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1 - APOSTILA PARTE II Cap 1 Controle Geometrico
1 - APOSTILA PARTE II Cap 1 Controle Geometrico
CONTROLE GEOMTRICO
O controle geomtrico trata basicamente dos procedimentos de determinao de dimenses,
forma e posio de elementos slidos. Para isto deve-se considerar o comportamento
metrolgico do sistema de medio e a condio do objeto a medir.
Deve-se ter em mente que na fabricao de uma pea no se consegue obter a forma
geomtrica perfeita, assim ao usinar um cilindro tem-se erros de circularidade na seo
transversal. Se este cilindro foi usinado em um torno comum, um torno de preciso ou uma
retifica, naturalmente e de se esperar que os erros de circularidade sejam, respectivamente, de
valor decrescente. Quanto mais sofisticado o processo de fabricao, menor ser o valor da
tolerncia de fabricao estipulada para a geometria em questo.
Desse modo, para garantir que os desvios de fabricao no prejudiquem a montagem e o
funcionamento perfeito das peas, o controle geomtrico passa a ser necessrio e realizado
atravs de especificaes de tolerncias geomtricas.
1.1
TOLERNCIA GEOMTRICA
Tolerncia Dimensional
Tolerncia
de
Orientao
Tolerncia
de
Localizao
Tolerncia
de
Movimento
Desvios de Forma
Tolerncia
de
Forma
Tolerncia
de
Ondulao
Rugosidade
1.1.1
Os limites de erros (tolerncias dimensionais) que uma pea pode apresentar em sua
geometria, so estabelecidos pelo projetista da mesma, em funo da aplicao prevista para
a pea.
A determinao destas tolerncias um problema de projeto mecnico e no ser abordado
neste curso. Esta determinao exige grande experincia e/ou o conhecimento de
procedimentos normalizados.
Existem sistemas de tolerncia e ajustes normalizados para os elementos geomtricos
rotineiramente utilizados, como: elementos unidimensionais (eixo/furo, cones, parafuso/rosca,
engrenagens, etc.
A seguir, sero apresentados alguns conceitos sobre as tolerncias dimensionais do sistema
eixo/furo:
tolerncia dimensional (t): variao permissvel da dimenso, podendo ser dada pela
diferena entre as dimenses mxima e mnima ou pela diferena entre os afastamentos
superior e inferior.
t = dMAX dMIN ou
t = as a i
ou
t = DMAX DMIN
t = As - Ai
Ai
As
ai
as
Linha zero
dimenso
nominal
eixo
furo
Grupos de
dimenses
mm
1
> 13
> 36
> 6 10
> 10 18
> 18 30
> 30 50
> 50 80
> 80 120
> 120 180
> 180 250
> 250 315
> 315 400
> 400 500
Qualidade IT (
(m)
01 0
0.3
0.3
0.4
0.4
0.5
0.6
0.6
0.8
1.0
1.2
2.0
2.5
3
4
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.5
1.5
2.0
2.5
3.5
4.5
6
7
8
1.2
1.2
1.5
1.5
2.0
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
4
4
5
6
8
10
12
13
15
3
3
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
4
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
6
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
10
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
14
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
25
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
140
155
0.5
0.5
0.6
0.6
0.8
1.0
1.0
1.2
1.5
2.0
3.0
4
5
6
10 11 12 13
14
15
16
40
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
250
300
360
430
520
620
740
870
1000
1150
1300
1400
1550
400
480
580
700
840
1000
1200
1400
1600
1850
2100
2300
2500
600
750
900
1100
1300
1600
1900
2200
2500
2700
3200
3600
4000
60
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
970
com folga: so aqueles que sempre apresentam um jogo efetivo entre os elementos, de
forma que o eixo pode girar ou deslizar dentro do furo.
incertos: entre dois elementos a serem acoplados, poder existir uma interferncia ou folga
conforme as dimenses efetivas das peas, as quais devem manter-se entre os limites
impostos. Para que ocorra o ajuste incerto, a dimenso mxima do furo superior
dimenso mxima do eixo, enquanto que a dimenso mnima do furo inferior dimenso
mxima do eixo.
Outros elementos geomtricos caracterizados por duas ou mais dimenses tem seus prprios
sistemas de tolerncia e ajuste.
Exemplo:
Grupo
de
dimenses
mm
0a1
>13
>36
> 6 10
> 10 14
> 14 18
> 18 24
> 24 30
> 30 40
> 40 50
> 50 65
> 65 80
> 80 100
> 100 120
> 120 140
> 140 160
> 160 180
> 180 200
> 200 225
> 225 250
> 250 280
> 280 315
> 315 355
> 355 400
> 400 450
> 450 500
Posio
j5
j6
j7
j8
k4
a
k7
k<3
k>7
-2
-4
-6
-2
-4
10
14
18
10
14
18
-4
-2
-4
12
15
19
-5
-2
-5
10
15
19
-16
-6
-3
-6
12
18
-32
-16
-40
-20
-6
-3
-6
12
-7
-4
-8
15
-65
-40
-20
-7
-4
-8
-120
-80
-50
-25
-9
-5
-10
-180
-130
-80
-50
-25
-9
-5
-10
-340
-190
-140
-100
-60
-30
-10
-7
-12
-360
-200
-150
-100
-60
-30
-10
-7
-380
-220
-170
-120
-72
-36
-12
-410
-240
-180
-120
-72
-36
-12
-460
-260
-200
-145
-85
-43
-520
-280
-210
-145
-85
-580
-310
-230
-145
-660
-340
-240
-740
-380
-260
-820
-420
-920
cd
ef
fg
-270
-140
-60
-34
-20
-14
-10
-6
-4
-2
-60
-34
-20
-14
-10
-6
-4
-2
-270
-140
-70
-46
-30
-20
-14
-10
-6
-280
-150
-80
-56
-40
-25
-18
-13
-8
-290
-150
-95
-50
-32
-290
-150
-95
-50
-300
-160
-110
-65
-300
-160
-110
-310
-170
-320
js
za
zb
zc
20
26
32
40
60
20
26
32
40
60
23
28
35
42
50
80
23
28
34
42
52
67
97
23
28
33
40
50
64
90
130
18
23
28
33
39
45
60
77
108
150
22
28
35
41
47
54
63
73
98
136
188
15
22
28
35
41
48
55
64
75
88
118
160
218
17
26
34
43
48
60
68
80
94
112
148
200
274
17
26
34
43
54
70
81
97
114
136
180
242
325
11
20
32
41
53
66
87
102
122
144
172
226
300
405
-12
11
20
32
43
59
75
102
120
146
174
210
274
360
480
-9
-15
13
23
37
51
71
91
124
146
178
214
258
335
445
585
-9
-15
13
23
37
54
79
104
144
172
210
254
310
400
525
690
-14
-11
-18
15
27
43
63
92
122
170
202
248
300
365
470
620
800
-43
-14
-11
-18
15
27
43
65
100
134
190
228
280
340
415
535
700
900
-85
-43
-14
-11
-18
15
27
43
68
108
146
210
252
310
380
465
600
780
1000
-170
-100
-50
-15
-13
-21
17
31
50
77
122
166
236
284
350
425
520
670
890
1150
-170
-100
-50
-15
-13
-21
17
31
50
80
130
180
258
310
385
470
575
740
960
1250
-280
-170
-100
-50
-15
-13
-21
17
31
50
84
140
196
284
340
425
520
640
820
1050
1350
-480
-300
-190
-110
-56
-17
-16
-26
20
34
56
94
158
218
315
385
475
580
710
920
1200
1550
-1050
-540
-330
-190
-110
-56
-17
-16
-26
20
34
56
98
170
240
350
425
525
650
790
1000
1300
1700
-1200
-600
-360
-210
-125
-62
-18
-18
-28
21
37
62
108
190
268
390
475
590
730
900
1150
1500
1900
-1350
-680
-400
-210
-125
-62
-18
-18
-28
21
37
62
114
208
294
435
530
660
820
1000
1300
1650
2100
-1500
-760
-440
-230
-135
-68
-20
-20
-32
23
40
68
126
232
330
490
595
740
920
1100
1450
1850
2400
-1650
-840
-480
-230
-135
-68
-20
-20
-32
23
40
68
132
252
360
530
660
820
1000
1250
1600
2100
2600
1.1.2
1.1.2.1
Desvios de forma
Tolerncias de Posio
Tolerncia de simetria: o campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois
planos paralelos, distantes no valor especificado e dispostos simetricamente em relao ao
eixo (ou plano) de referncia.
1.1.2.2
Tolerncia de orientao
Tolerncia de inclinao: o campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja
distncia o valor da tolerncia, e inclinados em relao superfcie de referncia do ngulo
especificado.
1.1.2.3
Tolerncia de forma
Tolerncia de retilineidade: a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do
valor de tolerncia especificada.
Tolerncia de planeza: a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona
de tolerncia t, compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.
Tolerncia de circularidade: condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma
faixa definida por dois crculos concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.
1.1.2.4
Tolerncia de movimentao
Tolerncia de batimento radial: definida como um campo de distncia t entre dois crculos
concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo considerado.
Tolerncia de batimento axial: definida como o campo de tolerncia determinado por duas
superfcies, paralelas entre si e perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual
dever estar a superfcie real quando a pea efetuar uma volta, sempre referida a seu eixo de
rotao.
10
1.1.2.5
Rugosidade
qualidade de deslizamento;
resistncia ao desgaste;
transferncia de calor;
qualidade de superfcies de padres e componentes pticos;
possibilidade de ajuste do acoplamento forado;
resistncia oferecida pela superfcie ao escoamento de fluidos e lubrificantes;
qualidade de aderncia que a estrutura oferece s camadas protetoras;
resistncia corroso e fadiga;
vedao;
aparncia.
1 L
y dx
L 0
ou
Ra =
A
Lc
11
1.1.3
Os desvios de forma que afetam as dimenses nominais das peas podem ser ocasionados por
diversos fatores, sendo os principais (conhecidos por 6M) listados a seguir:
1 . 2 MEDIO DE UM COMPRIMENTO
Na determinao de um comprimento ou de um ngulo de uma pea, procede-se da mesma
forma como na determinao de qualquer outra grandeza fsica, para se alcanar a resultado da
medio.
Segue-se aqui as orientaes dada no captulo 7 da apostila 1 de metrologia e controle
geomtrico, considerando-se, adicionalmente, as fontes de erro ligados a medio de
comprimentos a serem analisados neste capitulo.
Caso o problema a ser resolvido saber se a peca se enquadra nos limites de tolerncia
especificados no projeto, o encaminhamento do problema distinto. Trata-se da execuo de um
controle dimensional.
Dvida
Aprovao
LIT
- USM
Dvida
Rejeio
LST
+ USM
valor nominal
tolerncia
Legenda:
LIT: limite inferior da tolerncia
LST: limite superior da tolerncia
USM : incerteza do sistema de medio
Conforme demonstra a figura 1.19 possvel acontecer 4 casos diferentes de resultado da
medio (resultado corrigido e incerteza associada) em relao aos limites de tolerncia.
No primeiro caso (quadrado na figura 1.19), sentido da esquerda para direita, possvel
afirmarmos que o produto deve ser refugado pois o resultado de medio apresenta-se
integralmente fora dos limites de tolerncia.
13
J no segundo caso (crculo), o resultado corrigido do processo de medio est dentro do limite
especificado para a tolerncia do produto. No entanto, devido a incerteza de medio, est
numa regio de dvida deste limite. Neste caso no possvel afirmar com segurana que o
produto est dentro de tolerncia para a dimenso medida. possvel afirmar somente que existe
grande probabilidade do mesmo apresentar-se dentro dos limites de tolerncia.
No terceiro caso (cruz) da figura 1.19, o resultado corrigido e a incerteza associada esto dentro
do limite de tolerncia. Nesta situao podemos afirmar com segurana que o produto atende as
especificaes com relao a tolerncia de fabricao.
No quarto caso (tringulo), o resultado corrigido do processo de medio est acima do limite
superior de tolerncia do produto. Neste caso no possvel afirmar com segurana que o
produto est fora de tolerncia para a dimenso medida, isto , que o mesmo deveria ser
refugado. Isto porque a incerteza do sistema de medio est abrangendo o valor da medida,
caracterizando uma regio de dvida acerca dos resultados dentro dessa faixa de valores.
possvel afirmar somente que existe grande probabilidade do mesmo apresentar-se fora dos
limites de tolerncia.
1.4
1.4.1
a) Fora de Medio
Na maioria dos casos o processo de medio a realizao da medio, est associado a um
contato mecnico entre os sensores do SM (apalpadores) e o objeto a medir. No caso de
medio por processo ptico, eletroindutivo ou eletrocapacitivo no h contato mecnico direto e
inexiste a fora de medio.
Ao contato mecnico est associada uma fora, denominada fora de medio. Uma certa fora
necessria para que o apalpador possa penetrar (ou deslocar para o lado) camadas de sujeira,
de leo, de graxa, de gases aderentes e semelhantes que aderem nas superfcies de contato.
Por outro lado, a fora de medio provoca no objeto, bem como no sistema de medio e
demais componentes mecnicos utilizados no processo, deformaes de vrios tipos introduzindo
assim erros de medio, na forma de retroao.
Assim, necessrio manter-se a fora de medio em valores mnimos necessrios ao
funcionamento dos SM e, adicionalmente, mant-la constante ao mximo possvel para se poder
levar, eventualmente, em considerao nas correes.
A fora de medio est, por exemplo, no caso de um micrmetro externo, na faixa entre 5 a 10
N. No relgio comparador comum usa-se a fora de medio entre 0,8 at 1,5 N, com variao
14
F .L
E. A
onde:
F (N):
L (mm):
E (N/mm2):
A (mm2):
Fora atuante
Comprimento sujeito a variao
Mdulo de elasticidade
rea da seo transversal
Exemplo numrico: Uma rgua de E = 21,5. 104 N/mm2, de ao com dimenses 9 x 35 mm,
A = 315 mm2, L = 1000 mm, sendo carregada axialmente por uma fora de medio de 10 N,
sofrer encurtamento,
L =(10).(1000)/(315).(21,5.104 ) = 0,000147 mm = 0,15 m
15
b.2) Flexo:
As deformaes transversais de elementos dos sistemas de medio ou objetos, podem ser
calculadas em casos simples usando-se as frmulas para vigas sobre dois apoios ou engastadas.
A flecha mxima y (m) de um mandril cilndrico apoiado pelas extremidades, entre pontas de
medio, calcular-se- pela frmula:
Y = 425
P.L3
E.d 4
onde P (N) a fora de medio atuando na metade do comprimento L (mm) entre apoios, e d
(mm) o dimetro do mandril.
A flecha devido ao peso prprio do mesmo mandril de ao com mdulo de elasticidade
(E = 21,5 . 104 N/mm2, e densidade = 0,078 (N/cm 3) calcula-se pela frmula:
L4
Y = 7,6 2 10 8
d
Para se ter uma idia sobre valores absolutos observar-se-o alguns exemplos numricos:
Um suporte de relgio comparador, de ao, cuja parte vertical tem o comprimento L = 200
mm e a parte horizontal em balano de comprimento a = 70 mm, sendo a seo transversal
das duas partes circular, de dimetro d = 20 mm, recua verticalmente, na sua extremidade
em balano, sob fora de medio de 1 N, em 0,6 um.
Em alguns casos, por escolha adequada dos pontos de apoio, pode-se obter deflexes mais
convenientes.
Por exemplo, um bloco padro longo, apoiado em dois cutelos colocados a uma distncia das
extremidades de a = 0,2113 . L (figura 1.20a) (onde L o comprimento total do bloco) manter
ambos os planos extremos (superfcies de medio) paralelos apesar da deflexo transversal. A
mesma distncia entre apoios recomendvel para escalas, com divises na parte superior da
rgua.
Para as escalas, cujas divises so gravados na linha neutra da seo transversal, o apoio em
"pontos de Bessel", na distncia de a = 0,22031 L, proporciona o encurtamento mnimo do
comprimento total L (figura 1.20b).
16
No caso de uma rgua ser usada em seu comprimento total, recomenda-se que os pontos de
apoio estejam ajustados de a = 0,22315.L dos extremos. Neste caso, obtm-se a deflexo
transversal mnima, sendo a deformao nos extremos igual flecha no meio da rgua (figura
1.20c).
Se a rgua for usada apenas na sua parte central entre os apoios, vantajoso colocar os cutelos
de apoio na distncia de a = 0,2386.L das extremidades. Neste caso a deformao transversal
na regio entre os apoios ser pequena, sendo igual a zero na metade da distncia (figura
1.20d).
b.3) Achatamento:
Por achatamento se entende a aproximao que ocorre ente o sensor do sistema de medio e a
pea aps o primeiro contato fsico, em funo da ao de uma fora de medio. Pode ser
calculado, para os casos simples de contato, pelas equaes de Hertz, porm, com coeficientes
estabelecidos experimentalmente.
Nas frmulas que seguem, tem-se:
a (m)
F (N)
d (mm)
L (mm)
= valor do achatamento;
= fora de medio que aperta uma superfcie contra a outra
= dimetro da esfera ou do cilindro;
= comprimento de contato (se aplicvel).
17
F2
d
F 3 L
L d
Para ilustrao, um apalpador semi esfrico atuando sobre um bloco padro provoca um
achatamento a = 0,5 m, se F = 3 N e d = 5 mm.
c) Desgaste:
O desgaste ocorre nas superfcies de medio de um instrumento sempre quando h um
movimento relativo entre as superfcies em contato e, portanto, quando se tem atrito.
Deve-se pois, dentro do possvel, evitar o movimento da superfcie de medio sobre a pea e/ou
reduzir o atrito.
Em muitos casos, entretanto, tem-se de contar para as superfcies em contato dos instrumentos de
medio, materiais de alta resistncia ao desgaste: aos de ferramentas com liga especial,
camadas de cromo duro, minerais (por exemplo: gata).
No s as superfcies de medio esto sujeitas ao desgaste, mas todas as superfcies mveis de
um SM, nas quais ocorre atrito.
Recomenda-se ento, j por ocasio do projeto, providenciar elementos e/ou mecanismos que
possibilitem ajustagem e, consequentemente, eliminao adicional do desgaste.
O usurio por sua vez deve inspecionar os sistemas de medio periodicamente e, se necessrio,
fazer a reajustagem. O problema que em virtude da interao de diversos fatores, o desgaste
no decorre nas superfcies uniformemente: superfcies planas tornam-se cncavas ou convexas,
guias apresentam folgas maiores apenas em certos lugares, e semelhantemente. A eliminao
completa do desgaste ocorrido torna-se, pois, muito difcil e as superfcies desgastadas do
origem a erros de medio.
18
1.4.2
a2
b1
a3
a2
b2
a1
a1
Peas cilndricas, eixos ou pinos, podem afastar-se da forma circular em vrios pontos de sua
seco transversal, alm disso, afastar-se da forma cilndrica reta em vrios pontos na direo
axial. A figura 1.22 apresenta alguns exemplos esquemticos.
19
Se em lugar da forma circular exata ocorre uma forma oval (figura 1.23a) ento pode-se
determinar o dimetro mximo e mnimo da mesma com duas superfcies de medio paralelos,
a, b, por exemplo, num paqumetro, micrmetro, etc, obtendo-se a diferena A ("ovalidade").
Usando-se, neste caso, um prisma (figura 1.23b) como apoio para a medio com um relgio
comparador R, a diferena B entre os dimetros apresenta-se apenas em proporo reduzida
(sendo B < A).
a)
b)
B<A
prisma
Se ocorrer, por outro lado, um iso-espesso E, figura 1.24, a medio entre planos paralelos no
registrar o erro de circularidade. O registro da excentricidade faz-se com auxlio de prisma. O
melhor resultado oferece o prisma cujo ngulo relacionado com o nmero n de lados do isoespesso de acordo com a frmula.
20
= 180 k
360
n
NMERO DE LADOS
DO IS0-ESPESSO
3
5
7
9
NGULO DO
PRISMA EM ( )
60
108 ou 36
128,6 ou 77,1
140 ou 100 ou 160
b) Erro de Contato
Os elementos do instrumento de medio que tocam a pea a medir, ou seja, os sensores de
medio, devem ter a forma correspondente a configurao da pea, a fim de que se obtenha o
contato geometricamente bem definido: se a pea a medir plana, o sensor de medio
geralmente esfrico, figura 1.25a. Se por outro lado, a pea esfrica ou cilndrica, usam-se
sensores planos de medio, figura 1.25b. Na medio de roscas utilizam-se pontas sensoras de
forma cnica, cilndrica ou esfrica.
Se o contato entre a pea a medir e a superfcie de medio, devido a erros de forma de uma ou
de outra no tem uma relao geomtrica exata, correspondente ao recobrimento geomtrico
desejado, acontece ento o que denominamos de erro do contato.
a)
b)
pea
c)
pea
B
pea
A
Erro de contato
Na figura 1.25c tem-se o erro de contato em sua forma mais simples, quando no h
recobrimento geomtrico entre a superfcie plana da pea A e a superfcie plana de medio B de
modo que as duas tocam uma a outra em ngulo (fortemente exagerado no desenho). Este um
exemplo tpico de situao que acontece, por exemplo, quando medimos uma pea com um
micrmetro ou uma mquina de medir em que os sensores de medio apresentam erros de
paralelismo acentuado, gerando efetivamente erros de medio significativos.
A maioria dos problemas com erro de contato elimina-se por uma forma geomtrica impecvel
das superfcies de medio.
c) Relaes Geomtricas de Posio:
Erros geomtricos de posio de medio so evitados, de forma mais segura pelo emprego do
mtodo da substituio. A dimenso da pea captada com auxilio de um dispositivo e depois
comparado a padres de medio colocados exatamente no lugar e na posio da pea. Assim,
no podem ocorrer erros de posio devidos a movimentao de cursores (no perfeio de
guias) ou problemas semelhantes.
Se o mtodo da substituio no puder ser aplicado, deve-se ao menos obedecer ao princpio de
ABBE, enunciado por Ernst Abb, que exige que o trecho a medir deve constituir o
prolongamento retilneo da escala que serve como dispositivo de medio. Ambos, trecho a
22
medir, bem como o padro de medida, devem ser dispostos no mesmo eixo um atrs do outro.
No esquema de um paqumetro na figura 1.26, observa-se, que o princpio de Abb no
respeitado na configurao do instrumento o que implica na menor confiabilidade dos resultados:
o trecho a medir "dA" (dimetro de uma pea) encontra-se paralelo a escala de medio.
Observa-se que no instante da medio ocorre um erro em funo da distncia S entre a escala
do instrumento e o ponto de contato entre os sensores de medio e a pea. Nestes casos devese realizar as medies posicionando-se a pea a medir o mais prximo possvel da escala do
instrumento de medio, de modo a diminuir a distncia S, e portanto, reduzir o erro de medio.
dA
Erro de 1a ordem
EI = S * tan
EI
Fig. 1.26 Erro de primeira ordem disposio paralela do padro com a pea.
23
cos =
L
L'
ERRO DE 2O ORDEM
0 25 mm
E=
0.01mm
L 2
2
Fig. 1.27 Erro de segunda ordem disposio alinhada do padro com a pea.
1.4.3
Deformao trmica:
Como o volume dos materiais metlicos sofre alterao com a variao da temperatura,
extremamente importante estabelecer uma temperatura de referncia.
A temperatura de 20,0 oC hoje adotada internacionalmente como temperatura de referncia
para apresentao de resultados de medio ou calibrao de instrumentos de medio da rea
de Metrologia Dimensional. Assim, os resultados do comprimento de blocos padro, os
resultados da calibrao de uma Mquina de Medir por Coordenadas, entre outros, so vlidos
para a temperatura de 20,0 oC.
Nas medies de comprimento necessrio dar uma ateno toda especial temperatura em
virtude da deformao trmica sofrida pelos instrumentos, padres, alguns dispositivos utilizados
no processo de medio, alm das deformaes sofridas pelas prprias peas sujeitas a medio.
A variao de comprimento calculada pela frmula:
L = L t
onde: L - Variao de comprimento (encurtamento ou alongamento do comprimento L);
L - comprimento original;
- coeficiente de expanso trmica;
t - a diferena de temperaturas.
24
materiais e temperatura:
CASO
1
2
3
4
5
6
Onde:
PEA
SM
ERRO
MATERIAL TEMPERATURA MATERIAL TEMPERATURA
A
20 OC
A
20 OC
O
A
T 20 C
A
T
A
T
A
tT
A(T-t)L
O
O
A
20 C
B
20 C
O
A
B
T
T 20 C
[ A(T-20) - B(T-20)]L
A
T
B
tT
[ A(T-20) - B(t-20)]L
A = coeficiente de dilatao trmica do material A (m/m.K)
B = coeficiente de dilatao trmica do material B (m/m.K)
L = comprimento medido (m)
O erro determinado em m.
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