GUIA DE

GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE
1
2
GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
UM
4
GALVANIZAO E CONSTRUO SUSTENTVEL
TRS
14
COMO A GALVANIZAO PROTEGE O AO
CINCO
24
CUSTOS E ECONOMIA
SETE
40
REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO, PINTURA
OU REVESTIMENTO EM P
NOVE
48
NORMAS RELEVANTES
DOIS
8
PERFORMANCE CONTRA CORROSO
QUATRO
18
INTRODUO GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
SEIS
28
ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
OITO
44
QUALIDADE E INSPEO
GALVANIZAO E CONSTRUO SUSTENTVEL
PERFORMANCE CONTRA CORROSO
24 24
REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO, PINTURA
28 28 28
ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
CAPTULO TTULO PG.
3
CAPTULO 1
GALVANIZAO E CONSTRUO
SUSTENTVEL
TECNOLOGIAS FUTURAS TERO BAIXO
GASTO DE ENERGIA E POUCOS RESDUOS. A
GALVANIZAO UMA SOLUO RECICLVEL
QUE REDUZ O CONSUMO DE ENERGIA NA
FABRICAO DE ESTRUTURAS.
A PRESSO SOBRE A INDSTRIA GLOBAL PARA
QUE ELA ASSUMA A RESPONSABILIDADE
AMBIENTAL POR SUAS AES TOTALMENTE
JUSTIFICADA, DEVIDO BUSCA DA SOCIEDADE
PELA SUSTENTABILIDADE.
A FILOSOFIA DA SUSTENTABILIDADE BEM
SIMPLES E CONSISTE EM GARANTIR UMA
MELHOR QUALIDADE DE VIDA PARA TODOS
HOJE E, O MAIS IMPORTANTE, PARA AS
GERAES FUTURAS. O CONCEITO ABRANGE
QUATRO OBJETIVOS:
PROGRESSO SOCIAL, QUE RECONHECE AS
NECESSIDADES DE CADA INDIVDUO;
MANUTENO DE NVEIS ALTOS E ESTVEIS
DE CRESCIMENTO ECONMICO;
PROTEO EFICIENTE DO MEIO AMBIENTE;
USO PRUDENTE DE RECURSOS NATURAIS.
EM RELAO PROTEO EFICIENTE DO MEIO
AMBIENTE E AO USO PRUDENTE DE RECURSOS
NATURAIS, O PROCESSO DE GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE POSSUI BOA
AVALIAO E PODE SER CONSIDERADO UM
IMPORTANTE FATOR DE CONTRIBUIO DA
CONSTRUO SUSTENTVEL.
4
GALVANIZAO E
MEIO AMBIENTE
A galvanizao, o revestimento do ferro ou ao com
zinco, possivelmente o processo mais ecolgico de
preveno contra a corroso. Estima-se que os cus-
tos com corroso representem cerca de 4% do PIB
das naes industrializadas, percentual que tende a
ser maior na economia dos pases emergentes.
A cada 90 segundos, em todo o mundo, uma
tonelada de ao consumida pela corroso; de
cada duas toneladas de ao produzido, uma para
substituir o ao corrodo. Ao proteger uma tonelada de
ao contra a corroso, atravs da galvanizao por
imerso a quente, economiza-se energia suciente
para atender s necessidades de uma famlia mdia
por vrias semanas.
A galvanizao o uso eciente do zinco para pro-
teger o ao por longos perodos, economizando re-
cursos com o mnimo impacto para o meio ambiente.
O zinco, o elemento natural responsvel pela re-
sistncia corroso, indispensvel para os seres
humanos, animais e plantas. No processo de galva-
nizao, as estruturas de ferro ou ao so mergulha-
das em um banho contendo zinco fundido. A galva-
nizao permite a reutilizao de todos os resduos
gerados no processo.
O ao galvanizado pode ser facilmente reciclado
com outras sucatas de ao no processo de produo
do metal.
O aperfeioamento da tecnologia de queima a
gs tambm melhorou a ecincia em energia no
aquecimento do banho de galvanizao. O calor ex-
pelido no desperdiado e utilizado para aquecer
produtos qumicos de pr-tratamento ou fazer a
secagem antes da imerso.
A indstria de galvanizao est comprometida em
entender e aprimorar a performance ambiental da
vida til de seus processos e produtos.
EMISSES DO
PROCESSO
As emisses do processo de galvanizao so
muito baixas. A vazo de todos os resduos lquidos,
que consiste principalmente de cidos utilizados
para o pr-tratamento do ao, removida por
empresas licenciadas de gerenciamento de resduos,
em concordncia com procedimentos obrigatrios,
protegendo assim os recursos hdricos. O cido
descartado tambm usado para neutralizar outros
resduos e na fabricao de produtos qumicos para
tratamento de gua. A indstria melhorou muito
sua utilizao de produtos qumicos de processos
nos ltimos anos reduzindo os volumes de cidos
usados por tonelada de ao galvanizado.
As emisses para a atmosfera so extremamente
baixas e rigidamente controladas pelos rgos de
proteo ambiental. Os banhos de galvanizao
possuem sistemas de ltragem para captar emisses
de partculas para o ar. Isso obtido com sucesso
atravs do uso de reas delimitadas para banho com
a utilizao de ltros.
5
Fundio de
zinco primrio
RECICLAGEM
O zinco a principal matria-prima da galvanizao.
O zinco um metal no ferroso que pode ser re-
ciclado indenidamente sem nenhuma perda das
propriedades fsicas ou qumicas. Essa a principal
vantagem dos processos de galvanizao por imerso
a quente, que garantem sua sustentabilidade ambi-
ental e seu custo-benefcio.
Cerca de 30% (3 milhes de toneladas) do consumo
mundial de zinco vem de fontes recicladas. Um
nmero que est aumentando com a maior consci-
entizao ambiental e o aperfeioamento das tecno-
logias de reciclagem.
Estimativas sugerem que 80% do zinco disponvel
para reciclagem de fato reciclado. Isso signica
que grande parte do zinco em uso atualmente j foi
utilizada antes.
A presena de um revestimento de zinco no ao no
restringe sua capacidade de reciclagem.
O ao galvanizado reciclado com outras sucatas
desse metal no processo de produo. Ele
volatiliza no incio do processo e coletado para
reprocessamento.
OUTROS EXEMPLOS DE USO E MERCADOS
PARA ZINCO RECICLADO
- xidos de zinco farmacuticos, alimentos, fertili-
zantes e cura de borracha.
- P de zinco tintas, produtos qumicos, lubri-
cantes, baterias e recuperao de ouro.
- Em liga com outros metais fundidos em peas
de preciso para aparelhos, hardware, eletrnicos e
brinquedos.
A galvanizao por imerso a quente muito e-
ciente no uso do zinco, pois qualquer metal fundido
no utilizado no revestimento do ao voltar para a
cuba de galvanizao.
Dois produtos residuais so formados durante o
processo: uma mistura de zinco/ferro, chamada de
borra, e as cinzas de zinco, constitudas principal-
mente de xidos. Ambos contm alto teor de zinco
e so recuperados e reciclados por empresas espe-
cializadas, e o zinco reciclado normalmente retorna
para o galvanizador. O xido de zinco recuperado
das cinzas do galvanizador e utilizado em produtos
farmacuticos/cosmticos e na fabricao de pneus.
Fig. 1: Processo de reciclagem
do zinco no ao galvanizado
Pesquisas em programas de melhores prticas de
tecnologia ambiental em pases europeus indicam
que as galvanizaes utilizam menos de 25 litros de
gua por tonelada de produto, em comparao aos
2 mil litros gastos pela indstria de acabamento de
metal geral.
6
ZINCO NATURAL E ESSENCIAL PARA A SADE E O MEIO AMBIENTE
O zinco essencial para a vida. Ele um elemento
natural encontrado em todas as plantas e animais e tem
um papel crucial na sade de nossa pele, dentes, ossos,
cabelos, unhas, msculos, nervos e funo cerebral. O
zinco e seus compostos qumicos so encontrados em
mais de 200 enzimas e hormnios no homem.
A decincia de zinco reconhecida como um problema
de sade. A recomendao diria permitida (RDA) de zin-
co de l5mg para homens adultos, um valor facilmente
alcanado atravs de uma dieta equilibrada, contendo
carne e vegetais. No entanto, certas pessoas precisam
de mais zinco do que outras: grvidas e mulheres em
lactao, por exemplo, podem precisar de at l9mg por
dia. A dose mdia de uma pessoa idosa somente 9mg
por dia, pois o consumo de alimentos, principalmente de
protenas, normalmente reduzido e por isso ela pode
precisar tomar um suplemento de zinco.
O zinco o 17 elemento mais comum na crosta ter-
restre. Muitas rochas contm zinco em quantidades
variadas e ele existe naturalmente no ar, na gua e no
solo. Em virtude do envelhecimento natural e da eroso
das rochas, solos e sedimentos, alm de erupes
vulcnicas e incndios orestais, uma pequena, mas
signicativa, frao de zinco natural continuamente
mobilizada e transportada no meio ambiente.
As concentraes naturais de zinco em meios am-
bientes diferentes so chamadas de nveis basais e
podem variar consideravelmente de local para local.
As espcies animais e de plantas dentro de uma
rea especca evoluem para aproveitar o zinco de
seu meio ambiente e us-lo para funes espec-
cas de seu metabolismo. Consequentemente, todos
os organismos so condicionados para as concen-
traes de zinco disponveis em seu meio ambiente,
que no so constantes e esto sujeitas a variaes
sazonais. Os organismos possuem mecanismos para
regular seus nveis internos de zinco. Se os nveis de
reteno sofrem uma grande queda, pode haver de-
cincia e ocorrer efeitos adversos.
7
CAPTULO 2
PERFORMANCE CONTRA A CORROSO
A GALVANIZAO PROPORCIONA EXCELENTE
PERFORMANCE CONTRA A CORROSO.
A DURABILIDADE DA ESTRUTURA
DIRETAMENTE PROPORCIONAL ESPESSURA
DA CAMADA DE ZINCO DE RECOBRIMENTO E
EST RELACIONADA AO AMBIENTE NO QUAL A
ESTRUTURA EST INSERIDA.
DETERMINADAS ESSAS VARIVEIS, POSSVEL
ESTIMAR A VIDA TIL DE UMA ESTRUTURA.
8
Fig. 2: Taxas indicativas de corroso
para ambientes diferentes (categorias
de corrosividade de acordo com a ABNT
NBR 14643).
Categoria de corrosividade
C1 | interior: seco
C2 | interior: condensao ocasional
exterior: rural
C3 | interior: alta umidade, pouca poluio no ar
exterior: interior urbano ou costa urbana
C4 | interior: piscinas, plantas qumicas
exterior: interior industrial ou costa urbana
C5 | exterior: industrial com alta umidade ou alta
salinidade costal
Taxa mdia anual de
corroso do zinco
(um/ano)
<0,1
0,1 a 0,7
0,7 a 2,1
2,1 a 4,2
4,2 a 8,4
Taxa mdia anual de
corroso do ao
carbono (um/ano)
<1,3
1,3 a 25
25 a 50
50 a 80
80 a 200
RESISTNCIA CORROSO
ATMOSFRICA
A resistncia da galvanizao corroso atmosfrica
depende de uma camada protetora formada na super-
fcie do zinco. Quando o ao retirado do banho de
galvanizao, o zinco possui uma superfcie brilhante e
lustrada. Com o tempo, ela ca acinzentada, pois a
superfcie reage com o oxignio, a gua e o dixido
de carbono presentes na atmosfera, formando uma
pelcula protetora complexa, mas forte e estvel, que
adere com rmeza ao zinco.
Contaminantes na atmosfera afetam a sua natureza,
sendo que o mais importante contaminante para o
zinco o dixido de enxofre (SO
2
). A presena do
SO
2
controla em grande parte a corroso atmosfrica
do zinco.
A taxa de corroso para o zinco geralmente linear
em um determinado ambiente, permitindo, portanto,
estimar o tempo de vida do revestimento com base
em avaliaes da sua espessura.
Uma estimativa da vida til do revestimento tambm
pode ser calculada atravs das taxas de corroso para
uma determinada categoria de corrosividade, de acordo
com a norma ABNT NBR 14643, indicadas na Fig. 2
Cobertura com estrutura em ao galvanizado
9
RESISTNCIA CORROSO
PERFORMANCE EM OUTROS AMBIENTES
AMBIENTES INTERNOS
Um erro de conceito comum que a corroso pode
no afetar estruturas de ao que estejam em ambi-
entes internos, fora do alcance das intempries. Se
existe condensao frequente na superfcie da estru-
tura e o ao no est devidamente protegido, a cor-
roso ser signicativa. Sob essas condies, a gal-
vanizao por imerso a quente pode oferecer mais
de 40 anos de vida til. A galvanizao por imerso
a quente tambm tem sido amplamente utilizada
para proteger estruturas de ao em ambientes inter-
nos, porm agressivos, como piscinas e cervejarias.
IMERSO: GUA FRIA
Em sua grande maioria, as guas possuem sais for-
madores de incrustaes, que podem formar uma
camada protetora nas superfcies internas de siste-
mas galvanizados de distribuio de gua. Conse-
quentemente, os revestimentos podem ter sua vida
til normalmente aumentada em mais do que 40
anos. Se esses sais no estiverem presentes, pode-
se prolongar a vida til do revestimento atravs da
aplicao de duas pelculas de soluo betuminosa.
IMERSO: GUA QUENTE
As propriedades da gua formadoras de incrustaes
tambm so importantes na gua quente, oferecendo
expectativa de vida til de mais de dez anos. Acima
de 60C, o zinco pode tornar-se catdico em relao
ao ao quando imerso em gua, no oferecendo mais
proteo de sacrifcio caso o revestimento seja dani-
cado. Em estruturas, como, por exemplo, tubulaes,
nas quais possa ocorrer esse fenmeno, a proteo de
sacrifcio pode ser garantida atravs da utilizao de
um nodo de magnsio como back-up (apoio) para
o revestimento de zinco.
IMERSO: GUA DO MAR
A gua do mar mais agressiva do que a gua doce
devido presena de sais dissolvidos (como sulfetos
e cloretos, por exemplo), que aceleram o processo
corrosivo. Em razo do elevado teor de cloretos pre-
sente na gua do mar, uma taxa de corroso muito
alta deveria ser esperada. Entretanto, a presena de
ons de clcio e magnsio tem um forte efeito inibi-
dor da corroso do zinco nesse tipo de ambiente.
Imerso pela mar, maresia regular ou imerso em
gua do mar tropical morna podem levar a uma taxa
maior de corroso.
SUBTERRNEO
A vida til de um revestimento galvanizado enterra-
do pode variar, dependendo, por exemplo, do tipo de
solo sua acidez e se ele foi alterado. A variao do
pH de 5.5 a 12.5, isto , levemente cido a alcalino,
A Fig. 3 ilustra o tempo de vida esperado do reves-
timento de acordo com sua espessura e o ambiente
onde est inserido. A rea hachurada representa
as espessuras mnimas requeridas encontradas na
norma ASTM NBR 6323
10
PERFORMANCE EM OUTROS AMBIENTES
Fig.3: Vida til para estruturas de ao galvanizado
(Fonte: AGA American Galvanizers Association)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
Legenda
25 38 50 64 76 90 102 114 130
Rural
Urbano
Marinho - Temperado
Marinho - Tropical
Industrial
ABNT
Camada mdia de zinco (m)
* A vida til definida como o tempo de corroso de 5% da superfcie do ao (at 5% no h perda de integridade do ao)
Vida til* (anos)
Ambiente:
Metal em contato Rural Marinho gua doce gua do mar
Industrial
urbano
Atmosfrico Imerso
Ambiente
Ligas de alumnio e alumnio
Bronze-alumnio e bronze-silcio
Lato, incluindo lato de alta tenso (HT)
(bronze-mangans)
Cdmio
Ferro fundido
Ferro fundido (austentico)
Cromo
Cobre
Cupro-nquel
Ouro
Bronze de canho, bronze de fsforo
e bronze de estanho
Chumbo
Magnsio e ligas de magnsio
Nquel
Ligas de cobre-nquel
Ligas de nquel-cromo-ferro
Ligas de nquel-cromo-molibdenum
Prata-nquel
Platina
Rdio
Prata
Solda dura
Solda macia
Ao inox (austentico e outros tipos que
contm aproximadamente 18% de cromo)
Ao inox (tipo martenstico que contm
aproximadamente 13% de cromo)
Aos (carbono e baixa liga)
Estanho
Titnio e ligas de titnio
Legenda
0 - zinco e ao galvanizado no sofrero corroso adicional ou no mximo sofrero uma pequena corroso adicional,
normalmente tolervel em servio.
1 - zinco e ao galvanizado sofrero corroso adicional pequena ou moderada, que pode ser tolerada em algumas circunstncias.
2 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional bastante severa e normalmente so necessrias medidas de segurana.
3 - zinco e ao galvanizado podero sofrer corroso adicional severa. Deve-se evitar o contato.
Observaes gerais: as classificaes em parnteses so baseadas em provas muito limitadas e sua exatido menor do que os outros valores
apresentados. A tabela descreve corroso adicional e o smbolo 0 no deve ser considerado uma indicao de que os metais em contato no
precisam de proteo sob todas as condies de exposio.
Fonte: British Standards Institution PP. 6484-1979 tabela 23
0
0 para 1
0 para 1
0
0 para 1
0 para 1
0 para 1
0 para 1
0 para 1
(0 para 1)
0 para 1
0
0
0 para 1
0 para 1
(0 para 1)
(0 para 1)
0 para 1
(0 para 1)
(0 para 1)
(0 para 1)
0 para 1
0
0 para 1
0 para 1
0 para 1
0
(0 para 1)
1 para 2
2 para 3
2 para 3
0
2 para 3
1 para 3
2 para 3
2 para 3
2 para 3
(2 para 3)
2 para 3
(0 para 2)
0
2 para 3
2 para 3
(1 para 3)
(1 para 3)
1 para 3
(2 para 3)
(2 para 3)
(2 para 3)
2 para 3
0
1 para 2
1 para 2
1 para 2
1 para 2
(1 para 3)
1
1 para 2
1 para 2
0
1 para 2
1 para 2
1 para 2
1 para 2
1 para 2
(1 para 2)
1 para 2
0 para 2
0
1 para 2
1 para 2
(1 para 2)
(1 para 2)
1 para 2
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
1 para 2
0
0 para 2
0 para 2
1 para 2
1
(0 para 2)
0 para 1
1 para 2
0 para 2
0
1 para 2
1 para 2
1 para 2
1 para 2
1 para 2
(1 para 2)
1 para 2
0 para 1
0
1 para 2
1 para 2
(1 para 2)
(1 para 2)
1 para 2
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
1 para 2
0
0 para 1
0 para 1
1 para 2
1
(1 para 2)
0 para 1
1
1
0
1
1
1 para 2
1 para 2
0 para 1
(1 para 2)
1
0 para 1
0
1
1
(1)
(1)
1
(1 para 2)
(1 para 2)
(1 para 2)
1
0
0 para 1
0 para 1
1
0 para 1
(1)
Fig. 4: Corroso do
ao galvanizado
resultante do contato
com outros metais
favorvel. Os solos que contm cinzas e detritos
de carvo so especialmente nocivos. Em muitos ca-
sos, a aplicao de uma soluo betuminosa sobre o
revestimento de zinco benca principalmente
onde o ao galvanizado estiver enterrado no solo ou
no ponto onde surge do concreto. O ao galvanizado
pode ser embutido com segurana no concreto. Para
maior proteo em solos, revestimentos galvaniza-
dos mais espessos podem ser especicados.
EM CONTATO COM MADEIRA
Madeiras muito cidas como carvalho, castanheira,
cedro-vermelho e pinheiro podem ser utilizadas com
o ao galvanizado, desde que elas sejam isoladas
do contato direto. Alguns tipos de madeira, quando
umedecidas, liberam uma substncia que comu-
mente confundida com corroso. Por mais que o
aspecto tcnico do ao galvanizado no se compro-
meta, a esttica pode ser afetada.
EM CONTATO COM OUTROS METAIS
Existe somente uma pequena corroso adicional do
zinco como resultado do contato com a maioria dos
metais, na maior parte das condies atmosfricas.
A corroso bimetlica pode ocorrer em condies
de imerso ou em locais onde a gua da chuva no
pode ser drenada ou secada com facilidade nas
superfcies de contato. Orientao fornecida no
PD6484 do BSI: Comentrios sobre a corroso em
contatos bimetlicos e sua mitigao (Fig.4).
11
Hidrocarbonetos
Benzeno (benzol)
Tolueno (toluol)
Xileno (xilol)
Ciclo-hexeno
ter de petrleo
Nafta pesada
Nafta solvente
Alcois
Metilparafinol (metilpentinol)
Morfolino-isopropanol
Glicerol (glicerina)
Haletos
Tetracloreto de carbono
Brometo de amil
Brometo de butil
Cloreto de butila
Brometo de ciclo-hexil
Brometo de etila
Brometo de propila
Cloreto de propila
Brometo de Trimetileno (1-3
Dibromopropano)
Bromobenzeno
Clorobenzeno
Rocloros e pirocloros (clorobifenil)
Nitrilos (cianidos)
Difenilacetonitrila
P-clorobenzileno-cianido
ster
Alil Butirato
Caproato
Formato
Proprionato
Etil Butirato
Sobutirato
Caproato
Caprilato
Proprionato
Sucinato
Amil Butirato
Caproato
Proprionato
Sucinato
Benzil Butirato
Sobutirato
Proprionato
Sucinato
Octil Butirato
Caproato
Butil Butirato
Sobutirato
Caproato
Proprionato
Sucinato
Titanato
Propil Butirato
Isobutirato
Caproato
Formato
Proprionato
Iso-butil Benzonato
Butirato
Caproato
Iso-propil Benzonato
Caproato
Formato
Proprionato
Ciclo-hexil Butirato
Fenis
Fenol
Cresol (Metilfenol)
Xilenol (Dimetilfenol)
Bifenol (Di-hidroxi-bifenol)
2,4-diclorofenol
P-cloro-o-cresol
Cloroxilenol
Amina e sais de amina
Pridina
Pirolidina
Metilpiperazina
Di-carbetoxi-metilpiperazina
1-benzidril-4-metilpiperazina
2-4-diamina-5 (4-clorofenil-6)
Etilpirimidina
Hidroxi-etil-morfilina
(xido hidroxietil-dietilamida)
P-amino-benzeno-sulfonil-guanidina
Butilamina oleato
Monoidrato de hidrocloreto de piperazina
Hidrocloreto de carbetoxi-piperazina
(seco)
Amida
Formamida
Dimetilformamida
Variados
Glicose (lquida) benzilidenoacetona
P-clorobenzofenona
Azo-benzeno-sulfonato de sdio
Solues de resina de melamina
Extrato cru de cscara
Creosoto
Clorofluorcarboneto
Fig. 5: Produtos qumicos que foram estocados
em tanques galvanizados com xito. Fonte AGA
(American Galvanizers Association)
ALTA TEMPERATURA

Os revestimentos galvanizados resistiro ex-
posio a temperaturas de aproximadamente 200C
e ocasionalmente de at 275C, sem nenhum efeito
sobre o revestimento. Acima dessas temperaturas, h
uma tendncia de que a camada externa de zinco se
desprenda, mas a camada de liga ferro/zinco, que
compreende a maioria do revestimento, permanece
intacta. Assim, proteo adequada pode ser normal-
mente oferecida at o ponto de fuso da camada de
liga (cerca de 530C).
EM CONTATO COM MATERIAIS DE
CONSTRUO
O ao galvanizado pode ser utilizado em contato
com argamassa, cimento, concreto e gesso mido.
Esses elementos possuem mnima ao corrosiva so-
bre os revestimentos, enquanto secam ou assentam.
O produto de corroso formado extremamente
aderente e menos volumoso que o ao, sendo as-
sim evita o aparecimento de rachaduras e trincas em
estruturas de concreto armado.
EM CONTATO COM PRODUTOS QUMICOS
O contato com produtos qumicos exige considerao
especial. Uma ampla gama de produtos qumicos com-
patvel com o ao galvanizado. Contato prolongado ou
frequente com cidos e lcalis fortes no aconselhvel.
A Fig. 5 ilustra alguns exemplos de produtos qumicos que
foram estocados em tanques galvanizados com xito.
12
Poste de iluminao galvanizado Praia de Boa Viagem Recife
13
CAPTULO 3
COMO A GALVANIZAO PROTEGE O AO
A GALVANIZAO NICA RESISTENTE,
DURADOURA, REGENERADORA E COBRE
AS SUPERFCIES INTERNAS E EXTERNAS DA
ESTRUTURA.
14
BARREIRA DE PROTEO
No processo de galvanizao, formada uma
barreira que isola todas as superfcies internas e
externas do ao do meio ambiente. Erroneamente
o termo galvanizao utilizado para descrever
revestimentos em zinco em geral. O diagrama
ao lado (Fig. 6) ilustra como os diferentes tipos
de revestimentos em zinco variam em termos
de espessura. A expectativa de vida til de um
revestimento de zinco est diretamente relacionada
com sua espessura: revestimentos mais espessos
tm uma vida til mais longa. A galvanizao por
imerso a quente oferece a produtos fabricados em
ferro ou ao proteo mxima atravs de uma ligao
intermetlica entre o zinco e o ao, resultando em
um revestimento mais espesso, contnuo e resistente.
Casa de praia com estrutura em ao galvanizado
Fig. 6: Espessura do revestimento (m) medida
a partir da superfcie de ao
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130
85
Superfcie de ao Peso do revestimento: g/m 610
Legenda
Pigmento de zinco dispersado
Camadas de liga de zinco
Zinco puro
Ao de seco > 6mm
galvanizado por imerso
a quente

Revestimento galvanizado
por imerso a quente
Galvanizao por imerso
a quente com centrifugao
Spray de zinco
Chapa galvanizada contnua
Revestimento de zinco por
galvanizao eletroltica
Tintas e revestimentos que
contm p de zinco
(m)
15
BARREIRA DE PROTEO
PROTEO CATDICA
O zinco, por ser mais eletronegativo que o ao, sofre
corroso preferencial ao ao e sacrica-se para pro-
teg-lo. Por conseguinte, a galvanizao por imerso a
quente oferecer essa proteo catdica. Os produ-
tos de corroso do zinco, por serem aderentes e
insolveis, se depositam sobre a superfcie do ao,
isolando-o da atmosfera, evitando assim sua cor-
roso. Esse processo semelhante cicatrizao. No
entanto, nos revestimentos com tinta, necessrio
REVESTIMENTO GALVANIZADO
POR IMERSO A QUENTE
REVESTIMENTO DE TINTA REVESTIMENTO COM METAIS
MAIS ELETROPOSITIVOS
DO QUE O AO
Fig.6
REVESTIMENTO GALVANIZADO
POR IMERSO A QUENTE
REVESTIMENTO DE TINTA REVESTIMENTO COM METAIS
MAIS ELETROPOSITIVOS
DO QUE O AO
Fig.6
REVESTIMENTO GALVANIZADO
POR IMERSO A QUENTE
REVESTIMENTO DE TINTA REVESTIMENTO COM METAIS
MAIS ELETROPOSITIVOS
DO QUE O AO
Fig.6
Uma clula galvnica formada. O zinco em volta
do ponto de danicao sofre corroso. Produtos
da corroso precipitam-se na superfcie de ao e ela
ca protegida. O ao tambm protegido, pois ele
catdico em relao ao revestimento de zinco.
O ao sofre corroso na regio onde o lme de
tinta foi danicado. A corroso se propaga entre o
lme de tinta e a superfcie do ao, ocasionando seu
desprendimento. O processo corrosivo continua at
que o dano seja reparado.
Nquel, cromo e cobre por serem mais
eletropositivos que o ao conferem apenas
proteo por barreira. Caso ocorra uma falha no
revestimento, nessa regio o ao sofre corroso.
A taxa de corroso ser ainda mais alta do que
se o ao no estivesse revestido, pois ele funciona
como metal de sacrifcio. A corroso normalmente
alveolar e pode at mesmo atravessar o ao.
Extremidade Andica
(eletronegativo) metais mais ativos
Magnsio
Zinco
Alumnio
Cdmio
Ao
Chumbo
Estanho
Nquel
Lato
Cobre
Extremidade catdica metais menos ativos
A posio do zinco na Srie Galvnica
zinco protege o ao
ESQUEMA PARA ILUSTRAR A CONSEQUNCIA DO DANO EM TIPOS DIFERENTES DE REVESTIMENTO
QUE OFERECEM PROTEO CONTRA CORROSO
que haja a aplicao imediata de uma proteo adi-
cional aps a ocorrncia do dano. Caso contrrio,
o ao pode ser corrodo, com um eventual dano de
todo o revestimento, pois a corroso inltrou-se no
lme de tinta.
Fig. 7
16
PROTEO CATDICA
Estrutura de aeroporto em ao galvanizado e pintado
17
CAPTULO 4
INTRODUO GALVANIZAO POR
IMERSO QUENTE
A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
CRESCEU DE FORMA QUASE CONTNUA, DESDE
QUE FOI UTILIZADA PELA PRIMEIRA VEZ PARA
PROTEGER FOLHAS DE AO CORRUGADAS,
H 150 ANOS. SUA CAPACIDADE DE
CRESCIMENTO, DIANTE DA CONCORRNCIA
MAIS SOFISTICADA, RESULTADO DA
SIMPLICIDADE DO PROCESSO E DAS
VANTAGENS NICAS DO REVESTIMENTO.
18
desengraxe enxgue enxgue fluxagem secagem
imerso em
zinco fundido
resfriamento decapagem
Fig. 8: Fluxograma do processo de galvanizao
PREPARAO DO AO
GALVANIZADO
A galvanizao s ocorrer em uma superfcie quimi-
camente limpa. Por isso, a maior parte do trabalho
de preparao feita tendo esse objetivo em mente.
Em comum com a maioria dos processos de reves-
timento, o segredo em conseguir um resultado de
boa qualidade est na preparao da superfcie.
essencial que ela esteja livre de graxa, sujeira e
incrustaes antes da galvanizao. Esses tipos de
contaminao so removidos atravs de uma varie-
dade de processos. A prtica comum retirar a graxa
utilizando uma soluo desengraxante alcalina ou
cida, na qual o material ser mergulhado.
A pea ento lavada em gua fria e imersa em cido
hidroclordrico temperatura ambiente (decapagem),
para remover a oxidao e incrustaes de usinagem.
Resduos de soldagem, tinta e graxa pesada no
sero removidos nessas etapas de limpeza e devem ser re-
tirados antes de o material ser enviado para o galvanizador.
Aps a etapa de enxgue, as peas passaro por
imerso em uma soluo de uxo composta geralmente
de 30% de cloreto de amnia e de zinco entre 65C
e 80C. A etapa de uxagem remove os ltimos
resqucios de xido da superfcie e permite uma melhor
interao metalrgica entre o zinco fundido e o ao.
19


Fig. 9:

Fig. 10:

Fig. 11:
Zinco puro
Legenda
Fig. 12:
O PROCESSO DE
GALVANIZAO
Quando a pea de ao limpa imersa no zinco fun-
dido (que normalmente est a 450 C), uma srie
de camadas intermetlicas formada atravs de
uma reao metalrgica entre o ferro e o zinco. A
taxa de reao entre o ao e o zinco normalmente
parablica com o tempo e por isso a taxa inicial
da reao muito rpida e pode-se observar uma
considervel agitao no banho de zinco. A espes-
sura principal do revestimento formada durante
esse perodo. Subsequentemente, a reao ca mais
lenta e a espessura do revestimento no aumenta
signicativamente, mesmo se a pea car na cuba
por um perodo maior de tempo. A durao tpica de
uma imerso de cerca de quatro ou cinco minu-
tos, mas pode ser mais longa para peas pesadas
que possuem alta inrcia trmica ou quando o zinco
deve penetrar em espaos internos. Na extrao da
pea da cuba de galvanizao, uma camada de zinco
praticamente puro formada por arraste do banho.
Aps o resfriamento, frequentemente pode-se ob-
servar a aparncia brilhante associada aos produtos
galvanizados.
O tratamento ps-galvanizao pode incluir o res-
friamento em gua ou ar.
As condies na planta de galvanizao como tem-
peratura, umidade e qualidade do ar no afetam a
qualidade do revestimento galvanizado. Por outro
lado, elas so extremamente importantes para a
qualidade da pintura.
O REVESTIMENTO
Quando a reao entre o ferro e o zinco estiver
praticamente encerrada e a pea for retirada da cuba
de galvanizao completa com seu revestimento
externo de zinco puro, o processo estar nalizado.
Uma microsseco do revestimento galvanizado tem
a aparncia da gura acima (Fig. 9). Na verdade, no
existe demarcao entre o ao e o zinco, mas sim
uma transio gradual atravs da srie de camadas
intermetlicas que oferece a liga metalrgica.
ESPESSURA DE
REVESTIMENTO
As espessuras dos revestimentos so normalmente
determinadas pela espessura do ao e esto
denidas na ABNT NBR 6323 (ver captulo 9).
REVESTIMENTOS GALVANIZADOS
CENTRIFUGADOS
Este processo, includo na ABNT NBR 6323,
utilizado para galvanizao de componentes
rosqueados e outras peas pequenas. As peas,
aps a preparao, so mergulhadas no zinco
fundido em um cesto perfurado. Aps a formao
do revestimento, elas so centrifugadas ou
rotacionadas em alta velocidade para eliminar o
excesso de zinco, garantindo assim um perl limpo.
Os pesos mnimos e mdios de revestimento para
o trabalho de centrifugao esto identicados na
ABNT NBR 6323.
Revestimentos mais espessos podem ser produzidos
atravs dos seguintes mtodos:
Microestrutura de um revestimento
galvanizado por imerso a quente
Microestrutura de um revestimento
espesso obtido atravs de jateamento
abrasivo de ao antes da galvanizao
Microestrutura de revestimento espesso
obtido utilizando-se um ao rico em silcio
Esquema de um revestimento galvanizado
por imerso a quente tpico
20
O PROCESSO DE
GALVANIZAO
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
R
e
v
e
s
t
i
m
e
n
t
o

d
e

Z
i
n
c
o

(

m
)
Teor de silcio de ao (%)
Fig. 13: Espessura aproximada do
revestimento de zinco em relao ao
contedo de silcio (Si) do ao
REVESTIMENTOS MAIS ESPESSOS ATRAVS
DE AUMENTO DA RUGOSIDADE DA
SUPERFCIE
Este o mtodo mais comum para obter revestimen-
tos mais espessos. Jateamento abrasivo da superfcie
do ao, antes da imerso, padro Sa 2 conforme
ABNT NBR 7348, utilizando-se granalha de ao an-
gular de tamanho G40, engrossa e aumenta a rea
da superfcie do ao em contato com o zinco fun-
dido. Isso geralmente eleva o peso da rea por uni-
dade de um revestimento galvanizado por imerso a
quente em at 50% (Fig. 10). Qualquer pea de ao
pode ser tratada dessa forma, desde que ela pos-
sua espessura suciente para suportar o jateamento.
Pode no ser possvel fazer o jateamento abrasivo da
superfcie interna de seces e em peas com formas
vazadas, mas normalmente essas reas so menos
suscetveis corroso. Os revestimentos mais espes-
sos do que aqueles exigidos pela ABNT NBR 6323
s devem ser especicados aps consulta com o gal-
vanizador ou com o Grupo de Galvanizao do ICZ.
GALVANIZAO DE AOS REATIVOS
Um revestimento de zinco mais espesso ser obtido
se a pea a ser galvanizada for manufaturada a
partir de um ao reativo. O constituinte do ao que
possui maior inuncia sobre a reao do ferro/zinco
o silcio, que frequentemente acrescentado ao
ao como desoxidante durante sua produo. O sil-
cio modica a composio das camadas da liga de
zinco/ferro, de modo que elas continuam a aumentar
com o tempo, e a taxa de aumento no se reduz
medida que a camada ca mais espessa (Figs. 11 e 13).
Em um grau um pouco menor, o fsforo exerce a
mesma inuncia na formao do revestimento.
Quando uma pea fabricada com ao reativo extrada
do banho de zinco, uma camada de zinco adere cama-
da da liga, como faz com qualquer outra pea de ao. No
entanto, a taxa de reao nesses aos pode ser to
alta que essa camada pura de zinco transformada
completamente em uma liga de zinco/ferro, antes
que a pea tenha tempo para resfriar. O resultado
um revestimento de espessura igual ou maior que
pode ter uma aparncia muito mais escura. A mu-
dana na aparncia no altera a resistncia cor-
roso do revestimento.
PS-TRATAMENTOS PARA GALVANIZAO
No necessrio ps-tratamento em peas galva-
nizadas. Tinta ou um revestimento em p pode ser
aplicado para incrementar a esttica ou para pro-
teo adicional onde o ambiente for extremamente
agressivo. Tinta e revestimento em p so discutidos
no captulo 7.
TAMANHO DE PEAS PARA GALVANIZAO
A galvanizao um processo verstil e pode ser
aplicada em peas de diversos formatos e tamanhos,
de porcas e parafusos a longas estruturas, permitindo
tambm que estas possam ser parafusadas ou
soldadas aps o processo. Dessa forma, atravs
21
Dureza Vickers
Zn
Zn
+
Fe
Fe
50 100 150 200 250
Fig. 14: Microsseco da camada galvanizada por imerso a quente, mostrando as variaes da
rigidez atravs do revestimento. As ligas de zinco-ferro so mais rgidas do que a base de ao.
de mdulos possvel a galvanizao de projetos
estruturais de grande porte. Formatos complexos,
vasos abertos e a maioria das peas vazadas podem
ser galvanizados, na parte interna e externa, em uma
nica operao. Certas formas vazadas podem ser
galvanizadas somente na superfcie externa, mas isso
exige designs e tcnicas de galvanizao especiais.
A capacidade de cada planta de galvanizao pode
ser consultada com as prprias empresas galvaniza-
doras, disponveis nos sites www.icz.org.br ou www.
portaldagalvanizacao.com.br.
PERFORMANCE FSICA
O processo de galvanizao tem como caracterstica
nica um revestimento forte e resistente abraso, que
representa uma maior proteo superfcie do ao.
COESO
Ao contrrio da maioria dos revestimentos, que
dependem unicamente da preparao do ao para que
haja aderncia, a galvanizao por imerso a quente
produz um revestimento que adere metalurgicamente
ao ao. Em outras palavras, o ferro e o zinco reagem
juntos para formar uma srie de ligas que fazem com
que o revestimento seja parte integral da superfcie de
ao com excelente coeso.
RIGIDEZ
Um revestimento resistente a danos mecnicos,
durante o manuseio, armazenagem, transporte e
montagem, muito importante, principalmente se o
custo do retoque na obra deve ser evitado. A ca-
mada externa de zinco puro relativamente macia
e absorve grande parte do choque de um impacto
inicial no manuseio e transporte. As camadas da liga
mais prximas do ao so mais rgidas, s vezes at
mais rgidas do que a prpria base do ao. Essa com-
binao oferece um revestimento rgido e resistente
abraso (Fig. 14).
22
Fachada de edifcio em ao galvanizado
23
CAPTULO 5
CUSTOS E ECONOMIA
A GALVANIZAO OFERECE BENEFCIOS
INCOMPARVEIS DE CUSTO DE VIDA TIL A
ESTRUTURAS E COMPONENTES DE AO E PODE
TAMBM SER COMPETITIVA EM TERMOS DE
CUSTO INICIAL.
O CUSTO REAL DA PROTEO DA ESTRUTURA
DE AO CONTRA A CORROSO DEVE
CONSIDERAR DOIS ELEMENTOS IMPORTANTES:
O CUSTO INICIAL DA PROTEO;
O CUSTO NA VIDA TIL, QUE INCLUI O CUSTO
DE MANUTENO. ESSE O CUSTO PARA
GARANTIR QUE A ESTRUTURA DE AO ESTEJA
PROTEGIDA CONTRA A CORROSO AO LONGO
DE TODA A SUA VIDA DE SERVIO.
24
Estrutura do sistema de iluminao em ao galvanizado
CUSTO INICIAL
A galvanizao por imerso a quente normalmente
considerada mais cara do que realmente .
Existem duas razes para isso: primeiro, que um
revestimento de alto desempenho como esse
automaticamente considerado caro. Segundo, o
custo inicial da galvanizao em relao pintura
mudou signicativamente nos ltimos anos. O preo
da pintura sofreu aumentos constantes, enquanto o
da galvanizao permaneceu estvel. A Associao
de Galvanizadores recentemente encomendou a
consultores independentes, The Steel Protection
Consultancy Ltd (SPC Consultoria de Proteo
de Ao), uma investigao da competitividade de
custo da galvanizao. A SPC, em conjunto com
engenheiros de consultoria da WS Atkins, projetou
uma construo tpica com estrutura de ao de 240
toneladas para que fosse cotada. Dois sistemas
de proteo contra corroso foram especicados:
(i) galvanizao por imerso a quente e (ii) um
jateamento abrasivo de boa qualidade e um esquema
de pintura com 3 demos formando um lme seco de
250m de espessura. As cotaes de oito fabricantes
diferentes do Reino Unido foram obtidas e ponderadas.
O sistema de pintura foi considerado 35% mais
caro do que a galvanizao por imerso a quente.
A Fig. 15 ilustra que para muitas aplicaes o custo
CUSTO INICIAL
da galvanizao por imerso a quente menor do
que o da aplicao de revestimentos alternativos.
A razo para isso simples: alternativas como
pinturas exigem muita mo de obra, se comparadas
galvanizao, que um processo de fbrica
altamente mecanizado e rigidamente controlado.
140
120
100
80
60
40
20
2 3 5 6 8 10 14 19 25
Revestimento de tinta 4 demos
Revestimento de tinta 3 demos
Galvanizao por imerso a quente
C
u
s
t
o

r
e
l
a
t
i
v
o
Espessura do ao (mm)
Fig. 15
25

Fig. 16: Detalhamento do custo de vida til
Fig. 17: Reduzindo Despesas
As despesas ao longo do ciclo de vida tendem
a inerentemente produzir picos, os maiores
com 10, 15, 20, 25 anos
Fig. 18: Clculo do VPL
CUSTO COMPLETO
DE VIDA TIL
O custo completo de vida til de um prdio pode ser
denido como:
O custo de aquisio, operaes e manuteno de um
prdio ao longo de toda a sua vida til.
O custo completo de vida til pode ser caracterizado
como um sistema que quantica valores nanceiros
para prdios, desde sua concepo at o m de sua
vida til. Ele uma abordagem que equilibra o capi-
tal com custos de receita, para chegar a uma soluo
otimizada ao longo da vida completa de um prdio.
Essa tcnica, embora no seja nova, nos ltimos
anos foi aceita como a melhor prtica na compra de
uma construo. O custo completo de vida til pode
ser utilizado em qualquer etapa dos processos de
aquisio e usado tambm para instalaes, funes,
sistemas e componentes. Ele contempla do projeto
inicial ao nal da vida.
Estima-se que at 80% do custo completo de vida
til de um prdio pode ser atribudo a custos de ad-
ministrao, manuteno e reformas. Consequente-
mente, existem picos de despesas nos primeiros dez
anos e a cada cinco anos depois destes (ver Fig. 17).
A escolha inicial dos materiais e da forma como eles
so protegidos obviamente tem um papel nos custos
de manuteno e reformas ao longo da vida til de
um prdio. Por isso, exerce uma grande inuncia
no perl do custo completo de vida til do projeto.
CUSTO DE VIDA TIL

O custo geral da proteo de uma fabricao de ao
ao longo de sua vida depende do valor e da dura-
bilidade do revestimento inicial no ambiente espe-
cco, alm dos custos e da frequncia de qualquer
tratamento subsequente, em que a vida til exigida
ultrapassa aquela do revestimento inicial.
Na maioria das aplicaes, a galvanizao por
imerso a quente oferecer uma vida til duradoura
e livre de reparos, sem nenhuma exigncia de pintura
de manuteno.
Existem formas de calcular os benefcios ou
desvantagens de diferentes mtodos de proteo
contra a corroso. O mtodo mais comum
calcular o Valor Presente Lquido (Fig.18) de cada
mtodo e comparar os resultados. Esse clculo
leva em considerao o custo do emprstimo de
dinheiro, o custo inicial da proteo, os custos de
manuteno subsequentes e a vida til do projeto.
Ele frequentemente utilizado por empresas para
mensurar o possvel resultado de um projeto de
investimento de capital.
2,500
2,000
1,500
1,000
500
0
2
0
0
6
2
0
0
8
2
0
1
0
2
0
1
2
2
0
1
4
2
0
1
6
2
0
1
8
2
0
2
0
2
0
2
2
2
0
2
4
2
0
2
6
2
0
2
8
2
0
3
0
2
0
3
2
2
0
3
4
2
0
3
6
2
0
3
8
2
0
4
0
Custos
$
Onde I = custo inicial do sistema de proteo
M1 = custo de manuteno no ano P1
M2 = custo de manuteno no ano P2
r = taxa de retorno
VPL = I + + + etc
M
P
1
1 (1+r)
M
P
2
2 (1+r)
Projeto
$
3%
Construo
$
17%
Total
100%
Custo da
posse
Operao
Operao / Manuteno
$ 40%
Reparos
$ 30%
Substituio / Reforma
peridica
$ 10%
1 ano Total 2 anos 25 anos
CUSTO DE VIDA TIL
CUSTO COMPLETO
26

Fig. 19: Valor Presente Lquido comparado
Metr SP - Estruturas metlicas em ao galvanizado
EXEMPLO
Considere o caso de uma estrutura de ao que pos-
sui uma vida til projetada de 25 anos e cuja taxa de
retorno do investimento de 5%.
Galvanizao: sistema 1
Galvanizao por imerso a quente para um reves-
timento mdio de 85m no ao de 6mm ou mais
espesso. Como a galvanizao com esse padro pos-
sui uma expectativa mdia de vida de mais de 50
anos, muito conservador projetar uma vida til de
25 anos sem maior manuteno. O custo da galvani-
zao deve ser um valor-base de 100 unidades. No
existem outros custos de manuteno. (VPL = 100)
Tinta: sistema 2
Um sistema de pintura que consiste de limpeza
seguida por um revestimento interno e duas
camadas externas de tinta. Esse sistema possui
uma expectativa de vida til de oito anos e por
isso precisar de nova pintura por trs vezes em 25
anos. O custo inicial um pouco mais baixo do que
a galvanizao por imerso a quente (90 unidades).
O valor da repintura para as duas primeiras ocasies
de 45 unidades, mas chega a 90 unidades para
a terceira pintura, quando a tinta original deve ser
removida. (VPL = 169)
Tinta: sistema 3
Um sistema superior de pintura que consiste de lim-
peza abrasiva seguida por trs demos de tinta de
melhor qualidade. Esse sistema possui uma expecta-
tiva de vida til de 11 anos e precisar ser repintado
duas vezes em 25 anos. O custo inicial maior do
que o do outro sistema de pintura (135 unidades).
O custo da repintura metade desse valor a 67,5
unidades. (VPL = 197,5)
Concluso
Ao longo do projeto de 25 anos, o custo de um siste-
ma de pintura mais barato cerca de 70% maior
do que o custo da galvanizao. Da mesma forma, o
valor de um sistema de pintura mais caro quase
o dobro da galvanizao. Em termos de custo, a gal-
vanizao por imerso a quente comparvel com o
sistema com tinta de boa qualidade. No entanto, ao
examinarmos o custo da vida til, a galvanizao por
imerso a quente consideravelmente mais barata
do que a maioria dos sistemas.
EXEMPLO
200
150
100
50
0
Legenda
Sistema 1
(galvanizao)
Custo inicial Primeira repintura
Terceira repintura Segunda repintura
Sistema 2
(pintura)
Sistema 3
(pintura)
%

d
o

c
u
s
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o

r
e
l
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i
v
o
27
CAPTULO 6
ESPECIFICANDO A GALVANIZAO POR
IMERSO A QUENTE
A GALVANIZAO UM PROCESSO
EXTREMAMENTE VERSTIL QUE POSSIBILITA
SUA APLICAO EM ESTRUTURAS COMPLEXAS,
POIS ESTAS PODEM SER SOLDADAS OU
UNIDAS ATRAVS DE ELEMENTOS DE FIXAO
TAMBM GALVANIZADOS. ALGUNS FATORES,
SE LEVADOS EM CONSIDERAO NO INCIO DO
PROJETO, PODEM MELHORAR A QUALIDADE E A
APARNCIA DO REVESTIMENTO.
28
Fig. 20: Massa de zinco por unidade de rea de
materiais galvanizados
Passarela em ao galvanizado
Material
Fundidos
Conformados mecanicamente
Espessuras (e):
e < 2,0mm
2,0mm e < 4,0mm
4,0mm e < 6,0mm
e 6,0mm
Roscados:
9,5mm
< 9,5mm
Amostra
individual
450
300
350
450
530
305
260
Amostra
individual
63
42
49
63
74
43
37
Mdia das
amostras
4500
350
400
500
600
380
305
Mdia das
amostras
70
49
56
70
84
53
42
NOTA 1 A espessura do revestimento de zinco determinada atravs da equao e = mA / 7,14,
onde e a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrmetros (m );
mA a massa do revestimento de zinco por unidade de rea, expressa em gramas por metro quadrado (g/m);
7,14 a massa especfica do zinco expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm).
NOTA 2 Quando houver espessuras e tipos de ao diferentes em uma nica pea, devem-se considerar os
pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinao da massa mnima por unidade de rea.
Massa Mnima por
unidade de rea
(g/m)
Espessura mnima
equivalente do
revestimento (m)
PADRES
A especicao bsica para revestimentos galvani-
zados por imerso a quente em artigos de ferro e
ao foi denida atravs da norma ABNT NBR 6323
Galvanizao de Produtos de Ao ou Ferro Fundido
Especicao.
Quando a galvanizao por imerso a quente es-
pecicada, a superfcie do ao completamente co-
berta com um revestimento uniforme, cuja espessura
determinada principalmente pela espessura do ao
a ser galvanizado (Fig. 20).
29
300
200
100
80
60
40
30
20
15
10
5
1 2 4 6 8 10 20 40 60mm
.187 .25 .375 .5 .75 1.0 1.5 2.0 ins
18 16 14 12 10 8 SWG Espessura do ao
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m

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)
Fig. 21: Relao entre a espessura do ao e a rea supercial/tonelada
REVESTIMENTOS MAIS
ESPESSOS
Revestimentos mais espessos do que aqueles de-
nidos na ABNT NBR 6323 podem oferecer proteo
adicional para uso em ambientes especialmente
agressivos. No entanto, importante enfatizar que,
para a maioria das aplicaes, os revestimentos mais
espessos so raramente necessrios.
Os meios para conseguir revestimentos mais espes-
sos esto descritos no captulo 2.
O jateamento abrasivo antes da galvanizao normal-
mente o mtodo mais adequado. Uma exigncia para
uma espessura de revestimento nominal de 714 g/m
(100m) foi especicada com sucesso para a seco
de ao de 6mm de espessura. Para projetos de ao es-
trutural, aconselhvel vericar se revestimentos mais
espessos podem ser obtidos atravs de uma espessura
de seco maior e sem jateamento abrasivo.
Obter revestimentos mais espessos atravs
da especicao de um ao reativo normal-
mente s adequado a aplicaes especcas.
A especicao de revestimentos mais espessos
deve ser feita somente aps consulta com o galvani-
zador, em relao viabilidade e ao meio atravs do
qual ela ser obtida.
FIXADORES
As especicaes para os xadores precisam deixar
claro que o revestimento do xador deve estar de
acordo com a ABNT NBR 6323. Simplesmente es-
pecicar galvanizado pode resultar em interpretao
equivocada e aplicao de zinco atravs de outros
mtodos como, por exemplo, eletroltico, que resultam
em menores camadas depositadas e consequente-
mente em uma menor vida til.
PRAZOS
Desde que a noticao seja feita em tempo hbil, a
maioria das peas pode ser galvanizada e devolvida
ao fabricante em uma semana. Um tempo de execuo
tpico, dependendo do tamanho do pedido, de trs dias.
O estoque de porcas e parafusos extenso atual-
mente, mas aconselhvel que os pedidos para xa-
dores galvanizados sejam feitos com antecedncia.
APARNCIA
A galvanizao utilizada principalmente para pro-
teger a estrutura de ao contra a corroso. Aparn-
cias aceitveis de acordo com a ABNT NBR 6323 so
discutidas no captulo 8.
Nos casos em que a aparncia e a suavidade so
especialmente importantes, o galvanizador deve ser
consultado no estgio inicial.
REVESTIMENTO DUPLEX
A utilizao de revestimentos em p ou tinta so-
bre um revestimento galvanizado pode ocorrer por
razes estticas ou para maior proteo. Mais infor-
maes so fornecidas no captulo 7.
PROJETOS DE PEAS
PARA GALVANIZAO
A consulta entre galvanizador, fabricantes e projetis-
tas deve ser feita no incio do projeto e muito im-
portante para obter melhores resultados no revesti-
mento. As caractersticas do projeto, que auxiliam no
acesso e na drenagem de zinco fundido, melhoram a
qualidade e a aparncia do revestimento.
Esta uma vantagem importante do processo de
galvanizao: uma espessura-padro de revestimen-
to aplicada quase que automaticamente.
A espessura real alcanada do revestimento galva-
nizado varia com o tamanho da seco de ao, do
perl da superfcie e da composio da superfcie.
Pesos reais de revestimentos normalmente so mui-
to maiores do que o mnimo especicado no padro.
Como as expectativas de tempo de vida de revesti-
mento so baseadas em sua espessura mnima, elas
so normalmente conservadoras.
30
Fig. 21: Relao entre a espessura do ao e a rea supercial/tonelada
ENCHIMENTO, VENTILAO E DRENAGEM
Um bom projeto exige:
- Meios de acesso e drenagem do zinco fundido;
- Meios de escape para gases de compartimentos
internos (ventilao).
importante lembrar que a estrutura de ao
imersa e retirada do banho de zinco fundido a
cerca de 450C. Assim, qualquer caracterstica que
auxilie no acesso e na drenagem do zinco fundido
aperfeioar a qualidade do revestimento e reduzir
custos. Com certas fabricaes, os orifcios presentes
para outros ns podem atender a essas exigncias
de ventilao e drenagem; em outros casos, pode
ser necessrio fazer orifcios extras para esse m.
Para uma proteo completa, o zinco fundido deve
poder uir com liberdade para todas as superfcies
de uma estrutura. A galvanizao das superfcies
internas de estruturas com sees vazadas ou com
compartimentos internos elimina qualquer perigo de
corroso oculta durante o servio.
PRINCPIOS GERAIS
1. Orifcios para ventilao e drenagem devem ter o
maior tamanho possvel. Os dimetros mnimos dos
orifcios so fornecidos na Fig. 22.
2. Orifcios para ventilao e drenagem devem estar em
posies diagonalmente opostas em um ponto superior
e inferior na fabricao, pois ela ser suspensa para gal-
vanizao. Sees vazadas muito longas podem exigir
mais orifcios de ventilao para auxiliar na drenagem e
na produo de uma superfcie de acabamento melhor.
3. Com sees vazadas seladas nas extremidades, os
orifcios devem tambm estar em posies diagonal-
mente opostas, o mais prximo possvel das extremi-
dades. Em alguns casos, pode ser mais econmico
fazer cortes na forma de V ou U nas extremidades
ou esmerilhar as extremidades de sees vazadas
retangulares esses procedimentos oferecem entra-
das ideais para ventilao e drenagem.
4. Onde os orifcios esto localizados em placas
de extremidade ou peas de cobertura, eles devem
estar em posies diagonalmente opostas, fora do
centro e o mais prximo possvel da parede qual a
placa de extremidade est ligada.
5. Reforadores, deetores, diafragmas, cantoneiras,
etc., internos e externos, devem ter as extremidades
aparadas para auxiliar no uxo do zinco fundido.
Fig. 22: Tamanhos adequados a orifcios de ven-
tilao em estruturas tubulares
Para uma seo maior (ex. > 3m), pode ser necessrio
fazer orifcios de ventilao adicionais e maiores,
para ajudar a alcanar o melhor acabamento de su-
perfcie possvel. Deve-se consultar o galvanizador.
Orifcios que foram feitos para ventilao podem ser
cobertos, principalmente por razes estticas, pois o
recobrimento estar exercendo proteo em ambas
as superfcies (interna e externa).
Escada em ao galvanizado
Tamanho da seo
vazada (mm)
< 25
< 25 - 50 _
> 50 - 100
> 100 - 150
> 150
Dimetro mnimo do
orifcio (mm)
10
12
16
20
Consultar o galvanizador
31
METAL BASE E COMBINAES
O ao carbono, alguns aos de baixa liga e ferro fun-
dido podem ser galvanizados.
Uma estrutura ou pea que contm uma variedade
de materiais com condies de superfcie diferentes
deve ser evitada, pois poder afetar a uniformidade e
a aparncia do revestimento. Onde forem utilizados
materiais diferentes, o jateamento abrasivo de toda
a estrutura ou pea poder minimizar quaisquer
problemas que possam surgir em virtude de
diferentes efeitos de pr-tratamento. De preferncia,
na fabricao deve-se utilizar um mesmo tipo de ao.
TAMANHO E FORMATO
Atualmente, o tamanho e a capacidade das plantas
de galvanizao aumentaram signicativamente.
Deve-se consultar o Grupo de Galvanizao do ICZ
para a indicao dos tamanhos de cubas disponveis.
Quando o comprimento ou a profundidade do item
exceder o tamanho da cuba, tcnicas especiais po-
dem ser empregadas para facilitar a imerso e nesse
caso deve-se consultar o galvanizador.
FIXADORES
Para acomodar a espessura do zinco ao galvanizar
componentes rosqueados, as roscas devem ser sob
medida.
SUPERFCIES SOBREPOSTAS
Superfcies sobrepostas devem ser evitadas ao
mximo. importante ter cuidado para no especi-
car artigos selados para galvanizao. Se as sobre-
posies forem completamente seladas atravs da
soldagem, h o risco de exploso durante a imerso,
em virtude de maior presso do ar comprimido. Se
as sobreposies no forem completamente sela-
das, existe o perigo de o uido de limpeza entrar
na cavidade, deixando o local mido e provocando
manchas.
Cada seco selada de uma fabricao deve ser
ventilada, por razes de segurana e para permitir o
acesso e a drenagem do zinco fundido. Orifcios di-
agonalmente opostos precisam estar o mais prximo
possvel da extremidade selada.
Superfcies de sobreposio ou contato so poten-
cialmente perigosas, pois as solues de pr-trata-
mento presas entre as superfcies so convertidas
em vapor superaquecido na cuba de galvanizao e
podem resultar em exploso.
Se as superfcies de contato no puderem ser evitadas,
assim como esses canais, ento as bordas das reas
de contato devem ser soldadas de forma contnua.
Um orifcio deve ser feito em ambos os membros para
cada 100cm de sobreposio, o dimetro mnimo do
orifcio deve ser de 10mm ou a espessura da seco,
o que for maior, a m de eliminar o perigo de uma
exploso na cuba de galvanizao.
Se isso no for possvel, ento a soldagem deve ser
intermitente: em servio pode haver vazamento
de solues de pr-tratamento presas entre as
placas, causando uma mancha marrom, o que
no ser prejudicial para a proteo em virtude do
revestimento. Normalmente, no necessrio tomar
nenhuma providncia, se a rea fechada tiver menos
de 100cm (ex. 10cm x 10cm).
Quando o projeto no puder evitar grandes reas
de superfcies sobrepostas (ex. borda com borda e
placa sobre a borda), deve-se obter orientao de
especialista com o galvanizador ou o Grupo de Gal-
vanizao do ICZ.
PEAS MVEIS
Deve-se permitir um espao adequado em super-
fcies de contato, como dobradias, se for necessrio
que elas se movimentem com liberdade aps a gal-
vanizao. Recomenda-se que peas mveis ou bas-
culantes sejam desmontadas antes do tratamento.
DISTORO (empenamento)
As estruturas ou peas de ao podem sofrer
distoro durante o processo de galvanizao.
Isso normalmente ocorre em virtude do alvio de
tenso acumulada, quando elas so expostas
temperatura de galvanizao. O acmulo de tenso
pode ser inerente ao ao, mas tambm introduzido
na soldagem, forjamento a frio e perfuraes.
A tenso residual pode ser minimizada na etapa de
projeto e em outros estgios, como por exemplo:
1. Procedimentos de controle de soldagem durante
a usinagem.
2. Organizao simtrica da linha de soldagem. O
tamanho da linha de soldagem deve ser mantido em
um mnimo.
3. Evitar grandes mudanas na seo transversal
estrutural, o que poderia aumentar a distoro e o
acmulo de tenso gerado no banho de galvanizao.
Onde houver uma tendncia inerente distoro,
por exemplo, nas fabricaes com formas assimtri-
cas, o efeito pode ser minimizado ou possivelmente
eliminado atravs da restrio da estrutura ou pea
a um tamanho e projeto que possa ser rapidamente
imerso em uma nica vez. O galvanizador deve ser
consultado em um estgio inicial se esse for caso a
ser considerado. O tamanho e a posio dos furos
de preenchimento ou drenagem em tubos usinados
podem ter um grande efeito sobre a distoro, as-
sim como o tamanho e a disposio de furos para
iamento ou alas, principalmente em fabricaes
vazadas.
RIGIDEZ
As propriedades de tenso dos aos estruturais
no so afetadas pela galvanizao, conforme
demonstrado na Fig. 23
Parada de nibus galvanizada e pintada
32
Fig. 23: Propriedades de tenso do ao estrutural, testes em placas de 12,7mm de espessura Fonte: ILZRO, 2006
SOLDAGEM
Cascas ou escrias de solda no so removidas nos
banhos de decapagem e podem resultar em reas
com falhas de zinco. Para evitar esse problema,
deve-se usar uma solda que no produza escrias
ou carepas (tipo MIG, TIG). Caso ocorram, possvel
remov-las mecanicamente.
Para bom acabamento, recomenda-se que os
cordes de solda sejam executados de maneira
contnua e sem porosidade.
Se a unio de peas foi feita com solda,
aconselhvel seguir algumas recomendaes: os
cordes de solda tm de ser contnuos, para evitar a
reteno de produtos de pr-tratamento. Se houver
necessidade de a solda ser descontnua, deve-se
observar um espaamento de no mnimo 1mm, para
promover o perfeito escoamento do zinco.
Em geral, as superfcies sobrepostas exigem solda
contnua e um orifcio para aliviar a presso e evitar
riscos de exploso.
Como norma de segurana, a superfcie selada com
solda no deve ultrapassar 300mm da rea para
cada milmetro de espessura do material-base.
ROTULAGEM E SINALIZAO
Tintas solveis em gua ou rtulos destacveis de
metal podem ser utilizados para sinais temporrios
de identicao das fabricaes. Tintas esmalte ou
marcadores com base a leo no devem ser utili-
zados. Para que a identicao permanente que
legvel aps a galvanizao, so necessrios sinais
feitos atravs de perfurao ou gravao.
COBERTURA
Se certas reas da estrutura de ao precisam per-
manecer sem o revestimento, isso pode ser feito
atravs de uma cobertura, utilizando-se ta de alta
temperatura ou tinta. Mais uma vez, o galvanizador
deve ser consultado sobre as reas que precisam ser
cobertas.
CONEXES
Artigos galvanizados podem ser unidos atravs de
xao com parafusos (incluindo a aderncia por
conexes de frico), soldagem, rebitagem e juno
adesiva. Para peas parafusadas, o ideal que elas
sejam montadas aps a galvanizao.
MANUSEIO DE PEAS
Dependendo do tamanho e do formato, as peas
para galvanizao podem exigir a colocao de
orifcios de suspenso ou alas de iamento.
Alternativamente, elas podem ser manuseadas
atravs de correntes, para peas menores, em racks
ou cestas. No caso de tanques (em especial, tanques
abertos), apoios transversais podem ser necessrios
para garantir que o formato do tanque seja mantido
durante o manuseio.
CONTAMINAO DE SUPERFCIE
Superfcies de ao limpas so uma exigncia essen-
cial para a boa galvanizao por imerso a quente.
A contaminao com graxa, piche ou resduo de
soldagem no pode ser removida atravs de limpeza
qumica e pode resultar em manchas pretas aps a
galvanizao por imerso a quente. Especicadores
devem garantir que o fabricante se responsabilize
pela entrega de peas livres de contaminao.
Seces de ao que foram cortadas ou perfuradas
utilizando-se leos de espuma podem causar
problemas similares a sprays antiqueimaduras ou
antirrespingos. O uido de corte, que foi queimado
ou aquecido no ao, deve ser removido antes que a
estrutura de ao seja enviada para galvanizao. O
processo mais adequado de limpeza, para esse caso,
o jateamento.
A contaminao s vezes difcil de ser detectada
na superfcie do ao e s aparecer aps o trata-
mento de galvanizao. A pea poder ento ser
regalvanizada, a um custo adicional
Ponte com estrutura em ao galvanizado
Resistncia trao (Pa)
0.5% Limite de proporcionalidade (Pa)
Alongamento (%)
Resistncia trao (Pa)
0.5% Limite de proporcionalidade (Pa)
Alongamento (%)
Resistncia trao (Pa)
0.5% Limite de proporcionalidade (Pa)
Alongamento (%)
453
294
45
531
367
41
585
451
36
461
281
46
522
362
43
597
446
34
563
550
18
644
634
16
714
692
21
560
502
22
635
587
20
734
683
21
741
732
8
811
807
8
905
896
10
706
659
15
784
746
15
860
842
13
38
33
30
EN 10025-2
S275
EN 10025-2
S355
EN 10028-3
P450
conforme
recebido galvanizado galvanizado
no
galvanizado
no
galvanizado
galvanizado
28
25
29
no
galvanizado
no
galvanizado
ao laminado a frio 10% ao laminado a frio 40% ao soldado
33
Se possvel, os suportes angulares no devem tocar
a borda da barra principal. Isso permitir o uxo
livre do zinco fundido por toda a superfcie da barra,
melhorando a drenagem da estrutura, e ajudar na
obteno de um revestimento galvanizado mais uni-
forme, reduzindo o potencial de reteno de cinzas na
superfcie da barra e evitando a formao de bolhas
de ar, o que poderia resultar em reas no revestidas.
Em seces estruturais vazadas, deve-se fazer uma
previso para ventilao e drenagem. Com partes
verticais, orifcios perfurados ou cortes em V, os
suportes devem ser fornecidos em posies diago-
nalmente opostas na parte inferior e superior.
A boa ventilao dessas seces auxiliar no acesso
e na drenagem de zinco fundido e na obteno de
um revestimento mais uniforme.
Para maior orientao sobre o design para a
galvanizao por imerso a quente, entre em
contato com o Grupo de Galvanizadores.
Reforadores externos, cantoneiras soldadas, ele-
mentos de ligao entre colunas e vigas e cantonei-
ras em seces de canal devem ter suas extremi-
dades vazadas.
As extremidades vazadas desses suportes ajudaro
no acesso e na drenagem do zinco fundido e o reves-
timento obtido ser mais limpo.
PONTOS A SEREM CONSIDERADOS AO PROJETAR
FABRICAES PARA GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE:
34
Diafragmas internos em grandes seces de caixas
devem ter as extremidades cortadas e um orifcio
de inspeo. Os diafragmas internos nas seces de
caixas pequenas devem ter extremidades vazadas.
Quando uma seco vazada for ventilada interna-
mente, por razes de segurana, essencial que o
galvanizador possa visualizar essa ventilao.
Superfcies sobrepostas so potencialmente perigo-
sas, pois as solues de pr-tratamento presas entre as
superfcies so convertidas em vapor superaquecido na
cuba de galvanizao e podem resultar em exploso.
Se as superfcies de contato no puderem ser evi-
tadas, assim como esses canais, ento as bordas
das reas de contato devem ser soldadas de forma
contnua. Um orifcio deve ser feito em ambos os
membros para cada 100cm de sobreposio, o
dimetro mnimo do orifcio deve ser de 10mm, ou a
espessura da seco, o que for maior, a m de eliminar
o perigo de uma exploso na cuba de galvanizao.
Se isso no for possvel, ento a soldagem deve
ser intermitente: em servio pode haver vaza-
mento de solues de pr-tratamento presas en-
tre as placas, causando uma mancha marrom.
Mas isso no ser prejudicial para a proteo
em virtude do revestimento. Normalmente no
necessrio fazer nenhuma proviso, se a rea
fechada tiver menos de 100cm (ex.10cm x 10cm).
Quando o design no puder evitar grandes reas de su-
perfcies sobrepostas (ex. borda com borda e placa sobre a
borda), deve-se obter orientao de especialista com o gal-
vanizador ou a Associao de Galvanizadores.
Reforadores externos para vigas ou sapatas devem
ter as extremidades vazadas.
Diafragmas internos em grandes seces de caixas
devem ter as extremidades cortadas e um orifcio
de inspeo. Os diafragmas internos nas seces de
caixas pequenas devem ter extremidades aparadas.
Quando uma seo vazada for ventilada interna-
mente, por razes de segurana, essencial que o
galvanizador possa visualizar essa ventilao.
Designs alternativos para seces de ventilao xas
nas placas de base.
35
Tanques com volumes grandes devem ser reforados
para minimizar a distoro. Os reforos devem ter a
mesma espessura da estrutura principal.
As sadas devem ser diametralmente opostas e ter
pelo menos 50mm de dimetro. Deetores internos
devem ser vazados na parte superior e inferior. Alas
de iamento so necessrias, conforme indicao.
Deve ser possvel visualizar os deetores atravs
dos orifcios de ventilao ou de um orifcio de
inspeo a posio do orifcio de inspeo deve
ser analisada com o galvanizador.
Exemplos de como encaixes soldados devem ser projeta-
dos para evitar que cidos quem presos (fendas estreitas).
Juntas soldadas devem ser contnuas, se elas no fe-
charem uma superfcie no ventilada. Obtm-se melhor
resultado em juntas parafusadas aps a galvanizao.
Para minimizar o risco de distoro, painis planos de-
vem ser presos, por exemplo, em curvatura ou com ner-
vuras. As aberturas devem ser feitas nas extremidades.
36
Fig. 25: Massa de zinco por unidade de rea de materiais galvanizados roscados
Fig. 24: Afastamento de referncia para rosca externa e espessura de camada
UNINDO AO
GALVANIZADO
Estruturas no devem ter sua expectativa de vida
reduzida pela vida til de xadores rosqueados uti-
lizados na montagem, pois eles tambm podem ser
galvanizados por imerso a quente.
FIXADORES ROSQUEADOS GALVANIZADOS
POR IMERSO A QUENTE
TAMANHOS
Normalmente, a rosca fmea usinada com uma
medida maior do que os padres usuais e essa rosca
repassada aps a galvanizao, a m de evitar
excessos de material. A rosca macho usinada nos
padres normais e aps a galvanizao passa a ter
uma sobremedida devido camada de zinco, a qual
absorvida na usinagem de repasse da rosca fmea.
Pode ocorrer no repasse do lete da rosca fmea que
esta que total ou parcialmente sem a camada de
zinco. Esse fato em nada prejudica a proteo, pois
aps o rosqueamento o lete no protegido da f-
mea ca protegido pelo zinco em contato direto com
o lete do macho.
Na prtica, isso observado em parafusos e porcas
galvanizadas que permanecem roscados por longo
perodo sem demonstrar nenhum sinal de corroso
nessas regies.
As indicaes de passos mnimos recomendados
conforme ABNT NBR 14267 para usinagem de
roscas fmeas so descritas na Fig. 24.
UNIFORMIDADE DO REVESTIMENTO

Apesar de existir certa tendncia de a galvanizao
por imerso a quente ser mais espessa nos letes
das roscas, um revestimento quase uniforme pode
ser obtido com equipamentos modernos no processo
de centrfuga.
ACABAMENTO E APARNCIA DA SUPERFCIE
Os xadores galvanizados normalmente tm uma
cor cinza-claro brilhante, mas, em certas classes de
parafusos de alta resistncia, o revestimento pode
ser cinza-fosco por causa do maior contedo de
silcio do ao, o que faz com que eles sejam mais
reagentes ao zinco fundido.
Fixadores galvanizados por imerso a quente
alta temperatura (cerca de 550C) tendem a ter cor
cinza-fosco, em virtude da estrutura do revestimento
formada quando o componente resfriado.
ARMAZENAMENTO
Fixadores galvanizados devem ser armazenados sob
condies bem ventiladas e secas, para minimizar a
ocorrncia de manchas pelo armazenamento mido
(ver captulo 8).
Passarela em ao galvanizado e pintado
Rosca normal
M10
M12
M14; M16
M18; M20; M22
M24; M27
M30; M33
M36
Definida pela equao esaz = 300 + 20 P
Passo da rosca P mm
1,5
1,75
2
2,5
3
3,5
4
Afastamento de
referncia para a classe
de tolerncia esaz m
330
335
340
350
360
370
380
Espessura mnima do
ponto de medio m
40
Material
Roscados:
9,5mm
< 9,5mm
Amostra
individual
305
260
Amostra
individual
43
37
Mdia das
amostras
380
305
Mdia das
amostras
53
42
NOTA 1 - A espessura do revestimento de zinco determinada atravs da equao e = mA / 7,14
onde e a espessura do revestimento de zinco, expressa em micrmetros (m );
mA a massa do revestimento de zinco por unidade de rea, expressa em gramas por metro quadrado (g/m);
7,14 a massa especfica do zinco expressa em gramas por centmetro cbico (g/cm).
NOTA 2 - Quando houver espessuras e tipos de ao diferentes em uma nica pea, devem-se considerar os
pontos de maior espessura de camada de zinco para a determinao da massa mnima por unidade de rea.
Massa mnima por unidade
de rea (g/m)
Espessura mnima equivalente do
revestimento (m)
37
ESPECIFICAO PARA FIXADORES
GALVANIZADOS POR IMERSO A QUENTE
Se a exigncia for de uma vida til longa, impor-
tante especicar galvanizao por imerso a quente.
Especicar simplesmente galvanizao pode causar
confuso com outros processos de deposio de
zinco que no conferem com a mesma especicao.

PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA

Parafusos de alta resistncia de classe geral (at
classe 8.8) para ABNT NBR 8855 podem ser galva-
nizados sem diculdades. Parafusos classe 10.9 so
galvanizados, mas podem exigir limpeza por jatea-
mento como um tratamento alternativo, antes da
galvanizao por imerso a quente. Para parafusos
de grade 12.9 e xadores com maior resistncia,
deve ser evitada a galvanizao devido ao risco de
fragilizao por hidrognio.
SOLDAGEM DE AO GALVANIZADO
Testes no Instituto de Soldagem, patrocinados pela
Organizao Internacional de Pesquisa do Zinco
(International Lead Zinc Research Organization -
ILZRO) estabeleceram que soldagens de alta quali-
dade satisfatria podem ser feitas em ao galvani-
zado por imerso a quente e que as propriedades de
tenso, curvatura e fadiga dessas soldagens podem
ser praticamente idnticas quelas de soldagens
similares feitas no ao no revestido. A velocidade
da soldagem reduzida e existem mais respingos,
principalmente na soldagem com CO
2
.
Todos os processos de soldagem de fuso podem
ser prontamente utilizados no ao galvanizado,
mas pequenas variaes podem ser necessrias,
dependendo dos processos de soldagem utilizados,
do tipo de junta e da posio da soldagem. Por
exemplo, com soldagem manual a arco de metal:
- Uma leve ao de chicote para movimentar o
eletrodo para a frente e para trs, na linha da junta,
estimula a volatilizao do zinco diante da piscina
de solda;
- Intervalos um pouco maiores so recomendados
em junes de topos para que exista penetrao
completa;
- Uma largura de arco menor oferece melhor
controle da piscina de solda e ajuda a evitar
penetrao em excesso intermitente ou reduzida;
- Eletrodos revestidos bsicos ou rutlicos podem
ser utilizados, mas testes simples de procedimento
devem ser feitos antes da realizao da soldagem
da produo.
Cuidados especiais de segurana devem ser obser-
vados na soldagem de materiais galvanizados.
PREVENO DE FERRUGEM EM SOLDAGENS
Todas as soldagens feitas em peas galvanizadas
devem ser protegidas contra a corroso, assim que
a soldagem for nalizada, pois a superfcie superior
est sem proteo e fcil de ser tratada.
38
Piv de irrigao em ao galvanizado
39
CAPTULO 7
REVESTIMENTO DO AO GALVANIZADO,
PINTURA OU REVESTIMENTO EM P
A GALVANIZAO POR IMERSO A QUENTE
POR SI S UM MEIO DURADOURO E COM
EXCELENTE CUSTO-BENEFCIO DE PROTEO
DO AO CONTRA A CORROSO. QUANDO
REVESTIMENTOS ORGNICOS COMO A PINTURA
OU REVESTIMENTOS EM P SO APLICADOS
SOBRE O AO GALVANIZADO POR IMERSO
A QUENTE, A COMBINAO RESULTANTE
CONHECIDA COMO SISTEMA DE REVESTIMENTO
DUPLEX. ESSES REVESTIMENTOS SO
UTILIZADOS PARA:
APLICAR COR AO MATERIAL POR ESTTICA,
SINALIZAO OU SEGURANA;
AUMENTAR A VIDA TIL DE UMA ESTRUTURA;
OFERECER PROTEO EXTRA EM AMBIENTES
AGRESSIVOS.
A PINTURA PODE SER APLICADA LOGO APS A
GALVANIZAO OU AO LONGO DA VIDA DA
ESTRUTURA, QUANDO A GALVANIZAO J
SOFREU AO DO TEMPO, OU AINDA QUANDO
UMA MAIOR PROTEO FOR NECESSRIA PARA
A MANUTENO DOS MATERIAIS.
40
PREPARAO DO AO
GALVANIZADO
Como em todos os tratamentos de proteo de es-
truturas em ao, extremamente importante que a
preparao da superfcie do material seja realizada
corretamente. Particularmente, no desengraxar a
superfcie do ao apropriadamente a causa mais
comum de falhas nos revestimentos duplex.
Como muitos outros substratos, os revestimentos
orgnicos normalmente no podem ser diretamente
aplicados no ao galvanizado.
No entanto, um sistema simples e direto de aplicao
de tinta, criado especialmente para aderir a metais
no ferrosos como o zinco, torna-se cada vez mais
popular e disponvel em uma linha completa de cores.
As razes para a necessidade de uma preparao
efetiva da superfcie do ao, em muitos casos, so
bem simples. Quando o ao retirado da cuba
de galvanizao, ele possui uma superfcie limpa,
PREPARAO DO AO
brilhante e reluzente. Com o tempo, ela passa a car
cinza-fosco, quando o zinco reage com o oxignio, a
gua e o dixido de carbono contidos na atmosfera,
para formar uma camada complexa, porm estvel,
rgida e protetora, que permanece totalmente
aderida ao zinco.
A oxidao demora a desenvolver-se e o tempo
exato depende do clima a que esse material est
exposto. Normalmente, o tempo pode variar entre
seis meses e dois anos ou mais. Durante a transio
da camada externa do zinco at seu aspecto nal,
formam-se xidos e carbonatos que no aderem
bem superfcie. Como a maioria dos revestimen-
tos duplex aplicada enquanto a galvanizao est
nessa fase, a camada da superfcie deve ser modi-
cada atravs de meios qumicos ou mecnicos, para
receber a tinta.
Os revestimentos podem ser aplicados diretamente
na superfcie recm-galvanizada ou na superfcie j
galvanizada h algum tempo, mas nesse caso os
resultados nem sempre so consistentes e no se
recomenda o risco.
Onde as exigncias estticas para um sistema du-
plex forem especialmente altas, um acabamento da
superfcie do ao galvanizado pode ser necessrio,
pois irregularidades pequenas nas superfcies podem
car mais visveis aps a aplicao de um revesti-
mento orgnico. Isso se d especialmente nos siste-
mas de revestimento em p. Deve-se tomar cuidado
no acabamento de um revestimento galvanizado,
pois o revestimento de zinco pode ser danicado por
polimento pesado ou excessivo.
Alambrado com tubos e arames galvanizados e pintados (sistema duplex)
41
ORIENTAES: PR-TRATAMENTO PARA
PINTURA
As orientaes para o pr-tratamento de superfcies
foram preparadas como resultado de um estudo
realizado por um centro independente de pesquisa
e um importante fabricante de tintas sobre a per-
formance de sistemas de pr-tratamento e pintura
comercialmente disponveis. Foram determinados os
parmetros que afetam sua performance no ao gal-
vanizado por imerso a quente aps muitos anos de
experincia com revestimentos duplex.
Embora o pr-tratamento em materiais galvanizados
seja melhor se realizado imediatamente aps a gal-
vanizao, antes de a superfcie ser contaminada de
alguma forma, isso nem sempre acontece na prtica.
O pr-tratamento pode ser realizado mais tarde,
mas vital que a superfcie seja adequadamente
limpa, removendo toda a possvel contaminao,
como leo, graxa e sujeira. A operao de limpeza
no deve deixar resduos sobre a superfcie limpa e
qualquer mancha pelo armazenamento com umi-
dade deve ser removida, usando-se uma escova. A
lavagem com gua ajudar a remover sais solveis.
Existem quatro mtodos reconhecidos de pr-trata-
mento de superfcie que produzem um substrato
convel para o revestimento de pintura.
FOSFATIZAO
A fosfatizao ainda considerada o melhor mtodo
de pr-tratamento para pintura do ao galvanizado.
Utiliza-se uma soluo de fosfato de zinco con-
tendo uma pequena quantidade de sais de cobre.
Quando aplicada, o resultado uma colorao preta
ou cinza-escura da superfcie de zinco. Essa soluo
no deve se acumular em superfcies horizontais,
pois isso pode evitar a mxima aderncia da tinta.
Qualquer excesso deve ser retirado com gua. A fos-
fatizao mais adequada para aplicao galvani-
zao nova e no deve ser utilizada na galvanizao
que j sofreu ao do tempo.
A soluo deve reagir durante tempo suciente
para que seque completamente, antes de a primeira
demo de tinta ser aplicada. Enquanto pesquisas
mostraram que as superfcies fosfatizadas podem
car at 30 dias sem pintura e mesmo assim haver
boa aderncia da tinta, aconselhvel minimizar
o tempo entre o pr-tratamento e a aplicao da
tinta. Qualquer sal branco formado pela exposio
da superfcie com a soluo umidade deve ser
removido antes da pintura, utilizando-se uma
escova. Se houver contaminao dessa superfcie,
ela deve ser limpa conforme as recomendaes dos
fabricantes.
JATEAMENTO ABRASIVO
Um mtodo mecnico de pr-tratamento o
jateamento abrasivo utilizando-se uma na escria
de cobre ou p de carborundum com uma presso
de no mximo 40psi (2.7 bar). Isso garantir que
somente uma quantidade mnima de xido seja
removida e que a superfcie do zinco permanea
levemente spera. Deve-se ter maior cuidado
quando o jateamento for realizado em materiais
com uma camada de zinco muito espessa, a m de
evitarem-se danos galvanizao. A distncia entre
o bico de jato e a pea a ser trabalhada e o ngulo
utilizado no jateamento precisam ser identicados
para cada superfcie do material galvanizado, para
que melhores resultados sejam alcanados. Esse
mtodo normalmente utilizado, complementando
o estgio da preparao qumica.
42
ENVELHECIMENTO
Esse processo s se torna totalmente efetivo aps a
exposio do material galvanizado atmosfera por
um perodo de no mnimo seis meses. A superfcie
preparada utilizando-se esponjas abrasivas ou uma
escova dura, para remover todos os materiais soltos
aderentes e certicar-se de que a superfcie brilhante
de zinco no seja restaurada.
Isso seguido por uma lavagem a quente com deter-
gente e enxgue com gua limpa. A superfcie deve
estar totalmente seca antes da aplicao da tinta.
O envelhecimento no deve ser utilizado como um
mtodo de preparao da superfcie em ambientes
martimos com altos nveis de cloro.
ORIENTAES: PINTURA
Todos os sistemas de pintura utilizados devem ser
especicamente formulados para uso em ao galva-
nizado e aplicados de acordo com as recomendaes
do fabricante da tinta.
A escolha do sistema de pintura depender da apli-
cao e do ambiente onde car o material. Com a
diminuio do uso de tintas ltex base de cloro e
com base alqudica, produtos acrlicos com base epxi
de alta densidade ou polivinlica so cada vez mais
utilizados, sendo o epxi reforado uma opo para
ambientes mais severos. Em sistemas de mltiplos
revestimentos, o uso de base de xido de ferro mic-
ceo (MIO) demonstrou oferecer melhor aderncia.
Poliuretano bicomponente e acrlico-uretanos
so comumente utilizados como revestimento de
qualidade superior e oferecem boa durabilidade e
manuteno da cor. As alternativas incluem epxis
acrlicos e polisiloxanos, este ltimo oferecendo
maior resistncia abraso, alm de boa reteno
de cor e brilho.
Atualmente, os epxis de alta densidade so am-
plamente utilizados, embora os produtos base
de gua, incluindo os poliuretanos, estejam sendo
especicados. Eles so menos tolerantes a pr-trata-
mentos ruins, mas seu uso pode aumentar, medida
que o controle utilizao de solventes se torne
cada vez mais rgido.
ORIENTAES: REVESTIMENTO
EM P
A utilizao do revestimento em p est em
rpido crescimento como mtodo de adio de
cor a superfcies metlicas. Como a galvanizao,
ele realizado sob condies cuidadosamente
controladas, em fbricas. Por essa razo, o tamanho
mximo do material em ao a ser revestido a p
ser limitado, mas esses revestimentos podem ser
aplicados com sucesso em superfcies galvanizadas
por imerso a quente.
As caractersticas trmicas do ao galvanizado so
quase idnticas s do ao no galvanizado para ns
de revestimento em p e existem muitos exemplos
disso. No entanto, o pr-tratamento da superfcie
galvanizada depender dos vrios tipos de p que
podem ser utilizados, como o polister, epxi ou h-
brido. Isso geralmente inclui uma forma de pr-trata-
mento qumico como cromatizao ou fosfatizao,
tratamento trmico suave, seguido pela aplicao do
p. A aplicao bem-sucedida de um revestimento
em p a qualquer superfcie metlica exige que as
instrues fornecidas pelo fabricante do p sejam
respeitadas em cada detalhe. Por isso, o ideal que
o trabalho seja feito por um aplicador aprovado ou
experiente. Assim como a pintura lquida, uma ampla
gama de cores est disponvel.
muito importante que o galvanizador seja informa-
do de que o material ser posteriormente revestido a
p e o tratamento de ps-galvanizao deve ser fei-
to de acordo com o tipo de revestimento escolhido.
Um nmero limitado de produtos de aplicao di-
reta est disponvel no momento para uso no ao
galvanizado. Havendo um trabalho de preparao
adequado, o uso de tinta de aplicao direta no
necessita de nenhum pr-tratamento qumico ou
mecnico. Esses produtos so conhecidos por ser
utilizados em diversas aplicaes.
Silos em ao galvanizado
43
CAPTULO 8
QUALIDADE E INSPEO
PEQUENAS VARIAES NO ACABAMENTO DO
AO GALVANIZADO PODEM SER OBSERVADAS
SEM AFETAR AS CARACTERSTICAS DE
PROTEO DO REVESTIMENTO.
O GRUPO DE GALVANIZADORES DO ICZ INSISTE
QUE SUAS EMPRESAS MEMBROS MANTENHAM
OS MAIS ALTOS PADRES DE QUALIDADE,
ATRAVS DO CUMPRIMENTO DA NORMA ABNT
NBR 6323. AS EXIGNCIAS DESSA NORMA
GARANTEM QUE O REVESTIMENTO DE ZINCO
SEJA CONTNUO NA ESPESSURA EXIGIDA.
44
Tubos galvanizados
Aparncia
Revestimento em cinza-fosco
(no contm zinco livre, apenas liga ferro/zinco)
Excesso de zinco acumulado
Manchas de ferrugem
Aspereza geral
Desuniformidade e escorrimentos
(drenagem desigual)
Grumos (areio)
Corroso branca
Mancha de fluxo
Pontos nus
Aceitabilidade da proteo
(no necessariamente da aparncia)
aceitvel
aceitvel, desde que no comprometa a
funcionalidade da pea
aceitvel (facilmente removidas com
escova dura)
aceitvel, desde que acordado
aceitvel, desde que acordado
aceitvel, desde que a contaminao com
borras no seja excessiva
aceitvel, desde que no comprometa a
espessura do revestimento ABNT NBR 6323
aceitvel, desde que seja removida e o
zinco permanea intacto
no aceitveis, reas danificadas podem ser
retocadas conforme ABNT NBR 6323
ACABAMENTO DE
REVESTIMENTO
A Fig. 26 resume as condies no acabamento que
podem ser observadas. As variaes normalmente
so causadas por caractersticas do prprio ao,
e a aceitabilidade de um revestimento deve ser
considerada, principalmente no seu desempenho em
longo prazo e na resistncia corroso.
Fig. 26: Resumo das variaes no acabamento
de material galvanizado
45
REVESTIMENTO EM CINZA-FOSCO
A causa dessa aparncia a difuso do ferro para
formar as fases de ligas Fe-Zn na superfcie do reves-
timento. Desenvolve-se sobre reas localizadas, mas
pode estender-se por toda a superfcie da pea.
Ocorre principalmente em aos com teor relativa-
mente alto de silcio ou fsforo, substncias mais
reativas com o zinco fundido. Como esses revesti-
mentos so, em muitos casos, mais espessos do que
os normais, apresentam vida til maior. Raramente
possvel ao galvanizador minimizar esse efeito, que
resultado da composio qumica do ao.
MANCHAS DE FERRUGEM
Ao galvanizado s vezes apresenta manchas de fer-
rugem. Isso pode dar a impresso errada de que h
falhas no revestimento e ocasionalmente ser visual-
mente inaceitvel. Esse efeito pode ser resultado de
um ou mais dos seguintes fatores:
- Contato direto das peas galvanizadas com ao sem
proteo ou com proteo inadequada (ex.: seces
de ao galvanizado presos com parafusos de ao sem
proteo, laminados ou pintados);
- Depsitos de p de ferro e ao de outras operaes
ou fontes sobre a superfcie galvanizada;
- Drenagem de gua de uma estrutura de ao sem
proteo ou insucientemente protegida (ex.: reas
danicadas sobre estruturas de ao pintadas);
- Resduos de limpeza em soldagens ou chapas sobre-
postas. Durante a limpeza, o cido pode penetrar na
rea soldada, atravs de orifcios para pinos ou outros
espaos na soldagem (choro cido);
- Ferrugem de reas soldadas aps a galvanizao e
deixadas sem proteo ou com proteo inadequada;
- gua corrente de outros materiais, materiais conhe-
cidos como cobre e certos tipos de madeira nobre (ex.:
carvalho). Esse efeito pode ocorrer sempre que a gua
dissolver materiais de uma superfcie e deposit-los
no ao galvanizado.
Para evitar manchas de ferrugem, todas as peas da
estrutura devem receber proteo contra a corroso
efetiva, onde for possvel. Porcas e parafusos e outros
xadores tambm devem ser galvanizados por
imerso a quente (ver captulo 4). As soldagens devem
ser contnuas, sempre que possvel, para minimizar a
reteno de resduos de limpeza e tambm ser livres
de resduos. As estruturas devem ser projetadas para
evitar o escoamento de gua de outros metais sobre o
ao galvanizado. Onde for necessria a soldagem aps
a galvanizao, as reas soldadas devem ser totalmente
limpas e o revestimento de zinco restaurado.
As manchas da maioria das fontes externas no tm
nenhum efeito sobre a vida til do revestimento. No
entanto, as reas afetadas podem ser limpas para
melhorar a aparncia da estrutura. Normalmente,
uma escova dura ou o uso de p abrasivo remover a
mancha e deixar o revestimento galvanizado intacto.
ASPEREZA GERAL
O revestimento spero ocorre devido formao ir-
regular das camadas de Fe-Zn e Zn puro, em virtude
da composio qumica do ao ou do estado super-
cial da pea. Esses fatores escapam ao controle
do galvanizador. Por ter baixo poder de cobertura,
o zinco no corrige imperfeies da superfcie do
material. As asperezas originadas no processo da
galvanizao so decorrentes de excesso de deca-
pagem, imerso por tempo prolongado da cuba de
galvanizao ou temperatura demasiadamente alta
do zinco fundido.
O revestimento spero quase sempre mais espesso
do que o revestimento convencional. Nas aplicaes
em que o acabamento spero esteticamente ina-
ceitvel ou prejudica o desempenho do produto, ra-
ramente possvel para o galvanizador conseguir al-
guma melhoria; a composio qumica e a superfcie
do material devem ser especicadas com cuidado.
DESUNIFORMIDADE E
ESCORRIMENTOS
A desuniformidade de camada pode ocorrer em
funo da complexidade e composio qumica do
material que est sendo processado. No possvel
exigir o mesmo acabamento para galvanizao
de peas executadas por processo descontnuo e
processo contnuo.
Dependendo da geometria das peas, algumas
variveis do processo devem ser levadas em
considerao, como temperatura do zinco fundido,
velocidade da imerso e sada da pea do banho
de zinco, velocidade de resfriamento e tempo de
permanncia da pea no banho de zinco.
Excessos causados pelo escorrimento desigual de
zinco de uma pea, quando ela removida da cuba,
podem acontecer em virtude do formato do com-
ponente e no danicam a vida do revestimento.
Pontas aadas de excesso de zinco solidicado no
so aceitveis, pois elas podem apresentar riscos du-
rante o manuseio. Fabricaes com reas em que as
pontas foram retiradas, expondo o ao, exigem con-
serto do revestimento conforme explicao no verso.
GRUMOS (areio)
So depsitos de diferentes tipos, formas e dimenses
que fazem parte do revestimento de zinco. Os grumos
se formam quando impurezas do banho de zinco
(borra, xidos, chumbo) se xam na superfcie da
pea zincada no momento da sua retirada do banho.
A presena de quantidade excessiva de grumos
normalmente motivo de rejeio porque eles tendem
a fragilizar o revestimento.
CORROSO BRANCA
o nome dado aos depsitos brancos que se formam na
superfcie das peas zincadas, devido ao armazenamento
ou transporte sob condies de m ventilao e umidade.
Apesar da aparncia, a corroso branca no com-
promete o revestimento original do zinco. Em caso
de dvida, deve-se proceder limpeza da regio
afetada e vericar a espessura da camada.
Para evitar corroso branca no armazenamento,
46
peas revestidas com zinco devem ser transportadas
e armazenadas em locais secos e bem ventilados. Se
armazenadas em reas externas, as superfcies no
devem estar em contato prximo: a circulao livre
de ar necessria para evitar a condensao e a re-
teno da umidade. O agrupamento ou embalagem
fechada deve ser evitado, pois a ao capilar pode
atrair gua para superfcies em contato prximo. As
peas no devem ser armazenadas em contato di-
reto com o solo.
Para prevenir a ocorrncia da corroso branca, os
galvanizadores utilizam um processo de passivao,
que consiste na aplicao de uma soluo que inibe
a corroso branca. Entretanto, essas medidas no
dispensam os cuidados no armazenamento do ao
galvanizado.
MANCHAS DE FLUXO
Quando se emprega uxo durante o processo de
imerso da pea no banho de zinco, ele pode ade-
rir superfcie da pea e provocar o aparecimento
de manchas negras no revestimento. Tais elementos
tendem a absorver umidade, formando um compos-
to de carter cido.
Os depsitos de uxo, removidos da superfcie da
pea no momento da retirada do banho, no justi-
cam a rejeio, desde que, ao se remover o depsito,
o revestimento de zinco permanea intacto.
PONTOS NUS
Devido ao de sacrifcio do zinco, pequenas
falhas, de 8mm no mximo, so protegidas e
pouco efeito exercem sobre a vida do revestimento.
Grandes reas descobertas so geralmente resulta-
do de processo falho e devem ser rejeitadas.
As causas do problema s sero de responsabilidade
do galvanizador se houver pr-tratamento de-
ciente, excesso de temperatura de secagem antes da
galvanizao ou peas encostadas umas s outras
durante a imerso no banho.
Os pontos nus podem ter origem tambm nos defeitos
de laminao do ao. Pequenas reas do revestimento
s vezes causam defeitos s operaes de corte ou
solda aps a galvanizao. Os ferros fundidos cinzen-
tos na decapagem qumica apresentam ndulos de
grata que aoram superfcie e provocam falhas de
galvanizao. Por isso, recomenda-se o jateamento
desses materiais antes da galvanizao.
Apesar da excelente resistncia do revestimento
de zinco, pequenas reas podem ser danicadas
durante o transporte, manuseio e montagem. A
reparao dessas reas deve ser realizada de acordo
com a norma ABNT NBR 6323.
RETOQUE DE
REVESTIMENTOS
DANIFICADOS
Pequenas reas do revestimento podem ser
danicadas atravs de operaes como corte
ou soldagem aps a galvanizao e, embora
um revestimento galvanizado tenha excelente
resistncia a tratamentos agressivos, pequenas
reas de dano podem ocorrer ocasionalmente, no
transporte e na edicao. Em virtude da proteo
de sacrifcio do zinco, pequenas falhas localizadas
no reduzem a proteo. Todavia, normalmente para
ns estticos, o revestimento renovado mesmo que
seja em pequenas reas.
De acordo com a norma ABNT NBR 6323, defeitos
que no ultrapassem 0,5% da rea podem ser
retocados por metalizao (asperso trmica) ou
atravs da aplicao de tintas ricas em zinco. Esses
reparos devem ser feitos na superfcie devidamente
limpa. A tinta rica em zinco mais simples de ser
aplicada, principalmente no campo.
MEDIDA DE PESO OU
DA ESPESSURA DO
REVESTIMENTO
- O processo garante, na maioria dos casos,
revestimento com peso e espessura da camada
sucientes para atender s exigncias da norma
ABNT e outras normas internacionais. So os ensaios
para determinar o xito do processo;
- Peso da camada: ABNT NBR 7397, ensaio
destrutivo que deve ser aplicado em corpo de prova
que consiste em vericar o peso (g/m
2
) do zinco
na pea. Esse um teste que deve ser efetuado no
incio da zincagem do lote;
- Espessura da camada ABNT NBR 7399, ensaio
no destrutivo que permite, com preciso, conhecer
a espessura de camada aplicada na pea. Existem
aparelhos, atrao magntica e com princpio da
induo magntica. Esses testes no destrutivos
podem ser efetuados em qualquer etapa da vida
de uma pea galvanizada, a m de estabelecer a
espessura do revestimento de zinco restante.
47
CAPTULO 9
NORMAS RELEVANTES
NESTE CAPTULO, ESTO RELACIONADAS
DIVERSAS NORMAS NACIONAIS E
INTERNACIONAIS SOBRE GALVANIZAO
POR IMERSO A QUENTE E OUTROS TIPOS DE
REVESTIMENTOS DE ZINCO.
48
Estufas de plantas com estrutura em ao galvanizado
NORMAS BRASILEIRAS
NBR6323
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
Especicao
NBR7397
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco
por imerso a quente Determinao da massa do
revestimento por unidade de rea Mtodo de ensaio
NBR7398
Produto de ao ou ferro fundido revestido de zinco
por imerso a quente Vericao da aderncia do
revestimento
NBR7399
Produto de ao ou ferro fundido galvanizado por
imerso a quente Vericao da espessura do
revestimento por processo no destrutivo Mtodo
de ensaio
NBR7400
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
por imerso a quente Vericao da uniformidade
do revestimento Mtodo de ensaio
NBR7414
Galvanizao de produtos de ao ou ferro fundido
por imerso a quente Terminologia
NBR14267
Elementos de xao Peas roscadas com
revestimentos de zinco por imerso a quente
Especicao
NBR14643
Corroso atmosfrica Classicao da corrosividade
de atmosferas
BS EN ISO 1461: 1999
Especicaes e mtodos de teste para revestimentos
galvanizados por imerso a quente sobre artigos de
ao e ferro fabricados
BS EN ISO 14713: 1999
Proteo contra corroso do ferro e ao em estruturas
revestimentos de zinco e alumnio diretrizes
BS 7371: Parte 6: 1998
Revestimentos em xadores de metal especicao
para revestimentos galvanizados por imerso a
quente
BS EN 10244: Parte 2: 2001
Produtos de cabo de ao e cabos revestimentos
metlicos no ferrosos em cabo de ao
NORMAS BRITNICAS
E EUROPEIAS
49
BS EN 10326/10327: 2004
Revestimentos de zinco por imerso a quente sobre
folha de ao

BS 3083: 1988
Folha revestida e corrugada por imerso a quente
para ns gerais
OUTRAS NORMAS PARA
REVESTIMENTO DE
ZINCO
BS EN 12329: 2000
Proteo contra corroso de metais. Revestimentos
eletrodepositados de zinco com tratamento
suplementar em ferro e ao
BS EN ISO 2063: 2005
Revestimentos de alumnio e zinco por spray
BS 3382: Parte 2: 1961
Zinco laminado sobre componentes rosqueados
BS 4921: 1988
Revestimentos sheradizados sobre artigos de ao e ferro
OUTRAS NORMAS
BRITNICAS TEIS
BS 7361: Parte 1: 1991
Proteo catdica
BS EN 13636: 2004
Propriedades catdicas de tanques metlicos
enterrados e tubulao correspondente
BS 7173: 1995
Limpeza e preparao de superfcies de metal
BS 6484: 1979
Corroso em contato bimetlico
BS 7079: 1994
Preparao de superfcie de substratos de ao antes
da aplicao de revestimentos
BS EN ISO 2178: 1995
Mensurao de espessura de revestimento: mtodo
magntico
BS EN ISO 9001: 2000
Sistema de gesto de qualidade
BS EN ISO 11124: Partes 3 e 4
Jato de ferro resfriado e brita para jateamento abrasivo
BS EN 971:1: 1996
Termos e denies de tintas e vernizes para materiais
de revestimento. Termos gerais
BS EN 23270: 1991
Especicao para temperatura e umidade para testes e
tratamentos de tintas, vernizes e suas matrias-primas
BS 4395: Partes 1 e 2: 1969
Parafusos de alta fora de frico
BS EN 14399: Partes 1-6: 2005
Montagens estruturais de alta fora parafusadas para
pr-carregamento
BS EN ISO 1460: 1995
Determinao de massa de revestimento de
galvanizao por imerso a quente: mtodo
gravimtrico
BS EN ISO 1463: 2004
Mtodo microscpico de mensurao de espessura
de revestimento
BS EN ISO 2064: 2000
Denio e conveno relacionadas com mensurao
de espessura de revestimento
BS EN ISO 12944: 1998
Tintas e vernizes proteo contra corroso de estruturas
de ao atravs de sistemas de pintura protetora
NORMAS ASTM
A 123/A123M - 02
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
sobre produtos fabricados
A90/A 90M - 01
Mtodo de teste para peso do revestimento de zinco
sobre artigos de ao e ferro
A143 - 03
Proteo contra fragilizao
A1531A 153M - 05
Revestimento galvanizado por imerso a quente
sobre ferramentas de ao e ferro
A325 - 06
Parafuso de ao carbono de alta fora
A384-02
Proteo contra distoro
A385 - 05
Prtica para oferecer revestimento galvanizado de
alta qualidade
A6531A 653M - 06
Folha de ao galvanizada por imerso a quente
A767/A 767M - 05
Vergalho galvanizado por imerso a quente
A780 - 01
Conserto de galvanizao por imerso a quente
danicada
NORMAS DIN
DIN 267
Fixadores galvanizados por imerso a quente
DIN EN ISO 1461
Revestimentos galvanizados por imerso a
quente sobre artigos fabricados de ferro e ao
Especicaes e mtodos de teste
DIN 50978
Teste de aderncia de revestimentos galvanizados
por imerso a quente
DIN 50933
Mensurao de espessura de revestimento utilizando
um estilete
DIN 51213
Teste de revestimentos de zinco e cabos
DIN 59231
Folha galvanizada corrugada
DIN 50961
Zinco laminado
DIN EN ISO 2063
Revestimentos de alumnio e zinco por spray
NORMAS SUECAS
SS 3192
Componentes rosqueados galvanizados por imerso
a quente
SS 055900
Ao de limpeza por jateamento
SS 3683
Princpios e exigncias para galvanizao por imerso
a quente
SS EN ISO 1461
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
em ferro e ao fabricado. Especicaes e mtodos
de teste
NORMAS ISO
ISO 1459
Proteo por galvanizao por imerso a quente:
princpios de orientao
ISO 2063
Spray de metal de zinco e alumnio
ISO 2081
Revestimentos de zinco laminados
ISO 3575
Jatos contnuos galvanizados por imerso a quente
50
Estrutura tubular em ao galvanizado
NORMAS
AUSTRALIANAS
AS/NZS 4680
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco) sobre artigos ferrosos fabricados
AS/NZS 4534
Revestimentos de liga de zinco/alumnio em cabos
AS/NZS 4791
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco) sobre seces ferrosas abertas, aplicados por
um processo em linha
AS/NZS 4792
Revestimentos galvanizados por imerso a quente
(zinco), sobre seces vazadas ferrosas, aplicadas
atravs de um processo contnuo ou especializadas
51
Com os sinceros agradecimentos UK Galvanizers
Association e ao Grupo de Galvanizadores do ICZ
52
53
Tel.: (11) 3214-1311 | E-mail: contato@icz.org.br
www.icz.org.br
www.portaldagalvanizacao.com.br
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