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Memorial de Calulos - Molde Com Gaveta
Memorial de Calulos - Molde Com Gaveta
=
Adotar dois parafusos M10.
Parte Mvel
3,946Kgf NPF
75
295,95
NPF
0,15 500
295,95
NPF
u Pap
Pm
NPF
=
=
=
Adotar quatro parafusos M10.
Memorial de Calculo Projetos de Moldes Plsticos Setembro 2009
Luis Rogerio Arruda Sousa
Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
5
3- Dimensionamento da Grapa (fixao do molde).
( ) [ ]
[ ]
( ) [ ]
( ) [ ]
15,0mm S
~
1,5309cm S
2,3437 S
1920
4500
S
0,08 1 3 1000
6
3 3 6
500 6
S
0,08 d tf
L
X X L
Pap 6
S
=
=
=
=
+
=
+
=
Memorial de Calculo Projetos de Moldes Plsticos Setembro 2009
Luis Rogerio Arruda Sousa
Projeto para Injetar Tampa de Cosmtico.
6
4- Dimensionamento do Canal de Injeo.
ndice Condio i i1 i2 i3
38g/10min OTIMA i=1,5 x e i=1,2 x i i=1,2 x i1 i=1,2 x i2
23g/10min
37g/10min
BOA i=1,7 x e i=1,7 x i i=1,7 x i1 i=1,7 x i2
15g/10min
22g/10min
MEDIA i=1,9 x e i=1,9 x i i=1,9 x i1 i=1,9 x i2
0,5g/10min
14/10min
BAIXA i=2,2 x e i=2,2 x i i=2,2 x i1 i=2,2 x i2
Onde: e Espessura da parede onde ser injetado.
Distribuio.
Distribuio do canal de alimentao.
Calculo dos canais de injeo.
Espessura da parede onde ser injetado 1,36 mm
2,04mm i
1,36 1,5 i
e 1,5 i
=
=
=
Adotar o espessura mnima de 3 mm
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5 - Calculo do Pino da Gaveta.
Gaveta 01.
Aa1= 629,28mm
F (folga)= 1
C (curso)= 12mm
(ngulo)= 15
f (tenso de flexo do material)= 1000Kgf/cm
P(presso de agarre do material)= 12Kgf/cm (Plstico)
33Kgf/cm (Alumino, Zamac)
01
5,03cm 50,3606mm
0,2679 46,36 3,7327
0,2679 1
0,2588
12
0,2679
1
Tg15 1
Sen15
12
Tg15
1
Tg C
Sen
C
Tg
F
= =
+ + =
+ + =
+ + =
+ + =
02
75,6Kgf Fe
6,3 12 Fe
6,3
Fe
12
S
Fe
P
=
=
=
=
03
73,0240 Fflex
0,96593 75,6 Fflex
Cos Fe Fflex
=
=
=
04
f/cm 367,3107Kg Mfletor
5,03 73,0240 Mfletor
Fflex Mfletor
=
=
=
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05
15,0mm d 10 1,54m d
3,67 d
100
367,3107
d
1000 0,1
367,3107
d
f 0,1
Mfletor
d
3
3
3
3
= =
=
=
=
Gaveta 02.
Aa2= 386,24mm
F (folga)= 1
C (curso)= 15mm
(ngulo)= 15
f (tenso de flexo do material)= 1000Kgf/cm
P(presso de agarre do material)= 12Kgf/cm (Plstico)
33Kgf/cm (Alumino, Zamac)
01
cm 2 , 6 mm 96 , 1 6
0,2679 57,9598 3,7327
0,2679 1
0,2588
15
0,2679
1
Tg15 1
Sen15
15
Tg15
1
Tg C
Sen
C
Tg
F
= =
+ + =
+ + =
+ + =
+ + =
02
46,8Kgf Fe
3,9 12 Fe
3,9
Fe
12
S
Fe
P
=
=
=
=
03
2053 , 5 4 Fflex
0,96593 8 , 6 4 Fflex
Cos Fe Fflex
=
=
=
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9
04
Kgf/cm 273 , 80 2 Mfletor
9 , 3 2053 , 5 4 Mfletor
Fflex Mfletor
=
=
=
05
mm 15 Projeto no Adotado mm 09 , 14 d 10 1,409m d
2,802 d
100
280,273
d
1000 0,1
280,273
d
f 0,1
Mfletor
d
3
3
3
3
= =
=
=
=
Gaveta 03.
Aa3= 629,3mm
F (folga)= 1
C (curso)= 15mm
(ngulo)= 15
f (tenso de flexo do material)= 1000Kgf/cm
P(presso de agarre do material)= 12Kgf/cm (Plstico)
33Kgf/cm (Alumino, Zamac)
01
cm 2 , 6 mm 96 , 1 6
0,2679 57,9598 3,7327
0,2679 1
0,2588
15
0,2679
1
Tg15 1
Sen15
15
Tg15
1
Tg C
Sen
C
Tg
F
= =
+ + =
+ + =
+ + =
+ + =
02
Kgf 68 , 6 7 Fe
39 , 6 12 Fe
6,39
Fe
12
S
Fe
P
=
=
=
=
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10
03
74,06719 Fflex
0,96593 68 , 76 Fflex
Cos Fe Fflex
=
=
=
04
Kgf/cm 21659 , 459 Mfletor
2 , 6 06719 , 74 Mfletor
Fflex Mfletor
=
=
=
05
mm 15 Projeto no Adotado mm 6 , 16 d 10 1,66216m d
4,59217 d
100
459,21659
d
1000 0,1
459,21659
d
f 0,1
Mfletor
d
3
3
3
3
= =
=
=
=
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6 Calculo de Espessura da Cunha.
Cunha da Gaveta 01
Material= ABS
S (superfcie de agarre)= 629,3mm
PIT= 700Kgf/cm
PIT utilizado= 350Kgf/cm
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ngulo = 8mm
= 20
mm 19 E 77 , 18 E
408 , 352 E
30000
10572240
E
30 1000
6 8 220255
E
L f
6 H Fabre
E
Kgf 220255 Fabre
3 , 629 350 Fabre
S do PITutiliza Fabre
= =
=
=
=
=
=
=
Cunha da Gaveta 02
Material= ABS
S (superfcie de agarre)= 386,24mm
PIT= 700Kgf/cm
PIT utilizado= 350Kgf/cm
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ngulo = 8mm
= 20
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mm 15 E 70695 , 14 E
29440 , 216 E
30000
6488832
E
30 1000
6 8 135184
E
L f
6 H Fabre
E
Kgf 135184 Fabre
24 , 386 350 Fabre
S do PITutiliza Fabre
= =
=
=
=
=
=
=
Cunha da Gaveta 03.
Material= ABS
S (superfcie de agarre)= 459,42mm
PIT= 700Kgf/cm
PIT utilizado= 350Kgf/cm
L(largura da cunha)= 30
H (altura da do ngulo = 8mm
= 20
mm 16 E 0398 , 16 E
2752 , 257 E
30000
7718256
E
30 1000
6 8 160797
E
L f
6 H Fabre
E
Kgf 160797 Fabre
42 , 459 350 Fabre
S do PITutiliza Fabre
= =
=
=
=
=
=
=
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7 - Calculo de Refrigerao.
01 Tempo terico de resfriamento (TR).
Dados:
225 tc
70 tm
98 tx
10 7,7
0,136cm 1,36mm t
ABS Material
4
( ) [ ]
[ ] { }
[ ] { }
{ }
s 1 1 s 38 , 10 TR
7173 , 2 82231 , 3 TR
23787 , 1 0,2416 82231 , 3 TR
0,29 0,7854 n 82231 , 3 TR
0,29 0,7854 n
0,00484
0,0185
TR
70 225
0 7 98
0,7854 n
10 7,7 2
0,136
TR
tm tc
tm tx
4
n
2
t
TR
4
2
2
=
=
=
=
)
`
=
)
`
\
|
=
)
`
\
|
l
l
l
l
02 Kilos por hora que o material injetado fornece para o molde (Mi).
( )
x 3600
02340 , 0 11
x h 1
galho produto Kg TR
+
h / kg 65818 , 7 x
11
24 , 84
x
11
02340 , 0 3600
x
=
=
=
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03 Massas das placas onde circula a refrigerao (Mp).
PE (peso especifico do ao)= 7,86
46 x 446 x 346 2 P
66 x 446 x 346 1 P
=
=
( ) [ ]
( ) [ ]
Kg 847446 , 135 Ptotal
79449 , 55 05297 , 80 MPtotal
2 MP 1 MP MPtotal
Kg 79449 , 55 2 MP
86 , 7 09854 , 7 2 MP
86 , 7 1000000 / 46 x 446 x 346 2 MP
Kg 05297 , 80 1 MP
86 , 7 18486 , 10 1 MP
86 , 7 1000000 / 66 x 446 x 346 1 MP
=
+ =
+ =
=
=
=
=
=
=
04 Quantidade de calor que entra no molde (Qc).
h / Kcal 01790 , 1187 Qc
155 65818 , 7 Qc
a Mi Qc
=
=
=
05 Quantidade de calor ideal para o processo (Q).
Kcal 27718 , 434 Q
27 1184 , 0 84746 , 135 Q
t C MP Q
=
=
=
Valor para chegar a 50C o molde.
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06 Calculo do tempo para molde aquecer a 60C.
Dados:
seg 3600 h 1
Kcal 27718 , 434 Q
Kcal 01790 , 1187 Qc
=
=
=
h 365834 , 0 x
01790 , 1187
27718 , 434
x
Qc
Q
x
x Q
h Qc
=
=
=
min 9516 , 21 x
60
09 , 1317
x
seg 09 , 1317 x
3600 36583 , 0 x
=
=
=
=
07 Calculo de quantas peas ser necessrio injetar para que o molde
chegue a temperatura de 50C.
peas 239 Xp
11
096 , 1317 2
Xp
096 , 1317 Xp
11 2
2 Cavidades
seg 11 TR
seg 096 , 1317 X
=
=
=
=
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08 Calculo do volume que cabe no conduto.
Pinf= 973mm (permetro do canal inferior)
Psup= 1270mm (permetro do canal superior)
D= 8mm (dimetro do furo do canal)
PT= Pinf+Psup (metros, permetro total)
4
2
PT D
V
=
(kg volume do canal total)
m 243 , 2 PT
1000
mm 2243
PT
1270 973 PT
= =
+ =
m 10 1 , 1 V
mm 00011 , 0 V
4
00045 , 0
V
4
243 , 2 008 , 0
V
4
2
=
=
=
=
09 Calculo do volume em litro que vai passar no conduto.
XL V
L 1000 m 1
=
=
Kg 1 , 1 XL L 1 , 1 XL
1
1000 10 1 , 1
XL
10 1 , 1 V
L 1000 m 1
4
4
3
= =
=
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10 Calculo do tempo que a massa de gua levara para passar no conduto.
5 litros 1minuto (padro de vazo de gua na torneira)
1minuto60segundos.
Xs 1 , 1
min 1 L 5
seg 13 Xs
seg 20 , 13 Xs
60 22 , 0 Xs
min 22 , 0 Xs
5
1 , 1
Xs
=
=
=
=
11 - Calculo da massa utilizada em 1h.
h 1 Xmh
Xs Xm
3600 h 1
seg 13 Xs
1 , 1 Xm
=
=
=
h / kg 304 Xmh h / Kg 61538 , 304 Xmh
13
3600 1 , 1
Xmh
= =
=
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12 - Calculo da temperatura de sada da gua (t4)
e) 1(densidad O H
kg/h 04 3 Xmh
Kcal 27718 , 34 4 Q
kcal/kg 0179 , 187 1 Qc
2
=
=
=
=
t O H O MH Qe
Q Qc Qe
3 t 4 t t
2 2
=
=
=
C 25 t4
23 2,47612 t4
304
752,74
23 t4
23) (t4 1 304 7472 , 52 7
Kcal/h 74072 , 52 7 Qe
27718 , 434 0179 , 1187 Qe
=
+ =
=
=
=
=