DT 12 - Pintura Industrial Líquida

CURSO DE TINTAS LQUIDAS DT - 12
TR3511-3
PINTURAS INDUSTRIAIS
INFORMAES TCNICAS DT-12
NDICE
Introduo ............................................................................................................................05 Conceito e Importncia da Corroso .............................................................................06 Definies de Corroso ....................................................................................................07 Mtodos de Proteo Baseados no Metal.....................................................................12 Ligas Resistentes a Corroso ........................................................................................13 Aos Inoxidveis .................................................................................................................14 Pilhas de Aerao Diferencial..........................................................................................15 Revestimento Protetivos Metlicos .................................................................................18 Corroso Qumica ..............................................................................................................19 Corroso Eletroltica ..........................................................................................................20 Pilha Ativa Passiva .............................................................................................................22 Propriedade dos Revestimentos Pulverizados a Jato ................................................23 A Oxidao em Temperaturas Elevadas .......................................................................23 Ambientes Corrosivos .......................................................................................................24 Classificao das Condies de Agressividade .........................................................26 O que Carepa de Laminao .......................................................................................33 Tipos de Preparao das Superfcies ............................................................................33 Preparo de Superfcies no Ferrosas ............................................................................34 Tratamento da Superfcie Revestida com Zinco ..........................................................35 Preparo de Supe rfcies Metlicas no Ferrosas ..........................................................35 1- Ao Galvanizado - Eletroltico ..........................................................................35 2- Ligas Metlicas no Ferrosas ........................................................................36 3- Galvanizado a Fogo NBR 9209 ......................................................................36 Preparo de Superfcies de Concreto ..............................................................................37 Limpeza por Jateamento Abrasivo ..................................................................................38 Graus de Corroso ............................................................................................................40 Graus de Limpeza com J ateamento Abrasivo..............................................................41 Abrasivos ..............................................................................................................................44 Vida til de Bico para Jateamento Abrasivo .................................................................44 Perfil de Rugosidade ou Perfil de Ancoragem .............................................................48 Determinao de Granulometria da Areia .....................................................................48 Determ inao do Teor de Cloretos na Areia................. ............ ............ .............49 Problemas Comuns de Jato ............................................................................................51 Procedimentos antes de Iniciar a Aplicao do Jato de Areia ..................................51 Limpeza antes do Jato de Areia ......................................................................................52 Jateamento com Areia mida .........................................................................................54
4 Limpeza com Ferramentas Manuais ..............................................................................55 Limpeza com Ferramentas Mecanizadas .....................................................................56 O Preparo de Su perfcies Pintada s para Manuteno ou Repintura ........ ........ .57 A Prtica do Preparo de Superfcies para Manuteno ..............................................58 Rendimento ........................................................................................................................60 Efeito do Perfil de Jateamento .........................................................................................61 Perdas por Distribuio da Tinta .....................................................................................62 Fatores de Perda ................................................................................................................66 Aspectos Econmicos da Pintura ...................................................................................66 Pintura de Manuteno......................................................................................................68 Tintas de Alta Espessura..................................................................................................69 Tabela de Custos ...............................................................................................................71 Vantagens Alto Slidos x Baixo Slidos .........................................................................74 Fundamentos da Pintura Industrial ................................................................................74 Conceito de Pintura Industrial..........................................................................................75 Esquema de Pintura ..........................................................................................................76 Revestimento Orgnicos Tintas e Polmeros ...............................................................76 Tintas ... ................................................................................................................................76 Constituintes das Tintas ...................................................................................................77 Pelculas de Tintas .............................................................................................................80 Tabela de Queda de Presso de Ar ............................................................................ 114 Tabela de Bicos Airless ................................................................................................. 115 Cuida dos n a Prepar ao de uma Ti nta................. .............. .............. .............. .117 Controle da Qualidade na Aplicao ........................................................................... 118 Recomendaes Gerais p ara Aplicao de Tintas.................................................. 119 Inspeo na Pintura ........................................................................................................ 119 Atividades do Inspetor .................................................................................................... 119 Identificao, Origem e Correo de Defeitos ........................................................... 120 Sistemas de Pintura ....................................................................................................... 124 Sistema de Cores ........................................................................................................... 131 Seleo do Revestimento .............................................................................................. 131 Escolha do Melhor Sistema .......................................................................................... 132 Esquemas de Pintura ..................................................................................................... 133 Controle de Qualidade ................................................................................................... 141 Parmetros de Controle da Pintura ............................................................................. 142 Diversas Norm as pa ra Teste d e Aderncia ............. ............. ............. ............. ..144 Assistncia Tcnica ........................................................................................................ 150 Segurana Recomendaes ........................................................................................ 151 Manuseio de Tintas e Solventes .................................................................................. 152
INTRODUO
Os recobrimen tos de s uperfcie vm sendo utilizados h m ilhares de anos ,c om um aumento gradual de seu consum o medida que a civilizao foi se desenvolvendo. Durante a idade mdia e at o comeo do sculo a pint ura tinha finalidade quase que exclusivamente decorativa. O conhecimento era artesanal e passado de pai para filho atravs das geraes. Apenas a partir do final do sculo passado iniciou -se efetivame nte uma indstri a de pintura, surgida atravs da necessi dade de proteo de mqu inas e equipamento s que foram se dese nvolvendo com o incio da revoluo industrial. A partir da, sentiu -se a necess idade de no apenas decorar, mas principalmente proteger as superfcies. Os conhecimentos que at ento eram empricos, passaram a ter um tratamento cientfico, e f oi quando os qumicos iniciaram suas atividades na rea de pintura. O sucesso de uma tinta no depende exclusivamente de sua qualidade e caractersticas tcnicas, mas tambm e fundamentalmente, do estado e preparo das superfcies em que forem aplicadas . Acrescenta-se a iss o o fato de que muitaspessoa s que vo utilizar esses produtos apres entam um des conhecimento justificvel, levan doos por vezes, a resultados pouco produtivos e inadequados para o fim a que se destina. O objetivo deste curso proporcionar a op ortunidade de um a troca de infor mae s com os profissiona is da rea de pintura visando uma ampliao de conhecimentos no que diz respeito a produtos, tratamento de superfcies, sistemas de aplicao, bem como principais problemas e suas correes.
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CONCEITO E IMPORTNCIA DA CORROSO A importncia da corroso pode ser avaliada quantitativamente pelos seguintes valores: a) b) c) Atualmente no Brasil estima-se que os prejuzos causados pela corroso equivalham a 3,5% do PNB, o que representou U$ 28 milhes no ano de 1997. Estima -se que 1/4 da produo mundial de ao carbono destina-se a reposio de materiais atingidos anualmente pela corroso. Um relatrio emitido pelo National Bureau of Standards em co njunto c om Betell e Columbus Laboratories em 1975, informa que o cus to anual da corroso foi d e 70 bilhes de dlares , equivalente a 4,2% do PNB nos EUA. As perdas econmicas podem ser classificadas em perdas Diretas e Indiretas. PERDAS DIRETAS . . . Substituio de peas que sofreram corroso incluindo-se energia e mo -de-obra. Custos e manuteno dos processos de proteo. Inutilizao de equipamentos ou instalaes.
PERDAS INDIRETAS . . . . . . Paralisaes acidentais causando perdas nos custos de produo. Perda de produtos por contaminaes. Perda de eficincia. Super dimen sionam ento nos pro jetos de eq uipamentos devido a desco nhec iment o da velocidade de corroso. Questes de segurana. Desastres ecolgicos.
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AQUI AS SUAS ANOTAES
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Aparncia desagradvel causando desval orizao.
Por iss o a corroso , caso no controlada, causa grand es prejuzos cujas mani fest ae s prticas resultam na: . . Exausto prematura das reservas de minrios e das fontes de energia. Destruio de equipamentos incluindo seus custos: - operacionais - de manuteno - de reposio . Perdas das propriedades mecnicas , eltricas e trmicas de equipamentos. DEFINIES DE CORROSO : a) b) c) Deteriorao de um material por ao qumica, eletroqumica aliada ou no a esforos mecnicos. o inverso do pr ocesso metalrgico. Processo espontneo em metais.
METALRGICA
COMPOSTO + ENE RGIA

CORROSO
METAL
ASPECTOS DA CORROSO:
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A corroso pode ocorrer, quanto ao aspecto, sob diferentes formas, e o conhecimento das mesmas muito importante no estudo de um processo corrosiv o. A caracterizao da forma de corros o auxilia ba stante no esclarecim entodo mec anismoe na aplicao de medidas adequadas de proteo. Para tornar o assunto mais didtico, facilitando melhor compreenso do mesm o, sero apresentadas as principais caractersticas das diferentes formas de corroso que ocorrem mais freqentemente. A figur a 1 representa, de maneira esquemtica, algumas dessas formas. UNIFORME: a corroso se processa em toda a exteno da superfcie, ocorrendo perda uniform e de es pess ura, com forma o, como no caso do ferro,de e scama s de ferrugem. E chamada, por alguns, de corroso generalizada, o que no aceito de maneira ampla, pois pode -se ter tambm corroso por a lvolos ou pites, de maneira generalizada em toda a superfcie metlica. PLACAS: a corroso s e localiza e, regies da s uperfcie metlica e no em tod a sua extenso, formando placas com escavaes. ALVEOLAR: a corroso s e process a produzindo sulcos ou escavaes semelha nte s a alvolos, apresentand o fundo arredondado e profundidade geral mente menorque o seu dimetro. PUNTIFORME: a corroso se p rocessa em pontos ou em pequenas rea s loc aliz adas na superfcie metlica produzindo pites, que so cavidades apresentando profundidades geralm ente maiores que s eus dim etros. Em decorrncia doaspec to tem -se a conhecida corroso por pite ou por pitting. Deve-se cons iderar que no existem limi tes rgidos na diferencia o dasfor mas de corroso alveolar e puntiforme, sendo importante, p orm, considerar que elas so, entre as quatro formas j apres entadas, as que trazem maiores incovenientes aos equipamentos, ocasionando perfuraes em reas localizadas.
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INTERGRANULAR (INTERCRISTALINA): a corroso se processa entre os gros da rede cristalina do material metlico.
TRANSGRANULAR (TRANSCRISTALINA): a corroso se processa atravessando os gros da rede cristalina do material metlico. Nessas duas formas de corroso, embora no haja perda de massa
significativa, ocorre o comprometimento das caractersticas mecnicas po dem fraturar quando solicitados por esforos mecnicos tendo -se ento, a corroso sob tenso fraturante, chamada, tambm, corroso sob tens o ou por s tress. Evidentementeela s assumem maior gravidade do que aquelas anteriormente apresentadas. Quando a solicitao mecnica permanentemente aplicada tem -se a corroso sob tenso fraturante e, quando a solicitao cclica, isto , no constante, tem -se a corroso sob fadiga, tendo -se, nos dois casos , fraturas no material metlico. Entre os aos inox idv eis austenticos, o AISI 304, que contm 18 -20% Cr, 8 -10% Ni e o restante ferro, muito sujeito a corroso s ob tenso fraturante em meios corrosivos contendo c loreto, principalmente se existir tambm temperatura elevada e meio ci do. As ligas de cobre em presena de s olues amoniacais e solicitaes mecnicas sofrem facilmente a corroso sob tenso fraturante. FILIFORME: a corroso se process a sob a forma de filam entos que se propagamem diferentes direes. Ocorre geralmente em superfcies metlicas com revestimentos metlicos (estanho, nquel, etc.) ou no me tlico (tintas), em presena de umidade relativa elevada, da ordem de 85%, e revestimentos mais perm eveis a penetrao de oxignio e gua. Ela se inicia, comumente, em riscos, ou falhas, e m revestim ento s, qu e atinjam o subs trato, isto , a su perfcie metlica. Em bora no oca sionando gr andeper da de mas sa do material metlico, produz nas superfcies pintadas, os filamentos que fazem com que a pelcula de tinta se desprenda. ESFOLIAO: a corroso se processa em diferentes camadas ocasionando o
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inchamento do material metlico. CORROSO GRAFTICA: a corroso se proces sa no ferro fundido cinzento e o f erro metlico convertido em produtos de corroso, restando a grafite intacta. Observa -se que a rea corroda fica com aspecto escuro, caracterstico da grafite, que pode ser facilmente retirada com esptula. Em tubulaes de ferro fundido para conduo de gua potvel, observa-se que, mesmo com corroso graftica, a espessura de parede permanece com sua dimens o praticamente original.
DEZINCIFICAO: a corroso que ocorre em ligas de cobre-zinco (lates) observando -se o aparecim ento de regies com col orao avermel hada, dev ido a o cob re, contrastando com a caracterstica colora o amarela dos lates. A corroso graftica e a dezincificao pod em s er consi deradas exemplos d e co rros o seletiva, pois tem -se a corroso preferencial do ferro e zinco respectivamente. EM TORNO DE SOLDA: a corroso que se observa ao longo e ligeiramente,afastada do cordo em solda. Ocorre geralmente, em aos inoxidveis com teores de carbono maiores do que 0.03%. EMPOLAMENTO PELO HIDROGNIO: embora no sendo considerado por alguns autores como forma de corroso, comum estud-lo em livros de corro so, pois o hidrognio atmico, causador do processo, pode s er originado da corroso d o mate ria l metlico. O hidrog nio atm ico, H, penetra no ao carbono e co mo tem pequen ov olume atmico, difunde -se rapidamente para o interior do material metlico e em r egies com descontinuidade s, como incluses e vazios, ele se transforma em hidrognio m olec ular , H2, no mais se difundindo, exercendo presso e originando a formao de bolhas no material metlico, da o nome de empolamento.
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PROTEO ANTICORROSIVA : Os m todos de proteo contra a corroso eletroqumica baseiam -se em impedir ou controlar o funcionamento das pilhas ou clulas de corroso. Com es se objetivo podem os agir no metal, no meio corros ivo, nos potenciai s daspilh as, no contato metal eletrolito e tc. MTODOS DE PROTEO BASEADOS NO METAL METAIS DE MAIOR PUREZA : Os metais mais puros so, de um modo geral, mais resistentes c orroso, devido a ausncia das micro pilhas de ao local que ocorrem em virtude das impurezas. Este recurso de uso res trito na prtica, pelo elevado custo dos materiais de alta pureza e dificuldades de obteno dos mesm os. LIGAS RESISTENTES CORROSO: Alguns metais principalmente o ao, tornam -se mais resistentes corroso pela adio de determinados elementos de liga, como por exemplo cromo, nquel, molibdnio e cobre. Existem ligas no ferrosas muito resis tentes corroso como as de cromo, nquel, cobre titnico etc. TRATAMENTOS TRMICOS: A aplicao de tratamentos trmicos de alvio de tenso que aumentam a resistncia corroso do material metlico pela reduo da diferena dos nveis de tenses internas. O emprego de aos res istentes corroso atmosfrica, aos patinveis contm pequenas porcentagens de cobre, de fsforo ou de nibio. Utilizados em pontes, viadutos e estruturas metlicas diversas.
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LIGAS RESISTENTES A CORROSO
Composio (%) Ao C COR-TEN A COR-TEN B COR-TEN C NTU-SAC-50-I Ao Carbono 0,12(mx) 0,10-0,19 0,12-0,19 0,12(mx) 0,16 Carbono Mn 0,20-0,50 0,90-1,25 0,90-1,35 # 0,90 0,63 Mangans P 0,07-0,15 0,040(mx) 0,040(mx) 0,06-0,12 0,012 Fsforo S(mx.) 0,050 0,050 0,050 0,035 0,031 Enxofre Si 0,25-0,75 0,15-030 0,15-0,30 0,15-0,35 0,012 Silcio Cu 0,25-0,55 0,25-0,40 0,25-0,40 0,25-0,50 0,01 Cobre Cr 0,30-1,25 0,40-065 0,40-0,70 0,03 Cromo Ni 0,65(mx) 0,01 Nquel V 0,02-0,10 0,04-0,10 Vandio Ti 0,15 (mx) Titnio
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Aos Inoxidveis
AISI C Mximo 405 410 430 304 304 L 309 310 316 316 L 317 L 321 347 0,08 0,15 0,12 0,08 0,03 0,20 0,25 0,08 0,03 0,03 0,08 0.08
CARBONO
Composio (%) Mn Mximo 1,0 1,0 1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0
MANGANS
P Mximo 0,04 0,04 0,04 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 0,045
FSFORO
S Mximo 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
ENXOFRE
Si Mximo 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
SILCIO
Cr 11,5-14,5 11,5-13,5 14,0 -18,0 18,0-20,0 18,0-20,0 22,0-24,0 24,0-26,0 16,0-18,0 16,0-18,0 18,0-20,0 17,0-19 17,0-19,0
CROMO
Ni 8,0 -12,0 8,0 -12,0 12,0-15,0 19,0-22,0 10,0-14,0 10,0-14,0 11,0-15,0 9,0 -12,0 9,0 -13,0
NQUEL
Mo 2,0 -3,0 2,0 -3,0 3,0 -4,0 MOLIBDNIO
Outros Al: 0,10 -0,30 Ti: 5 x C Mn. Nb + Ta: 10 x C Mn.
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OXIDAO: a perda de eltrons por uma espcie qumica. REDUO: o ganho de eltrons. NODO:Eletrodo em que h oxidao (corroso) e conseqente perda de eltrons. CTODO:Eletrodo em torno do qual, na soluo eletroltica ocorre reduo. ELETROLITO:Soluo em contato simultneo com os eletrodos, e por ondefluemos ons resultantes das reaes nas reas andicas e catdicas. PILHAS DE AERAO DIFERENCIAL a pilha cons tituda de materiais metlicos da mesm a natureza, em contato com um m esmo eletrolito e de concentrao uniforme, mas a presentando regiescom diferente teores de gases dissolvidos. Pode-se demonstrar que, em duas regies de um mesm o metal quando submetidas a concentraes diferentes de oxignio (presses parciais de oxignio diferentes), a regio em contato com a menor concentrao funciona comorea andica, enquanto que quela em contato com a maior concentrao a rea catdica. De forma idntica pilha de concentrao inica , esta pi lha tam bm ocorr e com freqncia em frestas. Apenas as reas andicas e catdicas so invertidas em relao quelas. Assim, o interior da fres ta, devido ma ior dificuldade de renovao do eletr olit o, tende a ser meno s concentrado em oxignio (menos aerado), logo rea andica. Por su a vez a parte externa d a fresta, o nde o eletrolito renovado com f acil idade , tende a ser mais concentrada em oxignio (mais aerada), logo, rea catdica. O desgaste se processar no interi or da fresta. PILHA DE ELETRODOS DIFERENTES: Denominada pilha galvnica, surge sempre que dois metais diferentes so colocados em contato eltrico na presena de um eletrolito. A diferena de potencial da pilha ser to mais acentuada quanto mais distantes estiverem os materiais na tabela de potenciais no eletrolito considerado.
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TABELA DE POTENCIAIS DE OXIDAO METAL Ltio Potssio Clcio Sdio Magnsio Berilio Urnio Alumnio Titnio Zircnio Mangans Zinco Cromo Ferro Cdmio Cobalto Nquel Molibdnio Estanho Chumbo Hidrognio Cobre Mercrio Prata Platina Ouro REAO NO ELETRODO Li Li+ +e K K+ + e Ca Ca2+ + 2e Na Na+ +e Mg Mg 2+ + 2e Be Be 2+ + 2e U U3+ + 3e Al Al 3+ + 3e Ti Ti 2+ + 2e Zr Zr 4+ + 4e Mn Mn 2+ + 2e Zn Zn 2+ + 2e Cr Cr3+ + 3e Fe Fe 2+ + 2e Cd Cd2+ + 2e Co Co2+ +2e Ni Ni2+ + 2e Mo Mo 3+ + 3e Sn Sn 2+ + 2e Pb Pb 2+ + 2e H 2H+ + 2e Cu Cu2+ + 2e 2Hg Hg2+ + 2e Ag Ag + +e Pt Pt 2+ + 2e Au Au 3+ + 3e +0,126 0,000 -0,337 -0,789 -0,800 -1,2 -1,50 +2,93 +2,87 +2,71 +2,37 +1,85 +1,80 +1,66 +1,63 +1,53 +1,18 +0,763 +0,74 +0,440 +0,403 +0,277 +0,250 +0,2 +0,136 POTENCIAL +3,05
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PILHA DE AO LOCAL : Esta pilha provavelmente a mais freqente na natureza, aparecendo num mesm o metal devido a heterogene idades diversas, decorrentes de composi o qu mic a, textura do material, tenses internas, etc. Causas Determinantes da Pilha de Ao Local: . Incluses, segregaes, bolhas, trincas. . Estados diferentes de tenses. . Polimento diferencial. . Diferena no tamanho e nos contornos do gro. . Tratamentos trmicos diferentes. . Diferenas de temperatura e iluminao. . Materiais de diferentes pocas de fabricao. PILHA DE CONCENTRAO INICA : So pilhas formadas por m ateriais metlicos da mes ma natureza, em contat o com solues de diferentes concentraes. Esta pilha muito freqente em frestas, quando o meio corrosivo lquido . O interior da fresta recebe pouca movimentao de eletrolito, tendendo a ficar mais concentrado em ons de metal (rea catdica), enquanto que a parte externa da fresta fica menos concentrada (rea an dica) com con seqente corros o das b orda s da fresta. nodo: Aquele que estiver imerso na soluo mais diluda. Ctodo: Aquele que estiver imerso na soluo mais concentrada.
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PILHAS DE CORROSO ELETROQUMICAS : A pilha de corroso eletroqumica cons tituda de quatr o elementos fundamentais. rea Andica: Superfcie onde se verifica o desgaste (reaes de oxidao). rea Catdica: Superfcie protegida onde no h desgaste (reaes de reduo). Eletrolito: Condutor inico q ue envolve simultanea mente as reas andicas e cat dic as. Ligao Eltrica: Entre as reas andicas e catdicas. REVESTIMENTOS PROTETIVOS METLICOS Revestimentos Andicos : Aplicao de metais que so andicos em relao ao metal base. ALUMNIO ZINCO CDMIO
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Revestimentos Catdicos : Aplicao de metais que so catdico s (mais nobres) em relao ao metal base.
ESTANHO CHUMBO CROMO OURO COBRE PLATINA
NQUEL PRATA
CORROSO QUMICA Processo men os freqente na natureza, se caracteriz a basicamente por: Realizar-se necessariamente na ausncia d e gua lquida. Realizar-se, em geral, em temperaturas elevadas, sempre acima do ponto de orvalho. Realizar-se devido interao diferente entre o metal e o meio corrosivo, no havendo deslocamento de eltrons, como no caso das pilhas de corroso eletroqumica. Como na corroso qumica no se necess ita de gua lquida, ela tambm denominada em meio no aquoso ou corroso seca . .
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CORROSO ELETROLTICA Processo mais freqente na natureza e se caracteriz a basicamente por: Realiza se necessariamente na presena de gua lquida. Realiza se em temperaturas abaixo do ponto de orvalho, sendo a grande maioria na temperatura ambiente. Realiza se devido a formao de uma pilha de corroso. Como conseqncia do funcionamento da pilha tem -se a reao de oxidao em um local e a reao de reduo em outro, havendo um deslocamento dos eltrons envolvidos entre os dois locais. A corroso eletroqumica tambm denominada corroso em meio aquoso . Comparao entre os processos de proteo catdica, segundo alguns aspectos.
CORRENTE IMPRESSA Usado em eletrlitos com qualquer NODOS DE SACRIFCIO - Usado em eletrlitos de baixa resistividade eltrica. - Econmico para necessidade de corr ente at 5A. Conforme as dimenses, pode ficar bastante estruturas. - Precisa de fonte externa de corrente. Consome a energia eltrica fornecida. - No necessita de supr imento de corrente. Consome os nodos. caro; indicado para pequenas
resistividade eltrica. - Econmico para necessidade de corrente acima de 5A. Aplicado a grandes estruturas.
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- Requer manuteno peridica, embora simples. - Interfere c om estruturas vizinhas podendo danific -las (corrente de fuga). - Vida bastante longa. PROTEO CATDICA
- No requer manuteno. S troca de nodos.
- No interfere com estruturas vizinhas.
- Apresenta v ida limitada. PROTEO ANDICA
Aplicvel a todos materiais metlicos, sem - Uso limitado aos metais e ligas que se exceo. Deve ser aplicado apenas em meios corrosivos considerados fracos. passivam (Fe, Ni, Cr, ao inoxidvel, a lumnio). - Aplicvel em me ios corrosivos f ortes e fracos , tanto cidos como alcalinos. Problemas com cloretos. No permite determi naes precis as; so usados muitos dados empricos e resultados de experincias. No se consegue distribuio uniforme. Requer o uso de muitos eletrodos auxiliares. No exige um controle crtico. - Permite determinaes precisas em laboratrio e extrapolao para uso prtico, facilitando o projeto. - Consegue uma distribuio uniforme de corrente, tem elevado poder de penetrao, protegendo estruturas complexas e usando se poucos eletrodos auxiliares. Exige controle crtico da voltagem. Esta, acima de certo valor, acelera a corro so do metal. Custo de instalao mais baixo. - Custo de instalao elevado. Requer potenciostato, eletrodo auxiliar e preciso controle da corrente. Requer inspeo peridica normal. Custo operacional menor que o da proteo andica. Pode ser feita com nodo de sacrifcio e por isso no exige corrente eltrica no local. - Exige suprimento de corrente eltrica no local. - Requer inspeo peridica normal. - Custo operacional baixo.
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PILHA ATIVA PASSIVA Esta ocorre nos materiais formadores de pelc ula protetora, como, por ex emplo, o cromo, o alumnio, os aos inoxidveis, etc. A pelcula protetora se constitui numa fina pelcula do produto de corros o qu e passiva a superfcie metlica funcionando como rea catdica (passivao). Se a pelcula for da nificada em algum ponto por ao mecnica e, principalmente, pela ao de ons cloreto, ser formada uma rea ativa (andica) na presena de um a grande rea pass iva (catdica) com o conseqente aparecimento de uma forte pilha, que proporciona corroso loca lizada. Exemplo: O ataque a aos inoxidveis por meios corrosivos contendo cloretos. A destruio da passividade pelo on cloreto no ocorre sobre toda a extenso da pelcula e s im em pontos, talvez determinados por peque nas variaes na estr utu ra ena espessura da pelcula.
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Propriedade dos Revestimentos Pulverizados a Jato:
Densidade Metal Pulverizado Camada Alumnio Lato Bronze de alumnio Bronze Cobre Monel Nquel Ao Inoxidvel 18:8 Ferro Ao 0,10% de C Ao 0,25% de C Ao 0,80% de C Estanho Zinco Molibdnio 2,41 7,44 7,06 7,57 7,54 7,67 7,55 6,93 6,72 6,67 6,78 6,36 6,43 6,36 8,86 % do fio original 94,1 88,3 93,0 86,6 84,4 86,5 85,8 88, 9 88,4 86,7 88,1 82,5 88,1 89, 0 87,0 133 57 65 72 81 133 139 171 174 337 357 Dureza Brinell
Contrao dos metais pulverizados pol. / pol. 0,0068 0,0055 0,012 0,0009 0,0008 0,006 0,0014 0,010 0,003
Resistncia trao, psi* 19.500 29.000 30.000 28.000 30.000 34.000 29.500 -
* psi - libras por polegada quadrada.
A OXIDAO EM TEMPERATURAS ELEVADAS A laminao a quente do ferro (mais de 80% de todo ao produzido passa por este estgio) se processa em temperaturas ele vadas, superiores a 1.300 C. Nestas temperaturas o ferro se o xida rapidamente e so es tveis os trs xi dos d o fe rro . A camada de oxidao conter, pois, o FeO (wustita), o Fe3O4 (magnetita) e o Fe 2O3 (hematita).
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AMBIENTES CORROSIVOS Os ambientes corrosivos no campo da corroso eletroqumica, so respo nsveis pelo aparecimento do eletrolito. O eletrolito uma s oluo eltricamente condutora cons tituda de gua, contendo sais, cidos ou bases. Os principais meios corrosivos e respectivos eletrlitos so:
atmos fera solos guas naturais guas do mar produtos qumicos
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ATMOSFERA MARINHA Sobre o mar e na orla martima. ATMOSFERA INDUSTRIAL Regies com gas es provenientes de combusto com alto teor de enxofre. ATMOSFERA MIDA Locais com umidade relativa mdia acima 60%. ATMOSFERA URBANA E SEMI INDUSTRIAL Cidades com razovel quantidade de gase s proveniente de veculos automotore sec om quantidade de indstrias desenvolvidas. ATMOSFERA RURAL Geralmente no interior, sem presena de gases poluentes na regi o, sais em suspenso e um idade do ar baixa. SOLOS Os solos contm umidade e sais minerais. Alguns deles apresentam tambm caractersticas cidas ou bsicas. O eletrolito constitui -se principalmente da gua com sais dissolvidos. GUAS NATURAIS Rios, lago s ou do s ubsolo, estas guas podem conter sais minerais, ev entualmente caractersticas cidas ou bsicas, resduos industriais, poluentes diversos e gases dissolvidos. GUAS DO MAR
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Contm uma quantidade aprecivel de sais, sendo desta forma um eletrolito por excelncia. Outros constituintes, com o gases diss olvidos, podem acelerar osproc essos corrosivos. PRODUTOS QUMICOS Os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com umidade e sendo ionizveis, formam um eletrolito podendo provocar corroso eletroqumica. A agressividade depender da presena de gua ou umidade, associada ao tipo de produto qumico. CLASSIFICAO DAS CONDIES DE AGRESSIVIDADE
Condies de Operao
Descrio
So aquelas que os equipamentos ou mquinas esto expostos a elemento s contaminantes de baixa agress ividade tais como: Condio normal - baixa umidade relativa - locais cobertos ou semi descobertos - variaes normais de temperatura - distante da orla martima Condio severa So condies sujeitas a contaminantes sli dos em suspenso, emanae s gasosas e umidade. Nesta categoria se enquadram equipa mentos sujeitos ao int emperis mo ou no, presena de gases lquidos - com ou sem temperatura. Severa corrosiva levemente Equipam entos ou mquinas sujeitos esporadicamente a respingos, produtos corrosivos, assim como gases e vapores - com ou sem temperatura.
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Sujeit a a freqente s e altas concentraes de vapores, gases e lquidos Severa agressiva mediamente corrosivos - nesta categoria agrupam -se todos os equipamen tos ou mquina s na face inte rna ou externa das mesmas , com ou sem temperatura. Nesta categoria agrupam -se todos o s interi ores de tanqu es, bombase fac es internas de equipame ntos que estejam em contato direto/contn uo como contam inante lqui do, gasoso ou slido. Tambm uma condio onde mquin as ou equipame ntos esto s ujeit os a altssimas concentraes de gases poluentes oxidantes. Condio Agressiva Altas temperaturas, como aes abrasivas e altssima umidad e.
RECOMENDAES DE PROJETO 1 - AGE OMETRIA DE PROJETO . Superfcies planas ou lisas so desejveis. . Geometrias curvas so preferv eis s que apres entam ngulos. . Arredondamento dos cantos e extremidades dos componentes. . Evitar ngulos obtusos e outros detalhes que dificultem o acesso a regies localizadas. . Componentes simples s o preferv eis aos compostos. . Evitar sees abertas na face superior ou providenciar escoamento adequado para gua acumulada.
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2 - A UNIO ENTRE COMPONENTES . Unies por solda s o, em geral, preferveis s executadas por parafusos ou rebites (solda contnua). . O cordo de sold a cncavo favorvel. . Os cordes de solda, bem como chapas intermedirias de solidarizao devem ev ita r acmulo do meio corrosivo. . Evitar cont ato de metais dissim ilares. . Evitar frestas para que no haja aparecimento de pilhas de aerao diferencial e concentrao diferencial. 3 - MODIFICAES DO MEIO CORROSIVO . Diminu io de tem peratura reduz a velocidade das reaes, redu zindo a agr essiv idad e do meio. . Diminuio da velocidade do ele trolito, baixa a taxa de corroso para um determina do meio. . Controle de pH, na maioria dos metais um pH bsico garante a passivao, e para metais que ora reagem como base, ora com o cido (anfteros), o pH neutro o ma is indicado para obter a desejada passivao. . Diminuio da umidade em meios gasos os baixa e agressividade do meio. . Inibio por barreira tem a propriedade de formar pelculas por absoro su perfci e metlica, criando uma pelcula protetora sobre as reas andicas e catdica. Exemplos: sabes de metais pesados, aminas , urias, etc. Os inibido res de corroso devem ser criterios amente es colhidos em fu nodo me tal e do meio corrosivo, observando -se as dosagens mais indicadas para cada caso. . Emprego de inibidores d e corros o s o comp ostos qumico s que , quand o adi cion ados ao meio corros ivo, diminuem a s ua agress ividade por um dos seguintes me can ismos:
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Inibio Andica So compostos que formam produtos insolveis na reas andicas, chamados passivadores. Ex.: hi drxidos, carbonatos, fosfatos, s ilicatos, boratos de metais alcalinos , nit rit o de sdio e cromatos de potssio e sdio. Inibio Catdica So compostos que formam produtos insolveis nas reas catdicas, produzindo uma polarizao catdica. Ex.: sulfato s de zinco, magnsio ou nquel. 4 - REVESTIMENTOS Os principais tipos de revestimentos empregados no combate a corroso so: . Revestimentos metlicos . Revestimentos no metlicos inorgnicos . Revestimentos orgnicos 5 - PROTEO CATDICA . um mtodo de controle de corroso que consiste basicam ente em proteger uma estrutura tornando -a catdica atravz da formao de um a pilha eletroqumica. . A proteo catdica utiliz ada para estruturas enterradas ou subm ersas. . No pode ser usada em es truturas areas e secas , em face da n ecessidade d e um eletrolito contnuo.
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6 - PROTEO ANDICA . um mtodo de controle que consiste na aplicao de um potencial andico na estrutura a proteger. . O potencial andico aplicado por meio de dispositivo espec ial (potenciostato). . O potencial andico favorece a passivao do material, dando -lhe resistncia corroso quando o sis tema metal/eletrolito apresenta a transio ativo/passivo. . A proteo andica empregada com sucesso somente para os metais e liga s formadoras de pelculas protetoras em certos eletrlitos, titnio, cr omo, ligas de ferro -cromo e ligas de ferro -cromo-nquel. . O seu uso encontrado em eletrlitos de alta agressividade como tanques metlicos para armazenamento de cidos. Bons projetos devem nas cer de uma s oluo de comprom isso com a proteo c ont ra a corroso. 1 - Diminuio da possibili dade de criao de condies propcias ao des env olv imen to da corroso eletroqumica. 2 - Aumento da facilidade de aplicao e das condies para que os eventuais revestimentos adotados possuam melhor desempenho. 3 - Facilidade de inspeo e manuteno. . Estimativa de vida til para o material. equipamento. . Disponibilidade no mercado. . Custo do material. .Vida prevista para o
.Compatibilidade. .Custo de fabricao.
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. Custo de inspeo e manuteno. investimento inicial.
.Anlise
do
retorno
do
PREPARAO DA SUPERFCIE Nenhum sistema de pintura dar um desempenho timo quando aplicado sobre uma superfcie mais ou menos preparada. A pintura so bre su perfcies co m ferruge m, graxa, ou o utras contamin ae s no apenas perda de tempo mas tambm desperdcio de tinta boa, o que representa dinheiro jogado fora. No se fazendo uma preparao rigorosa da superfcie antes da pintura, a aderncia da tinta ser mnima ou nenhuma. Resduos de leos, detergente, sabes etc., influem na m aderncia da pintura. Resduos de sais s olveis , como o s al comum, de sulfatos ou cloretosinf luem drasticamente na durabilidade da p intura ocasio nando empol amento e fer ruge m debai xo da pelcula, e consequentemente, a ruptura e destruio da pelcula. Em resumo, um sistema de pintura aplicado sobre uma superfcie mal preparada no tem alicerces firmes para aderir e, por isto que a boa p repara o to importante. INFLUNCIAS DOS CONTAMINANTES NA SUPERFCIE A SER PINTADA . . . Contaminantes e produtos de corros o podem preju dicar seriam ente a ader nci a. Um sis tema de pintura sobre uma s uperfcie no adequada no ter uma base firme para resistir a esforo mecnico. Sistemas de pintura no s o completamente impermeveis gua, sais na
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superfcie do ao favor ecem a formao de empolamento por osm ose. . . Contaminao p resa entre cam adas pod e causar defeitos de aderncia e ace lera r a penetrao de gua ou outros agentes agressivos. Produtos de corroso formado s sob o filme tem um volume maior que o doaodo qual eles so originrios e podem causar a ruptura do filme.
O QUE CAREPA DE LAMINAO? As chapas de ao laminadas a quente, s o formadas pela l aminao dos ling ote s aquecidos com temperatura em torno de 1250 C, o que resulta, por reao com o oxignio do ar, no formato de carepa (ou es cama d e lam inao) con hecida porcha pa preta. A carepa constituda de uma mistura de xidos de ferro. Parte da carepa de laminao que formada sai durante a laminao e pa rte fica aderida ao ao, cobrindo toda a chapa de ambos os lados. Esta carepa encontrada no apenas em chapas, mas tambm em vigas, tubulaes, vergalhes, etc.
Carepa
Ao carbono
Esta carepa sem dvida o pior inimigo da pintura, pois qualquer sistema de pintura aplicado sobre a carepa, vai se desprender junto com ela. A carepa no ao, e sua tendncia natural se desprender do ao. TIPOS DE PREPARAES DAS SUPERFCIES
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1 - LIMPEZA QUMICA Compreende limpeza com solventes, lcalis, vapores, emulsionantes e pichling com cidos. 1.1 - DESENGRAXE COM SOLVENTE Embora m enos eficien te, esse mtodo m uito usado . Os solvente s usad os po dem ser de muitos tipos: naftas, xileno, acetona, compostos m istos (thinners), clorados e outros. Os solventes tem um ponto de ful gor muito baixo, sendo, portanto, inflamveis. Os solventes clorados, em bora no inflamveis, so tidos como txicos. Por isso, quando usados, deve -se s empre efetuar o des engraxe em locais muito bem ve nti lado s. MTODO DE APLICAO DE SOLVENTES Frico co m panos limpos , imerso, spray, desengraxe por vapor (solventes clorados). Vantagens: . Os solventes removem leos e graxas com facilidade. . Fcil de aplicar. . Equipamentos no requerem grandes espaos. Desvantagens: . Os solventes, bem como os equipamen tos ou utenslios empregados, ficam rapidamente im pregnados com leo e graxa. Ento, deixam de limpar e apen as espalham os contaminantes. . Mtodo bastante caro e que requer muita mo-de-obra envolvend o grande per da de solvente por evaporao. . Grande ris co para a sade e de fogo.
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. S remove graxa e l eos e no tem e feito sobre ferrugem e carepa delami na o. PREPARO DE SUPERFCIES NO FERROSAS A seguir relacionamos os tratamentos mais usados, destinados a superfcies no ferrosas. Alumnio: A superfcie dever ser desengraxada com panos limpos embebidos em solventes para a remoo de leos e graxas. A aplicao de tinta do tipo wash primer (fundo fosfatizante) ou shop primer epxi sobre superfcies de alumnio lim po, com solvente, recomendada onde uma mxima aderncia exigida. Cobre: A superfcie tambm dever ser desengrax ada com panos limpos embebidos em solventes para a remoo d e leos e graxas. Poder ser aplicado um shop primer epxi para base de aderncia. TRATAMENTO DA SUPERFCIE REVESTIDA COM ZINCO comum, aps exposio a intempries, o aparecimento da corroso do zinco em superfcies revestidas com primer de zinco o u mesm o na galvanizao metlica do ao, isto se deve ao mecanismo de proteo. Corroso branca parcialmente solvel em gua, bastando um vigoroso esfrego mido com es covas de cerdas de nylon ou fibra vegetal. No utilizar solventes, somente para remo o de leos ou gorduras que possam conter sobre a superfcie. Observao: Solvente no remove a corroso . Jamais, e s ob nenhuma hiptese, aplicar um tratamento com lixa, escova ou jato abrasivo. Constitui prtica errada aplicao de Primer de ade rncia base de cido fosf ric o (tipo wash primer) sobre primer de zinco. As estruturas so porosas e absorvem o ci do que as corri, e resul ta em o f rma o de
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hidrognio gasoso e, consequentemente, surgem bolhas na pelcula de acabamento. PREPARO DE SUPERFCIES METLICAS NO FERROSAS 1 - AO GALVANIZADO (FLORES DE ZINCO) = ELETROLTICO 1.1 - GALVANIZADO NOVO a) Desengraxar com panos branco limpo s em bebidos em xilol at a total elimin aode oleosidade e gorduras. Trocar os panos com freqncia. b) Superfcie limpa, livre de umidade e corroso. Iniciar a pintura com o primer de aderncia. 1.2 - GALVANIZADO PINTADO a) Remover tintas anteriormente apl icadas (aderncia comprometida) com removed or, seguido de raspagem / lavagem com gua doce e limpa/ desengraxe com solvente. b) Escovar a superfcie at a eliminao total de resduos c) Desengraxar com panos branco s, limpos e em bebidos em s olvente at a t otal eliminao de oleosidade. 1.3 - GALVANIZADO ANTIGO a) Escovamento/lixamento manual ou mecnico at a total remoo de corroso branca e oxidao em reas com o zinco j exaurido. b) Desengraxar com panos lim pos embebidos em solvente at a total eliminao de
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oleosidade e deposio de impurezas. 2 - LIGAS METLICAS NO FERROSAS Tratamento da superfcie idntico ao indica do para ao galvanizado novo. 3 - GALVANIZADO A FOG O (NOVO) NBR 92 09 a) Criar perfil de ancoragem - jato ligeiro press o 70 LBS, abrasivo angular 40-6-MESH perfil 5 -10M. b) Fosfatizao - processo converso - cristais de fosfato que proporcionam ader ncia.
3.1 - GALVANIZADA A FOGO (ENVELHECIDO) a) Lavar substrato para remoo de sais solveis segui do de escovamento (sem pol ir) . b) Desengraxar. c) Alternativa jato ligeiro. PREPARO DE SUPERFCIE DO CONCRETO - Concretos novos ou velhos devem ser li mpos com o objetivo de remover contaminaes. - Superfcies de concreto possuem uma pelcula fraca e polvorente chama laitance. Esta pelcula possui em torno de 1,25 a 250 m de espess ura. Devendo ser eliminada se ja atravs de jateamento abrasivo ou ataque qumico. - Concretos velhos ou desgastados podem requerer uma reparao.
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- Reparao atravs de revestimentos ou com o us o de misturas de cim ento/areia. ATAQUE QUMICO Para o ataque qumico se utiliza cido clordrico a 15% (muritico). Procedimento: a) Umedecer previamente a superfcie com gua para evitar que o cido seque e precipite sais. b) Permitir que o cido permanea durante pelo menos 3 minutos e no mximo 10 minutos em contato com a superfcie, at parar de fazer borbulhas (evitar secar). c) Lavar com gua para enxge total. d) Neutralizar com uma soluo a 5% de fosfato trisdico. e) No deixar secar a s uperfcie e lavar com jato de gua, deixando dep ois s ecar mu ito bem.
JATO ABRASIVO O jato de abrasivo sobre o concreto o mtodo mais e ficaz para conseguir o perfil de base. Utiliza -se areia de malha 16 a 30. O aspecto final deve ser quase similar a uma lixa mdia. Quando endureced ores de superfcie s o utilizados no concreto, o jato abrasi vo o ma is eficaz para a remoo deste. LIMPEZA POR JATEAMENTO ABRASIVO Jateamento a limpeza obtida atravs do impacto de partculas geralmente abrasivas (areia, xido de alumnio, granalha de ao esfricas ou angulares), impelidas a alta velocidade contra a superfcie a ser limpa.
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O jateamento abra sivo tem duas grandes vantagens. Elimina todas as im purezas do metal, perm itindo efetivo contato do revestimento c om o substrato. Confere rugosidade superfcie metlica, chama de perfil de ancoragem proporciona perfeita ancoragem do revestimento. Evidentemente , o melho r grau de limpeza da s uperfcie requer mais tempo e, portant o, maior consumo de abrasivo e ar comprimido. Equipamentos para jato abrasivo: . Compressor . Separador de umidade . Filtro de leo . Vaso de presso de duplo compartimento . Vlvula de mistura (ar/abrasivo) . Bicos tipo reto ou venturi . Capacete com ar puro . Separador de leo do ar para jatista . Mangueiras ar . Mangueiras de ar -abrasivo . Sistema de controle remoto Fatores bsicos a serem considerados em operaes de jato com abrasivos: 1. Um adequado e eficiente suprimento de ar (compressor). 2. Mangueira de ar, acoplamentos e vlvulas de grande abertura. 3. Mquina de jato porttil, de alta produo. 4. Medida correta de mangueira de jato, anti -esttica, com acoplamentos rpidos, insertados na s uperfcie externa da mangueira, para no reduzir o fluxo. 5. Bicos de alta produo, tipo Venturi. 6. Vlvulas pneumticas e de controle remoto, para segurana e reduo de custos. 7. Um eficiente separador de umidade.
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8. Alta presso de ar no bico. 9. O abrasi vo mais idneo para cada caso. 10. Capacete de segurana com fornecimento de ar p/ o jatista e purificador de ar. 11. Operadores bem treinados.
GRAUS DE CORROSO .
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GRAU A Substrato de ao sem corroso com carepa de laminao ainda intacta. GRAU B Substrato de ao com incio de corroso e destacamento de carepa de laminao. GRAU C Substrato de ao onde a carepa de lam inao foi elim inada pela corros o ou q ue p ossa ser removida por raspagem e com p ouca formao de cavidades visveis. GRAU D Substrato de ao onde a carepa de lami nao foi elim inada pela corroso e co m gra nde formao de cavidades visveis. GRAUS DE LIMPEZA C OM JATEAMENTO ABRASIVO SIS 05.59 00-67 JATEAMENTO LIGEIRO OU BRUSH-OFF Sa1 Constitui -se numa lim peza ligeira e precria. Em geral pouco utilizada para pintura,exceto em alguns casos de repintura ou como preparo de superfcie para aos galvanizados fogo em estado novo. A retirada do produto de corroso situa -se em torno de 5%. (Bsa1, Csa1 e Dsa1). JATEAMENTO COMERCIAL Sa2 Constitui -se numa limp eza com retirada de xidos, carepa de laminao ou outras partculas, em cerca de 50% da superfcie. (Bsa2, Csa2 e Dsa2); JATEAMENTO AO METAL QUASE BRANCO SA 2 /5
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Constitui-se numa limpeza com retirada de xidos, carepa de lamin ao, etc com95% de rea limpa. JATEAMENTO AO METAL QUASE BRANCO Sa 3 Constitui -se num a limpeza com a retirada total de xidos, carepa de laminao, etc , deixando a superfcie do metal completamente limpa. Aps a limpe za, a superfcie dever apresentar cor cinza muito claro e uniforme, sem listras ou sombras.
INFORMAES BSICAS PARA O PREPARO DE SUPERFCIES DE AO CARBONO COM JATO ABRASIVO DE AREIA, USANDO EQUIPAMENTO DE AR COMPRIMIDO. O EQUIPAMENTO DE JATO ABRASIVO POR AR COMPRIMIDO Consiste essencialmente de um bico de jato ligado a uma mangueira conectada a um depsito afunilado, normalmente chamado de mquina de jato ou tanque de press o, e a um suprim ento de ar com primido. A areia s ai do tanque d e press o at rav s de uma vlvula dosadora e lanada em alta ve locidade para o bico de jato. Esta velocidade pode chega r acima de 600 km/h, depe ndendo da press o, do volum e deare da geomtrica do bico de jato. Existem vrios parmetros relacionados ao desempenho do equipamento (rendimento), sendo os principais: A relao das partculas no jato de ar; A presso e volume de ar; Geometria do bico de jato; Geometria das partculas de areia; Estado da chapa a ser jateada; Operador do equipamento;
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A vlv ula dosado ra de areia controla a sada en tre 0,2 a 2,0 litros de areia por metro cbico de ar. A mangueira de jato dever ser de 4 lonas e usualmente so usadas bitolas de 1" ou 1.1/4". O Compressor de Ar: Deve ter produo efetiv a adequada ao rendim ento que se pretende obter. Um bico 3/8" de garganta trabalhando a 100 ps i de presso necessi ta de 200 pcm de volume de ar, e o rendimento para jato branco em chapa com a carepa de laminao corroda situa -se em torno de 60m 5/dia/bico. O compressor deve ser instalado em local com ar limpo, seco (volume de umidade condensado mnimo ) e ventilado. O compres sor, tanto p orttil como estacionr io,elt rico ou diese l, deve fornecer ao jato ar isento de leo e o m ais s eco poss vel .R ecome nda-se o uso de after-cooler , separador de gua e leo, e filtros na linha de ar comprimid o. O Bico de Jato: O tamanho do bico d e jato deve es tar corretamen te dimensiona do c om a capacidade do compressor. Um bico com a garganta de 3/8" consome, a 100 psi de presso, aproximadamente 200 pcm de ar. Se for utilizado um compressor com a capacidade d e 100 pcm e 100 psi , a presso de sada do bico (3/8") cair em 50%, o que com prometer a qualidad e e rendi mento do jato. Existem bicos de jato d e ca rbet o de tungstnio (vdia), carbeto de b oro, cermica e at de ferro fundido. A vida til do bico de jato de carbeto de tungstnio, chega a ultrapass ar 500 horas, ao pas so que o com bic o de jato em ferro fundido ou cerm ica, esta vida ser de algum a horas. Normalm ent e so usados bi cos de jato com perfil reto ou venturi, curtos e longos. Existem ainda bicos es peciais pa ra jateamento interno d e tubos, bicos angulares para jateame nto d e ca nto s e reas de difcil acess o e equipamentos de jato com reciclagem s em poeira (a vc uo) . Outros Acessrios: O jatista dever trabalhar munido de todos os equipamentos de segurana, como m scara de j ato alimentada com ar externo fresco e li mpo, para ev ita r doenas profissionais do tipo silicose, luvas de raspa, botas com biqueira de ao, peneiras e avental. A mquina de jato de ver possuir u m filtro sep arador de umid adena entrada de ar. Existem m quinas d e jato munid as de controlador remoto pneumt icoou eltrico, o que facilita o trabalho do jatista.
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Escolha da Areia: indispensvel que a areia a ser usada para jateamento tenha as seguintes caractersticas: . Cantos vivos e elevada resistncia a impacto. . Peneirada e com granulometria adequada. . Isenta de sal. . Isenta de outras impurezas como argila, material orgnico, mica, etc. . Estar completamente seca.
ABRASIVOS AREIA Material mais utilizado em instalaes de c ampo por seu ba ixo custo e difcil recuperao, isto devido a sua elevada quebra sofrida no impacto (20 - 40%). Areias com elevado teor de slicas (superior a 90%) so desejveis, pois apresentam grande resistncia ruptura (podem ser recicladas at 3 vezes). A presena de argila pode contaminar o substrato e prejudicar o desempenho do sistema de pintura e eficincia do jateamento. O teor de cloretos no deve ultrapassar 40 PPM. A angulosidade facilita o corte da camada de xidos. GRANALHA DE AO Utiliza da quase sem pre em cabines fechadas para reaproveitamento. Rugosidade obtida normalmente maior e mais irregular que a da areia. Apresenta maior rapidez na limpeza.
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Economicamente vivel quando o jateamento feito em ambie nte fechado (abrasivo pode ser r ecuperado e reaproveitado). GRANALHA SINTTICA Granalhas de materiais duros como carbonetos, escrias e at materiais plsticos. - xido de alumnio - Escrias de cobre - Carbonetos duros VIDA TIL DE BICOS PARA JATEAMENTO ABRASIVO Cermica: Pequena vi da til de 2 a 3 horas Ferro Fundido: Vida til de 6 a 10 horas Carbeto de Tungstnio: Vida til de 250 a 400 horas Carbeto de Boro: Vida til de 800 a 1000 horas * Estes bicos podem ser do tipo reto ou tipo venturi.
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PERFIL DE RUGOSIDADE OU PERFIL DE ANCORAGEM Medir o perfil de rugosidade de uma supe rfcie que sofreu limpeza por jateamento abrasivo, com um aparelho chamado rugosimetro (profile gauge). Na esp ecificao de um a pintura aconselh vel que se determine o perfilde r ugosi dade e a e spess ura da pelcula da tinta acima dos picos, a vida da pintura depende bastant e deste fator.
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recomendvel que o perfil de rugosidade tenha um valor equivalente a 1/3 da espess ura total do revestimento da pintura a ser aplicada. Perfil de 15-20 micrmetros : No recom endado o padro de ancoragem , inadequ ado a boa adern ciamecn ica. A espessura total do sistema no deve exceder 200 micrmetros. A espessura total do sistema em mdia de 150 a 300 micrmetros. DETERMINAO DE GRANULOMETRIA DA AREIA Areia muito fina produz poeira em excesso e no produz quase nenhum perfil de rugosidade. Areia grossa no produz muita poeira, porm haver menos impacto por rea diminuindo a capacidade produtiva com perfil muito alto. A areia para jateamento deve ter granulometria mdia de 1 mm (mnimo 0,4 mm e mximo 1,7 mm) A superfcie jateada tem sua rea aumentada de acordo com a tabela abaixo: Perfil de 30 - 40 micrmetros: Perfil de 50 micrmetros: -
Rugosidade Micrmetros 30 40 50 60
Aumento da rea (%) 26 36 46 54 .
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60 Perfil de Rugosidade em Funo do Abrasivo
TAMANHO PARTCULA ABRASIVO
MXIMO
DA ALTURA MXIMA DE PERFIL ( m) RUGOSIDADE MDIA ( m)
ABERTURA DA PENEIRA (mm)
N1 DA PENEIRA ASTM E -11
Areia: muito fina fin a mdia Granalha de ao (Partculas angulosas) n 1 G-50 SAE n 1 G-40 SAE n 1 G-25 SAE n 1 G-16 SAE Granalha de ao (esfrulas) n 1 S-23- SAE n 1 S-330 SAE n 1 S-390 SAE 0,7 1,0 1,2 1,7 25 18 16 12 85 90 100 200 70 75 80 150 0,2 0,4 1,0 80 40 18 40 50 65 20 30 45
1,0 1,2 1,4
18 16 14
80 85 90
65 70 75
DETERMINAO DA GRANULOMETRIA DA AREIA Para classificao de a reia suficiente apenas uma s rie de peneiras conformenor ma NBR 7217 -82. 5,6 mm - se destinam a separar pedriscos e partculas grossas demais. 1,2 mm - rejeitar areia retida nesta malha. 0,4 mm - rejeitar areia que passa nesta malha.
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Areia classi ficada ter tamanh o mximo d e 1,7 mm e mnim o de 0,4 mm prop orci onan do um perfil de rugosidade mdio de 65 m icrmetros. Areia mdia.
Procedimento operacional: a) A amostra dever estar seca e pesada (1 kg) b) As peneiras devem ser montadas de baixo para cima, na ordem crescente das aberturas das malhas. c) Peneirar a amostra. Aps 1 minuto de peneiram ento contnuo, atrav s de qualque r peneira, deve passar por ela pelo menos 1% do peso total da amostra. d) Separar e pesar a areia retida em cada peneira. A pesagem dever ser feita com aproximao de 0,1% do peso total da amostra. A classificao da areia no ensaio de peneirao deve conter: a) Os pesos da areia retida em cada peneira e a expresso desses pesos em porcentagem em relao do peso inicial da amostra. b) Para cada peneira, a soma das porcentagens retidas nela e nas que lhe esto superpostas. c) Dimetro mximo e mni mo da areia analisada. d) O mdulo de finura, ou seja, a s oma das porcentagens acum uladas nas pen eira s da srie, divididas por 100 - no clculo, as porcentagens acumuladas nas peneiras intermedirias no so includas na soma. DETERMINAO DO TEOR DE CLORETOS NA AREIA Equipamentos necessrios: Frasco Erlenmeyer de 250 ml. Balana.
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Pipetas volumtricas de 1 ml. Papel filtro rpido Soluo de nitrato de prata a 0,11 N (18,7g AgNO 3/litro). Soluo indicadora de cromato de potssio (5gr/100ml). gua destilada. Funil.
Procedimentos: a) Pesar 100 gr de areia em um frasco Erlemeyer de 250 ml. b) Lavar com duas pores, de 50 ml cada, de gua des tilada fervente e agitar bem. c) Filtrar num papel filtro rpido para outro frasco Erlenmeyer de 250 ml. d) Adicionar 1 ml de soluo indicadora de cromato de potssio e 1 ml de soluo de nitrato de prata a 0,11 N com agitao moderada. Concluses: Se a soluo, ap s receber o nitrato de prata, m udar sua cor de amarela pa ra c or d e telha a quantidade de cl oretos inferior a 40 PPM. Se a soluo, no entanto, permanecer amarela o teor de cloretos su perior a 40 PPM. Rendimento do Jateamento: O compres sor dever ter capacid ade contnua de ar para o bico sob presso de 6 ,3 a7,0 KgF/cm 5. A utilizao de p resso inferior reduz consideravelmente o rendimento. RENDIMENTO EM FUNO DA PRESSO PRESSO DO BICO (KgF/cm 5 ) RENDIMENTO (%)
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7,0 5,6 4,2
100 65 70 45 50
Rendimento em termos de m 5/h/bico, considerando o mesm o tipo de abrasivo e superfcie, di metro do orifcio do bico e presso do ar comprimido:
RENDIMENTO EM FUNO DO TIPO DELIM PEZA POR JATEAMENTO JATO Ligeiro Comercial Metal quase branco Metal branco RENDIMENTO (m 5 /h/bico) 37 18 23 11 14 9
PROBLEMAS COMUNS DE JATO . Pr -limpeza com solventes insuficiente. . Abrasivo de tamanho inadequado. . Abrasivo contaminado. . Perfil de rugosidade inadequado. . Velocidade do jateamento. . Tcnica irregular de jato. . Manuseio com as mos na pea. . Reutilizao da areia. . Condies ambientais inadequadas; PROCEDIMENTOS ANTES DE INICIAR A APLICAO DO JATO DE AREIA Do mesm o modo que nenhum sistema de pintura dar desempenho timo sobre uma s uperfcie mais ou m enos preparada, outro fator importante para que o siste ma de
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pintura seja bem sucedido o acabamento do substrato metlico e a remoo de impurezas no eliminveis mediante jateamento de areia. Condies gerais do substrato metlico: Chapas e estruturas: Na construo naval ou industrial, devem -se utilizar chapas isentas de pite s, a lvolos e metais dis similares (para evitar corroso galvnica). Deve-se aind a e vitar a co nstru o de equipamentos com tenses residuais, causadores da corroso sob tenso. O posicionamento das estruturas deve ser tal que evite o acmulo de umidade, eletrlitos ou outro agente corrosivo. Soldas: Evitar soldas ponteadas. As soldas devem ser lisas e contnuas, sem mordeduras, respingos e porosidade. As irregularidades dev em ser reparadas com equipamentos apropriados, preenchidas com solda e esmeriladas, e no caso de res pingos e salpic os, elimin-los com talhadeira e esmerilas. No necessariamente as s oldas devem ser alisadas at o plano da chapa, o que pode afetar a resis tncia mecnica do cordo de solda. Cantos vivos: imposs vel alcanar-se nos cantos vivos a espess ura recomendada em super f cie plana, da a necessidade de arredondar estas arestas para raio mnimo de 4,8 mm (3/16"). Para melhorar a proteo nos cordes de solda e can tos vivos, recomen da-se a aplicao de strip-coat ou demo de reforo a p incel. LIMPEZA ANTES DO JATO DE AREIA Depsitos de l eo ou graxa devem se r previamente rem ovidos m ediant e limp ezacom solvente.
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Pequenas contaminaes de le o ou graxa pod em s er removidas pelo pr pri o jat o de areia, neste caso, a areia usada no pode ser reaproveitada.
A aplicao do jato de areia: Os trabalhos de limpeza com jato de areia devem ser de modo a no danificar a pintura j realizada, a qual deve ser protegida adequadamente. Equipamentos j montados devem ser protegidos com lonas e exigem ateno especial. Num turno normal de trabalho, um jatista usando bico de 4,5 mm (3/8") como presso de 7 kg/cm 5 - (100 psi) - deve render em mdia o seguinte: Jato branco - Sa 3 Jato quase branco - Sa 2 2 Jato comercial - Sa 2 Jato ligeiro - Sa 1 60 m 5/dia/bico 70 - 80 m 5/dia/bico 100 m 5/dia/bico acima de 150 m 5/dia/bico
Em caso de jateamento em reas confinadas, instalar exaustores c om mangotes para jogar a poeira longe do local de pintura ou equipamentos e manter sempre vigilante um element o na boca de visita para socorro em qualquer acidente com o jatista.
No se deve jatear quando a umidade relativa do ar for maior que 85%.
Cuidados aps o jato de areia: - Vazios prov ocados por sim ples pontos de s olda em fixao de chapas (cachorros) e descontinuidades de solda que permitam a passagem de gua e outras contaminaes devem se r corrigidas e vedadas com solda especfica ob ra,ou c om massa epxi -poliamida. Toda poeira da su perfcie dev e ser eliminada usando -se aspirador de p ou soprando-se com ar comprimido seco e is ento de leo, ou, pelo men os, va rre ndo -se e escovando -se rigorosamente a superfcie.
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O manusei o do ao jateado s deve ser p ermitido com as m os protegidas p or u lv as limpas.
Intervalo entre jateamento e pintura: Aps o ja teamento, a superfcie de ao fica em es tado vulnervel, dev endo ser protegida imediatamente com a primeira demo do sis tema de pintura ou, de acordo com a convenincia da obra, com o shop-primer especificado. No recomendvel, e nem boa prtica, dei xar a s uperfcie j ateada exposta. Contu do, em termos prticos, necessrio observar as consideraes seguintes: Um intervalo de at 4 horas entre o jateam ento e a pi ntura bas tante segu ro,qua ndo o trabalho est sendo realizado em ambiente abrigado, co mo dentro de galpe s com atmosfera limpa e umidade relativa em torno de 70%, no mximo de 75%. Em trabalho ao ar livre difcil es tabelecer com segurana um intervalo mxi mo pa ra aplicao da pintura. Devem ser previamente considerados o grau de polui o atmosfrica existente no local, as condies m eteorolgicas da poca do ano e a temperatura e umidad e relativa do ambiente na ocasi o do trabalho. Sob condies muito favorveis de tempo seco e em atmosfera com um mnimo de poluio, possvel considera r intervalos mximos de 4 ou at 6 horas , enquanto que sob condies de atmosfera industrial ou martimos, ou ainda sob condies meteorolgicas des favorv eis, de importncia vital que a pintura seja aplicada o mais rpido pos svel, com intervalo mximo de 15 a 30 minutos. Superfcies jateadas que sofrerem condensao de umidade, que apresentarem qualquer deteriorao ou oxidao visvel, ou ainda que no tiverem podido ser pintadas no mesm o dia de trabalho, devero ser rejateadas. JATEAMENTO COM AREIA MIDA Objetivo: Reduzir a concentrao de poeira no ambiente (slica). Como podemos verificar:
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Jato com areia seca = 37 mg/pe ; Jato com areia mida = 1,66 mg/pe ; O primeiro es tado brasile iro a regulam entar o uso do jateam ento foi o Rio deJan eiro , atravs da Lei n 1 1979 de maro de 1992, que probe no territrio o uso de jateamento seco com areia. Criao de produtos com tolern cia a superfcies midas. HIDROBLASTING = HIDROJATEAMENTO a aplicao de gua a altssima presso (at 55 mil libras/pol 5) Equipamento pneumtico - hidrulico mvel com b omba de alta pres so, acionada po r motor eltrico ou a diesel. Vantagem: No gera resduos, nem poeiras. Presso do Hidrojato: Remoo de sujeira Remoo de engizamento Remoo do revestimento aderente (o uso de areia pode ser necessrio) Remoo de carepa (necessita de areia) LIMPEZA COM FERRAMENTAS MANUAIS As ferramentas geralmente utilizadas so: talhadeiras, raspadores , martelos, escovas de ao, palha de ao, lixas e etc. Retirada de poeira: utilizar escovas , vassouras ou ar comprimido. 4.000 psi 1.000 - 2.000 psi 1.500 - 3.000 psi 1.000 - 10.000 psi
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Quantidades prejudiciais d e leos ou graxas: devero ser limpas com s olvente ou lavadas com gua quente e detergente. Na limpeza por processo manual so removidos todos os m ateriais soltos, tais como: tinta, ferrugem e carepa pouco aderente. O escovamento e o tratamento excessivo s com palha de ao provoca polimento da superfcie, prejudicando a aderncia da tinta. A limpeza com ferramentas manuais uma operao le nta e ineficaz , sendo recomendada para p equenas reas , como de retoques ou locais onde no apl ic ve lo processo com ferramentas eltricas ou jateamento abrasivo. Equipamento de segurana dever ser distribudo ao pess oal que realiza a limpeza, incluindo m scara contra poeiras, es pecialmente em s e tratando de superf ci es pi nta das com zarco, cromato de zinco, tintas anticrustantes, pois as poeiras provenient es dest as so altamente txicas. culos e luvas so tambm necessrios. Graus de preparao com ferramentas mecnicas: Norma Sueca SIS 05.5900 -67 St2 Limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (mecnico ou manual) para remoo de toda carepa de lami nao sol ta e outras im purezas, em seg uidalimp ar a superfcie com ar comprimido limpo e s eco, devendo-se obter leve brilho metlico. St3 Limpeza minuciosa por raspagem, escovamento ou lixamento (mecnico ou manual) para remoo de toda carepa de laminao s olta e outras impurezas, porm mais rigorosa que a feita para St2, em s eguida lim par a supe rfcie com ar comprimidolimp oe seco, devendo -se obter intenso brilho metlico.
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LIMPEZA COM FERRAMENTAS MECANIZADAS Este tipo de limpeza utilizado somente em locais onde o ja teamento impraticvel e quando o s istema de pintura utilizado tolera os contaminantes remanescentes na superfcie. Ferramentas mecanizadas incluem as talhadeiras pneumticas e pistolas de agulhas, escovas de ao rotativas e esmerilhadeiras.
Esmerilhadeiras muito utilizadas para alis ar cordes de s olda e no arredondament o de cantos vivos e arrestas.
O PREPARO DE SUPERFCIES PINTADAS PARA MANUTENO OU REPINTURA A proteo mediante pintura no por tempo indeterminad o e neces sita a real iza o do servio de manuteno da pintura. As falhas na pintura que podem ocorrer esto
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relacionadas, em ordem de importncia, com os fatores seguintes: a) Danos mecnicos na pelcula. b) Limpeza no satisfatria da superfcie antes da pintura. c) M aplicao Inspees posteriores e peridicas fazem -se necess rias para identificar sinais de corroso localizada, a qual tem origem em espess uras baixas ou limpeza no satisfatria em pequenas reas:
Classificao da pintura de manuteno: . Retoques: De modo geral, consideram -se retoques de peque nas reas com falhas na pintu ra,no superiores a 5% da rea total. . Manuteno geral: Considera -se manuteno geral quando as reas a serem restauradas forem de 5 a 20% da rea total. . Repintura: Considera -se pintura quando a rea danificada for superior a 25%. A PRTICA DO PREPARO DE SUPERFCIES PARA MANUTENO Apresentamos abaixo procedi mentos orientativos pa ra uma repintura de manut en o, d e
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acordo com a classificao anterior: Retoques: . rea com tinta danificada sem corroso . Limpeza da s uperfcie com gua o u solvente a bas e de hidrocarboneto alif ti co, de acordo com a natureza do resduo presente. Por exemplo, resduos de sulfato, cal, eletrl itos ou sal s o removidos com gua, e resduos de graxa o u leos so rem ovidos com o referido solvente. . Lixamento com lixa n 1 120 ou 180. Este lixamento dever estender-se a uma pequena poro da rea adjacente danificada. Posteriormente, fazer a remoo do p. . Aplicao das duas ltimas dem os, a pincel, trincha ou rolo, do sistema de pintura originalmente especificado para o equip amento, tubulaes ou objetoa ser retocado. . rea com tinta danificada com corroso . . A limpeza da superfcie dever ser como descrito no primeiro sub-item do retoque anterior. Se a superfcie for de ao carbono ou ferro fundido, dever ser l impa manual ou mecanicamente de maneira muito minuciosa, usando -se, conforme a rea envolvida e o grau de corros o encontrado; lixa quando a rea danificada apresentar corroso leve; escovas de ao para reas mdias e com pouca corroso; e ferramentas mecnicas como es covas rotativas, pistoletes de agulhas ou outros tipos para reas maiores com corroso mdia. Aplicao do sistema de pintura completo especificado para o equipamento, tubulaes ou objeto a ser retocado.
. Manuteno geral: O procedimento o mesm o usado em retoques de reas grandes. Quando for decidido tambm efetuar a restaurao do aspecto esttico, aconselha -se aps o
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retoque com lixa n 1 120 ou 180 a aplicao de duas demos do acabamento em toda rea. METALIZAO POR IMERSO A QUENTE (GALVANIZAO A FOGO) Consiste na im erso de peas de ao previamente limpas (isentas de leos, graxas, carepas, etc) em banho de zinco fundido (440 - 460C) quando s e obtm um a camad a sobreposta de zinco com espess ura variando entre 25 a 125 M. (A espessura funo da temperatura) Utilizao: . Torres de transmisso . Estruturas metlicas . Equipamentos eltricos METALIZAO POR ASPERSO TRMICA Consi ste na utilizao de um conjunto de equi pamento/pistola que alim entadoporum fio de metal a s er depositado, o qual funde ao passar por um arco-voltaico, quando pulverizado sobre o substrato, resultando em uma camada espessa e com alta resistncia co rroso. A espessura desta camada , em geral, da ordem de 100 a 200 M. Utilizao: . Grandes estruturas . Ambientes martimos. RENDIMENTO Perdas - Converso do Rendimento Terico (ou ideal) para um Rendimento Prtico
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difcil fornecer uma estimativa precisa da quantidade de tinta necessria para um determinado traba lho, devido a preciso dos dados fornecidos pelo fabricante dos produtos. Os dados referem -se tinta n a lata, mas a converso da tinta na lata pa ra u m filme de tinta envolve perdas variveis. A maior discrepncia na prtica resulta da inabilidade em distribuir a tinta uniformemente. A espessura do filme seco m edido em qualquer ponto ou bem baix o ou acima da es pessura que se quer obter. Pode ser es tipulado que a espessura m dia no dever cair abaixo de um mnimo. Tipicamente tais diretrizes tomam a forma: 95% da leitura estar na espessura especificada ou acima, e nenhuma medida dever ser menor que 80% do especificado . Tentativas para garantir que as exigncias de espessura m nima sejam s atisfeitas em todos os pontos s ignifica aplicar mais tint a do que o terico calculado. A experincia mostra que as perdas de tinta podem ser grandes. Houve no passado uma tendncia a usar fatores de perdas, os quais eram baixos dem ais, especialment e onde a espessura mnima era especificada. EFEITO DO PERFIL DE JATEAMENTO: Quando o ao tornado rugoso atravs de jateamento ab rasivo e depois pintad o,se a espess ura do filme aplicado for medida atravs de um instrumento magntico, um elcometer, por exemplo (ou instrumento similar), a espessura realm ente medida a mais pr xima da mdia das m edidas s obre picos e vales. A espessura s obreos p icos que im portante em relao performan ce; portanto, pode ser considerado que a ti nta que no contribui para essa espessura perdida no perfil do ao .
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A rugosidade da superfcie produzida por jateamento e da a extenso das pe rdas de tinta proporcional dim enso do abrasivo usado. Experincias de laboratrio tem mostrado que a perda na ep s equivalente metade do perfil de jateamento usual. Aonde o ao tiver sid o jateado por granalha esfrica de ao e pintado com primer de montagem, a influncia pequena, mas quando for feito jateamento na ocasio da pintura, particularmente com granalha grossa, ento o acrscimo necessrio para a tinta perdida no perfil c onsidervel. As perdas tabuladas de espessura do filme seco no so relacionadas com as rugos idades mais relevantes e a probabilidade de serem encontradas.
SUPERFCIE Ao preparado em cabine automtica de jateamento com granalha redonda e aplicao shop primer Jateamento com abrasivo fino Jateamento com abrasivo grosso Rejateamento de ao velho com pites
PERFIL DE JATEAMENTO
PERDA (eps) 10 mm
0 - 50 mm 50 - 100 mm 100 - 150 mm 150 - 300 mm (ou mais) 35 mm 60 mm 125 mm
PERDAS P OR DISTRIBUIO DA TINTA a perda de tinta resultante de apl icao quando u m pintor com petente est te nta ndo alcanar a es pess ura mnima especificada. O gas to excessivo de tinta, acima cal cula do
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a partir do rendimento terico, depende muito do mtodo de apli cao, se trinc ha, rol o ou pulverizao e tambm do tipo de estrutura a ser pintada. Estruturas simples com alta proporo de superfcies planas no resultam em grandes perdas . Mas, em estruturas complexas com o vigas, trelias, grades, etc., as perdas sero obviamente altas. Abaixo uma tabela de clculo aproximado. MTODO DE APLICAO Trincha e Rolo Estruturas simples Estruturas complexas Pistola Estrutura simples Estrutura complexa PERDAS 5% 10 - 15% (inclusive pintura de reforo) 20% 60% para dem o nica (inclusive pintura de reforo) 40% para duas demos 30% para trs demos
Quando se utiliza o proces so de pulverizao pistola em grades abertas, torna-se impossvel estimar as perdas.
PERDAS NA APLICAO Existe uma perda real de tinta no proces so d e apli cao, qua ndo a tinta esc orree pin ga da trincha ou rolo durante a operao de transferncia da lata para a superfcie a ser pintada. Estas eventuais p erdas contribuem enormem ente para o total de p erdas. A pin tur a em condies des favorveis pode aum entar este tipo de perda. Quando a aplicao feit a por pulverizao, as perdas so inevitveis e sua magnitude depende do feitio da estrutura a ser pintada e das condies do tempo. So freqentes as seguintes perdas na aplicao por pulverizao: . Espao confinado, mas bem ventilado
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. Aberto e quase sem vento . Aberto com vento
5 - 10% mais de 20% (obviamente estes nmeros podem elevar -se a o se tenta r pintar com muito vento). DESPERDCIOS
Algum desp erdcio inevitvel. A tinta pode ser derramada. Uma certa qu antidade pode permane cer nas latas joga das fora, e no casode ma ter iais de dois com ponentes, a tinta misturada poder ser d eixada alm do tempo da vida til . As seguintes perdas so comuns: . Tintas de componente nico . Tinta de dois componentes no mais de 5% 5 - 10%
CONVERSO DO RENDIMENTO TERICO PARA O RENDIMENTO PRTICO Estes quatro fatores distintos de vem ser cons iderados q uando es timado o r endi ment o prtico de uma tinta: . Perda aparente 1.1 Aspereza da superfcie 1.2 Distribuio . Perda real 2.1 Perdas na aplicao
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2.2 Desperdcio O fator 1.1 aplica -se efetivamente primei ra dem o iso ladamente. Os fatores 2 .1 e2.2 devem ser som ados e 2.1 e 2.2 includos. A maneira mais conveniente de obt er a perda total considerando todos os fatores calcul-la em termos de espessura de filme seco. O exemplo seguinte ilustra o clculo e a escolha dos fatores apropriados. Exemplo: Duas demos de uma tinta de dois componentes devem ser aplicadas por pulveriza o, em um espao confinado sobre uma superfcie jateada com granalha redonda e que recebeu shop primer . Considerando -se que a espess ura da pelcula seca desejada de 125 mm por demo e de 250mm total, e sabendo -se que o rendimento terico de 5,0 m 5/li tro. Qual ser o rendimento prtico? Considere 1 0 demo: espessura de pelcula seca desejada (eps) = 125 m Perda devido a aspereza da superfcie Perda devido a distribuio - 40% assim : 125 x 0,4 Perda devido a ap licao - 5% assim : 185 x 0,5 - 9.25 m ======== 194.25 m Perda devido a desperdcio - 10% assim : 194.25 x 0.1 - 19.42 m ========= 213.67 m Tinta extra usada (213.67 - 125) = 88.67 x 100 125 = 70.9% - 10.00 m - 50.00 m ========= 185.00 m
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Considere 2 0 demo: espessura de pelcula seca desejada (eps) = 125 m Perda devido a aspereza da superfcie Perda devido a distribuio - 40% assim : 125 x 0,4 Perda devido a aplicao - 5% assim : 175 x 0,5 - 8.75 m ======== 183.75 m Perda devido a desperdcio - 10% assim : 183.75 x 0.1 - 18.37 m ========= 202.12 m Tinta extra usada: 77.12 x 100 = 61.70% 125 Perda total para duas demos : 70.90 + 61.70 = 66,3 0% 2 ou (213,67 + 202,12) + 250 250 Em outras palavras, para um sistema de duas demos necessrio 66,30% de tintaa mais do que o calculado sobre o rend imento terico. FATORES DE PERDA No exemplo acima o rendimento terico um litro de tinta por 5m 5. N a prtica com 1.66 X 100 = 66,30% - Nada - 50.00 m ========= 175.00 m
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litros de tinta espera -se cobrir 5m 5, portanto, o rendimento prtico : 5 1.66 O fator de perda normalm ente expresso pela diferena entre o rendim ento e t ri co eo rendimento prtico, co mo um a percentagem do rendim ento terico. No exemplo abai xo : 5 -3 5 ASPECTOS ECONMICOS DA PINTURA CUSTOS DE PREPARAO DA SUPERFCIE . Custo da inspeo. . Custo da limpeza com solvente (material e mo-de-obra). . Custo da remoo de defeitos superficiais. . Custos da limpeza (energia, abrasivos, equipamentos, mo -de-obra). Custos de Aplicao: . Custo da mo-de-obra. . Custo de solvente para limpeza. . Custo de energia (eltrica ou pneumtica). . Amortizao de equipamentos Custos de Tintas: . Tabela . Custo mdio de s olvente U$ por litro 3,50 X 100 = 40% = 3 m 5/litro
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. Custo mdio de limpeza de superfcie por m 5 - Jateamento comercial U$ 3,20 - Jato metal quase branco U$ 5,00 - Jato metal branco U$ 6,20 - Limpeza manual/mecnica U$ 4,00 . Custo mdio de aplicao por demo por m 5 - Aplicao U$ 0,50 Observao: Os custos apresen tados s o md ios e vlidos para e feito deex erc ci o. Para valores reais consultar fabricantes e aplicadores. A utiliza o de esquema s inadequados e avaliados apenas pelo custo inicial baixo podem causar elevados custos de manuteno. Custo Inicial: aquele referente primeira execuo deste servio e dado pela expresso. Ci=C 1 +C t +C Onde: Ci = custo inicial por m 5 C1 = custo de limpeza de superfci e por m 5 Ct = custo das tintas por m 5 para dada espessura Ca = custo da aplicao por m 5
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PINTURA DE MANUTENO Custo tpicos (E.U.A.)
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. Planejamento . Tintas . Preparo de superfcies . Aplicao . Controle Total
2% 15% 45% 35% 3% 100%
A pintura industrial o meio mais econm ico para a proteo anticorrosiva. A pintura industrial deve ser de desempenho adequado e de cus to compatvel. Deve-se s im avaliar o custo i nicial, o custo de m anuteno, o desem penho e a v idado es quema de pintura. Custo Inicial: Normalmente o custo inicial costuma situar -se entre 3 e 5% do custo da instalao ou equipamento a ser protegido. Custo de Manuteno: O custo de m anuteno est in timamente as sociado ao esquem a de pintura ut iliz adona pintura e investimento inicial aplicado levando em considerao o meio agressivo. Constitui -se no somatrio dos custos de retoques com os custos de repintura. A determinao destes custos de ve considerar a extenso dos retoques e as cond ie s de repintura que pode ser parcial ou total.
TINTAS DE ALTA ESPESSURA
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Vantagens Econmicas: a) Economia no custo por s uperfcie aplicada, reduzindo-se o nme ro de demos par a atingir a espessura desejada. b) Minimizar o intervalo de secagem entre demos, reduzindo o tem po n a realiz ao d a pintura, elevando assim a produtividade. c) Reduzir o uso de diluentes para possibilitar a aplicao do produto. Quanto a seg urana, as tintas de alta es pess ura represe ntam vantagens n os asp ect os insalubridade e risco em rela o s tintas de espess ura convencional. Existe a progressiva tendncia tcnica -comercia l por pa rte dos clientes e conco rren tes em selecionar tintas baseadas em: . Qualidade . Rendimento Desconsiderando, portanto, as compras baseadas no custo inicial por galo.
SLIDOS POR VOLUME
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1. TEOR DE SLIDOS POR VOLUME A tinta composta basicamente de: . Pigmentos - no volteis . Resinas - no volteis . Aditivos - volteis/no volteis . Solventes - volteis Slidos so os no volteis, isto , os ingredientes que efetivamente formam o filme seco . A determinao do teor de slidos por volume tem prim ordial importncia para saber o rendimento terico da tinta. 2. RENDIMENTO TERICO DA TINTA Para se obter o rendim ento terico do produto a ser vendido temos que utilizar a frmu la: SLIDOS POR VOLUME X 10 = m 5 / litro ESPESSURA SECA Os slidos por volume so fornecidos no boletim tcnico do produto, ou no plano de pintura indicado. A multiplicao pelo fator 10 para encontrar o volume de litro, caso queira o vol ume de galo dever utilizar-se o fator 36. A diviso dess e resultado dividida pela espes sura s eca recomenda da ou ut iliz ada p elo cliente.
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3. CUSTO POR METRO QUADRADO DO PRODUTO Para se obter o custo terico do produto a ser vendido tem os que utilizar a frmula: CUSTO DO LITRO DA TINTA + CUSTO DO LITRO DO SOLV ENTE X % DILUIO RENDIMENTO DA TINTA
Exemplo: - Custo de 1 litro de tinta - Custo de 1 litro de solvente - % D iluio - Rendimento de 1 litro de tinta Portanto: Custo por m 5 = 10,0 + (2,00 x 0,20) = R$ 1,96 5,3 Corresponde ao preo para se pintar 1 metro quadrado com es te tipo de tinta. TABELA DE CUSTO
N1 de demos Produto Espessura por demo Slidos por volume Rendimento m 5 /litro Custo por litro Custo por litro + solvente (% diluio) Custo por m 5
- R$ 10,00 - R$ 2,00 - 20% - 5,3 m 5
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1 - Custo Mdio de Tintas

Nome da Tinta N 1 de demos recomendvel Espessura por demo ( m) Rendimento m5 /litro/dem o Zarco Alqudico Zarco xido de Ferro Epxi Zarco - xido de Ferro Epx i Alta espessura Cromato de Zinco Epxi Amida Epxi Rica em Zinco Amida Silicato Inorgnico de Zinco Esmalte Sinttico (alqudico) Esmalte Alqudico Pigmentado em Al (alum nio alqudico) Esmalte Fenlico Pigmentado em AL (alumnio alqudico) Esmalte de Borracha Clorada Esmalte Acrlico Esmalte Epxi Amida/Amina Esmalte Epxi de Alta E spessura Amida Alcatro Epxi ou Coaltar Epxi Epxi sem Solvente Esmalte Poliuretano Aliftico Esmalte Silicone Pigmentado em AL Zinco Etil-Silicato Alcatro de Hulha Epxi Amida 3 ou 4 2a4 2 ou 3 2 2 ou 3 2 2 ou 3 2 1 2 35 25 30 120 120 180 30 25 75 125 8,0 9,5 9,0 4,3 4,0 5,0 9,0 7,0 6,0 4,0 10,00 8,50 11,00 12,00 10,80 16,00 35,00 31,00 21,00 6,50 2 30 8,0 11,00 2 ou 3 2 2 2 2 35 50 60 30 30 7,0 6,0 6,0 8,2 8,2 10,00 30,00 32,00 6,00 5,50 2 2 2 30 35 120 7,0 8,0 3,8 11,00 8,00 9,50 Custo por litro US$
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Nome da Tinta
N 1 de demos recomendvel
Espessura por demo ( m)
Rendimento m5 /litro/dem o
Custo por litro US$
xido de Ferro Epxi Amida Esmalte de Borracha Clorada Esmalte Acrlico Esmalte Epxi Esmalte Epxi de Alta Espessura Alcatro Epxi ou Coaltar Epxi Epxi sem Solvente Esmalte Poliuretana Esmalte Silicone Pigmentado em Al Esmalte de Estirenoacrilato Zinco Etil-Silicato Alcatro de Hulha xido de Ferro Epxi
1 3 ou 4 2a4 2 ou 3 2 2 ou 3 2 2 ou 3 2 2a4 1 2 1
35 35 25 30 120 120 180 30 25 30 75 125 35
8,0 8,0 9,5 9,0 4,3 4,0 5,0 9,0 7,0 9,5 6,0 4,0 8,0
6,00 10,00 8,50 11,00 12, 00 10,80 16,00 35,00 31,00 8,50 21,00 6,50 6,00
1 demo de tinta HB equivale a 3 demos de tinta convencional
Alta Espessura (HB)
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Nome da Tinta
N 1 de demos recomendvel
Espessura por demo ( m)
Rendimento m5 /litro/dem o
Custo por litro US$
Espessura Convencional
1 demo HB = HIGH BUILD A.E.= ALTA ESPESSURA
1 demo
VANTAGENS ALTO SLIDO X BAIXO SLIDO
Produto
S/V %
Espessura Seca
Rendimento terico m5 /litro S/V x 10 Espessura
Consumo terico 1/m 5 = 1 Rend.Terico 0,2
Custo por litro do produto
Custo do sistema m5 Custo terico x custo por metro
Concorrente
50 %
100
R$ 15,00
3,00 R$/m 5
Concorrente
45 %
100
4,5
0,22
R$ 12,00
2,6 R$/m 5
Weg Qumica
75 %
100
7,5
0,13
R$ 18,00
2,4 R$/m 5
FUNDAMENTOS DA PINTURA INDUSTRIAL A pintura industrial aquela cuja finalidade principal a proteo anticorrosiva.
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Finalidades complementares so: . Esttica . Segurana industrial . Imperm eabilizao . Diminuio de rugosidade . Identificao atravs de cores . Absoro de calor (menor ou maior) . Identificao promocional A pintura industrial pode ser dividida em dois tipos: 1) Pintura Industrial de Fabricao em Srie: aquela cuja apl icao das tintas feita por meio de instalaes fixas . Cabines de jateamento . Banhos qumicos . Cabines de pintura . Estufas 2) Pintura Industrial de Campo aquela cuja aplicao das tintas realizada em instalaes industriais mveis. . Mquinas pa ra jateamento . Pistolas - tanques . Outros CONCEITO DE PINTURA INDUSTRIAL . Revestimentos com espessuras inferiores a 1 mm, aplicados em instalaes industriais ou em campo. . Estes revestimentos so aplicados sob a forma de tintas, que so composies
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lquidas ou pastosas capazes de formar pelcula slida aps a secagem ou cura. . A pintura industrial um sistem a e, portanto, deve ser vista como tal. - Seleo adequada dos esquemas. - Aquisio tcnica das tintas. - Seleo do mtodo de aplicao e con trole da qualidade de aplicao. - Inspeo e acompanhamento da pintura. ESQUEMA DE PINTURA Tintas podem ser classificadas em: a) Tinta de fundo: Responsveis pela adeso do es quema ao substrato, podem ou no conter pigmentos inibidores de corroso. b) Tintas Intermedirias: . Oferecem espessura ao sistema . Produtos mais econmicos . Auxiliam na proteo . TIE COAT c) Tintas de Acabamento: - so respons veis por proteger o sistema contra o meio ambiente e dar a cor desejada. REVESTIMENTOS ORGNICOS TINTAS E POLMEROS TINTAS: De todos os m todos aplicados no combate corroso, um dos mais difu ndid os
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aquele baseado em tintas, no por ser sempre a melhor soluo, mas por ser o revestimento de mais fcil aplicao e, na grande maioria das vezes, o m ais econmico. A importncia e o de senvolvimento da pintura eletrofortica e da pi ntura el etr ostt ica vieram sobrepujar um a das m aiores lim itaes das tintas usadas como prote o c ont ra corroso, pois, pelos novos processos, pode -se pintar uniformemen te os perfis mais irregulares, h penetrao total entre as sup erfcies soldadas a ponto, h cobertura uniforme em cantos vivos etc. Como o principal interesse deste livro o combate corroso, os sistemas de pintura mais demoradamente analisados sero aqueles destinados a formar uma pelcula que confira ao equipamento proteo anticorrosiva. No s e deve, entretanto, esque cer que existem outras fin alidades para umapint ura, com a importncia em funo do local ou da pess oa que a utiliza, como por exemplo: . Identificao de linhas e vlvulas de fludos; . Aumento da segurana industrial; . Impermeabilidade de recipientes; . Diminuio de rugosidade de tubuaes; . Tornar o ambiente atraente ou decorativo; . Impedir aderncia de vida marinha (fouling) ao caso de embarcaes etc. CONSTITUINTES DAS TINTAS: De maneira didtica, os constituintes das tintas podem ser esquem atizados da seguinte forma:
TINTA
Veculo
Aditivos
Pigmentos
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No -volteis
Volteis
Anticorrosivos
Cargas
Tintoriais
Conversveis
Inconversveis
Solventes
Falsos Solventes Diluentes
VECULOS: Veculo , essencialmente, a parte lquida da tinta, onde a pigmentao estar dispersa. Caso no se adicione pigm entos, essa parte constitui o que se chama de verniz. A principal funo do veculo a formao da pelcul a. Veculos no -volteis (VNV): so as res inas, polmeros, leos se cativos etc, que iro constituir a p arte slida do veculo, servindo para imp ermeabili zar a superfcie,par a aglutinar os pigmentos, para conferir plasticidade pelcula etc. VNV conve rsveis: quando na formao de um a pelcula a evaporao do sistema solvente coincid ente ou prvia a um m ecanism o de po limerizao do VNV . Ne sse ca so so obs ervadas transformaes fsico-qumicas, na estrutura dos veculos, como oxidao, condensao et c. VNV inconversveis (ou no -conversveis): quando a pelcula se forma simp lesm ente pela evaporao d o sis tema so lvente, isto , no so fre, dura nteou a ps a aplicao, nenhuma modificao estrutural. Veculos volteis (V V). So os veculos utilizados para s olubilizar ou abaixar a viscosidade do VNV, para retardar ou acelerar a polime rizao, facilitar a aplicao etc. Solvente: a parte do V V que poss ui a capacida de de so lubilizar o VNV. A f uno essencial do so lvente ajustar a v iscosidade da tinta a fim de que possa ser aplicada com facilidade. Falso solvente: um a subs tncia que poss ui baixo poder de s olvncia do V NVe usado para baretear a formao, produzir tempos adequados de cura etc. Diluente: um V V que no solub iliza o VNV mas, em pequenas adies, ajuda a abaixar a viscosidade e a controlar o tempo de cura.
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ADITIVOS: Aditivos so compostos que, incorporados tinta, melh oram e/ou vm a conferir pelcula e/ou tinta qualidades que, sem eles, seriam inexistentes e/ou de pequeno valor.
Como exemplos podem ser citados: F Anti -sedimentantes: impedem as partculas de pigmento, que so mais pesadas que o veculo, de se depositarem no fundo do recipiente. So usados: sabes de cidos graxos como estearato de alumnio, este arato de zinco etc.; F Secantes: auxiliam a cura de tintas que formam pelculas por oxidao. So constitudos geralmente de: naftenatos, octoatos ou linoleatos de metais como cobalto, chumbo, mangans, clcio etc.; F Plastificantes: melhoram as caractersticas de plasticidade de pelculas etc. So usados ftalatos, fosfatos orgnicos, adipatos etc.; F Antipele: um fenmeno comum que se observa, ao abrir-se uma lata de tinta, uma pelcula ou pele cobrindo a superfcie. A pequena quantidade de oxignio contida na lata respons vel por ess a polim erizao. Uma pequ ena qua nti dadede antioxidantes (em geral um hidroxi -anizolbutil ado) evita es sa formao. N o se de ve adicionar muito, pois, ness e caso, poder retardar a polimerizao induzida por oxignio, quando da aplicao da tinta.; F Txicos: s ubstncias txicas que s o adicionadas s tintas com o objetiv o de e vi tar o desenvolvimento de: Fungos: uso de sais orgnicos de mercrio, como o acetato ou propionato de fenil-mercrio; De flora e fauna marinhas fouling, em cascos de navios: uso das chamadas tintas envenenadas, ou anti -fouling, que contm xido cuproso, ou compostos orgnicos de estanho.
PIGMENTOS:
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Pigmentos s o slidos , quase que totalmente insolveis nos veculos, ficando dispersos nesses ltimos, a fim de se cons eguir, entre outros objetivos, proteo anticorrosiva, cor e melhoria das caractersticas mecnicas da pelcula. Quando o pigmento solvel no veculo ele chamado de corante. Anticorrosivos: so os pigm entos que tm como objetivo fundamen tal co nferir,ao revestimento, propriedades anticorrosivas que protejam a ba se na qual o revestiment o foi aplicado. Tintoriais: so os pigm entos que conferem cor pelcula. Cargas: entre os principais objetivos das cargas, podem ser citados: Baixar o custo do produto; Conferir propriedades mecnicas pelcula; Conferir propriedades fsicas desejveis ao produto; Aumentar o rendimento da tinta; Aumentar a espessura da pelcula seca etc.
PELCULAS DE TINTAS: A pelcula que se forma sobre a base ou subs trato, superfcie na qual a tinta foi aplicada, deve ser considerada de grande importncia pois, em razo de suas caractersticas, um sistema de pintura anticorrosiva pode ou no apresentar desempenho satisfatrio. Chama -se pintura a um conj unto de operaes que visam depositar, sobre uma superfcie, metlica ou no, uma pelcula de viscosidade m oderada, que tende a endurecer com o tempo ou com a aplicao de meios auxiliares (aquecimento, por exemplo). Essa pelcula pode ser formada de um ou mai s con stituintes , poden do esse s
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ser orgnicos ou inorgnicos. Princpios de formao da pelcula: A formao de uma pelcula depende fundamentalmente de dois fatores: Coeso entre os constituintes do revestimento; Adeso do revestimento ao s ubstrato.
Esses dois fatores so antagnicos, ainda que isso parea paradox al. Dessa forma caso a coeso entre os diversos constituintes seja mxima, a ades o ser nula. Dessa maneira, para que u ma tinta esteja bem formulada, neces srio que sejaobt ida grande aderncia, sem prejuzo da sua coeso molecular, para obteno de pelculas resistentes e flexveis. As foras coesivas e adesivas podem apresentar-se de duas formas distintas: Foras mecnicas; Foras moleculares.
FORAS MECNICAS: Partindo da p ressup osio d e que as superfcies a serem revestid as n o po ssuam reas de repelncia, o revestimento penetra nas irregularidades dessas superfcies e endurece, formando um elo que permite uma boa ancoragem da tinta ao substrato. FORAS MOLECULARES: Todos os sis temas fechados tendem para uma desordem molecular cada vez maior, isto , um aumento de entropia. Qualquer processo antagnico requer energia, que pode ser traduzida pelas foras que s e desenvolvem entr e as molculas. Essas foras que tm funo definida na formao de pelcula e influenciam o equilbrio coeso -adeso, so: - Eletrostticas;
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- Van der Waals e London; - Metlicas; - Inicas. Foras eletrostticas. Todos os metais s o cobertos por um a pelcula de xid o de maior ou menor espessura. E stas pelculas podem variar desde cidos resistentes, aderentes e transparentes nos metais preciosos , passando por pelculas de xido de alta resistncia tenso como no alumnio, s pelculas de xido solveis em gua como nos metais a lcalinos. Portanto, a adeso deve ocorrer entre uma pelcula de revestimento e uma pelcula de xido, e se press upe que se pas sa atravs de grup os polares. Na prtica, esse m osaico de xido, que se es tende ao longo da su perfci e do s metias, absorve gases (ar e vapor d gu a). A eficincia com que um revestimento de superfcie desloca esses gases absorvidos est diretamente relacionada a uma formulao bem equilibrada base de matrias -primas adequadas. Foras de van der Waals e London. A atrao ocorre entre as molcula s ao se aproximarem uma das outras. Num revestimento de superfcie, com a gradual evaporao do sistema s olvente, as molculas vo se aproximando (o fenmeno traduzido por aumen to gradual de viscosidade) e, quanto mai s prximas e o rden adasse acomodarem, tanto maior ser a interao entre as mesm as. Foras metlicas e inicas. Quase sem importncia em revestimentos de superfcie. MECANISMOS DE FORMAO DA PELCULA: A formao da pelcula pode ocorrer por diversos mecanis mos filmge nos,alg uns dos quais so apresentados a seguir. EVAPORAO DE SOLVENTES: Utilizam -se produtos j com pletamente polim erizados e que so s olub iliz adoscom .
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auxlio de solventes. Quando a solu o apli cada sob re uma superfcie, os sol ven tes s e evaporam, deixando sobre a superfcie uma pelcula sli da, adesiva e contnua; desde que haja equilbrio entre as foras adesivas e coesivas. Como veculos tpicos desse mecanismo tm -se as resinas acrlica, vinlica, borracha clorada, acetato de celulosee fenlica, bem como asfal to e alcatro.
OXIDAO: O mecanis mo de formao de pelcula por oxidao discutvel, havendo vrias hipteses como: - Formao de perxidos:
Que reagiria com outra dupla ligao de um a molcula prxima, dando incio ao processo de polimer izao. Assim:
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- Formao de hidroperxido no -adjacente dupla li gao, ma s s im ao c arbo no vizinho da dupla ligao, que se acredita tenha sido ativado. Assim:
A fim de explicar como, a partir deste ponto, a polimerizao se inicia, a teoria do radical livre foi adotada. Este radical livre formado pela decomposio de hidroperxido, que pode ser da forma que se segue: ROOH RO + OH
Uma outra molcula de cido graxo pode ser ativada: RH + RO ROH + R
E da mes ma forma RH + OH R + H 2O
Tm -se agora presentes trs radicais livres: RO, R e OH que podem reag ir e ntr e si para formar novos produtos, e podem apresentar os seguintes tipos de molculas: RO + RO RO + R R + R R O O R ............. ........... ... Ligao pe rxido. R O R ......................... ......... Ligao ter. R R ......................... ..................... Ligao carbo no-carbono. .
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R + OH
R OH ................ ................ .......... ster hidroxila do.
(E de fato todos estes produtos de oxidao forma identificados em pelculas polimerizadas). Como se obs erva, para que este mecanismo acontea, h necessidade da presena de duplas ligaes. Realmente, as resi nas que fornecem este tipo de pe lc ula so leos ou derivados de leos. As mais usuais so: leos secativos, resinas alqudicas leo -modificadas, steres de epxi e leo -fenlicas.
ATIVAO TRMICA:
Existem resinas nas quais a polimerizao se processa com auxlio de energia de ativao, geralmente trmica. Aplica -se um pr -polmero, dissolvido em solventes apropriados, sobre um substrato, seguido de aquecim ento: ocorre polimerizao por condensao e se forma uma pelcula. As resinas dess e tipo so: fenlicas, epxi -
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fenlica, alqudica -melamina, epxi -melamina e acrlica termo-rgida. CONDENSAO: Nesse caso usam -se doi s s emipolme ros que, e m temp eratura ambient e, r eage m vindo a formar uma pelcula. So os chamados s istemas de dois component es. Normalmente chama -se de resina a um deles e de agente de cura, endurecedor ou catalisador ao outro. As resinas m ais representativas so as epxi e as poliuretanas, sendo os endurecedores mais us uais as poliaminas e poliamidas para as pim eiras,e os isocianatos para as segundas. COALESCNCIA: Ness e caso, as partculas de res ina, geralmen te de forma es frica, ficamdispe rsas n o solvente (na realidade dispersante). Com a evaporao dess e, as partculas aglomeram -se, vindo a formar pelculas coesas e, geralmente, bastante plsticas. A tpica representante da classe a em ulso aquos a de acetato de polivinita (PVA ).
SOLVENTE COMO FATOR DE FORMAO DA PELCULA: Os mais im portantes revestiment os dessa classe so os polisteres. Esses so polmeros de condensao entre um cido polibsico e um glicol. O ster, assim
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formado, pode ser entrecruzado por um solvente no saturado, como o monmero esfireno. O entrecruzamento processa -se pelo mecanism o do radical livre, usando perxidos orgnicos e naftenato de cobalto como iniciadores. MECANISMOS BSICOS DE PROTEO: Esses m ecanismos s o em nmero de trs: barreira, inibio e elet roqumico. BARREIRA: Colocao, entre a bas e e o m eio corrosivo, de um a pelcula. Esta deve sera mai s impermevel possvel, introduzindo-se no sistema base-meio corrosivo uma altssima resistncia, qu e abaixe a corrente de corroso a nveis desprezveis. Sabe-se, porm, como exemplificado na Tabela, que todas as pelculas so parcialmente permeveis. Deste modo, com o tempo, o eletrlito al cana a base, e o proces so corros ivo e t m in cio.
INIBIO: Adiciona-se barreira pigmentos inibidores de corroso. Os pigmentos, sendo solveis na gua que penetra pela pelcula, formam, sobre a superfcie metlica, uma camada passivan te que inibe a pas sagem do metal para a forma inica. Imperde-se, portanto, a reao andica ou catdica, ou ambas, dependendo do tipo de inibidor usado. ELETROQUMICO:
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Sabe-se que para proteger catodicamente um metal deve -se l igar a este um outr o que lhe seja andico, sendo o circuito completado pela presena do eletrlito. Como, industrialmente, o metal que mais se procura proteger o ferro (ao), pode-se, a priori, pensar que tintas formuladas com altos teores de zinco, alum nio ou mag nsiocon fir am proteo catdi ca ao ao. Na p rtica, entretanto, ape nas o zinco s e mo stra e fic az,quan do disperso em res ina, geralmente, epx i ou em silicatos inorgnicos ou orgnicos.
ESTUDOS DOS CONSTITUINTES VECULOS NO-VOLTEIS (VNV): Os revestimentos base de veculos no -conversveis, em geral, no so da mesm a qualidade dos conversveis. Podem ser citadas algumas diferenas caractersticas, como: - Conversveis: pelculas finas ou espes sas, secagem geralmente rpida, boa combinao de adeso e resistncia qumica, facilida de de aplicao d e v ria s de mos; - No-conversveis: so mais s imples, pelculas muito finas, secagem rpida, resistncia limitada a solventes, dificuldade na aplicao de vrias demos. Entre os principais VNV so: - No-conversveis: R esinas s intticas e termoplsticas, cloreto de polivinila (PVC), acetato de polivinila (PVA), polimetacrilato de m etila (acrlico etc.),
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borracha clorada, betume, asfalto e alcatro de hulha (coal -tar). - Conversveis: vernizes leo-resinosos, resinas alqu dicas , fenli cas,epox dic as, poliuretanas, silicones e silicatos. VECULOS NO-CONVERSVEIS VINLICAS: As resinas sintticas termopls ticas mais comum ente usadas em rev esti ment o de superfcies so as chamadas vinlicas (cloreto de polivinila (PVC), acetato de polivinila (PVA),polivinil acetais e as acrlicas. Para uso de revestimento de alvenaria, as chamadas tintas doms ticas, a resina mais usad a a de acetato de polivinila (PVA). Para revestimento de substrat os met lic os so usadas outras resina s. As resinas vinlicas apresentam boa es tabilidade luz e ao calor, tendo boa reteno de brilho e cor. Quando a secagem se d ao ar, as pelculas a base de cloreto-acetato de vinila tm adeso precria aos substratos. Com aplicao de calor a adeso melhora bastante. Pelo u so de resina vinlica, tipo carboxil modi ficada isto , resinas vin li cas c om grupamentos ativos, como carboxilas atravs de cidos malico a adeso aos substratos bastante melhorada. Apesar da boa resistncia das pelculas com alto teor de PVC ao ataque q umico, dificuldades no que diz respeito aplicao, reteno de solventes e adeso tm limitado a aplicao das res inas vinlicas em tintas anticorrosivas. So geralmente usadas em : primer (ou tintas de fundo), wash-primer, tinta de acabamento, organosis e plastisis. Organosis e plastis is cons istem e m um a dispe rso de resina vinli ca,fin alme nte pulverizada (0,1 a 3 m), em um a fase lquida contnua. Se a fase dispersante for um solvente orgnico, a composio chama da de organ osol; s e for um plastificant e d -se o nome de plastisol. Sob certos aspectos, esses sistemas podem ser considerados anlogos s emulses . Eles esto convenientemente preparados quando, sob ao de calor, as partculas de polmero fundem, dando lugar formao de pelcula contnua. Uma das
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grandes vantagens dess e tipo de revestim ento que s e pode us ar um pol merode p eso molecular m ais alto, e des sa m aneira obter uma pelcula de mai or resistnci a mec nic a e maior resistncia aos agentes qumicos, alm de uma maior espessura. Os wash-primers foram desenvolvidos no para subs tituir o prim er ant icor rosiv o convencional, mas p ara evitar o processo de fosfatizao de chapas. E desta forma ganhar tempo. Eles s o formulados, geralmente sob a forma de dois componentes e contm normalmente: polivinil -butiral, tetroxicromato de zinco, lcool e cido fosfrico. A funo de cada um dos componentes do wash -primer no bastante clara. Algumas hipteses propostas so: - Formao de camadas passivador as de xido de ferro e xido de cromo: - Formao de fosfato de zinco semelhana dos processos convencionais de fosfatizao; - Uma pelcula sobreposta de polivinil -butiral que p rotege e age como a desiv o das pelculas inorgnicas formadas , servindo ainda de base para aplicao das demos subseqentes.
ACRLICAS: As resinas acrlicas so res inas obtidas a partir dos cidos acrlico e metacrlico, atravs de esterificao. So resinas versteis, podendo ter elevada elasticidade, ou ento, certos tipos podem ser to rgidos que admitem usinagem. As resinas acrlicas so desenvolvidas em dois grupos: - As termoestveis (termo -rgidas), que curam com auxlio de energia trmica; - As termoplsticas , que formam a pelcula por evaporao de s olventes. P odem
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tambm apresentar mecanis mo filmgeno por coalescncia. Sua principal caracterstica a excelente reteno de brilh o, no am arelando qu ando ex post a s intempries ou s temperaturas elevadas. Os tipos termoplsticos no resistem obviamente a solventes, mas a pelcula das acrlicas possui boa resistncia a cidos, bases e gua doce. As resinas acrlicas, devido a sua grande resistncia decom posio pelos rai os ultravioleta, bem como resistncia a leos e graxas, quando incorporadas em formulaes com outras re sinas, conferem ao conjunto todas essas propriedades. Borracha clorad a. A borracha clorada uma resina obtida por clorao daborr acha natural. Apresenta um teor de cloro de cerca de 67%, obtida em p granular branco:
A borracha clorada solvel em hidrocarbonetos aromticos, steres, cetonas e solventes clorados. Como dotada de alta fora de coeso entre as molculas, h necess idade da i ncorporao de u m plas tificante compatvel a fim de melhor ar aade so da pelcula. Ela possui a natural tend ncia de s e decompo r, com liberao de cido clordri co, HCI. Desta forma, estabilizadores como carbonato de chumbo e compos tos orgnicos de chumbo s o adicionados res ina. O contato com superfcies ferrosas e de estanh o acelera a decompos io. Outro fator que provoca a decomposio a temperatura. Desta m aneira, uma pelcula de borracha clorada, exposta a temperaturas elevadas (cerca de 100C), comea a s e decompor liberando HCI que pode, inclusive, atacar a chapa de ao sobre a qual a pelcula est apli cada. A pelcula extremamente impermevel, sendo aconselhado o s eu uso para revestimentos de equipamentos que trabalhem em imerso constante,mesmoem g ua salgada. tambm resistente s solues de cidos e bases, assim como aos leos minerais. Os leo s animais e vegetais, entretant o, amolecem a pelcula.
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Borracha clorada usada em tintas para: atmosferas in dustriais, revestimentode concreto, demarcao de trfego, rev estimento de piscinas e cascos de navios. Betume, asfaltos e alcatro de carvo. Betumes e asfaltos, res duos da desti la o do petrleo, so predominantemente constitudos de hidrocarbonetos alifticos e os alcatres de carvo provenientes da destilao seca do carvo mineral so predominantemente constitudos de hidrocarbonetos aromtico s. Os betumes natur ais so conhe cidos pel os nom es de Gils onita, Rafaelita e Manjak. O asfalto, provenie nteda destilao do petrleo, so fre primeiro um processo de oxidao a altas temperaturas, a fim de torn -lo mais s olvel em solventes convencionais, e tornar a pelcula mais elstica. Os as faltos e alcatres ap resentam com o caracterstica principal a sua gr ande resis tncia aos agentes qu micos e gua. Todavia, a fim d e que haja uma mel horano s quanto adeso, mas tam bm quanto dureza da pelcula. Resinas sintticas, ta is como alqudicas ou fenlicas, so comumente incorporadas s formulaes. Os asfaltos podem ainda apresentar -se sob forma de emulso aquosa, porm, nessa apresentao, so mais usados como im permeabilizantes. VECULOS CONVERSVEIS: Vernizes leo -resinosos . Os verniz es leo -resinosos foram os prim eiros vecul os formadores de pelcula usados no combate corroso. Com o advento das resinas sintticas foram relegados ao plano secundrio, mas por vezes ainda so usados, principalmente em tintas m artimas ba se de zarco. Formam pelculas brilhant es co m razovel dureza. Seus qua tro constituintes so: leo s ecativo, resina, s olventee sec ante . As matrias -primas mais comumente usadas so: - leos: linhaa (contm principalmente cidos l inolicos e linolnicos), oiticica (contm cido licnico), tugue (contm cido oleoesterico) e a mamona (contm cido ricinolico); - Resinas: breu, resinato de zinco, fenlicas modificadas com breu e malicas modificadas com breu; - Solventes: aguarrs, ter ebintina, nafta pesada, tolueno e xileno; - Secantes: naftenatos ou octoatos de chumbo, de cobalto, de mangans ou de zinco. leos: so os materiais formadores de pelcula por oxidao ao ar e so
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responsveis pela durabilidade, adeso e flexibilidade. Resinas: tm a funo de aum entar a dureza superficial e brilho da pelcula. Tambm so responsveis por uma secagem mais rpida. Solventes: sua funo viscosid ade da compos io a fim de facilitar a aplica o. Secantes: so adicionados em peque nas quantidades a fim de totalizar o processo de secagem e desta forma reduzir o tempo de secagem de alguns dias para algumas horas. Na prtica, a mi stura de d ois ou trs s ecantes provou ser mais e fet iv a do que a incluso de um s, provavelmente devido ao efeito sinrgico. Os vernizes leo -resinosos so considerados de boa qualid ade quando tment re 60 e 70% de slidos e de qualidade inferior quando tm em torno de 50% de slidos. Podem ser class ificados, de acordo com a proporo resina: leo, em diferentes tipos. RESINA: LEO 1 : 1 1/2 a 1 : 2 1:2a1:3 1:3a1:5 TIPO Curto em leo Mdio em leo Longo em leo
Enquanto a polimerizao dos veculos mdios e longos em leos pode ser induzida pelo oxignio atmosfrico, o veculo cur to em leo s pode ser polimeri zad o por aplicao de calor. Os leos , para poderem constituir um VNV, devem ser secativos, isto , possui r na molcula, in saturaes que permi tam reao com o oxignio do ar. Entretanto,porsero processo oxidante bastan te lento, a secagem das tintas formuladas b ase apenas de leo demorada. Sua resistncia a produtos qumicos e a ambientes marinhos mnima, pois tendem a s aponificar com facilidade. So tambm contra-indicadas pa ra resistir imerso, mesmo em gua do ce. Sua maior utilizao em equipamentos localizados em locais onde a corrosividade no acentuada, ou quando a pigmen ta o usada contm pigm entos inibidores. Sua grande vantagem o custo, que , comparativamente, bastante baixo.
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Resinas alqudicas. So as resinas obtidas pela reao entre policidos e polilcoois. Ente os polilcoois so us ados glicerol, pentaeritritol e sorbitol; e entre os policidos s o usados cidos adpico, sebcico e anidrido ftlico. O polilcool mais usado o glicerol, enqu anto que o policido o ftlico.
(Como pol ister, pois o polmero basicam ente construdo a partir de uma suc essode reaes de esterificao). Caso, no meio reacional, se introduza um cido monobs ico, como leos graxos vegetais, em substitui o parte do anidrido ftlico, o produto obtido chamado de resina alqudica leo -modificada. Desta maneira, podem -se formular resinas alqudicas modificadas com vrios leos diferentes. Pode -se, tambm, ter variadas propores de leo em relao ao anidrido ftlico. A ssim , as alqudicas so classificadas em: extracurtas em leo ............... .......... . > 50% anid rido ftlico curtas em leo ....................... ........... 40 - 50% anidrido ftlico mdi as em leo ............... ................. 30 - 40% anidrido ftlico longa s em leo ................................. 20 - 30% anidrido ftlico extralongas em l eo ............ .......... .... > 20% anidrido ftlico Quanto maior a quantidade em leo, tanto menor ser a qualida de do produto , em termos de res istncia a agentes qumi cos. A flexibilidade da pelcula tambm aumenta com o teor de leo, assim como a aderncia. Por outro lado, o brilho diminui com o aumento da relao leo / anidrido ftlico.
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Fenlicas. So as resinas obtidas da reao de condensao entre o fenol e um aldedo, como por exemplo:
Onde n varia de 2 a 4. A grande dificuladade do uso m ais difundi do das resinas fenlicas res ideem qu ea polimerizao das resinas fenlicas necessita de grande quantid ade de e nergi a tr mica para se processar. A pelcula formada, porm, bastante resistente a produtos qumicos. A exemplo das alqudicas, as fenlicas podem ser modificadas com leos, obtendo-se as chamadas resinas leo -fenlicas. Estas tm resistncia aos produtos qumicos bastante inferior s fenlicas puras, porm no necessitam de aq uecimento para formao da pelcula. Resinas epoxdicas ou epoxi. As resinas epoxi ou epox dicas so, sem dvida alguma, dos m ais importantes veculos com que se conta atualmente para um e fetivo combate aos problemas de corroso. Essa importncia derivada de suas boas propriedades de aderncia e de resistncia qumica. Alm dessas propriedades apresentam alta resistncia abraso e ao impacto. As resina s epoxi s o polmeros obtidos p or condens ao e podem serprep arad as com estrutura e pesos m oleculares predeterminados, obtendo-se resinas slidas (pesos m oleculares acima de 900) e lquidas (pesos moleculares da ordem de 380).
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Elas possuem o caracterstico grupamento epoxdico:
As matrias -primas ou monmeros usados podem ser: epicloridrina e difer nilo l-propano (ou bisfenol -A):
Os revestimentos base de resinas epoxi podem apresentar-se de vrias formas: a) Sistemas de estufa: nesses sis temas a formao de polmero en trecruzado induzida por calor. Em geral, as resinas co -reagentes (fenlicas, amnicas, alqudicas etc.) possuem oxidrilas que reagem com o grupamento terminal epox i, dando lugar formao de ligaes cuja estabilidade qumica co nhecid a. Entre esses sistemas pode-se destacar: Sistema de trs componentes: uma com posio de resinas epoxi, alqudica e melamina-formaldedo numa proporo aproximada de 1 : 2 : 1, respectivamente. Alm de excelente adeso, essas composies tm excelente resistncia gua, lcalis e detergentes; Epoxi/uria-formaldedo / epoxi/melamina -formaldedo: esses sistemas so apresentados de um a forma geral na proporo de 70:30 - resina epoxi/resinas amnicas. Esses sis temas de custo muito alto, apresentam excelente resistncia qumica, flexibilidade e adeso, sendo usados em primers para aparelhos eletrodomsticos, onde o mximo de qualidade necessrio:
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Epoxi/fenlica: tambm s o apresentados de uma forma ge ral numa proporode 70:30 - resina epoxi/ resina fenlica, e com este sistema o mximo em resistncia qumica alcanado. A nica desvantagem que com eles no se po de fazer revestimentos de cor clara, devido a resina fenlica ser escura.
b)
Sistemas de dois componentes. Nesses sistemas, a forma o do polm ero ent re cruzado devida reao entre a resi na epoxi e u m age nte endurecedorou ag ente de cura. A reao pode se dar temperatura ambiente e os endurecedores mais empregados so as poliam inas e as poliamidas. So as chamadas tintas a doi s componentes, nas quais a resina e o endurecedor ou catalisador s o mistura dos pouco antes da aplicao. Depois da mis tura, a tinta tem um temp o duranteo q ual a sua aplicao pode ser feita, e, aps esse tempo, a tinta endurece, no mais permitindo sua util izao. Esse tempo chamado de pool -life da tinta.
O sistema epoxi/poliamina largam ente utilizado como veculo em revestimentos anticorrosivos. Boas propriedades mecnicas da pelcula aliadas excepcional resistncia qumica recomendam o sistema epoxi/poliam ina p ara o uso em manut eno industrial, no s com o primers mas tambm como revestim entos de ac abame nto .E m alguns casos observa -se que os e smal tes epoxi us ados co mo acab ament o apr esent am o chamado fenmeno de empoam ento (ou chalking), que consiste na form ao d e uma camada de p branco sobre a s uperfcie pintada. Esse empoam ento, facilmente vis ve l em tintas de acabamento coloridas, ocas ionado pela destruio, ou ox idao, do veculo da tinta pela ao conjunta de raios ultravioleta da luz so lar e do oxignio da atmosfera, liberando o pigmen to. Observa-se que, em bora com em poamento,o sist ema mantm suas caractersticas protetoras, perdendo, somente em aspecto decorativo. Limpando -se a superfcie empoada, nota -se que o sistema retm a sua cor natural e no se observam falhas no revestimento. A adio de pequenas quantidades d e re sinas acrlicas aum enta a resis tncia ao emp oamento. No que diz respeito aos prime rsric os em zinco, devido aos excelentes resultados j alcanados, seu emprego cad a vez maior. O sistem a epoxi/poliamida difere do anterior por apresentar melhor flexibilidade, melhor resis tncia gua, porm resistncia aos agentes qumicos um pouco inferi or.
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Sua maior aplicao em tintas martimas. No poderiam deixar de ser cit adas as tintas base de epoxi/alcatro de hulha (coal-tar epoxi), que cons tituem excelente com binao e ntre as pro priedadesmecn icas e qumicas da res ina epoxi com a excelente resistncia do alcatro gua. Isto possibilita a aplicao deste sistema a u m sem -nmero de cas os diferentes, t ais co mo: tanques para armazenamento, navios, ins talaes indu striais, tubulae s de adu ode gua, comportas de represas etc. Podem ser obtidas altas espessuras numa s aplicao: cerca de 300 micrmetros. Os steres d e epoxi so obtidos pela reao entre resi na epxi e um cido grax o. Sua fabricao, classificao e comportamento so similares s resinas alqudicas, apresentando porm superior ades o ao subs trato, bem como uma ev idente melhor resistncia qumica. Devid o a estes fatores, encontram la rga aplicao como primers na indstria automobilstica. Os steres de epoxi tm resis tncia qumica bastante inferior s epoxi puras curadas com poliaminas ou poliamidas. As epoxi sem s olvente, resinas epoxi lquidas, juntamente com agentes endurecedores ou de cura, tm sido us adas para apli cao sem solvente. Permit indoa obteno de revestimentos de alta espess ura de pelcula e bastante resistente aos agentes qumicos. Sistema epoxi/isocianato: as resinas epoxi podem ai nda reagi r com os isocian atos, devido ao elevado nmero de oxidrilas ao longo de sua cadeia. A fim de obter, no entanto, o mximo de reatividade entre os componentes, introduz-se na cadeia da r esina epoxi um nmero maior de oxidrilas. Isto pode ser obtido ou pela reao com dialcanolaminas ou com polietileno glicis. Os sistemas epoxi/isocianato combinama boa resis tncia a lcalis (caractersitca do sis tema epoxi/amina) co m a boa resi stn ciaa cidos (caracterstica dos sistemas polister/isocianatos), al m de apresentar aindaboa resistncia gua. Poliuretanas. semelhana das resina s epoxi, as poliuretanas (ou poliuretanos) so tambm veculos modernos e eficazes, largamente ut ilizados no combate
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corroso. As poliuretanas so obtidas pela reao ent re um polister e um isocianato, sendo o poli ster geralmente obtido pela reao de um dicido (ftlico ou adpico)com um diol ou triol. Os isocianatos podem ser, entre outros: 2,4-tolueno-diisocianatoa, 2,6 -toluenodiisocianato e tri -isocianato-trifenilmetano. A mistura dos ism eros 2,4 e 2,6 na proporo de 80% e 20%, respectivamente, so chamados TDI. No caso de um isocianato reagindo com um lcool tem -se:
Na formulao de um revestimento base de poliuretanas os seguintes pri nc pios bsicos devem ser sempre obedecidos: a) b) c) O sistem a solvente do po lister no deve conter lcoois , pois es tes reag irocomo isocianato em detrimento do polister; Os solventes devem ser isentos de gua pela mes ma razo anterior; Os pigmentos usados no devem ser de na tureza alcalina, pois os materiais bsicos agem com o catalisadores na reao entre o polister e o isocianato e desta forma o tempo de vida til da composio fica bastante diminudo. Estas resinas, a exemplo das epoxi, so tambm oferecidas no mercado, em baladas em dois componentes distintos, que so m isturados n a hora da ap lic a o. A pelcula que se obtm com es ta resina , a exemplo da epoxi, bastante resistente a produtos qumicos. Para acabamento de alta qualidade, as resinas de poliuretano, oriundas d e isocianatos alifticos, devem ser adotadas, pois a reteno de brilho e de cor de suas pelculas s o excelentes. As aromticas , a exemplo da ep oxi, apr esent am o fenmeno de empoamento (chalking).
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As principais aplicaes dos isocianatos so: a) Acabamentos em superfcies metlicas: alm de excelente resistncia ao do tempo, os revestimentos base de poliuretanas so muito usados em equipamentos industriais sujeitos corroso por agentes qumicos. muito conhecida a boa resistncia des te tipo de revestimento aos cidos. Para s e obte r um mximo de resistncia, uma espessura de 5 mils (ou 125 micrmetros) aconselhvel;
b)
leos de poliuretanas: so obtidos pela reao entre mono, diglicerdios e tolueno isocian ato (TDI), e, portanto, o produto resultante composto de cadeias de hidrocarbonetos no -saturados ligadas entre si, atravs de grupos uretana. Este revestimento polimeriza pelo mecanism o da induo por oxignio, semelhante aos vernizes leo-resinosos e as res inas alqudicas. conhecido como re vestimento base de poliuretana de um componente, sendo muito empregado como verniz martimo, tendo comportamento superior s resinas alqudicas;
c)
Prepolmeros base de poliuretanas: tambm conhecido como sistema de um componente, polimeriza atravs da a o da umida de atm osfrica. O prepol mer o preparado reagindo-se um excesso de TDI com materiais hidroxilados, tais c omo: leo de mamona, polisteres ou s implesmente diis ou triis. Reao com umidade atmos frica d lugar formao de estrutura entrecruzada base de poliuria e cons eqente formao de pelcula. Na reao d o isocianato com gu a h formao de dixido de carbono e seu des prendimento pode caus ar por ve ze s falhas na pelcula. Silicones. Os silicones so polmeros semi -orgnicos ,que podem s erobtidossob
vrias formas a saber: fludos, elastmeros e resinas. Os silicones tm um esqueleto inorgnico, alternando tomos de oxignio e silcio, muito seme lhante slica, e que responsvel pelo seu comportamento inerte e pela resistncia ao long o de uma larga
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faixa de temperaturas. Completando a estrutura das poli -oxi-siloxanas (s ilicones), tmse vrios tipos de radicais orgnicos:
Nos casos de fluidos e elastmeros, esses radicais R so na maioria grupos metila; no caso de resinas, uma c ombinao de radicais me tila e fenila. As poli-oxisiloxanas so obtidas a partir das organo -cloro-silanas de frmula geral R SiCl 4-,onde R um grupo metila ou fenila, e se pode ter valores que variem de 0 a 3. O tomo de cloro das organo -cloro-silanas reage facilme nte com gua for mando o composto hidroxilado correspondente: R2SiCl 2 + 2 H 20 R2Si(OH)2 + 2 HCl
As hidroxi -silanas sob influncia de calor, em presena de HCl, polimerizam rapidamente poli -oxi-siloxanas.
As resinas silicones s o fornecidas em s olues de hidrocarbonetos arom tic os em concentraes que variam de 50 a 80%. O peso molecular mdio varia de 1000 a 5000, e o tempo de vida til das solues pode chegar a dois anos. So duas as propriedades principais dos revestimentos base de silicones: resistncia ao calor e
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resistncia exposio prolongada ao tempo. Revestimentos bas e de sili cones podem ser us ados em temperatura s daord em de 350C, ou mes mo s uperiores, apresen tando razovel v ida protetora. Of erecem resistnci a exposio prolonga da ao tempo devido grand e resis tncia s radia es ultravioleta e repelncia gua. No que diz respei to resis tncia qumica, deixam p ouco a des ejar se co mpara das com s melhores resinas us adas em revestimentos de superfcies. No entanto, resistem bem a todos os tipos de solues aquosas , sendo os silicones inferiores s resinas orgnicas em vrias propriedades, tais como: resistncia aos solventes, adeso, resistncia mecnica, facilidade de polimerizao e sendo por outro lado , polmeros de a lto custo, surgiu o interess e de se fazer a modificao dos silicone s co m resinas orgnicas. Essas modificaes podem ser feitas de duas formas: a) Composio fsica: os silicones so compatveis com resinas al qudicas curtase mdias em l eo, steres de epoxi, resinas amnicas, fenlicas s olveis em leo, resinas cumarona -ideno, etil celulose, acrlicos etc., e podem ser com estas compostas por simples m istura fsica; Composio qumica: aquecendo silicones com resinas orgnicas que tm oxidrilas livres, podem -se formar compostos do tipo Si -O-C, de excelente resistncia a agentes qumicos, sem maior prejuzo das outras qualidades inerentes aos silicones.
b)
Na cura dos s ilicones, a fim de se form ar um polm ero termoestvel, temper atu ras da or dem de 300C s o necessrias . Alguns sais orgnicos de metais pesados pode m ser usados com o catalisadores de polimerizao, tais como: 2-etil-hexoato de chumbo, naftenato de cobalto etc. Segundo alguns fabricantes as tintas base de silicone -alumnio pro tegemo ferro
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contra oxidao at a tem peratura de 600C. Na turalmen te, a es te nvel de te mpera tur a, a resina si licone destruda lentamente, enquanto o alu mnio sinteriza ao f erro, formando uma cam ada protetora contnua. Supe-se que a slica provenien te da resina tem papel preponderante na juno do alumnio ao ferro. Primers base de p de zinco-silicone podem ser utilizados at temperaturas da ordem de 400C, um prime r d e zinco-silicone, seguido de um acabamento de alumnio -silicone, tambm pode resistir at uma temperatura da ordem de 600C. , portanto, bastante difundido e ste revestim ento para p roteger chamins,tubo s de escapamento de gas es quentes, tubulaes que transportam produtos a altas temperaturas etc. Como revestimentos decorativos so usados principalmente em aparelhos eletrodomsticos, tais como aquecedores, ferros de engomar etc. Silicatos. Basicamente, existem dois tipos: os orgnicos e os inorgnicos. Industrialmente os inorgnicos so mais usados, principalmente nas chamadas tintas de silicato inorgnico de zinco. Normalmente so ap resentados em duas em balage ns; uma contendo a soluo de s ilicato e a outra o p de zinco, que so misturados no momen to da aplicao. Tem s e observado que a pelcula obtida, apes ar de inici almen te porosa, torna -se imperm evel com o tempo, devido formao, em sua superfcie, de xidos, hidrxidos e carbonatos de zinco, que vedam os poros. Sua grande vantagem reside no fato de oferecer proteo catdica a regies expostas do ao, provocadas po r arranhes, quando o equipamento trabalhar subm erso em gua salgada. Outra vantagem adicional de serem antes da cura solveis em gua, permitindo fcil lavagem dos equipamentos de pintura. Suas desvantagens s o o custo elevado e o preparo da superfcie, que precisaser da melhor qualidade. Alguns autores afirmam haver necessidade de jateamento ao metal branco que confira s uperfcie entre 30-70 m. Outro inconveniente a no aplicabilidade desta tinta em temperaturas inferiores a 10C, para o que seria mais conveniente o uso de um veculo orgni co, como s ilicato de etila, que, ao invs degua , .
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usa s olventes orgnicos. Um cuidado a ser tomado na aplicao do s ilica to d e et ilaem ambientes confinados, sem ventilao (como interior de tanques, por exemplo),devido volatilizao dos solventes. A aplicao de tintas ricas em zinco e pistola, particularmente airless, provoca grande desgaste dos bicos de pulverizao, dev ido s partculas slidas de zinco. O primer, contendo como veculo o silicato de etila, apresen ta secagem rpidae pode ser aplicado mes mo quando a umidade relativa do ar exceder 85%, ou sob condies de temperatura baixa. Ele tem boa resistncia a abraso, a so lventes como etanol, a atmosferas marinhas e resiste a temperaturas em torno de 400C. Pela sua natureza qumica, pode -se verificar que este primer no resiste a cidos e lcalis. Observaes experimentais tm mostrado que os primers de silicato -zinco devem ser aplicados em uma s demo.
A tabela compara os dois tipos de silica tos. Caractersticas Solvente Inflamabilidade Aplicao Dureza % Zn (pelcula seca) Durabilidade Vida til (pool-life) gua Nenhum uminade relativa at 90% Lpis 9H aps 12h 92 mx. Experincia prtica de 40 anos 5 dias Silicato Inorgnico Silicato de Etila Mistura de solventes Inflamvel umidade relativa acima de 90% Lpis 7H aps 27 dias 75 mx. Experincia prtica de 30 anos 8 horas
Entre temperatura 10 -50C e Entre temperatura - 10 a 50C e
Atualmente foi desenvolvido primer de zinco contendo fsfor o d e ferro,Fe2P,como
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objetivo de diminuir a porcentagem de zinco e conseqente diminuio de custo. Este primer apresentou resultados semelhantes, e, em alguns casos, melhores do que o daquele contendo somente zinco. Um outro primer, de silicato inorg nico d e zinco, em des envolvimento aquel e de um s com ponente, visando facilitar a aplicao de tinta de fundo de fabricao (shopprimer). A tabela apresenta as principais propriedades das pelculas de revestimentos anticorrosivos. VECULOS VOLTEIS: SOLVENTES: Os principais solventes so: Hidrocarbonetos alifticos: so os mais baratos, sendo quase todos falso -solvente s como, por exemplo, gasoli na industrial (nafta), nafta VMP, aguarrs mineral etc. Hidrocarbonetos aromticos: os principais so tolueno (toluol ), xileno (xilol) e naftas aromticas. Deve -se evitar uso do benzeno, devido sua toxidez. steres: como o acetato de etila, acetato de butila etc. lcoois: os mais usados s o: etanol, (propanol, isopropanol e butanol). Cetonas: como m etiletilcetona, metil-isobuticetona etc. Glicis ter: como o oxitol, o butil -oxitol etc. Solventes filmgenos: so aqueles que, alm de solubilizarem a resina, se incorporam pelcula por polimerizao como, por exemplo, o estireno. PIGMENTOS: Os pigme ntos podem se r de natureza inorgnica ou orgnica. Os inorgnicos podem , por sua vez, ser naturais ou sintticos. Os naturais so compostos es tveis, resultantes da corroso de diversos metais que se encontram dissem inados pela crosta do globo terrestre. Apresentam -se, em geral, sob formamicrocristalina e por vezes associados slica. Os sintticos apresentam -se s ob forma mais pura, rede cristalina mais regular e tamanho de partcula mais uniforme. Os pigmentos conferem aos revestimentos de superfcie as seguintes propriedades : opacidade, cor, con trole de es coamento d urante a apl icao einf luen ciam
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diretamente no que diz respeito exposio por tempo prolongado e anticorrosivas. INFLUNCIA DO TEOR DE PIGMENTO O teor de pigmento pode interferir em diversas propriedades das tintas. Tintas com baixo teor de pigmento so m ais brilhante, mais imperm eveis, mais flex veis e menos poros as. Por outro lado, as tintas com alto teor de pigmento so mais foscas e mais perme veis. O teor de pigmento em volume, referido pelo s fabricantes de tinta s como sendo o PVC, ou seja: Pigment Volume Content. Na figura 05, pode-se verif icara influncia do PVC no brilho das tintas. No prim eiro caso, a tinta de baixo PVC reflete praticamente todo feixe de luz incidente, por iss o a superfcie aparenta o brilho da font e de luz. No segundo cas o, a tinta de alto PVC apresenta inmeras partculas dos pigmentos s obressaindo na s uperfcie, o que fazcom que o feixe de luz incidente seja refletido em vrias direes, e o brilho d a fonte de lu z chegue fraco vista do ob serv ador. Quando se trata de tintas de fundo anticorrosivas, o teor de pigmento deve ser alto, para que os pigm entos inibidores de corroso tenham s ua ao mais edifica nte . o caso das tintas ricas em zinco. As tintas de acabamento devem se r formulada com PVC prximo ao CPVC teor crtico de pigmento em volume, ou seja, Critical Pigment Volume Content. Na figura, pode -se verificar a influncia do teor de pigmento nas seguintes propriedades das tintas: brilho, permeabilidade, tendncia formao de bolhas e de ferrugem. Na figura pode -se observar por exemplo, que quanto maior o teor de pigmento, mais permevel a tinta e maior a tendncia formao de ferrugem no ao, sobr ea qual a tinta foi aplicad a.
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Fig. Influncia do Teor de Pigmento
Entre os grupos importantes de pigmentos inorgnicos podem -se destacar: a) Grupo do dixido de titnio: o pigm ento branco ma is universal mente empre gado e apresenta -se sob duas formas comerciais: os dixidos de titnio - anatase e rutilo - sendo que o s egundo tem maior densidade, estrutura cristalina mais estvel e, por ter maior ndice de refrao possui maior opacidade. Grupo do chumbo: os mais importantes mem bros des te grupo s o o ca rbon atoe o sulfato de chu mbo, sendo o primeiro um pigm ento branco tradicionalmente conhecido com o nome de alvaiade. Grupo do zinco: xido de zinco o pigmento branco d e uso m ais difundido apso dixido de titnio e apresenta, como principal caracterstica, timo poder de cobertura. O sulfeto de zinco sob forma pura no tem empre go to difund ido q uant o a sua mis tura com sulfeto de brio. Esta mistura, com aproximadamente 29% de sulfeto de zinco, conhecida pelo nome de litopnio e tem larga utilizao na composio de revesti mento de superfcies. d) Grupo do xido de ferro: por ser um pigm ento muito estvel luz e apresentar-se em vrias cores , o xido de ferro um d os pigm entos m ais us ados n a co mposi o
b)
c)
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de primer ou tintas de fundo. H ainda vrios outros grupos de pigmentos inorgnico s d e m enos import nci a do que os citados, e entre os quais podem -se citar: grupo do antimnio, grupo do azul de ferro, grupo do azul ultramarino, grupo do amarelo e vermelho de cdmio. Nos pigmentos orgnicos as propriedades de resistncia luz, resistncia ao calor e resistncia qumi ca so inferiores as m esmas nos pi gmentos inorgnicos, noent ant o seu poder tintorial extraordinariamente maior. Deve-se chamar a ateno para duas relaes utilizadas pelos fabricantes de tintas e que expres sam a influncia que exercem pigmentos mais cargas sobre certas propriedades do revestimento de superfcie. Essas relaes so: P/B - relao entre quantidade de pigmentos e veculo, calculada em volume (Pigment - Binder Ratio). P.V.C. - volume de pigmen to express o em percen tagem, em relao ao v olume o t tal de pelcula seca (Pigment volume concentration). PIGMENTOS ANTICORROSIVOS: No se pode encerrar este captulo sem chamar a ateno para alguns mecanismos que explicam o importante papel desempenhado pelos pigmentos na inibio da corroso. Estes mecanismos variam de acordo com as propriedades do pigmento: a) O pigmento tem solubilidade lim itada em gua. Apesar disso a concentrao de ons formados s uficiente para gerar um mecanism o de inibio acen tuado.Estas propriedades so comuns aos cromatos metlicos dos seguintes tipos
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comerciais : cromato de zinco, tetroxicromato de zinco, xido de zinco cromatado e cromatado bsico de chumbo, sendo mais eficientes os dois primeiros. Vale a pena mencionar que uma solubilidade muito grande do pigmento poder ocasionar sua extrao completa da pelcula do revestimento. b) O pigmento suficientemente alcalino de forma que ao ser modo em conjunto com uma com posio que contenha leos vegetais secativos forma sabes . Na presena de gua e oxignio estes sabes podem auto -oxidar-se, fornecendo produtos de degradao solveis em gua e com propriedades inibidoras. Co mo exemplo, pode-se citar o zarco, Pb 3O4 (ou 2PbO . PbO 2). c) Um pigm ento metlico poder ser usado, desde que preencha os seguintes requisitos: ser obtido de um metal que ocupe uma pos io menos nobre doqueo ferro na escala de po tenciais. De forma a poder funcionar como nodo, por exemplo, o alumnio, o magns io e o zinco. A s partculas de pigmento tm de ter contato entre si bem como com o ferro a ser protegido. Aqui, apenas o zinco preenche esta condio pois o nico p m etlico que pode ser incorporado em um veculo orgnico em concentrao s uficiente, a fim de que a soluo de continuidade do fluxo de eltrons no sofra interrupo.
P de zinco: usado na forma metlica, como partculas esfricas, variando seu dimetro de 1 a 10 m. Para s er eficiente d eve ser di spers ado em propor o el eva da no veculo. Admite -se que tintas com teor de zinco abaixo de 85% em peso na pelcula seca so ineficazes e mesmo contra -indicadas (exceo para silicato de etila, que funciona bem com at 75% de zinco). O zinco metlico particularmente usado quando agregado com s ilicatos alcalinos ou orgnicos, embora tambm fun cione bem com outras res inas como, principalmente, epoxi, borracha clorada, vinlica, poliuretano, alqudica etc.
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Zarco: basicamente o xido vermelho de chumbo, Pb 3O4 (2 PbO . PbO 2)contendo de 1 a 2% de litargrio (PbO), ou plumbato de chumbo Pb 2PbO4). S ua atuao deve-se formao de um sa bo com o cido azelico (presente em leos), que um inibidor andico, embora o m ecanismo ainda seja discutido. O zarco dev e ser usado com cuid ado, devido s ua toxidez. Tendo em vista a p oss ibilidade d e re du o do Pb 3O4, deve -se evitar seu uso sobre superfcies de alumnio ou zinco. Cromato de zinco: compos io aproximada de 4ZnO . K2O . 4CrO 3 . 3H 2O. Teoricamente, faz cessar a corroso por inibio andica. Na prtica, o uso de cromato de zinco vem sendo limita do, pois, em locais de alta umidade, tende a formar bolha s na pelcula, com o aparecim ento de pon tos lim itados de co rro so.Est e fato ainda no foi convenientemente explicado, mas deve estar relacionado ao aumento do teor de solveis no pigmento. Tetroxicromato de Zinco: aproximadamente 4,5nO . CrO 3. Trata -se crom ato de zinco hidratado, bsico. Seu uso principal na composio de wash -primers, para aplicao sob re estruturas de al umnio ou gal vanizadas, facilitando a adernciadas tintas a estes metais. Admite-se que, quando usado como anticorrosivo, seu mecanismo seja o m esmo que o do cromato de zinco.
Apesar de existirem vrios outros pigmentos inibidores de corroso, como o plumbato de clcio, cromato de es trncio, fosfato de zinco etc., os quatro citados so os mais consagrados pela prtica.
PIGMENTOS TINTORIAIS: A cor pode no ser a mais importante propriedade do p igmento, mas , sem dv ida, a que mais chama a ateno. Os pigmentos que oferecem as propriedades tintoria is so de vrias cores. Para se obter uma determinada cor, geralmente, so usadas misturas de pigmentos. Alm di sso, um a outra propriedade a ser oferecida por um pigmento ti nto ria l
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o seu po der de cobertura e opacidade. Isto significa que ele deve permitir que a pelcula da qu al faz parte, ao ser aplicada sobre uma supe rfcie, faa c om que esta superfcie seja mascarada pela pelcula o mais fina possvel. Uma q ualidade que de ve ter o pigm ento tintorial a reteno de cor,de mo do qu ea cor seja mantida por longo perodo. Os pigmentos de maior uso so: Branco: dixido de titnio (rutilo e anatase) e xido de zinco. Preto: negro de fumo, xido de ferro preto. Amarelo: amarelo Hansa, amarelo de cromo. Laranja: laranja de cromo, laranja molibdato, laranja azo. Vermelho: xido de ferro, vermelho toluidina, vermelho cinqusia, vermelho molibdato. Violeta: violeta cinqusia. Verde: verde de cromo, verde ftalocianina. Azul: azul da prssia, azul ftalocianina. Metalizado: p de alumnio (floculvel ou no-floculvel). CARGAS: Estes pigm entos, adicionados tinta, oferecem um a srie de propriedade s, c omo: melhoram o u conferem propriedades fsicas e/ou qumicas pelcula, abaixam o cust o do produto, aumentam a espes sura da pelcula seca, controlam o brilho da pelcula, aumen tam a viscosidade da tinta. Seu uso indiscriminado, porm, abaixa o poder de cobertura da pelcula. Como cargas, podem -se citar: barita, caulim , talco, s lica, xid o de ferro, dolomita, magnesita, mica, quartzo, gipsita e hidrxido de alumnio. MTODOS DE APLICAO: Existem, basicam ente, quatro processos para a aplicao de uma tinta sobr e uma superfcie: a) Imerso .
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b) c) d)
Asperso A trincha A rolo
IMERSO: Pode ser dividida em dois processos: Imerso simples em que se m ergulha a pea a ser revestida em um banho de uma tinta contida em um reci piente. Normal mente, es te recipiente pos sui uma re giopar a recuperao da tinta que se escoa da pea, aps sua retirada do banho. Este processo oferece uma s rie de vantagens, tais como: econom ia, por minimiz aode perdas (apes ar da evaporao que, entretanto, s desperdia solvente); fcil operao; utilizao mnima de operadores e equipamentos; uso de pessoal no especializado e qualificado; a pea fica completamente recoberta, no havendo pontos falhos sem aplica o de tinta. As desvantagens so: espessura irregular pois, quando a pea retirada do banho, a tinta escorre pela superfcie e, consequentem ente, as partes de cima sempre tero menor es pessura qu e aspart es de baixo; tendncia a apresentar escorrimentos , principalmente nos pontos onde existam furos, depresses ou ressaltos na pea, prejudicando o aspecto esttico; baixa espessura de pelcula (salvo em casos especiais) etc. Imerso eletrofortica: neste processo, mantido o mesm o princpio da imerso simples . As tintas usada s pos suem, po rm, uma formulao espe cial,queper mite m sua polarizao. Usando esta propriedade a pea ligada a retificadores e estabelece-se, entre a pea e a tinta onde ela est mergulhada, uma diferena de potencial, de modo que a tinta seja atrada pela pea (que, obviamente tem de ser metlica). Desta forma, toda a pea fica recoberta com uma camada uniforme e aderente de tinta, com espessura na faixa 20 -40 m. O excess o de tinta, no ad erida, removido por posterior lavagem , aps o que a pea introduzida em estufa para que a pelcula venha a se formar por ativao trmica.
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Tanto para imerso sim ples quanto para a eletrofortica, deve-se m anter o banho em cons tante agitao, para manter os slidos (principalmente pigmento s) em suspenso. Es tas tintas possuem baixo teor de pigmentao, para que a suspenso seja facilitada. Este processo usado para pequenas peas at carrocerias de automveis. ASPERSO: o processo em que se usa o auxlio de equipamentos espec iai s e ar comprimido, para forar a tinta a passar por finos orifcios, onde s e encontram um forte jato de ar. O ar, chocando -se com o filete de tinta, atomiza as partculas que so ento lanadas sobre a superfcie que se deseja revestir. Neste processo o btm -se pelculas com timo aspecto esttico, exigindo porm aplicadores treinados. A aplicao por asperso particularmente recomendada para locais onde no haja ventos, pois isto acarreta grandes perdas de material. tambm recomendada para grandes su perfcies planas. A viscosidade da tinta, me dida em Copo Ford n 4, a 25C, deve es tar situada n a fa ixa2030 segundos (20 -30 FC4). A asperso pode ser feita por quatro processo principais: a) b) c) d) Simples A quente Sem ar Eletrosttico Na asperso simples, a tinta aplicada apenas com o uso dos equipamentos convencionais, descritos a seguir:
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Na aspers o a quente, a tinta aquecida antes de sua aplicao. A finalidade aplicar-se produtos com maior viscosidade, que possam fornecer pelculas mais espessas. Isto devido ao fato de ser a viscosidade uma varivel inv ersamente proporcional temperatura (salvo casos especficos). Desta forma, obtm -se umatinta com viscosidade conveniente para aplicao, sem necessidade de diluio, o que diminui o teor de sli dos da tinta e, consequentemente, diminui tambm seu rendimento. Na asperso s em ar (airless), spray, com pistola de alta presso ou hidrulica, o processo d e atomizao das partculas di ferente. Ao invs de usar um jato de ar para esta finalidade, o fil ete de tinta impulsionado para fora do equipamento com uma velocidade extremamente grande, conseguindo -se isto com presses elevadas de impuls ionamento. O filete de tinta, ao sair do equipamen to impuls ionador, enc ont ra u ma cortina de ar est parada em relao ao filete. O choque faz com que as partculas de tinta se pul verizem, sendo ento l anadas sobre a pea a s er revestida. A quan tida de d e tinta lanada extremamente grande, aum entando a velocidade de trabalho.Al m diss o, a viscosidade no precisa e star na faixa 20 -30 FC4, podendo -se aplicar at produtos pastosos. Este process o particularmente vantajoso para ser usado em superfcies planas e de grandes dimens es. O custo do equipamento s em ar, airless, bast ant e elevado, em comparao aos co nvencionais. Na asperso eletrosttica, estabelece -se, entre a tinta e a pea, uma ddp, que faz com que as partculas do revestimento sejam atradas para a su perfcie, permitin do u m melhor aproveitamento da tinta. Os equipamentos usados para o processo de asperso, de um m odo geral, so os seguintes: Pistola: uma ferramenta usina da e que se divide em: corpo, gatilho e cabeote. O cabeote, por s ua vez, contm a ca pa de ar, que a resp onsvel p ela pulv eriz aoda tinta; o bico de fluido, que dirige o fi lete de tinta em direo ao j ato de ar de posi es de acionam ento, sendo uma pa ra abrir o j ato de ar e a outra para a brir o file te d e ti nta . Compressor: que fornece o ar necessrio impul so do filete de tinta e tambm sua pulverizao, quando for o caso.
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Mangueiras: usadas para conduzir a tinta e o ar de seus reservatrios para a pist ola. As manguei ras de tinta devem pos suir revestime nto interno res istente aos sol ve nte s, para evitar no s sua deteriorao prematura, como tambm o entupimento da pis tola.
Reservatrio: que so tanques pressurizados, ou canecas , que contm a tinta a se r aplicada.
A TRINCHA: Em equip amentos industriais de m dio porte e situados ao ar l ivre, ouso d a tr inch a bastante generalizado, devido no -exigncia de grande p repar o profiss ional porparte do aplicador, como o caso da aplicao pistola. Alm disso, para tubulaes, vlvulas, locais fecha dos e sem ventilao etc., o proces so ide al. O acabamen to o btid o tem aspecto grosseiro, no servindo para servios que exijam grandes efeitosesttic os. A pelcula obtida razoavelmente espes sa, sendo o rend imento bem m ais baixo queo de asperso. Apesar de bastante simples, o bom uso da trincha apresenta pequenos segredos, como por exemplo: no se deve mergulhar por co mpleto as cerdas da trincha na tinta, pois a parte superior no sendo us ada acarreta perdas (embora pequenas ) e es traga prema turamente a trincha. A transferncia da tinta para a sup erf ci e deve ser feita por pequenas passadas por reas ainda no pintadas, aps o que se alastra do material. Aps o uso, as cerdas devem ser lim pas com solvente adequado, secas e guardadas envoltas em papel impermevel ou plstico. A ROLO: Para superfcies planas e de reas rel ativamente grandes, o rolo recom enda do, pois seu rendime nto, ao ar li vre, praticamente igual ao da pis tola. O acaba mentoobt ido pior que o da asperso e melhor que o da trincha.
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TABELA DE QUEDA DE PRESSO DE AR:

MANGUEIRAS DE 5/16 DE POL. (DIMETRO INTERNO) Leitura da presso no transformador de ar (lbs/pol 5) 30 40 50 60 70 80 90 Presso real no revlve r para man gueiras de diferentes comprimentos. 1,5 m 3m 5m 7m 8m 16 m MANGUEIRAS DE 1/4 DE POL. (DIMETRO INTERNO) Leitura da presso no transformador de ar (lbs/pol 5) 30 40 50 60 70 80 90 Presso real no revlver para manguei ras de diferentes comprimentos. 1,5 m 3m 5m 7m 8m 16 m
29 38 47 57 66 75 84
28
28 37 46 55 64 73 82
27
1/2
27 36 45 54 63 71 80
23 32 40 49 57 66 74
26 34 43 51 59 68 76
24 32 40 48 56 64 71
23 31 38 46 53 61 68
22 29 36 43 51 58 65
21 27 34 41 48 55 61
9 16 22 29 36 43 51
37 47 56 65 74 83
37 45 55 63 72 81
Pistola sem Ar (Air Less) . A atomizao da tinta feita com uma bomba acionada pneumaticamente para pressurizar a tinta, e a energia com que ela chega ao bico da pistola provoca sua pulverizao. . Presso na ordem de 300 KG/CM 5 so aplicadas a tintas de alto slidos por volume sem necessidade de diluio em espessuras elevadas. . A no diluio permite a aplicao em espessura elevada e minimiza falhas como poros, crateras ou b olhas. . Elevada produtividade e baixa perda na aplicao.
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TABELA DE BICOS AIRLESS

TIPO DE PRODUTO Abertura do Orifcio Mm 0,180 LEVE (Vernizes em geral e tintas de baixa viscosida de) Polegadas .007" ngulo do Leque 101 251 401 101 251 401 651 51 251 401 501 651 151 251 501 651 801 251 401 651 801 251 401 651 801 251 501 651 801 251 501 651 951 401 651 951 401 651 801 401 651 501 651 801 501 651 801 9 14 17 9 14 20 24 8 15 19 22 25 13 15 23 27 32 18 22 28 33 18 25 33 38 20 30 38 43 22 33 38 48 30 41 53 30 41 48 30 41 36 41 48 36 41 48 Largura do Leque (1 ) cm Polegadas 3 2" 5 2" 6 2" 3 2" 5 2" 8" 9 2" 3" 6" 7 2" 8 2" 10" 5" 6" 9" 10 2" 12 2" 7" 8 2" 11" 13" 7" 10" 13" 15" 8" 12" 15" 17" 8 2" 13" 15" 19" 12" 16" 21" 12" 16" 19" 12" 16" 14" 16" 19" 14" 16" 19"
0,229
.009"
0,280
.011"
MDIO (Tintas de mdia viscosidade)
0,330
.013"
0,381
.015"
0,457
.018"
0,533
.021"
PESADO (Tintas de alta viscosidade ou para alta espessura)
0,584
.023"
0,660
.026"
EXTRAPESADO (Tintas muito consistentes e massas)
0,787
.031"
0,914 1,092
.036" .043"
1,320
.052"
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(*) Considerando-se a pistola a 30 cm de distncia, com material de viscosidade 20s copo 4 Zahn, presso 1600 psi. (11S Kgf/cm 5).
ESTIMATIVA DA PERDA DE TINTA DURANTE A APLICAO
Mtodo de Aplicao Convencional Air Less Eletroesttico Imerso Pincel ou Rolo
Perda de Tinta 20 a 40% 10 a 20% 05 a 15% 05 a 08% 04 a 08%
SELEO DE PISTOLAS DE PINTURA, COMBINAO DE CAPA, BICO, AGULHA . Uso aplicao de tintas finas , de baixa espessura de camada, com baixo t eor de slidos. - Pistola completa para uso em tanque JGA 502 704 FX - Capa de ar AV 1239 704 - Bico de fludo AV 601 FX Mdia produo. - Pistola completa ( para uso em tanque) JGA 502 797 EX - Capa de ar AV 1239 797 - Bico de fludo AV 601 EX - Agulha de fludo JGA 402 EX Alta produo.
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APLICAO DE TINTAS GROSSAS, DE MDIA, ALTA ESPESSURA, COM ALTO TEOR DE SLIDO (NO ABRASIVAS) - Pistola completa (para uso em tanque) JGA 502 67 EX - Capa de ar MB 4039 67 (com anel) - Bico de fludo AV 601 EX - Agulha de fludo JGA 402 EX Tintas com boa fluidez. Aplicao de tintas abrasivas. - Pistola completa (para uso em tanque) JGA 5023 67 EE - Capa de ar MB 4039 67 (com anel) - Bico de fludo AV 617 EE - Agulha de fludo JGA 404 DE EE CUIDADOS NA PREPARAO DE UMA TINTA Mesmo tratando-se de tintas prontas para us o, certos cuidad os devem ser o bserv ados antes do seu uso. Na preparao de tintas e vernizes para apl icao, normalm ent e so utilizados diluentes ou thinners para reduo da viscosidade. recomendvel seguir as ins trues do forneced or, utilizando apenas os produtos ind icados p ara dil ui o, p ara que se atinja os resultados ideais na aplicao. Certos tipos de tintas ou vernizes necessitam do uso de catalisadores. Esses devem ser adicionados nas propores indicadas pelo fornecedor, caso contrrio, corre-se o risco de no serem atingidas as caractersticas ideais do filme curado. Antes da aplicao, o contedo dever estar completamente homogeneizado.
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Para tal, usa -se um a esptula d e metal ou taipa de made ira lisa e seca. Mesmodur ant e a pintura, deve -se agitar periodicamente o produto em aplicao. Nos tan ques de grandes dimens es existem sis temas manuai s e at pneum ticos de agitao. O utr os fatores que influem durante a pintura so a umidade relativa, que nunca deve ser superior a 85% e a temperatura ambiente, entre 10 a 40 C. im portante frisa r que est a condies ideais nem sempre so aplicveis na prtica. A umidade superior a 85% causa diversos inconvenientes, sendo o branqueamento o fenmeno mais conhecido em caso de produtos a bas e de resinas nitrocelulsicas. Outro ex emplo o retardamento da s ecagem de produtos de cura ao ar, que pod e ocorrer. Os ext remosde temperatura podem causar problemas to opostos como o empoeiramento em dias quentes, ou o escorrimento em dias frios. Para contornar essas dificuldades, existem alternativas que vo desde a simples utilizao de um retardador, at a instalao de estufas de secagem. CONTROLE DA QUALIDADE NA APLICAO . Descrio detalhada do esquema de pintura. . Qualidade das tintas utilizadas. . Treinamento e capacitao do pes soal. . Elaborao de procedimentos de aplicao. . Elaborao de planos de inspeo. . Aferio/ calibrao dos aparelhos e ins trumentos de medio e testes. . Aes de deteno de defeitos. . Inspeo visual da superfcie a ser pintada. . Avaliao das co ndies atmosfricas. . Inspeo de recebimento do abrasivo. . Inspeo de recebimento das tintas. . Avaliao do grau de limpeza da superfcie. . Medio do perfil de rugosidade. . Homogeneizao - manuseio - mistura e diluio de tintas.
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. Avaliao do m todo de aplicao das tintas. . Avaliao de ev entuais falhas das pelculas de tinta. . Medio das espessuras das pelculas de tinta. . Teste de adeso das pelculas de tinta.
RECOMENDAES GERAIS PARA APLICAO DE TINTAS . Escolha da poca ideal pa ra aplicao. . Escolha do mtodo de aplicao. . Capacitao do pessoal de aplicao. . Condies ambientais. . Equipamento adequado para aplicao. . Cuidados de segurana. . Validade dos produtos. . Condies de armazenamento. . Mistura, homogeneizao e diluio. . Preparo da superfcie. INSPEO NA PINTURA O bom desempenho de um esquema de pintura no depende som ente da utiliza o de bons produtos, fundamental que s ejam obedecidos o preparo de superfcie indicado e a aplicao correta dos materiai s. O acompanhamento tcnico dos trabalhos de pintura por um tcnico preparado, com conhecimentos e devidamen te equipado, sem d vida um fator muito importante par a se conseguir o desempenho esperado.
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ATIVIDADES DO INSPETOR: 1 - Preparo de superfcies . Pr-limpeza . Presena de contaminantes . Grau de Limpeza . Perfil de rugosidade
2 - Preparo de tintas . Homogeneizao . Mistura . Diluio das tintas 3 - Aplicao . Verificao das condies atmosfricas . Medidas de espessura mida . Temperatura do substrato . Intervalo entre demos . Rendimento prtico 4 - Defeitos que ocorrem durante a aplicao . Enrugamento . Embaamento . Crateras . Escorrimento . Flutuao . Bicos de alfinetes . Casca de laranja, etc.
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IDENTIFICAO, ORIGENS E CORREO DE DEFEITOS
DEFEITO
Fervura ou crateras
IDENTIFICAO
Superfcie totalmente
ORIGENS
. Evaporao muito rpida do
CORREES
. Usar solvente menos voltil. . Deixar esfriar o substrato. . Usar tinta aditivada com tenso ativos/antiespumantes para
coberta por mic ro crateras solvente . Aplicao sobre superfcies aquecidas. . Tinta formulada e para
aplicao a rolo.
inadequadamente aplicao a rolo.
Enrugamento
A superfcie da pintura microrrugas.
. Camada elevada. rpida. . Superfcie mal preparada ou oleosa. substrato. . Solvente retido
. Aplicar baixas camadas.
seca apresenta -se com . Secagem superfi cial muito . Usar solvente menos voltil.
Empolamento
Formao de bolhas ou vesculas contendo slidos, gases. lquidos
Melhorar
limpeza
superficial . substrato. no . Aplicar camadas mais finas . Eliminar a umidade do mais resistente. com . . Utilizar Usar produtos de
ou . Excesso de umidade no . Eliminar a umidade no
substrato devido secagem e usar solvente mais pesado. rpida de tinta. ambiente. Marcas de Trincha Falta de nivelamento; . pintura estriada sentido de aplicao Tinta . Excesso de umidade no ambiente ou utilizar tintas
no desbalanceamento tixotrpico. rpida. pincel duras. de cerdas muito
adequados. solventes
. Solvente de evaporao evaporao mais lenta. . Treinamento de utilizao . Inabilidde do pintor ou de pincel mais macio.
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DEFEITO Gretamento
IDENTIFICAO A superfcie apresenta se com textura igu al ao couro de jacar (alligatoring )
ORIGENS . Aplicao de tinta de alta dureza sobre fundo de menor du reza. . Secagem superficial rpida, enquan to a pelcula continua pastosa por reteno do solvente. . Camada mui to espessa. . Viscosidade muito baixa da tinta. . Camada mui to espessa. . Desbalanceamento de solventes. . Falta de tixotropia.
CORREES . A tinta a plicad a deve ser de dureza adequada ao fundo. . Usar s olvente ade quado. . Aplicar baixas camadas.
Escorrimento
Em supe rfcies verti cais as tintas tendem, por ao da gravidade, a se deslocar enquanto lquidas, em forma de onda ou gotas at a parte inferior.
. Acertar a viscosidade. . Aplicar camadas finas. . Usar solventes mais voltei s. . Utilizar produtos de boa qualidade tcnica.
Trincamento
A superfcie apresenta - . Intervalos entre demos se com minsculas menor que o estipulado. trincas. . Uso exce ssivo de solvente nas camad as subseqentes. . Ganho ou perda de gua (quando a superfcie de madeira). Aparecimento de reas . Fixao de sujeiras em com colorao e reas de maior porosidade textura diferenciados. ou de fuso trmica. . Efei tos de sais do substra to sobre o veculo da tinta ou sobre os pigmentos/cargas. . Presena de umidade no substrato. Perda de cor degradao pigmentos ou fotodegradao resina. por dos por da . Pigment os inadequados finalidade.
. Obedecer o tempo recomendado pelo fabricante para repintura. . Usar menor quantidade de solventes. . Selar o substrato da madeira convenientemente. . Lavar a superfcie. . Quando da repintura, usar selador adequado. . Elimi nar a causa da umidade no substrato.
Manchas
Descoramento
ou resinas . Empregar tintas de para a formulao adequada para resistir s condies ambie ntais especficas.
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DEFEITO Baixa resistncia lavabilidade Ao
IDENTIFICAO tentar remover
ORIGENS . A tinta no est curada. . A formulao no adequada para ser lavada.
CORREES . Deixar curar a tinta por 30 dias antes de lavar. . Usar tintas de formulao adequada.
sujeiras por lavagem com sabo neutro, a tinta se desmancha ou deixa sinais da operao.
Descascamento
Descascamento filme de tinta
do . Superf cie mal preparada,
Melhorar
limpeza os
do contaminada com gorduras superficial
removendo
substrato, parcial ou totalmente.
ou partcul as slidas soltas. contaminantes. . Umidade no substrato sob . Elimi nar partculas s lid as efeito do calor ambiental soltas. passa ao estado de vapor, . Ajustar a viscosidade de pressionando o filme de tinta, que se desprende. . Pintura sobre superfcie aquecida. . Reao da tinta com o substrato em compostos solveis em gua. maneira a garantir a tenso superficial baixa pra uma completa supe rfcie. . Nunca usar tintas sobre convencion ais de 50 C. umectao da
superfcies aquecidas acima
Calcinao
Envelhecimento resultando no seu
. Degradao da resina das solares. pastis uso de pigmento (dixido inadequado. de titnio)
Escolher as
tintas
de
superficial das pinturas tintas sob o efeito dos raios
formulao adequada para resistir radiaes
engizam ento (chalking) . Nas tin tas brancas e ultraviole ta e as intempries.
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DEFEITO Desenvolv imento de fungos ou bolor
IDENTIFICAO Formao de colnias de fungos que se desenvolvem escurecendo a superfcie.
ORIGENS . Umidade elevada associada presena de materiai s orgnicos em decomposio ou parasitas de plantas. . Temperatura ambiente entre 0 C e 40 C e oxignio favorecem o desenvolvimen to de fungos.
CORREES . Lavar a superfcie com soluo de hipoclorito de sdio ou formol. . Usar tintas que contenham agentes fungicidas. . Diminuir a umidade aquecendo o ambiente e aumentando a ventilao. . Aplicar esquemas de pintura que tornem a superfcie nivelada, livre de micro cavidades e imperfeies onde os fungos se alojam. . Evitar pinturas em ambientes poeirento. . Homogeneizar a tinta completame nte e filtrar se necessrio.
Aspereza
Aps a secagem da tinta a superfcie se apresenta spera ao toque, com partculas slidas salient es e aderidas ao filme.
. Poeira do ambiente depositada sobre a pintura enquanto ainda no curada. . A tinta no foi devidamente homogeneizada antes da aplicao. . Superfcie de alvenaria contendo alto teor de umidad e, sem estar suficientemente curada.
Eflorescnc ia
Sais inorgnicos de colorao esbranquiada que migram do interior da superfcie e podem, inclusive, romper a pelcula de tinta.
. Raspar o substrato e aguarda r cura completa do mesmo. . Utilizar fundo selado lcaliresistente e repintar com ltex adequado. . Se necessrio, neutralizar previamente a superfcie com soluo de cido muritico. . Adequar e controlar camada s secas. . Resduos de areia. . Umidade no substrato. . Falhas de pintura. . Micro poros.
Oxidao Prematura
Manchas de oxidao vindas do substrato
. Insufi cinci a de espessura seca final. . Contaminao. . Aplicao defeituosa.
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SISTEMA DE PINTURA: Chama -se sis tema de pintura ao conjunto de operaes realizadas para a aplicao de um revestimento base de tintas. Compreende o preparo e o condicionamento da superfcie e a aplicao de tinta propriamente dita. Uma tinta, para aderir bem a uma superfcie, deve ser aplicada, sem que, sobre esta ltima, existam as seguintes impurezas: Ferrugem ou outros xidos Sais solveis Poeira leos e graxas Restos de pintura desagregados ou em desagregao Umidade Produtos qumicos Carepa de laminao etc. Evidentemente, no caso geral, os equipamento s que vo ser pintados possuem um ou m ais des tes fatores, o que prejudicial aderncia da tinta e que, com o te mpo, provocar a falha do revestimento. bvio, ento, que a remoo dos fatores inconvenientes tem de ser efetuada antes da pintura. Cita -se a aplica o de tinta s sobre camadas oxidadas, tendo com o condio que a ferrugem seja limpa, compacta e aderente superfcie metlica. O esquema de aplicao de uma pintura geralmente apresenta a seguinte seqncia: Limpeza da superfcie metlica; Aplicao da tinta de fundo ou primer: estas tintas so aplicadas em uma ou mais demos. A tinta de acabamento funciona como uma prim eira barreira entre o
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eletrlito e a tinta de fundo, sendo, portanto, conveniente que as pelculas destas tintas sejam bastante impermeveis. Um contraste de cores entre as demos des ejvel para facilitar a inspeo. Para que a pelcula de pintura cumpra a sua finalidade de proteo anticorrosiva deve apresentar uma espes sura mnima, e de acordo com resultados experimentais, para alguns sistemas de pintura, so recomendveis as espessuras de pelculas: Atmosfer a altam ente ag ress iva ................. ................ ................ ............. 200 m Imerso permane nte (em gu a salg ada) .......... ........ ....... ....................... 300 m Superfci es a queci das ..................... ..................... ..................... ............. 120 m Atmosfera com a gres sividad e md ia ................ ............. ............. ........... 160 m Atmosfera pouco agr ess iva ............................................ ........................ 120 m
Na escolha de um sistema, deve-se sempre ter em mente que os casos so especficos, para no correr ris co de gen eralizar o sis tema es colhido, vindo est eaa f lha r. Assim sendo, o engenheiro especificador deve estudar cada caso, verificando o ambiente onde o equipamento se encontra, as facilidades de aplicao etc., para escolher qual o m elhor sistema a ser empregado. Entre as v ariveis que podem caracterizar um ambiente esto: temperatura, umidade relativa, proximidade do mar, proximidade de reas altamente industrializadas e presena de agentes poluentes. Apenas a ttulo ilustrativo, como orientao, sero dados alguns exemplos de sistemas que podem ser adotados, sem que isto signifique, entretanto, que sejam absolutos e que no possam ser modificados. AMBIENTES RURAIS: So os men os agress ivos e podem adm itir uma limpeza mecnica ou jateame nto comercial. Como tinta de fundo, pode ser usada uma tinta zarco-leo de li nhaa ou alqudica-zarco, podendo -se at adm itir pigmentao com xido de ferro. A espessura por demo deve ser de 30 -40 m, devendo-se aplicar duas demo s. Como ac abamen to, esmalte alqudico, ou leo-fenlico, devendo -se aplicar duas demos, com espessura na faixa 25 -35 m por demo. Existem equipam entos revestidos por este sis tema co m
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mais de 10 anos de excelente desempenho. AMBIENTES POUCO AGRESSIVOS: So aqueles s ituados em regies pouco industrializadas ou razoavelmente afastadas da orla marinha. Como preparo de superfcie, jateamento comercial. Como tinta de fundo, duas demos de alqudico-xido de ferro, com espessura 30 -40 m por demo e, como acabamento, esmalte alqudico (duas demos), com espess ura 25 -35 m por demo. AMBIENTES POLUDOS: So aqueles encontrados em reas industrializadas, sofrendo ataque principalmente de cidos ou lcalis . Como preparo de superfcie, deve-se usar jateamento ao m etal quase branco, seguido dos s eguintes es quemas , co nfo rme ocaso : Poluio branda: duas dem os de esmalte alqudico -zarco, com espessura 30-40 m por dem o, seguido por duas demos de acabamento de esmalte alqudico ou alumnio fenlico, com espessura de 25 -35 m por demo. Poluio severa: duas demo de tinta de fundo epoxi (dois componentes) pigmentado com xido de ferro ou com pigmentao mista zarco-xido de ferro, com espessura 35 -45 m por demo. Com o acabame nto, duas de mos de esmaltesint ti co com espessura 25-35 m por dem o, ou duas demos de esmalte acrlico, com espesusra 20 -30 m por demo. AMBIENTE DE ALTA UMIDADE: Jateamento ao metal quase branco. Como tinta de fundo, duas dem os de xido de ferro -borracha clorada (25 -35 m por demo) e duas dem os de acabamento de borracha clorada no -saponificvel (25 -35 m por demo). AMBIENTE MARINHO: aquele que submete o equipamento a constantes ataques de umidade e sais. Ataque brando: jateamento ao m etal quase bran co, com aplicao de uma d emo
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de tinta de fundo ep oxi (dois compo nentes) de al ta espes sura pigm entada comx idode ferro ou pigmentao mis ta zarco-xido de ferro, com espessura 100 -150 m. Como acabamento, duas a trs demos de borracha clorada, com espessura 25 -35 m por demo ou de esm alte epoxi. Ataque severo: jateamento ao metal branco (ou quase branco no caso d e s ilicato de etila) e apli cao, como prim rio, de duas demos de si licato inorgnico de z inco(ou uma de silicato de etila), com espes sura total mnima de 70 m. Como acabamento, uma demo de esm alte epoxi de alta espessura (100 -150 m) ou duas demos de borracha clorada de alta espessura (60 -80 m por demo). ESTRUTURAS IMERSAS: So os mais com plexos sistemas a serem estabelecidos, pela multiplicidade de agentes ag ressivos envolvidos (gua, sais , gases diss olvidos, vida marinha etc) . De vi do a isto, s ero dadas a lternativas que, entretanto, devem ser consideradas apenas co mo orientao: a) Preparo da superfcie ao m etal branco por jateamento, seguido de aplicao de silicato inorgnico de zinco (ou quase branco e etil -sili cato de zinco), de modoa se obter pelcula seca com, no mnimo, 70 m de espessura. b) Aplicar sobre o revestimento de zinco, uma ou duas demos (dependendo da agressividade ou do tempo de vida desejado) de alcatro-epoxi com espessura de pelcula seca de 100-150 m por demo. c) Caso a estrutura no poss a ser removida debaixo d gua para os servio, indicado jateamento abrasivo submarino ao m etal branco, seguido de aplicao, tambm submarina, de mass a epoxi subaqutica, na espessura 2,5-4 mm. ESTRUTURAS SOB TEMPERATURA ELEVADA: Todos os esquemas de pintura citados, comportam-se bem at cerca de 120C (exceo para os acrlicos e a borracha clorada). Acima des ta temperatura e at 600C, admite-se que apenas dois sistemas so poss veis: a) Silicone-alumnio: (temperatura em torno de 350C) - aplicao de um a demode
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alumnio-silicone, na espessura de 10 -20 m. Deve -se ter em conta que o equipamento precisa entrar em operao, pois esta tinta s forma pelcula em temperatura acima de 300C. Enquanto esta temperatura no for atingida, a tinta est sujeita remoo. b) Silicato inorgnico de zinco: (temperatura em torno de 500C) aplicao de duas demos, de modo a se obter espessura final de 70 -90 m de pelcula seca. Em ambos os cas os, o preparo da superfcie jateamento abrasiv o ao metal branco . AMBIENTES ABRASIVOS: Como exemplos destes ambientes, podem -se citar aq ueles enco ntrad os prx imos a dunas de areia e sujeitos a ventos fortes e constantes, assim como o costado inte rno de tanques de teto flutuante. O nico sistema aprovado o jateamen to a o m etal branco , com aplicao de duas demo s de silicato inorgnico de zinco (espessura total de 70100 m) ou uma demo de etil -silicato de zinco, com espessura mnima de 70 m. EQUIPAMENTOS SUJEITOS A ATAQUES QUMICOS: Produtos cidos: jateamento ao metal -branco, seguido de duas demos de esma lte epoxi (dois componentes) de alta espessura, com 100 -150 m por demo , seguid o de duas a trs demos de borracha clorada no -sapo nificvel co m espessura d e 2030 m por demo. Ambientes alcalinos: jateame nto ao metal branco, seguido de duas demos de esmalte epoxi de alta espessura, com 100 -150 m por demo. TERMORRGIDAS
EPXI AMBIENTE AMINA EPXI AMIDA EPXI ALCATRO POL. ALIF.
Pouco agressivo: - intemperismo - brilho/reteno de cor - resistn cia a calcinao 04 01 02 04 01 02 04 01 02 05 05 05
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Moderado: - emanaes cidas - emanaes alcalinas - orla martima - salt spray Severo: - respingos/derrames cidos - respingos/derr ames alcalinos - respingos/derrames solventes Propriedades fsicas: - abraso/dureza - impacto/f lexibilidade Imerso: - gua potvel - gua salgada Resistncia ao calor: - calor seco (0C) - calor mido 120 150 120 150 90 120 150 04 05 04 05 04 - 05 04 - 05 05 05 04 05 02 04 03 03 02 04 04 04 05 05 03 04 04 04 05 04 04 04 04 04 05 05 03 04 04 04 05 05 04 - 05 04 - 05 04 - 05
00 01 02 03 04 05
No recomendado Pssimo Ruim Regular Bom Excelente
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RESISTNCIA A PROPRIEDADES LUZ SOLAR AMBIENTES MIDOS IMERSO Hidrocarbonetos Nitrocelulsicas Borracha clorada Borracha clorada/alqudicas Vinlica/Alqudicas 3 1 2 2 3 5 1 5 2/3 amarela 3 amarela levemente PVC copolimerizado PVC Vinil/Acrlico Acrlico Epxi poliamida Epxi poliamina Poliuretano aromtico 3 3 4 5 2 2 2 5 5 4 3 4/5 4/5 3 3 5 3 3 4 5 5 5 5 4 3 4 5 4 3 5 4 4 3 5 5 2 2 2 2 4 5 5 2 2 2 2 3 4 4 3 4 3 3 4/5 4/5 4/5 Todas Restries Todas Todas Restries Restries Restries 5,5 6,0 5,2 4,6 6,6 7,0 7,0 2 3 2 2 1 2 Todas 3,9 2 2 3 2 5 2 5 2/3 3 2 3 2 0 1 0 0 1 1 2 1 0 0 1 2 Limitada Todas Muitas Todas 1 1,9 3,8 2,8 OU ABRASO ATMOSFERA CIDA LCALIS SOLVENTES DUREZA ESTABILIDADE AO CALOR CORES CUSTO RELATIVO
Poliuretano liftico
4/5
Todas
10,4
LEGEN DA: 5 = EXCELENTE 4= MUITO BOM 3 = BOM 2 = REGULAR 1 = INSUFICIENTE 0 = NO INDICADO
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SISTEMA DE CORES As tintas industriais podem ser formuladas em centenas de cores diferentes. Trs atributos determinam a cor que se v: . Tonalidade: o atribu to pelo qual se caracteriza a cor bsica. . Reflatncia: o atributo por meio do qual um a superfcie capaz de refletir mais ou menos luz do que uma outra. . Intensidade:Expressa o grau de pureza de uma tonalidade. As cores influenciam na luminosidade de am bientes , refla tncia trmica e ident ific ao no aspecto de segurana industrial. O uso das cores em segurana industrial indicado em cdigos e normas tais como: NB-76: Norma de Cor na Segurana do Trabalho NBR 6493 : Emprego de Cores Fundamentais para Tubulaes Industriais. A padronizao das cores visa tambm reduzir o nmero de tintas na empresa. Cartela RAL REICHSAUSSECHUSS FR LIEFERBEDINGUGEN SELEO DO REVESTIMENTO O que necessrio saber? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Substrato - tipo, condio. Preparao da superfcie - tipos, custos. Aplicao - mtodo - condies climticas. Revestimento atual - tipo, condio. Meio ambiente - qumica - temperatura. Servio - atmosfera - derramamento - imerso - conta. Cosmtica - brilho - cor - reteno. Vida til. .
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9.
Custo inicial - manuteno. ESCOLHA DO MELHOR SISTEMA REVESTIMENTO A B C
10. Segurana do trabalho.
Custo /m 5 Qualidade Histrico de Performance Facilidade e Custo Manuteno Resistncia ao Intemperismo Tempo Manuseio, Secagem, Cura Resistncia Abraso, Flexibilidade Cosmtico -Inicial, Longo Prazo Disponibilidade do Produto Disponibilidade de Assis tncia Tcnica Reputao Fabricante e Controle de Qualidade Total Melhor desempenho = 5 Pior desempenho = 1 O sistema com maior pontuao a melhor compra!
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ESQUEMAS DE PINTURA Determinadas em presas padronizam os esquem as de pintura com e dio denor mas que regulam o uso destes esquemas. As vantagens desta padronizao esto relacionadas com: . Nmero reduzido de tintas . Uniformizao dos esquemas Nestes procedimentos tamb m so definidos os equipamentos e partes a pintar, de acordo com os ambientes a que esto expostos, assim como as cores especficas.
LIMPEZA DA SUPERFCIE 1 exemplo Inspeo Limpeza c/solven te Jateamento comercial ou limpeza mecnica St 3 Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento comercial ou limpeza mecnica St 3 Inspeo Limpeza c/solvente Limpeza mecnica St 2 Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento comercial
TINTA DE FUNDO
TINTA INTERMEDIRIA Zarco - xido de f erro alqudico, leo modificado 1 demo - 30 m
TINTA DE ACABAMENTO Esmalte sinttico semibrilhante 2 demos - 30 m por demo
Zarco Alqudico leo modificado 1 demo - 30 m por demo
2 exemplo
Zarco Alqudico leo modif icado 1 demo - 30 m
Zarco - xico de f erro alqudico, leo modificado 1 demo - 30 m
Esmalte fenlico pigmentado com alumnio 2 demos - 25 m por demo Esmalte leo 2 demos - 30 m por demo
3 exemplo
Zarco leo 2 demos - 30 m p or demo
4 exemplo
Cromato de zinco alqudico 2 demos 30 m por demo Zarco fenlico leo modificado 2 demos - 30 m por demo
Esmalte sinttico 2 demos - 30 m por demo
5 exemplo
Inspeo Limpeza c/solve nte Jateamento comercial ou limpeza mecnica St Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento comercial
Esmalte fenlico pigmentado com alumnio 2 demos - 25 m por demo Esmalte fenlico pigmentado com alumnio - 2 demos 25 m por demo
6 exemplo
Cromato de zinco alqudico 2 demos - 30 m por demo
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EXEMPLOS DE ESQUEMAS PARA ATMOSFERAS POUCO AGRESSIVAS
LIMPEZA DA SUPERFCIE
TINTA DE FUNDO
TINTA DE ACABAMENTO
11 exemplo
Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco
Zarco - xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo Zarco - xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo Zarco - xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo Zarco - xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo Cromato de zinco vinlico 2 demos - 35 m por demo
Esmalte acrlico 3 demos - 20 m por demo
2 exemplo
Esmalte fenlico pigmentado com alumnio 2 demos - 25 m por demo Esmalte de estirenoacrilato 3 demos - 30 m por demo
31 exemplo
41 exemplo
Esmalte vinlico 3 demos - 30 m por demo
51 exemplo
Esmalte vinlico 3 demos - 30 m por demo
61 exemplo
Cromato de zin co epxi 2 demos - 35 m por demo
Esmalte acrlico 3 demos - 20 m por demo
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EXEMPLOS DE ESQUEMAS PARA ATMOS FERAS MEDIANAMENTE AG RESSIVAS

LIMPEZA DA SUPERFCIE TINTA DE FUNDO TINTA INTERMEDIRIA TINTA DE ACABAMENTO
1 exemplo
Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpe za c/solvente Jateamento ao metal quase branco
Zarco xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo
Epxi alta e spessur a 2 demos -120 m por demo
2 exemplo
Zinc o epxi 2 demos - 65 m por demo
Esmalte epxi 2 demos - 35 m por demo
3 exemplo
Silicato inorgnico de zinco 2 demos - 45 m por demo
xido de ferro epxi 1 demo - 35 m
Esmalte poliuretano 3 demos - 35 m por demo
4 exemplo
Fosfato d e zinco epxi 2 demos 35 m por demo
Epxi a lta espessura 2 demos -120 m por demo
5 exemplo
Zinco etil silica to 1 demo - 75 m por demo
xido de ferro epxi 1 demo - 35 m
Epxi a lta espessura 2 demos -120 m por demo
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6 exemplo
Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco
Cromato de zinco epxi 2 demos - 30 m por demo
Esmalte poliuretano 3 demos - 35 m por demo
EXEMPLOS DE ESQUEMAS DE PINTURA PARA ATMOSFERAS ALTAMENTE AGRESSIVAS

LIM PEZA DA SUPERFCIE 11 exemplo Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco TINTA DE FUNDO Zarco xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo Zarco- xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo Fosfato de zinco epxi 2 demos - 30 m por demo TINTA DE ACABAMENTO Esmalte epxi 2 demos -45 m por demo
2 exemplo
Alcatro de hulha epxi poliamida 2 demos -120 m por demo Esmalte de borracha Clorada 2 demos - 45 m por demo Epxi poliamida de alta espessura 1 demo -120 m por demo
31 exemplo
41 exemplo
Zarco- xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo
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EXEMPLOS DE ESQUEMAS PARA IMERSO EM GUA DOCE NO-POTVEL
Nota:
Para gua potvel a tinta de fundo deve ser pigm entada som ent e co m xido de ferro, no sendo perm itida a utilizao do zarco, e a de acabamento no pode se r a de alcatro de hulha epxi, devido sua toxidez.
LIMPEZA DA SUPERFCIE TINTA DE FUNDO TINTA DE ACABAMENTO
1 1 exemplo
Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco
Zarco xido de epxi 1 demo - 35 m
ferro
Alcatro
de
hulha
epxi
3 demos -180 m por demo
2 exemplo
Zarco- xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo
Epxi poliamida sem solvente 2 demos -120 m por demo
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31 exemplo
Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco
Fosfato de zinco epxi 2 demos - 30 m por demo
Alcatro de hu lha epxi poliamida 2 demos -120 m por demo
41 exemplo
Alcatro
de
hulha
epxi
51 exemplo
Cromato de zinco epxi 2 demos - 30 m por demo
Alcatro de hulha epxi poliamida 2 demos -120 m por demo
61 exemplo
Epxi poliamida solvente 2 demos - 120 m por demo
sem
71 exemplo
Zarco xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo
Epxi poliamida de alta espessura 2 demos - 120 m por demo
EXEMPLOS DE ESQUEMAS DE PINTURA UTILIZADOS EM IMERSO EM GUA SALGADA.

LIMPEZA DA SUPERFCIE
1 1 exemplo Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco
TINTA DE FUNDO
TINTA DE ACABAMENTO
Zarco xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo Zarco- xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo
Esmalte
epxi
poliamina
2 exemplo
Epxi poliami na sem s olvente 2 demos -120 m por demo
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31 exemplo
Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal quase branco
Epxi poliami na sem s olvente 2 demos -120 m por demo
41 exemplo
Cromat o de zinco epxi 2 demos - 30 m por demo
Esmalte
epxi
poliami na
51 exemplo
Etil silicato 1 demo - 75 m por demo
Sem acabamento * ver nota
61 exemplo
Silicato inorgnico de zinco 2 demos - 45 m por demo
Sem acabamento * ver nota
EXEMPLOS DE ESQUEMAS PARA IMERSO EM DERIVADOS DE PETRLEO E PRODUTOS QUMICOS. Nota: Indicado para tanques de arma zenamento de lcool e produtos derivados de petrleo, principalmente para aqueles que trabalham alternativamente com vrios produtos. LIMPEZA DA SUPERFCIE TINTA DE FUNDO TINTA DE ACABAMENTO
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Exemplo com duas alternativas para acabamento
Inspeo Limpeza com solvente Jateamento ao metal quas e branco
Zarco - xido de ferro epxi 2 demos - 35 m por demo
10 alternativa Esmalte epxi 2 demos - 30 m por demo 20 alternativa Esmalte fenlico pigmentado em alumnio 2 demos - 30 m por demo
EXEMPLOS DE ESQUEMAS PARA SUPERFCIES QUENTES NA F AIXA DE 80C A 12 0 C. LIMPEZA DA SUPERFCIE 11 exemplo Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal branco TINTA DE FUNDO Zinco silicone modificado 2 demos - 30 m por demo Etil silicato de zinco 1 demo - 75m TINTA DE ACABAMENTO Esmalte de silicone modificado pigmentado com alumnio 2 demos - 20 m por demo Esmalte silicone 2 demos - 30 m por demo Sem acabamento
21 exemplo
31 exemplo
Etil silicato de zinco e alumnio 1 demo - 100 m
EXEMPLOS DE ESQUEMAS DE PINTURA PARA S UPERFCIES QUENTES NA FAIXA DE 120C A 250C LIMPEZA DA SUPERFCIE . TINTA DE FUNDO TINTA DE ACABAMENTO
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11 exemplo
Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal branco
Silicato inorgnico de zinco 2 demos 45 m por demo Etil silicato de zinco 1 demo - 75m
Esmalte de silicone pigmentado em alumnio 2 demos - 15 m por demo Esmalte silicone pigmentado com alumnio 2 demos - 15 m por demo Sem acabamento
21 exemplo
31 exemplo
Etil silicato d e alum nioe zinco 1 demo - 100 m
EXEMPLOS DE ESQUE MAS P ARA SUPERFCIES QUENTES N A FAIXA DE 250C A 500C
LIMPEZA DA SUPERFCIE 11 exemplo 21 exemplo Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal branco Inspeo Limpeza c/solvente Jateamento ao metal branco
REVESTIMENTO NICO Silicato inorgnico de zinco 2 demos - 45m por demo 10 alternativa: Etil silicato de zinco 1 de mo - 75m 20 alternativa: Etil silicato de alumnio e zinco 1 demo - 100 m
EXEMPLO DE ESQUEMAS PARA SUPERFCIES COM TEMPERATURA ACIMA DE 500C CONTROLE DE QUALIDADE
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FABRICANTE . Desenvolvimento . Matrias - primas . Processo de fabricao . Lab oratrio (qualitativas - quantitativas) . Transporte CLIENTE . Normalizao da tinta - padronizao . Normalizao da pintura - processos . Aplicao - metodologia e controle . Qualidade final - controle pelcula CONTROLE DE QUALIDADE ENSAIOS O con trole de qu alidade tem por o bjetivo garantir que o produto e steja r ealme nteem condies de s er enviado para consumo, e que a mteria-prima tambm esteja em condies de ser utilizada. Existe um grande nme ro de tens de esp ecificao que devem ser ana lisados para cada produto. Destacamos alguns mais importantes.
PARMETROS DE CONTROLE DA PINTURA
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DOCUMENTAO - NORMAS - BOLETINS TCNICOS SISTEMA DE PINTURA
PREPARAO DAS SUPERFCIES
APLICAO
EXECUO
VERIFICAO / INSPEO
RELATRIO
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Aderncia: Primitivamente, o teste de aderncia de uma tinta era feito por meio da unha do polegar, na tentativa de arrancar a pelcula aplicada de uma determinada superfcie , exprimindo se a pelcula estava saindo com m aior ou menor dificuldade aps ter atingido o estgio de secagem total. O teste mais difundido atualmente consiste em se riscar a pelcula em uma srie de pequenos quadrados, sendo o mais comum riscar quadrados de um a trs milme tros de lado. Examina -se ento o ris co para constatar qual a proporo de pelcula que foi removida aps a plicao de um a fita adesiva. O mtodo est padronizado pelo ASTM D-2197.
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DIVERSAS NORMAS DE TESTE PARA ADERNCIA

Caracterstica s: N de Cortes Distncia entre Cortes Espessura da pelcula m ngulo da (s) lmina(s) Tipo de Lmina Resultado: Observaes Comprimento dos cortes ngulo de intercesso Espessura da pelcula m ngulo das lminas Tipo de lmina timo Tipo timo 6x6 1 mm < 50 30 +/- 1 Dispositivo de lminas paralelas Gr 0 40 mm 35 a 45 < 600 - 17 de ao de 10mm de largura YO XO ABNT NBR 6x6 2 mm 50 a 125 PETROBRS N-2241-87 5x5 5 mm no indicada 15 a 30 Estilete com lminas de ao 5B 40 mm 30 a 45 no indicada 15 a 30 Estilete com lmina de ao 5
A
ASTM D-3359-87 11 x 11 6x6 1 mm < 50 15 a 30 Lmina de barbear, bisturi, 5B 2 mm 50 a 125
6x6 1 mm < 60
DIN 53 151-81 6x6 2 mm 60 a 120 30 +/ - 1
6x6 3 mm > 120
BS 3 900-74 11 x 11 ou 6 x 6(1) 1 ou 2 mm(1) -2 30 +/ - 1 Dispositivos de lminas 0 (1) acordo
Dispositivos de lminas Gt 0
(1) a fig ura para avaliao dos resultados e com 6x6 cortes 40 mm 30 a 45 no indicada no indicado lmina de barbear, bisturi, 5A semi -transparente No usa fita, usa escova dura com cerdas de poliamida (nylon)
semi -transparente
filamentosa de Rayon
No usa fita Usa escova macia
Largura Adesividade Mtodo Remoo da fita
25mm 32 +/ - 4 g/mm ASTM D 1000 Velocidade de 20 cm/s
25mm 44 +/ - 4,4 g/mm ASTM D 3330 M Arrancamento instantneo
25mm 43 +/ - 5,6 g/mm ASTM D 3330 Rapidamente, mas sem tranco
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ngulo de remoo
180
180
180
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. Flexibilidade: O mtodo tem como objetivo a verificao da propriedade de acompanhar os movimentos da superfcie em que foi aplicada. Para sua determinao usamos o mandril cnico que produz um esticamento ou alon gamento da chapa e com ea a surgir rachaduras a partir do menor dimetro do cone. . Brilho: O brilho das pelculas da tinta medido pela quantidade de luz refletida da pelcula, captada por uma clula fotoeltrica que a transmite a uma galvanmetro grad uado de zero a 100. O aparelho mais comum para essa medio o glos smeter com n gulo de inclinao da luz incidente de 6 0 que serve para todos os tipos de brilho.O m tod o padronizado o ASTM D-523-57. . Resistncia a Nvoa Salina (Salt -Spray) o ensaio de corroso realizado em cmera e specialmente preparada onde pulverizada uma soluo de 5% de cloreto de sdio a 40 +/ - 1C. Painis pa ra ensaio so pin tados no s istema de pintura com pleto e su bmetidos a exposio n a c merapor perodos que variam de 100 at 1.000 horas. As chapas podem ser riscadas comum X passa ndo pelas s uas diagonais e atingindo a chapa nu a. O ensaio mostrao g rau de resistncia a corroso, assim como as condies gerais de permeabilidade e resistncia a um idade. Ele est padronizado pelo ASTM B-117/64. . Intemperismo: realizado ta nto ao natural como aceleradamente. No primeiro caso os painis pintados dentro dos sistemas com pletos so colocados em uma estante especial, mantidos em n gulos de 45 e voltados para o no rte para receber rai os sol aresdura nte
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o dia. Estes ensaios so dem orados, variando de 3 meses a alguns anos. Neste perodo verifica -se o es tado da pelcula quanto a desagregao, rachaduras, fissuramento, empolam ento, perda de brilho, cor etc. No teste acelerado emprega-se um aparelho denominado Wheatherometernoqual os painis so s ubmetidos luz produz ida por lmpadas especiais, calor e pulverizao com gua. O mtodo est pad ronizado pelo ASTM D-822-60. . Resistncia ao SO 2: Esse m todo representa a resistncia da pelcula a um gs poluidor presente na maioria das atmosferas in dustriais. Ele realizado em cmeras es peciais e ex pre sso em rondas, geralmente de 2 litros de SO 2 cada um a, em nm ero de 1 a 6. O mt odo padronizado pelo DIN - 50018. . Resistncia a gua e umidade: Este mtodo pode ser realizado por imerso de chapas pintadas em gua a temperatura ambi ente ou ebulio e colocao em cmeras midas (100%umid adea 40 +/- 1C). Os ens aios de imers o na T.A. medem a permeab ilidade da pelcula durant eop er odo que varia de 24 a 24 0 horas. Quando a resis tncia fraca, ocorre o aparecimento de bolhas (blis ter). O ensaio com gua quente, mede uma possvel lixiviao dos componentes da tinta. Nos casos de pequenas falhas na resistncia aparecem bolhas, e nos de m resistncia, remoo das pelculas . O ensaio de cmera mi da a medida da permeabilidade d a pelcula e se realiza em pe rodos de at 1.000 hor as, ocorrendo as me smas falhas que nos processos anteriores. Eles es to padr oniz ados pelo ASTM D -870/54, D -2247/68. Alm dos testes acima mencionados existem outros mais es pecficos que vo
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depender da exigncia do cliente em execut -los ou da finalidade de uso da tinta.
. Viscosidade: Para as tintas em geral um dos viscosmetros m ais empregados o copo ford ,d os quais o n 1 4 c onsiderado padro. Consiste em um vaso de capacidade aproximada de 100ml com fundo cnico e orifcio de seo rigorosamente calibrada. Na parte superior o viscosmetro possui uma calha para receber o excesso de tinta. A viscosidade o tempo, em segundos, que a tinta leva para escorrer do viscosmetro temperatura de 25C. A operao consiste em tapar o furo com um dedo, encher o viscosmetro com pletamente at que es corra um e xcesso paraa c alha , preparar o cronmetro e dispar -lo no instante em que se tira o dedo do furo. Seu desligam ento se faz quando o fluxo da tinta se interrompe. A viscosidade ford uma medida principal das condies reolgicas da tinta isto , das suas condies de es corrimento e de aplicao. Um outro tipo de viscosmetro muito empregado para tintas o viscosmetro Stormer, que mede o grau de consistncia da tinta em unidade Krebs. Consis te na medi da da fora neces sria para manter um a palheta de agita dorcom u m desenho prprio na velocidade de 200 rpm no interior da tinta a 25 C. No h uma correlao exatamente as viscosidades ford e Krebs. H uma frmula para transformao do peso que produz a rotao em unidade Krebs. Para a maioria dos casos es ses dados es to tabelados. Os mtodos padronizados so ASTM D1200 -70 e ASTM D -562/55. Outro viscosmetro que mede consistncia em diversas rotaes o viscosmetro Brookfield. Ele m uito verstil pos suindo diversos tipos de palh etas e cilin dros,o qu e permite a medida de um a vasta gama de viscosidades. Por outro lado, fazendo-se medies de viscosidade de um mes mo produto, em baixa e alta rotao, tem-se o seu ndice de tixotropicidade. .
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Para veculos incolores, resinas e vernizes, geralmente emprega -se o viscosmetro gardner que consiste num conjunto de tubos de medidas padres , c ontendo lquidos com viscosidades certas, classificadas de A-5 at Z-10. A medida de viscosidade consis te em encher o tubo de medida padro com o lqui do em teste, igualar a temperatura com os demais tubos com lquidos padres e ver ifi car qual dos tubos com lquido padro tem viscosidade de deslocam ento da bolha de ar igual a da amostra de teste. Exprime-se a viscosidade em letras gardne r. O mtodo padronizado pelo AST M D1543/65. . Peso Especfico: Esse mtodo determina a massa de um a unidade de volume do m aterial a 25C e expressa em g/cm ; . Para sua determinao, usamos um aparelho chamado p icnmetro com capacidad e de 100 ml. A diferena de peso do picnmetro cheio de tinta e vazio, dividida por 100 fornece o valor do peso es pecfico. O mtodo padronizado o ASTM D -1465/60. . Teor de N o Volteis por Peso-Slidos Esse m todo d uma idia do poder de enchimento (corpo) da tinta. uma medida constante para cada tipo de produ to ,servindo como guia para o controle das fabricaes. No caso de seladores e vernizes o teste importante, pois quantomaioro teor de slidos, maior ser o poder de enchimento. Para sua determinao, pesamos 2g de amostra numa cpsula conduzindo-a para uma es tufa de 110C por 3h para evaporao dos s olventes. A parte slida restante pesada e calculada em termo de percen tagem. O mtod o padroni zado peloAS TMD 2369/68. . Grau de Fineza Esse mtodo determina o grau de moagem dos pigmentos no veculo de uma tinta.
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O produto es tendido em um s ulco graduad o do apa relho. Aps extenso datin ta c om uma cunha, part culas, aglomerados ou am bos so visveis na superfcie da tinta. Observa-se na es cala do aparelho Hegmann o n1 correspondente do aparecimento das partculas. Chamamos es te nmero de grau de fineza da tinta. O mtodo padron izado pelo ASTM D-1210, 333, 1316. . Poder de cobertura: Esse mtodo determina o pode opacidade do subs trato pela tinta. Para sua determina o usamos um aparelho denominado Criptmetro de Pfund que composto de duas lminas, um a branca e outra preta, fix adas numa moldura e unidas uma a outra. Cada uma delas possui duas ranhuras paralelas no sentido do comprimento. Na extremidade direita de cada lmina temos uma escala milimtrica gravada, que termina no ponto de unio delas. O aparelho possui duas lm inas de vidro transparente, cada uma com duas ranhuras semelhantes s dos vidros branco e preto. Em uma das extremidades do vidro existe dois apoios de ao a altura de 0,002 chamado de placa 2 e 0,007 chamado de placa 7. Para uma determinao colocamos uma poro de tinta na unio das placas . Sea tinta for de tom claro, sua maior p arte colocad a no vidro bran co e se forde o t m esc uro o i nverso. Com a placa de vidro 2 ou 7 apoiada sobre as lminas coloridas, deslocamo -la no sentido do comprim ento do aparelho at o mom ento da tinta ocultar o ponto de uni o das lm inas pre ta e branca. Fazemos a leitura na escala g raduada lateral,do p ont o em que se encontra a extremidade de vidro, oposto dos suportes. . Secagem: Existem 4 tipos de secagem:
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- Secagem ao p: o tempo necess rio para que o filme de tinta no absorva as partculas de p. - Secagem ao toque: tempo necessrio para a partcula de tinta no aderir ao leve toque do dedo. - Secagem ao manuseio: tempo necessrio para manus ear a pea sem aparecer marcas digitais. - Secagem total: tempo necessrio para empilhar peas sem problemas de colamento. A secagem de um produto est diretamente ligada a camada de tinta, ou se ja, qua nto maior for a camada, maior o tempo de secagem. O mtodo est pad ronizado pelo ASTM D-1640 -69. . Dureza: A dureza das tint as determinada na grande maioria dos cas os pelo Sward-Rocher que consiste em uma roda m etlica formada por dois aros que oscilam na pel cul a de tinta. Quanto maior a dureza, maior o nm ero de oscilaes. O mtodo no padronizado pelo ASTM. Pode-se tambm determinar a dureza riscando a pelcula com lpis de desenho padronizado, sen do a du reza considerada a do grafite que cons eguir m arcara pel cu la. As reas us adas s o a srie H , que vem at 5H p ara as pel culas mais dura s e asri e B para as mais moles. A espessura : 6B, 5B, 4B, 3B, 2B, B, HB, F, H, 2H, 3H, 4H, 5H, 6H
7 Menor dureza
Maior dureza
Esse mtodo tambm no padronizado. ASSISTNCIA TCNICA
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No basta o nosso produto sair perfeito da fbrica. Mesmo que o elevado padro de qualidade WEG possibilite a mxima tranqilidade ao consumido r, poder surgir a necessidade de uma as sistncia tcnica, que poder ser corretiva, preventiva ou orientativa. A W EG olha com m uito carinho a ass istncia tcnica porque s abe que ela complemento de um a venda perfeita. A assis tncia tcnica WEG imediata e eficaz. Conta com profissiona is treinados e fam iliarizados no s com os produtos, comocom os diversos s istemas de aplicao, possibilitando um apoio efetivo e seguro ao clie nte .
SEGURANA RECOMENDAES Sabemos que a m aioria das tintas, vernizes, thinners e diluentes contm em sua composio solventes que apresentam m aior ou menor grau de volatidade e inflamabilidade, devendo por isso adotar -se certos cuidados para o manuseio desses produtos. A misso da segurana: Estabelecer Compreender Aconsel har Impor prticas s eguras para p revenir qualquer acidente de trabalho qu e possa ca usar ferimentos pessoais, danos ao meio am biente, prejuz os a empresa. Na pintura industrial a m isso no poderia ser diferente, j que ela est inserida no contexto das atividades de risco elevado. Nela como em qualquer outra atividade, faz-se necessria a participao d e todosea todos os nveis. A filosofia da segurana: Os acidentes no acontecem por acaso, eles so causados, quer sejam por condies inseguras, qu er
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sejam por atitudes incorretas. Estatsticas: Acidentes ocorrem quando as pessoas cortam caminhos: . 62% no planej am adequa damente as operaes, quando esto com pressa ,q uand o so pressionadas para acabar logo com isso, seja por auto -impos io, im posi o da superviso ou chefia imediata. . 41% acidentes ocorrem em funo de treinamento inadequado. . 35% acidentes ocorrem por distraes externas como tenso, problemas pessoais, emoes, etc. . 21% acidentes ocorrem por erro humano, m avaliao ou pnico. . 21% acidentes ocorrem por condio fsica deficiente, doenas, fadiga, lcool ou drogas. . 15% acidentes ocorrem por m conservao de mquinas e equipamentos, por estocagem e guarda inadequada. MANUSEIO DE TINTAS E SOLVENTES: Objetivo: descrever os pro cedimentos seguros para o manuseio de tintas, solventes e outros lquidos inflamveis. Tintas e solventes (por s ua constituio bsica) s o elementos altamente inflam ve is (inflamabilidade sinnimo de incndio). Os constituintes bsicos das tintas e sol ventes so txicos ou corrosivos. Dizemos que um produto txico quando ele capaz de provocar desde uma simples reao superficial, por exemplo, uma alergia, distrbios passageiros, ou at mesmo danos irreversveis que em casos extremos podem ser at fa tais. Providncias bsicas: . O local de trabalho deve ser isolado, limpo e arrumado.
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. Separar, inspecionar e levar para o local de trabalho apenas o que se es pera usar n o dia. . Manter t odas as latas fechadas e distantes das fontes de ignio. . Para m isturar tintas s se deve usar equipamentos pneumticos. . Ao adicionar o contedo d e uma l ata, dentro de outra, em qu antidade igua l ou sup erio r a 1 galo, as duas latas devero estar aterradas. . Todas as latas de tinta, ou outros recipientes vazios devero s er rem ovidos do loca l de trabalho ao final de cada dia, lixo seco. . Usar o EPI adequado, quando da mistura e/ou homogeneizao de tintas. . O extintor de incndio dever estar prximo (no superior a 5m do local ou rea de manuseio de tintas).
Em caso de fogo envolvendo tintas: * Usar extintor de p qumico, espuma ou CO 5 * Proteja -se dos gases com equipamentos de respirao * No apague o fogo com gua, j que os s olventes (e resinas) flutuam na gua, e isto ajuda a propagao do fogo. Fogo e exploso: A maioria das tintas contm solventes orgnicos inflamveis. Os fatores bsicos na preveno so: a) ventilao adequada, b) eliminao de chamas expostas, fascas ou quaisquer outras fontes de ignio. Derramamentos: Ventilar a rea para remover os vapores. Enxugar o produto com material absorvente sem s olvente .
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Os m ateriais de limpeza devero ser colocados em recipientes metlicos e fechados. Problemas quanto as pirao, ou quanto ao contato exagerado do produto: Os vapores de solventes, e as poeiras de tintas so altamente txicas. Durante as atividades de pintura eles podem ser absorvidos: a) vias respiratrias - intoxicao b) atravs da pele - dermatites A exposio exagerada a tais produtos conduz a: - problemas respiratrios , os mais diversos. - intoxicaes diversas que podem conduzir inclusive, morte, de pendendo do grau de intoxicao. - problemas nos rins, fgado, crebro e outros rgos vitais. - dermatites, as mais diversas.
Contato com olhos e pele: . Usar sempre proteo para os olhos e luvas para as mos. . Utilizar roupas de trabalho adequadas, que cubram o mximo poss vel do corpo. . reas do corpo que sejam difceis de proteger (pescoo e pulso) devem ter proteo adicional, como, uso de creme no oleoso. . No caso de contato com os olhos banhe -os imedia tamente co m gua po tvel,dura nte pelo menos 10 minutos, em seguida consulte o mdico. . No caso de contato com a pele, limpe -a com um produto d e lim peza adequad o ou a l ve a com gua e sabo. Nunca use solvente. . Inalao: A inalao de vapores de solventes e poeiras de tintas deve ser evitada.
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Espaos ventilados = mscaras contra p Espaos com pouca ventilao = mscara com alim entao de ar externo Nunca use pano envolto sobre a boca. Solventes de tinta podem provocar: . Dor de cabea . Tonteiras . Perda da conscincia (podendo ser fatal) . Irritabilidade . Atitudes inespontneas . Ingesto: - Sempre armazenar a tinta longe de g neros alimentcios e fora do alcance das crianas. - Nunca fume, coma ou beba em depsitos de tinta, ou reas de trabalho. Se a tinta ou so lvente for ingerido acidentalmente, deve -se providenciar assistncia mdica urgente. . Higiene pessoal : - remova anis e relgios de pulso, antes de iniciar o trabalho, eles podem reter tinta junto a pele. - escolha roupa de trabalho com fibras naturais, as fibras sintticas quando friccionadas, produzem fascas, devido a formao de eletricidade esttica, que podem ignizar vapores de solventes. - use som ente equipamentos a prova de fascas e assegure-se de que o mnimo de equipamentos eltricos seja usado na rea de trabalho. - nunca fume na rea de trabalho. - use sapatos a prova de fascas.
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