UFMS UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO DO SUL

ESTUDO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DE

COMPSITOS COM FIBRAS NATURAIS

Campo Grande, __ de janeiro de 2013.

ESTUDO DAS PROPRIEDADES MECNICAS DE

COMPSITOS COM FIBRAS NATURAIS

Anteprojeto de pesquisa apresentado ao

Programa de Mestrado em Eficincia
Energtica e Sustentabilidade da
Universidade Federal de Mato Grosso
do Sul.

Professor(a) Orientador:
Prof. Dr. Odilar Costa Rondon
Campo Grande/MS, 25 de janeiro de 2013

Sumri
2

Resumo.......................................................................................................................................
1 Objetivos.................................................................................................................................
2 Introduo...............................................................................................................................
3 Reviso bibliogrfica..............................................................................................................
3.1 Polmeros..............................................................................................................................
3.2 Resinas Epoxdicas..............................................................................................................
3.3 Agentes de Cura................................................................................................................
3.4 Fibras..................................................................................................................................
3.4.1 Fibras Sintticas.............................................................................................................
3.4.1.1 Fibras de vidro.............................................................................................................
3.4.2 Fibras naturais...............................................................................................................
3.4.2.1 Fibras de Sisal..............................................................................................................
3.4.2.2 Fibras de Cana-de-acar..........................................................................................
3.4.2.3 Fibras de Curau........................................................................................................
3.4.2.Fibras de Buriti..............................................................................................................
3.5 Ciclodextrinas....................................................................................................................
3.6 Materiais Compsitos.......................................................................................................
3.7 Ensaios de trao...............................................................................................................
3.7.1 Ensaio de trao em polmeros termorrgidos.............................................................
3.7.2 Propriedades Mecnicas obtidas pelo Ensaio de Trao............................................
3.7.2.1 Tenso Deformao no ensaio de trao...................................................................
3.7.2.2 Resilincia....................................................................................................................
3.7.2.3 Mdulo de elasticidade ou Young (E)........................................................................
3.7.2.4 Tenacidade...................................................................................................................
3.7.2.5 Resistncia propagao de trincas (K1C)...............................................................
4. Metodologia.........................................................................................................................
4.1 Resina epoxdica e agente de cura utilizados..................................................................
4.2 Fibras de buriti..................................................................................................................
4.3 Utilizao de ciclodextrina...............................................................................................
4.4 Composio dos compsitos.............................................................................................
4.5 Produo dos compsitos..................................................................................................
4.6 Ensaios Mecnicos.............................................................................................................
5. Bibilografia..........................................................................................................................

Resumo

Este projeto tem o objetivo de avaliar as propriedades mecnicas de materiais

compsitos com a base de resina epoxdica curada (DGEBA/TETA) com a adio da
ciclodextrina e reforados com fibras de buriti. Primeiramente as fibras sero picadas no
comprimento de 1 centmetro e cortadas no tamanho total do corpo de prova.
Posteriormente se adicionar apenas ciclodextrina a resina epxi em concentraes de 1,
2, 3, 4, 5 e 7% . Depois adicionar as fibras de buriti picadas e contnuas a essa mistura
DGEBA/TETA/ciclodextrina.

corpo

de

prova

final

do

compsito

DGEBA/TETA/ciclodextrina/fibras de buriti ser aquele constitudo pelas porcentagens

de ciclodextrina e fibras com as melhores propriedades avaliadas em ensaios mecnicos
separados.

Abstract
4

This project aims to evaluate the mechanical properties of composite materials with the
base epoxy resin cured (DGEBA / TETA) with the addition of cyclodextrin and fiber
reinforced buriti. First the fibers are chopped 1 inch in length and cut the overall size of
the specimen. Only subsequently add the cyclodextrin epoxy resin in concentrations of
1, 2, 3, 4, 5 and 7%. Then add the chopped fibers, continuous buriti this mixture
GEBA / TETA / cyclodextrin. The specimen of the composite end DGEBA / TETA /
cyclodextrin / buriti fibers that will consist of the percentages of cyclodextrin and fibers
with better mechanical properties evaluated in separate trials.

1 Objetivos

Esse projeto tem o objetivo principal analisar a influncia da ciclodextrina - nas

propriedades mecnicas do compsito, atravs de ensaios de trao com corpos de
provas. Estes, formados de matriz epoxdica, e diferentes porcentagens de ciclodextrina
reforado com fibras de buriti.
Em primeiro instante sero ensaiados separados com cada componente integrante do
compsito, mantendo sempre a matriz de resina epxi em todos os testes. No caso das
fibras, as mesmas sero testadas em duas especificaes distintas: fibras contnuas e
fibras cortadas, com porcentagens de 1, 3 e 5%. Para a ciclodextrina as porcentagens
a serem adicionadas no corpo de prova sero de 1,2,3,4,5 e 7%.
Depois de feito todos os ensaios separados e obtido as melhores porcentagens de
ciclodextrina - e de fibras de buriti, sero unidas todas essas melhores porcentagens,
em um ltimo corpo de prova, para obter a mxima eficincia nos valores das
propriedades mecnicas do compsito.
A adio de ciclodextrina ao material compsito visa um aumento na resistncia
propagao de trincas (K1c) e a adio de fibras de buriti tem por objetivo o aumento da
resistncia mecnica do material, pois quando a resina epxi curada, a mesma se torna
pouco resistente a essa propagao de trincas e os valores de mdulo de elasticidade e
tenso de escoamento so insuficientes para aplicaes no mercado automobilstico,
aeroespacial, naval, esportivo, etc.

2 Introduo

Pensando em sustentabilidade, a introduo de fibras naturais em substituio s

sintticas, no reforo de matrizes compsitas, se faz necessrio entre outras coisas
preservao do meio ambiente, reduo de custos, sem que se perca a qualidade final do
material.
As resinas epoxdicas so uma importante classe dos polmeros termorrgidos, suas
caractersticas principais so facilidade no processo de cura, alto mdulo de elasticidade
(E), baixa densidade, boa resistncia corroso, baixa condutividade, eltrica e trmica
e boa aderncia.
Quando se cura a resina ela pode perder algumas dessas caractersticas, que dependendo
da aplicao, a mesma se torna invivel. Porm quando se utiliza esse material como
matriz de um material compsito podem-se obter melhorias nas caractersticas da resina.
Atravs do estudo e pesquisa dos materiais compsitos, tm se aberto muitas
oportunidades de desenvolvimento nesta rea.
Diante disto pensou-se em unir a fibra natural com a matriz epoxdica adicionada a
ciclodextrina. Com essa unio busca-se um material com melhores resultados
mecnicos, como a resistncia a propagao de trincas (K 1c), mdulo de elasticidade
(E) e tenso de escoamento.
Materiais semelhantes j so utilizados em aplicaes no mercado automotivo,
aeronutico e aeroespacial. Porm sem a adio da ciclodextrina e da fibra natural da
palmeira Mauritia Flexuosa, popularmente conhecido como Buriti.
Alm de reforo do material compsito, as fibras naturais podem ajudar a desenvolver a
economia de uma regio, pois alm da produo das fibras, precisa-se de mo de obra
para a sua colheita, geralmente empregando vrios trabalhadores.
Como a regio oeste do Estado de So Paulo est entre as regies que o Buriti mais se
concentra, a mesma possui um grande potencial para criao de empregos nos ramos de
plantao, extrao e industrializao de fibras de Buriti.
Um dos motivos para o emprego da ciclodextrina na composio desse projeto que o
estado de So Paulo est entre os maiores produtores de fcula de mandioca e de etanol
do Brasil tendo como a ciclodextrina um substrato em potencial.
Para que seja feito os levantamentos dos resultados das propriedades mecnicas do
material, sero realizados testes atravs de corpos de prova, os mesmos sero realizados
na mquina de ensaio de trao.
A escolha do assunto em questo, para o desenvolvimento do trabalho, deve-se ao fato
da fibra natural ser encontrada em abundncia em vrias regies do pas, principalmente
7

no cerrado, e que e no h registro da utilizao da matriz epoxdica com a adio de

ciclodextrina reforada por esta fibra.
A adio da ciclodextrina matriz deve-se a sua capacidade de diminuir a propagao
de trincas e o reforo das fibras naturais para melhoria das propriedades mecnicas do
material compsito.

3 Reviso bibliogrfica

3.1 Polmeros
Na engenharia os materiais slidos so com frequncia classificados em trs tipos
principais: materiais metlicos, cermicos e polimricos ou plsticos.
Os polmeros so constitudos de macromolculas orgnicas, sintticas e naturais, os
mesmos so baseados nos tomos de carbono, hidrognio, nitrognio, oxignio, flor e
em outros elementos no metlicos, alguns tipos de polmeros so plsticos e borracha
que so do tipo polmeros sintticos e couro, seda e chifre so constitudos de
macromolculas orgnicas naturais.
Uma caracterstica importante dessas macromolculas que seu formato no definido
podendo ela assumir um nmero quase infinito de formas.
O mero em um polmero uma nica molcula de hidrocarboneto e so formadores de
uma longa cadeia de meros juntos para a formao de um polmero.
Os polmeros normalmente so alternativas leves e de baixo custo aos metais nas
aplicaes de desenho estrutural, apesar de suas limitaes os polmeros so materiais
muito versteis e teis.
Quando se fala de comportamento mecnico os polmeros podem ser classificados como
plsticos, elastmeros e fibras. Essa classificao retirada do valor obtido do mdulo
elstico de cada tipo de material.
Cada material possui suas caractersticas bsicas que so plasticidade e mobilidade para
os plsticos, elasticidades para os elastmeros e ductilidade para as fibras.
3.2 Resinas Epoxdicas
Resinas epoxdicas so compostos caracterizados pela presena de pelo menos dois
grupos epoxdicos tendo a capacidade de se transformarem em uma cadeia polimrica
tridimensional de caracterstica termorrgida. Estes grupos so formados por um anel de
trs membros conhecidos como epxido ou simplesmente epxi, exemplificado na
Figura 1.

Figura 1 - Grupo epoxdico

As resinas epxi convertem-se em polmeros termorrgidos, a partir de um estado

lquido, por um processo chamado reao de cura, aps mistura de endurecedores
(agentes de cura). Esta reao de cura pode ser realizada tanto temperatura ambiente
como altas temperaturas, dependendo do tipo de produto utilizado na reao ou de
suas propriedades fsicas e mecnicas.
Este tipo de resina epoxdica, est presente nas matrizes polimricas mais utilizadas em
compsitos encontradas nas indstrias automobilsticas, de construo e aeroespacial,
sendo que o pr-polmero mais usado o Diglicidil ter de bisfenol - A (DGEBA)
(ROMO et al, 2003).
Cerca de 90% das resinas epxi comerciais so derivadas a partir da reao do bisfenol A (2, 2 di (4 hidroxifenil) propano) e epicloridrina (1-cloro-2,3-epxi propano).
Essa reao produz a resina diglicidil ter de bisfenol A (DGEBA), tendo sua estrutura
qumica representada na Figura 2.

Figura 2 - Estrutura qumica do diglicidil ter de bisfenol A

Algumas caractersticas dessas resinas so muito importantes como o peso molecular

imensurvel (insolvel), adesividade, resistncia abraso, baixa contrao aps a
aplicao do agente de cura, a densidade varia entre 1,15 1,20 g/cm 3 e possuem tom
amarelado e transparente.
As resinas epoxdicas tambm apresentam outras excelentes propriedades mecnicas
quando associada s fibras de reforo, por exemplo: boa impregnao, estabilidade
dimensional, baixa concentrao de cura e bom comportamento trmico.

10

So aplicados geralmente em compsitos de fibra de vidro e carbono inseridos na

indstria aeronutica, em componentes de equipamentos eltricos at mesmo em moldes
e matrizes. Apesar de estarem inseridas em muitas aplicaes, estas resinas apresentam
baixa resistncia propagao de trincas.
As resinas epoxdicas comerciais so classificadas em trs tipos: cadeias alifticas,
cicloalifticas ou aromticas. A Tabela 1 ilustra essas resinas comerciais.
Tabela 1 - Resinas epoxdicas comerciais

11

3.3 Agentes de cura

O processo de cura de uma resina termorrgida considerado complexo, fazendo com
que haja mudanas nas propriedades qumicas e fsicas de uma determinada mistura
resina/endurecedor (agente de cura). O conhecimento das relaes de mistura e taxa de
cura muito importante para se conhecer a morfologia, propriedades mecnicas e
durabilidade do compsito final.
Os agentes de cura so compostos capazes de promover a abertura do anel epoxdico
da resina, por meio de uma reao denominada reao de cura. O produto desta reao e
uma resina epoxdica com cadeia tridimensional rgida, insolvel e infusvel que
apresenta excelente desempenho e boas propriedades mecnicas (RANGEL, 2006).
Os agentes de cura so classificados em dois tipos: agentes de cura a frio e agentes de
cura a quente. No caso dos agentes de cura a frio, ocorre a polimerizao rapidamente e
temperatura ambiente, j com o agente de cura quente a polimerizao pode ocorrer
em temperatura ambiente mais de forma mais rpida entre 120 e 250C.
Os principais produtos usados pela indstria so: aminas alifticas, aminas ciclo
alifticas, aminas aromticas entre outras. No caso desse trabalho, ser usada a amina
aliftica trietilenotetramina (TETA). A Tabela 2 relaciona as principais aminas utilizadas
como agente de cura no mercado.

12

Tabela 2: Agentes de curas comerciais

A Tabela 3 compara as vantagens e desvantagens de cura dessas aminas nas resinas

epoxdicas.

13

Tabela 3: Vantagens e desvantagens e aplicaes de resinas epxi curadas com aminas

As aminas alifticas so em sua maioria, lquidos de baixa viscosidade com odor

caracterstico e irritante, so molculas muito volteis, que reagem atravs dos seus
radicais livres de hidrognio. Propiciam a cura temperatura ambiente, tem baixo custo
e de fcil mistura com resinas.
Os agentes de cura possuem outro tipo de classificao, originando os catalticos ou os
coreativos. Os catalticos funcionam como um iniciador para a homopolimerizao da
resina epxi (Figura 3) enquanto que os agentes de cura coreativos atuam como um
monmero no processo de polimerizao (Figura 4).

Figura 3 - Reao de cura cataltica entre grupos epxi

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Figura 4 - Reao de cura entre grupos amina e grupos epxi

Quando a resina DGEBA curada com aminas alifticas, as aminas primrias reagem
duas vezes mais rpido que as aminas secundrias. As aminas aromticas reagem cura
de forma muito mais lenta em relao s aminas alifticas.
3.4 Fibras
3.4.1 Fibras Sintticas
As primeiras fibras sintticas que inicialmente eram obtidas atravs do petrleo e carvo
mineral comearam a ser lanadas no fim do sculo XIX, porm foram desenvolvidas e
aplicadas no sculo XX. Um exemplo disso o nilon que foi desenvolvido em 1935,
utilizado inicialmente em paraquedas, posteriormente em meias e em vesturio em
geral.

15

As fibras sintticas apresentam uma vantagem sobre as fibras naturais, pois possuem
maior resistncia ao ataque de produtos qumicos e do calor. Grande parte destas fibras
caracteriza-se por uma baixa absoro de umidade, como o nylon que absorve menos de
4% comparado com fibras como a de algodo que absorve cerca de 8% de umidade
relativa.
3.4.1.1 Fibra de vidro
Atualmente a fibra de vidro uma das fibras sintticas mais utilizadas como reforo de
materiais compsitos, alm de serem materiais amorfos, ou seja, que no possuem
forma determinada possuem um baixo coeficiente de expanso trmica, baixo custo e
facilidade de processamento. A Figura 5 ilustra uma fibra de vidro.

Figura 5 Fibra de Vidro

Alguns dos objetivos principais da adio da fibra de vidra aos materiais compsitos so
melhorias nas propriedades mecnica do material, algumas delas so: o aumento na
resistncia trao, maior rigidez e resistncia fluncia.

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A fibra de vidro atualmente vista como um material excelente e utilizado na

elaborao de materiais isolantes. Estas fibras possuem algumas vantagens como ser um
material incombustvel e possuir uma grande resistncia.
Comparado fibra de carbono a fibra de vidro to bom quanto, ou at melhor, isso
dependendo da aplicao, lembrando sempre que a fibra de vidro de duas a seis vezes
mais barato quando comparada fibra de carbono.
Devido s diversas melhorias nas caractersticas mecnicas, como maior LRT e menor
densidade, os compsitos polimricos reforados com fibras e vidro e carbono, cada vez
mais esto sendo empregados no mercado automotivo. Porm para se firmarem nesse
mercado eles precisam de preos mais competitivos perante o alumnio e ao.
3.4.2 Fibras naturais
Nos dias atuais h uma forte tendncia mundial em valorizar produtos e materiais que
sejam corretos no ponto de vista ambiental. Visto que a expanso tecnolgica e a
crescente demanda industrial esto trazendo consequncias irreparveis para o planeta,
o conceito da sustentabilidade interfere na busca por materiais que no prejudiquem
nossa flora.
Atualmente, o uso de fibras naturais como curau, sisal, rami, coco, cana-de-acar e
juta, como reforo de compsitos polimricos est tendo um expressivo crescimento.
Alm de servirem como reforo, as fibras naturais so bastante abundantes em nossa
flora, no toxicas, de baixo custo, so providas de fontes renovveis, so
biodegradveis, baixa densidade e de tratamento e processamento simples.
Visto que, se forem encaminhadas para pesquisas e desenvolvimento de novos materiais
compsitos, a produo de fibras naturais podem elevar o nmero de empregos no
campo e impulsionar o setor econmico agrcola.
Nas ltimas dcadas, a incorporao de fibras naturais em materiais frgeis cada vez
mais utilizada com o intuito de melhorar as propriedades mecnicas do compsito,
como a reduo do nmero de fissuras e sua velocidade de propagao.
Fatores esses, que contribuem para uma significante substituio de materiais derivados
do petrleo por fibras naturais e seus compsitos e um enorme potencial de aplicao na
indstria automobilstica, introduzindo essas fibras no revestimento interno de veculos
automotores e em materiais da construo civil.

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3.4.2.1 Fibra de Sisal

A fibra de sisal obtida atravs das folhas do Agave sisalana (Figura 6), Agave
veracruz ou Agave cantala (SENAI/BA, 2005). uma importante fibra nacional
utilizada principalmente em artesanatos, cordoarias e compsitos moldados por
compresso de fibra com a matriz.
A fibra de sisal considerada leve, atxica, que apresenta alto mdulo e resistncia
especfica e tem um custo dez vezes menor que a fibra de vidro. Apresentando
vantagens como a facilidade de modificao superficial, grande produo brasileira e
facilidade no cultivo. Considerada um polmero natural constituda basicamente por
celulose, hemicelulose e lignina, contribuindo para uma boa resistncia mecnica.

Figura 6 - Plantao de sisal

Os compsitos com base em fibras de sisal possuem elevada resistncia ao impacto,

alm de possuir moderada resistncia trao e flexo quando comparada a outros
compsitos reforados com fibras naturais. A Tabela 4 apresenta algumas propriedades
mecnicas do sisal comparado a outras fibras vegetais

18

Tabela 4 - Propriedades de algumas fibras naturais

Atualmente a indstria automobilstica est substituindo as fibras derivadas do petrleo

por fibras de sisal. Ganhando espao em grandes empresas automobilsticas como a
Mercedes Benz e a General Motors e pases desenvolvidos como o Estados Unidos e
China.
O Brasil deve incentivar o cultivo e projetos oportunos que envolvem matrias-primas
de origem vegetal, agregando valor a estes produtos. Pois possui condies climticas
favorveis agricultura e solos frteis em abundncia.
3.4.2.2 Fibra de Cana-de-acar
As fibras de bagao de cana-de-acar (Figura 7) apresentam as seguintes
caractersticas: massa especfica de 300 a 400 kg/m, dimetro de 0,2 a 0,4 mm,
comprimento variando de 26 a 300 mm, resistncia trao de 170 a 290 Mpa, mdulo
de elasticidade de 15 a 19 GPa com absoro de gua variando de 70 a 78,5%.

Figura 7 - Fibras de cana-de-acar alinhadas

A fabricao de compsitos reforados com fibras de cana-de-acar pode vir a

substituir fibras artificiais e sintticas, em vez de ser apenas reaproveitado para queima
19

em caldeiras industriais para gerao de energia. Pois apresenta muitas vantagens como
baixa densidade, alta deformabilidade, baixa abrasividade aos moldes, viscoelasticidade
e ampla distribuio.
3.4.2.3 Fibra de Curau
O curau (Ananas erectifolius), cultivado as margens dos rios Amaznicos produz uma
fibra de alta resistncia, que quando aplicada como reforo em uma matriz polimrica,
originam materiais de baixa densidade e grandes variedades de aplicaes
As fibras extradas so relativamente macias e com elevada resistncia mecnica
(Figura 8), comparativamente com outras fibras lignocelulsicas, estando entre as
quatro mais rgidas mundialmente conhecidas. Atualmente fibras picadas de curau
esto sendo introduzidas como reforo em matriz de polipropileno para compsitos
utilizados no teto e na parte interna do compartimento de bagagem de automveis como
o Fox e o Polo da Wolkswagen do Brasil.

Figura 8 - Fratura de uma fibra de curau em ensaio de trao

Com base na densidade, os compsitos contendo fibras de curau podem apresentar

uma reduo de peso de at 15% em comparao com compsitos reforados com fibras
sintticas, como fibra de vidro, mantendo as mesmas propriedades mecnicas.
3.4.2.4 Fibras de buriti
Presente principalmente no cerrado brasileiro e em plancies alagadas do Centro, Norte
e Nordeste do Brasil, a palmeira chamada buriti (Mauritia flexuosa) da famlia
20

Arecaceae muito importante na preservao da fauna, pois seus frutos alimentam aves
e mamferos. A Figura 9 ilustra a fibra de buriti de forma tranada.

Figura 9 - Compsito tranado de fibra de buriti

Buriti na lngua indgena significa "a rvore que emite lquidos" ou "a rvore da vida".
Considerada sagrada pelos ndios por dela se fazer tudo o que necessrio para a
sobrevivncia, a casa, os objetos e a alimentao.
M. flexuosa (Figura 10) explorada por populaes indgenas e extrativistas,
mostrando-se muito vivel economicamente. No entanto, esta espcie de palmeira ainda
pouco pesquisada em relao ao seu manejo.

Figura 10 - Mauritia flexuosa (buriti)

Apesar de no possuir caractersticas morfolgicas para o perfil papeleiro, a fibra de

buriti (Figura 11) pode ser empregada na produo de papel Kraft, pois possui bons
ndices de resistncia fsico-mecnica.

21

Figura 11 - Fibra de buriti 30

3.5 Ciclodextrinas
As ciclodextrinas (CDs) so carboidratos compostos de unidades de glicose (-Dglucopiranose) agregadas por ligaes tipo -1,4. possvel obter ciclizao de seis,
sete ou oito unidades de glicose por meio da modificao enzimtica (Figura 12),
originando assim a , e -CD respectivamente (CEREDA, 2002).

Figura 12 - Representao da estrutura qumica da ciclodextrina

Esta ciclizao feita pela enzima ciclodextrina glucanotransferase (CGTase),

sintetizada principalmente do Bacillus macerans, alm de outros. A CGTase apresenta a
propriedade de transformar a cadeia linear de amido em molculas cclicas.
A ciclodextrinas apresentam cavidade interna hidrofbica, mas externamente so
hidroflicas. Tm a propriedade de formar complexos de incluso com uma variedade de
substncias, mudando as suas caractersticas fsicas e qumicas (Tabela 5). O aumento
constante da aplicao da CD nas indstrias de cosmticos, alimentos, farmacuticas,
produtos agroqumicos e plsticos, justifica a importncia desta propriedade.

22

Um dos vrios efeitos de encapsulao de compostos de CDs a proteo contra

oxidao, degradao pela luz, calor, perdas por volatilidade e o aumento de
solubilidade de produtos frmacos.
Estudos realizados sobre a toxicidade da ciclodextrina em ratos e cachorros, durante 52
semanas indicaram efeito no txico ao nvel de 12.500 ppm em ratos (equivalente a
654 ou 864 mg/Kg/dia para machos e fmeas, respectivamente) e 50.000 ppm em
cachorros (equivalente a 1831 ou 1967 mg/Kg/dia para machos e fmeas,
respectivamente).
A Tabela 5 relaciona algumas dessas propriedades fsico-qumicas e toxicolgicas dos
trs tipos de ciclodextrinas.
Tabela 5 - Propriedades fsico-qumicas e toxicolgicas das ciclodextrinas

A fcula e o farelo de mandioca so substratos em potenciais para a produo de CDs,

possuindo 95% e 60% de amido respectivamente. As principais fecularias do Brasil
esto concentradas nos Estados do Mato Grosso do Sul, So Paulo e Paran.
Dentro deste contexto, o etanol tambm pode ser utilizado na produo de CDs,
possuindo vrias vantagens como: ser praticamente inofensivo, pode ser evaporado e
reutilizado, sua presena durante o processo de produo previne contaminaes
microbianas e reaes hidrolticas. Alm disso, o Brasil responsvel por um quarto da
produo mundial de cana-de-acar, sendo a principal fonte de etanol atualmente.
Foram registrados at maro de 2007, 39.679 publicaes e patentes referentes s
ciclodextrinas (Figura 13). Alm de 1.000 artigos e resumos produzidos anualmente,
grande parte dedicada a aplicaes farmacuticas.

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Figura 13 - Nmero de publicaes relacionadas com as ciclodextrinas (barras brancas) e aplicaes

farmacuticas envolvendo solubilizao (barras pretas).

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3.6 Materiais Compsitos

Um grupo importante que composto por combinaes individuais de alguns tipos de
materiais so os materiais compsitos, um dos exemplos mais comuns desse grupo a
fibra de vidro, que composto das melhores propriedades de cada componente.
A combinao da resistncia da fibra de vidro com a ductilidade da matriz de polmeros
pode gerar um material forte e capaz de suportar grandes cargas.
Os materiais compsitos so tambm conhecidos como materiais conjugados ou
materiais compostos, por serem materiais projetados de modo a conjugar caractersticas
desejveis de dois ou mais materiais. A matriz pode ser polimrica, metlica ou
cermica.
Esses materiais se dividem em compsitos laminados, particulados e fibrosos. Os
compsitos fibrosos possuem vrios tipos diferentes como os compsitos de fibras
contnuas, os de tecidos, os de fibras cortadas e os hbridos, esses tipos so conforme
sua aplicao. A Figura 14 representa compsitos reforados com fibras contnuas e
cortadas.

Figura 14 - Representaes de compsitos reforados com fibras (a) contnuas e alinhadas, (b)
descontnuas e alinhadas e (c) descontnuas e aleatoriamente orientadas.

A maioria dos materiais compsitos so feitos pelo homem, como as fibras de vidro e de
carbono que so uma combinao de um material resistente com as fibras, mais tambm
podem ser encontrados na natureza como o caso da madeira que um compsito de
longas fibras de celulose juntamente com uma matriz resinosa de lignina.
Os materiais compsitos esto sendo utilizados cada vez mais em aplicaes de alta
solicitao mecnica, como estruturas aeronuticas, devido sua alta relao resistnciapeso e sua alta resistncia temperatura e corroso.
Outra razo dos compsitos estarem se tornando muito populares e aplicaes
automotivas, aeronuticas e aeroespaciais, so:
25

Altas razes de resistncia por peso, at cinco vezes maiores que aqueles de aos de alta
resistncia, podem ser conseguidos. Da mesma forma, podem ser obtidas altas razes de
rigidez por pesos at mesmo oito vezes maiores que aquelas de metais estruturais.
Os materiais compsitos na maior parte deles so constitudos de dois materiais, o
reforo que tambm pode ser chamado de enchimento e uma matriz.
O reforo busca rigidez e resistncia ao material, j a matriz busca deixar o material
mais coeso e serve para transferir carga entre os reforos descontnuos. Fibras
contnuas, cortadas midas e particuladas so os reforos mais comuns, no caso das
matrizes as mais comuns so as resinas plsticas, porm usam-se tambm outros
materiais, entre eles os metais.
3.7 Ensaios de trao
Para que seja possvel utilizar um material, com segurana em alguma aplicao,
necessrio entender o comportamento mecnico do mesmo. Sendo que a nica forma de
determinar o comportamento desse material e suas caractersticas quando so
influenciados por cargas, atravs de um ensaio de trao com corpos de prova,
fornecido por uma mquina de teste.
Uma mquina de ensaio de trao constituda basicamente de duas garras, um
elemento de medida preso na garra e um sistema de processamento e armazenagem de
dados, estes mostrados normalmente em forma de grficos e tabelas, como
exemplificado na Figura 15.

Figura 15 - Mquina de teste de trao com sistema automtico de processamento de dados.

O ensaio de trao um dos mais utilizados para a determinao de propriedades

mecnicas, pois feito de forma simples. Neste tipo de ensaio o corpo de prova
26

submetido a uma fora de trao que tende a estic-lo. Sendo que durante todo o ensaio
so medidas as foras aplicadas na mquina de teste e a deformao do material at a
sua ruptura total.
Padronizados pela American Society for Testing and Materials (ASTM) os corpos de
prova polimricos possuem formato de gravata, pois este formato propicia o surgimento
da falha entre as marcas e no prximo s garras, como mostrada na Figura 16.

Figura 16 - Geometria do corpo de prova utilizado em ensaios de trao de polmeros

Quando se trata de um novo compsito polimrico, consequentemente no existem

propriedades mecnicas catalogadas para fins de pesquisa e aplicaes. De forma que
uma quantidade razovel dessas propriedades pode ser obtida atravs do ensaio de
trao, tais como mdulo de elasticidade, resistncia propagao de trincas, resistncia
trao, tenacidade e resilincia.
3.7.1 Ensaio de trao em polmeros termorrgidos
Por apresentarem ligaes primrias covalentes entre os tomos da cadeia principal e
ligaes secundrias fracas como foras de Van der Walls, os polmeros possuem uma
resistncia mecnica inferior ao dos materiais metlicos e cermicos. Ao contrrio dos
polmeros os materiais metlicos e cermicos apresentam ligaes primrias fortes, no
caso dos metais ligaes metlicas e dos materiais cermicos, ligaes inicas e
covalentes.
Fazendo a comparao entre os polmeros termorrgidos, termoplsticos e metais, os
termorrgidos possuem uma baixa elongao e elevado mdulo de elasticidade quando
comparado aos termoplsticos ou metais. Por no atingirem a regio plstica os
polmeros termorrgidos so considerados materiais frgeis.

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Atravs da Figura 17 pode-se verificar que uma das caractersticas dos materiais frgeis
como os polmeros termorrgidos a quase inexistncia da parte plstica no grfico
tenso x deformao.

Figura 17 Grfico tenso x deformao para material frgil

3.7.2 Propriedades Mecnicas obtidas pelo Ensaio de Trao

3.7.2.1 Tenso-Deformao no ensaio de trao
Com o teste de trao possvel obter dados, que objetivam calcular diversos valores de
tenso e a deformao correspondentes do corpo de prova e depois construir alguns
grficos com os resultados. A curva resultante do grfico denominada diagrama
tenso-deformao, que pode ser descrita de duas maneiras.
Essa maneira obtida a tenso de engenharia dividindo a carga aplicada P pela rea da
seo transversal inicial do corpo de prova Ao.

P
(1)
A0

Ou a deformao de engenharia encontrada, dividindo-se a variao no comprimento de

referencia , aps o teste de trao, pelo comprimento de referencia inicial.

L0

3.7.2.2 Resilincia

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A resilincia e capacidade do material em absorver energia quando este deformado

elasticamente e depois, com o descarregamento, ter essa energia recuperada. Essa
propriedade mecnica pode ser obtida atravs da rea sob a curva do grfico tensodeformao at o escoamento do material em questo. O clculo da resilincia feito
conforme a equao 3.
2e
UR=
(3)
2E

Onde Ur representa a energia de deformao por unidade de volume e

a tenso

no limite de proporcionalidade.
3.7.2.3 Mdulo de elasticidade ou Young (E)
O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material: quanto maior o mdulo,
maior ser o ngulo de inclinao do grfico tenso versus deformao na deformao
elstica, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais
rgido ser o material.
3.7.2.4 Tenacidade
A tenacidade a propriedade mecnica relacionada com a energia necessria para
romper o material, o que para polmeros termorrgidos praticamente igual resilincia,
pois o polmero tem a caracterstica de se romper antes de atingir a regio plstica. Um
mtodo de se obter a tenacidade calculando a rea sobre a curva do grfico tenso deformao at o momento de ruptura do material, atravs da integral da curva grfica,
como exemplificado na Figura 18.

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Figura 18 - Mdulo de tenacidade de um material, (a) dctil e (b) frgil

3.7.2.5 Resistncia propagao de trincas (K1C)

O ensaio K1C empregado para materiais frgeis em que a condio de comportamento
linear elstico at a ruptura valido. As principais normas tcnicas que tratam dos
ensaios K1C so a ASTM E399 e a BS 7448-199. Com a possibilidade de se obter a
habilidade do material em resistir a alguma fratura, quando a presena de trinca, com
equao abaixo

Onde

Pb

a tenso no momento da fratura, B e w so a espessura e a largura da

amostra e a o comprimento da trinca induzida no corpo de prova.

Os ensaios de resistncia propagao de trincas so realizados frequentemente em
materiais frgeis, onde no corpo de prova a ser ensaiado feita uma trinca normalizada
(Figura 19), induzindo uma concentrao de tenso no material, que tracionado at
romper-se.

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Figura 19 - Modelo de corpo de prova utilizado em ensaios K1C

4. METODOLOGIA
4.1 Resina epoxdica e agente de cura utilizados
A resina epoxdica a ser utilizada na fabricao dos corpos de prova possui nome de
diglicidil ter de bisfenol A (DGEBA) comercialmente conhecida como Araldite F.
O agente de cura classificado como uma amina aliftica, chamado de
trietilenotetramina (TETA), o fabricante escolhido produz o nome de ARADUR HY
951. Apresenta aspecto e cor segundo a escala Gardner como Claro 2, peso especfico
de 0,97 g/cm3 a 20C, ndice de amina de 1400 - 1458 mg KOH / g e viscosidade de
30mPas.
Alm do baixo custo, a TETA tambm apresenta alta reatividade, reage temperatura
ambiente, ao contrrio de outras resinas onde h necessidade de aquecimento e
incolor.
4.2 Fibras de buriti
As fibras de buriti sero adquiridas por meio de uma indstria especializada em
comrcio de fibras naturais. As mesmas vieram em forma de corda, como mostra a
Figura 20, tranadas e variando de 80 cm a 100 cm de comprimento.

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Figura 20 - Fibras de buriti a serem utilizadas

As fibras foram desentrelaadas e passaram por um processo de limpeza de impurezas

(pequenas pedras, terra, poeira...). Aps esse procedimento, sobre uma bancada, foi feito
a separao das fibras por uniformidade de tamanho e espessura, buscando evitar
problemas posteriores na adeso da fibra na matriz epxi.
As fibras sero cortadas em tamanhos de 1, 2 e 3 cm por meio de tamanhos padres,
reservados separadamente em recipientes plsticos fechados e identificados. Para as
fibras contnuas o procedimento ser similar.
4.3 Utilizao da ciclodextrina
A ciclodextrina (CD) utilizada ser a do tipo , por ser encontrada mais facilmente do
mercado, ser de baixo custo em comparao aos outros tipos de CD e a possibilidade da
reduo na propagao de trincas do material, j que quando a resina epxi curada, a
mesma se torna pouco resistente a essa propagao de trincas.
4.4 Composio dos compsitos
Para determinar quais porcentagens em massa de fibra seria mais adequado distribuir
nos corpos de prova. Os primeiros sero realizados em ordem decrescente de
porcentagem de fibras para evitar a saturao de fibras no compsito.
As montagens dos corpos de prova ser feita na seguinte ordem: DGEBA/% fibras
picadas, DGEBA/% fibras contnuas, DGEBA/ ciclodextrina. A resina epoxdica
(DGEBA/TETA) ser misturada s fibras picadas e contnuas, em porcentagens de 1%,
3%, 5%, 7% e 10% em massa. Ao serem feitos os primeiros testes de fabricao dos
corpos de prova, ser constatado qual a porcentagem de saturao das fibras no molde.
32

A mistura DGEBA/ ciclodextrina ser feita com porcentagens em massa de 1%, 2%,
3%, 4%, 5% e 7%.
Ser utilizado como agente de cura uma amina aliftica de nome comercial ARADUR
HY 951, pois o mesmo apresenta algumas vantagens que seriam adequadas pesquisa,
tais como baixa viscosidade e cura a temperatura ambiente.
Para efeito de comparao, ser realizada uma mistura contendo a resina epoxdica
(DGEBA/TETA) somente com o agente de cura sem o reforo das fibras.
Tendo todos os ensaios de trao feitos e analisados os dados de cada mistura
separadamente, sero fabricados os corpos de prova finais unindo-se os que tiveram as
melhores propriedades da mistura (DGEBA/% fibras) com a (DGEBA/ %
ciclodextrina), para obter a combinao entre porcentagem de fibras e de ciclodextrina.

4.5 Produo dos compsitos

Antes da preparao dos corpos de prova, ser utilizado um papel alumnio entre a base
e o molde, para evitar que o corpo de prova ficasse em contato com a base metlica.
Para facilitar a retirada do corpo de prova da estrutura do molde, ser utilizado um
desmoldante (Desmol - Vedacit).
O prximo passo ser adicionar manualmente as fibras no molde, antes da aplicao da
resina epoxdica.
Utilizando uma balana de preciso,a resina epxi DGEBA e o agente de cura TETA
ser pesada, respeitando as propores exigidas pelo fabricante, e a ciclodextrina nas
suas propores mencionadas anteriormente. Em um recipiente metlico, ser feita uma
mistura com os dois componentes com a ajuda de uma colher por aproximadamente 1
minuto.
Por ltimo ser adicionado a mistura DGEBA/TETA ao molde (Figura 21), j com as
fibras pr-dispostas. Ento o molde ficar em repouso por volta de 4 a 5 horas para que
a reao de cura se complete.

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Figura 21 Molde para confeco dos corpos de prova de trao

4.6 Ensaios mecnicos

Os corpos de prova nas dimenses apresentadas figura 22 sero ensaiados a temperatura
ambiente. O ensaio de trao, para a obteno de grficos e da maioria das propriedades
mecnicas ser feito seguindo a norma internacional ASTM E399 (1990), com uma
velocidade de 1 mm/min em uma mquina universal emic DL 200, com clula de carga
de 50 kgf com clula de carga de 20 KN (Figura 22). Para cada tipo de compsito, sero
feitos no mnimo 4 ensaios de trao para se obter uma mdia.

Figura 22 - Mquina universal Emic DL 200

A dimenso dos corpos de provas para o ensaio de trao est ilustrado na figura 23

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Figura 23 - Dimenses do corpo de prova para polmeros

Para a determinao do K1C, foi utilizada a mesma norma ASTM E399 (1990) para
trao. Uma trinca ser induzida no corpo de prova final e posteriormente realizado o
ensaio. A mquina utilizada para o ensaio de K 1C ser a mesma do ensaio de trao,
mquina universal Emic DL 200 com clula de carga 50kgf.

5. Bibliografia
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