Sousa, 2001

CONTRIBUIO AO ESTUDO DA RELAO ENTRE PROPRIEDADES E
PROPORCIONAMENTO DE BLOCOS DE CONCRETO APLICAO AO USO DE

ENTULHO COMO AGREGADO RECICLADO

ENG
O
JOS GETULIO GOMES DE SOUSA

DISSERTAO DE MESTRADO EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA

PROPORCIONAMENTO DE BLOCOS DE CONCRETO APLICAO AO
USO DE ENTULHO COMO AGREGADO RECICLADO

ENG
O
JOS GETULIO GOMES DE SOUSA

Orientador: Elton Bauer
Co-Orientadora: Rosa Maria Sposto

DISSERTAO DE MESTRADO EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL

BRASLIA/DF, JULHO DE 2001.
ii
UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA

PROPORCIONAMENTO DE BLOCOS DE CONCRETO APLICAO AO
USO DE ENTULHO COMO AGREGADO RECICLADO

DISSERTAO DE MESTRADO SUBMETIDA AO DEPARTAMENTO DE
ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL DA FACULDADE DE TECNOLOGIA DA
UNIVERSIDADE DE BRASLIA, COMO PARTE DOS REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE.

APROVADA POR:

BRASLIA/DF, 13 de JULHO DE 2001
iii
FICHA CATALOGRFICA

SOUSA, JOS GETULIO GOMES

Contribuio ao estudo da relao entre propriedades e proporcionamento de blocos de
concreto Aplicao ao uso de entulho como agregado reciclado [Distrito Federal, 1999].

xxi, 120p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Mestre, Estruturas, 2001).

Dissertao de Mestrado Universidade de Braslia.
Faculdade de Tecnologia. Departamento de Engenharia Civil e Ambiental.

1. Blocos de concreto 2. Concreto para blocos
3. Parmetros de mistura 4. Reciclagem de entulho
I. ENC/FT/UnB II. Ttulo (srie)

REFERNCIA BIBLIOGRFICA

SOUSA, J. G. G. (2001). Contribuio ao estudo da relao entre propriedades e
proporcionamento de blocos de concreto Aplicao ao uso de entulho como agregado
reciclado. Dissertao de Mestrado, Publicao E.D.M 009A/2001, Departamento de
Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 124p.

CESSO DE DIREITOS

NOME DO AUTOR: Jos Getulio Gomes de Sousa

TTULO DA DISSERTAO DE MESTRADO: Contribuio ao estudo da relao entre propriedades e
proporcionamento de blocos de concreto Aplicao ao uso de entulho como agregado reciclado.

GRAU/ANO: Mestre/2001

concedida Universidade de Braslia permisso para reproduzir cpias desta dissertao de mestrado e para
emprestar ou vender tais cpias somente para propsitos acadmicos e cientficos. O autor reserva outros direitos
de publicao e nenhuma parte desta dissertao de mestrado pode ser reproduzida sem a autorizao por escrito
do autor.

iv
DEDICATRIA

A Deus por tudo.

A minha me, Ftima e meu irmo, Tadeu,
meus exemplos de vida, amor e ensinamento,
e minha esposa, Magna pelo incentivo na
conquista dessa etapa da minha vida.
A minha eterna gratido.
v
AGRADECIMENTOS

Ao se concluir um trabalho como este, to importante como realizaes pessoal e
profissional, necessrio agradecer quelas pessoas que, direta ou indiretamente,
contriburam, participaram ou incentivaram o desenvolvimento e a elaborao dele.
Desta forma, expresso aqui os meus sinceros agradecimentos:

Aos professores e orientadores Elton Bauer e Rosa Maria Sposto, pela confiana e
reconhecimento do meu trabalho desde o incio, atravs de uma orientao competente e
provedora de conhecimentos, durante toda a sua realizao.

Aos professores Abdias Magalhes Gomes e Antnio Alberto Nepomuceno, por
aceitarem o convite para participar da banca examinadora da defesa desta dissertao.

Aos professores do Mestrado em Estruturas da UnB pelos ensinamentos transmitidos ao
longo do curso e pela amizade.

Universidade de Braslia por subsidiar, fsica e financeiramente tambm, a realizao
deste trabalho.

Aos Laboratrios de Ensaio de Materiais, Geotecnia e Estruturas da UnB, nas pessoas
dos professores Elton Bauer, Jos Henrique Feitosa e Eliane Kraus de Castro, pela
disponibilidade na realizao dos ensaios, atravs do uso de instalaes e equipamentos,
alm da utilizao de materiais, de extrema importncia para o desenvolvimento deste
trabalho.

Aos tcnicos dos laboratrios deste departamento: Severino, Xavier (Laboratrio de
Ensaio de Materiais), Leonardo (Laboratrio de Estruturas), Alessandro, Ricardo
(Laboratrio de Geotecnia) pelo auxlio na confeco dos componentes estudados e na
execuo dos ensaios.

vi
Ao Laboratrio de Mecnica do Departamento de Engenharia Mecnica da UnB pela
confeco de peas para a execuo de alguns ensaios. E aos tcnicos CME pelas
manutenes nos equipamentos utilizados, e pelo apoio na soluo de problemas
relacionados.

Aos amigos do mestrado pela amizade, companheirismo, ajuda e incentivo em tantas
conversas, trabalhos em conjunto e momentos de saudade da famlia; queles que j
cumpriram o seu objetivo e permaneceram em Braslia, ou queles que voltaram as suas
cidades, como tambm queles que prosseguem ou do incio aos seus trabalhos.

A todos os amigos Engenheiros Civis formados pela Universidade Federal da Paraba no
segundo semestre de 1998, principalmente queles que vieram para Braslia, continuar
os estudos no mestrado: Andrea, Edith, Glauceny, Gustavo, Luciano, Marculino,
Silvrano pela amizade e companheirismo.

A todos os fornecedores que gentilmente me cederam os materiais para o
desenvolvimento desta pesquisa: A CAENGE Engenharia (Eng. Marco Aurlio) que
forneceu o entulho e a Sakis Mix (Eng. Alberico) que forneceu os agregados para
produo dos blocos.

Ao Engenheiro, Marcos Aurlio, pelas inmeras oportunidades de discusso sobre as
questes referentes reciclagem do entulho e pelo apoio ao longo da pesquisa.

Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq pelo
suporte financeiro.

Aos professores do Departamento de Engenharia Civil da Universidade Federal da
Paraba (UFPB), especialmente queles que tiveram considervel influncia na minha
formao cientfica. Ao professor Marcos Csar Santos Ori do Departamento de Fsica
pela orientao durante o projeto de iniciao cientfica.

vii
A minha me, Maria de Ftima, pela dedicao e incentivo intensos a minha formao
pessoal, acadmica e profissional, com valorosos conselhos, que me levaram sempre a
decises coerentes e corretas. A meu pai, Francisco Rodrigues, pelos poucos, mais
saudosos, momentos que passamos juntos. A meu irmo, Judas Tadeu, pelos incentivos
a minha formao. A minha esposa, Magna, pelo apoio e incentivo durante o mestrado.

A todos os meus familiares que de certa forma contriburam com a minha formao,
sempre presentes em todos os momentos. Aos meus avs: Genival Goems e Maria de
Lourdes, aos meus tios: Antnio, Marluce, Graa, Genivalter, Gorete, Socorro, Geane,
Ananias, Luciane, e em especial minha tia, Edjane, e meu primo, Murilo, que me
acolheram carinhosamente em Braslia como membro de sua famlia.

viii
RESUMO

O processo de produo de componentes pr-moldados, em particular os blocos de
concreto, caracterizado por ser extremamente artesanal com mtodos emprico de
proporcionamento. Neste sentido este trabalho surge com a proposta de contribuir com
estudo dos parmetros que influenciam nas propriedades e no proporcionamento do
concreto utilizado na produo dos blocos. Outro assunto abordado, diz respeito s
possibilidades de utilizao de agregados de entulho de construo civil, reciclado, em
substituio aos agregados convencionais geralmente empregados na produo dos
blocos. Essa proposta contribui com os estudo sobre a reciclagem do entulho, uma vez
que a produo de pr-moldados de concreto, com esse tipo de agregado, vem se
evidenciando nas cidades que tm uma proposta de reciclagem do entulho.

No geral foram estudados os parmetros: tempo de adensamento, consistncia de
moldagem, composio granulomtrica dos agregados e proporo cimento:agregado.
Esses parmetros foram avaliados quanto as grandezas: umidade de moldagem, massa
especfica, no estado fresco e endurecido, absoro de gua por imerso e resistncia
compresso. O estudo foi desenvolvido em corpos-de-prova cilndricos (20x10) cm e
em blocos de concreto (10x19x39) cm. As composies estudadas com entulho
reciclado foram estabelecidas a partir das curvas granulomtricas, das composies de
melhor desempenho, estudas com os materiais convencionais.

Os resultados obtidos indicaram uma considervel influncia da composio
granulomtrica nas grandezas avaliadas, alm de denunciar um elevado grau de
dependncia entre tais grandezas. Para os agregados convencionais, os resultados foram
satisfatrios em relao metodologia utilizada e s propriedades avaliadas.

Para o entulho reciclado, utilizado na pesquisa, suas caractersticas foram
determinantes nas propriedades dos blocos de concreto. Observando-se reduo na
resistncia e aumentado na absoro, em relao aos materiais convencionais. Pode-se
dizer que os resultados se mostraram favorveis a utilizao do entulho reciclado na
produo dos blocos, entretanto recomenda-se um maior controle nas caractersticas do
entulho, evitando-se sobretudo a parcela inferior a 2,4 mm. Tais partculas, se
mostraram com grande influncia na deficincia das propriedades dos blocos de
concreto. Recomenda-se ainda que outros estudos complementares devam ser feitos
para avaliar o desempenho desses blocos ao longo do tempo, frente a sua utilizao
como elemento de vedao.

ix
ABSTRACT

The process of production of premolded components, in specific the concrete blocks, it
is characterized by being extremely empiric with methods empiric of mix design. In
this sense this work appears with the proposal of contributing with study of the
parameters that influence in the properties and in the mix design of the concrete used
in the production of the blocks. Another approached subject, concerns the possibilities
of use of aggregates of building site dump, recycled, in substitution to the conventional
aggregates usually employees m the production of the blocks. That proposal
contributed with the study them on the recycling of the dump, once the production of
concrete prefabricated concrete blocks, with that aggregate type, comes if evidencing
m the cities that have a proposal of recycling of the dump.

In the general was studied the parameters: time of molding, molding consistence,
particles size distribution and proportion cement:aggregate. Those parameters were
appraised as the variables: molding humidity, specific mass, in the fresh state and
hardened, absorption of water for immersion and resistance to the compression. The
study was developed in cylindrical specimens (20x10) cm and in concrete blocks
(10xl9x39) cm. The compositions study with recycled dump were established starting
from particles size distribution, of the compositions of better performance, studied
with the conventional materials.

The obtained results indicated a considerable influence of the particles size distribution
in the appraised variables, besides denouncing a high dependence degree among such
variables. For the conventional aggregates, the results were satisfactory in relation to
the used methodology and to the appraised properties.

For the recycled dump, used in the research, their characteristics were decisive in the
properties of the concrete blocks. Being observed reduction in the resistance and
increased in the absorption, in relation to the conventional materials. It can be said that
the results were shown favorable the use of the dump recycled in the production of the
blocks, however a larger control is recommended in the characteristics of the dump,
being avoided the inferior portion above all to 2,4 mm. Such particles, they were
shown with great influence in the deficiency of the properties of the concrete blocks. It
is recommended although other complemental studies should be made to evaluate the
acting of those blocks along the time as luting element.

x
NDICE

Captulos Pginas

1 - INTRODUO 1

1.1 - ASPECTOS GERAIS PERTINENTES AO TEMA 1
1.2 - OBJETIVOS GERAIS E ESPECFICOS 4
1.3 - ESTRUTURA DO TRABALHO 4

2 - REVISO BIBLIOGRFICA 6

2.1 - BLOCOS PR-MOLDADOS EM CONCRETO 6
2.1.1 - Materiais empregados na produo dos blocos 6
2.1.1.1 - Aglomerante 7
2.1.1.2 - Agregados 7
2.1.1.3 - Aditivos 9
2.1.2 - Equipamentos utilizados na produo dos blocos de
concreto
9
2.1.2.1 - Mecanismo de vibrao das vibro-prensas: parmetros
que influenciam

10
2.1.3 - Etapas do processo de produo 13
2.1.3.1 - Mensurao dos materiais constituintes 13
2.1.3.2 - Mistura e moldagem 14
2.1.3.3 -Cura 16
2.1.4 - Parmetros de mistura 17
2.1.4.1 - Propriedades do concreto para blocos 17
2.1.4.2 - Diretrizes bsicas para o proporcionamento do
concreto para blocos

19
2.2 - A RECICLAGEM E A UTILIZAO DO ENTULHO COMO
AGREGADO

24
2.2.1 - O entulho como resduo slido 24
2.2.2 - A reciclagem na industria da construo civil 26
2.2.3 - Agregados de entulho reciclado 28
2.2.3.1 - Argamassas produzidas com entulho reciclado 30
2.2.3.2 - Concreto produzido com entulho reciclado 32
2.2.3.3 - Blocos de concreto produzidos com entulho 33

3 - PROGRAMA EXPERIMENTAL 36

3.1 - ASPECTOS GERAIS 36
3.2 - PROJETO EXPERIMENTAL 37
3.2.1 - Variveis de estudo 37
3.2.2 - Etapas do programa experimental 39
3.3 - OBTENO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS 40
3.3.1 - Coleta dos agregados 40
3.3.1.1 - Agregados convencionais 40
xi
3.3.1.2 - Entulho reciclado 41
3.3.2 - Caracterizao dos materiais 42
3.3.2.1 - Cimento 42
3.3.2.2 - Agregados convencionais 43
3.3.2.3 - Entulho reciclado 44
3.4 - ENSAIOS E PROCEDIMENTOS EMPREGADOS 45
3.4.1 - Ensaio de determinao da consistncia do concreto 46
3.4.2 - Ensaio de determinao da massa especfica do concreto no
estado fresco

47
3.4.3 - Moldagem dos corpos-de-prova 47
3.4.4 - Moldagem dos blocos de concreto 49
3.4.5 - Cura 50
3.4.6 - Ensaio de resistncia compresso 51
3.4.7 - Ensaio de absoro por imerso 51
3.5 - PROGRAMA PILOTO 52
3.5.1 - Massa especfica no estado fresco 52
3.5.2 - Determinao da consistncia de moldagem 54
3.5.3 - Determinao do tempo de adensamento 55
3.5.4 - Massa especfica e resistncia em funo da umidade de
moldagem

57
3.6 - SRIES DE ENSAIOS 59

4 - RESULTADOS E DISCUSSES 62

4.1 - RESULTADOS DAS SRIES DE ENSAIOS 62
4.1.1 - Corpos-de-prova cilndricos: Agregados convencionais 62
4.1.1.1 - Umidade de moldagem dos corpos-de-prova 62
4.1.1.2 - Massa especfica dos corpos-de-prova no estado
endurecido

65
4.1.1.3 - Absoro de gua por imerso 69
4.1.1.4 - Resistncia compresso 73
4.1.2 - Corpos-de-prova cilndricos: Entulho reciclado 78
4.1.2.1 - Composio granulomtrica do entulho 78
4.1.2.2 - Consideraes sobre a mistura no estado fresco 81
4.1.2.3 - Umidade da mistura durante a moldagem 81
4.1.2.4 - Massa especfica no estado endurecido 82
4.1.2.5 - Absoro por imerso 84
4.1.2.6 - Resistncia compresso 85
4.2 - BLOCOS DE CONCRETO 87
4.2.1 - Blocos de concreto: Agregados convencionais 88
4.2.2 - Blocos de concreto: Entulho reciclado 92

5 - CONCLUSES 96

5.1 CONCLUSES DO ESTUDO 96
5.2 - SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS 101

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 102
xii
APNDICES 107
APNDICE A - COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS
AGREGADOS
108
APNDICE B - ESTUDO PILOTO 110
APNDICE C - RESULTADOS DAS SRIES DE ESTUDOS EM CORPOS-
DE-PROVA - AGREGADOS CONVENCIONAIS

112
APNDICE D - RESULTADOS DAS SRIES DE ESTUDOS EM CORPOS
DE PROVA - ENTULHO RECICLADO

118

xiii

LISTA DE FIGURAS

Figuras Pginas

Figura 2.1

Classificao das vibro-prensas quanto direo (BRESSON, 1981)

11
Figura 2.2 Evoluo do adensamento em funo do tempo e do tipo de vibrao
(BRESSON, 1981)

11
Figura 2.3 Sequncia bsica de funcionamento de uma vibro-prensa automtica
(SOUZA et al, 1990 apud MEDEIROS, 1993)

15
Figura 2.4 Curvas granulomtricas consideradas ideais para diferentes tipos de
blocos (modificado PFEIFFENBERGER, 1985 apud MEDEIROS,
1993)

20
Figura 2.5 Variao da resistncia em funo da relao gua/cimento do
concreto (TANGO, 1984)

21
Figura 3.1 Variveis de estudo

38
Figura 3.2 Fluxograma do programa experimental

40
Figura 3.3 Curvas granulomtricas: areia fina, pedrisco e entulho reciclado

45
Figura 3.4 Mesa vibratria utilizada no ensaio

46
Figura 3.5 Ensaio de massa especfica da mistura no estado fresco

47
Figura 3.6 Moldagem dos corpos-de-prova cilndricos

48
Figura 3.7 Vibro-prensa utilizada na moldagem dos blocos de concreto

49
Figura 3.8 Massa especfica da mistura no estado fresco em funo da umidade
para diferentes percentagens de agregado A

53
Figura 3.9 Determinao da umidade de moldagem

55
Figura 3.10 Ilustrao da determinao do tempo de adensamento para corpos-
de-prova cilndricos adensados na mesa vibratria

56
Figura 3.11 Comportamento da massa especfica no estado endurecido em
funo do tempo de adensamento Corpos-de-prova cilndricos

57

Figura 3.12 Influncia da umidade de moldagem na massa especfica no estado
endurecido e na resistncia compresso Trao com 20% agregado
A

58
xiv

Figura 4.1 Umidade de moldagem dos corpos-de-prova, em funo da % de
agregado A Agregados convencionais

63
Figura 4.2 Umidade de moldagem dos corpos-de-prova, em funo da
proporo cimento:agregado Agregados convencionais

65
Figura 4.3 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da % de agregado A
Agregados convencionais

66
Figura 4.4 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da proporo
cimento:agregado Agregados convencionais

68
Figura 4.5 Comportamento da massa especfica em funo da umidade de
moldagem Agregados convencionais

69
Figura 4.6 Absoro de gua por imerso dos corpos-de-prova em funo da %
do agregado A Agregados convencionais

70
Figura 4.7 Absoro de gua por imerso dos corpos-de-prova em funo da

71
Figura 4.8 Comportamento da massa especfica em funo do ndice de
absoro - Agregados convencionais

72
Figura 4.9 Comportamento da absoro de gua por imerso em funo da
umidade de moldagem Agregados convencionais

72
Figura 4.10 Resistncia compresso dos corpos-de-prova em funo da
proporo da % de agregado A Agregados convencionais

73
Figura 4.11 Resistncia compresso dos corpos-de-prova em funo da

75
Figura 4.12 Comportamento da resistncia em funo da massa especfica e da
absoro por imerso Agregados convencionais

76
Figura 4.13 Comportamento da resistncia em funo da umidade de moldagem

76
Figura 4.14 Resultados relativos das sries de ensaios

77
Figura 4.15 Curva granulomtrica: entulho reciclado e composies com 10% e
20% do agregado A

79
Figura 4.16 Granulometria: composies com 10% e 20% de areia e
composies com 70%, 60% e 50% de entulho

79
xv
Figura 4.17 Granulometria: composies com 10% e 20% do agregado A

80
Figura 4.18 Umidade da mistura durante a moldagem dos corpos-de-prova em
funo da % de entulho Traos 1:10

82
Figura 4.19 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da % de entulho
Traos 1:10

83
moldagem Entulho reciclado

83
Figura 4.21 Absoro por imerso dos corpos-de-prova em funo da % de
entulho Traos 1:10

84
Figura 4.22 Comportamento da massa especfica em funo da absoro por
imerso Entulho reciclado

85
Figura 4.23 Comportamento da absoro por imerso em funo da umidade de
moldagem Entulho reciclado

85
Figura 4.24 Resistncia compresso dos corpos -de-prova em funo da % de
entulho Traos 1:6, 1:8, 1:10

86
Figura 4.25 Comportamento da resistncia em funo da massa especfica e da
absoro por imerso - Entulho reciclado

86
Figura 4.26 Comportamento da resistncia compresso em funo da umidade
de moldagem Entulho reciclado

87
Figura 4.27 Valores de Absoro e resistncia em funo da massa especfica para
os blocos com materiais convencionais

90
Figura 4.28 Comparao entre os resultados das sries em corpos-de-prova
cilndricos e em blocos de concreto Materiais convencionais

91
Figura 4.29 Valores de Absoro e resistncia em funo da massa especfica para
os blocos com entulho reciclado

94
cilndricos e em blocos de concreto Entulho reciclado

95

xvi
LISTA DE TABELAS

Tabelas Pginas

Tabela 2.1 Caractersticas recomendadas para agregados destinados produo
de blocos de concreto (MEDEIROS, 1993)

8
Tabela 2.2 Comportamento do concreto (BRESSON, 1981)

12
Tabela 2.3 Propriedades do concreto para blocos no estado endurecido
(modificado - TANGO (1984))

19
Tabela 2.4 Recomendaes de traos para blocos de concreto para alvenaria
sem funo estrutural (ABCP, 1978)

22
Tabela 2.5 Relao cimento/agregado em funo da resistncia compresso
mdia (MEDEIROS, 1993)

23
Tabela 2.6 Classificao dos resduos slidos segundo a NBR 10004/87

25
Tabela 2.7 Classificao dos agregados grados reciclados para concreto
(RILEM, 1994)

30
Tabela 2.8 Resultados de resistncia das sries de ensaio (modificado DE
PAUW, 1980)

34
Tabela 3.1 Propriedades fsicas do cimento (Fornecidas pelo fabricante)

43
Tabela 3.2 Propriedades qumicas do cimento (Fornecidas pelo fabricante)

43
Tabela 3.3 Ensaios de caracterizao do agregado A

44
Tabela 3.4 Ensaios de caracterizao do agregado B

44
Tabela 3.5 Ensaios de caracterizao do entulho reciclado

44
Tabela 3.6 Caracterizao da composio com 20 % de agregado A em funo
da umidade

58
Tabela 3.7 Sries de ensaios em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm
Agregados Convencionais

60
Tabela 3.8 Sries de ensaios em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm
Entulho reciclado

60
Tabela 3.9 Srie de ensaios em blocos de concreto

61

xvii
Tabela 4.1 Resultados individuais para a srie BAP6-20 (trao 1:6 com 20% de
areia)

89
Tabela 4.2 Resultados individuais para a srie BAP8-20 (trao 1:8 com 20% de
areia)

89
Tabela 4.3 Resultados individuais para a srie BAP10-20 (trao 1:10 com 20%
de areia)

90
Tabela 4.4 Resultados individuais para a srie BEP10-30 (trao 1:10 com 30%
de entulho)

92
Tabela 4.5 Resultados individuais para a srie BEP10-50 (trao 1:10 com 50%
de entulho)

93
Tabela 4.6 Resultados individuais para a srie BEP10-20/40 (trao 1:10 com
20% de areia agregado A e 40% de entulho)

94
Tabela A1 Composio granulomtrica do agregado A 109

Tabela A2 Composio granulomtrica do agregado B

109
Tabela A3 Composio granulomtrica do Entulho reciclado

109
Tabela B1 Resultados de massa especfica para a mistura no estado fresco
Trao 1:10

111
Tabela B2 Resultados de massa especfica dos blocos de concreto utilizado para
determinar o tempo de adensamento dos corpos de prova Trao
1:10

111
Tabela B3 Resultados de massa especfica e resistncia compresso para
diferentes tempos de adensamento Trao 1:10 (Estudo em corpos-
de-prova cilndricos)

111
Tabela B4 Resultados de massa especfica, resistncia compresso e absoro
por imerso para misturas no estado endurecido com diferentes
teores de umidade Trao 1:10 (estudo em corpos-de-prova
cilndricos)

111
Tabela C1 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso
e absoro por imerso para a srie CAP10-0 H% = 5,45 %

113
e absoro porimerso para a srie CAP10-10 H% = 5,45 %

113

113

114
xviii

114

114

115

115

115

116

116

116

117

117
Tabela D1 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso
e absoro por imerso para a srie CEP10-70 H% = 10,91%

119
e absoro por imerso para a srie CEP10-60 H% = 10 %

119
e absoro por imerso para a srie CEP10-50 H% = 9,09 %

119

120

120

LISTA DE SMBOLOS E ABREVIAES

xix

Smbolo ou abreviao Significado

a/c Relao gua cimento

ABCP Associao Brasileira de Cimento Portland

ACI American Concrete Institute

ASTM American Society for Test Materials

BAP10-20

Srie em blocos de concreto, trao 1:10 (cimento:agregado),
com 20% de agregado A na composio do agregado total

BAP8-20 Srie em blocos de concreto, trao 1:8 (cimento:agregado),

BAP6-20 Srie em blocos de concreto, trao 1:6 (cimento:agregado),

BEP10-30 Srie em blocos de concreto, trao 1:10 (cimento:agregado),
com 30% de entulho na composio do agregado total
Entulho reciclado

BEP10-50 Srie em blocos de concreto, trao 1:10 (cimento:agregado),
Entulho reciclado

BAEP10-20 Srie em blocos de concreto, trao 1:10 (ciment o:agregado),
Entulho reciclado

CAP10-0

Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10
(cimento:agregado), com 0% de agregado A na composio
do agregado total Agregados convencionais

CAP10-10 Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10



xx






CAP6-0





CEMPRE Compromisso Empresarial para Reciclar

CEP10-70

(cimento:agregado), com 70% de entulho na composio do
agregado total Entulho reciclado

CEP10-60 Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10

xxi



CP Cimento Portland

Dimetro

H% Teor de umidade da mistura

IPT Instituto de Pesquisas Tecnolgicas

LEM Laboratrio de Ensaios e Materiais da Universidade de
Braslia

NBR Norma Brasileira Registrada

RILEM Runion International des Laboratories dEssais et
Materiaux

UFPB Universidade Federal da Paraba

UnB Universidade de Braslia

1
1 - INTRODUO

1.1 - ASPECTOS GERAIS PERTINENTES AO TEMA

Os blocos de concreto para alvenaria podem ser definidos, de uma forma geral, como
elementos pr-moldados de concreto, a partir da mistura adequada entre agregados
grados e midos, cimento e gua. Atribui-se o surgimento destes elementos, nos
Estados Unidos, por volta de 1882 (PORTLAND CEMENT ASSOCIATION, 1988
apud MEDEIROS, 1993). Desde a poca, o mercado consumidor de blocos de
concreto j se mostrou extremamente promissor. Em todo o pas, o processo de
produo dos blocos de concreto foi ligeiramente disseminado, principalmente por
apresentarem, enormes vantagens construtivas (MEDEIROS, 1993).

No Brasil, existem registros da utilizao de blocos de concreto por volta de 1940. Na
poca foram construdas cerca de 2400 casas no conjunto habitacional de Realengo na
cidade do Rio de Janeiro (ABCP, 1978). MEDEIROS (1993), registra ainda outro fato
importante, ocorrido tambm na mesma poca, que foi a utilizao de blocos de
concreto na construo de ncleos habitacionais prximos s grandes hidreltricas,
sendo utilizados como matria prima, o resduo originado na britagem dos agregados
que eram utilizados nas construes das barragens.

Atualmente possvel encontrar, em quase todas as grandes cidades brasileiras,
fbricas de blocos de concreto produzindo em sua maioria, componentes destinados ao
emprego em alvenaria de vedao. Apesar desse avano, de certa forma notria o
baixo grau de disseminao da utilizao dos blocos de concreto em vrias regies do
pas. Pode-se dizer que dentre os fatores atribudos a esse aspecto, destaca-se a falta de
conhecimento tcnico sobre o assunto, desde a fabricao dos blocos nas centrais de
produo, at o desenvolvimento das potencialidades atribudas utilizao dos
blocos, no s como elemento de vedao (TANGO, 1984). Este fato se agrava com o
grande nmero de fabricantes de blocos de concreto, os quais na sua maioria, possuem
2
pouca ou nenhuma informao e infra-estrutura adequada produo de componentes,
com caractersticas de acordo com as especificaes de norma.

Quanto s pesquisas relacionadas reciclagem do entulho, estas se evidenciaram a
partir de 1968, em simpsios realizados sobre o tema, principalmente com a criao de
comits de entidades normalizadoras, como (CINCOTTO, 1983):

Comit E-38 da ASTM (American Society for Testing and Materials), com
objetivos relacionados ao desenvolvimento de mtodos de recuperao de materiais
e energia;
Comit 37 DRC da RILEM (Runion International des Laboratories dEssais et
Materiaux), voltado para os resduos de demolio;
Comit de OECD (Organization for Economic Cooperation and Development),
com o objetivo de promover o uso mais econmico dos materiais na construo de
rodovias e examinar a pesquisa e a exigncia dos pases membros.

Entretanto, pode-se dizer que as pesquisas ganharam fora e se consolidaram com os
trs simpsios internacionais de demolio e reaproveitamento de concreto e alvenaria
realizados pela RILEM, nos anos de 1985, 1988 e 1993 na Holanda, Japo e
Dinamarca, respectivamente.

No Brasil, os temas relacionados reciclagem de entulho comearam a ser explorados
por CINCOTTO (1983) e PINTO (1986), com uma avaliao do uso como agregados,
seguindos por SILVEIRA (1993), com uma proposta de metodologia para
caracterizao do entulho como resduo slido, e tambm LEVY e HELENE (1995 e
1996), HAMASSAKI et al. (1996), LEVY (1997) e ZORDAN (1997), avaliando a
utilizao tanto em argamassas como em concreto. Finalizando este ciclo, PINTO
(1999), um dos precursores do estudo no Brasil, abordou com grande clareza as
questes relacionadas gesto dos resduos de construo e demolio, contribuindo
com uma avaliao geral das questes pertinentes ao tema. Pode-se dizer que a partir
desses estudos, as pesquisas sobre a reciclagem vm crescendo e atraindo cada vez
3
mais pesquisadores nas diversas reas afins, em vrias universidades e centros de
pesquisa. Os estudos abordam desde o gerenciamento, a caracterizao e possveis
aplicaes, onde se tem verificado que, em vrios casos, os agregados reciclados
apresentam desempenho similar aos convencionais.

O presente estudo surge com a necessidade de contribuir com as poucas referncias
bibliogrficas que abordam o tema, apresentado uma fundamentao de base
cientfico-tecnolgica, onde se procurou investigar detalhadamente os fatores que
influenciam nas propriedades e no proporcionamento do concreto utilizado na
produo dos blocos. Esse assunto, na maioria das vezes abordado por metodologias,
de certa forma, empricas e no sistmicas, baseadas em experincias de operrios e
profissionais da rea. As possibilidades de utilizao do entulho, como agregado
reciclado, em substituio aos agregados convencionais, geralmente empregados na
produo dos blocos, tambm analisada. Esta proposta vem contribuir com os
estudos sobre a reciclagem do entulho, uma vez que a produo de blocos de concreto
e pr-moldados em geral, com este tipo de agregados, vem se evidenciando com certa
rotina nas grades cidades que tm um projeto de reciclagem de entulho bastante
desenvolvido, como o caso de Belo Horizonte, So Paulo, entre outras (PINTO,
1997; COELHO, 1998).

A Universidade de Braslia, atravs do Departamento de Engenharia Civil e
Ambiental, tambm vem a vrios anos desenvolvendo trabalhos que abordam a
questo da reciclagem do entulho e suas possveis utilizaes (GONALVES et al.,
1997; CANEDO et al., 1999; MENDONA et al., 1999; LIPARIZI et al., 1999 e
LAYSER et al., 1999). Esta dissertao a primeira a ser apresentada ao Programa de
Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil a abordar o tema. Neste programa,
esta dissertao esta inserida na linha de pesquisa de sistemas construtivos e
desempenho de materiais e componentes. Indiretamente, uma das pretenses deste
estudo desenvolver a conscientizao e despertar o interesse para a questo, entre os
profissionais da rea na regio do Distrito Federal.

4
1.2 - OBJETIVO GERAL E ESPECFICOS

O objetivo geral do presente estudo consiste na avaliao da relao entre propriedades
de interesse e parmetros de mistura determinantes do desempenho dos blocos de
concreto. Concomitantemente, busca-se avaliar a possibilidade de substituio parcial
dos agregados por entulho reciclado.

Como objetivos especficos pode-se citar:

estudar as propriedades e os parmetros de mistura dos blocos pr-moldados de
concreto;
avaliar a influncia da granulometria e do consumo de cimento nas propriedades;
desenvolver metodologias capazes de orientar o proporcionamento;
avaliar a substituio do agregado por entulho reciclado.

1.3 - ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho encontra-se estruturado em cinco captulos, sendo este a Introduo que
tem um carter geral de apresentao do tema, onde esto inseridos os objetivos da
pesquisa.

O Captulo 2, compreende a reviso bibliogrfica sobre o tema, destacando-se os
fatores considerados importantes no processo de produo dos blocos de concreto e
alguns aspectos relativos a utilizao do entulho como agregado.

O programa experimental abordado no Captulo 3, onde se apresentam as variveis
de estudo, os ensaios de caracterizao dos materiais e os procedimentos de ensaios
empregados na avaliao das propriedades do concreto para blocos e na avaliao dos
blocos no estado endurecido.

5
O Captulo 4, apresenta os resultados obtidos no programa experimental e suas
discusses, considerando os diferentes agregados utilizados no estudo: agregados
convencionais e entulho reciclado.

Finalizando, tem-se as Consideraes Finais onde so apresentadas as concluses do
presente estudo, sendo sugeridos alguns temas para estudos futuros.

Nos Anexos so apresentados os resultados de caracterizao dos materiais utilizados
e os resultados individuais das sries de estudo avaliadas na pesquisa.

6
2 - REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 - BLOCOS PR-MOLDADOS EM CONCRETO

Neste item sero apresentados alguns dos fatores mais importantes relativos ao
processo de produo de blocos de concreto, que foram extrados da literatura sobre o
assunto. Aborda-se tambm, dentre outras coisas, os materiais, as mquinas, as etapas
do processo de produo e os parmetros de mistura. A partir desta reviso foi possvel
definir quais os procedimentos a serem utilizados para o desenvolvimento da pesquisa
experimental.

2.1.1 - Materiais empregados na produo dos blocos

Os materiais utilizados na produo dos blocos de concreto, resumem-se em:
aglomerante;
agregados grados;
agregado mido;
adies;
gua.

Nesta lista podem ser includos os aditivos redutores de gua e plastificantes, bem
como corantes orgnicos, quando se deseja produzir componentes decorativos.

Como regra geral, a maioria dos pesquisadores indica que os materiais adequados para
a produo de concreto convencional so tambm adequados para produo de blocos
de concreto, embora, considerando as peculiaridades intrnsecas de cada processo.
(ABCP, 1978; MEDEIROS, 1993; FERREIRA; 1995).

7
2.1.1.1 - Aglomerante

Praticamente todos os tipos de cimento podem ser utilizados na produo de blocos de
concreto. Entretanto a NBR 7173 (1982) Blocos vazados de concreto simples para
alvenaria sem funo estrutural, recomenda que se obedeam as especificaes das
normas para o uso em concreto e argamassas.

Outro ponto importante, relativo ao processo, diz respeito a observao da
compatibilidade entre o tipo de cimento e os demais materiais (agregados e aditivos
principalmente), e entre o processo de cura utilizado, onde, dependendo das
especificaes, pode haver alteraes nas propriedades dos blocos.

2.1.1.2 - Agregados

As caractersticas dos agregados so fundamentais para a obteno das propriedades
desejadas para os blocos de concreto. As caractersticas destes materiais podem
interferir na aderncia com a pasta de cimento, alterando a homogeneidade e a
resistncia do concreto constituinte (MEDEIROS, 1993).

Os agregados podem ser areia e pedra britada, de acordo com a NBR 7211 (1983), ou
agregados leves como escria de alto forno, cinzas volantes, argila expandida ou
outros agregados, que satisfaam as especificaes prprias a cada um desses materiais
(NBR 7173, 1982).

A Tabela 2.1 - apresenta uma sntese das recomendaes das principais caractersticas
para os agregados destinados produo de blocos de concreto.

8
Tabela 2.1 Caractersticas recomendadas para agregados destinados produo de
blocos de concreto (MEDEIROS, 1993)
Tolerncias
Caractersticas
Agregado mido Agregado grado
Atender uma das faixas granulomtricas
da NBR 7217
Atender faixa granulomtrica da
NBR 7217, indicada para brita zero
Granulometria
Mdulo de finura variar mais que 0,2
para materiais de mesma origem

Dimenso mxima caracterstica menor
ou igual metade da espessura do
molde da prensa
1

Torres de argila NBR 7218 1,5 % 1,0 %
Impurezas orgnicas 7220 300 ppm ---
Material pulverulento 7219 5,0 % 1,0 %

Contrariando as especificaes relatadas na Tabela 2.1, observa-se normalmente, que a
busca em se reduzir o custo de produo dos blocos de concreto para alvenaria de
vedao, tem levado alguns produtores a optar por materiais alternativos. Estes
materiais, as vezes de desempenho diferenciado em relao aos recomendados, podem
resultar em produtos competitivos em relao as propriedades desejadas para os blocos
de concreto.

Na regio do Distrito Federal evidencia-se a grande utilizao de agregados como as
seguintes caractersticas:
brita com graduao zero segundo a NBR 7211 (1983), dimenso mxima
caracterstica igual a 9,5 mm, com elevada percentagem de p de pedra e, em
conjunto na composio, areia muito fina de cava (dimenso mxima caracterstica
igual a 2,4 Zona 1 da NBR 7211 (1983)).
areia grossa natural (dimenso mxima caracterstica igual a 6,3 mm Zona 4 da
NBR 7211 (1983)) ou artificial, com as mesmas especificaes.

A prtica de utilizao de agregados alternativos, em muitos casos, no
acompanhada de uma avaliao experimental, principalmente no que se refere ao

1
Para a dimenso mxima caracterstica do agregado grado, verifica-se na literatura vrias definies:
ABCP (1978) 1/3 da espessura da parede dos blocos;
NBR 8186 (1980) 1/4 da espessura da parede dos blocos.
MEDEIROS (1993) 1/2 da espessura da parede dos blocos;
FERREIRA JUNIOR (1995) especifica como recomendado a Brita 0, conforme NBR 7217 (1987);

9
proporcionamento entre os materiais constituintes e ao desempenho dos componentes
ao longo do tempo.

2.1.1.3 - Aditivos

Conforme a NBR 7173 (1982), permite-se o uso de aditivos, desde que no acarretem
efeitos prejudiciais devidamente comprovados por ensaios. Os aditivos mais utilizados
na fabricao dos blocos de concreto so os redutores de gua. Estes aditivos tm
como funo reduzir a quantidade de gua de amassamento do concreto para uma dada
trabalhabilidade. Como resultado, tem-se uma reduo no consumo de cimento do
concreto onde a relao gua/cimento constante (MEDEIROS,1993).

No Brasil, no existe tradio de emprego de aditivos para produo de blocos de
concreto. A maioria dos fabricantes, se preocupa com a importncia de
trabalhabilidade da mistura, como forma de otimizar a moldagem das unidades,
emprega produtos qumicos de efeitos ainda desconhecidos em relao s
caractersticas do concreto. Grande parte destes produtos utilizada como detergentes
de emprego industrial (MEDEIROS, 1993).

2.1.2 - Equipamentos utilizados na produo dos blocos de concreto

Os equipamentos utilizados na produo dos blocos de concreto so denominados de
vibro-prensas. Elas recebem esta denominao devido ao mecanismo de
funcionamento empregado durante o processo de moldagem dos blocos: vibrao
associada prensagem. A primeira funo responsvel pelo preenchimento e
adensamento da mistura nos moldes, e a segunda, influencia o adensamento e o
controle da altura dos blocos (acabamento).

A tecnologia dessas vibro-prensas est cada vez mais se desenvolvendo. Atualmente
existe no mercado uma grande diversidade de equipamentos (desde totalmente
automatizados a manuais), com elevada produo e custos relativamente baixos. Este
10
desenvolvimento tem permitido um maior grau de competio entre os diferentes
produtos para alvenaria, existentes no mercado.

Neste trabalho no nos aprofundaremos no processo de funcionamento das vibro-
prensas, sendo apenas apresentado uma sntese das caractersticas mais importantes.

2.1.2.1 - Mecanismo de vibrao das vibro-prensas: parmetros que influenciam

O mecanismo de vibrao das vibro-prensas responsvel direto pelas caractersticas
dos componentes moldados. Esta vibrao responsvel, sobre tudo, pelas operaes
de moldagem dos blocos.

Os principais parmetros que caracterizam a vibrao, com influncia no processo se
resumem em:
direo
amplitude
velocidade
acelerao
tempo de adensamento

I - Direo

Quanto direo as vibro-prensas podem ser classificadas em (Figura 3.1)
(BRESSON, 1981):
unidirecional vertical;
unidirecional horizontal;
circulares no plano horizontal;
circulares no plano vertical.

11
(a) - Unidirecional vertical (b) - Unidirecional horizontal
(c) - Circulares no plano
horizontal
(d) - Circulares no plano
vertical

Figura 2.1 Classificao das vibro-prensas quanto direo (BRESSON, 1981)

A direo em que ocorre a vibrao influencia a capacidade de transmisso de
vibrao do molde para o concreto.

Para a produo de blocos de concreto, ensaios experimentais realizados em concreto
para blocos, sobre mesmas condies, para diferentes tipos de vibraes, verticais e
horizontais, mostraram que a vibrao horizontal mais eficiente (Figura 2.2).

1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
0 2 4 6 8 10
Tempo (s)
M
a
s
s
a

u
n
i
t
r
i
a

(
K
g
/
m
3
)
Direo vertical
Direo horizontal

Figura 2.2 Evoluo do adensamento em funo do tempo e do tipo de vibrao
(BRESSON, 1981)

12
Esses ensaios foram realizados em moldes cilndricos com uma massa sobre o
concreto para comprim-lo de modo a se ter ao mesmo tempo os efeitos da transmisso
da vibrao da frma para o concreto e tambm a transmisso no interior do concreto.

II - Frequncia, amplitude, velocidade e acelerao

Estes parmetros, intimamente relacionados, exercem influencia significativa em todo
o processo de produo dos blocos de concreto.

ALEXANDER (1977) apud BRESSON (1981) definiu, em diferentes fases de
vibrao, o comportamento do concreto quando compactado por este tipo de energia.
A Tabela 2.2 ilustra esse comportamento.

Tabela 2.2 Comportamento do concreto (BRESSON, 1981)
Fases Descrio
Comportamento do
concreto
Parmetro
essencial
Justificativa
Inicial
H uma agitao dos
gros maiores do
concreto
Mola Amplitude
Fora necessria
para comprimir uma
mola proporcional
amplitude
Intermediria
H um escoamento
viscoso
Amortecedor Velocidade
Fora necessria
para comprimir um
amortecedor
proporcional
velocidade
Final
H uma liquefao
do concreto
Massa Acelerao
Para colocar uma
massa em
movimento a fora
proporcional
acelerao

A frequncia de vibrao considerada ideal, situa-se em torno de 50 Hz
(BRESSON,1981). Com relao amplitude, na prtica, recomendado fixar um
limite em funo de razes relacionadas durabilidade do equipamento e preciso das
dimenses dos blocos, principalmente a altura (MEDEIROS, 1993).

13
III - Tempo de adensamento

O tempo de adensamento (vibrao) um dos parmetros considerados essenciais, isto
porque bastante visvel a influncia deste parmetro nas caractersticas dos blocos,
principalmente no adensamento (Figura 2.2).

Na prtica o tempo de adensamento definido em funo de critrios relacionados s
caractersticas do bloco aps a desforma. Este tempo o mnimo necessrio para que
se obtenha:
total preenchimento e adensamento da mistura nos moldes da prensa;
adequada aparncia dos blocos aps a desforma, relativa ao uso que se destina;
resistncia dos blocos ao manuseio logo aps a desforma; e
a produtividade das operaes, dentro dos critrios estabelecidos acima.

2.1.3 - Etapas do processo de produo

2.1.3.1 - Mensurao dos materiais constituintes

Trata-se de se efetuar a medida da quantidade de cada material que compe o trao, j
previamente estabelecido pela dosagem do concreto dos blocos. Este procedimento
pode ser em massa ou em volume. Entretanto deve-se ressaltar que para obtermos
blocos com caractersticas pouco variveis prefervel que os materiais sejam
proporcionados em massa.

As principais fontes de variabilidade no ato do proporcionamento so resumidas em
(TANGO, 1984):
erros durante a determinao da gua de amassamento que so provocados pela no
considerao da umidade dos agregados;
erros devido ao inchamento da areia que provoca variaes no volume, quando o
proporcionamento em volume; e
erros causados por variaes na quantidade de cimento, principalmente quando o
proporcionamento em relao ao saco de cimento.
14
Dentre essas trs fontes de erros a mais comum relacionada a umidade da mistura.
Nas usinas, em muitos casos, a gua acrescentada em funo da experincia dos
operrios, o que leva a grandes variaes nas caractersticas dos blocos,
principalmente devido s variaes no grau de compactao durante a moldagem
(MEDEIROS, 1993).

2.1.3.2 - Mistura e moldagem

A mistura dos materiais bsicos para produo de blocos de concreto, sendo uma etapa
fundamental, muitas vezes no tem merecido os cuidados adequados. A mesma de
grande importncia para a uniformidade da produo.

A sequncia de colocao dos materiais e o tempo adequado de mistura devem ser
definidos em funo do tipo de equipamento utilizado no processo, no sendo
considerados vlidos os procedimentos gerais recomendados.

Durante a moldagem na vibro-prensa, o material destinado a moldagem dos blocos
sofre compactao atravs de vibrao e prensagem. Para garantir que os blocos de
concreto obtenham o grau de compactao previsto e atendam s caractersticas de
projeto, deve-se respeitar os tempos de alimentao e vibrao do equipamento. A
maioria das mquinas vibro-prensas, com exceo das manuais de pequeno porte,
possuem sistemas de alimentao totalmente automatizados. Estes sistemas controlam
desde o preenchimento da mistura nos moldes at o tempo necessrio para adensar e
liberar os blocos.

A sequncia bsica de funcionamento das vibro-prensas durante a moldagem dos
blocos, resume-se nas etapas apresentadas a seguir e ilustradas na Figura 2.3
(MEDEIROS, 1993).

15
a preenchimento da gaveta alimentadora com a mistura destinada a moldagem dos
blocos;
b preenchimento do molde metlico onde os blocos so moldados. Esta fase
acompanhada por vibrao do molde;
c compactao dos blocos atravs dos extratores. Esta fase tambm acompanhada
de nova vibrao do molde finalizando quando a altura desejada para os blocos
atingida;
d desforma dos blocos logo aps o trmino da operao anterior. Nesta fase os
extratores permanecem imveis, enquanto o molde ascende, permitindo que os blocos
permaneam sobre o palet onde foram moldados;
e - o palet com os blocos recm-moldados avanam para a frente da mquina,
enquanto um novo palet vazio ocupa seu lugar sob o molde;
f o molde metlico desce ento para sua posio original, enquanto os extratores
ascendem, preparando-se para um novo ciclo.

Extratores
Concreto
Gaveta
alimentadora
Palet
Molde vibratrio
Blocos de
concreto
(a) (b)
(c) (d)
(e)
(f)

Figura 2.3 Sequncia bsica de funcionamento de uma vibro-prensa automtica
(SOUZA et al, 1990 apud MEDEIROS, 1993)

16
2.1.3.3 - Cura

O processo de cura corresponde a um conjunto de operaes que visa proporcionar aos
blocos, durante um certo tempo, condies de umidade, temperatura e presso,
necessrios a uma adequada reao de hidratao do cimento. Qualquer alterao
nessas condies pode refletir diretamente nas caractersticas finais dos blocos de
concreto (TANGO, 1984).

A cura outra importante etapa no processo de produo dos blocos de concreto. A
escolha de um processo de cura adequado pode ter como resultado, dentre outras
fatores, reduo no consumo de cimento e no tempo necessrio de cura, o que implica
em um tempo menor de permanncia dos blocos na fbrica (TANGO, 1984).

Basicamente existem trs tipos de cura, que geralmente so utilizadas na produo dos
blocos de concreto:
cura atravs de autoclaves
cura natural ou ao ar livre
cura em cmara a vapor

A cura atravs de autoclaves utiliza temperatura entre 150 e 205
o
C e presso de
aproximadamente 1 MPa. Este mtodo pouco utilizado devido aos altos custos de
implantao e consumo que representa (MEDEIROS, 1993).

A cura natural ainda bastante utilizada, principalmente em situaes onde as
exigncias de desempenho para os blocos so menores e as condies climticas
favorecem o rpido endurecimento do concreto. Neste tipo de cura, recomenda-se que
os blocos permaneam midos e protegidos do vento e da insolao direta, pelo menos
durante os sete primeiros dias, para evitar a evaporao excessiva de gua
(MEDEIROS, 1993; TANGO, 1984).

17
A cura a vapor o sistema de cura mais empregado na indstria de blocos de concreto.
Este sistema normalmente empregado pelos produtores de blocos que exigem de seus
componentes melhor desempenho a curtas idades. O ciclo de cura a vapor varivel
podendo chegar a 24 horas (MEDEIROS, 1994).

2.1.4 - Parmetros de mistura

O concreto utilizado na produo dos blocos de concreto possui vrias particularidades
que o difere, em muito, do concreto plstico de uso consagrado na construo civil.
Possivelmente essas diferenas de comportamento so responsveis pelo empirismo
que se vem observando no estabelecimento de traos de concreto para blocos, por
parte de um nmero considervel de produtores de blocos (TANGO, 1994).

No Brasil, grande parte dos fabricantes de blocos no dispe de um mtodo racional
para a dosagem dos blocos de concreto, sendo esta industria caracterizada por
processos extremamente artesanais, baseadas em grande parte na experincia dos
funcionrios e em uma srie de erros e tentativas. Esta prtica, associada a meios
inadequados de proporcionamento dos materiais, contribui para a adoo de elevados
consumos de cimento gerando perdas desnecessrias de recursos e de produtividade
(MEDEIROS, 1993; TANGO, 1984).

2.1.4.1 - Propriedades do concreto para blocos

De forma clssica, as propriedades do concreto podem ser agrupadas em propriedades
no estado fresco e endurecido.

I - Propriedades no estado fresco

As propriedades do concreto requeridas para blocos no estado fresco esto
relacionadas ao manuseio durante a produo a trabalhabilidade da mistura. Neste
sentindo tm-se importncia, dentre outros fatores:
as caractersticas do molde (dimenses, geometria, dentre outros);
18
a energia de adensamento;
o processo de desmoldagem e manuseio.

A consistncia necessria ao concreto para blocos est relacionada ao fato de que a
desmoldagem se faz com os blocos ainda no estado fresco. necessrio, que o
concreto, sob estas condies, apresente caractersticas que determinem a facilidade de
moldagem no equipamento e o manuseio aps desforma. A consistncia requerida ou
consistncia de moldagem varia em funo do equipamento utilizado (TANGO, 1984).

II - Propriedades no estado endurecido

O objetivo mais amplo da dosagem do concreto para blocos a escolha do trao de
concreto que, com o equipamento e o processo de produo empregado, resulte na
confeco de blocos cujas propriedades no estado endurecido satisfaam s exigncias
de uso predeterminadas, com um custo mnimo (TANGO, 1984).

Algumas dessas exigncias esto estabelecidas a partir das propriedades enumeradas
na Tabela 2.3.

Normalmente, as exigncias tm-se referido resistncia compresso e absoro
dgua (NBR 7173, 1982). Em geral fixa-se o trao tendo em vista a resistncia
compresso, e simplesmente verifica-se a absoro dgua (TANGO, 1984). Este fato,
de certa forma vlido, uma vez que tais grandezas esto intimamente relacionadas. A
busca por maior resistncia, em termos gerais, implica na reduo dos valores de
absoro de gua. Com relao s demais propriedades devem-se avaliar isoladamente
as especificaes requeridas a cada aplicao.

19
Tabela 2.3 Propriedades do concreto para blocos no estado endurecido
(modificado - TANGO (1984))
Propriedades Mtodo de ensaio Importncia
Resistncia compresso NBR 7184
Relao ntima com a capacidade
estrutural da parede;
Ligada a quebras no transporte e
manuseio.
Absoro dgua
NBR 12118

Relacionada com a permeabilidade
da parede gua de chuva e
durabilidade dos blocos.
Umidade NBR 12118
Relacionada capacidade de
aderncia dos blocos argamassa de
revestimento no estado fresco
Capilaridade
RILEM
(Adaptao)
Relacionada com a infiltrao de
gua por ascenso capilar
Retrao por secagem NBR 12117
Relacionada possibilidade de
fissurao em paredes, quando do
uso de traos ricos em cimento ou
gua, estando o concreto com idade
relativamente baixa

2.1.4.2 - Diretrizes bsicas para o proporcionamento do concreto para blocos

MEDEIROS (1993), apresenta as seguintes diretrizes para o proporcionamento do
concreto a ser utilizado na produo dos blocos:
determinar a melhor composio granulomtrica para a mistura dos agregados e
suas propores ideais. Tal determinao tem em vista condies mximas de
compacidade e empacotamento durante o adensamento;
determinar a quantidade de gua a ser empregada na mistura. Esta relacionada a
critrios que dependem, dentre outros fatores, da funcionalidade do equipamento,
da composio e caractersticas individuais dos constituintes da mistura;
determinar a quantidade adequada de cimento. Est relacionada s especificaes
de resistncia, absoro, dentre outros.

I - Composio granulomtrica

Alm da energia de adensamento, que caracterstica do equipamento, a compacidade
que se pode obter depende muito da composio granulomtrica dos agregados.

20
MEDEIROS (1993), indica que, para se obter uma melhor compactao, deve-se
combinar os agregados em propores adequadas para se obter uma granulometria
desejada para a mistura. Como proposta, PFEIFFENBERGER, (1985) apud
MEDEIROS (1993), apresenta curvas granulomtricas consideradas timas, em funo
do tipo do bloco que se deseja produzir (Figura 2.4).

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
9,5 4,75 2,36 1,18 0,6 0,3 0,15 Fundo
Abertura de peneiras (mm)
%

R
e
t
i
d
a

a
c
u
m
u
l
a
d
a
Blocos de densidade normal
Blocos leves
Blocos de densidade mediana

Figura 2.4 Curvas granulomtricas consideradas timas para diferentes tipos de blocos
(modificado - PFEIFFENBERGER, 1985 apud MEDEIROS, 1993)

Na maioria das vezes, no possvel com relao a produo, escolher agregados cuja
curva granulomtrica esteja dentro de determinados padres. Geralmente, necessrio
adaptar a produo aos materiais disponveis. Para tanto, tm-se conseguido bons
resultados efetuando-se experincias onde se varia proporo entre o agregado
grado e o mido, procurando a mxima compacidade possvel de se obter com o
prprio equipamento utilizado (no caso as Vibro-prensas) (TANGO, 1984).

21
II - Umidade da mistura

O teor de umidade
2
do concreto dos blocos relaciona-se com a resistncia
compresso de maneira diferente das observadas com o concreto plstico
convencional
3
.

A Figura 2.5 ilustra o comportamento do concreto, quanto resistncia, em diferentes
fases para diferentes teores de umidade, mantendo-se constante a proporo
cimento:agregado e a energia de adensamento.

Relao gua/cimento
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s
o
Energia de adensamento
constante para um mesmo trao
seco
IV III II I
I - Concreto plstico
II - Concreto seco, mas muito mole para se fazer blocos
III - Concreto para blocos
IV - Concreto muito seco, sem coeso

Figura 2.5 Variao da resistncia em funo da relao gua/cimento do concreto
(TANGO, 1984)

Para um trao fixo, a quantidade de gua ser aquela que proporciona aos blocos a
maior compacidade durante a moldagem. Normalmente a mxima compacidade
obtida com a maior quantidade de gua possvel, at o limite em que os blocos
comeam a perder coeso e a aderir nas paredes dos moldes (FERREIRA, 1995). Este
comportamento pode ser identificado no grfico pela Zona II (Figura 2.5). O concreto

2
O teor de umidade neste caso pode ser referenciado como a relao gua/cimento, comumente utilizada pela
literatura, uma vez que estas grandezas esto relacionadas
3
Lei de Abrams relaciona resistncia e relao gua/cimento conforme equao
c / a
2
1
cj
k
k
f = (MEHTA, 1994).
22
para blocos deve apresentar um teor de umidade (relao gua/cimento), que enquadre
o concreto dentro dos limites exemplificados pela zona III (Figura 2.5).

III Proporo cimento:agregado

possvel fabricar blocos de concreto com boas caractersticas, com diversos
consumos de cimento, desde traos ricos, como por exemplo 1:6 (cimento:agregado
em massa), at traos mais pobres como: 1:10, 1:15 ou mais (FERREIRA, 1995). A
escolha do trao funo principalmente da resistncia desejada, variando com o tipo
de equipamento empregado na moldagem e principalmente com a granulometria dos
agregados (MEDEIROS, 1993).

ABCP (1978) apresenta indicaes para traos normalmente empregados na fabricao
de blocos de concreto sem funo estrutural. Alguns desses traos esto indicados na
Tabela 2.4. De certa forma, essa indicao, traduz o empirismo que atribudo ao
proporcionamento dos materiais, na produo de blocos de concreto.

Tabela 2.4 Recomendaes de traos para blocos de concreto para alvenaria sem funo
estrutural (ABCP, 1978)
MATERIAIS TRAOS (massa por m
3
de concreto)
1:10 1:12 1:13
Cimento:agregado
1:5:5 1:6:4 1:6:6 1:6,5:5,5 1:6,5:6,5
Relao gua/cimento 1 1 1 1 1
Cimento (Kg) 197 197 171 171 160,5
Agregado total (Kg) 1970 1970 2052 2052 2086
Areia considerando 4 % umidade (Kg) 985 1182 1026 1110 1043
Pedrisco com p de pedra (Kg) 985 788 1026 942 1043
gua (l) 158 150 130 127 119

Em outra indicao, MEDEIROS (1993), apresenta resultados de alguns traos, frutos
de estudos desenvolvidos para blocos de alvenaria estrutural. Tais traos, indicados na
Tabela 2.5, podem servir como um primeiro indicativo para adoo da relao
cimento/agregados para a produo de blocos de estruturais.

23
Tabela 2.5 Relao cimento/agregado em funo da resistncia compresso mdia
(MEDEIROS, 1993)
Resistncia compresso
mdia aos 28 dias (MPa)
4,5 6,0 8,0 9,0
Relao cimento/agregados
(em massa)
1:9 a 1:12 1:8 a 1:10 1:7 a 1:9 1:6 a 1:8

Neste estudo foram utilizados blocos de concreto com dimenses: (145x190x295) mm,
rompidos aos 28 dias de idade. Segundo o autor, estes resultados esto sujeitos
influncia dos seguintes fatores:

tipo de cura empregado (no caso foi empregado cura a vapor);
o ensaio de blocos com capeamento de enxofre conforme NBR 7186;
moldagem em vibro-prensa Montana MBX 975; e
caractersticas prprias dos materiais empregados na mistura.

24
2.2 - A RECICLAGEM E A UTILIZAO DO ENTULHO COMO AGREGADO

Nos prximos itens desse captulo sero apresentados alguns aspectos referentes
utilizao de entulho como agregado reciclado. Estes aspectos so frutos da reviso
bibliogrfica sobre o assunto, destacando-se, dentre outros abordagens, a reciclagem
do entulho e as potencialidades de utilizao destes agregados em argamassas, em
concreto e, particularmente, em blocos de concreto para alvenaria de vedao.

2.2.1 - O entulho como resduo slido

A NBR 10004 (1987) define os resduos slidos como sendo os resduos no estado
slido e semi-slido, que resultem de atividades da comunidade de origem: industrial,
domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos
nesta definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles
gerados em equipamentos e instalaes de controle de poluio, bem como
determinados lquidos cujas particularidades tornem inviveis o seu lanamento na
rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam para isso solues tcnica e
economicamente inviveis em face melhor tecnologia disponvel. Esta mesma norma
classifica tais resduos como apresentado na Tabela 2.6 a seguir.

A partir dessa classificao, observa-se que uma grande parte dos resduos de
construo civil pertencem aos Resduos classe III inertes. Entretanto em muitos
casos dependendo da origem, da composio ou do acondicionamento destes resduos,
eles podem apresentar nveis elevados de contaminantes que os classificam em uma
das outras classes. Como exemplo dessa situao, pode-se citar o caso do entulho
gerado a partir de uma reforma de uma determinada fbrica de solventes, ou
contaminaes que surgem com as deposies nos aterros sanitrios ou irregulares.

25
Tabela 2.6 Classificao dos resduos slidos segundo a NBR 10004/87
Classificao Definio
Resduos classe I
perigosos
So aqueles que apresentam periculosidade ou uma das caractersticas:
inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade, patogenicidade.

Resduos classe II
no-inertes
So aqueles que no se enquadram nas classificaes de resduos classe I ou
classe III, nos termos desta norma. Os resduos classe II, podem ter
propriedades, tais como: combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade
em gua.

Resduos classe III
inertes
Quaisquer resduos que, quando amostrados de forma representativa, segundo
NBR 10007 Amostragem de resduos, e submetidos a um contato esttico ou
dinmico com gua destilada ou deionizada, temperatura ambiente, conforme
teste de solubilizao, segundo NBR 10006 solubilizao de resduos, no
tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores
aos padres de potabilidade de gua, excetuando-se os padres de aspectos,
cor, turbidez e sabor. Como exemplos destes materiais tem-se: rochas, tijolos,
vidros e certos plsticos e borrachas que no so decompostos prontamente.

Para os resduos oriundos da indstria da construo civil, ou simplesmente entulhos,
existem vrias definies que so defendidas por alguns pesquisadores que estudam o
tema. Entretanto a proposta de resoluo do CONAMA (2001)
4
sobre Resduos de
Construo Civil, apresenta uma definio bastante abrangente se mostrando,
aparentemente, como a mais adequada para o processo de gerao dos resduos
atualmente no Brasil. Para tal resoluo, os resduos da construo civil conhecidos,
so definidos como os provenientes de construes, reformas, reparos e demolies de
obras de construo civil, e os resultantes da preparao e da escavao de terrenos,
como tijolos, blocos cermicos, concreto em geral, solo, rocha, madeira, forros,
argamassa, gesso, telhas, pavimento asfltico, vidros, plsticos, tubulaes, fiao
eltrica, dentre outros. Estes podem ser ainda classificados em trs grandes grupos:
Classe A resduos reciclveis como agregados;
Classe B resduos reciclveis com outras destinaes, tais como: plsticos, papel,
metais, vidros, madeiras, gesso e outros.
Classe C resduos para os quais, ainda, no foram desenvolvidas tecnologias ou
aplicaes economicamente viveis que permitam a sua reciclagem ou recuperao.

4
O Mistrio do Meio Ambiente-(MMA) atravs do Conselho Nacional do Meio Ambiente-(CONAMA),
atualmente discute atravs de um grupo de trabalho uma proposta de resoluo sobre Resduos de Construo
Civil. Esta resoluo pretende, dentre outras coisas, definir responsabilidade, exemplo do que j vem ocorrendo
com o pneu e a bateria de celular.
26
2.2.2 - A reciclagem na industria da construo civil

O processo de reciclagem o resultado de uma srie de atividades da qual materiais
que se tornam resduos, so destinados, sendo coletados, separados e processados para
serem usados como matria-prima na manufatura de bens, feitos anteriormente apenas
com matria-prima virgem (JARDIM (1995)). Com relao reciclagem do entulho,
tal processo pode ser entendido como um conjunto de operaes de processamento que
incluem: seleo, britagem ou moagem, peneiramento, dentre outros, que permitam
obter um material cuja granulometria esteja dentro de limites especficos que
possibilitem seu uso como agregado em argamassa, concreto ou atividade correlata
(LEVY (1997)).

O processo de reciclagem pode ser classificado em dois tipos: reciclagem primria e
reciclagem secundria. Reciclagem primria, definida como a reciclagem do resduo
dentro do prprio processo que o originou, como por exemplo, a reciclagem do vidro,
do ao, as latas de alumnio. A reciclagem secundria, definida como a reciclagem
de um resduo em um outro processo, diverso daquele que o originou. Este ltimo tipo,
bastante verificado na indstria de produo do cimento que utiliza uma gama
considervel de resduos gerados em outras atividades. (JOHN, 2001)

As vantagens decorrentes do processo de reciclagem so extremamente visveis,
principalmente nos dias atuais. No Brasil, este processo cresce no momento em que as
legislaes sobre as questes ambientais ficam cada vez mais rigorosas, e aumenta o
nvel de conscientizao das camadas mais consumidoras de bens. Outro fato
importante, diz respeito a simples disposio dos resduos em aterros sanitrios, que
vm se tornando em alguns casos inviveis. Isso porque, dentre outras questes, na
maioria das vezes tais aterros esto sujeitos ao esgotamento. Situao como essa foi
verificada na cidade de Belo Horizonte, que como outras grandes cidades brasileiras,
vinham perdendo gradativamente seus aterros sanitrios, por simples esgotamento.
Eram doze em 1993 e reduziu-se a sete 1995 (CAMARGO, 1995). Muito
possivelmente este foi um dos fatores, que fizeram com que o atual sistema de
27
gerenciamento dos resduos slidos desenvolvido na cidade, se tornasse modelo para
todo o Brasil.

A reciclagem de resduos, uma oportunidade de transformao de uma fonte
importante de despesa em uma fonte de faturamento ou, pelo menos, de reduo das
despesas de deposio. Uma grande siderrgica, por exemplo, produz mais de 1
milho de toneladas de escria de alto forno por ano. A reciclagem desse material na
indstria cimenteira, um excelente negcio, pois elimina as despesas com o
gerenciamento e deposio do resduo (JOHN, 2001).

A reciclagem, entretanto no um processo simples onde qualquer tipo de resduo
apresenta condies de reciclagem ou reaproveitamento. Na construo civil, e em
qualquer outra atividade, esse processo deve ser acompanhado e avaliado sobre todos
os critrios de desempenho necessrios funcionalidade dos produtos. Uma proposta
de metodologia para pesquisa e desenvolvimento da reciclagem de resduos como
materiais de construo civil, discutida por JOHN (2000). Esta proposta aborda,
dentre outras coisas, aspectos que envolvem:
a caracterizao fsica e qumica e da micro-estrutura do resduo, incluindo o seu
risco ambiental;
a busca de possveis aplicaes dentro da construo civil, considerando as
caractersticas do resduo;
o desenvolvimento de diferentes aplicaes, incluindo seu processo de produo,
com base em cincia dos materiais;
anlise de desempenho frente s diferentes necessidades dos usurios para cada
aplicao especfica;
a anlise do risco ambiental do novo produto, incluindo contaminao do lenol
fretico, do ar interno e dos trabalhadores;
a anlise do impacto ambiental do novo produto, numa abordagem que deve
envolver a avaliao de risco sade dos trabalhadores e dos usurios;
28
a anlise da viabilidade econmica, fundamental em todas as etapas, devendo ser
avaliada em funo do valor de mercado do produto, dos custos do processo de
reciclagem e do custo da disposio em aterro;
a transferncia da tecnologia.

Finalizando, o autor salienta ainda, a necessidade do envolvimento de profissionais das
mais diversificadas reas do conhecimento como Medicina, Biologia, Qumica,
Marketing e Engenharia de Materiais, como parte essencial no processo de
desenvolvimento da cadeia.

2.2.3 - Agregados de entulho reciclado

Diversas pesquisas no Brasil e no mundo apontam as potencialidades do uso de
agregados reciclados na produo de concretos, argamassas e pavimentos. Entretanto a
variabilidade na composio desses agregados um fator limitador da utilizao
desses resduos (ANGULO, 2000). Em vrias situaes, no so recomendados para a
produo de elementos que exijam grandes esforos ou onde sejam extremamente
desfavorveis s condies ambientais.

Entulho de construes de concreto demolidas fornecem fragmentos nos quais o
agregado est contaminado por pasta de cimento, gipsita e outras substncias em
menor quantidade. A frao que corresponde ao agregado mido contm,
principalmente, pasta de cimento e gipsita, sendo inadequada para a produo de
concreto. Entretanto, a frao que corresponde ao agregado grado, embora coberta de
pasta de cimento, tem sido usada com sucesso em vrios estudos de laboratrio e de
campo (MEHTA & MONTEIRO (1994)). Segundo os mesmos autores, o maior
obstculo no uso do entulho o custo de britagem, graduao, controle de p e
separao dos constituintes indesejveis. Elementos como vidro, papel, metais, gipsita
e matria orgnica, geralmente presentes no entulho, podem influenciar negativamente
nas propriedades de trabalhabilidade, pega e endurecimento, resistncia e durabilidade
dos concretos. Entretanto, concreto reciclado ou concreto com entulho britado podem
29
ser uma fonte economicamente vivel de agregados, em locais onde agregados de boa
qualidade so escassos e quando o custo de disposio do entulho includo na anlise
econmica.

A RILEM (1994), uma das mais importantes publicaes sobre o assunto, apontado
em diferentes pesquisas, apresenta algumas recomendaes para a utilizao de
agregados grados reciclados. O documento classifica os agregados em trs tipos:

Tipo I agregados provenientes de entulho de alvenaria;
Tipo II agregados proveniente de entulho de concreto;
Tipo III agregados provenientes da mistura de agregados reciclados e agregados
naturais;

As composies do tipo III devem atender s exigncias adicionais:
quantidade mnima de agregados naturais deve ser 80% em massa;
quantidade mxima de agregados Tipo I 10% em massa.

As especificaes tcnicas exigidas para a utilizao desses agregados na produo de
concretos so apresentadas na Tabela 2.7

O documento sugere os testes apenas para os resduos grados
5
, porque segundo a
RILEM (1994), a utilizao da frao fina do entulho, deve ser evitada devido aos
aspectos:
a frao fina do entulho geralmente contm muitos contaminantes, e pouco se sabe
sobre sua ao no concreto;
impacto do uso de agregados mido reciclado na durabilidade e resistncia do
concreto no est documentado suficientemente;
um mtodo relevante para a determinao da resistncia de agregados finos
reciclados no est disponvel;
no h um mtodo confivel para a determinao da reatividade residual do lcali.

30
Tabela 2.7 Classificao dos agregados grados reciclados para concreto (RILEM, 1994)
Concreto com agregado
grado reciclado
Especificaes
Tipo I Tipo II Tipo III
Mtodo de
ensaio
Massa especfica mnima material seco (kg/m
3
) 1500 2000 2400
ISO 6783 &
7033
Absoro de gua mxima (%) 20 10 3
ISO 6783 &
7033
Quantidade mxima de material SSS < 2200 Kg/m
3
(%)
a
10 10 ASTM C123
3
(%) 10 1 1 ASTM C123
3
(%) 1 0,5 0,5 ASTM C123
Quantidade mxima de impurezas (vidro, betume, plsticos) (%) 5 1 1 Visual
Quantidade mxima de metais (%) 1 1 1 Visual
Quantidade mxima de matria orgnica (%) 1 0,5 0,5 NEN 5933
Quantidade mxima de finos < 0,063 mm (%) 3 2 2 PrEN 933-1
Quantidade mxima de areia < 4 mm (%)
b
5 5 5 PrEN 933-1
Quantidade mxima de sulfatos (%)
c
1 1 1
BS 812, part
118
a
Condio saturada superfcie seca
b
Se for considerado o limite de frao areia, esta parte dever ser considerada como parte da areia total a ser
utilizada
c
Quantidade de sulfato deve ser calculada como SO3
As percentagens constantes na tabela referem-se massa/massa
SSS corresponde ao agregado na condio saturado superfcie seca

A seguir sero apresentadas resumidamente algumas pesquisas sobre a reciclagem do
entulho.

2.2.3.1 - Argamassas produzidas com entulho reciclado

LEVY (1997), avaliou o desempenho de revestimentos base de cimento, entulhos de
construo civil finamente modo e areia mdia, comparando o comportamento dessas
argamassas com os resultados apresentados nas bibliografias para as argamassas
mistas, base de cimento, cal e areia. Dentre as concluses do trabalho destacam-se os
seguintes aspectos:
a presena dos materiais cermicos na mistura resultou em aumento na resistncia
compresso e a trao;
a quantidade de gua requerida para se manter a consistncia das argamassas cresce
proporcionalmente com o aumento do teor de material cermico, fato explicado em
funo do elevado percentual de finos presentes na composio, da ordem de 30 %;

5
Para o documento o limite inferior de definio do agregado grado considerado como sendo 4 mm.
31
as argamassas produzidas com adio de entulho reciclado apresentaram em mdia
uma reduo de 30 % no consumo de cimento em relao aos resultados existentes
na literatura para argamassas mistas equivalentes.

De uma forma geral, segundo o autor da pesquisa, os revestimentos avaliados se
mostram tecnicamente apropriados para a produo de argamassas para fins de
utilizao em revestimentos internos ou externos. Entretanto, o autor salienta que
devam ser feitos estudos complementares para se avaliar o comportamento ao longo do
tempo, principalmente quanto durabilidade desses revestimentos.

HAMASSAKI et. al. (1997), avaliou a utilizao do entulho como agregado mido na
produo de argamassas, simulando uma situao de uso do entulho no prprio local
gerado, ou seja reciclagem no prprio canteiro de obras.

De uma forma geral, o autor conclui que os resultados foram favorveis ao uso do
entulho, como agregado na produo de argamassas, entretanto aponta a
heterogeneidade do entulho e a retrao por secagem como um dos pontos crticos
relativos a utilizao do entulho como agregado, considerando adequado o uso dessas
argamassas apenas para assentamento ou revestimento interno.

MIRANDA (2000), tambm estudou a influncia do entulho nas argamassas para
revestimento, principalmente no que diz respeito a influncia na elevada incidncia de
fissurao, segundo ele, caracterstico nos revestimentos que utilizam entulho como
agregado.

Os resultados obtidos indicaram que o entulho de construo reciclado pode ser
utilizado para a produo de revestimentos, em argamassas simples de cimento
Portland, obtendo-se bom acabamento superficial e boa resistncia de aderncia
trao.

32
Dentre as recomendaes feitas pelo autor destacam-se:
a necessidade do controle do teor total de finos nas argamassas;
o controle granulomtrico entre as faixas de 2,4 mm e 0,15 mm, descartando, o
material passante;
reduzir a exposio desse tipo de revestimento a ciclos de umedecimento e
secagem.

2.2.3.2 - Concreto produzido com entulho reciclado

ZORDAN (1997) realizou estudos com o objetivo de avaliar o comportamento de
concretos produzidos com a utilizao de agregados reciclados, tendo como uma
possvel aplicao na produo de componentes voltada para obras de infra-estrutura
urbana. O resduo utilizado foi proveniente da usina de reciclagem de entulho instalada
em Ribeiro Preto-SP.

Como concluso da pesquisa, o autor analisa alguns aspectos importantes verificados a
partir dos resultados, dos quais, cabe destacar:
a parte grada do entulho como agregado, revelou aspectos negativos para a
resistncia do concreto, relacionados presena de materiais cermicos polidos,
que induziram ocorrncia de superfcies de ruptura nas suas faces lisas, devido
insuficiente aderncia entre essas faces e a pasta de cimento;
o entulho usado como agregado apresentou absoro bem superior do agregado
tradicional, devido tanto sua grande porosidade bem como a maior quantidade
de finos existentes neste resduo;
a resistncia compresso simples aos 28 dias, obtida pelos concretos produzidos,
representou em mdia 49 %, 62 %, e 93 % da resistncia do concreto de
referncia;
os resultados de ensaios de resistncia compresso, abraso e permeabilidade,
realizados no concreto com entulho, permitiram concluir que este tipo de concreto
atende perfeitamente as exigncias de fabricao dos elementos, a que se dispe o
objetivo da pesquisa: concreto no estrutural, passveis de serem utilizados em
33
obras de infra-estrutura urbana como guias, lajotas para pavimentao, moures,
etc.

Finalizando, o autor salienta que, embora se tratando de um material extremamente
heterogneo, proveniente das mais diversas atividades da construo civil,
apresentando elementos que no tm um bom desempenho como agregado para
concreto, as propriedades mecnicas aferidas na pesquisa, apresentaram valores muito
significativos. Este fato leva a supor que, com um controle mais criterioso do entulho,
de forma que os materiais de qualidades distintas no sejam misturados durante a
produo, pode-se obter agregados com qualidades superiores s oferecidas pelo
resduo analisado na pesquisa.

LEVY & HELENE (2000) apresentaram estudos sobre a durabilidade de concretos
produzidos com resduos minerais provenientes de concretos e alvenarias. Os
resultados obtidos indicaram no haver diferena na resistncia mecnica quando os
agregados naturais foram substitudos por reciclados de concreto e uma reduo de 20
a 30 % quando foram utilizados agregados de alvenaria. Quanto a absoro por
imerso e o ndice de vazios, as mesmas tiveram grande influncia do agregado
utilizado, principalmente para os agregados de alvenaria. Para os demais resultados
avaliados no estudo: carbonatao e resistividade, no foram verificadas grandes
influncias do tipo de agregado utilizado

Como concluso os autores salientam que, nas condies do experimento, os
agregados reciclados de concreto no apresentaram restries em termos de resistncia
mecnica nem da durabilidade, fato que no foi verificado quando se utilizou agregado
reciclado de alvenaria.

2.2.3.3 - Blocos de concreto produzidos com entulho

DE PAUW (1980) avaliou a substituio de agregados naturais, convencionalmente
utilizados na produo dos blocos de concreto, por agregados reciclados de entulho.
34
Para todas as composies foi mantida uma certa percentagem de areia natural. A
quantidade de gua utilizada na mistura foi definida visualmente, pela mo-de-obra
local, em funo da facilidade de moldagem dos blocos. Os blocos produzidos foram
ensaiados apenas compresso aos 28 dias. A Tabela 2.8 apresenta uma sntese dos
resultados obtidos para cada composio avaliada

Tabela 2.8 - Resultados de resistncia das sries de ensaio (modificado DE PAUW, 1980)
Traos utilizados em massa
Cimento
(Kg)
Areia natural
(Kg)
Agregado
grado natural
(Kg)
Agregados reciclados
Sries
P15 - 302 0 2 (mm) 3 8 (mm) 0 25 (mm) 3 12 (mm)
Resistncia
compresso
(MPa)
Referncia 50 100 300 - - 3,7
1 50 150 - 250 2,2
2 50 100 - 200 3,3
3 50 200 - 200 2,9
4 50 150 - - 300 4,1
5 50 150 - - 250 7,0
6 50 200 - - 200 2,1

Segundo o autor, em relao composio de referncia, observa-se que na mdia os
resultados obtidos so satisfatrios. Para as composies com certa percentagem de
agregados reciclados, na faixa entre 0 e 25 mm, verifica-se uma queda na resistncia.
Ao contrrio, nas composies onde se utiliza agregados reciclados nas faixas entre 3 e
12 mm, verifica-se um certo aumento da resistncia para as percentagens mais
elevadas.

POLLET (1997), tambm avaliou a substituio de agregados convencionais por
agregados reciclados para diferentes faixas granulomtricas, e dois diferentes tempos
de adensamento, sendo um maior tempo utilizado para simular a produo de
componentes decorativos (uma vez que possibilita um melhor acabamento da
superfcie dos blocos). Os blocos produzidos foram avaliados, dentre outras coisas,
quanto a massa especfica, resistncia compresso e absoro de gua. Nesta ltima
avaliao os blocos com agregados reciclados se mostraram mais deficientes em
35
relao aos resultados obtidos com os blocos com materiais convencionais, e os limites
especificados por norma, que fixa em 8 %
6
o ndice de absoro de gua.

Segundo o autor os resultados obtidos se mostrou favorvel a utilizao dos agregados
reciclados na produo de blocos de concreto. Entretanto ele salienta que algumas
precaues devem ser tomadas principalmente quanto ao uso desses blocos em paredes
externas ou subsolos.

6
Limite especificado pela NBN B21-001
36
3 - PROGRAMA EXPERIMENTAL

3.1 - ASPECTOS GERAIS

O programa experimental desta pesquisa tem como objetivo principal determinar quais
os parmetros de mistura que so bsicos na definio das propriedades dos blocos de
concreto, com o intuito de utilizar o entulho reciclado, como um agregado alternativo.
Esta investigao fundamenta-se na anlise comparativa entre os resultados de
umidade de moldagem, massa especfica, absoro por imerso e resistncia
compresso. Estas variveis so relevantes na produo e nas propriedades finais dos
blocos de concreto.

No desenvolvimento do programa experimental, foram definidos os materiais, os
procedimentos de caracterizao e os parmetros de produo e de mistura a serem
utilizados. Estas definies foram baseadas em estudos j apresentados na reviso
bibliogrfica, sendo complementados no decorrer da pesquisa de acordo com as
necessidades intrnsecas do processo.

Num estudo piloto, os parmetros de produo, como tempo de adensamento e
consistncia de moldagem, foram estabelecidos, sendo os mesmos, adotados como
referncia em todas as etapas de moldagem, tanto dos corpos-de-prova cilndricos
como dos blocos de concreto. Os estudos foram realizados a partir de variaes nas
faixas granulomtricas dos agregados para diferentes propores entre aglomerante e
agregados, utilizando-se agregados convencionais
7
e entulho reciclado
8
.

Dentre as contribuies deste trabalho, destacam-se os estudos experimentais de
definio dos parmetros de mistura e de produo dos blocos. Enfatiza-se neste
sentido a utilizao de corpos-de-prova cilndricos de (10x20) cm, moldados com a
utilizao de uma mesa vibratria, em condies similares a de produo dos blocos de

7
Para esta pesquisa os agregados convencionais foram definidos como os agregados convencionalmente
utilizados pelos fabricantes da regio do Distrito Federal. As caractersticas desses agregados esto apresentadas
no item 4.3.
8
Para esta pesquisa os agregados provenientes da reciclagem do entulho foram denominados de entulho
reciclado, suas caractersticas tambm esto apresentadas no item 4.3.
37
concreto. Tal procedimento, permitiu uma discusso mais criteriosa dos resultados,
reduzindo a grande variabilidade que caracteriza o processo de produo e ensaio dos
blocos de concreto.

A parte experimental desta pesquisa, tendo incio na caracterizao dos materiais e
finalizando com a produo dos blocos de concreto, foi desenvolvida no Laboratrio
de Ensaios de Materiais-LEM da Universidade de Braslia-UnB.

3.2 - PROJETO EXPERIMENTAL

3.2.1 - Variveis de estudo

A elaborao do projeto experimental fundamentou-se na necessidade de investigar
quais os materiais e composies a serem utilizados no estudo
9
. Deste modo a
proporo aglomerante:agregado, bem como as composies granulomtricas
consideradas timas
10
, foram objetos de definio. Alm disso foi ponderada a anlise
comparativa do entulho nestas faixas timas.

Para este estudo, estabeleceram-se algumas variveis do processo de produo dos
blocos consideradas essenciais ao desenvolvimento da pesquisa no laboratrio. Uma
sntese destas variveis apresentada na Figura 3.1.

9
Variaes na composio granulomtrica e na relao aglomerante/agregado, so rotineiramente empregadas
na definio e estudo de propores e propriedades dos blocos de concreto conforme observado na reviso da
literatura (MEDEIROS, 1993).
10
As faixas granulomtricas foram definidas a partir de critrios relacionados ao grau de empacotamento da
composio.
38
Proporo aglomerante
agregado
Composio
granulomtrica
Umidade de moldagem
Massa especfica
Absoro por imerso
Variveis independentes Variveis dependentes

Figura 3.1 Variveis de estudo

Para a proporo aglomerante:agregados, os estudos tiveram o objetivo de investigar o
comportamento da mistura em relao aos resultados de umidade de moldagem, massa
especfica, ndice de absoro e resistncia compresso. Neste estudo adotou-se
como referncia os traos 1:6, 1:8 e 1:10 (ABCP, 1978; MEDEIROS, 1993).

Os estudos com base na composio granulomtrica tiveram fundamentao similar
aos adotados para a proporo aglomerante:agregados. Pretendeu-se, atravs destes,
investigar dentre os materiais disponveis, as relaes entre a composio
granulomtrica, e as propriedades tanto no estado fresco como no estado endurecido .

Outro aspecto importante, verificado no estabelecimento das variveis de estudo, diz
respeito a inter-relao entre as variveis dependentes. Especificando, observa-se por
exemplo a influencia da umidade de moldagem nas demais variveis de estudo.

39
3.2.2 - Etapas do programa experimental

As etapas para desenvolvimento da pesquisa constituram em:

Etapa I Coleta, processamento e caracterizao

Esta etapa teve incio com a coleta, processamento e caracterizao dos materiais
utilizados em toda a pesquisa: cimento, agregados convencionais e entulho reciclado.
No que se refere ao entulho, houve certa dificuldade na aquisio deste material, pois
na regio no se dispe de usinas de reciclagem, nem programas que promovam a
reciclagem deste tipo de resduo. Ressaltam-se algumas iniciativas isoladas por parte
de empresas coletoras de entulho e empresas que atuam na rea de limpeza pblica.

Etapa II Parmetros de mistura

Nesta etapa, foram feitos estudos referentes aos parmetros de mistura utilizados na
produo dos blocos. Estes estudos foram subdivididos em: umidade de moldagem,
tempo de adensamento e proporcionamento entre os materiais. A maior parte destes
estudos foi feita em corpos-de-prova cilndricos de (10x20) cm adensados em uma
mesa vibratria, em condies de adensamento similares a de produo dos blocos de
concreto.

Etapa III Moldagem e estudo dos blocos de concreto

Na terceira e ltima etapa, a partir dos valores timos obtidos na etapa anterior,
moldaram-se os blocos de concreto para os diferentes tipos de agregados considerados
(convencionais e entulho reciclado), prosseguindo-se com a avaliao dos mesmos.

Uma anlise esquemtica do programa experimental pode ser feita a partir da Figura
3.2.

40
Obteno dos materiais
Parmetros
Moldagem dos blocos
Coleta dos materiais
Processamento
Caracterizao
Granulometria
Aglomerante/Agregados
Tempo de adensamento
Blocos de concreto
Blocos com entulho
ETAPA I
ETAPA II
ETAPA III
Umidade de moldagem

Figura 3.2 Fluxograma do programa experimental

3.3 - OBTENO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

3.3.1 - Coleta dos agregados

3.3.1.1 - Agregados convencionais

Os agregados, utilizados ao longo da pesquisa, foram fornecidos por uma empresa
produtora de blocos na regio do Distrito Federal. A coleta desses materiais seguiu as
recomendaes da NBR 7216 (1987) Amostragem de agregados.

Foi feita apenas uma coleta onde o volume cedido foi cerca de 4 m
3
para cada
agregado, suficiente para as necessidades do presente estudo.

Aps a coleta, os materiais seguiram para o local de armazenamento no LEM, no
passando por nenhum processamento especfico.

41
3.3.1.2 - Entulho reciclado

Um dos principais problemas, no que se refere reciclagem de entulho, a
variabilidade na sua composio (ANGULO, 2000). Estes resduos encontra-se na
maioria das vezes misturados a outros materiais como plstico, papel, vidro, gesso,
dentre outros, materiais esses que inviabilizam a reciclagem, pois requerem altos
custos para seleo durante o processamento (ZORDAN, 1997).

A primeira etapa desse estudo consistiu em desenvolver procedimentos, junto a
algumas empresas construtoras, que possibilitassem a separao dos resduos
indesejveis na prpria obra, ou seja, segregao e coleta seletiva nos prprios
canteiros de obras. Pretendeu-se, como isso, alm de estimular a conscientizao das
empresas de construo civil, desenvolver procedimentos internos que viabilizassem o
desenvolvimento desta pesquisa.

As amostras de entulho utilizadas foram colhidas em um canteiro de obras de um
edifcio de multipavimentos localizado no Setor Hoteleiro Norte, em Braslia-DF. A
obra apresenta estrutura em concreto armado, fechamento externo em alvenaria de
blocos cermicos e de concreto e divisrias internas em dry wall. As coletas foram
feitas na fase da obra correspondente execuo das alvenarias e revestimentos. Esta
fase foi escolhida devido ao volume de resduos gerados ser bastante considervel,
bem como, pelo fato de no estarem presentes nesta etapa elementos como massa
acrlica, solventes e gesso em p, materiais estes que dificultam a reciclagem.

No total foram feitas duas coletas, na fase acima descrita. O volume de resduo em
estado solto, estipulado em funo do volume das caambas, foi de aproximadamente
10 m
3
.

O armazenamento no local foi feito em caambas tipo Brooks, comumente utilizadas
para coleta e transporte de entulho. Ao trmino da etapa de coleta as amostras foram
transportadas at o local de processamento. As amostras de entulho das duas caambas
42
foram misturadas e processadas com a utilizao de um britador de mandbula. Este
tipo de equipamento geralmente utilizado nas usinas de processamento de entulho.
Sendo recomendado para execuo do processamento primrio, ou seja,
destorroamento ou quebra dos elementos maiores, como por exemplo peas de
concreto armado, blocos, etc.

Aps a britagem, o entulho foi transportado para o LEM, onde inicialmente passou por
um processo de peneiramento para obteno dos agregados com granulometria
equivalente a do agregado convencional utilizado na pesquisa, com dimenso mxima
de 9,6 mm. Em seguida, o material selecionado foi homogeneizado e armazenado em
baias internas.

3.3.2 - Caracterizao dos materiais

A seguir sero descritos os materiais e os ensaios de caracterizao realizados durante
a pesquisa.

3.3.2.1 - Cimento

Durante toda a pesquisa utilizou-se o cimento CP II F-32, por tratar-se do cimento
geralmente utilizado na produo dos blocos na regio. O cimento em questo foi
produzido pela empresa Tocantins, localizada no Distrito Federal, tendo sido fornecido
em sacos de 50 Kg, de um mesmo lote.

As Tabelas 3.1 e 3.2, respectivamente, apresentam os resultados dos ensaios de
caracterizao qumica e fsica do cimento utilizado na pesquisa.

43
Tabela 3.1 Propriedades fsicas do cimento (Fornecidas pelo fabricante)
Propriedades Resultados Mtodo de ensaio
Massa especfica (g/cm
3
) 3,1 NBR 6474 (1984)
Resduo na peneira ABNT 200 (%) 2,6 NBR 11579 (1991)
Finura
rea especfica Blaine (m
2
/Kg) 3402 NBR 7224 (1984)
Incio de pega 170 NBR 11581 (1991) Tempo de pega
(min) Fim de pega 229 NBR 11581 (1991)
Expansibilidade em Le Chatelier a frio (mm) 0,9 NBR 11582 (1991)
gua de consistncia pasta (%) 26,6 NBR 11580 (1991)
03 dias 24,4 NBR 7215 (1991)
07 dias 28,5 NBR 7215 (1991) Resistncia (MPa)
28 dias 35,3 NBR 7215 (1991)

Tabela 3.2 Propriedades qumicas do cimento (Fornecidas pelo fabricante)
Componentes qumicos Teores (%) Mtodo de ensaio
Perda ao fogo 1,80 NBR 5743 (1989)
Resduo insolvel 0,71 NBR 5744 (1989)
Trixido de enxofre (SO
3
) 3,20 NBR 5745 (1989)
xido de magnsio (MgO) 4,20 NBR 5742 (1977)
Dixido de silcio (SiO
2
) 17,41 NBR 5742 (1977)
xido de ferro (Fe
2
O
3
) 2,85 NBR 5742 (1977)
xido de alumnio (Al
2
O
3
) 4,38 NBR 5742 (1977)
xido de clcio (CaO) 59,34 NBR 5742 (1977)
xido de clcio livre (CaO) 1,54 NBR 5748 (1977)
xido de sdio (Na
2
O) 0,21 NBR 5747 (1989)
xido de potssio (K
2
O) 0,87 NBR 5747 (1989) lcalis totais
Equivalente alcalino em Na
2
O 0,78 ---
Mtodo de Bogue Sulfato de clcio (CaSO
4
) 4,32 ---

3.3.2.2 - Agregados convencionais

Os agregados utilizados na pesquisa foram visualmente observados e definidos pelos
funcionrios da empresa fornecedora do material, como
11
:

Agregado A: composio entre areia fina lavada e areia rosa
Agregado B: Brita 0 com p de pedra

Estes tipos de agregados, so tradicionalmente utilizados na regio para a produo de
blocos de concreto.

Os ensaios de caracterizao fsica dos agregados, esto apresentados nas Tabelas 3.3
e 3.4.

11
Optou-se por denominar os agregados como agregado A e agregado B, para facilitar a identificao dos tipos
de agregados convencionais utilizados na pesquisa.
44
Tabela 3.3 Ensaios de caracterizao do agregado A
Caracterstica Resultados Mtodo de ensaio
Mdulo de finura

1,64 NBR 7217 (1987)
Dimenso mxima caracterstica

2,4 mm NBR 7217 (1987)
Teor de materiais pulverulentos

2,40 % NBR 7219 (1987)
Absoro de gua 5.9 % NBR 9777 (1987)
Massa especfica unitria

1108 g/dm
3
NBR 7810 (1983)
Massa especfica real

2614 g/dm
3
NBR 9776 (1987)

Tabela 3.4 Ensaios de caracterizao do agregado B
Mdulo de finura

4,25 NBR 7217 (1987)

9,5 mm NBR 7217 (1987)

6,72 % NBR 7219 (1987)
Absoro de gua
12
granulometria < 2,4 mm 1,3 % NBR 9777 (1987)
Absoro de gua granulometria > 2,4 e < 9,6 mm 2,5 % NBR 9937 (1987)

1614 g/dm
3
NBR 7810 (1983)

2770 g/dm
3
NBR 9776 (1987)

A caracterizao granulomtrica dos agregados est apresentada na Figura 3.3. Para
este ensaio utilizou-se como referncia norma NBR 7217 (1987) Agregados -
Determinao da composio granulomtrica.

3.3.2.3 - Entulho reciclado

No estudo foram utilizadas amostras de entulho reciclado com dimenses inferiores a 9,6 mm,
conforme j especificado anteriormente. Para caracterizar este agregado, foram utilizados os
ensaios fsicos listados na Tabela 3.5.

Tabela 3.5 Ensaios de caracterizao do entulho reciclado
Mdulo de finura

3,47 NBR 7217 (1987)

9,5 mm NBR 7217 (1987)

14,23 % NBR 7219 (1987)
Absoro de gua granulometria < 2,4 mm 9,9 % NBR 9777 (1987)
Absoro de gua granulometria > 2,4 e < 9,6 mm 16,5 % NBR 9937 (1987)

1272 g/dm
3
NBR 7810 (1983)

2481 g/dm
3
NBR 9776 (1987)

12
Optou-se por executar o ensaio de absoro para as duas faixas granulomtricas apresentadas na Tabela 4.3
(faixa < 2,4 mm e 2,4 mm < faixa < 9,6 mm), para avaliar os agregados sob mesmos limites de dimenso. O
limite de 2,4 mm foi escolhido em funo da dimenso mxima caracterstica do agregado A (Tabela 4.3). Este
procedimento tambm foi adotado para o entulho reciclado.
45
O ensaio de caracterizao granulomtrica do entulho seguiu as recomendaes da
NBR 7217 (1983). A curva granulomtrica para este agregado est apresentada na
Figura 3.3.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo
Abertura das peneiras (mm)
%

A
c
u
m
u
l
a
d
a
Agregado A Agregado B Entulho reciclado

Figura 3.3 Curvas granulomtricas: agregado A, agregado B entulho reciclado

No foi possvel determinar o ndice de forma para os agregados utilizados na
pesquisa, porque a dimenso mxima dos agregados inferior ao limite recomendado
pela norma NBR 7809 (1983) para execuo do ensaio.

3.4 - ENSAIOS E PROCEDIMENTOS EMPREGADOS

3.4.1 - Ensaio de determinao da consistncia do concreto

Para a determinao da consistncia da mistura, seguiu-se como orientao os
procedimentos descritos na norma ASTM C1170 (1991) Standard Test Methods for
Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete Using a
Vibrating Table. Esta norma define os procedimento de ensaio e as configuraes da
mesa vibratria, recomendadas para a determinao da consistncia e da massa
especfica de concreto compactado a rolo. Esta norma foi utilizada como referncia,
em funo do concreto utilizado na produo dos blocos apresentar caractersticas de
46
consistncia semelhantes s preconizadas pelo documento. Segundo este ensaio, a
consistncia estabelecida em funo do tempo que uma determinada amostra de
concreto leva para adensar sob determinada energia de adensamento, em uma mesa
vibratria. O tempo medido expresso em segundos, definido como tempo Vebe.
A configurao bsica da mesa vibratria utilizada no ensaio est indicada na Figura
4.4. Quanto vibrao e a amplitude, a mesa vibratria utilizada, apresenta,
respectivamente, os valores de 57,5 Hz e aproximadamente 1,5 mm.

Quanto a massa a ser utilizada no ensaio, a norma estabelece dois procedimentos:

Mtodo de teste A Utiliza uma massa de 22,7 Kg recomendado para concreto
muito rijo extremamente seco.
Mtodo de teste B No utiliza nenhuma massa recomendado para concreto rijo a
muito rijo ou quando o tempo de Vebe for inferior a 5 s.

Neste estudo, por questes de adequao do equipamento e de facilidade de
identificao do tempo Vebe durante o ensaio, optou-se por utilizar uma sobrecarga de
aproximadamente 10,0 Kg (disco metlico indicado na Figura 3.4).

Disco metlico com = 230 mm
e massa = 10 Kg
Recipiente cilndrico com
= 240 mm e h = 200 mm
Mesa vibratria
Parafuso de
fixao
Motor
Guia

Figura 3.4 Mesa vibratria utilizada no ensaio

47
3.4.2 - Ensaio de determinao da massa especfica do concreto no estado fresco

Para o ensaio de determinao da massa especfica do concreto no estado fresco, foi
adotado um procedimento diferenciado do recomendado pela norma ASTM C1170
(1991). A massa especfica no estado fresco foi determinada, a partir da introduo de
uma cpsula de volume conhecido, no interior do molde cilndrico (antes de se
preencher o molde com a amostra
13
), conforme ilustra a Figura 3.5. Aps o
adensamento da mistura, retirava-se a capsula, pesava-se o conjunto, capsula mais
amostra, e determinava-se a massa especfica no estado fresco.

Amostra ensaiada
Cpsula utilizada no ensaio
V = 0,50 dm3
Disco com massa = 10 Kg

Figura 3.5 Ensaio de massa especfica da mistura no estado fresco

3.4.3 - Moldagem dos corpos-de-prova

Grande parte dos estudos de definio dos parmetros de mistura, foi desenvolvida
com a utilizao de corpos-de-prova cilndricos (10 x 20) cm, moldados na mesma
mesa vibratria utilizada nos ensaios descritos anteriormente. O objetivo desta
metodologia foi reduzir as variaes tpicas tanto no processo de produo como
tambm nos ensaios. Alm do mais o estudo em corpos-de-prova cilndricos possibilita
uma anlise mais criteriosa dos resultados obtidos. Durante a moldagem, seguiu-se
como orientao os procedimentos descritos na norma NBR 5738 (1994) Moldagem
e cura de corpos-de-prova de concreto, cilndricos ou prismticos. A Figura 3.6 ilustra
48
as configuraes utilizadas durante a moldagem dos corpos-de-prova na mesa
vibratria.

Inicialmente as moldagens eram feitas, em duas camadas: uma primeira antes do
adensamento, onde era preenchido todo o molde, e a outra ao longo do adensamento,
preenchendo-se o espao surgido com o adensamento. Entretanto observou-se que este
procedimento estava causando uma diferena de adensamento entre as camadas
inferiores e superiores. Este comportamento foi indicado em funo do tipo de ruptura
dos corpos-de-prova que eram sempre na parte superior, onde o adensamento era mais
deficiente. Este problema foi solucionado com a introduo de um prolongamento de
PVC na parte superior do molde
14
, preenchendo-se o conjunto prolongamento e molde
em uma nica camada (Figura 3.6). Com o adensamento, o volume correspondente ao
molde era preenchido sob as mesmas condies.

Prolongamento de PVC
Molde cilndrico
Parafuso de
fixao
= 100 mm e h = 150 mm
= 100 mm e h = 200 mm
Barra de fixao
Mistura

Figura 3.6 Moldagem dos corpos-de-prova cilndricos

13
Durante o preenchimento da mistura no molde, deve-se ter o cuidado de no compactar a mostra.
14
A altura desse prolongamento foi definida em funo do deslocamento mdio da mistura, observado durante a
moldagem dos corpos-de-prova.

49
Para o processo de moldagem e estudo em corpos-de-prova, adotou-se uma rotina
nica, a saber:
aproximadamente 24 h aps a moldagem os corpos-de-prova foram desmoldados,
identificados e pesados;
em seguida foram submetidos cura por um perodo de 7 dias (item 3.4.5);
aps este perodo os corpos-de-prova foram ensaiados a compresso e a absoro
por imerso (itens 3.4.6 e 3.4.7, respectivamente).

Esta mesma rotina foi utilizada no processo com os blocos de concreto.

3.4.4 - Moldagem dos blocos de concreto

Os blocos de concreto utilizados durante o estudo foram moldados em uma mquina
vibro-prensa manual, pertencente ao LEM. As configuraes desta vibro-prensa
podem ser identificadas na Figura 3.7, destacando ainda a direo da vibrao,
classificada como unidirecional vertical (Figura 2.1-(a)) e frequncia de vibrao da
mesma em torno de 60 Hz.

Recipiente dosador
Extratores
Motor
Molde vibratrio
Alavanca utilizada na
compactao e desforma Abertura do molde

Figura 3.7 Vibro-prensa utilizada na moldagem dos blocos de concreto

50
A sequncia de funcionamento da prensa durante a moldagem dos blocos pode ser
resumida nas etapas:
inicialmente preenche-se o recipiente dosador com a mistura destinada moldagem
dos blocos;
em seguida, com a mquina em funcionamento, desloca-se este recipiente para
frente de modo a permitir o preenchimento do molde dos blocos;
depois de verificado todo o preenchimento do molde, retorna-se o recipiente para
posio de origem e inicia-se a descida dos extratores permitindo a compactao
dos blocos dentro do molde. Esta compactao feita com a mquina em
funcionamento, at os blocos atingirem a altura necessria;
aps a compactao e segundos antes de finalizar a vibrao, os blocos so
desmoldados.

Aps o processo de moldagem dos blocos no laboratrio, adotou-se a mesma rotina
utilizada na moldagem dos corpos-de-prova.

3.4.5 - Cura

A cura na produo de qualquer componente pr-moldado, como j visto na reviso
bibliogrfica, uma das etapas mais importantes. O processo mais utilizado na regio
pelos grandes produtores de blocos a cura a vapor. Este procedimento oferecer bons
resultados com custos relativamente baixos, se comparados aos outros processos
menos eficientes ou mais dispendiosos. Nesta pesquisa optou-se por um processo de
cura em cmara mida, por ser um procedimento corriqueiro na avaliao
experimental dos concretos. A idade de 7 dias foi definida por ser uma idade
caracterstica na produo de blocos (MEDEIROS, 1993).

Para todos os corpos-de-prova cilndricos e blocos de concreto produzidos ao longo da
pesquisa, adotou-se o mesmo procedimento de cura, sendo 24 horas aps a moldagem
submetidos cmara mida permanecendo l por um perodo de 7 dias. Ao trmino
deste perodo, foram ensaiados a compresso e a absoro.
51
Nesta fase, seguiu-se como orientao, os procedimentos descritos pela norma NBR
5738 (1994).

3.4.6 - Ensaio de resistncia compresso

Os ensaios de resistncia compresso dos corpos-de-prova e dos blocos de concreto
seguiram, respectivamente, as recomendaes das normas:
NBR 5739 (1994) Ensaio compresso de corpos-de-prova cilndricos de
concreto;
NBR 7184 (1991) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria -
Determinao da resistncia a compresso.

Estes ensaios tiveram o objetivo de avaliar o comportamento dos corpos-de-prova e
dos blocos de concreto, para diferentes composies, frente aos resultados de
resistncia.

3.4.7 - Ensaio de absoro por imerso

Na mesma maneira que na resistncia compresso, o ensaio de absoro teve como
objetivo avaliar os corpos-de-prova e os blocos de concreto quanto absoro por
imerso. Para este ensaio foram seguidas as recomendaes das normas:

NBR 9778 (1987) Argamassa e concreto endurecido determinao da absoro
de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica.
NBR 13118 (1991) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria -
Determinao da absoro de gua, do teor de umidade e da rea lquida.

52
3.5 - PROGRAMA PILOTO

No presente item deste captulo, sero descritos os procedimentos iniciais referentes ao
estudo dos parmetros de mistura. Estes estudos se resumem em: avaliao da massa
especfica da mistura no estado fresco e endurecido (para diferentes composies
granulomtricas), consistncia de moldagem da mistura e tempo de adensamento.
Para incio dos trabalhos estabeleceu-se o trao 1:10 (1:m - cimento e agregado em
massa), como trao piloto, definido com base na literatura referente produo de
blocos de concreto (ABCP, 1978). A partir dos estudos desenvolvidos com este trao
foi possvel avaliar novas composies e definir quais os procedimentos a serem
adotados com o entulho reciclado.

3.5.1 - Massa especfica no estado fresco

Os estudos referentes avaliao da massa especfica do concreto no estado fresco,
tiveram como objetivo investigar o comportamento dos materiais para diversos valores
de umidade e de composies granulomtrica. No geral, a massa especfica traduz de
forma tecnolgica o grau de compacidade e empacotamento dos materiais. Estes
estudos foram desenvolvidos com a utilizao da mesa vibratria, conforme o ensaio
descrito no item 3.4.2.

As diferentes composies granulomtricas dos agregados foram obtidas variando-se
as percentagens entre os agregados A e B na composio do agregado total, sendo estas
variaes identificadas em funo da percentagem do agregado A. O ensaio foi
executado para um tempo fixo de adensamento na mesa vibratria de 20 segundos.
Optou-se por fixar o tempo, uma vez que, um dos objetivos de se realizar este ensaio,
era avaliar as diferentes composies, sob uma mesma energia de adensamento. Este
tempo foi definido em funo de vrios testes preliminares, para diferentes teores de
umidade, onde se constatou que as misturas apresentavam um adensamento
satisfatrio nesta condio.

Os resultados deste estudo esto apresentados na Figura 3.8.
53
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
2500
6,36 7,27 8,18 9,09 10,00 10,91 11,82 12,73 13,64
H (%)
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

n
o

e
s
a
t
d
o

f
r
e
s
c
o

(
g
/
d
m
3
)
20% 30% 40% 50% 60% 70% Agregado A em % ==>

Figura 3.8 Massa especfica da mistura no estado fresco em funo da umidade
para diferentes percentagens de agregado A

Apesar das curvas no indicarem valores de umidade que caracterizam um valor
mximo de massa especfica, observa-se uma ntima relao entre estas grandezas.
Sabe-se ainda que, em muitas situaes, o teor de umidade que determina um mximo
valor de massa especfica, no oferece condies de moldagem nas vibro-prensas,
utilizadas na produo dos blocos de concreto (TANGO, 1984). A partir deste estudo,
cabe analisar, dentre os resultados encontrados, qual o teor de umidade que fornece
uma mxima massa especfica, para os critrios de operacionalidade do equipamento
utilizado.

Quanto a granulometria, identifica-se que os valores de massa especfica so
relativamente maiores medida que a percentagem do agregado A, tende a diminuir na
mistura. Para as composies analisadas a que apresentou maio valor de massa
especfica foi a composio com 20% do agregado A. Este comportamento pode ser
justificado em funo de um melhor grau de empacotamento obtido entre as partculas
(para as condies de adensamento e umidade utilizadas). Em funo dos resultados
obtidos, esta composio foi considerada como referncia para os novos estudos no
programa piloto.

54
3.5.2 - Determinao da consistncia de moldagem

A aplicao deste procedimento teve como objetivo mensurar o grau de consistncia
da mistura para as condies de moldagem dos blocos na vibro-prensa, a ser utilizada
na pesquisa. Para o estudo, esta consistncia foi denominada de consistncia de
moldagem e a umidade correspondente, foi denominada de umidade de moldagem.
Este parmetro foi empregado como referncia na definio dos estudos subsequentes.
O ensaio utilizado est descrito no item 3.4.1.

Inicialmente para o trao 1:2:8 (cimento, agregado A (20 %), agregado B (80 %)),
variou-se o teor de umidade at atingir condies de moldagem dos blocos de concreto
na vibro-prensa (conforme item 3.4.4). Como critrio, analisou-se para qual teor de
umidade mximo a prensa oferecia condies de moldagem com um rendimento
satisfatrio. Aps esta anlise, reproduziu-se o trao escolhido e mensurou-se, a partir
do ensaio de consistncia, o tempo Vebe em segundos. A Figura 3.9 ilustra como foi
fixado este parmetro. Deste estudo estabeleceu-se o tempo de 10 s como determinante
da consistncia de moldagem dos blocos na vibro-prensa.

Este parmetro foi utilizado, para todas as composies, na moldagem dos corpos-de-
prova cilndricos e dos blocos de concreto, ou seja, todas as composies estudadas
devem ter um teor de umidade que permita um tempo Vebe de 10 s (nas condies do
ensaio adaptado conforme item 3.4.1).

55
A
A
Adensamento
Adensamento
10 T3 T2
T (s)
Adensamento
H%1
H%2
H%3
H%4 = umidade de moldagem
Amostra ensaiada

Figura 3.9 Determinao da umidade de moldagem

3.5.3 - Determinao do tempo de adensamento

Este estudo teve como objetivo investigar, em funo do tempo de adensamento, qual
a energia de compactao necessria para moldar os blocos de concreto, respeitando-se
determinados critrios que sero discutidos a seguir. Outro ponto necessrio, foi a
compatibilizao desta energia para a mesa vibratria, possibilitando a moldagem dos
corpos-de-prova cilndricos com caractersticas de massa especfica similares a obtida
nos blocos de concreto moldados na vibro-prensa.

Para moldagem dos blocos de concreto, o tempo de adensamento na vibro-prensa foi
definido empiricamente a partir da anlise de vrios testes de moldagem. Este tempo
variou entre 10 e 15 s.

Para o estabelecimento deste tempo os parmetros considerados foram:
adensamento e preenchimento do molde pela mistura;
aparncia dos blocos aps a desforma;
resistncia dos blocos ao manuseio aps a desforma; e
a produtividade das operaes.

56
Na moldagem dos corpos-de-prova cilndricos, o tempo de adensamento foi
estabelecido em funo da equivalncia entre as massas especficas dos blocos de
concreto e dos corpos-de-prova (massa especfica no estado endurecido). Para isso foi
necessrio estudar qual o tempo de adensamento demandado pela mesa vibratria. Os
procedimentos utilizados foram:

para o trao 1:2:8 (1:10 - cimento, 20 % agregado A e 80 % agregado B no
agregado total), o tempo de adensamento e a consistncia de moldagem,
previamente estabelecido, moldou-se quatro blocos de concreto;
aps 24 h, mediu-se as dimenses dos blocos e as massas, determinando-se a massa
especfica no estado endurecido;
com o mesmo trao e a mesma consistncia de moldagem, moldou-se corpos-de-
prova cilndricos na mesa vibratria para diferentes tempos de adensamento,
variando-se de 5 em 5 s (item 3.4.3);
aps 24 h, mediu-se as dimenses e as massas dos corpos-de-prova e determinou-
se a massa especfica no estado endurecido;

De posse dos resultados, determinou-se qual o tempo de adensamento na mesa
vibratria que fornecia valores de massa especfica no estado endurecido (para os
corpos-de-prova cilndricos), equivalente massa especfica dos blocos de concreto
(Figura 3.10).

M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

d
o
s

C
P
s
Tempo de adensamento dos CPs (s)
Massa especfica dos blocos
Tempo de moldagem dos CPs

Figura 3.10 Ilustrao da determinao do tempo de adensamento
para corpos-de-prova cilndricos adensados na mesa vibratria
57
Para os blocos de concreto a massa especifica mdia obtida foi de aproximadamente
2355 g/dm
3
. Os resultados de massa especfica no estado endurecido, em funo do
tempo de adensamento, para os corpos-de-prova esto apresentados na Figura 3.11.

2200
2250
2300
2350
2400
2450
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Tempo de adensamento (s)
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

Figura 3.11 Comportamento da massa especfica no estado endurecido em funo
do tempo de adensamento Corpos-de-prova cilndricos

De acordo com estes critrios, verifica-se que um tempo de adensamento, na mesa
vibratria, em torno de 25 s fornecia uma energia de compactao equivalente a
desenvolvida pela vibro-prensa durante a moldagem dos blocos de concreto. Este
tempo foi utilizado como parmetro para a moldagem de todos os corpos-de-prova
cilndricos utilizados nas etapas de estudo dos parmetros de mistura.

3.5.4 - Massa especfica e resistncia em funo da umidade de moldagem

Na sequncia, os estudos prosseguiram para uma anlise da influncia da umidade da
mistura, nos resultados de massa especfica e resistncia compresso, para concretos
no estado endurecido. Este estudo foi realizado, em corpos de prova cilndricos
(moldados conforme item 3.4.3), com o tempo de adensamento de 25 s (estabelecido
no estudo anterior), para a composio com 20% do agregado A (trao 1:2:8). Os
valores de umidade considerados variaram entre 4,5% e 8,2%, aproximadamente.
Quanto consistncia, as misturas analisadas esto caracterizadas na Tabela 3.6. Os
resultados desse estudo esto apresentados na Figura 3.12.
58
Tabela 3.6 Caracterizao da composio com 20 % de agregado A em funo da umidade
Descrio Umidade da mistura (%)
Extremamente seco 4,5 5,0
Muito rijo 5,0 6,5
Rijo 6,5 7,5
Plstico 7,5 8,2

2050
2100
2150
2200
2250
2300
2350
2400
2450
2500
4 5 6 7 8 9
H%
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

(a) Massa especfica no estado endurecido
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
20,00
4 5 6 7 8 9
H%
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s
o

(
M
p
a
)

(b) Resistncia compresso
Figura 3.12 Influncia da umidade de moldagem na massa especfica no estado endurecido
e na resistncia compresso Trao com 20% agregado A

Como era de se esperar, os resultados apresentados indicam uma ntida relao entre as
variaes de umidade e os resultados obtidos, sendo estes, influenciados pelas
condies de arranjo entre as partculas, que so provocadas pala umidade da mistura.
Comportamento semelhante foi ilustrado na reviso da literatura, onde dentro de certos
limites que caracterizam o concreto seco, os valores de massa especfica e resistncia,
tendem a aumentar (TANGO, 1984). Na Figura 3.12 para a umidade da mistura entre
4,5% a 6,5%, variando de extremamente seco a muito rijo, no caracteriza uma
condio tima de acomodao, j para valores entre 6,5% e 7,5%, essas condies
so mais favorecidas. Para valores de umidade acima de 7,5 %, a mistura entra na
regio, onde o concreto considerado plstico. Pela Figura 3.12, observa-se que a
umidade de moldagem dos blocos de concreto, para a composio analisada (trao
1:2:8), encontra-se prxima de 6,5%, ou seja, o limite entre o concreto rijo e muito
rgido. Esta estimativa no deve ser aceita como parmetro para os estudos
subsequentes, uma vez que, cada composio apresenta caractersticas diferenciadas, o
que influencia consideravelmente nos valores de umidade de moldagem (conforme
ilustra a Figura 3.8).
59
3.6 - SRIES DE ENSAIOS

Uma vez concludo os estudos preliminares, onde se definiram todos os procedimentos
e parmetros a serem adotados para a produo dos corpos-de-prova cilndricos e dos
blocos de concreto, foram definidas as sries de ensaio, a serem utilizadas no estudo
dos parmetros de mistura. A maior parte desse estudo foi feita em corpos-de-prova
cilndricos (10x20) cm moldados segundo os procedimentos descritos no item 4.4.3,
considerando ainda, os critrios de consistncia de moldagem (tempo Vebe de 10 s), e
o tempo de adensamento de 25 s. A partir da analise dos resultados obtidos, com as
composies consideradas timas
15
, moldou-se blocos de concreto com dimenses
(10x19x39) cm. Durante esta etapa, os procedimentos adotados esto descritos no item
4.4.4, devendo-se destacar que, para os blocos de concreto, tambm foram adotados os
critrios de consistncia de moldagem previamente estabelecidos no estudo com os
corpos-de-prova cilndricos.

Para os corpos-de-prova com materiais convencionais, a proporo
aglomerante:agregado foi avaliada em 3 traos: 1:6, 1:8, 1:10 (cimento e agregados em
massa). Com relao ao entulho reciclado, a proporo avaliada foi apenas no trao
1:10. Optou-se por este procedimento, em funo do trao 1:10 ser o mais analisado ao
longo da pesquisa, sendo parte dos objetivos desse estudo apenas avaliar o
comportamento do entulho como agregado na composio, frente s propriedades
antes avaliadas com os materiais convencionais.

Para os agregados convencionais, as composies granulomtricas foram analisadas a
partir da variao percentual entre o agregado A e B, na composio da parcela total de
agregados, conforme indica a Tabela 3.7.

15
Composies que apresentaram melhor desempenho para as propriedades avaliadas no estudo
60
Tabela 3.7 - Sries de ensaios em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm Agregados
convencionais
% Agregados Quantidade por ensaio
Materiais Sries
% A % E % B Massa
specfica
Resistncia Absoro
CAP10-0

0 0 100 6 4 2
CAP10-10 10 0 90 6 4 2
CAP10-20 20 0 80 6 4 2
CAP10-30 30 0 70 6 4 2
CAP10-40 40 0 60 6 4 2
CAP10-50 50 0 50 6 4 2
CAP8-10 10 0 90 8 5 3
CAP8-20 20 0 80 8 5 3
CAP8-30 30 0 70 8 5 3
CAP8-40 40 0 60 8 5 3
CAP6-0

0 0 100 8 5 3
CAP6-10 10 0 90 8 5 3
CAP6-20 20 0 80 8 5 3
Trao: Agregados
A e B
CAP6-30 30 0 70 8 5 3
Total de corpos-de-prova analisados 100 64 36
Legenda:
CAP10-10 Corpos-de-prova cilndricos com Agregado convencionais, trao 1:10, com 10% de agregado A

Para o entulho reciclado foram previstas variaes apenas de ajuste na curva
granulomtrica, a partir das composies timas determinadas com o agregados
convencionais para o trao 1:10. Estas composies esto indicadas na Tabela 3.8.

Tabela 3.8 - Sries de ensaios em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm Entulho
reciclado
Materiais Sries
% A % E % B Massa
especfica
Resistncia Absoro
CEP10-70 0 70 30 8 5 3
CEP10-60 0 60 40 8 5 3
CEP10-50 0 50 50 8 5 3
CEP10-40 0 40 60 8 5 3
Trao: Entulho e
Agregado B
CEP10-30 0 30 70 8 5 3
Total de corpos-de-prova analisados 40 25 15
Legenda:
CEP10-70 Corpos-de-prova cilndricos com Entulho reciclado, trao 1:10, com 10% de agregado A

As sries de blocos de concreto, avaliadas durante a pesquisa, para os agregados
convencionais e o entulho reciclado, esto apresentadas na Tabela 3.9. Para os
materiais convencionais, foram moldados blocos de concreto para as composies, que
apresentaram melhor desempenho, para os traos 1:6, 1:8 e 1:10. Para o entulho
reciclado, foram moldados blocos de concreto para 2 composies com melhores
resultados, para as propriedades avaliadas. Finalizando o estudo com o entulho, foi
moldada uma srie de blocos de concreto, sem considerar as faixas granulomtricas do
61
entulho inferior a 2,4 mm, procurando-se avaliar a influncia dos finos nas
propriedades dos blocos.

Tabela 3.9 - Srie de ensaios em blocos de concreto (10x19x39) cm
Materiais Sries
% A % E % B Massa
especfica
Resistncia Absoro
BAP10-20 20 0 80 12 8 4
BAP8-20 20 0 80 12 8 4
Trao: Agregados
A e B
BAP6-20 20 0 80 12 8 4
BEP10-30 0 30 70 12 8 4
BEP10-50 0 50 50 12 8 4
Trao: Entulho e
Agregado B
BAEP10-20 20 40 40 12 8 4
Total de blocos analisados 72 48 24
Legenda:
BAP10-20 Blocos de concreto com Agregados convencionais, trao 1:10, com 20% de agregado A
BEP10-70 Blocos de concreto com Entulho reciclado, trao 1:10, com 30% de agregado A

Conforme identificado nas Tabelas 3.7, 3.8 e 3.9 todas as sries (em corpos-de-prova e
em blocos de concreto) foram avaliadas quanto umidade de moldagem, massa
especfica no estado endurecido, resistncia compresso e absoro de gua por
imerso. Maiores detalhes sobre o estudo esto apresentados no Captulo 4.

62
4 - RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 - RESULTADOS DAS SRIES DE ENSAIOS

Neste captulo sero apresentados e discutidos, para as sries de ensaios definidas, os
resultados referentes ao estudo das variveis independentes: composio
granulomtrica e proporo cimento agregado, frente s grandezas: umidade de
moldagem, massa especfica no estado endurecido, absoro por imerso e resistncia
compresso, definida anteriormente como variveis dependentes do estudo (Figura
3.1).

Inicialmente sero apresentados os resultados obtidos em corpos-de-prova cilndricos e
em seguida os resultados obtidos em blocos de concreto, considerando, em ambos os
casos, composies com materiais convencionais e composies com entulho
reciclado.

4.1.1 - Corpos-de-prova cilndricos: Agregados convencionais

A seguir sero apresentados os resultados das sries de ensaios desenvolvidas em
corpos-de-prova cilndricos, para as composies com agregados convencionais. Este
estudo foi feito considerando variaes nas propores entre os agregados A e B, na
composio do agregado total, e variaes na proporo cimento:agregado. Os
resultados apresentados, se referem a mdia dos valores individualmente obtidos em
cada srie.

4.1.1.1 - Umidade de moldagem dos corpos-de-prova

Como primeiro resultado, as Figuras 4.1 e 4.2, apresentam o estudo referente a
umidade de moldagem dos corpos-de-prova. Cabe lembrar que os valores de umidade
foram determinados para cada composio na condio de consistncia de moldagem,
conforme procedimento descrito no item 3.5.2 do programa piloto.
63
Na Figura 4.1-(a), observa-se que, com o aumento da percentagem de agregado A na
composio dos agregados, a umidade de moldagem dos corpos-de-prova., tambm
aumenta.

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
CAP10-0 CAP10-10 CAP10-20 CAP10-30 CAP10-40 CAP10-50
Sries analisadas
H
%

(a) Trao 1:10 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% de agregado A

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40
Sries analisadas
H
%

(b) Trao 1:8 com 10%, 20%, 30% e 40% de areia de agregado A

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
CAP6-0 CAP6-10 CAP6-20 CAP6-30
Sries analisadas
H
%

(c) Trao 1:6 com 0%, 10%, 20% e 30% de agregado A

Figura 4.1 Umidade de moldagem dos corpos-de-prova, em funo
da % de agregado A Agregados convencionais

Para os demais casos, Figura 4.1-(b) e (c) (Traos 1:8 e 1:6), considerando os mesmos
parmetros de consistncia de moldagem, este comportamento ainda persiste
(aumenta), apesar de ser menos significativo que no caso anterior (Trao 1:10).

64
O aumento nos valores de umidade de moldagem, com o aumento da percentagem do
agregado A na mistura, pode ser explicado, por fatores que influenciam diretamente
nessa grandeza, destacando-se:
pelo aumento da superfcie de molhagem, uma vez que o agregado A, apresenta
uma dimenso mxima caracterstica igual a 2,4 mm (Tabela 3.3);
pelo grau de absoro de gua do agregado A, relativamente superior a do agregado
B (Tabela 4.1), resultando em um teor de umidade mais elevado para corrigir tal
caracterstica do agregado;
pelas condies de arranjo entre as partculas (incluindo o cimento) alteradas pelo
aumento da percentagem do agregado A na mistura, tendo-se que aumentar o teor
de umidade para as mesmas caractersticas de consistncia de moldagem.

Quando a anlise dos resultados de umidade de moldagem feita com relao a
variao na proporo cimento:agregado, para uma mesma composio
granulomtrica (Figuras 4.2-(a), (b), (c)), observa-se que houve pouca influncia dessa
varivel, nos teores de umidade.

Os resultados apresentados indicam que a umidade da mistura, necessria para obter
uma dada consistncia de moldagem (definida em funo dos equipamentos utilizados
na produo dos blocos de concreto), sofre grande influncia da composio
granulomtrica dos agregados, bem como da caracterstica dos mesmos (dimenso,
forma, absoro, dentre outros). Estes aspectos reforam as idias contrrias s
especificaes de faixas granulomtricas ideais para a produo dos blocos de
concreto apontadas por alguns autores (PFEIFFENBERGER, 1985 apud MEDEIROS,
1993).

65
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
CAP6-10 CAP8-10 CAP10-10
Sries analisadas
H
%

(a) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 10% do agregado A

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
CAP6-20 CAP8-20 CAP10-20
Sries analisadas
H
%

(b) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 20% do agregado A
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
CAP6-30 CAP8-30 CAP10-30
Sries analisadas
H
%

(c) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 30% do agregado A

Figura 4.2 Umidade de moldagem dos corpos-de-prova,
em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais

4.1.1.2 - Massa especfica dos corpos-de-prova no estado endurecido

As Figuras 4.3 e 4.4, apresentam os resultados de massa especfica no estado
endurecido, obtidos em corpos-de-prova. Para o trao 1:10, Figura 4.3-(a), identifica-
se comportamentos distintos para as diferentes composies granulomtricas
analisadas. Inicialmente para percentagens baixas do agregado A os corpos-de-prova
apresentaram valores de massas especficas baixos. Com o aumento da percentagem
do agregado A, os valores de massas especficas tendem a um valor maior, decaindo a
medida que essa percentagem aumenta.

Esta configurao se repete com grande semelhana para os demais casos, Figuras 4.3-
(b) e (c) (Taos 1:8 e 1:6), embora o maior valor tenha sido superior ao apresentado
para o trao 1:10 (Figura 4.3-(a)).
66

2100,0
2150,0
2200,0
2250,0
2300,0
2350,0
2400,0
2450,0
2500,0
Sries analisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

(a) Trao 1:10 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% do agregado A

2100,0
2150,0
2200,0
2250,0
2300,0
2350,0
2400,0
2450,0
2500,0
CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40
Sries analisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

(b) Trao 1:8 com 10%, 20%, 30% e 40% do agregado A
2100,0
2150,0
2200,0
2250,0
2300,0
2350,0
2400,0
2450,0
2500,0
Sries analisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

(c) Trao 1:6 com 0%, 10%, 20% e 30% do agregado A

Figura 4.3 Massa especfica dos corpos-de-prova em
funo da % de agregado A Agregados convencionais

Este comportamento pode ser explicado devido aos seguintes fatores:
no trecho ascendente, a percentagem do agregado A e o teor de cimento no so
suficientes para preencher os vazios existentes entre os gros do agregado B
(dimenso mxima caracterstica igual a 9,5 mm);
medida que a percentagem do agregado A aumenta, os vazios so preenchidos,
caracterizando uma acomodao ideal entre as partculas, indicando valores
mximos de massa especfica (condio de mximo empacotamento entre as
partculas);
quando a percentagem do agregado A aumenta, a partir do ponto mximo de massa
especfica, o mesmo comea a substituir os gro do agregado B contribuindo com
dois fatores: em primeiro lugar, reduzindo a massa especfica dos corpos-de-prova,
j que a massa especfica do agregado A menor que a do agregado B e, em
67
segundo lugar, o aumento na percentagem do agregado A, traz como consequncia
um aumento no volume de vazios (na forma de vazios menores), reduzindo o
empacotamento.

Na mdia, os resultados apresentados no estudo da variao da composio
granulomtrica, indicam valores mximos de massa especfica, para as faixas entre
10% de 20% do agregado A.

Variado-se a proporo cimento:agregado, na Figuras 4.4-(a), observa-se uma grande
influencia nos valores de massa especfica (diminui com aumento da proporo
cimento agregado para o mesmo teor de areia). Neste caso, os gros de cimento, alm
de possurem maior massa especfica, as dimenses de seus gros so
significativamente inferiores as do agregado A e B, preenchendo os vazios ainda
existentes nas composies analisadas aumentando o empacotamento.

Nas Figuras 4.4-(b) e (c), medida que a percentagem de areia aumenta e a
acomodao entre as partculas tende a um valor mximo, a influncia da proporo
cimento:agregado diminuda.

68
2100,0
2150,0
2200,0
2250,0
2300,0
2350,0
2400,0
2450,0
2500,0
CAP6-10 CAP8-10 CAP10-10
Sries analisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a


2100,0
2150,0
2200,0
2250,0
2300,0
2350,0
2400,0
2450,0
2500,0
CAP6-20 CAP8-20 CAP10-20
Sries analisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

2100,0
2150,0
2200,0
2250,0
2300,0
2350,0
2400,0
2450,0
2500,0
CAP6-30 CAP8-30 CAP10-30
Sries analisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)


Figura 4.4 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo
da proporo cimento:agregado Agregados convencionais

Deve-se ressaltar ainda que a massa especfica dos corpos-de-prova est intimamente
relacionada com a umidade de moldagem, nesse caso, decorrente da consistncia de
moldagem. Este fato pode ser constatado a partir da Figura 4.5, onde est apresentado
o comportamento da massa especfica frente aos valores de umidade de moldagem.

Os teores de umidade apresentados para as sries, provavelmente no so os que
indicam um valor mximo de massa especfica para cada mistura estudada, mas sim as
decorrentes da umidade necessria para se atingir a consistncia de moldagem. Deste
modo, evidencia-se que as propores entre os materiais exercem influncia muito
significativa na definio do teor de umidade, necessrio para as operaes de
moldagem.

69
2150,0
2200,0
2250,0
2300,0
2350,0
2400,0
2450,0
2500,0
4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
H (%)
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)
Srie CAP10
Srie CAP8
Srie CAP 6

moldagem Agregados convencionais

4.1.1.3 - Absoro de gua por imerso

Para os resultados de absoro por imerso (Figura 4.6), observa-se comportamento
inverso aos de massa especfica. As faixas granulomtricas com maiores massas
especficas apresentaram menores valores de absoro.

Este comportamento pode ser explicado a partir de um raciocnio anlogo ao descrito
para os resultados de massa especfica, uma vez que a absoro de gua por imerso
esta relacionada com o ndice de vazios (compacidade). Para as faixas granulomtricas
caracterizadas por valores menores de massa especfica, resultantes de uma
distribuio granulomtrica que induz um maior ndice de vazios, implica em valores
maiores de absoro. Quando a distribuio granulomtrica tende a propores ideais,
tendo como resultados valores mximos de massa especfica e menor ndice de vazios,
a absoro de gua por imerso, tende a diminuir.

70
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
Sries analisadas
A
b
s
o
r
o

(
%
)

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40
Sries analisadas
A
b
s
o
r
o

(
%
)

(b) Trao 1:8 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% do agregado A

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
Sries analisadas - Trao 1:6
A
b
s
o
r
o

(
%
)

(c) Trao 1:6 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% do agregado A

Figura 4.6 Absoro de gua por imerso dos corpos-de-prova em funo
da % do agregado A Agregados convencionais

Quando a anlise feita a partir da proporo cimento:agregado, Figura 4.7, observa-
se que, para percentagens menores de areia na composio (Figura 4.7-(a)), a
influencia da proporo cimento:agregado extremamente visvel. Nos demais casos
(Figura 4.7-(b) e (c)), apesar das variaes persistirem, no so to significativas como
no caso anterior. Este comportamento est em consonncia com os resultados de
massa especfica j apresentados anteriormente.

71
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
CAP6-10 CAP8-10 CAP10-10
Sries analisadas
A
b
s
o
r
o

(
%
)

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
CAP6-20 CAP8-20 CAP10-20
Sries analisadas
A
b
s
o
r
o

(
%
)


0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
CAP6-30 CAP8-30 CAP10-30
Sries analisadas
A
b
s
o
r
o

(
%
)


Figura 4.7 Absoro de gua por imerso dos corpos-de-prova em funo

Os resultados apresentados at o momento indicam uma ntima relao entre os
valores de massa especfica e absoro. As hipteses levantadas para explicao dos
resultados de massa especfica so corroboradas pelos resultados de absoro por
imerso. Este comportamento fortemente evidenciado quando se analisa os
resultados de massa especfica em funo dos resultados de absoro (Figura 4.8),
onde para diferentes percentagens do agregado A e diferentes propores
cimento:agregado, observa-se que a massa especfica e a absoro apresentam
comportamentos inversos.

72
2150,0
2200,0
2250,0
2300,0
2350,0
2400,0
2450,0
2500,0
4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50
Absoro (%)
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

Figura 4.8 Comportamento da massa especfica em funo da absoro por
imerso Agregados convencionais

Como era de se esperar, tambm possvel identificar certa relao entre os valores de
absoro de gua por imerso e umidade de moldagem (Figura 4.9). Este fato,
contribui com as hipteses da inter-relao entre variveis, abordado durante a
elaborao do programa experimental.

0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
H (%)
A
b
s
o
r
o

p
o
r

i
m
e
r
s
o

(
%
)
Srie CAP10
Srie CAP8
Srie CAP 6

Figura 4.9 Comportamento da absoro por imerso em funo
da umidade de moldagem Agregados convencionais

73
4.1.1.4 - Resistncia compresso

Neste item, so apresentados os resultados de resistncia compresso, dos corpos-de-
prova, para as sries analisadas.

A Figura 4.10, apresenta comportamento similar aos resultados de massa especfica j
discutidos. Os mximos valores obtidos foram nas composies com 20% (traos 1:10
e 1:8) e 10% (trao 1:6) de areia o que indica um certo deslocamento da curva para a
esquerda, a medida que o teor de cimento aumenta na composio.

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
Sries analisadas
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)


0, 0
5, 0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40
Sries analisadas
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)

(b) Trao 1:8 com 10%, 20%, 30% e 40% do agregado A
0, 0
5, 0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
Sries analisadas - Trao 1:6
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(c) Trao 1:6 com 0%, 10%, 20% e 30% do agregado A

Figura 4.10 Resistncia compresso dos corpos-de-prova em funo

Estas faixas granulomtricas coincidem com as faixas de mxima massa especfica e
mnima absoro, j discutida anteriormente.

Os resultados indicam, a influncia da composio granulomtrica na resistncia
compresso dos corpos-de-prova. Para um mesmo teor de cimento, observa-se que a
74
diferena entre os mximos e os mnimos valores de resistncia, que chegam
8,3MPa, 8,4MPa, 9,6MPa (Figuras 4.10 - (a), (b) e (c) respectivamente), so bastante
considerveis. Este comportamento indica ainda que essas diferenas tendem a
aumentar com o aumento do teor de cimento na composio. Portanto, deve-se
destacar que a busca por uma composio granulomtrica considerada ideal (para
certos critrios de desempenho), entre as partculas constituintes (incluindo o cimento),
pode ter como resultado redues bastante significativas no consumo de cimento, para
uma mesma resistncia desejada, ou seja, significativa reduo de custo.

Quando se analisa a proporo cimento:agregado em diferentes traos (Figura 4.11),
para uma mesma composio granulomtrica (mesma percentagem de agregado A),
observa-se influncia direta do consumo de cimento na resistncia. Exemplificando,
na Figura 4.11-(a) ao se reduzir o consumo de cimento (aumentando a proporo
cimento:agregado), para a mesma % de areia observa-se reduo na resistncia de 35,0
MPa para 14,5 e 10,0 MPa. Como era de se esperar, traos com teores maiores de
cimento apresentam maiores resistncias.

A analise da Figura 4.11 indica ainda outro aspecto de elevada importncia. Ao
aumentar a percentagem do agregado A de 10 % para 20 % (Figuras 4.11-(a) e (b)
respectivamente), o trao 1:6 (Srie CAP6) apresenta uma pequena reduo de
resistncia, entretanto para os traos 1:8 e 1:10, observa-se um aumento significativo
de resistncia. Tal fato pode ser justificado em funo do melhor arranjo obtido para a
composio com 20 % de agregado A (Figura 4.11-(b)). Ao passar de 20 % para 30 %
do agregado A na composio, observa-se uma certa reduo dos valores de resistncia
para todas as composies (1:6, 1:8, 1:10). Um comportamento semelhante a este, foi
identificado nos resultados de massa especfica no estado endurecido, para as mesmas
sries analisadas (Figura 4.4).

75
0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
CAP6-10 CAP8-10 CAP10-10
Sries analisadas
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)


0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
CAP6-20 CAP8-20 CAP10-20
Sries analisadas
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)

0, 0
5, 0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
CAP6-30 CAP8-30 CAP10-30
Sries analisadas
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)



Os resultados de resistncia compresso apresentados, indicam a grande influncia
das variveis independentes: composio granulomtrica e proporo
cimento:agregado, ambas com significativo grau de influncia. Entretanto, deve-se
destacar novamente a importncia dos estudos em busca da relao entre composies
granulomtricas e propriedades que permitam desempenho satisfatrio.

Quanto inter-relao observada entre os resultados de massa especfica e de absoro
por imerso, evidencia-se o mesmo comportamento com os resultados de resistncia
(Figura 4.12). Quando se analisa a resistncia em funo da massa especfica (Figura
4.12-(a)) e em funo da absoro de gua por imerso (Figura 4.12-(b)), constata-se
que os resultados apresentam elevado grau de relacionamento. De uma forma geral,
esse aspecto tem como resultado, composies com valores relativamente maiores de
76
massa especfica, caracterizados por valores relativamente menores de absoro de
gua por imerso, apresentando maiores valores de resistncia compresso.

0, 0
5, 0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
2150,0 2200,0 2250,0 2300,0 2350,0 2400,0 2450,0 2500,0
Massa especfica (g/dm3)
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)

(a) Resistncia compresso x massa especfica
0, 0
5, 0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50
Agsoro (%)
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)

(b) Resistncia compresso x absoro por imerso

Figura 4.12 Comportamento da resistncia em funo da massa especfica
e da absoro por imerso Agregados convencionais

Esta inter-relao, como no seria diferente dos demais casos j analisados, tambm
identificada entre os resultados de resistncia compresso e umidade de moldagem
(Figura 4.13).

0,0
5,0
10,0
15,0
20,0
25,0
30,0
35,0
40,0
4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00 10,00
H (%)
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)
Srie CAP10
Srie CAP8
Srie CAP 6

Figura 4.13 Comportamento da resistncia em funo
da umidade de moldagem agregados convencionais

A partir dos resultados apresentados resta perguntar O que decisivo para aumentar
a resistncia de um concreto com essas caractersticas? Aumentar o teor de cimento?
Os resultados indicam que, para um mesmo consumo de cimento (proporo
cimento:agregado) o ideal otimizar a umidade de moldagem, em funo de critrios
relacionados a um melhor arranjo entre as partculas da composio (cimento e
77
agregado), para valores mximos de massa especfica e mnimos de absoro de gua
por imerso.

Para melhor ilustrarmos o comportamento dos diferentes resultados obtidos elaborou-
se um grfico evidenciando as variaes e a distribuio ao longo das sries de ensaio
(Figura 4.14). No eixo das abcissas esto indicadas as sries de estudo, enquanto nas
ordenadas, procurou-se expressar cada valor obtido com relao mdia dos valores.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
CAP10-0 CAP10-10 CAP10-20 CAP10-30 CAP10-40 CAP10-50 CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40 CAP6-0 CAP6-10 CAP6-20 CAP6-30
Sries analisadas
R
e
s
u
l
t
a
d
o
s

r
e
l
a
t
i
v
o
s
Massa especfica Resistncia Absoro Umidade
Trao: 1:10 Trao: 1:8 Trao: 1:6

Figura 4.14 Resultados relativos das sries de ensaios

A Figura 4.14 indica, no geral, vrios aspectos, muitos j discutidos nos itens
anteriores. Entretanto cabe destacar:

a umidade, como j indicado anteriormente, sofre influncia mais significativa da
distribuio dos agregados, sendo as variaes observadas em cada trao;
para os resultados de massa especfica no estado endurecido, as variaes em torno
da mdia so relativamente pequenas, se comparadas aos demais resultados,
entretanto para cada trao observam-se pontos de mximo e mnimo;
78
os valores de absoro e de resistncia compresso sofrem grandes variaes em
torno da mdia, sendo evidente a influncia da granulometria e da proporo
cimento:agregado;
com o aumento do teor de cimento, a absoro tende a decair para valores
inferiores mdia. Comportamento inverso observado para a resistncia, pois
seus valores aumentam consideravelmente em relao mdia;
para cada trao analisado os valores mximos de massa especfica, absoro e
resistncia coincidem nas mesmas faixas granulomtricas, como indicado
anteriormente na anlise individual dos resultados.

4.1.2 - Corpos-de-prova cilndricos: Entulho reciclado

A seguir sero apresentados os estudos referentes s composies com entulho
reciclado. Este estudo teve como parmetros de referncia as curvar granulomtricas
que obtiveram melhores resultados nos estudos anteriores com materiais
convencionais.

4.1.2.1 - Composio granulomtrica do entulho

Na mdia, as faixas com melhores resultados de massa especfica, resistncia
compresso e absoro por imerso, esto compreendidas entre 10% e 20% do
agregado A na composio. Sendo assim, procurou-se ajustar a granulometria do
entulho a este intervalo, Figura 4.15.

79
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo
%

A
c
u
m
u
l
a
d
a
Agregado B
Entulho
10% de Areia
20% de Areia

Figura 4.15 Curva granulomtrica: entulho reciclado e composies
com 10% e 20% do agregado A

Como o entulho apresentou uma faixa granulomtrica inferior s faixas
granulomtricas de melhores resultados (Figura 4.14), a idia foi adicionar o agregado
na composio, ajustando a curva ao intervalo desejado. Neste estudo as composies
que se enquadraram dentro destes limites foram definidas em: 70%, 60%, 50%, 40%,
30% de entulho, conforme Figura 4.16 e 4.17.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo
%

A
c
u
m
u
l
a
d
a
10% agregado A
20% agregado A
70% de Entulho
60% de Entulho
50% de Entulho

Figura 4.16 Granulometria: composies com 10% e 20% de areia
e composies com 70%, 60% e 50% de entulho
80
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo
%

A
c
u
m
u
l
a
d
a
10% agregado A
20% agregado A
40% de Entulho
30% de Entulho

Figura 4.17 Granulometria: composies com 10% e 20% do agregado A
e composies com 40% e 30% de entulho

Aps as definies das composies a serem estudadas, o passo seguinte foi moldar os
corpos-de-prova cilndricos e submete-los aos ensaios. Nesta fase adotou-se os
mesmos procedimentos aplicados na moldagem e nos estudos dos corpos-de-prova
com materiais convencionais. A proporo cimento:agregado utilizado foi trao 1:10,
conforme j indicado na apresentao das sries de estudo (item 3.6). No estudo das
composies com entulho reciclado, pretende-se investigar se as tendncias
identificadas com os materiais convencionais se repetem alm de tentar mensurar a
influncia do entulho nas propriedades. Os resultados apresentados correspondem
mdia dos valores obtidos para cada srie de estudo analisada.

Para facilitar a apresentao e a anlise dos resultados, em cada estudo, foram
dispostos os resultados das sries correspondentes as faixas granulomtricas adotadas
como referncia (composies com 10% e 20% do agregado A). Deve-se salientar que
70% de entulho (na composio do agregado total), possui equivalncia
granulomtrica prxima de 20% do agregado A, nas composies com materiais
convencionais e, no outro extremo, 30% de entulho aproxima-se das composies com
10% do agregado A.

81
4.1.2.2 - Consideraes sobre a mistura no estado fresco

Durante o processo de moldagem dos corpos-de-prova identificou-se visualmente que
a mistura no estado fresco apresentava comportamento diferente do observado com os
materiais convencionais. Basicamente as alteraes se resumem em um grau de coeso
entre as partculas, maior do que o observado nos materiais convencionais, e uma certa
dificuldade de adensamento da mistura durante a moldagem dos corpos-de-prova.
Estes comportamentos podem ser justificados atravs de consideraes relativas a
natureza da composio do entulho, onde se destacam:
a presena de considervel parcela de materiais argilosos como solos, identificados
visualmente;
o alto ndice de materiais pulverulentos que foram comprovados atravs de ensaio
(Tabela 3.5);
a estrutura de grande parte dos agregados, extremamente porosa, composta por
argamassas endurecidas e cacos cermicos, com influncia direta no valor de
absoro de gua dos agregados (Tabela 3.5).

4.1.2.3 - Umidade da mistura durante a moldagem

Numa primeira anlise em funo da percentagem de entulho na composio (Figura
4.18), observa-se que a umidade necessria para obter uma dada consistncia aumenta
consideravelmente, medida que a percentagem desse material tambm aumenta. Este
comportamento evidenciado nas composies com 70% de entulho (CEP10-70),
onde o teor de umidade prximo do dobro para a composio de referncia
(materiais convencionais). Esta diferena tende a diminuir, medida que certa
percentagem de entulho reciclado reduzida na composio.

82
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10, 00
11, 00
12, 00
CAP10-20 CEP10-70 CEP10-60 CEP10-50 CEP10-40 CEP10-30 CAP10-10
Sries analisadas
H
%
Entulho
Convencionais

Figura 4.18 Umidade da mistura durante a moldagem dos corpos-de-prova
em funo da % de entulho Traos 1:10

Um desempenho similar, mas em menor escala, foi observado no estudo dos materiais
convencionais, no caso, influenciado pela percentagem do agregado A na composio.
Nas composies com entulho, este comportamento pode ser influenciado diretamente
pela natureza das partculas constituintes, j comentadas anteriormente.

4.1.2.4 - Massa especfica no estado endurecido

A partir da Figura 4.19, observa-se que a massa especfica, para 70% de entulho na
composio (CEP10-70), extremamente baixa se comparada aos resultados com
materiais convencionais. Quando a percentagem em torno de 50% a 30% (CEP10-50
e CEP10-30), a massa especfica tende a aproximar dos valores obtidos com materiais
convencionais, para uma mesma equivalncia granulomtrica (composio com 10%
do agregado A).

Este comportamento pode ser justificado pelos seguintes fatores:
a massa especfica do entulho relativamente menor que a do agregado B, sendo
assim, ao substituir o agregado B por entulho, a massa especfica tende a diminuir;
as dificuldades de adensamento da mistura observadas durante a moldagem,
influenciadas pelas maiores percentagens desse material na composio, tm como
resultado direto o aumento no volume de vazios e, consequentemente, reduo na
massa especfica.
83

1700,0
1800,0
1900,0
2000,0
2100,0
2200,0
2300,0
2400,0
2500,0
Sries analisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)
Entulho
Convencionais

Figura 4.19 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo
da % de entulho Traos 1:10

Quanto anlise da inter-relao entre resultados de massa especfica no estado
endurecido e umidade de moldagem (Figura 4.20), apesar da curva no apresentar a
mesma configurao, observa-se um elevado grau de dependncia entre as grandezas.
Para este caso, os resultados se mostraram influenciados pelas caractersticas
individuais do entulho reciclado. Tal fato indica, mais uma vez, a necessidade de se
avaliar todas as variveis envolvidas no processo.

0,0
500,0
1000,0
1500,0
2000,0
2500,0
6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00
H (%)
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

Figura 4.20 Comportamento da massa especfica em funo da umidade

84
4.1.2.5 - Absoro por imerso

Os resultados de absoro indicam um comportamento j esperado para as
composies com grande percentagem de entulho, o alto ndice de absoro. Na Figura
4.21, os valores para as composies com 70% e 60% (CEP10-70 e CEP10-60), em
alguns casos so maiores que o dobro dos valores de referncia (materiais
convencionais). Esta influncia diminuda medida que se reduz a percentagem
desse material na composio. Para este caso, a absoro por imerso se aproxima de
valores prximos dos obtidos com materiais convencionais.

Acredita-se que os fatores contribuintes para este comportamento so idnticos aos
descritos para os resultados de massa especfica, sendo agravados mais ainda pela
natureza das partculas constituintes do entulho.

0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
20,00
Sries analisadas
A
b
s
o
r
o

(
%
)
Entulho
Convencionais

Figura 4.21 Absoro por imerso dos corpos-de-prova em funo
da % de entulho Traos 1:10

Para os resultados de massa especfica e absoro, observa-se o mesmo grau de
relacionamento constatado nas composies com materiais convencionais. Constata-se
novamente que ambos os resultados so influenciados diretamente pelos mesmos
fatores. Este relacionamento caracterizado por um comportamento inverso como j
indicado na Figura 4.6, para os materiais convencionais, e evidenciado na Figura 4.22,
para as composies com entulho. Como no deveria ser diferente, os resultados de
absoro por imerso tambm apresentam elevado grau de relao com os valores de
85
umidade de moldagem (Figura 4.23), relao esta compatvel com os resultados de
massa especfica (Figura 4.20).

1700,0
1800,0
1900,0
2000,0
2100,0
2200,0
2300,0
4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00
Absoro por imerso (%)
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

(
g
/
d
m
3
)

Figura 4.22 Comportamento da massa especfica em funo da absoro
por imerso- Entulho reciclado

0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
20,00
6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00
H (%)
A
b
s
o
r
o

p
o
r

i
m
e
r
s
o

(
%
)

Figura 4.23 Comportamento da absoro por imerso emfuno da umidade

4.1.2.6 - Resistncia compresso

Para os valores de resistncia (Figura 4.24), observa-se um comportamento similar ao
obtido com os resultados de massa especfica. A percentagem de entulho influencia
consideravelmente nos resultados, quando comparados aos materiais convencionais.
Para as composies entre 70% e 60% (CEP10-70 e CEP10-60) os valores de
resistncia so menores que a metade dos valores de referncia (CAP10-10 e CAP10-
20).
86
Na Figura 4.24, as composies no intervalo entre 30 % e 50 % (CEP10-30 e CEP10-
50), apresentaram valores de resistncia pouco acima dos valores obtidos para
materiais convencionais com 10% do agregado de agregado A (CAP10-10). Isso pode
ser esperado, uma vez que, ao reduzir a percentagem de entulho, a composio
apresenta caractersticas prximas das obtidas com os materiais convencionais.

0
5
10
15
20
25
30
35
40
Sries analisadas
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)
Entulho
Convencionais

da % de entulho Traos 1:6, 1:8, 1:10

Para as relaes entre os resultados de resistncia compresso, massa especfica e
absoro por imerso (observados nos materiais convencionais), so novamente
evidenciadas as mesmas tendncias nas composies com entulho (Figura 4.25). O
mesmo acontece em relao aos resultados de resistncia compresso em funo dos
valores de umidade de moldagem (Figura 4.26).

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
1700,0 1800,0 1900,0 2000,0 2100,0 2200,0 2300,0
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s
o

(
M
p
a
)

(a) Resistncia compresso x massa especfica
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00
ndice de absoro (%)
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s
o

(
M
p
a
)

(b) Resistncia compresso x absoro por imerso
Figura 4.25 Comportamento da resistncia em funo da massa especfica
e da absoro por imerso Entulho reciclado

87

0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
16,0
6,00 7,00 8,00 9,00 10,00 11,00 12,00
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

c
o
m
p
r
e
s
s
o

(
M
p
a
)

Figura 4.26 Comportamento da resistncia compresso em funo da umidade

Os resultados apresentados para os corpos-de-prova cilndricos, moldados com entulho
reciclado, para diversas percentagens, indicam a existncia da mesma inter-relao
entre as variveis dependentes, j identificada com os materiais convencionais. A
utilizao do entulho nesta anlise, um material com caractersticas de composio
bem diferenciada das caractersticas dos agregados convencionais utilizados, vm
contemplar todas as hipteses abordadas durante a anlise dos resultados com os
materiais convencionais.

4.2 - BLOCOS DE CONCRETO

Os valores apresentados neste item so resultados da avaliao do comportamento dos
blocos de concreto moldados a partir das composies que apresentaram melhores
resultados nos estudos em corpos de prova cilndricos.

No total foram moldados 12 blocos de concreto por srie sendo todos utilizados na
determinao da massa especfica, 8 ensaiados resistncia compresso e 4
ensaiados absoro por imerso.

Para os materiais convencionais os traos estudados foram: 1:6, 1:8, 1:10,
considerando as composies com 20 % do agregado A e 80 % do agregado B (BAP6-
88
20, BAP8-20 e BAP10-20). Esta composio, na mdia apresentou melhores
resultados.

Para o entulho reciclado, o estudo foi desenvolvido apenas para o trao 1:10,
considerando as composies com 30% e 50% de entulho (BEP10-30 e BEP10-50).
No final do estudo, a partir da anlise dos resultados obtidos, moldou-se uma nova
srie de blocos sem considerar a parcela fina do entulho (partculas inferiores a 2,4
mm), sendo esta substituda por areia fina. Para a definio das propores utilizou-se
a mesma metodologia empregada na definio das composies com entulho, ou seja,
procurou-se as composies entre o agregado A, entulho reciclado e agregado B,
equivalentes s curvas granulomtricas de melhores resultados obtidos com os
materiais convencionais. O trao adotado foi estabelecido em 1:10 com 20% de areia
fina, 40% de entulho e 40% de pedrisco (percentagens referentes ao agregado total).
Os resultados desta srie esto indicados juntamente com os demais resultados das
sries de ensaios.

4.2.1 - Blocos de concreto: Agregados convencionais

A seguir, as Tabelas 4.1, 4.2 e 4.3 apresentam, para os materiais convencionais, os
resultados individuais obtidos para cada srie de ensaio desenvolvidas em blocos de
concreto.

Atravs destes resultados, pode-se constatar que individualmente os valores de
resistncia compresso e absoro por imerso so extremamente satisfatrio. Com
relao norma NBR 7173/82, que especifica os limites de resistncia e absoro para
blocos de concreto simples sem funo estrutural (Resistncia igual ou superior a 2
MPa individual e 2,5 MPa mdia, absoro igual ou inferior a 10 % mdia e 15 %
individual), todos valores esto de acordo com o recomendado.

Na srie BAP8-20, apesar da proporo cimento:agregados ser menor e os valores de
massa especfica e de absoro serem relativamente maiores que os obtidos com a
89
srie BAP10-20, o que poderia indicar um valor maior de resistncia compresso,
observa-se que, na mdia, estes valores so equivalentes. Este fato pode ser
identificado isoladamente nas demais sries, sendo justificado, dentre outros fatores,
em funo do elevado grau de disperso que caracteriza o processo.

Tabela 4.1 Resultados individuais para a srie BAP6-20 (trao 1:6 com 20% de areia)
BAP6-20
Massa especfica
(g/dm3)
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
R1 2135,5 5,0
R2 2139,2 4,4
R3 2026,6 3,1
R4 2255,7 5,9
R5 2485,5 5,4
R6 2464,3 7,1
R7 2493,7 8,3
R8 2193,5 4,6
A1 2317,4 6,72
A2 2393,9 5,85
A3 2051,3 7,86
A4 2169,0 8,21
Mdia 2260,5 5,5 7,2
Desv. Pad. 167,69 1,62 1,08
CV 7,42 29,54 15,12

BAP8-20
Massa especfica
(g/dm3)
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
R1 2168,6 2,1
R2 2221,9 3,8
R3 2397,8 4,0
R4 2334,4 3,5
R5 2345,2 4,4
R6 2051,8 4,5
R7 2173,0 3,3
R8 2159,7 3,1
A1 2176,9 6,17
A2 2075,3 7,81
A3 2189,6 6,96
A4 2222,0 7,01
Mdia 2209,7 3,6 7,0
Desv. Pad. 104,26 0,77 0,67
CV 4,72 21,45 9,56

90
BAP10-20
Massa especfica
(g/dm3)
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
R1 2083,9 3,0
R2 2196,3 3,4
R3 2189,5 2,5
R4 2191,9 4,9
R5 1984,2 3,5
R6 2097,0 4,0
R7 2088,7 3,1
R8 2111,5 2,8
A1 2000,6 9,65
A2 2093,0 9,31
A3 2071,8 8,83
A4 2075,8 7,90
Mdia 2098,7 3,4 8,9
Desv. Pad. 68,06 0,76 0,76
CV 3,24 22,33 8,56

Os resultados individuais das sries apresentados na Figura 4.27, indicam a mesma
dependncia entre os diferentes resultados de massa especfica, resistncia e absoro,
j identificada no estudo dos corpos-de-prova cilndricos.

0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
1900,0 2000,0 2100,0 2200,0 2300,0 2400,0 2500,0
A
b
s
o
r
o

(
%
)

(a) Absoro x Massa especfica
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
7,0
8,0
9,0
1900,0 2000,0 2100,0 2200,0 2300,0 2400,0 2500,0 2600,0
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)

(b) Resistncia x Massa especfica
Figura 4.27 Valores de Absoro e resistncia em funo da massa especfica para os blocos
com materiais convencionais

A Figura 4.28 apresenta a comparao entre a mdia dos resultados obtidos em corpos-
de-prova cilndricos e em blocos de concreto para as sries analisadas. Os valores esto
indicados com relao mdia de cada resultado. Esta representao foi adotada para
facilitar a anlise dos resultados sobre a mesma ordem de grandeza.

91
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
BEP10-20- CAP10-20 BEP8-20- CAP8-20 BEP6-20- CAP6-20
Sriesanalisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

r
e
l
a
t
i
v
a
Blocos de concreto
Corpos-de-prova

(a) Massa especfica relativa
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
BEP10-20-CAP10-20 BEP8-20- CAP8-20 BEP6-20- CAP6-20
Sriesanalisadas
A
b
s
o
r
o

r
e
l
a
t
i
v
a
Blocos de concreto
Corpos-de-prova

(b) absoro por imerso relativa

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
BEP10-20 - CAP10-20 BEP8-20 - CAP8-20 BEP6-20 - CAP6-20
Sries analisadas
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

r
e
l
a
t
i
v
a
Blocos de concreto
Corpos-de-prova

(c) Resistncia compresso relativa
Figura 4.28 Comparao entre os resultados das sries em corpos-de-prova cilndricos e em
blocos de concreto Materiais convencionais

Para os resultados de massa especfica, observa-se que, em ambos os casos, os
comportamentos apresentados so praticamente idnticos com pequenas diferenas
entre os valores. Para a absoro por imerso, os comportamentos so equivalentes,
entretanto as diferenas so maiores que as apresentadas nos resultados de massa
especfica. Com relao resistncia, estas diferenas so mais considerveis,
principalmente na srie onde a relao cimento:agregado menor. Quanto ao
comportamento, observa-se neste caso que, apesar das variaes, os resultados
apresentam a mesma tendncia. Os valores de mesma ordem, obtidos com os blocos de
concreto e com os corpos-de-prova (Figura 4.28), indica que o parmetro de
moldagem, consistncia de moldagem, foi definido adequadamente. A Figura 4.28
indica ainda que, com relao mdia, as variaes relativamente maiores so
observadas nos valores de resistncia, podendo ser justificado em funo da disperso
92
dos resultados individuais dos blocos de concreto j identificado anteriormente, sendo
esta propriedade a mais influenciada.

4.2.2 - Blocos de concreto: Entulho reciclado

A seguir, as Tabelas 4.4, 4.5 apresentam, para os blocos produzidos com entulho
reciclado, os resultados individuais obtidos em cada srie de ensaio. Atravs destes
resultados, pode-se observar que individualmente os valores obtidos para cada
propriedade avaliada so relativamente inferiores aos obtidos com os materiais
convencionais. Este comportamento tambm identificado nos resultados da srie
BEP10-20/40, apresentada na Tabela 4.6, srie onde se substituiu por agregado A, a
parcela do entulho inferior a 2,4 mm.

Com relao a NBR 7173/82, estes resultados no foram satisfatrios. Para a srie
BEP10-30 (Tabela 4.4), a maior parte dos valores individuais esto abaixo dos
recomendados o mesmo acontecendo com o valor mdio. Para a absoro por imerso,
apesar dos valores individuais estarem de acordo com o recomendado, o valor mdio
estar bem acima do recomendado.

Tabela 4.4 Resultados individuais para a srie BEP10-30 (trao 1:10 com 30% de entulho)
BEP10-30
Massa especfica
(g/dm3)
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
R1 1887,5 1,9
R2 2020,5 2,4
R3 1943,4 2,1
R4 1928,0 1,8
R5 1872,8 1,5
R6 1961,0 1,8
R7 1935,1 2,1
R8 1953,0 1,9
A1 1964,9 12,48
A2 1861,7 13,53
A3 1948,8 12,87
A4 1905,0 13,59
Mdia 1931,8 1,9 13,1
Desv. Pad. 44,49 0,27 0,53
CV 2,30 14,31 4,07

Na srie BEP10-50 (Tabela 4.5), srie com 50% de entulho reciclado na composio,
observa-se pequenas alteraes em relao aos resultados da srie anterior com uma
93
percentagem menor de entulho, 30%. Os valores individuais de resistncia na maioria
so superiores aos recomendados, entretanto na mdia, o valor ainda inferior ao
recomendado. Para a absoro por imerso, observa-se um aumento nos valores
obtidos, em alguns casos estes valores superam aos recomendados pela norma.

Tabela 4.5 Resultados individuais para a srie BEP10-50 (trao 1:10 com 50% de entulho)
BEP10-50
Massa especfica
(g/dm3)
Resistncia compresso.
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
R1 1845,1 1,6
R2 1806,5 1,5
R3 1888,7 3,3
R4 1914,9 2,0
R5 2027,2 2,3
R6 1957,1 2,1
R7 1953,7 2,5
R8 1801,5
(1)
A1 1842,1 13,96
A2 1943,5 14,14
A3 1896,4 13,61
A4 1799,6 16,37
Mdia 1889,7 2,2 14,5
Desv. Pad. 72,74 0,59 1,25
CV 3,85 26,88 8,61

Os resultados das duas sries analisadas denunciam a influncia do entulho nas
propriedades avaliadas, seja reduzindo a resistncia ou aumentando a absoro dos
blocos consideravelmente. Este comportamento pode ser justificado a partir dos
mesmos fatores, relativos ao comportamento da mistura com entulho reciclado, j
descrito no estudo em corpos de prova cilndricos, sendo agravado mais ainda pelos
fatores que caracterizam o processo de produo dos blocos com a prensa (espessura da
forma, energia de compactao, dentre outros).

Para a srie BEP10-20/40, observa-se alguma melhora nos resultados em relao s
sries anteriores. Quanto s recomendaes da NBR 7173/82, na grande maioria, os
valores esto de acordo com os valores indicados para a resistncia e a absoro. Para
esta srie pode-se comprovar a influncia das partculas de entulho reciclado nas
propriedades da mistura, sendo evidenciada principalmente na absoro por imerso,
onde a reduo em relao s sries anteriores bastante considervel, cerca de 5%.

94
Tabela 4.6 Resultados individuais para a srie BEP10-20/40 (trao 1:10 com 20% de
agregado A e 40% de entulho)

BEP10-20/40
Massa especfica
(g/dm3)
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
R1 2058,8 2,1
R2 1970,1 3,8
R3 2062,5 2,9
R4 2114,5 2,8
R5 1999,9 2,3
R6 1922,3 2,6
R7 1994,6 2,3
R8 1917,2 1,9
A1 2068,2 8,88
A2 1941,0 11,86
A3 2038,7 9,65
A4 2014,4 10,75
Mdia 2008,5 2,6 10,3
Desv. Pad. 62,71 0,58 1,30
CV 3,12 22,60 12,67

Para os resultados individuais das sries (Figura 4.29), evidencia-se a mesma
dependncia entre os resultados de massa especfica, resistncia e absoro, j
identificada no estudo dos corpos-de-prova cilndricos e nos blocos com materiais
convencionais.

0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
1750,0 1800,0 1850,0 1900,0 1950,0 2000,0 2050,0 2100,0
A
b
s
o
r
o

(
%
)

(a) Absoro x Massa especfica
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
1750,0 1800,0 1850,0 1900,0 1950,0 2000,0 2050,0 2100,0 2150,0
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

(
M
P
a
)

(b) Resistncia x Massa especfica
Figura 4.29 Valores de Absoro e resistncia em funo da massa especfica para os blocos
com entulho reciclado

Comparando os resultados obtidos em corpos-de-prova com os obtidos nos blocos com
entulho reciclado (Figura 4.30), observa-se que no geral, para as sries BEP10-50 e
BEP10-30, as diferentes propriedades avaliadas, apresentam relativamente o mesmo
comportamento. Este estudo foi realizado apenas para estas duas sries devido
existncia de sries em corpos-de-prova com a mesma equivalncia granulomtrica
95
(CEP10-50 e CEP10-30). Para a srie BEP10-20/40, os resultados so apresentados
apenas para ilustrar o comportamento e as variaes em relao aos demais resultados.

Para a massa especfica os resultados apresentados so praticamente equivalentes com
pequenas variaes com relao mdia. Para a absoro por imerso, apenas para a
srie BEP10-50, observa-se, na mdia, um resultado relativamente maior que o
apresentado para a srie em corpos-de-prova (CEP10-50). Este comportamento afasta-
se da tendncia identificada nos demais resultados e do grau de dependncia observado
entre as propriedades avaliadas nos diferentes estudos.

0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
BEP10-50 - CEP10-50 BEP10-30 - CEP10-30 BEP10-20/40
Sries analisadas
M
a
s
s
a

e
s
p
e
c
f
i
c
a

r
e
l
a
t
i
v
a
Blocos de concreto
Corpos-de-prova

(a) Massa especfica
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
Sries analisadas
A
b
s
o
r
o

r
e
l
a
t
i
v
a
Blocos de concreto
Corpos de prova

(b) absoro por imerso
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
Sries analisadas
R
e
s
i
s
t
n
c
i
a

r
e
l
a
t
i
v
a
Blocos de concreto
Corpos-de-prova

(c) Resistncia compresso
cilndricos e em blocos de concreto Entulho reciclado

Com relao aos resultados de resistncia, a comparao entre as sries indica
comportamentos similares aos identificados nas sries com materiais convencionais,
no indicando grande diferenas entre os resultados das sries em blocos e em corpos-
de-prova cilndricos.
96
5 - CONCLUSES

5.1 - CONCLUSES DO ESTUDO

Do estudo apresentado e discutido no Captulo 4, dessa dissertao, cabe enumerar as
seguintes concluses principais:

I - Em relao ao estudo piloto

na anlise preliminar da massa especfica no estado fresco, em funo do teor de
umidade, identifica-se claramente a influncia da composio granulomtrica nas
tendncias observadas. Os maiores valores de massa especfica (20 % do agregado
A) coincidem com as composies que fornecem um maior grau de empacotamento
dos materiais. Quanto ao teor de umidade, em cada composio tem-se faixas de
valores que indicam valores maiores de massa especfica no estado fresco;
a metodologia que levou definio da consistncia de moldagem, bem como o
emprego deste parmetro ao longo do estudo se mostrou de grande relevncia. Isso
fica evidenciado ao se comparar os resultados de massa especfica no estado
endurecido, entre corpos-de-prova cilndricos e blocos de concreto, apresentados
no item 4.2.

II - Em relao aos corpos-de-prova cilndricos com agregados convencionais

a granulometria e a proporo cimento:agregado exercem influncia direta na
umidade de moldagem. Essa influncia pode ser atribuda principalmente s
caractersticas dos agregados, bem como a proporo entre eles (no caso as
percentagens entre agregado A e B). Tais fatos tm como parmetro resultante a
alteraes no grau de empacotamento e na compacidade da mistura;
a umidade de moldagem pode no ser a umidade na qual se conseguiria um valor
mximo de massa especfica para cada composio. Isso porque a consistncia de
moldagem fator restritivo imposto pelo equipamento utilizado (vibro prensa);
97
a massa especfica (apresentando significativo grau de inter-relao com a umidade
de moldagem), sofre influncia similar do arranjo granulomtrica e da proporo
cimento:agregado. Identificando-se os melhores arranjos nas sries com 20% do
agregado A para todas as propores cimento:agregado estudadas;
a absoro de gua por imerso se relaciona fortemente como a massa especfica e
com a umidade de moldagem, apresentando tendncia inversa de comportamento
com a massa especfica. As composies com maiores valores de massa especfica
(20 % do agregado A e 80% do agregado B) apresentaram menores valores de
absoro por imerso.
os resultados de resistncia compresso, no contrariando as tendncias
identificadas, se mostraram relativamente influenciados pelas variveis
independentes (composio granulometria e proporo cimento:agregado). Desse
estudo destaca-se a busca por uma composio granulomtrica considerada ideal
(para certos critrios de desempenho), como forma de se reduzir o consumo de
cimento para um mesmo valor de resistncia. No geral as composies com
maiores valores de resistncia foram as sries com 20 % do agregado A e 80 % do
agregado B. Composio com melhores resultados de massa especfica e absoro
por imerso;
conforme a hiptese abordada no programa experimental, todas as variveis
dependentes: umidade de moldagem, massa especfica, absoro de gua por
imerso e resistncia compresso, se mostram com significativo grau de inter-
relao. Tal fato est evidenciado nas inmeras relaes entre os diferentes
resultados, que foram apresentadas no Captulo 4.

III - Em relao aos corpos-de-prova cilndricos com agregados de entulho reciclado

a mistura se mostrou significativamente influenciada pelas caractersticas dos
agregados que compem o entulho utiliza. Dentre essas caractersticas, destaca-se
a presena de materiais argilosos, o alto ndice de material pulverulento e a elevada
absoro de gua dos agregados. Como resultado imediato, identificado
visualmente durante a moldagem dos corpos-de-prova e dos blocos de concreto,
98
observou-se certa dificuldade de adensamento (considerando a mesma energia de
adensamento utilizada nas sries com agregados convencionais). As caractersticas
dos agregados, associadas a este fato, exerceram considervel influncia nas
variveis dependentes, consideradas durante o estudo;
quanto umidade de moldagem, o entulho reciclado exerceu uma influencia
extremamente significativa nos resultados. Em alguns casos (composio 70 % e
60 % de entulho), os teores de umidade foram superiores ao dobro dos resultados
obtidos com os materiais convencionais (srie de referncia CAP10-10 e CAP10-
20);
os agregados de entulho reciclado tambm exerceram considerveis influencias na
massa especfica no estado endurecido. Novamente as composies com 70 % e 60
% de apresentara diferenas mais significativas em relao aos agregados
convencionais. Para as composies com 50 %, 40 % e 30 % (CEP10-50, CEP10-
40 e CEP10-30, respectivamente), a influencia do entulho foi significativamente
reduzida, obtendo-se valores de massa especfica prximos aos obtidos com a srie
de referncia, com 10 % do agregado A (CAP10-10);
nos resultados de absoro de gua por imerso, considervel a influencia das
caractersticas dos agregados reciclados (principalmente o elevado valor de
absoro de gua obtido para esses agregados). Apenas as sries com 30 % de
entulho na composio (CEP10-30), apresentam valores prximos aos obtidos com
as sries de referncia;
a resistncia compresso tambm influenciada pela maior percentagem de
entulho reciclado na composio. Entretanto esse fato foi marcante, apenas nas
composies com 70 % e 60 % de entulho (CEP10-70 e CEP10-60). Para as
demais composies (CEP10-50, CEP10-40 e CEP10-30), os resultados foram
equivalentes aos obtidos com as sries de referncia para os agregados
convencionais;
em todos os casos, a inter-relao entre as variveis dependentes, observadas no
estudo com agregados convencionais, tambm foi evidenciada no estudo com o
entulho reciclado.

99
IV - Em relao aos blocos de concreto com agregados convencionais

todos os resultados de resistncia compresso e absoro de gua por imerso
(individuais e mdios), mostraram-se satisfatrios quanto s especificaes da
norma NBR 7173 (1982), que especifica os limites recomendados para alvenaria de
vedao;
no estudo em blocos de concreto, para as grandezas avaliadas (resistncia
compresso, absoro por imerso e massa especfica), tambm se identificou a
mesma inter-relao observada no estudo em corpos-de-prova cilndricos;
todos resultados obtidos em blocos de concreto se mostram equivalentes aos
obtidos em corpos-de-prova cilndricos. Este fato foi evidenciado na comparao
entre os resultados relativos, obtidos no estudo em corpos-de-prova e em blocos de
concreto. Para os resultados de massa especfica, os valores mdios so
praticamente idnticos. Com relao aos resultados de resistncia a compresso e
absoro por imerso, as diferenas observadas podem ser justificadas, dentre
outros fatores, pelas caractersticas intrnsecas de cada elemento e pela disperso
dos resultados individuais (identificadas no estudo dos blocos de concreto).

V - Em relao aos blocos de concreto com entulho reciclado

nas sries em blocos com entulho reciclado, extremamente considervel a
influncia do entulho nas propriedades avaliadas (massa especfica, resistncia
compresso e absoro por imerso). Para as sries BEP10-30 (30 % de entulho), a
mdia e a maior parte dos resultados individuais de resistncia e absoro no esto
de acordo com as especificaes da norma para alvenaria de vedao (NBR 7173,
1982). Para as sries BEP10-50 (50 % de entulho), apesar da maior parte dos
resultados individuais de resistncia estarem de acordo com os limites
especificados, a mdia desses resultados ligeiramente inferior ao recomendado.
Quanto absoro por imerso, todos os resultados no esto de acordo com as
especificaes da norma.
100
para a srie BEP10-20/40 (20 % do agregado A e 40 % de entulho reciclado), sem
considerar a parcela do entulho inferior a 2,4 mm, observa-se uma considervel
melhora nos resultados de resistncia e de absoro. Tanto a mdia como todos os
valores individuais esto de acordo com as especificaes da referida norma para
alvenaria de vedao. Os resultados demonstram de certa forma, a influencia das
partculas do entulho inferior 2,4 mm, nas propriedades avaliadas (reduo da
resistncia e aumento da absoro);
no estudo em blocos de concreto com entulho reciclado, para as grandezas
avaliadas (resistncia compresso, absoro por imerso e massa especfica),
tambm se identificou a mesma inter-relao observada no estudo com os materiais
convencionais;
semelhante ao comportamento observado com os blocos com agregados
convencionais, todos resultados obtidos em blocos, se mostram equivalentes aos
obtidos em corpos-de-prova cilndricos. Este fato foi evidenciado na comparao
entre os resultados relativos, obtidos no estudo em corpos-de-prova e em blocos de
concreto. Para os resultados de massa especfica, os valores mdios so
praticamente idnticos. Com relao aos resultados de resistncia a compresso e
absoro por imerso, as diferenas observadas podem ser justificadas, dentre
outros fatores, pelas caractersticas intrnsecas de cada elemento e pela disperso
dos resultados individuais, no caso do entulho, influenciado ainda pela
variabilidade de suas caractersticas;
no geral, os resultados apontam as potencialidades de utilizao do entulho
reciclado na produo dos blocos de concreto. Entretanto, deve-se ressaltar a
necessidade de estudos complementares que avaliem o desempenho, de tais blocos,
ao longo do tempo. Recomenda-se ainda, evitar situaes de utilizao sob
condies de exposio excessiva umidade.

101
5.2 - SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS

Este estudo permite apresentar os seguintes temas para objeto de futuras pesquisas:

estudo da composio granulomtrica e a influncia nas propriedades do concreto
seco;
influencia do teor de finos nas propriedades do concreto para blocos;
estudo da umidade de moldagem como parmetro na produo de blocos de
concreto;
definio de uma metodologia de dosagem para blocos de concreto;
influencia das caractersticas do agregado, de entulho reciclado, nas propriedades
do concreto para blocos;
definio de uma metodologia para controle e caracterizao do entulho, para
utilizao como agregado na produo de blocos de concreto;
estudo da durabilidade de blocos de concreto com entulho reciclado.

102
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107

APNDICES

108

APNDICE A
COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS

109
Tabela A1 Composio granulomtrica do agregado A
Abertura (mm) Mat. Retido (g) % Retida % Acumulada
12,5
9,5
6,3 11,57 1,16 1
4,8 9,58 0,96 2
2,4 25,94 2,59 5
1,2 37,31 3,73 8
0,6 35,91 3,59 12
0,3 328,28 32,83 45
0,15 466,73 46,67 92
0,075 70,02 7,00 99
Fundo 14,66 1,47 100
Totais 1000,00 100,00
Mdulo de Finura = 1,64
D. mx = 2,4

Tabela A2 Composio granulomtrica do agregado B
Abertura (mm) Mat. Retido (g) % Retida % Acumulada
12,5
9,5
6,3 300,39 10,01 10
4,8 467,16 15,57 26
2,4 996,21 33,21 59
1,2 524,01 17,47 76
0,6 219,57 7,32 84
0,3 140,88 4,70 88
0,15 132,12 4,40 93
0,075 52,32 1,74 94
Fundo 167,34 5,58 100
Totais 3000,00 100,00
D. mx = 9,5

Tabela A3 Composio granulomtrica do Entulho reciclado
Abertura (mm)
Mat. Retido (g) % Retida % Acumulada
12,5
9,5
6,3 387,36 12,91 13
4,8 249,42 8,31 21
2,4 470,30 15,68 37
1,2 577,28 19,24 56
0,6 304,72 10,16 66
0,3 329,96 11,00 77
0,15 367,83 12,26 90
0,075 147,85 4,93 94
Fundo 165,28 5,51 100
Totais 3000,00 100,00
D. mx = 9,5
110

APNDICE B
ESTUDO PILOTO

111
Tabela B1 Resultados de massa especfica para a mistura no estado fresco Trao 1:10
Traos
H%
1:2:8 1:3:7 1:4:6 1:5:5 1:6:4 1:7:3
6,36 2119,35 1981,69
7,27 2340,89 2075,25 1949,90 1625,96 1632,19 1705,63
8,18 2345,15 2292,76 2008,65 1663,58 1768,61 1770,42
9,09 2404,23 2327,16 2176,86 1726,16 1783,10 1779,48
10,00 2435,72 2358,75 2314,49 1826,96 1788,33 1790,54
10,91 --- 2280,48 1981,69 1937,83 1860,97
11,82 2351,11 2242,05 2116,30 1936,82
12,73 2397,38 2215,90 2145,88 1961,77
13,64 2227,36 2163,98 2017,30

Tabela B2 Resultados de massa especfica dos blocos de concreto utilizado para
determinar o tempo de adensamento dos corpos de prova Trao 1:10
Bloco de concreto Densidade (g/dm3)
B1 2380
B2 2332
B3 2393
B4 2327
Mdia 2358

Tabela B3 Resultados de massa especfica e resistncia compresso para diferentes
tempos de adensamento Trao 1:10 (Estudo em corpos-de-prova cilndricos)
Corpo-de-prova
Tempo de adensamento
(s)
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
CP1 5 2225 11,5
CP2 10 2315 15,3
CP3 15 2325 14,6
CP4 20 2332 16,2
CP5 25 2359 17,5
CP6 30 2403 20,4
CP7 35 2419 21,0

Tabela B4 Resultados de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso
para misturas no estado endurecido com diferentes teores de umidade Trao 1:10
(estudo em corpos-de-prova cilndricos)
H% Massa especfica (g/dm3) Resist. Compresso (MPa)
4,55 2108,2 6,4
5,45 2187,1 7,6
6,36 2372,3 15,9
7,27 2435,2 17,2
8,18 2403,4 13,7

112

APNDICE C
RESULTADOS DAS SRIES DE ESTUDOS EM CORPOS-DE-PROVA
AGREGADOS CONVENCIONAIS

113
Tabela C1 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro
por imerso para a srie CAP10-0 H% = 5,45 %
Corpo-de-prova cilndrico
(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2209,1 10,2
CP2 2200,2 12,7
CP3 2179,1 11,8
CP4 2155,0 10,2
CP5 2207,8 6,60
CP6 2200,2 6,88
Mdia
2191,9 11,2 6,7
Desv. 21,0 1,3 0,2
CV 1,0 11,2 2,9

porimerso para a srie CAP10-10 H% = 5,45 %
Corpo-de-prova
cilndrico (10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2231,4 12,1
CP2 2213,5 8,3
CP3 2223,7 8,9
CP4 2200,2 10,8
CP5 2270,8 5,85
CP6 2185,5 7,43
Mdia 2220,8 10,0 6,6
Desv. 29,5 1,8 1,1
CV 1,3 17,5 16,8

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2428,1 13,37
CP2 2402,0 12,10
CP3 2406,4 16,55
CP4 2374,6 18,46
CP5 2394,3 4,98
CP6 2334,5 5,40
Mdia 2390,0 15,1 5,19
Desv. 32,2 2,9 0,30
CV 1,3 19,3 5,76

114

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2357,4 13,4
CP2 2345,9 12,7
CP3 2341,5 15,3
CP4 2363,8 14,3
CP5 2358,7 5,98
CP6 2358,0 6,15
Mdia 2354,2 13,9 6,07
Desv. 8,6 1,1 0,12
CV 0,4 8,0 2,03

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2300,7 10,8
CP2 2301,4 10,8
CP3 2287,4 10,2
CP4 2298,2 10,2
CP5 2293,1 6,53
CP6 2313,5 6,53
Mdia 2299,0 10,5 6,53
Desv. 8,8 0,4 0,00
CV 0,4 3,5 0,00

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2182,3 5,7
CP2 2218,6 7,6
CP3 2223,1 7,0
CP4 2231,4 7,0
CP5 2231,4 7,34
CP6 2212,9 7,28
Mdia 2216,6 6,8 7,31
Desv. 18,3 0,8 0,05
CV 0,8 11,7 0,65

115
(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2433,2 13,4
CP2 2321,4 13,4
CP3 2407,5 15,3
CP4 2359,3 12,1
CP5 2428,0 14,6
CP6 2265,5 10,51
CP7 2388,3 4,58
CP8 2389,7 3,29
Mdia 2374,1 13,8 6,13
Desv. 57,0 1,2 3,85
CV 2,4 9,0 62,85

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2460,1 25,5
CP2 2420,2 27,4
CP3 2413,4 19,7
CP4 2465,9 19,1
CP5 2445,3 19,1
CP6 2448,1 4,70
CP7 2459,9 4,62
CP8 2437,9 4,71
Mdia 2443,8 22,2 4,68
Desv. 19,1 4,0 0,05
CV 0,8 17,9 1,05

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2345,3 17,8
CP2 2341,3 15,9
CP3 2334,3 15,3
CP4 2320,3 15,3
CP5 2335,8 16,6
CP6 2294,8 5,67
CP7 2346,9 5,45
CP8 2363,8 5,24
Mdia 2335,3 16,2 5,45
Desv. 20,5 1,1 0,21
CV 0,9 6,6 3,92

116
Tabela C10 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e
absoro por imerso para a srie CAP8-30 H% = 7,22 %
(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2266,3 19,1
CP2 2295,3 16,6
CP3 2321,5 21,0
CP4 2201,1 19,7
CP5 2309,3 14,6
CP6 2260,1 6,09
CP7 2256,8 6,37
CP8 2233,4 5,99
Mdia 2268,0 18,2 6,15
Desv. 40,0 2,6 0,20
CV 1,8 14,1 3,17

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2286,1 25,8
CP2 2272,4 24,5
CP3 2353,8 28,0
CP4 2260,6 23,6
CP5 2341,8 27,4
CP6 2328,2 5,33
CP7 2244,8 5,96
CP8 2206,0 6,06
Mdia 2286,7 25,9 5,78
Desv. 51,3 1,9 0,40
CV 2,2 7,2 6,86

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2427,4 27,4
CP2 2472,4 40,1
CP3 2445,5 34,4
CP4 2467,0 40,1
CP5 2451,1 35,4
CP6 2447,7 4,72
CP7 2431,4 4,73
CP8 2448,6 4,65
Mdia 2448,9 35,5 4,70
Desv. 15,4 5,2 0,04
CV 0,6 14,8 0,93

117
(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2460,5 37,6
CP2 2431,7 35,7
CP3 2465,4 33,7
CP4 2444,6 26,1
CP5 2451,1
CP6 2447,4 4,92
CP7 2442,1 4,92
CP8 2446,5 4,87
Mdia 2448,7 33,3 4,90
Desv. 10,6 5,0 0,03
CV 0,4 15,1 0,58

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2401,6 27,4
CP2 2402,7 22,9
CP3 2408,5 34,4
CP4 2386,8 34,4
CP5 2370,6 29,6
CP6 2399,1 5,31
CP7 2391,5 5,25
CP8 2376,4 5,23
Mdia 2392,2 29,7 5,26
Desv. 13,4 4,9 0,04
CV 0,6 16,4 0,83

118

APNDICE D
RESULTADOS DAS SRIES DE ESTUDOS EM CORPOS-DE-PROVA
ENTULHO RECICLADO

119

Tabela D1 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro
por imerso para a srie CEP10-70 H% = 10,91%
(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 1828,6 3,2
CP2 1789,3 3,2
CP3 1819,7 3,2
CP4 1737,0 2,5
CP5 1816,0 2,5
CP6 1814,7 17,41
CP7 1833,6 17,19
CP8 1773,2 17,30
Mdia 1801,5 2,9 17,3
Desv. 32,9 0,3 0,1
CV 1,8 11,9 0,6

por imerso para a srie CEP10-60 H% = 10 %
(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 1875,3 5,1
CP2 2088,4 6,4
CP3 1932,0 5,7
CP4 1999,9 5,7
CP5 1913,5 5,7
CP6 1998,3 13,12
CP7 1917,4 14,51
CP8 2011,6 12,47
Mdia 1967,1 5,7 13,4
Desv. 69,5 0,5 1,0
CV 3,5 7,9 7,8

por imerso para a srie CEP10-50 H% = 9,09 %
(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2125,2 10,82
CP2 2144,5 10,82
CP3 2202,3 12,73
CP4 2192,8 12,73
CP5 2167,7 12,10
CP6 2124,5 10,94
CP7 2224,2 12,18
CP8 2154,9 12,71
Mdia 2167,0 11,8 11,9
Desv. 36,6 1,0 0,9
CV 1,7 8,2 7,6

120
(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2189,0 13,4
CP2 2137,5 11,5
CP3 2125,3 11,5
CP4 2209,9 14,0
CP5 2129,6 12,1
CP6 2115,2 11,63
CP7 2077,2 9,99
CP8 2049,4 10,79
Mdia 2129,1 12,5 10,8
Desv. 52,7 1,2 0,8
CV 2,5 9,3 7,6

(10x20)cm
Massa especfica
(g/dm3)
Resist. Compresso
(MPa)
Absoro por imerso
(%)
CP1 2215,6 13,4
CP2 2214,5 13,4
CP3 2205,5 12,7
CP4 2196,7 12,7
CP5 2206,1 13,4
CP6 2240,1 8,10
CP7 2150,2 7,23
CP8 2215,6 3,14
Mdia 2205,5 13,1 6,2
Desv. 25,7 0,3 2,6
CV 1,2 2,7 43,0

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