Disser Ta Cao

Construo com Elementos Pr-fabricados em Beto
Armado
Adaptao de uma Soluo Estrutural in situ a uma Soluo
Pr-fabricada

Eduardo Gonzalez Albarran

Dissertao para obteno do grau de Mestre em
ENGENHARIA CIVIL

Jri
Presidente: Prof. Pedro Guilherme Sampaio Viola Parreira
Orientador: Prof. Jos Manuel Matos Noronha da Camara
Vogais: Prof. Jorge Miguel Silveira Filipe Mascarenhas Proena

Outubro de 2008
i
AGRADECIMENTOS

Este trabalho no teria sido possvel sem a ajuda de alguns intervenientes os quais agradeo
sinceramente.
Ao Professor Jos Camara pela sua orientao, pacincia e motivao mesmo nos momentos
mais difceis.
A Prefabricados Castelo e aos seus funcionrios em especial aos engenheiros Tiago Faria e
Jos Rui Pinto pela sua disponibilidade e elementos fornecidos que permitiram um enriquecimento
deste trabalho.
A todos os meus amigos e colegas por todo o apoio e incentivo que transmitiram no s no
decorrer deste trabalho mas tambm ao longo de todo o meu percurso acadmico.
Aos meus pais e irmos por toda a sua ajuda e apoio que de uma forma ou de outra
contriburam na realizao deste trabalho.

ii
RESUMO

A pr-fabricao como tcnica construtiva tem inmeras vantagens entre as quais so de
destacar a diminuio dos prazos construtivos e a necessidade de menos trabalhadores no local de
construo que levam por sua vez a uma diminuio dos custos globais da obra. Estas vantagens
esto directamente dependentes da simplicidade e facilidade com que os diversos elementos pr-
fabricados so ligados entre si.

Considerando a pr-fabricao em beto armado foi elaborado este trabalho que tenta resumir
de uma forma simplificada algumas das solues existentes neste tipo de construo, nomeadamente
ao nvel da pr-fabricao de edifcios correntes.

Estuda-se a adaptao de uma soluo estrutural em beto in situ de um caso prtico a uma
soluo pr-fabricada. So tidos em considerao os principais elementos estruturais existentes
descrevendo-se os modelos de clculo estruturais utilizados no seu dimensionamento bem como as
principais caractersticas das pormenorizaes adoptadas.

Este estudo demonstra que existem grandes vantagens na utilizao de solues pr-
fabricao principalmente quando estas so combinadas a outros processos construtivos tais como a
betonagem in situ, aproveitando-se assim as principais vantagens de ambas as tcnicas que levam
a um melhor resultado final.

Palavras-chave: Estruturas de Beto Armado, Estruturas Pr-fabricadas, Ligaes Entre
Elementos Pr-fabricados, Elementos Pr-fabricados.

iii
ABSTRACT

The precast as a construction technique have countless advantages such as the reduction of
the construction deadlines and the necessity of fewer workers in the construction site which leads to
the reduction of the global cost of the construction. These advantages are straightly dependent on the
simplicity and easiness with which the precast elements are connected between them.

Considering the reinforced precast concrete it was elaborated this work which tries to
summarize in a simplified way some of the existent solutions in this type of construction, namely at the
level of the precast of current buildings.

Its studied the adaptation of an in situ concrete structural solution from a practical case to a
prefabricated one. The most important structural elements are taken into consideration describing the
structural calculation models used in the design as well as the mainly characteristics adopted in the
detailing.

This study demonstrates that exist great advantages in the use of precast solutions principally
when they are combined with other constructive processes such as the cast in situ, in this way its
used the principal advantages from both techniques which leads to a better final result.

Keywords: Concrete Structures, Precast Structures, Connections Between Precast Elements,
Precast Elements.

iv
NDICE

1 Introduo ............................................................................................................................ 1
1.1 Objectivos e Consideraes Preliminares ....................................................................... 1
1.2 Organizao .................................................................................................................... 1
2 Construo com Elementos Pr-fabricados ........................................................................ 3
2.1 Ligaes entre Elementos Estruturais com Pr-fabricao ............................................ 3
2.2 Tipos de Ligaes ........................................................................................................... 5
2.3 Solues para os Elementos Pr-fabricados .................................................................. 7
2.3.1 Laje .......................................................................................................................... 7
2.3.1.1 Pr-Laje Macia .................................................................................................. 7
2.3.1.2 Laje Alveolar ........................................................................................................ 8
2.3.1.3 Laje Minos ........................................................................................................... 9
2.3.1.4 Ligaes com elementos laje ............................................................................ 10
2.3.2 Viga ........................................................................................................................ 15
2.3.3 Pilar ........................................................................................................................ 19
2.3.4 Parede Resistente ................................................................................................. 23
2.3.5 Fundao ............................................................................................................... 28
2.4 Verificao da Segurana ............................................................................................. 28
2.4.1 Eurocdigo 2 .......................................................................................................... 29
2.4.2 Eurocdigo 8 .......................................................................................................... 32
3 Caso em Estudo ................................................................................................................ 34
3.1 Soluo Betonada In Situ ............................................................................................ 34
3.2 Soluo Pr-Fabricada .................................................................................................. 36
3.2.1 Definio das Aces ............................................................................................ 36
3.2.2 Laje ........................................................................................................................ 37
3.2.2.1 Materiais e Propriedades da Seco ................................................................ 39
3.2.2.2 Fase Construtiva ............................................................................................... 40
3.2.2.3 Fase Definitiva ................................................................................................... 42
3.2.2.4 Ligaes ............................................................................................................ 46
3.2.3 Viga ........................................................................................................................ 48
3.2.3.3 Fase Definitiva ................................................................................................... 52
3.2.3.4 Ligaes ............................................................................................................ 52
3.2.4 Pilar ........................................................................................................................ 58
3.2.4.3 Fase Definitiva ................................................................................................... 63
3.2.4.4 Ligaes ............................................................................................................ 65
v
3.2.5 Paredes resistentes ............................................................................................... 67
3.2.5.3 Fase Definitiva ................................................................................................... 68
3.2.5.4 Ligaes ............................................................................................................ 68
3.2.6 Fundaes ............................................................................................................. 72
4 Concluses ........................................................................................................................ 73
4.1 Apreciaes Finais ........................................................................................................ 73
4.2 Desenvolvimentos Futuros ............................................................................................ 74
Bibliografia ................................................................................................................................... 75
Anexos ........................................................................................................................................ 77

vi
NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Detalhes de ligaes que tornam a montagem impossvel (imagem A [26]) ..................... 5
Figura 2.2 Pr-laje macia com estribos salientes ............................................................................... 8
Figura 2.3 A Armazenamento de lajes alveolares em pilhas, B montagem das lajes alveolares
em obra .............................................................................................................................................. 9
Figura 2.4 Pr-lage Minos com aligeiramento de poliestireno expandido ........................................... 9
Figura 2.5 Altura mnima da pr-laje minos ....................................................................................... 10
Figura 2.6 Ligao laje laje entre duas pr-lajes macias .............................................................. 10
Figura 2.7 Mecanismo de transferncia da fora de corte entre duas pranchas de laje alveolar. .... 11
Figura 2.8 Junta ondulada de lajes alveolares [20]. ........................................................................... 11
Figura 2.9 Ligaes laje viga, A laje alveolar, B laje minos, C pr-laje macia ..................... 12
Figura 2.10 Ligaes laje parede resistente ................................................................................... 13
Figura 2.11 Ligao longitudinal entre uma laje alveolar e uma parede resistente [26] .................... 13
Figura 2.12 Ligao laje parede atravs da execuo de ferrolhos ............................................... 13
Figura 2.13 Apoio para equilibrar a laje durante a fase construtiva ................................................... 14
Figura 2.14 Ligao laje pilar com continuidade de armaduras ..................................................... 14
Figura 2.15 Ligao viga pilar com amarrao das armaduras inferiores da viga no n ............... 16
Figura 2.16 Ligao viga pilar com recurso a pr-esforo .............................................................. 16
Figura 2.17 Ligao viga pilar com continuidade de armaduras .................................................... 17
Figura 2.18 Ligao viga pilar desenvolvida por Reis [22] .............................................................. 17
Figura 2.19 Ligao viga viga coaxial ............................................................................................. 18
Figura 2.20 Ligao viga viga entre uma viga principal e uma secundria .................................... 18
Figura 2.21 Ligao viga parede resistente, A ligao paralela, B ligao perpendicular ....... 19
Figura 2.22 Ligao pilar fundao em clice, comportamento mecnico ..................................... 20
Figura 2.23 Ligao pilar fundao atravs de placas metlicas ................................................... 21
Figura 2.24 Ligao pilar fundao atravs de bainhas existentes na sapata ............................... 21
Figura 2.25 Ligao pilar pilar atravs de base metlica ................................................................ 22
Figura 2.26 Ligao pilar pilar, A atravs de bainhas, B atravs de conectores [26] ............... 23
Figura 2.27 Transmisso de foras de corte entre painis de parede ............................................... 23
Figura 2.28 Foras de traco nos painis de parede resistente (adaptado de [26]) ....................... 24
Figura 2.29 Relao entre a tenso e o escorregamento em juntas verticais (indentadas e planas)
entre painis de parede, de acordo com Varmbersky et al (2000) [27] ........................................... 24
Figura 2.30 Ligao indentada tpica entre painis de parede [26] ................................................... 25
Figura 2.31 Modelo da transferncia do corte entre painis de parede [29] ..................................... 25
Figura 2.32 Possveis modos de rotura na junta indentada [26] ........................................................ 26
Figura 2.33 Relao entre a tenso de corte e o escorregamento em testes de ligaes indentadas,
de acordo com Eriksson et al [28] .................................................................................................... 26
Figura 2.34 Ligao vertical e horizontal entre painis de parede .................................................... 27
Figura 2.35 Aplicao do Philipp Power Box em paredes resistentes [33] ........................................ 27
vii
Figura 2.36 Ligao parede fundao em clice ............................................................................ 28
Figura 2.37 Aco do mecanismo de interbloqueamento de inertes ................................................. 30
Figura 2.38 Exemplos de juntas de betonagem [6] ............................................................................ 31
Figura 2.39 Junta de construo identada [6] .................................................................................... 31
Figura 3.1 Hospital de Portimo fotografia area .............................................................................. 34
Figura 3.2 Localizao relativa do bloco D no complexo hospitalar de Portimo.............................. 35
Figura 3.3 Planta de um piso tipo do bloco D .................................................................................... 35
Figura 3.4 Disposio das pranchas de laje minos na planta do piso tipo ........................................ 38
Figura 3.5 Pormenor da seco tipo de uma laje minos .................................................................... 39
Figura 3.6 Pormenor da pr-laje minos [25] ....................................................................................... 40
Figura 3.7 Modelo de clculo simplesmente apoiado ........................................................................ 41
Figura 3.8 Diagrama de momentos flectores na laje do piso tipo (m
11
imagem superior e m
22
imagem
inferior) ............................................................................................................................................. 43
Figura 3.9 Foras de traco e compresso junto ao apoio da laje na viga ...................................... 45
Figura 3.10 Modelo do piso tipo em SAP2000 com as bandas mais rgidas junto aos apoios ......... 45
Figura 3.11 Ligao laje laje ........................................................................................................... 47
Figura 3.12 Ligaes laje viga ......................................................................................................... 47
Figura 3.13 Seco tipo da viga adoptada e corte longitudinal de um vo tipo durante a fase
construtiva ........................................................................................................................................ 48
Figura 3.14 Fora estabilizante e instabilizante na viga .................................................................... 51
Figura 3.15 Diagrama de momentos flectores na viga tipo ................................................................ 52
Figura 3.16 Ligao viga pilar ......................................................................................................... 53
Figura 3.17 Planta da ligao viga pilar .......................................................................................... 54
Figura 3.18 Localizao da ligao viga viga ................................................................................. 55
Figura 3.19 Ligao viga viga ......................................................................................................... 55
Figura 3.20 Planta da ligao viga viga .......................................................................................... 56
Figura 3.21 Cortes da ligao viga viga .......................................................................................... 56
Figura 3.22 Modelo de clculo da viga segundo o eixo C durante a fase construtiva ....................... 57
Figura 3.23 Ligao viga parede resistente .................................................................................... 57
Figura 3.24 Corte da estrutura em altura junto ao eixo A .................................................................. 59
Figura 3.25 Zona de ligao do pilar com a viga ............................................................................... 60
Figura 3.26 Elevao do pilar durante a fase construtiva .................................................................. 61
Figura 3.27 Binrio de foras na zona vazada do pilar ...................................................................... 61
Figura 3.28 Mtodo das escoras e tirantes aplicado ao cachorro do pilar ........................................ 62
Figura 3.29 Pormenorizao das armaduras nos cachorros (adaptado de [16]) ............................... 63
Figura 3.30 Diagrama de momentos no prtico do eixo B e respectivo modelo em SAP2000 ......... 63
Figura 3.31 Ligao pilar pilar com recurso a bainhas preenchidas com grout (adaptado de [26]) 65
Figura 3.32 Planta tipo da ligao pilar pilar e respectivos braos para o clculo do M
rd
da ligao
.......................................................................................................................................................... 65
Figura 3.33 Ligao pilar fundao atravs de bainhas preenchidas com grout............................ 66
viii
Figura 3.34 Geometria do ncleo de paredes na zona dos acessos verticais .................................. 67
Figura 3.35 Diagrama de momentos flectores na parede segundo o eixo 2 ..................................... 68
Figura 3.36 Aco no plano da parede, A foras de corte, B foras de traco e compresso .. 69
Figura 3.37 Ligao entre painis de parede resistente .................................................................... 69
Figura 3.38 Ligao vertical (A) e horizontal (B) de painis de parede resistente [19] ..................... 70

ix
NDICE DE QUADROS

Quadro 2.1 Valores bsicos do coeficiente de comportamento q
0
, para sistemas regulares em altura
.......................................................................................................................................................... 32
Quadro 3.1 Aces a considerar no edifcio ...................................................................................... 36
Quadro 3.2 Aces actuantes na laje ................................................................................................ 39
Quadro 3.3 Materiais usualmente utilizados na construo das lajes minos .................................... 40
Quadro 3.4 Resumo dos esforos actuantes ..................................................................................... 44
Quadro 3.5 Resumo dos esforos actuantes e resistentes para os diferentes tipos de laje minos .. 46
Quadro 3.6 Armadura inferior necessria durante a fase construtiva a meio vo ............................. 50
Quadro 3.7 Quadro resumo dos esforos actuantes na viga ............................................................. 52
Quadro 3.8 Armadura necessria na viga durante a fase definitiva .................................................. 52
Quadro 3.9 Armadura negativa durante a fase construtiva na ligao viga viga............................ 57
Quadro 3.10 Propriedades dos pilares pr-fabricados ...................................................................... 58
Quadro 3.11 Clculo das armaduras nos pilares ............................................................................... 64
Quadro 3.12 Armaduras adoptadas nos pilares ................................................................................ 64
Quadro 3.13 Verificao da segurana rotura em algumas ligaes pilar pilar .......................... 66
Quadro 3.14 Resumo das dimenses dos painis de parede existentes no edifcio ........................ 67

1
1 INTRODUO

1.1 Objectivos e Consideraes Preliminares
A industria da pr-fabricao em Portugal tem vindo a crescer recentemente embora a um ritmo
inferior quando comparado com o resto da Europa. Isto deve-se a vrios factores entre os quais o
custo mais reduzido da mo-de-obra e talvez o facto de Portugal se encontrar numa zona com
elevada sismicidade.
As solues pr-fabricadas, quando comparadas com solues betonadas in situ, apresentam
diversas vantagens, entre as quais se distinguem: a possibilidade da reduo global dos custos,
devido ao menor nmero de operaes em obra; s menores necessidades de cofragem e
escoramentos no processo construtivo; segurana durante a construo; ao menor impacto em
termos de ambiente.
Tambm devido necessidade de aumentar a velocidade da produo em fbrica so
utilizados betes com caractersticas mecnicas e de durabilidade superiores aos utilizados nas
construes tradicionais o que permite uma maior qualidade e longevidade das construes pr-
fabricadas, quando comparadas com outras solues.
Grande parte destas vantagens depende da repetio e boa organizao dos trabalhos o que
nem sempre de fcil implementao.
Pretende-se com o presente trabalho divulgar mais algumas das solues existentes neste tipo
de construes, bem como o modo como so feitas e analisadas do ponto de vista estrutural as
ligaes entre os diferentes elementos pr-fabricados, nomeadamente ao nvel da pr-fabricao de
edifcios correntes. Adapta-se uma soluo estrutural com beto in situ de um caso prtico a uma
soluo pr-fabricada descrevendo-se os modelos de clculo utilizados no dimensionamento dos
principais elementos estruturais e as caractersticas principais da sua pormenorizao.

1.2 Organizao
A presente dissertao encontra-se organizada em quatro captulos distintos.
No captulo 1 faz-se uma breve introduo ao assunto abordado neste trabalho, referindo
tambm as principais razes e motivaes que levaram sua realizao.
No captulo 2 so descritas as exigncias a ter nas construes com recurso a elementos pr-
fabricados de beto, bem como alguns dos tipos de ligaes existentes mais importantes, onde so
exemplificados alguns dos mecanismos de transmisso de foras mais significativos. Seguidamente,
so identificadas algumas das normas existentes e as recomendaes de dimensionamento de
solues pr-fabricadas em beto.
No captulo 3 feita uma breve apresentao do caso prtico estudado, que se trata de um
edifcio betonado in situ. Posteriormente, com base nas solues expostas no captulo 2, so
apresentadas diversas solues estruturais que visam adaptar a soluo existente a uma soluo
2
pr-fabricada adequada, efectuando-se o dimensionamento das solues ao mesmo tempo que so
justificadas as opes adoptadas.
No captulo 4 so apresentadas as principais concluses relativas ao trabalho desenvolvido e
feitas consideraes acerca de desenvolvimentos que se consideram necessrios com o objectivo de
um melhor conhecimento e divulgao das solues pr-fabricadas.

3
2 CONSTRUO COM ELEMENTOS PR-FABRICADOS
A viabilidade da construo com recurso a elementos pr-fabricados depende em grande parte
das solues das ligaes adoptadas. A impossibilidade de transportar e manusear elementos de
grandes dimenses implica a diviso destes em elementos mais pequenos, criando a necessidade de
elaborar ligaes entre os elementos que permitam a transferncia adequada das foras aplicadas na
estrutura at s fundaes.
Por estas razes quando se fala em pr-fabricao pensa-se nas ligaes entre os elementos
pr-fabricados e na influncia que estas tm no comportamento da estrutura. Neste captulo so
identificados alguns dos principais problemas existentes na pr-fabricao e apresentadas algumas
solues tanto para os elementos pr-fabricados como para as suas ligaes. Refere-se ainda
alguma regulamentao especfica para esta rea bem como alguns dos mecanismos de resistncia
mais comuns em que se baseia o comportamento das ligaes.

2.1 Ligaes entre Elementos Estruturais com Pr-fabricao
As estruturas pr-fabricadas esto sujeitas, de uma forma geral, ao mesmo tipo de aces que
uma estrutura betonada in situ, deste modo as caractersticas estruturais gerais a exigir a este tipo
de estrutura so as mesmas que no caso de uma estrutura moldada in situ. No entanto existem
aspectos pertinentes relacionados com as ligaes entre elementos pr-fabricados ou entre estes e
beto in situ. A concepo e dimensionamento das ligaes, segundo o Precast and Prestressed
Concrete Institute (PCI), tal como referido por Proena [1], devem satisfazer s seguintes exigncias
estruturais:

resistncia mecnica: todas as ligaes entre os elementos estruturais devero resistir de
forma apropriada aos efeitos das aces que se faro sentir durante o tempo de vida til da
estrutura; estes efeitos so resultantes tanto das aces correntes (caractersticas de
qualquer estrutura) como dos estados de coao resultantes das restries s variaes de
volume que resultam de variaes diferenciais de temperatura ou da retraco dos betes
de diferentes idades;

ductilidade: em termos gerais pretende-se que a estrutura apresente capacidade para ter
grandes deformaes antes da rotura. No caso de peas pr-fabricadas esta ductilidade
decorre tanto dos seus elementos como das suas ligaes; como se tratam de estruturas
de beto armado, a ductilidade superior quando a rotura resulta do comportamento do
ao traccionado e no do beto comprimido;

durabilidade: deve-se ter em ateno que todos os elementos da estrutura, em especial,
as ligaes, devero apresentar caractersticas de durabilidade adequada de acordo com a
exposio ambiental; em particular, a proteco contra a corroso de elementos metlicos
4
expostos dever ser assegurada atravs do seu envolvimento em beto (ou argamassa) ou
atravs do tratamento anti-corrosivo das superfcies expostas;

resistncia ao fogo: as estruturas pr-fabricadas devero apresentar uma resistncia ao
fogo equivalente das estruturas betonadas in situ; em alguns casos poder ser
necessrio envolver os elementos metlicos aparentes (cachorros, chapas de ligao, etc.)
em beto ou em outro material que rena as caractersticas de isolamento requeridas
(pintura anticorrosiva, galvanizao, etc.); devem ser respeitadas as especificaes para os
materiais presentes nos regulamentos de segurana ao fogo [2];

estabilidade e equilbrio: estas exigncias estruturais referem-se no s ao
comportamento definitivo da estrutura mas tambm ao comportamento provisrio das
diferentes fases de montagem (note-se que, durante as fases de montagem anteriores
concluso das ligaes, existe uma menor redundncia estrutural).

As solues das ligaes a adoptar em estruturas pr-fabricadas de beto armado esto
directamente relacionadas com a subdiviso dos diversos elementos. As principais vantagens duma
soluo pr-fabricada, face a uma in situ, so a reduo dos trabalhos em obra e a rapidez de
execuo, logo de extrema importncia que a localizao das ligaes na soluo pr-fabricada se
verifique nos locais que permitam uma maior facilidade de execuo. Ora estes locais, as
extremidades das peas pr-fabricadas, coincidem, regra geral, com as zonas de maiores esforos
em particular para as aces horizontais, como a aco ssmica.
Do ponto de vista do comportamento estrutural, a melhor localizao para as ligaes nas
zonas menos esforadas, para diminuir a sua vulnerabilidade. Ora essas zonas esto normalmente
localizadas aproximadamente a meia altura dos pilares e a um quarto do vo das vigas, o que, regra
geral, dificulta a execuo dessas ligaes, ao mesmo tempo que pode tornar as peas pr-
fabricadas mais complexas.
Outro aspecto importante quando se pensa numa soluo pr-fabricada o nmero de
ligaes a executar em obra, pois estas operaes so normalmente mais demoradas e podem exigir
materiais especiais. Por isso, importante, por um lado, reduzir a quantidade de ligaes mas, por
outro lado, ter em considerao que esta reduo leva concepo de elementos pr-fabricados de
maiores dimenses e geometrias mais complexas o que, por sua vez, pode criar dificuldades
relacionadas com o fabrico, transporte e montagem dos mesmos. As ligaes devem ser o mais
standard possvel, pois medida que um trabalhador se familiariza com os processos necessrios
para a sua execuo, a sua produtividade aumenta e a probabilidade de erro diminui.
As tcnicas utilizadas na execuo das ligaes so equivalentes s utilizadas habitualmente
em estruturas de beto armado e pr-esforado in situ e em construo de solues mistas, como
por exemplo ligaes com conectores mecnicos.
Ao planear as ligaes deve-se permitir que o elemento seja colocado na sua posio final da
forma mais simples possvel devendo ser evitadas ligaes em que existam vares de espera em
duas direces diferentes pois a sua ligao em obra pode-se tornar impossvel, como mostra o
exemplo A da Figura 2.1. Do mesmo modo tambm devem ser evitadas as ligaes em que seja
5
necessrio elevar um elemento segundo um ngulo inclinado, pois a operao de elevao torna-se
mais delicada, sendo o manuseamento do elemento nessa posio mais difcil. Um detalhe de apoio
em que esteja previsto um deslocamento horizontal s pode ser utilizado numa das extremidades do
elemento. Pois caso contrrio, torna-se impossvel o seu posicionamento no local, como
esquematizado no exemplo B da Figura 2.1.
As tolerncias admissveis em estruturas pr-fabricadas so substancialmente inferiores s das
solues betonadas in situ, devido particularidade da fase de montagem e das ligaes existentes
nestas estruturas. O PCI lanou em 2004 um manual que contm recomendaes sobre as
tolerncias a considerar em estruturas pr-fabricadas [3].

Figura 2.1 Detalhes de ligaes que tornam a montagem impossvel (imagem A [26])

A nvel econmico as solues pr-fabricadas tm a vantagem da reduo dos prazos devido
produo em srie, normalizao e repetio dos processos. A palavra-chave na economia a
simplicidade de procedimentos.

2.2 Tipos de Ligaes
Existe uma grande diversidade de solues para ligaes entre elementos pr-fabricados.
Logo, para uma caracterizao exaustiva dos diferentes tipos de solues necessrio recorrer a
uma classificao em funo de vrios parmetros, entre os quais, segundo Santos [4], se
distinguem:

a) Tipos dos elementos ligados

Esta a classificao mais utilizada sendo tambm a mais sugestiva:

ligaes pilar fundao, entre as extremidades inferiores dos pilares e as fundaes;
ligaes pilar pilar, entre troos de pilar, em geral a meia altura;
ligaes viga pilar, entre as extremidades das vigas e os pilares, nas regies dos
ns;
ligaes viga viga, entre troos de vigas ou entre vigas principais e secundrias;
ligaes laje viga, entre bordos das lajes e as vigas de suporte;
ligaes laje laje, entre painis de lajes pr-fabricados.
A
B
6
b) Processo de execuo

Os processos de execuo das ligaes so muito variados e por vezes bastante complexos,
podendo-se referir simplificadamente os seguintes tipos:

ligaes de continuidade betonadas em obra, na zona entre elementos pr-
fabricados em que se estabelece a emenda de armaduras;
ligaes pr-esforadas, aplicando um ps-esforo aos elementos pr-fabricados,
atravs da junta de ligao;
ligaes coladas, normalmente com resinas epoxdicas, na superfcie de contacto
entre elementos;
ligaes aparafusadas, ligando os elementos pr-fabricados atravs de elementos
metlicos e parafusos, de modo idntico ao que feito em estruturas metlicas ou
mistas;
ligaes soldadas, soldando chapas ou outros elementos metlicos salientes dos
elementos pr-fabricados a ligar;
ligaes de atrito, mobilizando o atrito induzido pelo peso prprio entre elementos.

c) Natureza do esforo predominante transmitido

Apesar de bastante sugestiva, esta classificao necessita, normalmente, da considerao da
combinaes de esforos:

ligaes de compresso;
ligaes de traco;
ligaes de flexo;
ligaes de corte.

d) Comportamento em flexo

Quanto ao comportamento flexo as ligaes so classificadas em:

ligaes articuladas: capazes de transmitir esforos axiais ou de corte, no tendo, no
entanto, capacidade para transmitir momentos flectores;
ligaes de continuidade total (ou rgidas): ligaes projectadas de acordo com as
regras de beto armado e pr-esforado e de estruturas metlicas, apresentando assim
resistncia e deformabilidade idnticas s correspondentes seces da estrutura
monoltica moldada em obra;
ligaes de continuidade parcial (ou semirgidas): capazes de conferir um certo grau
de monolitismo, sempre, inferior ao das correspondentes seces da estrutura
monoltica moldada em obra; possuem maior deformabilidade rotacional.

No que diz respeito a detalhes de ligaes possvel encontrar-se bibliografia especfica
detalhada da qual destaca-se o PCI, Design and Typical Details of Connections for Precast and
Prestressed Concrete [23].
7
2.3 Solues para os Elementos Pr-fabricados
Existe uma grande diversidade de solues para os elementos pr-fabricados de beto. Nos
ltimos 20 anos as estruturas pr-fabricadas tm evoludo para solues cada vez mais complexas,
em que a indstria de construo procura a optimizao do uso de todas as componentes do edifcio
no sentido de as tornar mais eficientes e econmicas [19].
O limite da concepo para as diversas solues a imaginao, sendo contudo necessrio
garantir o funcionamento correcto das solues atravs de modelos de comportamento apropriados.
Apresentam-se nas partes seguintes diversas solues para os vrios elementos pr-
fabricados e as respectivas ligaes que podem ser concebidas, em que se focam solues que
permitem a continuidade estrutural aproximando-se, deste modo, do comportamento das estruturas
betonadas in situ.

2.3.1 Laje
Normalmente a soluo adoptada para as lajes condiciona, na maioria dos casos, as solues
dos restantes elementos estruturais, pois esta representa o elemento principal da estrutura.
importante que estes elementos, quando a funcionar em conjunto, confiram um efeito de diafragma
rgido, de modo a distriburem de forma eficaz as foras horizontais pelos diferentes elementos
resistentes verticais (paredes resistentes e prticos). O efeito de diafragma do piso estrutural poder
ser implementado atravs da betonagem in situ (com armaduras) da face superior das lajes e de
elementos de contorno, estabelecendo assim a ligao entre os diferentes elementos pr-fabricados
[17] [19].

2.3.1.1 Pr-Laje Macia
A utilizao de pr-lajes em estruturas pr-fabricadas de beto apresenta enormes vantagens ,
entre elas a possibilidade de diminuir ou mesmo dispensar a necessidade de escoramento, servindo
simultaneamente de cofragem para a betonagem da camada de compresso. A menor espessura da
pr-laje facilita tambm o seu transporte, manuseamento e montagem em obra. Do ponto de vista
estrutural, estes elementos so habitualmente analisados como elementos monolticos, sendo, no
entanto, necessrio verificar a segurana ao corte entre os betes de idades diferentes devido s
tenses que se verificam nessa superfcie correspondente s cargas ou a efeitos diferidos no tempo
tal como a retraco diferencial.
Este tipo de pavimento composto por painis de pr-laje macia dispostos lado a lado. Cada
painel pode ter at 2,5 m de largura (por motivos de transporte) e um comprimento igual ao vo a
vencer. As pr-lajes devem ser dimensionadas para resistir ao seu peso prprio, lmina de
compresso e a uma sobrecarga de construo (geralmente de 1 kN/m
2
), pois aps a betonagem, e
antes do beto iniciar a presa, a estrutura no funciona como um todo e a resistncia apenas
assegurada pela pr-laje. Embora possam ser utilizados escoramentos durante a fase construtiva,
interessante, do ponto de vista econmico, desenvolver sistemas que possibilitem a sua dispensa.
8
Esta soluo tem como principal vantagem o facto de ser muito semelhante a uma soluo de
laje macia betonada in situ, sendo possvel a armao da laje em duas direces. ainda possvel
garantir a continuidade estrutural da laje sobre os apoios, permitindo assim a ligao de lajes em
consola. A eficiente ligao entre os betes do pavimento asseguram um comportamento de
diafragma rgido, e o seu bom desempenho sob aces ssmicas, no havendo riscos relativamente
ao colapso progressivo da estrutura.
Na Figura 2.2 apresenta-se um painel de pr-laje macia em que existem armaduras salientes
da pr-laje com armaduras longitudinais superiores para aumentar a inrcia durante a fase
construtiva. Note-se que os estribos salientes contribuem tambm para a resistncia ao corte na junta
entre a laje pr-fabricada e o beto complementar.
A camada de compresso deve ter no mnimo uma espessura de 0,05 m, sendo que
localmente no deve ser inferior a 0,03 m de modo a garantir o recobrimento necessrio [5].

Figura 2.2 Pr-laje macia com estribos salientes
1

2.3.1.2 Laje Alveolar
Os pavimentos de lajes alveolares (ou alveoladas) so compostos por pranchas pr-fabricadas
dispostas lado a lado. Estas pranchas tm, em geral, 1,2 m de largura e comprimento igual ao vo a
vencer (ver Figura 2.3). Os alvolos so moldados longitudinalmente durante o processo construtivo e
a nica armadura da prancha so fios pr-tensionados dispostos na direco longitudinal. O seu
comportamento comparvel ao de uma laje monoltica com armadura resistente unidireccional.
As lajes alveolares vencem vos at 20 m e as espessuras das pranchas podem variar de
0,12 m a 0,80 m. Em geral estas pranchas so solidarizadas em obra com uma camada de beto
complementar, armada, com um mnimo de 0,05 m de espessura. A espessura total em pavimentos
deste tipo de laje pode ser estimada com base na expresso: h l (35 a 40) [18].
A existncia dos alvolos corresponde a uma reduo do peso prprio e melhora o seu
isolamento trmico. Estas lajes so autoportantes logo no necessitam de escoramento, traduzindo-
se numa maior velocidade de execuo dos pavimentos.

1
Foto gentilmente cedida pela Prefabricados Castelo
9
Figura 2.3 A Armazenamento de lajes alveolares em pilhas, B montagem das lajes alveolares em obra

2.3.1.3 Laje Minos
Este tipo de laje, em Portugal, tem vindo a ser desenvolvido e aplicado pela empresa
Prefabricados Castelo.
Os pavimentos de lajes minos so muito semelhantes aos de lajes alveolares, sendo tambm
compostos por pranchas pr-fabricadas dispostas lado a lado. Estas pranchas podem ter 1,2 m ou
0,6 m de largura e comprimento igual ao vo a vencer. Tal como no caso das lajes alveolares a nica
armadura da prancha so os fios pr-tensionados dispostos na direco longitudinal sendo o seu
comportamento comparvel ao de uma laje monoltica com armadura resistente unidireccional. A
zona interior da laje preenchida por um aligeiramento que pode ser de poliestireno expandido ou
outro material semelhante (ver Figura 2.4). Esta zona oca tambm pode ser utilizada para a
passagem de tubagens caso seja necessrio.
A espessura deste tipo de laje varia entre 0,26 m a 0,40 m com contabilizao de uma camada
de beto complementar, o que permite vencer vos da ordem dos 10 m, sendo que a altura mnima
do elemento pr-fabricado de 0,22 m (ver Figura 2.5).

Figura 2.4 Pr-lage Minos com aligeiramento de poliestireno expandido
2

2

A B
10
O aligeiramento contribui para a reduo do peso prprio e melhora o seu isolamento trmico.
Tal como as lajes alveolares estas lajes tambm so autoportantes embora para vos menores,
podendo ser adoptados os escoramentos necessrios para vos maiores.

Figura 2.5 Altura mnima da pr-laje minos
3

2.3.1.4 Ligaes com elementos laje
As ligaes entre os elementos pr-fabricados definem, em grande parte, a viabilidade ou no
da soluo de pr-fabricao, por isso , importante que sejam simples, econmicas, de fcil
execuo em obra e eficazes do ponto de vista estrutural. Apresentam-se de seguida diversas
solues das principais ligaes com elementos de laje.

a) Ligaes Laje Laje

Existem dois tipos principais de ligaes laje laje: ligaes de topo entre extremidades de
duas pranchas de laje e ligaes laterais entre dois painis de laje adjacentes.
A primeira normalmente utilizada numa ligao que inclui, em geral, vigas ou bandas de laje
macias e permite a existncia de continuidade sobre os apoios. A segunda depende principalmente
do tipo de laje adoptado, em que as juntas longitudinais entre painis so solicitadas essencialmente
ao corte. No caso de se tratarem de pr-lajes macias possvel obter continuidade de flexo atravs
das armaduras transversais dos painis e obter-se, deste modo, um comportamento bidireccional da
laje (ver Figura 2.6). Apesar da diminuio do brao nesta ligao tem-se o dobro da armadura no
implicando, deste modo, uma reduo do momento resistente na laje.
Figura 2.6 Ligao laje laje entre duas pr-lajes macias

3
2 l
b, net
Zona com o dobro da armadura
11
No caso das lajes alveolares ou das lajes minos as juntas longitudinais devero possuir uma
superfcie rugosa ou indentada de modo a aumentar a resistncia ao corte conferida pelo beto ou
argamassa de preenchimento, tal como se mostra na Figura 2.7. de notar que a fora horizontal H
tem de ser absorvida lateralmente, caso contrrio as pranchas tm tendncia a separar-se uma da
outra [26]. Esta cintagem lateral conseguida por bandas laterais betonadas in situ ou, em geral,
pelas prprias vigas laterais. Este tipo de ligao no permite o funcionamento da laje nas duas
direces pois no existe continuidade de armadura inferior na direco transversal aos painis.

Figura 2.7 Mecanismo de transferncia da fora de corte entre duas pranchas de laje alveolar.

Refira-se que o trabalho desenvolvido por Menegotto [20] concluiu, que no caso de pisos pr-
fabricados submetidos a aces cclicas, a utilizao de um padro ondulado, abaixo da junta
indentada, aumenta consideravelmente a ductilidade do comportamento, como no caso da laje
alveolar apresentada na Figura 2.8.

Figura 2.8 Junta ondulada de lajes alveolares [20].

b) Ligao Laje Viga

A ligao entre lajes e vigas pr-fabricadas depende no s do processo construtivo destes
elementos como tambm da continuidade estrutural desejada na viga de apoio. Em zonas ssmicas
so aconselhveis solues de ligaes que envolvam a betonagem local da ligao.
A superfcie de contacto entre a pr-laje, a pr-viga e o beto complementar deve ser o mais
rugosa possvel, de modo a garantir uma melhor ligao entre os elementos. Na Figura 2.9 so
ilustradas as solues tpicas para a ligao entre estes dois elementos, sendo que qualquer uma
independente do tipo de soluo de laje adoptada. Note-se que os estribos salientes da pr-viga
destinam-se no s a resistir ao esforo transverso, mas tambm a garantir a resistncia ao corte na
junta entre a viga pr-fabricada e o beto complementar. A utilizao de cachorros para apoiar as

H
H
12
pr-lajes durante a fase construtiva e assim evitar o uso de escoramentos opcional, devendo-se
optar pela soluo considerada mais econmica e esteticamente enquadrada.
Figura 2.9 Ligaes laje viga, A laje alveolar, B laje minos, C pr-laje macia

Na Figura 2.9 A, representada a ligao entre uma viga interior e dois painis de laje
orientados segundo a mesma direco, obtendo-se assim um comportamento com clara continuidade
nessa direco de maior inrcia similar ao de uma laje macia betonada in situ. Na Figura 2.9 B, a
ligao da viga interior com a laje realizada entre painis em direces perpendiculares o que
diminui a sua capacidade de transmisso de momentos negativos, como ser avaliado com mais
detalhe no exemplo de aplicao.

c) Ligao Laje Parede

A ligao laje parede resistente pode ser executada de duas maneiras diferentes: pelo topo
dos painis de laje ou lateralmente.
No primeiro caso existem duas hipteses distintas, uma com betonagem in situ do n de
ligao e outra sem. Caso se opte pela betonagem do n de ligao (ver Figura 2.10 A), possvel
dar continuidade armadura superior da laje, o que permite um melhor controle da abertura de
fendas, traduzindo-se num melhor comportamento da soluo em servio. Se se optar pela no
betonagem do n de ligao (ver Figura 2.10 B), so deixadas armaduras de espera na parede
resistente na zona de ligao, posteriormente betonadas em conjunto com a camada de compresso
da laje. Esta soluo tem a vantagem de simplificar a execuo das paredes resistentes uma vez que
no necessria a execuo de negativos.
No segundo caso, a ligao entre a laje e a parede resistente destina-se essencialmente a
transmitir foras de corte devido s aces horizontais. Para tal, so deixadas armaduras de espera
na parede com algum afastamento, sendo posteriormente betonadas em conjunto com a camada de
compresso da laje, incluindo tambm as zonas dos aligeiramentos junto parede (ver Figura 2.11).

Escoramento
provisrio
A
B
C
Superfcie rugosa
13
Refere-se que tambm possvel realizar esta ligao atravs do processo corrente de ligao de
lajes de caves betonadas in situ s paredes de conteno, atravs da execuo de ferrolhos como
ilustrado na Figura 2.12. Realce-se que este tipo de ligao, pode tambm ser previsto pelo topo dos
painis de laje verificando-se uma betonagem local das extremidades da laje.

Figura 2.10 Ligaes laje parede resistente

Figura 2.11 Ligao longitudinal entre uma laje alveolar e uma parede resistente [26]

Figura 2.12 Ligao laje parede atravs da execuo de ferrolhos
Ferrolho
0,30 m
A B
Escoramento
provisrio
Negativo
na
parede
Junta rugosa
Apoio provisrio ou
definitivo
14
de salientar que o uso dos cachorros nestas ligaes opcional. Como vantagem aponta-se
a possibilidade de dispensa do uso de escoramentos em obra, promovendo uma maior rapidez na
execuo dos trabalhos e como aspecto menos positivo, o facto de dificultar o processo construtivo
das paredes.

d) Ligao Laje Pilar

Este tipo de ligao ocorre quando a seco da viga menor que a largura do pilar ou quando
no existe viga de todo. No caso de se tratar de uma laje fungiforme, este tipo de ligao passa a ter
um papel fundamental no comportamento da estrutura.
No caso de se ter uma laje unidireccional apoiada numa viga, a ligao entre a laje e o pilar,
caso as dimenses do pilar sejam reduzidas, pode ser feita atravs de um apoio metlico, apenas
para equilibrar os painis de laje durante a fase construtiva (ver o exemplo da Figura 2.13) pois este
tipo de ligao no determinante no comportamento global da estrutura, no sendo por isso
necessrio dar continuidade s armaduras. Caso as dimenses do pilar sejam considerveis
possvel dar continuidade das armaduras da laje no n de ligao do pilar com a viga, como
ilustrado na Figura 2.14.
Figura 2.13 Apoio para equilibrar a laje durante a fase construtiva

Figura 2.14 Ligao laje pilar com continuidade de armaduras

Pilar
Pilar Viga Viga
Cantoneira
metlica para
apoiar a laje
Armadura
de ligao
da laje

Cantoneira
metlica para
apoiar a laje
15
2.3.2 Viga

Para garantir um comportamento mais prximo do monoltico a parte superior da viga deve ser
betonada in situ juntamente com a camada de compresso da laje. A altura da pr-viga
dimensionada para resistir ao seu peso prprio, ao peso da camada de beto moldada em obra e
parcela do peso da laje correspondente. Tal como no caso da laje, h que ter em ateno ao facto da
viga, durante a fase construtiva, ter menores dimenses, pois no pode ser tido em considerao o
beto moldado em obra.
De seguida apresentam-se possveis solues de ligaes entre a viga e outros elementos,
sendo que a ligao laje viga j foi discutida na seco 2.3.1.4 b), a qual depende do tipo de laje a
ligar.

a) Ligao Viga Pilar

Esta uma ligao de grande responsabilidade na concepo de estruturas pr-fabricadas de
beto, em especial em zonas com alguma sismicidade, pois dela depende a capacidade de dissipar
energia nos sistemas porticados. Por isso, este tipo de ligao tem sido alvo de vrios estudos
recentes no que respeita aos tipos de solues existentes e ao seu comportamento a aces
horizontais.
As ligaes rgidas entre vigas e pilares mais comuns exigem, normalmente, a betonagem do
n de ligao em obra. Existem diversas solues para este tipo de ligao, consoante a localizao
do pilar (interior ou exterior) ou a existncia simultnea de outros tipos de ligaes, tais como viga
viga ou pilar pilar.
Recorre-se normalmente a consolas curtas (cachorros) para apoiar a viga no pilar, podendo
estes apoios ser provisrios (metlicos) ou definitivos (metlicos ou em beto armado pr-fabricados
conjuntamente com os pilares). Estas consolas, segundo Silva [5], devem garantir um apoio mnimo
de 10 cm de comprimento para evitar o risco de rotura da sua aresta (em consolas em beto armado)
ou de queda da prpria viga, durante a construo.
A face das vigas e pilares destinada a estar em contacto com o beto moldado em obra deve
ser rugosa ou indentada de modo a aumentar a aderncia entre os betes e melhorar a resistncia ao
corte da ligao.
Um ponto importante neste tipo de ligao e de resoluo mais delicada o congestionamento
das armaduras na zona do n de ligao. Note-se que o grau de complexidade da ligao tanto
maior quanto maior for o nmero de elementos a ligar. As ligaes com recurso ao pr-esforo
apresentam vantagens neste aspecto pois diminuem a quantidade de armadura na zona do n. A
Figura 2.15 ilustra uma ligao viga pilar em que a continuidade das armaduras inferiores
garantida pela sobreposio das mesmas enquanto na Figura 2.16 essa continuidade resulta da
aplicao do pr-esforo nas barras que substituem a armadura inferior no apoio. Na Figura 2.17
apresentada a ligao de uma viga em que na zona da ligao com o pilar, a viga tem uma seco
em U para permitir a continuidade das armaduras inferiores.

16
Figura 2.15 Ligao viga pilar com amarrao das armaduras inferiores da viga no n

Figura 2.16 Ligao viga pilar com recurso a pr-esforo

A A
Corte AA
Apoio temporrio ou definitivo
Armadura ordinria
Beto moldado em obra

B B
Corte BB
Apoio temporrio ou definitivo
Varo de pr-esforo
Beto moldado em obra
17
Figura 2.17 Ligao viga pilar com continuidade de armaduras
4

As caractersticas de comportamento de juntas de construo submetidas a momentos
flectores e esforos transversos significativos, como nas ligaes viga pilar, foram alvo de um
estudo experimental por Cavaco [21], complementado por outros ensaios com resultados, ainda no
publicados, que apontam para que mesmo no existindo consola definitiva de apoio da viga no pilar
as caractersticas de comportamento em termos de resistncia e ductilidade so adequadas desde
que, sejam adoptadas pormenorizaes adequadas como armaduras de alma e tratamentos de
superfcie correctos.
Existem tambm solues de continuidade na ligao viga pilar que no envolvem a
betonagem do n in situ. exemplo a ligao desenvolvida por Reis [22], em que a continuidade
nas armaduras conseguida atravs de emendas mecnicas e para as armaduras inferiores tambm
por injeco da junta com calda de cimento. Apresenta-se na Figura 2.18 esta ligao, a qual, de
acordo com o trabalho desenvolvido, se concluiu ter uma performance semelhante de uma estrutura
monoltica classificada como de ductilidade normal, segundo o REBAP [11].

Figura 2.18 Ligao viga pilar desenvolvida por Reis [22]

4

Armadura inferior de
ligao
18
b) Ligao Viga Viga

A ligao viga viga divide-se essencialmente em duas situaes distintas: ligao entre vigas
com o mesmo eixo (coaxiais) e entre vigas secundrias e vigas principais (normalmente vigas
perpendiculares).
Figura 2.19 Ligao viga viga coaxial

A ligao entre vigas com o mesmo eixo ocorre, normalmente, quando se pretende deslocar a
ligao para fora da regio crtica (n entre a viga e o pilar). Apresenta-se na Figura 2.19 um exemplo
deste tipo de ligao, em que o primeiro quarto de vo da viga pr-fabricado em conjunto com o
pilar. A ligao d-se assim na zona da viga em que os momentos so mais baixos. Neste exemplo
apenas existe continuidade das armaduras superiores na ligao, o que no aconselhado em zonas
de elevada sismicidade.
Na Figura 2.20 apresentada uma ligao viga secundria viga principal, com pr-fabricao
de vigas em U, em que a continuidade das armaduras inferiores feita atravs de negativos deixados
na viga principal e das armaduras superiores com a betonagem da parte superior da viga in situ.
Figura 2.20 Ligao viga viga entre uma viga principal e uma secundria
Viga principal
Viga secundria
Negativo para
continuidade da
armadura inferior

Viga pr-fabricada
l
b, net

Planta
L
4

Pilar pr-fabricado
19
c) Ligao Viga Parede

Figura 2.21 Ligao viga parede resistente, A ligao paralela, B ligao perpendicular

Caso esta ligao seja considerada contnua no modelo estrutural (opo aconselhvel em
zonas ssmicas) necessrio materializar essa continuidade em obra, e a forma mais simples de
obter esse resultado atravs da betonagem do n de ligao da viga com a parede resistente. Para
tal, deixado um negativo na parede, betonado in situ em conjunto com as armaduras da viga,
como se pode ver na Figura 2.21. O uso do cachorro nesta ligao , mais uma vez, uma opo
mais prtica do que estrutural, visto a sua necessidade cingir-se essencialmente fase construtiva,
sendo que a sua utilizao pode ser evitada se a viga for devidamente escorada durante esta fase.

2.3.3 Pilar

Normalmente os pilares so os elementos pr-fabricados com maiores dimenses, pois h
vantagens em serem pr-fabricados de modo a corresponderem a trs ou quatro pisos (12 m),
diminuindo assim o nmero de ligaes a efectuar em obra. O grande comprimento destas peas
condiciona o seu manuseamento durante a montagem das mesmas, por isso, devem ser
especificados os pontos de elevao principalmente nos casos onde existe a betonagem in situ dos
ns de ligao viga pilar.
No dimensionamento dos pilares deve-se ter especial ateno estabilidade dos pilares
quando colocados na sua posio final, pois estes funcionam como consolas (usualmente com 12 m
de comprimento). No caso de se tratarem de pilares com betonagem in situ dos ns de ligao com
as vigas, devem ser utilizados perfis metlicos para dar a rigidez necessria para a estabilidade do
elemento at a sua colocao na posio final.

Escoramento
provisrio
Cachorro
A B
20
a) Ligao Pilar Fundao

Existem essencialmente trs tipos de ligaes pilar fundao. Do ponto de vista da pr-
fabricao a mais simples e econmica a ligao em clice, que consiste no encaixe do pilar num
copo existente na sapata de fundao.

Figura 2.22 Ligao pilar fundao em clice, comportamento mecnico

Tem como principais vantagens o facto de oferecer uma maior tolerncia dimensional ao
mesmo tempo que permite um processo construtivo simples e de fcil execuo, no implicando
modificaes no pilar para permitir a ligao. ainda capaz de absorver momentos flectores, o que
permite considerar os pilares encastrados na base. tambm possvel evitar o uso de escoramentos
do pilar atravs da utilizao de cunhas de madeira na folga do clice com o pilar, as quais so
posteriormente retiradas aps a presa do material de preenchimento.
A principal desvantagem o facto de necessitar de sapatas mais altas, devido ao comprimento
necessrio para produzir o efeito de encastramento no clice.
Segundo a FIB [26] existe falta de informao analtica ou experimental sobre o verdadeiro
comportamento deste tipo de ligao apesar de existirem modelos, em particular de escoras e
tirantes desenvolvidos para um dimensionamento adequado [16] [31].
A altura mnima recomendada para a profundidade do clice de 1,5 vezes a altura do pilar,
sendo que, quanto maior for esta profundidade maior a capacidade da ligao mobilizar momentos
flectores. Estes momentos flectores so gerados pelo binrio de foras de compresso e corte
existentes no clice, tal como se pode ver na Figura 2.22. Para aumentar a frico entre o pilar e a
sapata de fundao a superfcie entre estes deve ser o mais rugosa possvel. As paredes do clice
devem ser armadas para resistir s foras F, que surgem devido aos momentos flectores transmitidos
pelo pilar.

F
F
F
F
e
N
1,5h
b h
Superfcie rugosa
ou indentada
Argamassa no
retrctil

O
pilares, a
armadur
a transm
ligao e
de porm
estabilid

Po
ou na f
utra ligao
as quais so
ras longitudin
misso de m
em clice, e
enores met
ade imediata
Figura
or ltimo, a l
fundao ou
Figura 2.23
possvel com
o aparafusad
nais dos pila
momentos at
xige um ma
licos que co
a aps a liga
a 2.24 Liga
igao atrav
u na base d

Ligao pila
m a fundao
das funda
res, devero
travs da lig
ior cuidado
omplicam um
ao e a prof
o pilar fun
vs de bainha
do pilar, os

Argamass
retrc
Placa
r fundao a
o atravs d
o (ver Figur
o ter uma dim
gao. Este
na pr-fabric
m pouco a ex
fundidade ne
dao atravs
as feita atr
quais enca

sa no
ctil
metlica

Bainha
rugosa
atravs de pla
da utilizao
ra 2.23). As
menso supe
tipo de liga
cao dos p
ecuo em o
ecessria par
s de bainhas e
ravs de var
aixam nas b

as
as
acas metlicas
de placas m
placas, s q
erior dos pi
ao, quando
ilares, alm
obra. Por out
ra a funda
existentes na
es de ao q
bainhas que
s
metlicas na
uais so sol
lares para pe
o comparad
de exigir a u
tro lado, per
o no to
sapata
que ficam em
so poster
21
base dos
dadas as
ermitirem
da com a
utilizao
mite uma
elevada.
m espera,
riormente

22
preenchidas com grout (ver Figura 2.24). uma ligao de fcil execuo que permite sapatas
equivalentes s de uma soluo in situ, apresentando como principais desvantagens o facto de
precisar de escoramento e de alguma preciso no posicionamento dos vares de espera.
A opo de escolha entre as ligaes em clice, de placas metlicas ou de bainhas depender
das condies existentes para a produo e construo, mais do que das exigncias estruturais.

b) Ligao Pilar Pilar

Existem duas situaes possveis na localizao da ligao pilar pilar. Esta pode acontecer
na zona de ligao com as vigas ou a meia altura entre pisos, sendo que, no primeiro caso, existe a
vantagem de diminuir o nmero de ligaes a efectuar em obra, embora o tipo de ligao a efectuar
seja mais complicado. No segundo caso a ligao feita numa zona em que os momentos no pilar
so mais baixos, sendo portanto a sua eficincia menos crtica para o comportamento da estrutura.
Na Figura 2.25 apresenta-se uma ligao aparafusada muito semelhante ligao pilar
fundao do mesmo tipo. Esta ligao a ser executada na zona da ligao viga pilar permite que a
viga seja, neste caso, contnua e a ligao entre vigas executada aproximadamente a um quarto do
vo.

Figura 2.25 Ligao pilar pilar atravs de base metlica

Na ligao A da Figura 2.26 apresentada uma ligao entre pilares atravs de bainhas que
encaixam nos vares de espera do pilar inferior, sendo posteriormente preenchidas com um grout de
retraco controlada para preencher a ligao. Na imagem B da mesma figura a continuidade das
armaduras garantida atravs de conectores que so enroscados armadura dos pilares sendo
depois o espao preenchido com grout.

Argamassa no
retrctil
Chapa metlica
23
Figura 2.26 Ligao pilar pilar, A atravs de bainhas, B atravs de conectores [26]

2.3.4 Parede Resistente

A eficincia das paredes resistentes pr-fabricadas dependem da sua capacidade para
transmitir, para alm dos efeitos axiais (compresso, mas tambm traco), as foras de corte entre
os diferentes painis pr-fabricados, quer na vertical quer na horizontal. Na Figura 2.27 apresenta-se
o esquema de transmisso de foras de corte nas juntas entre painis de dimenses considerveis.
Figura 2.27 Transmisso de foras de corte entre painis de parede

Como conhecido do comportamento das paredes resistentes, as foras horizontais tm
tendncia a gerar foras de traco superiores nas extremidades, devendo este efeito deve ser
tomado em considerao na concepo da ligao entre os diferentes painis (ver Figura 2.28).
Junta horizontal
Junta vertical
A B
Conectores
Vares de
espera
Furos para
enchimento com
grout
24
Figura 2.28 Foras de traco nos painis de parede resistente (adaptado de [26])

a) Ligao Parede Parede

Tal como foi referido existem dois tipos principais de esforos a serem transmitidos entre os
diferentes painis de parede: foras de corte nas juntas horizontais e verticais e foras de traco e
compresso nas extremidades das juntas horizontais. Na Figura 2.29 mostra-se um estudo de
Vambersky et al (2000) [27] em que se compara a relao entre a tenso e o escorregamento em
juntas verticais, preenchidas com beto, entre painis com dois tipos distintos de interface: 1 plana,
2 indentada.
Figura 2.29 Relao entre a tenso e o escorregamento em juntas verticais (indentadas e planas) entre painis
de parede, de acordo com Varmbersky et al (2000) [27]

F
t, mx

F
F
Zona com
maior esforo
de traco

1 2
Ligao Indentada
Ligao plana
25
Verifica-se que as ligaes entre painis com interface indentada mobilizam tenses de corte
consideravelmente superiores s das ligaes planas, razo pela qual aquelas devem ser sempre
que possvel adoptadas. Na Figura 2.30 apresenta-se o detalhe de uma ligao indentada tpica entre
painis de parede.
Figura 2.30 Ligao indentada tpica entre painis de parede [26]

O comportamento deste tipo de juntas pode ser modelado atravs dos mecanismos resistentes
esquematizados no modelo simplificado de transferncia do esforo de corte em juntas identadas,
apresentado na Figura 2.31. A transferncia directa da compresso atravs da diagonal entre os
dentes o efeito mais significativo, sendo que o atrito entre as superfcies e o efeito do ferrolho so
mobilizados numa fase posterior devido ao deslizamento entre o beto pr-fabricado e a junta
betonada in situ.

Figura 2.31 Modelo da transferncia do corte entre painis de parede [29]

A componente horizontal da fora inclinada de compresso tem de ser equilibrada por foras
de traco transversais. Por este motivo devem ser dispostas armaduras de reforo na junta, as quais
26
devem ser ligadas atravs de soldaduras ou laos, bem ancoradas dentro dos painis pr-fabricados.
Estes reforos podero ser concentrados nas extremidades dos elementos ou distribudos na sua
altura [26].
A fora mxima de corte atingida quando o efeito dos dentes se perde devido rotura da
biela de compresso. Finalmente, geram-se mecanismos de rotura por deslizamento como os
apresentados na Figura 2.32.

Figura 2.32 Possveis modos de rotura na junta indentada [26]

De acordo com Eriksson et al [28], o comportamento das ligaes de corte indentadas
depende, em grande parte, da geometria dos dentes e em particular do ngulo do dente, conforme
ilustrado na Figura 2.33. Quando este ngulo muito pequeno a ligao tem um comportamento
inicial muito rgido, com uma resistncia de pico consideravelmente maior do que a resistncia
residual. Um comportamento mais dctil obtido com ngulos maiores, no entanto a rigidez inicial
diminui consideravelmente. de notar que, de acordo com o EC2 [6], este ngulo deve ser menor ou
igual a 30.

Figura 2.33 Relao entre a tenso de corte e o escorregamento em testes de ligaes indentadas, de acordo
com Eriksson et al [28]

Um exemplo de uma ligao vertical e horizontal entre painis de parede pr-fabricados que se
prope para zonas de maior risco ssmico apresentado na Figura 2.34. As armaduras em lao nas
27
extremidades dos painis destinam-se a resistir s maiores foras de traco existentes nessa zona,
devendo estar convenientemente cintadas.
Refira-se que para posicionar na vertical os painis, estes devem trazer os laos horizontais
dobrados verticalmente, para posteriormente serem posicionados correctamente. Para que com este
procedimento se obtenha uma boa soluo os laos devem ser dobrados com os dimetros
correctos, sendo s posteriormente colocados os vares da junta vertical e preenchidos os vazios das
juntas verticais com um grout conveniente. Como alternativa podem ser utilizados laos com cordes
com flexibilidade suficiente para permitirem o encaixe das armaduras verticais sem interferncia das
ligaes horizontais (ver Figura 2.35). Refira-se tambm que a cintagem da armadura principal de
traco tambm dever, em princpio ser colocada numa 2 fase.

Figura 2.34 Ligao vertical e horizontal entre painis de parede
Figura 2.35 Aplicao do Philipp Power Box em paredes resistentes [33]

Junta horizontal
H
l
b, net

Junta vertical
Cintas
28
b) Ligao Parede Fundao

As ligaes das paredes fundao so semelhantes s ligaes dos pilares fundao.
Apresenta-se na Figura 2.36 uma ligao em clice muito semelhante ligao da Figura 2.22 onde
as cunhas de madeira servem para alinhar a parede na posio correcta.

Figura 2.36 Ligao parede fundao em clice

2.3.5 Fundao
Ao nvel das fundaes possvel fazer a pr-fabricao de sapatas, estacas ou lintis,
embora, em Portugal muitas vezes estes elementos sejam betonados in situ e posteriormente
ligados a elementos pr-fabricados como os pilares. Isto deve-se vrios factores entre os quais de
realar: a menor qualidade do beto normalmente utilizado na construo das fundaes, no
compatvel com os ritmos de produo da pr-fabricao, e ao peso elevado destes elementos, que
dificultam os processos de transporte e montagem.

2.4 Verificao da Segurana
Existem diversos regulamentos que referem a estruturas pr-fabricadas em beto, dos quais,
na Europa, se destacam os Eurocdigos relativos a construes em geral como o EC2 [6], sobre
construes em beto; o EC8 [7], que trata do dimensionamento das estruturas para resistirem a
aces ssmicas e o CEB-FIP Model Code 1990 [9], que contempla recomendaes para estruturas
de beto em geral. Nos Estados Unidos da Amrica de referir o ACI 550R-93 [10], documento
composto por recomendaes de carcter geral que remete as questes de pormenor para o PCI
Design Handbook [3].
Ao nvel da regulamentao nacional os regulamentos que interessam a construes de beto
so, o REBAP [11], o RSA [12], o RGEU [13] e diversos documentos de homologao do Laboratrio

Cunhas de madeira
29
Nacional de Engenharia Civil (LNEC). Os primeiros no contemplam, sequer de forma sucinta, as
consideraes que devem ser tidas no dimensionamento das estruturas pr-fabricadas.
No RSA no feita nenhuma referncia explcita a estruturas pr-fabricadas. No RGEU, o
artigo 17 refere que A aplicao de novos materiais ou processos de construo para os quais no
existam especificaes oficiais nem suficiente prtica de utilizao ser condicionada ao prvio
parecer do Laboratrio de Engenharia Civil do Ministrio das Obras Pblicas.. No REBAP no artigo
1.1 referido que Este Regulamento no contempla objectivamente as estruturas em que se utilizem
processos de construo industrializados e no tradicionais, cujo emprego fica condicionado a
homologao a conceder, em cada caso, pelo Laboratrio Nacional de Engenharia Civil..
Ao nvel dos regulamentos europeus as recomendaes para a construo com elementos pr-
fabricados so feitas na seco 14 e 10, respectivamente no MC90 e no EC2.

2.4.1 Eurocdigo 2

As regras a ter em conta no dimensionamento de edifcios total ou parcialmente constitudos
por elementos pr-fabricados de beto podem ser encontradas na seco 10 do EC2 [6], constituindo
um complemento s regras indicadas nas restantes seces.
No pargrafo 10.2 do EC2 [6] so definidos os elementos a ter em conta de modo especfico no
projecto e na definio das disposies construtivas de elementos e estruturas pr-fabricadas de
beto, os quais devem ser analisados tendo em conta:
situaes transitrias o comportamento dos elementos estruturais em todas as fases de
construo, empregando sempre as caractersticas geomtricas e as propriedades vlidas
para a fase considerada e a sua interaco com outros elementos (por exemplo, interaco
do beto moldado em obra com elementos pr-fabricados);
aparelhos de apoio temporrios e permanentes as incertezas no que respeita s
deformaes impedidas e transmisso dos esforos entre elementos, devidas a
imperfeies geomtricas e s tolerncias do posicionamento dos elementos e dos
aparelhos de apoio;
ligaes e juntas entre elementos o comportamento do sistema estrutural estando este
sob a influncia do comportamento das ligaes entre os diferentes elementos,
nomeadamente a resistncia e as deformaes reais das ligaes.

A transmisso do esforo longitudinal nas juntas de betonagem regulada na clusula 6.2.5 do
EC2 [6] que diz que a tenso tangencial nas juntas de betonagem em diferentes datas deve, alm
dos requisitos da verificao ao esforo transverso, satisfazer tambm a expresso:

v
Edi
v
Rdi

Em que v
Edi
o valor de clculo da tenso tangencial na junta que, no caso de juntas
longitudinais de uma pea linear, dado pela expresso:

30
v
Edi
V
Ed
( z b
i
)

em que:

relao entre o esforo longitudinal na seco de beto novo e o esforo longitudinal na zona
de compresso ou na zona de traco, ambos calculados na seco considerada
V
Ed
esforo transverso
z brao do binrio da seco composta
b
i
largura da junta (ver Figura 2.38)
v
Rdi
valor de clculo da tenso tangencial resistente na junta dada pela expresso (que tem por
base o efeito de interbloqueamento dos inertes [15] Figura 2.37):

v
Rdi
= c f
ctd
+
n
+ f
yd
( sen + cos ) 0,5 f
cd

em que:

c e so coeficientes que dependem da rugosidade da junta, sendo que sob a aco dinmica o
valor de c reduzido para metade;
f
ctd
resistncia de dimensionamento do beto traco;
n
tenso devida ao esforo normal exterior mnimo na junta, que pode actuar simultaneamente
com o esforo transverso, positivo se de compresso, com
n
0,6 f
cd
, e negativo se de
traco. Quando
n
de traco, c f
ctd
deve ser considerado igual a 0;
igual A
s
A
i
;
A
s
rea da seco de armaduras que atravessa a junta incluindo a das armaduras de esforo
transverso (caso existam), com amarrao adequada de ambos os lados da junta;
A
i
rea da junta;
inclinao dos ferros em relao junta, sendo definido na Figura 2.39 que deve ser limitado
entre 45 e 90;
um coeficiente de reduo da resistncia.

Figura 2.37 Aco do mecanismo de interbloqueamento de inertes
31

Figura 2.38 Exemplos de juntas de betonagem [6]

Na falta de informaes mais pormenorizadas, as superfcies so classificadas como muito
lisas, lisas, rugosas ou identadas, conforme os seguintes exemplos:
muito lisa: uma superfcie moldada por ao, plstico ou por moldes de madeira especialmente
preparados: c = 0,25 e = 0,5;
lisa: uma superfcie extrudida ou executada com moldes deslizantes ou executada sem
cofragem e no tratada apos vibrao: c = 0,35 e = 0,6;
rugosa: uma superfcie com rugosidades de pelo menos 3 mm de altura e espaadas cerca de
40 mm, obtidas por meio de raspagem, de jacto de gua, ar ou areia ou por meio de quaisquer
outros mtodos de que resulte um comportamento equivalente: c = 0,45 e = 0,7;
indentada: uma superfcie com recortes em conformidade com a Figura 2.39: c = 0,50 e
= 0,9.

Figura 2.39 Junta de construo identada [6]

Como tem j sido mencionado por outros autores, [32] esta classificao de rugosidade difcil
de quantificar sendo tambm de realar que as dimenses mnimas dos dentes parecem ser, em
geral, insuficientes, para o caso de se querer tirar partido do mecanismo referido e proposto para as
paredes resistentes. Uma mais clara sistematizao deste modelo de dimensionamento parece ser
necessria at porque, como referido por Cavaco [21], nos casos de corte transversal de seco com
sobreposio de flexo esta formulao levanta dvidas em termos da sua aplicao.
32
2.4.2 Eurocdigo 8

A clusula 5.11 do EC8 [7] aplicvel a todas as estruturas de beto armado que sejam parcial
ou inteiramente constitudas por elementos pr-fabricados. Segundo Proena [14], as directivas
actuais de comportamento sismo-resistente de estruturas podem ser caracterizadas sucintamente
por:
verificaes de segurana conduzidas genericamente em termos de esforos tal que:
S
d
< R
d
;
os efeitos da aco ssmica so determinados por modelos elsticos lineares, sendo os
seus resultados corrigidos pelo coeficiente de comportamento (, q ou R) transformando-os,
hipoteticamente, nos efeitos que se determinariam por modelos de comportamento no
linear;
os coeficientes de comportamento dependem do controle exercido sobre o mecanismo de
comportamento no linear, assim como das caractersticas de ductilidade desse
mecanismo.
Nas estruturas de beto armado o coeficiente de comportamento, q, determinado tendo em
considerao o tipo de estrutura (prtico, mista prtico-parede, paredes acopladas ou desacopladas,
sistemas flexveis de toro ou pndulos invertidos) e a classe de ductilidade (DC), de acordo com o
Quadro 2.1 (EC8 [7]).

Quadro 2.1 Valores bsicos do coeficiente de comportamento q
0
, para sistemas regulares em altura
TIPO ESTRUTURAL DCM DCH
Sistema Prtico, sistema misto prtico-parede, sistema de paredes acopladas 3,0
u
/
1
4,5
u
/
1
Sistema de paredes desacopladas 3,0 4,0
u
/
1
Sistema flexvel de toro 2,0 3,0
Sistema pendular invertido 1,5 2,0

Onde
u
e
1
so definidos como:
1
o valor pela qual deve ser multiplicada a fora ssmica horizontal, em ordem a se formar
a primeira rtula plstica em qualquer membro da estrutura, enquanto todas as outras
foras de dimensionamento se mantm constantes;
u
o valor pela qual deve ser multiplicada a fora ssmica horizontal, em ordem a se
formarem rtulas plsticas, num nmero suficiente de seces para se desenvolver a
instabilidade global da estrutura, enquanto todas as outras foras de dimensionamento se
mantm constantes. Este factor pode ser obtido atravs de uma anlise global esttica
no linear (pushover).

Para estruturas que no so regulares em altura o valor de q
0
deve ser reduzido em 20%. O
dimensionamento de estruturas com ductilidade reduzida (DCL) desaconselhado em regies de
maior sismicidade. Para estes casos o coeficiente de comportamento para os esforos dever ser da
33
ordem de 1,5. No caso de estruturas pr-fabricadas em beto armado o coeficiente de
comportamento, q
p
, pode ser determinado pela expresso:
q
p
= k
p
q
Em que q o valor do coeficiente de comportamento para as estruturas betonadas in situ e k
p

um factor de reduo que depende da capacidade de dissipao de energia da estrutura.
Os valores recomendados, pelo EC8 [7], so de k
p
= 1 para estruturas com ligaes exteriores
s regies crticas ou para estruturas com ligaes interiores a essas regies, sobredimensionadas
ou dissipativas. Nos restantes casos recomenda-se k
p
= 0,5. Refira-se que este ltimo coeficiente tem
sido alvo de algumas crticas como no recente congresso sobre pr-fabricao, sendo certamente um
valor conservativo, muito dependente, do tipo de ligao concebida.

34
3 CASO EM ESTUDO
No captulo 2 foram apresentadas diferentes solues estruturais na construo com
elementos pr-fabricados de beto. Constatou-se que existe uma grande diversidade de solues
que permitem admitir continuidade, atravs da betonagem in situ, entre os diferentes elementos
estruturais (lajes, vigas, pilares, etc.). Esta continuidade permite que a anlise e modelos de clculos
a utilizar no dimensionamento destas estruturas sejam muito semelhantes aos aplicados numa
estrutura realizada in situ de forma tradicional.
No entanto, necessrio considerar as diferentes fases construtivas de forma distinta, tal como
acontece na construo com recursos a solues mistas. Alguns elementos, como o caso das lajes
alveolares ou minos, requerem um maior cuidado na anlise da distribuio dos efeitos das foras
verticais, pois no apresentam um comportamento isotrpico.
Para uma melhor compreenso das consideraes a ter no dimensionamento de uma estrutura
pr-fabricada de beto, efectuado o dimensionamento dos principais elementos estruturais de um
edifcio, luz da regulamentao existente, em particular a referida em 2.4.
O caso analisado neste trabalho uma parte da estrutura do hospital de Portimo, inaugurado
em Agosto de 1999, tendo sido construdo num perodo de aproximadamente 2 anos. Neste captulo
efectuada uma comparao entre a soluo existente (soluo betonada in situ) e uma soluo
proposta com recurso a elementos pr-fabricados.

3.1 Soluo Betonada In Situ
O hospital de Portimo (Figura 3.1) foi construdo com recurso a uma soluo corrente de
beto armado. Apresenta uma malha regular de pilares, tpica em obras de grandes dimenses. As
lajes so vigadas e a estrutura porticada, com alguns elementos de parede resistente, para
melhorar o seu comportamento ao sismo.

Figura 3.1 Hospital de Portimo fotografia area
35
Devido s dimenses em planta do complexo hospitalar, este foi dividido em diferentes blocos
estruturais independentes (A, B, C, D, E, F e G). O bloco D, o qual pode ser identificado na Figura
3.2, um bloco central com uma estrutura bastante regular mas com um ncleo de acessos verticais
que o torna conveniente para estudar os diferentes tipos de ligaes associadas pr-fabricao,
tendo sido portanto escolhido para a adaptao a uma soluo pr-fabricada.
Figura 3.2 Localizao relativa do bloco D no complexo hospitalar de Portimo
Figura 3.3 Planta de um piso tipo do bloco D

Este bloco tem uma dimenso em planta de aproximadamente 28 21 m
2
, as suas fundaes
so directas e possui 10 pisos elevados com distncias entre pisos a variar entre 4,5 m at ao piso 2
e 3,7 m nos restantes. Os vos mdios das lajes so de 6,80 m e a espessura da mesma em geral

Bloco D

6,80 6,80 6,80 6,80
6
,
8
0

7
,
2
0

6
,
8
0

Viga (0,50 0,75) m
2
Pilar (0,90 0,90) m
2

e = 0,18 m
Parede (e = 0,25 m)
36
de 0,18 m. Na Figura 3.3 representado a planta geral do bloco D onde se podem identificar os
elementos verticais previstos.

3.2 Soluo Pr-Fabricada
No sentido de se obter um paralelismo entre a soluo in situ e a pr-fabricada, o pr-
dimensionamento desta ltima efectuado com base no projecto executado. Foi criado um modelo
estrutural no programa SAP2000 com o intuito de avaliar o dimensionamento e verificar a distribuio
de esforos na estrutura.
As verificaes de segurana da estrutura pr-fabricada so efectuadas em duas fases
distintas (fase construtiva e definitiva) com os modelos de clculo apropriados a cada fase. dada
especial ateno s zonas das ligaes e tenta-se compreender como feita a transmisso de
esforos entre os diferentes elementos.
O dimensionamento da estrutura segue, de forma simplificada, a seguinte sequncia lgica:
laje, vigas, pilares, fundaes.
3.2.1 Definio das Aces
No dimensionamento de qualquer estrutura necessrio definir as aces a considerar. Estas
dependem, entre outros factores, do tipo de utilizao da estrutura (habitacional, comercial, industrial,
...), da sua localizao geogrfica (necessrio para definir a aco do sismo e do vento) e do tipo de
solo em que iro ser construdas as fundaes, do qual depende a quantificao da aco ssmica,
bem como, naturalmente, o tipo de fundaes a adoptar (directas ou indirectas).
As aces que normalmente so consideradas no dimensionamento de edifcios encontram-se
no Quadro 3.1 e so definidas nos pargrafos seguintes.
Quadro 3.1 Aces a considerar no edifcio
Direco Aco
Vertical
cargas permanentes (cp)
peso prprio (pp)
restantes cargas permanentes (rcp)
cargas variveis (cv) sobrecargas (sc)
Horizontal
sismo
vento

O peso prprio da estrutura de fcil quantificao pois depende apenas da geometria e dos
materiais dos diferentes elementos estruturais.
As restantes cargas permanentes (rcp) que incluem o revestimento dos pisos, as paredes de
alvenaria, e todos os restantes equipamentos fixos necessrios para o funcionamento do hospital so
de difcil quantificao, tendo-se optado por 3,5kN m
2
, por ser um valor corrente para este tipo de
edifcio, o qual foi adoptado no projecto real.
Como o edifcio em estudo se destina ao funcionamento de um hospital em que existem zonas
acessveis ao pblico e salas de espera o valor adoptado para as sobrecargas nos espaos correntes
foi de 4,0kN m
2
. Considera-se ainda uma sobrecarga de 1,0 kN/m
2
durante a fase construtiva.

37
A aco ssmica no projecto j executado foi quantificada de acordo com o RSA [12], razo
pela qual se opta por utilizar este regulamento na quantificao desta mesma aco no estudo da
soluo pr-fabricada.
Tal como j foi mencionado o complexo hospitalar situa-se em Portimo no Algarve o que,
segundo o RSA [12], corresponde zona ssmica A. Neste mesmo documento so tambm definidos
os tipos de terreno e os espectros de resposta. O tipo de terreno onde o edifcio se encontra pode ser
considerado como sendo do tipo II, tendo-se adoptado para a avaliao dos esforos, devidos
aco ssmica, a envolvente dos espectros de resposta.
A aco do vento desprezada face aco do sismo atendendo localizao do edifcio.

3.2.2 Laje
A laje o elemento estrutural do edifcio onde actuam as cargas verticais e que as transmite
aos restantes elementos. No entanto, tal como mencionado em 2.3.1, este elemento tambm deve ter
uma rigidez suficiente para conferir o efeito de diafragma no plano do piso e assim distribuir, de forma
eficaz, as foras horizontais (devido a aco do sismo) pelos elementos verticais resistentes (sistema
de prticos ou paredes).
Apesar da soluo mais prxima da existente ser a soluo de pr-lajes macias, esta soluo
requer o recurso a escoramentos durante a fase construtiva os quais podem ser dispensados no caso
de se utilizarem lajes alveolares ou lajes minos. Esta verificao pode ser feita de forma simples
atravs da estimativa da flecha elstica e do momento de fendilhao durante a fase construtiva. Se
considerarmos a altura total da laje igual da soluo betonada in situ (0,18 m) e a espessura da
lamina de compresso igual espessura mnima para este tipo de laje (0,05 m) teramos, para um
vo tipo de 6,7 m, uma pr-laje com 0,13 m de espessura constituda por um beto de classe C25/30
com:
p
FREQ, fc
= pp + sc
fc
= 0,18 25 + 1 = 5,5 kN/m
2

EI = 31 10
6

1,0 0,13
3
12
= 5675,6 kN.m
2
/m

e portanto uma flecha elstica de:

fc
=
5
384

5,5 6,7
4
5675,6
10
3
= 25,4 mm

um momento frequente de:

M
FREQ, fc
=
P
FREQ, fc
L
2
8
=
5,5 6,70
2
8
= 30,9 kN.m/m

e um momento de fendilhao igual a:

M
cr, fc
=
b h
2
6
_1,6
h
1000
] f
ctm
=
1,0 0,13
2
6
_1,6
130
1000
] 2,6 10
3
= 10,8 kN.m/m
38
6,80 6,80 6,80 6,80
6
,
8
0

6
,
8
0

7
,
2
0

Zona Betonada in situ
Pilares pr-fabricados
rea de influncia da viga durante a fase construtiva
Paredes pr-fabricadas
Viga betonada
in situ
Viga pr-fabricada
[m]
Como a zona do vo fendilha haveria que contabilizar este aspecto num incremento da flecha
avaliada elasticamente, no entanto, desde logo perceptvel que esta soluo no seria vivel sem o
recurso a escoramentos durante a fase construtiva.
Optou-se assim por dimensionar o piso do edifcio para uma soluo de lajes do tipo minos,
sendo este um sistema menos corrente quando comparado com as lajes alveolares ou pr-lajes
macias. Tenta-se deste modo ilustrar uma forma alternativa para o dimensionamento de pisos com o
recurso a este tipo de laje.
O dimensionamento da laje efectuado apenas para um piso tipo pois os pisos deste bloco
estrutural so muito semelhantes, sendo apresentada na Figura 3.4 a planta geral. A disposio
alternada da orientao das pranchas de laje minos, que se prope adoptar, assegura uma rigidez
horizontal do piso (efeito diafragma) equivalente nas duas direces, ao mesmo tempo que distribui
melhor as cargas verticais pelas vigas que, de outra forma, poderiam ser condicionadas pela fase
construtiva.

Figura 3.4 Disposio das pranchas de laje minos na planta do piso tipo
39

As aces consideradas a actuar na laje so resumidas no Quadro 3.2 e os valores reduzidos
das sobrecargas podem ser obtidos atravs dos coeficientes [12]:
0
= 0,7;
1
= 0,6;
2
= 0,4. O
coeficiente de majorao de todas as aces 1,5, quer para as sobrecargas e restantes cargas
permanentes como para o peso prprio na laje.

Quadro 3.2 Aces actuantes na laje
Aces
pp = h
c
* x 25 kN/m
2

sc = 4 kN/m
2

sc
fc
**= 1 kN/m
2

rcp = 3,5 kN/m
2

* h
c
a altura equivalente de beto
** Sobrecarga considerada durante a fase construtiva

3.2.2.1 Materiais e Propriedades da Seco

Para dimensionar este tipo de pavimento h que conhecer as caractersticas dos materiais
utilizados, bem como as pormenorizaes das armaduras standard propostas e o pr-esforo
aplicado. Nos documentos de homologao das lajes do tipo minos [25] possvel identificar a
geometria da seco e aquelas caractersticas.
Esta laje, tal como j foi referido, constituda por uma prancha de beto pr-fabricado, um
material de aligeiramento (poliestireno expandido) e uma camada de compresso betonada in situ.
As nicas armaduras existentes nas pranchas pr-fabricadas so os fios de pr-esforo, enquanto na
camada de compresso e nas nervuras entre pranchas so dispostas armaduras ordinrias.
Apresenta-se na, Figura 3.5 e na Figura 3.6, um esquema da soluo global de pormenorizao e um
detalhe de geometria da pr-laje minos, respectivamente.

Figura 3.5 Pormenor da seco tipo de uma laje minos

No Anexo 1 encontram-se as possveis combinaes das localizaes e quantidades das
armaduras de pr-esforo de acordo com os documentos de homologao [25].
So indicadas no Quadro 3.3 as classes dos materiais que normalmente so utilizados na
construo deste tipo de lajes de acordo com [25], que serve de referncia para o presente caso.

Armadura ordinria Armadura de distribuio
Beto in situ
Aligeiramento
Vazio
Armadura de pr-esforo
Beto pr-fabricado
Armadura de
enlace
40

Figura 3.6 Pormenor da pr-laje minos [25]

Quadro 3.3 Materiais usualmente utilizados na construo das lajes minos
Materiais
Beto Pr-Fabricado C40/50
Beto "in situ" C25/30
Armadura Ordinria A 500
Armadura de Pr-Esforo
fios de 4 mm Y1860C
fios de 7 mm Y1670C

Se for considerada uma camada de compresso com espessura de 5 cm, quando comparamos
o volume de beto desta soluo com o volume utilizado na soluo macia com 0,18 m de
espessura, temos:

v
minos
A
=
0,177
1,2 1,0
= 0,148 m
3
m
2

v
macia
A
=
0,180
1,0 1,0
= 0,18 m
3
m
2

O que representa uma reduo de cerca de 20% no consumo de beto.
3.2.2.2 Fase Construtiva
Para efeitos de pr-dimensionamento e tendo em ateno a necessidade de se assegurar uma
camada de compresso capaz de acomodar a armadura superior, a espessura da laje considerada
de 22 + 5 cm. de notar que, apesar desta ser uma espessura superior da estrutura in situ, esta
soluo mais leve, devido aos aligeiramentos existentes na laje.
Durante a fase construtiva deve ser verificada a segurana rotura e o comportamento em
servio da laje atravs de modelos apropriados, sem esquecer que apenas a seco de beto pr-
fabricado est a resistir e que todas as ligaes laje viga so consideradas rotuladas. Por outro
lado, na fase definitiva deve ser considerada a seco conjunta (laje minos com beto in situ),
sendo admitida alguma continuidade nos apoios interiores.
Os painis de laje minos encontram-se simplesmente apoiados no cachorro das vigas sendo o
vo mximo a vencer de cerca de 6,70 m, correspondente ao painel 5 que pode ser identificado na
41
Figura 3.4. O modelo considerado para efeitos de dimensionamento encontra-se representado na
Figura 3.7 o qual justificado pela inexistncia de continuidade nos apoios durante esta fase.

Figura 3.7 Modelo de clculo simplesmente apoiado

Para a verificao da segurana rotura temos:

O valor da carga actuante numa prancha (1,2 m de largura):

p
sd, fc
= 1,2 (1,5 pp + 1,5 sc
fc
) = 1,2 (1,5 3,64 + 1,5 1,00) = 8,35 kN/m

o mximo momento actuante a meio vo:
M
sd, fc
=
p
sd, fc
L
2
8
=
8,35 6,70
2
8
= 46,85 kN.m
e o esforo transverso mximo no apoio:

V
sd, fc
=
p
sd, fc
L
2
=
8,35 6,70
2
= 27,97 kN

Verificao do comportamento em servio

Uma das vantagens da utilizao de lajes pr-fabricadas a possibilidade de diminuir, ou
mesmo eliminar, a necessidade de escoramentos na construo da mesma. Para isso, necessrio
garantir que, durante a fase construtiva, no se gerem aberturas de fendas ou se existirem que sejam
minimizadas e que a deformao esteja limitada a valores aceitveis.
Na verificao dos estados limites de utilizao utilizada a combinao frequente de aces
tanto no clculo das flechas como no da abertura de fendas. Deste modo, as cargas consideradas por
cada painel de laje minos so:

p
FREQ, fc
= 1,2 (pp + sc
fc
) = 1,2 (3,64 + 1,00) = 5,57 kN/m

Para o clculo das deformadas, considerando a laje do tipo MINOS-22-d (ver Anexo 1), obtm-
se uma flecha elstica de:

fc
=
5
384

5,57 6,70
4
13345
10
3
= 11,22 mm
Devido existncia de pr-esforo na laje minos esta apresenta uma flecha para cima que
pode ser calculada pelo P.T.V. (Princpio dos Trabalhos Virtuais):

6,70

p l
2
8

p
42
pe
= _
MM
EI
L
dx =
1
13345

6,70
2
10,14 1,675 10
3
= 4,26 mm

Desta forma a deformao durante a construo deveria ser da ordem dos 7 mm, valor
perfeitamente aceitvel (de ordem de 1/1000 do vo).
Para garantir que no existem aberturas de fendas h que verificar se o momento de
fendilhao superior ao momento actuante, o qual toma o valor de:

M
FREQ, fc
=
p L
2
8
=
5,57 6,70
2
8
= 31,25 kN.m

Os resultados das verificaes tanto da segurana rotura como do comportamento em
servio na fase definitiva so resumidos no ponto seguinte.
3.2.2.3 Fase Definitiva
Nesta fase as pranchas de laje minos trabalham em conjunto com a camada de compresso
betonada in situ melhorando consideravelmente o seu comportamento. Pelo facto de toda a
armadura existente na parte inferior da laje ser orientada apenas na direco paralela s pranchas de
laje minos e de no existir nenhum reforo na direco perpendicular, no possvel haver
distribuio de momentos nas duas direces.
Devido orientao dos painis ter sido escolhida de forma alternada s razovel considerar-
se uma normal continuidade estrutural sobre os apoios nos alinhamentos em que os painis
adjacentes tm as pranchas dispostas na mesma direco, como no caso em anlise, nas seguintes
situaes (ver Figura 3.4):
na interface entre os painis 2 e 6;
na ligao entre os painis 6, 9 e a zona betonada in situ;
De facto, embora exista alguma capacidade de mobilizao de momentos negativos entre lajes
orientadas em direces perpendiculares esta reserva no considerada, em geral, na verificao de
segurana rotura, adoptando-se, no entanto, alguma armadura para controlo de eventual
fendilhao, em termos do comportamento em servio, devido aos momentos negativos que tero
tendncia a surgir.
Para simular a distribuio dos momentos na laje nesta fase foi criado um modelo em
SAP2000, onde se admite que a inrcia da seco diferente em cada uma das direces
perpendiculares. Assim considerou-se:

Verificao de segurana rotura

Neste caso considerou-se a inrcia por metro de laje na fase definitiva (segundo a direco
principal direco y) calculada com uma espessura de laje macia com inrcia equivalente,
obtendo-se desta forma uma altura equivalente de:
h
eq.
= _
I 12
1,2
3
= _
0,001566 12
1,2
3
= 0,25 m
43
Apesar desta espessura ser claramente superior da soluo betonada in situ (0,18 m)
preciso ter em ateno que esta laje tem comportamento unidirecional, o que diminui a sua eficcia.
Na direco perpendicular ao desenvolvimento longitudinal (direco x) das pranchas pr-fabricadas
considerada uma relao (I
x
I
y
= 0,00798 ) que reduz a inrcia de flexo naquela direco para uma
espessura equivalente da camada de compresso. Esta reduo implica que a laje praticamente s
funcione numa das direces, conforme a orientao escolhida para as pranchas pr-fabricadas. Na
Figura 3.8 apresentada a distribuio de momentos obtida no SAP2000 com base no modelo
descrito.
Figura 3.8 Diagrama de momentos flectores na laje do piso tipo (m
11
imagem superior e m
22
imagem inferior)

A
B

[KN.m]
44
Note-se que, na zona assinalada no diagrama B da Figura 3.8, aparecem momentos negativos
significativos na laje, o que explicado pelo facto, de nesta zona, as pranchas de laje estarem
alinhadas segundo a mesma direco, o que possibilita a continuidade neste apoio. Por outro lado, o
momento mximo obtido a meio vo do painel 5 de aproximadamente 108 kN.m (ver Figura 3.4 e
Figura 3.8). Neste caso, utilizando o mesmo modelo adoptado na fase construtiva (Figura 3.7), mas
com um vo igual distncia entre os eixos das vigas (7,20 m), possvel afirmar-se que o
comportamento neste painel no essencial equivalente ao modelo simplesmente apoiado.
Assim, para uma carga actuante de:

p
sd
= 1,5 (pp + rcp + sc) = 1,5 (3,64 + 3,50 + 4,00) = 16,71 kN/m
2

o momento de:

M
sd
=
p
sd
L
2
8
=
16,71 7,20
2
8
= 108,28 kN.m/m

e o esforo transverso mximo na laje de:

V
sd
=
p
sd
L
2
=
16,71 7,20
2
= 60,16 kN/m

Apresenta-se no Quadro 3.4 o resumo dos esforos actuantes considerados na verificao de
segurana rotura, tanto na fase construtiva como na fase definitiva.
Quadro 3.4 Resumo dos esforos actuantes
Fase p
sd
[kN/m
2
] M
sd
+
[kN.m/m] V
sd
[kN/m]
Construtiva* 8,35 46,85 27,97
Definitiva 16,71 108,28 60,16
* os esforos nesta fase so correspondentes a 1,20 m de largura (dimenso de uma prancha)

Verificao do comportamento em servio

O clculo da flecha a longo prazo envolve a contabilizao da mesma durante a fase
construtiva mais a devida s cargas de utilizao do edifcio. Na fase construtiva a seco que
efectivamente contribui para a limitao da flecha apenas a seco da prancha pr-fabricada
(Figura 3.6), sendo que, aps a presa da camada de compresso e durante a utilizao do edifcio, a
seco efectiva toma a configurao apresentada na Figura 3.5.
Na fase definitiva, deformao inicial durante a fase construtiva necessrio contabilizar a
que advm quer do efeito de fluncia sob o efeito das cargas actuantes naquela fase quer do
aumento das cargas actuantes, tendo em considerao que a inrcia da seco aumenta
consideravelmente com a contribuio da camada de compresso. Na verificao do comportamento
em servio, e, ao contrrio do que possa ser mais aconselhvel na segurana rotura, natural
considerar-se a continuidade da laje sobre os apoios para melhor simular o comportamento da
estrutura em servio. Para se ter em conta essa continuidade nos apoios importante alterar o
modelo utilizado anteriormente para, simular a maior rigidez na direco secundria das lajes dos
elementos junto aos apoios. Este aumento devido inrcia nas bandas junto ao apoio que igual
45
inrcia duma seco com duas laminas de beto, uma superior de 0,05 m com armadura negativa e a
outra inferior de 0,04 m que funciona compresso (ver Figura 3.9), obtendo-se assim uma relao
de inrcias nas duas direces muito mais prxima da unidade (I
x
I
y
= 0,877 ). Apresenta-se na
Figura 3.10 o modelo do piso tipo adoptado.
Refira-se que no modelo se considerou uma banda com uma largura de s 0,60m apesar que
possivelmente faria sentido considerar-se a largura de uma pea pr-fabricada, ou seja 1,2m.
Figura 3.9 Foras de traco e compresso junto ao apoio da laje na viga
Figura 3.10 Modelo do piso tipo em SAP2000 com as bandas mais rgidas junto aos apoios

Considerando a combinao frequente das aces, qual corresponde uma carga de:

p
FREQ
= pp + rcp +
1
sc = 3,64 + 3,5 + 0,6 4,00 = 9,54 kN/m
2

F
traco
F
compresso
46
e, ainda o efeito do pr-esforo, com recurso ao modelo em SAP2000 acima descrito, a deformao
elstica e momento positivo a meio vo no painel 5 aproximadamente 3,9 mm e 40,6 kN.m/m,
respectivamente.
Com base nas expresses apresentadas por Hiplito e por Camara [15] e de forma
simplificada, a flecha a longo prazo para as cargas da fase construtiva pode ser obtida pela
expresso seguinte:

lp
=
fc
+
rcp + sc
+
fd
= (11,22 4,26) + 4,1 + 2,5 (6,7 2,8 ) = 20,81 mm
onde:
fc
, representa a flecha elstica devido s cargas da fase construtiva (peso prprio da laje minos e
beto complementar) menos o efeito de deformao devido ao pr-esforo;
rcp + sc
representa a flecha elstica devido as restantes cargas permanentes e sobrecargas no
modelo global;
fd
, representa a flecha elstica obtida na fase definitiva, incluindo o efeito do pr-esforo;
, o coeficiente de fluncia que em geral toma o valor de 2,5.

Com base no Quadro 3.4, nos documentos de homologao [25] e nos momentos frequentes
obtidos tanto para a fase construtiva como para a fase definitiva, elaborado o Quadro 3.5, onde se
conclui que a laje que melhor se adequa ao presente caso a laje 22+5 do tipo MINOS-22-d.

Quadro 3.5 Resumo dos esforos actuantes e resistentes para os diferentes tipos de laje minos
Fase
M
sd
+

[kN.m/m]
V
sd

[kN/m]
M
FREQ

[kN.m/m]
M
u
+

[kN.m/m]
V
u

[kN/m]
M
0

[kN.m/m]
Construtiva*
Esf. actuantes 46,85 27,97 31,25
MINOS-22-c 57,70 108,16 24,05
MINOS-22-d 63,62 124,45 33,41
MINOS-22-e 64,81 131,12 37,08
Definitiva
Esf. actuantes 108,28 60,16 40,60
MINOS-22-c 83,91 168,02 35,81
MINOS-22-d 107,91 170,26 49,81
MINOS-22-e 118,04 169,49 55,35
* os esforos nesta fase so por 1,20 m de laje (uma prancha)
M
u
, V
u
e M
0
representam o momento ltimo, esforo transverso ltimo e momento de descompresso na fibra
inferior respectivamente
3.2.2.4 Ligaes
Um dos aspectos fundamentais para a implantao de solues pr-fabricadas so os
pormenores das ligaes entre os diferentes elementos.
A ligao entre as diferentes pranchas de laje minos (ligao laje laje) feita atravs da
armadura ordinria superior (armadura de distribuio), que se encontra disposta perpendicularmente
direco longitudinal das pranchas e da betonagem das nervuras existentes entre cada uma. Esta
ligao contribui para uniformizar as deformaes entre os diferentes painis devido a efeitos de
cargas concentradas (ver Figura 3.11).
47
Figura 3.11 Ligao laje laje
Existem no piso em causa trs condies de apoio da laje, nas vigas que so apresentadas na
Figura 3.12.

Figura 3.12 Ligaes laje viga

Armadura negativa da laje
Betonagem das nervuras entre pranchas
Armadura de distribuio

A
Viga pr-fabricada
Armadura de ligao
L L
0,50
0,22 + 0,05
0,48
0,50
0,22 + 0,05
0,48
B
Viga pr-fabricada
Armadura de ligao
L L
0,50
0,75
C
Viga pr-fabricada
Armadura de ligao
L
48
1,30 1,30
0,30 0,50
0,48
[m]
0,10
3.2.3 Viga
As vigas so elementos fundamentais no equilbrio da estrutura pois permitem a formao do
sistema de prticos, decisiva para a resistncia ao sismo. A altura da viga pr-fabricada varia em
funo da soluo de laje e da altura total pretendida para a viga.
O dimensionamento das vigas pr-fabricadas semelhante ao dimensionamento das vigas
betonadas in situ, com a diferena de ser necessrio ter um cuidado especial com a fase construtiva
e com as zonas das ligaes, tanto com a laje como com os pilares.
A ttulo de exemplo, optou-se por dimensionar a viga pertencente ao alinhamento B do piso tipo
que pode ser identificada na Figura 3.4. de notar que, devido disposio das lajes que pode ser
visualizada na mesma figura, esta a viga que se encontra mais carregada durante a fase
construtiva.
Para efeitos de pr-dimensionamento optou-se por utilizar uma viga rectangular com a mesma
seco da existente no projecto in situ, mas com recurso a cachorros, que servem de apoio laje
A seco da viga que se prope diferente nas fases construtiva e definitiva. A soluo tipo
encontra-se na Figura 3.13, sendo a parte superior da viga betonada in situ juntamente com a
camada de compresso da laje, o mesmo sucedendo com a zona vazada junto ao apoio. Esta zona
destina-se a permitir a continuidade da armadura inferior nos ns entre vigas e pilares e deve ter pelo
menos 1,30 m de comprimento, de modo a possibilitar a amarrao de vares com 25 mm de
dimetro, assim como a sua superfcie deve ser rugosa melhorar a aderncia entre os betes de
idades diferentes.
Figura 3.13 Seco tipo da viga adoptada e corte longitudinal de um vo tipo durante a fase construtiva
49
A altura total da viga de 0,48 + 0,27 = 0,75 m e toda a armadura superior colocada em obra,
sendo que, caso seja necessrio, pode-se aumentar a altura da pr-viga para se obter um melhor
comportamento durante a fase construtiva.
Os materiais adoptados para a viga so os referidos na construo do piso (ver Quadro 3.3)


Durante a fase construtiva a viga est simplesmente apoiada nos cachorros existentes no pilar
e a sua geometria a definida na Figura 3.13. Para evitar o uso de escoramentos durante a
construo preciso garantir que a viga tem condies para verificar a segurana rotura e ao
mesmo tempo limitar a deformao e abertura de fendas.
A rea de influncia da viga em situao mais desfavorvel corresponde a metade do painel de
laje de cada lado (rea indicada na Figura 3.4), sendo utilizada para calcular a carga a actuar na viga

Assim temos, para a verificao rotura:

p
sd, fc
=
A
inf
(1,5 sc
fc
) + (A
inf
A
viga
) [1,5 pp
laje
L
+ pp
viga
1,5 =
=
33,92 (1,5 1,0) + (33,92 3,20) (1,5 3,64)
5,45
+ 25 0,5 0,75 1,5 = 54,17 kN/m

Para a verificao do comportamento em servio:

p
FREQ
=
(A
inf
A
viga
) pp
laje
+ A
inf

1
sc
fc
L
+ pp
viga
=

=
(33,92 3,20) 3,64 + 33,92 0,6 1,0
5,45
+ 25 0,5 0,75 = 33,63 kN/m

O modelo a utilizar nesta fase quando no se recorre a escoramentos o mesmo utilizado para
o caso da laje (Figura 3.7) mas agora com um vo igual a 5,45 m (compreendido entre metade do
cachorro de cada pilar). Obtemos assim um M
sd
e um M
FREQ
igual a:

M
sd, fc
=
p
sd, fc
(L)
2
8
=
54,17 (5,45)
2
8
= 201,12 kN.m

M
fc
+
=
p L
2
8
=
33,63 5,45
2
8
= 124,86 kN.m

Aplicando as frmulas habituais para o clculo de armaduras e considerando o momento de
dimensionamento (M
sd, fc
) calculamos a quantidade de armadura necessria a meio vo durante a
fase construtiva (ver Quadro 3.6).

50
Quadro 3.6 Armadura inferior necessria durante a fase construtiva a meio vo
M
sd
+
[kN.m] A
s
[cm
2
]
201,1 0,081 0,086 11,34

Adoptam-se 3 vares de 25 mm (14,73 cm
2
) de dimetro como armadura inferior da pr-viga.
Para avaliar se a viga fendilha h que verificar se o momento de fendilhao ou no superior
ao momento durante a fase construtiva (M
cr
> M
fc
).
Considerando o momento de fendilhao de uma seco rectangular e tendo em conta a
tenso de rotura traco por flexo (definido no EC2 [6]) temos:

M
cr
=
b h
2
6
_1,6
h
1000
] f
ctm
=
0,5 0,48
2
6
_1,6
480
1000
] 3,5 10
3
= 75,26 kN.m

Verificamos assim que de prever que a viga fendilhe. Sendo necessrio avaliar a deformao
nesta fase tendo em conta este aspecto.
Com recurso ao mtodo dos coeficientes globais e utilizando tabelas [24] para o clculo de k
0

possvel estimar as deformaes da viga para o caso de primeiro carregamento.
Considerando a relao entre os momentos de fendilhao e o momento durante a fase
construtiva de:

M
cr
M
fc
=
75,26
124,86
= 0,60

e considerando a seco da viga constante temos como flecha elstica:

EI = 35 10
6

0,5 0,48
3
12
= 161280 kN.m
2

=
5
384

33,63 5,45
4
161280
10
3
= 2,40 mm

obtemos assim uma flecha, considerando o efeito de fendilhao, de:

a
0
= _
h
d
]
3
k
0
a
c
= _
0,48
0,43
]
3
1,75 2,40 = 5,84 mm

Este valor de deformao aceitvel o que indica que no se justifica escoramento para as
vigas durante a construo.
preciso ter em ateno que, no caso dos pisos superiores, a situao das vigas mais
condicionante na fase construtiva, pois a sua seco mais pequena (0,40 m de largura e
0,43 + 0,27 = 0,70 m de altura) e o seu vo maior (5,85 m), devido diminuio da seco dos
pilares. Usando a mesma metodologia utilizada para a viga do piso inferior obtemos um M
fc
de 143,9
51
kN.m e um M
cr
de 50,5 kN.m e, considerando a mesma quantidade de armadura inferior adoptada
para a viga tipo, avalia-se a flecha em 14,02 mm.
Como durante esta fase a viga no tem qualquer mecanismo que impea a sua rotao por
toro ainda necessrio verificar a sua estabilidade. Essa verificao conseguida se garantirmos
que o momento estabilizante (M
E
) maior que o momento derrubante (M
I
), sendo estes momentos
calculados em relao ao ponto que leva a viga a rodar (ponto A na Figura 3.14). Os factores que
contribuem para o M
E
so o peso prprio da viga (fora estabilizante F
E
) e a largura da mesma, e os
que contribuem para o M
I
so o vo da laje que apoia na viga (directamente proporcional a fora
instabilizante F
I
) e a distncia segundo a horizontal deste apoio ao ponto A.
Considerando a viga tipo de bordo num piso superior representada na Figura 3.14, com as
dimenses de 0,40 0,70 m
2
, possvel calcular as foras F
E
e F
I
:

F
E
= 0,70 0,40 25 = 7,0 kN/m

F
I
= 1,5
6,70
2
(3,64 + 1,0) = 23,31 kN/m
Figura 3.14 Fora estabilizante e instabilizante na viga

Note-se que apenas se majorou as foras que levam instabilidade do modelo, ficando deste
modo verificado a segurana. Admitindo-se que a linha de aco da fora F
E
no centro de gravidade
da viga e que a linha de aco da fora F
I
a meio do cachorro da viga temos:

M
E
=
0,40
2
7,0 = 1,40 kN.m/m

M
I
=
0,10
2
23,31 = 1,17 kN.m/m

Como M
E
M
I
verifica-se que a viga no tem tendncia a rodar em torno do ponto A
[m]
0,40 0,10
0,70
F
E

F
I

A
Viga pr-fabricada
Cachorro do pilar
Apoio em neoprene
52

Durante a fase construtiva as cargas a actuar nas vigas so mais baixas e a seco resistente
e as condies de apoio diferem das definitivas. As vigas passam, assim, de um modelo sem
continuidade nos apoios para um modelo equivalente ao de uma obra betonada totalmente in situ.
Os esforos actuantes durante esta fase so estimados com o programa SAP2000 onde se
consideram as ligaes viga pilar monolticas. Na avaliao dos momentos na viga (ver Figura 3.15)
tido em conta a dimenso dos pilares, apresentando-se no Quadro 3.7 os esforos obtidos neste
programa.
Figura 3.15 Diagrama de momentos flectores na viga tipo

Quadro 3.7 Quadro resumo dos esforos actuantes na viga
M
sd
-
[kN.m] M
sd
+
[kN.m] (apoio) V
sd
[kN]
897 673 449

A partir dos valores do Quadro 3.7 possvel calcular as quantidades de armadura necessrias
nesta viga tipo, sendo os resultados apresentados no Quadro 3.8. de notar que o valor de d
considerado para o clculo da armadura positiva no apoio tem menos 0,10 m do que o considerado a
meio vo devido ao tipo de ligao adoptada.

Quadro 3.8 Armadura necessria na viga durante a fase definitiva
M
sd
-
M
sd
+
(apoio)
M [kN.m] 897 673
b [m] 0,50 0,50
d [m] 0,70 0,60
0,137 0,140
0,151 0,154
A
s
[cm
2
] 32,42 28,44

Adoptam-se assim as armaduras de 725 (34,37 cm
2
) e 525 + 220 (30,83 cm
2
) para as
armaduras negativas e positivas no apoio, respectivamente.
3.2.3.4 Ligaes

Tal como se apresentou para as lajes preciso definir as ligaes entre a viga e os restantes
elementos, ou seja, as ligaes viga pilar, viga viga e viga parede resistente.

53
A ligao viga pilar uma das ligaes mais importantes da estrutura pois dela depende a
eficcia dos prticos estruturais. Foi considerado no dimensionamento que esta ligao monoltica,
portanto, necessrio garantir a continuidade das armaduras e ductilidade tal que permita a
dissipao de energia no caso da ocorrncia de um sismo. A ligao adoptada apresenta-se na
Figura 3.16 em corte pelo eixo.
Figura 3.16 Ligao viga pilar

A zona do n de ligao entre a viga e o pilar betonada in situ juntamente com a parte
superior da viga. Recorre-se ao uso de cantoneiras metlicas para diminuir a esbelteza da zona
vazada do pilar, que de outro modo poderia ter uma deformao acentuada durante o manuseamento
do mesmo, desde a pr-fabricao colocao na posio definitiva. A zona vazia em forma de cruz,
existente no n na zona das armaduras inferiores, permite dar continuidade a estas armaduras nas
duas direces sem grande perda de altura til.
Na Figura 3.17 pormenorizam-se os cortes AA e BB indicados na Figura 3.16, onde se pode
ver o arranjo das armaduras longitudinais da viga na ligao. As ligaes representadas so:
A Pilar interior com seco de 1,0 1,0 m
2
que liga com 4 vigas de seco 0,5 0,75 m
2
;
B Pilar interior com seco de 0,6 0,6 m
2
2
;
C Pilar lateral com seco de 0,5 1,0 m
2
2
.
O afastamento mnimo obtido entre os vares nestas ligaes foi de 4 cm, sem existir a
necessidade de criar agrupamentos de vares.

B B
A A
Armadura superior
Armadura inferior
Apoio de neoprene
Cantoneira metlica
54
Figura 3.17 Planta da ligao viga pilar

As ligaes viga viga verificam-se em geral na ligao com os pilares, podendo-se eliminar,
deste modo, a necessidade de recorrer a escoramentos. No entanto, existe no presente caso uma
Corte A-A Corte B-B
A
Cantoneira metlica
Corte A-A Corte B-B
B
Armadura inferior
Armadura superior
C
Corte A-A Corte B-B
Cachorro da viga
Vares amarram dentro do pilar
em forma de cotovelo
situao
sendo ne

De
tridimens

At
geometr
viga m
continuid
brao d
proposta
garantind
modo a
apenas
condicio

o de ligao
ecessrios, d
e modo a il
sional da liga
travs da a
ria das vigas
mais compr
dade das arm
a viga secu
a. Toda a zon
do assim a
permitir a cri
local para fa
na a arquitec
Armadura in
de continuida
viga secund
entre duas
durante a co
Figu
ustrar a liga
ao.
nlise dos e
envolvidas
rida (viga se
maduras infe
undria. Apr
na vazada
continuidade
iao do cac
acilitar a con
ctura.
ferior
ade da
dria
s vigas perp
onstruo, o e
ura 3.18 Loc
ao entre e
Figura 3.1
esforos no
na ligao, a
egundo o e
eriores para
resenta-se n
betonada i
e da ligao
chorro na zon
nstruo da
Cacho
viga
v
pendiculares
escoramento
calizao da l
essas vigas,
19 Ligao v
modelo em
a viga mais c
eixo 4). A s
a as duas v
na Figura 3
in situ juntam
o. A altura d
na inferior da
viga mas q
orro de apoio
a secundria
Armadura ne
viga principal
escoram

sem eleme
o destas viga
igao viga
apresenta-s
viga viga
m SAP2000,
curta (viga s
soluo prop
igas mas co
3.20 e Figur
mente com a
da viga princ
a ligao.
ue devido
egativa da
na zona do
mento
entos vertica
as.
viga
se na Figur
e como se
segundo o ei
posta para
om o custo d
ra 3.21 a g
a camada de
cipal aume
de notar que
existncia
ais (ver Figu
ra 3.19 uma
eria de espe
xo C) serve
a ligao g
a perda de 1
geometria da
e compress
entada em 1
e este aumen
de tectos fa

55
ura 3.18),
imagem
erar pela
de apoio
garante a
10 cm no
a ligao
o da laje,
10 cm de
nto no
alsos no
56
Figura 3.20 Planta da ligao viga viga

Figura 3.21 Cortes da ligao viga viga

Nesta ligao torna-se necessrio verificar a segurana da viga a momentos negativos durante
a fase construtiva sobre o escoramento. Os vos existentes durante a fase construtiva so de 2,1 m e
6,3 m em A-B e B-C respectivamente (ver Figura 3.22). Considerando a carga, j majorada, a actuar
na viga principal, quantificada em 36,5 kN/m, e utilizando o modelo apresentado na Figura 3.22 mas
Viga secundria
Viga principal
Cachorro de
apoio viga
secundria
Zona vazada para
continuidade da
armadura inferior
Armadura superior da viga
principal para a fase
construtiva
A
A
B
B
0,52
[m]

Corte A-A
1,35 1,35
Cachorro de apoio viga
secundria
Corte B-B
0,20
57
tendo em ateno que no devem existir reaces de traco nos apoios, ou seja, estes no devem
impedir a viga de levantar, so calculados os momentos existentes sobre o escoramento (apoio B). A
partir destes momentos e considerando d = 0,52 m calcula-se a quantidade de armadura negativa
necessria na ligao e apresentam-se os resultados no Quadro 3.8.
Figura 3.22 Modelo de clculo da viga segundo o eixo C durante a fase construtiva

Quadro 3.9 Armadura negativa durante a fase construtiva na ligao viga viga
M
sd
[kN.m] A
s
[cm
2
]
77,4 0,021 0,022 3,47

Opta-se assim por utilizar dois vares de 16 mm de dimetro (A
s
= 4,02 cm
2
) com um
comprimento total de 3,0 m cada um.

A ligao viga parede resistente muito semelhante ligao entre a laje e a parede
resistente, devendo-se garantir uma boa continuidade atravs de uma pormenorizao adequada.
Deste modo, deixado um negativo na parede na zona da ligao com a viga, efectuando-se a
ligao atravs da betonagem in situ deste n com as armaduras inferiores e superiores da viga a
amarrarem na parede. Apresenta-se na Figura 3.23 a ligao proposta, em que as quantidades de
armaduras so, em tudo, semelhantes as de uma ligao in situ.
De modo a simplificar a construo da parede resistente e porque esta zona da viga j se
encontra escorada devido a ligao viga viga, opta-se por no recorrer ao uso do cachorro para
apoiar a viga na parede durante a fase construtiva mas sim a um escoramento provisrio.
Figura 3.23 Ligao viga parede resistente

A B C
[m]
Escoramento
provisrio
Parede resistente
Armadura superior e
inferior da viga
0
,
5
0

0
,
5
0

58
3.2.4 Pilar

Por existir a inteno de diminuir o nmero de ligaes na estrutura, os pilares pr-fabricados
tornam-se os elementos com maiores dimenses e, por conseguinte, os mais pesados. preciso ter
em ateno que o equipamento disponvel para manuseamento e transporte pode condicionar o
tamanho / peso das peas pr-fabricadas, sendo importante saber as limitaes das gruas
disponveis antes de conceber a diviso dos pilares em altura.
Na Figura 3.24 apresenta-se a proposta de diviso dos pilares em altura. O corte representado
nesta figura feito junto ao eixo A que pode ser identificado na Figura 3.4. Os pilares so divididos
em 4 peas pr-fabricadas independentes com comprimentos de 12,0 / 9,3 / 11, 5 / 5,85 m
respectivamente do 1, 2, 3 e 4 troo, sendo que, em alguns casos, o 4 troo tem 9,55 m de
comprimento. A ligao pilar pilar encontra-se desfasada da ligao viga pilar, sendo que este
desfasamento tenta, por um lado, simplificar cada uma das ligaes e facilitar o seu processo
construtivo e, por outro lado, estabelecer a emenda dos vares do pilar a meia seco deste, como
recomendado em zonas de maior sismicidade.
Deve evitar-se, sempre que possvel, a utilizao de cachorros, pois estes complicam o
processo construtivo das peas. No entanto, pensa-se que, pelo facto de permitirem a dispensa da
utilizao de escoramentos nas vigas, compensam as desvantagens inerentes ao fabrico.
Com base nesta diviso em altura dos pilares e considerando apenas os pilares mais
condicionantes (mais pesados) em cada nvel de altura, elaborado o Quadro 3.10 para controlar o
tipo de grua necessrio para manobrar e colocar os pilares na sua posio definitiva.

Quadro 3.10 Propriedades dos pilares pr-fabricados
Seco [m
2
]
Comprimento
do pilar [m]
Volume de beto
do pilar [m
3
]
Peso aproximado
do pilar [ton]
0,60 0,60 9,55 3,44 8,77
0,70 0,70 11,5 5,64 14,37
0,80 0,80 9,3 5,95 15,16
1,00 1,00 12,0 12,00 30,58

Devido ao elevado peso do pilar de maiores dimenses (seco de 1,00 1,00 m
2
mais de
25 ton), necessrio uma licena especial para permitir o seu transporte na via pblica. A montagem
de todos estes elementos tem de ser feita atravs de uma grua automvel pois para pesos maiores
do que 5 ton so mais econmicas do que as gruas torre.
preciso, no entanto, garantir o acesso desta grua aos locais onde so montadas as peas,
sendo para tal necessrio um adequado planeamento dos trabalhos, no permitindo que alguma zona
da obra fique inacessvel enquanto no estiverem finalizados, nesse local, todos os trabalhos que
envolvam a montagem de peas que necessitem a utilizao das gruas automvel.

59
Figura 3.24 Corte da estrutura em altura junto ao eixo A
6,80 6,80 6,80 6,80
27,20
Ligao
pilar pilar
Ligao
pilar pilar
Ligao
pilar fundao
Ligao
pilar pilar
60
Os materiais utilizados na construo dos pilares so os mesmos referidos anteriormente e
indicados no Quadro 3.3.
A geometria adoptada para os pilares foi, em geral, idntica da soluo in situ, embora com
as adaptaes necessrias na zona das ligaes. Os pilares na sua maioria apresentam uma seco
rectangular com dimenses constantes ao longo de cada troo, de modo a simplificar o seu processo
construtivo. Na zona junto ligao com a viga, o pilar tem os cachorros de apoio s vigas, sendo
que, nessa zona, a sua seco vazada, de acordo com o esquema da Figura 3.25, para permitir a
continuidade da viga no apoio.
Figura 3.25 Zona de ligao do pilar com a viga

Na parte superior dos pilares deixada uma armadura de espera para permitir a ligao com
s bainhas dos pilares superiores.
Os pilares so elementos dimensionados para resistir essencialmente a foras verticais, no
entanto, como o hospital se situa numa zona de maior sismicidade as quantidades de armadura
nestes so claramente condicionadas pelas aces horizontais.
Durante a fase de transporte e montagem, em geral, os pilares esto sujeitos a aces
diferentes daquelas para as quais foram dimensionados, pois funcionam como vigas. Devido s
quantidades de armaduras significativas dos pilares no natural que possam surgir durante esta
fase, limitaes de manuseamento, de qualquer forma h que analisar os pontos de apoio para
suporte e manuseamento.
Considerando o pilar pr-fabricado de seco 1,00 1,00 m
2
, com a geometria representada
na Figura 3.26, apenas submetido aco do peso prprio e com os pontos de elevao a definidos,
obtm-se o respectivo diagrama de momentos flectores representado na mesma figura. de notar
que o ngulo tem de ser maior ou igual a 60 para no danificar as peas a elevar.
Zona vazada
Cachorro de
apoio viga
Cantoneira
metlica
Armadura do
pilar
61
Figura 3.26 Elevao do pilar durante a fase construtiva

Sabendo que na zona vazada do pilar as armaduras ordinrias resistem ao momento flector
formando um binrio de foras conforme se pode ver na Figura 3.27, possvel estimar a fora de
compresso existente num varo e verificar se este tem tendncia para encurvar.

Figura 3.27 Binrio de foras na zona vazada do pilar

Desprezando os vares na zona central e no contando com a contribuio das cantoneiras
metlicas para a rigidez temos:
M = F b = F =
M
b
= 132,4 kN

Sendo, portanto, a fora em cada varo dada por:

F =
132,4
6
= 22,1 kN

Com base no mtodo de clculo para a resistncia encurvadura definida no EC3 [8] chega-se
aos seguintes valores de esbelteza e resistncia por varo:

= 1,081 = = 0,495

N
Rd
= 213,5 kN = N
b, Rd
= 105,6 kN
6 25
6 25
M
F
F
0
,
9

m

2,5 1,9
[m]
7,6
-45,1
119,2
[kN.m]
60
No
zona vaz
de apoio
De
vares e
controlar
se deve
Ap
sua liga
frequent
Os
construti
os mesm
parede r
de escor
To
o qual

Co
fora T n

Ad
cm
2
). A
3.29, em
muito ma

ote-se que o
zada (0,65 m
o do varo.
este modo,
existentes na
r as deforma
utilizar as ca
ps a coloca
o ou com
temente ao u
s cachorros
iva, enquant
mos princpio
resistente), o
ras e tirantes
omando com
igual :
om o sistem
nas armadur
Fig
dopta-se ass
pormenoriza
m que a arm
ais eficiente
o comprimen
m), multiplica
conclui-se q
a seco,
aes devida
antoneiras m
ao do pilar
m a fundao
uso de escor
s dos pilare
to a continuid
os qualquer
ou seja, func
s preconizad
mo exemplo a
ma de escora
as igual
gura 3.28 M
sim como a
ao das arm
madura princ
com a comp
nto de encurv
ada por um f
que, para ef
possvel ver
as a eventua
metlicas para
r na sua pos
o ou com o
ramentos par
es, embora
dade nos ap
que sejam
ionam como
o no EC2 [6]
a viga tipo,
V
sd
=
54
as e tirantes
fora V, logo
A
s
=
14
435
todo das esc
rmadura prin
maduras no
ipal porme
presso trans

V
45
vadura cons
factor igual a
feitos de re
rificar-se a s
ais aces a
a aumentar a
io definitiv
o pilar inferio
ra este efeito
definitivos,
poios no es
os elemento
consolas cu
].
possvel es
,17 5,45
2
=
s apresentad
o, a armadur
47,6
10
3
10
4
=
coras e tirante
ncipal do ca
cachorro de
enorizada em
sversal.

siderado ig
a 0,7, para se
sistncia
segurana. N
acidentais at
a rigidez des
va importan
or estar esta
o.
apenas so
st garantida
os a ligar (v
urtas e so d
timar o esfor
= 147,6 kN
do na Figura
a necessria
= 3,39 cm
2

es aplicado ao
achorro quat
eve seguir o
m forma de

T
45
gual a altura
e ter em con
rotura apen
No entanto, e
t betonag
sta zona.
nte garantir o
abelecida, se
o considera
a. O seu dim
viga laje, v
dimensionado
ro actuante
a 3.28 pos
a no cachorro
cachorro do p
tro vares d
esquema ap
lao, pois a
V
T
mxima do
nta com as c
as com rec
entende-se q
gem da zona
o seu equilb
endo que se
dos durante
mensionamen
viga pilar
os atravs do
no cachorro
ssvel conclu
o :
pilar
e 12 mm (A
presentado n
a amarrao
V
62
varo na
condies
urso aos
que, para
a vazada,
brio at a
e recorre
e a fase
nto segue
ou laje
o modelo
o do pilar,
uir que a
A
s
= 4,52
na Figura
torna-se

63
Figura 3.29 Pormenorizao das armaduras nos cachorros (adaptado de [16])

O dimensionamento dos pilares pr-fabricados em tudo semelhante ao de um pilar betonado
in situ, apenas se deve ter a ateno adicional em verificar a capacidade resistente nas ligaes. Na
ligao viga pilar apenas interrompida a armadura da viga, sendo que o pilar tem a sua armadura
longitudinal contnua e por isso a sua capacidade resistente no diminuda com esta ligao. Teve-
se o cuidado de fazer as ligaes pilar pilar na zona em que os momentos so menores, ou seja,
aproximadamente a meia altura entre pisos, de acordo com as recomendaes para edifcios em
zonas ssmicas.
Figura 3.30 Diagrama de momentos no prtico do eixo B e respectivo modelo em SAP2000

Ligao
pilar pilar
Lao
Cintas
Estribos
64
Apresentam-se na Figura 3.30 os diagramas de esforos no prtico do eixo B ( esquerda)
bem como o modelo utilizado nesse mesmo prtico em SAP2000 ( direita). de notar que, tal como
seria de prever, os momentos na zona da ligao pilar pilar so reduzidos e por isso no criam
grandes problemas no dimensionamento da ligao.
A ttulo de exemplo apresenta-se o dimensionamento do pilar que se encontra na interseco
do eixo 2 com o B (ver Figura 3.4). As armaduras so calculadas atravs de uma folha de clculo
flexo desviada e apresentam-se no Quadro 3.11 os valores dos esforos e das armaduras obtidas
nas diversas seces.

Quadro 3.11 Clculo das armaduras nos pilares
Seco Esforos Clculo de
A
s
[cm
2
]
h
x
[m] h
y
[m] N
sd
[kN] M
sd,x
[kN.m] M
sd,y
[kN.m] v
x

y

1,00 1,00 -2440,2 1934,7 898,3 -0,091 0,072 0,034 0,127 78,11
1,00 1,00 -2086,8 1017,4 860,6 -0,078 0,038 0,032 0,059 36,03
1,00 1,00 -1797,4 958,9 850,8 -0,067 0,036 0,032 0,065 40,04
0,80 0,80 -1562,8 767,2 748,1 -0,091 0,056 0,055 0,111 43,62
0,80 0,80 -1371,0 730,1 714,7 -0,080 0,053 0,052 0,107 41,94
0,70 0,70 -1306,2 593,9 582,5 -0,100 0,065 0,064 0,150 45,21
0,70 0,70 -1102,7 518,4 596,7 -0,084 0,057 0,065 0,145 43,70
0,70 0,70 -928,8 437,7 562,6 -0,071 0,048 0,061 0,128 38,38
0,60 0,60 -728,8 293,1 449,4 -0,076 0,051 0,078 0,171 37,76
0,60 0,60 -591,5 239,6 407,2 -0,062 0,042 0,071 0,154 34,03
0,60 0,60 -399,1 125,6 193,7 -0,042 0,022 0,034 0,073 16,08

Note-se que os esforos apresentados correspondem s combinaes mais condicionantes em
cada seco.
As armaduras calculadas para este pilar so ligeiramente inferiores s do projecto in situ,
facto que pode ser justificado pelo menor peso prprio obtido na soluo das lajes pr-fabricadas,
que por sua vez conduz a uma aco do sismo menos condicionante. Tambm uma distribuio
diferente da rigidez da estrutura, nomeadamente dos ncleos de elevadores e das escadas, pode ter
contribudo para a diferena de esforos obtida. Por estas razes, a armadura adoptada para os
pilares igual da soluo in situ, a qual apresentada no Quadro 3.12

Quadro 3.12 Armaduras adoptadas nos pilares
Seco
Armadura adoptada A
s
[cm
2
]
h
x
[m] h
x
[m]
1,00 1,00 20 25 98,2
0,80 0,80 4 25 + 16 20 69,88
0,70 0,70 4 25 + 12 20 57,32
0,60 0,60 12 20 37,68

65
3.2.4.4 Ligaes
As principais ligaes existentes nos pilares so as ligaes: pilar pilar; pilar fundao e
viga pilar, sendo que esta ltima j foi estudada no ponto 3.2.3.4.
A ligao pilar pilar feita atravs dos vares de ao que ficam em espera no pilar inferior, os
quais encaixam em bainhas do pilar superior, sendo esta ligao posteriormente preenchida com
grout para garantir o funcionamento em conjunto dos dois pilares (ver Figura 3.31). As bainhas devem
ser rugosas de modo a permitirem uma boa aderncia entre o grout e as suas paredes e se houver
necessidade de maiores tolerncias o dimetro desta bainhas pode ser aumentado.

Figura 3.31 Ligao pilar pilar com recurso a bainhas preenchidas com grout (adaptado de [26])

Figura 3.32 Planta tipo da ligao pilar pilar e respectivos braos para o clculo do M
rd
da ligao

A
B
O grout inserido no
ponto A sob presso at
aparecer no ponto B
Bainha
alternativa
Comprimento
de amarrao
b
y

b
x

b
x

b
y

Varo de ligao
66
De forma simplificada o dimensionamento desta ligao pode ser feito atravs da
contabilizao do momento resistente que os ferros longitudinais conseguem proporcionar. Assim
sendo, a partir dos braos indicados na Figura 3.32 possvel calcular esses momentos e
elaborado o Quadro 3.13 tendo em conta os resultados obtidos no SAP2000. Neste quadro so
verificadas algumas ligaes tipo nas seces mais condicionantes. Note-se que, de forma
conservativa, o esforo normal de compresso a actuar na ligao no tido em considerao neste
dimensionamento.
Quadro 3.13 Verificao da segurana rotura em algumas ligaes pilar pilar
Ligao b
x
[m] b
y
[m] ferrolho M
Rd, x
[kN.m] M
Rd, y
[kN.m] _
N
su, x
N
Ru, x
_ + _
N
su, y
N
Ru, y
_
1,0 1,0 0,8 0,8 0,6 0,6 25 256,2 256,2 0,92
0,8 0,8 0,7 0,7 0,5 0,5 25 213,5 213,5 0,62
0,7 0,7 0,6 0,6 0,4 0,4 25 170,8 170,8 0,34
0,5 1,0 0,5 0,8 0,3 0,6 25 128,1 256,2 0,45
0,5 0,8 0,4 0,7 0,2 0,5 25 85,4 213,5 0,44
0,4 0,7 0,4 0,6 0,2 0,4 25 85,4 170,8 0,26

Pela anlise do Quadro 3.13 conclui-se que, devido localizao da ligao (aproximadamente
a meia altura dos pisos), a armadura necessria nesta ligao no muito elevada podendo-se
mesmo diminuir o dimetro dos vares em alguns casos.
De modo a uniformizar os tipos de ligaes existentes na soluo estrutural opta-se por utilizar
a ligao pilar fundao atravs de bainhas preenchidas com grout ficando uma ligao do mesmo
tipo da ligao entre pilares. Os vares de espera encontram-se nas sapatas, encaixando
posteriormente nas bainhas existentes nos pilares (ver Figura 3.33).
Figura 3.33 Ligao pilar fundao atravs de bainhas preenchidas com grout

Margem para
nivelamento de 50 mm
12 bainhas de 60 mm
de dimetro
Beto de regularizao
A A

12 32
Corte AA
67
Com base nos valores de armadura obtidos no Quadro 3.11, na seco da base (1 linha)
adoptam-se doze vares de 32 mm (96,51 cm
2
) para fazer a ligao.
De modo a melhorar o comportamento da ligao as bainhas devem ser cintadas atravs de
uma armadura helicoidal [30].

3.2.5 Paredes resistentes

Devido a sua grande inrcia as paredes resistentes absorvem a maior parte das aces
horizontais obtendo-se deste modo grandes momentos flectores na sua base que diminuem
rapidamente em altura.
A geometria do ncleo de paredes resistentes na zona dos acessos verticais apresentada na
Figura 3.34 onde se pode identificar os diferentes painis de parede pr-fabricados.

Figura 3.34 Geometria do ncleo de paredes na zona dos acessos verticais


De modo a facilitar o transporte e elevao dos painis pr-fabricados, as paredes resistentes
so divididas em elementos mais pequenos, sendo apresentados no Quadro 3.14 as dimenses
obtidas para os diferentes painis. Note-se que, ao contrrio dos pilares, os painis de parede so
pr-fabricados apenas para vencerem um piso, pois, de outra forma, estes elementos atingiriam
pesos muito elevados inviabilizando a sua aplicao.

Quadro 3.14 Resumo das dimenses dos painis de parede existentes no edifcio
Painel* altura [m] largura [m] espessura [m]
1
3,7 e 4,5
3 2,00
0,25
2 2,40
3 1,00
4 1,60
5 2,40
6 1,20
7 2 1,70
* os painis esto identificados na Figura 3.34

6,0 m
1
2
4
5
6
3
7
68

Durante a fase construtiva, os painis pr-fabricados no esto sujeitos a aces que possam
condicionar o seu dimensionamento. Assim, apenas preciso ter em ateno a sua estabilidade at
as suas ligaes com os restantes elementos se encontrarem estabilizadas, atravs dos
escoramentos que se considerarem necessrios.


As paredes so dimensionadas como sendo elementos monolticos, ou seja, so armadas
como se fossem betonadas in situ, devendo-se ter um cuidado especial com a pormenorizao das
ligaes, tanto entre os painis como com os restantes elementos. A ttulo de exemplo apresenta-se
na Figura 3.35 os diagramas de momentos flectores e esforos transversos obtidos na parede
segundo o eixo 2 (ver Figura 3.4). Esta parede composta por 3 painis pr-fabricados com 2,00 m
cada um perfazendo uma largura total de 6,00 m, tal como indicado no Quadro 3.14.
Figura 3.35 Diagrama de momentos flectores na parede segundo o eixo 2

O momento mximo obtido na parede para a zona pr-fabricada foi M
3
= 21233 kN.m e o
esforo transverso mximo V
2
= 2110 kN. O esforo normal obtido nestas combinaes foi de
N = 2838 kN.

3.2.5.4 Ligaes

Existem dois tipos de ligaes entre os painis de parede: ligaes verticais (juntas horizontais)
e ligaes horizontais (juntas verticais). Devido necessidade dos painis de parede funcionarem
como um nico elemento estrutural, estas ligaes tm de resistir a foras de corte, traco e
compresso, conforme o esquema apresentado na Figura 3.36.

M
3
V
2

69
Figura 3.36 Aco no plano da parede, A foras de corte, B foras de traco e compresso
(adaptado de [26])

Como se pode ver na Figura 3.36 s juntas horizontais interessa terem capacidade para
resistirem s foras de corte, traco e compresso, enquanto s juntas verticais apenas interessa a
capacidade de resistirem s foras de corte. Assim, a ligao escolhida apresentada na Figura
3.37. Esta ligao um misto entre a ligao indentada tpica (Figura 2.30 e Figura 3.38 B) e a
ligao com bainhas utilizada nas ligaes pilar pilar e pilar fundao (Figura 3.38 A). Apesar da
dificuldade inerente ao encaixe das armaduras nas bainhas pensa-se que vantajosa a
uniformizao dos tipos de ligaes verticais existentes em obra.
Figura 3.37 Ligao entre painis de parede resistente

Se pensarmos no binrio de foras que se forma entre as zonas de transmisso de foras de
traco e compresso representadas na Figura 3.37 e tendo em conta o momento mximo actuante
na seco mais esforada (M
3
= 21233 kN.m) possvel calcularem-se as armaduras necessrias
nesta zona. Considerando o comprimento de distribuio das armaduras igual 0,8 m temos uma
fora de traco mxima de:
F
T
=
21233
6,0 0,8
= 4083,2 kN

A
B

Junta vertical indentada
Zona de transmisso
de foras de traco ou
compresso
Zona de transmisso
de foras de corte
Junta horizontal com
bainhas
Zona de transmisso de
foras de compresso
ou traco
70
A esta fora de traco importa reduzir a componente do esforo normal que na zona
considerada de:
N =
2838
2
= 1419 kN
obtm-se deste modo uma quantidade de armadura:

A
s
=
4083 1419
435 10
3
10
4
= 61,24 cm
2

Adoptam-se assim 14 25 (A
s
= 68,74 cm
2
).

Figura 3.38 Ligao vertical (A) e horizontal (B) de painis de parede resistente [19]

No caso da junta vertical a resistncia ao corte pode ser calculada atravs das frmulas
preconizadas pelo EC2, dispostas no ponto 2.4.1. A tenso de corte resistente na junta pode assim
ser obtida por:

v
Rdi
= c f
ctd
+
n
+ f
yd
( sen + cos )

= 0,25
2,5
1,5
+ 0,9 0 +
A
s
0,25
435 ( 0,9 sen90 + cos 90) =

= 0,42 + A
s
1566

considerando,

= 90 (armadura perpendicular junta);
= 0,9 (valor preconizado para junta indentada de acordo com o EC2);
c = 0,25 (valor preconizado para junta indentada sob aco dinmica de acordo com o EC2);
A
i
= 0,25 1 (largura da junta por metro);
sendo a tenso de clculo na junta de:

A B
71

v
Edi
=
V
Ed
z b
i
=
1 2110
5,2 0,25
10
3
= 1,62 MPa

obtemos deste modo uma quantidade de armadura de:

1,62 = 0,42 + A
s
1566 = A
s
=
1,62 0,42
1566
10
4
= 7,66 cm
2
/m

Ao calcularmos a armadura de esforo transverso para este elemento com recurso s frmulas
preconizadas no EC2 [6] e considerando um ngulo 0 de 40 obtemos:

A
sw
s

V
sd
z cotg f
ywd
=
2110
5,2 cotg 40 435 10
3
10
4
= 7,83 cm
2
/m

Adopta-se deste modo uma armadura em forma de laos com dois ramos de 10 // 0,20
(A
s
= 2 3,93 = 7,86 cm
2
/m).

No caso da junta horizontal o valor da tenso de corte resistente de:

v
Rdi
= c f
ctd
+
n
+ f
yd
( sen + cos )

= 0,225
2,5
1,5
+ 0,7 0 +
A
s
1,10
435 ( 0,7 sen90 + cos 90) =

= 0,38 + A
s
276,8

considerando,

= 90 (armadura perpendicular junta);
= 0,7 (valor preconizado para junta rugosa de acordo com o EC2);
c = 0,225 (valor preconizado para junta rugosa sob aco dinmica de acordo com o EC2);
A
i
= 0,25 4,4 (rea da junta horizontal considerando apenas a zona de transmisso do
esforo de corte da junta horizontal de acordo com a Figura 3.37);

com a tenso de clculo na junta de:

v
Edi
=
V
Ed
z b
i
=
2110
5,2 0,25
10
3
= 1,62 MPa

obtemos deste modo uma quantidade de armadura de:

1,62 = 0,38 + A
s
276,8 = A
s
=
1,62 0,38
276,8
10
4
= 44,80 cm
2

Sendo esta armadura distribuda ao longo da zona central de 4,4m temos:

A
s
s
=
44,80
4,4
= 10,18 cm
2
/m
72
Adopta-se deste modo uma armadura distribuda em cada face de 12 // 0,20
(A
s
= 2 5,65 = 11,30 cm
2
/m).
Apresenta-se no Anexo 2 a pormenorizao das armaduras adoptadas para as ligaes
verticais e horizontais entre os painis de parede.

3.2.6 Fundaes

Tal como j foi referido no ponto 2.3.5, em Portugal a pr-fabricao das fundaes muito
pouco utilizada optando-se quase sempre por uma soluo tradicional (betonada in situ). Isto deve-
se ao elevado peso das fundaes onde o ganho de qualidade e rapidez na produo em fbrica no
justificam os custos inerentes ao transporte e manuseamento dos elementos. Por estas razes opta-
se por utilizar uma soluo betonada in situ igual do projecto executado (fundaes directas) a
qual liga com os elementos pr-fabricados, nomeadamente os pilares, tal ligao j foi apresentada
no ponto 3.2.4.4.
73
4 CONCLUSES

4.1 Apreciaes Finais

Com uma boa articulao entre projectistas, empresas de pr-fabricao e empreiteiros
possvel realizar solues engenhosas e com valor esttico, construtivamente econmicas e
eficientes do ponto de vista estrutural, tirando partido das vantagens da pr-fabricao.
A utilizao de solues pr-fabricadas em conjunto com solues betonadas in situ na
mesma obra pode ser vantajosa no sentido de se aproveitarem as principais vantagens de ambas as
tcnicas. Rapidez de execuo no caso da pr-fabricao e versatilidade de solues no caso da
construo in situ.
O recurso a solues pr-fabricadas possibilita uma maior qualidade e durabilidade nas
construes, resultantes das classes de resistncia dos betes utilizados no fabrico das peas pr-
fabricadas. Ao mesmo tempo, a pr-fabricao permite a garantia da qualidade ao rejeitar as peas
defeituosas, sendo que tal no possvel no caso das construes betonadas in situ.
Devido ao crescente aumento do custo de mo-de-obra, resultante da maior especializao da
mesma e da diminuio dos prazos de construo impostos por clientes cada vez mais exigentes, a
pr-fabricao ter a tendncia de ocupar uma quota de mercado cada vez maior, tal como acontece
nos pases mais desenvolvidos ao nvel europeu.
Uma das principais dificuldades no dimensionamento dos elementos pr-fabricados a escolha
adequada do modelo estrutural, em particular no que diz respeito s ligaes. Embora esta
dificuldade, aliada necessidade de uma maior exactido na elaborao do projecto e
pormenorizao, possa exigir um maior esforo da parte dos projectistas, este amplamente
recompensado se pensarmos no mbito geral da obra, onde o trabalho de escritrio apenas uma
pequena parte dos custos globais.
No presente trabalho fez-se uma sntese das solues disponveis para a implementao da
pr-fabricao na construo de edifcios, que se acredite possa vir a ter um forte incremento no
nosso pas. Apresentaram-se as solues mais correntes para lajes, vigas e pilares e inclusive a pr-
fabricao de paredes resistentes. Das inmeras solues possveis para as ligaes foram descritas
algumas e referidas as tcnicas do seu dimensionamento e pormenorizao.
Com base numa parte da estrutura do Hospital do Barlavento Algarvio foi estudada e
apresentada a implementao de uma soluo com pr-fabricao que assegurasse as mesmas
caractersticas de resistncia e ductilidade que a estrutura base concebida com uma soluo in situ.
Constatou-se que seria uma soluo vivel e certamente traria vantagens em termos de qualidade,
tempo de construo e possivelmente economia.
Pode assim, concluir-se que a concepo das estruturas pr-fabricadas deve ser pensada no
sentido de se tirar o maior proveito das vantagens existentes nesta tcnica, abandonando-se alguns
vcios existentes na construo tradicional.
74
4.2 Desenvolvimentos Futuros

Ao nvel de desenvolvimentos futuros importante a continuao deste trabalho em duas
vertentes, a experimental e a analtica.
Na vertente experimental, julga-se interessante desenvolver trabalhos experimentais que
envolvam a elaborao de prottipos de ligaes de forma a se ter modelos e recomendaes de
dimensionamento mais credveis. Se houvesse condies para um projecto global de investigao
seria certamente interessante o ensaio de um edifcio totalmente pr-fabricado, a uma escala
adequada, de modo a avaliar o comportamento conjunto das diferentes partes pr-fabricadas, quando
submetida a aces horizontais.
No que diz respeito vertente analtica importante desenvolver metodologias de clculo
simples que possibilitem o dimensionamento das estruturas pr-fabricadas de forma expedita e
segura, tendo em ateno as vantagens e limitaes desta tcnica construtiva.

75
BIBLIOGRAFIA
[1] Proena, J., Comportamento Ssmico de Estruturas Pr-fabricadas Desenvolvimento de um
Sistema Reticulado Contnuo, IST, Lisboa, 1996.
[2] Regulamento de Segurana Contra Incndio, Porto Editora.
[3] PCI Industry Handbook Committee, PCI Design Handbook: Precast and Prestressed Concrete
institute, Sixth Edition, 2004.
[4] Santos, S., Comportamento de Ligaes de Estruturas Pr-fabricadas de Beto. Tese
apresentada ao concurso para especialista do LNEC, Lisboa, Junho 1984.
[5] Silva, A., Ligaes entre Elementos Pr-Fabricados de Beto Dissertao para a obteno do
Grau de Mestre em Engenharia de Estruturas, Abril 1998.
[6] CEN, Comit Europen de Normalisation, Eurocdigo 2: Projecto de Estruturas de Beto Parte
1-1: Regras Gerais e Regras para Edifcios, EN 1992-1-1, Abril 2004.
[7] CEN, Comit Europen de Normalisation, Eurocode 8: Design of Structures for Earthquake
Resistance Part 1: General Rules, Seismic Actions and Rules for Buildings, EN 1998-1,
Dezembro 2004.
[8] CEN, Comit Europen de Normalisation Eurocode 3: Design of Steel Structures Part 1.1:
General Structural Rules EN 1993-1-1, Maio, 2005.
[9] CEB-FIP, CEB-FIP Model Code 1990, Thomas Thelford, Londres, 1993.
[10] ACI-ASCE Committee 550, Design Recommendations for Precast Concrete Structures, ACI
550R-93, Detroit, 1993.
[11] Regulamento de Estruturas de Beto Armado e Pr-Esforado, Porto Editora.
[12] Regulamento de Segurana e Aces para Estruturas de Edifcios e Pontes, Porto Editora.
[13] Regulamento Geral das Edificaes Urbanas, Porto Editora.
[14] Proena, J., Comportamento Ssmico de Estruturas Pr-Fabricadas Implicaes do Eurocdigo
8, Construo em Beto Pr-Fabricado um desafio para o futuro, Seminrio OE, 10 de
Fevereiro de 2006.
[15] Camara, J., A Flexo e o Corte no Eurocdigo 2, Construo em Beto Pr-Fabricado um
desafio para o futuro, Seminrio OE, 10 de Fevereiro de 2006.
[16] Lcio, V., O Mtodo das Escoras e Tirantes EN1992-1-1 Aplicao em Estruturas Pr-
Fabricadas, Construo em Beto Pr-Fabricado um desafio para o futuro, Seminrio OE, 10
de Fevereiro de 2006.
[17] Appleton, J., Construes Pr-Fabricadas em Zonas Ssmicas, 3as Jornadas de Estruturas de
Beto, Porto, 11 de Novembro de 1999.
[18] Lcio, V. Solues de Pisos com Lajes Alveolares, Seminrio Especializado sobre Estruturas
Pr-Fabricadas de Beto, FUNDEC, Novembro, 2006.
[19] Elliot, K., Dimensionamento e Construo de Estruturas Pr-Fabricadas de Beto, Seminrio
Especializado sobre Estruturas Pr-Fabricadas de Beto, FUNDEC, Novembro, 2006.
[20] Menegotto, M., Precast Floors Under Seismic Action, The Second International Symposium on
Prefabrication, Helsinki, Finland, Maio, 2000.
76
[21] Cavaco, E., Juntas de Construo em Elementos Pr-fabricados, Dissertao para a obteno
do Grau de Mestre em Engenharia de Estruturas, UTL-IST, Abril, 2003.
[22] Reis, P., Ligao Contnua Viga Pilar em Estruturas Pr-Moldadas de Beto Dissertao para
a obteno do Grau de Mestre em Engenharia de Estruturas, IST, Lisboa, Dezembro 2000.
[23] PCI, Design and Typical Details of Connections for Precast and Prestressed Concrete, Precast
and Prestressed Institute, Chicago, 1988.
[24] Gomes, A.; Vinagre, J. Beto Armado e Pr-Esforado - Tabelas de Clculo Volume III Folhas
de apoio cadeira de BAPE I, IST, Lisboa, 1997.
[25] Daz, J., Ficha de Caractersticas Tcnicas del Forjado de Placas Pretensadas Tipo: Minos-22,
Ministerio de Fomento, Autorizacin de Uso adaptada a R.D. 642/2002: n 6253-03, 24 Setembro
2003.
[26] Engstrm, B. et al. Structural connections for precast concrete buildings FIB: Commission C6:
Prefabrication TG6.2: Connections, Draft, Junho 2005.
[27] Vambersky, J., Walraven, J., Straman, J. Designing and Understanding Precast Concrete
Structures in Buildings, Delft University of Technology, Division of Concrete Structures, Delft
2000.
[28] Eriksson, A., Krrholm, G., Petersson, H. Ductile Shear Key Joints in Large Panel Structures,
RILEM-CEB-CIB Symposium on mechanical and insulating properties of joints of precast
reinforced concrete elements, Proceedings, Nat. Techn. Niv. Of Athens, 1978.
[29] Tassios, T., Tsoukantas, S., Serviceability and Ultimate Limit-States of Large Panel Connections
Under Static and Dynamic Loading RILEM-CEB-CIB Symposium on mechanical and insulating
properties of joints of precast reinforced concrete elements, Proceedings, Nat. Techn. Niv. Of
Athens, 1978.
[30] Reguengo, R., Lcio, V., Chastre, C. Ligao Pilar Fundao com Armaduras Salientes do
Pilar, em Estruturas Pr-Fabricadas, 2 Congresso Nacional da Pr-Fabricao em Beto,
ANIPB, Lisboa, Maro 2008.
[31] Ebeling, E., El Debs, M., Lcio, V. Estudo sobre o Punoamento em Ligaes Pilar Fundao
por meio de Clice em Estruturas de Beto Pr-fabricado, 2 Congresso Nacional de Pr-
Fabricao em Beto, ANIPB, Lisboa, Maro 2008.
[32] Santos, P., Jlio, E., Caracterizao da Interface Beto Beto Utilizando um Rugosmetro
Laser, 2 Congresso Nacional de Pr-Fabricao em Beto, ANIPB, Lisboa, Maro 2008.
[33] Wolf, H., Klate, K., Viana, G., Marques, T., Ligao de Paredes Pr-Fabricadas Estrutura
Estruturas Compactas em Construes Pr-Fabricadas, 2 Congresso Nacional de Pr-
Fabricao em Beto, ANIPB, Lisboa, Maro 2008.

ANEXOS

Anexo 1 Propriedades da Laje Minos

Quadro Armadura da pr-laje minos (adaptado de [25])
Minos-22-a Minos-22-b Minos-22-c Minos-22-d Minos-22-e Minos-22-f
Situao das
armaduras
F4 44 44 44 44 44 44
F3 47 44 . . 44 47
F2 . 84 47+44 87 87 87
F1 84 84 84 84 84 84
Tenso Inicial [MPa]
sup. 800 800 800 800 800 800
inf. 1200 1200 1200 1200 1200 1200
Perdas totais a tempo infinito [%] 16 16 22,4 22,4 22,4 22,4
Posio inferior
2, 4, 5a, 5b,
6, 8
1, 2, 3, 4,
5a, 5b, 6, 7,
8, 9
1, 3, 4, 5a,
5b, 6, 7, 9
1, 3, 4, 5a,
5b, 6, 7, 9
1, 2, 3, 4,
5a, 5b, 6, 7,
8, 9
1, 2, 3, 4,
5a, 5b, 6, 7,
8, 9
Posio superior 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2

Figura Disposio da armadura de pr-esforo na pr-laje minos ([25])

Quadro Peso e espessuras das lajes minos (adaptado de [25])
Altura da laje minos +
camada de compresso [cm]
Peso total [kN/m
2
]
22+4 3,39
22+5 3,64
26+4 3,72
26+5 3,97
30+4 4,04
30+5 4,29
35+4 4,45
35+5 4,70

Anexo 2 Propriedades da Parede Resistente

12//0,20 12//0,20
10//0,20 10//0,20
1425 1425
12//0,20
2,00 m 0,80 m 0,80 m
6,00 m

Disser Ta Cao

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Disser Ta Cao

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Construo com Elementos Pr-fabricados em Beto

Você também pode gostar