Apostila de Moldes CEFET-RS

CEFET-RS Fundamentos de projetos de ferramentas Prof.
Mauro Csar Rabuski Garcia

MOLDES PARA INJEO DE TERMOPLSTICOS
1. INTRODUO
Os moldes de injeo so hoje os mais largamente usados no processamento de polmeros.
Os primeiros moldes foram concebidos, ainda no sculo XIX, quando os irmos Hatt, nos !stados
"nidos patentearam a primeira m#quina de injeo para um material celul$sico.
"m molde de injeo pode ser entendido como um conjunto de sistemas funcionais que per%
mitem que um espao em que a pea &ai ser moldada, definido pela ca&idade, sejam preenchidas
com o pl#stico fundido em condi'es controladas, pelos outros sistemas que garantem a qualidade
dimensional e estrutural das peas produ(idas. !stes sistemas funcionais so)
* estrutura que assegura a solide( estrutural do molde+
O guiamento que mantm o perfeito alinhamento da ca&idade com a bucha+
* alimentao ,bucha, canais de alimentao e pontos de injeo-, que permite o percurso
do fundido, desde o bico da injetora at . ca&idade+
O controle de temperatura que assegura que nas superfcies moldantes a temperatura seja to
uniforme quanto poss&el e que o resfriamento se faa de forma r#pida e eficiente+
* e/trao que fa( com que as peas sejam retiradas do molde.
0ara alm destes sistemas, os moldes de injeo mais elaborados, podem ser dotados de sis%
temas especiais que assegurem os mo&imentos, a monitorao de temperatura e presso, a e/trao
controlada com rob1s ou o controle independente da temperatura no sistema de alimentao ,mol%
des de canais quentes-.
* figura mostra e/emplos de moldes de injeo.
2oldes de injeo
3
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0or sua &e( o molde o sistema funcional da m#quina de injeo diretamente associado a
um produto. 4ependendo das peas a produ(ir, podem ser mais ou menos complicados. Os moldes
utili(ados podem ser agrupados em tr5s tipos principais)
% 2oldes con&encionais ou de duas placas+
% 2oldes de tr5s placas+
% 2oldes de canais quentes.
Os moldes dos dois 6ltimos tipos so muito usados na produo de peas para embalagens,
por permitirem obter uma pea j# separada do sistema de alimentao.
7os moldes con&encionais e nos de tr5s placas necess#rio fa(er%se a reciclagem do materi%
al do sistema de alimentao, mas, nos de canais quentes, tal operao desnecess#ria de&ido ao
sistema de alimentao permanecer sempre dentro do molde.
7o sistema de alimentao so importantes) o tipo e a locali(ao dos pontos de injeo, que
so as entradas do material fundido na ca&idade+ o aspecto final das peas e a pr$pria maneira como
se fa( a e/trao desta (ona do sistema de alimentao.
!m peas de grandes dimens'es, como cai/as ou tabuleiros, freq8ente fa(er%se a injeo
direta, fa(endo da bucha a ligao do bico da injetora . ca&idade. 9ambm nas peas de grandes di%
mens'es freq8ente o enchimento da ca&idade atra&s de &#rios pontos de injeo.
Os alimentadores de&em ter preferencialmente seo circular, com di:metro da ordem de ;
mm para os alimentadores principais e, < e =,> mm para os secund#rios.
O resfriamento assegurado, normalmente por #gua circulante em canais ,linhas de #gua-
distribudos regularmente na bucha e na ca&idade e acompanhando tanto quanto poss&el a sua for%
ma. 0ara o caso de materiais de engenharia, moldados a temperaturas mais ele&adas, como o poli%
carbonato, o fluido de resfriamento, funcionando acima de 3??@ A, um $leo. 0ara que o controle
de temperatura do molde seja eficiente este fluido de&e ser mantido a uma temperatura constante,
usando%se, para o efeito termo%reguladores ,para as temperaturas acima de B? C >?@ A- ou refrigera%
dores para temperaturas abai/o da ambiente.
4urante a injeo, o ar e/istente dentro da ca&idade deslocado pelo material plastificado.
De este ar no sair da ca&idade durante a injeo, a sua compresso pro&ocar# a necessidade de mai%
or presso de injeo, tempo de injeo mais longo e, mesmo, carboni(ao do polmero por e/ces%
si&o aquecimento. 0or isso, os moldes de&ero dispor de canais na superfcie de partio para o es%
cape do ar, geralmente colocados nas 6ltimas (onas a serem preenchidas.
Hoje, os moldes de injeo de termopl#sticos so construdos em &ariados tipos de materiais
desde os aos de alta liga usados em moldes para sries muito longas e mais e/igentes, at aos ao
carbono para peas menos crticas e sries muito curtas. 0ara alm disso, para sries prot$tipo ou
para sries muito curtas so usadas ligas de alumnio ou, mais recentemente, materiais no met#li%
cos nas (onas moldantes, dando origem ao que se designa por moldes hbridos ,isto , com materi%
ais met#licos e no met#licos-. 9ambm se comeam a utili(ar moldes em que as buchas e ca&ida%
des so obtidas, quase diretamente, por recurso a tcnicas de prototipagem r#pida que fa(em a sinte%
ri(ao de partculas met#licas.
2. MOLDAGEM POR INJEO
O processo de moldagem por injeo foi patenteado em 3E=F pelos irmos Hatt. *o longo
do sculo XX te&e uma grande e&oluo, cujos principais marcos foram a m#quina hidr#ulica ,anos
B?-, a m#quina de parafuso alternati&o ,3;>3- e a m#quina eltrica ,3;EE-.
Inicialmente desen&ol&ido para a transformao de resinas termoendurec&eis, como uria%
formaldedo ,comercialmente conhecido como Gaquelite-, o processo te&e um enorme desen&ol&i%
F
mento com o ad&ento dos materiais termopl#sticos que se &erificou ap$s a Degunda Huerra 2undi%
al.
*tualmente, a moldagem por injeo um dos principais processos de transformao de ma%
teriais de base polimrica, com enorme import:ncia nos grandes mercados consumidores, como,
embalagens, construo ci&il, autom$&el e material eltrico e eletr1nico.
O grande sucesso desta tecnologia de&e%se ao efeito combinado de uma srie de &antagens
comparati&as, entre as quais se salientam) a ele&ada produo, a grande reprodutibilidade e preciso
dimensional, a grande fle/ibilidade em termos de geometria e dimens'es das moldagens ,a gama de
produo &ai desde a micromoldagens, inferiores a 3mg, at peas com mais de 3?? Ig-.
0odem ser moldados por injeo termopl#sticos, termofi/os e elast1meros &ulcani(ados
,borrachas e silicones-. * moldagem por injeo tambm pode ser utili(ada para a fabricao de pe%
as cer:micas ou met#licas, a partir de compostos que utili(am um material polimrico como &etor.
* moldagem por injeo de termopl#sticos obedece .s etapas tpicas de transformao des%
tes materiais, en&ol&endo, sequencialmente, as etapas seguintes) aquecimento do material at este
adquirir uma &iscosidade suficientemente bai/a+ conformao sobre presso+ e resfriamento com
conseq8ente recuperao da rigide(.
!sta rotina e/ercida sobre compostos a moldar, com caractersticas especficas, sendo de
realar)
ai!a difusi"idade trmica) os pl#sticos so intrinsecamente maus condutores de calor, difi%
cultando as trocas trmicas necess#rias . sua transformao. 0or isso, em moldagem por injeo
de&e%se minimi(ar a espessura das peas a moldar.
Comportamento reo#$%ico) os termopl#sticos, quando no estado fundido, apresentam%se sob
a forma de fluidos de ele&ada &iscosidade e com comportamento &iscoel#stico. * sua &iscosidade
funo da ta/a de deformao imposta pelo material, podendo ser relati&amente bai/a para &eloci%
dades de deformao ele&adas. 0or isso, o preenchimento de ca&idades tende a ser efetuado com &e%
locidades de injeo ele&adas.
E#e"ada depend&ncia trmica da densidade) o modo de organi(ao das cadeias moleculares
constituintes de um sistema polimrico altamente dependente da temperatura. 4e fato, um aumen%
to da temperatura pro&oca o crescimento do &olume li&re intermolecular e a conseq8ente e/panso
do material. 4o ponto de &ista pr#tico, este efeito tradu(%se em &alores ele&ados do coeficiente de
dilatao linear ,cerca de > a < &e(es superiores ao do ao para termopl#sticos no reforados- e na
e/ist5ncia do fen1meno da contrao, associado ao resfriamento de peas injetadas
O equipamento a utili(ar e as estratgias a seguir para otimi(ar o processo de&ero conside%
rar a qualidade do produto final.
!m termos conceituais, o processo de moldagem por injeo de termopl#sticos desen&ol&e%
se da seguinte forma)
3. O material pl#stico a transformar, originalmente no estado s$lido e normalmente sob a
forma de gros, carregado no funil da m#quina de injetar e alimentado para o interior
do cilindro de plastificao onde aquecido a fim de tornar%se fluido e homogenei(ado+
F. O aquecimento do material garantido pelo calor transmitido atra&s das paredes do ci%
lindro por resist5ncias eltricas e pelo calor gerado por efeito de dissipao &iscosa, em
resultado do esforo mec:nico da rotao do parafuso+
J. O fundido resultante forado a fluir para o interior de um molde, o qual ir# preencher a
respecti&a ca&idade e resfriar de&ido .s trocas de calor com as superfcies moldantes+
J
B. O processo conclui%se com a e/trao da moldagem, que ocorre ap$s o perodo de resfri%
amento.
7o caso da moldagem de termofi/os ou de borrachas &ulcani(adas o molde est# a uma tem%
peratura mais ele&ada que a do cilindro, para garantir a reticulao do material ap$s a injeo.
O processo utili(a dois equipamentos essenciais) a injetora e o molde. Aontudo, a moldagem
de qualidade pode e/igir um conjunto adicional de equipamentos) dispositi&os para transporte e ali%
mentao de matria%prima, rob1Kmanipulador para manuseamento de moldagens ou sistemas de
alimentao, esteira transportadora, moinho granular ,para reciclagem integrada de desperdcios- e
dispositi&os para controle da temperatura do molde.
3. O CICLO DE MOLDAGEM
* moldagem por injeo um processo cclico. O conjunto de opera'es necess#rio . pro%
duo de uma moldagem designa%se por ciclo de moldagem.
* otimi(ao deste ciclo fundamental para assegurar a competiti&idade econ1mica do pro%
cesso, dado o ele&ado in&estimento em capital, requerido para a instalao deste tipo de equipamen%
to ,injetora, molde e equipamentos au/iliares-.
Aiclo de moldagem
7a ati&idade industrial o objeti&o produ(ir peas, conforme as respecti&as especifica'es,
no mais curto inter&alo de tempo poss&el. 0ara o efeito, condi'es de processamento tais como
presso de injeo, temperaturas do fundido e do molde, &elocidade de injeo e contrapresso, ne%
B
cessitam ser ajustadas tendo em conta as propriedades do material ,o seu comportamento reol$gico
e trmico-, a geometria da moldagem e as especifica'es do produto final.
*s fases do ciclo de moldagem so praticamente independentes do tipo de m#quina. Aontu%
do a sua durao pode ser muito di&ersa, &ariando de tempos inferiores a 3 segundo para peas mui%
to finas, a de(enas de minutos para moldagens muito espessas.
0oder# desen&ol&er%se segundo os regimes seguintes)
% 2anual) a seq85ncia de opera'es definida e acionada pelo operador ,utili(a%se durante
as fases de ajuste do processo-.
% Demi%autom#tico) a seq85ncia de opera'es do ciclo desen&ol&e%se de uma forma auto%
m#tica, mas o incio de um no&o ciclo necessita da confirmao do operador ,utili(a%se
quando o processo requer a inter&eno do operador, por e/emplo, para ajudar a retirar
uma pea ou para colocar insertos-.
% *utom#tico) O processo desen&ol&e%se integralmente segundo uma seq85ncia pr%defini%
da e sem a inter&eno do operador. * ma/imi(ao da produti&idade e da repetibilidade
s$ conseguida em ciclo autom#tico, at porque muitas das fun'es do controle dos
equipamentos mais modernos s$ esto ati&as neste tipo de funcionamento.
L*D! 3 C Lechamento
!sta operao corresponde ao incio do ciclo ,quer o funcionamento seja em regime autom#%
tico ou semi%autom#tico- de&e ser to r#pido quanto poss&el. 7o entanto, e/istem limita'es
.s &elocidades a utili(ar para o fechamento do molde resultantes de)
% * inrcia das grandes massas met#licas dos conjuntos molde K placas da m#quina+
% * necessidade do encosto das duas partes do molde ser sua&e para e&itar a danificao
das superfcies de ajustamento+
% !&entuais mo&imentos internos no molde, que se desen&ol&am simultaneamente com o
a&ano do molde.
4e fato, o tempo para esta operao depende da m#quina e das caractersticas do molde e da
dist:ncia a percorrer ,curso de abertura-. * sua otimi(ao implica a minimi(ao do inter&alo de
abertura entre as metades dos moldes ,ajustado ao &alor mnimo necess#rio para possibilitar a e/tra%
o do moldado- e o ajuste criterioso das &elocidades de fechamento utili(adas.
L*D! F C Injeo e 0ressuri(ao
* fase de injeo garantida pelo a&ano linear do fuso que, funcionando com um pisto,
fora o material fundido ,pre&iamente depositado . sua frente- a entrar no molde e a fluir no interior
da ca&idade.
* injeo inicia%se ap$s o cilindro ter encostado o bico ao molde ,em alguns casos o bico de
injeo pode estar permanentemente encostado- e de&er# terminar quando a ca&idade est# preenchi%
da a ;>M do respecti&o &olume.
* &elocidade de injeo selecionada ,ou idealmente o perfil de &elocidades- de&e correspon%
der a um compromisso entre rapide( ,para assegurar o preenchimento global da impresso- e a qua%
lidade do produto final ,&elocidades muito ele&adas podem gerar marcas na superfcie, efeitos de
jato ou superaquecimento da matria%prima-.
4e fato, para cada moldagem e/istir# um ajuste de &elocidade $timo, correspondendo . situ%
ao em que as especifica'es do produto final so garantidas com um n&el mnimo da presso de
injeo.
>
*p$s o preenchimento da ca&idade necess#rio continuar a pressuri(ar o moldado para au%
mentar a sua densidade.
L*D! J C Necalque
* seguir ao preenchimento do molde e pressuri(ao, necess#rio aplicar uma presso na
ca&idade, a fim de redu(ir o efeito da contrao por resfriamento e e&itar o reflu/o do fundido. 7o
entanto, esta presso no de&e ser e/cessi&a porquanto da podem ad&ir danos . pea ,por e/emplo,
desen&ol&imento de tens'es internas- e dificultar a sua e/trao.
!sta fase termina logo que a entrada do material nas (onas moldantes ,ponto de injeo-, ou
a pr$pria pea, sejam suficientemente resfriados para inibir o flu/o de material.
O ajuste desta fase crtico para a qualidade do processo. 4e fato, o seu incio est# associa%
do a uma mudana de regime de funcionamento do equipamento, que passa de uma fase de controle
da &elocidade de injeo ,fase din:mica-, para uma fase de controle da presso ,fase est#tica-.
!sta fase tambm pode ser designada por segunda presso ou p$s%presso.
L*D! B C Nesfriamento
Oogo que tenha ocorrido a solidificao da entrada, o parafuso de plastificao pode come%
ar a girar iniciando a plastificao de material para o ciclo seguinte. 4urante este processo, o para%
fuso obrigado a recuar por efeito da presso criada pelo material que se &ai depositando na sua
frente. O moldado continua a resfriar no molde.
Puando o &olume programado esti&er dosado, o parafuso p#ra. 0or &e(es, segue%se o seu re%
cuo linear no sentido de ali&iar a presso sobre o material fundido e e&itar que este escorra pelo bico
,no caso de ser um bico aberto-. !sta fase, opcional do ciclo de injeo, designa%se por descompres%
so.
* fase de resfriamento termina logo que a pea atinge uma temperatura que permita a des%
moldagem sem distoro. !sta parte do ciclo uma operao de troca de calor transportado pelo
material, dependendo sobretudo, da espessura do moldado e do projeto do molde. Qelocidades de
resfriamento bai/as ,garantidas por temperaturas de molde ele&adas- permitem redu(ir as tens'es
internas criadas pelo resfriamento, mas correspondem a aumentos significati&os do tempo de ciclo.
L*D! > C *bertura e e/trao
O tempo para esta operao uma funo da m#quina utili(ada, ,caractersticas da unidade
de fechamento-, do curso de abertura do molde e dos mo&imentos desta ferramenta necess#rios para
garantir a e/trao da moldagem. R uma operao crtica do ponto de &ista produti&o, pois em si%
mult:neo, e mediante a utili(ao de mecanismos apropriados, pode ser efetuada a separao do ca%
nal de injeo dos canais de alimentao. R cada &e( mais freq8ente a utili(ao de dispositi&os au%
/iliares de manipulao para garantir um ele&ado grau de automati(ao do processo.
L*D! < C 9empo de pausa ,9empo morto-
R o perodo de tempo que decorre entre o fim da e/trao e o incio do no&o ciclo. R alta%
mente desej#&el que seja nulo, o que de&er# acontecer em situa'es de funcionamento em regime
autom#tico. 7o entanto, pode ser prolongado nos casos em que a remoo da pea seja manual ou
tenha que ser feita a colocao de insertos. 0ela sua pr$pria nature(a, o tempo morto depende da ap%
tido do operador, do n&el de automati(ao do molde e do tipo de afinao utili(ada. 9empos
<
mortos prolongados e com &ariao de ciclo para ciclo afetam drasticamente a reprodutibilidade do
processo.
4. INJETORAS
O sucesso da tecnologia de moldagem por injeo o resultado do efeito combinado de di%
&ersos fatores, como)
% as propriedades dos materiais pl#sticos+
% a e/ist5ncia de equipamento de transformao de grande produti&idade e confiabilidade+
% a capacidade de modelagem do processo com base em ferramentas inform#ticas relati&a%
mente amig#&eis.
* situao atual o resultado de um processo de e&oluo contnuo e sistem#tico &erificado
na segunda metade do sculo XX. 7o entanto, foi ao longo das dcadas de E? e de ;? que a molda%
gem por injeo se imp1s como um dos principais processos industriais de produo de componen%
tes para os mais di&ersos mercados consumidores, incluindo peas de ele&adas toler:ncias dimensi%
onais. * injetora um dos elementos cha&e do processo.
Injetora *rburg
*s injetoras podem ser classificadas de diferentes maneiras, como)
Quanto natu!"#a $o% &at"!'a'% a (!o)"%%a!
Injetoras para termopl#sticos, termoendurec&eis ou borrachas
*s injetoras so na grande maioria m#quinas de processamento de termopl#sticos. * molda%
gem de termoendurec&eis ou de borrachas baseia%se na utili(ao de temperaturas relati&amente
bai/as no cilindro de plastificao e de moldes muito quentes ,cerca de 3>? a 3E?@A- para garanti%
rem o processo de curaK&ulcani(ao. !stas m#quinas t5m parafusos de comprimento redu(ido, para
minimi(ar o tempo de resid5ncia a e&itar a cura prematura do composto a moldar.
Quanto ao t'(o $" a)'ona&"nto
Injetoras hidr#ulicas, eltricas, pneum#ticas e mistas.
* grande maioria das injetoras atual baseada em pot5ncia $leo%hidr#ulica. !sta tecnologia
garante o ajuste de press'es e de deslocamentos ,com &elocidades controladas-. 7o entanto, uma
=
tecnologia de bai/o rendimento energtico e com dificuldades em garantir ambientes de trabalho de
ele&ada limpe(a.
*s m#quinas eltricas t5m &indo a ganhar import:ncia comercial desde os finais da dcada
de E?, com m#quinas de pequena e mdia dimenso ,at B??? I7 de fora de fechamento-. *liam
um bai/o consumo energtico, ambiente de trabalho limpo e resposta muito r#pida.
*lguns equipamentos de pequena dimenso so baseados em dispositi&os pneum#ticos.
Necentemente, t5m &indo a ganhar import:ncia as solu'es mistas que combinam aciona%
mento hidr#ulico e eltrico.
Quanto $'&"n%*o
Injetoras micro, pequenas, mdias e grandes.
*s dimens'es das injetoras so normalmente quantificada pela fora de fechamento, respec%
ti&amente, assim)
Injetoras pequenas 2enos de 3??? I7
Injetoras mdias 3??? a >??? I7
Injetoras grandes Duperiores a >??? I7
*s m#quinas de maiores dimens'es atingem >? ??? a ;? ??? I7 de fora de fechamento.
!/istem igualmente injetoras capa(es de injetar micropeas ,moldagens com massa inferior a ?,3
g-. !stas m#quinas requerem uma unidade de injeo especial capa( de dosar e injetar quantidade
de materiais to redu(idos.
* constituio tpica de uma m#quina de moldar por injeo ou injetora baseada em quatro
unidades)
Injetora
"nidade de pot5ncia
E
O conceito de unidade de pot5ncia est# indissocia&elmente ligado . m#quina de acionamento
hidr#ulico. Os di&ersos atuadores so alimentados por $leo a presso e &a(o controlados, desen&ol%
&endo os mo&imentos e as press'es necess#rias .s diferentes fun'es do processo.
Lornece a energia adequada aos di&ersos atuadores da m#quina. !st# baseada num sistema
de presso $leo%hidr#ulico, cuja bomba respecti&a acionada por um motor eltrico.
4esignam%se por atuadores os cilindros hidr#ulicos ,que garantem mo&imentos lineares- e os
motores hidr#ulicos ,que desen&ol&em mo&imentos lineares-.
O conceito de unidade de pot5ncia caracterstico das injetoras baseadas em tecnologia
$leo%hidr#ulica. 4e fato, esta a soluo tecnol$gica utili(ada e praticamente 6nica dos equipamen%
tos de grandes dimens'es. Aontudo, em injetoras at B?? toneladas de fora de fechamento t5m &in%
do a ganhar import:ncia crescente .s injetoras integral e diretamente acionadas por motores eltri%
cos.
* unidade de pot5ncia en&ol&e os elementos seguintes) bomba, reser&at$rio e sistema de
manuteno de $leo, atuadores, &#l&ulas, tubula'es e acumuladores.
"nidade de Injeo
0romo&e o transporte, aquecimento, plastificao e homogenei(ao do material ,original%
mente em gro ou p$-, desde a base da tremonha ,funil- at o bico de injeo. 9ambm garante a
subseq8ente injeo e pressuri(ao do fundido.
7a grande maioria dos casos est# baseada num parafuso sem%fim que garante os processos
de plastificao e injeo.
Os parafusos das injetoras apresentam rela'es de comprimentoKdi:metro, OK4 entre 3E)3 e
FF)3, sendo o &alor tpico F?)3. O seu curso m#/imo de B4.
4o ponto de &ista construti&o, distinguem%se as principais &ariantes)
% injetora de rosca recproca+
% injetora de duas esta'es.
* m#quina de parafuso alternati&o a soluo que se imp1s a partir da dcada de <?, corres%
pondendo . grande maioria dos equipamentos industriais. "tili(a a capacidade de homogenei(ao
e de plastificao de um parafuso de e/truso em combinao com um mo&imento de translao
que garante a pressuri(ao do material.
4urante a fase de plastificao, o fuso animado de um mo&imento de rotao que pro&oca
um a&ano do material a moldar desde a base do funil at ao bico de injeo. * ao combinada do
calor, transmitido por conduo a partir das resist5ncias do cilindro, e do aquecimento pro&ocado
pela dissipao &iscosa associada a fen1menos de atrito garantem o aumento da temperatura neces%
s#ria a transformar o composto a moldar numa massa homog5nea de bai/a &iscosidade.
* deposio de material plastificado na frente da rosca ,que ser# injetado no ciclo seguinte-,
desen&ol&e a presso necess#ria para pro&ocar o recuo do fuso, numa e/tenso correspondente .
qualidade de material a dosar.
*p$s o incio de um no&o ciclo com o fechamento e tra&amento do molde, o fuso animado
de um mo&imento linear e, funcionando como um pisto, injeta o material para o interior do molde.
*s m#quinas de duas esta'es foram um conceito inicialmente utili(ado para injetoras ,nos
anos >?-. *tualmente utili(am%se em situa'es muito especficas onde se requer uma grande capaci%
dade de plastificao ou a injeo de quantidades muito pequenas de material. * plastificao efe%
;
tuada por uma e/trusora de funcionamento intermitente, e a injeo garantida por um pisto inde%
pendente.
* dimenso desta unidade quantifica%se pela capacidade de injeo ,e/pressa em gramas de
poliestireno-.
"nidade de Lechamento
*ssegura a fi/ao e a mo&imentao do molde, de&endo ser capa( de a manter fechado du%
rante as fases de injeo e de pressuri(ao. Integra tambm os dispositi&os necess#rios . e/trao
dos moldados.
Aonstruti&amente, corresponde a uma prensa que ter# de ser capa( de suportar a fora resul%
tante da injeo do pl#stico.
!/istem &#rias solu'es construti&as, sendo as mais comuns as unidades de articula'es ou
de fechamento hidr#ulico.
Puantifica%se pela fora de fechamento ,normalmente e/pressa em I7 ou toneladas-.
"nidade de Aomando
*s opera'es e os dispositi&os necess#rios para assegurar a monitorao e controle das di%
&ersas &ari#&eis do processo esto centrali(adas nesta unidade. *ssegura, igualmente, a interface
com o operador e as comunica'es com perifricos ou sistemas de gesto de informao.
*s unidades de comando esto baseadas em microprocessadores que podem incluir fun'es
de gesto da produo, de diagn$stico de processo e de controle auto%adaptati&o.
!P"I0*2!79O *"XIOI*N
4esigna%se por equipamento au/iliar o conjunto de dispositi&os que integram a clula de
moldagem por injeo, alm da injetora e do molde. "ma clula tpica composta por)
% 4ispositi&os para alimentao e preparao da matria%prima+
% Aontrolador de temperatura do molde+
% Nob1 K manipulador+
% !steira transportadora.
3?
Nob1 *rburg trocador de moldes
0odero ainda e/istir equipamentos para controle de sistemas de moldes de canais quentes
,quando no integrados na pr$pria injetora-, dispositi&os para separao autom#tica de peas e siste%
mas de alimentao, equipamentos para opera'es de controle de qualidade, etc.
*limentao e preparao da matria%prima
0or quest'es de produti&idade e qualidade, o circuito de alimentao e preparao de mat%
ria%prima de&e ter um ele&ado grau de automati(ao. 4este modo, minimi(am%se as possibilidades
de contaminao e de erros humanos associados a formula'es.
* matria%prima de&e ser alimentada automaticamente a partir de um sistema centrali(ado
ou de recipientes colocados junto . injetora. 0ara o efeito, utili(am%se sistemas pneum#ticos ,basea%
dos em redes de &#cuo ou aspiradores eltricos independentes- ou mec:nicos ,baseados em espirais
met#licas fle/&eis-.
* e&entual adio de pigmentos ,sob a forma de granulados de masterbatch, p$s ou lquidos-
de&e ser efetuada na m#quina, antes do material entrar no cilindro de plastificao. 0ara o efeito po%
dem ser usados diferentes tipos de equipamentos dosadores e misturadores.
Os processos baseados em moldes de canais frios geram um desperdcio associado ao res%
pecti&o sistema de alimentao. Dempre que as especifica'es do produto final o permitam, alta%
mente recomend#&el a reciclagem integrada deste desperdcio na clula produti&a. 0ara o efeito de%
&em ser utili(ados moinhos granuladores insonori(ados e dispositi&os de dosagem ,normalmente
&#l&ulas pneum#ticas proporcionais-, para controlar a percentagem de incorporao.
4i&ersas matrias%primas requerem uma fase de secagem, antes da sua transformao, de
modo a serem desumidificadas. !sta operao poder# ser efetuada em sistemas centrali(ados ,com
subseq8ente transporte de material seco- ou junto da clula produti&a.
Aontrole da temperatura de moldes
33
* temperatura das superfcies moldantes uma &ari#&el crtica do processo, que de&e ser
criteriosamente controlada por quest'es de produti&idade e de qualidade do produto final. 4epen%
dendo do tipo de matria%prima e das especifica'es da moldagem, de&er# ser ajustada uma tempe%
ratura de molde ,por &e(es utili(am%se temperaturas distintas nas duas partes do molde- cujo contro%
le pode ser assegurado de diferentes modos.
2anuseamento autom#tico de moldados
* produo de peas que no possam cair do molde por gra&idade ,de&ido a quest'es estti%
cas ou logsticas- de&er# ser assistida por dispositi&os autom#ticos para garantir a sua completa e/%
trao do molde. !stes dispositi&os designam%se por rob1s ou manipuladores consoante a sua solu%
o construti&a ,baseada em cilindros pneum#ticos ou em motores eltricos ser&oatuadores- e o tipo
de programao que permitem. 0or &e(es utili(am%se manipuladores simples apenas para retirar o
sistema de alimentao, &erificando%se a queda das peas para um recipiente ou tapete colocado de%
bai/o do molde.
7ormalmente, o rob1Kmanipulador coloca a pea numa esteira transportadora, onde esta es%
tabili(a e , e&entualmente, sujeita a opera'es de controle, antes de ser embalada ou entrar nas fa%
ses subseq8entes do respecti&o processo produti&o.
+. O MOLDE
"m molde de&er# produ(ir peas de qualidade, num tempo de ciclo o mais curto poss&el,
ter o mnimo de manuteno durante o tempo de ser&io e desempenhar corretamente as seguintes
fun'es)
% definir o,s- &olume,s- com a forma da,s- pea,s- a produ(ir, assegurando a reprodutibili%
dade dimensional, de ciclo para ciclo+
% permitir o preenchimento desse,s- &olume,s- com o polmero fundido+
% facilitar o resfriamento do polmero+
% promo&er a e/trao da,s- pea,s-.
* constituio dos moldes , assim, determinada pela necessidade de reali(ar adequadamen%
te as fun'es associadas . e/ecuo do ciclo de moldagem.
7esta perspecti&a, um molde pode ser considerado como uma estrutura ,um conjunto de pla%
cas ou chapas- onde so montados os sistemas funcionais que, como o pr$prio nome indica, so os
sistemas que permitem que o molde cumpra as suas fun'es.
Os sistemas funcionais de um molde so)
% ca&idades ,(onas moldantes-+
% sistema de alinhamento+
% sistema de alimentao+
% sistema de &entagem ,escape de gases-+
% sistema de resfriamento+
% Distema de e/trao.
*s ca&idades ,(onas moldantes- o espao definido pela conjugao da ca&idade e da bu%
cha, que dar# a forma .,s- pea,s- a produ(ir.
O sistema de alinhamento o sistema que permite, por um lado montar o molde na m#quina,
e por outro ajustar as duas ,ou mais- partes do molde, assegurando a reprodutibilidade dimensional
das peas.
3F
O sistema de alimentao o sistema que permite passagem do polmero fundido desde o ci%
lindro da injetora at .s (onas moldantes, permitindo o seu preenchimento.
O sistema de escape de gases o sistema que permite que o ar e/istente nas (onas moldantes
possa sair, possibilitando o seu preechimento com o polmero fundido.
O sistema de resfriamento o que constitui para um resfriamento r#pido das peas.
O sistema de e/trao o que permite fa(er a e/trao das peas.
* estrutura de um molde um conjunto de placas e calos, cujo n6mero depende do tipo de
molde.
Aomo e/emplo, apresenta%se uma estrutura tpica de um molde de duas placas, que o tipo
de molde mais simples, e constitudo por uma parte fi/a ,ou lado da injeo- que formada por)
% placa base superior+
% placa porta ca&idades.
! por uma parte m$&el ,ou lado da e/trao- que compreende)
% placa porta ca&idades+
% placa suporte+
% calos ou espaadores+
% placa base inferior+
% placa porta e/tratores+
% placa impulsora.
7a placa porta%ca&idades superior ,ou num postio montado nessa placa- usinada a ca&ida%
de C parte f5mea do molde C que define a forma e/terior da pea.
7a placa porta ca&idades inferior ,ou num postio nela montado- usinada a parte macho do
molde, que define a forma interior da pea.
*pesar do que foi dito, de notar que a ca&idade e o macho podem estar situados indiferen%
temente na parte fi/a ou na parte m$&el do molde. 7o entanto, mais comum a configurao des%
crita em que a ca&idade fica na parte fi/a e o macho na parte m$&el, j# que esta configurao facili%
ta a e/trao das peas.
Os calos ou espaadores permitem definir o espao necess#rio aos mo&imentos do sistema
de e/trao e podem contribuir para a altura mnima do molde, e/ig&el pela m#quina onde &ai ser
montado.
0ara dar rigide( ao conjunto, as placas t5m que ser aparafusadas e enca&ilhadas entre si, de
forma a criar tantas partes quantas as necess#rias ao tipo de molde em questo.
9I0OD 4! 2OO4!D
*pesar de e/istir alguma tipificao definida para uma pequena parte dos diferentes tipos de
moldes para injeo de pl#sticos, considera%se que ela insuficiente e inadequada, sendo necess#rio
melhor#%la alargando substancialmente a sua caracteri(ao.
* primeira grande di&iso entre moldes s$lidos ,2D- e moldes estruturados ,2!-. O fato
de moldes s$lidos de duas ou mais ca&idades estarem suportados por placas que, tambm, faro par%
te de uma estrutura no retira esta l$gica de di&iso entre 2oldes D$lidos e 2oldes !struturados. S#
que esta caracteri(ao tende a incluir sobre as placas que diretamente suportam as ca&idades ,(o%
nas moldantes-.
2oldes D$lidos C F ca&idades
7os moldes s$lidos C F ca&idades o mais importante )
3J
% centragem, ligao e encai/e da ca&idade e do macho nas placas+
% tra&amento ca&idades C machos.
2olde s$lido duas ca&idades
Os moldes de injeo de pl#sticos so montados na unidade de fechamento ,placas m$&el e
fi/a- das injetoras. 4urante o ciclo de moldagem as placas abrem e fecham promo&endo%se assim a
remoo das peas do molde. 0ara garantir esta funcionalidade, e/iste a necessidade de ser recorrer
a um sistema de guiamento que permita um correto e rigoroso alinhamento das metades do molde,
assim como um fechamento preciso e ajustado. * aus5ncia de um tal sistema, contribuiria para de%
feitos e des&io nas espessuras das paredes das peas moldadas.
* centragem da ca&idade e da bucha de&e ser feita tendo em conta a produti&idade, a resis%
t5ncia e a confiabilidade.
Os tipos de centragem podem ser) centragem em cai/a, guiamento, rguas e cantos. *bai/o
e/emplifica'es de cada tipo.
3B
9ipos de centragem
!m certas situa'es o sistema de centragem por si s$ no suficiente para garantir um fun%
cionamento correto do molde, nesses casos o projetista ter# de introdu(ir no molde sistemas de tra%
&amento. O tra&amento para alm da finalidade de guiamento e centragem, proporciona tambm um
melhor ajustamento e proteo .s metades do molde, particularmente quando se trata de moldes de
grandes dimens'es com ca&idades profundas.
2oldes s$lidos C m6ltiplas ca&idades
Os moldes s$lidos podem permitir a moldagem de &#rias peas. Aomo e/emplo apresenta%se
um molde de copos de paredes finas de B ca&idades, podendo estas ser redondas ou quadradas. !ste
tipo de moldes com a ca&idade e a bucha suficientemente rgidas, com tra&amento e com o sistema
de controle de temperatura bem concebido, permite produ(ir peas com qualidade. De forem usados
anis, estes de&em ter folga para permitir a dilatao das placas. * placa que aloja o sistema de inje%
o de&e ter a temperatura controlada.
2olde s$lido multica&idades
3>
2oldes estruturados
Lala%se de moldes estruturados quando a ca&idade das (onas moldantes no so feitas direta%
mente nas placas ,placas porta ca&idades-. 7este caso so abertas nas placas cai/as, onde so intro%
du(idas as ca&idades e os machos.
Os moldes estruturados podem ser de dois tipos)
% cai/a
% aro
Os moldes estruturados cai/a possuem as caractersticas a seguir) forte, econ1mico, cai/a de
preciso mdia e no permite retificao.
2olde estruturados em cai/a ,esquerda- e em aro ,direita-
Os moldes estruturados aro so mais fracos, sobretudo em moldes de grandes dimens'es+
econ1micos, maior preciso e permite retificao.
* escolha do tipo de molde estruturado de&e ser feita relati&amente . resist5ncia .s press'es
e dilata'es ,melhor em cai/a-, ou preciso de retificao ,melhor em aro-.
O uso de um aro reforado uma boa opo. 0ara definir os canais de alimentao pode ser
necess#rio o uso de insertos temperados.
2oldes !struturados C ca&idades cilndricas
* 6nica diferena destes moldes que o formato das ca&idades so cilndricos.
2olde com ca&idades cilndricas
3<
2oldes de tr5s placas ,canais frios-
Nelati&amente aos moldes de tr5s placas ,canais frios-, so J tipos)
% o molde em que o bico da injetora &ai dentro do molde+
% o molde com bico quente+
% o molde com mini canal de injeo.
2olde J placas canais frios com o bico da m#quina dentro do molde
2olde J placas canais frios com bico quente
O acionamento das aberturas * e G, &er figuras, feito pelo sistema apresentado ,3-, ou por
outros sistemas normali(ados e/istentes. * abertura limitada pelas peas ,F- e ,J-. * quantidade
de sistemas TacionamentoU, normalmente F ou B, ,3-, depende da dimenso do molde, sendo, na
maioria dos casos, colocados lateralmente. Puando h# rob1 ter%se%# que &erificar se e/iste interfe%
r5ncia.
O funcionamento do molde de tr5s placas o seguinte)
% e/trao do canal de injeo da ca&idade, abertura ,*-+
% e/trao do canal de injeo, abertura ,G-+
3=
% *bertura do molde, abertura , A -+
% !/trao das peas ,4-.
2olde com mini canal de injeo
2olde mini canal de injeo
!ste tipo de molde apresenta algumas &antagens relati&amente aos anteriores)
% Do mais baratos e menos comple/os, pois, em moldes multica&idades, no necess#rio
colocar um distribuidor, como aconteceria num molde em que se utili(e e/clusi&amente
sistema de canais quente+
% 7a produo de peas de di:metro redu(ido, por e/emplo tampas de esferogr#ficas,
pode%se fa(er um molde mais pequeno pois no necess#rio colocar um bico quente em
cada ca&idade+
% O material dos mini canais pode ser reutili(adoKreciclado e entrar no processo produti&o
de forma autom#tica+
% O sistema de controle de temperatura mais simples, mais barato, e a energia consumida
no aquecimento menor.
2oldes de Aanais Puentes
Nelati&amente aos moldes de canais quentes, h# basicamente dois tipos)
% os moldes de bicos quentes+
% com bicos &al&ulados.
2oldes Lamlia
O conceito de moldes famlia prende%se . idia de no mesmo molde se poder moldar um
conjunto de peas distintas, otimi(ando%se assim sinergias ligadas . capacidade produti&a do molde.
Dendo as &antagens $b&ias e/iste, no entanto, a necessidade de se balancear as distintas ca&idades
para que o flu/o de matria pl#stica chegue ao mesmo tempo a todas elas.
3E
2olde famlia
Dplit molde
O split molde caracteri(a%se por ter os elementos m$&eis do lado da injeo ,lado fi/o do
molde- e poderem ser acionados simultaneamente com a abertura do molde usando sistemas pneu%
m#ticos, hidr#ulicos ou mec:nicos. * aplicao de molas no aconselh#&el de&ido . sua fragilida%
de e bai/a durabilidade.
2olde com cremalheira
O funcionamento do molde de desenroscamento com cremalheira descrito a seguir) o hi%
dr#ulico aciona as cremalheiras ,3- e as barras laterais ,F-. *s barras ,F- t5m a inclinao da rosca
no percurso ,J- no espao necess#rio ao desenroscamento. 7o final do mo&imento, no espao ,B-, as
barras t5m uma inclinao maior para se obter um impulso mais r#pido para e/trair a pea. * placa
de e/trao ,>-, tambm pode ser acionada no fim do curso atra&s de ligao . e/trao da m#qui%
na.
7este tipo de acionamento pode ser feito no interior da estrutura.
2olde em andares , 2olde DandVich-
7este tipo de molde poss&el duplicar o n6mero de peas a moldar utili(ando%se a mesma
fora de fechamento da injetora.
* abertura do molde em andares ,molde sandVich- fa(%se com au/lio da abertura da injeto%
ra. O conjunto das ca&idades ,*-, fica a meio dos conjuntos das buchas ,G-, resultado da aplicao
do sistema de cremalheiras.
4urante a abertura e fechamento do molde de&e%se ter em ateno para que o conjunto de
ca&idades ,*-, no saia do guiamento, como mostra a figura, para isso de&e%se pre&er a utili(ao
de barras de apoio no pr$prio molde ou nas colunas da m#quina.
* e/trao pode ser feita atra&s do mo&imento de abertura da m#quina utili(ando%se tiran%
tes A.
3;
2olde com cremalheira
0ara que com a abertura da m#quina a parte que suporta as ca&idades fique a meio, os acio%
namentos podem ser efetuados atra&s de)
% cremalheira e roda dentada+
% fusos e porcas helicoidais+
% hidr#ulicos+
% ala&ancas+
% tirantes.
O acionamento mais comum atra&s de cremalheira e roda dentada.
Os sistemas de acionamento de&em ser fortes e ajustados .s dimens'es do molde e . sua
comple/idade.
O mo&imento para a e/trao das moldagens pode ser efetuado atra&s de)
% tirantes, que corresponde ao e/emplo apresentado, apesar de ser pouco habitual+
% hidr#ulico, que o mais utili(ado+
% braos ligados a processos de ala&ancas.
F?
2olde em andares ,molde sandVich-
2olde bi%material
O molde para a tcnica de injeo de bi%material um tipo de molde que corresponde . mol%
dagem de dois ou mais materiais. Os materiais podem ser diferentes ,compat&eis ou no- ou o mes%
mo material, mas com cores diferentes. * moldagem bi%material pode ser efetuada, atra&s dos se%
guintes processos)
% transferindo as moldagens de uma m#quina para outra atra&s de rob1s+
% transferindo as moldagens da 3W posio de injeo para a FW posio, no mesmo molde,
atra&s de rob1s+
% por rotao incorporada no molde ou na placa da m#quina que tem duas, ou mais, unida%
des de injeo.
Os processo indicados so escolhidos de acordo com os seguintes fatores)
% economia+
% produti&idade+
% tipo de produto+
% equipamento dispon&el.
F3
,. MATERIAIS PARA MOLDES
7o projeto e fabricao de um produto essencial que os materiais e os processos sejam
compreendidos. Os materiais so um elemento cha&e dos sistemas de produo. Aompreender as
suas propriedades, caractersticas, aplicabilidade e usinabilidade essencial para a competiti&idade
das empresas industriais.
Aomo todos os produtos incorporam materiais, fundamental o conhecimento das suas pro%
priedades de modo a poder selecionar os mais aptos para cada aplicao e que, simultaneamente,
determinam custos de produo mais bai/os. Os aspectos econ1micos na sua seleo so to impor%
tantes como as considera'es de ordem tecnol$gica relati&as .s suas propriedades.
* crescente introduo no mercado de uma &asta gama de no&os materiais pl#sticos com ca%
ractersticas tcnicas especficas determina, por &e(es, um desgaste anormal por abraso e corroso
qumica dos equipamentos de produo. 7este conte/to, os fabricantes de moldes so confrontados
com a necessidade de encontrar solu'es para incrementar a resist5ncia dos seus produtos e, simul%
taneamente, com n&eis de e/ig5ncia para a qualidade final dos produtos cada &e( mais ele&ados.
O endurecimento superficial das peas um conceito amplo e um fator muito importante
para o controle de desgaste das peas. 0ode%se di&idir os processos de endurecimento das superfci%
es em tr5s grupos) re&estimentos, tratamentos termoqumicos e tratamento trmico superficial.
0or e/emplo, a utili(ao dos modernos re&estimentos 0Q4 nos moldes, permite um melhor
controle do desgaste pro&ocado pelos mo&imentos cclicos de partes met#licas que entram em con%
tato diretamente umas com as outras, o controle de desgaste pro&ocado por abraso de alguns mate%
riais pl#sticos, particularmente os materiais reforados com fibras, o controle do desgaste pro&ocado
por corroso qumica das superfcies moldantes e a reduo das foras de e/trao que, se forem
muito ele&adas, podem introdu(ir ele&ados n&eis de tenso nas peas.
*os
Os aos usados na fabricao de moldes de&em ser resistentes .s tens'es e f#ceis de usinar.
* resist5ncia .s tens'es necess#ria de&ido .s altas press'es empregadas durante a molda%
gem, que podem ser de J?? a 3B?? IgfKcm
F
, bem como pela necessidade de suportar as tens'es de
fle/o e as cargas de compresso, e/igindo que a resist5ncia no n6cleo de ao seja alta enquanto se
mantm uma dure(a superficial adequada.
"ma dure(a superficial adequada permite)
% suportar efeitos de eroso dos materiais termopl#sticos rgidos nas (onas do molde em
que o flu/o restrito ou obstrudo,
% resistir ao desgaste, especialmente em grandes produ'es,
% manter na superfcie um alto grau de polimento, que facilite a e/trao do produto e lhe
proporcione um bom acabamento.
*lm da resist5ncia mec:nica e facilidade de usinar outras caractersticas importantes so)
tratamento trmico sem problemas, resist5ncia ao calor, alta conduti&idade trmica, resist5ncia .
corroso e caractersticas que permitam usinagem econ1mica.
Aomo regra geral, as partes do molde em contato com o material pl#stico fundido e os ele%
mentos m$&eis que suportam atrito de&em ser tratadas. *s partes do molde que comp'em sua estru%
tura so de ao com bai/o teor de carbono no tratadas.
* escolha do mtodo de tratamento &aria de acordo com o tipo de ao empregado, a dure(a
necess#ria para a aplicao, alm da comple/idade e preciso do molde.
Os mtodos usados para tratamento superficial so a t5mpera ao ar, em $leo e a cementao.
FF
* t5mpera ao ar geralmente empregada para assegurar uma deformao mnima, enquanto
que a cementao usada para obter uma dure(a m#/ima superficial.
4e&ido a limpe(a, a t5mpera em $leo facilita o polimento das partes onde o produto mol%
dado.
*lm dos requisitos fundamentais, importante que o ao seja de f#cil usinagem e tenha a
estrutura homog5nea que pode ser conseguida atra&s de reco(imento.
9abela orientati&a dos aos recomendados para molde de injeo
Aomponentes do molde *os recomendados 9ratamento
trmico
4ure(a NA
0laca fi/ao inferior e
superior
Aoluna ou espaador
0orta e/tratores
0laca suporte
*nel de centragem
0laca e/tratora
0laca de montagem dos
postios
0laca impulsora
*G79 3?F? a 3?B? %
%
Gucha%guia
Aoluna%guia
Gucha de injeo
*o Aromo%7quel *G79 JJ3?
0ostios f5meas
0ostios machos
Aamisa e/tratora
0inos e/tratores
!/trator de canal
0arafusos limitadores
O:minas e/tratoras
0inos de retorno
*o Aromo%7quel *G79 JJ3?
Aementado
e 9emperado
>B a >E
>B a >E
>E a <?
>E a <?
>E a <?
>B a >E
>B a >E
>B a >E
>? a ><
>? a ><
Alasses de ao, segundo normas *G79
% ao de bai/o teor de carbono C *G79 3??E a 3?3?
% *o de mdio teor de carbono C *G79 3?F? a 3?B?
% *o de alto teor de carbono C *G79 3?>? a 3?;?
% *os especiais
D!O!XYO 4! 9N*9*2!79OD 9RN2IAOD ! 4! 9N*9*2!79O 4! D"0!NLZAI!
7o processo de injeo de pl#sticos h# uma ampla &ariedade de produtos, de matria%prima, e de
produo que no poss&el fi/ar um padro de poucas combina'es de aos e tratamentos. 4ife%
rentemente, por e/emplo, do processo de injeo de alumnio, no qual uma &e( fi/ada e controlada
as &ari#&eis de processo de injeo, restam poucas op'es para tipos de ao, tratamento trmico e
tratamento de superfcie.
FJ
* produo de lentes de far$is para autom$&eis em policarbonato e/ige muito mais do mol%
de do que manteigueiras fabricadas em 0D de uso geral, mas, tambm porque a quantidade de lentes
produ(ida maior do que as da outra pea. *ssim, o ferramental utili(ado para fabricar as lentes
ser# muito mais sofisticado em termos de aos e tratamentos trmicos do que no caso das mantei%
gueiras.
Outros fatores a considerar, para a seleo do ao e dos tratamentos trmicos, so o que se
pode chamar de TNequisitos !speciaisU, em particular a resist5ncia . corroso e a polibilidade, con%
dio muito importante neste segmento em funo das necessidades do produto. !stas propriedades
esto intimamente relacionadas com a qualidade do ao utili(ado e com o tratamento trmico apli%
cado.
0ara sua orientao e para determinar a combinao das &ari#&eis TproduoU, Tabrasi&idade
do polmeroU e Trequisitos especiaisU, foi elaborada a tabela a seguir, combinando aos e tratamen%
tos trmicos.
9abela I C *brasi&idade do polmero
A-!a%'.'$a$" Mat"!'a/
Gai/a
0!G4
0!G4O
0!*4
00
H00D
HI0D
0* <, 0* <.<
0O2
*D*
D*7
*GD
2dia
0!9
0G9
00O
*lta
0A
0!![
00D
*D*K0A
2ateriais com carga) fibra de &idro,
microesfera de &idro, AaAO
J
, di$/ido
de tit:nio, antichama
FB
9abela II C Necomenda'es para seleo de aos, tratamentos trmicos e tratamentos de superfcie
D
e
l
e
o

0
a
d
r
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P!o$u0*o $"%"1a$a
2a'3a M4$'a A/ta
*
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r
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t
o
G
a
i
/
a*o) ao carbono
,3?F?K3?B>-
99) nenhum
*o) ao carbono
,3?F?K3?B>-
99) nenhum
9D) 7itrocarbonetao
*o) *G79 BJB? ou
0F?
99)nenhum
9D) 7itrocarbonetao
2
d
i
a
*o) ao carbono
,3?F?K3?B>-
99) nenhum
9D) 7itrocarboneta%
o
*o) *G79 BJB? ou 0F?
99) nenhum
9D) 7itrocarbonetao
*o) Alasse 0recipitati%
on Hardening
99) en&elhecimento
9D) 7itrocarbonetao
K 7itretao a plasmaK
0Q4
*
l
t
a
*o) Alasse 0recipi%
tation Hardening
,0H-
99) en&elhecimento
9D) 7itrocarboneta%
oK7itretao a plas%
ma
*o) *G79 H3J
99) 95mpera a &#cuo
9D) 7itrocarbonetao
K0Q4
*o) *G79 H3J
99) 95mpera a &#cuo
9D) 7itrocarbonetao
K 0Q4
N
e
q
u
i
s
i
t
o
s

!
s
p
e
c
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a
i
s
0olibilidade) *o) 0F? ou *G79 BF?+ 99) 95mpera a &#cuo ,BF?- e nenhum ,0F?-+ 9D)
0Q4
Aorroso) *o) 0F? ou *G79 BF?+ 99) 95mpera a &#cuo ,BF?- e nenhum ,0F?-+ 9D) 0Q4
Gai/a 4eformao) *o 0F? ou *G79 BF?+ 99) 95mpera a &#cuo ,BF?- e nenhum ,0F?-
*os indicados
Os aos indicados na 9abela III a seguir so os de uso corrente no Grasil e so oferecidos por fabri%
cantes nacionais e tambm por importadores. * relao apresenta as principais caractersticas dos
aos indicados e a dure(a com que utili(ada ap$s tratamento trmico.
R importante notar que os aos indicados so para a seleo padro para moldes de injeo
de pl#stico. !m funo de requisitos especiais, o mercado de aos oferece outras op'es. 0or e/em%
plo, nas famlias dos ino/id#&eis martensticos, h# grande &ariedade . disposio do mercado que
apresenta polibilidade superior ao BF? con&encional. !m funo da necessidade de polimento,
pode%se alterar a seleo do ao ino/ BF? para outro da mesma famlia, mas com polibilidade supe%
rior.
F>
9abela III C *os padro para injeo de pl#sticos
*o !qui&al5ncias Aaractersticas 4ure(a de utili(ao
D*! 3?F?K3?B> *o carbono comum "tili(ado no estado de
fornecimento ,reco(i%
do-
*IDI BJB? Q2B? ,Qillares- *o carbono bai/a liga.
Lornecido no estado
pr%beneficiado
"tili(ado no estado de
fornecimento pr%bene%
ficiado com dure(as de
FEKJF HNA
*IDI 0F? Q0F?I2 ,Qillares-
0F? ,Herdau-
I20*X ,"ddeholm-
2F?? ,Goehler-
9H\NO0O*D9 FJ33
,9hssen-
*o ferramenta, espec%
fico para moldes pl#sti%
cos. *lta polibilidade.
Lornecido no estado
pr%beneficiado
"tili(ado no estado de
fornecimento, pr%be%
neficiado com dure(as
de FEKJF HNA
AO*DD! 0H Q0>?I2 ,Qillares-
*4I7OX B3 Q*N
,9hssen-
2F<3!X9N*
,Goehler-
AONN*X ,"ddeholm-
*os ferramenta endu%
rec&eis por tratamento
trmico por precipita%
o
!le&ada polibilidade.
Aorra/ e *dino/ B3 so
ino/id#&eis. 4eforma%
o no tratamento tr%
mico menor do que nos
temper#&eis
Q0>?I2 e 2F<3 !X%
9N* C JEKBF HNA
*4I7OXB3 C JEKBF
HNA
AONN*X C B<KBE
HNA
9odos ap$s tratamento
trmico de en&elheci%
mento
*IDI H3J QH3JI2 ,Qillares-
]J?F ,Goehler-
ONQ*N ,"ddeholm-
H3J ,Herdau-
9H\NO9H!N2 FJBB
,9hssen-
*o ferramenta para
trabalho a quente
!ndurec&el por
t5mpera
"tili(ado no estado
temperado para >?K>F
HNA
*IDI BF? Q0BF?I2 ,Qillares-
2J3? IDO0O*D9
,Goehler-
D9*Q*X ,"ddeholm-
BF? ,Herdau-
9H\NO0O*D9 F?EJ
,9hssen-
*o ino/id#&el marten%
stico
*lta polibilidade ,&aria
de acordo com a quali%
dade-
!ndurec&el por
t5mpera
"tili(ado no estado
temperado para >?K>F
HNA
* polibilidade &aria
com o processo de tra%
tamento trmico e a
qualidade do ao.
F<
*os para moldes C caractersticas gerais
Ca!a)t"!5%t')a% 6P27 ISO 6P27 IM 6P+7 IM 6P 427 IM 6813 IM
"sinabilidade
Goa, tanto re%
co(ido como
beneficiado
Goa, tanto re%
co(ido como
beneficiado
!/celente Goa Goa
Doldabilidade Goa Goa !/celente 4ifcil 2dia
0olibilidade !/celente !/celente !/celente !/celente !/celente
Neprodutibilidade
Aondio 7ormal
de entrega
Goa
Geneficiado
para J?KJB
HNA
Goa
Geneficiado
para J?KJB
HNA
Goa
Dolubili(ado,
dure(a de
J?KJ> HAN.
0ode ser entre%
gue en&elheci%
do com B?KBF
HAN
Goa
Neco(ido, du%
re(a de F??
HG ou na
&erso Q0BF?
9I2 tempera%
do e re&enido
para FEKJF
HAN
Goa
Neco(ido, du%
re(a m#/ima
de 3;= HG
*plica'es tpi%
cas
2oldes para
injeo de ter%
mopl#sticos
no clorados
2atri(es para
e/truso de
termopl#sticos
no clorados
2oldes para
sopro
2oldes para
injeo de ter%
mopl#sticos
no clorados
2atri(es de
e/truso para
termopl#sticos
no clorados
2oldes para
sopro
2oldes para
injeo de ter%
mopl#sticos
no clorados
2atri(es para
e/truso de
termopl#sticos
no clorados
2oldes para
termopl#sticos
reforados
com carga.
0l#sticos de
!ngenharia
2oldes para
sopro
2oldes para
pl#sticos cor%
rosi&os ,clo%
rados- acetato
e 0QA
Nesist5ncia a
atmosferas
6midas
2oldes para
sopro
2andris e ou%
tros compo%
nentes de e/%
trusoras
2oldes para
injeo de ter%
mopl#sticos
no clorados
que requer alto
grau de poli%
mento
7itretao Dim Dim Dim 7o Dim
Aementao
Dim, antes de
temperar
Dim, antes de
temperar
7o 7o 7o
F=
*os "44!HOO2 para moldes.
FE
F;
*o 0oroso % 0orcera/ II
O 0orcera/ II um metal parecido com a pedra de pomes com uma porosidade que &aria en%
tre F? e J?M por &olume. "m sistema de poros interligados com um di:metro mdio de = m
,?,??= mm- encontra%se distribudo por todo o material.
J?
O 0orcera/ II pode ser usado como uma parte do material do molde ,postio-, permitindo a
liberao do g#s num ponto especfico selecionado. 0ode%se ainda usinar o molde e postio monta%
dos, pois o 0orcera/ II possui $tima usinabilidade.
O no%preenchimento do material pl#stico ocorre geralmente quando uma camada de ar ou
g#s fica presa a superfcie do molde e do material injetado. O 0orcera/ II permite a sada deste g#s,
e&itando problemas de preenchimento e brilho no uniforme causadas pela adeso irregular do pl#s%
tico . superfcie do molde.
2ateriais met#licos no%ferrosos
Oigas de Aobre%berlio
*s ligas constitudas de teores de berlio acima de 3,=M apresentam melhoria nas proprieda%
des mec:nicas e reduo nas propriedades trmicas. * resist5ncia . trao acima de 3F?? 20a e
dure(a de BB? HG, sendo que uma dure(a de JJ? a J<? HG suficiente. R uma liga d6ctil, poss&el
de polimento, temperado e pode ser temperada.
0or outro lado as ligas com menos de 3,=M de berlio so usadas em trocadores de calor,
pois so resistentes a corroso. 0odem ser recobertas com nquel ou cromo. 0odem ter a dure(a au%
mentada para at =E? HG, temperatura de tratamento B??Â, podem soldados, usinados ou fundi%
dos.
9N*9*2!79OD 9RN2IAOD
O tratamento trmico tem como principal funo conferir propriedades mec:nicas ele&adas
ao ao. 7o entanto, por atuar diretamente na microestrutura do ao, ele acarreta sempre indesej#&el
deformao.
!sta deformao ine&it#&el e na maior parte dos casos impre&is&el, ra(o pela qual ab%
solutamente imprescind&el que seja dei/ado sobremetal. H# muitas situa'es em que no h# neces%
sidade de e/ecutarmos t5mpera nas ferramentas em funo da bai/a solicitao mec:nica do proces%
so de injeo. 7estas situa'es, o que ocorre, em geral, uma ele&ada solicitao ao desgaste, que
pode, facilmente, ser resol&ido com tratamento de superfcie.
!/istem ainda situa'es em que, em funo da bai/a produo eKou bai/a abrasi&idade do
polmero, no necess#ria a t5mpera ou mesmo tratamento de superfcie, podendo a ferramenta ser
usada na condio bruta de usinagem.
!n&elhecimento
R um tratamento de endurecimento, aplicado em uma classe especfica de aos, que tem
como caracterstica a bai/a temperatura de tratamento ,em geral, &ariando de BE?@A a >=?@A-+
*presenta &antagem em relao a t5mpera de&ido as temperaturas so abai/o da temperatura
crtica, no ocorrem deforma'es de&ido a transforma'es microestruturais, e se restringem, portan%
to, aquelas causadas pelo efeito de temperatura apenas. Aonseq8entemente, as deforma'es so
substancialmente menores e permitem que se dei/e o mnimo de sobremetal, ou at mesmo nenhum
resqucio, dependendo da geometria e do processo de tratamento adotado.
7a maioria dos casos interessante utili(ar diretamente a nitretao por terem temperaturas
bem pr$/imas, conferindo simultaneamente endurecimento e camada de alta resist5ncia ao desgas%
te.
J3
95mpera em &#cuo
* t5mpera em &#cuo um processo conhecido de endurecimento. 7o caso especfico de
moldes de injeo de pl#stico, recomenda%se o tratamento em fornos a &#cuo de&ido a aus5ncia de
dano na superfcie, diferentemente dos tratamentos em banho de sais fundidos ou mesmo em fornos
sem atmosfera controlada. 0ela aus5ncia de o/ig5nio, no ocorre o/idao da superfcie dos moldes.
7o caso de banho de sais fundidos ou fornos sem atmosfera, comum a ocorr5ncia de TabsoroU
de sal ou impure(as nas porosidades naturais da superfcie do ao, o que, necessariamente, prejudi%
car# o posterior polimento.
* t5mpera em &#cuo, alm da melhoria na qualidade superficial, apresenta tambm melhor
homogeneidade no que se refere a aquecimento e resfriamento. 7aturalmente que melhorando a ho%
mogeneidade microestrutural ap$s a t5mpera, h# influ5ncia direta no desempenho da ferramenta, em
especial naquelas que t5m ele&ados requisitos de solicita'es mec:nicas em trabalho.
N!Q!D9I2!79OD 4! D"0!NLZAI!
Os metais tendem a &oltar . sua fase inicial como se encontram na nature(a, da a sua deteri%
orao progressi&a. R neste sentido que preciso encontrar solu'es para a sua proteo. Os custos
econ1micos de uma proteo so bastante ele&ados, mas a degradao prematura dos materiais e
suas conseq85ncias, muitas &e(es ocasionando perda de &idas humanas, so incalcul#&eis.
Os tratamentos de superfcies constituem um dos meios que permitem melhorar significati%
&amente a resist5ncia das peas met#licas ao desgaste e corroso. 2ais recentemente, o desen&ol&i%
mento de no&as tecnologias, como por e/emplo, barreiras trmicas, permitem obter importantes ga%
nhos de energia e de matrias%primas.
*tualmente, o domnio da aplicao dos tratamentos de superfcies est# considera&elmente
alargado. Aom efeito, as tcnicas atuais permitem, no apenas, reali(ar re&estimentos protetores ,re%
&estimentos eletrolticos e qumicos, dep$sitos qumicos e fsicos em fase de &apor, re&estimentos
projetados...-, mas tambm, modificar o estado das superfcies, tanto do ponto de &ista mec:nico,
qumico ou microestrutural.
7a maior parte dos casos, o projetista e o pr#tico so sempre confrontados com dois proble%
mas, a saber)
% escolha do re&estimento+
% escolha do processo de produo.
* escolha ditada pelas condi'es de e/plorao industrial, designadamente, o custo, pro%
duti&idade e limita'es processuais.
*s di&ersas tcnicas de tratamento e re&estimento de superfcies podem ser agrupadas, de
um ponto de &ista l$gico, em quatro grandes grupos, cada um dos quais com um mecanismo funda%
mental, a saber)
% os tratamentos superficiais com transformao estrutural, sem material de adio+
% os tratamentos termoqumicos com difuso+
% os tratamentos por con&erso qumica+
% os re&estimentos, ou dep$sitos.
JF
Alassificao de tratamentos de superfcie
9abela C 9ratamentos por transformao estrutural
JJ
JB
Aementao
Aonsiste no enriquecimento superficial de carbono de peas de ao de bai/o carbono. *
temperatura de aquecimento superior . temperatura crtica e as peas de&em ser en&ol&idas por
um meio carbonetante que pode ser s$lido ,car&o-, gasoso ,atmosferas ricas em AO- ou lquido
,banhos de sal . base de cianetos-. * pea cementada de&e ser posteriormente temperada.
7itretao
Aonsiste no enriquecimento superficial de nitrog5nio, que se combina com certos elementos
dos aos formando nitretos de altas dure(a e resist5ncia ao desgaste. *s temperaturas de nitretao
so inferiores .s da (ona crtica e os aos nitretados no e/igem t5mpera posterior. O tratamento
feito em atmosfera gasosa, rica em nitrog5nio ou em banho de sal.
Aarbonitretao
!ndurecimento superficial que consiste na introduo simult:nea na superfcie do ao de
carbono e nitrog5nio em atmosfera gasosa.
Lilmes finos
J>
* definio de filmes finos no un:nime. 7o entanto, uma definio pr#tica pode ser e/%
pressa como sendo aqueles re&estimentos e tratamentos com uma espessura ou profundidade de pe%
netrao inferior a J micrometros. Os filmes finos mais utili(ados so os re&estimentos de 9i7%
9iA7 e semelhantes, aplicados por 0Q4 ou AQ4.
* aplicao de diamante%carbono, diamante, 9i7, carbonitreto de tit:nio, &ers'es melhora%
das destes re&estimentos, nas quais so includas camadas de cer:micas, outros metais ou uma com%
binao de &#rios outros materiais. O re&estimento de 9i7 comeou a ser aplicado no final dos anos
E?, em ferramentas de corte.
!stes re&estimentos so escolhidos para aumentar a dure(a dos substratos, e a sua espessura
normal de F micrometros. Os substratos mais aconselh#&eis so aqueles que possam suportar tem%
peraturas na ordem dos BF>Â. O re&estimento de 9i7 significati&amente mais duro que o cromo.
2uitos re&estimentos de 9i7 t5m uma significati&a rugosidade inerente ao processo de de%
posio. !sta rugosidade no se apresenta como um problema, se a superfcie re&estida for submeti%
da, apenas, a abraso pro&ocada por abrasi&os ligeiros. 0or outro lado, se a superfcie re&estida for
colocada em contato com superfcies muito lisas, pode pro&ocar um desgaste muito r#pido das 6lti%
mas.
!/iste um outro tipo de filmes finos cuja import:ncia est# a aumentar, os re&estimentos de
diamante. !ste tipo de re&estimentos pode ser aplicado por 0Q4 ou AQ4. * 6nica limitao atual
prende%se com a dificuldade em aplicar em certos substratos met#licos re&estimentos aderentes. *l%
guns re&estimentos de diamante s$ apresentam boa ader5ncia sobre nitretos de silcio, outros apenas
sobre carbonetos.
Os utili(adores deste tipo de re&estimento t5m necessidade de in&estigar a sua ader5ncia a
diferentes substratos, sempre que seja necess#rio a&aliar potenciais fornecedores destes re&estimen%
tos.
0rocessos de aplicao de filmes finos
AQ4 ,Ahemical Qapour 4eposition-
0rocesso que permite a deposio de um produto s$lido numa superfcie aquecida mediante
rea'es qumicas.
Os filmes mais &ulgarmente depositados so os seguintes+
9iA7, 9i7, 4OA, 4iamante, 9iA, ArA e *l
F
O
J
9em como &antagens, a bai/a tenso interna do re&estimento, o que permite a deposio de
espessuras ele&adas com ader5ncia muito ele&ada.
Aomo des&antagens, a ele&ada temperatura ,cerca de 3???Â- em que decorre, limitando
significati&amente o tipo de substratos.
0Q4 ,0hiscal Qapour 4eposition-
0rocesso que permite a deposio de um produto s$lido num substrato, por meios fsicos e
em estado &apor.
!ste processo pode ser aplicado atra&s das seguintes tcnicas)
Dputtering+
!&aporao por fei/e de eltrons+
!&aporao por arco &oltaico.
Dputtering
J<
R uma tcnica de deposio i1nica que consiste em produ(ir um plasma metal%&apor, a partir
de um c#todo s$lido, fa(endo nele, ons de g#s com alta energia.
4epositam%se filmes de 9i7, 9i*I7, Ar7, 9i_r7 e 9ic, para metali(ao de isoladores, pro%
teo antidesgaste e anticorroso.
!&aporao por fei/e de eltrons
7esta tcnica de deposio, a fonte de eltrons ao incidir sobre o metal fundido produ( um
plasma onde se ioni(a o metal a depositar.
4epositam%se filmes de 9i%*u+ *l+ *l%Au%Di, para metali(ao de cer:micos, DiO+ 2gLF,
em aplica'es $pticas ,propriedades refle/i&as, anti%refle/i&as e resist5ncia . abraso-.
!&aporao por arco cat$dico
!sta tcnica permite depositar filmes de 9i7, 9i*l7, Ar7, 9iA7, _r7, para proteo anti%
desgaste em instrumentos cir6rgicos.

9. PROCESSOS DE :A2RICAO
Os processos de alterao das formas que no conte/to da ind6stria de moldes t5m mais im%
port:ncia, por acrescentarem mais &alor, so os processos de remoo de material, com especial 5n%
fase para a usinagem em geral, eletroeroso e retificao.
Lresagem
7uma operao de fresagem, a ferramenta de corte gira em torno de um ei/o enquanto a
pea se desloca segundo um determinado mo&imento, linear ou circular. !/iste uma coordenao de
mo&imentos entre a ferramenta, com uma ou &#rias arestas de corte, e a pea a usinar.
O desen&ol&imento a que assistimos nos 6ltimos anos, quer dos aspectos construti&os das
m#quinas ,fresadoras ou centros de usinagem-, quer dos comandos A7A e dos sistemas de A*2,
quer das ferramentas de corte, permitem a e/ecuo de &#rias opera'es com uma efici5ncia e qua%
lidade impens#&eis no passado.
Lresamento
J=
O corte em fresagem emprega u ou a combinao dos seguintes mtodos)
Lresagem de topo C R uma combinao da ao de corte reali(ada pelas arestas de corte da
periferia e da face frontal. O mo&imento da pea fa(%se segundo uma direo perpendicular ao ei/o
da ferramenta e a superfcie da pea perpendicular ao ei/o da ferramenta.
Lresagem perifrica C O corte e/ecutado pelas arestas de corte da periferia da ferramenta.
* fresa gira num ei/o paralelo ao a&ano tangencial e a superfcie da pea paralela ao ei/o da fre%
sa.
Lresagem com a&ano a/ial C *&ano paralelo ao ei/o de rotao, uma operao tpica de
furao.
9orneamento
R um processo de corte que consiste em gerar formas de re&oluo com uma ferramenta de
uma s$ aresta de corte, geralmente sem mo&imento de rotao. O mo&imento e corte dado pela ro%
tao da #r&ore da m#quina com mo&imento simult:neo da ferramenta seguindo uma diretri( defini%
da no mesmo plano do ei/o da pea. R um processo que est# bastante otimi(ado, mas requer uma
an#lise e/austi&a de determinados fatores para as diferentes aplica'es.
O torneamento a combinao do mo&imento de rotao da pea e o mo&imento de a&ano
da ferramenta segundo, normalmente, dois ei/os lineares independentes) o ei/o _ com a direo do
ei/o da #r&ore da m#quina e o ei/o X normal ao anterior. !sta soluo construti&a permite gerar
formas cilndricas, c1nicas e interpola'es circulares.
Os centros de torneamento podem ter mais um ei/o linear normal aos outros dois, um ou
dois ei/os rotati&os controlados por A7A, e mais do que uma torre para fi/ar ferramentas. !sta con%
figurao de m#quina permite a e/ecuo, no mesmo tempo, de opera'es de torneamento, fresa%
gem, furao e roscagem na direo radial e a/ial das peas ou uma combinao das duas. 0or e/%
emplo, roscas interrompidas imposs&eis de e/ecutar em modo torno, so e/eq8&eis pelos centros
de torneamento.
Puando a dure(a dum material aumenta como resultado dum tratamento trmico ou mec:ni%
co ,at <J HNA-, a sua usinabilidade diminui como conseq85ncia de mecanismos de desgaste que
esto particularmente ati&os para cargas e temperaturas bastante ele&adas. * qualidade das superf%
cies e a sua integridade podem, igualmente, ser um problema. * retificao tem sido a tecnologia
que melhor resposta da&a a este problema. Hoje, o torneamento com ferramentas ultraduras ,H09
Thard part turningU-, como o nitreto c6bico de boro policristalino, so uma alternati&a com &anta%
gens tecnol$gicas e econ1micas.
7a ind6stria dos moldes, este mtodo pode ser aplicado em desbastes simples ou acabamen%
tos de materiais com dure(as na ordem de B? a <J HNA. Puando o torneamento pode ser aplicado,
por substituio da retificao, a seq85ncia operacional &em, por &e(es, simplificada por eliminao
de algumas fases de fabricao ou reduo dos custos de produo.
Lurao
Lurao o termo utili(ado para descre&er todos os mtodos de e/ecuo de furos cilndri%
cos em peas, usando ferramentas de corte em geral multicortantes. O termo furao ser&e para de%
signar subseq8entes usinagens, tais como mandrilagem, escareamento e roscagem e determinadas
formas de acabamento. !m todos estes processos comum um mo&imento rotati&o principal da fer%
ramenta ou da pea combinado com um mo&imento de a&ano linear, segundo uma diretri( retilnea
coincidente com o ei/o de rotao.
JE
* furao uma combinao de dois mo&imentos) um mo&imento principal de rotao e um
mo&imento linear de a&ano. 7a furao normal em m#quinas con&encionais, a forma mais comum
de trabalho consiste em ambos os mo&imentos de rotao e de a&ano serem reali(ados pela ferra%
menta. 7o entanto, a utili(ao de tornos ou centros de torneamento com controle A7A, para e/ecu%
o de furao normal, le&aram a um aumento na utili(ao da combinao entre pea rotati&a e
ferramenta com mo&imento linear, ou pea rotati&a e ferramenta com mo&imento rotati&o e linear.
"sinagem em alta &elocidade ,high speed-
7a ind6stria de moldes, a ess5ncia da usinagem a alta &elocidade, consiste em fa(er a maior
quantidade de mo&imentos com pequenos passos, em alta &elocidade. !sta estratgia funciona em
opera'es de desbaste mas, sobretudo, em opera'es de acabamento.
!sta no&a tecnologia d# suporte a opera'es de torneamento, furao, rosqueamento, no en%
tanto, a grande #rea de aplicao a fresagem.
!m opera'es de desbaste, uma menor profundidade no corte com a&anos superiores per%
mitem obter uma maior remoo de material por unidade de tempo. O tempo de &ida da ferramenta
pode ser incrementado como resultado da maior estabilidade do processo de corte.
0ara &elocidades de corte ele&adas, so produ(idas altera'es no comportamento pl#stico
dos materiais, isto , a formao do ca&aco produ(%se ap$s ruptura fr#gil com a conseq8ente forma%
o do ca&aco curto.
*ltas temperaturas na (ona de corte prim#rias ajudam a acelerar o processo de deformao
pl#stica que resulta na formao do ca&aco. 4e&ido . alterao do comportamento pl#stico dos ma%
teriais, no corte a alta &elocidade &erifica%se uma diminuio na fora de corte necess#ria para re%
mo&er o ca&aco.
* percentagem de calor que retirada pelo ca&aco superior ao &erificado em usinagem a
&elocidades con&encionais. !ste fato resulta das maiores &elocidades de a&ano que no do tempo
do calor se dissipar pelo material que est# a ser usinado.
Netificao
* retificao um processo tecnol$gico em que o material remo&ido por ao de um rebo%
lo abrasi&o. O rebolo permite a remoo de micro ca&acos, e conseguem%se bom acabamento super%
ficial e toler:ncias dimensionais pequenas.
Os abrasi&os con&encionais) $/ido de alumnio e carboneto de silcio.
Duper abrasi&os) nitreto c6bico de boro e diamante policristalino
O rebolo uma ferramenta empregue para conferir acabamento .s peas de grande dure(a
em que as toler:ncias dimensionais so pequenas eKou e/ig5ncias para os estados de superfcie mui%
to apertadas.
* retificao plana o tipo mais comum de retificao. 9ipicamente gera formas planas e as
peas so seguras, normalmente, por um prato magntico. O rebolo montado na #r&ore hori(ontal
ou &ertical da m#quina podendo a mesa ser rotati&a.
* retificao cilndrica ser&e para gerar formas de re&oluo e algumas geometrias especfi%
cas como os filetes duma rosca.
* retificao sem centros um processo de alta produo para superfcies cilndricas e/teri%
ores e interiores em que a pea no apoiada entre centros, trabalha entre dois rebolos e suportada
por uma l:mina ou por rolos.
Honing um processo de bai/a &elocidade porque o material remo&ido acontece para &elo%
cidades mais bai/as do que na retificao tradicional. O calor e presso so bai/as, resultando e/%
J;
celentes toler:ncias dimensionais, acabamento de superfcie e um bom controle metal6rgico da su%
perfcie.
!letroeroso por penetrao
* eletroeroso um processo de corte que utili(a a energia eltrica para remoo de material
da pea. O material remo&ido por ao de uma sucesso de descargas eltricas entre um eletrodo e
a pea que esto imersas num fluido dieltrico.
* forma do eletrodo assim reprodu(ido negati&amente na pea . medida que o eletrodo pe%
netra na pea. Aada descarga gera uma quantidade de energia trmica que pro&oca a fuso e ebuli%
o dos materiais da pea e do eletrodo.
7o e/iste contato entre o eletrodo e a pea que esto distanciadas dum inter&alo designado
por TgapU.
"ma das grandes &antagens deste processo tecnol$gico reside no fato das foras de corte se%
rem nulas. Dendo assim, determinadas caractersticas mec:nicas do material a erodir, como a dure%
(a, no tem influ5ncia no processo.
!ste processo tem grande aplicao no processamento de materiais duros, como o metal
duro, materiais endurecidos por tratamento trmico, peas com geometrias comple/as e ca&idades
difceis de reali(ar por outro processo e com a &antagem de no dei/ar rebarbas.
!letroeroso por penetrao
!letroeroso a fio
R uma tcnica complementar do procedimento de usinagem por eletroeroso em que o ele%
trodo tem a forma de um fio. !m &e( de imprimir na pea a forma negati&a do eletrodo, as m#qui%
nas de eletroeroso por fio utili(am um eletrodo met#lico com a forma de um fio.
* pea a cortar fi/a sobre uma mesa em que os deslocamentos relati&os do eletrodo fio
permitem definir os mo&imentos em funo do contorno a cortar.
B?
!letroeroso a fio
;. SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAIS :RIOS
O sistema de alimentao constitudo por uma srie de canais geralmente usinados numa
ou mais placas do molde pelo qual o polmero plastificado transportado desde o bico de injeo
at cada (ona moldante ,impresso-.
O polmero entra no molde pelo canal de injeo que pode comunicar%se diretamente com a
ca&idade ou ramificar%se num sistema de alimentadores fa(endo a ligao do canal de injeo .s ca%
&idades. * entrada do polmero fundido nas ca&idades feita atra&s das entradas ou pontos de inje%
o.
O canal de injeo
O canal de injeo tronco%c1nico di&ergente, com um :ngulo de abertura de F a >@, que liga
o bico da injetora aos alimentadores ou . pr$pria ca&idade ,no caso de moldes com uma s$ ca&ida%
de-. !sta conicidade necess#ria para facilitar a sua e/trao.
7ormalmente, este canal no usinado diretamente nas placas do molde, mas num compo%
nente chamado injetor principal ou bucha de injeo. !ste componente de&e ter um di:metro de en%
trada ligeiramente superior e possuir uma conca&idade com raio superior ao do bico da injetora.
O injetor principal apresenta algumas &antagens como, por e/emplo, a possibilidade de
substituio em caso de desgaste. !ste desgaste pode ser causado pelo pr$prio flu/o do material, es%
pecialmente se forem injetados materiais reforados com fibras eKou pelo encosto repetido do bico
de injeo da m#quina.
B3
Aanal de injeo
` 3 C J@
4
s
` 4
n
a 3,? mm
4e modo a garantir a e/trao do canal de injeo freq8ente considerar um pu/ador do ca%
nal no lado da e/trao. 4urante a abertura do molde, a contra%sada obriga a sada do canal de inje%
o. !m alguns casos, a usinagem da contra%sada do lado da e/trao cria um poo%frio, o qual re%
t5m o material mais frio durante a injeo, e&itando que este entre na ca&idade ou obstrua as restan%
tes (onas do sistema de alimentao.
Aanais de alimentao
Os alimentadores, ou canais de alimentao ligam o canal de injeo .s entradas das ca&ida%
des e, em moldes simples, esto situados na superfcie de partio.
* disposio dos alimentadores depende principalmente do n6mero e da forma das ca&ida%
des, do tipo de molde e do tipo de entrada.
Aonsiderando como e/emplo um alimentador circular, tanto o di:metro como o comprimen%
to, afetam a resist5ncia ao flu/o. Puanto maior for o di:metro do alimentador, menor ser# a resis%
t5ncia ao flu/o, ou seja, menor ser# a queda de presso. 7o entanto, o tempo necess#rio para o res%
friamento aumenta. 4este modo, de&er# e/istir um compromisso entre a minimi(ao da queda de
presso e a reduo do tempo de resfriamento. Isto especialmente importante para o aumento da
produti&idade, uma &e( que o tempo de resfriamento, representa, freq8entemente, >? C=>M do tem%
po de ciclo. Outro aspecto importante que o projetista de moldes de&e considerar a reduo do
material a reciclar, uma &e( que a reciclagem implica custos adicionais.
Aanais de alimentao
O di:metro do alimentador principal pode ser estimado recorrendo a algumas regras empri%
cas com base no peso e espessura da moldagem. *s cur&as dos gr#ficos das figuras representam o
di:metro do alimentador em funo do peso de cada moldagem com espessuras de 3 a > mm.
!/emplo)
% o molde produ( E peas em cada ciclo,
% cada moldagem tem um peso de F> g,
% o alimentador para cada moldagem tem J? mm de comprimento,
% o material a injetar o 00,
% as moldagens t5m F mm de espessura.
BF
Aada alimentador injeta um peso de F> g. *tra&s da figura seguinte e com base na peso in%
jetado pelo alimentador pode%se determinar o di:metro do alimentador sem a correo do compri%
mento.
db ` B,3 mm
4i:metro recomendado para 0!, 0*, 0A e 0O2 ,sem correo-
4i:metro recomendado para 0D, *GD e D*7
Aomo o alimentador tem J? mm de comprimento, o fator de correo de 3,?>. 4este
modo, o alimentador ,d
NF
- de&er# ter um di:metro B,J mm.
d
NF
` db . Af
d
NF
` B,3 . 3,?> ` B,J mm
Os di:metros dos restantes alimentadores podem ser determinados utili(ando a seguinte re%
gra emprica.
4 ` d
N
. n
c3KJd
BJ
!m que)
d
N
` di:metro do alimentador ramificado
n ` n6mero de ramifica'es
d ` di:metro do alimentador a ramificar
O alimentador N3 foi ramificado em dois alimentadores NF. Oogo di:metro do alimentador
)
d
N3
` B,3 . F
c3KJd
` >,F mm
O alimentador principal foi ramificado em dois alimentadores N3)
4
0
` >,F . F
c3KJd
` <,< mm
Lator de correo em funo do comprimento do alimentador
*lternati&amente, para moldagens at F?? g e espessuras at J mm, pode ser utili(ada uma
e/presso emprica, recomendada por N.H. ]. 0e que permite estimar o di:metro dos alimentado%
res e do canal de injeo a partir do peso da moldagem a jusante e do comprimento do alimentador.
,ou do canal de injeo-.
= , J
B F
' P
d =
onde)
d C di:metro do alimentador ,ou mdio do canal de injeo- ,mm-
0 C peso da moldagem a jusante ,g-
O C comprimento do alimentador ,ou canal de injeo- ,mm-
Negras de projeto
% 7os canais trape(oidais C utili(ar um :ngulo de sada entre >@ % 3>@,
% O di:metro mnimo de um alimentador de 3,> mm,
% 0ara a maior parte dos pl#sticos, os canais de alimentao de&em ser polidos de modo a
facilitar o flu/o e a e/trao.
BB
% R recomendado a colocao de e/tratores ao longo do percurso do sistema de alimenta%
o,
% 9odas as intersec'es dos canais de&em ter um poo frio de forma a captar o material
mais frio que se encontra na frente de flu/o. O comprimento do poo frio de&e ser igual
ao di:metro do canal.
Negras de projeto
9ipos
O canais de alimentao podem ser classificados quanto . seo trans&ersal. 0odendo ser)
% Airculares,
% 9rape(oidais,
% 9rape(oidais ramificados,
% Demicirculares
% Netangulares
9ipos de canais
O canal circular o tipo de canal mais eficiente. * resist5ncia ao flu/o deste tipo de canais
relati&amente menor comparada com os outros. * queda de temperatura do fundido durante o pre%
enchimento tambm menor. * 6nica des&antagem a necessidade de ser usinado nas duas meta%
des do molde.
0or outro lado, o canal trape(oidal modificado a melhor apro/imao ao canal circular e
tem a &antagem de ser usinado em apenas um dos lados do molde. 4este modo, bastante utili(ado
para todos os tipos de moldes, pois tem a melhor relao custoKbenefcio. Ou seja, custos de usina%
gem e propriedades flu/o. !/istem moldes, em que a usinagem de&er# ser reali(ada s$ numa meta%
de do molde como por e/emplo nos moldes com placa e/tratora ou de J placas.
Os canais com seo semicircular e retangular de&ero ser e&itados sempre que poss&el.
Galanceamento
Os moldes com mais de uma ca&idade . produo de peas distintas durante o mesmo ciclo
de injeo so chamados moldes famlia. 0or &e(es, o tempo de preenchimento de cada ca&idade
diferente, originando diferenas de compactao. Ou seja, no momento em que uma das ca&idades
B>
est# completamente cheia, compactada durante o preenchimento da,s- outra,s-. *s diferenas de
contrao de cada pea, condu(em a &aria'es dimensionais e por isso, o balanceamento do preen%
chimento especialmente importante neste tipo de moldes.
O balanceamento pode ser conseguido atra&s da &ariao do di:metro de cada alimentador K
entrada indu(indo diferenas intencionais de resist5ncia ao flu/o. Os efeitos de cada &ariao po%
dem ser simulados atra&s da utili(ao de um softVare apropriado de pre&iso de preenchimento.
*s figuras seguintes ilustram como a &ariao do di:metro dos alimentadores pode influen%
ciar o preenchimento. 7esta caso trata%se de um molde de duas ca&idades distintas. O di:metro ini%
cial considerado para cada alimentador de E mm.
*tra&s da &ariao do di:metro do sistema de alimentao, poss&el garantir que ambas as
ca&idades encham ao mesmo tempo. 4este modo, a compactao semelhante para as duas molda%
gens. O di:metro do alimentador para a pea mais pequena foi redu(ido para <,> mm.
Outra forma de proporcionar um preenchimento simult:neo de todas as ca&idades ,no caso
de moldes de ca&idades iguais- fa(er com que o fundido percorra sempre a mesma dist:ncia desde
o canal de injeo at cada uma das ca&idades.
*limentao equilibrada em moldes com diferentes n6meros de ca&idades
!ntradas
* entrada uma constrio entre os alimentadores e as ca&idades e tem como finalidades)
% Dujeitar o fundido a uma ta/a de corte suficientemente ele&ada para que o aquecimento
resultante da dissipao &iscosa mantenha essa passagem, de pequena seo, aberta du%
rante o preenchimento e a fase de pressuri(ao. 7o entanto o aumento e/cessi&o da
temperatura poder# pro&ocar a degradao do material. * entrada de&e solidificar a tem%
po de permitir que o cilindro da injetora possa recuar sem perigo de reflu/o do material+
% Lacilitar o controle do preenchimento, principalmente em moldes de &#rias ca&idades ou
de ca&idades com mais de uma entrada+
B<
% 0ermitir a separao f#cil da pea e do sistema de alimentao ,e&entualmente autom#ti%
ca-, no dei/ando uma marca muito pronunciada.
O di:metro mnimo do ataque pode ser estimado utili(ando o gr#fico abai/o. !ste gr#fico re%
presenta o di:metro da entrada em funo da &a(o injetada, considerando as ta/as de corte m#/i%
mas permitidas para cada material.
Negras de projeto
* posio das entradas de&e ser tal que permita controlarKminimi(arKe&itar alguns defeitos
de preenchimento. O ponto de injeo de&e ser locali(ado.
% 0referencialmente nas (onas mais espessas da pea, de forma a e&itar &a(ios ou rechupes
nas peas moldadas.
% 4e modo a garantir um preenchimento equilibrado da moldagem+
% 4e modo a e&itar ou minimi(ar a fragilidade das linhas de solda+
% O mais afastado das (onas de hesitao de&ido . diferena de resist5ncia ao flu/o+
% 4e forma a e&itar o efeito de jato.
!feito da hesitao
* hesitao um defeito causado pela estagnao do fundido numa (ona com &aria'es sig%
nifcati&as de resist5ncia ao flu/o. Isto , quando o fundido injetado numa ca&idade com grandes
&aria'es de espessura tende a encher primeiro as (onas que oferecem menor resist5ncia ao flu/o,
ou seja, as (onas mais espessas. *ssim, o flu/o pode estagnar nas (onas mais frias resfriando a me%
dida que o fundido enche as restantes (onas da ca&idade. 7o final do enchimento e dependendo do
estado de solidificao do material, a presso de injeo pode no ser suficiente para fa(er o fundi%
do fluir da (ona de hesitao. 2esmo que isto no acontea pode ficar sempre uma marca na super%
fcie da pea de&ido . hesitao.
Influ5ncia da locali(ao do ponto de injeo na hesitao
!feito de jato
O efeito de jato ocorre quando o material pl#stico injetado a uma grande &elocidade atra%
&s de uma entrada para uma (ona espessa, em bater nas paredes pr$/imas do ponto de injeo.
B=
!feito de jato
*lguns fatores que podem influenciar a locali(ao do ponto de injeo so referidos na se%
guinte tabela.
0ea
Aomprimento de flu/o
!spessura
Latores dimensionais
*par5ncia
2aterial a injetar
Qiscosidade
9emperatura
Aaractersticas de flu/o
Aargas
Aontrao
0rocesso
!mpeno
Oinhas de solda
Lacilidade de desmoldagem
Lora de fechamento
Galanceamento
Outros Austo
9ipos de entradas
Aanal de injeo direto
!ste tipo de injeo pode ser utili(ado em moldes de uma s$ ca&idade. "ma das &antagens
a queda de presso no sistema de alimentao ser relati&amente bai/a. *lm disso, o tempo de com%
pactao normalmente depende do tempo de solidificao da moldagem, e no tempo de solidifica%
o do sistema de alimentao. 0or isso, este tipo de injeo de&e ser utili(ado para a injeo de pe%
as com grande espessura ,e B mm- de modo a garantir uma compactao adequada. * des&anta%
gem principal a dificuldade de separao do canal de injeo sem dei/ar marcas significati&as na
superfcie da moldagem.
BE
!ntrada lateral a ca&idade
!ste tipo de entrada mais comum e tem, geralmente, uma seo retangular. *s principais
&antagens deste tipo de entrada so)
% facilidade de usinagem e conseq8ente bai/o custo+
% a grande e/atido dimensional e a facilidade de &ariao das suas dimens'es. *ssim, a
&elocidade de preenchimento da ca&idade pode ser controlada independente do tempo de
solidificao do ataque e permitir moldar todos os materiais comuns+
% pode ser facilmente alterado durante o tr%out do molde.
4es&antagem de dei/ar marca na superfcie &is&el da pea, em particular se a moldagem for
simplesmente partida pela entrada sem opera'es secund#rias.
% comprimento recomendado ,O-) ?,> C 3 mm
% Oargura recomendada ,]-) 3,< C 3F,= mm
% !spessura recomendada ,h-) < C =>M da espessura nominal da pea
!ntrada em Llash
!ste tipo de injeo utili(ado principalmente em peas planas, a alimentao feita atra&s
de uma fenda ao longo da borda da pea, permitindo, assim, um preenchimento uniforme da ca&ida%
de. 9em o incon&eniente de ser mais f#cil de partir ,freq8entemente tem de se recorrer a dispositi%
&os especiais, por e/emplo, facas quentes- e dei/a uma marca &is&el na borda da pea.
% Aomprimento recomendado ,O-) ?,> C 3 mm
B;
% !spessura recomendada ,h-) F? C >?M da espessura nominal da pea
!ntrada em leque
7este tipo de entrada a alimentao feita atra&s de uma fenda de um orifcio. 0ermite um
preenchimento mais uniforme do que o ataque lateral mas menos uniforme do que a entrada em
flash, constituindo, por isso, uma soluo de compromisso entre os dois tipos de entrada referidos.
R utili(ado em peas com grandes superfcies e paredes finas. Aomo permite criar uma fren%
te de flu/o uniforme, em alguns casos, minimi(a o efeito de empenamento de&ido . orientao mo%
lecular.
Oargura ,]-) <,B mm C F>M a largura da moldagem
!spessura m#/ima ,h-) =>M da espessura nominal da moldagem
!ntrada em disco
* entrada em disco pode ser utili(ada em moldagens com geometria circular para redu(ir a
fragilidade das peas de&ido a linha de solda. R semelhante a entrada em anel mas, neste caso, a ali%
mentao feita interiormente.
!spessura recomendada) ?,F> C 3,F= mm
>?
!ntrada em anel
* entrada em anel tambm pode ser utili(ada para peas com geometria circular. 9al como a
injeo em disco uma das &antagens deste tipo de injeo a uniformidade da espessura ao longo
do permetro da pea, permitindo o preenchimento da ca&idade com um flu/o paralelo e sem linhas
de solda.
!spessura recomendada) ?,F> C 3,< mm
!ntrada em estrela
* entrada em estrela pode ser utili(ada para a injeo de peas com geometrias tubulares.
7o entanto, no se e&itam as linhas de solda e difcil conseguir peas perfeitamente circulares de%
&ido a diferenas de compactao ao longo do permetro.
>3
!ntrada capilar
!ste tipo de injeo caracterstico de moldes de tr5s placas. "ma das &antagens deste tipo
de injeo a possibilidade de colocar o ponto de injeo no centro de superfcies cuja normal pa%
ralela . direo de e/trao, permitindo a retirada autom#tica do canal de injeo.
4i:metro recomendado) ?,F> C 3,< mm
!ntrada submarina ou submersa
* injeo submarina, geralmente de forma circular, uma &ariante do ataque lateral e usa%
do em retirada do canal de injeo autom#tico em moldes de duas placas, sem necessidade de recur%
so ao molde de tr5s placas. !sta entrada tem o incon&eniente dei/ar uma marca muito &is&el na
parte lateral das peas, principalmente em peas coloridas ,a deformao pl#stica que o material so%
fre quando se remo&e o canal de injeo le&a ao aparecimento de marca esbranquiada na (ona de
entrada, o que em muitos casos pode comprometer a sua aplicao.
4i:metro recomendado da entrada) ?,F> C F mm
* dist:ncia d de&er# ser superior . altura da entrada, de modo a permitir o mo&imento guia%
do do sistema de alimentao durante a e/trao.
>F
!ntrada submarina cur&a
!ste tipo de entrada uma &ariante da entrada submarina, com a &antagem de permitir es%
conder a marca do ataque. 9em no entanto a grande des&antagem de uma maior comple/idade de
construo e uma maior risco de uma e/trao deficiente ,de&ido . grande deformao que o mate%
rial tem de sofrer durante a e/trao, podendo este partir ficando uma parte dentro da entrada com o
seu conseq8ente entupimento-.
4i:metro recomendado do ataque) ?,F> C 3,> mm
Injeo num e/trator
!ste tipo de entrada uma &ariante do anterior e permite esconder%se a marca da entrada. *
injeo num e/trator tem menor comple/idade de construo e menor risco de e/trao insuficiente.
*presenta no entanto o incon&eniente dei/ar parte do canal de alimentao na pea.
>J
Deguidamente so apresentados alguns tipos de disposio mais utili(ados em ca&idades de
moldes de injeo.
<. SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAIS ISOLADOS
Os moldes com canais frios originam desperdcio de material no final do ciclo, pois para
alm da pea e/istem os canais frios atra&s dos quais se reali(ou o preenchimento das (onas mol%
dantes. 7este caso, a quantidade de material consumida em cada ciclo de injeo corresponde .
soma de material necess#rio para preenchimento das peas e dos respecti&os canais frios. Os moldes
com canais isolados, pelo contr#rio, no e/igem a e/trao do canal, desde que para isso o tempo de
ciclo seja suficientemente curto. 0ara tal, os canais so de espessura suficientemente ele&ada de for%
ma a e&itar o resfriamento do material, de ciclo para ciclo, no centro do canal.
O material solidificado na periferia do canal funciona como isolamento trmico que contri%
bui para diminuir o resfriamento no centro do canal. Os moldes com canais isolados so adequados
para materiais com ndice de fluide( ele&ado e para tempos de ciclo relati&amente curtos ,menores
que F?s-.
0ara que o material no canal isolado seja reno&ado de ciclo para ciclo, o &olume de material
fundido no canal tem que ser inferior ao &olume da pea.
!m termos cronol$gicos, os moldes com canais isolados so anteriores aos moldes de canais
quentes, sendo uma soluo tcnica especialmente apropriada para ser empregado em moldes multi%
ca&idades de bai/o custo. Os moldes com canais isolados sem sistema de aquecimento apresentam .
semelhana dos moldes de J placas, um plano de partio adicional para e/trao do canal frio an%
tes do arranque da produo, ou alternati&amente ,e mais usual- a abertura do molde segundo o pla%
no de partio adicional, para a remoo do canal solidificado.
>B
2oldes com canais isolados
*s limita'es inerentes aos sistemas baseados em canais isolados moti&aram o aparecimento
de solu'es mistas baseadas em canais isolados com aquecimento. * pr$/ima figura apresenta um
detalhe de um sistema de alimentao mista baseada em canais isolados e bico aquecido.
4etalhe de molde com canais isolados com aquecimento
* seguir so apresentadas as &antagens e des&antagens econ1micas e tecnol$gicas, da utili%
(ao de sistemas de alimentao de canais isolados.
E)on=&')a%
Qantagens 4es&antagens
Gai/o custo para sistemas multica&idade 7&eis de produti&idade bai/os durante o arran%
que da ferramenta
T")no/>?')a%
0rojeto e fabricao de moldes simples Nedu(ido controle trmico sobre os canais.
Oimitao de utili(ao moldes com tempos de
>>
ciclo curtos.
9empos de estabili(ao da ferramenta longos
0ropenso ao desbalanceamento dos canais.
17.SISTEMA DE ALIMENTAO COM CANAIS QUENTES
Os sistemas de alimentao de moldes baseados no emprego de canais controlados termica%
mente para o processamento de materiais termopl#sticos so denominados sistema de canais quen%
tes. * sua funo manter o material no estado fundido desde o bico da injetora at . (ona moldan%
te, e&itando a solidificao prematura no sistema de alimentao. * temperatura no canal quente
sempre superior ao n&el trmico mdio do molde respecti&o. 7o caso de materiais reati&os, a mol%
dagem de peas no obtida atra&s do resfriamento do material na ca&idade, mas sim atra&s de
um processo de cura do material no molde a uma temperatura superior . de injeo. 7este caso, a
temperatura dos canais do sistema de alimentao inferior ao n&el trmico mdio do molde res%
pecti&o. 7estes casos, o sistema de alimentao denominado de sistema de canais frios.
Os moldes de canais quentes permitem a obteno de peas sem e/trao do sistema de ali%
mentao, tendo despertado um interesse crescente nos transformadores de materiais pl#sticos ,prin%
cipalmente, quando usam moldes de m6ltiplas ca&idades- e conseq8entemente nos fabricantes de
molde de injeo.
Os sistemas de canais quentes so adequados . maioria dos materiais termopl#sticos, inclusi%
&e materiais reforados e espumas estruturais. 7o entanto, as maiores limita'es esto associadas a
materiais termodegrad#&eis e materiais carregados com retardantes de chama.
*s &antagens do uso de sistemas de canais quentes relati&amente a sistemas de canal frio em
moldes de tr5s placas dependem de um conjunto alargados de fatores, como)
% da geometria da pea+
% do n6mero de peas a produ(ir+
% do material a processar+
% da qualidade do sistema de canais quentes utili(ado+
% do equipamento au/iliar.
4e uma maneira geral, o uso de moldes de canais quentes permite o emprego de injetoras
mais redu(idas de&ido ao menor &olume de dosagem e menor queda de presso requeridos. *dicio%
nalmente, os moldes de tr5s placas originam canais de injeo e canais frios que requerem granula%
o posterior. 7o caso de sistemas de grandes dimens'es, a dimenso dos canais frios pode dificul%
tar a sua r#pida granulao, obrigando ao emprego de mo%de%obra para opera'es de corte antes de
granulao. 7o entanto, os custos de projeto e de fabricao de um molde com canais quentes ge%
ralmente superior de&ido . sua maior comple/idade e maior custo de componentes.
Os moldes de canais quentes, de&em operar com tempos de ciclo mais curtos que os moldes
de tr5s placas equi&alentes. * ttulo genrico, os moldes de tr5s placas so mais competiti&os eco%
nomicamente para produ'es pequenas ,f3???? peasKano-, enquanto que para produ'es ele&adas
,e3??.??? peasKano- os moldes de canais quentes so mais competiti&os.
><
Aonfigura'es tpicas de moldes de canais quentes
* estrutura dos moldes de canais quentes semelhante . dos moldes de tr5s placas. 7o en%
tanto, por ra('es de rendimento energtico, a (ona em que se encontra implantado o sistema de ali%
mentao foi indi&iduali(ado na forma de um componente que caracterstico deste tipo de molde.
4esigna%se por distribuidor e o elemento que contm o sistema de alimentao permanente fundi%
do durante a operao do molde.
4etalhe de molde de canais quentes)
*- injetor principal+ G- 4istribuidor+ A- Gicos quentes
>=
Os moldes de canais quentes podem apresentar &#rios tipos de configura'es genricas a se%
guir resumidas)
4istribuidores
O distribuidor possui a funo de assegurar o transporte do fundido desde o bico da unidade
de injeo at aos bicos quentes. Os distribuidores so usualmente usinados a partir de blocos de
ao. Os canais quentes dentro do distribuidor de&em ter raios de cur&atura ele&ados nas mudanas
de direo do fundido de forma a e&itar (onas de estagnao do fundido. !m moldes multica&ida%
des, os canais quentes do distribuidor no mesmo plano de&em apresentar comprimentos e di:metros
id5nticos para que a queda de presso seja id5ntica para cada ca&idade do molde.
* figura apresenta configura'es tpicas de distribuidores. * configurao do distribuidor
mais adequada e as dimens'es respecti&as dos canais para um determinada aplicao de&em ser
ajustadas com base em estudos de simulao de escoamento. 4i:metros dos canais mais redu(idos
aumentam a queda de presso e as tens'es de corte, mas redu(em os tempos de injeo e os tempos
de necess#rios para mudana de cor. !m contrapartida, di:metros mais ele&ados dos canais so ade%
quados a materiais termicamente sens&eis e a situa'es que requeiram press'es mais ele&adas.
>E
Aonfigura'es tpicas de distribuidores
O aquecimento do distribuidor assegurado por resist5ncias de cartucho ou tubulares. *s re%
sist5ncias de cartucho so adequadas para moldes de canais quentes em que os bicos so aquecidos
indiretamente pelo distribuidor. !sta soluo permite o aquecimento indi&idual de (onas especficas
do molde. * dist:ncia da resist5ncia ao canal quentes normalmente igual ao di:metro da resist5n%
cia. *s resist5ncias de cartucho asseguram pot5ncias bastante ele&adas ,at 3J? ]Kcm
F
-, mas apre%
sentam maior suscetibilidade a a&arias e a superaquecimentos locali(ados do molde. Os &alore m#%
/imos recomendados &ariam entre 3> a F> ]Kcm
F
.
*s resist5ncias tubulares so recomendadas para moldes de canais quentes, com bicos aque%
cidos diretamente, sempre que se pretenda um aquecimento uniforme do distribuidor. * resist5ncia
re&estida com um material condutor e inserida num canal usinado no distribuidor ,superdimensio%
nado face ao di:metro da resist5ncia-, e recoberta com uma folha met#lica. *s resist5ncias tubulares
apresentam pot5ncias tpicas at J? ]Kcm
F
.
>;
4e forma a garantir o isolamento trmico do distribuidor no molde, de&e ser aberta uma cai%
/a que garanta uma folga de a > mm do distribuidor face # cai/a. 4e forma a garantir o isolamento
adicional, pode ser inserida folha de alumnio.
Gicos quentes
7os moldes de canais quentes, os bicos so de especial import:ncia, assegurando a ligao
entre as (onas moldantes e o distribuidor. Os requisitos de funcionamento dos bicos so)
% transportar isotermicamente o fundido desde o distribuidor at a (ona moldante+
% impedir a solidificao prematura na ponteira dos bicos+
% pro&idenciar uma barreira trmica entre o distribuidor quente e a ca&idade moldante fria+
% assegurar a separao ,sem formao de fio- entre o material fundido e o solidificado na
ca&idade+
% &edar as (onas de transio entre o distribuidor e a ca&idade.
* necessidade de assegurar um conjunto alargado de fun'es moti&ou o aparecimento de um
conjunto &asto de bicos com ampla gama de especifica'es. 9r5s famlias genricas podem
ser definidas)
% Gicos para entrada indireta C as ponteiras terminam num pequeno canal frio+
% Gicos para entrada direta C as ponteiras terminam na (ona moldante+
% Gicos com acionamento por &#l&ula
Gicos para ataque indireto
O uso de bicos para ataque indireto feito quando)
% a injeo da pea reali(ada atra&s de ataques frios+
% h# impedimentos estticos da pea ao ataque direto+
% e/iste imposi'es de forma e posicionamento dos ataques na pr$pria pea+
% os &#rios ataques na pea estejam to pr$/imos que seja impratic#&el o emprego de &#ri%
os bicos quentes.
a- bico para ataque indireto de canal aberto
b- bico para ataque indireto com torpedo
<?
Os bicos usualmente empregados para este fim apresentam um pequeno canal injeo frio
cujas dimens'es dependem da dimenso do bico e do material a moldar.
!stes bicos podem ser utili(ados para ataque direto na pea sempre que a presena do canal
de injeo seja admiss&el e so os adequados para injeo em canal frio, pois permitem ta/as de
compactao ele&adas.
Os bicos de canal aberto so especialmente indicados para materiais com janelas de proces%
samento pequenas, chamados de materiais termicamente sens&eis ou carregados com retardadores
de chama.
% boa capacidade de compactao, bai/as quedas
de presso
% bai/as ta/as de corte
% adequado para peas de &olume ele&ado
% requer remoo da entrada s$lida
% e&entuais custos associados . recuperao e
granulao dos canais frios.
Gicos para ataque direto
Os bicos para entrada direta terminam na pr$pria (ona moldante, ao contr#rio dos bicos indi%
retos que terminam num pequeno canal frio. Aomo conseq85ncia, dei/am uma marca na pea inje%
tada, cuja dimenso depende da geometria da ponteira e das propriedades do material. Puanto me%
nor for a sensibilidade ao entalhe, maior a dimenso da marca de injeo no supere a superfcie
da pea.
* figura apresenta alguns e/emplos de ponteiras tpicas para este tipo de bicos. * utili(ao
de um torpedo assegura a conduo de calor e a inrcia trmica na (ona de ataque, pre&enindo a so%
lidificao na (ona da ponteira. 4e modo a garantir a temperatura ele&ada nesta (ona, so empre%
gues materiais de ele&ada condutibilidade, como cobre ou cobre%berlio.
9ipos de ponteiras para bicos para ataque direto
4e forma a garantir uma boa separao do bico da pea injetada, e/iste uma grande &arieda%
de de ponteiras adequadas . especificidade de cada material. Os ataques de geometria anelar garan%
tem, de forma geral, ta/as de cisalhamento e &elocidades de escoamento de fundido mais bai/as que
os bicos com ponteira. * este prop$sito, o projetista sempre consultar as indica'es especficas do
fabricante selecionado.
!m termos do sistema de aquecimento dos bicos, podem%se distinguir tr5s tipos)
% bicos aquecidos indiretamente
% bicos aquecidos internamente
% bicos aquecidos e/ternamente
<3
Gicos aquecidos indiretamente
7os bicos aquecidos indiretamente o calor transmitido por conduo a partir do distribui%
dor. O controle de temperatura do bico requer controle trmico indi&idual da (ona a que o bico per%
tence no distribuidor. 7estas situa'es, o aquecimento do bico feito atra&s de resist5ncias de car%
tucho ao longo do canal do distribuidor.
!ste tipo de bico apresenta a des&antagem de, se hou&er &aria'es trmicas, requerer um au%
mento ele&ado de temperatura do distribuidor.
Gicos aquecidos internamente
Os bicos aquecidos internamente requerem resist5ncias de cartucho. *s dimens'es das resis%
t5ncias so determinadas pela dimenso do bico.
Gicos aquecidos e/ternamente
Os bicos aquecidos e/ternamente baseiam%se na utili(ao de resist5ncias tubulares. * me%
nor pot5ncia deste tipo de resist5ncias limita a sua aplicao.
0ara peas muito pequenas, os bicos de &#rias ponteiras ,multi%point- permitem a injeo si%
mult:nea de &#rias peas. !ste tipo de bico mostra%se competiti&o para peas onde seja necess#rio
um acabamento superficial ele&ado, um controle rigoroso das condi'es de processamento e uma
produti&idade ele&ada.
!ste tipo de bico permite com um 6nico controle trmico a injeo de &#rias peas, possibili%
tando a construo de moldes mais compactos. Do comuns bicos de J a B ponteiras com dist:ncias
entre = a J? mm. * figura apresenta o esquema de um bico com &#rias ponteiras.
Gico para ataque direto de &#rias ponteiras
Gicos &al&ulados
7estes tipos de bicos, uma &#l&ula de acionamento mec:nico ,normalmente com acionamen%
to pneum#tico- pode encerrar o ataque no final do tempo de compactao da pea, requerido. O en%
cerramento do ataque pode ocorrer antes da solidificao do material na (ona da ponteira, tornando
o tempo do ciclo independente da solidificao do material.
*o contr#rio dos outros bicos, os bicos de &#l&ula no originam &estgios na pea, originan%
do apenas uma pequena marca circular. !ste fato torna esta soluo especialmente indicada para pe%
as que requerem um bom acabamento superficial. O acionamento por &#l&ula permite obter abertu%
ras do bico bastante ele&adas durante a injeo e compactao da pea o que garante quedas da
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presso e ta/as de cisalhamento mais bai/as face aos sistemas concorrentes. Os bicos de &#l&ula so
tambm adequados para materiais especialmente e/igentes em termos de janela de processamento,
permitindo &olumes de injeo ele&ados e tempos de injeo redu(idos.
a- e/emplo de bico com acionamento por &#l&ula b- e/emplos de configura'es de ponteiras
*pesar dos bicos com aquecimento por &#l&ula apresentarem bastantes &antagens face aos
demais bicos, o seu uso limitado pelo seu ele&ado preo. O campo de aplicao por e/cel5ncia
deste tipo de bicos a injeo de peas de grande dimenso e ele&ada e/ig5ncia superficial, onde a
injeo tenha que ser feita com &#rios pontos de injeo e a e/ist5ncia de linhas de solda no seja
permiss&el. 7este caso, a abertura seq8encial dos bicos quentes permite assegurar o enchimento da
pea, retardando a abertura dos bicos face . passagem da frente de enchimento na (ona moldante
durante a fase de injeo, e&itando o aparecimento de linhas de solda.
* tabela seguinte a&alia as diferenas relati&as entre os bicos para ataque direto, indireto e
acionados por &#l&ula em relao a &#rios fatores. * seleo do melhor compromisso
tcnicoKecon1mico durante o projeto de molde assegura a melhor soluo.
9abela C Aomparao entre bicos para ataque direto, indireto e &al&ulados
<J
11. SISTEMA DE ESCAPE DE GASES OU SISTEMA DE 6ENTAGEM
!ste sistema, muitas &e(es negligenciado, fundamental para um funcionamento correto do
molde. 4urante o preenchimento do molde muito importante que na ca&idade do molde e/istam
sadas de gases eficientes, de forma a permitir que o ar saia quando a massa fundida entrar nas (o%
nas moldantes.
*s sadas de gases de&ero estar locali(adas nas dire'es de flu/o do material. 0ara isso, o
molde de&e ser dotado de um sistema de escape de gases que permita no s$ a eficiente sada do ar,
mas tambm, de e&entuais elementos &ol#teis libertados pelo fundido.
Dadas ineficientes ou mal locali(adas podero resultar num mau preenchimento da pea, li%
nhas de solda e contrao irregular da moldagem. !sses problemas tornam%se mais crticos em pea
de paredes finas quando se usam &elocidades de injeo altas.
7a maioria dos casos o ar pode escapar pelo plano de partio do molde. Aontudo, de&ido .
ele&ada preciso de ajustamento entre as duas partes do molde o escape de gases por este plano no
eficiente, de&endo ser usinados pequenos rasgos para facilitar a sua sada.
!stes rasgos para escape de gases de&em ser colocados ao longo de toda a pea, sendo parti%
cularmente importantes nas (onas onde se d# o fim do enchimento ou a conflu5ncia de frentes de
flu/o. * sua locali(ao pode, em peas mais comple/as, ser de difcil determinao. 0ara ultrapas%
sar este problema recomenda%se o uso de softVare de pre&iso de enchimento, que normalmente
permitem a obteno de bons resultados. * profundidade do canal de&e permitir a sada do ar mas
ser suficientemente pequena para que o fundido no possa sair criando rebarba.
* seguir indicam%se profundidades tpicas para alguns dos pl#sticos mais comuns.
2aterial 0rofundidade ,mm-
*GD, D*7 ?,?>3 C ?,?=<
0O2 ?,?3J C ?,?JE
022* ?,?JE C ?,?=<
0* ?,?3J C ?,?F>
0* C Neforado ?,?3J C ?,?<B
0A ?,?F> C ?,?=<
0! ?,?F> C ?,?>3
00 ?,?F> C ?,?>3
00D ?,?3J C ?,?F>
0D ?,?F> C ?,?=<
0QA C Ngido ?,?F> C ?,?=<
0QA % Lle/&el ?,?3J C ?,?>3
7o caso de materiais com aditi&os retardadores de chama, recomendado a construo de
sadas de gases contnuas, mais eficientes que as con&encionais.
Aontudo, em alguns casos, os gases podem ficar presos em #reas onde no poss&el fa(er o
escape de gases pelo plano de partio da pea.
7estes casos particularmente recomendada em peas com ner&uras. Aomo estas de&em ter
uma espessura menor que a pea, para e&itar rechupes, so, normalmente, as 6ltimas (onas a encher.
* colocao de e/tratores, no s$ promo&e o escape de gases, de&ido . folga e/istente, como, tam%
bm, facilita a sua e/trao.
<B
0odem ser uma espcie de Tfalsos e/tratoresU ou terem formas especiais como, por e/emplo,
serem constitudos por l:minas com fendas para o escape de gases.
2ateriais especiais, tais como o ao poroso, tambm pode ser utili(ado para a sada de ga%
ses.
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