Apostila de Materiais de Construao Civil

Materiais de Construo Civil MCC
_____________________________________________________________
Professor: Kleber Aristides Ribeiro 1
1. Aglomerantes ............................................................................................... 3
1.1 Cimento Portland .................................................................................... 3
1.1.1 Massa Especfica Do Cimento () Norma NBR 6474 ................... 3
1.1.2 Massa Unitria Do Cimento (d) ...................................................... 4
1.1.3 Finura do Cimento ............................................................................... 5
1.1.3.1 Peneiramento NBR 11579 ............................................................ 5
1.1.3.2 Superfcie Especfica do Cimento NBR NM 76 ............................. 6
1.1.4 Tempo de Pega e Expansibilidade do Cimento ................................... 8
1 FASE: Determinao da Consistncia 11580 ................................... 8
2 FASE: Determinao dos Tempos de Incio e Fim de Pega 11581 ... 8
Determinao Expansibilidade ( Estabilidade Volumtrica) NBR 11582 .. 9
1.1.5 Preparo de Argamassa Normal e Moldagem de Corpos de Prova
NBR 7215 P/ Moldagem dos CPs. .......................................................... 10
1.1.5.1 Quantidade de materiais ............................................................. 10
1.1.5.2 Procedimento para mistura mecnica......................................... 11
1.1.5.3 Procedimento para mistura manual ............................................ 11
Desvio Mximo Relativo (DMR) .......................................................... 13
1.2 CAL VIRGEM E CAL HIDRATADA ..................................................... 14
1.2.1 Ensaios com Cal ............................................................................... 14
Extino .................................................................................................. 14
Finura da Cal .......................................................................................... 15
Pipocamento ........................................................................................... 15
2 AGREGADOS ............................................................................................. 16
2.1 Massa especfica NBR 9776 ......................................................... 16
2.1.1 Agregado mido ............................................................................ 16
2.1.2 Agregado grado ........................................................................... 16
2.2 Massa unitria (d) NBR 7251 ............................................................... 18
2.3 DETERMINAO DA UMIDADE DA AREIA ....................................... 20
Mtodos: ................................................................................................. 20
Umidmetro (Speedy) .............................................................................. 22
2.4 DETERMINAO DE CURVA DE INCHAMENTO DA AREIA NBR
6467 ........................................................................................................... 23
2.5 Substncias Nocivas nos Agregados ................................................. 26
2.5.1 Torres de argila NBR 7218 .................................................... 26
2.5.2 Teor de materiais pulverulentos ..................................................... 27
2.5.3 Impurezas orgnicas na areia NBR NM 49 .................................... 28
2.6 Composio Granulomtrica dos Agregados NBR 7217 ..................... 29
2.6.1 Dimenso Mxima Caracterstica (Dimetro Mximo do agregado):
................................................................................................................ 29
2.6.2 Modulo de Finura: .......................................................................... 29
3 Concreto ..................................................................................................... 32
3.1 Mistura ................................................................................................. 32
3.1.2 Mistura Manual .............................................................................. 33
3.1.3 Mistura Mecnica ........................................................................... 33
3.2 Volume da Betoneira e da Betonada ................................................ 34
Velocidade tima de mistura................................................................... 35
3.3 Consistncia do Concreto Pelo Abatimento do Tronco de Cone NBR
NM 67 Slump Test ................................................................................... 38
3.3.1 Lei de Inge Lyse ................................................................................ 39
_____________________________________________________________
Determinao do consumo de cimento por m de concreto ................... 40
3.4 Porcentagem de Argamassa Seca (As) .............................................. 41
3.5 Dosagem Racional Experimental do Concreto ..................................... 43
4 Argamassas ............................................................................................ 51
Conceituao ............................................................................................. 51
4.2 Pastas ............................................................................................... 51
4.3 Argamassas ...................................................................................... 51
4.4 Vantagens da Aplicao do Agregado Mido (Inerte) Pasta
(Material Ativo). ....................................................................................... 51
5 Propriedades Fsicas e Mecnicas das Madeiras. ...................................... 54
5.1 Ensaios Fsicos .................................................................................... 54
5.2 Peso Especfico Aparente (D) ........................................................ 55
5.3 Retratibilidade ................................................................................ 55
5.4 Ensaios Fsicos e Mecnicos da Madeira ......................................... 58
6 Materiais Cermicos ................................................................................... 61
6.1 Dimenses NBR 6133 .......................................................................... 61
6.2 Absoro .............................................................................................. 61
7 Barras e Fios de Ao destinados a Armaduras para Concreto Armado NBR
7480 ............................................................................................................... 65
7.1 Barras de fios de Ao ........................................................................... 65
7.2 Bitola .................................................................................................... 65
7.3 Categorias e Classes ........................................................................ 65
7.4 Diagramas Tenso-deformao ....................................................... 66
7.5 Categorias ........................................................................................ 66
Tabela de Dosagem Racional Experimental .............................................. 70
Tabela de Ruptura dos Corpos de Prova da Dosagem Experimental ........ 71
_____________________________________________________________
1. Aglomerantes

1.1 Cimento Portland

1.1.1 Massa Especfica Do Cimento ( ) Norma NBR 6474

Equipamentos e materiais a serem utilizados no ensaio:

Frasco de L Chatelier; Funil de Vidro; Esptula; Termmetro;
60 gramas de Cimento; 250ml de Querosene; Recipiente para o a pesagem
do cimento; Balana de preciso de 0,01 grama; Recipiente com gua.

Ensaio

Coloca-se no frasco de Le Chatelier 250ml de um lquido que no reaja
com o cimento (xilol, querosene, ...), no caso ser utilizado querosene. Em
seguida coloca-se o frasco em uma vasilha com gua para a equalizao da
temperatura, aguarda-se at que o atinja a temperatura da gua e faz-se a 1
leitura (Lo) na parte inferior do menisco. A seguir, com auxlio de uma
esptula e um funil de vidro coloca-se no frasco, os 60g de cimento.
Novamente o conjunto colocado em uma vasilha com gua, aguarda-se at
atingir o equilbrio de temperatura, e faz-se a 2 leitura (Lf).

Portanto o volume do cimento ser = Lf Lo

CIMENTO ______________

Tabela 1: Determinao de massa especfica do cimento
Determinaes
Massa de
Cimento (g)
Lo
(cm)
Lf
(cm)
Volume de
cimento (cm)
do cimento
(g/cm)
1
2
3
mdia

FIGURA 1: L CHATELIER
(g/cm)
Lo - Lf
massa
= (g/cm)
gros vol.
massa
=
_____________________________________________________________
1.1.2 Massa Unitria Do Cimento (d)

Para execuo deste ensaio corretamente deve-se usar um caixote de
volume nunca inferior a 20litros, pesa-se o caixote vazio (P1), enche-se o
caixote com o cimento, deixando o cimento cair sempre de uma altura
aproximada de 10 cm (para uniformizar a compactao do cimento dentro do
caixote), pesa-se o caixote cheio (P2).

P2-P1 = massa de cimento contido no caixote

Cimento: CPII E32

Tabela 2: Determinao da massa unitria do cimento

Medies 1 determinao 2 determinao
Volume do caixote V (l)
Massa do caixote cheio. P2 (kg)
Massa do caixote vazio. P1 (kg)
Massa de cimento P2-P1 (kg)
Massa unitria do cimento. (d)(kg/l)
Mdia
.100
d
1 %V
|
|
\
|
=
(kg/l)
caixote vol.
P - P
d
1 2
= (kg/l)
caixote vol.
massa
d =
(kg/l)
Total V.
massa
d = (kg/l)
vazios V. gros V.
massa
d
+
=
_____________________________________________________________
1.1.3 Finura do Cimento

1.1.3.1 Peneiramento NBR 11579

Para execuo deste ensaio, usa-se a peneira de malhas quadradas
de 0,075mm de lado, tambm chamada peneira 200. Usa-se uma amostra de
50g de cimento.

Coloca-se o cimento (50g) sobre a peneira (200) j munida de tampa e
fundo e procede-se o peneiramento de acordo com a norma.
Ao fim do peneiramento, calcula-se o ndice de finura (IF).

IF = massa do resduo na peneira 200 x 100
Massa da amostra

De acordo com a norma, o ndice de finura ou resduo na peneira
ABNT 0,075mm (200) dever ser:

Cimento classe CPII-E-32------------------------------------- mximo 12%
Cimento classe CPII-E-40------------------------------------- mximo 10%

CIMENTO: CPII E32

Tabela 3: Determinao da finura do cimento (peneira 0,075mm ou peneira 200)
Medies
Cimento
classe
Massa da
amostra
(g)
Massa de
cim. retida
na peneira
200 (g)
ndice
de
Finura
IF (%)
Mdia
1
determinao

2
determinao

_____________________________________________________________
1.1.3.2 Superfcie Especfica do Cimento NBR NM 76

Este mtodo tem por objetivo fixar como deve ser feita a determinao
da finura do cimento em termos de superfcie especfica em cm/g atravs do
permeablimetro de Blaine. Consiste em se fazer passar uma certa
quantidade de ar atravs de uma camada de cimento de porosidade
conhecida (e = 0,50).

O cimento a ser ensaiado colocado na cpsula sobre um disco
perfurado e recoberto com um papel filtro. Um mbolo que se adapta
cpsula, limita o volume Vt. A quantidade m de cimento adensada ao
volume Vt e recoberto com um segundo papel filtro. O lquido manomtrico
est no trao 4, aspira-se o ar por meio de uma pra at o lquido atingir o
trao 1, fecha-se a torneira, que liga pra com o aparelho, quando o
menisco do lquido atingir o 2 trao mede-se o tempo at que chegue ao 3
trao.

De acordo com a norma a superfcie especfica pode ser:

Cimento classe CPII-E-32 ---------------------------------- mnimo 2600
cm/g.

Cimento classe CPII-E-40 ---------------------------------- mnimo 2800
cm/g.

* Os valores de k1 a k6 acima, de um aparelho de Blaine especfico, no usar como
referncia. Cada aparelho ao ser calibrado, determina-se os valores de Ks.
m = (1 e ) * * Vt.
e = porosidade da camada de cimento.
= viscosidade do ar na temperatura do ensaio.
= massa especfica do cimento.
Vt = volume da capsula.
T = tempo gasto para o lquido ir do trao 2 ao trao 3.
k1 = 440,19*
k2 = 16,19*
k3 = 802,01*
k4 = 10,84*
k5 = 2125,32*
k6 = 2,876*
e = Vv / Vt Vv = e * Vt
= m / Vg m = * Vg
Vg = Vt - Vv
m = * (Vt Vv)
m = * Vt - * Vv
m = * Vt - * e * Vt
m = * Vt *(1 e)
K S * 1 1 =
S2 = (k2 * ) /
S3 = (k3 * e * )/ (1 e)
S4 = (k4 * e * ) / ( *(1 e))
S5 = (k5 * e * ) / ( * (1 e))
S6 = (k6 * e * ) / ( * (1 e)* )
_____________________________________________________________

O valor de , retirado da tabela abaixo
Tabela 4: Valor de poises
C do mercurio V. ar (Poises) raiz (poises)
18 13,55 0,0001798 0,01341
20 13,55 0,0001808 0,01345
22 13,54 0,0001818 0,01348
24 13,54 0,0001828 0,01352
26 13,53 0,0001837 0,01355
28 13,53 0,0001847 0,01359

Equipamentos e materiais para ensaio:

Aparelho de Blaine,Tubo de Permeabilidade, mbulo; Papel filtro;
Cimento, Funil de vidro; Recipiente para pesagem do cimento, balana de
preciso de 0,01g.

FIGURA 2: APARELHO DE PERMEABILIMETRO DE BLAINE

_____________________________________________________________
1.1.4 Tempo de Pega e Expansibilidade do Cimento

Para a determinao dos tempos de inicio e fim de pega do cimento usa-
se o aparelho de Vicat. Constitudo de sonda de Tatmajer e agulha de Vicat.

1 FASE: Determinao da Consistncia 11580

Fabrica-se uma pasta com uma quantidade de gua conhecida, enche-
se o molde. Logo aps faz-se descer livremente sobre o molde a sonda de
Tatmajer, sem velocidade inicial. A pasta dita de consistncia normal,
quando a sonda parar a 6 1 mm do fundo do molde.

2 FASE: Determinao dos Tempos de Incio e Fim de Pega 11581

Incio de pega: o tempo decorrido desde o instante do lanamento
da gua sobre o cimento, at o instante em que a agulha de Vicat, parar a 4
1mm do fundo do molde. (esse tempo no pode ser inferior a 1(uma) hora).

Fim de pega: tempo decorrido desde o instante do lanamento da
gua sobre o cimento, at o instante em que a agulha de Vicat pare a 38mm
do fundo do molde.

FIGURA 3: INCIO E FIM DE PEGA

Quantidade de gua necessria para obter-se uma pasta de
consistncia normal___ __ (ml). Ou ___ __(%) da massa de
cimento_______(g).

1- Incio de pega __________ horas __________ minutos

2- Fim de pega __________ horas __________ minutos

Incio de Pega Fim de Pega

Tempo de fim
de pega
Tempo de incio
de pega
Endurecimento
T2 T1 To
Tempo
_____________________________________________________________
Determinao Expansibilidade ( Estabilidade Volumtrica) NBR 11582

Procedimento:

Apoiada pela base de vidro colocar cada agulha sobre a placa de vidro
lubrificada com leo mineral e com a ajuda de uma esptula fina preench-la
com a pasta preparada com a consistncia normal, aps terminada essa
operao cobri-la tambm com a placa de vidro lubrificada, colocando-se
sobre esta um peso para que o cilindro no gire devido ao peso das hastes.
Molda-se 6 corpos de prova 3 cura a frio e 3 para cura a quente.

Cura inicial

Logo aps a moldagem, o conjunto deve ser imerso em tanque com
gua mantendo a temperatura de (23 2) C durante (20 4) h.

Cura a frio

Aps a cura inicial retira-se as placas de vidro faz-se a 1 leitura, ento
o corpo de prova levado novamente ao tanque durante 6 dias na gua,
aps feita a 2 leitura.

Cura a quente

Aps a cura inicial retiram-se as placas de vidro faz-se a 1 leitura,
ento os corpos de prova so colocados em um recipiente cheio de gua de
forma que as hastes fiquem fora da gua, procede-se ao aquecimento da
gua at a ebulio entre 15 e 30 minutos, a ao da gua quente deve durar
5 horas ou mais, ento feita a 2 leitura

_____________________________________________________________
1.1.5 Preparo de Argamassa Normal e Moldagem de Corpos de Prova
NBR 7215 P/ Moldagem dos CPs.

1.1.5.1 Quantidade de materiais

Tabela 5: Materiais para moldagem de corpos de prova
Material
Massa em p/ mistura (g)
Manual Mecnico
Cimento
312 0,2 624 0,4
gua
150 0,1 300 0,2
*Areia Normal - -
Mat. retido entre
as peneiras
% em
massa
F.Grossa
234 0,2 468 0,3 2,4 e 1,2 25
F.Md. Grossa
234 0,2 468 0,3 1,2 e 0,6 25
F.Md. Fina
234 0,2 468 0,3 0,6 e 0,3 25
F. Fina
234 0,2 468 0,3 0,3 e 0,15 25

**Trao em massa 1:3 constante - gua/Cimento = 0,48 constante

Tabela 6: Resistncia Mnima (Mpa)
Classe 3 dias 7 dias 28 dias
CPII-E-32 10 20 32
CPII-E-40 15 25 40

* Areia Normal - Produzida e fornecida pelo IPT (Instituto de Pesquisa
Tecnolgica) de So Paulo. E deve satisfazer a NBR 7214.

_____________________________________________________________
1.1.5.2 Procedimento para mistura mecnica

Coloca-se toda quantidade de gua na cuba e ajuntar o cimento, fazer
a mistura na velocidade baixa durante 30s. Sem paralisa a operao da
mistura, inicia-se a colocao da areia (quatro fraes previamente
misturada), toda essa areia deve ser colocada gradativamente durante 30s.
Aps o termino da colocao da areia, muda-se para a velocidade alta,
misturando os materiais nesta velocidade durante 30s.

Aps esse tempo, desliga-se o misturador durante 1min.e30s. nos
primeiros 15s, retira-se com auxlio de uma esptula, a argamassa que aderiu
s paredes da cuba e p, colocando-a no interior da cuba, o restante do
tempo a argamassa em repouso. Aps esse tempo liga-se o misturador na
velocidade alta durante 1min. Em seguida, molda-se os corpos de prova o
mais rpido possvel.

1.1.5.3 Procedimento para mistura manual

A quantidade de materiais secos a misturar de cada vez de 1248g,
isto , 312g de cimento e 936g de areia normal (trao 1:3).

A quantidade de gua a ser empregada fixa e igual a 150g deve ser
tal que empreste argamassa a consistncia normal.

Modo de juntar a gua dispem-se a mistura de cimento e areia em
forma de coroa, e lana-se de uma vez gua necessria no interior da
cratera assim formada. Em seguida com a esptula, deita-se sobre o lquido
o material circunstante, devendo essa operao durar 1 minuto.

Com o auxlio da esptula, a mistura amassada energicamente
durante 5 minutos.

Na Norma MB-1/78 indicada a mistura mecnica.
_____________________________________________________________
1.1.5.4 Ruptura CPs de Argamassa

3 dias data da moldagem: / /
data da ruptura: / /

Tabela 7: controle de resistncia do cimento





CP
N
Dimetro
Mdio (cm)
Seco
(cm)
Carga de
Ruptura (kgf)
Tenso de ruptura (f
c
)
(kgf/cm) (MPa)
1
2
3
4
mdia
CP
N
Dimetro
Mdio (cm)
Seco
(cm)
Carga de
Ruptura (kgf)
Tenso de ruptura (f
c
)
(kgf/cm) (MPa)
1
2
3
4
mdia
CP
N
Dimetro
Mdio (cm)
Seco
(cm)
Carga de
Ruptura (kgf)
Tenso de ruptura (f
c
)
(kgf/cm) (MPa)
1
2
3
4
mdia
_____________________________________________________________
Desvio Mximo Relativo (DMR)

DMR = | f
c
(media) -f
c
(mais afastada da media) | x100
f
c
(media)

O DMR dever ser calculado para cada idade separadamente

Se o DMR calculado for menor que 8%, deve-se comparar os valores
de resistncia com ao especificados na norma para cada idade.

Se o DMR calculado for maior que 8%, deve-se refazer o ensaio para
essa idade.

Tabela 10: Resistncia Mnima do Cimento
Cimento
classe
3 dias 7 dias 28 dias
CPII - E 25 8 15 25
CPII - E 32 10 20 32
CPII - E 40 15 25 40

_____________________________________________________________
1.2 CAL VIRGEM E CAL HIDRATADA

1.2.1 Ensaios com Cal

Extino

Num pequeno tacho, coloca-se dois ou trs fragmentos de cal virgem
mais ou menos do tamanho de um punho fechado, adiciona-se gua at
umedecer totalmente a cal, observando-se o tempo da reao iniciar.

CLASSIFICAO DA CAL QUANTO A RAPIDEZ DE EXTINO

Cal de extino rpida: aquela que em menos de 5min. em contato
com a gua hidrata-se. Para extinguir este tipo de cal, deve-se observar os
cuidados abaixo.
a) Adicionar sempre cal a gua, nunca gua a cal.
b) A gua deve ser inicialmente suficiente para cobrir toda a cal
c) Se durante a extino desprender vapor, deve-se revolver
inteiramente e rapidamente a massa de cal, adicionando-lhe gua
at cassar o desprendimento de vapor.

Cal de extino mdia: aquela que reage com a gua de 5 a 30
min. Para se extinguir este tipo de cal, adiciona-se gua cal, at a mesma
fique meio submersa. Mexer ocasionalmente, se ocorrer desprendimento de
vapor. Nesta cal deve-se adicionar gua cal aos poucos, tomando cuidado
para no colocar gua alm do necessrio, pois do contrrio esta cal resulta
fria e seca.

Cal de extino lenta: aquela cujo tempo de reao com a gua
superior a 30min. Para este tipo de cal, adiciona-se gua cal, umedecendo-
a completamente. Deixar o material em uma caixa at que a reao inicie,
aps o que deve-se adicionar gua vagarosamente. Se ocorrer vaporizao,
no se deve mexer a massa de cal sem antes a extino no estiver
terminada.
_____________________________________________________________
Finura da Cal

Usa-se para este ensaio 100g de cal hidratada que ser peneirada
com auxlio de um jato moderado de gua durante no mximo 30s atravs
das peneiras de abertura 0,6mm e 0,075mm.

%mxima retida na peneira 0,6mm------------------- 0,5%
%mxima retida na peneira 0,075mm---------------- 15%

Reaes

900C
CaCO3 CaO + CO2
cal area
cal virgem
cal viva
CaO + H2O Ca(OH)2 + calor
cal hidratada
ou extinta

Pipocamento

Fabrica-se uma pasta de cal hidratada.
100g da cal hidratada a ser analisada
25g de gesso (para acelerar o endurecimento da pasta).

gua suficiente para dar a plasticidade necessria para moldar o corpo
de prova sobre uma placa de vidro.

Molda-se uma camada de aproximadamente 3mm sobre a placa de
vidro e deixa-se 24 horas secando ao ar.

Coloca-se a placa j endurecida, durante 5 horas sujeita a vapores de
gua em ebulio.

Depois desse tempo verifica-se visualmente na superfcie da amostra
se apareceu alguma mancha amarelada, pipocamento, fissuramento ou
bolhas.
Se o acima mencionado no acorreu, a cal sobre o ponto de vista de
pipocamento est aprovada.
_____________________________________________________________
2 AGREGADOS

2.1 Massa especfica NBR 9776

2.1.1 Agregado mido

A determinao feita atravs do frasco de Chapman.

Coloca-se 200cm de gua no frasco, em seguida insere-se 500g de
areia seca.

Haver uma diferena de volume medido no frasco, essa diferena nos
fornece o volume dos gros da areia.

2.1.2 Agregado grado

Tanto para brita como para a argila expandida, usa-se uma proveta
graduada de 2000 cm.

Coloca-se primeiro a gua (suficiente para submergir os agregados) e
em seguida o agregado, faz-se a leitura L e calcula-se pela formula
acima.

(g/cm)
gros dos Volume
gros dos massa
=
(g/cm)
cm) 200 - (L
g 500
=
_____________________________________________________________
da areia Areia tipo __________________

Tabela 11: Massa especfica da areia.
Determinao

Massa do
agregado (g)
Vol. da gua
(cm)
Leitura
L (cm)
Vol. agregado
Seco (cm)
da Areia
(g/cm)
1
2
Mdia

da brita Brita tipo _________ __________

Tabela 12: Massa especfica da brita.
Determinao

Massa do
agregado (g)
Vol. da gua
(cm)
Leitura
L (cm)
Vol. agregado
Seco (cm)
da Brita
(g/cm)
1
2
Mdia

da argila expandida Argila Expandida _____________________

Tabela 13: Massa especfica da argila expandida.
Determinao

Massa do
agregado (g)
Vol. da gua
(cm)
Leitura
L (cm)
Vol. agregado
Seco (cm)
da Arg.
Expandida
(g/cm)
1
2
Mdia

_____________________________________________________________
2.2 Massa unitria (d) NBR 7251

Usa-se um caixote de volume conhecido.

O agregado colocado no caixote de uma altura aproximada de 10cm
sem compactar. O volume dos gros mais o volume de vazios entre os gros
igual ao volume do caixote que contm o agregado.

A diferena de massa entre caixote cheio e caixote vazio nos fornece a
massa do agregado contido no caixote.

A relao entre massa de agregado/volume do caixote nos d a massa
unitria do agregado.

Massa do caixote vazio---------P1
Massa do caixote cheio---------P2
Massa do agregado--------------P2 P1
d = (P2 P1) / vol. do caixote (g/cm) ou (kg/l)

Tabela 14: Determinao da massa unitria dos agregados.
Medies
Agregado Mido
(AREIA)
Agregado Grado
(BRITA)
Agregado Grado
Argila Expandida
Amostra1
Amostra2 Amostra1
Amostra2 Amostra1 Amostra2
V ( l )
P1 kg)
P2 (kg)
P2P1 (kg)

D (kg/l)
mdia

_____________________________________________________________

d = massa unitria = massa /vol. do caixote (material seco)

= massa especfica = massa /vol. dos gros (material seco)

FIGURA 4: BANDEJA COM AREIA

FIGURA 5: CAIXOTE DE 20 LITROS
100 x
b
db
1 brita da vazios %
|
|
\
|
=
100 x
a
da
1 areia da vazios %
|
|
\
|
=
100 x
d
1 vazios de %
|
|
\
|
=
_____________________________________________________________
2.3 DETERMINAO DA UMIDADE DA AREIA

Mtodos:

a) Secagem em estufa
b) Frasco de Chapman
c) Umidmetro (Speedy)
d) Fogo
e) Aquecimento (tacho)
f) Queima (lcool)

Definio: a porcentagem de gua contida em uma determinada
quantidade de (areia ou qualquer material).

Mu = massa mida
Ms = massa seca
Mu - Ms = gua na areia = A

Massa de gua ou
Volume de gua

Frasco de Chapman NBR 9775

Deve-se conhecer previamente o da areia.
Coloca-se no frasco de Chapman 200ml de gua.
Em seguida coloca-se 500g de areia mida.
Agita-se o frasco e deixa-o em repouso.
L-se o nvel (L) atingido pela mistura de areia mida + gua.

EQUAO DE MASSAS

1) EQUAO DE VOLUMES

L = 200+Vol. de areia seca+Vol.de gua

Vs
Ms
=
Ms
Vs =
100
x U Ms
Ms 500 =
gua Ms 500 + =
100
U) (1
Ms 500
+
=
(I)
100
x U Ms
Ms
200 L + + =
100
U) (1
x
Ms
200 L
+
+ =
(II)
100
x U Ms
A =
100 x
Ms
Ms) (Mu
U
=
Ms
A
U =
_____________________________________________________________
Resolvendo o sistema (I) e (II), elimina-se Ms e acha-se a midade (U).

100 x
L 700
200 L
500
U
=

Tabela 15: Frasco de Chapman

Determinao
Massa espec.
de areia (g/cm)
Leitura (L)
no frasco (cm)
Massa de
areia mida (g)
Umidade %
1
2
mdia

SECAGEM
Tabela 16: Estufa
Determinao
Massa de
Areia mida (g)
Massa de
Areia seca (g)
Umidade % Mdia
1
2

Tabela 17: Aquecimento ao Fogo
Determinao
Massa de
Areia mida (g)
Massa de
Areia seca (g)
Umidade % Mdia
1
2

Tabela 18: Queima ao Fogo
Determinao
Massa de
Areia mida (g)
Massa de
Areia seca (g)
Umidade % Mdia
1
2
_____________________________________________________________
Umidmetro (Speedy)

Frasco metlico com manmetro na sua parte superior.

Coloca-se uma ampola de carbureto de clcio (CaC2), algumas
esferas de ao e a areia mida em quantidade pr fixada pelo fabricante do
aparelho.

O frasco fechado e agitado, com a agitao as esferas de ao
quebram a ampola e o carbureto de clcio reage com a gua contida na
areia, produzindo um gs que ativa o manmetro.

CaC2 + H2O ______________ C2H2 + CaO

Com a presso registrada no manmetro, entra-se numa tabela
fornecida pelo fabricante, achando-se a midade.

***OBS: Se o manmetro atingir, no inicio, o valor mximo da escala, abrir o
aparelho e repetir o ensaio com metade do material.
Se o manmetro indicar menos de 0,5 kg/cm repetir o ensaio com o dobro
do material.

Tabela 19: Umidmetro (Speedy)

Determ.
Massa de
areia mida
Mu (g)
Presso
manomtrica
(kg/cm)
Umidade

%U
1
2
mdia

_____________________________________________________________
2.4 DETERMINAO DE CURVA DE INCHAMENTO DA AREIA NBR 6467

Esse ensaio baseia-se na determinao das massas unitrias (d) de
uma mesma areia, com diferentes umidades.

2.4.1 Inchamento da areia

Vi = Vu - Vs
Vu = Volume mido
Vs = Volume seco

2.4.2 Coeficiente de inchamento

Ci = Vu
Vs

2.4.3 Porcentagem de inchamento

Mas sabemos que:

100 x
Vs
Vs Vu
100 x
Vs
Vi
I %
=
Vu
Mu
du
Vs
Ms
ds
=
=
100
) U (100 Ms
Mu
+
= 100 x
ds
Ms
ds du
Ms Mu
I % =
-
100 x
ds
Ms
ds du . 100
Ms u) (100
. Ms
(
(
(
(
+
-
100 x 1
ds
Ms
du . 100
u) (100
. Ms
(
(
(
(
+
100 x 1
100
u 100
.
du
ds
(
+
para um mesmo
volume
Mu
Ms
du
ds
=
(
+
= 1
100
u 100
.
Mu
Ms
100 I %

_____________________________________________________________
Para um volume constante, ( ex. 20 l ) temos:

Frmula para calcular a gua na areia contida no caixote (L).

Ms ds =
ds
Ms
= 20
Mu du =
du
Mu
= 20
du
Mu
ds
Ms
=
du Ms ds Mu . . =
Mu
Ms
du
ds
=
x100
Ms
Ms Mu
U
=
100 x Ms) (Mu 100 Ms x U
Ms
Ms Mu
U =
=
Ms x 100 Mu x 100 Ms x U =
Ms x 100 Ms x 100 Mu x 100 + =
U) (100 Ms Mu x 100 + =
100
) U (100 Ms
Mu
+
=
u 100
u * Mu
A
+
=
_____________________________________________________________

Tabela 20: Inchamento da areia
U
m
i
d
a
d
e

%
U
Vol. do
caixote
V (l)
Massa
do
caixote
vazio
M1 (kg)
Massa
do
caixote
cheio
M2 (kg)
Massa da
areia
mida
(kg)
Mu=(M2-M1)
Mo

(M2-M1)

(p/ 0%)

Mo
Mu

100+U
100
Coef.
de
incham.
(Ci)

% de
incham.

I (%)
gua na
areia
contida no
caixote
A (l)

*** Mo = massa de areia contida no caixote com 0% de umidade.
Ms = Massa Seca
T = tangente // eixo U% (t
1
)
A = (t
1
) // OT
B = Projeo de A na curva
2
) u I mximo I (%
mdio I %
c
=
_____________________________________________________________
2.5 Substncias Nocivas nos Agregados

2.5.1 Torres de argila NBR 7218

So grnulos de resistncia e curabilidade inferiores, tanto nos
agregados midos como nos grados.

PROCEDIMENTO:

Peneirar o material (depois de seco) atravs da serie normal de
peneiras.

Tabela 21: Massa da amostra para ensaio de torres de argila.
Material retido
entre as peneiras
Massa mnima da
amostra para o ensaio
(kg)
Peneiras para
remoo dos
resduos.
1,2 e 4,8 0,2 0,6
4,8 e 19 1,0 2,4
19 e 38 2,0 4,8
38 e 76 3,0 4,8

Cada parcela da amostra estendida numa bandeja, e os gros
sofrem uma catao com os dedos, os gros friveis so considerados de
argila.

Depois de esmagar todos os torres, seus resduos so eliminados
atravs das peneiras indicadas acima.

A porcentagem dos torres de argila obtida entre a diferena de
massa antes e depois relativamente a massa total da amostra.

Torres de argila mximo ------------- 1,5%

Tabela 22: Determinao de torres de argila.
Determinao
Massa
inicial
(g)
Massa
final
(g)
Massa do
resduos
(g)
Torres de
argila (%)
Mdia
1 200

2 200

_____________________________________________________________
2.5.2 Teor de materiais pulverulentos

Constitudo de partculas de argila (0,003mm) e silte (0,002 e 0,06mm)
Massa mnima de material para realizao do ensaio

Tabela 23: Massa mnima para amostra de ensaio para teor de materiais
pulverulentos.
Dimetro mximo
do agregado
Massa mnima da
amostra p/ o ensaio (kg)
4,8mm 1,0
4,8 e 19mm 3,0
> 19mm 5,0

Coloca-se o material seco numa vasilha cobrindo-o com gua agita-se
vigorosamente o material e depois joga-se o material sobre as peneiras
1,2mm e 0,075mm.

Esse processo continuo at a gua ficar limpa. Seca-se o material
at a constncia de massa.

Com a diferena de massa antes e depois, calcula-se a porcentagem
de material pulverulento.

Agregado mido

Usado em concreto sujeito a desgaste superficial----- mx.---------- 3,0%
Usado em concreto de aplicao geral ------------------ max.---------- 5,0%

Agregado grado--------------------------------------------- mx.---------- 1,0%

Tabela 24: Determinao de teor de materiais pulverulentos.

Materal
Massa
Inicial (g)
Massa
Final (g)
Massa de
mat. pulverul. (g)
% de mat.
pulverul.

Mdia
Areia 1000

Areia 1000

_____________________________________________________________
2.5.3 Impurezas orgnicas na areia NBR NM 49

So partculas de hmus que exercem ao prejudicial sobre a pega e
endurecimento da pasta.

Este ensaio por avaliao colormetrica.

Usa-se uma amostra de 200g de areia seca e 100ml de soluo de
hidrxido de sdio.

Soluo a 3%
Hidrxido de sdio ------------------------30g
gua destilada ------------------------------970ml (soluo A)

Prepara-se uma soluo de cido tnico a 2%

cido tnico --------------------------------2g
lcool a 95GL------------------------------10ml
gua destilada------------------------------90ml (soluo B)

Prepara-se uma mistura de 3ml da soluo B e 97ml da soluo A.
Prepara-se uma mistura de 100ml da soluo A e 200g da areia seca (areia
a ser analisada). Agita-se as duas misturas e deixa-se em repouso por 24h
em local escuro. Se a mistura com areia estiver mais escura que a mistura
preparada com as solues A e B, ento realmente foi constatada a
presena de hmus na areia.

Figura 7: Proveta de 250ml com hidrxido de sdio
_____________________________________________________________
2.6 Composio Granulomtrica dos Agregados NBR 7217

a proporo relativa, expressa em porcentagem, dos tamanhos dos
gros que constituem os agregados.

O peneiramento feito atravs da serie normal de peneiras que
possuem as seguintes aberturas de malhas: 0,15; 0,30; 0,6; 1,2; 2,4; 4,8; 9,5;
19; 38 e 76mm.

A serie normal uma PG de razo 2. (Ai = 0,15).
Peneiras da serie intermediria: 6,3; 12,5; 25; 32; 50; 64 e 100mm.
No ensaio de granulometria, define-se:

2.6.1 Dimenso Mxima Caracterstica (Dimetro Mximo do agregado):

a abertura da peneira, em milmetro, em que fica acumulado uma
porcentagem igual ou imediatamente abaixo de 5% .

2.6.2 Modulo de Finura:

a soma das porcentagens acumuladas retidas nas peneiras da serie
normal, dividida por cem (100).

_____________________________________________________________
Areia tipo: _______________

Massa: _________________ (g)

Tabela 25: Determinao Granulomtrica da areia.
Peneiras
abertura (mm)
Material
Retido (g)
% retida % acumulada
(6,3)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Resduo
Total

Mdulo de finura =

Dimetro mximo=

Tabela 26: Classificao da Areia
Abertura das
Peneiras
Porcentagem, em peso, retida acumulada na peneira ABNT, para
Zona 1 Muito
Fina
Zona 2 Fina Zona 3 Mdia Zona 4 Grossa
9,5 0 0 0 0
6,3 0 a 3 0 a 7 0 a 7 0 a 7
4,8 0 a 5
(a)
0 a 10 0

a 11 0 a 12
2,4 0 a 5
(a)
0 a 15
(a)
0 a 25
(a)
5
(a)
a 40
1,2 0 a 10
(a)
0 a 25
(a)
10
(a)
a 45
(a)
30
(a)
a 70
0,6 0 a 20 21 a 40 41 a 65 66 a 85
0,3 50 a 65
(a)
60
(a)
a 88
(a)
70
(a)
a 92
(a)
80
(a)
a 95
0,15 85
(b)
a 100 90
(b)
a 100 90 a 100 90
(b)
a 100
_____________________________________________________________
Brita tipo: _______________

Massa: _________________(kg)

Tabela 27: Determinao granulomtrica da brita.
Peneiras
Abertura (mm)
Material
Retida (g)
% retida % acumulada
(100)
76
(64)
(50)
38
(32)
(25)
19
(12,5)
9,5
(6,3)
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
Resduo
total

Mdulo de finura =

Dimetro mximo=

Tabela 28 : Classificao da Brita
B
r
i
t
a

PORCENTAGEM RETIDA ACUMULADA, EM PESO NAS PENEIRAS DE
ABERTURA NOMINAL, EM MM
64 50 38 32 25 19 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4
0
- - - - - - 0 0-10 - 80-100 95-100
1
- - - - 0 0-10 - 80-100 92-100 95-100 -
2
- - - 0 0-25 75-100 90-100 95-100 - - -
3
- 0 0-30 75-100 90-100 95-100 - - - - -
4
0-30 75-100 90-100 95-100 - - - - - - -
_____________________________________________________________
3 Concreto

3.1 Mistura

a operao de fabricao do concreto, destinada a obter um
conjunto homogneo resultante do agrupamento interno dos agregados,
aglomerantes, adicionantes, aditivos e gua.

Normas para avaliao da Eficincia.

Os critrios para avaliao da eficincia da ao de mistura ou de uma
boa betoneira so:

Homogeneidade do concreto fabricado, em especial da dosagem do
cimento por unidade do volume ou do peso;
Resistncia do concreto obtido e sua disperso;

Porcentagem de material que fica aderente s peas do tambor,
depois da descarga.

Velocidade de descarga.

Entre as varias normas existentes para medir eficincia de uma
betoneira, podemos destacar as que seguem:

Norma Belga.

Tabela 29: Porcentagem de material na betoneira
Ensaio
Desvio para a mdia de 8 partes
Mximo Porcentagem mdia
Compresso 10 - 15 4 - 6
Porcentagem de agregado
grado
10 - 15 6 - 8
Porcentagem de agregado
mido
10 - 15 6 - 8
Porcentagem de cimento 10 - 15 6 - 8

Dividir a betonada em oito partes, moldar corpos de prova para ensaio
a compresso e fazer os testes de relao agregado grado/mido e
cimento.

ASTM-C94 para centrais de concreto (tabela ) (3).

Tabela 30: Variao mxima permitida entre a primeira e a ltima parte de uma betonada.
Abatimento 2 cm ou 20% do valor m
Porcentagem de agregado grado 6%
Porcentagem de cimento 7%
Compresso aos 7 dias 7,5% do valor mdio
Massa especfica 16 kg/m
_____________________________________________________________
Bureau of Reclamation (Estados Unidos).

Tabela 31: Variao entre a primeira e a ltima poro da betonada.
1 - Massa especfica 0,8%
2 - Porcentagem de agregado grado 5%
Fonte: Concreto Manual, 7
a
ed., pg. 565.

O item 1 refere-se massa especfica da argamassa extrada do
concreto e separada pela peneira 4,8mm. H ainda a norma inglesa, que a
BS 3963.

3.1.2 Mistura Manual

A NBR-6118 (NB 1-78), no subitem 12.3 estabelece que: o
amassamento manual do concreto, a empregar-se excepcionalmente em
pequenos volumes ou em obras de pouca importncia, dever ser realizado
sobre um estrado ou superfcie plana impermevel e resistente. Misturar-se-
o primeiramente, a seco, os agregados e o cimento, de maneira a obter-se a
cor uniforme; em seguida, adicionar-se- aos poucos a gua necessria,
prosseguindo-se a mistura at conseguir-se massa de aspecto uniforme. No
ser permitido amassar-se, de cada vez, volume de concreto superior ao
correspondente a 100kg de cimento.

3.1.3 Mistura Mecnica

Obtida em mquinas especiais, constitudas de um tambor ou cuba,
fixa ou mvel em torno de um eixo que pode ser vertical, horizontal ou
inclinado.

Podemos classificar as betoneiras de acordo com o processo de
mistura em:

Betoneiras de queda livre ou de gravidade, que produzem a mistura
atravs de movimento onde as ps internas da cuba levam o material
at a parte superior e de l deixam cair, pela gravidade ou queda livre,
o material levado, de maneira a se obter, aos poucos e mais ou menos
lentamente, homogeneizao da mistura.

Betoneiras de mistura forada, que produzem a mistura dos materiais
componentes do concreto pelo movimento da cuba e/ou das ps, que
se movimentam, arrastando todo o material e forando-o a um contato
rpido e completo.

_____________________________________________________________

Figura 8: ilustrao da mistura na betoneira

O mais recente melhoramento nas betoneiras de eixo vertical a
patente de Eirich (Alemanha), denominado mistura em dois tempos, que
consiste num agitador tipo liquidificador, que introduzido na betoneira
quando a gua, cimento e areia esto colocados. Dessa maneira, podem-se
economizar cerca de 10% do aglomerante.

3.2 Volume da Betoneira e da Betonada

Devemos considerar trs volumes possveis:

Volume da cuba ou tambor (Vt), que o volume total do corpo da
betoneira;

Volume da mistura (Vm), que a soma dos volumes aparentes dos
materiais secos componentes do concreto;
Volume de produo, que o volume que a betoneira capaz de produzir em
concreto pronto, homogneo e adensado (Vp);

As normas internacionais classificam as betoneiras pelo volume de
capacidade de produo de concreto pronto, havendo ainda algumas normas
que obrigam a uma produo homognea at 10% acima desse volume
nominal.

Tabela 32: Relao entre os volumes da betoneira (Vt), Capacidade de mistura (Vm) e de
produo (Vp).
Tipo de Betoneira (5)

Relao entre os
volumes

Vm
Vt
0,4 0,7 0,4 a 0,7
Vp
Vm
0,65 0,65 0,65
Vp
Vt
0,3 0,5 0,3 a 0,5

H
I
V
_____________________________________________________________
A ABNT, ao estudar este assunto, para futura normalizao, classificou
as betoneiras por 90% do nmero de litros que elas sejam capazes de
produzir de concreto pronto, homogneo e compactado (14 e 17).

Assim, uma betoneira 350 ser a betoneira capaz de produzir at 390
litros de concreto, isto , 390 x 0,9 = 350 litros. Outra maneira de classificar
as betoneiras a que considera a posio de seu eixo de rotao principal,
assim:

Inclinadas (I)
Horizontais (H)
Verticais (V)

Velocidade tima de mistura

Para cada tipo de betoneira existe uma velocidade tima do tambor,
acima da qual poder haver o incio de centrifugao dos materiais,
diminuindo, portanto, a homogeneidade. sendo:

N = rotaes por minuto;
D = dimetro do tambor em metros,

D
N
20
=

Tabela 33: Velocidade tima segundo

Relao entre os
volumes

DN 300 - 350 350 - 450 200 - 250

N (mdio)

D
18

D
20

D
15

Tempo de mistura

A NBR 6118 (NB 1-78), no subitem 12.4, estabelece que: o
amassamento mecnico em canteiro dever durar, sem interrupo, o tempo
necessrio para permitir a homogeneizao da mistura de todos os
elementos, inclusive eventuais aditivos; a durao necessria aumenta com o
volume de amassada e ser tanto maior quanto mais seco o concreto. O
tempo mnimo de amassamento, em segundos, ser 120 D , 60 D ou
30 D , conforme o eixo da misturadora seja inclinado, horizontal ou vertical,
sendo d o dimetro mximo da misturadora (em metros). Nas misturadoras
de produo contnua devero ser descartadas as primeiras amassadas at
se alcanar a homogeneizao necessria. No caso de concreto pr-
misturado, aplica-se a NBR7212(EB-136).
H I
V
_____________________________________________________________
Tabela 34: tempo
Relao entre os
volumes

Tempo
t(segundos)
t = 60 D t = 120 D t = 30 D

Desde Abrams (1918) discutido se o aumento do tempo de mistura
aumenta a resistncia do concreto. Abrams verificou que entre 30 segundos
e 10 minutos, mas principalmente at 2 minutos, houve aumento.

Outros experimentadores verificaram que o aumento pequeno na
resistncia, aps 2 a 3 minutos de mistura, no justifica o custo do aumento
do tempo de mistura. A tabela tempo de mistura apresenta o tempo
recomendado pelo A.C.I. 614 (American Concrete Institute), bem como pelo
Concrete Manual.

Tabela 35: tempo de mistura
Capacidade da
Betoneira
Tempo de mistura
Concrete Manual A.C.I.
At 750 1 30 1 00
1500 1 30 1 15
2250 2 00 1 30
3000 2 30 1 45
3750 2 45 2 00
4500 3 00 2 15

Ordem de colocao dos materiais na betoneira.

No h regras gerais para a ordem de colocao dos materiais na
betoneira, pois isso depende do tipo e das dimenses dos mesmos.

H no entanto, algumas regras especificadas, que devem ser
verificadas, testadas e adotadas, se aprovadas. Para as betoneiras
pequenas, de carregamento manual, convm observar as regras que
seguem.

No colocar o cimento em primeiro lugar, pois, se a betoneira estiver
seca, perder-se- parte dele, e, se estiver mida, ficar muito cimento
revestindo-a internamente. boa a prtica de colocao, em primeiro lugar,
da gua, e em seguida do agregado grado, pois a betoneira ficar limpa.
Estes dois materiais retiram toda a argamassa que geralmente fica retida nas
palhetas internas, da betonada anterior. boa a regra de colocar em seguida
o cimento, pois, havendo gua e pedra haver uma boa distribuio de gua
H
I
V
_____________________________________________________________
para cada partcula de cimento, havendo ainda uma moagem dos gros de
cimento pela ao de arraste do agregado grado na gua contra o cimento.

Finalmente, coloca-se o agregado mido, que faz um tamponamento
nos materiais j colocados, no deixando sair o grado em primeiro lugar,
como comum, se deixamos esse material para ltima carga.

Para as betoneiras que trabalham com a caamba carregadora,
aconselhvel colocar embaixo e pela ordem sucessiva:

FIGURA 9: BETONEIRAS COM CARREGADEIRAS

Nas betoneiras com carregadeiras a quantidade de gua necessria para a
mistura deve entrar ao mesmo tempo em que os outros componentes do
concreto.
_____________________________________________________________
3.3 Consistncia do Concreto Pelo Abatimento do Tronco de Cone
NBR NM 67 Slump Test

Este mtodo aplicvel tanto para laboratrio, como para canteiro de
trabalho, no sendo aplicado, porm, concretos cujo o dimetro mximo do
agregado seja superior a 38mm.

Aparelhagem

Formas de tronco de cone reto com 30cm de altura, e ambas as bases
abertas, sendo 20cm de dimetro da inferior e 10cm de dimetro da superior.
Haste de escoamento de 16mm de dimetro e 60cm de comprimento

FIGURA 10: APARELHO DE SLUMP TEST

Procedimento do ensaio

Preenche-se o molde tronco cnico em 3 camadas de volumes
aproximadamente iguais, adensando-se cada camada com 25 golpes do
soquete padronizado (haste). Remove-se em seguida a forma, vindo o
concreto a sofrer um abatimento (recalque) por ao do prprio peso. Esse
abatimento medido em cm e traduz o ndice de consistncia do concreto
fresco (Slump).

FIGURA 11: MEDIDA DE ABATIMENTO
Quanto mais fluido for o concreto (ou seja, quanto maior for a relao gua/cimento)
maior ser o ndice de consistncia do concreto (Slump).
_____________________________________________________________
3.3.1 Lei de Inge Lyse

Determinao de consistncia do concreto (Slump Test e Bola de Kelly).
Determinao de consumo de cimento Por m de concreto.
Determinao do do concreto.

Trao 1 : m m = a + p

1 : a : p : x A/S = 1 + a x 100
1 + m

Adotando: AS = 50%

m = 5 1 : 2 : 3 : x

H = x . (Lei de Inge Lyse)
1 + m

H = relao gua / materiais secos
X = fator gua / cimento
m = agregado total
1 + m = material seco (cimento + agregado total)

Variando-se H chega-se a um valor de X que nos d a consistncia
desejada.

MATERIAL
Cimento ------------------ 4,0 (kg)
Areia seca --------------- 8,0 (kg)
Brita ----------------------- 12,0 (kg)
gua ---------------------- X (l)

Tabela 36: Consistncia
H (%) x - gua (l) Trao unitrio Trao total
7
8
9
10
11

_____________________________________________________________
Tabela 37: Consumo
H% x
Consistncia
Slump (cm)
do concreto
(kg/ l)
Consumo de cimento/m
de concreto (kg/m)
7
8
9
10
11

Determinao do consumo de cimento por m de concreto

(l) concreto de volume
(kg) cimento de massa
C =

multiplicam-se numeradores e denominadores por massa de concreto

(kg/l)
concreto de massa x concreto de volume
concreto de massa x cimento de massa
C =

(kg/l) 1000 x
concreto de massa
cimento de massa
x concreto do C =

Exemplo:

(kg/m) 360,36 1000 x
0,66 3 2 1
1
x 40 , 2 C =
+ + +
=

Clculo de consumo do modo prtico do ensaio:

(kg/m) 353,6 1000 x
0,66 3 2 1
1
x 355 , 2 C =
+ + +
=

Clculo de consumo pelo mtodo Terico.

) / (
x
p
p
a
a
c
1
1000
C m kg =
+ + +
=

_____________________________________________________________
3.4 Porcentagem de Argamassa Seca (As)

Maneiras de exprimir a relao entre Areia e Pedra (Plasticidade):

a = AS (1 + m) - 1
100
100 x
m 1
a 1
AS
+
+
=
(%) 100 x
p
a
100 x
pedra de massa
areia de massa
1) =
(%) 100 x
m
a
100 x
agregado de total massa
areia de massa
2) =
(%) 100 x
p a 1
a 1
100 x
pedra de massa areia de massa cimento de massa
areia de massa cimento de massa
3)
+ +
+
=
+ +
+
(%) 100 x
p a 1
a 1
A/S
+ +
+
=
_____________________________________________________________
AS = % de Argamassa Seca

Para um ndice de consistncia fixado previamente, determina-se a
proporo entre a areia e a pedra desejada para uma certa aplicao do
concreto.

OBS: adotando como exemplo m = 5

AS = 40% 40 = 1+ a => 40 = 1 + a => 0,40 = 1 + a a = 1,4
100 1+ m 100 1 + 5 6 p= m-a =>p=3,6

AS = 45% 45 = 1 + a a = 1,7 => p = 3,3
100 1+ m

AS = 50% 50 = 1 + a a = 2,0 => p = 3,0
100 1 + m

AS = 55% 55 = 1 + a a = 2,3 => p = 2,7
100 1 + m

Na tabela abaixo, adotamos como exemplo: m = 5 (constante)
x = 0,55 (constante)

Tabela 38 - para verificao de Porcentagem de Argamassa Seca no Concreto.

AS
(%)
Cimento
(kg)
Areia
(kg)
Brita
(kg)
gua
( l )
Observao Visual
40 1 1,4 3,6 0,55

45 1 1,7 3,3 0,55

50 1 2,0 3,0 0,55

55 1 2,3 2,7 0,55

_____________________________________________________________
3.5 Dosagem Racional Experimental do Concreto

A dosagem experimental objetiva a recomendao de um trao de
concreto que atenda, simultaneamente, as exigncias de: Trabalhabilidade,
Resistncia Mecnica (via regra compresso), numa certa idade
especificada pelo Projetista da Estrutura (em geral aos 28 dias), Durabilidade,
Aparncia, Economia e outros eventuais (impermeabilidade da gua,
resistncia a altas temperaturas, baixa ou alta massa especfica etc...).
Objetiva-se, pois, encomendar a proporo recomendada de aglomerante:
agregado mido, agregado grado, gua e, eventualmente, aditivos para
determinado tipo de obra.

Enfocando a Trabalhabilidade, pede-se, como aproximao, fixar o
ndice de consistncia do concreto (ex., o abatimento do troco de cone ou
Slump Test), nos termos da tabela 1. Evidentemente, no mbito mais geral,
s poder dizer que o concreto trabalhvel, verificando-se seu desempenho
em todas as etapas de produo (mistura, transporte, lanamento,
adensamento e acabamento superficial).

O desenvolvimento da dosagem abrange os seguintes passos:

Associa-se trabalhabilidade requerida um ndice de consistncia
mensurvel (ex. o abatimento do tronco de cone ou Slump).

Tabela 39 ndice de Consistncia para diferentes tipos de obra.
Consistncia
Slump
(cm)
Vebe
Fator de
compactao
Kelly
(cm)
Tipos de Obras e de
adensamento
extremamente 0 30-20 - -
Pr-fabricados condies
especiais de adensamento
Muito seca 0 20-10 0,70 -
Grandes massas,
pavimentao , vibrao
muito energtica
Seca 0-2 10-05 0,75 0-1,5
Estrutura concreto armado
ou protendido, vibrao
energtica
Rija 2-5 5-3 0,85 1,5-3
Estruturas correntes,
vibrao normal
Plstica
mdia
5-12 3-0 0,20 3-7
Estruturas correntes,
vibrao normal
mida 12-20 - 0,95 7-10
Estruturas correntes, sem
grande responsabilidade,
adensamento manual
Fluda 20-25 - 0,98 -
Concreto inadequado para
qualquer uso

_____________________________________________________________
Dos materiais disponveis, preparam-se no mnimo 4 misturas de
concreto, todas de consistncia igual necessria ao atendimento da obra.

Exemplo: 1:4 - 1:5 - 1:6 - 1:7, com igual Slump.

Assim, no ponto de vista isolado da trabalhabilidade, qualquer uma
desta misturas atenderia obra.

Para cada uma das misturas, tanto a relao areia-pedra, como a
quantidade de gua mais adequada, so determinadas por tentativas. Uma
vez obtida a composio de cada mistura, mede-se a sua massa especfica,
prtica com a qual se calcula o consumo prtico de cimento por metro cbico
de concreto.

Molda-se, para cada mistura corpos de prova destinados a ensaios na
idade especificada pelo Projeto.

Os resultados do estudo experimentalmente permitem um traado das
seguintes curvas: (grfico I)

Lei de Abrams a correlao mecnica (fcj) e a quantidade de gua (x)
empregada no amassamento do concreto.

Onde: A = Valor da ordem de 1000;
B = varia de acordo com a idade do concreto e a
quantidade do concreto;
x = fator gua cimento;
fcj = resistncia compresso numa certa idade.

Pela Lei de Abrams, verificamos que a resistncia aos esforos
mecnicos (no caso, esforo de compresso), bem como as demais
propriedades do concreto endurecido, variam na razo inversa do fator gua
cimento.

x
B
A
= fcj
_____________________________________________________________

Figura 12: Grfico dos 4 Traos

O trao soluo obtido aps interpolao.

Sendo a resistncia da dosagem fcj propriedade determinante,
assinala-se o seu valor no eixo da resistncia, e por linhas de chamada
obtm-se o fator gua/cimento (x) correspondente, o total de agregado (m), e
o consumo de cimento (C).

Havendo necessidade de Atendimento Adicional a um fator
gua/cimento, ou a um consumo de cimento, verifica-se se o trao
interpolado atende nova exigncia. Caso contrrio, entra-se no grfico com
a exigncia adicional e por meio de linhas de chamada obtm-se os demais
elementos.

1. O trao assim recomendado servir para o incio dos trabalhos de
concretagem. Ensaios posteriores do concreto empregado permitiro
decidir quanto necessidade de ajustamento deste trao.

_____________________________________________________________
500

400

300

200

100

0
0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s
o

(
k
g
f
/
c
m
)

Relao gua/cimento (x)
x
20
980
= fcx
x
16
1200
28 = fc

) ( dias x fcx =
Curvas de Abrams
cimento tipo a
classe CP 320
areia quartzolita
pedra britada grantica
2. Para Escolha das Misturas Experimentais a serem preparadas no
laboratrio, pode-se adotar o seguinte critrio.

a) Conhecida a resistncia de dosagem (fcj), avalia-se o fator
gua/cimento correspondente. O grfico II (ou outro fornecido pelo
fabricante do cimento), evidentemente de aplicao restrita s
condies em que foram obtidos os resultados, pode, em aproximao
grosseira, servir para o incio de estimativa.

Figura 13: Grfico de Resistncia a compresso

b) De posse do fator gua/cimento avaliado, obtm-se pela tabela II o
valor aproximado de (m).

Tabela 40 Dimetro Maximo do agregado grado
Relao
gua/cimento
Dimetro mximo do agregado grado mximo
9,55mm 19 mm 25mm 38 mm 50 mm 76 mm
concreto
V
i
b
r
a
d
o

m
a
n
u
a
l

V
i
b
r
a
d
o

m
a
n
u
a
l

V
i
b
r
a
d
o

m
a
n
u
a
l

V
i
b
r
a
d
o

m
a
n
u
a
l

V
i
b
r
a
d
o

m
a
n
u
a
l

V
i
b
r
a
d
o

m
a
n
u
a
l

0,40 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 5
0,45 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5
0,50 3 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 6
0,55 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7
0,60 4 4 5 5 5 6 6 6 6 7 7 8
0,65 4 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 8
0,70 4 5 5 6 6 7 7 7 7 8 8 9
0,75 5 6 6 7 7 7 7 8 8 9 9 10
_____________________________________________________________
0,80 5 6 6 7 7 8 8 9 9 9 9 10

c) Fixam-se, ento, as outras misturas, de modo que a anteriormente
escolhida seja intermediria.
d) Determinam-se, a seguir, experimentalmente, para cada trao, a
relao areia/pedra mais adequada e, simultaneamente, fator
gua/cimento capaz de conferir ao concreto a consistncia desejada.
e) Procede-se analogicamente, para os demais traos, considerando-se,
entretanto, ser sensivelmente constante a relao (%) H = x / (1+m) *
100 associa-se a Lei de Inge Lyse e para fins prticos, tambm
aproximadamente constante a realo de (%) A/S = (1+a) / (1+m) *
100.

Assim, uma vez determinados experimentalmente x
1
e A/S para um
dos traos, decorreo para outros os seguintes valores.

x
2
= H (1+m
2
) e a
2
= A/S (1+ m
2
) 1 P
2
= m
2
- a
2

X
3
= H (1+m
3
) e a
3
= A/S (1+ m
3
) 1 P
3
= m
3
a
3

Obs.: No caso dos agregados mido e grado apresentarem massas
especficas muito distintas (areia quartzosa e brita basltica, por exemplo),
isto , com o quociente de massa de cada componente pela sua massa
especfica.

f) Completada a preparao das misturas, e obtidos os dados
experimentais, so Traadas as Curvas mencionadas no item 3.f, de
onde se interpola o trao soluo.

3. Quanto a Resistncia de Dosagem, h que se levar em conta NBR 6118.

a) Quando se conhece o desvio padro Sn de resistncia, determinado
em corpos de prova da obra considerada, ou de outra obra cujo
concreto tenha sido executado com o mesmo equipamento e iguais
organizaes e controle de qualidade, a resistncia de dosagem ser
calculada pela formula:

Fcj = fck + 1,65 * Sd

Sendo Sd o desvio padro de dosagem, determinado pela expresso:

Sd = Xn * Sn

Onde Xn tem o valor seguinte, de acordo com o nmero de ensaios:

Tabela 41: Valores de XN
n 20 25 30 50 200
Xn 1,35 1,30 1,25 1,20 1,10

_____________________________________________________________
Fck resistncia caracterstica compresso do concreto.

Obs.: Sd >= 20 kgf/cm

b) Quando no se conhece o Sn

b1) adota-se Sd = 40 kgf/cm

b1) adota-se Sd = 40 kgf/cm - quando houver assistncia de
profissional legalmente habilitado especializado em tecnologia do
concreto, todos os materiais forem medidos em Peso e houver
medidor de gua, corrigindo-se as quantidades de agregado mido e
quantidade de gua em funo de determinaes freqentes e
precisas de teor de umidade dos agregados, e houver garantia de
manuteno no decorrer da obra, da homogeneidade dos materiais
empregados.

B2) adota-se Sd = 55 kgf/cm - quando houver assistncia de profissional
especializado em tecnologia do concreto, o cimento for medido por
peso e os agregados em volume, e houver medidor de gua com
correo de volume do agregado e da quantidade de gua em funo
da determinao do teor de umidade dos agregados.

B3) adota-se Sd = 70 kgf/cm - quando o cimento for medido em peso e
os agregados em volume, e houver medidor de gua, corrigindo-se a
quantidade de gua em funo do teor de umidade dos agregados.

Tabela 42 - Exemplos
fck (kgf/cm)
resistncia
caracterstica
Fcj (kgf/cm) resistncia de dosagem
Sd = 40 kgf/cm Sd = 55 kgf/cm Sd = 70 kgf/cm
135 207 226 251
180 246 271 296
270 336 361 386

4. Para garantir a durabilidade do concreto, isto , a manuteno das suas
propriedades em nveis adequados ao seu bom desempenho, durante a
vida til prevista para a estrutura, so recomendveis a limitao do fator
gua/cimento, como assinalado na tabela IV.

1
* fc
2
1
2
n
n
n
fcj
Sn
n
i
_____________________________________________________________
Aplicao

A partir do estudo experimental resumido na tabela III, pede-se
recomendar um trao de concreto que atenda s exigncias seguintes:

a) Resistncia caracterstica compresso, na idade de 28 dias, fck = 160
kgf/cm.
b) Desvio padro de dosagem, Sd = 50 kgf/cm.
c) Pro questes de durabilidade, a relao gua/cimento no poder ser
superior a 0,55, e o consumo de cimento no poder ser inferior a
300kg/m.

Tabela 43 Resultado do Estudo de Dosagem Experimental
Determinaes
Misturas
I II III IV
Relao cimento
agregado total
1:4 1:5 1:6 1:7
Cimento 1 1 1 1
Areia 1,5 2 2,5 3
Pedra seca 2,5 3 3,5 4
X (kg/kg) 0,40 0,48 0,56 0,64
Massa especfica
(kg/m) ()
2390 2385 2383 2378
Consumo de Cimento
(kg/m)

Resistncia mdia
compresso (kgf/cm)
na idade de 28 dias
360 286 231 191

Obs.: como j foi fornecido o desvio padro de dosagem, a resistncia de
dosagem calculada pela expresso: fcj = fck + 1,65 * Sd

_____________________________________________________________
Tabela 44 Relao gua/cimento
Fatores gua/cimento, mximos permissveis para a diferentes tipos de estruturas e graus de
exposio (ACI Manual of Concrete Inspection 4 edio, 1957)
Tipos de Estruturas
Condies de Exposio (1)
Grandes variaes de temperatura
ou freqentes alteraes de
congelao ou degelo somente
concreto com ar incorporado.
Temperaturas suaves raramente
abaixo da congelao, ou chuvas
ou rido.
No ar
Na linha da dgua ou
dentro da faixa de
flutuao de nvel
dgua
No ar
Na linha da dgua ou
dentro da faixa de
flutuao de nvel
dgua
Em gua
doce
Em gua do
mar ou em
contato com
sulfatos (2)
Em gua
doce
Em gua do
mar ou em
contato com
sulfatos (2)
Sees finais, tais como guias,
parapeitos, dormentes, pilares,
tubos, estacas, arquitetura,
concreto ornamental, postes e
todas as sees com menos de 2,5
cm de recobrimento sobre
armadura.
0,49 0,44 0,40 (3) 0,53 0,49 0,40 (3)
Sees moderadas, tais como
muros de arrimo, fundaes, cais,
vigas.
0,53 0,49 0,44 (3) (4) 0,53 0,44 (3)
Ponte exterior das de concreto-
massa.
0,58 0,49 0,44 (3) (4) 0,58 0,44 (3)
Concreto lanado por termonha sob
gua (submerso).
- 0,40 0,44 0,44 0,44 (3)
Lajes de concreto em contato com
o solo
(4)
Concreto protendido do intemprie
de edif., concreto enter.
(4) - - (4) - -
Concreto que posteriormente ser
protegido por aterro, mas que pode
estar exposto congelao e
degelo por muitos anos antes que
tal proteo seja feita.
0,53 - - (4) - -

Observao:
(1) Deve ser usado concreto com ar incorporado, sob todas as condies
envolvendo condies severas de exposio, particularmente se so
empregados descongelantes e pode ser usado sob fracas condies de
exposio, para aumentar a trabalhabilidade da mistura. (2) Solo ou gua
subterrnea, contendo concentraes de sulfato com mais que 0,2%. (3)
Quando usado cimento de resistente aos sulfatos, o fator gua/cimento
pode ser aumentado de 2 litros por ano. (4) O fator gua/cimento deve ser
escolhido base da resistncia ou trabalhabilidade requerida.
_____________________________________________________________
4 Argamassas

Conceituao

As argamassas so materiais de construo constitudas por uma
mistura ntima e proporcionada de um ou mais aglomerantes, agregado
mido e gua. Alm destes componentes essenciais, presentes nas
argamassas, podem ser ainda adicionados produtos especiais, com a
finalidade de melhorar ou conferir determinadas propriedades ao conjunto.

4.2 Pastas

Os aglomerantes podem ser utilizados isolados ou adicionados
materiais inertes.
No caso do emprego de um aglomerante e gua, exclusivamente,
estamos em presena de uma pasta.
As pastas so de uso restrito em construes no s pelo seu elevado
custo, como pelos efeitos secundrios que manifestam; principalmente a
retrao.
As pastas preparadas com excesso de gua fornecem as chamadas
natas:
As natas de cal so usadas em revestimentos e pintura
As natas de cimento so preparadas para a ligao de argamassa e
concretos de cimento para injees.

4.3 Argamassas

Quando na pasta juntamos um agregado mido, obtemos o que se chama de
argamassa.

Material Ativo Inerte

4.4 Vantagens da Aplicao do Agregado Mido (Inerte) Pasta
(Material Ativo).

Argamassa de Cimento

Elimina em parte, as modificaes de volume

Argamassa de Cal

Elimina, em parte, as modificaes de volume

Facilita a passagem de anidrido carbnico (CO
2
) do ar que produz a
recarbonatao do hidrxido de clcio Ca (OH)
2
com conseqente
solidificao do conjunto.

Argamassa = pasta + agregados midos
_____________________________________________________________
Nas Argamassas podemos dar as seguintes caractersticas quanto aos
aglomerantes usados:

Tabela 45: Caractersticas dos materiais
Aglomerantes Caractersticas
Cal Area
Boa Trabalhabilidade
Boa Reteno de gua
Baixa Resistncia
Mecnica
Baixa Durabilidade
Cimento Portland
Mais spera
Menor Reteno de gua
Menor aderncia
Maior Resistncia
Mecnica
Maior Durabilidade
Mista: Cimento Portland + Cal
Area
Intermedirias

A consistncia da Argamassa determinada pelo ensaio de escorregamento
da argamassa sobre a mesa de queda ou Flow Table.

Molda-se com argamassa um corpo de prova de formato de tronco de cone
em 3 camadas com 25 golpes cada, tendo como dimetros das bases de 125
e 80mm e como altura 65mm sobre uma plataforma lisa de um mecanismo
capaz de promover quedas de 14mm de altura. No ensaio so executadas
trinta quedas em trinta segundos.

_____________________________________________________________
Nesta Aula iremos fabricar os trs tipos de argamassa e verificar algumas
caractersticas experimentais a partir dos traos definidos a seguir:

Tabela 46: Volume de Materiais e Ruptura de CPs.
Trao em volume 1:3 1:3 1:3,75:0,25
Argamassa de: Cimento Cal Mista
Cimento (V) 300 ml - 300 ml
Cal (V) - 300 ml 75 ml
Areia (V) 900 ml 900 ml 1125 ml
gua (R)
Consistncia MB-1
Consistncia *
Ensaio de Resistncia ao 7 dias
CP rea carga MPa rea carga MPa rea carga MPa
1
2
3
4
5
6
Md

* - Consistncia aps 7 minutos em contato com tijolo macio de barro cozido
(seco).

A consistncia MB-1 ideal para argamassa a serem usadas em obras de
210mm 10mm, ou seja variando numa faixa (depois de ensaiada na mesa
de consistncia) de 200mm 220mm.

Aps verificarmos as caractersticas principais, moldaremos corpos de prova
(cilndricos) para ruptura.
_____________________________________________________________
5 Propriedades Fsicas e Mecnicas das Madeiras.

A determinao das propriedades fsicas e mecnicas da madeira
feita de acordo com a NBR 6230 abrangendo:

Propriedades fsicas: umidade, peso especfico aparente e
retratibilidade;

Propriedades mecnicas: compresso paralela s fibras (incluindo os
ensaios de compresso para qualificao, compresso em funo da
umidade, e mdulo de elasticidade); flexo esttica (incluindo flexo para
qualificao, e mdulo de elasticidade flexo); flexo dinmica ao choque;
trao normal as fibras; fendilhamento; dureza e cisalhamento.

Os ensaios destinam-se obteno de dados comparativos, referentes
a toras de madeira, visando caracterizar as espcies. Para um conhecimento
bastante exato das propriedades de uma espcie de determinada zona,
devem ser estudadas pelo menos trs toras.

O estudo das propriedades fsicas e mecnicas das madeiras
nacionais foi iniciado em So Paulo, em 1905, no antigo Paula Souza, pelo
Eng. Pujol Jnior, tendo prosseguido, a partir de 1927, por iniciativa do Eng.
Ary F. Torres, ento diretor do I.P.I. com a participao do Eng. Frederico A.
Brotero. Desde ento tem o I.P.I. divulgado os resultados de caracterizao
das espcies estudadas (ver boletim n 31, 2 edio, 1956; resultados
adicionais de 1964; e as fichas de caractersticas das madeiras brasileiras
que tem sido publicadas a partir de 1971).

Os ensaios so realizados em corpos de provas isentos de defeitos.
As figuras indicam, aproximadamente, a localizao na tora para a retirada
dos corpos de prova, a maneira de retir-los e as suas dimenses. Essa
indicao refere-se as toras de dimetro acima de 0,50 m e comprimento
superior a 3,00 m. Quando o dimetro no atingir essa dimenso, so
necessrios dois trechos centrais de 1,40 m para fornecerem os corpos de
prova de 6 x 6 de seo transversal (seo S
2
); nesse caso a tora deve ter,
no mnimo, 4,50 m de comprimento.

5.1 Ensaios Fsicos

1 Umidade (H)

H = ( PH P
S
) / P
S
*100

Onde:
PH = Peso do corpo de prova mido
PS = Peso do corpo de prova seco 100 105 C

A tabela abaixo apresenta a classificao das madeiras conforme o seu teor
de umidade:

_____________________________________________________________
Tabela 47: Tipo - Teor de umidade
Tipo de Madeira quanto ao teor de
umidade
Teor de Umidade
Verde
Acima do ponto de saturao; em
geral > 30%
Semi - seca Abaixo do ponto de saturao; porm
> 23%
Comercialmente seca 18 a 23%
Seca ao ar 13 a 18%
Dessecada Anidra 0 < H < 13% H = 0

A umidade mdia da madeira seca ao ar convencionalmente fixada em
15% (internacionalmente denominada de umidade normal). As determinaes
do peso especfico aparente e das propriedades mecnicas da madeira; na
condio de seca ao ar, devem ser referidas este teor de umidade, para
serem comparveis, uma vez que estas caractersticas so afetadas pela
umidade.

5.2 Peso Especfico Aparente (D)

A caracterizao de uma tora abrange o ensaio de 40 corpos de prova
de 2 x 2 x 3 cm, procedentes de 4 zonas diametrais em 2 sees transversais
da tora, retiradas de acordo com a numerao.

A 1 A 39 e A 2 A = 40, figuradas nas sees S
1
e S
2
.

O peso do corpo de prova determinado com aproximao de 0,01. A
medida co volume pode ser feita com o volumtrico de Breuil, ou pelo mtodo
hidrosttico, usando-se mercrio com liquido deslocvel. As determinaes
so corrigidas para o teor de 15% de umidade, por meio da formula
aproximada:

D
15
= D
h
+ D
h
(0,01 v) (15 h) na qual:
D
15
= peso especfico a 15%, que se procura.
D
h
= Peso especfico a h %, com o qual se efetuaram as medidas.
V = coeficiente de retratibilidade volumtrica.

5.3 Retratibilidade

Diz respeito s variaes dimensionais e volumtricas da madeira,
decorrentes da variao do seu teor de umidade entre as condies anidra e
de saturao (impregnao) dos tecidos celulsicos.

O MB-26 prescreve as determinaes das contraes volumtricas e linear.]

D

=
P
=
peso do Corpo de Prova

V volume do corpo de Prova
_____________________________________________________________
100 x
V
V V
C
o
o h
t
=
a- Contrao volumtrica

A determinao feita em 20 corpos de prova de 2 x 2 x 3 cm. As series
correspondentes so marcadas A.1 A 19 e A 2 A 20, localizadas nas
sees S1 e S3.

O ensaio consiste na medida da variao do volume do corpo de
prova, a partir de um determinado teor de umidade at a completa secagem,
e calculando-se a contrao volumtrica porcentual pela expresso:

Onde:
Vh = Volume do corpo de prova com o teor de umidade n %, a partir do
qual se deseja o valor da contrao volumtrica; e
Vo = volume do mesmo corpo de prova completamente seco.

A medida do volume de cada corpo de prova efetuada para trs
teores caractersticos de umidade:

1
o
) madeira verde, entre os pontos P e V do Grfico, nesse trecho, o teor de
umidade est acima do ponto de saturao do ar;

2
o
) madeira seca ao ar, entre os pontos A e B do referido grfico,
corresponde ao equilbrio entre a umidade do corpo de prova e o ar
ambiente;

3
o
) madeira completamente seca.

As medidas de volume so realizadas da mesma maneira descrita no
ensaio para determinao do peso especfico aparente, e os corpos de prova
so pesados ao mesmo tempo a fim de se poder calcular a umidade para a
qual foram obtidos os volumes.

1,0 2,0 3,0 4,0 teor de umidade (%)
0
5
10
15
C
o
n
c
e
n
t
r
a
o

V
o
l
u
m
t
r
i
c
a

t
o
t
a
l

A
B
P V
_____________________________________________________________
Com os resultados do ensaio, calculam-se:

Contrao volumtrica total, traduzida pela perda em porcentagens do
volume de madeira, ao passar do ponto de saturao condio anidra.

Coeficiente de retratibilidade volumtrica, ou de uma unidade na
porcentagem de umidade. obtido com a determinao de volume para a
madeira seca ao ar, dividindo-se o valor da contrao volumtrica do ponto
considerado pelo teor de umidade com o qual se realizou a medida:

Ponto de saturao ao ar: resulta do coeficiente entre a contrao
volumtrica total e o coeficiente de retratibilidade. (C
v
/ Cr
v
). o ponto que
fixa a condio em que as cavidades ou vasos entre clulas esto vazio de
gua (gua de embebio), mas as paredes das mesmas continuam
inteiramente saturadas (gua de impregnao).

b- Contrao linear

O mtodo de ensaio consiste em realizar medidas lineares com ampalmer de
preciso, servindo de referncia pequenos pregos fixados segundo as 3
dimenses dominantes das fibras: tangencial, radial e axial.
As observaes so realizadas para os mesmos trs teores caractersticos
de umidade adotados para as medidas de contrao volumtrica;
simultaneamente so pesados os corpos de prova a fim de se registrar a
umidade correspondente.
Obtm-se, assim, os valores das contraes tangencial, radial e axial, por
meio da expresso:

Sendo:
L
n
= medida linear para o teor de umidade de n%, realizada externamente
aos pregos;
L
o
= medida realizada nas condies da anterior, para o material
completamente seco;
l
o
= distncia final, com material completamente seco, entre os centros dos
pregos.
100 x
V
) V (V
Cv
o
o h
=
H
C
r
v
v = C
100 x
l
) L (L
C
o
o n
lin
=
_____________________________________________________________
5.4 Ensaios Fsicos e Mecnicos da Madeira

Introduo

De conformidade com as exigncias do MB-26 (NBR-6230) da
Associao Brasileira de Normas Tcnicas.
Os ensaios fsicos e mecnicos a serem levados a efeito na parte
prtica do programa da cadeira de Materiais de Construo Civil, no item
referente a Madeiras, constaro de:

1
o
Ensaios para Determinao de Massa Especfica Aparente;
2
o
Ensaios Compresso Paralela s Fibras;
3
o
Ensaios Flexo Esttica;
4
o
Ensaios trao paralela s fibras;
5
o
Ensaios de cisalhamento duplo paralelo as fibras.;
Esses ensaios sero feitos em amostras diversas de madeiras
disponveis na ocasio.

1
o
Ensaio para a determinao da massa especfica aparente de diversas
amostras:
Tabela 48: Massa especfica da Madeira
Madeira
CP
(n)
Dimenses (cm) Volume
(cm)
Massa
(g)
Massa especfica (g/cm)
Compr. Largura Altura individual mdia

2
2
3
_____________________________________________________________
2 Ensaio de compresso paralela s fibras:

O ensaio levado a efeito em corpos de prova de 2 x 2 x 3 cm. Suas
dimenses sero medidas com aproximao de 0,01 mm.

Tabela 49:
Madeira
CP
(n)
Dimenses (cm) rea (S)
(cm)
Carga de
ruptura (P) (kgf)
Tenso de Ruptura (kgf/cm)
Compr. Largura individual mdia

3
o
Ensaios Flexo Esttica;

Tabela 50:
Madeira
CP
(n)
Dim. (cm) W = (b.h)/6
(cm)
Vo L
(cm)
Carga de
ruptura (P) (kgf)
M = P.L / 4
(kgf/cm)
Tenso de Ruptura
(kgf/cm)
h b individual mdia

2
2
Vo
b
h
_____________________________________________________________
4
o
Ensaios trao paralela s fibras;

Tabela 51:
Madeira
CP
(n)
(cm)
Carga de
ruptura (P) (kgf)
Tenso de Ruptura (kgf/cm)
b h individual mdia

5
o
Ensaios de cisalhamento duplo paralelo s fibras;

Tabela 52:
Madeir
a
CP
(n)
(cm)
rea
Total
(2xS)
Carga de
ruptura (P)
(kgf)
Tenso de Ruptura
(kgf/cm)
b h individual mdia

b
h
h
b
_____________________________________________________________
6 Materiais Cermicos

Verificao de dimenses e Porcentagem de absoro de gua.

6.1 Dimenses NBR 6133

Cada dimenso obtida da mdia aritmtica de duas medidas feitas
nos teros mdios, devendo o material estar completamente seco.

6.2 Absoro

A amostra submetida aos seguintes tratamentos:

1. Secagem em estufa a 105 C constncia de Peso.
2. Esfriamento em ambiente de laboratrio (15 a 35 C).
3. Pesagem (P
1
) kg to logo se chegue temperatura ambiente.
4. Imerso em gua durante 24 horas.
5. Enxugamento superficial dos materiais cermicos com um pano.
6. Pesagem (P
2
) kg logo aps o enxugamento.

Porcentagem de Absoro da gua. % 100 x
P1
P1 P2
A
=

_____________________________________________________________
Tabela 53: Azulejo
CP n
o

Dimenses (mm) Peso (g) Absoro
Comprim. Largura Espessura Seco Umido %
1
2
3
Mdia
Norma 150 3 150 3 6 0,5 - - 25
*Norma comercial

Tabela 54: Ladrilho Cermico
CP n
o

1
2
3
Mdia
Norma 150 3 75 3 7 1 - - 5
*Norma comercial

Tabela 55: Lajota Cermica
CP n
o

1
2
3
Mdia
Norma 300 3 150 3 9 1 - - 5
*Norma comercial

Tabela 56: Tijolo Furado (8 furos)
CP n
o

Dimenses (cm) Peso (kg) Absoro
Comprim. Largura Altura Seco Umido %
1
2
3
Mdia
Norma 19 0,3 9 0,3 19 0,3 - - 20
NBR 8024/83
NBR 6461/83
_____________________________________________________________
Tabela 57: Tijolo Laminado (21 furos)
CP n
o

Comprim. Largura Altura Seco Umido %
1
2
3
Mdia
Norma 22 0,5 11 0,5 5 0,5 - - 20
*Norma comercial

Tabela 58: Telha Paulista ou Canal
CP n
o

Comprim. Largura +
Largura
-
Seco Umido %
1
2
3
Mdia
Norma 46 0,9 18 0,4 14 0,3 - - 20
*NBR 9599/86

Tabela 59: Tijolo Macio
CP n
o

1
2
3
Mdia
Norma 19 0,3 9 0,3 5,7 0,3 - - 20
*NBR 8041/83

Tabela 60: Telha Francesa ou Marselha
CP n
o

Dimenses (cm) Peso (kg) Absoro Carga de
Comprim. Largura Seco Umido % Rupt (kg)
1
2
3
Mdia
Norma 34 0,7 20 0,4 3,0 - 20 70
*NBR 7172/87
*NBR 8038/87
_____________________________________________________________
Tabela 61: Tijolo Macio (Ruptura a Flexo)
CP n
o

Dimenses (cm) Vo (L)
(cm)
Carga de
ruptura kg (P)
W = b.h/6
(cm)
M = Pl/4
kgf.cm
T. Ruptura
M/W (MPa) b h
1
2
3
Mdia
Norma ASTM
Res. Ind. 1,4 MPa
Res. Md. 2,0 Mpa

Tabela 62: Tijolo Macio (Ruptura a Compresso)
CP n
o

Dimenses (cm)
rea (cm)
Carga de
Ruptura (kgf)
T. Ruptura
(MPa) Comprimento Largura
1
2
3
Mdia
NBR 7170/83
Cat. Res. Min.
A 1,5 MPa
B 2,5 MPa
C 4,0 MPa

Tabela 63: Tijolo Furado (8 furos) (Ruptura a Compresso)
CP n
o

Dimenses (cm)
rea (cm)
Carga de
Ruptura (kgf)
T. Ruptura
(MPa) Comprimento Largura
1
2
3
Mdia
NBR 7171/83
Cat. Res. Mn.
A 1,5 MPa
B 2,5 MPa
_____________________________________________________________
7 Barras e Fios de Ao destinados a Armaduras para Concreto Armado
NBR 7480

7.1 Barras de fios de Ao

Barras- So os produtos de bitola 5 ou superior, obtido por laminao
a quente, ou laminao a quente e encruamento a frio.

Fios - So os produtos de bitola 12,5 ou inferior, obtido por
trefilao, ou processo equivalente (por exemplo, o estiramento).

7.2 Bitola

- () a designao do fio ou barra de determinada massa por
unidade de comprimento, conforme a coluna V da Tabela I (o nmero relativo
bitola corresponde ao valor arredondado em milmetros do dimetro da
seo transversal nominal).

Tabela 64: So as seguintes as Bitolas Padronizadas
Fios 3,2 4 5 6,3 8 10 12,5
Barras - - 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25 32 46

7.3 Categorias e Classes

De acordo com o processo de fabricao, as barras e os fios de ao
para concreto armado classificam-se em:

a) Barras de Ao Classe A (Ao de Dureza Natural), obtidos por
laminao a quente: sem necessidade de posterior deformao a frio,
com escoamento definido, caracterizado por patamar no diagrama
tenso-deformao, com propriedades mecnicas que entendam aos
valores exigidos na tabela II.

b) Barras e fios de ao Classe B (Ao de Dureza Artificial) obtidos por
deformao a frio sem patamar do diagrama tenso-deformao,
com propriedades mecnicas que atendam aos valores exigidos na
tabela II.

Nota: Barras de ao de Classe A, que no apresentarem patamar bem
definido no diagrama tenso-deformao, sero aceitas como tal desde que
sejam identificados o produtor e o processo de fabricao.

_____________________________________________________________
7.4 Diagramas Tenso-deformao

Submetendo-se uma barra ou fio de ao trao, pode-se medir as
deformaes provenientes da aplicao das cargas. Traa-se, a seguir, o
diagrama tenso-deformao, observando-se 4 fases caractersticas, em
funo da Classe do Ao (Ao de Dureza Natural classe A, ou Artificial
classe B).

a) Fase elstica e proporcional, em que as deformaes so
proporcionais s tenses. Tem, pois, validade a Lei de Hooke;

b) Fase elstica e no proporcional, em que, embora sejam
elsticas as deformaes, no h mais proporcionalidade
destas com as tenses;

c) Fase plstica de escoamento, em que se observam
deformaes plsticas, praticamente sem aumento de carga.
Os aos de classe A (Dureza Natural) apresentam patamar
definido de escoamento, os de classe B (Dureza Artificial) no;

d) Fase plstica de ruptura:

7.5 Categorias

De acordo com o valor caracterstico do limite de escoamento, expresso em
0,1-MPa (kgf/mm), as barras e fios de ao so classificados nas seguintes
categorias:
Tabela 65: Caracterstica de Resistncia
Categorias
Valor Caracterstico da Resistncia de Escoamento (fsk)
MPa Kgf/mm
CA 25 250 25
CA 50 500 50
CA 60 600 60
Nota: A categoria CA 60, aplica-se somente para fios.
_____________________________________________________________
So.L
m
=
Tabela 66: Ao de Dureza Natural
L L
m Pyk
P max.
A%
So
Lo
Lf
fyk
fst

Tabela 67: Ao Dureza Artificial
L (mm) / 100 % P (kgf) f (MPa)
1
2
3
4
5
6
8
10
15
20
25
30
35
40
45
50

Tabela 68: Caractersticas do Ao CA-60
L L
m Pyk
P max.
A%
So
=
0,00785 g/cm
Lo
Lf
fyk
fst

4
So.x. =
.L
m
So = .100
lo
L
%= MPa) 10 * (kgf/mm
So
P
f = =
100 % x
Lo
Lo Lf
A
=
_____________________________________________________________
_____________________________________________________________
Tabela II

Aderncia
Distintivo da
Categoria
Resistncia de
Escoamento
Resitncia
Convencional
ruptura
fyk fst
Mpa Mpa
CA-25 250 1,20 fy 18% - 2 4 1 amarela
CA-50 500 1,10 fy 8% 6% 4 6 1,5 branca
CA-60 600 1,05 fy - 5% 5 - 1,5 azul
Coeficiente de
conformao
superficial mnimo
para 10
Cor
Ensaio de Dobramento a 180
Categoria
Alongamento em 10
(mm) (2)
Diametro do pino em mm (3)
Ensaio de Trao ( Valores Mnimos ) Limite de
Resistncia
Classe "A" Classe "B" < 20 > 20
_____________________________________________________________
Tabela de Dosagem Racional Experimental
D
a
t
a

CPs N
Trao em
Peso
Materiais na Betoneira (kg) A/C
ou x
Slump
test
(cm)
Consumo de Cimento
(kg/m) H %

(kg/l)
Cilindros Prismas 1 : m 1:a:p Cimento Areia Brita I Brita II gua Frmula I Frmula II
6 2 1:4 1:1,5:2,5

1:5

1:6

1:7

_____________________________________________________________
Tabela de Ruptura dos Corpos de Prova da Dosagem Experimental
D
a
t
a

d
a

M
o
l
d
.

CPs n
x m
(C)
Consumo
de
Cimento

formula I
Trao
em
Peso
I
d
a
d
e

Compresso Simples Compresso Diametral Trao na Flexo

f
c
= P / A ft s = 2P / l Mt
f
= 3*P*Lo / 2*b*h ou P*L / b*h

mdio
(cm)
Seo
r
2

P
(kgf)
Fc
(Mpa)
Fc
(MPa)

mdio
(cm)
L
(cm)
P
(kgf)
Fst
(Mpa)
Fst
(Mpa)
b
(cm)
h
(cm)
l
0

(cm)
P
(kgf)
Mtf
(MPa)
Mtf
(MPa)

1

2

7

8

13

14

19

20

3 5 1

4 6 2

9 11 3

10 12 4

15 17 5

16 18 6

21 23 7

22 24 8

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