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Apostila Cimentos
Apostila Cimentos
APOSTILA - CIMENTOS
1. Histria 2. Empregos e Economia 3 Definio
Cimento o nome dado a materiais pulverulentos que, ao serem misturados com gua formam uma pasta que pode ser facilmente moldada, endurecendo gradativamente at produzir uma massa compacta e de grande dureza.
4 Tipos de cimento
A depender do uso, podem ser divididos em trs grupos principais: a) cimentos endurecidos ao ar (pela ao do CO2); b) endurecidos em gua e c) resistentes a cidos.
Compreendem cimentos de cal area, gipsita, e cal magnesiana. Para construes e rebocos emprega-se a cal, artigos estruturais e decorativos o gesso e no papel sulfite a cal magnesiana. A cal obtida do calcrio, do mrmore, dolomita (CaCO3, MgCO3), giz e ostras por
ao do calor; CaCO3
endurecimento, reage com a gua formando o hidrxido de clcio que ao absorver o gs carbnico do ar regenera o carbonato de clcio. O gesso, por sua vez, obtido a partir da gipsita tambm por ao do calor; CaSO4.2H2O
So usados na fabricao de concreto reforado pr-fabricado, partes de concreto estrutural e partes de concretos de edifcios, estruturas de subsolo e de engenharia hidrulica. Neste grupo incluemse a cal hidrulica, cimentos Portland e cimentos compostos de vrias misturas (cimentos de alumina, Trass e de escria). A cal hidrulica obtida calcinando-se calcrio com argila.
Em construo, os cimentos so usados em diversos tipos de massas como; a) massa simples (cimento e gua); b) argamassa de construo (cimento, gua e areia fina); c) concretos (cimento, gua, areia fina e cascalho) e d) concreto reforado (possui vergalhes).
As matrias primas para a fabricao de cimentos so geralmente materiais de ocorrncia natural e, por vezes refugos industriais. Entre estes materiais temos:
- gipsita CaSO4.2H2O
- anidrita CaSO4 - rocha calcria calcrio, giz, dolomita e mrmore - argila enxofre monoclnico, caulinita Al4Si4O10(OH)3 (branca), montmorilonita Al2(Mg, Fe)3Si4O10(OH)2.nH2O (rosada) e ilita KAl2Si4O10(OH)2 (branca) - marga rocha sedimentar constituda de carbonato de clcio argiloso - bauxita depsitos residuais aluminosos contendo argila, gibsita (H3AlO3 ou Al2O3.3H2O) e disporo (Al2O3.H2O)
Entre os refugos industriais temos a escria metalrgica, lama da obteno do NaOH (contm CaCO3), cinzas de pirita, e lama da manufatura industrial de alumnio. Dentro desta classe existe uma grande variedade de cimentos. entre eles o Portland.
4.2.1 - Cimento Portland : produto que se obtm pela pulverizao do clnquer constitudo essencialmente por silicatos de clcio hidrulicos, a que no se fizeram adies subsequentes calcinao, exceto a de gua e/ou a de sulfato de clcio bruto, alm da de outros materiais, que podem ser intercominudos com o clnquer, em teor que no exceda a 1,0 %, vontade do fabricante.
Compostos do clnquer: 2CaO.Si02 3CaO.Si02 3CaO.Al2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 MgO Silicato de diclcio Silicato de triclcio Aluminato de triclcio Aluminoferrito de tetraclcio xido de magnsio livre C2S C3S C2S C2S MgO
Tipo I. Cimentos Portland Comuns: produto usual para as construes de concreto. Tipo II. Cimentos Portland com baixo calor de endurecimento e resistentes ao sulfato: pequeno calor de hidratao, 70 e 80 cal/g depois de 7 e 28 dias, respectivamente. Usado onde necessita-se de um calor de hidratao moderado ou construes expostas a uma moderada ao de sulfatos. Tipo III. Cimentos de alta resistncia inicial ou endurecimento rpido: tambm conhecido como cimento HES (high early strength), neste cimento a razo de cal/slica maior que para o tipo I, possui
maior proporo de C3S que os cimentos comuns. Esta proporo juntamente com a moagem mais fina, provoca um endurecimento mais rpido e uma evoluo de calor mais rpida. Tipo IV. Cimentos Portland de baixo calor de hidratao: % menor de C3S e de C3A, uma vez que a quantidade de C4AF aumentada pela adio de Fe2O3, o que diminui o desprendimento de calor. O calor desprendido no deve exceder a 60 cal/g depois de 7 dias, e a 70 cal/g depois de 28 dias, e de 15-30% menor que o calor de hidratao dos cimentos comuns ou dos cimentos do tipo III. Tipo V. Cimentos Portland resistentes aos sulfatos: resistem melhor aos sulfatos que os outros quatro tipos. Tem menos C3A que os cimentos comuns. Por isso o teor de em C4AF mais elevado. 4.2.2 - Cimentos de argamassa: so misturas finamente modas de cimento Portland, calcreo e agentes aeradores. Aeradores: so agentes de arraste de ar (materiais resinosos, graxas ou sebos). 4.2.3 - Cimento Pozolana (cimento Romano): 2 a 4 partes de pozolana com 1 parte de cal hidratada. As pozolanas naturais so tufos vulcnicos; uma pozolana artificial importante a moinha de cinzas.
O cimento de Pozzolana foi fabricado na Roma antiga com calcrio calcinado, gua e cinzas vulcnicas da regio de Pozzuoli. Atualmente, este cimento constitudo por clnquer com aditivos hidrulicos adicionados em quantidades que variam entre 20 a 50% e que podem ser rocha vulcnica porosa, rochas sedimentares constitudas principalmente por slica amorfa (diatomita e trpoli) ou slica contendo resduos industriais. O cimento de Pozolana usado principalmente para estruturas submersas e de subsolo, mas no podem ser usados em locais onde ocorrem grandes variaes de temperatura alm de secarem lentamente. 4.2.4 - Cimento a Alta Alumina: essencialmente um cimento de aluminato de clcio fabricado pela fuso de uma mistura de calcreo e bauxita. Taxa muito rpida de endurecimento e resistncia superior gua do mar e s guas portadoras de sulfatos. 4.2.5 - Cimentos de argamassas especiais, resistentes corroso: cimentos de furano, os fenlicos, os de enxofre e os de silicato so os mais importantes.
4.2.6 - Cimento Controlado: no se contrai nem fendilha durante a pega. 10 a 20% de sulfoaluminato de clcio (proveniente da bauxita, do gesso e do calcreo) com o cimento portland. 4.2.7 - Cimento Ferrari: a razo entre Al2O3 e Fe2O3 de 0,64 a 1, tem maior resistncia ao ataque qumico. 4.2.8 Cimento a prova dgua: clnquer normal com pequenas quantidades de estearato de Ca ou leo no saponificvel. 4.2.9 - Cimento hidrofbico: clnquer com cidos graxos para reduzir a velocidade de deteriorao na estocagem em local desfavorvel ou no transporte. 4.2.10 - Os cimentos de escria: onde adiciona-se escria siderrgica (do alto forno) finamente dividida ao clnquer para conferir-lhe maior resistncia gua e podem ser usados em estruturas de concreto, concreto reforado que no sejam submetidos a altas temperaturas ou variaes grandes de umidade;
5 Cimentos Portland
Matrias Primas: o cimento Portland feito pela mistura e calcinao de materiais calcreos e argilosos.
Os cimentos Portland constituem 50% de toda a produo mundial de cimentos. Feitos de matria prima barata, objetos feitos
com eles possuem alta resistncia mecnica, resistncia total ao ar e a baixas temperaturas, endurecem rapidamente tanto no ar quanto na gua. Obtidos atravs da calcinao do calcrio argiloso (1400 a 1450oC) o produto calcinado chama-se clnquer e consiste essencialmente de silicatos de clcio hidrulicos que podem ser classificados em fases distintas:
constituinte da fase silicato diclcio silicato triclcio aluminato triclcio aluminoferrato tetraclcio xido de magnsio livre
Por vezes associa-se a fabricao do cimento de outros produtos como na Frana, na Inglaterra e na Alemanha, onde queimase CaSO4 (anidrita ou gipso), argila, coque e areia com Fe2O3 para corrigir as propores (CaSO4 + 3C CaS + 2CO2 3CaSO4 + CaS 4CaO + 4SO2). A cal liberada reage com a alumina, slica e xido de ferro para formar o clnquer. O coque promove uma rpida decomposio do CaSO4 a 1400oC. Os gases contm 9% de SO2 que
Quando a slica e o calcrio so aquecidos juntos, formam quatro compostos distintos: o metassilicato de clcio (CaO.SiO2) que no faz parte do cimento Portland; a rankinita ou C3S2 (3CaO.2SiO2) que tambm no est presente nos cimentos; o ortossilicato de clcio ou C2S, presente no cimento e o C3S que o principal constituinte do cimento.
O sistema cal e alumina apresenta quatro compostos estveis: o 3CaO.Al2O3 (C3A) presente no cimento Portland; CaO.Al2O3 (CA) um dos principais constituintes do cimento aluminoso; CaO.2Al2O3 (CA2) presente no cimento aluminoso porm inativo e CaO.6Al2O3.
Os sistemas que envolvem cal, slica e alumina so fundamentais pois os trs xidos que o constituem so 90% dos cimentos Portland e 80% dos cimentos aluminosos. Estas fases podem ainda formar subfases com outros compostos presentes no cimento como o sistema binrio que envolve C2S e 2FeO.SiO2 (F2S), forma-se uma olivina de cal e ferro (CaO.FeO.SiO2). O composto entra em soluo slida com C2S. As fases que podem ter alguma relevncia na constituio dos cimentos Portland so CaO-C3S-soluo slida de FeO em CaO e
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C3S-C2S-soluo slida de CaO em FeO. Existem ainda os sistemas que envolvem MgO e o sistema quaternrio CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3 que constitui 95% ou mais da composio do cimento Portland.
Os lcalis so encontrados em pequena quantidade na matria prima dos cimentos. Ocorre alguma volatilizao durante a queima e as cinzas da obteno do cimento so ricas em lcalis. O cimento Portland possui aproximadamente de 0,5 a 1,3% de K2O + Na2O. A relao entre os componentes minerais bsicos no clnquer de 42-60% em peso de C3S, 15-35% em peso de C2S, 5-14% de C3A e 10-16% em peso de C4AF. Na prtica, a composio da carga calculada pela proporo dos xidos no clnquer. Essas propores so chamadas mdulos. O mdulo de slica (n) e o de alumina (p) onde:
n=
p=
%Al 2 O 3 %Fe 2 O 3
A caracterstica mais importante na composio mineral de um cimento Portland o coeficiente de saturao de slica com cal (KS), que expressa a proporo entre a quantidade de cal que permanece no clnquer aps a formao dos silicatos e sulfatos e a quantidade de cal necessria para se combinar com a slica para formar 3CaO.SiO2.
(CaO total CaO livre ) (1,65Al 2 O 3 + 0,35Fe 2 O 3 + 0,7SO 3 )
2,8(SiO 2 total SiO 2 livre )
KS =
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Este coeficiente tem utilidade no sentido em que tanto a queima quanto as reaes podem ser incompletas, levando a um aumento da quantidade de cal livre no clnquer, diminuindo o teor de C3S e a quantidade de cal livre uma medida da ineficincia da queima (do processo). De posse do valor desejado de KS e dos dados obtidos das anlises qumicas das matrias primas (rocha calcria e argila), calcula-se suas porcentagens na carga. Para o cimento Portland, o coeficiente de saturao est entre 0,8 e 0,95 e quanto menor o valor de KS, maior ser o contedo de C2S no clnquer e menor a atividade do cimento.
6 O processo de manufatura
A manufatura do cimento passa por duas fases, primeiramente a feitura do produto intermedirio, seguido da pulverizao, adio de cargas e aditivos, estocagem e empacotamento. Para a obteno do produto intermedirio existem dois mtodos industriais, o mtodo seco e o mido.
O mtodo mido inicia-se pela desintegrao do calcrio em moinho de bolas e sua mistura com uma pasta de argila e gua, seguido de triturao fina em homogeneizador mecnico ou pneumtico. Aps esta etapa, a mistura carregada em uma fornalha cilndrica inclinada e giratria de tal modo que o material desce em contracorrente ao fluxo de calor. Durante esta fase ocorre a calcinao
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e a formao do clnquer. Ao final do forno, uma abertura permite ao material cair em recipientes onde ser resfriado e, em seguida, estocado para extino da cal viva presente no clnquer.
O forno aquecido com coque, gs ou leo combustvel. A interao resulta nos processos sucessivos de evaporao da gua, desidratao mineral, dissociao do calcrio e reaes entre o xido formado (CaO) e os compostos da argila (SiO2, Al2O3 e Fe2O3). Na zona de sinterizao, o clnquer finalmente formado a 1450oC. Resfriado com ar at 50-60oC atravs de grades de resfriamento e estocado para extino (hidratao) da cal livre, admisso de aditivos, para se combinar com a cal extinta, e gesso (controle do tempo de estocagem). Por fim, a moagem e embalagem do material.
Vrios aditivos so misturados ao cimento para dar-lhe propriedade especficas ou para diminuir-lhe o custo. Neste sentido, temos a) aditivos hidrulicos como a slica ativa, que aumenta a resistncia de um cimento aos efeitos da gua e permite seu endurecimento sob a gua e os plastificantes, substncias tensoativas que aumentam a elasticidade e as propriedades adesivas do cimento; b) cargas inertes como a areia, calcrio e dolomita; c) componentes resistentes a cidos como a andesita e o granito e d) aditivos de controle de estocagem (gesso). Um dos mais importantes aditivos a slica amorfa que, combinando-se com a cal extinta para formar hidrossilicato de clcio, aumenta significativamente a densidade do
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concreto. Isto leva a um aumento da resistncia do cimento gua e diminui a corroso pelo CO2 dissolvido na gua.
7 Pega e endurecimento
Pega e Endurecimento do Cimento: hidratao e a hidrlise participam do processo. Funo dos compostos: C3A - Provoca a pega, mas precisa ser retardado (pelo gesso). C3S - Responsvel pela resistncia inicial (em 7 a 8 dias). C2S e C3S - Responsvel pela resistncia final (em 1 ano). Fe2O3, Al2O3, Mg e lcalis - Abaixam a temperatura de formao do clnquer.
A opinio geral de que o endurecimento se d pela hidratao e hidrlise e os produtos de hidratao tm baixa solubilidade em gua. Alm disso, a velocidade de endurecimento est relacionada ao calor de hidratao dos compostos no cimento e esto na ordem : C3A > C3S > C4AF > C2S. O C3A promove a pega, mas necessita de retardamento (pelo gesso); o C3S responsvel por uma rpida tomada de resistncia (em
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7 a 8 dias). C2S e C3S so ambos responsveis pela resistncia final (em um ano) e os xidos de ferro, alumnio, magnsio e os lcalis abaixam a temperatura de formao do clnquer.
Quando o cimento misturado com uma quantidade adequada de gua e de carga, produz-se primeiramente uma massa plstica capaz de ser moldada e espalhada na superfcie. O endurecimento ocorre em duas etapas. Na primeira etapa a massa perde sua plasticidade, de tal forma que, se for remisturada com gua a plasticidade no retorna ou ento retorna parcialmente. Na segunda etapa ocorre a consolidao at que a massa adquire textura rochosa. No caso de cimentos hidrulicos, a mudana acompanhada por um quase completo desaparecimento da permeabilidade gua.
O mecanismo dessas mudanas no o mesmo para todos os tipos de aglomerantes; podem ocorrer do seguinte modo: a) a cristalizao de uma substncia vinda de uma soluo supersaturada produzindo uma massa de cristais entrelaados; b) a formao de gel semi-slido; c) uma reao qumica entre duas ou mais substncias em presena de gua, produzindo tanto produtos cristalinos quanto coloidais; e d) a transformao de um composto metaestvel em uma forma mais estvel.
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Ao longo do tempo, um aglomerante pode exibir um ou mais tipos destes mecanismos, como por exemplo, o xido de clcio (cal viva), que inicia seu endurecimento pela sua reao com gua formando o hidrxido de clcio (cal extinta) mas, com o passar do tempo, vai absorvendo o CO2 do ar e transformando-se novamente em CaCO3, que a matria prima original. Em prdios com mais de 100 anos, observou-se que nas peas confeccionadas com cal, a parte externa era constituda por carbonato de clcio enquanto que o interior da pea ainda possua cal extinta.
9 Endurecimento do gesso
No caso do gesso, ocorre a cristalizao de uma soluo supersaturada. Em 1765, Lavoisier observou que o endurecimento do gesso ocorre devido recombinao do CaSO4 com gua de cristalizao que foi retirada por calor. A gipsita (CaSO4.2H2O) parcialmente calcinada perde de sua gua de cristalizao formando o semihidrato (CaSO4.0,5H2O) que possui uma solubilidade 5 vezes maior que a gipsita e, quando misturada com gua forma uma soluo supersaturada que tende a depositar os cristais de dihidrato. A massa de cristalizao confusa devido aglomerao e desordenao das agulhas cristalinas.