METODOLOGIAS DE ANLISE DE RISCOS

APP & HAZOP

Prof
a
. Las Alencar de Aguiar







Rio de J aneiro - RJ
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar i
SUMRIO

1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP 2
1.1 Objetivo 2
1.2 Aplicao 2
1.3 Dados Necessrios 2
1.4 Pessoal Necessrio e Suas Atribuies 3
1.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos 4
1.6 Natureza dos Resultados 4
1.7 Apresentao da Tcnica de APP 4
1.8 Proposta de Estrutura de Relatrio 8
1.9 Principais Vantagens da Tcnica APP 9
2 ESTUDO DE PERIGO E OPERABILIDADE - HAZOP 9
2.1 Objetivo 9
2.2 Aplicao 10
2.3 Dados Necessrios 10
2.4 Pessoal Necessrio e suas Atribuies 11
2.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos 13
2.6 Natureza dos Resultados 13
2.7 Apresentao da Tcnica HAZOP 14
2.8 Principais Vantagens da Tcnica HAZOP 18
3 ESTUDO DE CASO: DESCARREGAMENTO DE CIDO SULFRICO
(AGUIAR ET AL., 2001) 19
4 ANLISE COMPARATIVA ENTRE APP E HAZOP 28
5 BIBLIOGRAFIA 29


APP & HAZOP
Las Aguiar 2/29

1 ANLISE PRELIMINAR DE PERIGO APP

1.1 Objetivo

A Anlise Preliminar de Perigo (APP) uma metodologia indutiva estruturada para
identificar os potenciais perigos decorrentes da instalao de novas unidades e sistemas
ou da prpria operao da planta que opera com materiais perigosos.

Esta metodologia procura examinar as maneiras pelas quais a energia ou o material de
processo pode ser liberado de forma descontrolada, levantando, para cada um dos
perigos identificados, as suas causas, os mtodos de deteco disponveis e os efeitos
sobre os trabalhadores, a populao circunvizinha e sobre o meio ambiente. Aps,
feita uma Avaliao Qualitativa dos riscos associados, identificando-se, desta forma,
aqueles que requerem priorizao. Alm disso, so sugeridas medidas preventivas e/ou
mitigadoras dos riscos a fim de eliminar as causas ou reduzir as conseqncias dos
cenrios de acidente identificados.

O escopo da APP abrange os eventos perigosos cujas causas tenham origem na
instalao analisada, englobando tanto as falhas de componentes ou sistemas, como
eventuais erros operacionais ou de manuteno (falhas humanas). O grau de risco
determinado por uma matriz de risco gerada por profissionais com maior experincia na
unidade orientada plos tcnicos que aplicam a anlise.


1.2 Aplicao

Esta metodologia pode ser empregada para sistemas em incio de desenvolvimento ou
na fase inicial do projeto, quando apenas os elementos bsicos do sistema e os materiais
esto definidos. Pode tambm ser usada como reviso geral de segurana de sistemas/
instalaes j em operao.

O uso da APP ajuda a selecionar as reas da instalao nas quais outras tcnicas mais
detalhadas de anlise de riscos ou de contabilidade devam ser usadas posteriormente. A
APP precursora de outras anlises.


1.3 Dados Necessrios

As principais informaes requeridas para a realizao da APP esto indicadas no
Quadro 1.



APP & HAZOP
Las Aguiar 3/29
Quadro 1 Informaes necessrias para a realizao da APP
Regio
- Dados demogrficos
- Dados Climatolgicos
Instalaes
- Premissas de projeto
- Especificaes tcnicas de projeto
- Especificaes de equipamento
- Lay-out da instalao
- Descrio dos principais sistemas
de proteo e segurana
Substncias
- Propriedades fsicas e qumicas
- Caractersticas de inflamabilidade
- Caractersticas de toxicidade


1.4 Pessoal Necessrio e Suas Atribuies

A APP deve ser realizada por uma equipe estvel, contendo entre cinco e oito pessoas.
Dentre os membros da equipe deve-se dispor de um membro com experincia em
segurana de instalaes e pelo menos um que seja conhecedor do processo envolvido.
recomendvel que a equipe tenha a composio, funes e atribuies especficas
como indicadas no Quadro 2.

Quadro 2 Composio recomendvel de uma equipe de APP
Funo Perfil / Atividades
Coordenador

Pessoa responsvel pelo evento que dever:
- Definir a equipe
- Reunir informaes atualizadas, tais como: fluxogramas
de engenharia, especificaes tcnicas do projeto, etc;
- Distribuir material para a equipe;
- Programar as reunies;
- Encaminhar aos responsveis as sugestes e
modificaes oriundas da APP.
Lder
Pessoa conhecedora da metodologia, sendo responsvel
por:
- Explicar a metodologia a ser empregada aos demais
participantes;
- Conduzir as reunies e definir o ritmo de andamento das
mesmas;
- Cobrar dos participantes pendncias de reunies
anteriores.
Especialista
Pessoas que estaro ou no ligadas ao evento, mas que
detm informaes sobre o sistema a ser analisado ou
experincia adquirida em sistemas similares.
Relator
Pessoa que tenha poder de sntese para fazer anotaes,
preenchendo as colunas as planilha da APP de forma clara
e objetiva.

APP & HAZOP
Las Aguiar 4/29
1.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos

Em geral, as reunies no devem durar mais do que trs horas, sendo a periodicidade de
duas a trs vezes por semana. O tempo necessrio para a realizao e reunies da APP
depender da complexidade do sistema/ processo a ser analisado.

O reconhecimento antecipado dos perigos existentes no processo economiza tempo e
reduz os custos oriundos de modificaes posteriores da instalao/ sistema. Isto faz
com que os custos em termos de homens-hora alceados realizao da APP tenham um
retorno considervel.


1.6 Natureza dos Resultados

Na APP so levantadas as causas que podem promover a ocorrncia de cada um dos
eventos e as suas respectivas conseqncias, sendo, ento, feita uma avaliao
qualitativa da freqncia de ocorrncia do cenrio de acidentes, da severidade das
conseqncias e do risco associado. Portanto, os resultados obtidos so qualitativos, no
fornecendo estimativas numricas.

Normalmente uma APP fornece tambm uma ordenao qualitativa dos cenrios de
acidentes identificados, a qual pode ser utilizada como um primeiro elemento na
priorizao das medidas propostas para reduo dos riscos da instalao/ sistema
analisado.


1.7 Apresentao da Tcnica de APP

A metodologia de APP compreende a execuo das seguintes etapas:

- Definio dos objetivos e do escopo da anlise;
- Definio das fronteiras do processo/ instalao analisada;
- Coleta de informaes sobre a regio, a instalao e os perigos envolvidos;
- Subdiviso do processo/ instalao em mdulos de anlise;
- Realizao da APP propriamente dita (preenchimento da planilha);
- Elaborao das estatsticas dos cenrios identificados por Categorias de Risco
(freqncia e severidade);
- Anlise dos resultados e preparao do relatrio.

Para a execuo da anlise, o processo/ instalao em estudo deve ser dividido em
"mdulos de anlise". A realizao da anlise propriamente dita feita atravs do
preenchimento de uma planilha de APP para cada mdulo. A planilha adotada para a
realizao da APP, mostrada no Quadro 3, contm 7 colunas, as quais devem ser
preenchidas conforme a descrio respectiva a cada campo:

APP & HAZOP
Las Aguiar 5/29

Quadro 3 Exemplo de Planilha utilizada na APP

Anlise Preliminar de Perigo
Subsistema: Equipe: Data:
Perigo Causas Conseqncias Freqncia Severidade Risco Recomendaes Ref.
Todo evento
acidental com
potencial para
causar danos s
pessoas, s
instalaes ou ao
meio ambiente.
As causas
responsveis
pelo perigo
podem envolver
tanto falhas de
equipamentos
como falhas
humanas.
As conseqncias
so os efeitos dos
acidentes
envolvendo: radiao
trmica, sobre-
presso ou dose
txica.
A freqncia
definida
conforme
descrito no
Quadro 4.
A
severidade
definida
conforme
descrito no
Quadro 5.
O risco
definido
conforme
descrito na
Figura 1 e no
Quadro 6.
As
recomendaes
propostas devem
ser de carter
preventivo e/ ou
mitigador.






APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 6/29

No contexto da APP, um cenrio de acidente definido como sendo o conjunto formado
pelo perigo identificado, suas causas e cada um de seus efeitos. Um exemplo cenrio de
acidente possvel seria: grande liberao de substncia txica devido a ruptura de
tubulao levando formao de uma nuvem txica.

De acordo com a metodologia da APP, os cenrios de acidente devem ser classificados
em categorias de freqncia, as quais fornecem uma indicao qualitativa da freqncia
esperada de ocorrncia para cada um dos cenrios identificados. O Quadro 4 mostra as
categorias de freqncias em uso atualmente para a realizao de APP.


Quadro 4 Categorias de Freqncias de ocorrncia dos cenrios
Categoria Denominao Faixa de
Freqncia (anual)
Descrio
A
EXTREMAMENTE
REMOTA
f <10
-4
Conceitualmente possvel,
mas extremamente
improvvel de ocorrer
durante a vida til do
processo/ instalao.
B REMOTA 10
-4
<f <10
-3

No esperado ocorrer
durante a vida til do
processo/ instalao.
C IMPROVVEL 10
-3
<f <10
-2

Pouco provvel de ocorrer
durante a vida til do
processo/ instalao.
D PROVVEL 10
-2
<f <10
-1

Esperado ocorrer at uma
vez durante a vida til do
processo/ instalao.
E FREQUENTE f >10
-1

Esperado de ocorrer vrias
vezes durante a vida til do
processo/ instalao.



Esta avaliao de freqncia poder ser determinada pela experincia dos componentes
do grupo ou por banco de dados de acidentes (prprio ou de outras empresas similares).

Os cenrios de acidente tambm devem ser classificados em categorias de severidade,
as quais fornecem uma indicao qualitativa da severidade esperada de ocorrncia para
cada um dos cenrios identificados. O Quadro 5 mostra as categorias de severidade em
uso atualmente para a realizao de APP.






APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 7/29
Quadro 5 Categorias de severidade dos perigos identificados
Categoria Denominao Descrio/ Caractersticas
I DESPREZVEL
- Sem danos ou danos insignificantes aos
equipamentos, propriedade e/ ou ao meio
ambiente;
- No ocorrem leses/ mortes de funcionrios, de
terceiros (no funcionrios) e/ ou pessoas
(indstrias e comunidade); o mximo que pode
ocorrer so casos de primeiros socorros ou
tratamento mdico menor;
II MARGINAL
- Danos leves aos equipamentos, propriedade e/
ou ao meio ambiente (os danos materiais so
controlveis e/ ou de baixo custo de reparo);
- Leses leves em empregados, prestadores de
servio ou em membros da comunidade;
III CRTICA
- Danos severos aos equipamentos, propriedade e/
ou ao meio ambiente;
- Leses de gravidade moderada em empregados,
prestadores de servio ou em membros da
comunidade (probabilidade remota de morte);
- Exige aes corretivas imediatas para evitar seu
desdobramento em catstrofe;
IV CATASTRFICA
- Danos irreparveis aos equipamentos,
propriedade e/ ou ao meio ambiente (reparao
lenta ou impossvel);
- Provoca mortes ou leses graves em vrias
pessoas (empregados, prestadores de servios ou
em membros da comunidade).


E importante observar que para cada classe de severidade e freqncia deve ser
adequada ao tipo do sistema e empreendimento analisado, para tomar a anlise do risco
mais preciso e menos subjetivo.

Para estabelecer o nvel de Risco, utiliza-se uma matriz, indicando a freqncia e a
severidade dos eventos indesejveis, conforme indicado na Figura 1 e no Quadro 6.












APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 8/29



A B C D E
IV
2


3

4

5

5
III

1


2

3

4

5
II

1


1

2

3

4
I

1


1

1

2

3
Figura 1 Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade



Quadro 6 Legenda da Matriz de Classificao de Risco Freqncia x Severidade
Severidade Freqncia Risco
I Desprezvel A Extremamente Remota 1 Desprezvel
II Marginal B Remota 2 Menor
III Crtica C Improvvel 3 Moderado
IV catastrfica D Provvel 4 Srio
E Freqente 5 Crtico

Finalmente, procede-se anlise dos resultados obtidos, listando-se as recomendaes
de medidas preventivas e/ ou mitigadoras pela equipe de APP. O passo final a
preparao do relatrio da anlise realizada.


1.8 Proposta de Estrutura de Relatrio

CAPTULO 1 - Descrio dos objetivos visados com a aplicao da tcnica, do
escopo abrangido pela anlise , e da estrutura do relatrio;

CAPTULO 2 - Descrio do sistema analisado, contemplando aspectos de operao,
manuteno, bem como possveis modificaes a serem feitas;

CAPTULO 3 - Descrio da metodologia utilizada, destacando os eventuais critrios
adotados na anlise;

FREQNCIA
S
E
V
E
R
I
D
A
D
E

APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 9/29
CAPTULO 4 - Apresentao da Anlise Preliminar de Riscos do sistema analisado,
contendo a identificao dos mdulos de anlise, as planilhas da APP, estatstica dos
cenrios de acidentes levantados pela APP;

CAPTULO 5 - Concluses gerais da APP, listando os cenrios de risco srio ou crtico
identificados na APP. As recomendaes geradas devem ser enfatizadas; se possvel,
designar o rgo responsvel por suas avaliaes e implementaes.

CAPITULO 6 - Referncias bibliogrficas;

ANEXOS - Fluxogramas utilizados na APP do sistema analisado.


1.9 Principais Vantagens da Tcnica APP

Tcnica mais abrangente que checklist, informando as causas que ocasionaram a
ocorrncia de cada um dos eventos e as suas respectivas conseqncias, obteno de
uma avaliao qualitativa da severidade das conseqncias (Quadro 4) e freqncia
(Quadro 5) de ocorrncia do cenrio de acidente e do risco associado: MATRIZ DE
RISCO (Figura 1).

Desvantagem: requer um maior tempo para a execuo de todo processo at o relatrio
final, necessitando de uma equipe com grande experincia em vrias reas de atuao
como: processo, projeto, manuteno e segurana.



2 Estudo de Perigo e Operabilidade - HAZOP

2.1 Objetivo

A tcnica denominada Estudo de Perigo e Operabilidade HAZOP (HAZARD AND
OPERABILITY STUDIES) visa identificar os problemas de Operabilidade de uma
instalao de processo, revisando metodicamente o projeto da unidade ou de toda
fbrica. Esta metodologia baseada em um procedimento que gera perguntas de
maneira estruturada e sistemtica atravs do uso apropriado de um conjunto de palavras-
guias aplicadas a pontos crticos do sistema em estudo.

O principal objetivo de um Estudo de Perigos e Operabilidade (HAZOP) investigar de
forma minuciosa e metdica cada segmento de um processo (focalizando os pontos
especficos do projeto ns - um de cada vez), visando descobrir todos os possveis
desvios das condies normais de operao, identificando as causas responsveis por
tais desvios e as respectivas conseqncias. Uma vez verificadas as causas e as
conseqncias de cada tipo de desvio, esta metodologia procura propor medidas para
eliminar ou controlar o perigo ou para sanar o problema de operabilidade da instalao.
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 10/29

O HAZOP enfoca tanto os problemas de segurana, buscando identificar os perigos que
possam colocar em risco os operadores e aos equipamentos da instalao, como tambm
os problemas de operabilidade que embora no sejam perigosos, podem causar perda de
produo ou que possam afetar a qualidade do produto ou a eficincia do processo.
Portanto o HAZOP identifica tanto problemas que possam comprometer a segurana da
instalao como aqueles que possam causar perda de continuidade operacional da
instalao ou perda de especificao do produto.


2.2 Aplicao

A tcnica de HAZOP, como uma metodologia estruturada para identificar desvios
operacionais, pode ser usada na fase de projeto de novos sistemas/unidades de processo
quando j se dispe dos fluxogramas de engenharia e de processo da instalao ou
durante modificaes ou ampliaes de sistemas/unidades de processo j em operao.
Pode tambm ser usada como reviso geral de segurana de unidades de processos j
em operao. Portanto, esta tcnica pode ser utilizada em qualquer estgio da vida de
uma instalao. A anlise por HAZOP foi desenvolvida originalmente para ser aplicada
a processos de operao contnua, podendo, com algumas modificaes ser empregada
para processos que operam por bateladas.

No se pode executar uma HAZOP de uma planta em fase de projeto antes de se dispor
do P&ID (Diagramas de Tubulao e Instrumentao) da mesma. Deve-se, entretanto,
execut-lo logo aps o trmino do P&ID a fim de que as possveis modificaes
oriundas da anlise possam ser incorporadas ao projeto sem maiores custos. No caso de
HAZOP de uma planta existente, o primeiro passo verificar se o P&ID est realmente
atualizado. A execuo de um HAZOP com base em um P&ID incorreto
simplesmente intil.


2.3 Dados Necessrios

A execuo de um HAZOP de boa qualidade exige, alm da participao de
especialistas experientes, informaes precisas, detalhadas e atualizadas a respeito do
projeto e operao da instalao analisada. Para execuo do HAZOP deve-se dispor de
P&ID's atualizados, informaes sobre o processo, a instrumentao e a operao da
instalao. Estas informaes podem ser obtidas atravs de documentao, tais como,
especificaes tcnicas, procedimentos de operao e de manuteno ou por pessoas
com qualificao tcnica e experincia. A documentao, devidamente atualizada, que
pode ser necessria para execuo do HAZOP est indicada abaixo:

1. Fluxogramas de engenharia (Diagramas de Tubulao e Instrumentao -
P&ID's).
2. Fluxogramas de processo e balano de materiais.
3. Memoriais descritivos, incluindo a filosofia de projeto.
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 11/29
4. Folhas de dados de todos os equipamentos da instalao.
5. Dados de projeto de instrumentos, vlvulas de controle, etc.
6. Dados de projeto e setpoints de todas as vlvulas de alvio, discos de ruptura,
etc.
7. Especificaes e padres dos materiais das tubulaes.
8. Diagrama lgico de intertravamento, juntamente com descrio completa.
9. Matrizes de causa e efeito.
10. Diagrama unificar eltrico.
11. Especificaes das utilidades, tais como vapor, gua de refrigerao, ar
comprimido, etc.
12. Desenhos mostrando interfaces e conexes com outros equipamentos na
fronteira da unidade/sistema analisados.

2.4 Pessoal Necessrio e suas Atribuies

O HAZOP se baseia no fato que um grupo de peritos com diferentes experincias
trabalhando juntos podem interagir de uma forma criativa e sistemtica e identificar
muito mais problemas do que se cada um trabalhasse individualmente e depois fossem
combinados os resultados. A interao de pessoas, com diferentes experincias estimula
a criatividade e gera novas idias, devendo todos os participantes defender livremente
os seus pontos de vistas, evitando crticas que inibam a participao ativa e a
criatividade dos integrantes da equipe. Portanto, a realizao de um HAZOP exige
necessariamente, uma equipe multidisciplinar de especialistas, com conhecimentos e
experincias na sua rea de atuao, avaliar as causas e os efeitos de possveis desvios
operacionais, de forma que o grupo chegue a um consenso e proponha solues para o
problema.
No caso de plantas industriais em fase de projeto, a composio bsica do grupo de
estudo deve ser aproximadamente a seguinte:
Lder da equipe: esta pessoa deve ser um perito na tcnica HAZOP e,
preferencialmente, independente da planta ou projeto que est sendo analisado.
Sua funo principal garantir que o grupo siga os procedimentos do mtodo
HAZOP e que se preocupe em identificar riscos e problemas operacionais, mas
no necessariamente resolv-los, a menos que as solues sejam bvias. Esta
pessoa deve ter experincia em liderar equipes e deve ter como caracterstica
principal a de prestar ateno meticulosa aos detalhes da anlise.
Chefe do projeto: este normalmente o engenheiro responsvel por manter os
custos do projeto dentro do oramento. Ele deve ter conscincia de que quanto
mais cedo forem descobertos riscos ou problemas operacionais, menor ser o
custo para contorn-los. Caso ele no seja uma pessoa que possua profundos
conhecimentos sobre equipamentos, algum com estas caractersticas tambm
dever fazer parte do grupo.
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 12/29
Engenheiro de processos: geralmente o engenheiro que elaborou o fluxograma
do processo. Deve ser algum com considervel conhecimento na rea de
processos.
Engenheiro de automao: devido ao fato de as indstrias modernas possurem
sistemas de controle e proteo bastante automatizados, este engenheiro de
fundamental importncia na constituio da equipe.
Engenheiro eletricista: se o projeto envolver aspectos importantes de
continuidade no fornecimento de energia, principalmente em processos
contnuos, esta pessoa tambm dever fazer parte do grupo.
Para complementar a equipe de estudo, devem ser includas pessoas com larga
experincia em projetos e processos semelhantes ao que ser analisado. No caso de
estudo de uma planta j existente, o grupo deve ser constitudo como segue:
Lder da equipe: como no caso anterior.
Chefe da unidade ou engenheiro de produo: engenheiro responsvel pela
operao da planta.
Supervisor-chefe da unidade: a pessoa que conhece aquilo que de fato acontece
na planta e no aquilo que deveria estar acontecendo.
Engenheiro de manuteno: responsvel pela manuteno da unidade.
Responsvel pela instrumentao: aquela pessoa responsvel pela manuteno
dos instrumentos do processo, que pode ser executada tanto por engenheiros de
automao como por eletricistas, ou por ambos.
Engenheiro de pesquisa e desenvolvimento: responsvel pela investigao dos
problemas tcnicos e pela transferncia dos resultados de um piloto para a
fbrica.
Alm das pessoas recomendadas acima, em certas ocasies se faz necessrio o auxlio
de outros membros, especialistas em determinados aspectos operacionais ou do projeto,
como controle de processos, incndios, computao, etc. Nos casos de plantas
industriais em funcionamento, que estiverem sendo modificadas ou ampliadas, a equipe
de estudo deve ser formada por uma combinao dos participantes apresentados nos
dois casos anteriores.

Embora todos os membros da equipe tenham um objetivo comum, que o de obter uma
instalao barata, segura e fcil de operar, as limitaes impostas a cada um dos
participantes so diferentes, cada um procurando dar maior nfase sua rea de atuao.

Este conflito de interesses ajuda a fazer com que os prs e os contras de cada alterao
sejam exaustivamente examinados antes de se tomar uma deciso final. Este fato
caracteriza a natureza de questionamento aberto apresentada pela tcnica HAZOP,
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 13/29
exigindo que se crie um ambiente onde todos os componentes do grupo se sintam livres
para expor as suas opinies sobre determinado assunto. Para garantir esta liberdade de
expresso, o lder da equipe deve procurar evitar desequilbrios, no permitindo que
pessoas com personalidade mais forte inibam a participao de outros membros do
grupo, o que geraria uma anlise tendenciosa dos riscos.

O HAZOP no uma tcnica para trazer mentes "recm chegadas" para trabalhar em
um problema. Esta uma tcnica que permite aos que so peritos em um processo
utilizarem seus conhecimentos e experincias de maneira sistemtica, de modo que os
problemas tenham menor probabilidade de serem omitidos. A porcentagem de
acidentes, posteriores ao HAZOP, que ocorrem porque o grupo no tinha o
conhecimento necessrio para o desenvolvimento do estudo mnima. A maioria dos
acidentes ocorre porque o grupo responsvel pelo estudo deixou de aplicar os seus
conhecimentos.


2.5 Estimativa de Tempo e Custo Requeridos

As reunies da equipe de HAZOP devem ser suficientemente freqentes para se manter
o mpeto desejado. Em geral, as reunies devem durar cerca de trs horas no mximo e
deve-se ter um intervalo de dois ou trs dias entre reunies subseqentes a fim de
permitir aos participantes coletar as informaes necessrias, ou seja, freqncia de 2 a
3 reunies por semana.

O tempo necessrio e o custo so proporcionais ao tamanho e complexidade da unidade
que estiver sendo analisada. Estima-se que sejam necessrios, em mdia, cerca de 3
horas para cada grande equipamento da instalao, tais como, vasos, torres, tanques,
compressores, permutadores, etc.


2.6 Natureza dos Resultados

Tipicamente os principais resultados fornecidos pelo HAZOP so os seguintes:

- Identificao de todos os desvios acreditveis que possam conduzir a eventos
perigosos ou a problemas operacionais.
- Uma avaliao das conseqncias (efeitos) destes desvios sobre o processo.

O exame dos meios disponveis para se detectar e corrigir ou mitigar os efeitos de tais
desvios. Podem ser recomendadas mudanas no projeto, estabelecimentos ou mudana
nos procedimentos de operao, teste e manuteno.

Portanto, os resultados obtidos so puramente qualitativos, no fornecendo estimativas
numricas nem qualquer tipo de classificao em categorias.


APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 14/29

2.7 Apresentao da Tcnica HAZOP

A tcnica HAZOP essencialmente um procedimento indutivo qualitativo, no qual um
grupo examina um processo, gerando, de uma maneira sistemtica, perguntas sobre o
mesmo. As perguntas, embora instigadas por uma lista de palavras-guia, surgem
naturalmente atravs da interao entre os membros da equipe. Portanto, esta tcnica de
identificao de perigos consiste, fundamentalmente, em uma busca estruturada das
causas de possveis desvios em variveis de processo, ou seja, na temperatura, presso,
vazo e composio, em diferentes pontos (denominados ns) do sistema, durante a
operao do mesmo. A busca dos desvios feita atravs da aplicao sistemtica de
uma lista de "palavras-guias" para cada modo do sistema. Esta lista deve ser tal que
promova um amplo e irrestrito raciocnio lgico visando detectar virtualmente todas as
anormalidades concebveis do processo. Uma lista de palavras-guia juntamente com
os tipos de desvios considerados, so mostrados no Quadro 7. O Quadro 8 apresenta
uma lista de desvios aplicveis a processos contnuos.

O procedimento para execuo do HAZOP pode ser sintetizado nos seguintes passos:

1. Diviso da unidade/sistema em subsistemas a fim de facilitar a realizao do
HAZOP.
2. Escolha do ponto de um dos subsistemas a ser analisado, chamado n.
3. Aplicao das palavras-guias, verificando quais os desvios que so possveis
de ocorra naquele n. Para cada desvio, investigar as causas possveis de
provoc-lo, procurando levantar todas as causas. Para cada uma das causas,
verificar quais so os meios disponveis na unidade/sistema para deteco desta
causa e quais seriam as suas possveis conseqncias. Em seguida, procura-se
verificar se no existe alguma coisa que possa ser feita para eliminar a causa do
desvio ou para minimizar as suas conseqncias. Caso surja durante a discusso,
alguma dvida ou alguma pendncia, deve-se anot-la para ser dirimida
posteriormente. Finalmente, no que ficar responsvel pela sua avaliao e
implementao. Uma vez analisados todos os desvios, procede-se escolha do
prximo n, prosseguindo com a anlise.

A correta utilizao das palavras de orientao e a determinao de todos os pontos
crticos so a garantia que o sistema foi totalmente avaliado resultando na identificao
dos perigos do processo no sistema em funo dos parmetros de processo: temperatura,
vazo, concentrao, etc. O Quadro 7 apresenta as variveis de processo com as
palavras guia e o desvio de projeto.

O processo de execuo de um estudo de HAZOP estruturado e sistemtico. Portanto,
se faz necessrio o entendimento de alguns termos especficos que so utilizados no
desenvolvimento de uma Anlise de Riscos desta natureza:
Ns-de-estudo (Study Nodes): so os pontos do processo, localizados atravs dos
fluxogramas da planta, que sero analisados nos casos em que ocorram desvios.
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 15/29
Inteno de operao: a inteno de operao define os parmetros de
funcionamento normal da planta, na ausncia de desvios, nos ns-de-estudo.
Desvios: os desvios so afastamentos das intenes de operao, que so
evidenciados pela aplicao sistemtica das palavras-guia aos ns-de-estudo (p. ex.,
mais presso), ou seja, so distrbios provocados no equilbrio do sistema.
Causas: so os motivos pelos quais os desvios ocorrem. A partir do momento em
que um desvio tenha demonstrado possuir uma causa aceitvel, ele pode ser tratado
como uma ocorrncia significativa e analisado adequadamente. As causas dos
desvios podem advir de falhas do sistema, erro humano, um estado de operao do
processo no previsto (p. ex., mudana de composio de um gs), distrbios
externos (p. ex., perda de potncia devido queda de energia eltrica), etc.
Conseqncias: as conseqncias so os resultados decorrentes de um desvio da
inteno de operao em um determinado n-de-estudo (p. ex., liberao de material
txico para o ambiente de trabalho).
Parmetros de processo: so os fatores ou componentes da inteno de operao, ou
seja, so as variveis fsicas do processo (p. ex., vazo, presso, temperatura) e os
procedimentos operacionais (p. ex., operao, transferncia).
Palavras-guia ou Palavras-chave (Guide Words): so palavras simples utilizadas
para qualificar os desvios da inteno de operao e para guiar e estimular o grupo
de estudo ao brainstorming. As palavras-guia so aplicadas aos parmetros de
processo que permanecem dentro dos padres estabelecidos pela inteno de
operao. Aplicando as palavras-guia aos parmetros de processo, em cada n-de-
estudo da planta em anlise, procura-se descobrir os desvios passveis de ocorrncia
na inteno de operao do sistema. Assim, as palavras-guia so utilizadas para
levantar questes como, por exemplo: "O que ocorreria se houvesse mais... ?" ou "O
que aconteceria se ocorresse fluxo reverso?".
Diversos tipos de palavras-guia so utilizados, dependendo da aplicao da tcnica. O
Quadro 7 apresenta as palavras-guia mais utilizadas para o desenvolvimento de um
HAZOP, acompanhadas de seus significados.


Quadro 7 Tipos de Desvios Associados com as Palavras Guias
Palavras-Guia Desvios Considerados
NO, NENHUM Negao do propsito do projeto. (ex.: nenhum fluxo)
MENOS Decrscimo quantitativo. (ex.: menos temperatura)
MAIS, MAIOR Acrscimo quantitativo. (ex.: mais presso)
TAMBM, BEM COMO Acrscimo qualitativo. (ex.: tambm)
PARTE DE Decrscimo qualitativo. (ex.: parte de concentrao)
REVERSO Oposio lgica do propsito do projeto. (ex.: fluxo)
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 16/29
OUTRO QUE, SENO Substituio completa. (ex.: outro que ar)



Quadro 8 Lista Desvios para HAZOP de Processos Contnuos
Parmetro Palavra-Guia Desvio
Fluxo
Nenhum
Menos
Mais
Reverso
Tambm
Nenhum fluxo
Menos fluxo
Mais Fluxo
Fluxo reverso
Contaminao
Presso
Menos
Mais
Presso baixa
Presso alta
Temperatura
Menos
Mais
Temperatura baixa
Temperatura alta
Nvel
Menos
Mais
Nvel baixo
Nvel alto
Viscosidade
Menos
Mais
Viscosidade baixa
Viscosidade alta
Reao
Nenhum
Menos
Mais
Reverso
Tambm
Nenhuma reao
Reao incompleta
Reao
descontrolada
Reao reversa
Reao secundria
Fase 1 Bem como Fase 2


Para realizao do HAZOP, utiliza-se a planilha mostrada no Quadro 9. O cabealho
desta planilha identifica o subsistema que est sendo analisado, o fluxograma de
engenharia usado e o n escolhido.


APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 17/29

Quadro 9 Exemplos de Planilhas utilizadas na HAZOP

Anlise de Perigos e Operabilidade
Unidade
Sistema: Equipe: Data:
Localizao do N: Pgina:
Item Desvio Causas Conseqncias Salvaguardas Observaes




Anlise de Perigos e Operabilidade
Unidade
Sistema: Equipe: Data:
Parmetro: N: Pgina:
Palavra Guia Desvio Causas Deteco Conseqncias Providencias


APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 18/29

Dicas:
Sempre marque um n de estudo na entrada de um grande equipamento e na sada
de um equipamento que acumule produtos (ex.: vasos, tanques,...) e antes e depois
de linhas que cruzam



Fazer sempre perguntas no n de estudo, comear sempre a buscar as falhas no
incio do sistema.


2.8 Principais Vantagens da Tcnica HAZOP

O HAZOP ideal para ser empregada na fase final de elaborao do projeto de
processo, embora tambm seja aplicada na etapa de operao.

As principais vantagens da anlise por HAZOP esto relacionadas com a
sistematicidade, flexibilidade e abrangncia para identificao de perigos e problemas
operacionais. Alm disso, as reunies de HAZOP promovem a troca de idias entre os
membros da equipe uniformizando o grau de conhecimento e gerando informaes teis
para anlises subseqentes, principalmente, para Avaliaes Quantitativas de Riscos
(AQR).

Alm disso, o HAZOP serve para os membros da equipe adquirirem um maior
entendimento do funcionamento da unidade em condies normais e, principalmente,
quando da ocorrncia de desvios, funcionando a anlise de forma anloga a um
"simulador" de processo.


Desvantagem: Avalia apenas as falhas de processo (T, P, Q, pH,...) para determinar as
potenciais anormalidades de engenharia. Requer uma equipe multidisciplinar com larga
experincia para implementao da tcnica. Especialistas em projeto, processo,
operao do processo, instrumentao, qumica, segurana e manuteno.

APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 19/29

3 ESTUDO DE CASO: DESCARREGAMENTO DE CIDO
SULFRICO (Aguiar et al., 2001)

Para avaliar os procedimentos operacionais, as medidas de controle e os riscos
oferecidos aos profissionais envolvidos, todas as operaes de descarregamento foram
acompanhadas (Fotos 1 at 16), documentadas em registro fotogrfico e,
posteriormente, foram aplicadas as tcnicas HAZOP e APP.














Fotos 1 e 2 - Caminho-tanque Posicionado para Descarregamento














Fotos 3 e 4 - Sondagem Inicial do Nvel do Tanque e Fechamento da Tampa de Inspeo
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 20/29








Foto 5 - Preparao do Mangote Foto 6 - Carbonato de Clcio








Foto 7 - Retirada do Bujo Foto 8 - Retirada do Trapo








Foto 9 - Coleta da Amostra Foto 10 - Conexo do Mangote








Foto 11 - Amostra para o Laboratrio Foto 12 - Linha de gua de Emergncia
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 21/29







Foto 13 - Tampa de Visita Aberta Foto 14 - Enchimento da Linha







Foto 15 - Abertura da Vlvula Foto 16 - Verificando Transferncia

Para investigao dos segmentos do processo e identificao de possveis desvios das
condies normais de operao, verificando as causas responsveis e respectivas
conseqncias, foram consultados os qumicos do laboratrio, o pessoal de manuteno
mecnica bem como os componentes da CIPA, que regularmente participam do
descarregamento e possuem a necessria experincia tcnica e de campo.

Como resultado deste processo sistemtico foram identificados e considerados
relevantes pelo grupo de estudos quatro pontos ou ns de referncia, representados no
desenho esquemtico de interfaces e conexes (Figura 2), bem como os parmetros e
desvios associados com as palavras guia no Quadro 10 a seguir.


Quadro 10 - Ns de Referncia, Parmentros, Palavras Guia e Desvios do HAZOP
Ns de Referncia Parmetros Palavras Guia Desvio
1 Vazo Sim Sim Vazo
2 Vazo Menos Menos Vazo
3 Presso Mais Presso Alta
4 Vazo Sim Sim Vazo




APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 22/29



Figura 2 - Diagrama Esquemtico de Interfaces e Conexes do Sistema de Transferncia de cido
Sulfrico do Caminho para o Tanque



Para cada desvio considerado de ocorrncia provvel, em cada n de referncia, foram
investigadas as causas geradoras dos eventos e verificados quais os meios tecnicamente
disponveis para deteco destas causas e suas eventuais conseqncias. Em cada caso
foram discutidas e apresentadas possveis medidas visando remover as causas ou
mitigar as conseqncias quando a completa eliminao for de todo impossvel. As
quatro planilhas que sintetizam os resultados do HAZOP so apresentadas no Quadro
11.

Como o sistema de transferncia de cido sulfrico do caminho para o tanque pode ser
considerado um sistema fechado, foi elaborado uma Anlise preliminar de Perigo (APP)
para o caso de vazamento do produto corrosivo em questo. Vale ressaltar que esta
anlise, tal como o HAZOP, deve ser elaborada por uma equipe conforme mencionada
anteriormente, contudo, a planilha de APP apresenta no Quadro 2, foi elaborada
somente pelos membros deste grupo com o objetivo de discutir as diferenas entre as
metodologias HAZOP e APP.


APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 23/29
Quadro 11 - Planilha de HAZOP

Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Equipe: Data:
Parmetro: vazo N: 01 Pgina: 1/4

Palavra
Guia

Desvio

Causas

Deteco

Conseqncias

Providncias
Mais Mais
Vazo
Falha no arqueamento do
tanque;
Caminho com quantidade de
produto maior do que o tanque
comporta;
O tubo de inspeo no
vedado;
O dreno do tanque est entupido;
O dreno do tanque est mais alto
do que o topo do tubo de
inspeo.
Visual Transbordamento do
tanque de cido com perda
de produto;
Danos a estrutura do
tanque;
Danos aos equipamentos
atingidos;
Gerao de resduos
qumicos;
Gastos na manuteno do
tanque e equipamentos;
Gastos na
descontaminao do local;
Projeo de cido sobre o
comando das bombas.
Instalao de um medidor
de nvel para o tanque;
Instalao de chaves LSH e
LSHH;
Envio da nota fiscal do
Almoxarifado para o
operador da ETA, para checar
se a quantidade de cido do
caminho a quantidade
requisitada;
Elevar o tubo de inspeo;
Vedar o tubo de inspeo
com tampa rosqueada e juntas
o-ring;
Relocar botoeiras de
comando.
(*) LSH Level Switch High & LSHH Level Switch High High


APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 24/29

Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuao)

Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Equipe: Data:
Parmetro: vazo N: 02 Pgina: 2/4

Palavra
Guia

Desvio

Causas

Deteco

Conseqncias

Providncias
Menos Menos
Vazo
Boca de visita do caminho
fechada;
Vlvulas (4) ou (3) parcialmente
fechadas;
Rotor da bomba danificado;
Vlvulas (1) ou (2) abertas e
linha de ar despressurizada;
Mangote com vazamento;
Ruptura da linha.
Visual
Rudo
Aumento do tempo de
descarregamento;
Entrada de cido na linha
de ar;
Vazamento de cido;
Gerao de resduos
qumicos;
Aumento de temperatura
dos mancais da bomba e
possvel incndio.
Inspecionar a boca do
caminho, o estado da linha
e das vlvulas antes de
iniciar o processo;
Testar a estanqueidade do
sistema antes de iniciar o
processo;
Submeter a mangueira a
testes hidrostticos
peridicos;
Instalar extintor de p
qumico junto ao local de
descarregamento;
Ajustar a seletividade da
proteo do motor eltrico
para sua atuao rpida sob
condies anormais;
Realizar manuteno
preventiva do conjunto moto-
bomba;

APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 25/29

Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuao)

Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Equipe: Data:
Parmetro: presso N: 03 Pgina: 3/4

Palavra
Guia

Desvio

Causas

Deteco

Conseqncias

Providncias
Mais Presso
Alta
Caminho cheio, vlvula (4)
aberta e vlvulas (3) e (2)
fechadas;
Caminho cheio, bomba
desligada, vlvulas (3) e (4)
abertas e vlvulas (1) e (2)
fechadas;
Vlvulas (3) e (4) fechadas e
(2) aberta;
Boca de visita do caminho
fechada, suspiro do caminho
entupido, vlvula (3) fechada,
vlvulas (2) e (4) abertas.
Visual

Vazamento de cido;
Esguichos de cido;
Gerao de resduos
qumicos;
Gastos na
descontaminao do local.
Inspecionar o estado das
vlvulas antes de iniciar o
processo;
Testar a estanqueidade do
sistema antes de iniciar o
processo;
Isolar/sinalizar a rea;
Manter as frentes de
trabalho prximas avisadas
de possvel emergncia;
Operadores treinados para
uso de EPI e Kit de
emergncia;
Avisar a equipe mdica de
planto;
Submeter a mangueira a
testes hidrostticos
peridicos.

APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 26/29
Quadro 11 - Planilha de HAZOP (continuao)

Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo do Caminho para o Tanque Equipe: Data:
Parmetro: vazo N: 04 Pgina: 4/4

Palavra
Guia

Desvio

Causas

Deteco

Conseqncias

Providncias
Mais Mais
Vazo
Caminho cheio, boca de visita
aberta, vlvulas (3) fechada e
(2) aberta.
Visual

Vazamento de cido;
Esguichos de cido;
Gerao de resduos
qumicos;
Gastos na
descontaminao do local;
Danos estrutura do
caminho.
Instalar uma vlvula a
montante das vlvulas (1) e
(2), afastada do raio de ao
de possveis vazamentos de
cido, com caracterstica de
fechamento rpido;
Inspecionar o estado das
vlvulas antes de iniciar o
processo.






APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 27/29

Quadro 12 Planilha de APP

Anlise Preliminar de Perigo APP
Sistema: Transferncia de Produto Corrosivo (H
2
SO
4
) com caminho para o tanque Equipe: Data:
Perigo Causas Conseqncias Freqncia Severidade Risco Recomendaes Ref.
Falha na vedao
do tubo de
inspeo
D I 2
Vedar o tubo de
inspeo com tampa
rosqueada e juntas o-
ring
1.1
Trinca no tanque B II 1 Manuteno peridica 1.2
Ruptura do
tanque
A IV 2 Manuteno peridica 1.3
Furo (10% ) da
tubulao
D I 2 1.4
Ruptura da
tubulao
C II* 2 1.5
Vazamento de
produto corrosivo
Falhas nas
vlvulas e
conexes
- Transbordamento do
tanque de cido com
perda de produto;
- Danos estrutura do
tanque;
- Danos aos
equipamentos
atingidos;
- Gerao de resduos
qumicos;
- Gastos na manuteno
do tanque e
equipamentos;
- Gastos na
descontaminao do
local;
- Projeo de cido
sobre o comando das
bombas.
D I 2
- Inspecionar a boca
do caminho, o
estado da linha e
das vlvulas antes
de iniciar o proc.;
- Testar a
estanqueidade do
sistema antes de
iniciar o processo;
- Submeter a
mangueira a testes
hidrostticos
peridicos;
1.6
* depende do dimetro da tubulao
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 28/29
4 ANLISE COMPARATIVA ENTRE APP E HAZOP

Uma breve anlise comparativa entra as tcnicas apresentadas neste trabalho, APP e
HAZOP, est apresentada no Quadro 13.

Quadro 13 - Anlise comparativa entre as Tcnicas APP e HAZOP
APP HAZOP
Metodologia - Indutiva qualitativa
Objetivo
- Identificao de perigos
genricos
- Identificao dos possveis
desvios das condies
normais de operao
- Fase inicial do projeto
- Reviso geral de segurana de unidades em operao
Aplicao

- Modificaes de unidades
de processo j em operao
- Fornece uma ordenao
qualitativa dos cenrios de
acidentes identificados
(priorizao das medidas
propostas para reduo dos
riscos da unidade analisada)
- Identificao de todos os
desvios acreditveis que
possam conduzir a eventos
perigosos ou a problemas
operacionais.

- Uma avaliao das
conseqncias (efeitos)
destes desvios sobre o
processo.
- Qualitativos, no fornecendo estimativas numricas.
Natureza dos
Resultados
- Geram informaes teis para anlises subseqentes,
principalmente, para Avaliao Quantitativa de Riscos.
- Informa s causas que
ocasionam cada um dos
eventos e respectivas
conseqncias.
- Sistematicidade,
flexibilidade e abrangncia
para identificao de
perigos e problemas
operacionais.
Vantagens
- Obteno de uma avaliao
qualitativa da severidade
das conseqncias e
freqncias de ocorrncia
dos cenrios e do risco
associado.
- Maior entendimento, pelos
membros da equipe, do
funcionamento da unidade
em condies normais e,
principalmente, quando da
ocorrncia de desvios,
funcionando a anlise de
forma anloga a um
"simulador" de processo.
APP & HAZOP
Prof
a
Las Aguiar 29/29

Diferenas Bsicas entre APP e HAZOP:

APP falha de equipamento (identifica perigos)
HAZOP falha de processo (identifica desvios do processo)

Nem todo desvio um perigo, mas todo perigo um desvio.
A tcnica APP pode ser considerada um subconjunto da tcnica HAZOP


5 BIBLIOGRAFIA

AGUIAR, L.A.A. et al. A Termeltrica de Santa Cruz: Laboratrio Qumico e
Operaes com Produtos Qumicos na rea Industrial. Monografia do curso de
Especializao em Eng. de Segurana do Trabalho UFRJ . Rio de J aneiro, 2001.
AIChE. Guidelines for Chemical Process Quantitative Risk Analysis (2nd Edition).
Center for Chemical Process Safety/AIChE, 2000.
ARENDT, J . S. & LORENZO, D. K. Evaluating Process Safety in the Chemical
Industry. A users guide to quantitative risk analysis. AIChE, 2000.
CETESB. Manual de orientao para a elaborao de estudos de anlise de riscos. So
Paulo, 2003.
CHAVES, L.A. Anlise de Risco Tecnolgico para Indstria de Processos Qumicos e
Petroqumicos. Curso de Extenso, CEFET. Rio de J aneiro - RJ , 2002.
CROWL & LOUVAR. Chemical Process Safety: Fundamentals with Applications.
Prentice Hall, 1990.
FULLWOOD, R. Probabilistic Safety Assessment in the Chemical and Nuclear
Industries. Butterworth-Heinemann, 2000.
HESTER, R. E. & HARRISON, D. R. M. Risk Assessment and Risk Management. The
Royal Society of Chemistry 1998.
LEES, F. P. Loss Prevention in the Process Industries. Hazard Identification,
Assessment and Control. Second edition. Butterworth-Heinemann, 1996.
MELO, P.F.F.F. Anlise de Riscos em Instalaes Industriais. Curso de Mestrado em
Eng. Nuclear. COPPE, UFRJ . Rio de J aneiro RJ , 2003.
MOLAK, V. Fundamentals of Risk Analysis and Risk Management. CRC Press Inc,
1997.
SOUZA, E.A. O Treinamento Industrial e a Gerncia de Riscos - Uma Proposta de
Instruo Programada. Dissertao de Mestrado. Universidade Federal de Santa
Catarina. Florianpolis - SC, 1995.
http://www.eps.ufsc.br/disserta/evandro/capit_3/cap3_eva.htm)
TWEEDDALE, M. Managing Risk and Reliability of Process Plants. Elsevier Science,
2003.