Ciclo Combinado

ANLISE DE VIABILIDADE DA COGERAO DE ENERGIA ELTRICA EM
CICLO COMBINADO COM GASEIFICAO DE BIOMASSA DE CANA-DEACAR E GS NATURAL

Vicente Corra Neto
TESE SUBMETIDA AO CORPO DOCENTE DA COORDENAO DOS
PROGRAMAS DE PS-GRADUAO DE ENGENHARIA DA UNIVERSIDADE
FEDERAL
DO
RIO
DE
JANEIRO
COMO
PARTE
DOS
REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE EM CINCIAS EM

PLANEJAMENTO ENERGTICO.
Aprovada por:
____________________________________
Prof. Mauricio Tiomno Tolmasquim, D.Sc.
____________________________________
Prof. Luiz Pinguelli Rosa, D.Sc.
____________________________________
Dr. Manoel Regis Lima Verde Leal, Ph.D.
RIO DE JANEIRO, RJ BRASIL

MARO DE 2001
CORRA NETO, VICENTE

Anlise de Viabilidade da Cogerao
de Energia Eltrica em Ciclo Combinado
com Gaseificao de Biomassa de Canade-acar e Gs Natural [Rio de Janeiro]
2001
XIV, 194 p. 29,7 cm (COPPE/UFRJ,
M.Sc., Planejamento Energtico, 2001)
Tese Universidade Federal do Rio
de Janeiro, COPPE
1. Anlise de Viabilidade
2. Cogerao, Gaseificao de Biomassa
I. COPPE/UFRJ
II. Ttulo (srie)
3
DEDICATRIA
Aos meus pais, Fernando e Ivette, que no
hesitaram uma nica vez em apoiar-me nas
decises que privilegiavam a formao
acadmica.
Ao Amigo O. e a todos os Amigos de ISSA,
todos companheiros de busca interna, com os
quais sigo o caminho do autoconhecimento.
4
AGRADECIMENTOS
Ao Prof. Mauricio Tolmasquim pelo apoio e
orientao na realizao deste trabalho.
Aos amigos e colegas de curso que ampliaram
meus horizontes e enriqueceram minhas
referncias atravs das saudveis discusses.
A todos os professores e funcionrios que de
alguma forma contriburam para o termo desta
etapa acadmica.
5
Resumo da Tese apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos necessrios
para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M.Sc.)
ANLISE DE VIABILIDADE DA COGERAO DE ENERGIA ELTRICA EM
CICLO COMBINADO COM GASEIFICAO DE BIOMASSA DE CANA-DEACAR E GS NATURAL
Vicente Corra Neto
Maro/2001
Orientador: Mauricio Tiomno Tolmasquim
Programa: Planejamento Energtico
O objetivo desta tese avaliar a viabilidade tcnica e econmica de

projetos de gerao de energia eltrica utilizando como combustvel a biomassa
produzida na indstria sucroalcooleira brasileira, especificamente o bagao de cana-deacar, a palha e as pontas da planta, como opo complementar a expanso do sistema
eltrico brasileiro, hora em fase de modificao profunda no cenrio institucional,
atravs da venda de energia eltrica para consumidores diretos ou concessionrios
distribuidores, caracterizando as possibilidades de negcio para as destilarias de etanol
j integradas realidade energtica do pas. A tecnologia analisada de gerao
termeltrica com ciclo combinado, operando em cogerao, integrado a sistemas de
gaseificao de biomassa para a produo de gs combustvel, com e sem adio de gs
natural. A tecnologia considerada conhecida pela sigla BIG/GTCC, originada no
ingls Biomass Integrated Gasification Combined Cycle Gas Turbine. A anlise
econmica se faz atravs da modelagem e construo de curvas de economicidade do
projeto baseadas nos preos da energia eltrica, do gs natural e nos custos da biomassa
retirada de forma mecanizada.
6
Abstract of Thesis presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Master of Science (M.Sc.)
VIABILITY ANALYSIS OF ELECTRIC ENERGY COGENERATION IN
COMBINED CYCLE WITH SUGAR-CANE BIOMASS GASIFICATION AND
NATURAL GAS
Vicente Corra Neto
March/2001
Advisor: Mauricio Tiomno Tolmasquim
Department: Energetic Planning
The objective of this thesis is evaluate the technical and economic

viability of electric energy generation projects using as fuel the biomass produced in the
sugar cane Brazilian industry, specifically the cane trash, the straw and the leaves of the
plant, as complemental option to the expansion of the Brazilian electric system, hour in
phase of deep modification in the institutional scenery, through the sale of electric
energy for direct consumers or utilities, characterizing the business possibilities for the
ethanol distilleries already integrated into the energy reality of the country. The
analyzed technology is thermoelectric generation with combined cycle, operating in
cogeneration, integrated to biomass gasification systems for the production of
combustible gas, with and without addition of natural gas. The considered technology is
known by the acronym BIG/GTCC, originated in Biomass Integrate Gasification
Combined Cycle Gas Turbine. The economic analysis is made herself through a
modelization and construction of economicity project curves based on the prices of the
electric energy, of the natural gas and in the costs of the retired biomass in an
mechanized way.
7
SUMRIO
1. INTRODUO
2. O SETOR ELTRICO BRASILEIRO
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.3.
2.3.1.
2.4.
AS CARACTERSTICAS TCNICAS DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO

A REESTRUTURAO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
ASPECTOS INSTITUCIONAIS
AS TARIFAS DE ENERGIA ELTRICA NO NOVO CONTEXTO
O VALOR NORMATIVO
O PROGRAMA PRIORITRIO DE TERMELTRICAS
3. DESTILARIAS DE ETANOL NO BRASIL E A BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR
8
11
12
18
19
20
23
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
PROCESSO DE PRODUO DO ETANOL

25
ATENDIMENTO ENERGTICO DAS DESTILARIAS DE ETANOL
28
NDICES DE PRODUO E CONSUMOS ENERGTICOS ESPECFICOS
30
MEDIDAS DE CONSERVAO DE ENERGIA NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA
33
3.4.1.
INVESTIMENTOS EM CONSERVAO DE ENERGIA
34
3.5. DISPONIBILIDADE DE BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR
37
3.6. A POTENCIALIDADE ENERGTICA DOS RESDUOS DE BIOMASSA DA CANA-DEACAR
41
3.6.1.
O BAGAO DE CANA-DE-ACAR
43
43
3.6.2.
A BIOMASSA PALHA E PONTAS
4. O DESENVOLVIMENTO DAS TECNOLOGIAS
TURBOMQUINAS E A COGERAO
4.1.
DE
GERAO TERMOELTRICA
COM
46
CICLOS TERMELTRICOS COM TURBINAS A VAPOR TECNOLOGIA MADURA

48
CICLOS TERMOELTRICOS COM TURBINAS A GS DESPONTAR DA
4.2.
TECNOLOGIA
50
53
4.2.1.
O DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO DAS TURBINAS A GS
4.2.2.
TURBINAS INDUSTRIAIS E AERODERIVATIVAS
54
56
4.2.3.
TURBINAS A GS EM CICLOS SOFISTICADOS
4.2.3.1.
Resfriamento Intermedirio
57
4.2.3.2.
Regenerao
57
4.2.3.3.
Reaquecimento
58
4.2.3.4.
Injeo de Vapor
58
4.2.4.
A NATUREZA DOS COMBUSTVEIS E SUA INFLUNCIA SOBRES AS TURBINAS A
GS
59
4.2.4.1.
O Poder Calorfico dos Combustveis Gasosos
61
4.2.4.2.
A Seleo Econmica do Combustvel
62
4.2.5.
FATORES QUE INFLUENCIAM A EFICINCIA E DISPONIBILIDADE DAS MAQUINAS
MOTRIZES
63
4.3. ADAPTABILIDADE DOS MODELOS COMERCIAIS DE TURBINAS A GS A
COMBUSTVEIS DE BAIXO PODER CALORFICO
63
4.3.1.
ESTABILIDADE DA COMBUSTO
65
8
66
4.3.2.
INJEO DE COMBUSTVEL E AS PERDAS DE CARGA
4.3.3.
LIMITES DE ESCOAMENTO MSSICO DA TURBINA
66
67
4.4. A COGERAO E A RACIONALIDADE ENERGTICA
4.4.1.
O CONCEITO DE COGERAO
69
4.4.1.1.
A Seqncia de Aproveitamento da Energia Os Ciclos Topping e
Bottoming
71
4.4.2.
BREVE HISTRICO DA COGERAO
71
4.4.3.
OS CUSTOS EM SISTEMAS DE COGERAO TRADICIONAIS
73
4.5. O CICLO COMBINADO
76
4.5.1.
OS CUSTOS DOS CICLOS COMBINADOS TRADICIONAIS
78
4.5.2.
COGERAO EM CICLO COMBINADO
80
5. A GASEIFICAO DE COMBUSTVEIS
84
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.3.
5.4.
85
87
88
91
91
94
95
O PROCESSO DE GASEIFICAO DE BIOMASSA

PRODUO DE COMBUSTVEL, O GASEIFICADOR E SEUS AUXILIARES
EQUIPAMENTOS DE GASEIFICAO
GASEIFICADORES PRESSURIZADOS OU ATMOSFRICOS
SISTEMAS DE LIMPEZA DE GASES
OS DESAFIOS TECNOLGICOS DA GASEIFICAO
PROPRIEDADES DA BIOMASSA PARA GASEIFICAO
6. A GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA
97
6.1. A ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA NO BRASIL E SEU POTENCIAL 98

6.2. TECNOLOGIAS PARA GERAO DE ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA
BIOMASSA
102
6.3. CICLO TRADICIONAL DE CONTRAPRESSO
104
6.3.1.
AS MODIFICAES DOS SISTEMAS TRADICIONAIS
105
108
6.4. CONDENSING EXTRACTION STEAM TURBINE CEST
6.5. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE BIG/GT
108
6.6. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION STEAM INJECTED GAS TURBINE
BIG/STIG OU BIG/ISTIG
109
6.7. BIOMASS INTEGRATED GASIFICATION GAS TURBINE COMBINED CYCLE
BIG/GTCC
111
115
6.7.1.
CUSTOS DE INSTALAO
6.7.2.
CUSTOS OPERACIONAIS
115
6.7.3.
EFICINCIA GLOBAL
116
6.7.4.
INTEGRAO ENTRE O SISTEMAS DE PRODUO DE COMBUSTVEL E OS
SISTEMAS BIG/GTCC
118
6.8. IMPACTOS AMBIENTAIS DO USO EM LARGA ESCALA DE SISTEMAS BIG/GTCC
NA INDSTRIA DA CANA-DE-ACAR
119
6.8.1.
O BALANO DE ENERGIA E A EMISSO LQUIDA DE CO2
120
6.8.2.
METANO E OUTROS GASES DE EFEITO ESTUFA
121
122
6.8.3.
EMISSO DE PARTICULADOS
6.8.4.
ASPECTOS DIVERSOS DE IMPACTO AMBIENTAL
122
7. AVALIAO ECONMICA DA COGERAO EM CICLO COMBINADO
GASEIFICAO DE BIOMASSA NO SETOR SUCROALCOOLEIRO
7.1.
PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA
COM
124
125
9
126
7.1.1.
VALOR DE PRESENTE LQUIDO (VPL)
7.1.2.
TAXA INTERNA DE RETORNO (TIR)
126
7.1.3.
TEMPO DE RETORNO DO INVESTIMENTO (PAYBACK)
126
7.1.4.
CUSTO DA ENERGIA (COE)
126
127
7.2. A ECONOMICIDADE DE PROJETOS TERMELTRICOS
7.3. CONSIDERAES SOBRE AS TARIFAS, OS CUSTOS E SUAS VARIAES
128
7.4. ANLISE DE SENSIBILIDADE
128
7.5. MODELO DE AVALIAO ECONMICA
129
7.5.1.
AS CONDIES OPERACIONAIS ANALISADAS
131
7.5.2.
PREMISSAS DA MODELAGEM
131
7.6. RESULTADOS DA MODELAGEM
133
7.6.1.
OPERAO APENAS NA SAFRA COM CONSUMO DE TODA A BIOMASSA NO
PERODO CASO I
134
7.6.2.
OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO APENAS BIOMASSA
DISTRIBUDA UNIFORMEMENTE AO LONGO DO ANO CASO II
136
7.6.3.
OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO TODA A BIOMASSA NO
PERODO DA SAFRA E GS NATURAL NA ENTRESSAFRA CASO III
138
7.6.4.
OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO BIOMASSA E GS
NATURAL UNIFORMEMENTE DISTRIBUDOS AO LONGO DO ANO CASO IV
141
145
7.7. ANLISE DOS RESULTADOS DA MODELAGEM
8. CONCLUSO
146
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
149
APNDICE A A BASE CONCEITUAL DA GERAO TERMOELTRICA
160
APNDICE B PREOS
PACKAGE)
APNDICE C PREOS
COMBINADO (TURNKEY)
DE
DE
TURBINAS
GS
PLANTAS
DE
EM
CONFIGURAO BSICA (BASIC

168
GERAO TERMOELTRICA
EM
CICLO
172
APNDICE D TURBINAS A VAPOR
179
APNDICE E NDICES DE CORREO DO VALOR NORMATIVO
184
APNDICE F A DEFINIO LEGAL DO COGERADOR
188
APNDICE G TAXAS E IMPOSTOS SOBRE A GERAO DE ENERGIA ELTRICA
190
APNDICE H ASPECTOS DA INSTALAO DE GASODUTOS DE DISTRIBUIO
192
10
NDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 NOVA ESTRUTURA DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
13
FIGURA 2 MODELO DESVERTICALIZADO E COMPETITIVO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
15
FIGURA 3 ESQUEMA GLOBAL DE PRODUO PARA USINA ANEXA, DESTILARIA AUTNOMA OU USINA DE
ACAR
26
FIGURA 4 ESQUEMA GERAL DA PRODUO DE ETANOL A PARTIR DA CANA-DE-ACAR
27
29
FIGURA 5 ESQUEMA DO CICLO A VAPOR COMUMENTE EMPREGADO E USINAS E DESTILARIAS
FIGURA 6 DISTRIBUIO DO CONSUMO DE INSUMOS ENERGTICOS
31
FIGURA 7 RELAO ENTRE A COMPOSIO ELEMENTAR E IMEDIATA DE UM COMBUSTVEL
42
FIGURA 8 EVOLUO DA EFICINCIA GLOBAL DOS CICLOS TERMOELTRICOS A VAPOR COM BASE NO
PODER CALORFICO INFERIOR
48
FIGURA 9 HISTRICO DO CUSTO UNITRIO DE INVESTIMENTO DE CENTRAIS TERMOELTRICAS A VAPOR
BASEADAS EM FONTES COMBUSTVEIS FSSEIS
49
FIGURA 10 CUSTO ESPECFICO DE TURBINAS A GS (BASIC PACKAGE) PARA FAIXA DE POTNCIA DE 1 A
250 MWE
51
FIGURA 11 EFICINCIA DE TURBINAS A GS (BASIC PACKAGE) PARA FAIXA DE POTNCIA DE 1 A 250
MWE
52
FIGURA 12 EFICINCIA TERMODINMICA DO CICLO BRAYTON DE ACORDO COM A TEMPERATURA DE
ENTRADA DOS GASES (TEG) E COM A TAXA DE COMPRESSO (RP) COM BASE NO PCI DO COMBUSTVEL 53
FIGURA 13 EVOLUO DA TEMPERATURA DE ENTRADA DOS GASES, DO LIMITE DE RESISTNCIA DOS
MATERIAIS E DOS SISTEMAS DE REFRIGERAO DAS PALHETAS
54
FIGURA 14 COMPARAO DE EFICINCIA ENTRE AS TURBINAS AERODERIVATIVAS E HEAVY DUTY
56
FIGURA 15 DIAGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO COMBINADO
77
FIGURA 16 CUSTO ESPECFICO DE CICLO COMBINADO PARA A FAIXA DE POTNCIA DE 10 A 700 MWe 79
FIGURA 17 EFICINCIA DO CICLO COMBINADO PARA A FAIXA DE POTNCIA DE 10 A 700 MWe
80
FIGURA 18 DIAGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO COMBINADO EM COGERAO
81
FIGURA 19 GERAO TOTAL DE ELETRICIDADE E PARTICIPAO DA BIOMASSA
99
FIGURA 20 ALTERNATIVAS TECNOLGICAS PARA GERAO DE ELETRICIDADE A PARTIR DA BIOMASSA
103
114
FIGURA 21 INVESTIMENTO ESTIMADO EM DIVERSOS ESTUDOS PARA SISTEMAS BIG/GTCC
FIGURA 22 EFICINCIA GLOBAL DOS CICLO BIG/GTCC COGERAO E GERAO ELTRICA
117
FIGURA 23 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO I
136
FIGURA 24 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO II
138
FIGURA 25 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO III
140
143
FIGURA 26 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO IV
FIGURA 27 CUSTO DA ENERGIA ELTRICA EM FUNO DA TAXA DE DESCONTO ANUAL
144
FIGURA 28 DIAGRAMA PRESSO - VOLUME DO CICLO DE CARNOT
161
FIGURA 29 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO DE CARNOT
162
FIGURA 30 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO RANKINE
163
FIGURA 31 DIAGRAMA PRESSO - VOLUME DO CICLO BRAYTON
165
166
FIGURA 32 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO BRAYTON
FIGURA 33 REPRESENTAO ESQUEMTICA DO DIAGRAMA DE MOLLIER EFICINCIA DA TURBINA A
VAPOR NO GRFICO ENTALPIA X ENTROPIA
181
FIGURA 34 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE SIMPLES ESTGIO
182
FIGURA 35 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE MULTIESTGIOS E
CONDENSAO
183
CONTRAPRESSO
183
11
NDICE DE TABELAS
TABELA 1 CAPACIDADE DE GERAO ELTRICA INSTALADA POR FONTE E SISTEMA MWe
9
TABELA 2 VALOR NORMATIVO REFERNCIA JULHO/99
19
31
TABELA 3 CARACTERSTICAS ENERGTICAS DAS DESTILARIAS TPICAS
TABELA 4 CONSUMO ESPECFICO DE VAPOR NA PRODUO DE ETANOL
32
TABELA 5 CONSUMO ESPECFICO DE INSUMO ENERGTICO POR MDULO DE PRODUO
32
TABELA 6 INVESTIMENTOS NA REDUO DO CONSUMO DE VAPOR EM USINA TPICA
36
TABELA 7 DISPONIBILIDADE DE RESDUOS DE CANA-DE-ACAR
39
TABELA 8 CARACTERSTICAS DA CANA-DE-ACAR POR REGIO
39
43
TABELA 9 COMPOSIO IMEDIATA, ELEMENTAR E PODER CALORFICO DO BAGAO DE CANA
TABELA 10 MDIAS DE COMPOSIO IMEDIATA E PODER CALORFICO SUPERIOR DA BIOMASSA DA
CANA-DE-ACAR
44
TABELA 11 COMPOSIO DO COMBUSTVEL DE TESTE PROJETO TEF
65
TABELA 12 LIMITES DE EFICINCIA DAS MQUINAS TRMICAS
68
74
TABELA 13 CUSTOS DE REFERNCIA PARA SISTEMAS BSICOS DE COGERAO
TABELA 14 PARMETROS DE REFERNCIA PARA SISTEMAS BSICOS DE COGERAO
75
TABELA 15 REAES POR ZONAS DOS GASEIFICADORES
86
TABELA 16 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS TRADICIONAIS DE CONTRAPRESSO
105
TABELA 17 INVESTIMENTOS E POTENCIAL DE EXCEDENTES NOS CICLOS TRADICIONAIS DE
CONTRAPRESSO
107
108
TABELA 18 INVESTIMENTOS E POTENCIAL DE EXCEDENTES NOS CICLOS CEST
TABELA 19 INVESTIMENTOS E GERAO DE ENERGIA ELTRICA NOS CICLOS BIG/GT
109
TABELA 20 INVESTIMENTOS E GERAO DE ENERGIA ELTRICA NOS CICLOS BIG/STIG E BIG/ISTIG
110
TABELA 21 ESTUDOS DE VIABILIDADE PARA DESENVOLVIMENTO ECONMICO DE SISTEMAS
ENERGTICOS INTEGRADOS DA BIOMASSA
112
113
TABELA 22 CARACTERSTICAS DOS CICLOS BIG/GTCC
TABELA 23 CUSTOS DE OPERAO E MANUTENO DO SISTEMA BIG/GTCC DE REFERNCIA
116
TABELA 24 DIFERENAS NA EMISSO DE CO2 (FUTURA - HOJE) CONSIDERANDO USO PARCIAL DE
PALHA E MAIORES EFICINCIAS DE CONVERSO
120
TABELA 25 REDUO NA EMISSO DE GASES DE EFEITO ESTUFA (CH4, CO, NOX) PROPORCIONADA
PELA COLHEITA PARCIAL DE CANA SEM QUEIMAR
121
TABELA 26 REDUES NAS EMISSES DE PARTICULADOS (kgPARTICULADO/ton.CANA)
122
TABELA 27 DEMONSTRAO DE RESULTADOS DO EXERCCIO
130
TABELA 28 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO I
135
TABELA 29 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO I
135
TABELA 30 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO II
137
137
TABELA 31 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO II
TABELA 32 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO III
139
TABELA 33 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO III
140
TABELA 34 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO IV
142
TABELA 35 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO IV
143
TABELA 36 RESULTADOS PRINCIPAIS DA MODELAGEM
144
168
TABELA 37 PREOS DE TURBINAS A GS EM CONFIGURAO BSICA (BASIC PACKAGE)
TABELA 38 PREOS DE PLANTAS DE GERAO TERMOELTRICA EM CICLO COMBINADO (TURNKEY) 172
TABELA 39 NDICES PARA ATUALIZAO DOS VALORES NORMATIVOS
184
TABELA 40 NDICES DO VALOR NORMATIVO INICIAL
186
TABELA 41 FATORES DE COGERAO E PONDERAO PARA QUALIFICAO DE COGERADOR
189
TABELA 42 - TRIBUTOS E CONTRIBUIES INCIDENTES NAS TRANSAES PRATICADAS NAS EMPRESAS DO
SETOR ELTRICO
190
TABELA 43 CUSTO DE INVESTIMENTO E DE OPERAO E MANUTENO DE GASODUTOS
192
TABELA 44 PARMETROS PARA O GASODUTO NAS CONDIES OPERACIONAIS ESTUDADAS
194
12
Introduo
Ao longo deste sculo os sistemas eltricos tornaram-se cada vez mais
centralizados, especialmente no que concerne a gerao, com o incremento das
capacidades unitrias das centrais e a estruturao dos sistemas de transmisso a longa
distncia.
At recentemente grandes centrais de produo de eletricidade
justificavam-se pelo carter determinante do fator de escala sobre os custos de gerao,
a inexistncia de maiores restries com relao aos impactos ambientais e em funo
do modelo de organizao empresarial que imperou no setor durante dcadas.
A partir dos anos 70 o setor eltrico entrou em nova fase em vrios
pases. A elevao dos custos de gerao eltrica segundo tecnologias convencionais,
por questes tecnolgicas e ambientais, e o processo recessivo nos pases
industrializados associados aos sucessivos choques do petrleo, aceleraram as reformas
institucionais do setor.
Estas reformas, de carter eminentemente descentralizador, levaram
definio de um maior espao para a produo eltrica em pequena escala, a produo
independente das concessionrias, o uso mais intensivo de fontes energticas
renovveis, a autoproduo energtica e a gerao distribuda, sendo a cogerao como
uma via tecnolgica de destaque neste contexto.
As principais caractersticas desse novo padro de expanso do setor
eltrico podem ser identificadas nas presses sociais para a minimizao dos impactos
ambientais, na necessidade de uso mais racional dos insumos energticos e no crescente
questionamento do papel exercido pelos Estados no aprovisionamento da infraestrutura. As transformaes estruturais do setor eltrico brasileiro comearam
recentemente, em meados da dcada de 90, e vem seguindo a tendncia mundial. Estas
modificaes so favorveis ao aumento da participao da biomassa na gerao de
energia eltrica.
Neste novo ambiente do setor eltrico brasileiro, onde as figuras legais
mais importantes j esto definidas e o marco regulatrio da estrutura competitiva j foi
estabelecido, encontra-se a oportunidade real de comercializao de excedentes de
energia eltrica produzida por sistemas de cogerao da indstria sucroalcooleira
brasileira.
Nesta indstria, a gerao de vapor de processo e energia eltrica j se
faz com a biomassa resultante do processamento da cana-de-acar, o bagao de cana,
entretanto, este nunca foi um processo eficiente do ponto de vista energtico.
J h alguns anos se discute a convenincia de se promover um melhor
aproveitamento do potencial de gerao eltrica do bagao e, mais recentemente,
introduziu-se a perspectiva de aproveitamento da palha e das pontas da planta,
disponibilizadas por uma colheita sem queima.
13
No mbito internacional diversas aes vem sendo desenvolvidas para
concretizar a viabilidade de gerao de energia eltrica a partir da biomassa de diversas
naturezas, entre elas o Projeto de Gerao de Energia por Biomassa Bagao de Canade-acar e Resduos - BRA/96/G31, desenvolvidos no mbito do projeto GEF (Global
Environmental Facility), ao qual a COPERSUCAR est associada.
Uma das vias tecnolgicas para valorizao da biomassa e converso de
seu potencial energtico em energia eltrica, tambm estudada no projeto acima citado,
aquela que integra um sistema de gaseificao de biomassa a um ciclo combinado de
gerao termoeltrica, sendo o combustvel gaseificado consumido em uma turbina a
gs. Esta tecnologia, ainda em fase de aprimoramento, apresenta excelentes perspectivas
de viabilidade comercial e eficincia significativamente superior a queima direta da
biomassa em caldeiras para gerao de vapor.
Dado este contexto, o objetivo desta tese avaliar a viabilidade tcnica e
econmica de projetos de gerao de energia eltrica utilizando a tecnologia de gerao
termeltrica em ciclo combinado, operando em cogerao, integrada a sistemas de
gaseificao de biomassa para a produo de gs combustvel, conhecida pela sigla
BIG/GTCC, originada no ingls Biomass Integrated Gasification Combined Cycle Gas
Turbine, utilizando como combustvel a biomassa produzida na indstria
sucroalcooleira brasileira e gs natural como complementao em duas das quatro
condies operacionais analisadas.
Para atingir este objetivo a tese foi dividida em oito captulos. O primeiro
captulo traz a introduo que apresenta a tese, suas motivaes e seus objetivos, alm
da delimitao do estudo.
O segundo captulo contextualiza o ambiente tcnico do sistema eltrico
brasileiro ao qual as unidades a biomassa devero se integrar e descreve os aspectos
institucionais da nova estrutura do setor eltrico brasileiro.
Neste captulo procuramos demonstrar a existncia concreta de
oportunidades de comercializao de excedentes de energia eltrica, em particular a
poltica de tarifas prevalecente, que determina o quanto pode ser auferido pela unidade
estudada, e outros pontos de medidas e incentivos atualmente propostos pelo Governo
Federal para o aumento da participao da termoeletricidade na matriz eltrica
brasileira, como a tarifa de gs natural e as condies de financiamento.
A anlise da integrao da cogerao de energia eltrica em ciclo
combinado com gaseificao de biomassa especificamente para destilarias autnomas
de etanol, sem estende-la s usinas de acar e s destilarias anexas resulta do fato de
que o timo funcionamento de instalaes de cogerao exige um ntimo equilbrio
entre o processo produtor e o consumidor da energia, eliminado a possibilidade de
generalizao e determinando o aprofundamento nas caractersticas energticas de um
nico setor industrial.
As destilarias autnomas j operam integradas ao setor energtico do pas
e uma instalao integrada capaz de produzir etanol e energia eltrica a partir da
biomassa constitui um sistema energtico importante neste ambiente de valorizao da
componente ambiental.
14
No terceiro captulo apresentamos o processo produtivo de etanol nas
destilarias, o atendimento energtico atual e os ndices de consumo e produo de
interesse. Inclumos tambm a determinao da disponibilidade de biomassa de uma
unidade, incluindo bagao, palha e pontas, e do potencial energtico destes insumos.
No captulo quarto nos detemos no desenvolvimento das tecnologias de
gerao termoeltrica com turbomquinas, com especial destaque para o
desenvolvimento tecnolgico das turbinas a gs, a influncia da natureza dos
combustveis sobre estas mquinas e a adaptabilidade dos modelos comerciais de
turbinas a gs a combustveis de baixo poder calorfico, como os resultantes da
gaseificao de biomassa. Apresentamos tambm a tecnologia de cogerao, sua
racionalidade energtica e o ciclo combinado.
O captulo quinto dedicado ao processo de gaseificao de biomassa, o
sistema de produo de combustvel, o gaseificador e seus auxiliares.
A gerao de energia eltrica com biomassa o assunto estudado no
sexto captulo e nele buscamos identificar as tecnologias para gerao de energia
eltrica a partir da biomassa e o padro de utilizao atual desta no contexto brasileiro.
De forma breve apresentamos os principais ciclos termoeltricos
disponveis para uso da biomassa, contemplando desde as possibilidades dos sistemas
tradicionais atualmente utilizados no Brasil at as novas tecnologias de integrao da
gaseificao de biomassa com turbinas a gs. Procuramos identificar as vantagens e
desvantagens de cada uma das tecnologias e justificar a opo pelo ciclo BIG/GTCC
Biomass Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle.
Isto feito, prosseguimos com uma apresentao mais detalhada dos
aspectos econmicos da tecnologia BIG/GTCC, em particular os custos de instalao,
os custos operacionais e a eficincia global. Estes dados sero utilizados na modelagem
matemtica de viabilidade econmica apresentada no captulo sete. Relacionamos
tambm algumas consideraes quanto aos impactos ambientais do uso em larga escala
de sistemas BIG/GTCC na indstria da cana-de-acar.
O modelo de avaliao econmica da cogerao em ciclo combinado
com gaseificao de biomassa no setor sucroalcooleiro ento apresentado no stimo
captulo, iniciando-se pela identificao dos principais indicadores da avaliao
econmica. Este modelo conta com quatro diferentes condies operacionais, duas com
uso exclusivo de biomassa como combustvel e duas contemplando a utilizao do gs
natural como combustvel complementar a biomassa. Nas duas primeiras condies a
operao apenas no perodo da safra, no primeiro caso, e ao longo de todo o ano, no
segundo caso. Nas demais a operao ao longo de todo o ano, usado gs natural
apenas na entressafra no terceiro caso, e usando gs natural concomitantemente com a
biomassa, no quarto caso.
Para cada condio operacional estudada o modelo apresenta diversas
informaes quanto a produo de energia, o investimento, a rentabilidade e a anlise de
sensibilidade aos principais parmetros do projeto. Com estes resultados podemos ento
concretizar o objetivo da tese e proceder a anlise das condies propostas e identificar
os aspectos crticos, favorveis e desfavorveis, desta opo tecnolgica de
15
aproveitamento da biomassa para a gerao de energia eltrica, apresentando as
concluses obtidas no oitavo captulo.
O Setor Eltrico Brasileiro

Ao final do sculo XIX, quando a atividade econmica do Brasil era
ainda significativamente agrria, a participao da eletricidade como fonte de energia
era inexpressiva porm, o incio da industrializao, a concentrao em centros urbanos
e o surgimento de uma classe mdia impulsionaram seu uso nos anos seguintes (LEITE,
1997).
Entre os ltimos anos do sculo XIX e a dcada de 30 do sculo XX, a
potncia instalada cresceu de forma acelerada. Havia durante esse perodo uma centena
de empresas privadas que operavam as usinas e distribuam a energia eltrica. Estas
usinas estavam geralmente associadas a regies de atividade industrial ou atendiam as
localidades definidas por concesso municipal. Com o crescimento da atividade e a
necessidade de executar projetos de maior tamanho, ocorreu um processo de fuses e
incorporaes entre as empresas do setor.
Seguindo uma tendncia mundial, as usinas passaram a ser cada vez
maiores para que se reduzissem os custos de instalao e de gerao. Por outro lado, a
concentrao do setor nas mos de poucas empresas privadas dava-lhes poder de
monoplio e possibilidade de influir nas diretrizes de crescimento econmico do pas.
Foi nesse contexto que iniciaram-se os movimentos do Governo Federal para assumir a
conduo do setor eltrico e coordena-lo s polticas de desenvolvimento econmico e
social.
A Centrais Eltricas Brasileiras S.A. (ELETROBRS) foi criada em 25
de abril de 1961 com o objetivo de promover estudos e projetos de construo e
operao de usinas geradoras, linhas de transmisso e subestaes, destinadas ao
suprimento do pas. Quando foi criada, a capacidade geradora instalada no pas era de
5.800 MWe. Ao final da dcada de 1970, todas as concessionrias do setor de energia
eltrica j tinham capital nacional.
No incio da dcada seguinte o desempenho da ELETROBRS passou a
se ressentir das dificuldades que vinham sendo enfrentadas pela economia brasileira. A
recesso e a crise da dvida externa criaram um quadro de grave estrangulamento
financeiro no setor.
Nos primeiros anos da dcada de 90 o programa de obras de gerao foi
praticamente paralisado e foi iniciada uma reorganizao institucional do setor, com o
fim de reduzir a presena do Estado.
Em maro de 1993, diminuiu-se o controle da Unio sobre os preos dos
servios de energia eltrica. Em setembro do mesmo ano, foi criado o Sistema Nacional
de Transmisso de Energia Eltrica (SINTREL), pacto operativo entre as empresas
detentoras de instalaes de transmisso, baseado no princpio do livre acesso a rede de
transporte de energia.
Finalmente, em 1995, foi sancionada pelo Executivo uma nova legislao
de servios pblicos, fixando regras especficas para as concesses dos servios de
eletricidade, reconhecendo a figura do produtor independente de energia, liberando os
17
grandes consumidores do monoplio comercial das concessionrias e assegurando livre
acesso aos sistemas de transmisso e distribuio.
nesse novo ambiente institucional que se materializam o mercado e as
oportunidades de comercializao da energia eltrica gerada por novos geradores
independentes, entre eles os operadores das termeltricas em ciclo combinado, operando
em cogerao, integradas a sistemas de gaseificao de biomassa estudadas neste
trabalho.
Para contextualizar o ambiente fsico e institucional em que se inseriro
os sistemas de gerao de energia eltrica a partir da biomassa, apresentaremos neste
captulo um breve descritivo da estrutura tcnica do setor eltrico brasileiro na condio
atual e a reestruturao do setor eltrico brasileiro, contemplando aspectos institucionais
e o novo modelo de operao proposto para o setor.
de particular interesse para o nosso trabalho essa nova estrutura em que
os principais atores j tem seu papel legalmente definido e suas atividades
regulamentadas, configurando um quadro em que barreiras institucionais j no so
impeditivos da realizao de negcios no setor. Na alterao do quadro institucional
dois pontos so fundamentais: a tarifao do servio de fornecimento de energia eltrica
e a expanso da capacidade do setor.
Quanto a tarifao do servio de fornecimento de energia eltrica, foi
estabelecido pelo rgo competente o valor mximo que pode ser repassado do gerador
ao consumidor cativo, chamado valor normativo, que varia de acordo com a tecnologia
de gerao adotada. Para a gerao e cogerao de energia eltrica a partir da biomassa
utilizaremos este valor como referncia para os clculos no modelo de avaliao
econmica apresentado no captulo stimo desta tese.
Em relao a expanso da capacidade do setor o fato importante que
apresentaremos est contido no Programa Prioritrio de Termeltricas, lanado pelo
Governo Federal, que oferece uma srie de vantagens ao geradores, sendo a principal
delas a tarifa de gs natural, que utilizaremos como referncia nos clculos do modelo
de avaliao econmica, nas condies operacionais que utilizam o combustvel. Este
programa (PPT) demonstra que a termoeletricidade entrou na agenda de planejamento
da expanso da gerao no setor eltrico brasileiro, favorecendo as questes de uso da
biomassa e a cogerao de excedentes de energia eltrica no setor sucroalcooleiro.
1.1. AS CARACTERSTICAS TCNICAS DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
As caractersticas fsicas do Brasil, em especial a grande extenso
territorial, o grande potencial hdrico e a existncia de nmero significativo de bacias
hidrogrficas, somadas s dimenses relativamente reduzidas das reservas de petrleo e
carvo mineral, foram determinantes para a implantao de um parque gerador de
energia eltrica de base predominantemente hidrulica.
Como apresentado no Plano Decenal de Expanso 2000/2008
(ELETROBRS, 2000), o Sistema Eltrico Brasileiro contava em dezembro de 1999
com uma capacidade instalada para gerao de energia eltrica de 64.254 MW de
18
potncia. A capacidade instalada hidroeltrica do sistema era de 59.588 MW, que
representa 92,7 % do total nacional em operao. Os 4.666 MW restantes so fornecidos
por usinas termoeltricas a leo combustvel, carvo e nuclear, alm das unidades
isoladas a leo Diesel que atendem a regio norte do pas. A Tabela 1 apresenta o
quadro da capacidade de gerao eltrica instalada no Brasil, segundo a fonte e o
sistema regional.
A participao hidreltrica na capacidade instalada do pas evoluiu de 88
% (27 GWe) nos anos de 1970 e 1980 para 91% (44,9 GWe) no ano de 1990 e 92,7%
(59,6 GWe) no ano de 1999.
Tabela 1 Capacidade de Gerao Eltrica Instalada por Fonte e Sistema MWe
Sistema
Fonte
Sul/Sudeste/Centro Oeste
Hidroeltrica
43.427
Trmica
3.809
Carvo
1.387
leo Combustvel
1.765
Nuclear
657
Total
47.236
Norte/Nordeste
Hidroeltrica
14.417
Trmica
299
Elica
15
Total
14.731
Isolado
Hidroeltrica
1.744
Trmica
543
Total
2.287
Brasil
Hidroeltrica
59.588
Trmica
4.666
Total
64.254
Valores de dezembro de 1999.

Fonte: Plano Decenal de Expanso 2000/2009 ELETROBRS (2000)
As usinas hidrulicas instaladas so do tipo com reservatrios de

acumulao ou a fio d'gua. Enquanto as primeiras geram a energia a partir da gua
19
acumulada em grandes reservatrios, as outras geram a partir do fluxo de gua do rio,
no acumulando ou acumulando muito pouca gua. Os grandes reservatrios permitem
o acumulo de gua em quantidade suficiente para que a gerao de energia eltrica seja
garantida mesmo que chova em pouca quantidade em um determinado ano, por isso
estes reservatrios so chamados de plurianuais.
As grandes usinas geradoras ficam localizadas em lugares distantes dos
centros consumidores, fazendo-se necessria a interligao atravs dos sistemas de
transmisso. No Brasil o sistema de transmisso existente conta com interligaes entre
as usinas e os centros consumidores, entre diversas usinas ligadas entre si e vrios
centros consumidores ligados a diferentes usinas.
Esta malha, composta por linhas de transmisso e subestaes variadas
compe o sistema interligado que permite que os centros de consumo sejam atendidos
por diferentes usinas e que a energia eltrica seja conduzida ao destino desejado. O
sistema interligado oferece diversas vantagens operacionais, em particular para a
gerao de energia eltrica efetuada por usinas hidrulicas. Por se tratar o Brasil de um
pas com dimenses continentais cuja gerao de energia eltrica depende da gua, em
outras palavras da chuva, o sistema interligado permite que a energia eltrica seja
produzida em usinas que tenham seus reservatrios com bom acumulo d'gua enquanto
as que esto em perodo de seca poupem gua e aumentem o nvel de seus reservatrios,
sem que nenhum consumidor seja prejudicado pela falta de chuvas em sua regio.
A interligao permite ao sistema eltrico nacional produzir mais energia
que seria proporcionada pela soma das potncias de cada geradora individualmente.
Atualmente este ganho de produo eqivale a 22 % do consumo total de eletricidade
(FIGUEIREDO, 2000).
Em termos da produo de energia eltrica, a participao hidreltrica
alcana cerca de 97% do total e a produo trmica prevalece nos sistemas isolados,
servindo tambm complementao do atendimento nos sistemas interligados em
perodos hidrologicamente desfavorveis ou para atendimento localizado, quando
ocorrem restries de transmisso.
Como apenas cerca de 25% de todo o potencial hidreltrico brasileiro
conhecido corresponde s usinas em operao e em construo, estima-se que as fontes
hidrulicas continuaro a desempenhar importante papel no atendimento crescente
demanda de energia eltrica, pelo menos ao longo das duas prximas dcadas
(ELETROBRS, 2000).
A explorao desse potencial, tradicionalmente efetuada por empresas de
economia mista, cujos acionistas majoritrios so a Unio, os governos estaduais ou
municipais vem, cada vez mais, contando com a participao da iniciativa privada. Com
exceo da GERASUL e as unidades geradoras pertencentes s concessionrias
distribuidoras de energia eltrica privatizadas, o parque gerador permanece nas mos do
Estado.
Independentemente, porm, do carter pblico ou privado dos agentes
encarregados do suprimento de energia eltrica, de fundamental importncia que a
20
operao e a expanso do sistema eltrico brasileiro, cujo grau de interligao entre seus
componentes elevado, continuem a ser realizadas de forma coordenada.
1.2. A REESTRUTURAO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
O Setor Eltrico Brasileiro atravessa um contexto de intensas
transformaes. Nos ltimos anos diversas concessionrias distribuidoras de energia
eltrica j foram privatizadas e a continuidade do processo prev a venda das geradoras
e das concessionrias que restam. Alm da introduo do capital privado no setor esto
sendo claramente definidas as atividades dos geradores, transmissores, distribuidores e
comercializadores, alm dos organismos reguladores e outros atores.
O modelo estatal que operou no pas durante as ltimas quatro dcadas
criou um amplo sistema eltrico com larga experincia na otimizao da operao e no
planejamento da expanso do sistema entretanto, uma srie de fatores sociais,
econmicos, tecnolgicos e institucionais contriburam para gerar um quadro de
desequilbrio econmico deste modelo, entre eles a elevao das taxas de juros
internacionais, que elevaram o custo das plantas em construo e inviabilizaram os
investimentos de longo prazo, e as presses pela preservao ambiental, gerando fortes
crticas dos consumidores e favorecendo a tese da privatizao desses servios.
Assim sendo, o Governo Federal implantou um conjunto de reformas das
regras setoriais tendo j constitudo o rgo regulador e fiscalizador dos servios
pblicos de energia eltrica, a ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica, o rgo
responsvel pela operao do sistema de transmisso, o ONS - Operador Nacional do
Sistema Eltrico e o MAE Mercado Atacadista de Energia.
Neste quadro de reformas do setor eltrico imprescindvel ressaltar a
predominncia hidreltrica do parque gerador no Brasil, que confere ao sistema eltrico
nacional caractersticas muito diferentes dos sistemas dos pases onde h participao
das diferentes fontes primrias na gerao de energia eltrica, com predominncia dos
derivados de petrleo, seguido do carvo e do gs.
1.2.1. Aspectos Institucionais
Basicamente, o novo modelo do setor eltrico brasileiro cria o mercado

de energia eltrica, o Mercado Atacadista de Energia Eltrica (MAE), onde ser
negociada livremente a energia eltrica disponvel pelos principais atores: geradores e
produtores independentes, comercializadores e consumidores livres. Neste mercado a
energia ser comercializada em blocos no curto prazo, de acordo com a oferta dos
geradores e em contratos bilaterais de longo prazo entre os compradores e os
vendedores.
O segmento cativo ser objeto de regulao da ANEEL, de forma que as
tarifas sejam controladas mas as empresas tenham liberdade de gesto para buscar
redues de custos.
Na nova estrutura do setor eltrico brasileiro, apresentada na Figura 1, a
Agncia Nacional de Energia Eltrica ANEEL o rgo regulador e fiscalizador dos
21
servios pblicos de energia eltrica ao qual cabe, neste novo contexto, a
responsabilidade de garantir o cumprimento dos preceitos legais estabelecidos para o
mesmo. O Operador Nacional do Sistema Eltrico ONS o rgo responsvel pela
operao do sistema de transmisso e tem por objetivo promover a otimizao da
operao do sistema eletroenergtico, visando o menor custo para o sistema, observados
os padres tcnicos, os critrios de confiabilidade e as regras do mercado. E o Mercado
Atacadista de Energia Eltrica MAE, atravs do Administrador do Mercado
Atacadista de Energia ASMA, a entidade criada para gerenciar as operaes nos
sistemas e as transaes entre os produtores e os compradores de energia dos sistemas
interligados.
Do MAE participam, fundamentalmente, todos os geradores com
capacidades iguais ou superiores a 50 MW, varejistas e todos os consumidores livres.
Cabe um destaque especial a preservao dos interesses dos consumidores com
demandas inferiores a 10 MW, chamados consumidores cativos das concessionrias e,
excludos do mercado livre (MAE), de cuja responsabilidade de defesa estar
encarregada a agncia (TOLMASQUIM et al., 1999).
Figura 1 Nova Estrutura do Setor Eltrico Brasileiro

Fonte: SEN/MME (1998)
22
A constituio destas novas figuras no setor eltrico brasileiro um
marco histrico e representa o momento, a partir do qual, a atividade de gerao de
energia eltrica passa a se desenvolver sob o regime concorrencial.
A criao do Mercado Atacadista de Energia Eltrica e do Operador
Nacional do Sistema Eltrico, sob a gesto dos prprios agentes setoriais, numa
estrutura que justape, em equilbrio, os interesses dos produtores e compradores de
energia, transfere as responsabilidades das decises aos atores do mercado.
Acompanhada pela segregao dos custos de suprimento em seus
componentes individualizados de gerao, transmisso, distribuio e comercializao,
cria-se um ambiente favorvel para a livre negociao de energia eltrica no mercado de
atacado. Desta forma, sinaliza-se preos transparentes, estabelecidos pela competio e
diferenciados por regio, dando mais flexibilidade s transaes de energia, a
celebrao de contratos de longo prazo e a disponibilidade de indicadores adequados
para subsidiar as decises sobre a expanso competitiva da gerao.
O modelo operacional proposto para os agentes participantes do setor
eltrico brasileiro est apresentado na Figura 2 e suas regras claras de participao e
associao garantiro a livre entrada de novos geradores, permitindo que eles obtenham
cobertura equnime nas diferenas entre os valores produzidos e demandados atravs do
registro dos seus contratos.
A compra e venda de energia no mbito do MAE ser feira
exclusivamente entre seus membros, signatrios do Acordo de Mercado. Os agentes da
categoria Produo buscaro alocar toda a sua energia eltrica ao MAE e os agentes da
categoria Consumo procuraro atender a todas as necessidades de energia eltrica de
seus consumidores no mbito do MAE. Os agentes de comercializao podero adquirir
energia fora do MAE, desde que de geradores conectados diretamente s redes de
distribuio.
Para assegurar o correto funcionamento deste mercado concorrencial
necessria a garantia de livre e indiscriminado acesso as redes de transmisso e de
distribuio. Esta condicionante foi garantida por um dispositivo legal que quebra o
monoplio do acesso exclusivo das concessionrias, sendo os sistemas de transmisso
administrados pelo Operador Nacional do Sistema Eltrico (ONS) que administrar e
coordenar a operao interligada (TOLMASQUIM et al., 1999).
J foram regulamentas atravs das resolues ANEEL n 281, 282 e 286
de 1999 as condies gerais de contratao do acesso, compreendendo o uso e a
conexo aos sistemas de transmisso e distribuio de energia eltrica, as tarifas de uso
das instalaes de transmisso de energia eltrica componentes da Rede Bsica do
Sistema Eltrico Interligado e as tarifas de uso dos sistemas de distribuio de energia
eltrica, respectivamente.
Neste novo ambiente o papel dos consumidores tambm foi alterado.
Existem no novo contexto duas modalidades de consumidores: os cativos e os livres.
Este conceito est associado ao fato de estarem os consumidores sujeitos ao
fornecimento exclusivo por uma nica concessionria ou em condies de escolher a
origem de seu fornecimento de energia eltrica.
23
Figura 2 Modelo Desverticalizado e Competitivo do Setor Eltrico Brasileiro

Fonte: SEN/MME (1998)
O consumidor cativo o consumidor a que s permitido comprar

energia do concessionrio autorizado ou permissionrio a cuja rede est conectado. O
consumidor livre o consumidor que pode optar por comprar energia eltrica de
qualquer concessionrio, permissionrio ou autorizado do sistema eltrico interligado.
Ele est legalmente autorizado a escolher seu fornecedor de energia eltrica. Os
consumidores livres so caracterizados pelas seguintes situaes:
i.
Consumidores com carga igual ou maior que 10 MWe, atendidos

em tenso igual ou superior a 69 kV;
ii.
Decorridos cinco anos aps a publicao da Lei, os consumidores

com carga igual ou superior a 3 MWe, atendidos em tenso igual ou
superior a 69 kV;
24
iii.
Aps oito anos da publicao da Lei, o poder concedente poder

diminuir os limites de carga e tenso estabelecidos;
iv.
Para os novos consumidores cuja carga seja igual ou maior que

3 MWe, atendidos em qualquer tenso, est estabelecido que de
livre escolha o fornecedor com quem contratar sua compra de
energia eltrica;
v.
A estes consumidores tambm facultada a opo do suprimento

por Cogerador Produtor Independente em outras situaes
especiais.
absoluta a liberdade dos consumidores alimentados em 69 kV, com

demanda igual ou maior que 10 MWe, de optarem pelo seu supridor de energia eltrica.
Aps 07 de julho de 2001 esta opo estendida tambm ao consumidor, atendido
nestas tenses, com carga igual ou maior que 3 MWe.
Desde 07 de julho de 1995 os novos consumidores com cargas iguais ou
maiores que 3 MWe, independente da tenso de fornecimento, tm inteira liberdade de
optarem pelo seu fornecedor de energia.
O agente comercializador uma figura nova introduzida no cenrio das
relaes entre os produtores e os seus clientes. Sua presena se justifica na tarefa de
dinamizar o mercado em virtude da pouca experincia do setor na comercializao de
energia favorecendo, principalmente, as pequenas empresas compradoras ou
fornecedoras que visem racionalizar as suas estruturas orgnicas de suprimento ou de
comercializao. Para o exerccio das suas atividades requerido a comprovao da
posse de contratos dentro do mercado de, no mnimo, 300 GWh/ano (TOLMASQUIM
et al., 1999).
Outros dois importantes agentes do novo quadro institucional so o
Produtor Independente de Energia Eltrica PIE e o Autoprodutor de Energia Eltrica.
O PIE a pessoa jurdica ou empresas reunidas em consrcio que recebam concesso ou
autorizao do poder concedente para produzir energia eltrica destinada ao comrcio
de toda ou parte da energia produzida, por sua conta e risco. A venda de energia eltrica
por produtor independente poder ser feita para:
i.
Concessionrio de servio pblico de energia eltrica;
ii.
Consumidor de energia eltrica caracterizado como Consumidor

Livre;
iii.
Consumidores de energia eltrica integrantes de complexo

industrial ou comercial, aos quais o produtor independente tambm
fornea vapor oriundo de processo de cogerao;
iv.
Conjunto de consumidores de energia eltrica, independentemente

de tenso e carga, nas condies previamente ajustadas com o
concessionrio local de distribuio;
v.
Qualquer consumidor que demonstre ao poder concedente no ter o

concessionrio local lhe assegurado o fornecimento no prazo de at
cento e oitenta dias contado da respectiva solicitao.
25
O autoprodutor de energia eltrica a pessoa fsica ou jurdica, ou
empresas reunidas em consrcio, que recebam concesso ou autorizao para produzir
energia eltrica destinada ao seu uso exclusivo. A comercializao da energia eltrica
do Autoprodutor possvel mediante prvia autorizao do rgo regulador e
fiscalizador do poder concedente.
As instalaes do Produtor Independente de Energia Eltrica PIE e do
Autoprodutor de Energia Eltrica podem ser compostas por unidades e sistemas de
cogerao. Os requisitos necessrios a qualificao das centrais cogeradoras de energia
perante a ANEEL esto apresentados no Apndice I.
A operao energtica das centrais geradoras de produtor independente e
de autoprodutor poder ser feita na modalidade integrada ou no integrada. Considerase operao integrada ao sistema aquela em que as regras operativas buscam assegurar a
otimizao dos recursos eletroenergticos existentes e futuros. Sempre que a central
geradora, em funo de sua capacidade e da sua localizao, interferir
significativamente na operao do sistema eltrico, o contrato de concesso ou o ato
autorizativo dispor sobre a necessidade de sua operao integrada, de acordo com os
critrios e as regras de otimizao do respectivo sistema, sujeita aos nus e benefcios
decorrentes.
Fica assegurado ao produtor independente e ao autoprodutor, que operem
na modalidade integrada, o recebimento de energia do sistema, de modo a garantir o
cumprimento de seus contratos de fornecimento, nos casos em que for determinada a
reduo do despacho de suas usinas pelos rgos responsveis pela operao otimizada
do sistema. As usinas termeltricas destinadas a autoproduo operaro na modalidade
no integrada, podendo ser interligadas ao sistema eltrico.
Os contratos de concesso e as autorizaes definiro, nos casos de
operao integrada ao sistema, o montante de energia anual, em MWh, e a potncia, em
MWe, que podero ser comercializados, ou utilizados para consumo prprio, pelo
produtor independente ou autoprodutor, e as formas pelas quais esses valores podero
ser alterados.
1.3. AS TARIFAS DE ENERGIA ELTRICA NO NOVO CONTEXTO
No novo contexto do setor eltrico o relacionamento de compra e venda
de energia entre concessionrios e autorizados de gerao e concessionrios e
permissionrios de distribuio passa a ser de livre negociao, observadas as condies
de transio no perodo entre os anos de 1998 e 2005.
Os valores de compra e venda negociados entre estes dever obedecer a
critrios estabelecidos pela ANEEL que limitem os repasses do custo da compra de
energia eltrica, bilateralmente negociada, para as tarifas de fornecimento aplicveis aos
consumidores cativos.
Neste sentido a Resoluo ANEEL n. 266, de 13 de agosto de 1998,
complementada pela Resoluo ANEEL n 233, de 29 de julho de 1999 estabelece os
Valores Normativos que limitam o repasse, para as tarifas de fornecimento, dos preos
26
livremente negociados na aquisio de energia eltrica, por parte dos concessionrios e
permissionrios.
Os valores normativos funcionaro como limites de preo da negociao
entre distribuidores e geradores na celebrao dos contratos de longo prazo, garantindo
a expanso do parque gerador e tambm a modicidade das tarifas.
1.3.1. O Valor Normativo
Para o estabelecimento desses valores a ANEEL baseou-se nos custos de

expanso da gerao, observando-se o mercado competitivo de gerao e aquelas fontes
ainda em desenvolvimento.
Na determinao dos valores normativos iniciais a ANEEL analisou
diferentes projetos de gerao hidroeltricos e termeltricos, adotando nos estudos
econmico-financeiros taxas de desconto entre 12% e 15% ao ano, e diversas
composies de capital prprio e de terceiros.
Os projetos de gerao com fontes incentivadas carvo nacional,
pequenas centrais hidreltricas e fontes naturais renovveis foram analisados
considerando as condies de implantao locais e parmetros internacionais. A Tabela
2 apresenta o valor normativo inicial que se refere ao ms de julho de 1999.
Tabela 2 Valor Normativo Referncia Julho/99
R$/MWh
US$/MWh
K1
Mnimo
Competitiva
57,20
32,40
0,30
Termeltrica a Carvo Nacional
61,80
35,01
0,30
Pequena Central Hidreltrica
71,30
40,39
0,30
Termeltrica Biomassa
80,80
45,77
0,30
Elica
100,90
57,15
0,30
Solar Fotovoltaica
237,50
134,53
0,30
Fonte
Valor Normativo
Fonte: ANEEL
O Valor Normativo ser tambm utilizado para contratos oriundos de

processo de cogerao qualificada a gs natural e biomassa. Cabe ressaltar que preos
de compra de energia at 5% maiores que o Valor Normativo sero integralmente
repassados para as tarifas do consumidor final.
Um contrato bilateral, ao ser firmado, ter a ele associado o Valor
Normativo em vigor na data da assinatura e permanecer com o mesmo valor de
referncia durante todo o prazo pactuado. Esse valor de referncia ser atualizado
quando do reajuste tarifrio do concessionrio de distribuio atravs de uma frmula
que contempla trs ndices: a inflao interna, os preos internacionais de combustveis
27
e a variao cambial. No Apndice E ndices de Correo do Valor Normativo est
apresentada a evoluo desses indicadores desde a publicao da Resoluo 233/99 at
o ms de novembro de 2000. Neste ms, a atualizao do Valor Normativo para
termeltrica a biomassa atingiu o valor de US$ 72,15/MWh.
1.4. O PROGRAMA PRIORITRIO DE TERMELTRICAS
Para atender ao crescimento da demanda de energia eltrica do pas o
Governo Federal lanou um programa de termeltricas que pretende adicionar 15.000
MW de energia nova ao sistema at 2003, a partir da implementao de 49 usinas
termeltricas em 18 Estados brasileiros.
O Decreto n. 3.371, de 24 de fevereiro de 2000 que institui, no mbito
do Ministrio de Minas e Energia, o Programa Prioritrio de Termoeletricidade, cujas
linhas mestras so:
i.
Garantia de suprimento de gs natural, pelo prazo de at vinte anos,

de acordo com as regras a serem estabelecidas pelo Ministrio de
Minas e Energia;
ii.
Garantia da aplicao do valor normativo distribuidora de energia

eltrica, por um perodo de at vinte anos, de acordo com a
regulamentao da Agncia Nacional de Energia Eltrica
ANEEL;
iii.
Garantia pelo Banco Nacional de Desenvolvimento Econmico e

Social - BNDES de acesso ao Programa de Apoio Financeiro a
Investimentos Prioritrios no Setor Eltrico.
A Portaria n. 215, de 26 de julho de 2000, do Ministrio de Minas e

Energia esclarece que as usinas termeltricas constantes do programa tero garantia pela
Petrleo Brasileiro S.A. - PETROBRAS de suprimento de gs natural, por prazo de at
vinte anos, ao preo mdio equivalente em reais a US$ 2,475/MBTU, na base de abril
de 2000, para as usinas vinculadas ao sistema eltrico interligado, de acordo com a
poltica de gs natural nacional e de acordo com as demais condies de
comercializao constantes nos contratos firmados para o gs natural importado,
reajustado anualmente com base na variao percentual do ndice de Preos ao Atacado
nos Estados Unidos, publicado pelo U. S. Department of Labor, Bureau of Labor
Statistics, relativo ao mesmo perodo de referncia.
Como medida adicional de incentivo est institudo no mbito do
BNDES o Programa de Apoio Financeiro a Investimentos Prioritrios no Setor Eltrico,
nas condies adiante descritas.
As condies financeiras diferenciadas do Programa sero aplicveis aos
projetos pr-identificados como prioritrios pelo MME, e se estendem aos casos de
implantao ou ampliao nos segmentos de gerao usinas hidroeltricas (inclusive
Pequenas Centrais Hidreltricas - PCH), termoeltricas (gs natural, carvo e xisto), de
cogerao (gs, carvo, resduos de petrleo e biomassa) e de transmisso de energia
eltrica.
28
Para adequar as condies de financiamento tradicionais do BNDES s
caractersticas dos investimentos do setor longo prazo de maturao, amplo domnio
nacional de tecnologia para a gerao hidroeltrica, reduzida participao de bens de
fabricao nacional nas usinas termoeltricas a gs foram estabelecidas as seguintes
condies nas Polticas Operacionais em vigor:
i.
Custo bsico da operao: TJLP, dlar norte-americano ou cesta de

moedas;
ii.
Spread bsico: 2,5 % a.a. reduzido para 1,0% a.a. nos casos de
concorrncia internacional para aquisio de equipamentos,
vencida por fornecedor brasileiro;
iii.
Spread de risco: at 2,5 % a.a. ou negociado com a instituio

credenciada, nos casos de operaes atravs de Agente Financeiro;
iv.
Participao: financiamento de 100% dos gastos locais, limitado a

80% do investimento total;
v.
Prazo de amortizao e carncia: de acordo com a maturao de

cada projeto. O apoio financeiro de que trata o Programa obedecer
as normas aplicveis as operaes do BNDES.
Para viabilizao dos projetos financeiros (project finance) de gerao

so necessrias garantias por parte das distribuidoras, compradoras de energia, cujas
classificaes (ratings), no entanto, podem no ser suficientemente elevadas, sendo que
os agentes financeiros podero exigir garantias adicionais. Nesse caso, a
ELETROBRS poder avaliar sua atuao como garantidora solidria as distribuidoras
nos Contratos de Compra de Energia (PPA Power Purchase Agreement) com trmicas
a gs.
A ANEEL est liberando a regulamentao de compra de energia
suplementar de reserva para os autoprodutores e produtores independentes que tiverem
sua fonte de gerao indisponvel.
Acordos de proteo (hedge) em casos de indisponibilidade de gerao
devem ser feitos pelos produtores com outros parceiros, com o prprio distribuidor, com
a supridora regional, ou, em ltimo caso, adquirir a energia no mercado.
Destilarias de Etanol no Brasil e a Biomassa da Cana-de-acar

O setor sucroalcooleiro figura entre as mais tradicionais e antigas
industrias no extrativas de manipulao e processamento da biomassa no Brasil. A
cana-de-acar , desde o perodo colonial, a cultura mais amplamente desenvolvida e o
acar foi um produto de exportao bsico para a economia brasileira durante alguns
sculos. Do sculo XVI ao sculo XVIII, esta atividade tinha absoluta preponderncia
sobre todas as outras atividades econmicas desenvolvidas no pas (PAIXO, 1997).
O emprego sistemtico do lcool proveniente da cana-de-acar como
combustvel ocorreu j antes da segunda guerra mundial. At 1975 produzia-se lcool
anidro para ser adicionado gasolina, o lcool motor. Embora neste perodo a
participao do lcool como energtico fosse insignificante, ganhava-se a experincia
que mais tarde, com o lanamento da primeira fase do Prolcool, representaria um papel
significativo no quadro energtico nacional (LEITE, 1997).
O Prolcool, programa do Governo Federal, foi institudo em 1976, aps
a primeira crise dos preos do petrleo, inicialmente com o objetivo de expandir o uso
do lcool anidro na gasolina, que caracteriza a primeira fase do programa. Aps o
segundo choque do petrleo, em 1979, iniciou-se uma segunda fase do programa
visando a produo de lcool hidratado para ser usado como substituto da gasolina,
baseando-se principalmente em destilarias autnomas e na expanso das reas
plantadas.
Hoje o Brasil possui 330 destilarias de etanol, 163 anexas e 167
autnomas. Deste total, 72 % esto concentradas na regio centro-sul, sendo que 41 %
do total encontra-se no estado de So Paulo (CAMARGO et al., 1990). A produo total
foi de aproximadamente 300 milhes de toneladas de cana-de-acar no ano safra
1998/1999 e a produo de etanol foi de 12,98 bilhes de litros, sendo 6,8 bilhes de
litros de lcool hidratado e 6,17 bilhes de litros de lcool anidro (DNPE/SEN/MME,
2000).
Embora a produo total de cana-de-acar tenha crescido de
aproximadamente 240 milhes de toneladas no incio da dcada de 90 para os atuais 300
milhes de toneladas, a capacidade instalada de produo de etanol, de
aproximadamente 16 bilhes de litros por ano, se manteve (SIFAESP/SIAESP, 1997).
Para a anlise de viabilidade do aproveitamento da biomassa residual
desta produo atravs da cogerao de energia eltrica em ciclo combinado nas usinas
do setor sucroalcooleiro faz-se necessrio conhecer de forma consistente o processo
consumidor de energia e a disponibilidade de biomassa.
A instalao de um sistema de cogerao que proporcione o uso racional
do recurso energtico requer um estudo especfico dos sistemas termodinmicos
envolvidos e dos processos operacionais, sejam produtores ou consumidores de energia,
pois so eles que determinaro as condies de contorno e indicaro a combinao
adequada dos recursos tecnolgicos, mquinas e equipamentos disponveis.
30
Neste captulo so descritos, do ponto de vista tcnico, os principais
processos e as etapas internas do processo para a produo de etanol praticados no
Brasil e o sistema de atendimento energtico prevalecente no setor. Na seqncia
identificamos os ndices de produo e de consumo energtico especfico que permitiro
adequar a planta de cogerao de energia eltrica ao processo produtivo.
Apresentamos de forma sucinta as medidas de conservao de energia e
os custos de investimento associados aplicveis s vrias operaes e equipamentos
existentes nas indstrias sucroalcooleiras, uma vez que a reduo do consumo de vapor
no processo produtivo pode ser necessria para compatibilizar a oferta da planta de
cogerao demanda da destilaria, dependendo da condio operacional adotada.
Conhecidas as demandas da destilaria procuramos identificar a
disponibilidade de biomassa da cana-de-acar, o bagao de cana e a palha e pontas, e a
sua potencialidade energtica, de forma a podermos quantificar o tamanho da instalao
de cogerao.
1.5. PROCESSO DE PRODUO DO ETANOL
O etanol pode ser produzido a partir de diferentes matrias-primas, tais
como as amilceas (mandioca, batata-doce, milho e outros gros), celulsicas (madeiras
e resduos agrcolas, dentre os quais destaca-se o bagao de cana-de-acar) e sacarinas
(cana-de-acar, sorgo sacarino e beterraba).
As matrias primas amilceas e celulsicas diferem das sacarinas por no
possurem acares diretamente fermentescveis, requerendo uma etapa de converso
dos polmeros de glicose que constituem estas matrias-primas em molculas simples de
glicose.
No Brasil praticamente a totalidade do etanol produzido a partir da
cana-de-acar. Algumas razes que justificam este fato so:
i.
Tradio de 4 sculos no cultivo e utilizao da cana-de-acar;
ii.
Existncia de solos adequados ainda no esgotada;
iii.
A cana-de-acar fornece o combustvel necessrio ao seu

processamento (bagao);
iv.
A cana-de-acar matria-prima utilizada na produo de lcool e

acar;
v.
Possui o Brasil a maior relao lEtanol / haPlantado.
A cana-de-acar, do ponto de vista industrial da fabricao de lcool ou

acar, constituda de fibra e caldo, sendo este ltimo a matria-prima propriamente
dita. A fibra todo o material insolvel em gua e o caldo composto por todos os
componentes solveis, tais como os acares, as cinzas, materiais nitrogenados e outros.
O teor de fibras um parmetro importante uma vez que indica a quantidade de bagao
disponvel e a dificuldade de extrao do caldo.
31
De forma global a produo de etanol a partir da cana-de-acar envolve
as atividades da colheita, o tratamento da cana, a extrao do caldo e a produo de
etanol propriamente dita. O esquema global de produo de etanol a partir da cana-deacar em uma usina anexa, destilaria autnoma ou usina de acar apresentado na
Figura 3.
A colheita envolve as operaes de corte, carregamento e suprimento
uniforme e contnuo da matria-prima usina, cujo objetivo trabalhar sempre na sua
capacidade mxima, com mxima eficincia, sobre uma cana-de-acar fresca e de
melhor qualidade possvel.
Figura 3 Esquema Global de Produo para Usina Anexa, Destilaria Autnoma ou

Usina de Acar
Fonte: CAMARGO et al. (1990)
O esquema geral da produo de etanol a partir da cana-de-acar

apresentado na Figura 4, onde podemos ver que a primeira etapa do processamento
industrial propriamente dito a lavagem da cana-de-acar, quando se realiza a retirada
das impurezas carregadas do campo, principalmente areia, argila, palha e pedras.
Em seguida se realiza o preparo da cana-de-acar atravs das facas
rotativas e os desfibradores. As facas rotativas proporcionam a obteno de um colcho
de cana-de-acar de espessura quase uniforme e so divididas em niveladoras, que
regularizam e uniformizam a carga de cana, e as cortadoras que trabalham a seguir. Os
desfibradores destroem por completo a estrutura da cana-de-acar, proporcionando a
desintegrao fsica para facilitar a extrao do caldo, e portanto da sacarose contida nas
clulas.
A extrao do caldo ento realizada nas moendas. A moenda a
unidade esmagadora constituda basicamente por ternos, conjunto de trs cilindros com
seus eixos posicionados nos vrtices de um tringulo issceles. Para aumentar a
extrao de sacarose realiza-se a adio de gua cana-de-acar aps a passagem pelo
primeiro terno da moenda, processo chamado embebio.
32
Figura 4 Esquema Geral da Produo de Etanol a partir da Cana-de-acar

O caldo misto extrado pela moagem, composto pelo caldo da cana-deacar e a gua de embebio passa por algumas etapas de tratamento. Na produo de
etanol no est definitivamente estabelecida a tecnologia a ser empregada. Algumas
unidades j no aplicam nenhum tratamento do caldo misto enviando-o a fermentao
aps o peneiramento. Outras unidades aplicam aps o peneiramento a pasteurizao do
caldo misto ou seu aquecimento e decantao.
O tratamento do caldo misto inclui a etapa de peneiramento, decantao e
a filtrao. Seu objetivo a retirada de impurezas minerais e vegetais em suspenso que
desgastam e entopem as centrfugas produzindo perda de levedura, importante na
fermentao, e incrustando os equipamentos de processo.
O caldo misto tratado enviado a fermentao. O processo de
fermentao, converso dos acares em etanol, normalmente realizado de forma
descontnua em tanques denominados dornas. As leveduras e microorganismos
unicelulares produzem um conjunto de enzimas que catalisam a reao de fermentao.
No Brasil emprega-se o processo descontnuo de Melle-Boinot que reutiliza as
leveduras aps a separao por centrifugao do mosto fermentado em duas fraes: o
leite de levedura e o vinho delevedurado. O vinho segue para a dorna volante que o
pulmo da destilaria e o leite de levedura diludo em gua e tratado com cido
sulfrico, retornando ao processo.
A dorna volante alimenta a destilaria e sua finalidade purificar e
concentrar o lcool obtido na fermentao. A destilaria constituda por uma srie de
colunas de destilao, variando em nmero de acordo com o tipo e a qualidade do lcool
desejado. Aps a seqncia de colunas de destilao os vapores alcolicos produzidos
atravs do vapor dgua por troca direta ou indireta so condensados originando o
33
lcool hidratado com 96 GL, o lcool de segunda com 92 GL e subprodutos como a
vinhaa1, flegmaa2 e leo fusel3.
O lcool hidratado com concentrao 96 GL um composto azetropo
que no pode mais ser separado da gua por destilao convencional, sendo utilizado o
benzeno, benzol comercial, para promover a desidratao final e produzir o lcool
anidro.
1.6. ATENDIMENTO ENERGTICO DAS DESTILARIAS DE ETANOL
O processo produtivo nas destilarias de etanol tem como insumos
energticos primrios a energia trmica, na forma de calor, e energia mecnica para
acionamentos diversos. As necessidades energticas do processo so atendidas com a
gerao e distribuio de vapor tendo como combustvel bsico o bagao resultante do
processamento da cana-de-acar. O vapor gerado nas caldeiras fornece o calor de
processo, o trabalho mecnico em turbinas de processo e em turbinas para gerao de
energia eltrica. O acionamento dos diversos equipamentos feito atravs de turbinas a
vapor e de motores eltricos.
As destilarias so praticamente autnomas em termos do atendimento de
suas necessidades energticas, sendo pequena a parcela de energia eltrica consumida
da rede das distribuidoras locais ao longo do ano, predominantemente nos perodos da
entressafra.
O ciclo a vapor tradicionalmente empregado nas unidades industriais est
representado na Figura 5. Neste ciclo o bagao proveniente da seo de extrao com
umidade da ordem de 50 % alimenta a fornalha das caldeiras. A presso de gerao do
vapor predominantemente da ordem de 1,8 MPa nas destilarias anexas e 2,0 MPa nas
destilarias autnomas. Deve-se ressaltar aqui que as caldeiras, ou geradores de vapor,
foram por muitos anos tratados como incineradores de bagao (CAMARGO et al.,
1990) devido a necessidade da poca de se descartar este resduo.
Tambm conhecido como vinhoto ou restilo, um efluente da fabricao de etanol resultante da

destilao do vinho.
2
Efluente constitudo por corrente hidroalcolica de teor entre 40 e 50 GL.
3
Mistura de lcoois superiores com predominncia do lcool isoamlico
34
Figura 5 Esquema do Ciclo a Vapor Comumente Empregado e Usinas e Destilarias

O vapor primrio produzido empregado diretamente para o

acionamento de equipamentos atravs de turbinas a vapor, normalmente de simples
estgio e contrapresso, entre eles os picadores, os desfibradores, os ternos da moenda,
a bomba de alimentao da caldeira e os geradores de energia eltrica. O vapor de
contrapresso proveniente das turbinas, chamado de vapor de escape, tem a presso em
torno de 0,25 MPa e utilizado no processo produtivo propriamente dito, fornecendo o
calor necessrio.
1.7. NDICES DE PRODUO E CONSUMOS ENERGTICOS ESPECFICOS
Os ndices de produo e os consumos especficos de insumos
energticos para a produo de etanol em destilarias variam segundo a capacidade de
produo total da planta, bem como, em funo das tecnologias empregadas. Esto entre
os ndices de maior relevncia para este trabalho o calor, o acionamento mecnico e a
energia eltrica requeridos.
Apresentamos na Tabela 3 os ndices de produo e de consumo
energtico caractersticos das destilarias autnomas de acordo com a sua capacidade de
35
moagem por ano. Esto referenciados produo de lcool por tonelada de cana-deacar moda, o consumo de calor para o processo, indicado em kg de vapor, GJ e Mcal
por tonelada de cana-de-acar moda e o consumo total de energia eltrica por tonelada
de cana-de-acar moda e a parcela consumida da rede distribuidora local. A Tabela 4
e a Tabela 5 apresentam o consumo especfico de vapor para a produo de etanol
global e por mdulo de produo, respectivamente.
Estes valores so utilizados nos clculos de integrao dos sistemas de
gerao de energia eltrica do item 0. Avaliao Econmica da Cogerao em Ciclo
Combinado com Gaseificao de Biomassa no Setor Sucroalcooleiro.
O consumo de energticos na cadeia produtiva do etanol apresentado na
Figura 6. Como podemos verificar, as unidades de produo de etanol so praticamente
auto-suficientes em termos energticos e 98 % das suas necessidade energticas so
atendidas pelo bagao de cana, dividindo-se os 2 % restantes em Diesel, lcool, lenha,
energia eltrica comprada e gasolina. A lenha utilizada nas partidas das caldeiras, o
Diesel, o lcool e a gasolina so utilizados no transporte da matria-prima e a energia
eltrica comprada para acionamento de motores e iluminao.
36
Distribuio Geral
Outros
Bagao
98%
Diesel
41%
Gasolina
0,2%
Energia
Eltrica
Comprada
13%
Outros
2%
lcool
24%
Lenha
22%
Figura 6 Distribuio do Consumo de Insumos Energticos

Fonte: CAMARGO et al. (1990)1
Tabela 3 Caractersticas Energticas das Destilarias Tpicas

Faixa de Produo
(ton.Cana / ano)
>
1.500.000
800.000 a
1.500.000
300.000 a
800.000
<
300.000
Produo de Etanol
(lEtanol / ton.Cana)
88,5
79,2
78,2
75,9
450
1,035
500
1,150
550
1,265
600
1,380
11
12
14
16
3,23
3,25
3,30
3,34
Calor Requerido
(kgVapor / ton.Cana)
(GJ / ton.Cana)
Energia Eltrica Requerida
(kWh / ton.Cana)
Consumo de Energia Eltrica da
Concessionria
(kWh / ton.Cana)
Fonte: Elaborao prpria a partir de SINCIO e BAJAY (1992), CAMPOS (1990) e CAMARGO
et al. (1990)
Foram adotados os seguintes valores de PCS: bagao (50% umidade): 9,45 MJ/kg; madeira (40 %
umidade): 6.350 MJ/m3st; Diesel: 38,23 MJ/l; lcool 23,42 MJ/l
37
Tabela 4 Consumo Especfico de Vapor na Produo de Etanol
Tipo de Vapor
(kgVapor / lEtanol)
lcool Hidratado
lcool Anidro
"Alta" (1,9 MPa, 282 C)
6,31
6,65
Escape (0,245 - 0,275 MPa)
4,39
6,11
"Vegetal" (0,162 MPa)
1,83
1,93
a - Calculado levando-se em considerao o consumo de vapor de "alta" para acionamento de

turbinas de preparo e moagem, para turbogerador na produo de energia eltrica, para acionamento de turbobombas
de processo e de alimentao da caldeira
Vapor de "Alta" ou "Vivo" - Gerado em caldeira
Vapor de Escape - Na contrapresso das turbinas aps realizar trabalho
Vapor "Vegetal" - Vapor obtido por evaporao da gua do caldo de cana
Tabela 5 Consumo Especfico de Insumo Energtico por Mdulo de Produo

Tipo de Insumo
Mdulo
"Alta" a
(1,9 MPa, 282 C)
Lavagem, Preparo e
Moagem
0,263
ton.Vapor/ton.Cana
Escape
(0,245 0,275 MPa)
Tratamento do Caldo
Bagao
0,133
kgVapor/kgCaldo Tratado
Evaporao
"Vegetal"
(0,162 MPa)
2,85
kgVapor/kgXarop
e
Destilao do lcool
Hidratado
3,2
kgVapor/lEtanol
Destilao do lcool
Anidro
4,55
kgVapor/lEtanol
Gerao de Energia
0,025 kgVapor/kWh
Eltrica
Gerao de Vapor
2,15
kgVapor/
kgBagao 50%
a - Calculado levando-se em considerao o consumo de vapor de "alta" para acionamento de

turbinas de preparo e moagem, para turbogerador na produo de energia eltrica, para acionamento de turbobombas
de processo e de alimentao da caldeira
b - Aquecimento para decantao , com elevao de temperatura de 30 para 105 C
38
1.8. MEDIDAS DE CONSERVAO DE ENERGIA NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA
As usinas de acar e lcool no Brasil, assim como em muitas outras
regies, apresentam consumos de vapor para os processos na ordem de 500 kg de vapor
por tonelada de cana processada.
Nestas condies quase todo o
gerao de vapor a 2,2 MPa e 300C, pode-se
eltrica e mecnica requerida, com turbinas de
indstria. Ficam equilibradas a disponibilidade
potncia e energia trmica.
bagao disponvel consumido com

produzir quase a totalidade da energia
contrapresso, para as necessidades da
de combustvel e os requerimentos de
Usinas de acar de beterraba e destilarias de lcool de milho so, em

geral, muito mais eficientes na gerao e uso de energia que as indstrias baseadas em
cana-de-acar porque, no tendo o bagao como combustvel, consomem combustvel
externo (carvo, gs, leo). Embora mais eficientes no consumo energtico, no cmputo
geral das emisses de Carbono e outros estas usinas apresentam um benefcio muito
inferior que as unidades sucroalcooleiras brasileiras.
Assim, simplesmente utilizando tcnicas j disponveis, com as
adaptaes adequadas, possvel reduzir muito o consumo de energia nas indstrias que
processam cana-de-acar no Brasil e elevar ainda mais os benefcios ambientais desta
cultura convertendo o desperdcio em energia eltrica til. De acordo com os objetivos
deste trabalho, as medidas apresentadas visam a reduo de consumo de vapor para
adequar o consumo de vapor disponibilidade proporcionada pela cogerao em ciclos
de gerao termeltrica com gaseificao da biomassa.
Conforme as recomendaes de CAMARGO et al. (1990), que realizou
estudo para reduo do consumo de vapor em usinas da indstria sucroalcooleira,
aprestamos algumas alternativas de interveno. Como referncia de investimentos para
as medidas de reduo de consumo de vapor adotamos os dados apresentados no
informativo COPERSUCAR 03 (1998). As medidas de eficientizao energtica
aplicveis a uma destilaria contemplam:
i.
Manuseio da matria-prima e extrao do caldo;
ii.
Tratamento do caldo;
iii.
Fermentao alcolica;
iv.
Destilao;
v.
Gerao e distribuio de vapor;
vi.
Ciclo vapor.
Uma vez que a abordagem completa desta problemtica no faz parte do

escopo deste trabalho, apresentamos de forma resumida as concluses de CAMARGO
et al. (1990).
Verificou-se que a combinao das medidas de otimizao energtica
resultam em uma unidade com consumo de 320 kgVapor/ton.Cana moda, presso, grau de
superaquecimento do vapor e eficincia da caldeira de 6,0 MPa, 450 C e 85 % com
base no PCI, respectivamente e eficincia das turbinas igual a 50 %. Nas destilarias
39
autnomas que s produzem lcool hidratado o consumo especfico de vapor pode cair a
valores da ordem de 200 kgVapor/ton.Cana graas a colunas de destilao mais econmicas
e a conservao de energia.
1.8.1. Investimentos em Conservao de Energia
A integrao eficiente de uma usina tpica (acar ou etanol) com um

sistema BIG/GT exige que se reduza os nveis de consumo de energia nos processos,
tornando-os compatveis com a disponibilidade de vapor proporcionada pela tecnologia
de gerao com gaseificao de biomassa e ciclo combinado em cogerao.
O Projeto de Gerao de Energia por Biomassa Bagao de Cana-deacar e Resduos BRA/96/G31 desenvolvidos no mbito do projeto GEF (Global
Environmental Facility), ao qual a COPERSUCAR est associada, avaliou a reduo do
consumo de energia nos processos para uma Usina Anexa Tpica, buscando atingir
valores de 340 e 280 kgVapor/ton.Cana processada, contemplando os investimentos
necessrios (COPERSUCAR 03, 1998). A Usina Anexa Tpica usada como referncia
caracterizada pelos seguintes valores:
Moagem diria
Fibra % cana
Produo de acar
Produo de etanol
Vapor para processo
(presso absoluta)
Uso do vapor
7.000 ton.Cana
13,8%
400 ton./dia
353 m3/dia
2,5 bar/saturado
500 kgVapor/ton.Cana
A distribuio do uso do vapor, na Usina Anexa Tpica, atende a:
Evaporao: 5 efeitos com extrao

Vcuos: vapor do 1 efeito
Destilaria: vapor de processo, 2,5 bar/saturado
Centrfugas de acar: Vapor 6,0 bar
Perdas de vapor: 10 kgVapor/ton.Cana
Para um primeiro estgio de economia atingindo um consumo de

340 kgVapor/ton.Cana, as modificaes adotadas so:
i.
Extrao de vapor do 1, 2 e 3 estgios para aquecimento do

caldo;
ii.
Trocadores de calor regenerativos para caldo/vinhoto e caldo/caldo;
iii.
Agitao mecnica no vcuos;
iv.
Sangria de vapor do 2 estgio para vcuos;
v.
Uso de tecnologia Flegstil e peneiras moleculares na destilaria.
O investimento total de cerca de US$ 4,5 milhes.

Um segundo estgio de economia de energia,
280 kgVapor/ton.Cana, so necessrias as seguintes modificaes adicionais:
atingindo
40
vi.
Sangria de vapor do 4 efeito para aquecimento do caldo
vii.
Adio de mais um conjunto de aquecedor de caldo.
viii.
Sangria de vapor do 5 efeito para os vcuos.
O investimento total ser de US$ 7,0 milhes para implementao de

todas as medidas de economias propostas. O investimento total corresponde a adio
dos seguintes equipamentos e a complementao com tubulaes, vlvulas etc.:
I.
Etapa 1 (atingindo 340 kgVapor/ton.Cana)

Trocadores de calor: 5 cascos e tubos; 1 de placas;
2
Evaporador: 1 de 1.200 m ;
Conjunto de 4 vlvulas para evaporadores;
Sistema de recuperao de condensados (flash);
6 agitadores mecnicos para os vcuos;
Converso das vlvulas de destilao para Flegstil;
Peneiras moleculares;
Instrumentao e controles.
II.
Etapa 2 (atingindo 280 kgVapor/ton.Cana)

Trocadores de calor: 4 cascos e tubos; 2 de placas;
Evaporador: 2 de 3.000 m2;
Evaporador falling film: 2 de 2.700 m2;
Sistema de recuperao de condensados (flash);
6 agitadores mecnicos para vcuos;
Converso das colunas de destilao para Flegstil;
Peneiras moleculares;
Instrumentao e controles.
Com base nestes resultados desenvolvemos uma referncia para os

investimentos necessrios em um caso genrico. Adotaremos esta aproximao em
nossos clculos de investimento, quando necessrio.
Tabela 6 Investimentos na Reduo do Consumo de Vapor em Usina Tpica
Investimento
Especfico
Investimento Especfico
Proporcional a
Capacidade
De
Para
kg Vapor
kg Vapor
ton. Cana
ton. Cana
500
340
4,5
28.125
0,0225
340
280
2,5
50.000
0,040
Investimento
106 US$
Fonte: COPERSUCAR 03 (1998)
US$
kg Vapor
ton.
Cana
US$
kg
Vapor

ton. Cana
ton. Cana
41
Como podemos verificar na Tabela 6, o investimento necessrio para
reduzir o consumo de vapor em uma usina com capacidade de moagem de
1.500.000 ton.Cana/ano esta escalonado entre duas faixas: de 500 para 340 kgVapor/ton.Cana
e de 340 para 280 kgVapor/ton.Cana. Na primeira faixa deve-se investir US$ 28.125,00
para reduzir o consumo de vapor de um kg/ton.Cana. Como parte dos equipamentos e,
portanto dos investimentos, proporcional a capacidade de moagem da unidade,
dividimos este valor por esta e encontramos um investimento de US$ 0,0225 para cada
kgVapor/ton.Cana economizado como proporo de cada ton. de cana-de-acar moda.
Para uma reduo posterior, de 340 para 280 kgvapor/ton.Cana, verificamos
custos individuais superiores, da ordem de US$ 0,040 para cada kgvapor/ton.Cana
economizado como proporo de cada ton. de cana-de-acar moda.
A cana-de-acar em seu estgio de colheita no campo composta pelo
colmo, as folhas e os ponteiros. O colmo levado para as usinas e dele extrada a
matria-prima principal da indstria sucroalcooleira, o caldo. Aps a extrao do caldo
a biomassa constituda das fibras modas da cana-de-acar, o bagao de cana, resulta
como subproduto do processo de obteno do caldo.
Por muito tempo tratado como resduo, o bagao de cana adquiriu na
dcada de 80 a posio de insumo de grande potencial energtico, industrial e
agropecurio, resultado de uma srie de medidas desenvolvidas para sua valorizao,
tais como o desenvolvimento de tcnicas de estocagem e manuseio do bagao, a
aplicao como matria-prima para indstria de papel e celulose, de furfural e de
produtos aglomerados, a utilizao como rao animal e fertilizante no setor agrcola e,
principalmente, como insumo energtico.
As folhas ou palha e as pontas, biomassa constituda durante o
crescimento da cana-de-acar nunca foram valorizadas, sendo integralmente
descartadas. A prtica agrcola de despalha manual da cana-de-acar j a muito foi
abandonada devido ao baixo rendimento do trabalho manual, cedendo lugar ao mtodo
de queima da palha antes do corte.
Esta prtica de queima antes do corte perdura at os dias de hoje mas
vem sendo abolida em alguns estados devido aos seus inconvenientes ambientais e a
extrema poluio atmosfrica provocada, principalmente nas regies de concentrao da
produo no estado de So Paulo.
Assim, a biomassa disponibilizada pela cultura da cana-de-acar pode
ser dividida em duas categorias: o bagao de cana, disponvel na rea das usinas aps a
extrao do caldo e j tradicionalmente utilizado como insumo energtico em caldeiras
de combusto direta para gerao de vapor de acionamento mecnico, energia eltrica e
processo, e a palha e ponta da planta, quando esta colhida sem queimar, que fica
disponvel no campo e deve ser recuperada e transportada at a usina.
A quantidade de biomassa residual da cultura da cana-de-acar depende
da variedade de planta cultivada, da idade da cultura, do estgio de corte, da situao
42
climtica, do sistema de colheita, seja cana queimada ou sem queimar, seja manual ou
mecanizada, da altura de corte dos ponteiros, entre outros.
Para as aplicaes energticas, onde se requer a disponibilidade contnua
da biomassa, preciso levar-se em conta que os resduos se caracterizam por uma
disponibilidade sazonal e podem precisar de armazenamento para os perodos fora da
safra.
Para a determinao da quantidade de biomassa residual da cultura da
cana-de-acar utilizaremos as definies apresentadas por LORA et al. (1997):
Coeficiente de Resduos (CR): relao entre a quantidade de resduo

total (em base seca) e a massa da colheita com umidade do campo
(MC);
Coeficiente de Disponibilidade (CD): relao entre a quantidade de
resduo disponvel (em base seca) e a massa total de resduos, em %;
Quantidade Total de Resduos (CRE):
CRE = MC CR
Estes valores variam com as prticas culturais e peculiaridades regionais.

Para a cultura da cana-de-acar, tendo o colmo da cana como produto, encontramos
como valor de referncia um coeficiente de resduo entre 0,25 e 0,30 e um coeficiente
de disponibilidade de 100 %, quando se considera apenas o bagao como resduo.
Se avaliarmos como resduos tambm a biomassa da folhagem da planta,
a palha e as pontas da cana, teremos o coeficiente de resduo em torno de 0,70 a 0,90 e o
coeficiente de disponibilidade variando de 35 %, quando apenas o bagao estiver
realmente disponvel, ao valor mximo de 100 %, quando toda a biomassa encontra
condies tcnico-econmicas de aproveitamento.
Tabela 7 Disponibilidade de Resduos de Cana-de-acar
Biomassa
Residual
Coeficiente
de Resduo
(CR)
Bagao
0,125 a 0,15
Bagao,
Pontas e
Palha
0,35 a 0,45
Coeficiente de Quantidade Total

de Biomassa a
Disponibilidade
(CRE)
(CD)
(%)
(kgBiomassa/ton.Cana)
100
125 a 150
35 (s bagao)
125 a 150
50 (parcial)
175 a 225
100 (integral)
350 a 450
a - todos os valores em base seca

Fonte: Elaborao prpria a partir de LORA et al. (1997)
importante ressaltar que mesmo quando a cultura apresenta um alto

coeficiente de resduo sua utilizao apenas possvel quando existem as tecnologias e
a infra-estrutura de processamento e transporte necessrias.
43
No caso do bagao de cana, o parmetro fundamental o coeficiente de
resduo, determinado pela variedade da cana-de-acar e suas proporo de fibras. Seu
coeficiente de disponibilidade sempre 100 % uma vez que j se encontra no ptio da
usina e a quantidade total de biomassa varia entre 125 e 150 kgBagao/ton.Cana, em base
seca, ou 250 a 300 kgBagao/ton.Cana, com 50 % de umidade.
Tabela 8 Caractersticas da Cana-de-acar por Regio
Teor de Fibras Mdio (%)
Norte/Nordeste
Centro/Sul
Brasil
16,15
13,22
13,35
O valor de 270 kgBagao/ton.Cana, com 50 % de umidade, ser adotado para

quantidade total de biomassa na forma de bagao para esse trabalho a partir dos valores
apresentados na Tabela 8 e a metodologia de clculo exposta na frmula:
Mb =
Mc * Xf
(1 - a)
44
Onde:
Mb Quantidade total de bagao disponvel (ton.)
Mc Quantidade total de cana moda (ton.)
Xf - Teor de fibra da cana (ton.fibra/ton.Cana)
a - Teor de umidade do bagao (ton.H2O/ton.Bagao mido)
J o aproveitamento da palha e pontas da planta determinado pelo
coeficiente de disponibilidade, que varia em funo da condio de topologia da rea
plantada, do tipo de colheita, se mecanizada ou manual, sem queima e da
disponibilidade de tecnologias e infra-estrutura de processamento e transporte.
A respeito destas condies deve-se acrescentar a variabilidade da
quantidade de biomassa que deve ser deixada no campo, para cumprir o papel de adubo
ou para proteo das caractersticas do solo, devido a multiplicidade de tipos de solo em
que a cana-de-acar plantada.
importante considerar na determinao do coeficiente de
disponibilidade a relao que existe entre a mecanizao do processo de colheita e a
disponibilizao da palha e pontas. Assim, influir de forma determinante neste
coeficiente o percentual de rea mecanizvel e a tecnologia empregada para viabilizar
economicamente a coleta, enfardamento e transporte da palha e pontas at a usina.
Os primeiros trabalhos que permitiro a determinao deste coeficiente
de disponibilidade esto sendo desenvolvidos pela COPERSUCAR no mbito do
Projeto de Gerao de Energia por Biomassa Bagao de Cana-de-acar e Resduos
BRA/96/G31, no mbito do projeto GEF (Global Environmental Facility).
O objetivo estimar com certa coerncia o potencial de resduo da
colheita da cana sem queimar e as tecnologias de colheita.
A recuperao da palha de cana-de-acar pode ser feita de diversas
maneiras, dependendo do sistema de colheita de cana crua, e esto sendo estudadas as
alternativas de colheita da cana inteira e colheita da cana cortada COPERSUCAR 04
(1998) e COPERSUCAR 05 (1999).
O estudo contempla avaliar a viabilidade tcnica e econmica de efetuar
a colheita mecanizada e de se recolher a palha deixada no campo aps a colheita da cana
crua, testando alguns mtodos de enfardamento, transporte e processamento da palha de
cana-de-acar e, determinando seu desempenho.
Os primeiros resultados inspiram a adoo de um coeficiente de
disponibilidade de 53 %, resultante de um ndice de retirada da palha e pontas do campo
de 50 % e um ndice de mecanizao da lavoura de 60 % (LEAL, 1999).
Desta forma 30 % da biomassa composta por palha e pontas ser
considerada como insumo energtico disponvel.
45
Para o coeficiente de resduo igual a 0,40 e o coeficiente de
disponibilidade de 53 %, teremos quantidade total de biomassa de 212 kgBiomassa/ton.Cana,
em base seca e 425 kgBiomassa/ton.Cana com 50 % de umidade, 270 kgBiomassa/ton.Cana de
bagao de cana e 155 kgBiomassa/ton.Cana de palha e pontas.
Para se determinar a potencialidade de um combustvel e, poder avaliar

se est sendo utilizado dentro de sua plena capacidade, deve-se primeiramente conhecer
as suas caractersticas fundamentais, ou seja, sua composio qumica e seu potencial
calrico. Estas caractersticas fundamentais so a composio elementar, a composio
imediata e o poder calorfico (LORA et al., 1997).
A composio elementar de um combustvel o contedo em
porcentagem de massa de carbono (C), hidrognio (H), enxofre (S), oxignio (O),
nitrognio (N), umidade (W) e material residual ou cinzas (A). a caracterstica tcnica
mais importante do combustvel e constitui a base para anlise dos processos de
combusto, tais como: clculo dos volumes de ar, gases e entalpia, determinando o
poder calorfico do combustvel.
A composio imediata de um combustvel o contedo em percentagem
de massa de carbono fixo (F), volteis (V), umidade (W) e cinzas (A). Os volteis tm
um papel importante durante a ignio e as etapas iniciais de combusto da biomassa.
A relao entre a composio elementar e a composio imediata de um
combustvel qualquer est apresentada de maneira grfica na Figura 7. Tanto no caso da
composio elementar quanto no da composio imediata deve-se determinar o teor de
umidade da amostra atravs de secagem, antes da realizao das anlises. A umidade
interfere diretamente na combusto influenciando a temperatura de ignio e a
temperatura de chama.
Vapores e Gases
Umidade
Carbono Fixo
Volteis
Wa
Frao Combustvel
Frao No
Combustvel
(Cinzas)
A
Figura 7 Relao entre a Composio Elementar e Imediata de um Combustvel

Fonte: LORA et al. (1997)
Determinadas as caractersticas fsico-qumicas da biomassa estabelecese ento seu potencial calrico ou poder calorfico. O poder calorfico a quantidade de
calor que se desprende durante a combusto completa da unidade de massa do
combustvel, podendo ser medida em kJ/kg ou kJ/m3.
46
O Poder Calorfico apresenta grande variabilidade em funo do teor de
umidade da biomassa. Define-se o Poder Calorfico Inferior (PCI), ao invs do Poder
Calorfico Superior (PCS), quando no se considera o aproveitamento do calor latente
de condensao do vapor dgua presente nos gases de combusto, proveniente da
umidade da biomassa e da prpria combusto. A diferena entre o PCS e o PCI a
energia requerida para evaporar a umidade e para oxidar o hidrognio presentes no
combustvel.
Nos equipamentos de combusto a temperatura dos produtos de
combusto na descarga para a atmosfera geralmente superior a temperatura de
condensao da gua. Portanto, o calor latente no utilizado e o PCI possui ento,
maior aplicao prtica.
Os resduos de biomassa da cana-de-acar podem ser preparados de
forma relativamente fcil para obteno de energia devido a pouca umidade e a
facilidade em serem pr-processados. Na sua utilizao como energtico o poder
calorfico funo do teor de acar residual e da umidade. Como o primeiro
normalmente baixo, a umidade o principal fator limitante do poder calorfico.
1.10.1.O Bagao de Cana-de-acar
Segundo sua natureza, o bagao uma biomassa fibrosa que contm, em

base seca, as seguintes substncias (CAMARGO et al., 1990):
50 a 60 % de celulose;
20 a 25 % de hemicelulose;
20 a 25 % de lignina;
Tabela 9 Composio Imediata, Elementar e Poder Calorfico do Bagao de Cana

Composio Imediata
(% massa, base seca)
C fixo Volteis cinzas
13
83
Composio Elementar
(% massa, base seca)
Poder Calorfico
(MJ/kg, base seca)
46,3
6,4
43,3
< 1,0
Superior Inferior
18,9
17,5
As caractersticas tcnicas do bagao de cana so estveis e aps a

extrao do caldo este apresenta um teor de umidade entre 45 e 50 %. O bagao de cana
apresenta um elevado contedo de volteis, quando comparado a outros tipos de
combustveis, fator a ser considerado durante a sua queima total e gaseificao.
Apresenta tambm um baixo teor de carbono fixo.
1.10.2.A Biomassa Palha e Pontas
A caracterizao da palha e pontas da cana-de-acar como combustvel

foi realizada pela COPERSUCAR 03 (1998). A anlise da palha foi realizada em seus
trs componentes: folhas verdes, folhas secas e ponteiros e mostrou que seus
47
componentes apresentam diferenas importantes em umidade, teor de lcalis e outras
caractersticas, mesmo sendo semelhantes na composio bsica de celulose,
hemicelulose e lignina.
Fatores como a variedade de cana, idade, nmero de cortes, e do uso ou
no de vinhoto na fertirrigao e do campo exercem influncia importante nas
caractersticas. Os resultados esto apresentados na Tabela 10.
Tabela 10 Mdias de Composio Imediata e Poder Calorfico Superior da Biomassa
da Cana-de-acar
Poder
Calorfico
Volteis Carbono Teor de
Superior*
Cinza*
*
Fixo* Umidade
MJ/kg
Composio Imediata, (% m/m)
Material
Folhas secas
3,3
85,8
10,8
11,3
17,36
Folhas verdes
3,2
85,2
11,7
66,7
17,38
Ponteiros
4,3
84,1
11,6
82,5
16,27
* Base seca
H grande variao no teor de umidade entre os componentes da palha,

na condio como colhida (2,7% nas folhas secas, a 84,9% nos ponteiros). Cinzas,
volteis, carbono fixo e poder calorfico superior (base seca) variam muito pouco.
A variedade de cana e o nmero do corte no afetam os valores obtidos
para poder calorfico superior nem os da composio imediata, mas h influncia nos
teores de lcalis, fsforos e clcio.
Neste captulo sintetizamos os principais ndices de consumo energtico
e disponibilidade de biomassa associados as destilarias de etanol. Como vimos, o
consumo de energia trmica varia entre 450 e 600 kgVapor/ton.Cana e o consumo de
energia eltrica entre 11 e 16 kWh/ton.Cana, dependendo do tamanho da destilaria.
Aproximadamente 3,3 kWh/ton.Cana so comprados junto as concessionrias.
O consumo de energia trmica pode ser reduzido com a implementao
de algumas medidas de conservao, aqui apresentadas com seus respectivos custos,
mas sua aplicao s se faz obrigatrio se o ciclo termoeltrico no disponibilizar o total
de energia trmica originalmente demandado.
Vimos tambm que a disponibilidade de biomassa da cana-de-acar
pode chegar a 900 kgBiomassa/ton.Cana se toda a palha e pontas for recuperada do campo.
A quantidade de bagao no varia muito e foi assumido o valor de 270 kgBagao/ton.Cana.
A capacidade de recuperao das palhas e pontas no campo foi estimada em 30 % do
total, resultado em um total de biomassa disponvel como insumo energtico de 425
kgBiomassa/ton.Cana. Todos os valores consideram a biomassa com 50 % de umidade. O
poder calorfico inferior desta biomassa com 50 % de umidade de 8,75 MJ/kg.
O Desenvolvimento das Tecnologias de Gerao Termoeltrica

com Turbomquinas e a Cogerao
A produo de energia mecnica ou eltrica a partir da transformao da
energia qumica contida nos combustveis, entre tantas outras alternativas hoje
disponveis, como a energia potencial das guas e dos ventos e a energia radiante do sol,
s conseguida atravs de processos elaborados e de equipamentos desenvolvidos pela
humanidade.
Em particular, a transformao da energia trmica disponibilizada pelos
combustveis em energia mecnica, processo fundamental de uma termoeltrica,
realizada por diferentes equipamentos cuja construo baseada em algum dos diversos
ciclos termodinmicos, entre eles o Ciclo Brayton e o Ciclo Rankine. H muito os
conceitos tericos foram estabelecidos e o desenvolvimento dos equipamentos se
perpetua at os dias atuais.
Neste momento uma revoluo est em processo na tecnologia de
gerao termoeltrica no mundo e seu principal agente a aplicao das novas e
eficientes plantas baseadas em turbinas a gs (MACCHI, 1991). Os principais agentes
desta transformao das turbinas a gs so o desenvolvimento dos sistemas eletrnicos
de controle, da fluido dinmica, da metalurgia e de novos materiais.
Os ciclos a vapor hoje encontram seu avano limitado pela maturidade da
sua tecnologia, pelo menos no que diz respeito mquina motriz, entretanto, as turbinas
a vapor desempenham importante papel nesta revoluo, participando em uma nova
posio nos ciclos trmicos com recuperao de calor, tais como os ciclos em cogerao
e os ciclos combinados.
Na gerao de vapor modernas caldeiras de leito fluidizado e sistemas
eficientes de tratamento de efluentes esto reduzindo as restries ambientais a
utilizao de combustveis como o carvo e os leos pesados ou refugados,
revitalizando a aplicao das turbinas a vapor em Ciclos Rankine. Por outro lado, as
tecnologias de gaseificao proporcionam a aplicao destes combustveis em turbinas a
gs, e outros anteriormente no atrativos, como a biomassa de diversas origens,
respeitadas as condies de adaptabilidade de cada combustvel a mquina motriz.
Para melhor compreender esta mudana em favor das modernas e
avanadas tecnologias, concebidas para combustveis limpos, realizamos um
aprofundamento das tendncias e do desenvolvimento das tecnologias estacionrias de
gerao com turbomquinas, em particular as turbinas a gs, o ciclo combinado e a
cogerao.
Neste captulo focaremos nossa ateno nos ciclos a gs e a vapor e sua
integrao em sistemas de cogerao e ciclo combinado, iniciando-se pela anlise da
maturidade dos ciclos termeltricos com turbinas a vapor e o desenvolvimento
tecnolgico dos ciclos termeltricos com turbinas a gs.
49
As turbinas a gs tm um papel preponderante no ciclo adotado neste
trabalho e representam, juntamente com o sistema de gaseificao da biomassa, o
desafio tecnolgico mais significativo. Assim, aprofundamo-nos em seus aspectos
principais, destacando o seu desenvolvimento tecnolgico, a natureza de sua concepo,
industrial ou aeroderivativa, e as sofisticaes possveis nos ciclos a gs que conferem
maior eficincia ou potncia.
A operao das turbinas a gs em nosso trabalho concebida para se
realizar com combustvel resultante da gaseificao de biomassa e por esse motivo nos
dedicamos a avaliar a influncia da natureza dos combustveis e seu poder calorfico
sobre as turbinas a gs, os fatores que influenciam a eficincia e disponibilidade das
maquinas motrizes e a adaptabilidade dos modelos comerciais de turbinas a gs a
combustveis de baixo poder calorfico.
Em seguida nos detemos na racionalidade energtica da cogerao, seu
conceito e aspectos gerais dos custos em sistemas de cogerao tradicionais. Por ultimo
analisamos neste captulo o ciclo combinado, os custos dos ciclos combinados
tradicionais e a cogerao em ciclo combinado, que ser o sistema adotado em nossa
anlise de viabilidade.
1.11. CICLOS TERMELTRICOS COM TURBINAS A VAPOR TECNOLOGIA MADURA
Conhecida e aplicada desde o final do sculo XIX, a tecnologia das
turbinas a vapor, que dominou o panorama mundial de gerao termoeltrica deste
sculo, atingiu um limite de desenvolvimento que no avana desde a dcada de 60.
Por sua caracterstica bsica de ciclo de combusto externa, em que o
combustvel consumido externamente (caldeira) a mquina motriz (turbina a vapor),
sua aplicao tradicional com os combustveis fsseis menos nobres e mais poluentes,
tais como carvo mineral e leos pesados derivados de petrleo.
O desenvolvimento dos ciclos termoeltricos com turbinas a vapor
atingiu um ponto limite de eficincia em torno dos 38 a 40% (MACCHI, 1991) em
centrais com centenas de MWs de potncia e complexas configuraes com
temperaturas de vapor mximas na faixa dos 540 a 560 C. Grandes esforos foram
feitos nos anos 60 com o objetivo de elevar a eficincia e melhorar o desempenho destes
ciclos porm no obtiveram sucesso.
50
50
Eficincia Global (%)
45
40
35
30
25
20
15
10
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1990
2000
Fonte: MACCHI (1991) e SCARLIN (1996)
Nova Gerao de Plantas Recentemente Comissionadas, Condies

de Vapor 25 MPa / 540 C / 560 C no Reaquecedor.
Figura 8 Evoluo da Eficincia Global dos Ciclos Termoeltricos a vapor com Base
no Poder Calorfico Inferior
Com a pesquisa das perdas termodinmicas e o desenvolvimento de

solues tcnicas, na dcada de 90 a eficincia destes ciclos chegou aos 48 %
(DREIER, 1996). Entretanto, embora tecnicamente viveis, estas solues esbarram na
viabilidade econmica. Podemos ver na Figura 8 a evoluo da eficincia global dos
ciclos termoeltricos a vapor no decorrer das ltimas dcadas.
Para alcanar as eficincias mais elevadas os ciclos a vapor necessitam
de um complexo sistema de gerao de vapor que inclui diversos trocadores de calor,
entre eles os preaquecedores de ar, os aquecedores intermedirios, os economizadores,
os superaquecedores e os condensadores. Atualmente, o desempenho das modernas
plantas de gerao a vapor est sendo penalizado pelo aprovisionamento requerido pelos
sistemas de controle ambiental. Com o crescimento das restries ambientais
aumentaram os custos econmicos de instalao e operao e o consumo prprio da
unidade com sistemas auxiliares, reduzindo a eficincia global dos ciclos a vapor.
51
1.800
1.600
US$ / kWe
1.400
Novas Centrais com

Controle de Emisses
1.200
1.000
800
600
400
200
1950 1955 1960 1965 1970 1975 1980 1985 1990 1995 2000
Fonte: MACCHI (1991)
Figura 9 Histrico do Custo Unitrio de Investimento de Centrais Termoeltricas a

Vapor baseadas em Fontes Combustveis Fsseis
Identificou-se (MACCHI, 1991) que a tendncia dos custos unitrios de
instalao de sistemas termoeltricos a vapor sofreu uma inverso no perodo entre as
dcadas de 70 e 80, figurando entre os fatores determinantes o fim dos custos
decrescentes proporcionados pelo aprendizado, desenvolvimento tecnolgico e
economias de escala e o incio de sua elevao com as deseconomias de escala,
retardamento do incio da operao por atrasos no projeto e a adio de caros sistemas
de controle das emisses. A Figura 9 apresenta a curva de tendncia do custo unitrio de
instalao de centrais termoeltricas a vapor baseadas em fontes combustveis fsseis.
1.12. CICLOS TERMOELTRICOS
TECNOLOGIA
COM
TURBINAS
GS DESPONTAR
DA
Os ciclos de gerao termoeltrica baseados em turbinas a gs

encontram-se em estgio maduro de confiabilidade e eficincia apresentando ainda
expressiva vantagem com reduo do impacto ambiental e um enorme potencial de
desenvolvimento tcnico com conseqente elevao da eficincia global.
As turbinas a gs em ciclo aberto, tambm chamadas de turbinas de
combusto, so maquinas motrizes de combusto interna pois a energia liberada pelo
combustvel diretamente transferida ao fluido de trabalho, composto pelo ar
comprimido misturado aos gases de combusto, sem a necessidade de trocadores de
calor para transferir energia entre a fonte de calor e o fluido de trabalho ou entre o
fluido e o meio ambiente, uma vez que os gases de exausto so descarregados
diretamente na atmosfera.
A inexistncia de volumosos trocadores de calor faz da turbina a gs um
motor compacto e leve, inerentemente barato, fcil de transportar e instalar que no
necessita de meios refrigerantes e capaz de partir e atingir a plena carga em pouco
52
tempo1. Por estas caractersticas seu emprego foi fundamental na propulso aeronutica.
Mais recentemente, na dcada de 80, outras aplicaes comearam a ocorrer fora da
aviao mas as caractersticas termodinmicas e tcnicas das turbinas a gs daquela
poca restringiram sua aplicao estacionria a nichos como:
i.
Peak Shaving, a gerao em horrio de ponta, quando a usina de

base no atende integralmente as necessidades;
ii.
Stand-by, gerao na ocorrncia de falha no suprimento principal;
iii.
Emergncia, graas a sua portabilidade, aplicao para atender

temporariamente as necessidades de potncia em emergncias e
regies de difcil acesso;
Para estas aplicaes so importantes o baixo custo especfico da

instalao, o curto espao de tempo entre o comissionamento e a operao comercial, a
rapidez de partida e de disponibilidade da mxima carga e a flexibilidade para suportar
as variaes bruscas de carga. As desvantagens das turbinas a gs, inerentes a baixa
qualidade termodinmica do ciclo Brayton, com baixas eficincias e elevada
suscetibilidade da eficincia aos fatores externos como carga de operao e temperatura
ambiente, assim como a necessidade de combustveis limpos e caros so negligenciveis
nestas aplicaes. A Figura 10 e a Figura 11 apresentam o custo especfico de turbinas a
gs (basic package) e a eficincia para uma ampla faixa de potncia.
900
800
700
US$/kWe
600
500
400
300
200
100
0
25
50
US$/kW
75
100
125
150
175
Mdia do Investimento
200
225
250
MWe
(+/-) 80 US$/kWe
Figura 10 Custo Especfico de Turbinas a Gs (Basic Package) para Faixa de Potncia

de 1 a 250 MWe
Fonte: Elaborao prpria a partir do Apndice B Tabela 37
Apenas alguns minutos contra algumas horas nos ciclos a vapor
53
Com os esforos efetuados a tecnologia das turbinas a gs apresentou um
desenvolvimento significativo. Igualmente significativos foram o desenvolvimento das
tcnicas para emprego dos ciclos simples a gs como elementos de esquemas
termodinmicos mais complexos e mais eficientes e as presses ecolgicas, que
ressaltaram as vantagens da queima de combustveis limpos e das plantas de converso
termoeltricas de alta eficincia.
50%
45%
Eficincia
40%
35%
30%
25%
20%
0
25
50
75
Eficincia (%)
100
125
150
175
200
Mdia da Eficincia (%)
225
250
MWe
Figura 11 Eficincia de Turbinas a Gs (Basic Package) para Faixa de Potncia de 1 a

250 MWe
Fonte: Elaborao prpria a partir do Apndice B Tabela 37
A faixa de variao de US$ 80,00 por kWe apresentada na Figura 10 se

refere a mdia das diferenas entre os valores reais e a curva de valor mdio, acrescida
de um desvio padro destas mesmas diferenas.
Como podemos ver na Figura 11, as turbinas a gs so equipamentos que
apresentam uma grande disperso no parmetro eficincia, principalmente na faixa de
potncia at os 50 MWe. Tal fato se deve multiplicidade de tecnologias e fabricantes
que oferecem equipamentos nesta faixa de potncia. O custo especfico, apresentado na
Figura 10, no apresente uma disperso to intensa mas tambm significativa, reflexo
da sofisticao ou rusticidade de cada equipamento.
54
1.12.1.O Desenvolvimento Tecnolgico das Turbinas a Gs
Muitos anos depois de sua primeira aplicao para gerao termoeltrica

a turbina a gs continua apresentando significativos desenvolvimentos tecnolgicos
tendo como resultado a contnua elevao da eficincia. Dentre os principais desafios
tecnolgicos das turbinas a gs est a Temperatura de Entrada do Gases (TEG) no
primeiro estgio da turbina, a chamada parte quente. Da termodinmica sabemos que
quanto maior a temperatura de operao do ciclo maior a eficincia. Como podemos ver
na Figura 12, a eficincia termodinmica do ciclo Brayton varia de forma significativa
com a temperatura de entrada dos gases (TEG) e com a taxa de compresso (rp) do ar de
combusto.
Temperatura de Entrada
dos Gases
45
1.400 C
Eficincia (%)
40
1.300 C
35
1.200 C
30
25
5
10
15
20
25
30
Taxa de Compresso (rp)
Fonte: ARONGAUS (1996)
Figura 12 Eficincia Termodinmica do Ciclo Brayton de Acordo com a Temperatura

de Entrada dos Gases (TEG) e com a Taxa de Compresso (rp) com Base no PCI do
Combustvel
Em contrapartida, a cincia do materiais nos apresenta os limites de
resistncia dos materiais e sua significativa sensibilidade a elevao da temperatura de
trabalho. Assim, o avano da eficincia das turbinas a gs est associado ao
desenvolvimento de tecnologias de refrigerao das palhetas da turbina e a novos
materiais, resistentes s temperaturas mais elevadas, como pode ser visto na Figura 13.
55
1400
Temperatura (C)
1300
1200
1100
1000
900
800
Refrigerao
Convenional a Ar
700
600
1950
1960
1970
Temperatura de Entrada dos Gases
Sistemas Avanados
de Refrigerao a Ar
1980
1990
Refrigerao
a Vapor
Anos
2000
Limite de Resistncia dos Materiais
Fonte: SCHILKE (1996)
Figura 13 Evoluo da Temperatura de Entrada dos Gases, do Limite de Resistncia

dos Materiais e dos Sistemas de Refrigerao das Palhetas
1.12.2.Turbinas Industriais e Aeroderivativas
Existem duas diferentes famlias de turbinas a gs oferecidas pelos

fabricantes: a das turbinas industriais ou heavy duty e a das turbinas aeronuticas e
aeroderivativas1, desenvolvidas de forma a atender as necessidades de seus mercados.
As turbinas aeronuticas so aquelas que apresentaram maior
desenvolvimento tecnolgico recente, contando com novos materiais, avanados
sistemas de refrigerao e elevadas temperaturas de entrada dos gases. Dois fatores
foram decisivos para a justificao dos investimentos em pesquisas e dos custos de
fabricao destes modelos, quais sejam, a elevada participao dos gastos com
combustvel nos custos totais das empresas areas e a necessidade de leveza e
compactao dos propulsores, impedindo a utilizao de sistemas acessrios para elevar
a eficincia e, por isso, exigindo que todo o desenvolvimento tecnolgico acorresse na
prpria turbomquina.
As turbinas aeroderivativas so a aplicao industrial destas avanadas
tecnologias das turbinas aeronuticas associadas aos diversos acessrios de elevao da
eficincia e adequao aos processos.
As turbinas industriais ou heavy duty so equipamentos de tecnologia
menos sofisticada e menos eficiente porm, mais robustas e mais resistentes, permitindo
a utilizao de combustveis de menor qualidade. Abaixo apresentamos algumas
consideraes sobre o desenvolvimentos destas famlias de turbinas a gs,
principalmente no que concerne s industriais e s aeroderivativas.
i.
A competio entre as duas tecnologias foi benfica para ambas

pois fez com que as caractersticas positivas de cada uma fosse
Aplicao industrial das turbinas aeronuticas.
56
buscada pela outra. Verifica-se uma evidente difuso das
tecnologias das turbinas aeronuticas (tcnicas avanadas de
refrigerao das palhetas, maiores eficincias fluido-mecnicas,
materiais avanados, etc.) nas novas geraes de turbinas
industriais heavy duty, enquanto as turbinas aeroderivativas esto
sendo projetadas com margens de segurana e ciclos de vida
concebidos para atender s severas solicitaes das aplicaes
industriais;
ii.
As turbinas aeroderivativas, de potncia entre poucas centenas de

kW at 230 MW, geralmente oferecem uma maior eficincia em
ciclo simples que as turbinas heavy duty, sendo que as mais
modernas disponveis no mercado apresentam eficincia na faixa
dos 40 %1, como pode ser visto na Figura 14;
iii.
Abaixo dos 30 MW a competio entre as turbinas aeroderivativas

e as heavy duty bastante acirrada. Em termos genricos as
turbinas heavy duty tem um custo de capital menor, maior
temperatura de sada dos gases de exausto, oferecendo maior
atratividade para recuperao de calor e maior consumo de
combustvel. A escolha entre uma ou outra tecnologia est
estritamente relacionada s caractersticas especficas de cada
aplicao, como por exemplo o custo do combustvel, uso de
recuperao de calor, fator de utilizao da planta, etc., entretanto,
h uma clara e notvel penetrao das turbinas aeroderivativas.
1,1
1,5
45
40
Eficincia (%)
35
30
25
20
15
0,7
2,0
3,8
5,8
Aero-derivativas Novas
Industriais Novas
10,5
12,0
14,0
Aero-derivativas Antigas
Industriais Antigas
19,0
29,0
52,0 130,0
Potncia (MW)
Fonte: MACCHI (1991)
Figura 14 Comparao de Eficincia entre as Turbinas Aeroderivativas e Heavy Duty
Para condies ISO, temperatura ambiente 15 C, presso atmosfrica 0,101 MPa e umidade relativa 60
%, incluindo os efeitos das perdas de caga na entrada de ar e na sada dos gases de exausto.
57
1.12.3.Turbinas a Gs em Ciclos Sofisticados
Com a adio de diversos equipamentos e uma variedade de

modificaes termodinmicas nos ciclos simples obtm-se a elevao da eficincia e da
potncia total das turbinas a gs em aplicao estacionria. A principal caracterstica
destas modificaes que melhoram o desempenho das turbinas a gs a sua baixa
sofisticao tecnolgica e o amplo domnio de seus aspectos tcnicos, tais como o
resfriamento intermedirio no compressor, o reaquecimento, a regenerao e a injeo
de gua ou vapor.
Esta multiplicidade de alternativas tcnicas de baixo coeficiente
tecnolgico e o desenvolvimento das prprias turbomquinas coloca a aplicao das
turbinas a gs em sistemas estacionrios em condies extremamente favorveis.
Apesar da baixa sofisticao destas alteraes e o domnio das tecnologias empregadas,
o custo unitrio de instalao destes sistemas significativamente superior aos dos
ciclos simples.
A modificao de maior sucesso o ciclo combinado, que aproveita a
energia trmica dos gases de exausto da turbina a gs para gerar vapor a mdia/alta
presso e utiliza-o em uma turbina a vapor, elevando a potncia e a eficincia global do
ciclo. Devido a essa importncia, este ciclo ser objeto de estudo em um item exclusivo
neste trabalho, 1.15. O Ciclo Combinado.
1.12.3.1. Resfriamento Intermedirio
Turbinas a gs com relaes de presso altas podem usar um intercooler,
resfriador intermedirio, para reduzir a temperatura do ar entre os estgios de
compresso. Esta reduo de temperatura do ar permite a injeo de mais combustvel e
a conseqente gerao de mais potncia. Como a Temperatura de Entrada dos Gases na
turbina no pode exceder o limite metalrgico do primeiro bocal e da seo quente das
palhetas da turbina, a reduo da temperatura do ar admitido na cmara de combusto
reduz a temperatura de sada original e permite a injeo de mais combustvel.
Importncia significativa tem a reduo da potncia necessria para
compresso do ar e a conseqente melhora do rendimento trmico do ciclo e elevao
da potncia til disponibilizada pela mquina quando aplicado o resfriamento
intermedirio na compresso. Com menor temperatura, o volume especfico do ar
menor e o trabalho1 necessrio para acionar o compressor reduzido significativamente,
consumindo menos potncia, principalmente na seo de alta presso do compressor.
1.12.3.2. Regenerao
Outra variao do ciclo bsico a adio de um regenerador turbina a
gs, um trocador de calor que recupera parte da energia trmica dos gases de exausto e
preaquece o ar que entra na cmara de combusto, reduzindo o consumo de combustvel
e elevando a eficincia global. Este ciclo usado em turbinas de baixa relao de
WCompresso = -
P2
P1 vdP
58
presso uma vez que, ao se elevar a taxa de compresso a temperatura do ar comprimido
se eleva e reduz a possibilidade de troca trmica com os gases de exausto.
1.12.3.3. Reaquecimento
O reaquecimento o inverso do resfriamento intermedirio aplicado a
turbina a gs. Nesta alterao do ciclo bsico, adiciona-se uma cmara de combusto
intermediria e divide-se a expanso na turbina em dois estgios. Assim, o ar
comprimido entra na primeira cmara de combusto e reage com o combustvel para
realizar trabalho na primeira turbina e, em determinado ponto, quando a presso ainda
significativa, os gases so direcionados a outra cmara de combusto e recebem nova
carga de energia (reaquecimento) mediante a queima de mais combustvel e ento,
seguem para a segunda turbina para executar o trabalho final.
Nos dois casos, de resfriamento intermedirio e de reaquecimento,
procura-se criar arranjos que reproduzam na prtica as condies tericas do Ciclo de
Carnot. Modificando-se o ciclo bsico das turbinas a gs desta forma aproximam-se as
condies reais de operao das condies tericas dos processos de compresso e
expanso isotrmica, aproximando-se assim o rendimento real ao mximo terico, o
rendimento do Ciclo de Carnot, o paradigma das mquinas trmicas.
A reproduo destas condies exige investimentos em trocadores de
calor, cmaras de combusto, compressores e turbinas, fazendo com que a realizao
prtica destas modificaes no ultrapassem 02 (dois) ou 03 (trs) estgios.
1.12.3.4. Injeo de Vapor
A injeo de gua ou vapor dgua na turbina a gs se faz para aumentar
a potncia gerada na mquina e para reduzir as emisses de NOx. O conceito associado
a esta modificao para aumento da potncia o de aumento do fluxo mssico e do
calor especfico do fluido de trabalho que entra na turbina e, consequentemente, da
energia dos gases.
A gua injetada na prpria cmara de combusto enquanto o vapor
normalmente injetado aps a cmara de combusto, antes da primeira roda de palhetas
da seo quente da turbina a gs. Este vapor pode ser gerado com queima de
combustvel ou com recuperao de calor dos gases de exausto.
A eficincia global do ciclo cresce, sendo que no primeiro caso porque a
proporo de consumo de combustvel adicional inferior a potncia gerada. Quando se
emprega caldeiras recuperadoras de calor, pode-se utilizar a queima suplementar de
combustvel e gerar quantidades de vapor que atendam um processo, cogerao, ou
mesmo uma turbina a vapor em ciclo combinado.
Para reduzir a formao de NOx necessrio reduzir a temperatura
mxima da chama ou o tempo de residncia dos gases de combusto a essas
temperaturas. gua ou vapor so introduzidos na cmara de combusto, absorvendo
calor da queima e reduzindo a temperatura mxima desenvolvida. A gua pode ser
injetada numa proporo de at 50 % da vazo de combustvel, enquanto o vapor em
proporo de 100 a 200 %.
59
Esta modificao de elevado potencial de aplicao com a produo de
vapor pela recuperao da energia trmica dos gases de exausto da turbina a gs. Este
processo, chamado de STIG (Steam Injected Gas Turbine) mais adequado as turbinas
a gs aeroderivativas que trabalham com maior relao de compresso em escala at
100 MW.
A elevao de eficincia global atinge a casa dos 52 % e a potncia total
chega a ser 30 % maior, com o benefcio de reduo de equipamentos como o turbo
gerador a vapor, o condensador e sub-sistemas de resfriamento. Em contrapartida, h a
necessidade de sistemas complexos de tratamento de gua, sem os quais a degradao
da turbina inviabiliza a aplicao, e o custo operacional se eleva de forma significativa
devido aos volumes de gua tratada exaustos pela turbina.
1.12.4.A Natureza dos Combustveis e sua Influncia sobres as Turbinas a Gs
A natureza dos combustveis usados em turbinas a gs influencia de

forma preponderante as caractersticas da combusto e os aspectos tcnicos construtivos
das turbomquinas, como sua cmara de combusto e as velocidades de rotao, a
robustez, a eficincia e a durabilidade.
O combustvel geralmente escolhido segundo critrios econmicos e as
vezes por decises polticas (HERGOTT, 1988). No caso de turbinas a gs heavy duty a
especificao do combustvel tem a premissa bsica de manter as condies mximas de
flexibilidade, de forma que a escolha seja a menos restrita, e o equipamento no
encontre restries de uso.
A combusto direta no fluido de trabalho nas turbinas de alta
performance da atualidade exigem dos fabricante um elevado esforo para evitar
restries aos combustveis e outros produtos injetados na turbina durante a operao.
Para HERGOTT (1988), a real relao de compromisso entre o combustvel e a
turbomquina se verifica entre as rigorosas leis fsicas e qumicas e as igualmente
restritivas leis econmicas, exigindo o equacionamento entre as limitaes impostas
pelas condies permissveis de entrada do combustvel na turbina, a variada natureza
de combustveis disponveis no mercado e o adequado sistema de tratamento e de
combusto que viabiliza o uso destes ltimos nas turbinas.
A quase totalidade das turbinas a gs utiliza o sistema de aquecimento
direto do fluido de trabalho, o ar. Ou seja, o combustvel queimado diretamente na
corrente de ar que, carregando os produtos da combusto, segue para a turbina
propriamente dita onde realiza o trabalho.
Os constituintes metlicos internos da turbomquina, palhetas mveis e
fixas e as partes que conduzem o fluido de trabalho, ficam expostos ao contato direto
com os produtos da combusto em uma atmosfera de elevada temperatura e com
elevadas taxas de excesso de ar. Estas condies trazem como principais conseqncias
a ocorrncia de corroso, eroso e depsitos.
60
O ambiente oxidante a alta temperatura no interior da seo quente da
turbina perfeito para a ocorrncia das reaes de oxidao. Os aspectos que
determinam as principais caractersticas da corroso so:
i.
Materiais de Construo: neste aspecto especfico, as turbinas

heavy duty, que no apresentam limitao de peso, apresentam
paredes mais grossas que suportam melhor os efeitos da corroso
sem perder as caractersticas mecnicas ;
ii.
Temperatura: as cinzas provenientes da combusto se depositam

nas palhetas das turbinas que devem ser resfriadas para evitar que a
cinza entre na fase lquida, momento no qual a corroso e a
oxidao so aceleradas, principalmente em temperaturas
superiores a 550 C;
iii.
Concentrao de Contaminantes: as reaes qumicas podem ser

bloqueadas se as concentraes dos reagentes forem reduzidas.
Como os principais elementos participantes da reao de corroso
so o oxignio, o enxofre e contaminantes como metais alcalinos
(sdio e potssio), vandio, chumbo e os materiais das palhetas,
para reduzir a taxa de corroso a faixas aceitveis o combustvel e o
ar devem conter baixo nvel de contaminantes.
A corroso ocorre quando algum destes contaminantes se deposita ou

condensa na superfcie de componentes da seo quente (PATEL, 1998). Os
mecanismos envolvidos so:
i.
Condensao de depsitos corrosivos intensificada com reduo

da temperatura e elevao da presso;
ii.
Taxas de reao qumica so elevadas a altas temperaturas.
Os contaminantes tem origem tanto no combustvel como no ar, na gua

ou no vapor exigindo que se utilizem sistemas de filtragem de ar na entrada do
compressor, tratamento adequada da gua ou vapor injetados normalmente para controle
de emisso de NOx e como fluido de trabalho.
A presena de slidos nos combustveis e seus produtos de combusto
causam eroso nos sistemas de combusto e nos componentes da seo quente,
principalmente os bocais de expanso e as palhetas fixas e mveis. As partculas slidas
so normalmente provenientes de ferrugem nos tubos e do combustvel, especialmente
na presena de gua.
As cinzas da combusto aderem nas superfcies das partes quentes
degradando a eficincia aerodinmica do equipamento e reduzindo a potncia
disponvel deste. A taxa com que estes depsitos se acumulam e a capacidade de
remove-los so funo da composio do combustvel, eficcia do tratamento, design da
turbina, temperatura das partes metlicas, entre outros.
Outro importante fator decorrente da natureza do combustvel e que afeta
significativamente as condies de operao das turbinas a gs o Poder Calorfico do
combustvel, que abordaremos a seguir.
61
1.12.4.1. O Poder Calorfico dos Combustveis Gasosos
Segundo HERGOTT (1988), os combustveis gasosos podem ser
divididos em cinco faixas de poder calorfico, a saber:
i.
Muito Alto: 45 a 186 MJ/Nm3;
ii.
Alto: 30 a 45 MJ/Nm3;
iii.
Mdio: 11,3 a 30 MJ/Nm3;
iv.
Baixo: 3,8 a 11,3 MJ/Nm3;
v.
Muito Baixo: abaixo de 3,8 MJ/Nm3.
As variaes de poder calorfico aceitveis em uma turbina so da ordem

de 10 %, com base no ndice de Wobbe1, podendo chegar a 20 % em alguns casos.
A maior parte dos gases com alto e mdio poder calorfico podem ser
queimados nos combustores tradicionais mantendo-se condies satisfatrias de
desempenho. Quando o poder calorfico cai a reviso do sistema de combusto
necessria, requerendo-se um combustvel tradicional para a partida e para elevaes de
carga durante a operao.
Ser visto de forma mais detalhada no item 1.13. Adaptabilidade dos
Modelos Comerciais de Turbinas a Gs condies especificas para permitir o uso dos
gases de baixo poder calorfico em uma certa mquina.
1.12.4.2. A Seleo Econmica do Combustvel
Como exposto por PATEL (1998), a seleo do tipo de combustvel de
uma turbina a gs de elevada importncia pois geralmente este responsvel pelo
maior custo operacional da instalao. A seleo econmica de um combustvel feita a
partir da considerao de todos os custos envolvidos em sua utilizao, tais como:
I.
II.
Custo do combustvel;
Custos do sistema de manipulao do combustvel:
Custos de investimento, equipamento para estocagem, limpeza,
tratamento, transferencia e limpeza da turbina;
Custos operacionais: mo-de-obra, energia, gua e produtos
qumicos;
I I I . Modificaes e equipamentos especiais para as turbinas:

Sistemas de combusto;
IV. Manuteno da turbina:
Freqncia de reposio
1
das partes quentes;
ndice de Wobbe (W) uma relao entre o Poder Calorfico de um gs e sua Densidade Relativa ao Ar,
dada pela frmula abaixo. A regulagem do ndice de Wobbe mantm quase constante a potncia fornecida
ao queimador por diferentes gases. A regulagem feita controlando-se a taxa de aerao da mistura.
PC
W =
62
V.
Freqncia de limpeza da turbina;

Disponibilidade da turbina e paradas no programadas.
1.12.5.Fatores que Influenciam a Eficincia e Disponibilidade das Maquinas

Motrizes
Os valores nominais de eficincia e potncia das mquinas motrizes so

determinados sob condies atmosfricas de laboratrio, chamadas condio ISO. A
norma ISO determina que as condies de teste devem ser:
i.
Presso Atmosfrica (sem perda de carga antes ou depois da

mquina);
ii.
Temperatura de Entrada do Ar: 15 C;
iii.
Umidade Relativa do Ar: 60%
iv.
Altitude: Nvel do Mar;
v.
100 % de Carga Nominal;
Estes fatores so determinados pois influenciam sobremaneira o

desempenho das mquinas motrizes, com destaque para as turbinas a gs que so
altamente sensveis. de importncia capital para o resultado satisfatrio de uma
instalao com turbinas a gs que se conheam as condies atmosfricas do lugar, sua
altitude, as perdas de carga dos filtros de admisso e das caldeiras de recuperao de
calor e os fatores de carga de operao da instalao.
1.13. ADAPTABILIDADE DOS MODELOS COMERCIAIS
DE
TURBINAS
GS
Os principais aspectos concernentes a adaptao de um gs combustvel

derivado de biomassa a uma turbina a gs esto relacionados a estabilidade da
combusto, a magnitude das perdas de presso atravs do sistema de injeo de
combustvel e aos limites de escoamento mssico da turbina.
O poder calorfico dos gases combustveis derivados da biomassa so
baixos, entre 5 e 6 MJ/Nm3, quando comparados ao de outros combustveis, como
destilados e o gs natural, entre 35 e 40 MJ/Nm3, para os quais foram projetados os
combustores das turbinas.
Os componentes bsicos dos gases de baixo poder calorfico, inferior a
11 MJ/Nm , so o monxido de carbono, o hidrognio e o metano, este ltimo em
pequenas propores, diludos em gases inertes como dixido de carbono e nitrognio.
3
Devido ao volume de gases escoando na turbina, da ordem de 5 a 8 vezes

o volume normal com combustveis de mdio e alto poder calorfico, o sistema gerador
de gases, que inclui as vlvulas de controle de gs, os condutos e os combustores e os
bocais de expanso devem ser redimensionados para suportar este volume adicional
(HERGOTT, 1988).
63
Segundo este mesmo autor uma srie de gases de baixo poder calorfico
j foi testada pela General Electric e concluiu-se que as modificaes requeridas podem
ser fcil e rapidamente atendidas, alm do que, estes combustveis so excelentes
combustveis para turbinas heavy duty.
Com gs de biomassa os combustores devem suportar um fluxo
volumtrico de gs combustvel superior para garantir uma liberao de energia
equivalente. Os combustores do tipo caneca (can-type) usados em turbinas industriais
possuem uma sesso transversal e volume adequados a uma combusto completa e
estvel com aceitveis perdas de carga. Seu histrico de aplicao com gases de baixo
poder calorfico satisfatrio porm, em turbinas aeroderivativas os combustores so
mais compactos e a aplicao de combustveis com baixo poder calorfico est em teste.
As experincias com os modelos GE LM500 e LM2500 indicaram a
existncia de modelos aeroderivativos capazes de operar com estes gases, desde que o
teor mnimo de hidrognio no gs combustvel esteja em torno dos 10 %. Isto porque a
velocidade de propagao de chama do hidrognio bastante superior a dos outros
componentes, garantindo a estabilidade da combusto. Os teores de hidrognio do gs
combustvel produzido pelos gaseificadores de biomassa est na faixa entre os 10 e 20
%, melhorando as condies de sua aplicao.
Como parte do Projeto THERME Energy Farm (TEF), realizado pela
Itlia em acordo com a Comunidade Europia, cujo objetivo o desenvolvimento da
tecnologia de gerao termeltrica com biomassa atravs da tecnologia BIG/GTCC,
foram realizados testes em uma cmara de combusto bicombustvel para uma turbina
padro (PGT10B).
Os testes apresentados por NACCARATI e DE LANGE (1998) indicam
a viabilidade da tecnologia. Utilizando um combustvel com a composio apresentada
na Tabela 11 e o gs natural na turbina PGT10B da Nuovo Pignone em um banco de
testes da General Electric foram alcanados os seguintes resultados:
i.
Emisses dentro dos padres, para ambos os combustveis, em

carga total e parcial, tanto em termos de NOx, CO e
hidrocarbonetos no queimados;
ii.
Condies dinmicas do combustor e do bocal de expanso

comparvel a situao tradicional, com boa estabilidade da chama
inclusive durante variao de carga;
iii.
Temperatura aceitvel dos metais do combustor.
Tabela 11 Composio do Combustvel de Teste Projeto TEF

H2
16
CO
22
CO2
Volume % 13
CH4
N2
44
Poder Calorfico Inferior
MJ/kg
6,4
64
Fonte: NACCARATI e DE LANGE (1998)
1.13.1.Estabilidade da Combusto
Como foi dito, a estabilidade da combusto um aspecto importante para

a adaptao dos modelos comerciais de turbinas a gs a operao com gases de baixo
poder calorfico. A estabilidade da combusto, tambm chamada estabilidade da chama,
um fator importante em processos termodinmicos em regime permanente. A chama
no a parte visvel da combusto, mas sim todo o volume em que se realizam a
combinao fsica do combustvel com o comburente, o aquecimento da mistura at a
temperatura de ignio, a ignio e a combusto propriamente dita. Para que a
combusto de uma mistura ar gs em um queimador se desenvolva de forma estvel
devem ser respeitados os limites mnimos e mximos de ar primrio, a potncia
especfica da pr-mistura e a velocidade de alimentao da mistura ar gs equilibrada
pela velocidade de deflagrao do gs no sentido oposto.
1.13.2.Injeo de Combustvel e as Perdas de Carga
Outro aspecto importante para a adaptao dos modelos comerciais de

turbinas a gs a operao com gases de baixo poder calorfico o impacto sobre a
eficincia global do equipamento devido as perdas de carga associadas a injeo de
grande volume de gases atravs de um bocal originalmente dimensionado para um gs
com densidade energtica superior.
O emprego de sistemas de limpeza de gs quente eleva estas perdas de
carga devido a alta temperatura de admisso dos gases no bocal. Apesar destas perdas
algumas turbinas existentes no necessitam de modificaes em seus bocais para
receber o combustvel de baixo poder calorfico entretanto, a otimizao de novas
turbinas exigir um completo redimensionamento do bocal do combustor (LARSON,
CONSONNI, 1994).
1.13.3.Limites de Escoamento Mssico da Turbina
Esta anlise se foca nas alteraes decorrentes da elevao do fluxo

mssico atravs do expansor da turbina devido a grande taxa de escoamento do gs
combustvel de baixo poder calorfico em uma turbina projetada para o gs natural, por
exemplo.
Considerando que as turbinas operam em condies de escoamento
inferiores ao limite de choque na entrada do expansor, a grande massa de gases
resultante do novo combustvel pode ser acomodada no mesmo expansor mediante uma
reduo na temperatura de entrada na turbina, uma elevao da sua presso ou com
extrao de ar na descarga do compressor, esta ltima indicada por HERGOT (1988).
A primeira alternativa causa reduo da eficincia global. Na segunda, a
elevao da presso de entrada na turbina fora a elevao da relao de presso do
compressor e aproxima-o de seu limite de stall.
65
No terceiro caso, a extrao de ar do compressor para alimentar um
gaseificador pressurizado de leito fluidizado pode eliminar este problema e agregar
benefcios globais. Como as vazes de ar para o gaseificador e para o escoamento do
gs so muito prximas, o escoamento mssico atravs da turbina e do compressor
apresentam diferena desprezvel, resultando em um aumento marginal da relao de
presso e em uma reduo do risco de stall (LARSON, CONSONNI, 1994).
A importncia e a validade da aplicao do conceito de cogerao so
facilmente entendidos quando se analisa os princpios de produo de energia mecnica
e a energia trmica em qualquer processo termodinmico.
A converso de um combustvel em calor um processo de alta
eficincia e o rendimento pode chegar prximo de 100 % quando a combusto e a
condensao do vapor d'gua so quase perfeitos. Por outro lado, a converso de um
combustvel em trabalho mecnico passa obrigatoriamente por um processo
termodinmico de converso cuja eficincia sempre baixa, com uma quantidade de
energia trmica rejeitada elevada implicando, por conseqncia, que a energia mecnica
uma forma de energia nobre.
O limite de eficincia terico dos processos de converso da energia
trmica em energia mecnica dado pelo Ciclo de Carnot, paradigma das mquinas
trmicas, apresentado no Apndice A A Base Conceitual da Gerao Termoeltrica,
cuja expresso para o clculo da rendimento terico :
T
= 1 1
T2
Onde T1 a temperatura da fonte fria (meio ambiente) e T2 a
temperatura da fonte quente (combusto). Como podemos ver na Tabela 12, o
rendimento mximo terico das mquinas trmicas limitado pela temperatura dos
gases de escape dos processos, da ordem de 400 K. O rendimento real deve levar em
considerao tambm os rendimentos mecnicos e hidrulicos reais (turbinas a gs e a
vapor, motores alternativos, etc.).
A cogerao um arranjo inteligente do processo de converso de um
combustvel em energia mecnica que, atravs de processos de aproveitamento do calor
residual eleva a eficincia global de aproveitamento dos combustveis.
As eficincias globais de converso da energia em sistemas de cogerao
so bastante elevadas, da ordem de 70 a 90 %, bastante superiores as eficincia obtidas
com sistemas independentes de calor e potncia. Portanto, a tecnologia de cogerao
energeticamente eficiente, alm de ser uma opo de gerao descentralizada de energia
para os setores industrial e comercial.
66
Tabela 12 Limites de Eficincia das Mquinas Trmicas
Limite Mximo
Terico
Limite Real Atual
Limite Futuro
T1
10 K (a)
400 K (c)
340 K (e)
T2
2.000 K (b)
1.400 K (d)
1.600 K (f)
Rendimento da Mquina
95%
80%
87%
Eficincia Mxima
94,5%
57,0%
68,5%
Energia Rejeitada
5,5%
43,0%
31,5%
a prximo do zero absoluto;

b temperatura de combusto;
c temperatura dos gases exaustos sem condensao;
d limite metalrgico dos materiais;
e temperatura dos gases exaustos com condensao;
f limites metalrgicos em estudo.
Fonte: Elaborao Prpria
Cogerao um termo bastante amplo que define a produo de trabalho

e calor em uma instalao termodinmica interdependente e, ao mesmo tempo, bastante
limitado para esclarecer a complexidade e a multiplicidade de possibilidades que a
tecnologia de cogerao apresenta. Em ltima anlise, a otimizao do uso de recursos
energticos atravs da cogerao alcanada atravs de uma abordagem especfica de
cada caso, sendo a definio de modelos tecnolgicos generalistas contra indicada para
alcanar o potencial de cada instalao.
A combinao de diversos equipamentos numa instalao de cogerao e
os processos tecnolgicos aplicados permitem o atendimento de demandas de
eletricidade, trabalho mecnico, calor e frio. As diferentes configuraes dos ciclos de
cogerao so constitudas de uma configurao bsica com a mquina trmica que
produz o trabalho e um recuperador de calor que utiliza o calor exausto para gerar
vapor, aquecer gua ou fornecer calor diretamente. A forma de utilizao desta energia
trmica recuperada que diferencia cada um dos ciclos de cogerao possveis.
1.14.1.O Conceito de Cogerao
O Plano Decenal de Expanso 1999/2008 da ELETROBRS (1999)

apresenta a seguinte definio: Cogerao a gerao simultnea de energia eltrica e
energia trmica para calor de processo a partir de uma nica fonte de energia.
J o Plano Decenal de Expanso 2000/2009 (ELETROBRS, 2000)
apresenta uma outra definio: "A cogerao o processo de produo simultnea de
energia trmica para calor de processo e energia eltrica ou mecnica a partir de um
combustvel.
Na Resoluo ANEEL n. 21, de 20 de Janeiro de 2000, que estabelece
os requisitos necessrios a qualificao de centrais cogeradoras de energia est definido:
67
A cogerao de energia definida como o processo de produo combinada de calor
til e energia mecnica, geralmente convertida total ou parcialmente em energia
eltrica, a partir da energia qumica disponibilizada por um ou mais combustveis.
POULALLION e CORRA (2000) definem:
Central de cogerao uma unidade de produo associada de energia
mecnica e trmica, sendo a energia mecnica utilizada diretamente em acionamento
(compressor, bomba, soprador, moenda, etc.) ou para sua converso em energia eltrica
(gerador eltrico) para uso final (motor eltrico, eletrotermia, eletroqumica, etc.).
Vemos que o conceito de cogerao tem uma forma bem definida e pode
variar segundo o enfoque do processo que se deseja priorizar, entretanto, como podemos
verificar, a reduo do conceito de cogerao a um processo de gerao simultnea de
energia eltrica e energia trmica extremamente reducionista e a prpria
ELETROBRS apresenta essa evoluo no ano seguinte com a produo simultnea
de energia trmica para calor de processo e energia eltrica ou mecnica.
A definio apresentada pela ANEEL traz como principal contribuio
ressaltar que o a energia trmica deve ser calor til para configurar uma cogerao,
mas produz uma induo discreta ao afirmar que a energia mecnica geralmente
convertida total ou parcialmente em energia eltrica.
Tal recorrncia de associao da cogerao a gerao de energia eltrica
pelos organismos oficiais do Governo Federal decorre do histrico hidroeltrico
brasileiro e do paradigma fortemente enraizado no cultura tecnolgica brasileira de que
trabalho mecnico se realiza com acionadores eltricos.
A terceira definio tem por mrito ressaltar, ainda que de forma indireta,
que o objetivo final do uso energtico a prestao de servio til que, no caso de
acionamento mecnico, pode ser realizado diretamente por uma mquina trmica com
aproveitamento de calor associado, sem obrigatoriamente passar por gerao eltrica.
Inclusive, o gerador eltrico ali apresentado como um dos possveis consumidores do
trabalho mecnico. Este ponto de vista, parece-nos, refora a racionalidade energtica
dos processos e amplifica de forma ainda mais intensa o horizonte de aplicao da
tecnologia de cogerao.
POULALLION e CORRA (2000) definem ainda que: Central
termoeltrica uma unidade de gerao exclusiva de energia eltrica a base de motor
alternativo, turbina a gs ou turbina a vapor, ou combinao destes, em ciclo simples ou
combinado, sem processo de aproveitamento do calor.
Consideramos de importncia a explicitao deste conceito pois tratamos
de ciclos termeltricos neste trabalho, inclusive numa configurao mais sofisticada, o
ciclo combinado em cogerao, apresentado no item 1.15.2. e desejamos usar esta
definio para ressaltar que, embora o ciclo combinado faa um aproveitamento do
calor exausto na primeira mquina trmica, este calor utilizado para gerao de vapor
que realizar trabalho mecnico em uma segunda mquina trmica, ambas com
propsito de acionamento, sem realizao de trabalho trmico, ou seja no configurando
uma cogerao pois no se verifica o uso de energia trmica como calor til.
68
O conceito de cogerao e sua aplicao prtica no mundo trouxeram
realidade um outro conceito, a gerao distribuda, que no ser discutido neste trabalho
devido a sua aplicao em escalas de potncia inferiores s pretendidas nas unidades
aqui desenvolvidas.
1.14.1.1. A Seqncia de Aproveitamento da Energia Os Ciclos Topping e
Bottoming
A seqncia de utilizao da energia em sistemas de cogerao, seja ela
proveniente de um combustvel utilizado em uma mquina trmica ou de um processo
industrial em que energia trmica um rejeito, permite a classificao das
configuraes topping (em portugus, denominado montante) e bottoming (jusante)
(ARONGAUS, 1996).
i.
Configurao Topping
Nesta configurao o combustvel queimado primeiramente em
uma mquina trmica para produo de energia mecnica ou
eltrica e o calor rejeitado e utilizado sob a forma de calor til em
um processo. O calor fornecido pode ser usado em processos
variados para aquecimento e refrigerao;
ii.
Configurao Bottoming
Aqui a energia trmica rejeitada de processos industriais,
normalmente atravs de gases de exausto provenientes de reaes
qumicas, fornos, fornalhas ou mesmo de uma mquina trmica,
aproveitada em caldeiras recuperadoras para gerar vapor. Este
vapor ser utilizado como fluido de acionamento em um
turbogerador para produzir energia mecnica.
Esta diferenciao na ordem de produo do trabalho e do calor

demonstra a existncia de configuraes mais adequadas a determinado servio
energtico.
1.14.2.Breve Histrico da Cogerao
As mudanas dos parmetros econmicos da energia, combinadas com

iniciativas legais e regulatrias tem resultado em uma crescente nfase da utilizao
eficiente da energia em todo o mundo. A cogerao adquire importncia neste contexto
uma vez que pode atender aos requerimentos energticos de forma econmica e
eficiente.
Esta tecnologia no , com certeza, uma novidade. O conceito de
atendimento dos requerimentos energticos de um processo produtivo/consumidor a
partir de um sistema local de gerao de energia mecnica e eltrica com
aproveitamento do calor residual conhecido e utilizado desde o comeo deste sculo,
sendo que naquela poca sua participao no atendimento das necessidades energticas
era significativa (ARONGAUS, 1996). Plantas de cogerao j eram empregadas como
forma de otimizar a gerao de calor e fora motriz necessrios a operao das
indstrias e eram denominadas plantas de energia total (CUNHA, 2000).
69
No incio do sculo XX era raro o fornecimento de energia eltrica
atravs de grandes centrais, fato este que obrigava grandes e mdios consumidores de
eletricidade a instalarem seus prprios sistemas de gerao, favorecendo o emprego das
plantas de energia total. No Brasil esta tecnologia j havia sido indicada em plano
governamental na dcada de 40 por MEILLER (1945) em seu trabalho na Comisso de
Energia Trmica da Interventoria Federal no Estado de So Paulo.
Com o surgimento de grandes concessionrias de gerao, transmisso e
distribuio de energia eltrica, os sistemas de cogerao foram paulatinamente
perdendo importncia e diminuindo sua participao. A melhora da confiabilidade,
disponibilidade e das condies econmicas dos sistemas de gerao, transporte e
distribuio de energia eltrica, obtidas com a economia de escala, a disponibilidade de
combustveis a baixos preos e regulaes e proibies que se verificaram no decorrer
deste sculo contriburam para que a cogerao perdesse sua importncia e tivesse seu
emprego restrito a casos bastante especficos (TOLMASQUIM et al., 1999).
As importantes modificaes na disponibilidade e nos custos da energia,
que tiveram incio a partir de 1973 com o primeiro choque do petrleo resultaram em
incentivo a racionalizao do uso da energia e dos combustveis nobres e as
desregulamentaes do setor eltrico de alguns pases ao longo das ltimas trs dcadas
restabeleceram a importncia da tecnologia de cogerao.
As restries ambientais que se caracterizaram nestas duas ltimas
dcadas elevaram esta tecnologia a condio de importante alternativa para polticas
energticas que visam a minimizao dos impactos ambientais, uma vez que seu
emprego reduz o consumo de combustvel para um mesmo servio final, implicando na
reduo dos nveis de emisses totais.
O desenvolvimento tecnolgico da cogerao foi significativo nos anos
recentes em um contexto de elevao das eficincias dos equipamentos, reduo de seus
custos de investimento, manuteno e operao, possibilitando a ampliao de sua
aplicabilidade ao conferir estas caractersticas a equipamentos de menor escala.
Podemos citar os importantes avanos das turbinas a gs, motores a combusto interna
de ciclo Diesel e de ciclo Otto para gs, os ciclos de refrigerao por absoro com
queima direta ou aproveitamento de calor residual e os ciclos de refrigerao por
compresso acionados por motores a combusto interna.
Os sistemas de cogerao vm sendo utilizados nos mais diversos tipos
de indstrias (refinarias, siderrgicas, petroqumicas, alumnio, cimento, minerao,
cermicas, cervejarias, fertilizantes, txteis, farmacuticas, papel e papelo, usinas de
cana, etc.) e encontram tambm ampla aplicao no setor tercirio (hotis, shoppings,
edifcios comerciais, hipermercados, hospitais, etc.). Nesses locais, a gerao de energia
eltrica destina-se ao fornecimento de fora motriz e iluminao, enquanto o rejeito
trmico utilizado para climatizao atravs do uso de absorption chillers (CUNHA,
2000).
70
1.14.3.Os Custos em Sistemas de Cogerao Tradicionais
A viabilidade econmica das instalaes que utilizam a tecnologia de

cogerao, bem como a efetiva racionalizao de energia, so fortemente afetadas pelo
fator de utilizao dos equipamentos e pela correta adequao entre as quantidades
energticas fornecidas pela instalao e as quantidades energticas consumidas pelo
processo (TOLMASQUIM et al., 1999).
A instalao de um sistema de cogerao requer, naturalmente, um
estudo de viabilidade tcnico-econmico prvio no qual os seguintes fatores devem ser
considerados (CUNHA, 2000):
Eficincia das mquinas trmicas;

Custo de investimento;
Custo de operao;
Custo de manuteno;
Custo de combustvel, incluindo anlise de tendncia de preo ao
longo da vida do projeto;
Disponibilidade de um combustvel de reserva;
Preo da energia eltrica;
Custo da Demanda Suplementar de Reserva (DSR) ou back-up;
Perfil de operao da planta (base ou peak-load);
Disponibilidade da planta;
Custos relativos a operao em carga parcial;
Possibilidade de venda de excedente de energia eltrica e vapor;
Depreciao;
Impostos;
Custo do financiamento;
Restries do rgo ambiental;
Custos de partida e comissionamento;
Seguro.
Tabela 13 Custos de Referncia para Sistemas Bsicos de Cogerao

Tecnologia
Parmetros
Motor Diesel
Faixa de Potncia (kW) 20 10.000+
Motor a Gs Turbina a Gs Microturbina

50 5.000+
1.000+
30 200
Eficincia 1 %
(PCI)
36 43%
28 42%
21 40%
25 30%
Investimento da
Mquina Trmica
(US$/kW)
125 300
250 600
300 600
350 750*
Investimento Total
Instalado Operando
(US$/kW)
350 500
600 1000
650 900
600 1100
71
Custo Adicional do
Recuperador de Calor
(US$/kW)
Custo de O&M
(US$/kWh)
75 150
100 200
75 350
0,005 0,010 0,007 0,015 0,003 0,008 0,005 0,010
* Valor Comercial Pretendido

1 - Eficincia da Mquina Trmica
Fonte: Gas Researsh Institut, (KINCAID, 1999)
Os preos das plantas variam consideravelmente, dependendo do escopo

de fornecimento, requisitos do local de instalao, rea geogrfica e condies do
mercado. Um fator importante est relacionado ao custo do combustvel a ser fornecido
para a planta. Outro diz respeito aos custos de mo-de-obra e construo, que podem
variar dramaticamente de um local para outro. Plantas mais eficientes, por serem mais
complexas, tm custos maiores (recuperadores de calor com trs nveis de presso,
turbinas a vapor com mltiplas carcaas, etc.).
72
Tabela 14 Parmetros de Referncia para Sistemas Bsicos de Cogerao
Tecnologia
Parmetro
Motor Diesel Motor a Gs
Turbina a
Vapor
Turbina a
Gs
Microturbina
Eficincia (PCI) a
30-50%
25-45%
30-42%
25-40% g 4060% h
20-30%
Faixa de Potncia
(MW)
0,05-5
0,05-5
Qualquer
3-200
0,025-0,25
rea Requerida
(m2/kW)
0,0204
0,0204 - 0,0288
< 0,009 c
0,0019 - 0,0567
0,0139 - 0,1394
Custo de Instalao
b
(US$/kW)
800-1.500
800-1.500
800-1.000 i
700-900
500-1.300
Custo de O&M
(US$/kWh)
0,005-0,008
0,007-0,015
0,004
0,002-0,008
0,002-0,01
Disponibilidade (%)
90-95%
92-97%
Prximo dos
100%
90-98%
90-98%
Perodo entre
Reviso Geral (h)
25.000 - 30.000
24.000 - 60.000
> 50.000
30.000 - 50.000
5.000 - 40.000
Tempo de Partida
10 s
10 s
1h - 1 dia
10 min - 1 h
60 s
Presso do
Combustvel (kPa)
< 34,5
6,9 - 310
825 - 3.447 d
276 - 690 d
Combustveis
Aplicveis
Diesel e leos
Residuais
Gs Natural,
Biogs e Propano
Todos
Nvel de Rudo
Moderado a
Alto e
Moderado a
Alto e
Moderado a
Alto e
Moderado f
Moderado f
Emisses de NOx
(g/kWh)
1,368 - 14,968
0,998 12,7
0,816
0,136 - 1,814
0,181 - 0,998
Usos do Calor
Recuperado
gua Quente e
Vapor de Baixa
Presso
Relao Calor
Trabalho
(kWhTrm/kWhMec)
0,996
0,293 - 1,465
0,996 - 3,516
1,172 - 4,395
Faixa de
Temperatura do
Calor til (C)
82 482
150 - 260
260 - 593
205 345
Gs Natural,
Gs Natural,
Biogs, Propano Biogs, Propano
e leo Destilado e leo Destilado
Calor Direto dos

Calor Direto dos
Calor Direto dos
Gases, gua
Vapor de Alta e
Gases, gua
Gases, gua
Quente, Vapor de
Baixa Presso
Quente e Vapor
Quente, Vapor de
Alta e Baixa
de Baixa Presso
Baixa Presso
Presso
a Eficincia da mquina trmica; b Sistema de cogerao bsico, ou seja, a mquina trmica

instalada com o recuperador de calor; c S a turbina sem o ciclo de gerao de vapor; d Pode exigir compressor
de gs; e Requer enclausuramento da rea; f Enclausuramento agregado ao equipamento; g Ciclo Simples; h
Ciclo Combinado; i Sem caldeira de gerao de vapor.
Fonte: Office of Energy Efficiency and Renewable Energy USDOE, (REVIEW, 1999)
Na Tabela 13 vemos os custos de referncia de um sistema de cogerao

bsico, ou seja, a mquina trmica instalada com o recuperador de calor. So
apresentados o custo individual das mquinas trmicas mais comumente utilizadas, o
73
investimento total desta instalada com seus auxiliares pronta para operar, o custo do
recuperador de calor e o custo mdio de operao e manuteno. So referenciadas
tambm as faixas de potncia e eficincia comercialmente disponveis.
Na Tabela 14 encontramos alm de custos de referncia para sistemas
bsicos de cogerao outros importantes parmetros como disponibilidade, tempo entre
paradas para reviso geral, tempo de partida dos equipamentos, presso de alimentao
do combustvel, emisses de NOx, proporo de energia trmica recupervel com
relao a energia mecnica produzida e a faixa de temperatura de aproveitamento do
calor recuperado.
Como definido no item 1.14.1. O Conceito de Cogerao, um ciclo
combinado uma central termoeltrica constituda por dois ou mais ciclos
termodinmicos em uma mesma planta cuja finalidade exclusiva produzir energia
eltrica.
Diferentes mquinas trmicas e processos podem ser combinados, seja
trabalhando com meios fluidos distintos, ou com meios fluidos iguais, e ciclos
empregando as mais diferentes substncias podem ser construdos. Contudo, at o
presente momento, um tipo de ciclo combinado tem encontrado ampla aplicao, qual
seja, a utilizao de turbinas a gs (ciclo Brayton) juntamente com turbinas a vapor
(ciclo Rankine), esquematicamente apresentado na Figura 15 (CUNHA, 2000).
Neste ciclo a energia trmica contida nos gases quentes exaustos pela
turbina a gs utilizada em uma caldeira de recuperao para produzir vapor. Este
vapor ento utilizado como fluido de acionamento em uma turbina a vapor para gerar
trabalho adicional. Nesta construo a turbina a vapor deve ser do tipo chamado
condensao. Neste equipamento o vapor aps realizar todo o trabalho nas rodas da
turbina, expandido at os limites mnimos de vcuo normais em ciclos a vapor,
encaminhado ao condensador, um grande trocador de calor, onde entra em contado
indireto com um meio em menor temperatura e se condensa para voltar em ciclo
fechado a caldeira. importante ressaltar que no h nenhum aproveitamento trmico
da energia, ou seja, no se realiza aplicao de calor til.
O acrscimo de potncia alcanado em um ciclo combinado , em geral,
da ordem de 50 % da potncia da turbina a gs e a eficincia global passa da mdia de
30 % do ciclo simples e atinge valores em torno dos 55 a 60 %1 em ciclos combinados
comerciais.
Os gases de exausto das turbinas a gs so ricos em oxignio devido a
necessidade de ar para refrigerao, fazendo com que a quantidade ar admitida atinja
valores da ordem de 300% do excesso de ar de combusto, carregando consigo o calor
rejeitado. Por esse motivo podem ser utilizados como comburente em uma caldeira de
recuperao para efetuar uma queima suplementar, gerando quantidade de vapor at 2,5
Com referncia ao Poder Calorfico Inferior (PCI) do combustvel e nas condies ISO
74
vezes maior que a gerada em uma caldeira puramente de recuperao de calor dos
gases.
EXAUSTO
CALDEIRA DE
RECUPERAO
COMBUSTVEL
CMARA DE
COMBUSTO
TURBINA A VAPOR
TRABALHO
TRABALHO
TURBINA A GS
COMPRESSOR
GASES
QUENTES
TURBINA
CONDENSADOR
GUA DE ALIMENTAO
CICLO TOPPING
CICLO BOTTOMING
Figura 15 Diagrama Esquemtico do Ciclo Combinado

Fonte: CUNHA (2000)
O arranjo mais simples para uma planta de ciclo combinado a de um

nvel de presso. Consiste de uma (ou mais) turbinas a gs, caldeira recuperadora de um
nvel de presso, turbina a vapor condensante e um condensador. Nesse arranjo, a
caldeira recuperadora possui um economizador, um evaporador e superaquecedor.
Plantas mais complexas, com mltiplos nveis de presso, podem ser construdas,
proporcionando maior eficincia trmica, mas com um custo inicial sensivelmente mais
elevado.
Um aspecto importante a ser considerado nessas plantas diz respeito ao
sistema de tratamento de gua. Desmineralizao (e polimento, em caso de altas
presses) deve ser utilizada de forma a manter a qualidade da gua dentro de padres
aceitveis. Teores de slidos dissolvidos, condutividade, slica e sdio so parmetros a
serem estritamente controlados.
O histrico de desenvolvimento do ciclo combinado marcado por uma
elevao de eficincia da ordem de 1 % por ano na dcada de 80 e incio dos anos 90,
passando de 43 % para 58 % de eficincia global em 15 (quinze) anos (Private Power
Executive Handbook 98).
75
1.15.1.Os Custos dos Ciclos Combinados Tradicionais
Os preos mdios turnkey de plantas de ciclo combinado podem variar de

US$ 700/kWe (plantas de 100 MWe) a US$ 300/kWe (plantas de 700 MWe), como
podemos ver na Figura 16. A faixa de variao de US$ 100,00 por kWe apresentada na
Figura 16 refere-se a mdia das diferenas entre os valores reais e a curva de valor
mdio, acrescida de um desvio padro destas mesmas diferenas.
Estes valores referem-se a ciclos combinados queimando gs natural,
turbinas a gs dry low NOx, caldeira de recuperao sem queima suplementar, turbinas a
vapor condensantes de mltiplas carcaas, sistema de controle, sistema de partida e
auxiliares, alm do transformador elevador. Os valores considerados para operao e
manuteno (O&M) em plantas de ciclo combinado est na faixa de 2,5 a 4,0
US$/MWh.
Estudos e simulaes efetuadas no Brasil sinalizaram que, considerando
o gs natural a US$ 2,40/MBTU, 15% de taxa de atratividade e os preos de EPC
(engineering, procurement, construction) ofertados para construo de plantas de ciclo
combinado no pas, teramos energia eltrica com preo em torno de US$ 35,00/MWh
(CUNHA, 2000).
1000
900
800
US$/kWe
700
600
500
400
300
200
0
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
US$/kW
Mdia Investimento
(+/-) 100 US$/kWe
MWe
Figura 16 Custo Especfico de Ciclo Combinado para a Faixa de Potncia de 10 a 700

MWe
Fonte: Elaborao Prpria a partir de Apndice C - Tabela 38
76
As eficincias de plantas de ciclo combinado podem variar de 41 % em
plantas de 100 MWe a 59 % em plantas de 250 a 500 MWe, como podemos ver na
Figura 17.
As instalaes em Ciclo Combinado so competitivas apesar de seu custo
especfico atual ser em torno de 02 (duas) vezes o dos ciclos simples. No perodo entre
1985 e 1998 seu custo especfico caiu cerca de 30 %, apesar de o custo especfico das
turbinas a gs no ter se alterado significativamente neste mesmo perodo, graas ao
desenvolvimento de projetos e equipamentos dedicados exclusivamente a essa aplicao
(Private Power Executive Handbook 98).
Alm disso, as significativas restries ambientais que os ciclos de
gerao de energia eltrica vem sofrendo nos anos recentes, a conseqente elevao de
seus custos unitrios de instalao e operao e a elevada eficincia alcanada com as
alterao nos ciclos simples das turbinas a gs fazem do ciclo combinado uma excelente
alternativa.
60%
58%
56%
Eficincia
54%
52%
50%
48%
46%
44%
42%
40%
0
50
100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800
Eficincia (%)
Mdia Eficincia (%)
MWe
Figura 17 Eficincia do Ciclo Combinado para a Faixa de Potncia de 10 a 700 MWe

Fonte: Elaborao Prpria a partir de Apndice C - Tabela 38
O custo especfico dos ciclos com injeo de vapor ficam em torno de 20

a 30 % abaixo dos ciclos combinados, pouco superiores aos custos dos sistemas bsicos
de cogerao.
77
1.15.2.Cogerao em Ciclo Combinado
Na cogerao realizada com o ciclo combinado a turbina a vapor ou a

prpria caldeira de recuperao devem oferecer as possibilidades de fornecimento de
vapor em condies de fornecer energia trmica aos processos, seja atravs de
contrapresso, extrao intermediria da turbina a vapor ou extrao da caldeira de
recuperao. Estes mecanismos esto esquematizados na Figura 18 e so detalhados a
seguir.
quando se condensa e muda de fase, do estado gasoso para estado
lquido, que o vapor libera maior quantidade de energia, devido a seu calor latente.
Quando este processo ocorre em um condensador, como em uma turbina a vapor de
condensao pura, ele no realiza um trabalho trmico til. Com a extrao do vapor
para uso em processos esta energia de condensao aproveitada para um servio
trmico e configura uma cogerao.
EXAUSTO
CALDEIRA DE
RECUPERAO
CMARA DE
COMBUSTO
COMBUSTVEL
TURBINA A VAPOR
TRABALHO
TRABALHO
TURBINA A GS
COMPRESSOR
GASES
QUENTES
TURBINA
GUA DE ALIMENTAO
CONDENSADOR
CICLO TOPPING
VAPOR PARA
PROCESSO
CICLO BOTTOMING
Figura 18 Diagrama Esquemtico do Ciclo Combinado em Cogerao

Fonte: CUNHA (2000)
As alternativas para realizar a cogerao em um ciclo combinado esto

relacionadas a forma com se recupera o vapor, antes ou depois da turbina a vapor, e
estas podem ser:
i.
Contrapresso: neste sistema o vapor que iria para o condensador

direcionado para o processo consumidor onde ir fornecer a energia
de condensao a uma operao produtiva.
As turbinas a vapor
nestes casos so chamadas turbinas de contrapresso. Nestes ciclos
a presso mnima at a qual o vapor expandido, entre 0,2 e 1,0
78
MPa, bastante superior a presso mnima nos ciclos de
condensao, onde a presso mnima de expanso do vapor
negativa, existindo vcuo dentro dos condensadores at 760
mmHg. A presso superior de sada na contrapresso se deve a
necessidade de o vapor conter quantidade de energia suficiente para
atender s necessidades trmicas do processo. A presso do vapor,
portanto, est relacionada aos nveis de temperatura necessrios aos
processos e, nos caso das usinas sucroalcooleiras, as caractersticas
do trabalho mecnico que sero realizados.
Este
sistema
oferece uma limitao operacional pois a unidade de gerao
termeltrica tem seu regime de produo determinado pela
demanda de vapor do processo e, caso ela no exista, o ciclo de
potncia a vapor no poder operar pois a turbina a vapor no ter
onde descarregar o vapor expandido;
ii.
Extrao: neste sistema a turbina a vapor possui um condensador

capaz de operar na capacidade mxima do ciclo, como um sistema
a condensao tradicional, entretanto, quando operando em
cogerao apenas uma pequena parte do vapor condensado. Com
objetivo de atender demanda do processo por vapor este
extrado ou sangrado em grande quantidade da turbina, em
diferentes nveis de presso, antes de realizar todo o trabalho de
expanso. Estas so as turbinas de extrao e condensao.
O ciclo operando desta
forma oferece maior flexibilidade de produo a gerao
termoeltrica pois esta no fica vinculada a demanda de calor do
processo.
Por outro lado, o
investimento em um condensador elevado e a sua baixa utilizao
pode desencorajar o uso destes sistemas, optando-se pela
contrapresso. Os objetivos globais do projeto que devem indicar
a melhor alternativa econmica;
iii.
Extrao de Vapor da Caldeira de Recuperao: os processos

descritos anteriormente so tradicionais e relativos ao modo de
aplicao e escoamento do vapor na turbina. Com o crescimento da
demanda de vapor pelo processo, pode ser necessria sua extrao
direta na caldeira de recuperao sem a realizao de trabalho na
turbina. Esta uma situao de operao normal e que depende da
arquitetura da instalao e das potncias da turbina a vapor.
Atravs da extrao de vapor da
caldeira de recuperao ou da turbina a vapor e a queima
suplementar, que eleva a quantidade de vapor gerada, aumenta o
interesse desta tecnologia para indstrias que utilizam calor e
trabalho, como a indstria sucroalcooleira.
Portanto, a construo de um sistema de cogerao cuja mquina trmica

um ciclo combinado pode ser realizada com uma das trs alternativas de captao de
vapor descritas, ou combinao delas, como esquematizado na Figura 18. Os fatores
determinantes sero, principalmente a limitao de investimento, mas tambm a
flexibilidade operacional e a compatibilidade com o processo consumidor.
A Gaseificao de Combustveis
A tecnologia de gaseificao de combustveis conhecida desde o sculo
passado, tendo ficado praticamente estagnada desde a dcada de 30, quando o petrleo
comeou a ser oferecido em larga escala e a baixos preos no mercado mundial. A
gaseificao de combustveis slidos como a biomassa, o carvo mineral ou carvo
vegetal no uma tecnologia nova, tendo sido utilizada principalmente nos perodos das
guerras mundiais, quando o acesso aos combustveis tradicionais foi dificultado.
Ao final da dcada de 70, com a intensificao da crise energtica
mundial a partir dos choques do petrleo, verificou-se o despertar do interesse na
gaseificao, em especial de carvo, madeira e o carvo vegetal e, no inicio da dcada
de 90, biomassa energtica, resduos agrcolas e o bagao de cana-de-acar.
Mais recentemente, as presses ambientais sob as termeltricas a carvo,
associadas necessidade de atender as demandas por energia eltrica nos pases em
desenvolvimento, tem produzido um esforo mundial significativo para o
desenvolvimento comercial da tecnologia da gaseificao aplicada a gerao de energia
eltrica em centrais de elevada potncia.
Neste ponto do estudo nos atemos ao conjunto de equipamentos que,
junto ao gaseificador propriamente dito, realizam a preparao, o processamento e o
tratamento da biomassa para produzir o combustvel gasoso limpo e adequado as
especificaes da turbina a gs. Apresentamos o processo de gaseificao de biomassa,
sob o ponto de vista fsico-qumico, e o sistema de produo de combustvel, composto
pelo gaseificador propriamente dito e seus auxiliares.
Uma descrio das principais tecnologias de gaseificadores apresentada
juntamente com o anlise de pontos importantes para o processo de gaseificao e a
integrao deste a planta de gerao de energia eltrica, como a alternativa de
gaseificadores pressurizados ou atmosfricos, os sistemas de limpeza de gases e as
propriedades da biomassa mais adequadas aos processos de gaseificao disponveis.
Conhecidos os aspectos tcnicos e econmicos dos principais
equipamentos componentes dos sistemas termodinmicos envolvidos nos processos
consumidores e produtores de energia e a disponibilidade de biomassa do processo
produtor de etanol poderemos ento analisar as alternativas de gerao de energia
eltrica com biomassa.
1.16. O PROCESSO DE GASEIFICAO DE BIOMASSA
A gaseificao a converso de qualquer combustvel slido ou lquido
em um gs energtico atravs da oxidao parcial a temperatura elevada. Esta converso
pode ser realizada em vrios tipos de reatores, chamados gaseificadores. O processo de
gaseificao ocorre normalmente em quatro etapas fsico-qumicas distintas, com
temperaturas de reao diferentes: secagem da biomassa, pirlise, reduo e combusto.
Cada um desses processos pode ser visualizado como ocorrendo em uma regio
separada dentro do equipamento, em uma seqncia determinada pelas caractersticas
80
do projeto. A seqncia das reaes ocorridas em cada zona do gaseificador esta
apresentada na Tabela 15.
A situao da zona de combusto determinada pela posio da entrada
de ar e sua temperatura varia normalmente entre 900 e 1.300 C, resultado da reao
exotrmica entre o slido combustvel e o oxignio do ar. Os gases quentes da zona de
combusto passam em seguida para a zona de reduo, sempre adjacente, acima ou
abaixo, onde na ausncia de oxignio ocorre o conjunto de reaes tpicas que originam
os componentes combustveis do gs produzido.
A zona de pirlise fica situada acima das zonas de combusto e reduo,
que fornecem a energia necessria para os processos pirolticos. As reaes de pirlise
comeam a ocorrer a temperaturas em torno de 400 C, quando a estrutura dos materiais
ligno-celulsicos comea a se decompor por ao trmica. Consideradas globalmente,
as reaes de pirlise so exotrmicas, formando-se vapor dgua, metanol, cido
actico e uma grande quantidade de alcatres pesados.
A zona de secagem, situada logo acima da zona de pirlise, apresenta
temperaturas suficientemente baixas para evitar a decomposio da biomassa e
suficientemente altas para garantir a eliminao da umidade em forma de vapor dgua.
Tabela 15 Reaes por Zonas dos Gaseificadores
C + O2 CO2
Na presena de Hidrognio:
Zona de
Combusto
H2 + O2 H2O (gasoso)
C + CO2 2 CO
C + H2O CO + H2
C + 2 H2O CO2 + 2 H2
Zona de Reduo
CO + H2O CO2 + H2
C + 2 H2 CH4
Zona de Pirlise
H2O (gasoso) + Metanol + cido Actico + Alcatres
Zona de Secagem
H2O (gasoso)
Fonte: DVILA (1984)
Os principais componentes combustveis do gs formado so o monxido

de carbono (CO), o hidrognio (H2) e o metano (CH4), em percentuais que variam com
o tipo de gaseificador, com as condies de operao e com a umidade da matriaprima. Estes parmetros so fatores que determinam tambm o grau de contaminao do
gs com alcatres e partculas de fuligem. No se verificam grandes variaes na
composio do gs quando utilizados diferentes tipos de gaseificadores, mesmo
trabalhando com diferentes tipos de biomassa.
A mistura de gases quentes que sai do gaseificador chamada de gs
pobre devido ao seu baixo poder calorfico, em torno de 4,5 MJ/Nm3 e 6,0 MJ/Nm3,
correspondente a aproximadamente 10% do poder calorfico do gs natural. Projetos
81
mais recentes j produzem gases que alcanam um poder calorfico da ordem de 30% do
poder calorfico do gs natural. O efeito diluidor do nitrognio, que compe
aproximadamente 76% do ar a principal razo do baixo poder calorfico do gs
resultante do processo.
1.17. PRODUO DE COMBUSTVEL, O GASEIFICADOR E SEUS AUXILIARES
O gaseificador um reator qumico alimentado com combustvel slido
ou lquido e com uma quantidade controlada de ar forada para dentro do equipamento
em uma posio ditada pelo projeto. Parte do combustvel entra em combusto como em
uma fornalha qualquer e a caracterstica principal da gaseificao que o fornecimento
de ar controlado de modo a evitar que a combusto se estenda a toda a carga. Pela
queima de parte da carga libera-se a energia que utilizada na degradao qumica e
gaseificao do resto do material. Uma instalao de gaseificao constituda pelos
seguintes sistemas e equipamentos:
pr-processamento: estoque, transporte e reduo da biomassa ao

tamanho adequado;
gaseificador, dotado de seo de alimentao apropriada para no
haver vazamento de gs;
tratamento do gs, com limpeza e, se necessrio, resfriamento;
sistema de controle;
tratamento dos resduos, com disposio adequada.
Os gaseificadores podem ser classificados de acordo com diversas

caractersticas, a saber:
Poder Calorfico do Gs Produzido: baixo poder calorfica, at

5 MJ/Nm3, mdio Poder Calorfico, de 5 a 10 MJ/Nm3 e alto Poder
Calorfico, de 10 a 40 MJ/Nm3;
Tipo de Agente Gaseificador: ar, vapor dgua, oxignio, hidrognio
(hidrogaseificao);
Movimento Relativo das Massas: contrafluxo (contracorrente), fluxo
direto (concorrente), leito fluidizado;
Presso de Trabalho: baixa presso (atmosfrica), pressurizados (at
6 MPa, 59,2 atm);
Natureza da Biomassa: resduos agrcolas, resduos industriais,
resduos slidos urbanos (lixo), biomassa em natura, biomassa
peletizada, biomassa pulverizada.
Estes equipamentos experimentam o sensvel limite entre a importante

funo de garantir a elevada qualidade do gs combustvel que ser fornecido a turbina
a gs, para que se possa empregar modelos mais eficientes porm ,mais sensveis as
caractersticas do fluido de trabalho, e a conteno dos custos de investimento e de
operao alm da interferncia na eficincia global.
As questes tecnolgicas se situam entre o emprego de sistemas de
gaseificao pressurizados ou a presso atmosfrica, sistemas de limpeza de gases
quentes ou frios, adaptabilidade dos modelos comerciais de turbinas a gs e a integrao
entre os sistemas de produo de combustvel e a planta de gerao termeltrica.
82
1.17.1.Equipamentos de Gaseificao
Os gaseificadores disponveis podem ser classificados em trs

modalidades: fluxo contracorrente, fluxo co-corrente, leito fluidizado.
O gaseificador de fluxo contracorrente um equipamento no qual a
biomassa e o ar entram em sentidos opostos, saindo o gs pela parte superior. Em
contato com os gases ascendentes, a biomassa sofre uma secagem inicial e, em seguida,
pirolisada. Os alcatres produzidos durante esta etapa so arrastados pelos gases que
deixam o gaseificador. Ao trmino da pirlise, a biomassa se gaseifica na zona de
reduo utilizando a energia gerada nas reaes qumicas que ocorrem na zona de
combusto, logo abaixo.
Estes gaseificadores tendem a ter uma eficincia trmica elevada pelo
fato de os gases quentes provenientes da zona de combusto preaquecerem a carga
combustvel. A temperatura da zona de combusto pode atingir 1300 C, com a
temperatura de sada dos gases em torno de 400 C.
Devido a presena de alcatres em nveis elevados no gs, o poder
calorfico atinge os valores mais altos possveis e, por este mesmo motivo, h a
necessidade de se efetuar uma lavagem dos gases, para reduzir sua presena, tendo
como conseqncia a perda do calor sensvel e abaixando a eficincia energtica global
do processo. A gua utilizada nesta lavagem constitui um foco de poluio ambiental
nos casos de grandes unidades de processamento.
O gaseificador de fluxo co-corrente, tambm chamado de fluxo
descendente, caracteriza-se por apresentar a alimentao de biomassa e ar para
combusto pela extremidade superior e produzir um gs praticamente isento de
alcatres pois os produtos de pirlise so forados atravs da zona de combusto, onde a
biomassa se encontra incandescente, destruindo termicamente os alcatres formados e
resultando em um gs limpo porm, de menor poder calorfico que o produzido em
equipamentos de contracorrente. Tambm se verifica um consumo de ar de gaseificao
um pouco maior que no anterior.
Pela ausncia destes alcatres, a lavagem dispensada, elevando a
eficincia global do processo com o uso dos gases ainda quentes. A energia necessria
para a gaseificao fornecida pelas reaes de combusto que ocorrem no leito
descendente.
Um fator limitante deste tipo de equipamento o teor de umidade da
biomassa aceitvel para o processo, cujo limite superior est na faixa de 30%, devido a
instabilidade provocada pelo vapor dgua na zona de combusto. Assim,
indispensvel uma operao de pr-secagem da biomassa que apresenta umidade
superior a 30%. Para pequenas unidades, esta pr-secagem no configura maiores
inconvenientes tcnicos ou econmicos porm, para instalaes de grande porte, que
exigem o manuseio e estocagem de milhares de toneladas mensalmente, esta etapa deve
ser considerada como parte integrante do processo de gaseificao.
A zona de combusto um elemento crtico nestes gaseificadores pois de
seu arranjo depende a manuteno da temperatura de operao mnima necessria para
83
garantir o craqueamento dos alcatres e volteis, bem como a uniformidade de
temperatura por toda a seo.
O gaseificador de leito fluidizado caracteriza-se pela formao de um
leito de biomassa em suspenso produzido por efeito do fluxo de ar forado atravs de
um grelha distribuidora. As partculas do combustvel so mantidas suspensas em um
leito de partculas inertes (areia, cinzas, alumina), fluidizadas pelo fluxo de ar. A
biomassa alimentada em dimenses reduzidas para permitir a fluidizao.
Devido ao contato ntimo entre a biomassa e o ar no leito fluidizado os
processos de transferncia de massa e energia se realizam com facilidade, obtendo-se
uma distribuio quase uniforme de temperatura ao longo do equipamento. Nestas
condies, no se distinguem as zonas de combusto, reduo e pirlise.
Duas fases podem ser identificadas numa seo transversal do leito: a
emulso e as bolhas. A emulso contm as partculas slidas e o gs que percola
(processo de filtragem do gs) atravs delas. O fluxo de gs na emulso limitado pela
velocidade mnima de fluidizao. Qualquer quantidade maior de gs passa pelo leito na
forma de bolhas. As bolhas so praticamente isentas de partculas slidas mas, em sua
passagem pelo leito, algumas partculas so arrastadas por elas.
O leito aquecido inicialmente por um combustvel auxiliar, de qualquer
natureza, at que se atinja temperatura suficientemente alta para o incio do processo de
gaseificao. A temperatura de operao da ordem de 900 C e os alcatres e volteis
so destrudos termicamente (craqueamento), resultando em um gs bastante limpo, mas
no totalmente. Para produzir um gs completamente isento de alcatres e volteis, so
necessrias temperaturas do leito entre 1100 e 1200 C (PEEL et al., 1990).
Alm de alguma quantidade e de alcatres e volteis, o gs produzido
tende a conter carbono no queimado e parte das cinzas contidas originalmente no
combustvel, que devem ser removidos por sistemas de limpeza. Sua operao em
temperaturas relativamente mais baixas que os gaseificadores de leito fixo reduz
significativamente os teores de enxofre e de material particulado, alm de diminuir a
formao de xidos de nitrognio.
Apresenta fcil controle da temperatura do leito atravs da variao da
alimentao de ar e de combustvel entretanto, a variao na quantidade de gs
consumido requer alteraes nas quantidades de ar e combustvel fornecidos ao leito
para alterar a vazo do gs produzido, tornando o sistema de alimentao parte vital do
equipamento
Este equipamento apresenta um concepo mais moderna, sendo
atualmente objeto de estudos mais intensos e apresenta perspectivas bastante
promissoras, principalmente devido a sua adequao a utilizao de combustveis como
o bagao de cana e a casca de arroz, biocombustveis baratos e disponveis, cuja
gaseificao difcil pelos mtodos tradicionais devido a suas caractersticas de
umidade, granulometria e baixa densidade.
Apresenta-se como o mais indicado para instalaes de grande
capacidade, atingindo potncias de at 25 MW e j se pensando em projetos de escala
84
entre 100 MW. Para gerao de energia eltrica a partir da gaseificao da biomassa,
esto em desenvolvimento sistemas de leito fluidizado, tanto atmosfricos como
pressurizados.
A deciso por gaseificao pressurizada ou atmosfrica envolve a
aplicao. Recorre-se a gaseificao pressurizada principalmente para a gerao de
potncia em ciclos termeltricos. A virtual vantagem na diminuio das dimenses do
reator s aparece acima de 150 MW, enquanto que na faixa dos 20 MW praticamente
no h reduo significativa. Os sistemas pressurizados apresentam problemas ainda
no solucionados como a alimentao de combustvel, a reduo do teor de alcatro do
gs, os xidos de nitrognio produzidos e a filtragem do gs quente.
1.17.2.Gaseificadores Pressurizados ou Atmosfricos
Os sistemas pressurizados envolvem uma quantidade maior de

sofisticao tecnolgica dos seus componentes como sistema de alimentao de
biomassa, caractersticas do leito fluidizado, cintica qumica e intensificao da
dissipao trmica. Os sistemas a presso atmosfrica j possuem sua operao
comercial conhecida enquanto os pressurizados devem passar ainda a esse nvel
tecnolgico.
O benefcio de utilizar um gaseificador pressurizado reside na eliminao
das perdas operacionais com a compresso do gs combustvel quente necessria para
injeo na cmara de combusto de uma turbina a gs. Em contrapartida as perdas do
sistema de alimentao da biomassa se elevam pela escapamento de gases e este tem
sido um foco de desenvolvimento recente (LARSON, CONSONNI, 1994).
A escala comercial de desenvolvimento dos sistemas pressurizados est
na faixa dos 2,0 a 3,5 MPa, suficiente para a alimentar diretamente, sem compressores,
as turbinas aeroderivativas de pequeno e mdio porte atuais.
1.17.3.Sistemas de Limpeza de Gases
As caractersticas turbomecnicas de uma turbina a gs impe severas

restries a presena de particulados, metais alcalinos e alcatro condensvel nos gases
combustveis entregues ao combustor. Os valores tolerados no esto precisamente
determinados devido a carncia de experincias em operao, mas os limites oferecidos
pelos fabricantes tendem a ser conservativos. Quanto ao aspecto das emisses para a
atmosfera os pontos em questo so os compostos nitrogenados, especialmente a
amnia derivada do nitrognio presente na biomassa.
A demonstrao dos sistemas de limpeza de gases um elemento crucial
no desenvolvimento dos sistemas BIG/GT. Sistemas de filtros cermicos acoplados a
gaseificadores pressurizados so objeto de experimentao em escala piloto na planta de
Vernamo (Sucia) e seus primeiros resultados j comearam a aparecer. O uso de um
lavador de gases pode incorrer em algumas perdas termodinmicas e deve provocar um
aumento no tratamento de efluentes mas oferece menor incerteza quanto a efetividade
da limpeza.
85
A presena de particulados nos gases que escoam pela turbina, mesmo
que em pequena quantidade, podem causar um processo de eroso agressivo nas
palhetas das turbinas. Entre as unidades industriais ou have duty e as aeroderivativas os
limites apresentados no variam, sendo da ordem de 1,0 ppm na entrada da turbina com
99 % das partculas com dimetro inferior a 10 mcrons. Isto corresponde a uma
concentrao entre 3 e 5 ppm no gs combustvel. Considerando que a concentrao de
particulados nos gases produzidos pelos gaseificadores de leito fluidizado est em torno
de 5.000 a 10.000 ppm ou mais, um sistema de filtragem altamente eficiente se faz
necessrio, como placas cermicas ou metais sinterizados e/ou lavadores de gases
(LARSON, CONSONNI, 1994).
Os metais alcalinos devem ser eliminados pois podem causar corroso
nas palhetas da turbina e em outras partes metlicas do conjunto. Os limites mximos
indicados pelos fabricantes para sua concentrao so de 4 ppm nos produtos da
combusto para turbinas aeroderivativas e entre 2 a 3 vezes este valor para turbinas
industriais. O primeiro valor significa uma concentrao de at 20 ppm no gs
combustvel
Durante a gaseificao da biomassa os metais alcalinos, como o sdio e o
potssio presentes so vaporizados e deixam o gaseificador na corrente de gs
combustvel. Na temperatura de sada do gs, ao redor dos 600 C, estes compostos
permanecem em sua fase vapor e sua concentrao excede muito os limites superiores
tolerados pelas turbinas. Para sua eliminao o gs resfriado at temperaturas entre
350 a 400 C em presena de slidos ou lquidos onde os vapores condensados podem
se depositar. Um lavador de gases pode ser usado em conjunto para alcanar a completa
eliminao dos metais alcalinos porm, incorre em mais uma significativa reduo da
temperatura dos gases.
O alcatro, composto por elementos orgnicos condensveis, formado
durante a gaseificao numa proporo entre 0,5 e 1,5 % da massa de gs combustvel
em gaseificadores de leito fluidizado, dependendo da faixa de temperatura da operao.
A condensao destes compostos nas superfcies frias dos equipamentos provoca
incrustaes que podem causar severas interferncias na operao devido a, por
exemplo, obstruo de dutos, vlvulas e filtros. Por outro lado, os alcatres representam
uma quantidade importante da energia contida no gs combustvel e sua remoo
representa uma perda na eficincia do sistema.
As tcnicas em desenvolvimento envolvem a utilizao de dolomita no
leito fluidizado para que esta atue como material fluidizante e, ao mesmo temo, um
catalisador de craqueamento do alcatro. O gs resultante ento resfriado para a
condensao dos vapores alcalinos mas a uma temperatura suficiente para evitar a
condensao do alcatro remanescente, cuja faixa de condensao est entre os 300 e
400 C. Outra tcnica aplicada utiliza a dolomita ou outros catalisadores em um reator
separado imediatamente aps o gaseificador. Este produz um gs com baixo nvel de
alcatres, suficientemente frio para a aplicao de um lavador de gases com pequena
perda de energia qumica (LARSON, CONSONNI, 1994).
Os xidos de nitrognio so produzidos nos combustores da turbinas e se
originam no nitrognio do ar de combusto (NOx trmico) e dos compostos
nitrogenados produzidos durante a gaseificao (NOx do combustvel). O NOx trmico
86
resultante das altas temperaturas de chama no interior do combustores. Em se tratando
de um gs combustvel de baixo poder calorfico sua formao bastante reduzida pois
a temperatura de chama relativamente baixa. O NOx do combustvel potencialmente
mais problemtico quando a biomassa possui um alto teor de nitrognio. Este elemento
deixa os gaseificadores de leito fluidizado principalmente como amnia (NH3) e em
quantidade uma ordem de grandeza inferior na forma de hidrognio ciandrico (HCH).
A pressurizao do gaseificador eleva as concentraes de NH3 e reduz as de HCH. O
uso de dolomita como catalisador de alcatres reduz ainda mais a concentrao de
HCH. A aplicao de um lavador de gases cidos elimina completamente a amnia e a
formao de NOx do combustvel.
1.18. OS DESAFIOS TECNOLGICOS DA GASEIFICAO
A tcnica de gaseificao , em princpio, extremamente verstil, mas
existem muitos problemas em transformar este potencial terico em uma tecnologia
competitiva comercialmente apesar de ser j vivel e prtica.
As dificuldades residem, no no processo bsico de gaseificao, mas
sim no projeto de um equipamento que deve produzir um gs de qualidade, com
confiabilidade e segurana, adaptado as condies particulares do combustvel e da
operao, to especficos que alguns elementos podem ser de extrema necessidade,
dependendo da aplicao do gs combustvel ou, se tornar completamente dispensveis.
Na prtica, os requisitos de limpeza e alta qualidade do gs a partir de
vrios tipos de combustveis, eficincia sem ateno constante, rapidez na alterao de
carga, baixo custo e elevada durabilidade so conflitantes, havendo sempre perda de
desempenho de um para aumento em outro. Esta divergncia de direo nos
desempenhos caracterstico de projetos desta natureza, tais como hidroeltricas,
termeltricas convencionais e equipamentos trmicos de maior porte.
Em tais casos, num momento prvio a difuso tecnolgica, de se
esperar que para cada projeto individual se faa um estudo do combustvel a ser
utilizado e outro do produto final particular.
So caractersticas tcnicas relevantes a serem dominadas:
tecnologia mais complicada que a queima direta;

especial segurana quanto ao gs txico produzido, exigindo projetos
estanques e localizao adequadamente ventilada;
ineficincia trmica quando requer lavagem do gs, perda de calor na
instalao e potncia de ventiladores;
pequenas escalas apresentam falhas freqentes (isto pode ser um
indicativo de que uma maior escala pode beneficiar a operao);
maiores problemas ocorrem no manuseio do combustvel e na
limpeza dos gases;
presena de particulados e de alcatres exige limpeza para garantir a
integridade fsica da turbina e para eliminar corroso e
contaminao;
87
a instalao mais complexa requer uma operao como sistema

integrado.
1.19. PROPRIEDADES DA BIOMASSA PARA GASEIFICAO

Duas propriedades determinam a utilizao da biomassa para
gaseificao nos equipamentos disponveis: o grau de umidade e o teor de cinzas.
A umidade da biomassa determina o teor de vapor dgua no gs
produzido, afetando seu poder calorfico inferior. Quanto maior a porcentagem de vapor
dgua, menor a quantidade de energia til disponvel no gs. Alguns problemas de
condensao nas linhas de gs podem ocorrer se o teor de vapor for muito elevado.
O grau de umidade da biomassa varia entre 10 e 60%, sendo normal se
trabalhar com teores entre 20 e 30%. Para uma produo contnua e em larga escala de
gs se faz necessrio atentar para o fornecimento de biomassa com grau de umidade
dentro dos parmetros fixados a fim de garantir o funcionamento adequado das
instalaes.
Matrias-primas com alto teor de cinzas no podem ser processadas nos
gaseificadores hoje disponveis. As altas temperaturas no interior do equipamento
podem provocar a fuso das cinzas, que se solidificam rapidamente nas sees
inferiores e provocam obstrues e entupimentos.
O fenmeno de fuso das cinzas, principalmente dos resduos vegetais,
ainda no foi adequadamente compreendido. Os componentes inorgnicos das cinzas
(K2O, SiO2, Fe2O3, CaO, Al2O3, etc.) podem formar misturas eutticas1, que se
solidificam e formam um sinter 2. A faixa de temperatura na qual toda cinza passa ao
estado liquido pode ser to estreita quanto 20 C e to larga quanto 200 C, dependendo
da composio e tambm do tipo de atmosfera, oxidante ou redutora, onde ocorre a
fuso. Uma atmosfera redutora como a existente no interior de gaseificadores favorece o
abaixamento do ponto de fuso da cinza.
1 Mistura Euttica: mistura de componentes slidos que ao fundir-se fica em equilbrio com um lquido de mesma composio e cuja temperatura de fuso um
mnimo da curva ou na superfcie de fuso do sistema.
2 Sinter: resultado da aglutinao de duas ou mais partculas slidas pelo efeito do aquecimento a uma temperatura inferior a de fuso, mas suficiente para
possibilitar a difuso dos tomos das duas redes cristalinas.
A Gerao de Energia Eltrica com Biomassa

Embora a biomassa tenha sido o primeiro vetor energtico empregado
pela Humanidade e ainda seja uma fonte energtica de importncia, a produo de
eletricidade a partir da biomassa restrita (WALTER e NOGUEIRA, 1997).
Neste captulo apresentamos um panorama da utilizao da biomassa
para gerao de energia eltrica no Brasil os aspectos positivos de uma adoo em larga
escala de tecnologias mais eficientes para esse fim.
Neste ponto do trabalho discutiremos as diversas alternativas
tecnolgicas para gerao de energia eltrica a partir da biomassa do setor
sucroalcooleiro considerando desde o ciclo tradicional de contrapresso atualmente
aplicado, novos ciclos a vapor de elevada presso e os sistemas integrados de
gaseificao da biomassa e turbinas a gs. Para estes sistemas integrados de
gaseificao da biomassa e turbinas a gs, nomeados BIG/GT, apresentamos as
diferentes variaes atualmente disponveis e analisamos os pontos crticos que definem
a adequao de cada alternativa.
Detemo-nos em uma descrio mais detalhada dos aspectos tcnicoeconmicos do sistema BIG/GTCC Biomass Integrated Gasification Gas Turbine
Combined Cycle, uma vez que consideramos esta a opo tecnolgica mais adequada s
condies do setor e do pas.
Procuramos apresentar os custos de instalao e os custos operacionais
deste sistema, embora esta seja uma tecnologia em desenvolvimento e a disponibilidade
de dados no farta, alm de apresentarem uma variabilidade considervel. Estimamos
a eficincia global do sistema de gaseificao de biomassa integrada ao ciclo
combinado.
Analisamos tambm, ainda que de forma preliminar, aspectos da
integrao entre o sistemas de produo de combustvel e os sistemas BIG/GTCC e os
impactos ambientais resultantes do uso em larga escala destes sistemas na indstria da
cana-de-acar.
Com esta definio objetiva dos aspectos tcnico-econmicos do sistema
BIG/GTCC e as demandas de processo e disponibilidade de biomassa j definidas
passaremos ento a modelizao de viabilidade econmica do sistema no contexto do
setor sucroalcooleiro do Brasil, em particular para as destilarias de etanol, em diferentes
modalidades anuais e condies de operao.
1.20. A ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA NO BRASIL E SEU POTENCIAL
No Brasil a biomassa contribui muito pouco na produo de eletricidade,
sendo sua contabilizao no Balao Energtico Nacional de ano base 1999
integralmente atribuda a autoproduo apesar de j existir venda de excedentes de
energia eltrica das usinas sucroalcooleiras para as concessionrias de distribuio no
Estado de So Paulo.
89
Dados do ano de 1999 apresentados no Balano Energtico Nacional
indicam que a parcela da gerao de energia eltrica a partir da biomassa representou
apenas 1,46 % da gerao total de eletricidade do pas, sendo a participao da lenha de
aproximadamente 0,21% e de bagao de cana-de-acar de 1,25 %. A Figura 19
apresenta a evoluo da gerao eltrica total no Brasil, no perodo de 1983 at 1999 e a
contribuio percentual da gerao a partir da biomassa.
A participao da lenha no total da autoproduo de energia eltrica
regrediu de uma mdia de 5,5 % na dcada de 80 para algo em torno de 4,8 % na dcada
de 90 enquanto ao bagao de cana-de-acar manteve-se numa mdia de 17 % nos dois
perodos. Foi mantida a participao mdia da biomassa responsvel por autoproduo
de energia eltrica em 22 % por todo o perodo.
350
1,6%
325
1,4%
300
1,2%
275
1,0%
250
0,8%
225
0,6%
200
0,4%
175
0,2%
150
1983
1985
1987
1989
1991
Gerao Total de Energia Eltrica
1993
1995
1997
Participao da Biomassa
TWh/ano
90
0,0%
1999
Participao da Biomassa no Total
Figura 19 Gerao Total de Eletricidade e Participao da Biomassa

Biomassa inclui bagao de cana-de-acar e lenha
Fonte: DNPE/SEN/MME (2000) Balano Energtico Nacional 2000
No caso brasileiro, a gerao de energia eltrica a partir da biomassa, em

particular atravs da tecnologia de gaseificao discutida neste trabalho, conta com
significativos atrativos:
Pas de clima tropical, com elevada taxa de insolao ao longo de

todo ano;
Grande extenso territorial, permitindo a existncia de culturas
energticas sem exercer presso sobre a rea de plantio alimentar;
Potencial de produo alimentar com significativa presena de
resduos vegetais;
Manuteno do perfil renovvel da gerao eltrica brasileira;
A exausto dos potenciais hidroeltricos das bacias hidrolgicas mais
prximas dos grandes centros consumidores, elevando os custos de
gerao e transmisso da energia eltrica;
A elevao dos custos de instalaes hidroeltricas, principalmente a
partir da internalizao dos custos ambientais;
Incremento da participao de unidades termeltricas na matriz de
gerao, aumentando a flexibilidade do sistema e reduzindo sua
incerteza hidrolgica.
O setor sucroalcooleiro, em especial, que hoje no auto-suficiente em

gerao e consumo de energia eltrica mas tem toda condio de s-lo, apresenta
vantagens potenciais que devem ser seriamente consideradas:
91
Baixssima eficincia com que aproveitado o bagao de cana

atualmente, com equipamentos de combusto de baixa eficincia,
unidades de refino de acar e produo de lcool com possibilidade
de reduo significativa do consumo de calor e unidades de gerao
eltrica sem nenhuma sofisticao, condies estas que indicam a
possibilidade de aumento considervel da quantidade de bagao de
cana que pode ser disponibilizado para a gerao de excedentes de
energia eltrica;
A gerao de energia eltrica a partir do bagao disponvel , hoje
em dia, em torno de 10 (dez) vezes menor do que poderia ser
mediante a utilizao de gaseificao de biomassa e ciclos
combinados de gerao eltrica;
A modificao do processo de colheita, hoje efetuado atravs da
queima prvia do canavial, para um processo mecanizado de colheita
da cana crua ou, simplesmente, para a colheita manual da cana crua,
devido principalmente as presses ambientais para reduo da
poluio atmosfrica nas regies canavieiras, colocar a disposio
uma quantidade de biomassa, proveniente das pontas e palha da cana
da ordem de duas vezes a quantidade de bagao hoje disponvel.
Mesmo considerando-se a condio de que apenas 50 % desta
matria vegetal possa ser retirada do campo, devido a sua
importncia para fertilizao do solo, manuteno das condies
biticas do mesmo e reduo do uso de fertilizantes artificiais,
teremos ainda uma duplicao da biomassa disponvel;
A viabilizao econmica do Prolcool, eliminando a necessidade de
incentivos governamentais, agregando valor a um subproduto da
produo do combustvel lquido e com possibilidades reais de a
eletricidade se tornar um produto to importante para o setor quanto
o prprio combustvel lquido. Vale ressaltar a importncia do
Prolcool, o maior programa mundial de produo de combustvel
lquido renovvel, num momento em que as questes ambientais
ingressam definitivamente na pauta de decises dos pases atravs do
protocolo de Kioto e os mecanismos de desenvolvimento limpo
criam um mercado de investimento em projetos que reduza as
emisses de CO2, bem como a significativa economia de divisas pela
substituio de petrleo importado, em torno de 20 bilhes de dlares
durante toda a vida do programa;
Sob o aspecto ambiental, alm da iseno de liberao de carbono na
atmosfera, sob ponto de vista do ciclo completo, o uso do bagao,
palha e pontas da cana-de-acar para gerao eltrica atravs da
gaseificao tem a vantagem de ser uma inovao tecnolgica que
no trar maiores impactos do que aqueles com que o setor j vem
lidando e encontrando solues. Na mecanizao da colheita, os
aspectos negativos so a compactao do solo e a eliminao dos
postos de trabalho, sendo este ltimo marcado pela controvrsia, uma
vez que a qualidade da grande maioria dos empregos gerados baixa,
no garantindo a maioria dos trabalhadores as condies mnimas
necessrias para se elevar acima da linha de pobreza. A gaseificao
um processo que, dependendo da tecnologia empregada, produz
92
pouco rejeito na forma de alcatres, as emisses aps a combusto
so isentas de enxofre e os gases de combusto podem ser tratados
como os de termeltricas convencionais.
As principais limitaes ao emprego de biomassa na produo de
eletricidade so:
Os custos de produo e do transporte da biomassa so determinantes

para a viabilidade econmica dos projetos que prevem seu uso para
fins energticos, impondo a adoo de prticas silviculturais
especficas, geralmente atravs da formao de florestas homogneas
ou, mais raramente, atravs da introduo de prticas de manejo
sustentvel de formaes nativas. Tais requerimentos adicionais,
comparativamente s plantas trmicas convencionais, tm grande
relevncia ambiental e so um ponto comum de todos os projetos de
maior escala para emprego de biomassa;
A reduzida eficincia de converso energtica da biomassa em
eletricidade e a baixa capacidade unitria dos sistemas, considerando
as tecnologias convencionais, que esto praticamente limitadas as
instalaes de potncia a vapor, prejudicam a economicidade e
reduzem o interesse em sua implementao;
H necessidade de que os benefcios ambientais sejam assegurados
em toda cadeia de produo de biomassa e eletricidade, dado que a
questo ecolgica uma de suas principais justificativas. A produo
de culturas energticas em larga escala pode ter importantes efeitos
colaterais, tais como problemas associados a monocultura, perda da
biodiversidade, degradao do solo e o possvel excesso no uso de
defensivos agrcolas;
H complexidade, em termos da multidiciplinaridade e da integrao
dos sistemas que usam biomassa. Essa complexidade deriva da
combinao de fatores que no so s tcnicos e econmicos, mas
abrangem as questes ambientais, polticas, estratgicas, etc.
Tendo em vista a relevncia dos aspectos positivos e as perspectivas de

eliminao das limitaes em um perodo de mdio prazo, vrios pases tm planos de
viabilizao de empreendimentos de produo de eletricidade a partir da biomassa.
1.21. TECNOLOGIAS
BIOMASSA
PARA
GERAO
DE
ENERGIA ELTRICA
A PARTIR DA
Como pode ser visto na Figura 20, que apresenta esquematicamente as

vrias vias tecnolgicas para a gerao de energia eltrica a partir da biomassa, a
utilizao de ciclos Brayton, o ciclo das turbina a gs, exige proceder a gaseificao da
biomassa para que o combustvel gasoso resultante seja queimado nos combustores das
turbinas a gs.
Estes novos sistemas permitem uma gerao de energia eltrica em
quantidades expressivamente superiores aos ciclos tradicionais, convertendo a energia
da biomassa de forma mais eficiente.
93
Estaremos agora apresentado uma relao das principais caractersticas
das tecnologias empregadas at o momento e daquelas que fazem parte da esfera de
inovaes tecnolgicas propostas para viabilizar a melhora do aproveitamento dos
recursos energticos da biomassa, especialmente o bagao de cana e a biomassa vegetal
disponibilizada pela alterao do processo de colheita com a eliminao da queimada.
Biomassa
Combusto
Direta
Vapor
Gases de
Combusto
Turbinas a
Vapor
Gaseificao
Gs
Motores Alternativos a
Combusto Interna
Pirlise
Gs
Processo de
Converso
Produto
Intermedirio
Lquido
Mquina
Turbinas a Motriz
Gs
Eletricidade
Figura 20 Alternativas Tecnolgicas para Gerao de Eletricidade a partir da
Biomassa
Para o grau de comparao desejado, apresentam-se globalmente a
tecnologia atualmente empregada nas instalaes de lcool e acar, os sistemas de
gerao a vapor de baixa presso com uso do vapor expandido para processo, neste
trabalho nomeados CTC (Ciclo Tradicional de Contrapresso), os sistemas a vapor de
maior presso de trabalho e ciclos de condensao-extrao, conhecidos por CEST
(Condensing Extraction Steam Turbine) e as tecnologias de gaseificao integrada a
turbina a gs e cogerao, cuja denominao BIG/GT (Biomass Integrated
Gasification Gas Turbine).
A tecnologia de gaseificao integrada a turbina a gs e cogerao ser
dividida em dois conjuntos principais. O primeiro tratar do aprimoramento do ciclo
BIG/GT com injeo de vapor na turbinas a gs, aumentando sua potncia, conhecidos
como BIG/STIG (Biomass Integrated Gasification Steam Injected Gas Turbine) ou
acrescidos de resfriadores intermedirios de ar no compressor, conhecidos como
BIG/ISTIG (Biomass Integrated Gasification Intercooled Steam Injected Gas Turbine).
O segundo tratar do sistema de gaseificao de biomassa BIG/GT
integrado em um ciclo combinado, conhecido como BIG/GTCC (Biomass Integrated
Gasification Gas Turbine Combined Cycle).
Futuro promissor podero ter as plantas de cogerao a partir de
gaseificao de biomassa, combinando ciclos de turbina a gs e gerador de vapor,
conhecidos como sistema BIG/GT. As possibilidades da tecnologia tradicional (CTC) e
sua transformao em ciclos CEST (Condensing Extraction Steam Turbine) so
considerveis devido, principalmente, a maturidade tecnolgica desta opo e as
limitaes de capital vividas pelo setor para realizar grandes investimentos, no sendo
permitido excluir da anlise sua aplicao no panorama futuro.
94
Nosso objetivo neste captulo listar as informaes importantes,
disponveis na literatura, e sumaria-las de forma simples. Sero enfocadas as principais
caractersticas operacionais e tcnicas e os aspectos econmicos relativos ao
investimento unitrio, custo de gerao, custo da energia e escala adequada dos diversos
ciclos considerados.
A gerao termeltrica nas usinas de acar e lcool tradicionalmente
realizada em ciclos Rankine de contrapresso. Nestes sistemas, a biomassa queimada
diretamente em caldeiras, por isso chamadas caldeiras de queima direta, e a energia
trmica resultante utilizada na produo do vapor. Este vapor acionar uma turbina
para gerao de energia eltrica e, ao sair da turbina aps a realizao do trabalho, ser
encaminhado para atender as necessidades trmicas do processo produtivo.
As principais caractersticas dos sistemas convencionais de produo de
energia eltrica a partir da biomassa, baseados em ciclos simples a vapor, a partir da
combusto direta do insumo primrio, so o reduzido desempenho energtico e a baixa
capacidade. A Tabela 16 apresenta os principais indicadores de produo e consumo
destas unidades. Esta situao est se modificando e um esforo significativo est sendo
desenvolvido para viabilizar tecnologias modernas e mais eficientes. De um modo geral,
os sistemas convencionais de gerao de energia eltrica a partir da biomassa
apresentam os mesmos indicadores de desempenho da primeira metade deste sculo.
No setor sucroalcooleiro brasileiro, estes ciclos operam com presses de
vapor saturado da ordem de 2,0 MPa, muito abaixo dos 8,0 MPa utilizados em usinas
produtoras de acar de outras regies do mundo e que proporcionam uma gerao
eltrica significativamente superior. Esta situao se deve s caractersticas do
desenvolvimento da agroindstria sucroalcooleira no Brasil onde os sistemas foram
dimensionados de forma a no permitir as sobra de bagao de cana, que era visto
apenas como rejeito do processo. Por outro lado, no havia possibilidade de exportar e
comercializar a energia eltrica excedente e, desta forma, a eficincia dos ciclos foi
estabelecida de forma a atender apenas as necessidades da usina.
Com as modificaes atuais do setor eltrico brasileiro, a possibilidade
de comercializao da energia eltrica produzida por geradores independentes e
autoprodutores transforma este bagao de cana em um combustvel de valor e sua
utilizao eficiente em uma possvel fonte de lucros.
Tabela 16 Caractersticas Tcnicas dos Ciclos Tradicionais de Contrapresso
Temperatura de Operao (C)
280 a 350
Presso de Operao (MPa)
2,0 a 3,0
Produo de Vapor (kg/ton.Cana)
350 a 500
Produo de Eletricidade (kWh/ton.Cana)
15 a 25
Eficincia Trmica (%)
20 a 25
Escala at (MW)
25
95
Neste sentido, diversas tecnologias podem ser utilizadas para melhor

aproveitar as potencialidades deste combustvel, desde a elevao da presso de
operao dos ciclos tradicionais ao emprego de novas tecnologias de cogerao com
ciclos Brayton e ciclos combinados.
1.22.1.As Modificaes dos Sistemas Tradicionais
Diversas so as possibilidades de elevao da gerao eltrica com a

manuteno dos sistemas tradicionais e todas elas passam pela eficientizao energtica
do processo, reduzindo o consumo de vapor por tonelada de cana processada.
A interferncia mnima possvel seria a substituio dos atuais
acionadores mecnicos, turbinas a vapor de simples estgio e baixa eficincia por
turbinas de mltiplos estgios e maior eficincia. A substituio das atuais caldeiras de
2,0 MPa por caldeiras de 8,0 MPa e a substituio dos turbogeradores de contrapresso
por turbogeradores de contrapresso e extrao, configuram a interferncia mais
profunda que permitiria a manuteno dos atuais ciclos de contrapresso.
Esta anlise feita principalmente devido a sua compatibilidade com a
situao financeira que vive o setor sucroalcooleiro no Brasil, sendo portanto o
investimento a principal varivel de interesse para os usineiros. Diante deste ambiente
de escassez de capital de se esperar que o setor procure aproveitar as oportunidades de
comercializao de energia eltrica efetuando as modificaes que exijam o menor
investimento.
Sob o ponto de vista da eficincia global e do aproveitamento racional do
insumo energtico para o pas esta seria a pior alternativa j que a gerao eltrica
excedente seria bem inferior quela possvel com tecnologias mais caras.
Sob o ponto de vista do Setor Sucroalcooleiro e do Setor Eltrico esta
opo acarreta prejuzos mtuos. Como estes ciclos no possuem condensadores s
podem operar no perodo da safra fazendo com que a oferta de energia eltrica seja
sazonal. Esta sazonalidade indesejada para o setor eltrico que, portanto paga menos
pela energia eltrica gerada quando ela est disponvel. Por este inconveniente os dois
lados perdem.
AZOLA, et al. (1999) realizaram um levantamento junto ao setor
sucroalcooleiro no Brasil para indicar a ordem de grandeza dos investimentos
necessrios e o potencial de exportao de excedentes de energia eltrica para a rede.
Dentre as 6 categorias de investimentos analisadas para o setor destacamos:
i.
Categoria I: substituio dos turboacionadores atuais de simples

estgio por turboacionadores de mltiplos estgios, mantendo-se as
caldeiras atuais, e aquisio de novos turbogeradores para
utilizao do vapor disponibilizado na gerao de energia eltrica;
ii.
Categoria IV: substituio dos turboacionadores atuais de simples

estgio por turboacionadores de mltiplos estgios com vapor a 2,1
MPa e 280 C, substituio das caldeiras atuais por caldeiras de
96
gerao de vapor a 8,5 MPa e 525 C e a aquisio de
turbogeradores de contrapresso e extrao, operando com vapor
de 8,5 MPa, extrao a 2,1 MPa e contrapresso a 0,25 MPa.
As categorias II e III analisam a elevao da presso das caldeiras para
4,4 e 6,2 MPa, respectivamente, e no foram aqui consideradas.
Tabela 17 Investimentos e Potencial de Excedentes nos Ciclos Tradicionais de
Contrapresso
Categoria I Categoria IV
1
Custo da Instalao (US$/kW)

Gerao Excedente
Gerao Excedente (kWh/ton.Cana)

Tarifa de Energia Eltrica
1,3
(US$/MWh)
Potencial Adicional Total do Setor (MW)

4
Tempo de Retorno (anos)
222
667
0,68
2,20
13,6
44
25,00
32,00
650
2.100
1,8
7,0
1 - Convertido taxa de R$ 1,80/US$;

2 - Como proporo da gerao atual;
3 - Adotada nos clculos econmicos com custo do bagao de 0,82 US$/MBTU;
4 - Taxa de juros 12 % a.a. amortizao em 10 anos.
Todos os projetos consideram as instalaes auxiliares necessrias, tais

como as novas subestaes, linhas de transmisso e sistema de tratamento dgua. Os
resultados do estudo esto apresentados na Tabela 17, onde constam as estimativas de
investimentos, a elevao individual de gerao prevista e o potencial total estimado
para o setor com estas modificaes.
Vale ressaltar que os valores usados como bases do estudo foram
alcanados com a colaborao de representantes do setor e com informaes de alguns
casos reais de investimentos j realizados. A principal limitao destas alternativas sua
operao restrita aos perodos de safra, caracterizando a energia eltrica exportada como
interruptvel e reduzindo seu valor comercial. A introduo de unidades com
condensador, que permitem a operao contnua da planta durante todo o ano tratada a
seguir no item 1.23.
Os sistemas termeltricos a vapor que utilizam ciclos a vapor de
condensao e extrao sero aqui tratados em sintonia com a bibliografia utilizada e
referidos pela sigla CEST (Condensing Extraction Steam Turbine) que se refere
condensao do vapor ao final da realizao do trabalho na turbina a vapor e parcela
de vapor que extrado da turbina para atendimento aos requisitos trmicos do processo
produtivo.
97
O trabalho de BAIN, et al. (1997) indicam que apesar da maturidade
desta tecnologia, as diversas condies mundiais, j anteriormente discutidas neste
trabalho, e o resultante interesse pela biomassa como fonte para gerao de energia
eltrica mantm a pesquisa e o desenvolvimento destes sistemas em busca de condies
competitivas em termos de eficincia, custo e investimento. Os resultados do estudo
esto apresentados na Tabela 18.
Tabela 18 Investimentos e Potencial de Excedentes nos Ciclos CEST
1.450 a 1.650
Eficincia (%)
28%
90 a 150
Presso de Trabalho (MPa)
8,5
350 a 500
A diferena na gerao de excedente de energia eltrica funo da

condio de operao, na safra em cogerao e fora da safra sem cogerao.
A tecnologia de gerao de energia eltrica a partir da biomassa que
integra a gaseificao do combustvel e turbinas a gs em ciclo simples conhecida
como BIG/GT (Biomass Integrated Gaseification Gas Turbine). Neste ciclo a biomassa
gaseificada e o gs combustvel gerado usado para o acionamento de uma turbina a
gs acoplada a um gerador eltrico, produzindo a eletricidade. Como indicado por
CARPENTIERI et al. (1993), este o ciclo com gaseificao mais simples, de menor
eficincia e menor custo de investimento, como pode ser visto na Tabela 19.
98
Tabela 19 Investimentos e Gerao de Energia Eltrica nos Ciclos BIG/GT
950 a 1.100
Eficincia (%)
25%
Gerao Energia Eltrica Sem Cogerao

(kWh/ton.Cana)
130 a 150
Este ciclo no apresenta recuperao de calor para cogerao, sendo seu

custo individual da planta de gerao. A recuperao deste calor em caldeiras de
gerao de vapor abre espao para diferentes utilizaes e aproveitamentos desta
energia trmica, desde o simples atendimento a demanda trmica de um processo, at a
utilizao em sistemas mais sofisticados de gerao de energia eltrica, apresentados a
seguir.
Uma outra tecnologia disponvel a BIG/STIG (Biomass Integrated
Gaseification Steam Injected Gas Turbine) que com uma variao pequena da origem a
tecnologia BIG/ISTIG (Biomass Integrated Gaseification Intercooled Steam Injected
Gas Turbine).
Estas tecnologias so, respectivamente, o resultado da combinao de
gaseificadores de biomassa com turbinas aeroderivativas com injeo de vapor, e com
injeo de vapor e resfriamento intermedirio na compresso do ar.
O equipamento BIG/STIG opera com a gaseificao da biomassa
fornecendo o combustvel da turbina a gs que aciona um gerador de energia eltrica e
que trabalha expandindo os gases provenientes da combusto e vapor dgua
proveniente da caldeira recuperadora instalada para aproveitar a energia rejeitada nos
gases. Esta injeo de vapor eleva consideravelmente a potncia final da turbina a gs.
O restante do vapor gerado no recuperador com ou sem queima suplementar pode seguir
para o processo.
A diferena fundamental do equipamento BIG/ISTIG a introduo de
um resfriador para reduzir a temperatura do ar que esta sendo comprimido para
alimentar a combusto e consequentemente reduzir seu volume especfico, resultando
em uma reduo da potncia requerida para a compresso e elevando a disponibilidade
de potncia da turbina. Tambm contribui significativamente para elevar a eficincia
termodinmica do ciclo a elevao da temperatura de entrada dos gases na turbina.
Como ar extrado do compressor para executar a refrigerao das palhetas e partes
metlicas da turbina, a menor temperatura deste ar permite que a temperatura dos gases
de combusto que entram na turbina seja maior sem atingir os limites de temperatura da
turbina.
A utilizao desta tecnologia alcana como resultado satisfatrio a
elevao da eficincia global na gerao de energia eltrica combinada com um baixo
99
custo de investimento na unidade de dimenses adequadas para a utilizao de biomassa
como combustvel.
Devido as caractersticas da biomassa, as unidades de gerao devem
possuir uma escala, relativamente pequena quando comparada s tradicionais centrais
de gerao eltrica, ficando sua potncia em torno dos 100 MW para evitar os elevados
custos de transporte da biomassa, que pela origem fotossinttica de sua energia,
apresenta uma baixa densidade energtica.
Tabela 20 Investimentos e Gerao de Energia Eltrica nos Ciclos BIG/STIG e
BIG/ISTIG
950 a 1.150
Eficincia (%)
30 a 35%
250 a 350
350 a 500
A aplicao da tecnologia BIG/STIG ou BIG/ISTIG se apresenta

economicamente vivel uma vez que sua eficincia pouco sensvel a escala da
unidade, no precisando de grandes potncia instaladas para garantir a viabilidade
econmica do projeto. As caractersticas referentes a essas duas tecnologias esto
apresentadas de forma geral na Tabela 20, elaborada a partir de LARSON e
WILLIAMS (1990). A diferena de eficincia e na gerao de excedente de energia
eltrica funo da condio de operao, na safra em cogerao e fora da safra sem
cogerao.
Apesar da atratividade desta tecnologia, como por exemplo os altos
excedentes de energia eltrica, mesmo operando em cogerao e a inexistncia de
circuito de condensao de vapor, que reduz o capital imobilizado sem uso durante a
safra, estes sistemas esbarram em dois pontos fundamentais que podem inviabilizar sua
aplicao:
i.
A qualidade do vapor dgua para a adequada operao e vida til

destas turbinas rgida, com apresentado anteriormente no item
1.12.3 deste trabalho. Esta necessidade imperiosa est associada a
sistemas de tratamento sofisticados para produo de gua
desmineralizada, de elevado custo, que ser inteiramente devolvida
a atmosfera junto aos gases de exausto, elevando o custo
operacional;
ii.
Como a gua no reaproveitada se torna condio obrigatria a

disponibilidade de recursos hdricos abundantes na rea da
instalao.
Principalmente este ltimo ponto desqualifica a tecnologia para regies

como o Nordeste brasileiro ou mesmo o Centro-Sul, que tambm j comea a apresentar
sinais de esgotamento dos recursos hdricos, em especial o estado de So Paulo. Como
se no fosse suficiente, a atividade sucroalcooleira j por natureza um grande
100
consumidor deste recurso e a elevao de seu uso no se apresenta estrategicamente
interessante.
J est desenvolvido, como apresentado por NGUYEN e DEN OTTER
(1994), um sistema para recuperao de gua nos gases de exausto de ciclos Brayton
com injeo de vapor, entretanto seu custos so elevados, envolvendo novas operao
qumicas que s se justificam quando no existem alternativas.
BIG/GTCC
O ciclo de gerao termeltrica que utiliza uma combinao de turbinas a
gs e a vapor, conhecido como ciclo combinado, integrado a um gaseificador de
biomassa para produo do gs combustvel resulta no sistema BIG/GTCC (Biomass
Integrated Gasification Gas Turbine Combined Cycle). Apesar das elevadas eficincias
projetadas para os ciclos combinados baseados em combustveis gaseificados derivados
da biomassa, os aspectos tecnolgicos e a confiabilidade dos sistemas so ainda um o
ponto crtico do seu desenvolvimento.
Com este pensamento, o programa norte americano de desenvolvimento
de energia a partir da biomassa do Departamento de Energia dos EUA (US DOE
Biomass Power Program), em cooperao com o Instituto de Pesquisa de Energia
Eltrica (EPRI), o Laboratrio Nacional Oak Ridge (ORNL) e agncias estaduais de
energia realizaram um acordo para financiar os estudos de caso listados na Tabela 21
(CRAIG et al., 1995).
Tabela 21 Estudos de Viabilidade para Desenvolvimento Econmico de Sistemas
Energticos Integrados da Biomassa
Tecnologia de
Contratado
Local
Biomassa
Produtos
Converso
PICHTR/AM
Hawai
FAC
Chariton
Valley
RC&D
Produtos da cana
Gaseificao e caldeiras Eletricidade e

existentes
acar
Iowa
Resduos de
madeira, gravetos de
pasto
Gaseificao e cocombusto
Eletricidade
Kansas
Electric
Utilities
Kansas
Sorgo, gravetos de
pasto, maos de
espigutas,
algodoeiros
Pirlise rpida e
Turbina de combusto
Eletricidade,
leo e carvo
vegetal
KENETECH
Energy
Systens
Porto
Rico
Cana-de-acar e
seus produtos
Combusto direta em
ciclo a vapor
Eletricidade e
acar
Niagara
Mohawk
Power Corp.
Nova
York
Madeira de
Salgueiro
Co-combusto
Eletricidade
101
Northern
Minesota
States Power
Co-combusto /
Gaseificao em ciclo
combinado
Alfafa
Eletricidade e
alimentao
animal
Gaseificao em ciclo
Carolina
combinado, cogerao e Eletricidade e
Weyerhauser
Madeira de Pinheiro
do Norte
processo AMOCO para
etanol
etanol
University of
Flrida
Florida
PICHTR
Hawai
Cana-de-acar e
seus produtos e
eucalipto
Combusto,
fermentao e processo
SSF para etanol
Cana-de-acar,
bagao de cana,
eucalipto, alfafa e
sorgo de milho
Processo AMOCO SSF Eletricidade,

para etanol,
etanol, acar e
gaseificao e caldeira
alimentao
existente
animal
Eletricidade e
etanol
Fonte: CRAIG et al. (1995)
A anlise econmica dos sistemas em desenvolvimento elaborada em

funo da n-sima planta, a planta ideal que representa o desempenho econmico
definitivo para a tecnologia em questo. Ao longo dos ltimos anos um grande nmero
de organizaes projetou este desempenho definitivo para sistemas de energia baseados
na biomassa. Estas projees alcanam uma larga faixa de custo e desempenho e
causam uma inevitvel relutncia nos potenciais investidores da tecnologia
(CRAIG et al., 1995). O caminho adequado a unificao destas diversas estimativas
deve ser percorrido em parceria pelos desenvolvedores de hardware e as empresas de
engenharia.
Aplicando as tecnologias hoje disponveis para a primeira unidade, a
escala mxima que deveria se arriscar em torno dos 18 MWe, com uma eficincia na
faixa de 30 a 33 % e um investimento inicial da ordem de US$ 2.500,00/kWe 1
(CRAIG et al., 1995).
Tabela 22 Caractersticas dos Ciclos BIG/GTCC
Heat Rate Eficincia
[kJ/kWh]
[%]
Custos Fixos de Custos Variveis

Operao e
de Operao e Investimento
Manuteno
[US$/kWe]
Manuteno
[US$/kWe]
[10-3 US$/kWh]
Sistemas de Baixa Tecnologia

Turbinas
Industriais
9.140
51,25
3,15
1.230
Sistemas de Alta Tecnologia

9.920
39,4
36,3
44,71
3,65
1.488
Estes valores so referentes ao exemplo real da unidade BIG/GTCC construda em Vernamo, Sucia
(BIOFLOW).
102
Turbinas
Aeroderivativas
7.995
45,0
39,66
2,46
1.023
Sistemas de Alta Tecnologia

8.680
41,5
34,60
2,85
1.243
Fonte: TURNURE et al. (1995)
Um estudo foi realizado para a Agncia de Proteo Ambiental - EPA

(TURNURE et al., 1995) para avaliar o impacto da penetrao de diversas tecnologias
de gerao de energia eltrica no mercado nos prximos anos e o seu efeito nas
emisses de carbono na atmosfera. Para equacionar as disparidades entre as projees
de investimento inicial e eficincia de diversos ciclos termeltricos publicadas na
literatura foi realizado um painel constitudo por representantes do National Renewable
Energy Laboratory (NREL), Electric Power Research Institute (EPRI), Princeton Center
for Energy and environmental Studies, Environmental Protection Agency (EPA), USDA
e Colorado School of Mines e um consenso foi estabelecido. A Tabela 22 apresenta os
resultados do painel para as tecnologias de gerao termoeltrica que utilizam a
gaseificao de biomassa.
A Figura 21 apresenta uma correlao entre os diversos estudos
analisados e as estimativas de custos. As linhas na figura representam as curvas de fator
de escala 0,8 que extrapolam os valores de investimento em relao a potncia da
unidade. Estas curvas so construdas com base nos valores estimados no painel do EPA
para os sistemas de alta e baixa tecnologias.
Primeira Planta
N-sima Planta
103
Figura 21 Investimento Estimado em Diversos Estudos para Sistemas BIG/GTCC
A maior atratividade dos sistemas BIG/GTCC est relacionada a

mercados especficos, ou nichos de mercado, tais como projetos com subprodutos
economicamente atrativos, reas com restries a combustveis fsseis ou com custos
elevados, reas com prioridade de desenvolvimento rural, reas com disponibilidade de
rejeitos ou resduos diversos e reas onde os custos da biomassa so significativamente
baixos.
1.26.1.Custos de Instalao
Com base no painel realizado pelo EPA (TURNURE et al., 1995) e os

diversos relatrios de alguns dos estudos ali analisados e, considerando os objetivos
deste trabalho, conclumos adequada a utilizao para referncia do custo de
investimento das instalaes BIG/GTCC a curva de fator de escala 0,8 para os sistemas
de baixa tecnologia com turbinas aeroderivativas, dada pela equao:
Custo de Instalao (US$/kWe ) = 3.315,1 x
0 ,2227
Onde a potncia instalada da em MWe.

Na escala de 100 MWe, o custo de investimento de um ciclo combinado se
apresenta relativamente alto devido ao elevado custo econmico do ciclo de gerao
com turbina a vapor.
1.26.2.Custos Operacionais
Com base no painel realizado pelo EPA (TURNURE et al., 1995) e os

diversos relatrios de alguns dos estudos ali analisados e, considerando os objetivos
deste trabalho e a adoo da referncia do custo de investimento das instalaes
BIG/GTCC a curva de fator de escala 0,8 para os sistemas de baixa tecnologia com
turbinas aeroderivativas, temos como referncia dos custos operacionais fixos e
variveis os valores apresentados na Tabela 23 abaixo.
104
Tabela 23 Custos de Operao e Manuteno do Sistema BIG/GTCC de Referncia
Custos Fixos de Custos Variveis
de Operao e
Operao e
Manuteno
Manuteno
[US$/kWe]
[10-3 US$/kWh]
Turbinas
Aeroderivativas

39,66
2,46
1.26.3.Eficincia Global
A eficincia global do sistema de gerao em ciclo combinado com

gaseificao de biomassa tem como principais parmetros:
i.
A eficincia do gaseificador;
ii.
A condio operacional: em cogerao ou gerao eltrica pura.
A Figura 16 apresenta a eficincia mdia dos ciclos combinados

atualmente disponveis. Com base nestes valores elaboramos para o ciclo BIG/GTCC,
na faixa de potncia de interesse entre 30 e 180 MWe, as curvas de eficincia
apresentadas na Figura 22, cujas formulaes so as seguintes:
I.
Eficincia na Gerao de Energia Eltrica Pura:

Eficincia (%) = 0,3538 *
II.
0,041
(A)
Eficincia em Cogerao:
Eficincia (%) = 0,3041 *
0,0467
(B)
Onde a potncia instalada da em MWe.

A curva para a eficincia em gerao eltrica pura resultante dos
valores de referncia dos ciclos combinados, apresentados na Figura 17, deduzidos dos
custos energticos dos gaseificadores, tomados no estudo de LARSON e WILLIAMS
(1990) e GUSTAVSSON (1997), que indicam eficincia da ordem de 85 % para estes
equipamentos, com base no poder calorfico inferior (PCI) do combustvel.
A curva de eficincia em cogerao foi construda deduzindo-se uma
parcela de 5 % absolutos da eficincia em relao a curva de eficincia da operao em
gerao eltrica pura, descrita pela equao (A), dando origem a equao (B). A parcela
de 5 % foi adotada com base nos resultados apresentados por LARSON e WILLIAMS
(1990), LARSON (1992), CONSONNI e LARSON (1996), alm de OGDEN et al.
(1990) e JOHANSSON et al. (1992), que se assemelham em torno deste valor.
Na Figura 22 podemos observar que no existe uma variao uniforme da
eficincia global com o aumento da escala da unidade, existindo uma faixa de
variabilidade de 2,0 % em valores absolutos da eficincia, apresentada no grfico,
105
dependente das caractersticas do equipamento escolhido. O valor de 2,0 % a mdia
das diferenas entre os valores reais e a curva mdia de eficincia acrescida de um
desvio padro destas mesmas diferenas.
46%
44%
Eficincia (%)
42%
40%
38%
36%
34%
Erro +/- 2%
32%
30%
0
25
Gerao Eltrica Pura
50
75
Cogerao
100
125
Valor Mdio EE
150
175 MWe 200
Valor Mdio em Cogerao
Figura 22 Eficincia Global dos Ciclo BIG/GTCC Cogerao e Gerao Eltrica

Fonte: Elaborao prpria a partir de Apndice C - Tabela 38
Alm da eficincia energtica, a tecnologia BIG/GTCC apresenta como

vantagens ambientais o abatimento das emisses de carbono na atmosfera quando
comparada com a energia eltrica oriunda de fontes fsseis, a reduo da destruio de
florestas, da inundao de terras agricultveis e da interferncia em ecossistemas
tropicais frgeis quando comparada a gerao eltrica atravs da fonte hidrulica, o
aproveitamento de terras de uso marginal para a agricultura implantando nelas macios
florestais. Alm destas vantagens, pode-se acrescentar como benefcios de seu emprego
a competitividade de unidades de tamanho reduzido que permitem a descentralizao
dos centros de gerao e a reduo dos custos de transmisso, a criao de empregos
rurais e o aproveitamento do potencial dendro-energtico brasileiro.
As principais reas de dvidas para aplicao em um projeto comercial
so relacionadas ao abastecimento contnuo do gaseificador com matria-prima, as
opes de gaseificao, a limpeza do gs e a adaptao da turbina a gs para operar com
um gs de baixo poder calorfico.
106
1.26.4.Integrao entre o Sistemas de Produo de Combustvel e os Sistemas
BIG/GTCC
Algumas importantes oportunidades de integrao energtica entre o

sistema de produo de combustvel e o ciclo de potncia podem ser aproveitadas nos
sistema BIG/GTCC. So elas:
i.
O resfriamento at 300 ou 400 C do gs de sntese sado do

gaseificador para remoo de particulados e metais alcalinos
permite a produo de significativa quantidade de vapor para
gerao em um sistema bottoming a vapor;
ii.
H convenincia em fornecer o ar de alta presso e alta vazo

necessrios a operao de gaseificadores pressurizados de leito
fluidizado a partir do compressor da turbina. Por sua natureza, estes
compressores so os mais eficientes para o atendimento alm de
eliminar o problema de stall do compressor;
iii.
O calor a mdias e baixas temperaturas resultante das operaes de

resfriamento ao longo do caminho do ar de fluidizao ou do gs de
sntese pode ser utilizado para preaquecer a gua de alimentao do
ciclo a vapor. A recuperao deste calor de mdia baixa
temperatura particularmente efetiva quando os gases de exausto
so utilizados para secar a biomassa, isto porque a relativamente
alta temperatura (200 C) dos gases deixando a caldeira
recuperadora de calor cria a necessidade de uma fonte de calor a
baixa temperatura para preaquecer a gua do ciclo. Por este mesmo
motivo os sistemas de compresso com resfriamento intermedirio
tem sua atratividade elevada;
iv.
A secagem da biomassa alcanada com maior efetividade se

realizada pelos gases de exausto deixando a caldeira recuperadora
de calor.
Em resumo, a proposta de integrao entre os sistemas de gaseificao,

turbina a gs e turbina a vapor a chave para o alcance de uma maior eficincia global.
A seo 5 do Projeto de Gerao de Energia por Biomassa BRA/96/G31
desenvolvido no mbito do projeto GEF (Global Environmental Facility), ao qual a
COPERSUCAR est associada, trata da identificao e avaliao dos principais
impactos ambientais da tecnologia proposta, ou seja , BIG/GTCC.
No projeto so estudados os impactos na atmosfera, no solo, no ambiente
biolgico terrestre e em empregos. As avaliaes principais dos impactos na atmosfera
foram concludas e trs aspectos principais foram analisados: o balano de
energia/emisso lquida de CO2, metano e outros gases de efeito estufa e a emisso de
particulados (COPERSUCAR 02, 1998). As hipteses bsicas adotadas para a anlise
consideram:
107
Hoje: 100% da cana queimada antes da colheita;

Sistema BIG/GTCC: 55% da cana sem queimar, recuperao de
100% ou 50% da palha desta cana sem queimar, dependendo da rota
de colheita.
As rotas de colheita consideradas:
R1 - Cana inteira com palha, 100% transportada usina;

R2 - Cana picada (sem extrao da folhagem), 100% de palha
transportada usina;
R3 - Cana picada (com extrao da folhagem), enfardamento, 50%
da palha transportada usina.
Os resultados mostram a extraordinria contribuio que a nova

tecnologia pode trazer para a reduo das emisses de gases de efeito estufa, e tambm
de particulados. Os fatores principais so a quantidade adicional da biomassa disponvel
para gerao de energia, as maiores eficincias de converso e com menor importncia,
as emisses evitadas com a reduo na queima de cana.
1.27.1.O Balano de Energia e a Emisso Lquida de CO2
O conceito da gerao de energia eltrica a partir da biomassa da canade-acar e seus resduos em sistemas BIG/GTCC, levando a reduo da queima da
cana antes da colheita e as eficincias maiores na produo de energia, tem um grande
impacto na emisso lquida de CO2. Os principais impactos quando comparada esta
condio com a situao atual mdia so:
i.
Agricultura: quantidades muito maiores de biomassa ficaro

disponveis para substituir combustveis fsseis, efeito este
parcialmente reduzido pelo maior consumo de Diesel para colheita,
carregamento e transporte da cana com palha;
ii.
Indstria: obtm-se maiores eficincias de converso da energia

disponvel na biomassa, quando comparadas com as caldeiras de
bagao atuais, levando a maior disponibilidade de energia final
para substituir combustveis fsseis.
Tabela 24 Diferenas na Emisso de CO2 (Futura - Hoje) Considerando Uso Parcial

de Palha e Maiores Eficincias de Converso
Rotas
Diesel usado na
agricultura
(kg
CO2/ton.Cana)
Substituio de
combustvel fssil
(kg CO2/ton.Cana)
Diferena na
emisso total
(kg CO2/ton.Cana)
R1
+ 2,1
- 139
- 137
R2
+ 7,3
- 139
- 132
R3
+ 2,3
- 87,5
- 85
108
A reduo de emisses de CO2 atingvel com o conceito da gerao de
energia eltrica a partir da biomassa da cana-de-acar e seus resduos em sistemas
BIG/GTCC, implantada de acordo com os cenrios adotados, apresenta um potencial
muito grande, com uma reduo mnima de 85 kg CO2/ton.Cana e podendo chegar a 137
kg CO2/ton.Cana.
1.27.2.Metano e Outros Gases de Efeito Estufa
As principais diferenas em outros gases de efeito estufa

(especificamente, metano, CO e NOx) da situao atual para uma utilizao futura em
larga escala de ciclo BIG/GTCC ocorrero na rea agrcola com a eliminao da queima
da palha da cana.
A contribuio das diferenas nas emisses de NOx e CO entre as atuais
caldeiras de bagao e os sistemas com gaseificadores e turbinas a gs sero pequenas.
Tambm a metanizao da palha no solo no parece significativa.
Os estudos se concentraram na reduo da emisso de gases de efeito
estufa proporcionada pela colheita parcial de cana sem queimar. Foram comparadas a
situao atual e a proposta para o sistema BIG/GTCC.
Fatores de emisses para a queima de palha de cana medidos em
experimentos em tnel de vento foram comparados com os fatores usados pela USEPAAP42 e tambm foram considerados os resultados gerais para queima de resduos
agrcolas, recomendados pelo IPCC. Os resultados finais de reduo nas emisses esto
na Tabela 25.
Tabela 25 Reduo na Emisso de Gases de Efeito Estufa (CH4, CO, NOx)
Proporcionada pela Colheita Parcial de Cana Sem Queimar
Mtodo de Avaliao
Emisses
IPCC
(kg/ ton.Cana)
Tnel de Vento
(kg/ ton.Cana)
Metano
- 1,195
- 0,028
CO
- 4,10
- 1,76
NOx
- 0,301
- 0,097
Diferenas no consumo de Diesel nas operaes agrcolas, assim como

diferenas devidas ao maior volume de biomassa e maiores eficincias de converso nas
diversas rotas, quando comparadas com a situao hoje, foram usadas para avaliar a
emisso lquida de CO2. Os resultados esto resumidos na Tabela 24. O impacto de
colher cana sem queimar, mesmo em apenas 55% da rea total importante, embora
muito menor que o efeito da reduo de CO2. Tambm deve-se notar que a hiptese de
colher apenas 55% da rea de cana sem queimar pode mudar, nos prximos anos, no
Brasil.
109
1.27.3.Emisso de Particulados
Os principais efeitos sobre a emisso de particulados na industria

sucroalcooleira com a introduo em larga escala de sistemas BIG/GTCC sero
concentrados em duas reas:
i.
A mudana parcial para colheita de cana sem queimar levar a

menor emisso de particulados na queima;
ii.
As diferenas nas emisses de particulados de caldeiras a bagao

atuais e dos ciclos de gaseificao e turbinas a gs.
O estudo considera ainda que, por algum tempo, algumas usinas estaro
utilizando a palha recuperada em caldeiras de bagao (no em ciclos BIG/GTCC). A
situao hoje considera que as caldeiras de bagao tem uma emisso mdia de 2,35
kgparticulado/ton.Cana e a Tabela 26 apresenta os resultados finais do estudo.
Tabela 26 Redues nas Emisses de Particulados (kgparticulado/ton.Cana)
Reduo devida a
menor queima da
cana
(kg/ton.Cana)
Usinas com ciclos
BIG/GTCC
Usinas com
caldeiras de
bagao
Reduo devida
ao sistema de
Total
converso
(kg/ton.Cana)
(kg/ton.Cana)
- 0,38
- 2,35
- 2,73
100% palha
recuperada
- 0,38
- 0,9
- 1,28
50% palha
recuperada
- 0,38
- 1,2
- 1,58
1.27.4.Aspectos Diversos de Impacto Ambiental
Os principais impactos ambientais associados ao projeto de gerao de

energia por biomassa bagao de cana-de-acar e resduos esto relacionados a fase
de colheita da produo agrcola. A modificao da etapa de colheita para disponibilizar
os excedentes de biomassa o grande impacto ambiental positivo associado a
mecanizao da lavoura ou, ao menos, a eliminao da etapa de queima anterior ao
corte.
O emprego do maquinrio traz como conseqncia ambiental negativa a
compactao do solo. Porm, esforos vm sendo feitos para minimiza-los atravs de
sistemas de trao que concentrem menos o peso dos equipamentos e tambm atravs
da reduo do peso global dos mesmos.
Na questo do emprego, encontramos o principal impacto social da
implementao de uma colheita mecanizada. O uso de tal tecnologia representar a
eliminao de um nmero elevado de postos de trabalho, entretanto, devemos ser mais
110
crticos e considerar as limitaes naturais do emprego da mecanizao, uma vez que
esta exige terrenos planos e bem preparados, limitando a rea de uso a um percentual da
rea total.
Alm do que, as modificaes das condies da lavoura para adequao
das reas de plantio pode requerer um prazo total de at 15 anos, devido aos ciclos
qinqenais de plantio hoje empregados. Este tempo significativo para que a adoo
de polticas adequadas de requalificao e reorientao da mo-de-obra sejam
implementadas com xito.
Ademais, sob o aspecto da qualidade, os empregos a que nos estamos
referindo apresentam um nvel inferior, sendo o reposicionamento das condies de vida
desta mo-de-obra uma dvida social significativa, de responsabilidade no s do
Governo, mas do prprio setor.
Avaliao Econmica da Cogerao em Ciclo Combinado com

Gaseificao de Biomassa no Setor Sucroalcooleiro
Um investidor ou analista de poltica energtica pode usar uma variedade
de indicadores para avaliar a atratividade financeira de um projeto de gerao de energia
eltrica. A escolha depende freqentemente do propsito da anlise porm, a maioria
comea com estimativas do custo de capital do projeto, produo de energia eltrica
projetada, rendas anuais, despesas e dedues (GEORGE, SCHWEIZER, 1997).
Para calcular os indicadores preparado um demonstrativo de resultados
de cada exerccio, que apresenta a receita lquida anual do projeto para a construo do
seu fluxo de caixa ao longo de sua vida til. Este demonstrativo contempla todas as
entradas e sadas de capital a cada ano, incluindo-se as receitas diretas e indiretas, os
custos de investimento, custos operacionais fixos e variveis, a depreciao dos
equipamentos e as dedues dos impostos (PUCCINI et al., 1992).
Com base no fluxo de caixa do projeto diversas anlises econmicas e
financeiras podem ser desenvolvidas com o objetivo de quantificar sua atratividade para
aquele que realizar o investimento. Neste captulo apresentamos os principais
indicadores utilizados na avaliao econmica de projetos, que sero calculados em
nossa modelagem: o Valor Presente Lquido (VPL), a Taxa Interna de Retorno (TIR), o
Tempo de Retorno do Investimento (Payback) e, um especificamente importante na
anlise de projetos de gerao de energia, o Custo da Energia (COE).
Antes de descrever o modelo e apresentar os resultados obtidos
ressaltamos alguns aspectos principais quanto a economicidade de projetos
termeltricos e sobre tarifas, custos e suas variaes e a necessidade de se realizar uma
anlise de sensibilidade dos resultados aos principais parmetros do projeto.
O modelo de avaliao econmica, baseado em uma srie de premissas
de modelagem apresentadas ao longo do trabalho e aqui sumariadas, efetua
primeiramente o clculo do demonstrativo de resultados do exerccio padro que se
repete ao longo de toda a vida til do projeto. Este demonstrativo de resultados varia em
funo das quatro diferentes condies operacionais estudas.
Nas duas primeiras considera-se o uso exclusivo de biomassa como
combustvel em duas modalidades anuais de operao, a primeira apenas no perodo da
safra e a segunda ao longo de todo o ano. A terceira e quarta condies operacionais
contemplam a utilizao do gs natural como combustvel complementar a biomassa em
uma operao ao longo de todo o ano, usado apenas na entressafra no terceiro caso e
concomitantemente com a biomassa no quarto caso. A proporo de gs natural, em
termos do insumo energtico anual total, ser limitada a 15 % na quarta condio
operacional.
Para cada condio operacional apresentamos os resultados do modelo
contemplando os itens de gerao de energia eltrica, investimento e rentabilidade e a
curva de sensibilidade aos principais parmetros do projeto, a saber, tarifa de venda da
112
energia eltrica, custo unitrio do investimento, custo da biomassa, custos de operao e
manuteno e fator de carga anual da instalao.
Apresentamos tambm um grfico que mostra a variao do custo da
energia eltrica de cada condio operacional em funo da taxa de desconto anual
considerada para o projeto.
1.28. PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA
A metodologia de avaliao econmica difere de acordo com o perfil do
investidor e seus objetivos, mas para todos ela constitui um conjunto de indicadores que
permitem a comparao por diferentes critrios.
O Valor Presente Lquido (VPL), a Taxa Interna de Retorno (TIR), o
Tempo de Retorno do Investimento (Payback) e o Custo da Energia (COE) esto entre
os principais indicadores considerados na anlise de projetos (ABREU e STEPHAN,
1982, BUARQUE, 1984).
1.28.1.Valor de Presente Lquido (VPL)
Valor Presente Lquido a equivalncia monetria hoje da soma dos

fluxos de caixa futuros, depois de descontado o imposto de renda, de todos os anos de
durao do projeto. O mtodo de VPL um valioso indicador porque reconhece o valor
do dinheiro no tempo. Projetos que apresentam VPL positivo so atraentes.
1.28.2.Taxa Interna de Retorno (TIR)
Taxa Interna de Retorno (TIR) definida como a taxa de desconto que

iguala a zero o VPL dos fluxos de caixa do projeto. A TIR calculada para determinar
se a rentabilidade do projeto excede uma mnima taxa de retorno aceitvel,
freqentemente chamada de taxa de atratividade. A vantagem da TIR que,
diferentemente do VPL, seus resultados de porcentagem permitem comparar projetos de
tamanhos diferentes com facilidade.
1.28.3.Tempo de Retorno do Investimento (Payback)
Um clculo do tempo de retorno do investimento ou payback compara as

rendas com os custos e determina o perodo de tempo exigido para recuperar o
investimento inicial. Um perodo de payback simples calculado freqentemente sem
levar em conta o valor do dinheiro no tempo. Este indicador freqentemente usado
para analisar oportunidades de investimento que oferecem benefcios incrementais e
aplicaes de uso final.
1.28.4.Custo da Energia (COE)
O clculo do custo mdio da energia (COE Cost of Energy) se faz

tomando o fluxo de receita bruta de um projeto de gerao de energia eltrica
113
descontado a uma taxa padro (possivelmente a TIR do projeto) e ento dividindo-o
pela produo de energia anual do projeto para se chegar ao valor em centavos do kWh
(GEORGE, SCHWEIZER, 1997).
O COE freqentemente usado pelos analistas de poltica energtica e
pelos avaliadores de projeto para analisar a taxa de atratividade primria de um projeto.
O COE define o fluxo de renda que minimamente satisfaz as exigncias para retorno e
cobertura dos investimentos e custos.
As usinas termoeltricas apresentam eficincias tericas que variam entre
20 e 50%, dependendo do ciclo, do combustvel e dos auxiliares. As eficincias entre 55
e 60 % so alcanadas por ciclos combinados nas bancadas de testes em condies
ambientais perfeitas e com auxiliares externos.
A equao econmica da oferta de energia eltrica de origem
termoeltrica passa por 3 termos principais: os investimentos e os custos de capital, os
juros dos financiamentos concedidos e a tributao e o custo de combustvel.
Devido a relativamente baixa eficincia energtica da converso
termodinmica de combustveis em eletricidade, como discutido no item 1.14. A
Cogerao e a Racionalidade Energtica, temos 3 alternativas para interveno e
elevao da economicidade:
I.
Reduzir os custos do capital

O preo dos equipamentos internacionais no so negociveis, ao
contrrio, atualmente encontram-se supervalorizados devido a uma
alta demanda mundial;
Aumentar e garantir o fator de utilizao, uma vez que o custo do
capital inversamente proporcional a produo de energia;
Garantir a remunerao da produo, vendida ou no, para poder
viabilizar a oferta de energia termoeltrica;
Escolher ciclos mais baratos, mesmo se o consumo especfico for
maior.
II.
Reduzir os custos financeiros

Reduzir os juros, por subsdio ou reduo do fator de risco e
garantir o financiamento;
Aumentar o prazo de financiamento para sustentar o cash flow no
incio do empreendimento;
Reduzir a carga tributria - impostos ou prazo de depreciao;
Compensar uma parte dos custos por bnus de antecipao ou
outra operao casada.
Reduo do custo de combustvel

Na realidade deve-se reduzir os custos operacionais mas o mais
significativo deles o custo do combustvel. Essa reduo pode ser
feita de dois modos:
Utilizar um combustvel menos nobre;
III.
114
Administrar o custo do combustvel aproveitando diversos

mecanismos, como o consumo interruptvel e os excessos de
oferta, devendo para isso possuir plantas multicombustveis;
Operar apenas nos picos de demanda, quando o valor da energia
eltrica suficientemente elevado para remunerar o investimento,
e o custo total de combustvel pode ser compensado.

As tarifas de energia eltrica variam de forma significativa ao longo da
vida til do projeto devido as variaes de oferta do mercado em sistemas
concorrenciais ou por administrao de polticas macroeconmicas em mercados onde
prevalece o controle estatal.
Sua incerteza tanto maior quanto menor o amadurecimento do mercado
ou a instabilidade econmica do pas ou regio. Seu impacto sobre as receitas do projeto
exigem uma preocupao extra com a anlise dos cenrios futuros e as perspectivas
econmicas do pas, considerando indicadores macroeconmicos como PIB, populao,
inflao e desenvolvimento do mercado consumidor.
Os custos dependem fundamentalmente da tecnologia de produo
empregada, sendo de importncia primordial em projetos hidreltricos os custos
financeiros do capital e em projetos termoeltricos o custo do combustvel. Em ambos
os casos os emprstimos realizados no exterior sofrem influncia direta da taxa de
cmbio e impactam o custo, assim como no segundo caso a utilizao de combustvel
importado, agregando maior incerteza aos custos de gerao.
A construo do modelo de anlise econmica de um projeto exige a
formulao do fluxo de caixa e a utilizao de dados considerados certos e constantes
porm, isso dificilmente ocorre, pois estes dados so valores estimados que procuram
traduzir uma fotografia da realidade. Assim, os clculos de valor presente lquido, taxa
interna de retorno, custo da energia e tempo de retorno no so exatos pois os dados
utilizados no seu clculo tambm no so exatos e cada uma dessas variveis modificase ao longo do tempo (BUARQUE, 1984).
Portanto, torna-se imprescindvel a aplicao de um mtodo que permita
determinar a influncia que a variao em uma das variveis tem sobre os resultados
esperados do projeto, de tal maneira que se possa conhecer aquelas que devem ser
estudadas com mais profundidade e avaliadas com mais critrio. Atravs da anlise de
sensibilidade verifica-se a intensidade com que as variveis principais afetam os
resultados finais do projeto.
O modelo de avaliao econmica construdo e aplicado nesta tese tem
por objetivo identificar a viabilidade econmica da implantao de um projeto de
115
gerao de energia eltrica utilizando a tecnologia de gerao termeltrica em ciclo
combinado, operando em cogerao, integrada a sistemas de gaseificao de biomassa
(BIG/GTCC), utilizando como combustvel a biomassa disponibilizada em uma
destilaria de etanol brasileira e gs natural em complementao.
A metodologia de clculo baseada na realizao de uma Demonstrao
de Resultados do Exerccio (DRE), considerada idntica para cada ano da vida til do
projeto. Essa DRE repetida anualmente origina o fluxo de caixa do investimento. A
demonstrao de resultados do exerccio apresentada na Tabela 27 a representao das
receitas e custos esperados com o projeto, incluindo as dedues com impostos, a
depreciao e o imposto de renda. Como resultado final encontramos o Lucro Lquido
Anual do projeto.
O fluxo de caixa construdo em nosso modelo contempla o investimento
inicial e o lucro lquido anual numa perspectiva da vida til do projeto. Com base neste
fluxo de caixa realiza-se o clculo da Taxa Interna de Retorno, o Valor Presente Lquido
do Investimento e o Valor Anual Lquido, os indicadores de nossa avaliao.
So parmetros bsicos que determinam o comportamento do fluxo de
caixa e dos resultados finais do projeto em seu momento inicial e durante a sua vida til
o custo unitrio de investimento, os custos operacionais fixos e variveis, o preo de
mercado da energia eltrica e as perspectivas de apreciao, a proporo do
investimento financiado, a taxa de juros do financiamento, os prazos de carncia e
amortizao e o fator de carga da instalao.
Tabela 27 Demonstrao de Resultados do Exerccio
Demonstrao de Resultados do Exerccio
(1) Receita Bruta (Vendas)
(2) Dedues
(3) Impostos, Taxas e Contribuies
(4) Receita Lquida (Venda Lquida)
(5) Custo Operacional Total
(6)
Custos Variveis Diretos
(7)
Bagao de Cana
(8)
Palha e Pontas
(9)
Gs Natural
(10)
(5) = (11) + (12)

(6) = (7) +(8) + (9)
Custos Variveis Indiretos
(11) Custos Variveis

(12)
(4) = (1) (2) (3)
(11) = (6) + (10)
Custo Fixo
(13) Lucro Operacional
(13) = (4) - (5)
116
(14) Despesas No Operacionais
(15) Receitas No Operacionais
(16) Lucro Antes do Imposto de Renda (LAIR)
(16) = (13) + (15) - (14)
(17) Depreciao
(18) Lucro Real (Tributvel)
(18) = (16) (17)
(19) Imposto de Renda

(20) Lucro
(20) = (18) (19)
(21) CSSL
(22) Lucro Lquido
(22) = (20) (21)
O Custo da Energia sofre elevada influncia das condies de

financiamento, e em nosso estudo no se consideram as origens do capital para
investimento portanto, avaliamos este indicador variando as condies de financiamento
numa faixa de 9 a 18 % a.a.
Diante das inmeras incertezas das variveis do projeto a anlise de
sensibilidade realizada no modelo calcula a taxa interna de retorno do projeto para uma
faixa de variao de 50 % das cinco principais variveis:
i.
Tarifa de Venda da Energia Eltrica;
ii.
Custo Unitrio do Investimento;
iii.
Custo da Biomassa;
iv.
Custos de Operao e Manuteno;
v.
Fator de Carga Anual da Instalao;
1.32.1.As Condies Operacionais Analisadas
Com referncia ao combustvel e ao perodo de operao da unidade de

gerao estudamos quatro diferentes condies operacionais possveis:
i.
Operao apenas na safra com consumo de toda a biomassa no

perodo;
ii.
Operao na safra e entressafra consumindo apenas biomassa

distribuda uniformemente ao longo do ano;
iii.
Operao na safra e entressafra consumindo toda a biomassa no

perodo da safra e gs natural na entressafra;
iv.
Operao na safra e entressafra consumindo a biomassa e gs

natural uniformemente distribudos ao longo do ano, numa
proporo fixa do gs natural de 15 % do insumo energtico total.
117
1.32.2.Premissas da Modelagem
Dentre as premissas e variveis assumidas no modelo esto:
i.
O valor de comercializao da energia eltrica gerada pelo projeto

para o qual adotado o Valor Normativo de referncia da ANEEL,
corrigido para o ms de novembro de 2000, de US$ 72,15/MWh,
conforme Apndice E ndices de Correo do Valor Normativo;
ii.
A taxa de desconto de 12 % a.a.;
iii.
Os impostos, taxas e contribuies setoriais e Imposto de Renda de

acordo com o disposto no Apndice G Taxas e Impostos sobre a
Gerao de Energia Eltrica;
iv.
A proporo entre a biomassa e o gs natural na condio

operacional IV de 85 % / 15 %, com referncia ao insumo
energtico total;
v.
O custo do gs natural de US$ 2,475/MBTU, conforme

apresentado no item 1.4, escolhido pelo reajuste anual com base no
IGP-M;
vi.
O custo de investimento do ramal de alimentao de gs natural

calculado como apresentado no Apndice H Aspectos da
Instalao de Gasoduto, com distncia mdia de 50 km a partir do
gasoduto Brasil Bolvia, investimento integralmente assumido pelo
projeto e investimento de US$ 18,00 / pol. m;
vii.
A usina tpica adotada est na faixa de produo com moagem de

800.000 ton.Cana/ano;
viii.
O ndice adotado de retirada da palha e pontas do campo de 50 %

(LEAL, 1999);
ix.
O ndice de mecanizao da lavoura, a longo prazo, mantida a

tecnologia atual das colhedoras de 60 % (LEAL, 1999);
x.
A economia com energia eltrica computada como uma receita

no operacional, com tarifa mdia do setor industrial no ano 2000
de R$ 72,31/MWh1;
xi.
Custos da biomassa (palha e pontas) recolhidas no campo e

entregue na usina estimado em US$ 1,50/MBTU (LEAL, 1999);
xii.
Taxa de cmbio de R$ 1,80/US$;
xiii.
A otimizao do processo da destilaria com reduo de consumo de

vapor para 340 ton.Vapor/ton.Cana aplicada no caso II, conforme
item 1.8.1;
xiv.
A Curva de Custo de Investimento conforme item 1.26.1;
xv.
Os Custos Fixos e Variveis conforme item 1.26.2;
xvi.
A Curva de Eficincia conforme item 1.26.3;
Tarifas Mdias por Classe de Consumo Jan.-Jun./2000, SER / ANEEL
118
xvii.
O perodo de safra de 215 dias, ou 7 meses;
xviii.
O fator de carga anual mdio da unidade de gerao de 85 % no

caso I e 80 % nos demais (TURNURE et al., 1995);
xix.
Disponibilidade de 270 kg de bagao por tonelada de cana-deacar moda;
xx.
A vida til do projeto de 25 anos;
xxi.
A depreciao linear ao longo da vida til;
xxii.
O poder calorfico da biomassa o mesmo para pontas, palha e

bagao, sendo o Poder Calorfico Superior 9,45 MJ/kg e o Poder
Calorfico Inferior 8,75 MJ/kg, a 50 % de umidade, como 1.10.1.O
Bagao de Cana-de-acar e 1.10.2.A Biomassa Palha e Pontas;
xxiii.
O perodo de manuteno programada de 30 dias por ano;
xxiv.
O poder Calorfico Superior do gs natural de 38,8 MJ/Nm3, com

referncia ao gs natural boliviano (ABREU, MARTINEZ, 1999).

Os resultados da modelagem realizada para cada uma das condies
operacionais propostas so apresentados neste item. Na Tabela 28, Tabela 30, Tabela 32
e Tabela 34 esto, de forma sumariada, os principais parmetros tcnico-econmicos
obtidos em cada caso.
Com referncia ao ciclo BIG/GTCC so apresentados a potncia da
instalao, sua eficincia em produo exclusiva de energia eltrica e em cogerao, e o
custo especfico de instalao.
A produo de energia eltrica excedente para exportao apresentada,
dependendo do caso, para os perodos de safra e entressafra, discriminadas pelo horrio
de ponta e fora de ponta do sistema eltrico brasileiro. Os fatores de carga mdio anual,
na safra e na entressafra tambm esto listados.
Para a anlise econmica so apresentados os investimentos totais, as
receitas anuais e o lucro lquido assim com a taxa interna de retorno (TIR), o valor
presente lquido (VPL), o valor uniforme lquido (VUL) e o payback descontado. A
Figura 23, Figura 24, Figura 25 e Figura 26 apresentam o grfico de anlise de
sensibilidade da taxa interna de retorno de cada um dos casos, tomando como variveis
o investimento inicial, a tarifa de energia eltrica, os custos da biomassa colhida, os
custos de operao e manuteno e o fator de carga mdio anual da instalao.
1.33.1.Operao Apenas na Safra com Consumo de toda a Biomassa no Perodo
Caso I
O Caso I a condio operacional em que a totalidade da biomassa

disponvel, ou seja, bagao, palha e pontas recolhidas, consumida exclusivamente no
perodo da safra como combustvel da unidade de gerao que opera exclusivamente em
119
cogerao. A Tabela 28 apresenta os resultados tcnico-econmicos desta condio
operacional e a Tabela 29 o detalhamento da gerao de energia eltrica.
Como podemos verificar, neste caso a taxa interna de retorno inferior a
taxa de desconto adotada o projeto invivel, no apresentando tempo de retorno. A
principal condio desfavorvel deste caso o baixo fator de carga anual do sistema, de
apenas 46 %1, caracterizando uma alta ociosidade do investimento. Alm disso,
verifica-se uma potncia instalada relativamente elevada, cerca de 50 % superior a do
Caso II, que ser visto a seguir e que utiliza a mesma quantidade anual de combustvel,
fazendo com que o investimento inicial seja maior mesmo com a reduo de custo
especfico devido a escala.
Como podemos ver na Figura 23, a viabilidade deste projeto nesta
condio operacional s possvel com uma elevao de 15 % da tarifa de energia
eltrica de referncia ou uma reduo de aproximadamente 18 % no investimento
inicial.
Descontados os 30 dias de O&M previstos para todas as condies operacionais
120
Tabela 28 Resultados do Projeto de Referncia Caso I
Potncia Instalada (MWe)
80
Rendimento Eltrico em Gerao Eltrica Pura (%)
43%
Rendimento Eltrico em Cogerao (%)
37%
Total da Biomassa Recolhida - Palha e Pontas (%)
30%
Custo de Instalao (US$/kWe)
1.248
Investimento (Milhes US$)
100,1
Custo da Biomassa Recolhida
Gerao de Energia Eltrica Excedente
(US$/MBTU
)
(US$/ton.)
1,50
12,44
(MWh/ano)
(MWh/dia)
293.114
1.363
Tarifa de Energia Eltrica (US$/MWh)
72,15
Receita Anual (Milhes US$)
21,148
Lucro Lquido Anual (Milhes US$)
10,770
Taxa de Desconto (%)
12%
Taxa Interna de Retorno - TIR (%)
9,70%
Valor Presente Lquido - VPL (Milhes US$)
-15,601
Valor Uniforme Lquido - VUL (Milhes US$)
-1,989
Payback Descontado (anos)
No tem Payback
Vida til do Projeto (anos)
25
Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh)
82,80
Tabela 29 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso I

(MWh/ano)
(MWh/dia)
293.114
1.363
Fator de Carga Anual

Gerao de Energia Eltrica Excedente na Safra
46%
293.114
1.363
Em Horrio de Ponta do SEN
36.639
170
Em Horrio Fora de Ponta do SEN
256.475
1.193
Fator de Carga na Safra
85%
Gerao Especfica (kWh/ton.Cana)
366
121
22%
Taxa Interna de Retorno (TIR)
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
-50%
33%
-40%
-30%
42%
53%
Investimento
-20%
-10%
0%
66%
78%
85%
10%
20%
30%

Custo da Biomassa
40%
50%
O&M
Figura 23 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso I

1.33.2.Operao na Safra e Entressafra Consumindo apenas Biomassa
Distribuda Uniformemente ao Longo do Ano Caso II
O Caso II a condio operacional em que o bagao, e a palha e pontas

recolhidas so consumidas como combustvel da unidade de gerao uniformemente ao
longo de todo o ano operacional considerado, de 335 dias, operando em cogerao no
perodo da safra e em gerao exclusiva de energia eltrica na entressafra. A Tabela 30
apresenta os resultados tcnico-econmicos desta condio operacional e a Tabela 31 o
detalhamento da gerao de energia eltrica.
Como podemos verificar, neste caso a taxa interna de retorno 14,9 %,
superior a taxa de desconto adotada e o projeto vivel, apresentando tempo de retorno
de 13 anos.
As principais condies favorveis deste caso so o fator de carga anual
de 80 %, caracterizando uma alta taxa de utilizao do investimento, e a potncia
instalada, que exige um investimento inicial moderado.
122
Tabela 30 Resultados do Projeto de Referncia Caso II
54
42%
36%
30%
1.364
76,3
(US$/MBTU
)
(US$/ton.)
(MWh/ano)
(MWh/dia)
303.292
905
1,50
12,44
72,15
21,883
11,718
12%
14,88%
15,609
1,990
13
25
Custo da Energia Eltrica COE (US$/MWh)
61,85
Tabela 31 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso II

(MWh/ano)
(MWh/dia)
303.292
905
80%
193.163
898
24.145
112
169.017
786
85%
Gerao de Energia Eltrica Excedente na Entressafra
110.129
918
13.766
115
96.363
803
123
Fator de Carga na Entressafra
71%
379
32%
30%
28%
26%
24%
22%
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
-50%
32%
-40%
-30%
41%
51%
Investimento
-20%
-10%
0%
63%
74%
80%
10%
20%
30%

Custo da Biomassa
40%
50%
O&M
Figura 24 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso II

Verificamos na Figura 24 a viabilidade deste projeto nesta condio
operacional e sua sensibilidade a tarifa de energia eltrica e ao investimento inicial.
1.33.3.Operao na Safra e Entressafra Consumindo toda a Biomassa no Perodo
da Safra e Gs Natural na Entressafra Caso III
O Caso III uma condio operacional parcialmente similar ao Caso I.

Nesta condio operacional a totalidade da biomassa disponvel consumida
exclusivamente no perodo da safra como combustvel da unidade de gerao que opera
em cogerao. No perodo de entressafra o sistema utiliza o gs natural como
combustvel na unidade de gerao operando exclusivamente na produo de energia
eltrica.
Esta alternativa coloca a unidade em funcionamento durante todo o ano
operacional considerado, de 335 dias, elevando seu fator de carga. A Tabela 32
apresenta os resultados tcnico-econmicos desta condio operacional e a Tabela 33 o
detalhamento da gerao de energia eltrica. Neste caso a taxa interna de retorno 14,8
%, superior a taxa de desconto adotada e o projeto vivel, apresentando tempo de
retorno de 14 anos.
124
Tabela 32 Resultados do Projeto de Referncia Caso III
80
43%
37%
30%
1.248
104,6
Custo do Gs Natural
Consumo de Gs Natural na Safra
(US$/MBTU
)
(US$/ton.)
1,50
12,44
(US$/MBTU
)
(US$/Nm3)
2,475
0,082
(Milhes
Nm3/ano)
(Nm3/dia)
36,66
305.515
(MWh/ano)
(MWh/dia)
454.772
1.358
72,15
32,812
15,957
12%
14,77%
20,580
2,624
14
25
Custo da Energia Eltrica - COE (US$/MWh)
63,10
Apesar da potncia instalada ser idntica ao Caso I, a operao durante a entressafra

proporciona uma condio favorvel com fator de carga anual de 80 %, caracterizando
uma alta taxa de utilizao do investimento. A economicidade neste caso no maior
devido ao custo do gs natural ser 62 % superior ao adotado para a biomassa colhida.
125
Tabela 33 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso III
(MWh/ano)
(MWh/dia)
454.772
1.358
80%
293.114
1.363
36.639
170
256.475
1.193
85%
Gerao de Energia Eltrica Excedente na

Entressafra
161.658
1.347
20.207
168
141.451
1.179
70%
568
Verificamos na Figura 25 a viabilidade deste projeto nesta condio

28%
26%
24%
22%
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
-50%
32%
-40%
-30%
41%
51%
Investimento
-20%
-10%
0%
63%
74%
80%
10%
20%
30%

Custo da Biomassa
Figura 25 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso III
40%
50%
O&M
126
1.33.4.Operao na Safra e Entressafra Consumindo Biomassa e Gs Natural
Uniformemente Distribudos ao Longo do Ano Caso IV
O Caso IV uma condio operacional similar ao Caso II sendo

acrescido um consumo proporcional e contnuo de gs natural a alimentao de
combustvel do processo. Nesta condio operacional o bagao, a palha e as pontas
recolhidas, acrescidas de uma frao de 15 % de gs natural, em relao ao poder
calorfico do gs de sntese, so consumidas como combustvel da unidade de gerao
uniformemente ao longo de todo o ano operacional considerado, de 335 dias, operando
em cogerao no perodo da safra e em gerao exclusiva de energia eltrica na
entressafra.
A Tabela 34 apresenta os resultados tcnico-econmicos desta condio
operacional e a Tabela 35 o detalhamento da gerao de energia eltrica. A potncia
instalada neste caso fica num valor intermedirio entre os Casos I e III e o Caso II e a
operao durante a entressafra permite uma condio favorvel com o fator de carga
anual de 80 %, caracterizando uma alta taxa de utilizao do investimento. A taxa
interna de retorno neste caso de 14,9 %, equivalente a taxa dos Caso II e Caso III.
A utilizao do gs natural nesta condio operacional representa um
fator estratgico fundamental. A injeo deste como combustvel auxiliar na
gaseificao proporciona uma estabilidade operacional superior do processo, elevando a
confiabilidade do sistema.
Com resultado semelhante na confiabilidade pode-se misturar o gs
natural no gs produzido no gaseificador de forma controlada para produzir uma
estabilidade do poder calorfico do gs combustvel que alimenta a turbina, alm de
aumenta-lo relativamente. Estes dois fatos so positivos para as turbinas a gs,
aumentando sua disponibilidade e confiabilidade.
A disponibilidade de gs natural na planta permite ainda que na
ocorrncia de situaes momentneas e transientes de dficit no fornecimento de gs do
gaseificador, uma mistura de gs natural e ar atmosfrico seja injetada em propores
adequadas mantendo a alimentao estvel dos sistema.
Tabela 34 Resultados do Projeto de Referncia Caso IV

62
43%
37%
30%
1.321
84,9
(US$/MBTU)
(US$/ton.)
1,50
12,44
127
Custo do Gs Natural
Consumo de Gs Natural
(US$/MBTU)
(US$/Nm3)
2,475
0,082
(Milhes
Nm3/ano)
(Nm3/dia)
13,76
114.657
(MWh/ano)
(MWh/dia)
354.738
1.059
72,15
25,594
13,091
12%
14,94%
17,737
2,261
13
25
Custo da Energia Eltrica - COE (US$/MWh)
62,14
Esta estratgia construtiva aliada a um investimento de custo reduzido,

que a instalao de queimadores de ps-combusto na caldeira de recuperao,
possibilita a manuteno da operao do processo produtivo da destilaria, ainda que o
sistema de gerao esteja inteiramente indisponvel, atravs da gerao de vapor com
gs natural e alimentao eltrica da rede.
Verificamos na Figura 26 a viabilidade do projeto nesta condio
Tabela 35 Detalhamento da Gerao de Energia Eltrica Caso IV

(MWh/ano)
(MWh/dia)
354.738
1.059
80%
211.298
983
26.412
123
184.886
860

Gerao de Energia Eltrica Excedente na
Entressafra
80%
143.440
1.195
128
17.930
149
125.510
1.046
80%
443
32%
30%
28%
26%
24%
22%
20%
18%
16%
14%
12%
10%
8%
6%
4%
2%
0%
-50%
32%
-40%
-30%
41%
51%
Investimento
-20%
-10%
0%
63%
74%
80%
10%
20%
30%
40%

Custo da Biomassa
50%
O&M
Figura 26 Anlise de Sensibilidade da TIR Caso IV

Na Tabela 36 esto sumariados os resultados principais da modelagem
para cada uma das condies operacionais consideradas, onde podemos verificar a
menor potncia instalada do Caso II, 54 MWe, e a mxima 80 MWe para os Casos I e
III.
Tabela 36 Resultados Principais da Modelagem
Parmetro
Caso I
Caso II
Caso III
Caso IV
80
54
80
62
Gerao Especfica de Energia

Eltrica Excedente
(kWh/ton.Cana)
366
379
568
443
9,70 %
14,88 %
14,77 %
14,94 %
13
14
13
Custo da Energia Eltrica

(US$/MWh)
82,80
61,85
63,10
62,14
129
A gerao especfica de energia eltrica excedente gira em torno dos 370

(kWh/ton.Cana), referenciada aos Casos I e II, onde apenas biomassa utilizada como
combustvel. Nos Casos III e IV, os valores maiores computam tambm a energia
eltrica gerada pelo gs natural como combustvel.
115
110
105
100
95
US$/MWh
90
85
80
75
70
65
60
55
50
45
9%
Caso I
12%
Caso II
15%
Caso III
18%
a.a.
Caso IV
Figura 27 Custo da Energia Eltrica em Funo da Taxa de Desconto Anual

O volume de gs natural no Caso III no foi limitado, sendo considerado
o fornecimento do volume necessrio para garantir o fator de carga proposto para a
instalao. Este volume superior ao utilizado no Caso IV, assim como a potncia
instalada.
Podemos verificar que os Casos II, III e IV apresentam uma taxa interna
de retorno muito prxima, assim como o Custo da Energia que, como podemos ver na
Figura 27, varia significativamente com a taxa de desconto aplicada na modelagem.
Ao analisarmos os resultados principais da modelagem verificamos que a
condio operacional descrita pelo Caso I no possui viabilidade econmica e no
figura como opo. As condies operacionais dos Casos II, III e IV apresentam taxa
interna de retorno praticamente iguais, o que conduz a tomada de deciso ao critrio
operacional.
Com esse princpio o melhor modelo operacional converge ao Caso IV
que apresenta as melhores condies de estabilidade, confiabilidade e disponibilidade
do ciclo. A utilizao do gs natural como combustvel complementar a gaseificao,
130
controle de poder calorfico do gs combustvel de alimentao da turbina e instrumento
de flexibilidade operacional confere ao sistema diversas vantagens operacionais e
comerciais.
A elevao e o controle do poder calorfico do gs combustvel
resultantes da gaseificao mediante a mistura com gs natural permitem a utilizao de
turbinas a gs de desenvolvimento tecnolgico superior com maior rendimento trmico.
Nessas condies de disponibilidade e confiabilidade do ciclo a energia eltrica gerada
encontra uma maior aceitao no mercado, tendo seu valor apreciado e conferindo-lhe
maior valor agregado.
A maior eficincia possvel com turbinas a gs de alta tecnologia e a
melhor condio de negociao do preo da energia eltrica vendida convergem para
elevar a economicidade do projeto.
Concluso
Em primeiro lugar, encontramos o setor eltrico j adequadamente
regulamentado, com uma estrutura de operao definida e os rgos reguladores e
operadores da nova estrutura estabelecidos. Este aspecto de grande relevncia pois
durante muitas dcadas a gerao de energia eltrica no constitua um servio que
pudesse ser prestado na forma de negcio privado entre partes interessadas, tendo a
atividade ficado sob a responsabilidade do estado por um logo perodo.
Nesta nova etapa encontramos a regulamentao dos valores mximos
das tarifas de gerao de energia eltrica que podem ser repassados aos consumidores
cativos. Este valor, que depende do insumo energtico utilizado, oferece um nvel de
remunerao suficiente para o projeto de gerao de energia eltrica com ciclo
combinado em cogerao e gaseificao de biomassa, mas est bastante acima dos
valores praticados.
No setor sucroalcooleiro as perspectivas de disponibilidade adicional de
biomassa alm do bagao de cana so promissoras e os estudos de quantificao de
volume e custo j esto em andamento.
No que tange as turbomquinas, em especial a turbina a gs, os aspectos
tcnicos esto solucionados e a utilizao dos gases de baixo poder calorfico resultantes
da gaseificao da biomassa exeqvel. O aspecto mais significativo que merecer
sempre maior ateno a qualidade do gs em termos de impurezas fsicas ou qumicas,
e este ponto mais relacionado ao desenvolvimento dos gaseificadores. justamente no
processo de gaseificao da biomassa e no gaseificador em si que se concentram a
maioria das questes ainda em estudo.
As presses ambientais e a alternativa de utilizao da biomassa como
combustvel para a gerao de energia eltrica produziram um grande esforo mundial
para o desenvolvimento comercial desta tecnologia e muitos projetos e unidades de teste
esto sendo realizados, criando uma massa crtica de desenvolvimento tecnolgico que
poder em pouco tempo sanar as principais incertezas.
Os investimentos podem ser reduzidos com os esforos atualmente
realizados para promover o uso da biomassa como fonte de gerao de energia eltrica.
A margem de reduo do investimento inicial relacionado ao gaseificador e seus
sistemas auxiliares considervel, como podemos ver ao compararmos o custo
especfico de instalao considerado, da ordem de US$ 1.300,00/kWe ao custo dos
ciclos combinados atualmente disponveis, da ordem de US$ 750,00/kWe, para a mesma
faixa de potncia.
Entretanto, um aspecto ser sempre atinente a esta tecnologia: seu custo
de instalao e de operao dever se manter superior aos sistemas tradicionais com
combustveis fsseis, de tal forma que sua viabilidade estar fundamentalmente atrelada
a capacidade de se internalizar os benefcios ambientais por ela proporcionados.
Os custos da energia calculados para as diferentes condies operacionais
so bastante superiores aos praticados no Brasil, mesmo se comparados aos valores
132
atuais de expanso com as fontes tradicionais. Ainda que sejam inferiores ao valor
mximo legalmente permitido para a fonte energtica, estes valores dificilmente se
realizaro no mbito privado das relaes de compra e venda de energia do mercado.
Os resultados da modelagem demonstram que as modalidades
operacionais descritas pelos Caso II, III e IV apresentam viabilidade econmica com
uma tarifa de energia eltrica de US$ 72,15/MWh e uma Taxa Interna de Retorno em
torno dos 14,8 %.
Com a taxa de desconto de 12 % a.a. o Custo da Energia gira em torno
dos 62 a 63 US$/MWh. A reduo da taxa de desconto do projeto do valor de referncia
de 12 % a.a. para 9 % a.a. reduz o Custo da Energia para aproximadamente
US$ 53,00/MWh.
importante ressaltar que a modelagem contempla fatores realistas da
operao, entre os principais o fator de carga, porm, no foi possvel aplicar fatores de
disponibilidade ao gaseificadores e aos ciclos para que refletissem economicamente os
benefcios tcnico-operacionais da utilizao do gs natural no processo de gaseificao
e na alimentao da turbina a gs no Caso IV devido a ausncia de estudos e dados a
esse respeito. Tambm no foi includo no clculo nenhuma modalidade de reviso
tarifria ao longo da vida til, nem as vantagens ambientais do projeto foram
contabilizadas. Estas ltimas poderiam reduzir consideravelmente o custo da energia
eltrica gerada.
A disponibilidade de recursos internacionais, como os resultantes do
Mecanismo de Desenvolvimento Limpo, podem colocar esta alternativa de gerao de
energia eltrica em condio de competitividade com as fontes tradicionais atuais. Por
outro lado, os impostos federais e as contribuies ao setor eltrico cobradas dos
geradores de energia eltrica incluem uma srie de alquotas que poderiam ser
eliminadas, entre elas a Contribuio Social sobre o Lucro Lquido, de 9 % e a
Contribuio a Reserva Global de Reverso, de 2,5 a 3 %, entre outros impostos
federais que poderiam ser reduzidos a titulo de incentivo.
Ainda que outras fontes alternativas venham a concorrer por estes
recursos, a biomassa tem a seu favor a escala de gerao possvel em uma nica planta,
enquanto a energia eltrica fotovoltaica se aplica a potncias bem menores e a elica e
as pequenas centrais hidroeltricas a mdias potncias. Em particular, a cultura da canade-acar para este fim tem ainda em seu favor a produo de combustvel lquido
renovvel, constituindo uma opo de central energtica, no apenas eltrica.
Portanto, a viabilidade econmica desta tecnologia com os nveis de
investimento e custos operacionais estimados para o seu amadurecimento depender
fundamentalmente da internalizao dos benefcios ambientais e da utilizao de
mecanismos de incentivo, sejam nacionais ou internacionais.
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141
Apndice A A Base Conceitual da Gerao Termoeltrica
Os principais ciclos termodinmicos tericos que originaram as mquinas
trmicas atualmente conhecidas so o Ciclo de Carnot, o Ciclo Rankine, o Ciclo
Brayton, o Ciclo Otto e o Ciclo Diesel. Todos eles, com exceo do Ciclo Rankine,
foram concebidos tendo como fluido de trabalho o ar, por isso chamados ciclos padro
de ar.
O Ciclo de Carnot o paradigma dos ciclos termodinmicos e sua
execuo prtica no possvel devido as caracterstica construtivas dos equipamentos
possveis.
Estes ciclos termodinmicos tericos so analisados atravs das variaes
de temperatura e presso de um fludo de trabalho, principalmente o vapor dgua e o
ar, e os fluxos energticos de calor e trabalho. Com base nesses resultados tericos os
ciclos reais foram desenvolvidos para os fluidos de trabalho reais atravs do empirismo
e da experimentao de inmeras variaes construtivas que se orientaram pelas
relaes de temperatura e presso calculadas para o fludo em cada etapa dos ciclos de
forma a obter os maiores rendimentos e potncias.
Aqui faremos uma apresentao do Ciclo de Carnot, do Ciclo Rankine e
do Ciclo Brayton, referncias da tecnologia em estudo.
A.1. O CICLO DE CARNOT
O Ciclo Padro de Ar de Carnot o paradigma dos ciclos
termodinmicos de produo de energia mecnica por apresentar a maior eficincia
terica dentre todos operando com os mesmos limites de temperatura e presso do
fluido de trabalho.
Independentemente do fluido de trabalho o Ciclo de Carnot tem sempre
os mesmos quatro processos termodinmicos bsicos, abaixo listados e apresentados na
Figura 28 e Figura 29.
As indicaes QH e QL significam, respectivamente, a transferncia de
calor do reservatrio de alta temperatura para o fluido de trabalho e do fluido de
trabalho para o reservatrio de baixa temperatura.
1 2 : Processo isotrmico1 reversvel2 de transferncia de calor

(expanso);
2 3 : Processo adiabtico3 reversvel (expanso);
3 4 : Processo isotrmico reversvel de transferncia de calor
(compresso);
4 1 : Processo adiabtico reversvel (compresso);
Processo sem variao de temperatura

Processo termodinmico isoentrpico (ideal, sem perdas de energia)
3
Processo sem transferncia de calor
2
142
P
1
QH
2
4
QL
3
v
Figura 28 Diagrama Presso - Volume do Ciclo de Carnot

O trabalho lquido do ciclo a representado pela rea 1-2-3-4 do
diagrama T-s e o rendimento trmico da mquina trmica :
WLiquido
t =
QH
O rendimento do Ciclo de Carnot depende somente das temperaturas nas
quais o calor fornecido e rejeitado, dado pela relao:
T
T
t = 1 L = 1 4
TH
T1
QH
QL
TH
TL
143
Figura 29 Diagrama Temperatura Entropia do Ciclo de Carnot
Assim, a eficincia mxima alcanada com uma maior temperatura de
fornecimento e uma menor temperatura de rejeio de calor.
A.2. O CICLO RANKINE
O Ciclo Rankine o ciclo ideal para uma unidade motora simples a vapor
e compreende os processos termodinmicos bsicos abaixo listados e apresentados no
diagrama T-s, Figura 30.
1 2 : Processo de bombeamento adiabtico reversvel;

2 3 : Processo de troca de calor a presso constante, na caldeira;
3 4 : Processo de expanso adiabtica reversvel (turbina ou
pisto);
4 1 : Processo de troca de calor a presso constante, no
condensador;

3'
2'
QH
2
1
QL
4'
s
Figura 30 Diagrama Temperatura Entropia do Ciclo Rankine
O Ciclo de Rankine inclui tambm a possibilidade de superaquecimento
do vapor, como o ciclo 1-2-3-4.
Na anlise do ciclo considera-se o rendimento como dependente da
temperatura mdia na qual o calor fornecido e da temperatura mdia na qual ele
rejeitado. O rendimento do ciclo de Carnot pode ser expresso por:
144
t =
WLiquido
QH
onde WLquido o trabalho mecnico produzido no eixo e QH a energia

fornecida pelo combustvel.
O rendimento do ciclo Rankine significativamente afetado pelas
alteraes na presso e temperatura de operao e qualquer medida que eleve a
temperatura mdia na qual o calor fornecido, como superaquecimento do vapor, o
aquecimento regenerativo (entre 2 e 2), ou reduza a temperatura mdia na qual ele
rejeitado, como a condensao do vapor em presso negativa ou vcuo, eleva o
rendimento do ciclo.
Esta reduo de presso na condensao produz um efeitos prtico
indesejvel que a reduo do ttulo1 do vapor na sada da turbina, que provoca queda
de rendimento e eroso nas palhetas da turbina.
Outra medida que eleva a temperatura mdia de fornecimento do calor
o aumento da presso mxima do ciclo. Entretanto, esta alterao contribui tambm
parta a reduo do ttulo do vapor na sada da turbina.
A alternativa tecnolgica que permite aproveitar os benefcios destas
medidas o reaquecimento do vapor, cujo efeito direto sobre a temperatura mdia de
fornecimento no significativo, mas elimina o risco de comprometimento das palhetas
da turbina com umidade.
Em um ciclo real a vapor com turbina o processo 1 2 o bombeamento
da gua, chamada neste ponto de condensado, da presso de condensao at a presso
de gerao de vapor na caldeira. Em 2 2, a gua passa por aquecimento, que pode ser
realizado no interior da caldeira ou em aquecedores externos, no ciclo regenerativo,
atingindo a temperatura de vaporizao na presso de trabalho da caldeira. Em 2- 3 a
gua passa do estado de lquido saturado a vapor saturado, recebendo calor do
combustvel no interior da caldeira. Em 3 4, o vapor se expande na turbina realizando
o trabalho til e em 4 1, o vapor rejeita calor no condensador retornando ao estado
lquido para novamente ser bombeado.
Entre os fatores que afastam o ciclo real do ciclo ideal esto: as perdas de
carga e de transferncia de calor nas tubulaes de transporte do vapor e da caldeira,
perdas na turbina associadas ao escoamento do fluido de trabalho e a transferncia de
calor, as perdas na bomba decorrentes principalmente das irreversibilidades associadas
ao escoamento do fluido e perdas no condensador, como a reduo de temperatura do
condensado abaixo da sua temperatura de saturao.
Ttulo do vapor a razo entre massa de vapor e a massa total, lquido mais vapor, quando uma
substncia est no estado de saturao
145
A.3. O CICLO BRAYTON
O Ciclo Padro de Ar Brayton o ciclo ideal para uma turbina a gs
simples. A turbina a gs simples pode ser de ciclo aberto ou fechado, utilizando um
processo de combusto interna ou processos de troca de calor, respectivamente.
Os diagramas P-v e T-s apresentados na Figura 31 e Figura 32,
respectivamente, apresentam processos termodinmicos bsicos do ciclo Brayton,
abaixo listados:
1 2 : Processo de compresso isoentrpico;

2 3 : Processo isobrico1 de troca de calor;
3 4 : Processo de expanso isoentrpica;
4 1 : Processo isobrico de troca de calor;

P
QH
QL
4
v
Figura 31 Diagrama Presso - Volume do Ciclo Brayton

O rendimento do ciclo Brayton determinado pela expresso:
t = 1
QL
QH
= 1
T1 (T4 T1 1)
T2 (T3 T2 1)
ou
T
1
t = 1 1 = 1
T2
(P 2 P1 ) ( k 1)
Portanto, o rendimento funo da relao de presso isoentrpica e

aumenta com quando ela aumenta. O aumento da temperatura na qual o calor
fornecido tambm eleva o rendimento do ciclo, mas seu limite determinado por
consideraes metalrgicas nas turbinas reais.
Presso constante
146
T
QH
2
QL
1
s
Figura 32 Diagrama Temperatura Entropia do Ciclo Brayton

Na turbina real de ciclo aberto o processo 1 2 se realiza no compressor,
o 2 3 na cmara de combusto, o 3 4 na turbina e o 4 1 na prpria atmosfera, com a
exausto dos gases quentes e a admisso de ar.
A turbina a gs real difere do ciclo ideal principalmente devido as
irreversibilidades no compressor e na turbina e devido a perda de carga nas passagens
do fluido e na cmara de combusto ou no trocador de calor, no ciclo aberto e no ciclo
fechado, respectivamente.
Outra caracterstica importante do ciclo Brayton a grande quantidade de
trabalho necessrio no compressor, comparado com o trabalho produzido na turbina. O
compressor pode necessitar de 40 a 80 % (VAN WYLEN, SONNTAG, 1976) da
potncia desenvolvida na turbina. Se a eficincia do compressor for inferior a
aproximadamente 60 %, todo o trabalho produzido na turbina se destinar a acionar o
compressor e o rendimento global ser nulo. Isto se deve ao fato de estarmos
comprimindo ou pressurizando um gs que tem um volume especfico muito alto e
portanto exige grande quantidade de trabalho1.
Alguns mecanismos podem ser utilizados para elevar o rendimento da
turbina a gs em ciclo simples, como a introduo de um recuperador de calor que
transfere energia dos gases de exausto para o ar de combusto aps o compressor e
antes da cmara de combusto, chamado regenerador, a separao do processo de
compresso em vrios estgios para resfriamento intermedirio do ar e reduo do seu
volume especfico ou a expanso em vrios estgios com reaqueciemento. A limitao
de seu uso est no encarecimento do equipamento.
WCompresso = -
P2
P1 vdP
147
Apndice B Preos de Turbinas a Gs em Configurao Bsica (Basic Package)
Tabela 37 Preos de Turbinas a Gs em Configurao Bsica (Basic Package)
Fonte: Nye Thermodynamics (1999) http://www.gasturbines.com
Fabricante
Modelo
Potncia
(MW)1
Heat Rate
(kJ/kWh)1
Eficincia
(%)1
Preo (106
US$)2
Custo
Especfico
(US$/kWe)3
ABB
GT35
16,4
10.600
34,0%
8,0
489
ABB
GT10
21,8
10.405
34,6%
9,5
435
ABB
GT10
24,6
9.965
36,1%
10,1
410
ABB
GT8
48,5
10.750
33,5%
15,6
321
ABB
GT8C
52,6
9.980
36,1%
16,0
304
ABB
GT11N
81,6
10.700
33,6%
20,5
251
ABB
GT11N
83,9
10.370
34,7%
20,5
244
ABB
GT13D2
100,5
10.600
34,0%
22,5
223
ABB
GT13E
148,0
9.855
36,5%
31,0
209
ABB
GT13E2
164,3
9.560
37,7%
36,0
219
ALLISON
501KB5
3,7
12.317
29,2%
1,8
483
ALLISON
501KH
3,7
12.363
29,1%
2,1
561
ALLISON
570KA
4,6
12.225
29,4%
2,6
563
ALLISON
571KA
5,6
10.650
33,8%
2,8
500
DRESSER
DC990
4,2
11.820
30,5%
2,0
476
GE
5271RA
20,3
12.800
28,1%
5,7
281
GE
5371PA
26,8
11.730
30,7%
7,5
280
GE
M5382C
28,3
11.667
30,9%
7,7
271
GE
6541B
39,3
10.560
34,1%
10,5
267
GE
6101FA
71,8
9.740
37,0%
18,5
257
GE
7111EA
84,9
10.212
35,3%
19,3
227
GE
7171EF
126,2
9.990
36,0%
28,8
228
GE
7191F
151,3
9.625
37,4%
30,4
200
GE
7221FA
161,7
9.243
38,9%
34,0
210
GE
9161E
119,4
10.105
35,6%
23,8
199
GE
9171E
125,9
9.890
36,4%
24,5
194
GE
9231EC
173,7
9.435
38,2%
32,2
185
148
Fabricante
Modelo
Potncia
(MW)1
Heat Rate
(kJ/kWh)1
Eficincia
(%)1
Preo (106
US$)2
Custo
Especfico
(US$/kWe)3
GE
9281F
217,9
9.625
37,4%
39,9
183
GE
9301F
214,0
9.700
37,1%
42,0
196
GE
9311FA
228,2
9.360
38,5%
45,0
197
GE
LM500
3,9
11.430
31,5%
1,9
489
GE
LM1600
13,4
9.560
37,7%
6,9
513
GE
LM2500
22,2
9.404
38,3%
9,5
427
GE
LM2500PH
19,7
9.630
37,4%
10,3
522
GE
LM5000PD
33,4
9.390
38,3%
13,6
407
GE
LM5-ST80
46,3
8.170
44,1%
14,7
317
GE
LM5-ST120
51,5
7.885
45,7%
15,3
297
GE
LM5000PC
33,7
9.350
38,5%
13,8
409
GE
LM6000PA
41,0
8.720
41,3%
12,1
294
GE
LM6 50HZ
40,4
8.850
40,7%
12,6
311
KWU
V64.3
60,7
9.705
37,1%
18,5
305
KWU
V84.2
103,2
10.220
35,2%
23,5
227
KWU
V84.2
106,2
10.120
35,6%
23,3
219
KWU
V84.3
139,0
9.560
37,7%
33,0
237
KWU
V84.3
152,7
9.450
38,1%
34,5
225
KWU
V94.2
148,8
10.210
35,3%
30,2
202
KWU
V94.2
154,0
10.065
35,8%
30,2
196
KWU
V94.3
200,4
9.550
37,7%
41,0
204
KWU
V94.3
219,0
9.450
38,1%
45,0
205
MITSUBISHI
MF111A
12,8
11.175
32,2%
5,8
451
MITSUBISHI
MF111B
14,8
10.895
33,0%
6,2
417
MITSUI
SB60
12,7
11.460
31,4%
5,9
466
NUOVO PIGNONE
PGT10
10,0
10.500
34,3%
5,2
521
RR
SPEY SK15
11,6
10.510
34,3%
5,7
490
RR
AVON
14,6
11.885
30,3%
4,8
328
149
Fabricante
Modelo
Potncia
(MW)1
Heat Rate
(kJ/kWh)1
Eficincia
(%)1
Preo (106
US$)2
Custo
Especfico
(US$/kWe)3
RR
RB211
25,3
9.550
37,7%
11,1
439
RR
RB211
27,2
9.575
37,6%
11,5
422
RUSTON
TB5000
3,8
13.450
26,8%
1,7
443
RUSTON
TORNADO
6,2
11.340
31,7%
2,9
466
RUSTON
TYPHOON
3,9
11.360
31,7%
2,0
506
RUSTON
TYPHOON
4,6
11.350
31,7%
2,1
461
SOLAR
CENTAUR
3,9
12.250
29,4%
1,7
438
SOLAR
TAURUS
4,4
12.250
29,4%
1,9
434
SOLAR
MARS
8,8
10.975
32,8%
4,3
486
SOLAR
MARS
10,0
10.550
34,1%
4,6
460
TP&M
FT4C-3F
29,8
10.875
33,1%
5,7
191
TP&M
FT8
25,6
8.875
40,6%
11,0
429
WESTINGHOUSE
251 B10A
42,3
10.600
34,0%
11,0
260
WESTINGHOUSE
251 B12
47,7
10.420
34,5%
13,0
272
WESTINGHOUSE
251 B12A
49,2
10.440
34,5%
14,0
284
WESTINGHOUSE
501 D5
106,8
10.100
35,6%
22,1
206
WESTINGHOUSE
501 D5
109,4
10.010
36,0%
23,0
210
WESTINGHOUSE
501 D5
121,3
9.890
36,4%
25,0
206
WESTINGHOUSE
501F
163,5
9.470
38,0%
34,5
210
WESTINGHOUSE
701D5
133,8
9.960
36,1%
26,5
198
WESTINGHOUSE
701DA
138,5
10.040
35,9%
27,5
198
WESTINGHOUSE
701F
235,7
9.280
38,8%
47,0
199
1 - A performance dos sistemas medida nas condies ISO, ou seja, a

15 C de temperatura ambiente, 60 % de umidade relativa e ao nvel do mar (presso
atmosfrica de 101,3 kPa), potncia nominal, combustvel gs natural, sem injeo de
fluido para controle de NOx ou elevao de potncia, com base no Poder Calorfico
Inferior (PCI);
2 Valores em 1998 US Dlar;
150
3 - Faixa de preo mdio de planta bsica de ciclo simples de turbina a
gs (Basic Package), combustvel gs natural, composta por turbina a gs com gerador
eltrico, enclausuramento, dutos de alimentao de ar e de exausto de gases,
silenciadores e sistema de controle padro.
151
Apndice C Preos de Plantas de Gerao Termoeltrica em Ciclo Combinado
(Turnkey)
Tabela 38 Preos de Plantas de Gerao Termoeltrica em Ciclo Combinado
(Turnkey)
Fonte: Averaged Budget Prices for Turnkey Combined Cycle Plants, Combined Cycle
Budgetary Pricing (1998) Private Power Executive Handbook 98
Custo
Especfico
(US$/kWe)4
Modelo
Potncia
(MW)1
Heat Rate
(kJ/kWh)1
SB60C
17,7
8.683
41,5
1xSB60C
1x5.4 2P
13,8
778
CC1-1600
17,9
7.517
47,9
1xLM1600
1x4.8 2P
14,9
830
KA35-1
22,8
8.314
43,3
1xGT35
1x6.2 2P
19,1
840
THM1204
27,8
8.572
42
2x1304D
1x9.0 2P
22,2
799
CC-201
28,3
8.092
44,5
2xPGT10
1x10 2P
24,1
852
IPS30
28,7
8.177
44
2xMARS 100S
1x7.3 2P
25
845
CC1-2500
30,9
717
49,8
1xLM2500
1x8.4 2P
23
744
FT8
32,3
7.306
49,3
1xFT8
1x8.4 2P
25,8
799
KA10-1
35,5
7.132
50,5
1xGT10
1x12 2P
27,9
785
1x1 RB211
37,4
7.116
50,6
1xRB211
1x12 2P
30,3
810
CC1-2500+
38,4
6.932
51,9
1xLM2500+
1x12 2P
27
703
CC105P
38,5
8.630
41,7
1xFR.5PA
1x13 2P
24
623
IPS40
43,1
8.156
44,1
3xMARS 100
1x11 2P
32,8
762
CC1-5000
44,5
7.486
48,1
1xLM5000PC
1x11 2P
35,9
806
CC1-6000
55
6.858
51,5
1xLM6000PA
1x13 2P
35,5
645
IPS50
57,4
8.145
44,2
4xMARS 100S
1x15 2P
44,2
770
S106B
59,8
7.391
48,7
1xFR.6B
1x23 2P
37
619
1x1TRENT
64,4
6.967
51,7
1xTRENT
1x16 2P
52
808
FT8 TWIN
67
7.174
50,2
2xFT8
1x18 2P
41
612
KA10-2
71,3
7.101
50,7
2xGT10
1x24 2P
48,5
680
1x1251B11/12
74,8
7.312
49,2
1x252B11/12
1x26 2P
51
681
2x1 RB211
75,7
7.032
51,2
2xRB211
1x24 2P
61
806
KA8C-1
77,7
7.006
51,4
1xGT8C
1x25 2P
54
695
CC205P
77,8
8.557
42,1
2xFR.5PA
1x27 2P
47,9
615
COBRA 1.64.3
90,4
6.979
51,6
1xV64.3
1x32 2P
58,5
647
GUD-1S.64.3A
101
6.705
53,7
1xV64.3A
1x31 3P
74,7
740
S-106FA
107
6.773
53,2
1xFR.6FA
1x40 3P
79,6
741
CC2-6000
111
6.752
53,3
2xLM6000PA
1x27 2P
73
658
S-206B
121
7.312
49,3
2xFR.6B
1x46 2P
65
534
2x1TRENT
127
6.937
51,9
2xTRENT
1x32 2P
89
700
Eficincia N. Turbinas a N. Turbinas

Preo
til (%)1
Gs
a Vapor 2
(106 US$)3
152
Tabela 38 Preos de Plantas de Gerao Termoeltrica em Ciclo Combinado
(Turnkey)
Fonte: Averaged Budget Prices for Turnkey Combined Cycle Plants, Combined Cycle
Budgetary Pricing (1998) Private Power Executive Handbook 98
Custo
Especfico
(US$/kWe)4
Modelo
Potncia
(MW)1
Heat Rate
(kJ/kWh)1
S-107EA
130
7.174
50,2
1xFR. 7EA
1x48 3P
58,6
450
KA13D-1
147
7.301
48,6
1xGTI3D
1x53 1P
74,9
510
2x1 251B11/12
149
7.312
49,2
2x251B11/12
1x52 2P
78,5
524
GUD 1.84.2
163
6.995
51,5
1xV84.2
1x60 2P
74,7
458
KA11N2-1
171
6.963
51,7
1xGT11N2
1x56 2P
77,9
455
1x1 501D5A
179
6.932
51,9
1x501D5A
1x60 2P
76,5
427
GUD 1.94.2
238
6.911
52,1
1xV94.2
1x88 2P
101,5
426
S-107FA
259
6.425
56
1xFR. 7FA
1x95 3P
112,9
436
GUD 1S84.3A
260
6.209
57
1xV84.3A
1x84 3P
113,9
438
S-207EA
263
7.122
50,6
2xFR. 7EA
1x101 3P
105,8
401
KA24-1
267
6.267
57,4
1xGT24
1x97 2P
114,8
430
1x1 501F
268
6.309
56,9
1x501F
1x97 3P
111
414
GUD 1S.94.2A
285
6.431
56
1xV94.2A
1x95 3P
112,3
394
S-109FA
376
6.394
56,3
1xFR. 9FA
1x139 3P
137,7
366
GUD 1S.94.3A
380
6.209
58
1xV94.3A
1x120 3P
142,9
376
KA26-1
396
6.151
58,5
1xGT26
1x133 3P
150,5
380
KA11N2-3
517
6.911
52,1
3xGT11N2
1x172 2P
178,4
345
S-507EA
620
7.174
50,2
5xFR. 7EA
3x68 3P
207,7
335
GUD 3.94.2
719
6.847
52,6
3xV94.2
1x270 2P
244,7
340
KA13E2-3
727
6.731
53,5
3xGT13E2
1x250 2P
244,4
336
S-209FA
757
6.351
56,7
2xFR. 9FA
1x283 3P
240,8
318
GUD 2.94.3A
760
6.207
58
2xV94.3A
1x260 3P
258,4
340
Eficincia N. Turbinas a N. Turbinas

Preo
til (%)1
Gs
a Vapor 2
(106 US$)3
1 - A performance dos sistemas medida nas condies ISO, ou seja, a

15 C de temperatura ambiente, 60 % de umidade relativa e ao nvel do mar (presso
atmosfrica de 101,3 kPa), potncia nominal, combustvel gs natural, sem injeo de
fluido para controle de NOx ou elevao de potncia, com base no Poder Calorfico
Inferior (PCI);
2 2P e 3P, para turbinas a vapor com 02 (dois) e 03 (trs) estgios de
presso, respectivamente;
3 - Faixa de preo mdio de planta bsica a gs natural, composta por
turbina a gs com gerador eltrico, caldeira recuperadora de calor multiestgio de
presso, sem queima suplementar e sem by pass de exausto/escapamento, turbina a
153
vapor de condensao multiestgio de presso com gerador eltrico, transformador de
sada de alta tenso, condensador, sistema de controle padro, sistema de partida e
auxiliares.
4 - Valores em 1997 US Dlar;
Especificao bsica dos equipamentos e componentes dos custos das
plantas listadas:
i.
Turbina a Gs conjunto enclausurado em sistema padro, sistema

de combustvel e sistema de controle, geralmente com combustores
com baixa emisso de NOx, filtro de admisso de ar padro, sem
aquecimento ou refrigerao, sistema de ventilao do
enclausurado e caixa de reduo.
ii.
Turbina a Vapor condensao, subcrtica, com 02 (dois) estgios

de presso, 03 (trs) estgios de presso nas plantas maiores e
reaquecedores, exausto axial ou radial, condensador, tratamento
de gua de alimentao e bombas.
iii.
Caldeiras de Recuperao de Calor caldeira de recuperao sem

queima suplementar, de montagem externa com duto de trabalho e
sem by pass de damper ou de exausto, normalmente com
mltiplos nveis de presso e alguns com reaquecedor, sem
conversores catalticos para reduo de emisses de NOx ou CO.
iv.
Geradores Eltricos normalmente resfriados a ar nas mquinas

menores e a hidrognio nas plantas maiores, com transformador
elevador de tenso, cubculos de aterramento e barramento no
segregado.
v.
Sistema de Controle sistemas padro de controle e de auxiliares,

fundao bsica, no incluso subestao eltrica, tubo de
alimentao de gs, sem estocagem e sem pr-tratamento de
combustvel.
vi.
Instalao Civil e Manuteno no includas edificaes para

instalaes administrativas e almoxarifado, no includos estoques
de peas sobressalentes e produtos consumveis.
vii.
Servios de Instalao os servios bsicos de operacionalizao

da planta para incio de operao (turnkey) includos so:
engenharia, gerenciamento do projeto, suporte tcnico e para
partida (start-up), transporte mnimo, construo da planta e
instalao dos equipamentos e servios contratados de terceiros.
viii.
Custos Indiretos os custos indiretos, chamados soft costs, podem

elevar de forma significativa o valor total do projeto. No foram
aqui includos custos tais como juros durante a construo, taxas
financeiras e taxas legais, licenciamento e permisso, seguros e
hipotecas, remunerao de pessoal, impostos de venda, frete
domstico, custos de propriedade e overhead e fundo de
contingncia dos projetos.
154
ix.
Outros Custos No Includos estes preos de plantas turnkey

atendem as necessidades de informaes econmicas do projeto
bsico, no foram consideradas equipamentos para aplicaes
adicionais de cogerao ou integrao aos sistemas de
concessionrias, construes adicionais e peas sobressalentes e de
manuteno, tais como cestas dos combustores, palhetas e ps da
turbina, etc.
Dependendo do escopo do equipamento, requerimentos especficos,

localizao geogrfica e condies de competitividade do mercado os preos
apresentados podem variar consideravelmente, sendo a sensibilidade geogrfica do
custo do combustvel um fator determinante. Os custos de construo variam
significativamente em funo dos custos de mo-de-obra em diferentes localidades.
Existe tambm um prmio no custo inicial em funo da eficincia, tanto
para turbinas a gs quanto para turbinas a vapor. Por exemplo, um ciclo a vapor mais
eficiente e mais complexo custar mais caro. Ciclos com caldeiras de recuperao com
trs nveis de presso custam mais pois usam reaquecedores nas unidades e a turbina a
vapor com varias extraes de vapor que alimentam estes reaquecedores custam mais
caro, existindo ai uma relao de compromisso (trade off) entre as alternativas.
Tipicamente estas plantas so operadas na faixa de metade da potncia
nominal, com fator de carga mdio e em servio de carga bsica, na faixa de elevadas
eficincias dos equipamentos, resultando em perodos de retorno do investimento
inferiores aos das alternativas menos eficientes, justificando o elevado custo inicial do
investimento.
Em locais onde o custo do combustvel elevado verifica-se que, para
um ciclo de vida de aproximadamente 20 anos de um ciclo combinado operando na
base, mais de 70 % do custo total da planta (incluindo-se os custos de aquisio,
instalao e operao) ser devido exclusivamente ao combustvel, fazendo da
eficincia da planta um fator de extrema importncia. Assim sendo, quando o custo do
combustvel relativamente baixo, no se justificam os custos adicionais das instalaes
de elevada eficincia.
O custo especfico (US$/kWe) de plantas em ciclo combinado
padronizadas funo do tamanho (potncia instalada) das turbinas a gs e a vapor e
varia proporcionalmente ao nmero de unidades de cada tipo que compem a instalao
e a configurao da planta e de seus componentes.
Plantas multieixos em que cada turbina a gs ou a vapor aciona um
gerador individual so geralmente mais caras que plantas de eixo nico. Em plantas de
ciclo combinado com a turbina a gs e a turbina a vapor acionando um mesmo gerador
atravs de um nico eixo, o chamado trem de potncia, elimina-se completamente um
conjunto de gerador eltrico e seus componentes auxiliares. Similarmente, uma planta
com duas turbinas a gs despejando seus gases de exausto em uma nica caldeira
recuperadora de calor mais barata que uma planta com duas caldeiras de recuperao,
uma para cada turbina. Redues no custos dos equipamentos de uma planta quase
invariavelmente resultam em redues do custo total do projeto.
155
A reduo nos custos das plantas no apenas resultado das presses de
um mercado competitivo de energia eltrica. Os custos primrios alcanaram
diminuio significativa quando os fabricantes introduziram melhorias na tecnologia e
no desempenho das turbinas a gs e a vapor. A potncia de sada dos equipamento vem
crescendo em conjunto com igual ou menor preo. As novas mquinas apresentam uma
densidade de potncia, em kWe/kg, muito superior a de suas antecessoras de menos de
uma dcada atrs.
Os modelos computacionais de projeto e as redes de trabalho
informatizadas tronaram a concorrncia da engenharia possvel, reduzindo
drasticamente o tempo de modelagem dos produtos, a sua complexidade e o seu custo e
proporcionando uma elevao das margens de lucro com redues significativas nos
custos de operao e manuteno.
As empresas de O&M e de engenharia desenvolveram mdulos e
pacotes padronizados, pr-montados e de fcil replicao que simplificaram
significativamente o projeto e a instalao de plantas de gerao em ciclo combinado.
A maximizao da produo das unidades em mdulos padronizados nas
fbricas orientadas para reduo mxima de operaes de montagem no campo
ajudaram a trazer abaixo os custos de instalao e aceleraram a concluso das plantas.
156
Apndice D Turbinas a Vapor
As turbinas a vapor trabalham em ciclo Rankine e so amplamente
utilizadas como meios de acionamentos para diversos tipos de equipamentos, entre os
quais os geradores eltricos. Seu trabalho obtido atravs da transformao da energia
potencial do vapor em energia mecnica. O montante da converso de energia depende
da presso e da temperatura do vapor na entrada do equipamento e da forma da sua
expanso a uma menor presso no seu interior.
Quando a temperatura de entrada coincidir com a temperatura de
saturao a presso do vapor, dizemos que o vapor estar saturado. Quando a
temperatura estiver acima da temperatura de saturao, o vapor estar superaquecido e,
a diferena entre estas temperaturas ser o grau de superaquecimento. Normalmente se
procura superaquecer o vapor com o propsito de se evitar a condensao durante a
expanso e o conseqente surgimento de gotculas de gua, danosas para a turbina por
operarem em altas rotaes.
Um diagrama de Mollier, ou uma tabela de vapor, indica quanto de
energia, na forma de entalpia, possui o vapor nas suas condies iniciais e, quanto pode
ser convertido em energia mecnica para as suas condies finais.
Estes equipamentos esto disponveis dentro de uma ampla faixa de
potncia porm, em contraste com equipamentos como os motores dos ciclos Otto e
Diesel ou as turbinas a gs, no apresentam autonomia por si s, requerendo o sistema
de gerao de vapor e todos os aparatos que complementam o ciclo Rankine.
Os modelos mais simples e nas menores faixas de potncias so turbinas
de simples estgio, que se encontram mais comumente disponveis entre 50 a
2.000 kW1. As turbinas multiestgios, de eficincias maiores, atingem potncias da
ordem de 1.000 MW.
Um importante parmetro da aplicao da turbina e de todo o sistema
trmico relacionado a forma de processamento do seu exausto. Caso o processo no
requeira energia trmica a sua jusante, a turbina operar em um ciclo de condensao
total com a presso de exausto abaixo da presso atmosfrica. Havendo a necessidade
da energia trmica, a turbina operar em um ciclo de contra presso e a presso do
exausto estar relacionada com as condies exigidas pelo processo. Um ciclo com
extrao aquele em que h uma condensao parcial e uma extrao em uma fase
intermediria da expanso do vapor. A extrao pode ser realizada tambm em um ciclo
de contra presso. Os parmetro de balanceamento trmico, mssico e energtico dos
sistemas de cogerao utilizando ciclos Rankine so a presso e na vazo mssica do
exausto da turbina.
A Eficincia da Turbina o desvio que a expanso do vapor sofre em
relao a expanso de uma turbina ideal ou terica, ou seja, a relao entre a expanso
a entropia constante da turbina ideal e a expanso no isoentrpica da turbina real. A
Figura 33 mostra os desvios relativos a eficincia de 0%, 25%, 50% e 100%.
1
Steam Turbine Generators of Dresser-Rand Steam Turbine Division
157
O trabalho real de uma turbina ou, as kilocalorias convertidas pela
expanso do vapor na turbina, dividido pelo trabalho de expanso do ciclo ideal, nos d
o fator de eficincia da turbina.
Quando o exausto da turbina est a uma presso acima da atmosfrica,
pode ser este usado ainda como fonte de calor para outros processos. Neste caso, para a
avaliao do aproveitamento energtico, usamos o conceito de Eficincia Trmica, que
a razo entre o calor total disponvel e o calor aproveitado.
A Eficincia da Turbina serve como referncia da qualidade do seu
projeto porm, no nos fornece maiores dados sobre todo o aproveitamento energtico
possvel devido a no considerao sobre a utilizao do seu exausto, que um
parmetro importante de avaliao global da energia.
A Eficincia Trmica est relacionada diretamente com o Heat Rate, que
a quantidade de energia requerida para a produo uma dada unidade trabalho. Se a
turbina opera em um ciclo de contra presso, com a energia do seu exausto aproveitado
como fonte trmica de outros processos, o Heat Rate da turbina se aproxima dos 100%.
Quando a turbina opera em um ciclo de condensao, total ou parcial, h que se
considerar no Heat Rate a energia rejeitada do calor de condensao.
Um outro parmetro freqentemente utilizado na avaliao das turbinas
a Taxa de Vapor, que a razo da quantidade unitria de vapor a uma determinada
condio necessria para a realizao de uma unidade de trabalho.
Uma comparao generalizada das eficincias de diversos tipos de
turbinas praticamente impossvel por serem seus projetos para fins especficos. Os
parmetros de operao, presso e temperatura de entrada do vapor e presso do exausto
produzem influencias na eficincia. Para compar-las necessrio, portanto, a fixao
destes parmetros.
158
Entalpia
Figura 33 Representao Esquemtica do Diagrama de Mollier Eficincia da

Presso Inicial
h1 = h2,0
Eficincia da Turbina 0%
25%
50%
75%
h2,2
h2,1
100%
h2,3
Presso
Final
h2,4
Entropia
Turbina a Vapor no Grfico Entalpia x Entropia
Um aumento na presso e na temperatura de entrada do vapor aumentar
a eficincia da turbina e/ou de todo o aproveitamento energtico do processo. Este
aumento das condies iniciais redundar no aumento da energia disponvel para a
converso em energia mecnica. Tal parmetro, comumente conhecido como a razo da
Queda Entlpica, reduz a Taxa de Vapor na entrada da turbina. Uma diminuio da
presso do exausto produz tambm uma melhora do aproveitamento energtico, porm
estar mais condicionado s necessidades dos processos a jusante da turbina.
As turbinas multiestgios so equipamentos construdos especificamente
para uma determinada condio de operao e para uma mxima obteno de
converso, portanto, esta caracterstica da sua engenharia permite atingir altas relaes
de eficincia. J as turbinas estgio simples, com o intuito de barateamento de custos,
seguem uma caracterstica de padronizao de fabricao que acaba comprometendo a
sua razo de eficincia.
A seguir esto mostradas, na Figura 34, Figura 35 e Figura 36,
respectivamente, as curvas de desempenho para turbinas de simples estgio, para
turbinas multiestgios de condensao total e para turbinas de contra presso. Estes
grficos de um fabricante especfico foram determinados para condies fixas de
entrada e de exausto das turbinas.
159
50
45
Eficincia (%)
40
35
30
25
20
15
10
5
0
0
10
20
25
50
75
100 150 200 250 300 350 400 500 550 600 700 800
Potncia (kw)
3600 rpm
3000 rpm
2000 rpm
1750 rpm
Figura 34 Relao Potncia x Eficincia de Turbinas a Vapor de Simples Estgio
80
70
Eficincia (%)
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
300
400
600
800
1000 1200 1400 1600 1800 2000
Potncia (kw)
3600 rpm
3000 rpm
2000 rpm
1750 rpm
160
Figura 35 Relao Potncia x Eficincia de Turbinas a Vapor de Multiestgios e
Condensao
80
70
Eficincia (%)
60
50
40
30
20
10
0
0
50
100
150
200
300
400
600
800
1000 1200 1400 1600 1800 2000
Potncia (kw)
3600 rpm
3000 rpm
2000 rpm
1750 rpm
Figura 36 Relao Potncia x Eficincia de Turbinas a Vapor de Multiestgios e

Contrapresso
161
Apndice E ndices de Correo do Valor Normativo
Conforme informado por ANDRADE (2000), os ndices para atualizao
dos valores normativos at o ms de Novembro de 2000 so os apresentados na Tabela
39.
Tabela 39 ndices para Atualizao dos Valores Normativos
IGPM (*)
MS
COMB
Variao
Acumulada
ndice
IVC
Variao
Variao
ndice
Acumulada
Acumulada
ndice
1999
Junho
1,12261
161,9160
1,7654
Julho
1,14002
1,55%
182,7016
12,84%
1,8003
1,98%
Agosto
1,15780
3,13%
220,0878
35,93%
1,8808
6,54%
Setembro
1,17459
4,63%
233,5905
44,27%
1,8981
7,52%
Outubro
1,19456
6,41%
243,6350
50,47%
1,9695
11,56%
Novembro
1,22311
8,95%
242,6438
49,86%
1,9299
9,32%
Dezembro
1,24525
10,92%
225,9294
39,53%
1,8428
4,39%
2000
Janeiro
1,26069
12,30%
238,07235
47,03%
1,8037
2,17%
Fevereiro
1,26510
12,69%
265,8094
64,16%
1,7753
0,56%
Maro
1,26700
12,86%
236,1202
45,83%
1,7420
-1,33%
Abril
1,26991
13,12%
232,9385
43,86%
1,7682
0,16%
Maio
1,27385
13,47%
277,2559
71,23%
1,8279
3,54%
Junho
1,28468
14,44%
307,7948
90,10%
1,8083
2,43%
Julho
1,30485
87,40%
1,7978
1,84%
3,26%
16,23%
303,4274
Agosto
1,33602
19,01%
303,4274
87,40%
1,823
Setembro
1,35153
20,39%
329,901
103,75%
1,8392
4,18%
Outubro
1,35667
20,85%
362,0452
123,60%
1,8796
6,47%
Novembro
1,360602
21,20%
352,5045
117,71%
1,9480
10,34%
(*) Base setembro/1997;

(a) IGP-M do ms de agosto foi publicado nos principais jornais em 30 de agosto do corrente
tendo como fonte a Fundao Getlio Vargas - FGV;
(b) Indisponvel at a data do clculo, repetido o do ms anterior;
(c) Fornecido pelo Banco Central do Brasil.
Os valores de K1, K2 e K3 foram arbitrados pela importncia dos

parmetros no custo do projetos, sendo atribudo 0,4 a K1, pela importncia dos
insumos, investimentos e comercializao em moeda domstica, 0,4 a K2 pela influncia
dos investimentos e combustvel em moeda estrangeira, e 0,2 a K3 pela participao do
gs natural como combustvel.
162
Esse valor de referncia ser atualizado quando do reajuste tarifrio do
concessionrio de distribuio atravs de uma frmula que contempla trs ndices: a
inflao interna, os preos internacionais de combustveis e a variao cambial, segundo
a frmula:
VN i = VN 0i x [K1i x
IGPM1i
IGPM 0i
+ K2i x
COMB1i
COMB 0i
+ K3i x
IVC1i
IVC 0i
Onde:
VNi - Valor Normativo atualizado para o ms do ltimo reajuste do
contrato de compra de energia anterior a DRA ou DRP.
VN0i - Valor Normativo vigente no ms de registro do contrato de
compra de energia referido ao ms de publicao desta resoluo.
K1i fator de ponderao do ndice IGP-M.
K2i fator de ponderao do ndice de combustveis.
K3i fator de ponderao do ndice de variao cambial.
IGPM1i valor do ndice geral de preos ao mercado, estabelecido pela
Fundao Getlio Vargas - FGV , no ms anterior a data de atualizao do VN.
IGPM0i valor do ndice geral de preos ao mercado, estabelecido pela
Fundao Getlio Vargas - FGV , no ms anterior data de entrada em vigor desta
Resoluo.
COMB1i valor do ndice do combustvel, no ms anterior a data de
atualizao do VN.
COMB0i valor do ndice do combustvel, no ms anterior data de
entrada em vigor desta Resoluo.
IVC1i mdia da cotao de venda do dlar norte-americano, divulgada
pelo Banco Central do Brasil, no ms anterior a data de atualizao do VN.
IVC0i mdia da cotao de venda do dlar norte-americano, divulgada
pelo Banco Central do Brasil, no ms anterior data de entrada em vigor desta
Resoluo.
K1+K2+K3=1;
K2+K3<0,7;
Os Valores Normativos em vigor esto referenciados ao ms de Junho de
1999, ou seja:
163
Tabela 40 ndices do Valor Normativo Inicial
IGPM0
COMB0
IVC0
1,12261
R$ 161,916
R$ 1,7654/US$
Fonte: ANEEL
Quanto ao Valor Normativo, pode-se ressaltar:

i.
O valor normativo VN definido para um dado projeto mantido por todo o

prazo do contrato com atualizao (reajustes) anuais e revises excepcionais;
ii.
Para cada novo projeto de gerao, o valor normativo VN atualizado

para o ms de assinatura do contrato. Assim, um contrato de Usina
Termeltrica a Gs Natural em Julho/99 tem VN = R$ 57,20/MWh
(US$ 32,40/MWh) e esse mesmo projeto tendo fechado contrato em
setembro/99 teria VN = R$ 69,41/MWh (US$ 36,57/MWh), para uma
configurao de K1 = 0,3, K2 = 0,4 e K3 = 0,3;
iii.
O reajuste dos valores normativos considera a variao do preo do gs

natural, variao cambial (equipamento importado ou financiamento) e a
inflao interna (IGPM);
iv.
Os valores normativos incluem as parcelas de custo de transmisso e

alocao de perdas, de responsabilidade do gerador, uma vez que os mesmos
so referidos ao ponto de referncia do submercado onde se situa o
concessionrio de distribuio;
v.
Para efeito de comparao com o VN, os geradores devero realizar seus

clculos considerando todos os custos incorridos at o ponto comum de
referncia do submercado comprador, inclusive impostos e encargos. Com
relao aos impostos no foi considerado na definio dos valores normativos,
a incidncia de ICMS, tendo em vista que para o suprimento de energia
eltrica este imposto diferido;
vi.
A predominncia de gerao hidrulica no Brasil implica em grandes

variaes nos preos da energia de curto prazo, expondo as distribuidoras, que
forem obrigadas a recorrer ao mercado de curto prazo, a dispndios excessivos
que s sero considerados nos clculos do custo da compra de energia a um
preo de longo prazo (VNC=VN), na data de seu reajuste anual de tarifas. A
exposio das distribuidoras a esses riscos ser eliminada com o
estabelecimento de contratos de longo prazo e por conseguinte acontecer um
estmulo expanso da oferta de energia, garantindo o atendimento ao
consumidor final.
164
Apndice F A Definio Legal do Cogerador
A resoluo ANEEL n. 21, de 20 de janeiro de 2000 estabelece os
requisitos necessrios qualificao de centrais cogeradoras de energia para fins de
participao das polticas de incentivo, podendo estes operarem como produtores
independentes ou autoprodutores.
So passveis da qualificao pessoa jurdica ou empresas reunidas em
consrcio que produzam ou venham a produzir energia eltrica destinada a servio
pblico ou a produo independente e pessoa fsica, pessoa jurdica ou empresas
reunidas em consrcio que produzam ou venham a produzir energia eltrica destinada
ao seu uso exclusivo.
As centrais de cogerao, para fins de enquadramento na modalidade de
cogerao qualificada devero satisfazer aos seguintes requisitos:
i.
Estar regularizadas perante a Agncia Nacional de Energia Eltrica

ANEEL, atendendo ao disposto na Resoluo ANEEL n. 112, de 18 de maio
de 1999 e legislao especfica;
ii.
Atender aos requisitos mnimos de racionalidade energtica, mediante o

cumprimento das inequaes, abaixo:
Et = 0,15 Ec
Ee + Et/X
= Fc
Ec
Onde:
Ec a energia disponibilizada pelo combustvel ou combustveis nos ltimos
doze meses, calculada em MWh, com base no poder calorfico inferior dos
combustveis utilizados;
Ee a energia eletromecnica, resultante do somatrio de trabalho e energia
eltrica gerados nos ltimos doze meses, em MWh;
Et a energia trmica utilizada, proveniente da central de cogerao,
resultante do somatrio do calor efetivamente consumido nos ltimos doze
meses, em MWh;
Fc Fator de cogerao;
X Fator de ponderao;
Os valores de X e Fc referidos nas frmulas acima sero aplicados em

funo da potncia eltrica instalada na central de cogerao e do combustvel principal,
conforme a Tabela 41.
Tabela 41 Fatores de Cogerao e Ponderao para Qualificao de Cogerador
Combustvel Principal
Potncia Instalada
Inferior ou igual a 5 MW
Derivados de Petrleo,
Demais Fontes
Gs Natural e Carvo
X
Fc
Fc
0,47
2,5
0,32
165
Superior a 5 MW e inferior ou igual a 20 MW
1,86
0,51
2,14
0,37
Superior a 20 MW
1,74
0,54
1,88
0,42
Fonte: ANEEL
Para fins de determinao dos valores de X e Fc, contidos na tabela de

que trata o pargrafo anterior, nos casos de queima alternada ou mesclada de diferentes
combustveis, entende-se por combustvel principal oriundo de Demais Fontes,
quando a energia disponibilizada por derivados de petrleo, gs natural ou carvo
mineral no exceder a vinte e cinco por cento da energia disponibilizada por todos os
combustveis consumidos, calculada com base no poder calorfico inferior desses
combustveis.
166
Apndice G Taxas e Impostos sobre a Gerao de Energia Eltrica
Conforme trabalho de consolidao de CAMURA (2000), as taxas,
impostos e contribuies incidentes sobre a atividade de gerao e comercializao de
energia eltrica so as apresentadas na Tabela 42.
Tabela 42 - Tributos e Contribuies Incidentes nas Transaes Praticadas nas
Empresas do Setor Eltrico
Tributo ou
Contribuio
Natureza Jurdica
Competncia
Tributria
PIS/PASEP
Contribuio
Federal
COFINS
Contribuio
Federal
Transferncias
Constitucionais
Unio para os
Estados
Imposto de Renda
Imposto
Federal
(21,50% FPE)
(3% - FCO, FNE e
FNO)
CSLL
ICMS
ISS
Contribuio
Imposto
Imposto
Federal
Estadual
Alquota
Incidncia / Base de Calculo
0,65%
Receita
3%
Receita
15%, mais 10%

Adicional de
Imposto de
Renda
Lucro - O Adicional de
Imposto de Renda (10%)
devido sobre parcela do lucro
que exceder a R$ 240.000,00
no ano
9%
Lucro
At 35%
Incide sobre o valor da

comercializao de servios
(energia, telefonia, gs etc.)
At 20%
Incide sobre as transaes

relativas as vendas de
mercadorias
Estados para os
Municpios (25%)
Regra geral 5%
H variaes
Municipal
Base de calculo: Preo do

servio
Contribuinte: Prestador do
servio
Unio para os
estados - (21,50% FPE)
IPI
Imposto
Federal
(10% proporcional
exportao de
produtos
industrializados
FPEX)
Varivel
Este Imposto est incluso no

valor das notas fiscais relativas
a aquisio de produtos
industrializados
0,35%
Movimentao Financeira
6% ao ano
Incide sobre as Operaes

Financeiras
21% a 23%
Incide sobre a folha de

pagamento
3% - FCO, FNE e
FNO)
CPMF
Contribuio
Federal
Unio para os
Estados 30%
IOF
Imposto
Federal
Unio para os
Municpios 70%
Relativo a operaes
IOF - Ouro
Previdncia
Social Patronal
Acidente de
Trabalho
Contribuio
Federal
Contribuio
Especfica
para as
Entidades
Terceiros
SESI
SENAI
SEBRAE
Salrio Educao
Contribuio
Federal
1,5%
1,0%
0,8%
2,5%

pagamento

pagamento
167
Tabela 42 - Tributos e Contribuies Incidentes nas Transaes Praticadas nas
Empresas do Setor Eltrico
FGTS
Contribuio
Federal
8%

pagamento
6%
Produo de Energia
Hidrulica
2% Minst. Cienc.
Tecnolog.
Compensao
Financeira
Contribuio
Setor
Eltrico
45% Estados
3,6% ANEEL
4,4% Minist. Meio
Amb.
Taxa de
Fiscalizao
Contribuio
Setor
Eltrico
Reserva Global
de Reverso
RGR
Contribuio
Setor
Eltrico
Utilizao de
Bem Pblico
UBP
Contribuio
Conta de
Consumo de
Combustveis
CCC
ANEEL e Convnios
0,5% sobre
Benefcio
Econmico
2,5% ou 3%
2,5 do Ativo Reversvel

limitado a 3% da Receita. A
Taxa de Fiscalizao
deduzida do valor apurado da
RGR.
Setor
Eltrico
2,5%
Receita
Setor
Eltrico
devida por
todos os
concessionrios
que tenham
consumidores
finais,
proporcional a
cada mercado.
Equivalncia Hidrulica
Consumo Setorial - Finalidade:
Constituir reserva financeira
para cobertura do custo de
consumo de combustveis.
2% ANEEL
Contribuio
Benefcio Econmico igual a

Receita Lquida deduzida a
Compra de Energia. No
configura como despesa pois
este valor deduzido da RGR .
98% para
Investimentos no
Setor Eltrico
168
Apndice H Aspectos da Instalao de Gasodutos de Distribuio
Como apresentado por ALENCAR (2000), os gasodutos tem como
parmetros de referncia dos investimentos necessrios a distncia e o dimetro.
Consideraes como densidade urbana ou barreiras a transpor so de carter capital na
construo destes. Como referncia para clculos adotamos os valores da Tabela 43.
Tabela 43 Custo de Investimento e de Operao e Manuteno de Gasodutos
Capacidade
Dimetro Extenso
(103 m3/dia)
(pol.)
(km)
659
1.000
1.000
Valor de
Custo de
Reposio
Reposio
Valor Atual Custo Atual

(106 US$)
(US$/pol.m)
Custo
O&M
(106 US$)
(10 US$)
(US$/pol.m)
46
6,62
18,00
6,49
17,64
0,2
38
5,47
18,00
3,9
12,83
0,16
62
8,93
18,00
6,74
13,59
0,27
Mdia
18,00
14,68
700
10
20
3,33
16,67
1,26
6,30
0,1
800
12
212
38,85
15,27
38,85
15,27
1,17
860
12
422
77,33
15,27
61,01
12,05
2,32
1.000
12
37
6,78
15,27
4,63
10,43
0,2
1.530
12
37
6,78
15,27
6,24
14,05
0,2
1.550
12
1,5
0,27
15,20
0,25
13,89
0,01
Mdia
15,49
1.000
14
32
6,05
15,50
3,1
6,92
0,18
1.103
14
230
13,5
13,50
21,65
6,72
1,3
4.215
14
5,5
1,04
13,50
0,82
10,65
0,03
Mdia
14,17
1.952
16
357
71,4
12,50
69,13
12,10
2,14
4.250
16
183
36,6
12,50
25,66
8,76
1,1
1.800
18
32
6,91
12,00
6,27
10,89
0,21
4.215
18
95,2
20,56
12,00
16,22
9,47
0,62
4.215
22
325
84,37
11,80
70,53
9,86
2,53
Mdia
12,16
Mdia Geral
14,72
Desvio
2,15
Conceito de distncia mdia equivalente; 20 anos de vida til; O&M 3% do valor do gasoduto.
Em nosso estudo a distncia desconhecida e portanto, adotamos como

valor de referncia o limite da rea de abrangncia esperada para o gasoduto Brasil
Bolvia, 50 km a partir de seu traado.
169
O dimetro do gasoduto funo do volume que se pretende transportar
e seu fluxo, bem como das presses e temperaturas a montante e a jusante e das
caractersticas do gs. POULALLION (1986) apresenta a frmula da PAN HANDLE
CO. para clculo de dimetro de gasodutos:
1
2,53
0,85
0,51
1
D = Q.
.
.(22100.G )0,51.L
0,51
E
T + 273,15
0
. P P 2
M
J
Z . T + 273,15
N M
Onde:
D o dimetro em mm;
E o Coeficiente de Rendimento, adotado 1,0 para tubo com
revestimento interno;
G a Densidade Mdia do Gs Natural, adotada 0,60 do gs natural
com 95 % de metano;
Q a Vazo do Gs Natural, em m3/h;
L o Comprimento do ramal, em km;
Tb a Temperatura Inicial do gs, adotada 15 C;
Tm a Temperatura Mdia, adotada 20 C;
Zm o Fator de Compressibilidade Mdio do gs natural, 0,95;
Pm a Presso a Montante, em bar, adotado 65 bar como mdia
operacional do gasoduto Brasil Bolvia, origem do ramal (SANTOS,
2000);
Pb a Presso a Jusante, em bar, adotado 25 bar para eventual
alimentao direta da turbina a gs;
Para as duas condies operacionais em que consideramos a utilizao do

gs natural calculamos os parmetros da Tabela 44 para o gasoduto.
Tabela 44 Parmetros para o Gasoduto nas Condies Operacionais Estudadas
Q
D
L
Custo
Custo Total
Condio
(Dimetro
(Vazo do
Especfico
(Comprimento
Operacional
em
Gs Natural,
(1.000 US$)
em km)
(US$/(m . pol.)
1.000 m3/dia) polegadas)
Caso III
50
305,52
5,00
18,00
4.500
Caso IV
50
114,66
3,00
18,00
2.700
170
ndice do Texto
1
1. INTRODUO
2. O SETOR ELTRICO BRASILEIRO
16
2.1.
2.2.
2.2.1.
2.3.
2.3.1.
2.4.
17
20
20
25
26
27
AS CARACTERSTICAS TCNICAS DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO

A REESTRUTURAO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
ASPECTOS INSTITUCIONAIS
AS TARIFAS DE ENERGIA ELTRICA NO NOVO CONTEXTO
O VALOR NORMATIVO
O PROGRAMA PRIORITRIO DE TERMELTRICAS
3. DESTILARIAS DE ETANOL NO BRASIL E A BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR
29
3.1.
3.2.
3.3.
3.4.
PROCESSO DE PRODUO DO ETANOL

30
ATENDIMENTO ENERGTICO DAS DESTILARIAS DE ETANOL
33
NDICES DE PRODUO E CONSUMOS ENERGTICOS ESPECFICOS
34
MEDIDAS DE CONSERVAO DE ENERGIA NA INDSTRIA SUCROALCOOLEIRA
38
3.4.1.
INVESTIMENTOS EM CONSERVAO DE ENERGIA
39
41
45
3.6.1.
O BAGAO DE CANA-DE-ACAR
46
46
3.6.2.
A BIOMASSA PALHA E PONTAS
4. O DESENVOLVIMENTO DAS TECNOLOGIAS
TURBOMQUINAS E A COGERAO
4.1.
DE
GERAO TERMOELTRICA
COM
48
CICLOS TERMELTRICOS COM TURBINAS A VAPOR TECNOLOGIA MADURA

49
4.2. CICLOS TERMOELTRICOS COM TURBINAS A GS DESPONTAR DA
TECNOLOGIA
51
54
4.2.1.
O DESENVOLVIMENTO TECNOLGICO DAS TURBINAS A GS
55
4.2.2.
TURBINAS INDUSTRIAIS E AERODERIVATIVAS
4.2.3.
TURBINAS A GS EM CICLOS SOFISTICADOS
57
4.2.3.1.
Resfriamento Intermedirio
57
4.2.3.2.
Regenerao
57
4.2.3.3.
Reaquecimento
58
4.2.3.4.
Injeo de Vapor
58
4.2.4.
A NATUREZA DOS COMBUSTVEIS E SUA INFLUNCIA SOBRES AS TURBINAS A
GS
59
4.2.4.1.
O Poder Calorfico dos Combustveis Gasosos
61
4.2.4.2.
A Seleo Econmica do Combustvel
61
4.2.5.
FATORES QUE INFLUENCIAM A EFICINCIA E DISPONIBILIDADE DAS MAQUINAS
MOTRIZES 62
4.3. ADAPTABILIDADE DOS MODELOS COMERCIAIS DE TURBINAS A GS A
62
4.3.1.
ESTABILIDADE DA COMBUSTO
64
171
4.3.2.
INJEO DE COMBUSTVEL E AS PERDAS DE CARGA
4.3.3.
LIMITES DE ESCOAMENTO MSSICO DA TURBINA
4.4.1.
O CONCEITO DE COGERAO
4.4.1.1.
A Seqncia de Aproveitamento da Energia Os Ciclos Topping e
Bottoming
68
4.4.2.
BREVE HISTRICO DA COGERAO
4.4.3.
OS CUSTOS EM SISTEMAS DE COGERAO TRADICIONAIS
4.5.1.
OS CUSTOS DOS CICLOS COMBINADOS TRADICIONAIS
4.5.2.
COGERAO EM CICLO COMBINADO
68
70
73
75
77
5. A GASEIFICAO DE COMBUSTVEIS
79
5.1.
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.3.
5.4.
79
81
82
84
84
86
87
O PROCESSO DE GASEIFICAO DE BIOMASSA

PRODUO DE COMBUSTVEL, O GASEIFICADOR E SEUS AUXILIARES
EQUIPAMENTOS DE GASEIFICAO
GASEIFICADORES PRESSURIZADOS OU ATMOSFRICOS
SISTEMAS DE LIMPEZA DE GASES
OS DESAFIOS TECNOLGICOS DA GASEIFICAO
PROPRIEDADES DA BIOMASSA PARA GASEIFICAO
6. A GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA
64
64
65
66
88
6.1. A ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA NO BRASIL E SEU POTENCIAL 88

6.2. TECNOLOGIAS PARA GERAO DE ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA
BIOMASSA
92
94
6.3.1.
AS MODIFICAES DOS SISTEMAS TRADICIONAIS
95
96
97
98
BIG/GTCC
100
103
6.7.1.
CUSTOS DE INSTALAO
6.7.2.
CUSTOS OPERACIONAIS
103
6.7.3.
EFICINCIA GLOBAL
104
6.7.4.
INTEGRAO ENTRE O SISTEMAS DE PRODUO DE COMBUSTVEL E OS
SISTEMAS BIG/GTCC
106
106
6.8.1.
O BALANO DE ENERGIA E A EMISSO LQUIDA DE CO2
107
6.8.2.
METANO E OUTROS GASES DE EFEITO ESTUFA
108
109
6.8.3.
EMISSO DE PARTICULADOS
6.8.4.
ASPECTOS DIVERSOS DE IMPACTO AMBIENTAL
109
7. AVALIAO ECONMICA DA COGERAO EM CICLO COMBINADO
GASEIFICAO DE BIOMASSA NO SETOR SUCROALCOOLEIRO
7.1.
PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA
COM
111
112
172
112
7.1.1.
VALOR DE PRESENTE LQUIDO (VPL)
7.1.2.
TAXA INTERNA DE RETORNO (TIR)
112
7.1.3.
TEMPO DE RETORNO DO INVESTIMENTO (PAYBACK)
112
7.1.4.
CUSTO DA ENERGIA (COE)
112
113
114
114
114
7.5.1.
AS CONDIES OPERACIONAIS ANALISADAS
116
7.5.2.
PREMISSAS DA MODELAGEM
117
118
7.6.1.
OPERAO APENAS NA SAFRA COM CONSUMO DE TODA A BIOMASSA NO
PERODO CASO I
118
7.6.2.
OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO APENAS BIOMASSA
DISTRIBUDA UNIFORMEMENTE AO LONGO DO ANO CASO II
121
7.6.3.
OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO TODA A BIOMASSA NO
PERODO DA SAFRA E GS NATURAL NA ENTRESSAFRA CASO III
123
7.6.4.
OPERAO NA SAFRA E ENTRESSAFRA CONSUMINDO BIOMASSA E GS
NATURAL UNIFORMEMENTE DISTRIBUDOS AO LONGO DO ANO CASO IV
126
129
8. CONCLUSO
131
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
133
APNDICE A A BASE CONCEITUAL DA GERAO TERMOELTRICA

APNDICE B PREOS DE TURBINAS A GS EM CONFIGURAO BSICA (BASIC PACKAGE)
APNDICE C PREOS DE PLANTAS DE GERAO TERMOELTRICA EM CICLO COMBINADO (TURNKEY)
APNDICE D TURBINAS A VAPOR
APNDICE E NDICES DE CORREO DO VALOR NORMATIVO
APNDICE F A DEFINIO LEGAL DO COGERADOR
APNDICE G TAXAS E IMPOSTOS SOBRE A GERAO DE ENERGIA ELTRICA
APNDICE H ASPECTOS DA INSTALAO DE GASODUTOS DE DISTRIBUIO
141
147
151
156
161
164
166
168
173
ndice de Figuras
FIGURA 1 NOVA ESTRUTURA DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
21
FIGURA 2 MODELO DESVERTICALIZADO E COMPETITIVO DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO
23
FIGURA 3 ESQUEMA GLOBAL DE PRODUO PARA USINA ANEXA, DESTILARIA AUTNOMA OU USINA DE
ACAR
31
FIGURA 4 ESQUEMA GERAL DA PRODUO DE ETANOL A PARTIR DA CANA-DE-ACAR
32
FIGURA 5 ESQUEMA DO CICLO A VAPOR COMUMENTE EMPREGADO E USINAS E DESTILARIAS
34
FIGURA 6 DISTRIBUIO DO CONSUMO DE INSUMOS ENERGTICOS
36
FIGURA 7 RELAO ENTRE A COMPOSIO ELEMENTAR E IMEDIATA DE UM COMBUSTVEL
45
FIGURA 8 EVOLUO DA EFICINCIA GLOBAL DOS CICLOS TERMOELTRICOS A VAPOR COM BASE NO
PODER CALORFICO INFERIOR
50
FIGURA 9 HISTRICO DO CUSTO UNITRIO DE INVESTIMENTO DE CENTRAIS TERMOELTRICAS A VAPOR
BASEADAS EM FONTES COMBUSTVEIS FSSEIS
51
FIGURA 10 CUSTO ESPECFICO DE TURBINAS A GS (BASIC PACKAGE) PARA FAIXA DE POTNCIA DE 1 A
250 MWE
52
FIGURA 11 EFICINCIA DE TURBINAS A GS (BASIC PACKAGE) PARA FAIXA DE POTNCIA DE 1 A 250
MWE
53
FIGURA 12 EFICINCIA TERMODINMICA DO CICLO BRAYTON DE ACORDO COM A TEMPERATURA DE
ENTRADA DOS GASES (TEG) E COM A TAXA DE COMPRESSO (RP) COM BASE NO PCI DO COMBUSTVEL 54
FIGURA 13 EVOLUO DA TEMPERATURA DE ENTRADA DOS GASES, DO LIMITE DE RESISTNCIA DOS
MATERIAIS E DOS SISTEMAS DE REFRIGERAO DAS PALHETAS
55
FIGURA 14 COMPARAO DE EFICINCIA ENTRE AS TURBINAS AERODERIVATIVAS E HEAVY DUTY
56
FIGURA 15 DIAGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO COMBINADO
74
FIGURA 16 CUSTO ESPECFICO DE CICLO COMBINADO PARA A FAIXA DE POTNCIA DE 10 A 700 MWE 75
FIGURA 17 EFICINCIA DO CICLO COMBINADO PARA A FAIXA DE POTNCIA DE 10 A 700 MWE
76
FIGURA 18 DIAGRAMA ESQUEMTICO DO CICLO COMBINADO EM COGERAO
77
90
FIGURA 19 GERAO TOTAL DE ELETRICIDADE E PARTICIPAO DA BIOMASSA
FIGURA 20 ALTERNATIVAS TECNOLGICAS PARA GERAO DE ELETRICIDADE A PARTIR DA BIOMASSA
93
FIGURA 21 INVESTIMENTO ESTIMADO EM DIVERSOS ESTUDOS PARA SISTEMAS BIG/GTCC
103
FIGURA 22 EFICINCIA GLOBAL DOS CICLO BIG/GTCC COGERAO E GERAO ELTRICA
105
121
FIGURA 23 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO I
FIGURA 24 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO II
123
FIGURA 25 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO III
125
FIGURA 26 ANLISE DE SENSIBILIDADE DA TIR CASO IV
128
FIGURA 27 CUSTO DA ENERGIA ELTRICA EM FUNO DA TAXA DE DESCONTO ANUAL
129
FIGURA 28 DIAGRAMA PRESSO - VOLUME DO CICLO DE CARNOT
142
143
FIGURA 29 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO DE CARNOT
FIGURA 30 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO RANKINE
143
FIGURA 31 DIAGRAMA PRESSO - VOLUME DO CICLO BRAYTON
145
FIGURA 32 DIAGRAMA TEMPERATURA ENTROPIA DO CICLO BRAYTON
146
FIGURA 33 REPRESENTAO ESQUEMTICA DO DIAGRAMA DE MOLLIER EFICINCIA DA TURBINA A
VAPOR NO GRFICO ENTALPIA X ENTROPIA
158
159
FIGURA 34 RELAO POTNCIA X EFICINCIA DE TURBINAS A VAPOR DE SIMPLES ESTGIO
CONDENSAO
160
CONTRAPRESSO
160
ndice de Tabelas
TABELA 1 CAPACIDADE DE GERAO ELTRICA INSTALADA POR FONTE E SISTEMA MWE
TABELA 2 VALOR NORMATIVO REFERNCIA JULHO/99
TABELA 3 CARACTERSTICAS ENERGTICAS DAS DESTILARIAS TPICAS
TABELA 4 CONSUMO ESPECFICO DE VAPOR NA PRODUO DE ETANOL
TABELA 5 CONSUMO ESPECFICO DE INSUMO ENERGTICO POR MDULO DE PRODUO
TABELA 6 INVESTIMENTOS NA REDUO DO CONSUMO DE VAPOR EM USINA TPICA
TABELA 7 DISPONIBILIDADE DE RESDUOS DE CANA-DE-ACAR
TABELA 8 CARACTERSTICAS DA CANA-DE-ACAR POR REGIO
TABELA 9 COMPOSIO IMEDIATA, ELEMENTAR E PODER CALORFICO DO BAGAO DE CANA
18
26
36
37
37
40
42
43
46
174
TABELA 10 MDIAS DE COMPOSIO IMEDIATA E PODER CALORFICO SUPERIOR DA BIOMASSA DA
CANA-DE-ACAR
47
63
TABELA 11 COMPOSIO DO COMBUSTVEL DE TESTE PROJETO TEF
TABELA 12 LIMITES DE EFICINCIA DAS MQUINAS TRMICAS
66
TABELA 13 CUSTOS DE REFERNCIA PARA SISTEMAS BSICOS DE COGERAO
70
TABELA 14 PARMETROS DE REFERNCIA PARA SISTEMAS BSICOS DE COGERAO
72
TABELA 15 REAES POR ZONAS DOS GASEIFICADORES
80
TABELA 16 CARACTERSTICAS TCNICAS DOS CICLOS TRADICIONAIS DE CONTRAPRESSO
94
TABELA 17 INVESTIMENTOS E POTENCIAL DE EXCEDENTES NOS CICLOS TRADICIONAIS DE
CONTRAPRESSO
96
TABELA 18 INVESTIMENTOS E POTENCIAL DE EXCEDENTES NOS CICLOS CEST
97
TABELA 19 INVESTIMENTOS E GERAO DE ENERGIA ELTRICA NOS CICLOS BIG/GT
98
TABELA 20 INVESTIMENTOS E GERAO DE ENERGIA ELTRICA NOS CICLOS BIG/STIG E BIG/ISTIG 99
TABELA 21 ESTUDOS DE VIABILIDADE PARA DESENVOLVIMENTO ECONMICO DE SISTEMAS
ENERGTICOS INTEGRADOS DA BIOMASSA
100
TABELA 22 CARACTERSTICAS DOS CICLOS BIG/GTCC
101
TABELA 23 CUSTOS DE OPERAO E MANUTENO DO SISTEMA BIG/GTCC DE REFERNCIA
104
TABELA 24 DIFERENAS NA EMISSO DE CO2 (FUTURA - HOJE) CONSIDERANDO USO PARCIAL DE
PALHA E MAIORES EFICINCIAS DE CONVERSO
107
TABELA 25 REDUO NA EMISSO DE GASES DE EFEITO ESTUFA (CH4, CO, NOX) PROPORCIONADA
PELA COLHEITA PARCIAL DE CANA SEM QUEIMAR
108
TABELA 26 REDUES NAS EMISSES DE PARTICULADOS (KGPARTICULADO/TON.CANA)
109
TABELA 27 DEMONSTRAO DE RESULTADOS DO EXERCCIO
115
TABELA 28 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO I
120
TABELA 29 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO I
120
122
TABELA 30 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO II
TABELA 31 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO II
122
TABELA 32 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO III
124
TABELA 33 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO III
125
TABELA 34 RESULTADOS DO PROJETO DE REFERNCIA CASO IV
126
TABELA 35 DETALHAMENTO DA GERAO DE ENERGIA ELTRICA CASO IV
127
128
TABELA 36 RESULTADOS PRINCIPAIS DA MODELAGEM
TABELA 37 PREOS DE TURBINAS A GS EM CONFIGURAO BSICA (BASIC PACKAGE)
147
TABELA 38 PREOS DE PLANTAS DE GERAO TERMOELTRICA EM CICLO COMBINADO (TURNKEY) 151
TABELA 39 NDICES PARA ATUALIZAO DOS VALORES NORMATIVOS
161
TABELA 40 NDICES DO VALOR NORMATIVO INICIAL
163
164
TABELA 41 FATORES DE COGERAO E PONDERAO PARA QUALIFICAO DE COGERADOR
TABELA 42 - TRIBUTOS E CONTRIBUIES INCIDENTES NAS TRANSAES PRATICADAS NAS EMPRESAS DO
SETOR ELTRICO
166
TABELA 43 CUSTO DE INVESTIMENTO E DE OPERAO E MANUTENO DE GASODUTOS
168
TABELA 44 PARMETROS PARA O GASODUTO NAS CONDIES OPERACIONAIS ESTUDADAS
169

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ANLISE DE VIABILIDADE DA COGERAO DE ENERGIA ELTRICA EM

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II. Ttulo (srie)

O objetivo desta tese avaliar a viabilidade tcnica e econmica de

The objective of this thesis is evaluate the technical and economic

2. O SETOR ELTRICO BRASILEIRO

AS CARACTERSTICAS TCNICAS DO SETOR ELTRICO BRASILEIRO

3. DESTILARIAS DE ETANOL NO BRASIL E A BIOMASSA DA CANA-DE-ACAR

PROCESSO DE PRODUO DO ETANOL

CICLOS TERMELTRICOS COM TURBINAS A VAPOR TECNOLOGIA MADURA

O PROCESSO DE GASEIFICAO DE BIOMASSA

6. A GERAO DE ENERGIA ELTRICA COM BIOMASSA

6.1. A ENERGIA ELTRICA A PARTIR DA BIOMASSA NO BRASIL E SEU POTENCIAL 98

PRINCIPAIS INDICADORES DA ANLISE ECONMICA

APNDICE A A BASE CONCEITUAL DA GERAO TERMOELTRICA

CONFIGURAO BSICA (BASIC

APNDICE D TURBINAS A VAPOR

APNDICE E NDICES DE CORREO DO VALOR NORMATIVO

APNDICE F A DEFINIO LEGAL DO COGERADOR

APNDICE G TAXAS E IMPOSTOS SOBRE A GERAO DE ENERGIA ELTRICA

APNDICE H ASPECTOS DA INSTALAO DE GASODUTOS DE DISTRIBUIO

O Setor Eltrico Brasileiro

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