Alternativas de Cogeracao Na Industria SucroAlcooleira 05

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA
Alternativas de Cogerao na Indstria SucroAlcooleira, Estudo de Caso.
Autor: Mario Gabriel Snchez Prieto Orientador: Silvia Azucena Nebra Co-orientador:
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Alternativas de Cogerao na Indstria SucroAlcooleira, Estudo de Caso.

Autor: Mario Gabriel Snchez Prieto Orientador: Silvia Azucena Nebra Co-orientador:
Curso: Engenharia Mecnica rea de Concentrao: Energia Trmica e Fluidos
Tese de doutorado apresentada comisso de Ps Graduao da Faculdade de Engenharia Mecnica, como requisito para a obteno do ttulo de Doutor em Engenharia Mecnica.
Campinas, 2003. S.P. Brasil.
TESE DE DOUTORADO
Alternativas de Cogerao na Industria SucroAlcooleira, Estudo de Caso.

Autor: Mario Gabriel Snchez Prieto Orientador: Silvia Azucena Nebra ____________________________________________________ Profa. Dra. Silvia Azucena Nebra, Presidente Instituio FEM/UNICAMP ____________________________________________________ Prof. Dr. Jorge Isaias Llagostera Beltran Instituio FEM/UNICAMP ____________________________________________________ Prof. Dr. Isaias de Carvalho Macedo Instituio NIPE/UNICAMP ____________________________________________________ Prof. Dr. Silvio de Oliveira Jr Instituio USP/So Paulo ___________________________________________________ Prof. Dr. Manoel Regis Lima Verde Instituio COPERSUCAR/Piracicaba/So Paulo
Campinas, 26 de fevereiro de 2003
Dedicatria:
Dedico este trabalho a meu pai Rafael Angel Snchez (in memoriam).
Agradecimentos
Culmina este trabalho de tese, que como outros tantos deixam a porta aberta a novas pesquisas, visando aprofundar nesta ou outra temtica... No decorrer destes anos muitas foram as pessoas que possibilitaram no apenas elevar meu nvel acadmico, mas tambm que contribuiriam ao meu crescimento. Desejo cit-las explicitamente: A minha esposa e filha, pela capacidade de resistir separao e manter seu amor e carinho. Aos meus queridos irmos, pai e me, pela dedicao e ajuda nestes anos. A Silvia, grande orientadora e amiga, meu agradecimento pelo apoio e orientao. A FAPESP, CNPq e ALFA pelo financiamento do meu estgio e tese de doutorado. Aos colegas e amigos Rodolfo Rodrguez, Rafael Pratts, Felipe Ponce e Hiplito Carvajal, pela ajuda e amizade ao longo destes anos. Aos colegas de sala Maria Isabel, Jefferson, Marcelo e Loureno meu agradecimento. Aos inesquecveis amigos de repblica pelo carinho e proximidade. Desejo expressar meu agradecimento a Martha, Victoria, Jairo, Ana Maria, Javier, Jess e Joo. Minha gratido tambm para amigos queridos como Eliana, Andrs, Amlia, Dora, Mary, Eliza, Carmencita e Miguel, entre outros muitos. A Clia dos Santos e sua bela famlia, pelas mostras de carinho e amizade, minha gratido. Aos trabalhadores da Usina Cruz Alta pelo valioso atendimento e apoio. A Maria Luzia, Walderez J e Gyselene pela amizade e carinho nestes anos. Ao pessoal da COPERSUCAR, especificamente para Linero, Lamnica e Regis Lima pelas valiosas orientaes e atenes que recebi, muito obrigado. A todos os professores e colegas do departamento, que ajudaram de forma direta e indireta na concluso deste trabalho, especialmente ao professor Llagostera pela reviso do mesmo. Ao povo brasileiro pelas mostras de carinho, minha mais profunda gratido.
Contedo
Lista de Figuras Lista de Tabelas Nomenclatura Introduo 1 Sistemas de Cogerao: Conceitos Gerais 1.1 Introduo 1.2 Classificao dos sistemas de cogerao 1.2.1 Cogerao com turbinas a Vapor 1.2.2 Cogerao com turbinas a gs 1.2.2.1 Ciclo de Turbina a Gs com Injeo de Vapor 1.2.2.2 Ciclos Combinados 1.2.2.3 Ciclos de Turbinas a Gs com Recuperao Qumica 1.2.2.4 Outras modificaes do ciclo padro 1.3 Cogerao com motores de combusto interna 1.4 O setor Sucro-alcooleiro Brasileiro dentro do contexto da cogerao
v vii xi xvi 1 1 5 6 9 10 12 14 16 17 18
2 Emprego de combustveis slidos na cogerao 2.1 Introduo 2.2 Gaseificao 2.3 Emprego do carvo mineral como recurso energtico 2.4 O emprego da madeira como recurso energtico 2.5 Emprego do bagao 2.6 Queima combinada
22 22 23 25 31 37 40
3 Mtodos de avaliao de Sistemas de Cogerao
42
3.1 ndices de desempenho dos Sistemas de Cogerao baseados na Primeira Lei da Termodinmica. 3.2 ndices de desempenho baseados na segunda lei 3.3 Outros ndices de desempenho 3.4 ndices de cogerao propostos pela ANEEL 3.5 Metodologias de anlise termoeconmica 3.6 Otimizao 42 47 52 53 56 58
4 Descrio do Sistema de Cogerao da Usina Cruz Alta 4.1 Gerador de Vapor 4.2 Sistema de Preparo de Cana. Difusor e Sistema de Moenda 4.3 Sistema de Gerao de Energia Eltrica 4.4 Vlvulas redutoras 4.5 Sistema de Bombeamento, Condensado e gua de reposio
60 62 64 65 66 66
ii
5 Resultados da avaliao termodinmica do sistema de cogerao da Usina Cruz Alta 74 5.1 Resultados da avaliao do sistema de gerao de vapor e cogerao da usina 74
5.2 Critrios de Desempenhos Globais do Sistema, baseados na 1ra Lei da Termodinmica 5.3 ndices Propostos pela ANEEL 78 80
6 Anlise Termoeconmica do Sistema de Cogerao da Usina Cruz Alta 6.1 Teoria do custo exergtico 6.2 Estrutura produtiva para o sistema avaliado 6.3 Levantamento dos dados econmicos 7 Anlise de Propostas para a Otimizao do Sistema de Cogerao 7.1 Potencial energtico da cana de acar
82 82 88 90 102 102
7.2 Influncia dos parmetros de gerao de vapor no desempenho do ciclo a vapor 104 7.3 Os sistemas de cogerao das usinas sucro-alcooleiras brasileiras dentro da perspectiva do incremento dos parmetros de gerao de vapor 7.3.1 Simulao de alternativas do Grupo A 7.3.2 Simulao das alternativas do Grupo B 7.4 Otimizao termodinmica 107 109 116 119
8 Proposta para planta de cogerao da Usina Cruz Alta 8.1 O Novo investimento na planta de cogerao na safra 2002 8.2 Anlise de propostas 8.2.1 Avaliao da Proposta I iii
125 125 126 131
8.2.2 Avaliao da Proposta II 8.3 Aumento dos parmetros de gerao 8.4 Avaliao do custo exergtico
135 142 147
9 Concluses e Sugestes para prximos trabalhos 9.1 Concluses gerais 9.2 Sugestes e recomendaes para trabalhos futuros
153 153 159
Bibliografia
160
Apndices A Dados gerais da safra. Parmetros termodinmicos do sistema de cogerao. 175
B Metodologia para a determinao da eficincia das caldeiras da usina Cruz Alta e ndices de desempenho da primeira e segunda lei da termodinmica dos elementos componentes do sistema de cogerao 179
C Equaes que conformam a matriz de produo para a determinao dos custos exergticos. Resultados. D Determinao da perda de calor no pr-aquecedor de ar E Levantamento de preos de equipamentos F Procedimento empregado para a simulao nos Grupos A e B do captulo 7 G Procedimento de simulao empregado nas Propostas I e II do captulo 8 190 204 211 221 234
H Resultados da avaliao do custo exergtico correspondentes s Propostas das plantas de cogerao 246
iv
Lista de Figuras
Figura 1.1 Diagrama de um sistema de cogerao com turbina de vapor de contrapresso. Figura 1.2 Sistema de cogerao empregando turbina de extrao-condensao. Figura 1.3. Diagrama de uma turbina a gs com injeo de vapor. Figura 1.4. Diagrama de uma planta de cogerao com ciclo combinado. Figura 1.5. Diagrama conceitual do sistema de turbina a gs com recuperao qumica. Figura 1.6. Diagrama do ciclo composto. Figura 2.1. Diagrama de um combustor atmosfrico de leito fluidizado circulante. 7 9 11 12 15 16 27
Figura 2.2 Esquema de cogerao com caldeira de leito fluidizado circulante acoplado a um ciclo a vapor. 33
Figura 2.3. Diagrama do ciclo hbrido, combinao do ciclo de turbina a gs queimando gs natural e a Caldeira de Leito Fluidizado, queimando madeira. 34
Figura 2.4. Diagrama do ciclo combinado, com gaseificao pressurizada e limpeza de gs quente. Figura 4.1 Diagrama simplificado da planta de cogerao da Usina Cruz Alta. Figura 4.2 Diagrama da Estao Geradora de Vapor 1. Figura 4.3 Diagrama da Estao Geradora de Vapor 2. Figura 4.4 Diagrama da Estao Geradora de Vapor 3. 35 61 67 68 68
Figura 4.5 Diagrama da Estao de turboexaustores das Caldeiras 2 e 3, e a turbobomba de gua de alimentao. 69
Figura 4.6 Diagrama com ponto bifurcao que inclui as reas de Preparo, Moenda, Vlvula Redutora de Fabricao e Vlvula Redutora de Refino. Figura 4.7 rea de Gerao de Energia Eltrica. Figura 4.8 Diagrama do Desaerador e retorno de condensado. Figura 4.9 Vapor a Processo. v 69 70 70 71
Figura 4.10 Distribuio do bagao nas esteiras distribuidoras e alimentadoras. Figura 4.11 Esquema simplificado do sistema de extrao de caldo misto.
71 72
Figura 6.1 Variao nos custos da energia eltrica, mecnica e calor para processo com a variao do preo do bagao no mercado. 96
Figura 6.2 Variao do custo do vapor para processo com a variao no preo do bagao no mercado. Figura 6.3 Variao do custo do caldo misto com o preo do bagao no mercado. 97 99
Figura 7.1 Dependncia da exergia fsica do vapor em funo da presso para diferentes valores de temperatura. Figura 7.2. Diagrama da planta de cogerao que agrupa as alternativas do Grupo A. Figura 7.3 Variao da energia eltrica produzida em funo da temperatura do vapor. Figura 7.4 Variao da energia eltrica com o aumento da temperatura. Grupo A. Figura 7.5 Variao do excedente de bagao com o aumento da temperatura. Grupo A. Figura 7.6 Esquema de cogerao que agrupa as alternativas do Grupo B. Figura 7.7 Variao da energia eltrica com o aumento da temperatura. Grupo B. 106 110 112 115 115 116 118
Figura 8.1. Diagrama dos principais equipamentos componentes do investimento para a safra 2002. Figura 8.2 Diagrama da planta de cogerao. Proposta I. Figura 8.3 Diagrama da planta de cogerao. Proposta II. 126 132 137
Figura 8.4 Resultado grfico do custo exergtico unitrio da energia eltrica produzida para o caso base e as alternativas das Propostas I e II. 150
Figura 8.5 Resultado grfico do custo exergtico unitrio do calor para processo para o caso base e as alternativas das Propostas I e II. Figura D1 Diagrama do pr-aquecedor de ar. 151 205
vi
Lista de Tabelas
Tabela 1.1 Alguns ndices de desempenho comparativos entre as turbinas a gs de grande porte e as turbinas a vapor. 14
Tabela 2.1 Dados de desempenho de plantas de potncia dotadas de combustores de leito fluidizado circulante. Tabela 2.2 Principais estatsticas do consumo de carvo mineral no Brasil. 28 31
Tabela 2.3 Valores de eficincia, potncia produzida e ganho de combustvel, entre outros resultados, devido ao emprego da cogerao para distintas configuraes tecnolgicas. Tabela 3.1 Valores de X e Fc, em funo da potncia instalada. Tabela 4.1 Parmetros termodinmicos fundamentais das caldeiras da Usina Cruz Alta. 36 54 61
Tabela 5.1 Parmetros de desempenho fundamentais obtidos na avaliao do sistema de gerao de vapor da usina Cruz Alta. 75
Tabela 5,2. Resultados dos valores de eficincia de primeira e segunda lei da termodinmica nos equipamentos de produo de energia eltrica e mecnica. 76
Tabela 5,3. Resultados da avaliao termodinmica dos restantes componentes de cada sistema de gerao de vapor. Tabela 5.4. Tabela comparativa dos ndices obtidos. Tabela 6.1 Contedo dos volumes de controle e classificao dos fluxos para a safra 2000. Tabela 6.2 Tabela resumo dos custos dos equipamentos da Usina Cruz Alta. Tabela 6.3 Valores porcentuais empregados na estimativa dos itens correspondentes. 76 80 88 91 92
Tabela 6.4 Resultados da avaliao termoeconmica (safra 2000), considerando iguais custos unitrios do bagao e do caldo misto na sada do sistema de extrao. 94
Tabela 6.5 Resultados da avaliao termoeconmica considerando igualdade entre os custos exergticos unitrios para o bagao e a cana (safra 2000). 99
vii
Tabela 7.1 Exemplos de dados de caldeiras a vapor para a Indstria Aucareira.
103
Tabela 7.2 Resultados do procedimento de simulao aplicados s alternativas do Grupo A, para diferentes valores da presso e temperatura de vapor gerado. 113
Tabela 7.3 Resultados mais importantes na condio de mxima potncia para cada valor de temperatura nas alternativas do Grupo A Tabela 7.4 ndices de desempenho da primeira lei para as alternativas do Grupo A 120 121
Tabela 7.5 Resultados mais importantes na condio de mxima potncia para cada valor de temperatura nas alternativas do Grupo B Tabela 7.6 ndices de desempenho da primeira lei da termodinmica (Grupo B). vapor de 6,2 MPa e Temperatura de vapor de 480 oC. de vapor: 6,2 MPa, Temperatura de vapor: 480 oC. vapor de 6,2 MPa, Temperatura de Vapor de 480 oC. 122 123
Tabela 8.1 Resultados da simulao da Proposta I avaliada durante o perodo de safra. Presso de 134
Tabela 8.2 Resultados da simulao da Proposta II avaliada durante o perodo de safra. Presso 139
Tabela 8.3 Resultados da simulao da Proposta II avaliada durante a entressafra. Presso de 140
Tabela 8.4 Avaliao dos ndices da primeira lei da termodinmica nas Propostas I e II, tomando como referncia o desempenho de ambas propostas durante os sete meses de safra. Tabela 8.5 Avaliao dos ndices propostos pela ANEEL para as Propostas I e II. vapor de 12,0 MPa e Temperatura de 540 oC. de vapor: 12,0 MPa, Temperatura de vapor: 540 oC. vapor de 12,0 MPa, Temperatura de Vapor de 540 oC. safra, gerando vapor a P = 12,0 MPa e T = 540 oC. 140 142
Tabela 8.6 Resultados da simulao da Proposta I avaliada durante o perodo de safra. Presso de 143
Tabela 8.7 Resultados da simulao da Proposta II avaliada durante o perodo de safra. Presso 144
Tabela 8.8 Resultados da simulao da Proposta II avaliada durante a entressafra. Presso de 145
Tabela 8.9 Avaliao dos ndices de desempenho para as Propostas I e II durante os sete meses de 146
Tabela 8.10 Avaliao dos ndices propostos pela ANEEL para as Propostas I e II. A capacidade e parmetros de gerao so estabelecidos segundo a caldeira VU-40 da CBC. 147
Tabela 8.11 Contedo dos volumes de controle e classificao dos fluxos para as duas alternativas avaliadas da Proposta I. 148
viii
Tabela 8.12 Contedo dos volumes de controle e classificao dos fluxos para as duas alternativas avaliadas da Proposta II. Tabela A1. Dados gerais da safra 2000. Fonte: boletim de safra da usina Cruz Alta. Tabela A2. ndices operacionais da usina Cruz Alta na safra 2000. Tabela A3. Tabela com os dados dos fluxos do sistema de cogerao. Tabela B1. Composio de um kg de bagao para diferentes umidades. 149 175 175 176 185
Tabela B2. Frao do contedo total de cinzas na grelha, pr-aquecedor de ar e na rea de lavagem. 188
Tabela B3. Contedos de carbono fixo na grelha, pr-aquecedor de ar e na rea de lavagem. 188 Tabela B4. Parmetros dos principais fluxos do sistema. Gerador de Vapor 1. Tabela B5. Parmetros dos principais fluxos do sistema. Gerador de Vapor 1. Tabela B6. Parmetros dos principais fluxos do sistema. Gerador de Vapor 1. Tabela C1. Avaliao do custo exergtico dos fluxos do sistema de cogerao. Tabela D1. Dimenses de cada pr-aquecedor de ar. Tabela D2. Resultados da avaliao da perda de calor em cada pr-aquecedor de ar. Tabela E1. Valores das anuidades dos equipamentos. 189 189 189 198 210 210 220
Tabela F1 Resultados da simulao para a Presso de vapor de 4,2 MPa. Grupo A, avaliando cinco valores de temperatura de vapor 225
Tabela F6 Resultados da simulao para a Presso de vapor de 4,2 MPa. Grupo B, avaliando cinco valores de temperatura de vapor 232
Tabela F7 Resultados da simulao para a Presso de vapor de 6,2 MPa. Grupo B, avaliando cinco valores de temperatura de vapor 233
ix
Tabela F8 Resultados da simulao para a Presso de vapor de 8,2 MPa. Grupo B, avaliando cinco valores de temperatura de vapor vapor de 6,2 MPa e Temperatura de 480 oC. vapor de 12,0 MPa e Temperatura de 540 oC. vapor de 6,2 MPa e Temperatura de 480 oC. gerao de vapor de 12,0 MPa e Temperatura de 540 oC. 233
Tabela H1. Resultados da avaliao do custo exergtico para a Proposta I. Presso de gerao de 246
Tabela H2. Resultados da avaliao do custo exergtico para a Proposta I. Presso de gerao de 247
Tabela H3. Resultados da avaliao do custo exergtico para Proposta II. Presso de gerao de 248
Tabela H4. Resultados da avaliao do custo exergtico para a Proposta II para a Presso de 249
Nomenclatura
Letras Latinas Maisculas W - potncia (kW, MW) Q energia em forma de calor (kW) E energia (kW) H fluxo entlpico (kW) T temperatura (oC) Z frao em massa, referida aos elementos qumicos presentes no bagao, ou custo de investimento (inclui capital, operao e manuteno) I Irreversibilidade (kW) D Destruio, referido destruio de exergia (kW) M matriz de custos Y - vetor de valorao externa C custo monetrio, ou vetor de custo (R$/s) P - presso (kPa, MPa), ou Produto de um volume de controle B Fluxo exergtico (kW) F frao em massa, referido aos componentes de uma mistura de gases, ou Fuel X - frao molar, referido aos componentes de uma mistura de gases L entalpia de vaporizao da gua (2442 kJ/kg), ou perda R relao do preo da unidade de produto do calor para processo com o preo da unidade de produto da energia eltrica, ou constante universal dos gases (kJ/kmol K). A - Anuidade (R$) Letras Latinas Minsculas b exergia especfica (kJ/kg)
xi
h - entalpia (kJ/kg) s entropia (kJ/kg K) q referido as perdas de calor (%) m fluxo de massa (kg/s) c custo monetrio unitrio, ou calor especfico (kJ/kg o) k custo exergtico unitrio d contedo de gua no ar (kg de gua/kg de ar seco) u umidade do bagao (kg de gua/kg de bagao mido) x umidade do bagao (kg de gua/kg de bagao seco) j taxa de juros
Letras Gregas - eficincia - referido variao de algum parmetro - coeficiente de excesso de ar - coeficiente funo das fraes em massa dos componentes qumicos do bagao - efetividade - coeficiente de atividade Superescritos
1
referido ao custo exergtico B1 (kW)
Subscritos a - referido ao ar aa referido gua de alimentao af - referido ao ar frio aq - referido ao ar quente b referido ao bagao e referido entrada i,j,n,m - contadores g gases
xii
bom referido s bombas cir referido s bombas de circulao exa referido aos turboexaustores. moe referido rea de Moenda pre referido rea de Preparo 0 referido s condies ditadas pelo ambiente de referencia s referido sada w- referido gua Abreviaes PCI Poder calorfico inferior (kJ/kg) S - Secador de bagao VTI ventilador de exausto PA Pr-aquecedor de ar VTF Ventilador Forado VA Ventilador Auxiliar C - i Referente s caldeiras TE Turboexaustor TC - i Referente aos trocadores de calor TB Turbobomba DRD Desaerador RR Redutora de Refino RF Redutora de Fabricao GE rea de Gerao eltrica TAM Turbina de acionamento mecnico BMU Bomba de gua de reposio BCR Bomba de condensado de retorno ED Esteiras de distribuio EA Esteiras de alimentao VC Volume de controle
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Resumo
SANCHEZ, Prieto, Mario Gabriel, Alternativas de Cogerao na Indstria Sucro-Alcooleira, Estudo de Caso, Campinas,: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2003. 280 p. Tese de Doutorado. No presente trabalho, realizada uma anlise termoeconmica baseada na teoria de custo exergtico do sistema de cogerao de uma usina de acar para a safra do ano 2000. Foi feita uma detalhada anlise energtica visando determinar a eficincia de Primeira lei da Termodinmica dos Geradores de Vapor da Usina e o consumo de combustvel envolvido. Seguidamente foram determinadas as eficincias de Primeira e Segunda Lei para os principais equipamentos da planta, assim como determinados alguns ndices de desempenho tpicos dos sistemas de cogerao baseados na Primeira lei da Termodinmica. O objetivo fundamental da avaliao foi o de determinar os custos dos principais fluxos do sistema, considerando os custos de instalao da planta de cogerao, como se fosse um sistema novo, que ser amortizado em 15 anos com uma taxa de juros de 15% ao ano. Na anlise foi includo o sistema de extrao de caldo como um dos volumes de controle visando avaliar a variao do custo de bagao e a sua influncia nos custos dos fluxos na planta. Faz-se tambm uma anlise termodinmica decorrente do aumento dos parmetros de gerao de vapor, como veiculo para melhorar a economia do combustvel nas usinas de acar fazendo nfase na potncia eltrica e ndices de desempenho das diferentes alternativas. So avaliadas duas propostas de planta de cogerao do ponto de vista termodinmico, acompanhadas da determinao do custo exergtico.
Palavras Chave Energia, Bagao, Exergia, Cogerao.
xiv
Abstract
SANCHEZ, Prieto Mario Gabriel, Cogeneration Alternatives in Sugar and Alcohol Factories, Case of Study, Campinas,: Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Estadual de Campinas, 2003. 280 p. PHD Thesis. In the present work, a cogeneration system of sugar-alcohol cane mill is evaluated. Using the Exergetic Cost Theory, a thermoeconomic analysis is made for the crop corresponding to the year 2000. Previously a detailed energetic analysis was made in order to determine of the first law efficiency for steam boilers and the fuel consumption involved. The first and second law equipments efficiencies were calculated as well as some performance criteria of the overall system. The fundamental aim of the evaluation was to obtain the cost of the principal fluxes of the system, considering a discount rate of 15 % and a capital recovery period of fifteen years for the energetic equipment in the sugar mill for the monetary cost calculations. In the analysis, was included the sugar mill juice extraction system as a control volume in order to determine the variation in the bagasse cost and its influence in the cost of other fluxes. A Thermodynamic analysis is also made, in which the increase of thermodynamic parameters is studied as a way of improving the fuel economy in Sugar Mill Factories focusing the electric energy obtained in the different alternatives. Diverse strategies are discussed, and as a result, the thermodynamic evaluations of two Proposals of Steam Cogeneration Systems are accomplished as well as the calculations of the exergetic cost.
Key Words Energy, Bagasse, Exergy, Cogeneration.
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Introduo
O setor eltrico brasileiro atravessa nos ltimos anos uma fase de reestruturao profunda, que atinge no s modificaes na sua legislao, mas um desenvolvimento da privatizao dentro da nova poltica, matizada por muitas mudanas definidas pelo Governo Federal. Como parte dessa fase, as vantagens da gerao descentralizada e da cogerao tm sido reavaliadas, assim como a compra de excedentes de eletricidade, sendo uma possibilidade a que se abre com a utilizao do bagao de cana para a cogerao de energia eltrica e seu fornecimento para as concessionrias de energia ou unidades produtivas de outros setores.
Precisamente estes ltimos anos tm sido testemunhas de momentos de crise energtica, devido ao aumento da demanda de eletricidade. Um dos exemplos mais ilustrativos aparece citado na Gazeta Mercantil (O SETOR..., 2000). O referido dirio cita o seguinte exemplo: as 18 h e 29 min. do dia 27 de abril ltimo (ano 2000), o Operador Nacional do Sistema (ONS), responsvel pela operao do sistema eltrico brasileiro, informou que esse sistema operou com mais de 95% de sua capacidade instalada total, representando um recorde no consumo de energia eltrica no pas, cenrio que se torna mais preocupante ainda, quando se verifica que nesse mesmo ms de abril, mais de dez recordes histricos de consumo foram batidos sucessivamente.
Vale a pena comentar que uma situao como esta foi atribuda, sobretudo, falta de investimentos no setor em anos anteriores. Desde 1987, ano em que os investimentos em energia eltrica atingiram o pice no pas (U$ 15 bilhes aproximadamente), o aporte de
xvi
recursos para o setor de energia vem caindo, sendo que em 1995, chegaram a ser de U$ 4 bilhes (PANORAMA.., 1998).
Antecedentes como estes constituem o ponto de partida para tornar relevante a elaborao de programas de incentivo ao aumento das capacidades de gerao de energia instaladas no pas, destinado a atender demanda crescente e evitar o risco de desabastecimento. Dentro desse contexto, onde so avaliados hoje os aumentos das capacidades de gerao hidreltrica, e se discute a construo de termeltricas a gs, o bagao de cana pode vir a ser um componente importante na matriz energtica brasileira.
A insero na matriz energtica brasileira da energia eltrica excedente produzida por cogerao a partir de bagao, vem se mostrando como uma alternativa barata para gerar energia para o mercado, ao tempo que contribui diversificao do setor sucro-alcooleiro aumentando as receitas do mesmo (Emirandetti, 2001). Nesse sentido, o desempenho eficiente dos sistemas energticos exige investimentos aliados a um gerenciamento mais profissional, com maior interesse de investidores internacionais, que implique a entrada de capital estrangeiro e um novo padro de comportamento para o empresariado brasileiro.
At o ano 2001, (Emirandetti, 2001) a cogerao a partir do bagao de cana nos seis meses da safra no passava de 150 MW no Brasil, quantidade insignificante quando comparada ao potencial de gerao do setor, estimado entre 5 mil e 6 mil MW, mas mesmo neste baixo nvel, cabe assinalar a liderana do setor sucro-alcooleiro paulista, pioneiro na comercializao em larga escala da energia da cogerao, utilizando bagao de cana como combustvel.
O panorama das usinas paulistas mostra 131 usinas, todas auto-suficientes no emprego de bagao para a produo da energia eltrica que consomem. Do total de usinas, doze (9,16 %), geram excedente de energia eltrica, quantidade estimada, considerando os investimentos j em pratica na safra 2001, em 85 MW (56,67 % da quantidade cogerada no pas), sendo que nove das doze tem contrato com a CPFL para a venda de eletricidade, com a perspectiva aumentar esta capacidade para 200 MW em 2005 (Duarte, 2001). Aqui se
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destaca a adequao da cogerao e o seu desenvolvimento, ao setor sucro-alcooleiro brasileiro, sendo uma tecnologia que se adapta perfeitamente s condies do setor, que produz o combustvel a ser empregado na gerao de energia. Esta afirmao vale fundamentalmente para o estado de So Paulo, responsvel pela produo de 240 milhes de toneladas de cana por safra.
Por outro lado, o uso do bagao como alternativa energtica apresenta vantagens tais como a reduo da emisso de resduos no meio ambiente com um grau de poluio atmosfrica muito pequeno, se comparado a outros combustveis, como leo diesel e carvo. Alm disso, o fornecimento da energia eltrica produzida ocorre entre abril e novembro, perodo em que os reservatrios hidreltricos se encontram nos nveis mais baixos.
Estes aspectos tm gerado empreendimentos que colocam a procura de fontes alternativas de gerao de energia eltrica como uma prioridade, existindo inmeras pesquisas, nas que destaca a elaborao de um programa prioritrio para a cogerao de energia eltrica no setor sucro-alcooleiro, o que tem sido sugerido aos agentes de fomento do setor eltrico brasileiro. Assim, embora em estgios diferentes, quase todas as empresas sucro-alcooleiras do Pas tm ampliao de projetos de cogerao de energia a partir do bagao de cana, mesmo existindo tambm programas de apoio a investimentos com marcada presena do gs natural como combustvel, alguns deles em vigor recentemente.
Decorrente da expanso destes empreendimentos tem aumentado a procura de equipamento energtico que inclui caldeiras, turbinas, equipamento auxiliar, assim como a automao, sendo ela um requisito para o desenvolvimento da cogerao. Ao mesmo tempo, o bagao de cana-de-acar, resduo da moagem da matria prima, passou a valer tanto quanto a prpria cana (Biaggi, 2001), atingindo o valor de at R$ 30 por tonelada sendo a tendncia atual que as usinas sejam mais eficientes, produzam mais energia eltrica para vender no mercado, e por tanto, que sobre menos bagao, cujo preo deve subir.
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Na prtica atual da engenharia nas plantas de cogerao das usinas de acar e lcool, fundamentalmente baseadas em sistemas a vapor, geralmente o incremento do potencial de gerao de energia eltrica acontece atravs do aumento dos parmetros de gerao de vapor, sendo possvel discutir cenrios visando maximizar a capacidade de trabalho de um portador energtico. Por outro lado, pesquisas aplicadas com sucesso, encaminhadas a aumentar o potencial de produo de energia atravs da gaseificao de slidos combustveis como o carvo mineral e madeira e que tem permitido executar projetos de gaseificadores economicamente viveis a escala comercial, no tem atingido a mesma sorte com o emprego do bagao, existindo problemas com a limpeza do gs e com a alimentao de slido combustvel (Hobson et al. 1999).
A partir da disponibilidade de bagao, a tendncia das usinas a de incrementar o potencial de gerao de energia eltrica com fins de obter excedentes para a venda. No Estado de So Paulo mltiplos podem ser os exemplos a serem citados. Porm, as possibilidades de aumento da gerao de energia eltrica pelo setor sucro-alcooleiro exigem definies ainda pouco esclarecidas, tais como: que tecnologia e potncia instalar, qual o perodo de gerao (na safra ou o ano todo), a quem e de que forma vender o excedente de energia, quais as condies de viabilidade do novo investimento, o possvel aproveitamento da palha de cana e as necessrias mudanas na lavoura canavieira? Ou seja, como afirmam Baccarin e Castilho (2002), no interessa apenas a disponibilidade de combustvel a baixo custo, mas tambm estudar o potencial termodinmico, traduzido na capacidade de produzir energia, definir a tecnologia mais adequada e eficiente para o sistema, assim como definir os investimentos, garantindo o retorno no menor tempo possvel de acordo com a demanda de mercado.
O presente trabalho concentra-se na usina sucro-alcooleira Cruz Alta, do municpio de Olmpia, estado de So Paulo. Esta usina dedica-se somente produo de acar, (cristal e lquido), que atinge 25000 sacos/dia, com uma capacidade de moagem de 10000 toneladas de cana/dia. Sendo uma usina de menor porte, baseada num sistema de cogerao relativamente mais simples, possvel estabelecer cenrios para avaliar propostas de incremento dos parmetros de gerao, que permitam, atendendo aos requerimentos
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prprios do processo de fabricao de acar, maximizar a produo de energia eltrica para a venda. Assim, a contribuio do presente estudo a proposio e discusso de cenrios baseados em sistemas a vapor, que permitam obter resultados do potencial termodinmico, na procura de facilitar, no apenas propostas de modificaes tecnolgicas visando um determinado fim, mas tambm que facilitem a definio de estratgias relacionadas, por exemplo, com o emprego da palha de cana, a eletrificao dos sistemas de impulso mecnico, o emprego de sistemas de extrao-condensao, entre outros fatores, que devem ser avaliados do ponto de vista econmico num contexto destinado a modernizar as plantas de cogerao de usinas de acar.
No captulo 1 v-se uma resenha bibliogrfica do tema a ser abordado. Trata-se dos aspectos gerais da cogerao, assim como as tendncias atuais das tecnologias empregadas. feita uma sntese dos principais aspectos que envolvem a mudana radical que sofre o setor eltrico brasileiro nos ltimos tempos.
No captulo 2 trata-se do uso de combustveis slidos na cogerao, ressaltando fundamentalmente o emprego do carvo mineral, madeira e bagao de cana, assim como as tendncias tecnolgicas aplicadas.
No captulo 3 feita uma discusso do embasamento terico dos ndices de desempenho fundamentais, baseados na primeira e segunda lei da termodinmica, como passo prvio anlise e compreenso da teoria de custo exergtico, visando efetuar a anlise termoeconmica do sistema de cogerao. Nesse sentido, ressaltada a anlise exergtica, como ferramenta fundamental para a aplicao da termoeconomia.
No captulo 4 feita uma descrio detalhada do sistema de cogerao da usina que ser estudada, onde ressaltam caractersticas operacionais da planta e dos equipamentos, assim como particularidades no funcionamento da planta na safra avaliada.
No captulo 5 so oferecidos os resultados da avaliao termodinmica da planta de cogerao. So determinadas as eficincias dos equipamentos componentes mais
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importantes, assim como os ndices de desempenho de 1a lei e a eficincia de segunda lei da termodinmica, sendo ressaltada a utilidade do estudo particularizado efetuado nos Geradores de Vapor visando determinar a eficincia de 1a lei destes equipamentos e dessa forma, o consumo de combustvel de cada caldeira e da planta.
O captulo 6 apresenta os resultados da anlise termoeconmica. Na anlise efetuada, o bagao tratado como um produto do sistema de extrao de caldo misto, sendo includo este sistema como um volume de controle dentro da anlise. Posteriormente so reportados os resultados dos custos monetrios dos principais fluxos da planta de acordo com o preo do bagao no mercado. Finalmente so mostrados os custos monetrios considerando iguais custos unitrios entre o bagao e a cana.
O captulo 7 estuda o aumento dos parmetros de gerao de vapor como forma de avaliar a economia do combustvel decorrente do aumento dos nveis de gerao de potncia nos sistemas a vapor das plantas de cogerao. Tomando como ponto de partida a avaliao energtica da Usina Cruz Alta, possvel definir cenrios que, acompanhados de critrios operacionais permitam executar a simulao de duas propostas de plantas de cogerao trabalhando no perodo da safra. Os resultados obtidos permitem por sua vez, estabelecer restries ao procedimento de otimizao termodinmica, sendo o objetivo fundamental a determinao dos mximos nveis atingveis de potncia eltrica cogerada, levando em conta as restries impostas pela necessidade e condio de vapor empregado no processo fabril e a disponibilidade de combustvel. O procedimento de otimizao acompanhado pela determinao dos ndices de desempenho baseados da primeira lei de termodinmica.
Finalmente, o captulo 8 aborda a anlise termodinmica de duas Propostas de modificao do sistema de cogerao atual, que incluem algumas modificaes no esquema energtico, entre as que se destacam o emprego de combustvel complementar, a eletrificao total da usina, o emprego de trocadores de calor do tipo pelcula descendente para a gerao de vapor, destinado a atender as necessidades do processo fabril, numa usina cujo consumo especfico de 400 kg de vapor/tonelada de cana. Cada proposta avaliada
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para dois nveis diferentes nos parmetros de gerao de vapor, permitindo avaliar o aumento da potncia obtida e o desempenho termodinmico da planta numa mesma proposta. Os resultados da anlise vo acompanhados da determinao dos custos exergticos de cada um dos fluxos da planta, assim como dos produtos principais.
Para concluir, no captulo 9 so discutidas algumas concluses e recomendaes, assim como propostas de futuras avaliaes de interesse.
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Captulo 1 Sistemas de Cogerao: Conceitos Gerais

Neste captulo feita uma resenha bibliogrfica sobre a cogerao. Nele, so destacados aspectos relacionados com a definio, aplicao prtica e publicaes mais recentes sobre o tema, assim como uma classificao de acordo com o motor trmico presente no sistema. Finalmente apresentada uma panormica sobre as perspectivas da cogerao a partir do bagao de cana na industria sucro-alcooleira brasileira.
1.1 Introduo Embora existam diferentes definies atribudas ao termo cogerao, expressa-se a seguir um enfoque que tenta representar o conceito fsico fielmente. Assim, definida a cogerao como o termo empregado para a produo conjunta, em processo seqencial, de energia eltrica ou mecnica e de energia trmica til, partindo de uma mesma fonte de energia primria (Lozano, 1998). Desta forma um sistema de cogerao fica constitudo por uma combinao de equipamentos convencionais dentro da Engenharia Energtica, (caldeiras, turbinas, trocadores de calor e outros), que integrados funcionalmente num determinado ciclo, procuram obter o maior aproveitamento da fonte primria consumida, normalmente um combustvel, seja fssil, renovvel, ou de outro tipo.
Cabe citar que alguns autores como Horlock (1997), empregam a expresso produo combinada de calor e potncia ao tratar o termo cogerao, sem alterar o sentido fsico do conceito.
Um dos aspectos mais importantes, inerentes definio, mas com muita relao com a funcionalidade da tecnologia, que estes sistemas so projetados para satisfazer fundamentalmente a demanda trmica do consumidor, j que no vivel na maioria dos casos comprar este tipo de energia de uma empresa externa, podendo a potncia produzida, em geral potncia eltrica, atender parte ou a totalidade das necessidades da prpria planta industrial, existindo tambm a possibilidade de produo de excedente de energia eltrica para a venda, constituindo-se em mais um produto da empresa.
Sendo obtidos dois produtos de valor distinto, - calor e potncia -, utilizando uma mesma fonte de energia, os sistemas de cogerao tornam-se atrativos pelo fato de operar a eficincias de primeira lei maiores do que aquelas encontradas quando ambas formas de energia so produzidas em processos independentes. Estas eficincias podem ser da ordem de 75% a 90%, (Walter et al. 1997).
A cogerao aconteceu de maneira mais ou menos acentuada, dependendo das condies de cada pas. Um fato influente resultou da tradio de servios energticos a comunidades em pases de clima frio, prtica associada ao desenvolvimento de sistemas para aquecimento de ambientes. Deste ltimo aspecto partem as concepes da cogerao, estando a primeira delas ligada ao funcionamento de centrais termeltricas, onde o calor rejeitado, produto do ciclo gerador de potncia, recuperado na forma de um fluxo de calor, que pode estar destinado ao aquecimento ambiental, sendo este princpio referenciado na literatura geralmente como sistemas de calor distrital. Dependendo do porte da instalao, a quantidade de calor produzido pode chegar a suprir totalmente a demanda energtica de uma comunidade.
O fluxo de energia em forma de calor, utilizado como calor de processo numa indstria, constitui outra alternativa de produo combinada de calor e potncia. A prpria indstria, ao estar dotada de um esquema trmico para a produo de potncia eltrica, pode satisfazer parte ou a totalidade da demanda da planta, no descartando a possibilidade de uma produo excedente de potncia, satisfeita a demanda interna, com a conseqente venda do excedente rede concessionria local.
Esta segunda aplicao encontra lugar em indstrias metalrgicas, refinarias de petrleo, plantas qumicas, etc. Pode ser citada dentro do contexto brasileiro a avaliao termoeconmica de um sistema de cogerao numa planta qumica (Teixeira e Oliveira Jr., 2000). Um caso particular dentro desta segunda possibilidade tem-se desenvolvido em processos onde h um subproduto que pode ser empregado como combustvel, merecendo destaque as usinas de acar e lcool a partir da cana. Nesse sentido se destaca o trabalho de Teixeira e Milanez (2000), onde avaliada a indstria sucro-alcooleira e a possibilidade de melhorar a sua participao dentro da matriz energtica nacional, no s em termos de produo de lcool, mas na produo de energia eltrica obtida nas plantas de cogerao perante o incremento da demanda de energia no pas.
Uma terceira concepo da cogerao, mais recentemente viabilizada do ponto de vista tanto de mercado, quanto tecnologicamente a vinculada ao setor tercirio, onde toda a demanda de potncia e calor pode ser satisfeita pelo sistema em configuraes conhecidas tecnicamente como sistemas de energia total. Similar ao caso anterior, a potncia produzida pode suprir parcial ou totalmente a demanda, existindo a possibilidade de uma produo excedente. A energia em forma de calor obtida nestes sistemas empregada com propsito de aquecimento ou resfriamento de gua, tarefas geralmente destinadas a uma grande variedade de objetivos. As instalaes energticas de hospitais pertencem a esta concepo, merecendo destaque o trabalho de Santo e Gallo (1997).
A tecnologia de cogerao tem reconquistado prioridade nas duas ltimas dcadas. Fatores como as tendncias de desregulamentao, e o estmulo da gerao independente incentivada pela participao da iniciativa e capital privados, tornaram-se mais definidos como resposta adoo de polticas de racionalizao das fontes de energia na maioria dos pases de Amrica Latina e do mundo, levando em conta o constante aumento da demanda. Ao mesmo tempo a cogerao tm despertado o interesse especial dos empresrios dos mais diversos setores industriais, e no apenas dos setores tradicionalmente envolvidos, casos das indstrias sucro-alcooleiras e de papel e celulose, (Vieira e Oliveira Jr., 1998).
Na Europa, nos ltimos anos tem se incrementado a participao da cogerao na produo de energia eltrica. Um bom exemplo pode ser visto na Unio Europia, onde alguns paises como
Holanda, Dinamarca e Finlndia j cogeram 35% da energia consumida. Nestes paises a matria prima para o processo a madeira, principalmente a de eucalipto, sendo este um recurso disponvel e que cada vez melhor aproveitado (Duarte, 2001).
Na Alemanha, Lemoult et al. (1998), afirmam que existem aproximadamente duas mil plantas de gerao de energia eltrica de pequeno porte, (500 kWe e capacidades inferiores), e nesse sentido, a Frana, pas cujo modelo energtico caracterizado pela centralizao estatal e fortemente baseado na energia nuclear, a mesma fonte revela o incremento de plantas de cogerao de recente funcionamento, sendo que a capacidade de gerao de energia eltrica atinge os 1200 MWe. Turbinas e motores alternativos respondem respectivamente por aproximadamente 55% e 45% da potncia instalada.
Na Itlia, revitalizada energeticamente com a definio de um programa de estmulo estabelecido ao final dos anos 80, foi possvel incentivar a cogerao industrial e a viabilizao em curto prazo do aumento da oferta de energia eltrica. O trabalho de Casarosa e Franco (2000), objetivando a otimizao termodinmica na recuperao de calor em ciclos combinados onde so empregados dois nveis de presso de vapor gerado, constitui um bom exemplo das pesquisas mais recentes.
Na Europa Oriental, as plantas de cogerao tm experimentado um desenvolvimento notvel. Dupleac et al. (2000), apresentam um modelo de otimizao visando obter melhores ndices econmicos em plantas de cogerao dotadas de motores de combusto interna, a partir do dimensionamento e caractersticas operacionais. Entretanto, Szargut (2000) apresenta os resultados da aplicao dos ciclos com turbinas a gs em redes de calor distrital, onde foi determinada a relao entre a produo anual de eletricidade e a produo anual de calor para os parmetros timos do ciclo HAT (Humid Air Turbines em ingls), em funo das temperaturas de aquecimento distrital para vrias temperaturas ambiente.
Existem vrios aspectos que se combinam no desenvolvimento da cogerao nos Estados Unidos nas ultimas duas dcadas. A grande fragmentao de sua industria eltrica, com inmeras empresas pblicas e privadas submetidas ao controle federal, permite e prioriza o aproveitamento
das condies especficas dos recursos energticos locais. Cabe assinalar como exemplos, o desenvolvimento da cogerao nos estados Texas, Nova York e Califrnia, destacando-se como fonte primria, o gs natural, (Saad e Cheng, 1996), assim como a quantidade de pequenos produtores que a partir dos anos 70, comearam a ampliar a produo de energia eltrica a partir de fontes renovveis, com forte presena da energia elica, (Barreda del Campo, 1999).
Na sia, a ndia constitui um caso representativo decorrente da gradual liberalizao do mercado de energia. Van Groen (1999), confirma o interesse da indstria de acar desse pas em obter excedentes de bagao com a implantao de novas tecnologias com propostas de obteno de energia eltrica excedente para a venda rede eltrica, o que gera no s renda, mas tambm o fato de contribuir com o desenvolvimento dos sistemas energticos e sua capacidade para suprir a demanda. Entre os objetivos abordados por esse pesquisador encontra-se o estado e desenvolvimento dos esquemas de cogerao de usinas na ndia e a interao com o processo de fabricao de acar.
1.2 Classificao dos sistemas de cogerao
O desenvolvimento da cogerao como uma alternativa eficiente para o uso racional de uma fonte primria de energia, tem motivado o desenvolvimento de distintas configuraes tecnolgicas, assim como vrios ndices de desempenho segundo o caso. No entanto, o processo seqencial de gerao de eletricidade e consumo de calor til admite duas possibilidades segundo seja a ordem de produo das formas de energia.
O ciclo topping o mais freqentemente encontrado na prtica. Nele a energia proveniente do combustvel gera primeiro potncia eltrica, sendo que a energia trmica resultante recuperada e produtivamente utilizada. caracterstico destes ciclos a existncia de uma mquina motriz, cuja energia residual (geralmente de tipo trmica), satisfaz a carga trmica do processo.
Segundo Lizarraga (1994), nos chamados ciclos bottoming, a energia trmica residual associada a processos industriais que precisam de alta temperatura, empregada para a produo
de energia eltrica. Nestes processos, geralmente vinculados a indstrias qumicas, o resduo energtico na forma de calor pode atingir temperaturas muito altas que favorecem a ulterior converso. Contudo, muito freqente que esse efluente energtico esteja altamente contaminado por agentes corrosivos, o que pode alterar significativa e negativamente o custo das caldeiras de recuperao da instalao global.
Desse modo, os ciclos topping podem ser usados em processos que requerem temperaturas moderadas ou baixas, tendo assim uma grande variedade de aplicaes, permitindo uma maior versatilidade no momento de escolher o equipamento a empregar, podendo-se utilizar, do ponto de vista tecnolgico, sistemas topping de cogerao baseados em ciclos a vapor, motores de combusto interna a pisto ou ainda turbinas a gs. Para sistemas bottoming, ciclos a vapor so a resposta mais freqente.
Este ltimo aspecto oferece a classificao mais habitual. Ela realiza-se em funo do tipo de motor trmico presente no sistema, porm, cabe adicionar que dentro de cada grupo classificado existe uma grande variedade de sistemas alternativos que podem ser considerados para uma aplicao especfica dentro da cogerao.
1.2.1 Cogerao com turbinas a Vapor O emprego das turbinas a vapor como mquinas trmicas na cogerao aparece vinculado a trs configuraes fundamentais, todas operando em ciclos a vapor. Nelas o aspecto comum consiste no aproveitamento do contedo energtico do vapor gerado na estao geradora para o acionamento da turbina e conseqente gerao de potncia. A condensao de uma parte do vapor de escape, ou de uma extrao de vapor de uma turbina de extrao-condensao, garante as necessidades de energia em forma de calor do sistema. As configuraes so trs:
Turbinas de contrapresso. Combinao de turbinas a vapor de contrapresso com turbinas de condensao que empregam fluxo excedente. Turbinas de extrao-condensao dotadas de sistemas de regulao automticos.
A Figura 1.1 apresenta graficamente um esquema de processo trabalhando em regime de cogerao que emprega uma turbina de contrapresso. Neste esquema, tpico da Indstria Sucrolcooleira Brasileira, caracterstico que a gerao de energia eltrica seja determinada pelas variaes da demanda da energia em forma de calor de processo. A aplicao desta configurao contribui a dar um carter sazonal a eventuais excedentes de eletricidade para comercializao.
Na opinio de Lozano (1998), este sistema tem melhores resultados, na medida em que o consumo de calor da planta seja na forma de vapor de gua a baixa presso. Este aspecto constitui o critrio mais apropriado para determinar o uso de turbinas a vapor numa instalao deste tipo.
Turbo-gerador
Caldeira
Processo
Bomba
Desaerador
Figura 1.1. Diagrama de um sistema de cogerao com turbina de vapor de contrapresso.
s vezes uma mesma indstria precisa de vapor a distintos nveis de presso, o que pode estar unido necessidade de estabilizar o fornecimento da energia eltrica s concessionrias. Para implementar esse requerimento, Lozano (1998) indica que uma soluo adequada pode ser a
combinao de turbinas a vapor de contrapresso com turbinas de condensao, estrutura que permite uma maior flexibilidade s entregas de energia eltrica e calor para processo, ainda que o custo de duas turbinas seja maior do que o custo de uma, aliado ao fato da complexidade do ponto de vista operativo, conclui o mesmo pesquisador.
Quando o objetivo perseguido implica adequar a instalao para a produo e venda de eletricidade excedente, Walter (1994), afirma que o uso de turbinas de extrao-condensao providas de sistemas de regulao automtica tem viabilizado a operao da planta de cogerao em longos perodos.
O interesse em empregar uma turbina de condensao com extrao regulada, se justifica pela sua capacidade de satisfazer uma relao energia trmica/energia eltrica, que pode variar numa ampla faixa. Neste caso uma frao de energia que pode ser significativa cedida no condensador.
Este sistema, com maior capacidade de produo eltrica, possui normalmente turbinas de extrao dupla, sendo a primeira, no nvel de presso em que o vapor requerido pelas turbinas de acionamento mecnico, e a segunda, na presso em que o vapor consumido no processo produtivo. Comumente o vapor de escape das turbinas de acionamento mecnico soma-se ao fluxo da segunda extrao visando satisfazer a demanda de vapor do processo. Dentro do setor sucro-alcooleiro, a adoo de tal sistema implica analisar a viabilidade de operao de tal sistema no perodo fora da safra, conjuntamente com o emprego de combustveis complementares que respondam ao dficit de bagao na entressafra.
A Figura 1.2 reproduz o diagrama de um sistema de cogerao, com turbina de extraocondensao, tomada como ponto de partida na anlise do preo mnimo de comercializao de eletricidade no setor de acar e lcool com fins de venda, efetuado por Carpio e Lora (2001).
4,2 8 MPa 400 480 o C Turbo-gerador a vapor
Gerador de Vapor
Condensador
Bagao
P = 0,25 MPa Processo P = 0,012 MPa
Figura 1.2 Sistema de cogerao empregando turbina de extrao-condensao.
Em resumo, o emprego da cogerao com turbinas a vapor prov aos sistemas trmicos de grande disponibilidade de equipamentos e configuraes para acompanhar o atendimento das demandas trmica e eltrica, segundo o caso, inclusive durante o funcionamento a carga parcial. Este aspecto manifesta-se quando h necessidade de manter constante o nmero de revolues, seguindo a freqncia da rede eltrica acoplada. Impe-se destacar a rapidez de resposta dos sistemas que geralmente tem como varivel o consumo de vapor.
1.2.2 Cogerao com turbinas a gs Como descreve Barros (1998), as turbinas a gs tm sido usadas nas reas industrial e aeronutica como elementos geradores de energia eltrica e/ou acionamento mecnico, assim
como propulsores de aeronaves. A evoluo tecnolgica de seus componentes implicou uma grande contribuio ao incremento da sua eficincia, que, unida ao fato da disponibilidade crescente de gs natural a preos competitivos tem favorecido a implantao de sistemas de cogerao com turbinas a gs.
Os gases de escape carregam entre 60 e 80% da energia primria consumida pela turbina, e constituem de fato a fonte de calor fundamental nestes sistemas. Assim, as temperaturas relativamente altas (400-600 oC), o elevado contedo de oxignio nos gases de sada (13-18 %), decorrente do excesso de ar usado na combusto e os baixos teores de gases poluentes com o emprego de gs natural como combustvel, constituem o ponto de partida de algumas modificaes feitas ao ciclo padro, visando acrscimos nos valores da eficincia trmica, e/ou trabalho lquido. Neste sentido, os esforos tm sido dirigidos ao aproveitamento do potencial energtico dos gases de escape da turbina, sendo uma das primeiras modificaes estudadas e avaliadas, o Ciclo de Turbina a Gs com Regenerador, que aproveita a energia dos gases na sada da expanso para o aquecimento do ar antes da cmara de combusto.
Devido aos altos ndices de desempenho obtidos e partindo do citado aproveitamento do potencial energtico dos gases de sada, merecem destaque o Ciclo com Injeo a Vapor, o Ciclo Combinado, sendo reportados tambm estudos de interesse sobre Plantas de Turbina a Gs com Recuperao Qumica, (Carcasci et al., 1998).
1.2.2.1 Ciclo de Turbina a Gs com Injeo de Vapor A injeo de vapor numa turbina a gs tem adquirido muita divulgao nos ltimos anos. Este efeito envolve a combinao de do ciclo padro com a injeo de vapor gerado numa caldeira recuperadora, que segundo Lizarraga (1994), conhecido como ciclo Cheng, em honra do pesquisador desse nome, quem partindo dos parmetros mais significativos do ciclo fez aportes para a otimizao da sua eficincia.
A energia dos gases de sada da turbina recuperada numa caldeira de recuperao produzindo vapor que pode ser usado num processo, podendo ser parte dele injetado na cmara
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de combusto da turbina a gs. A capacidade de produo de vapor poderia ser aumentada colocando um queimador de ps-combusto adicional, o que permite a possibilidade de alterar a produo de eletricidade e vapor (Guarinello, 1997), o que dota o sistema de uma grande flexibilidade operacional.
O vapor injetado nas zonas da cmara de combusto onde facilita as condies para criar uma mistura apropriada, para obter um efeito mais aprecivel na reduo das emisses de NOx. Bathie (1996), cita a possibilidade de obter partida rpida, o incremento substancial da potncia lquida e os menores custos de capital como vantagens quando comparados com os ciclos combinados. A Figura 1.3 apresenta o diagrama operacional do ciclo.
Gs combustvel Vapor Cmara de combusto Turbo-Gerador Vapor para Processo
Compressor Caldeira de recuperao
Bomba
Figura 1.3. Diagrama de uma turbina a gs com injeo de vapor.
O prprio Bathie (1996), considera que as desvantagens fundamentais deste ciclo podem ser resumidas no requerimento de uma planta de tratamento de gua, para o fornecimento contnuo de gua tratada, com o conseguinte custo, sendo esta gua jogada fora com os gases de exausto, e na adio de um equipamento adicional de troca de calor, a caldeira recuperadora. Entretanto, em Guarinello et al. (2000) avaliada esta modificao aplicada cogerao utilizando os conceitos da termoeconomia.
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1.2.2.2 Ciclos combinados
O termo ciclo combinado tem sido reservado para a instalao cuja essncia de funcionamento consiste em aproveitar a energia dos gases de sada da turbina a gs para gerar vapor sob presso na caldeira de recuperao de calor, e posteriormente obter mais potncia eltrica numa turbina a vapor, constituindo-se assim numa combinao do ciclo a gs com o ciclo a vapor. Na Figura 1.4, reflete-se uma variante de ciclo combinado reportada por Bathie (1996).
Gs
Cmara de combusto
Turbo-gerador a Gs
Compressor
Turbina a vapor
Caldeira
Vapor para processo
Condensador
Bomba de gua de alimentao
Figura 1.4. Diagrama de uma planta de cogerao com ciclo combinado.
Na Figura 1.4 observa-se que a combinao de ambos os ciclos devida caldeira de recuperao, encarregada da gerao de vapor, sendo este equipamento formado por uma ou mais 12
superfcies de troca de calor, atravs das quais a energia dos gases recuperada e transferida gua. Os gases de sada, com alto contedo de oxignio podem ser empregados como comburentes em queimadores de ps-combusto na caldeira de recuperao. Assim, como afirma Lizarraga (1994), possvel atingir temperaturas de gases prximas a 1500 oC, chegando a quantidades de vapor gerado, que no critrio de Walter et al. (1997), podem ser at 6 vezes superiores obtida em uma unidade sem queima.
A expanso do vapor, para o caso da cogerao acontece at uma presso adequada ao nvel trmico requerido pelo processo consumidor de vapor. Assim, consegue-se uma utilizao integral da energia, incrementando-se o rendimento trmico global, alm do fato de obter uma maior extrao de energia mecnica por unidade de potncia trmica.
Quando o caso tratado sem queima adicional, a concepo da caldeira de recuperao geralmente mais simples. Os parmetros do vapor gerado so funes diretas da vazo e temperatura dos gases na sada da turbina a gs.
Na opinio de Bathie (1996), a possibilidade de gerao de vapor a diferentes nveis de presso, leva a um melhor emprego da energia dos gases de sada da turbina, obtendo melhores rendimentos trmicos quando comparados com os ciclos combinados a um nico nvel de presso, permitindo um controle mais eficaz na qualidade e temperatura de vapor, quando o superaquecimento empregado.
Ainda nas diversas variantes prticas, segundo Gallo (1999), estes ciclos apresentam menor sensibilidade s variaes de temperatura ambiente e altitude, estando mais aptos para trabalhar em regimes parciais.
Do ponto de vista da gerao de energia eltrica e ainda da cogerao, o desenvolvimento da tecnologia de combusto e gaseificao, fundamentalmente em leito fluidizado, partindo de fontes renovveis, e inclusive considerando o carvo mineral, unido viabilidade de empregar o gs resultante num ciclo combinado com turbina a gs, representa uma oportunidade de aliar eficincia tecnolgica e crescimento sustentado, (Iber, 1998).
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Apesar das limitaes relacionadas com a mxima temperatura do ciclo, a necessidade de resfriamento de palhetas e a sensibilidade temperatura ambiente e altitude, considerando seu desempenho, competem com os ciclos a vapor, apresentando ndices favorveis no que respeita a tempo de montagem, eficincia de primeira lei, que para o caso do ciclo combinado para a gerao de potncia atinge valores de at 57%, valor superior a 43% da central a vapor (FUPAI, 2000). A mesma fonte compara o custo especfico (US $/kW) com a potncia nominal por unidade (MW). A tabela 1.1 expressa a informao.
Tabela 1.1 Alguns ndices de desempenho comparativos entre as turbinas a gs de grande porte e as turbinas a vapor. Parmetro Potncia nominal (MW)/unidade Custo especfico (US $/kW) Central a vapor 20-1200 600-1400 Ciclo combinado 20-1000 400-1300 Turbina a gs 20-400 300-350
1.2.2.3 Ciclos de Turbinas a Gs com Recuperao Qumica
O conceito de recuperao qumica um dos vrios conceitos inovadores aplicveis aos ciclos de turbina a gs para a gerao de energia eltrica e cogerao, que utilizam como combustvel o gs natural, (Adelman et al. 1995).
Como objeto de estudo nos ltimos anos, destacam as sugestes que emanam do trabalho de Souza Santos (1997), em relao necessidade de incluir anlises exergticas e econmicas nestas instalaes, o trabalho de Snchez et al. (2000), onde apresentada uma avaliao exergtica em uma planta de turbina a gs com reforma qumica, assim como os aportes emanados das simulaes feitas nos trabalhos de Carcasci et al. (1998), e Harvey e Kane, (1997), na anlise de ciclos de Turbina a Gs com Recuperao Qumica, baseados nas Turbinas LM 6000 da General Electric, e GT26 da ABB, respectivamente.
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A Figura 1.5 apresenta um diagrama operacional que explica este conceito.

Gs combustvel reformado Metano Cmara de combusto Gases Turbina a Gs Gases ar Reformador MetanoVapor de gua Sees economizadora e evaporativa Vapor para Processo gua
Figura 1.5. Diagrama conceitual do sistema de turbina a gs com recuperao qumica.
O calor dos gases de escape primeiro aproveitado no chamado reformador de vapor - gs metano, que assume o lugar do Gerador de Vapor Recuperador de Calor, normalmente empregado nos ciclos de Turbina a Gs com Injeo de Vapor, e os Ciclos Combinados. O reformador qumico possui uma seo economizadora destinada ao aquecimento da gua at condies de saturao, uma seo evaporativa para a gerao de vapor e a seo reformadora propriamente dita. Esta ultima seo esta caracterizada segundo Kesser et al. (1994), pela presena de um elemento catalisador em base nquel, que pode ser suficientemente ativo acima de 600 K, promovendo uma reao endotrmica entre o metano e o vapor de gua. Assim, a mistura metano - vapor de gua absorve calor devido ao fluxo de entalpia dos gases quentes, e quimicamente, devido s reaes qumicas. No critrio de Carcasci et al. (1998), na zona de reao do reformador verificam-se as seguintes reaes:
CH4 + H2O CO + 3H CO + H2O CO + H2
(1)
(2)
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O gs obtido, produto da reao qumica e a troca de calor, contm CO, H2, excesso de vapor de gua, restos de metano e CO2, sendo posteriormente levado ao combustor da turbina a gs, onde seu potencial energtico aproveitado com excelentes resultados, (Snchez et al., 2000).
1.2.2.4 Outras modificaes do ciclo padro Uma delas considera o processo de compresso dotado de resfriamento intermedirio do ar, visando reduzir o trabalho total fornecido ao compressor, e assim, aumentar o trabalho lquido do ciclo. Porm como resultado, se tem a diminuio da temperatura do ar na entrada da cmara de combusto, o que provoca diminuio da eficincia trmica do sistema. Ainda quando este sistema seja combinado com a regenerao, e sejam atingidos melhores ndices de eficincia trmica, o problema das baixas temperaturas dos gases pela presena da regenerao, continua limitando como afirma Lizarraga, (1994), a aplicao prtica destas modificaes na cogerao.
Outra das modificaes so os ciclos com reaquecimento do ar (Figura 1.6). Esta modificao insere uma segunda cmara de combusto, ficando a expanso dos gases na turbina subdividida em duas sees. O efeito imediato, o aumento do trabalho especfico, no implica um aumento da eficincia trmica na mesma medida, devido ao consumo adicional de combustvel.
Calor Cmara 1 Cmara 2
regenerador
Gs
Gs
Turbo-gerador Compressor
Figura 1.6. Diagrama do ciclo composto.
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A aplicao prtica do chamado ciclo composto, que pressupe a integrao das modificaes anteriores apresenta o problema de determinar o nmero de etapas para a expanso visando trabalhar para a condio de mxima eficincia, embora possa acontecer o fato j mencionado da diminuio da temperatura do gs na sada, aspecto que geralmente no favorece a cogerao.
Para concluir este item, vale a pena citar a aplicao dos ciclos de turbina a gs na cogerao, adaptados a sistemas de refrigerao por absoro, onde a demanda de refrigerao para o processamento de produtos necessria, alem das de vapor e energia eltrica. As propostas recolhidas no trabalho de Gallego et al. (2000), baseadas na avaliao termoeconmica de um sistema de cogerao que emprega duas turbinas a gs acopladas a uma caldeira recuperadora de calor, que por sua vez fornece vapor ao sistema de refrigerao por absoro de amnia, constitui um bom exemplo na hora de avaliar os requerimentos energticos de uma fbrica de cerveja, extensivos a uma instalao industrial em geral.
1.3 Cogerao com motores de combusto interna
A aplicao dos motores de combusto interna na cogerao resulta de grande utilidade prtica nas pequenas indstrias, onde prevalecem as necessidades de energia eltrica, e gua quente ou vapor a baixa presso.
A energia qumica do combustvel libera-se atravs das reaes qumicas da combusto, sendo aproveitada, segundo Lozano, (1998), at 40% na forma de trabalho mecnico. Entre as formas de calor recupervel destacam-se, tanto as que provm do sistema de resfriamento do motor, que na opinio do prprio pesquisador podem atingir at 20% da energia do combustvel, quanto a frao de energia contida nos gases de sada do motor, cujo valor de temperatura oscila entre os 400 500 oC, que carrega at 30% da energia do combustvel. Em geral a potncia no eixo pode ser empregada para a gerao de eletricidade, ou para o acionamento de um compressor ou bomba, e o calor recuperado pode-se destinar a variados usos, incluindo a calefao industrial ou domstica, secagem, refrigerao por absoro, e produo de vapor de baixa presso entre outras aplicaes. Como exemplo, pode ser citado o trabalho de Cruz e Nebra
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(2002), onde feita uma avaliao termoeconmica de um sistema composto por motor de combusto interna e refrigerao por absoro.
Existem fatores que tem contribudo a propagar o emprego dos motores de combusto interna na cogerao. Merecem meno, os seguintes:
Disponibilidade de motores fiveis em variadas dimenses e capacidades. Disponibilidade de combustveis lquidos e gasosos de qualidade a preos competitivos. Grande capacidade de adaptao e rpida resposta diante variaes de potncia demandada. Preferncia de emprego para instalaes de pequeno a mdio porte.
Nos motores de combusto interna destaca-se na cogerao o emprego dos motores Diesel, ou de ignio por compresso, associados a maiores ndices de rendimento, e aplicaes onde a potncia eltrica a consumir pode ser relativamente grande. Segundo afirma Barreda del Campo (1999), estes motores tem sido empregados para a gerao de energia eltrica, onde a demanda no justifique a instalao de uma central a vapor, ou gs.
Em anos recentes, alguns pesquisadores, entre eles Daz Tey (1998), reportam o desenvolvimento de tecnologias para alimentar motores de combusto interna com gases combustveis resultantes da gaseificao de biomassa, visando cobrir a demanda de energia eltrica em zonas rurais. Este pesquisador prope empregar como fonte primria a madeira proveniente de um bosque energtico, empregando gaseificadores de leito fixo.
1.4 O Setor Sucro-alcooleiro Brasileiro dentro do contexto da cogerao
A cogerao a partir de bagao de cana, bem como seus aspectos ambientais e sociais, tem sido analisada por vrios pesquisadores, entre eles, Coelho et al. (1994), que mostraram as vantagens para os setores envolvidos e os benefcios ambientais possveis de serem obtidos. Dentro do contexto brasileiro, os prprios pesquisadores j consideravam a agroindstria aucareira como o setor com maior potencial para a gerao de excedentes de energia eltrica, fundamentalmente pela enorme quantidade de combustvel disponvel.
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Porm, a necessidade de desenvolvimento de um programa de cogerao, num ambiente competitivo implica a ao conjunta dos setores envolvidos, tais so os casos do setor eltrico, automotivo e outros integrados aos objetivos do Estado. Assim, um fator que tem inibido e ainda inibe o incremento da cogerao a prpria gesto empresarial. Negociar a venda de excedentes de energia eltrica, implica uma adequao s caractersticas do mercado junto com os sistemas de transmisso e distribuio.
Resulta de interesse sintetizar alguns aspectos prvios do ponto de vista do desenvolvimento desta alternativa e que podem contribuir com a expanso dos sistemas de gerao dentro do contexto brasileiro:
a) Trabalhos recentes, (Coelho et al. 1997), entre outros, ressaltam os diversos setores industriais que apresentam potencial para a cogerao, destacando o setor sucro-alcooleiro como o mais expressivo, sendo um beneficio, tanto para o prprio setor quanto para o setor eltrico.
b) Necessidade de diversificao de produtos para as indstrias de acar e lcool, conforme as perdas de receita que estas vm enfrentando. Segundo Ramalho (1999), estas perdas so decorrentes de excedentes de produo de acar e lcool, com significativas quedas nos preos de comercializao destes produtos.
c) Necessidade de claras definies atravs de diretrizes governamentais para a explorao do potencial da cogerao, uma vez que o setor sucro-alcooleiro no se desenvolveu considerando a energia eltrica como um produto (Ramalho, 1999).
d) Desenvolvimento recente da prtica de racionalizao de energia, que j vem atraindo e estimulando o surgimento de empresas de consultoria e engenharia especializadas em oferecer solues a indstrias de vrios setores.
Os aspectos citados podem ser considerados como questes prvias s medidas que vem adotando o setor sucro-alcooleiro, onde a cogerao vai desempenhar, e desempenha j de fato um rol fundamental. Porm, qualquer alternativa de expanso do parque de gerao de energia
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eltrica em sistemas a vapor passa necessariamente pela capacidade de investimento da indstria, e por uma adequada remunerao da energia comercializada. A capacidade de investimento impe necessariamente um estudo sobre o aumento na produo de eletricidade, o que por sua vez nos sistemas a vapor, vincula-se ao incremento dos parmetros de gerao, questo que j tm sido objeto de propostas, no s do ponto de vista termodinmico, mas como plano para atingir aumento dos lucros (Ramalho, 1999). Nesse sentido vale a pena mencionar as variantes citadas por Teixeira e Milanez (2000), onde a escolha de um ciclo ideal para a cogerao avaliada. No citado trabalho so analisados sistemas de cogerao a vapor a altos parmetros, sendo tambm citada a possibilidade de emprego de um ciclo combinado com gaseificao de bagao, adaptado a uma caldeira recuperadora de calor.
O estado de So Paulo aporta antecedentes de muito interesse. Sendo de fato responsvel pela produo de aproximadamente 70 % da biomassa proveniente do resduo da cana de acar no pas, (DATAGRO, 1999), tem sido alvo de muitos programas de estmulo para o desenvolvimento de fontes alternativas de energia, visando atender o aumento da demanda de energia e reduzir os riscos de racionamento de eletricidade.
A compra de excedentes de energia eltrica produzida nas usinas de acar e lcool por parte das empresas concessionrias j vem acontecendo. Segundo Ramalho (1999), a Companhia Paulista de Fora e Luz, a que mais se tem destacado na contratao de excedentes de energia eltrica do setor sucro-alcooleiro. No ano 2001 a empresa fechou contratos de compra de energia com 15 usinas sucro-alcooleiras, instaladas dentro de sua rea de atuao. Esses negcios chegaram ao montante de 310 mil MWh de energia excedente, (Emirandetti, 2001). Um bom antecedente foi a assinatura de contratos entre a CPFL e 8 usinas sucro-alcooleiras do interior, que implicam a aquisio de 160 mil MWh a R$ 50,00 o MWh, o que garante investimentos e parcerias para a produo de nova energia, (O SETOR...., 2000), o que faz parte da estratgia da companhia em ampliar, nos prximos 4 anos, as fontes alternativas de suprimento de energia. A mesma fonte indica que a cifra chega prxima ao chamado valor normativo para energia gerada por biomassa, fixado pela resoluo 233/99 da ANEEL, em R$ 57,70 o MWh.
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Mais recentemente a Companhia Aucareira Vale do Rosrio iniciou negociaes com a CPFL para a venda de 50 MW de energia, depois de investir 30 milhes para ampliar de 45 para 95 MW a potncia instalada em sua unidade industrial, (Alvarez, 2002).
O desafio do setor aucareiro pode-se resumir na anlise de viabilidade dos investimentos. Esta anlise exige a ateno de diversos fatores entre os que destacam a disponibilidade de equipamentos e a sua compatibilidade com as capacidades previstas e o custo do MWh gerado, considerando que o MWh gerado atravs do bagao da cana pode custar entre R$ 25 e R$ 40, resultando mais barato quando comparado com custo de produo da mesma quantidade de energia a partir de gs natural, que segundo a CPFL pode ser estimado em R$ 60 o MWh. Desta forma, muito difcil contratar um projeto e mont-lo sabendo que o resultado final ser a produo de uma energia mais cara do que a disponvel no mercado, (O PREO..., 2000).
Com as medidas de desregulamentao de mercado, com a possibilidade das empresas produzirem a prpria energia que consomem e, se conseguirem, vender o excedente no mercado, o desafio passa a ser a viabilizao econmica dos empreendimentos.
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Captulo 2 Emprego de combustveis slidos na Cogerao

O propsito deste captulo resumir os aspectos mais importantes da aplicao dos combustveis slidos na gerao de energia eltrica nas duas ltimas dcadas. Destacam-se aqueles, como a madeira, o bagao de cana-de-acar e o carvo mineral, que so por muitas razes fontes de energia fundamentais, alm de disponveis, que tem contribudo ao desenvolvimento tecnolgico mundial na rea dos sistemas energticos e da cogerao em particular. Ainda que em menor escala em relao combusto, a gaseificao de combustveis slidos um dos processos de converso aplicados nos sistemas energticos atuais, e, portanto ser tratada brevemente.
2.1 Introduo O modelo tecnolgico, adaptado ao mundo moderno afirmou-se nos sculos XIX e XX no emprego preferencial de energia proveniente dos combustveis chamados fsseis como carvo mineral, gs natural e petrleo. Em alguns casos, a biomassa tambm pode e tem sido considerada, embora o aproveitamento dela no tenha merecido a devida ateno, devido em parte forte influncia das solues tecnolgicas geradas nos pases desenvolvidos.
Uma percepo comum considerar o carvo como nico combustvel slido economicamente significativo. No entanto existe uma grande variedade de biomassa slida combustvel, seja na forma de madeira, ou na de resduos slidos de processamento (bagao de cana, cascas de rvores, resduos agrcolas, lixo urbano), que tem sido empregada principalmente
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em sistemas de gerao de vapor industrial ou de cogerao. Embora algumas propostas de emprego desses combustveis em usinas termeltricas tenham sido lanadas, esses combustveis em geral s apresentam viabilidade econmica para consumo junto sua produo, caso contrrio, as despesas de transporte e manuseio, aliadas a altos teores de umidade, tendem a inviabilizar seu uso. O exemplo mais tpico o bagao de cana consumido como fonte energtica em usinas de acar e lcool.
2.2 Gaseificao
Uma descrio detalhada da gaseificao aplicada a qualquer slido combustvel, no est compreendida dentro dos objetivos fundamentais desta tese. Porm, partindo do interesse desta tecnologia de converso, que a pesar de ser antiga, est sendo retomada e pesquisada para a sua aplicao em propostas diversas, includa a cogerao, uma descrio geral do processo exposta a seguir tentando mostrar a atualidade e perspectivas que a mesma tem, como fator potencial para obter ndices cada vez mais eficientes na gerao de eletricidade e calor.
Ainda quando a gaseificao de um combustvel, geralmente slido, seja uma tecnologia em estado de desenvolvimento e muitas vezes vinculada a ciclos com turbina a gs ou outro equipamento, trata-se apenas de um processo de converso, cuja finalidade a obteno de um gs energtico. Turn (1998), define a gaseificao como a oxidao parcial de um combustvel slido para formar um combustvel gasoso. Esta oxidao parcial vem acompanhada de altas temperaturas, efeito resultante de uma quantidade controlada de agente oxidante, geralmente ar, podendo ser empregado inclusive vapor de gua e oxignio puro.
A gaseificao de acordo com Snchez (1994), envolve quatro etapas principais: secagem, volatilizao (pirlise), combusto e reduo. Segundo o tipo de gaseificador, disposio da alimentao do agente gaseificante e o combustvel empregado, tais fases apresentam-se em determinada regio do sistema. Na etapa de secagem remove-se o contedo de gua do material, enquanto que na de volatilizao, promove-se a liberao dos produtos orgnicos e inorgnicos (alcatro), hidrocarbonetos, e alguns cidos leves. Nesta etapa o slido combustvel empregado sofre as maiores mudanas fsicas e qumicas, as quais dependem fortemente das condies de
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operao e da fonte de energia primria utilizada. Na fase de combusto, finalmente, fornecida a energia necessria ao sistema para completar a etapa de reduo ou de gaseificao propriamente dita. Um conjunto de reaes endotrmicas leva finalmente converso do slido a gs energtico aproveitvel.
O gs, produto da gaseificao, constitudo essencialmente por gases combustveis (monxido de carbono, hidrognio e metano), e dixido de carbono, nitrognio e vapor de gua. Alm desses elementos, podem estar presentes pequenas quantidades de outras substncias, tais como alcatro, material particulado e gases poluentes que variam em composio de acordo com as caractersticas prprias do processo e do combustvel gaseificado. Ramrez (1999), ressalta a importncia de minimizar as impurezas no gs, que eventualmente, possam alterar negativamente a vida til de equipamentos industriais altamente custosos, visando otimizar o emprego do gs em ciclos combinados de gaseificao integrada. O prprio Ramirez (1999), afirma que a gaseificao em leito fluidizado, definida como a produo de gs energtico a partir da oxidao parcial de combustvel slido mantido suspenso por escoamento ascendente de ar ou vapor de gua a alta temperatura, vem sendo desenvolvida com maior interesse em relao a outras variantes, devido fundamentalmente operao isotrmica do reator na zona do leito, alta capacidade de processamento de gs combustvel e converso de carbono para tempos de residncia mais reduzidos, operao e controle relativamente simples do reator junto com a possibilidade de operao com diferentes tipos de combustveis.
Em instalaes de grande porte visando a cogerao na produo de energia eltrica, quase todos os reatores empregados so de leito fluidizado, tanto para carvo mineral, quanto para biomassa. Esta afirmao baseada nas muitas pesquisas desenvolvidas nesse tipo de reator. Os trabalhos de Souza Santos (1997), Olivares (1996), Snchez e Snchez (1999) coincidem nessa afirmao.
Informaes mais detalhadas da gaseificao, quando aplicada produo combinada de energia eltrica e calor, avaliaes termodinmicas, simulaes e anlise de custos, entre outras sero apresentadas nos prximos itens deste captulo.
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2.3 Emprego do carvo mineral como recurso energtico.
O carvo mineral um dos recursos energticos mais abundantes, e com maior uso comercial na gerao de energia eltrica no mundo. Bastaria citar dados do consumo de energia baseados no carvo, que j em 1996 atingiu a cifra de 6749 106 tons, (BEN 1999), sendo que a mesma fonte revela que em 1997, os principais produtores de carvo foram China, Estados Unidos, ndia, frica do Sul, Rssia e Polnia, que nesse ano produziam 77 % da produo mundial, (4676 106 tons de carvo), sobressaindo os dois primeiros pases que foram responsveis por produzir 50 % do total mundial. No Brasil, a produo do ano 1998, destinada gerao de vapor atingiu a cifra de 5496 103 tons, importando 12.964 106 tons, para propsitos metalrgicos (BEN 1999).
Nas ltimas duas dcadas, o desenvolvimento de tecnologias mais eficientes, e com mais ateno ao impacto ambiental, tem sido resultante de pesquisas mais detalhadas sobre o conhecimento da estrutura e propriedades do carvo, assim como sobre mtodos mais avanados de combusto e gaseificao adequados para cada tipo de carvo tratado.
Segundo Gorbaty (1994), o carvo entendido como uma rocha orgnica de carter complexo, constituda de fsseis e substncia orgnica incorporada. O prprio pesquisador trata o carvo como uma rocha porosa que apresenta estrutura orgnica, inorgnica e fsica. Assim, muitos tm sido os modelos moleculares mdios propostos, representativos do material orgnico no carvo, e ainda mesmo tratando-se de estruturas orgnicas mdias tem significado um ponto de partida para o desenvolvimento de tecnologias para o emprego de carvo.
A estrutura fsica tem relao direta com a compressibilidade, difusividade, capacidade de extrao, entre outros fatores, e a estrutura inorgnica est associada matria mineral, que representa aproximadamente 10% em peso para a maior parte dos carves. Este componente mineral, no permanece inerte durante os processos de converso, sendo inclusive tratado como um benefcio em alguns casos, como ente catalisador em processos de gaseificao, ou pelo contrrio, quando favorece a formao de deposies em reatores de liquefao.
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A partir dos anos 80, comeou o desenvolvimento da tecnologia de combusto e gaseificao do carvo em Leito Fluidizado. Nos anos 90, estas tecnologias j a escala comercial, atingem excelentes ndices de desempenho, devido fundamentalmente s pesquisas desenvolvidas nos ltimos anos em torno ao requerimento crescente de conseguir processos de converso de forma ambientalmente aceitvel, questo que envolve no s o controle das emisses de partculas slidas, mas tambm de xidos de enxofre, nitrognio, e outros compostos, formados durante a combusto em leito fluidizado, fundamentalmente devido presencia de enxofre no combustvel. De forma breve, este ponto pode-se resumir explicitamente nas seguintes direes.
Em Nordin et al. (1995), so estabelecidos modelos de formao e distribuio dos compostos de NOx na combusto de carvo em Leito Fluidizado, visando a implantao de estratgias de otimizao das emisses. Mais tarde, sobre este primeiro ponto, Srimamulu et al. (1996), do conta do desenvolvimento de um modelo matemtico para a combusto de carvo em leito fluidizado, visando a predio de emisses de NOx. Em Bonn et al. (1995), estudada a influncia de distintos parmetros de operao, na possvel variao das emisses de NOx, e N2O em uma instalao experimental de combusto de carvo em leito fluidizado. Os principais fatores analisados foram; a carga parcial, a temperatura de combusto, e o excesso de ar, sendo encontrados acrscimos na concentrao de NO, com a conseqente diminuio da concentrao de N2O para todas as posies axiais do combustor com o aumento da temperatura. O efeito foi ainda mais significativo com o aumento do excesso de ar. Este item tem sido muito pesquisado, dentre os trabalhos pode ser mencionado o de Diego et al. (1996), que reportam resultados similares obtidos num combustor de leito fluidizado circulante, onde tambm so consideradas variaes de tamanho de partcula e adio de calcrio, sendo testados os perfis das concentraes de NOx e N2O ao longo dos 6,2 metros de altura do combustor.
Da mesma forma, foi feita a simulao da combusto de carvo com ajuda do ASPENPLUS, (Sotudeh et al. 1998), visando predizer o desempenho do mesmo tipo de combustores em termos de eficincia de combusto e nvel de emisses de CO, SO2, NOx; foram demonstradas as vantagens da combusto de carvo em leito fluidizado circulante pressurizado,
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em relao aos melhores ndices de desempenho da eficincia da combusto, e na remoo de SO2 e NOx, quando comparada com a tecnologia de leito fluidizado borbulhante, (Mac Neil e Basu, 1998), e as condies favorveis na combusto de resduo slido misturado com carvo nos citados reatores (Ducarne et al. 1998). Estes pesquisadores afirmam que a tecnologia de combusto de carvo em leito fluidizado circulante, com a adio de reagentes qumicos e a combusto estagiada, permite que distintas variantes de carves, inclusive de alto contedo de enxofre e cinzas, sejam queimados com baixa emisso de poluentes, e melhores ndices de eficincia na combusto, quando comparada com a combusto em leito fluidizado borbulhante.
No seguinte diagrama (Figura 2.1), pode-se apreciar uma instalao do tipo CFBC, na qual, o carvo e os reagentes qumicos, por exemplo, calcrio ou dolomita so transportado ao leito acima da grelha atravs da qual o ar de combusto entra ao combustor. As partculas pequenas de carvo, misturadas com calcrio e as partculas de cinzas no leito facilitam o contato gs/slido dando lugar a altas taxas de troca de calor. Levando em conta a recirculao do material, so obtidos altos ndices de converso do carvo com baixos nveis de emisses.
Gs
CFBC
Ciclone
carvo Reagentes qumicos Cinzas
ar ar
Coletor de cinzas de leito fluidizado
Figura 2.1. Diagrama simplificado de um combustor atmosfrico de leito fluidizado circulante.
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A massa de carvo atinge valores em torno de 3% da massa total do leito, e devido grande rea superficial das partculas, a troca trmica entre a corrente de gs e as partculas slidas muito alta. A combusto acontece a temperaturas entre 850 e 900 oC, sendo nessa faixa bem sucedido o controle de reduo de SO2 e retardada a formao de NO. O calor extrado do combustor com a ajuda das superfcies trocadoras de calor que fazem parte das paredes de gua da fornalha, podendo existir superfcies de troca de calor nas paredes dos ciclones, e um resfriador de cinzas, tambm de leito fluidizado, empregado para extrair o calor das cinzas e aproveit-lo na gerao de vapor. A tabela 2.1 apresenta dados de plantas de potncia a escala comercial baseadas nesta tecnologia.
Tabela 2.1 Dados de desempenho de plantas de potncia dotadas de combustores de leito fluidizado circulante (Khartchenko, 1997). parmetro Potncia de Sada MWe Capacidade Trmica MWt Combustvel Poder calorfico MJ/kg. Produo de Vapor
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Planta TNP 175 465 Carvo mineral 15.5 499/13,8/540
Planta Emile Huchet 125 285 Coal-water-slurry1 10.5 367/12,6/542
Planta Bewag Berlim 100 222 Carvo mineral 16.9 326/19,6/540
TNP: Texas New Mexico Power Company. 1: Pasta composta de partculas de carvo e gua utilizada em equipamentos operando a alta presso. 2: Fluxo (tons/h)/Presso (MPa)/Temperatura (oC).
O estudo da tecnologia de gerao de potncia a partir da combusto de carvo em leito fluidizado circulante pressurizado, tem sido mais difundida quando comparada com a tecnologia do leito borbulhante, devido fundamentalmente ao fato das altas velocidades dos gases dentro da fornalha que favorecem notavelmente os mecanismos de troca de calor, dando lugar a instalaes mais compactas, alm do fato de permitirem um melhor controle dos poluentes. O prprio Khartchenko (1997), assinala como exemplos, no Japo, a planta Wakamatsu, com produo de 70 MWe, a planta Tomatoh-Atsuma, com potncia de 85 MWe, a Karita & Osaki de 350 MWe, todas elas, previstas para entrar em operao no perodo de 1999-2002. A mesma fonte revela outro projeto de grande porte em etapa de construo na Repblica Checa, que seguindo os
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passos da tecnologia citada, prev produzir 690 MWe e 135 MWt para redes de calor, alm de 250 ton./h de vapor destinados a processos industriais.
Outro estudo de tecnologias desenvolvidas para carvo mineral, a Gaseificao Integrada ao Ciclo Combinado, tecnologia que inclui o trabalho integrado do gaseificador, turbina a gs, caldeira de recuperao e turbina a vapor, com propostas concretas que respondem a necessidades presentes. Podem ser citados como antecedentes significativos os esforos da Shell, Texaco, Dowand British Gas/Lurgi, que durante a dcada dos noventa, tem atingido nvel comercial, empregando preferivelmente carvo de baixo teor de cinzas (Topper et al. 1994).
As pesquisas mais recentes esto dirigidas ao desenvolvimento de sistemas de limpeza a quente dos gases com altos ndices de eficincia, para os quais esto previstos trs estgios; ciclones, filtros de cermica, e unidades de remoo de lcali, visando proteger o combustor e a turbina a gs da corroso, eroso e deposio.
Um dos projetos mais importantes e que exemplifica os esforos que so seguidos dentro dessa linha de pesquisa, est em operao em Puertollano, Espanha, desde 1997, e consiste em uma planta de gaseificao, integrada a um ciclo combinado, cujo objetivo fundamental o emprego da tecnologia de gaseificao de carvo como fonte permanente de produo de eletricidade, sendo que durante os primeiros trs anos de operao, a planta funcionou como uma planta demonstrativa (Green, 1997). Nesse perodo seriam testadas distintas variedades de carvo de diferentes pases, dando margem anlise de opes para o melhoramento tecnolgico. A planta tem sido projetada para o emprego de uma mistura que inclui 50% de carvo local de alto teor de cinzas e 50% de coque de petrleo proveniente da refinaria local. O ciclo combinado adaptado capaz de empregar gs natural, dotando a instalao de indubitvel flexibilidade. Ao mesmo tempo, espera-se que o desempenho ambiental da planta seja significativamente melhor quando comparado com as plantas de potncia que queimam carvo com tecnologia moderna. Os valores esperados das emisses nas condies de projeto, so de 25 mg/Nm3 para o SO2, e 150 mg/Nm3 para o NOx, o que mostra que apesar de usar combustveis slidos de baixa qualidade, o valor das emisses baixo.
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Finalmente, vale a pena citar o trabalho de Eurlings (1997), tomando como referncia a planta Demkolec, de carter demonstrativo baseado na gaseificao de carvo integrada a um ciclo combinado, em Buggenum, Holanda. O citado pesquisador assinala, que com essa tecnologia, existiro plantas cuja potncia estar na faixa de 470-550 MWe com eficincias acima de 50%, com base no poder calorfico inferior, e afirma que o custo de investimento da planta IGCC 2000, baseado nas experincias da planta adaptada turbina a gs GE 9H, tem sido avaliado em 1450 US$/kW.
No Brasil, as reservas de carvo representam um potencial energtico estratgico devido a sua ampla distribuio no territrio brasileiro. As reservas so estimadas num volume total de 3-4 bilhes de metros cbicos, sendo que as maiores podem ser encontradas fundamentalmente na parte sul do Brasil, especificamente nos estados de Santa Catarina e Rio Grande do Sul, sem ignorar as existentes em Esprito Santo, estimadas segundo Freitas et al. (1997), em 20 % das reservas nacionais.
O carvo brasileiro caracteriza-se por um baixo poder calorfico e elevado teor de cinzas e enxofre, variando de acordo com a mina onde explorado, no sendo desejada a presena destes componentes devido a inconvenientes do ponto de vista ecolgico e material. O enxofre, por exemplo, contribui para a formao de cido sulfrico se combinado com vapor de gua, composto que ataca as partes mais frias da unidade geradora de vapor, sendo emitido para a atmosfera em forma de xidos de enxofre, conhecido poluente nocivo para a sade humana e precursor da chuva cida (FUPAI, 2000). A cinza por outro lado, em funo da temperatura da cmara de combusto, pode fundir e se aglomerar junto s superfcies de aquecimento da caldeira o que prejudica a troca trmica. A classificao dos carves brasileiros baseada na designao comercial do carvo usado em cada estado, devido a diferenas quanto origem, teor de cinzas, granulometria, poder calorfico, destino final, entre outras caractersticas.
A seguinte tabela apresenta as principais estatsticas do consumo de carvo mineral no Brasil.
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Tabela 2.2 Principais estatsticas do consumo de carvo mineral no Brasil. Fonte (FUPAI, 2000). Discriminao Produo Energtico Metalrgico para fundio Importao Unidade (103 ton) (103 ton) (103 ton) (10 US$) Consumo Metalrgico para siderurgia Finos metalrgicos Energtico Preo mdio Carvo importado (103 ton) (103 ton) (103 ton) (US $/ton)
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1996 4.788 70 12.847 617.567 9.935 70 4.825 48
1997 5.847 91 12.364
1998 5.382 90 10.88
668.162 618.563 10.481 90 5.615 54 10.200 80 5.200 57
2.4 O emprego da madeira como recurso energtico
A madeira combustvel, como o bagao de cana, possui a vantagem de ser renovvel, aliada ao fato de ter baixo teor de cinzas e uma quantidade nfima de enxofre, embora apresentando baixo poder calorfico quando comparado com outros combustveis. Na realidade, a madeira compreende uma multiplicidade de formas e origens distintas. Igualmente, suas caractersticas fsico-qumicas podem assumir uma grande variedade de aspectos dependendo do enfoque mais conveniente para cada aplicao. Isso a leva a ser classificada como resduo industrial, resduo florestal, e proveniente das florestas energticas (Nacif, 1982), e mesmo assim adota diferentes denominaes segundo a forma e origens do corte, tais so os casos do cavaco, p de serra, casca, etc.
Um conhecimento do potencial e versatilidade da madeira como fonte combustvel um pr-requisito indispensvel anlise econmica dos projetos que envolvam a converso ou emprego desta fonte primria, que durante anos foi uma na qual foram depositadas as maiores esperanas de uma contribuio efetiva na reduo do consumo de petrleo.
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Segundo Martins (1982), a anlise qumica elementar mostra que sem considerar as quantidades mnimas de nitrognio e de outros elementos, a madeira constituda aproximadamente de 50% de carbono, 6% de hidrognio, e 44% de oxignio. Esta composio de tomos se mantm mais o menos constante independentemente da espcie, diferena gentica ou idade.
A partir dos primeiros anos da dcada de 80, foram publicadas experincias dentro e fora do Brasil, empregando a madeira como fonte primria de energia. Nesse perodo, no Brasil aparecem publicaes sobre o emprego do carvo vegetal, sendo que um dos antecedentes destes anos aponta a madeira como um combustvel com caractersticas adversas, pelo fato de ser menos homogneo, ter baixo poder calorfico, e a possibilidade de ter elevado contedo de umidade. Mas apesar disso, a grande disponibilidade, a caracterstica de combustvel renovvel, alem da existncia de locaes remotas, faz do emprego da madeira uma opo factvel como fonte de energia na gerao de potncia (Gert, 1982). Esse pesquisador ressalta as vantagens da aplicao do leito fluidizado como tecnologia que oferece o melhor desempenho na combusto ou gaseificao da madeira, despertando grande interesse em praticamente qualquer rea de processamento, j seja nos sistemas trmicos de secagem, resfriamento ou para a gerao de energia. Snchez (1994), e Olivares (1996), entre outros fazem comentrios similares.
Estes antecedentes tem permitido aos fabricantes abordar um conjunto de projetos de caldeiras de leito fluidizado empregando madeira como combustvel gerando vapor de altos parmetros, includas caldeiras com grelhas refrigeradas a gua, indicada para cascas e resduos de madeira, sendo permissveis altos valores de umidade, segundo a companhia ARACRUZ CELULOS S.A. (2000). Merecem destaque alguns destes projetos:
Energia Verde Nascimento, Chile, empregando eucaliptos e cascas de pinheiro, gera 60 ton/h de vapor a 6,5 MPa e 455 oC. UPM-KYMMENE, Kaipola, Finlndia, empregando resduos de madeira, gera 144 ton/h de vapor a 11,5 MPa e 530 oC. IMATRA, Kaukopaa, Finlndia, empregando cascas de madeira, gera 259 ton/h de vapor a 8,4 MPa e 530 oC.
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No Brasil atualmente a CBC SA fabrica caldeiras de leito fluidizado para madeira com presses de at 12,0 MPa e temperaturas de at 565 oC (Rubens, 2002).
Na Sucia, a madeira hoje amplamente usada como combustvel para as redes de calor distrital, e para ciclos de cogerao. Ekstrom et al. (1998), reportam a avaliao do desempenho tcnicoeconmico, e o estado de desenvolvimento para distintas plantas de cogerao baseadas no emprego da madeira como combustvel primrio. Estas instalaes foram:
1. Planta dotada de uma caldeira de leito fluidizado circulante acoplada a um ciclo de vapor. Os resultados positivos na operao desta planta esto fundamentados nos significativos ganhos de combustvel devido ao emprego da cogerao baseada no emprego da madeira como fonte primria, quando comparado com a produo separada de calor e eletricidade partindo da mesma fonte. A Figura 2.2 apresenta o diagrama operacional da planta.
Vapor Turbo-gerador
Caldeira Madeira Ar Bomba Calor distrital
Figura 2.2 Esquema de cogerao com caldeira de leito fluidizado acoplada a um ciclo a vapor. 2. Ciclo Hbrido. Composto por um ciclo de potncia a vapor e um ciclo de potncia a gs. O ciclo a vapor dotado de uma caldeira de leito fluidizado projetada para queimar madeira, acoplada a um ciclo de vapor. O ciclo de turbina a gs 33
alimentado com gs natural, e possui uma caldeira recuperativa. A turbina aeroderivativa GELM 1600 foi escolhida para a avaliao. Este ciclo fornece maior quantidade de potncia quando comparado com o sistema caldeira de leito fluidizado/turbina a vapor, para a quantidade fixada de calor, e maior ganho de combustvel devido cogerao, embora exista um acrscimo nos custos de produo de eletricidade. O diagrama operacional pode ser visto na Figura 2.3.
Madeira
Caldeira CFB
Precipitador Eletrosttico Ar Gs Caldeira Turbina a vapor
Turbina a Gs Ar Bomba
Calor distrital
Figura 2.3. Diagrama do ciclo hbrido, combinao do ciclo de turbina a gs queimando gs natural e a Caldeira de Leito Fluidizado, queimando madeira.
Uma planta de cogerao partindo do ciclo hbrido, com uso simultneo de duas fontes primrias de energia pode ser construda em lugares onde ambas fontes, gs natural e madeira estejam disponveis, ainda, se a madeira est disponvel hoje, e o gs natural pode estar disponvel no futuro, o sistema de queima de madeira ou biomassa em geral pode ser construdo e
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operado como primeiro passo, deixando o cenrio preparado para a conexo futura com a planta de Turbina a Gs.
3. Gaseificao integrada ao ciclo combinado, (IGCC), baseada na gaseificao de madeira, pressurizada ou atmosfrica. Em ambos casos, a madeira sofre um processo de secagem prvio, sendo usada a turbina a gs GE Frame 6 com queimadores de baixo teor de NOx. Esta instalao apresenta os melhores ndices de eficincia eltrica quando comparada com os dois ciclos anteriores. A Figura 2.4 apresenta o diagrama operacional deste ciclo.
Gaseificador Resfriador de Gs Madeira Caldeira recuperadora
Secagem de combustvel
Turbina a vapor
Limpeza do Gs
Calor Distrital
Turbina a Gs Ar
Figura 2.4. Diagrama do ciclo combinado, com gaseificao pressurizada e limpeza de gs quente.
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Segundo Ekstrom et al. (1998), a tecnologia de gaseificao integrada ao ciclo combinado, oferece os maiores ndices de produo no que diz respeito potncia eltrica e ganho de combustvel na cogerao, embora os custos de produo de eletricidade sejam mais altos. A Tabela 2.3 ilustra estes resultados.
Tabela 2.3 Valores de eficincia, potncia produzida e ganho de combustvel, entre outros resultados, devido ao emprego da cogerao para distintas configuraes tecnolgicas. ndices Calor distrital, plena carga (MW) Eficincia eltrica (%) (PCI) Produo de potncia (GWhe/ano) Ganho anual de combustvel devido a cogerao (GWh de combustvel) Investimento especfico (ECU/kWe) Custo de produo de eletricidade (ECU/MWhe) 1500 30-45 1500 40-60 1700 50-70 Ciclo a vapor 60 30 265 420 Ciclo hbrido 66 37 365 520 Tecnologia IGCC. 60 42 550 580
Os ndices apresentados nos resultados de Ekstrom et al. (1998), esto baseados nos seguintes dados: Custo da biomassa: 9-14 ECU/MWh, custo de gs natural 19 ECU/MWh. Crdito do calor distrital: 17 22 ECU/MWh. Temperatura ambiente: 0 oC. Fornecimento de 1000 GWh/ano de energia na forma de calor rede distrital. Tempo de vida til: 20 anos
Na gaseificao de madeira, as pesquisas nos ltimos anos podem-se resumir nos trabalhos experimentais baseados em instalaes de leito fluidizado, que avaliam a composio dos gases obtidos, e o poder calorfico, onde so analisados a influncia dos parmetros de operao e o tamanho das partculas. Borisov I. et al. (1998), e Schenk et al. (1998) so exemplos de trabalhos nessa direo.
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Na combusto, Lyngfelt e Leckner (1999), reportam testes feitos numa instalao de cavacos de madeira em caldeiras de Leito Fluidizado visando a reduo de emisses de NOx, sem que exista um aumento inaceitvel da produo de CO, sendo analisados fatores como a temperatura, a combusto estagiada e o efeito de trabalhar em regime de carga parcial, com a possibilidade de avaliar o desempenho do sistema modificando o local na qual o ar secundrio fornecido fornalha, aspecto j pesquisado na combusto do carvo.
2.5 O emprego do bagao
O bagao um subproduto do processamento da cana na Indstria Sucro-Alcooleira, e a fonte energtica da maior importncia para essa indstria. Sendo um material fibroso, de baixa densidade, com uma ampla variedade de tamanhos, e com uma umidade do 50%, (em base mida), resulta de grande interesse caracterizar as propriedades das partculas de bagao, devido necessidade de aplicao de procedimentos para o desenho de transportadores, alimentadores, sistemas de secagem, sistemas de combusto, entre outros aspectos.
Nessa direo, merecem meno algumas contribuies feitas nos ltimos anos, por exemplo, em Rasul et al. (1999), propriedades fsicas como densidade de partcula, velocidade terminal, coeficiente de arraste e dimetro equivalente hidrodinmico, aparecem na forma de simples equaes empricas que facilitam clculos de maior dificuldade em equipamentos complexos. As mesmas concluses podem ser colocadas com respeito determinao de umidade crtica do bagao (Snchez e Madariaga, 1992), aspecto significativo no desenho e simulao de sistemas de secagem para bagao, e recentemente entre os autores nacionais, Corra et al. (2000), desenvolveram um projeto de sistema de alimentao para o bagao de cana, que levou a um estudo para a caracterizao deste material, que esteve constituda por medidas de densidade aparente, ngulo de escoamento do material e anlise granulomtrica em funo do teor de umidade do mesmo. Estes estudos so vitais para melhorar o desempenho de sistemas de alimentao para bagao, fundamentalmente para gaseificadores.
No menos importantes so as caractersticas tcnicas do bagao, ou seja, a composio qumica, (elementar e imediata) e a umidade, que determinam o poder calorfico do combustvel.
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Estas propriedades variam de acordo com inmeras circunstancias, sendo informaes determinantes no momento de fazer uma avaliao aprimorada do ponto de vista energtico de tecnologias que dependem da combusto de bagao, como no caso das usinas sucro-alcooleiras.
A produo eltrica nas usinas de acar e lcool a partir de bagao prtica tradicional no mundo h muitos anos. O que certamente muda a eficincia com que o potencial do bagao utilizado. Hoje em dia, o bagao representa uma das opes mais atrativas para a gerao de potncia. No Brasil, a cogerao nas usinas de acar e lcool tambm uma prtica tradicional, porm, a produo de excedentes de energia eltrica cogerada s tem sido objeto de interesse nos ltimos anos.
Pode-se falar em heterogeneidade quando se trata do setor sucro-alcooleiro brasileiro. A enorme diversidade em termos de capacidade de moagem, eficincias de produo, entre outros aspectos, nas mais de trs centenas de unidades industriais no pas, indicam claramente que a identificao de um caso tpico praticamente impossvel, muito embora seja possvel estabelecer critrios na hora de tipificar os arranjos para os sistemas de produo de energia eltrica, sendo conhecidos e citados no captulo anterior o uso de turbinas a vapor de contrapresso, a combinao de turbinas de contra-presso com turbinas de condensao do fluxo excedente, e sistemas, mais avanados, dotados de turbinas de extrao-condensao de controle automtico.
Dentro do contexto brasileiro os fabricantes de geradores de vapor empregando bagao oferecem geradores de vapor que operam na faixa de 3,2 a 8,0 MPa, sendo a elevao dos nveis de presso na gerao de vapor uma tendncia mantida nos ltimos anos. J Walter (1994) assinalava valores na faixa entre 4,2 MPa ou at 6,3 MPa para o nvel de presso na gerao de vapor, afirmando que at 6,3 MPa algumas unidades j foram comercializadas, sem perder de vista que a operao destes equipamentos, ainda com possibilidades de nveis de presso na gerao de vapor acima dos valores citados, implicaria em maior experincia e exigncias para o tratamento de gua, questes que vo alm da prtica atual nas usinas.
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J no ms de abril do ano 2001, dentro das ofertas da Codistil Dedini de Piracicaba no interior paulista, h caldeiras para bagao com capacidade de at 200 tons de vapor/h, presso de 8,0 MPa, e temperaturas de at 510 oC, com pretenses de incrementos at 525 oC (CODISTIL DEDINI 2001). Nesse sentido a CBC SA oferece venda geradores de vapor para bagao com capacidade de at 500 tons/h de vapor, presso de 12,0 MPa e temperatura de 540 oC (Rubens, 2002).
Diante do contexto favorvel comercializao de energia eltrica excedente na atualidade do setor eltrico brasileiro, resulta evidente a necessidade de avaliao de todos os elementos que poderiam intervir na gerao de eletricidade em larga escala a partir dos resduos da cana de acar. Aqui necessrio citar tambm, pesquisas recentes que tratam do emprego da palha de cana a partir da cana de acar sem queimar, que vm sendo implantadas nas reas canavieiras da regio sudeste do Brasil. A caracterstica marcante deste sistema de produo a grande quantidade dos restos vegetais constitudos por palha, folhas verdes e pontas de colmos, que permanecem sobre o solo aps a colheita sem queimar, sendo a determinao da quantidade de palha que proporcione controle sobre as plantas daninhas um aspecto muito importante, por possibilitar a liberao do excedente para ser utilizado na cogerao de energia eltrica (COPERSUCAR, 2000).
As questes tratadas anteriormente podem ser resumidas nas pesquisas desenvolvidas em anos recentes. A seguir so apresentadas algumas delas:
1. Estudo de sistemas trmicos empregando biomassa gaseificada e a avaliao do desempenho das turbinas a gs, tanto para as condies de projeto, quanto aquelas fora das condies de projeto (Barros, 1998). 2. Estudos dos problemas tcnicos associados alimentao do bagao e limpeza de gs. Estes aspectos, apesar de no ter relao direta com a gaseificao influem notavelmente no desempenho dos gaseificadores (Hobson et al., 1999). 3. Determinao da quantidade de palha de cana, com o objetivo de se definir nveis mnimos de resduos vegetais que devem permanecer sobre o solo para assegurar o efeito herbicida da palha de cana (COPERSUCAR, 2000).
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4. Anlise de variantes que envolvem a substituio de equipamentos de gerao de vapor antigos, (alguns inferiores a 2,07 MPa), por equipamentos mais eficientes que operam a 6,12 MPa (Teixeira e Milanez, 2000).
Finalmente, poderamos destacar os comentrios de Lima (GS..., 2001), referente a pesquisas desenvolvidas pela TPS, empresa com sede na Sucia, que vem trabalhando na gaseificao para bagao, avaliando a possibilidade de dobrar o potencial de produo de energia eltrica com bagao. Nesse sentido, este pesquisador afirma que sero necessrios incentivos governamentais que tornem esses projetos economicamente viveis.
2.6 Queima combinada
A queima combinada, co-firing em ingls, implica o emprego combinado de biomassa e combustvel fssil em plantas de potncia, assim como em geradores de vapor industriais, sendo que a idia mais aceita a queima de uma mistura de biomassa e carvo em plantas de potncia adaptadas para esse propsito, e devido reduo de risco tcnico e econmico, em alguns pases, a queima combinada tem sido considerada como primeiro passo que leva ao incremento no uso da biomassa na gerao de potncia, (Rosillo-Calle et al., 2000).
As quantidades de biomassa a serem queimadas dependem de uma detalhada avaliao econmica, a qual inclui fatores como disponibilidade, custo de transporte, efeitos no desempenho da instalao e custo de investimento na adaptao das caldeiras de vapor existentes para as novas condies de queima, ainda que eventualmente o custo de investimento possa estar destinado a novos geradores de vapor.
A biomassa precisa tratamento prvio, por exemplo, de moagem secagem, j que o carvo queimado pulverizado em caldeiras de grande capacidade. Assim, diferentes conceitos tcnicos para a queima combinada de biomassa tm sido propostos, sendo a idia mais simples a de queimar a biomassa numa fornalha separada e transportar os gases quentes para a caldeira destinada queima de carvo.
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As caldeiras de vapor existentes admitem, com algumas mudanas, a queima simultnea de biomassa pulverizada junto ao carvo, sendo a biomassa, previamente secada e peneirada. A outra proposta baseada na gaseificao de biomassa, sendo a continuao o gs obtido queimado junto ao carvo em caldeiras de vapor.
Segundo Rosillo Calle et al. (2000), independentemente da proposta tecnolgica, a queima combinada deve considerar as mudanas no desempenho do gerador de vapor, escorificao das cinzas da biomassa e a corroso em presena de altas temperaturas, devido ao alto teor de cloro. Estes pesquisadores afirmam que existem duas aplicaes de gaseificao combinada de biomassa. So os exemplos das plantas de Lathi, (Finlndia), e Zeltweg, (ustria).
O projeto experimental finlands tem como objetivo provar que a biomassa seca pode ser gaseificada, e o gs resultante, de baixo valor de poder calorfico, pode ser empregado com sucesso na queima combinada. Os resduos de biomassa, na regio de Lathi, so gaseificados, sendo o gs obtido, queimado com o carvo nas caldeiras existentes. Esta instalao prevista para a cogerao, est produzindo 167 MWe, e 240 MWt. Entanto, a planta de Zeltweg, apia-se num gaseificador de p de madeira e de resduos das indstrias florestais, com capacidade de 137 MWe. O gaseificador comeou a trabalhar em 1997, produzindo gs combustvel, que por sua vez, queimado nas caldeiras de queima combinada com carvo.
Concluindo as idias expostas na resenha bibliogrfica contida nos dois primeiros captulos, podem ser observadas as diferenas no desenvolvimento tecnolgico dos sistemas disponveis a serem aplicados nos combustveis slidos na cogerao. Na prtica, os sistemas industriais existentes para bagao so antiquados quando comparados aos empregados para carvo mineral ou mesmo para madeira, sendo necessrio testar com bagao os sistemas que esto sendo utilizados com xito para estes outros combustveis. Estes testes devero ser acompanhados tambm por uma avaliao econmica que justifique os investimentos envolvidos.
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Captulo 3 Mtodos de Avaliao de Sistemas de Cogerao

A Cogerao relaciona a produo de eletricidade e energia trmica a partir da mesma fonte, portanto utiliza o combustvel com mais efetividade em relao ao caso de produo separada destes produtos. Assim, para os ciclos topping, a energia proveniente do combustvel aproveitada na gerao de potncia eltrica, e um rejeito de energia em forma de calor utilizvel em um processo produtivo, o que indica que os requerimentos da cogerao podem ser obtidos de variadas formas, o que obedece s numerosas variantes de projeto que podem satisfazer uma determinada especificao (Huang, 1996).
O objetivo fundamental deste captulo fazer um exame dos parmetros destinados a avaliar os sistemas de cogerao, esclarecendo as diferenas entre eles, fundamentalmente no referido aplicao de mtodos baseados na primeira e segunda lei da termodinmica, como passo prvio compreenso das metodologias de custos exergticos e monetrios de sistemas de cogerao.
3.1 ndices de desempenho dos Sistemas de Cogerao baseados na Primeira Lei da Termodinmica.
A avaliao do desempenho de uma planta de cogerao baseado na Primeira Lei da Termodinmica um procedimento que implica a comparao de produtos de diferentes qualidades termodinmicas, tais como calor e potncia produzida (Walter et al., 1997). Nos sistemas de cogerao que empregam vapor de gua como fluido trmico, existem alguns
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aspectos que devem ser destacados. No caso tpico das usinas sucro-alcooleiras, a combusto do bagao nas caldeiras produz vapor de gua que se expande em uma turbina a vapor, sendo o vapor de baixa presso o rejeito utilmente aproveitado para satisfazer a demanda de calor da planta.
Um aspecto importante, que permite o dimensionamento do sistema de cogerao, o perfil de demanda de eletricidade e de calor. Assim, tais sistemas podem operar seguindo a demanda de eletricidade, (paridade eltrica), ou a demanda de calor, (paridade trmica), existindo outras variantes isoladas, nas quais os sistemas so dimensionados para operar em plena carga, vendendo os excedentes de eletricidade e calor. No entanto, normalmente os sistemas de cogerao so dimensionados para operar em paridade trmica, seguindo o critrio da no utilizao de equipamento trmico auxiliar, nem venda de excedentes trmicos. A energia eltrica mais facilmente comercializvel pela rede eltrica, embora as tarifas e condies de venda no sejam sempre favorveis para as entidades cogeradoras.
Se a deciso recai sobre um combustvel comercial, podem ser contempladas outras opes determinadas pela disponibilidade, potncias requeridas, entre outros aspectos (FUPAI, 2000).
Na caracterizao dos ndices de desempenho, vrios so os indicadores, sendo prtica comum avaliar a eficincia dos sistemas de cogerao atravs da chamada eficincia de primeira lei ou fator de utilizao de energia, designado como FUE. Este parmetro considera a equivalncia do calor e o trabalho como produtos, como se pode ver na Equao (3.1):
FUE =
W + Qp Ef
(3.1)
Deve ser levado em conta que este e outros ndices avaliam contabilidade de energia, o que significa que um possvel alto valor do fator de utilizao de energia, pode estar associado a um pequeno valor de potncia eltrica produzida em comparao ao calor para processo, o que significa que o fator FUE pode em alguns casos no ser considerado, ou fornecer informao incompleta sob o sistema avaliado.
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Se a potncia eltrica e/ou mecnica (W), e o calor para processo (Qp), fossem produzidos separadamente em plantas convencionais a energia suprida pode ser calculada segundo:
E f .s = Qp W + TH GV
(3.2)
Na equao anterior, os termos TH e GV, referem-se eficincia trmica de uma planta de potncia e de uma caldeira, respectivamente. No entanto, se Ef, a energia consumida na produo de potncia eltrica e mecnica (W), e calor para processo (Qp), num sistema de cogerao, a relao Ef/Ef.s conhecida como a economia de energia do combustvel, indicado pela sigla ESI em ingls, (Energy Saving Index), referenciado tambm como ndice de poupana de energia. De forma geral pode-se definir este ndice como:
ESI =
Ef Qp W + TH GV
(3.3)
Segundo a equao (3.3), o ndice de economia de energia do combustvel deve ser inferior a 1. Assim quanto menor seja este ndice, melhor ser o desempenho do sistema. Assim, a quantidade de energia a economizar devida cogerao dada pela diferena entre Ef.s. e Ef, sendo expressa esta diferena em relao a Ef.s, relao definida na Equao (3.4): RPEC = 1 ESI (3.4)
O leitor pode observar que os melhores ndices de desempenho acontecem para altos valores de RPEC, ou seja, pequenos valores de ESI. Outro dos ndices de interesse a Eficincia na Gerao de Potncia (W), expressa atravs da seguinte equao:
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W =
W Qp Ef GV
(3.5)
A Equao (3.5) pretende calcular separadamente a eficincia da gerao de potncia eltrica, descontando no insumo de energia aquela utilizada para fins puramente de aquecimento.
Sendo conhecido que Ef constitui a energia do combustvel empregada no sistema de cogerao com a ajuda da Equao (3.1), possvel vincular a Equao (3.1) com a (3.5), chegando assim ao seguinte resultado: W W = FUE Qp W + Q p ( FUE) GV
(3.6)
O FUE aproxima-se ao valor de GV quando produzida pouca potncia eltrica comparada com QP, v-se logo em (3.6) que W aproxima-se ao valor do FUE para esse caso. Ou seja, W vai ser muito alto se o FUE muito alto, resultando em uma leve possibilidade de poupana de energia. Portanto, por si s, W oferece pouca informao sobre a efetividade do sistema de cogerao (Huang, 1996).
O prprio Huang (1996), afirma que a efetividade de custo de um sistema de cogerao est diretamente relacionada com a quantidade de potncia eltrica que este possa produzir para uma quantidade de calor a processo. por isso que um fator importante num sistema de cogerao a razo potncia/calor.
RPH =
W Qp
(3.7)
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Ainda quando um valor relativamente alto de RPH indica altos valores de energia eltrica produzida, deve considerar-se que quando RPH muito grande, o FUE vai diminuir, sendo que a produo de excedente de energia eltrica estaria justificada pela venda a preos favorveis. Nos termos da razo potncia/calor o fator de utilizao da energia pode-se expressar atravs de:
1+ FUE =
1 R PH Ef
(W) (3.8)
O ndice Combustvel destinado Produo de Potncia (FCP) definido como a razo de combustvel para produzir potncia em relao potncia produzida, (eltrica e mecnica), calculada como segue:
(E f FCP =
Qp
GV W
) (3.9)
Ficando por tanto a seguinte relao:
W =
1 FCP
(3.10)
Estes ndices tm valores caractersticos segundo o projeto do sistema de cogerao, mas em geral, trata-se de eficincias energticas que relacionam os fluxos de energia de acordo com o conceito de produto/ insumo.
Em todos os casos de interesse o clculo da eficincia de primeira lei para cada um dos equipamentos do sistema, tais como turbogeradores, turbomoendas, turbobombas, e geradores de vapor, entre outros. Para o caso das turbinas nas turbomoendas, turbobombas, picadores e desfibrador, a eficincia energtica (de primeira lei), calculada como mostra a equao:
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I =
Wmec H ISO
(3.11)
Nas turbinas de gerao eltrica, considerada a potncia eltrica em lugar da mecnica.
O conceito de eficincia trmica associado a um gerador de vapor relaciona a energia trmica adquirida pelo vapor de gua devido combusto de um combustvel com a energia cedida pelo combustvel durante a combusto em base ao poder calorfico inferior. Uma definio genrica deste ndice pode-se expressar segundo a Equao (3.12).
E vs Ef
(3.12)
O mtodo para determinar a eficincia de primeira lei da termodinmica para caldeiras de vapor a combustvel slido explicado detalhadamente no Apndice B, conjuntamente com outros ndices de desempenho.
3.2 ndices de desempenho baseados na segunda lei
A determinao do valor termodinmico de um fluxo em termos do trabalho mecnico que poderia ser extrado dele, e as ineficincias e perdas reais dos sistemas energticos vincula estreitamente a aplicao da primeira e segunda lei da termodinmica aos citados sistemas, sendo a anlise exergtica, dotada de ferramentas para uma abrangente e clara discusso sobre as irreversibilidades internas e externas no processo, muito til para este propsito.
No centro da anlise est o conceito de exergia, segundo o critrio de Szargut (1988), definido como o parmetro termodinmico que corresponde quantidade de trabalho mxima obtida, quando alguma matria trazida de seu estado inicial para um estado de equilbrio termodinmico com os componentes comuns da natureza circunvizinha por meio de processos reversveis de troca de calor e matria exclusivamente com o entorno.
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Assim, para sistemas energticos cujos fluxos operam com parmetros fora das condies do meio ambiente, (referncia) a exergia pode ser entendida como a parte da energia que pode ser transformada em trabalho mecnico, sendo a destruio de exergia o resultado direto das irreversibilidades de um sistema. Um dos aspectos que pode aumentar a gerao de irreversibilidades o funcionamento do equipamento fora das condies de projeto inerentes ao mesmo, aspecto que geralmente incrementa no s a destruio de exergia, mas tambm as perdas exergticas para o ambiente.
Embora a exergia de um fluxo de um fluido possa ser subdividida em exergia cintica, potencial, fsica ou termo-mecnica e qumica, desprezando-se os efeitos nucleares, magnticos eltricos, torna-se interessante avaliao dos conceitos de exergia fsica, (termo-mecnica), e qumica.
Exergia Termo-mecnica: Quantidade de trabalho mxima obtida quando alguma matria trazida do estado inicial (T, P), para um estado de equilbrio trmico e mecnico com o meio ambiente, denominado equilbrio restrito, atravs de processos reversveis, envolvendo interaes somente com o meio ambiente.
No conceito anterior, o equilbrio restrito fica estabelecido quando a substncia alcana a temperatura To e presso Po do meio ambiente. Considera-se que a substncia no reage quimicamente com os componentes do meio ambiente.
Tendo em conta estas definies, a exergia fsica associada a um fluxo de massa que cruza a fronteira do sistema determinada segundo Szargut (1988), pela equao: b x = (h h 0 ) T0 (s s 0 )
(3.13)
Se a energia cintica e potencial do fluido tiverem valores relevantes, estes devero ser somados entalpia do mesmo. Como mostra a prpria definio, um elemento importante o estabelecimento do estado de referncia a partir do qual a exergia vai ser determinada. Assim estritamente, em termos de definio de exergia, o meio ambiente age como um grande
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reservatrio que tm a propriedade de receber fluxos de calor sem mudar de temperatura ou presso, fluxos de energia mecnica sem variar a presso, e fluxos de matria sem variar a composio, (Bejan et al. 1996).
Geralmente os valores de T0 e P0 so tomados como os valores que correspondem ao valor tpico do ambiente fsico real. Todas as partes do sistema so consideradas em repouso com referncia s outras e, por conseguinte, uma variao na energia do meio ambiente pode ser somente uma variao da sua energia interna. O meio ambiente composto de substncias comuns que existem abundantemente na natureza. No h possibilidade de desenvolver trabalho das interaes - fsicas ou qumicas - entre partes do meio ambiente.
O outro componente da exergia que resulta de interesse, a Exergia Qumica, pode se definir como o trabalho mximo obtido quando alguma matria trazida do estado de equilbrio restrito com o meio ambiente para o estado de equilbrio irrestrito, atravs de processos reversveis, envolvendo interaes somente com o meio ambiente e seus componentes. Geralmente esto envolvidos processos fsicos e qumicos, mediante os quais as substncias presentes no fluxo observado so levadas at atingir as concentraes e composio qumica das substncias presentes no meio ambiente.
Na definio anterior o equilbrio irrestrito atingido quando o fluxo de matria observado est em equilbrio trmico, mecnico e qumico com o meio ambiente. Ou seja, as substncias que compem o fluxo devem estar nos estados termodinmicos, nos quais elas existem livremente no meio ambiente.
Desta forma pode ser concludo que os critrios de equilbrio trmico e mecnico requerem unicamente a uniformidade de temperatura e presso entre o fluxo de matria observado e o meio ambiente. O equilbrio qumico alcanado quando no existe mais potencial para a ocorrncia de reaes qumicas ou difuso. Neste trabalho ser adotado o meio ambiente proposto por Szargut (1988).
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A exergia que acompanha um fluxo de calor do sistema a uma temperatura T para o meio a T0, estar definida pela seguinte expresso:
Bp = (1
T0 )Q T
(3.14)
Que pode ser interpretada como o trabalho que poderia realizar um ciclo de potncia reversvel que receber a quantidade de calor Q temperatura T, e descarregar energia por troca de calor ao ambiente a T0. O termo entre parnteses conhecido como fator de Carnot. No caso de usinas de acar, necessrio determinar a exergia do bagao, para o qual pode ser empregada a equao apresentada por Szargut (1988), para combustvel slido mido (madeira em particular):
b b = (PCI + LZW ) + b W ZW
(3.15)
Onde: bb: Exergia especfica do bagao, (kJ/kg) : Coeficiente funo das fraes em massa de hidrognio, carbono, oxignio e nitrognio presentes no bagao definida na seguinte equao:
Z O2 ZH ZN ) 1 + 0.7884( 2 ) + 0.0450( 2 ) ZC ZC ZC ZO 1 0.3035( 2 ) ZC
1.0412 + 0.2160( =
Z H2 ZC
) 0.24909 (
(3.16)
Em relao aos ndices de avaliao conforme a segunda lei, para o caso da cogerao, Huang (1996), considera a necessidade de incluir o conceito de exergia, como parte fundamental dentro da anlise, ressaltando a relao da exergia dos produtos teis com a exergia fornecida como um dos critrios de desempenho mais importantes. O prprio pesquisador refere-se eficincia de segunda lei para um sistema de cogerao de acordo a seguinte equao:
50
II =
W + Bp Bf
(3.17)
Procedendo de forma similar pode ser avaliada a eficincia de segunda lei da termodinmica para qualquer um dos equipamentos da planta, em particular aqueles destinados produo de potncia (eltrica ou mecnica). O termo W includo no numerador da equao (3.18), deve ser substitudo pela potncia mecnica no eixo ou eltrica na sada do gerador eltrico segundo o equipamento avaliado, assim:
W ( Bv ) e - ( B v ) s
(3.18)
No denominador da Equao (3.18) aparece o termo BV relacionado com a exergia do vapor de gua na entrada e sada. Estes estados foram representados pelos sub-ndices (e) e (s) respectivamente. Para efetuar o clculo das exergias da gua e o vapor foi utilizada a equao (3.13), onde previamente necessrio definir um estado de referencia, que em nosso caso foi a exergia da gua lquida a 298,15 K e 0,101 MPa, o que resulta num valor de entalpia de referencia h0 = 104,856 kJ/kg, e um valor de entropia s0 = 0,36698 kJ/kg K. A exergia qumica da gua foi admitida igual a 49,96 kJ/kg de acordo com Szargut (1988).
Em usinas de acar e lcool, as Estaes de Gerao de Vapor aparecem com freqncia compostas por pr-aquecedor de ar e secador de bagao, alem da caldeira propriamente dita. Em muitos casos prticos torna-se interessante fazer uma subdiviso da Estao de Gerao, visando avaliar o desempenho de cada elemento componente, por exemplo, o valor de eficincia de segunda lei para a caldeira (subsistema isolado) foi determinada segundo: m VS (b VS b aa ) m b b b + m a b a m gs b gs
II =
(3.19)
51
A equao (3.18) relaciona a variao de exergia do vapor com o insumo de exergia, dado por aquela contida no bagao, tirando a exergia dos gases de escape, posteriormente utilizada no secador de bagao e no pr-aquecedor de ar.
3.3 Outros ndices de desempenho Muito vinculados anlise de segunda lei e com objetivos de alcance econmico, existem outros ndices de avaliao de muito interesse na prtica. Tal o caso da chamada eficincia econmica, (eco), que leva em conta a razo do valor econmico do calor ao processo em relao ao valor econmico da energia eltrica produzida (R). A expresso fica:
eco =
(Wel + RQp )
Ef
(3.20)
Pode ser observada a similitude da eficincia econmica com a eficincia de segunda lei, aspecto que revela a importncia da segunda lei, no s como critrio de avaliao termodinmica, mas ainda como critrio de avaliao econmica, (Huang, 1996).
Ao mesmo tempo, e tambm guardando muita relao com os casos citados de avaliao de sistemas energticos atravs da segunda lei, a chamada eficincia PURPA, que tem dado origem a variados ndices para a qualificao de sistemas de cogerao a nvel internacional apresenta uma forma muito similar. Segundo Huang (1996), este ndice pode ser expresso segundo:
PURPA =
Wel + 0.5Q p Ef
(3.21)
Oliveira Jr. E Van Hombeeck (1996), numa avaliao exergtica aplicada ao processo de separao de petrleo em plataformas offshore introduzem o fator fi, como a relao entre a exergia consumida em cada mdulo da plataforma e a exergia consumida pela planta, o que permite relacionar cada fator com a eficincia global da planta.
52
3.4 ndices de cogerao propostos pela ANEEL
No Brasil, mais recentemente, segundo informao de Carvalho (2000), a proposta de resoluo N0 21 da ANEEL, de 21 de janeiro de 2000, estabelece os requisitos necessrios para o credenciamento de centrais cogeradoras de energia, mediante o cumprimento das inequaes abaixo: E t 0,15E c
(3.22)
Ee + Ec
Et X F c
(3.23)
Onde:
Ec: Energia disponibilizada pelo combustvel ou combustveis nos ltimos doze meses, calculada em MWh, com base no poder calorfico inferior dos combustveis utilizados.
Ee: Energia eletromecnica resultante do somatrio de trabalho e energia eltrica gerados nos ltimos doze meses, em MWh.
Et: Energia trmica utilizada, proveniente da central de cogerao, resultante do somatrio do calor efetivamente consumido nos ltimos doze meses em MWh;
Fc: Fator de cogerao. X: Fator de ponderao.
A mesma fonte fornece os valores de X e Fc referidos nas equaes (3.22) e (3.23), que sero aplicados em funo da potncia eltrica instalada na central de cogerao e do combustvel principal, conforme a tabela 3.1 a seguir:
53
Tabela 3.1 Valores de X e Fc, em funo da potncia instalada. Potncia Instalada
Combustvel Principal
Derivados de Petrleo, Gs Natural e Carvo. X Fc 0.47 0.51 0.54
Demais fontes X
2.50 2.14 1.88
Fc
0.32 0.37 0.42
Inferior ou igual a 5 MW Superior a 5MW e inferior a 20MW Superior a 20 MW Fonte: Carvalho, F. R. (2000).
2.00 1.86 1.74
Sendo os valores do fator de ponderao (X) apresentados, calculados atravs da expresso: t e
X=
(3.24)
Onde: t: Eficincia de referncia da converso direta em calor. e: Eficincia de referncia de um ciclo de potncia. Considerando as seguintes eficincias de referencia: Para a converso direta em calor, (t), 80%. Para ciclos convencionais de potncia (e): Com potncia instalada na faixa de 20 a 50 MW: 40%. Com potncia instalada na faixa de 5 a 20 MW: 35%. Com potncia instalada na faixa de 1 a 5 MW: 30%.
E os valores de fator de cogerao, (Fc) calculados para o atendimento das premissas, consideradas as eficincias de referncia e os conseqentes fatores de ponderao (X), atravs da equao: e (1 TEC)
Fc =
(3.25)
54
Onde o TEC, reflete a Taxa de economia de combustvel, que expressa o percentual de reduo de consumo de combustvel frente a um sistema convencional, tem-se: ( Ec conv Ec) Ec conv
TEC =
(3.26)
Sendo o consumo de combustvel de sistema convencional (Ecconv), aquele que produza as mesmas quantidades de trabalho e calor til, definido por:
Ec conv =
Et Ee + t e
(3.27)
Equao similar e com o mesmo sentido fsico que a equao (3.2).
Infelizmente esta proposta no foi transformada numa Resoluo em vigor.
As referncias bibliogrficas indicam outras formas de se realizar a anlise energtica de sistemas de cogerao. Uma delas, bem simplificada do ponto de vista operacional, consiste em empregar valores mdios de consumo de energia e assumir a operao sem variao de carga. O mtodo -, referido em Nogueira e Santos (1988), analisa a possibilidade de existncia de excedentes ou dficit, entre a energia eltrica e trmica consumidas e produzidas.
No entanto, os valores obtidos por esta metodologia, no permitem analisar a distribuio desta energia no tempo, aliadas ao fato da variao das demandas de energia com o tempo nas instalaes reais.
Um procedimento mais complexo, que permite um melhor conhecimento dos fluxos de energia produzida e consumida, resulta da aplicao do mtodo de convoluo, baseado na anlise de curvas de durao para as potncias eltricas e trmicas requeridas a partir de dados do processo, (Silva Martins e Nogueira, 1997). Se for admitido, como referem os citados pesquisadores, que o sistema de cogerao opere em paridade trmica, da anlise das curvas de
55
durao da potncia eltrica, pode-se obter, por sua convoluo, a curva de durao dos excedentes, e, portanto a energia eltrica disponvel para a venda, junto com outros parmetros de interesse.
3.5 Metodologias de Anlise Termoeconmica
O termo termoeconomia, e a aplicao das metodologias emanadas deste conceito tm sido empregadas na soluo de uma ampla faixa de problemas na anlise de sistemas energticos. Os antecedentes do desenvolvimento destas metodologias partem da necessidade de estudar os mecanismos de degradao de energia til nos processos trmicos com os respetivos custos vinculados. Assim, a termoeconomia pretende organizar num nico corpo de conhecimentos os elementos que definem a produo e o custo em sistemas com um consumo intensivo de energia, (Pisa, 1996).
Nesse sentido, a utilizao da exergia, conceito emanado da segunda lei da termodinmica, e j esclarecido neste captulo, tem um significado importante como medida da qualidade de energia, (do tipo trmico, qumico ou outras), envolvidas em um processo. Este conceito, como afirma Nebra (1999), pode ser considerado como uma medida objetiva do valor termodinmico de um portador de energia, sendo que, a relao da exergia com o valor econmico do portador energtico, uma das premissas fundamentais da anlise termoeconmica.
Da, que resultem vlidas duas contribuies principais para avaliar um determinado produto: o aporte de recursos energticos, (fuel), e o custo de capital, (amortizao e manuteno do equipamento). Porm, na anlise completa de um sistema devem ser levados em conta outros aspectos tais como materiais, impacto ambiental, confiabilidade, e disponibilidade entre outros.
Ao mesmo tempo, a avaliao de processos em sistemas trmicos seguindo os mtodos da Segunda Lei da Termodinmica, visando a determinao das irreversibilidades empregando a eficincia do tipo fuel produto considerada uma ferramenta de muito valor, porm no
56
suficiente. Na prtica quando se impem estudos sobre o uso racional da energia nestes sistemas, (Lozano e Valero, 1993), consideram trs questes adicionais:
As possibilidades tcnicas de reduo das irreversibilidades so sempre menores que os limites tericos delas. O nvel de deciso que limita os tipos de ao a serem empreendidos, define esta diferena.
As economias da exergia obtidas a nvel local nos diferentes processos de uma instalao, no representam quantidades equivalentes. Assim, a mesma diminuio na irreversibilidade local nos distintos componentes conduz em geral a diferentes variaes no consumo de energia da planta.
As oportunidades de economia s podem ser especificadas atravs de um estudo detalhado dos mecanismos fundamentais de gerao de entropia, precisando ainda vincular as possibilidades de controlar estes mecanismos s variveis livres do projeto e aos custos de investimento necessrios.
Os aspectos citados contriburam ao surgimento de diversas teorias baseadas nos postulados termodinmicos emanados da Segunda Lei. Estas teorias compartem os propsitos de assinao de custos e otimizao econmica para sistemas trmicos.
Alguns pesquisadores, entre eles Cerqueira (1999), tem agrupado essas metodologias em duas grandes vertentes:
1. Vertente que agrupa as chamadas metodologias estruturais, formando parte das mesmas a Otimizao Termoeconmica, (El Sayed e Evans, 1970) e a Anlise Funcional Termoeconmica, (Frangopoulos, 1983).
2. Vertente que agrupa as metodologias exergoeconmicas, desenvolvidas com o propsito fundamental de proporcionar uma forma racional de alocao de custos em sistemas trmicos. Nesta vertente so significativos os aportes de Reistad e
57
Gaggioli (1980), a Teoria do Custo Exergtico de Valero e Lozano (1993), a Exergoeconomia, proposta por Tsatsaronis (1993), e a Metodologia Estrutural, de Lozano et al. (1996).
3.6 Otimizao
No projeto de sistemas energticos, um dos aspectos de maior importncia consiste em definir as demandas do sistema; em outras palavras: formular as especificaes para o projeto. Assim, possvel encontrar projetos que cumpram todas as demandas, mas entre elas est o projeto timo, o qual apia-se em varias alternativas que dependem de uma aplicao especfica, como os casos de mnimo custo, mxima potncia, mnimo peso, etc., (Bejan et al.,1996). Desta forma, o termo timo fica determinado conforme um determinado objetivo.
Na prtica de engenharia energtica, devido complexidade dos sistemas, aliada ao fato das incertezas sobre dados e informaes sobre o sistema tratado, a determinao do verdadeiro ponto timo geralmente impossvel. No lugar, aceito normalmente um projeto timo aproximado, sendo nesse sentido um exemplo comum o trocador de calor a contracorrente, onde uma das variveis chaves a mnima diferena de temperatura entre as duas correntes, onde conhecido que diminuir a diferena de temperaturas entre correntes implica maior rea de troca de calor, com o conseqente aumento de custos de capital.
Desta forma, a necessidade de predizer o desempenho de um sistema, por exemplo, trmico, a partir de condies de entrada, caractersticas dos componentes do sistema e as propriedades das substncias envolvidas, com freqncia o primeiro aspecto a tratar na otimizao do mesmo. Nesse caso, mais conveniente a representao do desempenho dos componentes do sistema, mediante equaes matemticas respaldadas por leis fsicas, ou seja, chegar modelagem matemtica.
O segundo passo a formulao do problema de otimizao, com a formulao da funo objetivo, onde a simulao do sistema constitui o conjunto de restries.
58
Assim, os mtodos desenvolvidos na procura do valor timo em problemas particulares podem ser classificados de acordo com a natureza da funo objetivo, as restries e as variveis de deciso envolvidas. A funo objetivo pode conter uma ou muitas variveis de deciso, ser contnua ou no contnua, ser linear ou no linear, assim como as restries do problema de otimizao, que podem ser expressas atravs de equaes ou inequaes lineares ou no lineares.
Dentro do campo da engenharia trmica, mais especificamente nas usinas de acar e lcool, torna-se importante avaliar o grau de economia do combustvel. Para isso necessrio estabelecer um balano entre a disponibilidade de bagao, a demanda de vapor para o processo de acar e lcool e a gerao de energia eltrica, tanto para o consumo dentro da prpria planta, quanto para obter excedentes destinados venda.
Visando o melhoramento deste ndice, que pode ser entendido como a ganncia econmica que pode ser obtida a partir de uma mesma quantidade e qualidade de combustvel, um dos aspectos tratados (Nurse, 1988), a instalao de novas caldeiras projetadas para gerar vapor a parmetros mais altos, assim como a adaptao de turbinas mais eficientes e de maior capacidade. Dessa forma, possvel incrementar a exergia ou disponibilidade do vapor produzido, a partir do qual, pode ser gerada energia eltrica adicional.
Quer dizer ento, que os valores prticos mais altos de temperatura e presso a ser escolhidos, dependem de limitaes impostas nos materiais da caldeira e equipamento em geral, aliada ao fato do aumento da qualidade e custo do tratamento de gua.
Perante estes aspectos, e levando em conta as recentes mudanas no setor eltrico brasileiro, no sentido de favorecer a venda de energia eltrica excedente, impe-se para as usinas de acar a otimizao da produo de eletricidade. Por tanto, v-se logo que o preo de venda de energia eltrica e o custo de investimento envolvido so os fatores determinantes a ser avaliados.
59
Captulo 4 Descrio do Sistema de Cogerao da Usina Cruz Alta

A Usina Cruz Alta encontra-se no estado de So Paulo, municpio de Olmpia, dedicando-se somente produo de acar com uma capacidade de moagem de 10000 toneladas de cana/dia, sendo o sistema de moagem efetuado via difusor. O acar produzido constitui a matria prima na fabricao de acar refinado que pode ser Amorfo, Granulado, Lquido e Invertido.
O sistema de cogerao composto pelos subsistemas de: Gerao de Vapor, Gerao de Energia Eltrica, Gerao de Energia Mecnica, que por sua vez inclui o Sistema de Preparo de cana e o Sistema de Moenda, alm do emprego do vapor nos turboexaustores, e na turbobomba de gua de alimentao, e finalmente o sistema de condensado e gua de reposio. O consumo de vapor no processo tambm complementado por duas vlvulas redutoras de presso que fornecem vapor aos processos de fabricao e refinamento.
Neste Captulo so detalhadas as caractersticas fundamentais dos componentes do sistema de cogerao objeto de estudo. Na parte final so apresentados os diagramas que conformam a planta visando facilitar a identificao dos volumes de controle para a determinao dos custos exergticos e monetrios dos fluxos da planta.
A Figura 4.1 apresenta graficamente o esquema de cogerao completo para dar uma idia mais precisa das subdivises que foram feitas. Na Figura, por razes de espao, no aparecem todos os fluxos que aparecem nas subdivises grficas mostradas neste captulo.
60
71
D
87 29 60 65 73 94
DILUIDOR TACHO REF.
48
47 28
M1
M2
B 47
64 74 75
RED. FAB
69 67
28
68
108
76
Figura 4.1 Diagrama simplificado da planta de cogerao da Usina Cruz Alta.

LIQ e INV.
61
121 109 110 105
EVAPORAO
DESAERADOR
114
ELETRIC.
MAKE UP
BOMBA
VAPOR
GUA
ELETRIC.
EXCEDENTE
BAGAO
GASES
4.1 Gerao de Vapor
O sistema de Gerao de Vapor est integrado por quatro caldeiras, trs delas trabalham durante o perodo de safra, sendo a outra empregada na etapa posterior para labores de refinamento de acar. As trs caldeiras que trabalham durante a safra, so de presso mdia, 2.1 MPa, e fornecem todo o vapor consumido para a gerao de energia eltrica, e o processo de fabricao de acar.
Todas as caldeiras so de queima em suspenso, devido existncia de quatro secadores de tipo pneumtico acionados por motores eltricos nas caldeiras um e dois, e seis do mesmo tipo na caldeira trs. Estes secadores, no contemplados originalmente pelo fabricante, modificam as caractersticas do bagao consumido na estao geradora, fundamentalmente em relao umidade e o fluxo de slido combustvel. Essa questo vai requerer especial ateno, devido importncia que tem para a determinao do poder calorfico do bagao e a eficincia de cada caldeira. As caldeiras possuem tambm pr-aquecedor de ar e um lavador dos gases de exausto.
O fluxo de extrao contnua para cada caldeira foi determinado graficamente a partir do diagrama de vazo normativo da vlvula DB 31, empregada na citada usina para a descarga contnua de sais e lixvias em caldeiras de vapor, correspondente marca ASCA de Equipamentos Industriais LTDA. Segundo informaes da usina, a vlvula trabalha em posio de abertura mxima, e segundo esta norma, a capacidade de vazo aproximadamente o triplo da que corresponde posio 90, ou seja um valor estimado que oscila entre 3300 e 3400 kg/hr para cada caldeira. Os dados do fabricante so apresentados na tabela 4.1.
Tabela 4.1 Parmetros termodinmicos fundamentais das caldeiras da Usina Cruz Alta. No I II III Fabricante M Dedini S/A M Dedini S/A Caldema Temperatura Vapor (oC) Presso Vapor (MPa) Capacidade (ton/hr) 310 310 310 2,1 2,1 2,1 66 66 80
Fonte: Dados do fabricante.
62
Cada estao geradora de vapor possui os seguintes dados de consumos eltricos:
Caldeira I. Ventilador de tiro forado cujo consumo 100 CV. Ventilador de tiro induzido cujo consumo 300 CV. Ventilador para o turbilhonamento do ar. Consumo: 75 CV. Possui dois ventiladores principais que fazem parte da ao de secagem, ao retirar ar do pr-aquecedor. Consumo: 75 CV para cada ventilador. Possui quatro ventiladores para a ao direta de secagem. Consumo: 20 CV para cada um. Dotada de quatro motores bloqueadores para alimentar a vlvula rotativa. Consumo: 7,5 CV para cada um. Possui quatro motores alimentadores para o bagao. Consumo: 2 CV cada um.
A diferena fundamental da caldeira dois em relao caldeira um, deve-se existncia do turboexaustor, que trabalha com vapor gerado na prpria caldeira, com o objetivo de retirar os gases de escape da estao de gerao de vapor.
Caldeira III. Ventiladores de tiro forado cujo consumo 100 CV. Dotada de ventiladores para o turbilhonamento do ar. Consumo: 75 CV. Possui dois ventiladores principais que fazem parte da ao de secagem, ao retirar ar do pr-aquecedor. Consumo: 75 CV para cada ventilador. Possui seis ventiladores para a ao direta de secagem. Consumo: 15 CV para cada um. Dotada de seis motores bloqueadores para alimentar a vlvula rotativa. Consumo: 7,5 CV para cada um. Possui seis motores alimentadores para o bagao. Consumo: 2 CV para cada um.
A caldeira quatro, encarregada da gerao de vapor no perodo da entressafra apresenta os seguintes consumos eltricos.
Dotada de um ventilador de tiro forado cujo consumo 20 CV. 63
Dotada de um ventilador de tiro induzido cujo consumo 100 CV. Dotada de um ventilador para contribuir ao efeito torvelinho. Consumo: 75 CV. Possui dois ventiladores principais que fazem parte da ao de secagem, ao retirar ar do pr-aquecedor. Consumo: 40 CV para cada ventilador. Dotada de quatro ventiladores para a ao direta de secagem. Consumo: 20 CV para cada um. Dotada de trs motores bloqueadores para alimentar a vlvula rotativa. Consumo: 5 CV para cada um. Possui trs motores alimentadores para o bagao. Consumo: 3 CV no alimentador 2, e 2 CV nos alimentadores 1 e 3.
Antes da etapa de preparo de cana, esta descarregada por um sistema de guincho em um ptio ou diretamente em mesas alimentadoras com 45o de inclinao. A cana picada descarregada diretamente em mesas de 15o em relao cana inteira. Posteriormente acontece a etapa de lavagem de cana que tem como finalidade eliminar sujeiras, tais como partculas de solo, areia, pedras e outras que prejudicam a extrao do caldo de cana, alm de danificar equipamentos. Este procedimento de lavagem efetuado com jatos de gua que circula em circuito fechado de onde a cana passa para o sistema de preparo.
4.2 Sistema de Preparo de Cana. Difusor e Sistema de Moenda O sistema de preparo de cana formado por dois picadores e um desfibrador, dispostos em srie, com o objetivo de reduzir o tamanho da cana e facilitar a extrao do caldo no difusor. Tanto os picadores como o desfibrador so equipamentos acionados por turbinas de vapor acopladas a redutores de velocidade. Estas turbinas so alimentadas por uma parcela do vapor gerado nas Estaes de Gerao de vapor a uma presso aproximada de 2,0 MPa e uma temperatura de 300 oC, sendo cada uma de simples estgio. O vapor de escape faz parte do vapor que alimenta o processo fabril.
A extrao de caldo misto por difuso na fabricao de acar de cana um processo de lixiviao. A maioria das leis da difuso osmtica aplica-se lixiviao, sendo que apenas os
64
coeficientes de cintica do processo e de eficincia que mudam. A extrao depende muito da proporo de clulas rompidas, durante o preparo da cana, e da possibilidade de acesso do lquido de extrao a estas clulas. O difusor utilizado na Cruz Alta um difusor horizontal constitudo por uma caixa em chapa de ao, (receptora de cana desfibrada), de 8,5 m de largura e 60 m de comprimento, contendo um transformador horizontal de cana desfibrada, tracionado por 10 linhas de correntes forjadas, acionadas por um motor de corrente contnua de 150 HP.
A camada de cana desfibrada sobre este transportador varia entre 1 a 1,6 m. Durante todo o trajeto, esta camada de cana desfibrada abundantemente regada com lquido de extrao, (caldo). Por baixo da camada de cana desfibrada, o fundo da caixa, tambm chamada de gamelo, formado por 16 captadores justapostos que so caixas com formato semicilndrico as quais recebem o caldo que atravessou a camada de cana. Uma bomba toma o caldo retido no captador e o envia ao distribuidor de caldo seguinte, colocado acima do captador precedente servindo como caldo de embebio, sendo retido no capinador de entrada de cana. O caldo misto ser enviado para fabricao de acar, obtendo-se assim a extrao em contra corrente.
Na sada do difusor, o bagao enviado a um sistema de secagem constitudo por um conjunto de rolos desaguadores e dois ternos de moendas acionados por turbinas de vapor de caractersticas similares s anteriormente descritas no desfibrador e picadores. O caldo diludo obtido neste sistema retorna ao difusor, sendo tambm usado para embebio. O bagao final que sai do sistema de secagem tem em torno de 50% de umidade e transportado para a queima nas caldeiras. A extrao efetuada com caldos de embebio com temperatura em torno de 80oC e PH entre 6,0 e 8,0.
4.3 Sistema de Gerao de Energia Eltrica
O sistema de gerao de potncia est integrado por trs turbogeradores, dois deles produzem 4 MW, enquanto o outro produz 2550 kW , tendo-se uma capacidade instalada de 10,5 MW. Com essa capacidade, a usina capaz de satisfazer a demanda interna de energia eltrica
65
durante todo o perodo de safra. Fora do perodo de safra, durante o refinamento de acar, a usina compra energia eltrica da rede, o que tem sido vlido at a safra 2002.
Recentemente foi feito um investimento num novo bloco energtico com capacidade produo de 22 MW de potncia eltrica, cuja instalao est na fase de culminao para ser submetido a testes visando a partida na prxima safra (2003). Trata-se assim de aproveitar a disponibilidade de combustvel para incrementar a produo de potncia com fins de venda. De fato, o mencionado investimento parte do estudo de propostas de substituio do equipamento energtico, objeto de avaliao dentro do contexto deste trabalho.
4.4 Vlvulas redutoras.
No sistema existem dois sistemas de vlvulas redutoras de presso, visando, no caso da vlvula redutora de fabricao, uma maior flexibilidade na alimentao a parte de evaporao, o secador de acar, os aquecedores de xarope, o diluidor e outros equipamentos. O outro sistema, a vlvula redutora de refinaria fornece vapor consumido nos tachos de refinamento.
A vlvula redutora da fabricao uma vlvula de globo de 8, que reduz de 2,0-2,1 MPa para a presso de vapor para processo.
A vlvula redutora de refinaria uma vlvula de globo de 8, que reduz de 2,0-2,1 MPa para 1,2 a 1,4 MPa.
4.5 Sistema de Bombeamento, Condensado e gua de reposio.
O condensado de vapor de gua do sistema formado pelo condensado proveniente do vapor consumido na fabricao de acar, e usado para realimentao de caldeiras por meio de duas bombas centrfugas, que direcionam este condensado para o desareador trmico e deste para a bomba de gua de alimentao, que introduzem a gua desareada nas caldeiras, cujas caractersticas j foram citadas. A recuperao de condensado proveniente da fabricao atinge aproximadamente 95 % do fluxo de gua que chega caldeira.
66
O sistema de bombas de gua de alimentao composto por duas turbobombas e duas motobombas, sendo que as ltimas s funcionam no caso em que as primeiras estejam inoperantes. Em condies normais de operao, somente trabalha uma turbobomba, sendo parte do escape de vapor aproveitado no desareador.
A captao da gua bruta do Acar Guarani S/A- Cruz Alta, realizada atravs de uma represa no Crrego Baguau e desta bombeada at um reservatrio na unidade industrial. Deste reservatrio a gua distribuda para a usina. O tratamento da gua de alimentao das caldeiras realizado pela empresa Sucrolcool.
A seguir so apresentados os diagramas que conformam o sistema de cogerao Figuras (4.2, 4.3...4.11). A subdiviso praticada tem como o objetivo facilitar a compreenso e identificao dos volumes de controle para a determinao dos custos exergticos e monetrios dos fluxos internos e os produtos principais da planta. Aclara-se que no sero sinalizados no diagrama, aqueles fluxos cuja exergia destruda, tais como os gases de sada sem utilidade posterior e perdas de calor ao meio ambiente. A numerao empregada coincide com a listagem de parmetros que aparece nas tabelas dos Apndices A, B e C.
15 4 3
11 7 Caldeira 1 Pr - aquecedor de ar 1
Secador 1
17
1 2 8 9 10
13
16
Figura 4.2. Diagrama da Estao Geradora de Vapor 1.
67
34 21 22 30 26 Secador 2 Caldeira 2 Pr - aquecedor de ar 2 37
20
23 27 28 29
32
35
Figura 4.3 Diagrama da Estao Geradora de Vapor 2.
53 41 40 49 45 Secador 3 Caldeira 3 Pr - aquecedor de ar 3 56
39 42 48 46 47
51
54
Figura 4.4 Diagrama da Estao Geradora de Vapor 3.
68
10 63 T exa2 28 58 65
67 Turbobomba 70
68 69
29
59 64
62
66
T exa3 60 47
T exa2: Turboexaustor da Caldeira 2 T exa3: Turboexaustor da Caldeira 3
48
61
Figura 4.5. Diagrama da Estao de tuboexaustores das Caldeiras 2 e 3, e a turbobomba de gua de alimentao.
78 79
84
82
80
86
71
81
88
83
89
93
85
87
66
72
91 90
92
94
73 75 74 77 76
REFINARIA.
95
FABRICAO
Figura 4.6. Diagrama com ponto bifurcao que inclui as reas de Preparo, Moenda, Vlvula Redutora de Fabricao e Vlvula Redutora de Refino.
69
75
96
97
98
100
102
104
106
105
99
101
103
95
Figura 4.7 rea de Gerao de Energia Eltrica.
63
64
67
69 108 107
Desaerador
121 112 109
106
VAPOR PARA PROCESSO

111 110 Make up water 120 119
118
Figura 4.8 Diagrama do desaerador e retorno de condensado.
70
118 109
76
116
EVAPORAO DILUIDOR SECADOR CENTRIFUGA XAROPE
INDUSTRIA.
TACHO REFINO
115
Figura 4.9 Vapor a Processo.

132
128
Esteira Distribuidora
125 129
Esteira Alimentadora
131 1 20 39
Figura 4.10 Distribuio do bagao nas esteiras distribuidoras e alimentadoras.
71
124
127
123
122
Sistema de extrao de caldo misto.
125
126
82 84 86 91 93
Figura 4.11 Esquema simplificado do sistema de extrao de caldo misto.
Faz-se necessrio destacar a obteno destes resultados a partir do estabelecimento de um conjunto de medies empregando os prprios recursos da usina. Estas medies, resultado de um trabalho conjunto com o pessoal de Instrumentao e Controle, tm o objetivo de monitorar os pontos de medio que aparecem no Apndice A ao longo da safra, visando obter dados representativos dos parmetros termodinmicos a fim de avaliar o sistema de cogerao conforme os ndices de desempenho citados.
Os primeiros trabalhos de medio em campo iniciaram-se antes da safra do ano 2000, durante a primeira visita efetuada na Usina Cruz Alta. Na ocasio, foram conferidos quais eram os parmetros termodinmicos monitorados, assim como a possibilidade de obter valores mdios horrios e dirios, necessrios para tipificar o desempenho dos equipamentos componentes do sistema de cogerao.
72
Inicialmente foi necessrio estabelecer pontos adicionais de medio necessrios para a determinao da eficincia de primeira lei de cada gerador de vapor conforme a subdiviso tratada graficamente no captulo precedente. A implantao destes pontos adicionais se justifica devido complexidade do clculo da eficincia de primeira lei atravs do mtodo indireto, sendo necessrio entre outras, colher amostras de bagao de distintos pontos da caldeira visando determinar a umidade do combustvel na sada de cada secador, alm destas, tomar amostras de cinzas na grelha, na sada do pr-aquecedor de ar e na zona da lavagem de gases para determinar a presena de combustvel no queimado, assim como medir periodicamente a temperatura em vrios pontos da parede exterior da caldeira e do pr-aquecedor de ar, para determinar as perdas de calor para o meio ambiente.
De mesma forma, foi necessrio estabelecer pontos de medio, ou conferir as medies de presso e temperatura reportadas pela Usina em diferentes lugares devido ao comprimento das tubulaes e/ou a falta de isolamento trmico, o que se manifestou, por exemplo, na tubulao que conduz o vapor desde a sada da caldeira at a entrada de vapor na turbina dos exaustores de gases das caldeiras 2 e 3, na sada de vapor das turbinas de acionamento mecnico, na sada de vapor das vlvulas redutoras e no vapor que vai para processo.
O tratamento das medies foi baseado na experincia prtica da usina. Assim, para cada ponto medido, foi escolhido o valor mdio das mdias dirias de 100 dias tpicos de safra que, segundo Stucchi (2001), tipificam o desempenho do equipamento fundamental da planta de cogerao. Desta forma foi cumprido o objetivo de implantar um sistema de medio para a safra 2000, destinado a, no unicamente a avaliar o desempenho termodinmico da planta de cogerao, mas tambm para avaliar os custos exergticos e monetrios dos produtos fundamentais da planta e os seus fluxos internos.
Os resultados das medies so apresentados no Apndice A, acompanhadas dos respectivos valores de vazo mssica, entalpia, entropia e exergia especficos. Os consumos de potncia ou potncias produzidas mecnicas ou eltricas aparecem expressas em kW.
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Captulo 5 Resultados da avaliao termodinmica do sistema de cogerao da Usina Cruz Alta

A seguir so apresentados os resultados fundamentais da avaliao termodinmica do sistema de cogerao da usina Cruz Alta, conforme a metodologia descrita no captulo 3. So fornecidos os valores de eficincia de cada estao geradora de vapor, mesmo como a eficincia de cada equipamento componente do sistema avaliado do ponto de vista da primeira e segunda lei da termodinmica. So apresentadas as perdas de energia na forma de calor produto da aplicao do mtodo indireto na determinao da eficincia de primeira lei e o consumo de combustvel de cada caldeira.
5.1 Resultados da avaliao do sistema de gerao de vapor e cogerao da usina A seguir so apresentados os resultados da anlise energtica do sistema de gerao de vapor da usina Cruz Alta. A subdiviso praticada facilitou a determinao dos valores de eficincia para cada caldeira, assim como os respectivos consumos de bagao e outros ndices de desempenho. O Apndice B apresenta a metodologia e as equaes empregadas. A seguir, na Tabela 5.1 so apresentados os resultados destas avaliaes para o sistema de gerao de vapor da usina. Os resultados apresentados, com a exceo da Eficincia global de primeira lei (%) se correspondem com cada caldeira como subsistema isolado.
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Tabela 5.1 Parmetros de desempenho fundamentais obtidos na avaliao do sistema de gerao de vapor da usina Cruz Alta. Parmetro Concentrao de CO2 Coeficiente de excesso de ar Eficincia de caldeira (%) Perda de calor q2 (%) Perda de calor q3 (%) Perda de calor q4 (%) Perda de calor q5 (%) Perda de calor q6 (%) Umidade do bagao na entrada (bu.) (%). Vazo de bagao na sada do secador (kg/s) Vazo de bagao na entrada secador (kg/s) Calor til (kJ/kg de bagao) Calor disponvel (kJ/kg de bagao) Fluxo de extrao contnua (kg/s) Perdas de calor pr-aquecedor de ar (kW) Eficincia global de 1ra lei (%) Caldeira 1 13 1,53 76,38 15,86 5,091 0,8071 1,76 0,1 40 6,5 7,797 7637 9999 0,917 13,5 83,62 Caldeira 2 15 1,328 79,37 13,44 4,474 0,854 1,76 0,1 42 7,165 8,311 7264 9530 0,917 13,5 85,74 Caldeira 3 13 1,53 73,51 18,44 5,197 1,021 1,73 0,1 45 9,244 10,17 6600 8979 0,944 21,78 79
Nota: As perdas de calor foram determinadas para cada caldeira como subsistema isolado, no entanto, a eficincia global envolve caldeira, secador de bagao e pr-aquecedor de ar.
A seguir, na Tabela 5.2, apresentam-se os resultados do clculo das eficincias isentrpica e de segunda lei nos equipamentos de produo de energia eltrica e mecnica do sistema de cogerao. Na Tabela 5.3 apresentam-se os resultados de uma avaliao similar contemplando os ndices de desempenho dos componentes de cada sistema de gerao de vapor.
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Tabela 5.2. Resultados dos valores de eficincia isentrpica e segunda lei da termodinmica nos equipamentos de produo de energia eltrica e mecnica. Equipamento Turbina do Picador 1. Turbina do Picador 2. Turbina do Desfibrador Turbina da Moenda 1. Turbina da Moenda 2. Turbina de gerao eltrica 1 Turbina de gerao eltrica 2 Turbina de gerao eltrica 3 Turbina do Turboexaustor 2 Turbina do Turboexaustor 3 Turbina da Turbobomba Eficincia isentrpica (%) 40 38,77 42,3 38 37,8 62,08 63,6 63,6 33,8 34,75 38,6 Eficincia de Segunda Lei (%) 47,13 45,87 50,24 44,58 44,6 67,1 69,1 69,75 40,76 41,73 42,9
Tabela 5,3. Resultados da avaliao termodinmica dos restantes componentes de cada sistema de gerao de vapor. Parmetro Eficincia de 1a lei no secador (%) Eficincia de 2a lei no secador (%) Efetividade do pr-aquecedor (%) Eficincia de 1a lei do pr-aquecedor de ar Eficincia de 2a lei para cada caldeira (%) Eficincia de 2a lei c/ gerador de vapor (%) Eficincia de 2 lei do pr-aquecedor (%)
a
Caldeira 1 78,96 4 46,77 95,2 24,11 26,18 11,06
Caldeira 2 89,14 4,3 32,47 89,3 24,7 24,41 6,7
Caldeira 3 39,41 1,7 60,34 98 22,78 22,49 13,84
Com a subdiviso de cada gerador de vapor em equipamentos, os resultados indicam melhores ndices de desempenho para a caldeira 2, no que respeita s eficincias de primeira e segunda lei. Destaca-se o bom desempenho do secador de bagao da caldeira 2, com o melhor aproveitamento energtico dos gases, sendo a caldeira que apresenta a mais baixa vazo de gases
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empregada no secador. Trata-se tambm da caldeira com mais baixo valor de coeficiente de excesso de ar. Contudo, observam-se deficincias ao avaliar o desempenho do pr-aquecedor de ar da mesma. Do ponto de vista da segunda lei, sem considerar as exergias dos gases de exausto nos clculos de eficincia, (especificamente para os casos do pr-aquecedor de ar e secador de bagao), os resultados indicam um pobre aproveitamento da energia dos gases de escape. Este aspecto tambm se v refletido ao avaliar a efetividade de cada pr-aquecedor de ar.
Em todos os casos existe uma notvel perda de energia na forma de calor para o ambiente entre a sada dos gases de cada caldeira e a entrada no secador. Neste aspecto negativo destaca-se a caldeira trs, onde atingida uma diferena de temperatura de quase 50 oC, que provoca uma aprecivel irreversibilidade devido perda de calor para o meio. O deficiente nvel de secagem no prprio secador da caldeira trs influi diretamente no encarecimento do bagao na sada do secador e nos baixos valores de eficincia obtidos nessa caldeira.
As medies efetuadas em campo ao longo da safra de forma sistemtica, de acordo com o pessoal da usina so representativas do desempenho de cada uma das estaes de gerao de vapor, onde, alm das temperaturas, as concentraes de CO2, a umidade do bagao na entrada e em distintos pontos na sada do secador, foram elementos coadjuvantes para determinar de uma forma confivel as eficincias inerentes aos equipamentos e o consumo de combustvel de cada caldeira, o que por sua vez permite o estabelecimento de estratgias futuras para o seu emprego eficiente. As equaes que definem o valor das eficincias de 2a lei podem ser encontradas no Apndice B.
A avaliao do rendimento trmico do pr-aquecedor de ar segundo o conceito de efetividade oferece uma perspectiva de anlise diferente, visando uma melhor caracterizao do desempenho deste equipamento do ponto de vista da primeira e segunda lei da termodinmica.
Finalmente pode ser observado que a definio adotada para avaliar a eficincia de segunda lei para o secador de bagao oferece em todos os casos valores muito baixos, o que pode ser explicado em todos os casos pelo pequeno aumento da exergia do bagao em comparao com a exergia dos gases na entrada do secador.
77
5.2 Critrios de Desempenho Globais do Sistema, baseados na 1a Lei da Termodinmica No captulo 3 foi oferecida uma detalhada descrio dos ndices de desempenho baseados na Primeira Lei da Termodinmica destinados a avaliar sistemas de cogerao. Entre eles, est o fator de utilizao de energia, tambm conhecido como eficincia de Primeira Lei, questo recolhida na Equao (3.1). Para efetuar o clculo, deve ser calculado previamente o calor til total do sistema empregado no processo. Esse composto pelo fluxo de entalpia do vapor na sada do sistema de preparo, na sada das turbo moendas, na sada das vlvulas redutoras, na sada dos turbo geradores e o que deixa as turbinas das caldeiras (turbo bomba e exaustores), menos o fluxo de entalpia do condensado de retorno, gua de reposio e fluxo do vapor utilizado no desaerador. Assim, de acordo os diagramas apresentados no captulo 4 e os dados do Apndice A: Qp = H94 + H87 + H 76 + H 77 + H105 + H 67 + H 63 + H 64 - H 118 - H 110 - H 108 Substituindo na equao (5.1): Qp = 143710,0546 kW Tambm temos que calcular a potncia total produzida, que : W = Wmec + Wel W = Wpre + Wmoe + Wbom + Wexa + Wel W = 11590,55 kW Determinando o fator de utilizao de energia: FUE = 0,784 (5.2)
(5.1)
O ndice de poupana de energia refere-se economia de combustvel obtida por sistemas de cogerao em relao a plantas convencionais que produzem separadamente energia eltrica e trmica. Esse ndice foi definido no captulo 3 com a ajuda da Equao (3.3). Remitindo-nos novamente Equao (3.3), nela encontramos o termo TH definido como a eficincia de uma planta de potncia de referncia, sendo adotado o valor 0,4; e o termo GV definido como a eficincia das Estaes de Gerao de Vapor no sistema de cogerao da Usina Cruz Alta. Este ndice (0,823), foi avaliado considerando os trs geradores de vapor como uma nica estao
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geradora de vapor, avaliada para as condies de presso e temperatura mdias do sistema de gerao de vapor da Usina. Este valor de eficincia foi avaliado segundo a Equao (5.3), expressa a seguir: M vT (h VS h aa ) M C T PCI
GV =
(5.3)
Na equao (5.3), os sub-ndices T consideram a produo de vapor total recolhida no termo (MvT) e consumo de combustvel total (50% de umidade) recolhido no termo (MCT), respectivamente da usina durante a safra.
Desta forma, avaliando as equaes envolvidas, pode ser determinado o ndice ESI = 0,974.
Portanto aplicando a Equao (3.4) possvel determinar a razo de poupana de energia de combustvel, cujo resultado RPEC = 0,026.
O ndice destinado produo de potncia definido como a razo de combustvel para produzir potncia em relao potncia produzida, definido na equao (3.9). Avaliando a equao; FCP = 2,042.
Aplicando a Equao (3.5), a eficincia de gerao de potncia atinge o valor: W = 0,49 Avaliando a equao (3.7), pode ser obtida a razo potncia/calor, cujo resultado : PHR = 0,080
A seguir, a Tabela 5.4 apresenta a comparao dos ndices obtidos com os ndices de outros sistemas.
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Tabela 5.4. Tabela comparativa dos ndices obtidos. Exemplo Usina Vale do Rosrio (safra 97) Usina Vale do Rosrio (safra 98) Usina Cruz Alta (Safra 2000) FUE 0,74 0,735 0,784 W = 1 / FCP 0,513 0,548 0,49 RPEC 0,032 0,055 0,026 FCP 1,95 1,82 2,042 PHR 0,087 0,133 0,080
Fonte: Informaes recolhidas de Barreda Del Campo (1999). Os dados oferecidos da safra de 1998 obedecem aos resultados de 92 dias de safra.
O valor obtido de fator de utilizao de energia para a usina Cruz Alta um pouco mais alto que os valores obtidos na usina Vale do Rosrio (Barreda del Campo, 1999). Nesse ndice, no caso estudado neste trabalho, o calor para processo tem um peso fundamental, questo que se reflete no baixo ndice de PHR. No caso da eficincia relativa gerao de potncia (W), o valor obtido menor que na usina Vale do Rosrio. Esse resultado indica que na usina Cruz Alta utiliza-se mais energia para produzir 1 kW de potncia eltrica e/ou mecnica, resultado que se observa no relativamente alto ndice FCP.
No caso da poupana de energia do combustvel (RPEC), observa-se uma economia de 2 % no combustvel em relao a sistemas que produzem separadamente potncia e calor, questo que mais uma vez justifica as vantagens da cogerao. Porm, o valor obtido na Cruz Alta no sintoma de um bom desempenho do sistema de cogerao em conjunto, claramente expresso no relativamente alto ndice ESI, ndice que indica, por um lado um aproveitamento ineficiente da energia do combustvel, por outro lado observam-se irreversibilidades inerentes aos equipamentos componentes do sistema de cogerao.
5.3 ndices propostos pela ANEEL No captulo 3, foi tratado o necessrio cumprimento das inequaes (3.22) e (3.23), como requisitos propostos pela ANEEL para o credenciamento de centrais cogeradoras de energia destinadas venda de energia eltrica.
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Estas inequaes podem ser avaliadas considerando os valores de X = 2,14 e Fc = 0,37, determinados pela potncia eltrica instalada, o consumo de bagao no perodo de safra, e o nmero de horas efetivas de trabalho (174 dias e 6 horas), o que significa num consumo mdio de 26,278 kg de bagao/segundo no perodo de moenda, assim:
EC = [Consumo de bagao (kg/s)] [horas efetivas] [PCI]/[1000] = 828825,0 MWhr. Ee = [Potncia produzida] [horas efetivas]/[1000] = 48471,68 MWhr Et = [Calor consumido] [horas efetivas]/[1000] = 600995,45 MWhr
Avaliando as inequaes acima, o resultado indica que dentro das condies atuais e considerando o bagao consumido com as funes de gerao de energia eltrica, mecnica e calor para o processo, as duas inequaes so satisfeitas ficando o ndice FC obtido um pouco acima do valor exigido pela ANEEL para a potncia instalada na Usina, (0,397 > 0,37). Com os resultados favorveis obtidos nos ndices de avaliao termodinmicos entende-se que so justificados os esforos visando propostas encaminhadas a aumentar os excedentes de energia eltrica com fins de venda, fundamentalmente considerando o excedente de bagao produzido, que atinge a quantidade de 81222,8 toneladas anuais. Sendo a produo de bagao na Usina Cruz Alta na safra do ano 2000 de 476.850.656 kg, segundo o boletim anual da mencionada safra, o bagao excedente representa o 17 % do total, sendo empregado para abastecer a Usina Severina e para o refino de acar no perodo da entressafra.
81
Captulo 6 Anlise Termoeconmica do Sistema de Cogerao da Usina Cruz Alta

Neste captulo ser apresentada a metodologia que emana da teoria do Custo Exergtico (Lozano e Valero, 1993), empregada para executar a avaliao termoeconmica do sistema de cogerao da usina objeto de estudo. apresentada a descrio detalhada da estrutura produtiva da planta acompanhada das consideraes feitas, sendo os dados referidos safra do ano 2000. Os resultados do captulo anterior constituem o passo prvio para o equacionamento encaminhado determinao dos custos exergticos e monetrios de cada um dos fluxos do sistema em funo da estrutura produtiva definida. O resultado desta avaliao ser o ponto de partida para analisar as propostas de modificaes no sistema envolvendo a otimizao.
6.1 Teoria do custo exergtico. A termoeconomia uma metodologia de anlise de sistemas trmicos que utiliza conceitos da analise exergtica junto a conceitos econmicos, tendo como resultado numa nica avaliao, cujo objetivo essencial atribuir um custo ao contedo exergtico de um portador de energia, e quando aplicada a um sistema de produo, a obteno de uma funo de custo adequada para aquele sistema, (Valero et al. 1994). Assim, o custo pode ser expresso em termos de exergia, ou em termos monetrios, sendo a anlise de custo exergtico baseada na contabilidade da destruio de exergia que experimentam os fluxos na sua passagem atravs dos diferentes equipamentos componentes do sistema. Desta forma, so contabilizadas as eficincias (e perdas
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exergticas), em cada um dos volumes de controle (equipamentos, junes e bifurcaes) do sistema, tendo como resultado o custo exergtico de cada um dos portadores de energia.
Ao mesmo tempo, so identificados os componentes do sistema onde existem as maiores irreversibilidades termodinmicas. Assim, considerando uma proporo direta entre custo monetrio e contedo exergtico de um portador de energia, possvel obter a funo global de custo da planta, questo importante na tomada de decises do ponto de vista de manuteno, na escolha entre alternativas tecnolgicas, ou para otimizao do funcionamento da mesma.
A teoria do custo exergtico possui conceitos bsicos vitais para seu desenvolvimento. Entre eles devem ser ressaltados: Custo exergtico (B1): Definido como a quantidade de exergia necessria para obter um produto funcional. Custo exergtico unitrio (k): Definido como o consumo de exergia requerido por uma instalao para gerar a unidade de exergia do produto, segundo:
k=
B* Custo.exergtico = B Exergia
(6.1)
Custo monetrio (C): Definido como a soma dos custos da exergia empregada e do resto dos custos associados (capital, operao e manuteno, mo de obra) para a produo de um determinado produto.
Devido irreversibilidade dos processos reais, o custo exergtico maior ou no mnimo igual que a exergia que ele representa.
So tambm empregados os termos fuel, produto e perda. O termo fuel de forma genrica pode ser definido como a exergia que deve ser fornecida ao volume de controle analisado para obter o produto desejado, sendo ento o produto o resultado obtido, vinculado diretamente com o objetivo do sistema avaliado. Desta forma, a perda est associada a uma
83
energia que no utilizada no sistema, e que sendo geralmente rejeitada ao meio no possui utilidade dentro do volume de controle avaliado. Estes conceitos podem-se relacionar matematicamente com a eficincia exergtica (), segundo: Pr oduto( P) Perda ( L) + Destruio( D) =1 Fuel( F) Fuel( F)
(6.2)
Sendo o objetivo fundamental a determinao do custo exergtico dos produtos fundamentais de uma planta e os custos dos fluxos internos envolvidos, preciso comear ento, determinando os valores de exergia dos fluxos que intervierem no funcionamento da planta, levando em conta que ela estar formada por diferentes subsistemas que se relacionam entre si e com o entorno, com o objetivo de produzir utilidades. Nesse sentido vale a pena o estudo do sistema a fim de estabelecer um nvel de desagregao dos volumes de controle de acordo com o objetivo da avaliao. Este aspecto resulta importante do ponto de vista da simplificao de fluxos com caractersticas semelhantes que no aportam informao de interesse, assim como a possibilidade de excluir equipamentos com objetivos similares, que podem ser abordados dentro de um nico volume de controle. Nesta anlise deve ser assinalado que os custos dos produtos principais da planta recebem a incidncia dos custos exergticos e exergoeconmicos dos fluxos internos ou intermedirios, da a importncia do grau de incidncia de cada um.
O passo imediato estabelecer a estrutura fsica do sistema (os volumes de controle, fluxos que intervierem neles, a interao com o meio ambiente, caso existir), para dar lugar aos balanos de massa, energia e exergia em cada subsistema, sendo abordados posteriormente os balanos de custo exergtico.
A teoria do custo exergtico estabelece a necessidade de definir para cada subsistema uma funo termodinmica plenamente identificada com o conceito de eficincia exergtica. Esta necessidade determina a definio de estrutura produtiva, onde so especificados os fluxos ou combinaes dos mesmos que formam parte do produto (P), insumo (F) e perda (P) de cada volume de controle. Desta forma, o balano de exergia pode ser determinado como:
84
I = FPL
(6.3)
Onde o termo I o correspondente irreversibilidade ou destruio de exergia (D), do subsistema avaliado, sendo que para esse volume de controle, os fluxos presentes s podero ser denominados de uma nica forma segundo a sua funo dentro do sistema.
Conforme ao mtodo empregado, o custo exergtico dos produtos ser igual soma dos custos exergticos dos insumos utilizados na sua produo, (Barreda del Campo, 1999). Decorrente dessa definio os custos exergticos (B1) e exergoeconmicos ou monetrios (C) so quantidades conservativas, podendo-se escrever uma equao de balano para cada subsistema. A determinao dos custos feita de acordo com proposies que consideram as definies prvias de estrutura fsica e produtiva, sendo importante destacar que a mesma estrutura empregada para a determinao tanto do custo exergtico, quanto do custo monetrio. A seguir so destacadas as proposies:
P1- Os custos exergtico e exergoeconmico so quantidades conservativas, pode-se, portanto escrever uma equao de balano para cada unidade do sistema. Nas equaes de balano de custo exergtico, o lado direito ser igualado a zero, e na determinao do custo exergoeconmico, igualado aos outros custos associados ao sistema, com sinal negativo (Z).
P2- Na ausncia de informaes externas, o custo exergtico de um insumo suprido externamente ao sistema igual sua exergia (B1 = B), e o custo exergoeconmico o custo de aquisio do insumo.
P3- Todos os custos gerados no processo produtivo devem ser includos no custo final do produto, o que se traduz na atribuio de custo zero a todas as perdas.
Sendo que em geral, o nmero de fluxos maior que o nmero de subsistemas mais os fluxos de entrada e sada, so requeridos adicionalmente critrios arbitrados, resultantes do objetivo de cada volume de controle. Estes critrios partem de duas proposies finais:
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P4a- Se uma parcela ou todo o insumo de uma unidade a variao da exergia de um fluxo que a atravessa, ento o custo exergtico unitrio do fluxo constante atravs da unidade.
P4b- Se o produto de uma unidade composto por mais de um fluxo, ento so iguais os custos exergticos unitrios de cada um destes fluxos.
Pode ser observado que a teoria tratada frisa muito nos objetivos de cada unidade, da que neste trabalho seja empregado o mtodo das extraes para a avaliar a distribuio de custos. Este mtodo, j abordado por Valero et al. (1994), considera que cada subsistema tem um nico objetivo. Desta forma, ao fluxo que constitui o objetivo do subsistema, so imputados alm de todas as irreversibilidades vinculadas ao mesmo, os custos de instalao, capital, operao e manuteno dos equipamentos desse subsistema.
A aplicao das proposies acima citadas definir o sistema de equaes lineares, que como afirma Cerqueira (1999), nico e determinado para uma determinada estrutura produtiva, podendo ser representado na forma de matrizes e vetores segundo:
MC = Y
(6.4)
A matriz de custos M constituda por quatro submatrizes, correspondentes s quatro proposies: a matriz de incidncia (Proposio P1), a matriz de entradas (P2), matriz de perdas (P3) e a matriz de bifurcaes (P4). Associados a estas submatrizes esto os quatro subvetores em que se divide o vetor de valorao externa Y correspondente ao lado direito das equaes.
A matriz de incidncia Anxm, construda atribuindo aos elementos (aij) da matriz, o valor +1 se o fluxo j entra na unidade i, -1 se sai da unidade e 0 se no se relaciona com ela, o que infere apresentar um nmero (n) de linhas igual ao nmero de unidades da planta avaliada e nmero de colunas (m) igual ao de fluxos. Na determinao do custo exergtico, o subvetor a ela associado (YA) o vetor nulo e, na determinao do custo exergoeconmico, cada elemento Yi A igual aos demais custos associados unidade, com sinal negativo (-Zi).
86
Assim, em termos de clculo de custo exergtico, a parte do sistema correspondente matriz de incidncia em termos de matrizes e vetores pode ser apresentada como segue:
AB1 = 0
(6.5)
Se no clculo econmico considerado apenas o custo dos insumos, sendo j referido que o custo monetrio uma propriedade conservativa possvel escrever a seguinte equao:
ACF = 0
(6.6)
Na equao (6.6) o vetor de custo exergtico substitudo pelo custo monetrio, onde cada elemento representa o custo monetrio de cada fluxo portador de energia do sistema, contabilizando apenas a incidncia do custo dos energticos utilizados em cada fluxo.
O clculo dos custos monetrios pode ser efetuado a partir dos custos de capital, operao e manuteno, desagregados por volumes de controle. A equao (6.7) define este ndice:
AC = Z
(6.7)
O vetor Z tem o mesmo nmero de termos que subsistemas do sistema, sendo que cada um de seus valores equivale ao valor monetrio dos custos de capital (Cc) e operao e manuteno (Com) de cada sistema.
Como resumo, resulta destacvel que as possibilidades de estudar as causas que provocam ineficincia no sistema trmico sero tanto maiores quanto maior seja o grau de detalhe da matriz de incidncia do processo. Por isso importante estabelecer um nvel de agregao adequado aos objetivos do trabalho.
87
6.2 Estrutura produtiva para o sistema avaliado.
A estrutura fsica do esquema de cogerao serve de base para os balanos de massa, energia e exergia, desenvolvidos com a ajuda do software Engineering Equation Solver . A mesma consta de 132 fluxos, cujas propriedades foram determinadas a partir das medies em campo, sendo que alguns dados, fundamentalmente fluxos mssicos so resultados de medies repetidas ao longo da safra, que a pesar de variar numa certa faixa, na opinio do pessoal responsvel da instrumentao da usina acabam sendo representativos.
A determinao dos volumes de controle e os fluxos principais que os relacionam entre si e com o meio ambiente, questo que constitui a formulao da estrutura produtiva, esta relacionada diretamente com as informaes obtidas no levantamento de dados e de forma geral foi apresentada de forma grfica no captulo anterior.
A estrutura produtiva da safra 2000 consiste de 43 volumes de controle. De acordo com ela construda a matriz de produo. As equaes que conformam a matriz de produo encontramse no Apndice C. Deseja-se chamar a ateno sobre a freqente presena de pontos bifurcao e juno com perda de exergia nas tubulaes. Este aspecto, tratado com mais detalhe no Apndice C e apresentado na Tabela 6.1, tenta refletir a realidade fsica do problema analisado, onde so mostrados os elementos que conformam cada volume de controle e a classificao de cada fluxo em Fuel (F), Produto (P) e Perdas mais Destruio (L + D), para a safra 2000.
Tabela 6.1 Contedo dos volumes de controle e classificao dos fluxos para a safra 2000.
VC 1 2
Elemento da planta Gerador de Vapor I Gerador de Vapor II
Fuel(F) B1+B4+B9+B13+B16 B20+B22+B28+B32+ B35
Produto (P) B10 B8 B29 B27
(L + D)
(B1+B4+B9+B13+B16) (B10B8)
(B20+B22+B28+B32+ B35) (B29-B27)
Gerador de Vapor III
B39+B41+B47+B51+ B54
B48 B46
(B39+B41+B47+B51+ B54) (B48-B46)
Ponto Bifurcao
B29
B58 + B59
(B29 B59) B58
88
VC 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
Elemento do subsistema Ponto Bifurcao Linha geral de vapor Turboexaustor caldeira 2 Turboexaustor caldeira 3 Bifurcao Turbina da turbobomba Bomba Bifurcao Redutora de Refino Redutora de Fabricao Bifurcao para Preparo Picador I Picador II Desfibrador Sada de preparo Bifurcao para Moenda Turbina da Moenda I Turbina da Moenda II Juno sada de Moenda Juno rea de energia eltrica Turbina GE-1 Turbina GE-2 Turbina GE-3 Sada de rea de gerao
Fuel (F) B48 B10 + B59 + B61 B58 B63 B60 B64 B62 B65 B67 B68 B66 B73 B74 B71 B78 B81 B79 B83 B80 B85 B81 + B83 + B85 B72 B88 B90 B89 B92 B90 + B92 B87 + B77 + B94 B75 B96 B99 B97 B101 B98 B103 B99 + B101 + B103
Produto (P) B60 + B61 B62 B28 B47 B65 + B66 B68 B70 B69
B71+B72+B73+B74+ B75
(L + D) (B48 B61) B60

(B10+B59+B61)-B62
(B58 B63) B28 (B60 B64) B47 (B62 B66) B65 (B65 B67) - B68 B68 (B70 B69)
(B66) (B71+B72+B73+B74+B75)
B76 B77
B78+B79+B80
B73 - B76 B74 - B77

(B71)-(B78+B79+B80)
B82 B84 B86 B87 B88 + B89 B91 B93 B94 B95 B96 + B97 + B98 B100 B102 B104 B105
(B78 B81) - B82 (B79 B83) - B84 (B80 B85) B86 (B81+B83+B85)-(B87) (B72) (B88 + B89) (B88 B90) - B91 (B89 B92) B93 (B90 + B92) B94 (B87+B77+B94)(B95) (B75)-(B96+B97+B98) (B96 B99) B100 (B97 B101) B102 (B98 B103) B104 (B99+B101+B103)(B105)
30 31 32 33
Juno Bifurcao Juno para o processo gua de reposio
B95 + B105 B67 + B63 + B64 B106 + B107 B111
B106 B107 + B108 B109 B112 B110
(B95 + B105) B106

(B67+B63+B64)(B107+B108)
(B106 + B107) B109 B111 (B112 B110)
89
VC 34 35 36 37 38 39 40
Elemento do subsistema Processo Juno retorno Bomba de retorno (BCR) Perda de carga na linha Desaerador Bifurcao Sistema de Extrao
Fuel (F) B76 + B109 B115 B116
Produto (P) B117 B118 B120 B118 B121 B69 B8 + B27 + B46 B125 + B126
(L + D) (B115 + B116) B118 B119 (B120 B118) (B120 B121)

(B121+B108+B112) -B69
B115 + B116 B119 B120 B121 + B108 +B112 B70

B122+B123+B127+B82+ B84+B86+B91+B93+ B124
B70(B8 + B27 + B46)

B122+B123+B127+B82+ B84+B86+B91+B93+ B124 (B125 +B126)
41 42 43
Bifurcao bagao Bagao consumido Distribuio de energia eltrica
B125 + B131 B129 + B132 B100 + B102 + B104
B128 + B129 B1 + B20 + B39 B4+B9+B13+B16+ B22+B32+B35+B41 +B51+B54+B119+ B123 +B130 + B131 + B132
(B125 + B131) (B128+B129) (B129 + B132)-(B1+B20 +B39)
No Apndice C so apresentadas as equaes de balano de custo exergtico, e as equaes arbitradas, levando em conta o nvel de desagregao apresentado graficamente no captulo 4. No citado Apndice podem ser encontrados os resultados na determinao dos custos exergticos de todos os fluxos, considerando iguais os custos exergticos unitrios do bagao e do caldo misto.
6.3 Levantamento dos dados econmicos. Para a execuo do clculo dos custos monetrios, devera-se comear pelo levantamento dos preos de aquisio de cada um dos equipamentos envolvidos nos volumes de controle. A principal fonte de informao de que se dispunha foram os registros de preos existentes na prpria usina, devido a um levantamento de dados pela empresa APSIS Avaliaes Patrimoniais LTDA. A citada empresa fez um levantamento do custo de cada equipamento da usina atualizando-os para janeiro de 1997.
90
No Apndice E, feita uma detalhada anlise do levantamento dos custos dos equipamentos e do procedimento seguido para ajustar os preos para janeiro do ano 2001, (ano e ms de referncia). A seguir, a tabela 6.2 apresenta um resumo destes custos para o ano e ms de referncia indicados.
Tabela 6.2 Tabela resumo dos custos dos equipamentos da Usina Cruz Alta. Denominao do equipamento. Estao de Gerao de Vapor 1 Estao de Gerao de Vapor 2 Estao de Gerao de Vapor 3 Turboexaustor Gerador de Vapor 2 Turboexaustor Gerador de Vapor 3 Turbina (gua de Alimentao) Bomba de gua de alimentao Vlvula redutora de refino Vlvula Redutora de Fabricao Turbina do Picador 1 Turbina do Picador 2 Turbina do Desfibrador Turbina da Moenda 1 Turbina da Moenda 2 Turbogerador de Gerao Eltrica 1 Turbogerador de Gerao Eltrica 2 Turbogerador de Gerao Eltrica 3 Bomba de condensado de Retorno Bomba de gua de reposio Esteiras Distribuidoras de Bagao Esteira Alimentadora de Bagao Sistema de Extrao do caldo misto Desaerador Custo do equipamento para janeiro do ano 2001 (R$) 2.791.588,19 3.526.113,37 4.163.419,1 743.327,74 743.327,74 547.715,17 47.925,078 9.489,37 28.594,55 594.662,192 594.662,192 610.311,197 813.748,263 811.400,912 2.605.050,31 1.516.486,4 2.265.682,51 156.490.051 10.954 109.543,035 78.245,02 13.686.109,2 1.564.900,51
91
Durante o levantamento dos preos dos equipamentos, no estavam disponveis todos os itens que podem ser includos na anlise monetria, sendo necessrio o estabelecimento de percentuais em relao ao preo de aquisio do equipamento. Estes percentuais baseados em valores praticados na usina e em outros trabalhos de clculo econmico, (Barreda del Campo, 1999), consideram os custos de instalao, tubulaes, instrumentao e controle, entre outros aspectos, e a incidncia respectiva nos ndices de custo dos fluxos da planta. As porcentagens esto listadas na tabela 6.3.
Tabela 6.3 Valores porcentuais (em relao ao custo de cada equipamento) empregados na estimativa dos itens correspondentes. Fonte Barreda Del Campo (1999). Custos Custo de Instalao Custo das Tubulaes Custo da Instrumentao e equipes de controle Custo de equipamentos eltricos e materiais Custo das construes civis Custo de operao e manuteno Porcentuais 20% 10% 6% 10% 15% 5%
Sendo a data atualizada de custo dos equipamentos de janeiro de 1997, foi adotada uma data referencial para o clculo, fixada em janeiro de 2001, e cada valor foi corrigido e trazido para a data referencial fixada, como se a planta fosse adquirida nessa data comeando a funcionar imediatamente. Nesse sentido foi necessrio empregar a relao a seguir:
I PAR = PC CAR I CAC
(6.8)
Onde: PAR: Preo do ano de referncia PC: Preo conhecido ICAR: ndice de custo do ano de referncia
92
ICAC: ndice de custo do ano conhecido
Assim, foi necessria a consulta dos ndices de custo na revista Conjuntura Econmica, (1997), e (2001), especificamente no exemplar nmero 3 do ms de maro de 2001 e o nmero 4 de abril de 1997, na parte de preos e cmbios, pg. 22 e pg. 21 respectivamente. Para a execuo dos clculos monetrios, o vetor de valorao externa necessita ser expresso em unidades monetrias/segundo, sendo necessrio fazer o clculo das anuidades (A) dos equipamentos. j(1 + j) N A = I N (1 + j) 1
(6.9)
Na equao (6.9), o termo I representa o custo do equipamento. Os valores de taxa de juros anual (J = 15%), e nmero de anos de amortizao dos equipamentos (N = 15 anos), foram fornecidos pela Usina Cruz Alta. Para levar este valor anual a um valor por segundo foi considerado o tempo real de funcionamento da planta durante o ano. No caso da safra 2000 na usina Cruz Alta, este tempo se corresponde com 174 dias e 6 horas, ou seja, 4182 horas efetivas de safra.
Os custos de operao e manuteno so feitos ao longo do tempo, pelo que na hora de substituir os preos dos equipamentos na expresso (6.9) estes custos no so includos. Assim a anuidade de cada volume de controle ser expressa como:
A = A equipamento + A operaoemanuteno
(6.10)
oportuno esclarecer que o objetivo principal da avaliao termoeconmica determinar os custos dos principais fluxos do sistema, imaginando que a planta seria montada como nova com o levantamento de preos descrito no Apndice E. Cada volume de controle foi tratado como um centro de custos, determinando assim os custos dos fluxos que saem dele, sendo os insumos determinados pelo centro de custos de onde ele vem (Snchez e Nebra, 2002).
93
Nos resultados apresentados na Tabela 6.4 nas colunas 4 e 5, so considerados, tanto os custos de capital, quanto os insumos da planta de cogerao. Estes resultados representam os custos fundamentais dos fluxos de vapor, gua ou bagao, por cada tonelada produzida (coluna 4), e os custos por cada MWh de energia eltrica e mecnica produzida (coluna 5). As colunas 6 e 7, apresentam os mesmos resultados levando em conta s os preos dos insumos; cana na usina, (30 R$/tonelada), e da gua de reposio, (0,5 R$/tonelada), (Stucchi, 2001).
Tabela 6.4 Resultados da avaliao termoeconmica (safra 2000), considerando iguais custos unitrios do bagao e do caldo misto na sada do sistema de extrao. No 1 4 8 10 16 20 22 27 28 29 35 39 41 46 47 48 66 68 69 70 75 82 84 86 91 93 100 102 104 108 109 Fluxo Bagao na entrada da Caldeira 1 Consumo de potncia Secador C-1 gua na entrada da Caldeira 1 Vapor produzido na Caldeira 1 Consumo de potncia VTF da C-1 Bagao na entrada na Caldeira 2 Consumo de potncia Secador C-2 gua na entrada da Caldeira 2 Potncia Mecnica do VTI C-2 Vapor produzido na caldeira 2 Consumo de potncia VTF da C-2 Bagao na entrada da Caldeira 3 Consumo de potncia Secador C-3 gua na entrada da Caldeira 3 Potncia Mecnica do VTI C_3 Vapor produzido na Caldeira 3 Vapor total Potncia Mecnica na Bomba (aa) gua na sada do Desareador gua na sada da Bomba (aa) Vapor na entrada nos Turbinas GE Potncia Mecnica no Picador 1 Potncia Mecnica no Picador 2 Potncia Mecnica no Desfibrador Potncia Mecnica na Moenda 1 Potncia Mecnica na Moenda 2 Potncia eltrica Turbina GE-1 Potncia eltrica Turbina GE-2 Potncia eltrica Turbina GE-3 Vapor na entrada do Desareador Vapor para processo k 1,088 7,34 6,487 4,898 7,34 1,088 7,34 6,478 12,78 4,81 7,34 1,088 7,34 6,487 14,04 5,169 4,982 11,47 5,967 6,264 5,045 10,85 11,15 10,18 11,46 11,46 7,505 7,34 7,34 5,642 5,501 R$/ton 63,498 4,405 34,4 63,498 4,405 34,66 63,498 4,405 37,18 35,33 3,98 4,403 35,27 24,963 23,81 R$/MWh 215 215 215 483 215 215 476 370 293 309 268 333 333 254 201 209 R$/ton (I) 58,529 3,305 28,74 58,529 3,305 28,363 58,529 3,305 30,62 29,16 3,05 3,30 29,11 20,51 19,65 R$/MWh (I) 146 146 146 250 146 146 274 224 212 218 199 224 224 147 143 143 -
94
No 111 115 116 117 118 122 123 124 125 126 127 128 129 130
Fluxo Consumo de potncia (BMU) Condensado de retorno dos Tachos Condensado retorno da Evaporao Calor para processo Condensado retorno (115+116) Cana Consumo de Potncia do Difusor Vapor vegetal na entrada do Difusor Bagao total produzido Caldo Misto gua de embebio Bagao excedente Bagao destinado gerao de vapor Consumo de Potncia da usina
k 7,34 5,585 5,501 5,536 5,524 1 7,34 1,084 1,084 1,084 1,084 1,086 1,086 7,34
R$/ton 3,312 3,11 3,12 30,0 0,627 63,14 15,380 0,482 63,33 63,33 -
R$/MWh 215 132 215 215
R$/ton (I) 2,733 2,567 2,576 30,00 0,579 58,34 14,211 0,4457 58,44 58,44 -
R$/MWh (I) 146 108 146 146
So vrios os aspectos que devem ser comentados a respeito dos resultados apresentados na tabela 6.4. Observa-se em primeiro lugar que a presena do sistema de extrao, elemento que junta vrios componentes, faz com que o custo do bagao produzido resultante deste sistema seja um combustvel bem mais caro quando comparado com o preo de mercado, aspecto no abordado anteriormente (Barreda del Campo, 1999), e que se v ainda matizado pelo custo relativamente alto da cana na usina. Estes resultados tm incidncia direta no resto dos custos dos fluxos da usina, fundamentalmente no vapor produzido e energia eltrica.
Um comentrio similar pode ser feito quando considerada a presena do sistema de distribuio e alimentao de bagao. O leitor pode observar como o resultado desta incluso implica uma leve mudana entre o custo do bagao produzido, e aquele consumido nas caldeiras. O sistema de extrao, includo nesta anlise, com dois produtos fundamentais, (caldo misto e bagao de cana), fluxos de diferente natureza, mas intimamente relacionados para a produo de acar so arbitrados como elementos de iguais custos exergticos unitrios e iguais custos monetrios unitrios, considerados produtos do subsistema nesta primeira avaliao. E sendo o vapor vegetal e a gua de embebio da usina conseqncia direta do caldo misto na estao de evaporao, so arbitradas equaes de igualdade para os custos exergticos unitrios destes fluxos. O leitor pode observar nestes primeiros resultados como o caldo misto, de maior exergia total, (kJ/s), mas de menor exergia especfica, acaba sendo mais barato que o bagao, (colunas 4 e 6, tabela 6.4).
95
Outros aspectos tambm a ser destacados neste resultado so os elevados valores, tanto do custo exergtico unitrio da potncia mecnica produzida nas turbomoendas e no sistema de preparo do sistema de extrao, assim como nos turboexaustores e na turbobomba. Estes resultados so decorrentes do baixo valor de eficincia de segunda lei da termodinmica destes equipamentos, valores prximos a 40%. Um resultado similar foi obtido por Barreda (1999).
Nas sexta e stima colunas so apresentados os custos que incluem somente os insumos externos da planta. Mesmo que os ndices obtidos sejam menores, observa-se que essas parcelas no so desprezveis, e que cada resultado reafirma a importncia que tem o constante controle das eficincias de segunda lei dos equipamentos energticos da planta.
Considerando uma mudana no preo do bagao no mercado numa ampla faixa, resulta conveniente avaliar a variao dos custos das energias eltrica, mecnica e o calor de processo com o custo do mesmo. A avaliao foi feita considerando o preo do bagao no mercado como custo do produto na sada do sistema de extrao. Os resultados so apresentados na Figura 6.1:
180 Custo especfico da energia produzida (R$/MWh)
150 120
Calor para processo Potncia Produzida Energia Mecnica produzida
90
60
30
0 0 4 8 12 16 20 24 Preo do bagao no mercado (R$/ton)
Figura 6.1 Variao nos custos da energia eltrica, mecnica e calor para processo com a variao do preo do bagao no mercado. 96
Na Figura 6.1 o custo da energia mecnica avaliada se corresponde com o valor mdio entre os custos da energia mecnica dos Picadores e o Desfibrador do Sistema de Preparo; os custos da energia mecnica das duas Moendas e a Turbobomba de gua de alimentao.
A figura 6.2 apresenta a variao do custo do vapor para processo com a variao do preo de mercado para bagao.
12
Custo do vapor para processo (R$/ton)
10
0 0 3 6 9 12 15 18 21 24
Preo do bagao no mercado (R$/ton)
Figura 6.2 Variao do custo do vapor para processo com a variao no preo do bagao no mercado.
Como pode ser apreciado nos grficos anteriores, para um mesmo nvel de eficincia das caldeiras, na medida que o preo do bagao aumenta, aumentam tambm o custo da potncia eltrica gerada, o calor empregado no processo, e a energia mecnica havendo um custo mnimo a ser pago pelos fluxos, que obtido quando o preo do bagao seja zero. Tendncia similar encontrada no custo de vapor para processo. O referido custo mnimo corresponderia aos investimentos de capital, operao e manuteno de equipamentos e seria independente da eficincia das caldeiras.
97
Pode ser observado ento como a incluso do sistema de extrao na anlise marca uma importante diferena de abordagens em relao ao trabalho de Barreda del Campo (1999), e define mudanas de preos no combustvel consumido, o que implica mudanas nos custos do vapor produzido e nas energias eltrica e mecnica geradas. O leitor pode comparar os resultados oferecidos nas colunas 4 e 5 da tabela 6.4 que contm o custo do bagao devido incluso do sistema de extrao na anlise com aqueles mostrados nos grficos previamente apresentados.
Por exemplo, os valores de custo de energia eltrica obtidos por Barreda del Campo (1999) na usina Vale do Rosrio, para data base de janeiro de 1998, foram de 24 US$/MWh para o preo do bagao de 0 US$/ton, de 36 US$/MWh para o preo do bagao de 6 US$/ton, e de 50 US$/MWh para o preo do bagao de 12 US$/ton. O presente trabalho, para a data base de janeiro de 2001, relata resultados da ordem de 31,07 US$/MWh para o preo do bagao de 0 US$/ton, de 38,57 US$/MWh para o preo do bagao de 6 US$/ton levando em conta a taxa de cmbio de real com respeito ao dlar de 1US$ = 1,96 R$, valor mdio de janeiro de 2001 (The Economist 2001).
Porm, acompanhando os resultados pode ser observado que os custos dos fluxos resultantes do sistema de cogerao so mais caros levando em considerao o sistema de extrao de caldo quando comparados com aqueles obtidos quando a avaliao contempla os preos de bagao no mercado praticados mais recentemente (Biaggi, 2001).
A Figura 6.3 apresenta a variao no custo do caldo misto em funo do preo do bagao no mercado. O leitor pode comparar estes resultados com os obtidos na Tabela 6.4.
98
30 25 Custo de caldo misto (R$/ton) 20 15 10 5 0 0 3 6 9 12 15 18 21 24 Preo do bagao no mercado (R$/ton)
Figura 6.3 Variao do custo do caldo misto com o preo do bagao no mercado.
Uma terceira alternativa seria abordar a anlise estabelecendo a igualdade entre os custos unitrios (exergtico e monetrio), da cana e o bagao. Esta opo deixa explicitamente claro que a funo do sistema de extrao a obteno de caldo misto para a fabricao de acar e o bagao de cana apenas um subproduto do citado sistema. Assim, o bagao que chega as caldeiras carregaria apenas o custo do sistema de distribuio e alimentao do mesmo, desde que sai do sistema de extrao. A Tabela 6.5 apresenta os resultados que levam em considerao os custos de capital e os insumos.
Tabela 6.5 Resultados da avaliao termoeconmica considerando igualdade entre os custos exergticos unitrios para o bagao e a cana (safra 2000). No Fluxo 1 Bagao na entrada da Caldeira 1 4 Consumo de potncia do Secador C-1 8 gua na entrada da Caldeira 1 10 Vapor produzido na Caldeira 1 16 Consumo de potncia do VTF C-1 20 Bagao na entrada na Caldeira 2 99 k 1,003 6,771 5,986 4,518 6,771 1,003 R$/ton 54,107 3,89 29,82 54,107 R$/MWh 192 192 -
No Fluxo 22 Consumo de Potncia Secador C-2 27 gua na entrada da Caldeira 2 28 Potncia Mecnica no VTI C-2 29 Vapor produzido na Caldeira 2 35 Consumo de Potncia do VTF C-2 39 Bagao na entrada da Caldeira 3 41 Consumo de potncia Secador C-3 46 gua na entrada da Caldeira 3 47 Potncia Mecnica no VTI C-3 48 Vapor produzido na Caldeira 3 66 Vapor total 68 Potncia Mecnica na Bomba (aa) 69 gua sada do Desareador 70 gua sada da Bomba (aa) 75 Vapor na entrada das Turbinas GE 82 Potncia Mecnica no Picador 1 84 Potncia Mecnica no Picador 2 86 Potncia Mecnica no Desfibrador 91 Potncia Mecnica na Moenda 1 93 Potncia Mecnica na Moenda 2 100 Potncia eltrica da Turbina GE-1 102 Potncia eltrica da Turbina GE-2 104 Potncia eltrica da Turbina GE-3 108 Vapor na entrada do Desareador 109 Vapor para processo 111 Consumo de potncia da BMU 115 Condensado de retorno dos Tachos 116 Condensado retorno da evaporao 117 Calor para processo 118 Condensado retorno (115+116) 122 Cana 123 Consumo de potncia do difusor 124 Vapor vegetal na entrada do difusor 125 Bagao total produzido 126 Caldo Misto 127 gua de embebio 128 Bagao excedente 129 Bagao destinado gerao de vapor 130 Energia eltrica consumida na usina
k 6,771 5,986 11,79 4,4 6,771 1,003 6,771 5,986 12,95 4,768 4,595 10,58 5,506 5,78 4,654 10,0 10,28 9,39 10,57 10,58 6,915 6,767 6,766 5,204 5,075 6,771 5,402 5,075 5,106 5,109 1 6,771 1,163 1,0 1,163 1,163 1,002 1,002 6,771
R$/ton 3,89 30,13 54,107 3,89 32,29 30,67 3,51 3,89 30,61 21,65 20,68 2,77 2,70 2,71 30,00 0,714 53,77 17,52 0,549 53,94 53,94 -
R$/MWh 192 192 192 192 432 334 259 275 236 298 298 231 178 186 192 114 192 192
luz dos resultados da tabela 6.5 pode-se observar que a avaliao termoeconmica segundo o critrio seguido de partio de custos indica uma diminuio do custo do bagao produzido e com ele a diminuio do custo dos principais fluxos do sistema de cogerao, 100
tendncia que no acompanha o caldo misto que agora o produto do sistema de extrao e que implica um aumento no custo de fabricao de acar.
Mesmo assim, os custos do bagao obtidos com a metodologia termoeconmica so bem mais altos que os preos no mercado, o que fundamentalmente devido notvel diferena de exergia especfica entre o bagao e o caldo de cana, que resulta na distribuio de custos antes mostrada (Tabela 6.5) e acaba aportando uma significativa diferena entre o preo da cana (R$/tonelada), na usina e o custo do bagao obtido a partir dela, (79,23% maior) para o bagao.
Defrontamo-nos neste ponto com uma questo metodolgica: A metodologia termoeconmica baseada na avaliao dos custos monetrios do contedo exergtico dos fluxos pode ser aplicada validamente a qualquer tipo de sistema? Ainda que no sistema sejam produzidos fluxos de qualidades to diferentes como as de um combustvel um combustvel (bagao) e as de um produto-insumo da indstria de alimentos?
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Captulo 7 Anlise de Propostas para a Otimizao do Sistema de Cogerao

O presente captulo trata sobre o aumento dos parmetros de gerao de vapor como meio para aumentar os nveis de gerao de potncia nos sistemas a vapor das plantas de cogerao com a concomitante melhoria de eficincia do sistema. O captulo focaliza o caso concreto da planta de cogerao da Usina Cruz Alta, cujos ndices de operao, fundamentalmente a disponibilidade de combustvel e a necessidade de vapor para processo, definem critrios que permitem avaliar diversas propostas de aumento nos parmetros de gerao de vapor visando um melhor aproveitamento do bagao como recurso energtico. So includas propostas de simulao e otimizao termodinmicas, sendo a potncia eltrica produzida junto a outros ndices de desempenho, questes submetidas discusso, levando em conta os requerimentos termodinmicos do vapor a ser empregado no processo fabril.
7.1 Potencial energtico da cana de acar O estudo do potencial energtico da cana de acar resulta de especial interesse, especialmente dentro do contexto onde se discute a expanso dos sistemas de cogerao das usinas de acar e lcool baseadas na combusto de bagao. Torna-se portanto de especial interesse aprofundar tanto nas possibilidades de incremento do potencial de gerao de energia eltrica, quanto nas caractersticas de bagao como fonte energtica.
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H alguns anos Walter e Horta (1996), mostraram dados de um estudo onde indicam um teor de fibra na cana que pode oscilar entre 8,5 e 16%, faixa que coincide com os dados reportados por Parra e Nebra (2000). O teor de fibra depende da espcie de cana e varia tambm com o nmero de cortes efetuados, sendo o aspecto que determina a quantidade de bagao que se obtm por unidade de massa de cana. Da mesma forma, um bom aproveitamento do bagao na co-gerao em sistemas a vapor uma questo intimamente associada elevao da eficincia dos geradores de vapor das usinas, e reduo do consumo de vapor de escape para o processo.
Na produo industrial de acar a partir da cana, o vapor o vetor energtico bsico. Nas instalaes brasileiras de gerao de vapor, em geral de mdia presso, o fluxo de vapor dividido entre as turbinas de gerao eltrica e as de acionamento mecnico, sendo o vapor de escape tipicamente utilizado nas operaes de aquecimento, evaporao e destilao. A parte restante da demanda de vapor atendida pela massa de gua evaporada do caldo de cana, ou seja, pelo vapor vegetal, subproduto da evaporao. Nesse sentido, um ndice cuja importncia deve ser avaliada o consumo de vapor de escape no processo por tonelada de cana processada.
A demanda de vapor de escape, os parmetros do vapor gerado e a disponibilidade de combustvel so alguns dos fatores que mais influenciam o projeto do conjunto de turbinas. Assim, considerando a necessidade de um melhor gerenciamento do bagao como fonte energtica, em anos recentes tm sido abordadas ofertas, em alguns casos, j levadas prtica, de substituio de caldeiras de baixos parmetros por outras de altos parmetros. Na Tabela 7.1 so destacados alguns exemplos. Em todos os casos trata-se de caldeiras que queimam bagao:
Tabela 7.1 Exemplos de dados de caldeiras a vapor para a Indstria Aucareira. Exemplo 1 2 3 4 5 6 Presso de vapor (MPa) 4,2 6,3 8,5 8,0 8,5 4,2 Temperatura de vapor (oC) 450 470 490 470 525 420 Capacidade (tons/h) 120 150 250 150 180 100-200
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No quadro anterior, as trs primeiras propostas aparecem num documento interno da usina Santa Elisa do ano 1998, entretanto, a proposta nmero 4 aparece avaliada em Coelho et al. (1997), onde so analisados o emprego de turbinas de extrao-condensao e a eletrificao total do processo.
A proposta nmero 5 (Waganoff, 2000), conhecida atravs da usina Cruz Alta, inclui duas turbinas de extrao-condensao, a eletrificao total da usina, e a venda de 112 kWh/tonelada de cana rede durante o ano sem o emprego de combustvel adicional. A proposta 6 pode atingir o nvel de presso de 8 MPa e temperaturas de at 510 oC, (CODESTIL DEDINI, 2001), existindo na literatura consultada propostas como a que aparece em Nurse (1988), que coincide, fundamentalmente em relao aos parmetros termodinmicos com a proposta dois.
Estas propostas exigem um estudo mais detalhado da influncia que tem os parmetros do vapor (presso e temperatura) na operao do sistema de cogerao e nos ndices de desempenho associados.
7.2 Influencia dos parmetros de gerao de vapor no desempenho do ciclo a vapor A elevao dos parmetros do vapor superaquecido, visando o aumento da capacidade de trabalho uma das fontes principais de economia de combustvel nas plantas termeltricas. O desenvolvimento tecnolgico nos ciclos de potncia a vapor tem permitido um aumento substancial dos parmetros do vapor superaquecido. Hoje, a partir da adoo de aos de alta resistncia mecnica, possvel atingir nveis de presses de vapor na faixa de (25,1-31,0 MPa), e de temperatura (570-610 oC), como parmetros do vapor na entrada das turbinas comercializadas (Mitsubishi Co., 2001).
Sendo conhecido que o estado do vapor superaquecido determinado pela presso e a temperatura, freqente encontrar estudos da influncia de cada parmetro separadamente, o que
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pode ser explicado pelo fato da presso do vapor superaquecido determinar univocamente a temperatura de saturao.
Nesse sentido, conhecido o fato do aumento da potncia produzida nos sistemas a vapor com o aumento da temperatura do mesmo na entrada da turbina, sendo constantes as presses iniciais e finais do ciclo. Este aspecto associado ao desenvolvimento de materiais e mtodos de fabricao, que tem permitido avanos na obteno de aos resistentes oxidao a altas temperaturas, fundamentalmente para as superfcies de aquecimento dos superaquecedores de vapor, tubulaes de vapor superaquecido e para os componentes dos primeiros estgios das turbinas (Moran e Shapiro, 1995).
O efeito positivo vinculado ao aumento da temperatura mdia de absoro de calor do ciclo, implicando um maior trabalho lquido produzido com a tendncia de aumento da eficincia do mesmo. Por outro lado, em turbinas de condensao, o processo de expanso geralmente acaba dentro da rea de mudana de fase, assim o aumento da temperatura inicial, leva reduo da umidade do vapor nas ltimas etapas, questo associada no s ao acrscimo do valor da entalpia disponvel, mas tambm ao rendimento isentrpico da turbina (Schegliev, 1978).
A elevao da presso inicial do vapor superaquecido por sua vez implica no acrscimo da temperatura mdia de absoro de calor na caldeira. Porm, do ponto de vista termodinmico o mais eficaz o aumento simultneo da temperatura e presso do vapor na entrada da turbina. Estes efeitos, junto ao resultante do aquecimento regenerativo da gua de alimentao das caldeiras, aspecto que contribui notavelmente para o acrscimo dos parmetros de entrada da gua nas caldeiras (Haywood, 1985), conseguem reportar benefcios no desempenho do ciclo termodinmico que no devem oferecer dvidas para o leitor.
Contudo, no caso isolado de no dispor de aquecimento regenerativo da gua de alimentao, se a temperatura do vapor superaquecido for fixada num ciclo sem reaquecimento intermedirio do vapor, Haywood (1985), insiste nos efeitos negativos decorrentes do aumento de presso sem aumento simultneo da temperatura. Estes efeitos negativos levam diminuio da entalpia disponvel a partir de um certo limite de presso, questo acompanhada do aumento da eroso das
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ps dos ltimos estgios de trabalho das turbinas devido ao aumento da umidade do vapor com a conseqente diminuio da eficincia isentrpica.
Estas idias sero objeto de uma avaliao pelos mtodos da segunda lei da termodinmica segundo o conceito de exergia, como definio que avalia a capacidade de realizar trabalho de um fluxo termodinmico em funo dos parmetros do fluido. Assim, mantendo as condies do ambiente de referncia citado no captulo 3, possvel obter a relao entre exergia fsica e presso de vapor para diferentes valores de temperatura. Na Figura 7.1 pode ser observada esta relao para cinco valores de temperatura diferentes. Como se observa existe uma condio perante a qual acrscimos ulteriores na presso provocam a diminuio da exergia.
1000 950 900 850 800 750 700 650 600 550 500 30 50 70 90 110 130 150 170 190 210 230 250 270 Presso do vapor (bar)
Exergia do vapor (kJ/kg)
T1 = 482 C T1 = 510 C T1 = 540 C T1 = 570 C T1= 600 C
Figura 7.1 Dependncia da exergia fsica do vapor em funo da presso para diferentes valores de temperatura.
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Observa-se tambm, que a medida que a temperatura aumenta, a condio de mxima exergia atingida para presses superiores, ou seja, a condio de mxima capacidade de trabalho do fluxo deslocada na direo das presses mais altas. Estes resultados confirmam os critrios de Haywood (1985), e Moran e Shapiro (1995), entre outros pesquisadores, que sugerem a convenincia do acrscimo simultneo da presso e temperatura do vapor.
Um recurso para limitar o aumento da umidade do vapor nos ltimos estgios da turbina, j empregado em algumas plantas consiste no reaquecimento intermedirio do vapor. Nele, o vapor depois de expandir-se at uma presso intermdia, entra no re-aquecedor onde a temperatura dele incrementa-se novamente at valores similares temperatura inicial e depois se expande novamente numa segunda turbina. Um exemplo de plantas a vapor com parmetros de gerao no nvel de 25 MPa/600 oC, com reaquecimento intermedirio at 610 oC est sendo comercializado pela firma Mitsubishi, que projeta turbinas a vapor de 1000 MW de potncia eltrica, como conseqncia da adoo de aos de alta resistncia mecnica a altas temperaturas. Uma destas turbinas opera comercialmente desde dezembro do ano 2000, (Mitsubishi Co, 2001).
7.3 Os sistemas de cogerao das usinas sucro-alcooleiras brasileiras dentro da perspectiva do incremento dos parmetros de gerao de vapor
O desenvolvimento de mtodos computacionais de modelagem pode revelar cenrios de desempenho do sistema de cogerao com possibilidades de otimizao de alguns dos seus ndices termodinmicos, sendo a simulao da planta o veculo idneo para o conhecimento das variveis que alteram o desempenho do sistema, visando predizer como o mesmo ir operar, quantificando as economias e possveis vantagens a serem obtidas.
Assim, como aspecto prvio avaliao de propostas de aumento dos parmetros de gerao de vapor, fundamental conhecer os resultados do balano de massa e energia da usina tratada. Entre estes resultados, sobressai a disponibilidade de combustvel, os parmetros do vapor
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consumido no processo, a produo de energia mecnica, entre outras questes. Estes aspectos constituem o ponto de partida para predizer o desempenho da planta de cogerao.
Apesar das variadas alternativas tecnolgicas que se articulam nos esquemas de cogerao das usinas sucro-alcooleiras, este trabalho pretende reduzir a anlise a duas alternativas com o objetivo de reproduzir o desempenho da planta objeto de estudo diante das limitaes inerentes a ela. Ao mesmo tempo, esta tipificao responde s necessidades de gerao de energia eltrica e mecnica e vapor para processo, questes essenciais para o bom funcionamento da planta. Assim, possvel estabelecer dois grandes grupos:
Grupo A: Determinado pela participao de um bloco energtico caldeira-turbina de contrapresso com extrao regulada, destinada a garantir o vapor necessrio para as turbinas de acionamento mecnico.
Nas alternativas avaliadas no Grupo A, a potncia eltrica produzida determinada pelos parmetros termodinmicos de gerao de vapor e pela disponibilidade de combustvel, comum para os dois Grupos, sendo a demanda de vapor para processo atendida pelo vapor de escape das turbinas de gerao de energia eltrica e mecnica.
Grupo B: Determinado pela participao de um bloco energtico caldeira-turbina de extrao-condensao com duas extraes, destinadas a garantir o vapor necessrio para as turbinas de acionamento mecnico e para o processo fabril.
No caso das alternativas do grupo B, existe mais flexibilidade na produo de potncia, no sendo ela determinada pela demanda de vapor para processo.
Tipificar tecnologicamente ambos grupos, a partir da classificao prvia permite promover mudanas de equipamentos que estimulem variadas condies de operao, que levem planta tratada a operar em condies mais eficientes, sendo necessrio acrescentar, que uma avaliao econmica, decorrente dos investimentos destinados a cada Grupo est fora dos objetivos deste captulo. Desta forma considerando as experincias da safra 2000 da Usina Cruz Alta, o
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procedimento de simulao aplicado a cada grupo contempla algumas mudanas nas condies operacionais. Elas so:
Eliminao da Vlvula Redutora que alimenta a Estao de Refino. Este consumidor, normalmente comprometido com parmetros pr-estabelecidos do vapor resulta um consumidor tpico, unicamente para Usinas que refinam acar.
Eliminao da Vlvula Redutora de Fabricao. A mudana feita com o objetivo de eliminar a irreversibilidade acontecida na expanso do vapor desde parmetros de gerao at os parmetros do vapor de escape.
Substituio do sistema de bombeio de gua existente por um sistema de impulso eltrico. Substituio das turbinas para o acionamento mecnico por turbinas de mltiplo estgio, como forma de contribuir ao melhor desempenho termodinmico da planta. Sendo admitida em todos os casos uma eficincia isentrpica global igual a 0,6.
7.3.1 Simulao de alternativas do Grupo A
A seguir so apresentadas as consideraes seguidas para efetuar as simulaes correspondentes s alternativas do grupo A. O diagrama apresentado na Figura 7.2 envolve os componentes fundamentais do sistema. Nele, as turbinas de acionamento mecnico e as estaes de gerao de vapor foram agrupadas numa s com objetivo de facilitar a simulao. Vai ser admitido que o vapor que alimenta a Estao de Refino parte do vapor para processo, sendo necessrio determinar a nova vazo de vapor que alimentaria este consumidor, estimando que o vapor na sada condensado com os parmetros do ponto 115 (Figura 4.9).
Assim, a seguinte Equao deve ser satisfeita para os dois grupos de alternativas:
m vT = m vPP + m vER + m vD
(7.1)
Onde: mvPP: Vazo de vapor destinada evaporao, processo de secagem, centrfuga e outros. mvER: Vazo de vapor destinada refinaria.
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mvD: Vazo de vapor destinada ao desaerador.
Turbina de Gerao Gerador de Vapor

1
de Potncia eltrica
3 23
Purga da caldeira
20 24 19
7 5
gua de reposio
15 19 17
Acionamento Mecnico
8
Bombe de gua de alimentao
4 14 17 7 3
6 18 21 12
Desaerador
13 10 16
16 9
20
Processo
13 14
Bomba de condensado de baixa presso
Figura 7.2. Diagrama da planta de cogerao que agrupa as alternativas do Grupo A.
Foram considerados os seguintes dados, comuns a todas as alternativas do Grupo A.
Gerador de Vapor: Os dados partem do catlogo da CODISTIL DEDINI (2001), no referente temperatura da
gua de alimentao (105 oC), perda de presso do fluido de trabalho entre a entrada e a sada: 10 bar, eficincia de primeira lei da caldeira: 0,87 e Poder Calorfico Inferior do bagao: 7542 kJ/kg. Estes dados foram tomados como dado base para os clculos.
Turbina de vapor de Gerao Eltrica. Para estabelecer as condies de operao da turbina de gerao eltrica foram levadas em
conta as recomendaes da Alstom (Pio, 2002). De acordo com as recomendaes, a turbina vai 110
ser subdividida em dois grupos de estgios; de alta presso (compreendidos entre a presso de vapor na entrada e a presso da primeira extrao), e de baixa presso (compreendidos entre a primeira extrao e a sada). Estes valores foram admitidos como 0,8 e 0,85 respectivamente (Pio, 2002). A eficincia eletro-mecnica foi tomada igual a 0,97.
Entretanto, outras consideraes como a presso de vapor na extrao (2,1 MPa) e presso na sada (0,15 MPa), correspondem s exigncias operacionais das usinas sucro-alcooleiras, respondendo ao mesmo tempo s presses tpicas de alimentao das turbinas de acionamento mecnico e do processo fabril.
Finalmente foi estabelecida uma perda de presso na linha de alimentao caldeira turbina do 2 %, da presso do vapor gerado (Bizzo, 2002).
Turbinas de acionamento mecnico. O sistema de acionamento mecnico foi representado por uma turbina, considerando a
similitude de parmetros operacionais na entrada e sada destes sistemas. A eficincia mecnica adotada (0,8), resulta um valor representativo para todos os casos. A potncia mecnica tomada como dado (3.7 MW), corresponde-se com o valor aproximado por excesso da potncia necessria no sistema de preparo e moenda da cana da Usina Cruz Alta.
Foi admitida uma perda de carga de 2% na linha de vapor que alimenta a turbina de acionamento mecnico, e uma presso de vapor na sada de 0,15 MPa.
Outros dados admitidos para aplicar o procedimento partem das medies feitas em campo, considerando a experincia da Usina Cruz Alta. Tais so os exemplos da tubulao prxima da estao de evaporao, para avaliar a presso de vapor para processo (0,228 MPa absoluta); a temperatura do condensado na sada do desaerador (105 oC), a temperatura da gua de reposio (30 oC), entre outros. Entretanto, a extrao continua das caldeiras foi fixada seguindo as recomendaes que aparecem no Manual de Instrues DTD-11, (CODISTIL DEDINI, 2001).
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Para simular a planta foi escolhido o software Engineering Equation Solver, previamente empregado neste trabalho, devido s mltiplas facilidades do ponto de vista operativo que oferece para sistemas a vapor. O procedimento seguido baseado nos balanos de massa e energia em cada equipamento visando determinar o desempenho da planta em funo do aumento da temperatura do vapor superaquecido para um nvel de presso, sendo inicialmente avaliados trs nveis de presso, correspondentes s ofertas da CODISTIL DEDINI. O procedimento seguido e os resultados so apresentados no Apndice F. A tendncia da potncia produzida em funo da temperatura mostrada na Figura 7.3 para trs nveis de presso diferentes.
40
36 Potncia eltrica (MW)
32
28
4,2 MPa 6,2 MPa 8,2 MPa
24
20 420 440 460 480 500 520 Temperatura (C)
Figura 7.3 Variao da energia eltrica produzida em funo da temperatura do vapor.
Observando a Figura 7.3, o leitor pode apreciar o aumento de potncia eltrica com o incremento da temperatura para um mesmo valor de presso, correspondente simulao aplicada s alternativas do Grupo A. Alguns aspectos decorrentes do procedimento aplicado devem ser citados, por exemplo, o aumento na temperatura do vapor gerado acompanhado por acrscimos na temperatura na entrada da turbina de acionamento mecnico, assim como o aumento do grau de superaquecimento do vapor na sada da turbina de gerao eltrica, com o
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conseqente aumento da temperatura de vapor para processo. Ao mesmo tempo, pode ser observado que existem alternativas que avaliadas para um mesmo valor de temperatura produzem mais potncia eltrica quando a presso do vapor gerado mais alta.
Deseja-se salientar que a avaliao, para todos os casos foi efetuada para os valores j citados de eficincia isentrpica; 0,8 para o primeiro grupo de estgios, e 0,85 para o segundo grupo de estgios. Os fabricantes de turbinas, em funo da capacidade e parmetros de gerao, podem introduzir modificaes nestes ndices visando atender s demandas operacionais do cliente com o intuito de melhorar a eficincia da turbina.
A Tabela 7.2 resume brevemente os valores obtidos na temperatura de vapor na sada da turbina de gerao eltrica, assim como os valores de temperatura de vapor para processo em funo dos parmetros de gerao considerando os valores de eficincia isentrpica citados.
Tabela 7.2 Resultados do procedimento de simulao aplicados s alternativas do Grupo A, para diferentes valores da presso e temperatura de vapor gerado. Pv: 4,2 MPa Tv (e) Processo (oC) Tv (s) Turbina ( C) Pv: 6,2 MPa Tv (e) Processo (oC) Tv (s) Turbina (oC) Pv: 8,2 MPa Tv (e) Processo (oC) Tv (s) Turbina ( C)
o o
Tv: 420 oC 138,8 127,2 Tv: 450 C 125,1 127,2 Tv: 480 oC 124,5 127,2
o
Tv: 430 oC 145,9 133,5 Tv: 460 C 131,9 127,2 Tv: 490 oC 126,8 127,2
o
Tv: 440 oC 152,8 140,3 Tv: 470 C 138,6 127,2 Tv: 500 oC 133,4 127,2
o
Tv: 450 oC 159,7 147,1 Tv: 480 C 145,4 133,1 Tv: 510 oC 140 127,8
o
Tv: 460 oC 166,4 153,8 Tv: 490 oC 152,1 139,6 Tv: 520 oC 146,5 134,2
Nota: Tv; termo referido temperatura do vapor; (e) referido a entrada; (s) referido a sada. Os resultados apresentados na Tabela 7.2 constituem outro aspecto de interesse devido fundamentalmente condio do vapor na sada da turbina, sendo que em algumas alternativas obtido vapor mido, resultado que acontece quando a temperatura do vapor no suficientemente alta para o nvel de presso tratado. Sendo necessrio, se justifica modificar as
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caractersticas de projeto da turbina visando obter os parmetros requeridos para o vapor na sada, e favorecer assim as condies operacionais. Podem ser apreciados vrios casos no Apndice F.
Finalmente, o aumento de temperatura do vapor gerado provoca a diminuio do excedente de bagao decorrente do aumento do consumo de combustvel. Porm, deve se assinalar que a condio de maior potncia permite ainda um excedente de aproximadamente 36.000 toneladas de bagao disponveis para a queima, o que estimula o aproveitamento deste recurso energtico.
Nesse sentido, apesar da disponibilidade de equipamentos de gerao de vapor que trabalham com queima de bagao acima de 500 oC e 8,0 MPa (CBC, 2002) e (CODISTIL DEDINI, 2001), os pedidos, j neste nvel so escassos, devido fundamentalmente ao encarecimento da instalao de acordo com dificuldades de ordem prtica. Estas limitaes podem colocar os interessados nas mos de fornecedores internacionais, o que normalmente retarda e encarece o investimento. Basta citar como exemplo, que no ano 2001 o limite mximo atingido nas propostas de incremento de parmetros de gerao feitos pela COPERSUCAR atingiu a temperatura de 482 oC, (Linero, 2001).
Contudo, questes de ordem termodinmica, considerando a disponibilidade de combustvel da usina devem ser levadas em conta num projeto otimizado. A condio de mxima produo de potncia nos testes efetuados no foi atingida, existindo excedentes de bagao nos testes prvios. Estes excedentes foram determinados considerando o valor mdio obtido de produo de bagao durante a safra 2000 da Usina Cruz Alta, ou seja, o valor limite de 31,673 kg/s.
Se como caso hipottico forem considerados os mesmos dados dos testes prvios, mas agora impostos como ponto de partida para avaliar nveis superiores de presso e temperatura, a tendncia da potncia eltrica produzida continua incrementando-se, existindo ainda na mxima condio avaliada um pequeno valor de bagao excedente. Os resultados apresentados nas Figuras 7.4 e 7.5, mostram a tendncia na potncia produzida e o excedente de bagao para vrios valores de temperatura, tomando como referncia a planta correspondente ao Grupo A descrita graficamente na Figura 7.2, considerando dois valores de presso de vapor gerado, 10,0 MPa e 12,0 MPa.
114
47 46 Potncia eltrica (MW) 45 44 43 42 41 40 39 520 540 560 Temperatura (oC) 580 600 10,0 MPa 12,0 MPa
Figura 7.4 Variao da energia eltrica com o aumento da temperatura. Grupo A.
38000 Excedente de bagao (tons) 34000 30000 26000 22000 18000 14000 10000 520 540 560 Temperatura (oC) 580 600 10,0 MPa 12,0 MPa
Figura 7.5 Variao do excedente de bagao com o aumento da temperatura. Grupo A.
Os resultados da simulao para as alternativas do Grupo A indicam a necessidade de avaliar outros ndices de desempenho que no somente reflitam o efeito do aumento da energia eltrica, ou o efeito lquido desse incremento, mas que avaliem a eficincia do ciclo termodinmico e da planta
115
de cogerao, ao mesmo tempo em que sejam estabelecidos alguns limites nos parmetros de operao na hora de otimizar o desempenho do ciclo termodinmico.
De acordo com o consumo de vapor no processo fabril, que limita o consumo de vapor na turbina de gerao eltrica dentro do Grupo A, a capacidade de gerao das caldeiras pode ser estabelecida, de forma que sejam satisfeitas as necessidades de vapor, tanto para processo quanto para a gerao de energia eltrica e mecnica.
7.3.2 Simulao de alternativas do Grupo B
Na Figura 7.6 apresentado o esquema de cogerao correspondente ao Grupo B.

Turbina de Gerao Eltrica 1 2 2
3 Gerador de vapor 1 gua de reposio 4 19 16 13 Purga 16 20 14 21 Bomba de circulao 18 15 18 9 17 13 12 9 Processo Bomba de condensado 11 12 11 8 7 7 Desaerador 14 6 6 10 Bomba de gua de reposio 5 Condensador 15 5 Extrao de vapor para processo 4 3 10 Acionamento Mecnico
17
Bomba de gua de alimentao
Figura 7.6 Esquema de cogerao que agrupa as alternativas do Grupo B.
116
Em geral, as mesmas consideraes feitas para o Grupo A, so vlidas para as alternativas avaliadas do Grupo B. Cabe destacar, porem, que algumas condies adicionais inerentes ao condensador e linha de retorno de condensado so necessrias. Levando em conta o esquema bsico que aparece em Carpio e Lora (2001), a presso de condensao vai ser admitida igual a 0,012 MPa, e a presso na sada da bomba de condensado igual a 0,15 MPa. Vai ser considerado que todo o bagao disponvel queimado durante a safra, o que traz como resultado a lgica mudana na capacidade de gerao de vapor nas alternativas avaliadas neste grupo.
A simulao do desempenho da turbina de gerao eltrica do Grupo B foi executada segundo as recomendaes da Alstom (Pio, 2002), segundo as quais a turbina subdividida em trs grupos de estgios; de alta presso (desde a entrada at a primeira extrao), de mdia presso (entre a primeira e a segunda extrao), e de baixa presso (entre a segunda extrao e a presso de condensao). Assim, segundo estas recomendaes, cada grupo de estgios vai estar definido por um valor de eficincia isentrpica, sendo admitidos os seguintes valores:
Eficincia isentrpica do grupo de estgios de alta presso: 0,85. Eficincia isentrpica do grupo de estgios de mdia presso: 0,9. Eficincia isentrpica do grupo de estgios de baixa presso: 0,7.
Estes valores poderiam mudar de acordo com a necessidade dos fabricantes de projetar turbinas com valores de eficincia que respondam a elevado nvel de desenvolvimento tecnolgico ao mesmo tempo em que sejam satisfeitas as condies operacionais exigidas.
O valor relativamente baixo da eficincia isentrpica do ltimo grupo de estgios devido a que as turbinas de extrao-condensao so projetadas para trabalhar na entressafra aproveitando a possibilidade de excedente de bagao, ou o emprego de algum combustvel complementar. Nesse perodo aumenta a quantidade de vapor que passa pelo ltimo estgio, o que implica que durante a safra este grupo de estgios apresentaria um valor de eficincia isentrpica notavelmente inferior. A Figura 7.7 apresenta o comportamento da energia eltrica produzida em funo do aumento da temperatura para as alternativas do Grupo B.
117
46
44 Potncia eltrica (MW)
42
40 4,2 MPa 38 6,2 MPa 8,2 MPa 36 420 440 460 480 500 520 Temperatura (oC)
Figura 7.7 Variao da energia eltrica com o aumento da temperatura. Grupo B.
Nos resultados prvios, existem vrios aspectos que merecem destaque. O leitor pode observar o notvel aumento da potncia encontrado na avaliao das alternativas do Grupo B com respeito s correspondentes do Grupo A. A planta de cogerao trabalhando com um sistema de extrao-condensao mostra flexibilidade na hora de satisfazer a relao energia trmica/energia eltrica, que como pode ser observado, varia numa ampla faixa.
Observa-se, alis, que sendo considerada constante a energia disponvel no combustvel para todas as alternativas do grupo, o aumento na temperatura de vapor superaquecido para um valor de presso fixo significa uma diminuio da capacidade da caldeira, o que limita notavelmente o aumento da potncia eltrica produzida. Esta realidade poderia mudar se for admissvel um aumento de eficincia isentrpica nos grupos de estgios, porm deve ser evitada a presena de umidade no vapor na segunda extrao da turbina, coisa que, de fato pode acontecer com freqncia.
Um dos procedimentos a empregar para a simulao nas alternativas do Grupo B, poderia ter sido fixar a vazo de vapor ao condensador numa pequena quantidade que possibilite a existncia de excedentes de bagao, mas vale a pena salientar que a adoo de tal sistema implica analisar sua viabilidade de operao no perodo fora da safra, conjuntamente com o emprego de combustveis
118
complementares que respondam a possveis dficits de bagao na entressafra, sendo necessrio o emprego de uma torre de resfriamento, com o correspondente consumo de potncia adicional.
Os resultados da simulao e o procedimento efetuado para os dois grupos so apresentados no Apndice F. Pode ser observada a necessidade de estabelecer restries nos parmetros termodinmicos, especificamente da temperatura na extrao do vapor que vai para processo, visando evitar ttulos inferiores a unidade. Esta questo deve ser levada em conta na hora de estabelecer os parmetros operacionais em cada ponto do esquema.
7.4 Otimizao termodinmica
Decorrente dos resultados da simulao e considerando a disponibilidade de combustvel, impe-se a anlise de alternativas destinadas a obter a mxima energia eltrica possvel, determinando para essa condio os ndices de desempenho representativos baseados na primeira lei da termodinmica para sistemas de cogerao, assim como a eficincia de segunda lei.
A estratgia de otimizao para as alternativas do Grupo A apia-se na disposio funcional que aparece na Figura 7.2, sendo a ferramenta matemtica empregada o algoritmo de otimizao baseado no mtodo da seo dourada utilizado no software Engineering Equation Solver . Este mtodo permite encontrar o valor timo de uma funo no linear, como o caso da potncia eltrica produzida em funo dos parmetros termodinmicos.
Considerando os antecedentes tericos analisados neste captulo, ser adotado um valor fixo para a temperatura do vapor superaquecido, sendo a presso o parmetro com possibilidade de variar dentro das restries que impe a planta. Estas restries, de carter geral, destinadas a avaliar a funo objetivo nas alternativas dos dois grupos so apresentadas a seguir: Grau de superaquecimento do vapor na sada da turbina de contrapresso de 5 oC. Nas turbinas de extrao-condensao, este critrio ser aplicado na segunda extrao. Temperatura do vapor para processo. Admitida na faixa de 135 - 150 oC. Presso do vapor para processo de 0,13 MPa (presso manomtrica).
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Disponibilidade de combustvel. Foi admitido o valor mdio de 31,673 kg/s. Foi fixada a vazo de vapor para processo em 61,73 kg/s. Potncia mecnica na turbina de acionamento mecnico: 3700 kW. Presso de vapor no escape na turbina de acionamento mecnico: 1,5 bar (manomtrica). Eficincia isentrpica da turbina de acionamento mecnico: 0,6. Sero admitidos os valores das eficincias isentrpicas citados neste captulo para cada grupo de estgios.
Os dados de partida, junto s equaes de balano de massa e energia tomadas como referncia para efetuar a simulao constituem a parte fundamental do algoritmo empregado para avaliar o valor mximo da potncia produzida. Os valores de potncia mxima, obtidos para as alternativas do Grupo A so apresentados na Tabela 7.3 em funo da temperatura do vapor.
Tabela 7.3 Resultados mais importantes na condio de mxima potncia para cada valor de temperatura nas alternativas do Grupo A. Tv (oC) 420 450 480 510 540 570 600 Pv (MPa) 5,687 6,889 7,539 8,221 8,943 9,700 10,504 Mb (kg/s) 27,15 27,68 28,28 28,93 29,56 30,37 30,83 Wge (MW) 26,12 29,45 33,29 36,7 40,4 44,45 47,94 Qp (kW) 143.151 143.268 143.649 144.059 144.405 144.658 145.008 hp (kJ/kg) 2738 2740 2746 2753 2758 2763 2768 Tp (oC) 136,5 137,4 140,3 143,5 146,2 148,1 150
Nota: Na tabela anterior: Pv (presso de vapor gerado); Mb (consumo de combustvel); Wge (potncia mxima gerada; Qp (Consumo de calor no processo); hp (entalpia de vapor para processo); Tp (temperatura de vapor para processo;); Tv (Temperatura do vapor gerado).
Os resultados corroboram mais uma vez a eficcia do aumento simultneo da presso e temperatura na gerao de vapor, observando-se que medida que a temperatura aumenta, a condio de mxima potncia atingida para presses mais altas, coincidindo com os resultados apresentados na Figura 7.1, sendo a condio imposta ao vapor na sada da turbina um parmetro que no permite aumentos ulteriores da energia eltrica produzida. Um procedimento similar,
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destinado a maximizar a eficincia exergtica apresenta resultados muito prximos aos reportados na Tabela 7.3.
Merece ser assinalado que o procedimento de otimizao no levou a valores demasiadamente altos da presso do ciclo, seno que estes valores ficaram dentro dos limites tecnolgicos atingidos pela industria nacional de caldeiras e turbinas.
O consumo de combustvel em cada alternativa do Grupo A no atingiu o valor mximo imposto pela restrio, o que permite, pelo menos teoricamente que sejam atingidos os nveis de gerao de potncia mostrados.
Paralelamente, para as condies de mxima potncia obtidas foram avaliados os ndices de desempenho da primeira lei da termodinmica e a eficincia de segunda lei, cuja definio aparece no captulo 3 deste trabalho. Os resultados so apresentados na Tabela 7.4.
Tabela 7.4 ndices de desempenho da primeira lei da termodinmica nas alternativas do Grupo A. Tv (oC) 420 450 480 510 540 570 600 Pv (MPa) 5,687 6,889 7,539 8,221 8,943 9,70 10,504 Rph 0,182 0,206 0,23 0,255 0,279 0,305 0,331 W 0,649 0,668 0.683 0,698 0,709 0,72 0,728 FCP 1,54 1,497 1,46 1,433 1,41 1,39 1,373 FUE 0,826 0,827 0,828 0,828 0,829 0,829 0,83 ESI 0,891 0,876 0,862 0,848 0,835 0,823 0,811 RPEC 0,109 0,124 0,138 0,152 0,165 0,177 0,188 Ef2da lei 0,229 0,236 0,245 0,252 0,26 0,267 0,274
Entre os resultados, destaca-se o incremento da relao potncia/calor, decorrente do aumento mais significativo da energia eltrica em relao ao calor para processo. Tambm se destaca a tendncia ao aumento da eficincia de gerao de potncia, onde o efeito do aumento do consumo de combustvel menor que o aumento da potncia produzida, resultado que incide diretamente na leve tendncia diminuio do coeficiente FCP com o aumento concomitante do
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ndice RPEC. Os resultados indicam tambm que o fator de utilizao de energia experimenta um leve aumento, o que, analisando a Equao (3.8) leva a observar que o sempre desejado aumento da relao potncia/calor no resulta significativo. O aumento no consumo de combustvel devido ao incremento nos parmetros de gerao compensado com aumentos na gerao de energia. Estes ndices resultam num melhor desempenho da planta, quando comparados com aqueles apresentados na Tabela 5.4 (Captulo 5), correspondente planta de cogerao gerando vapor a 2,1 MPa e 310 oC.
Finalmente, o aumento do ndice de poupana de energia nos sistemas de cogerao (RPEC), acompanha mais uma vez os aumentos experimentados na eficincia de segunda lei. Pode ser observado que, apesar do aumento do consumo de bagao decorrente de maiores nveis nos parmetros de gerao de vapor, existe um melhor aproveitamento da exergia disponvel no bagao.
As alternativas de otimizao destinadas a maximizar a energia eltrica para o Grupo B encontram-se submetidas s mesmas restries gerais antes detalhadas. O diagrama apresentado na Figura 7.6 empregado como ponto de partida no procedimento, onde admitida uma presso de condensao de 0,012 MPa, similar ao valor empregado em Carpio e Lora (2001). Na Tabela 7.5 so mostrados os resultados do procedimento praticado nas alternativas do Grupo B.
Tabela 7.5 Resultados mais importantes na condio de mxima potncia para cada valor de temperatura nas alternativas do Grupo B. Tv (oC) 420 450 480 510 540 570 600 Pv (MPa) 3,614 4,358 5,223 6,22 7,367 8,68 10,18 Mb (kg/s) 31,673 31,673 31,673 31,673 31,673 31,673 31,673 Wge (MW) 34,688 37,5 40,21 42,53 44,77 46,95 49,06 Qp (kW) 144.276 144.373 144.470 144.565 144.661 144.756 144.851 hp (kJ/kg) 2756 2758 2759 2761 2763 2764 2766 Tp (oC) 145,2 145,9 146,7 147,4 148,2 148,9 149,6
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Os resultados da Tabela 7.5 mostram diferenas no que respeita presso atingida para a condio de mximo na potncia produzida nas alternativas do Grupo B, quando comparados com as alternativas avaliadas do Grupo A. Pode-se observar que a restrio imposta ao problema de otimizao em relao temperatura do vapor, no caso do Grupo B, na segunda extrao constitui uma limitante que os fabricantes de turbinas precisam encarar na hora de honrar os requerimentos dos clientes, e que provoca modificaes construtivas no que diz respeito eficincia isentrpica de cada estgio, ou grupos de estgios (Pio, 2002).
Um procedimento similar encaminhado a maximizar a eficincia exergtica no resultou em mudanas apreciveis com respeito aos resultados apresentados, sendo novamente observado que o mximo valor de potncia produzida com o aumento na temperatura do vapor gerado deslocado na direo do aumento na presso.
Observa-se em geral, que o aumento na potncia eltrica em cada alternativa do Grupo B mais significativo quando comparado com a alternativa correspondente do Grupo A. O aumento da capacidade de gerao do sistema decorrente da maior disponibilidade de combustvel, junto presena do condensador permite aumentar a gerao de energia eltrica na turbina. Este aspecto resulta significativo quando so avaliados os ndices de desempenho da primeira lei da termodinmica, destacando o aumento dos valores da relao potncia/calor devido ao efeito mais notvel de aumento de potncia produzida. A Tabela 7.6 oferece os resultados dos ndices de desempenho da primeira lei da termodinmica avaliados para as alternativas do Grupo B.
Tabela 7.6 ndices de desempenho da primeira lei da termodinmica (Grupo B). T v (oC) 420 450 480 510 540 570 600 Pv (MPa) 3,614 4,358 5,223 6,22 7,367 8,68 10,18 RPH 0,24 0,26 0,278 0,294 0,309 0,324 0,339 W 0,475 0,514 0,552 0,585 0,617 0,648 0,678 FCP 2,106 1,945 1,811 1,71 1,621 1,544 1,475 FUE 0,749 0,761 0,773 0,783 0,793 0,802 0,819 ESI 0,946 0,92 0,896 0,877 0,858 0,842 0,826 RPEC 0,054 0,08 0,104 0,123 0,141 0,158 0,174 Ef2da lei 0,224 0,233 0,241 0,249 0,257 0,264 0,27
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Os resultados apresentados na Tabela 7.6 mostram valores do fator de utilizao da energia (FUE), inferiores em relao s alternativas do Grupo A para um valor de temperatura. Este resultado conseqncia do maior consumo de combustvel de cada alternativa do Grupo B, independentemente dos acrscimos de potncia obtidos que explicam a tendncia ao aumento desse fator. Algo similar pode ser dito ao considerar a eficincia de gerao de potncia, que mesmo com tendncia ao aumento, apresenta valores inferiores aos correspondentes nas alternativas do Grupo A, que significam que para cada temperatura, o aumento do consumo de combustvel resulta mais significativo que o aumento da potncia produzida. Estes resultados indicam a necessidade de uma avaliao tcnico-econmica visando determinar se a viabilidade da produo de excedente de energia eltrica, com o formato tecnolgico do Grupo B, justifica-se pela venda a preos favorveis.
A relao potncia/calor atinge valores mais altos nas alternativas do Grupo B, decorrente do aumento da potncia produzida, entretanto, observam-se valores superiores do ndice de poupana de energia no Grupo A, resultado que se reflete nos valores da eficincia de segunda lei.
Resumindo os detalhes mais importantes dos resultados obtidos, pode ser assinalado o acrscimo de energia eltrica produzida nas alternativas do Grupo B, junto com a possibilidade de trabalho do bloco energtico caldeira-turbina para vrias capacidades de condensao, sempre que isto responda disponibilidade de combustvel, sendo necessrio estabelecer correlaes matemticas entre o custo de investimento e os parmetros de gerao para a caldeira e a turbina, visando relacionar investimento e potncia produzida. Esta ltima questo facilita a anlise de viabilidade dos investimentos em funo dos parmetros de gerao.
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Captulo 8
Proposta para planta de cogerao da Usina Cruz Alta

Este captulo tem como objetivo a avaliao termodinmica e de custo exergtico de duas Propostas de modificao do esquema de cogerao, que incluem mudanas nos parmetros de gerao de vapor para a Usina Cruz Alta, ao mesmo tempo em que so feitas consideraes aplicveis a todos os sistemas a vapor no setor sucro-alcooleiro.
8.1 O Novo investimento na planta de cogerao na safra 2002 Conforme foi citado anteriormente (Captulo 4), a inteno da usina de fazer investimentos visando o aumento da capacidade de gerao de energia eltrica, foi feito no comeo do ano 2002 um investimento no valor de R$ 14 milhes. Este investimento abrange a substituio parcial do ciclo a vapor onde se destacam os seguintes elementos:
Estao de Gerao de Vapor com capacidade mxima de 130 tons de vapor/h presso de 6,2 MPa, temperatura de 480 oC e eficincia de primeira lei de 0,85. Turbina de contrapresso com potncia nominal de 22 MW. Trata-se de uma turbina sem extraes, projetada para uma perda de carga na tubulao caldeira-turbina de 1% da presso de vapor gerada e cuja presso na sada 0,268 MPa.
Trocador de calor do tipo de pelcula descendente. Projetado para gerar vapor para processo a partir do condensado do primeiro e segundo efeito (ver Figura 8.1). Trata-se de
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um trocador de calor colocado na sada da turbina de gerao eltrica utilizado como vnculo entre a planta de cogerao e a fbrica de acar.
O citado investimento ser efetivado durante o transcurso da safra 2003, sendo que a listagem completa de equipamentos envolvidos inclui; a parte eltrica, onde se destacam as linhas de transmisso, a subestao, o transformador eltrico, os painis do gerador e casa de fora; a parte civil que considera a base de caldeira, base do turbo gerador; as linhas de vapor e condensado que por sua vez incluem a linha entre caldeira e turbina, turbina e transformador de vapor e linha de condensado de retorno caldeira, com os correspondentes sistemas de bombeio; planta de tratamento de gua e instrumentao e controle, entre outros aspectos.
Este investimento exige o estudo de propostas encaminhadas a um bom aproveitamento das fontes energticas disponveis visando a ampliao do parque de gerao eltrico, tanto na safra, quanto durante o perodo de entressafra.
8.2 Anlise de propostas.
A Figura 8.1 apresenta um diagrama simplificado, onde pode ser observada a incluso do trocador de calor como elemento que une a planta de cogerao e processo fabril de acar.
1 Turbina de vapor
2 1 Gerador de Vapor
2 4 4 5 5 Bomba de gua de alimentao Trocador de Calor 3 H 6 Processo de Fabricao
Figura 8.1. Diagrama dos principais equipamentos componentes do investimento para a safra 2002.
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Na Figura 8.1, ressalta o emprego do trocador de calor, como elemento destinado a evitar grandes investimentos na condensao e reposio de grandes volumes de gua quimicamente tratada. Os benefcios da incluso deste equipamento j foram citados previamente na literatura tcnica em Magasiner (1994), que insiste em que a presso de vapor na entrada deve ser aumentada at pelo menos 0,26 MPa (presso absoluta), e posteriormente em Waganoff (2000), que inclui este equipamento como parte da sua proposta de modificao de sistemas de cogerao.
Estimativas feitas pela Usina Cruz Alta podem ser tomadas como padro para a anlise de propostas. Assim, sero consideradas safras cuja durao efetiva atinja 210 dias com uma capacidade de moagem de 11000 toneladas de cana/dia e um teor de bagao em cana de 0,26 (Stucchi, 2002). Isto determina a produo de 600.600 toneladas de bagao, que determinam uma disponibilidade com valor mdio de 33,1 kg/s.
Levando em considerao o investimento efetuado, assim como as estimativas anteriores pode ser discutido um conjunto de estratgias que cumpram os requerimentos de consumo especfico de vapor no processo, ao tempo que seja observada a integrao da planta de cogerao a sistemas a vapor mais avanados priorizando o aproveitamento dos recursos energticos disponveis. Estas estratgias e uma breve discusso sobre elas aparecem a seguir:
1. Eletrificao total dos sistemas de impulso mecnico.
A substituio total dos sistemas de acionamento mecnico para o processamento da cana por sistemas de acionamento eltrico j tem sido objeto de estudo (Neto e Macedo, 1982), levando em considerao os possveis excedentes de energia eltrica a ser produzida pelo aumento da disponibilidade de vapor nas turbinas de gerao eltrica. Esta possibilidade indicada hoje, no s pela disponibilidade e caractersticas dos sistemas eltricos de distribuio existentes, que tem grande confiabilidade operacional, mas tambm pelas maiores eficincias envolvidas (Regis et al. 2002), devidas fundamentalmente eliminao das perdas oriundas dos sistemas de transmisso de velocidade existentes e a baixa eficincia das turbinas a vapor de pequeno porte. Isto, unido substituio total do sistema de gerao de vapor atual, elimina o
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consumo de vapor em turbo-exaustores, sistemas de bombeio, entre outros, o que permite aumentar a capacidade de gerao eltrica da planta.
2. Caractersticas do consumo de vapor na estao de refino.
A planta de refino da usina Cruz Alta, destinada fabricao de acar amorfo trabalha durante todo o ano, consumindo vapor proveniente de uma vlvula redutora presso de 1,3 MPa (manomtrica). Este consumidor, tpico das usinas que possuem estao de refino, entre elas a Cruz Alta, associado a parmetros termodinmicos especficos relacionados com uma determinada rea de troca trmica. Nas propostas avaliadas, a estao de refino vai ser includa como um consumidor dentro da planta, operando nos mesmos parmetros termodinmicos requeridos pela instalao atual.
3. Mquina trmica a empregar.
No captulo 7 foi simulado o emprego de sistemas de extrao-condensao submetidos mudana de parmetros de gerao de vapor, dando como resultado acrscimos na potncia produzida acompanhada de maiores ndices de consumo de combustvel, quando comparados com os sistemas de contrapresso. A implantao de tais sistemas normalmente acompanha maiores investimentos inerentes ao condensador, planta de tratamento de gua, torres de resfriamento, entre outros aspectos, considerando que tal sistema deve estar previsto para trabalhar praticamente todo o ano, o que exige a avaliao do emprego de um combustvel complementar decorrente de um possvel dficit de bagao na entressafra.
Outros aspectos a serem considerados dentro deste item so os decorrentes das diferenas de regimes de funcionamento no perodo de safra e entre safra, e relacionam-se com as diferentes condies de trabalho devidas variao da vazo de vapor nos ltimos estgios da turbina, unidas s diferentes capacidades de condensao e sistema de impulso no sistema de retorno de condensado. Estes aspectos devem ser cuidadosamente estudados antes de fazer um investimento numa unidade de grande porte, sendo que, possveis ganhos econmicos traduzidos em acrscimos na energia eltrica produzida, devem ser avaliados atravs de uma anlise de custo-
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beneficio, onde as disponibilidades de gua e combustvel so tambm fatores importantes. Por outro lado, o emprego de trocadores de calor que trabalham com o vapor de sada das turbinas, ou de uma extrao, elimina a necessidade do emprego de grandes volumes de gua quimicamente tratada, que na forma de gua de reposio deve ser fornecida ao ciclo.
4. Emprego de combustvel complementar.
O emprego de combustvel complementar j tem sido objeto de estudo em trabalhos precedentes dentro da indstria sucro-alcooleira. A causa de emprego de um combustvel complementar est associada operao do sistema de cogerao no perodo fora da safra. Nesse sentido em Carpio e Lora (2001), executada uma avaliao tcnico-econmica de uma planta de cogerao a vapor trabalhando com combustveis complementares como a palha de cana, o eucalipto e o gs natural. Segundo os resultados dos autores, a palha de cana o combustvel auxiliar que apresenta melhores perspectivas, devido a seu baixo custo. Porm, os autores insistem em que a colheita e armazenamento deste resduo agrcola se encontram ainda em fase de experimentao.
Contudo, trabalhos de pesquisa encaminhados a testar a combusto de palha de cana em caldeiras convencionais a bagao podem ser citados, sendo um exemplo a queima de palha de cana enfardada no campo e triturada, em caldeira projetada para a queima de bagao in-natura, (Regis et al. 2002). Atualmente, existem vrias usinas que esto empregando uma mistura de bagao e palha de cana, visando o aumento de combustvel excedente e com ele o perodo de operao aps o trmino da safra. A proporo praticada resulta da mistura da totalidade do bagao produzido mais uma porcentagem de 15 20 % de palha de cana (Regis et al, 2002). Estes pesquisadores afirmam que os fatores limitantes para uma caldeira operar somente com palha de cana so os dosadores, e dependendo da granulometria da palha, as bicas de alimentao. Outro fator que deve ser considerado a maior quantidade de slica vinda na palha, que pode aumentar a abraso nas tubulaes da caldeira e, atravs de um mecanismo de sublimao e posterior deposio, baixar muito o coeficiente de troca trmica do lado externo dos tubos. Isto significa que deve ser estudada a opo de queima de mistura de palha de cana com bagao, ou a compra de excedentes de bagao, diante da possibilidade de dficits de combustvel,
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sempre que a inteno seja procurar acrscimos na potncia eltrica produzida, com funcionamento da planta fora do perodo de safra.
5. Reduo do consumo de vapor para processo.
A aplicao desta estratgia oportuna dentro dos objetivos deste trabalho, toda vez que se pretende a integrao eficiente de uma usina de acar (ou sucro-alcooleira), nos sistemas de gerao modernos, o que exige que se reduza o nvel de consumo de energia nos processos, tornando-os compatveis com a tecnologia aplicada. A estimativa feita consiste em propor a reduo do consumo de vapor at 400 kg de vapor/tonelada de cana processada para as propostas avaliadas, atendendo aos seguintes aspectos enunciados a seguir:
a) Possibilidade de passar as sangrias, do sistema de evaporao para o aquecimento, e dos ltimos estgios da evaporao para o sistema de tratamento. b) Igualmente pode-se eliminar o consumo de vapor de escape no tratamento de xarope, podendo ser empregado vapor vegetal do terceiro efeito da evaporao. c) possvel o emprego da termo-compresso nos ltimos estgios da evaporao, a pesar de exigir o emprego de uma pequena quantidade de vapor de alta presso. d) A literatura contempla a possibilidade da eliminao do condensador baromtrico (Diez et al. 1998), sendo disponibilizado assim o vapor vegetal para outros usos.
Todos estes aspectos, especificamente os trs primeiros tem sido objeto de pesquisa para a sua possvel aplicao prtica na safra 2002 (Stucchi, 2002), o que permite predizer a reduo do consumo estimado, ainda at valores mais ambiciosos como 340 kg de vapor/tonelada de cana moda, avaliados na COPERSUCAR (Regis et al. 2002).
6. Parmetros de gerao de vapor.
A elevao dos parmetros do vapor gerado como uma das fontes principais de economia de combustvel numa planta de gerao de potncia foi amplamente tratada no captulo anterior. Sendo efetivo o investimento no bloco energtico cuja presso de gerao de vapor 6,2 MPa, e
130
considerando o carter confivel que deve conservar o projeto e montagem de uma nova unidade na planta, junto com a necessidade de manter um prolongado nvel de explorao, facilitando e economizando a manuteno oportuna e minuciosa (Rizhkin, 1979), se prope que o novo bloco energtico avaliado nas Propostas mantenha a mesma presso e temperatura de vapor gerado.
Se o objetivo deste trabalho fosse fazer uma proposta final de investimento, seria necessrio avaliar a viabilidade do investimento do ponto de vista econmico, para o qual seria necessrio estabelecer um preo de venda da energia eltrica dentro e fora do perodo de safra associado a um determinado ndice de desempenho na planta a ser maximizado. Este aspecto est fora do escopo deste trabalho, podendo ser objeto de pesquisas futuras.
Mltiplas podem ser as alternativas a serem avaliadas. Porm, considerando a necessidade de melhorar o aproveitamento dos recursos energticos disponveis e a necessidade de modernizao dos sistemas a vapor dentro do contexto sucro-alcooleiro brasileiro, sero avaliadas duas propostas, diferenciadas fundamentalmente pelo emprego de combustvel complementar decorrente do emprego de uma turbina de extrao-condensao. Entre as caractersticas comuns, inerentes s duas Propostas vale a pena citar antecipadamente a substituio total do sistema de acionamento mecnico por um sistema de acionamento eltrico na extrao de caldo e na totalidade das bombas de gua de alimentao, assim como a incluso da estao de refino como um consumidor de vapor adicional. O Apndice G apresenta o procedimento e os dados de partida, correspondentes s duas Propostas analisadas.
8.2.1 Avaliao da Proposta I A Proposta I integrada por dois blocos energticos formados por turbinas de contrapresso unidas a caldeiras de vapor, trocador de calor destinado gerao de vapor para o processo fabril e sistema de bombeio. Esta proposta contempla a operao da planta unicamente durante os 7 meses de safra, sendo o bagao o combustvel utilizado. No perodo da entressafra, o fornecimento de vapor para a estao de refino vai ser atendido pela caldeira previamente concebida para cumprir esse objetivo. A disposio tecnolgica da Proposta I pode ser observada na Figura 8.2.
131
Turbo Gerador 1 2 gua de reposio
Caldeira 1
15
Processo
19 4 Bomba de gua de alimentao 4 16 13 12 18 Bagao excedente de bagao 7 9 18 3 Turbo Gerador 2 14 3 21 H 5 6 2 5
Trocador de Calor 1
gua de reposio 17 6 Caldeira 2 17 20 15 Bomba de gua de alimentao 11 14
7 12 Estao de Refino 8 13 8 10
16 24 19 11 22 10
Trocador de Calor 2
9 23 H
Figura 8.2 Diagrama da planta de cogerao. Proposta I.
A caldeira do bloco energtico 2 mostrado na Figura 8.2, apresenta parmetros nominais de gerao de vapor baseados em dados conhecidos (CODISTIL DEDINI, 2001). No seguinte quadro aparecem os mais importantes: Presso (v) (MPa) 6,2 Temperatura (v) (oC) 480 0,87 Temperatura (aa) (oC) 105
Nota: O termo (aa) refere-se gua de alimentao; o termo (v) refere-se a vapor.
132
Em correspondncia com dados de catlogo da Alstom Power, foi fixada para as duas turbinas uma perda de carga de 1% da presso de vapor gerada, uma presso na sada 0,17 MPa (manomtrica) e uma temperatura de vapor na sada de 132 oC. Estes so aproximadamente os parmetros na entrada do trocador de calor de pelcula descendente, que segundo dados reportados pela Usina Cruz Alta tem uma presso de condensado na sada de 0,15 MPa.
A caldeira do bloco energtico 2, (Figura 8.2), define a sua capacidade de gerao de acordo com as necessidades de vapor para processo e o consumo de vapor da estao de refino. Sendo consideradas estas necessidades durante os 7 meses de safra, a capacidade da caldeira atinge 75 tons de vapor/h.
Para avaliar a potncia produzida na turbina do bloco 2 (Figura 8.2), foi admitida novamente a subdiviso da Turbina em dois grupos de estgios, um da alta presso (desde a presso inicial at a presso na extrao que alimenta a estao de refino), e outro de baixa presso (desde a presso na extrao at a presso de vapor na sada) (Pio, 2002). Sendo definida a capacidade de gerao de vapor, os valores das eficincias isentrpicas de ambos grupos de estgios foram pr-selecionadas visando maximizar a potncia produzida.
133
Tabela 8.1 Resultados da simulao da Proposta I avaliada durante o perodo de safra. Presso de vapor de 6,2 MPa e Temperatura de vapor de 480 oC. Denominao Disponibilidade de combustvel (bagao) (toneladas) Bagao consumido na caldeira (Bloco1) (kg/s) Bagao consumido na caldeira (Bloco 2) (kg/s) Temperatura de vapor na entrada do Processo (oC) Potncia eltrica produzida (Bloco 1) (MW) Potncia eltrica produzida (Bloco 2) (MW) Fluxo de calor a processo (kJ/s) Vazo de vapor para processo1 (kg/s) Vazo de vapor consumido no refino (kg/s) Bagao consumido na safra (toneladas) Condio do vapor na sada da turbina (Bloco 1) Condio do vapor na sada da turbina (Bloco 2) Consumo de gua de reposio da planta (kg/s) Consumo de potncia nos sistemas de bombeio (kW) Bagao excedente (toneladas)
1
Resultados 600.600 15,99 9,275 123,1 22 11,847 127.578 50,93 4,167 458.401 P: 0,17 MPa, T: 132oC P: 0,17 MPa, T: 132oC 8,947 918,1 142.199
Nota sobre a tabela 8.1: Vazo de vapor para processo no inclui o vapor consumido na estao de refino de acar. O bagao consumido na safra referido a sete meses, levando em considerao 210 dias efetivos de moenda.
Talvez o resultado mais destacvel da avaliao anterior seja o excedente de bagao obtido. Os resultados indicam uma potncia total produzida de 33,847 MW, dos quais, 28 MW, estariam disponveis para a venda durante os 7 meses da safra.
A presso que tipifica o nvel de gerao de vapor (6,2 MPa), hoje a de maior utilizao nos sistemas a vapor recentemente modificados dentro do sector sucro-alcooleiro brasileiro, porm, do ponto de vista termodinmico, observa-se que ainda existe uma aprecivel margem de aproveitamento do potencial energtico do bagao, dependendo da situao de oferta-demanda do mercado energtico brasileiro podendo ser conveniente aumentar ainda mais os parmetros de gerao de vapor visando a obteno de maiores valores da potncia eltrica produzida durante a safra.
134
8.2.2 Avaliao da Proposta II.
A Proposta II contempla a operao de dois blocos energticos que apresentam como novidade em relao Proposta I, o emprego de uma mistura bagao-palha de cana para os dois blocos energticos. Os parmetros e ndices de desempenho do bloco energtico 1 vo ser considerados idnticos aos empregados no mesmo bloco da Proposta I, a exceo das decorrentes de duas questes relacionadas intrinsecamente: Tipo de combustvel. Poder calorfico.
O tipo de combustvel a ser empregado na Proposta II consiste numa mistura bagao-palha de cana, onde a quantidade de bagao disponvel mistura-se com palha numa proporo que pode oscilar entre o 15-20% do bagao (base seca), (Regis et al., 2002). Este procedimento possvel graas a trabalhos de pesquisa encaminhados a determinar as quantidades de palha suficientes para controlar plantas daninhas no campo, o que por sua vez possibilita a liberao do excedente para ser utilizado na cogerao de energia eltrica. Neste ltimo tpico, destacam-se os ensaios de campo destinados a estimar a produo mdia de resduos para diferentes variedades de cana em diferentes estgios de corte, (Regis et al., 2002), sendo razovel a partir dos resultados o ndice de 140 Kg de matria seca por tonelada de cana, valor considerado representativo para a mdia das reas de cana das diferentes regies produtoras. Estes estudos, conjuntamente com os testes efetuados em campo destinados recuperao da palha, completam um ciclo de pesquisas destinados ao aproveitamento dos resduos da cana de acar na cogerao. Assim, o novo combustvel disponvel pode ser definido como uma mistura de bagao com palha de cana, onde a palha representa uma proporo de 20% em relao ao bagao seco, considerando tambm que a palha a ser misturada apresenta uma umidade de 15% (base mida). A equao (8.1) exemplifica este resultado:
m D = m b(50%) + m p(15%)
(8.1)
Onde: mD: Combustvel disponvel para o ano (toneladas).
135
mb(50%): Bagao disponvel para o ano (toneladas), com 50% de umidade (bu). mp(50%): Palha de cana com umidade 15% empregada na mistura (toneladas). O poder calorfico do novo combustvel na Proposta II pode ser determinado segundo:
PCI D =
PCI b ( m b ) + PCI p ( m p ) (m b + m p )
(8.2)
Onde: PCID: Poder calorfico do combustvel (kJ/kg). PCIb: Poder calorfico do bagao com 50% de umidade (base mida): 7546 (kJ/kg). PCIp: Poder calorfico da palha de cana com 15% de umidade (base mida): 12979 (kJ/kg). mb: Vazo mdia de bagao (kg/s). mp: Vazo mdia de palha de cana (kg/s).
Os valores mdios das vazes de palha e bagao foram determinados considerando 210 dias efetivos de safra.
Foi admitido que o novo combustvel consumido na Proposta II no muda os dados operacionais do bloco I, em relao a ndices e parmetros de desempenho relacionados com a caldeira, turbina, trocador de calor e o resto do equipamento auxiliar.
A presena do condensador na Proposta II permite o aumento da capacidade de gerao do bloco 2 com respeito ao mesmo bloco na Proposta I. A capacidade da caldeira do bloco 2 (Proposta II), foi fixada em 120 toneladas de vapor/hora de acordo com critrios da Alstom Power (Pio, 2002), referidos capacidade de condensao que deve ser mantida durante a safra.
A Figura 8.3 apresenta a disposio funcional da planta de cogerao da Proposta II.
136
1 gua de reposio 1 Caldeira 1 3 28 19 4 23 Bomba de gua de alimentao 4 18 Bagao 7 Caldeira 2 Estao 9 de Refino gua de reposio 15 20 22 27 Bomba de gua de alimentao 17 12 21 Desaerador Bomba de circulao 29 23 16 16 15 13 Trocador 10 de Calor 2 14 9 10 21 7 26 22 H 25 Trocador de Calor 1 3 2 20
Turbo gerador 1
5 Processo 5 6
Turbo gerador 2
11 Processo
24
11 Torre de resfriamento 17
12
14 F 8 Condensador 18
19
13
Bomba de condensado
Figura 8.3 Diagrama da planta de cogerao. Proposta II.
A disponibilidade de combustvel permite a operao do bloco energtico 2 durante todo o ano, porm, com ndices de desempenho diferentes de acordo com a poca do ano tratada. Assim, durante a safra os parmetros do vapor gerado vo ser considerados iguais aos j citados na Proposta I, com a exceo da produo de 120 toneladas de vapor/hora. O leitor pode consultar o quadro mostrado neste captulo com dados de projeto da CODISTIL DEDINI (2001).
Durante a safra, a turbina de extrao-condensao apresenta duas extraes. Uma delas na presso de 1,3 MPa (manomtrica), e capacidade de 15 toneladas/hora, cuja funo suprir o
137
vapor para a operao da estao de refino, e a outra, na presso de 0,17 MPa (manomtrica), destinada a fornecer o vapor necessrio para o funcionamento do trocador de calor, visando a gerao de vapor para completar as necessidades do processo fabril. Uma pequena parte do vapor desta extrao empregada no desaerador.
A avaliao do desempenho da turbina de extrao-condensao indica a necessidade de subdividir a mesma em trs grupos de estgios, limitados pela estao de refino, o Trocador de vapor e o condensador. As eficincias isentrpicas escolhidas para cada grupo de estgios procuram o valor mximo da potncia de acordo com as condies de operao, (Pio, 2002).
A Tabela 8.2 apresenta os resultados obtidos na safra.
A ampliao do sistema de cogerao, agregando um bloco energtico com turbina de extrao-condensao (Proposta II), permite o trabalho deste bloco no perodo da entressafra, ou seja, possvel estabelecer a carga parcial da caldeira, neste caso aproximadamente de 80% da capacidade nominal, garantindo a operao do bloco durante os doze meses de ano.
Na entressafra, a capacidade da caldeira do bloco 2 aproximadamente 80% da carga nominal. Neste caso, a turbina de extrao-condensao apresenta as mesmas caractersticas operacionais, com a exceo da segunda extrao, esta vez prevista s para suprir de vapor ao desaerador. No prprio perodo, a pesar de trabalhar em carga parcial, a eficincia isentrpica do ltimo grupo de estgios aumenta, sendo o valor estimado 0,82 considerando que a quantidade de vapor que condensa aproxima-se mais ao valor adotado no projeto (Pio, 2002).
Observando os resultados reportados na Tabela 8.2 vale a pena comentar o aumento da disponibilidade de combustvel, tanto para safra quanto para a entressafra, decorrente da incluso da porcentagem analisada de palha de cana, o que permite o aumento de potncia durante a safra. Este aumento, sendo estabelecidas as capacidades de gerao, novamente limitado pela condio de vapor, fundamentalmente na sada da turbina.
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Tabela 8.2 Resultados da simulao da Proposta II avaliada durante o perodo de safra. Presso de vapor: 6,2 MPa, Temperatura de vapor: 480 oC. Denominao Disponibilidade de combustvel (bagao-palha) (toneladas) Poder Calorfico do combustvel (kJ/kg) Combustvel consumido na caldeira (Bloco1) (kg/s) Combustvel consumido na caldeira (Bloco 2) (kg/s) Vapor consumido no desaerador (kg/s) Temperatura de vapor na entrada do Processo ( C) Potncia eltrica produzida (Bloco 1) (MW) Potncia eltrica produzida (Bloco 2) (MW) Fluxo de calor a processo (kJ/kg) Vazo de vapor para processo1 (kg/s) Vazo de vapor consumido no refino (kg/s) Consumo de combustvel na safra (bagao-palha) (toneladas) Condio do vapor na sada da turbina (Bloco 1) Condio do vapor na segunda extrao (Bloco 2) Consumo de gua de reposio da planta (kg/s) Consumo de potncia nos sistemas de bombeio (kW) Combustvel excedente (bagao-palha de cana) (toneladas)
o
Resultados 671.259 8.118 14,86 13,82 1,902 123,1 22 23,4 127.564 50,93 4,167 520.358 P: 0,17 MPa, T: 132 oC P:0,17 MPa, T:132 oC 8,94 1103 150.901
Os resultados apresentados na Tabela 8.2 indicam vrios aspectos que merecem ateno: Por exemplo, o combustvel consumido na Proposta II, apesar de apresentar um Poder Calorfico Inferior mais alto, consumido numa proporo maior que na Proposta I. Esta ltima Proposta apresenta no bloco dois uma caldeira de capacidade inferior, decorrente do emprego do sistema com Turbinas de contrapresso de acordo com a reduo do consumo de vapor para processo. Ao mesmo tempo pode ser observado que o excedente de combustvel atinge um valor mais alto quando comparado com a Proposta I, devido fundamentalmente maior disponibilidade.
A Tabela 8.3 apresenta os resultados obtidos na entressafra.
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Tabela 8.3 Resultados da simulao da Proposta II avaliada durante a entressafra. Presso de vapor de 6,2 MPa, Temperatura de Vapor de 480 oC. Denominao Combustvel consumido na entressafra (toneladas) Vapor consumido no desaerador (kg/s) Potncia produzida (MW) Fluxo de calor consumido na Estao de Refino (kJ/s) Consumo de gua de reposio da planta (kg/s) Consumo de potncia na bomba de gua de alimentao (kW) Vazo de vapor na entrada do condensador (kg/s) Resultados 150.901 2,863 22,71 10.855 6,55 424,0 19,45
Sendo fixo o valor de consumo especfico de vapor para as duas Propostas (400 kg de vapor/ton de cana), a presena do condensador permite flexibilizar a relao potncia/calor na Proposta II, o que permite uma maior produo, de aproximadamente 11,52 MW a mais de energia eltrica em relao Proposta I, sem esquecer a entressafra, onde a produo de energia eltrica atinge 22,71 MW, que para o caso da Usina Cruz Alta, garante a venda de pelo menos 15 MW de energia eltrica durante os 5 meses da entressafra.
Do ponto de vista termodinmico, uma anlise mais completa poderia ser feita determinando os ndices de desempenho da primeira lei da Termodinmica e a eficincia de segunda lei, j determinados nas variantes examinadas no captulo anterior. Uma comparao entre as duas Propostas seria vlida unicamente para os sete meses de safra, quando as duas propostas trabalham realmente em regime de cogerao. Na entressafra a Proposta II, atende apenas a pequena demanda da estao de refino. A Tabela 8.4 apresenta os resultados.
Tabela 8.4 Avaliao dos ndices da primeira lei da termodinmica nas Propostas I e II, tomando como referencia o desempenho de ambas propostas durante os sete meses de safra. Propostas I II ESI 0,802 0,889 W 0,802 0,537 FCP 1,124 1,862 FUE 0,847 0,743 RPEC 0,182 0,111 Rph 0,265 0,356 2da lei 0,264 0,248
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Considerando os resultados da Tabela 8.4, a Proposta I apresenta melhores ndices de desempenho quando comparada Proposta II. Pode ser observado que a eficincia de primeira lei (FUE), atinge um valor mais alto na Proposta I devido ao menor consumo de combustvel, o que indica que considerando o fluxo de calor consumido no processo, a relao potncia produzida/combustvel consumido leva a melhores resultados na Proposta I. Este resultado tem incidncia em praticamente o resto dos ndices; por exemplo, se for considerada a eficincia na gerao de potncia, a relao potncia/consumo de combustvel indica que na Proposta II produzida menos potncia por cada kJ de energia consumido, o que logicamente se traduz em um aumento do consumo de combustvel destinado produo de energia eltrica.
A razo potncia/calor aumenta na Proposta II, em virtude do aumento considervel da potncia eltrica produzida em relao Proposta I, porm, a razo de poupana de energia do combustvel, pelas razes j explicadas, um pouco maior na Proposta I, resultado normalmente acompanhado por uma maior eficincia de segunda lei da termodinmica.
Visando obter mais informao, estes resultados sero analisados luz dos ndices propostos pela ANEEL para as centrais cogeradoras exportadoras de energia. Os critrios e equaes que definem estes ndices foram oportunamente explicados no captulo 3. No caso em estudo, a Proposta II, incluir na anlise a produo de energia eltrica, assim como o consumo de combustvel anual.
Aplicando as Equaes (3.22) e (3.23) possvel apreciar que as duas alternativas cumprem os requisitos propostos pela ANEEL, para a qualificao de centrais cogeradoras. Segundo Carvalho (2000), as premissas para a qualificao de determinado cogerador exigem que o consumo total de combustvel seja inferior pelo menos em certo percentual ao consumo de combustvel que se teria numa configurao convencional (sem cogerao), que produza as mesmas quantidades de calor e energia eletromecnica.
Os resultados do conta da magnitude da energia associada ao consumo de combustvel da Proposta II, que faz com que o fator de cogerao obtido, esteja bem prximo do limite da viabilidade, o termo Fc, fixado pela ANEEL, (Fc = 0,42) apenas um pouco inferior ao resultado
141
obtido (0,44) da relao descrita na equao (3.23), o que, apesar do aumento aprecivel de energia eltrica produzida durante o ano na neste caso, coloca dvidas sobre a racionalidade da cogerao, ou seja, sobre a economia do combustvel, frente a uma configurao baseada em turbinas de contrapresso trabalhando apenas durante os 7 meses da safra.
O leitor pode apreciar os resultados na Tabela 8.5, onde foi adotado o valor do fator de ponderao, X = 1,88 considerando os critrios da ANEEL (Carvalho, 2000).
Tabela 8.5 Avaliao dos ndices propostos pela ANEEL para as Propostas I e II. Denominao Proposta I Proposta II Et (MWh) 680.175 681.999 Ec (MWh) 1,035 E10 6 1,514 E10 6 Ee (MWh) 170.591 310.406
Nota: Os termos Et, Ec e Ee se correspondem com as definies que aparecem no Captulo 3.
8.3 Aumento dos parmetros de gerao. Contudo, observa-se que ainda existe uma margem de aproveitamento referido ao potencial energtico do bagao e a palha de cana. Vale a pena lembrar a disponibilidade no mercado brasileiro de caldeiras de altos parmetros, onde a presso do vapor gerado atinge at 120 bar, e a temperatura chega a 540 oC, com capacidade de at 120 toneladas/hora, destinadas combusto de cavaco de madeira ou bagao, podendo tambm queimar leo em paralelo. Estes so os casos das caldeiras VU-40 e VU-80, oferecidas pela CBC (Rubens, 2002), existindo na atualidade turbinas de vapor da Alstom Power projetadas para trabalhar com vapor nesses parmetros.
Assim, as Propostas anteriores poderiam ser re-avaliadas a partir de considerar novos parmetros de gerao de vapor seguindo um procedimento similar ao descrito (Apndice G). De acordo com dados de projeto das caldeiras da CBC (CBC, 2002), os parmetros nominais de gerao das novas Propostas so apresentados no seguinte quadro: Temperatura (oC) Capacidade (tons/h) 540 120 I 0,87 Temperatura (aa) (oC) 105
Presso (MPa) 12,0
142
O resto dos parmetros operacionais do ciclo no sofre variao, salvo naqueles casos onde seja necessrio fazer correes nos valores das eficincias isentrpicas visando preservar a condio do vapor requerida, fundamentalmente na entrada do trocador de calor, onde a temperatura do vapor na entrada foi novamente fixada em 132 oC. Na aplicao da Proposta II ser admitido novamente o emprego da mistura bagao-palha de cana na proporo antes citada. A seguir, so apresentados os resultados nas Tabelas 8.6 e 8.7.
Tabela 8.6 Resultados da simulao da Proposta I avaliada durante o perodo de safra. Presso de vapor de 12,0 MPa e Temperatura de 540 oC. Denominao Disponibilidade de combustvel (bagao) (toneladas) Bagao consumido na caldeira (Bloco1) (kg/s) Bagao consumido na caldeira (Bloco 2) (kg/s) Temperatura de vapor na entrada do Processo (oC) Potncia eltrica produzida (Bloco 1) (MW) Potncia eltrica produzida (Bloco 2) (MW) Fluxo de calor a processo (kJ/s) Vazo de vapor para processo (kg/s) Vazo de vapor consumido no refino (kg/s) Bagao consumido na safra (toneladas) Ttulo do vapor na sada da turbina (Bloco 1) Ttulo do vapor na sada da turbina (Bloco 2) Consumo de gua de reposio da planta (kg/s) Consumo de potncia nos sistemas de bombeio (kW) Bagao excedente (toneladas)
1
Resultados 600.600 12,62 12,89 123,1 19,53 18,91 127.375 50,93 4,167 462.782 P:0,17 MPa, T:132 oC P:0,17 MPa, T:132 oC 8,947 1.458 137.818
Comparando os resultados das duas alternativas que apresenta a Proposta I (Tabelas 8.6 e 8.1), pode se apreciar o aumento da gerao de energia eltrica em aproximadamente 4,6 MW, sendo ainda aprecivel o excedente de bagao disponvel. Este acrscimo devido unicamente ao aumento nos parmetros de gerao de vapor, sendo considerado fixo o consumo especfico de vapor para processo, questo que limita a capacidade de gerao em sistemas baseados em turbinas de contrapresso.
143
Esta limitante resolvida na Proposta II, sendo possvel o consumo do combustvel excedente. A Tabela 8.7 apresenta os resultados da avaliao da Proposta 2 para os novos parmetros de gerao de vapor.
Tabela 8.7 Resultados da simulao da Proposta II avaliada durante o perodo de safra. Presso de vapor: 12,0 MPa, Temperatura de vapor: 540 oC. Denominao Combustvel consumido na caldeira (Bloco1) (kg/s) Combustvel consumido na caldeira (Bloco 2) (kg/s) Vapor consumido no desaerador (kg/s) Temperatura de vapor na entrada do Processo (oC) Potncia eltrica produzida (Bloco 1) (MW) Potncia eltrica produzida (Bloco 2) (MW) Fluxo de calor a processo (kJ/kg) Vazo de vapor para processo (kg/s) Vazo de vapor consumido no refino (kg/s) Combustvel consumido na safra (bagao-palha) (toneladas) Condio do vapor na sada da turbina (Bloco 1) Condio do vapor na segunda extrao (Bloco 2) Consumo de gua de reposio da planta (kg/s) Consumo total de potncia nas bombas de alimentao (kW) Combustvel excedente (bagao-palha) (toneladas)
1
Resultados 14,19 14,19 1,691 123,1 23,64 25,75 127.398 50,93 4,167 514.983 P: 0,17 MPa, T: 132 oC P: 0,17 MPa, T: 132 oC 8,94 1206 156.276
Comparando os resultados que aparecem nas Tabelas 8.2 e 8.7, ambas correspondentes s avaliaes da Proposta II, pode ser observado que a potncia produzida aumenta em aproximadamente 4,0 MW para os 7 meses de safra, sendo obtido como apresenta a Tabela 8.7 um valor de combustvel excedente, superior ao obtido na Tabela 8.2. Este resultado devido fundamentalmente a um valor levemente superior da eficincia de primeira lei comparando as caldeiras do bloco 1, o que resulta num menor consumo de combustvel, alm de considerar que os resultados apresentados na Tabela 8.7 so derivados de uma capacidade nominal de produo de vapor inferior (120 tons/h), quando comparado com a capacidade da caldeira do bloco 1, (126,14 tons/h), referenciadas na avaliao cujos resultados aparecem nas Tabela 8.1 e 8.2.
144
Considerando os resultados obtidos para o perodo da safra, o leitor pode constatar como o aumento dos parmetros de gerao de vapor, dentro nos limites estabelecidos (desde 6,2 MPa e 480 oC at 12,0 MPa e 540oC) pode resultar numa diferena de aproximadamente 14 MW entre as duas Propostas, sem esquecer a energia eltrica disponvel para a venda na entressafra.
O desempenho do sistema para os novos parmetros de gerao de vapor foi efetuado para o perodo da entressafra. Os resultados mais importantes so apresentados na Tabela 8.8.
Tabela 8.8 Resultados da simulao da Proposta II avaliada durante a entressafra. Presso de vapor de 12,0 MPa, Temperatura de Vapor de 540 oC. Denominao Combustvel consumido na entressafra (toneladas) Vapor consumido no desaerador (kg/s) Potncia produzida (MW) Fluxo de calor consumido na Estao de Refino (kJ/s) Consumo de gua de reposio da planta (kg/s) Consumo de potncia total nos sistemas de bombeio (kW) Vazo de vapor na entrada do condensador (kg/s) Resultados 156.274 2,87 25,43 10.689 6,55 455,7 19,66
Dos resultados obtidos na Tabela 8.8 na avaliao da Proposta II pode-se ressaltar a maior disponibilidade de combustvel a ser consumido, o que permite aumentar a capacidade da caldeira do bloco de extrao-condensao. Este aspecto junto com o aumento dos parmetros de gerao de vapor deixa o saldo favorvel de 2,7 MW de energia eltrica produzidos, quando comparado com resultados similares obtidos na Tabela 8.3.
Considerando o perodo de safra, foi efetuada uma anlise dos ndices de desempenho baseados na 1a lei e a eficincia de segunda lei para as Propostas I e II, agora avaliadas para os parmetros de operao das caldeiras da CBC.
Os resultados so apresentados na Tabela 8.9.
145
Tabela 8.9 Avaliao dos ndices de desempenho para as Propostas I e II durante os sete meses de safra, gerando vapor a P = 12,0 MPa e T = 540 oC. Propostas I II ESI 0,793 0,854 W 0,836 0,588 FCP 1,196 1,70 FUE 0,862 0,767 RPEC 0,207 0,146 Rph 0,302 0,388 2da lei 0,28 0,263
Os ndices de desempenho apresentados na Tabela 8.8 indicam condies de operao do sistema mais eficientes quando comparados com os mesmos ndices apresentados na Tabela 8.4. O incremento da potncia produzida e o consumo de combustvel so dois dos fatores que marcam a diferena nos ndices obtidos nas duas Propostas. Neste caso, o aumento dos parmetros de gerao de vapor para as caldeiras da CBC, mais eficientes (quando comparadas caldeira do bloco 1), permite reduzir o consumo de combustvel na Proposta II, o que contribui no apenas para o melhor desempenho durante a safra, mas tambm para o aumento da disponibilidade de combustvel e aumento da energia eltrica produzida na entressafra.
Os resultados das duas alternativas avaliadas na Proposta I indicam que o aumento de potncia o fator que mais se distingue, sendo pouco notvel a pequena diferena de consumo de combustvel. Estas alternativas associadas a menores consumos de combustvel, oferecem ndices mais eficientes no que respeita ao fator de utilizao da energia, eficincia na gerao de potncia e ao ndice de economia de energia do combustvel, que trazem como resultado maiores valores da eficincia de segunda lei da Termodinmica, ao mesmo tempo em que o ndice Combustvel destinado Produo de Potncia (FCP), indica maior consumo do portador energtico para produzir cada kW de energia eltrica nas alternativas da Proposta II.
Em relao aos ndices propostos pela ANEEL, as Propostas I e II foram avaliadas para as novas condies impostas na gerao de vapor, sendo que ambas cumprem os requisitos prescritos nas Equaes (3.22) e (3.23). Os resultados podem ser apreciados na Tabela 8,10, sendo que na avaliao destes ndices, foi novamente adotado o valor do fator de ponderao, X = 1,88 considerando os critrios da ANEEL (Carvalho 2000).
146
Tabela 8.10 Avaliao dos ndices propostos pela ANEEL para as Propostas I e II. A capacidade e parmetros de gerao so estabelecidos segundo a caldeira VU-40 da CBC. Denominao Proposta I Proposta II Et (MWh) 679.233 680.562 Ec (MWh) 1,044 E10
6
Ee (MWh) 193.778 340.446
1,514 E10 6
Nota: Os termos Et, Ec e Ee se correspondem com as definies que aparecem no Captulo 3.
Os resultados do conta de um aumento do consumo de combustvel nas duas propostas, mas desta vez, acompanhado de um aumento da potncia produzida. Estes acrscimos, apesar de serem mais apreciveis na Proposta II do como resultado um fator de cogerao (0,46) nessa proposta, um pouco acima do limite da viabilidade proposto para o caso tratado (0,42), o que significa que a nova configurao das Propostas I e II oferece mais racionalidade em relao economia do combustvel na cogerao, quando comparadas com a alternativa de gerao anterior, cujos resultados aparecem na Tabela 8.5. Os parmetros do vapor gerado pelas caldeiras VU-40 da CBC, (12,0 MPa e 540 oC), so os mais altos referenciados pelos fabricantes hoje dentro das ofertas de caldeiras que queimam bagao no Brasil, aproximando-se aos valores limite praticados em instalaes de gerao de energia de grande porte para outros combustveis slidos como o carvo mineral no pas. Este aumento permite avaliar mais de perto o progresso tecnolgico nos sistemas a vapor destinados gerao de energia, questo que normalmente no tem envolvido o setor sucro-alcooleiro, mas que precisa de uma avaliao tcnico-econmica, no unicamente para avaliar qual seria a melhor alternativa relacionada com a escolha dos parmetros de gerao de vapor, mas tambm como referencia na hora de comparar os resultados de sistemas a vapor de grande porte, queimando bagao com tecnologias ainda hoje no comercializadas como a gaseificao de bagao, com utilizao de turbinas a gs e ciclo combinado.
8.4 Avaliao do custo exergtico
Sendo conhecidos os objetivos da avaliao de custo exergtico dentro das metodologias de anlise termoeconmica, aspecto tratado no Captulo 6 deste trabalho, a seguir so apresentadas
147
as estruturas produtivas definidas a partir dos esquemas apresentados nas Figuras 8.2 e 8.3. O objetivo deste item obter o custo exergtico de cada um dos portadores de energia nas duas Propostas, avaliadas para dois nveis de parmetros de gerao.
Desta forma, a estrutura produtiva que responde Proposta I est relacionada diretamente com as informaes obtidas na Figura 8.2. A mesma constituda por 20 volumes de controle nos quais interagem 36 fluxos. As matrizes de produo so apresentadas no Apndice H para as duas Propostas. Na Tabela 8.11 so mostrados os fluxos que conformam cada volume de controle, e a classificao de cada um em Fuel (F), Produto (P) e Perdas + Destruio (L + D).
Tabela 8.11 Contedo dos volumes de controle e classificao dos fluxos para as duas alternativas avaliadas da Proposta I.
VC I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII
Elemento da planta Gerador de vapor (1) Linha de vapor (1) Turbina de vapor (1) Trocador de calor (1) Bomba de Condensado (1) Tanque de condensado (1) Bomba de gua (aa) (1) Linha de condensado (1) Gerador de vapor (2) Linha de vapor (2) Turbina de vapor (2) Ponto bifurcao (2) Trocador de calor (2) Bomba de condensado (2) Linha de vapor Desaerador Bomba de gua (aa) (2) Linha de condensado (2)
Fuel (F) B1 B1e B1s B2e B2e B3e WBc1 B19s + B21s WBaa1 B4e B2 B7e B7s B8e B10e B10e B11e B23e WBc2 B22e B20e + B24s + B22s WBaa2 B15e
Produto (P) B1e B4s B1s W1 B6e B5s B21s B3e B9e B4e B9e B4s B7e B15s B7s W2 B11e + B22e B13e B12s B24s B23e B22s B14e B15e B14e B15s
(L + D) B1 (B1e B4s)
B1e B1s
(B1s B2e) W1
(B2eB3e) (B6eB5s)
WBc1 (B21s B3e) (B19s + B21s) B9e Wbaa1 (B4e B9e) B4e B4s B2 (B7e B15s) B7e B7s
(B7s B8e B10e)-W2
(B11eB23e) (B13eB12s)
WBc2 (B24s B23e) B22e B22s

B20e+B24s+B22s-B14e
Wbaa2 (B15eB14e) B15e B15s
148
VC XIX XX
Elemento da planta Distribuio de eletricidade Processo
Fuel (F) W1 + W2 B6e+B13e-B5s-B12s
Produto (P) Wt Bpro
(L + D) -
Uma anlise similar foi executada para as alternativas avaliadas na Proposta II. A estrutura produtiva foi baseada na Figura 8.3, e a mesma esta constituda por 22 volumes de controle nos quais participam 40 fluxos. Na Tabela 8.12 so mostrados os elementos que conformam cada volume de controle da Proposta II e a classificao de cada fluxo em Fuel (F), Produto (P), e Perdas + Destruio (L + D).
Tabela 8.12 Contedo dos volumes de controle e classificao dos fluxos para as duas alternativas avaliadas da Proposta II.
VC I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII XIII XIV XV XVI XVII XVIII
Elemento da planta Gerador de vapor (1) Linha de vapor (1) Turbina de vapor (1) Trocador de calor (1) Bomba de Condensado (1) Tanque de condensado (1) Bomba de gua (aa) (1) Linha de condensado (1) Gerador de vapor (2) Linha de vapor (2) Turbina de vapor (2) Ponto bifurcao (2) Trocador de calor (2) Bomba de condensado (2) Ponto juno Bomba de circulao Linha de vapor Desaerador
Fuel (F) B23 B1e B1s B2e B2e B25e WBc1 B3s + B28s WBaa1 B4e B24 B7e B7sB9eB10e-B8e B10e B20e B14e WBc2 B14e + B15s Wcir B27e B19e + B27s + B29s
Produto (P) B1e B4s B1s W1 B6e B5s B28s B25e B26e B4e B26e B4s B7e B22s B7s W2 B20e + B27e B12e B11s B15s B13e B16e B29s B16e B27s B21e
(L + D) (B23) (B1e B4s)

(B1e B1s)
(B1s B2e) - W1
(B2eB25e)(B2eB25e)
WBc1 (B28s B25e) (B3s + B28s) - B26e Wbaa1 (B4e B26e) B4e B4s B24 (B7e B22s) B7e B7s
(B7sB9eB10e-B8e) W2
(B20eB14e)-(B12eB11s)
WBc2 (B15s B13e) (B14e + B15s) - B16e Wcir (B29s B16e)

(B27s B27e) B19e+B27s+B29s-B21e
149
VC XIX XX XXI XXII
Elemento da planta Bomba de gua (aa) (2) Linha de condensado (2) Distribuio de eletricidade Processo
Fuel (F) WBaa2 B22e W1 + W2 B6e+B12e-B5s-B11s
Produto (P) B22e B21e B22s Wt Bpro
(L + D) Wbaa2 (B22eB21e) B22e B22s -
No Apndice H so mostrados os resultados dos custos exergticos relacionados com todos os fluxos das duas alternativas avaliadas em cada Proposta I. Considerando estes resultados; a Proposta (P-Ia) e a Proposta (P-IIa), foram avaliadas para a presso e temperatura do vapor gerado de 6,2 MPa e 480 oC. A Propostas (P-Ib) e (P-IIb), foram avaliadas para a presso e temperatura do vapor gerado de 12,0 MPa e 540 oC.
Os resultados mais importantes so destacados graficamente visando compara-los com o caso base analisado no captulo 6. Nos resultados grficos apresentados do caso base, o bagao considerando um fluxo externo do sistema de cogerao. A Figura 8.4 apresenta os resultados para o custo exergtico unitrio da energia eltrica produzida:
7 6 5 Custo exergtico unitrio 4 3 2 1 0 Caso base (P-Ia) (P-Ib) (P-IIa) (P-IIb)
Figura 8.4 Resultado grfico do custo exergtico unitrio da energia eltrica produzida para o caso base e as alternativas das Propostas I e II.
150
Nos resultados da Figura 8.4, pode-se apreciar que a Proposta (P-Ib) oferece o mais baixo ndice de custo exergtico unitrio para a energia eltrica produzida (3,894), quando comparado com as restantes alternativas avaliadas. Este resultado reafirma que do ponto de vista dos custos unitrios da energia eltrica, os sistemas de contrapresso apresentam os melhores resultados, sendo estes favorecidos com o aumento dos parmetros de gerao, tendncia que tambm acompanha os resultados da Proposta II. O resultado do caso base, cujo custo exergtico unitrio de 6,75 mostra a prevalncia das irreversibilidades de sistemas de gerao de baixos parmetros com pobres ndices de desempenho termodinmico. Similares resultados so obtidos quando comparado o custo exergtico unitrio do calor para processo. Na Figura 8.5 so apresentados estes resultados.
6 5 4 Custo exergtico 3 unitrio 2 1 0 Caso base (P-Ia) (P-Ib) (P-IIa) (P-IIb)
Figura 8.5 Resultado grfico do custo exergtico unitrio do calor para processo para o caso base e as alternativas das Propostas I e II.
Os resultados anteriores indicam com clareza a validade do aumento dos parmetros de gerao de vapor, dando como resultado sistemas mais eficientes com menor custo exergtico unitrio para os produtos obtidos.
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Comparando os resultados obtidos pode ser apreciado que os valores mais baixos de custo exergtico unitrio so obtidos para as alternativas da Proposta I, quando comparadas com as alternativas avaliadas da Proposta II, e com o caso base, destacando-se as propostas com os mais altos parmetros de gerao. No caso do custo exergtico unitrio do calor para processo, na alternativa P-Ib atingiu o valor mais baixo, (3,399), inferior ao valor obtido na alternativa (P-IIb) de 3,467.
Estes resultados, mesmo que parciais pelo fato de no ter sido possvel completar a anlise de custo monetrio, favorecem as alternativas avaliadas da Proposta I, fundamentalmente no caso em que a planta opera com os parmetros mais elevados de gerao de vapor.
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Captulo 9 Concluses e Sugestes para Prximos Trabalhos

Este captulo recolhe as concluses e recomendaes deste trabalho. O caso-base submetido a estudo envolve um sistema de cogerao da Usina Cruz Alta, que, considerando os parmetros de gerao, 2,1 MPa e 310 oC, e a idade relativamente avanada do equipamento energtico que explica o desempenho do mesmo, indica a existncia de um espao importante para a realizao de substituies e melhoramentos.
6.1 Concluses gerais
Sobre esta planta foi executada uma anlise termoeconmica cujos resultados permitem acompanhar a formao dos custos de cada um dos fluxos, considerando nesta ocasio, o sistema de extrao de caldo misto como um dos volumes de controle submetidos anlise, ao mesmo tempo em que foi admitida a igualdade entre os custos unitrios do bagao e caldo misto produzidos no sistema de extrao. Isto, conforme comentado no captulo 6 permite acompanhar a formao de custo do bagao que alimenta as caldeiras, sendo possvel estabelecer diferenas entre os resultados desta anlise e os resultados obtidos por considerar o preo do bagao no mercado. Sobre esta parte, que inclui, o tratamento termodinmico prvio aplicao da metodologia de custo exergtico vale a pena fazer as seguintes concluses de carter geral:
Nos Geradores de Vapor das Usinas que apresentam secador de bagao e pr-aquecedor de ar, a subdiviso do sistema nos equipamentos componentes permite efetuar uma avaliao energtica mais detalhada, que por sua vez resolve as interrogantes que
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representam o clculo da eficincia de primeira lei e o consumo de combustvel, ao mesmo tempo em que so avaliadas as irreversibilidades de cada componente, destacando a importncia da utilizao do secador e do pr-aquecedor de ar no aumento de eficincia da caldeira.
A aplicao do mtodo indireto destinado a determinar a eficincia de primeira lei das caldeiras constitui uma ferramenta imprescindvel para a determinao deste ndice em caldeiras que queimam combustveis slidos, quando no realizada medio de gasto de combustvel.
As medies sistematicamente efetuadas ao longo da safra so vlidas e representativas, no s para avaliar o desempenho das estaes de gerao de vapor, mas tambm para avaliar o desempenho das turbinas dos sistemas de acionamento mecnico, turbinas de gerao eltrica e outros equipamentos componentes do ciclo termodinmico.
A avaliao do aspecto anterior indica valores muito baixos dos ndices de desempenho de primeira e segunda lei, para as turbinas destinadas ao acionamento mecnico. Os resultados mostram valores da ordem de 40% e 38,77%, para a eficincia de primeira lei para as turbinas que acionam os picadores de cana 1 e 2 respectivamente; de 33,8% e 34,7% na avaliao do mesmo ndice para as turbinas que acionam os exaustores de gases das caldeiras 2 e 3 respectivamente, para citar alguns exemplos. A avaliao da eficincia de segunda lei mostra resultados da ordem de 47,13% e 45,87% para as turbinas dos picadores 1 e 2, e de 40,76% e 41,73% para as turbinas que acionam os exaustores de gases, o que origina posteriormente altos custos da potncia mecnica produzida em todas as turbinas destinadas a esse objetivo.
evidente a conseqncia negativa de passar vapor atravs das vlvulas redutoras de presso em relao ao aumento do custo exergtico unitrio do vapor empregado no processo. Na vlvula redutora de fabricao a perda exergtica atinge um valor relativo de 52,7%, no caso da vlvula redutora de refino, o porcentual de perda de exergia de 16%.
154
O aumento do custo exergtico devido ao carter estritamente irreversvel do processo de estrangulamento.
O mtodo empregado na anlise termoeconmica (Teoria do Custo Exergtico) esteve de acordo com os objetivos traados no trabalho, permitindo fazer diferentes abordagens, como foram os casos, da igualdade de custos exergticos unitrios estabelecidos para o bagao e o caldo misto, e da igualdade estabelecida no mesmo ndice para o bagao e a cana.
A anlise Termoeconmica forneceu a possibilidade de acompanhar a formao de cada um dos custos dos fluxos e a incidncia deles no interagir com outros fluxos, ao tempo que mostrou a importncia de definir com clareza qual o produto para cada volume de controle, devido a que os resultados obtidos so conseqncia dessa definio. Deve ser lembrado que de fato, o custo de um fluxo produto de um equipamento carrega o custo das irreversibilidades desse equipamento.
Resulta importante ressaltar que a igualdade estabelecida entre os custos unitrios do bagao e do caldo misto, faz com que o custo do bagao produzido (63,498 R$/ton) resulte num combustvel bem mais caro quando comparado com o preo de mercado (36 R$/ton) (segundo Baccarin e Castilho 2002), e que se v ainda matizado pelo custo relativamente alto da cana na usina. Estes resultados tm incidncia direta no resto dos custos dos fluxos da usina, fundamentalmente no vapor produzido e energia eltrica.
A concluso anterior vai acompanhada tambm da presena do sistema de distribuio e alimentao de bagao. A incluso destes sistemas, consumidores de energia eltrica implicam numa leve mudana entre o custo do bagao produzido, e aquele consumido nas caldeiras, que acaba encarecendo ainda mais o custo do bagao.
A alternativa de estabelecer uma igualdade entre os custos unitrios da cana e o bagao impe ao sistema de extrao a funo de obter caldo misto para a fabricao de acar, sendo o bagao de cana apenas um subproduto do citado sistema. O bagao que alimenta
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as caldeiras carregaria apenas o custo do sistema de distribuio e alimentao, sendo obtido neste caso um custo de bagao de 54,107 R$/ton, valor que pode ser considerado como representativo de um custo verdadeiro, independentemente do valor de mercado.
As experincias resultantes da avaliao da safra 2000 da Usina Cruz Alta, deixaram o cenrio aberto ao estudo de propostas de aumento nos parmetros de gerao de vapor visando um melhor aproveitamento do bagao como recurso energtico. Alguns ndices resultantes, tais como disponibilidade de combustvel e consumo de vapor para processo, junto substituio dos equipamentos permitiram revelar duas propostas de avaliao do desempenho da planta de cogerao, visando condies de operao mais eficientes para a planta. Sobre esta parte, algumas questes gerais devem ser ressaltadas:
A elevao dos parmetros de gerao de vapor mostrou-se como uma das fontes principais de economia de combustvel nas usinas sucro-alcooleiras, encontrando-se que os aumentos praticados no contexto sucro-alcooleiro brasileiro, tipicamente de presso de vapor de 6,2 MPa e temperatura de 480 oC, ainda distam dos parmetros de gerao de instalaes comerciais que empregam outros combustveis slidos, por exemplo a madeira, com presses de at 120 MPa e temperaturas de at 565oC (CBC, 2002).
Nas simulaes efetuadas na planta baseada numa turbina de contrapresso, as necessidades de consumo e as condies do vapor para processo junto disponibilidade de combustvel aparecem entre os fatores que mais influem na potncia produzida, e de fato, determinam a capacidade de gerao das caldeiras. Por exemplo, para o nvel de presso de 4,2 MPa a potncia eltrica produzida aumenta desde 27,19 MW at 29,41 MW quando a temperatura aumenta desde 420 oC at 460oC, sendo que a produo de vapor praticamente constante. Aumentos na potncia produzida de similares magnitudes acontecem quando os nveis de presso alcanam os 6,2 MPa e 8,2 MPa.
O aumento simultneo de presso e temperatura de vapor superaquecido deve ir acompanhado de uma anlise da condio do vapor na sada da turbina, junto com a
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possibilidade de modificao das caractersticas de projeto da mesma visando favorecer as condies operacionais estabelecidas. Na planta de cogerao baseada numa turbina de extrao-condensao, os aumentos de potncia eltrica produzida so bem mais notveis que os obtidos para o sistema de cogerao baseado numa turbina de contrapresso. Estes aumentos, que segundo os resultados podem atingir porcentuais de at 35,86% para um mesmo nvel na presso e temperatura do vapor gerado (4,2 MPa e 420 oC), tendem a diminuir a medida que aumentam os parmetros de gerao.
O procedimento de otimizao formulado, baseado nas restries mais importantes decorrentes da simulao nos dois tipos de sistemas propostos, permitiu conferir a efetividade termodinmica do aumento simultneo dos parmetros de gerao de vapor. No sistema baseado em turbinas de contrapresso, os valores mximos de potncia produzida foram de 26,12 MW, atingidos nas condies de gerao de Pv = 5,687 MPa e Tv = 420 oC, e de 47,94 MW, atingidos para Pv = 10,5 MPa e Tv = 600 oC. No caso da planta baseada em turbinas de extrao-condensao, os valores mximos de potncia produzida foram de 34,688 MW, atingidos para Pv = 3,614 MPa e Tv = 420 oC, e de 49,06 MW, a Pv = 10,18 MPa e Tv = 600 oC
A avaliao dos ndices de desempenho das alternativas otimizadas revela melhores ndices na planta de cogerao do Grupo A quando comparada com a planta do Grupo B. A pesar de obter valores mais altos de potncia produzida no segundo caso, o que resulta mais significativo para nveis mais baixos de parmetros de gerao, resulta notvel o consumo de combustvel, cujo efeito resulta maior que a potncia produzida.
Finalmente foi executada uma avaliao termodinmica e de custo exergtico de duas Propostas de modificao da planta de cogerao. Estas propostas respondem ao estudo de um conjunto de estratgias examinadas na procura de sistemas de gerao de energia modernos, os quais foram avaliados para dois nveis diferentes de parmetros de gerao disponveis no mercado brasileiro. So citadas as seguintes reflexes gerais.
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O trocador de calor destinado gerao de vapor a baixos nveis de presso e temperatura para suprir as necessidades do processo de fabricao de acar pode representar uma grande vantagem econmica pelo fato de evitar grandes investimentos na reposio de grandes volumes de gua quimicamente tratada.
O aumento da disponibilidade de combustvel, a partir do emprego da mistura palha de cana-bagao amplia as possibilidades na aplicao de sistemas de cogerao baseados em turbinas de extrao-condensao, destinados a trabalhar durante todo o ano. Porm, a implantao de tais sistemas acarreta maiores investimentos inerentes ao condensador, planta de tratamento de gua, torres de resfriamento, sem esquecer os investimentos destinados recuperao e emprego dos resduos da colheita de cana.
Os resultados obtidos nas alternativas otimizadas do captulo 7 refletem-se novamente nos resultados das propostas avaliadas no captulo 8, em relao avaliao dos ndices de desempenho da primeira lei e a eficincia da segunda lei da termodinmica: a planta baseada em turbinas de contrapresso apresenta ndices de desempenho mais eficientes. Tais so os resultados obtidos para Pv = 6,2 MPa e Tv = 480 oC. Por exemplo, do ndice FUE de 0,847, ndice mais eficiente que o 0,743 da planta com um bloco com turbina de extrao condensao; da eficincia de gerao de potncia de 0,802 no primeiro caso contra 0,537 da Proposta II, e da eficincia de segunda lei de 0,264 mais eficiente que o 0,248 obtido na Proposta II. Estes resultados esto fundamentados em linhas gerais no emprego mais eficiente do combustvel para produzir as utilidades da planta. A validade desta concluso foi tambm apreciada na avaliao dos ndices propostos pela ANEEL, para o gerenciamento de centrais cogeradoras de energia.
A concluso anterior resulta mais significativa com o aumento dos parmetros de gerao. O leitor pode comparar os resultados obtidos nas avaliaes dos mencionados ndices para os dois nveis de parmetros termodinmicos na gerao. Basta citar que para a proposta I avaliada para Pv = 12,0 MPa e Tv = 540 oC, o ndice FUE aumenta at 0,862, a eficincia de gerao de potncia aumenta at 0,836, e a eficincia de segunda lei aumenta at 0,28.
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A avaliao do custo exergtico oferece resultados similares, denotando menores ndices de custos unitrios nas plantas de cogerao baseadas em turbinas de contrapresso (Proposta I), sendo estes ndices favorecidos com o aumento nos parmetros de gerao. O custo exergtico unitrio da potncia eltrica produzida de 3,894 na proposta (P-Ib) contra 4,013 (P-Ia), entretanto o custo exergtico unitrio do calor para processo de 3,399 na proposta (P-Ib) contra 3,687, obtido na proposta (P-Ia). Os altos ndices de custo unitrio, obtidos no caso base (6,75 para a potncia produzida e 5,09 do calor para processo), so devidos fundamentalmente s irreversibilidades decorrentes do emprego de tecnologia antiga, caracterizada pelos sistemas existentes com baixa eficincia das turbinas a vapor de pequeno porte, tubulaes sem isolamento, etc.
6.2 Sugestes e recomendaes para trabalhos futuros
Fazer uma comparao termoeconmica que inclua a avaliao do custo monetrio das duas propostas contidas no captulo 8, com vistas a determinar diferenas nos custos dos produtos fundamentais envolvidos no processo. Esta avaliao deve incluir como alternativa o emprego de turbinas a vapor de mltiplos estgios para o acionamento mecnico do sistema de moendas, preparo de cana, etc.
necessrio estabelecer correlaes matemticas entre o custo de investimento, parmetros de gerao para a caldeira e a turbina, visando relacionar investimento e potncia produzida. Estas correlaes devem ser acompanhadas pelo preo e forma de venda da energia eltrica excedente. Assim, vai ser possvel definir a tecnologia mais adequada e eficiente para o sistema atravs de um estudo de otimizao de custos , assim como definir os investimentos, garantindo o retorno no menor tempo possvel de acordo com a demanda de mercado.
Dentro ou fora do contexto dos sistemas a vapor, resulta necessrio adequar a recomendao anterior a testes que devem ser feitos com bagao nos sistemas que esto sendo utilizados comercialmente com sucesso para outros combustveis slidos como carvo mineral e madeira.
159
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Apndice A1.
Dados gerais da safra. Parmetros termodinmicos do sistema de cogerao.
Tabela A1. Dados gerais da safra 2000. Fonte: boletim de safra da usina Cruz Alta.
Denominao Tempo de colheita Tempo de extrao efetiva Total de cana processada Cana processada por hora efetiva Produo de caldo misto Bagao gua de embebio Fluxo de bagao (media produzida) Produo especfica de bagao
Unidade horas horas toneladas toneladas/hora toneladas toneladas toneladas Kg/s Kg/ton. de cana
Valor 4448 4182 1672278,42 399,875 1823067,737 476850,656 627639,973 31,673 285,15
Tabela A2. ndices operacionais da usina Cruz Alta na safra 2000.
Denominao Consumo de vapor para processo
Unidade (tons de vapor/ton cana moda)
Valor 0,517 0,232 0,125 0,067
Consumo de vapor dos turbogeradores (tons de vapor/ton cana moda) Consumo de vapor em preparo Consumo de vapor em moenda (tons de vapor/ton cana moda) (tons de vapor/ton cana moda)
175
Denominao Produo de vapor Consumo de energia eltrica e mecnica na extrao. Consumo eltrico na extrao Consumo de vapor na Turbobomba
Unidade (tons de vapor/ton cana moda) (MJ/toneladas de cana)
Valor 0,563 42,59
(kW/toneladas de cana) (tons de vapor/ton cana moda)
6.23E-04 0,01425
Tabela A3. Tabela com os dados dos fluxos do sistema de cogerao.

No
Denominao Bagao na entrada do Secador C-1 Bagao na sada do Secador C-1 Gases na entrada do Secador C-1 Consumo de Potncia do S. C-1 Gases na sada do Secador C-1 Perda de calor no Secador C-1 Ar quente na entrada da Caldeira-1 gua na entrada da Caldeira-1 Consumo de Potncia VTI da C-1 Vapor produzido na Caldeira-1 Gases na sada da Caldeira-1 Ar frio na entrada da Caldeira-1 Consumo de Potncia VA da C-1 Perda calor da Caldeira-1 Gases na entrada PA da Caldeira-1 Consumo de Potncia VTF da C-1 Ar na entrada PA da Caldeira-1 Gases na sada PA da Caldeira-1 Perda de calor PA da Caldeira-1 Bagao na entrada do Secador C-2 Gases na entrada do Secador C-2 Consumo de Potncia do S C-2 Bagao na sada do Secador C-2 Gases na sada do Secador C-2 Perda de calor no Secador C-2 Ar quente na entrada da Caldeira-2 gua na entrada da Caldeira-2 Potncia Mecnica do VTI da C-2 Vapor produzido na Caldeira-2 Gases na sada da Caldeira-2 Ar frio na entrada da Caldeira-2 Consumo de Potncia VA da C-2 Perda de calor da Caldeira-2 Gases na entrada PA da Caldeira-2 Consumo de Potncia VTF da C-2 Gases na sada PA da Caldeira-2
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
Fluxo (kg/s) 7,797 6,497 30,068 31,37 13,832 19,81 18,89 41,282 21,05 11,214 13,832 11,214 8,311 24,877 7,165 26,02 11,42 21,47 20,56 39,329 20,843 14,452 14,452
Presso (MPa) 0,1009 0,1007 0,1036 2,769 2,161 0,1004 0,103 0,1004 0,103 0,1006 0,1009 0,1007 0,1036 2,73 2,161 0,1004 0,103 0,1004 0,1006
Temperatura (oC) 44 78 259 91 125 105 310 278 30 278 30 175 44,2 239 74 83 124 105 315 259 30 259 198
Entalpia (kJ/kg) 265,8 86,21 100,8 442,1 3042 288,1 5,033 288,1 5,033 168,7 246,1 74,92 99,8 442,1 3053 269,8 5,033 269,8 197,2
Entropia (kJ/kg o) 0,6572 0,2629 0,2908 1,339 6,764 0,6998 0,01674 0,6998 0,01674 0,4596 0,6195 0,2283 0,2882 1,361 6,784 0,6685 0,01674 0,6685 0,5216
Exergia (kJ/kg) 9959 11979 148,45 169,121 0 0 14,16 91,1 220,61 1080,36 158,043 0 55,151 0 158,043 73,531 0 0 0 9959 155,17 169,121 11575 0 0 13,9 91,1 196,41 1085,9 164,28 0 55,151 0 164,28 73,531 0
176
No
Denominao
37 Ar na entrada PA da Caldeira-2 38 Perda de calor PA da Caldeira-2 39 Bagao na entrada do Secador C-3 40 Gases na entrada do Secador C-3 41 Consumo de Potncia S C-3 42 Bagao na sada do Secador C-3 43 Gases na sada do Secador C-3 44 Perda de calor no Secador C-3 45 Ar quente na entrada da Caldeira-3 46 gua na entrada da Caldeira-3 47 Potncia Mecnica do VTI da C-3 48 Vapor produzido na Caldeira-3 49 Gases na sada da Caldeira-3 50 Ar frio na entrada da Caldeira-3 51 Consumo de Potncia VA da C-3 52 Perda de calor da Caldeira-3 53 Gases na entrada PA da Caldeira-3 54 Consumo de Potncia VTF da C-3 55 Gases na sada PA da Caldeira-3 56 Ar na entrada PA da Caldeira-3 57 Perda de calor PA da Caldeira-3 58 Vapor entrada TE da Caldeira-2 59 Vapor na tubulao da Caldeira-2 60 Vapor na entrada TE da Caldeira-3 61 Vapor na tubulao da Caldeira-3 62 Vapor na estao (ponto soma) 63 Vapor na sada TE da Caldeira-2 64 Vapor na sada TE da Caldeira-3 65 Vapor na entrada da Turbina (TBaa) 66 Vapor da estao (total) 67 Vapor na sada da Turbina (TBaa) 68 Potncia Mecnica da Bomba (Baa) 69 gua sada do DRD 70 gua sada da Bomba (Baa) 71 Vapor na entrada de Preparo 72 Vapor na entrada da Moenda 73 Vapor na entrada da Vlvula RR 74 Vapor na entrada da Vlvula RF 75 Vapor na entrada da GE 76 Vapor na sada da Vlvula RR 77 Vapor na sada da Vlvula RF 78 Vapor na entrada do Picador-1 79 Vapor na entrada do Picador-2 80 Vapor na entrada do Desfibrador 81 Vapor na sada do Picador-1 82 Potncia Mecnica do Picador-1 83 Vapor na sada do Picador-1 84 Potncia Mecnica do Picador-2 85 Vapor na sada do Desfibrador. 86 Potncia Mecnica do Desfibrador. 87 Vapor na sada de Preparo 88 Vapor na entrada da Moenda-1
Fluxo (kg/s) 11,42 10,17 43,391 9,244 44,32 19,87 24 23,06 54,613 25,62 11,222 11,222 19,87 1,361 19,19 1,639 21,42 59,5 1,361 1,639 1,583 57,92 1,583 65,28 65,28 13,89 7,5 4,167 6,527 25,83 4,167 6,527 4,453 3,631 5,806 4,453 3,631 5,806 13,89 3,75
Presso (MPa) 0,103 0,1005 0,1004 0,1016 2,71 2,161 0,1004 0,103 0,1004 0,1005 0,103 1,994 2,161 2,023 2,161 2,141 0,228 0,228 2,014 2,121 0,2386 0,223 3,259 2,112 2,112 2,063 2,063 2,033 1,337 0,219 2,014 1,984 2,014 0,2288 0,223 0,223 0,219 2,014
Temperatura (oC) 30 44 257 73 83 124 105 320 306 30 306 169 30 287 312 289 313 310 182 181 295 310 180 108 108 302 300 300 299 300 200 195 292 296 295 174 179 180 168 293
Entalpia (kJ/kg) 5,033 266 72,03 99,8 442,1 3065 324,2 5,033 324,2 163,4 5,033 2992 3046 2996 3048 3042 2832 2830 3011 3041 2827 452,9 455 3024 3019 3021 3019 3022 2807 2859 3004 3014 3011 2816 2826 2828 2804 3006
Entropia Exergia (kJ/kg o) (kJ/kg) 0,01674 0 0 9959 0,6573 151,99 176,471 1 10969 0,2194 0 0 0,2882 13,906 1,361 91,042 245,11 6,803 1091,67 0,7657 177,953 0,01674 0 54,41 0 0,7657 177,953 91,91 0,4456 0 0,01674 0 0 6,713 1046,29 6,772 1082,96 6,713 1050,03 6,776 1084,166 6,769 1079,5 7,363 692,14 7,358 691,9 6,741 1056,854 6,774 1078,48 7,333 696,78 261,11 1,396 91,33 1,397 94,32 6,744 1068,97 6,736 1066,8 6,748 1064,27 6,744 1063,364 6,756 1063,066 7,525 916,8 7,441 696,14 6,749 1053 6,753 1055,907 6,75 1056,321 7,327 686,95 768,11 7,362 686,86 614,51 7,366 687,56 1075,3751 7,368 677,178 6,733 1054,13
177
Fluxo Presso Temperatura Entalpia Entropia Exergia (kg/s) (MPa) (oC) (kJ/kg) (kJ/kg o) (kJ/kg) 89 Vapor na entrada da Moenda-2 3,75 2,023 294 3008 6,734 1054,13 90 Vapor na sada da Moenda-1 3,75 0,2288 173 2814 7,322 686,13 91 Potncia Mecnica da Moenda-1 615 1 92 Vapor na sada da Moenda-2 3,75 0,2288 177 2822 7,34 686,13 93 Potncia Mecnica da Moenda-2 615 1 94 Vapor Soma na sada Moenda 7,5 0,221 169 2806 7,341 679,067 95 Vapor soma (Moenda+Preparo+RF) 27,917 0,217 150 2767 7,3 664,63 96 Vapor na entrada da Turbina GE-1 5,974 2,013 300 3022 6,762 1061,79 97 Vapor na entrada da Turbina GE-2 9,27 1,964 300 3024 6,775 1059,33 98 Vapor na entrada da Turbina GE-3 10,694 1,964 300 3024 6,775 1059,57 99 Vapor na sada da Turbina GE-1 5,974 0,2187 130 2725 7,134 634,08 Potncia eltrica da Turbina GE-1 16001 100 Vapor na sada da Turbina GE-2 9,27 0,2187 130 2725 7,134 653,83 101 Potncia eltrica da Turbina GE-2 26001 102 Vapor na sada da Turbina GE-3 10,694 0,2187 130 2725 7,134 654,011 103 Potncia eltrica da Turbina GE-3 30001 104 Vapor soma na sada da GE 25,83 0,2141 130 2726 7,145 651,26 105 Vapor soma (95+105) 53,747 0,213 144 2755 7,219 658,54 106 Vapor na entrada do ponto juno 3,753 0,2122 166 2801 7,327 671,506 107 Vapor na entrada DRD. 0,843 0,2122 164 2796 7,317 669,8 108 Vapor para Processo 57,5 0,2122 144 2755 7,221 658,013 109 gua de reposio 3,264 0,1014 25 104,8 0,3669 50,03 110 Consumo de Potncia da BMU 33,61 111 gua na sada da BMU. 3,264 2,11 27 115,1 0,3943 52,053 112 Condensado de Retorno dos Tachos 4,167 0,209 102 427,6 1,329 85,95 115 Condensado de retorno Evaporao 57,0 0,2092 102 427,6 1,329 85,95 116 Exergia do calor de processo 36034 117 Condensado de retorno (soma) 61,167 0,2092 102 427,6 1,329 85,95 118 Consumo de Potncia da BCR 203,941 119 Condensado na sada da BCR 61,167 3,061 102 429,7 1,327 88,76 120 Condensado na entrada do DRD 61,167 2,569 97 408 1,271 83,77 121 Cana 111,08 5476 122 1 Consumo de Potncia do difusor. 1043,06 123 Vapor vegetal na entrada do difusor 8,33 0,1757 116 486,8 1,484 98,956 124 Bagao total (Valor Mdio) 31,673 9959 125 Caldo misto na sada do difusor 121,09 0,107 76 318,2 1,027 2426 126 gua de embebio 41,7 0,104 90 377 1,193 76,09 127 Bagao excedente 5,395 9959 128 Bagao consumido 26,278 9959 129 130 Consumo de Potncia na planta 4677,4321 131 Consumo de Potncia nas ED 76,21 132 Consumo de Potncia nas EA 56,81 1 Nota: -Se correspondem com valores de exergia ou consumo de potncia expressados em kW. Os valores de exergia dos gases, gua em estado lquido ou em estado de vapor, e o ar que aparecem na tabela esto oferecidos em (kJ/kg), e contem a soma das exergias fsica e qumica. Os fluxos de gases de sada que no tem utilidade do ponto de vista exergtico, como gases de sada do pr-aquecedor de ar, perdas de calor ao mdio ambiente aparecem com valor de exergia zero, mesmo como a exergia do ar em condies ambientais, cujo valor desprezvel. O valor da exergia da cana foi obtido segundo a Equao proposta em Parra e Nebra (2000), sendo que foi considerada como quantidade de cana aquele correspondente ao valor mdio para o nmero de horas efetivas de safra. No caso da produo total de bagao foi considerado o valor mdio para a quantidade de horas efetivas de safra. Similares consideraes foram feitas para o caldo misto e a gua de embebeio.
No
Denominao
178
Apndice B.
Metodologia para a determinao da eficincia das caldeiras da usina Cruz Alta e ndices de desempenho da primeira e segunda lei da termodinmica dos elementos componentes do sistema de cogerao.
Cada caldeira, vai ser avaliada separadamente dos equipamentos de recuperao de calor que a constituem. A eficincia de primeira lei, no contando com medies de consumo de bagao vai ser avaliada a partir do mtodo indireto, ou mtodo das perdas de calor. Este mtodo de forma resumida explica que a diferencia entre o calor til e o calor disponvel do combustvel constitudo por perdas de calor devido a cinco causas. Perdas de calor pela entalpia dos gases de sada das caldeiras, (q2). Perdas de calor pela combusto qumica incompleta (q3). Perdas de calor pela combusto mecnica incompleta (q4). Perdas devido a trocas de calor com o meio ambiente (q5). Perdas de calor com as cinzas das grelhas (q6).
Assim temos, segundo Baloh (1995): = 100 q 2 q 3 q 4 q 5 q 6
(1)
Sendo que cada uma das perdas pode ser avaliada, levando em conta a umidade do bagao na entrada da caldeira, o valor da perda de calor q2, para a caldeira como elemento independente, segundo Baloh (1995):
179
q2 =
Q ge (Q aq + Q af ) Qd
(100 q 4 ),%
(2)
Na equao (2), o fluxo de calor devido entalpia dos gases de escape Qge (kJ/kg bagao mido), pode ser determinado segundo: Q ge = m i h i (Tge )
(3)
Onde: mi : massa do componente i dos gases de escape por kg de bagao, (kg/kg bagao mido) hi : entalpia do componente i temperatura dos gases de exausto escape, (kJ/kgi).
O fluxo de calor devido entalpia do ar quente Qaq (kJ/kg de bagao mido), na sada do pr-aquecedor de ar determinado segundo a seguinte equao:
Q aq = m aq ( h aq - h ar )
(4)
Na equao (4), o termo har a entalpia do ar para a condio de referencia (25 oC). O aporte energtico do ar ambiental pode ser determinado de forma similar.
O valor de calor disponvel do combustvel Qd (kJ/kg de bagao mido), inclui o efeito do poder calorfico (PCI), e o calor fsico que aporta o combustvel devido a sua temperatura, assim como a energia que aporta o ar quente:
Q d = PCI + Q fb + Q aq
(5)
Sendo possvel avaliar o calor fsico Qfb (kJ/kg de bagao mido), segundo: Q fb = c b .Tb
(6)
180
O calor especfico do combustvel foi determinado segundo a equao empregada em Paiva Souza et al. (1998): c b = (1 u )c p bs + uc p H O 2
(7)
Na equao (7) o termo cpbs o calor especfico do bagao seco: 1,76 kJ/kg de bagao seco, (Paiva Souza et al. 1998), o termo cpH2O o calor especfico da gua lquida igual a 4,1868 kJ/kg da gua (Gallo, 1999). O termo u a umidade do bagao na entrada da caldeira (kg gua/kg de bagao mido).
Perda por combusto qumica incompleta, (q3). As perdas por combusto qumica incompleta esto relacionadas com a presena de CO, H2,
CH4 e outros produtos de combusto incompleta nos gases de escape. Resulta necessrio conhecer o volume dos produtos de combusto incompleta e os respectivos poderes calorficos inferiores (PCIi). Levando em conta esses fatores Beatn e Lora (1991), propem o emprego da seguinte equao:
q 3 = PCI CO [CO] + PCI CH 4 [CH 4 ] + PCI H 2 [H 2 ]
gs )V ,% Q d
(8)
Na equao (8), a presena de [CH4] e [H2] nos gases de exausto da combusto do bagao desprezvel. Beatn e Lora (1991), recomendam admitir [CO] = 0,9%. O clculo do volume de gases Vgs (Nm3/kg de bagao seco), foi efetuado atravs da equao proposta por Baloh (1995): Vgs = ( 4,424 0,058)(1 - u )
(9)
181
Perda por combusto mecnica incompleta, (q4). A perda por combusto mecnica incompleta referente s partculas de combustvel que
acabam no sendo queimadas ficando na grelha arrastadas junto aos gases de escape. Este fator pode ser determinado por um balano trmico das cinzas. Beatn e Lora (1991), aportam uma expresso que para o caso da caldeira submetida a estudo fica:
t C gr C pa Cl PCI C A ,% + a pa + al q 4 = a gr 100 C gr 100 C pa 100 C l Qd
(10)
Onde: agr, pa, l: Frao do contedo total de cinzas do combustvel na grelha, no pr-aquecedor de ar e na lavagem de gases, (%). Cgr,
pa, l:
Contedo de elementos combustveis na grelha, no pr-aquecedor de ar e na
lavagem de gases, (%). At: Contedo de cinza do combustvel. PCIC: Poder calorfico do carbono (kJ/kg).
Perda de calor ao meio ambiente, (q5). As perdas de calor ao meio ambiente (q5), para a produo de vapor de cada uma das
caldeiras foram determinadas a partir dos nomogramas normativos da ASME, em ingls Americam Society of Mechanical Engineering (ASME, 1975), levando em conta a temperatura externa da parede da fornalha, a velocidade do ar ambiental nessa zona, a quantidade de paredes de gua na fornalha e a produo energtica da caldeira.
Perda de calor com as cinzas da grelha, (q6). As perdas de calor com as cinzas da grelha, q6, segundo Beatn e Lora (1991), em caldeiras
modernas para bagao, representa menos de 0,1% do calor disponvel, sendo adotado, portanto, esse valor para os clculos.
A determinao da perda de calor com os gases de escape, (q2) envolve como j foi dito a existncia de duas entradas de ar na caldeira, uma proveniente do pr-aquecedor de ar, entanto, a 182
outra corresponde a uma quantidade de ar frio ambiental, que fornecido com ajuda do ventilador auxiliar, sendo necessrio estabelecer os balanos de massa e energia no pr-aquecedor de ar, no secador de bagao e no ponto de mistura das duas correntes de gases na sada desses equipamentos recuperadores de energia, levando em conta a umidade do slido retirada pelo efeito dos gases no secador.
Nesse sentido tambm teve que ser considerada a perda de calor ao meio do pr-aquecedor de ar, determinada a partir das recomendaes de Necati (1981), e Goldstein Jr. (2000). Estes pesquisadores confirmam a validade de um modelo conveo radiao para avaliar estas perdas. A metodologia empregada pode ser vista no Apndice D.
As perdas de calor ao meio no secador de bagao, foram avaliadas como uma porcentagem da troca trmica no secador, seguindo os critrios de Nebra (1985).
A equao de balano de energia para o pr-aquecedor de ar fica:
(m g h g ) e + ( m a h a ) e = ( m g h g ) s + ( m a h a ) s +
Perdas pa mb
(11)
Na equao (11) os sub-ndices (e) e (s) indicam entrada e sada. O termo Perdaspa referido s perdas no pr-aquecedor de ar. O fluxo mssico denotado por m se corresponde com o fluxo de ar ma (kg ar/kg de bagao mido); com o fluxo de gases mg (kg de gases/kg de bagao mido), e mb (kg de bagao mido/s).
A equao de balano de energia para o ponto de mistura das duas correntes de gases fica: m gpa = [du + m g1 ] ( h gsm - h ges ) ( h gepa - h ges ) (12)
O termo du (gua evaporada durante a secagem), pode ser expresso atravs da seguinte equao:
183
xe + 1 du = u e us x +1 s
(13)
Nas equaes (12) e (13) ressaltam os seguintes elementos: mg1: fluxo de gases total produzida na caldeira, (kg gases /kg de bagao mido). mgpa: fluxo de gases atravs do pr-aquecedor de ar (kg de gases/kg de bagao mido). hgsm: entalpia dos gases na sada do ponto de mistura de gases, (kJ/kg gases). hges: entalpia dos gases antes do ponto de mistura do lado do secador (kJ/kg gases). hgepa: entalpia dos gases antes do ponto de mistura do lado do pr-aquecedor de ar, (kJ/kg gases). ue e us: umidade do bagao (base mida) na entrada e sada do secador (kg gua/kg bagao mido). xe e xs: umidade do bagao (base seca) na entrada e sada do secador (kg gua/kg bagao seco).
O balano de massa na bifurcao de gases na sada da caldeira expresso segundo: mgsec = mg1 mgpa (14)
A equao (14) refere-se subdiviso do fluxo de gases na sada da caldeira (subsistema isolado), nos fluxos de gases fornecidos ao secador (mgsec) e ao pr-aquecedor de ar (mgpa).
(m g h g ) e m b + m b (1 + du )c b ( ue) Tb e = ( m g hg) s m b + m b c b( us) Tb s + 0,018(Q)
(15)
Na equao (15), novamente os sub-ndices (e,s) indicam entrada e sada do equipamento.Os termos (ue) e (us) indicam que o calor especfico avaliado na umidade do bagao na entrada (cb(ue)) e na umidade do bagao na sada (cb(us)). Entretanto, o termo Q que indica perda de energia no secador pode ser expresso com ajuda de:
Q = (m g hg) e - (m g hg ) s
(16)
184
Segundo Baloh (1995), a massa de gases produzidas na combusto de bagao mg1 [kg gases/kg bagao], para qualquer umidade do slido combustvel na entrada da caldeira (u), levando em conta o contedo de cinzas do bagao (At), o contedo de gua no ar (d), e o excesso de ar na caldeira (), pode ser expressa segundo: m g1 = 1 A t (1 u ) + .m l min (1 + d )
(17)
Onde o termo mlmin representa a quantidade de ar mnimo para a combusto de bagao com qualquer umidade. Este termo funo direta da composio do bagao. Assim, a quantidade de ar total (maT) requerida na combusto pode ser expressa segundo Baloh (1995): m aT = m l min (1 + d )
(18)
Os valores da composio mdia do bagao para diferentes umidades so apresentados na Tabela 1. Tabela B1. Composio de um kg de bagao para diferentes umidades. elemento Carbono Hidrognio Oxignio Cinzas Umidade: 0 0,47 0,065 0,44 0,025 Umidade: 0,50 0,50 0,235 0,22 0,0125 Umidade: ui 0,47(1 ui) 0,065(1 ui) 0,44(1 ui) 0,025(1 ui)
O valor de eficincia de segunda lei para cada caldeira foi determinado segundo a equao (3.19) do captulo 3.
O valor da eficincia de primeira lei para o secador foi avaliado considerando a massa de gua que na forma de vapor faz parte do gs na sada. A equao pode ser expressa segundo:
I =
(m v h v + m w h w + m b h b ) s - (m w h w + m b h b ) e (m g h g ) e - (m g h g ) s
(19)
185
Na equao anterior os termos mb e hb (fluxo mssico e entalpia), so referidos base seca do slido combustvel, considerando ele um slido ideal. Os termos mw e hw so referidos gua considerando ela um lquido ideal, entanto os termos mv e hv so referidos ao vapor de gua. No denominador, os termos mg e hg consideram os gases que atravessam o secador, definidos nos sub-ndices (e) e (s) que definem entrada e sada do secador respectivamente.
O valor da eficincia de primeira lei para o pr-aquecedor de ar foi avaliado aplicando o conceito de efetividade, Goldstein Jr (2000), aproximando as propriedades termofsicas dos gases s propriedades do ar para as temperaturas medias de cada fluido:
I =
m a [(Ta ) s - (Ta ) e ] m g [(Tg ) e - (Ta ) e ]
(20)
Na equao anterior, os termos ma e T a so referidos ao ar. O termo mg vazo de gases que alimenta o pr-aquecedor de ar, e o termo Tg representa a temperatura dos gases.
Seguindo as mesmas aproximaes da equao (20), como critrio comparativo, pode ser aplicado o conceito de eficincia de primeira lei para o pr-aquecedor de ar, segundo a seguinte equao:
I =
m a [(Ta ) s - (Ta ) e ] m g [(Tg ) e - (Tg ) s ]
(21)
O valor da eficincia de segunda lei para o pr-aquecedor de ar foi avaliado considerando nula a exergia dos gases na sada do pr-aquecedor de ar. O ndice pode ser expresso como:
II =
m a (b a ) s m g (b g ) e
(22)
O valor da eficincia de segunda lei, para cada sistema de Gerao de Vapor, levando em conta os equipamentos de recuperao de calor que integram o sistema foi determinado segundo:
186
II =
m vs ( b vs - b aa ) mbbb
(23)
A eficincia de segunda lei para cada secador foi determinada segundo a seguinte equao: (m b b b ) s ( m b b b ) e (m g b g ) e
II =
(24)
O valor da exergia dos gases de combusto nos distintos pontos dentro de cada sistema de Gerao de Vapor foi determinado considerando os valores de exergia fsica bfg, e qumica bqg, segundo a seguinte equao: b g = b fg + b qg
(25)
A exergia fsica determinada com a ajuda da equao (3.13) no captulo 3, que por sua vez precisa da determinao das entalpias e entropias da mistura de gases nos pontos submetidos anlise. Estes parmetros podem ser determinados segundo:
hg =
i =1
h i Fi
(26)
sg =
i =1
s i Fi
(27)
Nas equaes (26) e (27) Fri a frao em massa de cada componente da mistura. Os termos hi e si se correspondem com as entalpias e entropias de cada componente respectivamente. A exergia qumica da mistura de gases foi determinada segundo Kotas (1985):
187
b qg = b i X i + RTo X i ln( i X i )
i =1 i =1
(28)
Na equao (28) o termo bi se corresponde com a exergia qumica de cada componente da mistura, o termo Xi, Frao molar da cada componente, o termo o Coeficiente de atividade, admitido igual unidade considerando misturas idias (Gallo, 1999).
Como parte do trabalho de pesquisa em campo, necessrio para o clculo das perdas por combusto mecnica incompleta foi necessrio determinar experimentalmente as fraes do contedo total de cinzas e carbono fixo nos diferentes pontos da caldeira. A tabela 2 oferece os resultados dos testes no laboratrio da usina Cruz Alta das fraes do contedo total de cinzas na grelha, (agr), pre-aquecedor de ar (apa) e na rea de lavagem, (al), para cada caldeira.
Tabela B2. Frao do contedo total de cinzas na grelha, pr-aquecedor de ar e na rea de lavagem. Caldeira 1 agr (%) 27,02 apa (%) 32 al (%) 40,98 agr (%) 26,32 Caldeira 2 apa (%) 31 al (%) 42,68 agr (%) 28,11 Caldeira 3 apa (%) 33,95 al (%) 37,9
A seguinte tabela 3 oferece os resultados dos testes no laboratrio da usina Cruz Alta do contedo de carbono fixo na grelha, (Cgr), pre-aquecedor de ar (Cpa) e na rea de lavagem, (Cl), para cada caldeira.
Tabela B3. Contedos de carbono fixo na grelha, pr-aquecedor de ar e na rea de lavagem. Caldeira 1 Cgr (%) Cpa (%) Cl (%) Cgr (%) 20 16 8 21 Caldeira 2 Cpa (%) 16 Cl (%) 9 Cgr (%) 22,14 Caldeira 3 Cpa (%) 18,5 Cl (%) 10,9
Tambm fazendo parte do trabalho de pesquisa em campo foram efetuadas medies de temperaturas e presses de forma sistemtica em diferentes pontos das estaes de gerao de
188
vapor, cujo resultado, quando integrado metodologia apresentada neste apndice pode ser apreciado nas tabelas (4), (5) e (6).
Tabela B4. Parmetros dos principais fluxos do sistema. Gerador de Vapor 1. No 1 2 3 4 5 6 7 8 Denominao Gases de escape. Gases na (e) do Secador Gases na (s) do Secador Gases na (s) do PA Gases na (e) do ponto mistura do lado Secador Gases na (e) da Lavagem Ar na (s) do PA Bagao na (s) do Secador Fluxo (kg/s) 41,282 30,068 31,37 11,214 31,37 42,584 13,832 6,497 Temperatura (oC) 278 259 91 175 87 112 125 78 Presso (MPa) 0,1004 0,1009 0,1007 0,1006 0,1007 0,1004 0,1016 Entalpia (KJ/kg) 288,1 265,8 86,21 168,7 80,97 104,1 100,7 Entropia (kJ/kg K) 0,6968 0,6572 0,2629 0,4596 0,2557 0,3087 0,2908 Exergia (kJ/kg) 158,04 148,4 100,546 110,21 97,44 102,21 14,162 11979
Tabela B5. Parmetros dos principais fluxos do sistema. Gerador de Vapor 2. No 1 2 3 4 5 6 7 8 Denominao Gases de escape. Gases na (e) do Secador Gases na (s) do Secador Gases na (s) do PA Gases na (e) do ponto mistura do lado Secador Gases na (e) da Lavagem Ar na (s) do PA Bagao na (s) do Secador Fluxo (kg/s) 39,33 24,877 26,02 14,452 26,02 40,472 11,421 7,165 Temperatura (oC) 259 239 83 191 80 120 124 74 Presso (MPa) 0,1004 0,1009 0,1007 0,1006 0,1007 0,1004 0,1016 Entalpia (KJ/kg) 269,8 246,1 74,92 185,42 71,03 116,3 99,8 Entropia (kJ/kg K) 0,6685 0,6195 0,2283 0,5216 0,2206 0,3373 0,2882 Exergia (kJ/kg) 164,28 155,17 97,894 136,21 96,286 105,32 13,906 11575
Tabela B6. Parmetros dos principais fluxos do sistema. Gerador de Vapor 3. No 1 2 3 4 5 6 7 8 Denominao Gases de escape. Gases na (e) do Secador Gases na (s) do Secador Gases na (s) do PA Gases na (e) do ponto mistura do lado Secador Gases na (e) da Lavagem Ar na (s) do PA Bagao na (s) do Secador Fluxo (kg/s) 54,61 43,39 44,32 11,222 44,32 55,542 19,865 9,244 Temperatura (oC) 306 257 83 160 80 106 124 Presso (MPa) 0,1004 0,1005 0,1004 0,1005 0,1006 0,1009 0,1016 Entalpia (KJ/kg) 324,2 266 72,03 153,4 68,29 96,46 99,8 Entropia (kJ/kg K) 0,7657 0,6573 0,2194 0,4456 0,2121 0,2848 0,2882 Exergia (kJ/kg) 177,95 151,99 89,765 112,53 88,203 92,62 13,906 10969
189
Apndice C.
Equaes que conformam a matriz de produo para a determinao dos custos exergticos. Resultados.
A seguir apresentado o sistema de equaes lineares (balano de custo exergtico), que conformam a matriz de produo. O sistema de equaes inclui a aplicao das proposies citadas no captulo 6. Resulta necessrio ressaltar a presena freqente de pontos bifurcao que incluem necessariamente perdas de exergia, seja na forma de perdas de calor, ou na forma de perdas de presso na tubulao. Observa-se alias, que no sistema de equaes est includa a gua de reposio, que, segundo critrios da usina corresponde-se com o 5% da vazo de gua de alimentao das caldeiras (Stucchi, 2001).
Volume de controle 1. Estao de Gerao de vapor I. {1: bagao na entrada da estao geradora de vapor I, B = 77650,323 (kJ/s)} {4: consumo de potncia no secador, B = 169,12 (kJ/s)} {8: gua na entrada da caldeira, B = 1804,69 (kJ/s)} {9: consumo de potncia do ventilador de tiro induzido, B = 220,6 (kJ/s)} {10: vapor produzido, B = 20408 (kJ/s)} {13: consumo de potncia do ventilador auxiliar, B = 55,15 (kJ/s)} {16: consumo de potncia do ventilador de tiro forado, B = 73,53 (kJ/s)} B1k1 + B4k4 +B8k8 + B9k9 + B13k13 +B16k16 B10k10 = 0 Volume de controle 2. Estao de Gerao de Vapor II. {20: bagao na entrada da estao de gerao de vapor II, B = 82769,25 (kJ/s)} {22: consumo de potncia no secador, B = 169,12 (kJ/s)} {27: gua na entrada da caldeira, B = 1956 (kJ/s)} {28: consumo de potncia do ventilador de tiro induzido, (turboexaustor), B = 196,4 (kJ/s)} {29: vapor produzido, B = 22326 (kJ/kg)}
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{32: consumo de potncia no ventilador auxiliar, B = 55,15 (kJ/s)} {35: consumo de potncia no ventilador de tiro forado, B = 73,53 (kJ/s)} B20k20 + B22k22 + B27k27 + B28k28 + B32k32 B29k29 = 0
Volume de controle 3. Estao de Gerao de Vapor III. {41: consumo de potncia no secador, B = 176,47 (kJ/s)} {46: gua na entrada da caldeira, B = 2185 (kJ/s)}. {47: consumo de potncia do ventilador de tiro induzido (turboexaustor), B = 245,1 (kJ/s)} {51: consumo de potncia no ventilador auxiliar, B = 54,4 (kJ/s)} {54: consumo de potncia no ventilador de tiro forado (kJ/s)} B39k39 + B41k41 + B46k46 + B47k47 + B51k51 + B54k54 B48k48 = 0
Volume de controle 4. Ponto Bifurcao na rea de vapor: Consumo de vapor no turboexaustor da Caldeira II Neste ponto de bifurcao devem ser consideradas perdas de exergia na tubulao que {58: entrada de vapor no turboexaustor da Caldeira II, B = 1424 (kJ/s)} {59: vapor na tubulao da Caldeira II, B = 20782 (kJ/s)} B29k29 k29 = k59 8k58
Existe perda de presso entre o ponto bifurcao e a entrada de vapor ao turboexaustor que com a realidade fsica do problema. Volume de controle 5: Ponto Bifurcao na rea de vapor: Consumo de vapor no {60: vapor na entrada do turboexaustor (caldeira III), B = 1721 (kJ/s)} {61: vapor na linha geral (produo efetiva da caldeira III), B = 23212 (kJ/s)} B48*k28 B60*k60 k48 = k61 Devido s perdas de exergia na tubulao que conduz o vapor ao turboexaustor, no Volume de controle 6: Linha geral de Vapor {62: Vapor produzido (soma efetiva do vapor produzido em todas as estaes de gerao de vapor), B62 = 64230,25 (kJ/s)} B10*k10 + B59*k59 + B61*k61 B62*k62 = 0
Volume de controle 7: Turboexaustor da Caldeira II. {63: Vapor de sada do turboexaustor da caldeira 2, B = 942,6 (kJ/s)} B58*k58 B63*k63 B28*k28 = 0 k58 = k63 Volume de controle 8; Turboexaustor da Caldeira III. {64: Vapor de sada do turboexaustor da caldeira 3, B = 1134 (kJ/s)} B60*k60 B64*k64 B47*k47 = 0 k60 = k64 Volume de controle 9; BIFURCAO, (com perda na tubulao): Vapor que entra na turbobomba e na linha posterior. {65: vapor que entra na turbobomba, B = 1673 (kJ/s)} {66: vapor na linha posterior bifurcao com a bomba, B = 62466 (kJ/s)} B62*k62 B65*k65 - B66*k66 = 0 k62 = k66 conduz o fluido na turbobomba. Volume de controle 10: Turbina da Bomba de gua de alimentao. {68: potncia mecnica produzida na turbobomba, B = 261,1 (kJ/s)} B65*k65 1103*k67 k65 = k67
{69: gua na sada do desaereador, B = 5962 (kJ/s)} {70: gua na sada da bomba, B = 6157 (kJ/s)} B69*k69 + B68*k68 B70*k70 = 0
Vapor para a gerao de energia eltrica e mecnica e para as vlvulas redutoras. {71: vapor para preparo, B = 14848 (kJ/s)} {72: vapor para moenda, B = 8001 (kJ/s)} {74: vapor para redutora fabricao, B = 6940,57 (kJ/s)} {75: vapor gerao de energia eltrica, B = 27459 (kJ/s)} B66*k66 B72*k72 B73*k73 k71 = k72; k72 = k73; k73 = k74; k74 = k75 B75*k75 = 0
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Volume de controle 13: Vlvula Redutora de Refino A irreversibilidade entre os pontos 73 e 76 inclui uma leve perda de carga e temperatura na tubulao. {76: vapor na sada da redutora de refino, B =3017 (kJ/s)} B73*k73 B76*k76 = 0 Volume de controle 14: Vlvula Redutora de Fabricao. A irreversibilidade entre os pontos 74 e 77 inclui uma leve perda de carga e calor na tubulao. {77: vapor na sada da redutora de fabricao, B = 4834 (kJ/s)} B74*k74 B77*k77 = 0 Volume de controle 15: Ponto bifurcao, (rea dos Picadores e Desfibrador). {78: vapor na entrada do picador 1, B = 4689 (kJ/s)} {79: vapor na entrada do picador 2, B = 3834 (kJ/s)} {80: vapor na entrada do desfibrador, B = 6133 (kJ/s)} B71*k71 B78*k78 B79*k79 B80*k80 = 0 k78 = k79; k79 = k80 Volume de controle 16, Turbina do Picador 1. {81: vapor na sada do picador 1, B = 3059 (kJ/s)} {82: potncia mecnica produzida no picador 1, B = 768,1 (kJ/s)} B78*k78 B81*k81 B82*k82 = 0 k78 = k81 Volume de controle 17 Turbina do Picador 2. {83: vapor na sada do picador 2, B = 2494 (kJ/s)} {84: potencia mecnica produzida no picador 2, B = 614,5 (kJ/s)} B79*k79 B83*k83 B84*k84 = 0 k79 = k83 Volume de controle 18: Turbina do Desfibrador. {85: vapor na sada do desfibrador, B = 3992 (kJ/s)} {86: potncia produzida no desfibrador, B = 1075, 375 (kJ/s)} B80*k80 B85*k85 B86*k86 = 0 k80 = k85 Volume de controle 19: Juno, {sada da rea de picadores e desfibrador}. {87: Fluxo sada de preparo, na linha de juno para processo, B = 9333 (kJ/s)} B81*k81 + B83*k83 + B85*k85 B87*k87 = 0
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{88: vapor na entrada da moenda 1, B = 3953 (kJ/s)} {89: vapor na entrada da moenda 2, B = 3953 (kJ/s)} B72*k72 k88 = k89 8
Volume de controle 21: Turbina da Moenda 1. {90: vapor na sada da turbomoenda 1, B = 2573 (kJ/s)}
B90*k90 B91*k91= 0
22: Turbina da Moenda 2. {93: potncia produzida na moenda 2, B = 615 (kJ/s)} B89*k89 B92*k92 k89 = k92 Volume de controle 23: Juno, sada da rea de Moenda. {94: vapor soma sada area de moenda para juno com sada de preparo, B = 5078 (kJ/s)} B90*k90 + B92*k92 B94*k94 = 0
Volume de controle 24: Juno sada de preparo, moenda e vlvula redutora de {95: vapor soma que vai para juno com sada de vapor da rea de (kJ/s)} B87*k87 + B77*k77 + B94*k94 eltrica. {97: vapor na entrada da turbina de {98: vapor na entrada da turbina de gerao 3, B = 11331 (kJ/s)} B75*k75 B96*k96 k96 = k97; k97 = k98 B98*k98 = 0
Volume de controle 26: Turbina 1, Gerao de Energia Eltrica. B = 3788 (kJ/s)}
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B96*k96 B99*k99 B100*k100 = 0 k96 = k99 Volume de controle 27: Turbina 2, Gerao de Energia Eltrica. {101: vapor na sada da turbina 2, B = 6061 (kJ/s)} {102: potncia produzida na turbina 2, B = 2600 (kJ/s)} B97*k97 B101*k101 B102*k102 = 0 k97 = k101 Volume de controle 28: Turbina 3, Gerao de Energia Eltrica. {103: vapor na sada da turbina 3, B = 6994 (kJ/s)} {104: potncia produzida na turbina 3, B = 3000 (kJ/s)} B98*k98 B103*k103 B104*k104 = 0 k98 = k103 Volume de controle 29: Sada de vapor da rea de gerao de energia eltrica. {105: VAPOR SOMA DA SADA DA AREA DE GERAO, B = 16822 (kJ/s)} B99*k99 + B101*k101 + B103*k103 B105*k105 = 0 Volume de controle 30. Juno: escape das turbinas de gerao eltrica, (105) com fluxo 95. {106: Fluxo DE VAPOR soma na sada, (95 + 105), B = 35673 (kJ/s)} B95*k95 + B105*k105 B106*k106 = 0 Volume de controle 31: Bifurcao Turboexaustores - Turbobomba. {107: vapor que vai JUNO com fluxo 106 para entrar no processo, B = 2220 (kJ/s)}} {108: vapor que entra no desareador, B = 856,8 (kJ/s)} B67*k67 + B63*k63 + B64*k64 B107*k107 B108*k108 = 0 k107 = k108 Volume de controle 32: Ponto juno para o processo. {109: Vapor para processo: Evaporao, Secador, Centrifuga e Xarope, B = 37816 (kJ/s)} B106*k106 + B107*k107 B109*k109 = 0 Volume de controle 33: Sistema de Bombeio da gua de reposio. {110: gua de reposio, B = 163,3 (kJ/s)} {111: Potncia consumida no sistema de bombeio, B = 33,6 (kJ/s)} {112: gua na sada da bomba, B = 169,9 (kJ/s)} B110*k110 + B111*k111 B112*k112 = 0 k110 = 1
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Volume de controle 34: PROCESSO. {116: condensado {117: exergia do calor cedido no processo} B76*k76 + B109*k109 B115*k115 k76 = k115; k109 = k116 O produto controle 35: {Juno dos condensados de retorno} B117*k117 = 0
B118*k118= 0 (Nesta juno a perda de exergia devido perda de calor, ou atrito praticamente nula). Volume de controle 36. (Sistema de bombeio, condensado de retorno processo). {119: consumo de potncia sistema bombeo, B = 203,94 (kJ/s)}
B120*k120 = 0 Volume de controle 37: Perda de carga na linha de condensado {121: gua na entrada ao desareador, B = 5105 (kJ/s)} B120*k120 B121*k121=0
Volume de controle 38: DESAREADOR. B69*k69 = 0 Volume de controle 39: Bifurcao com perdas na tubulao. gua de alimentao s caldeiras. B8*k8 B27*k27
B122*k122 + B123*k123 + B127*k127 + B82*k82 + B84*k84 + B86*k86 + B91*k91 + - B125*k125 B126*k126 = 0 kJ/s) {ponto 82: potncia mecnica produzida no picador 1, (j definido)} {ponto 84: potencia mecnica produzida no picador 2, (j definido)} desfibrador, (j definido)} {ponto 93: potncia mecnica produzida na moenda 2, (j definido)} {ponto 124: vapor vegetal consumido no difusor} B124 = 824,3 (kJ/s) do} B125 = 315431,407 (kJ/s)
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{ponto 127: gua de embebio} B127 = 3173 (kJ/s) k122 = 1; k125 = k126; k127 = k126; k124 = k126 Para arbitrar esta equao, foram considerados ambos, o caldo misto e o bagao produzido como produtos do sistema de extrao. Sendo fluxos de distinta natureza, o caldo misto, necessrio para a produo de acar, e o bagao para a gerao de vapor para o processamento do caldo misto para a produo de acar, so produtos do sistema citado. As equaes arbitradas impem a igualdade dos custos exergticos unitrios destes produtos, mesmo como a igualdade dos custos exergticos unitrios da gua de embebio e o vapor vegetal, elementos diretamente relacionados com o caldo misto. Volume de controle 41: Bagao excedente e para a Gerao de vapor {ponto 128: bagao excedente} B128 = 54376,14 {ponto 129: bagao para a gerao de vapor: B29 = B1 + B20 + B39}B129 = 261025,4 {ponto 131: potncia consumida pelas esteiras de distribuio} B131 = 66,2 B125*k125 - + B131*k131 - B128*k128 - B129* k129= 0 k128 = k129 Volume de controle 42: Distribuio de bagao nas trs caldeiras, para a Gerao de vapor {ponto 132: potncia consumida na alimentao de bagao nas caldeiras} B132 = 36,8 B129*k129 + B132*k132 - B1*k1 - B20*k20 - B39*k39 = 0 k1 = k20; k20 = k39 Volume de controle 43: Distribuio de energia eltrica Este volume de controle distribui os valores da energia eltrica produzida. {130: resto do consumo de potncia eltrica} B130 = 4677,432 B100*k100 + B102*k102 + B104*k104 - B4*k4 - B9*k9 - B13*k13 - B16*k16 - B22*k22 B32*k32 - B35*k35 - B41*k41 - B51*k51 - B54*k54 - B111*k111 - B119*k119 B123*k123 - B130*k130 B131*k131 B132*k132 = 0 k4 = k9; k4 = k13; k4 = k16; k4 = k22; k4 = k32; k4 = k35; k4 = k41; k4= k51; k4 = k54; k4 = k111; k4 = k119; k4 = k123; k4 = k130; k4 = k131; k4 = k132 A seguir, na tabela C1, apresentada a avaliao do custo exergtico dos fluxos da planta de cogerao.
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Tabela C1. Avaliao do custo exergtico dos fluxos do sistema de cogerao. No Denominao Fluxo (kg/s) 1 Bagao na entrada da Caldeira 1 7,797 4 Consumo de Potncia Secador C-1 8 gua na entrada da Caldeira 1 19,81 9 Consumo de Potncia do VTI C-1 10 Vapor produzido na Caldeira 1 18,89 13 Consumo de Potncia do VA C-1 16 Consumo de Potncia do VTF C-1 20 Bagao na entrada da Caldeira 2 8,311 22 Consumo de Potncia Secador C-2 27 gua na entrada da Caldeira 2 21,47 28 Potncia Mecnica do VTI C-2 29 Vapor produzido na Caldeira 2 20,56 32 Consumo de Potencia do VA C-2 35 Consumo de Potncia do VTF C-2 39 Bagao na entrada da Caldeira 3 10,17 41 Consumo de Potncia Secador C-3 46 gua na entrada da Caldeira 3 24 47 Potncia Mecnica do VTI C-3 48 Vapor produzido na Caldeira 3 23,06 51 Consumo de Potncia do VA C-3 54 Consumo de Potncia do VTF C-3 58 Vapor na entrada do TE Caldeira-2 1,361 59 Vapor na tubulao da Caldeira 2 19,19 60 Vapor na entrada do TE Caldeira-3 1,639 61 Vapor na tubulao da Caldeira 3 21,42 62 Vapor estao (Soma) 59,5 63 Vapor na sada do TE Caldeira-2 1,361 64 Vapor na sada do TE Caldeira-3 1,639 65 Vapor na entrada da TB (aa) 1,583 66 Vapor total 57,92 67 Vapor de sada da TB (aa) 1,583 68 Potncia produzida na TB (aa) 69 gua na sada do DRD 65,28 70 gua na sada da Bomba (aa) 65,28 71 Vapor de entrada na rea de Preparo 13,89 72 Vapor de entrada na rea de Moenda 7,5 73 Vapor na entrada da Vlvula RR 4,167 74 Vapor na entrada da Vlvula RF 6,527 75 Vapor na entrada na GE 25,83 76 Vapor na sada da Vlvula RR 4,167 77 Vapor na sada da Vlvula RF 6,527 78 Vapor na entrada do Picador 1 4,453 B (kW) 77650,323 169,12 1804,691 220,6 20408 55,15 73,53 82769,25 169,12 1956 196,4 22326 55,15 73,53 101283,0 176,47 2185 245,1 25174 54,4 91,9 1424 20782 1721 23222,83 64230,25 942 1134 1673 62465,56 1103 261,1 5962 6157 14848 8001 4435 6940,57 27459 3820 4544 4689 k 1,088 7,34 6,487 7,34 4,898 7,34 7,34 1,088 7,34 6,487 12,78 4,81 7,34 7,34 1,088 7,34 6,487 14,04 5,169 7,34 7,34 5,216 4,81 5,861 5,169 4,982 5,222 5,867 5,26 4,987 5,255 11,47 5,967 6,264 5,045 5,045 5,045 5,045 5,045 5,856 7,704 5,111 B1 (kW) 84483,55 1241,34 11707,03 1619,2 99958,4 404,8 539,71 90052,94 1241,34 12688,57 2513,92 107388,06 404,8 539,71 110195,9 1295,3 14174,09 3441,2 130124,4 399,3 674,5 7427,6 99961,42 10086,8 120038,8 320316,26 4919,12 6653,18 8800 319995,1 5796,3 2994,3 35575,25 38567,5 74908,2 40365,05 22374,57 35015,17 138530,65 22369,9 35006,97 23965,5
198
No 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124
Denominao Fluxo (kg/s) Vapor na entrada do Picador 2 3,631 Vapor na entrada do Desfibrador 5,806 Vapor na sada do Picador 1 4,453 Potncia Mecnica no Picador 1 Vapor na sada do Picador 2 3,631 Potncia Mecnica no Picador 2 Vapor na sada do Desfibrador 5,806 Potncia Mecnica no Desfibrador Vapor na sada da rea de Preparo 13,89 Vapor na entrada da Moenda 1 3,75 Vapor na entrada da Moenda 2 3,75 Vapor na sada da Moenda 1 3,75 Potncia Mecnica na Moenda 1 Vapor na sada da Moenda 2 3,75 Potncia Mecnica na Moenda 2 Vapor soma na sada da Moenda 7,5 Vapor soma (94 + 87 + 77) 28,33 Vapor na entrada da Turbina GE 1 5,974 Vapor na entrada da Turbina GE 2 9,27 Vapor na entrada da Turbina GE 3 10,694 Vapor na sada da Turbina GE 1 5,974 Potncia eltrica da Turbina GE 1 Vapor na sada da Turbina GE 2 9,27 Potncia eltrica da Turbina GE 2 Vapor na sada da Turbina GE 3 10,694 Potncia eltrica da Turbina GE 3 Vapor soma na sada rea de GE 25,83 Vapor soma (95 + 105) 54,17 Vapor na entrada do ponto de juno 3,306 Vapor na entrada do DRD 1,278 Vapor para processo 57,47 gua de reposio 3,264 Consumo de Potncia da BMU gua na sada da bomba 3,264 Condensado de retorno dos Tachos 3,75 Condensado retorno da evaporao 60,25 Calor para processo Condensado retorno (115+116) 64 Consumo de potncia da BCR Condensado na sada da BCR 61,167 Condensado na entrada do DRD 61,167 Cana 111,08 Consumo eltrico do difusor Vapor vegetal na entrada do difusor 8,33
B (kW) 3834 6133 3059 768,1 2494 614,5 3992 1075,375 9333 3953 3953 2573 615 2573 615 5078 19040 6152 9820 11331 3788 1600 6061 2600 6994 3000 16822 35673 2220 856,6 37816 163,3 33,6 169,9 322,3 4898 36034 5220,8 203,94 5391 5105 608274,08 1043,058 824,3
k 5,111 5,111 5,111 10,865 5,111 11,15 5,111 10,18 5,227 5,106 5,106 5,106 11,46 5,106 11,46 5,173 5,78 5,074 5,074 5,074 5,074 7,497 5,074 7,336 5,074 7,336 5,08 5,481 5,642 5,642 5,501 1 7,34 2,413 5,856 5,501 5,536 5,524 7,34 5,626 5,941 1 7,34 1,084
B1 (kW) 19595,57 31345,76 15634,55 8333,88 12746,8 6851,67 20403,1 10947,3 48783,6 20184,01 20184,01 13137,74 7047,9 13137,74 7047,9 26268,5 110051,2 31215,25 49826,7 57493,5 19220,31 11995,2 30753,5 19073,6 35487,56 22008 85455,76 195523,7 12525,2 4832,93 208025,8 163,3 246,62 409,96 1887,4 26943,9 199484,22 28839,6 1496,92 30329,76 30328,8 608274,08 7656,04 893,54
199
No Denominao Fluxo (kg/s) 125 Bagao total produzido 31,673 126 Caldo Misto 121,09 127 gua de embebeio 4,17 128 Bagao excedente 5,395 129 Bagao destinado gerao de vapor 26,278 130 Consumo de potncia Da Usina 131 Consumo de potncia das ED 132 Consumo de potncia das EA -
B (kJ/s) 315431,407 293789 3173 53278,805 261702,602 4677,432 76,2 56,8
k 1,084 1,084 1,084 1,086 1,086 7,34 7,34 7,34
B1 (kW) 341927,64 318467,28 3439,53 57860,8 284209,03 34332,35 559,308 416,9
A seguir so apresentadas as equaes de custo monetrio, levando em conta os custos de capital e insumos. B1c1 + B4c4 + B8c8 + B9c9 + B13c13+ B16c16 - B10c10 + Z1 = 0 Z1= 0,03645{R$/s} B20c20 + B22c22 + B27c27 + B28c28 + B32c32 + B35c35 - B29c29 + Z2 = 0 Z2 = 0,04604 {R$/s} B39c39 + B41c41 + B46c46 + B47c47 + B51c51 + B54c54 - B48c48 + Z3 =0 Z3 = 0,05436 {R$/s} B29c29 - B58c58 - B59c59 = 0 c29 = c59 B48c48 - B60c60 - B61c61 = 0 c48 = c61 B10c10 + B59c59 + B61c61 - B62c62 = 0 B58c58 - B63c63 - B28c28 + Z4= 0 Z4 = 0,00971 {R$/s} c58 = c63 B60c60 - B64c64 - B47c47 + Z5= 0 Z5 = 0,00971 {R$/s} c60 = c64 B62c62 - B65c65 - B66c66 = 0 c62 = c66 B65c65 - B67c67 - B68c68 + Z6 = 0 Z6 = 0,00715 {R$/s} c65 = c67 B69c69 + B68c68 - B70c70 + Z7= 0
200
Z7 = 0,00063 {R$/s} B66c66 - B71c71 - B72c72 - B73c73 - B74c74 - B75c75 = 0 c71 = c72; c72 = c73; c73 = c74; c74 = c75 B73c73 - B76c76 + Z8 = 0 Z8 = 0,00012{R$/s} B74c74 - B77c77 + Z9= 0 Z9 = 0,00037 {R$/s} B71c71 - B78c78 - B79c79 - B80c80 = 0 c78 = c79; c79 = c80 B78c78 - B81c81 - B82c82 + Z10 = 0 c78 = c81 Z10 = 0,00776 {R$/s} B79c79 - B83c83 - B84c84 + Z11= 0 c79 = c83 Z11 = 0,00776 {R$/s} B80c80 - B85c85 - B86c86 + Z12= 0 c80 = c85 Z12 = 0,00797 {R$/s} B81c81 + B83c83 + B85c85 - B87c87 = 0 B72c72 - B88c88 - B89c89 = 0 c88 = c89 B88c88 - B90c90 - B91c91+ Z13= 0 Z13 = 0,01063 {R$/s} c88 = c90 B89c89 - B92c92 - B93c93 + Z14= 0 Z14 = 0,01059 {R$/s} c89 = c92 B90c90 + B92c92 B94c94 = 0 B87c87 + B77c77 + B94c94 - B95c95 = 0 B75c75 - B96c96 - B97c97 - B98c98 = 0 c96 = c97 c97 = c98 201
B96c96 - B99c99 - B100c100 + Z15 = 0 Z15 = 0,03401 {R$/s} c96 = c99 B97c97 - B101c101 - B102c102 + Z16 = 0 Z16 = 0,0198 {R$/s} c97 = c101 B98c98 - B103c103 - B104c104 + Z17 = 0 Z17 = 0,02958 {R$/s} c98= c103 B99c99 + B101c101 + B103c103 - B105c105 = 0 B95c95 + B105c105 - B106c106 = 0 B67c67 + B63c63 + B64c64 B107c107 B108c108 = 0 c107 = c108 B106*c106 + B107*c107 - B109*c109 = 0 B110*c110 + B111*c111 - B112*c112 + Z23 = 0 c110 = 0,0000099 {R$/kJ} Z23 = 0,00014 {R$/s} B117c117 = B76c76 + B109c109 - B115c115 - B116c116 c76 = c115 c109 = c116 B115c115 + B116c116 - B118c118= 0 B118c118 + B119c119 - B120c120 + Z18 = 0 Z18 = 0,00204 {R$/s} B120c120 - B121c121=0 B112c112 + B121c121 + B108c108 - B69c69 + Z19= 0 Z19 = 0,02043 {R$/s} B70c70 - B8c8 - B27c27 - B46c46 = 0 c8 = c27; c27 = c46 B122c122 + B123c123 + B127c127 + B82c82 + B84c84 + B86c86 + B91c91 + B93c93 +B124c124 - B125c125 - B126c126 + Z20= 0 c122 = 0,0000054 {R$/kJ de exergia, levando em conta o valor da exergia de 5476 kJ/kg} 202
c125 = c126; c127 = c126; c124 = c126; Z20 = 0,18108 {R$/s} B125c125 + B131c131 - B128c128 - B129 c129 + Z21= 0 Z21 = 0,00143 {R$/s} c128 = c129 B129c129 + B132c132 - B1c1 - B20c20 - B39c39 + Z22= 0 c1 = c20 c20 = c39 Z22 = 0,00102 {R$/s} B100c100 + B102c102 + B104c104 - B4c4 - B9c9 - B13c13 - B16c16 - B22c22 - B32c32 B35c35 - B41c41 - B51c51 - B54c54 - B111c111 - B119c119 - B123c123 - B130c130 B131c131 - B132c132 = 0 c4 = c9; c4 = c13; c4 = c16; c4 = c22; c4 = c32; c4 = c35; c4 = c41; c4 = c51; c4 = c54 c4 = c111; c4 = c119; c4 = c123; c4 = c130; c4 = c131; c4 = c132
203
Apndice D.
Determinao da perda de calor no pr-aquecedor de ar para cada gerador de vapor:
Seguindo os critrios de Necati (1981) e Goldstein (2000), para avaliar a troca de calor entre a parede exterior do pr-aquecedor de ar e o meio ambiente foi adotado um modelo conveo radiao. Na conveo, vai ser adotado o modelo que inclui a troca trmica atravs de paredes plana vertical, considerando trs paredes verticais, uma frontal e duas laterais.
Para executar a metodologia foi necessrio fazer um conjunto de medies da parede externa, visando determinar a temperatura mdia entre a parede externa e o ar ambiental.
Na avaliao da troca de calor por conveo, o primeiro passo da metodologia consiste em determinar o coeficiente mdio de troca trmica para as paredes verticais, e nesse sentido, foi desenvolvido um programa de computao com ajuda do software Engineering Equation Solver (EES), que, levando em conta a temperatura media da parede, a presso atmosfrica, o contedo de umidade do ar e as dimenses do pr-aquecedor de ar, permite determinar as propriedades termofsicas do ar prximo parede externa, e determinar os coeficientes adimensionais que permitem calcular as perdas de calor. A seguir apresenta-se uma listagem do programa No formato do EES, que explica os passos seguidos, considerando o pr-aquecedor de ar como um paraleleppedo, como apresenta a Figura D1, considerando todos os valores de temperatura medidos em campo em grau Kelvin.
204
Parede lateral
Parede Frontal
Parede lateral
Figura D1. Diagrama do pr-aquecedor de ar.
Parede vertical frontal: Dados de partida

Tp: temperatura de parede (o K). Tamb: temperatura ambiente (o K). T1=(Tp+Tamb)/2: temperatura mdia (o K). P1: Presso atmosfrica (kPa). RH1: umidade relativa. w1=HUMRAT(AirH2O;T=T1;P=P1;R=RH1): contedo de umidade do ar (kg gua/ kg ar seco) Lamda=CONDUCTIVITY (AirH2O;T=T1;P=P1;w=w1): condutividade do ar (W/m o K) RO=DENSITY (AirH2O;T=T1;P=P1;w=w1): densidade do ar (kg/m3) Pr=0,701: nmero de Prandtl BT=1/Tamb MU=VISCOSITY (AirH2O;T=T1;P=P1;w=w1): viscosidade dinmica do ar (Pa s) NU=MU/RO: viscosidade cinemtica do ar (m2/s) g=9,81 Coef=g*BT/NU2 Determinando inicialmente o coeficiente de troca para uma distancia de 1 m da parede, segundo recomendado em Necati (1981): L=1 Gr=Coef*(Tp-Tamb)*L3: nmero de Grashoff PROD=Gr*Pr
205
Caso turbulento, PROD < 10E+09 Num=0,1*(PROD)(1/3): nmero de Nusselt hm=(Lamda/L)*Num: coeficiente mdio de troca trmica por conveo.
Clculo A: Perda de calor por conveo para parede plana, (parede frontal, Qpa)
Dimenses da placa A, alta (m) e compa (m) alta: Referido altura da parede frontal, medido em campo para cada pre-aquecedor. compa: Referido ao comprimento da parede frontal, medido em campo para cada pre-aquecedor. Area=alta*compa Qpa=Area*hm*(Tp-Tamb)
Clculo B, Perda de calor para parede plana, (duas paredes laterais, Qpb).
Dimenses da placa B, altb (m) e compb (m) altb: Referido altura da parede vertical lateral medido em campo para cada pre-aquecedor. compb: Referido ao comprimento da parede frontal, medido em campo para cada pre-aquecedor.
Areb=altb*compb Qpb=2*Areb*hm*(Tp -Tamb)
Clculo da perda de calor nas paredes verticais, (Qv).

Qv=Qpa+Qpb
Clculo da perda na parede plana horizontal superior, (Qphs).

(Os parmetros so referidos como 2s.)
Tp2s: T2: w2=HUMRAT(AirH2O;T=T2;P=P1;R=RH1) Lamda2=CONDUCTIVITY (AirH2O;T=T2;P=P1;w=w1) 206
RO2=DENSITY (AirH2O;T=T2;P=P1;w=w1) MU2=VISCOSITY (AirH2O;T=T2;P=P1;w=w1) NU2=MU2/RO2 Coef2=g*BT/NU22 Determinando o coeficiente de troca para uma distancia de 1 m da parede. Gr2=Coef2*(Tp2s-Tamb)*L3 PROD2=Gr2*Pr
Caso turbulento, 2E+07 < PROD2 < 3E+10: Num2=0,14*(PROD2)(1/3) hmhs=(Lamda2/L)*Num2
Dimenses da placa horizontal superior, (hs), alths (m) e comphs (m). Alths: Referida altura da placa plana horizontal superior. Comphs: Referida ao comprimento da placa plana horizontal superior.
Arehs=alths*comphs Qphs=Arehs*hmhs*(Tp2s-Tamb)
Clculo da perda na parede plana horizontal inferior, (Qphi) .

(Os parmetros aparecem referidos como 2i).
Tp2i: T2: w2i=HUMRAT(AirH2O;T=T2im;P=P1;R=RH1) Lamda2i=CONDUCTIVITY (AirH2O;T=T2im;P=P1;w=w1) RO2i=DENSITY (AirH2O;T=T2im;P=P1;w=w1) MU2i=VISCOSITY (AirH2O;T=T2im;P=P1;w=w1) NU2im=MU2i/RO2i Coef2i=g*BT/NU2im2 Determinando o coeficiente de troca para uma distancia de 1 m da parede.
207
Gr2i=Coef2i*(Tp2i-Tamb)*L3 PROD3=Gr2i*Pr Necati (1981), contempla neste caso somente fluxo laminar. Num2im=0,27*(PROD3)(1/4) hmhi=(Lamda2i/L)*Num2im Dimenses da placa horizontal superior, (hi), althi (m) e comphi (m). althi: Referido altura da parede plana horizontal superior. comphi: Referido ao comprimento da parede plana horizontal superior. Assim: Arehi=althi*comphi Qphi=Arehi*hmhi*(Tp2i-Tamb)
Clculo da perda de calor em placas horizontais, (Qh).

Qh=Qphs+Qphi
Clculo da perda de calor total por conveo, (Qc). Qc=Qh+Qv PERDA DE CALOR POR RADIAO
Vai ser adotado o modelo de troca de calor radiante (Golstein 2000), segundo o qual: Q = AET(Tp4 Tamb4) Onde: A: rea da superficie, m2. E: emisividade da parede, admitida 0,9 (Golstein 2000). Tsb: constante de Stefan-Boltzman, 0,56697E-8 W/m2 K4.
Perda de calor radiante (Qrf), para a parede vertical frontal (Qrf).

E = 0,9 Tsb = 5,6697E-9
208
Qrf = Area*E*Tsb*(Tp4 Tamb4)
Perda de calor radiante (Qrl), para as paredes verticais laterais.

Qrl = 2*Areb*E*Tsb*(Tp4 Tamb4)
Perda radiante total em paredes verticais, (Qrv).

Qrv = Qrf + Qrl
Qrhs = Arehs*E*Tsb*(Tp2s4 Tamb4)
Perda radiante na parede horizontal superior, (Qrhs).
Perda radiante na parede horizontal inferior, (Qrhi).

Qrhi = Arehs*E*Tsb*(Tp2i4 Tamb4)
Perda radiante total em paredes horizontais, (Qrh)

Qrh = Qrhs + Qrhi
Perda radiante total, (Qrt). Qrt = Qrh + Qrv
PERDA DE CALOR TOTAL, (Qtot). Qtot = Qc + Qrt

Porcentagem de cada perda. FRc = (Qc/Qtot)* 100 (convectiva). FRr = (Qrt/Qtot)* 100 (radiante).
209
Tabela D1. Dimenses de cada pr-aquecedor de ar. Denominao Caldeiras 1 e 2. Caldeira 3 Largura (mm) 1400 1240 Comprimento (mm) 6400 9900 Altura (mm) 4000 5100
Tabela D2. Resultados da avaliao da perda de calor em cada pr-aquecedor de ar. Denominao Perda de calor por conveo paredes horizontais (W) Perda de calor por conveo paredes verticais (W) Perda de calor por conveo (W) Perda de calor por radiao paredes horizontais (W) Perda de calor por radiao paredes verticais (W) Perda de calor por radiao (W) Porcentagem da troca trmica por conveo (%) Porcentagem da troca trmica por radiao (%) Caldeiras 1 e 2 3734 7846 11580 583 1400 1983 85,38 14,62 Caldeira 3 5115 13461 18577 798,7 2401 3200 85,31 14,69
210
Apndice E.
Levantamento de preos de equipamentos
A execuo da anlise termoeconmica exige dum levantamento dos preos de aquisio dos equipamentos que integram o sistema de cogerao. Os registros de preos existentes na usina, resultantes de um levantamento feito pela empresa APSIS AVALIAES PATRIMONIAIS LTDA, foram as principais fontes de informao. A avaliao da citada empresa oferece preo de equipamentos atualizados at o ms de janeiro de 1997, sendo que, na estimativa de custos tais como instalao, tubulaes, entre outros, sero considerados valores porcentuais (em relao ao custo de cada equipamento).
A seguir descrito, tanto o preo dos equipamentos do sistema de cogerao adquiridos pela usina, vlidos para janeiro de 1997, quanto adoo de uma data referencial dada a necessidade de trouxer esse preos para janeiro de 2001. Nesses casos foi necessrio empregar os ndices de preos de equipamentos eletromecnicos que aparecem na revista Cojuntura Econmica de abril do ano 1997 e de maro do ano 2001 nos apartados preos e cmbio.
CALDEIRA 1. Custo do equipamento (R $), janeiro de 1997. Captador de resduos para lavagem: 22000. Tubulao de caldeira: 1200000. Ventilador forado: 30000. Ventilador auxiliar: 18000. Dois moto-ventiladores principais para secagem de bagao: 36000, (total).
211
Ventilador exaustor (c/motor): 4500. Quatro ventiladores de coluna para secagem: 18000, (total). Quatro motores dosadores de bagao: 34000, (total). Quatro alimentadores bloqueadores de coluna: 14000, (total). Limpeza de caldeiras: 72. Motor eltrico da redutora transmotcnica: 4333. Moto-bomba dosadora: 433 Tanque de armazenamento: 176. Outros custos: 45586,67. Custo da caldeira 1 (R $): 1427101. A cifra anterior no considera os custos diretos.
CALDEIRA 2. Custo do equipamento (R $), janeiro de 1997. Captador de resduos para lavagem: 22000. Tubulao de caldeira: 1200000. Ventilador forado: 30000. Ventilador auxiliar: 18000. Dois motores principais para secagem de bagao: 36000, (total). Ventilador Turbo-exaustor: 380000. Quatro ventiladores de coluna para secagem: 18000, (total). Quatro motores dosadores de bagao: 34000, (total). Quatro alimentadores bloqueadores de coluna: 14000, (total). Limpeza de caldeiras: 72. Motor eltrico da redutora transmotcnica: 4333. Moto-bomba dosadora: 433 Tanque de armazenamento: 176. Outros custos: 45586,67. Custo da caldeira 2 (R $): 1802601. A cifra anterior no considera os custos diretos.
CALDEIRA 3. Custo do equipamento (R $), janeiro de 1997. Captador de resduos para lavagem: 22000. Tubulao de caldeira: 1500000.
212
Ventilador forado: 30000. Ventilador auxiliar: 12000. Dois moto-ventiladores principais para secagem de bagao: 36000, (total). Ventilador Turbo-exaustor: 380000. Seis ventiladores de coluna para secagem: 25800, (total). Seis motores dosadores de bagao: 51000, (total). Seis alimentadores bloqueadores de coluna: 21000, (total). Limpeza de caldeiras: 72. Motor eltrico da redutora transmotcnica: 4333. Moto-bomba dosadora: 433 Tanque de armazenamento: 176. Outros custos: 45586,67. Custo da caldeira 3 (R $): 2128401. A cifra anterior no considera os custos diretos.
Relao: Outros custos para as trs caldeiras (R$): Tanque de gua vertical principal: 8333,33 Bomba centrfuga, (buster): 1260. Tanque de produtos qumicos: 126,67. Centro de controle de motores: 5666,67 Painel geral de controle: 1333,33 Banco de capacitores: 1566,67 Painel de baixa tenso de transformadores: 4333,33 Transformador de tenso: 22966,67.
Outros custos relacionados com as estaes de gerao de vapor e com o sistema de cogerao (referido a janeiro de 1997), so oferecidos nos seguintes quadros: Turboexaustor(2). Turboexaustor(3) Turbobomba 380.000,0 380.000,0 280.000,0 Bomba (aa) 24.500,0 Vlvula RR 4.851,1 Vlvula RF 14.617,9
213
Para o Picador 1: Turbina 250.000,0 Painel da Turbina 4.000,0 Redutor 50.000,0 Custo total (R $) 304.000,0
Para o Picador 2: Turbina 250.000,0 Painel da Turbina 4.000,0 Redutor 50.000,0 Custo total (R $) 304.000,0
Para o Desfibrador: Turbina 250.000,0 Painel da Turbina 4.000,0 Redutor 6.000,0 Custo total (R $) 31200,0
Para a Moenda 1: Turbina 350.000,0 Redutor da Turbina Sistema de Engrenagem 2700,0 30.000,0 Painel 4.000 Custo total (R $) 416.000,0
Para a Moenda 2: Turbina 350.000,0 Redutor da Turbina Sistema de Engrenagem 2700,0 35.000,0 Painel 2.800 Custo total (R $) 414.800,0
Para o Turbogerador 1: Turbina Redutor do Gerador 700.000,0 200.000,0 360.000,0 1.500 250 Gerador Painel Bancada Painel (Regulao, Excitao, Proteo) 70.000 Custo total (R $) 1.331.750,0
Para o Turbogerador 2: Turbina Redutor do Gerador 275.000,0 200.000,0 200.000,0 1.500 250 Gerador Painel Bancada Painel (Regulao, Excitao, Proteo) 100.000 Custo total (R $) 775.250,0
214
Para o Turbogerador 3: Turbina Redutor do Gerador 700.000,0 200.000,0 83.000,0 70000 250 Gerador Painel Bancada Painel (Mando e Proteo) 105.000 Custo total (R $) 1.158.250,0
Outros equipamentos expressados em (R $): Bomba BCR. 80.000,0 Desaerador 800.000,0 Bomba BMU 5.600,0 Bomba (aa) 24.500,0 Esteiras ED. 56.000,0 Esteiras EA 40.000,0
SISTEMA DE EXTRAO: Custo do equipamento (R $), 01/1997: Conjunto moto-redutor mesa 01: 18000. Esteira transportadora (T1), mesas: 20000. Esteira transportadora (T2), mesas: 21600. Esteira transportadora (T3), mesas: 20000. Esteira transportadora (T4), mesas: 20000. Eletrom ITALINDUSTRIA: 7500 Desfibrador(mquina): 40000. Picador 1 (mquina): 20000. Picador 2 (mquina): 20000. Peneira, (filtragem de bagao do caldo): 6000. Painel de controle geral (Recepo e Preparo de cana): 4000. Guincho hillo (mesa 15): 13000. Cush Cush (transportador de cana): 35000. Mesa 45, alimentador da esteira principal: 50000. Hillo com motor de rotao: 90000 Tubulao hidrulica para lavagem de cana: 12000. Transformador de tenso (DEDINI): 20000. Quadro eltrico C/2 partida direta: 13000. Capacitor autogerativo (ABB): 4000. Cubculo de mdia tenso duplo: 13000. Conjunto difusor motor principal redutor: 6500000.
215
11 Motobombas centrfugas (recirculao e caldo): 96800. (valor total). 3 Motobombas dos aquecedores do difusor: 29400. 2Motobombas de lavagem de cana: 16280. Custo do equipamento total (R $) 01/1997: 7089580.
Custos diretos.
A seguir apresentam-se a influencia dos custos diretos nos custos dos equipamentos, levando em conta as porcentagens citadas anteriormente. No custo total assinalado no so considerados os custos de operao e manuteno. Todos os resultados esto expressos em reais. Caldeira 1. Instalao Tubulao Instrumentao 85626,04 E. Eltricos. 142710,07 C. Civil 214065,1 OM 71355,0 Total (R $) 2.297.632
285420,13 142710,07
Nota: OM referido Operao e manuteno; E, referido a equipamento; C, referido a construo. Caldeira 2. Instalao Tubulao Instrumentao 108.156,04 E. Eltricos. 180.260,07 C. Civil 270.390,1 OM 90.130,0 Total (R $) 2902.187
360.520,13 180.260,07
Caldeira 3. Instalao Tubulao Instrumentao 127.704,04 E. Eltricos. 212.840,07 C. Civil 319.260,1 OM 106.420,0 Total (R $) 3.426.725
425.680,13 212.840,07
Turboexaustor Caldeira 2. Instalao 76.000,00 Tubulao 38.000,0 Instrumentao 22.800,0 E. Eltricos. 38.000,0 C. Civil 57.000,0 OM 19.000,0 Total (R $) 611.800,0
Turboexaustor Caldeira 3. Instalao 76.000,00 Tubulao 38.000,0 Instrumentao 22.800,0 E. Eltricos. 38.000,0 C. Civil 57.000,0 OM 19.000,0 Total (R $) 611.800,0
216
Turbina da Turbobomba de gua de alimentao. Instalao 56.000,00 Tubulao 28.000,0 Instrumentao 16.800,0 E. Eltricos. 28.000,0 C. Civil 42.000,0 OM 14.000,0 Total (R $) 450.800,0
Bomba de gua de alimentao. Instalao 4.900,00 Tubulao 2.450,0 Instrumentao 1.470,0 E. Eltricos. 2.450,0 C. Civil 3.675,0 OM 1.225,0 Total (R $) 39.445,0
Vlvula Redutora de Refino. Instalao 970,00 Tubulao 485,1 Instrumentao 291,07 E. Eltricos. 485,1 C. Civil 727,0 OM 242,0 Total (R $) 7.810,3
Vlvula Redutora de Fabricao. Instalao 2.923,6 Tubulao 1.461,8 Instrumentao 877,08 E. Eltricos. 1.461,8 C. Civil 2.192,0 OM 730,9 Total (R $) 23.534,9
Turbinas do sistema de Preparo. Picador 1. Instalao 60.800,00 Tubulao 30.400,0 Instrumentao 18.420,0 E. Eltricos. 30.400,0 C. Civil 45.600,0 OM 15.200,0 Total (R $) 489.440,0
Picador 2: Instalao 60.800,00 Tubulao 30.400,0 Instrumentao 18.420,0 E. Eltricos. 30.400,0 C. Civil 45.600,0 OM 15.200,0 Total (R $) 489.440,0
Desfibrador. Instalao 62.400,00 Tubulao 31.200,0 Instrumentao 18.720,0 E. Eltricos. 31.200,0 C. Civil 46.800,0 OM 15.600,0 Total (R $) 502.320,0
217
Turbinas do sistema de Moenda. Moenda 1. Instalao 83.200,00 Tubulao 41.600,0 Instrumentao 24.960,0 E. Eltricos. 41.600,0 C. Civil 62.400,0 OM 20.800,0 Total (R $) 669.970,0
Moenda 2. Instalao 82.960,00 Tubulao 41.480,0 Instrumentao 24.888,0 E. Eltricos. 41.480,0 C. Civil 62.220,0 OM 20.740,0 Total (R $) 667.828,0
Turbinas do sistema de Gerao eltrica. Turbina - Gerador 1. Instalao 266.350,0 Tubulao 133.375,0 Instrumentao 79.905,0 E. Eltricos. 133.175,0 C. Civil 199.762,0 OM 66.587,5 Total (R $) 2.144.118,0
Turbina - Gerador 2. Instalao 155.050,0 Tubulao 77.525,0 Instrumentao 46.515,0 E. Eltricos. 77.525,0 C. Civil 116.287,0 OM 38.762,5 Total (R $) 1.248.153,0
Turbina Gerador 3. Instalao 231.650,0 Tubulao 115.825,0 Instrumentao 69.495,0 E. Eltricos. 115.825,0 C. Civil 173.737,5 OM 57.912,5 Total (R $) 1.864.783,0
Bomba de condensado de retorno. Instalao 16.000,0 Tubulao 8.000,0 Instrumentao 4.800,0 E. Eltricos. 8.000,0 C. Civil 12.000,0 OM 4.000,0 Total (R $) 128.800,0
Bomba de gua de reposio. Instalao 1.120,0 Tubulao 560,0 Instrumentao 336,0 E. Eltricos. 560,0 C. Civil 840,0 OM 280,0 Total (R $) 9.016,0
218
Esteiras de Bagao para bagao excedente. Instalao 11.200,0 Tubulao 5.600,0 Instrumentao 3.336,0 E. Eltricos. 5.600,0 C. Civil 8.400,0 OM 2.800,0 Total (R $) 90.160,0
Esteira de Bagao. (Gerao de Vapor). Instalao 8.000,0 Tubulao 4.000,0 Instrumentao 2.400,0 E. Eltricos. 4.000,0 C. Civil 6.000,0 OM 2.000,0 Total (R $) 64.400,0
Sistema de extrao. Instalao 1.417.916 Tubulao 708.958,0 Instrumentao 425.374,8 E. Eltricos. 708.958 C. Civil OM Total (R $) 11.414,224
1.063.437,0 354.479,0
O procedimento de ajuste de preos para o ano e ms de referencia (janeiro de 2001), foi efetuado com a ajuda da Equao (6.8), do captulo 6, sendo o ndice de custos do ms e ano conhecido: 110,338 entanto para o ms e ano de referencia o ndice 134,59. Nos seguintes quadros apresentado o resultado do ajuste de preos para cada equipamento.
Resultados do ajuste de preos para a data de referencia, (janeiro de 2001): Caldeira 1 Caldeira 2 Caldeira 3
Turbina (exa2). Turbina (exa3) Turbina (TB)
Bomba (aa) 47.925,08
2.791.588,2 3.526.113,4 4.163.419,1 743.327,74
743.327,74
547.715,2
V.R.R. 9.489,4
V.R.F. 28.594,5
Turbina P1 594.662,2
Turbina P2 594.662,2
Turbina D 610.311,2
Turbina M1 Turbina M2 813.748,26 811.400,9
Nota: V.R.R., referido vlvula Redutora de Refino, V.R.F. Referido vlvula redutora de fabricao, P1 e P2, referido aos picadores 1 e 2 respectivamente, D, referido ao desfibrador. M1 e M2, referido a moendas 1 e 2.
Turbina GE1 Turbina GE2 Turbina GE3 Bomba BCR. Bomba BMU Esteira ED
Esteira EA
2.605.050,3 1.516.486,4 2.265.682,5 156.490,05
10.954
109.543,03
78.245,02
219
Clculo da Amortizao dos equipamentos. Aplicando o procedimento descrito no Captulo 6, possvel determinar as anuidades, determinando tambm o custo de cada um dos fluxos levando em considerao as horas efetivas de trabalho. A Tabela E1 apresenta os resultados. Tabela E1. Valores das anuidades dos equipamentos. Equipamentos Caldeira 1 Caldeira 2 Caldeira 3 Turboexaustor Caldeira 2 Turboexaustor Caldeira 3 Turbina da Turbobomba Bomba de gua de alimentao Vlvula Redutora de Refino Vlvula Redutora de Fabricao Turbina do Picador 1 Turbina do Picador 2 Turbina do Desfibrador Turbina da Moenda 1 Turbina da Moenda 2 Turbina de Gerao eltrica 1 Turbina de Gerao eltrica 2 Turbina de Gerao eltrica 3 Bomba retorno de condensado Bomba de gua de reposio Desaerador Esteiras Transportadoras Esteira Alimentadora Sistema de extrao Anuidade (A) 477409,2 603025,5 712015,7 127121,7 127121,7 93668,64 8196 1622,845 4890,15 101697,4 101697,4 104373,6 139164,8 138763,4 445511,4 259345 384970,3 26762,47 1873,373 267624,7 18733,73 13381,23 2371683 Valor de A/t (R$/seg.) 0,03645 0,04604 0,05436 0,00971 0,00971 0,00715 0,00063 0,00012 0,00037 0,00776 0,00776 0,00797 0,01063 0,01059 0,03401 0,0198 0,02958 0,00204 0,00014 0,02043 0,00143 0,00102 0,18108
220
Apndice F
Procedimento empregado para a simulao nos Grupos A e B
apresentado o procedimento de simulao aplicado no formato do software Engineering Equation Solver tomando como base os diagramas apresentados na Figura 7.2 e 7.6 do captulo 7, (correspondentes aos Grupos A e B respectivamente). So avaliados vrios nveis de presso de vapor (4,2 MPa, 6,2 MPa, 8,2 MPa, 10,0 MPa e 12,0 MPa), sendo que em cada nvel de presso so avaliados vrios valores de temperatura.
Na avaliao das alternativas do Grupo A, a vazo de vapor gerada determinada segundo as necessidades do processo e o balano de energia no desaerador. A seguir apresentado o procedimento quando a presso de vapor 4,2 MPa e a temperatura do vapor 420 oC.
"Equao de balano de energia para a Estao de Gerao de Vapor Nc = 0,87 "Eficincia de gerao de vapor das caldeiras" PCI = 7542 "(kJ/kg) Poder calorfico inferior do combustvel, (bagao)" "Parmetros termodinmicos de gerao de vapor" T_1 = 420 "(C) Temperatura do vapor superaquecido" P_1 = 42*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso do vapor superaquecido" h_1 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_1;P=P_1) "Entalpia do vapor gerado" s_1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_1;P=P_1) "Entropia do vapor gerado" "Parmetros termodinmicos da gua de alimentao T_aa = 105,0 "(C) Temperatura da gua de alimentao" P_aa = 52*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso da gua de alimentao" h_aa = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_aa;P=P_aa) "Entalpia da gua de alimentao" s_aa = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_aa;P=P_aa) "Entropia de gua de alimentao" 221
"Balano de energia" Nc = (M_1*(h_1-h_aa))/(M_b*PCI) "Condies do vapor na entrada da turbina de gerao eltrica P_2 = 41,16*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso do vapor na entrada da turbina T_2 = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_1;P=P_2) "(C)Temperatura do vapor na entrada da turbina" h_2 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_2;P=P_2) "Entalpia do vapor na entrada da turbina" s_2 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_2;P=P_2) "Entropia do vapor na entrada da turbina" "Presso na extrao do vapor na turbina de gerao eltrica P_3 = 21*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso do vapor na extrao da turbina" h_3t = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_2;P=P_3) "Entalpia terica do vapor na extrao" T_3t = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_3t;P=P_3) "Temperatura terica na extrao" "Entalpia real do vapor na extrao da turbina de gerao eltrica ETA_1g = 0,8"Recomendao da Alstom para o primeiro grupo de estgios" ETA_1g = ((h_2 - h_3r)/(h_2 - h_3t)) s_3r = ENTROPY(Steam_NBS;h=h_3r;P=P_3) "Entropia real do vapor na extrao" T_3r=TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_3r;P=P_3)"Temperatura real do vapor na extrao" X_3r = QUALITY(Steam_NBS;h=h_3r;P=P_3) "Condies do vapor na sada da turbina de gerao eltrica" P_4 = 1,5*98,0655 + 101,3 "(kPa)Presso de vapor na sada da turbina de gerao eltrica" h_4t = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_3r;P=P_4) "Entalpia terica do vapor na sada da turbina de gerao eltrica" "Equao de balano de energia na turbina de gerao eltrica" ETA_em = 0,97 "eficincia eltro-mecnica da turbina de gerao eltrica" ETA_2g = 0,85 "Recomendao da Alstom para o segundo grupo de estgios ETA_2g = ((h_3r - h_4r)/(h_3r - h_4t)) T_4r = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_4r;P=P_4)"Temperatura real do vapor na sada da turbina de gerao eltrica" X_4r = QUALITY(Steam_NBS;h=h_4r;P=P_4) P_tge=M_1*(h_2-h_3t)*ETA_1g*ETA_em+(M_1 - M_2)*(h_3r - h_4t)*ETA_2g*ETA_em "Condies do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" P_5=20,58*98,0655+101,3 "(kPa) Presso do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" T_5 = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_3r;P=P_5) "(C) Temperatura do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" ETA_isomec = 0,6 ETA_M = 0,8 h_5 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_5;P=P_5) "Entalpia do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico"
222
s_5=ENTROPY(Steam_NBS;T=T_5;P=P_5) "Entropia do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" X_5 = QUALITY(Steam_NBS;h=h_5;P=P_5) "Condies do vapor na sada da turbina de acionamento mecnico" P_6=1,5*98,0655+101,3"(kPa)Presso do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" h_6t = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_5;P=P_6) "Entalpia terica do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" T_6r = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_6r;P=P_6)"Temperatura real do vapor na sada da turbina de acionamento mecnico" ETA_isomec = ((h_5 - h_6r)/(h_5 - h_6t)) X_6 = QUALITY(Steam_NBS;h=h_6r;P=P_6) "Balano de energia na Turbina de Acionamento Mecnico" P_tam = 3700 {kW} P_tam = M_2*(h_5 - h_6t)*ETA_isomec*ETA_M "Balano de massa e energia no ponto de juno de vapor que vai a processo M_pro = 61,73 "(kg/s) Vazo mssica para o processo, (Inclui o consumo de Refino)" M_pro = M_1 M_des "Balano de massa" M_pro*h_pro = (M_2 M_des)*h_6r + (M_1 - M_2)*h_4r "Balano de energia" "Condies do vapor que vai a processo P_pro = 1,3*98,0655 + 101,3 "(KPa) Presso de vapor na entrada do processo" s_pro = ENTROPY(Steam_NBS;h=h_pro;P=P_pro) T_pro = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_pro;P=P_pro) Q_pro = M_pro*(h_pro h_7) "Condies do condensado na sada do processo P_7 = 1*98,0655 + 101,3 "(KPa) Presso do condensado na sada do processo" T_7 = 100 "(C) Temperatura do condensado na sada do processo" h_7 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_7;P=P_7) "Balano de massa: M_7 Condensado que retorna ao ciclo M_pro = M_fora + M_7 M_fora = 0,15*M_pro "M_fora: Condensado que no recupervel" "Balano de energia na bomba de condensado ETA_isoB1= 0,8"Catlogos de bombas, (Codistil Dedini, 2001) e (Cycle Tempo, 2001)" ETA_MB1 = 0,9 "Catlogos de bombas, (Codistil Dedini, 2001) e (Cycle Tempo, 2001)" "Condies do condensado na entrada da bomba de condensado" P_8=1*98,0655+101,3"(kPa)Presso do condensado na entrada da bomba de condensado" T_8 = 100 "(C) Temperatura na entrada da bomba de condensado" h_8=ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_8;P=P_8)"Entalpia do condensado na entrada da bomba"
223
s_8=ENTROPY(Steam_NBS;T=T_8;P=P_8)"Entropia do condensado na entrada da bomba" "Condies do condensado na sada da bomba de condensado" P_9=3,08*98,0655 + 101,3 "(kPa)Presso do condensado na sada da bomba de condensado" h_9 = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_8;P=P_9) "Entalpia terica do condensado na sada da bomba" "Equao de balano de energia na bomba de retorno de condensado" P_bcond1= (M_7*(h_9 - h_8)*ETA_MB1)/ETA_isoB1 "Condensado (retorno), diante o desaerador (ad)" P_ad = 1,5*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso do condensado na entrada do desaerador" "Condies da gua de reposio" P_10 = 101,3 {kPa} "(kPa) Presso atmosfrica" T_10 = 30 "(C) Temperatura ambiente" h_10 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_10;P=P_10) "Condies da gua de reposio na entrada do desaerador" P_11 = 1,5*98,0655 + 101,3 {kPa} T_11 = 30 {C} h_11 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_11;P=P_11) ETA_isoBar = 0,8 ETA_MBar = 0,9 P_bagr= (M_10*(h_11 - h_10)*ETA_MBar)/ETA_isoBAR "Balano de massa no desaerador" M_12 = M_7 + M_des + M_10 "M_12, vazo de condensado na sada do desaerador" "Condies do condensado na sada do desaerador" P_12 = 1,5*98,0655 + 101,3 "(kPa)Presso do condensado na sada do desaerador" T_12 = 105 "(C) Temperatura do condensado na sada do desaerador" h_12 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_12;P=P_12)"Entalpia do condensado na sada do desaerador" s_12 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_12;P=P_12) "Balano de energia no desaerador, considerando: M_12 = M_1 + M_ee M_ee = 0,049*M_12 "Vazo de vapor de sada com a extrao contnua" M_12*h_12 = M_7*h_9 + M_des*h_4r + M_10*h_11 "O ponto 12 indica a entrada de condensado na bomba de gua de alimentao Condies do condensado na sada da bomba de gua de alimentao" T_a1 = 107,0 "(C) Temperatura da gua na sada da bomba de gua de alimentao" P_a1 = 52*98,0655 + 101,3 "Presso da gua na sada da bomba de alimentao" h_a1 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_a1;P=P_a1) "Entalpia da gua na sada da bomba de alimentao" 224
s_a1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_a1;P=P_a1) "Entropia da gua na sada da bomba de gua de alimentao" "Balano de energia na bomba de gua de alimentao" ETA_MBaA = 0,94 Catlogo do (Cycle Tempo, 2001) P_baa= (M_12*(h_a1 - h_12)*ETA_MBaA) A seguir, nas tabelas F1, F2 e F3 so apresentados os resultados obtidos na simulao para a gerao de vapor nos nveis de presso de 4,2 MPa, 6,2 MPa e 8,2 MPa respectivamente.
Tabela F1 Resultados da simulao para a Presso de vapor de 4,2 MPa. Grupo A, avaliando 5 valores de temperatura de vapor.
Denominao Potncia produzida (MW) Consumo de vapor TAM (kg/s) Temperatura de vapor (e) TAM ( C) Temperatura de vapor (e) Processo ( C) Vazo de gua de reposio (kg/s) Consumo de vapor no Desaerador (kg/s) Consumo de calor no processo (kJ/s) Capacidade de gerao da planta (kg/s) Consumo eltrico das bombas (kW) Ttulo do vapor na sada da turbina (GE) Bagao excedente (kg/s)
o o
Tv: 420 oC 27,19 16,72 339,4 138,9 12,55 2,22 143.464 63,95 779 0,999 4,253
Tv: 430 oC 27,7 16,46 348,7 145,9 12,55 2,207 144.367 63,94 778,9 4,033
Tv: 440 oC 28,285 16,2 358 152,8 12,55 2,193 145.255 63,92 778,65 3,813
Tv: 450 oC 28,843 15,94 367,2 159,7 12,55 2,18 146.130 63,91 778,55 3,593
Tv: 460 oC 29,41 15,69 376,5 166,4 12,55 2,16 146.991 63,9 778,35 3,373
Nota: TAM , referida Turbina de acionamento mecnico; as letras (e) e (s), significam entrada e sada respectivamente; (GE) referido turbina de gerao eltrica; a simbologia (-) significa que o vapor est saindo da turbina em estado superaquecido. Esta nomenclatura comum a todas as tabelas e resultados apresentados neste Apndice.
225
o o
Tv: 450 oC 31,653 17,24 321,4 125,1 12,56 2,251 141.657 63,98 870,85 0,986 3,843
Tv: 460 oC 32,257 16,98 330,3 131,9 12,56 2,236 142.556 63,97 870,65 0,993 3,613
Tv: 470 oC 32,866 16,73 339,2 138,7 12,55 2,22 143.438 63,95 870,45 0,999 3,383
Tv: 480 oC 33,482 16,48 348,1 145,4 12,55 2,208 144.306 63,94 870,25 3,153
Tv: 490 oC 34,1 16,23 357,0 152,1 12,55 2,195 145.160 63,92 870,05 2,923
o o
Tv: 480 oC 35,278 17,43 314,9 124,5 12,56 2,262 140.990 63,99 962,55 0,981 3,393
Tv: 490 oC 35,933 17,18 323,6 126,8 12,56 2,247 141.878 63,98 962,35 0,987 3,153
Tv: 500 oC 36,592 16,93 332,2 133,4 12,56 2,233 142.749 63,96 962,05 0,994 2,913
Tv: 510 oC 37,257 16,68 340,9 140 12,55 2,219 143.606 63,95 961,85 2,683
Tv: 520 oC 37,93 16,44 349,5 146,5 12,55 2,206 144.449 63,94 961,65 2,443
Foram avaliadas alternativas do Grupo A para nveis mais altos de presso de vapor. As Tabelas F4 e F5 apresentam os resultados quando os nveis de presso atingem 10,0 e 12,0 MPa.
226
o o
Tv: 520 oC 39,11 17,12 325,5 128,3 12,56 2,44 142.076 63,97 1044,45 0,989 2,633
Tv: 530 oC 39,81 16,88 334,0 134,8 12,56 2,23 142.930 63,96 1044,45 0,995 2,393
Tv: 540 oC 40,51 16,63 342,6 141,2 12,55 2,217 143.770 63,95 1044,45 2,153
Tv: 550 oC 41,22 16,39 351,1 147,7 12,55 2,203 144.597 63,93 1044,44 1,923
Tv: 560 oC 41,94 16,15 359,6 154 12,55 2,191 145.411 63,92 1043,45 1,683
o o
Tv: 560 oC 42,96 16,79 337,1 137,1 12,55 2,225 143.230 63,96 1136,45 0,998 1,873
Tv: 570 oC 43,7 16,55 345,5 143,4 12,55 2,212 144.053 63,94 1135,45 1,623
Tv: 580 oC 44,45 16,31 353,9 149,7 12,55 2,199 144.846 63,93 1135,45 1,383
Tv: 590 oC 45,2 16,08 362,3 156 12,55 2,187 145.664 63,92 1135,45 1,143
Tv: 600 oC 45,962 15,85 370,7 162,2 12,55 2,175 146.453 63,9 1135,43 0,903
Nas alternativas do Grupo B, a capacidade de gerao depende da disponibilidade de combustvel. Esta capacidade deve por sua vez satisfazer tambm as necessidades do processo e o balano de energia no desaerador. O procedimento empregado mostrado a seguir para a presso de vapor 4,2 MPa e a temperatura do vapor 420 oC, sendo assumido que existe disponibilidade de gua para o resfriamento no condensador e adotada a recomendao da 227
Alstom Power de equacionar a potncia da turbina segundo trs grupos de estgios, cujos valores de eficincia isentrpica aparecem no Captulo 7.
"DESEMPENHO DE UMA PLANTA DE COGERAO COM TURBINA DE EXTRAO-CONDENSAO, ALTERNATIVAS DO GRUPO B, DISPONIBILIDADE TOTAL DE BAGAO (31,673 kg/s), PARA A QUEIMA EM TEMPO DE SAFRA" "BALANO DE ENERGIA PARA A ESTAO DE GERAO DE VAPOR" Nc = 0,87 "Eficincia de gerao de vapor das caldeiras" PCI = 7542 "(kJ/kg) Poder calorfico inferior do combustvel, (bagao)" "Parmetros termodinmicos de gerao de vapor" T_1 = 420 "(C) Temperatura do vapor superaquecido" P_1 = 42*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso do vapor superaquecido" h_1 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_1;P=P_1) "Entalpia do vapor gerado" s_1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_1;P=P_1) "Entropia do vapor gerado" "Parmetros termodinmicos da gua de alimentao" T_aa = 105,0 "(C) Temperatura da gua de alimentao" P_aa = 52*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso da gua de alimentao" h_aa = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_aa;P=P_aa) "Entalpia da gua de alimentao" s_aa = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_aa;P=P_aa) "Entropia de gua de alimentao" "BALANO DE ENERGIA NA CALDEIRA" M_b = 31,673 Disponibilidade de combustvel Nc = (M_1*(h_1-h_aa))/(M_b*PCI) "Condies do vapor na entrada da turbina de gerao eltrica" P_2=41,16*98,0655+101,3"(kPa) Presso do vapor na entrada da turbina, considerando 2% de perda de carga na linha" T_2 = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_1;P=P_2)"(C)Temperatura do vapor na entrada da turbina" h_2 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_2;P=P_2) "Entalpia do vapor na entrada da turbina" s_2 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_2;P=P_2) "Entropia do vapor na entrada da turbina" "Condies do vapor na extrao # 1 da turbina de gerao eltrica, (para alimentao de acionamento mecnico)" P_3 = 21*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso do vapor no ponto inicial da extrao da turbina" h_3t = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_2;P=P_3) "Entalpia terica do vapor na extrao" T_3t = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_3t;P=P_3) "Temperatura terica no ponto inicial da extrao" "Entalpia real do vapor na extrao # 1 da turbina de gerao eltrica" ETA_1g = 0,85 "Estimativa da Alstom para a eficincia isentrpica do primeiro grupo de estagios" ETA_1g = ((h_2 - h_3r)/(h_2 - h_3t))
228
s_3r = ENTROPY(Steam_NBS;h=h_3r;P=P_3) "Entropia real do vapor no ponto inicial da extrao" T_3r = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_3r;P=P_3)"Temperatura real Na extrao" X_3r = QUALITY(Steam_NBS;h=h_3r;P=P_3) "Condio do vapor no ponto inicial da extrao" "Condies tericas do vapor na extrao #2 da turbina (para alimentao do processo)" P_4 = 1,5*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso de vapor na sada da turbina de gerao eltrica" h_4t = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_3r;P=P_4) "Entalpia terica do vapor na sada dos ltimos estgios da turbina de gerao eltrica" "Condies reais do vapor na extrao #2 da turbina de gerao eltrica" ETA_2g = 0,9 "Estimativa da Alstom para a eficincia isentrpica do segundo grupo de estagios ETA_2g = ((h_3r - h_4r)/(h_3r - h_4t)) "Determinao da entalpia real do vapor na extrao 2 da turbina de gerao eltrica" T_4r = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_4r;P=P_4)"Temperatura real do vapor na extrao #2 da turbina de gerao eltrica" s_4r = ENTROPY(Steam_NBS;h=h_4r;P=P_4) "Entropia real do vapor na extrao #2 da turbina de gerao eltrica" X_4r = QUALITY(Steam_NBS;h=h_4r;P=P_4) "Ttulo do real vapor na extrao #2 da turbina de gerao eltrica" "Condies do vapor na sada da turbina de gerao eltrica, (entrada ao condensador)" P_c = 12"(kPa) Presso do condensador (absoluta)" T_ct = TEMPERATURE(Steam_NBS;s=s_4r;P=P_c) "Temperatura terica do vapor na entrada ao condensador" h_ct = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_4r;P=P_c) "Entalpia terica do vapor na entrada ao condensador" ETA_3g = 0,7 "Estimativa da Alstom para a eficincia isentrpica do terceiro grupo de estgios" X_ct = QUALITY(Steam_NBS;h=h_ct;P=P_c) "Equao para o clculo da potncia da turbina de gerao eltrica" ETA_em = 0,97 "eficincia eltro-mecnica da turbina de gerao eltrica" "Considerando" M_c = (M_1-M_2-M_3) P_tge=M_1*(h_2-h_3t)*ETA_1g*ETA_em+(M_1 - M_2)*(h_3r - h_4t)*ETA_2g*ETA_em + (M_c)*(h_4r - h_ct)*ETA_3g*ETA_em "Condies do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" P_5 = 20,58*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" T_5 = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_3r;P=P_5) "(C) Temperatura do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" ETA_isomec = 0,6 ETA_M = 0,8
229
h_5 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_5;P=P_5) "Entalpia do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" s_5 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_5;P=P_5) "Entropia do vapor na entrada da turbina de acionamento mecnico" X_5 = QUALITY(Steam_NBS;h=h_5;P=P_5) "Ttulo do vapor na entrada da turbina de acionamenmto mecnico" "Condies do vapor na sada da turbina de acionamento mecnico" P_6 = 1,5*98,0655 + 101,3 {kPa} "(KPa)Presso do vapor na sada da turbina de acionamento mecnico" h_6t = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_5;P=P_6) "Entalpia terica do vapor na sada da turbina de acionamento mecnico" T_6r = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_6r;P=P_6)"Temperatura real do vapor na sada da turbina de acionamento mecnico" ETA_isomec = ((h_5 - h_6r)/(h_5 - h_6t)) X_6 = QUALITY(Steam_NBS;h=h_6r;P=P_6) "Ttulo do vapor na sada da turbina de acionamento mecnico" " BALANO DE ENERGIA NA TURBINA DE ACIONAMENTO MECNICO" P_tam = 3700 {kW} P_tam = M_2*(h_5 - h_6t)*ETA_isomec*ETA_M "BALANO DE MASSA E ENERGIA NA JUNO DO VAPOR PARA PROCESSO" M_pro = 61,73 "(kg/s) Vazo mssica para o processo, inclui 4,26 (kg/s) para a estao de refino" M_pro = (M_2 - M_des) + (M_1 - M_2 - M_c) "M_3 Vazo de vapor da extrao 2, (alimentao do processo)" M_pro*h_pro = (M_2 - M_des)*h_6r + (M_1 - M_2 - M_c)*h_4r "Balano de energia" "DEFINIO DAS CONDIES DO VAPOR PARA PROCESSO" P_pro = 1,3*98,0655 + 101,3 "(KPa) Presso de vapor na entrada do processo" s_pro = ENTROPY(Steam_NBS;h=h_pro;P=P_pro) T_pro = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_pro;P=P_pro) Q_pro = M_pro*(h_pro - h_7) "DEFINIO DAS CONDIES DO CONDENSADO NA SADA DO PROCESSO" P_7 = 1*98,0655 + 101,3 "(KPa) Presso do condensado na sada do processo" T_7 = 100 "(C) Temperatura do condensado na sada do processo" h_7 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_7;P=P_7) "DEFINIO DA VAZO DO CONDENSADO QUE RETORNA DO PROCESSO" M_pro = M_fora + M_7 "Balano de massa no ponto de sada do condensado que no retorna" M_fora = 0,15*M_pro "M_7: Parte do condensado que retorna ao ciclo" "BALANO DE ENERGIA NA BOMBA DE CONDENSADO (retorno do condensador)" ETA_isoB1= 0,8"Catlogo (Cycle Tempo, 2001)" ETA_MB1 = 0,9 "Catlogo (Cycle Tempo, 2001)" 230
"Condio do condensado na sada do condensador" Xc = 0 hc = ENTHALPY(Steam_NBS;X=Xc;P=P_c) "Condio do condensado na sada da bomba de condensado" T_sbc = 50 Temperatura do condensado na sada do condensador h_sbc = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_sbc;P=P_7) W_cond = M_c*(h_sbc - hc)*ETA_MB1 "Condies do condensado na entrada da bomba de circulao" P_8=1*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso do condensado na entrada da bomba de condensado" "Balano de energia no ponto de juno" M_7*h_7 + M_c*h_sbc = (M_7 + M_c)*h_8 T_8 = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_8;P=P_7)"Temperatura na entrada da bomba de condensado" s_8 = ENTROPY(Steam_NBS;h=h_8;P=P_7)"Entropia do condensado na entrada da bomba" "Condies do condensado na sada da bomba de circulao" P_9 = 3,08*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso do condensado na sada da bomba de condensado" h_9=ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_8;P=P_9)"Entalpia terica do condensado na sada da bomba" "Equao de balano de energia na bomba de circulao" P_cir= ((M_7 + M_c)*(h_9 - h_8)*ETA_MB1)/ETA_isoB1 "Condies da gua de reposio" P_10 = 101,3 {kPa} "(kPa) Presso atmosfrica" T_10 = 30 "(C) Temperatura ambiente" h_10 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_10;P=P_10) "Condies da gua de reposio na entrada do desaerador" P_11 = 1,5*98,0655 + 101,3 {kPa} T_11 = 30 {C} h_11 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_11;P=P_11) P_bagr= (M_10*(h_11 - h_10)*ETA_MB1)/ETA_isoB1 "DEFINIO DA EQUAO DE BALANO DE MASSA NO DESAERADOR" M_12 = (M_7+M_c) + M_des + M_10 "M_12, vazo de condensado na sada do desaerador" "Condies do condensado na sada do desaerador" P_12 = 1,5*98,0655 + 101,3 "(kPa)Presso do condensado na sada do desaerador" T_12 = 105 "(C) Temperatura do condensado na sada do desaerador" h_12 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_12;P=P_12)"Entalpia do condensado na sada do desaerador" s_12 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_12;P=P_12) 231
"Balano de energia no desaerador: Condensado na entrada (P= 0,15 MPa e h=h_9)" M_12 = M_1 + M_ee M_ee = 0,049*M_12 "Vazo de vapor de sada com a extrao contnua" M_12*h_12 = (M_7+M_c) *h_9 + M_des*h_6r + M_10*h_11 "A CONDIO 12, EQUIVALE ENTRADA DO CONDENSADO NA BOMBA DE GUA DE ALIMENTAO" "Condies do condensado na sada da bomba de gua de alimentao" T_a1 = 107,0 "(C) Temperatura da gua na sada da bomba de gua de alimentao" P_a1 = 52*98,0655 + 101,3 "Presso da gua na sada da bomba de alimentao" h_a1 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_a1;P=P_a1) "Entalpia da gua na sada da bomba de alimentao" s_a1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_a1;P=P_a1) "Entropia da gua na sada da bomba de gua de alimentao" " POSSVEL DEFINIR A EQUAO DE BALANO DE ENERGIA DA BOMBA DE GUA DE ALIMENTAO" ETA_MBaA = 0,94 Catlogo (Cycle Tempo, 2001) P_baa= (M_12*(h_a1 - h_12)*ETA_MBaA) A seguir, nas tabelas F6, F7 e F8 so apresentados os resultados obtidos na simulao para a gerao de vapor nos nveis de presso de 4,2 MPa, 6,2 MPa e 8,2 MPa respectivamente.
Tabela F6 Resultados da simulao para a Presso de vapor de 4,2 MPa. Grupo B, avaliando 5 valores de temperatura de vapor.
Denominao Potncia produzida (MW) Consumo de vapor TAM (kg/s) Temperatura de vapor (e) TAM ( C) Temperatura de vapor (e) Processo ( C) Vazo de gua de reposio (kg/s) Consumo de vapor no Desaerador (kg/s) Consumo de calor no processo (kJ/s) Capacidade de gerao da planta (kg/s) Consumo eltrico das bombas (kW) Ttulo do vapor na 2da extrao (GE) Vazo de vapor (e) condensador (kg/s)
o o
Tv: 420 oC 36,941 16,84 335,4 126,6 13,07 3,06 141.862 73,88 921,56 0,986 9,09
Tv: 430 oC 37,11 16,58 344,6 133,4 13,03 2,983 142.747 73,26 915,12 0,992 8,551
Tv: 440 oC 37,288 16,32 353,7 140,1 13 2,909 143.616 72,66 906,39 0,999 8,026
Tv: 450 oC 37,471 16,06 362,9 146,7 12,97 2,837 144.472 72,08 897,9 7,51
Tv: 460 oC 37,661 15,81 372,1 153,3 12,94 2,767 145.314 71,5 889,54 7,0
232
o o
Tv: 450 oC 41,3 17,42 315,2 124,5 13,01 3,00 139.876 72,82 1012,58 0,971 8,09
Tv: 460 oC 41,48 17,17 323,9 124,5 12,98 2,925 140.757 72,2 1002,71 0,978 7,547
Tv: 470 oC 41,66 16,92 332,6 124,8 12,95 2,85 141.622 71,6 993,08 0,984 7,017
Tv: 480 oC 41,855 16,67 341,4 131,3 12,92 2,778 142.472 71,01 983,68 0,99 6,5
Tv: 490 oC 42,05 16,42 350,1 137,7 12,89 2,70 143.308 70,43 974,5 0,996 5,991
o o
Tv: 480 oC 44,476 17,66 307 124,5 12,95 2,91 139.061 71,67 1096,84 0,965 7,026
Tv: 490 oC 44,67 17,41 315,5 124,5 12,92 2,833 139.932 71,05 1086,25 0,971 6,488
Tv: 500 oC 44,865 17,17 323,9 124,5 12,89 2,759 140.786 70,45 1075,72 0,978 5,961
Tv: 510 oC 45,06 16,92 332,4 124,8 12,86 2,687 141.625 69,86 1065,23 0,984 5,446
Tv: 520 oC 45,271 16,68 340,9 131,1 12,83 2,617 142.449 69,29 1055,76 0,99 4,942
O procedimento aplicado para efetuar a otimizao baseado nas mesmas equaes de balano de massa e energia, agora com a presso de vapor como parmetro livre, permitindo que as eficincias isentrpicas associadas a cada grupo de estgios possam variar at os valores limites citados pela Alstom no captulo 7. 233
Apndice G
Procedimento de simulao empregado nas Propostas I e II do captulo 8 A seguir apresentado no formato do EES o procedimento de simulao empregado nas Propostas I e II, tomando como base os diagramas apresentados nas Figuras 8.2 e 8.3 do captulo 8, (correspondentes s Propostas I e II respectivamente).
Na Proposta I a capacidade de gerao foi limitada pelo consumo especfico de vapor para processo, admitido 400 kg de vapor/tonelada de cana. A seguir apresentado o procedimento quando a presso de vapor 6,2 MPa e a temperatura de 480 oC.
PROPOSTA I, COMBUSTVEL: BAGAO, DOIS BLOCOS ENERGTICOS BASEADOS EM TURBINAS DE CONTRAPRESSO. "Determinao da quantidade de bagao disponvel" Mcd = (11000*0,26)*210 "Disponibilidade total de bagao (toneladas)" Mcdm = (((Mcd/210)/24)/3600)*1000 "Valor mdio do bagao (kg/s) disponvel" "BLOCO I Caldeira 1. DADOS" "Estimativa da usina: 8,6 ton vapor/ h, (2,39 kg/s) como perda na extrao contnua" P1e = 62*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso de vapor gerado" T1e = 480 "(C) Temperatura do vapor gerado" Taa1 = 105 "(C) Temperatura da gua de alimentao" Paa1 = 72*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso de gua de alimentao" N1 = 0,85 "Valor de eficincia de primeira lei da caldeira" PCI = 7546 "(kJ/kg) Poder calorfico bo bagao" "Outros parmetros do vapor" h1e = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T1e;P=P1e) "Entalpia do vapor gerado" s1e = ENTROPY(Steam_NBS;T=T1e;P=P1e) "Entropia do vapor gerado" 234
"Outros parmetros da gua de alimentao" haa1 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=Taa1;P=Paa1) "Entalpia da gua de alimentao" saa1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=Taa1;P=Paa1) "Entropia da gua de alimentao" "Determinao do consumo de combustvel da caldeira 1" N1 = (G1*(h1e - haa1))/(Mc1*(PCI)) "Avaliao da potncia da turbina" P1_s = 1,7*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso de vapor de sada da turbina" T1_s = 132 "(C) Temperatura real de vapor na sada, (informao do fabricante)" h1_s=ENTHALPY(Steam_NBS;T=T1_s;P=P1_s) "Entalpia real de vapor na sada da turbina 1" h1_st = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s1e;P=P1_s) "Entalpia terica na sada da turbina 1" ETA_em = 0,97 "Valor estimado da eficincia eletro-mecnica, confirmado na usina" X1_s = QUALITY(Steam_NBS;h=h1_s;P=P1_s) W_1 = 22000 "kW, potncia, dado do fabricante" W_1 = G1*(h1e - h1_s)*ETA_em "Determinando o valor da eficincia isentrpica global da Turbina 1" ETA_is = (h1e - h1_s)/(h1e - h1_st) "O trocador de calor do bloco 1 fornece G1 ton/h para processo, na estimativa da Usina o vapor obtido no trocador saturado a 1,2 bar (manomtrica)" "Balano de energia no trocador de calor 1, "Condensado na entrada do trocador (P_cond1)" P_cond1=1,3*98,0655+101,3"(kPa)Presso do condensado dos primeiros efeitos da evaporao" T_cond1 = 105 "(C) Temperatura do condensado dos primeiros efeitos da evaporao" h_cond1= ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_cond1;P=P_cond1) "Entalpia do condensado que entra ao Trocador de calor" "Presso de vapor na sada do trocador (kPa)" P_pro = 1,2*98,0655 + 101,3 X_pro = 1"Condio de vapor saturado" h_pro = ENTHALPY(Steam_NBS;X=X_pro;P=P_pro) T_pro = TEMPERATURE(Steam_NBS;X=X_pro;P=P_pro) G1*h1_s + G1*h_cond1 = G1*h1_LS + G1*h_pro "Equao de balano, trocador 1" P1_LS = 1,5*98,0655 + 101,3 "Presso do condensado na sada do trocador de calor" T1_LS = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h1_LS;P=P1_LS) "Temperatura do condensado na sada do trocador" "BLOCO I I, Caldeira 2. DADOS" "Admitido o mesmo valor de 2,39 kg/s na extrao contnua P2e = 62*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso de vapor gerado" T2e = 480 "(C) Temperatura do vapor gerado" G2 = 20,8052 "Equivalente aproximadamente a 75 ton/hora de vapor" N2 = 0,87 "Valor de eficincia de primeira lei da caldeira, (Codistil Dedini, 2001)" "Outros parmetros do vapor" h2e = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T2e;P=P2e) "Entalpia do vapor gerado" 235
s2e = ENTROPY(Steam_NBS;T=T2e;P=P2e) "Entropia do vapor gerado" "Determinao do consumo de combustvel da caldeira " N2 = (G2*(h2e - haa1))/(Mc2*(PCI)) "Parmetros na entrada da Turbina" P_2e = 61,38*98,0655 + 101,3"(kPa) Presso de vapor gerado" T_2e = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h2e;P=P_2e) s_2e = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_2e;P=P_2e) "Presso na extrao do vapor na turbina de gerao eltrica 2" P_2ex = 13*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso do vapor na extrao da turbina" h_2ext = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_2e;P=P_2ex) "Entalpia terica do vapor na extrao" T_2ext = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_2ext;P=P_2ex) "Temperatura terica na extrao" G_2ext = 4,167 "(kg/s), Vazo de vapor na extrao" "Entalpia real do vapor na extrao da turbina de gerao eltrica ETA_1g = 0,83"Valor estimado para a eficincia isentrpica do primeiro grupo de estgios" ETA_1g = ((h2e - h_2extr)/(h2e - h_2ext)) s_2extr = ENTROPY(Steam_NBS;h=h_2extr;P=P_2ex) "Entropia real do vapor na extrao" T_2extr = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_2extr;P=P_2ex)"Temperatura real do vapor no ponto inicial da extrao" X_2extr = QUALITY(Steam_NBS;h=h_2extr;P=P_2ex) "Condio real do vapor na extrao" "Condies do vapor na sada da turbina de gerao eltrica (2)" P_2s = 1,7*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso de vapor na sada da turbina de gerao eltrica" h_2st = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s_2extr;P=P_2s) "Entalpia terica do vapor na sada da turbina de gerao eltrica" "BALANO DE ENERGIA NA TURBINA DE GERAO ELTRICA" "Admitindo o valor previamente definido de eficincia eletromecnica da turbina de gerao eltrica 1" T_2sr = 132 "Temperatura real do vapor na sada da turbina de gerao eltrica" h_2sr = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_2sr;P=P_2s) ETA_2g = ((h_2extr - h_2sr)/(h_2extr - h_2st)) X_2sr = QUALITY(Steam_NBS;T=T_2sr;P=P_2s) "Ttulo do vapor na sada da turbina" W_2=G2*(h2e-h_2ext)*ETA_1g*ETA_em+(G2- G_2ext)*(h_2extr - h_2st)*ETA_2g*ETA_em "Vazo de vapor para processo, sem incluir o vapor que vai para a estao de refino" G_pro = (G1 + G2) - G_2ext "Consumo total de bagao da caldeira 1 (bolco I)" Mt1 = ((Mc1*3600)*24*210)/1000 "Consumo total de bagao da caldeira 2 (bolco 2)" Mt2 = ((Mc2*3600)*24*210)/1000 "Consumo total de bagao" Mt = (Mt1 + Mt2) "Excedente de bagao" Ebag = Mcd - Mt 236
"Balano de energia no tanque de condensado. Condies da gua de reposio (ar)" P_ar = 101,3 {kPa} "(kPa) Presso atmosfrica" T_ar = 30 "(C) Temperatura ambiente" h_ar = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_ar;P=P_ar) "Vazo total de gua de reposio na planta", M_ar = (2*2,39) + G_2ext "kg/s, associada com a extrao continua e o consumo na estao de refino "Condies da gua de reposio na entrada do tanque de condensado (ar_et)" Par_et = 1,5*98,0655 + 101,3 {kPa} Tar_et = 30 {C} har_et = ENTHALPY(Steam_NBS;T=Tar_et;P=Par_et) "Condies do condensado de retorno na entrada do tanque do condensado considerando perdas de calor na linha" X_sc = 0 T_sc = 110 "(C), baseado na estimativa feita pela usina Cruz Alta" h_sc = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_sc;X=X_sc) "Entalpia do condensado de retorno na entrada do tanque" "O balano energtico fica (h_satq, entalpia na sada do tanque) para o bloco 1:" M_ar1 = 2,39 "(kg/s), equivalente ao valor da extrao continua" "Para o bloco 2, a vazo de gua de reposio fica" M_ar2 = (2,39 + G_2ext) "(kg/s) extrao continua mais o vapor para a estao de refino" "Para o bloco I" M_ar1*har_et + G1*h_sc = (M_ar1 + G1)*h_satq1 "Vai ser considerado h_satq1: a entalpia na entrada da bomba de gua de alimentao "Condies do condensado na sada da bomba de gua de alimentao" T_a1 = 107,0 "(C) Temperatura da gua na sada da bomba de gua de alimentao" P_a1 = 72*98,0655 + 101,3 "Presso da gua na sada da bomba de alimentao" h_a1=ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_a1;P=P_a1)"Entalpia da gua na sada da bomba de alimentao" s_a1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_a1;P=P_a1) "Entropia da gua na sada da bomba de gua de alimentao" "Considerando o trabalho de duas bombas para cada ciclo (Bloco 1 e 2):" "Assumindo"ETA_MBaA = 0,94 W_baa1= (G1 + 2,39)*(h_a1 - h_satq1)*ETA_MBaA W_baa2= (G2 + 2,39)*(h_a1 - h_satq1)*ETA_MBaA "Consumo de potncia do sistema de bombeio" W_baa1 + W_baa2 = W_Bt "Sero consideradas iguais parmetros termodinmicos com respeito ao trocador de calor 1" "DEFINIO DAS CONDIES DO CONDENSADO NA SADA DO PROCESSO" P_7 = 1*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso do condensado na sada do processo" T_7 = 100 {C} "Temperatura do condensado na sada do processo" 237
h_7 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_7;P=P_7) "Fixando a quantidade de calor entregada no processo" Q_pro = G_pro*(h_pro - h_7) + G_2ext*(h_2extr - h_7)
"PROPOSTA II, DOIS BLOCOS ENERGTICOS; COMBUSTVEL: MISTURA BAGAOPALHA DE CANA. "Bloco 1: Caldeira-Turbina de contrapresso - Trocador de calor - sistema de bombeio" "Bloco 2: Caldeira - Turbina de extrao-condensao com duas extraes - trocador de calor numa das, extraes, desaerador e sistema de bombeio" "Disponibilidade de bagao, considerando 210 dias dias de moenda efetiva" Mbd = (11000*0,26)*210 "Disponibilidade total de bagao (50% de umidade) (toneladas) " Mbdm = (((Mbd/210)/24)/3600)*1000 "Valor mdio do bagao (kg/s) disponvel" "Disponibilidade de palha conforme uma porcentagem do 20% da disponibilidade de bagao" "Conforme a recomendao da Copersucar: Por cada tonelada de bagao, temos 500 kg de fibra sendo admissvel agregar, 20% de fibra de palha na base seca com o seguinte resultado" "Quantidade de fibra de palha seca" M_pal = (Mbd/2)*0,2 "Toneladas de palha seca agregadas ao bagao "Quantidade de palha umida (15% de umidade)" M_palha = M_pal/0,85 "Toneladas de palha mida (15%) agregadas ao bagao" M_palham = (((M_palha/210)/24)/3600)*1000 "Valor mdio da palha (kg/s) disponvel" "Determinao da disponibilidade de combustvel para o ano (12 meses)" M_D = M_palha + Mbd "Toneladas de combustvel" "Determinao do poder calorfico do novo combustvel" PCI_b = 7546 "(kJ/kg) Poder calorfico do bagao (50% de umidade)" PCI_p = 12979 "(kJ/kg) Poder calorfico da palha de cana (15% de umidade)" "A equao proposta pelo Regis et al, (2002), indica:" PCI_D = ((PCI_b*Mbdm) + (PCI_p*M_palham))/(Mbdm + M_palham)"(kJ/kg)" "Bloco energtico 1, DADOS" "A usina considera 8,6 ton vapor/ h, (2,39 kg/s) como perda na extrao contnua P1 = 62*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso de vapor gerado" T1 = 480 "(C) Temperatura do vapor gerado" Taa1 = 105 "(C) Temperatura da gua de alimentao" Paa1 = 72*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso de gua de alimentao" N1 = 0,85 "Valor de eficincia de primeira lei da caldeira" "Outros parmetros do vapor" h1 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T1;P=P1) "Entalpia do vapor gerado" 238
s1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T1;P=P1) "Entropia do vapor gerado" "Outros parmetros da gua de alimentao" haa1 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=Taa1;P=Paa1) "Entalpia da gua de alimentao" saa1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=Taa1;P=Paa1) "Entropia da gua de alimentao" "Determinao do consumo de combustvel da caldeira 1" N1 = (G1*(h1 - haa1))/(Mc1*(PCI_D)) "Determinao do consumo de combustvel para os 7 meses da safra (toneladas)" Mc1_t = ((Mc1*3600)*24*210)/1000 "Avaliao da potncia da turbina" P1s = 1,7*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso de vapor de sada da turbina" T1sr = 132 "(C) Temperatura real de vapor na sada, (informao do fabricante)" h1sr = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T1sr;P=P1s) "Entalpia real na sada da turbina 1" h1st = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s1;P=P1s) "Entalpia terica na sada da turbina 1" ETA_em = 0,97 "Valor estimado da eficincia eletro-mecnica, confirmado na usina" X1sr = QUALITY(Steam_NBS;h=h1sr;P=P1s)"Condio do vapor na sada da turbina 1" W1 = 22000 "(kW) Potncia nominal da turbina 1, (bloco 1)" W1 = G1*(h1 - h1sr)*ETA_em "Fazendo um balano de energia no trocador de calor 1" P_cond1=1,3*98,0655+101,3"(kPa)Presso do condensado dos primeiros efeitos da evaporao" T_cond1 = 106 "(C) Temperatura do condensado dos primeiros efeitos da evaporao (estimativa da Usina) h_cond1= ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_cond1;P=P_cond1) "Entalpia do condensado que entra ao Transformer" "Presso de vapor na sada do trocador, vapor para processo (kPa), Segundo estimativa da Usina" P_pro = 1,2*98,0655 + 101,3 X_pro = 1 "Condio de vapor saturado" T_pro = TEMPERATURE(Steam_NBS;X=X_pro;P=P_pro) h_pro = ENTHALPY(Steam_NBS;X=X_pro;P=P_pro) G1*h1sr + G1*h_cond1 = G1*h1_LS + G1*h_pro "Balano no trocador 1" "Condio do condensado na sada do trocador de calor P1_LS = 1,5*98,0655 + 101,3 "Presso do condensado do vapor da turbina na sada do transformador de vapor" T1_LS = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h1_LS;P=P1_LS) "Determinando o valor da eficincia isentrpica global da Turbina 1" ETA_is1 = (h1 - h1sr)/(h1 - h1st) "Condies da gua de reposio (ar)" 239
P_ar = 101,3 {kPa} "(kPa) Presso atmosfrica" T_ar = 30 "(C) Temperatura ambiente" h_ar = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_ar;P=P_ar) "Vazo total de gua de reposio no bloco 1 da planta" M_ar1 = 2,39 "(kg/s), associada somente com a extrao continua da caldeira (bloco1) "Condies da gua de reposio na entrada do tanque de condensado (ar_et)" Par_et = 1,5*98,0655 + 101,3 {kPa} Tar_et = 30 {C} har_et = ENTHALPY(Steam_NBS;T=Tar_et;P=Par_et) "As condies do condensado de retorno na entrada do tanque do condensado considerando perdas de calor na linha" X_sc = 0 T_sc = 110 "(C), baseado na estimativa feita pela usina Cruz Alta" h_sc = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_sc;X=X_sc) "Estimativa do consumo de potncia da bomba de circulao entre a sada do trocador e o tanque de condensado (bloco 1)" W_Bc1 = G1*(h_sc - h1_LS)*ETA_MBaA "Clculo de h_satq, (entalpia na sada do tanque) para o bloco 1:" M_ar1*har_et + G1*h_sc = (M_ar1 + G1)*h_satq "Condies do condensado na sada da bomba de gua de alimentao" T_a1 = 107,0 "(C) Temperatura da gua na sada da bomba de gua de alimentao" P_a1 = 72*98,0655 + 101,3 "Presso da gua na sada da bomba de alimentao" h_a1 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_a1;P=P_a1) "Entalpia da gua na sada da bomba de alimentao" s_a1 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_a1;P=P_a1) "Entropia da gua na sada da bomba de gua de alimentao" "Considerando o trabalho de duas bombas para cada ciclo (Bloco 1" ETA_MBaA = 0,94 W_baa1= (G1 + M_ar1)*(h_a1 - h_satq)*ETA_MBaA Bloco energtico 2, DADOS PARA A OPERAO DURANTE A SAFRA" "A usina considera 8,6 ton vapor/ h, (2,39 kg/s) como perda na extrao contnua N2 = 0,87 "Eficincia de gerao de vapor das caldeiras" "Parmetros termodinmicos de gerao de vapor" T2 = 480 "(C) Temperatura do vapor superaquecido (bloco 2)" P2 = 62*98,0655 + 101,3 "(kPa) Presso de vapor gerado (bloco 2)" G2 = 33,34 "(kg/s) Vazo de vapor gerado, (equivalente a 120 ton/h)" h2 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T2;P=P2) "Entalpia do vapor gerado (bloco 2) " s2 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T2;P=P2) "Entropia do vapor gerado (bloco 2)" 240
"BALANO NA CALDEIRA 2" N2 = (G2*(h2-haa1))/(Mc2*PCI_D) "Mc2, consumo de combustvel Caldeira 2 (kg/s)" "Determinao do consumo de combustvel para os 7 meses da safra (toneladas)" Mc2_t = ((Mc2*3600)*24*210)/1000 "Parmetros do vapor na entrada da turbina" P2e = 61,38*98,0655 "Presso do vapor na entrada da turbina, perda de carga (1 %)" T2e = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h2;P=P2e) "Temperatura do vapor na entrada" s2e = ENTROPY(Steam_NBS;T=T2e;P=P2e) "Entropia do vapor na entrada da turbina" "Presso na extrao do vapor na turbina de gerao eltrica 2 (Estao de Refino)" P2ex = 13*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso do vapor na extrao da turbina" h2ext = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s2e;P=P2ex) "Entalpia terica do vapor na extrao" T2ext=TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h2ext;P=P2ex)"Temperatura terica na extrao" G_ER =4,167 "Vazo de vapor na extrao para a Estao de Refino, e Desaerador (kg/s)" "Entalpia real do vapor na extrao da turbina de gerao eltrica" ETA_1g= 0,841"Valor da eficincia isentrpica global para o primeiro grupo de estgios" ETA_1g = ((h2 - h2exr)/(h2 - h2ext)) s2exr = ENTROPY(Steam_NBS;h=h2exr;P=P2ex) "Entropia real do na extrao" T2exr = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h2exr;P=P2ex)"Temperatura real do vapor na extrao" X2exr = QUALITY(Steam_NBS;h=h2exr;P=P2ex) "Condio real do vapor na extrao" "Condies do vapor na segunda extrao da turbina de gerao eltrica (ponto 3)" P3 = 1,7*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso de vapor na segunda extrao da turbina de gerao eltrica" h3t = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s2exr;P=P3) "Entalpia terica do vapor na segunda extrao da turbina de gerao eltrica" M_pro = 50,93 "(kg/s) Vazo de vapor para processo, (sem incluir o vapor para a Estao de Refino)" M_pro = G1 + Gex3 "Observe que fica fixado o valor de Gex3" "DEFINIO DAS CONDIES DO CONDENSADO NA SADA DO PROCESSO" P_7 = 1*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso do condensado na sada do processo" T_7 = 100 {C} "Temperatura do condensado na sada do processo" h_7 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_7;P=P_7) Q_pro = M_pro*(h_pro - h_7) + G_ER*(h2exr - h_7) "Calor para processo" "Condies reais do vapor na segunda extrao da turbina de gerao eltrica (Vapor para Processo)" ETA_2g = 0,872 "Valor da eficincia isentrpica do segundo grupo de estgios" ETA_2g = ((h2exr - h3r)/(h2exr - h3t)) T3r = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h3r;P=P3)"Temperatura real do vapor na segunda extrao da turbina de gerao eltrica"
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s3r = ENTROPY(Steam_NBS;h=h3r;P=P3) "Entropia real do vapor na segunda extrao da turbina de gerao eltrica" X3r = QUALITY(Steam_NBS;h=h3r;P=P3)"Condio real do vapor na segunda extrao da turbina de gerao eltrica" "Condies do vapor na sada da turbina, (entrada ao condensador) (ponto 4)" P4 = 12 {kPa} "Presso de vapor na entrada do condensador (absoluta)" h4t = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s3r;P=P4) "Entalpia terica do vapor na sada da turbina de gerao eltrica" X4 = 0 h_cnd = ENTHALPY(Steam_NBS;X=X4;P=P4) "Entalpia do condensado na sada do condensador" "Condies reais do vapor na saida da turbina de gerao eltrica (ponto 4r)" ETA_3g = 0,7 "Estimativa da Alstom durante a safra" ETA_3g = ((h3r - h4r)/(h3r - h4t)) T4r = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h4r;P=P4)"Temperatura real do vapor na sada da turbina de gerao eltrica" s4r = ENTROPY(Steam_NBS;h=h4r;P=P4) "Entropia real do vapor na sada da turbina de gerao eltrica" X4r = QUALITY(Steam_NBS;h=h4r;P=P4)"Condio real do vapor na sada da turbina de gerao eltrica, (Bloco II)" "A vazo de vapor que foi ao condensador:" Mcce = G2 - G_ER - Gex3 - G_Des "EQUAO DE BALANO DE ENERGIA NA TURBINA DE GERAO ELTRICA" W2= G2*(h2 - h2ext)*ETA_1g*ETA_em + (G2 - G_ER)*(h2exr - h3t)*ETA_2g*ETA_em + (Mcce)*(h3r - h4t)*ETA_3g*ETA_em "Consumo total de combustvel em 7 meses de safra (toneladas)" Mc_7M = Mc1_t + Mc2_t "Excedente de combustvel que pode ser empregado na entressafra (5 meses)" E_xc = M_D - Mc_7M "Vazo de gua de reposio no bloco 2" M_ar2 = M_ar1 + G_ER "Condio do condensado do condensador na entrada do ponto bifurcao" Pcce = 1,5*98,0655 + 101,3 {kPa} "Presso de condensado na entrada do desaerador" Tcce = 50 "(C), (Lquido comprimido)" hcce = ENTHALPY(Steam_NBS;T=Tcce;P=Pcce) Entalpia do condensado na entrada do desaerador "Consumo de potncia da bomba de condensado (bloco II)" ETA_MBcond = 0,9 Catlogo Cycle Tempo 2001) W_Bc2 = Mcce*(hcce - h_cnd)*ETA_MBcond
242
"Balano energtico no ponto juno que junta: condensado do condensador, e o condensado na sada do trocador de calor (bloco II) que retorna ao ciclo Mcce*hcce + Gex3*h1_LS = (Mcce + Gex3)*h_8 "A presso na sada do ponto juno :"P_8 = 1,5*98,0655 + 101,3 {kPa} T_8 = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h_8;P=P_8) "Temperatura na sada do ponto juno s_8 = ENTROPY(Steam_NBS;h=h_8;P=P_8) A entropia na sada do ponto juno :" "Consumo de potncia da bomba de circulao: sada do ponto juno e o desaerador" T_9 = 85 {C}"Temperatura do retorno total de condensado na entrada do desaerador" h_9 = ENTHALPY(Steam_NBS;T=T_9;P=P_8) s_9 = ENTROPY(Steam_NBS;T=T_9;P=P_8) W_Bcir2 = (Gex3 + Mcce)*(h_9 - h_8)*ETA_MBaA "Assim no balano energtico fixamos (h_satq), na sada do desaerador (bloco 2):" M_ar2*har_et+(Gex3+Mcce)*h_9 + G_Des*h3r = (M_ar2 + Gex3 + Mcce + G_Des)*h_satq "Determinando a potncia consumida na bomba de gua de alimentao no bloco 2" "Para o bloco 2, vamos considerar o mesmo valor da eficincia eletromecnica" W_baa2= (M_ar2 + Gex3 + Mcce + G_Des)*(h_a1 - h_satq)*ETA_MBaA "Consumo de potncia total no sistema de bombeio" W_Bt = W_baa1 + W_baa2 + W_Bc1 + W_Bc2 + W_Bcir2 "DESEMPENHO DO BLOCO 2 DURANTE A ENTRESSAFRA (5 meses), Mc2_es = ((Mc2*3600)*24*150)/1000 consumo de combustvel (toneladas)" "Existe dficit?" Def = E_xc - Mc2_es "Trabalhando no 80 % da carga" G2_es = 26,481926 "(kg/s), aproximadamente 80% da carga nominal da caldeira (95,328 toneladas de vapor/h)" N2_es = 0,82 "Estimado da eficincia na caldeira (80% da carga nominal)" "BALANO NA CALDEIRA 2" N2_es = (G2_es*(h2-haa1))/(Mc2n*PCI_D) "Mc2n, consumo de combustvel na Caldeira 2 (kg/s)na entresafra" "Desempenho do bloco 2 (trabalhando em carga parcial), durante a entresafra, consumo de combustvel (toneladas)" Mc2_en=((Mc2n*3600)*24*150)/1000"Combustvel consumido na entressafra (toneladas)" "Existe agora dficit?" Def_es = E_xc - Mc2_en "CALCULO DA POTNCIA PRODUZIDA NA ENTRESSAFRA" As condies de vapor na extrao para a Estao de Refino ficam constantes" "Entalpia real do vapor na extrao da turbina de gerao eltrica (entressafra)"
243
ETA_1gES= 0,841"Valor estimado da eficincia isentrpica global para o primeiro grupo de estagios (ES, entressafra)" ETA_1gES = ((h2 - h2exrES)/(h2 - h2ext)) s2exrES = ENTROPY(Steam_NBS;h=h2exrES;P=P2ex) "Entropia real do vapor no ponto inicial da extrao" T2exrES = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h2exrES;P=P2ex)"Temperatura real do vapor na extrao" X2exrES = QUALITY(Steam_NBS;h=h2exrES;P=P2ex) "Condio real do vapor na extrao" "A 2da extrao esta praticamente fechada, existindo uma leve abertura para alimentar o desaerador, porem mudam as condies reais do vapor no ponto 3, devido na mudana experimentada na primeira extrao" h3tES= ENTHALPY(Steam_NBS;s=s2exrES;P=P3) "Entalpia terica do vapor na segunda extrao da turbina" ETA_2g = ((h2exrES - h3rES)/(h2exrES - h3tES))"Estimando o mesmo valor para a entressafra" T3rES = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h3rES;P=P3)"Temperatura real do vapor na segunda extrao da turbina" s3rES = ENTROPY(Steam_NBS;h=h3rES;P=P3) "Entropia real do vapor na segunda extrao da turbina" X3rES = QUALITY(Steam_NBS;h=h3rES;P=P3)"Condio real do vapor na segunda extrao da turbina" "Condies do vapor na sada da turbina (entrada ao condensador), (ponto 4 ES, entressafra )" "Presso de vapor na sada da turbina de gerao eltrica continua sendo constante" h4tES = ENTHALPY(Steam_NBS;s=s3rES;P=P4) "Entalpia terica do vapor na sada da turbina" "Condies reais do vapor na saida da turbina de gerao eltrica (ponto 4r)" ETA_3gES = 0,82 "Estimativa da Alstom durante o perodo da entressafra" ETA_3gES = ((h3rES - h4rES)/(h3rES - h4tES)) T4rES = TEMPERATURE(Steam_NBS;h=h4rES;P=P4)"Temperatura real do vapor na segunda extrao da turbina" s4rES = ENTROPY(Steam_NBS;T=T4rES;P=P4) "Entropia real do vapor na segunda extrao da turbina" X4rES = QUALITY(Steam_NBS;h=h4rES;P=P4)"Condio real do vapor na segunda extrao da turbina de gerao eltrica" "EQUAO DE BALANO DE ENERGIA NA TURBINA DE GERAO ELTRICA (na entressafra)" W2ES = G2_es*(h2 - h2ext)*ETA_1gES*ETA_em + (G2_es - G_ER)*(h2exrES h3tES)*ETA_2g*ETA_em + (McceES)*(h3rES - h4tES)*ETA_3gES*ETA_em "A vazo de vapor que foi ao condensador na entressafra: McceES = G2_es - G_ER - G_DesES
244
"Consumo de potncia da bomba de condensado na entresafra:" W_BcondES = McceES*(hcce - h_cnd)*ETA_MBcond "Balano de energia no desaerador na entressafra fixando h_satq, (bloco 2)" M_ar2*har_et+McceES*hcce+G_DesES*h3rES= (M_ar2 + McceES + G_DesES)*h_satq "Consumo de potncia na bomba de gua de alimentao no bloco 2 (na entressafra)" W_baa2ES= (M_ar2 + McceES + G_DesES)*(h_a1 - h_satq)*ETA_MBaA "Determinando o consumo de energia total no sistema de bombeio na entressafra" W_tES = W_baa2ES + W_BcondES "Determinando a energia na forma de calor que trocada na Estao de Refino" Q_ER = G_ER*(h2exrES - h_7)
245
Apndice H
Resultados da avaliao do custo exergtico correspondentes s Propostas das plantas de cogerao avaliadas no captulo 8 A seguir so apresentadas as tabelas H1 e H2 correspondentes aos resultados da avaliao do custo exergtico das duas alternativas avaliadas da Proposta I.
Tabela H1. Resultados da avaliao do custo exergtico para a Proposta I. Presso de gerao de vapor de 6,2 MPa e Temperatura de 480 oC.
No
Denominao Bagao na entrada da caldeira 1 Vapor produzido na caldeira 1 Vapor na entrada da turbina 1 Vapor na sada da turbina 1 Condensado na sada do TC-1 Vapor para processo do TC-1 Condensado de retorno (e) do TC-1 Condensado na entrada do tanque-1 gua de reposio Condensado na sada do tanque-1 Condensado na (s) da Bomba (aa) 1 Condensado na (e) da caldeira 1 Bagao na entrada da caldeira 2 Vapor produzido na caldeira 2 Vapor na entrada da turbina 2 Vapor na extrao da turbina 2 Vapor na sada da turbina 2 Vapor na tubulao na (e) do DRD Vapor na entrada do trocador Vapor para processo do TC-1 Condensado de retorno (e) do TC-2 Condensado na sada do TC-2
16e 1e 1s 2e 3e 6e 5s 21s 19s 9e 4e 4s 17e 7e 7s 8e 10e 22e 11e 13e 12s 23e
Fluxo (kg/s) 15,99 35,04 35,04 35,04 35,04 35,04 35,04 35,04 2,39 37,43 37,43 37,43 9,275 20,8052 20,8052 4,167 16,6382 0,7522 15,886 15,886 15,886 15,886
Exergia (kJ/kg) 9959 1399,96 1398,96 681,06 92,64 650,26 89,53 93,13 50,36 88,6 97,23 95,43 9959 1399,96 1398,96 1013,46 681,06 681,06 681,06 650,26 89,53 92,64
Exergia (kW) 159244 49049 49004 23863 3246 22784 3137 3263 120,4 3316 3639 3572 92370 29123 29096 4223 11331 512,3 10819 10330 1422 1472
k 1 3,53 3,533 3,533 3,533 3,708 3,708 3,62 1 3,598 3,818 3,89 1 3,467 3,47 3,47 3,47 3,47 3,47 3,641 3,641 3,47
Custo Exergtico (kW) 159244 173142,97 173131,13 84307,98 11468,12 84483,07 11632 11812,06 120,4 11930,97 13893,7 13895,08 92370 100969,4 199963,12 14653,81 39318,57 1777,681 37541,93 37611,53 5177,5 5107,84
246
No
24s 22s 20s 14e 15e 15s
Fluxo (kg/s) Condensado na (e) do DRD-2 15,886 Vapor na entrada do DRD-2 0,7522 gua de reposio na (e) do DRD-2 6,557 Condensado na sada do DRD-2 23,1952 Condensado na (s) da Bomba (aa) 2 23,1952 Condensado na (e) da caldeira 2 23,1952 Potncia produzida na turbina 1 Potncia produzida na turbina 1 Potncia total Fluxo de calor para processo 50,926
Denominao
Exergia (kJ/kg) 93,13 670,86 50,36 88,6 97,23 95,43 650,26
Exergia (kW) 1479 504,6 330,2 2055 2255 2213 22000 11847,4 33847,4 33115
k 3,558 3,527 1 3,587 3,808 3,88 4,038 3,966 4,013 3,687
Custo Exergtico (kW) 5262,28 1779,72 330,2 7371,28 8587,04 8586,44 88836 46986,8 135829,61 122095
Tabela H2. Resultados da avaliao do custo exergtico para a Proposta I. Presso de gerao de vapor de 12,0 MPa e Temperatura de 540 oC.
Fluxo (kg/s) Bagao na entrada da caldeira 1 12,62 Vapor produzido na caldeira 1 27,5485 Vapor na entrada da turbina 1 27,5485 Vapor na sada da turbina 1 27,5485 Condensado na sada do TC-1 27,5485 Vapor para processo (s) TC-1 27,5485 Condensado de retorno (e) no TC-1 27,5485 Condensado na entrada do tanque-1 27,5487 gua de reposio 2,39 Condensado na sada do tanque-1 29,9385 Condensado na (s) da Bomba (aa) 1 29,9385 Condensado na (e) da caldeira 1 29,9385 Bagao na entrada da caldeira 2 12,89 Vapor produzido na caldeira 2 28,1512 Vapor na entrada da turbina 2 28,1512 Vapor na extrao da turbina 2 4,167 Vapor na sada da turbina 2 23,9842 Vapor na tubulao na (e) do DRD 0,61 Vapor na entrada do trocador 23,3742 Vapor para processo do TC-2 23,3742 Condensado de retorno (e) do TC-2 23,3742 Condensado na sada do TC-2 23,3742 Condensado na (e) do DRD-2 23,3742 Vapor na entrada do DRD-2 0,61 gua de reposio na (e) do DRD-2 6,557 Condensado na sada do DRD-2 30,5412 Condensado na (s) da Bomba (aa) 2 30,5412 Condensado na (e) da caldeira 2 30,5412 Potncia produzida na turbina 1 Potncia produzida na turbina 1 Potncia total Fluxo de calor para processo 50,926 Denominao Exergia (kJ/kg) 9959 1534,96 1533,96 681,06 92,64 650,26 89,53 93,13 50,36 87,45 102,79 101 9959 1534,96 1533,96 993,56 681,06 681,06 681,06 650,26 89,53 92,64 93,13 670,86 50,36 87,45 102,79 101 650,26 Exergia (kW) 125683 42298 42263 18761 2552 17913 2466 2566 120,4 2618 3077 3024 128372 43223 43188 4140 16334 415,4 15919 15199 2093 2165 2177 409,2 330,2 2671 3139 3084 19532 18917 38449 33115 k 1 3,237 3,239 3,239 3,239 3,399 3,4 3,324 1 3,304 3,646 3,71 1 3,237 3,239 3,239 3,239 3,239 3,239 3,4 3,4 3,239 3,324 3,288 1 3,336 3,674 3,74 3,898 3,89 3,894 3,399 Custo Exergtico (kW) 125683 136918,6 136889,9 60766,88 8265,93 58020,2 8384,4 8529,38 120,4 8649,87 14500,1 11219 128372 139912,9 139885,9 13409,46 52905,83 1345,48 51561,64 51676,6 7116,2 7012,435 7236,35 1345,45 330,2 8910,45 11532,7 11534,16 76135,74 73587,13 149720,4 112557,9
No
16e 1e 1s 2e 3e 6e 12s 21s 19s 9e 4e 4s 17e 7e 7s 8e 10e 22e 11e 13e 12s 23e 24s 22s 20s 14e 15e 15s -
247
A seguir so apresentadas as tabelas H3 e H4 correspondentes aos resultados da avaliao do custo exergtico das duas alternativas avaliadas da Proposta II.
Tabela H3. Resultados da avaliao do custo exergtico para Proposta II. Presso de gerao de vapor de 6,2 MPa e Temperatura de 480 oC.
No
Denominao Combustvel na (e) da caldeira 1 Vapor produzido na caldeira 1 Vapor na entrada da turbina 1 Vapor na sada da turbina 1 Condensado na sada do TC-1 Vapor para processo (s) TC-1 Condensado de retorno (e) no TC-1 Condensado na entrada do tanque-1 gua de reposio Condensado na sada do tanque-1 Condensado na (s) da Bomba (aa) 1 Condensado na (e) da caldeira 1 Combustvel na (e) da caldeira 2 Vapor produzido na caldeira 2 Vapor na entrada da turbina 2 Vapor na 1ra extrao da turbina 2 Vapor na 2da extrao da turbina 2 Vapor na sada da turbina 2 Vapor na tubulao na (e) do DRD Vapor na entrada do TC-2 Vapor para processo do TC-2 Condensado de retorno (e) do TC-2 Condensado na sada do TC-2 Condensado na (s) do condensador Condensado na (e) do ponto juno Condensado na (s) do ponto juno Condensado na (e) do DRD-2 Vapor na entrada do DRD-2 gua de reposio na (e) do DRD-2 Condensado na sada do DRD-2 Condensado na (s) da Bomba (aa) 2 Condensado na (e) da caldeira 2 Potncia produzida na turbina 1 Potncia produzida na turbina 1 Potncia total Fluxo de calor para processo
23e 1e 1s 2e 25e 6e 5s 28s 3s 26e 4e 4s 24e 7e 7s 9e 10e 8e 27e 20e 12e 11s 14e 13e 15s 16e 29s 27s 19s 21e 22e 22s -
Fluxo (kg/s) 14,86 35,04 35,04 35,04 35,04 35,04 35,04 35,04 2,39 37,43 37,43 37,43 13,82 33,34 33,34 4,167 17,792 11,38 1,902 15,89 15,89 15,89 15,89 11,38 11,38 27,27 27,27 1,902 6,557 35,73 35,73 35,73 50,926
Exergia (kJ/kg) 10995 1399,96 1398,96 681,06 92,64 650,26 89,53 93,13 50,36 88,6 97,23 95,43 10995 1399,96 1398,96 1013,46 681,06 220,56 681,06 681,06 650,26 89,53 92,64 53,947 54,376 72,39 72,69 670,96 50,36 88,6 97,23 95,43 650,26
Exergia (kW) 163386 49049 49004 23863 3246 22784 3137 3263 120,4 3316 3639 3572 151951 46669 46626 4220 12116 2509 1295 10821 10332 1423 1472 613,9 618,8 1974 1982 1276 330,2 3165 3474 3410 22000 23367 45367 33117
k 1 3,623 3,626 3,626 3,626 3,805 3,805 3,717 1 3,694 3,93 4,004 1 3,569 3,573 3,573 3,573 3,573 3,573 3,573 3,749 3,749 3,573 3,573 3,737 3,834 3,891 3,626 1 4,003 4,211 4,29 4,144 4,248 4,197 3,788
Custo Exergtico (kW) 163386 177704,5 177688,5 86257,24 11770 86693,12 11936,29 12128,57 120,4 12249,3 14301,27 14302,29 151951 166561,7 166594,7 15078,06 43290,47 8964,657 4627,035 38663,43 38734,67 5334,83 5259,45 2193,46 2312,45 7568,31 7711,96 4626,77 330,2 12669,5 14629,01 14628,9 91168 99263,02 190405,3 125447,2
248
Tabela H4. Resultados da avaliao do custo exergtico para a Proposta II para a Presso de gerao de vapor de 12,0 MPa e Temperatura de 540 oC.
Denominao Combustvel na (e) da caldeira 1 Vapor produzido na caldeira 1 Vapor na entrada da turbina 1 Vapor na sada da turbina 1 Condensado na sada do TC-1 Vapor para processo (s) TC-1 Condensado de retorno (e) no TC-1 Condensado na entrada do tanque-1 gua de reposio Condensado na sada do tanque-1 Condensado na (s) da Bomba (aa) 1 Condensado na (e) da caldeira 1 Combustvel na (e) da caldeira 2 Vapor produzido na caldeira 2 Vapor na entrada da turbina 2 Vapor na 1ra extrao da turbina 2 Vapor na 2da extrao da turbina 2 Vapor na sada da turbina 2 Vapor na tubulao na (e) do DRD Vapor na entrada do TC-2 Vapor para processo do TC-2 Condensado de retorno (e) do TC-2 Condensado na sada do TC-2 Condensado na (s) do condensador Condensado na (e) do ponto juno Condensado na (s) do ponto juno Condensado na (e) do DRD-2 Vapor na entrada do DRD-2 gua de reposio na (e) do DRD-2 Condensado na sada do DRD-2 Condensado na (s) da Bomba (aa) 2 Condensado na (e) da caldeira 2 Potncia produzida na turbina 1 Potncia produzida na turbina 1 Potncia total Fluxo de calor para processo Fluxo (kg/s) 14,19 33,34 33,34 33,34 33,34 33,34 33,34 33,34 2,39 35,73 35,73 35,73 14,19 33,34 33,34 4,167 19,306 9,867 1,716 17,59 17,59 17,59 17,59 9,867 9,867 27,457 27,457 1,716 6,557 35,73 35,73 35,73 50,926 Exergia (kJ/kg) 10995 1534,96 1533,96 681,06 92,4 650,26 89,53 93,13 50,36 88,35 102,79 101 10995 1534,96 1533,96 994,26 681,06 220,56 681,06 681,06 650,26 89,53 92,64 53,947 54,376 74,84 75,18 670,66 50,36 88,35 102,79 101 650,26 Exergia (kW) 156019 51190 51148 22706 3089 21679 2985 3105 120,4 3157 3673 3609 156019 51190 51148 4143 13149 2182 1169 11980 11438 1575 1630 533,6 537,9 2057 2066 1151 330,2 3157 3673 3609 23638 25741 49379 33117 k 1 3,295 3,298 3,298 3,298 3,461 3,461 3,386 1 3,369 3,444 3,505 1 3,312 3,315 3,315 3,315 3,315 3,315 3,315 3,478 3,478 3,315 3,315 3,467 3,533 3,582 3,366 1 3,686 3,68 3,745 3,968 4,077 4,025 3,467 Custo Exergtico (kW) 156019 168671,1 168686,1 74884,39 10187,52 75031,02 10331,1 10513,5 120,4 10635,9 12649,8 12649,5 156019 169541,3 169555,6 13734,05 43588,9 7233,3 3875,2 39713,7 39781,3 5477,8 5403,4 1768,9 1864,9 7267,4 7400,4 3874,3 330,2 11636,7 13516,6 13515,7 93795,6 104946,1 198750,5 114816,6
No
23e 1e 1s 2e 25e 6e 5s 28s 3s 26e 4e 4s 24e 7e 7s 9e 10e 8e 27e 20e 12e 11s 14e 13e 15s 16e 29s 27s 19s 21e 22e 22s -
Nota: A numerao empregada coincide com a mostrada nas Figuras 8.2 e 8.3. A seguir so apresentados os sistemas de equaes lineares que conforma a matriz de produo para as propostas I e II, para o nvel de gerao correspondente a: P=6,2 MPa e T=480
o
C . Novamente so includas as proposies citadas no captulo 6.
249
"CUSTO EXERGTICO: P = 6,2 MPa e T: 480 C; Proposta I" "Bloco I" "Volume de controle I: Estao de Gerao de Vapor 1" B1*k1 + B4s*k4s - B1e*k1e = 0 {Ponto 1: bagao na entrada da caldeira} B1= 159244,41 {Ponto 4s: gua na entrada da caldeira} B4s = 3572 {Ponto 1e: vapor produzido} B1e = 49049 k1 = 1 "Volume de controle II: Perda de carga na linha de vapor Caldeira-Turbina" B1e*k1e - B1s*k1s = 0 {Ponto 1s: vapor na entrada da turbina}B1s = 49004 "Volume de controle III, Turbina de Gerao eltrica" B1s*k1s - B2e*k2e - W1*kt1 = 0 k1s = k2e {Ponto 2e: vapor na sada da turbina bloco I} B2e = 23863 {W1: potncia produzida} W1 = 22000 "Volume de controle IV, trocador de calor 1" B2e*k2e + B5s*k5s - B3e*k3e - B6e*k6e= 0 k2e = k3e k6e =k5s {Ponto 5s: condensado na entrada do trocador} B5s = 3137 {Ponto 3e: condensado do vapor na sada do trocador} B3e = 3246 {Ponto 6e: vapor a proceso do bloco 1} B6e= 22784 "Volume de controle V, Bomba de condensado de retorno, inclui perdas na linha" B3e*k3e + W_Bc1*k_ce - B21s*k21s = 0 {W_Bc1, consumo de potncia na bomba de retorno de condensado}W_Bc1=85,51 {Ponto 21s: sada da bomba, (entrada a tanque de condensado)} B21s = 3263 "Volume de controle VI Tanque de condensado (Bloco I)" B19s*k19s + B21s*k21s - B9e*k9e = 0 k19s = 1 {ponto 19s: gua de reposio (bloco I)}B19s= 120,4 {ponto 9e: sada do tanque de condensado} B9e = 3316 "Volume de controle VII bomba de gua de alimentao" B9e*k9e + W_baa1*k_ce - B4e*k4e = 0 {ponto 4e: sada da bomba de gua de alimentao}B4e = 3639 {W_baa1, consumo de potncia na gua de alimentao} W_baa1 = 489 "Volume de controle VIII, Tubulao: sada da bomba de gua de alimentao at a entrada da caldeira" B4e*k4e - B4s*k4s = 0
250
"Bloco II" "Volumne de controle IX. Estao de Gerao de Vapor 2" B2*k1 + B15s*k15s - B7e*k7e = 0 {Ponto 2: bagao na entrada da caldeira} B2= 92370 {Ponto 15s: gua na entrada da caldeira} B15s = 2213 {Ponto 7e: vapor produzido} B7e = 29123 "Volume de controle X: Perda de carga na linha de vapor Caldeira-Turbina" B7e*k7e - B7s*k7s = 0 {Ponto 7s: vapor na entrada da turbina}B7s = 29096 "Volume de controle XI, Turbina de Gerao eltrica" B7s*k7s - B8e*k8e - B10e*k10e - W2*kt2 = 0 k7s = k8e k7s = k10e {Ponto 8e: vapor na extrao da turbina} B8e = 4223 {Ponto 10e: vapor na sada da turbina}B10e = 11331 {W2: potncia produzida} W2 = 11847,4 "Volume de controle XII, Ponto Bifurcao sim perdas: Vapor para desaerador e para trocador de calor" B10e*k10e - B11e*k11e - B22e*k22e = 0 k11e = k22e {ponto 11e: Vapor na entrada do trocador de calor} B11e = 10819 {ponto 22e: Vapor na entrada da tubulao que vai ao desaerador} B22e = 512,3 "Volume de controle XIII, trocador de calor" B11e*k11e + B12s*k12s - B23e*k23e - B13e*k13e= 0 k11e = k23e k13e = k12s {Ponto 12s: condensado do processo na entrada do trocador} B12s = 1422 {Ponto 23e: condensado do vapor que sai do trocador e retorna ao ciclo}B23e = 1472 {Ponto 13e: vapor a proceso do bloco} B13e= 10330 "Volume de controle XIV, Bomba de condensado de retorno, inclui perdas na linha" B23e*k23e + W_Bc2*k_ce - B24s*k24s = 0 {W_Bc2, consumo de potncia na bomba de retorno de condensado}W_Bc2=38,77 {Ponto 24s: sada da bomba, (entrada ao desaerador)} B24s = 1479 "Volume de controle XV, Perda de presso na linha de vapor ao desaerador" B22e*k22e - B22s*k22s = 0 {ponto 22s: vapor na entrada do desaerador} B22s = 504 "Volume de controle XVI Desaerador" B20e*k20e + B24s*k24s + B22s*k22s = B14e*k14e k20e=1 251
{ponto 20e: gua de reposio}B20e= 330,2 {ponto 14e: condensado na sada do desaerador} B14e = 2055 "Volume de controle XVII: Bomba de gua de alimentao" B14e*k14e + W_baa2*k_ce - B15e*k15e = 0 {ponto 15e: sada da bomba de gua de alimentao}B15e = 2255 {W_baa2, consumo de potncia na gua de alimentao} W_baa2 = 303 "Volume de controle XVIII, Tubulao: sada da bomba de gua de alimentao at a entrada da caldeira" B15e*k15e - B15s*k15s = 0 "Volume de controle XIX Energia eltrica; Distribuio" W1*kt1 + W2*kt2 = Wt*k_ce "Wt: Potncia total produzida na planta nesta proposta"Wt = W1 +W2 "Volume de controle XX: Processo" B6e*k6e +B13e*k13e - B5s*k5s -B12s*k12s = Bpro*kpro B6e + B13e - B5s - B12s = Bpro "CUSTO EXERGTICO: Presso P = 6,2 MPa e T: 480 C; Proposta II" Bloco I "Volume de controle I: Estao de Gerao de Vapor 1" B23*k23 + B4s*k4s - B1e*k1e = 0 {Ponto 1: bagao-palha na entrada da caldeira} B23= 163386 {Ponto 4s: gua na entrada da caldeira} B4s = 3572 {Ponto 1e: vapor produzido} B1e = 49049 k23 = 1 "Volume de controle II: Perda de carga na linha de vapor Caldeira -Turbina" B1e*k1e - B1s*k1s = 0 {Ponto 1s: vapor na entrada da turbina}B1s = 49004 "Volume de controle III, Turbina de Gerao eltrica" B1s*k1s - B2e*k2e - W1*kt1 = 0 k1s = k2e {Ponto 2e: vapor na sada da turbina bloco I} B2e = 23863 {W1: potncia produzida} W1 = 22000 "Volume de controle IV, trocador de calor 1" B2e*k2e + B5s*k5s - B25e*k25e - B6e*k6e= 0 k2e = k25e k6e =k5s {Ponto 5s: condensado na entrada do trocador} B5s = 3137 {Ponto 25e: condensado do vapor na sada do trocador} B25e = 3246 {Ponto 6e: vapor a proceso do bloco 1} B6e= 22784
252
"Volume de controle V, Bomba de condensado de retorno, inclui perdas na linha" B25e*k25e + W_Bc1*k_ce - B28s*k28s = 0 {W_Bc1, consumo de potncia na bomba de retorno de condensado}W_Bc1=85,51 {Ponto 28s: sada da bomba, (entrada a tanque de condensado)} B28s = 3263 "Volume de controle VI Tanque de condensado (Bloco I)" B3s*k3s + B28s*k28s - B26e*k26e = 0 k3s = 1 {ponto 3s: gua de reposio (bloco I)}B3s= 120,4 {ponto 26e: sada do tanque de condensado} B26e = 3316 "Volume de controle VII bomba de gua de alimentao" B26e*k26e + W_baa1*k_ce - B4e*k4e = 0 {ponto 4e: sada da bomba de gua de alimentao}B4e = 3639 {W_baa1, consumo de potncia na gua de alimentao} W_baa1 = 489 "Volume de controle VIII, Tubulao: sada da bomba de gua de alimentao at a entrada da caldeira" B4e*k4e - B4s*k4s = 0 Bloco II "Volume de controle IX. Estao de Gerao de Vapor 2" B24*k23 + B22s*k22s - B7e*k7e = 0 {Ponto 24: bagao na entrada da caldeira} B24= 151951 {Ponto 22s: gua na entrada da caldeira} B22s = 3410 {Ponto 7e: vapor produzido} B7e = 46669 "Volume de controle X: Perda de carga na linha de vapor Caldeira-Turbina" B7e*k7e - B7s*k7s = 0 {Ponto 7s: vapor na entrada da turbina}B7s = 46626 "Volume de controle XI, Turbina de Gerao eltrica" B7s*k7s - B9e*k9e - B10e*k10e - B8e*k8e - W2*kt2 = 0 k7s = k9e k7s = k10e k7s = k8e {Ponto 9e: vapor na primeira extrao da turbina} B9e = 4220 {Ponto 10e: vapor na segunda extrao da turbina (entrada ao ponto bifurcao)}B10e = 12116 {Ponto 8e: vapor na sada da turbina}B8e = 2509 {W2: potncia produzida} W2 = 23367 "Volume de controle XII, Ponto Bifurcao sim perdas: Vapor para desaerador e para trocador de calor" B10e*k10e - B20e*k20e - B27e*k27e = 0 k20e = k27e {ponto 20e: Vapor na entrada do trocador de calor} B20e = 10821 {ponto 27e: Vapor na entrada da tubulao que vai ao desaerador} B27e = 1295 253
"Volume de controle XIII, trocador de calor" B20e*k20e + B11s*k11s - B14e*k14e - B12e*k12e= 0 k20e = k14e k11s = k12e {Ponto 11s: condensado do processo na entrada do trocador} B11s = 1423 {Ponto 14e: condensado do vapor que sai do trocador e retorna ao ciclo}B14e = 1472 {Ponto 12e: vapor a processo do bloco (II)} B12e= 10332 "Volume de controle XIV, Bomba de condensado de retorno(13), inclui perdas na linha" B13e*k13e + W_Bc2*k_ce - B15s*k15s = 0 {W_Bc2, consumo de potncia na bomba de retorno de condensado}W_Bc2=27,65 {Ponto 13e: condensado na sada do condensador}B13e = 613,9 {Ponto 15s: sada da bomba, (entrada ao ponto de juno} B15s = 618 "Volume de controle XV, Ponto juno" B14e*k14e + B15s*k15s - B16e*k16e= 0 {ponto 16e: condensado na entrada da bomba de circulao (bloco2)} B16e = 1974
"Volume de controle XVI Bomba de circulao na tubulao na entrada do desaerador" B16e*k16e + W_cir*k_ce - B29s*k29s = 0 k8e = k13e {ponto 29s: sada da bomba de circulao e entrada ao desaerador} B29s = 1982 {W_cir: Consumo de potncia na bomba de circulao}W_cir = 34,16 "Volume de controle XVII Tubulao de vapor para o desaerador" B27e*k27e - B27s*k27s = 0 "Volume de controle XVIII Desaerador" B19e*k19e + B27s*k27s + B29s*k29s = B21e*k21e k19e=1 {ponto 19e: gua de reposio}B19e= 330,2 {ponto 27s: vapor na entrada do desaerador} B27s = 1276 {ponto 21e: condensado na sada do desaerador}B21e = 3165 "Volume de controle XIX: Bomba de gua de alimentao" B21e*k21e + W_baa2*k_ce - B22e*k22e = 0 {ponto 22e: sada da bomba de gua de alimentao}B22e = 3474 {W_baa2, consumo de potncia na gua de alimentao} W_baa2 = 466,8 "Volume de controle XX, Tubulao: sada da bomba de gua de alimentao at a entrada da caldeira" B22e*k22e - B22s*k22s = 0 "Volume de controle XXI Energia eltrica; Distribuio" W1*kt1 + W2*kt2 = Wt*k_ce "Wt: Potncia total produzida na planta nesta proposta"Wt = W1 +W2 254
"Volume de controle XXII: Processo" B6e*k6e +B12e*k12e - B5s*k5s -B11s*k11s = Bpro*kpro B6e + B12e - B5s - B11s = Bpro
255

Alternativas de Cogeracao Na Industria SucroAlcooleira 05

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UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Alternativas de Cogerao na Indstria SucroAlcooleira, Estudo de Caso.

Alternativas de Cogerao na Indstria SucroAlcooleira, Estudo de Caso.

Curso: Engenharia Mecnica rea de Concentrao: Energia Trmica e Fluidos

Campinas, 2003. S.P. Brasil.

Alternativas de Cogerao na Industria SucroAlcooleira, Estudo de Caso.

Campinas, 26 de fevereiro de 2003

3 Mtodos de avaliao de Sistemas de Cogerao

125 125 126 131

135 142 147

153 153 159

Apndices A Dados gerais da safra. Parmetros termodinmicos do sistema de cogerao. 175

Tabela 7.1 Exemplos de dados de caldeiras a vapor para a Indstria Aucareira.

referido ao custo exergtico B1 (kW)

Palavras Chave Energia, Bagao, Exergia, Cogerao.

Key Words Energy, Bagasse, Exergy, Cogeneration.

Captulo 1 Sistemas de Cogerao: Conceitos Gerais

1.2 Classificao dos sistemas de cogerao

Figura 1.1. Diagrama de um sistema de cogerao com turbina de vapor de contrapresso.

4,2 8 MPa 400 480 o C Turbo-gerador a vapor

P = 0,25 MPa Processo P = 0,012 MPa

Figura 1.2 Sistema de cogerao empregando turbina de extrao-condensao.

Compressor Caldeira de recuperao

Figura 1.3. Diagrama de uma turbina a gs com injeo de vapor.

1.2.2.2 Ciclos combinados

Vapor para processo

Bomba de gua de alimentao

Figura 1.4. Diagrama de uma planta de cogerao com ciclo combinado.

1.2.2.3 Ciclos de Turbinas a Gs com Recuperao Qumica

A Figura 1.5 apresenta um diagrama operacional que explica este conceito.

Figura 1.5. Diagrama conceitual do sistema de turbina a gs com recuperao qumica.

CH4 + H2O CO + 3H CO + H2O CO + H2

Calor Cmara 1 Cmara 2

Figura 1.6. Diagrama do ciclo composto.

1.3 Cogerao com motores de combusto interna

1.4 O Setor Sucro-alcooleiro Brasileiro dentro do contexto da cogerao

Captulo 2 Emprego de combustveis slidos na Cogerao

2.3 Emprego do carvo mineral como recurso energtico.

carvo Reagentes qumicos Cinzas

Coletor de cinzas de leito fluidizado

Figura 2.1. Diagrama simplificado de um combustor atmosfrico de leito fluidizado circulante.

Planta TNP 175 465 Carvo mineral 15.5 499/13,8/540

Planta Emile Huchet 125 285 Coal-water-slurry1 10.5 367/12,6/542

Planta Bewag Berlim 100 222 Carvo mineral 16.9 326/19,6/540

A seguinte tabela apresenta as principais estatsticas do consumo de carvo mineral no Brasil.

1996 4.788 70 12.847 617.567 9.935 70 4.825 48

1997 5.847 91 12.364

1998 5.382 90 10.88

668.162 618.563 10.481 90 5.615 54 10.200 80 5.200 57

2.4 O emprego da madeira como recurso energtico

Caldeira Madeira Ar Bomba Calor distrital

Precipitador Eletrosttico Ar Gs Caldeira Turbina a vapor

2.5 O emprego do bagao

2.6 Queima combinada

Captulo 3 Mtodos de Avaliao de Sistemas de Cogerao

Ficando por tanto a seguinte relao:

Nas turbinas de gerao eltrica, considerada a potncia eltrica em lugar da mecnica.

3.2 ndices de desempenho baseados na segunda lei

3.4 ndices de cogerao propostos pela ANEEL

Fc: Fator de cogerao. X: Fator de ponderao.

Tabela 3.1 Valores de X e Fc, em funo da potncia instalada. Potncia Instalada

2.00 1.86 1.74

Sendo os valores do fator de ponderao (X) apresentados, calculados atravs da expresso: t e