Apostila EdgeCAM Entry Turning PDF

julho/2006
Guia de Usurio EdgeCAM Entry Turning

ska@ska.com.br - www.ska.com.br

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SUMRIO

1. Straight Turn / Face - Faceamento ............................................................................. 3
2. Turning Desbaste e Acabamento ............................................................................ 5
3. Desbaste ..................................................................................................................... 6
4. Acabamento ................................................................................................................. 7
5. Grooving - Canais ........................................................................................................ 8
6. Roughing Desbaste de Canais ................................................................................ 9
7. Finishing - Acabamento de Canais ........................................................................... 10
8. Thread Operation - Roscas ....................................................................................... 11
9. Parting Off - Sangrador ............................................................................................. 12
10. Torneamento Inverso .............................................................................................. 13
11. Programao de Peas Fundidas ........................................................................... 15
12. Usinando com Sobre-Metal ................................................................................. 16
13. Stock / Fixture Matria-Prima e Fixaes ............................................................ 18
14. Simulao ................................................................................................................. 19
15. Cdigo NC ................................................................................................................ 20
16. Folha de Processo ................................................................................................... 21
17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas .................................................................... 23
18. ToolStore .................................................................................................................. 25
19. Para cadastrar as Ferramentas ............................................................................... 25
20. Geometria da Ferramenta ....................................................................................... 26
21. Ferramenta Especial ................................................................................................ 27
22. Montagem da Ferramenta ................................................................................................... 28
23. Tecnologia de Corte ............................................................................................................. 28
24. Utilizando ciclos do EdgeCAM .......................................................................................... 29

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Esse material destinado aos profissionais que possuem tornos com dois eixos. Com isso
vamos aprender todos os procedimentos necessrios para obter a concluso do processo de
programao nessa categoria.
Com o perfil da pea criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum outro software CAD,
necessrio que o programador v para o ambiente de manufatura onde encontrar todos os
recursos de usinagem.

OBS: importante salientar que na primeira vez que o programador for para o ambiente de
manufatura, o software exibe uma caixa de dilogo solicitando algumas informaes referentes a essa
usinagem.

Sequence Name: Nome da Seqncia.
Discipline: Tipo da aplicao. Ex: Torno.
Machine Tool: Mquina utilizada.
Initial CPL: Zero pea a ser utilizada.
Machine Datum: Define nova referncia de
mquina.
Datum Type: Coordenadas Absolutas ou
Incrementais.

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Seguem as operaes de torneamento para a programao em dois eixos. Atravs do menu
Operations voc encontra as seguintes funes:

Turning: Operao de desbaste e acabamento.
Straight Turn/Face: Operao de faceamento.
Threading: Operao de roscar.
Grooving: Operao de desbaste e acabamento de canais.
Parting Off: Operao para sangrar peas.

1. Straight Turn/Face - Faceamento

Nessa funo o software solicita dois pontos que indicaro o percurso da ferramenta como
ilustrado abaixo:

OBS: Esses pontos podem ser digitados com coordenadas ou clicados com o auxlio de detalhes da
geometria do desenho. Sempre aps esse procedimento exibida uma caixa de dilogo solicitando as
informaes para a concluso do faceamento.

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Tool Orientation: Orientao de percurso de
ferramenta.
Turn: Da direita esquerda. (AVANO EXTERNO)
Back Turn: Da esquerda direita. (RECUO
EXTERNO)
Bore: Da direira esquerda. (AVANO INTERNO)
Back Bore: Da esquerda direita. (RECUO
INTERNO)
OBS: Em faceamento utilizamos a opo TURN.

Cut Direction: Sentido de corte.
Turn: Corte longitudinal.
Face: Corte transversal.

Spindle Direction: Sentido de giro da placa da
mquina.
Forward: Sentido Horrio.
Reverse: Anti-Horrio.

CSS: Velocidade de corte constante.

Canned Cycle: Usinagem por ciclos.

Rogh Cuts Only: Ativando faz o recuo em um percurso menor e desabilitando ele faz um recuo para a
prxima passada no valor do incremento de corte.

Cut Increment: Incremento de corte.

ToolStore: Base de dados de ferramentas do EdgeCAM.
Feeddrate: Avano.
Speed: Velocidade de corte.
Position: Posio da torre.
Nose Radius: Raio da pastilha.
Symbol: Perfil da pastilha.
Edge Legth: Comprimento da aresta da pastilha.
Side Angle: ngulo de posicionamento da pastilha.

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2. Turning - Desbaste e Acabamento

Nessa funo, o software tambm solicita todos os procedimentos necessrios para o
programador realizar o desbaste e o acabamento.

O primeiro passo selecionar o perfil da pea e na seqncia confirmar com enter no teclado
ou com o boto da direita do mouse. Repare que o software indica com uma seta e um astersco o
incio e fim da usinagem.

OBS: O posicionamento do incio e do fim do perfil pode ser ajustado com o mouse. Aps esse
procedimento o software solicita o ponto de incio de ciclo sendo que voc pode escolher atravs de
coordenadas ou tambm pela seleo manual com o mouse.

Observe tambm que algumas informaes que essa funo est solicitando, so as mesmas
da operao de faceamento.

Prevent Undercuts: Habilitado, a ferramenta no
entra nos canais do perfil.

Profile Extension: Esse um recurso para a
extenso do perfil.
Start: Distncia do incio do perfil.
End: Distncia do final do perfil.

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3. Desbaste

Strategy: Estratgia para o desbaste.
No Roughing: Sem desbaste.
Rough Turn: Com desbaste.

Rough Cuts Only: Habilitado, o EdgeCAM gera o menor entre um passe e outro.

Pathtrace Compensation: Habilita a compensao da Pathtrace no desbaste.

Z Offset: Sobre-Metal em Z.

X Offset: Sobre-Metal em X.

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4. Acabamento

Strategy: Estratgia para o Acabamento
No Finishing: Sem acabamento.
Finishing Turn: Com acabamento.

Compensation: Tipo de compensao utilizada.
None: Sem compensao.
Left: Compensao a esquerda.
Right: Compensao a direita.
Pathtrace: Compensao Pathtrace.

Back Off: Afastamento de 45 aps o trmino do perfil.

Use Roughing Tool: Habilita a ferramenta do
desbaste para o acabamento.

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5. Grooving - Canais

A operao de canal segue a mesma idia da operao de Turning no que diz respeito a
seleo de entidades. Voc dever selecionar o perfil do canal, indicar a direo de entrada da
ferramenta na pea e finalizando com o incio de ciclo.

Type: Tipo do canal.
External: Canal externo.
Internal: Canal interno.
Face: Canal na face.

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6. Roughing - Desbaste de Canais

Strategy: Estratgia de desbaste.
No Roughing: Sem desbaste
Sequential: Desbasta a partir de uma direo para a outra.
Centre Sequential: Desbasta a partir do centro para um lado e depois do
centro para o outro.
Centre Alternate: Desbasta ao mesmo tempo os dois lados do canal at a
concluso do desbaste.

% Stepover: Aproveitamento lateral da
ferramenta.

Dwell Revolutions: Nmero de voltas para a
ferramenta permanecer no fundo do canal.

Peck Increment: Incremento de corte.

Retract Distance: Distncia de retrao.

No Peck Adjustment: Habilitando essa funo
o software no ajusta a ltima entrada com
relao no valor do incremento.

Apply To First Cut Only: Aplica o incremento
somente a primeira entrada do canal.

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7. Finishing - Acabamento de Canais

Strategy: Estratgia de acabamento.
No Finishing: Sem acabamento.
Finishing Groove: Com acabamento.

OBS: As setagens restantes dessa caixa de dilogo tem as mesmas funes das operaes
vistas anteriormente.

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8. Thread Operation - Roscas

Na operao de roscas o programador deve selecionar a entidade onde a ferramenta dever
percorrer para completar a operao.

Strategy Estratgia
Constant Depth: Profundidade constante.
Constant Volume: Volume constante de material.

Output Type Apresentao no NC
Longhand: Bloco a bloco.
Single Block Cycle: Utiliza um ciclo e os passes individuais.
Canned Cycle: Utiliza os ciclos.

Lead In/Out: Distncia de entrada e sada.
Cut Increment: Incremento de corte.
Total Depth: Profundidade total de corte.

OBS: As informaes que esto abaixo no campo Tooling so preenchidas automaticamente com a
escolha da ferramenta necessria para essa operao.

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9. Parting Off - Sangrador

Strategy Estratgia

Rear/Front Face: Sentido da ferramenta para o corte.

Clearance Diameter: Dimetro de aproximao.
Overshoot: Valor que passa do centro.
Break Corner Length: Quebra canto.
Offset: Distncia do ponto de entrada.
Use Part Catcher: Habilita o coletor de peas se a mquina possuir esse recurso.
Finish at X plung: Com essa opo ativada, a ferramenta recua pelo mesmo ponto da entrada.

Reduce Speed/Feed: Esses valores correspondem a reduo de velocidade e avano em um ponto
especfico.

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10 - Torneamento Inverso

comum ter duas fases de programao para completar o processo e nesse caso, em
torneamento, o programador dever fazer os seguintes procedimentos:

Primeiro Procedimento:
No ambiente de desenho v no menu Geometry Create CPL e configure conforme a caixa de
dilogo abaixo:

Na tabela General ative a opo Origin e
digite o nome da nova CPL.

Na tabela Rotate rotacione
180 graus no eixo x.

OBS: Aps confirmar as setagens da caixa de dilogo, clique no ponto zero do segundo lado. Observe
a figura ilustrativa abaixo:

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Segundo Procedimento:
J no ambiente de manufatura, ative com o boto da direita do mouse no nome da sequncia
existente a opo New como ilustrado abaixo:

Perceba que aps ativar a opo New, a caixa de dilogo Machining Sequence ser exibida
novamente solicitando as informaes da programao da prxima fase.

Agora modifique a visualizao para o torneamento inverso e aplique no perfil todos os
procedimentos necessrios para a concluso do segundo lado da pea.

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OBS: Nesse momento voc ter duas
seqncias no mesmo arquivo e cada uma
dessas sequncias ter o seu respectivo cdigo
NC.

11 - Programao de Peas Fundidas

de conhecimento de cada programador que o percurso da ferramenta entre uma pea que
usinada a partir de um cilindro e um fundido completamente diferente.

Usinagem de uma pea que foi desbastada a Usinagem de uma pea que foi desbastada a
partir de um cilindro. partir de um fundido.

OBS: Os movimentos lineares so aplicados somente ao material a ser usinado.

Para isso, devemos fazer alguns procedimentos no ambiente de manufatura para definir o perfil
do fundido. Utilize os comandos de edio e construo de entidades. Exemplo: Offset Line
Polyline etc

Nesse exemplo, utilizamos o comando offset
para representar o sobre-metal do produto.

No ambiente de desenho, ative a opo Continuous.

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Com esse procedimento a caixa de dilogo ser exibida.

OBS: Confirme com OK e selecione todas as entidades que representam o sobre-metal.

12 - Usinando com Sobre-Metal

Primeiro Procedimento:
Ativar o comando Turning e selecionar o perfil.

OBS: Preste muita ateno nos procedimentos solicitados na barra de status, pois ela solicitar todos
os passos necessrios.

Selecione o perfil da pea.

Segundo Procedimento:
Verificar o incio e fim de percurso da ferramenta.

Selecione o ponto de incio da usinagem.

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Terceiro Procedimento:
Escolher o incio do ciclo.

Digite o incio de ciclo.

OBS: Esse valor pode ser digitado ou
escolhido com um clique do mouse.

Quarto Procedimento:
Selecionar o perfil da pr-forma.

OBS: Aps essa seleo, a caixa de dilogo de
desbaste e acabamento ser exibida.

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13. Stock/Fixture - Matria-Prima e Fixaes

Para simular o processo de usinagem aplicado no desenho, o programador deve criar a
matria-prima e se quiser tambm o sistema de fixao. importante salientar que esse procedimento
poder ser feito antes ou depois das operaes de usinagem. No menu Geometry escolha
Stock/Fixture.

Opo utilizada para gerar um cilindro Opo utilizada para gerar um sobre-metal
como sobre-metal. com uma pr-forma da matria-prima (fundido)

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14. Simulao

Para fazer a simulao das operaes, v no menu View Simulate Machining no ambiente de
manufatura.

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15. Cdigo NC

Para gerar o cdigo NC v no menu File Generate Code como ilustrado abaixo:

CNC Name: Nome do arquivo NC.
Use Part Name: Utiliza o mesmo nome do arquivo CAM.
Job Name: Nome da Folha de processo.
Operation Names: Leva para o arquivo NC o nome das operaes.
Open Editor: Gera e abre o arquivo NC.
PDI: Executa a PDI com a gerao do programa.

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16. Folha de Processo

Todo o processo de usinagem que gerado no EdgeCAM, preenchida em paralelo a esse
uma folha de processo com todas as informaes referentes a essa programao. A partir do momento
em que gerado o arquivo NC e escolhido tambm um nome para a folha de processo, a mesma
criada e armazenada em um diretrio especfico.

Para habilitar o gerenciador das
folhas de processo v no menu Iniciar
Programas EdgeCAM Job Manager.

OBS: O ideal ser tambm criar um
atalho para agilizar o acesso a essa
funo.

No canto superior esquerdo,
chamamos o system menu, opo Job
Reports - Enabled. Isto habilitar o Job
Report.

O Job report um arquivo HTML que pode
ser colocado na rede. Para isto, voc deve,
como prximo passo, chamar (no mesmo
menu) a funo Job Reports --> Reports
Location... e indicar o diretrio da rede onde
voc quer que o Job Report seja gerado.

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Terminada esta etapa, chame a funo
Job Reports --> Purge.

Chame a funo Job Reports -->
View... para ver o Job Report. Este pode ser
chamado, tambm, atravs de um atalho comum
que linka com o arquivo HTML.

Visualizao da folha de processo.

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17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas

Todo o cadastro de ferramentas do EdgeCAM fica
armazenado em um arquivo com extenso *.mdb. Para ter acesso
a esse arquivo, v no menu Options Preferences escolhendo a
tabela Tool Libraries.

OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo
no local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job
Manager e Toolkit Assistant) passam a linkar este BD.

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Para ter acesso a lista de ferramentas ative a opo de ToolStore como ilustra a figura abaixo.

Acesso ao ToolStore pelo ambiente de
manufatura.

Acesso ao ToolStore pela lista de Programas do Windows.

OBS: Independente do mtodo que voc cadastrar a ferramenta no ToolStore, ambos vo ser
adicionados no arquivo MDB.

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18. ToolStore

Nessa opo, o programador poder cadastrar todo o ferramental existente na empresa.

OBS: No momento em que instalado o
EdgeCAM, toda a tecnologia de corte da
Sandvik instalada no ToolStore devido a um
contrato mundial entre Sandvik e Pathtrace.

19. Para cadastrar as ferramentas

Na caixa de dilogo mostrada anteriormente, escolha a opo create para criar a primeira
ferramenta.

Observe agora os passos necessrios para o
cadastro dessa primeira ferramenta.

Tool Description: Nome da Ferramenta.
Comment: Comentrio da Ferramenta.
Specification: Especificao do MDB.
Turret Position: Posio na torre.
Tool Offset: Compensao da ferramenta.

OBS: Com exceo do nome da ferramenta, os outros campos so opcionais. A diferena
que preenchendo essas informaes no cadastro, elas vo para a funo que o programador estiver
usando essa ferramenta. Ex: Faceamento, desbaste, acabamento etc

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20. Geometria da ferramenta

Standard Code: Cdigo Standard

OBS: Escolhendo a opo Define, como ilustrado na figura acima, a caixa de dilogo ISO Code
Definition ser ativada. Nela escolhe-se o perfil da ferramenta atravs de cones com a visualizao de
cada perfil, etc Aps esse procedimento, a tabela Geometry estar com todas as informaes
referentes a essa ferramenta.

Code: Campo para o cadastro do cdigo ISO.

Insert: Tipo da ferramenta a ser cadastrada.

Style: Posicionamento da ferramenta no suporte

Hand: Sentido da ferramenta. Ex: Ferramenta direita, esquerda ou neutra.

Shank: Largura e altura do suporte.

Length: Comprimento do suporte.

Edge Length: Comprimento da aresta da ferramenta.

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21. Ferramenta Especial

Caso o programador tenha em sua lista de ferramentas uma especial, a opo Edit Graphic
Definition dever ser ativada na tabela Geometry como ilustrado abaixo.

Aps ativar o Edit graphic definition, o
ambiente de desenho ser exibido para
que seja desenvolvida a nova ferramenta.

OBS: Com isso, o programador pode utilizar todas as funes de desenho normalmente. Ex: Line,
Polyline, Trim, etc

Com a concluso do perfil especial da ferramenta, voc dever mostrar para o software a alterao
ou a criao da nova geometria da ferramenta com as opes mostradas.

1 Salva todas as alteraes feitas.
2 Define o perfil da ferramenta.
3 Define o perfil do suporte da ferramenta.
4 Define o perfil da fixao do suporte
5 Movimenta o grfico do tem 4 para um outro ponto.
6 Volta para o ToolStore.

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22. Montagem da Ferramenta

OBS: As opes de Z,X,Y gauge so opcionais caso o programador queira valores especiais.
(OPCIONAL)

23. Tecnologia de Corte

OBS: Alm desses clculos que o EdgeCAM faz com as ferramentas e materiais existentes, o
programador pode alm disso cadastrar os insertos e materiais que a empresa utiliza.

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24. Utilizando ciclos do EdgeCAM

Alm do mtodo das Operations para se montar um processo de torneamento, existe a
possibilidade tambm de montar o processo utilizando os ciclos do EdgeCAM. A vantagem do ciclo
que todas as setagens e configuraes ficam ao controle do programador. Abaixo segue o
procedimento dos ciclos com todos os recursos possveis de se aplicar com mais esse recurso.

Acima, a lista dos possveis recursos que podem ser utilizados para a montagem do processo
de torneamento. Veja agora a seqncia correta para aplicar os ciclos:

Chamada de ferramenta: Atravs do menu Tooling voc encontra todas as funes para fazer a
chamada, compensao, etc de cada ferramenta.

1 - Toolstore Banco de ferramentas
Nesse caso ser o mesmo procedimento utilizado nas operations. Observe que temos a
ferramenta no browser adicionada como ilustrada abaixo:

Alterando a ferramenta com um duplo
clique ou com o terceiro boto do mouse escolha a
opo Edit. Observe o nmero de opes que
temos para alterar a ferramenta na caixa de dilogo
abaixo:

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ToolStore: Banco de Ferramentas
Position: Posio na torre
Comment: Comentrio
Symbol: Simbologia da ferramenta
Included Angle: ngulo incluso da ferramenta
Edge Length: Tamanho da aresta de corte
Inscribed Circle: Crculo inscrito da ferramenta.
End Angle: ngulo final
ngulo Lateral: ngulo Lateral
Nose Radius: Raio da pastilha
Units: Unidade
% Feed non Wiper: Porcentagem do avano sem a
tecnologia Wiper
Wiper Style: Modelo Wiper
Orientation: Orientao da ferramenta

2 - Funes M
Caso seja necessrio chamar alguma funo especfica como, por exemplo, a velocidade de
corte constante, o sentido de giro, etc, utilize o menu M-Functions.

3 - Ciclos de torneamento

Straight Turn: Faceamento

Feedrate: Avano
Speed: Velocidade de corte
Cut Increment: Incremento de corte
% Stepover: Especifica a distncia entre a
porcentagem de corte e o tamanho da
aresta da ferramenta
No Stepover Adjustment: Sem ajuste de
Stepover
Link Type: Movimento entre links

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Canned Cycle: Habilita o ciclo
Digitise Start: Seleo do incio do ciclo
Safe Approach: Distncia de segurana
Rough Cuts Only: Somente corte no desbaste
Feature Name: Nome da feature
Cut Direction: Direo do corte
Chipbreak: Distncia do quebra cavaco. Isso vai depender da configurao do PS

Rough Turning: Desbaste de perfil
Feedrate: Avano
porcentagem de corte e o tamanho da aresta da
ferramenta
Degression: Degresso do desbaste
Z Offset: Sobre metal em Z
X Offset: Sobre metal em X
Finish At: Ponto recuo depois do desbaste
Canned Cycle: Utiliza ciclo de desbaste
Rough Cuts Only: Somente corte no desbaste
Cut Direction: Direo de corte
Profile Extension: Distncia de incio e fim de perfil

Retract Angle: ngulo de retrao
Retract Length: Comprimento da retrao
Approach Angle: ngulo de aproximao
Approach Length: Comprimento da aproximao
Dwell Revolutions: Tempo de espera

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No Stepover Adjustment: Sem ajuste de
incremento
Link Type: Tipo do link
Corner Type: Tipo do canto do caminho de
ferramenta
Select by Region: Seleo por regio

Finish Turn: Acabamento de perfil.

Feedrate: Avano
Canned Cycle: Utiliza ciclo de desbaste

Angle In: ngulo de entrada
Angle Out: ngulos de sada
Radius In: Raio de entrada
Radius Out: Raio de sada
Length In: Comprimento de entrada
Length Out: Comprimento de sada
Start: Distncia de incio de perfil
End: Distncia de trmino de perfil

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Corner Type: Tipo do canto de caminho de
ferramenta
Tolerance: Tolerncia da usinagem

Finish Turning: Novo ciclo acabamento de perfil. Nesse novo recurso alm dos recursos
que j tnhamos disponveis podemos adicionar avanos diferentes relacionados nos diametros do
perfil.

Ignore Undercuts: Controle de entrada de canais
Tolerance: Tolerncia de usinagem
Offsets: Sobre metal para dimetros diferentes
Feed: Avanos por diametros diferenciados
Compesantion: Configuraes de compensao

Approach Type: Tipo da aproximao
Percentage Feed: Porcentagem do avano
Lead In: Parmetros de entrada de ferramenta
Lead Out: Parmetros de sada de ferramenta
Profile Extension: Distncia de entrada e sada de
perfil
Safe Distance: Distncia de sagurana

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Down Cutting: Controle de acabamento em
faces verticais
Corner Type: Tipo do canto

Rough Profile: Desbaste com contorno de perfil.

Digitise Start: Define o ponto inicial do
ciclo
Feedrate: Avano
porcentagem de corte e o tamanho da
aresta da ferramenta

Corner Type: Configurao de cantos
Finish At: Posicionamento da ferramenta aps o acabamento

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Thread: Ciclo de Rosca

Lead: Passo
Speed: Rotao
Safe Approach: Aproximao de segurana
Approach Angle: ngulo de aproximao da
ferramenta
Retract Angle: ngulo de sada da
ferramenta
Lead In: Distncia de entrada da ferramenta.
Lead Out: Distncia de sada
Units: Unidade
Cycle: Formato montado no programa. Ex: Por ciclo, bloco a bloco, etc

Degression Factor: Degresso
Total Depth: Profundidade Total
Number of Passes: Nmero de passes
Final Increment: Incremento final
Start Depth: Profundidade Inicial
Spring Cuts: Corte da rosca
Spring Depth: Profundidade da rosca

Number: Nmero de entradas

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Rough Grooving

Cycle Type: Tipo do ciclo
Finish At: Posicionamento da ferramenta aps o
acabamento
Safe Approach: Aproximao de segurana
Feedrate: Avano

Dwell Revolutions: Revoluo de espera
Profile Extension: Distncia de incio e trmino de perfil

Corner Type: Configurao de cantos.
Tolerance: Tolerncia
Pecking: Configurao de incrementos de corte
Profile Selections Strategy: Configurao de
selees

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Finish Grooving

Feedrate: Avano
Digitise Start: Define o ponto inicial do ciclo
Finish At: Posicionamento da ferramenta aps
o acabamento

Profile Extension: Distncia de entrada e sada de perfil


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Rough Side Groove

Digitise Start: Define o ponto inicial do ciclo
Side Feed: Avano lateral
Plunge Feed: Avano de penetrao
Link type: Tipo do link
Positional Feed: Avano de posicionamento
Number of Passes: Nmero de passes
Final Increment: Incremento final
Lace Cut: Corte com bedame nos dois
sentidos de corte
Constant Cut: Corte com bedame somente em um sentido de corte
Profile Extension: Distncia de incio e trmino de perfil

Finish Side Groove
Side Feed: Avano lateral.
Plunge Feed: Avano de penetrao
Link type: Tipo do link
Positional Feed: Avano de posicionamento
Finish At: Posicionamento da ferramenta
aps o acabamento
Profile Extension: Distncia de incio e
trmino de perfil

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Alm de todos os ciclos que temos para aplicar nas geometrias do desenho, podemos tambm
aplicar movimentos e posicionamentos estratgicos. Atravs do menu move podemos ativar esses
recursos.
Rapid: Movimento Rpido
Feed: Movimento Linear
Arc: Movimento Circular
Angular: Rotao de eixos configurados no PS
Index: Rotao de eixos referenciados por planos
Surface Feed: Avano por seleo de superfcies
Surface Feed UV: Avano por seleo de superfcie com controle de
direo
Toolchange: Envio da ferramenta para o ponto de troca
Home: Envio da ferramenta para o magazine
Constrained: Movimento por seleo de entidades
Initial Plane: Movimento rpido para o plano inicial
Relative: Movimento relativo a uma seleo de entidade
Relative Two: Movimento relativo a duas direes
Ramp Helical: Movimento de interpolao helicoidal
Ramp Zig Zag: Movimento de rampa zig-zag

Temos tambm uma srie de funes para fazer a chamada de ferramenta manual.

ToolStore: Banco de ferramentas
Milling Cutter: Filtro para ferramentas de fresamento
Turn: Filtro para ferramentas de torneamento externo
Thread: Filtro para ferramentas de rosqueamento
Bore: Filtro para ferramentas de usinagem interna
Groove: Filtro para ferramentas de usinagem de canais
Parting Off: Filtro para ferramentas de corte de peas
Radius Compensation: Compensao de raio
Tool Datum: Precete de ferramenta
Override Angles: Controle de ngulo de ferramenta
Cut Directions: Controle da direo da ferramenta

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