar sua condio operacional. Nos purgadores que descarregam o condensado de forma intermitente, a observao de perdas para a atmosfera melhor definida. No caso de purgadores instalados onde haja retorno de condensado, essa avaliao torna-se muito mais difcil. Pode-se ter uma idia verificando-se a ocorrncia de perdas de apor pelos vents dos tanques de condensado ou de alimentao da caldeira. Porm, no se consegue identificar qual purgador est apresentando vazamentos.
8.3 - VISORES DE FLUXO Um dos mtodos utilizados para detectar vazamentos em purgadores a instalao de visores de fluxo na sada dos mesmos. A figura 58 mostra dois tipos de visores (janela simples e janela dupla).
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FIGURA 58 Atravs do visor, pode-se verificar se o purgador est descarregando condensado, porm, se estiver ocorrendo perdas de vapor, no h como ter certeza deste fato, pois, o mesmo um fludo invisvel, no permitindo sua visualizao. O visor mostrado na figura 59 oferece vrias melhorias em relao aos anteriores:
FIGURA 59 Alm de atuar como visor, esse acessrio funciona como vlvula de reteno, onde a abertura e fechamento promovidos pela esfera indicam o funcionamento satisfatrio do purgador. O vidro fica menos suscetvel ocorrncia de depsitos de impurezas que possam dificultar a visualizao do fluxo, fato que ocorre com mais freqncia nos visores observados anteriormente. A instalao de visores deve-se dar a uma distncia aproximada de 1 metro aps o purgador, para minimizar a ao da eroso que possa produzir-se no vidro, causando sua ruptura. Esse fenmeno ocorre, principalmente, na instalao de purgadores de descarga intermitente.
8.4 - VERIFICAO DA TEMPERATURA DE DESCARGA Outro mtodo de deteco de vazamentos promover a medio da temperatura em torno do purgador ou nele prprio, atravs de elementos sensores prprios (termopares, termoresistncias, pinturas especiais, etc).
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Porm, no caso de apresentao de defeito num purgador, a avaliao torna-se difcil, em funo da proximidade dos valores das temperaturas do vapor e do condensado. Uma exceo se apresenta nos purgadores termostticos, uma vez que descarregam o condensado a uma temperatura abaixo da do vapor. Mesmo assim, pelo fato das medies serem tomadas nas superfcies externas do purgador, podem ocorrer erros grosseiros na apreciao, pelo fato das temperaturas, nesses pontos, atingirem valores inferiores aos reais.
8.5 - MTODOS ULTRA-SNICOS Um mtodo mais preciso para deteco de vazamento a verificao das condies sonoras (ultra-som) produzidas pela passagem do vapor pelo orifcio de descarga de um purgador. Esse mtodo ideal quando aplicado em purgadores que descarregam condensado de forma intermitente, j que as condies sonoras entre o funcionamento normal e a condio de falha so muito distintas. No caso de purgadores com descarga contnua, h a necessidade de uma correta interpretao dos sinais captados pelo detector ultra-snico, para no haver confuso entre a passagem de vapor vivo com o reevaporado formada na descarga. Isso requer experincia do operador. A figura 60 mostra um aparelho de deteco pelo processo ultra-snico.
FIGURA 60 Vale salientar que o parecer final da real condio operacional do purgador s deve ser dado aps vrias medies. Qualquer variao da posio do elemento sensor pode gerar leituras incorretas.
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8.6 - MTODO SPIRATEC Trata-se do melhor e mais preciso mtodo de identificao de vazamentos em purgadores, e funciona de acordo com a figura 61:
FIGURA 61 Quando o purgador trabalha normalmente, o condensado chega cmara de deteco, passando pela parte inferior do defletor. O orifcio localizado nesse defletor serve para equilibrar as presses em ambos os lados da cmara. Um sensor instalado antes do defletor, detecta a presena do condensado pelo princpio da condutividade eltrica, sinal este que transmitido atravs de um cabo prprio at o indicador. Neste caso, a luz verde do indicador se acender, mostrando que no est havendo perdas de vapor vivo. Caso o purgador esteja perdendo vapor, ocorre um desequilbrio das presses na cmara, fazendo com que o sensor detecte a presena de vapor, conforme mostra a figura 62:
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FIGURA 62 A luz vermelha do indicador se acender, mostrando que o purgador est perdendo vapor. A grande vantagem desse sistema que a avaliao direta, sem nenhuma margem de erros causada por fatores externos (condies atmosfricas, erros de interpretaes, etc). Os sinais recebidos das cmaras podem ser mandados para uma unidade central que promove a leitura de at 16 pontos diferentes, com o mesmo princpio anteriormente definido quando da utilizao do indicador porttil, conforme figura 63:
FIGURA 63 O arranjo mostrado na figura 64 tambm possvel possibilitando a indicao de at 256 pontos diferentes.
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FIGURA 64 Modelos mais recentes de unidades de leitura permitem, no s a identificao de vazamentos como tambm a verificao de ocorrncia de alagamentos em purgadores, atravs do incremento de um sensor de temperatura antes do purgador.
CAPTULO 9 - CIRCUITO DE VAPOR

A figura 65 mostra um fluxograma bsico de um sistema onde se utiliza vapor para aquecimento.
FIGURA 65
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CIRCUITO BSICO DE VAPOR O vapor gerado na caldeira transportado por tubulaes at os pontos de utilizao, podendo haver uma ou mais tubulaes de distribuio. A partir dessas tubulaes, outras de menor dimetro transportam o vapor at os equipamentos de forma individual. Inicialmente, o vapor transfere calor para as tubulaes que se encontram frias, bem como o ar que circunda essas tubulaes. Nessa transmisso, parte do vapor se condensa e o condensado passa a ocupar as partes inferiores da tubulaes, sendo empurrado pela massa de vapor circulante. Essa mesma transmisso se d quando a vlvula de alimentao de vapor de algum equipamento aberta. O fluxo de vapor que sai da caldeira passa a ser contnuo, isto , quanto maior a taxa de condensao, maior ser a produo de vapor na caldeira para compens-la. bvio que, nessas condies, maiores sero os consumos de combustvel e de gua. Ao retornarmos o condensado para a caldeira, por se tratar de gua aquecida, estaremos promovendo significativa economia no consumo de combustvel, uma vez que menor ser a quantidade de calor necessria para transformar essas gua em vapor. Resumindo a figura exposta, dividiremos o sistema de vapor, para melhor elucidarmos nossos estudos, em 4 partes distintas: - GERAO DE VAPOR : Caldeiras, coletores, sistemas de alimentao de gua e combustvel, etc. - DISTRIBUIO DE VAPOR : Tubulaes de distribuio em geral - UTILIZAO DO VAPOR : Equipamentos consumidores de vapor - RETORNO DE CONDENSADO
CAPTULO 10 - GERAO DE VAPOR

10.1 - CALDEIRAS O vapor gerado atravs de equipamentos chamados CALDEIRAS, onde se efetua o aquecimento da gua atravs da queima de um determinado combustvel ou de resistncias eltricas. As caldeiras so classificadas de acordo com o seguinte critrio: A) FORMA DE OPERAO
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- CALDEIRAS FLAMOTUBULARES Os gases quentes provindos da queima circulam pelos tubos de troca, transferindo o calor para a gua. Normalmente operam com baixas capacidades de produo e presso.
FIGURA 66 CALDEIRA FLAMOTUBULAR - CALDEIRAS AQUOTUBULARES A gua circula pelos tubos entre dois vasos comunicantes, recebendo calor dos gases quentes gerados no queimador. So caldeiras com capacidades maiores de produo e altas presses.
FIGURA 67 CALDEIRA AQUOTUBULAR - CALDEIRAS MISTAS Possuem as duas formas anteriormente citadas para transferncia de calor.
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FIGURA 68 CALDEIRA MISTA - CALDEIRAS ELTRICAS : o aquecimento se d atravs de resistncias eltricas (eletrodos) que transferem o calor diretamente para a gua.
FIGURA 69 CALDEIRAS ELTRICAS B) COMBUSTVEL UTILIZADO - leo BPF : combustvel mais comum - Lenha - Gs natural / GLP : utilizado em caldeiras de hospitais e hotis ou em instalaes localizadas em regies urbanas - Cavaco de madeira : encontrado nas indstrias de celulose
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- Licor negro : encontrado nas caldeiras de recuperao das fbricas de celulose - Bagao de cana : encontrado nas usinas de acar e lcool - Biomassa - Carvo mineral Uma caldeira ideal deve possuir acessrios que permita um controle efetivo da produo de vapor, garantindo qualidade e eficincia no processo, aliado ao aspecto econmico. A figura 70 mostra a instalao de uma caldeira ideal:
FIGURA 70 CALDEIRA IDEAL
10.2 - PERDAS IDENTIFICADAS EM CALDEIRAS A seguir ressaltaremos alguns itens que devem ser observados buscando uma operao eficiente nas caldeiras: - Ao de gases dissolvidos na gua de alimentao: as presenas de gases tais como O2 e CO2 causam corroso nas superfcies metlicas das caldeiras; - gua de alimentao no modulada (Efeito On-Off) causando queda de presso na caldeira e choques trmicos; - Presena de slidos suspensos na gua de alimentao;
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- Presena de slidos dissolvidos na gua de alimentao (slica, clcio, magnsio, etc) causadores de incrustaes nas reas de troca; - Perdas de calor motivadas por descargas excessivas; - Comprometimento da segurana e rendimento da caldeira por descargas insuficientes.
10.3 - CONTROLE DOS SLIDOS TOTAIS DISSOLVIDOS Pode ser feita de duas formas: - De forma manual, atravs da anlise fsico-qumica da gua que define os perodos em que a descarga deve ser feita - De forma automtica, atravs da leitura da condutividade eltrica de gua COMO FUNCIONA O SISTEMA AUTOMTICO? Um sensor de condutividade eltrica instalado na caldeira, efetuando a leitura da condutividade da gua e enviando esse sinal para o controlador. Caso o valor lido seja superior ao set point instalado na memria do controlador, enviado um sinal de abertura para a vlvula de controle. Caindo esse valor de condutividade, ocorrer operao inversa. Importante observar que o controlador trabalha com sinal de condutividade da gua neutra (pH=7), sendo que o ideal, na caldeira, que a gua seja mantida com pH 8,5-11,5. O controlador no possui recursos para manter a alcalinidade constante, tendo que ser calibrado previamente com um fator fixo para atender essa condio.
FIGURA 71
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VANTAGENS DO SISTEMA AUTOMTICO - Controle mais preciso - Segurana operacional - Economia Ao observarmos os grficos abaixo, verificaremos que, enquanto na descarga o valor mdio de STD se mantm distante do valor mximo admissvel, na descarga automtica esse valor encontra-se muito prximo do mximo.
FIGURA 72
FIGURA 73 Se avaliarmos numericamente, temos: Descarga manual B = 3000 ppm Bmdio = 2000 ppm F = 300 ppm
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% descarga = 300 * 100% = 17,6 % 2000 - 300 Descarga automtica B = 3000 ppm Bmdio = 2900 ppm F = 300 ppm % descarga = 300 * 100% = 11,5 % 2900 - 300 Economia = 6,1 pontos percentuais a menos Na tabela abaixo, temos a economia de consumo de combustvel obtida com 1% de descarga economizada. Presso da caldeira (bar) 7 10 17 26 Portanto, no exemplo anterior, temos: (17,6 - 11,5) * 0,21 = 1,28 % de economia Revendo o exemplo: Vazo do vapor = 10.000 kg/h Relao vapor/leo BPF = 1 kg de leo gera 13 kg de vapor, em mdia Consumo de leo = 770 kg/h Economia = 770 * 0,0128 10 kg/h Supondo regime de 16 horas/dia, 20 dias/ms, temos: Custo do leo = R$ 0,25/kg Economia anual = R$ 9600,00 Combustvel economizado em 1% de descarga economizada 0,19% 0,21% 0,25% 0,28%
10.4 - DESCARGA DE FUNDO
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Na descarga de fundo so eliminadas as impurezas em suspenso existentes na gua. Por serem mais pesadas, essas impurezas tendem a se depositar no fundo da caldeira, inibindo a transferncia de calor e causando superaquecimento. Essa operao pode ser feita manual ou automaticamente. O tempo de abertura da vlvula de descarga no deve exceder a 5 segundos, sendo que a operao deve ser repetida de hora em hora. O grfico abaixo mostra a vazo de descarga em funo da presso de operao da caldeira:
FIGURA 74 Tomemos como exemplo uma caldeira operando a 10 bar de presso e vlvula de descarga de fundo de 2. Nessas condies a descarga ser de 14 kg/s. Na descarga manual, muito difcil manter a vlvula aberta no tempo exato de 5 segundos. A cada segundo adicional sero desperdiados 14 kg. Vejamos o que ocorre se esse tempo for de 7 segundos: Excedente de descarga = 2 * 14 = 28 kg/descarga Regime de trabalho = 8 horas/dia, 20 dias/ms Desperdcio = 28 * 8 * 20 = 4480 kg/ms No acionamento automtico, no ocorre desperdcios, pois o tempo de abertura e os intervalos so registrados num controlador/temporizador, que mantm a operao uniforme. Alm disso, deve-se ressaltar a segurana operacional. As figuras mostram os sistemas automtico e manual de descarga de fundo.
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FIGURA 75 De acordo com a legislao ambiental, os efluentes industriais no devem ser descarregados para o esgoto a altas temperaturas. No caso da descarga de fundo, o correto direcionar os resduos para um tanque, para que sofra o resfriamento antes de ser jogado no esgoto. No caso de instalao com vrias caldeiras, pode-se utilizar um nico vaso de descarga, que deve ser previamente dimensionado para atender a demanda total.
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FIGURA 76
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CAPTULO 11 - DISTRIBUIO DO VAPOR

11.1 - PONTO DE DRENAGEM As vantagens resultantes de uma correta seleo do tipo de purgador adequado pode ser intil se o condensado encontrar dificuldades no seu caminho at o purgador. Durante uma parada, o condensado presente numa tubulao de distribuio se acumula nos pontos baixos, sendo necessria a instalao de purgadores nesses pontos para promover sua eliminao. Alm disso, o condensado se acumular tambm ao longo da linha, justificando a instalao de pontos de drenagem a cada 30 metros lineares de tubulao. Em operao normal, o vapor flui pelas tubulaes de distribuies a velocidades de at 35 m/s (ou 126 km/h). As figuras 77A e 77B mostram duas situaes diferentes de instalao de um ponto de drenagem de linha:
FIGURA 77A INCORRETA
FIGURA 77B CORRETA
Percebemos que na figura 77A, somente uma parte da massa de condensado chegar ao purgador, pois o tubo de pequeno dimetro conectado na parte inferior da tubulao de distribuio no possui rea suficiente para a coleta de todo o condensado. Na disposio correta, mostrada na figura 77B, observamos a instalao de um tee, chamado de BOTA COLETORA, que visa garantir a coleta de todo o condensado formado para posterior eliminao atravs do purgador. A tabela a seguir mostra como deve ser feito o dimensionamento de botas coletoras:
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FIGURA 78 Deve-se evitar a montagem de redues concntricas, conforme figura 79, por ser fonte potencial de golpes de ariete.
FIGURA 79 A forma correta de montagem de redues em tubulaes mostrada na figura 80, com a utilizao de redues excntricas.
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FIGURA 80 Na grande maioria das instalaes de vapor, ocorrem picos de consumo que podem provocar o arraste de gua da caldeira. Alm disso, um tratamento incorreto da gua de alimentao tambm provoca o arraste. O desejvel, porm, que o vapor seja utilizado o mais seco possvel, isto , com o melhor ttulo possvel, para garantir a otimizao do processo relativo ao tempo e eficincia. O mtodo utilizado na figura 76B no suficiente para a eliminao de todo o condensado, uma vez que as gotculas de gua que so arrastadas juntamente com o vapor no so coletadas. A soluo para se evitar o arraste dessas gotculas a instalao de um SEPARADOR DE UMIDADE, conforme mostrado na figura 81:
FIGURA 81 SEPARADOR DE UMIDADE HORIZONTAL As aletas centrais obrigam o vapor a mudar de direo, adquirindo um movimento circular aliado diminuio de sua velocidade. As gotculas, por serem mais pesadas, escoam para a parte inferior do separador, por onde so eliminadas atravs de um purgador, juntamente com o condensado formado no fundo da tubulao. Uma vez a linha bem dimensionada, consegue-se, aps o separador, um vapor com ttulo de ate 99 %. A fonte mais comum de vapor com baixo ttulo provm do arraste de gua da caldeira, sendo ideal a instalao de um separador de umidade imediatamente aps a sada da caldeira. Tambm imprescindvel instalar-se separadores antes de qualquer equipamento (para melhoria do ttulo) e, principalmente, antes de vlvulas redutoras ou controladoras. As gotculas de gua, ao passar pelas
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vlvulas, adquirem altssimas velocidades e, ao se chocarem contra os elementos internos das mesmas, causam desgaste prematuro, diminuindo sobremaneira sua vida til. Durante a instalao de tubulaes novas, escrias de solda e resduos de material vedante ficam alojados na linha. Com o passar do tempo, essas tubulaes esto sujeitas a depsitos de xidos e carbonatos que, ao se desprenderem, passam a circular juntamente com o vapor. Essas partculas, normalmente, se depositam nas sedes dos purgadores, impedindo seu fechamento e ocasionando perdas de vapor. Essas perdas passam a ser cada vez maiores, em funo do desgaste provocado pela passagem do vapor a altas velocidades. Pelo exposto, torna-se fundamental a instalao de um filtro para reteno dessas partculas antes de purgadores, vlvulas redutoras ou controladoras ou medidores em geral. A figura 82 mostra a disposio de um filtro em corte:
FIGURA 82 - FILTRO Y importante salientar que a montagem de filtros em linhas de vapor seja feita mantendo-se o filtro na horizontal, evitando-se a formao da bolsa de condensado.
11.2 - A IMPORTNCIA DO ISOLAMENTO TRMICO Todas as fontes potenciais de perdas de calor num sistema de vapor devem ser isoladas. Como exemplo, uma tubulao de 2 de dimetro e 100 m de comprimento, sem isolamento trmico, e submetido a uma temperatura ambiente de 15 C, transportando vapor a 10 barg de presso, induz um consumo adicional de 180 kg/h. Tambm as vlvulas e os flanges devem ser objetos de ateno uma vez que, as perdas produzidas, por exemplo, num par de flanges sem isolamento equivalem a 300 mm de tubulao nas mesmas condies. Em funo dos custos dos combustveis, deve-se proporcionar o isolamento com eficincia no inferior a 80%.
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Porm, o isolamento no deve ser contemplado somente como um meio de se economizar combustvel, j que elevadas perdas por radiao causadas como conseqncia de um isolamento insuficiente ou ineficaz provocam condensao excessiva na linha, facilitando a existncia de arrastes de gua pelo vapor, ocasionando sua queda de qualidade e golpes de ariete. Um bom isolamento necessita tambm de sua manuteno, para garantir que o coeficiente de transferncia no aumente com o passar do tempo. Esse coeficiente muito baixo nos materiais que se usam, compostos por infinitos espaos microscpicos que formam uma barreira transmisso de calor. Caso haja rompimento dos espaos de ar ou se houver presena de umidade nesses espaos, h maior facilidade de transmisso de calor. Por esse motivo, o isolamento deve ser protegido com manta de alumnio. Muitas vezes, quando se elimina um equipamento do sistema, monta-se um flange cego na tubulao de alimentao prximo ao equipamento, em lugar de faz-lo no ponto de tomada da tubulao principal. Esse ramal permanece contendo vapor e condensado, tornando-se um ponto vulnervel s perdas por radiao.
11.3 - AR NOS SISTEMAS DE VAPOR Numa mistura de gases, cada um deles exerce uma presso parcial. A soma dessas presses a presso total da mistura. As parcelas de presso esto diretamente relacionadas com a quantidade de cada um dos gases presentes. Como exemplo, imaginemos uma mistura onde tenhamos 2/3 de vapor e 1/3 de ar, cuja presso seja 3 bar abs. O vapor exerce uma presso de 2 bar abs (equivalente a 2/3 da presso total) e o ar exerce uma presso de 1 bar abs. A energia disponvel ou quantidade de calor a ser transferida provm nica e exclusivamente do vapor. Porm, no lugar do vapor a 3 bar abs (com temperatura de saturao de 133,5 C), o teremos a somente 2 bar abs (com temperatura de 120 C). A presso lida no manmetro ser de 3 bar abs, porm, a temperatura estar 13,5 C abaixo da desejada. Quando uma unidade aquecida com vapor entra em operao, o espao destinado ao vapor estar ocupado por ar. Inicialmente, o vapor tende a empurrar uma parte do ar presente at os pontos de drenagem. A outra parte seguir para o lado oposto entrada do vapor. Caso no seja eliminado, o ar tende a formar uma pelcula sobre as superfcies de aquecimento, sendo esta uma barreira muito grande transmisso de calor, gerando no processo pontos frios que so, obviamente, indesejveis.
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Vale salientar que os purgadores instalados para drenagem de equipamentos devem possibilitar a eliminao do ar. A presena de ar em purgadores que no possuem esse recurso pode causar bloqueio, no permitindo a chegada do condensado, acarretando, portanto, em alagamentos. Alm do ar presente nos equipamentos em incio de processo, o vapor traz consigo uma parcela de ar, que se mistura atravs da turbulncia provocada pela alta velocidade em sua circulao. Essa mistura passa a ocupar todo o espao destinado ao vapor, concentrando-se at nos pontos mais distantes da entrada. Porm, o vapor, ao ceder calor ao equipamento, vem a se condensar, sendo que o ar se mantm nesse espao. Sob condies estticas, h uma tendncia natural de separao entre o vapor e o ar e, aps a condensao do vapor, o ar tende a se deslocar para as partes baixas do espao considerado j que, sob as mesmas condies de temperatura e presso, o ar mais pesado que o vapor. A eliminao do ar nos sistemas de vapor devem ser feitas, principalmente, nos seguintes pontos: COLETOR DE VAPOR: figura 83: preferencialmente no lado oposto entrada do vapor, conforme mostra a
FIGURA 83 EQUIPAMENTOS ENCAMISADOS: tambm no lado oposto entrada do vapor, conforme figura 84:
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FIGURA 84
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FINAIS DE LINHA: conforme figura 85:
FIGURA 85 A aplicao de elementos termostticos para eliminao do ar traz os seguintes benefcios: - a descarga do ar se d de forma automtica - na partida, o elemento encontra-se retrado, mantendo o orifcio de descarga totalmente aberto - o fechamento ocorre quando houver um aumento significativo da temperatura (na iminncia da chegada do vapor) Qualquer tipo de purgador termosttico pode ser aplicado para esta funo, preferencialmente os de presso balanceada ou bimetlicos.
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CAPTULO 12 - UTILIZAO DO VAPOR

12.1 - REDUO DE PRESSO Todos os equipamentos que trabalham com vapor tem uma presso mxima de operao, por razes de segurana, na maioria das vezes, menor que a presso de produo. Neste caso, necessria a instalao de uma vlvula redutora. Porm, este no o nico motivo pelo qual se utilizam este tipo de vlvula. A maioria das caldeiras so projetadas para produzir vapor altas presses, pois, a presses mais baixas, ocorre a diminuio da eficincia e a possibilidade de arrastes. Alm disso, gerando-se vapor a altas presses pode-se utilizar tubulaes de menor dimetro, uma vez que o volume especfico do vapor diminui medida que se aumenta a presso. A temperatura do vapor saturado varia com a presso, sendo que o controle dessa ltima um mtodo preciso e eficaz de controle do processo. O uso de presses baixas nos equipamentos, conveniente, pois, alm do aspecto segurana, a parcela de calor latente a ser aproveitada maior quanto menor for a presso, sendo tambm menor a taxa de reevaporao provocada pela descarga. As vlvulas redutoras de presso encontradas no mercado podem ser divididas em trs grandes grupos: - auto operadas de ao direta - auto operadas de ao indireta - vlvulas de controle com atuao externa.
12.2 - CONTROLE DE TEMPERATURA A qualidade de alguns produtos depende, em muitos casos, de um rigoroso controle da temperatura. Desde o ponto de vista de economia de energia, a temperatura ideal para uma dada aplicao , obviamente, a mnima admissvel, com mostra o exemplo seguinte, expresso pela figura 86:
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FIGURA 86 Imaginemos que o tanque aberto seja aquecido por uma serpentina alimentada com vapor a 2 barg. No h controle de temperatura e o contedo do tanque se encontra a 70 C, sendo que a temperatura ambiente de 21 C. Se o processo em questo pudesse admitir uma temperatura de 50 C, por exemplo, seria necessrio somente 54% do vapor antes consumido. Para baixar a temperatura do processo, deve-se reduzir a transferncia de calor. Para isso, pode-se reduzir a temperatura do vapor, fazendo diminuir o diferencial de temperatura entre o vapor e processo. Das tabelas de vapor saturado se deduz que uma reduo da presso do vapor vem acompanhado de um decrscimo da temperatura. Por esta razo, uma maneira correta de controlar a temperatura regular a presso, podendo ser feita atravs de controle manual, estrangulando o fluxo. Porm, tal disposio exige ajustes freqentes se as necessidades de calor do sistema flutuam em funo do tempo. Pode-se obter um controle mais preciso instalando-se uma vlvula redutora de presso que, no obstante, segue exigindo alguma interveno manual , caso se deva variar as presses reguladas. A resposta ideal a instalao de um regulador automtico de temperatura, conforme demonstrado no figura 87:
FIGURA 87 O modelo apresentado do tipo termosttico, isto , em funo das condies de temperatura detectada pelo sensor previamente regulado, a vlvula enviar ou no vapor para o sistema.
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Toda vlvula de controle de temperatura age em funo desse princpio, independente de sua forma construtiva ou modo de operao, podendo ser calibrada para atender inmeras faixas de temperatura. Esse tipo de controle de temperatura chamado de modulante porque a demanda de vapor aumenta ou diminui gradualmente, respondendo s variaes de temperatura do equipamento. Isso significa que a presso do vapor na serpentina pode variar desde um valor relativamente alto, quando a vlvula est totalmente aberta, at um valor praticamente nulo ou, inclusive, com um certo grau de presso negativa (vcuo), quando est totalmente fechada. Isso pode ocorrer quando o vapor contido na serpentina se condensa e a vlvula permanece fechada. Em certas aplicaes, tais como em consumo de gua quente, se alternam perodos de grande demanda de vapor com outros de demanda nula. Nesses casos, possvel utilizar um regulador de temperatura tipo on/off, onde o termostato fecha completamente quando se alcana a temperatura desejada, fazendo com que a presso chegue a zero rapidamente. Enquanto a gua quente consumida, h a reposio de gua fria, que, ar ser detectada pelo sensor, provoca novamente a abertura total da vlvula de vapor com aumento rpido e brusco da presso.
12.3 - VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO DE AO DIRETA A figura 88 mostra uma dessas vlvulas, sendo de projeto bastante simples:
BRV 2
25 MP
FIGURA 88
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A presso reduzida na sada da vlvula atua na parte inferior do diafragma A, opondo-se presso aplicada pela mola de controle B. Essa diferena de presso determina a maior ou menor abertura do conjunto sede/obturador C e, portanto, o fluxo atravs da vlvula. Para que a vlvula passe da posio aberta para fechada, dever haver um aumento da presso na parte inferior do diafragma. Isso produz uma variao inevitvel na presso de sada. Essa variao ser maior quando a vlvula estiver fechada ou quase fechada e diminuir a medida que ocorrer o aumento da vazo. A presso de sada atuando na face inferior do diafragma tende a fechar a vlvula, esse mesmo efeito se produz pela ao da presso de entrada na parte inferior do obturador. Uma vez calibrada a vlvula na presso desejada, a mola de controle deve ser capaz de equilibrar tanto o efeito da presso de entrada como de sada. Qualquer variao na presso de entrada alterar a fora que se produz no obturador e isso provocar uma variao na presso de sada. Esse tipo de vlvula possui caractersticas que permitem pequenas flutuaes da presso de sada e tem uma capacidade pequena em relao ao seu tamanho. Se adequa perfeitamente para aplicaes onde a presso no requisito essencial nos casos onde o consumo de vapor pequeno e suficientemente constante.
12.4 - VLVULAS CONTROLADORAS DE TEMPERATURA DE AO DIRETA A figura 89 mostra um modelo simples de uma vlvula controladora de temperatura de ao direta:
FIGURA 89 O sensor montado em contato com o produto a ser aquecido, sendo que a regulagem previamente estabelecida atravs do cabeote localizado na parte superior do sensor. Quando a temperatura do processo aumenta, o sensor capta esse sinal, que se transmite por um capilar termosttico metlico, no qual sofre dilatao. Essa dilatao transmitida at a haste de comando da vlvula, onde, em sua extremidade, encontra-se o obturador, que se desloca contra o orifcio da sede e reduzindo a passagem do vapor.
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Havendo resfriamento do processo, ocorre a retrao do elemento capilar, fazendo com que o obturador se afaste do orifcio da sede pela ao da mola permitindo maior fluxo. Esse sistema de controle est calibrado dentro de um range determinado de temperatura, podendo-se fixar qualquer temperatura dentro dessa margem.
12.5 - VLVULAS REDUTORAS DE PRESSO COM PILOTO Quando se requer um controle de presso preciso ou com maior capacidade, deve-se utilizar uma vlvula redutora de presso de ao indireta ou auto operada por piloto. Uma vlvula deste tipo mostrada na figura 90:
FIGURA 90 A presso reduzida atua na parte inferior do diafragma do piloto C ou atravs do tubo de equilbrio F, quando instalado, ou atravs do canal I, compensando a presso exercida pela mola de ajuste B. Quando a presso reduzida diminui, atua a presso da mola, fazendo com que o obturador E se desloque para baixo, admitindo vapor atravs do tubo de comando D at a parte inferior do diafragma K. A presso do vapor tende a deslocar o obturador H, contra a ao da mola G, permitindo que haja passagem de vapor vivo, restabelecendo a presso desejada no processo. Havendo aumento da presso de sada, esta atuar no sentido de bloquear a passagem de vapor pelo piloto. O fludo retido na parte inferior do diafragma K fluir no sentido da sada da vlvula atravs do tubo de alvio L e do orifcio J, com o que o obturador principal H, pela ao da mola G, bloqueia a passagem do vapor. O piloto assumir uma posio que permite a compensao do fluxo atravs de J e mantenha a presso necessria sob o diafragma para que o obturador principal permanea na posio requerida em funo da presso que se dispe na entrada e a que se deseja na sada.
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Qualquer variao de presso ou de carga ser detectada imediatamente pelo diafragma do piloto que atuar para ajustar a posio do obturador principal. A presso reduzida se fixa mediante o parafuso A, que faz variar a compresso da mola B. Esse tipo de vlvula oferece muitas vantagens em relao s de ao direta. Basta um pequeno fluxo de vapor atravs do piloto para pressurizar a cmara inferior do diafragma principal e abrir a vlvula. Portanto, somente so necessrios pequenos ajustes na presso de sada para provocar grandes alteraes na vazo. Ademais, a perda de carga provocada por essas vlvulas no significativa. Um aumento de presso na entrada se traduz numa maior fora de fechamento sobre o obturador principal, sendo que isto se compensa com a ao da presso de entrada na cmara do diafragma. O contrrio sucede numa suposta diminuio de presso. Trata-se, portanto, de uma vlvula que controla perfeitamente a presso de sada, mesmo que ocorra variaes na presso de entrada. DERIVAES: - Pode-se agregar uma solenide ao piloto de reduo de presso, para facilitar a operao de bloqueio distncia, visto na figura 91:
FIGURA 91 - Aplicaes dessas vlvulas no se restringem somente a vapor, podendo ser utilizadas tambm para reduzir presso em fludos como gua ou ar comprimido. - Se um determinado processo trabalhar com presses diferentes, pode-se utilizar dois pilotos para reduo de presso, cada um regulado para atender a cada uma das condies estabelecidas. A figura 92 mostra esse tipo de vlvula:
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FIGURA 92
12.6 - VLVULAS CONTROLADORAS DE TEMPERATURA COM PILOTO A figura 93 mostra uma vlvula deste tipo:
FIGURA 93 O princpio de operao da vlvula principal segue o mesmo critrio apresentado na vlvula redutora de presso com piloto. Porm, o piloto acionado pela ao de um elemento termosttico incorporado a um sensor de temperatura, que fica em contato com o processo. Atravs da canopla, faz-se o ajuste da temperatura desejada. No caso do processo estar a uma temperatura abaixo daquela ajustada, o elemento termosttico se retrai, fazendo com que o obturador
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localizado no piloto se afaste do orifcio, admitindo fluxo de vapor pelo tubo de comando. medida em que a temperatura do processo vai aumentando, o elemento termosttico passa a se dilatar, fazendo com que o obturador no piloto, se aproxime do orifcio, restringindo a passagem de vapor pelo tubo de comando. Atingida a temperatura ideal, o obturador bloqueia o fluxo e a vlvula se fecha. Esse tipo de vlvula atende condies de vazo muito maiores que as vlvulas de ao direta tendo, tambm, maior preciso no controle.
CAPTULO 13 - REAPROVEITAMENTO FLASH E RETORNO DE CONDENSADO

13.1 - UTILIZAO DO VAPOR REEVAPORADO OU FLASH Quando o condensado quente submetido a uma determinada presso descarregado, sua temperatura alcana muito rapidamente o ponto de ebulio. O excedente de calor utilizado na forma latente, fazendo com que parte desse condensado reevapore. A quantidade de vapor reevaporado ou flash que se forma para cada kilograma de condensado pode ser calculado da seguinte forma: CSA - CSB TR = CLB onde: TR = taxa de reevaporao (%) CSA = calor sensvel a alta presso (kcal/kg) CSB = calor sensvel a baixa presso (kcal/kg) CLB = calor latente a baixa presso (kcal/kg) Para simplificar o mtodo, pode-se utilizar o grfico da figura 94 para essa avaliao: * 100 ,
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FIGURA 94 Por exemplo, se 1 kg de condensado a 14 barg descarregado para a atmosfera, ocorre a formao de 0,19 kg de vapor flash. Caso o condensado esteja a 7 barg, se produziriam somente 0,13 kg de vapor flash, nas mesmas condies anteriormente mostradas. Se a descarga ocorresse para um ambiente a 3 barg, a quantidade de vapor flash se reduziria a 0,05 kg. Esses exemplos mostram claramente que a quantidade de vapor flash formado depende do diferencial de presso entre a entrada e a sada do purgador. O grfico da figura 95 se baseia na suposio de que o purgador descarrega o condensado assim que este se forma. Portanto, a quantidade de vapor flash gerado na descarga de um purgador termosttico ser muito menor que a quantidade gerada por um purgador de bia. Antes de entrar na maneira de se recuperar o vapor flash, temos que observar dois pontos prticos que devem ser levados em conta: Primeiramente, que 1 kg de vapor tem um volume de 1,673 m3 presso atmosfrica. Isso significa que se um purgador descarrega 100 kg/h de condensado a 7 barg para a atmosfera, a quantidade de vapor flash que se produzir ser de 13,5 kg/h, com um volume de 22,6 m3. Isso representa um valor expressivo e pode conduzir a supor que esteja havendo perda de vapor pelo purgador. Em segundo lugar, aumentando-se a presso de aproveitamento do vapor flash, aumenta-se tambm a presso de sada do purgador. Esse aumento nunca deve ser tal que possa comprometer a correta descarga do condensado. O vapor flash se forma no orifcio de descarga do purgador e no espao imediatamente posterior, onde ocorre a queda de presso. A partir deste ponto, o sistema de retorno de condensado deve ser capaz de admitir tanto o condensado quanto o vapor flash. Em muitas ocasies se apresentam problemas de pressurizao nas tubulaes de retorno, pois, ao serem dimensionadas, no foi levado em conta a presena do vapor flash. Caso haja inteno de se recuperar e aproveitar o vapor flash, o primeiro passo separ-lo do condensado. Isso se consegue com a utilizao de um tanque de reevaporao mostrado na figura 95.
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FIGURA 95 O dimetro do tanque deve provocar uma queda expressiva da velocidade, permitindo que o condensado caia para a parte inferior, sendo, a partir da, drenado. A altura acima do ponto de entrada deve ser suficiente para que o vapor que se extrai seja seco, sem os arrastes que se produzem na zona de separao dos dois meios. Para que seja vivel a recuperao do vapor flash, devemos observar uma srie de requisitos: 1 - O condensado deve ser drenado a partir de uma presso razovel. Os purgadores que o drenam devem admitir a contra presso que se gera no sistema. 2 - O processo consumidor do vapor flash deve trabalhar corretamente a esta baixa presso. A demanda deve ser superior quantidade de vapor flash que se forma a todo instante. Com efeito, caso se deseja utilizar o vapor flash para aquecimento de ambientes, por exemplo, o sistema no ser eficaz no vero, caso se aproveite para um sistema de aquecimento de um processo numa instalao, haver um paralelismo entre os momentos em que se forma vapor flash e nos de sua utilizao. 3 - O vapor flash deve ser utilizado o mais prximo possvel da fonte geradora. O transporte de vapor baixas presses requer tubulaes de grande dimetro e representa perdas por radiao maiores, podendo desencorajar sua reutilizao por razes econmicas. A figura 96 representa um sistema tpico de recuperao de vapor flash.
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FIGURA 96 Neste caso, o vapor flash utilizado numa seo de pr aquecimento de uma bateria de radiadores. Sabendo que o ar que chega a esta bateria est frio, o vapor flash se condensar rapidamente. Sem dvida, se gerar uma presso no tanque de reevaporao que nunca ser a atmosfrica, a no ser que a bateria tenha sido dimensionada com muita preciso. No exemplo anterior cumpre com o requisito de paralelismo entre a produo e a demanda de vapor flash. Este s produzido quando da passagem do ar pela bateria. Essa disposio garante que os purgadores de alta presso no estejam sujeitos a nenhuma contrapresso na partida. Sem dvida, a bateria de pr-aquecimento no se utiliza completamente e podem produzir-se problemas de drenagem no tanque de reevaporao devido queda da presso diferencial no purgador. Por esse motivo, recomendvel instalar uma vlvula redutora de presso, conforme mostrado, em linhas tracejadas, n a figura 97. Essa vlvula mantm o fluxo de vapor para a unidade de pr aquecimento e controla a presso do tanque de reevaporao, inclusive quando no houver produo suficiente de vapor flash, com o que a presso diferencial no purgador se mantm constante. O nico problema que pode gerar essa vlvula se relaciona com os purgadores da zona de alta presso que conveniente entrarem em servio com uma contrapresso muito baixa. Pode-se, eventualmente, bloquear essa linha auxiliar at que as baterias principais tenham alcanado a presso de regime. Podem-se fazer arranjos semelhantes quando se aquecem processos importantes com unidades de aquecimento distintas. possvel separar entre 10 e 15% dessas unidades e aliment-las com vapor flash gerado pelo condensado proveniente de outras unidades de aquecimento. A produo e a demanda se produzem em paralelo e os picos de demanda surgem ao mesmo tempo em todas as unidades.
13.2 - RETORNO DE CONDENSADO At agora temos falado repetidamente da importncia que tem a eliminao correta do condensado dos espaos destinados ao vapor. J vimos como, caso se deseja a mxima efetividade do equipamento, se deve instalar o purgador mais conveniente para cada caso. Tambm j consideramos sobre a possibilidade da utilizao do vapor flash. Porm, vale uma pergunta: Que se deve fazer com o condensado residual? H diversas razes que demonstram que o condensado no deve ser desperdiado. Uma delas o calor que se mantm no condensado, mesmo aps haver-se aproveitado o vapor flash. Pode-se utilizlo como gua quente de processo, porm, a melhor soluo devolv-lo ao tanque de alimentao da caldeira, para que possa ser utilizado sem a necessidade de tratamento com o que se economiza combustvel, gua de reposio e custos com tratamento qumico. Estes ltimos, em alguns casos
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podem ser mais expressivos que os que se derivam do aproveitamento do calor. O seguinte exemplo ilustra sobre os benefcios que se podem obter da recuperao do condensado, conforme mostram as figuras 97 e 98:
Na figura 98 verificamos como se d a formao do vapor a 10 barg produzidos com gua fria a 10 C. A zona inferior (ondulada) indica a quantidade de calor contida na gua fria. Deve-se adicionar 177 kcal/kg de energia calorfica para alcanar a temperatura de saturao presso de 10 barg. A figura 99 mostra a formao do vapor a mesma presso em uma caldeira alimentada com gua a 70 C. A quantidade de calor na gua fria maior, sendo que serve-se adicionar apenas 117 kcal/kg para atingir a temperatura de saturao. Isso representa uma economia de combustvel de 9,2%. Nesse caso, o ideal utilizar-se de uma bomba mecnica operada com vapor ou ar comprimido, pelos motivos expostos na unidade que trata sobre BOMBEAMENTO DO CONDENSADO. O consumo de vapor ou ar, nesse caso, muito baixo, sendo que, atravs de um contador de batidas, podemos mensurar a quantidade de condensado recalcado. A figura 99 mostra uma instalao tpica desse tipo de bomba:
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BEM VINDO AO MUNDO DO VAPOR

CAPTULO 2 - UNIDADES E TERMINOLOGIAS

CAPTULO 3 - VARIAES DA TEMPERATURA , CALOR, E VOLUME DO VAPOR EM RELAO PRESSO

Calor Latente 481,8 kcal Calor Total 661,8 kcal

Calor Sensvel 180kcal

Grfico da Presso x Volume do vapor

Volume especfico (m^3/kg)

Presso relativa (bar)

1 Presso Relativa bar

CAPTULO 4 - TIPOS DE VAPOR

CAPTULO 5 - CONDENSAO E RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR

5.2 - RESISTNCIAS TRANSFERNCIA DE CALOR

gua a ser aquecida

FIGURA 18 ELEMENTO TERMOSTTICO BLINDADO DE AO INOX

6.6 - PURGADORES MECNICOS DE BIA A figura 25 mostra um purgador de bia e alavanca:

FIGURA 27 PURGADOR DE BIA COM SEDE DUPLA

CAPTULO 7 - A CORRETA DRENAGEM DO CONDENSADO

FIGURA 35 INSTALAO TPICA DE BOMBA AUTO OPERADA

7.5 - ESTOLAGEM Imaginemos uma situao conforme a figura 36:

7.9 - CONDENSADO CORROSIVO

7.10 - BLOQUEIO DE PURGADORES PELA PRESENA DE AR

7.12 - DRENAGENS COLETIVAS Verifiquemos a disposio da figura 53:

CAPTULO 8 - MTODOS DE AVALIAO EM PURGADORES

CAPTULO 9 - CIRCUITO DE VAPOR

CAPTULO 10 - GERAO DE VAPOR

FIGURA 70 CALDEIRA IDEAL

10.4 - DESCARGA DE FUNDO

CAPTULO 11 - DISTRIBUIO DO VAPOR

FIGURA 77A INCORRETA

FIGURA 77B CORRETA

FINAIS DE LINHA: conforme figura 85:

CAPTULO 12 - UTILIZAO DO VAPOR

CAPTULO 13 - REAPROVEITAMENTO FLASH E RETORNO DE CONDENSADO

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