Centro de Formao Profissional Aloysio Ribeiro de Almeida

SOLDAGEM
TIG















Presidente da FIEMG
Robson Braga de Andrade

Gestor do SENAI
Petrnio Machado Zica

Diretor Regional do SENAI e
Superintendente de Conhecimento e Tecnologia
Alexandre Magno Leo dos Santos

Gerente de Educao e Tecnologia
Edmar Fernando de Alcntara






Elaborao
Ademir Soares da Fonseca

Unidade Operacional

Centro de Formao Profissional Aloysio Ribeiro de Almeida
Varginha MG
2004


















Sumrio



Presidente da FIEMG........................................................................................................................2
Apresentao ....................................................................................................................................5
1 - Fundamentos do Processo........................................................................................................6
2 - O Processo TIG...........................................................................................................................7
3 - Gases de Proteo......................................................................................................................9
4 - Fontes de Soldagem no Processo TIG....................................................................................11
5 - Corrente Eltrica no Processo TIG..........................................................................................12
6 - Eletrodos Para o Processo TIG................................................................................................14
7 - Metais de Adio.......................................................................................................................18
8 - Variveis do Processo e Suas Influncias..............................................................................19
9 - Defeitos de Soldagem e Suas Possveis Causas...................................................................22
10 - Tcnicas de Soldagem............................................................................................................25
11 - Caractersticas do Processo..................................................................................................27
12 - Segurana................................................................................................................................28
Referncias Bibliogrficas .............................................................................................................29





















Soldagem TIG
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Apresentao



Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do
conhecimento.
Peter Drucker



O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os
perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.

O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas,sabe disso , e
,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito
da competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo produtivo,
com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos tcnicos aprofundados,
flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e conscincia da necessidade de
educao continuada.

Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento , na sua rea
tecnolgica, amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se
faz necessria. Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia,
da conexo de suas escolas rede mundial de informaes internet- to
importante quanto zelar pela produo de material didtico.


Isto porque, nos embates dirios,instrutores e alunos , nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.

O SENAI deseja , por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre
os diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !

Gerncia de Educao e Tecnologia










Curso de Aperfeioamento
Soldagem TIG
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1 1 - - F Fu un nd da am me en nt t o os s d do o P Pr r o oc ce es ss so o

O processo de soldagem a arco sob proteo gasosa consiste em um
aquecimento localizado da regio a se unir, at que esta atinja o ponto de fuso,
formando - se ento a poa de metal lquido, que receber o metal de adio
tambm na forma fundida.

A energia necessria para fundir tanto o metal base quanto o metal de adio,
fornecida pelo arco eltrico.

No arco eltrico temos cargas eltricas fluindo entre dois eletrodos atravs de
uma coluna de gs ionizado como mostra a figura n 1.

Figura n 1: Arco eltrico utilizando o argnio como gs de ionizao.
eletrodo
argnio
Arco eltrico
obra
Ar Ar
+
+
-
e
Ar
+
e
-


Para isolar a regio de soldagem dos contaminantes atmosfricos ( nitrognio,
oxignio e umidade ), que prejudicam as propriedades mecnicas da junta, so
utilizados gases de proteo com caractersticas qumico-fsicas especficas que
tambm ajudam a formar e manter o arco eltrico estvel.

A altura do arco eltrico controlada pela diferena de potencial (voltagem)
aplicada entre os eletrodos, no caso do processo MIG/MAG, ou pela distncia
eletrodo pea no caso do processo TIG, e sua intensidade pela corrente eltrica
(amperagem) que se faz fluir atravs da coluna de gs ionizado (plasma).

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2 2 - - O O P Pr r o oc ce es ss so o T TI IG G

O processo TIG na maior parte de sua aplicao, um processo essencialmente
manual de soldagem. Aplicado principalmente na soldagem de chapas finas ( 0,2
a 3,0 mm ) de aos ao carbono, aos inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e
suas ligas, titnio etc..., e onde os requisitos de propriedades mecnicas ou
acabamento exigem este tipo de processo de soldagem.

O calor necessrio para a realizao da operao de soldagem fornecido pelo
arco eltrico que estabelecido a partir de um eletrodo no consumvel de
tungstnio puro ou ligado. Para evitar a oxidao deste eletrodo por gases ativos
como o CO e o oxignio, so utilizados neste processo gases inertes puros,
combinados ou no. A escolha da proteo ideal depende da espessura e tipo de
metal base a ser soldado.
Durante a operao de soldagem manual, aps a determinao da corrente de
soldagem e vazo de gs, o soldador deve controlar a altura do arco eltrico, a
velocidade de soldagem e a alimentao do metal de adio atravs de varetas.

A figura n 2 ilustra o processo e a n 3 os equipamentos utilizados.


tocha
Metal
de
adio
gs
arco
metal base
poa de fuso
metal de solda



Figura n 2: Esquema do processo TIG




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k gf / cm
1 80
k gf /cm
3 ,5
regulador de presso
tocha
cabo negativo
gua
cabo positivo
Argnio
fonte
10
60
80 40
100
120
140
160
180
200
20 220
240
260
sistema de refrigerao
contato
gs
1 - alta frequncia
2 - pr fluxo
3 - ps fluxo
4 - seletor de corrente
5 - ajuste da corrente










Figura n 3: Equipamentos utilizados no processo TIG

A fonte de soldagem fornece corrente (amperagem) constante podendo ser
contnua ou alternada. Com corrente contnua deve-se utilizar a polaridade direta,
isto , o eletrodo conectado no polo negativo e a pea no polo positivo. O valor e
tipo da corrente dependem da espessura e tipo de metal base a ser soldado.

Na fonte, alm do controle do valor da corrente de soldagem, temos o pr - fluxo
de gs que determina o intervalo de tempo entre o incio da vazo e a ignio do
arco eltrico ( protegendo o eletrodo na abertura do arco eltrico ), o ps fluxo que
determina o intervalo de tempo entre a extino do arco e o fim da vazo de gs (
protegendo a poa de fuso e o eletrodo, ainda quentes, da oxidao no final da
operao de soldagem ) e a intensidade da corrente de alta freqncia
( utilizada para ignitar o arco eltrico e estabilizar o arco com corrente alternada ).









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3 3 - - G Ga as se es s d de e P Pr r o ot t e e o o

Os gases de proteo utilizados no processo TIG tem a funo de formar e
estabilizar o arco eltrico, proteger a poa de fuso dos contaminantes
atmosfricos e o eletrodo de tungstnio da oxidao ( o eletrodo se oxidado perde
a sua propriedade de alta emissividade eletrnica desestabilizando o arco
eltrico ).

Os gases utilizados neste processo devem ser inertes, da a denominao TIG (
Tungstnio Inerte Gs). Os mais utilizados so o argnio, hlio, misturas de
argnio e hlio, e misturas de argnio e hidrognio.

O argnio o gs comumente utilizado neste processo devido as seguintes
caractersticas:

- baixo custo.
- alta densidade relativa ( 1,38 ) conferindo boa proteo do eletrodo, do arco
eltrico e da poa de fuso.
- tima estabilidade de arco.
- penetrao de solda satisfatria na maior parte das aplicaes.

Quando necessrio maior aporte trmico, como no caso da soldagem do
alumnio e suas ligas, cobre e suas ligas de grandes espessuras, alm do pr -
aquecimento recomendado o uso do gs hlio ou misturas de hlio com
argnio.

O gs hlio possui alta condutividade trmica, bem superior ao argnio,
fornecendo mais calor poa de fuso proporcionando soldas com boa
penetrao e molhabilidade. A figura n 4 mostra o perfil de penetrao da solda
com hlio e argnio.

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Figura n 4: Perfil da penetrao de solda com os gases hlio e argnio.
Hlio Argnio


A utilizao do hlio puro possui os seguintes pontos desfavorveis:

- alto custo.
- baixa densidade relativa ( 0,14 ) sendo necessrio altas vazes para a mesma
eficincia de proteo do argnio.
- alta tenso do arco para o mesmo nvel de corrente com o argnio.
- difcil ignio do arco.

Portanto, as misturas de argnio e hlio que apresentam caractersticas
intermedirias entre os dois gases, so muitas vezes a melhor alternativa na
escolha do gs de proteo ideal para determinada aplicao.

O hidrognio, apesar de ser um gs ativo, tem caracterstica redutora podendo
ser adicionado ao argnio em pequenas quantidades ( menor que 5% ) afim de
aumentar a penetrao de solda e a velocidade na soldagem automatizada de
aos inoxidveis.












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4 4 - - F Fo on nt t e es s d de e S So ol l d da ag ge em m n no o P Pr r o oc ce es ss so o T TI IG G

As fontes para o processo TIG so do tipo corrente constante podendo fornecer
corrente contnua, alternada com onda senoidal ou quadrada, e correntes
pulsadas ( as fontes utilizadas no processo eletrodo revestido podem ser
facilmente adaptadas ao processo TIG ).

Os valores de corrente fornecidos pelas fontes TIG geralmente variam de 5 a 500
amperes abrangendo uma grande gama de espessuras a partir de 0,2 mm. A
tenso em circuito aberto no ultrapassa 80 Volts para a segurana do operador.























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5 5 - - C Co or r r r e en nt t e e E El l t t r r i i c ca a n no o P Pr r o oc ce es ss so o T TI IG G

O tipo de corrente eltrica utilizada neste processo influencia a penetrao de
solda, a limpeza superficial dos xidos da superfcie do metal base e o desgaste
do eletrodo de tungstnio.

A figura abaixo mostra o efeito do tipo de corrente na penetrao de solda e na
concentrao de calor no eletrodo e na pea.
Figura n 5: Influncia da do tipo de corrente eltrica na penetrao e na
concentrao de calor.
Corrente contnua
eletrodo positivo
Corrente contnua
eletrodo negativo
Corrente alternada
70% +
30% -
30% -
70% +
50%
50%

Com corrente contnua a polaridade direta ( eletrodo negativo ) a recomendada
apesar de no proporcionar ao de limpeza. Com este tipo de corrente a
penetrao profunda e o desgaste do eletrodo minimizado.

Aplica-se a soldagem da maioria dos metais, todos os tipos de aos, cobre e suas
ligas, titnio ou seja, metais onde no necessria a limpeza dos xidos
superficiais.

Na corrente reversa ( eletrodo positivo ) a ao de limpeza eficiente mas o
desgaste excessivo do eletrodo inviabiliza a aplicao deste tipo de corrente.

Na corrente alternada temos caractersticas intermedirias as anteriores. Este tipo
de corrente por promover mdia penetrao e ao de limpeza satisfatria a
indicada para a soldagem do alumnio e suas ligas e o magnsio e suas ligas,
metais onde a limpeza dos xidos superficiais fundamental na realizao da
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operao de soldagem. Sempre que utilizado este tipo de corrente, o ignitor de
alta freqncia permanece acionado durante toda a operao de soldagem para
estabilizar o arco eltrico.

































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6 6 - - E El l e et t r r o od do os s p pa ar r a a o o P Pr r o oc ce es ss so o T TI IG G

Os eletrodos para o processo TIG so varetas sinterizadas de tungstnio puro ou
ligado ao trio ou zircnio, ambos na forma de xidos.

O tungstnio possui alto ponto de fuso ( 3,392 C ) e evaporao ( 5,906 C ) e
timas caractersticas de emissividade eletrnica. Estes eletrodos seguem a
classificao AWS conforme tabela abaixo:

Tabela A
Composio Qumica
( % em peso ) Classificao
AWS Tungstnio Tria Zircnia Outros Cor de
identificao
EWP 99,5 -- -- 0,5 Verde
EWTh-1 98,5 0,8 a 1,2 -- 0,5 Amarelo
EWTh-2 97,5 1,7 a 2,2 -- 0,5 Vermelho
EWZr 99,2 -- 0,15 a 0,40 0,5 Marrom


Tabela A: Classificao dos eletrodos segundo a AWS.

A adio destes elementos tem a finalidade de aumentar a emissividade
eletrnica, estabilidade de arco e durabilidade do eletrodo.









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A tabela B mostra os valores de corrente eltrica em funo do tipo e dimetro do
eletrodo e tipo de corrente eltrica utilizada, onde pode - se notar o baixo nvel de
corrente suportado pelo eletrodo pelo desgaste do mesmo com corrente contnua
polaridade reversa ( eletrodo positivo ).


Tabela B
Corrente contnua
( amper )
Corrente alternada
( amper )
Dimetro do
eletrodo
( mm ) Direta Reversa EWP EWZr
0,26 at 15 -- at 15 at 15
0,51 5 - 20 -- 5 - 15 5 - 20
1,02 15 - 80 -- 10 - 60 15 - 80
1,59 70 - 150 10 - 20 50 - 100 70 - 150
2,38 150 - 250 15 - 30 100 - 160 140 - 235
3,18 250 - 400 24 - 40 150 - 210 225 - 325
3,97 400 - 500 40 - 55 200 - 275 300 - 400
4,76 500 - 750 55 - 80 250 - 350 400 - 500
6,35 750 - 1000 80 - 125 325 - 450 500 - 630


Tabela B: Valores de corrente em funo do dimetro do eletrodo e tipo de
corrente eltrica.

O eletrodo de tungstnio puro utilizado na soldagem com corrente alternada,
sendo que o ligado ao zircnio suporta maior nvel de corrente como mostrado na
tabela. Com corrente contnua recomendado a utilizao do eletrodo ligado ao
trio.






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Perfil da Ponta do Eletrodo

Na utilizao de corrente contnua a ponta do eletrodo deve ser afiada conforme
figura abaixo.
Figura n 6: Perfil da ponta do eletrodo.
15
2D
D

importante que a afiao seja no sentido longitudinal ao eixo do eletrodo e bem
uniforme para proporcionar um arco estvel.

Alterando - se o ngulo da ponta do eletrodo obtm - se variao no perfil da
penetrao. ngulos agudos concentram mais o arco aumentando a penetrao e
ngulos maiores diminuem a penetrao aumentando a largura do cordo
conforme mostrado na figura n 7.


Figura n 7: Influncia do ngulo da ponta do eletrodo na penetrao.

Na utilizao de corrente alternada, a ponta do eletrodo deve tomar a forma de
uma esfera. Quando a amperagem usada adequada ao dimetro do eletrodo,
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esta configurao alcanada pela fuso da ponta do eletrodo abrindo - se o arco
por alguns instantes.


























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7 7 - - M Me et ta ai i s s d de e A Ad di i o o

Os metais de adio para o processo TIG so fornecidas, para a soldagem
manual, na forma de varetas com um metro de comprimento e em vrios
dimetros sendo os de 1,6 a 6,4 mm os mais comumente utilizados.

Para a soldagem automatizada o metal de adio so fornecidos em bobinas de
arames que so alimentados por sistemas semelhantes aos do processo MI -
MAG.

Existe uma grande variedade de metais de adio para o processo TIG tornando
este aplicvel a soldagem de praticamente todos os metais industrialmente
utilizados ( aos ao carbono, inoxidveis, alumnio e suas ligas, cobre e suas
ligas, magnsio e suas ligas, nquel, titnio, ferro fundido etc...).

Estes metais seguem a classificao AWS ( Sociedade Americana de Soldagem
) e so especificados pela composio qumica ou como no exemplo abaixo, onde
mostrada a especificao de varetas slidas para a soldagem de aos carbono.

Exemplo: arame ER 70 S 3 , onde,

ER =indica que o arame pode ser usado como eletrodo e vareta.
70 =indica o limite de resistncia a trao em 1.000 psi que neste caso seria de
70.000 psi ou 49,2 kgf/mm.
S =indica arame slido.
3 =digito relativo a composio qumica.







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8 8 - - V Va ar r i i v ve ei i s s d do o P Pr r o oc ce es ss so o e e S Su ua as s I In nf f l l u u n nc ci i a as s

Corrente Eltrica ( amperagem )

A principal influncia desta varivel est no controle da penetrao do cordo de
solda. A figura n- 8 mostra o aumento da penetrao com o aumento da corrente
para uma mesma velocidade de soldagem.


80 A 140 A 180 A
Figura n 8: Penetrao de solda em funo da corrente de soldagem.

Distncia do Eletrodo Pea

Esta varivel controla a altura do arco eltrico. Quanto maior a distncia do
eletrodo pea maior o altura e largura do arco eltrico. Com isto, maior rea do
metal base aquecida resultando num cordo mais largo. A figura abaixo ilustra
este fato.


Figura n 9: Influncia da distncia eletrodo - pea no perfil do cordo de solda.




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Velocidade de Avano ( Velocidade de Soldagem )

Esta varivel tambm influencia a penetrao de solda. Para uma velocidade
muito alta de soldagem, o arco no permanece tempo suficiente na regio de
solda para proporcionar uma boa fuso e penetrao do cordo. J para uma
velocidade baixa, a penetrao aumenta mas, para uma velocidade
excessivamente baixa de soldagem, o prprio metal fundido na poa funciona
como isolante trmico para a transferncia de calor do arco para o metal base,
prejudicando tambm a penetrao de solda. A figura abaixo mostra esta
influncia.


0,15m/min 0,18m/min 0,20m/min




Figura n 10: Influncia da velocidade de soldagem na penetrao de solda.
















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Inclinao na Tocha

Esta outra varivel que tem influncia sobre a penetrao de solda.

De acordo com a figura a seguir, soldando-se com inclinao positiva ( puxando a
solda ), o arco eltrico atua diretamente sobre a poa de fuso, aumentando a
penetrao. J , no sentido negativo ( empurrando a solda ), o arco eltrico
permanece sobre o metal de base frio, reduzindo a penetrao da solda.

+15 0 -15


Figura n- 11: Influncia da inclinao da tocha na penetrao de solda.

Observao: Na soldagem do alumnio e suas ligas deve-se trabalhar com
inclinao negativa (empurrando).

Vazo de Gs

A vazo do gs responsvel pela proteo adequada do eletrodo e da poa de
fuso garantindo soldas isentas de oxidao e porosidade.

Seu valor ideal depende do tipo de metal a ser soldado, condies de ventilao
do ambiente e nvel de amperagem utilizado.

Logicamente, em funo destes fatores, quanto menor o seu valor maior a
economia de gs no processo de soldagem.

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9 9 - - D De ef f e ei i t t o os s d de e S So ol l d da ag ge em m e e S Su ua as s P Po os ss s v ve ei i s s C Ca au us sa as s

Mordedura


- alta velocidade de soldagem.
- alta amperagem.
- alta distncia da tocha pea.
- manuseio inadequado da tocha.

Falta de Fuso


- baixa amperagem.
- junta inadequada.
- manuseio inadequado da tocha.

Falta de Penetrao

- baixa amperagem
- alta velocidade de soldagem.
- junta inadequada.
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Porosidade


- vazo inadequada ( muito alta ou baixa ).
- superfcie com impurezas ( tinta, leo, graxa, umidade, oxidao ... ).
- distncia tocha - pea muito alta.



Na cratera






Incluso de Tungstnio





- contato do eletrodo na poa de fuso.







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Trincas de Solidificao

No centro do cordo


- alta restrio principalmente no passe de raiz em juntas de grande espessura.
- metal de adio inadequado.
- preenchimento incompleto da cratera.
- alta amperagem.




















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1 10 0 - - T T c cn ni i c ca as s d de e S So ol l d da ag ge em m
Limpeza

A preparao de junta a ser soldada fundamental para a obteno de soldas de
alta qualidade. O processo TIG por no ser eficiente na desoxidao e limpeza da
poa de fuso exige limpeza rigorosa da junta, retirando - se resduos de leo,
graxa, fuligem etc. As bordas devem estar ao metal brilhante e quando necessrio
feita a proteo com um gs inerte, geralmente o prprio argnio, na contra
solda em passes de raiz, como na soldagem de tubulaes de aos inoxidveis.

Posicionamento da Tocha

As figuras a seguir mostram posies da tocha recomendadas para a execuo
de soldas de boa qualidade.

- para juntas de topo.

90
5 a 15


- em ngulo.

45
45


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- alimentao do metal de adio.

20 a 30


- posio vertical.
10 a 30
- posio do eletrodo.














3m
3 a
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1 11 1 C Ca ar r a ac ct t e er r s st t i i c ca as s d do o P Pr r o oc ce es ss so o

Processo de baixa taxa de deposio em soldagem manual : 1,3 kg / hora.
Solda em todas as posies.
Solda praticamente todos os metais industrialmente utilizados.
Pouca gerao de fumos.
Solda espessuras a partir de 0,2 mm.
Requer soldadores altamente qualificados.
Pode ser aplicado em juntas onde no necessrio a utilizao de metal
de adio-solda autgena.
Muito empregado em passes de raiz.
Produz soldas com timas propriedades mecnicas.
timo acabamento.
O processo pode ser automatizado.





















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1 12 2 - - S Se eg gu ur r a an n a a

Devido o soldador estar sujeito a itens agressivos como radiaes ultra violeta e
infra vermelha, fumos em ambientes fechados, queimaduras por peas quentes e
choques eltricos, para sua proteo indispensvel a utilizao de EPI completo
indicado para o processo, ou seja: mscara com lente apropriada (em funo da
amperagem utilizada de acordo com a tabela abaixo ), luvas, perneiras, avental,
mangotes, sapato e culos de segurana como mostra a figura seguinte.



























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Referncias Bibliogrficas

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS ABNT NBR 14724.
Informao e documentao, trabalhos acadmicos, apresentao. Rio de
J aneiro, 2002.

Telecurso 2000 Curso Profissionalizante Mecnica - Processos de
Fabricao - Volume 1 - Fundao Roberto Marinho - Editora Globo - So Paulo
S. P.

ALCAN. Manual de Soldagem, 1993.

MARQUES, Paulo V. Tecnologia da Soldagem. Belo Horizonte, ESAB, 1991.


SANTOS, J . F. e QUINTINO, L. Processos de Soldadura. Lisboa (Portugal),
Edies Tcnicas do Instituto de Soldadura e Qualidade, 1993.

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